НПАОП 28.51-1.37-90

НПАОП 28.51-1.37-90 Правила по безопасности труда при детонационном напылении покрытий

МИНИСТЕРСТВО АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР 10 октября 1990 г НАЧАЛЬНИКАМ ГЛАВНЫХ УПРАВЛЕНИИ УПРАВЛЕНИИ РУКОВОДИТЕЛЯМ ОБЪЕДИНЕНИИ ПРЕДПРИЯТИИ И ОРГАНИЗАЦИИ МИНИСТЕРСТВА АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ «ПРАВИЛ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ДЕТОНАЦИОННОМ НАПЫЛЕНИИ ПОКРЫТИЙ» 1. Утвердить и ввести в действие в объединениях на предприятиях и в организациях Министерства разработанные НИАТом и согласованные с ЦК профсоюза рабочих авиационной промышленности «Правила по безопасности труда при детонационном напылении покрытий» приложение . 2. Руководителям объединений предприятий и организаций а ознакомить с «Правилами по безопасности труда при детонационном напылении покрытий» инженерно-технических работников соответствующих цехов и участков; б на основании указанных «Правил» разработать и утвердить инструкцию по охране труда при проведении работ по детонационному напылению покрытий; в установить контроль за соблюдением требований «Правил по безопасности труда при детонационном напылении покрытий». 3. Начальнику НИАТ т. Сироткину О. С. издать и разослать до 1 ноября 1990 г. «Правила по безопасности труда при детонационном напылении покрытий». Заместитель министра авиационной промышленности СССР А. Г. БРАТУХИН Заместитель начальника НИАТ В. Г. Подколзин Начальник НИЛ А. Н . КРАСНОВ Руководитель разработки Н. М. КУЛЕШОВ Исполнители Р. В. Борисенкова А. В. Ильницкая НИИ гигиены им. Ф. Ф. Эрисмана . СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДЕНО ЦК Профсоюза Постановление № 43 от 26. 06. 90 г. Заместитель министра А. Г. Братухин 10. 10. 1990 г. ПРАВИЛА ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ДЕТОНАЦИОННОМ НАПЫЛЕНИИ ПОКРЫТИЙ Настоящие правила распространяются на работы по напылению покрытии детонационным методом выполняемые в цехах и на участках объединении предприятий и организации отрасли и устанавливают требования безопасности к технологическому процессу детонационною напыления покрытий. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1 .1. При выполнении технологического процесса детонационного напыления возможно воздействие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов: повышенное содержание пыли и газовых ингредиентов продуктов детонации в воздухе рабочей зоны повышенный уровень шума -повышенный уровень вибрации; повышенная температура поверхности оборудования и напыляемых деталей электромагнитное излучение ультрафиолетовою и видимого спектра повышенная яркость вспышки в период детонации; физические перегрузки нервно -психические перегрузки; перенапряжение зрительного и слухового анализаторов. Некоторые характеристики опасных и вредных производственных факторов представлены в приложениях 1 2. 1. 2. Концентрация пыли и газовых ингредиентов образующихся в воздухе рабочей зоны при детонационном напылении не должна превышать предельно допустимых концентраций ПДК по ГОСТ 12 I 005 -88 «ССБГ Общие санитарно-гигиеническис требования к воздуху рабочей зоны» и «Перечням ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны утвержденным Минздравом СССР. 1.3. Уровень шума на рабочем месте металлизатора не должен превышать величин установленных «Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах» № 3223 85 утвержденными Минздравом СССР. 1.4. Напряженность электростатического поля на рабочих местах металлизатора детонационного напыления не должна превышать норм установленных ГОСТ 12.1.018 86 «ССБТ. Пожарная безопасность. Электростатическая искробезопасность. Общие требования» «Санитарно-гигиеническими нормами допустимой напряженности электростатического поля № 1757 77 утвержденными Минздравом СССР. 1.5. Напряжения прикосновения и токи протекающие через тело человека при работе электроустановок оборудования не должны превышать норм установленных ГОСТ 12.1.038--82 «ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения и токов» 1.6. Микроклимат производственных помещений должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005- 88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» «Санитарных норм микроклимата производственных помещений» № 4088 86 утвержденных Минздравом СССР. 1.7. Температура поверхности оборудования и тепловою излучения не должны превышать величин установленных санитарными нормами № 4088 86 утвержденными Минздравом СССР. 1 8 Электробезопасность при детонационном напылении должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019-79 «ССБТ. Электробезопасность Общие требования» и ГОСТ 12.1.030 81 «ССБТ. Электробезопасность Защитное заземление. Зануление». 1.9. Пожаро- и взрывобезопасность при детонационном напылении должны обеспечиваться в соответствии с требо ваниями ГОСТ 12.1.004 85 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования» ГОСТ 12.1.010 76 «ССБТ. Взрыво-безопасность. Общие требования» «Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на обьектах народною хозяйства «Правилами пожарной безопасности» утвержденными Министерством. 1.10. В технологической документации на процесс детонационного напыления должны быть изложены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120- 83 «ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации». 1.11. Сигнальные цвета и знаки безопасности должны соответствовать ГОСТ 124.026-76 «ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности». 2. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ 2.1. Оборудование для детонационною напыления должно соответствовать ГОСТ 122.003 74 ГОСТ 12.2.008 75 ГОСТ 12.2.049-80 ГОСТ 23000 78. 2.2 Требования к размещению органов управления рычаги включатели переключатели и средств отображения информации должны соответствовать требованиям ГОСТ 22269-76 ГОСТ 22613-77 ГОСТ 22614 77 ГОСТ 22615 77 ГОСТ 122.064 81. 2.3. Электрооборудование должно соответствовать «Правилам устройства электроустановок» утвержденным Главгосэнергонадзором. 2.4. Оборудование должно обеспечивать максимальную степень автоматизации и механизации процесса напыления. 2.5. Установки детонационною напыления должны иметь системы независимого охлаждения и продувки ствола установки нейтральными или инертными газами сблокированные с подачей горючего газа и кислорода. 2.6 На трубопроводе горючего газа перед детонационной установкой должно быть установлено защитное устройство от обратною удара пламени затвор жидкостный или сухой обратный клапан и др. 2.7. Конструкция оборудования должна обеспечивать возможность обезжиривания элементов соприкасающихся с кислородом. 2.8. Аппаратура или части аппаратуры должны иметь опознавательную окраску в зависимости от газа: ацетилен белую; кислород голубую; азот черную. 2.9. Пульт управления детонационных установок должен иметь кнопку «стоп общий» обеспечивающую отключение электроэнергии и подачи газов в ствол установки 2. 10. При эксплуатации оборудования для детонационного нанесения покрытий необходимо осуществлять постоянный контроль систематический осмотр и профилактический ремонт в соответствии с инструкциями по его эксплуатации. 2. 11. Эксплуатация детонационного оборудования на производственных участках должна производиться после приемки их специальной комиссией с участием инженера по технике безопасности технического инспектора профсоюза и представителя санитарно-эпидемиологической станции СЭС . 2.12. Аппаратура и газовые коммуникации детонационной установки должны быть рассчитаны на прочность при давле нии равном 1 5 рабочего но не менее 0 294 МПа 3 кгс/см2 согласно ГОСТ 12.2008- 75. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ 3.1. Технологические процессы детонационною нанесения покрытии должны проводиться в соответствии с технической документацией предприятия-разработчика процесса утвержденной в установленном порядке. 3.2. Организация процесса детонационного напыления должна соответствовать «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042- 73 утвержденным Минздравом СССР ГОСТ 12.3.036 84 «ССБТ. Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности». 3.3. При разработке технологического процесса детонационного напыления необходимо обеспечить автоматизацию процесса путем: автоматической подачи рабочих газов автоматической подачи порошка в ствол установки; автоматической подачи и перемещения напыляемых деталей в процессе напыления. Необходимы мероприятия по устранению влияния на работающих опасных и вредных производственных факторов в том числе: размещение детонационных установок в герметичных звукоизолированных боксах; устройство местных отсосов в зоне напыления и общеобменной приточно-вытяжной вентиляции рабочего бокса в целом; экранирование повышенной яркости вспышки детонации соответствующими светофильтрами; размещение газовых баллонов вне помещений детонационного напыления; устройство обеспечивающее открывание двери рабочего бокса после достижения вредными выбросами уровня ПДК 3.4. Напыление покрытий должно проводиться только при работающей приточно-вытяжной вентиляции; при плотно закрытых дверях бокса; в присутствии второго металлизатора. Возможность включения установки при неработающей вентиляции должна быть исключена путем соответствующей блокировки. 3.5. Управление детонационной установкой во время процесса напыления должно производиться только с дистанционного пульта управления. 3.6. Наблюдение за процессом напыления должно осуществляться из отдельного помещения операторской через смотровое окно оборудованное двойным бронестеклом. 3.7. Смена деталей должна производиться при отключенной подаче рабочих газов в ствол установки. 3.8. Присутствие посторонних в рабочем боксе во время смены деталей или наладки оборудования не допускается что должно быть обеспечено наличием знаков безопасности выполненных в соответствии с ГОСТ 12.4.026 76 «ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности». 3.9. Применяемая тара для деталей крепление детали в приспособлении для напыления а также защита мест не подлежащих напылению должны быть оговорены в технической документации. 3.10. Инструмент применяемый для детонационного напыления должен отвечать требованиям ГОСТов ТУ и технологической документации. 3.11. Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009 76 ГОСТ 12.3.020-80 и «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» утвержденных Госгортехнадзором СССР. 3.12. Максимальное давление горючих газов перед входом в аппаратуру не должно превышать значений по ГОСТ 8856 72 «Аппаратура для газопламенной обработки. Давление горючих газов». 3.13. Эксплуатация применяемых в технологических процессах оборудования сосудов и газопроводов работающих под давлением должна осуществляться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» и «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» утвержденными Госгортехнадзором СССР. 3.14. После окончания работ по напылению наличие остаточного давления в газопроводах не допускается. 3.15. Операции по засыпке порошков в дозирующие устройства установок детонационного напыления покрытий следует проводить с использованием местных отсосов или в специальных камерах и кабинах снабженных вытяжной вентиляцией. 3 16. Отходы производства должны собираться в специально отведенных местах и подвергаться утилизации или отправке на заводы-поставщики для переработки. 3.17. Подготовка порошковых материалов для напыления просев сушка и т. д. должна производиться на специальных местах оборудованных вентиляцией. 3.18. Подготовку поверхности обрабатываемых деталей дробеструйная обработка перед напылением следует проводить согласно «Правилам по безопасности труда при очистке деталей механическим способом» утвержденным Министерством. 4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ 4.1. Производственные помещения детонационного напыления должны отвечать требованиям действующих строительных норм и правил санитарных норм проектирования промышленных предприятий утвержденных Госстроем СССР. 4.2. Участки детонационного напыления могут быть расположены в отдельных зданиях или на изолированных участках цеха расположенных па первых этажах здании у наружной стены корпуса. 4.3. Полы производственных помещений должны удовлетворять требованиям СНиП 20313 88 «Полы» утвержденных Госстроем СССР обладать малой теплопроводностью иметь ровную нескользкую поверхность допускать влажную уборку. 4. 4. Отделка помещений должна исключить возможность накопления пыли поглощения паров и газов допускать влажную уборку. 4.5. Цветовая отделка помещений должна быть выполнена в соответствии с требованиями «Оказании по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий» утвержденных Госстроем СССР. 4.6. Строительные ограждения боксов стены и перекрытия должны иметь звукоизолирующую способность не менее 50- 60 дБ в звуковом диапазоне частот. 4 .7. На участке детонационного напыления должны быть предусмотрены меры обеспечивающие ослабление шума на рабочих местах металлизаторов до допустимой величины и исключающие передачу шума из бокса где размещена детонационная установка в другие соседние помещения и на территорию предприятия. 4.8. Помещения детонационного напыления должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией и отоплением в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01--85 «Внутренние санитарно-технические системы» СНиП 2.04.05-86 «Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования» «Правил проектирования монтажа приемки и эксплуатации вентиляционных установок» утвержденных Министерством а также устройствами местной вентиляции от установок. 4.9. Воздух удаляемый из производственного помещения и от оборудования перед выбросом в атмосферу должен очищаться от пыли в соответствии с требованиями СНиП 2.04 05 86 «Отопление вентиляция и кондиционирование». 4.10. Для обогрева помещений следует применять отопительные приборы с гладкими поверхностями позволяющими легко очищать их от пыли и загрязнений. 4.11. Помещения детонационного напыления покрытий должны быть оборудованы освещением в соответствии с требованиями СНиП П-4 79 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования» утвержденных Госстроем СССР. 4.12. Устройство и эксплуатация электросети и осветительной арматуры должны отвечать требованиям «Правил устройства электроустановок» утвержденных Главгосэнерго-надзором. 4.13. Помещения детонационного напыления где обрабатывается детали массой более 10 кг должны быть оборудованы грузоподъемными механизмами во взрывозащищенном исполнении отвечающими требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» утвержденных Госгортехнадзором СССР. 4.14. Санитарно-бытовые помещения участков детонационного напыления должны соответствовать СНиП 2.09.04 87 «Административные и бытовые здания и помещения». 4.15. Объемно-планировочныеи конструктивные решения производственных зданий должны отвечать требованиям СНиП 2.01.02 85 СНиП 2.09.02-85 и санитарных норм проектирования промышленных предприятий. Определение категорий помещений детонационного напыления покрытий по взрыво- пожароопасности производить по отраслевым нормам проектирования «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности» ОНТП 24 86 МВД СССР и по Р-88048 «Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности классы взрывоопасных и пожароопасных зон помещений» утвержденных Министерством. 5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 5.1. Производственное оборудование должно размещаться в соответствии с требованиями «Санитарных и строительных норм и правил» утвержденных Госстроем СССР «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042 73 утвержденных Минздравом СССР. 5.1.а. Детонационная установка должна размещаться стационарно в изолированном специально оборудованном помещении- боксе. 5.2. Организация рабочих мест должна отвечать требованиям ГОСТ 12.2.061--81 «ССБТ Оборудование производственное Общие требования безопасности к рабочим местам» ГОСТ 12.2.033 78 «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования» ГОСТ 12.2.032-78 «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования». 5.3. Управление детонационной установкой должно осуществляться дистанционно с пульта управления размещенного в помещении звукоизолированном от помещения рабочего бокса. 5. 4. Пульт управления установкой должен быть сблокирован с приточновытяжной вентиляцией и входными воротами бокса. 5. 5. Расположение оборудования должно обеспечивать безопасное и удобное его обслуживание и ремонт. 5.6. При размещении на участке нескольких детонационные установок необходимо исключить возможность суммирования уровней неблагоприятных факторов 5.7. Освещенность рабочих мест должна соответствовать требованиям ГНи11-4 79 "Естественное и искусственное освещение Нормы проектирования» утвержденных Госстроем СССР «Норм естественного и искусственного освещения предприятии отрасли» утвержденных Министерством 5.8. Рабочие места не должны нагромождаться оснасткой деталями отходами производства тарой и т. д. 5. 9. Полуфабрикаты и готовая продукция должны быть размещены в таре на стеллажах в специально отведенных местах 6. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ 6.1. Материалы порошки газы растворители и т. д. должны отвечать требованиям нормативно технической документации ГОСТ ТУ и иметь паспорт или сертификат Не допускается использование материалов с неизвестны ми токсическими характеристиками и не прошедших гигиеническую оценку. 6.2. Порошковые материалы растворители и т д должны транспортироваться в закрытой таре упаковке поставщика или в технологической таре. Тара должна быть стандартной или должна быть изготовлена по чертежам утвержденным в установленном порядке. 6.3 Эксплуатация и транспортировка баллонов с рабочими газами должна осуществляться согласно «Правилам устройства и эксплуатации сосудов работающих под давлением» утвержденным Госгортехнадзором 6.4 Транспортирование полуфабрикатов готовой продукции передвижение транспортных средств должны осуществляться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на перемещаемые материалы отраслевых «Временных правил по технике безопасности и производственном санитарии при эксплуатации внутризаводского транс порта» утвержденных Министерством «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требовании к производственному оборудованию» утвержденных Минздравом СССР 7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 7 1 К выполнению работ по детонационному напылению допускаются лица достигшие 18 лет прошедшие предварительный медицинский осмотр в соответствии с приказом № 555 от 29.09.1989 г. «О проведении предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся подвергающихся воздействию вредных и неблагоприятных условий труда» утвержденным Минздравом СССР обучение и инструктаж в соответствии с требованиями ГОСТ 120004 79 «ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения» ОСТ 1. 42. 159 83 «ССБТ Инструктаж и обучение рабочих безопасности груда» 7.2. При производстве работ по детонационному напылению каждый работающий должен находиться на рабочем месте в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации оборудования. 7.3. Пребывание металлизатора в боксе во время замены детали или наладки оборудования допускается только при содержании вредных веществ в воздухе не более ПДК и соответствии с ГОСТ 12 1 005 88 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 8. 1. Персонал занятый на производстве детонационным напылением покрытий должен обеспечиваться спецодеждой и спецобувью в соответствии с ГОСТ 124103 83 «ССБТ. Одежда специальная защитная .Средства индивидуальной защиты ног и рук .Классификация» «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды специальных средств и других средств индивидуальной защиты рабочих и служащих сквозных профессий и должностей всех отраслей народного хозяйства и отдельных производств» утвержденными в установленном порядке 8.2. Применяемые средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям ГОСТ 124011 87 «ССБТ. Средства защиты работающих .Классификация». 8.3. Для снятия зарядов статического электричества с персонала следует устраивать специальные токопроводящие зоны в непосредственной близости от рабочего места или использовать другие средства защиты в соответствии с ГОСТ 12.4. 124- 83 "ССБТ Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования» 8.4. Хранение стирка периодический ремонт и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты должны проводиться в соответствии с нормативно- технической документацией на них а также «Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты» утвержденной Министерством. 9. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 9.1. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны необходимо проводить по ГОСТ 12.1.005- 88 ГОСТ 12.1.076 79. 9.2. Контроль уровней шума на рабочих местах должен осуществляться в соответствии с «Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах» № 3223 85. 9.3. Контроль освещенности рабочих мест следует прово дить по ГОСТ 24940- 81 и в соответствии с «Методическими указаниями по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях» № 2184 80 утвержденными Минздравом СССР. 9.4. Измерение уровней ультразвука следует проводить в соответствии с «Санитарными нормами и правилами при работе на промышленных ультразвуковых установках» № 1733 77 ГОСТ 12.1.001 83 «ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.4.077 79 «ССБТ. Ультразвук. Метод измерения звукового давления на рабочих местах». 9.5. Контроль уровней электромагнитного излучения необходимо выполнять в соответствии с «Санитарными нормами и правилами работы с источниками электромагнитных колебаний радиочастотного диапазона» ГОСТ 12.1.006 84 и «Методическими рекомендациями по проведению лабораторного контроля за источниками ЭМП неионизирующей части спектра при осуществлении Государственного санитарного надзора» № 2159 80 утвержденными Министерством здравоохранения СССР. 9.6. Контроль электробезопасности должен проводиться согласно требованиям ГОСТ 12.1.030 81 «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление» ГОСТ 12.1.019 79 «ССБТ. Электробезопасность. Общие требования» «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» утвержденных Главгосэнергонадзором. 9.7. Контроль напряженности электростатического поля должен проводиться в соответствии с «Санитарно гигиеническими нормами допустимой напряженности электростатического поля» утвержденными Минздравом СССР. 9.8. Контроль за состоянием вентиляции должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.018 79 «ССБТ. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний» и «Инструкцией по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений» утвержденной Минздравом СССР. 9.9. Периодичность контроля уровней опасных и вредных факторов должна устанавливаться графиками утвержденными главным инженером и согласованными со службой санитарного надзора предприятия. 9.10. При любых изменениях в технологическом процессе введение новых материалов изменение технологических параметров замена оборудования должен проводиться внеочередной контроль уровней опасных и вредных факторов. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Таблица I.  УСРЕДНЕННЫЕ УРОВНИ ЗВУКА И ЗВУКОВОГО ДАВЛЕНИЯ В БОКСАХ ПРИ РАБОТЕ УСТАНОВОК ДНП   № п/п   Марка установки Уровень звука дБ «А» Среднегеометрические частоты октавных полос Гц   31 5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 10000 31600 1 АДУ-ЗСЛ 134   115 116 120 127 131 131 127 123     2 АДК 1 137   110 120 124 132 134 133 128 123     3 АДУ ИПМ АН УССР 137   120 124 127 135 137 130 126 120     4 "ПРОМЕТЕИ" 134 74 104 116 123 127 130 126 122 116 105 99 Таблица 2. ПАРАМЕТРЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ ДЕТОНАЦИОННЫХ УСТАНОВОК Длина волны мкм Мощность излучения Вт/м2 0 32 0 4 0 5 0 38-0 71 2 5 3 Примечание. Уровень освещенности в боксе в период вспышки составляет 65 70 лк при общем фоне освещенности равном 60 лк. ПРИЛОЖЕНИЕ 2. ФИЗИКОХИМИЧЕСКИЕ И ТОКСИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ ВЫДЕЛЯЮЩИХСЯ ПРИ ДЕТОНАЦИОННОМ НАПЫЛЕНИИ ПОКРЫТИИ № п/н Наименование вещества химическая формула Характеристика вещества Агрегатное состояние Класс опасности ПДК мг/м3 Токсическое действие 1 2 3 4 3 6 7 1 Оксиды азота в пересчете на NО2 Бурый газ „лег ко сгущается в жидкость активный" окислитель не горюч не поддерживает горение П 2 2 Вызывает общую слабость головокружение онемение ног раздражение дыхательных путей отек легких 2 Ангидрид сернистый SО2 Бесцветный газ с острым запахом П 3 10 Раздражает верхние дыхательные пути нарушает ферментативные процессы 3 Ацителен С2Н2 Бесцветный взрывоопасный газ с резким запахом П 4 100 Обладает наркотическим действием 4 Ацителен СН3 2СО Легко летучая востаменяющаяся жидкость с приятным запахом П 4 200 Обладает наркотическим действием накапливается в организме вызывает хронические отравления 5 Углерод технический С Высокодисперсный порошок П 4 4 Обладает фиброгенным действием . Вызывает заболевания органов дыхания и пищеварения. 6 Оксид углерода СО Бесцветный газ с очень слабым запахом напоминающим запах чеснока. Взрывоопасен. П 4 20 Обладает общеядовитым действием . Поражает центральную нервную и сердечно сосудистую системы 7 Двуоксись углерода СО2 Бесцветный газ практически без запаха с кисловатым вкусом П 4 30000 Обладает слабым наркотическим действием раздражает! КОЖУ и слизистые оболочки Продолжение прил. 2 1 2 3 4 5 6 7 8 Углеводороды алифати ческие предельные С1 -С 10 в пересчете на С Бесцветyый газ С1 - С4 Бесцветная жидкость С5 С 10 П 4 300 Сильные наркотики 9 Оксид алюминия АI2О3 Белый порошок А 4 2 Вызывает алюминоз легких Раздражает оболочки глаз носа рта. Поражает кожу 10 Вольфрам W Твердый металл А 3 6 Вызывает раздражение верхних и глубоких дыхательных путей. диффузный склероз легких 11 Карбиды вольфрама WС W2C Темно серые порошки А 3 6 То же 12 Кобальт Со Твердый серовато-белый порошок А 2 0 5 Вызывает воспалительные и склеротические изменения в легких заболевания кожи изменение состава крови 13 Оксид кобальта Со2О3 Черно коричневый порошок А 2 0 5 То же 14 Никель Ni Серебристо белый металл А 2 0 05 Угнетает ряд ферментов поражает ткань легких раздражает слизистые оболочки вызывает заболевание кожи 15 Оксид никеля в переcчете на никель N1203 Черный аморфный порошок А 2 0 05 То же 16 Титан Тi Серебристо белый металл А 4 1.0 Металлический титан и его соединения малотоксичны 17 Карбид титана TiС Порошок серою цвета А 4 10   18 Оксид титана ТiOz Белые кристаллы А 4 10   19 Хроm Сг Твердый белый блестящий А 2 2 Раздражает слизистые оболочки и кожу 20 Карбид хрома СгзС2 Серый порошок А 2 2 общетоксическое действие поражение 21 Оксид хpома Сг2Оз Тугоплавкая зеленая масса А 2 1 желудочно кишечного тракта 22 Двуокись цирконияZrО2 Белый порошок А 3 6 Специфических изменений у рабочих производства не обнаружено ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В ПРАВИЛАХ 1 ГОСТ 12. 1. 018 86 «ССБТ .Пожарная безопасность. Электростатическая искробезопасность. Общие требования» 2 ГОСТ 12.1.019-79 «ССБТ. Элекгробезопасность. Общие требования» 3 ГОСТ 12.1.030 81 «ССБТ. Электробезопасность. Защитное за земление. Зануление» 4 ГОСТ 12. 1. 038-82 «ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжений прикосно вении и токов». 5 ГОСТ 12. 1. 004 -85 ССБТ. Пожарная безопасность . Общие требования» 6 ГОСТ 12.1.010 76 "ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования» 7 ГОСТ 3. 1120-83 «ЕСТД . Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации» 8 ГОСТ 12.3. 036 -84 «ССТБ. Газопламенная обработка метал лов. Требования безопасности» 9 ГОСТ 12.4.026 76 «ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности 10 ГОСТ 12.2.003 74 СТ СЭВ 1085 78 «ССБТ . Оборудование производственное. Общие требования безо пасности» 11 ГОСТ 12.2.008 -75 «ССТБ. Оборудование и аппараратура для газопламенной обработки металлов и тер мического напыления покрытий. Требования безопасности» 12 ГОСТ 122049 -80 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования» 13 ГОСТ 22269 76 «Система «Человек Машина». Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования» 14 ГОСТ 22613 77 «Система "Человек Машина" Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования» 15 ГОСТ 22614 77 «Система «Человек Машина» Выключатели и переключатели клавишные и кнопоч ные . Общие эргономические требования» 16 ГОСТ 22615 77 «Система «Человек Машина» Выключатели и переключатели типа «тумблер». Общие эргономические требования» 17 ГОСТ 12.2.032 78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требо вания» 18 ГОСТ 12.2.033-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требо вания» 19 ГОСТ 12.2.007 8 75 ""ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности 20. ГОСТ 122061 81 СТ СЭВ 2695-80 «ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам» 21. ГОС Т 23000-78 «Система «Человек Машина» Пульты управления. Общие эргономические требования» 22. ГОСТ 122052 81 «ССБТ. Оборудование работающее с газообразным кислородом . Общие требования безопасности» 23. Г ОСТ 122054 81 «ССБТ. Установки ацетиленовые .Требования безопасности» 24. ГОСТ 122000 -81 СТ СЭВ 2083 80 "ССБТ. Трубопроводы ацетиленовые. Требования безопасности» 25. ГОС Т 12 40013 85Е СТ СЭВ 45 64 84 «ССБТ. Очки защитные Общие технические условия» 26. ГОС Т 12 1 029 80 СТ СЭВ 19 28 79 «ССБТ. Средства и меры защиты от шума. Классификация» 27. ГОС Т 124010 75 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты рукавицы специальные. Технические условия» 28. ГОС Т 12 1 016 79 «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вред ных веществ» 29. ГОСТ 12 1 050 86 «ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах» 30 . С НиПП 4 -79 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования» 31 . ГОСТ 123009-76 СТ СЭВ 35 18- 81 "ССБТ .Работы по грузочно разгрузочные. Общие требования безопасности» 32. ГОСТ 123020-80 "ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности" 33. Приказ Минздрава СССР № 555 от 29.09.1989 . О совершенствовании системы медицинских осмотров трудящихся и водителей индивидуальных транспортных средств . 34. ГОСТ 1 42159-83 ССБТ. Инструменты и обучение рабочих безопасности труда > 35.ГОСТ 1 42221 -84 «ССБТ .Инструктаж и обучение служащих безопасности труда. Общие требования» 36. Правила технической эксплуатации элеклроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей утвержденные Главгосэнергонадзором 37.ГОСТ 124011 87 «ССБТ Средства защиты работающих. Классификация» З8.ГОС Т 12 1 001 83 «ССБТ Ультразвук . Общие требования безопасности " 39. ГОС Т 124 077 79 «ССБТ Ультразвук Метод измерения звукового давления на рабочих местах» 40. ГОСТ 12 1 006-84 «ССБТ Электромагнитные поля радио частот. Общие требования безопасности» 41. ГОСТ 123018 79 ССБТ. Системы вентиляционные Методы аргодинамических испытаний» 42 . ГОСТ 124028-76 ССБТ. Респираторы ШБ 1 Лепесток. Технические условия» 43. Правила пожарной безопасности утвержденные Министерством ЦП -5 от 3.01. 1986 г. 44. ГОСТ 122064 81 СТ СЭВ 2694-80 «ССБГ Органы управления производственным оборудованием Общие требования безопасности» 45. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением утвержденные Госгор технадзором СССР 46. Правила по безопасности труда при очистке деталей механическим способом утвержденные Министерством 47. ГОСТ 8856 72 «Аппаратура для газопламенной обработки .Давление горючих газов» 48. ГОСТ 120004 79 «ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положе ния . 49. ГОСТ 12 1 005 88 «ССБТ Общие санитарно- гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»» СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения 2. Требования к оборудованию  3. Требования к технологическому процессу  4. Требования к производственным помещениям 5. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест 6. Требования к материалам 7. Требования к персоналу допускаемому к участию в производственном процессе . 8. Требования к применению средств защиты работающих . 9. Методы контроля выполнения требований безопасности . Приложение1. Приложение 2. Приложение3