ОСТ 5.9728-78

ОСТ 5.9728-78 Резка тепловая. Правила аттестации газорезчиков

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения ЦНИИТС Директор И. М. Савченко Начальник отделения В. С. Головченко Начальник лаборатории И. Г. Ширшов Руководитель темы ответственный исполнитель Н. Н. Сычев ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации Директор института Б. В. Подсевалов ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом стандартизации Министерства Начальник отдела Е. П. Похвалов СОГЛАСОВАН с ММФ МРФ ВНИИАВТОГЕНМАШ ЦК отраслевого профсоюза УТВЕРЖДЕН Главным управлением Министерства по научно-исследовательским работам Начальник ГУНИР В. Д. Пыталь . ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Директивным указанием Министерства № 32/716-9728 от 25 сентября 1978 г. УДК Группа В05 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ РЕЗКА ТЕПЛОВАЯ Правила аттестации газорезчиков ОСТ 5.9728 78 Введен впервые Утвержден Министерством 25 сентября 1978 г. Срок введения установлен с 1 января 1980 г. Настоящий стандарт распространяется на аттестацию газорезчиков работающих в судостроении для допуска их к выполнению работ по кислородной газовой кислородно-флюсовой плазменной резке газовой строжке поверхностной резке черных и цветных металлов и их сплавов. Стандарт может быть использован для аттестации газорезчиков выполняющих тепловую резку и строжку металлов при судоремонте. Стандарт устанавливает порядок проведения теоретических и практических испытаний для газорезчиков требования к результатам испытаний и к форме документов. 1. ПОРЯДОК АТТЕСТАЦИИ ГАЗОРЕЗЧИКОВ 1.1. Аттестация газорезчиков должна производиться аттестационными комиссиями предприятий отрасли путем проверки теоретических знаний и практических навыков газорезчиков. 1.2. В состав аттестационной комиссии должны входить: председатель комиссии главный сварщик главный технолог начальник технического отдела; заместитель председателя специалист по тепловой резке; секретарь комиссии представитель отдела главного сварщика главного технолога начальника технического отдела; члены: представитель отдела технического контроля отдела техники безопасности администрации цеха пожарной инспекции. В состав комиссии могут быть включены представители отдела главного энергетика инспектор местных органов Госгортехнадзора СССР отдела технического обучения ОТО и преподаватель проводивший обучение. Участие в комиссии инспектора Госгортехнадзора обязательно при аттестации газорезчиков которые выполняют газоопасные работы. 1.3. Создание постоянно действующей аттестационной комиссии на предприятии должно быть организовано главным инженером предприятия и согласовано с организациями осуществляющими технический надзор. 1.4. В случае невозможности создания на предприятии аттестационной комиссии соответствующей составу регламентированному настоящим стандартом аттестация газорезчиков может проводиться на других предприятиях отрасли. 1.5. Аттестационная комиссия выполняет следующие функции проведение теоретических испытаний проведение практических испытаний рассмотрение всех результатов испытаний вынесение решения по результатам испытаний. 1.6. Администрация производственного подразделения цеха лаборатории и др. в котором работают газорезчики подлежащие аттестации должна представить аттестационной комиссии: списки газорезчиков подлежащих аттестации в которых должны быть указаны: место работы образование разряд специальность стаж по виду работ кислородная кислородно-флюсовая плазменная резка газовая строжка и др. по которому предусмотрена аттестация; удостоверения газорезчиков при повторной аттестации и при аттестации на другой вид работы по специальности; справки с места работы газорезчиков о качестве изготавливаемой ими продукции подписанные представителем отдела технического контроля в случае ходатайства администрации об освобождении газорезчиков от практических испытаний . 1.7. Аттестационная комиссия правомочна исполнять свои функции: по проведению теоретических испытаний и рассмотрению результатов всех испытаний в составе председателя или его заместителя представителя отдела технического контроля и представителя администрации цеха; по проведению практических испытаний в составе двух членов: специалиста по тепловой резке и представителя отдела технического контроля. 1.8. По аттестации газорезчиков необходимо оформлять следующие документы: протокол заседания аттестационной комиссии обязательное приложение 1 удостоверение газорезчика обязательное приложение 2 . 1.9. Протокол аттестационной комиссии должен быть подписан председателем или заместителем председателя комиссии и членами комиссии присутствующими при аттестации. Протоколы аттестационной комиссии должны храниться в отделе главного сварщика или отделе главного технолога или в техническом отделе предприятия в течение не менее двух лет. 1.10. Сведения внесенные на основании протокола аттестационной комиссии должны быть подписаны председателем или его заместителем секретарем и заверены печатью отдела кадров предприятия. Удостоверение должно быть выдано газорезчику или с его согласия должно храниться в цехе или отделе осуществляющем организацию выполнение и контроль работ по тепловой резке на предприятии. 1.11. Срок действия удостоверения газорезчика 2 года. 1.12. К первичной аттестации по любому из видов тепловой резки допускаются газорезчики не моложе 18 лет проработавшие по специальности по которой они аттестуются не менее 3 мес. Аттестуемые должны иметь свидетельство об окончании профессионально-технического училища или курсов по тепловой резке и квалификационный разряд соответствующий характеру работы на право выполнения которой производится аттестация. 1.13. По истечении срока действия удостоверения газорезчик должен пройти повторную аттестацию в соответствии с настоящим стандартом. 1.14. Газорезчики работающие без нарушения требований технологического процесса резки и производящие продукцию высокого качества могут освобождаться аттестационной комиссией от повторных теоретических и практических испытаний сроком на один год но не более 3 раз подряд о чем делаются записи в протоколе и удостоверении газорезчика. 1.15. Внеочередной аттестации должны подвергаться газорезчики: имеющие перерыв в работе по специальности свыше шести месяцев; при переходе на работу с новыми материалами или на оборудование нового типа; по требованию контролирующих и осуществляющих надзор организаций предприятий за выполнением тепловой резки Госгортехнадзором Регистром СССР Речным Регистром РСФСР Госэнергонадзором и др. а также отдела главного сварщика и отдела технического контроля; за нарушение правил техники безопасности производственной санитарии и пожарной безопасности. 1.16. Вторичной аттестации должны подвергаться газорезчики не сдавшие первичные теоретические или практические испытания. Срок и объем испытаний при вторичной аттестации устанавливаются аттестационной комиссией. 1.17. Лица имеющие право выполнять работы по тепловой резке должны иметь квалификационный разряд газорезчика и должны быть аттестованы в соответствии с настоящим стандартом. 1.18. Учет своевременного прохождения аттестации газорезчиками возлагается на администрацию предприятия. 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ГАЗОРЕЗЧИКОВ 2.1. Подготовку газорезчиков к теоретическим испытаниям организует и осуществляет отдел технического обучения предприятия. 2.2. Теоретическое обучение газорезчиков должно проводиться по программам разработанным предприятием с учетом требований настоящего стандарта и действующей технической документации на тепловую резку металлов. 2.3. Теоретические испытания газорезчиков проводятся устно по экзаменационному билету содержащему три-четыре контрольных вопроса. 2.4. Теоретические знания газорезчиков оцениваются аттестационной комиссией отметками «отлично» «хорошо» «удовлетворительно» «неудовлетворительно». 2.5. Газорезчики не сдавшие теоретические испытания должны пройти вторичную аттестацию после их дополнительного обучения. 2.6. Типовая программа теоретического обучения газорезчиков приведена в рекомендуемом приложении 3. 3. ПРАКТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ГАЗОРЕЗЧИКОВ 3.1. Газорезчики выполняющие кислородную кислородно-флюсовую и плазменную резку в процессе прохождения практических испытаний должны вырезать по усмотрению аттестационной комиссии пробы или детали удовлетворяющие по качеству требованиям ОСТ5.9526 77. 3.2. Практические испытания газорезчиков на право выполнять тепловую строжку металлов должны проводиться на типовых пробах. 3.3. Типовая проба размеры и качество образованных канавок при строжке должны удовлетворять требованиям ОСТ5.9652 76. 3.4. Аттестационная комиссия может освобождать от практических испытаний газорезчиков на которых дано администрацией цеха представление справка подписанное отделом технического контроля. 3.5. При практических испытаниях вырезаются пробы или детали только из тех материалов на резку которых газорезчик аттестуется. 3.6. Выбор материалов для тепловой резки плазмообразующих и горючих газов флюсов катодов производится газорезчиком применительно к разрезаемому материалу. 3.7. Газорезчики проходят практические испытания с оборудованием и инструментом того типа на котором они должны работать. 3 8. Строжка или вырезка контрольных проб -или деталей должна производиться в тех положениях в каких газорезчики будут выполнять работы при изготовлении деталей и конструкций. Допускаются строжка и вырезка деталей в одном наиболее трудном положении. Количество проб или деталей должно быть не менее двух. 3.9. Режимы тепловой вырезки и строжки проб или деталей ток напряжение дуги расход и давление плазмообразующего или горючего газов давление кислорода скорость резки номер мундштука тип катода и др. выбираются самим газорезчиком на основании технологической документации. Выбранный режим резки проверяется аттестационной комиссией 3.10. Вырезанные образцы или детали осматриваются присутствующими при испытании членами аттестационной комиссии. При этом проверяется соответствие размеров заданных канавок и деталей с полученными и состояние поверхности реза наличие выхватов наплывов величины зоны оплавления шероховатости и др. . 3.11. Пробы или детали признанные в результате внешнего осмотра неудовлетворительными бракуются. Допускается газорезчику вырезать повторную пробу или деталь. 3.12. Если повторная проба или деталь будет признана неудовлетворительной газорезчик исключается из списка испытуемых о чем вносится соответствующая запись в протокол который должен быть подписан членами аттестационной комиссии. Выписка из протокола передается в квалификационную комиссию для пересмотра разряда газорезчика. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное ФОРМА ПРОТОКОЛА ЗАСЕДАНИЯ АТТЕСТАЦИОННОЙ КОМИССИИ ПРОТОКОЛ заседания аттестационной комиссии при наименование предприятия организации по аттестации газорезчиков произведенной в соответствии с ОСТ5.9728 78 «Резка тепловая. Правила аттестации газорезчиков» от « » 19 г. Фами-лия имя отче-ство Шифр и ра-бочий номер Год рож-де-ния Образова-ние Разряд Стаж рабо-ты по рез-ке стро-жке Способ рез-ки По-ло-же-ние рез-ки Тип обо-рудо-ва-ния инстру-мен-та Марка материала Толщи-на матери-ала Особые условия резки строжки Вид испы- таний Оценка теорети-ческих испыта-ний Оценка практи-ческих испы-таний Заключение комиссии указать работы к выполнению которых допускается газорезчик - Председатель комиссии должность подпись фамилия Члены комиссии 1 должность » » 2. » » » 3. » > » Указания по заполнению протокола заседания аттестационной комиссии 1. Стаж работы следует заполнять: в числителе стаж работы по резке в знаменателе стаж работы по строжке. 2. Для указания способа резки следует использовать буквенные обозначения: К кислородная газовая ; Кф кислородно-флюсовая; Пл плазменная; С кислородная строжка. 3. Для указания положения резки следует использовать буквенные обозначения: Н нижнее Г горизонтальное В вертикальное П потолочное. 4. Для указания типа оборудования инструмента следует использовать условные обозначения установленные соответствующими стандартами ГОСТ 5614 74 ГОСТ 10796 74 ГОСТ 12221 71 и др. 5. В особых условиях резки следует указывать вид горючего и плазмообразующего газа соответствующими надписями «Воздух» «Ацетилен» «Природный» «Пропан» и др. 6. Для указания вида испытаний следует использовать буквенные обозначения: П первичные; Вт вторичные; Вно внеочередные. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное ФОРМА УДОСТОВЕРЕНИЯ ГАЗОРЕЗЧИКА Титульный лист МИНИСТЕРСТВО СУДОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР Удостоверение газорезчика На первой странице удостоверения: Министерство судостроительной промышленности СССР предприятие УДОСТОВЕРЕНИЕ № Фамилия Имя Отчество Год рождения образование Непрерывный стаж по тепловой резке с 19 г. Стаж работы с удостоверением Выдано согласно ОСТ5.9728 78 „ " 19 г. Председатель комиссии фамилия /подпись/ Секретарь комиссии подпись Личная подпись газорезчика подпись Печать предприятия На последующих страницах: ЗАКЛЮЧЕНИЕ КОМИССИИ Допущен к выполнению способы положения резки и строжки Стали / сплава марок с применением горючий или плазмообразующий газ На оборудовании согласно протоколу № от " 19 г. Удостоверение действительно по „ " 19 г. Председатель комиссии фамилия /подпись/ МП Секретарь комиссии подпись На последней странице удостоверения: Особые отметки УКАЗАНИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ И ЗАПОЛНЕНИЮ УДОСТОВЕРЕНИЯ ГАЗОРЕЗЧИКА 1. Удостоверение газорезчика представляет собой типографский бланк форматом 85x120 мм отпечатанный на 4-х листах плотной бумаги и переплетенных в твердую обложку с вытисненными на ее лицевой стороне надписями: Министерство судостроительной промышленности СССР УДОСТОВЕРЕНИЕ ГАЗОРЕЗЧИКА 2. На листе «Особые отметки» указывается разряд газорезчика место работы замечания о некачественной резке нарушения технологии и т. п. Записи сделанные на листе «Особые отметки» подписываются председателем или заместителем председателя и секретарем аттестационной комиссии и заверяются круглой печатью отдела кадров предприятия. ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое ТИПОВАЯ ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ ГАЗОРЕЗЧИКОВ Тема 1. Разрезаемые материалы. Классификация и марки материалов черных металлов цветных металлов и их сплавов для тепловой резки физико-химические свойства. Механические характеристики. Понятия о разрезаемости материалов. Критерии оценки разрезаемости. Способы тепловой резки обрабатываемых материалов. Основные нормативно-технические документы регламентирующие разрезаемые материалы применяемые при тепловой резке и строжке в судостроении. Тема 2. Материалы применяемые для тепловой резки. Классификация и марки назначение химический состав и физические свойства материалов кислород ацетилен- флюс электроды и др. применяемых при тепловой резке; основные требования к ним. Выбор материалов для тепловой резки исходя из условий разрезаемости металла. Требования к хранению транспортированию и применению материалов для резки. Методики оценки влияния материалов для тепловой резки на трещинообразование и газовые включения в поверхностном слое реза металла. Основные нормативно-технические документы регламентирующие материалы применяемые при тепловой резке металлов в судостроении. Тема 3. Оборудование для тепловой резки. Классификация и типы машин установок для тепловой резки. Принцип их действия и устройство. Выбор оборудования для данного способа резки строжки. Наиболее часто встречающиеся неисправности машин установок для тепловой резки и аппаратуры их влияние на качество резки. Понятие о вольтамперной характеристике источника тока. Регулирование параметров режима резки. Основные правила эксплуатации и ухода за оборудованием для тепловой резки. Тема 4. Технология тепловой резки. Принцип и условия тепловой резки и газовой строжки металлов. Физико-химические процессы происходящие при тепловой резке строжке металлов. Выбор способа и режима резки и их влияние на качество поверхности реза. Способы разделки кромок под сварку. Технология резки в конкретных условиях разрезаемые материалы температура окружающей среды и др. . .Технологические приемы повышающие производительность процесса резки уменьшающие деформации вырезаемых деталей. Виды брака причины его порождающие. Способы предупреждения и устранения брака. Основная техническая документация по технологии резки в судостроении. Тема 5. Контроль качества резки. Методы определения точности вырезки деталей и выявления дефектов поверхности реза. Допустимые отклонения размеров элементов деталей обработанных тепловой резкой а также предельные отклонения реза от прямолинейности. Техническая документация по методам и правилам контроля и оценке качества вырезаемых деталей. Тема 6. Требования безопасности производственной санитарии. Факторы представляющие опасность для газорезчика при тепловой резке и газовой строжке. Меры и способы защиты от этих факторов. Основные требования к безопасности и производственной санитарии при работе в цехах судостроительных и судоремонтных предприятий а также при тепловой резке и газовой строжке на высоте в замкнутых и труднодоступных помещениях. Требования безопасности при эксплуатации оборудования тепловой резки металлов. Противопожарные мероприятия при тепловой резке строжке вблизи легковоспламеняющихся материалов и мест работы с растворителями. Требования правил электробезопасности для II квалификационной группы предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» утвержденных Госэнергонадзором СССР 1969 г. Безопасные и санитарно-гигиенические методы труда. Основные средства и приемы предупреждения и тушения пожара на своем рабочем месте. Тема 7. Экономика и организация рабочего места. Нормы времени на резку. Элементы себестоимости одного метра реза. Цены на разрезаемые материалы и материалы для тепловой резки оборудование машины для тепловой резки строжки а также на электроэнергию приспособления инструмент. Эксплуатация и ремонт оборудования и приспособлений. Рациональная организация рабочего места газорезчика. СОДЕРЖАНИЕ 1. Порядок аттестации газорезчиков ........... 2. Теоретические испытания газорезчиков ....... 3. Практические испытания газорезчиков ......... Приложение 1. Обязательное. Форма протокола заседания аттестационной комиссии .............. Приложение 2. Обязательное. Форма удостоверения газорезчика . Приложение 3. Рекомендуемое. Типовая программа теоретического обучения газорезчиков ............. Лист регистрации изменений Изменение Номера страниц Обозначение извещения Подпись Дата Срок введения изменения измененных замененных новых анулированных