НПАОП 28.4-7.46-85

НПАОП 28.4-7.46-85 Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности

СССР ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. РАБОТЫ КУЗНЕЧНО-ПРЕСОВЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОСТ 1.42299 85 УДК 621.73:658.382.3 группе 7-58 Взамен ВВОДИТСЯ впервые Распоряжением Министерства от 25.12 1985г. №. 087-16 срок введения установлен с 01.01.1987г. Настоящий стандарт распространяется на кузнечно-прессовые работы и устанавливает требования безопасности к их проведению. Стандарт не распространяется на кузнечно-прессовые работы металлургических предприятий отрасли. Вновь строящиеся и реконструируемые кузнечно-прессовые цехи и участки должны удовлетворять всем требованиям настоящего стандарта. Для действующих цехов требования отдельных пунктов выполнение которых связано с капитальными затратами и требует значительного времени осуществляются в сроки согласованные администрацией с профсоюзным комитетом предприятия с технической инспекцией ЦК профсоюза и местными органами санитарного и пожарного надзора. ГР № 8375770 от 24.03.86г. I. Общие положения 1.1. При проведении кузнечно-прессовых работ возможно действие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов: повышенное содержание вредных паров и аэрозолей в воздухе рабочей зоны; повышенная температура поверхностей оборудования инструмента оснастки и деформируемых заготовок; повышенная температура воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочих местах; повышенный уровень вибрации; повышенный уровень инфракрасной радиации; физические перегрузки; повышенное значение напряжения электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека; повышенный уровень статического электричества; пожароопасность; взрывоопасность. 1.2. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно-допустимых концентраций ПДК установленных ГОСТ 12.1.005-76 и перечнями Минздрава см.приложение I и 2 1.3. Метеорологические условия на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76 и "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий" СН 245-71 утвержденным Госстроем СССР. 1.4. Уровень шума на постоянных рабочих местах не должен превышать величин установленных ГОСТ 12.1.003-бД 1.5. Уровень вибрации на постоянных рабочих местах не должен превышать норм установленных ГОСТ 12.1.012-78. 1.6. Напряжения прикосновения и токи протекающие через тело человека не должны превышать величин установленных ГОСТ 12.1.038-82. 1.7. Температура поверхностей оборудования инструмента оснастки и заготовок с кот органа непосредственно соприкасается работающий не должна превышать установленной "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий "СН 245-71 утвержденными Госстроем СССР». 1.8. При работе с пожароопасными веществами и материалами необходимо соблюдать требования "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий" утвержденных ГУПО МВД СССР а также "Правил пожарной безопасности для предприятий отрасли" утвержденных Министерством. 1.9. Концентрация взрывопожароопасных веществ в местах их наибольшего скопления не должны превышать предельно-допустимых взрывобезопасных концентраций . ПДВК . . ПДВК вещества или материала следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-76. 1.10. Напряженность электростатического поля на рабочих местах не должна превышать норм установленных ГОСТ 12.1.018-79 и"Санитарно-гигиенических норм допустимой напряженности электростатического поля" утвержденных Минздравом СССР. 1.11 .На основании настоящего стандарта с учетом специфики производства на предприятиях должны быть разработаны или приведены в соответствие инструкции по безопасности труда на кузнечно-прессовые работы 1.12.В технологической документации на изготовление кованых и штампованных заготовок должны быть изложены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120-83 и настоящим стандартом. 1.13. Изменение технологического процесса в результате которого возможно ухудшение условий труда следует согласовывать с органами Госсаннадзора в ведении которого находится предприятие. 2. Общие требования безопасности к деформирующему оборудованию. 2.1. При кузнечно-прессовых работах должно применяться оборудование удовлетворяющее требованиям ГОСТ 12.2.003-74 ГОСТ 12.2.017-76 нормативно-технологической документации НТД на конкретные виды оборудования и настоящего стандарта. 2.2. Вращающиеся части оборудования расположенного на высоте иже 2 5 м ох уровня пола или рабочих площадок должны быть оборудованы сплошными или сетчатыми ограждениями отвечающими требованиям ГОСТ 12.2.062--81. 2.3. Для обслуживания трущихся элементов конструкции кузнечно-прессовое оборудование должно быть снабжено централизированной смазочной системой действующей автоматически. Смазочная система должна быть герметичной. 2.4. Конструкция и расположение узлов управления должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064-81. 2.5. Узлы включения и тормозные устройства должны обеспечивать работу машины в следующих режимах: непрерывные ходы одиночный ход и наладка. Они должны обеспечивать удобное быстрое падежное включение и выключение оборудования и исключать возможность случайного или самопроизвольного включения его на рабочий ход. 2.6. Все пусковые устройства должны тлеть надписи указывающие их назначение. На маховиках должны быть стрелки-указатели направления вращения. 2.7. В конструкциях машин следует предусматривать устройства и блокировки предохраняющие их от разрушения при перегрузках. Они должны быть надежны во всех режимах работы и срабатывать автоматически. 2.8. Применяемое электрооборудование должно соответствовать ГОСТ 12.1.019-79 "Правилам устройства электроустановок ПУЭ-76 " утвержденным Госэнергонадзором и ГОСТ 12.2.007-75. 2.9. Эксплуатация электрооборудования должна проводиться в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" утвержденный Госэнергонадзором СССР. 2.10. Работы должны проводиться на оборудовании токоведущие узлы и элементы которого заземлены занулены . Заземление зануление должно быть выполнено в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок ПУЭ-76 " утвержденных Госэнергонадзором и ГОСТ 12.1.030-81. 2.11. Токоведущие части оборудования являющиеся источником опасности должны быть надежно изолированы или ограждены либо находиться в недоступных для людей местах. 2.12. Электрооборудование имеющее открытые токоведущие части должно быть размещено внутри шкафов с запирающимися дверями или закрыто защитными заземленными кожухами при расположении в доступных для людей местах. 2.13. Содержание воздухопроводов должно соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов" утвержденным Гостехнадзором СССР и "Временным правилам устройства и безопасной эксплуатации воздухопроводов и азотопроводов высокого давления 1000-10000 МПа " ПТВД / 100-1000 утвержденным ЦК профсоюза. 2.14. Все электрические двигатели ломимо устройства пуска и останова должны иметь отключающие приспособления для полного снятия напряжения во время наладки и ремонта. 3. Специальные требования безопасности к деформирующему оборудованию 3.1. Пресс-ножницы. 3.1.1. Конструкция пресс-ножниц должна отвечать требованиям "Технических условий безопасности на ножницы и кромкогибочные прессы" утвержденных Министерством станкостроительной промышленности СССР. 3.1.2. Ножницы должны иметь надежные зажимные устройства для закрепления прутков перед рубкой на мерные заготовки. 3.1.3. Ножницы должны быть снабжены устройствами планки валики ограждения сблокированные с пусковыми механизмами двигателей и т.д. предохраняющими пальцы рабочего от попадания под ножи. 3.2. Горизонтально-ковочные машины ГКМ 3.2.1. Конструкция машин должна соответствовать Техническим условиям на машины горизонтально-ковочные" утвержденным Министерством станкостроительной промышленности СССР. 3.2.2. Тормозные устройства должны обеспечивать надежную остановку кривошипного вала. Угол торможения должен составлять не более 20° угла поворота кривошипного вала. 3.2.3. Механизм привода должен обеспечивать возможность переключения машины на обратный хсд при остановке машины. 3.2.4. Система сжатия блоков полуматриц должна обеспечивать надежный зажим заготовки. 3.2.5. Машины усилием 4 мН и более необходимо снабжать вспомогательным приводом микроприводом позволяющим осуществлять медленное перемещение ползуна для наладочных операций. 3.2.6. При наличии двух приводов пуск электродвигателя микропривода и головного двигателя машины должен быть сблокирован так чтобы не допускать их одновременного включения. 3.2.7. Если машина снабжена механизмом передачи прутка из ручья в ручей он должен быть сблокирован с пусковой педалью так чтобы до окончания установки прутка в ручей включение машины было невозможно. 3.2.8. Во избежание неожиданного включения машины во время ремонта или осмотра педаль должна иметь замыкатель. 3.2.9. Во избежание перегрузки машина должна быть снабжена предохранителями установленными на узле привода и механизме зажима матриц. 3.2.10. Пусковая педаль прибор включения вспомогательного привода крышка шкафа для электроаппаратуры должны быть снабжены замками запирающимися с помощью ключей. 3.2.11. Для ручного провертывания механизма при наладке машины должны иметь приспособления сблокированные с приводом машины так чтобы они могли действовать только при остановленном маховике. 3.3. Ковочные и штамповочные молоты. 3.3.1. Конструкция молотов должна отвечать требованиям "Технических условий безопасности на молоты пневматические ковочные паровоздушные ковочные и штамповочные" утвержденных Министерством станкостроительной промышленности СССР. 3.3.2. Для предотвращения опускания бабы молота при выполнении ремонтных и наладочных работ молоты необходимо снабжать устройством для её удержания в верхнем положении. Устройство должно крепиться к станине молота и иметь надежную фиксацию в рабочем и нерабочем положении. 3.3.3. В конструкции молота необходимо предусмотреть предохранительное устройство предотвращающее удар поршня о верхнюю крышку цилиндра. 3.3.4. На направляющих подвижных частей паровоздушных и пневматических молотов должны быть указатели нижнего предельного положения. 3.3.5. Конструкция пневмоприводов должна отвечать ГОСТ 12.3.001-73. 3.3.6. Педаль необходимо закрывать прочным кожухом открытым только с фронта обслуживания. 3.3.7. Пусковые рукоятки паровоздушных ковочных молотов должны иметь устройства позволяющие закреплять их в крайних точках. 3.4. Высокоскоростные молоты 3.4.1. Установка и эксплуатация применяемых баллонов со сжатым газом азот должна отвечать требованиям предъявляемым "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением" утвержденными Госгортехнадзором СССР. 3.4.2. Установка и эксплуатация азотопроводов высокого давления должна отвечать требованиям предъявляемым "Временными правилами устройства и безопасной эксплуатации воздухопроводов и азотопроводов высокого давления 1000-10000 МПа " ПТВД /100-1000 утвержденными ЦК профсоюза. 3.4.3. Электросхемой должна быть предусмотрена блокировка исключающая рабочий ход бабы молота до момента закрытия рабочей зоны подвижным ограждением шторой . 3.4.4. В электросхеме молота должны быть предусмотрены режимы "наладка" и "штамповка одиночными ходами и в автоматическом цикле". 3.4.5. Конструкция молота должна предусматривать надежные механические фиксаторы блокирующие бабу молота в исходном для удара положении и предотвращающие удар бабы во всех случаях кроме рабочего хода. 3.4.6. Подвижные элементы молота связанные с воспроизведением рабочего цикла должны иметь конечные выключатели. 3.5.Кривошипные горячештамповочные обрезные и винтовые молоты. 3.5.1. Конструкция механических прессов должна отвечать требованиям "Технических условий безопасности на прессы механические кривошипные чеканочные кривошипно-коленчатые автоматы кривошипные листошгамповочные прессы кривошипные ковочно-штамповочные прессы винтовые фрикционные" утвержденных Министерством станкостроительной промышленности СССР. 3.5.2. Кривошипные прессы должны иметь тормозное устройство обеспечивающее после каждого рабочего хода автоматическое отключение пускового приспособления и остановку ползуна траверсы в крайнем исходном положении. Приборы управления и муфты не должны допускать случайного или самопроизвольного включения машины. 3.5.3. В случае чрезмерно больших усилий при деформировании возможно заклинивание ползуна пресса остановка ползуна вблизи крайнего нижнего положения . Перегрузка пресса может привести к разрушению отдельных деталей их обрыву и несчастным случаям. Прессы кривошипно-горячештамповочные должны быть снабжены устройством надежно обеспечивающим вывод ползуна из состояния заклинивания. 3.5.4. Для нормальной эксплуатации пресса усилие деформирования -не должно превышать 80% его номинального усилия. 3.5.5. Кривошипные прессы должны быть оснащены устройствам блокирующими ход пресса при неисправностях в главных рабочих узлах пресса отсутствие смазки в баке смазочной системы повышение температуры подшипников при падении иди повышении давления воздуха в пневматической сети пресса при повышении нагрузки на главный электродвигатель . 3.5.6. Для безопасной работы винтовые прессы должны быть снабжены двуручным управлением. Рычаги кнопки двуручного управления должны быть сблокированы между собой. 3.5.7. Винтовые прессы должны иметь амортизаторы предохраняющие ход ползуна выше установленного уровня. 3.5.8. Тормозное устройство винтовых прессов должно позволять надежно удерживать ползун в верхнем нейтральном положении а также обеспечивать своевременную остановку ползуна и удержание его в любом положении. 3.6. Гидравлические прессы. 3.6.1. Конструкция гидравлических прессов должна соответствовать "Техническим условиях безопасности на гидравлические прессы ковочные штамповочные листоштамповочные" утвержденным Министерством станкостроительной промышленности СССР. 3.6.2. Все детали пресса находящиеся под давлением необходимо подвергать постоянному осмотру периодическим освидетельствованиям и испытаниям согласно "Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячем воды" утвержденным Госгортехнадзором СССР "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением" утвержденным Госгортехнадзором СССР. 3.6.3. Подвижная траверса пресса должна скользить по направляющим с минимальным зазором не допуская перекоса . 3.6.4. Подвижная траверса не должна доходить до своего верхнего положения на 30-400 мм для чего пресс должен быть оборудован конечным выключателем. На колоннах должны быть установлены специальные ограничители или конечные выключатели хода вниз. 3.6.5. Для предохранения рабочих от падающих отвинтившихся гаек; разорвавшихся шпилек и частей сальника на траверсе под фланцами должен быть установлен улавливающий металлический кожух. 3.6.6. Прессы должны быть снабжены устройством предотвращающим самопроизвольное опускание подвижной траверсы. 3.6.7. Прессы должны быть снабжены устройствами для удержания подвижной траверсы в верхнем положении при выполнении ремонтных и наладочных работ. 3.6.8. Контакторы индукторов для нагрева оснастки установленные на станине пресса должны быть ограждены. 4. Общие требования безопасности к нагревательному оборудованию. 4.1. Нагревательное оборудование должно иметь такую изоляцию стен и сводов чтобы температура наружных поверхностей обеспечивалась в соответствии с требованиями "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН245-71. Необходимо кладку и изоляцию стен содержать в исправном состоянии. 4.2. Загрузочные окна печи должны закрываться плотно прилегающими заслонками с необходимой теплоизоляцией или водяным охлаждением. 4.3. Высокотемпературные печи необходимо оборудовать цепными воздушными или водяными для газовых печей завесами шторками из асбестовой ткани переносными тепловыми экранами установками механической приточной вентиляции с направлением приточного воздуха на рабочее место или другие виды воздушных душей . 4.4. Подъем заслонок должен быть механизированным. Заслонки Печей требующие для подъема усилия менее 120Н допускается поднимать вручную рычажным приспособлением . 4.5. Грузы противовеса уравновешивающие крышки печей должны быть заключены в кожух. 5. Специальные требования безопасности к нагревательному Оборудованию. 5.1. Электрические печи сопротивления. 5.1.1. Конструкция печей для нагрева заготовок должна соответствовать ГОСТ 12.2.007.9-75 ГОСТ 12.1.019-79 ГОСТ 12.2.007.0-75 и "Правилам устройства электроустановок ПУЭ-76 ". 5.1.2. В камерных печах с принудительной циркуляцией рабочей атмосферы должна быть предусмотрена блокировка отключающая питание электродвигателей печных вентиляторов при открытие заслонки . 1.3. Печи должны быть оборудованы блокировочными контактами выключающими ток при открывании заслонок загрузочных окон печи. 5.1.4. Печи должны иметь отключающие приспособления для полного снятия напряжения на время наладки и ремонта. 5.1.5. Электропечи сопротивления должны быть оборудованы автоматикой регулирования температуры. 5.1.6. Нагреватели камерных печей должны быть экранированы. 5.1.7. Эксплуатация электропечей должна производиться в соответствии с требованиями пункта 2.9 настоящего стандарта. 5.1.8. Защита от поражения током должна обеспечиваться соблюдением пунктов 2.10 2.11 2.12 настоящего стандарта. 5.2. Газовые печи. 5.2.1. Конструкция и эксплуатация печей и газопроводов должна удовлетворять требованиям "Правил безопасности в газовом хозяйстве» утвержденных Госгортехнадзором СССР. 5.2.2. Содержание воздухопроводов и газопроводов должно соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов" утвержденным Госгортехнадзором СССР. 5.2.3. Печи должны быть снабжены автоматическими устройствами для поддержания заданной температуры в рабочем пространстве. 5.2.4. Газовые печи должны быть оборудованы автоматикой обеспечивающей прекращение подачи газа при недопустимом отклонении давления газа и воздуха от заданного. Автоматика прекращающая подачу газа при уменьшении разрежения в дымоходе печи в обязательном порядке должна устанавливаться на печах которые оборудованы дымососами или инжекционными горелками с активной газовой струей. 5.2.5. Газоводы внутри цехов должны иметь систему продувочных трубопроводов свечей выполненный в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве". 5.2.6. Для предотвращения образования взрывоопасной смеси необходимо надежно герметизировать газопровод и газовые устройства и поддерживать в них избыточное давление. 5.2.7. Газопроводы должны прокладываться открыто в местах удобных для обслуживания и исключающих возможность их повреждения цеховым транспортом грузоподъемными кранами и другими движущимися механизмами. 5.2.8. Допускается скрытая прокладка газопроводов в бороздах стен. Последние должны закрываться легко снимаемыми щитами с отверстиями для вентиляции. Размеры борозд должны обеспечивать возможность осмотра и обслуживания газопроводов. 5.2.9. Газопроводы не должны прокладываться в местах где они могут омываться горячими продуктами сгорания или соприкасаться с раскаленным металлом а также в местах возможного разлива или разбрызгивания коррозионно-активных жидкостей. Газопроводы необходимо защищать от воздействия открытого теплового излучения. 5.2.10. Окраска трубопроводов должна соответствовать требованиям ГОСТ 14202-69 5.2.11. Трубы оборудование приборы и арматура для системы газоснабжения а также условия прокладки и способы крепления газопроводов устройство дымоходов и вентиляции должно соответствовать требованиям СНиП 11-37-76 " Газоснабжение. Внутренние и наружные устройства. Нормы проектирования" утвержденных Госстроем СССР. 5.2.12. Приемка в эксплуатацию газового хозяйства цеха должна производиться в соответствии с требованиями СНиП Ш-Р9-76 "Газоснабжение. Внутренние устройства» Наружные сети и сооружения" утвержденных Госстроем СССР и "Правил безопасности в газовом хозяйстве" 5.3. Индукционные установки. 5.3.1. Конструкция установок должна соответствовать ГОСТ 12.2.007.9-75 ГОСТ 12 8 007.0-75 и ГОСТ 12.3.007.10-75. 5.3.2. Индукционные печи должны быть оборудованы механизмами под - и извлечения заготовок. 5.3.3. Приводы механизмов загрузки выгрузки и перемещения заготовок в установке необходимо ограждать. 5.3.4. Температура заготовок на выходе из установки должна контролироваться пирометрами излучения. 5.3.5 о избежание перегрева рабочих органов установки при работе необходимо предусмотреть водяное охлаждение индуктора элементов источника питания конденсаторных батарей токоведущих шин и трансформатора если он предусмотрен конструкцией . 5.3.6. На концах шлангов для свободного слива воды в воронку должны быть установлены заземленные металлические наконечники. 5.3.7. Охлаждающая система для индуктора должна иметь реле давления для автоматического отключения нагрева при падении давления воды в системе. 5.3.8. Индукционная установка должна быть заземлена занулена в соответствии с требованиями пункта 2.10. настоящего стандарта. 5.3.9. Блоки индукционной установки имеющие конденсаторы в которых при отключении может остаться заряд должны быть снабжены разрядными устройствами автоматически действующими при открывании дверей данного блока. 5.3.10. Дверцы ограждения кожухов должны быть сблокированы с подачей напряжения на установку так чтобы их открывание вызывало снятие напряжения во всех элементах установки. 6. Общие требования безопасности при выполнении технологических операций на деформирующем оборудовании. 6.1. Разработку организацию и выполнение технологических процессов в цехах и на участках необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" утвержденных Министерством здравоохранения СССР в 1973 г. №1042-73 и ГОСТ 12.3.026 - 81 . 6.2. На рабочих местах должны быть вывешены производственные инструкции по безопасным приемам выполнения операций предусмотренных технологическими процессами и безопасной эксплуатации оборудования. 6.3. Деформирование должно производиться в рекомендуемом для данного металла и данной операции температурном интервале с обязательным соблюдением допустимых степеней деформаций в соответствии с требованиями технологической документации. 6.4. До начала выполнения операции следует проверить исправность оборудования правильность установки и надежность закрепления оснастки. 6.5. Штампы и бойки для горячего деформирования перед началом работы необходимо подогревать до температуры указанной в технологической документации. 6.6. Окалина из полости штампа должна удаляться с помощью пара или сжатого воздуха при наличии ограждения предотвращающего её разлетание. 6.7. Для удаления продуктов сгорания смазки используемой при штамповке у молотов и прессов должны быть оборудованы местные вытяжные устройства удаляющие газы за пределы цеха. 6.8. Исполнительные органы и механизмы оборудования представляющие опасность для работающих должны быть ограждены съемными откидывающимися или раздвижными ограждениями с блокирующими устройствами обеспечивающими останов оборудования при съеме или открывании ограждения и невозможность пуска при открытом ограждении В случае невозможности устройства таких ограждений необходимо предусматривать другие средства защиты: сигнализацию предупреждающую о пуске оборудования в работу средства останова и отключения от источников питания и др. 6.9. В процессе работы следует периодически проверять надежность крепления оснастки. 6.10. Деформирующие операции следует производить только на оборудовании требуемой мощности указанной в технологической документации. 6.11. Штамповка в открытых штампах на прессах и в особенности на молотах должна производиться без значительных избытков металла не допуская выхода его на зеркало штампа. 6.12. При забивание и выбивании клиньев крепления штампов и бойков может быть использован груз типа "Сокол" подвешиваемый на качалке крана. Клинья или выколотки необходимо удерживать клещами или другими специальными приспособлениями. Губки клещей должны соответствовать размеру и форме клина или выколотки; рукоятки клещей должны зажиматься кольцом. Должны быть приняты меры безопасности: выставлен наблюдающий место проведения работ ограждено. 6.13. При установке оснастки оборудование должно быть выключено и приняты меры предосторожности против самопроизвольного опускания ползуна или бабы молота. 6.14. При установке к эксплуатации молотовых ковочных штампов и Следует бойков ковочных молотов следует обеспечить опору на плоскость хвостовика а не на заплечики. 6.15. В процессе работы необходимо следить за состоянием элементов крепления оснастки клиньев шпонок опорных поверхностей под-штамповых плит . 6.16. При укладке заготовки в полость штампа должно быть обеспечено ее устойчивое положение. 6.17. При изготовлении заготовок из магниевых сплавов необходимо соблюдать требования ОСТ 1.90338-83. 6.18. Крепежные клинья и другие элементы крепления не должны выступать со стороны штамповщика более чем на 100 мм. 6.19. В нижнем положении ползуна между наиболее выступающими нижним и верхним нерабочими частями блока и штампов крепежными болтами клиньями и др. должен оставаться зазор не менее 35 мм. 6.20. При необходимости держать заготовку в процессе штамповки клещи должны быть расположены не против себя а сбоку туловища. 6.21. Джина ручек щеток для удаления окалины и тампона для смазки полости штампа должна быть достаточной для того чтобы руки рабочего были вне зоны движущихся частей пресса или оснастки. 6.22. Застрявшие штамповки в верхней или нижней вставке должны удаляться при помощи зубила неупрочненного термообработкой и молотка. При этом руки рабочего должны находиться вне опасной зоны. 6.23. Перед установкой оснастка должна быть тщательно проверена на отсутствие дефектов трещин сколов . 6.24. Работа на оборудовании должна производиться при наличии защитных и предохранительных устройств. 6.25. В качестве смазочных материалов следует применять бездымные смеси. Смазочно-охлаждающие жидкости используемые душ нанесения на гравюру штампа при помощи распыляющих устройств согласно ОСТ 1.41524-74 -1.41525-74 должны быть разрешены к применению Минздравом СССР. 7. Специальные требования безопасности при выполнении технологических операций на деформирующем оборудовании. 7.1. Раскрой прутков на пресс-ножницах. 7.1.1.Рубка прутков на заготовки допускается в тех случаях когда последующее деформирование производится по образующей заготовки 7.1.2. Усилие пресс-ножниц должно быть не менее чем на 20% больше необходимого для раскроя заготовок требуемого сортамента. 7.1.3. Допустимые диаметры рубки в холодном состоянии заготовок из различных материалов а также температурные интервалы рубки в горячем состоянии должны соответствовать отраслевой технологической документации. 7.1.4. Рубка заготовок из магниевых и жаропрочных сплавов не допускается. 7.1.5. Раскрой прутков должен производиться на ножах» не имеющих дефектов: вмятин выщербин трещин затупления режущей кромки а также при требуемом зазоре между кожами. 7.1.6. Подача прутков должна осуществляться при помощи рольгангов. 7.1.7. При выполнении работ необходимо регулярно контролировать надежность крепления ножей прижимов и упоров. 7.2. Высадка на горизонтально-ковочных машинах. 7.2.1. Перед началом работы необходимо проверить и соответственно отрегулировать сжатие блоков полуматриц проверить исправность движущихся частей и надежность крепления оснастки и упоров. 7.2.2 На холостом ходу машины следует проверить работу муфты включения тормоза отсутствие сдвоенного хода. 7.2.3. Необходимо проверить наличие ограждения пусковой педали сверху и сбоку если она не расположена в проеме машины. 7.2.4. Перед установкой и съемом штампа необходимо выключить мотор и запереть пусковую педаль. 7.2.5. При вынужденных перерывах в работе машину следует остановить и выключить мотор. 7.2.6. По окончании работы остановить машину нажать кнопку "Стоп" поставить рукоятку реостата в нерабочее положение запереть педаль. 7.2.7. Для предотвращения разлетания окалины при её сдуве воздухом в рабочем пространстве машины следует устраивать пневмоотсосы или пневмосдув с направлением перемещения окалины в приемник. 7.2.8. Для удаления отштампованных заготовок машина должна быть снабжена наклонными желобами и специальной тарой. 7.2.9. Диаметр высаживаемой заготовки должен быть не меньше диаметра зажимной части ручья. 7.3. Ковка и штамповка на молотах. 7.3.1. Для исключения застревания штампованных заготовок в верхней половине штампа необходимо предусматривать соответствующие штамповочные уклоны эффективные смазывающие материалы необходимые параметры шероховатости поверхности не допускать поднутрений в полости штампа. 7.3.2. Для удаления продуктов сгорания смазки из рабочего пространства штамповочных молотов. должны быть предусмотрены вытяжные устройства. 7.3.3. С задней стороны штамповочного молота должно быть установлено ограждение для предохранения работающих от отлетающих осколков и окалины. 7.3.4. Рабочее место машиниста ковочного молота должно быть ограждено защитным экраном предохраняющим от теплового потока и отлетающей окалины. 7.3.5. Со стороны проходов должны быть установлены щиты для предохранения работающих от отлетающих осколков и окалины. 7.3.6. Перед началом работы необходимо проверить исправность включающего механизма отсутствие сдвоенных ударов или самопроизвольного опускания бабы. 7.3»7. При ковке заготовок из сталей первые удары должны быть легкими чтобы не происходило разбрызгивание окалины. 7.3.8. Инструмент на боек необходимо устанавливать и поддерживать во время работы клещами или с помощью рукояток имеющихся на инструменте. Необходимо следить чтобы губки клещей не попадали под удар молота. 7.3.9. Ковку заготовок из титановых сплавов следует производить без применения защитно-смазочных покрытий. 7.3.10. В зимнее время нижняя часть штока у входа в бабу молота перед началом работы должна быть прогрета. Подогрев следует производить переносными газовыми горелками когда баба молота находится в нижнем положении» 7.4. Штамповка на высокоскоростных молотах 7.4.1. Энергию удара необходимую для оформления штампованных заготовок следует рассчитывать согласно методике приведенной в ОСТ 1.41538-74 Приложение 2 корректировать при последующей отладке техпроцесса и заносить в карту технологического процесса изготовления данной заготовки. 7.4.2. Для удаления штампованных заготовок из штампа необходимо предусматривать выталкиватель. 7.4.3. Перед началом работы необходимо убедиться в исправности молота и его привода отсутствии течей в гидро- и пневмосистемах надежности затяжки болтовых соединений. 7.4.4. В режиме "Наладка" необходимо опробовать работу фиксатора шторы подвижного ограждения выталкивателя подъемников бабы. 7.4.5. При закреплении штампа его продувке смазывании баба должна находиться в крайнем верхнем положении при введенном в гнездо фиксаторе. Запрещается останавливать бабу в промежуточном положении и удерживать ее подъемником» 7.4.6. Поднимать и опускать бабу молота следует только при наличии штампа. 7.4.7. Закрытая высота сомкнутого штампа должна быть не менее указанной в паспорте для данного типа молота. 7.4.8. Необходимо периодически проверять крепление штампов направляющих и других узлов и деталей. 7.4.9. В перерывах между работой при верхнем положении бабы необходимо отключить молот от электро- и пневмосети. 7.4.10. Удары штампа о штамп следует производить только при наличии заготовки в штампе. 7.4.11. По окончании работы необходимо опустить бабу в нижнее положение отключить электро- и пневмосети и высокое давление. 7.5. Штамповка на кривошипных горячештамповочных и винтовых прессах. 7.5.1. Установку штампов на прессе следует производить при выключенных механизмах когда ползун пресса находится в крайнем верхнем положении при подведенном под ползун упоре. 7.5.2. Перед началом работы необходимо убедиться в надежности крепления штампов и в процессе работы периодически проверять крепление 7.5.3. Наладку штампа производить на холостых ходах пресса в режиме "наладка". 7.5.4. При установке штампов на кривошипные горячештамповочные прессы необходимо обратить особое внимание на обеспечение нужного зазора между нижней и верхней вставками при крайнем нижнем положении ползуна не допуская соударения вставок при работе. 7.5.5. При установке штампов на винтовые прессы требуемый зазор между нижней и верхней вставками штампов в крайнем нижнем положении ползуна обеспечивается с помощью ударных пластин блока. 7.5.6. Вокруг рабочего места должны быть установлены защитные ограждения щиты . 7.5.7. Чистку и смазку механизмов пресса следует производить при отключенном приводе. 7.5.8. Запрещается подкладывать на линию разъема прокладки и производить рабочие хода на винтовом прессе при застревают заготовки в верхней вставке штампа. 7.6. Штамповка на гидравлических прессах. 7.6.1. Подуматрицы гидравлических многоплунжерных прессов при штамповке должны быть закрыты и зажаты усилием не допускающим их раскрытия в процессе деформирования. 7.6.2. Блоки для крепления штампов на многоплунжерных гидравлических прессах должны обеспечивать надежную установку полуматриц пуансонов и выталкивателей. Особое внимание должно быть уделено соосности пуансонов и соответствующе отверстий в полуматрицах. 7.6.3. При установке штампов на многоплунжерных Гидравлических прессах с горизонтальным разъемом матриц необходимо учитывать упругий прогиб ствола пресса при зажиме полуматриц что может привести к нарушению соосности пуансонов и соответствующих отверстий полуматриц следствием чего может явиться поломка пуансонов» При небольшом прогибе ствола его величина компенсируется зазором между пуансоном и соответствующим отвергшим в полуматрицах. При значительном прогибе пуансон должен все время находиться в направляющей части отверстия полуматриц и должен быть не жестко закреплен пуансонодержателе. В этом случае пуансон будет перемещаться вместе с полуматрицами при их зажиме и соосность сохранится. 7.6.4. При индукционном нагреве полуматриц необходимо: систематически следить за исправностью защитного кожуха трансформатора; не отключать систему водоохлаждения индуктора до его полного остывания. 7.6.5. При работе на установках для изотермического деформирования необходимо осадить за исправностью защитных кожухов трансформаторов и конденсаторных батарей. 7.6.6. При работе на установках с индукционным нагревом необходимо пользоваться клещами и другим ручным инструментом изготовленным из немагнитных материалов. 7.6.7. Укладывать заготовки в штамп к извлекать их из штампа следует только через специальное рабочее окно в нагревательном блоке* 7.6.8. При установке и съеме инструмента следует отключать электропитание нагревательного блока. 7.6.9. При замене штампов-вставок в горячем состоянии следует применять вспомогательный инструмент исключающий касание нагретых поверхностей руками. 7.6.10. Необходимо применять меры предотвращающие попадание рабочей жидкости на нагревательный блок. 7.6.11. Температура наружных поверхностей установки для изотермического деформирования не должна превышать 70° в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.9-75. 7.6.12. При изготовлении в изотермических условиях штампованных с применением защитно-сказочных покрытий заготовок из титановых сплавов с применением защитно-смазочных покрытий безопасность работы должна обеспечиваться соблюдением требований ОСТ 1.41523-81. 7.7. Обрезка облоя. 7.7.1. При установке штампа должен быть обеспечен равномерный зазор между матрицей и пуансоном. 7.7.2. В процессе работы матрицы и пуансоны должны быть надежно закреплены. 7.7.3. При обрезке в холодном или горячем состоянии штампованная заготовка должна укладываться в штамп клещами. 7.7.4. После обрезки облой должен быть снят с пуансона съемником штампа или блока. 7.7.5. Поправлять положение штамповки в матрице следует до включения пресса на рабочий ход. 8. Общие требования безопасности при нагреве. 8.1. Инструмент для загрузки и выгрузки должен быть достаточной длины чтобы руки рабочего не находились в зоне высоких температур. Клещи должны соответствовать форме и размерам заготовки. Работа должна производиться в специальных рукавицах. 8.2. Перед розжигом печи под ее должен быть очищен от загрязнений окалины и посторонних предметов 8.З. Для обеспечения заданного температурного режима печи необходимо периодически контролировать состояние стационарной термопарк заменять её при необходимости идентичной и устанавливать в том же месте печи и в том же положении. 8.4. Заслонки печей держать плотно закрытыми и открывать на возможно короткое время. 8.5. Необходимо содержать в исправности элементы печей работающих при высоких температурах: кладку стен сводов рамы загрузочных окон заслонки. 8.6. Перед запуском нагревательного оборудования на рабочий режим необходимо убедиться в исправности блокировочных систем. 8.7. Выгрузку тяжелых заготовок из печи и подачу их к деформирующему оборудованию необходимо механизировать рольганги спусковые желоба краны со специальными захватами и др. 9. Специальные требования безопасности при нагреве. 9.1.Нагрев в электрических кечах сопротивления . 9.1.1. Осмотр нагревателей контакторов и токоведущих частей необходимо производить при выключенной электропечи. 9.1.2. Нагрев магния и его сплавов производить в соответствии с требованиями ОСТ 1.90338-83. 9.1.3. На полу перед рабочим окном печи должны быть уложены резиновые коврики. 9.2. Нагрев в тазовых печах. 9.2.1. При остановке печи на продолжительное время газопровод необходимо отключить от печи и заглушить. 9.2.2. Розжиг печи следует производить только при нормально работающих агрегатах контроля и автоматики наличии требуемых давлений газа и воздуха. 9.2.3. Розжиг печи необходимо производить только при открытом загрузочном окне. Запрещается захождение людей у загрузочного окна. 9.2.4. Перед розжигом газовых горелок камера печи и дымоходы должны тщательно вентилироваться а подводящей газопровод - продуваться через свечи. Продувать газопровод в печное пространство запрещается. 9.2.5. Газовые горелки должны работать устойчиво без отрыва пламени и проскока его внутрь горелки в пределах необходимого регулирования тепловой нагрузки. Эксплуатация горелок должна быть в строгом соответствии с их паспортными данными. 9.2.6. Для максимального удаления продуктов сгорания за пределы цеха печи необходимо оборудовать дымовыми трубами или дымососами а также вытяжными системами. 9.2.7. Процесс нагрева следует производить при нормальной работе вытяжной вентиляции цеха и системы дымоудаления. 9.2.8. Продукты неполного сгорания попадающие в атмосферу цеха следует удалять через вытяжные зонты подсоединенные к вытяжной системе цеха. 9.2.9. Во время работы печи нагревальщик обязан следить за процессом сгорания топлива давлением газа перед горелками за показаниями приборов контроля и автоматики за их исправностью а также исправностью других элементов печи. 9.2.10. При затухании горелки следует немедленно перекрыть сначала подачу газа затем воздуха. 9.2.11. На рабочем месте должна быть вывешена схема газового оборудования печи и инструкция по обслуживанию печи с перечнем требований техники безопасности. 9.3. Нагрев в индукционных установках 9.3.1. В процессе наладки установки и её эксплуатации необходимо вести систематический контроль за степенью нагрева узлов установки под действием токов наводимых электромагнитными полями рассеивания. Нагрев элементов конструкции должен быть не выше 60°С. 9.3.2. Все ремонтные и регулировочные работы осмотры механизмов должны осуществляться при снятом напряжении. 9.3.3. Для предотвращения воздействия электрического и магнитного полей необходимо экранировать установки. 9.3.4. Параметры установки которые подлежат регулированию при изменении размеров нагреваемых заготовок должны быть определены в процессе наладки и занесены в технологическую карту. 10. Требования безопасности при очистке поверхности штампованных заготовок. 10.1. Очистка поверхности штампованных заготовок должна производиться в гидропескоструйных и дробеструйных камерах которые должны отвечать требованиям "Правил по технике безопасности и промышленной санитарии при очистке деталей гидропескоструйным и дробеструйным способами и травлением" утвержденных Президиумом ЦК профсоюза. 10.2. Очистные камеры должны быть оборудованы эффективной вентиляцией и местным освещением. 10.3. В гидропескоструйных камерах должно быть предусмотрено блокировочное устройство отключающее насосы при открывании дверей. Включение и выключение сжатого воздуха и пульпы должно быть сблокировано между собой. 10.4. Галтовочные барабаны должны быть установлены в изолированном помещении. 10.5. Для ослабления или устранения шума галтовочный барабан должен быть снабжен плотно закрывающимся звукопоглощающим кожухом или внутри обит звукопоглощающим материалом. 10.6. Перед загрузкой заготовок в галтовочный барабан необходимо убедиться в исправности блокировки не допускающей его включение при открытом загрузочном окне а также надежности тормозных устройств и приспособлений для фиксации положения барабана во время загрузки и выгрузки. 10.7. Очистка заготовок в галтовочном барабане должна производиться при наличии защитных ограждений всех видов передач зубчатых ременных и т.п. а также ограждающего барабан барьера» 10.8. Процесс травления должен проводиться в соответствии с требованиями "Правил по технике безопасности при травлении металлов и нанесения на них гальванических и химических покрытий" утвержденных ЦК профсоюза. 10.9. Каждая ванная должна иметь табличку с указанием её назначения состава раствора и температурного режима. 10.10. Травильное отделение должно иметь канализационный сток для загрязненных производственных вод. 10.11. Травильное отделение должно быть обеспечено общеобменной и местной приточно-вытяжной вентиляцией с подачей свежего воздуха в рабочую зону В качестве местной вентиляции следует применять бортовые отсосы. 10.12. Электрооборудование должно быть во взрывобезопасном исполнении. 10.13. Травильное отделение должно быть снабжено приспособлениями для механизированной загрузки и выгрузки заготовок. 10.14. Подвесные приспособления для травления подвески корзины и др. должны быть прочными и удобными изготовленными из кислото-и щелочестойкого материала. 11. Общие требования безопасности к инструменту и оснастке. 11.1. Применяемый инструмент должен отвечать требованиям нормативно-технической документации и техническим условиям действующим на предприятии. 11.2. Клещи и другие приспособления должны прочно удерживать заготовку соответствовать её размерам и профилю. При работе на электропечах рукоятки клещей по длине захвата должны быть изолированы. 11.3. В рабочем положении зазор между рукояткой клещей для удержания мелких заготовок при работе одной рукой должен быть не менее 20 мм. Для клещей предназначенных для крупных заготовок при работе двумя руками этот зазор должен быть не менее 45 мм. Для предотвращения зажатия пальцев рук должны предусматриваться ограничительные упоры. 11.4. При штамповке из штучных заготовок на всех видах кузнечного оборудования в штампах следует предусматривать закрытые клещевины. 11.5. Фактическая величина поверхностной твердости ручья и хвостовика должна соответствовать установленным нормативно-технической документацией величинам. 11.6. Полость штампа следует располагать на заготовке таким образом чтобы наибольшие усилия возникающие в полости при деформировании были направлены вдоль волокна. 11.7. Завышение поверхностной твердости штампа должно быть особо оговорено в технологической документации. 11.8. Блоки для крепления штампов должны обеспечить отсутствие смещения верхней и нижней половин штампа относительно друг друга. 11.9. Конструкция штампа должна обеспечить устойчивое положение заготовки и устойчивое положение штампа при хранении его и транспортировании. 10.10. При одноручьевой штамповке центр ручья должен совпадать с центром штампа. 11.11. При многоручьевой штамповке наиболее нагруженные ручьи штампа должны быть расположены ближе к оси штока. 11.12. Для облегчения удаления отштампованных заготовок из полости штампа наиболее глубокая её часть должна быть расположена со стороны клещевины. 11.13. Длина рукояток клещей измерительных и других инструментов должна быть достаточной чтобы во время работы руки работающего не подвергались тепловому воздействию и не находились в зоне опускания ползуна бабы . 11.14. Штампы массой более 16 кг должны иметь транспортировочные отверстия расположенные выше центра тяжести штампа. Размеры отверстий должны соответствовать отраслевым нормалям. 11.15. В направляющих элементах штампов должен быть предусмотрен гарантированный температурный зазор исключающий заклинивание при нагреве штампа. 11.6. Молотки кувалды зубила выколотки и другие ударные инструменты должны иметь слегка выпуклую ударную поверхность. 12. Специальные требования безопасности к инструменту и оснастке. 12.1. Инструмент для свободной ковки на молотах. 12.1.1. Мерительный инструмент и шаблоны должны иметь такую форму и размеры чтобы при их использовании руки измеряющего находились вне рабочей зоны бойка. 12.1.2. Инструмент подвергающийся ударным нагрузкам должен иметь рукоятки изготовленные из мягкой не принимающей закалки стали» Рукоятки должны быть расположены так чтобы в процессе работы они не подвергались ударным нагрузкам. 12Л.3. Подкладные штампы должны быть снабжены прочно закрепленными рукоятками. Рукоятки в процессе работы не должны подвергаться ударам бойка и не выступать за опорные поверхности штампа. 12.1.4. Клещи и другие приспособления для удержания обрабатываемых поковок должны соответствовать профилю и размерам поковок. Конструкция клещей к других приспособлений должна предусматривать установку зажимных колец. 12.1.5. В подкладных штампах допускается не более двух ручьев. 12.1.6. Кромки верхнего и нижнего бойков после установки должны совпадать. 12.2. Штампы и бойки для молотов. 12.2Д. Размеры элементов крепления штампов и бойков должны соответствовать ГОСТ 6038-82Е. 12.2.2. Конструктивные элементы штамповой оснастки для штамповочных молотов должны быть выполнены в соответствии с ОСТ 1.51383-80. 12.2.3. Опорные поверхности штамподержателей и подштамповых плит должны быть строго перпендикулярны направлению движения ползуна бабы . 12.2.4. Опорные и зеркальные поверхности штампов и бойков должны быть строго параллельны между собой. 12.2.5. Зеркальные поверхности штампов и бойков верхнего и нижнего должны быть строго параллельны между собой. 12.2.6. Закрытая высота молотовых штампов и бойков должна исключать возможность удара поршня о дно цилиндра. 12.2.7. Для предотвращения смещения половин молотого штампа относительно друг друга применять замки различных конструкций. 12.2.8. Размеры штампа выбираются с учетом нагрузки опорных поверхностей хвостовика к поверхности соударения зеркала . На 1т массы падающих частей молота поверхность соударения должна быть не менее 300 см2. 12.3. Штампы для многоплунжерных прессов и горизонтально-ковочных машин. 12.3.1. Поверхности прилегания полуматриц должны быть тщательно прошлифованы во избежание образования облоя по разъему. 12.3.2. Блок крепления штампов должен обеспечить соосность пуансонов и соответствующих полостей матриц. 12.3.3. Прочность заплечивов пуансонов должна быть достаточной для восприятия максимального усилия развиваемого соответствующим механизмом машины при смыкании штампа. 12.3.4. Конструкция крепления пуансонов должна обеспечить возможность регулировки их положения в вертикальном и горизонтальном направлениях. 12.3.5. Задний упор штампа для горизонтально-ковочных машин должен быть надежно закреплен. 12.3.6. При высадке на горизонтально-ковочных машинах коротких штучных заготовок которые в процессе деформирования необходимо поддерживать клещами в штампах должны быть предусмотрены выемки в соответствии с размерами клещей. 12.3.7. Диаметр высаживаемой части штампуемой на ГКМ заготовки не должен быть больше хода подвижной полуматрицы. 12.4. Штампы для высокоскоростных молотов. 12.4.1. Штампы должны иметь жесткую конструкцию с возможно меньшим числом деталей и концентраторов напряжений так как они воспринимают высокие ударные нагрузки. 12.4.2. Матрицы для закрытых штампов должны изготовляться сборными и состоять из вставки с гравюрой штампа и массивной обоймы предохраняющей вставку от разрыва в момент удара. 12 4.3. В матрицах с глубокими глухими полостями необходимо предусматривать газоотводящие каналы. 12.4.4. Пуансоны штампов должны иметь большую опорную поверхность значительный переходный радиус при отношении высоты пуансона к его диаметру не более 3. 12.4.5. Перед деформацией пуансон должен войти в матрицу на 5-10 мм. Отверстие контейнера матрицы необходимо выполнять с заходным конусом. 12.4.6. Верхнюю и нижнюю половины штампа следует центрировать с помощью цилиндрических сухарей вставляемых в отверстие бабы и плиты. Необходима высокая точность посадочных размеров в бабе и плите. 12.4.7. Выталкиватели должны опираться на толкатели установленные в опорные гнезда башмака или на подштамповую плиту. 12.4.8. При выборе конструкций штампов конструктивных элементов рабочих частей штампа требуемых зазоров и посадок схемы выталкивания заготовок необходимо пользоваться ОСТ 1.41538-74 "Приложение 3" марки сталей и их твердости для различных деталей штампов - "Приложение 4" того же ОСТ 12.5. Штампы для кривошипных горячештамповочных и винтовых прессов. 12.5.1. В блоках для крепления прессовых вставок для предотвращения смещения вставок относительно друг друга следует применять направляющие колонки и втулки. 12.5.2. На винтовых прессах закрытая высота штампов должна быть не менше указанной в технических данных паспорта на данный пресс. 12.5.3. Закрытая высота вставок при работе на КГШП должна быть постоянной и обеспечивать зазор между вставками в крайнем нижнем положении ползуна равным величине мостика для облоя работа "враспор" запрещена . 12 5.4. В глубоких полостях прессовых штампов необходимо делать отверстия душ выхода скопившихся газов. Выход газов должен быть направлен в сторону от рабочего. 12 6. Штампы для обрезки облоя 12.6Д. Поверхности прилегания штампованной заготовки к матрице и пуансону должны быть тщательно пригнаны. Сдвиг заготовки в процессе обрезки облоя может вызвать поломку штампа. 12.6.2. Рабочий контур матрицы должен обеспечить надежную фиксацию и свободную укладку штампованной заготовки. 12.6.3. Блок для крепления штампов должен исключать возможность смещения матрицы относительно пуансона. Сдвиг матрицы или пуансона может привести к поломке штампа. 12.6.4. В штампе или блоке для крепления штампа должны быть предусмотрены съемники для снятия обрезанного облоя с пуансона. Работа с застрявшим на пуансоне облоем не допускается. 12.6.5. В штампах с индивидуальным съемником расстояние между матрицей и съемником а также расстояние между направляющими или втулками должны быть достаточны для свободной укладки штампованной заготовки в рабочий контур матрицы 13. Требования безопасности к производственным помещениям цехов. 13.1. Производственные помещения. 13.1.1. Помещения для кузнечно-прессовых цехов должны отвечать требованиям СНиИ 11-90-81 "Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования" утвержденным Госстроем СССР 13.1.2. Производственные помещения цехов должны быть одноэтажными. Высота пролета цеха оснащенного кузнечно-прессовым оборудованием и мостовым краном должна свободно позволять сборку и разборку наиболее высокого оборудования и соответствовать требовали- ям "Норм технологического проектирования кузнечно-прессовых цехов заводов отрасли" Р-1328 Гипронииавиапром 1972г. . 13.1.3. Профиль грошей и ширина зданий или отдельных его пролетов должны назначаться с учетом необходимости обеспечения наиболее эффективного и экономичного удаления вредных выделений и тепла естественным путем или приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий" СЕ245-71 глава 3 13.1.4. В помещении цеха должны быть предусмотрены проходы л проезды обеспечивающие безопасное выполнение транспортных операций. Ширина проездов должна определяться в зависимости от числа рядов движения габаритных размеров транспортируемых грузов и соответствовать требованиям "Норм технологического проектирования кузнечно-прессовых цехов заводов отрасли" Р-1328 Гипронииавиапром 1972г. . 13.1.5. Стены цеха должны быть выполнены из прочных несгораемых материалов при выборе которых должно быть учтено воздействие на стены вибраций возникающих при работе молотов. Перекрытия пролетов должны быть огнестойкими в соответствии с "Противопожарными нормами проектирования зданий и сооружений" СНиП 11-2-80 утвержденными Госстроем СССР. 13.1.6. В остеклении здания для вентиляции должны быть предусмотрены открывающиеся створки переплетов и другие открывающиеся устройства. Их площадь и расположение над уровнем пола для притока воздуха в теплый и холодный периоды года должны быть выполнены в соответствии с требованиями "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН245-71 глава 3 . 13.1.7. Здание цеха должно быть оборудовано фонарем незадуваемого типа с предохранительными сетками . 13.1.8. На холодный период года въездные ворота для транспортных перевозок должны быть оборудованы тепловыми воздушными завесами. 13.1.9. Цветовая отделка помещений и оборудования должна отвечать "Указаниям по проектированию цветовой отделки интеръеров промышленных зданий промышленных предприятий" СН 181-70 утвержденным Госстроем СССР. 13.1.10. Кузнечно-прессовые цехи и участки должны быть оборудованы установками для обеспечения газированной подсоленной водой. 13.1.11. Полы должны быть сделаны из прочного стойкого к воздействию нагретого металла материала иметь ровную нескользкую поверхность в соответствии с требованиями СНиП11В-8-71 "Полы. Нормы проектирования" утвержденных Госстроем СССР. 13.1 .12. Конструкция фундаментов молотов должна отвечать требованиям СНиП 11-19-79 "Фундаменты машин с динамическими нагрузками. Нормы проектирования" утвержденных Госстроем СССР. 13.1.13. Санитарно-бытовые помещения должны отвечать требованиям СНиП 11-92-76 "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий" утвержденных Госстроем СССР по группе производственных процессов II "а11; 13.2. Освещение 13.2.1. Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям СНиП 11-4-79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" утвержденных Госстроем СССР. 13.2.2. Комбинированное освещение общее и местное на рабочих местах должно обеспечивать хорошую видимость для выполнения определенных технологических операций и соответствовать "Нормам естественного и искусственного освещения предприятий отрасли" утвержденным ЦК профсоюза. 13.2.3. При обслуживании светильников общего освещения должны применяться устройства лестницы стремянки мостики с перилами передвижные подъемники и др. отвечающие требованиям "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" утвержденных Госэнергонадзором. 13.3. Вентиляция и отопление. 13.3.1. Общеобменная местная вентиляция и отопление должны обеспечить в рабочей зоне нормальные метеорологические условия в соответствии с требованиями "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245-71 глава 5 . 13.3.2. Устройство вентиляции должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021-75 СНиП 11-33-75 "Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования" утвержденных Госстроем СССР а также "Правил проектирования монтажа приемки и эксплуатации вентиляционных установок" утвержденных ЦК профсоюза. 13.3.3. Контроль обеспечения требований предъявляемых к работе вентиляционных систем производить согласно "Инструкции по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений" 1893-78 утвержденной Минздравом СССР. 13.3.4. Устройство содержание и порядок освидетельствования паропроводов и трубопроводов отопления должны отвечать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" утвержденных Госгортехнадзором СССР. 13.3.5. Печи выпускающие продукты сгорания в борова должны иметь вытяжные зонты над загрузочными окнами. 13.3.6. На рабочих местах у печей молотов и другого оборудования где рабочий пожат подвергаться значительному воздействию лучистого тепла необходимо устанавливать вентиляционные душирущие установки стационарного и переносного типа. Вентиляционные душирующие установки должны быть оборудованы устройствами обеспечивающими подогрев воздуха в холодное время года и его искусственное охлаждение в жаркое время. 13.3.7. Загрязненный воздух от газовых нагревательных печей травильных ванн точильно-шлифовальных двухсторонних станков удаляемый вытяжной вентиляцией перед выбросом в атмосферу должен быть очищен до норм установленных "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий" СН 245-71 раздел 9 . 13.4. Размещение производственного оборудования. 13.4.1. Расположение оборудования должно обеспечивать поточность технологического процесса удобство и безопасность обслуживания и ремонта оборудования. 13.4.2. Ширина цеховых проходов и проездов расстояние между оборудованием оборудованием и элементами зданий должно соответствовать отраслевым "Нормам технологического проектирования кузнечно-прессовых цехов заводов отрасли Р-1328 Гипронииавиапром 1972г. 13.4.3. Нагревательные печи следует располагать таким образом чтобы обслуживающие их рабочие не подвергались воздействию теплового потока от загрузочных окон одновременно от двух и более печей и исключалась необходимость передавать нагретый металл к деформирующему оборудованию по проходам и проездам. 13.4.4. Помещение где расположены галтовочные барабаны должно быть изолированным и оборудовано общей вытяжной вентиляцией а сами барабаны - отсосами. 13.4.5. Отделение по зачистке штамповок и поковок на наждачных станках и механизированным ручным инструментом шлифовальными машинами пневмоинструментами и т.д. должны располагаться в изолированном помещении. Зачистку магниевых сплавов необходимо отделять и ограждать от участка где производятся работы на наждачных станках. 13.4.6. Травильное отделение должно размещаться в отдельном помещении и удовлетворять требованиям "Правил по технике безопасности при травлении металла и нанесении на них гальванических и химических покрытий" утвержденных Президиумом ЦК профсоюза. Рекомендуется в травильном отделении организовать поточно-механическую линию с дистанционным управлением или работающую по программе. 13.4.7. Машинные преобразователи индукционных установок для уменьшения шума на рабочем месте следует устанавливать в отдельном помещении. 14. Требования безопасности при организации рабочих мест. 14.1. Границы проходов проездов рабочих мест и складских площадок необходимо обозначать хорошо видимыми полосами в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76. 14.2. На ковочных молотах рабочее место машиниста следует ограждать защитным экраном предохраняющим его от теплового потока и отлетающей окалины. 14.3. Прессы и молоты необходимо снабжать транспортными устройствами для подачи заготовок и удаления отштампованных заготовок. 14.4. К деформирующему оборудованию должен быть подведен сжатый воздух или пар для очистки штампа. 14.5. На пневматических молотах выхлоп отработанного воздуха должен производиться во внутреннюю полость станины. 14.6. Штамповочные молоты и прессы должны быть оборудованы вытяжными устройствами для удаления вредных газов из рабочей зоны. 14.7. На постоянных рабочих местах у печей молотов прессов для изотермического деформирования где рабочий подвергается повышенному воздействию теплового потока должно быть установлено воздушное душирование. Душирующие установки следует снабжать приспособлениями для регулирования направления и скорости воздуха а также устройствами для подогрева воздуха в холодное время года и его искусственного охлаждения в жаркое время. Кроме того необходимо применять механическую приточную вентиляцию с направлением приточного воздуха на рабочее место. 14.8. Загрузочные окна печей необходимо закрывать плотно прилегающими футерованными крышками. 14.9. Тяжелые детали массой более 20 кг. должны подаваться на рабочие места подъемно-транспортными устройствами. 14.10. Рабочая зона кузнечно-прессового оборудования должна иметь ограждения для защиты работающих или проходящих мимо рабочих от возможного поражения отлетающей окалиной облоем и т.д. 14.11. Для охлаждения ручного инструмента у деформирующего оборудования должны быть установлены металлические емкости с водок 14.12. Эргономические требования к рабочим местам должны обеспечиваться соблюдением ГОСТ 12.2.033-78 и ГОСТ 12.2.032-78. 14.13. На рабочих местах должна быть прикреплена хорошо видимая инструкция с указанием основных мер безопасной работы при выполнении данной технологической операции. 14.14. Размещение производственного оборудования должно соответствовать "Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию" 1042-73 утвержденным Минздравом СССР. 14.15. Рабочие места где необходимо постоянно выполнять подъем и перемещение грузов массой более 20 кг более 10 кг для женщин должны быть оснащены соответствующими грузоподъемными механизмами и устройством. 15. Требования безопасности к хранению и транспортированию инструмента исходных материалов заготовок полуфабрикатов готовой продукции и отходов производства. 15.1. Конструкция и размеры стеллажей и других устройств должны соответствовать форме и размерам складируемых предметов и обеспечивать не менее чем трехкратный запас прочности. 15.2. На всех стеллажах подставках унифицированной таре а также на всех грузоподъемных механизмах должна быть указана максимально допустимая нагрузка. 15.3. Для укладки и транспортировки грузов более 50 кг склады и кладовые необходимо обеспечить подъемно-транспортными устройствами - тельферами талями кран-балками и др. 15.4. Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76 и ГОСТ 12.3.020-80. 15.5. Эксплуатация транспортных средств должна производиться в соответствии с "Временными правилами по технике безопасности и производственной санитарии при эксплуатации внутризаводского транспорта" утвержденными Министерством отрасли. 15.6. Устройство освидетельствование и эксплуатация грузоподъемных кранов и вспомогательных приспособлений должны удовлетворять требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденных Госгортехнадзором СССР а также ГОСТ 12.2.065-81. 15.7. Транспортировка длиномерного пруткового металла мостовым краном должна производиться с помощью траверс. 15.8. Тяжелые детали массой более 20 кг должны подаваться на рабочее место подъемно-транспортными устройствами. 15.9. Отрезанные от пруткового материала мерные заготовки необходимо подавать с помощью желобов рольгангов и других приспособлений непосредственно в специальную тару. 15.10. Подача пруткового материала на оборудование для раскроя должна быть механизирована рольганги и другие приспособления . 15.11. Грузоподъемные средства для подачи и поддержания заготовки в процессе ковки должны снабжаться приспособлениями для кантования и противовесами для её уравновешивания и амортизации. 15.12. Электрокары и автокары для транспортирования небольших по размерам грузов должны иметь подъемные платформы с бортами. 15.13. Скорость перемещения по цеху по глазным проездам для рулевого транспорта должна быть не более 5 км/ч. 15.14. Заготовки мерной длины полуфабрикаты штамповки и поковки вспомогательные материалы должны храниться и транспортироваться в специализированной приспособленной для кузнечного производства таре которая должна отвечать требованиям ГОСТ 12.3.010-82. 15.15. Штампы должны храниться на отдельных складах на стеллажах. Полки стеллажа должны быть оборудованы прокладками позволяющими производить укладку штампа и его выдачу при помощи вилочного подъемного механизма. Крупные штампы должны храниться на полу в один ряд или в штабелях высотой до 2 м. 15.16. Конвейеры предназначенные для межоперационного транспортирования должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.022-80. 15.17. Отходы титановых и магниевых сплавов в виде облоя обрезков должны собираться в отдельную тару и храниться в соответствии с требованиями "Правил безопасности при выплавке и обработке титана и его сплавов" утвержденных Щ профсоюза отрасли и ОСТ 1.90338-83. 15.18. Вспомогательные пожароопасные 'материалы для смазки штампов техническое масло и другие материалы должны размещаться на складе изолированном от общего производственного помещения. При хранении пожароопасных материалов необходимо соблюдать требования "Временных правил пожарной безопасности для объединений предприятий и организаций отрасли" согласованных с ГУПО МВД СССР и "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий11 утвержденных ГУПО МВД СССР. 15.19. Отходы производства в виде использованной ветоши пропитанной смазочными материалами должны собираться в плотно закрытой металлической таре вдали от нагретых предметов электроустановок нагревательных печей и по мере накопления удаляться в места для их сжигания по согласованию с пожарными органами предприятия. 15.20. Транспортировка грузов в стеклянной таре бутылях допускается только в деревянных ящиках с мягкой прокладкой или плетеных корзинах. Ящики и корзины должны быть снабжены ручками для их переноски. 16. Требования к персоналу допускаемому к участию в производственном процессе. 16.1. К выполнению кузнечно-прессовых забот допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие предварительный и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом "О проведении обязательных предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся подвергающихся воздействию вредных ж неблагоприятных условий труда" Минздрава СССР от 19.06.84г. № 700. 16.2. Все рабочие служащие инженерно-технические работнику должны пройти обучение и инструктаж по безопасности труда по специальности и пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79 ОСТ 1.42159-84 и ОСТ 1.42221-84. 16.3. Рабочие обслуживающие газовые печи должны быть обучены и аттестована на право обслуживать оборудование работающее на газовом топливе 16.4. Работающие по роду работ связанные с перемещением грузов грузоподъемными средствами должны быть обучены смежной специальности стропольщика в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденных Госгортехнадзором СССР 17. Требования к применению средств защиты работающих. 17.1. Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов рабочие кузнечно-прессовых цехов должны обеспечиваться спецодеждой и спецобувью в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим ж служащим спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты" утвержденными Госкомитетом по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС постановлением от 18 08 80 г. $ 241/11-9 раздел 4 "Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащий специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты" Приложение I к постановлению Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 24 05.83г №100/П-9п 1.7 а также защитными касками в соответствии с "Инструкцией по применению защитных касок на предприятиях отрасли" введенной в действие ЦП157 от 06.09.73г. 17.2. Хранение стирку периодический ремонт и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты производить в соответствии со стандартами и техническими условиями а также "Инструкцией о порядке выдачи хранении и пользовании спецодеждой спецобувью и предохранительными приспособлениями" утвержденной постановлением Госкомитета по труду и социальным вопросам. 17.3. При работе на молотах галтовочных барабанах и других видах оборудования работа на которых сопровождается повышенным уровнем шума следует применять индивидуальные средства защиты от шума отвечающие требованиям ГОСТ 15762-70 18. Методы контроля выполнения требований безопасности. 18.1. Контрольные замеры освещенности на рабочих местах должны производиться по "Методическим указаниям по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях" 1322-75 утвержденным Минздравом СССР. 18.2. Измерение шумовых характеристик на рабочих местах производить по ГОСТ 20445-75. 18.3. Измерение и контроль вибраций производить по ГОСТ 12.4.012-75. 18.4. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76. 18.5. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно контролироваться методами утвержденными Минздравом СССР. 18.6. При любых изменениях в технологическом процессе введении новых материалов изменении технологических параметров должен производиться внеочередной контроль уровней опасных и вредных факторов. 18.7. Контроль требований безопасности должен производиться по графикам согласованным с органами Госсаннадзора СССР в ведении которого находится предприятие и утвержденным Главным инженером предприятия. Результаты замеров должны отражаться в паспорте санитарно-технического состояния условий труда цеха. Приложение I Справочное Перечень ссылочной документации используемой в стандарте. Обозначение документа Наименование документа ГОСТ 12.0.004-79 ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.1.004-76 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.1.005-76 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования. ГОСТ 12.1.012-78 ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.1.018-79 ССБТ. Статическое электричество. Искробезопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление зануление. ГОСТ 12.1.038-82 ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжений прикосновений и токов. ГОСТ 12.2.003-74 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.007-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.007.9-75 ССБТ. Электропечи. Требования безопасности. ГОСТ 12.2.007.10-75 ССБТ. Установки генераторы и нагреватели индукционные для электротермии. Установки и генераторы ультразвуковые. ГОСТ 12.2.017-76 ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.022-80 ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности. Продолжение Обозначение документа Наименование документа ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования. ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования. ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные. ГОСТ 12.2.064-81 ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.065-81 ССБТ. Краны грузоподъемные. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.001-73 ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.010-82 ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации. ГОСТ 12.3.020-80 ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.026-81 ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности. ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования. ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности ГОСТ 15762-70 Средства индивидуальной защиты от шума. Гигиенические требования. ГОСТ 6038-83 Молоты ковочные и штамповочные. Размеры элементов крепления штампов и бойков в бабе и подушке. Обозначение документа Наименование документа ГОСТ 14202-69 Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска предупреждающие знаки и маркировочные щитки. ГОСТ 3.1120-83 ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации. ОСТ 1.42159-83 Инструктаж и обучение работающих безопасности труда. Общие требования. ОСТ 1.41523-81 Покрытия защитно-смазочные дал горячего деформирования заготовок. Применение. Типовой технологический процесс. ОСТ 1.41524-1.41525-74 Смазка и охлаждение штампов распыленной жидкостью. ОСТ 1.41538-74 Штамповка точных заготовок на высокоскоростных молотах. Типовой технологический процесс. ОСТ 1.42221-84 ССБТ. Инструктаж и обучение служащих безопасности труда. Общие требования. ОСТ 1.51383-80 Штампы молотовые. Конструктивные элементы. ОСТ 1.90338-83 ССБТ. Обработка магниевых сплавов. Общие требования безопасности. Приложение 2 Справочное Перечень веществ наиболее часто применяемых или образующихся в процессе выполнения кузнечно-прессовых работ. Вещество Агрегатное состояние ПДК мг/м3 Класс опасности Токсикологическая характеристика Азота окислы в перечне на NO 2 пар или газ 5 2 Раздражение дыхательных путей слизистых оболочек отравление отек легких и гортани воспаление легких паралич дыхательного центра поражение нервной системы изменение состава крови. Углерода окись газ 20 4 Кровь делается неспособной переносить кислород из легких к тканям отравление остановка дыхания тяжелые расстройства сердечной деятельности страдает центральная и периферическая нервная система расстройство органов чувств органов дыхания сердечно-сосудистой системы изменение обмена веществ. Кислота серная пар 1 2 Раздражает и прижигает слизистые оболочки верхних дыхательных путей поражает легкие при попадании на кожу вызывает тяжелые ожоги. Кислота соляная пар 5 2 Раздражение слизистых чувство удушья катар дыхательных путей желудочно-кишечные расстройства заболевание кожи. Масла минеральные мазут пар 5 3 Отравления заболевание дыхательных путей заболеваний кожи. Вещество Агрегатное состояние ПИК мг/м3 Класс опасности Токсикологическая характеристика Сода калъ-ценированная ГОСТ 5100-73 пар 2 3 Изъязвление слизистых оболочек носа. Щелочи едкие растворы в пересчёте на Na ОН пар 0 5 2 Действует на ткани прижигающим образом хроническое поражение кожи поражения глаз. Начальник института П.Н.Белянин Начальник комплекса Б.С.Сотников Начальник отделения В.П.Осипов Начальник НИО В.В. Бойцов Начальник НИС Е.М.Эйфир Руководитель работы ведущий инженер НИС В. Н.Сотскова Нормоконтролер Г. А. Ясиновский Главный метролог В.В.Фомичев Начальник сектора стандартизации А.М.Евсиков Начальник отдела техники безопасности В .Я .Васильченко СОДЕРЖАНИЕ 1 . Общие положения 2. Общие требования безопасности к деформирующему оборудованию 3. Специальные требования безопасности к деформирующему оборудованию; 3.1. Пресс-ножницы 3.2. Горизонтально-ковочные машины ГКМ 3.3. Ковочные и штамповочные молоты 3.4. Высокоскоростные молоты 3.5. Кривошипные горячештамповочные обрезные ж винтовые прессы 3.6. Гидравлические прессы 4. Общие требования безопасности к нагревательному оборудованию 5. Специальные требования безопасности к нагревательному оборудованию: 5.1. Электрические печи сопротивления 5.2. Газовые печи 6. Общие требования безопасности при выполнении технологи- 7. Специальные требования безопасности при выполнении технологических операций на деформирующем оборудовании: 7.1. Раскрой прутков на пресс-ножницах 7.2. Высадка на горизонтально-ковочных 7.3. Ковка и штамповка на молотах 7.4. Штамповка на высокоскоростных молотах 7.5. Штамповка на кривошипных горячештамповочных и винтовых прессах 7.6. Штамповка на гидравлических прессах 7.7. Обрезка облоя 8 . Общие требования безопасности при нагреве 9. Специальные требования безопасности при нагреве: 9.1. Нагрев в электрических печах сопротивления 9 .2. Нагрев в газовых печах 9.3 Нагрев в индукционных установках 10. Требования безопасности при очистке поверхности штампованных заготовок II. Общие требования безопасности к инструменту и оснастке 12. Специальные требования безопасности к инструменту и оснастке: 12.1. Инструмент для свободной ковки на молотах 12.2. Штампы и бойки для молотов 12.3. Штампы для многоплунжерных прессов и горизонтально-ковочных машин 12.4. Штампы для высокоскоростных молотов 12.5. Штампы для горячештамповочных и винтовых прессов 12.6. Штампы для обрезки облоя 13. Требования безопасности к производственным помещениям цехов 13.1.Производственные помещения 13.2. Освещение 13.3. Вентиляция и отопление 13.4. Размещение производственного оборудования 14. Требования безопасности при организации рабочих мест 15. Требования безопасности к хранению и транспортированию инструмента готовой продукции и отходов производства 16. Требования к персоналу допускаемому к участию в производственном процессе 17. Требования к применению средств защиты работающих 18. Методы контроля выполнения требований безопасности.