НПАОП 29.54-7.14-85

НПАОП 29.54-7.14-85 Процессы производственные предприятий по производству технологической оснастки текстильного оборудования. Требования безопасности

            УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ  Министерством легкой промышленности СССР              ИСПОЛНИТЕЛИ А. Ф. РОЗАНОВ Е. А. САКОВИЧ руководитель темы   Л. И. МОКИНА В. К. ГОРЬКОВА ответственные исполнители Т. Я. КНУЛОВА Н. А. КАРПОВА Г. Н. ПИЛЮГИНА В. А. ЛЕБЕДЕВ В. В ГРИГОРЯН А. Ю. АКИМОВ соисполнители              СОГЛАСОВАНО  с ЦК профсоюза рабочих текстильнойи легкой промышленности с санитарно-эпидемиологическим Управленнем Министерства здравоохранения РСФСР с ЛатНИИЛП              ЗАРЕГИСТРИРОВАН  Государственным комитетом СССР по стандартам за № 8357128 от 05.08.85                 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОСТ 17-983-85 СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН с 01.01.86 НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к производственным процессам производства технологической оснастки текстильного оборудования. Стандарт может быть использован для производства технических изделий на предприятиях Союзлегпромтехоснастки применяющих те же технологические процессы полностью или частично. Требования стандарта распространяются на все действующие реконструируемые вновь строящиеся и проектируемые предприятия по производству технологической оснастки текстильного оборудования. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Производственные процессы предприятий по производству технологической оснастки текстильного оборудования должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002 75 ГОСТ 12.1.004 76 настоящего стандарта санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245 71 санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию а также соответствующих глав действующих строительных норм и правил СНиП и типовых правил пожарной безопасности промышленных предприятий. 1.2. В технологической документации на разработку процессов производства технологической оснастки текстильного оборудования требования безопасности должны быть изложены с учетом требований настоящего стандарта. 1.3. Во всех технологических процессах производства технологической оснастки текстильного оборудования должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного воздействия опасных и вредных производственных факторов. Источники опасных и вредных факторов указаны в приложении 1 обязательном . 1.4. Температура относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам указанным в разделе 1 ГОСТ 12 1.005 76. 1.5 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций ПДК установленных ГОСТ 12.1.005 76 и перечнями Минздрава СССР. 1.6. Температура нагретых поверхностей оборудования трубо-и паропроводов не должна превышать 318°К 45°С а для оборудования внутри которого температура равна или ниже 373°К 100°С температура на поверхности не должна превышать 308°К 35°С . 1.6 1 Нагретые поверхности оборудования а также паро- и трубопроводы прикосновение к которым может вызвать ожоги должны быть покрыты теплоизоляцией. 1.7. Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1.003 83. 1.8. Уровни вибрации воздействующей на человека в производственных условиях должны соответствовать ГОСТ 12.1.012 78. 1 9. Освещенность и показатели качества освещения рабочих поверхностей должны соответствовать требованиям СНиП 11-4 79. 1 10. При проведении производственных процессов на предприятиях изготавливающих технологическую оснастку текстильного оборудования должно быть исключено загрязнение вредными веществами водоемов почвы и воздуха. Концентрация вредных веществ перед выбросом не должна превышать их предельно допустимых концентраций ПДК в окружающей среде воздух вода почва установленных СН-245 71. При изменении производственного процесса приводящего к увеличению выделений вредных веществ в рабочую зону или к увеличению выбросов в атмосферу должны предусматриваться дополнительные мероприятия согласованные с органами государственного санитарного надзора. 1.11. Технологические процессы в которых участвуют вещества способные при определенных условиях образовать взрыво-или пожароопасную среду должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.010 76 и Типовым правилам пожарной безопасности промышленных предприятий. 1.12. В процессах сопровождающихся образованием и выделением пыли паров и газов должны быть предусмотрены средства герметизации и аспирации участков в местах образования вредных веществ обеспечивающие параметры воздушной среды по ГОСТ 12.1.005 76. 1.13. Контроль за параметрами технологических процессов должен осуществляться контрольно-измерительными приборами установленными с учетом безопасности удобства их обслуживания и наблюдения. 1.14. При организации технологических процессов должны быть предусмотрены технические средства и организационные мероприятия обеспечивающие защиту работающих от воздействия электрического тока в соответствии с ГОСТ 12.1.019 79 ГОСТ 12.1.030 81. 1.15. В технологических процессах при проведении которых возникает статическое электричество должны предусматриваться мероприятия по снижению величины электростатических зарядов согласно Правилам защиты от статического электричества для предприятий текстильной промышленности 1.16. В случае возникновения аварийных ситуаций при проведении технологического процесса: загорании в воздуховодах пнев-мосистемах утечки газов превышении допустимых уровней давления воздуха пара и жидкости в аппаратах и трубопроводах работающих под давлением и т.п. работу следует немедленно прекратить. Возобновление процесса может быть после устранения аварийных ситуаций и причин вызвавших их. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 2.1. Производство резино-технических изделий эластичные покрытия ремешки муфты сучильные рукава . 2.1.1. Подготовка сырья. Изготовление резиновых смесей. 2.1.1.1. Процессы подготовки сырья и изготовление резиновых смесей должны производиться при работающей приточно-вытяжной вентиляции и местной вентиляции. 2.1.1.2. Доставка порошкообразных материалов должна производиться способами обеспечивающими герметичность и исключающими распыление в окружающую среду. 2.1.1 3. Развеска и дозировка материалов в резиносмесители должна производиться автоматически или полуавтоматически. 2.1.1.4. Прием жидких мягчителей и подачу их к резиносмесителям следует осуществлять по трубопроводам. 2 1.1.5. Трубопроводы и емкости с жидкими мягчителями должны быть изолированы. Изоляция должна выполняться из несгораемых непористых материалов. 2.1.1.6. Транспортировка «готовых» резиновых смесей на поддонах должна быть механизирована. 2.1.2. Шприцевание и сборка изделий. 2.1.2.1. Установка и снятие технологической оснастки приспособлений устройств отдельных частей оборудования пресс-форм должны производиться с помощью механизмов обеспечивающих их надежное удержание и транспортировку. В случае перемещения грузов вручную масса их не должна превышать установленных норм. 2.1.2.2. Съем рулонов с закаточного устройства должен осуществляться с помощью грузоподъемных механизмов. 2.1.3. Вулканизация и съем заготовок. 2.1.3.1. Охлаждение вулканизованных изделий следует оборудовать местными отсосами вытяжной вентиляции. 2.1.3.2. Установка и снятие технологической оснастки приспособлений устройств пресс-форм отдельных частей оборудования должны быть механизированы. 2.1.3.3. Съем готовой продукции извлечение литника удаление выпрессовок должны производиться при полностью открытых и остановленных пресс-формах. При смыкании плит перемещение пресс-форм в плитах пресса не допускается. 2.1.3.4. При эксплуатации вулканизационных прессов должны быть созданы условия исключающие пропуски пара масла и сжатого воздуха. 2.1.3.5. Сброс газов и водяного пара из вулканизационных аппаратов через предохранительные клапаны и другие устройства должен предусматриваться в безопасное место вне здания. 2.1.4. Шлифование и резка. 2.1.4.1. Шлифование и резка должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.028 82. 2.1.4.2. Установка и снятие технологической оснастки приспособлений устройств пресс-форм отдельных частей оборудования должны быть механизированы. 2.2. Производство игольчатых лент.  2.2.1. Раскрой основания. 2.2.1.1. При раскрое основания грузы натяжного ролика шкива должны быть закрыты футляром. Натяжение ремней следует осуществлять безопасным способом при помощи винтового устройства и т. п. . 2.2.1.2. Установка кип оснований на кроильных и мерильных машинах а также съем кругов лент с них должны быть механизированы. 2.2.2. Набор игл в основание. 2.2.2.1. Установка кругов оснований и съем кругов готовой продукции должны быть механизированы. 2.2.2.2. При наладке механизма подъема гирь следует применять переносную лестницу по ГОСТ 12.2.012 75. 2.2.2.3. Устранение дефектов набора должно производиться на специальных столах с встроенным освещением и механизированным разматыванием и заматыванием ленты. 2.2.3. Шлифование концов скобок. 2.2.3.1. Транспортировка катушек с игольчатой лентой и обтяжка ее на точильные барабаны должны быть механизированы. 2.2.3.2. Привод и отвод шлифовальных кругов от обрабатываемой поверхности игольчатых лент должен быть механизирован. 2.2.4. Закалка и шлифование концов скобок. 2.2.4.1. Контроль регулируемых параметров процесса закаливания должен производиться по приборам а поддерживаться автоматически. 2.2.4.2. Транспортировка катушек с игольчатой лентой установка их на закалочно-шлифовальную линию должны быть механизированы. 2.2.5. Обрезка маркировка и упаковка готовой продукции. 2.2.5.1. Транспортировка и упаковка готовой продукции должны быть механизированы. 2.3. Производство игольчатых пластин. 2.3.1. Раскрой основания. 2.3.1.1. Установка кип оснований на кроильную машину и съем готовых рулонов с нее должны быть механизированы. 2.3.1.2. Установка готовых рулонов на промерочный стол и станок для сверления отверстий а также съем с них должны быть механизированы. 2.3.2. Набор игольчатых пластин. 2.3.2.1. Подача проволоки к автомату для набора игольчатых пластин должна производиться при помощи специальных тележек. Мотки проволоки должны подвешиваться па специальные крючки автомата. 2.3.3. Шлифовка концов скобок. 2.3.3.1. Транспортировка рулонов с пластинами к точильным барабанам и обтяжка их должны быть механизированы. 2.3 3.2. Съем рулонов с игольчатыми пластинами с точильного барабана и транспортировка их должны быть механизированы. 2.3.4. Резка игольчатого полотна. 2.3.4.1. Транспортировка рулонов с игольчатыми пластинами и установка рулонов на станок и съем готовых игольчатых пластин с него должны быть механизированы. 2.3.5. Маркировка и упаковка контроль готовых игольчатых пластин. 2.3.5.1. Контроль учет маркировка готовой продукции должны производиться на столах оборудованных системами комбинированного освещения общего и местного . 2.3.5.2. Транспортировка готовой продукции на склад и складирование ее должны быть механизированы. 2.4. Производство игольчатых лент. 2.4.1 Обрезка ленты. 2.4.1.1. Установка бухт профильной заготовки на обрезной станок должна быть механизирована. 2.4.2. Штамповка. 2.4.2.1 Установка и съем бухт с лентой на зубопросечной станок должны быть механизированы. 2.4.3. Закалка ленты. 2.4.3.1. Транспортировка катушек с лентой к закалочно-шлифовальной линии должна быть механизирована. 2.4 4. Контрольная перемотка. 2.4.4.1. При контрольной перемотке должен быть предусмотрен прибор осуществляющий автоматический контроль ленты по высоте ширине и твердости закалки зуба. 2.4.4.2. Установка и съем катушек с пильчатой лентой должны быть механизированы. 2.4.4.3. Транспортировка готовых изделий в склад и складирование их должны быть механизированы. 2.5. Производство бумажных цилиндрических и конических патронов. 2.5.1. Резка и шлифовка бумаги. 2.5.1.1. Установка и съем отшлифованного рулона бумаги с машины должны быть механизированы. 2.5.2. Приготовление клея. 2.5.2.1. Транспортирование крахмала и других натуральных и химических материалов к котлам должно быть механизировано. 2.5.2.2. Для выемки галерты из бочек следует применять специальные механические приспособления. 2.5.2.3. Слив готового раствора клея должен производиться через пробковый кран расположенный в нижней части котла. 2.5.2.4. Перемешивание компонентов клея должно быть механизировано. 2.5.2.5. Подача клея к местам потребления производится по трубопроводу. 2.5.2.6. Подача клея в клеевые коробки и слив отработанного клея в канализацию должны быть централизованы. 2.5.3. Завертка сушка и армировка. 25.3.1. Удаление отходов бумаги и пыли из зоны резания должно быть механизировано. 2.5.3.2. Транспортировка патронов к пропиточно-калочному агрегату должна быть механизирована. 2 5.4 Приготовление пропиточной смеси. 2.5.4.1. Транспортировка пропиточных материалов к приготовительной зоне и загрузка их в ванну должны быть механизированы. 2.5.5. Пропитка патронов парафино-канифольным сплавом. 2.5.5.1. Подача пропиточной смеси в рабочую пропиточную ванну должна производиться по трубопроводам. 2.5.5.2. Подъем крышек подготовительных и рабочих ванн должен быть механизирован. 2.5.5.3. Для предупреждения капели горячего парафина с пропиточных шпуль под транспортером необходимо устанавливать специальные поддоны. 2.5.5.4. Транспортировка патронов к ваннам а также загрузка и выгрузка из них должны быть механизированы. 2.5.6 Сушка патронов. 2.5.6.1. Заправка патронов в сушильные машины а также съем из них должны быть механизированы. 2.6. Производство тазов. 2.6.1. Транспортировка листов фибры картона и металла к резательным станкам должна быть механизирована. 2.6.2. Для автоматического отключения пресса при падении давления в воздуховоде пресса должно устанавливаться соответствующее реле давления. 2.6.3. При наличии устройства для автоматической подачи заготовок в штамп и удаление из штампа отходов и деталей рабочее пространство пресса должно быть ограждено во избежание попадания рук в опасную зону. 2.6.4. Подача заготовок в штамп и удаление деталей из штампа допускается только при наличии на прессе эффективных защитных устройств двурукое включение фотоэлементная защита ограждение опасной зоны пресса и др. . 2.6.5 Для наблюдения за потоком воды охлаждающей электроды сварочных машин должны применяться реле давления открытые воронки или какие-либо другие приспособления. 2.6.6 Все обрабатываемые изделия должны устанавливаться и закрепляться в тиски кондукторы и другие приспособления надежно укрепленные на столе или плите сверлильного станка. 2.6.7. Для смены и укрепления деталей во время работы должны быть соответствующие удобные и безопасные приспособления поворотные столы конвейеры и т.п. . 2.6.8. Стружка из просверленных отверстий должна удаляться безопасными способами и приспособлениями гидравлический способ магнит металлические крючки и др. . 2.6.9. Межоперационная транспортировка тазов и заготовок при сборке тазов должна быть механизирована. 2.7. Производство деревянных изделий шпуль челноков погонялок и вальков . 2.7.1. Транспортировка заготовок по технологической линии должна осуществляться о помощью ленточного транспортера. 2.7.2. На всех станках поточной линии должно быть местное освещение. 2.7.3. При проведении работ на вертикальных лесопильных рамах с непрерывной подачей должны применяться дистанционные выключения подачи. 2.7.4. При распиловке короткомерных бревен должны быть установлены дополнительные вальцы специальные хомуты ударогасители и др. предотвращающие подбрасывание распиливаемых бревен. 2.7.5. При подаче бревен к лесопильным рамам бревнотаски Должны иметь автоматические остановы и оборудованы бревно-сбрасывателями. 2.7.6. Для передачи брусьев с лесопильных рам первого ряда на лесопильные рамы второго ряда должны применяться роликовые шины или специальные брусоперекладчики брусоукладчики . 2.7.7. Распиливание брусков на дощечки на круглопильном станке длиной менее 1000 мм допускается лишь при наличии устройств прижимающих брусок к линейке и к столу и при условии применения специального толкателя. 2.7.8. Допиливание материала должно производиться с применением толкателя. 2.7.9. Перемещение пакета с вагонетки в гидравлический пресс и из пресса на вагонетку должно осуществляться по роликовому стеллажу. 2.7.10. Для выталкивания материала из пресса должны применяться специальные выталкиватели. 2.7.11. Одновременное строгание двух или более деталей разной толщины на фуговальных станках с механизмом подачи допускается лишь при условии надежного прижима каждой из них. 2.7.12. При несквозном фрезеровании или фрезеровании с середины у направляющей линейки на стороне противоположной направлению вращения фрезы должны устанавливаться ограничительные упоры соответствующие длине фрезерного участка. 2.7.13. Криволинейное фрезерование должно производиться только в специальных цулагах. 2.7.14. При сверлении станки должны быть снабжены специальными приспособлениями для надежного зажима обрабатываемых деталей. 2.7.15. При установке тяжелых или склееных деталей в центрах необходимо применять прочные металлические опорные пластины дли заднего центра или для передней гребенки. Для торцовой поверхности следует применять пластинки с шипами. Заготовки имеющие граненую форму должны подвергаться обработке до придания им формы тела вращения. 2.7.16. При обработке деталей длиной свыше 800 мм должен применяться переставной люнет подставка . 2.7.17. При обработке заготовок на круглоналочных станках подача обрабатываемого материала к станкам должна быть механизирована. 2.8. Производство берд. 2.8.1. Транспортировка заготовок по технологической линии должна быть механизирована. 2.9. Производство ремизных рам. 2.9.1. Подача заготовок к окаточному диску должна быть механизирована. 2.10. Производство галев. 2.10.1. Установка бухт проволоки и съем плющении со станка должны быть механизированы. 2.11. Производство технических игл и колков. 2.11.1. Резка проволоки на заготовки шафту . 2.11.1.1. Установка бухт проволоки на резальные станки должна быть механизирована. 2.11.2. Заточка и шлифовка шафты. 2.11.2.1. Заточка шафты должна производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.028 82. 2.11.2.2. Установка и съем шлифовальных кругов должны быть механизированы. 2.11.3. Рубка шафты на иглы и штамповка колков. 2.11.3.1. Транспортировка паков шафты к рубочным автоматам и колково-штамповочным прессам должна быть механизирована. 2.11.4. Термообработка. 2.11.4.1. Транспортировка банок с иглами и колками к термопечам а также их загрузка в соляные и масляные ванны должны быть механизированы. 2.11.5. Галтовка. 2.11.5.1. Транспортировка банок с иглами и колками к галтовочным барабанам и роторным колкам должна быть механизирована. 2.12. Производство гребней и гребенной гарнитуры. 2.12.1. Штамповка заготовок из полос должна соответствовать ГОСТ 123026-81. 2.12.2. Строгание по ГОСТ 12.3.025 80. 2.12.3. Фрезерование. 2.12.3.1. Установка и смена фрез на станке должны быть механизированы. 2.12.3.2. В процессе фрезерования должны применяться фрезы прошедшие технический контроль на отсутствие трещин и поломанных зубьев. 2.12.3.3. Для зачистки заусенцев на изделиях должны применяться напильники снабженные предохранительным кольцом. 2.12.4. Цементация. 2.12.4.1. Применяемые при цементации угольный порошок и химикаты должны храниться в бункерах с дозировочным устройством. 2.12.4.2. Процессы приготовления и транспортировки твердого карбюризатора должны быть механизированы и осуществляться в герметичных условиях. 2.12.4.3. Транспортировка деталей на тсрмоучасток загрузка выгрузка ящиков в цементационные печи а также переворачивание ящиков в печи должны быть механизированы. 2.13. Производство планочной гарнитуры. 2.13.1. Сушка пиломатериалов. 2.13.1.1. Загрузка в сушильные камеры пиломатериалов выгрузка и транспортировка их на участок деревообработки должны быть механизированы. 2.13.1.2. Перемещение тележек с груженными треками в сушильные камеры и из них должно быть механизировано. 2.13.2. Обработка на фуговальных реймусовых и фрезерных станках. 2.13.2.1. Строгание на фуговальных станках заготовок длиной до 400 мм шириной до 50 мм или толщиной до 30 мм должно производиться только с помощью специальных колодок - толкателей. 2 13.2.2. При фрезеровании крючками или дисками обрабатываемый материал должен подводиться при помощи специального приспособления. 2.13.3. Отделка планок. 2.13.3.1. Нанесение покрытий на изделие должно производиться в специальных камерах или сушильных шкафах при работающей системе вытяжной вентиляции. 2.14. Производство шпаруток. 2.14.1. Резка заготовок на отрезных станках. 2.14.1.1. При резании ленточными и дисковыми пилами подача материала должна осуществляться специальными приспособлениями обеспечивающими устойчивое положение разрезаемого материала и безопасность работающего. 2.14.1.2. Для складирования и транспортировки мелких нарезанных заготовок должна быть предусмотрена специальная тара. 2 142. Фрезерование оси. 2.14.2.1. Установка и смена фрез на станке должна производиться с помощью специального приспособления. 2.14.3. Токарная обработка оси подколечника кольца и втулки. 2.14.3.1. Отрезка полировка и зачистка абразивным полотном обрабатываемых деталей на токарных станках должны производиться с помощью специальных приспособлений. 2.15. Производство изделий из пластмасс методом прессования. 2.15.1. Прессование. 2.15.1.1. Транспортирование и установка пресс-форм должны быть механизированы. 2.16. Производство изделий из пластмасс методом литья под давлением. 2.16.1. Подготовка материалов к переработке. 2.16.1.1. Сушка материалов. 2.16.1.2. Транспортирование материалов со склада к сушильным камерам должно быть механизировано. 2.16.1.3. Перемешивание материалов на поддонах должно осуществляться только специальным приспособлением исключающим искрообразование. 2.16.2. Литье под давлением. 2.16.2.1. Транспортировка установка и съем литьевых форм должны быть механизированы. 2.16.2.2. Засыпка материалов в бункер литьевой машины должна осуществляться при помощи пневмодозатора. 2.16.2.3. Снятие готовых изделий должно быть механизировано. 2.17. Механическая обработка изделий. 2.17.1. Установка и смена режущего инструмента должны производиться с помощью специальных приспособлений. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ 3.1. Устройство и содержание производственных зданий помещений должны соответствовать требованиям строительных норм и правил СНиП Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245 71 Инструкции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР. 3.2. Устройство и эксплуатация внутренних электрических сетей электроустановок и установок электрического освещения в помещениях должны соответствовать Правилам устройства электроустановок ПУЭ Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ПТЭ и ПТБ . 3.3. Помещения для проведения технологических процессов резинотехнических изделий игольчатых и ворсовальных лент игольчатых пластин и шляпок пильчатых лент бумажных цилиндрических и конических патронов тазов деревянных изделий ремиз-ных рам галев технических игл и колков гребней и гребенной гарнитуры шпаруток пластмассовых изделий планочной гарнитуры должны быть оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции или кондиционирования воздуха согласно СНиП II-33 75 для обеспечения нормируемых параметров воздуха в рабочей зоне в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 76 3.4 Помещения для приготовления химических растворов подготовки сырья при изготовлении резинотехнических изделий навеска инградиентов приготовления клеев латексов пропиточных смесей паяния и склеивания накладок к бердам должны быть изолированы от других помещений Помещения должны быть оборудованы системами общей приточной вентиляции а места образования пыли паров и газов местными вытяжными устройствами присоединяемыми к системе общей вытяжной вентиляции. 3.5. Процессы приготовления твердого карбюризатора и очистки от ныли обработанною карбюризатора должны производиться в отдельном изолированном несгораемом помещении оборудованном общей приточной и местной вытяжной вентиляцией от пылящего оборудования. Помещение должно быть оборудовано стационарной углекислотной огнегасительной установкой 3.6. С гены и потолки рабочих помещений должны быть гладкими удобными для очистки и окрашены в светлые тона В цехах и участках приготовления химических растворов клеев латексов пропиточных смесей стены должны быть облицованы плиткой на высоту не менее 1 8 м от пола. 3. 7. Полы в производственных помещениях должны быть плотными ровными нескользкими без выбоин. В цехах где по условиям технологии применяются легковоспламеняющиеся жидкости полы должны быть несгораемыми безыскровыми токопроводящими а также должны иметь устройства для быстрого смыва полов водой в канализацию на случай разлива утечки жидкостей. В цехах приготовления химических растворов клеев латексов лаков и т. п. полы должны быть водонепроницаемыми легко смываемыми стойкими к действию кислот щелочей и горячей воды и иметь уклоны и желоба для стока жидкости. 3.8. Отделка производственных помещений при производстве ремизобердочных изделий берда паяные галева проволочные и другие предусматривающие процессы пайки должны соответствовать Санитарным правилам организации процессов пайки мелких изделий сплавами содержащими свинец. 3. 9. В производственных помещениях для хранения химикатов полы должны иметь бетонные или асфальтовые покрытия. Допускается выкладывать полы кислотоупорной плиткой. 3.10 На постоянных рабочих местах в цехах мокрой обработки должны быть устроены настилы и решетки предохраняющие ноги работающих от намокания или охлаждения. 3.11. Вся сеть трубопроводов должна быть углублена в пол и закрыта заподлицо с полом или поднята и укреплена на высоте более 2 м от пола и окрашена согласно ГОСТ 14202 69. 3.12. Все люки колодцы каналы должны быть закрыты крышками или сплошными настилами заподлицо с поверхностью пола. Открытые отверстия в полах производственных помещений должны быть огражден со всех сторон прочными перилами высотой не менее 1 0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0 15 м. 3.13 Все мостки площадки проходы возвышающиеся над уровнем пола на 0 5 м и более а также ведущие к ним лестницы должны иметь перила высотой не менее 1 0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0 15 м. В местах переходов через трубопроводы и другие коммуникации должны быть устроены настилы. 3.14. Наружные входы и выходы в производственных помещениях должны иметь утепленный тамбур или воздушные тепловые завесы. 3.15. Размещение и устройство входов и выходов из производственных помещений должны обеспечивать быструю эвакуацию работающих. Двери производственных помещений должны открываться в направлении движения эвакуируемых из цехов. 3.16. Цветовая отделка интерьеров помещений должна проводиться в соответствии с СН 181 70. 3.17. В производственных помещениях лестничные площадки проходы проезды оконные проемы отопительные приборы рабочие места не должны загромождаться сырье полуфабрикаты готовые изделия отходы производства тара и т. п. должны находиться в установленных местах стеллажах площадках и др оборудованных для этих целей. 3.18. В случае необходимости временного хранения отходов производства обтирочного материала и мусора в производственных помещениях устанавливаются закрытые ящики и мусоросборники которые должны очищаться не реже одного раза в смену и регулярно дезинфицироваться согласно требованиям Государственного санитарного надзора Госсаннадзора . 3.19. В подвальных и полуподвальных помещениях допускается размещать склады бумаги картона материальные склады и др. кроме складов карбида; кальция бензина керосина красок и других горючих и легковоспламеняющихся материалов и жидкостей. 3.20. Тоннели и подвалы используемые для переходов обслуживающего персонала должны иметь естественную и искусственную вентиляцию ежедневно очищаться от пыли и подвергаться периодическому санитарному контролю на чистоту воздуха. 3.21. Естественное и искусственное освещение всех помещений должно соответствовать требованиям СНиП II-4 79. 3.22. Светильники искусственного освещения в помещениях процессов мокрой обработки должны устанавливаться в герметической арматуре согласно требованиям Правил устройства электроустановок ПУЭ . 3.23. Чистка и промывка стекол световых проемов должны производиться: в помещениях со значительным выделением пыли резинотехнических изделий бумажных цилиндрических и конических патронов деревянных изделий гребней и гребенной гарнитуры и сыпучих пластмассовых материалов не реже 4 раз в год: в остальных помещениях с незначительным выделением пыли не реже 2 раза в год. Чистка светильников общего освещения должна производиться с применением моющих средств в сроки указанные в отраслевых нормах искусственного освещения. 3.24. Каждое предприятие должно быть обеспечено подачей воды. для санитарно-гигиенических и хозяйственно-питьевых нужд; для производственно-технических нужд в соответствии с требованиями технологических процессов; для нужд пожарной безопасности. 3.25. Устройство внутренних водопроводов канализации и водостоков должно отвечать требованиям СНиП П-30 76. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.006 75. 3.26. Раздача питьевой воды должна производиться посредством фонтанчиков или закрытых баков с фонтанирующими насадками. Температура воды при подаче должна быть не выше 293°К 20°С и не ниже 281°К 8°С . Вода в бочках должна меняться ежедневно. 3.26.1. В горячих цехах рабочие должны обеспечиваться подсоленной газированной водой содержащей 0 5% поваренной соли из расчета 4 5 л на человека в смену. 3.27. Помещения где работают с агрессивными жидкостями должны быть оборудованы фонтанчиками для промывания глаз и гидрантами для промывания кожи. 3.28. Каждое производственное помещение должно быть обеспечено аптечками первой помощи с необходимым набором медикаментов. 3.29. Все вспомогательные здания и помещения должны отвечать требованиям СНиП II-92 76. 4. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ УЧАСТВУЮЩЕМУ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ 4.1. Все эксплуатируемое оборудование должно отвечать требованиям настоящего стандарта. Вновь устанавливаемое и модернизируемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003 74 ГОСТ 12.2.009 80 ГОСТ 122.026 77 ГОСТ 12.2.026-1 80 ГОСТ 12.2.026.10 80; ГОСТ 12.2.026.11 81 ГОСТ 12.2.026.13 81 ГОСТ 12.2.026.14 81 ГОСТ 12.2.026.17 82 ГОСТ 12.2.045 80 ГОСТ 25166 82 и другим соответствующим стандартам и техническим условиям и документам устанавливающим правила и нормы техники безопасности министерств и ведомств которые в силу специфичности технологических процессов могут быть распространены и на предприятия изготавливающие технологическую оснастку текстильного оборудования. 4.2. Устройство и эксплуатация компрессорных установок воздухопроводов должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов утвержденных Госгортехнад-зором. 4.3. Устройство установка и эксплуатация сосудов работающих под давлением должны соответствовать Правилам установки и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением в производственных помещениях предприятий и организаций системы Министерства легкой промышленности СССР и Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением. 4.4. Устройство и эксплуатация электроприводов пускорегулирующей аппаратуры контрольно-измерительных электроприборов и устройств защиты оборудования должны соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ПТЭ и ПТБ и Правил устройства электроустановок ПУЭ . 4.4.1. На шкафы щиты и ограждения электроустановок должен быть нанесен знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.027 76. 4 5. Все машины аппараты и разного рода устройства в опасных местах должны иметь надежное ограждение и предохранительные устройства обеспечивающие безопасность работы и соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.062 81: должны быть ограждены все выступающие концы валов зубчатые сегменты маховые колеса передачи зубчатые ременные и др. муфты сцепления мажорные валы стопорные болты шпонки и другие открытые движущиеся части оборудования; предохранительные устройства должны быть удобны в эксплуатации полностью укрывать опасную зону зазоры между вращающимися валами и др. исключать возможность захвата одежды и травмирования рабочих; оградительные устройства на оборудовании в мокрых цехах должны изготавливаться из коррозиестойких материалов или из стали с антикоррозионным покрытием. Все токоведущие части электродвигателей и электроприборов должны быть ограждены и недоступны для случайного прикосновения. 4.6. Съемные раздвижные и откидные ограждения а также открывающиеся дверцы крышки и щитки в стационарных ограждениях при открывании которых возможно попадание рук или одежды в движущиеся части оборудования должны иметь устройства исключающие их случайное снятие и открывание замки снятие при помощи инструмента и др. а при необходимости иметь блокировки обеспечивающие прекращение работы оборудования при съеме или открывании ограждений дверей и др. 4.7. Оградительные и предохранительные устройства входящие в конструкцию оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062 81. 4.8. Оборудование должно иметь органы управления исключающие возможность самопроизвольного пуска в ход и соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.064 81. Оборудование необходимо снабжать аварийными выключателями. 4.9. Органы управления всех машин аппаратов агрегатов должны находиться за пределами ограждений являющихся элементами конструкций оборудования и располагаться так чтобы была обеспечена возможность быстрого и удобного пользования ими. 4.10. Аппараты машины транспортеры и другое оборудование обслуживаемое несколькими рабочими должно иметь пусковое устройство только в одном месте. Устройство для останова оборудования должно быть на всех постоянных рабочих местах и в местах часто обслуживаемых узлов и механизмов. 4.11. Поточные линии машины агрегаты аппараты имеющие несколько рабочих мест должны иметь звуковую или световую сигнализацию предупреждающую пуск оборудования. 4.12. Места выделения вредных паров газов пыли на оборудовании должны быть укрыты и оборудованы местными вытяжными устройствами. 4.13. Конвейеры должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.022 80 СТ СЭВ 1339 78 . 4.14. Применение сигнальных цветов и нанесение знаков безопасности на оборудование должны соответствовать ГОСТ 12.4026 76. 4.15. Органы управления оборудования должны иметь надписи и символы по ГОСТ 12.4040 78. 4.16. Для обслуживания высокорасположенных частей оборудования и установок должны быть устроены площадки и лестницы к ним с перилами высотой не менее 1 0 м со сплошной зашивкой их нижней части на высоту не менее 0 15 м. 4.17. Фильтры циклоны очистки воздуха от производственных взрывоопасных иылей от шлифовальных станков и др. и трубопроводы систем экгаустирования пневмотранспорта следует оборудовать противовзрывными устройствами клапаны мембраны и др. . 4.18. Фильтры циклоны следует устанавливать вне основных производственных помещений в специальных помещениях удовлетворяющих требованиям СНиП по взрывоопасности помещений или на открытой площадке с обеспечением разрывов от здания не менее 10 м. 4.19. На оборудовании в зоне обработки механической термической и др. должен быть установлен местный отсос обеспечивающий удаление пыли из рабочей зоны. 4.20. Оборудование по производству резинотехнических изделий. 4.20.1. Вальцы и каландры. 4.20.1.1. Расположение ножей перемешивающих и срезающих материал должно исключить возможность порезов обслуживающего персонала. 4.20 1.2. Вальцы должны быть оборудованы вытяжными устройствами обеспечивающими полное удаление запыленного и загрязненного воздуха. 4.20 1.3. Оборудование по подготовке сырья и изготовлению резиновых смесей должно иметь местные отсосы. 4201.4. Расположение аварийных выключателей должно гарантировать останов машины с рабочего места. 4.20 1 5. Во избежание захвата рук рабочих вальцы и каландры должны снабжаться надежно действующим тормозом. 4.20.1.6. Система обогрева вальцов и каландров должна обе-спечивать удобное и безопасное регулирование температуры нагрева валков. 4.20.2. Червячные машины. 4.20.2.1. Червячные машины должны быть снабжены устройствами облегчающими съем головок и фильтрующих сеток при смене чистке а также съем и установку червяков. 4.20.2.2. Нагреватели расположенные на поверхности цилиндра при отсутствии кожуха на машине должны закрываться специальными кожухами с теплоизоляцией. 4.20.2.3. Система охлаждения червяков машины должна быть герметична и исключать просачивание охлаждающей жидкости. 4.20.2.4. Червячные машины должны быть укомплектованы приборами для контроля основных параметров процесса и регулирующими устройствами для поддержания заданного температурного режима экструзии; приборами для контроля изменения числа оборотов червяка; прибором указывающим нагрузку на двигатель; указателями и регуляторами температур по зонам; сигнальными лампами связанными с приборами контроля и управления. 4.20.2.5. Машины необходимо оборудовать устройствами автоматически блокирующими включение главного двигателя до предварительного или по мере надобности одновременного включения некоторых вспомогательных устройств маслоотсоса системы смазки подачи охлаждающей жидкости в змеевик редуктора и вариатора блокирующих дверок . 4.20.2.6. Машины должны быть снабжены устройствами автоматической заправки или безопасной ручкой заправки конца выходящего из нее изделия в приемное устройство. 4.20.2.7. На установках приемное устройство и др. к червячным машинам должны предусматриваться устройства предотвращающие травмы рук. 4.20.2.8. На установках для получения пленки регулирование зазора калибрующей щели между валками определяющего толщину пленки должно быть легким удобным и плавным. 4.20.3. Закаточно-раскаточные устройства и станки. 4.20.3.1. Устройства для крепления рулонов с тканями должны быть оснащены надежными фиксаторами исключающими возможность самопроизвольного падения рулонов при их вращении. 4.20.3.2. На оборудовании для расправки и центровки ткани перед закаткой необходимо предусмотреть центрирующее и ширительное устройство. 4.20.3.3. Каретка с прокладной в местах закатки или раскатки должна надежно фиксироваться и обеспечиваться тормозами.  4.20.4. Вулканизационное оборудование. 4.20.4.1. Автоклавы должны иметь предохранительные устройства исключающие возможность включения автоклава под давлением при неполностью закрытой крышке и открывания ее при наличии в автоклаве избыточного давления. Блокировочное устройство не должно допускать открывание байонетного затвора при избыточном остаточном давлении в автоклаве выше 0 013 кгс/см2. 4.20.4.2. Автоклавы должны иметь устройство для принудительной продувки перед открыванием крышки автоклава. Каждый автоклав должен быть снабжен ключем-маркой с замком. 4.20.4.3. У каждого вулканизационного горизонтального автоклава над его крышкой должен быть зонт вытяжной вентиляции. 4.20.5. Шлифовальный станок. 4.20.5.1. Шлифовальный станок при работе без охлаждения должен быть снабжен пылеотсасывающим устройством. 4.21. Оборудование по производству игольчатых лент и пластин. 4.21.1. Кроильная машина. 4.21.1.1. Жало транспортирующих и направляющих валов должно быть закрыто ограждением треугольного и другого сечения с фиксированной установкой его на расстоянии не более 5 6 мм от поверхности валов. 4.21.1.2. Ножевые валы должны быть закрыты блокированным с пуском электродвигателя прозрачным откидным кожухом. 4.21.2. Мерильная машина. 4.21.2.1. Ременная зубчатая и цепная передачи привода тянульной пары и намоточного устройства должны быть закрыты глухим футляром или торцовые стороны машины должны закрываться щитами. 4.21.3. Точильный барабан. 4.21.3.1. Электрическая схема управления приводом должна обеспечивать возможность пуска барабана в режиме «Заправка» а также реверсирование двигателя привода барабана. 4.21.3.2. На барабане должно быть предусмотрено устройство обеспечивающее удобную и легкую чистку барабана. 4.21.3.3. Абразивные круги должны быть оборудованы кожухами служащими одновременно и пылеприемниками. 4.21.4. Закалочно-шлифовальная линия. 4.21.4.1. Абразивные круги должны быть закрыты глухим кожухом жестко закрепленном на рамс машины. Кожух должен снабжаться патрубком для присоединения к вытяжной вентиляции. 4.21.5. Обрезальиая машина. 4.21.5.1. Ножевые головки должны полностью закрываться прозрачным кожухом. В зоне прохождения ленты и выхода отходов следует предусматривать специальные прорези шириной обеспечивающей проход ленты. 4.21.5.2. Кожух должен иметь патрубок для присоединения к общецеховой вытяжной вентиляции. 4.22. Оборудование по производству пильчатых лент. 4.22.1. Обрезная машина. 4.22.1.1. Обрезные ножи ролики должны закрываться кожухом предупреждающим порезы пальцев рук. 4.22.1.2. На станке должно быть предусмотрено: устройство для намота сбора стружки; устройство для останова машины в случае обрыва или окончания ленты: приспособление облегчающее установку на размоточное устройство и съем со смота бухт или катушек с лентой; местный отсос обеспечивающий полное удаление загазованного воздуха из зоны резания и зачистки ленты. 4.22.2. Зубопросечные автоматы. 4.22.2.1. Дверца закрывающая проем в станине должна быть сблокирована с пуском электродвигателя станка. 4.22.2.2. Матрица и колеблющийся или вращающийся пуансон должны быть закрыты глухим легко съемным футляром имеющим прорезь щель для прохода ленты. 4.22.2.3. В зоне просечки зуба на станке должна быть предусмотрена стружкоотводящая трубка и стружкосборник. 4.22.3. Контрольно-перемоточная и калибровочная машина. 4.22.3.1. На машине необходимо предусматривать устройство обеспечивающее останов машины во время обрыва или окончания ленты. 4.22.3.2. Разматывающее устройство и смот должны иметь тормозные устройства обеспечивающие быстрый их останов. 4.22.3.3. Пуск машины заточного станка должен быть сблокирован так чтобы невозможно было пустить машину при включенном заточном станке. 4.22.3.4. Размоточное устройство смот натяжные ролики и весь путь прохождения ленты должны закрываться глухими откидными кожухами предусмотрев в необходимых местах смотровые окна 4.22.3.5. Выступающий за габариты машины вал раскладочного устройства должен быть закрыт глухим футляром. 4.22.3.6. На машине должно быть предусмотрено устройство для предупреждения разбрызгивания масла. 4.22.4. Закалочная машина. 4.22.4.1. На машине должно быть предусмотрено устройство для механизированной намотки ленты. 4.22.4.2. С целью предотвращения попадания рук рабочих в жало валов подава последние должны закрываться глухим кожухом имеющим прорезь для прохода ленты. 4.22.4.3. Разматывающее и сматывающее устройства должны иметь тормозные приспособления обеспечивающие быстрый их останов. 4.22.4.4. В местах выделения загазованного воздуха участок закалки подогрева смота масляные ванны должны быть установлены местные отсосы. При газовом обогреве местный отсос следует устанавливать над горелками. 4.23. Оборудование по производству бумажных цилиндрических и конических патронов. 4.23.1. Шпулезаверточные машины. 4.23.1.1. Питающие валики должны закрываться глухим кожухом футляром имеющим прорезь щель шириной 3 5 мм для заправки и прохождения бумаги или предусматривать специальное ограждение жала валов с целью предупреждения захвата пальцев рук. 4.23.2. Сушильные барабаны 4.23.2.1. Сушильные барабаны установленные на раме шпуле-заверточной машины должны быть оборудованы шатром. Шатер следует покрывать съемными теплоизоляционными щитами. Кон- струкция крепления щитов должна обеспечивать плотность соединений и исключать выбивание горячей паровоздушной смеси в помещении. 4.23.2.2. В шатре сушильного барабана должны предусматриваться смотровые окна и плотно закрывающиеся дверцы.  4.23.2.3. Шатер сушильного барабана должен находиться под разрежением. 4.23.3. Армировочные машины. 4.23.3.1. На армировочной машине осуществляющей армирование конических патронов необходимо предусматривать автоматическую подачу колец в направляющие устройства. 4.23.4. Пропиточно-калочный агрегат поточной линии. 4.23.4.1. Пропиточно-калочный агрегат должен быть оборудован шатром в котором предусматриваются смотровые окна и плотно закрывающиеся дверцы снабженные механическими замками. Кроме этого агрегат должен быть оборудован автоматическими средствами пожаротушения углекислотное и др. а в паспорте сделаны указания о размещении и монтаже их. 4.23.4.2. Конструкция щитов для шатров должна обеспечивать плотность соединения и исключать выбивание горячей паровоздушной смеси в помещение. 4.23.4.3. Пропиточная ванна расположенная в нижней части агрегата должна закрываться глухой крышкой и иметь минимальные размеры щели для прохождения цепного транспортера вместе со шпулями. 4.23.5. Пропиточно-калочный агрегат. 4.23.5.1. Загрузка патронов в люльки транспортера должна быть механизирована. 4.23.5.2. При эксплуатации конвейера в условиях когда вся трасса не просматривается с места пуска должна быть установлена двусторонняя светозвуковая сигнализация сблокированная с пусковым устройством таким образом чтобы исключалась возможность пуска данного оборудования без предварительной подачи сигнала. 4.23.5.3. Конструкция крепления люлек должна исключать возможность их падения при транспортировании. 4.23.5.4. Пропиточная ванна должна быть облицована теплоизоляционными щитами. 4.23.5.5. Ванна должна быть оборудована откидной крышкой снабженной уплотняющей прокладкой и механизмом для подъема.  4.23.6. Сушилка конвейерная. 4.23.6.1. Сушильная машина должна быть оборудована шатром имеющим окна и плотно закрывающиеся дверцы блокированные с пуском машины или снабженные механическими замками. 4.23.6.2. Шатер конвейерной сушилки должен работать под разряжением. 4.23.7. Подготовительные и рабочие пропиточные ванны. 4.23.7.1. Вентили подготовительных варочных ванн должны устанавливаться так чтобы обслуживание их было удобно. 4.23.7.2. Подготовительные и рабочие ванны должны иметь плотно закрывающиеся крышки и местную вытяжную вентиляцию. 4.23.7.3. Крышка подготовительных и рабочих ванн должна иметь специальные устройства фиксаторы прокладки обмеднение и др. . 4.23.8. Оборудование для приготовления клея. 4.23.8.1. Клееварочные котлы для приготовления клея емкостью выше 25 л должны быть оборудованы механическими мешалками. 4.23.8.2. Для удобства смывки клеящихся растворов наружная часть котлов должна иметь гладкую поверхность. 4.23.8.3. Для лучшего слива клея и удобной смывки форма котлов должна быть закругленной. 4.23.8.4. Аппараты нагреваемые газом или иным видом топлива должны быть снабжены устройством для полного удаления продуктов сгорания через дымоходы. 4.23.8.5. В котлах с водяной рубашкой должен быть кран для спуска воды рубашки. 4.23.8.6. При отсутствии в котлах мешалок для перемешивания клейстера при варке в отделении должны быть ручные деревянные лопатки. 4.23.8.7. У клееварочных котлов с паровым обогревом должно быть плотное герметическое соединение паровой рубашки с котлом и трубопроводом от парогенератора. Все вентили перекрывающие доступ в паровую рубашку котла должны иметь плотное соединение. 4.23.8.8. Электроосветительная арматура электрооборудование выключатели и др. должны быть пылеводонепроницаемого исполнения. 4.23.8.9. В котлах необходимо предусматривать специальное устройство для переливания клеевого раствора в случае его вспенивания или бурного кипения. 4.23.8.10. Местный отсос от клееварочного котла должен быть выполнен в виде зонта над крышкой котла. 4.23.9. Шлифовальная машина. 4.23.9.1. Нижнюю часть машины где расположен электродвигатель и клиноременная передача следует закрывать съемными или откидывающимися щитами выполненными из сплошного материала. 4.23.9.2. Жало тянульных и транспортных валов должно быть закрыто глухим футляром имеющим прорезь щель шириной 3 5 мм для заправки и прохождения бумаги. 4.23.9.3. Кожух закрывающий шлифовальный валик должен быть установлен так чтобы зазор между бумагой и нижней частью кожуха был не более 3 5 мм. Кожух должен одновременно служить и пылеприемником. 4.23.9.4. Шлифовальные машины должны быть оборудованы шумопоглощагощими колпаками и нейтрализаторами для снятия статического электричества. 4.23.9.5. Кожух должен иметь патрубок для соединения его с вытяжной вентиляцией для удаления пыли из-под кожуха. 4.24. Оборудование по производству тазов. 4.24.1. Устройство и установка для резки металлов и фибры картона . 4.24.1.1. Ручные рычажные ножницы должны быть надежно закреплены па специальных стойках верстаках столах и т. п. и снабжены неподвижной предохранительной линейкой не допускающей попадания пальцев рук работающего под нож. 4.24.1.2. Ручные маховые ножницы должны быть оборудованы прижимами на верхнем подвижном ноже амортизатором для смягчения ударов ножедержателем и противесом удерживающим верхний подвижной нож в безопасном положении. 4.24.1.3. Для устранения образования значительных заусениц и опасности пореза рук отрезанными заготовками полосами а также для обеспечения свободного продвижения заготовок полос в штампах зазор между ножами ножниц должен быть не более 0 05 мм толщины разрезаемого листового материала. 4.24.1.4. Конструкция ножниц и предохранительных устройств не должна допускать самопроизвольного опускания верхнего ножа. 4.24.1.5. Многодисковые ножницы в зонах разматывающего и приемного устройства должны иметь защитные ограждения устраняющие возможность травмирования работающего концом ленты после резки. 4.24.1.6. Роликовые ножницы должны иметь устройство для регулирования зазора в зависимости от толщины разрезаемого материала предохранительные приспособления недопускающие попадание пальцев работающего под ножи ролики диски и соответствующие условиям работы столы и тому подобные устройства для поддержания укладки разрезаемого материала. 4.24.1.7. Зона резания вдоль всей протяженности ножей должна ограждаться съемной или откидной защитной сеткой установлена перед прижимами и быть видима резчику. В целях лучшей видимости ограждение целесообразно выполнять из органического стекла. 4.24.1.8. Ножницы должны быть снабжены устройствами исключающими попадание рук под ножи прижим и пуансон. Устройство должно быть сблокировано с пусковым механизмом и не допускать включения машины при его снятии или отводе. 4.24.1.9. Высота линии подачи материала должна составлять 800 900 мм над уровнем пола. 4.24.1.10. Ножницы должны быть оснащены устройствами для перемещения упора ограничения длины отрезаемой заготовки. Для крупных ножниц где перемещение упора связано с применением значительных усилий оно должно осуществляться от отдельного привода. 4.24 2. Прессы механические для холодной штамповки металлов. 4.24.2.1. На двух- и четырехкривошипных прессах следует устанавливать не менее двух отключающих устройств с фронтов и с задней стороны пресса. 4.24.2.2. Каждый пресс устанавливаемый в автоматических ли-ниях кроме центрального пульта управления должен иметь индивидуальный пульт управления. 4.24.2.3. Каждый пресс при работе на режиме с одиночными ходами должен быть оборудован защитным устройством исключающим травмирование рук в опасной зоне двурукое включение фотоэлементная защита подвижное ограждение и др. . 4.24.2.4. Бинтовые прессы с балансирами должны иметь ограждение пути проходимого этими балансирами. 4.24.2.5. Штампы при работе с которыми имеется повышенная опасность травмирования вследствие поломки их отдельных частей чеканочные штампы штампы для выдавливания штампы с рабочими элементами из твердого сплава и др. должны быть оборудованы предохранительными кожухами исключающими возможность травмирования отлетающими осколками и подвижными частями. 4.24.2.6. Штампы с выдвижными матрицами кассетами и шиберами должны иметь надежные упоры исключающие чрезмерное их выдвижение и падение. 4.24.2.7. При штамповке из бунта помимо основных рулонниц необходимо предусматривать устройства для сматывания отхода в виде ленты или ножи для ее развертки при выходе из штампа. 4.24.3. Станок для шлифовки кромок. 4.24.3.1. Для удержания листа фибры в нужном положении станок должен снабжаться направляющим приспособлением. 4.24.4. Гибочный станок. 424.4.1. Вальцы с передней и задней сторон станка должны закрываться металлическим кожухом с прорезями для пропуска фибры или стальных листов. 4.24.5. Контактная машина для точечной электросварки колец. 4.24.511. Устройство для переключения числа витков первичной обмотки трансформаторов при которых не исключена возможность соприкосновения с токоведущими частями должно быть снабжено блокировкой закрывающей доступ к переключателю при неотключенном напряжении. 4.24.5 2. Напряжение подводимое к электродам не должно быть более 42 В.  4.24.5.3. Сварочная машина должна быть оборудована экраном из прозрачного материала. 4.24.6. Станки сверлильного типа 4.24.6.1. Механизм крепления патронов сверлильных станков должен обеспечивать надежный зажим и точное центрирование инструмента. 4.24.6.2. В станках должны быть предусмотрены предохранительные устройства выключающие подачу шпинделя при его перегрузке. 4.24.7. Станок для запрессовки фибровых манжет. 4.24.7.1. Рабочая площадка стола должна быть на уровне пола. 4 24.7.2. Направляющие стойки должны быть снабжены приспособлением обеспечивающим подъем платформы в случае выхода винта из гайки платформы. 4.24.8. Гильотинные ножницы. 4.24.8.1. Гильотинные ножницы для резки листового материала должны быть оборудованы: приспособлением для укладки разрезаемых листов столы рольганги и т.п. установленными на уровне неподвижного ножа; направляющей и предохранительной линейками конструкции которых должны позволять работающему четко видеть место реза; упорами для ограничения подачи разрезаемого листа регулирование которых должно быть механизировано; механическими или гидравлическими прижимами для фиксации разрезаемого материала; предохранительными механизмами сблокированными с пусковыми механизмами и исключающими возможность попадания пальцев работающих под ножи и прижимы. 4.24.8.2. Цилиндрические прижимы гильотинных ножниц установленные перед оградительным защитным устойством зоны ножей должны быть укрыты по окружности специальными ограждениями конструкция которых должна позволять их регулировку производить по высоте в зависимости от толщины разрезаемого материала. 4.24. 8.3. Гильотинные ножницы дополнительно должны быть оборудованы запирающимися разделительными устройствами для отключения электродвигателей с целью исключения возможности случайного пуска ножниц в работу. 4.24.8.4. Конструкция ножниц и предохранительных устройств должна исключать самопроизвольное опускание верхнего ножа. 4.24.9. Станок для развальцовки металлических горловин и колец. 4.24.9.1. Зона движения колец и горловин должна быть закрыта специальным щитом предотвращающим их вылет в случае разрыва. 4.24.9.2. Пульт управления должен находиться на высоте около 1 м от пола и быть вмонтированным в корпус машины. 4.24.9.3. Передачи привода должны предусматривать откидные дверцы блокированные с пуском машины. 4.25. Оборудование по производству деревянных изделий шпуль челноков погонялок вальков . 4.25.1. Вертикальные лесопильные рамы. 4.25.1.1. В лесопильных рамах должны быть ограждены механизм подачи посылочный механизм и проемы в воротах и станине рамы. 4.25.1.2. Ограждение кривошипно-шатунного и посылочного механизмов и дверцы ограждения привода в двухэтажных лесопильных рамах должны быть сблокированы с пусковым и тормозным устройствами. 4.25.1.3. Тормоз лесопильных рам должен обеспечивать безотказное торможение при любом положении пильной рамки. 4.25.1.4. Верхние подающие вальцы с неоткрывающимися воротами должны быть при смене постава надежно фиксироваться в верхнем положении с помощью специальных приспособлений. 4.25.2. Круглопильные станки. 4.25.2.1. Ограждение пильного диска должно исключать соприкосновение рук станочника с зубьями пилы. 4.25.3. Гидравлические прессы. 4.25.3.1. Насос гидравлического пресса должен быть снабжен предохранительными клапанами установленными на допустимое для цилиндров пресса давление. 4.25.3.2. На щите управления должны быть установлены манометры. Для прессов с плитами обогреваемыми паром манометр должен иметь красную черту на циферблате указывающую допустимое давление пара. 4.25.3.3. Парораспределительные колонки а также гибкие и жесткие трубки должны быть обнесены сплошными ограждениями полностью закрывающими их как по ширине так и по высоте. 4.25.4. Строгальные станки. 4.25.4.1. На многосторонних строгальных станках все режущие ножевые валы должны закрываться глухими кожухами являющимися одновременно и стружко-пылеприемниками. 4.25.4.2. С целью предотвращения вылета обрабатываемого материала на многосторонних строгальных станках с вальцовой или вальцово-гусеничной подачей должны быть обеспечены надежные прижимы обрабатываемого материала к нижним вальцам. 4.25.4.3. Многосторонние станки с индивидуальным электроприводом ножевых валов и механизмов подачи должны быть оборудованы приспособлениями для индивидуального пуска останова и одновременного группового выключения всех электродвигателей. 4.25.4.4. На строгальных станках должны быть предусмотрены местные отсосы обеспечивающие полное удаление опилок и пыли из зоны резания. 4.25.5. Фуговальные станки. 4.25.5.1. Нерабочая часть ножевого вала должна закрываться ограждением автоматически перемещающимся с направляющей линейкой. 4.25.6. Рейсмусовые станки. 4.25.6.1. Ножевой вал должен закрываться сверху и спереди сплошным металлическим кожухом являющимся одновременно стружкопылеприемником. 4.25.6.2. Перед подающими вальцами должны устанавливаться завесы из зубчатых секторов а у переднего края стола - из качающихся упорных планок. 4.25.7. Сверлильные станки. 4.25.7.1. Сверла или концевая фреза должны быть ограждены так чтобы имелась возможность видеть рабочую часть инструмента. 4.25.7.2. Сверлильные станки должны оборудоваться местными отсосами для удаления пыли из зоны резания. 4.25.8. Токарные станки. 4.25.8.1. Станок должен быть оборудован шарнирно-передвижным экраном из прозрачного материала. 4.25.8.2. Балансирный диск находящийся на главном валу станка должен закрываться глухим съемным кожухом. 4.25.9. Фрезерные станки {для выборки пазов в челноках и т.д. . 4.25.9.1. Нерабочая часть фрезы должна быть ограждена постоянным неподвижным кожухом являющимся одновременно стружкоприемником. 4.25.10. Пресс-зажим для офибровки челноков. 4.25.10.1. Клиноременная передача привода главного винта должна закрываться глухим кожухом. 4.25.11. Фрезерный полуавтоматический станок для нарезки ребер в челноках. 4.25.11.1. Шпиндель имеющий длину 500 650 мм должен иметь дополнительную опору предотвращающую вибрацию фрезы. 4.25.12. Круглопалочные станки. 4.25.12.1. Ножевая головка должна быть плотно закреплена на рабочем валу. Головки опорных болтов должны быть утоплены заподлицо с поверхностью ножевой головки. 4.25.12.2. Для пропуска заготовок разных размеров передняя часть ограждения ножевой головки должна быть раздвижной. Отверстие в передней части ограждения не должно быть больше чем это требуется для пропуска обрабатываемой детали. 4.25.13. Шлифовальные станки. 4.25.13.1. Конструкция пылеприемников шлифовальных станков должна обеспечивать полное улавливание пыли в местах ее выделения. Шлифовальные станки должны быть оборудованы местными отсосами которые устанавливаются таким образом чтобы все отлетевшие частицы и пыль попадали в короб местного отсоса. 4.25.13.2. Электрические пусковые устройства и электродвигатели шлифовальных станков должны быть закрытого типа. 4.26. Оборудование по производству берд. 4.26.1. Зубодельные станки для изготовления бердочного зуба. 4.26.1.1. Ребра жесткости намоточных катушек должны быть со стороны обслуживания закрыты сплошными дисками. 4.26.1.2. На станке должен быть предусмотрен тормоз обеспечивающий быстрый останов намоточных катушек. 4.26.1.3. Станок должен быть оборудован устройством обеспечивающим автоматический останов его по окончании перемотки ленты. 4.26.1.4. Над зоной строжки шлифовки должен быть установлен зол с патрубком для присоединения к местной вытяжной вентиляции. 4.26 2. Бердовивочные машины. 4.26.2.1. Разматывающие стойки должны иметь подтормаживающие устройства предотвращающие размотку ленты при останове машины. 4.26.3. Станок для чистки берд. 4.26.3.1. Под щеточными валами должен предусматриваться выдвижной поддон для сбора керосина и очищаемой с берд грязи. 4.26.3.2. Щеточные валы должны быть закрыты глухим кожухом имеющим со стороны входа и выхода берд прорези для их прохождения 4.26.3.3. Кожух щеточных валов и участок промывки берд должен быть оборудован системой местной вытяжной вентиляции.  4.26.4. Станок для обработки слачков. 4.26.4.1. Пост управления станком должен быть расположен в вертикальной плоскости вблизи зоны загрузки станка планками. 4.26.4.2. Головка развального ножа и перекатный ролик должны быть закрыты глухим кожухом. Нижняя часть развального ножа должна закрываться кожухом имеющим патрубок для присоединения к цеховому пневмоотсосу. 4.27. Оборудование по производству ремизных рам. 4.27.1. Прессы механические см. п. 4.24.2 . 4.27.2. Гидравлические прессы см. п. 4.25.3 . 4.27.3. Ножницы см. п. 4.24.1 . 4.27.4. Шлифовальные станки см. п. 4.25.13 . 4.27.5. Электроотжигательные печи. 4.27.5.3. Щиты управления электропечей должны быть закрытого типа. Допускается устройство открытых щитов панельного типа при размещении их в специально отведенных и изолированных помещениях с окнами для наблюдения за приборами. 4.27.5.2. Шахты для охлаждения разогретого материала должны быть плотно закрыты теплоизоляционными крышками. В верхней части шахты должен быть установлен местный отсос удаляющий избыточное тепло из шахты. 4.27.6. Галтовочные барабаны. 4.27.6.1. Верхняя часть барабана должна закрываться легкосъемной крышкой. 4.27.6.2. Галтовочные барабаны должны быть оборудованы электроблокировкой и фиксатором. При работе без применения воды барабан должен быть оборудован местным отсосом. 4.27.7. Окаточный станок. 4.27.7.1. Зона движения окаточного диска должна быть закрыта кожухом имеющим смотровое окно. 4.27.7.2. Станок должен быть оборудован направляющим лотком для отвода готовых изделий в ящик. 4.28. Оборудование по производству галев. 4.28.1. Плющильные станки для изготовления ремизной ленты. 4.28.1.1. Плющильные ролики и зубчатые передачи для регулировки зазора между роликами должны быть закрыты глухим кожухом имеющим прорезь для прохождения проволоки или плющенки. 4.28.2. Ремизные автоматы. 4.28.2.1. Механизм резки проколки отверстия под глазок вставки глазка вивки ушков и пропайки должны быть в автомате сблокированы так чтобы останов любого из них вызывал прекращение подачи проволоки из бухты. 4.28.2.2. На автомате должен быть установлен козырек предохраняющий руки или одежду рабочего от попадания в автомат. 4.29. Оборудование по производству технических игл и колков.  4.29.1. Рихтовочно-резальные станки. 4.29.1.1. Разматывающее устройство должно иметь тормоз обеспечивающий останов устройства при включении станка. 4.29.1.2. Рихтовочное устройство должно быть закрыто откидным или съемным глухим футляром. 4.29.1.3. Зона выхода заготовок шафты должна быть ограждена а для складирования шафты необходимо предусматривать специальный ящик. 4.29.1.4. При цепном перемещении каретки зубчатая передача и зона перемещения каретки должны быть закрыты откидным кожухом. 4.29.1.5. На роликовых станках резальные ролики должны быть закрыты глухим кожухом. 4.29.2. Концеточильные станки. 4.29.2.1. Зона заточки игл должна быть полностью закрыта глухим легкосъемным кожухом. 4.29.2.2. Станок должен быть оборудован местной вытяжной вентиляцией обеспечивающей эффективное удаление пыли от абразивного круга. 4.29.3. Рубочные автоматы. 4.29.3.1. Мажорный валик передающий движение подравнивающему устройству должен быть закрыт глухим футляром. 4.29.3.2. Жало образующееся между барабаном и столом должно быть закрыто щитком. 4.29.4. Термопечи соляные селитровые и масляные ванны. 4.29.4.1. Термопечи соляные селитровые и масляные ванны должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. 4.29.4.2. Для предохранения от вредного воздействия теплового излучения зоны нагрева должны быть закрыты заслонками. 4.29.4.3. Соляные и селитровые ванны должны быть оборудованы приборами автоматического регулирования температуры с автоматической сигнализацией и выключением нагревателей при по-вреждении приборов теплового контроля. 4.29.4.4. Соляные и селитровые ванны должны иметь устройство для свободного стока расплавленной соли селитры в случае прогорания тигля по сухим каналам в специальный сборник или поддон. 4.29.5. Галтовочные барабаны см. п. 4.27.6 . 4.29.6. Роторные каталки. 4.29.6.1. Проемы в станине через которые имеется доступ к зубчатой передаче и ребрам барабана должны быть закрыты глухими щитами. 4.29.6.2. Прижимные ролики расположенные по образующей поверхности барабана должны иметь фиксацию в рабочем положении. 4.30. Оборудование по производству гребней и гребенной гарнитуры. 4.30.1. Механические прессы см. п. 4.24.2 . 4.30.2. Поперечно-строгальные станки. 4.30.2.1. На строгальных станках должны быть установлены ограждения барьеры на длину максимального выхода столов. 4.30.2.2. Реверсивный механизм механизм подач эксцентрики храповики реечные шестерни строгальных станков должны быть ограждены. 4 30 2.3. Подъем резцовой подушки при холостом ходе должен быть автоматизирован. 430.2.4. Все поперечно-строгальные станки должны быть оснащены стружкосборниками. 4.30.3. Сверлильные станки и полуавтоматы см. п. 4.25.7 . 4.30.4. Термопечи соляные и селитровые ванны см. п. 4.29.4 . 4.30.5. Шлифовальные станки см. п. 4.25.13 . 4.31. Оборудование по производству планочной гарнитуры. 4.31.1. Сушильные камеры. 4.31.1.1. Решетки в камерах должны быть расположены на уровне головок рельсов и содержаться в исправном состоянии. Расстояние между соседними прутками решетки не должно быть больше 30 мм. 4.31.1.2. Двери и ворота сушильных камер должны запираться замками. 4.31.1.3. В сушильных камерах должно быть устроено дежурное освещение включающееся как изнутри так и снаружи камер. 4.31.1.4. Шибер дымовой трубы должен иметь приспособление позволяющее переключать его с пола и ограждающее устройство препятствующее его выпадению. Контргрузы шибера должны быть ограждены. 4.31.1.5. Воздуховоды газоводы топка и двери камер должны быть герметичными. 4.31.2. Круглопильные станки для продольной распиловки древесины. 4.31.2.1. На станках перед пилами и после них должны устанавливаться предохранительные упоры в виде завесы из стальных пластинок разной длины или зубчатых секторов криволинейной формы. Приспособление для подъема завесы из упоров должны быть сблокированы с пусковым устройством механизма резания. 4.31.2.2. Нижняя нерабочая часть пилы под столом должна закрываться глухим кожухом имеющим патрубок для присоединения к цеховой вентиляции. Ревизии для чистки трубопровода должны устанавливаться на расстоянии не менее чем 0 8 м от поверхности пильного диска. 4.31.3. Круглопильные станки для поперечной распиловки древесины. 4.31.3.1. Место соединения ленточного транспортера с бункером должно быть закрыто щитком или станок с фронта обслуживания должен закрываться общим глухим щитком. 4.31.3.2. Нижняя нерабочая часть диска под столом должна закрываться глухим кожухом имеющим патрубок для присоединения к цеховой вентиляции. Ревизии для чистки трубопровода должны устанавливаться на расстоянии не менее чем 0 8 м от поверхности пильного диска 4.31.3.3. Пильный диск со стороны рабочего места должен быть закрыт автоматическим ограждением открывающим во время распиловки только ту часть зубьев которая находится в пропиле. 4.31.3.4. Станок должен быть снабжен отводящим обрезки клином или линейкой установленной с той стороны в которую они отходят при распиловке заготовок. Заостренный конец клина должен подводиться непосредственно к пильному диску. 4.31.4. Фуговальные станки см. п. 4.25.5 . 4.31.5. Рейсмусовые станки см. п. 4.25.6 4.31.6. Сверлильные станки см. п. 4.25.7 . 4.31.7. Сверлильные многошпиндельные станки. 4.31.7.1. Зона движения каретки имеющей патроны и сверла должна закрываться глухим кожухом имеющим откидные крышки со смотровыми окнами или сверла с патронами должны закрываться ограждением обеспечивающим возможность видеть рабочую часть инструмента. 4.31.7.2. Съемная крышка закрывающая барабан и зубчатую передачу должна блокироваться с пуском или жестко закрепляться на раме станка. 4.31.7.3. Станки должны быть снабжены надежными зажимными приспособлениями исключающими возможность повреждения рук работающего. 4.31.7.4. На станках должны быть предусмотрены местные отсосы обеспечивающие полное удаление стружки и пыли из зоны сверления. 4.31.8. Шлифовальные цилиндрические и дисковые станки. 4.31.8.3. Шлифовальные станки должны быть оборудованы местными отсосами которые должны обеспечивать полное улавливание пыли в местах ее выделения. 4.31.8.2. У цилиндровых шлифовальных станков ограждения цилиндров и щеточных валиков одновременно должны быть приемниками для отсоса пыли. 4.31.8.3. Торцовые фланцы или другие устройства закрепляющие шлифовальную шкурку должны иметь надежные и исправные затяжные приспособления обеспечивающие плотное прилегание полотна шкурки к цилиндру по всей его поверхности. 4.31.8.4. На цилиндрошлифовальном станке должен устанавливаться щиток препятствующий попаданию руки или одежды рабочего в станок. 4.31.8.5. При использовании на двухдисковом шлифовальном станке только одного диска неработающий диск должен быть закрыт. 4.32. Оборудование по производству шпаруток. 4.32.1. Отрезные станки для резки металлов. 4.32.1.1. Пильный диск пила станка должен быть укрыт сплошным металлическим кожухом обеспечивающим регулирование величины раскрытия работающей части зоны пилы соответственно размеру и профилю разрезаемого материала. На станке должен быть установлен экран предотвращающий отлетание стружки во время резания. 4.32.1.2. Ленточная пила должна быть ограждена защитным кожухом допускающим регулирование величины открытой части пилы соответствующему размеру и профилю разрезаемого металла. Шкивы по которым идет ленточная пила должны быть ограждены по окружности и с боковых сторон. 4.32.2. Токарные станки. 4.32.2.1. Токарно-револьверные и другие станки предназначенные для обработки пруткового материала должны быть оснащены трубчатыми ограждениями для укрытия прутков по всей их длине. Эти ограждения должны иметь шумопоглощающие устройства. 4.32.3. Сверлильные станки и полуавтоматы см. п. 4.25.7 . 4.32.4. Электропечи. 4.32.4.1. Электрические печи должны иметь блокировку для автоматического выключения тока с нагревательных элементов при открывании дверок печи. 4.32.4.2. На щитках и пультах управления электропечей должны быть установлены сигнальные лампы указывающие о включении напряжения на нагревательные элементы печи или его отключения 4.32.5. Масляные закалочные ванны. 4.32.5.1. Масляные закалочные ванны должны быть оборудованы специальными спускными клапанами которые устанавливают в нижней части ванны для отвода воды в случае ее попадания в ванну . 4.32.5.2. Ванны должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией с устройством кожухов-укрытий или бортовых отсосов. 4.32.6. Галтовочные барабаны см. п. 4.27.6 . 4.33. Оборудование по производству технических изделий из пластмасс. 4.33.1. Литьевая машина типа ЛМ и ТП. 4.33.1.1. Бункер должен иметь приспособление ворошители вибраторы и т.п. исключающие зависание материала. 4.33.1.2. В бункере необходимо иметь смотровое окно для контроля уровня его загрузки; сверху бункер следует закрывать откидной крышкой. 4.33.1.3. Материальный цилиндр должен быть изолирован и полностью закрыт перфорированным кожухом имеющим воздушную прослойку между поверхностью теплоизоляции цилиндра и кожуха. 4.33.1.4. Трубопроводы шланги для подачи воздуха масла и охлаждающей жидкости электрокабели должны закрываться специальными прочными кожухами. 4.33.1.5. Механизм дозировки вспрыска командоаппараты перемещения и запирания пресс-форм должны закрываться глухими щитами кожухами футлярами. 4.33.1.6. Зона смыкания пресс-форм со стороны обслуживания должна закрываться блокированным ограждением имеющим смотровое окно а верхняя часть щитом жестко закрепленным на машине. 4.33.1.7. Для стекания жидкой смазки и рабочей жидкости на машинах следует предусматривать маслосборники. 4.33.1.8. В зоне вспрыска расплавленного материала в пресс-форму должны предусматриваться местные вытяжные устройства. 4.33.1.9. Для обеспечения нормированного уровня освещенности а также для удобства обслуживания во время ремонта и наладки должен быть предусмотрен светильник местного освещения по типу КНС-0 1 с лампой накаливания 60 В 36 В. Светильник должен быть установлен в зоне механизма пластификации. 4.33.2. Гидравлические прессы. 4.33.2.1. Трубопроводы к прессам должны снабжаться предохранительными клапанами или иными устройствами поглащающи-ми гидравлические удары в прессах. 4.33.2.2. Для предупреждения подъема грузов сверхустановленной высоты аккумуляторы должны снабжаться предохранительными клапанами или другими предохранительными устройствами. 4.33.2.3. Груз предохранительного клапана необходимо заключить в кожух закрываемый на замок. 4.33.2.4. Для прессовых установок состоящих из нескольких агрегатов положение грузов аккумуляторов должно быть видно с рабочего места у каждого пресса и от насосов. 4.33.2.5. Зона смыкания пресс-форм со стороны обслуживания должна закрываться блокированным шторным ограждением имеющим смотровое окно или другим ограждением не позволяющим осуществлять загрузку пресс-форм и выемку готовых изделий на ходу. 4.33.2.6. В зоне прессования волокнистых материалов и пресс-порошков должна предусматриваться местная вытяжная вентиляция. 4.33.2.7. Изготовление разъемных металлических форм должно обеспечивать совершенно плотное соединение двух полуформ их точную фиксацию и достаточную прочность. Запорные устройства должны гарантировать надежность их соединения запирания с нажимом в период заливки и затвердевания жидкого материала. 4.33.3. Экструзионные машины. 4.33.3.1. Экструзионные машины должны быть снабжены устройствами облегчающими съем головок фильтрующих сеток при смене чистке а также съем и установку червяков. 4.33.3.2. При отсутствии кожуха на машине нагреватели расположенные на поверхности цилиндра должны закрываться специальными кожухами с теплоизоляцией. 4.33.3.3. Схема охлаждения цилиндров и червяков машины должна быть герметична и исключать просачивание охлаждающей жидкости. 4.33.3.4. Машины необходимо оборудовать устройствами автоматически блокирующими включение главного двигателя до предварительного включения некоторых вспомогательных устройств маслонасоса системы смазки подачи охлаждающей жидкости в змеевик редуктора и вариатора блокирующих дверок . 4.33.3.5. Машины при необходимости должны быть снабжены устройствами для автоматической или ручной безопасной заправки конца выходящего из нее изделия в приемное устройство. 4.33.3.6. На установках приемные устройства и др. к экструзионным машинам должны быть предусмотрены устройства предотвращающие травмы рук. 4.33.4. Таблеточные машины МТ-ЗА. 4.33.4.1. Для удаления пыли из рабочей зоны машины места загрузки порошка и выгрузки таблеток должны быть оборудованы пылеприемниками. 4.33.5. Эксцентриковые таблеточные машины. 4.33.5.1. Зона движения шатуна и ползуна должна быть закрыта кожухом а зона прессования прозрачным щитком. 4.33.5.2. Для удаления пыли из рабочей зоны машины места загрузки волокнита и выгрузки таблеток должны быть оборудованы пылеприемником. 4.33.5.3. Для удаления налипшего волокнита при чистке пуансонов и матриц ползун должен быть надежно зафиксирован от произвольного опускания вниз. 5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 5.1. Производственное оборудование должно быть размещено таким образом чтобы монтаж ремонт и обслуживание его были удобны и безопасны. 5.2. Оборудование эксплуатация которого вызывает загрязнение воздуха рабочей зоны вредными веществами или может создать пожаро- и взрывоопасную среду должно быть установлено в отдельные изолированные от других помещения в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 76 категории В по строительным нормам и правилам СНиП 11-90 81. 5.3. Расстановка оборудования в цехах габариты у рабочих мест у машин размеры рабочих и общецеховых проходов между машинами должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061 81 и действующим межотраслевым требованиям и нормативным материалам по научной организации труда а также действующим Типовым проектам организации рабочего места для соответствующей профессии. 5.4. Планировка и организация рабочего места оснащение его рабочими инструментами и средствами измерения должны отвечать требованиям безопасности и Типовым проектам организации рабочего места соответствующей профессии. 5.5. Рабочие инструменты и средства измерений должны храниться в специальных ящиках шкафах или стеллажах. Для инструмента с острым лезвием должны быть предусмотрены специальные футляры. 5.6. С целью сокращения переходов и транспортировки от закалочной машины к шлифовальной целесообразно обе эти машины устанавливать в цепочку линию . 5.7. При шлифовке игольчатых лент и пластин приямок с обеих сторон образующихся от заглубления барабана должен быть закрыт прочными легкосъемными щитами. Со стороны обслуживания барабана образующая поверхность его от щита до рамы на которой размещены механизмы намотки и правки игл также должна закрываться легкосъемным щитом. 5.8. Рабочее место сварщика должно быть сухим оборудовано местной вытяжной вентиляцией и располагаться в изолированном помещении. 5.9. Отверстия в полу для прохода шатунов у двушатунных лесорам деталей механизма подачи и рычагов управления должны быть ограждения листовой сталью толщиной менее 5 мм с вырезами соответствующей конфигурации. 5.10. Пространство между рельсами рамных путей должно быть застлано заподлицо с головкой рельсов с оставлением желобков для реборд колес рамных тележек. По обе стороны рельсового пути должен быть настлан дощатый пандус от уровня головки рельсов к полу. 5.11. В конечных точках пути как зажимной так и поддерживающей тележек должны быть установлены остановочные упоры. 5.12. Головки рельсов на погрузочной площадке в сушильных камерах и в помещениях для остывания материалов должны быть па одном уровне. 5.13. С целью снижения вибрации станки должны быть установлены на аммортизирующих прокладках войлок битуминизироваиный или резина толщина прокладки 40 50 мм . 5.14. В случаях когда работа может выполняться сидя рабочие места должны быть оборудованы креслами стульями регулируемыми по высоте с поясничной опорой в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032 78. 5.15. Оборудование рабочего места при выполнении работ стоя должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.033 78. 5.16. Клееварочные котлы в производстве бумажных патронов следует устанавливать в один ряд вдоль одной или двух стен. При установке котлов имеющих слив внизу наименьшее расстояние днища от пола должно быть не менее 1 м. Клееварочные котлы с боковым сливом необходимо устанавливать на высоте не менее 0 5 м от пола Следует подводку воды делать к каждому клееварочному котлу. Установка котлов должна производиться с уклоном 25° в сторону крана. 5.17. На полу около клееварочных котлов должны быть решетчатые деревянные настилы или резиновые коврики с ребристой поверхностью для предохранения работающих от скольжения. На рабочем месте сварщика должен быть резиновый коврик. 5.I8. Для прессовых установок состоящих из нескольких агрегатов положение грузов аккумуляторов должно быть видно с рабочего места или о положении груза должна сообщать соответствующая сигнализация. 5.19. Для устранения удара груза аккумулятора о фундамент под грузом должны быть установлены устройства смягчающие удары буферы деревянные подушки и т.п. . 5.20. Размещение основных коммуникаций водопроводных воздуховодных и др. должно обеспечивать непрерывность и поточность технологических процессов. Временные коммуникации должны прокладываться в соответствии с СН 245 71. 5.21. В местах прохода через коммуникации должны быть оборудованы безопасные переходы или проложены мостики. 5.22. Переносные лестницы стремянки трапы мостики должны соответствовать ГОСТ 12.2.012 75. 6. ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ МАТЕРИАЛАМ ПОЛУФАБРИКАТАМ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ИЗДЕЛИЯМ 6.1. Сырье материалы полуфабрикаты готовая продукция изделия должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации: стандартам и техническим условиям чертежам технологическим документам и др. 6.2. Сырье материалы полуфабрикаты переработка которых сопровождается загрязнением воздуха рабочей зоны должны обрабатываться на местах оборудованных укрытиями и местной вытяжной вентиляцией для удаления загрязняющих веществ. 6.3. Наименование сырья материалов полуфабрикатов места их переработки и правила обращения с ними должны быть конкретизированы нормативной документацией. 7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ СЫРЬЯ МАТЕРИАЛОВ ПОЛУФАБРИКАТОВ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ИЗДЕЛИЙ 7.1. Условия хранения и транспортирования сырья материалов полуфабрикатов готовой продукции изделий должны соответствовать стандартам и техническим условиям а также другой нормативной документации определяющей требования к ним в части хранения и транспортирования. 7.2. Сырье материалы полуфабрикаты готовая продукция изделия следует хранить на специально выделенных и оборудованных для этой цели складах и погрузочно-разгрузочных площадках. Устройство и расположение складов должно соответствовать требованиям СНиП II 104 76 Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию. 7.3. Размещение и хранение сырья материалов полуфабрикатов готовой продукции изделий должно производиться в соответствии с инструкцией в которой указано какие материалы могут храниться на данном складе в каком количестве в какой таре способы укладки и хранения а также порядок и способ отпуска со склада. Размещение складов для храпения пластмасс в подвальных помещениях а также в производственных помещениях и зданиях с глухими без оконных проемов стенами не допускается. 7.4. Все работы по погрузке разгрузке подъему перемещению и транспортировке сырья материалов полуфабрикатов готовой продукции должны производиться подъемно-транспортными средствами механизмами и приспособлениями подъемные краны электротали электрокары транспортеры рольганги тележки и другие транспортные средства и средства малой механизации . Погрузочно-разгрузочные работы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009 76. 7.5. Перемещение грузов напольным колесным безрельсовым транспортом должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.020 80 перемещение конвейерами по ГОСТ 12.2.022 80. 7.6. Средства цехового транспорта используемые для транспортирования сырья материалов готовой продукции должны соответствовать единым требованиям безопасности к устройству и эксплуатации цехового транспорта предприятий текстильной промышленности. 7.7. Нагрузки для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную должны соответствовать Нормам предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную утвержденным Госкомтруда СССР и ВЦСПС. 7.8. Все материалы должны располагаться так чтобы к каждому стеллажу и полке был свободный доступ. 7.9. Размеры проходов и проездов должны определяться в зависимости от габаритов хранящихся материалов и способа их транспортировки. 7.10. При использовании производственной тары изготовленной по нормативно-технической документации утвержденной в установленном порядке должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.010 82. 7.11. Высоту стеллажа следует принимать исходя из нагрузки допустимой для перекрытий складских помещений а также рода упаковки и массы одного места. 7.12. Трапы переносные лестницы стремянки и другие приспособления по обеспечению безопасного производства работ должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.012 75. 7.13. Склады готовых древесно-стружечных и других плит должны быть оснащены механическими укладчиками плит в стопы. 7.14. Перевозка и штабелировка древесностружечных плит должны быть механизированы при помощи авто- и электропогрузчиков электрокаров и специальных машин. 7.15.При работе на складе готовой продукции с автопогрузчиками -высота укладки готовых плит должна быть не более 4 м. Высота укладки готовых плит у шлифовального станка не должна превышать 1 7 м. 7.16. Склады штучных и насыпных грузов должны иметь стеллажи и приемные емкости специальные участки и открытые площадки расположенные с разрывом для свободного проезда и безопасного маневрирования подъемно-транспортных машин и механизмов с помощью которых осуществляются работы по перемещению и укладке грузов. Кипы ящики мешки штабелируются в перевязку а штучные грузы других типов с помощью специальных прокладок и упоров предупреждающие опасные обвалы штабелей и скатывание отдельных грузов. 7.17. Склады бумаги и картона могут размещаться в отдельных зданиях и помещениях I V степени огнестойкости в зависимости от площади этажа между противопожарными стенами зданий СНиП II-90 81 . Допускается хранение их в подвальных и полуподвальных помещениях имеющих хорошую гидроизоляцию естественное освещение вентиляцию а также дымовые шахты СНиП П-90 81 в случае размещения складов отнесенных к категории В. Склады категории В размещаемые в подвальных помещениях кроме того должны обеспечиваться автоматическими средствами пожаротушения сплинклированием или дреннированием СНиП П-90 81 . 7.18. Главные проходы в складах хранения бумаги и картона должны иметь ширину не менее 2 м а боковые 0 75 м. Бумага и картон должны храниться на расстоянии от стен не м.енее 0 25 м. 7.19. Высота штабелей бумаги и картона не должна превышать 1 6 м. 7.20. Бумага в ролях должна укладываться на высоту не более 3 ролей. 7.21. Для предотвращения раскатывания ролей должны иметься специальные прокладки башмаки в форме клина. 7.22. Уборка бумажной пыли обрезков макулатуры тары и т. п. должна производиться и удаляться из склада ежедневно. 7.23. Выгрузку погрузку укладку и транспортировку бумаги рекомендуется производить только при помощи специальных устройств и приспособлений подъемников штабелеукладчиков электропогрузчиков тельферов наклонных плоскостей оборудованных в нижней части буферами или другими устройствами предупреждающими раскатывание ролей. 7.24. Требования к транспортированию погрузке разгрузке и хранению бревен и пиломатериалов должны соответствовать ГОСТ 12.3.011 77 и правилам по охране труда лесной деревообрабатывающей промышленности и лесном хозяйстве. 7.25. Отходы переработки должны складываться отдельно в емкости и храниться изолированно от протирочного промасленного материала. 7.26. Для хранения химикатов должны быть выделены отдельные склады оборудованные вытяжной вентиляцией. 7.27. При хранении химикатов должна исключаться возможность попадания на них воды и прямых солнечных лучей. 7.28. При храпении химических материалов должен соблюдаться порядок расстановки их по группам и химическому характеру. Должны сохраняться бирки с заводским наименованием материала. 7.29. Для хранения загустевших и замерзающих химикатов уксусная кислота и др. должны быть выделены утепленные помещения. 7.30. Каждый химический препарат краситель или другой химический материал должен храниться в специальной таре соответствующей свойствам определенного химического вещества. На таре должна быть четкая маркировка. Химикаты поступившие на предприятие без тары навалом должны храниться в плотно закрывающихся закромах ларях бункерах которые должны иметь надписи с указанием названия хи- микатов. 7.31. Порошкообразные материалы должны храниться в бункерах или закрытой таре. 7.32. Бутыли с кислотами щелочами и другими едкими веществами должны иметь плотную укупорку и помещаться в корзине или ящике с прочными ручками. Транспортировка их должна производиться на специальных тележках с ячейками или другими приспособлениями. Между стенками стеклянных бутылей и тары должны быть мягкие прокладки деревянная стружка солома и т.п. . 7.33. Цистерны баллоны бочки и бутылки с легковоспламеняющимися веществами бензином скипидаром керосином и т.п. и тара из-под них должны храйиться в помещениях оборудованных в соответствии с требованиями к взрывоопасным помещениям. 7.34. На таре для хранения и транспортировки кислот щелочей пергидроля и т. п. и в местах хранения должны быть установлены предупреждающие знаки по ГОСТ 12.4.026 76. 7.35. Наполнение тары и слив жидких химических материалов которые могут вызвать химические ожоги должны быть механизированы. 7.36. Резервуары баки и другие емкости для хранения горючих ядовитых и взрывоопасных веществ жидкостей расположенных на территории предприятия должны иметь плотно закрывающиеся крышки газоотводные трубки и поплавки или другие указатели высоты уровня жидкостей . Газоотводные трубки должны иметь огнспреградительные устройства гравийные горшки сетки и т. п. . 7.37. Излишки жидкости должны отводиться через переливающие трубки в установленные для этой цели приемники. Устройство стеклянных указателей высоты уровня жидкостей не допускается. 7.38. Слив кислот щелочей и других химреактивов из железнодорожных и автомобильных цистерн должен производиться через механизированные сливные пункты или специальные приспособления. 7.39. Внутренний осмотр и ремонт цистерн и сборников кислот производится только после соответствующей обработки цистерн и сборников кислот с соблюдением требований безопасности установленных администрацией. 7.40. В местах хранения химикатов и легковоспламеняющихся жидкостей должны иметься аптечки противогазы защитные очки респираторы и другие средства индивидуальной защиты работающих. 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 8.1. Персонал участвующий в производственном процессе должен проходить периодические а вновь принятый предварительные медицинские осмотры в порядке установленном Министерством здравоохранения СССР. 8.2. К участию в производственном процессе допускаются лица прошедшие соответствующие инструктажи обучение и проверку знаний требований безопасности в соответствии с требованиями ОСТ 17-866 80. 8.3. Рабочие выполняющие работы к которым предъявляются повышенные требования должны пройти специальное обучение по соответствующим программам и получить свидетельство квалификационной комиссии на право допуска к работе. Типовая программа и порядок допуска к работе установлены ОСТ 17-866 80 8.4. Рабочие для выполнения разовых работ повышенной опасности должны иметь наряды-допуски в соответствии с Типовым положением о применении нарядов-допусков на выполнение работ повышенной опасности утвержденных Минлегпромом СССР. 8.5. Руководящие и инженерно-технические работники ответственные за безопасное проведение производственных процессов должны проходить обучение и аттестацию в соответствии с ОСТ 17-866 80. 8.6. Перечень разовых работ повышенной опасности должен уточняться и дополняться на каждом предприятии исходя из специфики производства. 9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 9.1. Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов производственный персонал должен обеспечиваться средствами индивидуальной защиты выдаваемыми в соответствии с действующими Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой промышленности утвержденные Госкомтрудом СССР и ВЦСПС. 9.2. Средства индивидуальной защиты специальная одежда специальная обувь и др. применяемые работающими должны отвечать требованиям соответствующих стандартов. 9.3. Обеспечение рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты должно производиться в соответствии с Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты утвержденной Госкомтрудом СССР и ВЦСПС. 10. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 10.1. Контроль обеспечения и соблюдения требований безопасности технологических процессов машин и оборудования предприятий по производству технологической оснастки текстильного оборудования должны проводиться согласно данному стандарту. 10.2. Содержание в воздухе рабочей зоны вредных паров газов пыли должно контролироваться по ГОСТ 12.1.005 76. Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.007 76. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками по ГОСТ 12.1.014 79. 10.3. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны на содержание пыли вредных веществ должен проводиться путем систематических анализов. Периодичность проведения анализов устанавливается администрацией предприятия в зависимости от местных условий при согласовании с органами санитарного надзора. 10.4. Контроль уровней шума на рабочих местах должен проводиться по ГОСТ 12 1 003 83 методика измерения по ГОСТ 20445 75. 10.5. Контроль уровней вибрации на рабочих местах должен проводиться по ГОСТ 12.1.012 78 средства измерения и контроля вибрации должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.012 83 требования к проведению измерений по ГОСТ 12.1.034 81. 10.6. Контроль уровня освещенности должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 24940 81.      Приложение 2 справочное СПИСОК СТАНДАРТОВ И ДОКУМЕНТОВ НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ОСТ 17-983-85 1. ГОСТ 12.0.001 82 СТ СЭВ 829 77 ССБТ Основные положения 2. ГОСТ 12.0.002 80 СТ СЭВ 1084-78 ССБТ Термины и определения 3. ГОСТ 12.0.003 74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация 4. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности 5. ГОСТ 12.1.004 76 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования 6. ГОСТ 12.1.005 76 ССБТ Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиеническис требования 7. ГОСТ 12.1.007 76 ССБТ Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности 8 . ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность Общие требования безопасности 9. ГОСТ 12.1.012-78 ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности 10. ГОСТ 12.1.014 79 ' ССБТ Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками 11. ГОСТ 12.1.019 79 ССБТ Электробезопасность. Общие требования 12. ГОСТ 12.l.030 81 ССБТ. Электробезопасность Защитное заземление зануление 13.ГОСТ 12.1.034-81 ССБТ. Вибрация Общие требования к проведению измерений 14. ГОСТ 12.2.0031 74 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности 15. ГОСТ 12.2.009 80 ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности 16. ГОСТ 12.2.012-75 ССБТ. Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования 17. ГОСТ 12.2.022-80 ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности 18. ГОСТ 12.2.026.0 77 ст СЭВ 2156-80 ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Общие требования безопасности и конструкции 19.ГОСТ 12.2.026.1-80| ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Рамы вертикальные лесопильные. Требования безопасности 20. ГОСТ 12.2.026.2-80 ССБТ Оборудование деревообрабатывающее. Станки строгальные. Требования безопасности 21.ГОСТ 12.2.026.3-80 ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Станки фрезерные. Требования безопасности 22. ГОСТ 12.2.026.4-80 ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Станки сверлильные и долбежные. Требования безопасности 23. ГОСТ 12.2.026.5-80 ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Станки шипорезные. Требования безопасности 24. ГОСТ12.2.026.6-80 ССБТ . Оборудование деревообрабатывающее. Станки комбинированные и универсальные. Требования безопасности 25. ГОСТ 12.2.026.7 80 ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее .Станки шлифовальные. Требования безопасности 26. ГОСТ 12.2.026.8 80 ССБТ Оборудование деревообрабатывающее. Станки окорочные роторные. Требования безопасности 27. ГОСТ 12.2.026.9-8О ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее Станки лущильные. Требования безопасности  28. ГОСТ 12.2.026.10-80 ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее Станки ребросклеивающие. Требования безопасности 29. ГОСТ 12.2.026.11-81 ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Станки круглопильныe. Требования безопасности 30.ГОСТ12.2.026.14-81 ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Станки токарные и круглопалочные. Требования безопасности 31. ГОСТ 12.2.026.14-81 ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Станки полировальные Требования безопасности 32. ГОСТ 12.2.026.17-82 ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее Станки ленточнопильные вертикальные для продольной распиловки бревен Требования безопасности 33. ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования 34. ГОСТ I2.2.033- 78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя Общие эргономические требования 35. ГОСТ 12.2.045-80 ССБТ Оборудование для производства резинотехнических изделий. Требования безопасности З5. ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ. Оборудование производственное Общие требования безопасности к рабочим местам 37. ГОСТ 12.2.062-81 СТ СЭВ2696-80 ССБТ. Оборудование производственное Ограждения защитные 38. ГОСТ 12.2.064-81 ССБТ. Органы управления производственным оборудованием Общие требования безопасности 39. ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности 40. ГОСТ 12.3.006-75 ' ССБТ Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности 41. ГОСТ 12.3009- 76 СТ СЭВ 3518-81 ССБТ Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности 42. ГОСТ 12.3.010-82 ССБТ. Тара производственная Требования безопасности при эксплуатации 43.ГОСТ 12.3.011-77 ССБТ. Лесопиление. Требования безопасности 44. ГОСТ 12.3.020-80 ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности 45. ГОСТ 12.3.025-80 ССБТ Обработка металлов резанием. Требования безопасности 46. ГОСТ 12.3-026-81 ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности 47. ГОСТ 12.3.028- 82 ССБТ. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности 48. ГОСТ 124012-83 ССБТ. Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования 49. ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности 50. ГОСТ 12.4.027-76 ССБТ. Знак электрического напряжения. Формы и размеры. Технические требования 51. ГОСТ 12.4.040- 78 ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения 52. ГОСТ 14202- 69 Трубопроводы промышленных предприятий Опознавательная окраска предупреждающие знаки и маркировочные щитки 53. ГОСТ 20445- 76 Здания и сооружения промышленных предприятий. Метод измерения шума на рабочих местах 54. ГОСТ 24940-81 Здания и сооружения. Метод измерения освещенности 55. ГОСТ 251166-82 СТ СЭВ 1854-79 Машины для целлюлозно-бумажной промышленности. Требования безопасности 56. ГОСТ 17-8бб-80 ССБТ Обучение работающих безопасности труда на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР 1982 57. СНиП П-2- 80 Норма проектирования. Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений 58. СНиП П-4- 79 Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение 59. СНиП II-30-76 Внутренний водопровод и канализация зданий. Нормы проектирования 60. СНиП П-З3-75 Нормы проектирования. Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха 61. СНиП II-90-8I Строительные нормы и правила. Нормы проектирования. Производственные здания промышленных предприятий 62. СНиП II-92- 76 Нормы проектирования. Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий 63. СНиП II-104-7б Нормы проектирования. Складские здания и сооружения общего назначения 64. СН 118-70 Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных здании промышленных предприятий 65. СН 245-71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий утвержденные Госстроем СССР 05.11.71 с дополнения ми отменены пп. 13.3-13.7 2.16 66. Санитарные правила организации процессов пайки мелких изделий сплавами содержащими свинец Утверждены Главным санитарным врачем СССР 20.03.72 № 952-72 67. Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию Утверждены заместителем Министра здравоохранения СССР главным санитарным врачем СССР 04.04.73 №1042-73 68. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ПТЭ и ПТБ Утверждены Госэнергонадзором 12.04.69 с дополнениями от 03.02.71 69. Правила устройства электроустановок ПУЭ Изд. 5-е с изменениями и дополнениями. Утверждены Министерством энергетики и электрификации СССР техническим управлением МЭС и Госэнергонадзором СССР 02.07.56 70. Правила безопасности в газовом хозяйстве Утверждены Госгортехнадзором СССР 26.06.79 71. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением Утверждены Госгортехнадзором СССР 19.05.70 с последующими изменениями от 25.12.73 72. Правила установки и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением в производственных предприятиях и организациях системы Минлегпрома СССР Утверждены Министерством легкой промышленности СССР 22.06.79 73. Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов Утверждены Госгортехнадзором СССР 26.01.71 74. Типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий Утверждены ГУПО МВД СССР 21.08.75    75. Инструкция по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях Утверждена приказом Минлегпрома СССР от 25.01.77 № 45 на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР   76. Межотраслевые требования и нормативные материалы по научной организации труда которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий разработка технологических процессов н оборудования Утверждены Госкомтрудом СССР ГКНТ Госстроем СССР и ВЦСПС 77. Нормы предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную Постановление Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 27.01.82 №22/11-1. Приказ Минлегпрома СССР от 31.12.81 № 534 78. Типовое положение о применении нарядов-допусков на выполнение работ повышенной опасности Утверждено Минлегпромом СССР 29.02 84 79.Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой промышленности Утверждены Госкомитетом СССР по труду и специальным вопросам и Президиумом ВЦСПС от 13.09.79 № 394/11-9 80. Инструкция о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты Утверждена Госкомтрудом СССР и постановлением ВЦСПС от 24.05.83 № 100/11-9 81. Правила защиты от статического электричества для предприятий текстильной промышленности Утверждены Минлегпромом СССР 29.11.78 82. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов Утверждены Госгортехнадзором СССР 07 1 2.71 83. Единые требования безопасности к устройству и эксплуатации цехового транспорта предприятий текстильной и легкой промышленности Утверждены Минлегпромом СССР 16.01.70 84. Проведение предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся Приказ Министра здравоохранения СССР № 700 от 19.06.84 85. Правила по охране труда в лесной деревообрабатывающей промышленности и лесном хозяйстве Утверждены Минлесбумпромом СССР 30.12.32 Госкомитетом СССР по лесному хозяйству 27.12.82 СОДЕРЖАНИЕ 1 Общие положения 2 Требования к технологическим процессам 3 Требования к производственным помещениям 4 Требования к оборудованию участвующему в технологических процессах 5. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест . 6. Требования к сырью материалам полуфабрикатам готовой продукции изделиям 7. Требования к хранению и транспортированию сырья материалов полуфабрикатов готовой продукции изделий 8. Требования к персоналу допускаемому к участию в производственном процессе 9. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих 10. Контроль выполнения требований безопасности Приложение 1 Приложение 2 ИСТОЧНИКИ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОЗВОДСТВУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Источники опасных и вредных факторов в производстве Часть 1 Опасные и вредные производственные факторы резино-технических изделий игольчатых лент и пластин пильчатых лент бумажных цилиндрических и конических патронов тазов деревянных изделий 1 2 3 4 5 6 7 1. Движущие машины и механизмы подвижные части производственного оборудования передвигающиеся изделия заготовки материалы Ножи для перемешивания -и среза материалов. Валки вальцев и каландров Червяк червячной машины . Закаточное устройство Плиты пресс-формы Абразивный круг Дорны. Ножи для резки покрытий и ремешков Жало транспортирующих и направляющих валов. Ременная зубчатая и цепная передачи тянульной пары и намоточного устройства. Грузы натяжного ролика шклва Кипы оснований.  Круги лент Штурвал наборного устройства. Абразивный круг Ножевые головки и подающие ролики обрезальной машины Обрезные ножи ролики . Клиноременная зубчатая и цепная передачи приводов смота образной контрольно-перемоточной и калибровочной машин. Бухты с лентой Зубопросечные автоматы: кривошипно-шатунный механизм привода шпинделя жало тянульных роликов и зубчатые передачи; звездочка и цепная передача привода смота; матрица и колеблющийся или вращающийся пуансон; ведомый шкив и клиноременная передача; привод тянульных роликов {кривошипно-шатунный механизм храповик . Закалочная машина: груз противосес для подъема печи; жало валов разматывающее устройство и смот. Контрольно-перемоточная и калибровочная машины: размоточное устройство смот натяжные ролики; вал раскладочного устройства Рулоны бумаги. Абразивные круги Дисковые ножи резальной машины. Жало вала питающие валики и рабочий штурвал шпулезаверточной машины Ременная зубчатая и цепная передачи привода транспортера. Приводные и поворотные звездочки люльки конвейера. Клиноременная передача жало тянульных и транспортных валов шлифовальный валик шлифовальной машины Листы фибры и металла Ручные рычажные моховые роликовые и гильотинные ножницы. Сверла Штампы. Валки вальцев. Абразивный круг Ленточный транспортер. Бревна бруски брусья. Подающие вальцы. Лесопильные рамы пильные диски. Пресс. Ножевые валы Фреза. Сверло. Патрон токарного станка. Абразивные круги 2 Повышенная запыленность рабочей зоны По дготовка сырья и изготовление резиновой с меси Процесс шлифования Процесс шлифования Процесс обрезки ленты Процесс обрезки ленты Процесс резки бумаги и изготовления патронов Процесс шлифования патронов Процессы резки штамповки шлифовки и сверления Процессы распиливания строгания сверления фрезерования шлифования и копирования 3 Повышенная загазо ванность рабочей зоны Изготовление резиновой смеси Процесс закалки Процесс закалки   Процесс сварки Процессы отделки 4 Повышенная температура поверхностей оборудования Валки каландров и вальцев Пресс формы корпус цилиндр червячной машины Булканизационное оборудование автоклав Форсунка закалочной ма-шины Наружная поверхность закалочной машины Клееварочные котлы Подготовительные и рабочие ванны. Сушильные барабаны Сварочные электроды и поверхность свариваемых горловины и обечайки   5 Повышенная темпе ратура воздуха рабочей зоны Процесс вулканизации     Процессы приготовления клея и пропиточной смеси Процессы сушки патронов     6 Повышенная влажность воздуха Процесс вулканизации     Процессы приготовления клея и пропиточной смеси     7 Повышенный уровень шума на рабочем месте       Шлифовальная машина   Процессы распиливаливания и строгания 8 Певыщенный уровень статического электри чества     Процесс шлифования патронов   . 9 Острые кромки заусенцы и шерохова гость на поверхностях заготовок 10 Повышенный уровень вибрации Фаска покрытия Игольная проволока Скобки игольчатых лент и пластин Клипсы пластин Поверхность ленты. Металлическая стружка Кромки листов бумаги металла армировочные кольца Кромки листов фибры картона металла заготовок таза и его составных частей Металлическая стружка Поверхность деревянны заготовок бревен брусков брусьев и др   Источники опасных и вредных факторов в производстве Часть 2 берд ремизных рам галев технических игл и колков гребней и гребен пой гарнитуры планочной гарнитуры  шпаруток технических изделий из п шстмасс 8 9 10 11 12 13  14 15 1. Бердная лента Развальный нож Перекатный ролик Пресс  Ножницы    Фрезы Галтовочный барабан Окаточные диски Плющильные ролики Лента металлическая Резальные ролики Жало рубочного автомата Галтовочный барабан Абразивные круги  Пресс Процесс шлифования Пресс  Тиски  Фреза  Сверло Процесс резки Пильный диск  Строгачьные ножи  Фреза Ножевые валы  Фреза  Сверло  Деревянные заготовки  Пресс Процессы распиливания строгания фрезерования сверления и шлифования Пильный диск Ленточная пила Патрон токарного станка  Сверло Галтовочный барабан Пресс Пресс формы литьевой машины Абразивные круги  Дробилка Ножевой диск 3. Процессы сборки и чистки берд Процесс окраски   Процессы шлифования и термообработки   Процессы отделки Процесс закалки термообработки Процессы сушки материала изготовление изделий на литьевой машине и процессе термообработки               4.Ванны с припоем и со смолой Поверхность электроотжигательных печей Поверхность ванны с припоем Поверхности термопечей соляных селитровых и масляных ванн Поверхности тер мопечей соляных селитровых и масляных ванн Поверхность сушильной камеры Поверхности электропечи закаточной ванны Поверхность сушильного шкафа ванны Рабочие зоны литьевой машины и пресса 5.Процесс сборки берда Процесс термообработки Процесс изготовления проволочных галев Процесс термообработки Процессы термообработки   Процесс термообработки Процессы сушки материала изготовления изделий на литьевой машине и термообработка 6.Процесс вулканизации             7. Галтовочные барабаны   Абразивные круги Галтовочные барабаны. Процессы рубки и резки Процесс штамповки Процессы распиливания строгания Галтовочные барабаны.   8.               9.Поверхность ленты     Металлическая стружка. Заготовка игл и колков шафта Металлическая стружка Заготовка гребней Поверхность деревянных заготовок Металлическая стружка Кромки заготовок Литники и заусенцы 10. Галтовочные барабаны   Галтовочные барабаны     Галтовочные барабаны Дробилка