НПАОП 35.3-1.36-91

НПАОП 35.3-1.36-91 Правила по безопасности труда при герметизации изделий

МИНИСТЕРСТВО АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР ЦП-69 " 4 " 02 1991 г. НАЧАЛЬНИКАМ ГЛАВНЫХ УПРАВЛЕНИЙ УПРАВЛЕНИЙ РУКОВОДИТЕЛЯМ. ОБЪЕДИНЕНИИ ПРЕДПРИЯТИИ И ОРГАНИЗАЦИЙ МИНИСТЕРСТВА АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР Об утверждении и введении в действие "Правил по безопасности труда при герметизации изделий" 1. Утвердить и ввести в действие в объединениях на предприятиях и в организациях Министерства разработанные НИАТом и согласованные с ЦК профсоюза трудящихся авиационной промышленности "Правила по безопасности труда при герметизации изделий". 2. Руководителям объединений предприятий и организаций: а ознакомить с "Правилами по безопасности труда при герметизации изделий" инженерно-технических работников соответствующих цехов и участков; б на основании указанных "Правил" разработать и утвердить инструкции по охране труда при проведении работ по герметизации изделий; в установить контроль за соблюдением требований "Правил по безопасности труда при герметизации изделий". 3. Начальнику НИАТ т.Сироткину О.С. издать и разослать до 1 июля 1991 года "Правила по безопасности труда при герметизации изделий" объединениям предприятиям и организациям. Заместитель министра авиационной промышленности СССР А.Г.БРАТУХИН СОГЛАСОВАНО ЦК профсоюза № 1 от 12 ноября 1990г. УТВЕРЖДЕНО Заместитель министра А.Г.БРАТУХИН 4 февраля 1991 г. ПРАВИЛА по безопасности труда при герметизации изделий Введено в действие 4.02.1991г. Дата введения с 1.07. 1991 г. Настоящие Правила устанавливают общие требования безопасности при организации и выполнении технологических процессов герметизации деталей и агрегатов* с помощью гер-метиков различных составов и распространяются на объединения организации и предприятия отрасли**. ОСТ 1.42115-81 "ССБТ. Работы по герметизации. Общие требования безопасности" и ОСТ 1.42151-83 "ССБТ. Герметизация в закрытом объеме. Общие требования безопасности" распоряжениями Министерства № 087-16 от 25 августа 1981 г. я № 087-16 от 23 марта 1983 г. соответственно исключить из числа действующих. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. При выполнении технологических процессов герметизации ТПГ могут возникать следующие опасные и вредные производственные факторы: А физическая группа: повышенное содержание вредных газов паров и аэрозолей в воздухе рабочей зоны; повышенный уровень статического электричества; повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте; передвигающиеся изделия и материалы; расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности пола; разрушение обрушение конструкций и средств подмащивания; отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны; Б химическая группа: токсическое раздражающее сенсибилизирующее и другие воздействия на организм человека в зависимости от применяемого вещества. Используемые в технологическом процессе герметизации вредные и опасные вещества могут действовать на здоровье человека проникая в его организм через дыхательные пути кожные покровы желудочно-кишечный тракт и слизистые оболочки; В психофизиологическая группа: физические перегрузки неудобная поза при выполнении герметизации внутри отсеков кессон-баков центропланов и т.п.* ; нервно-психические перегрузки связанные с нахождением человека внутри отсеков возможность проявления клаустрофобии т.е. боязни замкнутого пространства и т.п. . ТПГ пожаровзрывоопасны. 1.2. Параметры микроклимата и концентрации вредных веществ** в воздухе рабочей зоны не должны превышать величин установленных ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования"***. 1.3. Концентрации взрывопожароопасных веществ в местах их наибольшего скопления не должны превышать предельно допустимых взрывобезопасных концентраций ПДВК . 1.4. Уровни шума и вибрации не должны превышать норм установленных ГОСТ 12.1.003-83 "ССБТ. Шум. Общие требования безопасности" и ГОСТ 12.1.012-78 "ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности". 1.5. При организации и выполнении ТПГ для соблюдения условий электростатической искробезопасности следует выполнять требования ГОСТ 12.1.018-79 "ССБТ. Статическое электричество. Искробезопасность. Общие требования" и "Правил защиты от статического электричества и вторичных проявлений молний в производствах отрасли". 1.6. В технологической документации должны быть изложены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120-83 "ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации". В разделе "Требования безопасности" следует указывать перечень необходимых мер для безопасного проведения работ с конкретными материалами инструментами и т.п. Технологическая документация должна быть утверждена и согласована в установленном порядке * Отсеки кессон-баков центропланов и т.п. - далее по тексту - отсеки ** Перечень вредных веществ наиболее часто выделяющихся в серийных процессах герметизации представлен в приложении 1. *** Перечень документов использованных при разработке Правил приведен в справочном приложении 2. 1.7. На предприятиях необходимо разработать новые или пересмотреть действующие инструкции по охране труда приведя их в соответствие с требованиями настоящих Правил а также -мероприятия по ликвидации аварий в цехах на участках герметизации включая описание действий персонала в аварийной или нештатной ситуациях с учетом конкретных условий. Мероприятия должны быть согласованы с отделом техники безопасности пожарной охраной и утверждены главным инженером. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ 2.1. ТПГ должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности" общесоюзной и отраслевой нормативно-технической документации далее по тексту - НТД по безопасности труда см. приложение 2 и настоящих Правил. 2.2. При создании новых и пересмотре действующих ТПГ для устранения снижения характерных для этих процессов вредных и опасных производственных факторов следует предусматривать: замену вредных и пожароопасных веществ менее вредными невредными и негорючими веществами то есть разработку новых составов для обезжиривания исключающих применение органических растворителей; разработку герметиков не содержащих токсичных компонентов; создание безрастворных пленочных герметиков и т.п.; замену операций связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов операциями при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью: создание новых способов обезжиривания; разработку и внедрение безрастворных пленочных методов герметизации; исключение сплошной герметизации применяемой в качестве антикоррозионного покрытия; исключение кистевой герметизации; совмещение второй стадии обезжиривания с нанесением подслоя; исключение подслоя; герметизацию крепежа пастообразным герметиком; разработку стандартной тары одноразового использования для герметиков позволяющей исключить операцию очистки тары с применением органических растворителей и т.п.; механизацию и автоматизацию операций сопровождающихся опасными и вредными производственными факторами: более широкое применение прогрессивной технологии герметизации нагнетанием исключающей контакт с герметиком; приготовление герметиков с одновременным их вакуумированием и дозированием на специализированной установке типа УСВ-3 ; своевременное удаление и обезвреживание отходов производства являющихся источником опасных и вредных производственных факторов использованные при обезжиривании тампоны завулканизовавшийся герметик и т.п. ; создание более технологичных конструкций позволяющих избежать герметизации внутри отсеков или значительно сократить ее объем; проведение в отсеках герметизации только тех соединений которые невозможно загерметизировать в под-сборках; герметизацию всех видов соединений которые можно выполнить без установки замыкающей панели; при установке замыкающей панели по возможности применять способы герметизации позволяющие избежать работ внутри отсека например герметизация замыкающей панели с использованием резиновых прокладок ; своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях; разработку и применение средств индивидуальной и коллективной защиты работающих; рациональную организацию труда и отдыха в целях снятия физических и нервно-психических перегрузок; сокращение работ выполняемых на высоте*. 2.3. При организации и проведении ТПГ следует выполнять требования ГОСТ 12.1.004-85 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования безопасности" "Типовых правил пожарной безопасности" "Правил пожарной безопасности". 2.4. Изменение технологических параметров а также замена веществ и материалов без разрешения организации-разработчика данного технологического процесса не допускается. 2.5. Операции с использованием вредных веществ следует проводить только при работающих вентиляционных системах устройство и эксплуатация которых должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021-75 "ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования" и строительных норм и правил СНиП "Отопление вентиляция и кондиционирование". При отключении вентиляции работы внутри отсеков должны быть немедленно прекращены а люди из них выведены. Работы могут быть возобновлены только после восстановления действия вентиляции и проведения анализа воздушной среды установившего возможность их продолжения. 2.6. Работы с растворителями герметиками составами для подслоев применяемыми для выполнения ТПГ должны проводиться в соответствии с требованиями "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий" Работы считаются выполняемыми на высоте если рабочее место расположено на уровне 1 3 м и более от поверхности пола перекрытия непосредственно с элементов конструкций и оборудования при отсутствии рабочего настила и защитных ограждений в соответствии со СНиП "Техника безопасности в строительстве". "Правил пожарной безопасности" а также общесоюзной и отраслевой НТД на эти вещества и материалы. 2.7. При проливании растворителей жидких компонентов герметиков и подслоя загрязненный участок необходимо немедленно очистить например хлопчатобумажной ветошью шпателем из неискрящего материала песком и т.п. . 2.8. При проведении работ с пылящими веществами и материалами дозирование компонентов герметиков загрузка их в смеситель и т.п. следует предусматривать меры против распространения пыли в помещения в соответствии с "Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию". 2.9. Операции по приготовлению герметика должны проводиться в специальном помещении приготовительной на рабочих местах оборудованных местными отсосами. В случае прекращения действия вентиляции проведение этих операций должно быть приостановлено. 2.10. Смешение компонентов входящих в состав герметиков или подслоев а также разжижение герметика следует проводить механизированным способом в герметичных смесителях. Негерметичные смесители необходимо устанавливать под вытяжными устройствами. Работать со смесителями следует только при включенной вентиляции. 2.11. Приготовление небольшого количества до 0 5 кг герметика вручную должно проводиться в вытяжном шкафу или на рабочем месте оборудованном местным отсосом. 2.12. Перемешивание и вакуумирование пастообразного герметика должно выполняться с использованием установки типа УСВ. 2.13. Обезжиривание поверхностей подлежащих герметизации следует выполнять негорючими и невредными веществами и материалами например неонолами . В случае необходимости выполнения обезжиривания с использованием вредных и пожароопасных растворителей его следует проводить у работающих вытяжных устройств в вытяжных шкафах на столах с бортовыми отсосами у передвижных местных отсосов . 2.14. В применяемые для обезжиривания жидкости обладающие диэлектрическими свойствами следует вводить антистатические добавки в количествах определяемых технологической документацией. 2.15. При обезжиривании следует использовать материалы которые не способствуют возникновению и накапливанию статического электричества например хлопчатобумажные салфетки тампоны . 2.16. Обезжиривание должно проводиться механизированным способом. В случае невозможности механизации процесса с разрешения предприятия-разработчика ТПГ допускается обезжиривание вручную. 2.17. При нанесении герметиков с помощью пневматических шприцев необходимо следить за исправностью и надежностью соединения шланга для подачи сжатого воздуха со штуцером пневмошприца; загрузку сменных патронов-стаканов гермети-ком следует проводить на специальных установках в соответствии с инструкцией по их безопасной эксплуатации. В исключительных случаях при отсутствии таких установок допускается зарядка патронов-стаканов вручную. В обоих случаях загрузка должна проводиться с использованием вытяжных устройств. 2.18. Естественная сушка после обезжиривания нанесения подслоя и герметика должна проходить на местах оборудованных местными отсосами. 2.19. Вулканизацию герметиков требующих повышенных температур следует проводить в термопечах; около каждой термопечи должен быть вывешен перечень операций разрешенных к проведению в ней с указанием их технологических параметров утвержденный главным инженером предприятия. 2.20. При работе термопечи должны быть приняты меры обеспечивающие в ее объеме взрывобезопасную среду. 2.21. Рабочий объем термопечи перед выгрузкой деталей должен быть тщательно провентилирован; входить в нее разрешается только при работающем вытяжном устройстве и температуре в печи не выше 40°С в соответствии с "Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию". 2.22. ТПГ должны проводиться как правило в цехах на участках герметизации. В технически и технологически обоснованных случаях допускается их выполнение в агрегатно-сборочных цехах. При этом администрацией цеха должны быть разработаны мероприятия позволяющие устранить снизить возникающие опасные и вредные производственные факторы. Разработанные мероприятия например оборудование рабочих мест передвижными отсосами дополнительные средства пожаротушения установка световых табло вывешивание знаков безопасности временное выделение взрывопожароопасной зоны * должны быть согласованы с отделом техники безопасности и пожарной охраной предприятия. 2.23. Во время проведения ТПГ в цехе на участке герметизации не допускается выполнения огневых работ; во взрывопожароопасной зоне кроме того не должны проводиться никакие другие работы а также присутствовать посторонние лица. 2.24. Оргоснастка стапели ложементы транспортные тележки и пр. приспособления для безопасного проведения работ стремянки лестницы подмости и пр. применяемые при выполнении ТПГ должны быть изготовлены в соответствии с Взрывопожароопасной зоной считается ограниченное пространство в помещении в котором имеются или могут образовываться взрывопожароопасные смеси ПУЭ и 7 3 22 действующей НТД или по чертежам предприятия согласованным и утвержденным в установленном порядке. 2.25. В конструкции стапелей ложементов транспортных тележек и т.п. следует предусматривать устройства для надежного закрепления устанавливаемых на них деталей. 2.26. На стремянках подмостях и т.п. рабочих площадках должны быть таблицы с указанием допустимой общей и сосредоточенной нагрузки на которую рассчитана площадка. 2.27. Оргоснастка приспособления по обеспечению безопасного производства работ агрегаты изделия и т.п. на которых в процессе работы возможно образование или накапливание зарядов статического электричества должны быть заземлены или должны быть выполнены другие мероприятия указанные в ГОСТ 12.1.030-81 "ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление зануление" и "Правилах защиты от статического электричества и вторичных проявлений молний в производствах отрасли". 2.28. Исправность заземления и выполнение прочих мероприятий позволяющих избежать накапливания заряда статического электричества следует ежедневно контролировать. Результаты проверки должны заноситься в специальный журнал. 2.29. ТПГ внутри отсека должен проводиться не менее чем двумя работающими один из которых находится внутри другой - вне отсека. Между ними необходимо поддерживать постоянную связь переговорную звуковую визуальную и т.п. . 2.30. При проведении работ внутри отсека все люки-лазы имеющиеся в этом отсеке и в отсеках к нему примыкающих должны быть открыты. 2.31. Для удобства выхода из отсека а также для быстрой эвакуации работающих при аварийной ситуации люки-лазы в нижней панели должны быть свободны. В них не допускается установка передвижных вентиляционных устройств шлангов подачи воздуха для автономного дыхания электрошнуров для переносных ламп и т.п. Эти коммуникации необходимо вводить в отсеки через соседние люки-лазы. 2.32. Длина коммуникаций должна быть такой чтобы обеспечивались безопасность и удобство проведения технологических операций. 2.33. Перед входом в агрегат или на стапель с человека следует снимать заряд статического электричества. Для этого перед входом в агрегат на стапель следует устраивать зону заземления или принимать другие аналогичные меры. 2.34. С тары в процессе работы необходимо снимать заряд статического электричества. Для этого должно использоваться любое заземление например установить тару на четко обозначенный заземленный токопроводящий участок агрегата в котором проводится процесс герметизации; на заземленный токопроводящий коврик и т.п. . 2.37. По окончании каждой операции тара должна быть немедленно удалена из отсеков в специальные согласованные с пожарной охраной места. 2.38. Очистка загрязненных герметиком поверхностей стапелей ложементов монтажных столов и т.п. должна производиться механическим путем например резиновыми шарошками укрепленными на пневмодрели или вручную шпателем ножом сделанными из неискрящего материала. 2.39. Очистку пневмошприцев установок типа УСВ термопечей тары для герметиков следует выполнять негорючими и невредными моющими средствами. Применение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должно быть обосновано; при их использовании следует выполнять требования "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий" и "Правил пожарной безопасности". Очистку следует проводить в отдельном помещении в вытяжных шкафах или на специально отведенных местах оборудованных местными отсосами; очистку термопечей необходимо выполнять при постоянном вентилировании их объема. 2.40. Очистка выжиганием рабочей тары загрязненной герметиком не допускается. 2.41. Обтирочный материал загрязненный при проведении ТПГ вредными или пожароопасными веществами должен складываться в плотно закрывающиеся металлические ящики которые по мере заполнения но не реже одного раза в смену должны быть удалены из производственного помещения в специальные согласованные с пожарной охраной места. Жидкие отходы следует сливать в предназначенную для них тару установленную под вытяжными устройствами. Тара должна быть заземлена. Удаление тары с жидкими отходами следует проводить по вышеизложенной схеме. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ 3.1. Применяемое оборудование должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-74 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования" ГОСТ 12.2.061-81 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам" ГОСТ 12.2.049-80 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования" "Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию" и нормативно-технической документации общесоюзного и отраслевого значения на данный вид оборудования. 3.2. Электрооборудование и его эксплуатация должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 "ССБТ. Электробезопасность. Общие требования" "Правил устройства электроустановок" ПУЭ "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" ПТЭ и ПТБ . 3.3. Термопечи используемые для вулканизации герметика должны быть оборудованы встроенным отсосом не иметь открытых спиралей и отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.9-75 "ССБТ. Электрические печи. Требования безопасности" 3.4. Термопечь должна иметь систему блокировок допускающих включение обогрева и открытия дверей термопечи только при работающем встроенном отсосе. 3.5. Внешние легкодоступные поверхности оборудования не должны нагреваться выше температур предусмотренных требованиями "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий". 3.6. Смесители для приготовления герметиков и установки для перемешивания и вакуумирования герметиков должны быть снабжены встроенными отсосами от мест загрузки-выгрузки. 4. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ Помещения для проведения технологических процессов герметизации должны удовлетворять требованиям "Ведомственных норм технологического проектирования цехов герметизации топливных емкостей и нанесения жесткого пенополиуретана". 5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 5.1. Производственное оборудование должно размещаться согласно требованиям "Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий" СНиП и "Ведомственных норм технологического проектирования цехов герметизации топливных емкостей для нанесения жесткого пенополиуретана". 5.2. Размещение оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и ремонта. 5.3. Размещение оборудования следует проводить с учетом безопасной эвакуации работающих в аварийной обстановке. 5.4. Организация и состояние рабочего места должны предусматривать безопасность работающих и соответствовать требованиям государственной и отраслевой НТД в том числе ГОСТ 12 2.061-81 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам" ГОСТ 12.2.033-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования". 5.5. Рабочее место не должно быть загромождено; при выполнении ТПГ внутри отсеков не допускается наличия посторонних предметов на рабочем месте а также на пути перемещения к нему работающих. 5.6. Места где возможно выделение пожароопасных и вредных веществ должны оборудоваться местными отсосами которые следует располагать таким образом чтобы выделяющиеся пары не проходили через зону дыхания работающих. В случае невозможности выполнения этого условия например внутри отсеков следует применять средства индивидуальной защиты органов дыхания. 5.7. На каждом рабочем месте количество вредных и взрыво-пожароопасных веществ и материалов не должно превышать норм установленных технологической документацией на проведение той или иной операции. 5.8. Для организации нормального освещения на рабочем месте внутри отсеков следует применять переносные лампы во взрывозащищенном исполнении с напряжением питания не более 12В. 5.9. Переносные лампы должны иметь защитную сетку и шланговый провод. Шланговый провод следует прокладывать таким образом чтобы исключить возможность его повреждения. 5.10. Штепсельные розетки необходимо располагать вне взрывопожароопасной зоны. Включение и выключение переносных ламп внутри отсека не допускается. 5.11. Рабочее место следует оснащать необходимыми средствами пожаротушения в соответствии с требованиями "Правил пожарной безопасности". 5.12. На рабочем месте где выполняются процессы герметизации а также ведутся работы по подъему установке перемещению грузов не должны находиться люди не имеющие прямого отношения к выполняемой работе. 5.13. При расположении рабочего места над уровнем пола на высоте 1 3 м и более следует устраивать постоянные и временные защитные ограждения. На рабочих местах расположенных на расстоянии 2 м и более от границы перепада по высоте вместо защитного ограждения допускается устройство сигнального ограждения с установкой знаков безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 "ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности". 5.14. Закрепление работающего предохранительным поясом следует проводить таким образом чтобы высота возможного свободного падения человека не превышала 1 м. 5.15. Рабочие места необходимо оснащать приспособлениями по обеспечению безопасного проведения работ стремянки лестницы и т.п. отвечающими требованиям ГОСТ 12.2.012-75 "ССБТ. Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования". 5.16. На рабочем месте должна быть инструкция по охране труда. 6. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ ВЕЩЕСТВАМ И МАТЕРИАЛАМ 6.1. На вещества и материалы применяемые в ТПГ должна быть НТД ОСТ ТУ ПИ и т.п. . 6.2. Применяемые вещества должны иметь установленные предельно допустимые концентрации ПДК или ориентировочно-безопасные уровни воздействия ОБУВ этих веществ в воздухе рабочей зоны. Вещества ПДК или ОБУВ которых не установлены следует применять только с разрешения органов Госсаннадзора. 6.3. В отраслевой НТД на новый материал идущий в серийное производство и обладающий опасными и вредными свойствами должна быть дана его токсикологическая характеристика а также приведены сведения о количестве выделяющихся при проведении той или иной операции вредных веществ в пересчете на 1 кг материала . 6.4. Каждая партия поступающих в цех на участок герметизации веществ и материалов должна иметь сопроводительную документацию и отвечать ее требованиям. 6.5. Получаемые предприятием вещества и материалы должны г свергаться входному контролю на соответствие их состава требованиям нормативно-технической документации. 7. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ МАТЕРИАЛОВ ДЕТАЛЕЙ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 7.1. Межоперационная передача крупногабаритных деталей их установка на оргоснастку и т.п. должны осуществляться с помощью грузоподъемных механизмов отвечающих требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов". 7.2. Грузы перемещаемые с помощью подъемно-транспортных средств должны иметь специальные приспособления или устройства для надежной строповки 7.3. Погрузоразгрузочные работы следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12 3.009-76 "ССБТ. Работы по-грузоразгрузочные. Общие требования безопасности". 7.4. Транспортирование вредных и взрывопожароопасных веществ в пределах цеха участка должно осуществляться в рабочей таре изготовленной по чертежам утвержденным администрацией предприятия. 7.5. Тара для растворителей герметиков подслоев и отходов должна быть изготовлена из небьющихся негорючих неискрящих и токопроводящих материалов и иметь плотно закрывающуюся крышку. 7.6. Тара для герметиков должна быть как правило одноразового пользования или со сменными вставками 7.7. При необходимости допускается применение тары многоразового пользования. В этом случае ее внутреннюю поверхность следует покрывать антиадгезионным слоем нейтральным по отношению к герметику например ламинированной бумагой клеевым покрытием и т.п. . 7.8. Конструкция тары для растворителей как правило должна обеспечивать их дозированную подачу и полиостью исключить возможность проливания. 7.9. Объем тары для герметика содержащего растворитель не должен превышать 0 5 л; для растворителей и подслоя-более 0 2-0 25 л. 7.10. На таре должны быть надписи или наклейки с точным названием содержащихся в этой таре веществ или материалов. 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 8.1. К выполнению технологического процесса герметизации допускаются лица не моложе 18 лет в соответствии с требованиями КЗОТ. 8.2. Лица участвующие в процессах герметизации должны проходить медицинские осмотры согласно приказу Министерства здравоохранения СССР "О совершенствовании системы медицинского осмотра трудящихся и водителей индивидуальных транспортных средств". 8.3. Все рабочие и служащие должны проходить обучение инструктаж по безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79 "ССБТ. Организация обучения работающих требованиям безопасности. Общие положения ОСТ 1.42221-84 "ССБТ. Инструктаж и обучение служащих безопасности труда. Общие требования" и ОСТ 1.42159-83 "ССБТ. Инструктаж и обучение рабочих безопасности труда. Общие требования". 8.4. Персонал отвечающий за правильную организацию и безопасное ведение работ а также выполняющий процессы герметизации должен соблюдать требования "Инструкции о порядке производства работ с особой опасностью" и знать свои обязанности в случае аварийной ситуации. 9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 9.1. Администрация предприятия должна обеспечивать персонал выполняющий технологические процессы герметизации средствами индивидуальной защиты СИЗ в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим". 9.2. СИЗ должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011-75 "ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация". 9.3. При выполнении технологических процессов герметизации следует использовать вентиляционные устройства отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.021-75 "ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования" и СНиП "Отопление вентиляция и кондиционирование". 9.4. При проведении работ внутри отсеков следует применять передвижные вентиляционные устройства которые должны обеспечивать такой состав воздуха внутри отсека чтобы в нем не было превышения допустимых концентраций вредных веществ . 9.5. В случае невозможности техническими вентиляция и технологическими ограничение использования количества материалов в единицу времени и т.п. средствами снизить до разрешенных величин концентрации вредных веществ следует использовать СИЗ с персональной подачей воздуха каждому работающему через несминаемые шланги. Воздух должен поступать очищенным от механических примесей и удовлетворять требованиям раздела 2. СНиП "Отопление вентиляция и кондиционирование". Его температуру и влажность следует поддерживать в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования" давление - постоянным. Величина давления должна определяться в каждом конкретном случае и согласовываться с местными органами саннадзора. 9.6. В местах пребывание на которых связано с возможной опасностью для работающих должны быть установлены знаки безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76 например "Внимание! Идет герметизация отсеков! Взрывоопасно!" "Запрещается пользоваться открытым огнем!" "Вход проход запрещен" и т.п. . 9.7. Внутри отсеков следует поддерживать максимально разрешенную влажность воздуха для ускорения стекания зарядов статического электричества и уменьшения опасности взрывов и пожаров. 9.8. Для снятия заряда статического электричества с персонала находящегося внутри отсека следует применять антистатические браслеты заземленные токопроводящие коврики и т.п. 9.9. Внутри отсеков не должно быть предметов способных вызвать искрообразование в том числе - в одежде работающего а также на нем самом. 9.10. Внутри отсека следует работать в токопроводящей обуви. 9.11. При потолочных работах должны применяться защитные очки. 9.12. При выполнении работ на высоте необходимо пользоваться предохранительными поясами отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.089-80 "ССБТ. Пояса предохранительные. Общие технические требования". 9.13. Хранение проверку периодический ремонт чистку и другие виды профилактической обработки СИЗ следует проводить в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями на них а также "Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой специальной обувью и другими СИЗ". 9.14. Администрацией цеха участка должен осуществляться контроль за обязательным и правильным применением работающими СИЗ в соответствии с требованиями ОСТ 1.42171-83 "ССБТ. Обязанности и ответственность руководителей объединений предприятий и структурных подразделений по охране труда. Основные положения". 10. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 10.1. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования". 10.2. Контроль за соблюдением требований взрывобезопасности следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.010-76 "ССБТ. Взрывобезопасностъ. Общие требования". 10.3. Контроль воздушной среды следует проводить в зонах возможной максимальной концентрации паров вредных и взрывопожароопасных веществ. При контроле воздушной среды внутри отсеков замеры необходимо проводить по каждому отсеку или группе однотипных. 10.4. Внеочередной анализ воздуха рабочей зоны следует проводить при любом изменении технологического процесса изменении режима работы введении новых веществ в состав герметика и т.п. реконструкции вентиляции и по требованию лиц осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда на предприятиях. 10.5. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны следует контролировать по технической документации на методы определения вредных веществ утвержденной Министерством здравоохранения СССР и в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88. 10.6. Контроль электробезопасности следует проводить в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей". 10.7. Чистота воздуха подаваемого по шлангам для индивидуального дыхания при необходимости например при подаче воздуха от заводской сети и т.п. должна систематически контролироваться на соответствие его требованиям обусловленным п. 9. 5 настоящих Правил. Периодичность контроля должна быть согласована с местными органами санитарного надзора и утверждена главным инженером предприятия. 10.8. Контрольные измерения освещенности на рабочих местах должны проводиться в соответствии с "Методическими ука-заниями по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышлен-ных предприятиях". 10.9. Все приспособления для безопасного проведения работ и оргоснастка должны подвергаться приемочным и периодиче-ским испытаниям объем и программа которых установлены в конструкторской или нормативно-технической документации на эти приспособления и оргоснастку. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное Перечень веществ наиболее часто выделяющихся в серийных процессах герметизации Вещество Агрегатное состояние пдк мг/м Класс опасности Токсикологическая характеристика Ацетон Пары 200 4 Наркотик раздражает слизистые Нефрас Пары 100 4 Наркотик действует на органы дыхания Бутил ацетат Пары 200 4 Наркотик действует на слизистые на органы дыхания Этилацетат Пары 50 3 Наркотик раздражает слизистые действует на кровь Циклогексанон Пары 10 3 Наркотик раздражает слизистые Метилэтилкетон Пары 200 4 Раздражает слизистые вызывает дерматиты Ксилол Пары 50 3 Наркотик раздражает слизистые действует на кровь Толуол Пары 50 3 Наркотик раздражает слизистые действует на кровь Эпихлоргидрин Пары 0 3 2 Раздражает слизистые поражает почки печень аллерген Дибутилфталат Пары 0 5 2 Действует на центральную нервную систему и печень обладает сенсибилизирующим действием Диэтилдика-прилат олова Пары 0 02 1 Токсичен парализует нервную систему и кроветворные органы раздражает слизистые ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ В СТАНДАРТЕ 1. Документы Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР ГОСТ 12.0.004-79 ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.1.004-76 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования. ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.012-78 ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.1.018-79 ССБТ. Статическое электричество. Искробезопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление зануление. ГОСТ 12.2.003-74 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования. ГОСТ 12.2.007.9-75 ССБТ Электропечи. Требования безопасности. ГОСТ 12.2.012-75 ССБТ. Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования. ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования. ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования. ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам. ГОСТ 12.4.011-75 ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация. ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ Системы вентиляционные. Общие требования. ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности. ГОСТ 12.4.089-80 ССБТ. Пояса предохранительные. Общие технические требования. ГОСТ 12.4.115-82 ССБТ. Средства индивидуальной защиты работающих. Общие требования безопасности. ГОСТ 3.1 120-83 ЕСТ Д. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации 2. Документы Государственного комитета по труду и социальным вопросам ВЦСПС Список производств профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда на которых запрещается применение труда лиц моложе 18 лет. 3. Документы Министерства здравоохранения СССР Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию № 1042-73. Совершенствование системы медицинских осмотров трудящихся и водителей индивидуальных транспортных средств Приказ № 555 от 29.09.89г. . 4. Документы ГУПО МВД СССР Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий. 5. Документы Госэнергонадзора Правила устройства электроустановок ПУЭ утв. 06.07.84г. . Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей утв. 21.12.84г. . 6. Документы Госстроя СССР Отопление вентиляция и кондиционирование СНиП 2.04.05-86 . Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий 245-71 . 7. Отраслевые документы Правила защиты от статического электричества и вторичных проявлений молний в производствах отрасли утв. 22.12.66г. . Правила пожарной безопасности ЦП-5 от 3.01.86г. . Ведомственные нормы технологического проектирования цехов герметизации топливных емкостей и нанесения жидкого пенополиуретана. Положение о порядке проведения инструктажа и обучения по технике безопасности и производственной санитарии рабочих инженерно-технических работников и служащих на предприятиях и в организациях отрасли. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим. ОСТ 1.42171-83 "ССБТ. Обязанности и ответственность руководителей объединений предприятий и структурных подразделений по .охране труда. Основные положения". ОСТ 1.42221-84 "ССБТ. Инструктаж и обучение служащих безопасности труда". ОСТ 1.42159-83 "ССБТ. Инструктаж и обучение рабочих безопасности труда". Инструкция о порядке производства работ с особой опасностью. СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения 2. Требования к технологическому процессу 3. Требования к оборудованию 4. Требования к помещениям 5. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест 6. Требования к исходным веществам и материалам 7. Требования к транспортированию материалов деталей и отходов производства 8. Требования к персоналу допускаемому к участию в производственном процессе.. 9. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих 10 Контроль выполнения требований безопасности Приложение 1 Приложение 2