НАОП 1.5.20-6.09-80

НАОП 1.5.20-6.09-80 Методические рекомендации по измерению и сравнению с нормами параметров шума, вибрации, загазованности и запыленности воздуха, искусственного и естественного освещения и микроклимата на деревообрабатывающих предприятиях

МИНИСТЕРСТВО ЛЕСНОЙ ЦЕЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗМЕРЕНИЮ И СРАВНЕНИЮ С НОРМАМИ ПАРАМЕТРОВ ШУМА ВИБРАЦИИ ЗАГАЗОВАННОСТИ И ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУХА ИСКУССТВЕННОГО И ЕСТЕСТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ И МИКРОКЛИМАТА НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРЕДПРИЯТИЯХ Одобрены Управлением охраны труда и техники безопасности Минлесбумпрома СССР СОДЕРЖАНИЕ Введемте ....................... Раздел I. Методические рекомендация по измерение параметров шума на рабочих местах ........ Раздел 2. Методические рекомендации по измерению параметров вибрации ............... Раздел 3. Методические рекомендации во и мере кто параметров микроклимата на рабочих местах . . . . Раздел 4. Методические рекомендация по определению вредных веществ в воздухе производственных помещений ..................... Раздел 5. Методические рекомендации по определенно запыленности воздуха производственных помещений ..................... Раздел 6. Методические рекомендации по измерении искусственной освещенности на рабочих местах в производственных помещениях Раздел 7. Методические рекомендация по измерению естественного освещения на рабочих местах . . . ВВЕДЕНИЕ В настоящее время ведется большая работа по паспортизации санитарно-технического состояния цехов предприятий. Паспортизация является необходимым мероприятием для выявления состояния санитарно-технических и гигиенических условий труда на рабочих местах предприятий. Паспорта служат техническими документами на основе которых осуществляется разработка комплексных планов предприятий по оздоровлению условии труда и приведение параметров производственных факторов в соответствие с требованиями санитарных норм. Эффективность паспортизации зависит от ведения на предприятиях систематических в качественных лабораторных обследовании конечные результаты которых заносятся в основную таблицу паспорта. Внедрение паспортизации упорядочивает ведение на предприятиях контрольных лабораторных обследований установленных общими правилами по эксплуатации предприятие и требованиями санитарных норм а такие постановлениями правительства. Анализ показывает что качество и технический уровень проводимой на предприятиях работы по паспортизации санитарно-технического состояния цехов во многих случаях не отвечает еще требованиям всестороннего и глубокого изучения санитарно-гигиенических и технических условий труда. Основным недостатком является то что в паспорт вносят зачастую случайные н необъективные данные. Это обусловлено главным образом недостаточным методическим руководством и слабой материальной базой существующих заводских санитарных лабораторий. Обоснованный выбор того или иного мероприятия по улучшению условий труда работающих можно сделать только на основе данных исследований санитарно-гигиенических лабораторий. Определить полезность и эффективность проведенного мероприятия также можно только путем сравнения результатов исследований до мероприятия и после его проведения. Поэтому главным недостатком является слабый контроль за необходимым объемом качеством и результатами исследований санитарно-гигиенических лабораторий а также за обоснованностью выбора того или иного мероприятия к осуществлением его. В "Положении о санитарной лаборатории группе на деревообрабатывающем предприятии Министерства лесной в деревообрабатывающей промышленности СССР" указан весьма широкий круг исследований связанный о организацией постоянного контроля за безопасностью ведения работ контроля воздушной среды и окружавшей производственной обстановки испытаний технологических агрегатов и устройств оценка различных производственных факторов которые могут оказать неблагоприятное воздействие на работающих. Многие из этих исследований является обязательными и регламентированы различными постановлениями правилами и государственными стандартами. Однако учитывая большой объем многоплановость и сложность исследований проводимых санитарными лабораториями предприятий имеется необходимость в подробных рабочих методических рекомендациях по выполнению ряда исследований с учетом специфических особенностей предприятий деревообрабатывающей промышленности. В настояли работе предпринята попытка составления таких методических рекомендаций по измерению шума вибрации параметров микроклимата вредных веществ в воздухе искусственного и естественного освещения на рабочих местах. Представляется что данная работа будет полезной для совершенствования работы санитарных лабораторий предприятий по улучшению условий труда. Необходимо отметить что данные указания не заменяют соответствующие ГОСТы СНИПы. РАЗДЕЛ I МВТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗМЕРЕНИЮ ПАРАМЕТРОВ ШУМА НА РАБОЧИХ МЕСТАХ Предисловие ...................... 1. Назначение н область применения ........... 2. Основные положения и определения акустических терминов и величия .................... 3. Измерительная аппаратура .............. 4. Методика проведения измерений уровней звукового давления на рабочих местах ............... 5. Обработка результатов измерении ..... ......: 6. Оформление результатов измерений .......... 7. Нормирование производственного шума на рабочих местах ........................ Приложение I ................... Приложение 2 ................... Приложение 3 .................. Приложение 4 ................... Приложение 5 .................... Приложение 6 .................. Литература ................. ПРЕДИСЛОВИЕ Интенсификация технологических процессов обуславливает увеличение мощностей и быстроходности машин и агрегатов что в свое очередь приводит к увеличение мощности разного рожа колебательных процессов и повышению уровней сопутствующих им шумов. Проблема борьбы о производственным шумом стала социальной проблемой современности. Высокие уровни производственного шума оказывает значительное влияние на работающих у которых резко повышается утомляемость снижается производительность труда увеличивается брак в работе а в некоторых случаях развивается профзаболевание так называемая "шумовая болезнь". Снижение шума относится к разряду наиболее актуальных оздоровительных мероприятий. Проблема борьбы о шумом требует достаточных знаний в этой области а так же больших предварительных исследований как источников шума так и путей его распространения. Уже в проекте должны быть отражены все мероприятия по снижение шума подтвержденные соответствующими акустическими; расчетами. Измерениями шума на рабочих местах проверяется эффективность всей огромной предварительной работы по обеспечении нормального шумового климата. Поэтому эти измерения должны быть выполнены в точном соответствии с действующими государственными нормами на высоком научном техническом и методическом уровне. 1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. Настоящие методические рекомендации предназначены для служб осуществляющих контроль за уровнем шума на рабочих местах. 1.2. В рекомендациях приведены основные понятия я определения акустических терминов и единицы их измерения ; основные сведения по измерению шума; описана современная отечественная и зарубежная аппаратура применяемая для измерения шума; приведена методика измерения уровней звукового давления и уровней звука на рабочих места; праведен пример оформления протокола измерений уровней звукового давления; даны основные положения ГОСТов по которым должны проводиться намерения и нормирование производственных шумов; производиться выбор аппаратуры; приведен список необходимых приборов. 1.3. Назначение указаний - обеспечить правильное использование действующих норм и единую методику измерений шума на рабочих местах в производственных и служебных помещениях деревообрабатывающей промышленности. 2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ ТЕРМИНОВ И ВЕЛИЧИН 2.1. Звук. Как физическое явление звук представляет собой волновое колебание упругой среды; как физиологическое явление - определяется ощущением воспринимаемым органом слуха при воздействии на него звуковых волн. 2.2. Период колебаний Т - время в течение которого колеблющееся тело совершает одно полное колебание. Единица измерения - секунда С . 2.3. Частота колебаний - f - число полных колебаний совершенных в течение одной секунды. Единица измерения -герц Гц . f = 1 / Т 2.4. Шум - любой мешающий работе или отдыху звук. 2.5. Спектр шума - распределение звуковой энергии сложного звука по частотам или частотный полосам; При измерении производственных шумов спектр определяется в диапазоне от 45 до 11200 Гц. Весь этот диапазон частот разбит на 8 октавных полос. Верхняя граничная частота f2 октавной полосы в два раза больше нижней граничной частоты f1. Стандартные среднегеометрические и граничные частоты октавных полос представлены в табл.1. Таблица I Номер октав ной полосы I 2 3 4 5 6 7 8 Среднегеометрические частоты октавных полос Гц 63 125 250 500 1000 2000 4000 6000 Граничные частоты октавных полос Гц 45-90 90-180 180-355 355-710 710-1400 1400-2800 2600-5600 5600-11200 2.6. Среднегеометрическая частота характеризует полосу частот и вычисляется по формуле: fci= ? f1*f2 2.7. Звуковое давление Р - разность между мгновенным значением полного давления и средним давлением которое наблюдается в среде при отсутствии звукового поля. Единица измерения-паскаль Па Н/м2 . 2.6. Пороговая величина звукового давления Р - наименьшее звуковое давление которое воспринимается человеческим ухом как звук. РО= 2.10-5 Па. 2.9. Характеристикой постоянного шума на рабочих местах являются уровни звуковых давлений в октавных полосах в дБ. со средне-геометрическими частотами 63 125 250.500 1000 2000 4000. 8000 ГЦ. При нормировании шумовых характеристик допускается расширение частотного диапазона. 2.10. Уровень звука LA дБА - величина вычисляемая по формуле LA = 20 lg Ра / Ро где Ра - среднеквадратическая величина звукового давления с учетом "коррекции А" шумомера Па. Уровень звука LA в дБА допускается принимать для ориентировочной оценки например при проверке органам надзора выявлении необходимости мер по шумоглушению и др. за характеристику постоянного шума на рабочем месте. 2.11. Характеристикой непостоянного шума на рабочих местах является эквивалентный по энергии уровень звука в дБА. определяемый по .ГОСТ 20445-75 /16/. 2.12. Эквивалентный уровень по энергия звука LA экв .дБА данного непостоянного шума - уровень звука постоянного широкополосного неимпульсного шума оказывающего такое же воздействие на человека как и данный непостоянный шум. Эквивалентный уровень звука следует рассчитывать в соответствии с приложением 2. Средний эквивалентный уровень звука Lm Аэкв дБА следует определять в соответствии с п 2.13. 2.13. Средний уровень звукового давления Lm дБ в . октавных или 1/3 октавных полосах частот - величина вычисляемая по формуле: n Lm = 10 lg? 10 0 1 Li - 10 lg n i=1 где Li - i-й из усредняемых уровней звукового давления дБ. i=1 2……n; n 10 lg? 10 0 1 Li - суммарный уровень звукового давления дБ определяемый в соответствии с таблице 2. i =1 Таблица 2 Разность двух складываемых уровней звукового давления ДБ 0 I 2 3 4 5 6 .7 8 9 10 15 20 Добавка к Солее высокому уровню звукового давления ДБ 3 2.5 2 1.8 1.5 1 2 I 0.8 0 6 0.5 0.4 0 2 0 Сложение уровней звукового давления начинают с двух максимальных из всех складываемых значений. При этом определяют разность двух складываемых уровней звукового давления по величине которой в соответствии с таблицей 2 определяет величину добавки ?L к более высокому уровне звукового давления. Найденное по таблице 2 значение добавки суммирует с большим из складываемых уровней звукового давления. Полученную сумму аналогичным образом суммируют с третим по величине уровнем и т.д. Конкретный числовой пример осреднения уровней звукового давления дан в приложении I. Если разность между наибольшим и наименьшим из нескольких уровней звукового давления не превышает 7 дБ то средний уровень звукового давления Lm приближенно равен среднему арифметическому значению всех уровней звукового давления вычисляемому по формуле: n Lm = 1/n ?Li i =1 Средний уровень звука в дБА следует определять по аналогичным формулам. 2.14. Широкополосный шум - шум с непрерывным спектром шириной более одной октавы. 2.15. Тональный шум - шум в котором прослушивается звук определенной частоты. Тональный характер шума устанавливается . измерениями в третьоктавных полосах частот по превышению уровня в одной полосе над соседними не менее чем на 10 дБ. 2.16. Постоянный шум - шум уровень звука которого за 8 часов работы изменяется не более чей на 5 дБА при измерениях на временной характеристике "медленно" шумомера по ГОСТ 17187-71. 2.17. Непостоянный шум - шум уровень звука которого за б часов работы изменяется более чем на 5 дБА при измерения; на временной характеристике "медленно" шумомера по ГОСТ 17187-71. 2.18. Непостоянный шум колеблющийся во времени - шум уровень звука которого непрерывно изменяется во времен». 2.19. Непостоянный шум прерывистый - шум уровень звука которого резко падает до уровня фонового пума причем длительность интервалов в течение которых уровень остается постоянным и превышающим уровень фонового шума составляет 1с и более. 2.20. Непостоянный импульсный шум - шум состоящий из отдельных звуковых сигналов каждый продолжительностью менее 1с и следующих один за другим в интервалах более 10мс. Он воспринимается человеческим ухом как следующие один за другим удары. Практически шум следует считать импульсным если измеренные уровни звука в дБА при включении характеристик шумомера "медленно" и "импульс" отличается на 10 дБ и более. 2.21. "Шумное" технологическое оборудование - оборудование на рабочих местах которого уровни шума превышают уровни уменьшенные на 10 дБ по сравнению с действующими нормами. 2.22. Воздушный шум - звук распространяющийся по воздуху. 2.23. Структурный шум - звук распространяющийся в инженерных конструкциях. 2.24.  Аэродинамический шум - шум возникающий при больших скоростях движения газообразных сред например   на выхлопе и всасывании энергетических установок. 2.25. Электромагнитный шум - шум возникающий  в электротехническом оборудовании например и трансформаторах и электродвигателях. 2.26. Полосовой фильтр - электрическая цепь предназначенная для частотного разделения электрических сигналов. Из совокупности сигналов произвольных частот поступающих на ее вход на выходе остаются сигналы содержащие частоты определяемые полосой пропускания. Остальные частоты сигналов фильтр не пропускает. 2.27.  Октавный фильтр - полосовой фильтр номинальная ширина полосы пропускания которого равна одной октаве. 2.26. Третьоктавный фильтр - полосовой фильтр номинальная ширина полосы пропускания которого равна 1/3 октавы. 2.29. Микрофон - преобразователь акустических колебаний в электрические. 2.30. Свободное поле - область звукового поля в котором влияние отражающих поверхностей пренебрежимо мало. 2.31. Диффузное поле - область звукового поля в каждой точке которого плотность звуковой энергия одинакова и поток акустической мощности на единицу площади одинаков во всех направлениях. 2.32. Измерительная поверхность - воображаемая поверхность окружающая машину на которой производится измерение согласно принятой методике. 2.33. Акустическое рабочее место - область звукового поля в которой находится работающий. Эта область создается в результате излучения шума одной или несколькими работающими       машинами. В большинстве случаев эта зона располагается на расстоянии 0 5 и от машины со стороны рабочих органов или пульта управления и на высоте 1 5 м от пола. 2.34. Звукоизоляция - величина характеризующая снижение уровня воздушного или ударного шума. 2.35. Звукопоглощение - метод борьбы с шумом использующий звукопоглощающую способность  материалов и конструкций. 3. ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА 3.1. Технические и метрологические характеристики акустической аппаратуры используемой в измерительных трактах должны соответствовать требованиям ГОСТ 17187-71 и разд.З  ГОСТ 8.055-73 /10/. 3.2. Аппаратура используемая для измерений должна иметь действующие свидетельства о государственной проверке по ГОСТ 8.002-71. 3.3. Измерение уровней звукового давления при нормировании шума необходимо проводить в октавных полосах частот. Блок-схема тракта для измерений шума на рабочих местах в октавных полосах частот представлена на рис.1. Рис.1.  Блок-схема для измерения уровней звукового V давления в октавных полосах частот 1-микрофон ; 2 - шумомер; 3 - октавный фильтр или анализатор. В состав этого измерительного тракта входят микрофон. шумомер октавный фильтр или анализатор спектра. Допускается использование 1/2- или 1/3-октавных анализаторов с последующим пересчетом. Пересчет уровней звукового давления замеренных в 1/2- и 1/3-октавных полосах производится с помощью номограммы Г см. приложение I п.2 . 3.4. При измерении уровня звука в дБ А блок-схема измерительного тракта содержит только измерительный микрофон и шумомер включенный на шкалу "А" рис.2 . Рис.2.  Блок-схема измерительного тракта для ориентировочной оценки шума по шкале 1 - микрофон; 2 - шумомер. 3.5. Во многих случаях измерительной практики удобно а иногда необходимо сохранить первоначальный уровень шума для его дальнейшего воспроизведения и анализа в лабораторных условиях. В этом случае необходимо использовать магнитофон. Блок-схема такого измерительного тракта представлена на рис.3. Рис.3.  Блок-схема измерительного тракта для записи исследуемого шума о дальнейшим анализом в лабораторных условиях: а- тракт для записи уровня шума I- микрофон; 2 - шумомер; 3 - магнитофон; б - тракт для лабораторного анализа: I-магнитофон; 2-анализатор; 3-самописец 3.6. Для измерений следует применять шумомеры I или 2-го класса по ГОСТ 17187-71 с октавными 1/3 октавными электрическими фильтрами по ГОСТ 17168-71. Примечание: .Допускается применение измерительных трактов включающих измерительный микрофон спектрометр или измерительный усилитель самописец уровня статистический анализатор или дозиметр шумов   а также счетно-решающие устройства. 3.7. Основные технические характеристики аппаратуры для проведения измерений с целы нормирования шума на рабочих местах представлены в таблицах 3-5. 4. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ ШУМА НА РАБОЧИХ МЕСТАХ 4.0. Измерения шума на рабочих местах должны выполняться в соответствии с ГОСТ 20445-75     /16/. 4.1.    Т о ч к и     измерения. 4.1.1. Для оценки параметров шума на постоянных рабочих местах производственных помещений измерения производятся в точках соответствующих установлении постоянным местам. 4.1.2. Если рабочие места непостоянные то измерения следует производить в нескольких точках так чтобы охватить возможно большую часть рабочей зоны. Минимальное количество точек измерения в рабочей зоне -три. 4.1.3. Для оценки шумового режима в производственных помещениях следует количество и расположение точек измерения принимать: а для помещений с однотипным технологический оборудованием - не менее чем на трех постоянных рабочих местах или в трех соответствующих рабочих зонах при непостоянных рабочих местах ; б для помещений с групповым размещением однотипного технологического оборудования - на постоянном рабочем месте или в соответствующей рабочей зоне в центре каждой группы оборудования в для помещений со смешанный размещением разнотипного технологического оборудования - не менее чей на трех постоянных рабочих местах или соответственно в трех рабочих зонах для каждого типа оборудования; г для помещений с одиночно работающим технологическим оборудованием - на постоянном рабочем месте или соответственно в рабочей зоне этого оборудования. 4.1.4. Для опенки параметров шума создаваемого одиночно работающим технологическим оборудованием в производственном помещении следует измерения производить на постоянном рабочем месте или соответственно в рабочей зоне этого оборудова- Таблица 3 Технические характеристики шумомеров Технические характеристики Типы щумомеров ИШВ-1 РSI -202 2203 2209 Ш-71 SPМ-Ю1 Диапазон измеряемых у ров ней дБ 30-130  30-135 22-140 22-140 30-130 35-140 Частотный диапазон. Гц 20-11200 20-12500 10-18000 10-70000 31 5-6000 31 5-8000 1 Неравномерность частотной характеристики- дБ ±3 ±1 ±1 ±1 Тип микрофона М-101 МК-101 4145 4133:4134 4144 МД-68 Динамические Оо 1 Подключаемые внешние фильтры Калибровка Встроенные октав ныв Электрическая и акустическая ОF-101 Электрическая и акустическая 1613 Электрическая и акустическая 1613 Электрическая и акустическая Электроакустическая Электроакустическая Питание Элемент 373 1 58-8шт. от сети 220в 50Гц Элемент 373 1 5в-6шт. от. сети 220в 50 ГЦ Элемент 373 1 5в-3 шт. Элемент 373 1 5в-3 шт. Элемент 373 ВДТ-4 58 1-КСУ-З 4.58-2шт. Масса кг ок.12 3 2.7 2 7 3 I Примечания: I. Щумомеры типов ИШВ-1 Ш-71 сделаны в СССР типа  PSI-202 SRU – 101 фирмой РFТ   ГДР типа 2203 2209 - фирмой "Бредь и Кьер" Дания. 2. Измеритель шума и вибрации ИШВ-1 имеет встроенные фильтры поэтому при частотном анализе шума не требуется дополнительный фильтр или анализатор. 3. Шумомер Ш-71 предназначен для ориентировочной оценки шума по шкале "А" без частотного анализа. Фирма    RFT    выпускает для таких измерений шумомер типа    SPМ-101 "Брюль и Кьер" - шумомеры типов 2205 2206 2207 2208. 4. Кроме перечисленных шумомеров для измерения шума можно использовать отечественный спектрометр СИ-1 Таганрогского завода "Виброприбор" который позволяет проводить анализ шума в октавных полосах частот а также другие спектрометры анализаторы и измерительные усилители и фильтры фирм "Брюль и Къер" RFT и др. Таблица 4 Технические характеристики фильтров анализаторов Технические характерис- тики Типы фильтров Встроенные ИШВ-1 ПФ-1 АШ-2М ОТ -101 1613 Ширина полосы пропускания Октавный фильтр 1/2-октавный анализатор 1/3-октавный анализатор Октавный фильтр Октавный фильтр Диапазон анализируемых частот Гц 11 2-11200 42-11000 Зб-11000 22-20000 22-45000 Число полосовых фильтров 10 16 25 10 II Отсчет показаний По стрелочному прибору шумомера По стрелочному прибору шумо-мера По стрелочному прибору шумомера По стрелочному прибору шумо-мера По стрелочному прибору шумомера Питание - - От сети 127/ 220 в 50 Гц От шумомера РSI -202 От шумомера 2203 Масса кг - 32 8 2.9 2 5 Примечания: I. Фильтры типов АШ-2М ПФ-1 сделаны в СССР а типа ОТ   -101 - фирмой #ГГ  ГДР типа 1613 - фирмой "Брюль и Кьер» Дания. 2. Встроенные фильтры ИШВ-1 находятся в одном корпусе с прибором и отдельно не изготовляются. Таблица 5 Технические характеристики измерительных микрофонов Наименование микрофона Диаметр микрофонного кап- СЕЛЯ    ММ Поляризующее напряжение в Диапазон частот Гц Динамический диапа-зон дБ Емкость пф Диапазон температур °С М-101 23 8 1" 200 20-16000 30-135 Ок. 60 От -10 до +40 МК-б 15 140 20-40000 40-154 - - МИК-6К 17 180 20-20000 50-154 - - 4145 "Брюль и Кьер" 23 8 1" 200 3-18000 10-146 Ок. 60 от -50 до +60  4133 12 7 1/2" 200 5-40000 32-160 "  20 от -50 до +60 4134         -"- 12 7 1/2" 200 5-20000 32-160 "  20 от -50 до +60 МК-101 фирма  RFТ   23 8 1" 200 20-20000 35-140 "    60 от -10 до +45 вия при остановленном остальном технологическом оборудовании. 4.1.5. В производственных помещениях не имеющих "шумного" технологического оборудования измерения следует проводить на трех постоянных рабочих местах или соответственно на трех участках рабочей зоны ближайших к источникам внешнего шума при закрытых и открытых проемах в ограждающих конструкциях окна двери и другие и включенной оборудовании вентиляции и других источников шума внутри помещений. 4.2.    Переведение     намерений 4.2.1. Микрофон следует располагать на высоте 1 5 и над уровнем пола или рабочей площадки если работа выполняется стоя или на высоте головы человека подвергающегося воздействию шума если работа выполняется сидя . Он должен быть направлен в сторону источника шума и удален не менее чем на 0 5 и от человека производящего измерения. 4.2.2. Измеряемые рассчитываемые величины и точки измерения набираются в соответствии о пп. 4.1-4.1.5. 4.2.3. Измерения шума для контроля соответствия фактических уровней шума на рабочих местах допустимым уровням по действующим нормам должны производиться при работе не менее 2/3 установленных в данном помещении единиц технологического оборудования и наиболее часто реализующемся характерной режиме его работы. Должно быть включено оборудование вентиляции а также другие обычно используемые в помещениях устройства являющиеся источниками шума. 4.2.4. Измерение уровней звукового давления должно производиться шумомером при включении характеристики "Лин" или "С" и присоединенным к нему октавным полосовым фильтром. 4.2.5. Измерение уровней звука должно производиться шумомером при включении характеристики "А". 4.2.6. При измерении шумов шумомер следует включать в положение "медленно" и отсчет снимать по среднему положению стрелки при ее колебаниях" . Для импульсных шумов  следует дополнительно производить измерения в положении "импульс" с отсчетом максимального показания стрелки. 4.2.7. При измерении постоянных и импульсных шумов следует измерения проводить не менее трех раз в каждой точке. Результаты измерений усредняются см.приложение 1 п1 . 4.2.8. При измерениях непостоянных шумов отсчеты уровней звука следует производить с интервалом от 5 до б с. Продолжительность измерений в одной точке должна быть не менее 30 мин. а количество отсчетов - 360 см. приложение 2 . 4.2.9. Для разработки мероприятий по снижению шума и оценки акустических характеристик производственных помещений следует выполнять: а измерения уровней звукового давления на рабочих местах одиночно работающего оборудования в соответствии с п.4.1/4;    б измерения снижения уровней звукового давления по помещению при удалений от выбранного одиночно работающего оборудования см. приложение 3 . 5.  ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ 5.1. Средний уровень звукового давления  Lm дБ следует определять в соответствии с приложением I п.Т. 5.2. Эквивалентные уровни звука LAэкв дБ А следует определять в соответствии с приложением 2 и усреднять в соответствии с приложением I 0.П. 6.  ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ 6.1. Результаты измерений должны представлять в форме протокола в соответствии с приложением б. Протокол измерений составляется оператором проводящим измерения. 6.2. К протоколу измерений приложен план помещения где проводились измерения с указанием размещения в нем технологического оборудования указанием рабочих мест точек измерения размеров помещения. 6.3. Измерения шума на рабочих местах должны производится не реже одного раза в шесть месяцев. 6.4. Протоколы измерений должны храниться и отделе техники безопасности или у лица ответственного за технику безопасности на предприятии. 7.  НОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ШУМА НА 'РАБОЧИХ МЕСТАХ 7.1. Нормирование шума должно проводиться согласно ГОСТ 12.1.003-76      /17/. 7.2. Нормируемыми параметрами шума являются уровни в децибелах L    дБ среднеквадратичных звуковых давлений измеряемых на линейной характеристике шумомера или шкале С в октавных полосах частот со среднегеометрическими частами  63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Гц. Для ориентировочной оценки шума допускается пользоваться общим его уровней измереным по шкале "А" шумомера и именуемый "Уровнем звука" в дБ А Допустимые уровней звукового давления уровни звука и эквивалентные уровни звука в ДВА. на постоянных рабочих местах следует принимать: для широкополосного шума - по таблице б; для тонального и импульсного шума измеренного шумомером на характеристике "медленно" - на 5 дБ меньше значений указанных в таблице б; для шума создаваемого в помещениях установками кондиционирования воздуха вентиляций и воздушного отопления - на 5 дБ меньше значений указанных в таблице 6 или фактических уровней шума в этих помещениях если последние не превышают значений таблицы поправку для тонального и импульсного шума в этом случае принимать не следует . 7.3. Для рабочих мест не предусмотренных таблицей .допустимые уровня звукового давления в октавных полосах частот уровни звука и эквивалентные уровни звука в дБА должны быть установлены нормативно-техническими документами с учетом требований стандарта 12.1.003-76. Таблица 6 Рабочие места Уровни звукового давления  в дБ в октавных полосах со среднегеометрическими  частотами в Гц Уровни звука и эквива- лентные уровни звука в ДЕА 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 I 2 3 4 5 б 7 И 9 10 Производственные предприятия I Помещения конструкторских бюро расчетчиков программистов вычислительных машин лабораторий для теоретических работ и обработке экспериментальных данных приема больных в здравпунктах. 71 61 54 49 45 42 40 38 50 2. Помещения управления рабочие комнаты 79 70 68 58 55   52 50 49 60 3. Кабины наблюдений и дистанционного управления:  а без речевой связи по телефону 94 67 62 78 75   73 71 70 80 б с речевой связью по телефону 63 74 66 63 60   57 55 54 65 4. Помещения и участки точной сборки каш. бюро 23 74 68 63 60 57 55 54 65 5. Помещения лабораторий для проведения экспериментальных работ помещения для размещения шумных агрегатов вычислительных машин 94 87 82 78 75 73 71 70 80 Б Постоянные рабочие места я рабочие зоны в производственных помещениях и на территории предприятий 99 92 86 83 80 78 76 74 Р5 опускается до 1 декабря 1979 г. в случаях характеризующихся повышенными уровнями шума и требующих осуществления специальных мероприятии по снижению шума 103 96 91 88 85 83 81 80 90 ПРИЛОЖЕНИЕ I I. Усреднение результатов измерений методом энергетического суммирования. Пример. Требуется усреднить уровни звукового давления полученные при трех измерениях в октавной полосе со среднегеометрической частотой 1000 Гц. L1=62 дБ; L2=69дБ;   L3= 68 дБ.  Средний уровень звукового давления    L    в дБ определяется по формуле:                     n Lm = 10 lg ?  10 Q1Li   -  10 lgn                    i=1 где       n - число измерений. Подставляя измеренные значения получим: Lm = 10 lg 10 0 1*62 + 10 0 1*69 + 10 0 1*68 – 10 lg3 = 10 lg 10 6 2+ 10 6 9 +10 6 8  – 10 lg3 = 72 – 5 = 67 дБ  Примечание: 1. Если усредняемые уровни звукового давления отличаются друг от друга меньше чем на 7 дБ то средний уровень приближенно равен среднему арифметическому значению этих уровней. Пример.    L1= 65 дБ;         L2= 67 дБ;        L3= 69 дБ. L= L1 + L2 + L3 / 3 =   65 + 67+ 69 /3 = 67 ДБ 2. Для вычисления значений       10 lg ?  10 Q1Li          можно пользоваться таблицей 2 или номограммой. Ниже приведен пример пользования номограммой. Номограмма сложения уровней Пример.         L1= 65 дБ;         L2= 67 дБ;        L3= 69 дБ. Пользуясь номограммой производим суммирование уровней звукового  давления для этого выбираем наибольший уровень L2=69 дБ  и производим последовательное суммирование уровней L1  и  L2    начиная с большего. Определяем разность уровней L2- L3 =? L   дВ по нижней шкале номограммы находим разность слагаемых уровней ? L= I дБ а по верхней шкале определяем добавку к большему уровню 2 5 дБ. Следовательно сумма уровней   L3   + L2= L сум   = 69 + 2.5 = 71 5 дБ. Определяем разность уровней   L сум    - 1 = ? L    = 9.5 дБ по номограмме находим добавку к большему уровню 0 5 дБ. Следовательно сумма уровней   L1+ L3   + L2= L сум   = 71 5+ 0 5 = 72 дБ. Подставляя полученное значение в формулу энергетического суммирования получаем:     Lm =  72 - 10lg3 = 72-5 = 67 дБ. П. Пересчет 1/2 - и 1/3-октавных уровней частот в октавные уровни. Пример. На 1/3-октавнои анализаторе были получены следующие уровни звукового давления в полосах со среднегеометрическими частотами: 45 Гц - 50 дБ; 63 Га - 54 ДБ; 90 Гц - 48 дБ. Пользуясь номограммой определим уровень звукового давления в октавной полосе со среднегеометрической частотой 63 Гц. Для этого выбираем больший уровень 54 дБ и находим разницу между ним и большим следующим уровнем 50 дБ. Эта разница равна 4 дБ. По номограмме определяем добавку к большему уровни 1 48 дБ и прибавляем ее к большему уровню 54 -I- 1 48 =  55 16 ДБ. Находим разницу между этой величиной к третьим уровнем. Она равна 7 48 дБ. Определяем добавку к общему уровню по номограмме 0 72. Прибавляем ее к большему уровню 55 48 + 0 72 = 56 2 дБ. Округляем до целой цифры 56 дБ. Эта величина и будет уровней звукового давления в октавной полосе со среднегеометрической частотой 63 Гц. ПРИЛОЖЕНИЕ 2  РАСЧЕТ ЭКВИВАЛЕНТНОГО УРОВНЯ ЗВУКА Эквивалентный уровень звуке   LАзав   дБA следует определять по табл. 1-3 составленным на основе формулы                                              n                                                              n LАзав  = 10 lg 1 / 100 ? fi * 10 n1Li = 30 +  10 lg 1 / 100 ? fi * 10 Q1 Li-30 = 30 +? LA                                         i=1                                                          i =1 где   fi- доля числа отсчетов в данном интервале уровней звука в общей числе отсчетов %; Li- средний уровень звука в данном интервале дБ 1; i - 1.2 ......     N   . Расчет эквивалентного уровня звука должен производиться в следующей последовательности: 1. Диапазон подлежащих измерение уровней звука должен раз биваться на следующие интервалы: от 38 до 42; от 43 до 47; от 48 до 52; от 53 до 57; от 56 до 62; от 63 до 67; от 68 до 72; от 73 до 77; от 78 до 62; от 63 до 87; от 88 до 92; от 93 до 97 ; от 96 до 102; от 103 до 107; от 108 до 112; от 113 до 117; от 118 до 122 дБ А. 2. Измеряемые уровни звука распределяется по интервалам подсчитывается количество отсчетов уровней звука в каждом интервале. Результаты отсчетов заносятся в графы 2 и 3 формы 2 приложения 4 отметками и цифрами . 3. Доли числа отсчетов в данной интервале уровней звука в общем числе отсчетов следует определить по табл.1 данного приложения в зависимости от числа отсчетов в каждом интервале уровней звука и значения их записать в графу 4 формы 2 приложение 4 4. Частные индексы   1 / 100 fi * 10 Q1 Li-30     следует определять по таблице 2 данного приложения в зависимости от интервала и доли числа отсчетов в данном интервале уровней звука в общем числе отсчетов и значения их заносить в графу 5 формы 2 приложения 4 . ПРИЛОЖЕНИЕ 2  Таблица I Число отсчетов уровней звука в интервале Доля числа отсчетов да данном интервале уровней звука в общем числе отсчетов % Число отсчетов уровней звука в интервале Доля числа отсчетов в данном интервале уровней звука в общем числе отсчетов % 1 0.3 75 21 2 0 6 85 24 3 0 8 90 25 4 1.1 100 28 5 I.4 110 31 б           1.7 120 33 7 1.9 130 35 8 2 2 140 39 9 2 5 150 42 10 2.8 160 45 12 3 3 170 47 I4 3.9               180 50 16 4 5               190 53 18 5 0              200 56 20 5 6               215 60 35 7 0             230 64 30 8 3            245 68 35 9.7                     260 72 40 11              275 76 45 13                 290 81 50 I4           305 85 55 15                          320 89 60 17                    335 93 65 16                         350 97 70 20                        360 100 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Таблица 2 Доля числа отсчетов в данном интервале уровней звука в общей числе отсчетов Интервалы уровней звука дБА От 8 до 2 От43до 47 От 48 до-52 от53 до57 от58 до62 От 6З до 67 от 68 до 72 от 73 до 77 от 78 до 82 от 83 до 87 от 88 до 92 от 93    до 97 Частные индексы 0 3  0 6  0 8  1.1  I.4  1.7 1.9 2 2 2 5   2 6  3 3  3 9  4 5  5 0  5.6  7 0  8 3  9 7 11 13  14  15 17  18 0 0 0  0 0 0 0 0 0  0 0  0 0 0 I I I I  I  I  I  2  2  2 0 0 0 0  0  0  0  I I I  I  I I 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 б 0 I I  1  1  2 2  2 3  3  3 4 5 5  6  7 8 10 11  13 14  15  17  18 I  2  3  4 4 5 6  7  8  9  10 12  14 16  18 22  26 31  35 41  44 48 53 97 3 6 8 11 14  17  19  22  25 28 33 39  45  50  56  70  63  97 110 130 140 150 170 180 10  19  25  35  44  54 60  69  79  90 104 123 142 158 160 222 261 306 347 406 445 480 535 570 30  60  80 110 140 170 190 220 250 280 330 390 450 500 560 700 830 970 1100 1300 1400 1500 1700 1800 95 190 253 350 445 540 600 690 790 900 1040 1230 1420 1580 1800 2220 2610 3060 3470 4008 4450 4600 5350 5700 30  600 800 1100 1400 1700 1900 2200 2500 2600 3300 3900 4500 5000 5600 7000 8300 9700 11000 13000 14000 15000 17000 18000 350 1900 2530 3500 4450 5400 6000 6900 7900 9000 10400 123000 14200 15800 18000 22200 26100 30600 34700 40800 44500 48000 53500 57000 3000 6000 8000 11000 14000 17000 19000  22000 25000 28000 33000 39000 45000 50000 60000 70000 83000 97000 110000 130000 140000 150000 170000 180000 9500 19000 25300 35000 44500 54000 60000 69000 79000 90000 104000 123000 142000 156000 180000 222000 261 000 306000 347000 408000 445000 480000 535000 570000 19 2 6 19 60 190 598 1900 5980 19000 59800 190000 598000 21 2 7 21 66 210 662 2100 6620 21000 66200 210000 662000 34 2 8 24 76 240 756 2400 7560 24000 75600 240000 756000 25 3 8 25 79 250 790 2500 7910 25000 79100 250000 791000 28 3 9 28 88 280 882 2800 8820 28000 88200 280000 882000 31 3 10 31 96 310 977 3100 9770 31000 97700 310000 977000 33 3 10 33 104 330 1040 3300 10400 33000 104000 330000 1040000 36 4 11 36 113 360 1130 3600 11300 36000 113000 360000 1130000 39 4 12 39 123 390 1230 3900 12300 39000 123000 390000 1230000 42 4 13 42 132 120 1320 4200 13200 42000 132000 420000 1320000 45 5 14 45 142 450 1420 4500 14200 45000 142000 450000 1420000 47 5 15 47 148 470 1460 4700 14800 47000 148000 470000 1480000 50 5 16 50 158 500 1500 5000 15800 50000 158000 500000 1560000 53 5 17 53 167 530 1670 5300 16700 53000 167000 530000 1670000 56 6 18 56 176 560 1760 5600 17600 56000 176000 560000 1760000 60 6 19 60 190 600 1900 6000 19000 60000 190000 600000 1900000 64 6 20 64 202 640 2020 6400 20200 61000 202000 640000 2020000 68 7 21 68 214 680 2140 6800 21400 68000 214000 660000 2140000 72 7 23 72 227 720 2270 7200 22700 72000 237000 720000 2270000 76 8 24 76 239 760 2390 7600 23900 76000 239000 760000 2390000 81 6 26 61 225 810 2550 8100 25500 81000 255000 810000 2550000 85 9 27 85 268 850 2660 8500 26800 85000 268000 850000 2680000 89 9 28 69 280 690 2800 6900 28000 69000 280000 690000 2800000 89 9 29 93 293 930 2930 9300 29300 93000 293000 930000 2930000 91 10 31 97 306 970 3060 9700 30600 97000 306000 970000 З0б0000 100 10 32 100 316 1000 3160 10000 31600 100000 316000 1000000  3160000 ПРИЛОЖЕНИЕ 2  Продолжение таблицы 2 Доля числа отсчетов в данном  . интервале уровней звука в общем числе отсчетов. % Интервалы уровней звука дБ А от 98 до 102 от 103 ДО 107 от 108 до 112 от 113 до 117 от 118 до 122 Частичные     индексы 0.3 30000 95000 300000 950000 3000000 0 6 б0000 19000 600000 1900000 6000000 0 8 80000 253000 800000 2530000 8000000 0 1 110000 350000 1100000 3500000 1100000 1 4 140000 445000 1400000 4450000 1400000 1 7 170000 540000 1700000 5400000 17000000 1 7 190000 600000 1900000 6000000 19000000 1 9 220000 690000 2200000 6900000 22000000 2 5 250000 790000 2500000 7900000 25000000 2 0 280000 900000 2800000 9000000 28000000 3 3 330000 1040000 3300000 10400000 33000000 3 9 390000 1230000 3900000 12300000 39000000 4 5 450000 1420000 4500000 14200000 45000000 5 0 500000 1580000 5000000 15800000 50000000 5.6 560000 1800000 5600000 18000000 56000000 7 0 700000 2220000 7000000 22200000 70000000 8 3 830000 2610000 8300000 26100000 83000000 9 7 970000 3060000 9700000 30600000 97000000 11 1100000 3470000 11000000 34700000 110000000 13 1300000 408000 13000000 40800000 130000000 14 1400000 4450000 14000000 44500000 14000000 15 1500000 4800000 15000000 48000000 15000000 17 1700000 5350000 17000000 53500000 17000000 18 1800000 5700000 18000000 97000000 16000000 19 1900000 5980000 19000000 59800000   190000000 21 24 2100000 2400000 6620000 7560000 21000000 24000000 бб000000 75500000 210000000 240000000 25 2500000 7910000 25000000 79100000 250000000 ге 2800000 8620000 28000000 88200000 280000000 31 3100000 9770000 31000000 97700000 310000000 33 3300000 10400000 33000000 104000000 330000000 36 3600000 I 1300000 Зб000000 113000000 Зб0000000 39 3900000 12300000 39000000 123000000 390000000 42 4200000 13200000 42000000 132000000 420000000 45 4500000 14200000 45000000 142000000 450000000 47 4700000 14600000 47000000 148000000 470000000 50 5000000 15800000 50000000 158000000 500000000 53 5300000 16700000 53000000 167000000 530000000 56 5600000 17600000 56000000 176000000 560000000 60 6000000 19000000 60000000 190000000 600000000 64 6400000 20200000 64000000 202000000 640000000 68 6800000 21400000 68000000 214000000 680000000 72 7200000 22700000 72000000 227000000 720000000 76 7600000 23900000 76000000 239000000 760000000 81 8100000 25500000 81000000 255000000 810000000 85 8500000 26800000 85000000 268000000 850000000 89 6900000 26000000 89000000 280000000 890000000 93 9300000 29300000 93000000 293000000 930000000 97 9700000 30600000 97000000 306000000 970000000 100 10000000 31600000 100000000 316000000 1000000000 ПРИЛОЖЕНИЕ 2.  Определенные частные индексы следует суммировать. Величину   ? LА  дБ А следует определять по табл.Э данного приложения в зависимости от величины суммарного индекcа  Таблица 3 Суммарный индекс ? LА  ДБ А Суммарный индекс ? LА  ДБ А Суммарный  индекс ? LА  ДБ А Суммарный индекс ? LА  ДБ А 6 6 3162 35 1585000 62 794300000 89 8 9 3981 36 1995000 63 1000000000 90 10 10 5012 37 2512000 64 1259000000  91 13 11 6310 38 3162000 65 1565000000 92 16 12 7943 39 3961000 66 20 13 10000 40 5012000 67 25 14 12590 41 б310000 68 32 15 15650 42 7943000 69 40 16 19950 43 10000000 70 50 17 25120 44 12590000 71 63 18 31620 45 15850000 72 79 19 39810 46 19950000 73 100 20 50120 47 25130000 74 126 21 63100 48 31620000 75 159 22 79430 49 39810000 76 200 23 100000 50 50120000 77 251 24 125900 51 63100000 78 316 25 156500 52 79430000 79 398 26 199500 53 100000000 80 501 27 251200 54 125900000 81 631 28 316200 55 156500000 82 794 29 398100 56 199500000 83 1000 30 501200 57 251200000 84 1259 31 631 000 58 316300000 85 1585 32 794300 59 396100000 86 1995 33 1000000 60 501200000 87 2512 34 1259000 61 6310000000 88 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 7. Эквивалентный уровень звука      LА экв   дБ А следует определять по формуле LА экв   = 30 +  ? LА  . 8. При измерении непостоянных шумов изменяющихся во времени ступенчато так что уровни звука    ? LА  дБ А остаются постоянными в течение 5 мин и более расчет эквивалентного уровня звука         LА экв          дБ А может быть упрощен. Измерения и расчет должны производиться в следующей последовательности: а в течение рабочей смены 6 ч производится хронометраж измерения уровней звука    LА . По результатам хронометража для каждого из измеренных уровней звука    LiА       следует установить время    ti;    и- в течение которого уровень звука остается постоянным; б по табл.4 данного приложения в зависимости от времени  ti  следует определить поправки  ? LiА       к величинам измеренных уровней звука   ? LiА  . Таблица 4 Время в течении которого уровни звука LiА   остаются постоянным час. 8 7 б 5 4 3 2 1 0.5 0 35 0 1 Поправка LiА  дБ А 0 -0 6 -1.2 -8.0 -3.0 -1.2 -6 0 -9. 0-12. 0-15 1 -19 0 в найденные поправке       ? LiА        следует суммировать о уровнями звука которым они соответствуют и определять величины  L + ? LiА дБ А ; г в соответствии с приложением I п.1 следует определять суммарный уровень звука   Lm  дБ А по формуле                      n Lm  = 10 lg ? 10 0 1 LiA + ? LiА                    i=1 ПРИЛОЖЕНИЕ 2   Суммарный уровень звука     Lm дБ А и является эквивалентным уровнем звука LАэкв дБ которые и следует сравнивать с допустимыми уровнями звука по действующим нормам. ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ОПЕНКА АКУСТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОМЕЩЕНИЯ Ориентировочная оценка акустических характеристик произ­водственных помещений может производиться по результатам изме­рений снижений уровней звукового давления при удалении точки измерения от одиночно работающего" технологического оборудования. При этом следует: а в качестве источника шума выбрать наиболее "шумное" технологическое оборудование расположенное как правило в центральной части производственного помещения; б измерение уровней звукового давления производить в точках» расположенных вдоль главных осей производственного по­мещения ; в точки измерения располагать в зависимости от размеров производственного помещения на следующих расстояниях от наружной поверхности источника шума: 0 5; 1 0; 2 0; 4; 6; 10; 20; 30 м и так далее до тех пор пока значения уровней звукового давления не будет изменяться с увеличением расстояния от ис­точника шума. Указанные измерения следует производить в период наименьших шумовых помех в производственном помещении при остановленном остальном технологическом оборудовании в обеденный перерыв или в нерабочее время . Результаты измерений следует представлять в виде диаграммы по форме 3 приложения 4. ПРИЛОЖЕНИЕ 4 ПРОТОКОЛ ПРОВЕДЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ 1. Место проведения измерений 2. Цель измерений 3. Средства измерений и аппаратура 4. Характеристика помещений' размеры объем конфигурация 5. Время в течение которого проводились измерения 6. Основные источники шума и характер шума создаваемого в помещении 7. Тип рабочего места 8. Расположение и число точек измерения 9. Измеренные и средние октавные уровни звукового давления или уровни звука или если это необходимо 1/3-октавные уровни звукового давления - форма I Форма I Тип рабочего места Номер точки измерения Уровень звука LА дБА Октавные или третьоктавные уровни звуко­вого давления и. ДБ Средние уровни звукового давления Lnv дБ 10. Рассчитанные эквивалентные уровня звука для непосто­янных шумов - форма 2. Форма 2 Интервал уровней звука дБ А Отметки от­счетов уров­ней звука в интервале Число от­счетов уровней звука в интервале Доля числа от­счетов в дан­ной интервале уровней звука в общем числе отсчетов % Частные индексы I 2 3 4 5 От 38 до 42 От 43 до 47 От 46 до 52 От 53 до 57 от 58 до 62 От 63 до 67 От 68 до 72 От 73 до 77 От 78 до 82 От 83 до 87 От 88 до 92 - От 93до 97 От 98 до 102 От 103 до 107 От 108 до 112 От 113 до 117 От 118 до 122 Суммарный индекс Эквивалентный уровень звука дБ А 9. Определяем величину суммарного индекса равного сумме полученных частных индексов. В настоящей примере суммарный ин­декс равен 3628390. 10. Для полученного суммарного индекса определяем по таб­лице поправку ? LА дБ А которая в данном случае равна 66 дБ А принимается значение поправки по наиболее близкому указанному в табл.3 значению суммарного индекса . II. Определяем значение эквивалентного уровня звука L Аэкв дБ А по формуле L Аэкв = 30+ ? LА - 30 + 66 = 96 ДБ А. Значение уровней звука ? LА дБА : Форма 2 Интервал уровней звука дБ А Отметки отсчетов уровней звука в Г интервале Число отсчетов уровней звука в интервале Доля числа отчетов в данном интервале уровней звука в общем объеме отсчетов % Частные индексы I 2 3 4 5 От 38 до 42 От 43 до 47 От 48 до 52 От 53 до 57 От 58 до б2 От 63 до 67 От 68 до 72 … 3 0 8 80 От 73 до 77 …… 30 8.3 2610 От 78 до 82 ………………………. 108 31 31000 От8РЗ до 87 ……… 39 II 34700 От 88 до 92 …………. 60 17 170000 От 9З до 97 ………….. 65 18 570000 От 98 до 102 …….. З8 I1 1100000 От ЮЗ до 107 ….. 16 4 5 1430000 От 108 до 112 I 0 3 300000 от 113 до 117 От 118 до 122 Суммарный индекс 3628390 Эквивалентный уровень звука 96 дГ А ПРИМЕР РАСЧЕТА 2 Уровни звука LА дБ А на постоянном рабочем месте в про­изводственном помещении составляют: L1А =110 ДБ А в течение 30 мин за рабочую смену; L2А = 119 дБ А в течение 15 мин за рабочую смену В остальное время рабочей смены сохраняется уровень звука L3А = 75 дБ А. Требуется определить эквивалентный уровень звука Аэкв. ДБ А. Порядок расчета 5 I. t1 =0 5 ч; t2=25 ч; t3 = 7 25 ч. 2. По табл. 4 определяем величины поправок ? LА дБ А ? L1А =-12 дБА ; ? L2А =-15дБА; ; ? L3А = - 0 6 дБ А; Значений поправок по табл. 4 принимают по наиболее близкому указанному в таблице времени 3. Определяем величины ? LiА + ? L1А = 110 + -12 = 98 дБ А ; ? LiА + ? L2А = 119 + -15 = 104 дБ А ; ? LiА + ? L3А = 75 + -0.6 – 74 4 дБ А. 4. Определяем суммарный уровень звука ? Lm дБ А который и является эквивалентным уровнем звука LАвкв. дБ А по формуле n Lm 10 lg ? 10 0 1 LiA + ? LiA = 105 дБ А i =1 ПРИМЕР РАСЧЕТА 3 В производственном помещении промышленного предприятия рабочее место непостоянное шум непостоянный. I Требуется определить средний эквивалентный уровень звука LАвкв дБ А в рабочей зоне. Измерения и расчет производятся в следующем порядке: I. В рабочей зоне выбирается три точки измерения в зависимости от конкретных условий 2. В каждой из выбранных точек измерения определяется эквивалентный уровень звука дБ А в соответствии о настоящим приложением пример расчета I . 3 Средний эквивалентный уровень звука Lьвкв дБ А определяется в соответствии с приложением I п.1. Полученный по расчету средний эквивалентный уровень звука является параметром шума в рабочей зоне который и следует сравнить с допустимыми уровнями звука по действующим нормам. ПРИЛОЖЕНИЕ 6 ПРОТОКОЛ измерений уровней звукового давления и уровней звука на рабочих местах в цехе о групповым раз­мещением оборудования Дата измерения Предприятие № цех отдел участок Источник шума указать тип завод-изготовитель Режим работы Измерительный тракт: Микрофон: тип номер дата госпроверки Шумомер: тип номер дата госпроверки Анализатор :тип номер дата госпроверки Условия измерений: Размеры помещения Количество включенного оборудования Продолжительность работы в смену Форма I Среднегеометрические частоты октавных полос Гц Уровни звука дБ А 63 125 250 566 1000 2000 4000 80000 Уровни звукового давления дБ I 2 3 4 5 б 7 8 9 10 Группа оборудования Точка I 1-е измерение 2-е измерение 3-е измерение Усредненное значение Допустимое значение Превышение над нормами Группа оборудова­ния Точка П 1-е измерение 2-е измерение 3-е измерение Усредненное зна­чение Допустимое значе­ние Превышение над нормами Группа оборудова­ния Точка Ш 1-е измерение 2-е измерение 3-е измерение Усредненное зна­чение Допустимое зна­чение Превышение над нормами На рис.1 представлен план размещения оборудования в цехе о указанием точек измерения. На рис.2 представлен график усредненных значений уровней звукового давления на рабочих местах . Рис.1 план размещения цеха и схема расположения точек измерений: 0 - рабочие места; * - точка измерения; - станки. ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Рис. 2. График усредненных значений уровней звукового давления в цехе: 1 - точка I; 2 - точка П ; 3 - точка Ш ; 4 - нормировочная кривая ПРИЛОЖЕНИЯ 6 Примечание. Для непостоянных шумов для каждого рабочего места в протокол измерений заносятся рассчитанные эквивалент­ные уровни звука. В этом случае таблицу протокола оформляют по другой форме форма 2 . Фо р м а 2 Интервал уров­ней звука дБ А Отметки отсчетов уровней звука ж интерва­ле доля числа отсчетов в данной интервале уровней звука в об­щем числе обсчетов % частные индексы I 2 3 4 5 б от 38 до 42 от 43 до 47 от 46 до 52 от 53 до 57 от 56 до 62 от 63 до 67 от 66 до 72 от 73 до 77 от 76 до 82 от 83 до 87 от 88 до 92 от 93 до 97 от 98 до 102 от 103 до 107 от 108 до 112 от 113 до 117 от 118 до 122 Суммарный индекс Эквивалентный уровень звука дБ А Нормативные значения уровня звука Превышение нормативного значения В соответствии с формой 2 протокола измерений при непос­тоянных шумах графики усредненных значений уровней звукового давления в октавных полосах частот не строятся. Литература 1. Юдин К.Я. и др. Справочник проектировщика» Защита от шума Стройиздат 1974 с.135. 2. Андреева-Галанина Е.Ц. Шуи и шумовая болезнь. Л. "Медицина 1972. 3. Гладких П.А. Борьба с шумом и вибрацией в судостроении.Л. "Судостроение" 1971. 4 Алексеев С.П.. Казаков А.М. Колотилов Н.Н. Борьба с шумом и вибрацией в машиностроении. М. "Машиностроение" 1970. 5. Осипов Г Л. Защита зданий от шума. М. Стройиздат 1972. 6. ГОСТ 11870-66. Машины. Шумовые характеристики и методы их определения. 7. ГОСТ 16123-70. Микрофоны. Методы электроакустических испы­таний и измерений. 8. ГОСТ 17187-71 ГОСТ 17168-71. Шумомеры. Общие технические требования. Методы испытаний. 9. ГОСТ 17168-71 ГОСТ 17169-71. Фильтры электрические. Октавные и третьоктавные. Общие технические требования. Методы испытаний. 10.ГОСТ 8.055.-73. Машины. Методика выполнения измерений для определения шумовых характеристик. 11.ГОСТ 15529-70. Вентиляторы общего назначения. Методы опреде­ления шумовых характеристик. 12. ГОСТ 12392-71. Магнитофоны бытовые. Классы. Основные пара­метры. Технические требования. 13. Санитарные нормы и правила по ограничению шума на террито­риях и в помещениях производственных предприятий -1004-73. М. Минздрав СССР 1972 I4. Санитарные норь-л допустимого шума в помещениях жилых к об­щественных зданий и на территориях жилой застройки № 872-70. М. Минздрав СССР 1°-/2. 15. Инструкция по пользованию. Точный импульсный шумомер 202. Октавные фильтры ОГ - 16. ГОСТ 20445-75. Здания и сооружения промышленных предприя­тий. Метод измерения шума на рабочих местах. 17. ГОСТ 12.1.003-76. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности. 18. СНиП П-12-77. Нормы проектирования. Защита от шума. Стройиздат 1978. 19. ГОСТ 16529-70. Методика измерения шума на сельскохозяйст­венных самоходных машинах. 20. ГОСТ 19358-74. Методика измерения шума автомобилей автопоездов автобусов мотоциклов мотороллеров мопедов мотовелосипедов. 21. ГОСТ 20296-74. Методика измерения шума транспортных самолетов и вертолетов. 22. СН 877-71. Методика измерения шума на подвижной составе железнодорожного транспорта. 23. СН 416-62. Методика измерения шума на морских речных к озерных судах. 24. ГОСТ 12.2.030-78. Система стандартов безопасности труда. Машины ручные. Шумовые характеристики. Нормы» Методы контроля. РАЗДЕЛ   П МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗМЕРЕНИЮ ПАРАМЕТРОВ ВИБРАЦИИ 1. Цели и задачи изучения вибраций   ...........   2. Общие требования к проведению измерений механических колебаний    ......................   3. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах ........................  4. Методы измерения вибрационных параметров ручных машин    ........................   5 5 Допустимый уровни вибраций ручных машин    ....... 6 Гигиенические характеристики в нормы вибраций   .... Приложение I. Термины и определения ........... Приложение 2. Правила построения предельного спектра   . .    Приложение 3. Методика статической обработки результатовизмерений .................    Приложение 4. Таблица перевода уровней колебательной скорости в дБ в значения колебательной скорости м/c Приложение 5. Форма протокола измерений .........    Литература    .......................  I. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИЗУЧЕНИЯ ВИБРАЦИИ Изучение вибрации станков и оборудования и сооружений производится о целью: 1 определения допустимости этих вибраций по сравнении о санитарно-гигиеническими и техническими нормами; 2 определения динамических характеристик сооружения для прогнозирования его поведения при возможном изменений динамических нагрузок вследствие реконструкции смены оборудования и т.п. ; 3 исследования и уточнения истинного характера динамических процессов для разработки и улучшения методов расчета и струирования. В соответствии о каждой из этих целей возникают а определенные измерительные задачи например: а измерить амплитуду вертикальных гармонических колебаний в определенной точке с визуальным отсчетом на месте; б обеспечить запись и последующий гармонический анализ горизонтальной составляющей ускорения в измерить уровни среднеквадратичной скорости колебаний в заданных частотных полосах по трем взаимно перпендикулярным направлениям в отдельной точке и т.п. Для решения конкретной измерительной задачи подбирают: определенный прибор если задача достаточно стандартна и промышленность выпускает соответствующую готовую аппаратуру для санитарно-гигиенических исследований широко применяет приборы НВА-1 или ИЩВ-Л; набор приборов согласуется между собой если задача более сложна ; набор приборов для согласования которых между собой а также для выполнения новых функций не предусмотренных в серийной аппаратуре приходится создавать новые узды я схемы. 2. ОБЩЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИЗМЕРЕНИЙ МЕХАНИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ ГОСТ 13731-68 устанавливает общие требования к подготовке проведению измерений и оформлении результатов измерений колебаний серийных машин например металлорежущих станков двигателей внутреннего .сгорания электрических машин ; колебаний на сиденьях трактористов комбайнеров на рукоятках ручных машин и на рукоятках ручного управления механизмами или на обрабатываемых деталях; колебаний на рабочих местах например колебаний фундамента или конструкции на которых установлена машина в ряде случаев о виброизоляцией; у распределительных и приборных щитов на перекрытиях зданий при испытаниях на предприятии-изготовителе и на предприятии-потребителе а также при проверке соблюдения санитарных норм и т.п. Выполнение этих требований должно определять соответствие машины или устройства ограничительным техническим требованиям к вибрации или нормам допустимых вибраций для данного типа машин и санитарный нормам. I. ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ 1.1. Общие требования к проведению измерений механических колебаний следует выполнять: 1 во время проверки удовлетворяют ли машины или установки требованиям санитарных норм в отношении вибраций; 2 во время экстренных испытаний на предприятии-потребителе связанных с возникновение» нежелательных колебаний для выяснения причин их появления и выработки мер для их устранения ; 3 во время текущих типовых и периодических испытаний при которых проверяют требование стандартов технических условий или договоров между предприятиями - изготовителем и потребителем ; 4 во время контрольных испытаний на предприятии-потребителе при которых проверяют качество изделий или определяют сохранность требуемых характеристик после установки машины или после определенного срока эксплуатации если это предусмотрено стандартом техническими условиями или договором постановке. 2. ПОДГОТОВКА ИЗМЕРЕНИЙ 2.1. Программа измерений. Для проведения измерений составляют программу в которой должны быть указаны: а цель и объект испытаний; б режим и условия работы объекта испытаний например число оборотов и нагрузка двигателя пилорамы скорость хода трактора и характеристика пути - вспаханное поле грунтовая дорога и т.п. ; сила нажатия на рукоятку пилы и т.д. ; в песта в которых измеряют колебания точки измерений какие параметры измерения смещение скорость ускорение и какое их значение - амплитудное полуразмахи эффективное или средневыпрямленное; направление осей ОХ    ОУ     ОZ    углы ?х ?у ?z   . Точки измерений должны быть указаны на прилагаемой к программе схеме объекта; г тип измерительной аппаратуры максимальная суммарная погрешность измерений для датчиков усилителей записывающего устройства и если возможно допустимый уровень помех например от работающего рядом другого агрегата в процентах к значению полезного сигнала в основной области измерений; д минимальное необходимое число измерений для всех или некоторых оговоренных датчиков и метод обработки результатов измерений ; е дополнительные условия например отметка на записи соответствующая моменту пуска соседнего агрегата отметка на записях сигналов о нескольких датчиков в различных записывающих устройствах для синхронизации записей условия подвески и закрепления изделия . 2.2. Точки измерения. Выбор точек измерения определяется целью испытания. Приводимые ниже указания служат только типичными примерами. 2.2.1. В машинах где колебания возбуждаются неуравновешенностью вращающихся роторов рекомендуется в качестве точек измерения выбирать фундаментную плиту около подшипника или подшипник вала т.е. места где энергия колебаний передается фундаменту и окружающим предметам а также вал в доступных местах. 2.2.2. При исследовании колебаний фундамента двигателя внутреннего сгорания компрессора станка если это блок-фундамент датчики надо ставить так чтобы можно было определить линейные я угловые колебания. Для полной записи колебаний блокфундамента требуется шесть датчиков   но если например угловые колебания отсутствуют достаточно трех датчиков оси чувствительности которых направлены параллельно и перпендикулярно к оси вращения машины. Датчики узел с тремя датчиками могут находиться в любой точке фундамента. 2.2.3. При угловых перемещениях блок-фундамента относительно осей ОХ ОУ ОZ если начало координат совпадает с центром тяжести установки нет необходимости устанавливать шесть датчиков. Например - при проверке санитарных допустимых колебаний в рабочей зоне у пилорамы рекомендуется измерять колебания по трем осям в углу фундамента где вращательные колебания максимальные и соответствующие им дуги рассматриваемые как линейные перемещения складываются с линейными перемещениям» параллельными осям а затеи повторить измерения в диагональю противоположном углу фундамента при этом знаки вращательных колебаний изменяются на обратные . Такие измерения позволяют определить и вращательные колебания. 2.2.4. Перед записью колебаний на рабочем месте Сна площадке у машины создающей колебания например около пазорезного вибрационного станка необходимо произвести в пределах рабочего места площадки простейшие измерения колебаний например приставным виброметром и установить датчики в месте наибольших колебаний. 2.2.5. При записи колебаний балок или панели конструкции стен а полов заводских помещений стен и перекрытий зданий в которых колебаний возбуждаются от сотрясений поступающих через грунт следует выбирать точки измерения как указано в п. 2.2.1. Для вертикально-расположенных частей панелей стен стоек рекомендуется применять мерный клин или другой какой-либо простой способ измерения. Кроме измерения колебаний в точках наибольших колебаний необходимо проводить измерения на рабочих местах "например .на полу у чертежных досок деревообрабатывающих станков на полу у ножек верстака для сборки и т.п. а при проверке санитарных норм проведение измерений на рабочих местах обязательно. 2.2.6. Для измерений колебаний на транспорте требуется размещать датчики на сиденье и на полу у ног пассажиров и обслуживающего персонала. Если при испытаниях определяют эффективность виброизоляции то датчики устанавливают и на виброизолируемой конструкции и на фундаменте  например на сиденьях комбайнера на раме комбайна под сиденьем вблизи его крепления . 2.2.7. При измерении колебаний ручных машин рукояток управления механизмами и обрабатываемых изделий датчики помещают в местах контакта рук рабочего. 2.2.6. Во всех случаях места установки датчиков должны быть точно нанесены на прилагаемой к программе схеме обследуемого объекта чтобы сделать возможным сравнение проводимых предприятием испытаний с контрольными или повторение неудавшихся почему-либо измерений или сравнение с объектами того же назначения. 2.2.9. При отсутствии опыта вибрационных измерений необходимо их проводить совместно с специализированными лабораториями с учетом стандартных разработанных и утвержденных рабочих методик. 3. НАПРАВЛЕНИЯ ИЗМЕРЯЕМЫХ КОЛЕБАНИИ   компоненты колебаний 3.1. При выборе направления измерений колебаний необходимо учитывать направление ожидаемых максимальных колебаний возможное направление резонансных колебаний и специальные условия работы изделия например направление оси тяги в системе управления. При измерении колебаний датчики рекомендуется устанавливать следующий образом: а при измерениях в точках указанных в п.2.2.1 - в горизонтальном перпендикулярном к оси и вертикальном направлениях ; б при измерениях в точках указанных в п. 2.2.4 - в вертикальном направлении в двух-трех выбранных точках на рабочем месте площадке и в горизонтальной направлении в одной из точек; в при" измерениях в точках указанных в п.2.2.5 для стоек вертикальных панелей стенок - только в горизонтальном направлении ; " при измерениях колебаний на сиденье и на полу транспортных машин - по трем направлениям; д на рукоятке ручной машины или рукоятках управления механизмами с осью чувствительности - в направлении воздействия колебаний на руки рабочего в местах контакта 3.2. Количество измеряемых компонентов и их направление устанавливаются в зависимости от цели измерений 4. ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА. 4.1. При проведении измерений и обработке результатов пользуется широко применяемой измерительной аппаратурой. Числовые значения отклонений от идеальных характеристик при измерениях должны быть указаны предприятием-изготовителем аппаратуры. 4.2. Требования к датчикам. 4.2.1. Измеряемые колебания могут содержать ряд компонент разной частоты При выборе датчика нужно оценивать возможный диапазон частот компонент записываемых колебаний. 4.2.2. В зависимости от цели измерений некоторые низкочастотные или высокочастотные компоненты могут рассматриваться как помехи которые необходимо устранить. В таких случаях рекомендуется произвести запись применяя фильтр не пропускающий частоту помех. 4.2.3. При подготовке к измерениям необходимо знать: а чувствительность датчика по данным его калибровки совместно со всем измерительным трактор; б рабочий диапазон частот и амплитуд датчика; в массу датчика рекомендуется не более 5% массы исследуемого объекта или при измерении местных колебаний не более 5%маосы исследуемого узла или детали . 4.2.4. Датчик должен быть снабжен паспортом и формуляре на который вносят вое результаты калибровки. 4.3. Требования к измерительным устройствам. 4.3.1. Частотные характеристика измерительного устроим доданы быть известны В исследуемом диапазоне частот отношен амплитуды выхода к .данному сигналу входа должно быта постоянным. Применяемые при измерениях Дифференцирующие и интегрирующие устройства не должны иметь отклонений фазочастотной характеристики от прямой пропорциональности частоте иди от постоянного значения в рабочем диапазоне. 4.3.2. Измерительное устройство должно иметь паспорт и формуляр. В паспорте устройства должно быть указано какой размер оно измеряет: пиковое амплитудное средневыпрямляющее эффективное значение корень квадратный из среднеквадратичного 4.4. Калибровка датчиков совместно с измерительным при том додана проводиться обязательно перед испытанием. После питаний необходимо произвести повторную калибровку и поверку устройства особенно при получений результатов близких к при дельно допустимым. 4.5. Крепление датчиков. 4.5.1. Жесткость крепления инерционного датчика к объекту винтами хомутами мастикой клеем должна обеспечивать такую собственную частоту системы из датчика и кронштейна трубка о фланцами для крепления жестких хомутов и друга  подобных устройств которая была бы значительно выше в 2-3 за"> максимальной частоты колебаний подлежащей измерению. 4.5.2. инерционные датчики шумового типа при испытаниях  должны находиться в постоянном контакте с объектом измерений. 4.5.3. Установка бесконтактных датчиков должна обеспечивать постоянство зазора между датчиком и объектом. 4.5.4. Не допускается устанавливать упругие прокладки  между объектом и кронштейном или хомутом крепления датчика.При сравнительных испытаниях когда необходимо выяснить степень изоляции например обеспечиваемой разными типами сидений тракториста рекомендуется производить измерения колебаний при движения трактора устанавливая датчик на сиденье без подушки и на сиденье с подушкой. Датчик рекомендуется крепить клеем. При установке датчика на подушке возможно крепление его на металлическом листе накладываемом на подушку. 4.5.5. Плоскость фланца корпуса датчика должна так применяться плоскости кронштейна чтобы крепление датчика винтами или осевой шпилькой не деформировало корпус и не обесценивало калибровку. 4.6. Во избежание появления посторонних сигналов следует проводку от датчиков к измерительному устройству прокладывать возможно дальше от проводки электрической сети работающих моторов и других источников помех. Соединительные кабели рекомендуется экранировать. Допускается этого не делать если проводка заведомо свободна от помех "например измерение частоты колебаний грунта вдали от источников помех . Между датчиком к ближайшим к нему креплением кабеля необходимо оставлять короткую свободную петлю "вопросительный знак" . Сотрясение и перегибы кабеля могут порождать посторонние сигналы. Поэтому вся проводка от датчиков должна быть прикреплена к конструкциям хомутами или скобками. Рекомендуется применять антивибрационные кабели Экран кабеля следует заземлять в одной точке у измерительного устройства а кабель изолировать от креплений отрезками резиновой трубки или изоляционной лентой или же иметь поверх экрана изоляционное покрытие. 4.7. При измерении колебаний важное значение имеют не только абсолютные значения измеряемых величин но и относительные их направления синфазность или противофазность : при записи колебаний для получения формы колебаний фундаментные конструкции пол и т.д. ; при измерении одновременно прямолинейных и поворотных движений твердого тела фундамента и т.п. Необходимо после сборки проводки от датчиков к измерительным устройствам проверить контрольным импульсом практичность подключения датчиков к устройству Сбудет ли перемещение датчиков в одну сторону давать смещение на записи в ту же сторону . Собственную частоту системы крепления с датчиком необходимо проверить возбудив колебания системы легким ударом в направлении оси чувствительности датчика. Запись частоты колебаний производят вместе с отметкой времени. Рекомендуется также проверить отсутствие взаимных помех между каналами измерительного устройства и внешних помех от электрической сети и других источников. Если после принятых мер по устранению помех они остались необходимо снять кадр с записью постоянных помех. 5. ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ 5.1. Протокол Во время измерений необходимо вести протоколу 5.1.1. Перед началом в протокол вносят: а номера датчиков по схеме объекта прилагаемой к протоколу; б чувствительность для каждого датчика и их номера по схеме объекта прилагаемого к протоколу номер датчика который ему присвоен в списке аппаратуры для повторной калибровки если таковая понадобится ; в номера каналов измерительных устройств которые присоединены датчики; г масштаб отметки времени записывающего устройства; д данные по испытываемому объекту например тип испытываемого турбогенератора его число оборотов и т.п. и устройства имитирующим натурные условия. 5.1.2. Кроме того в ходе измерений в протокол для каждого кадра осциллограмма для каждого нового пункта условий опыта записывают: а номера датчиков по схеме объекта и место записи его на ленте верхняя средняя   нижняя ; б номера каналов усиление по шкале устройства ; в} название измеряемой величины смешение скорость ускорение ; г условия измерений для кадра обороты двигателя скорость движения машины работает ли машина на соседнем фундаменте и т.п. 5.1.3. Если записывающие устройства не имеют приспособлений для нумерации или отличительной отметки кадров необходимо вести счет кадрам в той числе пробным проверяющий частоту системы крепления с датчиком относящимся к неудачному опыту и т.д. чтобы после окончания измерений можно было установить принадлежность записей протокола к определенному кадру количество записей протокола и количество кадров должно совпадать всегда . 5.1.4. Если запись ведется на открытой ленте не на фотобумаге номера датчиков на схеме объекта к другие протокольные сведения для данного кадра записывают прямо на тенте рядом с номером кадра а в протоколе под тем же номером указывают лишь условия опыта и записываемую величину. 5.1.5. Если применяется магнитная запись то одну дорожку выделяют для необходимых отметок пп.5.1.1 и 5.1.2. . 5.2. Измерения на стендах на предприятиях и в эксплуатационных условиях. 5.2.1. Для возможности сопоставления данных полученных при измерениях на предприятии-изготовителе и на предприятии-потребителе при составлении программы измерений должны быть использованы одни и те же места измерений. 5.2.2. При многих измерениях например колебания сидения  транспортной машины на объект накладывают грузы имитирующие нагрузку положение которых необходимо учитывать при выборе места установки  и  рядом с грузом . При этом отметки на схеме требуется наносить с максимальной точностью для учета в программах последующих измерений . 5.2.3. Все регистрирующие и записывающие устройства следует защищать от вибраций устанавливая их на прокладки из губчатой резины или другого мягкого материала а при очень сильном шуме если возможно выносить в менее шумное помещение. 6.  ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЯ 6.1. При обработке данных измерения периодических колебаний рекомендуется не учитывать участки отметки времени на которых расположены неравномерно Начало и конец кадра Не следует выбирать для обмера участки на которых амплитуда или же полуразмах периодических колебаний в общем устойчивых на протяжении короткого времени сильно меняется. Если на записи наблюдаются устойчивые биения то необходимо отметить их наличие и найти компоненты. При оформлении результатов обработки данных измерения в виде таблиц и графиков указывают какое значение измерявши величины приводится: пиковое амплитудное средневыпрямленно и эффективное. Если производится гармонический анализ то кроме данных анализа указывают и полуразмах анализируемой кривой. Записи необходимо производить в масштабе обеспечивающем при обработке требуемую точность считывания. Если обрабатываются данные измерений случайных процессов то кроме определения спектральной плотности или среднеквадратичных значений измеряемой величины в диапазоне наблюдаемых частот следует выделить частоты и пики гармонических колебаний входящих в данные измерений случайного процесса например собственные колебания корпуса трактора возбуждаемые толчками. При обработке показаний цифровых приборов требуется найти о ре дне арифметическую величину на основания повторных испытаний проведенных в одинаковых условиях с учетом требований программы намерений. Количество визуальных наблюдений должно быть оговорено в программе измерений. При обработке данных таких измерений подсчитывают среднеарифметические значения параметров всех отсчетов сделанных при испытаниях проведенных в одинаковых условиях. 6.2. На основании результатов обработки должны быть составлены таблицы и построены графики амплитуд полуразмах или эффективных значений в зависимости от основных переменных величин испытания например от частоты возбуждения числа оборотов скорости движения для транспортных машин ; частоты ударов для пневматического инструмента . Для случайных процессов представляются графики спектральных плотностей или же среднеквадратичные значения для реализации достаточной длины оговоренной в программе . 6.5. Результаты обработки данных измерения п.6.2 должны служить дополнением- к протоколу испытаний в который должны также входить: а программа измерений п.2.1 ; б оценка результатов измерения в соответствии с требованиями: стандартов технических условий и санитарных норм. При типовых испытаниях необходимо делать анализ результатов. 3. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ВИБРАЦИИ НА РАБОЧИХ МЕСТАХ 1. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах при работе на тракторах сельскохозяйственных и строительно-дорожных машинах средствах транспорта и стационарном технологическом оборудовании должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.012-75. 2. Средства измерения должны обеспечивать измерение и контроль вибрационных характеристик рабочих мест сидения рабочей площадки включая и органы управления в условиях эксплуатации в соответствии с требованиями стандартов и санитарных норм. 3. Средства измерения должны обеспечивать определение усредненного за время измерения среднеквадратического значения виброскорости в абсолютных и относительных величинах. Допускается обеспечивать измерение среднеквадратических значений виброускорения в абсолютных и относительных величинах и виброперемещения в абсолютных величинах 4. Средства измерения должны обеспечивать определение вибрации в октавных полосах частот. Допускается обеспечивать измерение вибрации в третьоктавных полосах частот. 5. Средства измерения должны обеспечивать определение в октавных полосах частот среднеквадратических значений виброскорости относительно 5.10   м/с в соответствии с табл.1 и виброускорения относительно 3 *10 -4     м/с2   в соответствии о табл.2. Таблица I Предел измерений дБ Среднеквадратические значения виброскорости в зависимости от  средненоминальных частот октавных фильтров Гц 0.5 I 2 3 4 8 16 32 63 125 250 500 1000 2000 Нижний 98 92 86 80 80 60 80 80 80 80 80 80 80 80 Верхний                                                                                           140 Таблица 2 Предел измерений дБ Среднеквадратические значения виброскорости в зависимости от  средненоминальных частот октавных фильтров Гц 0 5 I 2 4 8 16 32   63 125 250 500 1000 2000 Верхний 60 88 88 92 98 104 110 110 110 110 110 110 110 Нижний                                                                   50 6. Диапазон измеряемых частот средств измерения должен быть выбран 0 35-2800 Гц с разбивкой частотного диапазона на поддиапазоны 0 35-90; 2-2800; 80-355; 250-2800 Гц в каждом из которых измерение можно производить самостоятельным измерительным средством. 7. Характеристики октавных и третьоктавных фильтров - по ГОСТ 17166-71 но динамический диапазон фильтра должен быть не менее 40 дБ. 8. Средства измерения должны обеспечивать измерение среднеквадратических значений вибрации с временем усреднения выбранным из ряда I; 3; 10; 30; 100; 300 с   в зависимости от частотного диапазона. 9. Масса виброизмерительного преобразователя при контактном методе измерения должна быть не более 50 г при измерении вибрации на органах управления и не более 100 г при измерении вибрации на рабочих местах. 10. Относительный коэффициент поперечного преобразования виброизмерительного преобразователя не должен быть более 10%. 11. Требования к пьезоэлектрический виброизмерительным преобразователям – по  ГОСТ 16826-71. 12. Виброизмерительный преобразователь должен иметь антивибрационный кабель длиной 1 5 м и более. 13. Виброизмерительные преобразователи относятся к неремонтопригодным изделиям остальные узлы средств измерения - к ремонтопригодным. 14. Средства измерения должны быть проверены по ГОСТ Р.002-71. 4. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ВИБРАЦИОННЫХ ПАРАМЕТРОВ РУЧНЫХ МАШИН При проверке на соответствие санитарным нормам контрольных испытаниях и инспекторской проверке ручных машин ручного механизированного инструмента необходимо выполнять требования ГОСТ 8.002-71. 4. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ 1.1. Средства измерения должны обеспечивать измерение следующих параметров: действующих значений колебательной скорости в м/с или ее уровней в децибелах в октавных полосах частот на поверхностях ручной машины предназначенных для контакта с руками работающих в диапазоне частот и амплитуд установленных санитарными нормами; усилия нажатия в ньютонах прикладываемые к ручной машине руками работающего. 1.2. Виброизмерительная система должка включать: виброизмерительный преобразователь измерительный усилитель полосовые фильтры и регистрирующий или показывающий прибор. 1.3.Масса элементов виброизмерительного преобразователя прикрепляемых к ручной машине не должна превышать 10% массы колебания которой измеряют но составлять не более 150 г. При наличии виброизолирующих устройств за массу колебания которой измеряют принимают массу изолированного узла машины удерживаемого руками работающего. 1.4. Полосовые фильтры должны иметь ширину полосы пропускания равную одной октаве. 1.5. Стрелочный указатель или самописец уровня должен иметь динамическую характеристику "Медленно". Таблица перевода уровней колебательной скорости измеряемых в децибелах в значения колебательной скорости в метрах в секунду приведена в приложении 4. 1.6. Основная: погрешность измерения колебаний определяемая в нормальных условиях должна быть не более ± 25% или ±2 ДБ. 1.7. Погрешность устройств  для проверки работоспособности и регулировки виброизмерительной системы в рабочих условиях не должна превышать ± 12% или ± I дБ от величины сигнала задаваемого этими устройствами. 1.8. Измерения колебательной скорости должны производиться средствами измерения поверенными органами Государственного Комитета стандартов Совета Министров СССР и имеющими свидетельство о Государственной поверке. 1.9. Склоизмерительная система должна обеспечивать измерение усилия нажатия от 10 до 100 Н с погрешностью не более ± 10% а свыше 100 Н с погрешностью не более ± 5%. * 2. ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ 2.1. Измерение вибрационных параметров ручных машин должно производиться в условиях испытании установленных для каждого типоразмера соответствующими стандартами или техническими условиями. Число машин подлежащих испытанию и порядок их отбора устанавливают стандарты или технические условна на методы испытаний отдельных типов ручных машин. 2.2. Измерения вибрационных параметров должны производиться в соответствия о требованиями ГОСТ 13731-68 по программе разработанной головными организациями по типам ручных машин и Утвержденной в установленном порядке. Программа должна быть согласована с головными организациями Министерства здравоохранения СССР и Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР в установленном порядке. 2.3. При предварительных испытаниях колебательная скорость должна измеряться в трех взаимно перпендикулярных направлениях одно из которых должно совпадать с направлением прилагаемой силы нажатия или оси вращения рабочего органа . Для других видов испытаний в программе должно быть указано направление или направления в котором колебательная скорость имеет максимальное значение. 2.4. Элементы виброизмерительного преобразователя прикрепляемые к колеблющийся частям ручной машины как правило должны крепиться на резьбе. Если резьбовое крепление виброизмерительного преобразователя невозможно например при наличии в местах контакта о руками работающего материалов в которых не может быть выполнено резьбовое отверстие в программе должны быть указаны другие способы его крепления. 2.5. Если крепление элементов виброизмерительного преобразователя в местах контакта с руками работающего препятствует нормальной работе или установке ручной машины на стенде должен быть применен переходный элемент. Переходный элемент должен крепиться к колеблющимся частям на резьбе. Колебательная скорость в каждой полосе октавной частот измеряемая на переходном элементе не должна отличаться от колебательной скорости в местах контакта с руками работающего более чем на ± 12% или - I дБ 2.6. Суммарная масса элементов виброизмерительного преобразователя прикрепляемых к ручной машине и крепежных деталей не должна превышать 15% массы колебания которой измеряют. Собственная частота колебательной системы крепящейся к ручной машине должна быть не ниже 6000 Гц. 2.7. Места крепления виброизмерительных преобразователей конструкции и места установки переходных элементов или хомутов параметры резьбового соединения и моменты затяжки резьб должны быть указаны в программе. 2.8. Поверхность посадочной площадки под виброизмерительный преобразователь должна иметь класс чистоты обработки не ниже  ? б по ГОСТ 2769-59. 2.9. Проверка работоспособности виброизмерительной системы должна производиться до и после окончания измерений. 2 10. Для снижения влияния электрических электромагнитных и акустических полей и других внешних воздействий на точность измерений при их проведении должны быть выполнены все требования инструкций по эксплуатации измерительных приборов. Для уменьшения кабельного эффекта присоединяемый к виброизмерительному преобразователю кабель должен быть эластично прикреплен к подвижным точкам через промежутки не более 1 5м. 2.11. Время усреднения стерлочного указателя или самописца уровня при измерении должно соответствовать динамической характеристике "Медленно". 2.12. Время одного замера в каждой из первых трех октавных полос частотного диапазона должно быть не менее 2 с ч остальных октавных полосах - не менее I с. 2.13. Измерение или контроль усилия нажатия в зависимости от метода испытаний осуществляют следующими способами: установкой силоизмерительных элементов на рукоятке ручкой машин преимущественно тензометров ; определением реакции работающего осуществляющего нажатием на ручную машину иди поддержанием усилия работающего на определенном уровне при помощи динамометрической тележки ; определением силы нажатия на ручную машину создаваемого соответствующим устройством испытательного стенда как с помощью тензометров так и динамометрическими устройствами1 . 3.  ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 3.1. При контрольных испытаниях у потребителя и инспекторской проверке на одной машине додана быть произведено не менее трех замеров колебательной скорости для каждой октавной полосы частот. Если результаты трех замеров в   одной октавной полосе отличаются между собой более чем в 1 5 раза или более чем на 3 дБ для получения окончательных результатов долины быть проведены три дополнительных замера в этой октавной полосе. 3.2. При контрольных испытаниях на предприятиях-изготовителях число замеров достаточное для обеспечения требуемой достоверности результатов измерений определяют в результате статистической обработки. В программах должно указываться начальное число замеров колебательной скорости устанавливаемое на основании опыта измерений на прототипах "испытываемой машины. 3.3. Результаты измерений вибрационных параметров каждой испытываемой машины подвергающиеся статистической обработке должны иметь надежность характеризуемую доверительной вероятностью 0 95 и относительным доверительным интервалом для среднего арифметического значения колебательной скорости указываемым в программе но не более ± 0 4. Для нормального распределения результатов измерений методика статистической обработки приведена в приложении и 3. 3.4. В качестве результата одного замера в данной октавной полосе частот берут среднее положение стрелки показывающего прибора при ее качании или среднее значение записи уровня по спектрограмме при применении самописца уровня. 3.5. Результаты измерений должны оформляться протоколом форма которого приведена в рекомендуемом приложении 5. 3.6. Основные термины и определения встречающиеся в стандарте ГОСТ 16519-70 приведены в справочной приложении 1. 5. ДОПУТСТИМЫЕ УРОВНИ ВИБРАЦИЙ РУЧНЫХ МАШИН I. Ручная машина это технологическое устройство снабженное встроенным электродвигателем при работе которого вес устройства полностью или частично воспринимается руками оператора. В лесной и деревообрабатывающей промышленности применяется огромное количество различных типов ручных машин: рубанок пневматический электрический пила ручная пневматическая электрическая ножовочная или цепная или дисковая фуговальная шлифовочная фрезерная торцовая скобозабивальная сверлильная гвоздезабивальная лобзик ручной пневматический ленточношлифовальная шуруповерт и др. Установлены ГОСТ. 17770-72 предельно допустимые параметры ручных машин определяющие воздействие вибраций на работающего: действующие значения колебательной скорости приложение и или их уровни в октавных полосах частот в местах контакта машин с руками работающего ; вес ручной машины или ее частей воспринимаемый руками работающего в процессе работы. 2. Установленные параметры доены определяться при контрольных испытаниях и инспекторской проверке по ГОСТ 16519-70 и по стандартам  на методы испытаний отдельных типов машин. Значения параметров вносятся в паспорт ручной машины. 3. Допустимые действующие значения колебательной скорости и их уровни в октавных полосах частот должны соответствовать указанным в таблице. Средние геометрический частоты октавных полос Гц Граничные частоты октавных полос в Гц Допустимая колебательная скорость нижние верхние действующие значения м/с Уровни действующих значений дБ I 2 3 4 5 6 5 6 11.2 5 00 10-2 120 16 11.2 22 4 5 00 10-2 120 31.5 22 4 45 3 50 10-2 117 63 45 90 3 50 10-2 114 125 90 180 1 80 10-2 111 250 180 355  1 20 10-2 108 500 355 710 0 90 10-2 105 1000 71 0 1400 0 63 10-2 102 2000 1400 2800 0.45 10-2 99 * В октавной полосе со средней геометрической частотой 8 Гц контроль числовых значений колебательной скорости должен производиться только для ручных машин с числом оборотов или ударов в одну секунду меньше 11 2. 4. Сила нажатия подачи прикладываемая руками работающего в ручной мащине в процессе работы не должна превышать 200 Н. Для ручных машин требующих для работы силу натяжения подачи более 200 Н стандартами или техническими условиями на эти машины должно быть предусмотрено применение специальных средств ее создания. В случае технической невозможности и экономической нецелесообразности этого: по согласованию с Министерством здравоохранения СССР и ВЦСПС правилами эксплуатации устанавливаются специальные режимы труда работников. 5. Вес ручной  машины или ее частей воспринимаемый руками работающего в процессе работы не должен превышать 100 Н. 6. Поверхности машин в местах контакта с руками работавшего должны иметь коэффициент теплопроводности не более 0 5Вт/ м.К . б. ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И НОРМЫ ВИБРАЦИИ* I. Гигиеническими характеристиками вибрации определяющими ее воздействие на человека являемся среднеквадратичные значения виброскорости в м/с или ее логарифмические уровни в дБ в октавных полосах частот. Логарифмические уровни виброскорости  L?. в дБ определяются по формуле   L? = 20 lg  V / 5 * 10 –8 где       V   - среднеквадратичное значение виброскорости м/с ;  5.10-8    - опорная виброскорость м/с. Соотношения между логарифмическими уровнями виброскорости в дБ и ее значениями в м/с приведены з справочном приложении 4. 2. Вибрация воздействующая на человека нормируется отдельно для каждого установленного направления в каждой октавной полосе 3. Гигиенические нормы вибрации воздействующей на человека в производственных условиях указаны в таблице 6.1. 3.1. Для видов вибрации или особых условий ее воздействия отсутствующих в ГОСТ 12.1 012-78 например при совместном действии локальной к общей вибрации шума и вибрации и др. допустимые величины должны быть приведены в стандартах или технических условиях в соответствии с ГОСТ 1.26-77. 3.2. Характер соотношений допустимых величин в октавных полосах должен соответствовать форме предельного спектра вибрации Базовая частота предельного спектра для обшей вибрации равна 63 Гц для локальной - 125 Га» Правила построения предельного спектра приведены в справочном приложении 2. 3.3. Допустимые величины для частот выше или ниже указанных в табл.6. 1. допускается определять по предельному спектру. У которого уровень виброскорости на базовой частоте равен соответствующей гигиенической норме. 2.4. Гигиенические нормы вибрации установлены для длительности рабочей сиены 8 часов. Извлечение из ГОСТ 12.1.012-78 Таблица 6.1 Виды вибраций Направления по которым нормируется вибрация Среднеквадратические значения виброскорости м/с 10-2 Логарифмические уровни виброскорости дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами Гц I 2 4 8 16 31 5 63 125 250 500 1000 ОЩАЯ ВИБРАЦИЯ Транспортно-технологическая Вертикальная по оси  Z или горизонтальная по осям X и У -3 5 117 1 3 108 0 63 102 0 56 101 0 56 101 0 56 101 - - - - Технологическая на постоянных рабочих местах в производственных помещениях предприятий Вертикальная по оси Z или горизонтальная по осям X и Т -1 3 108 0 45 99 0 22 93 0 2  92 0 2  92 0 2  92 - - - - производственных помещениях где нет машин генерирующих вибраций - 0 5 100 0 18 91 0 069 85 0 079 84 0.079 64 0 079 84 В заводоуправлениях лабораториях и др. помещениях для работников умственного труда - 0 18 91 0 063 82 0 032 76 0 028 75 0 028 75 0 028 75 ЛОЮЛЬНАЯ ВИБРАЦИЯ По каждой из осей -   - 5 0 120 5 0 120 3 5 117 2 5 114 1 8 111 1 3 108 0 9 105 0.65 102 ПРИЛОЖЕНИЕ I  ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ        Действующее значение колебательной скорости - средняя квадратичная величина мгновенных значений скорости V t   за время   усреднения Т:                          t+T V = ?  1 / T  ? V2 t dt .                        t Уровень действующего значения колебательной скорость  -уровень в децибелах определяемый относительно величины 5 10-8  м/с по формуле:      L? = 20 lg  V / 5 * 10 –8 где     V - действующее значение колебательной скорости м/с. Сила натяжения - сила прикладываемая руками работающего к ручной машине и необходимая для стабильной и: производительной работы. Методы определения силы натяжения и условий стабильной производительной работы устанавливаются стандартами и техническими условиями на отдельные типы машин. Вес воспринимаемый руками - сила тяжести или ее составляющая передающаяся на руки работающего в процессе работы. Динамическая характеристика "Медленно" - характеристика инерционности стрелочного прибора или самописца уровня обладающих следующими свойствами: а если на электрический вход прибора подают импульс синусоидального сигнала частотой 1000 Гц и длительностью 0 5 о та максимальный отсчет должен быть на 4 ±   2 дБ меньше чем при непрерывном синусоидальном сигнале той же частоты и амплитуды; б если внезапно включен непрерывный синусоидальный сигнал с частотой лежащей в диапазоне 100-8000 Гц то максимальный отсчет не должен превышать установившегося значения больше чем на 0 б ± 0.1 ДБ. Нормальные условия - условия при которых определяют основную погрешность измерения: температура окружающего воздуха +20 ±-5о С; атмосферное давление 750 ±30 мм. рт.ст. ; влажность 65±15% напряжение питания сети 220 В  ± 3%; уровень акустического шума меньше 40 дБ; задающие колебания - синусоидальные с боковыми составляющими и клирфактором меньше 1%; отклонение вертикальной оси измерительного вибропреобразователя от вектора колебательной скорости - ±1%. Контрольные испытания - испытания проводимые с целью контроля качества продукции. Виды контрольных испытаний; предварительные государственные   межведомственные ведомственные приемо-сдаточные периодические типовые контрольные испытания у потребителя. Необходимость измерения вибрационных параметров при тех или иных видах контрольных испытаний устанавливается стандартами или техническими- условиями. Инспекторская проверка - проверка выполнения требований техники безопасности и охраны труда на рабочих местах операторов производимая представителями органов надзора санитарного горнотехнического профсоюзного и т.п. . Предельный спектр ПС вибрации - среднеквадратические значения виброскорости в октавных полосах частот или их логарифмические уровни соотношение которых учитывает значимость воздействия вибрации различных частот на человека. Базовая частота - фиксированная среднегеометрическая частота октавной полосы от которой производится построение предельного спектра. Логарифмический уровень виброскорости в дБ на базовой частоте может служить для обозначения предельного спектра. Например предельный спектр о логарифмическим уровнем виброскорости 92 дБ на частоте 63 Гц обозначается ПС-92. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ПРАВИЛА ПОСТРОЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНОГО СПЕКТРА ПС Логарифмические уровни предельного спектра  Li     для каждой  i -й октавы получается путем сложения логарифмического уровня ввброскорости для базовой частоты    Lo      с поправкой ? Li приведенной в таблице для этой октавы. Li = Lo+ ? Li Поправки для предельного спектра общей вибрации Скроив горизонтальной транспортной Среднегеометрические частоты октавных полос Гц 1 0 и ниже 2 0 4.0 8 0 16 0 и выше Поправки     ? Li   дБ +25 416 +7 +1 0 Поправки дм предельного спектра горизонтальной общей транспортной вибрации Среднегеометрические частоты октавных полос Гц 1.0 и ниже 2 0 4 0 и выше Поправки     ? Li дБ +6 +1 0 Поправки для предельного спектра локальной вибрации Средне геометрические частоты октавных полос ГЦ 16 и ниже 31 5 63 125 250 500 1000 2000 4000 Поправки ? Li ДБ +9 +6 +3 0 -3 -6 -9 -12 -13 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое МЕТОДИКА СТАТИСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ 1. Статистической обработке подвергают результаты измерений действующих значений колебательной скорости в одной октавной полосе частот полученные во время испытаний одного образца ручной машины. Для проведения статистической обработки измеренные в децибеллах уровни колебательной скорости должны быть переведены в значения колебательной скорости в метрах в секунду см. приложение 4% 2. Статистическую обработку начинают для предусмотренного программой начального числа замеров n. 3. Среднее арифметическое значение колебательной скорости Vn в данной октавной полосе частот вычисляют по формуле:                                                         n Vn = V1 + V2 + …..+ Vn   / n = ? Vi   / n                                                         1 где Vi - результат одного       i-го замера действующего значения колебательной скорости в данной октавной полосе частот м/с; n  - число замеров в данной октавной полосе частот. 4. Среднее квадратичное отклонение    Sn   n   замерах вычисляют по формуле                                                                                                                 n Sn = ? Vn – V1 2 +  Vn – V2 2 +…+ Vn – Vi 2 / n – 1   =? ? Vn – Vi 2 /  n – 1                                                                                                                 1                5. Для каждого значения колебательной скорости Vi  находят величину  ?i   по формуле: ?i  =| Vn – Vi /  Sn | Значения   Vi  для которых  ?i     больше предельной величины    ?n       приведенной для данного числа замеров N  в табл.1 следует исключить из числа замеров подвергающихся статистической обработке. Исключенные замеры имеют вероятность появления  среди измеренных величин меньше 1% и могут  рассматриваться как грубая ошибка. Таблица I n ? n ? n ? n ? 3 1 41 9 2 46 15 2 80 21 2.98 4 1.72 10 2.54 16 2 64 22 3.01 5 1 96 II 2 61 17 2 87 23 3 03 б 2 13 12 2 66 18 2 90 24 3 05 7 2.27 13 2 71 19 2 93 25 3 07 8 2.37 14 2.76 го 2 96 При наличии грубых ошибок которые должны быть исключены следует вновь произвести определение    Vn   и   Sn1   для оставшего числа замеров   п1     . 6 Для доверительной вероятности      ?= 0 95 и числа замеров n1   или n-    если грубых ошибок не обнаружено определяют коэффициент Стьюдента   tn1    по табл.2. Таблица 2 n tn n tn n tn n tn 3 4 3 II 2 3 19 2 1 27 2 1 4 3 2 12 2.2 20 2.1 28 2 0 5 2.6 13 2 2 21 2 1 29 2 0 ' б 2.6 14 2 2 22 2 1 30 2 0 7 2 4 15 2 2 23 2.1 40 2.0 8 2 4 16 2 1 24 2 1 60 2 0 9 2 4 17 2 1 25 2 1 120 2 0 10 2.3 18 2 1 26 2.1 ? 2.0 7 Доверительный интервал и Ум   средней арифметической величины колебательной скорости определяют по формуле: ?Vn1 = tn1 Sn1 /? n1 б. Относительный доверительный интервал   En1   в долях средней арифметической  величины колебательной скорости находят по формуле:  En1 = ?Vn1 / Vn1 Полученное значение относительного доверительного интервала сравнивают с указанным в программе значением  Eпр. 9. Если  E1 < Eпр    . то полученное среднее значение арифметическое колебательной скорости    Vn1      считают достоверным. 10. Если E1 > Eпр    то число замеров должно быть увеличено. Необходимое число замеров   n2    ;    обеспечивающее указанный в программе относительный доверительный интервал  Eпр          средней арифметической величины колебательной скорости при доверительной вероятности    a=0 95 находят по формуле: n2 = t ?  Sn1 / Eпр  Vn1 2 = 4 Sn1 /  Eпр  Vn1 2  где Vn1 - среднее арифметическое значение колебательной скорости при числе замеров    n1  ;  En1- среднее квадратичное отклонение при числе замеров n1    ; t ?= 2 0 - коэффициент Стьюдента при   n1= ?     .  Для предельного значения  Eпр-0 4 формула для определения необходимого числа измерений при  а=0 95 имеет вид: n2 = Sn1 / Vn12  Пример. На рукоятке отбойного молотка в соответствии с программой проведено исходное число замеров      h=5. Уровни колебательной скорости в октавной полосе со средней геометрической частотой 16 Гц полученные при «сходных замерах и вычисления необходимые для нахождения значений V5 и  S5  приведены в табл.3. Таблица 3 i Lvi дБ Vi х10-2 м/с V5 –Vi 10 -2 V5 –Vi 10 -4 ?i I 115 2 6 1 38 1 90 2 117 3.5 0.68 0 46 3 114 2 5 1 68 2.82 4 125 8 9 4.72 22.27 1 77  5 11б 3.2 0 98 0 96 ?Vi =20 9       ? V5 –Vi 2 = 28.41  V5  =4 18        S5= 2 66       ?5 =1 9б По данным таблицы грубых ошибок среди исходных замеров нет и   n = n1 =5. Для         n1= 5 при доверительной вероятности    a= 0 95  из табд.2 находим  t5=2 8. По формуле приведенной в п.7 вычисляем доверительный интервал: ?V5 = 2 8 2 66 * 10-2 /  ?5 = 3 33 *10-2 м/с. По формуле приведенной в п 8 определяем относительный доверительный интервал Е5      в долях   V5=4 18.10-2 м/с: E 5 = 3 33 *10-2 / 4 18 * 10 –2 = 0 8 Пусть в программе измерений задано       Eпр= 0 4.  Поскольку  E5> 0 4 то по упрощенной формуле приведенной в п. 10 находим необходимое число измерений: N2= 25 2 66 * 10 –2   / 4 18 * 10 –2   =  10 1 Значения уровней колебательной скорости в той же октавной полосе частот полученные при проведении новой  серии необходимых II замеров и вычисление новых значений    V11      и  S11 приведены в табл.4.   Среди этих заметив также нет грубых ошибок. Таблица 4 i Li дБ Vi 10 –2 м/с V11 –Vi 2 10 -2 V11 –Vi 2 10 -4 ?i I 114 2.5 1 26 1 64 2 115 2 8 0 98 0 96 3 116 3.2 0 58 0 33 4 115 2.8 0 98 0 96 5 118 4.0 0 22 0 05 6 120 5 0 1 22 1 49 7 117 5.5 0 28 0 08 8 120 5 0 1 22 1 49 9 114 2 5 1 26 1 64 10 122 6 3 2 52 6 39 2 06 11 118 4 0 0 22 0 05 ?Vi =41 6       ? V11 –Vi 2 = 15.04  V11  =3 78        S11= 1 22       ? 11=2 б1 Для   n = II из табл.2 находим         t11 =2 3. Вычисляем доверительный интервал  \/11 = 0 85.10-2  м/c и относительный доверительный интервал        Е11 =0 225. Поскольку   E11< 0 4 достоверным результатом измерений в октавной полосе  со средней геометрической частотой 16 Гц является значение колебательной скорости      V11 = 3 78.10-2   ц/с ил уровень       Lv =117 5 дБ со средним квадратичным отклонением   S11= 1 22.10-2. ПРИЛОЖЕНИЕ 4 ТАБЛИЦА. ПЕРЕВОДА УРОВНЕЙ КОЛЕБАТЕЛЬНОЙ СКОРОСТИ В ДБ В ЗНАЧЕНИЯ КОЛЕБАТЕЛЬНОЙ СКОРОСТИ В М/С уровни колебательной скорости Lv дв Колебательная скорость V *10 -2 Уровни колебательной скорости Lv дБ Колей.    скорость V 10 -2 м/с Уровни колебательной скорости Lv дБ Колебательная скорость V 10-2 м/о 90 0 16 107 1.12 124 7 90 91 0 18 108 1 36 125 8 90 92 0 20 109 1 41 126 10 0 93 0 22 110 1 60 127. 11 20 94 0 25 111 1 80 128 12 60 95 0 28 11 2 00 129 14 10 96 0 32 113 2 20 130 16 00 97 0 35 114 2 50 131 18 00 96 0 40 115 2 80 132 20 00 99 0 45 116 3 20 133 22 00 100 0 50 117 3 50 134 25 00 101 0 56 118 4 00 135 28 00 102 0 63 119 4 50 136 32 00 103 0 71 120 5 00 137 35 00 104 0 79 121 5 60 - 138 40 00 105 0 89 122 6 30 139 45 00 106 1 00 123 7 10 140 50 00 Примечание. Уровень колебательной скорости выражается в децибелам относительно условной величины 5x10-8   м/с. Связь между обеими единицами определяется формулой. Lv = 20 lg V / 5 *10-8 Где   V- величина колебательной скорости м/с Lv - уровень колебательной   скорости дБ. Если уровни колебательной скорости измерены в децибелах относительно другой величины   V1= 5 х 10-8    м/с то к полученному результату измерений следует прибавить поправку   ?  Lv     .вычисляемую по формула ?Lv = 20 lg V1 / 5 *10-8 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое ФОРМА ПРОТОКОЛА ИЗМЕРЕНИЙ Организация производящая измерения ПРОТОКОЛ № измерения вибрационных параметров " " 19 г. Город населенный пункт --Место проведения измерений I. Сведения об испытываемой образце машины Название машины Тип и обозначение по стандарту или техническим условиям Заводской номер Предприятие-изготовитель Масса машины По стандарту или техническим условиям фактичес­кая . 2. Средства измерения Виброизмерительный прибор. Наименование тип и номер прибора в целом или его частей Виброизмерительный преобразователь Наименование тип и номер Сведения о проверке средств измерения Даты и номера свидетель­ства справки Силоизмерительный прибор или устройство Наименование тип и номер 3. Условия испытаний Испытания проводятся в соответствии с Наименование и номер документа стандарта тех­нических условий методики программы и т.п. устанавливающего условия испытаний Способ испытаний В натурных условиях на стенде наименование и марка и т.п. Положение машины в пространстве Горизонтальное вертикальное угол наклона и т.п. Характер выполняемой работы Технологическая операция и обраба­тываемая среда или поглотитель энергии Величина усилия нажатия Способ приложения усилия нажатия Рукой или устройством индекс и номер 4. Расположение виброизмерительных преобразователей Схематический эскиз машины с указанием стрелками мест установки и ориентации виброизмерительных преобразова­телей их порядковый номер Номер и название точки крепления преобразователя Способ присоединения Резьбой ее параметры шит другим спосо­бом непосредственно к машине или через переходный элемент 5. Таблицы измеренных величин Результаты измерений в точке № Таблица составляется для каждой точки указанной в п.4 на­стоящего приложения . Средние гео­метрические частоты октавных полос Гц Результаты замеров колебательной скорости 10-2 м/с или дБ Среднее ариф­метическое значение колебательной скорости 10-2м/с или дБ Среднее квадра­тичное отклонене I 2 3 4 5 ... Руководитель подразделения проводившего измерения Фамилия. и. о Подпись Ответственный исполнитель измерений Фамилия и.о Подпись ЛИТЕРАТУРА 1. ГОСТ 12.1.012-78. Вибрация. Общие требования безопасности. 2. ГОСТ 17770-72. Машины ручные. Допустимые уровни вибраций. 3. Инструкция по расчету несущих конструкций промышленных зда­ний и сооружений на динамические нагрузки. М. Стройиздат 1967. 4. Гевондян Т.А. Кисилев Л.Т. Приборы для измерения и регист­рации колебаний. М. Машгиз 1962. 5. Гик Л.Д. Измерение вибраций. Новосибирск. "Наука" 1972. 6. Датчики и виброизмерительная аппаратура 1У Всесоюзная конференция по виброметрии . Киев изд-во КДНГП 1969 8 бро­шюр с одинаковым названием . 7.Пориш Ю.П. Виброметрия. М Машгиз 1963. 8. Борх Б. Т. Применение измерительных систем фирмы "Бредь и Кьер" для измерения механических колебаний и ударов. Себорг дания . "К.Ларсен и сын" 1973. 9. Опыт измерения параметров вибрации. Л. изд-во ЛДНГП 1973. 10.Опыт измерения параметров механического удара.Л. изд-во ЛДНГП 1973. 11. Техника измерений параметров вибрации и удара.Изд-во ЛДНТП 1973 12. Максимов Л.С. Шейнин И.С. Измерение вибраций вооружений. Стройиздат 1974. РАЗДЕЛ Ш I МЕТОДИЧЕСКИЕ РГОМЕВДАЦИИ ПО ИЗМЕРЕНИЮ ПАРАМЕТРОВ МИКРОКЛИМАТА НА РАБОЧИХ МЕСТАХ Предисловие ..................... 1. Назначение и область применения ......... 2. Методика проведения измерений параметров микроклима­та производственных помещений ........... 3. Нормирование параметров микроклимата производствен­ных помещений ................... 4. Оформление и обработка результатов измерений ... Литература . ..................... ПРЕДИСЛОВИЕ Микроклимат производственных помещений т.е. сочетание та к юс физических факторов как температуры и влажности воздуха скорости его движения интенсивности тепловой радиации а также барометрического давления определенным образом воздействуют на тепловое состояние организма. Для обеспечения теплового комфорта к высокого уровня работоспособности работающих необходимо поддержание параметров микроклимата а оптимальных границах. Отклонение их не только снижает производительность труда работающих но и может привести к различным заболевании. Контроль и измерение параметров микроклимата осуществля­ется с помощью различных приборов. Зная параметры микроклимату в производственном помещении можно осуществлять аффективные мероприятия по борьбе о перегреванием к переохлаждением организма. I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. Определение микроклиматических условий производится с целью: 1 характеристики санитарно-гигиенических условий на производстве; 2 оценка эффективности систем отопления вентиляции и других устройств. Настоящие рекомендации предназначены для санитарных лабо­раторий осуществляющих контроль за параметрами микроклимата в производственных помещениях. В рекомендация приведены основные понятия характеризующие микроклимат; описаны современные приборы и принцип их ра­ти; приведены методики измерения температуры влажности и скорости движения воздуха а также интенсивности теплового из­учения; даны санитарные нормы по который ведется нормирова­на параметров микроклимата. 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ ПАРАМЕТРОВ МИКРОКЛИМАТА 2.1. Определение температуры воздуха в производственном помещении . 2.1.1. При измерении температуры воздуха в помещениях термометр необходимо экранировать от холодных или горячих по­верхностей способных повлиять на его показания. 2.1.2. Перед измерением термометр закрепляют на металли­ческом или деревянном штативе так чтобы глаз находился на уровне отсчета. 2.1.3. Отсчет показаний производят по верхней части мени­ска при работе с ртутными термометрами; при работе со спиртовыми - по вогнутой части мениска. : 2.1.4. Отсчет показаний необходимо производить начиная б десятых долей градуса так как: на показание прибора может ока­зывать влияние тепло выделяемое исследователем при дыхании; 2.1.5. До снятия показаний о момента установления те метров должно пройти не менее 10 мин. 2.1.6. Выбор точек в которых производят определение температур зависит от поставленных задач. В рабочих зонах точки выбирают следующим образом: а при работе сидя - 0 25 и I метр от уровня пола; в при работе стоя - 0 25 и 1 5 мет­ра от уровня пола. При определении средней температуры помещения точки замеров устанавливают на расстоянии 6 - 3 м друг от друга равномерно по всей площади помещения. 2.1.7. Замеры параметров микроклимата производят через каждые 4-6 часов в течении суток. 2.2.0. Определение относительно влажности воздуха в помещении 2.2.1. Д точке измерения психрометр устанавливает и подвешивают так чтобы на него не влияли тепловая радиация или движение воздуха. 2.2.2. Летом отсчет показаний на психрометре Августа произ­водят через 10-15 мин а на психрометре Ассмана через 1-5 мин. Во время отсчета наблюдатель должен стоять так чтобы ветер не переносил воздух от него к прибору. Зимой отсчет показаний берут через 15-20 минут. 2.2.3. Для смачивания батиста марли на резервуаре у влаж­ного термометра следует применять дистиллированную воду и пи­петку. 2.2.4. Заранее наполненную водой пипетку вводят во внутрен­нюю трубку защиты психрометр Ассмана и смачивают батист во­дой. После чего заводят часовой механизм прибора и помещают его в точке измерения. 2.2.5. При производстве непрерывных наблюдений летом при сухой погоде батист необходимо омачивать через небольшие про­межутки времени перед каждым наблюдением а зимой через 2-3 часа психрометр Ассмана следя на тем чтобы на батисте не на­растала ледяная корка. 2.2.6. Психрометром Ассмана можно пользоваться и при от­рицательных температурах не ниже -10°С но при этом необходи­мо каждый раз отмечать состояние батиста т.е. была на нем во­да или лед. 2.2.7. По показаниям сухого и влажного термометров вос­пользовавшись графиком или таблицами прилагаемыми к паспорту психрометра определяет относительную влажность воздуха. 2.3. Определение скорости движения воздуха. 2.3.1. Измерение скорости движения воздуха производят ме­ханическими или электрическими анемометрами или кататермомет­рами. 2.3.2. Определение скорости движения воздуха кататермо­метром проводят следующим образом: спиртовый резервуар ката­термометра помещают в стакан с горячей водой 70-80 оС и вы­держивают до тех пор пока спирт заполнит на 1/2 верх нее расширение капилляра кататермометра. Затем кататермометр вытирают досуха и устанавливают в точке наблюдения. 2.3.3. Кататермометр необходимо экранировать с помощь картона или Фанеру от источников тепловой радиации при этом экраны помещают так чтобы они не мешали движению воздуха вокруг прибора. 2.3.4. Секундомером измеряют время в течение которого столбик спирта снизится от 38 до З5 оС для цилиндрического ка­татермометра . 2.3.5. При работе с шаровым кататермометром наблюдения за охлаждением необходимо производить в пределах тех интервалов температур сумма которых разделения на два давала бы ча­стное 36 oС. Например можно брать следующие интервалы: оn 40 до 33°С; от 39 до 34°С; от 36 до 35oС. 2.3.6. По таблицам или расчетным формулам прилагаемый к паспорту кататермометра находят скорость движения воздуха. 2.3.7. Замеры скорости движения воздуха кататермометром- необходимо производить 3-4 раза в каждой точке результат пер­вого замера отбрасывается и вычислить среднее арифметическое значение из 3 результатов замеров. 2.3.8. Кататермометром не рекомендуется измерять скорость движения воздуха при температуре воздуха выше +25°С и в мес­тах где вблизи имеются нагретые и охлажденные поверхности. 2.4. Определение интенсивности теплового излучения. 2.4.1. Перед измерением теплового излучения стрелку акти­нометра приводят в нулевое положение. 2.4.2. Открыть крышку актинометра и направить термоприемник в сторону излучающего тела. В процессе измерения тепло­вой радиации крышку актинометра поворачивают вниз и тогда она служит экраном защищающим руку наблюдателя от облучения. 2.4.3. Не следует облучать термоприемник продолжительное время имея в виду что время для одного измерения излучений должно составлять не более 2-3 с. По окончании замера термоприемник закрывают крышкой приводят ее в исходное положение. 2.4.4. При пользовании актинометром замер повторяют в каждой точке не менее трех раз давая остыть прибору затем вычисляют среднее арифметическое из результатов этих замеров. 3. НОРМИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ МИКРОКЛИМАТА После замеров в помещении параметров микроклимата их необходимо сравнить с нормативными ГОСТ 12.1.005-76 . Выбор нормативных параметров микроклимата по ГОСТ 12.1.005-76 осуществляют в зависимости от периода года от категории работ и поступлений в помещение явного тепла. Условно в качестве границы между теплым и холодным периодами года принята температура наружного воздуха равная +10°С и для расчета параметров микро-климата выделяют три периода года: 1. Теплый летний tн > 10 oС 2. Переходный осень весна     tн= +10°С 3. Холодный зимний tн<10°С 3.1. Классификация работ по тяжести. Легкие физические работы категория I - работы не требующие систематического физического напряжения. Энергозатраты при этом составляют до 150 ккал/ч 172 Дж/о . Такие работы имеют место в точном приборостроении канцелярском деле и т.п. Физические работы средней тяжести категория П - виды деятельности при которых расход энергии составляет 150-200 ккал/ч 172-293 Дж/с . Они разбиты на две подгруппы: Па-150-200 ккал/ч 172-232 Дж/с и Пб-200-250 ккал/ч 232-293 Дж/с .  К категории Па относятся работы выполняемые сидя но не требующие перемещения тяжестей. К категории 11б относятся работы связанные о ходьбой и переноской небольших до 10 кг тяжестей. Подобные работы имеют   место например в механосборочных сварочных цехах и др. Тяжелые физические работы категория Ш связаны о постоянным физическим напряжением в частности с переноской значительных свыше 10 кг тяжестей. Энергозатраты при этом составляют более 250 ккал/ч С293 Дж/с . Такие работы выполняются в кузнечных на бирке сырья и других цехах. 3.2. Классификация помещений  по тепловыделениям. Различают помещения характеризуемые незначительными удельными избытками явного  тепла – 23Вт/м3 20 ккал/м3.ч   и  менее   и помещения со значительными  удельными избытками явного тепла более 23 Вт/м3  20 ккал/м3.ч . 3.3. Расчет теплопоступлений. 3.3.1. Теплопоступление от людей. При расчете особенно важно правильно определять отдачу явного тепла. Ее можно подсчитать по формуле в ккал/ч или в Вт Q чя=  ? н ? од  2 16 + 8.87? V?  35-  tN     ккал/ч       3.3.1.1 Q чя=  ? н ? од  2 5 + 10 3? V?  35-  tN    вт                  З.3.1.2 где     ? н  - коэффициент учитывающий интенсивность работы и  равный I для легкой работы 1 07 для работы средней тяжести и 1 15 для тяжелой работы; ? од - коэффициент учитывающий теплозащитные свойства  одежды и равный I для легкой одежды 0 65 для обычной одежды и 0 4 для утепленной одежды;  V?-  скорость движения воздуха в помещении м/с; tN  - температура помещения °С. 3.3.2. Теплопоступления от освещения. Вся электрическая энергия затрачиваемая на освещение переходит в тепловую Q осв       которую необходимо учитывать в тепловом балансе помещения. Количество тепла Вт поступающего в помещение от искусственного освещения может быть найдено по формуле Q осв =  E*  F* q осв  * nосв 3.3.2 где        E - освещенность лк   ; F  - площадь помещения м2 ; q осв - удельные выделения тепл-1 Вт/м2 на I лк освещенности составляющие от 0 05 до 0 13 для люминесцентных светильников и от 0 13 до 0 25 для ламп накаливания ; nосв - доля тепловой энергии попадающий в помещение. В тех случаях когда арматура и лампы находятся вне помещения за остекленной поверхностью на чердаке в потоке вытяжного воздуха в него попадает только радиационное видимое и невидимое излучение тепло для которого     nосв     для люминесцентных светильников составляет около 0 55 потребляемой энергии для  1амп  накаливания примерно 0.85. При составлении теплового баланса помещения следует иметь виду что освещение действует обычно только часть суток и Как правило теплопоступления от него не совпадают во времени поступлением тепла от солнечной радиации. 3.3.3. Теплопоступление от электродвигателей станков и механизмов. Механическое оборудование и электропривод к нему находятся в одном или в разных помещениях. Электроэнергия в основном расходуется на выполнение механической работы и в результате переходит в тепло часть ее превращается в тепло в самих электрических устройствах джоулево тепло . Тепло передаете в помещение или частично расходуется на нагрев обрабатываемого изделия охлаждающей эмульсии перекачиваемого воздуха или воды и т.д. Общие теплопоступления от электродвигателей и приводимого ими в действие оборудования Вт определяются по формуле Qэл = Nу * Кисп * Кзагр * К одн 1 -? + КТ ?                  3.3.3 где Nу - установочная мощность электродвигателей Вт; Киса - коэффициент использования установочной мощности 0 7-0 9 ; Кзагр - коэффициент загрузки 0 5-0 8 ; К одн - коэффициент одновременности работы электродвигателей 0 5-1 ; ? - К.П.Д. электродвигателя определяемый по каталогу 0.75-0 92 ; КТ - коэффициент перехода механической энергии в тепловую 0 1-1 учитывающий что часть тепла может быть отдана охлаждающей эмульсии перекачиваемой воде или воздуху и унесена за пределы данного помещения. Произведение     Ny * Кисп*Кзагр*Кодн  в данной Формуле соответствует фактически расходуемой электроэнергии которая в конечном счете почти полностью превращается в тепло. Слагаемое 1 - ?  определяет долю тепла выделяемого электродвигателем и  электрическим оборудованием а слагаемое  КТ ? - долю тепля выделяемого механическим оборудованием приводимым в действие электродвигателем. 3.3. 4. Теплопоступления от нагретого оборудования             Количество тепла поступающего с I  м2 нагретой поверхности имеющей температуру    tпов     в помещение с температурой воздуха tв      можно определить по формуле q= aпов tпов - tв . 3.3.4.1 Здесь принято что температура воздуха и окружающих поверхностей в помещении одинакова и равна  tв. Температура поверхности технологического оборудования  в цехах может быть достаточно высокой С100°С и более . В связи с этим в расчете важно учитывать зависимость интенсивности теплообмена от температуры. Зависимость коэффициента     полного    ? пов  теплообмена от температуры tпов  поверхности вертикальной I и горизонтальной обращенной вверх 2 изображена на графике С рис. 3.1 . Зная площадь          Fпов температуру нагретой поверхности     tпов         и определив  апов   по1 по графику можно рассчитать теплопоступление от нагретой поверхности  Qпов        в помещении по обычной формуле Qпов= a пов tпов – tв Fпов      3.3.4.2 Рис.3.1. Зависимости коэффициентов полного         aпов лучистого    aл     и конвективного    aк   теплообмена от температуры   t пов  поверхности вертикальной 1    и  горизонтальной и обращенной вверх 2 .       3.3 5. Теплопоступления от остывающего материала.        Если в помещение подают материалы и изделия в нагретом состоянии например из пресса то необходимо учитывать тепло которое они отдают помещению при охлаждении. Если фазового превращения не происходит то формула упрощается и  Qост кДж        Равна Qост = С t нач   -  t кон а где     С - теплоемкость материала кДж/ кг.град. t нач    t  кон - температура начальная и конечная соответственно ;  a - масса материала кг. В помещении возможен сложный технологический режим подачи нагретых или холодных материалов и изделий во времени. В этом случае нужно определить изменение теплопоступлений во времени отдельных партий материалов и изделий и построить график изменения во времени суммарных теплопоступлений в помещение. 3.3. б. Поступление тепла через наружные ограждения в теплое время года с учетом действия солнечное радиации. Поступления тепла устанавливают для жарких летних суток для которых за расчетную кривую изменения температуры наружного воздуха принимают правильное гармоническое колебание с суточным периодом определяемым средней за сутки температурой tн.о. амплитудой суточных колебаний A tн.       и времени максимума наружной температуры       Z max tн.      для всех географических пунктов равным 15 час. Изменения интенсивности суммарной солнечной радиации падающей на ограждения также принимаются гармоническими к характеризуются средней за сутки интенсивностью   qo   амплитудой изменения  Аq     и временем максимума     Z max q . Влияние солнечного облучения ограждений учитывается добавлением  к    tн      эквивалентной температурной добавки   ?tр    равной ?tр    = p*q / a н             3.3.6.1. где       р- коэффициент поглощения солнечной радиации поверхности  ограждения; a н - коэффициент теплообмена на наружной поверхности ограждения. Для расчета теплопередачи через наружные ограждения под влиянием разности температур применяют полученную таким образом условную температуру T  усл=t н  +?t р    . 3.3.6.2 Температуры       tн  и    tр        изменяются во времени поэтому в температура      t  усл.       является переменной определяемой суточной гармоникой имеющей среднее значение        t  усл.о        амплитуду     А tусл     и время максимума   Z max усл . Общие теплопоступления через наружные ограждения определяют складывая теплопоступления   Q1 Q2t Q2p. О1 - теплопоступления через массивное ограждение Q1 = K1F1 t усл 1.0 – tв + ? aв F1 A tусл 1  / ?1 3.3.6.3 где  К1. aв ?1     - коэффициенты теплопередачи внутреннего теплообмена затухания ограждения /16/; F1  - площадь ограждения ; ? - временный коэффициент равный I для часа суток        Z max Q1 .      соответствующего максимальным теплопоступлением. Время максимума теплопоступлений       Z max Q1   равно: Z max Q1  = Z max tусл.о + E      3.3.6.4 где     E - показатель запаздывания проникания температурных колебаний час ; Q2т- теплопоступление через лучепрозрачное ограждение посредством теплопередачи Q2т-  = K2F2 tусл 2 0 – tв + ?T * A tусл.2      3.3.6.5  Q2т-  - теплопоступление через лучепрозрачное ограждение в результате проникания тепла солнечной радиации. О2р= ?1 ?2* F2 go + ?pAq            3.3.6.6. где       К2  и F2  соответственно коэффициент теплопередачи и  площади лучепрозрачного ограждения окно              и ?1 ?2  - коэффициенты соответственно проникания и затенения окна; ?T  ? р- временные коэффициенты. Наибольшее значение суммарных теплопоступлений обычно совпадает во времени о максимумом теплопоступлений от проникающего через окна тепла солнечной радиации     Q2p   . Поэтому для получения приближенного значения общих расчетных теплопоступлений можно к наибольшему значению     Q2p    прибавить значения Q1 и     Q2T      соответствующие времени   Zmax 2p 3.4 Гигиенические нормы параметров микроклимата производственных помещений. Нормы производственного микроклимата устанавливаются ГОСТ 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны".  Нормы установлены для рабочей зоны - пространства высотой до 2 м над уровнем пола или площадки на которой находится место постоянного или временного пребывания работающего. Постоянным считается место на котором работающий проводит более 50% своего рабочего времени "или более 2 ч непрерывно . Если работа осуществляется в различных пунктах рабочей зоны постоянным рабочим местом считается вся рабочая зона. Нормируется температура относительная влажность и скорость движения воздуха в виде оптимальных и допустимых величин. Оптимальные - такие сочетания параметров микроклимата  которые при длительном и систематическом воздействии- на человека обеспечивают сохранение нормального функционального и теплового состояния организма без напряжения реакций терморегуляции. Они обеспечивают очищение теплового комфорта и создают предпосылки для высокой работоспособности. Таблица 3.4.1 Нормы оптимальный температур относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений  Сезон года Категория работ Температура °С Относи-тельная влажн.% Скорость движения воздуха м/с 1 2 3 3 5 Холодный и переходный периоды года Легкая - I 20-23 60-80 0 2 Средней тяжести Па 18-20 60-4 0.2 Средней тяжести Пб. 17-19 60-40 0.3 Тяжелая - Ш 16-18 60-40 0.3 Теплый период года Легкая I 22-25 60-40 0.2 Средней тяжести Па 21-23 60-40 0.3 Средней тяжести Пб 20-22 60-40 0.4 Тяжелая - Ш 16-21 60-40 0 5 Допустимые микроклиматические условия-сочетания параметров микроклимата которые могут вызывать быстро нормализующиеся изменения функционального и теплового состояния организма человека и напряжение реакций терморегуляции не выходящие за пределы физиологических приспособительных возможностей. При этом не возникает повреждений или нарушений состояния здоровья но могут наблюдаться дискомфортные теплоощущения ухудшение самочувствия и понижение работоспособности. Таблица 3.4.2 Допустимые нормы температуры относительной влажности: и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений в холодный и переходный периоды года. Категория работ Температура воздуха °С Относительная влажность воздуха % не более. Скорость движения воздуха м/с не более Температура воздуха вне постоянных рабочих мест -°С Легкая - I 19-25 75  0.2    15-26 Средней тяжести -Па 17-23 75 0 3 13-24 Средней тяжести -Пб 15-21 75 0 4 13-24 Тяжелая - Ш 13-19 75 0 5 12-19 В нормах учтено что терморегуляция организма зависит не только от внешних условий но и от величины тепловыделений   из меняющихся в зависимости от тяжести труда. Поэтому при легких работах принята несколько более высокая температура воздуха и меньшая скорость его движения чем при работах средней тяжести и тяжелых. Категорию работ устанавливают на основе общих энергозатрат организма а при характеристике помещений по категории выполняемых в них работ ориентируются на работы в выполнении которых принимает участие 50% и более работающих в нем лиц. ГОСТ 12.1.005-76 содержит ряд дополнительных рекомендаций и уточнений учитывающих размеры помещений сочетание тепло-и влаговыделений условия искусственного поддержания постоянной температуры или температуры и влажности и др. В дополнение к указанным нормам  следует иметь в виду .как предусмотрено в СН 245-71 что при наличии- на рабочих местах теплового излучения интенсивностью свыше 0 5 кал/см2мин. обязательно устройство воздушного душа табл.3.4.4. Таблица 3.4.3 Таблица 3.4.3. Допустимые нормы температуры относительной влажности и скорости движения воздуха в ра­бочей зоне производственных помещений с избытком явного тепла в теплый период года Категория работ Температура воздуха помещении °С Относитель­ная влажность % в помещени­ях Скорость движения воздуха м/с в помещениях Температура воздуха вне рабочих постоянных мест °С в помещениях с незначи­тельным избытком явного тепла со значи­тельным из­бытком яв­ного тепла с незначи­тельным избытком явного тепла со значи­тельным избытком явного тепла с незначи­тельным избытком явного тепла со значи­тельным из­бытком яв­ного тепла I 2 3 4 5 6 7 В Легкая I Ре более чем на 3о выше средней температуры на­ружного-воздуха в 13 ч самого жаркого месяца но не выше 28 Не более чем на 5° выше средней тем­пературы на- ружного воз­духа в 13 ч самого жар­кого месяца но не выше 26° При 28°С не более 55 При 27° С не более 60 0 2-0.5 0 2-0.5 0 2-0 5 0 3-0 7 Не более чем на 3°выше средней тем- пературы на­ружного воз­духа в 13 ч самого жарко го месяца Не более. чем на 5 о выше сред- ней темпеатуры на ружного - воздуха в 13 ч само­го жаркого месяца Средней тяжести Па При 26° С не более 65 0 3-0 7 0 5-1 0 Средней тяжести Пб При 25° С не более 70 При 24°С в ниже не более 75 Тяжелая Ш Не более чем на 3о выше средней температуры на­ружного воздуха в 13 ч самого жаркого ме­сяца но не выше 26о Не более чем 1 на 5° выше средней темпе- ратуры наружно го воздуха в 13 ч самого жаркого месяца но не более 26о При 26° С не более 65 при 25°С не более 70 при 24° С и ниже не 3 более 75 0 З-0 7 0 5-1 0 * Большая скорость движения воздуха соответствует максимальной температуре воздуха меньшая - минимальной температуре воздуха. Таблица 3.4.4 . Нормы величин температуры и скорости движения воздуха при воздушном датировании Периоды года Категория работ При теплом облучении От 300 до 600 ккал/м2 .ч более 600 до 1200 ккал/м2 ч Более 1200 до 1800 ккал/м2 ч темпе­ратура воздуха °С скорость движения воздуха в м/с темпера­тура воз­духа в оС Скорость движения воздуха в м/с темпера-тура-воздуха в °С Скорость движения воздуха в м/с I 2 3 4 5 6 7 8 Теплый тем- пература на­ружного воз- духа +10оС . и выше Легкая 22-24 0 5-1 0 21-23 0 7-1 5 20-22 1 0-2 0 Средней тяжести 21-23 0;7-1;5 20-22 1.2-2.О 19-21 1 5-2.5 Тяжелая 20-32 1 0-2 0 19-21 1 5-2 5 16-20 2 0-3 0 Холодный и переходный температура наружного воздуха - ниже +10°С Легкая 22-23 0 5-0 7 21-22 0.5-1 0 20-21 1 0-1 5 Средней тяжести 21-22 0 7-1 0 20-21 1 0-1 5 19-20 1 5-2.0 Тяжелая. 20-21 1 0-1 5 19-20 1 5-2 0 18-19 2 0-2 5 Примечания: I. Интенсивность теплового облучения указанная в табл.3.4.ч. определяется как средняя в течение I ч. 2. Направление воздушной струи при воздушном душировании рекомендуется предуматривать как стравило на облучаемую поверхность тела. Таблица З.4.4. Более 1800 до 2400 ккал/м2ч 2400 ккал/м2ч и более Температура воздуха в °С Скорость движения воздуха в м/с Температура воздуха в °С скорость движения воздуха в м/с 9 10 11 12 19-22 2 0-3 0 19-20 2.5-3.0 18-21 3 0-3 5 18-19 3 0-3 16-19 3 0-3 5 18-19 3 0-3. 19-22 1 5-3 0 19-22 1.5-2. 19-21 3 0-3 5 19-21 2 0-3. 18-19 2.5-3.0 18-19 2 5-3 4. ОФОРМЛЕНИЕ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ Результаты измерений фиксируются в протоколе измерений. Обработанные результаты измерений представляются в виде отчета Отчет состоит из отдельных протоколов измерений по каждому фактору производственной среды укомплектованных таблицами измерений соответствующего фактора планом-эскизом цеха участка помещения экспликацией основного и вспомогательного оборудова­ния сводной таблицей с обобщенными данными о состоянии санитарно-гигиенических и технических условий труда на рабочих меcтах и заключения о предполагаемых причинах из отклонения от нормативных величин направления или при возможности рекомендации по их устранению. Необходимые формы для обработки и оформления результатов измерений параметров микроклимата представ­лены в приложении 1-6 ПРИЛОЖЕНИЕ I организация лаборатория составившая отчет ОТЧЕТ № регистрационный номер год о лабораторном контроле за соблюдением санитарно-гигиенических и технических нормативов наименование объекта - руководитель организации лаборатории фамилия подпись отчет составил должность фамилия подпись ПРИЛОЖЕНИЕ 2 СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА №. пп №протокола Стр Перечень отдельных протоколов ПРИЛОЖЕНИЕ 3 организация лаборатория выполнившая измерения фактора ПРОТОКОЛ ИЗМЕРЕНИЯ № фактор наименование Предприятие наименование Подразделение цех участок помещение его адрес Дата проверки начало окончание величина нормы фактора на рабочей месте в зоне основание по которому принята норма дополнительные условия влияющие на норму ПРИЛОЖЕНИЕ 4 фактически принимаемая величина норны измеряемого фактора с учетом дополнительных условий; Условия при которых проводились измерения: Сведения о приборах использованных при измерении фактора №№ Наименование и прибора Марка №№ прибора Дата тарировки последней последующей Объем протокола количество листов . Измерения выполнили должность фамилия подпись ПРИЛОЖЕНИЕ 5 ~ Протокол № № рабочего места и точки измерения Температура нормативная Относительная влажность Скорость движения воздуха Теплоизлучение от солнечной радиации и оборудования Дата вре­мя Параметры наружного воздуха нормативная нормативная нормативная Фактически Температура оС Относительная влажность % Оптимальная оС Допустимая оС Фактически измеренная оС Оптимальная % Допустимая % Фактически измеренная % Оптимальная м/с Допустимая м/с Фактически измеренная м/с Оптимальная м2.ч Допустимая м2.ч Фактически измеренная м2.ч I 2 3 4 5 б 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Обобщенные данные о санитарно-гигиеническом и техническом состоянии условий труда на рабочих местах Лист № Факторы и прото­кола №№ пп Пара­метры ед. изм. Номер и наименование помещения: норма номер рабочего места нор­ма I 2 3 4 5 б 7 8 9 10 II 12 13 14 15 Литература 1. ГОСТ 12.1-005-76 ССЕГ. Воздух рабочей зоны. 2. Русак- О.Н. Борисова Н.Н Милохов В.В. Яковлев Ю.А. Оценка эффективности оздоровительных мероприятий. Обзор ВНИШШлеспром М. 1977 40с. 3. Злобинский Б.М. Охрана труда в металлургии. "Металлургия" М 1975 534 С. 4. Охрана труда в химической промышленности. "Химия" М. 1977 568 с. 5. Справочник по гигиене труда под редакцией Карпова ]Б»Л. Ковшило В.Е. "Медицина" 1976 536 о. 6. Справочное пособие. Безопасность труда на производстве. Исследование и испытание под ред. проф.Злобинского Б.М. "Металлургия" М. 1976 400 с. 7. Рейзен И С. Лабораторные работы по технике безопасности и противопожарной технике Госхимиздат 1953. 8. Левин И.Б. Мельник С.А. Справочник економиста-организатора труда. "Вышэйшая школа" Минск 1975 447 с. 9. Гороновский И Т. Назаренко Ю.П. Некряч Е.Ф. Краткий справочник по химии. "Наукова Думка" Киев 1974 991 с. 10.Психронетрические таблицы Гидрометеоиздат 1952. II.Отопление и вентиляция ч.2 под редакцией д-ра техн .наук профессора Богословского В.Н. Стройиздат. М. 1976 439 с. I2. Рекомендация к паспортизации санитарно-технического состояния цехов. Эстонский республиканский совет профсоюзов Таллин 1976. 13. Бабов Д.М. Надворный Н.Н. Руководство к практический занятиям по гигиене с техникой санитарно-гигиенических исслеваний. Медицина 1976. I4. Кузмеико В.К. и др. Охрана труда в судостроении. Л. 1975. 15. СПиП П-А 7-71. "Строительная теплотехника". Нормы проектирования. 16. Каспаров А.А. Гигиена труда и промышленная санитария. Медицина М. 1978 З84 с. Р А З Д Е Л 4 МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУХЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ Предисловие 1. Назначение и область применения .......... 2. Нормирование вредных веществ в воздухе производственных помещений ............. 3. экспресс методы определения вредных веществ в воздухе 4. Методики- определения вредных веществ в воздухе . 5. Обработка результатов анализа ....... ... 6. Приложение ..................... Литература ................. ПРЕДИСЛОВИЕ Современное деревообрабатывающее производство характери­зуется применением большого количества смол лакокрасочных других синтетических полимерных материалов. Применение этих материалов ставит серьезную проблему очистки воздуха производственных помещений от выделяющихся вредных паров и газов. Проблема загазованности воздуха сложна и многогранна по целому ряду причин основными из которых являются: многообра­зие химических материалов применяемых в деревообрабатывающей промышленности; недостаточная изученность влияния примени материалов на биологические системы; сложности и высокая стоимость очистных сооружений и др. причины. Однако своевременный и правильный контроль загазованности воздушной среды позволяет создать нормальные условия труда в производственных помещениях способствуя тем самым сохранению здоровья работающих повышению производительности труда. Исследование химического состава воздуха производственных помещений производится с целью: I Установления концентраций вредных веществ и сравнить их с предельно допустимыми концентрациями. 2} Гигиенической оценки оборудования и оценки эффективности противогазовых устройств. I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. Настоящие методические рекомендации предназначены для санитарных лабораторий осуществляющих контроль за уров­нем загазованности воздуха производственных помещений. 1.2. В рекомендациях приведены основные понятия и тер­мины встречающиеся при химическом анализе; приведены методи­ки для определения вредных веществ в воздухе.* Описана совре­менная аппаратура применяемая для определения вредных веществ в воздухе. Приведены предельно допустимые концентрации паров и газов. * Примечание. Перечень вредных паров и газов установлен Положением о санитарной лаборатории на деревообра­батывающем предприятии Министерства лесной к деревообрабатывающей промышленности СССР. 2. НОРМИРОВАНИЕ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУХЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ В воздухе рабочей зоны производственных помещений устанав­ливаются предельно допустимые концентрации вредных веществ утверждаемые Министерством здравоохранения СССР ГОСТ 18.1.005--76 . Предельно допустимые концентрации вредных веществ в возду­хе рабочей зоны являются максимально разовыми. Рабочей зоной следует считать пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площади на которой находятся места постоянного или временного пребывания работающих;. Все вредные вещества можно разделить на обладающие и не обладающие однонаправленным действия на организм человека. К вредным веществам однонаправленного действия как правило следует относить вредные вещества близкие по химическому строению и характеру биологического воздействия на орга­низм человека. Примерами сочетаний веществ однонаправленного действия являются; а фтористый водород и соли фтористоводородной кислоты б сернистый и се 'ПЫЙ ангидрид в формальдегид и соляная кислота г различило хлорированные углеводороды предельные и не­предельные д различное бронированные углеводороды предельные и не­предельные ; е различные спирты; ж различимые кислоты; о различные щелочи ; и различные ароматические углеводороды толуол и ксилол бензол и толуол ; к различные амикосоединения; л различные нитросоединения ; м амино- и нитросоединения ; н тиофос и карбофос ; о сероводород и сероуглерод; п окись углерода и аминосоединения ; р окись углерода и нитросоединения ; с бромистый мстил и сероуглерод; Предельно допустимые концентрации вредных веществ СПДК в воздухе рабочей ионы производственных помещений необходимо от­личать от ПДК вредных веществ в воздухе населенных пунктов. ПДК веществ в рабочей зоне производственных помещений несколь­ко больше ПДК веществ в воздухе населению пунктов. При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны не­скольких вредных веществ однонаправленного действии расчет вентиляции надлежит производить путем суммирования объемов воз­духа необходимых дли разбавления каждого веществ в отдельно­сти до его предельно допустимой концентрации. При атом допус­тимыми для проектирования и санитарного надзора следует считать такие концентрации {с вредных веществ которые отвечают формуле: С1 / ПДК + С2 /ПДК» +...+Сn /ПДКn < 1 Сумма отношений фактических концентраций вредных веществ С1 С2 ..... Сп в воздухе помещений к их предельно допусти­мым концентрациям ПДК1 ПДК2 ... ПДКп не должна превышать единицы. При одновременном выделении в воздух рабочей зоны помеще­ний нескольких вредных веществ не обладающих однонаправлен­ным характером действия количество воздуха при расчете обще-обменной вентиляции допускается принимать по тому вредному ве­ществу для которого требуется подача наибольшего объема чис­того воздуха а Щ1К остаются такими же как и при изолирован­ном воздействии. При определении 1/2 ПДК предельно допустимой концентра­ции вредного вещества длительность отбора не должна состав­лять более 30 минут. При определении среднесменной величине ПДК продолжительность отбора проб не должна превышать длительности рабочей смены. В течение смены этапа технологического процесса опера­ции и т.п. должно быть отобрано такое количество последова­тельных проб которое при имеющемся разбросе измеренных концен­траций было бы статистически достоверно для характеристики со­стояния воздушной среды на протяжении изучаемого периода но не менее 5 проб на одном рабочем месте}. Ошибка измерения ото­бранной пробы не должна превышать ±10. ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ названия веществ приводятся в соответствии о перечнями пре­дельно допустимых концентраций утвержденными Министерством здравоохранения СССР 30.4 1970 г. 11/1 1971 г. 31/3 1971 г. и 21/6 1971 г. . Вещество I Величина пре­дельно допус­тимой концен­трации в мг/м3 класс опас­ности Агрегатное состояние I. Акролеин 0 2 2 п 2. Амилацетат 100 4 п 3 Аммиак 20 4 п 4. Ацетон 200 4 п 5 Бензол 5+ 2 п б. Бутилацетат 200 4 п 7. Ксилол 50 3 п 8. Никель и его окись закись сульфид/ в пересчете на Ni 0.5 2 а 9. Серная кислота серный ангидрид I 2 а 10.Скипидар / в пересчете на С/ 300 4 п II. Соляная кислота 5 2 п 12. Спирт метиловый метанол 5+ 3 п 13. Спирт этиловый 1000 4 п 14. Стирол а-метилстирол 5 3 п 15. Толуол 50 3 п 1б.Уайт-спирит 300 4 п 17. Фенол 5+ 3 п 16. Формальдегид 0 3 2 п 19. Фосфорный ангидрид I 2 а 20. Щелочи едкие растворы в пересчете на NaOH 0 5 2 а "+" - опасны также при поступлении через кожу. Класс опасности: I - вещества чрезвычайно опасные 2 - вещества высокоопасные 3 - вещества умеренноопасные 4 - вещества малоопасные. 3. ЭКСПРЕСС МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУХЕ Линейно-колористический метод анализа находит все большее применение в практике промышленно-санитарной химии С помощью г того экспресс-метода удается в короткий срок 3-20 мин объективно определить концентрацию вредного вещества в воздухе. Так­же этот метод не требует громоздкой и сложной аппаратуры и вы­сокой квалификации обслуживающего персонала. Линейно-колористический метод заключается в измерении длины окрашенного столбика порошка в индикаторной трубке при протягивании через нее воздуха содержащего вредные газы или пары Длина окрашенного столбика индикаторного порошка в трубке пропорциональная концентрации: анализируемого газа или пара в воздухе измеряется по шкале градуированной в мг/м3. Линейно-колористический метод анализа для определения вредных веществ в воздухе положен в основу универсальных пере-; нос них газоанализаторов УГ-1 и УГ-2 Прибор УТ-2 с набором индикаторных порошков используют для определения сероводорода аммиака сернистого ангидрида хлора окислов азота бензола толуола ксилола диэтилового эфира окиси и двуокиси углерода ацетона ацетилена бензина углеводородов нефти хлористого водорода паров метилового и этилового спиртов толуола низ­кие концентрации скипидара и хлорированных углеводородов. Определение содержания этил оно го спирта толуола низкие концентрации скипидара и др. можно производить в воздухе ха­рактеризуемом следующими параметрами: содержание кислорода во­дорода азота и инертных газов - любое ; содержание пили - не более 40 мг/м3 ; давление 740-780 мм.рт.ст. ; относительная вла­жность - не более 90% температура - от 10 до 30°С. Анализ прибором УГ-2 рис.1 проводят в следующей после­довательности: 1. Открывают крышку прибора. 2. Отводят стопор 5. 3. Шток 3 вставляют во втулку 6так чтобы стопор 5 скользил по канавке штока 4. 4. Сильфов I за счет давления руки на головку штока сжи­мают до тех пор пока наконечник стопора не совпадет с углуб­лением на канавке штока фиксируя сильфон в сжатом состоянии. 5. На подставе 8 закрепляют индикаторную трубку таким об­разом чтобы граница порошка в индикаторной трубке совпала с нулевым делением шкалы. 6. Надавливая одной рукой на головку штока 3 другой от­водят стопор 5. Шток приходит в движение и воздух начинает протягиваться через индикаторную трубку. Стопор отпускают. Ког­да наконечник стопора входит в нижнее углубление канавки што­ка раздается щелчок. Шток прекращает движение но просасывание воздуха еще продолжается вследствие остаточного разрежения. Время от начала движения штока до его защелкивания соот­ветствующее указанному в методике свидетельствует о правиль­ности набивки индикаторной трубки. 7. При проведении анализа объемы воздуха указанные на шкале и штоке должны совпадать. 8. Герметичность газовой системы прибора проверяется не реже 2-х раз в месяц. Для этого сифонов снимают штоком на оп­ределенный объем фиксируя ею стопором. Перегибает резиновую трубку отходящую от штуцера зажимают ее винтовым зажимом Затем отводят стопор. Если шток после первоначального рывка не двигается прибор герметичен. Рис. I. Прибор УГ-2 в разрезе: I - резиновый сильфон; 2- пружина сильфона; 3 - шток; 4 - канавка с двумя углублениями; 5- стопор; 6-направляю-щая втулка; 7-резиновая трубочка от штуцера; 6- подстава со шкалами; 9- отверстие для хранения штока; 10-трубка от штуцера к неподвижному фланцу сильфона. 3.1. Определение этилового спирта с помощью УГ-2. Принцип метода. В основе метода лежит реакция о хромовым ангидридом и из­менение окраски розового индикаторного порошка в голубой цвет. Чувствительноcть метода - 400 мг/м3. Предельно допустимая концентрация паров этилового спирта в воздухе рабочей зоны -1000 мг/м3. Определению паров этилового спирта мешают другие спирты сложные эфиры кетоны альдегиды. Не мешают анализу углеводороды ароматического ряда бензол толуол ксилол и хлориро­ванные углеводороды дихлоретан трихлорэтилен . Реактивы и аппаратура Соляная кислота ГОСТ 3118-67 =1 18. Соляная кислота разбавленная 1:1 . Серная кислота ГОСТ 4204-66 =1 84. Серная кислота разбавленная 1:5 . Хромовый ангидрид ГОСТ 3776-68. Кальций хлористый ГОСТ-4141-66. Реактивный раствор: 2. г хромового ангидрида растворяют в 60 мл дистиллированной воды и к этому раствору добавляют 45мл разбавленной серной кислоты. Этиловый спирт ректификат. Каолин Просяновcкого месторождения ГОСТ 6138-61 размер зерен 0 160-0 315 мм. Подвергается обжигу при температуре 1320° промывке дистиллированной водой и сушке при температуре 100-110° в течение 7 ч. Сита латунные с шелковой сеткой размер отверстий 0 160; 0 315; 0 420; 0 850 мм. Индикаторная бумага универсальная рН = 1?10 ТУ МХП № ОРУ 76-56. Сетка металлическая с асбестом 160x160 мм. Плитка электрическая. Сушильный шкаф с термометром до 300°С. Ампулы стеклянные. Ступка фарфоровая с пестиком. Кастрюли из жароупорного стекла. Склянки с пришлифованными пробками. Цилиндры мерные емкостью 10 25 50 и 100 мл. Подставы жароупорные диаметром 150 и 230 мм. Методика определения этилового спирта. 1. Последовательно соединяют осушительную трубку с хлорис­тым кальцием слой 10-12 мм и индикаторную трубку. 2. В течение б мин. просасывают через них 300 мл исследу­емого воздуха. 3. Пользуясь градуировочным графиком или шкалой рис.2 определяют концентрацию паров этилового спирта. Концентрация паров этилового спирта мг/м3 Рис 2. Зависимость длины окрашенного столбика от концентрации паров этилового спирта при просасывании 300 мл воздуха. Осушитель и индикаторный порошок готовят заранее по сле­дующим методикам. Методика приготовления осушителя. 1. Кристаллический хлористый кальций нагревают в кастрюле из жароупорного стекла на электрической плитке с асбесто­вой сеткой до его расплавления. 2. Во избежание образования окиси кальция расплав подкис­ляют соляной кислотой до рН = 2-3. 3. Расплав сушат при температуре 155-160°С л о получения рыхлой массы. 4. Массу переносят на противень и сушат 2 ч в сушильном шкафу при температуре 160-170°С. 5. Высушенный хлористый кальции измельчают пестиком и про­сеивают через сита о размером отверстий 0 42 и 0.85 мм. 6. Фракцию 0 42-0 65 им дополнительно просушивают в тече­ние 3 ч при температуре 1б0-170°С. 7. Хранят осушители в запаянных ампулах. Методика приготовления индикаторного порошка и проверки его индикационных свойств. I. Приготавливают индикаторный порошок. 1.1. Каолин с размерен зерен 0 160-0 315 мм помещают на жароупорную подставку. 1.2. Смачивают каолин реактивным раствором на I г каоли­на - 0 24 мл раствора . 1.3. Порошок перемешивают и сушат при температуре 120°до появления розовой окраска. 2. Проводят проверку индикационных свойств порошка. 2.1. Производят калибровку капельной пипетки с тонко оттянутым капиляром для определения веса одной капли спирта. 2.1.1. Взвешивают пробирку емкостью около 4 мл с пришлифованной пробкой. 2.1.2. Вводят в эту пробирку из капельной пипетки 10-15 капель спирта. 2.1.3. Взвешивают пробирку со спиртом. 2.1.4. Находят вес спирта. 2.1.5. Рассчитывают вес одной капли. 2.2. Создают контрольную концентрацию этилового спирта в воздухе в интервале 3500-360С мг/м3. 2.2.1. Рассчитывают количество капле необходимое для получения данной концентрации в бутыле емкостью 20 ч. 2.2.2. Калиброванную капельную пипетку опускает из сухую чистую бутыль емкостью 20 л примерно на 150 мм от края ее горловины. 2.2.3. Закапывают рассчитанное количество капель. 2.2.4. Бутыль закрывают дрексельной пробкой. 2.2.5. Дают полностью испариться спирту 30-40 мин. при комнатной температуре . 2.2.6. Воздушную смесь перемешивают фольгой свернутой в виде пропеллера встряхивая и- переворачивая бутыль вверх дном и обратно. 2.3. Созданную контрольную концентрации спирта в бутыли анализируют с помощью прибора 7Г-2 в том порядке как указано выше в разделе "Методика определения этилового спирта". 3. Если определенная о помощью изготовленного индикатор­ного порошка концентрация паров этилового спирта не отличает­ся от контрольной более чей на ± 10% от верхнего предела соот­ветствующей измерительной шкалы то порошок приготовлен пра­вильно. Проверенный таким образом индикаторный порошок запаивают в ампулы. 4. Срок годности индикаторных порошков для определен этилового спирта при хранении их в запаянных ампулах - 10 месяцев. 3.2. Определение толуола низких концентраций с помощью прибора УГ-2. Принцип метода. Метод основан на измерении окрашенного в светло-коричне­вый цвет столбика индикаторного порошка после просасывания че­рез него воздуха содержащего пары толуола. Чувствительность метода - 5 мг/м3. Предельно допустимая концентрация толуола в воздухе рабочей зоны - 50 мг/м3. Определению толуола мешают ксилол бензол бензин. Реактивы и аппаратура. Параформальдегид параформ "г" МРТУ 6-09-2128-65. Толуол ГОСТ 57Р9-69 чда. Кислота серная ГОСТ 4204-66 d=1 84 Хлористый кальций ГОСТ 4141-66. Силикагель крупнопористый марки КОК ГОСТ 3956-54 с раз­мером зерен 0 16-0 25 мм. Для очистки силикагеля его кипятят 3 ч в разбавленной 1:1 соляной кислоте. Затем промывают ди­стиллированной водой до отрицательной реакции на ион хлора вы­сушивают при температуре 90-100°С и прокаливают в течение 2 ч при температуре 750°С. Сита латунные с размером отверстий 0 16-0 25 и 0 86-1 60 мм. Сетка металлическая с асбестом 160x160 мм. Стеклянная банка с пришлифованной пробкой. Ампулы стеклянные. Колба стеклянная емкостью 250 мл с пришлифованной проб­кой. Цилиндр мерный емкостью 100 мл. Воронка диаметром 80 мм. Патроны - стеклянные трубки диаметром 10 мм длиною 42мм суженные с одного конца до 8 с другого - до 5 мм. Лопатки стеклянные. Плитка электрическая. Противень алюминиевый. Ступка фарфоровая с пестиком. Кастрюли из жароупорного стекла. Методика определения толуола 1. Последовательно соединяют патрон с хлористым кальцием и индикаторную трубку. 2. Просасывают через них 60 и 400 мл воздуха в течение 3 и 8 мин соответственно. 3. Пользуясь градуировочными кривыми или шкалами рис.3 и 4 определяют концентрацию толуола. Колебания температуры исследуемого воздуха в пределах от 10 до 30° не влияют на дли­ну окрашенного столбика. 4. При температуре окружающего воздуха выше 30° С показа­ния индикаторных трубок умножают на экспериментально установ­ленной поправочный коэффициент табл.3.2.1. Концентрация паров толуола мг/м . Рис 3 Зависимость длины окрашенного столбика от концентрации паров толуола при просасыва-нии 4000 мл воздуха. Концентрация паров толуола мг/м . Рис.4. Зависимость длины окрашенного столбика от концентрации паров толуола при просасывании 60 мл воздуха. Таблица 3.2.1. Температура исследуемого воздуха °С 10-30 35 40 50 60 Поправочный коэффициент 1 00 0 95 0 9 0 75 0 60 Осушитель и индикаторный порошок готовят заранее по сле­дующим методикам: Методика приготовления осушителя. 1. На электрической плитке с асбестовой сеткой в каст­рюле из жароупорного стекла нагревают кристаллический хлорис­тый кальций до образования белой пористой массы. 2. Образующиеся при перемешивании гранулы переносят на алюминиевый противень. 3. Противень с гранулами выдерживают 3 ч в сушильном шка­фу при температуре 200~210°С при частом перемешивании. 4. Высушенные гранулы переносят в фарфоровую ступку из­мельчают пестиком и просеивают через сита с размером отверстий 0 85-1 60 мм. 5. Просеянный порошок дополнительно высушивают в течение 3-4 ч при температуре 200-210°С. 6. После дополнительной сушки порошок запаивают в ампулы. Методика приготовления индикаторного порошка и проверки его индикационных свойств. I. Приготавливают индикаторный порошок. 1.1. Помещают в колбу 100 г силикагеля. 1.2. Силикагель смачивают 60 мл концентрированной серной кислоты. 1.3. Закрытую колбу сильно встряхивают перемешивая ее содержимое до получения сыпучего порошка. 1.4. К полученному порошку добавляют 0 015 г параформа и перемешивают 8-10 мин. 2. Проводят проверку индикационных свойств порошка соз­давая контрольную концентрацию паров толуола в воздухе равную 40-50 мг/м3 капельный методом см. примечание к методике опре­деления этилового спирта п.п.2.1- 2.2.6 . 3. Созданную контрольную концентрацию паров толуола в бу­тыли анализируют с помощью прибора УГ-2 применяя индикаторные трубки с порошком подлежащим проверке и патрон с осушителем. 4. Если концентрация паров толуола определенная с по­мощью изготовленного индикаторного порошка не отличается от контрольной более чем на ± 10% от верхнего предела соответст­вующей измерительной шкалы то порошок приготовлен правильно. 5. Проверенный таким образом индикаторный порошок запа­ивают в ампулы. 6. Срок годности индикаторного порошка для определения толуола при хранении его в запаянных ампулах - б месяцев. 3.3. Определение скипидара о помощью прибора УГ-2. Принцип метода. Метод основан на измерении окрашенного в голубой дает столбика индикаторного порошка после просасывания через него воздуха содержащего пары скипидара Чувствительность метода - 200 мг/м3. Предельно допустимая концентрация скипидара в воздухе рабочей зоны - 300 мг/м3. Определению скипидара мешают спирты альдегиды кетоны сложные эфиры углеводороды алифатического и ароматического рядов. Не мешают анализу - трихлорэтилен и дихлорэтан в коли­честве до 10 ПДК бензол толуол ксилол до 5 ПДК. Реактивы и аппаратура. Серная кислота ГОСТ 4204-66 d=1 84 разбавленная 1:1 . Хромовый ангидрид ГОСТ 3776-68 раствор хромового ан­гидрида 12 г - на 60 мл дистиллированной воды . Реактивный раствор - к 60 мл раствора хромового ангидри­да добавляют 21 мл разбавленной серной кислоты ЦТ и 48 мл дистиллированной воды. Скипидар перегнанный при температуре кипения 155~180°С. Кальций хлористый ГОСТ 4141-66. Соляная кислота ГОСТ 3118-66 d =1 18 разбавленная 1:1 . Каолин Просяновского месторождения ГОСТ 6138-61 размер зерен 0 125-0 315 мм. Обожжен при температуре 1320°С промыт от пыли дистиллированной водой и высушен при температуре 100-120°С. Индикаторная бумага универсальная ТУ МХП и ОРТ 76-56. Сетка металлическая с асбестом 160x160 мм. Плитка электрическая. Сушильный шкаф. Термометр на 300°С. Сита латунные с размером отверстий 0 125; 0 315; 0 850; 1 600 мм. Противень алюминиевый. Цилиндра мерные емкостью 25 50 и 100 мл. Склянки с пришлифованными пробками. Лопатки стеклянные. Ампулы стеклянные. Патрон - стеклянная трубка длиной 20± 2 мл диаметром 10 мм суженная с одного конца до 5 а с другого - до 6 мм. Подстава жароупорная диаметром 230 мм. Кастрюля из жароупорного стекла. Ступка фарфоровая с пестиком. Методика определения скипидара. 1. Последовательно соединяют патрон о хлористым кальци­ем и индикаторную трубку. 2. Протягивают через них 150 и 400 мл воздуха в течение 4 и 8 мин. соответственно. 3. Пользуясь градуировочными кривыми или шкалами рис. 5 и б определяют концентрацию паров скипидара в воздухе. 4. Если температура окружающего воздуха ниже 18о С пока­зания индикаторных трубок умножают на экспериментально установленный поправочный коэффициент. Температура исследуемого воздуха оС 5 10 I5 18-38 поправочный коэффициент. 1 40 1 12 1 09 1 00 Концентрация паров скипидара мг/м3 Рис.5. Зависимость длины окрашенного столбика о« концентрации паров скипидара при просасывании 400 мл. воздуха. Концентрация паров скипидара мг/м3 Рис.6. Зависимость длины окрашенного столбика от концентрации паров скипидара при просасывании 750 мм воздуха. Осушитель и индикаторный порошок готовят заранее по сле­дующим методикам. Методика приготовления осушителя. см. "Методику приготовления осушителя для определения этило­вого спирта но используется хлористый кальций фракции 0 85 -1 60 мм . Методика приготовления индикаторного порошка и проверки его индикационных свойств. I. Приготавливают индикаторный порошок. 1.1. Каолин помещают на жароупорную подставу и смачивают реактивным раствором на I г каолина - 0 2 мл раствора . 1.2. Порошок перемешивают и сушат при температуре 120°С до желтой окраски зерен. 1.3. Высушенный Порошок вынимают из шкафа и непрерывно перемешивают на воздухе до тех пор пока зерна порошка не ок­расятся в розовый цвет. 2. Проводят проверку индикационных свойств порошка соз­давая контрольную концентрацию скипидара в воздухе равную 3000-4000 мг/м3 капельным методом см. Приложение к Методике определения этилового спирта п.п. 2.1 -2.2.6% 3. Если концентрация паров скипидара определенная с по­мощью изготовленного индикаторного порошка не отличалась от контрольной более чем на ±10% от верхнего предела соответству­ющей измерительной шкалы то порошок приготовлен правильно. 4. Проваренный индикаторный порошок запаивают в ампулы. 5. Срок годности индикаторного порошка для определения скипидара при хранении его в запаянных ампулах - 10 месяцев. 4. МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУХЕ. Отбор проб воздуха для исследования производится как правило в рабочей зоне на уровне 1 5 и от пола на уровне дыха­ния работающего в месте его постоянного или временного пребы­вания. Для изучения отдельных операций или всего технологичес­кого процесса число проб может составлять 4-5 и более. При рав­номерном ходе технологического процесса и постоянном выделении вредных веществ необходимо производить отбор проб воздуха в начале в середине и в конце смены. При периодическом характе­ре производственного процесса связанного с периодическими выбросами в воздух газов отбор проб производится во время выб­роса и через 30 мин после выброса. Если выброс длится короткое время не позволяющее отоб­рать нужный для исследования объем воздуха то отбор произво­дят во время нескольких выбросов. Для оценки загрязнений воздушной среды в цехе вне рабочей зоны отбор проб воздуха производится на расстоянии 1-2 метров от рабочего места и в других местах возможного загрязнения с учетом направления воздушных потоков. Если работа связана с передвижением работающего то пробы отбираются в установлен­ных точках всей рабочей зоны. В зависимости от цели исследова­ния удельного веса вещества и т.п. пробы могут отбираться на различной высоте от уровня пола. Если имеет место одновременное выделение нескольких ток­сических веществ необходимо провести их раздельное определение либо путем раздельного отбора проб либо дальнейшего раз­дельного анализах 4.1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АМИЛАЦЕТАТА Принцип метола: При реакции сложных эфиром карбоновых кислот со щелочным раствором гидроксиламина образуются гидроксамовые кислоты. Продукт взаимодействия этих кислот с солями железа окрашивает раствор в розовато-желтый цвет. Реакции протекают по схеме: RСООR1 +NH2OН ? NaOH RCONОН+RОН 3RCO NHOH + FeCl3 ? HCl + Fe RCO NHO 3 Содержание сложного эфира определят колориметрически по стандартной шкале Чувствительность метода 10 мг/м3 Предельно-допустимая концентрация амилацетата в воздухе производственного помещения - 100 мг/м3 Реактивы и аппаратура Этиловый спирт С2Н5ОН ректификат. К 100 мл абсолютного этилового спирта добавляют 10 г едкого калия и через 2 ч спирт отгоняют при этом первые и последние 10 мл отбрасывают. Солянокислый гидроксиламин NH2ОН * HCl 20% . Едкий натр NaOH 5н раствор точно . Соляная кислота НСl 5н раствор точно . Хлорид железа FеСl3 6% в 0 1 н растворе HСl Стандартный раствор. В мерную колбу емкостью 50мл и вно­сят 10 мл этилового спирта и колбу с содержимом взвешивают за­тем добавляют Т-2 капли эфира и снова взвешивают. Раствор до­водят до метки спиртом и тщательно перемешивают Вычисляют содержание эфира в I мл. Путем разбавления исходного раствора спиртом получают стандартный раствор с содержанием 0 1 мг/мл. Аспиратор емкостью 5 л. Поглотительные приборы с пористой пластинкой №1. Колориметрические пробирки 150 х 15 мм . Мерные колбы емкостью 50 и 100 мл. Пипетки на 1 5 и 10 мл с ценой деления 0 01 ; 0 05 и 01 мл. Отбор проб: 3-5 л дм3 исследуемого воздуха со скоростью 0 3-0 5 л/мин протягивают через два последовательно соединен­ных поглотительных прибора с пористой пластинкой содержащих по б «л этилового спирта. Поглотительные приборы во время по­глощения помещают в холодную воду со льдом или снегом. Методика определения; I. По 3 мл исследуемого раствора ид каждого поглотителя отбирают в колориметрические пробирки. 2. Добавляют по 0 8 мл р-ра гидроксиламина и по 0 8 мл раство­ра NaOH и растворы перемешивают. 3. Через 10-15 мин прибав­ляют по 0 8 мл соляной кислоты и по 2 мл раствора FeCl3 . 4. Содержимое пробирок взбалтывают. 5. Через 10 мин сравнива­ют окраску со стандартной шкалой. Стандартная шкала для определения амилацетата. Реактив Номер стандарта 0 I 2 3 4 5 6 7 8 9 Стандартный раствор амила­цетата мл 0 0 1 0 2 0 4 0 6 0 8 1 0 1 2 1 4 1.б Этиловый спирт мл 3 2 9 2 8 2 6 2 4 2 2 2 0 1.6 1.6 I.4 Раствор солянокислого гидроксиламина Во все пробирки по 0 8 мл Раствор NаОH Во все пробирки по 0 8 мл Раствор НCl Во все пробирки по 0 8 мл Раствор FeСl3 Во все пробирки по 2 мл Содержание амилацетата мг 0 0 01 0 02 0 04 0 06 0 08 0 1 0 12 0 14 0 16 Расчет. Концентрацию вещества мг/м3 в воздухе вычисляют по Формуле 5.1 и 5.2 4.2. МЕТОД. ОПРЕДЕЛЕНИЯ АКРОЛЕИНА В ВОЗДУХЕ Определение акролеина в воздухе помещений предприятий при санитарном контроле должно выполняться в соответствии с техни­ческими условиями на методы определения вредных веществ в воз­духе выпуск 6. Общая часть 1. Метод основан на реакции конденсации акролеина с триптофаном и колориметрическом определении окрашенных в фиолето­вый цвет растворов. 2. Чувствительность определения - 4 мкг в анализируемом объеме раствора. 3. Определению мешают другие альдегиды в десятых долях мг. 4. Предельно допустимая концентрация акролеина - 0 3мг/м3 Реактивы и аппаратура 5. Применяемые реактивы и растворы. Акролеин с t кип. 52-54°С Основной стандартный раст­вор акролеина № I. В мерную колбу емкостью 25 мл наливают 10 мл этилового спирта и взвешивают на аналитических весах за­тем вносят 2-3 капли свежеперегнанного свободного от гидрохинонона акролеина. Содержимое колбы вновь взвешивают. Объем доводят до метки спиртом и вычисляют содержание акролеина в I мл. Стандартный раствор акролеина № 2 готовят соответствую­щим разбавлением раствора № I поглотительным раствором. Триптофан Д L 0 2 %-ный раствор в 0 1 н растворе со­ляной кислоты. Сохраняют раствор в темной склянке. Кислота соляная действующего ГОСТа концентрированная. Спирт этиловый действующего ГОСТа. Поглотительный раствор. Готовят смешиванием дистиллиро­ванной воды соляной кислоты и спирта в соотношении 1:2 5: 0 5. Фуксин ТУМХП 1738-52 0 0005%-ный раствор. Метиловый фиолетовый ТУМХПТ 1893-48 0 001 % -ный раствор. 6. Применяемая посуда и приборы. Аспираторы. Поглотительные приборы с пористой пластинкой. Пробирки колориметрические из бесцветного стекла с плоским дном высотой 120 мм и внутренним диаметром 15 мм. Колбы мерные емкостью 50 мл. ГОСТ Г770-59. Пипетки емкостью 1 2 и 5 мл с делениями на 0 01 и 0 05шг Отбор пробы воздуха 7. Воздух со скоростью 0 2 - 0 25 л/мин протягивают в те­чение 30 мин через поглотительный прибор содержащий 2 мл по­глотительного раствора и 0 2 мм 0 2%-ного раствора триптофана который наливают перед отбором пробы. Поглотительный прибор помещают в сосуд со льдом или охлаждающей смесью. Описание .определения 8. Содержимое поглотительного прибора переливают в коло­риметрическую пробирку. Одновременно готовят стандартную шка­лу согласно табл.1. Таблица I № стандарта I 2 3 4 5 б 7 Стандартный раствор I 2 мл 0 0.2 0 3 0 4 0 5 0 75 1 0 Поглотительный -раст­вор мл 2 0 1 6 1 7 1 6 1 5 1 25 1 0 Раствор триптофана мл 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 Содержание акролеина мкг 0 4 0 6 0 8 0 10 15 20 Пробирки шкалы и пробы погружают на 20-30 мин. в нагретую до 40-50°С водяную баню. По охлаждении сравнивают интенсивность окраски пробы со шкалой. Если нет акролеина для стандартной шкалы то можно пользоваться искусственной приготовленной согласно табл.2. Искусственная шкала устойчива в течение 5-6 дней. Концентрацию X акролеина в мг/м3 вычисляют по формуле 5.1 и 5.2| Таблица 2 Искусственная шкала для определения акролеина № стандарта I 2 3 4 5 6 7 Метиловый фиолетовый 0 001%-ный раст­вор мл. 0 0 03 0.007 0 08 0 10 0.15 0.25 фуксин 0.0003%-ный раствор ил 0 0 03 0 Об 0 08 0 10 0 15 0 20 Дистиллированная вода мл 2 1 94 1 67 1 64 1 80 1.70 1 55 Соответствует акроилену мкг 0 4 0 6 0 8 0 10 0 15 0 20 0 Искусственная шкала устойчива в течение 5-6 дней. 4.3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АЦЕТОНА Принцип метода. Метод основан на взаимодействии ацетона с годом в щелочной среде с образованней взвешенного осадка му­ти йодоформа по реакции: CH3 2CO + 3I2 + 4NaOH CHI3 + CH3COONa+ 3NaI + 3H2O Содержание ацетона определяют нефелометрически по стандартной шкале. Чувствительность метода I мг/м3. Предельно допустимая кон­центрация ацетона в воздухе производственного помещения 200 мг/м3 . Указанный альдегид и этиловый спирт до 5 мг в пробе не мешают определению. Реактивы и аппаратура Едкое кали КОН 50% раствор йод 0 1 н раствор. 15 г иодида калия вносят в мерную колбу емкостью I л наливают 12-15 мл воды и всыпают быстро 12 7 возогнанного йода. После растворения йода раствор дово­дят водой до метки. Стандартный раствор ацетона. В мерную колбу емкостью 25 мл наливают 10-15 мл воды и взвешивают. Затем вносят 2-3 капли ацетона х.ч. перегнанного и колбу снова взвешивают. После этого объем раствора доводят водой до метки. Из основно­го раствора соответствующим разбавлением водой готовят стан­дартные растворы с содержанием ацетона ОД и 0 01 мг/мл. Пер­вый раствор устойчив в течение одного месяца второй - в тече­ние 3 дней. Поглотительные приборы Зайцева. Аспиратор емкостью 2 л. Черные колбы емкостью 25 50 100 мл и I л. Пипетки на 2 мл с ценой деления 0 02 мл. Колориметрические пробирки 120х15 мм . Отбор проб. 1-2 л исследуемого воздуха со скоростью 10 л/ч протягивают через 3 поглотительных. прибора Зайцева содержащих по 5 мл воды. Методика определения. 1.2 мл раствора из каждого поглотительного прибора отдельно наливают в колориметрические пробир­ки. 2. Прибавляют по 1 5 мл раствора КОН по 1 0 мл раствора йода и содержимое пробирок взбалтывают. 3. Через 5 мин. интен­сивность помутнения исследуемого раствора сравнивает со стан­дартной шкалой. Стандартная шкала для определения ацетона. Реактив Номер стандарта 0 I 2 3 4 5 б Стандартный раствор содержащий ацетона 0 01 мг/мл о 0 1 0 2 0 4 0 6 0 8 1.0 Вода мл 2 1.9 1 8 1.6 1.4 1.2 1 0 Раствор КОН Во все пробирки по 1 5 мл Раствор йода Во все пробирки по 1 0 мл Содержание ацетона мг 0 0 001 0 002 0.004 0 006 0 008 0 01 Шкала стандартов устойчива в течение 2 ч. Расчет. Содержание ацетона в воздухе X мг/м3 вычисляют по формуле 5.1 и 5.2 . 4.4.МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ БУТИЛАЦЕТАТА Методика определения бутилацетата такая же как методика определения амилацетата. 4.5. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КСИЛОЛА. Принцип метода. Метод основан на образовании окрашенного в коричневый цвет продукта взаимодействия ксилола Г толуола о формальдегидом в присутствии концентрированной серной кислоты Чувствительность метода - б мг/м3. Предельно допустимая. концентрация ксилола и толуола в воздухе производственного помещения - 50 мг/м3. Метод пригоден для определения паров стирола. Бензол до 0 02 мг в пробе не мешает определений ксилола. Реактивы Формальдегид 40% раствор. Серная кислота d=1 84. Реактивный раствор. Смешивают 1 мл раствора формальдегида с 100 мл серной кислоты d=1 84 . Четыреххлористый углерод не должен давать окраски о реактивным раствором . В делительную воронку вносят 100 мл 25 мл реактивного раствора и энергично встряхивают 5 мин. После расслоения нижний окрашенный слой отделяют и от­брасывают. Стандартный раствор. В мерную колбу на 25 мл вносят 10 мл ССl4 и взвеши­вают. Добавляют 1-2 капли ксилола и взвешивают вторично. Объем раствора доводят четыреххлористым углеродом до метки. Путем разбавления исходного раствора четыреххлористым углеродом го­товят стандартный раствор содержащий 0 02 мг/мл ксилола. Аспиратор емкостью 2 л Поглотительные трубки Полежаева. Отбор проб. Протягивает 1-2 л исследуемого воздуха через два последовательно соединенных поглотительных прибора Полежаева содер­жащих по 4 мл ССl4 . Методика определения I. Отбирают по 2 мл раствора из каждого поглотительного прибора в пробирки с оттянутыми концами. 2. Добавляют по 0 2 мл реактивного раствора. 3. Энергично встряхивают I мин. 4. В присутствии ксилола в нижнем кислотном слое сразу же появляет­ся бурая окраска интенсивность которой сравнивают со стандар­тной шкалой. Стандартная шкала для определения ксилола. Реактив Номер стандарта 0 1 2 3 4 5 б 7 8 Стандартный раствор содер­жащий 0 02мг/ мл мл 0 0 15 0 3 0 4 0 5 0 75 1.0 1 5 2 0 Четыреххлористый углерод мл 2 1.85 1.7 1 6 1 5 1 25 1.0 0 5 0 Реактивный раствор Во все пробирки по 0 2 мл Содержание кси­лола мг 0 0 003 0 006 0 008 0 01 0 015 0.02 0 03 0 04 Концентрация ксилола в воздухе мг/м3 определяют по формуле 5.1 и 5.2 . 4 .6 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТИРОЛА Принцип метода. Метод основан на титровании стирола и калориметрическом определении в щелочном растворе окрашенных в желтый цвет растворов. Чувствительность метода - 10 мкг стирола в анализируемом объеме раствора. Предельно допустимая концентрация стирола в воздухе производственного помещения 5 мг/м3. Динил бензол и этилбензол не мешают определению. Реактивы и аппаратура. Стирол свежеперегнанный при 145 оС. Нитрат аммония высушенный при 80 оС. Кислота серная. Нитрационная смесь. 10 г сухого нитрата аммония растворя­ют в 100 мл серной кислоты с удельным весом не менее 1 82 Уксусная кислота ледяная. Аммиак водный 25%-ный раствор. Основной стандартный раствор стирола в уксусной кислоте. В мерную колбу емкостью 25 мл наливают ледяную уксусную кислоту и взвешивают га аналитических весах затем вводят су­хой пипеткой 2 капли стирола и снова взвешивают. Разность меж­ду I и 2 взвешиванием дает навеску стирола. Объем раствора до­водят уксусной кислотой до метки. Соответствующим разбавлени­ем уксусной кислотой готовят раствор с содержанием I мг/мл. Стандартный раствор стирола и 2 с содержанием 0 2 мг/мл гото­вят так: в мерную колбу емкостью 25 мл вносят 5 мл основного стандартного раствора и доливают нитрационной смесью до метки. Раствор взбалтывают и оставляют на 30 мин. Необходимо строго соблюдать соотношение уксусной кислоты и нитрационной смеси в стандартном растворе 1:4 Аспиратор Поглотительные приборы Полежаева. Калориметрические пробирки 150x15 мм . Пипетки на 1 5 и 10 мл с ценой деления 0 1 мл. Колбы мерные емкостью 25 50 мл. Колбы конические или стаканы емкостью 20-25 мл. Отбор проб 0 5-1 л воздуха протягивают со скоростью 6 2-0 3 л/мин через поглотительный прибор содержащий I мл нитрационной смеси до появления слабо-желтого окрашивания. Методика определения. 1. 0 5 мл пробы переносят в колбу емкостью 25 мл содержащей 2 мл дистиллированной воды. 2. Одновременно готовят стандартную шкалу: реактив Номер стандарта 0 I 2 3 4 5 6 Стандартный раствор стирола I 2 мл 0 0 05 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 Нитрационная смесь ил 0 5 0 45 0 4 0 3 0 2 0 1 0 Дистиллированная вода ч Во все пробирки по 2мл Содержание стирола мг 0 0 01 0 02 0.04 0 0б 0 08 0 1 3. Все растворы стандартной шкалы и пробы нейтрализуют 25%-ным раствором аммиака до щелочной реакции по лакмусовой бумажке. Нейтрализацию проводят при небольшом охлаждении раст­вора прибавляя аммиак небольшими порциями из бюретки. Работу проводят в вытяжном шкафу. 4. Нейтрализованные растворы переливают в колориметрические пробирки и сравнивают интенсивность желтой окраски пробы со стандартной шкало . Концентрацию стирола в воздухе Х мг/м3 определяют по формуле 5.1 и 5.2 . 4.7. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛУОЛА Методика определения толуола такая же как методика опре­деления ксилола. Помимо описанных выше методов определения стирола о- м- п-ксилола ацетона этилацетона существуют более тонкие и бо­лее точные методы определения требующие дорогостоящего обору­дования. К ним относится метод газожидкостной хромотографии на приборе с пламенно-ионизационным детектором и метод нисхо­дящей хроматографии. Описание этих методов приводится в следу­ющих источниках. 1. "Технические условия на метод определения бензола то­луола и о-ксилола в воздухе" и 1065-73 от 16.5.73г. 2. "Технические условия на метод определения бензола толуола о- м- п-ксилола этилбензола ацетона циклогексана этилацетата и бутилового спирта" № 1067-73 от 16.5.1973 г. 3. "Технические условия на метод определения стирола в воздухе". № 1091-73 от 16.5.1973 г. 3.6. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ НИКЕЛЯ В ВОЗДУХЕ Определение содержания никеля его солей и окислов в воз­духе помещений при санитарном контроле должно выполнятся в со­ответствии с техническими условиями на методы определения вредных веществ в воздухе выпуск I - 5. Общая часть 1. Метод основан на колориметрическом определении окра­шенных в розово-коричневый цвет растворов образующихся при взаимодействии иона никеля Ni+2 с диметилглиоксимом в ще­лочной среде в присутствии окислителя. 2. Чувствительность метода 1? никеля в анализируе­мом объеме раствора. 3. Железо медь кобальт в количестве до 0 2 мг в пробе не мешают определению. 4. Предельно допустимая концентрация никеля и окис» нике­ля в воздухе 0 5 мг/м3. Реактивы и аппаратура. 5. Применяемое реактивы и растворы Сульфат никеля перекристаллизованный. Основной стандартный раствор № I с содержанием никеля в 100 ?/ мл готовят растворением 0.0478 сульфата никеля в 100 мл дистиллированной воды подкисленной 0 1 мл азотной кис ло­та 1:1. Стандартней раствор № 2 1 мл которого соответствует 10 ? никеля готовят разбавлением основного раствора в 10 раз 10%раствором азотной кислоты. Азотная кислота разбавленная 1:1 и 10% раствор. Натр едкий 40% раствор. Персульфат аммония 3% раствор Нитрат натрия 20% раствор Диметилглиоксим 1% раствор в 5% растворе едкого натра. Перхлорвиниловые фильтры АФА-Х11-18 АФА –ХА – 18 или бумажные фильтры "синяя лента". 6. Применяемая посуда и приборы. Патрон металлический или плексигласовый. Пробирки колориметрические из бесцветного стекла с плос­ким дном высота 120 мм диаметр 15 мм. Пипетки емкостью 1 5 и 10 мл с делениями на 0 01 к 0 1мл. Колбы мерные емкостью 25-50 мл. Склянки реактивные. Пылесос. Реометры на скорость до 20 л/мин. Пробки резиновые зажимы. Отбор проб воздуха. 7. Воздух со скоростью 10 л/мин протягивают через терхлорвиниловый или бумажный Фильтр помещенный в патрон. Для анализа следует отобрать 1ОО л воздуха. Описание определения 8. Фильтр переносят в стакан и дважды обрабатывают горя­чим 10% раствором азотной кислоты по 5-10 мл. Промывные жидкости собирают вместе и измеряют общий объем I или 5 мл пробы вносят в колориметрические пробирки Объем с 1мл пробы доводят до 5 мл 10% раствором азотной кислоты. Одновременно готовят стандартную шкалу согласно таблице. Таблица Шкала стандартов. № стандарта 0 I 2 3 4 5 б 7 8 Стандартный раствор и 2 мл 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 Азотная кислота 10% раствор мл 5 4 9 4 8 4 7 4.б 4.5 4 4 4 3 4 2 Содержание никеля К 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Далее во все пробирки шкалы и пробы прибавляет 0 5 мл 20% раствора цитрата натрия 0 2 мл 3% раствора персульфату аммоний и нейтрализуют 40% раствором емкого натра до слабо щелочной реакции. Перемешивают и добавляют по 0 5 мл 1% раст­вора диметилглиоксима. Предварительно устанавливают необходи­мое количество щелочи для нейтрализации 5 мл контрольного рас­твора. Через 15 мин сравнивают интенсивность окраски пробы со стандартной шкалой или замеряют оптическую плотность раствора на фотоколориметре при 530 ммк в кювете 20 мм. Содержание ни­келя определяют по калибровочной кривой зависимости оптичес­кой плотности от концентрации никеля. Окраска раствора устойчива в течение нескольких часов. Для определения окислов никеля нерастворимых в азотной кислоте фильтр с веществом переносят в фарфоровый тигель и озоляют в муфельной печи постепенно повышая температуру до 600°С. После охлаждения остаток растворяют в 5 мл азотной кис­лоты 1:1 при кипячении в тигле. Затем раствор выпаривают на кипящей водяной бане досуха. Остаток растворяют в 10 мл 10%-раствора азотной кислоты и далее анализируют как указано вы­ше. Концентрацию никеля в мг на I м3 воздуха /Х/ вычисляют по формуле 5.1 и 5.2 . 4.9. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ Принцип метода. Метод основан на реакции серной кислоты с хлоридом бария и нефелометрическом определении образующего­ся сульфата бария. Чувствительность метода 0 15 мг/м3. Предельно допустимая концентрация серной кислоты в возду­хе - I мг/м3 Реактивы и аппаратура Хлорид бария ВаСl2 *2H2О 10% раствор. Соляная кислота HCl 0 2 Н раствор. Этиловый спирт С2H5ОН 96% раствор. Станлартний раствор. 0 178 г К2SO4 растворяют в воде в мерной колбе ем­костью I л. Полученный раствор соответствует содержанию серной кислоты 0 1 мг/мл. Электроаспиратор. - Перхлорвиниловые фильтры АФА-ХП-18 и беззольные бумажные. Патрон для фильтров. Колориметрические пробирки 120x15 мм. Пипетки на 1 2 5 и 10 мл с ценою деления 0 01; 0 02; 0 05 и 0 1 ил. Колба для отсасывания с боковым тубусом: Мерные колбы емкостью 50 мл и I л. Отбор проб 100-200 л/дм3 исследуемого воздуха со скоростью 5-10 л/мин протягивают через укрепленный в патроне перхлорвиниловый или бумажный фильтр. Методика определения. I. Патрон с фильтром вставляют в колбу для отсасывания. 2. Фильтр промывают 10-12 мл воды свободной от иона SO4-2 Измеряют объем исследуемого раствора. 4. Для определения отби­рают в колориметрические пробирки 2 и 4 мл раствора. 5. В про­бирку вносят по I мл спирта по 0 2 мл соляной кислоты и по 0 2 мл раствора ВаСl2 6. Содержимое пробирок встряхивают 7. По истечении 5-10 минут интенсивность помутнения проб срав­нивают со стандартной шкалой. Стандартная шкала для определения серной кислоты. Реактив Номер стандарта 0 I 2 3 4 5 6 7 8 Стандартный раствор мл 0 0 05 0 2 0.15 0 2 0 3 0 4 0 6 0 8 Вода мл 4 3 95 3 9 3 65 3 8 3 7 3 6 3 4 3 2 Этиловый спирт Во все пробки по 1 мл Раствор Во все пробки по 0 2 мл Раствор Во все пробки по 0 2 мл Соответствует со держанию мг 0 0 005 0 01 0 015 0 02 0 03 0 04 0 06 0 08 Концентрацию H2SO4 в воздухе X гмг/м3 вычисляют по формуле 5.1 и 5.2 . 4.10. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКИПИДАРА В ВОЗДУХЕ Определение содержания скипидара в воздухе помещений санитарной контроле должно выполняться в соответствии с техни­ческими условиями на методы определения вредных вещества в воздухе выпуск 1-5. Общая часть 1. Метод основан за образовании продуктов конденсации скипидара с фурфуролом и последующем колориметрировании обра­зующихся вишневых растворов. 2. Чувствительности метода I ? скипидара в анализируемом объеме. 3. Мешает определению некоторые терпены и канифоль. Бен­зин этиловый спирт толуол и ксилол немешают определению 4. Предельно допустимая концентрация скипидара в воздухе 300 мг/м3 в пересчете на С . Реактива и аппаратура 5. Применяемые реактивы и растворы. Скипидар. Применяют перегонный продукт обследуемого пред­приятия. Стандартный раствор № I готовят следующим образом В мер­ную колбу емкостью 25 мл вносят 3-4 мл уксусной кислоты взвешивают добавляет 4-5 капель скипидара и взвешивают вторично доводя объем жидкости той же кислотой до метки. Разность меж­ду вторым и первым взвешиванием показывает навеску скипидара. Исходный раствор сохраняется I месяц. Соответствующим разбавлением уксусной кислотой в день анализа готовят стандартные растворы № 2 и 3 содержащие 100 и 10 ? /мл. Уксусная кислота деляна соответствовать действующему ГОСТУ. Серная кислота плотность 1 83-1 84 Фурфурол СТ МХП 24-1831 перегнанный: растворяют 0 1 мл фурфурола в Iiмл уксусной кислоты. Раствор сохраняют в темном месте в течение 7 дней. 6. Применяемая посуда в приборы Микро аспиратор емкостью 500 мл. Поглотительные приборы е пористой пластинкой X 2. Пробирке колориметрические плоскодонные из бесцветного отекла высота 120мм внутренний диаметр 15 мм. Колбы мерные емкостью 25 мл. Пипетки емкостью 1 2 I 5 мл с делениями 0 01 и 0 5 мл. Отбор пробы воздуха 7. Воздух просасывает через один поглотительный прибор с 2 мл уксусной кислоты со скоростью 0 5 л/мин. В присутствии пылевидной канифоли перед поглотительным прибо­ром ставят аллонж с 0 2 г. гигроскопической ваты вату пред­варительно промывают горячим спиртом я сушат . Достаточно ото брать 0 1-0 2 л воздуха. Описание определения 8. Содержимое поглотительного прибора выливают в пробирку отбирают 1 5 мл пробы в помещают в колориметрическую про­бирку. Добавляют 0 5 мл воды 0 2 мл раствора фурфурола и до­водят пробу до 4 ил серной кислотой. После добавления каждого реактива раствор перемешивают. Одновременно готовят шкалу стандартов согласна таблице. Через 15 мин сравнивают интенсивность окраски пробы со шкалой стандартов или намеряют оптическую плотность растворов на фотоколориметре при длине волны 496 ммк с зеленым светофильтром. Таблица Шкала стандартов № стандарта I 2 3 4 5 б 7 8 9 10 Стандарт. раств.1 5 мл. 0.1 0.2 0 5 I Стандарт раота.1 2 мл. 0 2 0.4 0.6 0 8 I Уксусная кислота мл 1.5 I 0 1 3 I 0 5 1 3 1.1 0 9 0 7 0 5 Дистил. вода Во все пробирки по 0 5 Раствор фурфурола мл. Во все пробирки по 0 2 Серная кисло­та мл. Во все пробирки по 1 8 Содержание скипидара 1 2 5 10 20 40 60 80 100 Концентрацию скипидара в миллиграммах на 1м3 воздуха X вычисляют по формуле 5.1 в 5.2 . 4.11. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФЕНОЛА Принцип метода. Метод основан на получении нитрозосоединения при взаимодействии фенола с азотистой кислотой. Нитрозосоединения с избытком аммиака образует окрашенный в желтый цвет продукт реакции при который определяет колориметрически по стандартной шкале. Чувствительность метода 2 мг/м3. Предельно допустимая концентрация фенола в воздухе промышленного предприятии 5 мг/м3 Реактивы и аппаратура. Едкий натр NаОН 0 1 в раствор. Серная кислота Н2SO4 29% раствор Нитрит натри NaNO2 0 5.в раствор свежеприготовленный. Аммиак NH4OH 10% водный раствор. Стандартный раствор фенола В мерную колбу емкостью 50 мл наливает 10- 15 мл воды взвешивают на аналитических весах затем помещают кристаллик све­жеперегнанного фенола взвешивают вторичной доводят объем во­дой до метки. Вычисляют содержание фенола в I мл раствора. На полученного основного раствора соответствующим разбавлением готовят растворы содержащие фенола 0 16 и 0 04 мг/мл. Аспиратор емкостью 5л. Поглотительные приборы Мерные цилиндры емкостью 100 мл. Колориметрические пробирки 120x15 мл . Пипетки на I и 5 мл с ценой деления 0 01 и 0 05 мл. Мерные колбы емкостью 30 в 100 мл. Отбор проб З-5л дм3 исследуемого воздуха со скоростью 0 5 л/мин протягивает через поглотительный прибор о 5 их раствора Методика определения I. В колориметрическую пробирку отбирают 2 мл исследуемо­го раствора. 2. Добавляют 0 1 мл Н2SO4 мл раствора и NaNO2 и энергично взбалтывают. 3. Раствор подогревам в те­чение 5 мин на кипящей водяной бане. 4. После охлаждения объем доводят раствором NH4OH до 5 мл. 5. Окраску ис­следуемого раствора сравнивают о приготовленной одновременно стандартной шкалой. Стандартная шкала для определения фенола РЕАКТИВ Номер стандарта 0 I 2 3 4 5 б 7 8 9 10 Стандартный раствор со­держащий фенола 0 04 кг/и мл 6 0 1 0.15 0 2 0 25 0 35 0 5 0 7 1.0 Стандартный раствор содержащий фенола 0 16 мг/мл мл 0 38 0 63 Раствор мл 2 1.9 1 65 1.8 1 75 1 63 1.3 1.3 1 0 1 62 1;37 Раствор Во все пробирки по 0 1 мл Раствор Во все пробирки по 1 мл Раствор Во все пробирки по 1 9 мл Содержание фенола мг 0 0 004 0;00б 0 008 0.01 0 014 0.02 0 028 0 04 0 06 0.1 Концентрацию фенола в воздухе X мт/м3 определяет по формуле 5.1 и 5.2 . 4.12. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДА Принцип метода Формальдегид реагирует в кислой среде с хромотроповой кислотой образуя соединение окрашивающее раствор в фиолетовый цвет. Содержание формальдегида определяют фотометрически по стандартной шкале или с помощью электрофотоколориметра. чувствительность метода - 0 3 мг/м3. Предельно допустимая концентрация формальдегида в воздухе про­изводственного помещения - I мг/м3. Присутствие до 0 3 лм других альдегидов не мешает прове­дение анализа. Реактивы и аппаратура Серная кислота H2SO4 d=1 63 и разбавленная 1:3 Едкий натр NaOH 20% раствор. Иод I2 0 1 н раствор. Тиосульфат натрия NaS2O3 .5 H2O; 0 1 в раствор. Крахмал 0 56 раствор. Хромотроповая кислота. I г хромотроповой кислоты или ее динатриевой соли раст­воряет в 100 мд воды. Стандартный раствор формальдегида. Готовят 1% раствор и количество формальдегида определяют титрованием. В колбу ем­костью 200 мл вводят I ил 1% формалина приливают 10 мл вода к добавляет из беретки 10 их раствора йода. Затем по каплям добавляет раствор и NaOH до получения светло-желтого окра­шивания. Оставляют на 10 мин затем добавляют 2 мл 10% раст­вора НСl до полного выделения йода опять оставляют на 10 мин и оттитровывают раствор тиосульфатом натрия с крахма­лом в качестве индикатора. В таких же условиях оттитровывают и контрольный раствор. Разность между объемами раствора тио­сульфата пошедшими на контрольное титрование и титрование раствора формалина позволяет вычислить количество йода из­расходованного на окисление формальдегида. I мл 0 1 н раство­ра йода соответствует 1 5 мг формальдегида. Определив количе­ство формальдегида в растворе соответствующим разбавлением готовят стандартный раствор содержащий формальдегида 2 мг/мл а из него готовят раствор содержащий 0 01 мг/мл. Аспиратор емкостью 5 л. Поглотительные приборы. Колориметрические пробирки 120x15 ш . Пипетки на I мл о ценой деления 0 01 мл. Бюретка на 25 мг. Мерные колбы емкостью 100 мл. Конические колбы емкостью 100 мл. Фотоэлектроколориметр. Отбор проб 5 л дм3 исследуемого воздуха со скоростью 20 л/ч протягивают через два поглотительных прибора содержащих по 5 мл воды. При применении поглотительных приборов с пористой отеклянкой пластинкой скорость отбора можно увеличить до 1 л/мяк. Методика определения I. В колориметрическую пробирку вносят 2 7 мл наследуемо­го раствора. 2. Добавляют 0 4 мл хромотроновой кислоты 1 9 мл Н2SO4 d=1 83 . 3. Пробирки закрывают пробками и помещают на 30 мин. в кипящую водяную баню. 4 По охлаждении интенсивность фиолетовой окраски пробы сравнивает со стандарт­ной шкалой. Фотометрирование окраски можно производить на фотоколориметре при длине волны 584 ммк толщине слоя 3 мм. Для постро­ения калибровочной кривой пользуется той же стандартной шкалой. Стандартная шкала для определения формальдегида. Реактив Номер стандарта 0 I 2 3 4 5 б I 2 3 4 5 6 7 8 Стандартный раствор содержащий формальдегида 0 01 мг/мл мл. 0 0.05 0 10 0.15 0 5 0 35 0 5 Вода ил 2.7 2 65 2 6 2 55 2.45 2.35 0 25 Хромотроновая кислота Все пробирки по 0 4 мл Серная кисло­та =1.83 Все пробирки по 1 9 мл Содержанке фориальдегида мг 0 0 0005 0.001 0 0015 0 0025 0.0035 0.0045 Концентрацию формальдегида в воздух X мг/м3 определяют по формуле 5.1 и 5.2 . 4.13. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФОСФОРНОГО АНГИДРИДА Принцип метода. При взаимодейтвии фосфорной кислота с молибдатом аммония в присутствии восстановителя аскорбиновая кислота образует­ся комплексное соединение окрашенное в синий цвет. По интен­сивности окраски пользуясь стандартной шкалой определяют со­держание фосфорного ангидрида. Чувствительность метода - 0 03 гм/м3. Предельно допустимая концентрация форсфорного ангидрида в воз­духе производственного помещения - мг/м3. Мышьяковый ангидрид мешает определению. Реактивы и аппаратура Серная кислота Н2S04 d=1 84 и разбавленная 1: 4 . Молибдат аммония NН4 6 NO7O24* 4H2O I г молибрадата аммония растворяют в 10 мл воды к добавляет 50 мл разбавлен­ной Н2SО4 . Аскорбиновая кислота С6 Н8 06 1% раствор. Стандартный раствор 0 1915 г однозамещенного фосфата ка­лия х.ч. растворяют в маркой колбе в 100 мдг. воды. Раствор содержит Р205 I мг/мл. Разбавлением водой готовят рабо­чий раствор соответствующий содержанию Р205 0 01 мг/мл. Перхлорвиниловые фильтры АФА-1Л-18 или бумажные беззоль­ные синяя лента . Патрона для фильтров. Стаканы химические емкостью 25-50 мл. Мерные колбы емкостью 25-100 мл. Колориметрические пробирки 130x15 мм . Пинетки на 1 2 5 и 10 мл с ценой деления 0 01; 0 02; 0 05 и 0.1 мл. Электроаспиратор. Пробирки с боковым тубусом. Воронка о пористым стеклянным фильтром № I. Отбор проб Кружок перхлорвинилового или бумажного фильтра укрепляют в патроне и протягивает 50 л дм3 исследуемого воздуха со скоростью 7-10 л/мин. Методика определения I. Фильтр осторожно снимают с патрона помещают в стакан к обрабатывают 10 мл води. 2. Стакан помещает на электрическую плитку покрытую асбестом слегка нагревают помещают раствор стеклянной палочкой. 3. Затем раствор выливают на во­ронку со стеклянным фильтром промывая стакан и фильтр 5 мл воды. 4. Фильтрат переносят в мерный цилиндр и объем растворе доводят до 15 мл. 5. В колориметрическую пробирку отбирают 10 мл раствора. 6. Добавляет I мл раствора молибдата аммония 0 5 их раствора аскорбиновой кислоты перемешивают раствор. 7. Пробирку помещает в кипящую водяную баню на 3 мин. 6. По охлаждении интенсивность окраски пробы сравнивают со шкалой стандартов. Стандартная шкала для определения фосфорного ангидрида Реактив Номер стандарта 0 I 2 3 4 5 б 7 Стандартный раст­вор их 0 0 1 0 2 0 4 0 7 1.0 1 5 2 0 Вода их 10 9.9 9 8 9.6 9 3 9 0 8.3 8.0 Раствор молибда-та аммония Во все пробирки по 1 мл Раствор аскорбино­вой кислоты Во все пробирки по 1 мл Содержание фос­форного ангидрида мг 0 0 001 0 002 0 004 0 007 0 01 0 015 0 02 Концентрацию фосфорного ангидрида в воздухе м/м3 определяют по формуле 5.1 к 5.2 4.14. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АЭРОЗОЛЯ ЕДКИХ ЩЕЛОЧЕЙ В ВОЗДУХЕ Определение аэрозоля едких щелочей в воздухе промышлен­ное помещений при санитарном контроле должно выполняться в соответствии с техническим: условиями на методы определению вредных веществ а воздухе выпуск 10. Общая часть 1. Метод основан на способности кислотно-основных индика­торов изменять окраску в зависимости от рН среды. 2. Чувствительность определения 4 мкг в анализируемом объеме раствора. 3. Определению метает аммиак пары кислот. 4. Предельно допустимая концентрация аэрозоля щелочей в воздухе в пересчете на NaОН - 0 5 мг/м3 Реактивы и аппаратура 5. Применяемые реактивы в растворы. Стандартный раствор содержащий в одном мл 0 01 мг NaОН готовят из 0 1 н раствора путей предварительного его разбавле­ния точнее до 0 01 н концентрации. Стандартный раствор ври хра­нении в полиэтиленовой посуде и защите с действий углекислого газа устойчив до двух недель. Едкий натр ГОСТ 4326-66 0 1 н раствор. Для приготовления ОД н раствора использует фиксанал ед­кого натра в полиэтиленовой ампуле. имеющаяся в продаже гидроокись натрия содержит примесь карбоната и гигроскопическую влагу. Поэтому 0 1 н раствор ед­кого натра рекомендуется готовить из концентрированного рас1 вора в котором карбоната натрия практически не растворимы. Концентрированный раствор NaОН готовят в фарфоровой стакан растворением навеска щелочи квалификация х.ч. как ч.д.а. в равном по весу количестве воды. После охлаждения до комнатной температуры раствор перели­вают в полиэтиленовую посуду закрывают и оставляют в течение нескольких дней. За это время примесь карбоната натрия оседа­ет и раствор осветляется. Этот раствор осторожно декантируют с помощью денсиметра определяет его плотность и по таблице на­ходят процентное содержание щелочи. Для приготовления 0 1 в раствора берут такой объем кон­центрированного раствора чтобы в ней содержалось 4 г NaОН г разбавляют его до одного литра водой не содержащей углекис­лого газа. Титр полученного раствора устанавливают во 0 1 и. соляной кислоте. Титрованные растворы едких щелочей защищают от действия углекислого газа о помощью хлоркальциевой трубки заполненной натронной известью или аскаритом. Спирт этиловый ГОСТ 10749-64. Смешанный индикатор. В семидесяти ил 96%-ного этилового спирта растворяют 0 08 г метилового красного ГОСТ 5853-51 0 4 г. бромгимолового синего 0 5 г фенолфталеина ГОСТ 5850-51 0 1 г ализаринового желтого и доливают дистиллированной водой не содержащей углекислый газ до ста сл. Раствор смешанного индикатора при хранении в плотно закры­той склянке оранжевого отекла годен к употреблению в течение полугода. 6. Применяемые посуда и приборы. Электроаспиратор. Патров металлический или пластмассовый. Фильтры АФА-В-10. Пипетки ; ГОСТ 1770-64 емкостью 1 5 и 10 мл с делениями 0 01 и 0 1 мл. Капельница. ГОСТ 9876-61 Пробирки колориметрические из бесцветного стекла высотой 120 од 8 внутренним диаметром 13 мм. Рекомендуемся фильтры и химическую посуду применяемую для анализа хранить в эксикаторе. Отбор проб воздуха 7. Воздух в объеме 50 л со скоростью 5-10 л мин просасывается через фильтр ИФА-10 помещенный в патрон фильтродержатель . Фильтры для отбора проб щелочных аэрозолей должны хра­ниться в помещении где отсутствует аммиак и пары кислот. Описание определения 8. Фильтр в отобранной пробой переносят в фарфоровую чашку скачивают несколькими каплями спирта и дважды обрабатыва­ют горячей водой по 5 им. Промывную жидкость переливают в от дельте пробирка. Одновременно готовят стандартную шкалу согласно таблице. Таблица Шкала стандартов и стандарта I 2 3 4 5 6 7 8 9 Стандартный раст­вор мл 0 0.4 0 6 0.8 1.0 1.5 2 0 3 0 5 0 Дистиллированная вода мл 5 0 4.6 4 8 4 2 4 0 3 5 3 0 2 0 0 рН расчетный 7 0 9 3 9 5 9 6 9 7 9 9 10 0 10 2 10 4 Смешанный индика­тор По две капли во все пробирки Содержание NаОН мкг 0 4 6 8 10 15 20 30 50 Приливают по две капли- индикатора во все пробирки о пробками тщательно перемешивают содержимое пробирок в через 20мин производят визуальное колориметрирование по шкале стандартов. Концентрацию аэрозоля едкой щелочи в мг/м3 воздуха Х вычислять по формуле: Х = а + в / Vo где а - содержание щелочи в первой пробирке мкг; в - содержание щелочи во второй пробирке мкг; Vo - объем воздуха отобранный для анализа к приведенным к нормальным условиям по формуле: Vo = Vt * 273 p / 273 + t 760 где V t - объем воздуха отобранный для анализа л; р - барометрическое давление мм.рт.ст.; t - температура воздуха в месте отбора пробы °С. 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ АНАЛИЗА После проведения анализов рассчитывают концентрацию веще­ств в воздухе X мг/м3 . Формула для определения концентра­ций веществ для всех методик приведенных в данном разделе имеет один и тот же вид 5.1 Х= а * в * 1000 / с * Vo 5 1 где а - объем жидкости в поглотительной приборе из; в - количество вещества найденное в анализируемом объеме мг; С - объем жидкости взятый для анализа мл; Vo - объем воздуха пропущенный через поглотительную среду л. Если проба воздуха отбирается при очень высоких или низ­ких температурах и давлении то приводится к нормальным условиям по формуле: Vo = Vt * 273 p / 273 + t 760 где Vt - объем пропущенного воздуха л при температуре t и атмосферном давления р Статистическая обработка результатов анализа проводится согласно раздела № 5 "Методических рекомендаций по измерении запыленности воздуха производственных помещений". Приложение Протокол Загазованность воздуха Лист № Дата время № рабочего места и точка измерений Вещество и ПДК фактические концентрации Расстояние от источни­ка м При мечание веще­ство ПДК I 2 3 4 5 б 7 6 9 10 11 Литература 1. Технические условия на методы определения вредных веществ в воздухе. Выпуски I - 12. 2. Перегуд Е.А. Гернет Е.В. Химический анализ воздуха промыш­ленных предприятий. "Химия" Л. 1973 г. «40 с. 3. Перегуд Е.А. Химический анализ воздуха "Химия" Л. 1976г. 326 с. 4. Лабораторные работы по Охране труда под редакцией Н.Д.Золотницкого. "Высшая школа" 1967. 5. Недин В.В. Нейков О.Д. Современные методы исследования пы­ли. "Недра" 1967 г. 6. Бабов Д.М. Надворный Н.Н. Руководство к практическим заня­тиям но гигиене с техников санитарно-гигиенических исследо­ваний. М. Медицина 1976 288 с. 7. Справочник по гигиене труда под редакцией Карпова Б.Л. Ковшило В.Е. Л. медицина 1976. 536 с. 8. Сниенов В.А. в др. Методические указания во быстрому опре­делению вредных веществ в воздухе производственных помеще­ний. ВНИИОТ Ленинград 1974 43 с. - 9. Вредные вещества в промышленности. Справочник под общей ре­дакцией Н.В. Лазарева Э.Н.Левиной 1-Ш т.Химия 1977. 10.Барковскнй В.Ф. и др. Физико-химические методы анализа. "Высшая школа" К. 1972 344 с. 11.Эстонский республиканский совет профсоюзов. Рекомендация к паспортизации санитарно-технического состояния цехов. Таллин 1976. 12. Санитарно-химические исследования на промышленных предпри­ятиях. Методические указания. П. 1976. 13. Никитин Л.И. "Охрана труда в лесном хозяйстве и деревооб­рабатывающей промышленности" М. "Лесная промышленность" 1977 367 с. 14. Кузьменко В.К. 1 др. Охрана труда в судостроения Л./ "Су­достроение" 1975-г. 237 с. 15. Каспаров А. А. Гигиена труха промышленная санитария. II. "Медника". 1977 383 о. 16. Безопасность труха на производстве. Исследования в испыта­ния справочное пособие вод редакцией проф. Б М.Злобинокого. И. "Металлургия". 1976 400 о. 17. Логинова Р.А. Новикова Я.М. "Руководство к практически занятиям по гигиене". II. "Медицина" 1977 184 с. РАЗДЕЛ 5 МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУХА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ Предисловие ..................... 1. Методика определения концентрации ныли с помощью фильтров АФА ................... 2. Гигиеническое нормирование концентраций пыли в воздухе 3. Определение свободной окиси кремния в присутствии силикатов ............... ...... 4. Экспресс методы определения запыленности воздуха . 5. Статистическая обработка результатов испытаний . . Приложение ...................... Литература ..................... ПРЕДИСЛОВИЕ Современное деревообрабатывающее производство характеризу­ется такими технологическими процессами при которых наблюда­ется значительное пьлеобразование. Производственной пылью на­зывают витающие в воздухе рабочей зоны и медленно оседающие твердые мелкие частицы размерами от 0 5 мм и ниже. Пыль приня­то также называть аэрозолем имея в виду что воздух является дисперсионной средой а твердые частицы дисперсной фазой. Промышленный опыт показывает что концентрации пыли на пред­приятиях могут быть значительными. Контроль за воздушной сре­дой имеет санитарно-гигиеническое пожарно-профилактическое и технологическое значение. 1. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ПЫЛИ С ПОМОЩЬЮ ФИЛЬТРОВ АФА. Исследование запыленности химического состава воздуха про­изводственных помещений производится с целью: 1 установления уровня их концентрации и сравнения о пре­дельно допустимым концентрациями санитарных норм; 2 гигиенической оценки оборудования устройства и оцен­ки эффективности противопыльных и противогазовых устройств. Отбор проб воздуха для исследования производится как пра­виле в рабочей зоне на уровне 1 5 м от. пола на уровне дыха­ния работающего в месте его постоянного или временного пребы­вания. Для изучения технологического процесса цикла операция числе отобранных проб может составлять 3-5 и более. При равной первом ходе технологического процесса и постоянной выделении вредных факторов необходимо производить отбор проб воздуха в начале в середине и в конце смены. При периодическом характе­ре производственного процесса связанного с периодическими вы­бросами в воздух газов отбор проб производится во время выброса и через 30 мин. после выброса. Если выброс длится короткое время не позволяющее отобрать нужный для исследования объем воздуха отбор производят во вре­мя нескольких выбросов. Для оценки загрязнений воздушной среды в цехе вне рабо­чей зовы отбор проб воздуха производится на расстояния 1-2 ме­тров он рабочего места в других местах возможного загрязне­ния с учетом направления воздушных потоков Если работа связа­на о передвижением работающего то пробы отбираются в золе ды­хания рабочего в установленных точках по его производственному маршруту. В зависимости от цели исследования удельного ве­са вещества и т.п. пробы могут отбираться на различной высоте от уровня пола. Сборку аппаратуры для отбора проб производят в следующей последовательности: I. Предварительно взвешенный и пронумерованный фильтр вместе с защитным кольцом вкладывают в гнездо корпуса аллонжа при этом выступ кольца пропускают в соответствующую прорезь ставят на место крышку и поворачивая ее или накидную гайку до отказа плотно закипают фильтр между фланцами аллонжа. 2. Нижний патрубок аллонжа с помощью резиновой трубки до-статочной длины присоединяют к всасывающему штуцеру электроаспиратора. При необходимости измерения температуры и разрежения испытуемого воздуха устанавливает перед ротаметром тройник с вмонтированным термометром а через другой тройное присоединяют V - образный манометр. Если требуется определить фактическое сопротивление аналитического фильтра то концы манометра присоединяют к тройникам установленным в сети до и после аллонжа с фильтром. 3. Собранное пылеотборное устройство проверяют на герметичность следующие способом: плотно закрывают отверстие аллонжа включают аспиратор и приоткрыв вентиль ротаметра наблюдают за положением поплавка. При герметичности система т.е. отсутствий подсоса воздуха поплавок ротаметра должен оставаться на нулевом делении. 4. В рабочей журнале записывают номер фильтра начало от­бора пробы величину расхода воздуха и фиксируют особенности технологического процесса. 5. Объем аспирируемого воздуха зависит от предполагаемо­го содержания пыли и определяется в конечном счете необходи­мостью накопления на фильтре такого количества пыли которое достаточно для надежного определения привеса 1-2 мг и не пре­вышает пылеемкости применяемого аналитического фильтра. Таблица 1.1. Рекомендуемые объемы воздуха Предполагаемая концентрация пыли мг/м3 Объем отбираемого воздуха л. менее 2 1000 2-10 500 10-50 250 свыше 50 100 Отбор пробы заканчивают выключением электроаспиратора фиксируя этот момент в рабочем журнале. 6. Отвинчивают крышку и за выступ защитного кольца извле­кают фильтр с пробой из нижнего корпуса аллонжа. Раскрывают за­щитное кольцо и чистыми руками для пинцетом перегибают фильтру­ющий элемент пополам запыленной стороной внутрь это делается для обеспечения сохранности осадка при транспортировке фильт­ров в объекта в лабораторию для последующего анализа и зажима­ют его между половинкам» кольца. Фильтр о защитным кольцом обертывают калькой и вставляют в бумажную кассету. При выполнении всех этих операций тщательно следят за тем чтобы на фильтрующий элемент не попали посторонние загрязнения и чтобы не допустить потерь уловленной пыли. 7. При невозможности соблюдения на рабочем месте этих тре­бований закрытый аллонж отсоединяют от аспиратора и переносят в чистое помещение где и производят замену фильтра с отобран­ной пробой на новый 8. В лаборатория весовой комбат фильтры в течение 30-40 мин. выдергивает в исходных условиях для принятия температу­ры помещения н установления равновесия во влаге воздуха. Определение привеса фильтров производится на одних и тех же аналитических весах при строгой соблюдении первоначальных условий взвешивания. Фильтр с пробой освобождают от пакетика из кальки вынимают из защитного кольца кладут на середину чашки весов и производят взвешивание с точностью до 0 1 мг. Номера фильтров и полученные данные заносят в рабочий жур­нал где были записаны результаты первоначального взвешивания. 9. Концентрацию пыли Сх мг/м3 вычисляют по формуле: Сх= ?W 100 / \/о мг/м3 1.1. где ? W- навеска пыли на фильтре мг; определяют по раз­нице веса фильтра до и после отбора пробы; Vo- объем отобранного воздуха л; приведенный к стан­дартным условиям 20°С и 760 ми рт.ст. ; вычис­ляют по данным замеров пользуясь формулой: \/ о = ? *? *273 *В / 273 + t *760 л 1.2 где ? - объемная скорость воздуха при отборе пробы л/мин. ? - продолжительность отбора пробы мин. ; В - барометрическое давление мм.рт ст. ; t - температура воздуха перед ротаметром °С. 2. ГИГИЕНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ КРНПЕНГРАЩЙ ПШИ В ВОЗДУХЕ Большое значение имеет законодательство по обеспечению благоприятных условий труда т.е. таких при которых не было бы превышения предельно допустимых концентраций {ПДК пыли в воздухе рабочей зоны. 6 отношения наиболее распространенных и опасных видов пылей ПДК приведены в СН 245-71 и ГОСТ 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны". Согласно ГОСТ 12.1.005-76 предельно допустимые концентра­ции ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны - концентра­ции которые при ежедневной кроме выходных дней работе в те­чение 8 ч. или при другой продолжительности но не более 41 ч. в неделю в течение всего рабочего стажа не могут вызвать за­болеваний или отклонений в состояния здоровья обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в от­даленные сроки жизни настоящего и последующих поколений. Для более агрессивных пылей установлены и наиболее низкие величины. Например для пылей растительного и животного проис­хождения о примесью двуокиси кремния более 10% ПДК 2 мг/м а с примесью двуокиси кремния менее 2% ПДК = б мг/м3. Для менее вредных пылей ПДК колеблется в зависимости от химического со­става от 2 до 6 мг/м3 таб1 2.1 . Так как ПДК древесной пыли зависит от содержания в вей двуокиси кремния SiO2 поэтому при анализах пыли необходи­мо определять в ней процентное содержание SiO2. Таблица 2.1. Предельно допустимые концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия извлечения из ГОСТ 12.1.005-76 . Наименование веществ ПДК мг/м3 Класс опас­ности 1 2 3 Алюминий и его сплавы в пересчете на 2 4 Алюминия окись в виде аэрозоля дезинтеграции глинозем электрокорунд монокорунд б 4 Зерновая пыль вне зависимости от со­держания двуокиси кремния 1 4 Кремнесодержащие пыли: а кремния двуокись кристаллическая: кварц кристобалит тридинит при со­держании ее в пыли свыше 70% квар­цит динас и др. I 3 б кремния -двуокись аморфная в виде аэрозоля конденсации при содержании ее в пыли свыше 70% возгоны электро­термического производства кремния к кремнистых феросплавов I 3 в кремния двуокись аморфная в смеси с окислами марганца в виде аэрозоля конденсации с содержанием каждого из них более 10% I 3 г кремния двуокись кристаллическая при содержание ее в пыли от 10 до 70% гранит шатом олюда-снреа углепородная пыль и др. 2 4 д кремния двуокись кристаллическая при содержании ее в пыли от 2 до 10% горючие сланцы углепородная и угольная пыль глина и др. 4 4 Пыль растительного и животного происхож­дения: с примесью двуокиси кремния более 10 % лубяная .хлопковая хлопчатобумажная льняная шерстяная .пуховая и др. ; 2 4 с примесью двуокиси кремния от 2 до 10% 4 4 с примесью двуокиси кремния менее 2% мучная .хлопчатобумажная древесная и др. 6 4 Сажи черные промышленные с содержани­ем 3 4 бензапирена не более 35мг на I кг 4 4 Силикаты и силикатосодержащие пыли: асбест природный и искусственна а также смешанные асбестопородные пыли при содержания в них асбеста более 10% 2 4 стеклянное и минеральное волокно 4 4 цемент славян апатит глина б 4 Углерода пыли кокс нефтяной песковый сланцевый электродный б 4 алмазы природные и искусственные 8 4 каменный уголь с содержанием двуокиси кремния менее 2 % 10 4 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СВОБОДНОЙ ОКИСИ КРЕМНИЯ В ПРИСУТСТВИИ СИЛИКАТОВ Принцип метода. Метод основан на избирательном сплавлена свободной двуокиси кремния SiO2 со смесью двууглекислого натрия NаНСOз а хлористого натрия NаСl растворений полученного сплава и определении кремния в растворе по синему кремнемолибденовому комплексу. Чувствительность метода 0 25 мг/м3. Предельно допустимая концентрация для пыли содержащей свыше 70% SiO2 1 0 мг/м3. .- Реактивы и аппаратура Составной плавень. Готовят из равных весовых частей NаНСOз х.ч. и NaCl х.ч. тонко растирая и смешивая их в агатовой ступке небольшими порция . и. Сохраняется в банке о пришлифованной пробкой. Карбонат натрия NаСOз. 10Y2O % раствор готовят и хранят в парафинированной или полиэтиленовой посуде. Серная кислота Y2SO4 10 я 1н растворы. Молибдат аммония H4 6 MO7O24 * 4Н2O раствор 7 5 г молибдата аммония растворяют в горючей воде прибавляют 32 мл 10н раствора H2SO4 и по охлаждении доводят водой до 100 мл. Винная кислота С4H6O6 х.ч. 1% раствор. Стандартный раствор. 0 02 г. горного хрусталя тонкоизмерительнного в агатовой ступке тщательно перемешивают в стальном - тигле с 1I г плавая и сплавляют как указано в ходе анализа. Плав растворяют в 20 мл. 2 раза по 10 мл 5% раствора NaCO3 в затем в воде при кипячении. Раствор переливают в мерную кол­бу емкостью 100 мл и по охлаждении доводят объем водой до мет­ка. Раствор содержит SiO2 0 2 мг/мл и сохраняется в пара­финированной или полиэтиленовой склянке в течение месяца. Рабочий раствор ссодержанием SiO2 0 02 мг/мл готовят соот­ветствующим разбавлением исходного раствора водой непосредст­венно перед употреблением. Содержание кремния в применяемых материалах и реактивах учитывается проведением контрольного опыта по всему ходу ана­лиза оно не должно превышать 0 05 мг SiO2 в 50 мл. Бензолыные фильтры белая и синяя ленты или перхлорвинниловые фильтры ПФП-ХП-18. Электроаспиратор Патроны для фильтров. Тигли из стали марки ЭИ-612 или ЭИ-123 на 10-12 мл Тигельная печь ТГ-02. Агатовая ступка. Алюминиевая палочка проволока толщиной 3 мл . Колориметрические пробирки 120 х 15 мм Мерные колбы емкостью 50 и 100 мл. Пипетки на 1 5 10 мл с ценой деления 0 01; 0 05; 0 1 мл. Парафинированные или полиэтиленовые склянки. Мерный цилиндр емкостью 10 мл парафинированный. Полиэтиленовая воронка. Фотоэлектроколориметр. Отбор проб. 100-200 л/дм3 исследуемого воздуха со скоростью 10 л/мин просасывают через бумажный или перхлорвиниловый фильтр помещенный в патрон. Методика определения I. Фильтр осторожно снимают с патрона складывают пыль» внутрь я помещают в тигель. Перед проведением анализа тигель очищают сплавленном в нем небольших количеств составного плав­ня. 2. Тигель опускает в слегка нагретую тигельную печь на фарфоровую подставку где фильтр постепенно обугливается за­тем по мере повышения температуры печи сжигается до золы. 3. Тигель вынимают в по охлаждении золу тщательно с по­мощью палочки смешивают с 0 5 г составного плавня. 4. Тигель помещают в печь нагретую до 800-900°С где смесь расплавляется. Плав выдерживают в жидкой состоянии в те­чение 2 мин точно взяв тигель щипцами и покачивая его круго­образными движениями. 5. Затем тигель вынимают из печи и вращая его даст рас­плаву распределиться по стенках тигля. 6. По охлаждении в тигель наливает парафинированным ци­линдром 10 мл раствора Na2СО3 и осторожно кипятят до пол­ного растворения плава. 7. Содержимое тигля фильтруют через полиэтиленовую ворон­ку с безвольным фильтром в мерную колбу емкостью 50 мл в кото­рую предварительно наливают 8 мл 1н. раствора Н2О4 . 8. Тигель промывают 3 раза 8-10 мл .воды доводя ее каждый раз до кипения и выливая в мерную колбу через тот же фильтр. 9. По охлаждении раствор в колбе доводят до метки водой. 10. В колориметрические пробирки отбирают по I мл исследуе­мого раствора. 11. Доливают водой до 4 мл. 12. В пробирки добавляют при встряхивания по 0 1 мл раство­ра молибдата аммония. 13. Через 5 мин наливают по I ил раствора винной кислоты и по 0 1 мл раствора аскорбиновой кислоты. 14. Спустя 20 мин интенсивность окраски пробы сравнивают со стандартной шкалой табл. 3.1 . 15. Если окраска пробы интенсивнее шкалы исходный раствор разбавляют водой и определение повторяют. Фотометрирование окраски можно производить с помощью фото-колориметра ФЭК-М-54 при длине волны 600 ммк и толщине слоя 10 мм. Для построения калибровочного графика пользуются той же стандартной шкалой. Для определения аморфной окиси кремния используют следующую методику: Таблица 3.1 Стандартная шкала для определения двуокиси кремния РЕАКТИВ Номер стандарта 0 I 2 3 4 5 6 7 6 9 10 Стандартный раствор мл 0 0 05 0 1 0.2 0 3 0.4 0.5 0 6 0 7 0 8 0.9 Вода мл 4 3 95 3 9 3 8 3 7 3 6 3 5 3 4 3.3 3 2 3 1 Раствор молибдата ам­мония Во все пробирки по 1 мл Раствор винной кислоты Во все пробирки по 1 мл Раствор аскорбиновой кислоты Во все пробирки по 1 мл Содержание SO2 мг 0 0 001 0 002 0 004 0 006 0 008 0 01 0 012 0 014 0 016 0 018 1. Фильт с осевшей на ней пылью помещает в платиновый или стальной тигль. 2. В тигель наливают 10 мл 50 раствора К2СО3 в осторожно кипятит в течения 15 мин. 3. По мере выкипания раствора добавляет еще 5 мл К2СО3 4. Затем раствор фильтруют через плотный синяя лента I бумажный фильтр в колбу емкостью 50 мл. 5. Тигель промывают небольшим количество» воды выливая ее на фильтр. . 6. Фильтрат подкисляют до слабо кислой реакция по лакмусовой бумажке I н. раствором Н2О4 . 7. Объем раствора доводят водой до метки. 8. В колориметрическую пробирку отбирают 1 мл раствора. 9. Затем добавляют до 4 мл воды 0 1 мл раствора молибдата аммония. 10. Через 5 мин добавляют I мл раствора винной кислоты и 0 1 мл раствора аскорбиновой кислоты. II. Полученную окраску сравнивает со шкалой стандартов Предварительно в тех же условиях проводят контрольный опыт учитывая его окраску при расчете количества кремния в пробе. Расчет проводят по формуле: Х = а * * 1000 / С * Vo где X - концентрация двуокиси- кремния в воздухе.мг/м3 ; a - общее количество исследуемого раствора мл; ? - количество двуокиси кремния найденное в анализируемом объеме с - количество исследуемого раствора взятое для анализа. мл. ; Vo - объем исследуемого воздуха приведенный к нормальным условиям л по формуле: \/ = Vт • 273 Р / 273 + t 760 где Vт -- объем исследуемого воздуха; р - барометрическое давление во время отбора пробы мм.рт.ст. ; t- температура воздуха во время отбора пробы оС. 4. ЭКСПРЕСС МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУХА В настоящее время в гигиенической практике используется прибор "фотоэлектрический счетчик аэрозольных частик типа АЗ-5" о помощью которого можно определить число пылевых частиц содержащихся в литре исследуемого воздуха и степень дисперсности пыля. Прибор дает возможность измерять концентрацию аэрозольных частиц от I до 300 000 частиц в литре воздуха и определять дисперсный состав аэрозольных частиц величиной от 0 4 до 10 мкм. Принцип работы прибора основан на рассеянии света отдельными аэрозольными частицами. Благодаря количественной связи между размерами частиц и интенсивностью рассеянного света возможен анализ частиц по размерам. Прибор состоит из следующих основных узлов: оптического датчика электрического блока пневматического устройства. В оптическом датчике происходит анализ аэрозоля и на каждую аэрозольную частицу вырабатывается электрический импульс амплитуда которого пропорциональна диаметру анализируемой частицы. Через сопло датчика подается струя воздуха содержащая пылевые частицы. На пылевую частицу падает луч от источника света. Частица рассеивает свет в результате на выходе фотоумножителя возникает электрический импульс амплитуда которого определяется размером частицы. Электрический блок служит для усиления разделения по амплитудам и подсчета электрических импульсов поступающих от фотоэлектронного умножителя. Пневматическое устройство служит для отбора пробы аэрозоля. Для втягивания пробы аэрозоля служит внутренний насос .Концентрация частиц измеряется правильно только при определенной объемной скорости аэрозоля равной 20мл/с. Зкспреосфотопылемер  ЭФП-1. Переносной прибор предназначен для экспрессного контроля запыленности деревообрабатывающих цехов. Работа прибора основана на принципе измерения светового потока проходящего через слой запыленного воздуха. Прибор состоит из корпуса с вмонтированными в него микроамперметром коммутационным и регулировочными узлами; оптической части с фотодатчиком ; пылевой камеры с зеркалом отраженна; вентилятора с фотодатчиком; пылевой камеры о зеркалом отражения; вентилятора с электродвигателей. Источником света служит лампа накаливания а приемником - фотодиод ФД-6Т включенный в одно из плеч дифференциального моста постоянного тока. Оптическая система имеет два канала - эталонный и измерительный и состоит из корпуса с закрепленными в век двумя конденсаторами источником излучения в фотоприемника эталонного канала и корпуса с измерительным фотоприемником. Луч света проходят пылевую камеру отражается от зеркала и принимается измерительным фотодиодом. Разность сигналов снимаемых с фотодиодов измерительного и эталонного каналов подается на дифференциальный усилитель выполненный на интегральной микросхеме. Показания запыленности снимаются с микроамперметра шкала которого отградуирована в мг/м3. Техническая характеристика. Диапазон измерения:       0-10 мг/м3 0 - 100 мг/м3 Относительная погрешность измерения  -10%  Продолжительность замера не более  - 5 сек.  Напряжение питания   - 220 в; 50 ГЦ.  Габариты прибора м   -250x150x100  Вес прибора кг    - не более 2 5 Измеряемая пыль   - древесная Пылемер РГГВ-1 конструкции ВостНИИ предназначен для измерения концентра да и  дисперсного состава пыли экспрессметодом. Его действие основано на принципе измерения оптической плотности фильтрующей ткана ФПП-15 через которую с помощью ручного аппарата Ш-3 протягивают запыленный воздух. 5. СТАТИСТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ Статистическая обработка результатов исследований проводится по согласованию с врачем-гигиенистом. Целью статистической обработки является уменьшение влияют с ту чайных ошибок на результат анализа и более точного установления возможных ошибок. В статистическую обработку не включается минимальные и максимальные концентрации. Они заносятся в протокол. Основными параметрами для статистического анализа являются: Xi- значение отдельного определения с номером     i от I до n; n - число определений не менее 5 ; Хп- результат анализа среднеарифметическое из n  определения ; ? - квадратичное отклонение отдельного результата в серии определения вычисленное из   n =5 и выраженное в тех же единицах измерения что и результата анализа. E- оценка доверительных границ погрешности выраженная в единицах измерения т.е.наибольшая из вероятностей значений погрешностей результатов анализа при принятой степени надежности погрешность результатов анализа . tan- коэффициент Стьюдента для степени надежности  а и числа определений находится по таблице; a - степень надежности доверительная вероятность принимаемая при вычислениях и равна 0 95 или 0 99 . Средняя арифметическая величина расчитывается по формуле: xn = x1+x2+x3+….+x / n Среднее квадратичное отклонение вариационного ряда вычисляется следующим образом: ? = ? ?x-x1 2  + ?x-x2 2  + ?x-x3 2 + …+ ?x-xn 2    / n –1 Погрешность рассчитывается по формуле: Е = tan ? / ? n         5 Пример : при анализе подучены пять величин концентрации 2; II; 2 19; 2 35; 2 32; 2 38. 1. Среднюю арифметическую рассчитываем по формуле I: ?x  = 2.II + 2.I9 + 2.25 + 2.32 + 2.38 / 5 =2 25 2. Среднее квадратичное отклонение вариационного ряда рассчитываем по формуле 2: ? = 2.25-2.11 2+ 2.25-2.I9 2 + 2.25-3.32 2+ 2.25-2.38 2+ 2.25-2 38 2   / 4 = 0 11 3. Погрешность рассчитываем по формуле 3: Е =± 2 78 * 0.11 / 5 = 0 14 По таблице 5.1 для    а= 0 95 и    n=5 находим  tan =2 78. Истинное значение концентрации с вероятностью 95% лежат в интервале от 2 25 - 0 14 = 2 11 до 2 25 + 0 14 - 2 39. Полученную достоверную величину концентрации вредного вещества необходимо сопоставить с соответствующим нормативным документом ПДК . Таблица 5.1  Значение коэффициента нормированных отклонений критерия Стьюдента в зависимости от степей надежности   а    и числа определения      n –1 Значение а n-1. а=0.95 а=0 99 I 12.7 6 37 2 4 56 9 92 3 3.18 5.84 4 2 78 4 60 5 2 57 4 03 6 2 45 3 71 7 2.36 3.50 8 2. 31 3 36 9 2 26 3 25 10 2 .23 3.17 11 2.20 3 11 12 2 I8 3 05 Приложение I Протокол Запыленность воздуха Лист Л Дата вре­мя № ра- боче-го места и точ­ка изм. Наимено­вание пыли- Концентрация пыли № филь­тра Вес фильтра Вес пыли мг. Скорость .продува­ния воз­духа л/хин. Продол­житель­ность продува ния мин. Темпе- ратура возду­ха Объем пробы м3 доп.. мг/м3 факт мг/м3 до опыта.мг после опыта Литература 1. Перегуд Е.А. Теряет Е.В. Химический анализ воздуха промыш­ленных предприятий. "Химия" Л. 1973 440с. 2. Лабораторные работы по охране труда. Под редакцией Н.Д.Золотницкого. "Высшая школа" 1967. 3. Недин В.В. Нейков О.Д. Современные методы исследования пы­ли. "Недра" 1967. 4. Бабов Ц.М. Надворный Н.Н Руководство к практическим заня­тия» по гигиене с техникой санитарно-гигиенических исследо­ваний. "Медицина" И 1976 28? с 5. Справочник по гигиене труда под редакцией Карпова Б.Д. Ковпило В.Е. "Медицина" Л. 1976 536 с. 6. Семенов В. А. и др. Методические указания я о быстрому опре­делению вредных веществ в воздухе производственных помеще­ний. ВНИИОТ Л. 1974 ИЗ С. 7. Вредные вещества в промышленности. Справочник под общей ре­дакцией Н.В.Лазарева Э.Н.Левиной. I-Ш т. "Химия" Ленин­градское отделение 1976 1977гг. 590с 623 с 607 с. 8. Барковекий В.Ф. и др. Физико-химические методы анализа."Высшая школа" М. 1972 344 с. 9. Эстонский республиканский совет профсоюзов. Рекомендации к паспортизации санитарно-технического состояния цехов Тал­лин 1976. 10.Никитин Л.И.Охрана труда в лесной хозяйстве и деревообра­батывающей промышленности."Лесная промышленность".М. 1977 367 с. 11.Рекомендации по определению запыленности воздуха в систе­мах вентиляционных установок институт проектпромвентиляция М. 1972 32 с 12.Безопасность труда на производстве. Исследования и испытания справочное пособие под ред. проф Б. В.3лобинското "Металлургия" М 1976 400 с 13 Ложнова Р.А. Новикова И.М. Руководство к практическим занятиям по гигиене. «Медицина» М. 1977 184 с. РАЗДЕЛ 6 МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДЦИИ ПО ИЗМЕРЕНИЮ ИСКУССТВЕННОЙ ОСВЕЩЕННОСТИ НА РАБОЧИХ МЕСТАХ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ Предисловие .................. 1. Методика проведения измерение искусственной освещенности на рабочих места ..... . . . 2. Оформление обработка в оценка результатов измерений .................. 3. Нормы искусственного освещения ....... Литература ................... ПРЕДИСЛОВИЕ Освещение рабочих мест является одним из главных факто­ров определяющих качество и производительность труда. Без хорошего освещения немыслимы нормальные условия для работы. Наиболее оптимальный является освещение рабочих мест естественным светом. Однако обеспечить необходимое освеще­ние только за счет естественного света не представляется во­зможным. В большинстве случаев освещение помещений осущест­вляется искусственным светом. Искусственное освещение приме­няется в те часы суток когда естественный свет недостато­чен или в тех помещениях где он отсутствует. Основными предпосылками создания рационального искус­ственного освещения являются обеспечение достаточной осве­щенности равномерности освещения предотвращение слепяще­го действия прямого и отраженного светового потока и его пульсаций. В результате повышения требований к качеству выпускае­мой продукции интенсификации производственных процессов резко повысилось гигиеническое и экономическое значение ус­ловий освещения производственных помещений. Гигиенический контроль за производственным освещением /3/ должен проводиться в строгом соответствии с "Санитарны­ми нормами проектирования промышленных предприятий" CH-245-7I на основании положений СНиП главы П-а.9-71 ис­кусственное освещение. Нормы проектирования а также на основании действующих отраслевых норм Д/ разработанных с учетом специфики технологии и условий работы данной от­расли промышленности. Порядок рассмотрения проектов контроль за строительством и вводом в эксплуатация осветительных установок и устройств устанавливается в соответствия с Положением о Государственном санитарном надзоре в СССР утвержденным Постановлен ем Совета Министров СССР * 361 от 31 мая 1973 г. Большое место в гигиеническом контроле занимают инструментальные измерения освещенности рабочих мест обработка и oформление результатов измерений проводиться по единой методике. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ ОСВЕЩЕННОСТИ НА РАБОЧИХ МЕСТАХ Измерение уровня освещенности /3 8/ может преследовать две цели. В одной случае осветительная установка проверяется на соответствие светотехническому проекту т.е. в процессе из­мерений устанавливают сохранялся ли уровень освещенности пре­дусмотренный проектом и не устарела ли осветительная установка. Для этого перед измерениями установка приводится в порядок :чистят светильники заменяют все негорящие лампы в светильник» вставляют лампы требуемой мощности. В другом случае освещенность может измеряться с целью контроля состояния освещеннос­ти на предприятии данный момент и измерения производят без соответствующей подготовки осветительной установки. Уровень освещенности в промышленных зданиях измеряется не­посредственно на рабочих местах в рабочей зоне в зоне резании обработка деталей на столах сборка на шкалах приборов и пр. В административно-конторских помещениях освещенность измеряет­ся на рабочих местах которыми являются оголи счетные и пишу­щие машины и т.д. В зависимости от характера производства в конструкции оборудования рабочая зона может находиться в горизонтальной вертикальной или наклонной плоскости. В помещени­ях где работа монет происходить в любой точке помещения или где вообще нет рабочих мест фойе зрительные залы я т.п. ос­вещенность измеряется в горизонтальной плоскости на уровне 0 8 м от пола. В помещениях общественных зданий необходимо также прово­дить контроль уровня цилиндрической освещенности. Цилиндричес­кая освещенность может быть с достаточной точностью определе­на как средняя арифметическая из четырех значений освещеннос­ти. измеренных гоксметром в двух вертикальных взаимно перпен­дикулярных плоскостях проходящих через рассматриваемую точку на уровне 0 8 м от пола. В соответствии с размещением рабочей зовы приемная плас­тина фотоэлемента должна располагаться горизонтально верти­кально или наклонно в том месте да котором необходимо изме­рить освещенность. При наличии одного общего освещения освещенность измеряет­ся от светильников общего освещения. При комбинированном осве­щении рабочих мест освещенность измеряется сначала от светильников общего освещения затем включаются светильники местного освещения и измеряется суммарная освещенность от светильников местного и общего освещения.. Освещенность следует измерять на рабочих местах располо­женных в различных зонах помещения: в центре у стены в углу под горящими светильниками и под светильниками с негорящими лампами если таковые имеются. Количество контрольных точек должно быть не менее 15. Так как селеновый фотоэлемент люксметра не является вполне устойчивым измерительным прибором и его показания подверже­ны колебаниям из-за длительности измерения изменения температуры и т.д. то для увеличения точности необходимо производить измерения одной и той не освещенности по несколько раз и усред­нять подученные результаты. При измерении освещенности необхо­димо следить за тем чтобы на приемную пластинку фотоэлемента не падали случайные тени от человека или оборудования. Если рабочее место затеняется выступающими частями оборудование то освещенность следует измерять в этих конкретных условиях. Положение гальванометра люксметра при измерениях должно быть горизонтальными При измерении нельзя класть гальванометр на металлические поверхности. Учитывая влияние напряжения се­ти на световой поток источников света при измерениях освещен­ности следует фиксировать в рабочем журнале измерений напряже­ние в сети. Контроль освещенности производится в сроки зависящие от характера производства но не реже I раза в год. Значения ос­вещенности на рабочих местах сравниваются с величинами преду­смотренными нормами искусственного освещения. При измерении освещенности только что смонтированной ус­тановки величина освещенности должна быть равна нормированому значению умноженному на коэффициент запаса осветительной установки. Коэффициент запаса осветительной установку входит при ее проектировании и зависит от условий среды и типа применяемых источников света. 2. ОФОРМЛЕНИЕ. ОБРАБОТКА И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ Результаты измерений освещенности заносятся в журнал экс­плуатации осветительной установки в которой должна быть схема установки с нанесенными контрольными точками. Журнал может заполняться по следующему образцу; Журнал обследования установка искусственного освещения предприятия А. Условия труда и характеристика помещения 1. Условия труда в помещении 2. Характеристика помещения; высота Сот пола до потолка или фермы ........ м шаг между колоннами вдоль поперек ....... м наличие затеняющих конструкций различные краны вентиляционные короба площадки трапы; нужное подчеркнуть ............. окраска: потолка или ферм . . стен па­нелей пола оборудования; светоприем для естественного освещения габаритные размеры .................. материал переплетов ................. материал остекления ............ 3. Характеристика технического этажа для освещения других целей : перекрытие материал несущих конструкций н конструк­ций плит ........................ высота чердачного покрытия .............. остекление проема для светильников: материал ....................... толщина ....................... коэффициент пропускания ............... коэффициент рассеяния .................. система вентиляции Б. Светотехническая характеристика установки Система освещения: Источники цвета тип и мощность завод-изготовитель цвет­ность нужное подчеркнуть Общее освещение ........ Местное освещение .... Светильник общего освещения: тип . . Н над полом . . . Размещение ...... способ установки светильников . . Крепление ..... обслуживание светильников сверху или снизу . . Светильники местного освещения: тип крепление ... ТЕП кронштейна Наличие подсветки потолка и ее способы ........... Наличие искусственных окон ................ Размещение светильников местного освещения по отношению х дета­ли и глазу работающего .................. Тип ПРА .... Схема питания ламп расфазировки ..... Удельная установленная мощность: а общего освещения Вт/м2 б комбинированного освещения Вт/м2 Способ компенсации ультрафиолетовой недостаточности фонари светильники общего освещения с эритемными лампами и т.д. в схема размещения светоприемов светильников оборудо­вания и точек измерения на плане помещения. Соблюдение требований норы естественного освещения В. Перечень оборудования нуждающегося в местном освещении или в его реконструкции № п/п Наименование оборудования Завод-изгото­витель Разработка или рекон­струкция 1 2 3 4 Если установка удовлетворяет требованиям то графа не запол­няется. Г. Результаты измерения освещенности яркости № прибора 1. Измерения производятся в обычных условиях и условиях полно­го соответствия установки проектным данным. 2. При измерении фиксируется напряжение сети температура и относительная влажность в помещении наличие стробоскопического эффекта. № то­чек на схе­ме Наименова­ние поверх­ности Измеряемая вели­чина Плос­кость измер. Усло­вия изме­рения фильтр шкала Пока­зания прибора Действи­тельная величина Дополнительные указания I 2 3 4 5 6 7 8 Д. Электрическая характеристика установки Напряжение сети: а номинальное В; б местного освещения: номинальное В; Колебания напряжения раз В : их глубина в % к номинальному Схема питания сети: а рабочего б местного в аварийного Схема включения люминесцентных ламп: Наличие заземления ила зануления осветительного оборудования Ж. Эксплуатационные характеристики установки Состояние светильников: а общего освещения; б местного осве­щения. Содержание паров ртути в воздухе. Периодичность очистки светильников: а общего освещения раз в год; б местного освещения раз в неделю Приспособление для подхода к светильникам общего освещения С приведением их фото и указанием эавода - изготовителя Способы их средства очистки светильников: а общего освещения; б местного освещения Стоимость очистки Сроки предупредительного ремонта Кто отвечает за осветительную установку цеха завода фабри­ки . Журнал обследования местного освещения I. Целесообразность принятых типов источников света по цветности мощности и другим показателям . 2. Эксплуатационная оценка принятых типов светильников. 3. Достаточность или избыточность освещенности целесообразность повышения норы на одну ступень и 20% общего освещения в системе комбинированного границы нижнего 150-75 лк и верхнего 500-300 лк предела освещенности. 4. Чрезмерность или удовлетворительность значения ярко­сти поверхностей в поле зрения. 5. Цветность излучения. 6. Общая оценка осветительной установки. 7. Целесообразность дифференцированного нормирования об­щего освещения разница на одну ступень в 1-й в 2-й зоны с по­мещения . 8. Необходимость питания аварийного освещения от независимого источника. 9. Оценка принятых способов проводка. 10. Оценка принятой системы управления освещением 11. Допустимость применения светильников местного освеще­ния и наличие выступающих за плоскость погодка светильников об­щего освещения в помещениях с особым режимом по чистоте. 12. Влияние на работающих отсутствия или недостаточности естественного освещения. 13. Оценка осветительной установки искусственного освеще­ния в бесфонарных зданиях. 14. Особые замечания. Данные измерений освещенности на одинаковых рабочих пес­тах обобщаются н вносятся в таблицу гдз указываются места из­мерений разряд к подразряд работ по точности плоскость из­мерений количество измерений величины минимальной макси­мальной и средней освещенности. Средняя освещенность получается путем деления суммы всех величин освещенности измеренных на одинаковых рабочих местах на число измерений расчитывается по формуле Еср = ?Е / n где Е- освещенность на рабочем месте в лк ; n- число замеров. Определение средней арифметическая освешенности на том же ином участке позволяет судить о том насколько она отличается от минимальной и максимальной что является дополнитель­ной характеристикой равномерности освещенности помещения. Ниже приводится форма сводной таблицы данных измерений освещенности. Результаты измерений освещенности №п/п Место измерений Под раз­ряд раз­ряд Сис-тема осве­щения кол-во изме рен. Освещенность в лк Требуемая по нормам мин. сред. макс. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Оценка полученных результатов измерений проводится путей сравнения их о нормируемыми величинами. При этой можно руковод­ствоваться отраслевыми нормами искусственного освещения если в них имеются требуемые данные или общесоюзными нормами дей­ствующими в настоящее время СНиП П-А 9-71 . С нормированной величиной сравнивается минимальная осве­щенность полученная при измерениях на основных рабочих местах Следует учитывать что освещенность создаваемая новой осветительной установкой должна быть выше нормы на величину коэффициента запаса. При оценке яркости экранов читальных аппаратов следует руководствоваться соответствующим ГОСТом. Полученные.данные измерений и обследования осветительной установки позволяют дать заключение о ее состоянии и выявить причины пониженной освещенности на рабочих местах. 3. НОРМЫ ИСКУССТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ ; Требования к искусственному освещению рабочих помещений и регламентируется санитарными нормами проектирования промышлен­ных предприятий СБ~245-71 нормами искусственного освещения - главой П-А.9-71 СНиП "Искусственное освещение". Нормы проектирования" "Указаниями к проектированию и эксплуатации установок искусственного ультрафиолетового облучения на промышленных предприятиях" утвержденных ИЗ СССР И 1156-74 oт 24.5.74 и отраслевыми корнали для предприятий деревообрабатывающей промыш­ленности /1/. Норны искусственного освещения предусматривают создание определенного уровня освещенности и качества освещения на рабо­чих местах в зависимости от характера зрительной работы. Требуемая освещенность устанавливается на основании наименьшего линейного размера объекта различения. Зрительные работы по сте­пени точности разбиваются на 9 разрядов. Первые пять разрядов разбиты на четыре подразряда в зависимости от коэффициента отражения фона и контраста объекта различения с фоном. Нормы освещенности рабочих поверхностей в производствен­ных помещениях приведены в таблице в и приложении 2 СНиП П-А 9-71. По технике экономических соображениям в норках приняты разные величины освещенности для одного общего освещения или комбинированного освещения. Для ограничения слепящего действия светильников общего освещения в действующих нормах нормируется показатель ослепленности в отличав от требований ранее действующих норм где ог­раничивалась высота подвеса светильников. Требования по ограни­чению слепящего действия изложены в п.п.2.1.1-2.17 СНиП П-А. 9-71. В нормах впервые введено требование по ограничению пуль­сации освещенности при газоразрядных лампах. Контроль за вы­полнением- данного требования может осуществляться до выпуска соответствующей аппаратуры путем проверки схем включения и применения соответствующей пускорегулирующей аппаратуры. Литература 1. Отраслевые нормы искусственного освещения предприятий деревообрабатыващей промышленности. Мингалеспром СССР 1978 г. 2. СНиП П-А.9-71 "Искусственное освещение. Нормы проектирова­ния". 3. Методические указания по проведению предупредительного ж текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях. Минздрав СССР 1973. *. Глаголева Т.А. и Рябец В.А. Нормирование искусственного ос­вещения производственных помещений в СССР I за рубежом. ВЫШЛЮТ М. 1975. 5. Кноринг Г.М. др. Справочная книга для проектирования электрического освещения. Л. "Энергия" 1976. 6. Исследования и испытания. Справочное пособие. Коллектив ав­торов пом. ред. проф. Б.М.Злобинского. П. "Металлургия" 1976 с.400. 7. Епанешников М.M. Электрическое освещение. М. "Энергия" 1973. 8. Варсанофьева Г.Д. Фомина A.M. Освещенность в ее контроль в осветительных установках. М. "Энергия " 1972 с.55. РАЗДЕЛ 7 МЕТОДИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ИЗМЕРЕНИЮ ЕСТЕСТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ НА РАБОЧИХ МЕСТАХ Предисловие ...................... 1. Нормирование естественного освещения .... .... 2. Методика измерения естественной освещенности обра­ботка результатов экспериментов ........... 3. Расчет площади боковых световых проемов ....... Литература ............. ПРЕДИСЛОВИЕ За последнее время в результате изменения характера произ­водственных процессов миниатюризация- приборов и повышения тре­бований к качеству выпускаемой продукция существенно увеличил­ся объем работ связанных со значительным напряжением органов зрения а следовательно резко повысилось гигиеническое ж эко­номическое значение условий освещения производственных помеще­ний Одним из факторов определяющих условия работы я способ­ствующих повышению производительности труда и культуры произ­водства является благоприятной световой климат в производст­венных помещениях и региональное освещение рабочих мест. Известно что естественный свет имеет большие преимущест­ва перед искусственным светом. Санитарные лаборатория предпри­ятий должны не только контролировать уровня естественной осве­щенности но и уметь обеспечить требуемую освещенность т.е. провести расчеты по определению необходимой площади световых проемов. Для этой цели в пособии приведена методика расчета площади световых проемов. Применение методов контроля за естественной освещенностью позволит улучшить условия работы способствуя тем самым сохра­нение здоровья работающих и повышению производительности труда. I. НОРМИРОВАНИЕ ЕСТЕСТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ Существуют два основных метода нормирования естественного освещения: косвенный геометрический и прямой светотехничес­кий . При помощи косвенного метода нормирования устанавливает­ся отношение площади светопроемов к площади пола помещения и нормируется это отношение в зависимости от назначений помеще­ний. Этот метод нормирования не учитывает законов светораспределения величины освещения светопотерь при прохождении свето­вого потока через стеклянные световые проемы затенения проти­востоящими зданиями влияние отраженного света и др. В действующих нормах СНиП П-А-8-72 естественного освеще­ния использован светотехнический метод нормирования peкламе и монтирующий значение коэффициента естественной освещенности К.Е.О. в зависимости от принятой системы освещения и назна­чения помещения. Нормированное значение коэффициента естественной освещенности Ен зависит от характера зрительной работы и свето­вого климата в районе расположения здания на территории СССР и определяется по формуле: Ен = е m c где e- значение К.Е.О. в % при рассеянной свете от небо­свода определяемое с учетом характера зрительной работы по табл.1. 1 ; m- коэффициент светового климата без учета прямого солнечного света определяемый в зависимости от района распо­ложения здания на территории СССР табл.З.1 ; c- коэффициент солнечности климата о учетом прямого солнечного света определяемый в зависимости от района распо­ложения здания табл. 3.2 . Нормированное значение Ен следует считать минимально допустимым. Световой климат той или иной местности - комплекс показателей ресурсов природной световой энергии и в частнос­ти наружного естественного освещения освещенность и количе­ство освещения на горизонтальной и различно ориентированных по сторонам горизонта вертикальных поверхностях создаваемый рассеянным светом неба и прямым светом солнца; абсолютные значения яркости и относительное распределение яркости по небу пpи оплошной облачности я при отсутствии облаков; продолжитель­ность солнечного сияния; прозрачность атмосферы я альбедо под­стилающей поверхности полученных в результате статистической обработки данных многолетних натурных измерений характеристик наружного освещения. Световой климат разделен на У поясов I- самый северный к 7 - самый южный . Абсолютное значение освещенности лк в любой точке поме­щения находят из выражения Ем = Ем ем / 100 где Ем - наружная освещенность; ем- коэффициент естественной освещенности в точке "М". т.е. для определения освещенности в какой-либо точке помещения в тот или иной момент времени необходимо знать одновременную наружную освещенность при диффузном свете неба. Последняя на­ходится по кривым наружной освещенности при диффузном свете неба которые строятся обычно на основе результатов обработки многолетних измерений регулярно проводимых метеорологическими станциями. * Альбедо - характеристика отражающихсвойств поверхности отношение отраженного света к падающему Таблица I.I Значения коэффициентов естественной освещенности в попечениях производственных зданий Раз ряд Ра­бот Характер работ выполняемых в помещении Нормы коэффициентов естественной освещенности в % Вид работы по сте­пени точности Размер объек­та различения в мм при боко­вом осве­щения е при верхнем в комбинир. освещении еср I. Наивысшей точности Менее 0 15 3.5 10 2. Очень высокой точ­ности от 0 15 до 0 3 2 5 7 3. Высокой точности от 0 3 до 0.5 2 5 4. Средней точности от 0 5 до I 1.5 4 5. Малой точности от I до 5 I 3 6. Грубая более 5 0 5 2 7. Работа о самосветя­щимися материалах и изделиями в горя­чих цехах I 3 8. Общее наблюдение за производственный про­цессом: постоянное 0 3 1 периодическое - 0 2 0 7 9. Работа на складах - 0 1 0.5 Установлены средние величины наружного рассеянного светя для каждого часа суток в течение всех месяцев года для рада городов стран. Они свидетельствуют что средняя полуденная ос­вещенность в течение года колеблется в пределах от 4000 лк декабрь до 38000 лк июнь . Построенные на основе этих дан­ных кривые наружной освещенности дают возможность установить время работы при естественном свете в данной местности. Для этого надо знать критическую наружную естественную освещен­ность. Последняя представляет собой освещенность в момент не­обходимости включения в помещении искусственного света. Иссле­дования показали что при работах средней точности включение искусственного света необходимо при наружной освещенности равной 2500 лк при точных работах критическая наружная освещен­ность составляет 5000 лк. Коэффициент естественной освещенности характеризует коли­чественную сторону освещения. Для характеристики качества осве­щения тенеобразующих и других свойств нужно знать значение контрастности. Контрастность освещения - освещенной солнечным светом к яркости поверхности - это отношение яркости поверх­ности освещенной только диффузный светом небосвода. Она харак­теризуется контрастом К величина которого определяется по формуле: К= L1 – L2 / L1 где L1 L - соответственно яркости- поверхностей освещенных солнцем и диффузным светом небосвода. Яркость рабочей поверхности следует обеспечивать в зави­симости от размера этой поверхности: Площадь рабочей поверхности м2 Допустимая яркость нт Менее 0 01 2500 0 01-0 02 1800 0 02-0 05 1300 0 05-0.15 1000 0 15-0 5 700 0 4 и более 500 Качество освещения определяется также по равномерности распределения светового потока на рабочей поверхности. Нерав­номерность естественного освещения в производственных помеще­ниях с верхний светом не должна превышать 2:1 для работ I и П разрядов и 3:1 для работ III и IV разрядов. Неравномерность естественного освещения не нормируется для: производственных помещений о боковым и комбинированным освеще­нием ; производственных помещений с верхним освещением где выполня­ется работы V-IX разрядов табл.1.1 . помещений жилых я общественных зданий вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий. Помещением с недостаточным по условиям зрительной работы естественным освещением считается помещение для которого коэф­фициент естественной освещенности К.Е.О составляет: при боковом естественном освещении 60% и менее нормируемого минимального значения К.Е.О; при верхнем естественном освещении 80% и менее нормируемо­го среднего значения Е.Е.О. Нормируемое значение К.Е.О определяется в соответствии о главой СНиП ПА-8-72 "Естественное освещение. Нормы проектирова­ния". В тех случаях когда невозможно достигнуть значения норми­руемого коэффициента естественного освещения за счет естествен­ного света устраивают совмещенное освещение. Совмещенным освещением называют освещение при котором в светлое время суток одновременно используется естественный в искусственный свет. При этом недостаточное по условиям зритель­ной работы естественное освещение дополняется искусственным ос­вещением. Совмещенное освещение устраивается только в помещениях о недостаточным естественным освещением в которых расчетное значение К.Е.О. составляет менее 0 9 нормированного значения е . Согласно требованиям главы СНиП по проектированию искус­ственного освещения зданий в производственных помещениях с ра­ботами 1-У1 разрядов в которых К.Е.О. составляет при верхнем естественном освещении 0 6 и менее при боковом 0 8 и менее нормированного значения К.Е.О. нормы искусственной освещенно­сти повышаются на одну ступень по шкале освещенности. Совмещенное освещение допускается предусматривать в про­изводственных помещениях отдельных зонах и участках где это требуется по условиям технологии с учетом медико-санитарных требований ; в производственных помещениях пребывание работа­ющих в которых не более 50% времени в течение рабочего дня а также для производств указанных в нормативных документах по строительному проектированию. 2. .МЕТОДИКА ИЗМЕРЕНИЯ ОСВЕЩЕННОСТИ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТОВ В помещении где выполняются работы различной точности значение К Е.О. следует принимать таким чтобы обеспечить вы­полнение работы наивысшей точности. При системе бокового освещения значения К.Е.О. определя­ются в точках поперечного разреза помещения плоскость которого перпендикулярна плоскости остекления световых проемов при­чем первая и последняя точки принимаются на расстоянии I м от наружных поверхностей стен При верхнем ж комбинированном ос­вещении К.Е.О. определяется в точках не менее 5 расположенных на равном расстоянии друг от друга поперечного разреза по середине помещения плоскость которого перпендикулярна про­дольной оси пролетов; первая и последняя точки определяются на расстоянии I м от стен или осей средних рядов колоны. При обследовании условий естественной освещенности чехов измеряют величину освещенности в цехе: при верхней и комбини­рованной освещений - в разных точках цеха о последующим определением средней величины при боковой освещении - в наименьших освещенных рабочих местах. Одновременно измеряют наружную ос­вещенность рассчитывают КЕО в процентах и сравнивают его е гигиеническими нормами. При выполнении замеров люксметрами необходимо соблюдают определенные правила которые существенно влияют на результаты замеров. В частности снятие отсчетов производить через 2-3 мин после установки фотоэлемента это вызвано инерционно­стью фотоэлемента. Порядок проведения натурных обследований естественного освещения. 1. Измерение К.Е.О. производится при освещении рассеян­ным светом в дни со сплошной облачностью /13/ покрывающей весь небосвод. 2. К.Е.О. определяется одновременным измерением освещенности на рабочей поверхности внутри помещения ж на горизон­тальной площадке снаружи помещения освещаемой всем светом небосвода. Таким образом для замера К.Е.О нужны два люксметра к два наблюдателя. 3. Измерение коэффициентов отражения окружающих поверх­ностей помещения стен потолка пола рабочей поверхности ме­бели оборудования производится методом сопоставления со шка­лой Коэффициентов отражения. 4. Измерение освещенности внутри помещения проводится на уровне рабочей поверхности; крайняя точка от бокового светопроема должна находиться на расстоянии I м. 5. В период измерений электрический свет в помещениях вы­ключается. 6. При определении наружной освещенности следует использо­вать фотоэлемент с поправленной цветностью; или с нейтральными фильтрами а в помещении - с коррегирующим светофильтром. На­ружная горизонтальная освещенность измеряется на открытом месте освещенном всем небосводом. Чаще всего такие измерения про­водятся на крыше здания. Надо иметь ввиду что инструментальные замеры K.S.O.. необходимо выполнять очень тщательно с учетом влияния всех факторов я столько раз чтобы обеспечить надеж­ность результатов измерений с доверительной вероятностью 0 95 и относительный доверительным интервалом для среднего арифме­тического значения К.Е.О. не более ± 0 4. Карта обследования. 1. Дата измерения.............. Время измерения Адрес обследуемого объекта 2. Размеры светового проема; Ориентация. Тип светопроема. Вид переплетов. Светопрозрачный материал. Коэффициент светопропускания остекления. Коэффициент отражения отделом переплетов и откосов. Ширина откосов. Вид солнцезащитных устройств. 3. Помещение: Этаж высота над уровнем земля . Расположение светопроемов план разрез . 4. Солнцезащитные устройства. 5. Отделка поверхностей помещения. 6. Оборудование: габаритные размеры расстановка коэффициен­ты отражения. 7. Характеристика противостоящих зданий: План участка с указанием этажности противостоящих зданий. Коэффициент отражения земной поверхности. Результаты измерения К.Е.О. следует вносить в таблицу 2. 1. Таблица 2.1. Результаты измерения К.Е.О. № точек в помеще-нии Время Евн внутреннии помещения лк Енар сна- ружи по­мещения лк К.Е.О для каждо­го измере­ния среднее для каж­дой точки I 2 3 4 5 В каждом помещении должно быть измерено не менее пяти точек. На основании результатов измерений следует построить кривую распределения К.Е.О. по помещению. Порядок замера К.Е.О. следующий: а в помещении для которого определяется К.Е.О выбирают базо­вую точку хорошо освещаемую естественным светом так чтобы с нее хорошо обозревалось все помещение. Фотоэлемент люксметра или измерительная пластинка фотометра укладывается на гори­зонтальную подставку на высоте 0 8 м от пола. У этого люксмет­ра остается один из фотометристов; б второй фотометрист располагаются на открытом пространстве иди на крыше здания С необходимо учесть что рядом стоящие высо­кие здания сильно влияют на результаты измерений и устанавли­вает фотоэлемент люксметра горизонтально; в по сигналу третьего лица или по сверенным часам фотометри­сты делают отсчеты горизонтальной освещенности снаружи и внутри помещения - на базовой точке ; г проводят такое количество замеров которое необходимо для получения указанной выше надежности результатов измерений см. приложение 3 методики измерений вибрации ; д фотометрист замеряющий наружную горизонтальную освещен­ность возвращается в цех и совместно с первым фотометристом рассчитывает К.Е.О. для выбранной базы внутри помещения. К.15 0 базы определяется как среднее арифметическое для отдельных от­счетов освещенности полученной на базе и на открытом месте. После определения К.Е.О базовой точки приступают к опреде­лению К.Е.О любой другой точки помещения. Для этого один из фо­тометристов остается на базовой точке для которой уже опреде­лен К.Е.О а другой устанавливает фотоэлемент горизонтально в точке в которой хотят замерить К.Е.О по сигналу одного из фотометристов одновременно замеряется горизонтальная освещен­ность на высоте 0 8 м от пола и на базе. Тогда К.Е.О для новой точки определится по формуле ех = ебаз Е2х / Е2б где Е2х Е2б - горизонтальные освещенности замерен- ные в искомой точке в на базовой точ­ке соответственно. При верхнем и комбинированном освещении - рассчитывают сред­нее значение К.Е.О по формуле: Еср е1/2 + е2 + е3 + ...+ еn /2 / n –1 2.2 где n - количество точек в которых определялся К.Е.О; e1 e2 e3.. - К.Е.О в отдельных точках. При боковом освещении определяют минимальное значение К.Е.О по формуле: e = Евн / Е нар * 100% 2.3 где Евн - минимальная освещенность внутри помещения в точке характерного разреза на расстояния I и от стенкн; Е нар - наружная освещенность при диффузном свете неба. При опенке освещенности используется следующая классифи­кация : а нормальная - соответствующая светотехническим нормам естест­венного и искусственного освещения; б неблагоприятная - если на рабочих пестах освещенность пони­жена по сравнению с нормами на 20-40%; в плохая - освещенность вике нормы более чем на 40% или нали­чие в поле зрения блестяще? поверхности а также большой ярко­сти. Анализ освещенности начинается с установления размеров от­клонений освещенности от норы и выявления основных факторов их вызвавших. 3. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ СВЕТОВЫХ ПРОЕМОВ Упрощенный - метод расчета площади световых проемов состоит в определении отношения площади световых проемов So идя Sф к площади пола помещения Sп . в % при которой обеспечива­ется нормированное значение еп . При боковом освещении помещений расчет производят по фор­муле 100 So /Sn = en * ? / ?c ?g * Кзд en= e m c en - нормированное значение К.Е.О; e - значение К.Е.О при рассеянном свете от небосвода определяется о учетом характера зрительной работы по табл.1.1; m - коэффициент светового климата Стабд.3.1 ; c - коэффициент солнечности климата 0 2 ' Световой климат городов ОССР и значение eго коэффициента Таблица З.1 Города Пояса светового климата Значение коэффициент . m 1 2 3 Архангельск Диксон Норильск Тиком Хатанга I 1.2 Верхоянск Игарка Ленинград Оленек Петрозаводск Средне-Колымск Таллин.Тура Туруханск Якутск 11 1 1 Алдаи.Брянск.Ванавара Вильнюс.Горький Казань Киров Колпашево Красноярск Куйбышев Курок Магадан Магниторск Минск Москва Омск Пенза Петропавловск Рига Свердловск Смоленск .Тобольск . Томок Тула .Тюмень Ульяновск Уфа Челябинск Ярославле I 1.0 Актюбинск Барнаул Биробиджан Владивосток Гурьев .Иркутск .Караганда Киев Кировоград Кишинев Комсомольск-на-Амуре Луганск Львов Николаев Николаевск на Амуре .Орен­бург Оха Павлодар Саратов Семипалатинск Сковородино Улан-Удэ Уральск .Хабаровск Харьков Целиноград Чита Южно-Сахалинск 1У 0 9 Алма-Ата Грозный Ереван Красною дек» Краснодар Махачкала Нальчик Нахичевань Ташкент Тбилиси Фрунзе У 0.8 Таблица 3.2 Значения коэффициента солнечности С при боковом освещении Пояс светового климата Коэффициент С для освещения приемов ориентированным по сторонам горизонта при отсчете азимутов от севера 135-225 225-3I5 и 45-135 315-45 1 2 3 4 1 1 1 1 11 I I I 111 I I I 1У: а севернее 50°с.ш. 0 95 0 90 I б менее 50°с.ш. 0 9 0 85 I Ж а севернее 40°с.ш 0 85 0 80 I б менее 40°с.ш. 0 75 0.70 I Примечание: При верхнем освещении для прямоугольных трапецеи­дальных фонарей севернее 50°с.и. С=0 95 нижнее 50°o.ш. С=0 9; севернее 40°c.ш. C=0 80; южнее 40°с.ш. С=0 75 ?o - световая характеристика окна зависит от отношения длины помещения к его глубине от отношения глубины помещения к его высоте от уровня условной рабочей поверхности до верха ок­на ; значение ?o колеблется в пределах от 6 5 до 66 0 С табл.3.3 ; К3Д - коэффициент учитывающий затемнение окон противостоящи­ми зданиями зависит от отношения расстояния между рассматрива­емым- и противостоящим зданием L зд к высоте расположения кар­низа противостоящего здания над подоконником рассматриваемого окна Нкз значение кзд колеблется в пределах от 1 0 до 1 7 Lзд/Нзд 0 5 1 0 1.5 2 0 3 и более Кзд 1.7 I.4 1.2 1 1 I где?с- общий коэффициент светопропускания светового про­ема учитывающий светопропускание материала ?1 потери света в переплетах светопроема ?2 в слое загрязнения остекленепия ?3 в несущих конструкциях ?4 табл.3.4 ?с=?1 * ?2 * ?3 * ?4; Таблица 3.3 Значения световой характеристики ?с световых проемов при боковом освещении Отношение длины по­мещения 1 к его глу­бине В Значение световой характеристики при отношении глубины помещения В к его высоте от уровня условной рабочей поверхности до верха окна h 1 1.5 2 3 4 5 7 5 10 4 и более 6 5 7 0 7.5 8;0 9 0 10 11 12.5 3 7 5 8 0 8 5 9 6 10 0 11 12 5 14 2 6 5 9 0 9 5 10.5 11 5 13 15 17 1 5 9.5 10 5 13 0 15 0 17 0 19 21 23 I 11 15 0 16 0 18 0 21 0 20 26 5 29 0 5 18 0 23 0 31 0 37 0 45 0 54 66 - ?- коэффициент учитывавший повышение К.Е.О при боковом освещении благодаря свету отраженному от поверхности помещения и подстилающего слоя прилегающего к зданию этот коэффициент зависит от отношения глубины помеще­ния к высоте от уровня условное рабочей поверхности до верха окон; отношения расстояния расчетной точка от на­ружной стены к глубине помещения; отношения длины поме­щения к его глубине; средневзвешенного коэффициента от­ражения потолка стен и пола ; значение ?1 колеблет­ся от I до10 при одностороннем освещении и от 1 0 до 6 3 при двустороннем освещения табл.3.7 . Средневзвешенный коэффициент отражения поверхностей поме­щения определяется по формуле: ?= рптSnт + рст Sст +р рп Snл / Snт + Sст + Snл где рпт рст р рп - коэффициенты отражения потолка стен и пола таба.3.5; 3.6 ; Snт Sст Snл - площадь потолка стен и пола. Размеры световых проемов определяют в соответствии о нор­мированными эначениями ен в точностью до 10% площади проема. Таблица 3.5 Коэффициент отражения потолка рпт и стен рст Состояние потолка Коэф.отра­жения % Состояние стен Коэф.отра­жения % Потолок ввежепобеленный 70 Стены свежепобеденные с окнами. закрытыми белыми шторами 70 Потолок побеленный в сырых помещениях 50 Потолок чистый бетонный 50 Стены свежепобеленные с окнами без штор 50 Потолок светлый деревянный окрашенный 50 Стены бетонные о окна­ми оштукатуренными 30 Потолок бетонный грязный 30 Стены оклеенные светлыми обоями 30 Потолок деревянный неокращенный 30 Стены грязные 10 Потолок грязный кузницы склад угля Стены кирпичные неокра­шенные неоштукатуренные 10 Стены о темными обоями 10 Таблица 1.6 Коэффициент отражения света цветными поверхностями Цвет окрашенной поверхности Ко эф. отра-жения Цвет окрашенной поверхности Коэффициент отражения Белая политура 0.64 Светло-серая 0 53 .Белая полуматовая 0 82 Серая алюминиевая 0 42 Белая слоновая кость 0 79 Зеленая цвет шал фея 0 41 Кремово-белая 0 72 Бежевая 0 38 Светло-розовая 0 69 Коричневая 0 23 Светло-желтая 0.60 Оливково-зеленая 0.20 Светло-красная 0.56 Темно-зеленая 0 10 Темно-коричневая 0.15 Голубая 0.53 Темно-синяя 0 04 Значения коэффициента r1 Таблица 3 7 Отношение глу­бины помещения 3 к высоте oт уровня условной рабочей поверхности до верха окна h Отношение рас. стояния расчет ной точки от наружной с те HI к глубине помещения В Значение коэффициента r1 при боковом одностороннем освещении Средневзвешенный коэффициент отражения потолка стен и пола 0 5 0 4 0 3 Отношение длины помещения Ln к его глубине В 0.5 I 2 и бо­лее 0.5 I 2 и бо­лее 0.5 I 2 и более От I до 1 5 0 1 1 05 1.05 1 05 1 05 1 05 1 0 1 05 1 0 1.0 0.5 1 40 1 30 1 20 1.20 1 15 1 1 1.15 1.1 1 1 1 0 2 10 1 90 1 50 1 80 1 60 1 3 1 40 1.3 1.2 Более 0 0 1 05 1 05 1 65 1 05 1 05 1.05 1 05 1.0 1 00 0 3 1 30 1 20 1 10 1 20 1 15 1 10 1 15 1.1 1.05 05 1 35 1 60 1.30 1 50 I 35 1 20 1 30 1.8 1 10 0 7 2 45 2 15 1.70 2 00 I 70 1 40 1 55 1 4 1 25 1 0 3 80 3 30 2 40 2 80 2.40 1 80 2 00 1.8 1 50 более 2 5 до 4 0 1 1 10 1 05 1 05 1.05 1 00 1 00 1 00 1 00 1 00 0 2 I 15 1 10 1 05 1 05 1 10 1.05 1 05 1 05 1 05 0 3 1 20 1 15 1 10 1 15 1.10 1 10 1 10 1 10 1 05 0 4 I 35 1.25 1.20 1 20 I 15 1 10 1 10 1 15 1 10 0 5 1 60 1 45 1 30 1 35 1 25 1 20 1 15 1 10 I 50 0 6 2 00 1 75 I 45 1 60 1 45 1 30 1 40 1.30 1.80 0 7 2 60 2 20 1 70 1 90 1 70 1 40 1 60 1.50 1.30 0 8 3 60 3 10 2 40 2 35 2 00 1 55 1 90 1 70 1 40 0 9 5.30 4 20 3 00 2 90 2 45 1 90 2 20 1 85 1 50 1.0 7 20 5 40 4 30 3 60 3 10 2 40 2 60 2 20 1 70 Более 4 0 1 1 2 1 15 1 1 1 1 1 10 1 05 1 05 1 05 1 00 0 2 1 40 1 30 1.2 1 2 1 15 1 10 1 10 1 05 1 05 0 3 I 75 1 50 1.3 1 4 1 30 1.20 1 25 1.20 1 10 0 4 2 40 2 10 1 8 1.б I 40 1.30 1 40 1 30 1 20 0 5 3 4 2 90 2 5 2 0 1 80 1.50 1 70 1 50 1 30 0 6 4 6 3 8 3 1 2 4 2 1 1 80 2 00 1 8 1 5 0 7 6 0 4 7 3 7 2 9 2 6 2 1 2 3 2 0 1 7 0 8 7 4 5 8 4 7 3 4 2 9 2 4 2 6 2.3 2 9 0 9 9 0 7 1 5 6 4 3 3 6 3 0 3 0 2 6 2 1 1 0 10 0 7.3 5 7 5 0 4 1 3 5 3 5 3 0 2 5 Продолжени табл 3.7 Отношение глу­бины помещения 3 к высоте oт уровня условной рабочей поверхности до верха окна h Значение коэффициента r1 при боковом двустороннем освещении 0 5 0 4 0 3 0 5 1 2 и более 0 5 1 2 и более 0 5 1 2 и более От I до 1 5 1 05 1.05 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 1 0 1 0 I 35 1 25 1 15 1 15 1 10 1 10 1 10 1 1 1 05 1 б0 1 40 1.25 1 45 1 30 1 15 1 25 1 15 1 1 Более 1 б5 1 20 1 05 1.20 1 05 1 05 1 05 1 00 1 00 1 30 1 20 1. 10 1 20 1 15 I.I0 1. 15 1 10 1 05 1 80 1 45 1.23 1 40 1 25 1 15 1 25 1 05 1 10 2 10 1. 75 1 50 1 75 1 45 1 20 1 30 1. 25 1 20 2 35 2 00 1.60 1 90 1 60 1.50 1 50 1 35 1 20 более 2 5 до 4 1 10 1 05 1 05 1 05 1 00 1 00 1 00 1 00 1 00 1 15 1 10 l 05 1 10 1 10 l 05 1 05 1 05 1 05 1 20 1 20 1 10 1 15 1 10 1 10 1 10 1 10 1 05 1 10 1 35 1 20 1 20 1 20 I 15 1 10 1 10 1 10 1 40 1.25 1 30 1 20 1 15 1 20 1 10 1 10 1 10 1 80 I 60 I 35 1 50 1 35 1 20 1 35 1 25 1.15 2 25 1 90 1 45 I 70 1 50 1 25 1 50 1 40 1 20 2 80 2 40 1 90 1 90 1.60 1 30 1 65 1 50 I 25 3 65 2 90 2 60 3 30 1 90 1 50 1 80 1 60 1 30 4 45 3.35 2 65 2 40 2 10 1 60 2 00 1 70 1.40 более 4 1 20 1 15 1 10 1 1 1 10 1 05 1 05 1 05 1 00 1 40 1.3 1.20 1 2 1 I5 1 10 1 10 1 05 1.05 1 75 1.5 1 30 1 4 1 30 1 20 1 25 1 20 1 10 2 35 2.0 1 75 I 6 I 40 1 30 135 1.85 115 2.25 2 8 2 4 1 9 1 70 1 45 1 65 1 50 1 30 4 2 3 5 2.85 2 25 2 0 1 70 1 90 I.70 1 4 5 1 4.0 3 20 2 55 2 3 1 85 1 10 1 80 1 5 5 8 4.5 3 60 2 80 2 4 1 95 2 5 2 00 1 6 6 2 4 9 3 90 3 40 2 8 2 30 2 45 2 10 1 7 6 3 5.0 4 00 3 50 2 9 2 40 2 60 2 25 1 9 Литература 1. СНиП П-А-8-72."Естественное освещение. Нормы проектирования" 2. Кузьменко В.К. Авениров С.П. и др. Охрана труда в судостро­ении Л. "Судостроение" 1975 о. 236. 3. Справочник яо гигиене труда. Под редакцией Карпова БЛ. Ковшило В.Е. Л Медицина" 1976 с.536. 4. Гигиена труда и промышленная санитария. Каспаров А.А К. " "Медицина" 1977. с.384. 5. Охрана труда в металлургии 2 изд. Злобинский Б.М."Металлургия" 1975 с 536. 6. Трахенберг И.М. Кравченко АЛ и др. Гигиеническая оценка технологических процессов в деревообрабатывающем производ­стве. М. "Лесная промышленность" 1977 с.200. 7. Садов А.И. и др. Охрана труда на авто транспортных предприя­тиях. Справочник. М. "Транспорт" 1976 с 246. 8. Охрана труда под редакцией .Е.Я. Юдина. Учебное пособие М. .МВТУ им.Н.Э.Баумана 197 с.220. 9. Левин И.Б. Мельник С.А Справочник экономиста организато­ра труда. Минск "Вышэйша школа" 1975 с.448. 10.Справочник инженера леспромхоза по охране труда и технике безопасности .М. "Лесная промышленность" 1975 с.230. 11.Безопасность труда на производстве исследования и испыта­ния. Справочное пособие. Коллектив авторов. Под ред.проф. Б.М .Злобинского. М. "Металлургия" 1976 с.400. 12.Руководство по разработке отраслевых норм освещения. М. "Стройиздат" 1977 с.26. 13. Руководство по проектированию естественного освещения зда­ний. Ч.. "Стройиздат" 1976 с.96. 14. Бабов Д.М. Надворный Н.Н. Руководство к практическим за­нятиям по гигиене с техникой санитарно-гигиенических ис­следований. М. ""Медицина" 1976 С.2Р8. 15. Гусев Н.М."Основы строительной физики".М.."Стройиздат" 1975 с.440