НПАОП 19.3-7.12-87

НПАОП 19.3-7.12-87 ССБТ. Процессы производства резины для низа обуви. Требования безопасности

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНЫ ДЛЯ НИЗА ОБУВИ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОСТ 17-212-87 с Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований легкой промышленности 1986 Министерство легкой промышленности СССР г. Москва УДК 6758.345: б5.922.02:685.34.073 083.74 Группа Т 58 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СИСТЕМ СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ TРУДА.  ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНЫ ДЛЯ НИЗА  ОБУВИ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОСТ 17-212-87  В первые СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН с 01.07.88 до 01.07.98 НЕСОБЛЮДЕНИЕ. СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ Настоящий стандарт устанавливает требовании безопасности к процессам производства резины для низа обуви и регенерата по всем переходам производственного процесса. Требования стандарта распространяются на действующие реконструируемые проектируемые и вновь строящиеся предприятия по производству резины для низа обуви и регенерата Всесоюзного промышленного объединения искусственных кож и пленочных материалов. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Производственные процессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 и настоящего стандарта. 1.2. Документация на производственные процессы должна быть разработана с учетом требований ОСТ 17-986-85 ОСТ 17-987-85 настоящего стандарта и иметь раздел "Основные правила безопасного ведения технологического процесса". Полнота изложения должна соответствовать РД 507134-78 и ОСТ 17-986-85. 1.3. Организация производственного процесса и размещение оборудования долены обеспечивать: автоматизацию и герметизацию процессов являющихся источником опасных и вредных производственных факторов. Перечень опасных и вредных производственник факторов приведен в приложении ; механизацию и автоматизацию ручного труда; замену токсичных и горючих веществ менее токсичными нетоксичными и негорючими. 1.4. При изменениях технологического процесса вызывающих увеличение выделений вредных веществ в рабочую зону или выбросов в атмосферу должны быть предусмотрены дополнительные мероприятия гарантирующие соблюдение установленных предельно допустимых концентраций вредных веществ. 1.5. Параметры воздуха рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76. 1.6. Обеспечение пожарной безопасности производственных процессов должно соответствовать ГОСТ 12.1.004-85. 1.7. При организации технологических процессов должны быть предусмотрены способы и средства обеспечивающие защиту работающие от воздействия электрического тока по ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ I2.I.030-81. 1.8. В технологических процессах связанных с возникновением зарядов статического электричества ДОЛЕНЫ быть предусмотрены мероприятия по снижению величины электрических зарядов согласно Правилам защити от статического электричества для предприятий по производству искусственной кожи и пленочных материалов. 1.9. Уровни шума на рабочих местах не должны превышать параметров предусмотренных СП 3223-85. Уровни вибрации не должны превышать допустимых величин установленных СН 3044-84. Шумовые и вибрационные характеристики оборудования не должны превышать расчетных уровней. 1.10. Освещенность рабочих поверхностей в зонах обслуживания должна соответствовать нормам искусственного освещения согласно СНиП П-4-79 и приказу Минлегпрома СССР от 28.04.85 № 177 приложение 2. 1.11. Температура нагретых наружных поверхностей оборудования трубо- и паропроводов должна быть не выше 45оС. 1.12. Для предупреждения пожаров связанных с образованием пылевоздушных смесей горючих пылей caжи резиновой муки должен быть проведен расчет по ГОСТ 12.1.004-85 для определений максимально возможной массы горючей пыли. 2. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧ1СЮЫ ПРОЦЕССАМ 2.1. Технологические процессы на предприятиях по производству резины для низа обуви и регенерата должно проектироваться с учетом действующих Норм технологического проектирования и осуществляться в соответствии с Типовыми технологическими регламентами производства резины для низа обуви и регенерата. 2.2. Подготовка и развеска исходных материалов 2.2.1. Вскрытие кип каучуков пакетов мешков бочек с сыпучими материалами следует производить специальным инструментом в зависимости от вида упаковки. 2.2.2. Резка каучука должна быть механизирована. 2.2.3. В процессе развешивания сыпучих материалов должна быть предусмотрена автоматическая развеска с использованием упаковочных агрегатов уменьшающих запыленность. Допускается в отдельных случаях ручная развеска сыпучих материалов в специальную тару полиэтиленовые емкости при работающей системе местной вытяжной вентиляции. 2.3. Приготовление паст 2.3.1. Приготовление порофорных паст должно проводиться в отдельном изолированном огнестойком помещении. 2.3.2. Процесс загрузки сыпучих материалов в стационарные мешалки должен быть механизирован. Допускается в отдельных случаях ручная загрузка материалов при включенной местной вытяжной вентиляции с использованием средств индивидуальной защиты. 2.3.3. Развеску порофоров хемпоров следует осуществлять в емкости совками из неиекрящего материала. 2.4. Приготовление резиновых смесей 2.4.1. Пульт управления резиносмесителем должен быть защищен от проникновения пыли. 2.4.2. Сыпучие материалы сажа каолин должны транспортироваться к резиносмесителю пневмотранспортом. 2 5. Обработка резиновых смесей 2.5.1. Подача резиновых смесей от одного оборудования к другому должна быть механизирована. 2.5.2. Материалы в загрузочную воронку червячного пресса должны полагаться механизированным способом с применением бункеров и питателей обеспечивающих равномерную загрузку. При питании вручную загрузочная воронка должна быть снабжена устройством исключающие попадание в опасную зону рук работающего. 2.5.3. Удаление выделяющихся вредных газов и паров должно осуществляться системой вытяжной вентиляции. 2.6. Резка заготовок 2.6.1. Подача резиновой ленты к режущим инструментам и отбор заготовок должны быть механизированы. 2.7. Вулканизация резиновых изделий 2.7.1. Установку и съем пресс-форм следует проводить с помощью специальных приспособлений - крючков пресс "Свит" и механизмов пресс "Десма" исключающих прикосновение рук работающих к горячей прессформе. 2.7.2. Загрузка полуфабрикатов и съем изделий с прессов и литьевых машин карусельного типа П-18 "Десма" "Инвест" должны проводиться в загрузочной зоне машины окрашенной по ГОСТ I2.4.026-76. 2.7.3. Охлаждение резиновых изделий должно проводиться в охлаждающем шкафу оборудованном местной вытяжной вентиляцией. 2.7.4. Контроль регулируемых параметров вулканизации резины должен проводиться по приборам реле времени терраометр манометр и поддерживаться автоматически. 2.7.5. Усадка резины должна осуществляться в термоусадочной камере оборудованной местной' вытяжной вентиляцией. 2.7.6. Высота уложенных на поддон после усадки пластин резины должна быть не более 1 5 м. 2.8. Обрезка выпрессовок и выемка ляписа 2.8.1. При обрезке выпрессовок необходимо исключить возможность наматывания заусенки на вал. 2.9. Шпальтование резиновых пластин 2.9.1. Для защити работающего от действия статического электричества на выходе резиновых пластин следует устанавливать нейтрализаторы статического электричества. 2.10. Чистка пресс-форм. 2.10.1. Приготовление электролита для чистки пресс-форм необходимо осуществлять в отдельном помещении при наличии приточно-вытяжной вентиляции. 2.10.2. Приготовление 20%-ного раствора едкого натра должно проводиться в специальной ванне. 2.10.3. Приготовленный раствор должен храниться в емкости с плотно закрытой крышкой. 2.10.4. Подъем и опускание пресс-форм и кассет в раствор электролита должны быть механизированы. 2.10.5. Пресс-формы и кассеты должны быть надежно закреплены в ванне во избежание падения 2.10.6. Очищение от нагара пресс-форм и кассет должно проводиться в закрытой ванне при работающей приточно-вытяжной вентиляции. 2.10.7. Промывание пресс-форм и кассет в ваннах с холодной и горячей водой должно проводиться при работающей приточно-вытяжной вентиляции. 2.10.8. Сушка пресс-форм должна проводиться на специальных стеллажах. 2.10.9. При приготовлении щелочи и промывке пресс-форм необходимо применять средства индивидуальной защиты защитные очки резиновые сапоги перчатки и фартук . 2.11. Утилизация отходов  2.11.1. Дробление отходов 2.11.1.1. Процесс дробления резиновых отходов должен проводиться при действующей системе местной вентиляции. 2.11.1.2. Загрузка резиновых отходов должна быть механизирована. 2.11.1.З. Удаление резиновой пыли с поверхности оборудования во избежание самовозгорания мелкодисперсных частиц необходимо проводить регулярно не менее I раза в смену мокрым способом. 2.11.2. Смешение материалов и набухание резиновой кратки 2.11.2.1. Загрузка отходов в смеситель должна быть механизирована и место проведения загрузки вытяжной вентиляцией. 2.11.2.2. Смешение материалов должно проводиться при закрытых загрузочных люках. 2.11.2.3. Контроль регулируемых параметров должен проводиться по приборам термопара или термометр манометр и поддерживаться автоматически. 12.11.2.4. Подача резиновой крошки в промежуточную емкость должна быть механизирована. 2.11.3. Девулканизация резины 2.11.3.1. Подача резиновой крошки в девулканизатор должна быть механизирована. 2.11.3.2. Контроль регулируемых параметров процесса девулканизации должен проводиться по приборам и поддерживаться автоматически. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ 3.1. Устройство и содержание производственных зданий и вспомогательных помещений должны соответствовать требованиям СН 245-7] СНиП 2.09.02-85 СНиП П-92-76 Инструкции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях на предприятиях т в организациях системы Минлегпрома СССР СНиП 2.01.02-85. 3.2. Производственные помещения должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83 в соответствии с Типовыми правилами пожарной безопасности для предприятий. Средства автоматического пожаротушения и сигнализации должны выбираться конкретно для каждого производственного помещения в соответствии с Перечнем зданий и помещена? подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и Перечнем здании и помещений подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией утвержденных Минлегпромом СССР и согласованных с ГУПО МВД СССР и Госстроем СССР. 3.3. Производственные помещения должны быть оборудованы отопительной системой и приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии со СНиП П-33-75 и обеспечивать нормируемые параметры воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76. 3.4. Производственные помещения для процессов сопровождающихся высокой температурой выделением пади газов подготовка и развеска материалов приготовление и обработка резиновых смесей   вулканизация изделий должны быть оборудованы системами общей проточно-вытяжной вентиляции а места образования паров пылей газов - местной вытяжной вентиляцией. 3.5. Эксплуатация вентиляционных систем должна осуществляться в соответствии с Инструкцией по эксплуатации вентиляционных установок и Типовым положением о служив по эксплуатации вентиляционных установок на предприятиях системы Министерства легкой промышленности СССР. Ремонт вентиляционных систем следует проводить р соответствии с Положением о системе планово- предупредительного ремонта вентиляционных установок в производственных объединениях на предприятиях и в организациях системы Министерства легкой промышленности СССР. 3.6. Наружные дверные проемы производственных помещений должны иметь тамбур и оборудоваться воздушными тепловыми завесами. 3.7. Двери производственных помещений предназначенных для эвакуации работающих должны открываться наружу. 3.8. Стены и потолки производственных помещений должны окрашиваться в светлые тона. 3.9. Цветовая отделка интерьеров должна соответствовать СНиП 2.03.11-85 ОН 181-70 и соответствующих дополнений к ним. 3.10. Освещение прбизводствешых и вспомогательных помещений должно соответствовать СНиП П-4-79. 3.11. На участив приготовления паст и в сортировочном отделении должны использоваться лампы ЛДЦ и ЛД. На вулканизационном девулканизационном и дробильном участках следует применять лампы типа ДРЛ в остальных помещениях -лампы типа ЛБ. 3.12. В производственных помещениях с повышенной запыленностью воздуха светильники должны иметь пыле защищенную арматуру в соответствии с действующими Правилами устройства электроустановок Правилами технической эксплуатации электроустановок -потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. 3.13. Эксплуатация осветительных систем должна осуществляться в соответствии с Инструкцией по эксплуатации осветительных установок на предприятиях системы Министерства легкой промышленности СССР и Типовым положением о службе по эксплуатации осветительных установок на предприятиях Министерства легкой промышленности СССР. 3.14. Система трубопроводов должна быть выполнена на уровне пола или поднята и укреплена на высоте более 2 0 м от пола. Паро-и трубопроводы с горячим теплоносителем должны быть покрыты термоизолирующими материалами и иметь сигнальную окраску по ГОСТ 14202-69. . 3.15. Канализационные каналы люки колодцы должны иметь устойчивые перекрытия уложенные в уровень с полом. Открытые каналы должны иметь ограждение высотой не менее 1 0 м и нижним сплошном бортом на высоту не менее 0 15 м. 3.16. Мостики площадки эстакады возвышающиеся над уровнен пола на 0 5 м и более a также ведущие к ним лестницы должны иметь перила высотой не менее 1 0 м и нижним сплошном бортом на высоту не менее 0 15 м. 3.17. Устройство и эксплуатация внутренних водопроводов канализации и водостоков должно отвечать требованиям СНиП 2.04.01-85.  4. ТРЕБОВАНИЕ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ 4.1. Вновь устанавливаемое и модернизированное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 ГОСТ 12.2.-005-80 ГОСТ 12.2.049-80 ГОСТ 12.2.045-80 ОСТ 17-625-85 ОСТ 27-72-348-78. Вальцы должны отвечать требованиям ГОСТ 14333-79 каландры -ГОСТ П993-80 резиносмесители - ГОСТ 11996-79 прессы вулканизационные - ГОСТ 11997-75 прессы вырубные - ГОСТ 8390-84 и соответствующим изменениям к указаниям стандартам. Эксплуатируемое оборудование установленное до введения перечисленных стандартов должно отвечать требованиям настоящего стандарта. 4.2. Устройство и эксплуатация установок работающих под  давлением должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением и Правилам установки и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением в производственных помещениях предприятий и организаций системы Минлегпрома СССР. 4.3. Устройство и эксплуатация электроприборов пускорегулирующей аппаратуры контрольно-измерительных электроприборов и устройств защиты оборудования должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителе- . 4.4. Подвижные элементы производственного оборудования зубчатые и ременные передачи приводы и муфты сцепления выступающие детали валов и др. должны иметь ограждение выполненное в соответствии с требованиями ГОСТ I2.2.062-8I. 4.5. Раздвижные откидные и съемные ограждения дворцы и крышки стационарных ограждений при открывании которых возможно травмирование работавших должны иметь замки или блокировку обеспечивающую останов оборудования. 4.6. Аппараты машины транспортеры и другое оборудование обслуживаемое несколькими рабочими или имеющее значительную длину должно иметь только одно пусковое устройство на пульте управления. 4.7. Машины и аппараты имеющие несколько рабочих мест должны иметь звуковую и световую сигнализацию предупреждающую о пуске оборудования.. Устройства для останова должны быть на всех рабочих местах. 4.8. Оборудование при работе которого выделяются вредные вещества пыль газы должно иметь укрытие и устройства для подключения к местной или общеобменной вентиляции. 4.9. При остановке оборудования на ремонт оно должно быть обесточено и приняты меры исключающие случайный пуск машины. 4.10. Надписи и символы органов управления оборудованием необходимо оформлять по ГОСТ 12.4.040-78. 4.11. Сигнальные цвета и знаки безопасности на оборудовании должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76. 4.12. Конвейеры должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.022-80.  4.13. Машины для резки материала каучука регенерата 4.13.1. Конструкции машин для резки каучуков должны предусматривать сквозную резку кипы исключающую необходимость ручного дорезания. 4.13.2. Конструкция и расположение узлов и механизмов машин должны обеспечивать удобство и безопасность их обслуживания а также свободный доступ к предохранительным и регулирующим устройствам. 4.13.3. Установка режущих органов должна обеспечивать их надежное закрепление. 4.13.4. Машин» для резки каучуков должны иметь надежные устройства предохраняющие от произвольного вылетания кусков каучука. 4.13.5. Режущие органы всех машин для резки каучуков и стол машины с вертикальным гидравлическим приводом должны быть ограждены. Ограждение должно быть снабжено блокирующим устройством обеспечивающим включение в работу ножа только при условии установленного ограждения. 4.13.6. Гидравлическая пневматическая система должна . быть снабжена манометром указывающим давление жидкости воздуха в цилиндре. 4.14. Машины для резки заготовок и резиновых смесей 4.14.1. На машине должно быть обеспечено надежное крепление ножей барабана и других режущих инструментов исключающее самопроизвольное их смешение. 4.14.2. Режущие инструменты должны иметь ограждения и блокировку обеспечивающую включение машины только при условии установленного ограждения. 4.15. Краскотерки 4.15.1. На краскотерке должны быть предусмотрены устройства аварийного останова и тормозное устройство валков обеспечивающее путь торможения не более 0 25 оборота валка при ненагруженных валках.  4.16. Резиносмесители 4.16.1. Для предотвращения ударов о крышку цилиндра при пневматическом приводе верхнего и нижнего затворов в конструкции затворов должны быть предусмотрены амортизирующие устройства. 4.16.2. Для фиксации верхнего затвора в крайнем верхнем положении должен быть предусмотрен стопор. 4.16.3. У загрузочной воронки должен быть установлен аварийный выключатель. 4.16.4. Верхний затвор должен быть сблокирован с пусковым устройством. 4.16.5. У резиносмесителя должна быть предусмотрена звуковая и световая сигнализация предупреждающая о пуске электродвигателя. 4.16.6. Над загрузочной воронкой долгая бить предусмотрен встроенный отсос пыли и газов выделяющихся при загрузке и работе резиносмесителя. 4.16.7. Дверцы стыки шкафов пульта управления должны быть уплотнены от проникновения пыли. 4.17. Вальцы 4.17.1.На вальцах должны быть предусмотрены устройства аварийного останова расположенные по обе стороны вальцов. 4.17.2. Вальцы с длиной рабочей части валков более 630 мм должны иметь устройства аварийного останова штангового типа. Допускается установка устройств аварийного останова тросикового типа. 4.17.3. Устройства аварийного останова штангового типа должны располагаться на расстоянии 900-1200 мм от уровня пола. Кратчайшее расстояние от штанги устройства аварийного останова до образующей валка должно бить 300-500 мм. 4.17.4. Устройства аварийного останова тросикового типа должно располагаться на расстоянии 1500-1800 мм от уровня пола и на расстоянии 0-300 мм от боковой образующей валка. 4.17.5. Вальцы с длиной рабочей части валков до 630 мм должны иметь устройства аварийного останова в виде жесткой балансирной рамки расположенной на высоте 1200-1500 мм от пола. 4.17.6. Путь торможения валков при аварийном останове не должен превышать 0 25 оборота валка при максимальной скорости ненагруженных вальцов. 4.17.7. После аварийного останова вальцов имеющих электромеханический привод регулирования зазора устройством аварийного останова должна осуществляться автоматическая раздвижка валков на величину не менее 25 мм. 4.17.8. На вальцах должна быть предусмотрена звуковая и световая сигнализация сблокированная с пусковым устройством. 4.17.9. Пуск и останов электродвигателя вальцов должен быть сблокирован с пуском и остановом оборудования работающего с вальцами в агрегатном состоянии. 4.17. 10.Над вальцами должен быть предусмотрен встроенный отсос пыли и газов выделяющихся при работе и водяное охлаждение валков. 4.18. Каландры 4.18.1. На каландрах должны быть предусмотрены устройства aварийного останова устанавливаемые по обе стороны каландра. 4.18.2. Каландры должны иметь устройства аварийного останова в виде штанги балансированной рамки или тросика. 4.18.3. Расстояние от штанги троса аварийного выключателя до образующей валка должно быть в пределах 400-500 мм высота расположения штанги или троса - 1200-1600 мм от уровня пола. 4.18.4. Путь торможения при аварийном останове не должен превышать 0 25 оборота валка. После аварийного выключения должна быть обеспечена возможность механического раздвигания валков на 21 мм. 4.18.5. Пусковые устройства каландров должны быть оборудованы световой и звуковой сигнализацией. 4.18.6. Заправочная скорость каландров не должна превышать 6 м/мин. 4.19. Машины прессы червячные  4.19.1. Червячные машины при работе с головка ли снабженными резательными ножами должны иметь блокирующие устройства исключающие включение ножей при открытой головке. 4.19.2. На машине должна быть предусмотрена установка местной вытяжной вентиляции для удаления выделяющихся вредных газов и паров.  4.19.3. Червячные машины должны быть герметичны и исключать просачивание охлаждающей жидкости. 4.19.4. На машине должна быть предусмотрена предпусковая сигнализация сблокированная с пусковым устройством. 4.20. Прессы вулканизационные 4.20.1. Прессы должны быть оборудованы устройствами обеспечивающими их работу в автоматическом и наладочном режимах. 4.20.2. Прессы с двухсторонним обслуживанием должны иметь единый пульт управления с предпусковой сигнализацией в кнопку "Стоп" на каждом рабочем месте. 4.20.3. Прессы "Инвест" должны быть обеспечены блокировкой исключающей самопроизвольное закрытие плит. 4.20.4. Со стороны зоны обслуживания прессов "Свит" должны быть устроены отражательные защитные шторки препятствующие выделению вредных паров и газов. 4.20.5. Прессы должны иметь встроенный отсос для отвода выделяющихся паров и газов. 4.20.6. На прессах должны быть установлены приборы указывающие температуру каждой плиты и давление в гидроцилиндре. 4.21. Прессы литьевые 4.21.1. Литьевые прессы должны оборудоваться встроенными местными отсосами для удаления вредных веществ. 4.21.2. Пресс-формы должны быть надежно закреплены в пресс-точках. 4.21.3. Зона пресс-формы должна быть ограждена для предохранения рук работающего во время ее закрытия и вспрыска. Допускается управление перемещением подвижной траверсы без ограждения при занятости рук оператора. 4.21.4. Прессы должны быть оборудованы световой и звуковой сигнализацией опережающей пуск прессов. 4.22. Машины для обрезки выпрессовок 4.22.1. На машине должно быть обеспечено надежное крепление вращающихся ножей. Боковая поверхность и их крепление не должны иметь острых выступов. 4.22.2. Ножи для обрезки выпрессовок мелких деталей каблуков набоек подошв должны быть ограждены опорами о гладкой поверхностью предупреждающими порез пальцев рук. 4.22.3. Машина должна иметь встроенное устройство для сбора выпрессовки. Конструкцию в расположение устройства следует определять видом обрезаемого изделия. 4.22.4. Машина должна иметь натяжное устройство ременных передач с целью предупреждения проскальзывания режущих ножей при рабочем ходе. 4.23. Машина для выемки ляписа каблука 4.23.1. Машина должна иметь ограждение толкателя кассеты для закладки в них обрабатываемых каблуков обеспечивающие безопасность рук работающего и приспособление для удаления застрявших каблуков. 4.23.2. Вращающиеся матрицы должны иметь указатель степени регулирования зазора между ними. 4.23.3. Машина должна иметь встроенное устройство для выгрузки каблуков и отходов резины. 4.24. Прессы вырубные 4.24.1. Резаки в рабочем комплекте должны иметь одинаковую высоту и предохранительные козырьки на расстоянии не менее 90 мм от нижней части резака. 4.24.2. Вырубные резаки на прессах типа ПВГ должны быть изолированы и оснащены контактными пружинами. 4.24.3. При работе на прессах типа ПВ-38 с неизолированными резаками или резаками высотой менее 100 мм прессы должны быть оборудованы устройством для включения рабочего хода обеими руками. 4.24.4. Возможность самопроизвольного включения прессов для повторного удара должна быть исключена. 4.24.5. На прессах должны быть предусмотрены сигнальные лампочки указывающие на исправность системы зашиты рук. 4.25. Штампы-полуавтоматы для вырубки заготовок из сырой смеси 4.25.1. На машине должен быть обеспечен ее останов при снятии ограждения вырубного ножа резака. 4.25.2. Машина должна быть снабжена указателем положения резака по отношению к поверхности стола и сигнализатором подачи смеси. 4.25.3. На машине должны быта механизированы подача смеси и предусмотрен отбор вырубаемых деталей и отходов. 4.26. Термокамера 4.26.1. Стенки термокамеры должны быть герметизированы и теплоизолированы. 4.26.2. Термокамера должна иметь блокировку открывающихся дверей. 4.26.3. Термокамера должна быть оборудована низковолътным освещением. 4.27. Двоильно-ленточные машины 4.27.1. На машине должно быть предусмотрено ограждение режущего инструмента ленточного ножа исключающее травмирование рук работающего. 4.27.2. Пусковые устройства машины должны быть сблокированы с сигнализацией. 4.28. Девулканизаторы. 4.28.1. Стенки девулканизатора должны быть герметизированы и теплоизолированы. 4.28.2. Девулканизатор должен быть оборудован местной вытяжной системой для удаления тепла и газов. 4.28.3. Девулканизатор должен иметь звуковую и световую сигнализацию сблокированную с пуском машины. 5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 5.1. Размещение производственного оборудования должно обеспечивать удобство и безопасность его эксплуатации и ремонта. 5.2. При размещении оборудования должны быть учтены поточность технологического процесса передвижение людей и внутрицехового транспорта. 5.3. Организация рабочего места оснащение его инструментом и вспомогательными приспособлениями должны соответствовать Типовым проектам организаций рабочего места и ГОСТ 12.2.061-81. 5.4. Эргономические требования к организаций рабочих мест должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78. 5.5. Расположение аварийных выключателей и кнопок дистанционного управления оборудованием должно обеспечивать возможность удобного пользования ими. 5.6. На рабочем месте должны быть созданы условия для хранения инструмента и приспособлений. 5.7. Для обслуживания высокорасположенных частей оборудования и установок на высоте 2 0 м и более должны быть устроены стацаонарные площадки и лестницы к ним с перилами высотой 1 0 м и сплошным бортом снизу высотой 0 15 м. 5.8. Размещение коммуникаций должно обеспечивать непрерывность и поточность технологических процессов. 5.9. Переносима лестницы и стремянки должны соответствовать ГОСТ I2.2.0I2-75. 6. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ 6.1. Исходные вещества и материалы поступающие и перерабатываемые на предприятии долкнн соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации предусматривающей в своей структуре по ГОСТ 1.5-85 полную токсикологическую я пожароопасную характеристику. 6.2. Вещества и материалы поступающие в упаковке и штучные грузы без упаковки должны иметь маркировку по ГОСТ 14192-77. 6.3. На упаковке с опасными веществами должны быть нанесены знаки опасности по ГОСТ 19433-81. 7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОЛУФАБРИКАТОВ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 7.1. Сырье полуфабрикаты и готовую продукцию следует хранить на специально выделенных и оборудованных складах и площадках. 7.2. Устройство и расположение мест хранения материалов должно соответствовать требованиям СНиП 2.104.01-85 СН 245-71 и СНИ1 2.01.02-85. 7.3. размещение и хранение материалов в складах должно проводиться о учетом требований по обеспечению пожарной безопасности по ГОСТ 12.I.004-85 в соответствии о инструкцией в которой должен быть указан перечень материалов для хранения их количество способы укладки и хранения. 7.4. Хранение порообразователей и пористых резин должно осуществляться в отдельном огнестойком неотапливаемом складском помещения. 7.5. Складирование сырья и материалов по переходам производственного процесса должно осуществляться на отведенных для этой цели площадках цехов. 7.6. Максимальный запас сырья и материалов в цехе должен быть не более суточной потребности. Нормы запаса сырья и материалов следует вывешивать в зонах хранения. 7.7. Перемещение грузов напольным колесным безрельсовым транспортом должно соответствовать ГОСТ 12.3.020-80. 7.8. Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться транспортными средствами и подъемными механизмами и проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76. 7.9. Транспортные средства должны быть загружены до высота обеспечивающей при линейной эксплуатации достаточный обзор пути сигналов безопасности и встречного транспорта. 7.10. Погрузка штучных грузов значительного веса и габаритов кип каучуков резиновой вырубки должна проводиться на платформы транспортных средств в два ряда высотой не более 1 5 м. 7.11. Штучные грузы среднего веса резина регенерат должны быть уложены в несколько рядов по высоте но не «более 1 5 м. 7.12. Погрузка мелких грузов полуфабриката резино-технических изделий в тару должна осуществляться вровень с бортами. 7.13. Бочки с пластификаторами должны устанавливаться на платформе транспортного средства в вертикальном положении в один ряд. 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 8.1. Персонал участвующий в производственном процессе должен проходить предварительные ж периодические медицинские осмотры в порядке» установленном приказом Министерства здравоохранения СССР "О проведении обязательных предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся подвергающихся воздействию вредных и неблагоприятных условий труда" от 19.06.84 № 700. 8.2. К участию в производственных процессах допускаются лица не имеющие медицинских противопоказаний к работе с опасными и вредными производственные факторами прошедшие соответствующий инструктаж обучение и проверку знаний требований безопасности в соответствии с требованиями ОСТ 17-866-80. 8.3. Рабочие перечисленных ниже профессий а также указанных в ОСТ 17-866-80 долины прейте курс специального обучения к получить удостоверение квалификационной комиссии на право допуска к выполнению работ к которым предъявляются повышенные требования: составители-навесчики каучуков и ингредиентов; аппаратчики диспергирования; машинисты резиносмесителя; вальцовщики; машинисты каландров; прессовщики-вулканизаторщики; девулканизаторщики; слесари-ремонтники технологического оборудования. 8.4. Женский персонал не должен быть допущен к работам указанным в Списке производств профессий и работ о тяжелыми и вредными условиями труда на которых запрещается применение труда женщин. 8.5. Работы повышенной опасности должны проводиться в соответствии с нарядом-допуском согласно Типовому положению о применении нарядов-допусков на выполнение работ повышенной опасности. 8.6..Руководящие и инженерно-технические работники ответственные за безопасное проведение технологических процессов должны проходить обучение и аттестацию по ОСТ 17-866-80. 9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАПИТЫ РАБОТАЮЩИХ 9.1. Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой промышленности и ОСТ 17-82-85. 9.2. Средства защиты работающих применяемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов должны отвечать требованиям ГОСТ I2.4.011-75. 9.3. Работающие в условиях повышенной запыленности воздуха выделение саки каолина мела к др. и загазованности выделение стирола углеводородов окислов азота и др. должны быть обеспечены респираторами. 10. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 10.1. Параметры температурно-влажностного режима и содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны определяться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ- I2.I.007-76. 10.2. Измерение концентраций вредных веществ следует осуществлять гравиметрическим фотоколориметрическим спектрофотометрическим хроматографическим и экспресс-методами. Периодичность проведения анализов должна устанавливаться администрацией предприятия в зависимости от местных условий и класса опасности веществ. 10.3. Контроль за уровнем шума и его измерение на рабочих местах должны осуществляться по ГОСТ I2.I.003-83 ГОСТ 12.1.050-80. 10.4. Определение уровня вибрации должно проводиться по ГОСТ 12.1.012-78 ГОСТ I2.4.012-83. 10.5. Контроль за выполнением эргономических требований должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.049-80. 10.6. Контроль безопасности производственных процессов должен обеспечивать надежную эксплуатацию средств защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов в соответствии с требованиями ОСТ 17-82-85 и настоящего стандарта. 10.7. Контроль электробезопасности оборудования и осветительных систем должен осуществляться по ГОСТ 12.1.019-99. Приложение  Справочное ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РЕЗИНЫ ДЛЯ НИЗА ОБУВИ И РЕГЕНЕРАТА Опасное и вредные  производственные  факторы : Источники возникновения опасных и вредных  производственных факторов : Наименование производственных : процессов  Движущиеся машины Автомобильный транспорт электрокары z электропогрузчики железнодорожный транспорт лифты грузовые конвейеры цепные и люлечные транспортеры ленточные и винтовые тали электрические элеватор ковшовый вагонетки тележки ручные Погрузка разгрузка транспортирование каучуков других исходных материалов полуфабрикатов готовой продукции и оборудования Незащищенные подвижные элементы производственного оборудования Гидро- и пневмоножи ножи механические вращающиеся валки вальцев каландров крас- котерок верхний и нижний затворы резиносмесителей вращающийся червяк шприц-машины движущиеся плиты и вращающиеся карусели вулканизационных прессов движущаяся траверса вырубных прессов ноя машины для резки резиновых лент нож вращающийся вал камни заточные двоильно-ленточных машин вращающиеся ножи обрезных машин полуавтомата для выборки ляписа Резка каучука регенерата других исходных материалов при-. готовление и обработка резиновых смесей приготовление паст получение сырых полуфабрикатов получение вулканизированных изделий вырубка деталей резины резка резиновых лент и деталей двоение резиновых пластин обрезка заусенки выборка ляписа каблука Перемещаемые исходные материалы полуфабрикаты готовая продукция  Кипы каучука полуфабриката готовых резиновых изделий регенерата мешки с сыпучими материалами сажей мелом и др.   пластины резины каблуки подошва  Погрузка разгрузка транспортирование исходных материалов полуфабрикатов готовой продукции по технологическим переходам Повяленная запыленность мг/мЗ Весы шнеки конвейеры пневмотранспорт вальцы резиносмеситель гранулятор Подготовка и развеска сырья и материалов загрузка. в резиносмеситель приготовление паст и гранул Повышенная  зага- зованность мг/м3 Вальцы резиносмесители каландры прессы вулканизационные двоильно-ленточные машины смесители девулканизаторы Приготовление и обработка резиновых смесей Получение вулканизированных изделий выгрузка и пролежка девулканизационной крошки Повышенная температура воздуха рабочей зоны °С Вальцы листовальные прессы вулканизационные камеры усадочные девулканизаторы Обработка резиновых смесей изготовление вулканизированных изделий выгрузка и пролёжка девулканизационной крошки Повышенный уровень шума дБ Вальцы листовальные дробильные девулканизаторы Обработка резиновых смесей дробление резиновых отходов девулканизация резины . Повышенный уровень статического электричества Двоильно-ленточные машин Резка резиновых пластин Повышенная температура поверхности оборудования  Поверхность валков вальцев каландров поверхность плит вулканизационных прессов Обработка резиновых смесей вулканизация деталей и пластин Опасный уровень напряжения в электрической цепи Незащищенные токоведушие части электроустановок переход напряжения на металлические нетоковедущие части оборудования Эксплуатация техническое обслуживание очистка ремонт электроустановок электротехнических устройств и электроприводов и оборудования под напряжением ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ УТВЕРЖДЕН Министерством легкой промышленности СССР  ИСПОЛНИТЕЛИ Ю.М.ЗАПОЛЬСКИЙ руководитель темы ; Т.В.ГОГОЛЕВА . ЗАРЕГИСТРИРОВАН Госстандартом СССР за № 8407959 от 05.11.87 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД на который дана ссылка  : Номер пункта подпункта  перечисления приложения ГОСТ 12.1.003-83  ГОСТ I2.I.004-85  ГОСТ I2.I.005-76  ГОСТ I2.I.007-76  ГОСТ I2.I. 012-78  ГОСТ I2.I. 019-79 2.2 5  1 2 3 1 2 3 4 приложение 5  4.1  5 6 7. 8. 9  2.1 3 ГОСТ 12. I. 030-81  ГОСТ 12. 1.050-86  ГОСТ 12.2.003-74 1 2 ГОСТ 12.2.005-80  ГОСТ I2.2.0I2-75 6 7 8 9 10 ГОСТ 12.2.032-78  ГОСТ 12*.2. 033-78   ГОСТ 12.2.045-80  ГОСТ 12.2.049-80 1 2 3.1 3.2 3.3 3.4   3.5 3.6 3.12 3.15  6 ГОСТ I2.2.06I-8I  ГОСТ I2.2.062-8I  ГОСТ 12.3.002-75 1 2 ГОСТ 12.3.009-76  ГОСТ 12.3.020-80  ГОСТ 12.4.009-83   ГОСТ I2.4.011-75  ГОСТ I2.4.0I2-83  ГОСТ 12.4.036-76  ГОСТ 12.4.040-78 1 ГОСТ 1.5 - 83  ГОСТ 8390-84 5.13.3  3 ГОСТ 11441-76  ГОСТ 11993-80  ГОСТ 11996-79  ГОСТ 11997-75  ГОСТ 14192-77  ГОСТ 14202-69  ГОСТ 14333-79  ГОСТ 19433-81 3  3  3  3   1 1 1.2 1.3 2.1  4  3  2 ОСТ 17-82-85   ОСТ 17-625-85  ОСТ 17-866-80  ОСТ 17-986-85  ОСТ 17-987-85  ОСТ 27-72-348-78  СН 181-70 2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.6.7   2.6.8  2.2 2.4 2.9 3 4 5  4.8  2.1  4 СН 245-71  СН 3044-84  СН 3223-85  СНиП 2.01.02-85 3 4 СНиП П-4-79  СНиП П-12-77  CHMI 2.04.01-85  СНиП П-33-75   СНиП 2.09.02-85  СНиП П-92-76  СНиП 2.03.П-85  СНиП 2.I04.0I-85 1.4 Правила устройства электроустановок Правила технической эксцлуатации электроустановок потребителей Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей 1.6 Типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий 5 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением Правила установки и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением в производственных помещениях предприятий и организаций системы Минлегпрома СССР Правила защиты от статического электричества для предприятий по производству искусственной кожи и пленочных материалов 2.3.1 2.4.1 2.6.1 Правила технической эксплуатации предприятий промышленности искусственных кож и пленочных материалов Приказ Минздрава СССР от 19.06.84 № 700 "0 проведении обязательных предварительных при поступлении на рабо ту и периодических медицинских осмотров трудящихся подвергающихся воздействию вредных и неблагоприятных условий труда Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой промышленности Инструкция по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий л сооружений в производственных объединениях на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР Инструкция по эксплуатации вентиляционных установок и Типовое положение о службе по эксплуатации венталяционных установок на предприятиях системы Министерства легкой промышленности СССР инструкция по эксплуатации осветительных установок и Типовое положение о службе по эксплуатации осветительных установок на предприятиях системы Минлегпрома СССР Типовое положение о применении нарядов-допусков на выполнение работ повышенной опасности Положение о системе планово-предупредительного ремонта вентиляционных установок в производственных объединениях на предприятиях и в организациях системы Министерства легкой промышленности СССР Список производств профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда на которых запрещается применение труда женщин Методические указания по контролю полноты изложения требований безопасности труда в конструкторской и технологической документации РД 50-134-78 Отраслевые нормы искусственного освещения предприятий искусственных кож и пленочных материалов Перечень зданий и помещений подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения Перечень зданий я помещений подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией.