НПАОП 19.3-7.11-84

НПАОП 19.3-7.11-84 Процессы производственные предприятий обувной промышленности. Требования безопасности

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ  Министерством легкой промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ В. П. РОХЛИН А. В. ТИМОФЕЕВА Т. П. ШВЕЦОВА Л. И. ШАБЕЛЬСКАЯ В. И. СЕРАФОНОВ Т. И. ЖДАНОВА В. Н. ИВАНОВА Н. С. ТИХОНОВА В. А. КРАВЕЦ СОГЛАСОВАН  с ЦК Профсоюза рабочих текстильной и легкой промышленности с Главным Санэпидуправлением Министерства здравоохранения РСФСР ЗАРЕГИСТРИРОВАН  Государственным комитетом СССР по стандартам за № 8342881 от 21.02.85 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ОБУВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОСТ 17-985-84 Впервые СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН С 01.07.86 НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к производственным процессам предприятий обувной промышленности. Требования безопасности распространяются на все действующие реконструируемые вновь строящиеся и проектируемые предприятия. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Производственные процессы предприятий обувной промышленности должны отвечать требованиям ГОСТ 12.0.001 82 и изменениям к нему № 1 и 2 в развитие ГОСТ 12.3.002 75 настоящего стандарта санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245 71 ГОСТ 12.1.004 76 соответствующих глав действующих строительных норм и правил СНиП Типовых правил пожарной безопасности промышленных предприятий утвержденных ГУПО МВД СССР 21.08.75 и Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию. 1.2. Организация процесса и расположение оборудования должны обеспечивать поточность технологического процесса и возможность применения механизации работ с тяжелыми условиями труда погрузочно-разгрузочных работ транспортирования сырья полуфабрикатов готовой продукции и др. 1.3. Во всех технологических процессах обувного производства должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного воздействия опасных и вредных производственных факторов указанных в ГОСТ 12.0.003 74 и приложении 1 настоящего стандарта. 1.4. Содержание вредных производственных факторов не должно превышать предельно допустимых уровней и концентраций. 1.5. На технологических операциях сопровождающихся образованием и выделением пыли паров и вредных токсичных веществ должны быть предусмотрены средства герметизации. Температура относительная влажность и скорость воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам ГОСТ 12.1.005 76. 1.6. Контроль за параметрами технологического процесса должен осуществляться контрольно-измерительными приборами установленными с учетом удобства их обслуживания и наблюдения. 1.7. Температура относительная влажность и скорость воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам ГОСТ 12.1.005 76. 1.8. Система вентиляции и кондиционирования воздуха должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021 75. 1.9. Уровни шума на рабочих местах не должны превышать допустимых значений установленных ГОСТ 12.1.003 83. 1.10. Уровни вибрации передаваемой на руки работающих при работе с инструментами механизмами оборудованием не должны превышать допустимых величин установленных ГОСТ 12.1.012 78. 1.11. Освещенность рабочих поверхностей в зонах обслуживания производственного процесса должна соответствовать нормам освещенности установленных СНиП П-4 79 и отраслевым нормам. 1.12. Температура нагретых наружных не рабочих поверхностей оборудования трубо- и паропроводов не должна превышать 318 К 45°С и для оборудования внутри которого температура равна или ниже 373 К 100°С температура на поверхности не должна превышать 308 К 35°С . 1.13. Организация производственных процессов должна предусматривать технические средства и организационные мероприятия обеспечивающие защиту работающих от воздействия электрического тока в соответствии с ГОСТ 12.1.019 79 ГОСТ 12.1.030 81. 1.14. Организация технологических процессов сопровождающихся образованием статического электричества должны предусматривать мероприятия по снижению электрических зарядов согласно правилам защиты от статического электричества до допустимых норм. 1.15. При изменениях производственного процесса способного вызвать увеличение выделения вредных веществ в рабочую зону или увеличение выбросов в атмосферу должны предусматриваться дополнительные мероприятия гарантирующие соблюдение санитарных норм и согласованные с органами Государственного санитарного надзора. Отработанные растворы в которых возможно образование вредных веществ перед выбросом в водоемы почву должны пройти очистку. Концентрация вредных веществ перед выбросом не должна превышать санитарные нормы. 1.16. В случае возникновения аварийных ситуаций при ведении технологического процесса: загарание в воздуховодах пневмосистемах утечка газа превышение допустимых уровней давления воздуха пара и жидкости в аппаратах и трубопроводах работающих под давлением и т. п. производственный процесс должен быть прекращен и приняты меры к устранению аварийной ситуации и причин вызвавших ее. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ 2.1. Вырубка деталей обуви на прессах. 2.1.1. Средства защиты обеспечивающие безопасные условия работы при вырубании деталей должны находиться в технически исправном состоянии и администрация должна осуществлять четкий контроль за ними. 2.1.2. Удаление отходов и подача материалов текстиля и искусственной кожи должны быть механизированы. 2.1.3. Вырубленные детали должны откладываться на специальные столы или транспортер и не загромождать рабочее место. 2.2. Раскрой текстиля на ленточных машинах. Раскрой текстиля должен производиться только по окантованным лекалам гладким без заусенцев. 2.3. Выравнивание по толщине шлифование профилирование деталей низа обуви. 2.3.1. Транспортирующие валки должны быть ограждены от рук рабочего. 2.3.2. Заправка мелких деталей в машины для выравнивания шлифования профилирования и др. должна производиться специальными приспособлениями. Процесс должен производиться при работающем местном вытяжном устройстве для удаления пыли. 2.4. Фрезерование подошв в плоском виде. Процесс фрезерования подошв в плоском виде должен производиться только при работающем местном вытяжном устройстве. 2.5. Нанесение клея на органических растворителях на детали обуви. 2.5.1. Нанесение клея должно производиться только при работающем местном вытяжном устройстве максимально предохраняющем органы дыхания рабочего от вредных выделений. 2.5.2. Заполнение бачков машин клеем очистка от клея рабочего места должны производиться специальными приспособлениями палочки скребки из цветного металла дерева . 2.5.3. Удаление паров растворителя во время сушки клея должно осуществляться при местном вытяжном устройстве 2.5.4. Подача транспортирование и нанесение клеев должно производиться в таре обеспечивающей безопасную работу. Для ручной намазки должна быть специальная тара по рекомендации ЦПКТБ в зависимости от технологической потребности клея. 2.6. Окраска уреза подошв в пачках парах полупарах. 2.6.1. Окраска уреза подошв должна производиться при работающем местном вытяжном устройстве. 2.6.2. Очистка загрязнений размешивание краски должны производиться приспособлениями из цветного металла или дерева. 2.7. Формование деталей низа обуви. Блокировка механизма подачи деталей низа обуви при формовании во время нахождения рук рабочего в рабочей зоне должна находиться в технически исправном состоянии. 2.8. Выравнивание спускание и торцевая подрезка деталей верха обуви. 2.8.1. В процессе выравнивания спускания торцевой подрезки деталей верха обуви должна быть автоматическая поштучная подача деталей и механизированное комплектование деталей в пачки. 2.8.2. Заточка инструмента нож ленточный фреза и др. должна производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.028 82. 2.9. Тиснение перфорирование и дублирование деталей заготовок на прессах. Подача деталей и снятие их после выполнения операции должна производиться вне рабочей зоны. 2.10. Окрашивание наружных краев деталей верха распылением краски должно производиться при работающем местном вытяжном устройстве. 2.11. Процесс загибки краев деталей верха с использованием клеев-расплавов должен производиться при работающем местном вытяжном устройстве. 2.12. Сборка заготовок обуви на швейных машинах всех классов. На операциях сборки заготовок с одновременной обрезкой деталей должны быть предусмотрены устройства для сборки и удаления обрези. 2.13. Разглаживание швов и сколачивание канта заготовок обуви. В процессе разглаживания швов температура разглаживающего устройства должна регулироваться автоматически. 2.14. Вклеивание задников подносков и предварительное формование носочной и пяточной частей заготовок. Намазка клеем задников и подносков должна быть механизирована и производиться при работающем вытяжном устройстве. 2.15. Обтяжка и клеевая затяжка заготовок обуви. 2.15.1. Работа должна производиться при работающем местном вытяжном устройстве. 2.15.2. Температура нагрева пластин и клея должна регулироваться автоматически. 2.16. В процессе увлажнения сушки и влажно-тепловой обработки температура нагрева воздуха должна регулироваться автоматически. 2.17. Затяжка носочной части обуви пластинами. Процесс с применением клеев на органических растворителях затяжка носочной части рантовой обуви должен выполняться при работающем местном вытяжном устройстве. 2.18. Околачивание сглаживание обуви взъерошивание срезание складок и излишков затяжной кромки обуви. 2.18.1. Средства защиты обеспечивающие безопасные условия работы при выполнении операций должны быть технически исправны и находиться под контролем администрации. 2.18.2. Процессы должны производиться при работающих пылесборниках и исправном местном вытяжном устройстве. 2.19. Формование и околачивание ляточной части обуви. Регулирование температуры рабочих органов должно быть автоматизировано. 2.20. Формование следа затянутой обуви и приклеивание подложек и подошв. 2.20.1. Средства защиты обеспечивающие безопасные условия работы при формовании следа затянутой обуви и приклеивании подложек и подошв должны находиться в технически исправном состоянии и администрация должна осуществлять четкий контроль за ними. 2.20.2. Обработка обуви должна производиться при работающем местном вытяжном устройстве. 2.21. Обрубка подошв. Удаление отходов в процессе работы должно быть механизировано. 2.22. Фрезерование подошв и каблуков. Процесс должен выполняться при работающем местном вытяжном устройстве. 2.23. Снятие обуви с колодок. В процессе снятия обуви с колодок должен быть предусмотрен сбор концов ниток и своевременное их удаление механическим: способом. 2.24. Прикрепление подошв и каблуков гвоздями. В процессе прикрепления подошв и каблуков обувь должна удерживаться в специальных приспособлениях. 2.25. Шлифование полирование чистка и отделка обуви. 2.25.1. Процесс должен производиться при работающем местном вытяжном устройстве. 2.25.2. Очистка вытяжных устройств должна быть механизирована. 2.25.3. В процессе обработки обуви должна быть предусмотрена нейтрализация зарядов статического электричества. 2.26. Клеймение деталей низа подкладки и фабричного знака. Процесс клеймения красками на органических растворителях должен производиться только при работающем местном вытяжном устройстве. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ 3.1. Устройство и содержание прризводственных зданий и помещений должны соответствовать требованиям Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245 71 строительных норм и правил СНиП и Инструкции по технологической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях на предприятиях и организациях системы Минлегпрома СССР утвержденной приказом Министерства легкой промышленности СССР. 3.2. Все помещения должны быть оборудованы пожарной сигнализацией и средствами пожаротушения. При необходимости устанавливаются газоанализаторы и системы дымоудаления по ГОСТ 12.1.004 76. 3.3. Помещения должны быть оборудованы системами приточно-вытяжной и местной вентиляции обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005 76. 3.4. Стены и потолки рабочих помещений должны быть гладкими ровными удобными для очистки и окрашены в светлые тона. Цветовая отделка интерьеров помещений должна производиться в соответствии с СН-181 70. 3.5. Полы в производственных помещениях должны быть плотными не скользкими без выбоин. 3.6. В помещениях для хранения химикатов полы должны иметь бетонные покрытия. Допускается выкладывать полы кислотно-упорной плиткой. Помещения должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией. 3.7. Для хранения запасов клеев должно быть отведено специальное закрытое помещение оборудованное вытяжной вентиляцией. 3.8. Для хранения запасов красок должно быть специальное закрытое помещение оборудованное вытяжной вентиляцией. 3.9. Галереи эстакады и тоннели используемые для прохода людей транспорта и коммуникаций должны отвечать требованиям СНиП П-104 76. 3.10. Наружные ходы и выходы в производственных помещениях должны иметь утепленный тамбур или воздушные тепловые завесы. 3.11. Дверные проемы для транспортировок сырья полуфабрикатов готовой продукции и т. п. должны устраиваться в соответствии с габаритами применяемых транспортных средств и обеспечивать свободные проходы по обе стороны от этих габаритов не менее 0 6 м а высота не менее 0 2 м. Высота транспортных средств в загруженном состоянии не должна превышать 3 5 м. 3.12. Для размещения сырья материалов полуфабрикатов и готового товара в производственных помещениях должны быть предусмотрены специальные комнаты оборудованные для указанных целей. 3.13. В производственных помещениях лестничные площадки проходы проезды оконные проемы отопительные приборы электрические шкафы электродвигатели противопожарное оборудование рабочие места не должны загромождаться; сырье полуфабрикаты готовые изделия отходы производства тара и т. п. должны находиться в установленных местах. 3.14. Помещения для выполнения вспомогательных клеенама-зочных операций должны быть оборудованы системами кондиционирования воздуха или приточно-вытяжной местной вентиляцией согласно СНиП П-33 75 для обеспечения нормируемых параметров воздуха в рабочей зоне и в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 76. 3.15. Помещения для выполнения вспомогательных клеенама-зочных операций должны быть изолированы друг от друга и других помещений и оборудованы системами общей приточной вентиляции а места скопления пыли паров и газов местными вытяжными установками. 3.16. Естественное и искусственное освещение помещений должно соответствовать требованиям СНиП П-4 79. 3.17. Устройство и эксплуауация внутренних электрических сетей электроустановок и установок электрического освещения в помещениях должны соответствовать Правилам устройства электроустановок ПУЭ Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей ПТЭ и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ПТБ Инструкции по эксплуатации осветительных установок и Типовому положению о службе по эксплуатации осветительных установок на предприятиях системы Министерства легкой промышленности СССР утвержденных приказом Министерства легкой промышленности СССР. 3.18. Чистка и протирка световых проемов окон фонарей должна производиться по мере необходимости но не реже двух раз в год. 3.19. Чистка светильников должна производиться с применением моющих средств в следующие сроки: в раскройных цехах не реже трех раз в год; подготовительных заготовочных пошивочных и др. цехах не реже двух раз в год. 3.20. Вся сеть трубопроводов должна быть углублена в пол и закрыта заподлицо с полом или поднята и укреплена на высоте более 2 м от пола. Паропроводы и трубопроводы с горячими жидкостями снаружи должны быть покрыты термоизолирующими материалами обеспечивающими температуру наружного слоя изоляции не выше 318 К 45°С и окрашены согласно ГОСТ 12.4.026 76. 3.21. Все люки колодки каналы должны быть закрыты крышками или сплошными настилами заподлицо с поверхностью пола. Открытые отверстия в полах производственных помещений должны быть ограждены со всех сторон прочными перилами высотой не менее 1 0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0 15 м. 3.22. Все мостики площадки проходы наклонные эстакады и прочие сооружения возвышающиеся над уровнем пола на 0 5 м и более а также ведущие к ним лестницы должны иметь перила высотой не менее 1 0 м со сплошной зашивкой внизу не менее 0 15 м. В местах переходов через трубопроводы и другие коммуникации должны быть устроены мостики или переходные настилы. 3.23. Все производственные вспомогательные бытовые помещения должны содержаться в чистоте и порядке ежедневно подвергаться влажной ручной или машинной уборке. 3.24. Во всех производственных и вспомогательных помещениях должны быть установлены урны и ящики с плотно закрывающимися крышками для сбора мусора. Урны и ящики должны очищаться не реже одного раза в смену и тщательно дезинфицироваться в сроки установленные органами санитарного надзора. 3.25. Устройство и расположение складов должны соответствовать требованиям СНиП П-104 76 Санитарных правил организации технологических процессов и Гигиенических требований к производственному оборудованию утвержденных Министерством здравоохранения СССР. В складах хранения сырья полуфабрикатов фурнитуры оборудования готовой продукции и других помещениях не имеющих постоянных рабочих мест при кратковременном до 10 мин открывании ворот температура в зоне ворот не должна снижаться ниже 278 К 5°С . 3.26. Каждое предприятие должно быть обеспечено подачей воды: для санитарно-гигиенических и хозяйственно-питьевых нужд; для производственно-технических нужд в соответствии с технологическим процессом; для нужд пожарной безопасности. 3.27. Устройство внутренних водопроводов канализации и водостоков должно отвечать требованиям СНиП П-30 76 «Внутренний водопровод и канализация зданий» . Эксплуатация водопроводных канализационных сооружений и сетей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.006 75. 3.28. Для питьевых целей в производственных и вспомогательных зданиях должны устанавливаться автоматы газированной воды или закрытые бачки с фонтанирующими насадками имеющие плотно закрывающиеся крышки с запорными устройствами и покрытые чехлами. Воду в бачках необходимо менять ежедневно а бачки один раз в день промывать горячей водой. 3.29. Расстояние от рабочего места до пункта водораздачи не должно превышать 75 м. 3.30. Каждое помещение должно быть обеспечено аптечками первой помощи с необходимым набором медикаментов. 3.31. Все вспомогательные здания и помещения должны удовлетворять нормам проектирования СНиП П-92 76 и отраслевым нормативам. 3.32. Состав специальных бытовых помещений и устройств для различных производств и процессов обувной промышленности определяется в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов согласно СНиП П-32 76 и перечня профессий рабочих обувной промышленности с отнесением их к соответствующим группам производственных процессов приложение 2 . Профессии вспомогательных рабочих отделов и служб ремонтно-механических строительных электроустановок и др. следует относить к группам производственных процессов в соответствии со СНиП П-92 76. 3.33. Помещения для хранения сырья полуфабрикатов материалов готовой продукции должны подвергаться периодической дезинфекции уничтожение микроорганизмов дезинсекции уничтожение насекомых дератизации уничтожение грызунов . Эти работы должны проводиться дезстанцией в сроки согласованные с органами Государственного санитарного надзора. 3.34. Все помещения оборудование вентустановки должны эксплуатироваться в соответствии с проектом предприятия. Все изменения перестановки оборудования реконструкция зданий вентсистем освещения должны согласовываться с органами санитарного надзора пожарного надзора технической инспекцией труда и при необходимости с другими органами государственного надзора. 3.35. Все синтетические материалы содержащие химические волокна работа с которыми сопровождается загрязнением рабочих зон различными химическими веществами а также искусственный мех ватин и изделия из них должны обрабатываться в местах оборудованных укрытиями и местной вытяжной вентиляцией для удаления загрязняющих веществ из-под укрытия места проверки разбраковки подготовки настилания раскроя сбора заготовок комплектования и др. . 4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ УЧАСТВУЮЩЕМУ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 4.1. Все вновь устанавливаемое и модернизируемое оборудование должно отвечать ГОСТ 12.2.003 74 ГОСТ 12.2.005 80 ГОСТ 12.2049 80 ОСТ 27-72-348 78. Все эксплуатируемое оборудование устанавливаемое до введения указанных государственных и отраслевых стандартов должно отвечать требованиям настоящего стандарта. 4.2. На все действующее и вновь поступающее оборудование должны иметься паспорта с техническими характеристиками и необходимыми сведениями по технике безопасности. Все изменения вносимые в оборудование в процессе его эксплуатации ремонта и модернизации должны фиксироваться в паспорте. 4.3. Устройство и эксплуатация электроприводов пускорегу-лирующей аппаратуры контрольно-измерительных электроприводов и устройств защиты оборудования должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок ПУЭ Правил технической эксплуатации электроустановок и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ПТЭ и ПТБ . 4.4. Устройство и эксплуатация компрессорных установок воздуховодов должны соответствовать ГОСТ 12.3.001 73 Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздуховодов и газопроводов утвержденным Госгортехнадзором СССР. 4.5. Устройство и эксплуатация установок работающих под давлением мерники реакторы и т. п. должны соответствовать Правилам устройства и безопасности эксплуатации сосудов работающих под давлением утвержденным Госгортехнадзорой СССР и Правилам установки и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением в производственных помещениях предприятий системы Минлегпрома СССР утвержденным Минлегпромом СССР. 4. 6. Производственное оборудование должно быть размещено таким образом чтобы его эксплуатация ремонт и обслуживание были удобными и безопасными обеспечивало поточность технологического процесса. Все оборудование должно быть обеспечено инструкциями по его эксплуатации уходу и ремонту. 4.7. На всех машинах станках аппаратах и разного рода устройствах должны быть ограждены все движущиеся опасные части и выступающие элементы вращающихся частей. 4.8. Производственное оборудование должно иметь исправное пусковое устройство и правильную установку оградительных и предохранительных приспособлений. 4.9. Крепление рабочих органов машин молотков ножей пластин упоров рукояток педалей инструментов фрез фумелей щеток клейм игл шлифовальных валков запорных механизмов должно быть надежно и исправно. 4.10. Съемные раздвижные и откидные ограждения а также открывающиеся дверцы крышки и щетки в стационарных ограждениях должны быть сблокированы с механизмом пуска и останова. 4.11. Оборудование должно иметь органы управления исключающие возможность его самопроизвольного пуска и обеспечивающие легкую и удобную его остановку и соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.040 78. 4.12. Органы управления оборудования должны находиться за пределами ограждений являющихся элементами конструкции оборудования и располагаться так чтобы обеспечивалась возможность быстрого и удобного пользования ими. Органы управления кнопки рукоятки и др. следует располагать на высоте в пределах 0 8 1 6 м при работе стоя и 0 6 1 2 м при работе сидя таким образом чтобы обеспечивался легкий доступ к ним Конструкция и расположение аварийных выключателей и кнопки дистанционного управления оборудованием и другими устройствами должны обеспечивать возможность пользования ими с любой рабочей позиции. 4.13. Аппараты машины транспортеры и другое оборудование обслуживаемое несколькими рабочими или имеющее значительную длину должно иметь пусковое устройство только в одном месте на пульте управления. Машины агрегаты аппараты имеющие несколько рабочих мест должны иметь звуковую и световую сигнализацию предупреждающую о пуске оборудования. Устройства для останова оборудования должны быть на всех рабочих местах. 4.14. Краны пневматической системы воздуха должны быть исправны. 4.15. Контрольно-измерительные приборы должны давать правильные показания. 4.16. Оборудование при работе которого выделяются вредности пыль газы и т п. должны иметь укрытия и устройства для подключения к местной или общецеховой системе вентиляции или иметь встроенные пылесборники. 4.17. Горячие поверхности оборудования а также паропроводы прикосновение к которым может вызвать ожоги должны быть покрыты теплоизоляцией. Если по производственным условиям теплоизоляция горячих поверхностей невозможна то должны быть применены другие надежные средства от ожогов предохранительные решетки и т. п . Температура поверхности теплоизоляции или экранирующих устройств не должна превышать 313 К 45°С . 4.18. Крепление шлангов к пульверизаторам и трубопроводам должно быть выполнено устройствами исключающими срыв шлангов. 4.19. Внешнее оформление нестандартного оборудования должно отвечать современным требованиям технической эстетики в соответствии с ГОСТ 12.4.026 76 и обеспечивать возможность применения механизированных способов чистки от пыли и грязи его наружных поверхностей. 4.20. При остановке оборудования на ремонт электродвигатели должны быть обесточены и приняты меры исключающие случайное включение и пуск машин во время ремонта установка защелок замков и т. п. на пусковые устройства вывешивание плакатов на пусковое устройство «Внимание работают люди» . 4.21. Цветное оформление наружных и внутренних поверхностей оборудования включая рабочие площадки и лестницы и механизмов должно соответствовать требованиям СН-181 70 и ГОСТ 12.4.026 76. Окрашиваемым поверхностям технологического оборудования рекомендуется придавать матовую или полуматовую фактуру. 4.22. Конвейеры должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.022 80. 4.23. Прессы для вырубки деталей низа обуви. 4.23.1. Резаки в рабочем комплекте должны иметь одинаковую высоту и предохранительные козырьки на расстоянии не менее 90 мм от нижней части резака. 4.23.2. Поверхности колод для вырубки деталей из дерева твердой породы спецкартона или поливинилхлорида должны иметь ровную поверхность без выбоин и трещин. 4 23.3. Подставка для ног должна быть в исправном состоянии и соответствовать росту рабочего. 4 23 4. У прессов с ножным включением расстояние от верха подножки трапа до верха педали должно быть 55 65 мм. 4.23.5. Прессы должны иметь системы защиты рук отключающую пусковую цепь при прикосновении рабочего к неизолированным частям резака. При работе неизолированными резаками или резаками высотой менее 100 мм прессы должны быть оборудованы устройством для включения рабочего хода двумя руками. 4.24. Прессы для вырубки деталей верха обуви. 4.24.1. На прессах должна быть исключена возможность попадания рук в зону разруба одновременная занятость обоих рук работающего . 4.24.2. Механизм пресса должен быть отрегулирован так чтобы исключить самопроизвольное опускание верхней плиты ударника и сдваивания ударов. 4.24.3. Поверхность колод металлической дюраллевой деревянной спецкартонной полихлорвиниловой и др. должна быть ровной и гладкой. 4.24.4. Резаки каждого комплекта должны иметь одинаковую высоту. 4.24.5. На гидропрессах контрольно-измерительные приборы должны располагаться в местах удобных для наблюдения за их показаниями. 4 25. Прессы для вырубки деталей из текстиля должны быть оборудованы механизированным устройством подачи настила или рулонных материалов и местным вытяжным устройством для удаления пыли и отходов. 4.26 Электрозакройная машина. 4.26.1. Электрозакройная машина должна иметь магнитный улавливатель ленточного ножа. 4.26.2. Дисковый нож должен иметь предохранительное устройство исключающее возможность попадания рук рабочего под нож. 4.26.3. Дисковый нож должен свободно помещаться в защитном устройстве. 4.27. Переносные ленточные машины должны иметь футляры для ножей при их переносе. Ленточный нож стационарной ленточной закройной машины должен иметь предохранительное устройство исключающее возможность попадания рук рабочего под нож. 4.28. Оборудование для выравнивания по толщине плоских неприкрепленных деталей низа обуви. 4.28.1. Предохранительные устройства при вводе деталей в машину должны исключать попадание рук рабочего во время работы или наладки. 4.28 2. Машина должна быть оборудована устройством для удаления отходов. 4.28.3. При подаче деталей транспортирующие валки должны быть ограждены предохранительным устройством сблокированным с приводом машины. 4.28.4. Предохранительное устройство транспортирующих валков должно иметь приспособление для регулирования зазора. 4.28.5. Транспортирующие валки должны иметь надежное тормозное устройство обеспечивающее останов их с одновременным отключением электродвигателя. 4.29. Оборудование для выравнивания и двоения деталей верха обуви. 4.29.1. Предохранительные устройства на транспортирующих валках должны исключать возможность попадания пальцев рук между ними. 4.29.2. Предохранительный валик или планка должны быть установлены на расстоянии 6 8 мм от поверхности стола. 4.29.3. Предохранительная планка перед валками должна быть установлена на расстоянии 2 3 мм от нижнего валка. 4.29.4. Рукоятка с помощью которой осуществляется поворот транспортирующих валков должна быть снабжена продолжительной пружиной служащей для отключения связи транспортирующих валков с рукояткой. 4.30. Оборудование для шлифования и взъерошивания плоских неприкрепленных деталей низа обуви. Шлифовальные барабаны шарошки и щетки металлические и волосяные должны быть укрыты козырьками из прозрачного материала защищающими от попадания отлетающих частиц абразивов и пыли в глаза. 4.31. Оборудование для клеймения деталей верха и низа обуви. 4.31.1. На машине должна быть исключена возможность самопроизвольного опускания клеймильной головки. 4.31.2. Подвижная часть штанга клеймильного барабанчика и поддерживающие тяги должны быть надежно закреплены. 4.31.3. На машине зона клеймения деталей должна быть ограждена защитным экраном исключающим возможность попадания рук рабочего между клеймильной головкой и столиком. 4.31.4. Шкивы машины и электродвигателя ременная передача должны быть ограждены. 4.31.5. При клеймении способом горячего тиснения на машине должна быть обеспечена перестановка дисков с клеймами в необходимое положение без касания рукой нагретой головки. 4.31.6. На полуавтомате для клеймения товарного знака на вкладных стельках должно предусматриваться ограждение механизма клеймения и транспортирующего барабана исключающее травмирование рук рабочего. 4.32. Оборудование для спускания краев деталей верха и низа обуви. 4.32.1. Чашеобразный нож должен иметь укрытие исключающее травмирование рук рабочего. 4.32.2. Машина должна быть оборудована местным вытяжным устройством для сбора и удаления пыли и отходов из-под укрытия чашеобразного ножа. 4.32.3. Машина должна быть снабжена тормозным устройством для быстрого останова ножа после выключения электродвигателя. 4.32.4. Ширина среза края обрабатываемой детали должна регулироваться автоматически во избежание травмирования рук рабочего. 4.32.5. Прижимная лапка или ролик должны быть строго подогнаны по окружности ножа. 4.33. Оборудование для нанесения клея на детали обуви. Машина должна быть оборудована местным вытяжным устройством для удаления паров растворителей из зоны намазки. 4.34. Оборудование для фрезерования подошв. Оборудование для фрезерования должно быть оснащено местной вытяжной вентиляцией экраном защищающим исполнителя от попадания в глаза мелких отлетающих частиц вдыхания пыли и предотвращающим возможность контакта рук рабочего с вращающейся фрезой. 4.35. Оборудование для выравнивания подошв по контуру. 4.35.1. На машине должен быть установлен защитный экран исключающий попадание рук рабочего в зону обработки. 4.35.2. Машина должна быть оборудована сборником отходов для безопасного удаления их с ножа. 4.36. Агрегат для обработки плоских некожаных подошв. 4.36.1. На машине должна обеспечиваться автоматическая подача деталей и штабелирование их в пачки. 4.36.2. Передачи привода и транспортера должны надежно закрываться кожухом. 4.36.3. На агрегате должен быть предусмотрен последовательный пуск вытяжной вентиляции и оборудования. 4.37. Оборудование для взъерошивания обеспыливания намазки клеем по контуру формованных подошв. 4.37.1. Агрегаты должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией для удаления пыли и газов из зоны их образования. 4.37.2. Машина по обеспыливанию подошв должна быть оборудована местным вытяжным устройством для исключения возможности выделения пыли в помещение. 4.37.3 При нанесении клея на детали должно быть обеспечено автоматическое регулирование подачи клея и устранение разбрызгивания или вытекания клея. 4.37.4. Агрегат должен быть оснащен местным вытяжным устройством предотвращающим распространение паров растворителей в рабочую зону. 4.38. Оборудование для вырезания желоба в стельках и полустельках под супинатор. Машина должна быть оборудована местным вытяжным устройством для удаления пыли и отходов из-под укрытия фрезы. 4.39. Оборудование для прикрепления супинатора к стелькам и полустелькам блочками. Механизм подачи деталей и ударный механизм должны быть надежно ограждены. 4.40. Оборудование для выемки и взъерошивания ляписной части каблука. 4.40.1. Исполнительные части машин фреза диск и др. должны быть укрыты с целью исключения попадания на них пальцев рук рабочего. 4.40.2. Для удаления пыли и отходов из-под укрытия агрегата должна быть оборудована местная вытяжная вентиляция. 4.40.3. Приводные устройства механизмов транспортирования и подачи каблуков должны быть надежно укрыты. 4.41. Оборудование для приклеивания искусственной губы к рантовой стельке. 4.41.1. На машине должна быть исключена возможность попадания рук рабочего под прижимную лапку и в зону формования и приклеивания губы к стельке. 4.41.2. Для удаления выделяющихся газов машина должна быть оборудована местным вытяжным устройством. 4.41.3. Клиноременная передача привода машины должна иметь ограждение. 4.42. Оборудование для обработки краев кожанных деталей верха обуви горячим способом. 4.42.1. На машине должно быть предусмотрено укрытие зоны формования деталей чтобы исключить ожоги работающего нагревательным элементом и травмирование рук. 4.42.2. Температура на машине должна регулироваться автоматически. 4.43. Оборудование для загибки краев деталей верха обуви. 4.43.1. В машине должна быть исключена возможность попадания рук рабочего в зону загибки краев деталей и приклеивания тесьмы. 4.43.2. На машине должно быть предусмотрено автоматическое управление операциями нанесения клея-расплава надсекания и загибки краев деталей а также автоматическое регулирование температуры нагрева клея. 4.44. Оборудование для разглаживания швов заготовки обуви. В машине должна быть исключена возможность попадания рук рабочего между транспортирующими роликами. 4.45. Оборудование для сколачивания канта заготовки. Ограждение рабочих органов машины должно исключать возможность попадания рук между бойком и наковальней. 4.46. Оборудование для взъерошивания затяжной кромки обуви. 4.46.1. Укрытие вращающейся металлической щетки должно исключать возможность травмирования рук и лица рабочего. 4.46.2. Машина должна иметь местное вытяжное устройство для удаления пыли и отходов из-под укрытия щетки. 4.47. Оборудование для вставки блочек крючков кнопок в заготовки обуви. 4.47.1. В машине должно быть исключено самопроизвольное опускание пуансона. 4.47.2. Ограждения рабочих органов машины должны исключать возможность попадания пальцев рук под пуансон. 4.48 Оборудование для нанесения тсрмопластичного подноска на заготовку обуви. 4.48.1. В машине должна быть исключена возможность попадания рук рабочего между плитами пресса. 4.48 2. Подача клея и температура должны иметь автоматическое регулирование. 4.48.3. На машине должно быть предусмотрено местное вытяжное устройство для удаления выделяющихся газов. 4.49 Оборудование для формования стелек с одновременной пробивкой в них отверстий. 4.49.1 На машине должна быть исключена возможность попадания рук рабочего к месту сближения матриц с пуансоном во время рабочего хода. 4.49.2. На машине должно быть исключено включение рабочих органов при нажатии одной из двух пусковых кнопок или при заклинивании одной из кнопок. 4.49.3. Зона загрузки стелек должна быть ограждена. 4.50. Оборудование для увлажнения заготовок верха обуви. 4.50.1. На машине должно быть предусмотрено местное вытяжное устройство для удаления выделяющихся газов. 4.50.2. В установке должно быть обеспечено автоматическое регулирование температуры и влажности. 451. Оборудование для предварительного формования пяточной части заготовок обуви. 4.51.1. Подвижные части гидроцилиндров скользящие контакты верхних ползунов должны быть закрыты кожухом. 4.51.2. На машине должно быть предусмотрено местное вытяжное устройство для удаления выделяющихся газов. 4 52. Оборудование для временного прикрепления стелек и подошв скобками или гвоздями. 452.1. На машине должно быть исключено сдваивание ударов и обеспечена полная остановка главного вала после каждого цикла работы. 4.52.2. Механизмы подачи проволоки обрезания и скобкооб-разования штанги и молотки должны быть надежно ограждены. 4 53. Оборудование для обтяжки и клеевой затяжки заготовок верха обуви на колодке. 4.53.1. Пластины должны быть оборудованы теплоизолирующими накладками для предотвращения ожогов рук 4 53.2. На машине должна быть исключена возможность выброса клея из зоны впрыска. 4.53.3. На машине должно быть предусмотрено местное вытяжное устройство для удаления выделяющихся газов. 4.53.4. Транспортирующие и затяжные ролики штанги и пружина молоткового механизма должны иметь надежные ограждения 4.54. Оборудование для обтяжки и затяжки заготовок обуви гвоздями. 4.54.1. Тексоподающий механизм должен иметь укрытие исключающее вылет тексов. 4 54.2. Механизм тормоза должен исключать сдваивание ударов и обеспечивать полный останов главного вала за соответствующий цикл работы. Рабочая поверхность тормоза должна быть защищена от попадания масла. 4.54.3. На машине должна быть исключена возможность травмирования рук рабочего механизмом клещей и молотка. 4.55. Оборудование для формования околачивания пяточной части обуви. 4.55.1. На машине должна быть исключена возможность попадания рук рабочего между прижимным устройством и пуансоном. 4.55.2. Термостат и ручки пуансона должны быть термоизолированы. 4.56. Оборудование для одновременного горячего формования пяточной и носочной части обуви затянутой на колодке. 4.56.1. Механизмы формования правой и левой секции должны быть ограждены. 4.56.2. На машине должно быть обеспечено кнопочное возвращение механизмов формования в исходное положение отдельно для правой и левой секций. 4.56.3. Фиксация положения барабанов с матрицами при повороте их на 90°С должна быть надежна. 4.57. Полуавтоматические линии для производства обуви клеевого метода крепления низа обуви. 4.57.1. На полуавтоматической линии должна быть обеспечена безопасность работы всего входящего в нее оборудования. 4.57.2. Ограждения зазора между подвижными и неподвижными частями элементов транспорта механизмов проводной и натяжной станции распределительного вала и командоаппаратов движущихся частей элементов и полуавтоматов должны исключать возможность попадания рук и одежды рабочего. 4.57.3. Укрытия на электронагревательных элементах сушильной камеры должны исключать попадание в них пыли и масла 4.57.4. На гидропроводе линии блокирующие устройства должны незамедлительно отключать гидросистему и включать световой сигнал на пульте «Перегрузка» при повышении номинального давления на 1 МПа 10 кгс/см2}. 4.57.5. На машине для затяжки носочной части обуви должна быть исключена возможность самопроизвольного опускания деталей и уздов машины в процессе их работы монтажа и наладки. 4.57.6. Автоматы и полуавтоматы в процессе работы которых образуются газы и пыль обтяжно-затяжные для взъерошивания нанесения клея и активации клеевой пленки должны быть оборудованы местными отсасывающими устройствами. 4.57.7. Пусковые устройства линий должны быть сосредоточены в одном месте при запуске изделий. 4.57.8. Для отключения электропривода должны быть предусмотрены кроме основного пульта управления дублирующие остановочные устройства на всех постоянных рабочих местах у полуавтоматов. 4.57.9. Все траншеи для доступа к устройствам линии расположенные под полом должны иметь надежные плотно закрывающиеся крышки расположенные заподлицо с полом и имеющие на верхней части поверхности рифления. 4.58. Технологические транспортные средства. 4.58.1. На транспортерах и конвейерах должна быть обеспечена безопасность обслуживания и исключена возможность попадания рук или одежды рабочего в движущиеся части. 4.58.2. Конвейеры и транспортеры длиной более 45 м должны быть оборудованы переходными мостиками для перехода людей с перилами высотой не менее 1 0 м и с зашивкой понизу на высоту не менее чем 0 15 м. 4.58.3. Ограждения подвесных конвейеров в местах прохода под ними должны предотвращать травмирование падающими предметами: колодками изделиями деталями и т. д. 4.59. Оборудование для сушки и термофиксации обуви. 4.59.1. Герметизация сушилок должна исключать утечку загрязненного воздуха или паров в производственные помещения. 4.59.2. В сушилках должна быть предусмотрена вытяжная вентиляция для удаления горячего воздуха и паров. 4.59.3. Теплоизоляция наружных поверхностей сушилок вентиляторов воздуховодов и наружных стенок калориферов расположенных вне сушилок должна исключать поступление тепла в помещение. 4.59.4. Внутри рабочей камеры сушилок для ремонта должно предусматриваться освещение напряжением не выше 12 В. 4.59.5. Барабан с этажеркой должен быть изолирован. Температура внутри установки должна регулироваться автоматически. 4.59.6. На машине должно быть предусмотрено местное вытяжное устройство для удаления выделяющихся газов. 4.59.7. Камера для влажно-тепловой обработки затянутой заготовки обуви должна иметь ограждения приводной натяжной станции и транспортера. Камера должна быть теплоизолирована и иметь на входе шторки из термостойкого материала. 4.59.8. Температура внутри камеры должна регулироваться автоматически. 4.59.9. Пульт управления должен быть размещен в месте запуска обуви в установку и расположен на расстоянии не более 0 8 1 0 м от рабочего проема заррузки. 4.60. Оборудование для взъерошивания затяжной кромки заготовки. На машине должно быть предусмотрено местное вытяжное устройство для удаления выделяющихся газов и пыли. 4.61. Оборудование для намазки клеем затяжной кромки следа обуви. 4.61.1. Укрытия механизма подачи клея должно исключать возможность разбрызгивания клея и распространения паров растворителей в рабочую зону 4.61.2. На машине должно быть местное вытяжное устройство обеспечивающее удаление паров растворителей из-под укрытия механизма подачи клея. 4.62. Оборудование для приклеивания подошв. 4.62.1. В машине должно быть устройство исключающее возможность попадания рук оператора под упоры. 4.62.2. Включение клавиши должно обеспечивать сброс давления в пресс-секции и возвращение ее в исходное положение. 4.62.3. Термостаты должны устанавливаться изолировано от прессов и иметь встроенные укрытия с местным отсосом. 4.63. Оборудование для горячей вулканизации резинового низа обуви. 4.63.1. Вытяжные устройства в пресс-агрегатах должны обеспечивать отсос избыточного тепла и других вредностей из барабанов. 4.63.2. На прессах должна быть обеспечена безопасность и удобство замены цанг манжет и других деталей при наладке и ремонте. 4.64. Оборудование для пристрачивания подошв и вшивания ранта нитками. 4.64.1. На машине предохраняющие устройства должны исключать возможность попадания рук рабочего в зону иглы шила между подвижными и неподвижными частями упоров столиков и лапок. 4.64.2. Кожух движущихся деталей и механизмов оборудования должен иметь шумопоглащающую изоляцию. 4.64.3. На машине должна быть исключена возможность разбрызгивания вара из подогреваемого бачка. Температура должна регулироваться автоматически. Напряжение нагревателя для разогрева шпуль должно быть не выше 12 В. 4.65. Оборудование для глажений подошв прикрепленных к следу обуви. 4.65.1. Управление машиной должно исключать возможность попадания рук рабочего в зону подачи обуви под оглаживающие ролики. 4.65.2 Зажимные устройства должны исключать падание обрабатываемой обуви при ее глажений. 4.65.3. Приводные механизмы и ролики оглаживающие обувь с боков и тыльной стороны должны быть ограждены съемными щитками. 4.66 Оборудование для снятия обуви с колодок. 4.66.1. Съемный барабан должен быть укрыт полностью кроме его рабочей части. 4.66.2. На машине должно быть предусмотрено кнопочное включение одновременно двумя руками. 4.66.3. Уменьшение уровня звука в автомате должно достигаться с помощью глушителей шума. 4.66.4. Машина должна иметь пылесборник для отходов разрезанных концов ниток временной шнуровки и др. 4.67. Оборудование для литья низа из пластика и резины. 4.67.1. На оборудовании должна быть исключена возможность попадания литьевого материала па работающего. 4.67.2. Герметизация всех цилиндров их соединений а также механизмов и деталей должна исключать выход литьевого материала через зазоры. 4.67.3. Литьевые агрегаты в зоне смыкания прессформ должны иметь ограждения из прозрачного материала сблокированные с механизмом смыкания формы. При выходе блокировки из строя работа оборудования должна быть невозможной. 4.67.4. Привод реактора-смесителя должен иметь уплотнители включающие утечку вредных газов в рабочее помещение. 4.67.5. Для исключения выделения вредностей в рабочее помещение заполнение реакторов должно производиться автоматически по специальному трубопроводу. 4.67.6. В оборудовании под вытяжкой должны быть специальные сборники для слитков или отходов пластикатов и резины. 4.67.7. Генератор для повышения частоты до 300 Гц должен быть звукоизолирован или размещен в отдельном помещении. 4.67.8. На установке для литья полиуретанов должен быть прибор сообщающий о наличии азота в пневмоаккумуляторе. 4.67.9. На машине должно быть предусмотрено местное вытяжное устройство для удаления выделяющихся газов. 4.67.10. Вертикальные цилиндры выходящие за пределы агрегатов должны иметь ограждения и маслосборники. 4.67.11. Управление агрегатами должно осуществляться с центрального пульта оператором в полуавтоматическом и наладочных режимах. 4.68. Оборудование для фрезерования уреза подошв обуви. Фрезы должны иметь укрытия исключающие возможность травмирования рук рабочего и попадания в глаза отлетающих частиц обрабатываемого материала. 4.68.1. Тормозное устройство для быстрого останова фрез должно быть сблокировано с органами управления кнопкой «Стоп» . Ручное торможение исключается. 4.68.2. Удаление пыли и газов должно осуществляться местными вытяжными устройствами. 4.68.3. Устройство для заточки и правки фрез должно быть снабжено пневмоотсосом и искрогасителем. 4.68.4. Над абразивным кругом для заточки фрез должен быть экран из прозрачного небьющегося материала предохраняющий рабочего от попадания в глаза отлетающих частиц металла и карборунда в соответствии с ГОСТ 12.3.028 82. 4.69. Оборудование для шлифования пемзования подошв и набоек на обуви. 4.69.1. На машине должны быть защитные экраны. 4.69.2. На машине должно быть предусмотрено местное вытяжное устройство для удаления выделяющихся газов и пыли. 4.69.3. Машина должна быть обеспечена средствами для нейтрализации зарядов статического электричества. 4.69.4. Для удаления пыли с подошв на машине должна быть предусмотрена волосяная щетка. 4.70. Оборудование для полирования подошв и чистки верха обуви. 4.70.1. Укрытие главного вала с волосяными щетками должно быть надежным и исправным. 4.70.2. Привод главного вала и вентилятора должен иметь ограждения. 4.70.3. На машине должно быть предусмотрено устройство для удаления выделяющихся газов. 4.70.4. Машина должна быть обеспечена средствами для нейтрализации зарядов статического электричества. 4.71. Оборудование для горячего формования верха готовой обуви. 4.71.1. Воздуховоды системы обдува горячим воздухом должны быть теплоизолированы. 4.71.2. Блокировка на машине должна исключать возможность включения нагревателей до включения вентилятора. 4.71.3. Напряжение нагревательных устройств должно быть не выше 42 В. 4.71.4. Включение двигателя привода-стола должно осуществляться только при одновременном нажатии двух кнопок. 4.72. Оборудование для аппретирования и крашения готовой обуви. 4.72.1. Установка должна быть снабжена устройством обеспечивающим отсос вредных паров и газов выделяющихся в процессе обработки обуви. 4.72.2. При окраске обуви пульверизатором пистолет должен быть заземлен. 4.73. Оборудование клеймения товарного знака на следе обуви. 4.73 1. На машине должна быть исключена возможность сдваивания ударов клеймильной головки. 4.73.2. Степень нагрева клеймильной головки должна регулироваться. 4.73.3. При теснении через цветную ленту на машине перемещение ленты-фольги должно быть автоматическим. 4.74. Термопласт-автоматы. 4.74.1. Нагреваемые детали автоматов кроме рабочих поверхностей затяжных пластин должны быть покрыты теплоизоляционным материалом температура наружной поверхности которого не должна превышать 318 К 450С . 4.74 2. Гидросистемы и узлы исполнительных механизмов должны располагаться так чтобы обеспечивались удобство и безопасность при смене нагревателей ремонте механизмов и замене деталей. 4.74.3. Автомат должен иметь местное вытяжное устройство для удаления газов и других вредных выделений. 4.75. ПВГ-18. 4.75 1. Конструкция пресса должна обеспечивать полную безопасность работы при нахождении рук рабочего в зоне вырубки. 4.75 2. Конструкция пресса должна исключать сдваивание ударов и самопроизвольное опускание верхней плиты. 4.75.3. Пресс должен быть снабжен автоматическим регулятором давления и защиты рук рабочего. 5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 5.1. Машины аппараты агрегаты транспортные средства и другое производственное оборудование должны быть размещены таким образом чтобы их монтаж ремонт и обслуживание были удобны и безопасны. При размещении производственного оборудования должны быть предусмотрены проходы и проезды обеспечивающие безопасное движение людей и транспорта. Ширина главных проходов в производственных помещениях для передвижения рабочих без груза должна быть не менее 1 5 м а второстепенных проходов используемых для ремонта осмотра и смазки оборудования не менее 0 8 м. 5.2. Организация рабочих мест должна соответствовать типовым проектам организации рабочих мест по профессиям. 5.3. При работе стоя вблизи рабочих мест должны находиться стулья стандартных образцов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.033 78 для отдыха рабочих во время производственных пауз. Количество таких стульев в цехе должно соответствовать численности рабочих работающих стоя. 5.4. В случае когда работа может выполняться сидя рабочие места должны быть оборудованы креслами регулируемыми по высоте с поясничной опорой в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032 78. 5.5. Резаки каждого комплекта должны иметь одинаковую высоту и предохранительные козырьки на расстоянии не менее 90 мм от нижней части резака. Полка для размещения рабочего комплекта резаков должна быть ровной без наклона исправной и иметь бортик. 5.6. Рабочее место должно быть оборудовано устройством для удобного расположения инструмента. 5.7. Размещение основных коммуникаций водопроводных воздуховодных и др. должно обеспечивать непрерывность и поточность технологических процессов. Временные коммуникации должны прокладываться в соответствии с СН-245 71. 5.8. В местах прохода через коммуникации должны быть оборудованы безопасные переходы или проложены мостики. 5.9. Переносные лестницы стремянки трапы мостики должны соответствовать ГОСТ 12.2.012 75. 6. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ПОЛУФАБРИКАТАМ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 61. Химические материалы растворители красители. 6.1.1. Упаковка и срок действия всех химических материалов и красителей должны быть проверены на соответствие требованиям действующих стандартов и ТУ. 6.1 2. Лаки растворители готовые к использованию аппретура и клей должны быть снабжены полным и точным указанием химического состава. Применение лаков растворителей клеев и т. д неизвестного состава запрещается. 6.1 3. На таре должно быть четкое обозначение названия красителя и химиката концентрация раствора. 6.1 4. Отбор проб на химический анализ должен осуществляться в чистую стеклянную посуду с крышкой или притертой пробкой. 7. ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ ПОЛУФАБРИКАТОВ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 7.1. Сырье полуфабрикаты готовую продукцию лесоматериалы и топливо следует хранить на специально выделенных и оборудованных для этой цели складах и погрузочно-разгрузочных площадках. 7.2. Размещение и хранение материалов должно производиться в соответствии с инструкцией разработанной на каждом предприятии где должны быть указаны какие материалы могут храниться на данном складе в каком количестве в какой таре способы укладки и хранения а также порядок и способ отпуска со склада. 7.3. Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться соответствующими подъемно-транспортными средствами механизмами и приспособлениями в зависимости от габаритов веса и назначения складируемых материалов согласно требованиям ГОСТ 12.3.009 76. Перемещение грузов напольным транспортом должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3-020 80. 7.4. Нагрузка для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную должна соответствовать действующим нормам предельно допустимых нагрузок для женщин утвержденным постановлением Госкомтруда СССР и Президиумом ВЦСПС. 7.5. Средства цехового транспорта используемые для транспортирования сырья материалов и готовой продукции должны соответствовать Единым требованиям безопасности к устройству и эксплуатации цехового транспорта предприятий текстильной и легкой промышленности утвержденным Минлегпромом СССР. Резаки при транспортировке внутри раскройного вырубочного цеха а также на территории фабрики должны находиться в специальных ящиках-контейнерах исключающих их выпадание. 7.6. Размеры проходов и проездов должны определяться в зависимости от габаритов хранящихся материалов способа их транспортировки и укладки. Главный проход в складе должен быть шириной не менее 2 м и расположен по направлению к наружным дверям ширина проездов должна быть не менее максимальной ширины груженой тележки электрокара погрузчик и т. п. плюс 1 м. Ширина проходов между рядами сложенных ящиков кип рулонов материалов и т. п. должна быть не менее 1 м. 7.7. Высота укладки кип и ящиков в штабеля рулонов не должна превышать при ручной укладке 3 м. Высота укладки кип и рулонов материала на поддоны не должна превышать 2 м. 7.8. Ручная укладка кип и ящиков должна производиться с помощью наклонных трапов имеющих ширину не менее 1 м и поперечные перекладины для упора ног. Трапы должны быть прочными и проверяться не менее двух раз в месяц. 7.9. Для подъема рабочих на стеллажи должны быть лестницы с резиновыми или острыми металлическими наконечниками внизу и крючками наверху или иными приспособлениями в соответствии с ГОСТ 12.2.012 75. 7.10. Высоту стеллажа следует принимать исходя из нагрузки допустимой для перекрытий складских помещений а также рода упаковки и массы одного места 7.11. Химические вещества должны храниться в складах или в отдельных хорошо проветриваемых помещениях оборудованных системами общеобменной приточно вытяжной вентиляцией. 7.12. Совместное хранение легковоспламеняющихся химикатов например растворителей с кислотами и окислителями не допускается. Хранение химикатов вне складов и специально выделенных для хранения мест запрещается. 7.13. На рабочем месте должно храниться не более 1/2 сменного запаса краски. 7.14. На рабочем месте должно храниться не более 1/2 сменного запаса клея. 7.15. Бутыли с кислотами щелочами и другими едкими веществами должны иметь плотную укупорку и помещаться в корзине или ящике с прочными ручками. Между стенками стеклянных бутылей и тары должны быть мягкие прокладки деревянная стружка солома и т. п. . 7.16. Тара для хранения и транспортировки кислот щелочей пергидроля и т. п. должна снабжаться надписями наименование материала концентрация. 7 17. Наполнение тары жидкими химикатами опасными по ожогам и слив их должны быть механизированы. 7.18 В местах хранения химикатов и легковоспламеняющихся жидкостей должны иметься аптечки противогазы защитные очки респираторы и другие защитные приспособления. 7.19. Промышленные отходы должны храниться спрессованными в кипах или закрытых емкостях отдельно от протирочных материалов и промасленной ветоши исключающих засорение ими помещений или территории предприятия а бытовой мусор в мусоросборниках с плотно прилегающими крышками. 7.20. Сбор промышленных отходов и протирочного материала промасленной ветоши должен производиться в отдельные емкости. Во избежание самовозгорания категорически запрещается сбрасывать промасленную ветошь в емкости для сбора промышленных отходов. 7.21. По мере накопления промышленные отходы должны сдаваться на предприятия Союзглаввторсырья а бытовой мусор своевременно вывозиться или уничтожаться. 7.22. Емкости для сбора промышленных отходов необходимо периодически дезинфицировать в сроки согласованные с органами санитарного надзора. 7.23. Места хранения материалов полуфабрикатов и готовой продукции должны располагаться на расстоянии не менее 1 м от отопительных систем и нагревательных приборов. 7.24. При складировании материалов полуфабрикатов и готовой продукции предусматривать возможность свободного доступа к устройствам пожаротушения пожарным щитам огнетушителям и др. . 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 8.1. Персонал участвующий в производственном процессе должен проходить периодические а вновь принятый предварительные медицинские осмотры в порядке предусмотренном приказом Министерства здравоохранения СССР. 8.2. Допуски к участию в производственном процессе получают лица прошедшие соответствующий инструктаж и обучение безопасным методам труда и проверку знаний в соответствии с положениями ОСТ 17-860 80 ГОСТ 12.0.004 79. 8 3. Рабочие выполняющие работы к которым предъявляются повышенные требования должны пройти специальное обучение по соответствующим программам и получить свидетельство квалификационной комиссии на право допуска к работе. Типовая программа и порядок допуска к работе установлены ОСТ 17-866 80. 8.4. Рабочие для выполнения разовых работ повышенной опасности должны иметь наряды-допуски в соответствии с «Типовым положением о применении нарядов-допусков на выполнение работ повышенной опасности» утвержденных Минлегпромом СССР. 8.5. Перечень разовых работ повышенной опасности должен уточняться и дополняться на каждом предприятии исходя из специфики производства. 8.6. Руководящие и инженерно-технические работники ответственные за безопасное проведение производственных процессов должны проходить обучение и аттестацию в соответствии с требованиями ОСТ 17-866 80. 9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 9.1. Производственный персонал должен обеспечиваться средствами индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных факторов в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой промышленности. 9.2. Средства индивидуальной защиты специальная одежда специальная обувь и др. применяемые рабочими должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011 75 ГОСТ 12.4.026 76. 9.3. Обеспечение рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты должно производиться в соответствии с Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты утвержденной Госкомтрудом СССР и ВЦСПС. 10. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 10.1. Контроль обеспечения и соблюдения требований безопасности технологических процессов машин и оборудования предприятий обувной промышленности должен проводиться по ГОСТ 12.3.002 75 и данному стандарту. 10.2. Параметры содержания температурно-влажностного режима и содержания в воздухе рабочей зоны вредных паров газов пыли должны контролироваться по ГОСТ 12.1.005 76. Основные требования и контроль за содержанием вредных веществ в рабочей зоне по ГОСТ 12.1.007 76. 10.3. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны на содержание пыли и вредных химических веществ должен проводиться путем систематических анализов. Периодичность проведения анализов устанавливается органами санитарной службы но не реже одного раза в год и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.007 76. Замеры должны выполняться промсанлабораториями производственных объединений предприятий и организаций а также лабораториями СЭС. 10.4. Контроль уровней шума на рабочих местах должен производиться по ГОСТ 12.1.003 83 методика измерения по ГОСТ 20445 75. Контроль уровня вибрации на рабочих местах должен проводиться по ГОСТ 12.1.012 78 средства измерения и контроля вибрации должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.012 83. 10.5. Периодичность контроля уровней вибрации оборудования и шума в цехах устанавливается органами санитарной службы но не реже одного раза в год. 10.6. Контроль за соблюдением предельно допустимых значений электромагнитных полей ЭМП излучения должны осуществляться по ГОСТ 12.1.006 76 и отраслевым нормам. 10.7. Контроль освещенности рабочих поверхностей производить не реже чем два раза в год. 10.8. Контроль уровня освещенности должен производиться по ГОСТ 24.940 81 и отраслевым нормам. Приложение 1 ИСТОЧНИКИ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ  ПРЕДПРИЯТИИ ОБУВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ   Опасные и вредные производственные факторы Источники опасных и вредных факторов в производстве раскройном вырубочном заготовочном сборочном техно- химцех 1 2 3 4 5 6 7 1 Незащищенные подвижные элементы производственного оборудования Режущая часть ножа ленточно-раскройного и передвижных машин Ударник траверса Иглы игловодители швейных машин. Транспортерная лента конвейера Фрикционы Транспортерная лента конвейера. Фреза металлические щетки шкурка.   2 Повышенная запыленность мг/м3 Процессы настила и раскроя материалов   Запуск кроя. Спускание краев деталей. Пошив заготовок обуви из искусственного меха Фрезерование уреза подошвы и каблука шлифование   3 Повышенная загазованность мг/м3     Операции по намазке полуфабриката деталей клеями. Сушильные операции. Спускание краев. Операции по сшиванию Операции по намазке деталей клеями. Затяжные операции. Фрезерование уреза подошв и каблуков. Литье деталей низа обуви. Ретуширование. Тонирование и аппретирование обуви. Ручные операции по отделке   4 Повышенная влажность воздуха %       Увлажнение заготовок. Обтяжно-затяжные операции. Влажно-тепловая обработка обуви   5 Повышенная температура воздуха рабочей зоны °С     Дублирование промежуточных деталей обуви. Загибка краев заготовок на клей-расплав Увлажнение заготовок. Предварительное формование задников. Обтяжно-затяжные операции. Горячее формование следа обуви. Термоактивация клеевой пленки. Горячее полирование уреза подошв и отделка обуви. Сушка обуви   6 Повышенный уровень шума дБ Операции раскроя деталей Операции разруба деталей   Прошивание ранта Околачивание обуви. Гвоздевая затяжка. Пристрачивание подошв. Гвоздевое крепление подошв Литье низа. Прикрепление каблука. Фрезерование шлифование уреза   7 Повышенный уровень вибрации дБ       Гвоздевая затяжка Работа на АН Пришивание рантов и подошв   8 Повышенный уровень статического электричества     Процесс пошива загото вок из материалов содержащих синтетику Процессы обработки деталей обуви на щеточных фрезеровальных машинах. Шлифование пемзование и чистка обуви Приго- товле- ние клеев 9 Повышенная температура поверхностей оборудования     Операции дублирования тиснения. Клеймение спуск краев деталей Операции по предварительному формованию заготовок Обтяжно-затяжные операции Термоактивация клеевых пленок. Фрезерование Отделка воском   10 Монотонность труда   Обработка деталей низа Швейные операции. Намазочные операции Намазочные операции. Щершевание низа. Прикрепление стелек   Приложение 2 ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОТАЮЩИХ В ОБУВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ С ОТНЕСЕНИЕМ ИХ К СООТВЕТСТВУЮЩИМ ГРУППАМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ СОГЛАСНО СНиП П-92 76 № п/п Профессия Группа производственных процессов Примечание или особые условия 1 2 3 4 1 Вальцовщик кожевенных материалов  Iб   2 Вставщик деталей изделий и фурнитуры  Iб   3 Заготовщик верха обуви  Iб   4 Заготовщик ортопедической стельки  Iб   5 Затяжчик обуви  Iб   6 Каблучник  Iб   7 Калибровщик  Iб   8 Колодочник-модельер  Iб   9 Комплектовщик  Iб   10 Контролер полуфабрикатов и готовой обуви  Iб 11 Летейщик обуви  Ша При литье выделяются различные вредности в зависимости от состава смеси 12 Модельер ортопедической обуви  Iа   13 Наклейщик деталей  Ша При склеивании выделяются вредности из растворителя и клеев 14 Обрезчик  Iб   15 Обувщик по индивидуальному пошиву обуви  Iб   16 Обувщик по ремонту обуви  Iб   17 Околотчик обуви  Iа   18 Отделывальщик обуви  I6   19 Открывальщик-закрывальщик надреза на деталях  Iа   20 Подгонщик ортопедической обуви  Iа   21 Подгонщик обуви к ремонту Подгонщик раскройных карт  Iа                                           Iа   22 Полировщик обуви  I6 Выделение пыли 23 Прессовщик-вулканизаторщик низа обуви  III6 Выделение вредностей в зависимости от состава смеси 24 Прикрепляльщик деталей низа обуви  Iа   25 Промывальщик деталей обуви  Iа   26 Протравщик подошв  Ша Выделение вредностей при применении протравочных средств 27 Раскройщик  I6   28 Разглаживальщик деталей обуви  Iа   29 Растравщик заготовок и голенищ  Iа   30 Ремонтировщик колодок  Iа   31 Сборщик деталей низа Обуви  Iа   32 Сортировщик  Iа   33 Съемщик обуви с колодок Iа   34 Тиснильщик Iа   35 Тонировщик  IIIа Выделение вредности при использовании красок 36 Установщик деталей  Iа   37 Формовщик  IIа Выделение пыли 38 Фрезеровщик обуви  Iв То же 39 Чистильщик обуви и колодок  Iв » 40 Шлифовщик  Iв » 41 Шнуровальщик обуви  I6           Приложение 3 СПИСОК СТАНДАРТОВ И ДОКУМЕНТОВ НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ОСТ 17-985 84 ГОСТ 12.0001 82 ССБТ. Основные положения ГОСТ 12.0.002 80 ССБТ. Основные положения. Термины и определения ГОСТ 12.0.003 74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация ГОСТ 120.004 79 ССБТ. Организация обучения рабочих безопасности труда. Общие положения ГОСТ 12.1.003 83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.004 76 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие положения ГОСТ 12.1.005 76 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования ГОСТ 12.1.006 76 ССБТ. Электромагнитные поля радиочастот. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.02 78 ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1007 76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности ГОСТ 12.1.019 79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.014 79 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками ГОСТ 12.1.029 80 СТ СЭВ 1928 79 ССБТ. Средства и методы защиты от шума. Классификация ГОСТ 12.1.030 81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление ГОСТ 12.1.033 81 ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения ГОСТ 12.2.003 74 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2005 80 ССБТ. Оборудование технологическое для текстильной и легкой промышленности. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.007-3-75 ССБТ. Электротехнические устройства на напряжения свыше 1000 В. Требования безопасности ГОСТ 12.2.012 75 ССБТ. Приспособления по обеспечению безопасного производства работ.    Общие требования ГОСТ 12.2.022 80 СТ СЭВ 1339 78 ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности ГОСТ 12.4040 78 ССБТ. Символы органов управления производственным оборудованием ГОСТ 12.2.032 78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя.  Общие эргономические требования ГОСТ 12.2.033 78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования ГОСТ 12.2.049 80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования ГОСТ 12.3.001 73 ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.002 75* I V 80 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.006 75 ССБТ. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей.  Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.009 76 СТ СЭВ 3518 81 ССБТ.Работыпогрузочно-рагрузочные.Общиетребованиябезопасности ГОСТ 12.3.010 76 ССБТ.Тарапроизводственная.Требования безопасности.при.эксплуатации ГОСТ 12.3.020 80 ССБТ.Процессы.перемещения.грузовнапредприятиях. Общие.требования.безопасности ГОСТ 12.3.028 80 ССБТ.Процессы.обработки.абразивными.альборовыми инструментом. Требованиябезопасности ВзаменГОСТ12.2.001 74 ГОСТ 12.4.011 75 СТ СЭВ 1086 78 ССБТ.Средства.защиты.работающих.Классификация ГОСТ 12.4.012 83 ССБТ.Средства.измерения.и.контроля.вибрации.на.рабочих.местах. Техническиетребования ГОСТ 12.4.020 82 ССБТ.Средства.индивидуальной.защиты.рук. Номенклатура.показателей.качества ГОСТ 12.4.021 75 ССБТ.Системы.вентиляционные. Общие.требования ГОСТ 12.4.026 76 ССБТ.Цвета.сигнальные.и.знаки.безопасности Взамен.ГОСТ.15548 70 ГОСТ 17-866 80 ССБТ. Обучение работающих безопасности труда на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома ОСТ 14254 80 Изделия электротехнические. Оболочки. Степень защиты. Обозначение. Методы испытания ОСТ 20445 75 Потоки транспортные в населенных пунктах. Методы определения шумовой характеристики ОСТ 27-72-348 78 ССБТ. Оборудование обувной промышленности. Требования безопасности ОСТ 24940 81 Здания и сооружения. Метод измерения освещенности СН 245 71 утверждены Госстроем СССР 05.11.71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий СНиП 11-32 76 Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования СНиП 11-4 79 Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования СНиП 11-104 76 Складские здания и сооружения общего назначения. Нормы проектирования СНиП 11-28 73 Защита строительных конструкций от коррозии. Нормы проектирования СНиП 11 -30 76 Внутренний водопровод и канализация зданий. Нормы проектирования Типовые правила пожарной безопасности предприятий   Санитарные правила организации апро-цессов пайки мелких изделий сплавами содержащими свинец Утверждены Главным санитарным врачом СССР 20.03.72 Правила установки и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением в производственных помещениях предприятий и организаций системы Минлегпрома СССР Утверждены Главным санитарным врачом СССР 22.06.79 Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздуховодов и газопроводов Утверждены Госгортехнадзором СССР 07.12.71 Инструкция по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях на предприятиях и организациях системы Минлегпрома СССР Приказ Минлегпрома СССР № 45 от 25.01.77 Правила устройства электроустановок ПУЭ Утверждены Госэнергонадзором СССР 12.04.69 Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ПТЭ и ПТБ Утверждены Госэнергонадзором СССР 12.04.69 Инструкция по эксплуатации осветительных установок на предприятиях системы Минлегпрома СССР Приложение к приказу Минлегпрома СССР от 26.07.68 № 407 с последующими изменениями Типовое положение о службе по эксплуатации осветительных установок на предприятиях системы Министерства легкой промышленности СССР Приказ Минлегпрома СССР от 26.07.68 с последующими изменениями Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочих и служащим предприятий легкой промышленности Утверждены Госкомтрудом СССР и Президиумом ВЦСПС от 13.09.79 № 384/11 9 Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию Утверждены Министерством здравоохранения СССР от 04.04.73 № 1042 73 Единые требования безопасности к устройству и эксплуатации цехового транспорта предприятий текстильной и легкой промышленности Утверждены Минлегпромом СССР от 15.01.70 Инструкция о порядке выдачи хранения и пользования спецодеждой спецобувью и предохранительными приспособлениями Утверждена Госкомтрудом СССР и Президиумом ВЦСПС от 24.05.83 № 100/11 9 Отраслевые нормы искусственного освещения предприятий обувной промышленности Минлегпрома СССР Приказ Минлегпрома СССР № 177 от 28.07.75 Типовое положение о применении нарядов-допусков на выполнение работ по-вышенной опасности Утверждено Минлегпромом СССР от 29.02 84 Нормы предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную Утверждены Постановлением Госкомтруда СССР и Президиумом ВЦСПС от 27.01.82 № 22/11 1 Письмо Минлегпрома СССР и ЦК Профсоюза Методические указания по проведению изменений и гигиенической оценке шумов на рабочих местах Утверждены Министерством здравоохранения СССР № 1844 78 от 25.04.78 СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения 2. Требования к технологическому процессу 3. Требования к производственным помещениям 4. Требования к производственному оборудованию участвующему в производственном процессе 5. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест 6. Требования к материалам полуфабрикатам готовой продукции 7. Требования к условиям хранения и транспортирования материалов полуфабрикатов готовой продукции 8. Требования к персоналу допускаемому к участию в производственном процессе 9. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих 10. Контроль выполнения требований безопасности Приложение 1. Источники опасных и вредных факторов технологических процессов предприятий обувной промышленности Приложение 2. Перечень профессий работающих в обувной промышленности с отнесением их к соответствующим группам производственных процессов согласно СНиП 11-92 76 Приложение 3. Список стандартов и документов на которые сделаны ссылки в ОСТ 17-985 84