НПАОП 19.0-7.06-85

НПАОП 19.0-7.06-85 Процессы производственные предприятий кожевенной и кожсырьевой промышленности. Требования безопасности

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством легкой промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ Ф. В. МИРОНОВ А. В. ТИМОФЕЕВА В. Г. СУЧКОВ А. А. САКУЛИНА Я. И. ПЕСКИН Я. А. ПУСТЫЛЬНИК Н. Т. ЛЕВИНА В. А. КРАВЕЦ Н. С. ТИХОНОВА СОГЛАСОВАН с ЦК Профсоюза рабочих текстильной и легкой промышленности с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения РСФСР ЗАРЕГИСТРИРОВАНО Государственным комитетом СССР по стандартам за № 8343445 от 05.03.85 УДК 675.02:658.382.3 ГРУППА Т58 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЙ КОЖЕВЕННОЙ И КОЖСЫРЬЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОСТ 17-15-85 Впервые СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН с 01.07.86 до 01.07.91 НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к производственным процессам предприятий кожевенной и кожсырьевой промышленности. Требования безопасности распространяются на все действующие реконструируемые вновь строящиеся и проектируемые предприятия. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Производственные процессы предприятий кожевенной и кожсырьевой промышленности должны отвечать требованиям ГОСТ 12.0.001 82 ГОСТ 12.1.004 76 ГОСТ 12.3.002 75 настоящего стандарта Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245 71 соответствующих глав действующих строительных норм и правил СНиП Типовых правил пожарной безопасности промышленных предприятий и Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию. 1.2. Во всех технологических процессах кожевенного и кожсырьевого производства должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного воздействия опасных и вредных производственных факторов указанных в ГОСТ 12.0.003-74 и приложении 1 настоящего стандарта. 1.3. Температура относительная влажность и скорость движенья воздуха в рабочей зоне производственных помещений должно соответствовать нормам ГОСТ 12.1.005 76 1.4. Производственные процессы в которых участвуют вещества способные при определенных условиях образовывать взрывоопасную или пожароопасною среду должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.010 76 и Типовым правилам пожарной безопасности промышленных предприятий. 1.5. Процессы сопровождающиеся образованием и выделением пыли паров и газов должны обеспечиваться средствами герметизации и аспирации участков в местах образования вредных веществ обеспечивающими параметры воздушной среды по ГОСТ 12.1.005 76. 1 6. Содержание вредных веществ пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций ПДК установленных ГОСТ 12.1.005 76. 1.7. Уровни шума на рабочих местах не должны превышать допустимых значений установленных ГОСТ 12.1.003 83. 1.8. Уровни вибрации воздействующие на человека в производственных условиях должны соответствовать ГОСТ 12.1.012 78. 1.9. Освещенность рабочих поверхностей в зоне обслуживания производственного процесса должна соответствовать требованиям Отраслевых норм искусственного освещения. 1.10. Температура нагретых наружных нерабочих поверхностей оборудования трубо- и паропроводов не должна превышать 318°К 45°С а для оборудования внутри которого температура равна или ниже 373°К 100°С температура на поверхности не должна превышать 308°К 35°С . 1.11. При организации производственных процессов должны быть предусмотрены технические средства и мероприятия обеспечивающие защиту работающих от воздействия электрического тока в соответствии с ГОСТ 12.1.019 79 ГОСТ 12.1.030 81. 1.12. В технологических процессах при проведении которых возникает статическое электричество должны предусматриваться мероприятия по снижению величины электрических зарядов в соответствии с ГОСТ 12.1.018 79. Для отвода статического электричества необходимо чтобы трубопроводы по которым транспортируют горючие жидкости или взрывоопасные смеси воздуха с газами и пылью были заземлены на фланцах установлены перемычки из токопроводящего материала; цистерны бочки танкеры воронки поплавковые указатели уровня в которых хранятся горючие вещества также заземлены. 1.13. Контроль за параметрами технологических процессов должен осуществляться контрольно-измерительными приборами установленными с учетом безопасности обслуживающего персона та. 1.14. Отработанные растворы в которых возможно образование вредных веществ перед выбросом в водоемы почву должны пройти очистку. Концентрация вредных веществ перед выбросом не должна превышать санитарные нормы. 1.15. При изменениях производственного процесса способного вызвать увеличение выделений вредных веществ в рабочую зону ч и увеличение выбросов в атмосферу должны предусматриваться дополнительные мероприятия согласованные с органами Государственного санитарного надзора. 1.16. Производственный процесс должен быть прекращен при возникновении аварийной ситуации: загорание в воздуховодах пневмосистемах утечка газа превышение допустимых уровней давления воздуха пара жидкости в аппаратах и трубопроводах работающих под давлением и т. п. Возобновление процесса может быть после устранения аварийной ситуации и причины вызвавшей ее. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 2.1. Процессы обработки кожевенного сырья на кожсырьевых предприятиях. 2.1.1. Погрузочно-разгрузочные работы связанные с приемкой-сдачей кожевенного сырья поступившего на кожсырьевые предприятия железнодорожным и автомобильным транспортом должны быть механизированы. 2.1.2. На сортировочном и комплектовочном участках перемещение пустых и загруженных сырьем стеллажей поддонов должно осуществляться механизированным способом. 2.1.3. Перемещение кожевенного сырья с весов на конвейер должно быть механизировано или осуществляться по спускному лотку. 2.1.4. Приготовление консервирующей смеси для доконсервирования кожевенного сырья должно проводиться в барабанах загрузка и разгрузка которых должна быть механизирована. Для удаления вредных паров и газов в рабочей зоне барабана должна быть система вытяжной вентиляции. 2.1.5. Загрузка и разгрузка чанов при промывке свиного кожевенного сырья от соли должны быть механизированы. При мездрении или строжке свиного кожевенного сырья удаление свиной стружки от оборудования должно проводиться скребковым транспортером. 2.2. Проведение отмочно-зольных подготовительных дубильных и красильно-жировальных процессов в барабанах баркасах и шнековых аппаратах. 2.2.1. При работе аппаратов и барабанов ограждения должны быть закрыты и сблокированы с приводом. 2.2.2. Открывание люков барабанов клапанов для слива растворов и промывной воды осмотр полуфабриката и отбор проб должны производиться только при полном останове барабанов установки их на тормоз и выключенном пускателе. 2.2.3. Для барабанов «Гигант» и для зольных барабанов аналогичных размеров открывание и закрывание крышек должно производиться без приложения больших усилий. 2.2.4. Приводы к подвесным барабанам должны осуществляться с применением малошумных передач. 2.2.5. Пробивание отверстий в шкурах перед завеской их на рамы должно осуществляться механизированным способом или специальными безопасными приспособлениями. 2.3. При выполнении намазного обезволашивания к намазной площадке должна быть подведена вода для смывки остатков намазной смеси. 2.4. Съем щетины на проходных щетино-дергательных машинах. 2.4.1. Для очистки ленты отводящего транспортера под ней должен быть установлен неподвижный скребок. 2.4.2. Должен быть обеспечен сток жидкости из-под машины. 2.5. Операции на мездрильных волососгонных и чистильных машинах. 2.5.1. Заточка ножей рабочего вала мездрильной машины должна быть механизирована и производиться непосредственно на машине. 2.5.2. Мездра и шерсть должны удаляться от машин во время работы непрерывно гидравлически или другим механизированным способом. 2.6. Заточка и правка ленточных ножей на двоильно-ленточных машинах должны быть механизированы и производиться непосредственно на машине. 2.7. Строгание на строгальных машинах. 2.7.1. Удаление хромовой стружки от строгальных машин и ее брикетирование должно быть механизировано. 2.8. Шлифование и очистка от пыли на шлифовальных и обеспыливающих машинах и агрегатах. 2.8.1. Управление шлифовально-обеспыливающим агрегатом должно осуществляться с общего пульта. 2.8.2. Пылесборники индивидуальных аспирационных устройств должны своевременно освобождаться от скопившейся пыли. Удаление пыли должно быть централизовано с применением мокрого способа очистки. 2.9. Загрузка химикатов для приготовления известковой суспензии в сборники с мешалками должна быть механизирована. 2.10. Загрузка сернистого натрия хромпика и хромовых соединений в аппаратуру для растворения должна быть механизирована. 2.11. Загрузка дубильных экстрактов в оборудование для его разварки должна быть механизирована. 2.12. Перемещение и установка бочек для вытопки жиров должны быть механизированы. 2.13. Загрузка котлов автоклавов для варки клея и вытопки сала резаной и промытой мездрой или салом-сырцом а также выгрузка шквары должны быть механизированы. 2.14. Очистка канализационных колодцев коллекторов тоннелей сборников и отстойников разного назначения а также чанов приямков и другой технологической аппаратуры. 2.14.1. Чугунные крышки люков открывать специальным крючком доски настилов поднимать ломиком. 2.14.2. Чистку отстойников чанов резервуаров производить только после проверки состояния воздушной среды в них и надежного отключения впуска и выпуска сточных вод в соответствии с ГОСТ 12.3.006 75. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ 3.1. Для обеспечения безопасной работы работающих помещения кожевенного и кожсырьевого производства должны соответствовать общим требованиям безопасности. 3.1.1. Устройства и содержание производственных зданий помещений должны соответствовать требованиям Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245 71 противопожарных норм проектирования зданий и сооружений СНиП П-2 80 Строительных норм и правил СНиП П-90 81 и Инструкции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР. 3.1.2. Устройство и эксплуатация внутренних сетей электроустановок и установок электрического освещения в помещениях должны соответствовать Правилам устройства электроустановок ПУЭ Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ПТБ и Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей ПТЭ . 3.1.3. Все помещения должны быть оборудованы пожарной сигнализацией и средствами пожаротушения. При необходимости устанавливаются газоанализаторы и системы дымоудаления 3.1.4. Помещения должны быть оборудованы системой приточно-вытяжной вентиляции а в местах наибольшего выделения вредных веществ местной вытяжной вентиляцией обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005 76. 3.1.5. Система отопления и вентиляции и кондиционирования воздуха и их размещение должны соответствовать требованиям СНиП П-33 75. Система вентиляции должна отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021 75. 3.1.6. В цехах и участках кожевенных и кожсырьевых пред приятии где проводятся процессы жидкостной обработки в отделочных цехах кожевенных предприятий должна предусматриваться вентиляция в соответствии с ведомственными нормами технологического проектирования. 3.1.7. Для очистки удаляемого местными вытяжными устройствами запыленного и загазованного воздуха перед выбросом его в атмосферу должны быть оборудованы пылегазоочистительные устройства: циклоны фильтры пылеосадочные камеры или водяные завесы и др. 3.1.8. Пылевые камеры циклоны фильтры за исключением индивидуальных аспирационных устройств смонтированных на машинах должны устанавливаться вне рабочего помещения. 3.1.9. Стены и потолки рабочих помещений должны быть гладкими ровными удобными для очистки и окрашены в светлые тона. 3.1.10. В цехах и участках кожевенных предприятий где проводятся процессы жидкостной обработки а также в отделениях строгания салотопления завозных камерах дезинфекционных камерах помещениях асколизации холодильных установках кожсырьевых предприятий стены на всю высоту должны быть облицованы стеклоплиткой или глазурованной плиткой. В помещениях временного и длительного хранения кожсырья сортировочно-комплектовочных участках на сдаточных площадках и в сушилках кожсырьевых предприятий стены должны быть облицованы стекло- или глазурованными плитками на высоту не менее 1 8 м а выше окрашены водостойкой краской светлых тонов. Цветовая отделка интерьеров помещений должна проводиться в соответствии с СН 181 70. 3.1.11. Полы в производственных помещениях должны быть плотными ровными нескользкими без выбоин. В цехах где проводятся процессы жидкостной обработки отмочно-зольных дубильных красильно-жировальных химических станциях полы должны быть водонепроницаемыми легко смываемыми стойкими к действию кислот щелочей и горячей воды и иметь уклоны и желоба для стока жидкостей. 3.1.12. В помещениях для хранения химикатов полы должны иметь бетонные или асфальтовые покрытия. Допускается выкладывать полы кислотоупорной плиткой. 3.1.13. На постоянных рабочих местах в цехах где проводятся процессы жидкостной обработки должны быть устроены настилы и решетки предохраняющие ноги работающих от намокания и охлаждения. 3.1.14. Сточные каналы должны быть закрыты металлическими плитами или решетками. 3.1.15. Вся сеть трубопроводов должна быть углублена в пол или поднята и укреплена на высоте более 2 м от пола и окрашена согласно ГОСТ 12.4.026 76. 3.1.16. Все люки колодцы каналы должны быть закрыты крышками или сплошными настилами. Открытые отверстия в полах производственных помещений должны быть ограждены со всех сторон прочными перилами высотой не менее 1 0 м со сплошной обшивкой по низу высотой не менее 0 15 м. 3.1.17. Все мостики площадки проходы наклонные эстакады и прочие сооружения возвышающиеся над уровнем пола на 0 5 м и более а также ведущие к ним лестницы должны иметь перила высотой не менее 1 0 м со сплошной обшивкой по низу высотой не менее 0 15 м. В местах переходов через трубопроводы и другие коммуникации должны быть устроены настилы. 3.1.18. Ширина проездов для цехового транспорта должна быть при движении в одном направлении не менее максимальной ширины груженых транспортных средств плюс 1 0 м; при встречном движении не менее двойной максимальной ширины транспортных средств плюс 1 5 м. 3.1.19. Ширина главных проходов в производственных помещениях для передвижения рабочих без груза должна быть не менее 1 5 м а второстепенных проходов используемых для ремонта осмотра и смазки оборудования не менее 0 8 м. 3.1.20. Высота галерей эстакад и тоннелей используемых для регулярного прохода людей должна быть не менее 2 м от пола до выступающих конструкций и не менее 1 8 м в местах нерегулярного прохода людей. 3.1.21. Ширина пешеходных галерей и тоннелей при численности работающих проходящих в одном направлении в смену не более 400 человек должна быть не менее 1 5 м с увеличением на 0 5 м на каждые 20 человек сверх указанной численности. 3.1.22. Ширина транспортных и коммуникационных галерей и эстакад должна допускать свободный от оборудования и коммуникации проход шириной не менее 0 7 м. 3.1.23. Длина тоннелей и галерей предназначенных для прохода людей не должна превышать 100 м. 3.1.24. Тоннели галереи должны иметь искусственную или естественную вентиляцию и освещение регулярно очищаться от пыли и мусора не иметь трубопроводов с давлением пара выше 0 7Х10 МПа трубопроводов ядовитых и легковоспламеняющихся жидкостей и газов. 3.1.25. Для пропуска транспортеров через перегородки и стены следует устраивать отверстия минимальных размеров. Промежуток между верхней и нижней ветвями транспортера должен быть максимально закрыт. 3.1.26. Наружные входы и выходы в производственных помещениях должны иметь утепленный тамбур или воздушные тепловые завесы. 3.1.27. Дверные проемы для транспортирования кожевенного сырья полуфабриката готовой продукции и т. п. должны устраиваться в соответствии с габаритами применяемых транспортных средств и обеспечивать свободные проходы по обе стороны от этих габаритов не менее 0 7 м а по высоте не менее 0 2 м. 3.1.28. В производственных помещениях лестничные площадки проходы проезды оконные проемы отопительные приборы электрические шкафы электродвигатели противопожарное оборудование рабочие места не должны загромождаться; сырье полуфабрикат готовые изделия отходы производства тара и т. п. должны находиться в установленных местах. 3.1.29. Во всех производственных и подсобных помещениях естественное и искусственное освещение должно соответствовать требованиям СНиП П-4 79. 3.1.30. Светильники искусственного освещения в цехах где проводятся процессы жидкостной обработки должны устанавливаться в герметизированной арматуре согласно требованиям Правил устройства электроустановок ПУЭ . 3.1.31. Чистка и промывка стекол световых проемов фонарей и светильников должна производиться не реже двух раз в год а в помещениях щелочных станций шлифовальных отделениях помещениях сортировки и комплектования кожевенного сырья сухих консервировок кузнецах котельных к в других помещениях со значительными выделениями пыли и копоти должна производиться не реже четырех раз в год. 3.1.32. Передача грузов с одного этажа на другой должна быть механизирована. При передаче грузов сверху вниз могут применяться наклонные спуски устроенные так чтобы исключалась возможность травмирования рабочих спускаемым грузом. 3.1.33. Во всех производственных и вспомогательных помещениях должны быть установлены урны и ящики с плотно закрывающимися крышками для сбора отбросов и мусора. Урны и ящики должны очищаться не реже одного раза в смену и тщательно дезинфицироваться в сроки установленные органами санитарного надзора. 3.1.34. Устройство и расположение складов должны соответствовать требованиям СНиП П-104 76 Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию утвержденных Министерством здравоохранения СССР а также удовлетворять требованиям пожаробезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004 76. 3.1.35. Высота помещений складского транспортного хозяйства компрессорных и т. п. должна быть не менее 3 6 м. 3.1.36. Оконные створки и фонарные переплеты или другие открывающиеся устройства для естественного проветривания должны быть оборудованы легко управляемыми приспособлениями для открывания и установки их в требуемом положении. 3.1.37. Каждое предприятие должно быть обеспечено подачей воды: для санитарно-гигиенических нужд; для производственно-технических нужд; для нужд наружного и внутреннего пожаротушения. 3.1.38. Устройство внутренних водопроводов канализации и водостоков должно отвечать требованиям СНиП П-30 76 эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сети должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.006 75. 3.1.39. Для питьевых целей в производственных и вспомогательных зданиях должны устанавливаться фонтанчики или автоматы газированной воды. 3.1.40. Расстояние от рабочего места до пункта водораздачи не должно превышать 75 м. Размещение устройства для питьевого водоснабжения на кожсырьевых предприятиях должно быть согласовано с органами санитарного надзора. 3.1.41. Каждое помещение должно быть обеспечено аптечками первой помощи с необходимым набором медикаментов. 3.1.42. Все вспомогательные здания и помещения должны удовлетворять нормам проектирования СНиП П-92 76. 3.1.43. В отмочно-зольных и дубильных цехах в щелочных химических и красильно-жировальных станциях химических лабораториях и других помещениях где возможно вредное воздействие па рабочих извести сернистого натрия кислоты щелочей хромпика и других химикатов должны быть фонтанчики или краны для обмывания кожи и промывания глаз немедленно после поражения. 3.1.44. Состав специальных бытовых помещений и устройств для кожевенного и кожсырьевого производств определяется в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов согласно СНиП П-92 76 и перечня профессий работающих в кожевенной и кожсырьевой промышленности с отнесением их к соответствующим группам производственных процессов приложение 2 . 3.1.45. Для уменьшения шума в помещениях вентиляционные агрегаты должны размещаться в изолированных вентиляционных камерах и устанавливаться на виброоснованиях а воздуховоды должны присоединяться к вентилятору посредством мягких вставок из прорезиненного брезента. 3.2. Дополнительные требования к отдельным производственным помещениям кожевенных предприятий. 3.2.1. Щелочные химические и красильно-жировальные станции должны быть связаны двухсторонней телефонной связью с производственными цехами потребляющими приготовляемые рабочие жидкости со сливными пунктами и складами химикатов. 3.2.2. Выполнение работ связанных с выделением пыли вредных паров и газов гашением извести приготовлением хромовых экстрактов растворов кислот и пикеля и др. должно производиться в изолированных помещениях оборудованных специальной аппаратурой вентиляцией и необходимыми индивидуальными средствами защиты масками респираторами н др. . 3.2.3. Помещения химических лабораторий где производится работа с легковоспламеняющимися жидкостями а также веществами выделяющими вредные пары и газы должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. 3.2.4. Кратковременное хранение завозимого кожевенного сырья должно быть в закрытых вентилируемых помещениях. Эти помещения могут находиться рядом с отмочно-зольным цехом но должны отделяться от него сплошной перегородкой с открывающимся проемом позволяющим осуществлять механизированную подачу сырья в отмочно-зольный цех. 3.2.5. Лаковарки и цеха по выработке лаковых кож должны быть расположены в изолированных огнестойких помещениях. 3.3. Дополнительные требования к отдельным помещениям кожсырьевых предприятий. 3.3.1. Все производственные помещения и прилегающая к ним территория а также оборудование и инвентарь должны подвергаться профилактической дезинфекции в сроки установленные органами ветнадзора. 3.3.2. На предприятиях должны быть камеры для дезинфекции волоса автомашин и повозок и печь для сжигания мусора. 3.3.3. При выезде с территории предприятия должны быть маты смачиваемые дезинфицирующими средствами или емкости с дезинфицирующей жидкостью для дезинфекции колес автотранспорта. 3.3.4. При выходе из производственных помещений должны быть устроены маты смачиваемые дезинфицирующими средствами для обтирания обуви а также специально устроенные и закрепленные на полу щетки для обеспыливания и очистки ее от грязи. 3.3.5. Помещения где производится сортировка и комплектование кожевенного сырья сухих консервировок должны быть оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005 76. 4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ УЧАСТВУЮЩЕМУ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 4.1. Вновь устанавливаемое и модернизированное оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003 74 ГОСТ 12.2.005 80 ОСТ 27-20-526 81. Все эксплуатируемое оборудование установленное до введения указанных государственных и отраслевых стандартов должно отвечать требованиям настоящего стандарта. 4.2. На все действующее и вновь поступающее оборудование должны быть паспорта. Все изменения вносимые в конструкцию оборудования в процессе его эксплуатации ремонта и модернизации должны фиксироваться в паспорте. 4.3. Устройство и эксплуатация электроприводов пускорегулирующей аппаратуры контрольно-измерительных электроприборов и устройств защиты оборудования должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок ПУЭ Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ПТЭ и ПТБ . 4.4. Устройство и эксплуатация установок работающих под давлением мерники реакторы и т.п. должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением утвержденным Госгортехнадзором СССР и Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением в производственных помещениях предприятий и организаций системы Минлегпрома СССР. 4 5. Машины аппараты и разного рода устройства в опасных местах должны иметь надежные ограждения обеспечивающие безопасность работы и соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.062 81. 4.6. Съемные раздвижные и откидные ограждения а также откидывающиеся дверцы крышки и щитки в стационарных ограждениях при открывании которых возможно попадание рук или одежды в движущиеся части оборудования должны иметь устройства исключающие их случайное снятие и открывание замки снятие при помощи инструмента а при необходимости иметь блокировки обеспечивающие прекращение работы оборудования при съеме или открывании ограждения и двери и др. 4.7. Оборудование должно иметь органы управления исключающие возможность самопроизвольного пуска в ход и обеспечивающие легкую и удобную остановку его в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.040 78. 4.8. Органы управления всех машин аппаратов агрегатов должны находиться за пределами ограждений и располагаться так чтобы была обеспечена возможность быстрого и удобного пользования ими. 4.9. Ножевой вал приводной механизм компрессорная установка в машинах с пневматическими валами и точильный аппарат должны иметь надежные ограждения. Ограждения ножевого вала и другие ограждения имеющие большие размеры и вес должны быть разъемными. 4.10. Знак электрического напряжения должен наноситься на шкафы щиты и ограждения электроустановок по ГОСТ 12.4.027 76. 4.11. Применение сигнальных цветов и нанесение знаков безопасности на оборудование должны соответствовать ГОСТ 12.4.026 76. 4.12. Передачи привода зубчатые ременные и др. муфты сцепления и другие незащищенные подвижные элементы оборудования должны быть ограждены. 4.13. Фланцевые соединения крапов вентилей и трубопроводов по которым подаются едкие жидкости должны быть заключены в защитные оболочки предохраняющие рабочих от ожогов в случае пробивания фланцевых соединений. 4.14. Оборудование по пожаровзрывоопасности должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004 76 ГОСТ 12.1.010 76 и Правилам устройства электроустановок ПУЭ . 4.15. Приводы аппаратуры для жидкостных процессов. 4.15.1. Передаточные механизмы привода должны быть закрыты ограждением из коррозионностойкого материала или из других материалов с защитными покрытиями. 4.15.2. Привод барабана должен иметь тормозное устройство и устройство для фиксации аппаратуры при ее загрузке и выгрузке. 4.15.3. Электроприводы с автоматическим реверсированием должны иметь световую сигнализацию указывающую на нахождение электропривода под напряжением. При включенном реверсаторе должна гореть лампочка красного цвета при выключенном зеленого цвета. 4.16. Чаны и чаны-баркасы для жидкостных обработок. 4.16.1. Чаны должны иметь приспособления для спуска из них жидкостей. 4.16.2. Сливные и заливные клапаны должны иметь автоматическое и механизированное управление. 4.17. Аппараты для отмотки разбивки и промывки сухого сырья. 4.17.1. Аппараты должны иметь ограждения обеспечивающие безопасность работы. Со стороны проездов и проходов аппараты должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м от уровня пола. 4.17.2. Крышки люков должны быть несъемными открывание и закрывание крышек должно производиться без приложения больших усилий. 4.17.3. Со стороны привода и ограждения должны быть кнопки «Стоп». 4.17.4. В аппаратах должно быть предусмотрено надежное тормозное устройство обеспечивающее остановку и удержание их в заданном положении. 4.18. Баркасы. 4.18.1. Приямки для выгрузки шкур из баркасов должны быть закрыты или ограждены. 4.18.2. Баркасы должны быть снабжены дистанционным приспособлением для спуска из них жидкости и осадка. 4.18.3. Баркасы применяемые для обеззоливания и мягчения должны быть оснащены местными вытяжными устройствами для удаления вредных паров и газов. 4.19. Подвесные барабаны. 4.19.1. Подвесные барабаны должны иметь ограждения сблокированные с приводом. 4.19.2. Подвесные барабаны должны иметь надежные и исправные тормозные устройства обеспечивающие остановку и удержание барабана в заданном положении. 4.20. Рамные барабаны. 4.20.1. Ванны рамных барабанов должны иметь дистанционные приспособления для спуска из них жидкостей. 4.20.2. Бочки рамных барабанов должны иметь надежные и исправные тормозные устройства обеспечивающие остановку барабанов в заданном положении и устойчивое положение при остановке. 4.20.3. Рамные барабаны предназначенные для обеззоливания должны иметь местные вытяжные устройства для удаления вредных паров и газов. 1.21. Шнековые аппараты. 4.21.1. Шнековые аппараты должны иметь световую сигнализацию указывающую на нахождение приводного механизма под напряжением. 4.21.2. В шнековых аппаратах должно быть предусмотрено по фронту обслуживания не менее двух кнопок «Стоп». 4.21.3. При установке шнековых аппаратов над полом с одной стороны их должна быть площадка для обслуживания люков. 4.21.4. Шнековые аппараты должны иметь ограждения сблокированные с приводом обеспечивающие безопасность работы. Со стороны проездов и проходов аппараты должны быть ограждены перилами высотой 1 м. 4.21.5. Имеющиеся под аппаратами приямки должны иметь ограждения высотой не менее 1 м. 4.21.6. Аппараты должны иметь надежное тормозное устройство обеспечивающее остановку и удержание их в заданном положении. 4.22. Агрегаты для нанесения обезволашивающего раствора. 4.22.1. В агрегате должно быть предусмотрено устройство исключающее возможность попадания брызг обезволашивающего раствора на рабочее место загрузки укладки шкур в машину. 4.22.2. Агрегат должен быть герметичным. В агрегате должно быть предусмотрено устройство для подсоединения к системе вытяжной вентиляции. 4.23. Машины для выдергивания щетины. 4.23.1. Передаточные механизмы привода должны быть закрыты сплошным кожухом. 4.23.2. На машине должна быть предусмотрена дополнительная кнопка «Стоп» на рабочем месте со стороны выгрузки полуфабриката. 4.23.3. Проходная щетино-дергательная машина должна иметь устройство предотвращающее наматывание шкур на рабочий вал. 4.23.4. Для защиты от разбрызгивающейся жидкости рабочий вал проходной щетино-дергательной машины должен быть огражден. 4.24. Машины волососгонно-чистильные. 4.24.1. Пусковые педали машины рассчитанной на обслуживание двумя рабочими должны иметь блокировку исключающую возможность включения машины одним рабочим без ведома другого. 4.24.2. Передаточные механизмы привода должны быть закрыты сплошным кожухом. 4.25. Машины мездрильные. 4.25.1. Механизм заточки должен быть закрыт сплошным кожухом предотвращающим вылет осколков при разрушении точильного камня и выбивание абразивной пыли. 4.25.2. В машине должно быть предусмотрено тормозное устройство ножевого вала. 4.26. Машины двоильные. 4.26.1. Ленточный нож и транспортирующие валы должны иметь сплошное ограждение сблокированное с приводом. 4.26.2. Дверцы ограждений шкивов должны быть сблокированными с приводом и обеспечивать свободный доступ при остановке для осмотра обслуживания и ремонта без снятия ограждений. 4.26.3. В машине должно быть предусмотрено защитное устройство предотвращающее попадание рук работающего к ленточному ножу. 4.26.4. В машине должно быть предусмотрено устройство для очистки ленточного ножа и обеспечена доступность очистки контрольной плиты и движущихся частей машины. 4.26.5. Механизм заточки ножа должен иметь защитный кожух соединенный с местным отсосом пыли образующейся при заточке ножа. 4.26.6. В машине должно быть предусмотрено устройство для отвода стекающей жидкости. 4.27. Машины отжимные проходные. 4.27.1. В машине должно быть предусмотрено устройство исключающее возможность попадания рук в опасную зону рабочих органов. 4.27.2. Ограждение передаточных механизмов должно быть сблокировано с приводом. 4.27.3. В машине должна быть предусмотрена дополнительная кнопка «Стоп» на рабочем месте со стороны выхода полуфабриката. 4.27.4. В машине должно быть предусмотрено дренажное устройство для отвода отжимаемой жидкости подключаемое к общецеховой канализационной системе. 4.27.5. В машине должно быть предусмотрено устройство обеспечивающее удобство смены моншона а также исключать необходимость опасной ручной операции по его подправке. 4.28. Машины строгальные. 4.28.1. В машине должно быть предусмотрено устройство исключающее возможность попадания рук рабочего между транспортирующими валами. 4.28.2. Передаточные механизмы привода должны быть закрыты сплошным кожухом. 4.28.3. Механизм заточки должен иметь защитный кожух предотвращающий вылет осколков при разрушении точильного камня и выбивание абразивной пыли. 4.28.4. В машине должно быть предусмотрено устройство для механизированного удаления стружки. 4.28.5. В машинах предназначенных для сухой строжки кож должна быть предусмотрена возможность подключения к вытяжной вентиляционной системе. 4.29. Оборудование для термовлажностной обработки кож. 4.29.1. Конвейеры применяемые в оборудовании для термовлажностной обработки кож должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022 80. 4.29.2. Запорное устройство рамных сушилок должно обеспечивать надежную фиксацию рам в вертикальном положении и исключать их самопроизвольное опрокидывание. В машине должно быть предусмотрено надежное запорное устройство рам в горизонтальном положении при закреплении на них кож. 4.29.3. Устройство закрепляющее и транспортирующее кожу должно обеспечивать надежное крепление кожи транспортирование ее внутри оборудования и удобство съема на выходе. 4.29.4. Сушильные камеры должны исключать проникновение загрязненного воздуха в производственное помещение. 4.29.5. В корпусе сушилок должны быть предусмотрены застекленные отверстия для наблюдения. 4.29.6. Приборы для контроля и управления нагревательными системами должны быть установлены в местах удобных для обслуживания и находящихся за пределами сушильной зоны. 4.29.7. В вакуумных сушилках конструкция механизма для открывания и закрывания крышек должна исключать самопроизвольное опускание крышек. 4.29.8. В оборудовании должно быть предусмотрено освещение сушильных камер и зон загрузки и выгрузки полуфабриката. Напряжение для внутреннего освещения и для переносных светильников не должно превышать 12 В. 4.29.9. Вентиляторы должны устанавливаться вне рабочих площадок на виброизолирующих основаниях. Соединение воздухопроводов с вентиляторами следует осуществлять при помощи мягких вставок. 4.30. Машины тянульно-мягчильные рычажного типа. 4.30.1. Машина должно быть оснащена защитным устройством предотвращающим попадание рук работающего под тянульную лапу и в зазор между столом и подушкой автоматического при-жима. 4.30 2. Передаточные механизмы привода должны быть закрыты сплошным кожухом. 4.31. Тянульно-мягчильные машины проходного типа. 4.31.1. Рабочие органы машины должны иметь защитное устройство предотвращающее попадание рук работающего. 4.31.2. Передаточные механизмы привода должны быть ограждены. 4.31.3. Со стороны выгрузки должна быть дополнительная кнопка «Стоп». 4.32. Машины шлифовальные. 4.32.1. В машинах должно быть предусмотрено устройство исключающее возможность попадания рук к шлифовальному валу барабану . 4.32.2. В машине должно быть предусмотрено устройство облегчающее рабочему удержание кожи при шлифовании и управление механизмом прижима. 4.32.3. Шлифовальный вал барабан и передаточные механизмы должны быть закрыты ограждением откидные части которого должны быть сблокированы с приводом. 4.32.4. В машине с бесконечной шлифовальной лентой должно быть предусмотрено устройство для снятия зарядов статического электричества. 4.32.5. Машина должна быть оснащена устройством рассчитанным на подключение к системе вытяжной вентиляции или к индивидуальному пылесборнику. 4.33. Машины обеспыливающие проходные. 4.33.1. Передаточные механизмы привода должны быть ограждены. 4.33.2. Машина должна быть оснащена устройством для подключения к системе вытяжной вентиляции или к индивидуальному пылесборнику. 4.34. Машины обеспыливающие непроходные. 4.34.1. В машине должно быть предусмотрено защитное устройство предотвращающее попадание рук в зазор транспортирующих валов. 4.34.2. В машине должно быть предусмотрено устройство для снятия зарядов статического электричества. 4.34.3. Машина должна подключаться к системе вытяжной вентиляции или к индивидуальному пылесборнику. 4 35. Агрегат шлифовально-обеспыливающий. 4.35.1. В агрегате должно быть предусмотрено устройство исключающее возможность попадания рук к шлифовальному валу барабану . 4.35.2. В агрегате необходимо предусмотреть раздельные включения машин и аварийные кнопки «Стоп» со стороны загрузки и выгрузки. 4.35.3. Ограждения рабочих органов должны быть сблокированы с приводом. 4.35.4. Все натяжные и приводные устройства транспортеров должны быть ограждены. 4.35.5. Агрегат должен быть оснащен пылесборниками для шлифовальных и обеспыливающих машин или подключен к системе вытяжной вентиляции. 4.36. Машины и агрегаты для крашения кож. 4.36.1. Передаточные механизмы приводов должны быть закрыты кожухом. 4.36.2. В агрегате с сушкой кожи на шестах необходимо предусмотреть устройство предотвращающее самопроизвольное поворачивание шестов приводящее к падению кож. 4.36.3. В машине агрегате должно быть предусмотрено устройство для очистки транспортера от остатков аппретирующей смеси. 4.36.4. В машине агрегате должны бытъ предусмотрены блокировки для автоматического отключения приводов в случае нарушения режима вентиляции или прекращения подачи воды в гидрофильтры для улавливания аэрозольной краски. 4.36.5. В агрегате многократного крашения должны быть установлены дополнительные кнопки «Стоп» у камеры распыления и в зоне выхода полуфабриката. 4.36.6. При ремонте внутри машины агрегата должны применяться светильники напряжением 12 В. В агрегатах нитропокрытый светильники должны устанавливаться во взрывозащищенном исполнении. 4.36.7. Баки с мешалками для приготовления растворов красок и аппретур должны быть закрытого типа с механическим перемешиванием. 4.37. Машины гладильные и гладильно-мерейные. 4.37.1. В машине должно быть предусмотрено защитное устройство исключающее возможность попадания работающего в опасную зону под ролик или вал 4.37.2. На машине со стороны выхода полуфабриката должна быть предусмотрена дополнительная кнопка «Стоп». 4.38. Гидромерейные прессы. 4.38.1. Электродвигатель маслобак и маслонасос должны устанавливаться на отдельной раме так чтобы обеспечивалась возможность безопасного проведения ремонтных работ. 4.38.2. Для предотвращения попадания рук работающего между плитой и подъемным столом должно быть предусмотрено ограждение выполненное из прозрачного материала и сблокированное с приводом подъема стола. 4.38.3. Пусковые кнопки или рукоятки для управления прессом и гидросистемой должны быть расположены в удобных местах и окрашены в разные цвета. 4.39. Подошвенные катки непроходные. 4.39.1. Ролик должен иметь предохранительное устройство предотвращающее возможность попадания рук работающего под него. 4.40. Подошвенные катки проходные. 4.40.1. Длина подающего и отводящего транспортеров должна быть не менее 1 5 м чтобы рабочие подающий и принимающий кожи не могли достать руками до роликов. С боковых сторон ролики должны быть ограждены. 4.41. Машины для обрезки краев кожи. 4.41.1. Дисковые ножи должны быть закрыты ограждениями исключающими возможность попадания рук к ножам. Откидная крышка ограждения должна быть сблокирована с приводом. 4.41.2. Передаточные механизмы привода должны быть ограждены. 4.41.3. Включение и выключение машины должно быть кнопочным. 4.41.4. В машине должно быть предусмотрено устройство исключающее возможность наматывания обрези на валы ножей. 4.41.5. В машине необходимо предусмотреть емкость для сбора обрези. 4.42. Машины для измерения площади кож. 4.42.1. В машине должно быть предусмотрено устройство предотвращающее попадание рук работающего в зазор валов. 4.42.2. Передаточные механизмы привода должны быть ограждены. 4.42.3. Со стороны съема кожи должна быть предусмотрена дополнительная кнопка «Стоп». 4.43. Просвечивающие столы для сортировки кожевенного сырья. 4.43.1. Столы должны быть оборудованы светильниками напряжением не выше 42 В обеспечивающими нормируемую освещенность и равномерный поток света на рабочую поверхность стола. 4.44. Барабан для смешивания соли с консервирующим веществом. 4.44.1. Барабан должен быть оборудован местным вентиляционным устройством. 4.15. Дробилка для дробления соли. 4.45.1. Для предотвращения разбрасывания соли дробилка должна иметь ограждения со стороны загрузки. 4.46. Стеллажи для ручной укладки сырья. 4.46.1. Стеллажи на которые должны укладываться шкуры должны быть прочными. Высота стеллажа должна быть не менее 0 10 0 15 м.  4.47. Котлы для варки клея и вытопки сала.  4.47.1. Котел должен быть снабжен запорной трубопроводной арматурой ручного или дистанционного управления для спуска бульона.  4.47.2. Варочные котлы должны быть оборудованы укрытием и местной вытяжной вентиляцией. 4.47.3. Люки котлов при боковой выгрузке должны иметь крышки с прочными запорами исключающими возможность самопроизвольного открывания крышек во время работы. 4.48. Барабанные сушилки для сушки клея. 4.48.1. В барабане должно быть предусмотрено устройство для своевременного удаления влажного воздуха из кожуха барабана. 4.48.2. Конденсат из сушильного барабана должен удаляться через конденсационный горшок. 4.49. Шерстомойные машины и агрегаты. 4.49.1. При агрегировании нескольких шерстомойных машин в многобарочный агрегат приводные устройства и механизмы выгружателей всех машин должны размещаться с одной стороны и иметь ограждение. 4.49.2. Отжимные валы должны быть ограждены в целях исключения возможности попадания рук рабочего между ними. 4.50. Непроходные центрифуги. 4.50.1. Крышки центрифуг должны быть оборудованы блокировкой исключающей пуск центрифуги при открытой крышке или открывание крышки во время работы центрифуги. 4.50.2. Крышки центрифуги должны быть снабжены упором для фиксации их в открытом положении. 4.51. Цистерны и сборники для кислот. 4.51.1. Цистерны и сборники для кислот должны быть ограждены и иметь плотно закрывающиеся крышки газоотводные трубки и поплавки или другие указатели уровня жидкости. 4.51.2. Внутренний осмотр цистерн и сборников кислот а также их ремонт с внутренней стороны должен производиться только после их опорожнения продувки инертным газом или острым паром и тщательной промывки водой для удаления со стенок остатков кислоты. 4.52. Конвейеры. 4.52.1. Конвейеры должны соответствовать ГОСТ 12.2.022 80. 4.52.2. Натяжные и приводные барабаны ленточных конвейеров должны быть ограждены на расстоянии не менее 1 м от оси барабана. 4.52.3. При расположении конвейера над местами прохода людей нижняя ветвь его должна быть ограждена сллошной обшивкой. 4.52.4. Ширина проходов для обслуживания конвейеров должна быть не менее 0 75 м и ширина проходов для монтажа и ремонта конвейера должна быть не менее 0 4 м.  4.52.5. Конвейеры обслуживаемые несколькими  рабочими должны иметь пусковое устройство только в одном месте на пульте управления у приводной станции звуковую сигнализацию предупреждающую пуск оборудования и дистанционные выключатели установленные через каждые 25 м на всем протяжении конвейера.  4.53. Барабаны и чаны для растворения сернистого натрия. 4.53.1. Чаны и барабаны должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами. 4.53.2. Барабаны должны отвечать требованиям пп. 4.19 и 4.20.  4.54. Чаны для приготовления хромовых экстрактов. 4.54.1. Чаны должны быть облицованы свинцом  или кислотостойкими керамическими плитками. 4.54.2. Чаны должны быть закрыты плотными крышками и оборудованы местным вытяжным устройством для удаления паров и газов. 5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 5.1. Машины аппараты агрегаты транспортир средства и другое производственное оборудование должно быть размещено таким образом чтобы монтаж ремонт и их обслуживание быть  удобны и безопасны. При размещении производственного оборудования должны быть предусмотрены проходы и проезды обеспечивающие безопасное движение людей и транспорта. Все стационарные машины аппараты и другое оборудование должны быть установлены и закреплены так чтобы была исключена возможность их смещения при работе. 5.2. Оборудование оснащение и организация  рабочих мест должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061 81 ГОСТ 12.2.049 80 и действующим межотраслевым требованиям и нормативным материалам по научной организации труда утвержденным Госкомтрудом СССР ГКНТ Гостроем СССР ВЦСПС а также действующим Типовым проектам организации рабочего места для соответствующей профессии. 5.3. Эргонометрические требования к организации рабочих мест должны соответствовать ГОСТ 12.2.032 78 и ГОСТ 12.2.033 78. 5.4. Органы управления кнопки рукоятки и др. следует располагать на высоте в пределах 0 8 1 6 м при работе стоя и 0 6 1 2 м при работе сидя таким образом чтобы обеспечивать легкий доступ к ним. 5.5. Конструкция и расположение аварийных выключателей и кнопок дистанционного управления оборудованием п другими устройствами должны обеспечивать возможность пользования ими с любой рабочей позиции. 5.6. Для обслуживания высоко расположенных частей оборудования и установок на высоте 2 м п более должны быть устроены площадки и лестницы к ним с перилами высотой не менее 1 0 м со сплошной обшивкой по низу высотой не менее 0 15 м. 5.7. Приставные лестницы лестницы-стремянки трапы мостики и другие приспособления по обеспечению безопасного производства работ должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.012 75. 5.8 Все поверхности рабочих мест и бортики конвейеров должны быть гладкими и отпотированными. 5 9. На рабочих местах должны быть созданы условия для хранения инструмента. 5.10. Для удобства обслуживания прессо- рабочие места должны быть обеспечены площадками устроенными в соответствии с антропометрическими данными работников обслуживающих указанное оборудование. 5.11. Размещение основных коммуникаций водопроводных воздухопроводных и др. должно обеспечивать непрерывность и поточность технологических процессов. Временные коммуникации должны прокладываться в соответствии с СН 245 71. 5.12. В местах прохода через коммуникации должны быть оборудованы безопасные переходы или проложены мостики. 6. ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ ПОЛУФАБРИКАТУ И ХИМИЧЕСКИМ МАТЕРИАЛАМ 6.1. Сырье полуфабрикат. 6.1.1. Кожевенное сырье должно сопровождаться ветеринарным свидетельством. 6.1.2. Кожевенный полуфабрикат должен соответствовать нормативно-технической документации. 6.1.3. Сточные воды после промывки и дезинфекции сырья должны обезвреживаться и очищаться. 6.2. Химические материалы органические дубители. 6.2.1. Упаковка и срок действия всех химических материалов и органических дубителей должны быть проверены на соответствие требованиям действующих стандартов и нормативно-технической документации. 6.2.2. Отбор проб на химический анализ должен осуществляться в чистую стеклянную посуду с крышкой или притертой пробкой. 6.2.3. Выдача ядовитых химических материалов должна производиться каждый раз по особому разрешению администрации и со строгим учетом и контролем. 6.2.4. При работе с химическими материалами должны соблюдаться требования безопасности указанные в соответствующих стандартах Применение химических материалов неизвестного происхождения запрещается. 7. ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ ХИМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ПОЛУФАБРИКАТОВ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 7.1. Кожевенное сырье должно быть уложено в завозных камерах на стеллажи ровными рядами обеспечивающими свободный доступ к каждой партии сырья. Высота штабеля мокросоленого сырья не должна превышать 2 5 м сырья сухого консервирования 3 0 м. 7.2. Размещение и хранение кожевенного сырья должно производиться в соответствии с инструкцией разработанной на каждом предприятии где должны быть указаны способы укладки и хранения сырья различных видов консервирования. 7.3. В производственных помещениях для хранения кожевенного сырья должен быть один поперечный проезд на каждые 50 м. Ширина проезда должна быть не менее максимальной ширины цехового транспорта плюс 1 м. 7.4. Погрузочно-разгрузочные площадки для кожевенного сырья должны быть оборудованы под навесами и с учетом возможности их очистки и дезинфекции; иметь покрытия исключающие возможность загрязнения почвы. 7.5. Для перевозки кожевенного сырья волоса мездры мокрой шерсти щетины обрези на предприятиях должны быть специальные перевозочные средства. 7.6. Тара для временного хранения отходов транспортные средства для перевозки сырья и отходов должны содержаться в чистоте и после перевозки дезинфицироваться. 7.7. Полуфабрикат и готовая продукция должны располагаться так чтобы к каждому стеллажу полке или контейнеру был свободный доступ. Размеры проходов и проездов должны определяться в зависимости от габаритов хранящихся материалов способа их транспортирования и укладки. Главный проход в складе должен быть шириной не менее 2 м и расположен по прямому направлению к наружным дверям. Ширина проходов между рядами сложенных рулонов и упаковок кож должна быть не менее 1 м Ширина проездов должна быть не менее максимальной ширины груженой тележки электрокара погрузчика и т. п. плюс 1 м. 7.8 Работы по подъему и перемещению сырья материалов полуфабриката готовой продукции должны производиться подъемно-транспортными средствами механизмами и приспособлениями подъемные краны электротали электрокары транспортеры тележки и другие транспортные средства и средства малой механизации 7 9 Перемещение грузов напольным колесным безрельсовым транспортом должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.020 80. 7.10 Каждый химический препарат краситель дубитель и другой химический материал должен храниться в специальной таре соответствующей свойствам определенного химического вещества. На таре должна быть четкая маркировка 7.11. Нанесение и установка предупредительных знаков на таре для хранения транспортирования кислот щелочей и других и в местах их хранения должно соответствовать ГОСТ 12.4.026 76. 7.12. Химические материалы обладающие огнеопасными и взрывоопасными свойствами должны храниться на специально оборудованных складах. 7 13. Совместное хранение легко воспламеняющихся химикатов например растворителей нитролаков и других с кислотами и окислителями не должно допускаться. Хранение химикатов вне складов и вне специально выделенных для хранения мест запрещается. 7.14. На таре для хранения и транспортирования кислот щелочей перегидроля и других должна быть надпись «Опасно по ожогам» и наименование материала. 7.15. Наполнение тары жидкими химикатами опасными по ожогам и слив их должны быть механизированы. 7.16. В местах хранения химикатов и легко воспламеняющихся жидкостей должны быть аптечки противогазы защитные очки респираторы и другие средства индивидуальной защиты работающих. 7.17. Замерзающие химикаты акриловые и другие полимерные материалы должны храниться в утепленных помещениях. 7.18 Порядок хранения всех видов химикатов должен исключать совместное хранение реагирующих друг с другом химических веществ. 7.19. Бутыли с кислотами щелочами и другими едкими веществами должны иметь плотную укупорку и помещаться в корзине или ящике с прочными ручками и транспортироваться па специальных тележках с ячейками или другими приспособлениями. 7.20. Подъем химических материалов лифтом должен производиться в соответствии с Правилами устройства и безопасности эксплуатации лифтов утвержденными Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете Министров СССР. 7.21. Отходы мездра гольевая обрезь спилок стружка по мере накопления должны сдаваться в клееваренные цеха или желатиновый завод а бытовой мусор вывозиться на свалку или уничтожаться. Стружка хромовая должна собираться и храниться спрессованной в кипах. Отходы не должны засорять помещения цехов и территорию предприятия. 7.22. Использование производственной тары изготовленной по ГОСТ 14861 74 и ГОСТ 19832 81 должны соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.3.010 82. 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 8.1. Персонал участвующий в производственном процессе должен проходить периодические а вновь принятый предварительные медицинские осмотры в порядке установленном Министерством здравоохранения СССР. 8.2. Персонал связанный с риском заражения сибирской язвой должен проходить вакцино-профилактику в соответствии с инструкцией и методическими указаниями по лабораторной клинической диагностике профилактике и лечению сибирской язвы у людей утвержденными Министерством здравоохранения СССР. 8.3. Нагрузка для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную должна соответствовать действующим нормам предельно допустимых нагрузок для женщин утвержденным постановлением Госкомтруда СССР и Президиумом ВЦСПС. 8.4. Женщины и рабочие подростки в возрасте до 18 лет не должны допускаться к работе на не проходных подошвенных катках. 8.5. К участию в производственном процессе допускается персонал прошедший соответствующие инструктажи в соответствии с положениями ОСТ 17-866 80. 8.6. Персонал выполняющий работы к которым предъявляются повышенные требования допускается к работе только после прохождения специального обучения и получения удостоверения на право допуска к работе. 8.7. Рабочий для выполнения разовых работ повышенной опасности должен иметь наряд-допуск в соответствии с Типовым положением о применении нарядов-допусков для выполнения работ повышенной опасности утвержденным Минлегпромом СССР. 8.8. Работы в канализационных колодцах коллекторах тоннелях сборниках и отстойниках разного назначения а также в чанах и другой технологической аппаратуре кожевенного и кожсырьевого производства приравниваются к особо опасным и на их проведение в обязательном порядке должен выдаваться наряд-допуск. Эти работы должны производиться бригадой в количестве не менее 3 человек под наблюдением руководителя работы мастера цеха или другого ответственного инженерно-технического работника : один для работы в колодце второй для работы на поверхности третий специально для наблюдения и в случае необходимости оказания помощи работающему в колодце. Работа должна проводиться в дневную смену. Работа в другие смены может проводиться только для ликвидации аварий. Женщины и рабочие-подростки до 18-летнего возраста к выполнению указанных работ не должны допускаться. 89 Мастер? бригадиры и рабочие работающие с летучими органическими растворителями в очистных канализационных сооружениях обслуживающие электроустановки и электрооборудование и выполняющие прочие работы должны быть обучены мерам л приемам оказания первой медицинской помощи при отравлении газами при ранениях и поражениях электротоком. 8.10. Руководящие и инженерно-технические работники ответственные за безопасное проведение производственных процессов должны проходить обучение и аттестацию в соответствии с ОСТ 17-866 80. 9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 9.1. Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов производственный персонал должен обеспечиваться средствами индивидуальной защиты выдаваемыми в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты утвержденными постановлением Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС. 9.2. Средства индивидуальной защиты специальная одежда специальная обувь и др. применяемые работающими должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.002 74 ГОСТ 12.4.010 75 ГОСТ 12.4.011 75 ГОСТ 12.4.020 82 ГОСТ 12.4.103 80 ГОСТ 12.4.108 82 ГОСТ 12.4.109 82 ГОСТ 12.4.115 82 ГОСТ 12.4.100 80. 9.3. Обеспечение рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты должно проводиться в соответствии с Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты утвержденной Госкомитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС. 9.4. Ремонтно-монтажные рабочие выполняющие работы в производственных и вспомогательных цехах и участках должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми нормами бесплатной выдачи спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты. 9.5. Рабочие получающие защитные индивидуальные приспособления должны быть обучены пользованию ими а также простейшим способам проверки исправности этих приспособлений. 10. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 10.1. Содержание в воздухе рабочей зоны вредных паров газов пыли должно контролироваться по ГОСТ 12.1.005 76 Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.007 76. Метод измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками по ГОСТ 12.1.014 79. 10.2. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны на содержание пыли и вредных химических веществ должен проводиться путем систематических анализов. Периодичность проведения анализов устанавливается администрацией предприятия в зависимости от местных условий при согласовании с органами санитарного надзора. 10.3. Контроль уровня шума на рабочих местах должен проводиться по ГОСТ 12.1.003 83 методика измерения по ГОСТ 20445 75 и Методическим указаниям по проведению измерений и гигиенической оценке шумов на рабочих местах утвержденным Министерством здравоохранения СССР. 10.4. Контроль уровней вибрации на рабочих местах должен проводиться по ГОСТ 12.1.012 78 средства измерения и контроль вибрации должен удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.012 83. 10.5. Контроль за предельно допустимыми значениями электромагнитных полей излучения должен осуществляться на рабочих местах и в местах возможного нахождения другого производственного персонала. Соблюдение требований норм должно контролироваться измерением электрической и магнитной составляющих по ГОСТ 12.1.006 76. 10.6. Контроль уровня освещенности должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 24940 81 и отраслевыми нормативами. 10.7. Для контроля за работой аспирационных устройств на всех местных отсосах должны быть сделаны специальные штуцера с помощью которых следует производить технические замеры. Ко всем шиберам вентилям контрольно-измерительным приборам должен быть обеспечен свободный доступ. 10.8. Контроль обеспечения и соблюдения требований безопасности технологических процессов и оборудования предприятий кожевенной и кожсырьевой промышленности должен проводиться согласно данного стандарта. Приложение 1 справочное ИСТОЧНИКИ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРЕДПРИЯТИИ КОЖЕВЕННОЙ И  КОЖСЫРЬЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ   Опасные и вредные производственные факторы Источники опасных и вредных факторов в производстве    кожевенном кожсырьевом и вспомогательном отмочно-зольном дубильном жировальном красильно-жировальном отделочном 1 2 3 4 5  6 Незащищенные подвижные элементы производственного оборудования Вращающиеся шкивы барабанов памных подвесных и др . Сливные и заливные клапаны шнековых аппаратов. Люки аппаратов для отмоки разбивки и промывки сырья. Приводной механизм шкивы зубчатые колеса открывающиеся дверцы распиловочный нож двоильных машин Пружины отжимного вала Загрузочные и разгрузочные щели щеточные валы машин для смазки кожи жиром Направляющие цепей транспортера сушильно-увлажнительных агрегатов. Проемы и щепи рамных сушилок. Ролики выдвижных рам. Клеща для натяжения кожи на рамы. Люки котлов для варки клея и вытопки технического жира. Отжимные валы шерстомойных машин. Цепи и зубчатые шестерни на входном и выходном транспортере ленточных сушилок шерсти   Держатели металлических тестев цепного конвейера транспортера агрегатов для обезволашивания сырья. Рабочий вал и транспортеры щеттно-дергательных машин. Ножевой вал приводной механизм транспортирующий вал мездрильных и волососгонных агрегатов     Устройство для закрывания и открывания крышек воздушных сушилок. Натяжные пружины тянульных машин. Ножевой вал разбивочной машины. Заправка бачков распылительно-сушильных агрегатов и камер краской Повышенная запыленность воздуха мг/м3 Процессы загрузки извести в барабан     Процессы строжки сухих кож тянульные разбивочные шлифовальные и обеспыливающие процессы Процессы сортировки сухо-соленого и пресно-сухого сырья Повышенная загазованность воздуха мг;м3 Процессы золения мягчения и обеззоливания при заливе химикатов и рабочих растворов при сливе отработанных жидкостей. Процессы растворения сернистого натрия сероводород аммиак и др. Процессы дубления при загрузке и выгрузке полуфабриката. Приготовление хромовых экстрактов Красильно-жировальные процессы  Процессы сушки кож подсушки и подвялки. Работа на распылительно-сушильных агрегатах распылительных камерах. Приготовление растворов красок и аппретур органические растворители и др. Процессы смешивания соли с антисептиками 1 2 3 4 5 6 Повышенная влажность воздуха отн. % Процессы слива отработанных жидкостей Процессы выгрузки кож и слив рабочих жидкостей Процессы выгрузки кож Процессы сушки кож в сушильно-увлажнительных агрегатах в вакуумных сушилках Процессы промывки свиного сырья и дезинфекции кожевенного сырья при загрузке и сливе жидкостей. Варка клея и вытопка Повышенная температура воздуха рабочей зоны °С Процессы слива отработанных жидкостей и выгрузка полуфабриката   Процессы выгрузки кожи Процессы подвялки. сушки. подсушки кожи в рамных сушилках и в сушильно-увлажнительных агрегатах в вакуумных сушилках сала в варочных котлах Процессы варки клея и вытопки технического жира сушка шерсти Повышенная температура поверхностей оборудования °С     Калорифер жировальных барабанов Наружная поверхность сушильных камер кожухи вентиляторов воздуховодов калориферов расположенных вне сушилок. Внешние ограждения распылительно-сушильных агрегатов Наружная поверхность оборудования для вытопки жиров и котлов для варки клея           Боковые поверхности плиты паровые и конденсатные трубы гидромерейных прессов Повышенный уровень шума дБ       Процессы растяжки кожи на тянульных машинах. Разбивка кож Повышенный уровень вибрации дБ       Процессы растяжки кож на тянульных машинах. Разбивка кож Повышенное давление работающего оборудования   Гидравлические и отжимные машины   Гидромерейные машины Выпарные вакуум-аппараты Повышенный уровень статического электричества кН/м2       Процессы шлифования и обеспыливания кож Приложение 2 справочное ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОТАЮЩИХ В КОЖЕВЕННОЙ И КОЖСЫРЬЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ С ОТНЕСЕНИЕМ ИХ К СООТВЕТСТВУЮЩИМ ГРУППАМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ СОГЛАСНО ВСН-1б-80 Профессия Группа производственных процессов Примечания или особые условия 1 2 3 I. Кожевенное производство Отмочно-зольные цехи  1. Аппаратчик водно-химической обработки ІІв   2. Аппаратчик золения Пв   3. Мездрильщик Пв   4. Намазчик шкур волососгонной смесью Пв   5. Прокатчик кож Пв   6. Калильщик чепрака и технической кожи Пв   7. Кантовщик кожевенного сырья Пв   8. Комплектовщик Пв   9. Контролер сырья и полуфабрикатов на работах в отмочно-зольном дубильном красильном и жировальном цехах Пв   10. Крупонорез кож хазорез Пв   11. Выстилалыцик кожсырья и голья Пв   12. Обрезчик Пв   13. Обрезчик при работе по обрезке полуфабриката и готовой продукции Пв   14. Распиловщик Пв   Пикельно-дубильные и красильно-жировальные цехи 15. Аппаратчик обеззоливания мягчения Пв   16. Аппаратчик дубления Пв   17. Отжимщик кож Пв   18. Лакировщик IIв   19. Лаковар IIв   20. Лощильщик IIв   21. Сортировщик Пв   22. Строгальщик Пв   23. Красильщик кож Пв   24. Жировальщик Пв   25. Разводчик кож Пв   Сушильные цехи 26. Сушильщик Пв   27. Разтяжчик кож Iв   28. Шлифовальщик Iв   29. Аппретурщик Iв   30 Мяльщик кож Пв   31. Обрядчик сырья Пв   32. Сгонщик шерсти и щетины Пв   33. Транспортировщик IIв   34. Прессовщик нарезчик мереи Iв   35. Сортировщик Iв   36. Нитрокамера рабочие нитрока-меры III6   Шерстомойный цех  37. Мойщик мездры шерсти и щетины Пв   38. Рабочие занятые на сухих операциях IIг   Клейцех 39. Рабочие клееваренного цеха Пв   Подсобные цеха  40. Составитель химрастворов Ша   41. Рабочие щелочной станции Пв   42. Рабочие красильно-жировальной станции IIг   Колористическая  43. Рабочие занятые приготовлением нитрокрасок IIIб   44. Чистильщик кож IIг   45. Чистильщик голья IIв   46. Рабочие по приготовлению водных покрытий Iв   Склады 47. Складские рабочие IIд   II. Первичная обработка кожевенного сырья 1. Корректировщик веса измеряльщик клеймильщик комплектовщик приемщик-сдатчик кожсырья разборщик кожсырья по видам растюковщик-выстилыцик сортировщик кожевенного и щетино-волосяного сырья счетчик кожсырья съемщик кожсырья с транспортеров упаковщик выбивальщик соли из свиных шкур обивщик навала обрядчик. Шв   2. Консервировщик сырья транспортировщик перевозчик кожсырья и укладчик кожсырья ІІІв   3. Аппаратчик вытопки Шв   4. Строгаль свиных шкур Шв   5. Крупонорез кож хазорез ІІв   6. Обрядчик сырья Шв   Приложение 3 справочное ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА КОТОРУЮ ДАНЫ ССЫЛКИ В ОСТ 17-15 86 1. ГОСТ 12.0.001 82 ССБТ. Основные положения 2. ГОСТ 12.0.003 74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация 3. ГОСТ 12 1. 004 83 ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности 4. ГОСТ 12.1.003 83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности 5. ГОСТ 12.1 004 76 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования 6. ГОСТ 12.1.005 76 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования 7 ГОСТ 12.1.006-76 ССБТ Электромагнитные поля радиочастот. Общие требования безопасности 8. ГОСТ 12.1.007 76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности 9. ГОСТ 12.1 010 76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования 10. ГОСТ 12.1.012 78 ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности 11. ГОСТ 12.1.014 79 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками 12. ГОСТ 12.1.019 79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования 13. ГОСТ 12.1.030 81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление зануление 14. ГОСТ 12.2.003 74 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности 15. ГОСТ 12.1.018 79 ССБТ. Статическое электричество. Искро-безопасность. Общие требования 16. ГОСТ 12.2.049 80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования 17. ГОСТ 12.2.005 80 ССБТ. Оборудование технологическое для текстильной и легкой промышленности. Общие требования безопасности 18. ГОСТ 12.2.007.0 75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности 19. ГОСТ 12.2.012 75 ССБТ. Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования 20. ГОСТ 12.2.022 80 ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности 21. ГОСТ 12.2.032 78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя Общие эргономические требования 22. ГОСТ 12.2.033 78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования 23. ГОСТ 12.2.061 81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам 24. ГОСТ 12.2.062 81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные 25. ГОСТ 12.3.001 73 ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности 26. ГОСТ 12.3.002 75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности 27. ГОСТ 12.3.006 75 ССБТ. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности 28. ГОСТ 12.3.010 82 ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации 29. ГОСТ 12.3.020 80 ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности 30. ГОСТ 12.4.002 74 ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие технические требования 31. ГОСТ 12.2.049 80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования 32. ГОСТ 12.4.010 75 ССБТ. Средства индивидуальной защиты Рукавицы специальные. Технические условия 33. ГОСТ 12.4.011 75 ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация 34. ГОСТ 12.4.012 83 ССБТ. Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования 35. ГОСТ 12.4.020 82 ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук. Номенклатура показателей качества 36. ГОСТ 12.4.021 75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования 37. ГОСТ 12.4.026 76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности 38. ГОСТ 12.4.027 76 ССБТ. Знак электрического напряжения. Форма и размеры. Технические требования 39. ГОСТ 12.4.100^80 ССБТ. Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичных веществ механических повреждений и общих производственных загрязнений 40. ГОСТ 12.4.108 83 ССБТ. Одежда специальная обувь специальная и средства защиты рук. Классификация 41. ГОСТ 12.4.108-82 ССБТ. Костюмы женские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия 42. ГОСТ 12.4.109 82 ССБТ. Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и механических вооздействий. Технические условия 43. ГОСТ 12.4.115 82 ССБТ. Средства индивидуальной защиты работающих. Общие требования к маркировке 44. ГОСТ 20445 75 Здания и сооружения промышленных предприятий. Метод измерения шума на рабочих местах 45. ГОСТ 12.4.040-78 ССБТ. Символы органов управления производственным оборудованием 46. ГОСТ 16106-82 Нафталин коксохимический. Технические условия 47. ГОСТ 87 77 Натрий кремнефтористый технический. Технические условия 48. ГОСТ 1134 73 Сырье кожевенное 49. ГОСТ 14861 74 Тара производственная. Типы. Основные параметры и размеры 50. ГОСТ 19822 81 Тара производственная. Технические условия 51. ОСТ 27-20-526 81 ССБТ. Оборудование для кожевенной меховой и овчинно-шубной промышленности. Требования безопасности 52. ОСТ 17-866 60 ССБТ. Обучение работающих безопасности труда на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР 53. ОСТ 6-01-392 74 1 4-дихлорбензол технический 54. СНиП П-2-80 Нормы проектирования. Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений 55. СН 245-71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий утверждены Госстроем СССР 05.11.71 с дополнениями отменены пп. 13.3 13.7; 2.16 56. СНиП П-92 !76 Нормы проектирования. Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий 57. СНиП II-4 79 Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение 58. СНиП II-104-76 Нормы проектирования. Складские здания и сооружения общего назначения 59. СНиП П-30 76 Нормы проектирования. Внутренний водопровод и канализация зданий 60. СНиП П-90-81 Производственные здания промышленных предприятий 61. СН 181 70 Указания по проектированию цветной отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий 62. СНиП П-33 75 Нормы проектирования. Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха 63. Типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий Утверждены ГУПО МВД СССР 21 08.75 64. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением в производственных помещениях предприятий и организаций системы Минлегпрома СССР Утверждены Минлегпромом СССР 22.06.79 65. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов Утверждены Госгортехнадзором СССР 07.12.71 66. Инструкция по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР Утверждена приказом Минлегпрома СССР от 25.01.77 № 45 67. Правила устройства электроустановок ПУЭ   68. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей Утверждены Госэнергонадзором 1204.69 с дополнением от 03.02 71 69. Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтог Утверждены Госгортехнадзором СССР 2601.71 70. Инструкция по эксплуатации осветительных установок на предприятиях системы Минлегпрома СССР Приложение к приказу Минлегпрома СССР от 26.07.68 № 407 71. Типовое положение о службе по эксплуатации осветительных установок на предприятиях системы Министерства легкой промышленности СССР Приказ Минлегпрома СССР от 26.07.68 № 407 21.07.68 № 407 72. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой промышленности Утверждены Постановлением Президиума ВЦСПС от 13.09.79 73. Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию Утверждены Министерством здравоохранения СССР 04.04.73 № 1042-73 74. Единые требования безопасности к устройству и эксплуатации цехового транспорта предприятий текстильной и легкой промышленности Утверждены Минлегпромом СССР 15.01.70 75 Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой промышленности Утверждены постановлением Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС 13.09.79 №39411-9 76. Инструкция о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты Утверждена постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС от 24.05.83 № 100 П-9 77 Нормы предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную Утверждены постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 27.01.82 № 22 П-1. Приказ Минлегпрома СССР от 31.1-2 81 № 534 78. Инструкция и методические указания по лабораторной клинической диагностике профилактике и лечению сибирской язвы у людей Утверждены Министерством здравоохранения СССР 1507.80 79. Методические указания по проведению измерений и гигиенической оценке шумов на рабочих местах Утверждены Министерством здравоохранения СССР от 25.04.78 № 1844-78 80. Типовое положение о применении нарядов-допусков на выполнение работ повышенной опасности Утверждено Минлегпромом СССР 29 02 84 81. Отраслевые нормы искусственного освещения предприятий кожевенной промышленности Приказ Минлегпрома СССР от 25.03.76 № 142 82. О проведении предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся Приказ Министерства здравоохранения от 19.06.84 № 700