НПАОП 25.24-7.03-84

НПАОП 25.24-7.03-84 Процессы производственные предприятий фурнитурной промышленности. Требования безопасности

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ  Министерством легкой промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ Г.М. Отопков Ф. Н. КЛИМЕНКОВ руководитель темы Р. П БЕЛЯЕВА руководитель работы   А. Д. ЦЫВАКО Л. Л. БУСЬКО ответственные исполнители СОГЛАСОВАН с ЦК профсоюза рабочих текстильной и легкой промышленности с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения БССР с Латвийским научно-исследовательским институтом легкой промышленности ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ФУРНИТУРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОК СТУ 0012 ОСТ 17-967 84 Впервые СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН с 01.07.86 до 01.07.91 НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к производственным процессам предприятий фурнитурной промышленности. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Производственные процессы предприятий фурнитурной промышленности должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002 75 ГОСТ 12.1.004 76 настоящего стандарта Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245 71 Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию а также соответствующих глав действующих Строительных норм и правил СН и П и Типовых правил пожарной безопасности промышленных предприятий утвержденных ГУПО МВД СССР. Производственные процессы в которых участвуют вещества способные при определенных условиях образовывать взрывоопасную или пожароопасную среду должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.010 76. 1.2. В технологической документации на производственные процессы предприятий фурнитурной промышленности требования безопасности должны быть изложены с учетом требований настоящего стандарта. 1.3. Во всех технологических процессах производства фурнитуры должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного воздействия опасных и вредных производственных факторов. Источники опасных и вредных производственных факторов даны в приложении 1 справочном . 1.4. Температура относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам указанным в разделе 1 ГОСТ 12.1.005 76. 1 5. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций ПДК установленных ГОСТ 12.1.005 76. 1 6. Температура нагретых наружных поверхностей оборудования трубо- и паропроводов не должна превышать 318 К 45°С а для оборудования внутри которого температура равна или ниже 373 К 100°С температура на поверхности не должна превышать 308 К 35°С . 1.7 Освещенность и показатели качества освещения рабочих поверхностей должны соответствовать требованиям СН и П 11-4 79 и действующим отраслевым нормам искусственного освещения предприятий фурнитурной промышленности. 1.8. Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1.003 83. 1.9. Гигиенические характеристики и нормы вибрации на рабочих местах воздействующей на человека в производственных условиях должны соответствовать ГОСТ 12.1.012 78. 1.10. Уровни звукового давления создаваемые на рабочих местах навивки спирали сборки застежки-молнии колебаниями воздушной среды с частотами более 11 2 кГц ультразвук должны соответствовать ГОСТ 12.1.001 83. 1.11. В технологических процессах при проведении которых возникает статическое электричество сортировка пластмассовых пуговиц производство застежки-молнии с целью устранения возможности накопления зарядов статического электричества и снижения их величины должны предусматриваться средства защиты согласно Правилам защиты от статического электричества для предприятий текстильной промышленности утвержденным Минлегпромом СССР. 1.12. При организации технологических процессов должны быть предусмотрены технические способы и средства защиты а также организационные и технические мероприятия и средства обеспечивающие защиту работающих от воздействия электрического тока в соответствии с ГОСТ 12.1.019 79 ГОСТ 12.1.030 81 и Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ПТЭ и ПТБ . 1.13. Контроль за параметрами технологических процессов должен осуществляться контрольно-измерительными приборами установленными с учетом удобства их обслуживания и наблюдения. 1.14. В процессах сопровождающихся образованием и выделением пыли паров и газов должны быть предусмотрены средства герметизации и аспирации участков в местах образования вредных веществ обеспечивающие параметры воздушной среды по ГОСТ 12.1.005 76. 1.15. Производственные процессы на предприятиях фурнитурной промышленности должны быть организованы так чтобы исключить загрязнение выбросами вредных веществ окружающей среды водоемов почвы и воздуха . При изменениях производственного процесса способных вызвать увеличение выделений вредных веществ в рабочую зону или увеличение выбросов в атмосферу должны предусматриваться дополнительные мероприятия гарантирующие соблюдение санитарных норм. 1.16. Воздух отсасываемый от мест окраски распылением должен подвергаться очистке от образующегося аэрозоля краски. Очистка должна производиться мокрым способом в гидрофильтрах. Сточные воды от гидрофильтров окрасочных камер должны подвергаться очистке. 1.17. Производственный процесс должен быть прекращен при возникновении аварийных ситуаций: загорание в воздуховодах и пневмосистемах утечка газа повышение допустимых уровней давления воздуха пара и жидкости в аппаратах и трубопроводах работающих под давлением и т. п. Возобновление процесса может быть после устранения аварийных ситуаций и причин вызвавших их. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 2.1. Кузнечно-прессовые работы. 2.1.1. Работы кузнечно-прессовые должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.026 81 и настоящего стандарта. 2.1.2. Съем и установка материала в рулонах бунтах мотках бухтах и т. п. на питающие и приемные устройства должны производиться подъемно транспортными механизмами или с помощью специальных приспособлений. 2.1.3. Удаление отштампованных деталей из штампа кроме деталей отштампованных «напровал» должно производиться с помощью механических или пневматических приспособлений. 2.1.4. Смазка штампов должна осуществляться специальными приспособлениями исключающими необходимость введения рук в опасную зону. Для смазки должны применяться негорючие бездымные смазочные материалы. 2.1.5. Процессы нагрева заготовок должны производиться на оборудовании обеспеченном устройствами и приспособлениями для защиты работающих от теплового облучения. 2.1.6. В процессах ковки и горячей штамповки контроль температуры должен производиться по соответствующим приборам. 2.1.7. Для подъема коротких и тяжелых поковок должны применяться клещи самозажимающиеся или со специальным приспособлением для предотвращения разжима ручек. 2.1.8. Съем и установка мотков или катушек с проволокой на питающие и приемные катушки волочильных станов а также комплектование транспортной партии мотков должны производиться подъемно-транспортными механизмами или с помощью специальных приспособлений. 2.1.9. Загрузка гвоздей в галтовочные и сортировочные барабаны и выгрузка из них должны быть механизированы.  2.2. Термическая обработка металлов. 2.2.1. Процессы термической и химико-термической обработки металлов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.004 75 и настоящего стандарта. 2.2.2. Загрузка и выгрузка рулонов ленты и бухт проволоки в шахтные печи должны быть механизированы. 2.2.3. Загрузка и выгрузка изделий геленок гвоздей и т. д в процессах термической и химико-термической обработки в печах должны быть механизированы. 2.2.4. Процессы травления и нейтрализации проволоки должны проводиться на оборудовании оснащенном местным вытяжным устройством. 2.2.5. Загрузка и выгрузка проволоки в ванны травления и нейтрализации должны быть механизированы 2.2.6. Вылежка проволоки после нейтрализации должна производиться на специально оборудованных стеллажах. 2.2.7. Укладка бухт проволоки на стеллажи и съем их должны производиться подъемно-транспортными механизмами. 2.3. Производство металлических и неметаллических неорганических покрытий. 2.3.1. Производство всех видов покрытий должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.008 75 и настоящего стандарта. 2.3.2. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом должны соответствовать ГОСТ 12.3.028 82. 2.3.3. Установка мелких деталей при выполнении шлифовальных работ должна осуществляться в специальных приспособлениях. 2.3.4. Места выделения пыли при проведении процесса галтовки должны быть оборудованы местным вытяжным устройством. 2.3.5. Приготовление и корректирование цианистых растворов должны производиться только специалистами на которых возложена ответственность. 2.3.6. При работе с цианистыми растворами не должно быть контакта водных растворов цианидов с кислотами во избежание выделения синильной кислоты 2.3.7. Загрузка деталей в ванны для химической и электрохимической обработки и выгрузка из них должны производиться без разбрызгивания растворов. 2.3.8. В процессах нанесения всех видов покрытий контроль температуры и других параметров должен производиться по приборам. 2.3.9. При хромировании деталей должны применяться средства задерживающие испарение мельчайших частиц электролита выделяющихся при электролизе газообразным водородом и кислородом. 2.4 Нанесение лакокрасочных покрытий. 2.4.1. Процессы нанесения лакокрасочных покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005 75 и настоящего стнадарта. 2.4.2. Обезжиривание поверхностей деталей должно производиться негорючими растворителями. Допускается применение горючих растворителей в случае если по технологическим соображениям не могут быть применены другие растворители. 2.4.3. Рабочие посты обезжиривания поверхностей органическими растворителями должны быть оборудованы местным вытяжным устройством. 2.4.4. Обезжиривание парами хлорированных углеводородов должно производиться в специальных герметизированных установках автоматического действия с оборудованием их вытяжной вентиляцией автоматическими контролирующими приборами. 2.4.5. Нанесение покрытий не должно производиться в одной и той же окрасочной камере с нитроцеллюлозными и масляными а также с нитроцеллюлозными и алкидными лакокрасочными материалами. При последовательном использовании в одной камере всех указанных материалов перед сменой краски камера должна тщательно очищаться от осевшей краски другого типа. 2.4.6. Приготовление эпоксидных лакокрасочных материалов с отвердителем и разбавление их растворителями должны производиться в специально выделенном помещении краскоприготовительного отделения в местах оборудованных местным вытяжным устройством. 2.4.7. Отходы лакокрасочных материалов должны собираться в специальную закрытую емкость и удаляться из помещения цеха в отведенные для этих целей места. 2.4.8. Окраска мелких деталей методом окунания вручную должна производиться с помощью специальных приспособлений щипцов корзинок и др. . 2.4.9. При окрашивании изделий в камерах с постоянным рабочим местом при боковом отсосе факел лакокрасочного материала должен иметь направление в стороцу воздухозаборного отверстия. 2.4.10. Окрашивание изделий в электрическом поле высокого напряжения должно производиться в специальной электроокрасочной камере оборудованной местным вытяжным устройством. 2.4.11. При окраске изделий методом пневматического распыления давление воздуха в шлангах краскораспылителей должно контролироваться приборами 2.4.12. Процесс сушки после нанесения лакокрасочных покрытий должен осуществляться в сушильных камерах оборудованных системой вытяжной вентиляции. Допускается естественная сушка изделий в местах окраски или в укрытиях оборудованных местной вытяжной вентиляцией. 2.4.13. В процессе сушки в рушильных камерах контроль температуры и других регулируемых параметров должен производиться по соответствующим приборам. 2.5. Литье под давлением деталей из цветных металлов. 2.5.1. Процесс литья под давлением должен соответствовать ГОСТ 12.3.027 81. 2.6. Производство пластмассовых пуговиц и других видов пластмассовой фурнитуры. 2.6.1. Смешивание композиций для отливки листов из полиэфирных смол должно быть механизировано и производиться в вытяжных шкафах или на столах оборудованных местными вытяжными устройствами. 2.6.2. Полиэтиленовые пакеты из-под композиции после заливки ее в центробежный барабан должны погружаться в сосуд с холодной водой во избежание загорания. 2.6.3. Съем листа с барабана центробежных машин должен осуществляться с помощью приспособления ролика . 2.6.4. Выдержка полиэфирных листов должна производиться на стеллажах или столах оборудованных местным вытяжным устройством. 2.6.5. Процесс штамповки заготовок из полиэфирных смол должен производиться на оборудовании снабженном местным вытяжным устройством. 2.6.6. Промывка форм для отливки стержней должна производиться с помощью специальных приспособлений 2.6.7. Кассеты с очищенными трубами должны подаваться на парафинирование средствами малой механизации. 2.6.8. Загрузка кассет с трубами в ванны парафинирования удаление их из ванны а также возвратно-поступательное движение кассеты для лучшей циркуляции парафина должны осуществляться с помощью подъемно-транспортных механизмов. Для установки кассет после удаления из ванны должны применяться поддоны. 2.6.9. В процессе парафинирования контроль температуры должен проводиться по приборам. 2.6.10. Выдержка стержней должна производиться на металлических стеллажах оборудованных местным вытяжным устройством. 2.6.11. В зоне резки стержней на заготовки должно быть местное вытяжное устройство. 2.6.12. Приготовление полиэфирных композиций должно производиться в вытяжном шкафу при строгом соблюдении очередности введения компонентов после тщательного перемешивания предыдущего. 2.6.13. Рабочие зоны заточки фрезерования растачивания сверления полирования вырезки заготовок а также отделения пуговиц от литниковой системы должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами для удаления пыли и сгружки. 2.6.14. Места выделения пыли при проведении процесса галтовки должны быть оборудованы местным вытяжным устройством. 2.6.15. Приготовление навесок красителей должно производиться в вытяжном шкафу. 2.6.16. Смешение сырья с навеской красителя должно производиться на оборудовании снабженном местным вытяжным устройством. 2.6.17. Загрузка сырья в лопастные смесители должна быть механизирована. 2.6.18. Загрузка сырья в вальцы и съем отвальцованной массы должны производиться с помощью специальных приспособлений. 2.6.19. Процесс сушки гранул должен производиться на оборудовании снабженном местным вытяжным устройством. 2.6.20. Таблетирование пресс-порошков должно производиться на оборудовании снабженном защитными устройствами от перегрузок. 2.6.21. Процесс загрузки сырья в бункер литьевой машины должен осуществляться с помощью специальных приспособлений или подъемно-транспортными механизмами. 2.6.22. Подача воды к оборудованию для литья должна про изводиться по трубопроводам. 2.6.23. Возможность инжекции материала в литьевых машинах до полного смыкания формы и размыкания формы до полного прекращения инжекции материала должна быть исключена. 2.6.24. Места интенсивного выделения пыли в дробильной машине должны быть снабжены местным вытяжным устройством.  2.7. Производство стеклянных пуговиц 2.7.1. Предварительные процессы подготовки шихты дробление помол просеивание должны быть механизированы. 2.7.2. Подача топлива в ванную печь должна быть централизованной. 2.73. Транспортирование шихты в кюбелях должно осуществляться с помощью подъемно-транспортных средств. 2.7.4. Температурные режимы варки цветных стекол должны Контролироваться контрольно-измерительными приборами. 2.7.5. Для бурления стеклянной массы должна применяться мокрая осиновая чурка. 2.7.6. Рабочие зоны закатки стекла набранного на лепку и прессований заготовок должны быть оборудованы приточной вентиляцией и защитными экранами. 2.7.7. Живописные работы должны быть организованы на столах оборудованных местным вытяжным устройством. 2.7.8. В процессе обжига пуговиц контроль температуры должен производиться по приборам. 2.8. Сборка металлической фурнитуры. 2.8.1. Укладка заготовок съем отштампованных и поправка застрявших деталей па сборочных прессах должны осуществляться с помощью специальных приспособлений пинцеты щипцы и др. и устройств пневматического механического и других способов действия. 2.8.2. Процесс сварки изделий должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.003 75. 2.9. Производство застежки-молнии. 2.9.1. Транспортирование Отливок к разделительно-полировальным барабанам должно осуществляться транспортными средствами. 2.9.2. Процессы отделения литников с одновременным полированием деталей а также просеивание их должны быть механизированы. Места выделения пыли должны быть оборудованы местным вытяжным устройством. 2.9.3. Нанесение лакокрасочных покрытий на металлические детали застежки-молнии методом распыления должно проводиться в емкостях оборудованных местным вытяжным устройством. 2.9.4. Транспортирование всех видов паковок катушки с мононитью бобины тканая лента должно производиться средствами напольного транспорта 2.9.5. Размотка тканой ленты должна быть механизирована. 2.9.6. В процессах отбеливания крашения аппретирования и термофиксации звеньевой цепи контроль температуры давления и других регулируемых параметров должен проводиться по приборам. 2.9.7. Намотка бесконечной звеньевой цепи на красильные шпули должна быть механизирована. 2.9.8. Загрузка и выгрузка секций с красильными катушками в автоклавы должна производиться подъемно-транспортными механизмами или приспособлениями. 2.9.9. Процессы отбеливания крашения аппретирования должны быть организованы так чтобы исключалась необходимость контакта работающих с вредными веществами и обрабатываемыми изделиями. 2.9.10. Все работы по приготовлению растворов сопровождающихся выделением в воздух вредных паров газов и т.п должны производиться в местах оборудованных местным вытяжным устройством. 2.9.11. Приготовление отбеливающих красильных растворов должно быть централизовано а подача их к оборудованию должна производиться по трубопроводам. 2.9.12. Процесс аппретирования должен проводиться на оборудовании исключающем разбрызгивание аппрета и оборудованном местным вытяжным устройством. 2.9.13. Заправка звеньевой цепи в аппрет-машину должна производиться с помощью ленты-спутника. 2.9.14. Подача воды в оборудование должна производиться по трубопроводам. 2.9.15. Удаление отработанных растворов из автоклавов и ванн должно производиться самотеком. 2.9.16. В процессе дублирования тканой ленты полиамидной пленкой зона пропитки должна быть оборудована местным вытяжным устройством для удаления паров полиамида и должна закрываться откидной крышкой во избежание ожогов. 2.9.17. В процессе изготовления литьевой застежки-молнии для заправки тканой ленты в термопластавтомат фирмы «Орti-lоn» должно применяться специальное приспособление. 2.9.18. Температура давление и другие регулируемые параметры в процессе литья двух одинарных цепочек должны контролироваться по приборам а поддерживаться автоматически. 2.9.19. Процесс резки бесконечной цепи должен производиться на оборудовании оснащенном системой вытяжной вентиляции. 2.9.20. Процесс изготовления тканой лепты должен соответствовать ОСТ 17-943 83. 2.9.21. Загрузка и выгрузка кассет с плющенкой в печь для обжига должны выполняться с помощью подъемно-транспортных средств. 2.9.22. Загрузка и выгрузка бухт на разматывающее и сматывающее устройство стана «Вuhler» должна производиться с помощью подъемно-транспортных средств. 2.9.23. Процессы рубки насадки звеньев а также крацеванис должны осуществляться на автоматах оборудованных местным вытяжным устройством. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ 3.1. Устройство и содержание производственных зданий поме щенйй должны Соответствовать требованиям Строительных норм и правил Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245 71 и Инструкции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР утвержденной приказом Министерства легкой промышленности СССР. 3.2. В отдельных помещениях оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции должны быть организованы следующие процессы: кузнечно-прессовые работы ковка и горячая штамповка резка заготовок холодная штамповка волочение проволоки рубка обувных гвоздей ; термическая и химико-термическая обработка металлов; производство металлических и неметаллических неорганических покрытий подготовка поверхностей деталей перед нанесением покрытий нанесение и обработка покрытий ; литье под давлением цветных металлов; производство пластмассовых пуговиц и других видов пластмассовой фурнитуры отливка листов и стержней из полиэфирных смол; разрезка стержней на заготовки; штамповка закалка и сушка заготовок; механическая обработка заготовок пуговиц; гал-товка и полировка; приготовление композиций; литье деталей дробление литников и отходов; таблетирование пресс-порошков прессование ; производство стеклянных пуговиц приготовление шихты варка стекла прессование шлифование отжиг живописные работы дробление стекла ; производство застежки-молнии спираленавивка мононити и пришивка к тканой ленте; отбеливание крашение и аппретирование; литье; рубка насадка и полировка . 3.3. Процесс нанесения лакокрасочных покрытий должен быть организован в отдельном изолированном помещении или на специальном изолированном участке производственного помещения оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции и средствами пожарной техники в соответствии с ГОСТ 12.4.009 75. 3.4. Окрасочные участки и площадки допускается располагать в общих производственных помещениях вне помещений невзрывопожароопасных производств если они размещены по технологическому потоку. Не допускается объединение участка где размещены барабанные установки с окрасочными производствами категории А и Б и краскоприготовительными отделениями. Окрасочные участки и площадки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией обозначены сигнальными цветами и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026 76 и иметь ограж дения взрывопожароопасной зоны. 3.5. Краскоприготовительные отделения а также отделения для приготовления химических растворов электролитов должны быть расположены в изолированном помещении удовлетворяющем противопожарным требованиям оборудованном системами механической приточной и вытяжной вентиляции. 3.6. Производства категорий А и Б относящиеся к взрывоопасным производство листов стержней и заютовок из ненасыщенной полиэфирной смолы нанесение лакокрасочных покрытий размещенные в зданиях I и II степени огнестойкости должны быть размещены в отдельных помещениях изолированных от других помещений и коридоров противопожарными перегородками. 3.7. Системы приточной и вытяжной вентиляции кондициони-рования воздуха или воздушного отопления должны быть выполнены согласно СН и П 11 33 75 для обеспечения нормируемых параметров воздуха в рабочей зоне в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 76. 3.8. Категория производства по взрывной взрывопожарной опасности должна соответствовать СН и П 11-90 81 а также Классификации помещений металлофурнитурных заводов по пожаро- взрывопожаро- и взрывоопасности утвержденной Министерством легкой промышленности СССР. 3.9. Устройство и эксплуатация внутренних электрических сетей электроустановок и установок электрического освещения в помещениях должны соответствовать Правилам устройства электроустановок ПУЭ Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей а также Типовому положению о службе по эксплуатации осветительных установок на предприятиях системы Минлеглрома СССР. 3.10. Стены и потолки производственных помещений должны быть гладкими удобными для чистки и окрашены в светлые тона. Цветовая отделка интерьеров помещений должна проводиться в соответствии с СИ 181 70. 3.11. В цехах мокрой обработки стены должны быть покрыты масляными красками и облицованы водонепроницаемой плиткой на высоту не менее 1 8 м от пола. 3.12. Полы в производственных помещениях должны настилаться из прочных материалов иметь ровную плотную нескользкую поверхность непылящую и удобную для очистки. 3.13. В цехах где применяются легковоспламеняющиеся жидкости и растворы химикатов полы должны быть водонепроницаемыми легкосмываемыми стойкими к действию кислот и щелочей иметь уклоны и желоба для стока жидкостей. 3.14. Полы в помещениях для хранения химикатов должны быть из керамических плиток или других материалов стойких к действию кислот и щелочей. 3.15. Полы кузнечно-прессовых цехов должны быть сделаны из прочного материала стойкого к воздействию нагретого материала клинкер брусчатка и т. п. . Допускаются полы из стальных чугунных рифленых плит с тщательной их пригонкой. В цехах листовой штамповки покрытие полов может быть деревянным или ксилолитовым. 3.16. Помещения для хранения химикатов должны быть расположены и оборудованы так чтобы была исключена возможность взаимодействия одного вещества с другим а также порчи и воспламенения их. 3.17. Сточные каналы в производственных помещениях должны быть закрыты металлическими плитами или решетками заподлицо с полом. 3.18. Вся сеть трубопроводов должна быть углублена в пол и закрыта заподлицо с полом или поднята и укреплена на высоте более двух метров от пола. Паропроводы и трубопроводы с горячими жидкостями должны быть покрыты термоизолирующими материалами обеспечивающими температуру наружного слоя изоляции не выше 318 К 45°С и окрашены согласно ГОСТ 12.4.026 76. 3.19. Все люки колодцы должны быть закрыты крышками или сплошными настилами заподлицо с поверхностью нола. Открытые отверстия в полах производственных помещений должны быть ограждены со всех сторон прочными перилами высотой не менее 1 0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0 15 м. 3.20. Мостики площадки проходы возвышающиеся над уровнем пола на 0 50 м и более а также ведущие к ним лестницы должны иметь перила высотой не менее 1 0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0 15 м. В местах переходов через трубопроводы и другие коммуникации должны быть устроены настилы. 3.21. Наружные входы и выходы в производственных помещениях должны иметь утепленный тамбур или воздушные тепловые завесы. 3.22. Размещение и устройство входов выходов из производственных помещений должны обеспечивать быструю эвакуацию работающих. Двери производственных помещений должны открываться по потоку эвакуации работающих из цехов. 3.23. Дверные проемы для транспортирования сырья полуфабрикатов готовой продукции и т. п. должны устраиваться в соответствии с габаритами применяемых транспортных средств в загруженном состоянии и обеспечивать свободные проходы по обе стороны от этих габаритов не менее 0 7 м. 3.24. В производственных помещениях лестничные площадки проходы проезды оконные проемы отопительные приборы рабочие места не должны загромождаться. Сырье полуфабрикаты готовые изделия отходы производства тара и т. п. должны находиться в установленных местах стеллажах площадках и т. п. оборудованных для этих целей. 3.25. Во всех производственных и подсобных помещениях с постоянным пребыванием работающих должно быть максимально использовано естественное освещение. Без естественного освещения допускаются помещения указанные в СН и П 11-4 79 а также согласно Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий. 3.26. Естественное искусственное или совмещенное освещение всех помещений должно соответствовать требованиям СН и П 11-4-79. 3.27. Светильники искусственного освещения в помещениях мокрой обработки должны устанавливаться в герметической арматуре согласно требованиям Правил устройства электроустановок. 3.28. Чистка и промывка стекол световых проемов должна производиться: в помещениях со значительным выделением пыли шлифовка на войлочных кругах механическая обработка пуговиц не реже четырех раз в год; в остальных помещениях с незначительным выделением пыли не реже двух раз в год. Средства и способы чистки должны обеспечивать безопасность проведения работ. 3.29. Каждое предприятие должно быть обеспечено подачей воды: для санитарно-гигиенических и хозяйственно-питьевых нужд; для производственно-технических нужд в соответствии с технологическим процессом; для нужд пожарной безопасности. 3.30. Устройство внутренних водопроводов канализации и водостоков должно отвечать требованиям СН и П 11-30 76 Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.006 75 3.31. Воздуховоды вентиляционных систем постов окраски деталей распылением должны очищаться по мере их загрязнения но не реже одного раза в два месяца. 3.32. Помещения где работают с агрессивными жидкостями для разлива приготовления растворов и др. должны быть оборудованы фонтанчиками для промывания глаз лица рук при попадании на них жидкостей и шлангами с легко открывающимися кранами. 3.33. Все вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий должны удовлетворять требованиям СН и П 11-92 76. 3.34. Каждое помещение должно быть обеспечено аптечками первой помощи с необходимым набором медикаментов. 3.35. Участки и цехи проведения кузнечно-прессовых работ нанесения лакокрасочных и гальванических покрытий производства стержней листов из ненасыщенной полиэфирной смолы механической обработки пластмассовой фурнитуры и т. д. должны иметь знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 76. 4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ УЧАСТВУЮЩЕМУ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 4.1. Все вновь устанавливаемое и модернизируемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003 74 ГОСТ 12.2.005 80 ГОСТ 12.2.049 80 и соответствующим стандартам требований безопасности к конкретным видам технологического оборудования. Все эксплуатируемое оборудование установленное до введения указанных государственных стандартов должно отвечать требованиям настоящего стандарта. 4.2. Устройство и эксплуатация электроприводов пускорегулирующей аппаратуры контрольно-измерительных электроприборов и устройств защиты оборудования должны соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей и Правил устройства электроустановок. 4.3. Устройство и эксплуатация установок содержащих сосуды работающие под давлением аппараты для крашения под давлением машины для литья под давлением и т. п. должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением утвержденным Госгортехнадзором СССР и Правилам установки и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением в производственных помещениях предприятий и организаций системы Минлегпрома СССР утвержденным Минлегпромом СССР. 4.4. Для предупреждения опасности поражения электротоком на шкафы щиты и ограждения электроустановок должен быть нанесен знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.027 76. 4.5. Рабочие органы оборудования вращающиеся ножи движущиеся рабочие части прессов и молотов и другие аналогичные им органы а также передаточные механизмы зубчатые цепные ременные и др. . должны быть ограждены или снабжены другими средствами защиты. 4.6. Ограждения на оборудовании должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062 81. 4.7. Съемные раздвижные и откидные ограждения а также открывающиеся дверцы крышки и щитки в стационарных ограждениях при открывании которых возможно попадание рук или одежды в движущиеся части оборудования должны иметь устройства исключающие их случайное снятие и открывание замки снятие при помощи инструмента и т. п. а при необходимости иметь блокировки обеспечивающие прекращение работы оборудования при съеме или открывании ограждений дверей и другие. 4.8. Оградительные устройства на оборудовании процессов мокрой обработки отбеливания промывки крашения нанесения гальванических покрытий и т. п. должны изготовляться из коррозионностойких материалов или из стали с антикоррозионным покрытием. 4.9. Тормозное устройство рабочих органов имеющих инерционный выбег должно обеспечивать их остановку за время исключающее возможность доступа к вращающимся по инерции рабочим органам. 4.10. Машины станки транспортеры и другое оборудование обслуживаемое несколькими рабочими должно иметь пусковое устройство только в одном месте. Устройства для останова оборудования должны быть на всех постоянных рабочих местах и в местах часто обслуживаемых узлов и механизмов. 4.11. Поточные линии машины аппараты агрегаты имеющие несколько рабочих мест должны иметь звуковую или световую сигнализацию предупреждающую пуск оборудования. 4.12 Горячие поверхности оборудования а также паро- и трубопроводы температура наружных поверхностей которых выше допустимой должны быть покрыты теплоизоляцией. Если по про изводственным условиям теплоизоляция горячих поверхностей невозможна то должны быть применены другие надежные средства защиты от ожогов предохранительные решетки сетки и т. п. . 4.13. Применение сигнальных цветов и нанесение знаков безопасности на оборудование должны соответствовать ГОСТ 12.4.026 76. Органы управления оборудованием должны иметь надписи и символы по ГОСТ 12.4.040 78. 4.14. Для обслуживания высоко расположенных частей оборудования и установок должны быть устроены площадки и лестницы к ним с перилами высотй не менее 1 0 м со сплошной зашивкой их нижней части на высоту не менее 0 15 м 4.15. Кузнечно-прессовое оборудование КПО . 4.15.1. Кузнечно-прессовое оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 122.017 76 и настоящего стандарта. 4.15.2. Рабочие кромки наружных граней выступающих частей станины должны быть закруглены или иметь фаски соответствующих размеров. 4.15.3. Механические прессы должны быть снабжены предохранителями предотвращающими поломку при перегрузке 4.15.4. Прессы для штамповки деталей из полос должны быть оборудованы технологическими приставками 4.15.5. Кривошипные ковочно-штамповочные прессы должны иметь устройство обеспечивающее вывод ползуна из состояния заклинивания а также оборудованы местным вытяжным устройством для удаления выделений от технологической смазки конструкций. 4.15.6. Винтовые фрикционные прессы должны быть оборудованы тормозным устройством обеспечивающим надежное удержание ползуна в верхнем нейтральном положении маховика. 4 15.7. Гидравлические прессы должны быть снабжены металлическими поддонами для улавливания стекающей смазки п рабочей жидкости. 4.15.8. Вертикальные гидравлические прессы должны быть снабжены устройством предотвращающим самопроизвольное опускание подвижной траверсы под действием собственной массы при падении давления в сети разрыва трубопровода и других неполадках. 4.15.9. Передаточные механизмы КПО должны размещаться внутри корпуса или снабжаться защитными ограждениями. 4.15.10. Молоты и прессы для горячей штамповки со стороны проходов должны быть ограждены для предохранения работающих от травмирования при вылете металлических частей 4.15.11. В КПО при наличии устройств для автоматической подачи заготовок в штамп должно быть предусмотрено контрольное устройство с помощью которого в предусмотренных случаях разрыв подаваемой ленты полное использование ленты и т. д. прекращается работа пресса. 4.15.12. Валковые приспособления должны быть снабжены защитными ограждениями. 4.15.13. КПО должно быть оборудовано глушителями шума. Если снизить уровень шума техническими средствами уменьшением шума машины в источнике невозможно то должны применяться другие меры по снижению шума по ГОСТ 12.1.003 83. 4.15.14. В штампах последовательного действия должно предусматриваться устройство предотвращающее смешение деталей с отходами для предупреждения порезов рук при отсортировке деталей. 4.15.15. Гвоздильные автоматы должны быть оснащены тормозными устройствами для останова маховиков. 4.15.16. Зона резки и прижимов на гильотинных ножницах должна быть закрыта ограждением сблокированным с приводом ножниц. Допускается ограждение ножей и прижимов предохранительной линейкой установленной перед прижимами и исключающей попадание рук под ножи. 4.15.17. Дисковые ножи должны быть ограждены глухим кожухом выполненным из прочного материала сблокированным с приводом машины. Ножницы должны быть оборудованы приспособлением исключающим попадание рук в опасную зону. 4.16. Оборудование для термической обработки металлов. 4.161. Электропечи должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.9 75. 4.16.2. Высокочастотные устройства должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.10 75. 4.16.3. Нагревательные печи должны иметь тепловую изоляцию стен температура наружных поверхностей которых не должна быть выше 318 К 45°С . 4.16.4. Загрузочные окна печей должны закрываться дверцами футерованными огнеупорными материалами или защитными экранами. 4.17. Оборудование для производства металлических и неметаллических неорганических покрытий. 4.17.1. Приспособления в виде подвесок и корзин для загрузки и выгрузки деталей при их травлении должны быть кислотостойкими. Для уменьшения выделения водорода и вредных газов при травлении деталей из черных металлов следует применять специальные присадки. 4.17.2. Галтовочные барабаны должны быть ограждены кожухами обшитыми шумопоглащающими материалами. Ограждения или дверцы в них должны иметь блокировку обеспечивающую останов барабана при их открывании. 4.17.3. Передаточные механизмы барабанов должны быть ограждены. 4.17.4. Ванны для химической и электрохимической обработки деталей работающие с подогревом растворы которых выделяют вредные вещества в зависимости от условий технологического процесса должны быть оборудованы бортовыми отсосами или устройствами различных укрытий на ваннах в дополнение к бортовым отсосам. 4.18. Оборудование для нанесения лакокрасочных покрытий. 4.18.1 Окрасочные камеры должны быть оборудованы специальными устройствами для передвижения изделий: конвейерами вращающимися столами напольными кругами и другими а также подъемными рабочими площадками. 4.18.2. Ванны емкостью до 0 5 м3 для окрашивания изделий окунанием должны быть оборудованы бортовыми отсосами и крышками закрывающими ванну на период перерыва в работе. Ванны емкостью свыше 0 5 м3 для окрашивания изделий окунанием должны иметь специальные укрытия оборудованные вытяжной вентиляцией. 4.18.3. Окрасочные камеры ванны окунания и другое окрасочное оборудование должны быть снабжены местными вытяжными устройствами воздуховоды от которых не должны объединяйся между собой общей вытяжкой. 4.18.4. Конструкция подвесок для изделий на конвейере не должна допускать раскачивания изделий. 4.18.5. Электроокрасочная камера при окраске деталей питроцеллюлозными полиэфирными и перхлорвиниловыми эмалями должна быть оборудована искропредупреждающим устройством сблокированным с источником высокого напряжения и автоматической предупредительной сигнализацией. Для других лакокрасочных материалов камеры должны оборудоваться искрогасящими устройствами. 4.18.6. Оборудование окрасочных и краскоприготовительных отделений окрасочные и сушильные камеры и т. п. должно изготовляться из несгораемых материалов. 4.18.7. Вентиляционные агрегаты окрасочных камер должны быть сблокированы с устройствами подающими лакокрасочный материал или сжатый воздух к краскораспылителю а также с устройствами для передвижения деталей. 4.18.8. Подвески для деталей при конвейерном производстве следует очищать по мере загрязнения но не реже двух раз в неделю. 4.18.9. Окрасочные камеры очищаются от осевшей краски по мере ее накопления но не реже одного раза в неделю после окончания смены при работающей вентиляции. 4.18.10. Ванны гидрофильтров окрасочных камер должны очищаться по мере накопления краски: не реже одного раза в неделю от осевшей краски и не реже одного раза в смену от краски плавающей на поверхности воды. 4.18.11. Конвейеры должны снабжаться сигнализацией пуска и останова. 4.18.12. Вытяжная вентиляция при конвейерном окунании должна быть сблокирована с конвейером. 4.18.13. Окрасочные барабаны для окраски деталей в массе должны быть оборудованы местным вытяжным устройством. 4.18.14. Сушильные камеры должны быть теплоизолированы и оборудованы местным вытяжным устройством. 4.18.15. Нагревательные приборы сушильных камер должны быть защищены от попадания в них капель лакокрасочных материалов. 4.18.16. Промежуточные участки между окрасочными и сушильными камерами соединенные конвейерами должны быть оборудованы укрытиями боковые стенки которых не должны доходить до сушильных камер на 0 5 0 7 м. 4.18.17. Вентиляционные установки в конвекционных и терморадиационных сушильных камерах должны быть сблокированы с устройствами для подачи теплоносителя и конвейером. 4.18.18. Контрольно-измерительная аппаратура и приборы должны быть расположены в легкодоступных для наблюдения местах. 4.19. Машины для литья под давлением деталей из цветных металлов. 4.19.1. Оборудование для литья под давлением деталей из цветных металлов должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.046 80 ГОСТ 15595 78 и настоящего стандарта. 4.19.2. Литьевые машины должны быть снабжены надежным механизмом запирания форм. 4.19.3. Формы на литьевых машинах должны быть оснащены выталкивателями отливок исключающими необходимость введения рук в опасную зону. 4.19.4. Все зоны литьевых машин в местах возможного случайного выброса расплавленною металла должны быть ограждены. Ограждения рабочей зоны должны иметь блокировку обеспечивающую работу только при закрытом положении ограждения 4.20. Оборудование для изготовления пластмассовых пуговиц и других видов пластмассовой фурнитуры. 4.20.1. Центробежные машины для отливки листов должны быть оборудованы местным вытяжным устройством. 4.20.2. Ванна для парафинирования должна быть ограждена и оборудована бортовым отсосом. 4.20.3. Ванны для закаливания и охлаждения заготовок должны быть оборудованы местным вытяжным устройством. 4.20.4. Механизм привода ножа для разрезки стержней на заготовки должен иметь ограждение сблокированное с приводом машины. 4.20.5. Галтовочные барабаны должны быть ограждены. Ограждения или дверцы в них должны иметь блокировку обеспечивающую останов барабанов при открывании ограждений. 4.20.6. Передаточные механизмы барабанов должны быть ограждены. 4.20.7. Галтовочные барабаны для мокрого галтования должны быть герметизированы. 4 20.8. Передачи приводных устройств центрифуг должны быть ограждены. 4.20 9. Крышки центрифуг должны быть оборудованы блокировкой исключающей пуск центрифуги при открытой крышке или открывании крышки во время ее работы. 4.20.10. Центрифуги должны не реже двух раз в год при двухсменной работе и трех раз при трехсменной работе подвергаться техническому осмотру и испытанию для установления ее пригодности к эксплуатации. Испытание центрифуги производится на полуторную нагрузку при допустимом по паспортным данным числе оборотов в течение 5 мин. При этом осматривается вся установка стенки корзины кожуха проверяется прочность мест соединения исправность тормозных устройств. Максимальная загрузка и число оборотов ротора при испытании центрифуги не должны превышать указанных в паспорте и инструкции по эксплуатации. 4.20.11. Центрифуга признается годной к работе если в период испытания не происходит деформации корзины нарушения прочности швов и других частей установки нарушения тормозных и запирающих устройств. 4.20.12. Испытание центрифуги должно производиться на специально оборудованном стенде исключающем возможность травмирования рабочих в случае разрыва центрифуги. 4.20.13. Допускается производить испытание центрифуги непосредственно на рабочем месте при условии отсутствия в этом помещении людей и при возможности управления центрифугой из пункта расположенного вне этого помещения. 4.20.14. Зоны возможного выделения вредных газов экструдеров формующие головки червячных прессов бункер для загрузки материала должны иметь местные вытяжные устройства. 4.20.15. Валковые машины должны быть оборудованы надежной системой аварийного торможения. 4.20.16. Вращающиеся передачи приводных устройств валков должны быть ограждены. 4.20.17. Сушильные камеры должны быть теплоизолированы. 4.20.18. Контрольно-измерительная и регулирующая аппаратура должна устанавливаться вне сушильных камер в местах удобных для наблюдения за показаниями аппаратуры и пользования ею. 4.20.19. Для контроля и регулирования температуры нагрева цилиндров литьевых машин должны быть установлены контрольно-измерительные приборы. 4.20.20. Литьевые машины должны быть снабжены устройствами для безопасного регулирования переменных параметров режима литья: длины хода и скорости перемещения поршня усилия длительности операций температуры нагрева дозирования массы материала момента начала отвода заливочной втулки формы от мундштука и другими. 4.20.21. Литьевые машины должны быть оборудованы блокировкой исключающей смыкание формы до возвращения выталкивателя в исходное положение. 4.20.22. Ограждающее устройство рабочего пространства защитный экран литьевой машины должно быть сблокировано с механизмом смыкания формы. 4.20.23. Зона смыкания плит с задней стороны машины а также механизмы смыкания и инжекции должны быть закрыты неподвижными ограждениями сблокированными с приводом машины. 4.20.24. Загрузочные бункеры дробильных машин должны быть закрыты крышками а передаточные механизмы ограждены. 4.21. Оборудование для изготовления пуговиц стеклянных. 4.21.1. Ванная печь должна быть герметизирована и оборудована укрытием в месте загрузки материалов. щели трещины температурные швы и неплотности кладки должны быть промазаны огнеупорным раствором. 4.21.2. Машины для шлифования края пуговиц в рабочей зоне должны быть оборудованы вытяжным местным устройством. 4.21.3. Места обслуживания стекловаренной печи и горелки печи должны быть снабжены устройствами предохраняющими обслуживающий персонал от теплоизлучения. 4.21.4. Дробилка для боя стекла должна быть оборудована местным вытяжным устройством. 4.22. Оборудование для сборки фурнитуры. 4.22.1. Прессы для сборки фурнитуры должны быть оборудованы автоматическим приспособлением разъединяющим муфту при закладке в штамп более одной заготовки. 4.22.2. Клиноременная и зубчатая передачи а также прижимные ролики автоматов для изготовления пружин должны быть ограждены. Рубочная головка должна иметь прозрачный кожух. 4.23. Оборудование для производства застежки-молнии. 4.23.1. Навивочная головка а также катушки со шнуром автомата для навивки спирали должны быть ограждены кожухом сблокированным с приводом машины. 4.23.2. Ультразвуковая головка должна быть ограждена звукоизолирующим кожухом. 4.23.3. Нагревательное устройство для мононити должно быть оборудовано местным вытяжным устройством. 4.23.4. Цепная передача к катушке для намотки спирали должна быть ограждена. 4.23.5. Швейные машины должны иметь механизмы автоматического останова снабженные сигнальными лампочками срабатывающими при обрыве нити и образовании узлов срыве изделия и поломки игл в игольнице. 4.23.6. Выступающие части шпулярника должны быть ограждены. 4.23.7. Клиноременные передачи привода головки вырубки интервала головки постановки ограничителей и механизма протяжки ленты должны быть ограждены. 4.23.8. Клиноременная передача механизма протяжки на машине для постановки замка должна быть ограждена. 4.23.9. Зона очистки интервалов от остатков спирали на машине для вырубки интервалов должна иметь ограждение сблокированное с приводом машины. 4.23.10. Ультразвуковая головка машины для приварки усилительной ленты должна быть закрыта звукоизолирующим кожухом сблокированным с приводом машины. 4.23.11. Сварочная головка машины для приварки усилительной ленты должна иметь ограждение сблокированное с приводом машины. 4.23.12. Зона вырубки и механизма протяжки ленты машины для вырубки Т-образного паза должна быть ограждена. 423.13. Зона смыкания плит на термопластавтоматах для изготовления литьевой застежки-молнии фирмы «Орti-lоn" должна быть закрыта ограждением сблокированным с приводов машины. 4.23.14. Узел подачи плющенки и тесьмы в автомате одновременной рубки и насадки должен быть сблокирован с приводом машины. 4.23.15. Ременная передача от главного привода к крацовочным головкам крацовочно-полировальной машины должна быть ограждена. 4.23.16. Зона крацовки должна быть закрыта ограждением сблокированным с приводом машины 4.23.17. Узел подачи плющенки и цепи застежки-молнии в автоматах для постановки нижних и верхних ограничителей должен быть сблокирован с приводом машины. 4.23.18. Ограждения передаточных механизмов и движущихся частей прокатного стана фирмы «Вuhlег» должны быть закрыты ограждениями сблокированными с приводом машины. 5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО  ОБОРДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 5.1. Размещение производственного оборудования должно максимально обеспечивать осуществление технологического процесса без возвратных и пересекающихся грузопотоков 5.2. Размещение производственного оборудования а также габариты рабочих мест в цехах и на участках должны обеспечивать на каждом рабочем месте необходимые удобства и безопасные условия обслуживания технологического процесса и оборудования. Проходы между производственным оборудованием должны удовлетворять организации транспорта в цехе должны учитывать направление и величину людских потоков пропускная способность проходов должна обеспечивать безопасную и быструю эвакуацию работающих из каждой зоны. 5.3. Размещение производственного оборудования в цехах участках термической обработки металлов должно отвечать требованиям ГОСТ 12.3.004 75 и настоящего стандарта. 5.4. Нагревательные печи должны иметь такое расположение при котором работающий не подвергается одновременному воздействию лучистого тепла двух или более печей. 5 5. Размещение производственного оборудования и организа ция рабочих мест в цехах участках нанесения лакокрасочных покрытий должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.005 75 и настоящего стандарта. 5.6. При ручном окрашивании работающий должен находиться снаружи а детали внутри окрасочной камеры. Рабочие места на которых производится переливание лакокрасочных материалов должны быть оборудованы металлическими из цветного металла поддонами с бортиками. 5.7. Размещение производственною оборудования в цехах участках производства гальванических покрытий должно отвечать требованиям ГОСТ 12.3.008 75 5.8. Размещение производственного оборудования и организация рабочих мест при проведении кузнечно-прессовых работ должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3026 81. 5.9. Размещение стекловаренных печей должно соответствовать Санитарным правилам по устройству и содержанию заводов и цехов строительного стекла. 5.10. Конструкция оснащение и организация рабочих мест должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061 81 и Межотраслевым требованиям и нормативным материалам по научной организации труда а также Типовым проектам организации рабочего места соответствующей профессии. 5.11. При возможности выполнения работ сидя рабочие места должны быть оборудованы сидячими местами регулируемыми по высоте с поясничной опорой в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032 78. 5.12. Оборудование рабочего места при выполнении работ стоя должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2033 78. 5.13. Рабочие места должны быть снабжены исправным инструментом для хранения которого предусматриваются специальные ящики шкафы или стеллажи. 5.14. Организация рабочего места литейщика изделий из пластмасс должна соответствовать Типовому проекту организации рабочего места литейщика изделий из пластмасс в фурнитурной промышленности утвержденному Минлегпромом СССР. 5.15. В цехах мокрой обработки рабочие места должны быть оборудованы настилами решетками другими приспособлениями для предохранения ног работающих от промокания и охлаждения 5.16. Рабочие места у автоматов закладки пружины и автоматов для сборки замков застежки-молнии должны быть оборудованы деревянными на виброопорах решетками для ног. 5.17. Приспособления предназначенные для удобства работы и безопасности работающих но не участвующие в технологическом процессе лестницы стремянки трапы мостики леса подмости сходни слеги накаты люльки и др. должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.012 75. 5.18. Рабочие места на которых производится раскладка листов из полиэфирной смолы должны быть обеспечены тальком. 6. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ   ПОЛУФАБРИКАТАМ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 6.1. Каждая поставляемая партия металлической проволоки ленты полос листов и т. д. должна иметь документ удостоверяющий соответствие данной партии требованиям НТД в котором должны быть четко указаны: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя условное обозначение материала его марка штампы технического контроля. 6.2. Металл поставляемый в рулонах должен быть без кромок загнутых под углом а также без скрученных и смятых концов. Волнистая мягкая и рваная кромка не допускается. 6.3 Применяемые в производстве лакокрасочные материалы растворители разбавители отвердители и т. д. должны соответствовать нормативно-технической документации на них и иметь сертификаты или паспорта с обязательным указанием химического состава лакокрасочных материалов. Принимать лакокрасочные материалы без наличия паспортов на каждую партию не разрешается. Применение лакокрасочных материалов без паспортов допус кается только с разрешения органов санитарного надзора. 6.4. На каждой бочке фляге канистре и другой таре содержащей лакокрасочные материалы химические материалы и т. п. должен быть ярлык с названием и обозначением этих материалов. 6.5. Растворители разбавители отвердители и другие материалы входящие в лакокрасочные составы должны выбираться с наименее токсичными свойствами. 6.6. Отпуск цианистых солей в цехи производится только лицам уполномоченным администрацией предприятий; каждое требование на получение цианидов подписывается руководством предприятия. 6.7. В цехах участках изготовления листов из полиэфирных смол скопление готовых листов не допускается. 6.8. При работе с полиэфирной композицией должны использоваться средства защиты рук и глаз. 6.9. Остатки композиции полиэфирных смол в пакетах тряпки смоченные композицией должны складываться в полиэтиленовую тару наполовину заполненную водой а затем сжигаться в безопасном месте. 6.10. При производстве стеклянных пуговиц для уменьшения пылеобразования шихта должна увлажняться в пределах допускаемых технологией. 7. ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ  МАТЕРИАЛОВ ПОЛУФАБРИКАТОВ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 7.1. Материалы полуфабрикаты готовую продукцию следует хранить на специально выделенных и оборудованных для этой цели складах и погрузочно-разгрузочных площадках Устройство и расположение складов должно соответствовать требованиям СН и П 11-104 76 Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию утвержденных Министерством здравоохранения СССР. 7.2. Размещение и хранение материалов должно производиться в соответствии с инструкцией где должно быть указано какие материалы и готовая продукция могут храниться на данном складе в каком количестве в какой таре способы укладки и хранения а также порядок и способ отпуска со склада. 7.3. Все материалы должны располагаться так чтобы к каждому стеллажу и полке был свободный доступ. Размеры проходов и проездов должны определяться в зависимости от габаритов хранящихся материалов способа их транспортирования и укладки. Главный проход в складе должен быть шириной не менее 2 м и расположен по направлению к наружным дверям Ширина проходов между рядами сложенных бочек ящиков и т. п. должна быть не менее 1 0 м Ширина проездов должна быть не менее максимальной ширины груженой тележки электрокара погрузчика и т. п. плюс 1 0 м. 7.4. Химические материалы должны храниться в отдельных специальных складах оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции в условиях регламентированных нормативно-технической документацией на данные вещества и руководством по транспортированию приемке и хранению химических материалов на базах и складах системы Госснаба СССР. В помещениях складов должна исключаться возможность попадания на них воды и прямых лучей солнца. 7.5. При хранении химических материалов должен соблюдаться порядок расстановки их по группам и видам. Каждый химический материал должен иметь четкую маркировку. 7.6. Каждый химический препарат краситель и другой химический материал должен храниться в специальной таре соответствующей свойствам определенного химического вещества. На таре должна быть четкая маркировка. 7.7. Бутыли с кислотами щелочами и другими едкими веществами должны иметь плотную укупорку и помещаться в корзине или ящике с прочными ручками и транспортироваться на специальных тележках с ячейками или другими приспособлениями. Между стенками стеклянных бутылей и тары должны быть мягкие прокладки стружка солома и т. п. . 7.8. Бочки и бутыли с легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами и тара из-под них должны храниться в помещениях оборудованных в соответствии с требованиями к взрывоопасным помещениям. 7.9. В местах хранения химических материалов должны иметься аптечки защитные очки респираторы и другие средства индивидуальной защиты. 7.10. На таре для хранения и транспортирования кислот щелочей пергидроли полиэфирной смолы и т п в местах их хранения должны быть установлены предупреждающие знаки по ГОСТ 12.4.026 76. 7.11. Хранение и транспортирование материалов обрабатываемых изделий при проведении термической обработки металлов должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.004 75 и настоящего стандарта. 7.12. Хранение и транспортирование лакокрасочных материалов порошковых полимерных красок растворителей отвердителей полуфабрикатов для приготовления обезжиривающих и полировочных составов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005 75 и настоящего стандарта. 7.13. Хранение и транспортирование химических веществ при производстве покрытий металлических и неметаллических неорганических должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.008 75 и настоящего стандарта. 7.14. Хранение и транспортирование сортового и фасонного проката материала в бунтах слитков и т п. при проведении кузнечно-прессовых работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.026 81. 7.15. Хранение полиэфирных смол ацетона стирола и ускорителя должно производиться в складском помещении оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции автоматической системой пожаротушения при температуре от 10 до 20°С. 7.16. Сырье для приготовления композиции из полиэфирной смолы и композиции должны храниться только под вытяжным шкафом. 7.17. Количество хранящихся в цехе легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов не должно превышать потребности одной смены. Хранить и оставлять указанные материалы в помещении цеха в нерабочее время не допускается. 7.18. Пластмассы полиэтилен полипропилен полистирол фенопласты аминопласты и др. должны храниться в закрытом помещении исключающем попадание прямых солнечных лучей на расстоянии не менее 1 0 м от отопительных приборов. Мешки с полиэтиленом и полипропиленом перед вскрытием должны быть выдержаны не менее 2 часов в производственном помещении. 7.19. Стекольный бой предназначенный для загрузки в стекловаренную печь должен храниться в бункерах ларях или иных емкостях обеспечивающих безопасность работающего. Места хранения боя должны быть ограждены сплошным барьером высотой не менее 1 м. 7.20. Требования безопасности при эксплуатации производственной тары изготовленной в соответствии с требованиями ГОСТ 14861 74 и ГОСТ 19822 74 должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.010 82. 7.21. Все работы по подъему и перемещению материалов должны производиться подъемно-транспортными средствами механизмами и приспособлениями подъемные краны электротали электрокары тележки и другие транспортные средства и средства малой механизации . Проведение погрузочно-разгрузочных работ должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009 76. 7.22. Перемещение грузов напольным колесным безрельсовым транспортом должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.020 80 перемещение конвейерами по ГОСТ 12.2.022 80. 7.23. При подъеме и перемещении тяжестей вручную нагрузки для женщин должны соответствовать действующим нормам предельно допустимых нагрузок для жечщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную и составлять не более 15 кг. Суммарная масса грузов перемещаемых в течение рабочей смены не должна превышать 7000 кг. При массе грузов более 15 кг подъем и перемещение их должны быть механизированы. 7.24. Транспортировка полиэфирной смолы должна производиться только в стальных или алюминиевых емкостях бочки фляги железнодорожные и автоцистерны . 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ  В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 8.1. Персонал участвующий в производственном процессе должен проходить периодические а вновь принятый предварительные медицинские осмотры в порядке установленном Министерством здравоохранения СССР. 8.2. Лица имеющие противопоказания по состоянию здоровья и лица моложе 18 лет к работе с лакокрасочными материалами и материалами содержащими высоко и чрезвычайно опасные растворители не допускаются. 8.3. К участию в производственном процессе допускаются лица прошедшие соответствующие инструктажи обучение и проверку знаний требований безопасности в соответствии с положениями ОСТ 17-866 80. 8.4. Лица выполняющие работы к которым предъявляются повышенные требования работы повышенной опасности должны пройти специальное обучение по соответствующим программам и получить свидетельство квалификационной комиссии на право допуска к работе в соответствии с требованиями ОСТ 17-866 80. 8.5. Рабочие для выполнения разовых работ повышенной опасности должны иметь наряды-допуски в соответствии с Типовым положением. На каждом предприятии перечень работ повышенной опасности должен уточняться и дополняться исходя из специфики производства. Наряды-допуски должны выдаваться на следующие виды работ: по подъему спуску перемещению тяжестей и крупногабаритных предметов при отсутствии подъемных кранов соответствующей грузоподъемности; по монтажу и демонтажу оборудования; по ремонту монтажу и демонтажу кранов и подъемников; замена канатов направляющих у подъемников и ремонту подкрановых путей; ремонтно строительные и монтажные на высоте более 2 м без инвентарных лесов и подмостей; электросварочные снаружи и внутри емкости тары из-под горючих веществ; в закрытых резервуарах цистернах колодцах тоннелях ямах бункерах топках и дымовых котлах внутри горячих печей где возможно отравление и удушение работающих; по вскрытию сосудов работающих под давлением; по испытанию сосудов работающих под давлением не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора; по сливу легковоспламеняющихся жидкостей кислот и щелочей из железнодорожных цистерн при отсутствии специально оборудованных сливных эстакад с механизированными средствами для слива; земляные в зоне расположения энергетических сетей газо- и нефтепродуктов; по ремонту стационарных и переносных ацетиленовых генераторов; по погрузке разгрузке и перевозке сильнодействующих ядовитых веществ и жидкого кислорода; по очистке и ремонту воздухоотводов фильтров и вентиляторов вытяжных систем цехов химических лабораторий складов сильнодействующих ядов и других помещений в которых применяются вредные вещества и радиоактивные вещества. 8.6. Руководящие и инженерно-технические работники ответственные за безопасное проведение производственных процессов должны проходить обучение и аттестацию в соответствии с ОСТ 17-866 80. 8.7. Требования к производственному персоналу участвующему в выполнении электросварочных работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.003 75 и настоящего стандарта. 8 8. Требования к персоналу участвующему в процессах термической обработки металлов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12 3.004 75 и настоящего стандарта. 8.9. Требования к персоналу участвующему в работах по нанесению лакокрасочных покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005 75 и настоящего стандарта. 9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 9.1. Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов производственный персонал должен обеспечиваться средствами индивидуальной защиты классифицирующихся по ГОСТ 12.4.011 75 выдаваемыми в соответствии с действующими типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой промышленности. 9.2. Средства индивидуальной защиты специальная одежда специальная обувь и др. применяемые работающими должны отвечать требованиям соответствующей нормативно-технической документации 9.3. Порядок выдачи хранения и применения средств индивидуальной защиты должен соответствовать требованиям действующей Инструкции о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты. 9.4. При работах с веществами и материалами вызывающими раздражение кожи рук лаки краски смолы растворы кислот солей щелочей и т. п. работающие должны пользоваться защитными дерматологическими средствами по ГОСТ 12.4.068 79. 9.5. Специальная одежда загрязненная цианистыми растворами должна быть предварительно нейтрализована промыта и высушена затем направлена на стирку. 10. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 10.1. Контроль содержания в воздухе рабочей зоны вредных веществ должен проводиться по ГОСТ 12.1.005 76. Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.007 76. 10.2. Контроль уровней шума на рабочих местах должен проводиться по ГОСТ 12.1.003 83 методика измерений по ГОСТ 20445 75. 10.3. Контроль уровней вибрации на рабочих местах должен проводиться по ГОСТ 12.1.012 78 средства измерения и контроля вибрации должны удовлетворять требованиям ГОСТ 124.012 83. 10.4. Контроль уровня освещенности должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 24940 81 10.5. Контроль выполнения требований безопасности при проведении термической обработки металлов должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.004 75 и настоящего стандарта. 10.6. Контроль выполнения требований безопасности при нанесении лакокрасочных покрытий должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005 75. 10.7. Контроль электробезопасности должен проводиться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей утвержденных Госэнергонадзором СССР. 10.8. Контроль уровней звукового давления ультразвука на рабочих местах должен проводиться по ГОСТ 12.1.001 83. 10.9. Список стандартов и документов на которые даны ссылки в проекте отраслевого стандарта дан в приложении 2 справочном . Приложение 1 Справочное ИСТОЧНИКИ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРЕДПРИЯТИЙ ФУРНИТУРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ   Опасные и вред- ные производственные факторы Источники опасных и вредных факторов в производстве кузнечно прессовом термической обработки металлов производства металлических и неметаллических неорганических покрытий нанесения лакокрасочных покрытий литейном пластмассовых пуговиц и других видов пластмассовой фурнитуры стеклянных пуговиц застежки-молнии 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Незащищенные подвижные элементы производственного оборудования Подвижные части штампов Устройства для автоматической подачи Ползун траверса баба молота Ножи и прижимы Передачи привода цепные зубчатые ременные         и т.д .   Рубочная головка Передаточные механизмы Шлифовальные круги и абразивные ленты Галтовочные барабаны Передаточные механизмы Передаточные механизмы Подвижные части пресс-форм Передаточные механизмы Центробежные барабаны Ножи Вальцы Подвижные части пресс-форм Механизм смыкания плит Галтовочные барабаны Передаточные механизмы Передаточные механизмы Электролеры Иглы швейных машин Сушильные ци- линдры Колокола Передаточные механизмы Подвижные части пресс форм Крацовочные щетки Навивочные головки Сварочные головки Механизм протяжки ленты Повышенная запыленность мг/м3 Кузнечные работы   Шлифование и полирование деталей кругами и абразивными лентами Галтовка       Опудривание пластмасс Дробление литников и бракованных деталей Смещение сырья Галтовка Механическая обработка Отделение от литниковой системы Таблетирование пресс-порошков Шихтоприготовление Шлифование пуговиц Дробление стекла   Повышенная загозованность мг/м3 Кузнечно-прессовые работы Травление и нейтрализация проволоки Подготовка изделий к термической обработке и термическая обработка Подготовка по верхности перед нанесением покрытий Нанесение покрытий Приготовление электролитов и растворов Приготовление лакокрасочных материалов Подготовка поверхностей нанесение покрытий Сушка после нанесения покрытий Литье под давлением Закаливание и охлаждение заготовок Отливка листов и стержней Смешивание композиций Выдержка листов и стержней Штамповка заготовок Резка стержней Приготовление навесок красителей Смешение сырья с навеской Литье под давлением Механическая обработка Штамповка пуговиц Отделка пуговиц живописные работы обжиг кракле и т.п. Приготовление красильных растворов и аппретов Литье под давлением Повышенная влажность %               Отбеливание крашение и аппретирование Повышенная температура воздуха рабочей зоны °С Нагрев заготовок ковка и горячая штамповка Отжиг и закаливание   Сушка после нанесения покрытий Плавка и литье металла Сушка сырья Варка стекла Штамповка и предварительный отжиг пуговиц   Отбеливание крашение и аппретирование Повышенная температура поверхностей оборудования материалов 0С Нагревательные печи Печи отжига закаливания Подготовка поверхности перед нанесением покрытий Нанесение покрытий Шлифование и полирование кругами и абразивными лентами Галтовка   Сушильные камеры Подготовка поверхности изделий под окраску Оборудование для плавки металла Расплавленный металл   Сушильные камеры Нагревательные элементы литьевых прессов и термопластав- томатов   Ванные и стекловаренные печи Сушильные цилиндры Нагревательные мононити Установка дублирования ленты   Повышенный уровень шума ДБ В том числе Кузнечно-прессовое оборудование   Шлифование и полирование кругами и абразивными лентами Подготовка поверхности изделий под окраску Литье под давением Дробление литников и бракованных деталей Галтовка. шлифовка и полировка Дробление стекла Одновременная рубка и насадка звеньев Постановка замка Калибровка сборка замка и застежки-молнии Ультразвук     Химическая обработка     Промывка пуговиц от остатков полировочной пасты   Машины для приварки усилительной ленты Спираленавивоч-ные автоматы Повышенный уровень статического электричества           Сортировка пуговиц  Термофиксация и аппретирование Передвигающиеся изделия заготовки материалы   Перемещение паковок бунтов рулонов листов слитков литников бочек фляг   емкостей с деталями средствами напольного транспортера и т.п.   Повышенный уровень вибрации Кузнечно-прессовое оборудование   Шлифование и полирование кругами и абразивными лентами         Калибровка и сборка замка Постановка замка на ленту-молнию Одновременная рубка и насадка звеньев   Приложение 2 Справочное СПИСОК СТАНДАРТОВ И ДОКУМЕНТОВ НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ  В ОТРАСЛЕВОМ СТАНДАРТЕ 1 ГОСТ 12.0.001 82 ССБТ. Основные положения 2. ГОСТ 12.0.002-80 ССБТ. Термины и определения 3 ГОСТ 12.0.003 74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация 4 ГОСТ 12.0.004 79 ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения 5. ГОСТ 12.1.001 83 ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности 6 ГОСТ 12.1.003 83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности 7. ГОСТ 12.1.004 76 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования 8 ГОСТ 12.1.005 76 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигненические требования 9 ГОСТ 12.1.007 76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности 10. ГОСТ 12 1.010 76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования 11. ГОСТ 12.1.012 78 ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности 12. ГОСТ 12.1.016 79 ССБТ Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ 13. ГОСТ 12.1.019 79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования 14. ГОСТ 12.1.030 81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление зануление 15. ГОСТ 12.2.003 74 ССБТ. Оборудование производственное Общие требования безопасности 16. ГОСТ 12.2.005 80 ССБТ. Оборудование технологическое для текстильной и легкой промышленности. Общие требования безопасности 17 ГОСТ 12.2.007.9 75 ССБТ. Электропечи. Требования безопасности 18. ГОСТ 12.2.007.10 75 ССБТ. Установки генераторы и нагреватели индукционные для электротермии. Установки и генераторы ультразвуковые. Требования безопасности 19. ГОСТ 12.2.012 75 ССБТ. Приспособление по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования 20. ГОСТ 12.2.017 76 ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности 21. ГОСТ 12.2.022 80 ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности 22. ГОСТ 12.2.082 78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя Общие эргономические требования 23. ГОСТ 12.2.033 78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования 24. ГОСТ 12.2.046 80 ССБТ. Оборудование для литейного производства. Требования безопасности 25. ГОСТ 12.2.049 80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования 26. ГОСТ 12.2.061 81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам 27. ГОСТ 12.12.062 81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные 28. ГОСТ 12.3.002 75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности 29. ГОСТ 12.3.003 715 ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности 30. ГОСТ 12.3.004 76 ССБТ. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности 31. ГОСТ 12.3.006 75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности 32. ГОСТ 12.3.006 76 ССБТ. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности 33. ГОСТ 12.3.008 75 ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности 34. ГОСТ 12.3.009 76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности 35. ГОСТ 12.3.010-82 ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации 36. ГОСТ 12.3.020 80 ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности 37. ГОСТ 12.3.026 81 ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности 38. ГОСТ 10.3.027 81 ССБТ. Работы литейные. Требования безопасности 39. ГОСТ 12.3.028 82 ССБТ. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности 40. ГОСТ 12.4.009-75 ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Общие требования 41. ГОСТ 12.4.011 75 ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация 42. ГОСТ 12.4.012-83 ССБТ. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования 43. ГОСТ 12.4.021 76 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования 44. ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности 45. ГОСТ 12.4.027-76 ССБТ. Знак электрического напряжения. Форма и размеры. Технические требования 46. ГОСТ 12.4.040 78 ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения 47. ГОСТ 10.4.068 79 ССБТ. Средства дерматологические защитные. Классификация. Общие технические требования 48. ГОСТ 14861 74 Тара производственная. Типы основные параметры и размеры 49. ГОСТ 15595 78 Машина для литья под давлением. Технические условия 50. ГОСТ 198212 81 Тара производственная. Технические условия 51. ГОСТ 20445 75 Здания и сооружения промышленных предприятий. Метод измерения шума на рабочих местах 52. ГОСТ 24940 81' Здания и сооружения. Метод измерения освещенности 53. ОСТ 17-866 80 ССБТ. Обучение работающих безопасности труда на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР 54. СН 181 70 Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий 55. СН 254-71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий 56. СНиП 11-30-76 Внутренний водопровод и канализация зданий. Нормы проектирования 57 СНиП 11 -З3 75 Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха 58. СНиП 11-90 81 Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования 59. СНиП 11-92 76 Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования 60. СНиП 11-104-76 Складские здания и сооружения. Общие назначения. Нормы проектирования 61. СНиП 11-4 79 Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования 62 Типовые правила пожарной безопасности Утвержденные ГУПО МВД СССР 01.08.75 63. Правила и нормы техники безопасности пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов Утвержденные Минхимнефтемашем 64. Правила защиты от статического электричества для предприятий текстильной промышленности Утвержденные Минлегпромом СССР 65. Единые правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов часть II Утвержденные Министерством промышленности строительных материалов СССР 11.09.69 66. Типовой проект организации рабочего места литейщика изделий из пластмасс в фурнитурной промышленности Утвержденный Минлегпромом СССР 26.12.77 67. Классификация помещений ме-таллофурнитурных заводов по пожаро- взрывопожаро- и взры-воопасности Утвержденная Минлегпромом СССР 02.07.73 68. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов Утвержденные Госгортехнадзором СССР 07.12.71 69. Правила установки и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением в производственных помещениях предприятий и организаций системы Минлегпрома СССР Утвержденные Министерством легкой промышленности СССР 22.06.79 70.Нормы предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную Постановление Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 27.01.82 № 22/П 1 71. Проведение предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских ос-мотров трудящихся Утвержденная приказом Министра здравоохранения СССР от 30.05.69 № 400 72.Типовое положение о применении нарядов-допусков на выполнение работ повышенной опасности Утверждено Минлегпромом СССР от 29 02 84 73. Межотраслевые требования и нормативные материалы по научной организации труда Утвержденные Госкомтрудом СССР ГКНТ Госстроем СССР и ВЦСПС 74. Инструкция по технической экс-плуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединени-ях на предприятиях и органи-зациях системы Минлегпрома СССР Утвержденная приказом Министра легкой промышленности СССР от 25.01.77 № 45 75. Правила устройства электро установок ПУЭ Издание 5 с изменениями и дополнениями 76. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи специальной одежды специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочих и служащих предприятий легкой промышлен-ности Утвержденные Госкомитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС от 13.09.79 № 394/П-9 77. Инструкция о порядке обеспе-чения рабочих и служащих спе-циальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты Утвержденная Постановлением Госу-дарственного комитета Совета Ми-нистров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС от 24.05.83 № 100/П-9 78.Правила устройства и безопас-ной эксплуатации сосудов рабо-тающих под давлением Утвержденные Госгортехнадзором СССР 19.05.70 с последующими из менениями 79.Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию Утвержденные Главным санитарным врачом СССР 04.04.73 № 1042 73 80. Правила технической эксплуатации электроустановок потреби-телей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ПТЭ и ПТБ Утвержденные Госэнергонадзором 12.04.68 81.Руководство по транспортированию приемке и хранению химических материалов на базах и складах системы Госснаба СССР Утверждено Госснабом СССР 08.04.74 82. Типовое положение о службе по эксплуатации осветительных установок на предприятиях сис-темы Минлегпрома СССР Приказ Минлегпрома СССР от 26.07.68 № 407 Лист регистрации изменений ОСТ 17-967 84   Изменение Номер листов страниц   Номер документа Под- пись Дата Срок введения изменения изме- ненных заменен- ных новых аннулиро- ванных