НПАОП 35.1-7.07-84

НПАОП 35.1-7.07-84 Компаунды эпоксидные. Требования безопасности при герметизации проходов кабелей на судах

Согласован: с ММФ МРФ МРХ ЦК отраслевого профсоюза Министерством здравоохранения РСФСР. УДК 621.315.616.97.002:658.382.3 Группа Т58 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА КОМПАУНДЫ ЭПОКСИДНЫЕ Требования безопасности при герметизации проходов кабелей на судах ОСТ 5.9954 84 Введен впервые Распоряжением Министерства от 25.10.1984 г. № 32/7-9954-539 срок введения установлен с 01.01.1986 г. На тер. Украины срок действия продлен до 30.06.2007 основание ИУ ІПС 2004 №8 с. 80 Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности при приготовлении эпоксидных компаундов и герметиков и заливке эпоксидными компаундами и герметиками кабельных коробок сальников и патрубков при электромонтажных работах на судах. Стандарт обязателен для всех организаций и предприятий занимающихся проектированием строительством и ремонтом судов. 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 1.1. Требования к технологической документации 1.1 1. В технологической документации на приготовление эпоксидных компаундов и герметиков и заливку ими кабельных коробок и сальников должны быть учтены требования безопасности проведения работ и указаны: средства и способы обеспечивающие безопасное ведение работ; токсические характеристики компонентов эпоксидных компаундов и герметиков; конкретные меры безопасности предупреждающие случаи травматизма и профзаболеваний; санитарно-гигиенические требования по организации и содержанию рабочих мест; противопожарные требования для данного производства. 1.1.2. Техническая документация должна быть разработана в соответствии с ГОСТ 12.0.004 -79 ОСТ5.0241 78 ОСТ5.5325 -77 «Санитарными правилами при работе с эпоксидными смолами» утвержденными Госсанинспекцией СССР 27 декабря 1960 г.; «Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий» утвержденными ГУ ПО МВД СССР 21 августа 1975 г.; «Требованиями пожарной безопасности для строящихся модернизируемых судов» согласованными ГУ ПО МВО СССР и утвержденными Министерством судостроительной промышленности 4 декабря 1980 г. требованиями настоящего стандарта. 1.2. Требования к персоналу 1.2 1. Все лица перед допуском к работе с эпоксидными компаундами и герметиками должны: иметь возраст не менее 18 лет; пройти предварительные и в дальнейшем периодические медицинские осмотры согласно приказу Министерства здравоохранения СССР от 30 мая 1969 г. № 400. 1.2.2. Противопоказанием для приема на работу являются кожные и аллергические заболевания дерматит экзема бронхиальная астма сенная лихорадка и т. п. а также хронические заболевания верхних дыхательных путей и слизистых оболочек глаз. 1.2.3. Лица у которых при работе с эпоксидными компаундами и герметиками возникают стойкие кожные заболевания подлежат переводу на другую работу. 1.2.4. Организацию обучения работающих безопасным методам труда следует проводить в соответствии с ГОСТ 12.0.004 79. 1.2.5. Работающие должны знать: вредные вещества в составе применяемых материалов и характер их действия на организм человека краткая характеристика компонентов эпоксидных компаундов и герметиков приведена в справочных приложениях 1 2 3 ; инструкции по технике безопасности пожарной безопасности и производственной санитарии; инструкции по порядку выполнения работы и содержанию рабочего места; меры применяемые в аварийных случаях остановка вентиляции разлив эпоксидного компаунда отсутствие освещения и т. д. меры по оказанию первой помощи пострадавшим при отравлении ожоге поражении электрическим током; правила личной гигиены. 1.2.6. Проверку знаний правил безопасности при работе с эпоксидными компаундами и герметиками следует проводить не реже одного раза в год назначаемой руководством предприятия или цеха комиссией которая выдает работнику соответствующее удостоверение. Каждый работник во время производства работ с применением эпоксидных компаундов должен иметь это удостоверение при себе. Повторный инструктаж проводит ежеквартально мастер. 1.3. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих 1.3.1. Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов персонал должен использовать средства индивидуальной защиты соответствующие ГОСТ 12.4.0 11 75 и выдаваемые в соответствии с нормами утвержденными в установленном порядке. 1.3.2. При приготовлении и заливке эпоксидных компаундов и герметиков персонал должен пользоваться спецодеждой: хлопчатобумажным или брезентовым костюмом кожаными ботинками пластикатовыми нарукавниками полиэтиленовыми перчатками на бязевой основе резиновыми перчатками.* *Конкретно указывается в технологическом процессе 1.3.3. При использовании резиновых перчаток в течение всей рабочей смены необходимо надевать под них текстильные трикотажные бязевые ситцевые *. 1.3.4. Для защиты кожных покровов от воздействия эпоксидного компаунда и герметика следует применять как самостоятельное защитное средство защитные пасты или мази типа Селисского ХИОТ-6 пасты Миколан ИЭД-У «биологические перчатки». Состав и способ применения пасты «биологические перчатки» приведены в справочном приложении 4 . 1.3.5. Стирку и химчистку спецодежды следует производить не реже 1 раза в неделю 1.3.6. В случае облива спецодежды эпоксидным компаундом либо его компонентами спецодежду необходимо немедленно сменить. 1.3.7. Вынос спецодежды с предприятия а также выдача ее на дом для стирки запрещаются. 1.4. Меры личной гигиены 1.4.1. При работе с эпоксидными компаундами и их отвердителями а также с герметиками требуется высокая аккуратность и строгое соблюдение правил безопасности выполнения работ необходимо следить за чистотой рук полотенец спецодежды рабочих столов инструмента и посуды. 1.4.2. Тщательное мытье рук следует производить не только во время перерывов туалет прием пищи и после окончания работы а тотчас же после случайного загрязнения рук эпоксидной смолой или отвердителями. 1.4.3. Удаление прилипшего к коже эпоксидного компаунда следует производить мягкими тампонами из ваты ветоши мягкой бумаги смоченными этилцеллозольвом с последующей обработкой кожи теплой водой с туалетным мылом. После мытья руки следует осушить бумажным полотенцем одноразового пользования или бумажными салфетками затем смазать их жирной мазью на основе ланолина вазелина или касторового масла. 1.4.4. В случае значительного загрязнения рук эпоксидным компаундом для их очистки разрешается использовать этилцеллозольв. 1.4.5. Применение ацетона бензола толуола четыреххлористого углерода и других токсичных растворителей для очистки рук не допускается. 1.4.6. При попадании на кожу полиэтиленполиамина отвердителя пораженный участок должен быть промыт обильной струей воды а затем сделаны примочки из 5%-ного раствора уксусной или лимонной кислоты. При попадании в глаза немедленно промыть их струей воды в течение 10 15 мин и направить пострадавшего к врачу. 1.4.7. Хранение и прием пищи в том числе и спецмолока а также курение в рабочих помещениях категорически запрещается. 1.4.8. Входить в комнату приема пищи или пункты питания в спецодежде запрещается. Допускается нахождение рабочих в пунктах питания в чистых халатах наброшенных поверх спецодежды. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ 2.1. Требования к производственным помещениям 2.1.1. Производственные помещения для проведения работ с эпоксидными компаундами и герметиками должны соответствовать требованиям строительных норм и правил 11-90 81 «Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования» и СН 245 71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий». 2.1.2. При помещениях для приготовления эпоксидного компаунда и герметика должно быть предусмотрено помещение для мойки тары. 2.1.3. Внутренняя отделка стен и полов в производственных помещениях должна быть гладкой стены покрыты кафельной плиткой или эмалевой краской полы метлахской или керамической пли кой. Кроме ежедневной влажной уборки в помещении стены и по I необходимо мыть периодически раз в неделю горячей водой с мылом или 10%-ным содовым раствором. 2.1.4. В помещениях где ведутся работы по приготовлению эпоксидных компаундов и герметиков должна быть установлена раковина с подведенной к ней горячей и холодной водой и обеспечено наличие туалетного мыла щеток и бумажных полотенец или салфеток. 2.1.5. В целях пожаробезопасности выключатели освещения и вентиляции следует устанавливать вне помещения 2.1.6. При оборудовании производственных помещений по приготовлению эпоксидных компаундов и герметиков следует предусматривать возможность исключения ручного труда и повышения уровня механизации работ по приготовлению и транспортировке готовой продукции. 2.2. Требования к бытовым помещениям 2.2.1. Бытовые помещения должны соответствовать требованиям строительных норм и правил 11-92 76 «Нормы проектирования. Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий». 2.2 2 Санитарно-бытовые помещения следует располагать следующим образом: гардеробная для грязной рабочей одежды душевая гардеробная для чистой одежды. Должны быть предусмотрены туалет и умывальник 2.2 3. Если в корпусе где расположены помещения по приготовлению эпоксидного компаунда и бытовые нет столовой или буфета то для приема пищи в том числе спецмолока должна быть выделена специальная комната оборудованная умывальником с горячей водой мылом щетками полотенцами столами и холодильником для хранения продуктов. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ОТОПЛЕНИЮ И ВЕНТИЛЯЦИИ 3.1. Участок приготовления эпоксидного компаунда и герметика 3.1.1. В рабочей зоне производственных помещений следует поддерживать условия микроклимата отвечающие нормам утвержденным в установленном порядке для категории работ средней тяжести. 3.1.2. Помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией обеспечивающей концентрацию паров применяемых химических компонентов менее предельно допустимой предельно допустимые концентрации веществ приведены в справочном приложении 3 . 3.1.3. Рабочие места по взвешиванию исходных компонентов загрузке компонентов в установку сливу готового эпоксидного компаунда и герметика в тару механической обработке отвержденного эпоксидного компаунда должны быть снабжены местной вытяжной вентиляцией выполненной в виде вытяжных шкафов зонтов или бортовых отсасывающих устройств. 3.1.4. Скорость движения воздуха в рабочих отверстиях вытяжных устройств и местных отсосов не должна быть менее 0 7 м/с. Объем подаваемого воздуха должен составлять 90% от объема удаляемого воздуха. 3.1.5. Компенсацию отсасываемого из помещений воздуха следует производить воздухом очищенным от пыли и в зимнее время подогретым до параметров соответствующих ГОСТ 12.1.005 76. 3.1.6. Должен систематически осуществляться контроль работы вытяжных вентиляционных устройств и систем сигнализации в установленном порядке. Запрещается производить работы при неисправной приточно-вытяжной вентиляции. Периодически следует контролировать концентрацию вредных веществ в воздухе рабочего помещения см. справочное приложение 3 . 3.1.7. Во всех производственных и санитарно-бытовых помещениях должно быть предусмотрено отопление для поддержания в холодное время температуры согласно ГОСТ 12.1.005 76. 3.1.8. При проектировании отопительно-вентиляционных установок следует учитывать что по степени пожарной опасности производственные помещения по приготовлению эпоксидно-тиоколового компаунда относятся к категории А помещения мойки тары к категории Б; по взрывоопасности помещение по приготовлению эпоксидно-тиоколового компаунда относится в соответствии с правилами устройства электроустановок к классу В-1а. 3.2. Участок заливки 3.2.1. Закрытые помещения строящихся и ремонтируемых судов на время заливки должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией обеспечивающей нормальные условия выполнения работ согласно требованиям ОСТ5.5325 77. 3.2.2. В помещениях где производят заливку кабельных коробок сальников и патрубков эпоксидным компаундом приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать не менее чем десятикратный обмен воздуха в час. 3.2.3. Для всех замкнутых и труднодоступных помещений следует составлять «Ведомость мероприятий по вентиляции» где должны быть указаны потребный воздухообмен скорость воздуха вентиляционное оборудование а также часовой расход компаунда. 3.2.4. В холодное время года должно быть обеспечено отопление помещений судна для поддержания температуры согласно ГОСТ 12.1.005 76. 3.2.5. Предотвращение загрязнения акватории и воздушной среды следует осуществлять по разработанным судостроительным судоремонтным заводом планам мероприятий. Мероприятия должны быть согласованы с местными органами надзора по использованию и охране водных ресурсов Государственным санитарным надзором и рыбинспекцией. Ответственным за выполнение мероприятий по предотвращению загрязнения акватории является старший строитель судна. 4. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ И ОСНАСТКЕ 4.1. Участок приготовления эпоксидного компаунда и герметика 4.1.1. Применяемое производственное оборудование должно быть выполнено в пожаро- и взрывобезопасном исполнении в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003 74. 4.1.2. Смесительное оборудование для приготовления эпоксидного компаунда должно быть герметичным. 4.1.3. Технологическая оснастка при производстве работ по смешиванию компонентов эпоксидного компаунда и герметика должна исключать контакт компаунда с кожей рук. 4.2. Участок заливки 4.2.1. Размешивание эпоксидного компаунда с отвердителем следует производить в герметичной мешалке. Применение открытых бачков и ведер для размешивания не допускается. 4.2.2. Оснастка для заливки эпоксидного компаунда в кабельные коробки сальники и патрубки должна быть герметичной. 4.2.3. Перед началом работы необходимо проверить исправность шприца устройства заливочного а при первом применении внутренние поверхности корпуса поршень крышка с наконечником должны быть очищены от смазки обезжирены промыты и протерты салфеткой. 4.2.4. Очистку оснастки после эпоксидного компаунда следует производить в конце рабочей смены. Очистку оснастки после эпоксидного компаунда отверждаемого полиамидной смолой следует производить непосредственно после проведения работ. 4.2.5. Для очистки необходимо слить остатки эпоксидного компаунда и герметика из оснастки в специальную тару. Шприц и заливочное устройство разобрать. Детали шприца корпус поршень крышку и детали заливочного устройства оболочку крышку поплавок штуцер промыть и протереть. В качестве промывочного материала следует применять растворитель Р5 по ГОСТ 7827 74. В случае отверждения компаунда очистку оснастки следует производить механическим путем с применением жидкости во избежание пылеобразования и разогрева компаунда с выделением токсичных продуктов. 4.2.6. Запрещается производить очистку оснастки выжиганием компаунда. 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТАХ С ЭПОКСИДНЫМИ КОМПАУНДАМИ И ГЕРМЕТИКАМИ 5.1. Приготовление эпоксидного компаунда и герметика 5.1 1. Все операции по приготовлению эпоксидного компаунда и герметика следует производить в отдельных помещениях. 5.1.2. Все операции связанные со взвешиванием и перемешиванием компонентов эпоксидного компаунда и герметика следует производить под зонтом оборудованным местной вытяжной вентиляцией или в вытяжном шкафу. 5.1.3. При приготовлении эпоксидного компаунда эпоксидную смолу отвердитель и другие компоненты следует брать в минимальном количестве необходимом на рабочий день смену или для выполнения разового задания. 5.1.4. При приготовлении эпоксидного компаунда должна быть обеспечена герметичность оборудования и оснастки. 5.1.5. Приготовление смеси эпоксидного компаунда с отвердителем также следует производить в герметичной таре с мешалкой. 5.1.6. Рабочие столы на которых производятся работы по приготовлению эпоксидного компаунда и герметика должны быть покрыты прочной белой бумагой или полиэтиленовой пленкой. 5.1.7. Для сбора загрязненной смолой бумаги и обтирочного материала в помещении должны быть установлены металлические емкости с крышками имеющие этикетки «отходы» «огнеопасно». В конце рабочего дня емкости должны быть очищены а их содержимое должно быть сожжено в местах согласованных с органами пожарного надзора. Загрязненная полиэтиленовая пленка должна быть промыта теплой мыльной водой до отверждения компаунда. 5.1.8. Мойку тары бидоны бочки из-под смолы следует производить в специальном хорошо вентилируемом помещении. В качестве моющих средств следует применять горячую воду 10%-ный раствор соды мыло. Спуск сточных вод в канализацию следует производить в соответствии с требованиями «Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами» № 1166 74 утвержденными Министерством здравоохранения в 1974 г. . 5.2. Транспортировка эпоксидного компаунда 5.2.1. Доставку эпоксидного компаунда к месту работы следует производить в герметичной мешалке. 5.2 2. Полиэтиленполиамин следует доставлять в полиэтиленовых бутылках в количестве соответствующем массе эпоксидного компаунда в мешалке Транспортировка в стеклянной посуде запрещается. 5.3. Заливка эпоксидным компаундом и герметикой 5.3 1. При заливке эпоксидным компаундом и герметикой на заказе не допускаются огневые работы сварка резка и т. п. . 5.3.2. Из помещения в котором производится заливка должны быть удалены все работники других специальностей. 5 3.3. Перед началом работ необходимо убедится в свободном доступе к месту работы удалив все мешающие предметы. 5.3.4. Снятие излишков и подтеков не отвержденного эпоксидного компаунда с изделий следует производить бумагой а затем ветошью смеченной этилцеллозольвом 5.3.5 Пролитый эпоксидный компаунд немедленно должен быть убран при помощи совочка и ветоши Совочек немедленно должен быть очищен от компаунда при помощи ветоши смоченной этилцеллозольвом ветошь сложена в емкость для отходов. Очистку емкостей следует производить в соответствии с требованиями п. 5.1.7. 5.4. Хранение эпоксидного компаунда и его компонентов и компонентов герметика 5.4.1 Эпоксидный компаунд следует хранить в закрытых емкостях бидонах замаркированных бирками с указанием общего количества и срока приготовления Хранение приготовленного компаунда более пяти суток не допускается 5.4.2 Эпоксидную смолу ЭД-20 следует хранить в плотно закрытой фабричной таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 30°С. Срок хранения согласно ГОСТ 10587 84. 5.4 3. Олигоэфиракрилат МГФ-9 следует хранить в складских условиях при температуре от 4 до 25°С в бутылках окрашенных асфальтовым лаком или в алюминиевой таре бидоне без доступа солнечного света. Срок хранения согласно техническим условиям ТУ 6-01-450-76 5.4 4. Полиэтиленполиамин следует хранить в фабричной таре или оцинкованных бидонах в закрытых складских помещениях для хранения краски и других химических материалов вдали от отопительных элементов. Не допускается совместное хранение полиэтиленполиамина с кислотами окислителями и эпихлоргидрином Срок хранения согласно ТУ 6-02-594 80. 5.4.5. Жидкий тиокол следует хранить в обычных складских условиях в алюминиевых флягах или полиэтиленовой таре при температуре от минус 20 до плюс 40° С. Срок хранения согласно ГОСТ 12812 80. 5.4.6. Компоненты отверждающей смеси отвердитель УП-0633 и ускоритель УП-606/2 следует хранить в стеклянной или полиэтиленовой герметичной таре в помещениях без доступа солнечного света при температуре не выше 30° С. Отвердитель УП-0633 следует хранить в таре емкостью не более 20 л. Пробки тары должны быть герметично закрыты для исключения попадания влаги из воздуха. Срок хранения согласно ТУ 6-05-1863 78 и ТУ 6-09-4136 75. 5.4.7. Низкомолекулярную полиамидную смолу Л-20 следует хранить в герметичной таре в сухом помещении при температуре не ниже минус 5°С. Срок хранения согласно ТУ 6-05-1123 74. 5.4.8 Компоненты компаунда допускается хранить в обменной таре предприятия-потребителя которая должна быть аналогична таре поставщика. 5.4.9. Герметизирующая паста У-30Э-5 и вулканизирующая паста № 9 должны храниться в затемненном помещении при температуре от минус 20 до плюс 30°С. Отопительные приборы должны быть экранированы от воздействия тепловых лучей. Пасты должны быть предохранены от попадания масла бензина керосина кислот щелочей и воздействия газов. 5.4.10. Дифенилгаунидин должен храниться в заводской упаковке в сухом помещении. 6. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 6.1. Состояние производственных и бытовых помещений организация производственного процесса должны удовлетворять требованиям строительных норм и правил ГОСТ 12.1.004 76 и «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий» утвержденных Главным управлением пожарной охраны МВД СССР а пожарная техника должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.009 83. 6.2. Все принимаемые на работу рабочие и служащие должны пройти первичный противопожарный инструктаж. На рабочих местах производственный персонал должен проходить вторичный инструктаж предусматривающий меры противопожарной безопасности с учетом особенностей производственного процесса. Объем и периодичность инструктажа должны быть установлены службами пожарной охраны предприятия. Лица не прошедшие противопожарный инструктаж не должны допускаться к работе. 6.3. Производственный персонал должен быть обучен правилам и способам пользования первичными средствами тушения пожара. 6.4. В помещениях приготовления эпоксидного компаунда должен быть план эвакуации людей на случай аварийной или пожароопасной обстановки а также средства оповещения и сигнализации С работающими должны периодически проводиться практические занятия по отработке планов эвакуации 6.5. Количество эвакуационных выходов из производственных помещений их размещение и конструкция тамбуров должны отвечать требованиям строительных норм и правил 11-90 81. 6.6. Этилцеллозольв должен находиться в помещении в количестве необходимом для использования в течение смены 6.7. Помещения приготовления эпоксидного компаунда и мойки тары должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией и телефонной связью. Телефонные аппараты следует располагать у выходов из этих помещений. 6.8. Деревянные настилы металлических лесов должны быть пропитаны огнезащитными составами. 6.9. В помещениях по приготовлению и заливке эпоксидных компаундов запрещается: курить зажигать спички и зажигалки пользоваться открытым огнем производить работы сопровождающиеся искрением а также газопламенные и сварочные работы. 6.10. Для предотвращения самовозгорания в помещениях отходы загрязненные легковоспламеняющимися жидкостями и маслами должны быть собраны и уничтожены в соответствии с требованиями п. 5.1.7 в местах согласованных с органами пожарного надзора. 6.11. Средства пожаротушения и их нормы должны быть определены для каждого помещения по согласованию с местным пожарным надзором. Приложение 1 Справочное СОСТАВ ЭПОКСИДНЫХ КОМПАУНДОВ И ГЕРМЕТИКА У-30МЭС-5 ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ПРОХОДОВ КАБЕЛЕЙ Наименование Нормативно-технический документ Весовые части Примечание Компаунд К-126 Эпоксидная смола ЭД-20 ГОСТ 10587-84 33 Олигоэфиракрилат МГФ-9 ТУ 6-01-450 76 2 Тиокол жидкий марки НВБ-2 или марки 1 ГОСТ 12812 80 70 Полиэтиленполиамин отвердитель ТУ 6-02-594 80 8 Отверждающая смесь Отвердитель УП-0633 ТУ6-05-1863-78 8-11 Отверждающая смесь Ускоритель УП-606/2 ТУ6-09-4136 75 1 7-0 7 рекомендуется в качестве отвердителя для компаунда К- 126 при заливке кабельных коробок в холодное время при повышенных температурах а также при заливке больших масс компаунда Компаунд К-4 Смола эпоксидная ЭД-20 ГОСТ 10587 84 100 Тиокол жидкий чарки НВБ-2 или марки 1 ГОСТ 12812 80 100 Низкомолекулярный каучук СКН-10-1А ТУ38- 10316 76 100 Смола низкомолекулярная полиамидная марки Л-20 отвердитель ТУ6-05-1123-74 50 Допускается применение полиамидных смол Л-18 Л-19 взамен смолы Л-20 Герметик У-30-МЭС ТУ38-105462 – 80 или ТУ38-1051386-80 Герметизирующая паста У-30Э-5 100 Вулканизирующая паста № 9 10 Дифенилгаунидин ДФГ ускоритель 0 7 Тиокол НВБ-2 или марки 1 ГОСТ 12812 80 75 Приложение 2 Справочное КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПОНЕНТОВ ЭПОКСИДНЫХ КОМПАУНДОВ И ГЕРМЕТИКОВ 1. Эпоксидная смола ЭД-20 ГОСТ 10587 84 Представляет собой термопластичный продукт конденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропана в присутствии щелочи. Эпоксидная смола и пары выделяющиеся при нагревании смолы толуол эпихлоргидрин оказывают раздражающее и сенсибилизирующее действие что сопровождается возникновением у работающих профессиональных дерматитов и конъюктивитов. Пары эпихлоргидрина и толуола в смеси с воздухом взрывоопасны. 2. Тиокол жидкий марки НВБ-2 ГОСТ 12812 80 Представляет собой низкомолекулярный полисульфид пониженной вязкости. Вязкая жидкость темно-коричневого цвета. Применяется для получения заливочного материала повышенной эластичности. Тиокол невзрывоопасен трудногорюч. Тиокол нетоксичен но содержит летучую часть соединений серы придающую тиоколу неудовлетворительные одорометрические свойства. Для исключения паров летучих веществ содержащих сероводород улучшения его одорометрических характеристик проводится термостатирование тиокола при 75°С в течение 72 ч и с 4-х кратным обменом воздуха. 3. Олигоэфиракрилат МГФ-9 ТУ6-01-450 76 Представляет собой продукт конденсации метакриловой кислоты фталевого ангидрида и триэтиленгликоля. Жидкость желто-коричневого цвета. Олигоэфиракрилат нетоксичен. 4. Полиэтиленполиамин ТУ6-02-594 80 Представляет собой маслянистую жидкость от светло-желтого до темно-бурого цвета со специфическим запахом обладающую щелочными свойствами и получаемую из дихлорэтана и водного аммиака. Полиэтиленполиамин вызывает воспалительные заболевания кожи как контактного происхождения так и аллергической природы. Длительное вдыхание низких концентраций вызывает реакцию типа бронхиальной астмы. Полиэтиленполиамин невзрывоопасен пожароопасен. 5. Отвердитель УП-0633 ТУ6-05-1863 78 Представляет собой бесцветную или слегка окрашенную жидкость с очень слабым запахом. В качестве примеси отвердитель содержит диэтилентриамин токсичностью которого определяются требования безопасности при работе с отвердителем. Пары отвердителя вызывают слабое раздражение верхних дыхательных путей. При попадании на кожу особенно в разогретом состоянии отвердитель может вызвать химический ожог. Невзрывоопасен но горит при внесении источника огня. 6. Низкомолекулярная полиамидная смола Л-20 ТУ6-05-П23 74 Представляет собой продукт поликонденсации димеризованных метиловых эфиров жирных кислот льняного масла и различных фракций полиэтиленполиаминов. Применяется в качестве нетоксичных отвердителей эпоксидных смол. Сгораема температура загорания выше 300°С. 7. Дифенилгуанидин Представляет собой бесцветное кристаллическое вещество получаемое действием сероуглерода на анилин с последующей обработкой образующегося тиокарбанилида окисью свинца в присутствии аммиака. Применяется как ускоритель вулканизации каучука. При длительном контакте с кожей дифенилгуанидин оказывает раздражающее действие вызывающее у работающих дерматиты и экземы В отвержденном состоянии эпоксидные компаунды и герметики нетоксичны. Приложение 3 Справочное ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ и ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЖАРООПАСНОСТИ НЕКОТОРЫХ ВЕЩЕСТВ УЧАСТВУЮЩИХ В ПРОЦЕССЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ КОМПАУНДОВ И ГЕРМЕТИКОВ Вещество ПДК мг/м3 Температура вспышки °С Температура самовоспламенения °С Пределы взрываемости % объем Полиэтиленполиамин 2 по диэтилен триамину 104 356 Отвердитель УП-0633 2 87 365 Эпихлоргидрин 1 35 410 1 2 13 3 Дифенилгаунидин 0 2 Этилцеллозольв 200 43 250 2.6 15 7 Приложение 4 Справочное СОСТАВ И СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ПАСТЫ «БИОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕРЧАТКИ» НА ОСНОВЕ КАЗЕИНА Состав пасты в процентах Казеин 19 7 Спирт этиловый 90° 58 7 Глицерин 19 7 Аммиак 25%-ный 1 9 Способы приготовления I способ Казеин но не казеиновый клей замачивается в 3 4-кратном количестве воды и оставляется для набухания на 12 20 ч после чего набухший казеин отжимается от избытка воды и нагревается с глицерином спиртом и аммиаком до растворения. Полученный раствор фильтруется. II способ Залитый водой казеин ставят на водяную баню или в термостат при температуре 60 70°С на 2 3 ч до полного набухания. Вся масса время от времени перемешивается до тех пор пока не получится однородная клеящая масса. В смесь добавляются небольшими порциями при постоянном помешивании вначале глицерин а затем спирт. Вся масса тщательно перемешивается до получения однородной жидкости. Раствор «невидимых перчаток» готовый к употреблению хранят в банках с притертыми крышками. Срок хранения раствора 8 10 дней. Приготовление раствора производят в чистой сухой эмалированной посуде. Мешалка должна быть из органического стекла или фарфора. Способ применения Все работающие с компаундами два раза в смену перед началом работы и после обеденного перерыва наносят на кожу рук защитную пасту «невидимые перчатки» и соответственно два раза смывают ее с рук перед обедом и по окончании работы. Небольшое количество 3 5 г раствора наливается на ладонь руки и равномерно распределяется по всей поверхности кожи кистей и предплечий. После этого слою пасты дают подсохнуть 1 2 мин до образования тонкой пленки. Необходимо тщательно проверить полностью ли покрыты руки пастой. На непокрытые места нанести раствор подсушить и «перчатки» готовы к применению. Перед нанесением пасты руки должны быть чистыми и сухими. Во время работы руки мочить нельзя так как вода разрушив пленку откроет доступ вредным веществам к коже. Лист регистрации изменений Изменение Номера страниц Обозначение извещения Подпись Дата Срок введения изменения измененных замененных новых анулированных