НПАОП 17.6-7.11-81

НПАОП 17.6-7.11-81 Процессы производственные предприятий трикотажной промышленности. Требования безопасности

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством легкой промышленности СССР МИНИСТЕРСТВО ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР Cогласовано Секретарь ЦК профсоюза рабочих текстильной и легкой промышленности В. В. КОРНЕЕВ УТВЕРЖДАЮ Заместитель Министра легкой промышленности СССР И.Г. ГРИЦЕНКО 22.05.84   25.05.84 Срок введения 01.01.65 ГРУППА Т 58 ИЗМЕНЕНИЯ № I к ОСТ 17-902-81  ССБТ ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ТРИКОТАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ Пункт 1.2. Изложить в новой редакции: "1.2. В технологической документации на разработку процессов производства предприятий трикотажной промышленности требования безопасности должны быть изложены с учетом требований настоящего стандарта". Пункт 1.9. Изложить в новой редакции: "1.9. Уровни вибрация воздействующей на человека в производственных условиях должны соответствовать ГОСТ 12.1.012-78" Пункт. 1.1.4. Дополнить ссылку; "1.14...в соответотвии с ГОСТ 12.1.019-79 ГОСТ 12.1.030-81" Пункт. 3.15. Изложить в новой редакции: "3.15. Цветовая отделка интерьеров помещений должна производиться в соответствии с СН 181-70". Пункт.4.1. Изложить в новой редакции: "4.1. Все вновь устанавливаемое и модернизируемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 ГОСТ 12.2.005- -80 ГОСТ 12.2.049-80 ОСТ 27-20-553-81 и Единым требованиям безопасности и оборудованию трикотажной промышленности утвержденным 23.12.71. Все эксплуатируемое оборудование установленное до введения указанных государственных и отраслевых стандартов должно отвечать требованиям настоящего стандарта". Пункт. 4.31.6. Дополнить абзацем: "Максимальная загрузка и число оборотов ротора при испытании центрифуги не должны превышать указанных в паспорте или в инструкции по эксплуатации". Центральный научно-исоледовательский институт информации и технико-экономических исследований легкой промышленности 1984 Пункт 7.4. Дополнить абзацем: "Предельно допустимые нагрузи для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную должны соответствовать действующим нормам утвержденным постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 27.10.82 № 22/П-1". Пункт.9.1. После слов "выдаваемыми в соответствии'' заменить ссылку: "С Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой промышленности". ПУНКТ 9.3. Исключить. Пункт 9.4.. Изложить в новой редакция: " 9.4. Обеспечение рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты должно проводиться в соответствии о Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты". Приложение 3. Пункт 50 изложить в новой редакции: "50. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи специальной одежды специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой промышленности Утвержденные постановлением Государственного Комитета СССР по труду я социальным вопросам и Президиума ВЦСПС от 13.09.79 № 394/П-9 Приложение 3. Пункт 51 изложить в новой редакции: "51. Инструкция о порядке обеспечения рабочих я служащих специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты Утвержденная поста постановлением Государственного Комитета СССР по труду я социальным вопросам и Президиума ВЦСПС от 24.05.83 № 100/П-9 Директор Латвийского научно-исследовательского института легкой промышленности Заведующая базовой лабораторией охраны труда в легкой промышленности П.С. БИРЮЛИН В.В. КОЛЕСНИКОВА МИНИСТЕРСТВО ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР СОГЛАСОВАНО Секретарь ЦК профсоюза рабочих текстильной и легкой промышленности А.Л. КОСАРЕВА УТВЕРЖДАЮ Заместитель Министра легкой промышленности СССР Э.И.РАЗУМЕЕВ Зарегистрировало Госстандартом СССР 12.10.87 Я 823781/02 Со сроком введения 01.01.88 Группа Т 58 ИЗМЕНЕНИЕ № 2 ОСТ 17-903-81 "ССБТ. Процессы производственные предприятий трикотажной промышленности. Требования безопасности" Продлить срок действия стандарта до 01.01.93 г. ЛатНИИЛП:  Директор канд. техн. наук Зав. базовой лабораторией охраны труда в легкой промышленности канд. техн. наук Руководитель работы  Ответственный исполнитель  СОГЛАСОВАНО Начальник Управления организации труда заработной платы и рабочих кадров Начальник Управления развития три-котажной к текстильно-галантерейной промышленности Заместитель начальника Технического Управления Минлегпрома СССР Заместитель заведу ющего отделом охраны труда ЦК профсоюза рабочих текстиль-ной и легкой промышленности П.С.БИРЮЛИН Г.Б.БУЗАНОВ    Б.Г.ТАНИЧЕВА  К.Б.ИВАКИНА     А.С.РАСТИМЕШИНА С.Н.ЧУПРЫГИНА О.Г.ЛОГИНОВ В.К.ФАДЕЙЧЕВ Центральный; научно-исследовательский институт информации и технике экономических исследований легкой промышленности 1988 УДК 006.88: 677.025 Группа Т 58 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ТРИКОТАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОСТ 17-902 81 Впервые СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН С 01.01.83 ДО 01.01.88 НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ Данный стандарт устанавливает требования безопасности к производственным процессам вязального отделочного и швейного производств предприятий трикотажной промышленности. Требования стандарта распространяются на все действующие реконструируемые вновь строящиеся и проектируемые предприятия трикотажной промышленности Издание официальное Перепечатка воспрещена I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 Производственные процессы предприятий трикотажной промышленности должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002 75 настоящего стандарта санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245 71 ГОСТ 12.1.004 76 а также соответствующих глав действующих строительных норм и правил СНиП и «Типовых правил пожарной безопасности» утвержденных ГУПО МВД СССР 21.08.75. 1.2 На технологические процессы и новые виды оборудования проектируемые и изготовляемые силами самих предприятий должны быть разработаны стандарты предприятий по системе стандартов безопасности труда ССБТ . В документах на разработку технологических процессов требования безопасности должны быть изложены с учетом требований настоящего стандарта. 1.3. Во всех технологических процессах производства трикотажных изделий должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного воздействия опасных и вредных производственных факторов указанных в ГОСТ 12.0.003 74 и приложении 1 настоящего стандарта. 1.4. Температура относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам ГОСТ 12.1.005 76. 1 5. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны в гом числе пыли не должно превышать предельно допустимых концентраций ПДК установленных ГОСТ 12.1.005 76. 1.6. Температура нагретых наружных поверхностей оборудования трубо- и паропроводов не должна превышать 318 К 45°С и 308 К 35°С для оборудования внутри которого температура равна или ниже 373 К 100°С . 1.7. Допустимые уровни шума на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1.003 76. 1.8. Уровни звукового давления создаваемого на рабочих местах колебаниями воздушной среды с частотами более 11 2 кГц ультразвук должны соответствовать допустимым значениям установленным ГОСТ 12.1.001 75. 1.9 Уровни вибрации передаваемой на руки работающих при работе с инструментами механизмами оборудованием не должны превышать предельно допустимых величин установленных ГОСТ 17770 72. 1.10. Освещенность рабочих поверхностей в зонах обслуживания производственного процесса должна соответствовать нормам освещенности и показателям качества освещения предприятий трикотажной промышленности приказ Минлегарома СССР от 20.10.77 № 485 для участков швейного производства приказ Минлегпрома СССР от 23.04.74 № 202 . 1.11. Производственные процессы на предприятиях трикотажной промышленности должны быть организованы так чтобы исключить загрязнение вредными веществами водоемов почвы и воздуха. 1.12. Отходы производства которые могут оказывать опасное и вредное действие на работающих и окружающую среду должны быть обезврежены. 1.13. При изменениях производственного процесса способных вызвать увеличение выделений вредных веществ в рабочую зону или увеличение выбросов в атмосферу должны предусматриваться дополнительные мероприятия гарантирующие соблюдение санитарных норм. 1.14. В процессах сопровождающихся образованием и выделением пыли паров и газов должны быть предусмотрены средства герметизации и аспирации участков в местах образования вредных веществ обеспечивающих параметры воздушной среды по ГОСТ 12.1.005 76. 1.15. Контроль за параметрами технологического процесса должен осуществляться контрольно-измерительными приборами установленными с учетом удобства их обслуживания и наблюдения. 1.16. При организации технологических процессов должны быть предусмотрены технические и организационные мероприятия и средства обеспечивающие защиту работающих от воздействия электрического тока в соответствии с ГОСТ 12.1.019 79. 1.17. В технологических процессах при которых возникает статическое электричество должно предусматриваться снятие зарядов согласно Правилам защиты от статического электричества для предприятий текстильной промышленности утвержденным Минлегпромом СССР от 26.11.78. 1.18. В случае возникновения аварийных ситуаций при ведении технологического процесса: загорание в воздуховодах пневмосистемах утечка газа превышение допустимых уровней давления воздуха пара и жидкости в аппаратах и трубопроводах работающих под давлением и т. п. работу следует немедленно прекратить и принять меры к устранению аварийной ситуации и причин вызвавших ее. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ 2.1. Перематывание и снование. 2.1.1. Процессы перематывания и снования пряжи должны быть организованы в помещениях оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005 76. 2.1.2. Процесс резиноокрутки должен быть организован в изолированном помещении оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005 76. 2.1.3. Транспортировка всех видов паковок мотки початки бобины секционные катушки навои должна производиться с помощью механизмов и приспособлений. 2.1.4. Хранение сменного запаса сырья должно осуществляться в специальных местах оборудованных стеллажами 2.2. Приготовление парафиновых блоков. 2.2.1. Процесс изготовления парафиновых блоков должен быть организован в изолированном помещении оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005 76. 2.2.2. В процесс формовки блоков должен быть исключен контакт работающих с охлаждающей водой и расплавленным парафином. 2.2.3. В процессе изготовления парафиновых блоков должно быть предусмотрено равномерное охлаждение форм. Подача воды должна производиться по трубопроводу. 2.3. Вязание полотна купонов чулочно-носочных и перчаточных изделий. 23.1. Процесс вязания должен быть организован в помещении оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1 005 76. 2 3.2. Транспортировка бобин навоев патронов секционных катушек товарных валиков готовой продукции полотна купонов и т. д. а также съем и установка секционных катушек навоев и товарных валиков должны производиться подъемно-транспортными механизмами или приспособлениями. 2.3.3. Смена бобин и обслуживание высоко расположенных частей вязального оборудования должны проводиться при помощи лестниц стремянок отвечающих требованиям ГОСТ 12.2.012 75. 2.3.4. Для обслуживания нитеводов шпулярника должны применяться заправочные крючки или специальные прутки. 2.4 Заливка игл. 24.1. Процесс заливки игл должен быть организован в изолированном помещении оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции обеспечивающими нормируемые температурно-влажностные параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005 76. 2.4.2. Плавка металла в тиглях и заливка игл должны производиться в вытяжных шкафах или на столах оборудованных местными отсосами. 2.5. Подготовка полотна к крашению белению. 2.5.1. Процессы браковки и отлежки сурового полотна должны быть организованы в отдельных помещениях оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005 76. 2.5.2. Браковка сурового полотна должна производиться механизированным способом на контрольных или браковочных машинах на браковочных столах оборудованных механизмами транспортирования полотна вдоль стола . 2.5.3. Отлежка сурового полотна должна производиться на специально оборудованных стеллажах. 2.5.4. Укладка полотна на стеллажи и съем их должны производиться подъемно-транспортными механизмами. 2.6. Процессы мокрой отделки трикотажного полотна и изделий отваривание промывание беление крашение . 2.6.1. Процессы отваривания промывания беления и крашения полотна должны быть организованы в помещениях оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005 76. 2.6.2. В процессах отваривания беления крашения должен исключаться контакт работающих с обработанным полотном. 2.6.3. Подача основных растворов и воды в оборудование для отварки и отбеливания полотна должна производиться по трубопроводам. Приготовление растворов должно быть централизовано. 2.6.4. Подача основных химических растворов к местам потребления должна производиться по трубопроводу. 2.6 5. Температура давление и другие регулируемые параметры технологических процессов должны контролироваться по приборам а поддерживаться автоматически. 2.6.6. Загрузка полотна в машины и аппараты выгрузка его после процессов отварки и отбеливания должны производиться с помощью механических укладчиков и выборочных барабанчиков или другим механизированным способом. 2.6.7. Загрузка секционных аппаратов должна производиться равномерно по всем секциям в соответствии со строго установленной нормой указанной в паспорте на оборудование и технологическим режимом. 2.6.8. Обслуживание вертикальных котлов производить только со специальных сплошных площадок к которым должны вести лестницы с перилами высотой не менее 1 м имеющие внизу сплошную зашивку высотой не менее 0 15 м. 2.6.9. Удаление отработанных растворов из ванн должно производиться самотеком непосредственно в канализационную сеть. 2.6.10. Сосуды и аппараты работающие под давлением должны обслуживаться в соответствии с действующими правилами Госгортехнадзора. 2.7. Отжим полотна купонов изделий на центрифугах. 2.7.1. Загрузка полотна в корзину центрифуги и выгрузка его должны производиться с помощью механических укладчиков и выборочных барабанчиков или другим механизированным способом. 2.7.2. Укладка отжимаемого материала в корзину центрифуги должна производиться равномерно в соответствии с нормативной загрузкой центрифуги догрузка корзины во время ее вращения запрещается. 2.7.3. Удаление раствора из центрифуги должно производиться в желоб имеющий уклон в сторону общего стока. 2.8. Сушка аппретирование стабилизация каландрирование полотна купонов чулочно-носочных и перчаточных изделий. 2.8.1. Процесс аппретирования полотна должен быть организован так чтобы исключался контакт работающих с растворами и пропитанным полотном. 2.8.2 Заправка полотна в плюсовку для пропитывания Должна производиться с помощью заправочной ленты или полотна или другим безопасным для работающих способом. Порядок заправки полотна должен быть указан в инструкции по охране труда для рабочих обслуживающих плюсовку. 2.8.3. Заправка полотна в оборудование предназначенное для сушки стабилизации должна производиться с помощью заправочных полотен. 2.8.4. Контроль температуры давления времени протекания процесса и других регулируемых параметров аппретирования стабилизации сушки и каландрирования должен осуществляться приборами а поддерживаться автоматически. 2.8.5. В процессах термообработки должно быть предусмотрено охлаждение полотна и изделий на выходе до 313 К 40°С . 2.8.6. Перед проведением работ внутри сушильной камеры оборудование термообработки должно быть остановлено проветрено с целью доведения температуры рабочих органов до величины не превышающей 303 К 30°С . 2.8.7. В процессах термообработки полотна и чулочно-носочных изделий должно быть предусмотрено снятие зарядов статического электричества. 2.9. Печатание полотна. 2.9.1 Нанесение рисунков па полотно способом фотофильмпечать должно быть выделено в отдельное помещение оборудованное системами приточной и вытяжной вентиляции обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005 76. 2.9 2 Процесс печатания полотна должен проводиться при соблюдении требований правил пожарной безопасности и п. 1.1. настоящего стандарта. 2.9.3 Заправка полотна в процессе печатания должна производиться с помощью заправочной ленты или другим способом обеспечивающим безопасность работающих. 2.9.4. Контроль температуры внутри сушильной камеры в процессе сушки печатного полотна должен производиться по приборам а поддерживаться автоматически. 2.9.5. Для проведения работ внутри сушильной камеры оборудование должно быть остановлено проветрено с целью доведения температуры рабочих органов до величины не превышающей 303 К 30°С . 2.10. Подготовка шаблонов для набивки полотна способом фотофильмпечать. 2.10.1. Приготовление шаблонов должно производиться в помещении изолированном от других помещений оборудованном в соответствии с правилами пожарной безопасности. 2.10.2. Для удаления вредных паров и газов из помещения должны быть установлены системы приточной и вытяжной вентиляции. 2.10.3. Производственные процессы с применением лаков содержащих органические растворители покрытие сетки шаблона лаком удаление лака с участка сита и др. должны выполняться в специальных укрытиях оборудованных системой местной вытяжной вентиляции. 2.10.4. Доставка растворителей и разбавителей должна производиться на специальных тележках в производственной таре ис-ключающей расплескивания разбрызгивания растворов испарении паров в окружающую среду. Использованная тара должна немедленно удаляться из рабочего помещения. 2.10.5. Сушка шаблонов должна производиться в специальных камерах или сушильных шкафах оборудованных системой вытяжной вентиляции. 2.10.6. Ремонт оборудования аппаратуры и другие работы в помещении для приготовления шаблонов должны проводиться ин-струментом не вызывающим искры при работе и только после тщательного проветривания помещения. 2.11. Приготовление красильных и химических растворов. 2.11.1. Приготовление эмульсий красок и других растворов должно проводиться в специальных изолированных от других помещениях оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005 76. 2.11.2. Работы с огнеопасными и взрывоопасными красками должны производиться в соответствии с действующими правилами безопасной работы с пожаро- и взрывоопасными веществами. Перечень пожаро- и взрывоопасных веществ применяемых на предприятии утверждается главным инженером. 2.11.3. Все работы по растворению красителей и приготовлению растворов сопровождающиеся выделением в воздух вредных паров газов и т. п. должны производиться в емкостях оборудованных укрытием с местной вытяжной вентиляцией в реакторах - герметически закрывающихся сосудах или баках с плотно закрывающимися крышками. Баки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией . 2.11.4. В процессах приготовления растворов оборудование подведомственное Госгортехнадзору должно эксплуатироваться в соответствии с действующими правилами. 2.11.5. Заготовка маточного раствора пергидроля должна быть механизирована. Питание этим раствором машин барок должно осуществляться по трубопроводам. 2.11.6. Поверхностное охлаждение емкостей с пергидролем холодной водой должно производиться при достижении температуры пергидроля не более 30°С. 2.11.7. Транспортировка бочек и железных барабанов с красителями а также загрузка чанов химическими материалами должна быть механизирована. Разлив и транспортировка кислот и легковоспламеняющихся жидкостей в ведрах и другой отрытой таре запрещается. 2.12. Ворсование. 2.12.1. Процесс ворсования должен быть организован в отдельном от других помещении оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12 1.005-1-76. 2.12.2. Установка съем и транспортировка рулонов полотна должна производиться с помощью электротельфера или других подъемно-транспортных механизмов и приспособлений. 2.13. Раскрой и пошив изделий трикотажного производства. 2.13.1. Процессы раскроя пошива и кетлевки изделий должны быть организованы в помещениях оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005 76. 2.13.2. Установка рулонов полотна на настилочные столы должна производиться с помощью подъемно-транспортных механизмов и приспособлений. 2.13.3. Раскладка полотна на столы должна производиться помощью настилочной машины. Переноска машин должна быть механизирована. 2.13.4. Для хранения и переноски ленточных ножей должны применяться специальные футляры. 2.13.5. В процессах раскроя и пошива изделий должны быть предусмотрены сбор и удаление отходов с каждого рабочего места. 2.13.6. Для переноса рассеченных кусков настилов должны предусматриваться средства механизации. 2.14. Влажно-тепловая обработка изделий трикотажного производства. 2.14.1. Процессы прессования формирования изделий должны быть организованы в помещении оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии ГОСТ 12.1.005 76. 2.14.2. Контроль температуры давления и других регулируемых параметров процессов влажно-тепловой обработки должен производиться по приборам а поддерживаться автоматически 2.15. Контроль маркировка учет и упаковка готовых изделий. 2.15.1. Контроль учет маркировка готовой продукции должны производиться на столах оборудованных системами комбинированного освещения общего + местного в соответствии с отраслевыми нормами освещенности приказ Минлегпрома СССР от 20.10.77 № 485 . 2.15. 2 Транспортировка готового товара в склад и складирование должны быть механизированы. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ 3.1. Устройство и содержание производственных зданий помещений должны соответствовать требованиям Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245 71 и Инструкции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР утвержденной приказом Министра легкой промышленности СССР 25 .01.77. № 45. 3 2. Помещения для приготовления парафиновых блоков резиноокрутки заливки игл печатания полотна подготовки шаблонов приготовления красильных и химических растворов ворсования полотна должны быть изолированы от других помещений и друг от друга. 3 3. Стены и потолки рабочих помещений должны быть гладкими ровными удобными для очистки и окрашены в светлые тона. В цехах мокрой отделки приготовления красильных и химических растворов стены должны быть облицованы плиткой на высоту не менее 1 8 м от пола. 3.4. Полы в производственных помещениях должны быть плотными ровными нескользкими без выбоин. В цехах мокрой отделки и приготовления красильных и химических растворов полы должны быть водонепроницаемыми легко смываемыми стойкими к действию кислот щелочей и горячей воды и иметь уклоны и желоба для стока жидкости. 3.5. Отделка помещений для заливки игл должна соответствовать Санитарным правилам организации процессов пайки мелких изделий сплавами содержащими свинец утвержденным главным санитарным врачом СССР 20.03.72. 3.6. В помещениях для хранения химикатов полы должны иметь бетонные или асфальтовые покрытия. Допускается выкладывать полы кислотоупорной плиткой. 3.7. На постоянных рабочих местах в цехах мокрой отделки должны быть устроены настилы и решетки предохраняющие ноги работающих от намокания или охлаждения. 3 8. Сточные каналы в доступных местах должны быть закрыты металлическими плитами или решетками заподлицо с полом. 3.9. Вся сеть трубопроводов должна быть углублена в пол и закрыта заподлицо с полом или поднята и укреплена на высоте более двух метров от пола. Паропроводы и трубопроводы с горячими жидкостями снаружи должны быть покрыты термоизолирующими материалами обеспечивающими температуру наружного слоя изоляции не выше 318 К 45°С и окрашены согласно ГОСТ 12.4.026 76. 3.10 Все люки колодцы каналы должны быть закрыты крышками или сплошными настилами заподлицо с поверхностью пола. Открытые отверстия в полах производственных помещений должны быть ограждены со всех сторон прочными перилами высотой не менее 1 0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0.15 м 3.11. Все мостики площадки проходы наклонные эстакады и прочие сооружения возвышающиеся над уровнем пола на 0 50 м и более а также ведущие к ним лестницы должны иметь перила высотой не менее 1 0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0 15 м. В местах переходов через трубопроводы и другие коммуникации должны быть устроены настилы. 3 12. Наружные входы и выходы в производственных помещениях должны иметь утепленный тамбур или воздушные тепловые завесы 3.13. Размещение и устройство входов и выходов из производственных помещений должны обеспечивать быструю эвакуацию работающих. Двери производственных помещений должны открываться по потоку эвакуации работающих из цехов. 3 14. Дверные проемы для транспортировок сырья полуфабрикатов готовой продукции и т. п должны устраиваться в соответствии с габаритами применяемых транспортных средств и обеспечивать свободные проходы по обе стороны от этих габаритов не менее 0 7 м. 3.15. Цветовая отделка интерьеров помещений должна проводиться в соответствии со СНиП П-28 73 и последующими дополнениями к ним. 3.16. Для размещения сырья материалов полуфабрикатов и готового товара в производственных помещениях должны быть предусмотрены площадки оборудованные для указанных целей. 3.17. В производственных помещениях лестничные площадки проходы проезды оконные проемы отопительные приборы электрические шкафы электродвигатели противопожарное оборудование рабочие места не должны загромождаться; сырье полуфабрикаты готовые изделия отходы производства тара и т. п должны находиться в установленных местах. 3.18. Во всех производственных и подсобных помещениях должно быть максимально использовано естественное освещение. 3.19. Естественное и искусственное освещение всех помещений должно соответствовать требованиям СНиП П-4 79 Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования . 3.20 Устройство и эксплуатация светильников должны соответствовать Правилам устройства электроустановок ПУЭ Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ПТЭ и ПТБ Инструкции по эксплуатации осветительных установок и Типовому положению о службе по эксплуатации осветительных установок на предприятиях системы Министерства легкой промышленности СССР приказ Министра легкой промышленности СССР от 26.07.68 № 407 . 3.21 Светильники искусственного освещения в помещениях процессов мокрой отделки должны устанавливаться в герметизированной арматуре согласно требованиям Правил устройства электроустановок ПУЭ . 3.22. Чистка и промывка стекол световых проемов окон фонарей должна производиться в ворсовальных помещениях не реже четырех раз в год в остальных помещениях не реже двух раз в год. 3 23. На предприятиях перерабатывающих различные волокна чистка светильников должна производиться в цехах подготовки пряжи к вязанию вязальных печатных отбельных красильных раскройных швейных один раз в 3 недели на предприятиях перерабатывающих пряжу из искусственного и синтетического волокна 1 раз в месяц во всех остальных цехах не реже 1 раза в 3 месяца. 3.24. Каждое предприятие должно быть обеспечено подачей воды: для санитарно-гигиенических и хозяйственно-питьевых нужд; для производственно-технических нужд в соответствии с технологическим процессом; для нужд пожарной безопасности. 3.25 Устройство внутренних водопроводов канализации и водостоков должно отвечать требованиям СНиП П-30 76 Внутренний водопровод и канализация зданий . Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.006 75 3.26 Помещения где работают с агрессивными жидкостями должны быть оборудованы фонтанчиками для промывания глаз и гидрантами для обмывания кожи 3.27.Каждое помещение должно быть обеспечено аптечками первой помощи с необходимым набором медикаментов. 3.28 Все вспомогательные здания и помещения должны удовлетворять нормам проектирования СНиП П-92 76 Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий . 3.29. Состав специальных бытовых помещений и устройств для различных производств и профессий предприятий трикотажной промышленности определяется в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов согласно СНиП П-92 76 и перечня профессий рабочих трикотажной промышленности с отнесением их к соответствующим группам производственных процессов Приложение 2 . Профессии рабочих отделов и служб вспомогательных производств ремонтно-механических строительных электроустановок и др. следует относить к группам производственных процессов в соответствии со СНиП П-92 76 Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий . 4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ 4.1. Все эксплуатируемое оборудование должно отвечать требованиям настоящего стандарта. Вновь устанавливаемое и модернизируемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003 74 ГОСТ 12.2.005 80 ОСТ 27-20-553 81 ССБТ. Оборудование текстильное отделочное. Требования безопасности и Единым требованиям безопасности к оборудованию трикотажной промышленности утвержденным 23.12.71. 4.2. Устройство и эксплуатация компрессорных установок воздухопроводов должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов утвержденным Госгортехнадзором СССР 07.12.71. 4.3. Устройство установка и эксплуатация сосудов работающих под давлением должны соответствовать Правилам установки и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением в производственных помещениях предприятий и организаций системы Министерства легкой промышленности СССР утвержденным заместителем Министра легкой промышленности СССР 22.06.79 и Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением утвержденным Госгортехнадзо-ром СССР 19.05.70. 4.4. Устройство эксплуатация и ремонт электрических установок и сетей должны производиться в соответствии с требованиями установленными Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ПТЭ и ПТБ и Правилами устройства электроустановок ПУЭ . 4.5. Все машины аппараты и разного рода устройства в опасных местах должны иметь надежные ограждения и предохранительные устройства обеспечивающие безопасность работы: должны быть ограждены все выступающие концы валов зубчатые сегменты маховые колеса передачи зубчатые ремённые и пр. муфты сцепления мажорные валы стопорные болты шпонки и другие открытые движущиеся части оборудования; предохранительные устройства должны быть удобны в эксплуатации полностью укрывать опасную зону зазоры между вращающимися валами и др. исключать возможность захвата одежды и травмирования рабочих; оградительные устройства на оборудовании в мокрых цехах должны изготавливаться из коррозиестойких материалов или из стали с антикоррозионным покрытием. 4.6. Съемные раздвижные и откидные ограждения а также открывающиеся дверцы крышки и щитки в стационарных ограждениях при открывании которых возможно попадание рук или одежды в движущиеся части оборудования должны быть сблокированы с механизмом пуска и останова. Исполнительные элементы электрических блокировок с целью обеспечения их четкой работы должны срабатывать на разрыв соответствующей электрической цепи а не на замыкание. 4.7. Оградительные и предохранительные устройства входящие в конструкцию оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.005 80. 4.8. На оборудовании с инерционным выбегом должно быть предусмотрено тормозное устройство обеспечивающее его остановку за время исключающее возможность доступа к вращающимся по инерции рабочим органам. 4.9. Оборудование должно иметь органы управления исключающие возможность самопроизвольного пуска в ход и обеспечивающие легкую и удобную его остановку. 4.10. Органы управления всех машин аппаратов агрегатов должны находиться за пределами ограждений являющихся элементами конструкций оборудования и располагаться так чтобы была обеспечена возможность быстрого и удобного пользования ими 4.11. Аппараты машины транспортеры и другое оборудование обслуживаемое несколькими рабочими или имеющее значительную длину должно иметь пусковое устройство только в одном месте на пульте управления. Устройства для останова оборудования должны быть на всех рабочих местах или через каждые 4 м по его длине. 4.12. Машины агрегаты аппараты имеющие несколько рабочих мест должны иметь звуковую и световую сигнализацию предупреждающие пуск оборудования. 4.13. Места выделения вредных паров газов пыли на оборудовании должны быть укрыты и оборудованы местными вытяжными устройствами с целью обеспечения требуемой чистоты воздуха рабочей зоны. 4.14. Горячие поверхности оборудования а также паропроводы прикосновение к которым может вызвать ожоги должны быть покрыты теплоизоляцией. Если по производственным условиям теплоизоляция горячих поверхностей невозможна то должны быть применены другие надежные средства защиты от ожогов предохранительные решетки сетки и т. п . Температура поверхности теплоизоляции или экранирующих устройств не должна превышать 318 К 45°С . 4.15. При остановке оборудования на ремонт электродвигатели должны быть обесточены и приняты меры исключающие случайное включение и пуск машины во время ремонта установка защелок замков и других на пусковые устройства вывешивание плакатов на пусковоое устройство «Ремонт» «Внимание работа ют люди» и др. . 4.16. Цветовое оформление наружных и внутренних поверхностей оборудования и механизмов рабочих площадок и стационарных лестниц должно соответствовать требованиям действующей отраслевой нормали. Окрашиваемым поверхностям технологического оборудования рекомендуется придавать матовую или полуматовую фактуру. 4.17. Конвейеры должны отвечать требованиям ГОСТ 122.022 80 СТ СЭВ 1339 78 . 4.18. Мотальные машины. 4.18 1 Системы передач к мотальным валам транспортеру валикам самоостанова и электропрерывателю машины МТ-150 должны быть ограждены общим разъемным футляром с запорами сблокированными с пусковым устройством. 4 18.2 Зубчатая передача в хвостовой части машины и концы валов должны быть ограждены общим кожухом прикрепленным к станине 4 18.3. Подшипники мотальных валов должны быть снабжены предохранителями исключающими намотку пряжи на валы. 4 18.4 Устройства пуска и останова машины должны быть выполнены в соответствии с п 4 9 настоящего стандарта. 4.18.5. Фарфоровые детали нитепроводящей системы должны периодически проверяться и в случае обнаружения разбитых деталей заменяться исправными 4.18.6. Машина должна быть оборудована механизмами самоостанова снабженными сигнальными лампами действующими при обрыве нити и при достижении бобины определенного размера. 4.18.7. Машина должна быть оборудована централизованной смазкой механизмов. 4.188 На машине должны быть установлены поддоны для сбора масла стекаемого со смазываемых механизмов. 4.19 Резиноокруточные машины 4.19.1 Привод и передачи движения к валам раскладчику нити и веретенам размещенным у головной и хвостовой станин машины должны быть укрыты кожухами с блокированными дверцами и надежными удобными запорами. 4.19.2. Приводные ремни первого и второго ярусов веретен вдоль каждой сторонки машины должны быть ограждены легкосъемными щитками. 4.193. Головные и хвостовые передачи рабочих органов машины должны иметь централизованную смазку. Веретена должны быть снабжены индивидуальными масляными ванночками имеющими вне ограждения ремня патрубки с крышками для залива масла и предохранения от попадания пыли. 4.19.4 Резиноокруточные машины должны быть установлены на амортизирующих опорах 4 20. Секционные сновальные машины. 420.1. Передачи привода машины и тормозной шкив должны быть закрыты стационарными ограждениями. 4 20.2 В машине должен быть быстродействующий тормоз обеспечивающий останов сновального валика при обрыве нити. 4.20.3. На машинах должна быть предусмотрена световая сигнализация при обрыве нити и наработке заданной длины пряжи. 4.20 4. С целью облегчения поиска оборванных нитей на сновальном оборудовании должно быть встроенное освещение. 4.21 Ленточные сновальные машины. 4.21.1. Передачи привода машины должны быть ограждены. 4.21.2. Ленточный барабан должен иметь быстродействующее тормозное устройство. 4.21.3 Ленточная сновальная машина должна иметь механизм обратного хода барабана для облегчения розыска конца оборванной нити. 4.21.4. На машине должна быть предусмотрена сигнализация извещающая об обрыве нити и наработке заданной длины основы. 4.22 Круглотрикотажные однофонтурные машины МТ КТ-1 КТ-ЗП 4.22.1 На машинах с индивидуальным электродвигателем ведущие шкивы и ременные передачи должны быть ограждены. 4.22.2. При расположении электродвигателя на полу приводная передача должна быть ограждена таким образом чтобы при смазке не требовалось снимать ограждения. 4.22.3. Все зубчатые передачи машин должны быть ограждены кожухами. 4.22.4. Пруток тяги для передачи движения механизму накатки полотна должен быть охвачен хомутиком прикрепленным к раме. 4.22.5. Машины должны иметь механизмы автоматического останова снабженные сигнальными лампочками срабатывающими при обрыве нити при затяжке нити при образовании дыр в полотне. 4.23. Кругловязальные однофонтурные машины типа МС мспн. 4.23.1. Передачи привода должны быть закрыты так чтобы ограждения не мешали работе поворотного махового колеса. 4.23.2. Товарный механизм машин должен быть огражден металлической сеткой с открывающейся дверцей сблокированной с пусковым устройством 4.23.3. Все конические передачи должны быть ограждены металлическими кожухами. 4.23.4. На машинах должно быть установлено местное освещение для подсвета полотна. 4.23.5. Машины должны иметь механизмы автоматического останова снабженные сигнальными лампочками срабатывающими при обрыве и затяжке нити при образовании дыр в полотне при наработке заданной длины полотна в рулоне. 4.23.6. Машины должны быть оборудованы централизованной смазкой механизмов. 4.23.7. На машинах должно быть предусмотрено устройство для улавливания пуха. 4.24. Кругловязальные двухфонтурные машины. 4.24.1. Передачи привода машин цепные клиноременные и зубчатые должны быть ограждены глухими футлярами. 4.24.2. Вращающийся оттяжной механизм полотна должен быть огражден металлической сеткой с дверцами сблокированными с пусковым устройством. 4.24.3. Машины должны иметь механизмы автоматического останова снабженные сигнальными лампочками срабатывающими при обрыве или затяжке нити при поломке игл или появлении дыр в полотне. 4.24.4. На машинах с вращающимся игольным цилиндром должно быть установлено местное освещение встроенное в корпус машины для подсвета полотна и игольниц. 4.24.5. На машинах с вращающимся игольным цилиндром типа КЛ-3; КЛК жаккардовые барабанчики должны быть ограждены колпачками с вырезом в сторону цилиндра. 4.24.6. Механизм управления на машинах с неподвижным игольным цилиндром типа РТР-8 у контакта программного барабана с замочными системами цилиндра должен иметь защитное приспособление сблокированное с пусковым устройством машины. 4.24.7. Машины должны быть оборудованы централизованной смазкой механизмов. 4.25. Плосковязальные машины полуавтоматы и автоматы. 4.25.1. Ременные передачи и электромагнитная муфта привода машины должны быть ограждены глухими или съемными кожухами жесткой конструкции. 4.25.2. Все цепные и зубчатые передачи машин открытые вращающиеся части машин концы валов стопорные болты направляющие звездочки храповики и т. д. должны быть ограждены. 4.25.3. На машинах должны быть установлены светильники местного освещения обеспечивающие нормируемые параметры освещенности в зоне игольницы. 4 25.4. Машины должны иметь механизмы автоматического останова снабженные сигнальными лампочками срабатывающими при обрыве нити и образовании узлов срыве изделия и поломке игл в игольнице. 4.26. Основовязальные машины. 4.26.1. Клиноременная передача от электродвигателя к главному эксцентриковому валу машины должна быть ограждена футляром прикрепленным к станине. 4.26.2. Червячная передача от главного вала к валу цепного барабана должна быть ограждена жестким кожухом. 4.26.3. Цепные передачи механизма принудительной подачи основы должны быть надежно ограждены. 4.26.4. Передачи механизма оттяжки и накатки полотна должны быть ограждены кожухами. 4.26.5. Цепная передача к обгонной муфте от валика для ручного поворота машины должна быть закрыта ограждением. 4.26.6. Рисунчатые диски должны быть полностью ограждены съемным кожухом. 4.26.7. На машине должна быть предусмотрена централизованная смазка всех ее основных механизмов. 4.26.8. На машине должны быть установлены поддоны для сбора масла стекаемого со смазываемых деталей и узорных цепей. 4.26.9. На машине должно быть предусмотрено встроенное освещение для подсвета игольниц. 4.27. Основовязальные рашель-машины типа «Супер-Гарант». 4.27.1. Передача от электродвигателя к главному валу машины должна быть ограждена металлическим футляром прикрепленным к станине. 4.27.2. Цепная передача от вспомогательного электродвигателя тихий ход к главному валу должна быть ограждена. 4.27.3. Зубчатые передачи от главного вала к валу узорного цепного барабана должны быть ограждены общим футляром. 4.27.4. Передачи механизма оттяжки и накатки полотна должны быть ограждены. 4.27.5. Цепные передачи к валам для навоев с грунтовыми нитями должны быть ограждены металлическими футлярами прикрепленными к станине машины. 4.27.6. На машине должна быть предусмотрена централизованная смазка всех ее основных механизмов. 4.27.7. На машине должны быть установлены поддоны для сбора масла стекаемого со смазываемых деталей и узорных цепей. 4.27.8. На машине должно быть предусмотрено встроенное освещение для подсвета игольниц.  4.28. Котонные машины. 4.28.1. Передачи привода должны быть ограждены общим кожухом укрепленным на станине машины. 4.28.2. Торцевые шестерни и цапфы валов должны быть ограждены. 4.28.3. Рейки и штанги с торцов машины должны быть ограждены скобами. 4.28 4. Поворотные сбавочные плитки и гребенки в выключенном состоянии должны быть прикрыты углами. 4.28.5. Соединительные муфты приводного вала должны быть ограждены металлическими кожухами. 4.28.6. Кулирный механизм должен иметь оградительные щитки. 4.28.7. Верхнее колесо подъема груза должно иметь вилку исключающую опрокидывание груза на работающего. 4.28.8. Котонная машина должна быть установлена на поддон с небольшими бортами для сбора отработанного масла. 4.20. Кругловязальные чулочно-носочные и перчаточные автоматы. 4.29.1. Клиноременная передача от электродвигателя к главному валу автоматов должна быть ограждена глухим футляром. 4.29.2. Зубчатые передачи механизмов привода цилиндра и управления автоматов должны быть закрыты общим кожухом. 4.29.3. На двухцилиндровых автоматах вертикальный вал привода цилиндра должен быть огражден глухим футляром. 4.29.4. Корзина товароприемного механизма автоматов 2АН и АНРЖ должна быть полностью закрыта прозрачным футляром. 4.29.5. Барабанчики управления автоматов должны быть закрыты прозрачными экранами. 4.29.6.'Станция программного электроуправления должна быть ограждена со всех сторон и иметь надежно запирающиеся дверцы. 4.29.7. Конические зубчатые передачи самобортующего устройства должны быть ограждены. 4.29.8. Одноцилиндровые автоматы должны быть обеспечены устройством для надежной фиксации нитеводительного кольца в открытом положении. 4.29.9. На автоматах должна быть предусмотрена централизованная система смазки всех основных механизмов. 4.29.10. На автоматах должна предусматриваться максимальная подача напряжения на спираль обжига только в момент пережигания нитей. 4.29.11. На автоматах трансформатор устройства для пережигания нитей должен быть размещен в одном шкафу с электроаппаратурой. 4.29.12. Автоматы должны иметь механизмы автоматического останова снабженные сигнальными лампочками при обрыве или затяжке нити поломке игл. 4.29.13. На автоматах должно быть предусмотрено место для сбора сломанных игл. 4.30. Механические жгутовые барки и аппараты. 4.30.1.Ванны жгутовых барок и аппаратов должны быть оборудованы укрытием и местным вытяжным устройством для удаления паров из-под укрытия. 4.30.2. Подъемные дверцы укрытий должны быть оборудованы надежно подвешенными и огражденными противовесами обеспечивающими легкий подъем и опускание дверей. 4.30.3. Во избежание переливания жидкости из ванны механические барки и аппараты должны быть оборудованы сливными отверстиями с желобами для стока излишков растворов. 4.30.4. Привод и передачи механических барок и аппаратов должны быть надежно ограждены. 1.30.5. Аппаратура управления электродвигатели приборы автоматики и электрической блокировки должны иметь устойчивое к воздействию агрессивной среды исполнение. 4.30.6. Крышки кожуха красильного аппарата и секций барабана должны иметь запорные приспособления. 4.31. Центрифуга. 4.31.1. Крышка центрифуги должна быть снабжена ручкой с механизмом подъема усилием не более 4 кг и упором для фиксации в открытом положении. 4.31.2. Центрифуга должна быть оборудована блокировкой исключающей ее пуск при открытой крышке. 4.31.3. Центрифуга должна быть оборудована концевыми выключателями срабатывающими при превышении нормируемых уровней виброскорости по ГОСТ 12.1.012 78. 4.31.4. На центрифуге должно быть предусмотрено тормозное устройство обеспечивающее остановку корзины при выключении электродвигателя. 4.31.5. Передачи приводных устройств должны быть ограждены. 4.31.6. Центрифуга должна не реже двух раз в год при двухсменной работе и трех раз при трехсменной работе подвергаться техническому осмотру и испытанию для установления ее пригодности к эксплуатации. При этом осматривается вся установка стенки корзины кожуха проверяется прочность мест соединения исправность тормозных устройств производится испытание центрифуги на полуторную нагрузку при максимальном числе оборотов в течение 5 мин. 4.31.7. Центрифуга признается годной к работе если в период испытания не происходит деформация корзины нарушение прочности швов и других частей установки нарушение действия тормозных и запирающих устройств. 4.31.8. Испытание центрифуги должно производиться на специально оборудованном стенде исключающем возможность трав-мирования рабочих в случае разрыва центрифуги.  4.31.9. Допускается производить испытание центрифуги непосредственно на рабочем месте при условии отсутствия в этом помещении людей и при возможности управления центрифугой из пункта расположенного вне этого помещения. 4.31.10. При обнаружении во время технического осмотра Несоответствия центрифуги требованиям настоящего стандарта центрифуга должна быть немедленно остановлена. 4.31.11. После ремонта центрифуга должна быть вновь подвергнута техническому осмотру и испытанию и при удовлетворительных результатах пущена в работу. 4.31.12. Результаты техосмотра и испытания центрифуг должны заноситься в особую книгу с пронумерованными и прошнурованными страницами находящуюся у главного механика предприятия. На видном месте кожуха центрифуги должна быть надпись с указанием максимальной загрузки в килограммах максимально допустимого числа оборотов и следующего срока испытания. 4.32. Сушильно-ширильные машины. 4.32 1. Участки игольных цепей в зоне обслуживания на входе полотна должны быть укрыты. 4 32 2 У отверстий для входа и выхода полотна в стенах сушильных камер должны быть уплотнители исключающие выбивание горячего воздуха в помещение. 4.32.3. Машина должна оборудоваться кнопками «Стоп» на заправке в зоне входа полотна на игольные цепи и у самоклада. 4.32.4. Все ременные цепные зубчатые передачи должны быть ограждены сплошными ограждениями. 4.32 5. На боковых стенках сушильной камеры должны быть предусмотрены опорные прутки для переносных лестниц и поручни для обслуживания высоко расположенных частей оборудования 4.33. Стабилизационные машины. 4.33.1 Ванны плюсовок должны быть укрыты и оборудованы местным вытяжным устройством для удаления паровоздушных смесей из-под укрытия. 4.33.2. Жало отжимных валов плюсовок каландров должно быть закреплено предохранительным устройством исключающим попадание рук работающего между валами. 4.33.3. Сушильные и стабилизационные камеры должны быть оборудованы устройством местной вытяжной вентиляции для удаления из камеры вредных газов. 4.33.4. Двери сушильных и стабилизационных камер должны быть сблокированы с пуском машины. 4.33.5. Отверстия в стенах камер для входа и выхода полотна должны иметь уплотнители предупреждающие набивание горячего воздуха в помещение. 4.33.6. Участки клуппных цепей вне укрытия машины должны быть закрыты сплошными ограждениями. 4 33.7. На боковых сторонах сушильных и стабилизационных камер должны быть предусмотрены опорные прутки для переносных приставных лестниц и поручни для обслуживания высоко расположенных частей камеры. 4.34. Машины для набивки полотна способом фотофильмпечать. 4.34.1. Включение машины и устройств входящих в линию должно производиться с одного пульта управления а останов их кнопками «Стоп» с каждого рабочего места. 4.34.2. Раскатное устройство перед тянульными валами должно иметь кромко- и тканерасправители. 4 34.3. Жало тянульных валов раскатного устройства должно иметь предохранительное приспособление исключающее попадание рук между валами. 4 34 4. Сушильная камера должна быть максимально герметизирована и оборудована местным отсосом для удаления из камеры вредных газов. 4.34.5. У отверстий для входа и выхода полотна в стенках камеры должны быть уплотнители исключающие выбивание горячего воздуха в помещение. 4.34.6. Дверцы сушильной камеры должны быть сблокированы с пусковым устройством. 4.35. Оборудование для приготовления химрастворов красок и загусток. 4.35.1. Оборудование для приготовления загусток и печатных красок должно быть выполнено в пожарозащитном исполнении. 4 35 2. Паропроводы к автоклавам реакторам и варочным котлам должны быть покрыты теплоизоляционным слоем. Температура наружной поверхности этого слоя не должна превышать 318 К 45°С . 4.35.3. Автоклавы реакторы и варочные котлы должны быть снабжены манометрами с нанесенной на них красной чертой. 4.35.4. Все передачи привода механических мешалок должны быть надежно ограждены. 4.36. Ворсовальные машины. 4.36.1. Ворсовальный барабан должен быть оборудован укрытием и устройством местной вытяжной вентиляции для удаления ворсовой пыли из-под укрытия. 4 36.2 Откидные крышки и дверцы укрытия ворсовального барабана должны быть сблокированы с пуском машины. 4 36.3 На машине со стороны заправки и на выходе полотна должны быть установлены кнопки «Стоп». 4.36 4. Передачи привода и промежуточные передачи машины должны быть закрыты стационарными ограждениями. 4 37. Браковочные машины. 4.37.1. Пусковые устройства машин должны быть сосредоточены в одном месте 4.37.2. Кнопочные посты останова должны обеспечивать возможность выключения машин обеими работницами обслуживающими машины с двух сторон. 4.37.3. Машины обслуживаемые двумя работницами должны быть оборудованы сигнализацией предупреждающей о пуске машины. 4.37.4. Крепление валиков должно исключать выбрасывание валиков из подшипников. 4.37.5. Столы для браковки полотна должны иметь ровную гладкую поверхность. 4.37.6. Браковочные машины должны иметь специальное приспособление обеспечивающее безопасную браковку изнаночной стороны полотна второй работницей. 4.37.7. Машины для разбраковки полотна должны быть оборудованы местным освещением обеспечивающим нормируемую освещенность и равномерный световой поток на рабочей поверхности стола. 4.37.8. Стол для браковки полотна должен иметь подсвечивание. 4.37.9. Все приводные передачи машин должны быть надежно ограждены. 4.38. Настилочные машины. 4.38.1. Передачи привода настилочной машины должны быть ограждены кожухом. 4.38.2. Пусковое устройство должно иметь блокировку исключающую включение машины в период заправки полотна между  валиками. 4.38.3. Режущее устройство линейки для обрезки концов настилов должно быть ограждено. 4 38.4. Настилочная машина для предупреждения работниц одновременно обслуживающих ее должна быть оборудована звуковой сигнализацией действующей с опережением пуска машины. 4.38.5. Подъем рулонов полотна на настилочную машину должен быть механизирован. 4.39 Закройные ленточные машины. 4.39.1. Ленточный нож по всей длине должен быть надежно огражден а в рабочей части должен иметь предохранительное устройство регулируемое по высоте настила. 4.39.2. Машина должна быть снабжена электромагнитным лентоулавливателем на случай разрыва ножа и быстродействующим тормозным устройством. 4.39 3. На машине должно быть предусмотрено устройство для механической заточки ленточного ножа. 4.39.4. Передачи приводных устройств ленточного ножа точильного аппарата и абразивные камни должны быть надёжно ограждены. 4.39 5. Машина должна быть снабжена устройством для удаления обрези и пыли выделяемых при раскрое полотна. 4.39 6. На машине должно быть предусмотрено местное освещение. 4.40. Передвижные закройные машины 4.40.1. Передвижные закройные машины должны иметь предохранительное устройство лапку или щиток закрывающий весь нож под настилом регулируемое по высоте настила 4.41. Швейные машины. 4.41.1. Рабочие столы швейных машин должны иметь ровную гладкую поверхность. 4.41.2. На всех швейных машинах должны быть установлены предохранительные лапки или другие устройства предохраняющие от прокола пальцы рук иглой. 4.41.3. Пуговичные машины и машины для пришивки крючков петель и т. п. должны быть снабжены прозрачными щитками экранами предохраняющими рабочих от травмирования обломками игл и пуговиц. 4.41.4. Нитепритягиватели машин далеко выступающие из корпуса машины в сторону работающего должны быть ограждены скобами. 4.41.5. Передача от индивидуального двигателя к головке швейной машины должна быть ограждена. 441.6. Сшивка приводных ремней должна быть мягкой. 4.41 7. Головка машины должна иметь устройство для надежного крепления ее в откинутом положении. 4.41.8. Машины у которых отсутствуют централизованная смазка и герметизирующие устройства должны быть снабжены поддонами для сбора отработанного масла и предотвращения образования скользкости пола. 4.41.9. Швейные машины должны быть оборудованы местным освещением в соответствии с отраслевыми нормами приказ Мин-легпрома СССР от 23.04.74 № 202 . 441.10. Головки швейных машин должны быть установлены на эластичных прокладках закрепленных к промышленному столу. 4.42. Швейные и кеттельные машины. 4.42.1. Кеттельные машины должны быть установлены на столах на высоте уровня глаз кеттельщиц. 4.42.2. Кеттельные и краеобметочные машины должны быть прочно укреплены на своих основаниях. 4.42 3. Приводные передачи машин должны быть надежно ограждены. 4.42.4. Поверхности столов у швейных и кеттельных машин должны быть гладкими полированными без заусениц и выбоин. 4.42.5. Все машины для уменьшения вибрации должны быть установлены на амортизаторах. 4.43. Универсальные красильно-формировочные агрегаты УКФ-60 УКФ-60М УКФ-72. 4.43.1. Универсальные красильно-формировочные агрегаты должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями Гос-гортехнадзора СССР. 4.43.2. Клиноременная передача привода кареток должна закрываться стационарным кожухом имеющим блокированную откидную крышку с фиксацией в поднятом положении. 4.43.3. Механизмы передвижения и автосцепок кареток должны быть надежны в работе и исключать подталкивание форм вручную. 4 43 4 В агрегате должна быть предусмотрена сигнализация о пуске и о возникновении аварийных режимов. 4.43.5. В агрегате должно быть предусмотрено автоматическое перемещение кареток колпака камеры давления открывание дверец сушильной камеры. 4.43 6. Затвор камеры давления должен иметь блокирующее устройство предотвращающее произвольное открывание в период обработки изделий. 4.43 7. Горячие поверхности сушильных красильных камер должны быть покрыты теплоизоляционным слоем. Температура наружной поверхности этого слоя не должна превышать 318 К 45°С . 4.44. Формировочные машины. 4.44.1. Машины должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. 4 44 2. Горячие поверхности машин и паропроводов вне машины должны быть покрыты теплоизоляционным слоем. Температура наружной поверхности этого слоя не должна превышать 318 К 45°С . 4 44 3. Камера давления должна иметь надежные затворы с блокирующим устройством предотвращающим произвольное открывание ее в период обработки изделий и наличия в камере давления пара. 4 44 4. Клиноременные цепные и червячные передачи привода кареток должны быть закрыты кожухами имеющими блокированные откидные крышки с фиксацией их в поднятом положении. 4.44.5. На машине должно быть предусмотрено блокирующее устройство предупреждающее попадание рук работницы во входное отверстие сушильной камеры. 4.44.6. Сушильная камера должна быть оборудована съемными теплоизоляционными щитами. Места соединения теплоизоляционных щитов и крепления их к каркасу сушильной камеры должны иметь уплотнения исключающие выбивание горячего воздуха из камеры 4.44.7. Отверстия в сушильной камере машины для входа и выхода форм должны иметь минимальные размеры и уплотнители исключающие выбивание горячего воздуха из камеры в помещение. Над зоной выхода форм должен быть установлен вытяжной зонт. 4 44.8. Каретки должны иметь закрепляющие устройства для надежной фиксации форм в вертикальном положении 4 44.9. Машины должны иметь надежно действующую сигнализацию извещающую о пуске и о возникновении аварийных ре жимов. 4.45. Электрические утюги. 4.45.1. Токопроводящие контакты утюгов должны иметь специальные оградительные устройства. 4.45.2. Шнуры подводящие к утюгу электрический ток должны быть заключены в резиновые или специальные гибкие шланги 4.45.3. Ручки утюгов должны быть сделаны из материала с низкой теплопроводностью и гладко отполированными 4.45.4. Металлический корпус утюгов должен быть заземлен. 4.45.5. Подставки для утюгов должны находиться на одном уровне с обрабатываемыми деталями и иметь с трех сторон бор тики 4.45.6. Полотно утюгов должно быть чистым и хорошо отполированным. 4 45 7. Утюги должны иметь автоматический регулятор температуры. 4 45 8 Станины гладильных столов металлические трубы для электропроводки металлические кожухи отключающих устройств и контактных коробок бесшнуровых утюгов должны быть заземлены и ограждены. Ограждения заземленных металлических конструкций гладильных столов должны исключать случайное прикосновение к столам работающего и выполняться из дерева и других токонепроводящих материалов в соответствии с ПУЭ. 4.46. Паровые прессы. 4.46.1. Паровые прессы должны быть оборудованы вытяжными зонтами для предотвращения попадания пара в рабочее помещение. 4.46.2. Паропроводы и нерабочие поверхности горячих подушек пресса должны быть покрыты теплоизоляционным слоем. Температура наружной поверхности этого слоя не должна превышать 318 К 45°С . 4 46.3. На прессах должны быть установлены контрольно-измерительные приборы для определения температуры давления пара и воздуха. На манометрах должен быть указатель предельно допустимого давления. 4 46 4. Для предохранения рук от попадания между подушками пресса он должен закрываться только при нажатии на кнопки рычаги двумя руками и удержании их до полного закрытия пресса. 4.46.5 Расстояние между пусковыми кнопками рычагами должно быть таким чтобы исключалась возможность закрытия пресса одной рукой. 4.46.6 Прессы должны иметь предохранительное устройство удерживающее верхние подушки от падения в открытом положении прессов 4 46.7 Все механизмы пневмосистемы смонтированные под загрузочными столами прессов а также приводные передачи должны быть надежно ограждены. 7. ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ ПОЛУФАБРИКАТОВ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 7.1. Сырье полуфабрикаты готовую продукцию лесоматериалы и топливо следует хранить на специально выделенных и оборудованных для этой цели складах и погрузочно-разгрузочных площадках. Устройство и расположение складов должно соответствовать требованиям СНиП II-104 76 «Складские здания и сооружения общего назначения» Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию утвержденных Министерством здравоохранения СССР 04.04.73 № 1042 73. 7.2. Размещение и хранение материалов должно производиться в соответствии с инструкцией где должно быть указано какие материалы могут храниться на данном складе в каком количестве в какой таре способы укладки и хранения а также порядок и способ отпуска со склада. 7.3. Все работы по погрузке разгрузке подъему перемещению и транспортировке сырья материалов полуфабрикатов готовой продукции должны производиться подъемно-транспортными средствами механизмами и приспособлениями подъемные краны электротали электрокары транспортеры рольганги тележки и др. транспортные средства и средства малой механизации . Погрузочно-разгрузочные работы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009 76. 7.4. Перемещение грузов наполным колесным безрельсовым транспортом должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3020 80. 7.5. Средства цехового транспорта используемые для транспортировки сырья материалов и готовой продукции должны соответствовать Единым требованиям безопасности к устройству и эксплуатации цехового транспорта предприятий текстильной и легкой промышленности утвержденным Минлегпромом СССР 15.01.70. 7.6. Размеры проходов и проездов должны определяться в зависимости от габаритов хранящихся материалов способа их транспортировки и укладки. Главный проход в складе должен быть шириной не менее 2 м и расположен по направлению к наружным дверям ширина проездов должна быть не менее максимальной ширины груженой тележки электрокара погрузчик и т. п. плюс 1 0 м. Ширина проходов между рядами сложенных бочек ящиков барабанов и т. п. должна быть не менее 1 0 м 7.7. При использовании производственной тары изготовленной по ГОСТ 14861 74 и ГОСТ 14822 74 должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.010 76. 7.8. Высоту стеллажа следует принимать исходя из нагрузки допустимой для перекрытий складских помещений а также рода упаковки и массы одного места. 7.9. Трапы переносные лестницы стремянки и другие приспособления по обеспечению безопасного производства работ должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.012 75. 7.10. Суровые и готовые полотна должны храниться на специально оборудованных стеллажах или в штабелях высота укладки должна приниматься в соответствии с высотой подъема вил механизма. 7.11. Отходы от переработки трикотажного полотна пряжи материалов должны складываться в отдельные емкости и храниться изолированно от протирочного промасленного материала. 7.12. Для хранения химикатов должны быть выделены отдельные специально оборудованные склады с вентиляцией и хорошо проветриваемые. 7 13. При хранении химикатов должна исключаться возможность попадания на них воды и прямых лучей солнца. 7.14. При хранении химических материалов должен соблюдаться порядок расстановки их по группам и химическому характеру. Должны сохраняться бирки с заводским наименованием. 7.15. Для хранения загустевших или замерзающих химикатов уксусная кислота и др. должны быть выделены утепленные помещения. 7.16. Каждый химический препарат краситель и другой химический материал должен храниться в специальной таре соответствующей свойствам определенного химического вещества. Химикаты поступающие на предприятие без тары навалом должны храниться в плотно закрывающихся закромах ларях бункерах которые должны иметь надписи с указанием названия химикатов. 7.17. Бутылки с кислотами щелочами и другими едкими веществами должны иметь плотную кислотоупорную укупорку и помещаться в корзине или ящике с прочными ручками. Между стенками стеклянных бутылей и тары должны быть мягкие прокладки деревянная стружка солома и т. п. . 7.18. Бочки и бутылки с легковоспламеняющимися веществами бензином скипидаром керосином и т. п. и тара из-под них должны храниться в помещениях оборудованных в соответствии с требованиями к взрывоопасным помещениям. 7.19. На таре для хранения и транспортировки кислот щелочей пергидроля должна быть надпись: «Опасно по ожогам» и наименование материала. 7.20. Наполнение тары жидкими химикатами опасными по ожогам и слив их должны быть механизированы. 721. Транспортировка опасных по ожогам химикатов помещенных в стеклянную тару должна производиться в специальных тележках с ячейками или других приспособлениях обеспечивающих безопасность работающих 7 22 Резервуары баки и другие емкости для хранения горючих ядовитых и взрывоопасных жидкостей расположенные на территории предприятия должны иметь плотно закрывающиеся крышки газоотводные трубки и поплавки или другие указатели высоты уровня жидкостей Газоотводные трубки должны иметь огнепреградительные устройства гравийные горшки сетки и т п 7 23 Излишки жидкости должны отводиться через переливающие трубки в установленные для этой цели приемники Устройство стеклянных указателей высоты уровня жидкостей не допускается 7.24 Слив кислот щелочей и других химреактивов из железнодорожных и автомобильных цистерн должен производиться через механизированные сливные пункты или специальные приспособления 7.25 Внутренний осмотр и ремонт цистерн и сборников кислот могут производиться только после соответствующей обработки цистерн и сборников кислот и в соответствии с инструкцией разработанной на данном предприятии 7.26 В местах хранения химикатов и легковоспламеняющихся жидкостей должны иметься аптечки противогазы защитные очки респираторы и другие защитные приспособления 8 ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 8.1 Персонал участвующий в производственном процессе должен проходить периодические а вновь принятый предварительные медицинские осмотры в порядке установленном Министерством здравоохранения СССР приказ Министра здравоохранения СССР от 30 06 69 № 400 8 2 К участию в производственном процессе допускаются лица прошедшие соответствующие инструкции обучение и проверил знаний требований безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12 0 004 79 и ОСТ 17-866 80. 8 3 Рабочие для выполнения разовых работ повышенной опасности должны иметь наряды-допуски в соответствии с действующим положением письмо Минлегпрома СССР от 13 05 66 № 057 На каждом предприятии перечень работ повышенной опасности должен уточняться и дополняться исходя из специфики производства Наряды-допуски должны выдаваться на следующие виды работ: по подъему спуску и перемещению тяжестей и крупногабаритных предметов при отсутствии подъемных кранов соответствующей грузоподъемности; по монтажу и демонтажу тяжелого оборудования; по ремонту монтажу и демонтажу кранов и подъемников замена канатов и направляющих у подъемников и ремонту подкрановых путей; ремонтно-строительные и монтажные на высоте более 2 м без инвентарных лесов и подмостей; электросварочные снаружи и внутри емкости тары из под горючих веществ; в закрытых резервуарах цистернах колодцах тоннелях ямах бункерах топках и дымовых котлах внутри горячих печей где возможно отравление и удушье работающих; по вскрытию сосудов работающих под давлением; по испытанию сосудов работающих под давлением не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора СССР; по сливу легковоспламеняющихся жидкостей кислот и щелочей из железнодорожных цистерн при отсутствии специально оборудованных сливных эстакад с механизированными средствами для слива; земляные в зоне расположения энергетических сетей газо и нефтепродуктов; по ремонту стационарных и переносных ацетиленовых генераторов; по погрузке разгрузке и перевозке сильнодействующих ядовитых веществ и жидкого кислорода; по очистке и ремонту воздухоотводов фильтров и вентиляторов вытяжных систем цехов химических лабораторий складов сильнодействующих ядов и других помещений в которых применяются вредные вещества и радиоактивные вещества 3 Руководящие и инженерно-технические работники ответственные за безопасное проведение производственны V процессов должны назначаться на должность и повышать свой уровень знаний по вопросам охраны труда в соответствии с требованиями ОСТ 17-866 80 9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 9. 1 Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов производственный персонал должен обеспечиваться средствами индивидуальной защиты выдаваемыми в соответствии с нормами утвержденными постановлением ВЦСПС от 13 09 79 № 394/П-9 9.2 Средства индивидуальной защиты специальная одежда специальная обувь и др применяемые работающими должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТ 9.3.Порядок и сроки периодического осмотра и испытания средств индивидуальной защиты установлены нормативно техническими документами. 9.4 Порядок выдачи хранения и применения средств индивидуальной защиты должен соответствовать требованиям Инструкции о порядке выдачи хранения и пользования спецодеждой спецобувью и предохранительными приспособлениями утвержденной 11.06.67 с последующими дополнениями и изменениями к ней. 10. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 10.1. Контроль обеспечения и соблюдения требований безопасности технологических процессов машин и оборудования предприятий трикотажной промышленности должен проводиться по ГОСТ 12.3.002 75 и данному стандарту. 10.2. Содержание в воздухе рабочей зоны вредных паров газов пыли должно контролироваться по ГОСТ 12.1.005 76. Основные требования к контролю должны быть по ГОСТ 12.1.007 76. 10.3. Контроль за составом воздуха рабочей зоны на содержание пыли и вредных веществ должен проводиться путем систематических анализов. Периодичность проведения анализов устанавливается администрацией предприятия в зависимости от местных условий при согласовании с органами санитарного надзора. 10.4. Контроль за предельно допустимыми значениями электромагнитных полей излучения должен осуществляться на рабочих местах и в местах возможного нахождения другого производственного персонала. Соблюдение требований и норм контролировать измерением электрической и магнитной составляющих по ГОСТ 12.1.006 76 Источники опасных и вредных факторов технологических процессов предприятий трикотажной промышленности указаны в приложении 1. Перечень профессий работающих в трикотажной промышленности с отнесением их к соответствующим группам производственных процессов согласно СНиП П-92-76 указан в приложении 2. Список стандартов и документов на которые сделаны ссылки в проекте отраслевого стандарта указан в приложении 3. Лист регистрации изменений ОСТ 17-902 81   Нормы листов страниц   Номер документа Подпись Дата Срок введения изменения Изменение Измененных замененных новых анулированных 1 2 3 4 5 6 7 8 9                   Приложение 1 справочное Источники опасных и вредных факторов технологических процессов предприятий трикотажной промышленности   Опасные и вредные производственные факторы Источники опасных и вредных факторов в производствах                                                                                                продолжение следует                                           вязальном мотальное сновальное 1 2 3 Незащищенные подвижные элементы производ ственного оборудования Мотальные барабанчики Веретена Вращающаяся катушка Прижимной барабан   Стержни для шпуль     Соединительные муфты     Эксцентрик самоостанов Педаль пускового механизма   Узловязатели Передвижной кронштейн для крепления катушки     Фрикцион Клиноременная передача от злектродвигателя валу катушки Повышенная запыленность мг/м3 Перемотка пряжи   Повышенная загазованность мг/м3       Влажносгь воздуха %     Повышенная температу ра воздуха рабочей зоны °С     Повышенный уровенъ шума дБ Резино- оплеточные машины ОММ 63 ОРН- 1   Повышенный уровень статического электричества   Процессы обработки пряжи из синтетических волокон Передвигающиеся изделия заготовки материалы Перемещение паковок пряжи и полуфабрикатов на баронках тележках контейнерах и т п Повышенная температу ра поверхностей обору дования материалов            прдолжение табл                    Источники опасных и вредных факторов в производствах  вязальном   красильно-отделочном швейном вязальное 4 5. 6 Трансмиссионный вал Валы транспортные выпускные отжимные Транспортерная лента конвейера Петлеобразующая система Валики ворсовальные противоворсовальные Режущая часть ножа закройных машин в рабочей зоне Механизм оттяжки и накатки полотна Футер аппарат Барабаны ворсовальный красильный вращающиеся шкивы   Вертикальные и наклонные передаточные валики Формы Открывающиеся закрывающиеся двери камер формировочных машин Иглы игловодители Фрикционы Ножи на вязальных машинах фирмы «Ково» Зубчатые цепные передачи Механизмы подачи основы Цепи транспортеров чулочно формировочных машин Клуппные и игольные цепи сушильно-ширильных и стабилизационных машин Подушки паровоздушных прессов Вращающаяся платформа кеттельной машины   Взвешивание дисперсных красителей Процессы раскроя полот на из синтетических во локон   Расфасовка красителей и сыпучих химических материалов в процессах приготовления растворов Удаление отходов кроя Процессы запивки игл Процессы стабилизации и сушки полотна после печатания Процессы влажно тепло вой обработки на паровоздушных прессах и манекенах   Процессы приготовления растворов кислот и красителей развеска красителей     Процессы мойки шаблонов и покрытия сетки лаком     Выделение паров горя чих растворов в процессах отваривания отбеливания крашения полотна и формирования изделий Процессы влажно тепловой обработки на прессах и манекенах формировочных машинах и агрегатах   1 Процессы вязания на автоматах «Дана» ОЗРН И2ДНz Процессы сушки стабилизации полотна   2 Процессы заливки игл Формирование и стабилизация изделий в процессах влажно тепловой обработки   Процессы вязания изде лий на машинах О2ДР ОЗРН и на автоматах моделей «Дана» 8 «Тек стима» 553 1/1 5531/2 «Ева» -4 «Анге»- 2- Уни версал Процессы отжима полот на и изделий на центрифуге Процессы ворсования на ворсовальных машинах     Процессы сушки и стабилизации полотна из синтетических волокон или пропитанного специальными аппретами Процессы сушки стабилизации формирования изделий из синтетических волокон   Расплавленный металл в процессах заливки игл Горячие формы горячие наружные поверхности ванн и трубопроводов плюсовочных машин поверхности колпаков камер паро- и конденсаторопроводов красильно- формировочных печатных отделочных стабилизационных сушильных машин и агрегатов   Приложение 2 обязательное ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИИ РАБОТАЮЩИХ в ТРИКОТАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ С ОТНЕСЕНИЕМ ИХ К СООТВЕТСТВУЮЩИМ ГРУППАМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ СОГЛАСНО СНиП П-92 76   Профессия Группа производственных процессов Примечания или особые условия   1  2 3   Вязальное производство  1 Бахромщица 1а   2 Бригадир выпускного участка 1а   3 Бригадир конвейера 1а   4 Выворотчица изделий 1а   5. Вязальщица Па 1 При вязании искусственного меха значительные выделения пыли группа 11г   2 При вязании перчаточных изделий группа 1а 6 Гладильщик утюжильщик Па   7 Гребенщица Па   8 Заливщик игольно платинных изделий Па   9 Заливщик форм парафином Па   10 Запускальщица 1а   11 Заправщица основовязальных машин Па   12 Инструктор производственного обучения рабочих массовых профессий   Относится к той же группе к которой относятся обучаемые рабочие 13 Кеттельщица 1а   14 Кладовщик запчастей 16   15 Комплектовщица 1а   16 Контрлер  технологического процесса Относится к той же группе к которой относятся более 50% работающих в данном цехе участке 17 Контролер качества 1а   18 Лаборант по физико- механическим испытаниям 1а   19 Маникюрша 1а   20 Маркировщица 16 При работе с краской 21 Мотальщица Па   22 Оплетчица резиновой жилки Па   23 Подсобный транспортный рабочий 16   21 Помощник мастера Относится к той же группе к которой относятся рабочие комплекты 25 Правщик -рихтовщик 16 . 26 Прессовщик угаров и отходов 11г   27 Приемщик сдатчик 1а При работе с отходами или угарами группа Пг 28 Разборщица отходов 16   29 Разборщица 16   30 Резчик 16   31 Слесарь ремонтник 1в   32 Смазчик 1в   33 Сновальщица 1а   34 Сортировщица пряжи 16   35 Ставильщица 1а   36 Уборщица производственных помещений 16   37 Чистильщица оборудования 1в В случае чистки оборудования не имеющего устройств пухоудаления группа Пг 38 Швея мотористка 1а   39 Штопальщица 1а     Красильно отделочное производство 40 Бригадир конвейера 1а   41 Валяльщик 11в   42 Ворсовальщик 11г   43 Выворотчик изделий полотна 11г По технологическому процессу выворотка произвоцигся в ворсовальном цехе где процессы ворсования связаны со значительным выделением пыли 44 Гладильщик Па   45 Декатировщик ткани Па   46 Заготовщик химических растворов 11в   47 Запарщик 11а   48 Запускальщик 1а   49 Зрельщик ткани Па   50 Каландровщик Па   51 Кисловщик 11а Подача кислоты в ванну машины производится по трубопроводу из химстанции 52 Комплектовщик 1а   53 Кладовщик 16   54 Контролер качества 1а   55 Контролер технологического процесса - Относится к той же группе к которой относятся 50% работающих в контролируемом цехе участке 56 Копировщик рисунка 16   57 Красильщик 11в   о8 Лаборант химического анализа 11а   59 Маркировщик 16   60 Мерсеризовщик пряжи и полот на 11в   61 Мойщик 11в   62 Набойщик рисунка на машине 11в   63 Отбельщик пряжи полотна 11в   64 Отварщик 11в   65 Отжимщик 11в   66 Плиссировщик гофрировщик 11а   67 Подборщик пары 1а - 68 Подсобный транспортный рабо чии - Относится к той же группе к которой относятся рабочие данного цеха участка 69 Помощник мастера   70 Приемщик сдатчик 1а   71 То же при работе с отходами или угарами 16   72 Промывальщик 11в   73 Расправщик полотна пряжи разборщик чулочных изделий 11а   74 Резчик резальщица 11а   75 Составитель красок 11г   76 То же с применением веществ 3 4 классов опасности уксусная кислота спирт 111б   77 Стригальщик полотна ворса 11г   78 Сушильщик Па   79 Счетчик меры и изделий 1а   80 Уборщик производственных помещений Относится к той же группе к которой относятся рабочие данного цеха участка 81 Укладчица изделии 1а   82 Формировщик Па   83 Шаблонщик 11а   84 Швея мотористка 1а   85 Шлифовщик полотна 11г   86 Штопальщик 1а     Швейное производство  87 Бригадир конвейера 1а   88 Вырезальщица 1а При работе с полотнами из ацетатных нитей группа 16 89 Вышивальщица на машине или вручную 1а При работе с полотнами из ацетатных нитей группа 16 90 Гладильщик утюжильщик 11а   91 Запускалъщик 1а   92 Закройщик 1а   93 Инструктор производственного обучения рабочих массовых профессии Относится к гой же группе к которой относятся обучаемые рабочие 94 Кеттельщица 1а При работе с полотнами из ацетатных нитей группа 16 95 Кладовщик 1а   96 Комплектовщица 1а   97 Контролер 1а   98 Копировщица 16 При работе на светокопировальном аппарате группа Шб 99 Лаборант по физико механическим испытаниям 1а   100 Лекалыцица 1а   101 Портной 1а При работе с полотнами из ацетатных нитей группа 16 102 Маркировщица 16   103 Маршрутчик 1а   104 Мотальщик 11а   105 Настильщица 1а   106 Осноровщица 1а   107 Плиссировщик- гофрировщик 11а / 108 Подборщица полотна 1а   109 Подсобный транспортный рабочий 16   110 Прессовщик угаров и отходов 11г   111 Приемщик сдатчик 1а   112 Промерщица 1а   ИЗ Раскладчица обмеловщица 16   114 Раскройщик вырубщик 16   115 Сварщик на установках ТВЧ 1а   116 Светокопировщик 1116 . 117 Слесарь ремонтник 1в   118 Уборщица производственных помещении 16   119 Укладчица упаковщица 16   120 Швея мотористка 1а При работе с полотнами из ацетатных нитей группа 16 121 Швея ручница 1а То же 122 Штопальщица 1а » Приложение 3 справочное СПИСОК СТАНДАРТОВ И ДОКУМЕНТОВ НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ПРОЕКТЕ ОТРАСЛЕВОГО СТАНДАРТА 1 1 ГОСТ 120003 74 «ССБТ Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» 2 ! ГОСТ 120004 79 «ССБТ Организация обучения работающих безопасности труда Общие положения» 3 ГОСТ 12 1001 75 «ССБТ. Ультразвук Общие требования безопасности» 4 ГОСТ 12 1 003 76 «ССБТ Шум Общие требования безопасности» 5 ГОСТ 12 1 004 76 «ССБТ Пожарная безопасность Общие требования» 6 ГОСТ 12 1 005 76 «ССБТ Воздух рабочей зоны Общие санитарно гигиенические требования» 7 ГОСТ 12 1 007 78 «ССБТ Вредные вещества Классификация и общие требования безопасности» 8 ГОСТ 12 1 012 78 «ССБТ Вибрация Общие требования безопасности» 9 ГОСТ 122003 74 СТ СЭВ 1085 78 «ССБТ Оборудование производственное Общие требования безопасности» 10 ГОСТ 122006 80 «ССБТ Оборудование технологическое для текстильной промышленности Общие требования безопасности» 11 ГОСТ 122012-75 «ССБТ Приспособления по обеспечению безопасного производства работ Общие требования» 12 ГОСТ 122022 80 СТ СЭВ 1339 78 «ССБТ Конвейеры Общие требования безопасности» 13 ГОСТ 122032 78 «ССБТ Рабочее место при выполнении работ сидя Общие эргономические требования» 14 ГОСТ 12 I 019 -79 «ССБТ Электробезопасность Общие требования» 15 ГОСТ 122033 78 «ССБТ Рабочее место при выполнении работ стоя Общие эргономические требования» 16 ГОСТ 12300275 «ССБТ Процессы производственные Общие требования безопасности» 17 ГОСТ 123006 75 «ССБТ Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей Общие требования безопасности» 18 ГОСТ 123009 76 «ССБТ Работы погрузочно разгру зочные Общие требования безопасности» 19 ГОСТ 123010 76 «ССБТ Тара производственная Требования безопасности» 20 ГОСТ 124012 75 «ССБТ Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах Технические требования» 21 ГОСТ 124026 76 «ССБТ Цвета сигнальные и знаки безопасности» 22 ГОСТ 13731 68 «Колебания механические Общие требования к проведению измерений» 23 ГОСТ 16519 70 «Машины ручные Методы измерения вибрационных параметров» 24 ГОСТ 17770 72 «Машины ручные Допустимые уровни вибрации» 25 ГОСТ 20445 75 «Знания и сооружения промышленных предприятий Метод измерения шума на рабочих местах» 26 ОС Г 27-20-553 81 «ССБТ Оборудование текстильное отделочное Требования безопасности» 27 ОСТ 17 866 80 «ССБТ Обучение работающих безопасности труда на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР» 28 СН 245 71 утвержденные Госстроем СССР 05 11 71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий 29 СНиП 11-92 76 Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий Нормы проектирования 30 СНиП 11 4 -79 Естественное и искусственное освещение Нормы проектирования 31 СНиПП 104 76 Складские здания и сооружения общего назначения Нормы проектиро вания 32 СНиП 11 33- 76 Внутренний водопровод и канализация знании Нормы проектирования 33 СНиП 11 28 73 Защита строительных конструкций от коррозии Нормы проектирования 34 Типовые правила пожарной безопасности Утвержденные ГУПО МВД СССР 21 0875 35 Санитарные правила организации процессов пайки мелких изделий сплавами содержащими свинец Утвержденные ГлавНИИ санитарным врачом СССР 200372 36 Единые требования безопасности к оборудованию трикотажной промышленности Утвержденные Минлегпищемаш 23.12.71 37 Правила установки и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением в производственных помещениях предприятии и организаций системы Минлегпрома СССР Утвержденные 22 06 79 38 Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных комп рессорных установок воздухопро водов и газопроводов Утвержденные Госгортехнадзором СССР 07 1271 49 Правила защиты от статического электричества для предприятий текстильной промышленности Утвержденные Минлегпромом СССР 29 1 1 78 40 Инструкция по технической эксп луатации и ремонту произведет венных здании и сооружений в производственных объединениях на предприятиях и организациях системы Минтегпрома СССР Утвержденная приказом Министра легкой промышленности СССР 2501 7 № 45 41 Правила устройства электроуста новок ПУЭ   42 Правила технической эксплуатации электроустановок потребите лей   43 Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей   44 Инструкция по экстуатации осветительных установок на предприятиях системы Минлегпрома СССР Приложение к приказу Минлегпрома СССР от 260768 № 407 45 Типовое положение о службе по эксплатации осветительных установок на предприятиях системы Министерства легкой промышленности СССР Приказ Министерства легкой промышленности СССР от 260768 № 407 46 Нормы расстановки оборудования в цехах текстильных предприятий Утвержденные Минлегпромом СССР 030670 47 Типовые отраслевые нормы бес татнои выдачи спецодежды спецобуви и других средств ин дивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой промышленности Утвержденные Постановлением Президиума ВЦСПС от 130979 48 Санитарные правила организации технологических процессов и ги гиенических требований к произ водственному оборудованию Утвержденные Министерством здравоохранения СССР 040473 № 1042 73 49 Единые требования безопасности к устройству и эксплуатации цечового транспорта предприятий текстальной и легкой промышленности Утвержденные Минлегпромом СССР 150170 50 Типовые нормы бесплатной выдачи спецодежды спецобуви и индивидуальных средств защиты Утвержденные 13 09 79 № 384/119 51 Инструкция о порядке выдачи хранения и пользования спец одеждой спецобувью и предохра нительными приспособлениями Утвержденные 11 06 67 СОДЕРЖАНИЕ 1 Общие положения 2 Требования к технологическому процессу 3 Требования к производственным помещениям 4 Требования к технологическому оборудованию производственных процессов 5 Требования к размещению производственонго оборудования и организации рабочих мест 6 Требования к материалам полуфабрикатам готовой продукции 7 Требования к условиям хранения и транспортирования материалов полуфабрикатов готовой продукции 8 Требования к персоналу допускаемому к участию в производствен ном процессе 9 Требования к применению средств защиты работающих  10 Контроль выполнения требований безопасности Приложение 1 Источники опасных и вредных факторов технологических процессов предприятий трикотажной промышленности Приложенис 2 Перечень профессий работающих в трикотажной промышленности с отнесением их к соответствующим группам производственных процессов согласно СНиП П 92 76 Приложение 3 Список стандартов и документов на которые сделаны ссылки в проекте отраслевого стандарта