НПАОП 28.5-7.13-79

НПАОП 28.5-7.13-79 Резка тепловая металлов. Общие требования безопасности

РАЗРАБОТАН филиалом ордена Трудового Красного Знамени Центрального научно-исследовательского института технологии судостроения ЦНИИТС Директор М. И. Чугаевский Начальник лаборатории Ю. П. Харбергер Руководитель разработки и ответственный исполнитель Г. П. Вологин ВНЕСЕН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения ЦНИИТС Директор И. М. Савченко ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом стандартизации Министерства Начальник отдела В. В. Беляшин УТВЕРЖДЕН Министерством Заместитель Министра Г. Г. Пуляевский ВВЕДЕН в действие директивным распоряжением Министерства от 12 октября 1979 г. № 32/716-0272 СОГЛАСОВАН с ММФ МРФ МРХ Минздравом РСФСР ЦК отраслевого профсоюза отделом охраны труда и техники безопасности Министерства Группа Т58 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. РЕЗКА ТЕПЛОВАЯ МЕТАЛЛОВ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОКСТУ 0012 ОСТ5.0272-79* Введен впервые Распоряжением Министерства от 11 октября 1979г. срок введения установлен № 32/7-0272-575 с 1 января 1981 г. до 1 января 1986 г. На тер. Украины срок действия продлен до 30.06.2007 основание ИУ ІПС 2004 №8с. 78 Настоящий стандарт распространяется на процессы тепловой резки и строжки при изготовлении и ремонте в заводских условиях судовых конструкций из сталей всех марок алюминиевых сплавов спецсплавов и цветных металлов применяемых в судостроении. Стандарт не распространяется на процессы тепловой резки и строжки на судах находящихся в эксплуатации. Стандарт устанавливает требования безопасности при тепловой кислородной кислородно-флюсовой плазменной резке газовой и воздушно-дуговой строжке**. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Опасные и вредные факторы характерные для производственного процесса тепловой резки по природе действия на работающих подразделяются на группы: физические; химические; психофизиологические. К физическим факторам относятся: движущиеся части стационарных и переносных газорезательных машин; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования; * Переиздание с учетом «Извещений» № ОСТ574001.01 от 10.10.81 г. № ОСТ5.74. 00281 от 11.03.83 г ** В дальнейшем тепловой резке. перемещающиеся изделия заготовки и материалы; сосуды работающие под давлением; брызги расплавленного металла; пониженная или повышенная температура влажность и подвижность воздуха в рабочей зоне; повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования и материалов; повышенный уровень высокочастотного шума и ультразвука на рабочем месте; наличие в воздухе рабочей зоны тяжелых аэроионов различной полярности; опасный уровень напряжения в электрической цепи; отсутствие или недостаток естественного или искусственного освещения; повышенная яркость источников тепла в зоне резки; повышенный уровень ультрафиолетовой и инфракрасной радиации; взрывоопасные горючие газы. К химическим факторам при выполнении тепловой резки относятся: аэрозоль содержащий пыль окислов марганца никеля меди кремния хрома железа; газы: окись углерода двуокись углерода окислы азота озон. Состав и количество пыли газов паров в составе аэрозолей зависят от химического состава свойств обрабатываемого металла используемых материалов и технологического процесса тепловой резки. К психофизиологическим факторам относятся физические и нервно-психические перегрузки. При выполнении тепловой резки металлов у газорезчиков возникают динамические перегрузки физические перегрузки и перенапряжение анализаторов нервно-психические перегрузки . 1.2. Допустимые уровни опасных и вредных производственных факторов 1.2.1. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата на рабочих местах не должны превышать норм по ГОСТ 12.1.005 76. Уровни звукового давления уровни шума на рабочих местах не должны превышать норм по ГОСТ 12.1.003 76 а уровни ультразвука «Санитарных норм и правил при работе на промышленных ультразвуковых установках» № 1733 77 утвержденных Минздравом СССР от 24 мая 1977 г. 1.2.2. Концентрация горючих газов ацетилен пропан бутан метан водород в воздухе производственных помещений не должна превышать значений установленных ГОСТ 12.1.004 76. 1.2.3. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении тепловой резки приведены в таблице. Технологический процесс Материал Вредное вещество Предельно-допустимая концентрация мг/м3 Кислородная резка металлов . Углеродистые и низколегированные стали Окись железа с примесью окислов марганца до 3 % 6 00 Окись железа с примесью фтористых или от 3 до 6 % марганцовистых соединений 4 00 Высокомарганцовистые сплавы Окислы марганца 0 05 Хромоникелевые сплавы Окислы хрома: СrО3 0 01 Сг2О3 1 00 Окислы никеля 0 50 Медно-никелевые сплавы Окислы меди 1 00 Окислы никеля 0 50 Сталь типа АК Пыль 6 00 Окислы меди 1 00 Алюминиевые сплавы Алюминий и его окислы 2 00 Все виды сплавов Окись углерода 20 00 Окислы азота 5 00 Плазменная резка Озон 0 10 1.3. Требования безопасности предъявляемые к организации технологических процессов тепловой резки 1.3.1. Технологические процессы тепловой резки при изготовлении и ремонте судовых конструкций должны соответствовать требованиям настоящего стандарта ГОСТ 12.3.002 75 нормативной документации утвержденной органами государственного надзора Госгортехнадзора Госэнергонадзора Госсанинспекции и др. отраслевых норм и правил на проведение отдельных производственных технологических процессов тепловой резки приведенных в справочном приложении. 1.3.2. Производственные процессы тепловой резки должны выполняться в соответствии с требованиями «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий» «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и огневых работ на объектах народного хозяйства» утвержденных ГУПО МВД СССР с «Требованиями пожарной безопасности для строящихся модернизируемых и ремонтируемых судов» утвержденными Министерством. 1.3.3. Производственные процессы тепловой резки проводимые в замкнутых и труднодоступных помещениях должны выполняться по наряду-допуску на работы с повышенной опасностью в присутствии наблюдающего и при обеспечении бесперебойной работы вентиляции с соблюдением всех требований безопасности ОСТ5.0241 78. 1.3.4. Концентрация горючих газов ацетилен пропан бутан метан водород и вредных веществ в воздухе производственных помещений должна контролироваться санитарными и пожарными службами предприятия и центральной заводской лабораторией. Порядок и сроки проведения контрольных замеров устанавливаются администрацией цеха предприятия по согласованию с отделом техники безопасности и пожарного надзора предприятия. 1.3.5. В замкнутых помещениях судна тепловая резка разрешается только после проверки концентрации взрывоопасных и вредных паров и газов в воздухе рабочей зоны центральной заводской или промышленно-санитарной лабораторией. 1.3.6. Воздух загрязненный вредными веществами и пылью выбрасываемый местной вытяжной или общеобменной вентиляцией из производственных и судовых помещений на территорию предприятия и за ее пределы должен очищаться в соответствии с требованиями СНиП II-33 75. 1.3.7. Организация производственного процесса тепловой резки должна исключать одновременное проведение огнеопасных работ связанных с применением горючих и легковоспламеняющихся жидкостей малярные облицовочные работы по расконсервации и т. п. . 1.3.8. Организация и проведение тепловой резки должны исключать возможность получения газорезчиками механических травм вызванных воздействием движущихся предметов. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 2.1. Источники опасных и вредных производственных факторов К источникам опасных и вредных производственных факторов при выполнении тепловой резки относятся следующие: конструктивные недостатки оборудования оснастки приспособлений для резки и строжки; несоответствие технологических процессов резки и строжки требованиям безопасности; неисправное состояние технологического оборудования оснастки и приспособлений; несоблюдение требований безопасности и производственной санитарии при организации и содержании рабочих мест; допуск к выполнению работ связанных со строжкой резкой лиц не прошедших обучение и инструктаж по безопасным способам их выполнения; нарушение газорезчиками и их подручными требований безопасности и трудовой дисциплины; выполнение тепловой резки без средств индивидуальной защиты спецодежды спецобуви касок респираторов рукавиц и т. д. ; выполнение тепловой резки без средств индивидуальной защиты органов дыхания при малой эффективности или бездействии коллективных средств защиты когда содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны превышает предельно допустимые концентрации; нарушение правил электробезопасности и пожарной безопасности персоналом участвующим в выполнении работ по тепловой резке газорезчиками наладчиками и т. д. ; отсутствие руководства и контроля за безопасным выполнением работ газорезчиками на рабочих местах. 2.2. Общие требования 2.2.1. Тепловая резка металлов на строящихся и ремонтируемых судах проводится после выдачи письменного разрешения лицом ответственным за пожарную безопасность объекта нач. цеха строителем старшим строителем сдаточным механиком судна и т. д. . Должностные лица имеющие право выдавать разрешения на производство тепловой резки назначаются приказом руководителя предприятия. Все временные огневые работы связанные с тепловой резкой металлов на судах выполняются после выдачи письменного разрешения старшего строителя судна с начала насыщения его горючими веществами и материалами. До этого момента ведется журнал учета огневых работ связанных с тепловой резкой металлов. 2.2.2. Тепловая резка металла на строящихся судах после отделки и изоляции должна выполняться с соблюдением необходимых мер пожарной безопасности после согласования с ответственным сдатчиком судна или лицом его заменяющим и местными органами пожарной охраны а на ремонтируемых судах с администрацией судна с указанием вида работ времени и места их выполнения а также лица ответственного за безопасное проведение работ. 2.2.3. При проведении тепловой резки должны быть оборудованы общеобменная вентиляция и местные отсосы обеспечивающие снижение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны до предельно допустимой. Параметры общеобменной вентиляции расход воздуха материалов для выполнения газовой и воздушно-дуговой строжки должны гарантировать концентрацию вредных веществ в зоне дыхания не выше предельно допустимой или позволяющую применять индивидуальные средства защиты органов дыхания в соответствии с требованиями ОСТ5.0207 82 и другой нормативно-технической документации. 2.2.4. При выполнении тепловой резки вручную переносными стационарными машинами на раскроечных столах листы должны укладываться таким образом чтобы кромки их не выходили за пределы стола не свешивались. 2.2.5. Требования к режимам работы порядку обслуживания оборудования в обычных условиях эксплуатации и в аварийной ситуации должны устанавливаться в соответствии с инструкциями по безопасной эксплуатации и обслуживанию стационарных и переносных машин оборудования для выполнения тепловой резки и технологической и нормативно-технической документацией по безопасности труда и производственной санитарии. 2.2.6. При выполнении кислородной резки на строящихся и ремонтируемых судах необходимо в качестве горючего газа применять преимущественно ацетилен. Допускается применение природного газа. 2.2.7. Применение для кислородной резки газов заменителей ацетилена за исключением пропан-бутановых смесей должно соответствовать требованиям «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена кислорода и газопламенной обработке металла» утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения. Применение для кислородной резки пропан-бутановых смесей при стапельных работах на строящихся и ремонтируемых судах в замкнутых и труднодоступных помещениях отсеках танках машинно-котельных помещениях цистернах резервуарах и т. п. запрещается. Тепловая резка с использованием пропан-бутановых смесей разрешается на открытых площадках и в помещениях цехов. При этом разрешение на выполнение работ в помещениях цехов должно быть согласовано с органами местного санитарного надзора пожарного надзора и технической инспекции профсоюза. 2.3. Требования к плазменной резке 2.3.1. Устройство расположение монтаж и эксплуатация оборудования должны соответствовать требованиям нормативной документации приведенной в справочном приложении. 2.3.2. Устранять неполадки в машине резаке заменять вышедшие из строя сменные детали резака необходимо только при отключенном силовом питании установки. Эту работу должны выполнять наладчики обслуживающие машину аттестованные на квалификационную группу по безопасности труда не ниже III. 2.3.3. При любой неисправности машины следует немедленно прекратить работу отключить машину от источника питания электроэнергией и газами и сообщить об этом мастеру участка. 2.3.4. Напряжение холостого хода источника тока при номинальном напряжении сети не должно превышать 180 В при ручной резке 300 В при полуавтоматической резке и 500 В на стационарных машинах. 2.3.5. При зажигании «дежурной дуги» отверстие сопла резака необходимо направлять в сторону от работающих рядом. При зажигании «дежурной дуги» замыканием необходимо пользоваться специальным приспособлением с тщательно изолированной ручкой длиной не менее 150 мм. 2.3.6. При перерывах в работе и уходе с рабочего места газорезчик должен отключить установку от источников питания. 2.3.7. Не допускается выполнение резки в замкнутых и труднодоступных помещениях в условиях высокой влажности выше относительной влажности указанной в ГОСТ 12.1.005 76 в рабочей зоне вызывающей отпотевание конструкций и оборудования или увлажнение спецодежды работающих а также в спецодежде обуви рукавицах мокрых отсыревших или увлажненных потом. Не допускается выполнение ручной резки на рабочих местах или в рабочей зоне не защищенных от атмосферных осадков дождя снега града и т. п. во время их выпадания. 2.3.8. При работе на машинах с фотоэлектрической системой управления не допускается вскрывать корпус фотоумножителя если машина не отключена от электропитания. 2.3.9. На рельсовом пути машины должны быть установлены упоры предохраняющие машину от схода с рельсов. Между упорами не должны находиться посторонние предметы. 2.3.10. На рабочем месте под ногами должны быть изолирующие коврики которые по срокам и нормам должны отвечать требованиям «Правил пользования и испытания защитных средств применяемых в электроустановках» утвержденных Госэнергонадзором СССР. 2.3.11. Системы управления электрооборудованием должны быть просты и удобны в эксплуатации иметь выносные и стационарные пульты управления исключающие случайный пуск оборудования. 2.3.12. Система контроля и управления полуавтоматической и автоматической плазменной резкой на переносных и стационарных машинах должна осуществляться дистанционно: до появления «дежурной дуги» напряжение холостого хода должно подаваться на плазмотрон включением кнопки «Пуск» которая не обеспечивается блокировкой; после возбуждения «дежурной дуги» должна автоматически осуществляться блокировка кнопки «Пуск»; снятие напряжения с плазмотрона при отключении или обрыве дуги также должно выполняться автоматически. 2.3.13. Рукоятка ручного резака для выполнения плазменной резки должна иметь кнопку дистанционного управления установкой. 2.4. Требования к воздушно-дуговой строжке 2.4.1. При проведении воздушно-дуговой строжки должны соблюдаться следующие требования: выдувать расплавленный металл в одном направлении при этом необходимо исключить возможность случайного попадания искр и брызг расплавленного металла на людей и на горючие материалы; рабочее место газорезчика выполняющего воздушно-дуговую строжку должно быть тщательно подготовлено особенно при строжке в вертикальном и потолочном положениях. 2.4.2. Места проведения воздушно-дуговой строжки должны быть освобождены от легковоспламеняющихся и горючих материалов в радиусе 5 6 м. Металл в местах выполнения воздушно-дуговой строжки следует очистить от краски клея герметика масла грязи окалины на ширину не менее 200 мм 100 мм на сторону по длине строжки. Необходимо принять меры предупреждающие падение искр и отрезанных кусков металла на находящихся вокруг людей устроить навес или ограждение района работ. 2.4.3. Перед выполнением строжки необходимо осмотреть помещение в котором будут проводиться работы и смежные с ним помещения а также поверхности конструкций подлежащих строжке убедиться в отсутствии легковоспламеняющихся и горючих веществ и материалов. При строжке судовых конструкций в смежных помещениях должен быть установлен надзор чтобы не допускать ожогов людей и воспламенения материалов. 2.4.4. Не допускается выполнение строжки в замкнутых и труднодоступных помещениях в условиях высокой влажности выше относительной влажности указанной в ГОСТ 12.1.005 76 в рабочей зоне вызывающей отпотевание конструкций и оборудования или увлажнение спецодежды работающих а также в спецодежде обуви рукавицах мокрых отсыревших или увлажненных потом. Не допускается выполнение ручной воздушно-дуговой строжки на рабочих местах или в рабочей зоне не защищенных от атмосферных осадков дождя снега града и т. п. во время их выпадания. 2.4.5. Уровень электробезопасности должен соответствовать требованиям «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» утвержденных Госэнергонадзором СССР «Правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах» утвержденных Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения и согласованных с Государственной санитарной инспекцией СССР «Правил устройства электроустановок» утвержденных Минэнерго СССР. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ И ОБОРУДОВАНИЮ 3.1. Требования к оборудованию 3.1.1. Оборудование применяемое для выполнения тепловой резки металлов должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.008 75 ГОСТ 12.2.007.8 75 и другой нормативной документации по охране труда и промышленной санитарии приведенной в справочном приложении. 3.1.2. Источник питания шкаф управления и раскроечный стол на котором производится плазменная резка должны иметь надежное заземление согласно действующим «Правилам устройства электроустановок» утвержденным Госэнергонадзором СССР. 3.1.3. Напряжение источников питания должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8 75. 3.1.4. Все контакты к которым подводится напряжение должны быть закрыты кожухами. Работа на оборудовании со снятыми кожухами и щитками не допускается. 3.1.5. Источники питания и шкафы управления установок должны иметь блокировку обеспечивающую отключение токоведущих частей оборудования от сети в случае открывания люков дверок для доступа к открытым частям или в случае нарушения системы принудительного охлаждения установки или отдельных ее узлов. 3.1.6. Зажимы источников питания шкафы управления и токоведущие части соединительные провода и кабели должны быть защищены от непосредственного попадания на них влаги. 3.1.7. Источники питания и шкафы управления не должны соприкасаться с токоведущими кабелями и электропроводящими материалами. Источники питания и шкафы управления должны иметь приспособления для их перемещения грузоподъемными средствами. 3.1.8. Для воздушно-дуговой строжки и плазменной резки открытые нетоковедущие части ручных резаков маховички регулировочных вентилей рукоятки должны быть изготовлены из электроизоляционных материалов с достаточной механической прочностью текстолит гетинакс стеклопластик и т. д. . 3.1.9. Головки ручных резаков для плазменной резки должны иметь преимущественно воздушное охлаждение. 3.1.10. Установки для выполнения плазменной ручной резки в условиях открытого стапеля на открытых площадках должны помещаться в специальные закрытые контейнеры предохраняющие все узлы установки от воздействия осадков и механических повреждений и иметь рымы для транспортирования. 3.1.11. Системы управления оборудованием для тепловой резки металлов должны быть максимально механизированы и автоматизированы снабжены пускорегулирующей контрольной и защитной аппаратурой позволяющей осуществлять дистанционный пуск установок и машин автоматическое поддержание заданных режимов работы обеспечить безопасность обслуживания и защиту основных узлов в случае выхода оборудования на аварийный режим. 3.1.12. В схеме управления машинами стационарной переносной должно быть обеспечено автоматическое снятие напряжения с плазмотрона при отключении и обрыве дуги. 3.1.13. Контроль и управление стационарными машинами для кислородной и кислородно-флюсовой резки следует осуществлять дистанционно с пульта управления; на пульте управления должна находиться кнопка «Стоп общий» обеспечивающая отключение электроэнергии и подачу газов. Кнопка «Стоп общий» должна быть красного цвета удобной грибовидной формы увеличенного размера по сравнению с другими кнопками и выступать над поверхностью пульта управления. 3.1.14. Система контроля и управления полуавтоматической и автоматической тепловой резкой должна иметь органы управления снабженные четкими надписями указывающими управляемый объект например: ручки «Скорость» «Тумблер» «Суппорт» и т. д. к которому они относятся его назначение и состояние аварийная остановка блокировка питания и т. д. или положение органа управления. При выполнении тепловой резки на стационарных машинах в автоматическом режиме кнопки для наладки и органы ручного управления должны быть отключены кроме аварийного отключения за исключением случаев вызванных технологической необходимостью. 3.1.15. Система контроля и управления автоматической тепловой резкой должна предусматривать случай пользования органами ручного управления и регулировки в последовательности отличной от установленной инструкцией по безопасной эксплуатации и обслуживанию. 3.1.16. Монтировать оборудование для тепловой резки следует так чтобы: исключить возможность попадания в кислородные коммуникации жиров и масел; обеспечить прочное закрепление резиновых рукавов между собой и на оборудовании с помощью ниппелей хомутиков или путем обвязки рукавов мягкой отожженной проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля; обеспечить плотность и газонепроницаемость газопроводящих рукавов сальниковых и резьбовых соединений газовых коммуникаций и резаков. 3.1.17. Перемещение шлангов при движении резака в пределах максимальных габаритов разрезаемых листов должно быть свободным газовые рукава и электрические кабели следует надежно закреплять и подвешивать. 3.1.18. Размещение газовых рукавов вблизи электрических кабелей постов плазменной резки или воздушно-дуговой строжки а также размещение кислородных и ацетиленовых баллонов вблизи токоведущих проводов не допускается. 3.1.19. Баллоны с газом должны находиться на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и не менее 5 м от нагревательных печей и других источников тепла. 3.1.20. Кислородные и ацетиленовые баллоны при работе на стационарных и нестационарных местах должны быть закреплены в специальной стойке или размещены на тележке. 3.1.21. Оборудование и аппаратуру для тепловой резки необходимо закреплять за определенным лицом назначенным администрацией цеха. 3.1.22. Перемещать оборудование с одного места на другое на открытых площадках в цехах в условиях стапеля на плаву на судоподъемных сооружениях допускается только после его отключения от питающих систем электроэнергия вода газы воздух и др. и приведения в удобное для транспортирования состояние. 3.2. Требования к производственным помещениям 3.2.1. Производственные помещения в которых производится резка должны удовлетворять следующим основным требованиям: на каждое рабочее место должно быть отведено не менее 4 м2 а при плазменной резке не мене 10 м2 исключая площадь занимаемую оборудованием проходами; свободная высота помещения от пола до низа выступающих конструктивных элементов непосредственно над рабочими местами должна быть не менее 3 25 м. ширина проходов между отдельными видами оборудования должна быть не менее 1 м ширина проходов между оборудованием и движущимися механизмами и деталями при их постоянном обслуживании не менее 1 5 м; проходы и проезды не должны загромождаться границы их а также рабочие места и складские площадки необходимо обозначить хорошо видимыми линиями белой несмываемой краской ; ширина проездов должна определяться в зависимости от вида и габаритов транспортируемых грузов но быть не менее 1 8 м при одностороннем и 3 м при двустороннем движении. 3.2.2. Цехи где выполняется тепловая резка должны быть оборудованы раскроечными столами с местными секционными отсосами и общеобменной вентиляцией. 3.2.3. Цехи где выполняется тепловая резка должны быть оборудованы грузоподъемными средствами если масса обрабатываемых изделий превышает 20 кг. 3.2.4. Содержание производственных и санитарно-бытовых помещений предназначенных для тепловой резки металлов должны соответствовать требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий» № 658 66 утвержденной Минздравом СССР. 3.2.5. В составе оборудования цехов где выполняется тепловая резка металлов должна быть стационарная контрольно-измерительная аппаратура. В случае когда нет стационарных газоанализаторов содержание вредных веществ и микроклимат на рабочих местах и в помещении цеха следует контролировать не реже двух раз в месяц путем отбора проб воздуха и анализа его в заводской лаборатории. Контролировать содержание озона и окислов азота необходимо не реже одного раза в смену. 3.2.6. Полы в производственных помещениях где выполняется тепловая резка металлов должны быть несгораемые и обладать малой теплопроводностью иметь гладкую нескользкую поверхность удобную для очистки удовлетворять санитарно-гигиеническим и эксплуатационным требованиям. Материал для полов ожелезненный бетон ксилолит и др. 3.2.7. В производственных помещениях где выполняется тепловая резка металлов следует проводить ежедневную влажную уборку а туалеты душевые гардеробные и другие санитарно-бытовые помещения и устройства должны периодически дезинфицироваться. 3.2.8. Отходы производства обрезки листового и профильного проката грат и др. необходимо собирать в металлические ящики и по мере их накопления вывозить с участков в отведенные на территории предприятия места для сбора металлического лома. 3.2.9. На нестационарных рабочих местах на открытых площадках на судах находящихся в доках и на плаву следует регулярно убирать мусор и отходы производства а в зимнее время эти места необходимо очищать от снега и льда и посыпать песком. Мусор и отходы производства необходимо собирать в специальные ящики и вывозить в отведенные для них места. 3.3. Требования к состоянию воздушной среды 3.3.1. Состояние воздушной среды в рабочей зоне при выполнении тепловой резки должно соответствовать требованиям нормативной документации по охране труда и промышленной санитарии приведенной в справочном приложении. 3.3.2. Общие требования по вентиляции и состоянию воздушной среды при выполнении тепловой резки металлов должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации. 3.4. Требования к освещению 3.4.1. Естественное и искусственное освещение в производственных помещениях и на рабочих местах где выполняется тепловая резка должно соответствовать требованиям СНиП II-4 79 и ОСТ5.0308 80. 3.4.2. Производственные помещения должны быть оборудованы искусственным рабочим аварийным и дежурным освещением. 3.4.3. Вспомогательные помещения а также лестничные клетки лестницы и трапы должны быть оборудованы рабочим и аварийным освещением. Система питания аварийного освещения не должна зависеть от системы питания рабочего освещения. 3.4.4. Для питания переносных светильников в цеховых условиях должно применяться напряжение не выше 36 В в зависимости от категории помещений а в судовых помещениях не выше 12 В. 3.5. Требования к пожарной безопасности 3.5.1. Требования к пожарной безопасности помещений где выполняется тепловая резка металлов в цехах и на стапеле должны соответствовать ГОСТ 12.1.004 76 «Правилам пожарной безопасности при проведении сварочных и огневых работ на объектах народного хозяйства» утвержденным ГУПО МВД и «Рекомендациям о мерах пожарной безопасности при ведении огневых работ на ремонтируемых и строящихся судах на предприятиях отрасли» утвержденным МВД СССР. 3.5.2. Все помещения в которых выполняется тепловая резка должны соответствовать требованиям предъявляемым к категории производств по взрывной взрывопожарной и пожарной опасности СН-463 и классу взрывоопасности «Правил устройства электроустановок» утвержденных Минэнерго СССР. 3.5.3. Применение деревянных конструкций при оборудовании участков тепловой резки не допускается. Деревянные стены перегородки и двери расположенные на расстоянии менее пяти метров от постов тепловой резки должны быть оштукатурены обшиты листовым асбестом или сталью в замок по войлоку смоченному в глинистом растворе. 3.5.4. Все двери на участках тепловой резки должны открываться наружу а створные оконные переплеты или фрамуги внутрь. 3.6. Требования к выполнению тепловой резки в условиях стапеля на нестационарных рабочих местах и открытых площадках 3.6.1. Снабжение рабочих постов участков цехов газами должно осуществляться централизованно по газопроводам от ацетиленовых и кислородных станций или от распределительных рамп при количестве постоянных постов для тепловой резки более 10 на участке или судне а также от газораздаточных станций газов заменителей ацетилена пропан-бутан метан и т. д. и от ацетиленовых и кислородных баллонов. 3.6.2. Тепловую резку следует выполнять на расстоянии 10 м от переносных генераторов 1 5 м от газопроводов 3 м от газоразборных постов при ручных и 1 5 м при машинных работах. Для защиты от воздействия открытого пламени искр источники питания газами должны быть ограждены металлическими ширмами. 3.6.3. При выполнении тепловой резки на открытых площадках в ветреную погоду во время дождя снега рабочее место должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и ветра металлическими ограждениями. 3.6.4. Временные работы связанные с тепловой резкой металлов с применением переносного ацетиленового генератора установленного в рабочем помещении должны проводиться в соответствии с требованиями «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена кислорода и газопламенной обработке металлов» утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения. 3.6.5. Не допускается производить работы связанные с тепловой резкой на трубопроводах сосудах и резервуарах заполненных жидкостью или токсичными горючими взрывоопасными и другими газами. 3.6.6. При тепловой резке крупных деталей секций подсекций балок станин металлического лома необходимо принять меры к тому чтобы отрезаемые части не могли обрушиться на работающих. 3.6.7. Электрооборудование находящееся под напряжением перед выполнением тепловой резки должно быть обесточено. Необходимо принять меры предотвращающие его включение во время резки. 3.6.8. Допускается выполнение тепловой резки в емкостях таре из-под горючей жидкости горючих материалов или кислот только после их пропаривания проверки воздушной среды и согласования разрешения на выполнение работ с отделом техники безопасности предприятия. 3.6.9. Централизованная подача кислорода ацетилена и газов-заменителей на борт строящегося или ремонтируемого судна и установка на борту газоразборных постов должны выполняться по схеме или проекту временных систем газоснабжения разработанных в соответствии с требованиями ОСТ5.0207 82. Изменения или дополнения к проекту газоснабжения допущенные при монтаже следует согласовывать с организацией разработавшей схему или проект. 3.6.10. Резиновые рукава для выполнения тепловой резки должны соответствовать требованиям ГОСТ 9356 75. Длина рукавов на стационарных участках не должна превышать 20 м. Длина рукавов при выполнении тепловой резки в цехах сборки и сварки и в монтажных условиях на стапеле допускается до 40 м. Применение рукавов длиной свыше 40 м допускается в исключительных случаях с разрешения главного инженера и инженера по технике безопасности. Длина участка стыкуемых рукавов должна быть не менее 3 м а количество стыков в рукавах не должно быть более двух. При применении газов заменителей ацетилена длину резиновых рукавов следует устанавливать согласно «Правилам безопасности в газовом хозяйстве» утвержденным Госгортехнадзором СССР 26 июня 1979 г. 3.6.11. Рукав для подачи газов должен иметь цвет или отличительные метки обозначающие наименование газа в соответствии с требованиями ГОСТ 9356 75 и бирки с двух концов рукава с указанием его номера и цеха. 3.6 12. Все резиновые рукава все оборудование и аппаратура для тепловой резки металлов должны периодически подвергаться испытаниям азотом или в исключительных случаях воздухом очищенным от масла. Находящиеся в эксплуатации резиновые кислородные рукава ежемесячно должны подвергаться пневматическим испытаниям на давление 1 2 МПа 12 кгс/см2 . Находящиеся в эксплуатации резиновые рукава для подачи горючих газов ацетилена пропан-бутана и природного газа ежемесячно должны подвергаться пневматическим испытаниям на давление 0 15 МПа 1 5 кгс/см2 . Пневматические испытания рукавов следует проводить в ванне с водой при полном погружении испытуемого рукава. Испытания должны проводиться при положительной температуре окружающего воздуха. После каждого обратного удара резиновые рукава должны быть испытаны согласно вышеописанному порядку проверены визуально для обнаружения признаков негерметичности и продуты инертными газами или заменены другими. Эксплуатируемая газорезательная аппаратура должна периодически подвергаться испытаниям: не реже одного раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность должны проверяться все резаки на газонепроницаемость в соответствии с ГОСТ 12.2.008 75 с последующей регистрацией результатов проверки в журнале; находящиеся в эксплуатации баллонные редукторы мембранного типа для газообразного кислорода и ацетилена должны проходить осмотр и периодическую проверку не реже одного раза в квартал согласно разделу 6 ГОСТ 13861 80Е при этом наибольшее входное давление для кислородных редукторов Р1 не должно быть менее 15 МПа 150 кгс/см2 т. е. не менее максимального давления в кислородном баллоне. Аналогичную проверку с последующей регистрацией в журнале должны проходить редукторы прошедшие восстановительный ремонт а также новые полученные со склада. Необходимо обезжиривать газовую арматуру аппаратуру и рукава для подачи газов как новых так и находящихся в эксплуатации при наличии на внешней поверхности видимых следов масла или при подозрении о попадании масла внутрь арматуры и рукавов. Обезжириванию подвергаются аппаратура арматура приборы и прокладки соприкасающиеся в процессе эксплуатации с кислородом а также арматура соприкосновение которой с кислородом возможно при каких-либо неполадках. Рукава выпускаемые по ГОСТ 9356 75 обезжиривают водными моющими растворами следующей рецептуры: Натрий фосфорнокислый 12-водный по ГОСТ 9337 79 или тринатрийфосфат по ГОСТ 201 76 г/дм3 ...... 15 Синтанол ДС-10 по ТУ6-14-577 77 г/дм3 ..... 5 Арматуру обезжиривают в разобранном виде указанными моющими растворами. Допускается применение бензинов. В этом случае особое внимание должно быть уделено мерам пожарной безопасности. Прокладки из резины паронита фибры фторопластовые кольца сальников детали из стеклопластика и текстолита обезжиривают протиркой указанными водными моющими растворами и ополаскивают водой из цеховой магистрали. Асбест применяемый для сальниковой набивки арматуры обезжиривают прокаливанием при температуре 300 °С в течение 2 3 мин. Приборы обезжиривают по инструкциям заводов-изготовителей. Длительность контакта рукавов и деталей арматуры с указанными водными моющими растворами 10 15 мин. Внутренние поверхности рукавов обезжиривают следующим способом. На концы рукавов устанавливают технологические заглушки. Через соответствующий штуцер в заглушке заливают водный моющий раствор после чего штуцер закрывают а рукава укладывают горизонтально. В горизонтальном положении рукава должны находиться 10 15 мин за это время их следует повернуть 3 4 раза чтобы обмыть всю внутреннюю поверхность. После обезжиривания детали аппаратуры рукава промывают горячей водой в течение 5 15 мин до прекращения образования пены. Температура водных моющих растворов и воды 40 50 °С. После обезжиривания и промывки рукава и детали арматуры необходимо просушить. Перед сушкой рукавов из них должна быть полностью слита вода. Промытые в воде рукава сушат до полного удаления влаги продувкой азотом. Перерыв между окончанием промывки и сушкой рукавов не должен превышать 10 15 мин Допускаются пятна белого налета от водных моющих растворов площадью не более 10% от поверхности промываемых рукавов. Пригодность водных моющих растворов и растворителей для использования и периодичность контроля качества устанавливает центральная заводская лаборатория предприятия. Обезжиривать газовые рукава следует в централизованном порядке с применением водных моющих растворов. При невозможности организации обезжиривания водными моющими растворами в централизованном порядке внутренние полости газонесущих рукавов обезжиривают техническим спиртом по ГОСТ 18300 72 Узлы и детали аппаратуры и оборудования для тепловой обработки следует обезжиривать техническим спиртом по ГОСТ 18300 72. Поступающая на предприятие новая аппаратура резаки горелки редукторы и т. д. перед выдачей в эксплуатацию должна быть проверена на исправность и обезжирена техническим спиртом по ГОСТ 18300 72. Плановые осмотры и все виды ремонта аппаратуры а также испытания газонесущих рукавов должны производиться с регистрацией в соответствующих журналах. Нормы расхода спирта и периодичность промывок протирок следует принимать в соответствии с документацией приведенной в справочном приложении. 3.6.13. Газоразборные посты не должны находиться в районе выполнения погрузочно-разгрузочных работ. 3.6.14. Кислородные и ацетиленовые баллоны в специальных контейнерах устанавливают на берегу и на верхней палубе судна в местах где исключается падение искр действие источников тепла наличие электропроводов. 3.6.15. Во время кислородной резки выполняемой на судне у контейнера с баллонами должен находиться проинструктированный дежурный слесарь обученный обращению с баллонами и редукторами. 3.6.16. Газовая аппаратура выдаваемая для работы газорезчикам должна находиться в исправном состоянии. Подключать аппаратуру для тепловой резки к газоразборным постам и отключать от них по окончании работы на необорудованных рабочих местах набережных доков стапелей а также на плаву следует согласно порядку установленному «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена кислорода и газопламенной обработке металлов» утвержденными ЦК профсоюза рабочих машиностроения или согласно порядку установленному на предприятии принципиально не противоречащему указанным выше правилам. 3.6.17. Газорезчики эксплуатирующие газовые баллоны при выполнении кислородной кислородно-флюсовой резки металлов должны соблюдать следующие требования: следить за плотностью закрытия вентилей; перед присоединением баллонов к редуктору рампе продувать вентиль каждого баллона приоткрывая его на короткое время; расходовать кислород горючий газ за исключением пропан-бутана до остаточного давления в баллоне не менее 0 05 МПа 0 5 кгс/см2 ; не допускать нагрева баллонов источниками тепла солнечными лучами нагревательными приборами и т. д. ; не допускать совместного хранения баллонов с горючими газами и кислородом в одном помещении; не допускать хранения более одного запасного наполненного баллона на каждом посту или более десяти кислородных и пяти ацетиленовых запасных баллонов на всем участке запрещается вносить газовые баллоны во внутренние помещения судна; запрещается быстрое открывание газовой аппаратуры баллонные клапаны краны на системах централизованного снабжения маховички резаков редукторов и т. д. . 3.6.18. Газорезчики выполняющие тепловую резку металла в положении сидя или лежа должны обеспечиваться огнестойкими ковриками. 3.6.19. Устройство лесов настилов подмостей при выполнении тепловой резки в том числе при монтаже и демонтаже конструкций расположенных на высоте должно соответствовать требованиям ОСТ5.0241 78. 3.6.20. Выполнение тепловой резки в замкнутых или труднодоступных помещениях на судах допускается при обязательном соблюдении следующих условий: наличии не менее двух люков лазов : один для прокладки коммуникаций другой для прохода рабочих; непрерывно работающей приточно-вытяжной вентиляции согласно технологическим картам вентиляции обеспечивающей приток свежего воздуха и отсос загрязненного воздуха из нижней и верхней частей замкнутого пространства исключающей возможность появления кислородного голодания у работающих и накопления вредных пожароопасных взрывоопасных веществ в воздухе в концентрациях превышающих установленные нормы; установке контрольного поста наблюдений за работающими для оказания экстренной помощи в необходимых случаях при этом исполнитель должен иметь связь с наблюдающим например сигнальный конец и т. п. ; наличии разрешения на выполнение огнеопасных работ; наличии наряда-допуска с обеспечением условий выполнения требований СНиП II-33 75. 3.6.21. Для защиты окружающих рабочих от действия светового излучения и брызг расплавленного металла рабочее место газорезчика выполняющего плазменную резку воздушно-дуговую строжку должно ограждаться переносными металлическими щитами или ширмами. 3.6.22. При выполнении плазменной резки с использованием в качестве плазмообразующего газа аргона в нижних частях помещений должны быть установлены газоанализаторы с выводом кабелей сигнализации в помещение где находится дежурный ответственный за безопасное проведение работ в помещениях судна. В нижних частях помещения не разрешается проводить другие работы до проверки воздушной среды. При необходимости нижние части помещения должны вентилироваться согласно п. 3.6 20 настоящего стандарта. 3.6.23. В условиях цеха стапеля и на плаву ручная тепловая резка выполняется в нижнем и верхнем горизонтальном и вертикальном положении резака. Выполнение тепловой резки в потолочном положении допускается в исключительных случаях с использованием защитных средств тела головы органов зрения при соблюдении дополнительных мер безопасности исключающих падение обрезанного металла брызг расплавленного металла на работающих внизу. 4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ 4.1. Особенности исходных материалов и газов 4.1.1. Исходные материалы обрабатываемые металлы электроды флюсы газы и жидкости применяемые при выполнении тепловой резки металлов не должны оказывать вредного действия на газорезчиков. 4.1 2. Угольные электроды марок ВДК или ВДП применяемые для воздушно-дуговой строжки должны соответствовать требованиям ГОСТ 10720 75. Допускается использование графитированных электродов для электрических сталеплавильных печей по ГОСТ 4426 80. Применение графитированных электродов допускается без медного покрытия. Электроды применяемые при плазменной резке металлов должны соответствовать требованиям технических условий утвержденных в установленном порядке. Не допускается применение в качестве электродов катодов вольфрамоториевых прутков марки ВТ а также других материалов способных выделять при резке радиоактивные изотопы в виде паров и быть причиной ионизирующих излучений. 4.1.3. Железный порошок для выполнения кислородно-флюсовой резки должен соответствовать требованиям ГОСТ 9849 74. 4.1.4. Ацетилен применяемый для выполнения кислородной и кислородно-флюсовой резки газовой строжки должен соответствовать требованиям ГОСТ 5457 75. Ацетилен в смеси с воздухом и кислородом взрывоопасен: Нижний предел взрываемости с кислородом по объему % 2 3 Нижний предел взрываемости с воздухом по объему % 2 2 Ацетилен относится к взрывоопасным веществам способным к взрыву или детонации без участия кислорода воздуха способен к взрывному разложению при повышенном давлении и воздействии мощных источников зажигания. Газообразный ацетилен легче воздуха и может накапливаться и создавать ацетиленно-воздушные смеси в верхней части слабопроветриваемых производственных цехов участков и т. д. и судовых помещений. 4.1.5. Кислород применяемый для выполнения кислородной кислородно-флюсовой и плазменной резки газовой строжки должен соответствовать ГОСТ 5583 78. Кислород сильный окислитель. В контакте с газами и другими веществами он повышает способность их к горению. Накопление кислорода в воздухе производственных помещений резко повышает пожароопасность. Содержание кислорода в воздухе рабочей зоны должно быть не менее 19%. В производственных помещениях где возможно увеличение объемной доли кислорода она не должна превышать 23% в рабочей зоне должно быть ограничено пребывание людей и не должны находиться легко воспламеняемые материалы жидкости и газы. 4.1.6. Газы и жидкости применяемые при плазменной резке металлов должны соответствовать требованиям государственных стандартов: Азот газообразный и жидкий - ГОСТ 9293 74 Аргон - ГОСТ 10157 79 Водород технический - ГОСТ 3022 80 Воздух как плазмообразующая среда должен быть очищен от влаги путем продувки рукавов или магистрали машины перед началом работ в течение 0 5 1 0 мин. Вода как один из компонентов плазмообразующей среды с воздухом или кислородом должна соответствовать требованиям ГОСТ 2874 73. Азот нетоксичен невзрывоопасен тяжелее воздуха. При атмосферном давлении накопление газообразного азота может вызвать состояние кислородной недостаточности и удушья из-за вытеснения им воздуха из рабочей зоны. Газообразный аргон также нетоксичен и невзрывоопасен однако накапливаясь в слабопроветриваемых производственных и судовых помещениях и вытесняя воздух из помещений и отсеков может вызвать состояние кислородной недостаточности и удушья у газорезчиков. Водород горючий газ. Смеси его с кислородом воздухом хлором взрывоопасны: Нижний предел взрываемости смеси водорода с воздухом по объему %............ 4 Верхний предел взрываемости смеси водорода с воздухом по объему % ............ 75 Нижний предел взрываемости с кислородом по объему % 4 Верхний предел взрываемости с кислородом по объему % 94 Газообразный водород значительно легче воздуха способен накапливаться и создавать водородно-воздушные кислородно-водородные взрывоопасные смеси в верхней части слабопроветриваемых производственных помещений цехов участков и т. д. судовых помещений отсеков. 4.2. Правила обращения с исходными материалами 4.2.1. Для обеспечения безопасного труда работающих при выполнении кислородной кислородно-флюсовой резки и газовой строжки металла необходимо соблюдать следующие требования: исключить возможность контакта кислорода с жирами маслами во избежание самовоспламенения; подавать кислород ацетилен и газы заменители ацетилена на рабочее место централизованно при работе более десяти постов на одном судне или в одном районе производства работ или от баллонов при меньшем количестве постов; обеспечить при работе с кислородом ацетиленом газами заменителями ацетилена надежную общеобменную и местную вытяжную вентиляцию из нижних и верхних слоев помещения. 4.2.2. В аппаратуре трубопроводах и приборах работающих в среде ацетилена не должны применяться детали изготовленные из меди медных сплавов более 70% меди . Мундштуки горелок и резаков допускается изготавливать из меди. 4.2.3. Для обеспечения безопасного труда работающих при выполнении плазменной резки и воздушно-дуговой строжки металлов необходимо не допускать накопления взрыво- пожароопасных и других газов окись углерода двуокись углерода кислород технический азот смеси аргона с водородом в рабочих помещениях и на рабочих местах путем применения общеобменной вентиляции и местных отсосов. 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАЗДЕЛКЕ СУДОВ НА МЕТАЛЛОЛОМ 5.1. Требования к порядку организации работы 5.1.1. Для разделки судна на металлолом по предприятию должен быть издан приказ с перечнем мероприятий по отдельным службам с указанием сроков исполнения работ. В приказе должны быть определены требования к порядку организации работ по разделке судна на металлолом. В соответствии с мероприятиями должна быть разработана необходимая технологическая и конструкторская документация с учетом требований безопасности выполнения работ. 5.1.2. Для приемки судна под разделку на металлолом приказом руководителя предприятия назначается постоянная комиссия в состав которой входят представители: пожарной охраны прикрепленной к предприятию; санэпидстанции; отдела главного технолога; отдела главного конструктора; центральной заводской лаборатории; цехов-исполнителей. Председателем комиссии старшим руководителем работ назначается начальник цеха или старший мастер сборочно-сварочного стапельного цеха. Контроль за исполнением работ по разделке судов осуществляет главный инженер предприятия. 5.1.3. Судно предварительно подготовленное для разделки на металлолом должно быть принято комиссией для проверки наличия в танках пиках коффердамах цистернах и других емкостях пожароопасных и взрывоопасных жидкостей паров горючих веществ и т. п. Комиссия проверяет качество дегазации емкостей где находились пожароопасные вещества и состояние воздушной среды в помещениях. 5.1.4. Судно должно быть принято под разделку на металлолом пожарной инспекцией с целью недопущения возгорания дерева краски кабелей и других веществ которые могут способствовать возникновению пожара. 5.1.5. Порядок работы комиссии и пожарной инспекции должен соответствовать требованиям конструкторской и технологической документации определяющей организацию и порядок проведения работ по разделке судна на металлолом. 5.1.6. Погрузочно-разгрузочные такелажные и транспортные работы и порядок их организации при разделке судов на металлолом должны проводиться в соответствии с ОСТ5.0241 78. 5.2. Требования к проведению тепловой резки при разделке судов на металлолом 5.2.1. При разделке судна на металлолом должен быть обеспечен вход и выход с судна отвечающий требованиям безопасности. С берега необходимо проложить на борт трап шириной не менее 1 м огражденный с обеих сторон поручнями высотой 1 2 м. Трап должен быть закреплен на судне. 5.2.2. Руководитель работ должен обеспечить безопасность при проходе к рабочему месту по судну и проведении тепловой резки при разделке судна на металлолом. 5.2.3. При разделке судна на металлолом периодически должен проводиться анализ воздуха рабочей зоны на содержание свинца и других вредных веществ. 5.2.4. Места судовых конструкций стальных листов профиля окрашенные облицованные изолированные покрытые пастой клеем герметикой и другими горючими материалами которые при горении выделяют вредные вещества пары аэрозоли перед выполнением тепловой резки должны быть очищены от указанных материалов на ширину не менее 100 мм на каждую сторону от линии реза. 5.2.5. Перед началом работы по резке каждой крупногабаритной секции необходимо проводить с газорезчиками инструктаж по безопасным приемам труда с учетом особенностей резки секции. 5.2.6. Работы по резке судна на металлолом необходимо проводить в соответствии с предписанием центральной заводской лаборатории или промышленной санитарной лаборатории и «Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и огневых работ на объектах народного хозяйства» утвержденными ГУПО МВД СССР «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена кислорода и газопламенной обработке металлов» утвержденными ЦК профсоюза рабочих машиностроения. 5.2.7. При выполнении работ по резке судна на металлолом газорезчики должны применять защитные каски и средства индивидуальной защиты органов дыхания от пыли и газов в соответствии с требованиями ОСТ5.0241 78. 5.2.8. Резка конструкций судна внутри замкнутых помещений должна производиться только при эффективно действующей приточно-вытяжной вентиляции и с наблюдающим. 5.2.9. При съеме крупногабаритных секций на судне не должно быть посторонних лиц а рабочие не участвующие в съеме должны быть удалены на берег в безопасное место. 5.2.10. При выполнении работ на высоте 1 5 м и выше газорезчику должно быть обеспечено безопасное рабочее место оборудованное лесами с леерным ограждением. Он обязан применять испытанный предохранительный пояс при невозможности или нецелесообразности устройства настилов с ограждением рабочих мест. 5.2.11. Перед началом работ по съему бортовой или днищевой секции необходимо проводить с газорезчиками такелажниками и другими рабочими внеплановые инструктажи и обучение безопасным приемам и методам работы с записью в журнале регистрации инструктажа по безопасным приемам труда. 5.2.12. Леса перекрытия ограждения люков проемов шахт вырезов должны соответствовать требованиям ОСТ5.0241 78 ОСТ5.9029 71 а приспособления для обеспечения удобства работы и безопасности газорезчиков требованиям ГОСТ 12.2.012 75. После съема крупногабаритных секций по краям срезанных палуб необходимо устанавливать леерное ограждение высотой не менее 1 2 м. 5.2.13. При резке конструкций из алюминиевых алюминиево-магниевых сплавов на металлолом необходимо строго соблюдать требования «Правил техники безопасности и производственной санитарии при обработке и применении алюминиевых и специальных сплавов» утвержденных ЦК профсоюза рабочих отрасли. 5.2.14. Кислородная резка при разделке судов на металлолом должна осуществляться в соответствии со схемой разделки судна с инструкциями по безопасности труда промышленной санитарии и пожарной безопасности разработанными с учетом требований настоящего стандарта местных условий и особенности выполнения работ. 5.2 15. Руководитель работ обязан: обеспечить газорезчиков подручных инструкциями по безопасности труда промышленной санитарии и пожарной безопасности выдать их на руки под расписку ; обеспечить проведение инструктажа для всех работающих обучение безопасным приемам труда производственной санитарии и пожарной безопасности с обязательной проверкой знаний в установленном порядке; обеспечить установку на видных местах судов инструкций плакатов указателей о соблюдении мер безопасности при выполнении работ; систематически осуществлять контроль за соблюдением газорезчиком требований безопасности а также за правильным применением средств индивидуальной защиты. 6. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 6.1. Требования к размещению оборудования для тепловой резки 6.1.1. Расположение производственного оборудования для выполнения тепловой резки металлов должно обеспечивать удобное и безопасное выполнение работ в соответствии с технологическим процессом. 6.1.2. Магистральные трубопроводы и газоразборные посты кислорода ацетилена и газов-заменителей для выполнения тепловой резки металлов должны соответствовать проекту газоснабжения утвержденному главным инженером предприятия. 6.1.3. Кислородные и ацетиленовые баллоны должны размещаться в специальных контейнерах люльках рассчитанных на 2 8 баллонов и устанавливаться на берегу или на верхней палубе судна в местах защищенных от источников тепла падения искр. 6.2. Указания о расположении коммуникаций 6.2.1. Расположение и содержание коммуникаций должно соответствовать требованиям: «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена кислорода и газопламенной обработке металлов» утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения; «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» утвержденных Госэнергонадзором СССР; «Правил безопасности в газовом хозяйстве» утвержденных Госгортехнадзором СССР. 6.2.2. Участки резиновых рукавов для подачи ацетилена природных газов кислорода к приборам для тепловой резки должны соединяться между собой съемными двусторонними ниппелями по ГОСТ 1078 81. Участки рукавов в местах соединения и присоединения к ниппелям аппаратуры горелок резаков редукторов и др. должны надежно закрепляться специальными хомутиками или стальной отожженной проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля. Рукава должны плотно надеваться на ниппели сухих и водяных затворов но не закрепляться. 6.2.3. При выполнении тепловой резки резиновые рукава при движении резака машинная обработка должны свободно перемещаться в пределах максимальных габаритов разрезаемых конструкций. 6.3. Указания о размещении организации и оснащении рабочих мест в цехе и на судне 6.3.1. Рабочие места в цехе и на судне при выполнении тепловой резки должны быть оборудованы противопожарными средствами по указанию пожарной охраны огнетушителями асбестовыми полотнами ящиками с песком бочками с водой и др. . 6.3.2. Рабочие места газорезчиков при выполнении тепловой резки должны иметь общеобменную вентиляцию с обеспечением воздухообмена: 1000 м3/ч на одного газорезчика; 2000 м3/ч на одного работающего производящего воздушно-дуговую строжку. 6.3.3. Перед началом работы газорезчик должен осмотреть рабочее место убрать лишние предметы и легковоспламеняющиеся материалы осмотреть целостность и плотность мест соединения газовых воздушных и водяных коммуникаций с аппаратурой и между собой проверить изоляцию токоведущих проводов. 6.3.4. Рабочие места где выполняется плазменная резка вручную воздушно-дуговая строжка или плазменная резка на переносных машинах должны быть огорожены переносными металлическими ширмами высотой не менее 2 2 м для защиты работающих вокруг от светового излучения электрической дуги а при плазменной резке на стационарных машинах резак должен быть закрыт кожухом. 6.3.5. По окончании работы переносные машины для кислородной резки необходимо убирать в специальный шкаф закрываемый на замок. Направляющие пути машины хранить в стойках или на подвесках. 7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 7.1. Требования к баллонам и местам хранения материалов 7.1.1. Баллоны для кислорода аргона азота и водорода должны удовлетворять требованиям ГОСТ 949 73. 7.1.2. Баллоны для заменителей ацетилена метан пропан-бутан должны удовлетворять требованиям ГОСТ 15860 70. 7.1.3. Баллоны со сжатыми газами используемые для тепловой резки металлов должны храниться в складских помещениях или на площадках под навесами. 7.1.4. Площадку для хранения баллонов следует выбирать с наветренной стороны по отношению к пожароопасным помещениям и складам. Площадки должны быть сухими и заасфальтированными. Баллоны хранящиеся на открытых складах должны быть защищены от атмосферных осадков и действия солнечных лучей. Площадки открытых складов должны быть обнесены забором. Полузакрытые склады должны быть устроены в виде навесов с боковым ограждением. Закрытые склады должны размещаться в отдельно стоящих одноэтажных зданиях с перекрытиями легкого типа без чердачных и подвальных помещений с легкой водонепроницаемой кровлей. Стены перегородки перекрытия должны изготавливаться из негорючих материалов окна и двери должны открываться наружу. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и баллонов с горючими газами не допускается. 7.1.5. Хранение угольных электродов для воздушно-дуговой строжки должно соответствовать требованиям ГОСТ 10720 75 и ГОСТ 4426 80. 7.1.6. Хранение флюса железного порошка для кислородно-флюсовой резки должно соответствовать требованиям ГОСТ 9849 74. 7.1.7. Хранение электродного материала для плазменной резки в среде технического азота смеси аргона с водородом смеси технического азота с водородом и в чистом азоте должно соответствовать требованиям технических условий утвержденных в уста-ровленном порядке. 7.1.8. Листовые детали обработанные при помощи тепловой резки должны передаваться на цеховые или промежуточные склады хранения и комплектации деталей механизированным способом погрузка крановым оборудованием транспортирование с помощью цеховых тележек железнодорожных платформ автомашин электрокаров . 7.2. Требования к способам ведения погрузочно-разгрузочных работ 7.2.1. Погрузка и выгрузка листовых деталей отходов производства электродных материалов в цеховых условиях а также в условиях стапеля должны выполняться в соответствии с технологическими нормами проектами производства работ технологическими инструкциями а также правилами нормами инструкциями и другими нормативно-техническими документами содержащими требования безопасности. 7.2.2. Строповку листовых деталей отходов производства электродных материалов следует производить в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» утвержденными Госгортехнадзором СССР схемами строповки наиболее характерных для данного цеха грузов материалов конструкций. 7.2.3. Переноска погрузка выгрузка газовых баллонов кранами допускается только при установке баллонов в специальные металлические контейнеры испытанные нагрузкой равной двойному весу контейнера с баллонами количество баллонов в контейнере допускается не более восьми с отдельными ячейками для каждого баллона с надежным закреплением баллонов внутри ячеек. Изготовлять контейнеры следует по чертежам и техническим условиям согласованным с отделом техники безопасности. 7.3. Требования к содержанию и эксплуатации транспортных средств и коммуникаций 7.3.1. Транспортные средства и приспособления тележки вагонетки платформы электрокары автомашины вагоны применяемые для погрузочно-разгрузочных и транспортных работ необходимых при проведении тепловой резки металлов должны соответствовать своему назначению находиться в исправном состоянии осматриваться и проверяться перед началом работы а также иметь четкие надписи с указанием грузоподъемности. 7.3.2. Содержание транспортных средств для перемещения грузов при выполнении тепловой резки металлов должно соответствовать требованиям цеховых и заводских инструкций по безопасности труда при выполнении этих работ инструкциям по эксплуатации транспортных средств. 7.3.3. Контроль за безопасным содержанием транспортных средств осуществляют механики цехов ОГМ начальники транспортных цехов отделы техники безопасности. 7.3.4. Транспортировать грузы для обеспечения выполнения тепловой резки необходимо в соответствии с требованиями ОСТ5.0241 78. Кислородные и ацетиленовые баллоны разрешается перевозить только на рессорном транспорте отдельно друг от друга за исключением транспортирования двух баллонов кислородного и ацетиленового на специальных тележках к рабочему месту. 7.3.5. Передвижение транспортных средств для обеспечения выполнения тепловой резки металлов в пределах завода стапеля цеха участка должно быть организовано по схеме утвержденной администрацией предприятия с установкой соответствующих дорожных знаков по ГОСТ 10807 78 а также знаков применяемых на железнодорожном и водном транспорте. 7.3.6. Не допускается передвижение транспортных средств в пределах завода стапеля участка в зоне возможного падения грузов баллонов листов металла и т. п. при перемещении их подъемно-транспортным оборудованием. Транспортные средства при выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны быть в состоянии исключающем самопроизвольное перемещение. 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 8.1. Производственный персонал допускаемый к выполнению тепловой резки металлов при поступлении на работу должен проходить предварительный и периодический медицинские осмотры в соответствии с приказом министра здравоохранения СССР от 30.05 68 г. № 400 и не иметь медицинских противопоказаний для проведения работ определяемых его производственными обязанностями а также быть аттестованным в соответствии с требованиями ОСТ5.9728 78. 8.2. Основанием для допуска газорезчиков к выполнению тепловой резки судокорпусных конструкций из стали в соответствующих пространственных положениях является удостоверение выданное на основании протокола постоянно действующей комиссии предприятия по аттестации газорезчиков. Газорезчики должны пройти курс теоретического и практического обучения согласно программам отраслевой нормативной документации приведенной в справочном приложении. 8.3. Газорезчики принимающие участие в обслуживании машин аппаратуры для тепловой резки должны пройти обучение по типовой программе и аттестацию на право допуска к работам в соответствии с требованиями ОСТ5.9728 78. К выполнению тепловой резки допускаются специалисты получившие удостоверение выданное на основании протокола заводской квалификационной постоянно действующей комиссии и прошедшие инструктаж на рабочем месте. Повторный инструктаж и проверка знаний по безопасным приемам труда и пожарной безопасности газорезчиков занятых эксплуатацией оборудования проводится не реже одного раза в квартал с отметкой в специальном журнале. Не реже одного раза в год знания требований безопасности и противопожарных мероприятий рабочих занятых эксплуатацией ремонтом и наладкой оборудования и аппаратуры для тепловой резки металлов должны проверяться специально созданной комиссией предприятия под председательством лица назначенного приказом согласно требованиям ОСТ5.9728 78. Инженерно-технические работники связанные с тепловой резкой металлов должны быть аттестованы и проходить повторные проверки знаний в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» утвержденными Госгортехнадзором СССР и «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена кислорода и газопламенной обработке металла» утвержденными ЦК профсоюза рабочих машиностроения. 8.4. Газорезчики работающие на высоте 1 5 м и выше от уровня перекрытия временного или постоянного сплошного настила должны подвергаться медицинскому освидетельствованию как рабочие-верхолазы. 8.5. Газорезчики выполняющие тепловую резку должны строго соблюдать пожарную безопасность не покидать место работы не убедившись в отсутствии пожара на месте проведения работ или в смежных помещениях. 8.6. Газорезчики могут допускаться к самостоятельному выполнению плазменной резки на машинах после сдачи экзаменов по безопасным приемам труда и присвоения II квалификационной группы. 8.7. Дежурные наладчики должны иметь III квалификационную группу по безопасности труда дающую право на подключение отключение обслуживание электрооборудования машин шкаф агрегатов шкаф управления дугой источник питания и т. д. и электронной части машин. 8.8. Газорезчики обслуживающие стационарные или переносные машины для плазменной кислородной резки или выполняющие газовую воздушно-дуговую строжку должны быть проинструктированы о мерах применяемых в аварийных ситуациях например при загорании кабелей рукавов выходе из строя вентиляции отсутствии освещения и т. д. а также по оказанию первой помощи пострадавшим при поражении электрическим током о личной гигиене и профилактике заболеваний отравлений. 8.9. Газорезчики операторы обслуживающие машины и механизмы линий обязаны ежедневно при сдаче смены расписываться в журнале «Эксплуатация профилактический осмотр и ремонт машины» со сдачей машины сменщику. Неполадки обнаруженные в процессе работы обязательно должны быть отмечены в журнале. 9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ 9.1. Номенклатура необходимых средств защиты 9.1.1. Газорезчики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями нормативной документации приведенной в справочном приложении. 9.1.2. Выдаваемые для работы средства индивидуальной защиты должны отвечать требованиям нормативно-технической документации на их изготовление и находиться в исправном состоянии. 9.1.3. Средства индивидуальной защиты должны использоваться только по своему прямому назначению в соответствии с инструкцией на эксплуатацию с учетом срока службы средств защиты в целом или отдельных их частей. 9.1.4. Газорезчики участвующие в процессе тепловой резки металлов должны обеспечиваться хлопчатобумажными костюмами с огнестойкой пропиткой кожаными ботинками брезентовыми рукавицами. 9.1.5. Газорезчики выполняющие плазменную резку для защиты глаз должны применять светофильтры марки Э-3 или Э-4. 9.1.6. При выполнении тепловой резки на нестационарных местах кроме общеобменной вентиляции или местных отсосов в случае их малой эффективности необходимо применять индивидуальные средства защиты органов дыхания рабочего. Если воздух загрязнен пылью а концентрация ее превышает предельно допустимую но не выше 300 400 мг/м3 то для защиты органов дыхания газорезчика рекомендуется применять бесклапанные респираторы и респираторы других типов а в присутствии токсичных газов в концентрации выше ПДК следует пользоваться шланговыми изолирующими дыхательными аппаратами шланговыми противогазами или применять кондиционеры в соответствии с требованиями нормативной документации приведенной в справочном приложении. 9.1.7. Для защиты головы газорезчиков от механических повреждений должны выдаваться защитные каски. 9.1.8. Для защиты органов слуха газорезчиков от действия высокочастотного шума следует применять противошумные наушники ВЦНИИОТ-2М или вкладыши «Беруши». 9.1.9. При выполнении воздушно-дуговой строжки плазменной резки на нестационарных местах на конструкциях секциях блоках в замкнутых помещениях судна в условиях повышенной опасности поражения электрическим током рабочие должны обеспечиваться диэлектрическими перчатками галошами и ковриками. 9.1.10. Предохранительные пояса и страхующие канаты используемые газорезчиками при работе на высоте 1 5 м и выше допускаются к эксплуатации при наличии паспорта документов о прохождении очередных испытаний при их соответствии нормативно-технической документации. 9.1.11. Коллективные средства защиты при выполнении тепловой резки в цеховых условиях должны соответствовать требованиям основных положений «Вентиляция и отопление судостроительных цехов» № 103040 78 утвержденных Министерством и ЦК профсоюза. 9.2. Порядок и способы использования средств коллективной и индивидуальной защиты 9.2.1. При наличии на рабочем месте или в производственном помещении неблагоприятных условий труда рабочие должны применять средства индивидуальной защиты для уменьшения воздействия или предотвращения влияния опасных и вредных факторов. Неблагоприятными условиями может быть временное бездействие местных отсосов общеобменной вентиляции или их малая эффективность когда вредные вещества в зоне дыхания превышают ПДК. 9.2.2. При выполнении тепловой резки особенно плазменной кислородно-флюсовой резки воздушно-дуговой и газовой строжки всех материалов газовой резки сталей типа АК Ю3 и специальных сплавов обязательно применение коллективных средств защиты местной вытяжной и общеобменной вентиляции. 9.3. Способы контроля состояния средств защиты порядок ремонта средств защиты 9.3.1. Средства индивидуальной защиты должны соответствовать нормативно-технической документации на их изготовление находиться в исправном состоянии в течение срока службы. 9.3.2. Газорезчики перед применением средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений должны пройти инструктаж по пользованию ими и способам проверки годности их к эксплуатации. 9.3.3. Газорезчики систематически применяющие средства защиты должны находиться под наблюдением врача здравпункта предприятия. 9.3.4. Контроль за состоянием средств индивидуальной защиты правильным использованием исправностью своевременной заменой отдельных частей утративших свои защитные свойства и правильным хранением и выдачей осуществляется администрацией предприятия. 9.3.5. Администрация предприятия обязана обеспечить при необходимости ремонт средств индивидуальной защиты приемку и испытание в соответствии с нормативно-технической документацией на их изготовление. 10. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 10.1. Методы контроля опасных и вредных факторов 10.1.1. Состояние воздушной среды проверяется путем определения концентрации вредных веществ пыли аэрозолей паров газов в зоне дыхания под маской газорезчика выполняющего воздушно-дуговую строжку плазменную резку а также в рабочей зоне. Содержание основного вредного компонента входящего в состав пыли аэрозоля паров газов и других вредных веществ находящихся в воздухе следует определять по методикам утвержденным Минздравом СССР. 10.1.2. Содержание в воздухе производственных помещений рабочих мест пожароопасных пылей аэрозолей паров газов и условия микроклимата должны систематически контролироваться. Порядок сроки и методики проведения анализов воздушной среды устанавливает администрация предприятия с учетом правил и норм утвержденных Минздравом и ГУПО МВД СССР. 10.1.3. Контролировать воздушную среду и микроклимат на соответствие санитарным нормам необходимо при изменениях хода технологического процесса смена оборудования изменение режимов работы введение новых материалов увеличение числа работающих изменениях в работе коллективных средств защиты. 10.1.4. Контролировать воздушную среду на пожароопасность следует в зонах возможных максимальных концентраций легковоспламеняющихся горючих и взрывоопасных веществ. 10.1.5. Измерять шум на рабочих местах производственных помещений следует по ГОСТ 20445 75. 10.1.6. Методы контроля санитарно-гигиенического состояния цехов и рабочих мест при выполнении тепловой резки металлов освещения метеорологических условий содержания вредных и пожароопасных веществ в воздухе производственных помещений должны соответствовать требованиям нормативной технической документации приведенной в справочном приложении. 10.1.7. Средства индивидуальной защиты работающих должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам и проверкам в сроки установленные нормативно-технической документацией на соответствующие средства. ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ДЕЙСТВУЮЩИХ ПАРАЛЛЕЛЬНО СО СТАНДАРТОМ Обозначение Наименование ГОСТ 12.1.004 76 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.005 76 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования ГОСТ 12.2.003 74 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.007.8 75 ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности ГОСТ 12.2.008 75 ССБТ. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности ГОСТ 12.2.007.0 75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.012 75 ССБТ. Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования ГОСТ 12.3.002 75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.4.004 74 ССБТ. Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67. Технические условия ГОСТ 12.4.028 76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия ГОСТ 12.4.032 77 ССБТ. Обувь специальная кожаная для защиты от повышенных температур. Технические условия ГОСТ 5718 77 Пояса предохранительные. Общие технические условия ГОСТ 10182 78 Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия ГОСТ 14185 77 Пояс предохранительный монтерский для воздушных линий электропередачи. Технические условия ГОСТ 17269 71 Респиратор фильтрующий универсальный РУ-60м ГОСТ 23113 78 Коробки фильтрующие для промышленных противогазов. Технические условия ОСТ5.9652 76 Строжка тепловая конструкционных сталей для судостроения. Типовой технологический процесс ОСТ 26 04-312 71 Оборудование кислородное. Методы обезжиривания. Применяемые материалы ОСТ5.0207 82 Техническое обеспечение строящихся переоборудуемых и ремонтируемых судов. Общие требования ОСТ5.0241 78 Безопасность труда при строительстве и ремонте судов. Основные положения ОСТ5.9728 78 Резка тепловая. Правила аттестации газорезчиков ОСТ 17 528 75 Кожгалантерейные изделия. Рукавицы рабочие. Общие технические условия ОСТ5.0308 80 ССБТ. Освещение искусственное на судостроительных предприятиях. Общие требования Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена кислорода и газопламенной обработке металлов утверждены Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения в 1963 г. с изменениями и дополнениями в 1966 г. Правила техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах утверждены Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения в 1960 г. Правила безопасности в газовом хозяйстве утверждены Госгортехнадзором СССР в 1979 г. Правила пожарной безопасности при производстве электрогазосварочных и других огневых работ на судоремонтных и машиностроительных предприятиях рыбной промышленности утверждены приказом № 390 Министерства рыбного хозяйства СССР от 3 декабря 1977 г. Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и огневых работ на объектах народного хозяйства утвержденные ГУПО МВД СССР в 1972 г. Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий утверждены ГУПО МВД СССР в 1975 г. 74-0302-51 82 Требования пожарной безопасности для строящихся модернизируемых и ремонтируемых судов Рекомендации о мерах пожарной безопасности при ведении огневых работ на ремонтируемых и строящихся судах на предприятиях МСП СССР утверждены МВД СССР в 1969 г. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей утверждены Госэнергонадзором СССР в 1969г. с дополнениями в 1971 г. Единые требования к конструкции оборудования для газопламенной обработки металлов утверждены ЦК профсоюза рабочих машиностроения ЦК профсоюза рабочих электростанций и электропромышленности в 1963 г. 1009-73 Санитарные правила при сварке наплавке и резке металлов утверждены Министерством здравоохранения СССР в 1973 г. 658-66 Инструкция по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий утверждена Минздравом СССР в 1966 г. 103040 78 Вентиляция и отопление судостроительных цехов. Основные положения. Утверждены Министерством и ЦК профсоюза в 1978 г. СНиП II-90 81 Производственные здания промышленных предприятий утверждены Госстроем СССР в 1981г. СНиП II-4 79 Естественное и искусственное освещение СНиП П-33 75 Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования утверждены Госстроем СССР в 1975 г. Типовое положение о порядке проведения инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии работающих на предприятиях и в организациях отрасли утверждено отделом техники безопасности и ЦК профсоюза отрасли в 1967 г. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим введены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС в 1979 1980 гг. 74-0302-59 82 Перечень профессий рабочих и работ с повышенной опасностью утвержден Министерством в 1982 г. Типовые программы производственного обучения утвержденные Центральным учебно-методическим кабинетом Госкомитета Совета Министров СССР по профтехобразованию ПУЭ 76 Правила устройства электроустановок утверждены Министерством энергетики и электрификации СССР со сроком введения с 1 апреля 1981 г. ГОСТ 12.4.087 80 ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические требования ТУ6- 16-2267 78 Респиратор У-2К. ТУ6-16-2053 76 Шланговый противогаз ШП-1 в комплекте ТУ6- 16-2054 76 Шланговый противогаз ШП-2 в комплекте ТУ 17-08-69 77 Костюм для сварщиков ТУ400-28-126 76 Наушники противошумные ВЦНИИОТ-2М ТУ5.355.13128 77 Кондиционер ИМ-1М 743.34-007 73 Спирт этиловый. Применение и нормирование. Инструкция Лист регистрации изменений Изме нение Номера страниц Обозначе- ние извещения Подпись Дата Срок введения изменения Изменен ных Заме ненных Новых Аннулиро ванных СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения 2. Требования к технологическим процессам 3. Требования к производственным помещениям и оборудованию. 4. Требования к исходным материалам 5. Требования безопасности при разделке судов на металлолом. 6. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест 7. Требования к хранению и транспортированию исходных материалов готовой продукции и отходов производства 8. Требования к персоналу допускаемому к участию в производственном процессе 9. Требования к применению средств защиты 10. Контроль выполнения требований безопасности Приложение. Справочное. Перечень основных нормативных документов по безопасности труда действующих параллельно со стандартом