НПАОП 28.5-7.10-84

НПАОП 28.5-7.10-84 Нанесение металлических и неметаллических неорганических покрытий. Требования безопасности. Основные положения

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.                       НАНЕСЕНИЕ  МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОСТ5.9942-84 Введен впервые На тер. Украины срок действия продлен до 30.06.2007 основание ИУ ІПС 2004 № 8с. 79 Распоряжением Министерства от 01.11.1984г. № 32/7-9942-558 срок введения установлен с 1 января 1986 г. РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения Директор А. В. Иванов  Начальник отделения В. М. Шпинёв  Начальник лаборатории Ю. П. Губанов  Руководитель разработки Е. К. Каморник  Ответственный исполнитель Е. К. Каморник ВНЕСЁН Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации Директор Б. В. Подсевалов ПОДГОТОВЛЕН к утверждению отделом стандартизации Министерства Начальник отдела В. В. Беляшин УТВЕРЖДЕН Главным управлением по научно-исследовательским работам Министерства Начальник ГУНИР К. Г. Суворов СОГЛАСОВАН с ЦК профсоюза отрасли Минздравом РСФСР Настоящий стандарт распространяется на производство защитных защитно-декоративных и специальных металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей из черных и цветных металлов и их сплавов применяемых в отрасли. Стандарт не распространяется на покрытия внутренних поверхностей трубопроводов деталей осветительной и сигнальной аппаратуры. Стандарт устанавливает основные требования безопасности для всех стадий производства металлических и неметаллических неорганических покрытий. 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Производство металлических и неметаллических неорганических покрытий сопровождается проявлением опасных и вредных производственных факторов которые определяют общее состояние условий труда и характеризуются: повышенной загазованностью и запыленностью воздуха рабочей зоны; повышенной температурой поверхности оборудования и обрабатываемых деталей; повышенным уровнем шума вибрации и ультразвука; повышенным значением напряжения в электрической цепи; передвижением изделий и материалов подвижными частями производственного оборудования. 1.2. При производстве металлических и неметаллических неорганических покрытий уровни опасных и вредных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать предельно допустимые уровни и соответствовать ГОСТ 12.1.001-83; ГОСТ 12.1.003-83; ГОСТ 12.1.005-76; ГОСТ 12.1.011-78. 1.3. Производство всех видов покрытий должно соответствовать требованиям настоящего стандарта Я ГОСТ 12.3.002-75; должны соблюдаться строительные нормы и правила санитарные нормы проектирования промышленных предприятий утвержденные Госстроем СССР санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию утвержденные Министерством здравоохранения СССР. 1.4. Безопасность труда при производстве металлических и неметаллических неорганических покрытий должна быть обеспечена: выбором применяемых технологических процессов а также приемов режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования; выбором исходных материалов их хранением и транспортированием. 1.5. Оборудование применяемое при производстве покрытий должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74. 1.6. Качество приборов инструментов приспособлений должно соответствовать эргономическим показателям ГОСТ 16035-81. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 2.1. Требования безопасности при подготовке поверхности перед нанесением покрытий 2.1.1. Очистка изделий дробью или металлическим песком должна производиться в помещениях изолированных от других производственных участков. Установки предназначенные для очистки деталей не должны выбрасывать в рабочее помещение дробь и пыль. 2.1.2. Очистка дробью или металлическим песком изделий из титановых сплавов должна производиться в автономных камерах категория производства которых согласно СНиП ІІ-90-81 соответствует "Б" а исполнение электрооборудования классу В-ІІа ПУЭ. Очистка дробью в одной и той же камере изделий из титановых сплавов и стали не допускается. 2.1.3. Конструкция дробеструйных и дробеметных установок должна исключать нахождение рабочего в самой установке для чего последние должны оборудоваться поворотно-кантовательными столами и манипуляторами В исключительных случаях при очистке крупногабаритных деталей допускается нахождение рабочего внутри установки при условии обеспечения его средствами индивидуальной защиты. 2.1.4. В установках для дробеструйной и гидропескоструйной очистки процесса загрузки и возврата дроби включение и выключение подачи сжатого воздуха песка и пульпы должны быть механизированы . Применение сухого кварцевого песка для очистки деталей не допускается. Содержание песка в воде при гидропескоструйной очистке не должно быть выше 50 % по массе . 2.1.5. В дробеструйных и гидропескоструйных камерах должна быть блокировка пусковых устройств с загрузочными. Открывание гидроочистных камер должно быть сблокировано с работой насосов высокого давления.  2.1.6. Пуск очистных установок должен быть сблокирован с  пуском вытяжных вентиляционных устройств. Включение вентиляции должно осуществляться с опережением а выключение - с отставанием от пуска очистной установки. 2.1.7. Установки для очистки деталей должны быть оборудованы местными вытяжными вентиляционными устройствами. 2.1.8. Для наблюдения за процессом очистки установки должны оборудоваться смотровыми окнами со стеклами необходимой прочности. 2.1.9. Шлифование и полирование мелких деталей на станках должно производиться с применением специальных приспособлений и оправок исключающих ранения кистей рук полировально-шлифовальными кругами. 2.1.10. Полирование шлифование средних и крупных деталей должно производиться в рукавицах. 2.1.11. Полировальные и шлифовальные станки должны быть оборудованы защитными экранами и местными отсосами сблокированными с механизмом пуска станка. Не допускается применение полировальных кругов состоящих из секций изготовленных из различных материалов. Смена и переналадка кругов на ходу станка не допускается. 2.1.12. Ультразвуковые аппараты для очистки деталей должны устанавливаться в изолированных помещениях и закрываться специальными раздвижными укрытиями. 2.1.13. Все операции связанные с работой при открытых изолирующих крышках и дверках например во время ручной загрузки и выгрузки деталей должны производиться при выключенном источнике колебаний. 2.1.14. При работе всех видов ультразвукового оборудования должен быть полностью исключен непосредственный контакт рук рабочего с жидкостью ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми изделиями. 2.1.15. В тех случаях когда выключение преобразователя при работе с ультразвуковыми ваннами является нежелательным детали необходимо погружать в ванну в сетке или в перфорированных ванночках снабженных ручками с виброизоляцией. 2.1.16. В качестве средств индивидуальной защиты работающих от вредного воздействия ультразвука следует применять противошумы по ГОСТ 12.4.051-73. 2.1.17. Помещения для обезжиривания мойки где применяются легковоспламеняющиеся и горючие жидкости должны быть обеспечены средствами пожаротушения несогласованию с органами пожарного надзора предприятия. 2.1.18. Работы по обезжириванию изделий органическими растворителями должны быть максимально ограничены. Взамен органических растворителей рекомендуется применять водные моющие растворы по ОСТ5.9145-82. 2.1.19. Обезжиривание изделий органическими растворителями должно быть максимально механизировано и производиться в специальных устройствах. 2.1.20. В технически обоснованных случаях допускается применение бензина-растворителя ГОСТ 3134-78 . 2.1.21. Трихлорэтилен и дихлорэтан для обезжиривания разрешается применять только по согласованию с технической инспекцией профсоюза в специальных герметически закрытых автоматизированных и механизированных аппаратах с водяным охлаждением оборудованных местной вытяжной вентиляцией. 2.1.22. Хранение растворителей в помещениях для обезжиривания допускается в герметически закрытой таре и не более суточной потребности согласно СНиП ІІ-106-79 п.12.2. 2.1.23. При электролитическом обезжиривании накапливающаяся на поверхности пена должна периодически удаляться во избежание взрыва гремучего газа. 2.1.24. В помещениях где производится обезжиривание органическими растворителями категорически запрещается курить пользоваться электронагревательными приборами и производить различного вида работы связанные с искрообразованием. 2.1.25. В помещениях обезжиривания запрещается хранить промасленные обтирочные материалы специальную одежду специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты. 2.1.26. Запрещается проверять прочность крепления деталей на струбцинах и подвесках путем встряхивания их над ванной. 2.1.27. При электролитическом способе травления запрещается загружать выгружать встряхивать детали штанги и поправлять контакты во время работы ванны. 2.1.28. Не допускается попадание концентрированной азотной кислоты на изделия из магния в его сплавов. 2.1.29. Запрещается загружать изделия из магниевых сплавов в расплавленные щелочи. 2.1.30. Электрооборудование на участках травления магниевых сплавов должно быть выполнено во взрывозащищённом исполнении. 2.1.31. Ванны ручной работы для травления должны быть оборудованы крышками открывание которых механизировано. Соприкосновение титана и его сплавов с дымящей азотной кислотой не допускается. 2.2. Требования безопасности при приготовлении и корректировке электролитов и растворов 2.2.1. К работам по приготовлению и применению растворов и электролитов допускаются лица прошедшие специальное обучение и инструктаж по безопасным методам работы и обеспеченные соответствующими средствами индивидуальной защиты. 2.2.2. Приготовление растворов и электролитов должно производиться в отдельных специально оборудованных помещениях под руководством мастера или технолога по наряду-допуску на работы с повышенной опасностью. 2.2.3. Подачу кислот и растворов щелочей в основные ванны производить из централизованных пунктов расположенных в цехе с помощью передвижных емкостей или централизованно насосами по трубопроводам учитывая объем ванн и частоту сменяемости. Переливание кислоты или щелочи непосредственно из бутыли в ванну допускается в исключительных случаях. При этом бутыль должна быть помещена в крепкую плетеную корзину с двумя ручками и разлив содержимого бутыли должен производиться двумя лицами обеспеченными соответствующими средствами индивидуальной защиты приведенными в приложения 2. 2.2.4. При приготовлении растворов из смеси кислот следует вводить кислоты в порядке возрастания их плотности. Разбавляя кислоты необходимо вливать их только в холодную воду тонкой струей с одновременным перемешиванием. Серная кислота вводится всегда в последнюю очередь.  2.2.5. Уровень электролитов растворов в ваннах должен быть ниже кромки бортов ванны от 150 до 200 мм. 2.2.6. Растворение хромового ангидриде работавшим необходимо производить в респираторе ГОСТ 12.4.004-74 обеспечивающим полную очистку воздуха подаваемого в зону дыхания или в специальных установках оборудованных подогревом и вытяжной вентиляцией. 2.2.7. Не допускается контакт хромового ангидрида со спиртом уксусной кислотой маслами керосином и другими горючими жидкостями. 2.2.8. Едкие щелочи должны растворяться небольшими порциями при непрерывном перемешивании во избежание выбрасывания раствора. 2.2.9. Добавление в раствор кусков щелочи должно производиться с помощью пинцетов или сеток. Куски щелочи необходимо медленно опускать в воду во избежание выбрасывания раствора. 2.2.10. Растворение твердых химических веществ необходимо производить в перфорированных сосудах изготовленных из химически стойких материалов в специально оборудованном помещении. 2.2.11. Загрузка в ванны сосудов с твердыми химическими веществами общей массой более 16 кг должна производиться с помощью грузоподъемных устройств. Небольшое количество твердых растворяемых веществ следует загружать в ванну в корзинах закрепленных крючком на штангах. 2.2.12. Добавление воды в ванны имеющие температуру свыше 100 оС должно производиться небольшой струей регулируемой вентилем. Ванна при этом должна быть закрыта крышкой. 2.2.13. Добавление воды в ванну с водным раствором едкого натра допускается только в холодный раствор во избежание выплескивания раствора из ванны. 2.2.14. Корректировка состава электролитов растворов фильтрование вредных и ядовитых растворов очистка ванн а также обезвреживание тары и отходов должны производиться по наряду-допуску на выполнение работ с повышенной опасностью. Для дополнительного освещения при очистке ванн необходимо пользоваться переносным электросветильником напряжением не выше 12 В. 2.2.15. На участке работы с вредными и ядовитыми электролитами должна быть аптечка укомплектованная средствами первой помощи по указании лечебного учреждения предприятия. 2.2.16. Слив электролитов растворов и воды из ванн должен  производиться закрытым способом. При этом должна быть исключена возможность смешения в канализационной сети разных веществ способных образовать токсичные газы пары или плотные осадки а также самовозгорание и взрыв при смешивании с водой или другими химическими веществами. 2.2.17. Электролиты растворы вода и другие жидкости из ванны должны самотеком поступать в специальные отстойники или очистные сооружения для прохождения соответствующей очистки. 2.3. Требования безопасности при нанесении покрытий 2.3.1. Для каждого способа нанесения покрытий предприятием проводящим данные работы должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке технологические инструкции и инструкции по технике безопасности. 2.3.2. При работе на автоматах полуавтоматах и других механизированных установках и поточных линиях по нанесению покрытий должны выполняться требования безопасности предусмотренные эксплуатационными инструкциями завода-изготовителя и инструкциями предприятия утвержденными в установленном порядке. 2.3.3. На участках где возможно выделение ядовитых паров и газов в рабочее помещение должен быть организован регулярный контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии г требованиями ГОСТ 12.1.007-76 п.4.1. 2.3.4. Загрузка крупногабаритных а также тяжелых изделий более 16 кг в ванну и выгрузка их должны производиться грузоподъемными устройствами. Струбцины подвески и другие грузозахватные приспособления применяемые при нанесении покрытий и при травлении должны быть изготовлены из кислотоустойчивых материалов и испытаны в установленном порядке. 2.3.5. На участках где производится нанесете покрытий должны быть специальные приспособления или инструмент магниты щипцы перфорированные совки и т.п. необходимые для извлечения упавших в ванну деталей и предметов. 2.3.6. На период загрузки и выгрузки деталей из ванн напряжение на последних должно быть снято. Если эти операции необходимо выполнять без снятия напряжения то нужно внимательно следить за тем чтобы во время загрузки и выгрузки деталей не произошло замыкания разноименных полюсов 2.3.7. Работа на ваннах с вредными и ядовитыми электролитами без работающей приточно-вытяжной вентиляции не допускается. 2.3.8. Местная вытяжная вентиляция на ваннах хромирования работавшее с подогревом должна включаться на 10-15 мин раньше включения в работу ванн линий и выключаться после полного охлаждения электролитов и растворов если таковые имеются или на 10-15 мин позже выключения ванн линий . 2.3.9. Работающим на ваннах никелирования по указанию врача должна выдаваться бесплатно защитная мазь для смазывания рук и других незащищенных частей тела во избежание заболеваний никелевой экземой 2.3.10. Отдельно стоящие ванны оксидирования воронения должны быть оборудованы крышками мешалками и регуляторами температуры нагрева ванн. 2.3.11. Раствор электролита перед добавлением щелочи в ванну оксидирования должен иметь температуру не более 100 °С. 2.3.12. Очистка оборудования контактов анодных и катодных штанг должна производиться только влажным способом металлическими щетками специально выделенными и обученными рабочими с применением средств индивидуальной защиты. 2.3.13. Подножные решетки борта ванн пол на участках где производится нанесение покрытий по окончании каждой смены должны промываться водопроводной водой температура воды не нормируется из шланга. Промывные воды направляются в специальные сборники. 2.3.14. Помещение в котором производится металлизация крупногабаритных изделий должно быть оборудовано общеобменной вентиляцией. Работа во металлизации должна выполняться в противопылевом респираторе в защитных очках иди в шлеме маске с додачей чистого воздуха для дыхания. 2.3.15. При применении газовой металлизации должны выполняться следующие требования: при зажигании горючей смеси распылительных головок металлизаторов должно обеспечиваться воспламенение без хлопков и обратных ударов пламени; соединение узлов и деталей связанных с коммуникацией горючих газов и их смесей должно быть герметичным и исключать попадание воздуха в кислородный и ацетиленовый каналы; конструкция ниппелей и штуцеров должна обеспечивать надежное присоединение шлангов; распылительная головка газовых металлизаторов должна работать без хлопков и обеспечить стабильное горение пламени. 2.3.16. При применении электродуговой металлизации должны выполняться следующие требования: аппараты для электродуговой металлизации должны быть надежно заземлены; настройка и регулировка распылительной головки под напряжением не допускается; электрический металлизатор должен быть обеспечен устройством для защиты работающих и окружающих людей от действия электрической дуги; крепление шланга к воздушному трубопроводу и штуцеру аппарата должно быть надежным и исключать возможность срыва; распылительные головки электродуговых аппаратов должны обеспечивать стабильное горение электрической дуги; сечение токопроводящих проводов к электрическому металлизатору должно обеспечивать длительную работу без нагрева свыше 50-60 °С. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ УЧАСТКАМ ПРЕДНАЗНАЧЕННЫМ ДЛЯ НАНЁСЕНИЯ ПОКРЫТИИ 3.1. Помещения для производства металлических и неметаллических неорганических покрытий могут быть расположены: в одноэтажном отдельностоящем корпусе с техническим подвалом у наружной станы сблокированным с другими цехами размещение цеха в одноэтажном корпусе без подвала может быть допущено в порядке исключения ; высота одноэтажного корпуса должна быть 6 0 м или 7 2 м; высота подвала - 4 8 м высота подвала более 4 8 м должна быть обоснована ; в двухэтажном корпусе с использованием первого этажа под технический с размещением на нем вспомогательных участков цеп отделения ; высота первого технического этажа должна быть 4 8 м или 6 0 м; второго этажа - 6 0 м или 7 2 м. В отдельных случаях допускается располагать помещения для нанесения покрытий в потоке других цехов при условии устройства эффективных местных отсосов от ванн не допускающих загрязнения воздушной среды. При расположении помещения для производства покрытий в многопролетном корпусе последние по возможности следует располагать у наружной стены в крайних пролетах для создания условий естественного проветривания. 3.2. В подвальном помещении допускается размещать участки не требующие постоянного присутствия работающих: агрегатный холодильных установок аварийного слива и фильтрации кладовой сухих химикатов кладовых вспомогательных материалов. На техническом этаже кроме указанных участков допускается размещать кладовые кислот а деталей участки изготовления и ремонта подвесных приспособлений механической обработки изделий лаборатории теплоцентр и пр. 3.3. Объем производственных помещений должен составлять на одного работающего не менее 15 м3 а площадь каждого производственного помещения выгороженном стенкой или "глухими" перегородками - не менее 4 5 м2 на работающего. Высота помещений должна допускать использование грузоподъемных устройств но быть не ниже чем 5 0 м от уровня пола до выступающих конструкций потолка. 3.4. В помещениях где хранятся и проводятся работы с агрессивными жидкостями должны быть специальные гидранты фонтанчики ила другие устройства удобные для промывания глаз и кожного покрова тела в необходимых случаях. 3.5. Стены производственных помещений должны быть облицованы на высоту не менее двух метров от уровня пола керамическими или стеклянными плитками на кислотощелочестойкой мастике а остальные поверхности покрыты красками стойкими к кислой и щелочной средам. 3.6. Полы производственных помещений должны быть стойкими по отношение к кислотам в щелочам не должны впитывать растворы электролиты и иметь уклон 1-2 % на каждый метр длины пола в сторону стока жидкостей в сливные устройства. Материалы для устройства полов в зависимости от назначения помещения должны соответствовать СНиП ІІ-В8-71. 3.7. На полу по всему периметру ванн с высотой менее 1 м должны быть уложены деревянные решетки; для ванн высотой более 1м - площадки обслуживания на уровне 0 8 м от верхней кромки борта ванны. 3.8. Отделения для шлифования полирования и очистки изделий должны размещаться в изолированных помещениях. Стены и полы этих помещений должны допускать влажную уборку. 3.9. Помещение для хранения химикатов легковоспламеняющихся и агрессивных жидкостей должны быть оборудованы надлежащей приточно-вытяжной вентиляцией и искусственным освещением. Полы и стены этих помещений должны допускать влажную уборку и быть кислото-щелочестойкими а в помещениях хранения легковоспламеняющихся жидкостей полы должны быть в искробезопасном исполнении. 3.10. Рабочее помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией которая способна обеспечить в нем метеорологические условия отвечающие санитарным нормам в соответствии со строительными нормами и правилами СНиП ІІ-33-75 и требованиям ГОСТ 12.1.005-76. 3.11. Для локализации выделяющихся паров и газов следует предусматривать местную вытяжную вентиляцию. Для выбора и расчета местной вентиляции следует использовать "руководство по проектированию отепления и вентиляции предприятий машиностроительной промышленности. Гальванические и травильные цехи". Москва 1978 разработанные ГПИ "Проектпромвентиляция" Минмонтажспецстроя СССР или приложение I настоящего стандарта. 3.12. Устройства для приготовления растворов ванны шлифовальные полировальные стайки и другое оборудование размещенное в помещениях при эксплуатации которого могут выделяться вещества с опасными и вредными свойствами должны иметь местные отсосы. 3.13. Воздушные или воздушно-тепловые завесы воздушные завесы с подогревом воздуха надлежит предусматривать у ворот открывающихся чаще пяти раз или не менее чем на 40 мин в смену а также у технологических проемов отапливаемых зданий и сооружений строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха для проектирования отопления минус 15 °С и ниже при отсутствии тамбуров-шлюзов а также при соответствующем обосновании и при более высоких расчетных температурах наружного воздуха и при любой продолжительности открывания ворот и других проемов. 3.14. Для обеспечения бесперебойной и эффективной работы отопительно-вентиляционных установок необходимо осуществлять: систематический контроль за санитарно-гигиеническим состоянием воздушной среды в производственных помещениях и технический надзор за состоянием и правильной эксплуатацией установок; планово-предупредительный ремонт этих установок. 3.15. Для изготовления воздуховодов вытяжных вентиляционных установок должны применяться антикоррозийные материалы. При изготовлении воздуховодов из материалов подверженных коррозии следует применять антикоррозийные покрытия. 3.16. Местные отсосы от оборудования для обезжиривания органическими растворителями следует объединять в самостоятельные вентиляционные установки. В отдельные установки следует выделять местные отсосы от ванн хромирования никелирования и ванн с кислотно-щелочными растворами. 3.17. Для улавливания аэрозолей хромового ангидрида и кислотного травления металлов должны применяться специальные фильтры типа ФВГ-Т соответствующие документации указанной в приложении 3. 3.18. В нижней части кожухов вентиляторов вытяжных установок необходимо предусматривать трубку для спуска конденсата. 3.19. Приток воздуха в гальванические помещения травильные и приготовления растворов следует предусматривать в верхнюю зону с обеспечением подвижности воздуха и рабочей зоне не выше 0 3 м/с. В теплый период года допускается естественный приток воздуха через окна расположенные выше 4 0м от уровня пола. Окна должны оборудоваться открываемыми фрамугами регулируемыми из рабочей зоны. 3.20. Естественное и искусственное освещение помещений предназначенных для производства металлических и неметаллических неорганических покрытий должно соответствовать требованиям СНиП ІІ-4-79 "Естественное и искусственное освещение". 3.21. Очистка остекления световых проемов должна осуществляться не реже одного раза в три месяца в шлифовальном полировальном и окрасочном отделениях и не реже одного раза в шесть месяцев во всех остальных производственных помещениях. 3.22. Световые фонари должны быть оборудованы специальными приспособлениями и площадками обеспечивающими удобный доступ к световым проемам в любой точке для очистки их от пыли и грязи. 3.23. В качестве источников света могут применяться люминесцентные лампы ртутные лампы высокого давления с исправленной цветностью типа ДРЛ лампы накаливания или их сочетания. Применение в одном помещении источников света с различный спектром допускается если при этом на рабочих поверхностях не возникают разноцветные тени. 3.24. Применение источников света без соответствующей осветительной арматуры в помещениях для производства покрытий не допускается. 3.25. Во всех помещениях где имеются открытые поверхности жидкостей или производится работа с предметами имеющими блестящую зеркально отражающую поверхность должны применяться светильники с полупрозрачными молочными и матовыми рассеивателями или лампы с полупрозрачными молочными или матовыми колбами. Допускается устранять отраженную блесткость путем соответствующего выбора направлений световых потоков. 3.26. На участках очистки и промывки деталей органическими растворителями осветительные установки должны оборудоваться во взрывозащищенном исполнении. 3.27. В гидрокамерах должны применяться светильники в водозащищенном исполнении. 3.28. Осветительная аппаратура должна располагаться так чтобы расстояние от нее до шинопроводов и других токоведущих частей составляло не менее 1 5 м. 3.29. Для очистки ремонта и замены арматуры и ламп должны быть оборудованы удобные и безопасные устройства и подходы к светильникам. 3.30. Все электроустановки в помещениях предназначенных для производства металлических и неметаллических неорганических покрытий должны отвечать требованиям "Правил устройства электроустановок" "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и настоящего стандарта. 3.31. Корпуса ванн питающихся по блочной схеме выпрямитель-ванна при номинальном напряжении постоянного тока 110 В и выше должны быть заземлены. Корпуса электрических приемников переменного тока напряжением выше 36 В установленных на ваннах также должны быть заземлены. 3.32. Наружная электропроводка в помещениях для производства покрытий должна быть защищена от механических повреждений и химического воздействия. 3.33. Пусковые устройства должны быть мгновенного действия. Ручки рукоятки маховички пусковых устройств должны быть изготовлены из диэлектрических материалов и расположены так чтобы была исключена возможность случайного их включения. 3.34. В помещениях где в воздушной среде имеются или в аварийных ситуациях могут быть взрывоопасные концентрации паров и газов все электрические установки должны быть во взрывозащищенном исполнении. 3.35. Напряжение питания электродвигателей электрических нагревателей и других электрических приемников переменного тока корпуса которых по условиям технологии не допускается присоединять к защитному заземлению не должно превышать 36 В. 3.36. Температура болтовых соединений шин и участков шинопроводов не должны превышать 70° С. Контакты подвергающиеся действию среды с переменной температурой ила пропускающие токи резко меняющиеся по величине должны быть соединены болтами с пружинными шайбами. 3.37. В помещениях с обильным выделением паров и наличием влага необходимо применять переносные светильники с напряжением не выше 12 В. 3.38. Производить какой-либо ремонт заполненной ванны с электрическим подогревом включенной в электрическую сеть запрещается. При ремонте ванны на пусковых приборах должны быть выведены плакаты с надписью "не включать - работают люди". 3.39. Периодическая проверка изоляции на ваннах должна проводиться не реже одного раза в квартал. 3.40. Проверка болтовых контактов на потерю напряжения должна производиться не реже одного раза в 6 месяцев. Контакты подвергающиеся воздействию высоких температур необходимо проверять не реже одного раза в два месяца 3.41. Осмотр и ремонт всех элементов токопроводящей сети производится одновременно о капитальным ремонтом ванн. Контакты накладки рубильники и участки шинопроводов подверженные действию коррозии температурному влиянию или механическим воздействиям необходимо ремонтировать не реже одного раза в год. 3.42. Методы расчета расхода воды на промывные операции приведены в ГОСТ 9.047-75. 4. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ И РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 4.1. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74. 4.2. Размещение производственного оборудования не должно представлять опасности для персонала и соответствовать ГОСТ 12.3.008-75. 4.3. Размещение производственного оборудования должно обеспечивать поточность технологического процесса удобство и безопасность обслуживания и ремонта максимальное сокращение возвратных и перекрещивающихся грузовых потоков а также требования производственной эстетики. 4.4. Каждой единице оборудования должна быть отведена площадь соответствующая паспортным данным. 4.5. При установке основного и вспомогательного оборудования в гальванических цехах отделениях следует руководствоваться нормами технологического проектирования цехов отделений гальванопокрытий предприятий машиностроения в приборостроения. 4.6. Приборы установленные вблизи ванны должны быть защищены от попадания в них электролита химического воздействия среды и механических повреждений. 4.7. Пусковые и контрольные устройства должны быть хорошо видны с рабочего места и иметь свободный доступ для их включения и выключения. 4.8. Каждая ванна должна иметь табличку с указанием назначения ванны состава раствора и температурного режима. 4.9. Ванны с агрессивными и ядовитыми растворами нагреваемыми до высокой температуры закрываются крышками на время длительных операций и в нерабочее время. 4.10. Емкость ванны для приготовления борфтористоводородного электролита должна быть в 3-4 раза больше расчетного объема фтористоводородной кислоты. Ванны должны быть оборудованы системой водяного охлаждения. 4.11. Все органы управления на рабочих местах следует размещать на высоте от 1 0 до 1 6 м от уровня пола. 4.12. Ультразвуковые установки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.001-83. 5. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ 5.1. Химические вещества должны храниться в отдельных помещениях кладовых оборудованных стеллажами и шкафами раздельно по группам в зависимости от их способности к химическому взаимодействию между собой и иметь инвентарь приспособления и средства индивидуальной защиты необходимые для безопасного обращения с химическими веществами. 5.2. Химические вещества должны храниться в исправной соответствующей данному веществу таре или упаковке с полным комплектом сопроводительной документации оформленной в установленном порядке. Хранение химических веществ без надписей на таре указывающих наименование вещества не допускается. Хранение кислот серной азотной соляной фосфорной при цехе покрытий производить в специальном помещении в закрытых емкостях. 5.3. Хранение выдача и транспортирование сильнодействующих ядовитых веществ СДЯВ должны отвечать требованиям "Санитарных правил проектирования оборудования и содержания складов СДЯВ" утвержденных заместителем главного санитарного врача СССР 24 июня 1965 года. 5.4. В помещениях где хранятся химические вещества и растворы должны быть вывешены инструкции по безопасному обращению с ними. 5.5. Бутыли с кислотами и щелочами установленные в плетеные корзины с прочными ручками или в деревянные обрешетки должны устанавливаться группами одного наименования в два-четыре ряда и не более 100 шт. в каждой группе. Ширина проходов между рядами бутылей должна быть не менее 1 м. 5.6. Пространство между бутылью и корзиной обрешеткой должно быть заполнено прокладочными материалами пропитанными раствором хлористого кальция во избежание воспламенения. 5.7. Емкости для транспортирования кислот должны быть окрашены кислотоупорной краской и иметь надпись о наименовании кислоты.  5.8. Емкости для транспортирования кислот и щелочей а также других агрессивных жидкое эй перед их заполнением должны быть промыты нейтрализованы и просушены. 5.9. Очистка цистерн из-под химических веществ должна производиться по наряду-допуску на особо опасные работы. 5.10. Наполнение цистерн контейнеров и других больших емкостей агрессивными жидкостями а также опорожнение их должно быть механизировано и производиться при помощи кислотоупорных насосов с двойными сальниками по трубопроводам из кислотостойких материалов коррозионностойкая сталь пластмасса или по шлангам изготовленным из кислотостойкой резины. 5.11. При заполнении емкостей агрессивными жидкостями 10 % объема тары должны оставаться незаполненными во избежание разрыва последней вследствие теплового расширения жидкости. 5.12. Запорные приспособления вентили задвижки краны для слива кислот должны быть изготовлены из кислотостойких материалов легко открываться и иметь пропитанную графитом сальниковую набивку. 5.13. Цистерны для транспортирования кислот должны иметь верхний люк с вытяжной трубой снабженной запорными устройствами. 5.14. Цистерны для транспортирования высоковязких и застывающих при низкой температуре агрессивных жидкостей должны быть оборудованы змеевиками для подогрева жидкости. 5.15. Транспортирование бутылей с кислотами в жидкими щелочами следует производить на специальных рессорных тележках со старостью не более 5 км/ч и обязательно двумя лицами. 5.16. Переноска бутылей с кислотой допускается только в исправной плотно закупоренной таре и надлежащей упаковке на специальных носилках с бортами и не менее чем двумя лицами. Переноска кислоты в ведрах или другой открытой таре не допускается. 5.17. Взвешивание химических веществ в большом количестве должно производиться в специально оборудованном для этих целей помещении сильнопахнущих веществ в небольших количествах - в вытяжном шкафу. 5.18. Помещения для взвешивания и разлива сильно действующих ядовитых веществ должны быть изолированы от помещений для хранения. Поверхность стола для взвешивания веществ должна быть гладкой без щелей и выбоин и покрыта метлахской плиткой либо другими соответствующими материалами. 5.19. Помещение для взвешивания ядовитых веществ должно быть оборудовано отдельными весами с разновесами использование которых для других целей воспрещается. При весовой должно быть выделено помещение для обезвреживания порожней тары. 5.20. При невозможности механизировать вскрытие барабанов заполненных твердыми химическими веществами их следует открывать специальным ножом типа консервного. Применять для этих целей ударный инструмент не разрешается. 5.21. Вскрытие барабанов с хромовым ангидридом должно производиться медными и латунными инструментами и приспособлениями. 5.22. Вскрытие барабанов с хромовым ангидридом и каустической содой должно производиться в специально отведенном месте в защитных очках резиновых перчатках и респираторах. При этом вблизи мест работы нахождение посторонних лиц не допускается. 5.23. Вскрытие тары с вредными и ядовитыми веществами должно производиться только при действии местной вытяжной вентиляции. 5.24. Дробление каустика должно быть механизировано и выполняться в закрытых шкафах или камерах. Допускается дробление каустика путем расплавления его паром в специальных установках. 5.25. Дробление каустика тринатрийфосфата и других химических веществ открытым способом запрещается. 6. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 6.1. К работе по производству покрытий допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие предварительный медицинский осмотр при поступлении на работу и периодические медицинские профессиональные осмотры в сроки определенные Министерством здравоохранения СССР. 6.2. Все рабочие и инженерно-технический персонал должна проходить инструктаж по безопасности труда: вводный - при поступлении на работу;  первичный - на рабочем месте; повторный - не реже одного раза в три месяца; внеплановый - при изменении технологического процесса смене оборудования нарушениях требования безопасности несчастных случаях и перерыве в работе более 1 месяца. 7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 7.1. Средства индивидуальной защиты персонала применяемые при процессах производства покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-75. 7.2. Персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевыми нормами утвержденными в установленном порядке. 7.3. Персонал пользующийся средствами индивидуальной защиты должен быть обучен правилам пользования этими средствами и способам проверки их исправности. 7.4. Вся специальная одежда персонала занятого производством покрытий должна подвергаться стирке не реже одного раза в декаду а специальная одежда работающих с ядовитыми веществами и растворами перед этим дополнительно должна обезвреживаться. 7.5. При работе с веществами вызывающими раздражение кожи персоналу необходимо пользоваться защитными пастами и мазями а также смывающими и дезинфицирующими средствами. 7.6. Случайные ранения кожи рук во время работы необходимо немедленно защитить водонепроницаемым бинтом а после работы показаться врачу. 7.7. При появлении признаков заболевания кожи дыхательных путей желудка головной боли учащенного сердцебиения появления общей усталости потливости работающий должен немедленно сообщить об этом мастеру начальнику цеха и обратиться к врачу 7.8. При поражении кожи кислотами следует немедленно промыть ее слабым раствором щелочи питьевой соды при поражении щелочью - слабым раствором кислот лимонной уксусной или струей воды. При попадании кислоты или щелочи в глаз его промывают слабой струей воды в течение 10-15 мм. 7.9. Если на кожу попала хромовая кислота ее необходимо немедленно удалить и тщательно промывать пораженную часть тела струей воды. Если хромовый раствор попадает в глаза нужно немедленно промыть их 1 % водным раствором гипосульфита натрия.  8. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 8.1. Контроль условий труда осуществляется согласно требованиям OCT5.0281-79. 8.2. Контроль за составом воздуха рабочей зоны на содержание пыли и вредных веществ должен проводиться путем систематических анализов. Периодичности проведения анализов устанавливается администрацией предприятия в зависимости от местных условий. 8.3. При любом изменении технологических процессов изменение режима работы введение новых компонентов в состав электролита смена оборудования и пр. следует проводить внеочередной анализ воздуха. 8.4. Контроль за технологическим оборудованием создающим шум в воздушной среде должен проводиться по ГОСТ 12.1.024-81 ГОСТ 12.1.025-81. ГОСТ 12.1.026-80 ГОСТ 12.1.028-80. 8.5. Контроль выполнения требований безопасности возлагается на технических инспекторов профсоюза работников служб техники безопасности комиссии охраны труда предприятия местные и цеховые профкомы и на общественных инспекторов по охране труда 8.6. Ответственность за соблюдение требований безопасности возлагается на администрацию предприятия: директора и главного инженера на начальников цехов и руководителей отдельных участков работ. 8.7 В соответствии о требованиями безопасности администрация обязана: разработать отпечатать и выдать на руки под расписку рабочим каждой профессии работы а также вывесить на видных местах инструкции по технике безопасности; систематически проводить со всеми рабочими изучение правил техники безопасности с обязательной проверкой знаний; на производственных участках на видных местах вывешивать плакаты указатели устанавливать световые и звуковые сигналы предупреждающие об опасности или дающие ясные указания по технике безопасности; повседневно следить за соблюдением рабочими правильных и безопасных приемов работы за выполнением требований изложенных в инструкциях и правилах по технике безопасности а также противопожарных правил и контролировать применение предохранительных приспособлений и средств индивидуальной защиты. 8.8. При контроле оборудования создающего при эксплуатации вибрацию должно проверяться соблюдение требований ГОСТ 8.246-77 8.9. Контроль электрической безопасности проводится в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" утвержденных Госэнергодадзором СССР. Приложение 1  Рекомендуемое ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫБОРА И РАСЧЕТА МЕСТНОЙ ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ Объем удаляемого воздуха через бортовые отсосы ванн шириной 0 4-2 5 м следует определять по формуле L = L0.4 6.4B - 1.5 l •Ky • Kd • Kh м3/ч            1 где L0.4 - удельный объем воздуха в м3/ч на 1 м длины ванны шириной 0 4 м при расстоянии уровня раствора от верхней кромки ванны h = 120 мм табл.1 ; B - ширина ванны м;  l - длина ванны м; Kh - коэффициент учитывающий расстояние от верхней кромки ванны до уровня раствора; определяется по табл.2; Ky - коэффициент учитывающий уменьшение объема воздуха удаляемого бортовыми отсосами при укрытии зеркала испарения ванн поплавками К = 0 75; пеной - К = 0 5 ; Kd - коэффициент учитывающий уменьшение объема воздуха удаляемого бортовыми отсосами от ваян гальваноавтоматов и автоматических линий принимается равным 0 3 . Данные для выбора и расчета вентиляции приведены в табл.З. Необходимые для расчета группы ванн определяются в соответствии с табл.4. Таблица 1 Удельный объем воздуха в м3/ч на 1 м длины ванны шириной 0 4 м при расстоянии уровня электролита от верхней кромки ванны h = 120 мм при открытом зеркале испарения Группы  ванн Двусторонние бортовые откосы Односторонние бортовые откосы обычные опрокинутые обычные опрокинутые I 1500 1350 2100 1900 II 1000 900 1400 1200 III 750 650 1050 900 IV 800 450 700 650 V 280 230 380 300 VI Не требуются Таблица 2 Поправочный коэффициент Кh Тип отсоса Значение коэффициента Кh при глубине уровня h раствора в ванне мм h 120 160 200 250 300 350 400 Обычный односторонний независимо от ширины ванны 1 0 98 0 86 Опрокинутый односторонний и двусторонний 1 0 89 0 78 0 70 0 68 0 58 0 53 Обычный двусторонний при ширине ванны им: 600 1 1 36 1 93 750 1 1 21 1 60 1000 1 1 20 1.48 2 00 1250 1 1 37 1.41 1.73 2 28 1500 1 1.11 1 30 1 48 1 76 2 22 1750 1 1.07 1 13 1 27 1.41 1.60 1 88 2000 1 1 04 1 08 1 13 1.20 1 25 1 34 2500 1 1 02 1 04 1 06 1 08 1 10 1 12 Таблица 3 Характеристика местной вытяжной вентиляции Технологическое оборудование Тип местного отсоса Скорость в характерном сечении м/с Количество удаляемого воздуха м3/ч Гальванические и травильные ванны шириной более 600 мм Двусторонние бортовые отсосы - Определяется расчетом по формуле 1 Гальванические и травильные ванны шириной менее 600 мм Односторонние бортовые отсоси - Определяется расчетом по формуле 1 Столы для обезжиривания крупных деталей Односторонний бортовой отсос с вертикальными щитками - L = 2000 В2 м3/ч на 1 м длины стола; В -ширина стола м Ванны обезжиривания мелких деталей органическими растворителями Вытяжной шкаф В рабочем проеме 0 5 Определяется по площади рабочего проема Ванны приготовления растворов Вытяжной шкаф 0 5 Те же Травильные ванны небольших размеров Вытяжной шкаф 0 5 -"- Ванны небольших размеров при наличии в них вручающихся приспособлений Вытяжной шкаф 1 0 Определяется по площади рабочего проема Ванны горячего лужения в сплавах ПОС-40 и ПОС-60 Вытяжной шкаф 1 0 То же Таблица 4 Группы ванн в зависимости от выделявшихся вредных веществ Наименование ванн Выделяющиеся вредные вещества Гpyппa ванн Анодиррование алюминия в серной кислоте . Серная кислота IV Декапированне в серной кислоте То же VI Меднение кислое с воздушным перемешиванием -"- V Совместное обезжиривание и травление -"- V Травление черных металлов -"- IV-V Травление меди -"- VI Травление катодное -"- III Анодирование алюминия в хромовой кислоте Хромовый ангидрид II Декапирование анодное в хромовой кислоте То же I Обработка в растворе хромпика -"- III Обработка в хромовом ангидриде -"- III и VI Осветление стальных деталей -"- VI Пассивирование -"- VI Хромирование -"- I Хромирование тетрахромовое -"- II Электрополировка меди и ее сплавов -"- I Анодное снятие шлама Щелочь II Лужение щелочное То же III Нейтрализация -"- V-VI Обезжиривание электролитическое анодное и катодное -"- II Обезжиривание химическое -"- III-V Обезжиривание электролитическое -"- IV Оксидирование стали щелочное воронение -"- I Травление алюминия и его сплавов -"- II Декапирование в соляной кислоте Хлористый водород VI Декапирование в смеси соляной и серной кислот То же VI Железнение хлористое -"- III Травление в концентрированной соляной кислоте -"- III Кадмирование аммиачное Аммиак VI Цинкование аммиачное То же VI Кадмирование фенольное Фенол VI Лужение кислое Фенол серная кислота V Меднение этилендиаминовое Этилендиамин V Никелирование сернокислое с воздушным перемешиванием Сульфат никеля II Никелирование сернокислое без воздушного перемешивания Сульфат никеля V Железнение сернокислое Аэрозоль сернокислого раствора VI Осветление алюминия и его сплавов Окисла азота IV Оксидирование магниевых сплавов То же III Снятие никелевого покрытия -"- IV Травление меди и ее сплавов -"- II Свинцевание борфтористоводородное Фтористый водород IV Травление в растворе фтористоводородной кислоты То же III Травление химическое -"- III Электрополировка стали Серная кислота хромовый ангидрид I Горячее лужение Аэрозоль свинца окислы свинца I Никелирование химическое Аэрозоль никелевого раствора II Приложение 2   Справочное СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ДЛЯ РАБОТАЮЩИХ НА ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ Обозначение документа Наименование документа ГОСТ 12.4.003-80 Очки защитные. Типы ГОСТ 12.4.004-74 Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67 ГОСТ 12.4.011-75 Средства защиты работающих. Классификация ГОСТ 12.4.103-80 Одежда специальная. Классификация ГОСТ 12.4.103-80 Обувь специальная из полимерных материалов. Классификация ГОСТ 12.4.023-76 Средства индивидуальной защиты. Щитки защитные ГОСТ 12.4.028-76 Респираторы ШБ-1 "Лепесток" ГОСТ 12.4.029-76 Одежда специальная. Фартуки. Технические условия ГОСТ 12.4.030-77 Одежда специальная для защиты от воды и растворов поверхностно-активных веществ. Технические условия ГОСТ 12.4.036-78 Одежда специальная для защиты от кислот. Костюмы мужские ГОСТ 12.4.037-78 Одежда специальная для защиты от кислот. Костюмы женские ГОСТ 12.4.038-78 Одежда специальная для защиты от механических повреждений воды и щелочей. Костюмы мужские  ГОСТ 12.4.039-78 Одежда специальная для защиты от механических повреждений воды и щелочей. Костюмы женские  ГОСТ 12.4.042-78 Противогазы промышленные фильтрующие  ГОСТ 12.4.051-73 Средства индивидуальной защиты органа слуха ГОСТ 12.4.068-79 Средства дерматологические защитные ГОСТ 12.4.072-79 Сапоги специальные резиновые формовые защищенные от воды минеральных масел и механических воздействий ГОСТ 1108-74 Перчатки и варежки из трикотажного полотна ГОСТ 12.4.099-80 Одежда специальная. Комбинезоны женские ГОСТ 9502-60 Перчатки резиновые кислотощелочестойкие ГОСТ 12.4.131-83 ССБТ. Халаты женские. Технические условия ГОСТ 12.4.132-83 ССБТ. Халаты мужские. Технические условия ГОСТ 12.4.100-80 Одежда социальная. Комбинезоны мужские Приложение 3  Справочное ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА КОТОРУЮ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В СТАНДАРТЕ Обозначение документа Наименование документа ГОСТ 12.1 001-83 ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.005-76 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности ГОСТ 12.1.011-78 ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация ГОСТ 12.1.024-81 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в заглушенной камера. Точный метод ГОСТ 12.1.025-81 ССБТ. Щум. Определение шумовых характеристик в реверберционной камере. Точный метод ГОСТ 12.1.026-80 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод ГОСТ 12.1. 028-60 ССБТ. Щум. Определение .шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод ГОСТ 12.2.003-74 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ГОСТ 12 3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности ГОСТ 3134-78 Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности. Технические условия ГОСТ 16035-81 Показатели качества изделий эргономические ГОСТ 8.246-77 Виброметры с пьезоэлектрическими виброизмерительными преобразователями. Методы и средства поверки ГОСТ 9.047-75 Покрытия металлические и неметаллические неорганические ОСТ5.0281-79 ССБТ. Организация контроля условий труда ОСТ5.9145-82 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Типовые технологические процессы СНиП II-4-79 Естественное и искусственное освещение СНиП II-33-75 Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха СНиП II-90-81 Производственные здания промышленных предприятий СНИП II-106-79 Склады нефти и нефтепродуктов СНИП II-138-71 Полы. Hopмы проектирования ВИТП-79 Нормы технологического проектирования цехов металлопокрытий заводов автомобильной промышленности Москва 1980 - Каталог № 1 "Прогресс-81" ВНИИмежотраслевой информации. Москва 1981 - Руководство по проектированию отопления и вентиляции предприятий машиностроительной промышленности. Гальванические и травильные цехи. ГПИ "Проектпромвентиляция" 1978 СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения 2. Требования к технологическим процессам 2.1. Требования безопасности при подготовке поверхности перед нанесением покрытий 2.2. Требования безопасности при приготовлении и корректировке электролитов и растворов 2.3. Требования безопасности при нанесении покрытий 3. Требования к производственным помещениям участкам предназначенным для нанесения покрытий  4. Требования ж выбору и размещению производственного оборудования 5. Требования к хранению и транспортировании химических веществ 6. Требования к персоналу допускаемому к участию в производственном процессе 7. Требования к применению средств защиты работающих 8. Контроль выполнения требований безопасности Приложение 1. Рекомендуемое. Данные для выбора и расчета местной вытяжной вентиляции Приложение 2. Справочное. Средства индивидуальной защиты для работающих на производстве металлических и неметаллических неорганических покрытии Приложение 3. Справочное. Перечень нормативно-технической документации на которую имеются ссылки в стандарте