НПАОП 28.4-1.39-91

НПАОП 28.4-1.39-91 Правила по безопасности труда при заготовительно-штамповочных работах

НАУЧНО – ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АВИАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА   ПРАВИЛА ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ЗАГОТОВИТЕЛЬНО-ШТАМПОВОЧНЫХ РАБОТАХ 1992   МИНИСТЕРСТВО НАЧАЛЬНИКАМ ГЛАВНЫХ УПРАВЛЕНИЙ АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ УПРАВЛЕНИЙ РУКОВОДИТЕЛЯМ ОБЪЕ СССР ДИНЕНИЙ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГНИЗАЦИЙ ЦП-19 МИНИСТЕРСТВА АВИАЦИОННОЙ РОМЫШЛЕН «09» 01 1991г. НОСТИ ССР     Об утверждении и введении в действие «правил по безопасности труда при за готовительно-штамповочных работах»   1.Утвердить и ввести в действие в объединениях предприятиях и в организациях Министерства разработанные НИАТом и согласованные с ЦК профсоюза трудящихся авиационной промышленности «Правила по безопасности труда при заготовительно-штамповочных работах» рассылаются НИАТ . 2.Руководителям объединений предприятий и организаций: а ознакомить с «Правилами по безопасности труда при заготовительно-штамповочных работах» инженерно-технических работников соответствующих цехов и участков; б на основании указанных «Правил» разработать и утвердить инструкцию по охране труда при заготовительно-штамповочных работах; в установить контроль за соблюдением требований «Правил по безопасности труда при заготовительно-штамповочных работах». 3. Начальнику НИАТ г.Сироткину издать и разослать до 1 июня 1991г. «Правила по безопасности труда при заготовительно-штамповочных работах» объединениям предприятиям и организациям.   ЗАМЕСТИТЕЛЬ МИНИСТРА АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР БРАТУХИН     СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДЕНО ЦК ПРОФСОЮЗА ЗАМЕСТИТЕЛЬ МИНИСТРА Постановление Президиума ЦК Профсоюза трудящихся авиационной  промышленности от 17 12 90г. А.Г Братухин 09.01.91г.   ПРАВИЛА ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ЗАГОТОВИТЕЛЬНО-ШТАМПОВОЧНЫХ РАБОТАХ   Правила устанавливают требования безопасности при разработки и выполнении технололгических процессов раскроя и обрезки материалов холодной и горячей листовой штамповкой деталей формообразовании обшивок панелей деталей из профилей и труб из алюминиевых титановых сплавов и сталей. Правила распространяются на следующие технологические процессы: -раскрой и обрезку на ножницах пилах специальных фрезерных станках; -штамповку на листоштамповочных молотах; -штамповку на выколоточных молотах; -штамповку механических и гидравлических прессах; -штамповку с нагревом заготовок в электропередачах сопротивления камерного типа на установках радиационного нагрева на установках электроконтактного нагрева изотермическую штамповку; -         электрогидроимпульсную штамповку; -         -гибку и правку на гибочных правильных и профилегибочных станках; -         -обтяжку на обтяжных и растяжно-обтяжных прессах; -         -форморобразование на раскатных и токарно-давильных станках; -         -формообразование на трубогибиточных станках станках для зиговки и калибровки труб на пресах для формообразования патрубков с индукционным нагревом  Настоящие правила предназначены для административно-технического персонала всех предприятий научно-исследовательских институтов ОКБ и проектных организаций промышленности. Вновь строящиеся и реконструирующиеся заготовительно-штамповочные цехи должны удовлетворять всем требованиям настоящих «Правил». Выподлнение отдельных требований настоящих «Правил» связанных с капитальными затратами или требующих длительного времени на реализацию осуществляется в сроки согласованные руководством предприятия с профсоюзным комитетом технической инспекцией труда ЦК профсоюза органами Государственного надзора. В соответствии с требованиями настоящих «Правил» и с учетом спецификации производства на предприятиях отрасли должны быть разработаны и осуществлены организационно-технические мероприятия по оргаенизации безопасной работы разработаны или пересмотрены действующие инструкции по охране труда. ОСТI. 42114-81»ССБТ. Холодная штамповка металлов. Электрогидроимпульсная штамповка на пресах типа ПЭГ . Общие требования безопасности» утв. Министерством 17.07.81г. исключается из числа действующих. ОСТI.42162-83. ССБТ. Раскрой и обрезка листовых материалов. Общие требовапния безопасности» утв.Министерством 25.06.83г. исключается из числа действующих. ОСТI. 42327-86+ ОСТI.42332-86 «ССБТ. Штамповка листовая горячая. Общие требования безопасности» утв. Министерством 25.12.86г.№087-16 исключается из числа действующих. «Правила безопасности при производстве выколоточных и вытяжных работ ручным и машинным способом» утв.ПрезидиумомЦК профсоюзов рабочих авиационной и оборонной промышленности 11.05.61г. исключаются из числа действующих. «Правила техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов» утв.ЦК профсоюза от 18.09.61г. исключаются из числа действующихх х Указанные «Правила» в части требований безопасности при обработке металлов резанием заменяются «Правилами по безопасности труда при обработке металлов резанием» утв.Министрерством.     I.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. 1.1. При разработке технологических процессов и выполненни заготовительно-штамповочных работ должно быть предусмотрено устранение воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003. 1.2. Опасные и вредные факторы которые могут воздействовать на работающего при выполнении технологических олпераций листовой штамповки и формообразования: -подвижные части производственного оборудования передвигающиеся изделия заготовки материалы оснастка и инструмент; -         острые кромки заусеницы и шероховатость на поверхностях заготовок деталей оснастки инструмента и оборудования; -         разлетающиеся осколки от рабочих частей оснастки при возможных ее разрушениях ; -         повышенное значение напряжения в электрической цепи замыкание которой может произойти через тедло человека; -         повышенный уровень шума на раборчем месте в момент штампоки на механических прессах листоштамповоных и выколоточных молотах а также при электрогидроимпульсной штамповке при работе коммутирующего устройства и межэлектронного промежутка; -         повышенный уровень электромагнитных излучений импульсных образующихся при работе коммутирующего устройства при электрогидроимпульсной штамповке; -         повышенная загазованность воздуха рабочей зоны озон и окнолы азота выделяющиеся при работе воздушного разрядника при элктрогидроимпульсной штамповке; -         повышенный уровень выбрации в момент штамповки на выколоточных молотах 1.3. Дополнительные опасные и вредные факторы которые могут воздействовать на работающего при выполнении технологических операций горячей листовой штамповки; -         повышенна ятемпература поверхности нагревательного оборудования заготовки деталей; -         повышенная яркость света и уровень инфракрасной радиации при открытых рабочих зонах нагревательного оборудования и устройств; -         повышенные температура и загазованность воздуха рабочей заны от источников тепла и сгорания дымления разложения технологических смазок и защитно-смазочных покрытий; -         разлетающиеся осколки окалины; -         разрушение газоводов высокого давления и баллонов со сжатым газом при газокомпрессионной штамповке . 1.4. Уровни опасных и вредных производственных факторов на производственных факторов на рабочих местах при штамповочных листовых материалов не должны превышать предельно допустимые и должны соответствовать требованиям: -         по микроклимату температура относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне – ГОСТ 12.1.005 «Санитарных норм микроклимата производственных помещений» № 4088-86 утв. Минздравом СССР; -         по концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны – ГОСТ 12.1.038; -         по допустимым величинам параметров вибрации которые передаются от работающего оборудования на рабочие места и на руки работающих – ГОСТ 12.1.012 «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий « СН 245-71 утв.Госстроем ССР «Санитарных норм и правил при работе с машинами и оборудованием создающими локальную вибрацию передающуюся на руки работающих» № 3041-84 утв. Минздравом СССР; -         по допустимым уровням шума на рабочем месте – ГОСТ 12.1.003 «Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах» № 3223-88 утв.Минздравом СССР; -         по интенсивности теплового излучения на рабочем месте не более 1256.1 кДж/м2ч. 1.5. Вредные вещества и требования безопасности при работе с ними опредеояются ГОСТ 12.1.007. 1.6. При работе на оборудовании создающем вибрации работникам устанавливаются режимы труда и отдыха в соответствии с «Положнием о режиме труда работников виброопасных профессий в отрасли» введенным в действие приказом Министра № 461 от 22.10.87. 1.7. При проведении технологического процесса необходимо соблюдать требования безопасности при работе обслуживании и ремонте оборудования оговоренные и технической документации на оборудование. 1.8. Безопасность выполняемых работ должна быть обеспечена при: -разработке технологических процессов; -         подготовка оборудования оснастки инструмента и материала; -         ведении технологического процесса; -         сдаче готовой продукции и удалении отходов производства.   2. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИ.   2.1. Оборудование и установки применяемые в технологических процессах заготовительно-штамповочного производства должны соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.003 ГОСТ 12.2.009 ГОСТ 12.2.017 СТ СЭВ 4849 ГОСТ 12.2.064 ГОСТ 12.2.113 СТ СЭВ 4850 ГОСТ 12.2.116 СТ СЭВ 5333 ГОСТ 12.2.117 ГОСТ 12.2.118 ГОСТ 12.4.124-83 а также «Правилам по безопасности труда при обработке металлов резанием» утв.Министерством. 2.2. Оборудование должно быть установлено на прочих основаниях или фундаментах. Крепление оборудования к основаниям к основаниям или фундаментам должно производится в соответствии с технической документацией заводов-изготовителей. Основания и фундаменты оборудования работа которого сопровождается сотрясением и вибрацией должны быть устроены таким образом чтобы устранить или снизить до минимума передачу сотрясений и вибрации на рабочие места и конструкции зданий. Фундаменты под оборудование с динамическими нагрузками необходимо проектировать по строительным нормам и правилам СниП2.02.05-87 утв.Госстроем СССР. 2.3. Электрооборудование и источники питания оборудования заготовительно-щтамповочных цехов должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.0+ГОСТ 12.2.007.14 ГОСТ 12.1.019 ГОСТ 12.1.030 и «Правил устройства электроустановок» пуэ 6 ИЗДАНИЕ УТВ. Госэнергонадзором СССР. Ю4. Сосуды работающие под давлением и применяемые в оборудовании должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.085 СТ СЭВ 3085 «Правил устройства и безопасности эксплуатации сосудов работающих под давлением» утв. Гостехнадзором ССР ОСТ 1.92091. 2.5. Пневмоприводы должны соответствовать ГОСТ 12.3.001 СТ СЭВ 3274 ГОСТ 12.2.101 гидроприводы ГОСТ 12.21.040 СТСЭВ 4776 . В гидроприводе оборудования должны использоваться рабочие жидкости исключающие образование при эксплуатации взрывоопасных смесей. 2.6. При применении в нагревательных установках для горячей листовой штамповки водоохлаждаемых токопроводов и или контактов установки должны быть оборудованы реле протока отключающим установки от электропитания при недотаточном расходе охлаждающей жидкости. Эксплуатация таких установок без реле протока или при неисправном запрещается . Водоохлаждающие элементы должны быть герметичными и выдерживать гидравлические испытания пробным давлением превышающим рабочее в 1 5 раза. 2.7. Все внешние токопроводы и токопроводы имеющие водяное охлаждение должны иметь двойную электроизоляуию. 2.8. Шланги и рукава системы водоохлаждения не должны иметь перегибов потертостей и трещин. 2.9. Высокочастотные установки могут быть введены в эксплуатацию только после регистрации ее в установленном порядке Государственной инспекцией. 2.10. Оборудование должно периодически осматриваться согласно графикам утвержденным главным инженером или главным механником предприятия. 2.11. Ножницы и пилы. 2.11.1. Ножницы листовые с наклонным верхним ножом гильотинные должны быть оборудованы: -приспособлениями и устройствами для подачи укладки и поддержания разрезаемых листов столы рольганги кронштейны подставки и др. на уровне неподвижного ножа а также механизмами приспособлениями для отвода заготовок деталей из рабочей зоны ножниц; -         направляющей и предохранительной линейками конструкции которых должны позволять работающему четко видеть линию место реза; -         упорами для ограничения подачи разрезаемого листа регулирование которых должно быть механизировано и осущесьтвляться с рабочего места работающего -         механическими или гидравлическими прижимами для фиксации разрезаемого материала с устройствами для регулирования установки их по высоте в зависимости от толщины разрезаемого листа; -         предохранительными устройствами сблокированными с пусковыми механизмами и исключающими возможность попадания пальцев работающих под ножи и прижимы; -         запирающимися разъединительными устройствами для отключения электродвигателя с целью исключения возможности пуска ножниц в работу посторонними или не допущенными к работе на них лицами во время простоя или перерыва в работе ножниц. 2.11.2. Цилиндрические прижимы гильотинных ножниц установленные перед оградительным защитным устройством зоны ножей должны иметь по окружности специальные ограждения конструкция которых должна позволять производить их регулировку по высоте в зависимости от толщины разрезаемого материала. 2.11.3. Конструкция гильотинных ножниц и предохранительных устройств должна обеспечивать невозможность самопроизвольного опускания верхнего ножа. 2.11.4. Передвижение заднего упора гильотинных ножниц должно быть механизировано и управление передвижением должно проводиться с рабочего места. 2.11.5. Роликовые двухдисковые многодисковые и вибрауционные Высеченные ножницы должны иметь устройство для регулирования зазоров в зависимости от материала и толщины разрезаемого листа во избежание поломки ножей и травмирования работающего. 2.11.6. Роликовые и вибрационные ножници должны быть снабжены столами специальными приспособлениями для резки обрезки длинномерных и крупногабаритных деталей резка на полосы по кругу обрезка по контуру . 2.11.7. Ленточные пилы должны иметь ограждение всей ленты за исключением рабочей части которую необходимо иметь открытой в соответствии с размерами и профилем разрезаемой детали. Ограждение должно быть устроено так стобы можно было можно было изменять величину открытой неогражденной части пилы в зависимости от размеров детали. Ограждение должно огибать шкивы по которым проходит лента а сами шкивы должны быть ограждены и с боковых сторон. 2.11.8. Быстроходные ленточные пилы должны быть оборудованы ловителями моментально останавливающими и улавливающими ленту в случае обрыва. 2.11.9. Диск круглой дисковой пилы должен быть укрыт сплошным металлическим кожухом с регулированием величины раскрытия работающей части зоны пилы соответственно размеру и профилю разрезаемого металла. На станке должен быть установлен экран предотвращающий отлетание стружки во время резки. 2.11.10. При резке металла способом трения кожух быстровращающегося диска должен быть с внутренней стороны покрыт слоем звукопоглащающего материала и должен крепиться к корпусу станка на упругих прокладках например из резины пробки и т.п. 2.11.11. Ленточные и дисковые круглые пилы должны быть снабжены специальными приспособлениями обеспечивающими устойчивое положение разрезаемого материала и устраняющими возможность повреждений кистей рук работающего. 2.11.12. Ручные маховые ножницы должны иметь надежные крепление на прочных и устойчивых специальных стойках верстаках специального назначегния. 2.12.1. Передвижение сверлильной и фрезерной головок радиально-сверлильных и фрезерных станков должно быть свободным в горизонтальном и вертикальном направлениях и не требовать для этого значительных усилий. 2.12.2. Рукоятки сверильных и фрезерных головок предназначенные для ручного передвижения этих головок должны иметь теплоизоляцию 2.12.3. Сверлильные головки должны иметь как правило кондукторы с направляющими втулками для сверления с пневматическими или механическим прижимом . Сверление без кондукторов допускается только в случаях применения шаблона с прикрепленным к нему шайбами для направления сверла. 2.12.4. Копировальные сверлильно-фрезерные станки должны иметь кончные выключатели для выключения кареток в их крайних положениях. 2.12.5. Сверильные и фрезерные станки должны иметь уловители и сборники стружки а также щитки для ограждений рабочих мест и проходов от летящей стружки. 2.12.6. Электродвигатели и электрошкаф должны иметь ограждения надежно защищающие их от попадания пыли. 2.12.7. Быстроходные вертикально-фрезерные станки с электродвигаьтелями должны иметь тормозные устройства.  2.13. Радиационные нагревательтные установки. 2.13.1. Рабочая зона нагревательных установок с подвижной нагревательной панелью расположенных с тыла штамповочного оборудования должна иметь ограждение с предупредительным плакатом указывающим что эта зона опасна. Нахождение людей в зоне ограждения при работающей установке не допускается. 2.13.2. Нагревательные установки с подвижной нагревательной панелью расположенные по фронту штамповочного оборудования должны иметь ограждения всех подвижных частей исключающие возможность нахождения человека между нагревательным и штамповочным оборудованием. 2.13.3. Эксплуатация нагревательных установок при короблении кожуха охлаждения экрана-отражателя на величину большую чем допускается технических условиями а также при отпотевании или негерметичности сварных швов на нем не допускаются. 2.13.4. Цепи управления нагревательного и штамповочного оборудования должны иметь блокировку исключающую срабатывание штамповочного оборудования при нахождении в его рабочем пространстве нагревательной панели. 2.13.5. Нагревательная установка с подвижной нагревательной панелью должна быть оборудована блокировкой исключающей включение нагревательной панели находящейся вне рабочего пространства оборудования. 2.13.6. Нагревательная панель или рабочее пространство штамповочного оборудования должны быть экранированы. Попадание на работающего прямого или отраженного светового излучения не допускается. 2.13.7. Регламентное обслуживание нагревательной установки • т.ч. протирка отражательной поверхности экрана протирка и замена ламп производится при полностью отключенной от электропитания установке либо вне рабочей зоны штамповочного оборудования либо при отключенном штамповочном оборудовании. 2.13.8. Нагревательные установки не оснащенные средствами . непосредственного или дистанционного контроля и регулирования температуры заготовки должны быть оборудованы средствами автоматического регулирования времени излучения. 2.14. Установки электроконтактного нагрева. 2.14.1. При размещении контактов нагревательной установки в рабочем пространстве штамповочного оборудования омическое сопротивление между контактами и станиной штампами между заготовкой находящейся под напряжением и станиной штампами не должно быть меньше сопротивления определяемого по формуле R=U/I где U - напряжение между контактами а I - сила тока которая не должна превышать величин предельно допустимых токов при их воздействии на организм человека. 2.14.2. При размещении контактов установки электроконтактного нагрева в рабочем пространстве штамповочного оборудования цепи управления штамповочного оборудования и нагревательной установки должны иметь взаимную блокировку исключающую срабатывание штамповочного оборудования до включения электронагрева. Цепи управления нагревательной установки и штамповочного оборудования должны быть сблокированы одной кнопкой "Всё стоп" аварийного останова. 2.14.3. Установки электроконтактного нагрева должны быть оборудованы системой автоматического контроля и регулирования температуры заготовки или реле времени нагрева. 2.15. Оборудование и установки изотермической и газокомпрессионной штамповки. 2.15.1. Установки газокомпрессионной штамповки должны быть оборудованы предохранительными клапанами согласно ГОСТ 12.2.085. 2.15.2. Установка крепление и эксплуатация баллонов со сжатым газом входящих в комплект установки должны производиться в соответствии с ОСТ 1 92091. 2.15.3. Устройство и эксплуатация воздухопроводов должны производиться ъ соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов" Госгортехнадзором СССР. 2.15.4. Оборудование должно иметь конструкцию или устройства исключающие попадание масла эмульсии и т.п. из гидравлической системы пресса и воды из системы охлаждения в термическую зону. 2.15.5. При использовании в оборудовании силового напряжения^ большего 42В омическое сопротивление между источниками нагрева встроенными в оборудование или керамический блок и станиной штампом или подштамповыми плитами оборудования должно быть не меньше сопротивления определяемого по формуле R=U/I где U - силовое напряжение а I - сила тока которая не должна превышать величин предельно допустимых токов при их воздействии на организм человека. 2.15.6. Контакты соединения токоподводов и нагревателен должны быть закрыты щитками. Щитки должны быть заземлены. 2.15.7. Пресс-печи и блоки автономно нагреваемых керамических штампов установки гаэокомпрессионной штамповки должны быть оборудованы системой автоматического контроля регистрации и регулирования температуры а также необходимыми для контроля электрических величин приборами. 2.15.0. Оборудование должно иметь блокировку обесточивающую источники нагрева при установке заготовки и съеме детали со штампе. 2.15.9. Цепи управления механизмами оборудования и нагревательной системы должны быть сблокированы одной кнопкой "Все стоп" аварийного останова. 2.15.10. При использовании воздуха от компрессора или заводской сети установка гаэокомпрессионной штамповки должна быть оборудована масло-водоотделителем или осушителем исключающими попадание влага в термическую зону оборудования. 2.16. Оборудование и установки электроимпульсной штамповки. 2.16.1. В конструкции узлов разрядника и разрядной камеры должны быть предусмотрены звукоизолирующие кожухи обеспечивающие снижение уровней звукового давления на рабочем месте до норм установленных ГОСТ 12.1.023 и ГОСТ 12.1.003. 2.16.2. Конструкция прессов должна обеспечивать надежное экранирование источников излучения импульсного электромагнитного поля низкой частоты 1-30 кГц : межэлектродные промежутки в разрядной камере я разряднике токопередающие линии разрядного контура. Защитными экранами могут быть сплошные корпусы и каркасы отдельных узлов я блоков пресса выполненные из металлов высокой электропроводности толщиной не менее 0 6 мм. В сварных конструкциях швы должны обеспечивать надежный электрический контакт между соединяемыми частями. 2.16.3. Внешние токопередающие линии разрядного кабеля должны выполняться коаксиальным кабелем в соответствии с ПУЭ. 2.17. Гибочные правильные и профилегибочные станки. 2.17.1. Гибочные и профилегибочные станки должны быть оборудованы приемными устройствами столами и др. с предохранительными ограждениями. 2.17.2. Крупногабаритные гибочные станки для возможности управления ими из любого местонахождения оператора дополнительно к основному пульту управления должны иметь переносные пульты с дублированием электрокоманда для управления вращением вальцев. 2.17.3. Гибочные станки должны иметь устройства контролирующие и ограничиващие величину опускания и подъема траверсы сверх установленной величины а также устройства отключающие электродвигатели при включении ручного механизма перемещения траверсы. 2.17.4. Листоправильные многовалковые станки должны иметь 1толы рольганги для подачи и приема листов а также устройства для направления листов при подаче их в вальцы исключающие возможность травмирования пальцев работающих. 2.17.5. Профилегибочные станки на которых применяются пуансоны с регулируемым зазором должны быть снабжены специальным устройством для прижима верхней части пуансона к нижней. 2.17.6. Профилегибочные станки должны иметь конечные выключатели для ограничения подвижных частей в их крайних положениях указатели деформации дефометры о микровыключателями ограничивающие величину деформации сверх установленной а также аварийные выключатели. 2.17.7. Зажимные патроны должны надежно захватывать заготовку с равномерным зажатием всех её полок и стенок. Зажимные кулачки патронов должны быть чистыми и иметь исправную насечку» обеспечивающую прочное крепление заготовки. 2.17.8. Роликовые станки для гибки и малковки профилей долины быть оснащены защитными устройствами в виде щитков валиков и т.п предохраняющими пальцы работающего от попадания между роликами и материалом. 2.18. Обтяжные прессы. 2.18.1. Обтяжные гидравлические прессы должны иметь концевые выключатели предназначенные для ограничения хода кареток траверс подъема и наклона стола и угла наклона траверс в их крайних положениях. 2.18.2. Губки универсальных зажимов должны иметь насечку Обеспечивающую прочное крепление заготовки. 2.18.3. Зажимные плиты должны иметь губки с зигом в зависимости от толщины обтягиваемого листа. 2.18.4. Приспособления для зажима листов должны иметь устройства которые направляют листы в зажим при их подаче и одновременно предохраняют пальцы работающих от травмирования. 2.18.5. Обтяжные прессы с ЧПУ должны быть оборудованы специальными помостами для регулирования перемещений контрформовок к верхнего портала. 2.19. Прессы для формообразования патрубков с индукционным нагревом. 2.19.1. Прессы должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией в механический побуждением. 2.19.2. Конструкция высокочастотной установки должна обеспечивать безопасность работы для обслуживающего персонала при эакрытых дверях установки исправности блокировки при надежном заземлении корпуса установки. 2.19.3. Экранировку индукторов следует предусматривать в случаях когда напряженность электромагнитного поля на рабочем месте при условии экранирования всех других высокочастотных элементов превышает предельно допустимые величины. 2.19.4. Индуктор должен быть изготовлен строго в соответствии е технической документацией соответствовать размерам деталей подлежащих нагреву. Зазор между индуктором и деталью должен быть минимальным . 2.19.5 Конструкция индуктора должна обеспечивать невозможность прикосновения к индуктору во время работы во избежание получения сильного ожога. .19.6. Высокочастотные установки должны быть снабжены приборами указывающими на наличие охлаждающей воды в индукторе и температуру воды выходящей после охлаждения. 2.19.7. Станок должен иметь маслоуказатель указывающий уровень масла в резервуаре станции с указанием минимально допустимого уровня . 2.19.8. Температура охлаждающей воды высокочастотных установок и нагревательных индукторов должна быть не менее + 25°С во избежание отпотевания . 3. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНАСТКЕ И ИНСТРУМЕНТУ 3.1. Требования безопасности к конструкции и эксплуатации штампов для листовой штамповки их степени безопасности и основные предупреждающие обозначения должны соответствовать ГОСТ12.2109 СТ СЭВ 4928 СТ СЭВ 6513 . 3.2. Ручной пневматический инструмент должен соответствовать требованиям безопасности ГОСТ12.2.010 ручной электрический инструмент - ГОСТ 12.2.013 ручной инструмент - "Правилам по безопасности труда при обработке металлов резанием" утв.Министерством. 3.3. Конструкция и размеры оснастки для электрогидроимпульсной штамповки должны соответствовать ОСТ 1.52114 + ОСТ 1.62117 медницкий инструмент - ОСТ I.62614 +ОСТ I.52677 нормальный инструмент - действующим стандартам. 3.4. Специальные инструменты приспособления шаблоны оснастка штампы пуансоны контейнеры для резины и т.п. должны соответствовать технической документации утвержденным чертежам и техническим условиям. 3.5. Каждый вновь изготовленный контейнер работающий под давлением должен быть испытан на прочность в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением" утвержденных Госгортехнадзором СССР. 3.6.Пуансоны из дерева для обтяжки обшивок толщиной более 3 мм должны изготавливаться полностью из древесины пустотелость не допускается . 3.7. Для подогрева металлических пуансонов для обтяжки листов с нагревом должны применяться электронагреватели ЕЭН типа НП напряжением 36В. 3.8. Оснастка и инструмент должны применяться только по прямому назначению быть исправным и  неизношенным. Трещины выбоины сколы поломанные зубья пилах выпавшие пластины из твердого сплава или быстрорежущей стали и другие дефекты не допускаются. 3.9.Режущий инструмент должен быть быть хорошо заточен в соответствии с чертежом .  При заточке дисковых пил должна быть сохранена концентричность вершин всех зубьев относительно оси вращения диска; впадины между зубьями должны иметь закругленную форму. 3.10. все вспомогательные средства шаблоны рейки. щиты и пр. должны иметь чистую и гладкую поверхность. 3.11.Применение ударного выколоточного ручного инструмента изготовленного из свинца не допускается. 3.12 Весь ручной инструмент и приспособления повседневного применения должны быть закреплены для индивидуального или бригадного пользования. 4. ТРЕБОВАНИЕ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 4.1. Разработка организация и проведение технологических процессов формообразования деталей из листов профилей и труб должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002 СТ СЭВ 1728 ГОСТ 12.3.026 "Санитарных правил организации технологических процессов  и гигиенических требований к производственному оборудованию № 1042-73 " утв. Минздравом СССР. 4.2. при выполнении процессов раскроя и обрезки деталей сопровождающихся образованием стружки обрезка технологических припусков на листовых деталях резка и торцовка труб патрубков профилей и пр. а также при формообразовании концов труб и патрубков на металлорежущем оборудовании торцовка развальцовка зиговка и пр. необходимо выполнять требования ГОСТ 12.3.025 "Санитарных правил для процессов обработки металлов резанием" № 4224-86 утв. Минздравом СССР " Правил по безопасности труда при обработке металлов резанием" утв. Министерством. 4.3. При проведении технологических процессов следует выполнять требования изложенные в " Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей и " Правил техники безопасности при эксплуатации энергоустановок потребителей" утв. Госэнергонадзором СССР. 4.4. При разработке организации и проведении технологических процессов следует предусматривать:   устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами. заготовками полуфабрикатами готовой продукцией и отходами производства оказывающими опасное действие; максимальную механизацию и автоматизацию технологических процессов применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов; замену технологических процессов и операций связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов процессами при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;         герметизацию оборудования;         применение средств защиты работающих;         рациональную организацию труда и отдыха с целью снятия физических и нервно- психических перегрузок;         своевременное получение информации о возникновении опасных  и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;        систему контроля и управления технологическим процессом обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования; своевременное удаление и обезвреживание отходов производства являющихся источником опасных и вредных производственных факторов. 4.5. Требования безопасности должны быть изложены в следующих технологических документах предусмотренных ГОСТ 3.1102: маршрутной карте МК ; карте технологического процесса КТП ; операционной карте типовой ОКТ в объеме предусмотренном в инструкциях по охране труда. В технологической документации допускается делать ссылки на соответствующие инструкции по охране труда. 4.6. Технологические процессы раскроя резки формообразования деталей из листов профилей и труб должны проводиться в соответствии с требованиями технической документации. 4.7. При штамповке и формообразовании деталей из алюминево-литневых сплавов с содержанием лития до 5% необходимо выполнять требования безопасности в соответствии с "Временной типовой инстукцией по охране труда при плавке литье и обработке алюминиево-литиевых сплавов" утв. Министерством. 4.8. При штамповке и формообразования деталей из магниевых сплавов необходимо выполнять требования ОСТ I.90338. "ССБТ. обработка магниевых сплавов. Общие требования безопасности". 4.9. При штамповке и формообразования деталей из титановых сплавов необходимо выполнять требования ОСТ I. 92088 ". Титан и его сплавы. Выплавка и обработка. Требования безопасности" и "Правил безопасности при выплавке и обработке  титана и его сплавов" утв. Президиумом ЦК профсоюза авиационной оборонной промышленности". 4.10. В процессе ведения технологического процесса следует выполнять работу только на том оборудовании которое указано в технологической карте и назначать технологические режимы в пределах допустимых параметров оборудования не допуская его перегрузки. Габариты заготовок и деталей должны соответствовать паспортным характеристикам оборудования. 4.11. На оборудовании необходимо устанавливать только ту оснастку которая указана в технологической карте на данную операцию. 4.12. Крепление оснастки на оборудовании должно быть надежным исключающим возможность его смещения во время работы. Уменьшение точек крепления штампов в пуансонов по сравнении в указанными в технической документации не допускается. 4.13. Подача заготовок в штамп и удаление отштампованных деталей из штампа вручную или пинцетом допускается только при наличии на прессах эффективных защитных устройств двуручное включение фотоэлектронная защита защитные ограждения к др выдвижных или откидных матриц сблокированных с включением пресса или специальных приспособлений к прессу устраняющих опасность травмирования рук работающих. 4.14. В процессе выполнения эаготовительно-штамповочных работ на оборудовании допускается при необходимости поддерживать заготовки или детали руками при условии обеспечения безопасности труда работающих. 4.15. Не разрешается проводить работу на неисправном оборудовании а также при отсутствии на опасных местах предохранительных устройств и защитных приспособлений ограждений. 4.16. Не допускается работать на оборудовании со снятыми открытыми или поврежденными ограждениями предусмотренной конструкцией а также при повреждении заземляющего устройства. На неисправном оборудовании должен быть установлен предупредительный плакат о запрещении работы на данном оборудовании. 4.17. Не допускается проведение ремонта оборудования без принятия мер по предотвращению случайного пуска оборудования до окончания его ремонта удаление плавких предохранителей снятие приводного ремня и т.п. . 4.18. Не допускается проведение работа на оборудовании без проверки исправности всех его частей и механизмов системы смазки воздушной и гидравлической системы предохранительных устройств органов управления и т.п. 4.19. Не допускается проведение работы при наличии в рабочей зоне посторонних предметов при неправильной установке заготовки при случайном падения или сбросе со штампа заготовки или детали а такав в присутствия лиц непосредственно не связанных с выполнением. При работе оборудования необходимо обеспечить кием рабочей операции. нахождение людей за ограждением. 4.20. Установку и съем оснастки и приспособлений уборку сказку чистку оборудования смену инструмента измерение деталей регулировку упоров прижимов предохранительных устройств и прочие работы следует производить только при отключенном электродвигателе после останова вращающихся я движущихся частей оборудования. 4.21. Установку заготовки и съем детали следует производить после останова движущихся рабочих частей оборудования. 4.22. Если оборудование имеет несколько способов управления включения то в технологической карте должен быть указан конкретный способ управления двуручное включение работа от педали и другие . 4.23. При работе оборудования в режиме непрерывных ходов ручная загрузка заготовок и снятие готовых деталей должны выполняться вив зоны штамповки с применением специальных приспособлений револьверные подача выдвижные матрицы н др обеспечивающих безопасность труда. 4.24. При применении сжатого воздуха для удаления отштампованных деталей отходов должны быть приняты меры для локализации выделявши пыли. 4.25. При работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками необходимо руководствоваться ОСП.90366 и "Санитарными правилами при работ со смазочно-охлаждающими костями и технологическими смазками" №3935-86 утв.Минздравом СССР. 4.26. Не допускается применение токсичных горючих взрывоопасных смазочно-защитных покрытий заготовок и штампа. Не допускается проводить обезжиривание заготовок деталей и удаление маркировочных знаков взрывоопасными органическими растворителями. 4.27. Нанесение технологических смазок на заготовки и оснастку при штамповке необходимо производить кистью или квачем после останова движущихся частей оборудования. 4.28. При применении термической и химико-термической обработки необходимо выполнять требования безопасности в соответствия с ГОСТ 12.3 004. 4.29. При производстве на деталях металлических и неметаллических покрытий необходимо выполнять требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.008. 4.30. При очистке деталей механическим способом от окалины и прочих загрязнений необходимо выполнять требования "Правил безопасности труда по очистке деталей механическим способом" утв. Министерством. 4.31. Мелкие стружки и опилки титановых сплавов образовавшиеся при заготовительных операциях сверлении опиловке фрезеровании т представляющие опасность в пожарном отношении должны постоянно удаляться о рабочего места. 4.32. При применении газового нагрева листовых заготовок из титановых сплавов рекомендуется выделять специальные участки снабженные необходимыми средствами для тушения пожара. 4.33. При работе ручным пневматическим инструментом необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.2.010 ручным электрическим инструментом - ГОСТ 12.2.013 ГОСТ 20524 абразивным эяьбороши я алмазным инструментом-ГОСТ 12.3.028. 4.34. Выхлоп от пневматических устройств и приспсоблений не должен производиться в зону где находятся места постоянного или временного пребывания оператора. 4.35. Не допускается сдувать стружку опилки сжатым воздухом о оборудования   верстака обдувать сжатым воздухом спецодежду работающих. 4.36. При резке материала на ручных рычажных и маховых ножницах при опускании ножа рычага ножедержателя должны быть принято меры обеспечивающие нахождение рук работающего в стороне от линии обреза. 4.37. Ручные ножницы усилием более 45Н 4 5 кГс должны быть надежно закреплены на специальных стойках верстаках столах; должна быть обеспечена прочность и устойчивость передвижных стоек. 4.38. В процессе работы инструмент должен полностью находиться на верстаке над верстаком во избежание несчастного случая в случав падения инструмента. 4.39. При обработке детали в тисках необходимо следить за тек» чтобы деталь была хорошо закреплена. При коротких перерывах в работе необходимо ручной механизированный инструмент укладывать тая чтобы была устранена возможное его загрязнения и поломки. 4.40. Проверку обрабатываемой детали необходимо производить при выключенном механизированной инструменте. 4.41. В аварийных ситуациях необходимо немедленно нажать кнопку аварийного включения доложить о случившемся механику цеха к ответственному исполнителю и принять меры по ликвидации последствий аварии. 4.42. При травмировании работающего необходимо в первую очередь макать кнопку аварийного выключения затеи оказать первую-помощь пострадавшему срочно вызвать скорую помощь если она необходима или проводить пострадавшего в здравпункт и сообщить немедленно о случившемся администрации цеха. 4.43. Все работы в заготовительно-штамповочных цехах должны проводиться в соблюдением требований пожарной безопасности: ПОСТ 12.1.004 ГОСТ 12.1.010 ГОСТ 12.1.018 СГ СЭВ 5037 ;Правилам пекарной безопасности" утв.МАЛ и МВД СССР.  4.44. При возникновении пожара около оборудования или в машинном отделении необходимо немедленно нажать кнопку аварийного  выключения пресса и принять срочные меры по ликвидации очага пожара и срочно сообщить о случившемся в пожарную часть если это необходимо. 4.45. Администрация участка должна систематически вести контроль за выполнением работающими требований инструкций по охране труда правильных и безопасных приемов работы а также за применением необходимых средств индивидуальной защиты. 4.46. Требования безопасности при раскрое и обрезке на ножницах пилах специальных фрезерных станках и пр. 4.46.1. При выполнении работ на ножницах должен осуществляться регулярный контроль за надежностью крепления ножей и прижимов за ослаблением в прижимных планках 4.46.2. При наличии вмятин выщербин в любой части ножей затуплении режущей кромки а также при величине зазоров между режущими кромками ножей выше допустимой указанной в технологической документациии работа на ножницах не допускается. 4.46.3. Смена инструмента при раскрое на листовых гильотинных ножницах должна производиться специальными приспособлениями указанными в технологической документации. 4.46.4. В процессе работы на листовых гильотинных ножницах не допускается: передвижение материала на столе ножниц после нажатия на педаль даже если он подан неправильно; резка материал а не прижатого прижимными устройствами в т.ч. узких полос которые прижим не может прихватить нахождение подручного рабочего во время работы ножниц в опасной зоне со стороны выхода отрезанных заготовок . 4.46.5. При резке материала малого размера на листовых гильотинных ножницах необходимо подавать материал при помощи специальных накладок предусмотренных в технической документации. 4.46.6. Около оборудования для резки листового материала должны предусматриваться приспособления для укладки разрезаемых листов столы рольганги и т.п. установленные на уровне неподвижного ножа а также направляющие и упор для ограничения подачи разрезаемых листов. 4.46.7. При раскрое тонколистового материала с применением заднего упора в необходимых случаях должны быть предусмотрены поддерживающие устройства. 4.46.8. Отрезанные на листовых гильотинных ножницах заготовки должны отводиться в безопасное место или тару при помощи специальных устройств предусмотренных конструкцией ножниц или указанных в технической документации. Ручная приемка а также сбрасывание заготовок на пол не допекается. 4.46.9. В процессе работы на листовых: гильотинных ножницах не допускается поддерживать руками отрезанный конец заготовки. Работа без ограждения режущей части ножниц не допускается. 4.46.10. При раскрое и обрезке листовых материалов на двухдисковых высечных и др. ножницах при заедании материала между ножами продолжение работы не допускается; ножницы должны быть выключены. 4.46.11. Для устранения образования значительных заусенцев и опасности пореза рук отрезанными заготовками полосами при резке на ножницах зазор между ножами не должен превышать установленных технической документацией величин. 4.46.12. Пря обрезке деталей на двухдисковых и высечных ножницах необходимо поддерживать деталь с двух сторон так чтобы руки находились в стороне от линии обреза не ближе 150-200 мм от 4.46.13. При обрезке крупногабаритных длинномерных деталей на двухдисковых и высечных ножницах а также деталей массой более 200 Н 20 кГс необходимо применять специальные стойки подставки столы высотой на уровне ножей; при необходимости работать с подручными 4.46.14. Работа на ленточных пилах не оборудованных ловителями не допускается. С целью исключения травмирования рук при подаче малогабаритных заготовок сложной конфигурации необходимо использовать специальные поддержки. 4.46.15. Не допускается заварка изломанных зубьев дисковых пил и засверловка трещин дисков пил. 4.46.16. Резка деталей на маятниковой пиле труб профилей   вулканитовым кругом должка производиться при включенной вентиляции. Не допускается стоять против вулканитового круга. Работа должна осуществляться в защитных очках. 4.46.17. Уборка отходов и обрезков от ножниц и пил должна производиться регулярно и только при выключенном двигателе и полной остановке приводного механизма. 4.46.16. Не допускается производить фрезеровку материала если он не освобожден от промасленной бумаги или не смыто масло. 4.46.19. Пакет листов и шаблоны должны надежно крепиться на столе станка с помощью крепежных элементов указанных в технической документации крепежные шпильки и болт струбцины . Крепление пакета к столу доски которого изношены толщина меньше 20мм не допускается. 4.46.20. Не допускается проворачивание фрезы в цанге патрона. Установку и снятие заготовок необходим осуществлять при выключенной и остановленной от вращения фрезе. 4.46.21. При смене фрезы на станках на месте возможного падения инструмента должна быть эластичная прокладка. 4.46.22. Пря фрезеровании листов необходимо тщательно следить за тем чтобы в зоне обработки не было посторонние предметов гвоздей в столе станка соприкасаясь с которыми фреза может вызвать искру и возгорание стружки. 4.46.23. При проведении работника фрезерных станках заготовка должна полностью находиться на столе. 4.46.24. При креплений пакета заготовок на фрезерных станках расстояние между струбцинами не должно превышать величин установленных в технической документации. 4.46.25. При появлении тонких 0 6-1 0 мм и узких отходов 3-5ш при фрезеровке необходимо произвести их порезку на куски. 4.46.26. Заусенцы на кромках листов должны сниматься специально предназначенным для этой цели инструментом. 4.46.27. Перемещение кареток на КСФ вручную допускается только при выключенных муфтах при разомкнутой кинематической цепи . 4.46.28. Процесс раскроя на фрезерных станках необходимо проводить при наличия ограждений в т. ч. фрезы и приспособлений для улавливания и отвода стружки в стружкосборник прозрачных экранов индивидуальных средств защиты очки щитки . 4.46.29. Подача заготовок и деталей особенно из труб подлежащих разрезке на станках должна осуществляться с помощью специальных приспособлений обеспечивающих устойчивое положение разрезаемого материала я устраняющих возможность повреждения кистей рук работающего. 4.47. Требования безопасности при штамповке на листоштамповочных молота х. 4.47.I. Не допускается проводить работу на молотах если не обеспечена перпендикулярность опорной поверхности шабота . направления движения стесселя в соответствии с паспортными данными оборудования и не проверена плавность работа рычагов управления. 4.47.2. При проведений работ указанных в п.4.20 должны быть приняты меры по безопасности ведения работ: стессель должен на-ходиться в верхнем положении и установлен на предохранительные замки и подставки колонки а органы управления - на предохранители креплении пуансона к стесселю должно быть надежным подача сжатого воздуха должна быть выключенной. 4.47.3. Штампы должны устанавливаться по центру шабота. Свободное расположение матриц на шаботе или фиксация их положения подливкой металла свинцом цинком не допускается. 4.47.4. Крепление оснастки пуансона и контейнера с резиной к стесселю матрицы на столе должно быть надежным соответствовать требованиями технической документации и переодическиски проверяться. 4.47.5. Для крепления пуансона к стесселю необходимо пользоваться только исправными шпильками без забоин резьбы без изгибов .. Запрещается производить подгибку шпилек. Крепежные шпильки подлежат обязательной замене после 30-35-часовой эксплуатации. 4.47.6. Совмещение крепежных шпилек с отверстиями стесселя необходимо производить с использованием средств механизации. 4.47.7. Необходимо обеспечивать плотное прилегание пуансона к стесселю при этом возможно использование свинцовых прокладок. 4.47.8. До начала штамповки должна быть проверена правильность установки матрицы относительно контейнера а также отсутствие касания контейнера при крайнем нижнем его положении с поверхностью центрирующей плита. 4.47.9. Доводка штампов на молоте как правило не допускается. Мелкую доводку свинцово-цинковых штампов допускается производить штамповщику только с разрешения администрации при этом долины быть приняты меры по безопасности ведения работы. 4.47.10. При проведении каких-либо работ на молоте {укладка или съём заготовки изделия резины фанерных ранок колец выколотка детали в матрице осмотр молота и др. стессель должен находиться в верхнем положении и поставлен на предохранительные замки и подставки колонки . 4.47.11. При работе с резиной не разрешается укладывать её сосредоточенно в одном месте; резина додана располагаться по всей поверхности равномерно во избежание сдвига пуансона и обрыва болтов крепления. 4.47.12. При работе штамповщика с подручным на рабочем месте в безопасной зоне необходимо выделить площадь на которой должно быть установлено приспособление для подачк штампощику сигнала о том что подручный находится в безопасности к разрешается произвести опускание удар стесселя. Не разрешается допускать подручного к самостоятельному управлению молотом. 4.47.13. Не допускается регулировать длину тяги соединяющей рукоятку управления с золотником во избежание неправильного регулирования тяги и опускания стесселя при нейтральной положения рукоятки. 4.47.14. При смене штампов открепление пуансона от стесселя должно осуществляться при опущенном стесселе с пуансоном на матрицу и выключенной подаче воздуха. 4.47.16. В нерабочем состоянии молота или при отсутствии штамповщика на рабочем месте стессель молота должен быть опущен и подача воздуха выключена. 4.48. Требования безопасности при штамповке на выколоточных молотах. 4.48.1. Не допускается производить работы при неисправности бойка и наковальни трещины заусенцы а также без проверки соосности бойков с ползуном и наковальней для предотвращения внецентрового удара . 4.48.2. При выколотке деталей должны быть приняты меры обеспечивающие нахождение рук работающего на расстоянии не менее 100 мм от бойков. Заготовку необходимо держать двумя руками направляя ее местами выколотки под бойки. При вклиненном оборудовании не допускается помещать руки между бойками молота. 4.48.3. Выколотая при размерах заготовки менее чем 200 х 200 т не допускается. 4.48.4. Во избежание пореза рук деталь подвергающаяся выколотке не должна иметь заусенцев по кромкам. 4.48.6. Обработке длинных деталей при необходимости должна производиться с помощью поддерживающего устройства. 4.48.6. При выколотке детали двумя или более работающими их действия должны быть согласованными и подчинены командам старшего 4.49. Требования безопасности при штамповке на механических и гидравлических прессах. 4.49.1. Работа на прессах не должна допускаться без проверки: а исправности штампов и соответствия их размерных характеристик характеристикам прессов: закрытой высоты пресса и штампа размеров в плане штампа и стола пресса величины хода ползуна пресса и  величины захода пуансона в матрицу длины толкателей маркетных шпилек и винтов прижима- выталкивателя соответствия усилия давления пресса усилию указанному на штампе; б ограждений вращающихся частей пресса заземляющего устройства электропроводки; в системы управления фотозащиты освещения. Узла регулировки межштампового пространства включающей и тормозной системы устройства ограничивающего величину опускания и подъема траверсы предохранительного устройства ползуна; г работы пресса на холостом ходу. 4.49.2. Не должна допускаться на координатных прессах: а без проверки обеспечения синхронности в работе поворотного диска с возвратно-поступательным движением рабочего органа пресса: б не убедившись при проверки пресса на холостом ходу что ползун вышел в верхнюю мертвую точку и револьверная головка зафиксирована; в без проверки состояния наладки пресса и штампа на рабочих режимах. 4.49.3. Не должна допускаться работа на гидровлических прессах без проверки исправности работы пульта и приборов системы управления наличия и уровня масла в резервуаре отсутствие течи масла чистоты фильтра очистки масла наличия охлаждающей воды давления в воздушной сети бака действия аварийно-предупредитальной сигнализации на сигнальном табло исправности работы фотозащиты также не убедившись по показаниям манометра в наличии давления и соответствия его усилия. 4.49.4. При подготовке и ведении технологического процесса необходимо строго соблюдать требования технологической документации по размещению оснастки на столе пресса и размерам оснастки по точности установки одной части оснастки по отношению к другой пуансон матрица по рабочему давлению и др. . 4.49.5. Подача заготовок и удаление деталей из штампов должны быть максимально механизированы или автоматизированы чтобы исключалось необходимость ввода рук в зону перемещения ползуна. При механизации подачи заготовок и снятия отштампованных деталей применяемые механические сбрасыватели. Воздушная сдувка и др. Должны быть удобными в эксплуатации и наблюдения за процессом штамповки. 4.49.6.Подача материала на матрицу и удаление готовых деталей вручную из отдельных заготовок допускается только в крайнем случае при соблюдении одного из следующих условий: применение двуручного пуска пресса и других средств при наличии которых будет достигнута безопасность; наличие штампа закрытого типа; отсутствие необходимости вводить руки рабочего в рабочую заготовку заготовка соответствующих размеров и формы выдвижные или откидные матрицы и др. ; применение специального удобного ручного инструмента пинцетов щипцов и т. п. такой конструкции. При которой полностью исключается попадание рук рабочего в опасную зону. 4.49.7. Ручная подача материала на матрецу при штамповке из листа допускается при наличии направляющей линейки и упоров на штампе. Для длинных листов кроме того должны применяться роликовые столы. 4.49.8. Ручная подача при штамповке из полосы допускается при условии неподвижного ограждения опасной зоны и наличии стола с направляющей линейкой и роликами или с направляющей скобой. 4.49.9.При ручной подаче отдельных заготовок на матрицу работа пресса самоходом непрерывная работа не допускается. 4.49.10. Не допускается поправлять заготовку после включения оборудования при неправильной установки или случайном сбросе ее со штампа. 4.49.11. Периодически через каждые 40-50 минут работы необходимо убедиться в надежности крепления оснастки и ограждающих устройств. 4.49.12. При работе на прессах двух и более работающих должны быть строго согласованы действия машиниста оператора и штамповщика штамповщиков ; все распоряжения машиниста должны выполняться штамповщиков в обязательном порядке; машинист несет ответственность за правильную эксплуатацию пресса во время работы; машинисту разрешается управлять прессой только после получения сигнала от штамповщика о готовности к работе; штамповщик во время работы пресса должен находиться на рас- стоянии не менее 1 м от пресса. 4.50. Требования безопасности при штамповке на гидропрессах с выдвижными столами. 4.50.1. Не должна допускаться работа на гидропрессе без про-верки правильности размещения оснастки на столе в соответствии с требованиями технологической документации : не допускается превышение высоты формблоков уменьшение минимального расстояния между формблоками и от формблоков до наружного контура стола; свободное пространство между формблоками должно быть заполнено кусками эластичного материала; не допускается переполнение столов инструментом формблока-ми ; при превышении рекомендуемых соотношений размеров оснастки необходимо использовать защитные эластичные накладки. Контроль за положением оснастки на рабочем столе необходимо осуществлять перед- каждым ходом рабочего стола и во время его перемещения в рабочую зону. 4.50.2. Необходимо периодически осуществлять контроль за рабочим положением подвижного стола в рабочей зоне пресса по синальной лампе на пульте управления и по рискам на водиле и направляющих стола. 4.50.3. Не допускается хождение по направляющим подвижных столов. 4.50.4. При подготовке и проведении технологического процесса на оснастке и деталях не должно быть заряда статического электричества. 4.50.5. При штамповке оператор пресса должен постоянно контролировать соответствие положения переключателя вида технологического процесса применяемому штамповочному инструменту: "Прессование эластичной подушкой" "Прессование жидкостью через эластичную диафрагму. 4.50.6. Не допускается производить работу на прессе при неисправности сигнализации о положении рабочих столов базового стола ползуна мультипликаторов при отсутствии указателя давления на каждом столе пресса. 4.50.7. При давлении в системе управления контролируемом по манометру в момент пуска пресса ниже допустимого значения указанного в паспортных данных пресса дальнейшее включение на пульте управления не допускается. Значение минимального давления в системе при котором не допускается включение пресса необходимо маркировать на указателе давления манометре . 4.50.8. В аварийных случаях на направляющих подвижных столов имеются посторонние предметы: заготовки технологические накладки инструмент и -др. произошло смещение оснастки к края стола во время его движения в рабочую зону пресса не совпали контрольные риски на водиле и направляющих подвижного стола после остановки его в . рабочей зоне пресса немедленно должен быть подан штамповщиком звуковой сигнал оператору по получению которого работа перемещение подвижных частей пресса должна быть прекращена до выяснения и устранения причин неисправности. 4.50.9. В особо опасных случаях быстрый рост давления выше заданного значения начало рабочего цикла при отсутствии замыкания стола и контейнера разрушение элементов гидросистемы и т.п. для экстренной остановки пресса необходимо пользоваться кнопкой аварийного останова. 4.51. Требования безопасности при штамповке с нагревом. 4.51.1. Термические режимы проведения операции температура время нагрева заготовки если они не выполняются автоматически должны быть вывешены на рабочем месте. Их исполнение должно пери-одически контролироваться службой технического контроля предприятия 4.51.2. Не допускается применение штампов оплавляющихся под действием тепла заготовки или нагревательного устройства а также штампов с образованием механически нестойкой окалины. 4.51.3. При штамповке на листоштамповочных молотах применение штампов из чугунов или термически упрочненных сталей не допускается. 4.51.4. При штамповке с нагревом установку и съем штампов и приспособлений следует производить после отключения и останова вращающихся и движущихся частей оборудования и охлаждения штампа до температуры не выше 40°С с применением подъёмно-транспортных средств. Допускается производить установку и съем штампов и при более высоких температурах с применением специальных средств и устройств защиты работающего от повышенной температуры яркости света и уровня инфракрасной радиации в соответствии с ГОСТ 12.4.011. 4.51.5. При штамповке эластичной средой или при использовании эластичных накладок не допускается применение эластичных материалов разлагающихся с выделением вредных веществ при соприкосновении с нагретой заготовкой. 4.51.6. Не допускается применение смазочно-защитных покрытий заготовок и штампа разлагающихся при штамповке с нагревом в выделением токсичных веществ. 4.51.7. Заготовки покрытые смазочно-защитными веществами выделяющими при нагревании заготовки дым должны быть предварительно прокалены в печи находящейся в отдельном помещении если оборудование не оснащено средствами приточно-вытяжной вентиляцией с соблюдением требований ГОСТ 12.1.005. 4.51.8. При нанесении на заготовку стеклоэмалевых защитных покрытий необходимо выполнять требования ОСТ 1.90308. 4.51.9. Очистку поверхностей детали от окалины и газонасыщенных слоев производить в отдельных помещениях с соблюдением требований изложенных в "Правилах по технике безопасности при трав- лении металлов и нанесении на них гальванических и химических покрытий" утв. ЦК Профсоюзами в "Правилах по технике безопасности и промышленной санитарии при очистке деталей гидропескоструйным и дробеструйным способами и травлением" утв. ЦК Профсоюза. 4.51.10. Не допускается брать горячую заготовку или деталь руками необходимо использовать ручной инструмент пинцеты^ клещи я т.п. . 4.51.11. Отштампованные горячие детали необходимо укладывать ж стеллажи или поддоны имеющие термоизолирующее покрытие кремнеземные ткани или маты в емкости с речным прокаленным песком или в термошкафы. 4.52. Требования безопасности при штамповке с нагревом в электропечах. 4.52.1. Заготовки необходимо укладывать в печи партиями или поштучно а зависимости от требований технологического процесса на поддон из нержавеющих сталей таким образом чтобы исключить pахват двух или более заготовок при выемке из печи. 4.52.2. При нанесении технологических смазок на штампы рабочее месте должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией обеспечивающей выполнение требований ГОСТ 12.1.005 по ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны. 4.52.3. Не допускается оставлять открытой дверь или заслонку печи после выемки из нее заготовки. 4.53. Требования безопасности при штамповке с нагревом на установках радиационного типа с элекрическим источником излучения. 4.53.1. Заготовки необходимо греть поштучно. 4.53.2. Включать нагрев можно только после того как заготовка установлена на штампе или находится под нагревательной панелью. 4.53.3. Контрольные замеры температуры заготовки предусмотренные технологическим процессом необходимо проводить дистанцией- 'но либо с помощью термопар прикрепленных к заготовке либо с помощью контактной термопары. 4.53.4. При использовании контактной термопары замеры необходимо проводить с расстояния и позиции исключающих попадание прямого или отраженного излучения на работающего. 4.53.5. Нанесение технологических смазок на штампы необходимо производить при нахождении нагревательной панели в крайнем нерабочем положении. 4.54. Требования безопасности при штамповке с электроконтактным нагревом. 4.54.1. Заготовки необходимо греть поштучно. 4.54.2. Нагревательная установка должна быть отключена при размещении и зажиме заготовки в контактах при нанесении технологических смазок на штампы при профилактическом обезжиривании и зачистке контактов в аварийных ситуациях после окончания процесса штамповки. 4.54.3. Рекомендуется отключить электронагрев заготовки непосредственно перед включением штамповочного оборудования. Допускается продолжать электронагрев заготовки я процессе штамповки только в том случае если выполняются требования по п.2.14.1. 4.54.4. Профилактическое обезжиривание и зачистку контактов необходимо производить механическим путем зашкуриванием с последующей протиркой тампоном смоченным неорганическим растворителем холодной водой и сушкой салфетками. 4.55. Требования безопасности при изотермической и гидркомпрессионной штамповке. 4.55.1. Заготовки необходимо штамповать поштучно. 4.55.2. Штамповку необходимо производить при закрытой термической зоне оборудования. 4.55.3. Наносить технологические смазки на разогретые штампы не допускается. 4.55.4. Не допускается нахождение работающего на расстоянии ближе 0 7 м от открытой термической зоны оборудования. 4.55.5. Замена неисправных нагревателей должна производиться при полностью обесточенном оборудовании и после охлаждения термической зоны до комнатной температуры если конструкцией оборудования не предусмотрен другой регламент работ. 4.55.6. Раскрытие установки для газокомпрессионной штамповки допускается только после выравнивания давления газа в камере с атмосферным. 4.56. Требования безопасности при электрогидроимпульсной штамповке. 4.56.1. При разработке технологического процесса ЭГШ необходимо учитывать требования ОСТ 1.41803 + ОСТ 1.41810. 4.56.2. На должна допускаться работа на прессах установке ЭГШ без проверки электромонтером электрической части пресса с записью в журнале : исправности генератора импульсных токов ГИТ внешним осмотром срабатывания блокировок срабатывания основных электромеханических узлов разрядника заземляющего устройства и т.п. наличия и пригодности защитных средств конденсаторов и трансформаторов не участвующих в работе которые должны быть надежно закорочены и заземлены. 4.56.3. Не допускается начало проведения работ без проверки штамповщиком наличия воды в резервуаре заполняющем рабочую емкость и без предупреждения о подаче напряжения командой "подаю напряжение". 4.56.4. Пресс должен находиться под напряжением только во время выполнения на нем работы. 4.56.5. При работе пресса помещение или огражденный участок должны бить заперты. Персонал должен находиться за пределом ограждения. Не допускается пребывание в помещении лиц не имеющих прямого отношения к выполняемой работе. 4.56.6. На допускается проводить работы при обнаружении визульно или на слух неисправностей в ГИТе негерметичность камеры искрение из-за слабых контактов несрабатывание блокировок пробой по воздуху и т.д. неисправностей во вспомогательном оборудовании технологическом блоке. 4.56.7. При проведении работы штамповщик должен строго выполнять требования технической документации выполнять последовательность команд предусмотренных принципиальными схемами оборудования следить за показаниями приборов и сигнальными лампами следить за надежностью крепления узлов пресса за отсутствием течи через соединения контровки гаек . 4.56.8. В случае непроизвольного аварийного разряда пресс должен быть отключен от сети. При возникновении аварийной ситуации или опасности для людей необходимо произвести аварийный разряд ГИТа путем нажатия на кнопку "Всё стоп" на пульте. 4.56.9. При прекращении работ на пресса на длительное время пресс должен быть отключен от сети вводным автоматам со снятием остаточного напряжения с конденсаторной батареи путем наложения заземления на зарядную и разрядную цепи. 4.56.10. Электрическое оборудование не участвующее в работе в данную смену должно быть отключено от сети при этом оборудование напряжением выше 1000В должно быть закорочено а заземлено. 4.56.11. При организации ремонтных и монтажных работ должны быть проведены организационные и технические мероприятия в соответствии с правилами ПТЭ для установок выше 1000B. 4.56.12. Ремонтные и монтажные работы должны производиться только при полном снятии напряжения с прессов. В помещении может оставаться под напряжением только осветительная сеть питающаяся от сети предприятия до вводного рубильника пресса. 4.56.13. Под напряжением допускается только проверка работы цепей управления при обязательном отключении автоматических выключателей высоковольтных источников. 4.57. Требования безопасности при гибке и правке на гибочных правильных и профилегибочных станках. 4.57.1. Не должна допускаться работа на гибочном станке при одном из следующих случаев: а опережении одного конца или неравномерном рывками перемещении траверсы; б несоответствии хода траверсы верхнего вала показаниям индикатора; в при значительном провисании верхнего вальца и прогибе постели при прокатывании. 4.57.2. В процессе прокатывания на гибочном станке металлических листов с применением полотна или бумаги не должно допускаться расправления образовавшихся складок на полотне или бумаге. Не должно также допускаться протирание опорных роликов и вальцев во время их вращения. 4.57.3. Заготовки подаваемые в профилегибочные машины должны иметь выпрямленные и зачищенные торцы обеспечивающие свободную заправку их в инструмент зажимы ролики . 4 57.4. Во время растяжения и гибки профиля на профилегибочном станке должны быть приняты меры не допускающие нахождения людей на расстоянии 1м от профиля. 4.57.5. При эксплуатации профилегибочных станков должны быть приняты меры не позволяющие осуществлять измерение и освобождение заготовки во время поворота гибочных рычагов. 4.58. Требования безопасности при обтяжке на обтяжных и растяжно-обтяжных прессах. 4.58.1. Не должна допускаться работа на прессах без проверки Надежности заземления и исправности электропроводки оборудования проверки правильности и надежности установки обтяжного пуансона проверки целосности его проверки годности ПСК без проведения осмотра пресса. 4.58.2. Не должна допускатья работа на прессах с ЧПУ если контрольные лампочки на пульте управления сигнализируют об отключении параметров: не работают манометры или органы управления в ручном режиме и режиме ЧПУ неисправны зажимы приборы и пр. 4.68.3. В процессе обтяжки не допускается вводить руки в опасную зону во время движения кареток прикасаться к движущимся частям пресса находиться в зоне обтяжки и у подвижных органов пресса расстояние от опасной зоны -не менее 1 5 м доводить обшивку при движущейся каретке осуществлять раскрытие зажимов под нагрузкой включать движение всех рабочих органов пресса и держать руки на кнопках и рычагах управления при проведении работ в опасной зоне. 4.58.4. При работе на прессе с ЧПУ должны соблюдаться следующие требования: установка заготовки и ее съём протирка обтяжных пуансонов и нанесение на них смазки должны осуществляться при разведенных каретках и балансирах обеспечивающих доступ к оснастке поднятом верхнем портале и отведенных контрформовках при отсутствии электропитания на подвижных органах пресса; включение движения рабочих органов пресса должно осуществляться только после ухода работающих из рабочей зоны; раскрытие зажимов должно осуществляться после отвода портала контрформовок и сброса давления в гидроцилиндрах стола и балансиров; при разрывах заготовки в пронесен обтяжки движение рабочих органов должно быть остановлено; необходимо осуществлять постоянный контроль sa нормальной работой пресса правильной очередностью включения и срабатывания механизмов в наладочном режиме и режиме ЧПУ; перекосы контрформовок при обтяжка не допускаются; при работе контрформовок и верхнего портала необходимо осуществлять контроль за процессом по манометрам; проемы станины между столом и каретками должны быть закрыты щитами в т.ч. и при наладке пресса . 4.58.5. Не должно допускаться проведение работ на прессе при следующих неполадках пресса: при заклинивании кареток на направляющих при неравномерном зажиме или выскальзывании заготовки из зажимов при неравномерном толчкообразном движении рабочих частей пресса стола кареток при заниженном давлении или утечке жидкости в гидросистеме и др. 4.58.6. Не допускается оставлять пресс без присмотра. Пресс должен быть остановлен с выключением электродвигателей закрытие пульта управления и электрошкафов в следующих случаях: при уходе от пресса даже на короткое время при временном прекращении работы при перерыве подачи электроэнергии при уборке смазке и чистке пресса. 4.58.7. После каждого ремонта допускается проведение работ на прессе только после проверки ответственным исполнителем качества ремонта проверки работы пресса в наладочном и рабочем режиме и выдачи разрешения на работу оператору. 4.58.8. В аварийных ситуациях при обнаружении утечки масла прорыве шлангов труб и других случаях при травмировании работающего возникновении пожара необходимо немедленно нажать кнопку аварийного выключения пресса и принять необходимые срочные меры по ликвидация аварийной ситуации и оказанию помощи пострадавшему. 4.58.9. Ответственность во время проведения всех работ на пресса е ЧПУ возлагается на ответственного исполнителя ИТР или мастера утвержденного приказом по цеху. Перед допуском к самостоятельной работе на прессе оператор электроник и назначенный ответственный исполнитель должны пройти стажировку на рабочем месте под руководством ответственного лица. Ключ от замка включения питания цепи управления должен храниться у ответственного исполнителя. Выдачу ключей необходимо производить строго под расписку в специальном журнале. 4.58.10. На пресса должен быть заведен "Вахтенный журнал" в котором записывается приемка и сдача смен обнаруженные оператором неисправности и отметки об их устранении распоряжения ответственного исполнителя о выводе пресса в ремонт и вводов работу после ремонта. 4 59. Требования безопасности при формообразовании на раскатных и токарно - давильных станках. 4.59.1. Не допускается нахождение людей в открытой рабочей зоне станка при наладке оснастки вращении оправки подводе я отводе роликов к оправке подводе и отводе пиноли задней бабки а также в плоскости вращения установленной заготовки в момент включения вращения шпинделя и при начале давления ролика на плоскую заготовку до ее загиба на оправку. 4.59.2. Не следует допускать работу на станке без проверки целостности оснастки и инструмента оправки роликов надежности крепления оправки. 4.59.3. Зона вращения заготовки на станке должна быть ограждена. 4.59.4. Проверка размеров обрабатываемых изделий отвод задней бабки станка установка и съём детали перевод ремня ступенчатого шкива допускается только после полной остановка станка. 4.59.5. В процессе проведения ротационной вытяжки давильных работ не допускается прикасаться к движущимся вращающимся оправкам роликам заготовкам. 4.59.6. При торцевании детали инструмент необходимо подводить к детали плавно во избежание сколов детали и повреждения работающего. 4.59.7. При подрезке заготовки необходимо стружку направлять в сторону не допуская её скалывания сьем стружки руками не допускается. 4.59.8. Не допускается производить работы на станках без применения смазки. 4.59.9. Протирка вращающейся оправки направляющих станины при движении каретки продольной подачи не допускается. Чистку и смазку всех агрегатов станка допускается производить только при выключенном главном рубильнике станка. 4.59.10. Работа на станке без защитных очков не допускается. 4.59.11. На станке могут работать несколько человек аттестованных на соответствующие виды работ в зависимости от типа оборудования программы загрузки габаритов обрабатываемых деталей. 4.59.12. При возникновении аварийных ситуаций необходимо нажать на аварийную кнопку "Всё стоп". 4.60. Требования безопасности при формообразовании на трубогибочных и труборазвальцовочных станках для зиговки и калибровки концов труб и пр. 4.60.1. При гибке труб и патрубков на станках опасная зона зона поворота трубы должна быть ограждена. 4.60.2. Во время работы станка при гибке с гидронагружением не допускается нахождение работающих в зоне гибки и гибочной головки станка. 4.60.3. При организации и проведении гибки с подогревом открытым пламенем необходимо выполнять требования ОСТ I.42312 "CCБT. Газопламенная обработка металлов. Общие требования безопасности". 4.60.4. Работу по гибке труб с подогревом следует проводить в специально оборудованном для этого помещении оснащенном средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты. 4.60.5. При гибке труб с подогревом разогретые шаблоны следует знать на верстак после предварительного охлаждения в специальной ванночке. 4.60.6. Горящую горелку разрешается устанавливать только в специальную подставку с направлением огня в сторону от рабочего. 4.60.7. Все работы связанные с наполнением и удалением наполнителя песок канифоль и пр. из труб должны проводиться в специальном помещении. 4.60.8. Комплект оснастки для формообразования трубопровода под гидравлическим давлением гидравлический аккумулятор переходники от аккумулятора и обратного клапана к гайке на трубе должен выдаваться рабочему в ИРК с регистрацией номера чемодана и входящих номеров гидроаккумуляторов Гидроаккумулятор и переходники должны храниться в соответствующих ячейках чемодана который опломбируется перед сдачей в кладовую. Не допускается наносить удары па гидроаккумулятору ронять его отворачивать головку или зарядный штуцер нарушать его пломбировку. Не допускается передача оснастки другому лицу. 4.60.9. При обнаружении неисправности в гидроаккумуяляторе необходимо немедленно сдать его в кладовую для устранения неисправности и проверки. 4.60.10. При зарядке гидроаккумуляторов и их повторной проверке должно производиться опломбирование с отметкой в паспорте величины давления даты зарядки и фамилий исполнителей. 4.60.11. Проверка гидроаккумуляторов на техническую исправность должна производиться в установленном порядке по следующим параметрам: наличие пломбы на корпусе ж зарядном штуцере отсутствие механических повреждений царапин забоин на конусе и корпусе гидроаккумулятора состояние резьбы гидроаккумулятора внешним осмотром на предмет забоин на резьбе и износа номер гидроаккумулятора и срок повторного испытания. 4.60.12. Не допускается работа по наполнению труб без проверки правильности их подключения к коллектору стенда. 4.60.13. Наполнение труб должно производиться только при закрытом ограждении на стенде. 4.60.14. Не допускается повышение давления выше допустимого. 4.60.15. Не допускается производить гибку труб с гидронаполнением без применения защитных щитков. 4.60.16. Перед снятием наполненных труб давление на стенде должно быть стравлено. 4.60.17. Не допускается хранение наполненных труб более технологического цикла изготовления труб. 4.60.18. В процессе работы необходимо постоянно следить за чистотой и исправностью рабочих конусов переходников и обратных клапанов. 4.60.19. При гибке труб с гидронаполнением под давлением не допускается крепить трубу в ручное приспособление за гидроаккумулятор или быстросъемный замок. 4.60.20. Не допускается опираться гидроаккумулятором и обратным клапаном о гибочную головку. 4.61. Требования безопасности на прессах для формообразования патрубков с индукционным нагревом. 4.61.1. Не должна допускаться работа на прессе без проверки отсутствия течи в системе охлаждения путем открытия перекрывающих вентелей наличия на полу перед установкой диэлектрических ковриков исправности инструмента надежности заземления станка и элетромеханизмов. 4.61.2. Смену индуктора а также перемещение в нем нагреваемой детали и её снятие необходимо производить при выключенном анодном напряжении. 4.61.3. Температура воды выходящей после охлаждения должна быть не выше + 70°С. 4.61.4. Все предварительные наладочные работы должны производится сначала в толчковом режиме а затем в рабочем. Необходимый режим работы устанавливать только в исходных положениях рабочих органов. 4.61.5. Напряженность электромагнитного поля на рабочих местах не должна превышать по электрической составляющей 20 в/м по магнитной - 5 А/м. 4.61.6. Проверка напряженности высокочастотных полей на рабочих местах должна производиться не реже одного раза в год а также при любых изменениях экранирования установок. 4.61.7. При осмотре аппаратуры внутри генератора или при проведении ремонтных работ необходимо обесточить установку путем отключения питающего кабеля. На рубильнике питающего щитка должен быть вывешен плакат "Не включать - работают люди". 4.61.8. При открывании дверей генератора необходимо обесточить установку путем отключения питающего кабеля так как внутри установки даже при выключенном рубильнике остаются под напряжением губки рубильника и сетевой фильтр. 4.61.9. При автоматическом отключении установки новое включение разрешается производить только после выявления и устранения причин отключения. 4.61.10. В аварийной ситуации несчастном случае обнаружении неисправности угрожающей жизни людей пожаре отключении электроэнергии высокочастотная установка должна быть немедленно отключена. 4.61.11. При обнаружении неисправности в работа любого механизма станка или инструмента станок должен быть немедленно остановлен кнопкой "Стоп". 4.61.12. По окончании работы источники токов высокой частоты должны быть выключены в установленном порядке. 5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ 5.1. Общие положения. 5.1.1. Производственные и вспомогательные помещения заготовительно-штамповочных цехов должны соответствовать требованиям ГОСТ 1.12.1004 отвечать требованиям общесоюзных норм: "Общесоюзные нормы технологического проектирования. Цехи холодной штам- повки" ОНТПО4-86 "Общесоюзные нормы технологического Минавтопром СССР проектирования. Кузнечно-прессовые цехи" ОНТП 01-86 введенных в действие Министерством Минавтопром СССР отраслевых "Норм технологического проектирования комплексов заготовительно-штамповочных пехов 107 -515 107-551 ВНТП 5-84 разработанных Гипронииавиапромом . отвечать требованиям санитарных норм и правил: СНиП 2.09.02-85 "Производственные здания" СНиП 2.09 03-66 "Сооружения промышленных предприятий" СНиП 2.09.04-87 "Административные и бытовые здания и помещения" СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий" СНиП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы" утв.Госстроем СССР а также требованиям норм и правил утвержденных органами Госнадзора  5.1.2. Помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009 и соответствовать отраслевым "Правилам" пожарной безопасности" введенный Министерством. Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности классы взрывоопасных и пожароопасных зон помещений необходимо определять в соответствии с ОНТП 26-86 "Общесоюзные нормы технологического проектирования. Определение категорий помещений и зданий по взрывной и пожарной опасности" утв.ГУПО МВД СССР а также в соответствии о руководящим материалов Р-88048 "Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности. Классы взрывоопасных и пожароопасных зон помещения" утв.Министерством. 5.1.3. Ввод в эксплуатацию новых и реконструируемых цехов и участков должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения" утв.Госстроем СССР. 5.1.4. В цехах на участках предусмотреть проходы и проезды дал людей и транспортных средств. Ширина проездов определяется размерами транспортных средств и транспортируемых грузов. Гранины проездов проходов рабочих мест и складских площадей должны обозначаться хорошо видимыми белыми линиями или другими светлыми полосами шириной не менее 60 мм и знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026. Проходы и проезды не должна загромождаться материалами или готовой продукцией и должны обеспечивать возможность безопасного передвижения людей и транспорта и соответствовать требованиям СНиП 2.09.02-85 "Производственные здания". 5.1.5. Полы производственных помещений должны удовлетворять требованиям СНиП 2.09.88 "Полы Нормы проектирования" утв .Госстроем СССР. Специальные технологические требования предъявляемые к полам цехов и участков должны соответствовать "Нормам технологического проектирования комплексов заготовительно-штамповочных цехов" С 107-515 107-551 МАП разработанным Гипронииавиапромом. Нагрузка на полы должна рассчитываться в зависимости от массы обрабатываемых деталей оснастки и устанавливаемого оборудования в соответствии с СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия". 5.1.6. Все углубления в полу траншеи колодцы и др. должны быть закрыты прочными перекрытиями. Временно открытые траншеи и колодцы должны быть ограждены. 5.1.7. Цехи и участки должны быть оборудованы грузоподъемными механизмами отвечающими требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утв.Госгортехнадзором СССР. 6.1.8. Установка расположение силовых и осветительных электросетей в производственных и вспомогательных помещениях а также устройство и эксплуатация осветительных установок искусственного освещения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.019 СТ СЭВ 4830 "Правил устройства электроустановок" утв.Госэнергонадзором СССР "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" утв.Госэнергонадзорэм СССР. 5.1.9. Уровень шума от заготовительно-штамповочного оборудования не должен превышать 80 дБа в соответствии с требованиями СН 3223-86 "Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах" утв.Минздравом СССР. 5.1.10. Уровень вибраций на рабочих местах участков и цехов должен соответствовать ГОСТ 12.1.012 я "Санитарным нормам вибрации рабочих мест" № 3044-84 утв.Минздравом СССР. 5.1.11. Цветовая отделка стен и потолков помещения цеха участков должна соответствовать требованиям СН-181-70 "Указания по проектировании цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий" утв.Госстроем СССР. Специальные технологические требования: цветовая отделка стен и потолков должно быть предпочтительно светлых тонов. Потолок красить водоимульсионной краской. Стены и железобетонные колонны красить пентафталевыми красками на высоту 2 м выше - водоэмульсионной краской. Железобетонные фермы красить водоэмульсионными красками. Металлоконструкции красить масляной краской. 5.1.12. Сигнальные цвета и знаки безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.4.026. 6.2. Освещение. 5.2.1. Естественное и искусственное освещение производственных и вспомогательных помещений должно соответствовать требованиям СНиП П-4-79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" утв.Госстроем СССР а также "Нормам проектирования искусственного освещения предприятий отрасли" АР-2685 введенным Министерством СН357-77 "Инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий". 1.2.2. Допускается естественное или смешанное освещение. Естественное освещение может быть боковым или верхним. 5.2.3. Для питания светильников местного стационарного освещения а также для электрических ламп общего освещения подвешивавши на высоте ниже 2 5 м над полом или площадками и обслуживаемых на высоте ним 2 5 м должно применяться напряжение не выше 42В а для переносных светильников не выше 12В; лампа должна быть защищена сеткой. 5.2.4. В цехе или на участке должны быть предусмотрены меры по компенсации затенения рабочих мест цеха при прохождении мостового крана. 5.2.5. На случай внезапного прекращения подачи электроэнергии в цехе или на участке должно быть предусмотрено аварийное освещение обеспечивающее освещенность рабочих поверхностей не менее 5% от нормы рабочего освещения для продолжения работ и не менее 0 5 лк в проходах и на ступенях лестниц дяя эвакуации людей из помещений. 5.2.6. Светильники аварийного освещения должны быть подсоединены к сети не зависящей от сети рабочего освещения или переключаться на аварийную сеть автоматически при внезапном отключении рабочего места. 5.2.7. Для безопасного обслуживания светильников следует применять приспособления лестницы стремянки мостики с перилами передвижные подъемники и т.п. в соответствия с требованиям ГОСТ 26887 ГОСТ 27321 ГОСТ 27372 а также мостовые краны. 5.3. Отопление и вентиляция. 5.3.1. Все производственные и вспомогательные помещения заготовительно-штамповочных цехов должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и отоплением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021 СНиП 2.04.06-86 "Отопление вентиляция и кондиционирование и отраслевых "Правил проектирования монтажа приемки и эксплуатации вентиляционных установок" утв."Госстроем СССР и Президиумом ЦК Профсоюза. 5.3.2. От технологического оборудования являющегося источником выделения и образования вредных вещаств должны быть предусмотрены местные отсосы укрытия . Местные отсосы должны быть расположены таким образом чтобы отсасываемый воздух не проходил через зону дыхания рабочего. 5.3.3. Воздух удаляемый местными отсосами от оборудования должен перед выбросом в атмосферу очищаться от вредных веществ в соответствии с требованиями СНнП 2.04.05-86 "Отопление вентиляция и кондиционирование" утв.Госстроем СССР. 5.3.4. Вентиляция местных отсосов от технологического оборудования должна быть сблокирована с пусковыми механизмами оборудования в соответствии с требованиями приказа Минздрава СССР № 990. 6.3.5. У входных дверей и ворот производственных помещений должны устраиваться воздушные завесы удовлетворяющие требования СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования предприятий" утв.Госстроем СССР 5.3.6. Трувопроводы вентиляционные воздуховоды зонты и т. п. должны быть расположены так чтобы не затруднялось обслуживание оборудования. Опозновательная окраска трубопроводов должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 14202. 5.3.7. Системы вентиляции и отопления должны обеспечивать метеорологические условиия в рабочей зоне в соответстствии с ГОСТ I2.1.005-88 а также обеспечивать снижение содержания веществ в воздухе рабочей зоны до значений не превышающих предельно допустимых концентраций. 5.3.8. Регулирующая и запорная аппаратура систем отопления и вентиляционных установок должна быть установлена в местах легко доступных для обслуживания. 5.4. Водоснабжение и канализация. 5.4.1. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений в сетей должна проводиться в соответствии с ГОСТ I 2.3.006. 5.4.2. Водоснабжение и канализация цехов и участков должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий". Категория потребителей по степени обеспеченности подачи воды-2 в соответствии с СНиП 2.04.02-84 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения" утв. Госстроем СССР. 5.4.3. На участках и в цехах предусматривать установку питьевых фонтанчиков и автоматов с газированной водой в соответствии с СНиП 2.04.01-85 " Внутренний водопровод и канализация зданий" утв.Госстроем. 5.4.4. Предусматривать установку кранов для заправки водой специальных моечных машин. система отведения стоков от машин принимается в зависимости от проектных решений по их очистке. 5.5. Санитарно-гигиеническое содержание помещений. 5.5.1. Санитарно-гигиеническое содержание производственных и вспомогательных помещений должно осуществляться в соответствии с требованиями " Инструкции по санитарному содержаний помещений и оборудования производственных предприятий" утв. Минздравом СССР. 5.5.2. Уборка помещений должна производиться влажным способом по графику утвержденному в установленном порядке. 5.5.3. Чистка оконных проемов фонарей и светильников должна осуществляться по графику утвержденному администрацией предприятия. Средства и способы должны обеспечивать безопасность проведения работ. 5.5.4. Все устройства и приспособления для механизированого и ручого открывания светоприемов для аэрозации как в фонарях так и в окнах зданий должны подвергаться систематической очистке смазыванию и проверке по графику утвержденному администрацией предприятия. 5.6. Требования к помещениям в электрогидроимпульсной штамповки. 5.6.1. Участок электрогидроимпульсной штамповки располагается в отдельном помещении выгороженном звукоизолирующими конструкциями согласно " Нормам технологического проектирования комплекса заготовительно-штамповочных цехов" 107-515 107-651 ВНТП-84 . разработанным Гипронииавиапромом . 5.6.2. С наружной стороны входных дверей в помещении участка должна бить вывешена табличка с надписью запрещающей вход посторонним лицам. 5.6.3. Участок должен иметь индивидуальный заземляющий контур со своим очагом заземления. Сопротивление от любой точке контура на "землю" не должно превышать 0 5 Ом в соответствия с ГПЭ . Все металлические части прессов должны быть надежно присоединены к заземляющему контуру. Все заземлящие шины выполняются сваркой. 5.6.4. На участке должна быть предусмотрена местная вентнляция обеспечивающая параметры воздушной среды в рабочей зоне в соответствии с ГОСТ 12.1.006. Расчет вентиляционных систем следует проводить по количеству тепло- и влаговыделений по данным технологической части проекта и норм технологического проектирования. 5.6.5. Объем удаляемого воздуха необходимо принимать численно равным трем процентам от мощности разряда прессе в ваттах. Направление движения воздуха должно быть перпендикулярно оси электрического разряда между электродами. Удаляемый воздух должен выбрасываться в атмосферу выше границы зоны аэроддинамической тени здания 5.6.5. Уровень напряженности импульсного магнитного поля низкой частоты 1-30 кГц на местах нахождения обслуживающего персонала при работе прессов не должен превышать 100 А/м. 5.6.7 Помещения должны быть обеспечены телефонной связью а при наличии центральной системы пожарной сигнализации - иэвещателями б ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 6.1 Общие требования. 6.1.1. Размещение оборудования должно соответствовать нормам: "Общесоюзные нормы технологического проектирования. Цехи холодной Листовой штамповки" ОНТП 04-86 "Общесоюзные нормы технологического проектирования. Кузнечоно-прессовые цехи". ОНТП 01-86 введенные в действие Министерством; отраслевым "Нормам технологического проектирования заготовительно-штамповочных цехов самолетостроительных заводов" я "Нормам технологического проектирования заготовительно-штамповочных цехов двигателестройтельных заводов" утв. Министерством. 6.1.2. Размещение и установка грузоподъемных устройств в цехах и на участках должны производиться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасности эксплуатации грузоподьемных кранов" утв.Госгортехнадзором СССР. 6.1.3. Размещение и установку производственного электрооборудования в цехах и на участках следует производить в соответствии с требованиями ''Правил устройстваства электроустановок потребителей" и "Правил безопасности при эксплуатациии электроустановок утв.Госэнергонадзором СССР. 6.1.4. Каждое рабочее место должно быть оборудовано в соответствии с типовым проектом организации рабочих мест или с проектом организации рабочих мест разработанным и утвержденным на предприятии Заготовки и детали на рабочем месте должны быть раслположены таким образом чтобы рабочий мог их брать не нагибаясь и не совершая лишних предельных движений руками. 5.1.5. Рабочие места должны быть оснащены средствами и устройствами предотвращвющими или уменьшающими до санитарных норм уровня воздействия опасных и вредных производственных факторов. 6.1.6. Пульт управления оборудованием должен находиться в удобном для постоянного наблюдения за ходом работы месте. 6.1.7. Инструмент должен находиться в специальных инструментальных шкафах столиках расположенных рядом с оборудованием юга внутри его если это представляется удобным безопасным и предусматривается конструкцией. 6.1.8. Требования безопасности к рабочим местам производственного оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.2.061. 6.1. 9. Рабочие площадки для оборудования и лестницы для подъёма на площадки должны соответствовать ГОСТ 12.2.017. 6.1.10. При выполнении работ стоя рабочее место должно соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 12.2.033. При выполнении работ сидя рабочее место должно соответствовать аргономическим требованиям ГОСТ 12.2 032. 6.1.11. Измерительные приборы кроме отсчетных линеек за показаниями которых требуется постоянное наблюдение при работе стоя и сидя должны размещаться по ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033. 6.1.12. Для безопасной укладки материалов заготовок изделий приспособлений штампов пуансонов и т п. на рабочих местах должны быть предусмотрены шкафы стелажи столы тара и приспособления. 6.1.13. Укладка материалов заготовок и деталей на стеллажах должна производиться способом обеспечивающим устойчивость и удобство застропливания при использовании грузоподъемных устройств. 6. 1. 14. Стеллажи по своим размерам должны соответствовать наибольшим габаритным размерам укладываемых на них предметов и испытаны на максимальную нагрузку. 6.1.15. Специальные стеллажи для укладки материалов подлежащих разрезке пилами должны иметь высоту не более 1 7 м. 6.1 16. Между стеллажами а также стеллажами и стеной здания или оборудованием должен быть промежуток не менее 1м. 6.1.17. Высота штабеля заготовок и деталей на рабочем месте должна устанавливаться в зависимости от условий их устойчивости и удобства снятия с них деталей но не выше 1 м. Ширина проходов между штабелями должна быть не менее 0 8 м. Для предотвращения развала штабелей а также падения и соскальзывания с них деталей нам заготовок необходимо применять специальные приспособления: каркасы стойки прокладки и т.п. 6.1.18. Верстаки должны быть прочными устойчивыми и такой высоты которая удобна для работы. Поверхности верстаков столов и стеллажей должны быть гладкими без выбоин заусенцев трещин к тому подобных дефектов. Верстаки и рабочие столы должны иметь полки и ящики для укладки и хранения инструмента и чертежей. 6.1.19. Расстояние между тисками на верстаках должно соответствовать размеру обрабатываемых изделий но не менее I м между осями тисков . 6.1.20. Опора рихтовочных металлических плит должна быть выполнена со звукопоглощающим устройством. 6.1.21. Подножные решетки применяемые при работе на фрезерных станках должны быть крепкими и устойчивыми. Неисправные решетки а также сильно загрязненные и замасленные необходимо немедленно отремонтировать или заменить новыми. 6.1.22. Загроможденность и захламленность рабочих мест проходом и проездов не допускается. По мере накопления на рабочих местах готовой продукции и отходов они должны своевременно вывозиться. 6.1.23 Для хранения сменного запаса чистого обтирочного материала а для складирования использованного материала должны быть установлены в удобных местах специальные закрытые крышками железные ящики. Ящики для сбора использованного обтирочного материала должны очищаться во мере их накопления но не реже одного раза в смену. 6.2. Требования размещению оборудования при горячей листовой штапмповке 6.2.1. Штамповочное и нагревательное оборудование электропечи установки электроконтактного нагрева с контактами   размещенными вне рабочего пространства установки радиационного нагрева имеющие стационарную нагревательную панель следует устанавливать по фронту в линию или под углом не более 90° на расстоянии обеспечивающим длину пути перемещения рабочего с нагретой заготовкой не более 3 м. 6.2.2. Нагревательные установки о подвижной нагревательной панелью радиационные необходимо размещать либо с тыла либо слева справа по фронту штамповочного оборудования. 6.2.3. Ширина прохода между штамповочным и нагревательным оборудованием должна быть: не менее I м при штамповка с радиационным нагревом; не менее 2 м при штамповке электроконтактным нагревом заготовки вне рабочего пространства; не менее 1 2 м при штамповке с нагревом в электропечах. 6.2.4. Нагревательные установки электроконтактного нагрева за исключением контактов и токоподводов необходимо размещать вне рабочего места. 6.2.5. Контакты и токоподводы нагревательных установок необходимо размещать таким образом чтобы не создавать помех работающему в процессе выполнения технологического процесса. 6.3. Требования к размещению оборудования при электрогидроимпульсной штамповке. 6.3.1. Размещение электргидроимпульсных прессов должно удовлетворять требованиям предъявляемым к кузнечно-прессовому оборудованию по ГОСТ 12.3.026 и высоковольтному оборудованию {ПУЭ 6.3.2. Прессы могут устанавливаться непосредственно в помещении цеха. При ограниченных производственных площадях ж ж соответствия с конструкторской документацией отдельные блоки оборудования ГИТ технологическая часть пульт управления могут размещаться в разных помещениях и на разных этажах. 6.3.3. Все блоки прессов ПЭГ могут устанавливаться непосредственно на полу помещения без устройства для них фундаментов. 6.3.4. Пульт управления должен располагаться с учётом обеспечения безопасности обслуживающего персонала удобства управления технологическим процессом. Минимальное расстояние от пресса -1 8м. При установке пульта необходимо обеспечивать невозможность попадания воды на него при аварийном разрыве резиновой диафрагмы. 6.3.5. Вводный коммутационный аппарат должен быть установлен в непосредственной близости от пульта управления на высоте удобной для обслуживания. 6.3.6. Прессы рекомендуется располагать в отдалении от нагревательных печей и оборудования имеющего вибрационный и ударный характер работы. 6.3.7 Для безопасной работы у дверей шкафов блоков накопителей и питания ГИТа перед пультом управления на полу должны быть резиновые коврики. 7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНОХ МАТЕРИАЛОВ ЗАГОТОВОК ПОЛУФАБРИКАТОВ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 7.1. Перемещение грузов заготовок деталей и других материалов в заготовительно-штамповочных цехах должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020. Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться согласно требованиям ГОСТ 12.3.009 и нормативно-технической документации утв.органами Государственного надзора. 7.2. При перемещении груза при установке и снятии с оборудования крупногабаритных заготовок деталей инструмента оснастки приспособлений следует руководствоваться "Гигиенической классификацией труда" № 4137-86 утв.Минздравом СССР а также межотраслевых. ми требованиями НОТ 1979г. Госкомтруда Госкомитета СССР по науке и технике.Госстроя СССР и ВЦСПС согласованными с Минздравом СССР. 7.3. Производственная тара предназначенная для хранения и доставки деталей заготовок отходов и других исходных материалов должна соответствовать требованиям ГОСТ 19822 а эксплуатация ее должна производиться согласно требованиям ГОСТ 12.3.010. Тара должна иметь надпись о максимально допустимой нагрузка и периодически подвергаться проверкам. 7.4. Мелкие стружки я опилки титановых сплавов представляющее опасность в пожарном отношении должны помещаться в закрытый металлический контейнер и храниться в изолированном месте. Отходы в виде кусков листов из титановых сплавов должны собираться и храниться в обычной таре. 7.5. Хранение исходных материалов заготовок полуфабрикатов готовой продукции и отходов должно осуществляться на специально отведенных площадках и складах таким образом чтобы складирование погрузка на транспорт и разгрузка были удобны и безопасны. 7.6. Пирамидальные стеллажи предназначенные для хранения материалов в положении близком к вертикальному должны иметь опорную поверхность надежно связанную с конструкцией стеллажа и предохранительные устройства исключающие случайное падение материала. 7.7. Укладывать снимать и транспортировать вручную смазанные тяжелые детали следует только в специальной таре упаковке или обертке. 7.8. При хранении на полу в складских помещениях заготовок деталей массой более 60 кг необходимо применять деревянные идя металлические прокладки. 7.9. Конвейеры применяемые при межоперационном перемещении грузов заготовки детали и т.п. в процессе штамповки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022. 7.10. Места проведения погрузочно-разгрузочных работ на участке хранения заготовок деталей и других материалов должны быть оборудованы знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026. При погрузочно-разгрузочных работах строповка грузов должна проводиться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утв.Госгортехнадзором СССР. 7.11. Передвижение транспортных средств и проведение погрузочно-разгрузочных работ в производственных помещениях должно быть организовано в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009 СТ СЭВ 3518 а установка соответствующих дорожных знаков должна производиться согласно ГОСТ 10807. 7.12. Меры безопасности по содержанию и эксплуатации колесного транспорта электрокары автокары тележки и др. а также транспортных устройств непрерывного действия без тяговых органов конвейеры рольганги и т.п. должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009 а также отраслевых "Временных правил по технике безопасности и производственной санитарии при эксплуатации внутризаводского транспорта" утв.Министерством и "Правил дорожного движения" утв.МВД СССР. 7.13. Утилизация или обезжиривание отходов металлов загрязненных обтирочных материалов и т.п. должны производиться в соответствии с требованиями технической документации или инструкции предприятия. 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 8.1. К выполнению технологических процессов листовой штамповки и формообразования деталей из профилей и труб допускаются лица на моложе 18 лет прошедшие обучение и инструктаж по безопасности труда в соответствии c требованиями ГОСТ 12.0.004 ОСТ 1.42169 ОСТ 1.42221. 8.2. К формообразованию деталей с нагревом газовой горелкой гибка труб допускаются лица прошедшие аттестацию по технике безопасности для газосварщиков. 8.3. К работе по изготовлению трубопровода с гидронаполнением допускаются лица аттестованные по работе с сосудами находящимися под давлением. 8.4. Персонал обслуживающий электротермические установки должен иметь квалификацию не ниже третьей группы а операторы не ниже второй. 8.5. Работающие которым по роду выполняемой работы необходимо иметь дело с перемещением грузов грузоподъемными машинами должны быть обучены смежной специальности стропальщика в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатация грузоподъемных кранов" утв. Госгортехнадзором СССР не реже одного раза в 12 месяцев проходить аттестацию и иметь удостоверение на право проведения этих работ. 8.6. К работе на установках выше 1000В допускаются лица квалификация которых по электробезопасности должна быть в соответствии о требованиями ПТЭ. Ремонтные и монтажные работы на прессах типа ПЭГ должны выполняться бригадой не менее двух человек. 8.7. Лица допускаемые к проведению технологических процессов указанных в настоящих "Правилах" должны проходить регулярные медицинские осмотры согласно приказу № 555 Минздрава СССР от 29.09.89г. *0 совершенствовании системы медицинских осмотров трудящихся и водителей индивидуальных транспортных средств". 8.8. К работе на высокочастотных установках ремонту и наладке их может быть допущен только квалифицированный персонал имеющий группу по технике безопасности на ниже Ш. Лицо руководящее работами по ремонту и наладке должно иметь квалификационную группу не ниже IV 8.9. К работе с применением СОЖ не допускаются лица имеющие предрасположенность к кожным заболеваниям страдающие экземой или другими аллергическими заболеваниями а также имеющие другие противопоказания предусмотренные соответствующими перечнями Министерства здравоохранения СССР. 8.10. Инженерно-технические работники ответственные за проведение процессов указанных в настоящих "Правилах" мастера технологи старшие мастера заместители начальников цехов начальники цехов при назначении на должность должны проходить проверку знаний правил норм и стандартов основ технологических процессов требований безопасности устройства и безопасной эксплуатации заготовительно-штамповочного подъемно-транспортного грузоподъемного и другого применяемого оборудования требований безопасности выполнения погрузочно-разгрузочных работ пожарной безопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями. 9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНО СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 9.1. Работающие занятые в процессе листовой штамповки и формообразования деталей из профилей и труб для защиты от опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с требованиями "Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты" утв. Госкомтрудом и Президиумом ВЦСПС ОСТ 1.80510 и "Инструкции о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты" утв. Госкомтрудом и Президиумом ВЦСПС №100/П-9. 9.2. Средства индивидуальной защиты применяемые работающими при процессах; указанных в настоящих "Правилах" должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011 ГОСТ 12.4.103 а также ГОСТ 12.4.002 ГОСТ 12.4.010 ГОСТ 12.4.068 - для защиты рук от механических повреждений от вибраций от воздействия токсичных материалов; ГОСТ 12.4.001 ГОСТ 12.4.023 ГОСТ 12.4.091 - для защиты глаз лица и головы; ГОСТ 12.4.051 - для защиты органа слуха; ГОСТ 12.4.028 - для защиты органов дыхания; ГОСТ 12.4.024 ГОСТ 12.4.032 ГОСТ 12.4.060 - для защиты ног от вибрации от повышенных температур от скольжения и механических воздействий; ГОСТ 12.4.108 ГОСТ 12.4.029 ГОСТ 12.4.048 ГОСТ 12.4.132 для защиты тела от общих загрязнений механических воздействий от повышенных температур; 9.3. Работающие допускаются до работы при наличии средств индивидуальной защиты которые должны применяться в течение всего времени пребывания их на рабочем месте. На каждом рабочем месте должен находиться перечень защитных средств необходимых при проведении данного вида работ. 9.4. Каждый работающий снабженный средствами индивидуальной защиты должен пройти определение работоспособности человека в средствах индивидуальной защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.061. 9.5. Средства индивидуальной защиты работающих должны подвергаться периодически контрольным осмотрам и испытаниям в порядке и в сроки установленные нормативно-технической документацией на соответствующие средства. 9.6. Спецодежду работающих необходимо периодически сдавать в стирку или химчистку и хранить отдельно от верхней одежды. Стирку или химчистку спецодежды следует производить централизованно по мере загрязнения но не реже двух раз в месяц. 10. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 10.1. Контроль выполнения требований безопасности при испытаниях оборудования монтаже и передаче в эксплуатацию должен проводиться по ГОСТ 12.2.017. 10.2. Испытательное напряжение оборудования определяется по ГОСТ 12.4.34 и ГОСТ 183. 10.3. Определение шумовых характеристик оборудования должно проводиться: для опытных образцов - по ГОСТ 12.1.026; для серийных образцов - по ГОСТ 12 .1 028. 10.4. Определение уровней виброскорости среднеквадратичных значений виброскорости должно проводиться в соответствии с ГОСТ 12.1.034. 10.5. Контроль состояния условий труда на рабочих местах необходимо проводить в соответствии с требованиями ОСТ 1.42188 и "Методических указаний по проведению ведомственного контроля состояния охраны труда на предприятии" утв.Министерством. 10.6. Контроль шума на рабочих местах следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.050 и "Методических указаний по проведению измерений и гигиенической оценки шумов на рабочих местах" утв.Минздравом СССР. 10.7. Контроль освещенности на рабочем месте необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 24940 и "Методических указаний по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях" № 1322-75 утв.Минздравом СССР. 10.8. Контроль электробезопасности должен проводиться в соответствии о требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" утв. Госэнергонадзором СССР. 10.9. Контроль воздушной среды проводить по ГОСТ 12.1.005 ГОСТ 12.1.014 ГОСТ 12.1.016. 10.10. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.4 012. 10.11. Контроль напряженности высокочастотных полей на рабочих местах при изготовлении патрубков на прессах с индукционным нагревом должен производиться не реже одного раза в год а также при любых изменениях экранирования установок. Измерения необходимо производить на рабочем месте на уровнях головы груди колен работающего. 10.12. Методы контроля шумовых характеристик машин ручных определяются ГОСТ 12.2.030. 10.13. При контроле оборудования создающего при эксплуатации вибрацию должно проверяться соблюдение требований ГОСТ 18778 ГОСТ 13731. 10.14. Результаты замеров должны отражаться в паспорте санитарно-технического состояния условий труда цеха. 10.18. Периодичность контроля уровней опасных и вредных факторов должна устанавливаться графиками утвержденными главным  инженером и согласованными со службой санитарного надзора предприятия. Приложение Справочное Термины употребляемые в "Правилах" 1. Газокомпрессионная изотермическая штамповка - изотермическая штамповка при нагружении заготовки газом находящимся под избыточным давлением. 2. Газокомпрессионная установка прессового типа - оборудование состоящее из специального или универсального гидравлического пресса и газокомпрессионного блока с системой нагрева. 3. Изотермическая штамповка - штамповка при повышенной условно постоянной температуре заготовки. Достигается нагревом штампов до температур штамповки. 4. Контакты установок электроконтактного нагрева - конструктивный узел установки в котором непосредственно закрепляется заготовка и через который осуществляется токоподвод к заготовке. 5. Пресс-печи - универсальные или специальные гидравлические прессы оборудованные термическим блоком. 6. Радиационный нагрев заготовки излучением от мощного источника света. 7. Термическая зона оборудования - рабочее пространство пресс-печей установок для газокомпрессионной штамповки и блока автономно нагреваемых керамических штампов ограниченное внутренним периметром теплоизоляции. 8. Эластичная среда - универсальный полуютами пуансон или матрица изготовленный или резины или резиноподобного материала. 9. Эластичная накладка - технологическая накладка из резины или резиноподобного материала. 10. Электроконтажтный нагрев - нагрев заготовки путем непосредственного пропускания через нее электрического тока. Правила по безопасности труда при заготовительно-штамповочных работах I. Ссылочные нормативно-технические документы ГОСТ 3. 1102-81 СТ СЭВ 1799-79 ЕСТД. Стадии разработки и виды документов. ГОСТ 3.1120-83 ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации. ГОСТ 12.0.003-74 СТ СЭВ 790-77 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. ГОСТ 12.0.004-79 ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения. ГОСТ 12.1.003-88 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.004-85 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. ГОСТ 12.1.010-76 СТ СЭВ 1932-79 СТ СЭВ 2602-80 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.012-78 ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.1.014-84 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками. ГОСТ 12.1.016-79 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ. ГОСТ 12.1 018-86 СТ СЭВ 5037-85 ССБТ. Пожарная безопасность. Электростатическая искрбезопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.019-79 СТ СЭВ 4830-64 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты. ГОСТ 12.1.023-30 ССБТ. Методы установления значений шумовых характеристик стационарных машин. ГОСТ 12.1.026-80 СТ СЭВ 1412-78 ССВТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободой звуковом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод. ГОСТ 12.1.028-80 СТ СЭВ 1413-78 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума . Ориентировочный метод. ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление. ГОСТ 12.1.034-81 СТ СЭВ 1931-79 ССБТ. Вибрация. Обще требования к проведению измерений. ГОСТ 12.1.038-82 ССВТ. Электробезопасность. Предельно-допустимые уровни напряжений прикосновения и токов. ГОСТ 12.1. 060-86 ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах ГОСТ 12.2.003-74 СТ СЭВ 1085-78 ССБТ. Оборудование производственное. ГОСТ 12.2.007.0-78 Общие требования безопасности. ССБТ. Изделия электротехнические. ГОСТ 12.2.007.1-75 ГОСТ 12.2.007.6-75 ГОСТ 12.2.007.7-83 ГОСТ 12.2.007.9-88 ГОСТ 12.2.007.10-87 ГОСТ 12.2.007.13-88 ГОСТ 12.2.007.14-75 Требования безопасности. ГОСТ 12.2.009-80 ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.010-75 ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.013-87 СТ СЭВ 789-86 CСБT. Машины ручные электрические. Общие требования по безопасности и методы испытаний. ГОСТ 12.2.017-86 СТ СЭВ 4849-84 ССБТ. Оборудовании кузнечно-прессовое Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.022-80 СТ СЭВ 1339-78 ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.029-88 ССБТ. Приспособления станочные. Требования безопасности. ГОСТ 12.2.030-33 ССБТ. Машины ручные. Шумовые характеристики. Нормы. Методы контроля. ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования. ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования. ГОСТ 12.2 040-79 СТ СЭВ 4776-84 ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции ГОСТ 12.2.049-30 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования. ГОСТ 12.2.061-81 СТ СЭВ 2695-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам. ГОСТ 12.3.064-81 СТ СЭВ 2694-80 ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. ГОСТ 12.2.085-82 СТ СЭВ 3085-81 ССБТ. Сосуды работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности. ГОСТ 12.2.101-84 СТ СЭВ 3274-81 ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции. ГОСТ 12.2.109-89 СТ СЭВ 4928-84 СТ СЭВ 6513 -88 ССБТ. Штампы для листовой штамповки. общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.113-86 СТ СЭВ 4850-84 ССБТ. Прессы кривошипные. Требования безопасности. ГОСТ 12.2.116-86 СТ СЭВ 5333-85 ССКГ. Машины листогибочные трех- и четырехвалковые. Требования безопасности. ГОСТ 12.2.117-38 СТ СЭВ 5933-87 ССБТ. Прессы гидравлические. Требования безопасности. ГОСТ 12.2 118-88 СТ СЭВ 6932-87 ССБТ. Ножницы. Требования безопасности. ГОСТ 12.3.001-85 СТ СЭВ 3274-81 ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу испытаниям и эксплуатации. ГОСТ 12.3.002-75 СТ СЭВ 1728-79 ССБТ. Процессы производственные. Общий требования безопасности. ГОСТ 12.3.004-75 ССБТ. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.006-75 ССБТ. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.008-75 ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.009-76 СТ СЭВ 3518-81 ССБТ. Работы погрузочно-разгруочные. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.010-82 CСБT. Тара производственная. Требования безопасности при экплуатации. ГОСТ12.3.020-80 ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.025-80 ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности. ГОСТ 12.3.026-81 ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности. ГОСТ 12.3.028-82 ССБТ. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности. ГОСТ 12.4.001-80 ССБТ. Очки защитные. Термины и определения ГОСТ 12.4.002-74 ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие технические требования. ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов Основные виды. Размещение и обслуживание. ГОСТ 12.4.010-75 ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия. ГОСТ 12.4.011-87 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация. ПОСТ 12.4.012-63 ССБТ. Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования. ГОСТ 12.4.021-78 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования. ГОСТ 12.4.023-84 СТ СЭВ 4363-84 ССВТ. Щитки защитные лицевые. Общие технические требования и методы контроля. ГОСТ 12.4.024-76 ССБТ. Обувь специальная виброзащитная. Общие технические требования. ГОСТ 12 4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности. ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия. ГОСТ 12.4.028-76 Фартуки специальные. Технические условия. ГОСТ 12.4.032-77 Обувь специальная кожаная для защиты от повышенных температур. Технические yсловия. ГОСТ 12.4.040-78 СТ СЭВ3082-81 ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения. ГОСТ 12.4.045-87 ССБТ. Костюмы мужские для защиты от повышенных температур. Технические условия. ГОСТ 12.4.061-87 СТ СЭВ 5803-86 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Общие технические требования и методы испытаний. ГОСТ 12.4.080-78 ССБТ. Обувь специальная кожаная для защиты от скольжения и механических воздействий. Общие технические условия. ГОСТ 12.4.061-88 ССБТ. Метод определения работоспособности человека в средствах индивидуальной защиты. ПОСТ 12.4.068-79 ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования. ГОСТ 12.4.091-80 ССБТ. Каски шахтерские пластмассовые. Общие технические условия. ГОСТ 12. 4. 103-83 ССБТ. Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация. ГОСТ 12.4.108-62 Костюмы женские для защиты от общих загрязнений и механических воздействий. Технические условия. ГОСТ 12.4.124-63 ССБТ. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования. ГОСТ 12.4.132-83 ССБТ. Халаты мужские. Технические условия. ГОСТ 183-74 СТ СЭВ 1346-78 Машины электрические вращающиеся. Общие технические условия. ГОСТ 10807-78 СТ СЭВ 5863-87 Знаки дорожные. Общие технические условия. ГОСТ 12434-83 СТ СЭВ 3560-82 Аппараты коммутационные низковольтные. ГОСТ 13731-68 Колебания механические. Общие требования к проведению измерений. ГОСТ 14202-69 Опознавательная окраска предупреждающие знаки и маркировочные щитки. ГОСТ 14254-80 СТ СЭВ 778-77 Изделия электротехнические. Оболочки. Степени защиты. Обозначения. Методы испытания. ГОСТ 18776-80 Траверсы трехопорные. Конструкция и размеры. ГОСТ 19822-88 Тара производственная. Технические условия. ГОСТ 20524-86 СТ СЭВ 2413-88 Ножницы ручные электрические. Технические условия. ГОСТ 21130-75 СТ СЭВ 2308-80 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция м размеры. ГОСТ 11384-75 Инструмент кузнечный для ручных и молотовых работ. Клещи продольно-поперечные плоские. Конструкция и размеры. ГОСТ 11435-76 Инструмент кузнечный для ручных и молотовых работ. Технические условия. ГОСТ 24940-81 Здания и сооружения. Метод измерения освещенности. ГОСТ 26887-86 Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические условия. ГОСТ 27321-87 Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия. ГОСТ 27372-67 Люльки для строительно-монтажных работ. Технические условия. 2. Документы Государственного комитета та труду к социальным вопросам и ВЦСПС "Инструкция о порядка обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты" № 100/П-9 от 24.05.83 утв. Госкомтрудом и Президиумом ВЦСПС. "Межотраслевые требования НОТ" 1979г. Госкомтруда Госкомитета СССР по науке и технике Госстроя СССР и ЩСПС согласованные с Минздравом СССР. Типовые отраслевые норны бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты" утв. Госкомтрудом и Президиумом ВЦСПС » 241/П-9 от 18.08.80. 3. Документы Министерства здравоохранения СССР "Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию" № 1042-73 утв.Минздравом СССР от 09.04.73г. "Санитарно-гигиенические нормы допустимой напряженности електростатического поля" № 1757-77 утв.Минздравом СССР 10.10.77г Приказ № 555 от 29.09.89г. "О совершенствовании системы медицинских осмотров трудящихся и водителей индивидуальных транспортных средств". "Методические указания по проведении предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях" № 1322-75 утв.Минздравом СССР 09.07.75г. "Методические указания по проведению намерений и гигиенической оценки шумов на рабочих местах" утв.Минздравом СССР 25.04.78г. "Инструкция по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий" № 658-66 утв.Минздравом СССР 31.12.66г. "Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах" 9 3223-68 утв.Минздравом СССР 12.03.88г. "Санитарные нормы микроклимата производственных помещений" № 4088-86 утв.Минздравом СССР 31.03.86г. "Санитарные правила для процессов обработки металлов резанием* № 4224-86 утв.Минздравом СССР 10.12.861г. "Санитарные нормы и правила при работе с источниками электромагнитных полей высоких ультравысоких к сверхвысоких частот" №848-70 утв. Минздравом СССР 30.03.70г. "Санитарные правила при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками" 9 3935-65 утв.Минздравом СССР 26.09.85г. "Санитарные правила при производстве я применений эпоксидных смол и материалов на их основе" утв. Минздравом СССР №5159-89 28.11.89г. "Гигиеническая классификация труда" утв. Минздравом СССР № 4137-86 12.08 86г. "Санитарные нормы и правила при работе С машинами я оборудованием создающими локальную вибрацию» передающуюся на руки работающих" № 3041-84 утв.Минздравом СССР 13.06.84г. "Санитарные нормы вибрации рабочих мест " № 3044-84 утв.Минздравом СССР 15.06.84г. "Инструкция по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений" № 1989-78 утв. Минздравом СССР 07.06.78г. Методические указания "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны" №3936-85 утв. Минздравом ССР 26.09.85г. Методические указания по проведению государственного предупредительного санитарного надзора за новой модернизированной продукцией машиностроения № 4157 утв. Минздравом ССР 27.10.86г. 4. Документы Госстроя СССР СН-181-70 "Указания по проектированию цветной отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий" утв.Госстроем ССР 21.01.70г. СН-245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий" утв. Госстроем СССР в 1971г. СН-357-77 "Инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий" СНиП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы" утв. Госстроем СССР 17.12.85г. СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия утв. Госстроем СССР 08.07.88г. СНиП 2.03.13-88 "Полы. Нормы проектирования" утв. Госстроем СССР СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий" с изменением и дополнением утв. Госстроем СССР 04.10.85г. СНиП 2.04.02-84 "Водоснабжение . Наружные сети и сооружения" утв.Госстроем СССР 27.07.84г. СНиП 2.04.03-85 "Канализация . Наружные  сети и сооружения" утв. Госстроем ССР 21.05.86г. СНиП 2.04.05-86 "Отополение вентиляция и кондиционирование" утв. Госстроем СССР 15.12.86г. СНиП 2.09.02-85 "Производственные здания" утв. Госстроем ССР 30.12.85г. СНиП 2.09.03-85 "Сооружение промышленных предприятий" утв. Госстроем СССР 29.12.85г. СНиП 2.09.04-87 "Административные и бытовые здания и помещения" утв. Госстроем СССР в 1987г. СНиП П-4-79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" с изменениями 1985г. утв. Госстроем СССР 27.06.79г. СНиП П-12-77 "Защита от шума. Нормы проектирования" утв. Госстроем СССР 14.06.77г. СНиП 2-02-05-87 "Фундаменты машин с динамическими нагрузками" утв. Госстроем СССР. СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения" утв. Госстроем СССР 21.04.87г 5. Документы Главгосэнергонадзора  "Правила устройства электроустановок ПУЭ " 6 издание переработанное и дополненное» утв.Главгосэнергонадзором 06.07.84г. "Правила технической эксплуатация электроустановок потребителей" и "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" 4 издание переработанное в дополненное утв.Главгосэнергонадзором 21.12 84г. 6 Документы Госгортехнадзора "Правил» устройства к безопасной аксплуатации кранов" утв.Госгортехнадзором СССР 30.12.69г. "Правила устройства я безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением" утв. Госгортехмадзором СССР 22.11.87г. " Правила устройстве и безопасной экеплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов" утв.Госгортехнадзором СССР 7. Документе ГУПО МВД СССР "Общесоюзные нормы технологического проектирования. Определение категория помещений и зданий по взрывной к пожарной опасности" ОНТП 26-86 утв. ГУПО МВД СССР. "Правила пожарной безопасности" утв.МАП 2.01.86 и МВД СССР 17.07.85 ЦП-5 от 3.01.86 "Правила дорожного движения" утв.МВД СССР. 8. Отраслевые стандарты ОСТ 1.41803-78 + ОСТ 1.41810-78 Штамповка електрогидроимпульсная листовых деталей на прессах ПЭГ Типовые технологические процессы. ОСТ 1.42159-83 ССБТ. Инструктаж и обучение рабочих безопасности труда. Общие требования безопасности. ОСТ 1.42188-84 ССБТ. Ведомственный контроль состояния охраны труда. Основные положения по организации и проведению. ОСТ 1.42221-84 ССВТ. Инструктаж и обучение служащих безопасности труда. Общие требования. ОСТ 1.42299-85 ССБТ. Работы кузнечно-прессовые Требования безопасности. ОСТ 1.42312-86 ССБТ. Газопламенная обработка металлов. Общие требования безопасности. ОСТ 1.52114-76 ОСТ I 52117-76.Матрицы формблоки. Инструкция т размеры. ОСТ 1.52614-83 - ОСТ 1.52677-83. Медицинский инструмент для ручных работ. Конструкция и размеры. ОСТ 1.80510-84. ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Порядок приобретения учета выдачи хранения и эксплуатации. ОСТ 1.90308-81. ССБТ. Работы со стекломатериалами. Общие требования безопасности. ОСТ 1.90338-83. ССБТ. Обработка магниевых сплавов. Общие требования безопасности. ОСТ 1.90366-85. ССБТ Производство металлических и неметаллических покрытий к травление металлов. Требования безопасности. ОСТ 1.92088-80. ССБТ Титан и его сплавы. Выплавка и обработка. Требования безопасности. ОСТ 1.92091-81. ССВТ. Сосуды работающие под давлением. Установка и эксплуатация в производственных помещениях. "Правила пожарной безопасности" введенные Министерством ЦП-5 от 3.01.86. "Нормы естественного и искусственного освещения предприятий отрасли" утв. Министерством 24.01.83. "Правила безопасности при выплавке и обработке титана и его сплавов" утв. Президиумом ЦК профсоюза авиационной и оборонной промышленности 30.07.62. "Временная типовая инструкция по охране труда при плавке литье и обработке албминиево-литеевых сплавов" утв. Министерством 4.12.87 Приложение к № ЦП-620 Министерства 8.12.87 }. "Правила по безопасности труда при обработав металлов резанием" утв. Министерством 27.12.90 № ЦП-678 ПОСТАНОВЛЕНИЕ "1 2.11.90г. и Президиумом ЦК профсоюза . "Правила по безопасности труда при очистке деталей механическим способом" утв. Министерством 26.09.89г.. Приложение к письму МАП от 16.01.90 №ЦП-22 . Руководящий материал Р-88048 "Категориии помещений по взрывопожарной и пожарной опасности. Классы взрывоопасных и пожароопасных зон помещения." утв. Министерством 23.12.88 "Правила проэктирования монтажа приемки и эксплуатации вентиляционных установок" утв. Госстроем СССР и ПРезидиумом ЦК Профсоюза. "Положение о режиме труда работников виброопасных профессий в отрасли" введенное в действие приказом Министра № 461 от 22.10.87г. "Правила по технике безопасности при травлении металлов и нанесении на них гальванических и химических покрытий" утв. ЦК Профсоюза. "Правила по технике безопасности и промышленной санитарии при очистке деталей гидропескоструйным и дробеструйным способами и травлением" утв. ЦК Профсоюза. "Нормы проектирования искусственного освещения предприятий отрасли" АР-2685 введнные Министерством ЦП-20 от 24.01.88г. "Методические указания по проведению ведомственного контроля состояния охраны труда на предприятии" утв. Министрерством НИАТ 1983 . "Общесоюзные нормы технологического проектирования. Цехи холодной листовой штамповки" ОНТП 04-86 / Минавтопром СССР введенные в действие Министерством 01.01.89г. по согласованию с Госстроем СССР "Общесоюзные нормы технологического проектирования. Кузнечно-прессовые цехи" ОНТП 01-86 / Минавтопромом введенные в действие Министерством 01.01.89г. по согласованию с Госстроем СССР. "Нормы технологического проектирования комплексов заготовительно-штамповочных цехов 107-515 107-551 ВНТП 5-84 / МАП разработанные Гипронииавиапромом. "Временные правила по технике безопасности и производственной санитарии при эксплуатации внутризаводского транспорта" утв. Министерством. "Правила устройства и безопасной эксплуатации складов тарно-штучных грузов оснащенных кранами-штабелерами грузораспределительными устройствами и стелажами элеваторного типа" утв. Министерством 07.04.789г. ЦП - 153. СОДЕРЖАНИЕ Введение 1.  Общие положения 2.  Требования к оборудованию 3.  Требования к оснастке и инструменту 4. Требования к технологическим процессам Раскрой и обрезка на ножницах пилах специальных фрезерных станках и пр. Штамповка на листоштамповочных молотах Штамповка на выколоточных молотах Штамповка на механических и гидравлических прессах Штамповка на гидропрессах с выдвижными столами Штамповка с нагревом Нагрев на электропечах Нагрев на установках радиационного типа Электроконтактный нагрев Изотермическая и газокомпрессораня штамповка Электрогидроимпульсная штамповка Гибка и правка на гибочных правильных и профилегибочных станках Обтяжка на обтяжных и растяжно-обтяжных прессах Формообразование на раскатных и токарно-давильных станках Формообразование на трубогибочных станках для зиговки и калибровки концов труб На прессах для формообразования патрубков с индукционным нагревом 5. Требования к производственным помещениям 6.Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест 7.Требования к хранению и транспортированию исходных матенриалов заготовок полуфабрикатов готовой продукции и отходов производства 8.Требования к персорналу допускаемому к участию в производственном процессе 9.Требования к применению средств защиты работающих 10.Метода контроля выполнения требований безопасности Приложение Справочное Термины употребляемые в правилах