ОСТ 1.42354-87

ОСТ 1.42354-87 Размерное химическое травление деталей из алюминиевых сплавов в щелочных растворах. Общие требования безопасности

СССР ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БСЗОПАСНОСТИ ТРУДА РАЗМЕРНОЕ ХИМИЧЕСКОЕ ТРАВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ЩЕЛОЧНЫХ РАСТВОРАХ Общие требования безопасности ОСТ 1.42354 87 Введен впервые Распоряжением Министерства от25.06.1987г. №087-16 Дата введения 01.01.89 Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности труда при размерном химическом травлении деталей из алюминиевых сплавов в щелочных растворах: к организации и выполнению технологического процесса; к производственным помещениям в которых выполняется технологический процесс; к размещению оборудования и организации рабочего места; к хранению и транспортированию материалов заготовок и отходов производства; к условиям допуска персонала к участию в процессе; к применению средств в индивидуальной и коллективной защите; к контролю выполнения требований безопасности. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ 1.1. Разработку организацию и выполнение технологических процессов размерного химического травления РХТ деталей из алюминиевых сплавов в щелочном растворе следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и настоящего стандарта. 1.2. Общие правила отражения и оформления требований безопасности в технологической документации должны соответствовать ГОСТ 3.1120-83. 1.3. Технологическое оборудование должно удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.003-74 и "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" утвержденных Минздравом СССР 4 апреля 1973г. 1.4. Уровни опасных и вредных производственных факторов при РХТ не должны превышать предельно допустимых концентраций ПДК предусмотренных ГОСТ 12.1.005-76 СН245-71 а также гигиенических норм Министерства здравоохранения СССР. 1.5. Перемещение грузов должно осуществляться подъемно-транспортными механизмами в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020-80. 1.6. Для подъема и перемещения грузов должны применяться съемные грузозахватные приспособления и тара прошедшие осмотр и испытания при наличии на них маркировки по "Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденных Госгортехнадзором СССР 30 декабря 1969г. 1.7. Предельно допустимые нагрузки для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную не должны превышать норм указанных в Постановлении Госкомитета СССР по труду и социальным вопросами. Президиума ВЦСПС от 21.01.82 № 22/П-1. 1.8. Электрооборудование используемое при РХТ должно отвечать требованиям "Правил устройства электроустановок" ПУЭ Энергоатом-издат 1986г "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" ПТЭиПТБ утвержденных Госэнергонадзором СССР 21 декабря 1984г. 1.9. Уровень шума на рабочих местах не должен превышать норм установленных ГОСТ 12.1.003-83. 1.10. Ванны для растворов РХТ должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами уровнемерами термометрами и др. а для контроля за содержанием вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности ГОСТ 12.1.005-76 в воздухе рабочей зоны помещения автоматическими газоанализаторами. 1.11. На предприятиях и в организациях должна быть разработана технологическая эксплуатационная документация с отражением в ней требований безопасности инструкции по технике безопасности а действующая документация и инструкции переработаны и приведены в соответствие с требованиями настоящего стандарта. 1.12. Производственные и бытовые помещения а также рабочие места и оборудование должны содержаться в чистоте и порядке и своевременно ремонтироваться в соответствии с требованиями "Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий" утвержденной Минздравом СССР 31 декабря 1966г №658-66. 1.13. Все работающие на участках РХТ должны быть обеспечены молоком в соответствии с "Правилами бесплатной выдачи молока или других равноценных пищевых продуктов рабочим и служащим занятым в производствах цехах на участках и в других подразделениях с вредными условиями труда" утвержденными Госкомитетом по труду и заработной плате и Президиумом ВЦСПС I июля 1968г № 186/П-74. 1.14. Все трубопроводы участков РХТ должны иметь опознавательную окраску и предупредительные знаки в соответствии с ГОСТ 14202-69 2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ 2.1. Приготовление и корректирование щелочных растворов для РХТ следует проводить по ОСТ 1.42119-83. 2.2. При разработке технологических процессов РХТ следует предусматривать максимальную их механизацию и автоматизацию а также мероприятия и средства защиты обеспечивающие безопасность труда работающих перечень которых приведен в справочном приложении I. Должны быть приняты меры по локализации опасных и вредных производственных факторов а также по защите работающих от действий этих факторов. 2.3. Перечень опасных и вредных факторов возникновение которых возможно при размерном химическом травлении алюминиевых сплавов в щелочных растворах приведен в справочном приложении 2. 2.4. В случае невозможности выполнения операций с вредными и опасными веществами и материалами в отдельном помещении необходимо разработать организационно-технические мероприятия позволяющие выполнять эти операции в общем помещении. Разработанные мероприятия должны быть согласованы с отделом техники безопасности и пожарной охраной предприятия. 2.5. При выполнении технологических операций РХТ должен быть исключен непосредственный контакт работающих с вредными веществами. 2.6. В целях контроля процесса РХТ необходимо применять световую и звуковую сигнализацию о нарушениях могущих привести к возникновению аварийной ситуации превышение допустимой температуры раствора перелив или утечка раствора из ванны отказ работы вентиляции превышение ПДК вредных веществ и др. . 2.7. Операции сопровождающиеся выделением вредных и опасных веществ должны выполняться на рабочих местах оборудованных местной вытяжной вентиляцией. 2.8. Устройство и эксплуатация тары для деталей строи и других приспособлений должно отвечать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденных Госгортехнадзором СССР 30 декабря 1969г и ГОСТ 12.3.010-82. 2.9. Крепление деталей на приспособлениях должно быть надежным исключающим их случайное падение в ванну с раствором. 2.10. После монтажа деталей на подвески необходимо произвести их встряхивание с целью проверки надежности крепления. Встряхивание производить над поверхностью пола свободной от оборудования. 2.11. При обезжиривании деталей следует применять негорючие и безвредные вещества. 2.12. Работы с органическими растворителями должны проводиться в соответствии с требованиями "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" утвержденных Минздравом СССР и "Правил пожарной безопасности" утвержденных Министерством отрасли 2 января 1986г. 2.13. В жидкости применяемой для обезжиривания для исключения возникновения статического электричества следует вводить антистатические добавки в количествах определенных технологической документацией. 2.14. При обезжиривании вручную следует применять протирочные материалы и инструмент которые не способствуют возникновению и накапливанию зарядов статического электричества. 2.15. Загрузка и выгрузка деталей при анодном окисном покрытии должна производиться при отключенном электропитании. 2.16. Подвески на которых монтируются детали при анодном окисном покрытии должны быть изолированы от корпуса ванны прокладками из текстолита или резины. 2.17. При анодном окисном покрытии детали на подвески располагать так чтобы они не соприкасались друг с другом и с корпусом ванны. 2.18. Во избежание разбрызгивания электролита катодная плотность тока не должна превышать режимов установленных технологией. 2.19. Во избежание возможного загрязнения растворов и электролитов ртутью запрещается применение стеклянных ртутных термометров. 2.20. Рабочие составы лакокрасочных материалов и материалов применяемых в процессе подготовки поверхности деталей следует приготовлять централизованно в специальных помещениях оборудованных принудительной приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения. 2.21. Нанесение лакокрасочного покрытия на детали следует производить механизированным способом пневматическим или безвоздушным распылением с выполнением требований "Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей" утвержденных Минздравом СССР 22 сентября 1972г № 991-72. 2.22. Нанесение лакокрасочного покрытия на детали вручную кистью на рабочих местах не оборудованных местной вытяжной вентиляцией запрещается. 2.23. Нагрев теплового ножа для прорезки покрытия должен производиться напряжением не более 12В. 2.24. Приспособления для закрепления деталей должны систематически осматриваться и по мере изнашивания заменяться или ремонтироваться. 2.25. Загрузка деталей в ванны и выгрузка из них должны производиться механизированным способом осторожно плавно без рывков во избежание разбрызгивания раствора. 2.26. При поднятии деталей с внутренними пустотами необходимо остерегаться брызг раствора. 2.27. Для извлечения упавших деталей из ванн необходимо пользоваться специальными приспособлениями захваты крючки и др. . 2.28. Для уменьшения испарения вредных веществ зеркало ванны с раствором следует закрывать крышкой или слоем специальных поплавков. Примечание. Техническая документация на поплавки находится у разработчика стандарта. 2.29. Измерения деталей в процессе работы производить только после установки траверсы с деталями на специальные подставки. 2.30. После травления деталей отработанный раствор должен пройти регенерацию с целью вторичного использования. 2.31. Удаление осадка шлама должно быть сделано в первые 10 дней после регенерации. 2.32. При перекачивании раствора в свободную емкость или ванну травления из ванны регенерации необходимо на поверхности осадка оставлять слой раствора или воды с целью исключения превращения осадка в трудноудаляемый монолит. 2.33. При загорании выходе из строя оборудования отключении электроэнергии блокировочных устройств вентиляции при срабатывании световой или звуковой сигнализации о нарушениях технологического процесса о превышении в воздухе рабочей зоны предельно допустимых концентраций ПДК вредных веществ следует немедленно прекратить работу. Работа может быть возобновлена только после выяснения причины создавшей аварийную обстановку и принятия мер по обеспечению безопасных условий труда. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ 3.1. Производственные помещения в которых выполняются операции РХТ должны соответствовать строительным нормам и правилам и санитарным нормам проектирования промышленных предприятий утвержденных Госстроем СССР СНиП 11-90-81 СНиП 11-2-80 СН 245-71. 3.2. Естественное и искусственное освещение должно соответствовать требованиям СНиП 11-4-79 утвержденных Госстроем СССР 27.07.79 № 100. 3.3. Цветовое оформление помещений и оборудования должно выполняться в соответствии с "Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий" СН 180-70 утвержденных Госстроем СССР 21 января 1970г. 3.4. Полы производственных помещений должны отвечать нормам проектирования СНиП П-В.8-71 утвержденных Госстроем СССР 20 июля 1971г. 3.5. Стены и внутренние конструкции производственных помещений должны быть покрыты химически стойкими красками или керамическими шапками защищающими их от воздействия химических веществ кроме тог полы должны быть кислотощелочестойкими и иметь уклон для стока вода. 3.6. Отделка производственных помещений должна исключать возможность накопления пыли сорбции паров и газов материалами покрытий допускать систематическую уборку поверхностей влажным способом. 3.7. Определение категории помещений участков РХГ по взрывной взрывопожарной опасности должно проводиться в соответствии с СН 463-74 утвержденными Госстроем СССР I июля 1974г. 3.8. Для освещения закрытых узлов оборудования при периодическом осмотре или наладке ремонте должны быть предусмотрены специальные розетки с заземленным контактом на напряжение не более 36В для подключения переносных светильников имеющих соответствующее исполнение. 3.9. Участки РГГ должны быть оборудованы средствами пожаропотушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83 и "Правил пожарной безопасности" утвержденными Министерством отрасли 2 января 1986г. 3.10. Световые проемы верхних Фонарей должны быть армированным стеклом. При остеклении оконным стеклом под фонарями должны быть подвешены металлические сетки для задержания осколков стекла. 3.11. Рециркуляция воздуха во всех помещениях РГГ запрещается. 3.12. Водоснабжение и канализация помещений РХТ должны соответствовать требованиям СН 245-71 и СНиП 11-30-76. 3.13. Системы вентиляции отопления ж кондиционирования воздуха в помещениях РХТ должны обеспечивать метеорологические условия и состояние воздушной среды в рабочих зонах в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76 и СН 245-71. 3.14. Помещение для обезжиривания деталей органическими растворителями должно быть огнестойким расположено в одноэтажном здании или в первом этаже многоэтажного здания и обязательно иметь выход наружу. 3.15. Объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15м3 а площадь - не менее 4;5м2. 3.16. В производственных помещениях независимо от наличия вредных выделений и вентиляционных устройств должны предусматриваться открывающиеся створки переплетов и другие открывающиеся устройства в окнах площадью не менее 20% общей площади световых .проемов для проветривания с возможностью при необходимости направления поступающего воздуха вверх в холодный период года и вниз - в теплый период года. 3.17. Для открывающихся оконных и фонарных переплетов или других открывающихся устройств в помещениях должны быть предусмотрены легко управляемые с пола или рабочих площадок приспособления для открывания установки в требуемом положении и закрывания створок. 3.18. В помещениях РХТ должно быть запрещено курение прием пищи хранение продуктов питания. 3.19. Производственные помещения должны быть оборудованы подъемно-транспортными механизмами в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденными Госгортехнадзором СССР 30 декабря 1969г. 3.20. Для быстрого удаления вредных веществ попавших на кожу и слизистые в помещениях должны быть устроены души и фонтанчики в местах обеспечивающих пользование ими не позже чем через 6-12с после поражения в соответствии с требованиями "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию". 3.21. В помещениях должны быть оборудованы умывальники с подводом горячей и холодной воды. 3.22. Для влажной уборки и смыва раствора в помещениях должны быть установлены гидранты. 3.23. Границы проходов и проездов в помещениях должны быть обозначены хорошо видимыми белыми линиями или другими цветами и знаками безопасности. 3.24. В помещениях участков травления должен быть на видном месте вывешен плакат "Запрещается мытье рук в ваннах". 3.25. В помещениях где выполняются работы по обезжириванию деталей органическими растворителями должны быть установлены промышленные автоматические стационарные термохимические сигнализаторы довзрывоопасных концентраций для контроля концентрации горючих газов паров и их смесей в воздухе по ГОСТ 12.4.070-79. 4. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 4.1. Размещение производственного оборудования на участках РХТ должно соответствовать нормам технологического проектирования утвержденным Госстроем СССР и санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию утвержденным Минздравом СССР. 4.2. При размещении оборудования следует обеспечить удобство обслуживания и безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях. 4.3. Ширина проездов должна соответствовать габаритам применяющихся транспортных средств и транспортируемых деталей и обеспечивать свободные проходы по обеим сторонам от них шириной не менее 0 7м. 4.4. Ширина проходов для ремонта и осмотра оборудования должна быть не менее 0 8м. 4.5. Производственное оборудование и столы на котором может накапливаться статическое электричество должно быть заземлено в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.018-86. 4.6. Трубопроводы шланги для подачи воздуха а также вентиляционные устройства должны быть расположены так чтобы не затруднялось обслуживание оборудования. Конструкции штуцеров на которые надевают шланги должны обеспечивать удобное прочное крепление и герметичное соединение. 4.7. Расстановка на участках и перестановка действующего технологического оборудования должны отражаться на технологической планировке утверждаемой администрацией по согласованию с главными специалистами службой охраны труда и пожарной охраной предприятия. 4.8. Ширина основных проходов и мест постоянного пребывания работающих должна соответствовать габаритам обрабатываемых деталей но не менее 1 5м около ванн с подогревом и не менее 1м около холодных ванн . 4.9. Ванны следует устанавливать в ряд с минимальным расстоянием между ними 150-200мм . 4.10. Около ванн высотой 1 5-1 8м установленных на полу без заглубления должны быть площадки для обслуживания отвечающие требованиям ГОСТ 12.2.012-75. 4.11. Распределительные щитки с рубильниками вольтметрами и амперметрами или регулирующими приборами а также термопары или терморегуляторы ванн должны быть хорошо видны с рабочего места. Доступ к ним должен быть свободным. 4.12. Не разрешается устанавливать электрораспределительные щитки над ваннами с подогревом ваннами окисного покрытия в серной кислоте и над всеми другими ваннами шириной более 0 8м. 4.13. Насосы для перекачки раствора воды и других жидкостей должны автоматически отключаться после наполнения емкости. 4.14. Ванны должны возвышаться над уровнем пола или трала не менее 0 8м. При установке ванн на уровне пола они должны огораживаться барьером высотой 1м. 4.15. Все оборудование участка РХГ трубопроводы подъемные устройства воздуховоды должны быть окрашены химически стойкими красками и эмалями. 4.16. Подвесные приспособления должны быть изготовлены из материала устойчивого к воздействию кислот и щелочей. 4.17. Температура нагретых внешних поверхностей оборудования ванн ограждений на рабочих местах не должна превышать 45°С. 4.18. Очистку ванн оборудования воздуховодов вытяжной вентиляции необходимо проводить по графику утвержденному главным инженером предприятия. 4.19. Все детали и узлы подвесного конвейера для сушки деталей ежедневно леред началом работы должны проходить профилактический осмотр. Неисправные детали или узлы ремонтироваться или заменяться по ГОСТ 12.2.022-80. 4.20. Очистку внутренних поверхностей оборудования необходимо проводить при постоянном вентилировании их объема. Очистку проводить по утвержденному графику в соответствии с инструкцией по безопасной эксплуатации этого оборудования а также по мере его загрязнения. Степень загрязнения определяется лицом ответственным за безопасную эксплуатацию этого оборудования. 4.21. Технологическое оборудование и коммуникации перед проведением ремонтных работ должны быть освобождены от продуктов РХТ. 4.22. Ремонтные работы должны проводиться в условиях исключающих воздействие на работающих вредных и опасных факторов производства. 4.23. Ремонтные и очистные работы внутри ванн РХТ должны проводиться по наряду на заботы повышенной опасности по ОСТ I 92098-83 при работающей приточно-вытяжной вентиляции. 4.24. Чистку и ремонт оборудования содержащего остатки органических растворителей необходимо производить только после продувания его воздухом или паром до полного удаления паров растворителей. При продувке должна быть включена вытяжная вентиляция предотвращающая загрязнение воздуха помещения органическими растворителями. 4.25. Включение в работу приточно-вытяжной вентиляции должно производиться 15-20 минут до начала работы участка РХТ. 4.26. На участке РГГ около каждой ванны должен быть трафарет с указанием состава раствора в ванне. 4.27. На рабочих местах у ванн травления должны быть положены деревянные трапы-решетки по всей длине линии ванн без разрывов. 4.28. Приборы контроля заполнения ванн раствором необходимо устанавливать так чтобы уровень раствора был на 150-200мм ниже краев ванн. 4.29. Монтаж и демонтаж деталей размерами 1000х1500мм и более необходимо выполнять двум рабочим одновременно. 4.30. Крупногабаритные листовые детали необходимо переносить двумя рабочими или группой рабочих держа деталь у одноименного плеча опускание детали производить по команде идущего сзади. 4.31. Вблизи рабочих мест должны постоянно находиться 3%-ный раствор борной кислоты или слабый раствор уксуса для нейтрализации щелочи и 30%-ный раствор питьевой соды для нейтрализации кислоты. 4.32. Рабочие места лиц занятых выполнением операций РХГ должны быть расположены так чтобы выделяющиеся в процессе работы газы пары аэрозоли вредных веществ не проходили через зону дыхания работающих. 4.33. Рабочие места должны быть организованы с учетом эргономических требований и удобства выполнения работающими движений и действий по ГОСТ 12.2.032-78 ГОСТ 12.2.033-78 ГОСТ 12.2.061-81. 4.34. На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь на которой размещаются стеллажи тара столы и другие устройства для размещения оснастки материалов заготовок полуфабрикатов готовых изделий и деталей. 4.35. На всех участках у рабочих мест должны быть вывешены инструкции по технике безопасности с указанием мер безопасности при работе. Инструкции должны быть четко написаны и хорошо видимы. 4.36. На участке РХГ должна быть аптечка с набором медикаментов и перевязочных материалов для оказания первой помощи при ожогах и отравлениях вредными веществами и других несчастных случаях. 4.37. Становиться на борта ванны с раствором или находиться выше борта ванны наклоняться над зеркалом ванны с раствором должно быть категорически запрещено. 5. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЗАГОТОВОК ПОЛУФАБРИКАТОВ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 5.1. Требования к исходным веществам и материалам для РХТ их хранение и транспортирование должно соответствовать ОСТ 1.42119-83 разделы 2-4 . 5.2. Процессы перемещения грузов должны осуществляться подъемно-транспортными механизмами в соответствии с ГОСТ 12.3.020-80 а погрузочно-разгрузочные работы по ГОСТ 12.3.009-76 и "Правилами по технике безопасности и производственной санитарии при эксплуатации внутризаводского транспорта" утвержденными Министерством. 5.3. Все партии поступающих исходных компонентов и готовых окрасочных составов в том числе импортных должны иметь аналитический паспорт с указанием наличия вредных веществ параметров характеризующих пожаровзрывоопасность сроков и условий хранения рекомендуемого метода нанесения способа и регламента безопасного производства окрасочных работ рекомендаций по средствам коллективной и индивидуальной защиты. 5.4. Жидкие вредные и опасные вещества кислоты щелочи бензин растворитель и др. используемые в количестве более 400кг за рабочую смену необходимо подавать со складов в цехи и на участки по трубопроводам изготовленным из материалов стойких к действию передаваемых веществ и с надежным соединением фланцев и арматуры исключающим просачивание указанных веществ через неплотности в соответствии с "Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими и требованиями к производственному оборудованию" утвержденными Минздравом СССР 4 апреля 1973г № 1042-73. 5.5. Отработанные растворы регенерируют а перед спуском в канализацию нейтрализуют и обезвреживают в соответствии с "Правилами по технике безопасности при травлении металлов и нанесении на них гальванических и химических покрытий" утвержденных ЦК профсоюза II декабря 1968г и СН 245-71. Полноту нейтрализации и обезвреживания контролирует бюро по охране окружающей среды или лаборатория очистных сооружений. 5.6. Осадок полученный после регенерации раствора должен по согласованию с органами санитарного надзора складироваться в отведенном месте. 5.7. Транспортировка осадка в места складирования должна осуществляться в емкостях изготовленных из материалов устойчивых к химическому взаимодействию с осадком. 5.8. Детали массой более 15кг должны подниматься и перемещаться с помощью подъемно-транспортных механизмов. 5.9. В кладовых предназначенных для хранения легко воспламеняющихся и горючих жидкостей должны быть установлены нормы хранения этих жидкостей согласованные с пожарной охраной предприятия но не более односменной потребности для цехов работающих в одну смену и двухсменной потребности для цехов работающих в две смены. Таблички с указанием норм хранения и выдачи должны быть вывешены в кладовой в соответствии с "Правилами пожарной безопасности" утвержденными Министерством отрасли 2 января 1986г. При хранении материалов в кладовых должны соблюдаться требования совместного хранения материалов согласно приложению 7 к этим правилам. 5.10. Легко воспламеняющиеся и горючие жидкости из кладовых на рабочие места должны выдаваться в герметичную тару из цветных металлов с плотно закрывающимися крышками. 5.11. Использованную ветошь и другие обтирочные материалы следует собирать в специальные металлические емкости с плотно закрывающимися крышками и по мере накопления но не реже одного раза в смену убирать в специально отведенное место согласованное с пожарной охраной. 5.12. Перечень веществ и материалов применяемых при РХТ приведен в справочном приложении 3. 6. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ 6.1. К работам по выполнению операций технологического процесса РХТ должны допускаться лица не моложе 18 лет прошедшие медосмотр в соответствии с приказом Л 700 от 19.06.84 Минздрава СССР обучение аттестацию и инструктаж по безопасным методам труда по программе утвержденной главным инженером предприятия в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79 и ОСТ I 42159-83. 6.2. Работы связанные с перемещением грузов грузоподъемными механизмами должны выполняться лицами прошедшими обучение и аттестацию по безопасным приемам работы в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденными Госгортехнадзором СССР. 6.3. Персонал допускаемый к РХТ должен уметь оказывать первую помощь при отравлениях ожогах кожи и слизистых оболочек а. также при поражениях электрическим током. 6.4. Лица занятые обслуживанием оборудования на участке РХТ должны выполнять требования безопасности указанные в руководстве по эксплуатации оборудования. 6.5. Инженерно-технические работники ответственные за организацию работы и проведение РХТ при назначении на должности и периодически должны проходить проверку знаний правил норм стандартов по безопасности труда промсанитарии пожарной безопасности и трудового законодательства в соответствии с "Положением о порядке проверки знаний правил норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками предприятий и организаций отрасли". 6.6. Обязанность и ответственность руководителей объединений предприятий и структурных подразделений по охране труда должна соответствовать требованиям ОСТ 1.42171-83. 7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 7.1. Все работающие занятые в процессе РХТ для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты" утвержденными Государственным комитетом по труду и социальным вопросам СССР и Президиумом ВЦСПС. 7.2. Порядок выдачи должен соответствовать "Инструкции о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты" утвержденной Постановлением Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС от 24 мая 1983г № 100/П-9. 7.3. Для защиты кожного покрова открытых частей тела все работающие должны обеспечиваться дерматологическими защитными средствами по ГОСТ 12.4.068-79. 7.4. Во время работы рабочие и служащие должны носить выданную им специальную одежду специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты. 7.5. Администрация предприятия обязана следить за тем чтобы рабочие и служащие во время работы пользовались спецодеждой спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты и не допускать к работе рабочих и служащих без средств индивидуальной защиты спецодежды и спецобуви. 7.6. Перед входом на участок РХТ в шкафу должай храниться необходимое количество респираторов и противогазов для применения в аварийных ситуациях. 7.7. В местах пребывание на которых связано с возможной опасностью для работающих должны быть установлены знаки безопасности отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.026-76 "Вход проход запрещен" "Запрещается пользоваться открытым огнем" "Осторожно! Едкие вещества" . 7.8. При очистке щелочных ванн от осадка ручным способом все работающие должны быть в защитных касках. 7.9. Переносить детали укладывать их в корзины монтировать на подвески необходимо в брезентовых рукавицах или комбинированных перчатках. 7.10. Все работы у ванн РХТ должны выполняться в очках резиновых перчатках прорезиненном фартуке в резиновых сапогах в халате с кислотощелочностойкой пропиткой. 8. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИИ БЕЗОПАСНОСТИ 8.1. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться по методикам конкретные вещества утвержденных Минздравом СССР а также ГОСТ 12.1.005-76 раздел 3 ГОСТ 12.1.014-84. 8.2. Контроль шума на рабочих местах следует проводить по ГОСТ 12.1.050-86. 8.3. Контрольные измерения освещенности на рабочих местах должны производиться в соответствии с нормативно-технической документацией по контрольным измерениям освещенности на рабочих местах утвержденной Минздравом СССР. 8.4. Контроль электробезопасности следует проводить в соответствии с "Правилами устройства электроустановок" утвержденными Госэнергонадзором СССР 1986г и "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" утвержденными Госгорэнергонадзором СССР 1984г. 8.5. Внеочередной контроль за составом воздуха в рабочей зоне следует проводить при любом изменении технологических параметров введении новых веществ в раствор реконструкции вентиляции изменении режимов работы оборудования и по требованию лиц осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда на предприятии. 8.6. Контроль выполнения требований пожаро- и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.004-85 ГОСТ 12.1.010-76. 8.7. Проверка состояния средств индивидуальной защиты должна проводиться в соответствии с требованиями установленными нормативно-технической документацией на эти средства. 8.8. Контроль температуры воды и раствора в ваннах необходимо проводить контрольно-измерительными приборами непрерывного действия. 8.9. Контроль вентиляционных систем должен проводиться в соответствии с "Инструкцией по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений" утвержденной Госсаннадзором СССР 7 июня 1978г № 1893-78. 8.10. Контроль за состоянием воздушной среды в рабочей зоне должен проводиться промышленно-санитарной лабораторией предприятия по графику утвержденному главным инженером и согласованному с территориальной СЭС. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ Основных мероприятий и средств обеспечивающих безопасность труда при размерном химическом травлении алюминиевых сплавов в щелочных Растворах Наименование операции Мероприятия обеспечивающие безопасность труда Средства индивидуальной защиты Меха низация и автома тизация Приме нение блоки ровочных систем Прим. сигна лизации безопа сности подача светового звукового сигналов с помощью контрольно-измери тельных приборов непре рывного действия Прим. Предо хранительных устройств автома тически регули рующих контролируемые параметры техноло гического процесса Ограж дение опас ных зон Профилакти ческие испытания обору дования трубопро водов запор ной арматуры Прим. Обще обменной и местной венти ляции Обеспечение герметизации оборудования Обеспечение электро безопасности Обеспечение рабочих мест картами эскизов КЭ инструкциями по технике безопасности Халат х/б с кослото щелочно стойкой про питкой Фар тук про резине ный с нагруд ником Сапоги рези новые Пер чатки рези новые Про тивогаз Очки защит ные Респи ратор Пасты кремы мази Обезжиренные поверхности: органическим растворителем + + + + - - + + - + + - - + - - - + в щелочном растворе + + + + - + + + - + + + + + - + - + Анодное окислое покрытие + + - + - + + + + + + + + - + - + Химическое окисное покрытие + + + + - - + + + + + - + - - - + Промывка в воде + - - - - - - - - - + - - - - - - + Сушка + - - - - - + + - - + - - - - - - + Нанесение покрытия + + - - - + + + - - + - - + - + - + Разметка контура правления + - - - - - + - - + + - - - - - - + Удаление покрытия + - - - - - - - - + + - - - - - - + Размерное химическое покрытие травление + + + + - + + + - + + + + + - + - + Транспортирование + - - - - - - - - - + - - - - - - - Регенерация растворов + - + - + - + + - - + - - + - + - + ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ опасных и вредных факторов возникновение которых возможно при размерном химическом травлении алюминиевых сплавов в щелочных растворах Наименование операции Наменование фактора Физические Химичские Передви гающиеся изделия и заготовки Повы шенная загазо ванность Повы шенная темпе ратура поверх ности обо рудова ния и мате риала Повышенная темпе ратура воздуха рабочей зоны Повы шен ная влаж ность воз духа Повы шенная подвиж ность воздуха Токси чесие Раз дража ющие Обезжиривание поверхности: органическими растворителями + + - - - + + + в щелочном растворе + + + - + + + + Анодное окисное покрытие + + - - + + + + Химическое окисное покрытие + + + - + + Промывка в воде + - + Сушка + + + + - + + Нанесение покрытия + + - - - + + Разметка контура травления - - + - + Удаление покрытия - - - - + - - Размерное химическое травление + + + + + + + + Транспортирование + - - Регенерация раствора - + + + + - Условные обозначения; + -фактор существует - -фактор отсутствует ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ веществ и материалов применяемых для размерного химического травления алюминиевых сплавов Вещество Агрегатное состояние Предельно допустимая концентрация мг/м3 Класс опасности Токсикологическая характеристика Сера техническая ГОСТ 127-76 - - - Нетоксична При попадании пыли в организм возможно воспаление слизистых раздражение кожных покровов и заболевание кишечно-же-лудочного тракта Тринатрийфосфат ГОСТ 201-76 Пыль вызывает раздражение слизистых Натрий сернова-тистокислый СТ СЭВ 223-76 Нетоксичен Натрий фосфорнокислый ПИРО ГОСТ 342-77 Нетоксичен При больших количествах может вызвать раздражение слизистых оболочек Кислота азотная ГОСТ 701-78 в пересчете на NO2 п 5 2 При попадании на кожу вызывает ожоги кожи раз дражение верхних дыхательных путей коньюкти-виты и поражение роговицы глаз Вещество Агрегатное состояние Предельно допустимая концентрация мг/м3 Класс опасности Токсикологическая характеристика Натрий сернистый натрий-сульфид ГОСТ 2053-77 - При попадании на кожу вызывает ее раздражение при попадании в глаза может вызвать их поражение Ангидрид хромовый технический ГОСТ 2548-77 п 0 01 I Токсичен. При превышении ПДК вызывает поражение слизистой оболочки глаза и дыхательных путей нарушения кожных покровов и деятельности внутренних органов Натр едкий ГОСТ 2263-79 а 0 5 2 Едкое вещество Вызывает химические ожоги при попадании на кожу возможно образование язв и экзем опасен для глаз Аммоний фтористый ГОСТ 4518-75 а 0 2 2 Токсичен. При превышении ПДК может вызвать острые и хронические отравления Натрий азотнокислый ГОСТ 4168-79 Действует раздражающе на органы дыхания слизистые оболочки и кожные покровы. При попадании внутрь организма изменяет состав крови Глицерин ГОСТ 6259-75 Нетоксичен Вещество Агрегатное состояние Предельно допустимая концентрация мг/м3 Класс опасности Токсикологическая характеристика. Натрий сернокислый ГОСТ 6318-77 - - Нетоксичен Тиомочевина ГОСТ 6344-73 а 0 3 2 При попадании на кожу и слизистые может вызвать раздражающее действие Эмаль ХВ-785 различных цветов и лак ХВ-784 ГОСТ 7313-75 п 200 по бутилацетату и ацетону 4 Оказывает на организм наркотическое действие раздражает слизистые вызывает кожные заболевания Растворитель Р-5 ГОСТ 7827-74 п 200 по ацетону 4 При попадании на кожу вызывает раздражение действует на слизистую оболочку глаз и органы дыхания Нефрас С 50/170 ГОСТ 8505-80 п 300 3 Действует наркотически. При попадании на кожу вызывает сухость и может вызвать дерматит и экзему Эмаль ХС-170 ГОСТ 9355-81 п 200 по бутилацетату и ацетону 4 При попадании на кожу действует раздражающе может вызвать экзему Толуол каменноугольный и сланцевый ГОСТ 9880-76 п 50 3 При превышении ЦДК оказывает наркотическое действие на нервную систему раздражающее действие на слизистые глаз и верхних дыхательных путей Вещество Агрегатное состояние Предельно допустимая концентрация мг/м3 Класс опасности Токсикологическая характеристика Ксилол каменноугольный ГОСТ 9949-76 п 50 3 При превышении ДЦК оказывает наркотическое действие на нервную систему раздражающее действие на слизистые глаз и верхних дыхательных путей Калий фтористый кислый ГОСТ 10067-80 в пересчете на НГ п * 2 Токсичен. Может вызвать острые и хронические отравления с поражением жизненно важных органов и систем при попадании на кожу и слизистые может вызвать ожоги Стекло натриевое жидкое ГОСТ 13078-81 Аммоний надсер-нокислый ГОСТ 20478-75 - - - Брызги или туман раздражают слизистые .вызывают ожоги глаз Вызывает раздражение дыхательных путей с возможным заболеванием астмой при попадании на кожу вызывает раздражение экзему Клей перхлор-виниловый ХВК-2а ТУ 6-10-463-74 п 200 по ацетону и бутил-ацетату 4 При вдыхании паров раздражение дыхательных путей а также действует на нервную систему вызывая утомляемость и головные боли Вещество Агрегатное состояние Предельно допустимая концентрация мг/м3 Класс опасности Токсикологическая характеристика Грунтовка ХВ-065 Лак ХВ-782 ТУ 6-10-658-74 п 200 по ацетону и бутил-ацетату 4 Пары раздражают слизистые оболочки глаз и верх них дыхательных путей. При длительном действии на кожу вызывают сухость дерматиты экзему Лак ХВ-139 протекторный ТУ 6-10-728-75 п 200 по ацетону 4 Возможно раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей действует на кровь и центральную нервную систему Эмаль КЧ-767 ТУ 6-10-821-84 п 50 по ксилолу 3 При длительном воздействии возможно действие на центральную нервную систему органы кровообращения и дыхания. Раздражает слизистые оболочки глаз вызывает расстройство пищеварения Лак ЭЦ-550Ф ТУ 6-10-898-85 п 50 по толуолу 3 При высоких концентрациях действует наркотически раздражает слизистые оболочки глаз дыхательных путей и кожу Триэтаноламин ТУ 6-02-916-79 малоопасен Эмаль ХВ-16 и ХВ-16 и различных цветов ТУ 6-10-1301-83 п 50 по толуолу и ксилолу 3 Пары действуют на центральную нервную систему вызывает раздражение глаз и верхних дыхательных путей тошноту бессоницу расстройство равновесия Вещество Агрегатное состояние - Предельно допустимая концентрация мг/м3 Класс опасности Токсикологическая характеристика Эмаль перхлор-виниловая КЧ-79 7 ТУ 6-10-3009-78 п 50 по толуолу 3 Оказывает на организм наркотическое действие раздражает слизистые вызывает кожные заболевания Смывка СД специальная ТУ 6-10-1088-76 п 1000 по этиловому спирту 2 Действует на нервную систему г При длительном действии на кожу может вызвать ее сухость образование трещин Эмаль перхлор-виниловая ХВ-П20 зеленая ТУ 6-10-1227-77 п 50 по ксилолу 3 Эмаль ХВ-533 ТУ 6-10-1375-73 п 50 по ксилолу 3 Оказывает на организм наркотическое действие раздражает слизистые вызывает кожные заболевания Лак КЧ-796 ТУ 6-10-1846-81 п 50 по ксилолу и толуолу 3 Оказывает токсичное действие на центральную нервную систему органы кровообращения дыхания раздражает слизистые оболочки глаз. При попадании на кожу может вызвать раздражение Вещество Агрегатное состояние Предельно допустимая концентрация мг/м3 Класс опасности Токсикологическая характеристика Эмали КЧ-7101 ВВ салатная и КЧ-7101 НВ зеленая ТУ 6-10-1847-81 п 50 по ксилолу и толуолу 3 Оказывает токсичное действие не центральную нервную систему органы кровообращения раздражают слизистые оболочки глаз дыхательных путей. При попадании на кожу могут вызвать ее раздражение Антистатическая присадка " Сигбол" ТУ38-10-1741-78 п 50 по ксилолу 3 Раздражает слизистые оболочки глаз носа верхних дыхательных путей Условные обозначения : п- пары; а - аэрозоли РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом технологии и организации производства НИАТ Начальник НИАТ П. Н. БЕЛЯНИН Руководитель темы П.Н.Белянин Исполнители: Н.П.Зверев В.П.Пашкова Нормоконтролер Н.Я. Астапенко ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом технологии и организации производства НИАТ Начальник НИАТ П. Н. БЕЛЯНИН ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом стандартизации НИАТ УТВЕРЖДЕН Главным техническим управлением Министерства Начальник ГТУ Министерства В. Д. ТАЛАЛАЕВ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства от 25.06 1987г. № 087-16 СОДЕРЖАНИЕ I. Общие положения 2.Требования к технологическому процессу 3. Требования к производственным помещениям. 4. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест 5. Требования к хранению и транспортированию исходных материалов заготовок полуфабрикатов готовой продукции и отходов производства. 6. Требования к персоналу допускаемому к участию в технологическом процессе 7. Требования к применению средств защиты работающих 8. Контроль выполнения требований безопасности Приложение I. Перечень основных мероприятий и средств обеспечивающих безопасность труда при размерном химическом травлении алюминиевых сплавов в щелочных растворах. Приложение 2. Перечень опасных и вредных факторов возникновение которых возможно при размерном химическом травлении алюминиевых сплавов в щелочных растворах Приложение 3. Перечень веществ и материалов применяемых для размерного химического травления алюминиевых сплавов ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ Изм. Номера листов страниц Номер документа извещения Подпись Дата Срок введения изменения Изме нен ных замененных новых анну-лиро-ван-ных