НПАОП 28.5-7.09-83

НПАОП 28.5-7.09-83 ССБТ. Обработка магниевых сплавов. Общие требования безопасности

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ОБРАБОТКА МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОСТ1 90338 83 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ  ТРУДА.  ОБРАБОТКА МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ.  ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОСТ1 90338 83 Введен впервые Срок введения установлен 01.01.1984 г Срок действия до 01.07. 1989 г Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий отраслевой стандарт распространяется на технологические процессы произведена и обработки изделии из магниевых сплавов и устанавливает общие требования безопасности при их осуществлении 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Технологические процессы производства и обработка магниевых сплавов должны быть безопасными при выполнении всех операций плавки и литья термической обработки и сварки обработки давлением механической обработки резанием полированием и шлифованием химической обработки; нанесения лакокрасочных покрытий хранения магния и изделий из магниевых сплавов 1 2. Магниевые сплавы содержащие до 85 98% магния отличаются высокой химической активностью по отношению к кислороду. Особенно высокой реакционной способностью обладают сплавы легированные литием. Скорость окисления возрастает с увеличением температуры нагрева изделия н степени имельчения частиц стружка пыль Температура возможною загорания изделии из магниевых сплавов приводится в табл 1. 1 3 Горение стружки происходит с большем скоростью чем компактного изделия Температура загорания сухой стружки зависит от химического состава сплава и равна 400 500°С Температура загорания стружки и пыли магнийлитиевых сплавов 300 Регистр № ВИФС 8291744 от 2308 1983 г Таблица 1  Температура возможного загорания изделий из магниевых сплавов Сплавы Температура возможного загорания °С литейные деформируемые МЛ1 МА8 400 и выше МЛ4пч МА21 400 и выше МЛЗ МАЗ 430 и выше МЛ5 МЛ5пч МА5 То же МЛ5он -   МЛ7-1 » BMЛ11 - • МА2-1 МА2-1пч 450 и выше   МА14 То АС   МА15 .   МА20 " МЛ8 МА11 500 и выше МЛ 12 То же МЛ 15 •   МА1 530 и выше   МА8 МА8пч То же МЛ9 МА12 550 и выше МЛ 10 ВМД10 То же МЛ 19 -- • МЛ 1 1 580 и выше 350°С. Минимальное содержание кислорода необходимое для горения стружки 9% объемн. . Увлажненная магниевая стружка при содержании воды от 4 до 48% воспламеняется при более низкой температуре чем сухая. Влажная стружка горит интенсивно с треском и хлопками. 1.4. Горение пыли магния и ею сплавов носит характер взрыва вследствие большой скорости протекания реакции горения. Температура воспламенения пыли магния и его сплавов кроме магнийлитиевых 400°С и выше. Увлажненная пыль воспламеняется при 360 370°С. Минимальная взрывоопасная концентрация магниевой пыли в воздухе 10 г/м3. Давление взрыва 5 6 кгс/см2. Минимальное содержание кислорода для горения аэровзвеси 3% по объему . 1.5. Магний и его сплавы разлагают воду с выделением водорода. Скорость разложения воды увеличивается с повышением температуры нагрева металла. Расплавленные магний и ею сплавы разлагают воду почти мгновенно поэтому реакция взаимодействия имеет взрывной характер. 1.6. При смешивании водорода с кислородом воздуха образуется взрывоопасная смесь гремучий газ . Предел взрывоопасной концентрации водорода в воздухе равен от 4 до 75% по объему . Воспламенение гремучею газа усиливает силу взрыва. 1.7. Расплавленные магний и его сплавы взаимодействуют с углекислым газом азотом хлором и продолжают гореть в атмосфере этих газов. Расплавленный магний энергично взаимодействует с кремнеземом и с окислами железа окалина . При температуре 500 600°С магний бурно реагирует с углеводородами особенно с четыреххлористым углеродом. 1.8. Магний и его сплавы загораются при погружении их в концентрированную азотную кислоту и в расплавленные щелочи едкий натрий и едкий калий и бурно со взрывом взаимодействуют при погружении в расплавленные азотнокислые соли селитры . 1.9. Для защиты магниевых сплавов при нагреве или плавлении oт окисления и загорания следует применять при плавке специальные плавильные флюсы. Допускается проводить бесфлюсовую плавку в защитной атмосфере содержащей шестифтористую серу или в атмосфере аргона . 1.10 В формовочные и стержневые смеси вводятся специальные защитные присадки содержащие сернистые соединения присадки в состав которых входит аммиак формальдегид и др. При контакте с расплавленными магниевыми сплавами эти соединения разлагаются с выделением вредных газов: хлора фтористою хлористого водорода сернистою газа сероводорода аммиака и др. 1.11. Материалы и методы применяемые для защиты магний и его сплавов от окисления во время плавления и последующей обработки а также для защиты изделий из магниевых сплавов при эксплуатации должны соответствовать действующей нормативно-технической документации. Не разрешается применять новые материалы без тщательной проверки их в установленном порядке. 1.12. Вредные вещества металлическая или земельная пыль и газы применяемые или выделяющиеся в рабочую атмосферу на всех стадиях технологического процесса не должны превышать предельных концентраций установленных ГОСТ 12.1 005 76. 1.13. При проектировании и организации производства изделий из магниевых сплавов должны быть учтены особенности магния и его сплавов изложенные в данном разделе 1.14. На основании настоящего стандарта с учетом специфики работ в объединениях организациях и на предприятиях отрасли должны быть разработаны инструкции по технике безопасности а действующие инструкции приведены в соответствие с требованиями настоящего стандарта. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 2.1. Технологические процессы изготовления и обработки изделий из магниевых сплавов должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002 75 и осуществляться в соответствии с требованиями общесоюзной и отраслевой нормативно-технической документации с учетом требований по безопасности труда и настоящего ОСТ. 2.2. Процессы изготовления и обработки изделий из магниевых сплавов должны предусматривать: автоматизацию и механизацию операций которые могут явиться источниками опасных и вредных производственных факторов герметизацию оборудования из которого при проведении работ возможно выделение вредных веществ или пыли; механизацию ручного труда; возможную замену токсичных и горючих веществ менее токсичными нетоксичными и негорючими веществами. А. Плавка магниевых сплавов 2.3. Плавку магния и его сплавов производить под слоем флюсов в тигельных или отражательных печах с нефтяным газовым или электрическим нагревом а также в индукционных печах промышленной частоты. Допускается бесфлюсовая плавка в атмосфере нейтрального газа с использованием специального оборудования и по специальной технологии. 2.4. Плавильная печь должна быть сконструирована таким образом чтобы возможность аварии при протекании тигля или иных повреждений печи была предотвращена. Также должна быть исключена возможность попадания влаги в тигель или шахту печи через вентиляционную систему пли иным путем. 2.5. Конструкция печи должна допускать свободную очистку шахты печи от окалины. 2.6. Кладка ванны печи н миксера должна производиться из материалов нейтральных по отношению к магнию. Не допускать кладку печеи из динасового кирпича применения связующих растворов па основе жидкого стекла или иных силикатов и подобных материалов. Перед запуском в производство отражательных печей проводить флюсовую плавку для ошлакования подины н стенок печей. 2.7. Печи должны иметь свободный доступ для обслуживания. Запрещается проводить прокладку дымовых боровов под пламенными плавильными печами. 2.8. Механизм и приспособления по управлению печами вентили краны рубильники и др. должны быть удобно расположены и иметь свободный доступ. Помимо механизмов и других приспособлений у каждой печи должно иметься аварийное приспособление для выключения в случае необходимости всех печей или группы печей. Аварийное приспособление должно находиться в месте удобном для пользования. Пусковые устройства должны исключать случайные включения т. е. должны иметь фиксаторы или другие средства. На поворотных печах для плавки магниевых сплавов должны быть предусмотрены дополнительные устройства па случай выхода из строя основного тормоза предотвращающего опрокидывание печи. 2.9. Все нефте- газо- и воздуховоды должны быть окрашены в соответствующий цвет. Вентили должны иметь отличительные обозначения. Опознавательная окраска трубопроводов должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 14202 69. 2.10. Нефтяные баки должны быть вынесены из плавильного помещения или отгорожены от печей огнестойкими перегородками. Нефтяные баки должны иметь поплавковые указатели и приспособления для спуска нефти при пожаре или аварии. Крышки нефтебаков должны сообщаться с атмосферой с помощью отводной трубки. 2.11. Корпусы печей с электрическим обогревом должны быть надежно заземлены. 2.12. Кроме пускового рубильника для каждой печи должен быть предусмотрен аварийный рубильник общий для всех печей удаленный от них на расстояние не менее 10 м и снабженный соответствующей надписью. 2.13. Литые или сварные тигли для плавки магниевых сплавов должны изготовляться из материалов способами указанными в технических условиях. Сварка тиглей и плавильных приспособлений ковшей электромагнитных «ли центробежных насосов носилок и т. д. должна производиться дипломированными сварщиками. 2.14. Все тигли электромагнитные пли центробежные насосы вакуум-ковши и другие плавильные приспособления должны быть приняты ОТК и иметь клеймо ОТК завода или цеха поставщика о годности. Данные о тигле вакуум-ковше и о насосе должны быть занесены в книгу осмотра или паспорт тигля и насоса. Тигли вакуум-ковши электромагнитные или центробежные насосы без паспорта и заключения ОТК о годности не должны запускаться в эксплуатацию. 2.15. Все тигли вакуум-ковши насосы плавильные инструменты перед началом работы новые и в интервалах между плавками должны подвергаться осмотру п периодическому контролю в порядке установленном действующей технологической производственной инструкцией. 2.16. Приспособления для выемки и постановки тигля в печь устройства для транспортирования жидкого металла носилки ручные и крановые специальные заливочные приспособления после изготовления должны быть проверены и приняты ОТК. 2.17. Электроподъемники и краны предназначенные для перемещения тиглей с расплавленным металлом должны эксплуатироваться в соответствии с Правилами устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов утвержденными Госгортехнадзором. 2.18. При плавке выполнять следующие требования: 1. Иметь неприкосновенный запас сухого молотого флюса около плавильных печей. Флюс хранить в герметичных банках или ящиках. Возможно размещение флюса в аварийных бункерах находящихся над плавильными печами. 2. Металлическую шихту слитки чушковые материалы п отходы а также флюсы и модификаторы подогревать на борту печи или иным путем до температуры не ниже 120°С. 3. При механизированной загрузке отражательных печен с помощью мульдозавалочных машин следить чтобы последние порции металла загружаемые в печь при наличии в ней подплава были достаточно прогреты и шихта внутри завалки не была влажной. Запрещается загрузка шихты в мульду с наличием влаги и особенно льда в зимний период . 4. Изложницы для слива металла перед их употреблением должны быть очищены от загрязнений и остатков флюса и тщательно прогреты до температуры не ниже 120°С. 5. Внутреннюю поверхность шахтных печей очищать от окалины ежедневно при плавке металла в выемных тиглях и не реже двух раз в неделю при плавке в стационарных тиглях. 6. При плавке магниевых сплавов не разрешается применять материалы содержащие влагу или взаимодействующие с расплавленным металлом жидкое стекло динасовый кирпич непрокаленный влажный асбест глина содержащая воду и др. . 7. Должна быть исключена возможность попадания влажных или холодных предметов в ванну печи или тигель с расплавленным металлом через неисправные перекрытия вентиляционные установки. 8. Шлак снимаемый с зеркала металла складывать в сухие металлические короба. Не допускается использование холодных влажных коробов. 9. На всех электропечах загрузку шихты подшихтовку введение присадок перемешивание металла снятие шлака проводить при снятом напряжении. 10. При плавке в электропечах сопротивления не допускать попадания на нагревательные элементы расплавленного металла и флюса. 11. При запуске печи с нефтяным отоплением сначала ввести в топочное пространство факел укрепленный па длинном металлическом стержне пруте или электрозапальник после чего открыть кран сжатого воздуха а затем мазута. Остановку печи производить в обратной последовательности. Если печь остановлена но температура ее выше 450 500°С то пуск печи производить без применения факела но в прежней последовательности. 2.19. При плавке магнийлитиевых сплавов соблюдать дополнительные меры предосторожности: 1. При закрытом способе плавки и литья магнийлитиевых сплавов в герметичной установке с нейтральной атмосферой применять специальные меры по технике безопасности при операции очистки стенок печи оборудования и приспособлений от продуктов конденсации. Операцию очистки печи приспособлений и оборудования производить с применением защиты органов дыхания респираторами типа «Лепесток» или «Р-2». 2. При открытом способе плавки применять специальный флюс для плавки магнийлитиевых сплавов. Плавку и разливку осуществлять с применением местной отсасывающей вентиляции. Для защиты органов дыхания применять респираторы типа «Лепесток» или «Р-2». 2.20. Переплавку стружки производить как в специальной мастерской по переплавке стружки так и в печах основного производства под непосредственным наблюдением мастера. Перед переплавкой стружка должна быть отсортирована и очищена от посторонних предметов. Влажная стружка должна быть просушена при 120 200°С. Подготовленную таким образом стружку собирать в бочки или ящики и направлять на склад или в плавильное отделение. Перед переплавкой стружка может быть сбрикетирована. 2.21. Стружка подготовленная для переплавки должна находиться на плавильном участке в специальных ящиках. Количество стружки находящейся на плавильном участке не должно превышать односменного задания по переплаву. Ящики или контейнеры со стружкой должны находиться на расстоянии не менее 2 м от открытых проемов плавильных печей. 2.22. Вывоз отходов магния и его сплавов на общую свалку не допускается. 2.23. Сухую и влажную пыль магния и его сплавов следует вывозить на специально приспособленную площадку и сжигать. При сжигании принимать необходимые меры предосторожности. Место нахождения указанной площадки согласовать с местной пожарной охраной. 2.24. Сбор шлака производить в металлические бочки ящики противни. Остывший шлак вывозить на специально отведенные участки согласованные с пожарной частью. 2.25. В цеховой противопожарной инструкции должен быть указан порядок действия персонала цеха при аварии до прибытия и после прибытия пожарной помощи. Для предотвращения и ликвидации аварии принять следующие меры: 1. Немедленно выключить подачу горючего и воздуха ко всем печам с помощью общего вентиля или рубильника. Если к общему вентилю подойти невозможно то следует выключить подачу нефти газа и воздуха с помощью аварийного вентиля находящегося вне возможного действия огня. 2. Если плавка ведется в печах с нефтяным нагревом выключить подачу нефти также и у печи в которой произошла авария. 3 Вызвать пожарную помощь и известить начальника цеха о случившейся аварки 4 Удалить всех лишних людей не принимающих участия в ликвидации аварии. Мастер начальник цеха или другой опытный работник должны подойти к печи установить степень повреждения тигля и принять решение о дальнейших действиях. Б. Литье магниевых сплавов 2.26 При изготовлении песчаных или оболочковых форм н стержней применять формовочные смеси содержащие защитные присадки согласно технологической инструкции. 1. Защитные присадки должны быть равномерно распределены в формовочной смеси. 2. Количество защитных присадок в смеси должно соответствовать установленным нормам. 3. Влажность формовочной смеси должна соответствовать установленным нормам по не превышать 7% в летнее п 6% в зимнее время. 2.27. При изготовлении форм для литья деталей из магнийлитиевых сплавов применяв специальные формовочные смеси согласно технологической инструкции. 2.28 На участке формовки у мест заливки форм не должно быть сырости. Необходимо тщательно следить за соблюдением этого требования. 2.29. При литьс в металлические формы применять обязательный подогрев кокилей до температур указанных в технологической документации но не ниже чем до 150°С Не разрешается осуществлять подогрев кокилей расплавленным магниевым сплавом 2. 30. Сжатый воздух применяемый для обдувки песчаных форм п кокилей должен быть соответствующим образом осушен во избежание выброса металла из формы во время заливки 2.31. Не разрешается подвешивать ковши или тигли с расплавленным металлом непосредственно к крюкам кранов или других подъемно-транспортных средств с помощью цепей или тросов а также транспортировать разливочные тигли с расплавленным металлом с помощью пневмоподъемников. Внезапное падение давления в воздухопроводе может вызвать аварию 2.32. Изложницы и кокили должны быть тщательно очищены от остатков флюса и других загрязнений удерживающих влагу. 2.33. Разливочные ковши перед употреблением должны быть подсчеты до красного каления путем промывки их в расплавленном флюсе или иным образом. Специальные разливочные приспособления электромагнитные или центробежные насосы и плавильный инструмент следует тщательно очистить от загрязнений и прокалить до красного каления путем промывки в расплавленном флюсе путем электронагрева или иным способом. Непосредственно перед употреблением они должны быть подогреты до температуры не ниже 120°С. 2.34 Отливку слитков магниевых сплавов разрешается производить методом полунепрерывного литья с непосредственным охлаждением водой слитка выходящего из кристаллизатора при наличии воды в котловане. Отливка может производиться при помощи электромагнитного или центробежною насоса или через летку при наличин аварийного бака . Не допускается попадание влаги в аварийный бак для этого вокруг него необходимо устраивать дренаж. 2.35. При подготовке и отливке слитков должны быть соблюдены следующие требования безопасности. 1. При раздаче металла по желобу летка печи и желоб должны быть перед началом работы тщательно очищены от загрязнении литейный желоб прогрет до температуры 150 200°С. 2. При раздаче металла с помощью насоса следует убедиться в чистоте труб и внутренней полости насоса. После проверки исправности насоса его следует тщательно просушить и прогреть до 150 250°С и медленно опустить в расплавленный металл. 3 До начала отливки следует прогреть литейную распределительную коробку до температуры не ниже 150 250°С. Перед пуском центробежного насоса переливная труба должна быть прогрета до вишнево-красного цвета 700 750°С 2.36. При работе на машине литья под давлением соблюдать меры предосторожности изложенные в Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением утвержденных Госгортехнадзором и Временных правилах установки сосудов работающих под давлением а также в нормативно-технической документации по литью магниевых сплавов под дав лен нем в производственных помещениях предприятий и организаций отрасли 2.37 Машины для литья под давлением должны быть оборудованы блокировкой исключающей возможность создания давления до закрытия пресс-форм и плотного прилегания мундштука с металлом к литнику а также раскрытие пресс форм и отвод мундштука с металлом до снятия давления. 2.38. Пуск в работу вновь установленной машины производить только после получения на это разрешения от местной инспекции Котлонадзора. Цилиндр механизма прессования баллон аккумулятора и другие части машины работающие под давлением должны подвергаться периодической проверке при капитальном ремонте машины повторяемом каждые 1 1 5 года. Если части машины работающие под давлением подвергались переделке или ремонту или если они находились в бездействии более 1 года то перед пуском в эксплуатацию они должны подвергаться гидравлическому испытанию или внутреннему осмотру. 2.39 Между машинами должны быть установлены щиты из листовой стали по длине не короче самой машины и не ниже 2 м. Расстояние между щитом и машиной должно быть не менее 1 5 м. Все зоны литейной машины откуда возможен случайный выброс брызг расплавленного металла должны быть укрыты щитками 2.40. Вес движущиеся части пресс-формы должны плотно прилегать друг к другу. Следует употреблять козырьки в местах прилегания одной половины пресс-формы к другой с тем чтобы при возможном выбросе металла через разъем формы струя его не попала на обслуживающий персонал. Запорное устройство машины должно гарантировать надежное запирание формы во время запрессовки исключающее возможность выброса жидкого сплава из формы. 2.41. Запрещается производить смазку подтягивание болтов или другой ремонт машины в процессе ее работы производить какие-либо операции руками в раскрытой форме при включенной машине стоять против разъема формы во время работы машины. 2.42. Литье по выплавляемым моделям осуществлять в соответствии с ОСТ 1.41551 74 типовой технологический процесс ОСТ 1.41680 77 в части применительно к магниевым сплавам к с действующей нормативно-технической документацией 2.43. Отделения выбивки литья следует располагать в изолированном помещении. Организацию работ в отделении выбивки осуществлять в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71 раздел 13 Санитарных норм и правил при работе с инструментами механизмами и оборудованием создающим вибрации передаваемые на руки работающих № 626 66 утвержденных Министерством здравоохранения СССР 13 мая 1966 г. и в частности: 1. Максимально механизировать операции выбивки применяя выбивные станки коромысла или ручной пневмоинструмент пневмомолотки и пневмозубила. 2. Вибрирующий инструмент должен иметь паспорт. Инструмент следует периодически проверять на соответствие действующим нормам. 3. Должны осуществляться профилактические мероприятия по предупреждению вибрационной болезни работающих с вибрирующим оборудованием и инструментом в соответствии с Санитарными нормами и правилами № 626 66. В. Термическая обработка полуфабрикатов и изделий из магниевых сплавов 2.44. Для термической обработки применять шахтные камерные муфельные конвеерные печи с электрическим обогревом а также рециркулярные печи с нагревом за счет механической энергии потока воздуха типа ПАП . Примечание. Для низкотемпературной термической обработки не свыше 300°С допускастся использование печей с газовым обогревом при условии применения отдельной камеры для сгорания газов. 2.44. 1. Запрещается применение печей ванного типа с нагревом изделий в расплавленной селитре или в солях цианистых соединений. 2.45. Термические печи и технологический процесс термической обработки изделий и полуфабрикатов из магниевых сплавов должны отвечать общим требованиям ГОСТ 12.3.004 75 «Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности»и Правилам по технике безопасности и промышленной санитарии при термической обработке металлов а также следующим специальным требованиям: 1. Все печи должны быть заземлены. 2. Распределение температуры в печи должно быть равномерным. В печах для нагрева под закалку не допускать температур выше установленных по технологии производства. 3. Нагревательные элементы должны быть экранированы и располагаться таким образом чтобы возможность местных перегревов деталей была исключена. 4. Электропечи должны иметь как правило автоматическую регулировку температур с автоматическим выключением печи в случае повышения температуры выше заданной. Также должно быть обеспечено автоматическое выключение печи при открывании ее дверц. 5. Помимо автоматического регулирования температуры печь должна иметь ручной рубильник или выключатель на случай выхода из строя автоматики. Ручной рубильник устанавливается внутри помещения в месте доступном для пользования. 6. Вся группа термических печей должна иметь аварийный рубильник устанавливаемый внутри помещения в месте доступном для пользования. 7. В печь с воздушной атмосферой при проведении высокотемпературной обработки нагрева под закалку добавлять 0 7 1% сернистого газа. Газ подводить в печь по трубам или путем разложения серного колчедана. Металлические банки или противни с серным колчеданом устанавливать на этажерки или подину термической печи. Количество колчедана 0 5 1 кг/м3 рабочею пространства печи. Примечание Допускается в качестве защитной среды применять углекислый газ аргон или шестифтористую серу SF6 2.46. Для предупреждения возгорания деталей в печах и для ликвидации пожара в случае его возникновения при термической обработке соблюдать следующие правила: 1. Температуру нагрева изделий и полуфабрикатов из магниевых сплавов устанавливать в соответствии с ГОСТ ОСТ и другой действующей нормативно-технической документацией. 2. Перед загрузкой в печь изделия очистить от магниевой пыли заусенцев стружки жира и масла. Очистку от жира или масла осуществлять если это необходимо в водном 1 %-пом растворе соды при 100°С или растворителями например трихлорэтпленом или уайт-спиритом или иным путем в соответствии с действующей цеховой документацией. 3. В случае загорания деталей аварийная печь а при необходимости и все остальные печи должны быть немедленно выключены. При небольших очагах огня вынуть выкатить этажерки с деталями из печи тушить огонь сухим флюсом или песком. В случае сильного пожара если вынуть этажерки из печи невозможно заделать все неплотности лечи шамотной глиной или магнезитом и дать огню потухнуть от недостатка кислорода воздуха. 4. Запрещается загружать в термические печи магниевые изделия совместно с изделиями из алюминиевых и других сплавов. 5. Оборудование а также стены и перекрытия должны регулярно очищаться от пыли. Г. Сварочные работы 2.47. Для проведения сварочных работ применять как правило аргоно-дуговую сварку без флюса а также ацетилено-кислородную сварку с использованием соответствующих флюсов. 2.48. Проведение сварочных работ осуществлять в соответствии с имеющейся норматнвно-технической документацией отрасли а также с Правилами безопасности труда при выполнении электросварочных работ и с Санитарными правилами при сварке наплавке и резке металлов. 2.49. Производство сварочных работ должно производиться s изолированном помещении. Не разрешается производить разделку под заварку и сварку магниевых деталей а также очищать их от пыли и стружки непосредственно в помещении где производится сварка 2.50. Постоянные рабочие места для сварки магнийлитиевых сплавов должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. В случае производства временных работ по сварке па рабочих местах не оборудованных местной вентиляцией применять респираторы типа «Лепесток» или «Р-2» для защиты органов дыхания работающих. 2.51. В помещениях предназначенных для производства или обработки изделий из магниевых сплавов возможно проведение временных сварочных работ. Порядок проведения подобных работ должен быть оговорен приказом руководителя организации. Во взрывопожарных помещениях зонах порядок работ определяется в соответствии с типовым положением по организации огневых работ во взрыво-и пожароопасных производствах металлургической промышленности комиссией с участием технологов электриков представителей техники безопасности п пожарной охраны. 2.52. При аргоно-дуговой сварке применять защитные щитки и маски в соответствии с ГОСТ 1361 69 со специальными светофильтрами например марки Э-1 Э-2 Э-3 или Э-4. При газовой сварке применять защитные очки например типа ГС-3 или ГС-7. Д. Обработка давлением 2.53. Все заготовительные операции по резке заготовок ножницами пилами и на металлорежущих станках связанные с образованием пыли и стружки магниевых сплавов производить в специально выделенных помещениях в соответствии с Правилами техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов утвержденными Президиумом ЦК профсоюза отрасли н требованиями настоящего ОСТ 2.54. Во время работы необходимо систематически удалять образующиеся облои мелкие обрезки и стружку. Запрещается на всех стадиях технологического процесса смешивать отходы из магниевых сплавов обрезки облои стружку с отходами из других металлов. 2.55. Количество изделий и полуфабрикатов из магниевых сплавов в любом ассортименте находящееся на операциях и на межоперационных заделах не должно превышать установленных норм определенных потребностями технологического процесса. 2.56. Все нагревательные лечи и приспособления для нагрева заготовок из магниевых сплавов должны быть устроены в соответствии с указаниями настоящего ОСТ см. пп. 2.43 2.44 245 2.46 . Примечание. Не допускается попадание изделий из магниевых сплавов в ванны с селитрой или цианистыми солями 2.57. Все работы по прокатке полуфабрикатов из магниевых сплавов должны проводиться в соответствии с Правилами безопасности при работе в цехах горячей и холодной прокатки алюминиевых и магниевых сплавов утвержденными Президиумом ЦК профсоюза отрасти. Е. Механическая обработка изделий из магниевых сплавов резанием шлифованием и полированием 2.58. При организации н ведении работ по механической обработке изделий из магниевых сплавов необходимо руководствоваться Правилами техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов утвержденными Президиумом ЦК профсоюза другой имеющейся нормативно-технической документацией отрасли и требованиями настоящего ОСТ. 2.59. Ленточные и дисковые пилы устанавливать в отдельных помещениях или помещениях в которых производится обрубка п механическая обработка отливок поковок л штамповок из магниевых сплавов. Ленточные или дисковые пилы не следует устанавливать в помещениях плавильно-заливочных отделении производственных цехов. Примечание Допускается установка ленточной дисковод пилы в помещении непроизводственного участка опытной литейной е незначительным образованием стружки и опилок. Установка ленточных пил допускается з помещениях где по условиям работы не создается условий для воспламенения магниевых опилок на столах ленточной пли дисковой пил вследствие прямого теплового излучения в непосредственной близости от источников открытого огня или предметов нагретых до высоких температур . 2.60. Механическая обработка резанием на станкax изделий из магниевых сплавов как правило должна производиться в обособленных помещениях предназначенных специально для обработки изделий из магниевых сплавов. Допускается также производить обработку в общих цехах механической обработки. В этом случае она должна осуществляться па отдельных участках общих механических цехов. Эти участки должны быть обособлены от других участков механического цеха и организованы в соответствии с требованиями предъявляемыми к механическим цехам по обработке изделий из магниевых сплавов резанием в отношении электрооборудования отопления вентиляции освещения мер техники безопасности и пожарной безопасности. 2.61. На производственных участках где производится обработка изделий из магниевых сплавов не разрешается обрабатывать детали из черных металлов. Примечание Допускается если это вызывается требованиями технологического процесса размещать на участках для магниевых сплавов станки для обработки алюминиевых сплавов. Смешивать стружки этих сплавов не разрешается. 2.62. В непроизводственных мастерских по обработке мелких изделий как например в мастерских заводских лабораторий по изготовлению образцов для испытания свойств материалов на участках или в мастерских опытных заводов или научно-исследовательских институтов допускается совместное изготовление образцов из черных металлов и легких сплавов в одном помещении. При этом изготовление образцов должно быть организовано таким образом чтобы была исключена возможность искрообразования и загорания стружки и опилок из магниевых сплавов. Порядок проведения подобных работ должен быть оговорен в подробной инструкции. 2.63. Все поступающие на механическую обработку обрезку па ленточных пилах точение и фрезерование на станках шлифование и полирование бормашинами изделия из магниевых сплавов должны быть освобождены от каркасов из черных металлов. 2.64. Все станки должны иметь исправные защитные ограждения а также должны быть оборудованы местным освещением с напряжением тока не превышающим 36 В. 2.65. На станках где обрабатываются детали массой более 20 кг должны применяться подъемные приспособления. 2.66. Перед началом работы рабочий обязан привести в порядок спецодежду: обшлага рукавов застегнуть па пуговицы волосы убрать под головной убор женщины под берет или косынку без свисающих концов . Для защиты глаз от стружки пользоваться защитными очками. При необходимости пользоваться рукавицами. 2.67. Обработка деталей из магниевых сплавов должна вестить только острым правильно заточенным инструментом исключающим возможность большого трения и загорания металла. По возможности не применять обработку с малыми подачами менее 0 05 мм . 2.68. Обработку изделий резанием производить всухую. Если необходимо искусственное охлаждение следует применять минеральное масло свободное от кислот и влаги. В отдельных случаях допускается применять водомасляные смеси и эмульсии с письменного разрешения руководства предприятия. Примечание. Хранение па участке обработки изделий из магниевых сплавов огнеопасных жидкостей л химикатов не разрешается. 2.69. Станки и рабочие мecтa систематически очищать от стружки и пыли не реже 2 3 раз в смену. Скопление больших количеств стружки на рабочих местах не допускается. Убирать стружку из под станка руками запрещается. Удалять стружку только щеткой скребком или крючком. Примечание Не допускается уборка стружки из под станка во время его paботы. 2.70. Стружку магниевых сплавов складывать в закрытые металлические ящики устанавливаемые в стороне от станков и деталей из магниевых сплавов на расстоянии не менее 2 м. 2.71. Отходы магниевых сплавов по мере их накопления а также по окончании работы вывозить в отдельные хранилища находящиеся вне производственных помещений. На каждом ящике должна быть соответствующая надпись. Стружка и пыль магниевых сплавов не должны смешиваться с отходами других металлов. 2.72. Рабочие верстаки стеллажи тумбочки должны быть изготовлены из металла; как исключение разрешается полки стеллажей и крышки верстаков изготовляв из дерева обшитого жестью. 2.73. При установке изделий в тисках на фрезерном стайке для подстукивания пользоваться молотком из цветного металла. 2.74. В аварийной ситуации в случае загорания стружки на станке необходимо выключить электродвигатель удалить стружку из-под резца если это возможно и засыпать очаги огня сухим флюсом или песком. 2.75. Механическая обработка магнийлигневых сплавов должна проводиться в помещениях снабженных приточно-вытяжной вентиляцией. Кроме того рабочие места должны быть снабжены местной вытяжной вентиляцией. Примечание. Допускается отдельные разовые работы проводить па рабочих местах не оборудованных местной вентиляцией. В этом случае следует применять для защиты органов дыхания респираторы типа «Лепесток» или «Р-2». 2.76. Шлифование и полирование изделий из магниевых сплавов должно производиться в отдельных изолированных помещениях. 2.77. Обработка па наждачных шлифовальных станках должна исключать возможность искрообразования. Шлифовальные станки не должны иметь приводных ремней с заклепками. Конструкция ременной текстропной и других передач должна исключать возможность образования искры. Подручники и кожухи шлифовальных или наждачных станков обрабатывающих магниевые сплавы должны быть сделаны из цветного металла. Технические требования предъявляемые к абразивному инструменту применяемому для обработки деталей шлифованием должны соответствовать ГОСТ 2424 75 и ГОСТ 2427 76. Необходимо строго следить за тем чтобы окружная скорость абразив пых кругов при их эксплуатации не превышала предельно допустимой скорости указываемой на этикетке круга. 2.78. Абразивный материал предназначенный для наклейки на фетровые круги не должен содержать частиц железа. Качество материала должно контролироваться по инструкции предприятия 2.79. Обработку шарошками и полировальными кругами изделии из магниевых сплавов производить на верстаках или столах сделанных из цветного металла и оборудованных отсасывающей вентиляцией. 2.80 Применяемые для работы бормашины и пневмопистолеты должны отвечать требованиям ГОСТ 17770 72 и Санитарных норм и правил при работе с инструментом механизмом и оборудованием создающим вибрации передаваемые па руки работающих утвержденных Минздравом СССР. 2.81. Все поступающие па шлифовальный или наждачный станок детали из магниевых сплавов должны быть освобождены от каркасов из черных металлов. 2.82. При мокром шлифовании применяв в качестве увлажнителя масло пли масляную смесь. Масло должно быть свободно от минеральных кислот и иметь температуру вспышки не ниже 150°С количество масла должно быть достаточным для смачивания всей образующей пыли. 2.83. При необходимости применения воды во время шлифования ее следует подавать в большом количестве для того чтобы вся пыль смывалась и поступала вместе с водой в соответствующий пылеприемник. Система подачи воды должна быть сблокирована с пуском станка в случае прекращения поступления воды в необходимом количестве станок должен автоматически выключаться. Накапливаемый при осаждении шлам должен систематически удаляться из отстойной камеры и сжигаться на специально отведенной площадке по согласованию с местной пожарной охраной Примечания. I Порядок очистки отстойника от шлама должен быть оговорен в инструкции 2 Не разрешается начинай работу после выходного нерабочего дня при наличии шлама в отстойнике 3. Перед началом работы должно быть проверено содержание водорода в помещении отстойной камеры Содержание водорода в воздухе в зоне максимально возможного его скопления не должно превышать 21' . Результаты замеров должны быть внесены в специальный журнал 2.84. Не разрешается производить заточку инструментов н обработку изделий из черных металлов на шлифовальных наждачных и полировальных станках предназначенных для магниевых сплавов. Ж. Химическая и электрохимическая обработка 2.85. При организации и ведении работ по химической и электрохимической обработке изделий из магниевых сплавов руководствоваться Правилами безопасности при травлении металлов и нанесении на них гальванических покрытий утвержденными ЦК профсоюза отрасли и правилами по технике безопасности предусмотренными при работе с кислотами и щелочами а также требованиями настоящего ОСТ . 2.86. Все ванны для химической обработки изделий из магниевых сплавов кроме ванн с холодной водой должны иметь бортовые отсосы. Ванны с растворами фтористоводородной кислоты или ее солей должны кроме бортовых отсосов иметь крышки. 2.87. Ванны должны быть оборудованы механизмами для залива и слива растворов кислот и щелочей. При невозможности полной механизации процесса заполнения ванн растворами заполнение необходимо производить с помощью специальных заливочных приспособлений при соблюдении мер безопасности. В частности при разбавлении серной кислоты необходимо выливать серную кислоту в воду а не наоборот во избежание выброса жидкости. 2.88. Кислоты и щелочи не должны храниться в помещении где производится химическая обработка изделий. Для хранения этих материалов должны быть выделены специальные помещения. Бутылки с кислотами и щелочами необходимо перевозить на тележках. Не разрешается перепое бутыли одним рабочим на руках или на спине. Переносить бутыли с кислотой или щелочью следует только двум рабочим за ручки тары. Перед подъемом корзины с бутылью надо проверить прочность корзины. Запрещается работу с кислотами и едкими щелочами производить без спецодежды и индивидуальных защитных приспособлений предусмотренных нормами охраны труда. 2.89. Должны соблюдаться специальные меры предосторожности связанные с применением магниевых сплавов: не допускать загрузку пли попадание изделий из магниевых сплавов в ванны с концентрированной азотной кислотой или попадание концентрированной азотной кислоты на изделия из магниевых сплавов во избежание загорания изделий и отравления рабочих окислами азота. Во избежание загорания изделий из магниевых сплавов не разрешается загружать и в расплавленные щелочи. 2.90. При анодном окислении изделии из магниевых сплавов должны быть предусмотрены мероприятия предохраняющие от поражения током: 1. Загрузку и выгрузку ванн производить при выключенном напряжении 2. Пульт управления процессом должен быть расположен в отдельном помещении штанги тщательно изолированы от бортов ванны; 3. На полу вокруг ванны анодного окисления должны быть изолирующие настилы решетки. 3. Нанесение лакокрасочных покрытий 291 Выполнение окрасочных pa6oт работ по приготовлению лакокрасочных материалов к применению работ по подготовке поверхностей под окраску связано 1. С применением материалов содержащих opганические растворители-смеси и индивидуальные ацетон бутилацетаг ксилол толуол уайт-спирит этилцеллозольв бензин . 2. С возможностью образования статическою электричества при промывке и протирке поверхностей при нанесении лакокрасочных материалов. 2.92. Окрасочные работы работы связанные с приготовлением лакокрасочных материалов и по подготовке поверхности выполнять в соответствии со следующими правилами. ГОСТ 12.3.005 75. «Работы окрасочные. Общие требования безопасности»; Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручных распылителей утверждены Главным санитарным врачом СССР Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий утвержденные ГУПО МВД СССР; Правила защиты от статического электричества и вторичных проявлений молний в производствах отрасли. 2.93. В качестве антистатическои добавки в бензин используемый для обезжиривания поверхностей под окраску применять сигбол ТУ38 40125 71 в количестве 0 002 0 004%. 2.94. Окраску кистью и нанесение герметиков на окрашенную поверхность изделия производить в помещении оборудованном соответствующей вентиляцией. 2.95. В помещении где производится покраска не разрешается производить какие-либо работы по слесарной или механической обработке изделий из магниевых сплавов. 2.96. Помимо общих средств пожаротушения для малярных цехов в помещении должны находиться ящики или патроны с сухим плавильным флюсом для тушения магниевых сплавов. 2.97. Концентрация компонентов входящих в лакокрасочные материалы эмали грунтовки и растворители в атмосфере рабочей зоны не должны превышать предельно допустимых концентраций газов и паров установленных ГОСТ 12.1.005 76 а также приведенных в стандартах и технических условиях па соответствующие материалы 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ 3.1. Вновь строящиеся и реконструируемые здания производственных цехов но изготовлению магниевых сплавов получению и обработке изделий из них а также вспомогательные санитарно-бытовые и складские помещения должны удовлетворять требованиям Санитарных норм проектирования промышленных предприятии СН 245-71 строительным нормам и правилам проектирования промышленных предприятии СНиП П-М. 1-71 * генеральные планы СНиП П-М 2-72 х производственные здания СИиП П-92-76 вспомогательные здания СНиП П. 33-75 {отопление вентиляция и кондиционирование воздуха СПиП Ш-Г.10.1.69 подъемно-транспортные средства СНиП Ш-В 14-72 полы СНиП П-104-76 складские здания и сооружения общего назначения противопожарным нормам проектирования зданий и сооружении СНиП П-2-80 ГОСТ 12.1004 76 ССБТ и ГОСТ 123.002 75 ССБТ общие требования безопасности нормативно-технической документации отрасли и в том числе«Категории производств и классы помещений по взрывной взрывопожарной опасности и средства противопожарной защиты» а также требованиям настоящего ОСТ Если в проектах на строительство и реконструкцию производственных цехов по изготовлению изделий из магниевых сплавов имеются отступления от норм и правил указанных выше то такие проекты должны согласовывался с органами санитарною и пожарного надзора. Законченные строительством объекты должны приниматься специальными комиссиями в соответствии с СНиП П-3-76 приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий здании и сооружений . 3.2 Для действующих участков цехов по производству магниевых сплавов и обработке изделий из них исполнение отдельных пунктов данного ОСТ требующее капитальных затрат или длительного времени осуществляется в сроки согласованные руководством предприятий с профсоюзным комитетом и местными органами санитарного и пожарного надзора. 3.3. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий и помещений для изготовления изделий из магниевых сплавов осуществлять в соответствии с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятии СН 245-71 СН 463-74 и Строительными нормами и правилами СНиП П-М.2-72*. 3.4. Помещения зоны в которых производится плавление сварка обработка или хранение магниевых слитков и изделий из магниевых сплавов относятся к помещениям зонам пожароопасных производств категории В по СНиП П-М.2-72* класса П2 по Правилам устройства электроустановок ПУЭ-76 изд 5-ое гл VII-4 . 3.5. Помещения зоны в которых при обработке изделий из магниевых сплавов образуется большое количество магниевой пыли полировальные и шлифовальные отделения относятся к помещениям зонам взрывопожароопасных производств категории Б по СНиП П-М 2-72* класса В-IIа по ПУЭ-76 и и. 5-ое гл VII-3 3.6. Помещения зоны в которых наносятся лакокрасочные покрытия на изделия из магниевых сплавов относятся к помещениям зонам взрывопожарных производств категории А по СНиП П-М2-72* класса В-Ia по ПУЭ-76. гл. VII-3 . Окрасочные цеха отделения как правило размещать в отдельных помещениях изолированных от других производственных помещений несгораемыми стенами. Примечание В тех случаях когда окрасочное оборудование и сушильные камеры по условиям технологического процесса располагаются в общем потоке производства и участки не выгораживаются стенами участок следует считать взрывопожароопасным в радиусе 5 м от открытых проемов камер если общая площадь этих камер не превышает 200 м2 или 10% площади основного помещения Среда в радиусе более 5 м от камер условно принимается нормальной. 3.7. Взрыво-пожароопасные помещения зоны должны быть снабжены системами противопожарной автоматики в соответствии с техническими материалами отрасли Перечень зданий и помещений предприятий отрасли подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией утвержден Госстроем СССР и ГУ ПО МВД СССР . 3.8. Плавильные отделения производственных цехов должны быть расположены в одно или двухэтажных зданиях в соответствии с технологическим процессом. Помещения в которых производятся плавка и заливка магниевых сплавов должны быть не ниже II степени огнестойкости или должны быть изолированы от других цехов противопожарными стенами I или II степени огнестойкости и иметь несгораемые перекрытия с пределом огнестойкости 1 ч. Примечание. Допускается размещение лабораторных помещений непроизводственных мастерских по плавлению заливке сварке и другим операциям обработки магниевых сплавов в многоэтажных зданиях при условии если эти здания имеют I или 11 степень огнестойкости и производства в них организованы к соответствии с требованиями предъявляемыми к зданиям категории В СНиП П-М.2-72 * и правилами техники безопасности при работе с магниевыми сплавами. При этом размещать отделения по плавлению и литью магниевых сплавов в этих зданиях не выше первого этажа. 3.9. Плавильные и заливочные отделения производственных цехов располагать как в специальных цехах магниевого литья так и в смешанных литейных цехах в зданиях I и II степеней огнестойкости. При этом данные производства должны быть организованы в соответствии с требованиями предъявляемыми к производствам категории В согласно СНиП П-М.2-72* а также СНиП П-2-80* а плавильно-заливочные отделения магниевых сплавов изолированы от плавильных отделений других сплавов противопожарными стенами. Примечание. Допускается размещение плавильных и заливочных отделений магниевого литья в общих литейных цехах в зданиях корпусах III степени огнестойкости при условии выделения их от основного производства огнестойкими стенами I или II степени огнестойкости или противопожарными стенами. Помещение отведенное под это производство в таких зданиях должно иметь стены и перекрытия степени огнестойкости не ниже II и быть приспособленным для изготовления изделий из магниевых сплавов. 3.10. В литейных цехах опытного производства с небольшим объемом выпуска литых деталей до 50 т в год допускается совместная плавка и разливка магниевых сплавов с другими сплавами в одном помещении которое должно отвечать Требованиям производства литья из магниевых сплавов. 3.11. В помещениях где установлены печи для плавки магниевых сплавов не разрешается устройство открывающихся фонарей. 3.12. Для предупреждения возможного попадания в плавильные отделения почвенных вод необходимо обеспечить вокруг них дренаж или гидроизоляцию всего участка. 3.13. Пол около плавильных печей выкладывать рифлеными чугунными плитами. Применять полы из бетона не разрешается. 3.14. В помещениях плавильно-заливочных отделений производственных цехов не разрешается устанавливать ленточные или дисковые пилы для разрезки слитков или отходов см. п. 2.59 . 3.15. Механическую обработку изделий из магниевых сплавов производить в специально выделенных помещениях. Разрешается производить обработку изделий из магниевых сплавов в общих механообрабатывающих цехах за исключением операции полирования и шлифования при которых выделяется большое количество пыли магниевых сплавов выделяя в них для этого отдельные участки по согласованию с местными органами санитарного и пожарного надзора см. п. 2.60 2.61 . 3.16. На участках с небольшим объемом работ механические мастерские заводских лабораторий опытных заводов и институтов и т. п. с объемом работ до 50 т изделий в год допускается производить совместную обработку магниевых сплавов с другими сплавами см. п. 2.62 . 3.17. В помещениях где производятся шлифование и полирование деталей из магниевых сплавов стены должны быть гладкими без выступов исключающие возможность накопления пыли и опилок . Степы должны быть окрашены масляной краской. Покрытие полов должно исключать возможность искрообразования. 3.18. В полировальных и шлифовальных отделениях запрещается производить работы при которых возможно образование искр или огня. Запрещается входить в помещение с предметами нагретыми до высоких температур выше 95°С а также курить в помещении. 3.19. Помещение цех в котором производится шлифование полирование и другая подобная обработка магниевых сплавов необходимо периодически в соответствии с планом-графиком утвержденным руководством предприятия тщательно убирать от магниевой пыли осевшей на стенах окнах плафонах ламп станках и радиаторах отопления и проветривать. 3.20. Термические цеха должны располагаться в отдельном помещении и быть изолированы от участков механической обработки. Установка агрегатов для термической обработки в поточных механических линиях не допускается. 3.21. Размещение технологического оборудования эксплуатация которого связана с образованием производственного шума осуществлять в соответствии с ГОСТ 12.1.003 76 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности» с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятии СН 245-71 и Санитарными нормами и правилами по ограничению шума на территориях и в помещениях производственных предприятий. А. Электрооборудование и освещение производственных помещений 3.22 Монтаж и эксплуатация силовых осветительных установок в помещениях зонах классов В-Ia и В-Па должны производиться в соответствии с Правилами устройства электроустановок ПУЭ-76 гл УП-3 Правилами изготовления взрывозащищенного и рудничною оборудования ПИВРЭ Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ПТБ и нормативно-технической документацией отрасли. 3.23. В помещениях зонах класса В-Ia и В-Па электродвигатели приборы и аппаратуру применять в любом взрывозащищенном исполнении причем электродвигатели должны быть с короткозамкнутым якорем В помещениях с большим выделением магниевой пыли допускаются двигатели в закрытом пыленепроницаемом исполнении. В отделениях окраски изделий из магниевых сплавов лаками красками и эмалями в малярных цехах должны устанавливаться электродвигатели во взрывозащищенном исполнении. 3.24. В помещениях зонах класса В-Па допускается устанавливать электродвигатели с короткозамкнутым ротором в закрытом или продуваемом исполнении. 3.25. Все аппараты управления должны быть во взрывоопасных помещениях зонах класса В-Ia в закрытом пли взрывозащищенном исполнении а во взрывоопасном помещении зоне класса В-Па в пыленепроницаемом или взрывозащищенном исполнении. 3.26 Распределительные устройства во взрывоопасных помещениях зонах классов В-Ia и В-Па должны заключаться в сплошные несгораемые кожуха 3.27. Штепсельные соединения во взрывоопасных помещениях зонах должны иметь взрывозащищенное взрывонепроницаемое исполнение или такое при котором контакт устанавливается или разрывается лишь внутри закрытых решеток. 3.28. Во взрывоопасных помещениях зонах пусковая аппаратура должна быть вынесена за пределы помещения или быть взрывозащищенного типа. 3.29. Переносные светильники электроинструмент и понижающие трансформаторы во взрывоопасных помещениях зонах применять во взрывозащищенном исполнении. 3.30. Монтаж силовых и осветительных установок в помещениях класса П-II должен производиться в соответствии с Правилами устройства электроустановок ПУЭ-76 гл. УП-4 и с нормативно-технической документацией отрасли. 3.31. В цехах механической обработки изделий из магниевых сплавов применять: 1. Электродвигатели в закрытом исполнении с короткозамкнутым ротором. 2. Аппаратуру управления в закрытом исполнении. Арматура электрического освещения должна быть с защитными стеклами. 3. Проводки защищенного типа. В местах где защищенные оболочки проводов и кабелей подвержены значительным механическим воздействиям должны применяться дополнительные защитные покрытия. При м е ч а ин и е.В исключительных случаях для импортного прецизионного и особо сложного оборудования допускается применение электрооборудования в обычном исполнении с обеспечением его укрытия oт попадания пыли и с обязательным применением надлежащей местной приточно-вытяжной вентиляции 3.32. В помещениях где хранятся слитки и изделия из магниевых сплавов применять электродвигатели в закрытом исполнении с короткозамкнутым ротором допускается применять электродвигатели с короткозамкнутым ротором в защищенном исполнении. 3.33. Для снятия статического электричества воздуховоды и пылеприемники должны быть заземлены. Заземление выполнять в соответствии с правилами защиты от статического электричества. 3.34. Электрооборудование и электрические сети должны быть защищены от перегрузок н коротких замыканий {заземление и г. п. . 3.33. В невзрывоопасных помещениях при наличии взрывоопасных зон указание о классе зоны должно устанавливаться на границе зон. Б. Вентиляция отопление и кондиционирование воздуха в производственных помещениях 3.36. Помещения должны быть оборудованы устройствами для отопления и вентиляции в соответствии с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН 245-71 Строительными нормами и правилами по отоплению вентиляции и кондиционированию воздуха СНиП П-33-75. Правилами проектирования монтажа приемки н эксплуатации вентиляционных установок и требованиями настоящего ОСТ. 3.37. Для процессов происходящих с выделением хлористых фтористых и иных вредных газов а также кремнеземсодержащей пыли должна быть предусмотрена необходимая местная вентиляция а также общая приточно-вытяжная вентиляция с тем чтобы уровень содержания вредных газов и кремнеземсодержащей пыли в производственных помещениях и на рабочих местах не превосходил допустимых по ГОСТ 12.1.005 76 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования. В плавильных отделениях кратность воздухообмена должна устанавливаться из расчета удаления избытка тепла и вредных газов а в отделениях термической обработки из расчета уменьшения концентрации сернистого газа ниже предельно допустимых норм. Приток воздуха должен быть достаточен для компенсации вытяжки местными отсосами количества воздуха потребляемого печами и общеобменной вентиляцией. Примечание В помещениях к которых возможно образованно или скопление водорода необходимо устраивать естественную или искусственную вытяжную вентиляцию. Содержание водорода в воздухе должно контролироваться газоанализаторами или другими путями и не должно превышать 50% от нижнего предела взрывоопасной концентрации т. с. не более 2% по объем; . 3.38. В отделениях шлифования полирования и обдирки на абразивных кругах изделий из магниевых сплавов должна быть устроена приточно-вытяжная вентиляция. В местах образования магниевой пыли должны быть местные отсосы обеспечивающие эффективное удаление магниевой пыли. Воздух удаляемый местными отсосами очищать в масляных фильтрах преимущественно самоочищающихся до поступления его в вентилятор. Фильтры и вентиляторы следует размещать в изолированном помещении вне цеха отделения где производятся операции шлифования и полирования. Конструкции фильтров следует разрабатывать исходя из количества пропускаемого через них воздуха. При этом должны учитываться следующие требования: 1. Возможность сдува пыли при се осаждении на дно фильтра. 2. Возможность применения сменных решеток фильтра для предупреждения засорения решеток пылью . 3. Допускается применение водяных фильтров в том числе с водяными циклопами. Конструкция фильтров с циклонами должна обеспечивать орошение водой всей внутренней поверхности циклонов а также возможность легко доступной очистки циклопа от пыли. 4. Водяной фильтр должен быть снабжен отстойником шлама. 5. Водяные фильтры и помещения где они размещаются должны быть снабжены естественной или искусственной вентиляцией. 6. Содержание водорода в верхней зоне циклона и в помещении где расположен циклон должно постоянно контролироваться автоматическим газоанализатором газосигнализатором или иным путем. Оно не должно превышать 50% от нижнего предела взрывоопасной концентрации т. с. не более 2% по объему . 3.39. Магниевая пыль отсасываемая от станков воздухом движущимся со скоростью не менее 18 м/с должна проходить через возможно короткие воздуховоды без карманов но с предохранительными клапанами открывающимися наружу вне взрывопожароопасного помещения. 3.39.1. Во избежание попадания в пылеприемник и воздуховоды крупных стружек и отходов входы пылеприемников должны быть оборудованы специальными решетками причем решении должны очищаться по мере загрязнения. 3.39.2. Во избежание скопления магниевой пыли в шлифовальных отделениях вентиляционные установки необходимо включать за 20 30 мин до начала обработки магниевых сплавов. Сначала должен быть пущен масляный фильтр и спустя 10 мин вентилятор. Выключать вентиляционные установки через 10 15 мин после уборки станков рабочих мест и помещения. Сначала должен быть остановлен вытяжной вентилятор а затем масляный фильтр. 3.40. Все вентиляционные установки предназначенные для улавливания магниевой пыли должны систематически очищаться в соответствии с планом-графиком утверждаемым руководством предприятия. Местные отсасывающие вентиляционные установки должны очищаться ежедневно. 3.41. Не допускается применение сухих центробежных циклонов ц суконных фильтров ввиду опасности завихрения и образования взрывоопасной смеси магниевой пыли с воздухом. 3.42. Как правило в механических цехах где производится точение фрезерование строгание и сверление изделий из магниевых сплавов за исключением магнийлитиевых сплавов устройство местной вытяжной вентиляции не обязательно. В случае необходимости местных отсосов воздух удаляемый вытяжными системами должен очищаться в соответствии с требованиями настоящего ОСТ. 3.43. Производство изделий из магниевых сплавов легированных литием организуется в соответствии с Правилами проектирования и безопасности эксплуатации установок работающих с щелочными металлами и производственно-технологическими инструкциями отрасли согласованными с Институтом гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР. 3.44. При открытом способе плавки и разливки магнийлитиевых сплавов механической обработке и сварке изделий из этих сплавов применять местную вытяжную вентиляцию. Примечания. 1. Предельно допустимая концентрация лития в атмосфере производственных помещений при плавке и. литье магнийлитиевых сплавов и при их сварке 0 05 мг/м3 в пересчете на литий . Предельно допустимая концентрация пыли магниевых сплавов содержащих до 15% лития в атмосфере производственных помещений на рабочих местах 0 5 мг/м2. 2. Операция очистки печи приспособлений и оборудования производится с применением респираторов типа «Лепесток» или «Р-2» 3. При производстве временных работ по механической обработке и сварке магнийлитиевых сплавов на местах не оборудованных местной вытяжной вентиляцией применять респираторы типа «Лепесток» или «Р-2». 3.45. При устройстве общеобменной вентиляции допускается выброс воздуха в атмосферу без очистки независимо от методов удаления его механическим путем дефлекторами или через фонари . Концентрация -токсической пыли в воздухе при выбросе его в атмосферу должна соответствовать санитарным нормам СН 245-71. 3.46. Допускается применение пневмотранспорта для удаления стружки магниевых сплавов от токарных револьверных сверлильных и других станков Проект пневмотранспорта должен пройти специальную экспертизу и быть согласован с органами санитарного и пожарного надзора. В проекте в частности должны быть предусмотрены способы предотвращения загорания стружки в воздуховодах. Готовая установка для пневмотранспорта должна быть принята специально» комиссией под председательством главного инженера или главного механика предприятия. 4 ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ ВЕЩЕСТВАМ И МАТЕРИАЛАМ 4.1. На все вещества и материалы применяемые в процессе изготовления и обработки изделий и полуфабрикатов из магниевых сплавов должна быть соответствующая нормативно-техническая документация ГОСТ ОСТ ТУ нормали паспорт и т.д. . 4.2. Все получаемые предприятием со стороны вещества материалы а также оснастки н приспособления связанные с нагреванием или расплавлением магния и его сплавов как например плавильные тигли ковши и т. п. должны подвергаться входному контролю на соответствие их требованиям нормативно-технической документации. Примечание. Входному контролю подвергается состав материала а в необходимых случаях тара в которой поставляется материал например бутыли с кислотой баллоны с газами и т. п. требования к которым должны быть оговорены в НТД . 4.3. Все применяемые вредные вещества должны иметь установленные ПДК в воздухе рабочей зоны и в необходимых случаях токсикологическую характеристику утвержденную и согласованную в установленном порядке. 4.4. Пожароопасные вещества и материалы должны иметь установленные пожароопасные параметры оговоренные в нормативно-технической документации. 4.5. При хранении и проведении работ с вредными веществами следует соблюдать меры по их безопасному хранению и применению указанные в нормативно-технической документации на эти вещества. 5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 5.1. Производственное оборудование должно размещаться в соответствии с установленным технологическим процессом производства с учетом требований ГОСТ 12.2.003 74 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»; Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию утвержденных Министерством здравоохранения СССР; Санитарных норм проектирования промышленных предприятий и нормативно-технической документации утвержденной Министерством отрасли. 5.2. Расположение оборудования должно обеспечивав безопасность и удобство его обслуживания и ремонта. По возможности должен обеспечиваться поточный метод производства поточные линии конвеерное производство максимально возможная механизация и автоматизация процессов ; по возможности исключение встречных перекрещивающихся и возвратных потоков при транспортировании изделий. 5.3. Оборудование следует размещать таким образом чтобы концентрация возможных вредных газов и других факторов {например пыль земельная или металлическая в рабочей зоне не превышала ПДК согласно ГОСТ 12.1.005 76 ССБТ. 5.4. Уровень шума от производственного оборудования в цехах на участках и рабочих местах не должен превышать уровней установленных ГОСТ 12.1.003 76 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности». 5.5. Должны соблюдаться общие требования но предотвращению опасного и вредного воздействия на людей электрического тока в соответствии с ГОСТ 12 1.019 79 «Электробезопасность». Технические способы и средства защиты должны быть указаны в соответствующей нормативно-технической документации. 5.6. Организация рабочих мест должна соответствовать требованиям ГОСТ 22.269 76 и нормативно-технической документации утвержденной Министерством отрасли. 5.7. Оборудование рабочих мест передвижные рабочие шкафчики рабочие столики ручные машины и ручной инструмент и т. д. должны соответствовать требованиям ГОСТ 16456 70. 5.8. Рабочие места и подходы к ним не должны быть загромождены. 5.9. При размещении оборудования и рабочих мест должна быть обеспечена безопасность эвакуации работающих и аварийных ситуациях. 5.10. При проектировании нового и модернизации действующего оборудования и производственных процессов должны быть учтены общие эргономические требования согласно ГОСТ 12.2.032 78 рабочее место при выполнении работ сидя и ГОСТ 12.2.033 78 рабочее место при выполнении работ стоя . 1. В частности должны соблюдаться требования эргономики к размещению органов управления при работах на пультах управления в соответствии с ГОСТ 22269 76 . 2. При работе двумя руками органы управления должны размещаться с таким расчетом чтобы не было перекрещивания рук. 3. Также должны соблюдаться общие требования к размещению средств отображения информации по ГОСТ 22269 76 . 6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ МАТЕРИАЛОВ ДЕТАЛЕЙ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 6.1. Магний и его сплавы в чушках или слитках в виде полуфабрикатов н готовых изделий а также отходы производства магниевых сплавов должны храниться на центральных или цеховых складах или кладовых организованных в соответствии с СНиП П-104-76 складские здания н сооружения общего назначения . В соответствии с СПиП П-М-2-72* и с СНиП П-104-76 склады для хранения этих материалов отходов и готовых изделий относятся к категории В. 6.2. Прочие пожароопасные и вредные вещества применяемые при производстве изделий из магниевых сплавов должны храниться на складах в соответствии с СНиП П-104-76 и типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий утвержденными ГУПО МВД СССР. 6.3. Магний и его сплавы в любой форме не должны храниться вместе с легковоспламеняющимися веществами; бензином керосином маслами и т. п. а также с кислотами и щелочами в од-ном и том же складском помещении. 6.4. Применяемый для приготовления магнийлитиевых сплавов металлический литий хранить в помещении изолированном от других складских помещений противопожарными стенами или в отдельном помещении относящимся к пожароопасным помещениям класса П-I категории В по СНиП П-М. 2-72* . Полы в этих помещениях должны быть из метлахской плитки или металлические. Применение бетонных полов в помещениях для хранения металлического лития не разрешается. В этих помещениях не разрешается также размещать водопроводные и канализационные грубы. 6.5. Хранение металлического лития должно быть организовано в соответствии с Правилами проектирования и безопасной эксплуатации установок работающих со щелочными металлами утвержденными Президиумом ЦК профсоюза а также ГОСТ 8774 75 «Литий». Примечание. Допускается хранение небольших количеств массой до 50 кг металлического лития в общих складских помещениях магниевых сплавов в металлических закрытых ящиках или в отдельных металлических шкафах. При этом литии должен быть в упаковке согласно ГОСТ 8774 75 6.6. Слитки редкоземельных металлов мишметалла лантана неодима или иттрия или слитки лигатуры магния с редкоземельными металлами разрешается хранить в общих складах для хранения магния. Слитки должны быть упакованы в деревянные ящики или барабаны в соответствии с ТУ Министерства цветной металлургии на поставку этих материалов ТУИ-280 73 мишметалл; ТУ48-4-226 72 лантан; ТУ48-4-271 73 неодим. ТУ48-05-46 71 иттрий . Примечание Допускается хранение небольших количеств этих материалов массой не более 50 кг в пересчете на редкоземельный металл в общих складах для хранения магния или на участках для подготовки шихты в раскрытых ящиках или стеллажах с защитой каждой чушки согласно ТУ указанных выше 6.7. При необходимости резку слитков осуществлять в отдельном помещении изолированном от собственно складского помещения стеной степени огнестойкости не ниже II и организованном в соответствии с требованиями предъявляемыми к механические цехам. 6.8. Стружку и опилки от магниевых сплавов хранить в закрытых металлических ящиках-бочках или в сбрикетированном виде. При наличии специального помещения для хранения стружки магниевых сплавов разрешается хранить ее кроме стружки магнийлитиевых сплавов в открытых ларях или закромах имеющих стенки из несгораемого материала. Как стружка так и опилки должны быть рассортированы по сортам. Стружку или брикеты магнийлитиевых сплавов рекомендуется предварительно упаковывать в бумажные или полиэтиленовые мешки. Длительное хранение стружки магнийлитиевых сплавов допускается в сбрикетированном виде. 6.9. Отделения для брикетирования стружки допускается организовывать в обособленных помещениях при складах хранения стружки. В помещениях для брикетирования должны быть предусмотрены электрические лечи для просушки стружки и необходимые средства пожаротушения: сухой плавильный флюс в герметичной таре и песок. 6.10. Вещества и материалы должны поступать в цеховую кладовую в исправной таре или в упаковке с сопроводительной документацией оформленной в установленном порядке. 6.11. Для цеховых кладовых и рабочих мест должны быть установлены максимально допустимые нормы пожароопасных веществ и материалов но их количество не должно превышать требуемых типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий утвержденных ГУПО МВД СССР и нормами действующей технологической документации отрасли. 6.12. Транспортирование вредных и пожароопасных веществ а также баллонов с газами должно осуществляться с применением безопасной тары специальной конструкции или па специальных тележках например баллоны с газами . Тара должна быть стандартизованной. 6.13. Для транспортирования деталей изделий и различных грузов применять грузоподъемные механизмы эксплуатация которых должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов утвержденных Госгоpтехнадзором. Допускается транспортирование деталей материалов и отходов производства на специальных ручных тележках с обрезиненными колесами или с помощью электрокаров. 6.14. В складских помещениях запрещается печное отопление курение хождение с огнем и нагретыми до высоких температур свыше 150°С предметами. 6.15. В складских и иных помещениях где хранятся магний и его сплавы изделия и полуфабрикаты из магниевых сплавов применять автоматические системы обнаружения загорания. 7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 7.1. К выполнению технологических процессов изготовления и обработки изделий из магниевых сплавов допускаются мужчины и женщины не моложе 18 лет в соответствии с требованиями КЗОТ. 7.2. Лица участвующие в процессах изготовления и обработки изделий из магниевых сплавов должны проходить медицинские осмотры: предварительный при поступлении па работу и периодические согласно приказу Министерства здравоохранения «О предварительных при поступлении и периодических осмотрах трудящихся». Лица не прошедшие предварительный осмотр или имеющие противопоказания по состоянию здоровья к работам связанным с обработкой магниевых сплавов не допускаются. 7.3. Все рабочие служащие и инженерно-технические работники должны проходить инструктаж по безопасности труда: вводный при поступлении на работу первичный на рабочем месте повторный в сроки установленные руководством предприятия но не реже 1 раза в 6 мес на рабочем месте внеочередной при изменении технологического процесса смене оборудования нарушениях требований безопасности и несчастных случаях а также инструктаж по пожарной безопасности с последующей проверкой знаний в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004 79 и Положения о порядке проведения инструктажа и обучения по технике безопасности и производственной санитарии рабочих инженерно-технических работников и служащих па предприятиях и в организациях отрасли утвержденного министерством отрасли ЦП 165 от 16. 10. 1972 г. . 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 8.1. Администрация предприятия или организации должна обеспечить персонал занятый в технологических процессах изготовления и обработки изделий из магниевых сплавов средствами индивидуальной защиты согласно требованиям Типовых и отраслевых норм бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты утвержденных Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС введенные в действие приказом министра от 1404.81 г. 8.2. Средства индивидуальной защиты применяемые при выполнении технологических процессов изготовления и обработки изделий из магниевых сплавов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011 75. 8.3. Хранение периодический ремонт чистку и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты работающих следует производить в соответствии с действующими стандартами техническими условиями и производственными инструкциями. 8.4. Рабочие обязаны пользоваться в случаях оговоренных требованиями технологического процесса средствами индивидуальной защиты выдаваемыми в соответствии с нормами утвержденными в установленном порядке. В частности: 1. Запрещается производство работ по плавке заливке сварке и заварке деталей резке изделий на ленточных пилах и станках без применения защитных очков. Запрещается проведение работ по плавке и заливке магниевых сплавов без применения спецодежды плавильщика костюм грубошерстный и валенки. Допускается применение брезентового костюма куртки и брюк 2. Если формовщик принимает участие в заливке форм или наблюдает за формовкой во время заливки то он должен надевать очки или защитную маску а в случае необходимости и спецодежду заливщика. 3. При работе в особо запыленных помещениях размол и приготовление плавильных флюсов применять распираторы или защитные марлевые повязки. 4. Специальная защита органов дыхания должна осуществляться при работе с магнийлитиевымп сплавами: при открытой плавке и разливке магнийлитиевых сплавов при очистке стенок печей оборудования и приспособлений от продуктов конденсации; при сварке и заварке деталей при механической обработке изделий из магнийлитиевых сплавов без применения местной вентиляции для защиты применять респираторы типа «Лепесток» или «Р-2». 5. Спецодежда рабочих для работы связанной с обработкой изделий из магниевых сплавов где образуется пыль и мелкая стружка при шлифовке полировке и т. п. должна быть изготовлена из плотного материала без складок и карманов и легко и быстро сниматься костюмы хлопчатобумажные с огнестойкой пропиткой или халаты мужские и женские ГОСТ 11622 73 и ГОСТ 11621-73 . 6. Работа в отделении химической обработки с применением кислот и щелочи разрешается только в резиновых сапогах перчатках и фартуках с использованием защитных очков. 7. Работа в краскозаготовительных отделениях и по окраске изделий из магниевых сплавов должна проводиться с применением халатов или комбинезонов из плотной хлопчатобумажной ткани рукавиц нарукавников и фартуков из хлорвиниловой ткани пли иной спецодежды в соответствии с установленными нормами. 8.5. Администрация цеха или участка должна осуществлять постоянный контроль за обязательным и правильным применением рабочими средств индивидуальной защиты и выданной спецодежды. 9. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 9.1. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12. 1.007- 76: -непрерывный контроль следует осуществлять за содержанием в воздухе рабочей зоны веществ 1-го класса опасности; периодический контроль веществ 2-го 3-го и 4-го класса опасности по ГОСТ 12. 1.005 76 . 9.2. Внеочередной анализ воздуха рабочей зоны следует производить при любом изменении в технологическом процессе введение новых веществ в состав материалов применяемых при технологических процессах смена оборудования изменение режимов работы и т.д. реконструкции вентиляционных устройств а также по требованию лиц осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда па предприятии. 9.3. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны следует определять по техническим методам утвержденным Министерством здравоохранения СССР в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 76. 9.4. Контроль за взрывопожароопасными и пожароопасными веществами п состоянием соответствующих помещений зон осуществлять в соответствии с требованиями руководящего материала «Категории производств и классы помещений но взрывной взрыво- пожароопасной и пожарной опасности и средств противопожарной защиты» утвержденного Министерством отрасли а также с требованиями настоящего стандарта. 9.5. Контроль электробезопасности следует проводить в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей утвержденных Госэнергонадзором. 9.6 Контроль за напряженностью электрического поля следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.002 75. 9.7. Контроль уровнен звукового давления па рабочих местах если это необходимо должен проводиться согласно ГОСТ 12.1.003 76 а метод измерения шума согласно требованиям ГОСТ 20445 75 и ГОСТ 8.055-73. 9.8 Контроль величины вибрации па рабочем месте производственного помещения если это необходимо проводить в соответствии с требованиями СН245 71 а методы измерения вибрации следует применять согласно ГОСТ 13731 68. 10. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ТУШЕНИЯ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 10.1. Средства тушения должны применяться в зависимости от вида и количества горящих изделий из магниевых сплавов. Наиболее опасной в пожарном отношении является магниевая пыль во взвешенном состоянии так как воспламенение ее обычно сопровождается взрывом. 10.2. Для тушения горящего магния его сплавов и изделий из них применять огнегасительные средства. указанные в табл.2. Таблица 2  Огнегасительные средства для тушения изделий из магниевых сплавов Группа Огнегасительное средство Требовании предъявляемые к огнегасительным средствам Назначение I. Универсальные средства Молотые флюсы для плавки магниевых сплавов Флюсы должны быть сухими влажность не более 3% и храниться в герметичной таре Для тушения магния в любом количеств с П. Средства применяемые при тушении магниевых сплавов в ограниченной степени Песок Должен быть сухим. Не должен быть загрязнен магниевой пылью Для тушения небольших очагов .загорания Формовочная смесь для магниевого литья Должна содержать защитные присадки например „ВМ" не менее 5% . Влажность смеси не должна превышать 6% зимой и 7% летом Для тушения очагов загорания на формовочном заливочном участке Примечания 1. Запрещается тушить песком и формовочной смесью расплавленный металл в тигле или в шахте печи 2 Допускается тушение небольших очагов загорания магния при механической обработке графитом в порошке чугунными опилками густым минеральным маслом. 3 Допускается также тушение небольшие очагов загорания при механической обработке изделий из магниевых сплавов огнетушащим составом ПГС. поставляемом по ТУ 6-18-18. 0 78 опытного завода НИОХИМ. 10.3. Все перечисленные сухие средства тушения направляются на горящие магниевые сплавы с помощью лопат непосредственно из ящиков из патронов а также через стационарные или передвижные установки. 10.4. Патроны или ящики в которых находятся средства тушения должны размещаться вблизи рабочих мест у мест накопления изделий и па участках сбора стружки. 10.5. Ящики в которых хранится флюс должны быть герме- Нормы оснащения цехов средствами тушения магния и его сплавов Отделение цех Расчетная единица площадь пола оборудование Ящик с сухим молотым флюсом емкостью 50-100 кг Порошковый огнетушитель с сухим флюсом ОП100 или ОП250 Патрон с сухим молотым флюсом Ящик с сухим песком емкостью 0 5 м3 Лопата шт. Асбестовое одеяло кошма войлок Плавильное 1. 100 300 кв. м площади пола . 1* -   2. 100 кв м площади пола ~ . 1 2 1**   3. Кроме того на одну плавильную печь 1-2 1 2 Заливочное обособленное от плавильного 100- 150 кв. м площади пола 1 1 2 Термическое или зава- 1. 100 кв. м площади пола - 1 1 рочное 2. Кроме того на одну нагревательную печь 1 -- 1 Прокатное штамповоч- 100 кв. м площади пола - 1 1 ное Прокатный стан 1   1 2   1 2 штамповочных пресса 1-3*   Механической или слесарной обработки*** 1. !00 кв. м площади пола кроме того: ~ ~   1 1     2 На каждый станок I*     3. 3- 5 раб. мест слесарной обработки I* -   4 Место сбора стружки 1 1 2 * Может быть заменен ящиком с сухим флюсом емкостью 50 100 кг  ** Не применять непосредственно для тушения расплавленного магния и его сплавов. *** При необходимости допускается на рабочих местах по обработке шлифованием или полированием устанавливать 1 патрон или ящик с флюсом на каждое рабочее место тичны иметь крышки с резиновыми прокладками. 10.6. Пригодность средства тушения в ящиках должна проверяться не реже одного раза в месяц а в стационарных или передвижных установках в соответствии с инструкцией по пользованию. 10.7. Категорически запрещается тушить магний и его сплавы водой тетрахлорными пенными и углекислотными огнетушителями так как эти средства усиливают горение магния и его сплавов. 10.8. Для тушения горящих конструкций в цехах где хранится магний и его сплавы перегородки перекрытия тамбуры и др. можно применять воздушно-механическую пену. Применение воздушно-механической пены может быть допущено при отсутствии горения магния. 10.9. Допускается тушение пожара обычными средствами в тех частях здания где магния и его сплавов не имеется. 10.10. Нормы оснащения средствами тушения магния и его сплавов приводятся в табл. 3. Для прочих помещений не указанных в табл. 3 нормы средств пожаротушения устанавливаются исходя из конкретных условий. При этом должна быть учтена возможность подачи средств пожаротушения как вручную так и механизированным путем огнетушители ОП 100 или ОП 250 заполненными сухим молотым флюсом . Приложение 1 ИНСТРУКЦИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ЗАРЯДКЕ  И ПЕРЕЗАРЯДКЕ ПАТРОНОВ ДЛЯ ТУШЕНИЯ  МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1. Назначение патрона. Патрон для тушения магниевых сплавов применяется в случае возгорания изделий из них при механической обработке на станках слесарной отделке и при других видах обработки. 2. Изготовление патрона. Из листовой заготовки малоуглеродистой стали толщиной 1 2 мм согнуть на оправке цилиндр высотой 300 мм диаметром 120 мм и сварить встык. Приварить дно внутри патрона на расстоянии 5 мм от верха приварить стальное кольцо толщиной 3 мм. Вырезать из заготовки малоуглеродистой стали толщиной 3 мм крышку диаметром 116 мм и приварить к ней ручку из стального прутка диаметром 8 мм. Изготовить разрезное кольцо диаметром 120 мм из стальной проволоки диаметром 2 3 мм. На кольцо натянуть сетку с отверстиями не менее 5X5 мм и припаять. К верхней части стенки патрона приварить петлю из проволоки диаметром 2 мм для подвешивания патрона. К патрону с противоположных сторон приварить две ручки из стали толщиной 8 мм причем одна ручка должна находиться от дна па расстоянии 50 мм вторая на расстоянии 160 мм. Сварка швов должна гарантировать герметичность патрона. Сварные швы очистить щеткой или протравить в 10%-ном растворе азотной кислоты внутреннюю поверхность патрона и крышку окрасить масляной краской или асфальтовым лаком. Наружную поверхность патрона окрасить масляной краской и выбить по трафарету надпись со стороны противоположной петле «Для тушения магниевых сплавов». 3- Сборка и зарядка патрона. Установить подготовленный патрон па стол. Открыть крышку. Вставить кольцо диаметром 120 мм с припаянной сеткой в кольцо приваренное внутри патрона. Наполнить патрон молотым флюсом через вставленную сетку. Закрыть патрон крышкой. Зазоры между стенками патрона и крышкой залить парафином так чтобы была создана полная герметичность внутри патрона. На готовых патронах поставить клеймо ОТК о годности патрона к работе. Примечание Флюс которым наполняется патрон должен содержать влаги не более 3%. 4. Порядок пользования патроном при тушении горящего магния и его сплавов. При загорании магния и его сплавов вскрыть крышку патрона и рассыпать флюс ровным слоем на горящий металл. При необходимости использовать патрон соседнегo участка. Вскрытый патрон с флюсом оставшимся после тушения горящего металла непригоден для дальнейшего употребления и должен быть заменен новым патроном. 5. Перезарядка патронов. Использованные патроны освободить от остатка флюса и просушить. Зарядить патрон как указано выше. Если крышка при зарядке оказалась механически повреждена то патрон должен быть перезаряжен. К работе допускаются лица сдавшие техминимум по обращению с магниевыми сплавами во время обработки и их тушению. Приложение 2 справочное Перечень веществ наиболее часто применяемых или образующихся при серийном производстве изделий из магниевых сплавов № II. П. Вещество Агрегатное состояние ПДК мг/мз Класс опасности Токсикологическая характеристика 1 Азотная кислота Жидкость Пары 5 в пересчете на NO2 2 Раздражающе действует на кожу. Вызывает ожоги. Раздражает слизистые оболочки 2 Акролеин выделяется при разложении крепителей Пары 0 2 2 Раздражает слизистые оболочки 3 Аммиак образуется при разложении защитных присадок Газ 20 4 Раздражающе действует на верхние дыхательные пути. Вызывает кашель 4 Ацетон Газ 200 4 При длительном вдыхании раздражающе действует на верхние дыхательные пути 5 Бензин Пары 300 в пересчете на С 4 При длительном воздействии вызывает головную боль утомляемость головокружение 6 Бериллий вводится как добавка в сплавы в количестве 0 001 0 002% в виде соли Na2BeF4 или лигатуры А1-Ве Аэрозоль 0 001 ! Раздражает слизистые оболочки 7 Кали едкое натр едкий едкая щелочь Аэрозоль 0 5 в пересчет на NaOH 2 Концентрированные растворы вызывают ожоги колеи 8 Кремнеземсодержащая пыль SiO2 Аэрозоль 1 при содержании SiO2 более 70% 3 При длительных вдыханиях больших количеств пыли развивается силикоз       2 при содержании SiO2 от 10 до 70% 4 То же 9 Ксилол Пары 50 3 Действует раздражающе на слизистые оболочки. Высокие концентрации вызывают головную боль головокружение 10 Литий Аэрозоль 0 05 2 Раздражающе действует на дыхательные пути 11 Сера Аэрозоль Вызывает головную боль 12 Сернистый газ сернистый ангидрид S02 Газ 10 3 Раздражающе действует па слизистые оболочки 13 Толуол Пары 50 3 Высокие концентрации действуют раздражающе па слизистые оболочки вызывают головную боль головокружение 14 Уайт-спирит Пары 300 в пересчете па С 4 Раздражает слизистые оболочки. Вызывает головную боль 15 Фенол Пары 0 3 2 Раздражает дыхательные пути вызывает головную боль 16 Формальдегид выделяется при разложении крепи каля «М» и фенольноформальдегидных смол Пары 0 5 2 Оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и носа 17 Фтор фтористый водород выделяется при разложении плавильных флюсов Газ 0 5 в пересчете на НF 2 Общее токсическое действие. Действует раздражающе на- дыхательные пути 18 Хлор выделяется при разложении плавильных флюсов Газ 1 2 Общее токсическое действие. Оказывает раздражающее действие на дыхательные пути 19 Хромовые соединения калиевый хромпик натриевый хромпик хромовый ангидрид СгО3 Аэрозоль 0 01 в пересчете па СгО3 1 Общее токсическое действие раздражает и поражает слизистые оболочки Приложение 3 справочное ПОЯСНЕНИЯ К ТЕРМИНАМ СТАНДАРТА из приложения к ГОСТ 16035 70 1. К термину «Эргономические свойства человека». Понятие эргономических свойств человека исходит из основных положений эргономики -  науки занимающейся исследованием «человеческого фактора» в производственной и бытовой деятельности «человека оператора» «человека потребителя». Научной основой эргономики является комплексный системный подход к изучению систем «человек изделие» «человек изделие среда» имеющий аспекты гигиенический антропометрический физиологический психофизиологический инженерно-психологический . К эргономическим свойствам в частности относятся силовые и скоростные возможности человека его анализаторов слуха зрения осязания скорость реакции. 2. К термину «Эргономические требования к изделию» Эргономические требования к изделию возникают в процессе разработки конструирования и эксплуатации потребления изделия и предъявляются например к размерам форме цвету изделия и элементов его конструкции к взаимному расположению элементов конструкции. Эффективность деятельности человека при взаимодействии с изделиями может характеризоваться например производительностью точностью надежностью системы «человек изделие среда» и утомляемостью человека в этой системе. Приложение 4  справочное ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА КОТОРУЮ ДАНЫ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ I. Документы Государственного комитета Стандартов СССР ГОСТ 1.0 68 ГОСТ 1.5 68 ГОСТ1.11 75 ГОСТ 1.19 75 ГОСТ 1.20 69 ГОСТ 1.21 75 ГОСТ 1.22 76 ГОСТ 1.23 77 ГОСТ 1.25 76 ГОСТ 1 26 77. П. ГОСТы системы стандартов безопасности труда ССБТ ГОСТ 12.0.001 74 ГОСТ 12.0.004 79 ГОСТ 12.1.004 76 ГОСТ 12.1.005 76 ГОСТ 12.1.019 79 ГОСТ 12.2032 78 ГОСТ 12.2.033 78 ГОСТ 12.3.001 73 ГОСТ 12.3.002 75 ГОСТ 12.3.004 75 ГОСТ 12.3.005 75 ГОСТ 12.3.008 75 ГОСТ 12.3.009 76 ГОСТ 12.3.010 76 ГОСТ 12.3.011 77 ГОСТ 12.3.013 77 ГОСТ 12.3.014 78 ГОСТ 123.015 78 ГОСТ 32.4.011 75 ГОСТ 16.456 70 ГОСТ 22.269 76. III. Документы Госстроя СССР СНиП П-М.1-71* СНиП П-М.2-72* СНиП П-92-76 СНиП П-33-75 СНиП Ш-Г.10.1-69 СНиП Ш-В.14-72 СНиП 11-104-76 СНиП П-2-80 IV Документы Госгортехнадзора СССР Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных крапов. Правила устройства и безаварийной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов. V. Документы Госэнергонадзора Правила устройства электроустановок ПУЭ 76. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. VI. Документы ГУПО МВД СССР - Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий. VII. Документы Министерства здравоохранения СССР Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию. Инструкция по санитарному содержанию помещений и оборудованию производственных предприятий. О проведении предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотрах трудящихся- Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий СН 245-71. VIII. Документы Верховного Совета СССР Кодекс законов о труде. IX. Документы Госкомитета Совета Министров СССР и Президиума ВЦСПС Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды спецобуви и предохранительных приспособлений. X. Отраслевые документы Правила техники безопасности и пожарной безопасности при литье механической и других видах обработки магниевых сплавов 1976 г. Временные правила пожарной безопасности для объединений предприятий и организаций отрасли. Категория производств и классы помещений но взрывной взрыво-пожарной и пожарной опасности и средств противопожарной защиты. Положение о порядке проведения инструктажа и обучения технике безопасности и производственной санитарии рабочих инженерно-технических работников и служащих на предприятиях и в организациях отрасли. Производственные инструкции организаций и предприятий отрасли. Содержание 1. Общие положения 2. Требования к технологическим процессам А. Плавка магниевых сплавов Б. Литье магниевых сплавов В. Термическая обработка полуфабрикатов и изделий из магниевых сплавов...... Г. Сварочные работы Д. Обработка давлением Е. Механическая обработка изделий из магниевых сплавов резанием шлифованием и полированием Ж. Химическая и электрохимическая обработка З. Нанесение лакокрасочных покрытий 3. Требования к производственным и вспомогательным помещениям . . А. Электрооборудование и освещение производственных помещений Б. Вентиляция отопление и кондиционирование воздуха в производственных помещениях 4. Требования к исходным веществам и материалам 5. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест 6. Требования к хранению и транспортированию материалов деталей и отходов производства 7. Требования к персоналу допускаемому к участию в производственном процессе 8. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих 9. Контроль выполнения требований безопасности 10. Требования к средствам тушения магния и его сплавов Приложение 1. Инструкция по изготовлению зарядке и перезарядке патронов для тушения магниевых сплавов Приложение 2 справочное . Перечень веществ наиболее часто применяемых или образующихся при серийном производстве изделий из магниевых сплавов Приложение 3 справочное . Пояснение к терминам стандарта Приложение 4 справочное . Перечень нормативно-технической документации на которую даны ссылки в настоящем стандарте