НАОП 1.7.00-1.01-87

НАОП 1.7.00-1.01-87 Правила защиты от статического элекричества на предприятиях системы Минлегпрома СССР

СОГЛАСОВАНО Секретарь ЦК профсоюза рабочих текстильной и легкой промышленности Т.И.СОСНИНА 16.06.87 УТВЕРЖДАЮ Заместитель Министра легкой промышленности СССР Э.И.РАЗУМЕЕВ 29.06.87 ПРАВИЛА ЗАЩИТЫ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКРИЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ СИСТЕМЫ МИНЛЕГПРОМА СССР УДК [628.518:537.2] :67 083.13 Правила разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом охраны труда ВЦСПС г.Иваново В.Н.Матиов Т.В.Сатарова В.И.Куликов П.Ю.Снегирев совместно с Всесоюзным научно-исследовательским и экспериментальным институтом по переработке химических волокон П.Л.Гефтер И.В.Локшина Хмельницким технологическим институтом бытового обслуживания Н.П.Савчуя Союзэнерголегпромавтоматикой МЛП СССР И.М.Ватник Рижским филиалом Всесоюзного научно-исследовательского института кабельной промышленности А.П.Иерусалимский . С утверждением настоящих Правил защиты от статического электричества на предприятиях системы Минлегпрома СССР считать утратившими силу Правила защиты от статического электричества для предприятий текстильной промышленности утвержденные Минлегпромом СССР в 1979 г. I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1. Настоящие Правила распространяются на проектируемые реконструируемые и действующие предприятия текстильной кожевенной швейной обувной промышленности по производству фурнитуры искусственных кож и пленочных материалов. В остальных отраслях легкой промышленности Правила защиты от статического электричества применяется с учетом особенностей их технологий. 1.2. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется администрацией предприятия санитарно-эпидемиологическими станциями технической инспекцией труда ЦК профсоюза рабочих текстильной и легкой промышленности. 1.3. В технологических регламентах процессов связанных с применением взрывоопасных материалов статическое электричество должно быть выделено как опасный производственный фактор ГОСТ 12.0.003-74 . 1.4. На основании настоящих Правил на каждом предприятии в соответствующие технологические регламенты и инструкции по охране труда должны быть включены мероприятия по защите от статического электричества. 1.5. Перед выбором средств защиты от статического электричества на действующих предприятиях должно быть проведено обследование производства с точки зрения электризации перерабатываемых материалов результаты которого заносятся в "Карту обследования" приложение I . 1.6. Основным показателем электрических свойств перерабатываемых материалов является их удельное электрическое сопротивление определяемое для текстильных полотен нитей и волокон соответственно по ГОСТ 19616-74 ГОСТ 19806-74 ГОСТ 22227-76 а для других материалов - ГОСТ 6433.2-71 ГОСТ 25937-83. Перечень приборов используемых для измерения приведен в приложении 2. 1.7. Уровни напряженностей электростатических полей на рабочем месте измеряются прибором у казанным в приложении 2 и должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.045-84 уровни аэроионизации в рабочей зоне - требованиям СН 2152-80. 1.8. Для похаро- и взрывоопасных зон предельно допустимой является такая напряженность электростатического поля при которой максимально возможная энергия разряда с поверхности материала не превосходит 0 4 значения минимальной энергии воспламенения которая определяется в соответствии с ГОСТ 12.1.018-86. Минимальная энергия и температура воспламенения веществ применяемых на предприятиях системы Минлегпрома СССР приведены в приложении 3. 1.9. Статическое электричество возникающее при переработке сырья и материалов отрицательно влияет на технологию и условия труда. Технологические помехи от статического электричества: в прядении: отталкивание и пушение одноименно заряженных волокон плохая укладка ленты в тазы разрыв ватки прочеса; намотка лент на приборы и валики при их разноименном заряжении забивание чесальной гарнитуры; в ткачестве: баллонирование нитей основы на сновальных машинах образование бугристой намотки увеличение мшистости нитей на ткацких станках увеличение числа недолетов утка интенсивное притяжение пыли из воздуха; в отделке: неправильная укладка в рулоны и тележки непрокрас в результате налипания пыли пуха. Отрицательное влияние статического электричества на условия труда: возникновение искрения пожаров взрывов ухудшение самочувствия обслуживающего персонала электрические удары являющиеся в отдельных случаях причиной травматизма. 2. СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА Применяемые в производствах средства защиты от статического электричества должны обеспечивать технику безопасности и нормализацию технологического процесса и соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.124-83. 2.1. Заземление оборудования 2.1.1. Для предотвращения накопления электростатических зарядов на электропроводящих элементах частях технологического оборудования следует заземлять занулять металлические части оборудования. 2.1.2. Неметаллическое оборудование следует считать имеющим электростатическое заземление если электрическое сопротивление любой точки его поверхности относительно контура заземления не превышает 107 Ом. Измерение этого сопротивления должно производиться при относительной влажности воздуха не более 60%. Площадь соприкосновения измерительного электрода с поверхностью на которой осуществляется измерение не должна превышать 20 см2. Электрод следует устанавливать в точках поверхности максимально удаленных от мест ее контакта с заземленными металлическими элементами. 2.1.3. Вращающиеся и другие части машин и аппаратов изолированные от заземленных частей и электризующиеся во время работы машин ролики с подшипниками скольжения самоклады и т.д. должны иметь специальные заземления. Для заземления рекомендуется применять в подшипниках электропроводную смазку на основе графита ГОСТ 3333-80 или использовать устройства со скользящим контактом. Металлические вентиляционные воздуховоды и трубопроводы при транспортировании по которым различных веществ и материалов возникают электростатические заряды должны быть заземлены через каждые 50 м. 2.1.4. Для обеспечения непрерывной электрической цепи у фланцевых соединений трубопроводов и емкостей муфт аппаратов необходимо производить зачистку мест соприкосновений и обеспечивать плотное соединение болтами при этом предусматривать меры против коррозии контактного соединения. 2.1.5. Для создания цепи утечки электростатических зарядов внутренняя поверхность металлических трубопроводов и резервуаров должна окрашиваться токопроводящей краской. 2.1.6. При перекачке диэлектриков по трубопроводам из изоляционного материала их внутренняя и внешняя поверхности должны покрываться электропроводным слоем антистатические лаки эмали и т.д. . При этом покрытие должно иметь металлическую связь с контуром заземления или быть занулено. 2.1.7. Шланги из резины или других неэлектропроводных материалов с металлическими наконечниками используемые для налива легко воспламеняющихся жидкостей должны быть обвиты медной проволокой диаметром не менее 3 мм или медным тросиком сечением не менее 4 мм2 с шагом витка не более 100 мм. Один конец проволоки тросика соединяется пайкой или под болт с металлическими заземленными частями оборудования а другой - с наконечником шланга. Наконечник шланга должен быть изготовлен из меди или других неискрящих металлов. 2.1.8. Электропроводные и антистатические покрытия рабочих поверхностей столов стеллажей на которых размещены наэлектризованные материалы а также специальная тара из электропроводящих материалов в местах установки должны быть заземлены. 2.1.9. Для защиты от статического электричества следует использовать устройства заземления или зануления защищающие от поражения электрическим током. При этом защитные устройства должны соответствовать ГОСТ 12.1.030-81 и Правилам устройства электроустановок. При отсутствии устройств заземления электроустановок следует предусматривать заземляющие устройства для защиты от статического электричества с сопротивлением цепи не выше 100 Ом. 2.1.10. Передвижные аппараты и сосуды в особенности для транспортировки диэлектрических горючих и легковоспламеняющихся жидкостей следует выполнять из электропроводных или антистатических материалов. Транспортироваться по цехам предприятия они должны на металлических тележках с колесами из электропроводных материалов причем должен быть обеспечен контакт сосуда или аппарата с корпусом тележки. При транспортировании электризующихся взрывоопасных веществ на тележках или электрокарах с неэлектропроводным покрытием колес допускается обеспечение контакта корпуса тележки или электрокара с землей или электропроводным полом с помощью присоединенной к корпусу цепочки из меди или другого не искрящего металла имеющей такую длину чтобы несколько звеньев при транспортировании постоянно находились на земле или на полу. Аналогичные требования предъявляются к тележкам для транспортирования электризующихся материалов полуфабрикатов готовой продукции. Примечание. Для уменьшения шума при движении металлических тележек их колеса могут быть покрыты электропроводной резиной марки НО-68-7А или другого типа. Пол в местах установки тележки при загрузке должен иметь электропроводное покрытие. 2.1.11. С целью ускорения отекания заряда с полуфабрикатов особенно перед поступлением во взрывоопасную зону их рекомендуется укладывать для вылеживания на столы с ребристой сетчатой поверхностью в специальную тару поддоны ящики изготовленную из металла или электропроводящих полимерных материалов. 2.2. Оснащение оборудования нейтрализаторами 2.2.1. Технологическое оборудование при работе которого возникает электризация приводящая к нарушению технологического процесса или ухудшению условий труда следует оснащать нейтрализаторами статического электричества. Технические данные нейтрализаторов приведены в приложении 4. Рекомендации по установке нейтрализаторов на технологическом оборудовании даны в приложении 5. 2.2.2. Во взрывоопасных помещениях следует применять радиоизотопные и взрывозащищенные электрические нейтрализаторы. 2.2.3. Кронштейны для крепления должны исключать вибрацию нейтрализатора и обеспечивать его постоянное положение относительно обрабатываемого на технологическом оборудовании материала. 2.2.4. Тип нейтрализатора должен выбираться исходя из уровня напряженности электростатического поля скорости переработки материала производственных условий возможности установки на оборудовании данного типа. 2.2.5. Установка нейтрализаторов на технологическом оборудовании долина обеспечивать удобный и безопасный доступ к ним для осмотра чистки и ремонта. 2.2.6. С целью обеспечения наиболее эффективной работы наибольший ток ионизации нейтрализаторы электростатических зарядов рекомендуется устанавливать на следующих расстояниях от наэлектризованного материала мм: индукционные ................................. 3-30 радиоизотопные ............................... 15-50 радиоизотопно-индукционные ...................10-30 высоковольтные ...............................10-40 Тритиевые нейтрализаторы статического электричества следует устанавливать таким образом чтобы расстояние от поверхности излучателей до заряженной поверхности не превышало 25 мм а температура окрумающей среды была не более 60°С. 2.2.7. Расстояние от коронирующих электродов нейтрализатора до ближайшей металлической заземленной части оборудования должно быть не менее 200 мм. При этом величина емкости корпуса нейтрализатора относительно заземленных частей технологического оборудования не должна превышать 100 пФ. 2.2.8. Корпуса радиоизотопных и высоковольтных нейтрализаторов блоки питания соответствующие электроды разрядников высоковольтных нейтрализаторов электроды индукционных нейтрализаторов установленных на оборудовании должны быть заземлены. 2.2.9. Индукционные нейтрализаторы могут устанавливаться на технологическом оборудовании как самостоятельное средство защиты от статического электричества так и совместно с другими типами нейтрализаторов радиоизотопные высоковольтные и др. . 2.2.10. С целью обеспечения электробезопасности в электрической схеме высоковольтного нейтрализатора должна быть постоянно действующая световая сигнализация о подаче напряжения питания. 2.2.11. Включение напряжения питания высоковольтного нейтрализатора доляно бить сблокировано с включением рабочих органов технологического оборудования; при останове машины должно отключаться напряжение подведенное к нейтрализатору. При необходимости по условиям технологии следует предусматривать запаздывание снятия напряжения с нейтрализатора относительно отключения питания двигателя на время останова рабочих органов. 2.2.12. Индукдионно-высоковольтный нейтрализатор должен устанавливаться таким образом чтобы перерабатываемый движущийся наэлектризованный материал проходил сначала под его индукционной частью а затем под высоковольтной. 2.2.13. Установка и эксплуатация радаоизотопных нейтрализаторов должна осуществляться строго в соответствии с инструкциями которые к ним прилагаются. Применение радиоизотопных нейтрализаторов допускается при условии соблюдения требований действующих Санитарных правил по устройству и эксплуатации радиоизотопных нейтрализаторов статического электричества с эмалевыми источниками альфа- и бета-излучения № 879-71 Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений Норм радиационной безопасности НРБ-76 ОСП-72/80 Санитарных правил эксплуатации радиоизотопных приборов.-М.: Атомиздат 1980. Правил безопасной транспортировки радиоактивных веществ ПБТРВ-73. Администрацией предприятия разрабатывается инструкция дополняющая указанные правила с учетом специфики конкретного производства. 2.2.14. Радиоизотопные нейтрализаторы рассчитаны на эксплуатацию в помещениях с температурой от 10°С до 60°С при относительной влажности воздуха до 98% отсутствии в воздухе паров кислот и щелочей а также газов вызывающих коррозию металла. 2.2.15. В труднодоступных местах рекомендуется применять аэродинамические радиоизотопные нейтра- лизаторы статического электричества типа НТАД на основе тритиевых источников где для доставки ионов используются встроенные вентиляторы ТУ 951280-84 . 2.2.16. В сушильных камерах и других замкнутых объемах рекомендуется применение продувных нейтрализаторов типа на основе тритиевых источников с использованием автономного источника воздушного потока для подачи ионов из зоны ионизации в зону нейтрализации. 2.3. Применение увлажняющих устройств 2.3.1. Климатические условия Б производственных помещениях должны поддерживаться строго в соответствии с регламентируемыми параметрами воздуха в рабочей зоне. 2.3.2. Относительная влажность воздуха на предприятиях СССР должна соответствовать требованиям Инструкции по эксплуатации вентиляционных установок на предприятиях системы Министерства легкой промышленности СССР приложение № I к Приказу Миилегпрома СССР от 28.08.68 № 470 . 2.3.3. Относительная влажность воздуха в пределах 65-70% способствует снижению электризации гидрофильных а также обработанных антистатиками материалов. 2.4..Применение индивидуальных средств защиты 2.4.1. Средства индивидуальной защиты должны применяться в том случае если необходимое снижение уровня электризации не может быть достигнуто за счет применения указанных выше средств защиты от статического электричества. 2.4.2. В качестве средств защиты для работающих подвергающихся действии электростатических зарядов следует применять специальную одежду антистатическую приложение 6 ; специальную обувь антистатическую приложение 7 ; предохранительные приспособления антистатические кольца и браслеты приложение 8 . 2.4.3. Средства индивидуальной защиты должны обеспечивать электрическое сопротивление в цепи между токопроводящим элементом и землей в пределах 106 - 108 Ом. 2.4.4. Предохранительные приспособления антистатические кольца и браслеты средства защиты рук антистатические применяются в рабочем положении сидя или стоя но с ограниченной зоной перемещения до 2 м швеи браковщицы контролеры и т.п. . 2.4.5. Перчатки антистатические применяются для снижения болевых ощущений при касании рукой электрически заряженной поверхности при условии что на данных операциях допускается использование перчаток. 2.4.6. С целью предотвращения дополнительной электризации тела человека во взрывоопасных зонах цехах следует носить одежду из натуральных волокон: хлопка и льна. 2.5. Применение антистатических веществ и. материалов 2.5.1. В качестве покрытий рабочих поверхностей оборудования по которым перемещается размещен обрабатываемый материал браковочные малины столы настилочные раскройные браковочно-мерильные швейные машины стеллажи столы и устройства для вылеживания полуфабрикатов и т.д. следует применять металлический лист антистатический линолеум электропроводную резину приложение 9 малоэлектризующиеся материалы текстолит стекло витринное дерево и т.п. . 2.5.2. Для предотвращения электризации пластиковых полов рекомендуется наносить тонкий слой хозяйственных мастик типа "Гамма" "БМ" см. приложение 8 . 2.5.3. Пол считается электропроводящим если его удельное объемное сопротивление в условиях данного производства составляет не более 106 Ом·м приложение 10 . При определении электропроводности пола электрическое сопротивление между металлической пластиной площадью 50 см2 уложенной на пол и прижатой к нему силой 245 Н 25 кгс и контуром заземления не должно превышать 107 Ом. 2.5.4. Для отвода зарядов со шлифовальной ленты следует обрабатывать ее антистатической композицией АС-2 смприложение 8 с неабразивной стороны с одновременным обеспечением надежного контакта ее с заземленным элементом оборудования. 2.5.5. При эксплуатации приводных ремней из материалов с удельным объемным электрическим сопротивлением ?v>105 Ом·м следует применять антистатическую смазку см.приложение 8 . Запрещается обработка ремней веществами канифоль воск и др. увеличивающими удельное сопротивление. 2.5.6. Для отвода зарядов с тканевых элементов обувного оборудования пылесборники машин ШН-0 ХПП и т.п. рекомендуется обрабатывать их антистатиками приложения 9 11 12 . 2.6. Средства защиты от статического электричества в производствах использующих жидкости и сыпучие материалы 2.6.1. Скорости истечения жидкостей в аппараты не ограничиваются если: исключить возможность образования взрывоопасных концентраций паровоздушных смесей; среда в аппаратах не содержит окислителей и находится под избыточным давлением; аппараты и коммуникации заполнены инертным газом. В остальных случаях скорость истечения жидкости в аппараты необходимо ограничивать таким образом чтобы плотность заряда напряженность и потенциал в заполненном аппарате не превосходили значения при котором возможно возникновение искрового разряда с энергией превосходящей 0 4 минимальной энергии зажигания вещества находящегося в паровоздушной смеси. Допустимые скорости истечения устанавливаются для каждой жидкости отдельно; безопасной скоростью истечения жидкостей из заземленных металлических трубопроводов в заземленные металлические резервуары аппараты является скорость 1 2 м/с. Максимальная безопасная скорость для отдельной жидкости должна быть указана в регламенте на технологический процесс. 2.6.2. На входе в заполненный аппарат резервуар на загрузочном трубопроводе следует применять устройства для отвода заряда с жидкого продукта. В качестве устройства для отвода заряда из жидкого продукта могут использоваться струнные нейтрализаторы разработка ВНИИТБХП . Если это условие конструктивно не может быть выполнено отвод возникающего в загрузочном патрубке заряда должен быть обеспечен внутри заполняемого аппарата до выхода заряженного потока на поверхность имеющейся в аппарате жидкости. 2.6.3. В качестве устройств для отвода зарядов внутри заполняемого аппарата могут применяться клетки из заземленной металлической сетки охватывающей некоторый объем у конца загрузочного патрубка; специальные насадки на конце загрузочного патрубка. 2.6.4. Над поверхностью горючих и легко воспламеняющихся жидкостей в аппаратах и резервуарах не должно быть незаземленных электропроводных плавающих предметов. В случае если при существующей технологии производства невозможно предотвратить наличие указанных предметов необходимо принять меры исключающие возможность создания над поверхностью взрывоопасной среды. 2.6.5. Жидкости должны подаваться в аппараты резервуары тару без разбрызгивания распыления. Подача жидкости свободно падающей струей не допускается. Жидкости должны поступать в резервуары ниже уровня находящегося в них остатка жидкости. Расстояние от конца загрузочной трубы до дна приемного сосуда на должно превышать 200 мм а при невозможности обеспечить данное требование струя должна быть направлена вдоль стенки. 2.6.6. При начале заполнения порожнего резервуара жидкости имеющие удельное объемное сопротивление более 105 Ом·м должны подаваться в него со скоростью не более 1 м/с до момента затопления конца загрузочной трубы а далее - с учетом требований регламентов на технологические процессы. 2.6.7. Жидкости с удельным объемным электрическим сопротивлением не более 109 Ом·м приложение 13 практически не электризуются при движении со скоростями: до 2 м/с в трубопроводах и аппаратах из диэлектрических материалов с диэлектрической футеровкой; до 5 м/с - из антистатического материала и с антистатической футеровкой. 2.6.8. Переработку сыпучих материалов следует как правило вести в металлическом оборудовании. 3 качестве электропроводящих труб для пневмотранспорта могут быть рекомендованы трубы из проводящей полиэтиленовой композиции П-2ЭС-1 МРТУ 6-05-1136-68 . Для уменьшения электризации при пневмотранспортировке гранулированных дробленых порошкообразных полимерных материалов по неметаллическим трубопроводам следует применять трубы из того же или близкого по составу полимерного материала. Рекомендуется введение в стенки пневмотранспортных трубопроводов из диэлектрических полимерных материалов заземленных заостренных электродов игл . Иглы в количестве 20-30 шт. вводятся в конечном участке трубопровода длиной 1-1 5 м таким образом чтобы их острия выступали над внутренней поверхностью стенок не более чем на 1 мм. Участок трубопровода на котором устанавливаются игольчатые электроды не должен покрываться сплошным электропроводным слоем. При обмотке трубопровода проволокой игольчатые электроды должны быть соединены с ней. 2.6.9. При транспортировании и размоле горючих и электризующихся материалов в воздушных потоках подаваемый воздух следует увлажнять в такой степени чтобы относительная влажность его на выходе из пневмотранспорта и в месте размола составляла не менее 65%. В случае недопустимости применения увлажненного воздуха его рекомендуется ионизировать. В качестве специальных устройств для отвода заряда из массы или пневмотранспортируемого потока сыпучего материала могут применяться индукционные нейтрализаторы разработанные Всесоюзным научно-исследовательским институтом техники безопасности химической промышленности ВНИИТБХП Московским институтом тонкой химической технологии Ленинградским технологическим институтом им Ленсовета нейтрализаторы на микроразрядах разработанные Всесоюзным научно-исследовательским институтом охраны труда ВЦСПС в г.Иванове или устройства выпускаемые экспериментальным производством Московского института тонкой химической технологии. 2.6.10. Загрузка сыпучих продуктов в лаки аппаратов содержащих жидкость при температуре выше ее температуры вспышки должна осуществляться с помощью металлических шнековых секторных и других питателей. 2.6.11. Для предотвращения взрывов пыли от искровых разрядов необходимо: не допускать образования взрывоопасных пылевоздушных концентраций; очищать от осевшей пыли оборудование и строительные конструкции в помещениях в сроки установленные отраслевыми правилами и местными инструкциями. 2.6.12. На шлангах подачи растворителя должны устанавливаться ручные отсекатели прекращающие подачу растворителя в предаварийной или аварийной ситуации. 2.6.13. В случае необходимости очистки от загрязнений и пыли наэлектризованного или сильно электризующегося материала следует использовать заземленнную антиэлектростатическую щетку приложение 14 . 3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА 3.1. При эксплуатации устройств защиты от статического электричества должны проводиться: периодические осмотры; текущие ремонты; капитальные ремонты. 3.2. На предприятиях имеющих нейтрализаторы статического электричества администрацией должны быть назначены приказом лица ответственные за их эксплуатацию осмотры чистку сохранность соблюдение требований настоящих правил. 3.3. Контроль за технической эксплуатацией средств защиты от статического электричества осуществляет служба главного энергетика главного механика предприятия. 3.4. На предприятиях должен быть заведен журнал эксплуатации устройств защиты от статического электричества форма журнала приведена в приложении 15. 3.5. Осмотр и текущий ремонт нейтрализаторов необходимо производить согласно графику утвержденному главным энергетиком главным механиком предприятия в основном одновременно о осмотром и теущим ремонтом технологического оборудования электрооборудования я электропроводки. 3.6. Запрещается производить установку и снятие нейтрализаторов во время работы технологического оборудования. 3.7. Нейтрализаторы создающие неудобства при ремонте технологического оборудования могут быть демонтированы только ответственными лицами или под их руководством. 3.8. Высоковольтные и индукционные нейтрализаторы допускается чистить непосредственно на рабочих местах причем с высоковольтного нейтрализатора перед чисткой должно быть снято напряжение питания. Их чистка от пыли должна производиться сжатым воздухом или мягкой щеткой после каждой рабочей смены. Во время осмотра и чистки нейтрализаторов не следует касаться острых игл разрядника руками во избежание уколов. 3.9. Проверка с помощью измерительных приборов отсутствия замыкания на корпус состояния изоляции проводов отсутствия обрыва заземляющего провода нейтрализатора должна проводиться в соответствии с Нормами испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителя. -М.: Энергоатомиздат 1986. 3.10. Требования к организации обслуживания радиоизотопных нейтрализаторов приведены в приложении 16. Приложение I КАРТА измерения электростатических зарядов на рабочих местах Дата Цех участок Наименование операции оборудование Микроклимат производственного помещения Наименование обрабатываемого материала Номер измерения Напряженность элек тростатического поля кВ/м и зарядов ± Потенциал тела ладони че- ловека обслужи-вающего оборудование кВ Примечание относительная влажность % темпер атура °С на обрабатываемом материале полуфабрикате на контактирующем матери але Приложение 2 Измерительные приборы Наименование и тип прибора Пределы измерения Предприятие-изготовитель 1. Прибор для измерения напряженности электростатического поля ИНЭП-11Д Напряженность поля 2 0 ?2000 кВ/м Московский опытный завод "Контрольприбор" Министерства приборостроения средств автоматизации и систем управления СССР 2. Измеритель электростатических зарядов ИЭЗ-11 Напряженность поля 4 0 ? 500 кВ/м поверхностная плотность заряда 0 4?2 * 10-5 Кл/м2 Кишиневский НПО "Микропровод" Министерства электротехнической промышленности СССР 3. Электростатические вольтметры типа С 50 С 96 С 100 С 196 Напряжение 0 03 ? 75 кВ Завод "Точэлектроприбор" г.Киев министерство приборостроения средств автоматизации и систем управления СССР 4. Прибор для измерения электрического сопротивления химических нитей ИЭСН-1 ИЭСН-2 Электрическое сопротивление 102 ? 1014 Ом Ивановский завод "Ивмашприбор" МЛП СССР 5. Прибор для из- мерения электрического сопротивления химических волокон ИЭСТВ-1М Электрическое сопротивление 102 ? 1014 Ом Ивановский завод "Ивмашприбор" МЛП СССР 6. Прибор для измерения электрического сопротивления текстильных полотен ИЭСТП-1 ИЭСТП-2 Электрическое сопротивление 102 ? 1014 Ом Ивановский завод "Ивмашприбор" МЛП СССР 7. Прибор для измерения электризации ковровых материалов ИЭКМ-1М Напряженность электростатических полей 2?2000 кВ/м Ивановский завод "Ивмашприбор" МЛП СССР Приложение 3 Минимальная энергия я температура воспламенения веществ применяемых на предприятиях системы Минлегпрома СССР Вещество Минимальная энергия воспла менения мДж Температура воспламенения жидких веществ °С Ацетон 0 41 25 Бензин "Калоша" 0 23 25 Бензол нефтяной 0 18 25 Винилацетат 0 31 15 Древесная муха 20 0 - Канифоль 10 0 - Каучук синтетический 30 0 - Керосин осветительный 0 58 65 Метилметакрилат 105 0 - Метилотирол 0 156 70 Метилэтилкетон 0 28 25 Полиметилметакрилат 17 0 - Полипропилен эмульсионный 3 4 25 Полистирол эмульсионный 1 8 Полихлорвиниловая смола 160 0 Полиэтилен 80 0 Растворитель Р-4 0 34 25 Резина 30 0 Сера 9 0 Смола на основе кумарона и индена 10 0 - Стеарат кадмия 29 8 Стеарат кальция 13 7 Стеарат цинка 8 4 Стирол 0 28 50 Уголь 40 0 Фталевий ангидрид 2 3 - Хлопковый пух 10 0 Циклогексанон 1 3 50 Этилацетат 0 28 25 Этиловый спирт 0 25 25 Приложение 4 Средства защиты от статического электричества Основные технические данные радиокзотопных нейтрализаторов приведены в табл.П.4.1. Таблица П.4.1 Тип нейтрализатора Ионный ток на 1 см длины рабочей поверхности не менее А Размеры и длина рабочей поверхности мм Число источников шт. Габаритные размеры мм Масса не более кг Цена руб. Организация постав- щик НСЭ-200 НСЭ-400 НР-7Н НР-8Н НР-10Н НРИ-5 НРИ-6 0 6 х 10-7 0 6 х 10-7 0 3 х 10-7 0 3 х 10-7 0 3 х 10-7 0 5 х 10-7 0 5 х 10-7 210x60 420x60 840 980 1400 350 350 6 12 12 14 20 10 10 232x132x36 442x132x36 1108x88x68 1250x88x68 1690x88x68 450x125x66 450x125x66 1.9 2 8 5 2 6 0 8 0 1 77 1 77 145 235 305 330 410 280 280 Всесоюзное объединение "Изотоп" 119146 Москва Г-146 1-я Фрунзенская ул. 3 Примечание. Нейтрализаторы НРИ-5 с левосторонним креплением НРИ-6 с правосторонним Н - с излучением вниз. Основные технические данные радиоизотопных тритиевых нейтрализаторов приведены в табл.П.4.2. Таблица П.4.2 Марка Ионизационный ток А Потребляемая мощность Вт Напряжение питания В Габаритные размеры мм Масса кг Стоимость руб Аэродинамические нейтрализаторы НТАД Не менее 50x10-9 Не более 20 220 автономного источника воздуха 130x133x50 0 75 Не более 150 НТФ 25 9х10-6 - - 149x94x56 До 2 Не более 750 51 9х10-6 149x94x96 До 3 5 Не более 1500 77 8х10-6 149x94x136 До б Не более 2500 Плоские нейтрализаторы НТСЭ 0 21-11 х10-6 - - 2000x80-10* 0 26 До 500 * 50 типоразмеров черва каждые 40 мм длины Основные технические данные высоковольтных нейтрализаторов приведены в табя.П.4.3. Таблица П.4.3 Марка ней-трализато-ра Ионный ток на I см длины рабочей поверхности не менее А Общая длина раз рядн|ков. Напряжение выхода блока пита- ния.кВ Ток прикоснове-ния с игл разрядника мА Потребляемая мощность В·А Цена руб Организация-изго-товитель ИН-5 2 7 х 10-6 600 4 3 2 100 57 Московский опытный завод "Контрольприбор". Москва Ж-4 ул.Во-ронцовская д. 18/20 ИВ 5-6 ОМ 6 х 10-5 260 5 - - - Московский опытный завод "Контрольприбор" ЭНСЭ-2000 1 х 10-6 200? ?2000 с шагом 200 5 0 5 100 80 Союзлегпромавтоматика 105118 Москва ул.Воль-ная 19 Приложение 5 Рекомендации по установке нейтрализаторов на технологическом оборудовании* Наименование техно- логического обору-дования Марка машины или фирма страна Длина активной части нейтрализатора мм Место установки нейтрализатора Текстильная промышленность Хлопчатобумажная промышленность Чесальная машина ЧММ-450 ЧММ-450-4М 1005 Под съемным гребнем Над рифленым валиком механизма очеса Чесальная машина ЧМД-4 1010 На выходе ватки прочеса из давильных валов Ленточные машины ЛИС51-2М 110x4 На выходе ленты из вытяжного прибора Сновальная машина СВ-180 1800 Перед делительным рядком Ткацкие станки СТБ По ширине основы В зоне зевообразования под нитями основы Стригальная машина СГ-4 1500 На выходе ткани из самоклада Термозрельник АТО-164 1200x2 На самокладе Сушильная машина "Текстима" ГДР ** 1200x2 На самокладе Сушилвдо- ширильная СШ-ЗД80 1200x2 На самокладе Сушильный барабан СБМ-2-18-3 1700 На выходе ткани из самоклада Стригальная машина СГ-4 1200x2 На самокладе на выходе Ворсовальная машина ИВ-36-180 1200 1200x2 После выходного вала На самокладе Ширильная машина ПМ-180 1500 На выходе ткани из самоклада * Расположение нейтрализаторов на оборудовании показано на рис.1-43 **В скобках указана страна-производитель импортного оборудования Тканеусадочная машина "Москроп" Англия 1700 После выпускных валов Тканеусадочная машина "Чори" Япония 1700 То же Шерстяная промышленность Чесальная машина "Платт" Англия 1600 После гребенки очесывающей волокно с выходного вала Чесальная машина "Бефама" ПНР 1300 То же Ленточная машина ЛШ-1К 170 После выпускных валов Ленточно-штапели-рующая РЛШ-70 250 После последнего из четырех выпускных валов Ленточно-оггап ели-рущая ЛШПР-12 1440 После вытяжных цилиндров над ленточным транспортером параллельно диагональному рифленому валу Ткацкие станки СТБ По ширине основы В зоне зевообразования под нитями основы Сновальная пар-тионная машина С-180-Ш 1800 Перед делительным рядком Сновальная пар-тионная машина "Текстима" ГДР 1800 То же Сновальная пар-тионная машина БСМ 700 Перед навоем Сновальная пар-тионная машина СП-180 СП-160 800 1600 То же -"- Ленточная сновальная машина СЛ-250Ш 400 После направляющих валиков суппорта 1700 Перед навоем Ленточная сновальная машина "Текстима" ГДР 400 После направляющих валиков суппорта 1700 Перед навоем Линия суровой сортировки - 1700 После выпускных валов Газоопальная машина "Селлерс" Англия 2300 После выпускных валов Газоопальная машина "Текстима" ГДР 2300 То же Сушильная машина ПЛТ-180-3А 2300 После выпускных валов Сушильно-ширильная машина СШ-180-3 1800x2 На самокладе Сушильно-ширильная машина "Текстимь" ГДР 1800x2 На самокладе Сушильно- ширильная машина "Гордон-Уайтли" Англия 1800x2 На самокладе Сушкльно-ширильная машина "Ково" ЧССР 1800x2 То же Сушильный барабан СБ-2 1200 После вытяжных валов Стабилизационная отделочная машина "Амдес" Франция Г700 После выпускных валов Стригальная машина УСД 1800x2 На самокладе Стригальная машина УБМ 1600x2 На самокладе Стригальная машина Текстима" ГДР 1800 Перед стригальным ножом 1800x2 На самокладе Стригальная поточная линия СГ-2 1800x2 Перед стригальным ножом 1800x1 После выходного вала Продольно-стригальная линия "Мистраль" Франция 1800x2 1800 На самокладе Перед стригальным ножом Стригально-пухоочистительной накатный агрегат . СПН-120 1800 Перед накаткой ткани в рулон Ворсовальная машина В-180Ш 1700 После выпускных валов Ворсовальная машина ВИМ-186 1800x2 На самокладе Карбонизационная машина Япония 1800x2 На самокладе Ширильная цепная машина ШЦ-180 1800 Перед накаткой ткани в рулон Финиш декатир "Текстима" ГДР 1800 После выходного вала Отделочная линия "Вакояма" Япония 2300 После выпускных валов Самопресс "Текстима" ГДР 1800 На самокладе Декатир ЛЗ-180Ш 2300 После выпускных валов Машина для чистки одеял ЧМ-2-180-Ш 2300 После выпускных валов Шелковая промышленность Партионные сновальные машины СВ-140-И СВ-180-И и др. 1400 1800 На рядках шпулярника и перед делительными рядками Ленточные сновальные машины СЛ-140-ШЛ2 СЛ-170-ШЛ2 и др. 1400 1700 На рядках шпулярника за ценовым бердо и за суппортным бердо Шлихтовальные машины ШБ-7/140-ШЛ ШБ-9/140-ШЛ и др. 1400 1400 За ценонаборным бердо и после выпускного вала Ткацкие станки СТБ-230ШЛ СТБ-4-330ШЛ и др. Соответствует ширине ткани По ширине основы в зоне зевообюзования для основных нитей . Антистатические баллоноограничители в зоне прокладки уточных нитей Ткацкие пневматические станки П-125 АМI и др. ЧССР Соответствует ширине ткани По ширине основы в зоне зевообразования Ткацкие пневмора- пирные станки АТПР-120 и др. То же То же Уточно-мотальные автоматы УПИ-24 Устройство для эмульсирования уточных нитей предназначенных для челночных ткацких станков Ширильно-сушильная машина "Текстима" ГДР 1600 На выходе ткани из машины Красильный аппарат "Амдес" Франция 1200 После выборочного устройства Восстановительный зрельник "Текстима" ГДР 1200 На выходе ткани из машины Термозрельник "Амдес" Франция 1000 После вытяжного устройства Машина для просушки болоньи "Изотекс" Италия 1600 После последнего невращающегося вала служащего для огибания ткани перед навертываняем в рулон Супильно-ширильная машина "Текстима" ГДР 1200 На выборочном устройстве Сушльно- ширильная малина "Амдес" Франция 1000 После вытяжного устройства Сушильно-ста билизационная машина "Ново" ЧССР 1200 После выборочного устройства Стабилизационная ширильно-сушильная машина "Вакояма" Япония 1600 На выходном устройстве Стабилизационно-ширильно-сушильная машина "Киото" Япония 1200 После вытяжного устройства Стабилизационная сушильно-ширильная машина "Фаматекс" ФРГ 1200 После вытяжного устройства Сушильно-стабилиза-ционная машина "Изотекс" Италия 1600 Перед вращающимся металлическим валиком наматывающим ткань в рулон Стригальный агрегат "Мортаме" Франция 1500 На выходе ткани из машины Машина для отделки бархата и плюша "Мортаме" Франция 1200 На выходе ткани из машины Плоскопечатная машина "БФСЕР" ФРГ 1600 На выходе ткани из машины Сушилка печатной машины "Амдес" Франция 1200 То же Каландр "Рамиш" ФРГ 1400 Перед направляющими валиками Каландр "Пепикет" Франция 1400 На выходе ткани из машины Чистильная машина "Мортаме" Франция 1600 На выходе ткани из машины Силикононаносная машина "Изотекс" Италия 1600 Над последним вращающимся деревянным валом Накатная машина для болоньи То же 1600 После последнего невращающегося вала служащего для огибания ткани перед навертыванием в рулон Браковочная машина Б-140-4 1200 Перед браковочным полем Браковочная машина Б- 180-2 1500 Перед браковочным полем Браковочная машина ПСТ-180М 2300 После выпускных валов Браковочно-учетная машина БУ 1600 Нижняя часть браковочного стола Браковочная машина БМ-180 1800x2 На самокладе Браковочно-накатная машина БМН-120 1800 Перед рулоном после браковочного стола Льняная промышленность Автоматический ткацкий станок АТМ-175-5 1550 Под нитью основы после сновального вала Ткацкий жаккардовый станок АТ4-175-Л 1700 Под нитью основы после сновального вала Жгутовая отделочная линия ЛЖО-120 1200 На самокладе на выходе ткани Универсальная красильно-отделочная линия " Амдес " Франция 900 Над тканью у тянульной пары валов самоклада Сушильно-термофик-сационная машина Текстима" ГДР 900 У направляющего ролика перед самокладом Стригальная машина СТ-4 900x2 На самокладе на выходе ткани Стригальная машина УСД-180 2000x2 То «в Аппретурно-отделоч-ная линия "Амдес" Франция 900 После вращающихся роликов самоклада Аппретурно-отделоч-ная линия "Гоша-Кабояси" Япония 1500 За тянульной парой валов Отделочная линия ЛАО-220-Л2 600 На самокладе на выходе ткани Печатная фотофильм-печатная машина "Меккано-тессим" Италия 1700 После тянульной пары Фотофильмпечатная машина "Иченозе" Япония 1700 После тянульной пары Линия усадки ткана ЛУ-180 1800 На самокладе на выходе ткани Агрегат несминаемой отделки ткани "Вакояма" Япония 900 Над направляющим роликом Гладильные машины "Ферум" Швейцария 1700 Над приемным лотком Гладильные машины Г-220 1700 Над транспортером Браков очно -мерильная машина БММ-120 1200 Перед направляющим верхним валиком Текстильно-галантерейная промышленность Мотальная машина М-150 225 В зоне вращения мотальных барабанчиков Сновальная машина "Якоб Мюллер" Швейцария 140 Перед раздвижным рядком 400 Перед навоем Сновальная машина "Текстима" ГДР 300 До берца Сновальная машина СТ-150 140 Перед раздвижным рядком Сновальная машина С-220 150 То же Сновальная машина "Фаворит" ГДР 140 -"- Сновальная машина "Карл-Майер" ФРГ 1200 Перед первым бердом 1200 Перед вторым бердом 400 Перед навоем Гардинно-вязальная машина "Карл Майер" ФРГ 3000 На участке вязания гардинного полотна Кружевная машина "Супер-Гарант" ФРГ 3000 После первой основной гребенки Сушильно-ширильная машина "Брюкнер" ФРГ 3000 После выходного вала Сушильно-ширильная машина "Эльтекс" Дания 1200 Перед приемным товарным валом Печатные машины СП 1200 СП 1600 Равняется ширине ткани На входе в самоклад с обеих сторон ткани Печатная машина АИ-2000 Италия 1200 На самокладе Вырезная машина СТ-6 150 В зоне регулировочного кронштейна Уборочная машина УМГ-2М 220 Просмотровый участок Браковочный стол "Вальтер" ФРГ 3000 Перед приемным товарным валиком Браковочная машина БМЛ-1 1600 Перед приемным товарным валом Сортировочная машина УМЛТ-1 400 Перед рулоном Промышленность по производству искусственных кож и пленочных материалов Браковочная машина 1400 Между мерной линейкой и устройством для намотки рулона Печатная машина "Коломбо" Италия 1550 После переднего вала разметочного устройства 1550 Между третьим и четвертым валом намоточного устройства Кашировальная машина "Ал квист" ФРГ 1700 Между последним ходовым валом и намоточным устройством Агрегат для нанесения ПВХ покрытий "Киото" Япония 1800 Между двумя последними валами намоточного устройства Линия для производства искусственных кож "Из отеке" Италия 1700 На бумаге после вала разделяющего искусственную кожу и бумагу 1700 Ра искусственной коже перед намоточным устройством 1700 После группы вторых охлаждающих валов 1700 Перед второй термокамерой Агрегат для производства искусственной кожи Четырехвалковый каландр для производства пленки ПВХ "Ново" ЧССР 1700 Перед последним намоточным валом Сортировочный стол 1020 Над поверхностью пленки после счетчика наработки товара Печатная машина винилискожи "Тойе Меика" Япония 1400 На входе в термокамеру - два нейтрализатора два на выходе из нее под нижним охладительным барабаном перед направляющим валом Линия по производству бумвинила "Отани" Япония 1400x2 После охладительного барабана "Тойе Меика" Япония 1400x2 Перед намоточной машиной Мехоукладочная машина КН-120 840 Под прижимным валом приемного транспортера перед корректировочным валом 840 Перед нижним натяжным валом тягового транспортера Завивочная машина ЗМЖГ-8 680 Под ступенчатыми валиками тянульного устройства Шпрединг-машина 840 После термосушильной камеры перед намоточным устройством Щипальные машины СЩ-850 720 После уплотнительного выходного вала Ваточесальные машины ГВПМ-б00 720 После чесального барабана гребнеочесывающим валом Браковочно-просмот-ровые машины на ПВХ основе Б-120 1000 За натяжным валом под тканью Браковочно-просмот-ровые машины пленки ПВХ на матерчатой основе Б-120-3 1000 Верхняя часть просмотрового стола 1000 Над первым рифленым натя-жным валом со стороны подачи ткани Печатная машина "Коломбо" Италия МР-1130-4 1400 После размоточного устройства за направляющим роликом 1400x2 Между ширильным роликом и направляющим валом Браковочная машина линии "Ренике" Франдая 1360 Под пленкой между просмотровым столом и намоточным валом Ширильное устройство линии "Ренике" 1400 Между сбрасывающим валом и направляющим с лицевой стороны пленки 1400 После натяжного вала с изнаночной стороны пленки Компенсатор линии "Ренике" 1400 После верхнего направляющего вала Плюсовка "Ренике" 1400x2 После второго натяжного вала в зоне светового экрана Шпрединг -машина грунтонаносная ИВО-3220 1400 Перед прижимным заправочным валом под движущейся тканью 1400 После ракли Вулканизационная машина СБМ 1400 За направляющим устройством перед намоточным барабаном Лидериновые грунтонаносные агрегаты 980 1400 Перед входом ткани в вулканизационную камеру Промерочные камеры 1400 После верхнего натяжного вала Промерочные столы для грунто-наносных тканей Изготовлено хоз. способом 1400 Перед накатным валом под тканью Отделочный каландр Япония 1700 Перед рулоном Сушильно-ширильная машина М-250 ЧССР 1700 Перед рулоном Швейная промышленность Промерочно-брако-вочные столы Изготовлено хоз. способом 1000?1600 по ширине ткани Врезается параллельно поверхности стола на расстоянии 40 см от кромки стола на выходе ткани Браковочные машины Б-180 1000?1600 по ширине ткани На самокладе Мерильно-резальная машина Изготовлено хоз. способом 1500 На выходе из машины Настилочная машина То же 1200 На передвижной каретке Промышленность по производству фурнитуры Установка для производства пленки из полиэтилена УРП-1500-2 1500 После обрезиненных валов То же ШМП-90 По ширине пленки После обрезиненных валов Автомат для пайки пакетов из полиэтилена РМП-480 2000 Перед входным прижимным валиком Аппарат оплавления пленки 1500 Перед приемно-браковочным столом Кожевенная промышленность Проходной пресс "Фомоза" ЧССР 1500 Над выходным транспортером Вибрационно-мяг- чильная машина Моллис" ЧССР 1500 На выходе из машины Обувная промышленность Машина для разрезания картона на рулоны КР-3 1300x2 После ножевого механизма Агрегат для производства заготовок коробок 11145/Р2 ЧССР 400 На выходе агрегата Настилочная машина 1200 На передвижной каретке Двоильно-ленточная машина 07564/Р1 ЧССР 1000 На выходе листов резины 800 На выходе шпальта Машина для нарезания лент РЛ-б 1100 Перед намоточным валиком на выхода лент из машины Машина для выравнивания' деталей низа по толщине ДН-2-0 180 На выходе деталей после ножа Машина для шлифования деталей низа ШН-1-0 150 Сверху над абразивным инструментом Машина для шлифования деталей низа 04127 /Р10 ЧССР 150 Сверху над абразивным инструментом Машина для шифова-ния резиновых пластин 04163 ЧССР 900 Между транспортирующими дисками Машина для холодно-го полирования подошв и чистки верха обуви ХПП-3-0 140 Сверху над щетками Штальп-машина "Свит" ЧССР 2200 На выходе листа резины из машины Рис.1. Установка нейтрализатора на автораскладчике АР-500-ЛЗ чесальной машины Ч-302Л: 1 - нейтрализатор НСЭ-200; 2 - кронштейн; 3 - гребенное поле Рис.2. Установка нейтрализатора на чесальной машине Ч-460Л: 1 - нейтрапизатор-1; 2 - ограждение Гребенного поля; 3 - гребенное поле - 4 - лентосоединительная доска Рис.3. Установка нейтрализаторов на ленточной машине ЛГ-1Ш: 1 - блок питания 2 - нейтрализатор ИН-5; 3 - платик машины Рю.4. Установка нейтрализатора на ленточной машине Л-ЗП: I - нейтрализатор НСЭ-200; 2 - гребенное поле; 3 - ось чистителей Рис.5. Установка нейтрализаторов на ленточной червячной малине ЛЧ-З-ЛО: 1 - нейтрализатор НСЭ-200; 2 - ось нагрузочных рычагов; 3 - гребенное поле Рис.6. Установка нейтрализатора на ленточно-штапелирующей машине "Конвертер": 1 - нейгоализатоп НР 8Н Рис.7. Установка нейтрализатора на сновальной машине СП-250 и С-180Л: 1 - нейтрализатор НР-10Н для машины СЛ-250 нейтрализатор НР-8Н для машины С-180Л ; 2 - ограждение; 3 - связь Рис.8. Установка нейтрализатора на сновальной машине фирмы "Франц Мюллер": 1 - нейтрализатор НР-10Н Рис.9. Установка нейтрализатора на самокладе газоопальной машины ГОФ-1: 1-нейтрализатор НР-10Н; 2 - самоклад Рис. 10. Установка нейтрализатора на газоопальной машине: 1 - нейтрализатор НР-10Н; 2 - укладчик самоклада Рис.11. Установка нейтрализатора на самокладе машины КО-3-120: 1 - самоклад; 2 - нейтрализатор НР-10Н Рис.12. Установка нейтрализатора на самокладе сушильной машины СБМ-2-180-3: I - нейтрализатор НР-10Н; 2 - самоклад Рис.13. Установив нейтрализаторов на самокладе петлевой сушилки "Текстима ГДР : 1 - нейтрализатор НР-10Н; 2 - самоклад Рис.14. Установка нейтрализатора на ширильной машине ШИ-180: 1 - кронштейн датчика шва уловителя; 2 - нейтрализатор НР-10Н Рио.15. Установка нейтрализатора на сушильно-ширильной машине фирмы "Амдес": 1 - нейтрализатор НР-10Н; 2 - укладчик самоклада Рис.16.Установка нейтрализатора на сушильно-ширильной машине марки СШЗ-180-1: 1- нейтрализатор НР-10Н. Рис.17. Установка нейтрализатора на стригальной машине марки СГ-4: I - нейтрализатор НР-10Н; 2 - укладчик самоклада Рис.18. Установка нейтрализатора на стригальной машине фирмы "Саллерс" ; I - нейтрализатор НР-10Н Рис. 19. Установка нейтрализатора на самокладе ворсовальной машины: I - самоклад; 2 - нейтрализатор НР-10Н Рис.20. Установка нейтрализатора на чистильной машине марки ЧМ2-180-Ш: I - нейтрализатор НР-10Н Рис.21. Установив нейтрализаторов на мерильной машине: I - нейтрализаторы НР-7Н Рио.22. Установка нейтрализатора на двоильно-мерильной машине ДМ-120-4: I - нейтрализатор НР-7Н; 2 -поддерживающий шатер Рис.23. Установка нейтрализатора на складально-накатной машине "Селлерс": I - нейтрализатор НР-10Н Рис.24. Установка нейтрализатора на машине по производству искусственной замши: I - нейтрализатор НР-10Н Рис.25. Установка нейтрализатора на шпредировочной машине; I - термосушильная камера; 2 - намоточное устройство; 3 - нейтралиэатор НР-8Н Рис.26. Установка нейтрализатора на щипальную машину СЩ- 850: I - нейтрализатор НГСЭ Рис.27. Установка нейтрализатора на линию по изготовлению пластика "Вема": I - нейтрализатор НР-10Н Рис.28. Установив нейтрализатора на браковочно-мерильной машине Б-120-3: I - рифленый натяжной вал; 2 - нейтрализатор НР-7Н Рис.29. Установка нейтрализатора на браковочную машину Б-180: I - смотровой стол: 2 - нейтрализатор НР-8Н Рис.30. Установка нейтрализатора на сортировочный стол дублировочной машины Д-120: I - пропитанная ткань; 2 - просмотровый стол; 3 - нейтрализатор НР-7Н Рис.31. Установка нейтрализатора на агрегат по выпуску искусственной замши: I - нейтрализатор НР-7Н Рис.32. Установка нейтрализатора на каландровую линию по выпуску искусственной ножи "Киото": I - нейтрализатор НР-10Н Рис.33. Установка нейтрализатора на каландровую линию по выпуску бумвинила "Киото": I - нейтрализатор НР-10Н Рис.34. Установка нейтрализатора на браковочный стол бумвинила: I - нейтрализатор НР-10Н Рис.35. Установка нейтрализатора на линию отделки и печатания бумвинила: I - нейтрализатор НР-10Н Рис.36. Установка нейтрализатора на каландровую линию по производству клеенки с ПВХ покрытием: а - участок толщиномера; б - участок направляющих валов; I - нейтрализатор НР-10Н. Рис.37. Установка нейтрализатора на разбраковочную машину искусственной кожи: I - нейтрализатор НР-8Н Рис.38. Установка нейтрализатора на кашировальную машину "Алквист": I- нейтрализатор НР-10Н Рис.39. Установка нейтрализатора на универсальную линию по производству прокладочного материала: I - направляющий вал; 2 - натяжной вал; 3 - нейтрализатор НР-8Н Рис.40. Установив нейтрализатора на машину для печатания клеенки "Дорибух" ": I - нейтрализатор НР-10Н Рис.41. Установка нейтрализатора на браковочно-просмотровую машину "Коломбо": I - нейтрализатор НР-10Н; 2 - смотровой стол. Рис.42. Установка нейтрализатора на машину для печатания клеенки "Коломбо": I - нейтрализатор НР-10Н Рис.43. Установка нейтрализатора на браковочный стол четырехвалкового каландра: 1 - счетчик наработки товара; 2 - нейтрализатор НР-8Н Приложение 6 Специальная одежда антистатическая Специальная одежда антистатическая ТУ 17-08-41-76 : 1 - антиэлектростатический халат; 2 - электропроводные ленты; 3 - токосъемники для ног Приложение 7 Обувь антистатическая Представленная на рисунке конструкция антистатической обуви с электрическим сопротивлением подошвы 106? 108 Ом разработана Ярославским политехническим институтом и изготовляется согласно ТУ 17-06-71-82 Ленинградским ПОО Скороход" Подошва 6 каблук 7 и контактный элемент 4 изготовляются из антистатической резины. Склейка швов 8 производится токопроводящим полиуретановым клеем на основе каучука "Десмокол-400". Токопроводностъ полиуретанового клея рецепт № 2а достигается добавлением в клей ацетиленового технического углерода марка АТГ-70 ТУ 14-7-24-80 в количестве 2% от массы клея или углерода технического печного электропроводного ПМЭ-100В ТУ 41570-79 . Антистатическая обувь выполняет овои функции - отвод электростатических зарядов с человека только на токопроводящем заземленном покрытии пола. Носить эту обувь следует о хлопчатобумажным носком или чулком. Конструкция антистатической обуви:1I - заготовка верха; 2 - вкладная стелька; 3 - контактный элемент; 4 - основная стелька; 5 - простилка; 6 - подошва; 7 - каблук; 8 - клеевые швы Приложение 8 Браслет антистатический Браслет антистатический: 1 - ремень; 2 - штыревой разъем; 3 - гибкий проводник; 4 - втулка; 5 - винт. Приложение 9 Антистатические материалы и вещества Наименование и состав материала вещества Нормативно- технический документ Предприятие- изготовитель Область применения Метод применения Токопроводящая резина марок ИР-53 и КР-388 ТУ 38-105-190-76 Курский завод РТИ Миннефте-химпром СССР В качестве настилов ковриков на рабочих местах и покрытий рабочей поверхности столов стеллажей Антистатический линолеум Московский завод РТИ Миннефтехим-пром СССР В качестве покрытий полов настилов и рабочей поверхности столов стеллажей Ленты конвейерные резино-тканевые с обкладками из электропроводной резины ВТУ 38-4-3-1-68 Транспортирование наэлектризованных полуфабрикатов Антистатическая смазка Состав № I: жидкий рыбий клей-100 см3; глицерщ-80 см3; сажа-82 г; 2%-ная гидроперекись аммония-20 см3 Для отвода зарядов с ременных передач Смазка наносится на внутреннюю часть ремня при помощи щетки во время останова машины Состав № 2: глицерин 100-вес.ч. сажа-40 вес. ч. Антистатическая присадка АСП-1 Состав: хромовая соль синтетических жирных кислот вводят в качестве 0 02% от массы каучука Рекомендации №51РМ-9-62775 Дрогобычский опытный завод ВНИИПКнефтехим Для резиновых клеев на основе неполярных каучуков натурального бутадиенсти-рольного натрийбу-тадиенового и т.п. Присадку вводят в клеевую мешалку в растворенном виде одновременно с первой заливкой растворителя перед загрузкой каучука. После введения АСП-1 процесс ведут по стандартной технологии Для обезжиривания поверхностей Для очистки оборудования рук персонала от остатков резинового клея Присадку вводят в растворитель То же Антистатическая композиция АС-2 Состав %: насыщенный водный раствор поваренной соли солей щелочных металлов -32? 54 этиловый спирт- 1? 6 глицерин - остальное Порядок введения компонентов не имеет значения допускается осадок соли Для обработки шлифовальных лент волосяных щеток нейтрализующих элементов гидростатического нейтрализатора конвейерных лент Наносят тампоном кистью пульверизатором: 1 раз на весь период эксплуатации; Ежедневно ; По мере высыхания; 1 раз в 15 дней Хозяйственные мастики "Гамма" "БМ" Для обработки неэлектропроводных покрытий пластиковые полы На предварительно вымытую теплой водой поверхность наносится тонкий слой мастики 1 раз в 2-3 недели Антистатики : эпамин-06 Тамбовское производственное объединение "Пигмент" Минхимпром СССР См. приложение 12 См. приложение 12 стеарокс-6 Казанское производственное объединена "Органический синтез" Минхимпром СССР См.приложения 11 12 См.приложения 11 12 стеарокс-920 См.приложения 11 12 См.приложения 11 12 препарат ОС-20 То же См. приложение 12 См. приложение 12 марвелан СФН ГДР См. приложение 12 См. приложение 12 словавив СГ-100 ЧССР См. приложение 12 См. приложение 12 алкамон ОС-2 Березниковский химзавод Минхимпром СССР г.Березники Пермской обл. Для антистатической обработки синтетических волокон и изделий из них 4% от веса изделия 1 ? 2% от веса изделия В соответствии с инструкцией по применению разработанной НИОПиК г. Москва Глицерин Для изготовления антистатических перчаток Пропитка любых перчаток изготовленных из хлопчатобумажной ткани или кожи Приложение 10 Удельное объемное электрическое сопротивление различных покрытий полов Покрытие пола Степень влажности покрытия Удельное объемное электрическое сопротивление Ом-м Относительная влажность воздуха % Бетонное Сухое Влажное Мокрое 6 3 • 105 7 8 • 104 1 8 • 104 50?65 65?75 75?100 Березовый паркет Сухое Влажное Мокрое 6 4 • 105 2 3 • 105 1 7 • 104 50?65 65?75 75?100 Ксилолитовое Сухое Влажное Мокрое 6 3 • 105 8 0 • 102 8 0 • 102 50?65 65?75 75?100 Керамические плитки Сухое Влажное Мокрое 8.8 • 105 1.7 • 105 2 7 • 104 50?65 65?75 75?100 Цементно-песчаное Сухое Влажное Мокрое 2 2 • 105 1 5 • 104 9 0 • 102 50?65 65?75 75?100 Из клинкерного кирпича Сухое Мокрое 1 2 • 107 1 8 • 106 50?65 75?100 Линолеум Сухое 106 ? 1010 50?65 Поливинилиденовая плитка Сухое 107 ? 109 50?65 Поливинилхлоридная плитка Сухое 1012 ? 1014 50?65 Приложение 11 Вид и количество препаратов наносимых на волокна в шелковой промышленности вид волокна Наименование основного препарата наносимого на заводе Содержание препарата на волокне % от массы волокна Дополнительно наносимый препарат Соотношение в растворе % препарата воды Лавсановое ОС-20 выравниватель "А" 0 2?0 3 ОС-20 препарат ВНИИПХВ 0 1 3?3 Капроновое ОС-20 выравниватель "А" комплексный препарат Калининского текстильного комбината 1 0?1 5 То же 0 1 3?8 Нитроновое Стеарокс-6 выравниватель "А" 1 0?1 8 То же 0 1?0 5 3?8 Триацетатное Алкилсульфат ОП-70-Б и си-розоль-ФП Стеарокс-920 1 7?2 0 Препарат ВНИИПХВ 0 1 3?8 Примечания: 1. Температура растворов при нанесении 40?50°С} 2. В третьей графе первая цифра соответствует опрыскиванию на питателе а вторая - опрыскиванию в постели. Приложение 12 Рекомендации ЦНИИшерсти по применению водных составов антистатических препаратов для обработки текстильных материалов Наименование препаратов Концентрация препаратов г/л 1 рецепт 2 рецепт 3 рецепт 4 рецепт 5 рецепт Эпашш-06 60 60 Стеарокс-6 10 Стеарокс-920 10 Полиэтиленовая эмульсия 10 Слованол-0 5 Словавив СГ-100 3 Марвелан-СФН 20 Сода кальцинированная 3 3 Алкамон 20 Компоненты рабочих составов растворяют отдельно и затем смешивают. Приготовленным раствором обрабатывают образцы ткани по технологии: пропитка - при 20-25°С сушка - при 96°С термообработка - при 180°С. Первый и второй рецепты рекомендуются для тканей с лавсаном особенно для тканей специального назначения. Технология обработки заключается в пропитие ткани в растворе препарата и высушивании. Применение эпамина-05 требует проведения после сушки термофиксации. Технология применения антиотатичеоких препаратов должна соответствовать типовым нормам. Препарат ОС-20 марок Б и В применяет в текстильной промышленности в качестве: 1 антистатического средства и эмульгатора в процессах переработки химических волокон и их смесей с натуральными волокнами как таковой или в составе композиций: 2 выравнивателя в крашении текстильных материалов кубовыми дисперсными активными красителями марки П кубозолями и компонентами образующими краситель на волокне; 3 антиотатика в заключительной отделке тканей содержащих химические волокна. Приготовление водных растворов препарата ОС-20 При приготовлении растворов препарата ОС-20 рекомендуется пользоваться аппаратами с механическими мешалками и обогревом. Предварительно расплавленный препарат растворяют при перемешивании в горячей воде 80?90°С . Растворы содержащие до 150?200 г/л препарата сохраняют текучесть после охлаждения до 20°С. Приготовление эмульсий с применением препарата ОС-20. При приготовлении эмульсий рекомендуется пользоваться высококачественным вибратором или мощными мешалками. Препарат ОС-20 в расплавленном состоянии смешивают при интенсивном перемешивании с маслом или сплавляют с монтан-воском. Затем в ату смесь постепенно продолжая переманивание добавляют необходимое количество воды. Приложение 13 Значения удельных объемных электрических сопротивлений веществ и материалов применяемых в легкой промышленности Наименование вещества Классификация чистоты марка стандарт или ТУ Удельное объемное сопротивление Ом • м Акрилонитрил - бутадиен-стирольные пластмассы АБС ТУ 6-05-1578-72 1014 Альтакс ГОСТ 7087-75 1012 Аммиак жидкий ГОСТ 6221-75 0 8 • 1015 Ацетон ГОСТ 2603-63 7 0 • 106 Аэросил 200 ТУ 6-18-188-74 1 6 - 4 6 • 1010 Бензины А-66 1 7 • 1011 А-72 3 1 • 109 ? 2 • 1011 А-76 9 5 • 109 ? 2 • 1011 Б-70 4 6 • 1011 Б-21/115 0 4 - 8 7 • 1010 Б-95/130 0 5 - 7 0 • 1010 "Калоша" ГОСТ 443-76 1010 - 1012 Бензол Спец.очищ. 2 0 • 1013 Битум ТУ - 38101859-81 105 - 1016 Бутилацетат ГОСТ 8981-78 0 2 - 1 0 • 107 Вазелин изоляционный КВ-3 1012 Винилацетат марки АС ОСТ 6-05-338-79 0 12 • 107 Винилискожа - НТ ОСТ Г7-27-70 1 37 • 1011 Винипласт листовой ГОСТ 9639-61 1 - 1 5 • 1012 Вспененные пластмассы ТУ 10Г Т 1011 ? 1 2 • 1012 Гетинакс ТУ 16-503-165-77 1010 • 1011 Глицерин "ч. д. а" 1 5 • 105 Двухосновный стеарат свинца ДОСС ТУ 6-09-3928-75 1 7 ? 1 9 • 1010 Ди- 2-этилгексил -финилфосфат ТУ 6-05-1611-78 5 9 • 107 Ди- 2-этилгексил -фталат ГОСТ 8728-77 109 Диалкилфталат ГОСТ 8728-77 1010 ? 1014 Дибутилацетат Технический 0 9 • 108 Дибутилсебацинат "ч" 1 2 • 109 Дибутилфталат ГОСТ 8728-77Е 1 5 • 107 Дизельное топливо ГОСТ 305-73 1.8 ? 3 8 • 1010 Дикаприлфталат ГОСТ 8728-77 2 0 • 108 Диоктилсебанат "ч" 2 6 • 109 Диметилформамид "ч" 0 6 • 104 Дихлорэтан ГОСТ 1942-74 3 5 • 105 Канифоль пыль ГОСТ 14201-83 1011 Каптакс ГОСТ 739-74 1012 Картон марки С-1 ГОСТ 9542-75 1 84 • 1011 Касторовое масло ГОСТ 6757-73 4 • 108 ? 7 • 109 Каучук синтетический Каучук СКДН ТУ 38-103-20-70 ТУ 003-49-71 1016 3 3 • 1011 Каучук СКД ГОСТ 14924-69 4 0 • 1011 Кислота стеариновая ГОСТ 6484-64 1010 Керосины ГОСТ 4753-68 6 • 108 ?7 3 • 1012 Кислоты жирные технические С5-С6 ГОСТ 23239-78 4 • 104 С7 - С20 То же 108 ? 109 Кожа хромового дубления для верха обуви ГОСТ 939-75 4 24 • 1010 Кока хромтанидного дубления для низа обуви ГОСТ 1903-78 3 98 • 109 Ксилол каменноугольный ГОСТ 9949-76 2 • 108 ? 3 • 1011 Лак рубиновый ТУ 7436-74 0 8 ? 1 2 • 1014 Метилметакрилат "ч" 1 3 • 107 Метилэтилкетон МРГУ 6-09-3960-67 105 Моноэтанолашш ТУ 6-02-915-79 103 Нейлон ОСТ 6-06-С9-76 1010 ? 1013 Неозон "д" ГОСТ 39-79 1013 Нитробензол "ч.д.а." 1 3 • 106 Олифа натуральная ГОСТ 7931-76 2 • 105 Оргстекло плексиглао ГОСТ 15809-70 1 • 1013 Пигмент голубой фталоцианиновый ГОСТ 6220-52 2 1 ? 5 7 • 1010 Пластификаторы Диалкилфталат-798 ГОСТ 8728-77 3 ? 5 • 108 Диокг еле ебавднат То же 5 • 108 Трикрезилфоофат ГОСТ 5728-76 5 • 106 Поливинилхлориди М-64 ТУ 6-01-678-72 7 2 ? 8 7 • 1012 ПВХ А5-65 ТУ 6-01-722-72 3 3 ? 4.2 • 1011 С-58 сорт 11 ГОСТ 14332-78Е 0 7 + 2 1 • Ю12 С-63 М сорт 1 То же 8 4 ? 9 8 • 1012 С-65 уд. ТУ-62-71 3 5 ? 7 8 . 1012 С-70 сорт I ГОСТ 14332-78Е 4 6 ? 4 8 • 1012 С-74 сорт 1 То же 6 1 ? 8 4 • 1012 0-90 То же 2 9 ? 3 4 • 1012 ПВХ МРГУ 6 -01-9-65 0 19 • 1015 Полиметилметакрилат ТУ 6-01-3-401-75 7 9 ? 8 8 • 1013 Полипропилен МРТУ 6-05-1105-67 1014 ? 1015 Полистирол марки Б ГОСТ 20282-74 0 6 ? 1 3 • 1014 Полистиролы ГОСТ 9440-60 1 • 1014 ? 1 • 1015 Полиуретаны ТУВ-189-70 109 ?1012 Полихлорвиниловая смола ОСТ 6-О1-37-79 1016 Полиэтилен ГОСТ 16337-77 1015 Полиэтил ентерефталат ТУ 6-05-1821-77 1015 Растворители РКБ-1 ТУ 6-10-994-70 4 6 ? 9 3 • 104 РКБ-3 то же 3 2 • 107 Р-4 ГОСТ 7827-74 2 49 • 105 Р-40 ВТУМИП 86-59 2 9 • 104 Резина кожеподобная "Кожволон" ОСТ Г7-92-71 3 78 • 1014 Резины на основе каучуков СКН-18 СКН-26 наирита ТУ 381051082-86 108 ? 1010 СКД СКИ-3 То же 1012 ? 1013 Сера техническая ГОСТ 127-76 1015 ? 1017 Силикат свинца ТУ-18-44-72 1 2 ? 1 3 • 108 Синтетическая кока СК-8 ТУ-17-21-6-75 8 0 • 1012 Синтетическая кожа верха бесподкладочной обуви То же 1 09 • 1012 Сополимер ВА-15 ГОСТ 12099-75 0 2 ? 1 4 • 1011 Стеарат кальция ТУ 6-09-6559-70 2 8 ? 5 0 • 1011 Стирол ГОСТ 10003-81 2 3 ? 2 9 • 1010 Талловое масло МРТУ 13-05-10-65 2 3 ? 2 9 • 109 Текстолит ГОСТ 2910-67 109 ? 1010 Термоэластопласт ТУ 17-21-492-84 4 29 • 1011 Толуол ГОСТ 14710-78 1 2 • 109 ? 2 9 •1011 Трехосновной сульфат свинца ТОСС ШТУ 6-09-6007-69 0 6 ? 2 6 • 1012 Фторопласты Фторооласт-4 ГОСТ 10007-80 1015 ? 1018 Фторопласт-3 Марки А ГОСТ 13744-76 1015 Марки Б То же 1015 Марки В То же 1014 Циклогексанон МРТУ 6-03-201-67 1 3 • 105 Этил ацетат ГОСТ 8981-78 9 3 • 104 ? 3 7 •106 Этиленгликоль "ч" 105 Этиловый спирт ГОСТ 17299-78 1 7 • 106 Уайт-спирит ГОСТ 3134-78 1• 1010 ? 1 6 •.1012 Примечание» "ч" - чистый; "ч.д.а." - чистый для анализа. Приложение 14 Щетка антистатическая Щетка антистатическая: 1 - электропроводящий ворс; 2 - электропроводящая ручка; 3 - разъем; 4 - провод заземления Особенности конструкции антистатической щетки Антистатическая щетка предназначена для ручной чистки наэлектризованного или сильно электризующегося материала от пыли. Для ее изготовления использован натуральный волос обработанный токопроводящим составом - антистатической композицией АС-2 или токопроводящая резина укрепленная по периферии щетиной. Ручка антистатической щетки выполнена из токопроводящей пластмассы или древесины которая для придания ей электропроводящих свойств кипятится в насыщенном растворе поваренной соли в течение 5 ч до ее сборки и без ворса. Рабочая часть щетки - 250 мм. Приложение 15 Форма и пример заполнения журнала эксплуатации устройств защиты от статического электричестве Устройство защиты Число шт. инвентарные номера Цех место установки устройства защиты Дата проведения и инвентарные номера Подпись лица ответственного за проведение ремонта осмотра и т.д. Приме чание чисток при профилактиче ских осмотрах текущих ремонтов капитальных ремонтов Радиоизотоп-ные нейтра-лизаторы НР-7Н 15 шт. 1345. 1346 1347 1348 1349 1350 1351 1352 1353 1354 1355 1356 1357 1358 1359 Производство каракуля и смушки Мехоукладочные машины 12.01.87 1345 1346 1347 1348 1349 1350 1351 1352 26.01.87 1353 1354 1355 1356 1357 1358 1359 16.03.87 1345 1350 НР-10Н 8 шт. 1360. 1361 1362 1363 1364 1365 1366 1367 Шпрединг машины 12.01.87 1360 1361 1362 1363 26.01.87 1364 1365 1366 1367 30.03.87 1362 1364 Приложение 16 Требования к организации обслуживания радиоизотопных нейтрализаторов 1. Администрацией предприятия должны быть разработаны инструкции проведения работ по обслуживанию радиоизотопных нейтрализаторов с изложенным в них порядком проведения монтажных работ периодических осмотров очистки нейтрализаторов сбора и удаления радиоактивных отходов мерличной профилактики и методики проведения контроля радиоактивной загрязненности ответственным лицом. 2. Персонал производящий монтаж наладку и профилактическую очистку радиоизотопных нейтрализаторов подлежит обучению правилам безопасного ведения работ и правилам личной гигиены. Инструктаж указанных работников проводятся до начала работы и периодически не реже одного раза в квартал с регистрацией результатов проверки знаний в специальном журнале. 3. Не разрешается прикасаться руками к источникам радиоизотопных нейтрализаторов. 4. Профилактический осмотр и очистка источников излучения и сеток радиоизотопных нейтрализаторов от пыли должны производиться на специально отведенном для этой цели столе покрытом пластиком. Перед началом работы стол следует покрывать листом бумаги удаляемым после очистки нейтрализаторов. Стол должен иметь ящики для хранения моющих растворов лотков тампонов бумаги перчаток защитных козырьков и других материалов и приспособлений необходимых для проведения очистки нейтрализаторов. 5. На месте где проводится профилактика радиоизотопных нейтрализаторов должна быть раковина с водопроводным краном. 6. Категорически запрещается очистка от пыли радиоизотопных нейтрализаторов и находящихся рядом частей оборудования путем обдувания сжатым воздухом. 7. При необходимости доступа к облучаемому материалу или к валикам машины например в случае заправки обрыва намотки следует перекрывать излучение от радиоизотопного нейтрализатора или снимать его с ключа ключей . 8. Контроль радиоактивной загрязненности поверхности источников радиоизотопных нейтрализаторов и окружающих предметов должен производиться не реже одного раза в квартал сотрудниками радиологической лаборатории санитарно-эпидемиологической станции или подготовленными для этой цели сотрудниками предприятия 9. Передача радиоизотопных нейтрализаторов с одного предприятия на другое должна производиться только с разрешения органов санитарного надзора. Вывоз радиоизотопных нейтрализаторов за пределы территории предприятия должен быть согласован с органами санитарного надзора. 10. Излучатель радиоизотопного нейтрализатора должен быть опломбирован и ни при каких обстоятельствах вскрытию не уполномоченными на это лицами не подлежит. 11. При обнаружении повышенной поверхностной радиоактивной загрязненности источников излучения или выхода радиоизотопного нейтрализатора из строя он должен быть демонтирован с технологического оборудования. О случившемся следует поставить в известность местную санитарно-эпидемиологическую станцию. 12. При пожаре в помещении с нейтрализаторами принимаются обычные меры по тушению пожара. После ликвидации пожара если радиоизотопные нейтрализаторы находятся в зоне с температурой 600°С осуществляются следующие мероприятия: ставятся в известность о случившемся местные органы санитарного надзора; принимаются меры по предупреждению доступа людей в ту зону пожара в которой находились радиоизотопные нейтрализаторы ограждаются машины с нейтрализаторами или запираются вое помещения до проведения санитарно-дозиметрического контроля помещения и ликвидации загрязнений ; по возможности проводятся контроль радиоактивной загрязненности одежды и кожных покровов лиц которые могли иметь контакт о нейтрализаторами в процессе тушения пожара и их очистки дезактивации ; принимаются меры для быстрейшего обследования загрязненности помещения машин воздуховодов вентиляционных систем самих нейтрализаторов и источников к ним; при обнаружении загрязнений производятся дезактивация помещений и машин упаковка и отправка нейтрализаторов на захоронение. Все материалы по принятым мерам и результаты обследования помещений оформляются актами и предъявляются местным органам санитарного надзора. Возобновление работ в помещении допускается только после разрешения местных органов санитарного надзора. Аналогичные мероприятия осуществляются после взрыва в помещении с нейтрализаторами если в результате взрыва произошло разрушение нейтрализаторов источников . Если при пожаре температура в зоне нейтрализатора была в пределах 400-600°С необходимо снять нейттрализаторы упаковать их в бумагу пленку крафтмешок и т.д. и принять меры для контроля за состоянием источников для решения вопроса о возможности дальнейшего их использования. При температуре ниже 400°С для тритиевых ниже 200°С производится профилактическая очистка нейтрализаторов и источников в них. Нейтрализаторы в этом случае пригодны для дальнейшей эксплуатации. 13. При механическом разрушении радиоизотопных нейтрализаторов падение удар вибрация при котором произошло нарушение целостности активного слоя источников скол или осыпание активного слоя осуществляются следующие мероприятия: производятся немедленная остановка машин; нейтрализатор и все предметы находящиеся в радиусе одного метра и ближе от него укрываются бумагой картоном или фанерой с надписью: "Не трогать! Радиоактивность!" - до проведения контроля загрязненности; ставятся в известность о случившемся местные органы санитарного надзора; проводится контроль загрязненности нейтрализатора машин конструкционных элементов здания вблизи машин а в случае их загрязнения - дезактивация; обрабатываемый материал находившийся в момент аварии в зоне расположения нейтрализатора собирается и подвергается контролю на загрязнение радиоактивными веществами и в зависимости от результатов контроля удаляется с неиспользуемыми отходами или упаковывается и отправляется на пункт захоронения радиоактивных отходов; нейтрализатор в зависимости от его загрязненности и состояния отправляется на ремонт если большинство источников в нем не разрушено или удаляется на пункт захоронения отходов если дефекты обнаруживаются на большинстве источников. Все материалы по контролю загрязненности оформляются и представляются в местные органы санитарного надзора для получения разрешения на дальнейшую работу на данной машине. 14. Помимо местных органов санитарного надзора материалы по состоянию нейтрализаторов при авариях должны направляться на завод-изготовитель нейтрализаторов. 15. Радиоизотопнке нейтрализаторы пришедшие в негодность должны быть захоронены на пунктах захоронения радиоактивных отходов. Транспортирование нейтрализаторов должно производиться в соответствии о Правилами безопасности при транспортировании радиоактивных веществ ПБТРВ-73 утвержденными Государственным комитетом по использованию атомной энергии ССОР ГКАЭ СССР МВД СССР 18.12.73 Минздравом СССР 29.1?.73 М. Атомиздат 1374 . 16. Не позднее чем за 10 дней до отправки ралиоизотопных нейтрализаторов на ремонт или захоронение предприятие должно известить об этом местные органы санитарного надзора. 17. Неиспользуемые резервные радиоизотопные нейтрализаторы должны храниться в специальных отведенных для этого местах исключающих доступ к ним посторонних лиц. 18. Установка радиоизотопных нейтрализаторов на технологическом оборудовании должна производиться под непосредственным контролем ответственного за них лица. Приложение 17 Перечень государственных стандартов и санитарных норм на которые имеются ссылки в Правилах 1. ГОСТ 12.0.003-74 СТ СЭВ 790-77 "ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация". 2. ГОСТ 19616-74 "Ткани и трикотажные полотна. Метод определения удельного поверхностного электрического сопротивления". 3. ТОСТ 19806-74 "Нити химические. Методы определения электрического сопротивления". 4. ГОСТ 22227-76 "Волокно и жгут химические. Метод определения электрического сопротивления". б. ГОСТ 6433.2-71 "Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении". 6. ГОСТ 25937-83 "Материалы обувные. Метод определения удельных объемного и поверхностного электрических сопротивлений". 7. ГОСТ 12.1.045-84 "ССВГ Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля". 8. СН 2152-80. Санитарно-гигиенические нормы допустимых уровней ионизации воздуха производственных и общественных помещений 9. ГОСТ 12.1.018-86 СТ СЭВ 5037-85 "ССБГ. Пожарная безопасность. Электростатическая искробезопасность. Общие требования". 10. ГОСТ 12.4.124-83 "ССБТ. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования". 11. ГОСТ 3333-80 "Смазка графитная. Технические условия". 12. ГОСТ 12.1.030-8Г "ССБГ. Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения и токов". СОДЕРЖАНИЕ 1. Общая часть ......................................... 2. Средства защиты от статического электричества ....... 2.1. Заземление оборудования ........................ 2.2. Оснащение оборудования нейтрализаторами ........ 2.3. Применение увлажняющих устройств ............... 2.4. Применение индивидуальных средств защиты ....... 2.5. Применение антистатических веществ и материалов 2.6. Средства защиты от статического электричества в производствах использующих жидкости и сыпучие материалы ...................................... 3. Эксплуатация средств защиты от статического электричества Приложение I. Карта измерения электростатических зарядов на рабочих местах Приложение 2. Измерительные приборы .............. Приложение 3. Минимальная энергия и температура воспламенения веществ применяемых на предприятиях системы Минлегпрома СССР ............................ Приложение 4. Средства защиты от статического электричества ...................... Приложение 5. Рекомендации по установке нейтрализаторов на технологическом оборудовании .......................... Приложение 6. Специальная одежда антистатическая Приложение 7. Обувь антиотатическая .............. Приложение 8. Браслет антистатический ............ Приложение 9. Антистатические материалы и вещества Приложение 10. Удельное объемное электрическое сопротивление различных покрытий полов ............................... Приложение 11. Вид и количество препаратов наносимых на волокна в шелковой промышленности ........................ Приложение 12. Рекомендации ЦНИИШерсти по применению водных составов антистатических препаратов для обработки текстильных материалов ................. Приложение 13. Значения удельных объемных электрических сопротивлений веществ и материалов применяемых в легкой промышленности ........................ Приложение 14. Щетка антистатическая .............. Приложение 15. Форма и пример заполнения журнала эксплуатации устройств защиты от статического электричества ......... Приложение 16. Требования к организации обслуживания радиоизотопных нейтрализаторов Приложение 17. Перечень государственных стандартов и санитарных норм на которые имеются ссылки в Правилах