НПАОП 28.5-7.19-82

НПАОП 28.5-7.19-82 ССБТ. Обработка металлов резанием. Общие требования безопасности

СССР ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ Общие требования безопасности ОСТ 1.42142-82 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ  ТРУДА. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ.  ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОСТ 1.42142-82 на 4-3 стр. Взамен Вводится впервые Распоряжением Министерства от 25.08.1982г. №087-16 срок введения установлен с 01.01-1984г. Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности к разработке и выполнению процессов механической обработки металлов резанием далее - обработка резанием на металлорежущих станках и автоматических линиях. I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Разработка технологической документации организация и проведение технологических процессов обработки резанием должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 ГОСТ 12.3.025-80 "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" утвержденных Минздравом СССР а также настоящего стандарта. 1.2. В технологических процессах обработки резанием возможно действие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов: подвижные части производственного оборудования и передвигающиеся заготовки детали и материалы; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенное содержание пыли вредных паров и аэрозолей в воздухе рабочей зоны; повышенные значения напряжения в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека; повышенный уровень вибрации; острые кромки заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок деталей; повышенный уровень статического электричества; токсические раздражающие и другие воздействия на организм человека в зависимости от применяемого материала; расположение рабочих мест на значительной высоте относительно поверхности пола; пожаро-взрывоопасность. 1.3. Концентрация вредных веществ образующихся в воздухе рабочей зоны при обработке резанием не должна превышать норм указанных в ГОСТ 12.1.005-76. Уровни шума на рабочих местах не должны превышать величин установленных ГОСТ 12.1.003-76. 1.4. Оптимальные и допустимые величины температуры относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений цеха должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76 раздел I и "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" утвержденных Госстроем СССР* 1.5. Конвейеры применяемые при межоперационном перемещении грузов заготовки детали и т.п. в процессе обработки резанием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022-80. 1.6. Станочные приспособления применяемые при обработке резанием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029-77. 1.7.Инструмент применяемый для обработки резанием должен отвечать требованиям ГОСТов ТУ и технологической документации. 1.8. Допустимые величины параметров вибрации которые передаются от работающих станков и другого оборудования на рабочие места и на руки работающих не должны превышать норм установленных в ГОСТ 12.1.012-78 "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" утвержденных Госстроем СССР и "Санитарных норм и правил при работе с пневмоинструментом механизмами и оборудованием создающим вибрации передаваемые на руки работающих" утвержденных Минздравом СССР. 1.9. Цехи и участки по обработке резанием должны быть оборудованы средствами пожаротушения согласно требованиям ГОСТ 12.4.009-75 отраслевых "Правил пожарной безопасности" и руководящего материала "Категорий и классы производств по взрывной взрыво-пожарной и пожарной опасности и средств противопожарной защиты" утвержденных Министерством. 110. На основании настоящего стандарта с учетом специфики работы в объединениях на предприятиях и в организациях отрасли должны быть разработаны инструкции по технике безопасности труда а действующие инструкции должны быть приведены в соответствие требованиям настоящего стандарта. 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 2.1. Общие требования. 2.I.I. Требования безопасности к процессам по обработке резанием должны быть изложены в технологической документации согласно требованиям ГОСТ 12.3.025-80 раздел 2. 2.1*2. Изложение требований безопасности в технологической документации следует производить согласно РД50-134-78 "Методических указаний по контролю полноты изложений требований безопасности труда в конструкторской и технологической документации" утвержденных Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам. 2.1.3. Перед установкой на станок и автоматические линии обрабатываемые заготовки детали и приспособления должны очищаться от стружки и масла особенно соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности необходимые для обеспечения надежности крепления. 2.1.4. Крепление заготовок деталей и инструмента на станке должно быть прочным и надежным независимо от их размера и массы. При ослаблении крепления инструмента заготовки детали а также в случае заедания режущего инструмента во время работы работа на станке должна быть прекращена. 2.1.5.Установку инструмента заготовок деталей и приспособлений на станок и снятие их со станка следует производить после отключения и останова вращающихся и движущихся частей станка. 2.1.6. Установки и снятие заготовок деталей массой более 8 кг а также инструментов и приспособлений массой более 20 кг на универсальных и специализированных станках должны производиться с помощью грузоподъемных устройств согласно требованиям ГОСТ 12.2.009-80 раздел I 2.1.7. Смену инструмента следует производить специально предназначенными для этой цели приспособлениями указанными в технологической документации. Для съема инструмента необходимо применять гаечные ключи молотки и выколотки изготовленные из материала исключающего отделения частиц при ударе. 2.1.8. При обработке хрупких металлов чугун бронза и т.п. дающих сыпучую и мелкого дробления стружку а также при дроблении стальной стружки необходимо применять защитные устройства например стружкоотводчики прозрачные экраны или индивидуальные защитные щитки и т.п. для защиты работающих от отлетающих частиц. 2.1.9. При обработке вязких металлов дающих стружку стальной или цветной вьюн необходимо применять резцы со специальными стружколомающими устройствами. 2.1.10. В случае невозможности применения на станках стружколомов допускается удаление стружки из зоны резания и уборка со станка соответствующий приспособлениями указанными в технологической документации. 2.1.11. Размещение шлангов по которым подается смазочно-охлаждающаяся жидкость СОЖ в зону резания должно производиться так чтобы была исключена возможность соприкосновения их с режущим инструментом и движущимися частями станка. 2.1.12. При обработке резанием с применением СОЖ и масел должны применяться защитные устройства не допускающие разбрызгивание СОЖ и масел за пределы станка. 2.1.13* Баки и другие емкости предназначенные для сбора СОЖ следует по мере необходимости очищать от осадков пыли стружки шлама и т.п. » сроки указанные в инструкции. 2.1.14. Производить обдувку сжатым воздухом поверхностей заготовок деталей и станков не допускается. 2.1.15. При обработке резанием металлов с обильным выделением вредностей пыли аэрозоли газов паров места выделения следует оборудовать местными отсосами 2.1.16. Во время работы станка торможение вращающихся частей нажимом руки не допускается. Торможение вращающихся частей станка должно производиться только тормозными устройствами. 2.1.17. При изъятии фрез сверг и других режущих инструментов из шпинделя на месте возможного падения юс необходимо подставлять эластичную прокладку или другое приспособление. 2.1.18. Уборка стружки от станков и участков должна быть механизированной конвейерные или шнековые механизмы и др. . С рабочего места от станков не имеющих механических устройств для удаления стружки допускается уборка стружки о помощью легкоподвижных и удобных ручных тележек. 2.1.19. При работе на крупногабаритных станках если нет возможности наблюдать за обработкой заготовки детали и обслуживать станок непосредственно с пола цеха необходимо пользоваться специально предназначенными для этой цели устойчивыми и прочными подставками или спецплощадками с ограждениями согласно требованиям ГОСТ 12.2.009-80. 2.1.20.При подготовке станка автоматических линий к работе необходимо произвести уборку всех посторонних материалов готовые изделия отходы производства и т.п. а также проверить надежность крепления обрабатываемых заготовок деталей ж инструментов. 2.1.21. Смену инструмента снятие обрабатываемых заготовок деталей со станков и автоматических линий следует производить согласно требованиям указанным в технологической документация. 2.1.22. Все выступающие вращающиеся движущиеся части станков и автоматических линий а также инструмент и обрабатываемые заготовки детали которые могут представлять опасность во время работы должны быть ограждены кожухами или другими защитными устройствами. 2.1.23. Работать на станке со снятыми защитными устройствами а также держать защитные устройства открытыми на работающем станке автоматической линии не допускается. 2.1.24. Режущие инструменты с напаянными пластинками должны применяться только после проверки качества пайки техническим контролем ОТК согласно требованиям указанным в технологической документации. 2.1.25. Подводимые к станкам трубы шланги применяемые для прокладки электропроводки подачи воздуха и жидкости используемые для закрепления заготовок деталей в пневматических гидравлических и электромагнитных приспособлениях проложенные в местах где возможны механические повреждения должны быть ограждены* 2.1.26. Для складирования мелких заготовок в соответствии с технологической документацией должна применяться специальная тара допускающая удобную транспортировку и безопасную строповку при транспортировке краном. Тира должна быть прочной рассчитана на необходимую грузоподъемность* 2.1.27. При установке заготовок деталей с помощью грузоподъемных приспособлений на станок нахождение работающих между станком и заготовкой деталью не допускается. 2.2. Требования безопасности при токарной обработке 2.2.1. При закреплении заготовки детали кулачки не должны выступать из патрона или планшайбы за пределы юс наружного диаметра. Если кулачки выступают необходимо заменить патрон или установить специальное ограждение. 2.2.2.При обработке в центрах заготовок деталей дайной равной 10-12 диаметрам и более а также при скоростном и силовом резании заготовок длиной равной 8 диаметрам и более необходимо применять дополнительные опоры люнеты 2.2.3. При установке и закреплении детали в центрах необходимо применять безопасные хомутики или поводковые патроны а также производить проверку крепления задней бабки и пиноли. Применение центров с изношенными конусами не допускается. 2.2.4. Закрепление заготовок деталей сработанными или забитыми центрами не допускается. 2.2.5. ввинчивание патрона или планшайбы внезапным торможением шпинделя путем реверса с применением случайных предметов и т.п. не допускается. При свинчивании патрона или планштайбы необходимо применять предохранительную оправку. 2.6. В период работы карусельных станков вращающиеся план- шайбы и обрабатываемые на них заготовки детали должны быть ограждены по окружности раздвигающимися или спускающимися кожухами щитами или другими защитными устройствами. 2.2.7. Работать на токарном станке без устройств предотвращающих самоотвинчивание патрона и планшайбы при реверсе не допускается. 2.2.8. Установка и закрепление нарезаемых гаек в патроне или приспособлении на резьботокарном станке должны производиться так чтобы был исключена возможность из вылета или поломки инструмента. 2.2.9. При обработке резанием пруткового материала выступающий из шпинделя необработываемый конец прутка должен быть помещен в специальном ограждении закрывающем его полностью. Конструкция ограждения должна снижать шум при вращении прутка до допустимого уровня шума на рабочем месте согласно требованиям ГОСТ 12.1 003-76. 2.2 10. При работе на многошпиндельных токарных полуавтоматах и агрегатных станках работающих по автоматическому циклу установку и съем заготовок деталей следует производить только на загрузочной позиции. 2.2.11. Для установки резца на станок необходимо использовать только специальные прокладки равные по длине всей опорной плоскости резца. Крепление резца должно быть прочным надежным. В случае необходимости следует указывать вылет резца в технологической документации. 2.2.12. Для зачистки опиловки и других отделочных операций на станках необходимо применять специальные приспособления клещи державки и т.п. обеспечивающие безопасное выполнение этих операций. Применение таких приспособлений должно быть указано в технологической документации. Применение шабера при снятии заусениц не допускается. 2.3. Требования безопасности при сверлильно-расточной обработке 2.3.1. Проверку правильности установки заготовки детали на расточном станке следует производить при помощи приборов рейсмус индикатор и т.п. указанных в технологической документации. 2.3.2. Оставлять ползун выступающим за окружность плансуппорта на горизонтально-расточном станке не допускается» 2.3.3. При установке и снятии расточных головок необходимо подставлять под них на стол станка подкладки деревянные текстолитовые пластмассовые или выполненные из мягких металлов . 2.3.4. При установке и выверке заготовок деталей на расточном станке выравнивание заготовки детали следует производить с помощью приспособлений указанных в технологической документации. 2.3.5. Клин закрепляющий хвостовик инструмента следует подбирать так чтобы концы его были установлены заподлицо т.е. не выступали из шпинделя. 2.3.6. Для закрепления фрез в глухих отверстиях шпинделя на сверлильно-фрезерном станке необходимо пользоваться специальными переходными конусами с винтовыми и клиновыми креплениями заподлицо с поверхностью оправки. 2.3.7.Установка заготовок деталей на сверлильный станок и снятие их со станка должны производиться тогда когда шпиндель с режущим инструментом остановлен и находится в исходном положении за исключением случая когда станок оснащён специальным многоместным приспособлением обеспечивающим загрузку заготовки детали вне рабочей зоны. 2.3.8.Установка режущего инструмента должна производиться только при полном останове станка. Смену инструмента на ходу сверлильного станка допускается производить только при наличии специального быстросменного патрона. 2.3.9. На сверлильном станке при замене инструмента на много -шпиндельных головках где замена сопряжена с нахождением рук рабочего в зоне расположения головок необходимо применять специальные подставки предупреждающие падение головки при обрыве груза. 2.3.10. Для снятия переходных втулок из шпинделя сверлильного станка необходимо применять клинья. Клинья применяемые для закрепления оправки не должны выступать за пределы шпинделя сверлильного станка. 2.3.11. При сверлении отверстий в вязких металлах следует применять спиральные сверла со стружкодробящими канавками. 2.3.12. Сверление тонких пластинок полос или других подобных мелких заготовок деталей без крепления в специальных приспособлениях не допускается. 2.3.13. Производить обработку резанием на сверлильно-фрезерных станках рабочий стол которых не огражден защитными устройствами не допускается. 2.4. Требования безопасности при фрезерной обработке 2.4.1. При закреплении фрезерной оправки или фрезы в шпинделе необходимо предварительно отключить двигатель станка и переключить коробку скоростей на минимальное число оборотов чтобы шпиндель не мог проворачиваться. Закрепление фрезерной оправки или фрезы следует производить только специально предназначенным для этой цели ключом. 2.4.2. При фрезеровании крепление заготовки детали необходимо производить в местах находящихся ближе к обрабатываемой поверхности чтобы усилия резания воспринимались неподвижными упорами а не зажимами. Места крепления должны бить указаны в технологической документации 2.4.3. Необходимость ограждения режущих частей фрез не соприкасающихся с обрабатываемыми заготовками деталями должна определяться в технологической документации. 2.4.4. Крепление вставных зубьев во фрезах должно быть прочным надежным н исключать возможность выпадения их из корпуса при работе . Крепежные детали применяемые для крепления зубьев должны быть утоплены в корпусе. 2.4.5. При фрезеровании на горизонтально-фрезерных станках задний конец шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента а также выступающий из поддержки конец фрезерной оправки следует ограждать быстросъемными кожухами. 2.5. Требования безопасности при строгальной протяжной и долбежной обработке 2.5.1. Очистку режущего инструмента и приспособлений от стружки на протяжном станке следует производить при полном останове станка щетками предназначенными для очистки металла от стружки. 2.5.2. Применение движущихся люнетов с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станках должно быть указано в технологической документации. 2.5.3. При обработке заготовок деталей на продольно-строгальных станках суппорт которых обслуживается сверху необходимо пользоваться специальными прочными и устойчивыми площадками с перилами согласно требованиям ГОСТ 12.2.009-80 раздел I. 2.5.4. Зона движения стола или ползуна выходящего за пределы станины строгального станка должна быть ограждена барьерами или другими защитными устройствами предохраняющими доступ в опасную зону. У опасной зоны должен быть вывешен знак безопасности предупреждающий об опасности. 2.5.5. При обработке резанием на горизонтально-протяжных станках над зоной выхода протяжки из заготовки должны применяться защитные устройства откидные экраны и т.п. . 2.5.6. При обработке резанием на вертикально-протяжных станках для внутреннего протягивания на случай выпадения протяжки ив патрона возвратного механизма необходимо применять ограждения. 2.5.7. При долблении в упор а также при закреплении заготовки детали на долбежном станке необходимо предусматривать чтобы оставался достаточный выход для резца и стружки. 2.5.8. Проверку нарезаемой шестерни на биение на зуборезном станке индикатором следует производить только после того как режущий инструмент будет остановлен. 2.5.9. На зубодолбежном станке снятие обработанной заготовки детали следует производить только при полной остановке штосселя с долбяком в крайнем нерабочем положении. 2.6. Требования безопасности при шлифовании и полировании 2.6.1.Установка испытание хранение и эксплуатация алмазного инструмента должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.023-80 а абразивного - ГОСТ 12.2.001-74. 2.6.2. Для выполнения операции шлифования и полирования должны применяться абразивные и алмазные инструменты прошедшие испытания на механическую прочность. 2.6.3. При подготовке станка к работе необходимо проверить биение инструмента. Биение шпинделя должно соответствовать техническим условиям на данный станок. 2.6.4. Центровка полировальных кругов войлочных и шитых матерчатых должна производиться на специальном станке оборудованном укрытием и местным вытяжным отсосом. 2.6.5. Подрезка и правка полировальных капроновых щеток должна проводиться резцом на специальном станке. 2.6.6. При переходе от обработки шлифовальным кругом всухую к обработке с охлаждающей жидкостью шлифовальный круг должен быть отключен и охлажден до температуры окружающей среды. 2.6.7. При работе на шлифовальных станках или устройствах предназначенных для правки и обточки шлифовальных кругов должны устанавливаться защитные приспособления предохраняющие рабочего от отлетающих частиц возможного разрыва шлифовального круга и правящего инструмента. Станки должны быть оборудованы пылеотсасыващими устройствами. 2.6.8. Обработка заготовок деталей на станках имеющих ограждения с регулируемыми козырьками как правило должна производиться с минимальным углом раскрытия кожуха в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.001-74. 2.6.9. У каждого зубошлифовального станка или группы станков на которых работа производится шлифовальными кругами различного диаметра на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допускаемой рабочей окружной скорости используемых шлифовальных кругов и частоты вращения в минуту шпинделя станка. 2.6.10. Для безопасного шлифования длинномерных Заготовок деталей на круглошлифовальных станках необходимо применять люнеты. 2.6.11.Обработка заготовок деталей без применения охлаждения на станках с абразивным и алмазным инструментом должна производиться с применением пылеотсасывающих устройств. 2.6.12. Установка подручника на станке должна производиться таким образом чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга соответствовал требованиям установленным в технологической документации. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной а край рабочей поверхности без выбоин и выработки 2.6.13. Работа на магнитном столе заточного и шлифовального станка с неисправным электромагнитом не допускается. 2.6.14. При заточке или доводке инструмента на заточном станке необходимо закреплять его в приспособлении или пользоваться подручником. Удерживать руками инструмент на весу при заточке не допускается. 2.6.15. При установке и закреплении для заточки детали или инструмента в центрах на заточном станке следует производить проверку крепление задней бабки и пиноли. Применение центров с изношенными конусами не допускается. 2.6.16.При заточке в центрах необходимо применять безопасные хомутики и поводковые патроны. Во избежание провертывания инструмента при заточке следует производить надежное закрепление хомутика на инструменте. 2.6.17. Настройка заточного станка на автоматический цикл должна производиться на режимы резания указанные в технологической документации. 2.6.18. Обработка детали с охлаждающей жидкостью должна производиться так чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей рабочей поверхности. 2.6.19. При обработке детали кругами предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями касание зажимных фланцев затачиваемой детали инструмента или приспособления не допускается. 2.6.20. Подача инструмента или приспособления при правке абразивного или алмазного круга как правило должна быть механизированной. 2.6.21. Правка абразивных кругов должна производиться специальными правящими инструментами алмазными карандашами металлическими роликами металлокерамическими дисками и т.п. . 2.6.22. Перед эксплуатацией алмазный инструмент должен быть проверен на радиальное и торцевое биение. При необходимости инструмент должен быть подвергнут правке шлифовальными кругами или брусками. Алмазный инструмент на металлической связке допускается править электроэрозионным способом. Не допускается производить правку инструментами не предназначенными дан этой цели. 2.6.23. Во время проведения правки абразивных и алмазных кругов работающие должны пользоваться приспособлениями для удержания правящих инструментов карандаши и т.п. . 2.6.24.Алмазная и металлическая пыль которая не попала в местный отсос должна удаляться со станка специальной щеткой-сметкой или скребком. 2.6.25. Противовесы полированных станков с качающимися шпинделями должны быть надежно закреплены и иметь ограждения. 2.6.26. При полировке для удерживания мелких тонкостенных и быстронагревающих заготовок деталей необходимо применять приспособления и оправки в которых должна быть надежно закреплена полируемая заготовка деталь . 2.6.27. Обработка заготовок деталей на полировальном станке должна производиться со скоростью полирования предусмотренной технологической документацией. 2.7. Требования безопасности при отрезных работах 2.7.1. Подача заготовок деталей при обработке резанием на станках ленточными и дисковыми пилами должна осуществляться с помощью приспособлений обеспечивающих устойчивое положение разрезаемого металла и устраняющих возможность травмирования работающего. 2.7.2. При резании заготовок из металлов способом трения защитный кожух режущего диска должен быть звукопоглощающим а крепление его к корпусу станка следует устанавливать на упругих прокладках например из резины пробки и т.п. . 2.7.3. При резне узких полос необходимо обеспечить их крепление с помощью прижимов. 2.7.4. При разрезке листов с разметкой на гильотинных ножницах необходимо применять местное освещение рабочей зоны. 2.7.5. Наращивание рычагов управления роликовых ножниц дополнительными приспособлениями трубами и т.п. не допускается. 2.7.6. При резке ленточной пилой необходимо производить регулировку установки раздвижного защитного кожуха соответственно размеру и профилю разрезаемой заготовки. Шкивы по которым идет ленточная пила должны быть ограждены но окружности и с боковых сторон. 2.7.7. Разрезка листа на многодисковых ножницах без применения защитного ограждения в зонах разматывающего и приемного устройства не допускается. 2.7.8. Резание заготовок на роликовых ножницах следует производить с применением предохранительных приспособлений» не допускающих попадания пальцев рабочего под ролики. 2.7.9. Зазоры между ножами гильотинных роликовых и вибрационных ножниц должны устанавливаться в соответствии с технологической документацией в зависимости от материала и толщины разрезаемой заготовки. 2.7.10. Резание заготовок на комбинированных пресс-ножницах следует производить только с ограждением опасных зон исключающая попадание рук рабочего под пуансон и ножи. 2.7.11. Работа на быстроходных ленточных пилах не оборудованных защитными устройствами механические дли магнитные ловителя для улавливания пилы при её обрыве не допускается. 2.7.12. Подача заготовки к ножницам должна производиться специальным толкателем со стороны их фронта. Подача заготовки через ножницы не допускается. 2.7.13. Во время работы гильотинных ножниц заходить или производить какие-либо работы под упорной линейкой не допускается. 2.7.14. При наличии вмятин выщербин в любой части ножей затупленим режущей кромки а также при величине зазоров между режущими кромками ножей выше допустимой работа на ножницах не допускается. 2.7.15. Отрезанные заготовки и отходы должны отводиться непосредственно в тарные ящики или тележки при помощи рольгангов желобов ЕЛИ других приспособлений. 2.7.16 Разрезка листов на гильотинных ножницах без применения приспособления устройства для поддержания длинномерных листов не допускается. 2.8. Требования безопасности при работе на станках автоматических линий. 2.8.1. Устройство автоматических линий и агрегатных станков должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.009-80. 2.8.2. В процессе работы на автоматической линии должны применяться инструменты технологическая оснастка и приспособления которые указаны в технологической документации. 2.8.3.Работа станков автоматической линии в автоматическом или наладочном режимах должна производиться в установленной технологическим процессом последовательности обеспечиваемой исправной системой блокировки. 2.8.4. Движущиеся части транспортных и загрузочных устройств автоматической линии которые в процессе работы представляют опасность для работающих должны быть ограждены защитными устройствами. 2.8.5. В работающих отдельно или встроенных в автоматические линии агрегатных станках механизированные или автоматизированные поворотные столы и барабаны которые при повороте в процессе работы представляют опасность для работающих должны иметь ограждения. 2.8.6. Во время работы автоматической линии производить смену поломанного инструмента исправлять неправильную фиксацию заготовки или детали на рабочей позиции не допускается. 2.8.7. При автоматическом цикле работы линии не оборудованной специальными автоматически действующими контрольно-измерительными приборами производить замер заготовок деталей не допускается. При необходимости проведения замера следует переключить линию на наладочный режим. 2.8.8. Автоматическая линия обслуживаемая с двух сторон при отсутствии безопасных проходов в ней должна быть оборудована переходами обеспечивающими безопасное передвижение людей в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-80 раздел 3. 2.9. Специфические требования безопасности к процессам обработки титановых магниевых и бериллиевых сплавов 2.9.1.При обработке заготовок деталей из магниевых и титановых сплавов необходимо учитывать их пожарную опасность строго соблюдая режимы резания в соответствии с технологической документацией. 2.9.2. Обработка резанием заготовок деталей из магниевых сплавов должна производиться только острым правильно заточенным инструментом исключающим возможность большого трения металла 2.9.3. Обработку резанием заготовок деталей из магниевых сплавов следует производить всухую с применением местных отсосов обеспечивающих эффективное удаление пыли. При необходимости искусственного охлаждения следует применять минеральное масло свободное от кислот и влаги. В отдельных исключительных случаях допускается по специальной инструкции утвержденной руководством предприятия применять водоохлаждающие жидкости водомаслянные смеси эмульсии . 2.9.4. При шлифовании магниевых сплавов с применением охлаждения охлаждающую жидкость следует подавать в количестве необходимом для смывания всей пыли в бачок приемник . 2.9.5. Накапливаемый при осаждении в отстойнике шлам магниевых сплавов должен систематически удаляться из отстойной камеры станка в сроки указанные в инструкции и сжигаться на специально отведенной площадке по согласованию с местной пожарной охраной. 2.9.6. Порядок и сроки очистки отстойника от магниевого шлама должен быть оговорен в инструкции утвержденной администрацией предприятия. 2.9.7. Детали и заготовки из магниевых сплавов поступающие на обработку резанием должны быть освобождены от каркасов из черных металлов. 2.9.8. Производить заточку инструментов и обработку заготовок деталей из черных металлов на шлифовальных и полировальных станках на которых выполняется обработка деталей из магниевых и титановых сплавов не допускается. 2.9.9. Стружку пыль и другие отходы магниевых сплавов следует собирать в закрытую металлическую тару и по мере накопления а также в конце смены вывозить в специально отведенные места находящиеся вне производственных помещений. Уборка стружки и отходов магниевых сплавов на рабочих местах должна проводиться по графику утвержденному администрацией предприятия. 2.9.10. Обработку заготовок деталей из магниевых сплавов механизированными ручными шарошками и полировальными кругами следует производить на верстаках или столах изготовленных из цветного металла и оборудованных местными отсосами. 2.9.11. Стружку мелкие куски металла отходы и пыль магниево-литиевых сплавов следует собирать в металлическую тару с плотно закрывающимися крышками. Срок хранения сухой стружки до ее брикетирования или утилизации должен быть определен технологической документацией. Смешивать отходы магниево-литиевых сплавов с отходами других металлов не допускается. 2.9.12. В цехах и участках обработки резанием магниевых сплавов необходимо вывешивать плакаты запрещающие тушение магниевых сплавов водой и другими веществами не предназначенными для тушения горящей стружки опилок пыли и т.п. 2.9.13. Не допускается размещение баков и другой тары с водой для производственных нужд а также фонтанчиков и бачков с питьевой водой в цехах и участках обработки резанием магниевых сплавов за исключением мест специально отведенных для этой цели по согласованию с пожарной охраной. 2.9.14. При обработке заготовок деталей из титановых сплавов применение масла и керосина в качестве охлаждающей жидкости не до- пускается. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должны применяться жидкости только на водяной основе. 2.9.15. Рабочие места где производится обработка заготовок деталей из титановых сплавов должны очищаться от стружки и отходов по мере накопления и обязательно - в конце смены. Скопление больших количеств стружки и отходов на рабочих местах не допускается. 2.9.16. Не участках обработки заготовок деталей из титановых сплавов где происходит пылевыделение галтовка в барабанах резка литников зачистка шлифовка и т.п. уборка титановой пыли должна производиться по графику утвержденному администрацией предприятия. 2.9.17. На участках и рабочих местах ло обработке заготовок деталей из титановых сплавов следует ограничить содержание горючих материалов. Номенклатура и нормы сменного запаса таких материалов должны устанавливаться администрацией предприятия с пожарной охраной. 2.9.18. Ремонтные работы связанные с применением открытого пламени на участках обработки резанием деталей и заготовок из магниевых и титановых сплавов должны производиться согласно требованиям "Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства" утвержденных ГУПО МВД СССР. 2.9.19. Обработка на шлифовальных и полировальных станках заготовок деталей из магниевых и титановых сплавов должна исключать возможность новообразования. Подручники и кожухи шлифовальных и полировальных станков применяемые для обработки заготовок деталей из магниевых сплавов должны быть изготовлены из материалов не вызывающих искрообразования. 2.9.20. Абразивный материал предназанченный для наклейки на фетровые круги не должен содержать частиц железа. Качество абразивного материала должно контролироваться по инструкции предприятия или завода-изготовителя. 2.9.2/ Участки по обработке заготовок деталей из магниевых и титановых сплавов должны быть снабжены средствами тушения пожара в соответствии с требованиями отраслевых "Правил пожарной безопасности". 2.9.22. Меры безопасности в технологических процессах по обработке резанием бериллиевнх сплавов должны проводиться согласно требованиям "Санитарных правил при работе с бериллием и его соединениями" утверждённых Минздравом СССР. 2.9.23. Обработка титановых сплавов должна проводиться в соответствии с требованиями "Правил безопасности при выплавке и обработке титана и его сплавов" утверждённых Президиумом ЦК профсоюза обработка магниевых сплавов - в соответствии с требованиями "Правил по технике безопасности и пожарной безопасности при литье» механической и других видах обработки магниевых сплавов" утверждённых Министерством. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ 3.1. Производственные и вспомогательные помещения в цехах по обработке металлов резанием должны отвечать требованиям СНиП II-9O-8I "Производственные здания промышленных предприятий Нормы проектирования" СНиП П-92-76 "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования" СНиП П-2-80 "Противопожарные норны проектирования зданий и сооружений" "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71 утверждённых Госстроем СССР а также норм ж правил утверждённых органами Госнадзора. 3.2. Обработку резанием деталей ж заготовок из магниевых сплавов следует производить в отдельных помещениях. Допускается размещать с соблюдением требований пожарной безопасности по согласованию с органами местного санитарного надзора и пожарной охраной предприятия отдельные участки обработки магниевых сплавов в общих механообрабатывающих цехах кроме участков полирования и шлифования . 3.3. Технологические процессы по обработке резанием связанные с опасными и вредными производственными факторами следует размещать в отдельных помещениях или в производственном помещении с выполнением технических мероприятий герметизация оборудования местные отсосы укрытия и т.п. отвечающих требованиям санитарных норм и правил утвержденных Минздравом СССР. 3.4. Установка расположение силовых и осветительных электросетей и оборудования в производственных и вспомогательных помещениях должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.I.019-79 "Правил устройства электроустановок" ПУЭ-76 а эксплуатация их должна производиться в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" утвержденных Госэнергонадзором СССР. 3.5. Освещение производственных и вспомогательных помещений должно соответствовать требованиям СНиП П-4-79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" а также отраслевым "Нормам искусственного освещения" утвержденным Министерством. 3.6.Для безопасного обслуживания светильников следует применять приспособления лестицы стремянки мостики с перилами передвижные подъемники и т.п. в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.012-75 а также мостовые краны. 3.7. Производственные и вспомогательные помещения должны быть оборудованы отоплением и вентиляцией согласно требованиям ГОСТ 12.4.021-75 СНиП П-33-75 "Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования" и отраслевых "Правил проектирования монтажа приемки ж эксплуатации вентиляционных установок" утвержденных Президиумом ЦК профсоюза. 3.8. Устройство ж эксплуатация вентиляционных систем в цехах или участках по обработке бериллия и его сплавов должны отвечать требованиям "Санитарных правил при работе с бериллием и его соединениями" раздел IV утвержденных Минздравом СССР. 3.9. Водоснабжение и канализация цехов и участков должны соответствовать требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" CH245-7I и СНиП П-30-76 "Внутренний водопровод и канализация зданий". 3.10. Полы в цехах ж участках по обработке резанием должны удовлетворять требованиям СНиП II-В. 8-71 "Полы. Нормы проектирования"; в частности полы должны быть прочными ровными нескользкими допускающий легкую очистку от загрязнений. 3.11. Стены потолки внутренние конструкции помещений в которых проводятся работы с повышенном выделением пыли например» шлифование и полирование деталей из магниевых и титановых сплавов должны иметь поверхность допускающую легкую очистку и влажную Уборку. 3.12. Цветовая отделка стен и потолков помещения цеха участков должна быть предпочтительно светлых тонов и соответствовать "Указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий и промышленных предприятий" СН 181-70. З.13. Ширина проходов в цехах и участках должна соответствовать требовавшая СНиП В-90-81 "Производственные здания промышленных предприятий Нормы проектирования". Границы проходов и проездов в производственных помещениях должны быть обозначены белыми линиями или другими цветами и знаками безопасности согласно требованиям ГОСТ 12.4.026-76. Проходы и проезды не должны загромождаться заготовками деталями и т.п. З.14. Ввод в эксплуатацию новых и реконструируемых цехов и участков должен производиться в соответствии с требованиями СНиП Ш-3-76 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий зданий и сооружений. Основные положения". 3.15". Доя локализации вредных и пожаро-взрывоопасных веществ пыли аэрозоли СОЖ и т.п. образующихся при обработке резанием рабочие места необходимо оборудовать местными отсосами обеспечивающими полное удаление этих веществ из зоны резания. Помещения в которых хранятся и готовятся растворы бактерицидов для СОЖ необходимо оборудовать местной вытяжной вентиляцией. 3.16. Воздуховоды предназначенные для удаления пыли при обработке деталей из титановых и магниевых сплавов должны иметь гладкие внутренние поверхности без карманов и углублений исключающие скапливание пыли наименьшую длину и число перегибов. Воздуховода пред-назначенные для удаления магниевой пыли должны иметь люки с задвижками или дверцами открывающимися наружу вне взрывоопасного помещения. 3.17. Воздух удаляемый местными отсосами при обработке деталей из магниевых сплавов на полировальных и шлифовальных станках необходимо очищать в масляных фильтрах до поступления его в вентилятор. Фильтры и вентиляторы должны быть изолированы от цеха или участка где производится обработка резанием деталей из магниевых сплавов. Во избежание опасности образования взрывоопасной смеси магниевой пыли с воздухом применение для её очистки сухих центробежных циклонов и суконных фильтров не допускается. 3.18. Пылеприемники и воздуховоды вентиляционных установок где происходит накопление статического электричества должны быть оборудованы заземлением. 3.19. Помещения и воздуховоды от общеобменной и местной вентиляции а также местные отсосы должны очищаться по графику утвержденному администрацией предприятия. 3.2.7. Все углубления в иолу траншеи колодцы и др. должны быть закрыты прочными перекрытиями. Временно открытые траншеи и колодцы должны быть ограждены. 3.21. Световые проемы верхних фонарей должны быть остеклены армированным стеклом или под фонарями должны быть подвешены металлические сетки для задерживания осколков стекла. 3.22 Санитарно-гигиеничесное содержание производственных и вспомогательных помещений должно осуществляться в соответствии с требованиями "Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий " утвержденной Минздравом СССР. 3.23. Помещения цехов и участков по обработке резанием заготовок деталей из бериллиевых сплавов должны размещаться и содержаться согласно требованиям "Санитарных правил при работе о бериллием и его соединениями" утвержденных Министерством здравоохранения СССР. 3.24. Чистка оконных проемов фонарей и светильников должна осуществляться по графику утвержденному администрацией предприятия. Средства и способы чистки должны обеспечивать безопасность проведения работ. 3.25. Все устройства и приспособления для механизированного и ручного открывания светопроемов для аэрации как в фонарях так и в окнах зданий должны подвергаться систематической очистке смазыванию и проверке. 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ИСХОДНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ ЗАГОТОВКАМИ И ПОЛУФАБРИКАТАМИ 4.1. В процессе обработки резанием применение периодичность замены очистка емкостей и сбор отработанной СОЖ должны производиться согласно требованиям ГОСТ 12.3.025-80 раздел 4. 4.2. Синтетические и полусинтетические жидкости эмульсолы и масляные СОХ применяемые при обработке резанием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.025-80 приложение I. 4.3. Приготовление СОК на предприятиях должно производиться по установленной рецептуре» утвержденной Минздравом СССР или Минздравом республики . 4.4. Охлаждающая жидкость применяемая: при шлифовании и заточке должна очищаться от посторонних включений а также не должна снижать механическую прочность крута. 4.5. Правила обращения с исходными материалами заготовками деталями из бериллиевых сплавов должны производиться согласно требованиям "Санитарных правил при работе с бериллием и его соединениями" раздел III утвержденных: Минздравом СССР. 4.6. Хранение заготовок деталей и других материалов из маршевых сплавов вместе с бензином керосином маслами и т.п. а также с кислотами и щелочами не допускается. 5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 5.1. Технологическое оборудование применяемое при обработке резанием должно соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.009-80. 5.2. Размещение технологического оборудования в цехах и участках по обработке резанием должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.025-80 СНиП III-31-78 "Технологическое оборудование. Основные положения" и отраслевых "Норм технологического проектирования в комплексах механических и механо-сборочных цехов заводов отрасли" разработанных ГИПРОНИИАВИАПРОМОМ и утвержденных Министерством. 5.3. Все стационарные станки по обработке резанием и другое оборудование должны быть установлены на прочных основаниях или фундаментах тщательно выверены и надежно закреплены. Крепление их к основаниям или фундаментам необходимо производить в соответствии с документацией на станок и оборудование. 5.4. Тяжелое и уникальное металлорежущее оборудование поточные и автоматические линии конвейеры буккеры следует размещать в зависимости от технологического процесса и местных условий в соответствии с планировкой согласованной с отделом техники безопасности предприятия и утвержденной администрацией предприятия. 5.5. Допускается установка наждачных точил тумбочек рабочих столов и плит непосредственно у стен в том случае если возле них нет приборов отопления электрических газовых и других распределительных устройств. 5.6. При размещении технологического оборудования необходимо учитывать что все машины станки и установки создающие шум на рабочем месте во время работы должны быть оборудованы устройствами для устранения или снижения шума до уровней установленных ГОСТ 12.1 003-76. 5.7. Устройство и размещение воздухопроводов в цехах и участках по обработке резанием должно производиться в соответствии с требованиями "Правил устройств и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов" утвержденных Госгортехнадзором СССР. 5.8. Размещение установка и эксплуатация грузоподъемных устройств в цехах и участках по обработке резанием должны производиться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденных Госгортехнадзором СССР. 5.9. Размещение и установку производственного электрооборудования в цехах и участках по обработке резанием следует производить в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок" ПУЭ-76 "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" утвержденных Госэнергонадзором СССР. 5.10. Установка размещение и эксплуатация газовых сетей и оборудования в цехах и участках обработки резанием должны производиться в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве" утвержденных Госгортехнадзором СССР. 5.11. Туннели траншеи и колодцы в которых расположены коммуникации провода кабели трубопроводы и т.п. должны быть закрыты железобетонными металлическими или другими прочными перекрытиями. 5.12. Трубопроводы вентиляционные воздуховоды зонты и т.п. должны быть расположены так чтобы не затруднялось обслуживание станков и другого оборудования. Опознавательная окраска трубопроводов должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 14202-69. 5.13. Для каждого работающего должно быть оборудовано рабочее место в соответствии с требованиями отраслевого "Типового проекта организации рабочих мест" утвержденного Министерством. 5.14. Укладка материалов заготовок и деталей у рабочих мест должна производиться способом обеспечивающим их устойчивость и удобство застропливания при использовании грузоподъемных устройств. 5.15. Высота штабеля заготовок и деталей на рабочем месте должна устанавливаться в зависимости от условий их устойчивости и удобства снятия с них деталей но не выше I м. Ширина проходов между штабелями должна быть не менее 0 8 м. Для предотвращения развала штабелей а также падения и соскальзывания с них деталей или заготовок необходим применять специальные приспособления: каркасы стойки прокладки и т.п. 5.16. Шкафы ящики этажерки и др. на рабочем месте должны быть устроены тан чтобы хранимые в них инструменты детали заготовки и т.п. находились в устойчивом положении и не выпадали. 5.17. Габариты стеллажей и шкафов должны определяться размерами укладываемых заготовок деталей инструментов приспособлений и т.п. 5.18. Рабочие обслуживающие станки должны быть обеспечены обтирочными материалами. Использованные обтирочные материалы концы тряпки ветошь и т.п. следует собирать в несгораемую тару с крышками и убирать из цеха по мере накопления и после каждой смены в специально отведенные места. 5.19. Эргономические требования к рабочим местам при выполнении работ должны соответствовать ГОСТ 12.2.033-78 и ГОСТ 12.2.032-78. 5.20. Столы шкафы стеллажи на рабочем месте должны иметь жесткую и прочную конструкцию и быть достаточно устойчивы. Покрытие металлические фибровые и др. листы верхней части стола не должны выступать за габариты стола и не иметь острых углов. Винты крепящие покрытие столов должны быть с потайной головкой. 5.21. В технологической документации на обработку деталей или заготовок резанием должны быть указаны приспособления и инструменты защитные средства и способы обеспечивающие безопасное ведение работ. 6 ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЗАГОТОВОК ПОЛУФАБРИКАТОВ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 6.1. Перемещения грузов заготовок деталей и других материалов в цехах и участках по обработке резанием должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020-80. Погрузочно-разгрузочные работы должны проводиться согласно требованиям ГОСТ 12.3.009-76 и нормативно-технической документации утвержденной органами государственного надзора. 6.2. Производственная тара предназначенная для хранения и доставки деталей заготовок отходов и других исходных материалов должна соответствовать требованиям ГОСТ 19822-74 а эксплуатация её должна производиться согласно требованиям ГОСТ 12.3.010-76. Тара должна иметь надпись о максимально допустимой нагрузке и периодически подвергаться проверкам. 6.3. Титановые отходы подлежащие возврату в переплав из цехов обработки резанием должны собираться сортироваться и подготавливаться к использованию согласно требованиям технологических инструкций. Подготовленные к использованию титановые отходы должны храниться в специальной закрывающейся таре лари отсеки бункеры и т.п. 6.4. Титановые отходы подлежащие уничтожению чистая металлическая пыль опилки должны убираться ежедневно независимо от их накопления. Хранение этих отходов следует производить в закрытой металлической таре в специально отведенном месте. 6.5. Тару с магниево-литиевыми отходами необходимо хранить на специально отведенных местах согласованных с пожарной охраной предприятия. 6.6.Готовые детали полуфабрикаты и материалы должны храниться в складах таким образом чтобы складирование погрузка и разгрузка на транспорт были удобны и безопасны. 6.7. Пирамидальные стеллажи предназначенные для хранения материалов в положении близком к вертикальному должны иметь опорную поверхность надежно связанную с конструкцией стеллажа и предохранительные устройства исключающие случайное падение материала 6.8. Хранение и транспортирование СОЖ должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.025-80 раздел 6. 6.9. Транспортирование хранение и эксплуатация абразивного инструмента должны проводиться согласно ГОСТ 2424-75 ГОСТ 2447-76 ГОСТ 2456-75 и ГОСТ 2464-75 а алмазного инструмента - согласно ГОСТ 12.3.023-80. 6.10. Укладывать снимать и транспортировать вручную смазанные тяжелые детали следует только в специальной таре упаковке или обертке. 6.11. При хранении на полу в складских помещениях заготовок деталей массой более 50 кг необходимо применять деревянные или металлические прокладки. 6.12. Места проведения погрузочно-разгрузочных работ на участке хранения заготовок деталей и других материалов должны быть оборудованы знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76. 6.13. При погрузочно-разгрузочных работах строповка грузов должна проводиться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденных Госгортехнадзором СССР. 6.14.Передвижение транспортных средств и проведение погрузочно-разгрузочных работ в производственных помещениях должно быть организованно в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 а установка соответствующих дорожных знаков должна проводиться согласно ГОСТ 10807-78. 6.15. Меры безопасности по содержанию и эксплуатации колесного транспорта электрокары автокары тележки и др. а также транспортных устройств непрерывного действия без тяговых органов конвейеры рольганги и т.п. должны соответствовать требованиям отраслевых "Временных правил по технике безопасности и производственной санитарии при эксплуатации внутризаводского транспорта" утвержденных Министерством и "Правил дорожного движения" утвержденных МВД СССР. 6.16. Утилизация или обезвреживание отходов металлов загрязненных обтирочных материалов и т.п. должны производиться в соответствии с требованиями технической документации или инструкции предприятия. 6.17. Сбор обезвреживание удаление транспортирование и захоронение бериллийсодержащих отходов должны производиться согласно требованиям "Санитарных правил при работе с бериллием и его соединениями" раздел У1 утвержденных Минздравом СССР. 7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 7.1. Лица поступающие на работу связанную с обработкой резанием должны иметь соответствующую специальность и квалификацию проходить инструктаж и обучение. Организация обучения и инструктажа рабочих ИГР и служащих по безопасности труда должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79 и отраслевого "Положения о порядке проведения инструктажа и обучения по технике безопасности и производственной санитарии рабочих инженерно-технических работников и служащих на предприятиях отрасли" утвержденного Министерством. 7.2. Все лица поступающие на работу связанную с обработкой резанием должны проходить предварительный медицинский осмотр а при последующей работе лица занятые обработкой вредных металлов и их сплавов и работающие с применением СОЖ подлежат обязательному периодическому медицинскому осмотру в соответствии с приказом Министерства здравоохранения СССР. 7.3. Лица имеющие предрасположение к кожным заболеваниям страдающие экземой или другими аллергическими заболеваниями а также имеющие другие противопоказания предусмотренные соответствующими перечнями Министерства здравоохранения СССР к работе с СОЖ не допускаются. 7.4. Рабочие занятые выполнением погрузочно-разгрузочных работ должны проходить обучение по специальности стропольщика согласно требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденных Госгортехнадзором СССР и иметь удостоверения на право проведения этих работ 7.5. К работе на автоматической линии в качестве оператора должны допускаться рабочие прошедшие обучение и инструктаж по безопасности труда по данной линии. 7.6. К работе на автоматических линиях в качестве наладчиков должны допускаться рабочие прошедшие обучение по безопасности труда на тех автоматических линиях которые они будут обслуживать и аттестованные квалификационной комиссией предприятия. 7.7. Устанавливать инструмент на шлифовальный станок должен специально обученный рабочий или наладчик. Перед установкой на станок инструмент должен быть тщательно осмотрен и проверен на отсутствие трещин. 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 8.1. При наладке ремонте или других работах на станках и автоматических линиях которые производятся на высоте 1 3 м и более при отсутствии спецплощадок с ограждениями работы должны проводиться с применением индивидуальных средств защиты предупреждающих от падения с высоты предохранительные пояса - по ГОСТ 12.4.089-80 и т.п. . 8.2. Работающие занятые в процессах производства по обработке резанием для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с требованиями "Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты" утвержденных Министерством. Порядок выдачи должен соответствовать требованиям "Инструкции о порядке выдачи хранения и пользования спецодеждой спецобувью и предохранительными приспособлениями" утвержденной постановлением Государственного комитета Совета Министров по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС. 8.3. Меры личной гигиены и применение средств индивидуальной защиты работающими по обработке бериллия и его сплавов должны проводиться в соответствии с требованиями "Санитарных правил при работе с бериллием и его соединениями" раздел VIII утвержденных Минздравом СССР. 8.4. Средства индивидуальной защиты применяемые работающими при обработке резанием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-75. 8.5. Средства индивидуальной защиты работающих должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам и проверкам в сроки установленные нормативно-технической документацией на соответствующие средства. 8.6.Для защиты от статического электричества должны быть предусмотрены меры безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.I.018-79 и отраслевых "Правил защиты от статического электричества и вторичных проявлений молний в производствах отрасли" утвержденных Президиумом ЦК профсоюза. 8.7. Для защиты кожного покрова рук от воздействия СОЖ и пыли токсичных металлов работащие должны быть обеспечены дерматологическими защитными средствами профилактические пасты мази биологические перчатки согласно требованиям ГОСТ 12.4.068-79. Применение других профилактических паст и мазей допускается только по рекомендации Государственного санитарного надзора. 8.8. При приготовлении порошкообразных и гранулированных моющих средств которые используются для промывки систем охлаждения лобоид 101 МС-2 МП-51 и т.п. работающие должны быть обеспечены масками и респираторами в случае необходимости . 8.9. При обработке резанием зачистка обрезка очистка и пр. где возможна опасность повреждения глаз работающие должны быть обеспечены защитными очками или щитками согласно требованиям ГОСТ 12.4.003-74 и ГОСТ 12.4.023-76. 8.10. Спецодежду работающих в цехах и участках обработки резанием необходимо периодически сдавать в стирку или химчистку. Стирку или химчистку спецодежда следует проводить централизованно по мере загрязнения но не реже двух раз в месяц. 8.11. Стирку очистку и хранение спецодежды работающих по обработке резанием магниевых сплавов следует производить согласно требованиям ГОСТ 12.3.025-80 раздел 8. 8.12.Стирка спецодежды работавших по обработке резанием бериллиевых сплавов должна производиться согласно требованиям "Санитарных правил при работе с бериллием и его соединениями" утвержденных Минздравом СССР. 8.13. На участках где производятся работы с вредными веществами должны иметься аптечки с набором средств и медикаментов обезвреживающих действие вредных веществ. 9. МЕТОДЫ KОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 9.1. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны на содержание паров аэрозолей пыли и вредных веществ должен проводиться по методикам на конкретные вещества утвержденным Минздравом СССР а также ГОСТ 12.1.005-76 ГОСТ 12.I.014-79 ГОСТ 12.I.016-79 и CH245-71. 9.2.Периодичность контроля СОЖ на масляной основе эмульсий и других СОЖ следует проводить в соответствия с требованиями ГОСТ 12.3.025-80 раздел 9. 9.3. Контроль шума на рабочих местах следует проводить по ГОСТ 20445-75. 9.4. Контроль параметров вибрации оборудования должен проводиться в соответствии с ГОСТ 13731-68. Средства измерения параметров вибрация должны соответствовать ГОСТ 12.1.012-78. 9.5. Контроль воздушной среда на пожаро-взрывобезопасность следует проводить в зонах возможных концентраций пожаро-взрывоопасных пылей в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.010-76. 9.6. Контроль освещённости на рабочем месте следует проводить в соответствия с требованиями ГОСТ 24940-81. 9.7. Контроль электробезопасности должен проводиться в соответствия с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правит техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" утверждённых Госэнергонадзором СССР. ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ Обозначение Наименование I 2 ГОСТ 12.3.002-75 "Система стандартов безопасности труда ССБТ . Процессы производственные. Общие требования безопасности". ГОСТ 12 . 3.025-80 "ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности". ГОСТ 12. I. 012-78 "ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности*1 . ГОСТ 12. 1.005-76 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования". ГОСТ 12. 1.003-76 "ССБТ. Шум. Общие требования безопасности". ГОСТ 12.2.029-77 "ССБТ. Приспособления станочные. Общие требования безопасности". ГОСТ 12.2.022-80 "ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности". ГОСТ 12.4.009-75 "ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Общие требования" . ГОСТ 12. 2. 009-60 "ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности". ГОСТ 12.4 089-80 "ССБТ. Пояса предохранительные. Общие технические требования". ГОСТ 12.3.023-80 "ССБТ. Процессы обработки алмазным инструментом. Требование безопасности". ГОСТ 12. 2. 001-74 "ССБТ. Процессы обработки алмазным инструментом. Требования безопасности". ГОСТ 12. I. 019-79 "ССБТ. Злектробезопасность. Общие требования". ГОСТ 12. 4. 021-75 "ССБТ. Системы вентиляции. Общие требования"  ГОСТ 12.4.026-76 "ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности. ГОСТ 12.2.003-74 "ССБТ. Оборудование производственное. . Общие требования безопасности". ГОСТ 12.2.033-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования". ГОСТ 12.2.032-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования". ГОСТ 12.3.020-80 "ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности". ГОСТ 12.3.009-76 "ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности". ГОСТ 14202-69 "Трубы промышленных предприятий. Опознавательная окраска предупреждающие знаки и маркировочные щитки". ГОСТ 12. 3.010-76 "ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации". ГОСТ 12.0.004-79 "ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения". ГОСТ 12. 4. 011-75 "ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация". ГОСТ 12. I. 018-79 "ССБТ. Статическое электричество. Искробезопасностъ. Общие требования". ГОСТ 12.4.068-79 "ССБТ. Средства дерматологические защитные. Классификация Общие технические требования" . ГОСТ 12.1.014-79 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками". ГОСТ 12.4.023-76 "ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Щитки защитные. Общие технические требования и методы испытания". ГОСТ 12. I. 010-76 "ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования" . ГОСТ 24940-81 "Здания и сооружения. Методы измерения освещенности". ГОСТ 20445-75 "Здания и сооружения промышленных предприятий. Методы измерения шума на рабочих местах". РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом технологии и организации производства НИАТ Начальник НИАТ П. Н. БЕЛЯНИН Руководитель темы В.Ф. МИРОШНИКОВ Исполнители: В.Ф. МИРОШНИКОВ Нормоконтролер В.А.ЕВДОКИМОВА ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом технологии и организации производства НИАТ Начальник НИАТ П. Н. БЕЛЯНИН ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом стандартизации НИАТ УТВЕРЖДЕН Главным техническим управлением Министерства Начальник ГТУ Министерства А Г. БРАТУХИН ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства от 25. 08 1982г. № 087-16 СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения 2. Требования безопасности к технологическим процессам 2.1. Общие требования. 2.2. Требования безопасности при токарной обработке 2.3. Требования безопасности при сверлильно-расточной обработке 2.4. Требования безопасности при фрезерной обработке 2.5. Требования безопасности при строгальной протяжной и долбежной обработке 2.6. Требования безопасности при шлифовании и полировании. 2.7. Требования безопасности при отрезных работах 2.8. Требования безопасности при работе на станках автоматических линий 2.9. Специфические требования безопасности к процессам обработки титановых магниевых и бериллиевых сплавов 3. Требования к производственным помещениям 4. Требования безопасности при работе с исходными материалами заготовками и полуфабрикатами 5. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест 6. Требования к хранению и транспортированию исходных материалов заготовок полуфабрикатов готовой продукции и отходов производства 7. Требования к персоналу допускаемому к участию в производственном процессе 8. Требования к применению средств защиты работающих 9. Методы контроля выполнения требований безопасности Перечень нормативно-технической документации ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ СТАНДАРТА   Изм номера листов /страниц/ Номер документа /извещения/   Подпись Дата Срок введения изменения измененных замененных новых аннулированных