НПАОП 28.51-1.40-90

НПАОП 28.51-1.40-90 Правила по безопасности труда при термической обработке металлов

МИНИСТЕРСТВО АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР ЦП-671 27 декабря 1990г. НАЧАЛЬНИКАМ ГЛАВНЫХ УПРАВЛЕНИЙ УПРАВЛЕНИЙ РУКОВОДИТЕЛЯМ ОБЪЕДИНЕНИИ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ МИНИСТЕРСТВА АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР Об утверждении и введении в действие Правил по безопасности труда при термической обработке металлов" 1. Утвердить и ввести в действие в объединениях предприятиях и организациях Министерства разработанные НИАТом и согласованные с ЦК профсоюза трудящихся авиационной промышленности "Правила по безопасности труда при термической обработке металлов" рассылаются НИАТом . 2. Руководителям объединений предприятий и организаций: а ознакомить с "Правилами по безопасности труда при термической обработке металлов" инженерно- технических работников соответствующих цехов и участков; б на основании указанных Правил разработать и утвердить инструкции по охране труда при проведении процессов термической обработки металлов; в установить контроль за соблюдением требований "Правил по безопасности труда при термической обработке металлов". 3. Начальнику НИАТ т. СИРОТКИНУ О.С издать и разослать до 1 июня 1991 г. "Правила по безопасности труда при термической обработке металлов" объединениям предприятиям и организациям. Заместитель министра авиационной промышленности СССР А.Г. БРАТУХИН ПРИЛОЖЕНИЕ К ПИСЬМУ МИНИСТЕРСТВА АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР СОГЛАСОВАНО: ЦК профсоюза Постановление № 1 от 12 ноября 1990 г. УТВЕРЖДАЮ: Заместитель министра А.Г. Братухин 27 декабря 1990 г. ПРАВИЛА по безопасности труда при термической обработке металлов Введены в действие Дата введения № ЦП 671 г 27 декабря 1990 г. 1 июля 1991 г. Настоящие Правила распространяются на технологические процессы термической и химико-термической обработки металлов выполняемые в цехах и на участках объединений предприятий и организаций отрасли и устанавливают требования безопасности при их осуществлении. Выполнение отдельных требований настоящих Правил связанных с капитальными затратами или требующих длительного времени на реализацию осуществляется в сроки согласованные руководством предприятия с профсоюзным комитетом технической инспекцией труда ЦК профсоюза органами государственного надзора. Правила по технике безопасности и промышленной санитарии при термической обработке утвержденные Президиумом ЦК профсоюза отрасли 11 декабря 1968 г. исключаются из числа действующих. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Технологические процессы термической и химико-термической обработки металлов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 - 75 ГОСТ 12.3.004 - 75 "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" N 1042 -79 утвержденных Министерством здравоохранения СССР. 1.2. При термической и химико-термической обработке металлов возможно воздействие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов: повышенные загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны; повышенная температура поверхностей оборудования и материалов; пониженная температура при обработке деталей холодом; повышенная температура воздуха рабочей зоны; повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека; повышенный уровень вибрации; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенная напряженность магнитного поля; пожаров взрывоопасность; химические факторы; психофизические факторы. Значения температуры возможного воспламенения горючих газов приведены в приложении 1 а характеристики токсичности применяемых веществ - в приложении 2. 1.3. Технологические процессы должны обеспечивать требования взрывобезопасности согласно ГОСТ 12.1.010 - 76. 1.4. Рабочие места где осуществляются процессы термической обработки металлов должны отвечать требованиям "Правил пожарной безопасности" утвержденных министерством отрасли 2 января 1986 г. 1.5. Микроклимат температура относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005 - 88 и "Санитарным нормам микроклимата производственных помещений" N 4088 - 86 утвержденным Министерством здравоохранения СССР 31 марта 1986 г. 1.6. Содержание вредных веществ в воздухе рабочих помещений не должно превышать предельно допустимых концентраций ПДК установленных ГОСТ 12.1.005 - 88. 1.7. Технологические процессы приготовления и применения контролируемых атмосфер газоприготовительные установки и электропечи работающие с газовыми средами должны отвечать требованиям "Правил безопасности в газовом хозяйстве" утвержденных Госгортехнадзором СССР 26 июня 1979 г. 1.8. При использовании баллонированных газов: аргона азота сжиженных углеродных газов двуокиси углерода - должны выполняться требования "Правил устройства и эксплуатации сосудов работающих под давлением" утвержденных Госгортехнадзором СССР 27 ноября 1987 г. и ' Норм технологического проектирования термических цехов" N 107-530 утвержденных министерством отрасли в 1979 г. 1.9. Уровень шума на рабочих местах не должен превышать 80 дБ то есть величин установленных "Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах" N 3223-85 утвержденных Министерством здравоохранения СССР 12 марта 1985г. 1.10. Электрооборудование предназначенное для выполнения технологических процессов и условия его эксплуатации должны соответствовать требованиям "Правил технической эксплуатации установок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" утвержденных Главгосэнергонадзором СССР 21 декабря 1984 г. и ГОСТ 12.1.019-79. 1.11. Уровень вибрации на рабочих местах не должен превышать величин установленных ГОСТ 12.1.012-78 СН N 3044 -84. 1.12. В технической документации на процессы термообработки должны быть изложены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120 - 83. 1.13. На основании настоящих Правил ОСТ 1 42310 - 86 и с учетом специфики работ в объединениях организациях и на предприятиях отрасли должны быть разработаны типовые инструкции по охране труда а действующие инструкции приведены в соответствие с требованиями настоящих Правил. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ 2.1. Общие требования к электропечам 2.1.1. Электропечи газоприготовительные установки электрованны индукционные установки щиты и пульты управления должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003 - 74 ГОСТ 12.1.019 - 79 ГОСТ 12.1.030 - 81 ГОСТ 12.2.007.10 - 87 ГОСТ 12.2.007.0 - 75 ГОСТ 12.2.007.9 - 88 "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" утвержденных Главгосэнергонадзором СССР 21 декабря 1984г. 2.1.2. Температура наружных поверхностей печей не должна превышать температуры указанной в техническом паспорте на оборудование при отсутствии указаний в паспорте - по ГОСТ 12.2.007.9 - 88 а также в "Санитарных правилах организации технологических процессов и гигиенических требованиях к производственному оборудованию" N 1042 - 79 утвержденных Министерством здравоохранения СССР. 2.1.3. Температура наружных поверхностей приводных элементов органов управления оборудования для термической обработки металлов используемых без применения средств индивидуальной защиты не должна превышать 40 °С для органов управления выполненных из металла и 50 °С - из материалов с низкой теплопроводностью согласно ГОСТ 12.2.007.9 - 88 и ГОСТ 12.2.064-81. 2.1.4. Газоприготовительное оборудование емкости для хранения газа газоприводы с аппаратурой баллоны с газом накопители инертного газа должны отвечать "Правилам безопасности в газовом хозяйстве" и "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением" утвержденным Госгортехнадзором соответственно 26 июня 1979 г. и 27 ноября 1987г. 2.1.5. Все электропечи должны иметь блокировку для автоматического обесточивания нагревательных элементов при открывании дверец печей. 2.1.6. На щитах и пультах управления электрических печей ванн и установок должны быть установлены лампы сигнализирующие о подаче напряжения на нагревательные элементы печи и об исправности блокировочных устройств. 2.1.7. Все токонесущие части электрических печей должны быть изолированы и ограждены. Ограждения и другие металлические части должны быть заземлены. 2.1.8. Уравновешивающие грузы заслонок а также приводы механизмов печей должны быть ограждены. 2.1.9. Должны быть предусмотрены ограждения у шахтных печей защищающие рабочих от возможного падения внутрь печи или в кессон. Высота ограждения должна быть не менее 1 2м. 2.2. Печи работающие с контролируемыми атмосферами 2.2.1. Электрические печи с защитной атмосферой должны быть герметичными поэтому муфель в печах должен быть сварен сплошным газоплотным швом а безмуфельные печи должны иметь металлический кожух сваренный также сплошным газоплотным швом. 2.2.2. Перед вводом в эксплуатацию электропечи должны испытываться на герметичность. 2.2.3. Герметичность корпусов печей должна проверяться воздухом или другими негорючими газами при манометрическом давлении 500 - 1000 Па если значения давления не указаны в конструкторской документации на электропечи. 2.2.4. Неразъемные и разъемные соединения корпусов и элементов печей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.9- 88. 2.2.5. Печи предназначенные для работы с горючими газовыми средами должны быть оборудованы системами сигнализации о возникновении следующих аварийных ситуаций: падение температуры в печи ниже 750 °С для печей температура в которых выше 750 °С ; прекращение подачи электроэнергии и контролируемой атмосферы; отключение подачи воды в водоохлаждаемые части печей; выключение приточно-вытяжной вентиляции; возникновение пожара на печи. 2.2.6. Постоянно открытые и периодически открываемые загрузочно-разгрузочные проемы печей должны быть оборудованы устройствами для создания пламенной завесы и запальными горелками обеспечивающими надежное воспламенение выходящей контролируемой атмосферы. 2.2.7. Свечи для сжигания выходящей из печей контролируемой атмосферы должны быть оснащены кранами для регулирования потока газа и вытяжными вентиляционными зонтами 2.2.8. Электропечи с присоединенными к ним форкамерой или охладительной камерой а также шахтные электропечи в которых используются контролируемые атмосферы взрывоопасного состава должны иметь предохранительные взрывные клапаны в верхней части корпуса печи. 2.2.9. В период остановки печи для предотвращения скапливания горючих газов выделяющихся из футеровки и попадающих в печь через негерметичные запорные устройства на газопроводах в самых высоких точках рабочего пространства а также в объемах частично изолированных от основного объема печи необходимо предусмотреть патрубки с кранами. 2.2.10. Приемка и ввод в эксплуатацию оборудования с системами газоснабжения должны производиться в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87 СНиП 3.05.02-88 и "Правил безопасности в газовом хозяйстве" утвержденных Госгортехнадзором СССР 26 июня 1979 г. 2.2.11. Ремонтные и сварочные работы в печах предназначенных для работы с газовыми средами и инертными газами следует проводить после полного удаления газовой среды из рабочих камер и проветривания их воздухом в течение не менее 1 ч. по наряду на выполнение работ повышенной опасности в соответствии с ОСТ 1 92098 - 83. 2.3. Установки для приготовления контролируемых атмосфер 2.3.1. Установки для приготовления контролируемых атмосфер должны соответствовать требованиям "Правил безопасности в газовом хозяйстве" и СНиП 2.04.08 - 87. 2.3.2. Эксплуатация газоприготовительных установок должна осуществляться в соответствии с инструкциями согласованными с организациями газового надзора и утвержденными главным инженером предприятия. 2.3.3. Осветительные устройства и электрооборудование входящее в состав газоприготовительных установок должны быть изготовлены во взрывозащищенном исполнении. 2.3.4. Установки для приготовления контролируемых атмосфер должны быть оборудованы устройством газовой свечой для сжигания отходящих газов и запальником. 2.3.5. В установках для получения контролируемых атмосфер должны быть предусмотрены необходимые предохранительные устройства и система блокировки со звуковой и световой сигнализацией обеспечивающие отключение подачи исходных газов в установку при нарушении режима ее работы и контролируемой атмосферы в печь при аварийных ситуациях. 2.3.6. На трубопроводах через которые к горелкам подается газовоздушная смесь должны быть установлены пламягасители или обратные клапаны препятствующие проникновению пламени в газосмесительные камеры. 2.4. Вакуумные электропечи 2.4.1. Для снижения уровня вибрации превышающего допустимые величины в месте соединения вакуумного механического насоса с вакуумпроводом должны быть установлены виброгасящие устройства: резиновые или металлические гофрированные трубки сильфоны ГОСТ 12.2.007.0 - 75 . 2.4.2. Вакуумные электропечи предназначенные для закалки в газовой среде под избыточным давлением должны иметь предохранительные сбросные клапаны и отвечать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением" утвержденных Госгортехнадзором 27 ноября 1987г. 2.4.3. Выхлопные патрубки вакуумных механических насосов вакуумных электропечей должны быть выведены за пределы здания или в вентиляцию. 2.4.4. Вакуумные электропечи для закалки в воде должны быть снабжены системами удаления водяного пара и предохранительными клапанами. 2.4.5. Электропечи для вакуумно-ионной химико-термической обработки в которых номинальное напряжение горения тлеющего разряда может достигать 1500 В должны иметь устройства блокировки отключающие напряжение с токопровода при открывании дверцы печи и с источника питания при открывании щита шкафа . 2.4.6. На электропечах для вакуумно-ионной обработки должны быть предусмотрены дугогасящее устройство препятствующее переходу тлеющего разряда в дуговой и предохранительные сбросные клапаны если предусмотрено техническим паспортом на случай превышения давления газа в рабочих камерах сверх допустимого . 2.4.7. Газоприготовительное оборудование газопроводы с аппаратурой и баллоны с газом накопители инертного газа используемые в комплексе с электропечами для вакуумно-ионной обработки должны отвечать требованиям "Правил безопасности в газовом хозяйстве" и "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением" утвержденных Госгортехнадзором СССР. 2.4.8. Ввод в эксплуатацию специализированного вакуумного оборудования производится согласно ОСТ 1 76903 - 84. 2.4.9. Приемка и пуск в эксплуатацию серийно выпускаемых универсальных вакуумных электропечей и агрегатов осуществляется в соответствии с паспортом на данное оборудование и актом приемочной комиссии предприятия утвержденным главным инженером разрешающим пуск в работу оборудования и СНиП 3.05.05 - 84 "Технологическое оборудование и трубопроводы". 2.5. Соляные ванны 2.5.1. Электрованны должны быть укомплектованы приборами автоматического регулирования температуры и системой автоматической сигнализации и отключения нагревателей при превышении допустимого предела температуры или повреждении приборов теплового контроля. 2.5.2. Электрованны должны иметь устройства предупреждающие возможность местных перегревов расплавов: контрольную дублирующую термопару и вторичный прибор отключающий нагрев при превышении заданной температуры; механическую мешалку в селитровой и щелочной ваннах . 2.5.3. Печи-ванны должны быть оборудованы защитными кожухами местной вытяжной вентиляцией или эффективными бортовыми отсосами. 2.5.4. В конструкции ванн не допускается размещение нагревательных устройств под днищем из-за возможного скопления твердых осадков на дне ванны создающих теплоизоляцию что может привести к перегреву и прогоранию днища. 2.5.5. Корпус ванны с электрическим обогревом должен быть заземлен а токопроводящие вводы снабжены ограждениями. 2.5.6. В конструкции печей-ванн должен быть предусмотрен свободный сток расплавленной среды аварийный слив по сухим каналам в специальный сборник установленный вне рабочих мест и линий движения грузов. В малых печах-ваннах допускается слив расплава на сухой поддон. 2.6. Индукционные установки 2.6.1. При размещении монтаже и наладке индукционных установок следует соблюдать требования "Правил безопасности и промышленной санитарии при работе на электротермических установках повышенной и высокой частот". 2.6.2. В производственном помещении машинные генераторы должны быть ограждены кожухами с дверцами имеющими автоблокировку. Электропроводка к генератору и трансформатору должна быть надежно защищена от повреждений и изолирована. 2.6.3. Для снижения уровня шума при работе машинного генератора должны применяться средства звукопоглощения в источнике. 2.6.4. Конденсаторные батареи в производственном помещении необходимо устанавливать в металлическом шкафу с закрывающимися дверцами в специальном помещении их необходимо ограждать решеткой с дверцами. В обоих случаях дверцы должны быть оборудованы автоблокировкой отключающей конденсаторы при открывании дверцы. 2.6.5 Электропроводка от лампового генератора к первичной обмотке закалочного трансформатора должна быть заключена в металлическую хорошо заземленную трубу или выполняться в виде шин уложенных на изоляторах под полом в канале. 2.6.6. Силовой трансформатор и выпрямляющее устройство должны быть заключены в экранирующий шкаф на заводе-изготовителе. 2.6.7. В многовитковом индукторе для предупреждения возможности замыкания витки индуктора должны быть изолированы теплостойким жидким стеклом. 2.6.8. Индукторы следует размещать в закрывающихся кожухах или камерах с автоблокировкой отключающей напряжение при их открывании. 2.6.9. Допускается работа с неогражденным индуктором включенным через понижающий высокочастотный трансформатор имеющий заземление. 2.6.10. Электродвигатели и генераторы создающие в помещении шум выше 80 дБ должны устанавливаться на изолированном участке. 2.6.11. Пульт управления процессом нагрева должен размещаться в непосредственной близости от нагревательного индуктора в удобном для работающего месте. 2.6.12. Приборы аварийного отключения рубильники кнопки разъединители и т.п. согласно ГОСТ 12.4.026 - 76 должны иметь яркие надписи и указатели доступ к ним должен быть свободным. На пульте управления должен быть общий выключатель снимающий напряжение с установки и сигнальные лампы указывающие на наличие напряжения на установке. 2.6.13. Все необходимые кнопки рычаги и штурвалы управления измерительные приборы и сигнальные лампы должны быть выведены на лицевую сторону кожуха блока или фасадную стенку помещения ламповой генераторной установки. 2.6.14. Генераторы и преобразовательные установки должны иметь механические и электрические блокировки на дверцах ограждений препятствующие открыванию их без снятия на пряжения. 2.6.15. Металлические конструктивные части установок должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.1.030 - 81 и "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей". 2.7. Закалочные баки 2.7.1. Закалочные масляные баки должны иметь централизованную систему охлаждения или индивидуальные устройства для охлаждения и перемешивания масла. При закалке небольшого количества мелких деталей не вызывающих нагрев масла выше 80 °С разрешается эксплуатировать баки без маслоохлаждающих устройств. 2.7.2. Закалочные масляные баки должны быть оборудованы средствами пожаротушения бортовыми отсосами для удаления дыма газа и масляных паров. Баки расположенные отдельно от печей должны быть снабжены плотно закрывающимися крышками. 2.7.3. Закалочные баки должны иметь сборные емкости для 100%-ного слива масла. 2.7.4. Соединительные маслопроводы баков с емкостями согласно ГОСТ 12.3.004 - 75 должны быть рассчитаны из условий возможности слива масла из бака в случае аварии не более чем за 10 мин. 2.7.5. Для слива накапливающейся воды вызывающей ценообразование способствующее возгоранию масла в нижней части бака и маслосборных емкостей должны быть установлены спускные краны. Содержание воды в закалочном масле должно периодически контролироваться. Максимальное содержание воды не должно превышать 0 1%. 2.7.6. Объем закалочного бака должен в 5 - 7 раз превышать объем загружаемых деталей. Высота бака над уровнем пола должна быть не менее 1 м согласно ГОСТ 12.3.004 - 75. 2.7.7. Закалочные баки с керосином должны иметь двойные стенки пространство между которыми засыпается песком. Закалочные ванны должны иметь систему охлаждения керосина с автоматической регулировкой. 2.7.8. Баки и ванны где закалочной средой служит керосин должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией с устройством кожухов укрытий и бортовых отсосов. 2.7.9. Бак для закалки в жидком азоте должен быть изготовлен из листового алюминиевого сплава или нержавеющей стали и иметь двойные стенки обеспечивающие надежную теплоизоляцию. Сверху бак должен закрываться теплоизолированной крышкой чтобы уменьшить испарение азота. Бак должен быть оборудован отсасывающей вентиляцией. При заливке азотом бак должен быть сухим и чистым. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 3.1. Общие требования 3.1.1. Технологические процессы термической и химико-термической обработки металлов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 - 75 ГОСТ 12.3.004 - 75 настоящих Правил и нормативно-технической документации утвержденной в установленном порядке. 3.1.2. Процессы термической и химико-термической обработки должны предусматривать: автоматизацию и механизацию операций которые могут явиться источниками опасных и вредных производственных факторов; герметизацию оборудования из которого возможно выделение вредных веществ; механизацию ручного труда; возможность замены токсичных и горючих веществ менее токсичными нетоксичными и негорючими веществами. 3.2. Термическая обработка в газовых средах и в вакууме 3.2.1. Для закалки деталей должно применяться масло с температурой вспышки не менее 170°С. Максимальная температура нагрева масла не должна превышать 80°С. 3.2.2. В отдельных случаях и при ступенчатой закалке должны применяться специальные масла с повышенной температурой вспышки выше 300°С допускающей обработку деталей в масле при температуре до 180°С. Температура нагрева масла должна контролироваться периодически визуально по термометру или постоянно с помощью автоматических приборов. 3.2.3. Грузоподъемные механизмы предназначенные для за грузки в масляные закалочные ванны крупных заготовок должны обеспечить скорость погружения не менее 15 м/мин. 3.2.4. При закалке в масле погружение деталей следует про изводить не менее чем на 200 мм ниже поверхности масла во избежание перегрева и воспламенения масла. 3.2.5. Пуск контролируемой атмосферы с содержанием горю чих газов более 5% должен осуществляться при температуре в печи не ниже 750°С при этом предварительно должны быть включены приточно-вытяжная вентиляция и запальное устройство пламенной завесы. 3.2.6. Пуск контролируемой атмосферы взрывоопасного состава в электропечи имеющие встроенные форкамеры или камеры охлаждения должен производиться при температуре не ниже 750°С с предварительной продувкой рабочих камер инертным газом азотом или аргоном . Допускается осуществлять пуск контролируемой атмосферы в печь без использования инертных газов с применением так называемого метода выжигания. В этом случае в инструкции по эксплуатации оборудования должны быть предусмотрены специальные приемы работы и требования безопасности. 3.2.7. При проведении процесса термообработки деталей в газовых средах горючего состава в печах непрерывного действия не следует открывать одновременно дверцы с обеих сторон печи. В период загрузки и выгрузки деталей из механизированной печи а также при пуске контролируемой атмосферы или удаления ее из печи запрещается находиться перед загрузочно-разгрузочными проемами печей. 3.2.8. Не допускается выпуск горючей контролируемой атмосферы в помещение цеха или в систему общецеховой вентиляции без предварительного сжигания. 3.2.9. В случае возникновения аварийной ситуации а также при остановке печи необходимо: продуть печь инертным газом с расходом не менее пяти объемов печи; отключить электронагрев печи; медленно открыть входные и выходные дверцы печей. Примечание При отсутствии инертных газов для продувки печей допускается удаление печной атмосферы методом выжигания. 3.2.10. При термообработке закалка отпуск металлов в контролируемой азотной атмосфере негорючего состава СО2 + Н2 = 5% следует выполнять требования относящиеся к работе со взрывоопасными и токсичными газовыми средами за исключением того что указанная атмосфера может вводиться в печь при температурах выше и ниже 750°С. 3.2.11. Перед пуском контролируемой атмосферы в печь при температуре ниже 750"С следует определять содержание горючих газов в атмосфере при этом оно не должно быть более 5%. 3.2.12. При погасании запальной горелки до возобновления ее горения не допускается открывать дверцу печи. 3.2.13. Выходящие из печи газы должны дожигаться в огне пламенной завесы под вытяжными зонтами местной вытяжной вентиляции. 3.2.14. При подготовке заготовок и деталей к термообработке в вакуумных электропечах обезжиривание промывка и т.п. с использованием токсичных пожаро- и взрывоопасных веществ ацетона спирта должны соблюдаться требования "Правил пожарной безопасности" и должна быть исключена возможность воздействия этих веществ на работающих. Места подготовки заготовок и деталей к термообработке должны находиться в изолированном помещении снабженном вентиляцией во взрывозащищенном исполнении и необходимыми средствами пожаротушения. 3.2.15. Для обеспечения безопасной работы выполнять операции протирки внутренних поверхностей корпусов электропечей с использованием органических жидкостей должны не менее двух человек один из них находится около печи и наблюдает за работой для оказания экстренной помощи . 3.2.16. При термообработке в вакуумных печах заполненных инертным газом - аргоном удаление его после окончания процесса осуществляется путем вакуумирования печей с выбросом аргона в атмосферу или в специальную систему сбора и регенерации аргона. 3.2.17. В случаях когда по условиям технологического процесса производится разгрузка печи заполненной аргоном в местах выхода аргона из печи должна быть смонтирована вентиляция. После разгрузки печи или контейнера заполненных аргоном и после длительных перерывов в работе необходимо провести продувку рабочих камер сжатым воздухом а также приямков и оборудования расположенных ниже уровня пола. 3.2.18. При использовании в качестве закалочных сред водных растворов с полимерными добавками следует соблюдать требования безопасности согласно отраслевой научно-технической документации на материалы. 3.2.19. Для предотвращения выброса жидкого азота в момент закалки бак следует не доливать до краев на 500 - 1000 мм в зависимости от размеров садки и габаритов деталей а расстояние между деталью погруженной в жидкий азот и внутренними стенками бака должно быть не менее 100 мм. 3.2.20. Масса садки при обработке в жидком азоте не должна превышать 1/10 массы жидкого азота. 3.2.21. При механизированной закалке крупногабаритных деталей в жидком азоте возможен выброс жидкого азота поэтому в момент закалки не следует подходить к закалочному баку ближе чем на 2 - 3 м. 3.3. Обработка титана и его сплавов 3.3.1. Термическая обработка титана и его сплавов должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.004 - 75 "Правил безопасности при выплавке и обработке титана и его сплавов" и ОСТ 1 92088 - 80. 3.3.2. При термической обработке титановых сплавов в инертных средах и в вакууме следует соблюдать требования безопасности изложенные в пп. 3.2.14 - 3.2.17. 3.4. Обработка алюминиевых и магниевых сплавов 3.4.1. В помещении где осуществляется термическая обработка алюминиевых алюминиево-литиевых и магниевых сплавов не допускается проведение работ с применением открытого пламени без экранирования сварочных работ. 3.4.2. При разработке и проведении технологических процессов термообработки алюминиевых и алюминиево-литиевых сплавов должны предусматриваться меры исключающие возможность образования алюминиевой пыли способной к воспламенению и являющейся вредным производственным фактором. 3.4.3. Не допускается удаление пыли в рабочих помещениях потоком воздуха так как при этом алюминиевая пыль переходит во взвешенное взрывоопасное состояние. 3.4.4. Во избежание образования взрывоопасных смесей: алюминиевой пыли и окислов железа алюминиевой и магниевой пыли - не разрешается нагревать алюминиевые сплавы в печах в которых производится нагрев черных металлов или магниевых сплавов без предварительного полного удаления окислов железа и магниевой пыли. 3.4.5. При термической обработке магниевых сплавов необходимо выполнять требования безопасности изложенные в ОСТ 1 90338 - 83. 3.5. Химико-термическая обработка в газовых средах и в вакууме 3.5.1. Цементация и нитроцементация 3.5.1.1. При проведении процессов газовой цементации и нитроцементации подача газового и жидкого карбюризатора контролируемой атмосферы и аммиака в рабочее пространство печей должна осуществляться при температуре в печи не ниже 750 0С. 3.5.1.2. Пуск контролируемой атмосферы жидкого и газового карбюризатора и аммиака в шахтные электропечи и электропечи со встроенными форкамерами и закалочными баками или охладительными камерами при цементации и нитроцементации а также удаление печной атмосферы при аварийных ситуациях и остановках печей следует производить в соответствии с требованиями изложенными в п.3.2 настоящих Правил. 3.5.1.3. Пуск контролируемой атмосферы жидкого или газового карбюризатора или аммиака в вакуумные печи при ваку-умно-ионной цементации или нитроцементации следует производить при достижении степени разрежения воздуха в рабочих камерах не менее 6 65х 102 Па 5 мм рт. ст. . 3.5.1.4. Дожигание отходящих из шахтных печей газов следует вести в горелке газоотборника под вытяжным вентиляционным устройством. Дожигание газов выходящих из печей имеющих форкамеры и охладительные камеры следует производить у выходных проемов печей оснащенных запальными горелками и вытяжным вентиляционным устройством. 3.5.2. Азотирование и карбонитрирование 3.5.2.1. Перед подачей технологической газовой атмосферы аммиак аммиак с азотом экзогаз с аммиаком и др. в рабочее пространство шахтной или однокамерной печи при газовом азотировании печь должна быть продута инертным газом азот аргон двуокись углерода до полного удаления кислорода. Для полной продувки печи необходим объем инертного газа равный пяти объемам рабочих камер печи . 3.5.2.2. При проведении процесса газового азотирования в двух- и трехкамерных печах с форкамерами и охладительными камерами не допускается вводить горючие газы в печь температура которой ниже 750 °С. Печь должна быть продута инертным газом аргоном или азотом или технологической контролируемой атмосферой невзрывоопасного состава согласно п. 3.2 настоящих Правил. 3.5.2.3. Удаление печной атмосферы при остановке многокамерных печей должно производиться продувкой рабочих камер пятью объемами инертного газа. 3.5.2.4. При газовом азотировании в однокамерных печах с использованием стационарных переносных металлических муфелей наряду с продувкой муфеля инертным газом допускается продувка муфеля аммиаком после загрузки деталей если температура в муфеле не превышает 100°С. 3.5.2.5. Выходящий из муфеля аммиак при продувке должен пропускаться через бублеры заполненные водой. Сброс аммиака в атмосферу не допускается. Качество продувки муфеля аммиаком следует контролировать с помощью диссоциометра ручного или автоматического действия. 3.5.2.6. Удаление аммиака из стационарного муфеля или после выгрузки муфеля из печи и охлаждение деталей вместе с муфелем в потоке аммиака до температуры примерно 150 - 200°С должно осуществляться продувкой муфеля инертным газом. Допускается удаление аммиака из муфеля находящегося в печи или вне печи сухим очищенным от влаги сжатым воздухом при температуре деталей в муфеле не выше 100 °С. 3.5.2.7. При проведении технологического процесса газового карбонитрирования низкотемпературной газовой нитроцементации должны соблюдаться вышеизложенные требования безопасности относящиеся к газовому азотированию. 3.5.2.8. Добавка углеводородного газа в печную атмосферу при газовом карбонитрировании должна производиться при достижении рабочей температуры в печи и прекращаться по окончании времени выдержки деталей перед их охлаждением. 3.5.2.9. Подача технологической газовой атмосферы в вакуумные печи при выполнении технологических процессов азотирования или карбонитрирования в вакууме и в плазме тлеющего разряда должна производиться после достижения степени разрежения газа в рабочих камерах не менее 6 65х 102 Па 5 мм рт. ст. . Выброс газов из выхлопных отверстий насосов должен осуществляться по трубопроводам в атмосферу за пределы производственного помещения. 3.5.3. Газовое сульфацианирование 3.5.3.1. При газовом сульфацианировании необходимо выполнять требования безопасности для процессов газового азотирования. 3.5.4. Газовое борирование 3.5.4.1. При газовом борировании необходимо выполнять требования относящиеся к процессам термообработки в газовых средах. 3.6. Термообработка в расплавленных средах 3.6.1. Общие требования 3.6.1.1. В качестве расплавленных сред применяются соли селитра щелочи. 3.6.1.2. Исходные материалы соли селитра щелочи должны быть проверены на соответствие ТУ или ГОСТу в химической лаборатории. 3.6.1.3. Загружать в ванну можно только хорошо просушенную при температуре 200 °С соль малыми порциями. 3.6.1.4. Уровень расплавленной соли должен составлять 3/4 высоты ванны и при полной загрузке ванны деталями должен быть ниже ее борта не менее чем на 150 мм. 3.6.1.5. Не допускается производить нагрев электрованн через днище. 3.6.1.6. При перерывах в работе ванны следует закрывать крышками. При остановках на длительное время расплавы из ванн необходимо полностью слить ванны очистить и закрыть крышками. При наличии защитного кожуха достаточно закрыть дверцы. 3.6.1.7. Шлаки необходимо удалять из ванн через каждые 4 ч работы при раскислении специальными предварительно просушенными и подогретыми ковшами с отверстиями при отключении напряжения на электродах или ТЭНах. 3.6.1.8. Загрузка мелких деталей в ванну должна осуществляться в корзинах или сетках. 3.6.1.9. Инструменты сетки корзины и т.п. перед погружением в ванну должны быть сухими и чистыми. 3.6.1.10. Детали подлежащие термообработке в печах-ваннах не должны иметь на поверхности следов масла бензина пыли алюминия краски и других органических веществ. 3.6.1.11. Загрузка и выгрузка штучных изделий массой до 7 кг производится одним рабочим вручную с помощью клещей и других приспособлений такой длины чтобы рука рабочего находилась не ближе 500 мм от края рабочей зоны ванны с расплавом. При обработке деталей массой более 7 кг рабочая зона обслуживания ванн должна быть оборудована внутрицеховыми подъемными устройствами согласно СН № 4137 - 86 Минздрава СССР "Гигиеническая классификация труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды тяжести и напряженности трудового процесса". 3.6.1.12. При работе на печах-ваннах с расплавленными средами следует применять средства индивидуальной защиты защищающие лицо и глаза рабочего от ожогов и брызг расплава. 3.6.1.13. Загрузка деталей в ванны за исключением случаев местной термообработки должна производиться на глубину не менее 150 мм от поверхности расплава. 3.6.1.14. Для предотвращения резкого изменения температуры в момент загрузки садки деталей объем рабочего пространства ванн по массе расплава должен превышать массу загружаемого в ванну металла не менее чем в 10 раз. 3.6.1.15. Запрещается располагать ванны под световыми фонарями во избежание попадания в расплав конденсирующейся на фонарях влаги за исключением случаев предусмотренных проектами ГИПРОНИИАВИАПРОМа. 3.6.1.16. Средства применяемые при пожаротушении должны соответствовать ГОСТ 12.4.009 -83. 3.6.2. Обработка в соляных ваннах 3.6.2.1. Запрещается при разогреве застывших солей пробивать твердую корку соли во избежание брызг и выплеска. 3.6.2.2. Догрузка соли в расплавленную среду должна производиться малыми порциями 0 5 - 1 0 кг . 3.6.2.3. При остановке электродных ванн соль следует вычерпать подогретым ковшом оставив в ванне 1/4 часть ее объема. В случае использования для последующего розжига выемного блока нагревательных элементов вмороженного в расплав соль из ванны не сливается. 3.6.2.4. При необходимости соль из ванны следует сливать в сухие железные изложницы. 3.6.2.5. При термической обработке с применением неядовитых солей в процессе расплавления которых могут образоваться ядовитые соединения должны выполняться требования относящиеся к цианированию в расплавленных солях изложенные в настоящих Правилах. 3.6.2.6. При сульфидировании должны выполняться требования предъявляемые к процессу термообработки в соляных ваннах. 3.6.2.7. При борировании в расплавленных средах необходимо соблюдать требования п. 3.6.2 настоящих Правил. 3.6.3. Обработка в селитровых ваннах 3.6.3.1. Применение калиевой и натриевой селитры в качестве нагревательных сред допускается лишь в исключительных технически обоснованных случаях по согласованию с органами пожарного надзора. 3.6.3.2. Применение аммонийной селитры во избежание взрыва не допускается. 3.6.3.3. Каждая партия поступающей в производство селитры должна подвергаться лабораторной проверке на соответствие ГОСТ 828 - 77 и ГОСТ 19790 - 74. 3.6.3.4. В селитровых ваннах допускается производить операции термической обработки с нагревом до температуры 500° С. При технологической необходимости разрешается нагрев селитровых ванн до 550°С. При нагреве расплава выше 550°С может происходить выброс солей и взрыв. Перегрев селитры выше 550°С запрещается. 3.6.3.5. Для ванн объемом более 1 5 м следует применять светозвуковую сигнализацию с автоматическим выключением нагрева при превышении максимально допустимой температуры нагрева. 3.6.3.6. В паспорте на каждую ванну должен быть чертеж ванны с указанием размеров емкости материала способа обогрева способа загрузки и выгрузки контрольной измерительной аппаратуры завода-изготовителя и даты начала работы ванны. 3.6.3.7. Не допускается термическая обработка в селитровых ваннах профилей проката труб штамповок и других деталей из алюминиевых сплавов. 3.6.3.8. Запрещается обработка изделий изготовленных из сплавов содержащих более 10% магния и цинковых сплавов а также изделий покрытых сажей маслом бензином во избежание образования взрывоопасных соединений. 3.6.3.9. Нельзя загружать в расплавленную селитру оба конца открытых трубок и замкнутые полые детали. 3.6.3.10. Не допускается обработка в селитровых ваннах стальных деталей после их нагрева в цианистых солях так как попадание этих солей в селитру может вызвать выплеск расплава и взрыв. 3.6.3.11. В качестве тигля селитровой ванны следует применять сварные сосуды из стали с содержанием углерода не более 0 2%. Сварные швы должны быть проверены на герметичность. Мелкие тигли рекомендуется изготавливать из чугуна. Футеровка селитровой ванны должна выполняться только из шамотного кирпича. 3.6.3.12. Обогрев селитровых ванн должен производиться трубчатыми электрическими нагревателями ТЭН или металлическими электродами расположенными вертикально по стенкам внутри ванны. 3.6.3.13. Расстояние между электродами и дном ванны должно быть не менее 150 мм. 3.6.3.14. Для ванн емкостью не более 1 5 м может быть применен наружный обогрев. В этом случае должно быть предусмотрено экранирование нагревателей от стенок тигля. Во всех остальных случаях применение наружного обогрева запрещается. 3.6.3.15. Во избежание местного перегрева селитры рабочая часть ТЭНа должна быть погружена в селитру на глубину не менее 50 мм от зеркала ванны. Свечение ТЭНа не допускается. 3.6.3.16. Закалочный бак должен располагаться не ближе чем на 1 м к селитровой ванне. 3.6.3.17. Контроль температуры селитры в ванне длиной более 4 м осуществляется с помощью двух термопар установленных в двух концах ванны на расстоянии не менее 50 мм от стенок. При длине ванны свыше 8 м устанавливается третья контрольная термопара в середине ванны по длине . 3.6.3.18. Один раз в квартал селитровая ванна должна подвергаться очистке дна от накопившихся осадков и грязи и два раза в год - осмотру ремонту и тщательной очистке с полным сливом селитры согласно специальной инструкции по технике безопасности. 3.6.3.19. Из небольших ванн полный слив селитры должен производиться вручную специальными ковшами а из крупногабаритных ванн только механизированным способом насосом сифоном . 3.6.3.20. В малых селитровых ваннах емкостью менее 0 2 м3 для отвода селитры в случае прогорания тигля необходимо устраивать аварийный слив канал приямок который должен содержаться сухим и чистым. Осмотр и чистка аварийных сливных баков приемников производится ежедневно с обязательной записью в журнал. 3.6.3.21. Крупногабаритные селитровые ванны имеющие тройные стальные стенки и обогреваемые ТЭНами могут эксплуатироваться без аварийного слива при наличии специальных насосов для выкачивания расплавленной селитры. 3.6.3.22. При воспламенении расплава в ванне необходимо выключить электропитание и вентиляцию закрыть ванну крышкой и вызвать пожарную команду. Тушение выброшенного из ванны расплава до прибытия пожарной команды производить только сухим песком. Тушение сырым песком водой пенными огнетушителями запрещается. 3.6.3.23. При плановых осмотрах селитровых ванн в акте осмотра должна быть указана минимальная толщина стенок ванны в местах вероятного прогара и установлен срок проведения очередного ремонта или полной ее замены. Минимальная толщина ванны в местах вероятного прогара должна быть не менее 10 мм. 3.6.3.24. Запуск новой или прошедшей ремонт ванны в работу должен быть проведен после предварительной ее просушки при температуре 150 - 200° С. 3.6.3.25. Не реже одного раза в квартал необходимо производить анализ воздушной среды около селитровой ванны на определение окислов азота и хромового ангидрида. 3.6.3.26. Пары селитры осаждающиеся на оборудовании необходимо удалять влажной тряпкой. Спецодежду необходимо пропитывать огнестойким составом. 3.6.3.27. Хранение горючих и легковоспламеняющихся материалов на участке где установлены селитровые ванны не допускается. 3.6.3.28. Производство строительных монтажных или ремонтных работ над действующими селитровыми ваннами или над ваннами не работающими но незакрытыми запрещено. 3.6.4. Обработка в щелочных ваннах 3.6.4.1. Электрованны для расплавления щелочей должны быть помещены в защитные кожухи загрузочные окна которых имеют запирающиеся дверцы. 3.6.4.2. Масса расплава для изотермической закалки должна быть такой чтобы ее температура при погружении горячих деталей повышалась не более чем на 10 ° С. 3.6.4.3. В действующую щелочную ванну кристаллическую едкую щелочь следует вводить порциями до 0 5 кг при непрерывном перемешивании. 3.6.4.4. При попадании щелочи на кожу следует немедленно промыть это место водой нейтрализовать 3%-ным раствором борной кислоты затем вновь промыть водой. 3.6.5. Обработка в цианистых солях 3.6.5.1. При работе с цианистыми солями следует выполнять требования "Правил безопасности при хранении перевозке и применении сильнодействующих ядовитых веществ" утвержденных Президиумом ЦК профсоюза 20 августа 1969 г. а также "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245-71. 3.6.5.2. Дверцы кожуха ванны должны быть постоянно закрыты. Открывать их можно только при загрузке солей обрабатываемых деталей чистке ванн и т.д. По окончании работы дверцы печей-ванн должны быть закрыты. 3.6.5.3. При загрузке и выгрузке деталей нужно стоять сбоку ванны. Не допускается вводить голову в открытый проем кожуха печи и закалочного бака. 3.6.5.4. Инструмент и приспособления для работы на цианистых ваннах категорически запрещается использовать для других работ или выносить за пределы участка цианирования. Запрещается брать инструменты и приспособления с других участков цеха. 3.6.5.5. Инструменты и приспособления со следами цианистой соли следует хранить под вытяжным устройством. Все инструменты и приспособления после использования должны быть обязательно обезврежены и промыты. 3.6.5.6. Случайно просыпанная на пол цианистая соль должна быть тщательно собрана и убрана в специальный металлический ящик для отходов а участок пола обезврежен. 3.6.5.7. Для недопущения выплескивания цианистых солей при их расплавлении тигель закрывают крышкой а нагрев ведут медленно. 3.6.5.8. Просушка влажных цианистых солей производится в специальном сушильном шкафу оборудованном вытяжной вентиляцией. 3.6.5.9. Перед пуском печи-ванны необходимо проверить исправность вентиляции. 3.6.5.10. Охлаждение деталей прошедших обработку в цианистых солях производить только на участке оснащенном вытяжной вентиляцией с последующим обезвреживанием 10%-ным раствором железного купороса и промывкой в воде на 1 л воды 3 г железного купороса и 1 г кальцинированной соды или хлорной известью по ОСТ 1 80100-76. Содержание цианистых солей в промывочной воде бака не должно превышать 1 %. 3.6.5.11. Дверцы цианистых печей-ванн по окончании работы должны быть закрыты и опломбированы. 3.6.5.12. Очистка деталей от цианистых солей из труднодоступных мест глубоких отверстий должна производиться под вытяжкой с применением специальных приспособлений. 3.6.5.13. Стружку пыль после очистки деталей пену осадки со дна ванны масло из закалочного бака обтирочные концы земляной мусор собирают в металлический ящик запирающийся на замок для отправки на обезвреживание. Обезвреживание отходов должно производиться ежедневно после окончания работы. 3.6.5.14. Регулярно после каждой смены полы на участке цианирования следует мыть горячим содовым раствором и 1%-ным раствором железного купороса. Сухая уборка помещения не допускается. 3.6.5.15. Печи-ванны перед ремонтом должны быть обезврежены после чего тщательно очищены от остатков цианистой соли и пыли. 3.6.5.16. Очистка оборудования от цианистых солей должна производиться по специальному наряду на выполнение опасных работ согласно ОСТ 1 92098-83. 3.6.5.17. В нерабочее время отделение цианирования кладовая хранения цианистых солей и отделения обезвреживания отходов тары спецодежды и других предметов загрязненных цианистыми солями должны содержаться закрытыми на замок и опломбированными. 3.6.5.18. На участке цианирования и в кладовых где хранится цианистая соль должны быть запасные комплекты спецодежды и противогазы с противопыльным фильтром. Противогазы должны подвергаться периодической проверке не реже одного раза в шесть месяцев. 3.6.5.19. Не допускаются хранение и прием пищи а также курение непосредственно на участке цианирования. Перед едой необходимо сменить спецодежду вымыть руки и лицо с мылом и прополоскать рот водой. Запрещается мыть руки в закалочных и промывочных баках. 3.6.5.20. Не допускается установка питьевых фонтанчиков бачков для питьевой воды в местах хранения и применения цианистых солей. 3.6.5.21. На участках цианирования должны быть отдельные смежные комнаты с умывальниками с горячей и холодной водой бачком содержащим 10-15%-ный раствор железного купороса шкафами для хранения спецодежды а также с необходимыми принадлежностями для обезвреживания спецодежды бочки с растворами железного купороса и соды . Аптечка должна быть укомплектована глюкозой и препаратом амилнитрата. 3.6.5.22. При сульфацианировании в расплавах солей необходимо выполнять требования техники безопасности для процессов цианирования. 3.7. Термическая обработка с нагревом токами высокой частоты 3.7.1. При организации и осуществлении процесса индукционной термообработки необходимо выполнять требования ГОСТ 12.3.002-75 ГОСТ 12.3.004-75 ГОСТ 12.1.019-79 "Правил безопасности и промышленной санитарии при работе на электротермических установках повышенной и высокой частот" утвержденных ЦК профсоюза 24 апреля 1968 г. 3.7.2. Не допускается снимать или закорачивать автоблокировку работать при незаземленном корпусе генератора или незаземленном индукторе. 3.7.3. Процессы подачи деталей к индуктору и снятия их по возможности должны быть механизированы и автоматизированы. 3.7.4. В помещении где находится электротермическая установка должны быть вывешены вблизи нее на видном месте: инструкция по эксплуатации с указанием мер безопасности; правила оказания первой помощи пострадавшим от электрического тока. 3.7.5. Необходимо проводить систематический осмотр всех узлов оборудования по установленному графику. 3.7.6. Измерение электромагнитных полей должно производиться один раз в год. Результаты измерений заносятся в журнал регистрации или протокол. 3.8.Обработка холодом 3.8.1. Обработка холодом стальных деталей производится на специальных установках имеющих воздушные камеры холода; в жидком азоте; в твердой углекислоте. 3.8.2. Установки в которых имеются холодильные машины с компрессорами должны эксплуатироваться в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздуховодов и газопроводов" "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением" утвержденных Госгортехнадзором СССР 27 ноября 1987 г. "Правилами устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок". 3.8.3. Хранение и перевозка "сухого льда" должны производиться в брезентовых мешках с ватной прокладкой. Холодильник должен иметь крышку. Персонал работающий с "сухим льдом" должен пользоваться клещами длиной не менее 70 см. 3.8.4. Перед загрузкой в холодильник детали должны быть тщательно очищены от масла. 3.8.5. Жидкий азот должен храниться и транспортироваться в соответствии с ОСТ 1 42143-82. 4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ И ЗДАНИЯМ 4.1. Общие требования 4.1.1. Производственные вспомогательные административно-конторские и бытовые помещения цехов термической обработки металлов должны отвечать требованиям санитарных и строительных норм и правил утвержденных соответствующими директивными органами. 4.1.2. Здания отдельно строящихся и проектируемых термических цехов а также термических цехов в общем комплексе с другими цехами располагать по отношению к ближайшим зданиям жилого лечебно-профилактического и культурно-бытового назначения с подветренной стороны по отношению к господствующим в летнее время ветрам с учетом санитарно-защитной зоны шириною не менее 50 м. 4.1.3. Термические цехи как правило должны располагаться в одноэтажных зданиях с аэрационными фонарями и отвечать требованиям СНиП 2.09.02-85. Для отдельных термических участков а также при размещении агрегатов термической обработки в технологическом потоке по согласованию с органами санитарного надзора высота помещений может быть уменьшена. 4.1.4. Размещение термических цехов участков в многоэтажных зданиях допускается в исключительных случаях в верхнем этаже здания с разрешения органов санитарного надзора. Если по условиям технологического процесса термические цехи размещаются в нижнем или промежуточном этажах многоэтажных зданий то необходимо предусмотреть теплоизоляцию перекрытия для уменьшения теплоотдачи. Должен быть предусмотрен также надежный отвод вредных выделений из термических цехов и обеспечена соответствующая вентиляция помещений расположенных над ними. 4. 1 .5. Печной пролет отделения и участки со значительными тепло- и газовыделениями от технологического оборудования и нагретых предметов следует располагать стороной большей длины вдоль наружных стен здания с оконными пролетами. 4.1.6. Термические цехи расположенные в общем блоке с другими производственными цехами должны быть отделены от последних несгораемыми стенами с пределом огнестойкости не менее 0 75 ч. В случае необходимости термические участки или группы термического оборудования могут располагаться без выгораживания в общем технологическом потоке на площадях соответствующих цехов при условии соблюдения требований пожарной безопасности и промсанитарии. 4.1.7. Стены потолки и внутренние конструкции помещений термических цехов должны быть окрашены огнеупорной краской светлых тонов. 4.1.8. Отделка производственных помещений должна исключать возможность накопления пыли поглощение паров и газов и допускать систематическую уборку поверхности влажным способом. 4.1.9. В перекрытиях стенах колоннах и других конструктивных элементах помещений для травления не должно быть выступающих на поверхность и незащищенных металлических частей. 4.1.10. Цветовая отделка стен потолков колонн помещений термических цехов должна быть выполнена в соответствии с требованиями "Указаний по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий" СН 181-70. 4.1.11. Полы производственных помещений должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.13-88 "Полы" утвержденных Госстроем СССР. Полы термических цехов должны быть огнестойкими ровными нескользкими влаго- маслонепроницаемыми и легко очищаться от загрязнений. Полы в проходах проездах на участках складирования грузов должны иметь твердое и прочное покрытие. На участках промывки изделий покрытие пола должно быть водо-непроницаемым; на участках травления жидкостного цианирования и других где применяются кислоты щелочи соли нефтепродуктов и т.п покрытие пола должно быть устойчивым к воздействию химически активных веществ и иметь уклон не менее 1:200 в сторону трапов для отвода сточных вод. 4.1.12. Все углубления в полу колодцы приямки туннели коммуникаций должны перекрываться удобно снимающимися плитами необходимой прочности с рифлеными настилами. 4.1.13. В цехах и на участках термической обработки следует предусмотреть проходы и проезды для движения людей и транспортных средств. Ширина проездов определяется размерами транспортных средств и транспортируемых грузов. Границы проходов и проездов должны быть отмечены светлыми полосами шириной не менее 50 мм. Проходы и проезды не должны загромождаться какими-либо предметами. 4.1.14. Объемно-планировочные и конструктивные решения помещений термического цеха осуществлять в соответствии с "Санитарными нормами проектирования" СН 245-71 утвержденными Госстроем СССР и Министерством здравоохранения СССР "Общесоюзными нормами технологического проектирования термических участков цехов производственных предприятий машиностроения приборостроения и металлообработки" "Нормами технологического проектирования термических цехов" и "Требованиями категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности" ОНТП 24-86 МВД СССР. 4.1.15. Цехи и участки должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83. 4.1.16. Бытовые помещения должны удовлетворять требованиям СНиП 2.09.04-87 "Административные и бытовые здания" для групп производственных процессов 2Б. 4.1.17. Уборка производственных помещений термических цехов и участков должна производиться влажным способом уборочной техникой. Периодичность уборки должна предусматриваться исходя из особенностей технологических процессов. 4.1.18. Термические цехи и участки должны быть оборудованы грузоподъемными механизмами отвечающими требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденных Госгортехнадзором СССР 30 декабря 1969 г. 4.1.19. Размещение и отделка участка вакуумной термообработки должны соответствовать требованиям вакуумной гигиены. 4.1.20. Участок цианирования должен быть размещен в отдельном изолированном помещении. Допускается с разрешения органов санитарного надзора организация участков цианирования в потоке цеха но при обязательном устройстве перегородок до потолка с необходимыми закрываемыми проемами для грузопотоков. На световых окнах должна быть установлена металлическая решетка. 4.1.21. В отделениях жидкостного цианирования стены на высоту 2 м от пола должны быть облицованы кафельными или стеклянными плитами. 4.1.22. На участке цианирования и в помещениях хранения цианистых солей соединения стен с полом должны быть закруглены и без щелей. Полы должны быть гладкими не иметь выбоин трещин щелей в которых могут скапливаться остатки солей. Устройство плинтусов деревянных полок стеллажей и т.п. на участке цианирования запрещается. 4.1.23. Отделения термообработки в цианистых ваннах должны иметь сообщающиеся с этими отделениями и изолированные от других помещений специальные санитарно-бытовые помещения в соответствии с группой ЗА производственных процессов. 4.1.24. Помещения для приготовления и хранения растворов полимеров для закалки должны быть оборудованы местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией обеспечивающей содержание пыли в воздухе не более нижнего предела взрываемости. Помещения убирают сухим способом. 4.2. Вентиляция и отопление 4.2.1. Производственные и вспомогательные помещения термических цехов и участков должны быть оборудованы общеобменной приточной вентиляцией и отоплением в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05.-86 "Отопление вентиляция и кондиционирование". 4.2.2. Системы вентиляции и отопления должны обеспечивать метеорологические условия в рабочей зоне в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 а также снижение содержания в воздухе вредных веществ до значений не превышающих предельно допустимых концентраций. 4.2.3. При проектировании устройстве и эксплуатации вентиляционных установок должны быть выполнены требования действующих "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245-71 "Правил проектирования монтажа приемки и эксплуатации вентиляционных установок" утвержденных министерством отрасли и настоящих Правил. 4.2.4. Системы отопления должны применяться воздушные совмещенные с вентиляцией без рециркуляции. При соответствующих технико-экономических обоснованиях допускается применение нагревательных приборов имеющих гладкую легко доступную для очистки от пыли поверхность. 4.2.5. Входные ворота и двери производственных помещений термических цехов должны иметь отапливаемые тамбуры и шлюзы . При невозможности устройства тамбуров и шлюзов у входных дверей и ворот должны устраиваться воздушные завесы удовлетворяющие требованиям СН 245-71. 4.2.6. Производственное оборудование термических цехов связанное с применением или образованием вредных веществ должно быть снабжено местными вытяжными устройствами. 4.2.7. Местные отсосы должны быть расположены таким образом чтобы отсасываемый воздух не проходил через зону дыхания рабочего. 4.2.8. В помещениях термических цехов предусматривается местная и общеобменная из верхней зоны приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением. Необходимый воздухообмен в помещениях следует рассчитывать исходя из условий ассимиляции тепла для теплого и холодного периодов года. Достаточность воздухообмена для холодного периода года необходимо проверять на разбавление поступающих в цех вредных веществ до ПДК р.з. 4.2.9. Приточные и вытяжные системы с механическим побуждением следует предусматривать для отделений очистки и гидрополировки цианирования при использовании установок для приготовления контролируемых атмосфер установок испарительного азотирования и при хранении баллонов для азотирования. 4.2.10. При размещении термических цехов в блокированных корпусах поступление приточного воздуха в которые путем аэрации затруднено а также для пролетов удаленных от наружных стен на расстояние более 30 м необходимо предусматривать для подачи наружного воздуха в рабочую зону приточные системы с механическим побуждением. 4.2.11. Расчетные параметры воздуха следует принимать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88. 4.2.12. Вытяжные системы местных отсосов от цианистых и травильных ванн должны быть самостоятельными. 4.2.13. Рециркуляция приточного воздуха для отопления в рабочее время допускается лишь в складах металла. В нерабочее время рециркуляция может быть использована для дежурного отопления на всех производственных участках цеха. 4.2.14. Воздух удаляемый из производственных помещений и от оборудования должен перед выбросом в атмосферу очищаться от вредных веществ в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-86. 4.2.15. Воздуховоды транспортирующие пылевоздушную смесь должны быть снабжены герметически закрывающимися люками для очистки от осевшей пыли. 4.2.16. Удаление сухой пыли а также шлама из пылеотделителей должно быть механизировано. 4.2.17. Анализы воздуха на содержание пыли и вредных газообразных веществ измерение температуры воздуха лучистого тепла электромагнитного поля необходимо проводить регулярно в сроки согласованные с органами санитарного надзора. 4.3. Освещение 4.3.1. Освещение в производственных и вспомогательных помещениях термических цехов должно удовлетворять требованиям СНиП П-4-79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" и "Нормам проектирования искусственного освещения предприятий отрасли" А-Р2685 утвержденных министерством отрасли 24 января 1988 г. ЦП-20. 4.3.2. Фонари термических цехов должны быть оборудованы приспособлениями для дистанционного открывания фрамуг и рам с наземных пунктов управления и другими устройствами обеспечивающими безопасность очистки стекол фонарей от пыли и грязи. 4.3.3. Устройство и эксплуатация осветительных установок искусственного освещения должны удовлетворять требованиям "Правил устройства электроустановок" "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей". 4.3.4. При проектировании осветительных установок термических цехов коэффициент запаса учитывающий снижение освещенности в процессе эксплуатации принимается равным для ламп накаливания - 1 5; для люминесцентных ламп - 1 8 при условии чистки светильников три раза в месяц. 4.3.5. По всему помещению термического цеха освещенность на полу должна быть не менее 20 лк при лампах накаливания и 150 лк при люминесцентных лампах. 4.3.6. При общем освещении рабочих поверхностей мест загрузки в печи и выгрузки из них в вертикальной плоскости транспортеров и рольгангов в горизонтальной плоскости минимальная освещенность должна быть не менее 50 лк при лампах накаливания и 150 лк при люминесцентных лампах. 4.3.7. Освещенность шкал измерительных приборов комбинированным освещением общее и местное должна быть не менее 200 лк при лампах накаливания и 400 лк при люминесцентных лампах. 4.3.8. Устройство светильников местного и общего освещения а также переносного должно отвечать требованиям "Правил технической эксплуатации установок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации установок потребителей". 4.3.9. Светильники местного и общего освещения при высоте подвеса менее 2 5 м должны питаться от сети напряжением не более 36 В. Для переносного освещения должно применяться напряжение не более 12В 4.3.10. На случай внезапного прекращения подачи электроэнергии в помещениях должно быть предусмотрено аварийное освещение обеспечивающее эвакуацию людей из помещений. 4.3.11. Для удобства и безопасности при очистке светильников и стекол должны быть использованы специальные приспособления и устройства лестницы-стремянки передвижные подъемники и др . 4.4. Водоснабжение канализация и обезвреживание сточных вод 4.4.1. Водоснабжение термических цехов и участков должно соответствовать требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245-71 СНиП 2.04.02-84 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения" СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий". Категория потребителей по степени обеспеченности подачи воды - вторая. 4.4.2. Термические цехи должны быть обеспечены питьевой водой в соответствии с ГОСТ 2874-82. Раздача питьевой воды должна производиться посредством фонтанчиков сатураторных установок и т.п. которые должны быть расположены не далее 75 м от рабочего места. Температура воды должна быть не выше 20°С и не ниже 8°С. Рабочие горячих участков цеха должны снабжаться газированной водой содержащей 0 5% поваренной соли из расчета 4-5 л на человека в смену. 4.4.3. Параметры воды давление температура жесткость и т.д. используемой для обслуживания основного и вспомогательного оборудования необходимо уточнять по характеристике каждого типа оборудования. 4.4.4. Канализация и обезвреживание сточных вод термических цехов и участков должны выполняться в соответствии с СН 245-71 СНиП 2.04.03-85 "Канализация. Наружные сети и сооружения" и СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий". 5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ 5.1. Оборудование термических цехов должно располагаться в соответствии с общим направлением основного грузопотока. Размещение термических печей агрегатов специальных установок следует производить в соответствии с "Общесоюзными нормами технологического проектирования термических участков цехов производств предприятий машиностроения приборостроения и металлообработки" АНТП 16-86 "Общесоюзными нормами технологического проектирования" ОНТП 24-86 МВД СССР ГОСТ 12.3.004-75. 5.2. Оборудование с вредными выделениями пескоструйные дробеструйные аппараты травильные установки установки для приготовления карбюризатора и др а также пожароопасные установки пиролизные для приготовления контролируемых атмосфер и др. должны быть установлены в помещениях изолированных как от печных пролетов так и одно от другого. 5.3. Агрегаты электротермических установок с ламповыми и машинными генераторами допускается устанавливать как в отдельных так и в общих помещениях в местах соответствующих технологии производства. 5.4. Установки с ламповыми генераторами рекомендуется размещать в изолированном от цеха помещении. В случае размещения в цехе такие установки монтируются с ограждениями в виде щитов высотой до 2 5 м с автоблокировкой. Все блоки установки щиты ограждения должны быть надежно заземлены. 5.5. Установки для обработки токами высокой частоты размещенные как в термическом цехе так и в потоке механической обработки ограждаются и обеспечиваются блокировочными устройствами. Доступ к ним разрешается только лицам обслуживающим их. 5.6. Вспомогательное оборудование маслоохладители насосы электродвигатели вентиляторы и транспортные средства могут устанавливаться в полуподвалах и подвалах высотой не менее 2 25 м оборудованных эффективной вентиляцией; ширина проходов в них должна быть не менее 1 м. 5.7. Для периодического обслуживания оборудования заглубленного в полу должны устраиваться тоннели снабженные эффективной вентиляцией. Ширина тоннеля должна быть такой чтобы в местах обслуживания теплоизлучающего оборудования на проходы оставалось не менее 1 5 м свободного пространства а в остальных случаях - не менее 1 м. 5.8. Тоннели и подвалы должны перекрываться надежными железобетонными или металлическими перекрытиями и иметь как правило не менее двух выходов устраиваемых в местах наиболее удобных для выхода обслуживающего персонала. 5.9. Для каждого рабочего согласно ГОСТ 12.2.032-78 ГОСТ 12.2.033-78 ГОСТ 12.2.061-81 ГОСТ 12.2.062-81 должно быть обеспечено удобное рабочее место не стесняющее его действий во время работы. Рабочие места должны находиться вне линии движения грузов переносимых грузоподъемными средствами. У рабочих мест должны быть предусмотрены площади для складирования деталей до и после термообработки. 5.10. Необработанные и обработанные детали должны складироваться только на отведенных для этой цели местах так чтобы они не загромождали рабочего места и не смогли рассыпаться. Не допускается укладывать детали в проходах. 5.11. Для хранения приспособлений оснастки инструмента рабочие места должны быть оборудованы шкафами стеллажами этажерками и т.п. Рекомендуется комплектовать садки хранить оснастку приспособления в механизированном складе. 5.12. Для защиты рабочих от лучистой энергии у источников теплового излучения должны быть предусмотрены специальные устройства и приспособления: щиты экраны водяные завесы и др. 5.13. Газоприготовительные установки следует размещать в помещении термического цеха вместе с печами работающими с контролируемыми атмосферами или в отдельном помещении. Установки для приготовления водородной атмосферы размещаются в отдельном помещении. 5.14. Вакуумное оборудование включая накопители инертного газа должны быть размещены в изолированном помещении. В отдельных технически обоснованных случаях допускается размещение вакуумного оборудования в помещении цеха. 5.15. Закалочные баки шахтные электропечи соляные ванны ванны обезжиривания и промывки деталей должны устанавливаться в приямках так чтобы их борта находились на расстоянии 1 м от пола. 5.16. В местах возможного накопления газов тяжелее воздуха Аг Сз Н8 С02 и др. необходимо периодически контролировать содержание кислорода в воздухе приборами автоматического или ручного действия с дистанционным отбором проб воздуха при этом объемная доля кислорода в воздухе рабочей зоны должна быть не менее 19%. 5.17. Рампы с баллонами наполненными газами аргоном аммиаком углеводородными газами в том числе газами тяжелее воздуха следует устанавливать в местах оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией которая должна быть включена перед открытием вентилей баллонов и на период до их закрытия. Баллоны должны быть снабжены газовыми редукторами. Для баллонов с аммиаком должны быть использованы стальные редукторы. Применение редукторов и аппаратуры из цветных сплавов для аммиака не допускается. 5.18. Расположение производственного оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания. Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений не должна превышать значений установленных действующими санитарными нормами. Интенсивность теплового излу чения на рабочих местах не должна превышать 350 Вт/м . 5.19. Контрольно-измерительные приборы и щиты управления должны быть расположены в легко доступном месте при этом должны соблюдаться общие требования эргономики к размещению органов управления установленные ГОСТ 22269-76. 5.20. При разработке новых и модернизации действующих производственного оборудования и технологических процессов должны быть учтены общие эргономические требования согласно ГОСТ 12.2.032-78 " Рабочее место при выполнении работ сидя" и ГОСТ 12.2.033-78 "Рабочее место при выполнении работ стоя". 5.21. При размещении оборудования и рабочих мест должна быть обеспечена безопасность эвакуации рабочего персонала в аварийных ситуациях. 6. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ ЗАГОТОВКАМ ПОЛУФАБРИКАТАМ 6.1. При термической и химико-термической обработке металлов в газовых средах и в вакууме должны применяться вещества и материалы на которые имеется нормативно-техническая документация ГОСТ ОСТ ТУ паспорт . 6.2. Все применяемые вредные вещества должны иметь установленные предельно допустимые концентрации ПДК в воздухе рабочей зоны. 6.3. В технологических процессах следует применять пожа-робезопасные жидкости и материалы. В отдельных случаях по согласованию с органами пожарного надзора могут применяться горючие жидкости и материалы которые должны иметь установленные пожароопасные параметры оговоренные в отраслевой нормативно-технической документации. 6.4. Применение новых марок стали и сплавов сред нагрева и охлаждения карбюризаторов других химических веществ допускается после согласования с органами государственного санитарного надзора. 7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЗАГОТОВОК ПОЛУФАБРИКАТОВ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 7.1. Заготовки и детали подлежащие термической и химико-термической обработке материалы применяемые в этих процессах должны храниться в специально отведенных для них помещениях и площадках. 7.2. Вспомогательные материалы технический ацетон ГОСТ 2768-84 этиловый спирт ГОСТ 18300-87 используемые периодически для очистки внутренней поверхности корпусов вакуумных печей должны храниться в отдельных помещениях с соблюдением требований ГОСТ 12.1.004-85 и "Правил пожарной безопасности" раздел 5 введенных в действие ЦП-5 министерства отрасли от 2 января 1986 г. 7.3. Количество легковоспламеняющейся жидкости ЛВЖ на рабочем месте не должно превышать сменной потребности определяемой технической службой. Нормы сменной потребности ЛВЖ должны быть утверждены главным инженером предприятия и вывешены на производственном участке. Работающим с ЛВЖ запрещается ношение одежды из синтетических материалов. По согласованию с органами пожарного надзора предприятия допускается на участке вакуумных печей хранение ЛВЖ в герметичной металлической таре с закрывающейся крышкой и применение ее для промывки деталей в вытяжном шкафу с местной вентиляцией. 7.4. Использованный обтирочный материал должен собираться в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой. Утилизацию и уничтожение обтирочного материала следует производить в отведенных для этого местах согласованных с органами пожарного надзора на предприятии. 7.5. Хранение баллонов с кислородом и горючими газами в одном складском помещении запрещается. 7.6. Наполненные газом баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специальные рампы с закреплением их хомутами скобами или ограждаться барьером. 7.7. Баллоны с газом должны устанавливаться в доступном для осмотра месте не имеющем спусков в подвалы во избежание скапливания газа в случае утечки не ближе 1 м от отопительных приборов и 5 м от источников тепла с открытым пламенем. При хранении и транспортировке баллонов следует предохранять их от нагрева солнечными лучами. 7.8. Не допускается какой-либо ремонт баллонов наполненных газом а также вентилей. Не устанавливать под разрядку баллоны с неисправной резьбой входного штуцера и накидной гайки и уплотняющей фибровой прокладкой. Остаточное давление газов в баллоне должно быть не менее 0 5 МН/м . 7.9. При транспортировании баллонов должна быть исключена возможность их падения и ударов друг о друга. Штуцер вентиля баллона должен быть заглушен а на горловину надет предохранительный колпак. Снимать баллоны с автомашины колпаками вниз не разрешается. 7.10. Транспортирование баллонов с газами вредными и пожароопасными веществами должно осуществляться с применением безопасной тары специальной конструкции на специальных тележках. 7.11. Загрузка заготовок и деталей массой более 20 кг в электропечи разгрузка перенос в другие печи погрузка на транспортные средства должны осуществляться погрузочно-разгру-зочными устройствами. 7.12. Для транспортирования заготовок деталей и различных грузов следует применять грузоподъемные механизмы эксплуатация которых должна осуществляться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемных кранов" утвержденных Госгортехнадзором СССР. 7.13. Титановые отходы должны собираться в закрытую металлическую тару сортироваться и подготавливаться к использованию или уничтожению согласно техническим инструкциям. При этом следует учитывать что пыль титана и его сплавов взрывоопасна температура воспламенения титановой пыли 400 0С. 7.14. Выходящие из электропечей в процессе работы горючие газы должны сгорать в огне пламенной завесы а при ее отсутствии - на свече под вентиляционным колпаком. Выброс газов из вакуумных насосов вакуумных печей должен осуществляться по трубопроводам в атмосферу за пределы производственных зданий. Отходящие газы из печей газового азотирования и кар-бонитрирования должны пропускаться через бульбер заполненный водой в целях поглощения аммиака водой и затем удаляться по трубопроводу в атмосферу. 7.15. Каждая партия соли селитры и щелочи должна храниться в таре в закрытом сухом помещении. Вскрытие металлической тары должно производиться в изолированном помещении с применением специальных приспособлений и средств индивидуальной защиты. 7.16. Отходы производства в виде использованной ветоши и т.п. при термообработке в расплавах хранить в закрытой металлической таре на расстоянии не менее 10 м от ванн и периодически не реже одного раза в смену удалять их из производственных помещений в места сбора хранения заводских отходов. 7.17. Воду из баков промывки деталей после их обработки в расплавах и отработанные щелочные расплавы следует периодически сливать в специальную емкость и отправлять на нейтрализацию. Слив промывочной воды в канализацию запрещается. 7.18. В помещении цианирования запрещается хранить кислоты и их растворы чтобы не допустить образования цианистого водорода. 7.19. Цианистые соли должны храниться в постоянно закрытом сухом помещении оборудованном вытяжной вентиляцией с пусковым устройством снаружи помещения. Перед тем как войти в это помещение нужно включить вентиляцию на 5 - 10 мин. Для определения присутствия в воздухе кладовой цианистого водорода в плотно закрывающееся отверстие в двери вводится реактивная бумажка. При наличии в воздухе цианистого водорода помещение следует проветривать до тех пор пока повторные пробы не покажут его отсутствия. В аварийных случаях вход в кладовую разрешается только в противогазах марки "В" с противопыльным фильтром БКФ. 7.20. Цианистые соли хранятся в герметично закупоренной таре. Вскрытие тары с цианистой солью должно производиться безударным инструментом в вытяжном шкафу. Освободившуюся тару нужно тщательно обезвредить 10%-ным раствором железного купороса. Доставка солей должна производиться в плотно закупоренной таре исключающей случайное их высыпание. 7.21. Просушка влажных цианистых солей производится в специальном сушильном шкафу оборудованном вытяжной вентиляцией. 7.22. Обезвреживание отходов цианистых солей а также оборудования инструмента приспособлений тары спецодежды и т.п. должно производиться в соответствии с инструкцией согласованной с органами санитарного надзора и утвержденной главным инженером предприятия. 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 8.1. К выполнению технологических процессов термической и химико-термической обработки допускаются лица достигшие 18-летнего возраста прошедшие медицинский осмотр согласно приказу № 555 Министерства здравоохранения СССР от 29 сентября 1989 г. и обучение правилам безопасного ведения работ. 8.2. Все рабочие служащие и инженерно-технические работники занятые на работах с оборудованием для термической обработки металлов или связанные с обслуживанием испытанием наладкой и ремонтом оборудования использованием инструмента хранением материалов должны проходить инструктаж по безопасности труда согласно ОСТ 1 42159-83 и ОСТ 1 42221-84. 8.3. К эксплуатации газоприготовительных установок и печей работающих с контролируемыми атмосферами и горючими газами допускаются лица прошедшие специальное обучение и проверку знаний с выдачей им соответствующих удостоверений. 8.4. Для лиц обслуживающих печи с контролируемыми газовыми средами и газоприготовительные установки периодическая проверка знаний безопасного ведения работ проводится не реже одного раза в год комиссией утвержденной руководством предприятия. 8.5. Электротехнический персонал электромонтеры техники обслуживающие электротермические установки должны иметь квалификационную группу не ниже третьей а операторы-термисты - не ниже второй. 9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 9.1. Средства индивидуальной защиты применяемые при выполнении технологических процессов термической и химико-термической обработки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-87. 9.2. Администрация предприятия или организации должна обеспечить рабочий персонал средствами индивидуальной защиты согласно требованиям "Типовых и отраслевых норм бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты" утвержденных государственным комитетом СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС введенных в действие приказами министра № 82 от 14 апреля 1981 г. и № 175 от 21 июля 1981 г. 9.3. Администрация цеха или участка должна осуществлять постоянный контроль за правильным применением средств индивидуальной защиты. 10. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 10.1. При проведении контроля направленного на обеспечение безопасности процессов термической и химико-термической обработки металлов следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.004-75. 10.2. В термических цехах на отдельных участках при использовании веществ и газов обладающих опасными и вредными свойствами следует осуществлять контроль состояния воздуха рабочей зоны на содержание вредных веществ согласно требованиям ГОСТ 12.1.005-88 "Технических условий на методы определения вредных веществ в воздухе" и методических указаний "Контроль содержания вредных веществ в воздухе" утвержденных Министерством здравоохранения СССР. 10.3. Внеочередной контроль вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен производиться при изменении технологического процесса после капитального ремонта газоприготовительных установок герметизированных печей и вентиляционных устройств а также по требованию лиц осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда на предприятии. Контроль производит санитарно-гигиеническая лаборатория предприятия по графику утвержденному главным инженером и согласованному с органами государственного надзора. 10.4. При использовании невзрывоопасных и нетоксичных газов аргона азота вытесняющих воздух из рабочей зоны следует осуществлять контроль за работой вентиляционных устройств и системы сигнализации в установленном порядке а также периодический контроль содержания кислорода в местах возможного скопления инертных газов. 10.5. Контроль пожарной безопасности необходимо осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044-84 руководящего материала "Категории производств и классы зон помещений по взрывной взрывоопасной и пожарной опасности и средств противопожарной защиты" утвержденного министерством отрасли и "Типовых правил пожарной безопасности" утвержденных ГУПО МВД СССР а также настоящих правил. 10.6. Контроль выполнения требований электробезопасности должен производиться методами учитывающими требования ГОСТ 12.1.019-79 и "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей". 10.7. Контроль за напряженностью электрического поля следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.002-84. 10.8. Измерения шума на рабочих местах должны производиться по ГОСТ 12.1.050-86 и согласно "Методическим указаниям по проведению измерений и гигиенической оценке шумов на рабочих местах утвержденным Министерством здравоохранения СССР. 10.9. Контроль величины вибрации на рабочем месте произ-водственного помещения производить в соответствии с требова-ниями СН 245-71 а методы измерения вибрации следует при-менять согласно ГОСТ 12.1.043-84. 10.10. Контроль освещенности рабочего места производить в соответствии с "Методическими указаниями по проведению предупредительного текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях" N 1322 утвержденными Министерством здравоохранения СССР. ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ХАРАКТЕРИСТИКИ ВОСПЛАМЕНЕНИЯ ПРИМЕНЯЕМЫХ ВЕЩЕСТВ Вещество Температура воспламенения в смеси с воздухом °С Пределы воспламенения в смеси с воздухом % Водород 550-590 4 0-75 0 Окись углерода 610-658 12 5-75 0 Метан 650-750 5 0-15 4 Пропан 510-580 2 1-9 5 Бутан 475-550 1 5-8 5 Аммиак 780 14 0-33 0 Ацетон 500 2 5-12 8 Керосин   1 0-7 5 Бензин 230-260 1 2-7 0 Масло индустриальное И -30 А 220   Масло -мягчитель Нетоксол" 300   ПРИЛОЖЕНИЕ 2. ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОКСИЧНОСТИ ПРИМЕНЯЕМЫХ ВЕЩЕСТВ Вещество пдк мг/м3 Класс опасности Токсикологическая характеристика Аммиак 20 4 Ядовитый газ с удушливым запахом раздражающе действует на верхние дыхательные пути Окись углерода 20 4 Ядовитый газ без запаха угнетает центральную нервную систему вызывает головные боли головокружение тошноту при большой концентрации в воздухе приводит к сильному отравлению и смерти Метан 300 4 Газ без запаха если не содержит одоранта вызывает головокружение кислородное голодание удушье Пропан 300 4 Газ тяжелее воздуха с резким запа хом вызывает кислородное голодание удушье головокружение может скапливаться в низких местах Бутан 300 4 Газ тяжелее воздуха вызывает кислородное голодание удушье головокружение может скапливаться в низких местах Азот ~ ~ Инертный газ вытесняет кислород вызывает кислородную недостаточность удушье Аргон     Инертный газ тяжелее воздуха вытесняет кислород вызывает кислородную недостаточность удушье Двуокись углерода     Газ тяжелее воздуха обладает наркотическим воздействием раздражает кожу и слизистую оболочку вытесняет кислород вызывает удушье может скапливаться в низких местах Ацетон 200 4 Наркотик накапливается в организме и может вызвать хроническую интоксикацию раздражает слизистую оболочку глаз верхние дыхательные пути Алюминиевая пыль алюминий и его соединения 2 4 Вдыхание алюминиевой пыли вызывает поражение легких алюминоз раздражает слизистые оболочки глаз носа рта Цианиды 0 3 2 Сильный яд вызывает удушье паралич дыхания внезапное сильное падение давления Цианплав 0 3 2 То же Продолжение Вещество пдк мг/м3 Класс опасности Токсикологическая характеристика Дициандиамид Хлористый барий - - Малотоксичен раздражает дыхательные пути слизистые оболочки При нагреве ванны выделяется токсичный хлор. При вдыхании пыли может развиться острое воспаление легких Кальцинированная сода 2 3 Токсична в твердом состоянии Вдыхание пыли вызывает раздражение дыхательных путей слизистых оболочек глаз иногда кишечные заболевания Едкое кали едкий натр 0 5 2 вызывает сильные ожоги кожи глаз может вызвать слепоту Карбид бора 6 4 Вызывает острые и хронические заболевания верхних дыхательных путей Тетраборат натрия бура Треххлористый бор 10 4 Вызывает воспаление дыхательных пищеварительных и половых органов; раздражающе действует на кожу и слизистые оболочки Окись бора борный ангидрид 5 3 раздражает дыхательные пути и кожу Диборан 0 1 1 Очень токсичен поражает центральную нервную систему вызывает токсический отек легких Сероводород 10 2 Сильный нервный яд вызывающий смерть от остановки дыхания действует раздражающе на дыхательные пути и глаза Бензол 5 2 Три больших концентрациях вызывает потерю сознания и смерть при меньших - слабость тошноту рвоту Сера 2 - Оказывает слабое токсическое действие Порошкообразная сера изредка вызывает экзему Фтористый магний 1 2 Возможны отравления вследствие выделения при хранении и транспорти-ровке Индустриальные масла И-12А И-20А 5 3 Вдыхание летучих углеводородов входящих в состав масел или образующихся при закалке нагретых деталей вызывает общую слабость усталость сильную головную боль по-зажения кожи Масло -мягчитель "Нетоксол " 300   Малотоксичен ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ упомянутых в "Правилах по технике безопасности при термической обработке металлов" Документы Государственного комитета стандартов СССР ГОСТ 12.1.002-84 ССБТ. Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах" ГОСТ 12.1.004-85 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования" ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" ГОСТ 12.1.010-76 "ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования" ГОСТ 12.1.012-78 "ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности" ГОСТ 12.1.019-79 "ССБТ. Электробезопасность. Общие требования" ГОСТ 12.1.030-81 "ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление. ГОСТ 12.1.043-84 "ССБТ. Вибрация. Методы измерения на рабочих местах в производственных помещениях" ГОСТ 12.1.044-84 "ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения" ГОСТ 12.1.050-86 "ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах" ГОСТ 12.2.003-74 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности" ГОСТ 12.2.007.0-75 "ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности" ГОСТ 12.2.007.9-88 "ССБТ. Оборудование электротермическое. Требования безопасности" ГОСТ 12.2.007.10-87 "ССБТ. Установки генераторы и нагреватели индукционные для электротермии установки и генераторы ультразвуковые. Требования безопасности"                                                                ГОСТ 12.2.032-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования" ГОСТ 12.2.033-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования" ГОСТ 12.2.061-81 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам"                                   ГОСТ 12.2.062-81 "ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные" ГОСТ 12.2 064-81 "ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности" ГОСТ 12.3.002-75 "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности" ГОСТ 12.3.004-75 "ССБТ. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности" ГОСТ 12.4.009-83 "ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание" ГОСТ 12.4.010-75 "ССБТ Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия" ГОСТ 12.4.011-87 "ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация" ГОСТ 12.4.045-87 "ССБТ. Костюмы мужские для защиты от повышенных температур. Технические условия" ГОСТ 828-77 "Натрий азотнокислый технический. Технические условия" ГОСТ 2768-84 "Ацетон технический. Технические условия" ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством" ГОСТ 18300-87 "Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия" ГОСТ 19790-74 "Селитра калиевая техническая калий азотнокислый технический ГОСТ 22269-76 "Система человек - машина. Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования" ГОСТ 3.1120-83 "ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации" Документы Министерства здравоохранения "Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию" К 1042-79 "Санитарные нормы микроклимата производственных помещений" М 4088-86 "Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах К 3223-85 "Санитарные нормы вибрации на рабочих местах СН N 3044-84 "Гигиеническая классификация труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды. Тяжести и напряженности трудового процесса" СН N 4137-86 "Методические указания по проведению измерений и гигиенической оценки шумов на рабочих местах" М 1844-78 Методические указания "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны" К 3936-85 "Методические указания по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях" М 1322-75 "Технические условия на методы определения вредных веществ в воздухе". "О проведении предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся подвергающихся воздействию вредных и неблагоприятных условий труда" приказ N 555 от 29.09.89 г. Документы Госстроя СССР "Общесоюзные нормы технологического проектирования термических участков цехов производств предприятий машиностроения приборостроения и металлообработки" АНТП 16- 86 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий" СН 245-71 СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий" СНиП 2.04.02-74 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения" СНиП 2.04.03-85 "Канализация. Наружные сети и сооружения" СНиП 2.04.05-86 "Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха" СНиП 2.04.08-87 "Газоснабжение" СНиП 2.03. 13-88 "Полы" СНиП 2.09.02-85 "Производственные здания" СНиП 2.09.04-87 "Административные и бытовые здания" СНиП 3.05.01-85 "Внутренние санитарно-технические системы" СНиП 3.05.02-88 "Газоснабжение" СНиП 3.05-84 "Технологическое оборудование и трубопроводы" СНиП П-4-79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" Документы Госгортехнадзора "Правила безопасности в газовом хозяйстве" утвержденные 26 июня 1979 г. "Правила устройства и эксплуатации сосудов работающих под давлением" утвержденные 27 ноября 1987 г. "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов утвержденные 30 декабря 1969 г. Документы Главгосэнергонадзора "Правила технической эксплуатации установок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей утвержденные в 1984 г. "Правила техники безопасности при эксплуатации электро-установок" постановление N 46 от 5 декабря 1985 г. "Правила безопасности и промышленной санитарии при работе на электротермических установках повышенной и высокой частот" утвержденные ЦК профсоюза 24 апреля 1968 г. "Правила устройства и эксплуатации ПУЭ . "Заземление и защитные меры безопасности" утвержденные в 1976 г. Отраслевые документы "Нормы технологического проектирования термических цехов" М 107-530 утвержденные в 1979 г. "Правила пожарной безопасности" утвержденные 3 января 1986г. ЦП N5 "Требования категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности". ОНТП 24-86 МВД СССР 1985 г. "Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности. Классы взрывоопасных и пожарных зон помещений" Р-88048 "Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты". Приказы министра N 82 от 14 апреля 1981 г. и N 175 от 21 июня 1981 г. "Нормы проектирования искусственного освещения предприятий отрасли" А-Р2685 утвержденные министерством отрасли 24 января 1988 г. ЦП-20 "Правила безопасности при выплавке и обработке титана и его сплавов" утвержденные ЦК профсоюза 30 июля 1962 г. "Правила безопасности при хранении перевозке и применении сильнодействующих ядовитых веществ" утвержденные 20 августа 1969 г. "Правила устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок" утвержденные министерством отрасли 29 июня 1989 г. ЦП-257. ОСТ 1 42143-82 "ССБТ. Работы с жидким техническим азотом" ОСТ 1 42159-83 "ССБТ. Инструктаж и обучение рабочих безопасности труда" ОСТ 1 42221-84 "ССБТ. Инструктаж и обучение служащих безопасности труда" ОСТ 1 42310-86 "ССБТ. Порядок разработки. Согласования и утверждения инструкций по охране труда" ОСТ 1 76903-84 " Система разработки и постановки продукции на производство. Оборудование технологическое специализированное. Опытное производство" ОСТ 1 90338-83 "ССБТ. Обработка магниевых сплавов. Общие требования безопасности" ОСТ I 90366-85 "ССБТ. Производство металлических неорганических покрытий и травление металлов. Требования безопасности" ОСТ 1 92088-80 "Титан и его сплавы. Выплавка и обработка. Требования безопасности" Заместитель директора Института В.С.СОТНИКОВ Начальник НИЛ В.Я.ВАСИЛЬЧЕНКО Начальник НИЛ А.М.СМИРНОВ Руководители разработки М.А.КРЫЛОВА Т.И.СИДОРЕНКО Соисполнитель - ГИПРОНИИАВИАПРОМ: Требования к производственным помещениям размещению оборудования и организации рабочих мест Главный инженер М.Г.НИКОЛАЕВ Начальник технического отдела А.И.КЛЮЧНИКОВ Главный специалист технического отдела В.А.БЛИНОВ СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения 2. Требования к производственному оборудованию 3. Требования к технологическим процессам 4. Требования к производственным помещениям и зданиям 5. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест 6. Требования к исходным материалам заготовкам полуфабрикатам 7. Требования к хранению и транспортированию исходных материалов заготовок полуфабрикатов готовых изделий и отходов производства. 8. Требования к персоналу допускаемому к участию в производственном процессе 9. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих 10. Контроль выполнения требований безопасности Приложения Перечень нормативно-технических документов