НПАОП 28.51-1.38-91

НПАОП 28.51-1.38-91 Правила по безопасности труда при вакуумном ионно-плазменном напылении покрытий

МИНИСТЕРСТВО АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР ЦП № 39 23 января 1991 г. НАЧАЛЬНИКАМ ГЛАВНЫХ УПРАВЛЕНИИ УПРАВЛЕНИИ РУКОВОДИТЕЛЯМ ОБЪЕДИНЕНИИ ПРЕДПРИЯТИИ И ОРГАНИЗАЦИИ МИНИСТЕРСТВА АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР Об утверждении и введении в действие «ПРАВИЛ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ВАКУУМНОМ ИОННО-ПЛАЗМЕННОМ НАПЫЛЕНИИ ПОКРЫТИЙ» 1. Утвердить и ввести в действие в объединениях предприятиях и организациях Министерства разработанные НИАТ и согласованные с ЦК профсоюза трудящихся авиационной промышленности «Правила по безопасности труда при вакуумном ионно-плазменном напылении покрытий» рассылаются НИАТ . 2. Руководителям объединений предприятий и организаций : а ознакомить с «Правилами по безопасности труда при вакуумном ионно-плазменном напылении покрытий» инженерно-технических работников соответствующих цехов и участков; б на основании указанных «Правил» разработать и утвердить инструкции по охране труда при проведении работ по вакуумному ионно-плазменному напылению покрытий; в установить контроль за соблюдением требований «Правил по безопасности труда при вакуумном ионно-плазменном напылении покрытий». 3. Начальнику НИАТ т. Сироткину издать и разослать до 1 июля 1991 года «Правила по безопасности труда при вакуумном ионно-плазменном напылении покрытий» объединениям предприятиям и организациям. Заместитель Министра авиационной промышленности СССР А Г БРАТУХИН СОГЛАСОВАНО: ЦК профсоюза ПОСТАНОВЛЕНИЕ № 3 от 21.12. 1990 г. УТВЕРЖДЕНО: Заместитель Министра А. Г. БРАТУХИН 23.01. 1991 г. ПРАВИЛА по безопасности труда при вакуумном ионно-плазменном напылении покрытий Введены в действие . Дата введения ЦП № 39 с 1.VII. 1991 г. от 23.01. 1991 г. Настоящие правила распространяются на работы по нанесению покрытий методами вакуумной ионно-плазменной технологии ВИПТ выполняемые в цехах и на участках объединений предприятий и организаций отрасли и устанавливают требования безопасности к технологическому процессу вакуумного ионно-плазменного напыления покрытий. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. При выполнении технологического процесса вакуумного ионно-плазменного напыления покрытий возможно воздействие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов: повышенное значение напряжения в электрической цепи 1500 В замыкание которой может произойти через тело человека; --повышенное содержание вредных паров и аэрозолей в .воздухе рабочей зоны бензина этилового спирта и т. д. при подготовке деталей перед напылением; - повышенный уровень ультразвука при подготовительных операциях очистки; повышенное содержание твердых микрочастиц и газовых ингредиентов при очистке вакуумной камеры и технологических приспособлений; повышенная температура поверхности деталей после напыления; повышенная пожаровзрывоопасность. 1.2. Напряжения прикосновения и токи протекающие через тело человека при работе электроустановок оборудования не должны превышать норм установленных ГОСТ 12.1.038 82 «ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения и токов». 1.3. Концентрация вредных паров и аэрозолей образующихся в воздухе рабочей зоны при подготовительных операциях обезжиривания и обезвоживания поверхности инструмента и деталей с использованием ЛВЖ бензин этиловый спирт и т. д. и концентрация твердых микрочастиц и газовых ингредиентов при очистке вакуумной камеры и технологических приспособлений не должны превышать предельно допустимых концентраций ПДК по ГОСТ 12.1.005 88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и «Перечням ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны» утвержденным Минздравом СССР. 1.4. Уровень ультразвука на рабочем месте при ультразвуковой очистке поверхностей инструмента и деталей с использованием источников УЗ-колебаний мощностью порядка 10 кВт в диапазоне 18 36 кГц не должен превышать величин установленных ГОСТ 12.1001--83 «ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности». 1.5. Микроклимат производственных помещений должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 88 и «Санитарных норм микроклимата производственных помещений» № 4088 86 утвержденных Минздравом СССР. 1.6. Электробезопасность при вакуумном ионно-плазменном нанесении покрытий должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019 79 «ССБТ. Электробезопасность. Общие требования» и ГОСТ 12.1.030 81 «ССБТ. Элсктробезопасность. Защитное заземление. Зануление» 1.7. Пожаро- и взрывобезопасность при вакуумном ионно-плазменном нанесении покрытий должны обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 85 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования» ГОСТ 12.1.010 76 «ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования» «Правилами пожарной безопасности» утвержденными Министерством. 1.8. Цвета сигнальные и знаки безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.4.026 76 «ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности». 1.9. В технологической документации на процесс вакуумного ионно- плазменного нанесения покрытий должны быть изложены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120 83 «ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации». 1.10. На основании настоящих правил с учетом специфики производства на предприятиях отрасли должны быть разработаны или приведены в соответствие инструкции по охране труда при вакуумном ионно-плазменном нанесении покрытий. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ 2.1. Оборудование для нанесения покрытий методами ВИПТ должно соответствовать ГОСТ 12.2.003 74 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности» ГОСТ 12.2.049 80 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования» и «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию» утвержденным Минздравом СССР. 2.2. Электрооборудование технологических установок должно соответствовать «Правилам устройства электроустановок» утвержденным Главгосэнергонадзором СССР. 2.3. Размещение органов управления и средств отображения информации должно соответствовать требованиям ГОСТ 22269 76 ГОСТ 22613 77 ГОСТ 22614 77 ГОСТ 22615 77 ГОСТ 23000 78. 2.4. Установки для нанесения вакуумных ионно-плазменных покрытий по конструктивному выполнению и электрическим параметрам должны соответствовать ГОСТ или ТУ завода-изготовителя и иметь паспорт техническую документацию включающую инструкции по монтажу эксплуатации и техническому обслуживанию установок. 2.5. Техническая документация на установки должна включать рекомендации по размещению оборудования и защите работающих от влияния вредных и опасных производственных факторов. 2.6. В технологической документации должны быть указаны основные и вспомогательные средства технологического оснащения включая защитные устройства и средства обеспечивающие безопасные условия работы а также средства механизации. 2.7. При эксплуатации оборудования для нанесения покрытий методами ВИПТ необходимо осуществлять ежедневный контроль систематический осмотр и профилактический ремонт в соответствии с инструкциями по его эксплуатации. 2.8 Конструкция вакуумной камеры должна обеспечивать удобство и безопасность загрузки и выгрузки напыляемых деталей. 2.9. Эксплуатация оборудования для нанесения покрытий методами ВИПТ на производственных участках должна производиться после приемки их специальной комиссией в установленном порядке в соответствии со СНиП 3.01.04 87 утвержденными Госстроем СССР. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ 3.1. Организация и проведение технологического процесса вакуумного ионно-плазменного нанесения покрытий должны соответствовать ГОСТ 12.3.002 75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности» «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» утвержденных Минздравом СССР. 3.2. Технологические процессы вакуумного ионно-плазменного нанесения покрытий должны проводиться в соответствии с технической документацией предприятия-разработчика процесса. 3.3. Требования безопасности должны соблюдаться при проведении всех операций технологическою процесса в том числе: подготовительных операций обезжиривания и обезвоживания поверхностей инструмента и деталей с использованием ЛВЖ бензин этиловый спирт и т. д. ; ультразвуковой очистки поверхностей инструмента и деталей с использованием источников ультразвуковых колебаний мощностью порядка 10 кВт в диапазоне 18 36 кГц; нанесения покрытий методами ВИПТ; очистки вакуумной камеры и технологических присно соблений. 3.4. При проведении подготовительных операций обезжиривания и обезвоживания поверхности инструмента и деталей с использованием ЛВЖ необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.018 86 «ССБТ. Пожарная безопасность Электростатическая безопасность. Общие требования» ГОСТ 12.4.124 83 «ССБТ. Средства защиты от статического электричества. Общие требования» ГОСТ 12.1.004 85 и «Правил пожарной безопасности» утвержденных Министерством. 3.5. Операции обезжиривания и обезвоживания деталей должны проводиться в вытяжном шкафу путем окунания инструмента и деталей в емкости с ЛВЖ или протирки поверхности безворсовыми салфетками смоченными ЛВЖ. 3.6. Количество ЛВЖ бензин этиловый спирт необходимое для работы в течение 1 смены согласуется с пожарно-технической комиссией предприятия и утверждается главным инженером предприятия. Хранение и выдача спирта производятся в установленном порядке. 3.7 При проведении операции ультразвуковой очистки инструмента н деталей необходимо соблюдать требования ГОСТ 12 1 001 83 «ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности» «Санитарных норм и правил при работе на промышленных ультразвуковых установках» № 1733 77 утвержденных Минздравом СССР от 24.05.77 г. и инструкции но эксплуатации прилагаемой к ультразвуковому оборудованию. 3.8. При организации и проведении операции нанесения покрытий на инструмент и детали методами ВИПТ должны соблюдаться требования установленные ГОСТ 12.3.002 75 и инструкциями по эксплуатации соответствующими установленному на участке оборудованию приборам и установкам. 3.9. Перед загрузкой и выгрузкой деталей необходимо убедиться в отсутствии напряжения на электродах и принять меры исключающие случайную подачу напряжения. 3.10 При выгрузке деталей из вакуумной камеры после нанесения покрытий необходимо соблюдать осторожность в связи с повышенной температурой поверхности деталей и возможностью попадания микрочастиц в дыхательные пути. При необходимости пользоваться индивидуальными защитными средствами. 3.11. Очистка внутренней поверхности вакуумной камеры от осажденных веществ должна проводиться по мере загрязнения но не реже одного раза в неделю. Очистка или замена защитных стекол осуществляется по мере загрязнения. 3.12. Очистка внутреннего пространства вакуумной камеры должна проводиться в три этапа: предварительная очистка стенок камеры металлической щеткой и абразивной шкуркой; удаление пыли и продуктов испарения с помощью пылесоса; - окончательная очистка и протирка с помощью ЛВЖ бензин Б-70 по ГОСТ 1012 72 спирт по ГОСТ 18300 78 внутреннего пространства камеры. 3.13. Операцию очистки внутренней поверхности вакуумной камеры необходимо проводить только при полном отключении электропитания и после принятия мер препятствующих его случайному включению. Следует проверить исправность блокировок на коммутационном аппарате вывесить плакат «Не включать! Работают люди». 3.14. Во время очистки и протирки внутренней поверхности вакуумной камеры при необходимости дополнительного освещения разрешается применять переносные лампы напряжением не выше 12 В во взрывобезопасном исполнении. 3.15. Очистка внутренней поверхности вакуумной камеры должна проводиться при постоянном вентилировании ее объема При этом работающие должны пользоваться рукавицами а при необходимости респираторами и предохранительными очками. 3.16. Очистка технологических -приспособлений должна проводиться в вытяжном шкафу в два этапа: предварительная очистка металлической щеткой и абразивной шкуркой; окончательная очистка и протирка с помощью ЛВЖ бензин спирт . 3.17. Отходы производства должны собираться в специально отведенных местах в емкостях закрытых крышкой и подвергаться утилизации или отправке на заводы-поставщики для переработки. 3.18. Погрузочно-разгрузочные транспортные работы следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009--76 ГОСТ 12.3.020 80 и «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» утвержденных Госгортехнадзором СССР. 3.19. Эксплуатация применяемых в технологических процессах баллонов со сжатым газом должна осуществляться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» и «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» утвержденными Госгортехнадзором СССР. 3.20. Администрация участка должна систематически вести контроль з-а выполнением работающими требований инструкций по охране труда правильных и безопасных приемов работы а также за применением необходимых средств индивидуальной защиты. 4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ 4.1. Производственные помещения участков нанесения покрытий методами ВИПТ должны отвечать требованиям действующих строительных норм и правил санитарных норм проектирования промышленных предприятий утвержденных Госстроем СССР. 4.2. С учетом требований установленных нормативными документами участки нанесения покрытий методами ВИПТ должны размещаться па изолированной от смежных производственных помещений и специально оборудованной производственной площади. 4.3. В условиях массового и серийного производства в пределах общей площади участка должны быть выделены изолированные друг от друга производственные помещения для проведения операций: входного контроля обезжиривания и обезвоживания деталей; ультразвуковой очистки деталей; вакуумного ионно-плазменного нанесения покрытий; очистки и сборки технологической оснастки; выходного контроля и упаковки деталей с покрытиями. При мелкосерийном и индивидуальном производстве эти требования должны безусловно выполняться для помещений в которых проводятся вакуумное ионно-плазменное нанесение покрытий и ультразвуковая очистка деталей. 4.4. Полы производственных помещений должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.13 88 «Полы» утвержденных Госстроем СССР обладать малой теплопроводностью иметь гладкие прочные покрытия обеспечивать возможность влажной уборки. 4.5. Очертания и отделка помещений должны исключать образование непроветриваемых пространств скопление влаги и пыли допускать влажную уборку. 4.6. Цветовая отделка помещений должна быть выполнена в соответствии с «Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий» утвержденными Госстроем СССР. 4 7. Помещения участков нанесения покрытий методами ВИПТ должны быть оборудованы освещением в соответствии с требованиями СНиП П-4--79 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования» утвержденными Госстроем СССР. 4.8. Освещенность рабочих мест для проведения входного и выходного контроля должна быть не менее 750 лк на остальных операциях не менее 300 лк. 4.9. Искусственное освещение на рабочих местах должно выполняться системой комбинированного или общего освещения. Для освещения должны предусматриваться газоразрядные лампы низкого и высокого давления или лампы накаливания с открытыми светильниками в защитном исполнении пылевлагонепроницаемые пожаро- и взрывобезопасные . 4.10. Устройство и эксплуатация электросети освещения и систем заземления должны отвечать требованиям «Правил устройства электроустановок» утвержденных Главгосэнергонадзором. 4.11. Производственные помещения участков нанесения покрытий методами ВИПТ должны быть оборудованы обще-обменной приточно-вытяжной вентиляцией кратностью 5 10 раз в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01 85 «Внутренние санитарно-технические системы» СНиП 2.04.05 86 «Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования» «Правил проектирования монтажа приемки и эксплуатации вентиляционных установок» утвержденных Министерством а также местной вытяжной вентиляцией от оборудования. 4.12. Помещение для подготовительных операций обезжиривания и обезвоживания поверхности деталей перед напылением с помощью ЛВЖ должны быть оборудованы устройствами местной вентиляции вытяжные шкафы . 4.13. Рабочая зона производственных установок для нанесения покрытий методами ВИПТ должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией со скоростью воздуха в рабочем сечении 0 5 м/с. 4.14. Воздух удаляемый системами местной вентиляции должен подвергаться очистке в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05 86 «Отопление вентиляция и кондиционирование». 4.15 Помещение для проведения операций вакуумного ионно-плазменного нанесения покрытий относится к чистым производственным помещениям и должно соответствовать 2-му классу чистоты воздуха по ОСТ 1.41519- 80 относительная влажность - 50±7% температура воздуха в диапазоне 18 24 °С . 4. 16. Определение категорий помещений участков для нанесения покрытий методами ВИПГ по взрывопожароопасности необходимо производить по отраслевым нормам проектирования «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарнон и пожарной опасности4» СИГИ 24- 86 МВД СССР п по Р - 88048 «Категории помещении по -взрыво-пожарнон л пожарной опасности классы взрывоопасных « пожароопасных зон помещении» утвержденным Министерством. 4.17. Помещения участков нанесения покрытий методами ВИПТ в которых производится напыление деталей массой более 10 кг должны быть оборудованы грузоподъемными механизмами во взрывозащитном исполнении отвечающими требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» утвержденных Госгортехнадзором СССР. 4.18. Санитарно-бытовые помещения участков нанесения покрытий методами ВИПТ должны соответствовать СНиП 2.09.04 87 «Административные и бытовые здания и помещения». 4.19. Санитарно-гигиеническос содержание производственных и вспомогательных помещении должно осуществляться в соответствии с требованиями «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий» утвержденной Минздравом СССР. 5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 5.1. Производственное и вспомотательное оборудование должно размещаться на участке нанесения покрытий методами ВИПТ в соответствии с требованиями «Санитарных и строительных норм и правил» утвержденных Госстроем СССР и «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042 73 утвержденных Минздравом СССР. 5.2. Пространственная планировка и организация рабочих мест при нанесении покрытий методами ВИПТ с учетом размещения оборудования расположения органов управления и средств отображения информации должны соответствовать ГОСТ 12.2.061 81 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам» ГОСТ 12.2.033 78 «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя Общие эргономические требования» ГОСТ 12.2.032 -78 .ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования». 5. 3. Расположение оборудования и блоков управления с приборами для контроля и регулирования должно обеспечивать свободный доступ к ним безопасное и удобное обслуживавание и ремонт. 5 .4. Расположение кабелей трубопроводов шлангов не должно затруднять обслуживание оборудования. Прокладка коммуникации должна выполняться в соответствии с проектной документацией. 5.5. При размещении на участке нескольких установок для нанесения вакуумных ионно-плазменных покрытий необходимо исключить возможность суммирования уровней неблагоприятных факторов путем рациональной планировки участка расположения оборудования а также путем разработки и соблюдения графика проведения работ и техобслуживания установок. 5.6. Вакуумные насосы низкою давления работа которых сопровождается высоким уровнем шума должны быть изолированы 5.7. В помещении ультразвуковой очистки деталей необходимо ультразвуковые генераторы отделять перегородкой от промывочных ванн. 5.8. Размещение оборудования должно обеспечивать безопасную эвакуацию работающих при аварийных ситуациях. 59. На участке необходимо обеспечить безопасность транспортировки и хранения полуфабрикатов и готовой продукции. 5 10 Освещенность рабочих мест должна соответствовать требованиям «Норм естественного и искусственного освещения предприятий отрасли» утвержденных Министерством. 5 11 Рабочие места не должны загромождаться оснасткой деталями тарой инструментом и т д. 5.12 Пространственные размерные характеристики рабочего места на участках вакуумного ионно-плазменного нанесения покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 22269-76 ГОСТ 22613- 77 ГОСТ 22614-77. ГОСТ 22615 -77. 6 . ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ 6.1. Материалы используемые при вакуумном ионно-плазменном нанесении покрытии должны отвечать требованиям нормативно-технической документации ГОСТ ТУ согласованной с СЭС и иметь паспорт или сертификат. 6.2. Не допускается использование материалов с неизвестными токсическими характеристиками не прошедших гигиеническую оценку. 6.3. Вещества и материалы применяемые при нанесении покрытий методами ВИПТ должны иметь установленные предельно допустимые концентрации ПДК этих веществ г воздухе рабочей зоны см. приложение 1 . 6.4. Поверхности деталей подготовленных для напыления должны быть сухими очищенными от окалины смазки и других загрязнений кромки не должны иметь заусенцев. 6.5. Обезжиривание поверхностей деталей перед нанесением покрытий методами ВИПТ должно производиться растворителями применение которых согласовано с Минздравом СССР. 6.6. Тара для обезжиривающих растворов должна изготавливаться из цветных металлов или нержавеющей стали. Использованный материал салфетки следует собирать в емкости из небьющегося и негорючего материала с плотно закрывающимися крышками. 6.7 Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009 76 и отраслевых «Временных правил по технике безопасности и производственной санитарии при эксплуатации внутризаводского транспорта» утвержденных Министерством. 6.8. Баллоны со сжатыми газами применяемые для нанесения покрытий методами ВИПТ должны устанавливаться в специальные подставки или закрепляться хомутами. 6.9. Запасные баллоны со сжатыми газами должны храниться в складских помещениях или на площадках под навесом. 6.10. Эксплуатация и транспортировка баллонов должна осуществляться согласно «Правилам устройства и эксплуатации сосудов работающих под давлением» утвержденным Госгортехнадзором. 7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ 7.1. К проведению работ по нанесению вакуумных ионно-плазменных покрытий допускаются лица достигшие 18 лет прошедшие предварительный медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздрава СССР от 29.09. 1989 г. № 555 «О проведении предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся подвергающихся воздействию вредных и неблагоприятных условий труда» обучение и инструктаж в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004 79 «ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения» ОСТ 1.42159 83 «ССБТ. Инструктаж и обучение рабочих безопасности труда». 7.2. Лица обслуживающие установки для нанесения покрытий методами ВИПТ должны проходить периодический медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздрава СССР от 29.09. 1989 г. № 555. 7.3. Лица допущенные к работе но обслуживанию установок должны быть аттестованы по электробезопасности не ниже II квалификационной группы но эксплуатации электроустановок с напряжением свыше 1000 В согласно «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» утвержденным Госэнерго-надзсром СССР. 7.4. Лица обслуживающие установки должны быть аттестованы для работы с баллонами со сжатыми газами по «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» ЦП № 223 от 10.05. 1988 г. . 7.5. Работающие на установках для нанесения покрытий методами ВИПТ должны пройти инструктаж по применению средств индивидуальной защиты и знать меры оказания первой помощи при поражении электрическим током острых отравлениях ожогах кожи и пр. 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 8.1. Персонал занятый на производстве вакуумным ионно-плазменным нанесением покрытий должен обеспечиваться спецодеждой спецобувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.103 83 «ССБТ. Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация» и «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды специальных средств и других средств индивидуальной защиты рабочих и служащих сквозных профессий и должностей всех отраслей народного хозяйства и отдельных производств». 8.2. Применяемые средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011 75 «ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация». 8.3. Для проведения операций с применением ЛВЖ обслуживающий персонал должен быть обеспечен резиновыми хирургическими или биологическими перчатками в целях защиты кожи рук. 8.4. В соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» утвержденных Госэнергонадзором СССР для предупреждения поражения электрическим током необходимо: перед пультами -управления источниками питания и другими находящимися под высоким напряжением установками и оборудованием применять диэлектрические коврики; заземлить все приборы оборудование и его элементы которые в случае появления неисправностей в цепях электропитания могут оказаться под высоким напряжением; иметь на участке индивидуальные средства защиты испытанные перчатки обувь изолирующая штанга . 8 5. Для защиты органов дыхания при очистке вакуумной камеры установок и технологической оснастки следует использовать респираторы в соответствии с требованиями «Методических рекомендаций по применению средств индивидуальной защиты органов дыхания» утвержденных ВЦСПС. 8.6. Хранение стирка периодический ремонт и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты должны проводиться в соответствии с нормативно-технической и эксплуатационной документацией на них а также с «Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты» утвержденной Госкомтрудом СССР и Президиумом ВЦСПС. 9. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИИ БЕЗОПАСНОСТИ 9.1. Контроль за состоянием чистоты воздуха рабочей зоны необходимо проводить специальными приборами например АЗВ 1 80 в соответствии с ГОСТ 12.1.005 88 ГОСТ 12.1.076-79. 9.2. Контроль уровней шума на рабочих местах должен осуществляться в соответствии с «Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах» № 3223 85. 9.3. Контроль освещенности рабочих мест следует проводить по ГОСТ 24940 81 и в соответствии с «Методическими указаниями по проведению предупредительного текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях» № 2184 -80 утвержденными Минздравом СССР. 9.4. Измерение уровней ультразвука следует проводить в соответствии с «Санитарными нормами и правилами при работе на промышленных ультразвуковых установках» № 1733--77 ГОСТ 12.1.001-83 «ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности» ц ГОСТ 12.4.077 79 «ССБТ. Ультразвук. Метод измерения звукового давления на рабочих местах». 9.5.. Контроль электробезопасности должен проводиться согласно требованиям ГОСТ 12.1.030--81 «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление» ГОСТ 12.1.019 79 «ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» утвержденных Главгосэнергонадзором. 9. 6. Контроль за состоянием вентиляции должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.018-79 «ССБТ. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний» и «Инструкцией по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений» утвержденной Минздравом СССР. 9.7. Периодичность контроля уровней опасных и вредных факторов должна устанавливаться графиками утвержденными главным инженером и согласованными со службой санитарного надзора предприятия. Приложение 1 ПЕРЕЧЕНЬ ВЕЩЕСТВ НАИБОЛЕЕ ЧАСТО ВЫДЕЛЯЮЩИХСЯ ПРИ ВАКУУМНОМ ИОННО ПЛАЗМЕННОМ НАНЕСЕНИИ ПОКРЫТИИ Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны Наименование вещества Класс опасности ПДК мг/м3 Азота окислы в пересчете на N02 2 2 Алюминий и его сплавы в пересчете па А1 4 2 АЛЮМИНИЯ нитрид 4 6 Алюминия оксид. 4 2 Ацетон 4 200 Бензин 4 100 Медь метлтическая 2 1/05 Никель и его соединения в пересчете на Ni 2 0 05 Спирт этиловый 4 1000 Титан и его окислы 4 10 Титана нитрид 4 4 Хром и карбид хрома 2 2 Цирконий метаталлический 3 6 Цирконий металлический 3 6 Циркония карбид 2 6 Циркония нитрид 4 4 * Среднесменные ПДК     Приложение 2 ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В ПРАВИЛАХ 1 ГОСТ 121018 86 ССБТ. Пожарная безопасность Электростэтическая искробезопасность. Общие тре бования . 2 ГОСТ 12 1 019 79 «ССБТ .Электробезопасность. Общие требования 3 ГОСТ 12 1 030 81 «ССБТ .Элекгробезопасность. Защитное за земление. Зануление» 4 ГОСТ 12 1 038 82 «ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжений прикосно вения и токов» 5 ГОСТ 12 1004 85 ССБТ .Пожарная безопасность .Общие требования» 6 ЮСТ 12 1 010 76 «ССБТ. Взрывобезопасноегь. Общие требования» 7 ЮСТ 3 1120 83 «ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требовании безопасности труда в технологической документации» 8 ГОСТ 123002 75 «ССБТ. Процессы производственные Общие требования безопасности» 9 ГОСТ 124026 76 «ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности. 10 ГОСТ 122003 74 СТ  СЭВ 10 85 78 « ССБТ. Оборудование  производственное. Общие требования безопасности» 11 ГОСТ 124 103 83 «ССБТ. Одежда специальная. Средства индивидуальной защиты ног и рук .Класси фикация» 12 ГОСТ 122049 80 ССБТ .Оборудование производственное. Общие эргономические требования» 13 ГОСТ 22269-76 <СИМ .Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования» 14 ГОСТ 22613 77 «СИМ . Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования 15 ГОС1 22614 77 <СИМ .Выктючатели и переключатечи клавишные и кнопочные. Общие эргономиче ские требования» 16 ГОСТ 22615 77 <СИМ. Выключатели и пореклютели тита «тумблер». Общие эргономические требо вания» 17 ГОСТ 122032 78 < ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требо вания 18 ГОСТ 122033 78 < ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя Общие эргономические требо вания» .  19. ОСТ 1.41519 80 «Промышленная чистота. Чистые производственные помещения. Классы чистоты воздуха». 20. ГОСТ 12.2.061-81 СТ СЭВ 26 -95 -80 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам». 21. ГОСТ 23000 78 «СИМ. Пульт управления. Общие эргономические требования». 22. СНиП 2.04.05 86 «Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования». 2З. ГОСТ 12.4010 75 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия». 24. ГОСТ 12.1.076 79 «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ». 25. ГОСТ 12.1.050 86 «ССБТ. Методы измерения шума на рабо-чих местах». 26. ГОСТ 12.3.009 76 СТ СЭВ 35 18-81 «ССБТ. Работы по-грузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности». 27 СНиП П-4 79 «Естественное и искусственное освещение». 28. Приказ Минздрава СССР № 555 от 2909. 1989 г. О проведении предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся подвергающихся воздействию вредных и неблагоприятных условий труда. 29 ОСТ 1 42159 83 «ССБТ. Инструктаж и обучение рабочих безопасности труда». 30. ОСТ 1.42221 84 «ССБТ. Инструктаж и обучение служащих безопасности труда. Общие требования». 31. ГОСТ 12.4011 75 «ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация». 32. ГОСТ 12.1.001-83 «ССБТ. Ультразвук Общие требования безопасности». 33. ГОСТ 12.4077 79 «ССБТ. Ультразвук. Метод измерения звукового давления на рабочих местах». 34 ГОСТ 120.004 79 «ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения». 35. ГОСТ 12.1.003 83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности». 36. ГОСТ 12.1 005 88 «ССБТ Воздух рабочей зоны Общие сани-тарно-гигиенические требования». 37. Правила пожарной безопасности утвержденные «Министерством. ЦП-5 от 0301. 1986 г. 38. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных крапов утвержденные Госгортехнадзором СССР. " 39. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением утвержденные Госгортех-надзором СССР. 40. Правила проектирования монтажа приемки и эксплуатации вентиляционных установок утвержденные Министерством. 41. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей утвержденные Главгосэнергонадзором. 42. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей утвержденные Главгосэнергонадзором. 43 СНиП 2.04.05 86 «Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования». 44 СНиП 3.05.01 85 «Внутренние санитарно- технические системы». 45. СНиП 2.09.04 87 «Административные и бытовые здания и помещения». 46. СНиП 2.03.13 88- «Полы» утвержденные Госстроем СССР. 47. Санитарные нормы микроклимата производственных помещений № 4088 86 утвержденные Минздравом СССР. 48. Санитарные нормы при работе на промышленных ультразвуковых установках № 1733 77 утвержденные Минздравом СССР. 49. ГОСТ 12.1.018 86 «ССБТ. Пожарная безопасность. Электростатическая безопасность. Общие требования». 50. ГОСТ 12.4.124 83 «ССБТ. Средства защиты от статического электричества. Общие требования. СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения 2. Требования к оборудованию 3. Требования к технологическому процессу 4. Требования к производственным помещениям 5. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест 6. Требования к материалам 7. Требования к персоналу К Требования к применению средств защиты работающих 9. Методы контроля выполнения требований безопасности