НАОП 1.5.20-6.02-81

НАОП 1.5.20-6.02-81 Рекомендации по организации рационального освещения в цехах древесностружечных плит

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академий имени С.М.Кирова СОГЛАСОВАНО : Секретарь ЦК профсоюзе рабочих лесной бумажной и деревообрабатывающей промышленности Н.К.Левашов " 2 " марта 1981 г. УТВЕРЖДАЮ: Заместитель министра лесной целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности К.М.Продайвода "18 " сентября 1981 г. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ РАЦИОНАЛЬНОГО ОСВЕЩЕНИЯ В ЦЕХАХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ Ленинград 1982 г. Ленинградская ордена Ленина Лесотехническая академия им.С.Л. Кирова Авторы: Георгий Владимирович БЕКТОБЕКОВ Олег Николаевич РУСАК Елена Владимировна ИЛЬИНА РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ РАЦИОНАЛЬНОГО ОСВЕЩЕНИЯ В ЦЕХАХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ. В рекомендациях приводятся основные причины неудовлетворительной освещенности производственных помещений цехов ДСП приводятся рекомендации по улучшению освещения для организаций проектирующих новые занимающихся реконструкцией действующих цехов ДСП. Представлены рекомендации и инструкции по эксплуатации осветительных установок цехов ДСП. Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников предприятий проектных организаций служб санитарного надзора технической инспекции и охраны труда. Таблиц 7 иллюстраций 3 библиография 8 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ ......................... 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ................... 2. ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ ЕСТЕСТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ ЦЕХОВ ДСП ............ 3. ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ ЦЕХОВ ДСП ........... 4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПОУЛУЧШЕНИЮ ОСВЕЩЕНИЯ ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИЙ ЗАНИМАЮЩИХСЯ ПРОЕКТИРОВАНИЕМ НОВЫХ И МОДЕРНИЗАЦИЕЙ СУЩЕСТВУЮЩИХ СИСТЕМ ОСВЕЩЕНИЯ ЦЕХОВ ДСП ......... 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК ЦЕХОВ ДСП .................. 5.1 Прием осветительной установки в эксплуатацию. ..... 5.2 Эксплуатация установок внутреннего освещения ..... СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ..................... ПРИЛОЖЕНИЕ I. Методика контрольных измерений освещенности. ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Определение освещенности при напряжении питания не соответствующем номинальному . ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Акт приемки осветительной установки в эксплуатацию ................ ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Форма учета состояния осветительной установки .................. ПРИЛОЖЕНИЕ5. Права и обязанности инженера светотехника или техника по освещение ......... ПРИЛОЖЕНИЕ б. Форма протокола измерения освещенности . ПРИЛОЖЕНИЕ 7. Моющие составы и способы удаления грязи с отражателей светильников. ...... ПРИЛОЖЕНИЕ 8. Определение рекомендуемой численности перcонала для обслуживания осветительных установок. .. ВВЕДЕНИЕ Освещение играет существенную роль в общем комплексе мероприятий по охране труда повышению его производительности и культуры производства. Рационально устроенное на производстве естественное и искусственное освещение имеет важное значение как фактор улучшения общего санитарно-гигиенического состояния рабочих помещений снижения зри- тельного и общего утомления работающих» Повышение количественных и качественных характеристик освещения является одним из факторов влияющих на повышение производительности труда на улучшения качества продукция на снижение производственного травматизма. Огромные средства расходуемые на электрическое освещение должны быть использованы в народном хозяйстве с максимальным эффектом» . - Рациональная осветительная установка промышленного предприятия должна обеспечивать наиболее высокий уровень производительности и наилучшие условия труда при минимальных затратах производства. I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. С I июля 1978 г. введен в действие нормативный документ регламентирующий освещенность рабочих мест на предприятиях деревообрабатывающей промышленности. Это "Отраслевые нормы искусственного освещения предприятий деревообрабатывающей промышленности " разработанные на кафедре "Охраны труда" Уральского лесотехнического института и утвержденные Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности 1 декабря 1977 г. Один из разделов этого документа регламентирует освещенность рабочих мест цехов по изготовлению древесностружечных плит. В таблице 1 1приводятся выдержки из отраслевых норм для цехов древесностружечных плит. Таблица 1.1 № п/п Наименование производственных помещений участков оборудования. Рабочая поверхность Разряд и подразряд зрительной работы . Наименование освещенности лк Одно общее освещение комбинированное освещение всего от общего 1 2 3 4 5 6 7 130 Отделение изготовления стружки 0 8м от - 150 - - 131 Станки круглопильные и стружечные. Слесарные установки. загрузочное устройство. 1Уб 200 132 Участки расположения бункеров вибросит транспортера и дозатора. затворы смотровые окна питатели . 1У 100 133 Участки сушки стружки сушильные барабаны УШб 50 134 Участок прокле-ивания стружки форсунки приборы 1У6 200 135 Участок формирования прессования и обрезки плит конвейер 1Ув 150 136 Площадки обслуживания формирующих машин оборудование 1 У1 100 137 Отделение окончательной обработки плит 0 8 м от пола - 200 138 Станки шлифовалъно- комбинированные на стороне выхода плит плита Шв 400 1000 150 139 Столы для сортировки плит плита 11в 500 2000 200 207 л Помещения КИП щиты управления пульты управления до заторы мерники шкалы прибо- ров регулировочная и запорная арматура 1Уг 150 300 150 209 Склады готовой продукции пол 1У 100 211 Отделение приготовления клея оборудование приборы Уб 150 1 Естественное освещение играющее немаловажную роль в общем освещении промышленных зданий нормируется согласно строительным нормам и правилам "СНиП П-4-79" в зависимости от разряда зрительной работы и от вида освещения .боковое или верхнее и комбинированное . Лесотехнической академией им. С.М.Кирова проводились исследования естественной и искусственной освещенности в цехах древесностружечных плит. Исследования показали что фактическая искусственная освещенность рабочих мест на основных технологических участках колеблется в пределах 1 3 т 144 лк.. Отмечается что освещенность пультов управления операторов смесителей формирующих машин и прессов на ряде предприятий составляет 25 - 30 лк что 5-6 раз ниже требований отраслевых норм см.табл.1 .1 п.207 . Фактическая искусственная освещенность рабочих мест на вспомогательных участках колеблется в пределах 1 1 - 377 лк. Коэффициент искусственной освещенности к..е.о. колеблется в пределах 0 02 - 3 2 % на основных технологических участках. Отмечается что к.е.о. пультов управления операторов главного конвейера на большинстве предприятий составляет 0 2 - 0 4% при норме 2 % по СНиП П-4-/9. Подчеркивается что в результате исследований установлен большой процент рабочих мест освещенность которых значительно ниже нормативных требований. Ниже приводятся основные причины неудовлетворительного состояния освещенности в цехах ДОН и рекомендации для организаций занимающихся проектированием новых и реконструкцией действующих цехов ДСП на основе существующих эффективных инженерных решений и организационных мероприятий. 2. ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ ЕСТЕСТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЙ ЦЕХОВ ДСП . Неудовлетворительное естественное освещение как правило вызвано следующими причинами: - нарушением планировочных решений т.е. сокращением разрывов между зданиями и затенением соседними зданиями светопроемов цехов; - темной окраской противостоящих здании; - отсутствием устройств для очистки воздуха выбрасываемого в атмосферу; Это приводит к загрязнению территории и интенсивному загрязнению наружной поверхности остекления; - застеклением светопроемов некондиционным стеклом или непрозрачным материалом с целью экономии электроэнергии идущей на отопление помещений в холодное время года; - неудовлетворительной конструкции остекления способствующей его быстрому загрязнений переплеты выступающие из плоскости стекла малые размеры стекол и др. . - нерациональным размещением некоторого технологического оборудования по отношению к оконным проемам вследствии чего создается затемненность рабочих мест; - значительным загрязнением внутренних поверхностей остекления вызванного также рядом причин К ним относятся: большие пылевыделения в процессе производства ДСП; отсутствие удобных и безопасных подходов к остеклению отсутствие механизированных средств для очистки стекол отсутствие регулярного профилактического осмотра и текущего ремонта остекление а также отсутствие специальных бригад по Обслуживанию остекления. - 3. ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ ИСКУССТ- ВЕШОГО ОСВЕЩЕНИЯ ЦЕХОВ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ. В результате анализа фактического искусственного освещения в обследованных цехах ДСП были выявлены следующие причины неудовлетворительного состояния искусственного освещения. - нерациональное расположение светильников выполненное без учета специфики технологического оборудования; это приводит к тому что громоздкое оборудование закрывает световой поток от светильников к рабочим местам; - большое количество перегоревших ламп. Причиной ускоренного выхода ламп из строя является повышенный уровень напряжения в сети освещения. Обследования показали что напряжение осветительных сетей колеблется до 115% номинального. Вышедшие из строя лампы довольно часто не заменяются т.к. предприятия не достаточно обеспечены осветительной арматурой и комплектующими изделиями к ней и имеющие светотехнические изделия лампы ПРА довольно низкого качества. Так например срок службы ламп накаливания на Жешартском фанерном комбинате по данным опроса составляет не положенные 700 часов а 200 - 300 часов; Наряду с техническими причинами обследованием выявлен ряд недостатков в эксплуатации осветительных установок в цехах ДСП. Большая запыленность среды и цехах на первое место выдвигает задачу очистки светильников от пыли. По данным обследования и опросов в некоторых случаях очистка светильников не проводится вообще в других случаях проводится только при замене перегоревших ламп. Осветительные установки цехов не соответствуют проекту ввиду многочисленных переделок собственными силами цеха. Наблюдается отсутствие или отключение светильников предусмотренных проектом а также установка м подключение других незапроектированных светильников. Все переделки не находят отражение в схемах осветительных сетей что значительно затрудняет правильную их эксплуатацию. Основными причинами неудовлетворительной эксплуатации осветительных установок в цехах ДОТ является: - отсутствие специального эксплуатационного персонала занимающиеся обслуживанием систем освещения; - отсутствие на предприятиях нормативов численности этого персонала; - отсутствие графиков чистки светильников; - недостаток или полное отсутствие приспособлений для обслуживания светильников средств доступа к светильникам приспособлений для их чистки и т.п. - отсутствие удобного доступа к светильникам установленным на большой высоте; - отсутствие контроля за освещенностью; - отсутствие системы материального и морального поощрения за нормальное состояние осветительных установок. 4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УЛУЧШЕНИЮ ОСВЕЩЕНИЯ ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИЙ ЗАНИМАЮЩИХСЯ ПРОЕКТИРОВАНИЕМ НОВЫХ И МОДЕРНИЗАЦИЕЙ СУЩЕСТВУЮЩИХ СИСТЕМ ОСВЕЩЕНИЯ ЦЕХОВ ДСП . При проектировании систем освещения в цехах ДСП следует: - разрабатывать рациональные схемы размещения светиль ников с учетом специфических особенностей технологического оборудования; - предусматривать в затененных местах рабочие места у формирующих машин холодного и горячего прессов у сушилок и другого громоздкого оборудования местное освещение или боковой свет; - разрабатывать схемы освещения на планах где предварительно размещено все технологическое сантехническое и другое оборудование а также системы пневмотранспорта и трубопроводы; - в каждый проект включать раздел посвященный срокам очистки светильников в зависимости от характеристики помещений по условиям загрязнения. При этом следует руководствоваться п.9 отраслевых норм искусственного освещения предприятий деревообрабатывающей промышленности. В таблице4.1 приводятся рекомендуемые сроки очистки светильников в цехах ДСП. Таблица 4.1 Сроки очистки светильников Цех отделение Сроки Очистки светильников не реже Цех изготовления ДСП кроме участка изготовления щепы и стружки 1 2 раза в месяц Отделение изготовления стружки Отделение формирования и прессования Участок обрезки плит I раз в месяц Отделение выдержки плит Склад готовой продукции I раз в 3 месяца - каждом проекте решать вопрос о способах доступа к светильникам для их обслуживания. Например: для работ на высоте 4 - 8 7 рекомендуется применять самоходный телескопический подъемник типа ПТ-7 2 а для работ на высоте до 12 метров рекомендуется применять самоходный шарнирно-телескопический подъемник типа ШТГ-1. При проектировании систем освещения больших производственных корпусов предусматривать выдачу задания организации генеральному проектировщику; - на выделение необходимой производственной площади для размещения светотехнической мастерской исходя из расчета 100 + 150м2 площади на 1000 квт установленной мощности; - на разработку технологического проекта светотехни- ческой мастерской. Проект мастерской представляется в виде отделения чистки и мойки отделения ремонта и кладовой. Отделение чистки и мойки должно быть оборудовано стеллажами для хранения ламп и загрязненных деталей ваннами для горячей промывки растворами столами для сушки и складирования очищенных деталей пылесосами ванными для ручной промывки деталей светильников или же машиной для механической мойки светильников. В мастерских рекомендуется использовать установку для механической мойки светильников разработанную Проектным управлением Волжского автомобильного завода г.Тольятти. Она успешно прошла испытания и была принята в эксплуатацию. Она пригодна для мойки светильников многих типов с корпусами различной конфигурации ЛДОР ПУЗЗА ППА ППР ПВЛ и т.д. . В отделении чистки должны подаваться горячая вода и сжатый воздух. - Отделение ремонта должно быть оборудовано слесарными верстаками стеллажом для складирования подлежащих ремонту светильников шкафом для инструментов и запасных деталей и испытательным стендом. В кладовой должны быть стеллажи для хранения новых ламп вышедших из строя люминицентных ламп и ламп ДРЛ запасных частей и сменных деталей деталей для ремонта светильников дросселей конденсаторов и др. а также моющие средства см. приложение 7 . - необходимо также сообщать организации генеральному проектировщику данные о штатах инженерно-технического персонала и электромонтеров необходимых для эксплуатации осветительных установок данные приводятся в проекте для учета при подсчете общей численности рабочих и служащих по предприятию. Для повышения качества проектов систем освещения необходимо: - участие проектировщиков в авторском надзоре за монтажом освещения. При этом выявляются и устраняются ошибки допущенные при проектировании и монтаже системы освещения; - вести наблюдения за смонтированными установками в первые годы эксплуатации для выявления положительных и отрицательных сторон проектов. - Проектирующие организации должны использовать в проектах новое прогрессивное оборудование. 1. Эффективным средством гарантирующим паспортный срою службы ламп является применение тиристорного ограничителя напряжения ТОН-3 для осветительных сетей. Ограничитель обеспечивает стабильное выходное напряжение при колебаниях входного напряжения в пределах ± 15% С 1972 г. Саранский завод "Электровыпрямитель" по разработке ПТП Сибэнергоцветмета серийно выпускает ограничители ТОН-3 В настоящее время к серийным ограничителям ТОН-3-220-63 и ТОН-3-220-100 разработана приставка для плавного включения тока нагрузки АУПСО позволяющая увеличить срок службы ламп накаливания на 15-20%. 2. Для освещения цехов с пролетами большой длины ВНИСИ и Киевским отделением ГПИ ТПЭП разработаны и начинает применяться комплексные осветительные устройства на основе щелевых световодов. Применение щелевых световодов позволяет резко сократить 10-15 раз число источников света и светильников многократно сократить протяженность электрических питающих сетей; резко снизить затраты материалов и труда на изготовление светильников пускорегулирующих устройств и электроустановочных изделий повысить качество освещения путем обеспечения большей равномерности освещенности на 30% сократить затраты времени на эксплуатацию осветительных установок. 3. Эффективно в пыльных помещениях использование светильников с зеркальными лампами накаливания и люминисцентными лампами имеющими внутренний отражающий слой рефлекторные лампы . Основным преимуществом зеркальных ламп накаливания и рефлекторных люминисцентных ламп является резкое снижение влияния пыли на изменение светотехнических характеристик лампы и светильников в процессе эксплуатации. 4. Для общего освещения основных производственных участков с повышенным содержанием пыли рекомендуется применять светильники с пневмозащитой от загрязнения типа "Ветерок-!" и "Ветерок - 2" каталог "Информэлектро" М. 09.01.27-74 разработанные ВНИСИ совместно с ЛО ГПИ Тяжпромэлектропроект и выпускаемые производственным объединением "Ватра". Светильник серии "Ветерок-1 " подключают к системе приточной вентиляции. Воздушный поток проходя через внутреннюю полость светильника изменяет тепловой режим и создает избыточное давление воздуха у выходного его отверстия что способствует значительному уменьшению загрязнения отражателя и лампы. Светильник "Ветерок - 2 " подключается к пневмосистеме сжатого воздуха. Для обеспечения высокого качества освещения которое отрицательно сказывается на функциональном состоянии организма и на производительности труда работающих следует предусматривать мероприятия по ограничению колебаний светового потока. С этой целью для высоких производственных помещений ВНИИОТ г.Казани были разработаны рациональные схемы освещения. Они предусматривают установку светильников с лампами ДРЛ по три в каждой точке с подключением их к разным фазам питающей сети» что позволяет снизить глубину колебании светового потока до 13%. На рис. 4.1 приводятся варианты типового размещения светильников СДДРЛ в пролетах высоких производственных помещений при установке трех светильников в одной точке. В таблице4.2приводятся рекомендуемые варианты размещения светильников с лампами ДРЛ в типовых секциях промышленных зданий. Таблица 4.2 РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ВАРИАНТЫ РАЗМЕЩЕНИЯ СВЕТИЛЬНИКОВ С ЛАМПАМИ ДРЛ В ТИПОВЫХ СЕКЦИЯХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ. Ширина пролета м Высота подвеса свети ль НИКОВ М Норми рова нная осве щенн ость лк Тип светильников К-во светиль ников в одной точке и мощно- сть ламп № варианта Расстоя-ние меж-ду светильни-ками по длине полета Удельная мощность втДг I 2 3 4 5 б 7 8 18 12 100 СД ДРЛ 3x250 П 9 6 5 3x400 I 12 5 56 150 3x400 П 12 7 95 200 3х1000 I 12 13 9 300 3x1000 I 9 17 85 18 15 100 СД ДРЛ 3x250 П 9 6 5 3x400 I 9 7 15 150 3x700 I 12 9 75 200 3х1000 I 12 13 9 300 3x1000 I 9 17 85 18 18 100 СД ДРЛ 3x250 П б 9 5 3x400 I 9 7 15 150 3х1000 I 12 13 9 200 3х1000 I 9 17 85 300 3х1000 П 12 19 85 24 12 100 СД ДРЛ 3x250 П 9 4 9 3x400 I 9 5.35 150 3x700 I 12 7 3 200 3x700 I 9 9 4 3х1000 I 12 10 4 300 3х1000 I 9 13 4 24 15 100 СД ДРЛ 3x400 Ш 18 5 95 150 3x700 I 12 7 3 200 3x1000 I 12 10 4 300 3x1000 Ш 18 14 9 24 18 100 СД ДРЛ 3x250 П 6 7 1 3x400 Ш 18 5 95 150 3х1000 I 12 10 4 200 3х1000 I 9 13 4 300 3x1000 П 12 14 9 30 12 150 СД ДРЛ 3x400 П 9 6 18 200 3х1000 I 9 10.7 300 3х1000 I 6 15 45 30 15 100 СД ДРЛ 3х250 П б 5 68 3x400 I б 6 18 150 3x400 П 9 6.18 200 3х1000 I 9 10 7 300 3х1000 П 9 15.45 30 15 100 СД ДРЛ 3x250 П б 5.68 3x400 I 6 6 18 150 3x400 П 9 6 18 200 3х1000 I 9 10 7 300 3х1000 П 9 15 45 30 18 100 СД ДРЛ 3x250 П 6 5 68 3x400 П 9 6 18 150 3x700 I 9 7 5 200 3x1000 I 9 10 7 300 3х1000 П 9 15 45 36 12 100 СД ДРЛ 3x250 П 6 4 75 3x400 I 6 5 15 150 3x400 П 9 5 15 200 3x700 П 9 9 300 3х1000 П 9 12 9 36 15 100 СД ДРЛ 3x250 П б 4 75 3x400 I 9 3 58 150 3x400 П б 7 55 200 3x700 П 9 9 300 3х1000 П 9 I2 9 36 18 100 СД ДРЛ 3x400 П 9 5 15 150 3x400 П б 7 55 200 3x700 I 6 9 300 3х1000 П 9 12 9 Рис 4.1. Варианты типового размещения светильников СДДРЛ в пролетах высоких производственных помещений при установке трех светильников в одной точке. Точка А - место определения расчётной освещённости. Точка Б место определения минимальной освещённости Для защиты светильников от запыления рекомендуется предусматривать прозрачные чехлы из полимерной пленки которые можно изготавливать непосредственно на промышленном предприятии. Светильники защищенные такими чехлами остаются совершенна чистыми в течение длительной эксплуатации и не требуют никакой чистки кроме замены запылившегося чехла. Эту замену как показывает опыт эксплуатации следует производить один раз в 3-4 месяца. Стоимость чехла составляет 5~10 копеек. В проектах осветительных установок следует предусматривать материал для изготовления таких чехлов и рекомендации по изготовлению и указывать количество светильников которые необходимо защищать от запыления с учетом возможности их обслуживания. Ниже приводятся рекомендуемый материал и способ изготовления чехла. Процесс изготовления чехла сводится к следующему. От рулона пленки отрезается необходимый кусок размеры приведены в табл.4.3 и на поверхности заготовки наклеиваются 8 скобок из обычной клейкой ленты. Затем в скобки продевается тонкая леска. Для того чтобы одеть такой чехол на светильник см.рис.4.2 4.3 необходимо стянуть леску образуя замкнутую полость. Изготавливать чехлы рекомендуется из пленки ПЭТ* полиэтилентерефталатная ТУ 6-05-1108-70 - прозрачной эластичной термостойкой тонкой толщиной 0 1мм Таблица 4.3 ИСПОЛНЕНИЕ ЗАЩИТНОГО ЧЕХЛА. исполнение Размер заготовки А мм Расход материала м2 Примечание I 450 х 450 0 22 Для светильников с 0 отверстия отражателя до 400 мм. 2 650 х 650 0 43 То же с0 отверстия отражателя до 600 т Рис4.2 Светильник перекрытый прозрачным чехлом 1 - светильник 2 – чехол Рис4.3Чехол I - скоба 2-леска 3 - пленка Для улучшения естественного освещения в помещениях цехов ДСП следует: - при проектировании зданий строго учитывать светоклиматическое районирование не допуская повсеместного применения на севере и на юге одних и тех же проектов; - применять в строительной практике рациональные приемы планировки и застройки участков обеспечивающих соблюдение нормативов по естественному освещению зданий; - применять стекла больших размеров безамазочного типа и сборно-разборного типа; - применять новые стройматериалы в частности светопрозрачные ограждения из новых стеклянных изделий в том числе я для внутренних перегородок; - Максимально использовать отраженный свет от внутренних отражавших поверхностей а также от противостоящих зданий путем окраски в светлые тона; - рационально размещать рабочие места у технологического оборудования относительно световых проемов; - для систематического ухода за остеклением предусматривать подходы к наружной и внутренней поверхности остекления фонарей в верхней зоне окон. При этом рекомендуются использовать телескопические подъемники и шарнирно рычажные подъемники на специальном шасси; - Для механизированной очистки бокового остекления от загряз- нения применять передвижные устройства по периметру крыши с подъемной люлькой по всей высоте стены. - для каждого проекта выдавать предприятию сроки очистки остекления в зависимости от характеристики помещений по условиям загрязнения. 5. РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК ЦЕХОВ ДСП. 5.1. Прием осветительной установки в эксплуатацию» 5.1.1. Вновь выполненная или реконструируемая осветительная установка независимо от исполнителя сторонняя организация или энергослужба данного предприятия должна быть принята в эксплуатацию согласно действующим нормативным документам специальной комиссией назначаемой руководителем предприятия. В состав комиссии входят представители: заказчика проектной и монтажной организации технической инспекции Совета профсоюзов органа государственного санитарного надзора органа государственного пожарного надзора и органа государственного энергетического надзора и при необходимости представители других заинтересованных организаций. Допускается при мощности осветительной установки не превышающей 100 кВт производить прием установки в эксплуатацию при неполном составе комиссии но при непременном участии заказчика проектной и монтажной организаций. Приемная комиссия создается не позднее чем в пятидневный срок после получения письменного извещения монтажной организации о готовности осветительной установки к приемке. 5.1.2. Комиссии должна бить представлена техническая документация проект и исполнительные чертежи на устройство электрического освещения. Проект осветительной установки или исполнительные чертежи должны содержать Данные необходимые для организации и периодической проверки состояния осветительной установки. 5.1.3. При приемке вновь смонтированной или реконструируемой установки в эксплуатацию комиссия обязана I проверить соответствие выполненного монтажа проектным чертежам с учетом всех внесенных и согласованных отступлений от проекта; 2 проверить соответствие выполненного монтажа требованиям ПУЭ и СНиП а также исправность работы всех элементов осветительной установки; 3 проверить типы установленных светильников и ламп на соответствие проектным данным. При изменении типов светильников и ламп проектная организация должна проверить количественные и качественные показатели осветительных установок на соответствие их величин требованиям действующих общесоюзных норм искусственного освещения; 4 Определить и нанести на проектные чертежи контрольные токи в которых периодически должна измеряться освещенность; 5 Произвести контрольные измерения освещенности на соответствие нормированным значениям см.п.п.130+139 207 209 211 Отраслевых норм искусственного освещения предприятий деревообрабатывающей промышленности . Измерения следует производить по методике контрольных измерений освещенности приведенной в приложении I. Измеренная освещенность с поправкой на изменение напряжения питания осветительной сети см.Приложение 2 во всех контрольных точках должна удовлетворять следующему условию Ефакт ?0.9 Ен К3 где Ефакт- фактический уровень освещенности с учетом поправки не отклонения напряжения от номинального Ен - нормированный уровень освещенности; К3 - коэффициент запаса осветительной установки принятый при проектировании. 6 Проверить наличие светильников местного освещения на всех рабочих местах; 7 Проверить работу аварийного освещения при отключении рабочего освещении; провести измерения уровня освещенности аварийного освещения; 8 в установках с газоразрядными лампами проверить наличие устройства для компенсации реактивной мощности которое должно обеспечивать коэффициент мощности не менее 0 9; 9 произвести измерения напряжения со стороны питания и в наиболее удаленных точках при характерных режимах нагрузки и установить соответствие их требованиям к предельно г допустимым отклонениям от номинального; 10 выборочно проверить наличие заземления занулении металлических частей осветительном арматурных и других элементов осветительной установки; 11 в случае использования для освещения светильников с люминиесцентными лампами проверить наличие в составе технической документации электрических схем для всех типов применяемых светильников; 12 проверить аппараты защити на соответствие токов установки расцепителей автоматов и токов плавких вставок предохранителей проектным данным; 13 проверить наличие и исправность приспособлений и технических средств для быстрого и безопасного допуска к светильникам и световым проемам. При наличии отступлений от проектных или нормативных требований комиссия должна перечислить все имеющиеся замечания с указанием сроков их устранения и сделать заключение о приемке осветительной установки в эксплуатацию. Форма акта приемки осветительной установки в эксплуатацию приведена в приложении 3. 5.2. Эксплуатация установок внутреннего освещения. 5.2.1. Основной задачей службы эксплуатации является поддержание осветительной установки в ее первоначальном виде соответствующем проекту и отвечающем требованиям действующих норм: а вое светильники должны быть в исправном состоянии и укомплектованы необходимыми стеклами и решетками; б мощность всех источников света а также цветность люминесцентных ламп должны соответствовать проекту; изменение цветности люминисцентных ламп по согласованию с проектной организацией допускается при наличии технологического или технико-экономического обоснования; в расположение светильников должно соответствовать запроектированному; при изменении технологического процесса или перестановке оборудования осветительная установка должна быть приведена если это требуется в соответствие с новым расположением оборудования или с новым технологическим Процессом и удовлетворять требованиям действующих норм по количественным и качественным показателям. 5.2.2. Для безотказной работы освещения должен быть разработан и своевременно выполняться график планово-предупредительного осмотра и ремонта ППР всех элементов осветительной установки производящихся в следующие сроки: а профилактический осмотр светильников с газоразрядными лампами с выборочной проверкой светильников и замерами сопротивления изоляции проводов и ИРА на соответствие их электрических характеристик требуемым - I раз в год; б проверка надежности крепления светильников и их элементов: ламп рассеивателей и пр. - при проведении планово-предупредительного осмотра и ремонта замене ламп и чистке светильников; в планово-предупредительный ремонт светильников - - 1 раз в 3 года; г проверка исправности автомата и сети аварийного освещения - не реже 1 раза в 3 мес в дневное время ; д проверка исправности системы аварийного освещения - не реже 1 раза в квартал; е проверка состояния стационарного оборудования и электропроводки рабочего и аварийного освещения на соответствие номинальных токов расцепителей и плавких вставок расчетным - 1 раз в год; ж испытание и измерение сопротивления изоляции проводов и кабелей - I раз в 3 года; з измерение нагрузок и величин напряжения в отдельных точках электрической сети - I раз в год; и испытание изоляций стационарных трансформаторов с вторичным напряжением 12-36 В - не реже I раза в год переносных трансформаторов - I раз в месяц. 5.2.3. После приемки в эксплуатацию новой или реконструированной осветительной установки на нее должен быть заведен журнал или паспорт состояния освещения содержащий сведения о типах используемых светильников уровне освещенности дате и виде работ по ППР. Форма записи работ проведенных при ППР приведена в приложении 4. 5.2.4. В соответствии с действующими директивными указаниями предприятия с суммарной мощностью осветительных установок 2000 кВт и более должны иметь в штате инженера-светотехника и техника по освещению ответственных за эксплуатацию осветительных установок; с суммарной мощностью от 750 до 2000 кВт - инженера-светотехника; с суммарной мощностью от 250 до 750 кВт - техника по освещению; с суммарной мощностью до 250 кВт - ответственного за эксплуатацию осветительных установок. Права и обязанности инженера-светотехника или техника по освещению приведены в приложении .5. 5.2.5. Обслуживание осветительных установок разрешается производить с помощью различных технических средств отвечающих требованиям техники безопасности: а напольных передвижных подъемных устройств; б стационарных мостиков; в прицепных мостиков буксируемых грузоподъемными кранами или других приспособлении устанавливаемых на них; г тележек передвигающихся по монорельсу; д грузоподъемных подвесных и мостовых кранов и других аналогичных устройств. При высоте подвеса до верха светильников не превышающих 5 0 м от пола допускается обслуживание осветительных установок с приставных лестниц и стремянок не менее чем двумя лицами. Все работы по обслуживанию светильников производятся при снятом напряжении с групповой линии питающей эти светильники. Светильники конструкция которых обеспечивает возможность отключения их от питающих проводов штепсельный разъем и т.п. допускается обслуживать при наличии напряжения в групповой сети. 5.2.6. В процессе эксплуатации осветительных установок периодически в установленном порядке не реже I раза в год после очередной чистки светильников и замены всех перегоревших ламп должна производиться проверка уровней освещенности в контрольных точках всех помещений при помощи люксметра типа Ю-16 Ю-116 ; результаты контрольных измерений освещенности должны фиксироваться протоколом измерений. Форма протокола приведена в приложении б. 5.2.7. При контрольных измерениях освещенности после замены всех перегоревших ламп и чистки светильников освещенность должна удовлетворять следующему условию: 0 9 ЕнК3 > Еном >1 2 Ен На уровне между Ен и 1 2 Ен может находился не более 20% контрольных точек. При несоответствии измеренных уровней освещенности этим значениям осветительная установка считается непригодной к эксплуатации и требующей либо полной замены всех ламп либо реконструкции. Примечание. Величина коэффициента запаса К3 устанавливается либо по главе СНиП "Искусственное освещение. Нормы проектирования" либо по отраслевым нормам искусственного освещения утвержденным в установленном порядке 5.2.8. Замена перегоревших ламп в осветительной установке может производиться двумя способами: а индивидуальным когда одна или несколько ламп до 10% от общего числа ламп в установке заменяются новыми сразу после выхода их из строя рекомендуемый интервал между двумя последовательно производимыми осмотрами осветительных установок для выявления негорящих ламп не должен превышать одной недели ; б групповым когда все лампы в установке перегоревшие и работающие через определенный интервал времени одновременно заменяются новыми. Интервал между двумя последовательно проводимыми заменами принято называть "Временем групповой замены.» Примечание: I. Групповая замена ламп может производиться либо одновременно во всех рядах светильников полностью либо через ряд. При замене ламп через ряд в первый раз после ввода в строй осветительной установки производится замена в нечетных рядах 1 3 5 и т.д. через интервал времени в 2 раза меньший времени групповой замены. Через полное время групповой замены от момента пуска установки в эксплуатацию заменяются лампы в четных рядах 2 4 6 и т.д. . Последующая замена ламп производится через полное время групповой замены для каждой из групп рядов 1 3 5 к т.д. или 2 4 6 и т.д. . 2. Исправные лампы снятие во время групповой замены могут быть использованы во вспомогательных помещениях и коридорах. 3. При групповом способе замены ламп следует дополнительно производить подзамену перегоревших ламп примерно через каждые 600 ч для люминисцентных ламп и 250 ч для ламп ДРЛ. Подзамену ламп рекомендуется по возможности совмещать с графиком чистки светильников. 5.2.9. Замена ламп в осветительной у остановке производится индивидуально если установка выполнена: а лампами накаливания; б люминисцентными лампами в количестве не более 60- шт в лампами типа ДРЛ при установке по I светильнику в точке. 5.2.10. Во всех случаях не указанных в п.5 2.9. замену ламп в осветительных установках рекомендуется производить групповым методом в сроки равные для люминисцентных ламп 8500 ч при одновременной групповой замене во всех светящих линиях при замене через ряд - 10 тыс .ч; для ламп типа . ДРЛ время групповой замены - 10 тыс.ч. 5.2.11. Для установления календарных сроков групповой замены ламп следует пользоваться данными по годовому числу часов использования осветительных установок приведенными в таблице5.1 Таблица5.1. Наличие естественного освещения! Часы использования О.У. Непре рывная работа смены 1 2 3 Достаточное по нормам по всему помещению 750 2260 4150 4800 На участок с недостаточным по нормам естественным освещением а также при его отсутствии 2150 4300 6500 7700 5.2.12. Осветительные установки с люминисцентными светильниками или светильниками с лампами ДРЛ установленными по 2-3 светильника в одной световой точке допускается эксплуатировать с частично перегоревшими лампами вышедшими из строя на различных участках установки если их число не превышает 10 - 15%общего количества установленных ламп. 5.2.13.Эксплуатация осветительных установок выполненных светильниками с лампами ДРЛ установленными по 1 светильнику в световой точке о частично перегоревшими .лампами не допускается. 5.2.14. Чистка светильников общего освещения должна проводится в сроки приведенные в таблице5.2согласно п.9 Отраслевых норм искусственного освещения предприятий деревообрабатывающей промышленности. Таблица 5.2. Сроки очистки светильников в цехах ДСП . Цех отделение Сроки очистки светильников не реже Цех изготовления ДСП кроме участка изготовления щепы и стружки 2 раза в месяц Отделение изготовления стружки I раза в месяц Отделение Нормирования и прессования Участок обрезки плит Отделение выдержки плит 1 раза в 3 месяца Склад готовой продукции 5.2.15. При чистке светильников следует проверять их состояние и соответствие проекту наличие стекол рассеивателей решеток и сеток исправность уплотнения светильников специального назначения запоров и т.д. Неисправные узлы и детали следует заменять. 5 2.То. Чистка светильников местного освещения с лампами накаливания и люминисцентными лампами производится рабочим при уборке рабочих мест. Рабочие производящие чистку светильников местного освещения должны проходить инструктаж по технике электробезопасности. Остальные виды обслуживания светильников местного освещения производятся электротехническими персоналом наравне со светильниками общего освещения. 5.2.17. Светильники присоединяемые к сети с помощью штепсельных разъемов и клеммных колодок обеспечивающих легкое отсоединение от сети а также имеющие легкосъемные отражатели решетки рассеиватели целесообразно ремонтировать и очищать от грязи в пыли только в мастерских. При чистке светильников грязные легкосъемные отражатели решетки и др.рекомендуется сразу заменять предварительно очищенными в мастерской а снятые грязные - транспортировать в нее для чистки. 5.2.18. Для чистки мойки светильников с диффузными отражателями целесообразно использовать тепловую воду с добавлением моющих средств порошки сода паста и т.п. и специальные растворы. Отражатели с зеркальной поверхностью должны очищаться с большой осторожностью влажной тряпкой. Лампы и патроны должны протираться мягкой влажной тряпкой рекомендации по способам чистки отдельных типов светильников приведены в приложении 7 . 5.2.19.Чистка стекол световых проемов должна производиться регулярно в сроки; не реже 2 раз в год - для помещений с воздушной средой содержащей до 20 мг/м3 пыли копоти дыма; не реже 4 раз в год - для помещений с воздушной средой содержащей более. 20 мг/м3 пыли копоти дыма. 5.2.20. Окраска поверхностей помещений и производственного оборудования должна выполняться в соответствии с "Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий". Выбор цвета окраски интерьера должен производиться совместно архитектором и светотехником учитывая восприятие цвета при спектральном составе применяемых источников света. 5.2.21. При питании осветительной установки от сети в ко рой имеют место колебания напряжения должны быть приняты меры к ограничению числа этих колебаний. Частота и величина допустимых колебаний напряжения должны соответствовать п.2.4. ГОСТ 13109-67 "Электрическая энергия. Нормы качества электрической энергии у ее приемников присоединенных к электрическим сетям общего назначения". 5.2.22. Длительное снижение напряжения у наиболее удаленных ламп внутреннего освещения рабочего а также прожекторных установок наружного освещения должно быть не более 2 5% номинального напряжения ламп у наиболее удаленных ламп в светильниках наружного освещения и аварийного - не более 5% и в сетях 12-36 В - не более 10%. Наибольшее напряжение на лампах не должно быть более 105% номинального напряжения ламп. 5.2.23. Питание светильников требующих применение напряжения 36 В и ниже от автотрансформаторов запрещается. 5.2.24. На всех строящихся предприятиях целесообразно предусмотреть специальные помещения для ремонта и чистки светильников с требуемыми для этого приспособлениями устройствами и инвентарем горячая вода ванны для мойки пылесосы и т.п . 5.2.25. На предприятиях должны быть выделены специальные помещения для хранения эксплуатационного запаса ламп светильников других изделий и запасных деталей. 5.2.26. Вышедшие из строя газоразрядные лампы содержащие ртуть должны храниться упакованными в специальном помещении и периодически вывозиться для уничтожения и дезактивации ртути в специально отведенные места по указанию районной санэпидстанции . 5.2.27. Для проведения планово-предупредительного ремонта и своевременной замены вышедшие из строя элементов осветительных установок необходимо ежегодно составлять заявки на приобретение ламп осветительной арматуры и ее элементов сетки решетки рассеиватели ПРА патроны и элементов электрической сети выключатели автоматы и плавкие вставки провода и т.п. . СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Рекомендации по эксплуатации осветительных установок промышленных предприятий. Журнал "Светотехника" № 2 1978. 2. Н.М.Гусев Н.Н.Киреев. Освещение промышленных зданий. М.Стройиздат 1968. 3. Справочная книга для проектирования электрического освещения Под редакцией Г.М.Кнорринга. 1976. 4. Отраслевые нормы искусственного освещения предприятий деревообрабатывающей промышленности. 5. СНиПП-4-79. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования. 6. С.Б. Аайзенберг А.В. Гупчев Г.М. Кнорринг 0.Б.Ладыка И.И. Нестерович. Светильники с пневмозащитой от загрязнения. Журнал "Светотехника" № 3 1973. 7. В.В.Азалиев В.В.Ьредихин. Установка для механической мойки светильников. Журнал "Светотехника" № I 1978. 8. Г.Б.Двойрин М.П. Яршова. Опыт эксплуатации чехла для защиты светильников от загрязнения. Журнал "Светотехника" № 5 1976. ПРИЛОЖЕНИЕ I. Методика контрольных измерений освещенности. Измерение освещенности от установок искусственного освещения должно производиться в темное время суток. Измерение уровня освещенности может преследовать две цели. В одном случае осветительная установка проверяется на соответствие светотехническому проекту т.е. в процессе измерений устанавливают сохранился ли уровень освещенности предус- мотренный проектом и не устарела ли осветительная установка. Для этого перед измерениями осветительная установка приводится в порядок: чистятся светильники заменяются все негорящие лампы в светильники вставляются лампы требуемой мощности и цветности. В другом случае освещенность может измеряться в целях контроля состояния освещения на предприятии в данный момент. Измерения производятся без соответствующей подготовки осветительной установки. Уровень освещенности в промышленных зданиях измеряется люксметром типа Ю-116 Ю-16 непосредственно на рабочих местах в рабочей зоне в зоне резания и обработки деталей на столах сборки на шкалах приборов и др. ; в административно-конторских помещениях освещенность измеряется на рабочих местах которыми являются рабочие столы счетные и пишущие машины и т.д. В зависимости от характера производства и конструкции оборудования рабочая зона может находиться в горизонтальной вертикальной или наклонной плоскости. В соответствии с размещением рабочей зоны приемная пластина фотоэлемента должна располагаться горизонтально вертикально или наклонно в том месте на котором необходимо измерить освещенность. При наличии одного общего освещения освещенность измеряется от светильников общего освещения. При комбинированном освещении рабочих мест освещенность измеряется сначала от светильников общего освещения затем включаются светильники местного освещения и измеряется суммарная освещенность от светильников местного и общего освещения. Расположение контрольных точек должно обеспечить возможность оценки общего уровня освещенности по помещению а также уровня освещенности на рабочих местах. Для определения общего уровня освещенности по помещению контрольные точки независимо от системы освещения должны размещаться в центральных и крайних строительных модулях помещения под светильниками и между ними. Уровень освещенности на рабочих местах определяется в постоянных контрольных точках расположенных на отдельных рабочих местах обследуемого помещения. Контрольные измерения при любой системе освещения следует производить на рабочих местах: а равномерно распределенных по помещению; б всех типов имеющегося в помещении оборудования; в находящихся в различных условиях освещения разное расположение по отношению к светильникам общего освещения различные типы светильников местного освещения и пр. ; г затеняемых конструктивными элементами оборудования или коммуникациями вентиляционные короба трубы и т.п. ; д относительно которых имелись жадобы на неудовлетворительные условия освещения. Общее число контрольных точек должно составлять для производственных помещений площадью более 500 м2 - 30-50шт. для производственных помещений площадью до 500 м2 и помещений общественных зданий - 5-20 шт. При контроле освещенности необходимо выполнять следующие требования: 1 приемная пластина фотоэлемента люксметра должна устанавливаться в рабочей зоне в плоскости расположения рабочей поверхности; 2 на приемную пластину фотоэлемента не должны попадать случайные тени от человека и оборудования; если рабочее место затеняется в процессе работы самим рабочим или выступающими частями оборудования то освещенность следует измерять о этих реальных условиях; 3 гальванометр люксметра при измерении должен находиться в горизонтальной плоскости; не допускается установка гальванометра на металлические поверхности; О при определении фактической освещенности перед ее измерением необходимо производить контроль напряжения в сети и вносить поправку на отклонение напряжения от номинального; 5 при обработке результатов измерений в зависимости от применяемых источников света показания люксметра должны быть умножены на поправочные коэффициенты величина которых составляет для люминесцентных ламп типа ЛБ-1 15 типа ЛД-0 88 ЛДЦ-0 95 ЛХБ-1 03 дуговых ртутных ламп типа ДРЛ-1 2 ламп накаливания - 1 0; 5 измеренные уровни освещенности должны -заноситься в протокол измерений освещенности и сравниваться со значениями нормированной освещенности см.Приложение б . ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Определение освещенности при напряжении питания не соответствующем номинальному При отклонении напряжения сети от номинального в момент измерения освещенности величину освещенности при номинальном напряжении следует рассчитывать по формуле Еном= Еизм * Vном / Vном * К Vном –V изм где Еном - освещенность при номинальном напряжении лк; Е изм - измеренная освещенность лк; К - значение изменения освещенности в процентах на один процент изменения напряжения питания; Vном - номинальное напряжение сети В; V изм - напряжение сети в момент контрольных измерений освещенности В. Значение К для различных источников света определяется по табл.2.1. Таблица п.2 1. Источник света К % Лампа накаливания 3 5 Люминисцентная лампа 1.5 Лампа типа ЛРЛ 2 0 ПРИЛОЖЕНИЕ 3. АКТ приемки осветительной установки в эксплуатацию УТВЕРЖДАЮ ГЛ.ИНЖЕНЕР СОСТАВ КОМИССИИ наименование помещения Дата выполнения проекта установки Время монтажа Проверка осветительной установки на соответствие проекту Перёчень контролируемых параметров Выполне ние Соответствует ли проекту 1 2 3 Система освещения Тип и мощность источников света Тип и мощность светильников общего освещения местного освещения Конструктивное исполнение светильников Размещение светильников по помещению Высота установки светильников над полом Наличие и вид аварийного освещения Уровень освещенности аварийного освещения лк Уровень освещенности рабочего освещения лк Коэффициент пульсации % х Показатель ослепленности х Средство доступа к светильникам х Определяется по инженерным методам расчета Ш. Перечень имеющихся отступлений от проекта Отступление Допустима ли эксплуатация установки Срок устранения Вывод: осветительная установка принимается непринимается в эксплуатацию. ПРИЛОЖЕНИЕ 4. ФОРМА УЧЕТА СОСТОЯНИЯ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК Цех участок Площадь м3 Нормируемая освещенность лк Тип светильников и их мощность количество светильннков шт. Дата монтажа Дата чистки светильников Замена перегоревших ламп. Измерение фактической освещенности Проведние ППР Исполни- тели Подпиь Дата количество замененных ламп Дата Пределы освещенности Дата Вид работ I 2 4 5 6 7 8 9 ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Права и обязанности инженера-светотехника или техника по освещению Инженер-светотехник или техник по освещению отвечает за осуществление и поддержание на высоком техническом уровне электрического освещения цехов помещений и территорий предприятия в соответствии с действующими нормативными документами с учетом новейших технических достижений и изменяющихся условий производства. Для достижения этой цели инженер-светотехник должен: 1 осуществлять техническое руководство и контроль за работой электрического освещения и эксплуатацией осветительных установок в отношении: а исправности отдельных частей осветительной установки светильников пускорегулирующих аппаратов электроустановочных изделий элементов осветительной сети щитков ; б своевременной и качественной чистки светильников; в наличия во всех светильниках ламп установленной мощности и своевременной их замены; 2 не реже I раза в год осуществлять проверку состояния осветительной установки с измерениями освещенности сопротивления изоляции проводов и т.п. ; 3 определять необходимость выполнения ремонтных работ в осветительной установке организовать и контролировать выполнение этих работ; 4 организовать в случае необходимости передачу проектных работ по освещению проектным организациям участвовать в составлении заданий этим организациям; вести наблюдение за исполнением и участвовать в приемке законченных проектных работ; 5 вести наблюдение за ходом монтажных работ особенно за качеством исполнения и участвовать в приемке законченных монтажных работ; 6 осуществлять связь с администрацией цехов в отношении: а поддержании в чистоте светопроемов естественного освещения; б осуществления целесообразной .окраски поверхностей помещений и оборудования; в учета условий искусственного и естественного освещения при перепланировках помещений перестановках оборудования и т.п.; 7 разрабатывать системы и графики включения внутреннего и наружного освещения и контролировать их выполнение; 9 следить за достижениями советской и зарубежной светотехники и принимать меры для опытного или полного внедрений их на предприятии; 9 при изменении условий производства или при появлении новых прогрессивных светотехнических изделий обеспечивать внесение изменений в осветительные установки предприятия при большом объеме изменений привлекать к работе проектные и монтажные организации; 10 принимать меры чтобы найти и внедрить более рациональные способы освещения рабочих мест и помещений при необходимости производить для этого нужные эксперименты о привлечением КБ и лабораторий предприятия накапливать материалы показывающие влияние условий освещения на производственные показатели и на работающих; 11 поддерживать постоянное творческое содружество с организациями ведущими исследовательские работы по освещению; 12 доводить до сведения заводов-изготовителей как рекламации так и положительные отзывы об эксплуатируемых изделиях; ставить перед соответствующими организациями вопрос об освоении производства новых изделий; 13 организовать обмен оптом и другими организациями для чего по возможности помещать статьи в технических журналах выступать с сообщениями в НТО и т.п.; 14 обобщать опыт применения действующих нормативных и руководящих материалов и в случае необходимости выступать с предложениями о внесении а них изменений: 15 проводить разъяснительную работу в цехах о значении и способах устройства рационального освещения; 16 неуклонно следить чтобы решение важнейшей задачи- обеспечение рационального расходования энергии на освещение - не достигалось путем уменьшения освещенности против действующих норм; 17 участвовать в составлении заявок на необходимое для эксплуатации осветительных установок оборудование и материалы лампы светильники прожекторы и т.д. ; 18 нести ответственность за правильное и своевременное оформление и ведение технической документации по вопросам освещения и соответствии с разделом Ш. ПРИЛОЖЕНИЕ 6. ФОРМА ПРОТОКОЛА ИЗМЕРЕНИЯ ОСВЕЩЕННОСТИ Цех участок № прибора Номер контро льных точек на схеме Место изменений Плоскость измерения верт. гориз накл. Условия изменения освеще нности фильтр шакла Измененный уровень освещенности лк Требуемый уровень освещенности по нормам Система комбинированного освещения Система общего освещения общее Общее+местное Система комбинированного освещения Система общего о свещения Показания прибора Факти ческая освеще нность Показания прибора Фактиче ская освеще нность Показания прибора фактичес- кая осве- щенность Общее Общее местное 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 ПРИЛОЖЕНИЕ 7. Моющие составы и способы удаления грязи с отражателей светильников 1. Состав № I: соляная кислота НСl - 4% фтористый натрий NaF -8% уротропин ингибитор коррозии - 1% вода – 87%. Пог.ле обработки раствором при температуре 25 - 30°С отражатели промывают водой Состав пригоден для чистки эмалированных отражателей. 2. Состав № 2: щавельная кислота СООН - 10% перманганат калия KМпО4 - 0 15% нитрат натрия NaNO2 ингибитор коррозии - 10% вода 79 85%. Раствор менее сильно действующий чем состав № I: рекомендуется применять в случае загрязнения аллюминиевых и эмалированных отражателей преимущественно мелкодисперсной окалиной; время чистки 3-5 мин при температуре раствора 25-30°С. 3. Состав МЛ-1: алкиларилсульфанат РАС - 5% кальцинированная сода NаСО4- 30% жидкое стекло Na2SiO - 12% сульфонал НП-К – 3% нитрит натрия – 1% вода – 49%. Раствор рекомендуется для чистки алюминиевых и амалированных отражателей загрязненных пылью маслянистого характера копоть пары мазута и т.п. . Время чистки-3~4 мин при температурном раствора 50-60 °С. Для стальных отражателей покрытых белой титановой эмалью № 174 рекомендуется следующие периодичность и способы чистки: I на ранних стадиях загрязнения 3-4 недели - чистка теплым 30-35°С мыльным раствором; 2 после 7-9 чисток первым способом обработка составом № I или 2 а при наличии грязи маслянистого характера - составом МЛ-1. Для тсальных или алюминиевых отражателей с покрытием меламиноформальдегидными эмалями АС-72 или АС-81 рекомендуется чистка водой с мыльным раствором. Для алюминиевых технический алюминий например марки АДООМ отражателей с термохимических объярчением рекомендуется чистка: Т на ранних стадиях - водой с мыльным раствором 2 после 6-10 чисток первым составом - обработка составами № 2 и МЛ-1; 3 после 35-40 чисток - травление в щелочном растворе промывка. Для алюминиевых Аl 99 99% отражателей с электрохимической полировкой альзакированные рекомендуется чистка: I на ранних стадиях - водой с мыльным раствором; 2 после 5-6 чисток первым составом - окунание на 15-30 с в 5-%-ный раствор соляной кислоты рекомендации фирмы "Сименс" ФРГ 1967 ; 3 последующие 5-6 чисток мыльным раствором и снова кислотой. ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Определение рекомендуемой численности персонала для обслуживания осветительных установок. на основании "Инструктивных указаний по проектированию электротехнических промышленных установок" ГПИ Тяжпромэлектропроект 1972 Численность обслуживающего персонала рекомендуется определять при разработке технических проектов осветительных установок и выявленные штаты сообщать организации - генеральному проектированию с целью учета общей численности персонала ля проектируемого предприятия. Зля определения численности обслуживающего персонала следует предварительно: а суммарное количество имеющихся на предприятии светильников общего освещения разбить на группы см. табл. п. 8. Г ; б выявить установленную мощность светильников общего освещения: суммарную и раздельно для ламп накаливания и газоразрядных ламп. Примечания: 1. При подсчете установленной мощности следует учитывать потери в пускорегулирующих аппаратах для газоразрядных ламп. 2. Светильники с одной-тремя люминиецентными лампами учитываются по фактическому их числу с четырьмя и более в каждом - пересчитываются на условные деления суммарного числа ламп в них на три. 3. Штепсельные розетки и включаемые через их светильники местного и переносго освещения а также все стационарные светильники местного освещения не учитываются. Необходимое число электромонтеров определяется следующим образом: 2-го разряда - путем умножения требуемого для обслуживания 1000 светильников числа электромонтеров определяемого по табл.п.8.1 графы 5 5 и 7 на выявленное в п.1а количество светильников каждой группы поделенное на тысячу с округлением до 0 1 ; 3-го разряда - путем деления мощности в кВт; ламп накаливания на 500 и газоразрядных ламп на 250 . с округлением до 0 1 ; сумма по обоим типам ламп округляется до ближайшего целого числа; 5-го разряда - путем деления суммы численности электро-монтеров 2 и 3-го разрядов на 5 с округлением до ближайшего целого числа.