НАОП 1.5.20-6.06-80

НАОП 1.5.20-6.06-80 Рекомендации по обеспечению безопасных условий труда при изготовлении изделий из эластичного пенополиуретана методом "холодного формования"

МИНИСТЕРСТВО ЛЕСНОЙ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР ВСЕСОЮЗНОЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ЮГМЕБЕЛЬ" ОТРАСЛЕВАЯ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ САНИТАРНО- ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ ОНИСГЛ УТВЕРЖДАЮ: Заместитель Министра лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР 12 июня      А. Г. Дмитрин 1980г.. РЕКОМЕНДАЦИИ по обеспечению безопасных условий труда при изготовлении изделий из эластичного пенопо-лиуретана методом "холодного формования". Разработано Отраслевой научно-исследовательской санитарно-гигиенической лабораторией ВПО "Югмебель": НАЧАЛЬНИК ОНИСГЛ            Ю.В.Лебедев          29 июня 1979 г. Ответственные исполнители: И.О. Начальника санитарно-гигиенического отдела ОНИСГЛ        Я.П.Кордо               29 июня 1979 г. М.Н.С. ОНИСГЛ  Н . Н Докшина            29 июня 1979 г. СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения 2. Краткая характеристика и гигиеническая оценка технологического процесса производства изделий из эластичного пенополиуретана. Токсикологическая характеристика основных веществ выделяющихся в воздушную среду производственных помещений 3. Требования к исходному сырью и материалам 4. Рекомендации по организации технологического процесса использованию оборудования и созданию безопасных условий труда 5. Рекомендации по устройству и содержанию производственных и вспомогательных зданий и сооружений. 6. Индивидуальная защита и личная гигиена работающих 7. Требования к производственному персоналу и порядок допуска к работе 8. Методы и средства контроля параметров производственных факторов Приложение № 1 Приложение № 2 Рекомендуемая литература  ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Одним из наиболее перспективных материалов применяемых в последнее время в производстве мебели является эластичный пенополиуретан ППУ характеризующийся высокими эластическими свойствами. Изделия из него отличаются целым рядом преимуществ с технологической экономической эстетической и других точек зрения. В соответствии с постановлением коллегии Министерства лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР и Президиума ЦК профсоюза рабочих лесной бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР от 23.07.1976 г. № 139 а также по заданию Минлеспрома СССР Отраслевой научно-исследовательской санитарно-гигиенической лабораторией ВПО "Югмебель" было проведено исследование условий труда при изготовлении элементов мебели из эластичного пенополиуретвна методом "холодного формования". Исследования проводились на мебельной комбинате "Кодры" мебельной фабрике № 6 РПМО им.Урицкого на Таллинском экспериментальном тарном комбинате. На основании результатов проведенных санитарно-гигиенических исследований и обобщения литературных данных с учетом действующих документов по безопасности гигиене и санитарии труда разработаны рекомендации по обеспечению безопасности труда при производстве изделий из эластичного пенополиуретана методом "холодного формования"; I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Рекомендации предназначены для использования на мебельных предприятиях Минлеспрома СССР в цехах и на участках производства изделий из эластичного пенополиуретвна методом холодного формования". 1.2. Настоящие рекомендации определяют основные мероприятия направленные на создание безопасных условий труда в соответствующих цехах участках и предприятиях и могут применяться как в существующих производствах так и при проектировании новых предприятий. 1.3. Ответственность за соблюдение требований техники безопасности и производственной санитарии возлагается на службу техники безопасности труда предприятия. 2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭЛАСТИЧНОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ВЕЩЕСТВ ВЫДЕЛЯЮЩИХСЯ В ВОЗДУШНУЮ СРЕДУ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИИ. 2.1. Эластичный пенополиуретан представляет собой мягкую вспененную пластическую массу имеющую мелкоячеистую структуру. Он получается формованием методом машинной заливки и предназначается для изготовления элементов мягкой мебели. 2.2. Технологический процесс производства эластичного пе-нополиуретана включает в себя следующие этапы; - заливку компонентов "А" и "Б" и метиленхлорида в ёмкости заливочной машины; - подготовку форм смазка внутренней поверхности ; - заполнение форм полиуретановой композицией; - формование изделий; - выемку изделий из форм; - проникание изделий на вальцах; - промывку смесительной головки метиленхлоридом; - устранение дефектов изделий. 2.3. Компонент "А" представляет собой смесь на основе простого полиэфира имеющую в своем составе следующие вещества: 1. Смола на основе простого полиэфира. 2. Вода. 3. Катализатор триэтилендиамин или соединения олова . 4. Эмульгатор силиконовые масла . 5. Стабилизатор алкил-силанполиоксиалкиленовые сополимеры . 6. Вспениватель. Компонент "Б" - смесь изомеров 2 4 2 6-толуилендиизо-цианата ТДИ и полиизоцианата полученного взаимодействием ТДИ и полиэфире. Помимо основных компонентов "А" и "Б" в качестве вспомогательных используется метиленхлорид и диоктилфталат. 2.4. Процессу заливки предшествуют подготовительные опе-рации: гомогенизация и термостатироввние компонентов при температуре 20±5°С. 2.5. Подготовка форм заключается в нанесении на внутреннюю поверхность форм тонкого слоя смазки технического вазелин раствора воска в бензине и др. . На данном этапе на рабочего воздействуют тара бензина. 2.6.  Формование изделий осуществляется в течение 10-15 минут при температуре помещения. Формы могут быть герметично закрыты или иметь отверстия для того чтобы из форм выходили пары и газы что способствует получению хорошего качества ППУ. 2.7. Проминание изделий осуществляется на вальцах сжимающих изделия на 70-80% для открытия пор. После обжима изделий они подвергаются контролю 2.8. При необходимости устраняются дефекты в изделиях. Устранение дефектов в настоящий момент осуществляется двумя основными способами: 1. Заклейке трещин с помощью поливинилацетатной эмульсии. 2. Заливка раковин и трещин свежеприготовленной полиуретановой массой. Второй способ с гигиенической точки зрения менее благоприятен так как в этом случае имеет место дополнительный контакт рабочих с токсическими веществами исходными компонентами синтеза пенополиуретана . 2.9. Для достижения окончательных физико-химических свойств изделия выдерживаются при температуре помещения 18-25°С в течение суток. 2.10. В ходе изготовления изделий из пенополиуретана в воздушную среду производственных помещений могут поступать следующие вредные химические вещества: Компонент "А" - в случае хранения в открытой таре может выделять пары фреона которые действуют на организм человека слабо наркотически без выраженного токсического эффекта. Компонент "Б" - оказывает токсическое действие на организм человека как при вдыхании его паров так и при попадании на кожу. Из летучих веществ компонента основным токсическим агентом является смесь изоцианатов. Толуилендиизоцианат - относится к веществам 2-го класса опасности вещества высоко опасные . Поступает в организм через органы дыхания и кожу. Оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и органов дыхания. Является сильным аллергеном. Нарушает белковообразовательную и липоидную функции печени понижает окислительно-восстановительные процессы в организме. Вызывает астмоподобиые заболевания с последующим хроническим заболеванием легких ПДК в воздухе рабочей зоны - 0 05 мг/м3. Метиленхлорид - относится к веществам 3-го класса опасности вещества умеренно опасные . Является наркотическим веществом. При остром отравлении вызывает головокружение временное затемнение сознания повторяющуюся рвоту раздражение верхних дыхательных путей конъюктивиты. Очень легко раздражает кожу. ПДК в воздухе рабочей зоны - 50 мг/м3. Диоктилфталат - малотоксичен обладает слабым сенсибилизирующим действием; Окись этилена - относится к веществам 2-го класса опас -кости вещества высоко опасные обладает наркотическим и сильным общетоксическим действием. ПДК в воздухе рабочей зоны - I мг/м3. Окись пропилена - относится к веществам 2-го класса опасности вещества высоко опасные . Вызывает расстройства крово -обращения. Возможно повышает концентрацию в крови гистамина и других биологически активных веществ. Оказывает цитотоксическое и мутагенное действие. Опасно при поступлении через кожу. ПДК в воздухе рабочей зоны - I мг/м3 2.11. Исследования показали что выделение вредных веществ в воздушную среду цеха происходит в течение 40-50% рабочего времени. Большие концентрации вредных веществ способны загрязнять воздушную среду практически на всех этапах технологического процесса. К загрязнению воздушной среды ведут:  А. Факторы технологического режима: - нецентрализованная подача компонентов; - ручная транспортировка изделий; - исправления дефектов путем заливки ППУ-композицией. Б. Нарушения технологического режима: - отсутствие специальных помещений предусмотренных технологической схемой для вызревания и складирования изде -лий; - нерациональное устройство вентиляции и недостаточная её эффективность. 2.12. Исследованиями установлено что состояние здоровья рабочих занятых производством изделий из ППУ характеризуется большим числом жалоб на явления раздражения слизистых верхних дыхательных путей чувство стеснения в груди затрудненное дыхание тошноту рвоту головные боли повышенную утомляемость; отмечается поражение кожных покровов по типу аллергических дерматитов. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНОМУ СЫРЬЮ И МАТЕРИАЛАМ 3.1. Применяемые при производстве изделий из эластичного пенополиуретана материалы должны соответствовать установленным на них ГОСТам ТУ или МРТУ иметь паспорта в которых должны быть приведены аналитические рецептуры содержащие данные о процентной содержании опасных веществ и летучей части по отдельным составляющим. 8.2. Во вновь разрабатываемых и пересматриваемых стандартах и технических условиях на применяемые материалы должен быть включен раздел "Требования безопасности" в соответствии с ГОСТ 12.0.001-74. Система стандартов безопасности труда. Основные положения п.2.9 и ГОСТ 1.26-77. Порядок разработки и согласования требований безопасности в стандартах и технических условиях п.1;1. . 3.8. Рецептура составов изготовляемых непосредственно на предприятии должна согласовываться о органами санитарного над-зора и технической инспекции труда ЦК профсоюза рабочих лесной бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР. Согласованию с соответствующими органами подлежит также всякое изменение технологического процесса. 3.4. На таре с сырьем и материалом поступающим на склад должна быть этикетка или бирка с точным названием и обозначением этих материалов. 3.5. Применение и хранение на складах материалов неизвестного состава при отсутствии паспорта сертификата или разрешения органов санитарного надзора не допускается. 3.6. Хранение материалов и сырья должно осуществляться в условиях исключающих загрязнение их вредными и посторонними веществами а также ухудшение физико-химических свойств. 3.7. Все поступающие на предприятие исходные материалы перед запуском в производство должны систематически подвергаться испытаниям и контролю со стороны химической лаборатории предприятии для определения соответствия их физико-химических свойств данным паспорта или сертификата. 4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ И СОЗДАНИЮ БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА. 4.1. Организация и совершенствование технологии производства изделий из эластичного пенополиуретана методом "холодного формования" должны соответствовать основным направлениям и принципам определенным "Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к произ -водственному оборудованию" утвержденными Заместителем Министра здравоохранения СССР - Главным санитарным врачом СССР 4.04.73г. №1042-73 и ГОСТ 12.3.002-75. 4.2. Организация технологических процессов и производственное оборудование должны исключать возможность контакта работающих с вредными веществами. 4.3. Фиксированные места выделения вредных веществ которые не могут быть устранены должны быть оборудованы укрытиями с аспирацией обеспечивающими соблюдение в воздухе предельно допустимых концентраций. 4.4. Все технологические процессы производства изделий из эластичного ППУ должны проводиться в аппаратуре с арматурой и коммуникациями повышенной герметичности и надежности. По возможности должно предусматриваться автоматическое или дистанционное управление процессами. 4.5. Слив продуктов конечных промежуточных и др. из ёмкостей и аппаратов должен производиться способами исключающими выделение в воздух вредных веществ и загрязнение кожных покровов работающих. 4.6. Запасные ёмкости выполненные из алюминия нержавеющей стали или из других металлов покрытых эмалью должны предусматриваться для слива растворов и компонентов при ремонте аппаратуры а также на случай возможного аварийного слива. 4.7. Чистка и ремонт оборудования должны производиться после предварительной промывки ёмкостей 3-10% раствором аммиака При промывке чистке и ремонте оборудования должны применяться средства индивидуальной защиты перечисленные в п.6.3. настоящих "Рекомендаций". 4.8. Доставка сырья и др.материалов на предприятия должна осуществляться способами максимально устраняющими ручные операции исключающими непосредственный контакт с вредными веществами. При всех транспортных и перегрузочных операциях надлежит предусматривать меры предотвращающие загрязнение воздушной среды рабочей зоны и территории предприятия а также тела и одежды работающих. 4.9. Специфические мероприятия направленные на создание безопасных и гигиеничных условий труда при производстве изделий из эластичного пенополиуретана методом "холодного формования" сводится к следующему: - подача компонентов "А" и "Б" и метиленхлорида в ёмкости заливочной машины должна быть централизована и осуществляться по трубопроводам. Отдельные участки трубопроводов необходимо соединять сваркой допуская фланцевые соединения только для соединения трубопроводов с аппаратурой и оборудованием а также отдельных участков трубопроводов при необходимости их очистки. Фланцевые соединения на аппаратах трубопроводах и коммуникациях должны быть герметичными ; - процесс подачи подушек от карусельной установки к обжимным вальцам и в камеру созревания должен быть механизирован и осуществляться по закрытому транспортеру оборудованному местной вытяжной вентиляцией с механическим побуждением препятствующей проникновению вредных химических веществ в воздух рабочей зоны производственного помещения ; - для вызревания и складирования готовых изделий должно быть выделено специальное помещение оборудованное вытяжной и приточной вентиляцией с механическим побуждением. Для выдержки и вызревания изделий должны быть устроены камеры оборудованные стеллажами и вытяжной вентиляцией; - отходы производства необходимо собирать в металлические баки с крышкой и ежедневно вывозить с предприятия. Уничтожение отходов должно осуществляться закапыванием в землю в специально отведенном и согласованном с органами саннадзора месте; Отработанный метиленхлорид собирается в металлические емкости автоматически закрывающиеся после каждой промывки смесительной головки. Емкости оборудуется местными отсосами; -ремонт изделий должен производиться только путем заклеивания дефектов наиритовым клеем. В исключительных случаях в случае невозможности ремонта изделий путем заклеивания дефектов на- иритовым клеем допускается ремонт заливкой дефектов полиуретановой композицией. При этом необходимо соблюдать следующие условия : а ремонт изделий производить в специальных помещениях оборудованных общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением; б рабочее место заливки должно быть оборудовано местной вытяжной вентиляцией с механическим побуждением; в при работе необходимо применять средства индивидуальной защиты перечисленные в разделе 6 настоящих рекомендаций; г ёмкости с компонентами "А" и "Б" и метиленхлоридом а также ёмкости для использованных кульков содержать плотно закрытыми. Рабочие во время формования изделий должны находиться в специально оборудованной при цехе комнате отдыха что позволит сократить время пребывания работающих в атмосфере цеха на 30%. Комнату отдыха необходимо оборудовать шлюзом и приточной вентиляцией с подачей свежего воздуха в соответствии с п.4.76. СНиП П-33-75 "Глава 33. Отопление и вентиляция. Часть П. Нормы проектирования". 4.10. Общие принципы оборудования вентиляции при производстве изделий из эластичного пенополиуретана должны быть следующими: - всё оборудование которое является источником выделения в воздушную среду вредных веществ должно быть снабжено встроенными укрытиями с местными отсосами; - местные вентиляционные укрытия с отсосами должны препятствовать попадания вредных веществ в зону дыхания обслуживающего персонала. Работа местного укрытия с отсосом только тогда может быть признана удовлетворительной когда удаление вредных веществ осуществляется по принципу "от рабочего"; - укрытия не должны мешать нормальной рэботе или снижать производительность труда ; - скорость движения воздуха в открытых проёмах камер и укрытий по данным наших исследований должна составлять 1 5 м/сек а в сечениях зонтов - не менее 1 8 м/сек; - вентиляцию следует проектировать так чтобы она не создавала шума и вибрации превышающих допустимые уровни. 4.11. Кроме позиций перечисленных в пункте 4.9. настоящих рекомендаций местной вытяжной вентиляцией должны быть снабжены следующие: - вспенивающая машина и обжимные вальцы; - карусельные установки причем площадь вытяжных зонтов должна перекрывать площадь карусельной установки; - место устранения дефектов изделий. 4.12. Для всех местных отсосов предусматривается блокирование электродвигателей вентиляторов и клапанов в вытяжных шах» тех с пусковыми устройствами технологического оборудования с тем чтобы оно не могло работать при бездействии местной вентиляции. 4.13. В помещении по производству изделий из эластичного пенополиуретана должна быть запроектирована общеобменная приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. 4.14. Отсос воздуха необходимо осуществлять из верхней и нижней зон помещений в объемах равных соответственно 1/3и 2/5. 4.15. Приточный воздух подается в рабочую зону оо скоростью 0 2-0 5 м/сек в рабочей зоне. 4.16. Подача приточного воздуха предусматривается так чтобы воздух не поступал через зоны с большим загрязнением вредными веществами в зоны помещений с меньшим загрязнением. 4.17. Подача приточного воздуха организуется так чтобы потоки воздуха создаваемые в помещении приточными струями не нарушали работу местных отсосов и чтобы воздушные струи отражаясь от препятствий строительных конструкций оборудования и др. не создавали скорости в рабочей и обслуживаемой зоне выше допустимых. 4.18. Системы местных отсосов и системы общеобменной вытяжной вентиляции следует проектировать раздельными. 4.19. В помещениях по изготовлении изделий из эластичного пенополиуретана методом "холодного формования" при примыкании к ним помещений с другими менее вредными производствами и вспомогательных помещений предусматривается производительность систем приточной вентиляции с механическим побуждением на 5% меньше производительности систем вытяжной вентиляции. Недостающий объем воздуха подают в соседнее помещение. 4.20. Выброс воздуха отсасываемого из производственных помещений должен проектироваться в соответствии с условиями изложенными в СНиП П-33-7.5. 4.21. Параметры микроклимата обеспечиваются по категории работ "средней тяжести" в соответствии о требованиями изложенными в ГОСТ 12.1.005-76 ССБТ. 4.22. В случае разлива полиуретановой композиции её необходимо тотчас засыпать увлажненными опилками или песком и нейтрализовать 25% раствором аммиака а затем собрать и закопать в землю в установленном месте. Сжигание запрещено! При разливе в производственном помещении метиленхлорида прекращаются все виды работ тщательно вентилируется помещение до достижения предельно допустимых концентраций в воздухе. 4.23. Выполнение всех видов работ по ликвидации аварий производить с использованием средств индивидуальной защиты см.раздел 6 настоящих рекомендаций . 4.24. Полы в соответствии со СНиП П-В 8-71 покрываются керамической плиткой. Стены облицовываются кафельными плитками. Рабочие места снабжаются резиновыми ковриками. 4.25. В помещениях необходимо ежемесячно производить влажную уборку. 5. РЕКОМЕНДАЦИИ  ПО УСТРОЙСТВУ И СОДЕРЖАНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ. 5.1. При проектировании новых промышленных предприятий следует поеду сматривать расположение цехов и участков по производству изделий из эластичного пенополиуретана в технологически связанных между собой одноэтажных зданиях и помещениях с максимальной изоляцией наиболее вредных участков. 5.2. Конструкция элементов зданий принимается из расчета производства категории "Б" и в соответствии с требованиями ОН 245-71 и СЧиП П-М 2-72 "Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования". 5.3. При определении размеров производственных помещений необходимо учитывать что на каждого работающего должно приходиться не менее 4 5 кв.м. производственной площади при объеме помещения не менее 15 м . 5.4. В состав производственных помещений цеха по производству ППУ должны входить следующие основные производственные помещения: - участок термостатирования ; участок литья; участок обжима и ремонта изделий; участок вызревания; участок упаковки и складирования. 5.5. Состав и оборудование санитарно-бытовых помещений Должны соответствовать требованиям изложенным в СНиП П-92-76 "Вспомогательные помещения и здания промышленных предприятий. Нормы проектирования" для производств с процессами относящимися к группе "Шб". 5.6. Для отдыха в здании цеха должно предусматриваться специальное изолированное помещение площадью не менее 18 кв.м. См.п.4.9. настоящих рекомендаций . 6. ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА И ЛИЧНАЯ ГИГИЕНА РАБОТАЮЩИХ 6.1. Рабочие занятые в производстве ППУ должны быть обеспечены спецодеждой индивидуальными средствами защиты согласно действующим типовым нормам утвержденным Госкомитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиумом ВЦСПС от 11.06.60 г. № 786 с дополнением № ЗЗ/П-2 от 3.02.72 г. 6.2. Выдаваемая одежда должна отвечать ТУ и ГОСТ на соответствующий вид изделий и соответствовать росту и размеру работающего. 6.3. Из числа средств индивидуальной защиты для работающих необходимо иметь: - средства индивидуальной защиты органов дыхания противогаз противогазовые респираторы типа РУ-бО РПГ-67 с патронами марки "А" МКФ-А из расчета - один комплект на одного работающего; - средства индивидуальной защиты кожных покровов шерстяные тонкие перчатки поверх которых одеты тонкие резиновые капроновые нейлоновые перчатки или перчатки из натурального каучука - для рабочих занятых на основных операциях; защитные пасты "ПМ-1" "ХИОТ-6" "фурацилиновая" крем "Силиконовый" -для рабочих занятых на ремонте изделий без использования по-лиуретановой композиции для устранения дефектов и на вспомо -гательных операциях исключающих контакт с вредными веществами в том числе и случайный; - СИЗ глаз: очки 033-10 "Моноблок". 6.4. Состав защитных паст и кремов следующий: Паста "ПМ-Т" Московского НИИ охраны труда ВЦСПС: крахмала картофельного - 14 1; глины белой - 10 1; талька - 8 1; желатина - 2 0; глицерина 12 6; масла вазелинового - 7 5; кислоты салициловой - 0 3; спирта этилового - 1 7; воды дистиллированной - 43 6. Способ приготовления: последовательно смешивают составы А Б В. Приготовление состава А; 14 1вч крахмала заливают 38 6 вч воды и при непрерывном помешивании нагревают до образования крахмального клейстера. Приготовление состава Б: 2 вч. желатииа заливают 5 ч.воды и оставляют на I час для набухания после чего подогревают до 50-60° до полного растворения. К теплому раствору состава В прибавляют при помешивании небольшими порциями часть около 1/4 состава Б. В этиловом спирте растворяется салициловая кислота. Составы Б В и спиртовый раствор салициловой кислоты перемешивают и смесь сразу же протирается через сито. Способ применения; перед нанесением пасты руки моют с мылом и вытирают досуха. Для защиты кистей небольшое количество пасты растирают между ладонями до разжижения после чего втирают в кожу и равномерно распределяют по всей поверхности. Нанесенной пасте дают подсохнуть в течение нескольких минут до образования совершенно сухого покрова. После работы паста сначала смывается водой для удаления загрязнения затем руки моют водой с мылом. Паста "ХИОТ-5": желатина пищевого или фотожелатина - 2 4; крахмала пшеничного или картофельного - 5 6; глицерина меди -цинского - 72 0; жидкости Бурова - 20 0; воды - необходимое количество. Способ приготовления: 2 4 в.ч. желатина заливают 20 в.ч. холодной воды и оставляют на I час для набухания после чего подогревают на водяной бане до температуры 50-60° до его полного растворения. Одновременно с этим подогревают до 100° в другой посуде 60 в.ч.глицерина куда потом прибавляют раствор желатина ; 5 6 весовых частей крахмала заливают 15 частями воды и 12 частями глицерина хорошо растирают во избежание образования комков и при постоянном помешивании добавляют к раствору желатина и глицерина. Всю эту смесь при помешивании доводят до температуры 100-105° до получения совершенно однородной просвечивающейся бесцветной массы которой затем дают остыть до температуры 80-90° и в неё при постоянном помешивании прибавляют 20 частей жидкости Бурова. Состав быстро гус -теет и превращается в желеобразную массу. Её разливают в теплом виде в стеклянную алюминиевую или эмалированную посуду. Способ применения: перед началом работы небольшое количество пасты деревянным шпателем наносят на кожу и слегка втирают в незащищенные одеждой участки кожного покрова. По окончании работы пасту смывают холодной а затем теплой водой с мылом. Паста "Фурацилиновая": фурацилинв - 0 2; натрий-карбо-ксиметилцеллюлозы- 20 0; талька - 100 0; глины белой -100 0 желатина - 10 0; масла вазелинового - 75 0; глицерина - 40 0; кислоты салициловой - 5 0; кислоты борной - 3 0; спирта этилового - 12 0; бензальдегида- 1 0; воды дистиллированой -634 0. Способ приготовления: в части воды при нагревании до кипения растворяют фурацилин и борную кислоту после остывания раствора добавляют натрий-карбоксиметилцеллюлозу. В другой части воды готовят раствор желатина. Салициловую кислоту растворяют в спирте. Тальк смешивают с белой глиной и к смеси добавляют при перемешивании вазелиновое масло растворы салициловой кислоты желатина фурацилина и в последнюю очередь бензальдегид. Способ применения: пасту наносят на кожу кистей рук 2-3 раза в день которая образует через 1-2 минуты защитную пленку. Паста более эффективна чем "ХИОТ-6" и "ПИ-1" и обладает определенным противовоспалительным и бактерицидным действием. Крем "Силиконовый" выпускается Московской косметической фабрикой "Свобода". 6.5. Рабочие должны применять прорезиненные нарукавники и фартуки. 6.6. На участках в цехах должны быть аптечки с готовыми к употреблению средствами для проведения экстренной профилактики поражений и отравлений вредными веществами. Кроме того производственные помещения должны оборудоваться кранами для удаления проточной водой вредных веществ попавших на кожу слизистые и т.д. 6.7. При попадании компонента "Б" на кожу пораженный участок необходимо обработать поверхностноактивными веществами в смеси со спиртом. При попадании компонента "Б" в глаза необходимо промыть их 1-3% раствором поваренной соли теплой водой. При попадании компонента "А" на кожу промыть пораженное место камфорным спиртом или бутилацетатом затем горячей водой с мылом после чего нанехгти жирный крем. 6.8. Представители службы охраны труда предприятий должны проводить разъяснительную работу о значении СИЗ в борьбе с профессиональными заболеваниями и инструктаж по пользованию ими. 6.9. Ответственность за правильное применение СИЗ возложена на мастера бригадира или другое лицо под чьим руководством выполняется конкретная работа а контроль - на отделы охраны труда и техники безопасности предприятий. 7. ТРЕБОВАНИИ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ПЕРСОНАЛУ И ПОРЯДОК ДОПУСКА К РАБОТЕ 7.1. К работе на участках и в цехах изготовления изделий из ППУ допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие предварительный медицинский осмотр в соответствии с приказом № 400 Минздрава СССР от 30.05.69 г. "перечень противопоказаний изложен в приложении № 2 настоящих рекомендаций обучение и проверку знаний по безопасным методам работы инструктаж непосредственно на рабочем месте с последующей отметкой в личной карточке инструктажа. 7.2. Периодические профилактические медицинские осмотры проводятся в соответствии с тем же приказом I раз в 12 месяцев. При этом участвуют: - обязательно - терапевт - по показаниям - оториноляринголог невропатолог окулист. Проводятся следующие лабораторные исследования: обязательно-гемоглобин лейкоциты РОЭ общий анализ мочи рентгеноскопия грудной клетки; по показаниям - рентгенография грудной клетки. 7.3. Периодический инструктаж рабочих должен проводиться не реже одного раза в квартал. 7.4. Знание рабочими и ИТР правил безопасности труда должна проверять специальная комиссия. В состав комиссии входят: главный инженер председатель комиссии заместитель главного инженера по технике безопасности председатель завкома начальник отдела кадров юрист заведующий здравпунктом предприятия.Состав комиссии утверждается руководителем предприятия. Рабочие должны знать: - опасные вредние производственные факторы связаннее с выполняемыми работами вредные вещества в составе применяемых материалов и характер их действия на организм человеке; - инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии ; - меры но оказанию первой помощи; - правила пользования индивидуальными средствами защиты ; - правила личной гигиены. 7.5. Работы на вспенивающих машинах и обжимных вальцах должны выполнять два человека в связи с возможным возникновением аварийных ситуаций. 7.6. В цехах и на участках изготовления изделий из ППУ могут находиться только лица непосредственно работающие в этих помещениях. 7.7. При изменении технологического процесса применяемого оборудования условий труда а также после аварии и случаев травматизма и отравлений необходимо проводить внеплановый инструктаж и проверку знаний правил безопасности труда. 8. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТР0В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ 8.1. Контроль параметров основных профессионально-производственных факторов определяющих условия труда в цехах и на участках по производству изделий из эластичного пенополиуретана методом "холодного формования" осуществляется санитарными лабораториями предприятий и органами санитарного надзора. 8.2. Замеры концентрации вредных токсических веществ толуилендииэоцианата метиленхлорида окиси этилена окиси пропилена должны осуществляться при следующих операциях: - заливка компонентов в ёмкости заливочных машин; - заливка полиуретановой композиции в формы ; - извлечение изделий из форм ; - проминание изделий на вальцах; - промывка смесительной головки метиленхлоридом ; . - ручная обработка изделий с целью устранения дефектов. 8.3. Контроль состояния воздушной среды проводится не реже I раза в месяц. 8.4. Определение вредных веществ в воздушной среде рабочей зоны осуществляется по методам приведенным ниже. Толуилендиизоцианат; метод основан на гидролизе ТДИ до толуилендиемина конденсирующегося с п-диметиламинобензальдегидом с образованием желтоокрашенного вещества и определением содержания его колориметрическим методом. Чувствительность метода - 0 5мг/мл Т.Г.Липина 1971 . Окись этилена окись пропилена : /суммарно в пересчете на окись этилена/метод основан на гидратировании окиси этилена до этиленгликоля окислении его йодной кислотой до формальдегида и колориметрическом определении его с хромотроповой кислотой. Чувствительность метода в анализируемом объеме - 0 25 мкг/М.С. Быховская С.Л.Гинзбург О.Д.Хализова 1966 г. . Метиленхлорид; определение основано на гидролизе хлористого метилена до метиленгликоля с последующим разложением его до формальдегида содержание формальдегида определяется колориметрически по реакции с хромотроповой кислотой. Чувствительность метода - 12 53 мг/м Е.А.Перегуд 1970 г. . 6.5. На рабочих местах определяют: - температуру воздуха - скорость движения воздуха - относительную влажность - освещенность - шум - эффективность вентиляции. Эффективность работы вентиляции оценивается по шкале представленной в приложении № I. 8 б. Исследование параметров основных профессионально-производственных факторов следует проводить также при изменении технологии или режимов работы при применении новых материалов реконструкции вентиляции и по требованию лиц осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда на предприятиях. 8.7. Способы контроля очистки и сброса сточных вод и выбросов в атмосферу должны соответствовать требованиям норм и правил утвержденных органами Государственного над -зора. ПРИЛОЖЕНИЯ: Приложение № I  ШКАЛА ОЦЕНОК ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ВЕНТИЛЯЦИИ Класс опасности используемых веществ Оценка эффективности работы вентиляции  отлично хорошо удовлетворительно Неудовлетворительно I Во всех пробах концентрация вредных веществ равна или ниже ПДК 90% проб ниже ПДК                10% превышает ПДК не более чем в 1 5 раза 80% проб ниже ПДК    20% превышает ПДК не более чем в 1 5 раза Не выполнены условия в разделе "удовлетвор." II   80% проб ниже ПДК                    20% превышает ПДК не более чем в 1 5 раза 80%проб ниже ПДК 20% превышаетПДК не более чем в в 2 раза   II   80% проб ниже ПДК                    20% превышает ПДК не более чем в2раза 80% проб ниже ПДК 10% проб превышает не более чем в 2раза       10% не более чем в -2.5 раза   IV   80% проб ниже ПДК                   20% превышает ПДКне более чем в 2 5 раза 70% проб ниже ПДК 20% проб превышает ПДКне более чем в 2-раза                          10% - не более чем в 2 5 раза   Приложение № 2 Перечень противопоказаний при приеме на работу с пенополиуретаном. Приказ №400 МЗ СССР приложение № 5 перечень № 19: хлор и его соединения . 1. Выраженный атрофический ринофарингит ларингит трахеит. 2. Хронический бронхит пневмосклероз эмфизема легких бронхиальная астма бронхоэктатическая болезнь. 3. Заболевания сердечно-сосудистой системы пороки сердца гипертоническая болезнь стенокардия и др. а также выраженные сосудистые нарушения функционального характера. 4. Хронические заболевания переднего отрезка глаз конъюнктивы роговицы слезоотводящих путей век . 5. Органические заболевания центральной нервной системы в том числе эпилепсия. б. Хронические заболевания кожи. Приложение № 3. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА 1.   Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СИ 245-71 Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 5 ноября 1971 года. 2.   Технические условия на методы определения вредных веществ в воздухе. Сборник технических усло-вий. Составлен методической комиссией по промсанитарной химии при проблемной комиссии "Научные основы гигиены труда и профпатологии".М. "Химия" 1972 стр.424. 3.   СНиП 11-М2-72 Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования. Госстрой СССР;1972 г. 4.   СНиП 11-92-76 Вспомогательные помещения и здания промышленных предприятий. Нормы проектирования Госстрой СССР. I 976 г. 5.   СНиГГ 11-А 9-71 Искусственное освещение. Нормы проектирования. Госстрой СССР 1971 г. б.   СНиП П-А 8~72 Естественное освещение. Нормы проектирования. Госстрой СССР;1972 г. 7.   Отраслевые нормы искусственного освещения предприятий деревообрабатывающей промышленности. Утверждены Минлеспромом СССР 1.12.77. 8.   СНиП 11-35-75. Глава 33. Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха. Часть II. Госстрой СССР. 1976 г. 9.   ГОСТ 12. 4.011-75. Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих.Классификация 10.   ГОСТ 12.3.002-75. Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности. 11.   ГОСТ 12.0.001-74. Система стандартов безопасности труда. Основные положения. 12.   ГОСТ 12.0.003-74.Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы Классификация. 13.   ГОСТ 12.0.002-74.Система стандартов безопасности труда. Основные понятия.Термины и определения. 14.   ГОСТ 1.26-77. Порядок разработки и согласования требований безопасности в стандартах и технических условиях. 15.   О проведении предварительных при поступлении на работу и периодических осмотров трудящихся.Приказ № 400 Минздрава СССР от 30.05.1969 г. 16.   Гигиенические нормы допустимых уровней звукового давления и уровней звука на рабочих местах № 1004-73. 17.   Санитарные правила организации технологических процессов и гигиеническиие требования к производственному оборудованию. ГСЭУ Минздрава СССР № 1042-73. 1973 г. 18.   ГОСТ 12.1.005-76. Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно- гигиенические требования. 19.   ГОСТ 12.4.019-75. Система стандартов безопасности труда. Средства защиты рук. Классификация. Общие требования. 20.   Инструкция по изготовлении деталей для сидения из пенополиуретана методом "холодного вспенивания". УкрНИИМОД 1976 г. 21. Ардашева О.К.  Астраханцева В. И. Цивцина В.М. О защите органов дыхания и кожных покровов рабочих производства диизоцианатов.                                                                                                                           1."Гигиена труда и профзаболеваний". 1966 г. №11.стр.б0 22. Ашбель С.И. Состояние и задачи научных исследований по профпатологии в современных химических производствах  "Гигиена труда"1977 г. №1 стр.14-15 23. Бойцов А.Н. Гигиена труда в производстве некоторых видов синтетических смол и пластмасс М. 1963 г. стр.48 24. Бойцов А.Н. Муленкова В. Г. Гигиеническая характеристика условий труда при получении пенопластов на месте их применения. Токсикология и гигиена высокомолекулярных соединений и химического сырья используемого для их синтеза. Л. 1966 г. 25. Булатов Г.А. Пенополиуретаны и применение их в технике  Ж."Пластмассы" 1967 №12 стр.28-33 26. Бухтияров В.П. Розов В.Н. Новые материалы в производстве мебели. Ж. "Деревообрабатывающая промышленность" 1976 г. № 5 27. БыховскаяМ.С. Гинсбург С.Л. Хализова О.Д. Методы определения вредных веществ в воздухе. П. "Химия" 1970 г. 28. Веллинг Е.И. Максимова Г. А. К вопросу токсичнооти некоторых веществ используемых в производстве пластмасс. Тезисы докладов научной сессии посвященной вопросам медицинского обслуживания рабочих химической промышленности 10-15 сентября 1959 г. стр. 102-103. 29. Домброу Б. А. перевод с англ. Полиуретаны. Госхимиздат М. 19б1 г. 30. Забозлаев В. С. Условия безопасной работы в отделочных цехах деревообрабатывающих производств М. ."Лесная промышленность" 1973 стр.150 31. Качелай Д П. Бусленко А. Я. Дяченко Е.Й.  Бублий Г. Ф. Опыт изучения аллергенного действия толуилендиизоцианата. Сб. "Гигиена применения полимерных материалов". Киев 1976. отр.98. 32. Липина Т. Г. Методика определения толуилендиизоцианата. Разработана в Горьковском ин-те ги-гиены труда и профзаболеваний. 33. Миндлин С. С. Технология производства полимеров и пластических масс на их основе. Л. ."Химия" 34. Перегуд Е.А. Химический анализ воздуха. М. "Химия" 1979 г. 35. Станкевич К.И. Состояние и задачи гигиены применения полимерных материалов. Тезисы Второго Всесоюзного совещания по вопросам санитарно-гигиенического контроля за применением полимерных материалов в строительстве для изготовления одежды обуви и за применением химических средств в быту. Киев 4-б октября 1976 г. стр 12-17 36. Сухова А. В. Мехтиева Т.Н. Бачурин А.И. Заломаев Ю. Л Формованные элементы мебели из пенополиуретана. Ж."Деревообрабатывающая промышленность" 1977 г. №1 37. Филатова В. С. Бабочкина М.С. Турандо Т. Б. Вопросы гигиены труда и состояние здоровья рабочих производства диизоцианатов Ж. "Гигиена труда и профессиональные заболевания" 1962 г. № 11;стр.25 38. Фриндлянд И. Г. Значение неблагоприятных производственных факторов в возникновении и течении некоторых заболеваний. "Медицина " 1966 г. 39. Фролова Я. И. Третьякова З.А. Токсикологическая характеристика диизоцианатов. Тезисы докладов научной конференции посвященной итогам научно-исследовательских работ Горьковского ин-та гигиены труда за 1957 г. стр. б. 40. Фурин А.И. Производство мягкой мебели. М. "Высшая школа" 1975 41. Чижиков В. А. Биологическое действие и гигиеническая ха-рактеристика малых концентраций толуилен-диизоцианатов. Научные труды аспирантов и клинических ординаторов. Труды Центрального ин-та усовершенствования врачей . М. 1964 отр.32: 42. Шамшура И. Т. Трубицкая Г.П. К гигиенической оценке синтетических пено-полиуретанов. Сб. "Гигиена полимерных материалов применяемых в строительстве". Киев 1973 стр.108. 43. Шаранова З. В. Крыжановская Н.А. 0 вызываемой толуилендиизоцианатом профессиональной патологии печени. Ж."Гигиена труда и профзаболевания" 1976 г. '№11.стр.27 44. Шаронова З.В. Филатова В.С. Профессиональная патология и пути её снижения. Воронеж. 1967 г. стр. 84 45. Янко Н.М       . Сахно В. В. Гигиеническая оценка некоторых полимерных материалов применяемых в мебельной промышленности. Сб. "Гигиена полимерных материалов применяемых в строительстве". Киев 1973 с тр. 118