НПАОП 01.1-1.18-85

НПАОП 01.1-1.18-85 Правила по технике безопасности и производственной санитарии для семенных заводов

МИНИСТЕРСТВО ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР ГЛАВСАХАР ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ САХАРНОЙ ПРОМЫШЛЕНННОСТИ ВНИИСП Утверждена постановлением Президиума ЦК Профсоюза рабочих пищевой промышленности 17 декабря 1982г. протокол № 14 "УТВЕРЖДАЮ": Зам. Министра пищевой промышленности СССР Ф.КОЛОМИЕЦ 9 февраля 1983 г. ПРАВИЛА ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ ДЛЯ СЕМЕННЫХ ЗАВОДОВ "Правила по технике безопасности а производственной санитарии для семенных заводов" разработаны сотрудниками отдела техники безопасности и охраны труда : ст .научн.сотр. канд.техн.наук E.H. Поповой ст.научн.сотр. Н.Т.Дехтярук зав.отделом канд.техн.наук И.Д.Степчуком ст.научн.coтp канд.техн.наук П.А.Любарцом зав.группой исследований условий труда В.Ф.Евфименко мл.научн.сотр. Н.И.Павлпченко ВВЕДЕНИЕ Настоящие Правила составлены на основе обобщения опыта проектирования монтажа и эксплуатации семенных заводов по промышленной подготовке семян сахарной свекла. Правила разработаны Всесоюзным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтом сахарной промышленности. В Правилах учтены замечания и предложения научно-исследовательских институтов предприятий и других заинтересованных организаций. Правила содержат основные требования по технике безопасности и производственной санитарии которые являются обязательными для выполнения всеми организациями и предприятиями занимающимися проектированием строительством монтажом реконструкцией и эксплуатацией семенных заводов и цехов совхозов по промышленной подготовке семян сахарной свеклы. Правила соответствуют действующим общесоюзным нормативным и директивным документам указанным в приложении I отражают специфику работа семенных заводов и цехов совхозов. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Назначение правил 1.1.1. Настоящие Правила распространяются на семенные заводы и цехи совхозов системы Министерства пищевой промышленности СССР производящие промышленную подготовку семян Сахарной свеклы. 1.1.2. Правила содержат основные требования по технике безопасности и производственной санитарии обязательные для выполнения при проектировании строительстве монтаже .реконструкции и эксплуатации семенных заводов н цехов совхозов. 1.1.3. Проектирование строительство монтаж реконструкция и эксплуатация установок оборудования и сооружений должны осуществляться в соответствии с требованиями действующей общесоюзной нормативно-технической документации Приложение I и настоящих Правил. 1.1.4. Настоящие Правила вводятся в действие с 1 января 1983 г. 1.1.5. Сроки приведения в соответствие с требованиями настоящих Правил зданий сооружений установок a также размещения оборудования до 1 января 1983 г. устанавливаются в каждом отдельном случае Министерствами пищевой промышленности союзных республик по согласованию с республиканскими областными комитетами ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности а по объектам подконтрольным Госгортехнадзору Энергонадзору пожарному санитарному и другим органам государственного надзора - по согласованию с ними. Оборудование арматура их содержание обслуживание и организация технического надзора должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящих Правил со дня их введения в действие. 1.1.6. В соответствии с настоящими Правилами на каждом заводе в цехе совхоза должны быть разработаны к утверждены инструкции по технике безопасности и производственной санитарии учитывающие требования стандартов ССБТ и Приложения №2 к ГОСТ 12.0.004-79. 1.2. Ответственность за выполнение настоящих Правил 1.2.1. Ответственность за соблюдение настоящих Правил при проектировании строительстве и реконструкции семенных заводов и цехов совхозов несут организации выполняющие соответствующие работы. 1.2.2. Ответственность за обеспечение безопасных условий труда и соблюдение требований настоящих Правил на семенных заводах возлагается на директора первого руководителя предприятия. 1.2.3. Должностные лица на предприятиях в организациях а также инженерно-технические работники проектных конструкторских институтов и организаций виновные в нарушении настоящих Правил несут личную ответственность в дисциплинарном административном или судебном порядке в соответствии с уголовными кодексами союзных республик. 1.2.4. Рабочие несут ответственность за нарушение требования техники безопасности и производственной санитарии относящихся к выполняемой работе в соответствии с установленными правилами внутреннего распорядка предприятий. 1.2.5. Контроль за выполнением настоящих Правил возлагается на службу охраны труда завода совхоза технических инспекторов труда ЦК профсоюза комитеты профсоюза отраслевые министерства и ведомства. 1.2.6. Работа по технике безопасности и производственной санитарии организуется и проводится на заводе в цехе в соответствии с "Единой системой организации работы по охране труда в системе Министерства пищевой промышленности СССР. 1.2.7. Инженерно-технические работники организаций и предприятий имеющие отношение к проектированию монтажу реконструкции пуско-наладочным работам и эксплуатации семенных заводов цехов обязаны изучить и выполнять требования настоящих Правил. Указанные лица должны проходить проверку знаний настоящих Правил при назначении на должность и в дальнейшем периодически не реже одного раза в три года. Лицам прошедшим проверку выдается удостоверение. 1.2.8. Руководитель завода обязан приказом по предприятию возложить на должностных лиц соответствующих служб ответственность за выполнение требований настоящих Правил. 2. ТЕРРИТОРИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ 2.1. Территория завода 2.1.1. Территория семенного завода должна соответствовать требованиям СН 245-71 СНиП П-М.2-72 СНиП П-104-76 СНиП-П-M 1-71 и СНиП П-А.5-70. 2.1.2. Территория завода должна быть ограждена и иметь непосредственные выезды на дороги общего пользования. 2.1.3. Все дороги въезды выезда с территории завода а также переезды через железнодорожные пути долган обеспечивать свободный проезд всех видов транспорта и быть оборудованы в соответствии с "Правилами дорожного движения". 2.1.4. На территории завода должны быть предусмотрены пешеходные дорожки с твердым покрытием шириной не менее 1 5 м. 2.1.5. Колодцы находящиеся на территории завода должны быть закрыты крышками или ограждены со всех сторон перилами высотой не менее I м. При открывании их необходимо ставить ограждение и знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76 "Цвета сигнальные и знаки безопасности". 2.1.6. Площадки для хранения топлива сырья вспомогательных материалов и оборудования должны быть спланированы располагаться на сухих не затапливаемых участках и иметь отвод атмосферных вод. 2.1.7. Площадка для погрузки семян в автомашины и железнодорожные вагоны должны иметь твердое покрытие и уклон к приемным колодцам сточных вод. 2.1.8. Территория завода должна содержаться в чистоте в зимнее время - очищаться от снега и льда. Нависающий с крыш зданий и сооружений снег или лед необходимо своевременно удалять. 2.1.9. Ко всем зданиям сооружениям должна быть обеспечена возможность свободного доступа для пожарных автомобилей и других средств тушения пожаров. 2.1.10. Содержание зданий и сооружений путем надлежащего ухода за ними своевременного и качественного ремонта должно осуществляться в соответствия с "Положением о проведения планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений". 2.1.11. За правильную эксплуатацию сохранность и своевременный ремонт участков цехов и служб завода приказом директора назначаются ответственные лица из числа ИГР - руководителей соответствующих цехов участков служб. 2.1.12. На территории завода в складах и производственных помещениях должны быть вывешены знаки или надписи запрещающие курение. Курить разрешается только в специально отведенных и оборудованных для этой цели местах в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76 . 2.2. Производственные помещения 2.2.1. Производственные помещения должны соответствовать требованиям действующих норм проектирования СН 245-71 СНиП П-М.2-72 СНиП П-92-76 СНиП П-А.5-70 и настоящих Правил. Категория и класс помещений свеклосеменных заводов по взрывной взрывопожарной и пожарной опасности указаны в Приложении 2. 2.2.2. Высоты этажей от пода до виза несущих конструкций покрытия на опоре должны быть ве менее 3 0 и. Высота помещений от пола до низа выступающих конструкций перекрытия покрытия должна быть не менее 2 2 м. 2.2.3. Объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 м3 а площадь - не менее 4 5 м2. 2.2.4. На транспортерных и коммуникационных галереях и эстакадах площадки для прохода должны быть шириной не менее 0 7 м. 2.2.5. Каждое производственное помещение должно иметь основной проход шириной не менее 2 м выходящий на лестничную клетку иди наружу. Полы производственных помещений должны быть плотными без щелей и выбоин и иметь ровную гладкую и нескользкую поверхность водонепроницаемую и удобную для очистки. 2.3. Санитарно-бытовые и вспомогательные помещения 2.3.1. Санитарно-бытовые и вспомогательные помещения должны соответствовать требованиям действующих СНиП П-92-76 "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. 2.3.2. Заводы доданы иметь следующие санитарно-бытовые помещения: гардеробные душевые умывальные уборные курительные комнаты для обогревания работавших стирки сушки обеспыливания и ремонта рабочей одежды комната ила кабины для личной гигиены женщин кормления грудных детей и др. 2.3.3. Если санитарно-бытовые помещения размещены в отдельно стоящем здании они должны объединяться с производственным помещением отапливаемым переходом. 2.3.4. Высота этажей вспомогательных зданий должна быть не менее 3 3 м. Высоту вспомогательных помещений размещаемых в производственных зданиях допускается принимать не менее 2 4 м от пола до потолка и не менее 2 3 м от пола до низа выступающих конструкций а в местах нерегулярного прохода людей - не менее 1 8 м. 2.3.5. Наружные входы во вспомогательные здания должны иметь тамбуры глубиной не менее 1 2 м и шириной на 0 5 м более ширины дверных проемов. 2.3.6. У входных дверей во вспомогательные здания должны быть воздушно-тепловые завесы спроектированные в зависимости от температуры наружного воздуха и количества людей проходящих в течение одного часа. 2.3.7. Для хранения инвентаря и оборудования для уборки должно быть отдельное помещение площадью не менее 4 м2 оборудованное мойкой с подачей холодной и горячей воды через смеситель а также приспособлениями для сушки уборочного инвентаря. 2.3.8. Административно-конторские помещения конструкторские бюро располагаемые внутри производственных зданий должны быть изолированы от производственных помещений. 2.3.9. Во вспомогательных зданиях должны предусматриваться центральные системы отопления с теплоносителем имеющим температуру на поверхности нагревательных приборов не выше 95оС. Нагревательные приборы в душевых гардеробных и преддушевых помещениях должны быть оснащены съемными защитными решетками. 2.3.10. Температура воздуха в помещениях для отдыха не должна превышать 25оС в теплый период года. 2.3.11. Полы бытовых помещений должны быть влагостойкими а гардеробных душевых преддушевых и умывальных кроме того нескользкими. 2.3.12. Ни заводах» где количество женщин работающих в наиболее многочисленных сменах равно или превышает 15 должны быть помещения для личной гигиены женщин. 2.3.13. Количество процедурных кабин определяется из расчета одна кабина на каждые 100 женщин работающих в наиболее многочисленной смене. 2.3.14. В помещениях для личной гигиены женщин должны быть места для раздевания а также индивидуальные кабины для процедур оборудованные гигиеническими душами с индивидуальными смесителями холодной и горячей воды с педальным или локтевым управлением. 2.3.15. В многоэтажных зданиях уборные душевые и умывальные должны размещаться как правило над помещениями такого же назначения а также над бойлерными насосными и другими техническими помещениями. 2.3.16. На промышленных предприятиях со списочным числом работающих 300 человек и более должны быть фельдшерские здравпункты. 2.4. Складские помещения 2.4.1. Складские помещения по пожарной безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.009-75 "Пожарная техника для защиты объектов. Общие требования" ГОСТ 12.2.037-78 "Техника пожарная. Требования безопасности" и раздела 2.8. настоящих Правил. 2.4.2. Склады для хранения материалов и химических веществ навесы эстакады и открытые площадки предназначенные для хранения оборудования должны отвечать требованиям СНиП П-104-76 "Складские здания и сооружения общего назначения" и ГОСТ 12.1.007-76 "Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности". 2.4.3. К складским зданиям и сооружениям должен быть свободный подъезд. 2.4.4. Проходы выходы коридоры тамбуры лестницы галереи должны быть постоянно свободными ничем не загромождаться; все двери свободно открываться в сторону выхода из складов а при наличии людей в складах закрываться не на замки а на внутренние легко открывающиеся запоры задвижки крюки . 2.4.5. Освещение в складах кладовых должно быть выполнено в соответствия с требованиями СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" "Правил устройства электроустановок" и настоящих Правил. 2.4.6. Материальные ценности должны храниться на стеллажах с соблюдением нормативных разрывов и объема загрузки складского помещения. Товары хранимые не на стеллажах должны укладываться в штабеля. Ширина прохода между штабелями а также между штабелями и стенами должна быть не менее 0 75 м. 2.4.7. В материальных складах должны соблюдаться правила совместного хранения материальных ценностей: ЛВЖ и ГЖ - отдельно от других материалов; азотная и серная кислоты - отдельно от органических веществ и т.п. 2.4.8. Против дверных проемов материального склада должны оставаться проходы шириной равной ширине дверей. При ширине склада более 10 м вдоль склада по центру должен быть проход шириной не менее 2 м. 2.4.9. Складские площадки для хранения щелочей и кислот должны быть ограждены и защищены крышей иди навесом ох атмосферных осадков и нагревания солнечными лучами и освещена в ночное время. Полы складских помещений и площадок для кислот и щелочей должны быть изготовлены as материалов устойчивых к воздействие кислот и щелочей. 2.4.10. Кислоты и щелочи должны храниться в соответствии с "Типовыми инструкциями по безопасному хранению транспортировке и применению токсичных веществ в сахарной промышленности" и санитарными правилами проектирования оборудования и содержания складов для хранения сильнодействующих ядовитых веществ СДЯВ . 2.4.11. По окончании работы входные двери складов должны пломбироваться с одновременным прикреплением к ним "Инструкции по хранению и работе с едкими и ядовитыми веществами". 2.4.12. Склады для хранения ядохимикатов должны удовлетворять требованиям "Санитарных правил по хранению транспортировке и применению пестицидов ядохимикатов в сельском хозяйстве". 2.4.13. Помещения и площадки для хранения спирта мазута бензина в других горших в взрывопожароопасных веществ должны удовлетворять требованиям СНиП П-П 3-70 "Склада нефти и нефтепродуктов. Нормы проектирования". 2.4.14. Склады для хранения баллонов газа с давлением свыше 70 кПа 0 7 атм деланы отвечать требованиям изложенным в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением". 2.4.15. Вся мешкотара должна храниться в закрытых складах. 2.4.16. Выбивание мешков из-под семян должно производиться на мешковыбивателе мешкотруске оборудованном местным укрытием-кожухом вентиляцией с механическим побуждением и очисткой воздуха перед выбросом в атмосферу. Мешковыбиватель мешкотруска должен быть размещен в отдельном помещении. 2.4.17. Размещение мешкотары в складах должно производиться с оставлением одного продольного прохода шириной 2 м и поперечных проходов той же ширины против каждой двери. 2.4.18. Джутовую и бумажную мешкотару укладывать в штабеля с помощью механизмов на высоту до 6 м вручную - до 3 м. 2.4.19. С целью обеспечения устойчивости штабеля при укладке низшие ряды укладывать с зазорами которые с каждым рядом сокращать а верхние ряда укладывать вплотную. 2.4.20. При укладке мешкотары в штабеля соблюдая их перевязку поперечно уложенные мешки должны перевязываться продольными. 2.4.21. Подъем работающих на штабель производить по приставной лестнице ОСТ II 091. 125-76 установленной к уступу. 2.4.22. Штабель разбирать последовательно - горизонтальными рядами или небольшими уступами размер которых определяет руководитель работ. 2.4.23. Для спуска мешкотары со штабеля необходимо применить штабелеукладчики или специальные лотки с приемным столом. 2.4.24. При разборке штабеля укладочный конвейер штабелеукладчика необходимо устанавливать на расстоянии не менее 2 метров от края штабеля. При обслуживании штабелеукладчика запрещается: - использовать штабелеукладчик для подъема или спуска людей; - находиться под конвейером штабелеукладчика. 2.4.25. Полы складских помещений должны быть асфальтовыми асфальтобетонными или покрыты другими износоустойчивыми материалами. СЕМЕННЫЕ СКЛАДЫ 2.4.26. Непротравленные и необработанные семена предназначенные для хранения упаковывания в льно-джуто-кенафные мешки массой не более 50 кг по ГОCT 18225-72. 2.4.27. Протравленные или обработанные защитно-стимулирующими веществами семена упаковывают в бумажные мешки массой от 15 до 20 кг по ГОСТ 2226-75. На каждом мешке должна быть нанесена водостойкой краской надпись: "Яд. Протравлено". 2.4.28. Предназначенные для хранения на складе мешки с семенами должны укладываться в штабеля на поддоны секциями по три или пять мешков тройниками или пятериками со строгим соблюдением порядка увязки укладываемых мешков и вертикальности штабеля. 2.4.29. Высота штабеля не должна превышать следующих величин: при укладке мешков вручную - 8-10 рядов; при укладке механизированным способом - 14-18 рядов. 2.4.30. Ширина основных проходов в семенных складах должна быть: не менее 2 5 м - при транспортировке семян на тележках с подъемными платформами и не менее 3 0 м - при транспортировке на электропогрузчиках. 2.4.31. Прохода между штабелями мешков с семенами должны быть не более чем через каждые 12 м а ширина их - не менее 0 75 м 2.4.32. В складах должна быть вывешена инструкция о правилах укладки и разборки штабелей а также иметься в наличии аптечка респираторы. ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ В СКЛАДАХ И НА ПЛОЩАДКАХ 2.4.33. Погрузочно-разгрузочные работа с семенами в складах и на площадках должны производиться в соответствии с действующими "Правилами безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ на заводском железнодорожном транспорте предприятий сахарной промышленности" Приложение 3 " "Правилами по охране труда на автомобильной транспорте" а с протравленными семенами - в соответствии с "Санитарными правилами проектирования оборудования и содержания складов для хранения сильнодействующих ядовитых веществ СДЯВ ". 2.4.34. Для выполнения постоянных погрузочно-разгрузочных работ должны быть оборудованы открытые или крытые площадки с платформами и эстакадами высота которых определяется высотой платформы кузова автомобиля предназначенного для перевозки грузов. 2.4.35. Поверхность погрузочно-разгрузочных площадок должна быть спланирована и защищена твердым покрытием. 2.4.36. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться под руководством лица назначенного приказом администрации предприятия ответственным за производство работ. 2.4.37. Вблизи мест погрузочно-разгрузочных работ не далее 150м от рабочих мест должны быть отапливаемые помещения для обогревания работающих оборудованные аптечкой с необходимыми медикаментами. 2.4.38. Дал разгрузки семян из железнодорожного или автомобильного транспорта у семенного оклада должны быть сооружены приемные платформы шириной не менее 1 5 м оборудованные навесами с соблюдением соответствующих габаритов приближения подвижного состава. 2.4.39. Перед выгрузкой семян из железнодорожных вагонов необходимо для их торможения устанавливать башмаки количество которых должно быть достаточным для обеспечения всего фронта разгрузочных работ. Применять для торможения вагона другие предметы запрещается. 2.4.40. Очистка железнодорожных путей допускается только после отгона вагона. 2.4.41. Ручная переноска мешков с семенами от автомашины или железнодорожного вагона до склада допускается на расстояние не более 15 м. 2.5. Отопление и вентиляция 2.5.1. Отопление и вентиляция семенных заводов должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021-75 "Системы вентиляционные. Общие требования" СН 245-71 СНиП П-33-75. "Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования" СН 124-72 "Указаний по строительному проектированию предприятий зданий и сооружений пищевой промышленности" ГОСТ 12.1.005-75 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования" и настоящих Правил. 2.5.2. Производственные помещения семенных заводов следует оборудовать системой отопления обеспечивающей температуру воздуха в рабочее время в пределах предусмотренных санитарными нормами. 2.5.3. Отопление должно быть воздушное совмещенное с приточной вентиляцией. Допускается применять отопление нагревательными приборами с гладкой поверхностью обеспечивающей их легкую очистку. 2.5.4. Нагревательные приборы системы отопления производственных помещений должны устанавливаться без ниш. 2.5.5. Местные нагревательные приборы и калориферы питаемые теплоносителем с температурой нише 105°С должны размещаться на расстоянии не менее 100 мм от сгораемых элементов здания в противном случае следует предусматривать тепловую изоляцию этих элементов несгораемыми материалами. 2.5.6. При проектировании отопления и вентиляции вспомогательных зданий и помещений следует соблюдать требования СНиП П-92-76. 2.5.7. Расчетные температуры воздуха и кратности воздухообмена во вспомогательных зданиях и помещениях в холодной и переходный периода года следует принимать согласно табл. 2.5.1. Таблица 2.5.1. Расчетные температуры воздуха и кратности воздухообмена в помещениях Помещения Расчетная тем-пература воздуха оС Кратность обмена воздуха в 1 ч приток вытяжка 1. Вестибюли 16 2 - 2. Отапливаемые переходы Не ниже чем на 6оС наиболее высокой температуры помещений соединяемых отапливаемыми переходами - - 3. Гардеробные уличной одежды 16 - 1 4. Гардеробные для совместного хранения всех видов одежды при неполном исключая белье переодевании: а с душевыми 18 20- при размещении в гардеробной фотариев Из расчета компенсации вытяжки из душевых но не менее однократного воздухообмена в ч См.п.4 примечаний б без душевых То же 1 5. Гардеробные для хранения отдельных видов одежды при полном включая белье переодевания: а гардеробные специальной одежды 23 5 5 б гардеробные домашней уличной и домашней одежды 23 Из расчета компенсации вытяжки из душевых но не менее однократного воздухообмена в ч. См.п.4 примечаний 6. Душевые 25 - 75 м3/ч на 1 душевую сетку 7. Преддушевые 23 - - 3. Умывальные 16 - 1 9. Уборные 16 - 50 м3/ч на 1 унитаз в 25 м3/ч на 1 писсуар 10. Курительные 16 - 10 11. Помещения для личной гигиены женщин 20 2 2 12. Помещения для кормлении грудных детей 23 2 2 13. Помещения для отдыха 20 22 - при размещении устройств для обогревания работающих 5 но не менее 30 м3 /ч на 1 человека 4 14. Помещения управлений общественных организаций 18 1 5 1 5 15. Помещения для сушки специальной одежды 16 По расчету 16. Помещения для обеспыливания специальной одежды а при обслуживании 16 То же - б ори самообслуживании 20 " - 17. Помещения для ремонта специальной одежды 20 - 1 18. Помещения для ремонта обуви 20 2 3 19. Залы собраний и совещаний вместимостью: а до 100 человек 16 3 3 б свыше 100 человек 16 40 м3/ч на 1 человека. При рециркуляции - не менее 50% наружного воздуха Примечания: 1. Температуру воздуха в помещениях указанных в позициях 11-14 и 17-19 в теплый период года следует принимать в соответствии с требованиями СНиП по проектированию отопления вентиляции и кондиционирования воздуха Приложение 2 п.1 с а воздухообмен определять расчетом. В районах с расчетной температурой наружного воздуха в теплый период года параметры А выше 25°С следует предусматривать установку потолочных пропеллерных вентиляторов для повышения скорости движения воздуха Е помещениях до 0 3-0 5 м/с а также другие мероприятия в соответствии со СНиП по проектированию отопления вентиляции и кондиционирования воздуха. В помещениях указанных в позициях 1-10 15-16 расчетная температура воздуха и теплый период года не нормируется а воздухообмен принимается по настоящей таблице. 2. Расчетную температуру воздуха и воздухообмен в помещениях копировально-множительных служб прачечных столовых комнат приема пищи - по кормам для столовых здравпунктов радиоузлов и телефонных станций конструкторских бюро библиотек архивов следует принимать в соответствии со СНиП по проектированию отопления вентиляции и кондиционирования воздуха и нормами проектирования указанных помещений. 3. В помещениях для отдыха температура воздуха в теплый период года не должна превышать 25°С. При наличии в этих помещениях устройств для охлаждения следует предусматривать подачу нaрyжного воздуха в объеме семикратного воздухообмена но не менее 40 м3/час па 1 человека. 4. Удаление воздуха из гардеробных поз. 4а и 5б табл. 2.5.1. следует предусматривать через душевые. В случаях когда воздухообмен гардеробной превышает воздухообмен душевой удаление воздуха следует предусматривать через душевую в установленном для нее объеме а разницу - непосредственно из гардеробной. В остальных случаях удаление воздуха должно предусматриваться непосредственно из помещении. Удаление воздуха из помещений управлений я помещений общественных организаций допускается предусматривать через коридор уборные или курительные; при этом установка жалюзийных решеток в стенах и перегородках не допускается. 2.5.8. Подача воздуха в производственные отделения осуществляем в теплый период года через нижние оконные фрамуги. 2.5.9. Объем приточного воздуха в помещениях производств категории "В" должен составлять 95% от обмена удаляемого воздуха. 2.5.10. На воздуховодах аспирационных систем через 3 м на прямых участках и у фасонных частей отводов тройников и т.п. необходимо предусматривать герметические люки для наблюдения за работой и чисткой систем. 2.5.11. Вентиляционные камеры должны быть обеспечены приспособлениями для монтажа и демонтажа оборудования. 2.5.12. Места выделения пыли пересыпка семян их рассев сортировка весы бункеры головки и башмаки элеваторов и др. должны быть герметизированы и от них предусмотрены отсосы воздуха. Воздух от местных отсосов необходимо подвергать очистке в пылеуловителях. 2.5.13. Трубопроводы систем отопления металлические воздуховоды и вентиляционное оборудование должны быть заземлены причем каждая система - не менее чем в двух местах. 2.5.14. Режим работы системы вентиляции должен исключать возможность накопления пыли в воздуховодах. 2.5.15. Температура теплоносителя в системах отопления помещений категории "Б" не должна превышать + 110оС. 2.5.16. Температура теплоносителя для калориферов приточных систем вентиляции и воздушного отопления работающих на наружном воздухе и размещаемых в изолированных помещениях допускается не более 150оС. 2.5.17. Вентиляционное оборудование приточных и вытяжных систем вентиляции систем воздушного отопления и местных отсосов необходимо размещать в отдельных изолированных помещениях или снаружи исключая подвальные этажи . 2.5.18. Прокладка транзитных воздуховодов систем вентиляции через лестничные клетки предназначенные для эвакуации людей и через помещения складов сгораемых материалов или несгораемых материалов в сгораемой упаковке не допускается. 2.5.19. Пересечение противопожарных стен вентиляционными воздуховодами не допускается за исключением случаев указанных в СНиП "Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования". При пересечении воздуховодами противопожарной стены следует устанавливать огнезадерживающие клапаны. 2.5.20. Внешняя поверхность воздуховодов должна быть доступна для пылеуборки. 2.5.21. Чистку воздуховодов аспирационных систем следует производить по графику утвержденному главным инженером завода. 2.5.22. Во взрывопожароопасных отделениях семенных заводов необходимо предусматривать возможность централизованного отключения механических систем вентиляции и воздушного отопления кроме систем вентиляции подающих воздух в тамбуры-шлюзы с пультов управления или щитов на случай пожара. Для зданий сооружений и помещений оборудованных автоматическими системами оповещения о пожаре необходимо предусмотреть блокирование с ними систем вентиляции и воздушного отопления для автоматического отключения их при срабатывании систем оповещения или тушения пожара. 2.5.23. Приточные вентиляционные камеры должны иметь подпор а вытяжные - естественную вытяжку. 2.5.24. В помещениях для протравливания семян необходимо предусматривать автономную приторно-вытяжную вентиляцию. 2.5.25. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны помещений не должно превышать величин приведенных в таблице 2.5.2 ГОСТ 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования". . Таблица 2.5.2. Предельно допустимые концентрации аэрозолей а и паров п вредных веществ в воздухе рабочей зоны Наименование веществ Величина предельнодопустимой концентрации мг/м3 Агрегатное состояние Тетраметилтиурамидсульфид тиурам ТМТД 0 5 а Хлор 1 п Семенная пыль 4 а Кремнеземсодержащие пыли 2 а Пыль каменного угля 10 а Содержание и ремонт вентиляционных установок 2.5.26. На предприятии должно быть назначено приказом лицо ответственное за состояние и бесперебойную работу вентиляционных установок. 2.5.27. Эксплуатация испытание и наладка вентиляционных установок а также их ремонт должны осуществляться в соответствии с "Рекомендациями по эксплуатации вентиляционных систем на предприятиях Минпищепрома СССР". 2.6. Водоснабжение и канализация 2.6.1. Выбор источника хозяйственно-питьевого водоснабжения должен быть согласован с органами Государственного санитарного надзора. 2.6.2. Внутренний водопровод и канализация производственных и вспомогательных зданий и сооружений должки удовлетворять требованиям изложенным в следующих СНнП: П-30-76."Внутренний водопровод и канализация зданий" П-31-74 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения" П-32-74 "Канализация. Наружные сети и сооружения" а также в СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий". 2.6.3. Качество воды используемой для бытовых целей должно удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-73 "Вода питьевая". 2.5.4. Соединение сетей хозяйственно-питьевого водопровода с сетями водопроводов подающих воду не питьевого достоинства не допускается. Питьевые водопроводы питающиеся от городского водопровода не должны иметь соединений с другими питьевыми источниками. 2.6.5. Нормы расхода воды на хозяйственно-питьевые нужды в производственных и вспомогательных зданиях устанавливаются согласно СН 245-71 и СНиП П-31-74. 2.6.6. Администрация завода обязана обеспечить рабочих питьевой водой соответствующего качества. 2.6.7. Нормы расхода воды в производственных зданиях надлежит принимать по таблице 2.6.1. СНиП П-30-76 табл.3 . Таблица 2.6.1. Нормы расхода воды в производственных зданиях Вид цеха Нормы расхода воды в производственных зданиях л в смену на одного человека в час наибольшего водопотребления Всего в том числе горячей Холодной Цехи с тепловыделениями более 23 Дж на 1 м3/с 20 ккал/м3/ч 45 14 1 5 7 Остальные цеха 25 9 4 5 Примечания: 1. Нормами учтены расходы вода на хозяйственно-питьевые нужды. Расход воды на поливку территории столовую пользование душами и ножные » ванны учитываются дополнительно. 2. Нормы расхода воды на производственные нужды технологические процессы охлаждение и мойкa оборудования мытье и полив полов и т.д. должны приниматься в соответствии с технологическими заданиями и указаниями по строительному проектировании предприятий. 2.6.8. При наличии очистных сооружений предприятие должно обеспечить контроль за эффективностью очистки производственных и хозяйственно-фекальных сточных вод. Сточные вода должны подвергаться очистке в соответствии с требованиями санитарных норм. 2.6.9. Не допускается спуск хозяйственно-фекальных и загрязненных производственных сточных вод в поглощающие колодцы. 2.6.10. Все водосливы от производственных установок бытовых устройств должны быть оборудованы гидравлическими затворами не допускающими проникновения газов из канализационной сети в рабочие бытовые помещения и в оборудование подключенное к этой сети. 2.6.11. Нормы расхода вода на души и умывальники и температуру потребляемой воды следует устанавливать в соответствии с табл.2.6.2. СНиП П-30-76 "Внутренний водопровод и канализация зданий" табл.1 . Таблица 2.6.2. Нормы расхода воды на бытовые устройства Санитарные приборы Часовой расход воды л Температура потребляемой воды °С Душ в групповых установках 500 37 Умывальник со смесителем 180 37 Умывальник с туалетным краном 125 37 Питьевой фонтанчик 72 - Примечания: 1. Продолжительность действия душевой принимается 45 мин после окончания смены. 2. Каждый умывальник должен быть оборудован смесителем горячей и холодной воды. 2.6.12. Противопожарный водопровод в зданиях имеющих хозяйственно-питъевой или производственный водопровод следует как правило объединять с одним из них. 2.6.13. Устройства внутреннего противопожарного водопровода в зданиях и помещениях а также расход вода на пожаротушение должны определяться в соответствии с требованиями СНиП II-30-76. Очистка сточных вод семенных заводов 2.6.14. Сточная вода семенных заводов должна подвергаться биологической естественной или искусственной очистке. При естественной очистке сточные воды очищаются на полях фильтрации или. полях орошения при искусственной - в отстойниках аэротенках биологических прудах. 2.6.15. Дезинфекция очищенных сточных вод должна производиться способом хлорирования. В качестве хлорагентов могут быть использованы жидкий хлор хлорная известь или гипохлорид натрия. Доза хлора и производительность хлораторной рассчитываются из того что количество остаточного хлора после 30-минутного контакта его с водой должно составить 1 5 мг/м3. При использовании хлорагентов необходимо соблюдать требования техники безопасности для реагентного хозяйства. 2.6.16. Хлораторные и хлорное хозяйство очистных сооружений должны соответствовать СНиП П-32-74. 2.6.17. В ночное время оборудование входящее в состав очистных сооружений должно освещаться. 2.6.18. Все производственные помещения станции очистки сточных вод должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию. 2.6.19. Помещение хлораторной должно иметь отделывай выход наружу. 2.6.20. Запрещается входить в хлораторнув без шлангового противогаза тип ПШ-1 или ПШ-2 . Перед входом в хлораторную устанавливается шкаф для хранения; противогазов по одному на каждого обслуживающего аптечка для оказания экстренной помощи подушка с кислородом. 2.6.21. Для персонала очистных станций должны быть предусмотрены: раздевалка помещение для сушки спецодежды туалет умывальник помещение для приема пищи. Рядом с умывальником должен находиться дезинфицирующий раствор мыло и электрополотенце. 2.6.22. Персонал ответных станций должен пройти специальный инструктаж о правилах личной гигиены. 2.7. Освещение 2.7.1. Освещение в производственных и вспомогательных помещениях а также на территории предприятия должно соответствовать требованиям СПиП II-4.-79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования". 2.7.1. Помещения с постоянным пребыванием людей должны иметь как правило естественное освещение. 2.7.3. Комбинированное освещение помещений производственных зданий допускается предусматривать: - для производственных помещений в которых выполняются работы I и II разрядов; - для производственных и других помещений в случае когда по условиям технологии организации производства или климата в месте строительства требуются объемно-планировочные решения которые не позволяет обеспечить нормированные значения коэффициента естественного освещения - КЕО многоэтажные здания большой ширины одноэтажные многопролетные здания с пролетами большой ширины и т.п. . 2.7.4. Общее искусственное освещение помещение предназначенных для постоянного пребывания людей должно обеспечиваться газоразрядными источниками света. 2.7.5. Применение ламп накаливания допускается в отдельных случаях когда по условиям технологии среды или требований оформления интерьера использование газоразрядных источников света невозможно или нецелесообразно. 2.7.6. Выбор источников света следует производить с учетом рекомендаций приведенных в СНиП II-4-79 Приложение 6 "Рекомендуемые цветовые характеристики искусственных источников света в зависимости от зрительной работы" . 2.7.7. Во всех производственных складских вспомогательных и бытовых помещениях а также на территории завода додано быть искусственное освещение. 2.7.8. Устройство и эксплуатация электрического освещения должны соответствовать "Правилам устройства электроустановок" ПУЭ "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей". 2.7.9. При установке осветительной арматуры снаружи зданий на высоте ниже 3 м источники света должны быть защищены от случайных прикосновений. 2.7.10. Запрещается размещать светильники непосредственно над гидравлическими затворами и предохранительными клапанами. 2.7.11. Освещенность производственных административно-хозяйственных складских санитарно-бытовых к других вспомогательных помещений должна быть не менее указанной в таблицах 2.7.1 и 2.7.2 СНиП II-4-79 . Таблица 2.7.1 Нормы освещенности производственных помещений и отдельных участков семенных заводов № п.п Перечень зданий сооружений отделений и помещений Разряд зрительной работы Освещенность лк при комбинированном освещении при общем освещении 1. Помещение первичной переработки свекл осеняв VIIIб - 50 2. Помещение сушки свеклосемян VIIIа - 75 3. Помещения вторичной переработки свеклосемян VIIIб - 50 4. Помещения аспирационного вентиляционного оборудования семенных заводов VIIIв - 30 5. Склад свеклосемян VIIIв - 30 6. Силосный корпус VIIIв - 30 7. Помещение протравливания семян обработка эмульсией VIIIа - 75 8. Помещение приготовления эмульсий фасовка и засыпка ядохимикатов и химических веществ VI - 150 9. Склад мешкотары VIIIв - 30 10. Помещение для замочки семян VIIIб - 50 11. Помещение для размола минеральных наполнителей и дражирования замоченных семян VIIIа - 75 12. Помещение для приготовления клея фасовка и засыпка VIIIа - 75 13. Комбикормовый цех VIIIб - 50 14. Склад комбикорма VIIIв - 30 15. Помещение сушки драже VIIIа - 75 16. Склад дражированных свеклосемян VIIIв - 30 17. Лаборатория химическая IIIв 750 300 18. Механическая мастерская IVг 300 150 19. Склад химикатов помещения для хранения крахмала декстрина тетраметилтиурамдисульфида этиленгликоля сульфатно-спиртовой барды VIIIв - 30 20. Общий пульт управления IVг 300 150 21. Обслуживание автомобилей: - мойка VI 150 - техническое обслуживание и ремонт VI - 150 - помещение для хранения запчастей VIIIа - 75 - открытие площадки для хранения VIIIа - 75 22. Электропомещения: - камеры трансформаторов - ремонт аккумуляторов - помещения распределительных устройств IVв 400 200 23. Галереи ч тоннели VIIIв - 30 24. Котельные IVг 300 150 Таблица 2.7.2. Нормы освещенности административно-хозяйственных и других вспомогательных помещений № п.п. Помещения Плоскость Г-горизон тальная В-вертика льная нормирования освещенности и КЕО высота плоскости над полом м Искусственное освещение Естественное освещение Освещенность рабочих поверхностей лк Цилиндрическая освещенность лк Показатель дис-комфорта не более КЕО % при верхнем или верхнем и боковом освещении При боковом освещении 1. Вспомогательные производственные помещения Г-0.8 300 - 40 - 1 2. Ремонтно-механические столярные мастерские 3. лаборатория Г-0 8 300 - 40 - 1 5 4. Административно-конторские помещения красные уголки читальни Г-0 8 300 - 40 - 1.5 5. Проектные залы чертежные машинописное бюро Г-0 8 500 - 40 5 2 2.7.12 Для питания светильников местного стационарного освещения с лампами накаливания в помещениях без повышенной опасности поражения электрическим током должно применяться напряжение не выше 220 В. Для питания светильников местного освещения в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных должно применяться напряжение не ваше 42 В. 2.7.13. Светильники с люминесцентными лампами напряжением 220 В допускается устанавливать на высоте менее 2 5 м при условии недоступности их контактных частей для случайных прикосновений. 2.7.14. Для освещения помещений и установок отнесенных к взрывопожароопасным допускается применение светильников только взрывозащищенного или пыленепроницаемого исполнения в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок". 2.7.15. Для обслуживания осветительных приборов должны применяться безопасные стационарные или передвижные приспособления телескопические вышки специальные мостики выдвижные площадки лестницы и т.п. . Приставные и раздвижные лестницы-стремянки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2 012-75 "ССБТ. Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования". 2.7.16. Контроль освещенности в производственных и вспомогательных помещениях должен производиться по графику но не реже 2 раз в год. 2.7.17. Очистка источников естественного освещения - окон фонарей и др. - должна осуществляться по графику. Светоаэрационные проемы не должны загромождаться производственным оборудованием и другими предметами как внутри так и вне здания. АВАРИЙОЕ ОСВЕЩЕНИЕ 2.7.18. Аварийное освещение необходимое для проведения работы в производственных помещениях должно обеспечивать на рабочих поверхностях не менее 5% освещенности нормируемой для рабочего освещения при системе общего освещения но не менее 2 лк внутри зданий и не менее 1 лк для территории предприятии. 2.7.19. Аварийное освещение для эвакуации ладей должно обеспечивать освещенность на полу основных проходов и на ступенях лестниц в помещении не менее 0 5 лк. Выходные двери помещений где могут находиться более 100 человек должны быть отмечены световыми указателями присоединенными к сети аварийного освещения. 2.7.20. Допускается питание аварийного освещения от сети рабочего освещения с автоматическим переключением на другие источники питания при аварийных режимах. 2.8. Пожарная безопасность 2.8.1. Общие требования пожарной безопасности предприятий регламентируются ГОСТ 12.1.004-76. 2.8.2. Производственные здания и сооружения семенных заводов должны быть не ниже 2-й степени огнестойкости. 2.8.3. Склады готовой продукции предприятия размещаемые в производственных зданиях необходимо располагать у наружных стен и отделять от других помещений противопожарными стенами и перекрытиями под складами и над складами с пределом огнестойкости 2 5 ч. Остальные склады предназначенные для хранения сгораемых грузов или несгораемых грузов в сгораемой упаковке следует отделять от других помещений несгораемыми стенами и перекрытиями под складами и над складами с пределом огнестойкости 0 75 ч. 2.8.4. Блокирование складских помещений общего назначения с производственными зданиями в которых размещены пожаро- и взрывопожаро-опасные установки запрещается. 2.8.5. Двери в пожаро- взрывопожароопасных помещениях должны быть огнестойкими пропитаны антипиренами иметь огнестойкость не менее 0 6 ч. и открываться в сторону менее пожароопасного помещения или наружу. При этом они должны быть снабжены пружинами или другими устройствами для самозакрывания. В местах проемов во внутренних перегородках помещений с производствами категории "Б" следует предусматривать тамбуры-шлюзы из несгораемых материалов. Размеры тамбуров-шлюзов должны обеспечивать открывание в наружную сторону одной двери при закрытой второй. 2.8.6. Окна и фрамуги световых фонарей помещений со взрывопожаро-опасными производствами должны открываться наружу. 2.8.7. Все производственные складские и другие вспомогательные помещения наружные установки и сооружения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем. 2.8.8. В помещениях отнесенных к категориям "А" и "Б" необходимо хранить требуемое количество комплектов аварийного инструмента и аккумуляторных фонарей. Примечание: Аварийный инструмент и аккумуляторные фонари должны отвечать требованиям предъявляемым при работе во взрывопожароопасных условиях. 2.8.9. Проезды и подходы к пожарному оборудованию и гидрантам должны быть свободными у пожарных гидрантов и пожарных водоемов должны быть вывешены надписи-указатели позволяющие быстро определять место их расположения. Дороги проезды и противопожарные разрывы между отдельными зданиями и сооружениями не должны загромождаться. 2.8.10. В зимнее время в местах возможного замерзания пожарные гидранты должны утепляться и очищаться от снега. 2.3.11. При наличии вблизи предприятия или на территории его водоемов пруд река и др. к ним должны быть устроены подъезды и пирсы для установки пожарных автомобилей при заборе воды. 2.8.12. Отогревание замерзших трубопроводов теплоснабжения водопроводных и канализационных труб в пожаро- и взрывопожароопасных помещениях запрещается производить открытым пламенем. 2.8.13. За состоянием оборудования силовой и осветительной :электросети в производственных и подсобных помещениях предприятия должен быть установлен достоянный надзор. 2.8.14. Проходы выходы коридоры запасные выходы в средства пожаротушения внутри цехов не должны загромождаться какими-либо предметами материалами оборудованием и т.д. 2.8.15. Пожаро- и взрывопожароопасные производства и опытно-производственные помещения должны быть обеспечены электрической пожарной сигнализацией. 2.8.16. Огнеопасные работы на территории предприятия в цехах и установках должны производиться в соответствии с "Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах". 2.8.17. Конструктивное устройство складов огнестойкость зданий обеспечение складов мешкотары водоснабжением средствами связи дорогами и соблюдение противопожарных разрывов между зданиями и сооружениями должны определяться соответствующими противопожарными нормами СНиП П-М.2-72 . 2.8.18. Хранение сгораемых материалов на территории склада разрешается на расстоянии не менее 20 м от зданий. 2.8.19. Материальные склады в подвальных или цокольных этажах должны иметь не менее 2 люков или окон шириной 0 9 м и высотой 1 2 м для выхода дыма при пожаре. В складах сгораемых материалов не имеющих световых проемов должны быть предусмотрены дымовые вытяжные шахты с ручным и автоматическим открыванием площадью не менее 0 2% площади помещений. 2.8.20. Установка в материальных складах газовых плит бытовых электронагревательных приборов и печей не допускается. Для отопления конторских помещений складов могут быть использованы безопасные электронагревательные приборы типа PБ-1. 2.8.21. Материальные склады должны быть оборудованы средствами оповещения о пожаре. 2.8.22. У каждого телефонного аппарата должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона пожарной команды. 2.8.23. В материальных складах общий вводной выключатель должен располагаться вне помещений склада на наружной несгораемой стене а для сгораемых зданий складов - на отдельно стоящей опоре заключенный в шкаф или нишу с приспособлением для опломбирования. 2.8.24. Складские помещения должны быть оборудованы средствами пожарной сигнализации пожаротушения и пожаробезопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.009-75. 2.8.25. Обслуживающий персонал складов должен знать степень пожарной опасности хранящихся веществ и правила безопасного их хранения. 2.8.26. Материалы и различные изделия должны храниться в складе по признакам однородности гасящих средств вода пена газ и возгорания материалов. 2.8.27. Все химические вещества поступающие на склад должны размещаться по заранее разработанным технологическим картам с учетом их наиболее характерных свойств "Огнеопасные" "Ядовитые" "Химически активные" и т.д. . С этой целью склады должны быть разбиты на отдельные помещения отсеки изолированнее друг от друга несгораемыми стенами перегородками . 2.28. Хранение кислот и щелочей в подвальных помещениях а также с горючими и легковоспламеняющимися веществами запрещается. Допускается временное хранение кислот и щелочей на площадках защищенных от действия солнечных лучей и атмосферных осадков. 2.8.29. Химреактивы склонные к самозагоранию при контакте с воздухом водой горючими веществами или способные образовывать взрывчатые смеси должны храниться в особых условиях исключающих возможность такого контакта. 2.8.30. В складах где хранится или применяется карбид кальция устройство водопровода не допускается. 2.8.31. Расстояние от складированного материала до светильников электропроводов и паропроводов должно быть не менее 0 5 м. 2.8.32. Промасленные тряпки и обтирочные материалы должны собираться в специальные металлические ящики и по окончании рабочего дня выноситься из производственных помещений в безопасное в пожарном отношении место. 2.8.33. В каждом производственном или служебном помещении складе кладовой должна быть вывешена табличка с указанием фамилии и должности лица ответственного за пожарную безопасность. 2.8.34. В зданиях любого назначения должна быть обеспечена возможность безопасной эвакуации находящихся в здании людей через эвакуационные выходы на случай возникновения пожара. 2.8.35. При планировке путей эвакуации должна обеспечиваться возможностъ быстрого выхода людей из помещения непосредственно наружу. 2.8.36. Количество эвакуационных выходов из каждого производственного здания и помещения а также их конструктивное и планировочное решение должны соответствовать требованиям строительных норм у правил. 2.8.37. Количество лестниц эвакуационных выходов и расстояния их от наиболее удаленного рабочего места деляны приниматься в зависимости от категории пожарной опасности производства степени огнестойкости здания и соответствовать требованиям СНиП П-А.5-70 и СПиП П-М 2-72. Двери предназначенные для эвакуации должны открываться в сторону выхода из здания. Примечания: 1. Двери выходящие на балконы и площадки и не предназначенные для эвакуации двери из помещения с одновременным пребыванием не более 15 человек а также двери из кладовых площадью не более 200 м2 и санитарных узлов допускается устраивать открывающимися внутрь помещения. Устройство раздвижных и подъемных дверей на путях эвакуации запрещается. Вращающиеся двери допускается устраивать при условии дублирования их распашными дверями. Двери предназначенные для выхода на наружные пожарные лестницы и запасные выходы из помещений должны иметь освещенные надписи "Выход" и не должны запираться с наружной стороны. 2.9. Средства тушения пожаров 2.9.1. Все производственные складские и другие подсобные помещения наружные установки и сооружения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем в соответствии с действующими "Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий" ГОСТ 12.4.009.75 "Пожарная техника для защиты объектов. Общие требования" и "Инструкцией по пожарной безопасности предприятий сахарной промышленности". 2.9.2. Первичные средства пожаротушения и пожарный инвентарь должны устанавливаться в зависимости от наличия и расположения пожароопасных рабочих мест в цехе. 2.9.3. Ответственность за исправное содержание сохранность и учет пожарного инвентаря средств пожаротушения находящихся в помещениях а также повседневное наблюдение и уход за ними возлагается на администрацию цеха отдела склада мастерской и т.п. 2.9.4. Ддя размещения первичных средств пожаротушения в производственных зданиях и на территории предприятия как правило должны устанавливаться специальные пожарные щиты. 2.9.5. Для указания местонахождения и вида пожарной техники и огнетушащего средства должны применяться указательные знаки по ГОСТ12.4.026-76 размещаемые на видных местах как внутри так и вне помещений на высоте 2-2 5 м. 2.9.6. Средства пожаротушения и пожарный инвентарь должны быть окрашены в цвета соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.026-76. 2.9.7. Ящики для песка должны быть плотно закрыты крышками снабжены железными лопатами. Асбестовое полотно войлок кошма должны храниться в металлических футлярах с крышками и не реже одного раза в три месяца просушиваться и очищаться от пыли. Багры ломы топоры ведра должны периодически очищаться окрашиваться и смазываться. 2.9.8. К средствам пожаротушения и пожарному инвентарю должен быть обеспечен свободный подход. 2.10. Сигнализация и связь 2.10.1. Предприятие должно иметь собственный коммутатор телефонной связи. 2.10.2. Основные и подсобные производственные помещения между которыми поддерживается постоянная производственная взаимосвязь должны быть оборудованы телефонной диспетчерской или селекторной связью в зависимости от условий производства расположения зданий и производственных участков на территории предприятия. 2.10.3. Места работ связанные последовательностью или одновременностью выполняемых операций должны быть обеспечены двусторонней звуковой или световой сигнализацией звонок сирена переговорная трубка лампочка . 2.10.4. Сигнальные устройства должны быть размещены таким образом чтобы обеспечивать видимость и слышимость сигнала в условиях работы данного участка. 3. РАСПОЛОЖЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ СООРУЖЕНИЙ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ 3.1. Размещение оборудования 3.1.1. Размещение производственного оборудования должно соответствовать требованиям действующих норм строительного технологического и противопожарного проектирования промышленных предприятий и обеспечивать: - безопасность для обслуживающего персонала; - соблюдение последовательности операций предусмотренных технологической схемой; - возможность осуществления комплексной механизации основных и вспомогательных процессов производства; - удобство его обслуживания и ремонта; 3.1.2. При размещении оборудования должны предусматриваться: - основные проходы шириной не менее 2 м в местах постоянного пребывания работающих а также по фронту обслуживания щитов управления при наличии постоянных рабочих мест ; - основные проходы шириной не менее 1 5 м по фронту обслуживания машин и аппаратов при наличии постоянных рабочих мест; - проходы шириной не менее 1 0 м между машинами и аппаратами а также между машинами аппаратами и стенами помещений при необходимости кругового обслуживания; - проходы шириной не менее 0 8 м для осмотра периодической проверки и регулирования машин и аппаратов; - прохода шириной не менее 1 0 м у оконных проемов доступных с уровня пола или площадки; - на площадках помостах и галереях для обслуживания машин аппаратов и механизмов головок норий винтовых транспортеров шнеков циклонов и т.п. - продольные и поперечные прохода шириной не менее 0 8 м. Расположение самотеков и другого оборудования в проходах не разрешается. 3.1.3. Проходы между сепараторами а также между сепараторами и конструктивными элементами зданий должны быть следующих размеров; - для сепараторов с шейкой сит со стороны приводного вала -шириной не менее 1 м с боковых сторон - не менее 1 2 м; - для остальных сепараторов с поступательно-возвратным движением сит и с выемкой сит со стороны приводного вала - шириной не менее 1 м с боковых сторон - шириной не менее 0 8 м; - для всех сепараторов - проход со стороны выпуска семян шириной не менее 0 7 м. 3.1.4. Оборудование не имеющее движущихся частей или не имеющее их с какой-то стороны и не требующее с этой стороны обслуживания как-то самотечный трубопровод воздухопроводы норийные трубы и другое может быть расположено у стен - на расстоянии не менее 0 25 м. 3.1.5. При размещении ленточных и других конвейеров необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.2.022-80 и п. 8.16 настоящих Правил. 3.1.6. В топочных помещениях стационарных сушильных барабанов с гонками для твердого топлива проходы со стороны зольников деланы быть не менее 0 8 м а проход перед топкой - не менее 2 5 м. В топочных помещениях при сжигании жидкого и газообразного топлива расстояние перед фронтом топки должно быть не менее 2 м. 3.1.7. Во взрывопожароопасных помещениях ширина проходов между рядами оборудования должна быть не менее 1 5 м. 3.1.8. Для предотвращения вибрации сооружений и конструкций необходимо вибрирующее оборудование сепараторы пневмостолы шлифовальные делительные машины в т.п. размещать на основаниях не связанных с фундаментами стен. На верхних этажах зданий вибрирующее оборудование устанавливается с виброгасящими устройствами а в необходимых случаях стены и междуэтажные перекрытия обеспечиваются виброизоляцией. 3.1.9. Расположение оборудования должно позволять демонтаж и замену его без нарушения работы смежных агрегатов. 3.1.10. В производственных цехах должны предусматриваться площадки для ремонта оборудования имеющие размеры достаточные для разборки и чистки аппаратов и отдельных их частей. При установке аппаратов с трубчатыми теплообменниками необходимо предусматривать возможность чистки и замены труб. 3.2. Организация рабочих мест 3.2.1. Планировка рабочего места должна исходить из требований организации рационального трудового процесса и быть удобной для обслуживания отвечать требованиям техники безопасности и экономии производственных площадей. 3.2.2. На достоянных рабочих местах микроклиматические условия температура относительная влажностъ и скорость движения воздуха содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования". 3.2.3. В течение рабочего дня и после каждой смены должна производиться влажная уборка рабочих мест проходов и проездов при этом цехи должны обеспечиваться соответствующим инвентарем. Примечание: Во время мытья площадок лестниц должны быть приняты меры предотвращающие падение рабочих - ограждение переносными барьерами мест мойки a также мытье небольшими участками с протиркой насухо. 4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОБОРУДОВАНИЮ МАШИНАМ И СООРУЖЕНИЯМ 4.1. Требования к конструкции 4.1.1. Конструкция оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.2.003.74 "Оборудование производственное. Общие требования безопасности" ОСТ 27-00-216-75 "Машины и оборудование продовольственные. Общие требования безопасности" техническим условиям ТУ завода - изготовителя и настоящим Правилам. Необходимо конструировать машины и аппараты с максимально механизированным и автоматизированным управлением устраняющим тяжелую физическую нагрузку травмирование и утомляемость обслуживающего персонала при выполнении технологических операций пуска остановки и при других работах. 4.1.2. Знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76 должны быть установлены на корпусах производственного оборудования или на его элементах приспособлениях являющихся источником опасности для работающих. На всех аппаратах должны быть написаны наименование аппарата и порядковый номер данного вида оборудования а при автоматическом включении - "Осторожно! Включается автоматически!". 4.1.3. Пуску машин или конвейеров должны предшествовать хорошо видимые или слышимые сигналы а также ответные сигналы. Таблица знаков безопасности должна бить вывешена в каждом цехе. 4.1.4. Все движущиеся части машин аппаратов и оборудования независимо от скорости их движения должны быта ограждены. Ограждения следует размещать не ближе чем 100 м от движущихся деталей; при необходимости оно должно легко отжаться или открываться. 4.1.5. Ограждения должны быть легкими прочными. Ограждения не закрепленные наглухо на болтах винтах и др. должны иметь устройства блокирующие их открывание до полной остановки машины и исключающие пуск машины непосредственным воздействием оператора на орган пуска при открытом ограждении. 4.1.6. Для обслуживания крупногабаритного оборудования а также машин и частей оборудования расположенных на высоте более 1 5 и от пола должны быть устроены стационарные площадки с лестницами к ним. 4.1.7. Площадки и ступени лестницы должны иметь настали из рифленого материала. Ширина площадок - не менее 0 8 и. Края площадки должны иметь сплошной борт высотой 150 мм. Размеры лестниц: по ширине - не менее 0 6 м по высоте ступеней - не более 0 2 м по ширине ступеней - не менее 0 12 м. Угол наклона лестниц постоянного пользования - не более 45° к горизонту. Лестницы периодического пользования не чаще 1 раза в смену должны иметь угол наклона не более 60°. Края площадок и лестниц должны быть ограждены перилами. Высота перил должна быть не менее 1 м между верхней частью перил и краем борта площадки ; на высоте 0 6 м от настила площадок или ступеней лестниц необходимо размещать дополнительную ограждающую полосу и вертикальные стойки с шагом не более 0 4 м жестко соединенные с перилами. У выхода с площадки на лестницу должна быть откидная перекладина с защелкой открывающаяся в сторону площадки. 4.1.8. Машины аппарат и другое оборудование должны быть компактным. Все углы должны быть скругленными» поверхности - обтекаемыми для облегчения механизированной очистки и санитарной обработки . 4.1.9. Размещение всех контрольных приборов термометров манометров счетчиков и др. а также сигнальных ламп должно обеспечивать удобное наблюдение за ними как при эксплуатации так и при наладке оборудования. 4.1.10. Машины аппарат и прочее производственное оборудование состоящее из отдельных узлов и деталей должно обеспечивать возможность легкого соединения быстрой замены изношенных рабочих деталей в неисправных узлов. 4.1.11. Запорная и регулирующая арматура должна быть доступна для обслуживания. В случае расположения арматуры на высоте более 1 7 м для обслуживания ее должны предусматриваться специальные площадки и лестницы. Арматуру предназначенную для частого использования не следует располагай выше 1 7 м от уровня пола площадки . Запорная арматура на трубопроводах диаметром более 300 мм при частом использовании должна быть оборудована механическим или электрическим приводом. 4.1.12. Конструкция и расположение загрузочных устройств оборудования должны обеспечивать удобное механизированное заполнение их из бункеров лотков и т.п. 4.1.13. Внутренние устройства в емкостях сборниках и т.п. мешалки змеевики перегородки тарелки и другие препятствующие осмотру сосуда должны быть как правило съемными. 4.1.14. Емкости сборника сосуды имеющие внутренний диаметр более 800 мм должны быть снабжены достаточным для их осмотра и ремонта количеством лазов расположенных в местах доступных для обслуживания. Круглые лазы должна иметь диаметр не менее 400 мм размеры овальных лазов должны быть не менее 325x400 м. Емкости сборники сосуды с внутренним диаметром 800 мм и менее должны иметь круглые или овальные лючки с размером по меньшей оси 80 мм через которые можно было бы очищать их или осматривать стенки. 4.1.15. При наличии съемных днищ или крышек а также люков или штуцеров обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра емкостей сборников сосудов устройство специальных лазов не требуется. 4.1.16. Емкости сборники силосы наводняемые продутом по трубопроводам должны быть снабжены указателем уровня и устройством исключающим возможность их переполнения. 4.1.17. Смотровые стекла указателя уровня в емкостях должны быть изготовлены из высокопрочного небьющегося стекла. 4.1.18. Конструкция пульта управления кнопочной станции и его местоположение должны исключать возможность неожиданного случайного пуска оборудования. Кнопки "пуск" доданы быть утоплены в панели кнопки "стоп" - выступать над панелью. 4.1.19. Пуск и остановка машин и аппаратов автоматических поточных линий должны быть сблокированы с соблюдением технологической последовательности и оборудованы сигнальными устройствами предупреждающими о включении или выключении линии. 4.1.20. При управлении работой оборудования из нескольких мест должны предусматриваться выключатели переключатели исключавшие возможность дистанционного пуска механизма или линии остановленных на очистку или ремонт. 4.2. Монтаж и ремонт оборудования 4.2.1. Монтажные работ должны производиться специально обученным и проинструктированным персоналом соответствующей квалификации под непосредственным руководством лица имеющего допуск на право руководства такими работами. 4.2 2. Для монтажа демонтажа и ремонта оборудования расположенного выше 1 5 м от уровня пола или рабочей площадки рабочие должны быть обеспечены соответствующими прочными и устойчивыми подмостями или лесами в соответствии с ГОСТ 12.2.012-75 "Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Обще требования". 4.2.3. Монтаж демонтаж ремонт и чистка оборудования подъем и перемещение его должны проводиться с применением средств механизации и под непосредственным надзором механика или производителя работ. Проходы и проезда в зоне производства монтажных и ремонтных работ должны быть закрыты. 4.2.4. В помещениях с пожаро- и взрывопожароопасными производствами монтажные демонтажные и ремонтные работы разрешается проводить только по письменному распоряжению начальника цеха утвержденному главным инженером предприятия. 4.2.5. При подготовке оборудования к монтажным демонтажным и ремонтным работам необходимо: - прекратить ведение технологического процесса; - освободить аппараты сборники и прочие резервуары от жидкостей тщательно промыть их и оставить наполненными водой; - провентилировать помещение; - во взрывопожароопасных и смежных с ними помещениях и резервуарах произвести анализ воздуха и убедиться что концентрация паров этилового спирта углекислоты природного газа или других веществ не превышает предельно допустимых норм см.Приложение 15 ; - ознакомить лиц участвующих в работе с порядком проведения работ и мерами безопасности; - проверить крепления фундаментных болтов; состояние изоляции электрической сети и заземления оборудования; наличие и исправность ограждений пусковых тормозных блокировочных устройств предохранительных контрольно-измерительных приборов; - убедиться в отсутствии внутри оборудования людей и посторонних предметов; - не допускать к ремонтируемому оборудованию или в зону его расположения лиц не связанных с проводимой работой; - проверить освещенность места работ соблюдение противопожарных мероприятий наличие инструкции по технике безопасности и знание ее работающими. 4.2.6. Приемка и испытание оборудования после монтажа и ремонта должны осуществляться в соответствии с требованиями СНиП III-31-74. 4.2.7. При осмотре чистке ремонте монтаже и демонтаже машин механизмов транспортирующих устройств и т.д. электроприводы должны быть обесточены - сняты плавкие вставки предохранителей на распределительных щитах. На пусковых устройствах кнопках магнитных пускателей должны быть вывешены плакаты "Не включать - работают люди!". 4.2.8. Подъемные механизмы применяемые при ремонтно-монтажных работах должны удовлетворять требованиям "Правил устройства м безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов". 4.2.9. При производстве ремонтных работ во взрывопожароопасных помещениях запрещается бросать на пол металлические части и инструмент а также другие предметы и материалы способные вызывать появление искры. 4.2.10. Ремонт сушильных установок и топок работающих на газе необходимо производить согласно инструкций которые должны быть разработаны каждым заводом с учетом местных условий и в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве". 4.3. Работа внутри аппаратов и резервуаров 4.3.1. Для обеспечения безопасных условий проведения любых работ внутри технологических емкостей где возможно нахождение и образование вредных и опасных ядовитых взрывопожароопасных сыпучих веществ - в силосах и бункерах для семян сушильных барабанах смесительных баках и других - должен быть разработан комплекс мероприятий предусматривающий оформление наряда-допуска на проведение работ проведение инструктажа исполнителей организацию контроля воздушной среди определение режима работы и необходимых средств индивидуальной защиты предохранительных приспособлений и т.п. 4.3.2. Работа в колодцах коллекторах и на других аналогичных участках должна производиться в соответствии с "Временной типовой инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях Министерства химической промышленности" Приложение 7 . 4.4. Обслуживание оборудования и сооружений 4.4.1. К обслуживанию оборудования допускаются лица прошедшие обучение и инструктаж в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-70 "Организация обучения работающих безопасности труда". 4.4.2. К обслуживанию оборудования на которое распространяются правила Госгортехнадзора и Госэнергонадзора допускаются лица прошедшие специальное обучение аттестацию в квалификационной комиссии медицинский осмотр и инструктаж по безопасному обслуживанию данного оборудования и имеющие соответствующий документ. 4.4.3. К работе на автоматических поточных линиях допускаются лица имеющие знания по обслуживанию отдельных агрегатов входящих в линию и линии в целом. 4.4.4. Ответственность за безопасную эксплуатацию оборудования должна возлагаться приказом по предприятию на лиц из числа инженерно-технических работников прошедших проверку знаний требований настоящих Правил. 4.4.5. Для смены тяжелых рабочих органов машин должны быть предусмотрены соответствующие грузоподъемные приспособления: тали подъемники краны и др. 4.4.6. Производственные помещения не доданы загромождаться лотками ящиками упаковочными материалами. Упаковочные материалы и тара должны доставляться к месту работы по мере их расходования. Подготовка и хранение упаковочных материалов должны производиться в специально отведенных для этой цели местах. По окончании работы смены помещения должны быть освобождены от мусора неиспользованных материалов и тары. 4.4.7. Периодическая протирка стен и конструкций от осевшей пыли должна производиться по разработанному графику по не реже одного раза в неделю. 4.4.8. Администрация обязана обеспечить безопасную эксплуатацию всего оборудования предприятия. 4.4.9. Ответственность за безопасную эксплуатацию оборудование должна возлагаться приказом по предприятию на лиц имеющих специальное техническое образование. 4.4.10. В соответствии с типовыми инструкциями на предприятие применительно к местным условиям должны быть разработаны и утверждены главным инженером после согласования с ФЗМК и инженером по технике безопасности инструкции по технике безопасности которые должны быть вывешены на рабочих местах. 4.4.11. При внутреннем осмотре машин ремонте их длительном не использовании оборудования или его неисправности должны быть сняты приводные ремни и отключен электрический ток с пусковых приборов. У места пуска оборудования должна быть вывешена надпись "Не включать - ремонт!" "Оборудование неисправно!" и т.п. 4.4.12. На каждом виде оборудования машин или группе однотипного оборудования должны быть вывешены инструкции по его обслуживанию и безопасным методам работы. 4.4.13. В случае обнаружения в производственном помещении признаков загорания технологические транспортные вентиляционные пневмотранспортные и аэрозольтранспортные установки должны быть немедленно выключены из работы и приняты меры к устранению загорания. 4.4.14. Для расчистки от завалов запрессованного продукта или от посторонних предметов машины должны быть остановлены. Расчистка должна производиться при помощи специальных приспособлений - скребков крючьев. 4.4.15. Запрещается брать руками пробы семян или продуктов их переработки из оборудования имеющего движущиеся детали. Для этой цели должны иметься лючки в продуктопроводах. 4.4.16. Запрещается пуск и работа машин производящих пыление с открытыми люками крышками или дверками при отключенной аспирации. 5. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ 5.1. Общие требования к электрооборудованию. Документация на электроустановки и порядок их подключения 5.1.1. Все вновь сооружаемые реконструируемые и эксплуатируемые электроустановки на семенных заводах должны отвечать требованиям "Правил устройства электроустановок ПУЭ "Инструкции по проектированию электроснабжения промышленных предприятий" СН 174-75 "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" "Инструкции по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружении" СН 305-77 . 5.1.2. Электрические машины аппараты приборы и другое электрооборудование применяемые во взрывопожароопасных помещениях и наружных установках должны по своему исполнению соответствовать категории и группе взрывопожароопасных сред Применение 2 . 5.1.3. На предприятиях по каждому цеху или самостоятельному производственному участку должны быть: - паспортные карты или журналы с описью основного электрооборудования и защитных средств с указанием технических характеристик и присвоенных инвентарных номеров к паспортным картам или журналам прилагаются протоколы з акты испытаний ремонта и ревизии оборудования ; - чертежи электрооборудования установок и сооружений комплекты чертежей запасных частей исполнительные схемы воздушных и кабельных сетей и кабельные журналы; - чертежи подземных кабельных трасс и заземляющих устройств с привязками к зданиям и постоянным сооружениям а также с указанием мест установки соединительных муфт и пересечений с другими коммуникациями; - общие схемы электроснабжения составленные по предприятию в целом и по отдельным цехам и участкам. Схемы и чертежи должны точно соответствовать выполненным установкам . Всякое изменение в установке или ее коммуникации должно безотлагательно вноситься в соответствующий чертеж или схему с обязательным указанием кем когда и по какой причине сделано то или иное исправление. Один комплект схем и чертежей с надписью "Документы электрохозяйства" должен храниться в техническом архиве предприятия или у главного инженера второй - у начальника электроцеха третий комплект должен быть доступен для пользования эксплуатационному персоналу. 5.1.4. При приемке новой электроустановки ответственный за электрохозяйство обязан потребовать от монтажной организации акты освидетельствования устройств скрытых последующими работами или конструкциями; генеральный план участка с занесением всех сооружений и подземного хозяйства; утвержденный рабочий проект со всеми последующими изменениями его подтвержденными соответствующей документацией; акты испытаний и наладки электрооборудования в том числе акты на измерения: - сопротивления электрической изоляции оборудования установки электросети; - сопротивления растеканию тока заземляющих устройств; - карту установок релейной защиты с параметрами тока напряжения и времени срабатывания. Без указанных документов приемо-сдаточный акт не может быть подписан. 5.1.5. Устройство новых и реконструкция существующих электроустановок присоединяемых к сети энергосистемы должны производиться только по проектам согласованным с энергосистемой. 5.1.6. Подключение к сетям энергосистемы электроустановок вновь пускаемых или реконструируемых предприятий цехов должно производиться только после технической приемки их Госэнергонадзором. 5.1.7. Вся силовая электропроводка внутри производственных цехов должна прокладываться в местах исключающих залив ее жидкими продуктами. Выбор вида электропроводки и способ прокладки проходов и кабелей в зависимости от условий окружающей среды следует производить в соответствии с требованиями ПУЭ разделы II-1; VII-3 . В производственных помещениях с повышенной влажностью и запыленностью электрооборудование и осветительная арматура должны быть пылевлагонепроницаемыми. 5.1.8. В низковольтных электросиловых сетях с глухозаземленной нейтралью для электроустановок взрывопожарооопасных помещений всех классов следует применять только четырехпроводную систему с использованием четвертой жилы кабеля или провода для заземления. 5.1.9. Вывод из электропомещений труб и кабелей в смежные помещения со взрывоопасной средой кроме помещений отнесенных к классу В-1б должен как правило производиться через наружные стены. В исключительных случаях допускается производить ввод труб и кабелей из электоропомещений через смежные стены в помещения со взрывопожароопасными производствами при условии соблюдения требований технических условий на электропроводку в трубах во взрывоопасных помещениях. 5.1.10. Электропусковые устройства должны иметь надпись о названии управляемого оборудования. 5.1.11. Применение рубильников любого типа даже снабженных закрытыми кожухами для включения и отключения электродвигателей запрещается. Рубильники открытого типа разрешается применять в закрытых распределительных щитах где они доступны только для электротехнического обслуживающего персонала. 5.1.12. Электрооборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75 "Изделия электротехнические. Общие требования безопасности" ГОСТ 12.2.007.14-75 "Изделия электротехнические. Требования безопасности" и СН 357-66 "Указания по проектированию силового электрооборудования промышленных предприятий". 5.1.13. Кнопка включения машин и оборудования должны быть заглублены на 3-5 мм за габариты пусковой коробки. 5.1.14. Пусковые аппараты должны обеспечивать быстрое включение и отключение механизмов. Наличие нескольких мест пуска оборудования не допускается. Исключение может быть сделано для сложных агрегатов объединяемых производственным циклом. В этом случае должны предусматриваться: - светозвуковая сигнализация предупреждающая о включении данного комплекса механизмов; - устройства исключающие возможность дистанционного пуска оборудования линии остановленного на ремонт или очистку; - специальная инструкция по управлению таким оборудованием. 5.2. Обслуживание электроустановок 5.2.1. К работе в электроустановках должны допускаться лица прошедшие инструктаж в обучение безопасным методам труда проверку знаний правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе с присвоением соответствующей квалификационной группы по технике безопасности и не имеющие медицинских противопоказаний установленных Министерством здраво охранения СССР и имеющие соответствующие удостоверения. Периодическая проверка знаний персоналом "Правил технической эксплуатации электроустановок" правил техники безопасности и производственным инструкциям должна производиться в следующие сроки: - 1 раз в год для персонала лабораторий и работников непосредственно обслуживающих действующие электроустановки проводящих и организующих наладочные электромонтажные ремонтные работы. - 1 раз в 3 года - для ИТР не относящихся к вышеуказанному персоналу. 5.2.2. Электроустановки до 1000 В должны обслуживаться дежурным или оперативно-ремонтным персоналом имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже Ш. 5.2.3. Для обслуживающего персонала дежурные электромонтеры дежурные у щита и т.д. на предприятии должны быть разработаны эксплуатационные инструкции с указанием; - прав обязанностей взаимоотношений и ответственности обслуживающего персонала; - последовательности операций пуска и остановки оборудования; - порядка эксплуатации оборудования во время нормальной работы и мер принимаемых при возникновении аварии а также при проведении ремонта оборудования; - мер безопасности и порядка применения индивидуальных диэлектрических средств защиты; - противопожарных мероприятий при эксплуатации электрооборудования в пожар и взрывопожароопасных помещениях. Эксплуатационные инструкции после утверждения их главным инженером должны быть изучены обслуживающим персоналом выданы ему на руте и вывешены на рабочем месте. Допуск к работе обслуживающего персонала без проверки знаний инструкции по эксплуатации данного оборудования и документального оформления проверки воспрещается. 5.2.4. На панелях главного распределительного щита и цеховых распределительных щитов должны быть четкие надписи указывающие к какой линии или к какому агрегату относятся установленные на панели приборы и аппаратура а также величина напряжения. Такие надписи деланы быть на лицевой и оборотной сторонах каждой панели. 5.2.5. На корпусах электродвигателей и на приводимом ими в движение оборудовании должно быть указано красными стрелками направление вращения а у пускового устройства должна быть надпись с указанием машины или механизма к которому оно относится. 5.2.6. Электроустановки предприятий электродвигатели пусковая и защитная аппаратура электродвигательная арматура электрические сети должны соответствовать условиям и характеру окружающей среды влажность скорость пожаро- и взрывопожароопасность . 5.2.7. Работы по ремонту электросети и электрооборудования а также подключение к сети и отключение от нее оборудования и электросварочных аппаратов могут производиться только после снятия напряжения электромонтером. При этом в местах отключения должен быть вывешен предупредительный плакат. 5.2.8. В помещениях с пожаро- и взрывопожароопасным производствами запрещается: - включать ток при открытом светильнике; - менять электролампы не выключая тока; - отвертывать стяжные винты светильника закрашенные краской или закрытые звездочкой; - обливать водой мыть стекло светильника при включенной лампе. 5.2.9. Работы по переоборудованию электрических сетей и устройству временной электропроводки на территории в помещениях и цехах завода без письменного разрешения главного энергетика или главного инженера завода воспрещаются. 5.2.10. При работах связанных с опасностью поражения электрическим током необходимо применять индивидуальные защитные средства штанги клещи изолирующие подставки инструмент с изолированными ручками диэлектрические боты галоши перчатки коврики и др. . Пользование защитными средствами и их испытание должны соответствовать требованиям "Правил пользования и испытания защитных средств применяемых в электрических установках". 5.2.11. Зона обслуживания перед распределительными электрическими устройствами и за ними должна быть свободной. Запрещается загромождать ее резервным оборудованием и другими предметами. 5.2.12. На всех электродвигателях должна быть установлена защита от перегрузки короткого замыкания в двигателе и других неисправностей. Схема изготовляется проектной организацией или лицом ответственным за эксплуатацию электрохозяйства. 5.2.13. Все токоведущие части электрических установок и осветительных сетей должны быть надежно ограждены изолированы защищены от механических повреждений или расположены в местах недоступных для случайного прикосновения к ним людей. 5.2.14. Эксплуатация электрооборудования при наличии неисправностей или при отсутствии на нем предусмотренных конструкцией защитных устройств и блокировок запрещается. 5.2.15. Взрывозащитное электрооборудование должно подвергаться осмотру и ревизии в соответствии с инструкцией утвержденной главным инженером предприятия. 5.2.16. Лица обслуживающие электроустановки с напряжением выше 1000 В должны пройти специальное обучение на курсах и иметь специальное удостоверение. 5.2.17. В помещениях сменного обслуживающего персонала электромонтеров слесарей и в электромастерской должны быть вывешены "Меры первой доврачебной помощи при несчастных случаях Приложение 4 и знаки безопасности согласно ГОСТ 12.4.026-76. Весь сменный персонал должен быть обучен приемам оказания первой помощи при поражении электрическим током. 5.3. Производство работ в электроустановках напряжением д 1000 В 5.3.1. Работы в электроустановках подразделяются на выполняемые: - со снятием напряжения; - под напряжением на токоведущих частях; - без снятия напряжения на нетоковедущих частях. 5.3.2. В электроустановках запрещается приближение людей механизмов и грузоподъемных машин к находящимся под напряжением не огражденным токоведущим частям на расстояние меньше чем указано в таблице 5.3.1. Таблица 5.3.1. Предельное расстояние приближения до токоведущих Частей в зависимости от напряжения электроустановки Напряжение электро- установки Расстояние до токоведущих частей м от людей и применяемых ими инструментов и приспособлений от временных ограждений от механизмов в грузоподъемных машин в рабочем и транспортном положениях от стропов грузозахватных приспособлений и грузов до 1000 В 0 6 - на воздушной линии электропередачи ВЛ Не нормируется без прикосновения - в распределительном устройстве РУ 1 0 6-35 кВ 0 6 1 0 60-110 кВ 1 0 1 5 5.3.3. при работе с применением электрозащитных средств изолирующие штанги и клещи указатели напряжения допускается приближение человека к токоведущим частям на расстояние определяемое длиной изолирующей части этих средств. 5.3.4. в электроустановках электростанций подстанций и кабельных линий КЛ напряжением до 1000 В при работе под напряжением на токоведущих частях выше 42 В необходим: - выполнять работу не менее чем двум лицам из которых производитель работ должен иметь группу IV остальные - группу Ш; - оградить расположенные вблизи рабочего места другие токоведущие части находящиеся под напряжением к которым возможно случайно прикосновение; - работать в диэлектрических галошах или стоя на изолирующей подставке либо на диэлектрическом коврике; - применять инструмент с изолирующими рукоятками у отверток кроме того должен быть изолирован стержень ; при отсутствии такого инструмента пользоваться диэлектрическими перчатками. 5.3.5. Перед грезой должны быть прекращены все работы на воздушных линиях в открытых и закрытых распределительных устройствах. 5.3.6. В процессе эксплуатации электроустановок необходимо вес надзор за целостью заземления нейтрали повторных заземлений и не допускать завышения величин сечения плавких вставок предохранителей. Аналогичный эксплуатационный надзор должен осуществляться за элементами защитного заземления. 5.3.7. Защитные заземления должны проверяться обслуживающим персоналом ежемесячно электротехническим персоналом с записью результатов осмотра в специальном журнале - не реже одного раза в 3 месяца. 5.3.8. При проведении электросварочных работ запрещается использование в качестве обратного провода металлических трубопроводов оборудования шин заземления и других конструкций. Оба электропровода от сварочного агрегата должны быть подведены непосредственно к места электросварки. 5.3.9. Весь персонал находящийся в помещениях с действующим электрооборудованием электростанций и подстанций за исключением щитов управления релейных и им подобных в закрытых распределительных устройствах ЗРУ и открытых распределительных устройствах ОРУ в колодцах и туннелях а также производящий ремонтные работы на ВЛ обязан пользоваться защитными касками. 5.4. Организационные и технические' мероприятия по обеспечению безопасности работ 5.4.1. Работы в действующих электроустановках должны производиться: - по наряду или распоряжению ремонтным оперативно-ремонтным персоналом в соответствии с требованиями гл.20. "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок" и персоналом строительно-монтажных организаций ШО ; - в порядке текучей эксплуатации самостоятельно дежурным или оперативно-ремонтным персоналом. Допускается выполнение ремонтным персоналом работ относящихся к текучей эксплуатации по распоряжению под наблюдением лиц из числа дежурного или оперативно-ремонтного персонала. 5.4.2. Самовольное производство работ и самовольное расширение рабочих мест определенных нарядом или распоряжением запрещается. 5.4.3. Работы выполнение которых предусмотрено в распоряжении могут по усмотрению лица выдающего наряд выполняться и по наряду. 5.4.4. Работы продолжительностью не более 1 ч со снятием напряжения или под напряжением на токоведущих частях разрешается выполнять по распоряжению ремонтному персоналу под надзором дежурного или лица из числа оперативно-ремонтного персонала а также самому дежурному или оперативно-ремонтному персоналу. 5.4.5. Ответственными за безопасность работ являются: - выдающий наряд отдающий распоряжение; - руководитель работ выполняемых по наряду; - дежурный дающий разрешение на подготовку рабочего места и допуск; - допускающий к работе; - производитель работ; - наблюдающий; - члены бригады. 5.4.6. Выдающий наряд распоряжение обязан назначить производителя работ наблюдающего и членов бригады определить место содержание время производства работ и меры по подготовке рабочего места обеспечивающие безопасность работающих. 5.4.7. Право выдачи нарядов и распоряжений может быть предоставлено лицам из числа административно-технического персонала предприятия и его структурных подразделений имеющих группу V. При производстве неотложных работ в отсутствие лиц из числа административно-технического персонала имеющих право выдачи нарядов допускается выдача нарядов и распоряжений лицами с группой IV из оперативного персонала данной электроустановки. 5.4.8. Руководитель работ обязан проверить перед допуском подготовку рабочего места проинструктировать при допуске бригаду и организовать безопасное выполнение работы. 5.4.9. Наряд выписывается в двух экземплярах. 5.4.10. Дежурным и оперативно-ремонтным персоналом подготовка рабочих мест и допуск могут производиться только по разрешению распоражению дежурного в оперативном управлении которого находится данная электроустановка. 5.4.11. После допуска надзор за совладением бригадой требована безопасности возлагается на производителя работ наблюдающего который должен так организовать работу чтобы вести контроль за членами бригады находясь по возможности на том участке рабочей месте где выполняется наиболее ответственная работа. Наблюдающему запрещается совмещать надзор о выполнением работы. 5.4.12. Для подготовки рабочего места при работах со снятием напряжения должны быть выполнены в указанном порядке следующие технические мероприятия: - произведены необходимые отключения и принять меры препятствующие ошибочному или самопроизвольному вклинению коммутационной аппаратуры; - вывешены запрещающие плакаты на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационной аппаратуры; - проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях на которых должно быть наложено заземление для защиты людей от поражения электрическим током; - наложено заземление включены заземляющие ножи установлены переносные заземления ; - вывешены предостерегающие и разрешающие плакаты ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части. В зависимости от местных условий токоведущие части ограждаются до и после наложения заземлений. 5.4.13. Для обеспечения защиты работающих от поражения электрическим током и защиты электрооборудования и электроустановок от перенапряжений электрооборудование и электроустановки должны быть заземлены в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок" и ГОСТ 12.1.019-79 "Электробезопасность. Общие требования". 5.5. Работа в переносными электроинструментом и электросветильниками. 5..5.1. Электроинструмент и переносные электросветильники должны удовлетворять требованиям действующих "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" в "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок истребителей". 5.5.2. Напряжение электроинструмента должно быть: не выше 220 В - в помещениях без повышенной опасности; не выше 36 В - в помещениях с повышенной опасностью и вне помещений. 5.5.3. Корпус электроинструмента на напряжение выше 36 В должен иметь специальный зажим для присоединения заземляющего провода с отличительным знаком "З" или "Земля". 5.5.4. Штепсельные соединения предназначенные для подключения электроинструмента должны иметь недоступные для прикосновения токоведущие части и дополнительный заземляющий контакт. Штепсельные соединения розетки вилки применяемые на напряжение 12 и 36 В по своему конструктивному выполнению должны отличаться от штепсельных соединений применяемых на напряжение 220 В; возможность включения вилок 12 и 36 В в штепсельные розетка 220 В должна быть исключена. Штепсельные соединения на 12 и 36 В должны иметь окраску резко отличную от окраски штепсельных соединений для 220 В. 5.5.5. Оболочки кабелей в проводов должны заводиться в электроинструмент и прочно закрепляться во избежание излома и истирания их. 5.5.6. В помещениях с повышенной опасностью допускается применять переносные электрические светильника напряжением не выше 42 В. В особо опасных и приравненных к ним помещениях допустимо применять переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В. 5.5.7. Контроль за сохранностью исправностью электроинструмента и переносными электрическими светильниками должен осуществляться специально уполномоченным лицом. Электроинструмент должен иметь порядковый номер и храниться в сухом месте. 6.5.8. Проверка на отсутствие замыканий на корпус и состояния изоляции проводов отсутствие обрыва заземляющей жилы провода электроинструмента переносных электрических светильников а также изоляции понижающих трансформаторов и преобразователей частоты производится мегометром не реже 1 раза в месяц лицом с квалификационной группой не ниже III. 5.5.9. Электроинструмент перед выдачей на руки рабочему должен быть проверен в его присутствии на стенде в отношении исправности заземляющего провода и отсутствия заземления на корпус. 5.5.10. При пользовании ручным электроинструментом или электролампами их провода или кабели должны по возможности подвешиваться. 5.6. Индивидуальные диэлектрические средства защиты 5.6.1. К защитным средствам относятся: изолирующие оперативные штанги изолирующие клещи инструмент с изолирующими ручками диэлектрические перчатки и рукавицы диэлектрические боты и галоши изолирующие подставки диэлектрические резиновые коврики и дорожки переносные указатели напряжения и токоизмерительные клещи переносные временные защитные заземления и др. 5.6.2. Все защитные средства как находящиеся в употреблении так и содержащиеся в запасе должны быть пронумерованы. Нумерация устанавливается общая по предприятию и отдельно по каждому виду защитных средств. 5.6.3. Защитные средства применяемые при эксплуатации электроустановок должны полностью удовлетворять требованиям "Правил пользования и испытания защитных средств применяемых в электроустановках". Защитные средства не удовлетворяющие этим требованиям использовать запрещается. 5.6.4. Все защитные средства принятые в эксплуатацию должны быть испытаны независимо от заводского испытания а также должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам электрическим и механическим испытаниям в сроки и по нормам указанным в "Правилах использования защитных средств применяемых в электроустановках" Приложение 8 . 5.6.5. Ответственность за организацию правильного хранения защитных средств пополнение их запасов своевременность периодических осмотров и испытаний изъятие негодных и организацию учета защитных средств возлагается на лицо назначенное приказом по заводу. Результаты периодических проверок защитных средств должны заноситься в журнал учета их выдачи с указанием даты и фамилии лица производящего осмотр. 5.6.6. При индивидуальном пользовании защитными средствами ответственность за их сохранность правильное использование надлежащий уход сдачу в установленные сроки на очередное испытание и своевременный обмен в случае негодности несет лицо которому выдано защитное средство. 6. ЗАЩИТА ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА ВО ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ 6.1. Защита от разрядов статического электричества оборудования расположенного как внутри помещения так и вне его должна отвечать требованиям "Правил устройства электроустановок" "правил защиты от статического электричества в химической нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности" ГОСТ 12.1.018-79 "Статическое электричество. Искроопасность. Общие требования" и "Указаний по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений" СН 305-77 . 6.2. Заземляющие устройства для защиты от статического электричества и вторичных проявлений молнии электрической и электромагнитной индукции могут присоединяться к заземляющим контурам электрооборудования. Сопротивление заземляющего устройства предназначенного исключительно для защиты от статического электричества не должно превышать 100 Ом. 6.3. Заземляющее устройство для защиты от статического электричества должно быть осуществлено в виде общего внутрицехового контура и присоединено к наружным заземляющим устройствам. 6.4. Все трубопроводы в цехах и каналах расположенные параллельно на расстоянии до 10 см для выравнивания потенциала должны быть соединены между собой перемычками через каждые 20-25 м. а также в местах пересечения и сближения между собой. 6.5. Продуктопроводы пневмотранспорта проходящие в пределах территории предприятия должны представлять совей на всем протяжении непрерывную электрическую цепь и присоединяться к заземляющим устройствам. 6.6. Вращающиеся и другие части машин и аппаратов изолированных от заземленных частей непроводящими смазками должны быть обеспечения специальными заземляющими устройствами. 6.7. Применение плоскоременных передач во взрывопожароопасных цехах не допускается. 6.8. Электродвигатели вентиляторов размещаемых непосредственно в помещениях с производствами категории Б необходимо устанавливав на общей оси с ними. 6.9. Электродвигатели систем обслуживающие указанные помещения и размещенных в помещениях для вентиляционного Оборудования допускается соединять с вентиляторами на клиновых ремнях. Для вытяжных установок должно быть не менее четырех клиновых ремней. 6.10. Для отвода статического электричества накапливающегося на людях должно быть предусмотрено: - устройство электропроводящих полов или заземляющих зон помостов и рабочих площадок заземление ручек дверей поручней лестниц и др.; - обеспечение работающих токопроводящей обувью. 6.11. Запрещается ношение одежда из синтетических материалов и шелка. 7. ОГНЕВЫЕ РАБОТЫ 7.1. Производство сварочных в других огневых работ должно выполняться с соблюдением требований ГОСТ 12.3.003-75 "Работы электросварочные. Требования безопасности" и действующих "Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства" "Типовой инструкции по организации безопасности проведения огневых работ на взрывопожароопасных объектах" ГОСТ 12.1.018-79 а также настоящих Правил. Ответственность за обеспечение мер пожарной безопасности при монтаже и ремонте производственного оборудования а также при проведении огневых работ возлагается на руководителей предприятия цехов лабораторий и мастерских складов участков установок в помещениях или на территории которых будут проводиться эти работы. 7.2. Во время выполнения работ с применением открытого огня на производственной территории должен быть установлен пожарный пост из числа работников пожарной охраны объекта или членов ДЦД я увеличено количество средств пожаротушения. 7.3. Допуск рабочих к работе по электро- и газовой сварке производится только после соответствующего обучения медицинского осмотра проведения инструктажа проверки знании и выдачи специального талона по форме см.Приложение 6 . 7.4. Электросварочные и газосварочные работ электро- и газовая резка должны производиться в предназначенных для этого помещениях сварочных цехах и участках . 7.5. Место проведения огневых работ должно быть обеспечено необходимыми первичными средствами пожаротушения. 7.6. Электрооборудование и электроустройства сварочных участков и цехов должны соответствовать действующим "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей". 7.7. Применение самодельных сварочных электрододержателей запрещается. 7.8. Производство строчных работ вне помещений сварочных цехов и участков как в производственных помещениях так и на открытом воздухе допускается только с разрешения начальника цеха участка . На проведение огневых работ во взрывопожароопасных участках должно быть получено разрешение главного инженера предприятия. Форма разрешения на производство огневых работ дана в Приложении 5. 7.9. При подготовке к огневым работам начальник цеха совместно с ответственным за подготовку и проведение этих работ лицом должны определить опасную зону границы которой должны быть обозначены предупредительными знаками и надписями. 7.10. Места сварки резки нагревания и т.п. должны быть отмечены мелом краской биркой или другими хорошо видными опознавательными знаками. 7.11. Аппараты машины емкости трубопроводы н другое оборудование на котором будут проводиться огневые работы должно быть освобождено от взрывоопасных взрывопожароопасных пожароопасных продуктов производства отдельно заглушками от действующих аппаратов и коммуникаций и подготовлено к проведению этих работ. 7.12. В производственных помещениях на участках где выполняются сварочные работы должна быть обеспечена естественная или механическая вентиляция для удаления вредных газов выделяющихся при этих работах. 7.13. Производство электро- газосварочных и других огневых работ в аппаратах и устройствах в которых может образоваться взрывопожароопасная концентрация газов и пыли нории шнеки для семян разгрузочные циклоны и т.п. допускается после тщательной их очистки и удаления пыли с письменного разрешения главного инженера предприятия и в соответствии с правилами организации работ внутри емкостей. 7.14. При сварке резке внутри емкостей непосредственно у места работ должен быть устроен отсос загрязненного воздуха. При невозможности устройства местного отсоса должна быть обеспечена подача чистого воздуха непосредственно в зону дыхания сварщика. 7.15. Рабочие места сварки резки находящиеся как в помещениях так и на открытом воздухе должны ограждаться переносными ограждениями щитами или ширмами. 7.16. Устройства связанные с канализацией в которой могут быть горючие газы и пары должны быть перекрыты. На месте проведения огневых работ должны быть приняты меры по недопущению разлета искр. 7.17. Площадки металлоконструкции конструктивные элементы зданий которые находятся в зоне проведения огневых работ должны быть очищены от взрывоопасных взрывопожароопасных и пожароопасных продуктов. 7.18. При повышении содержания горючих веществ в опасной зоне огневые работы внутри аппарата или трубопровода доданы быть немедленно прекращены. Возобновляются эти работы только после выявления и устранения причин загазованности и восстановления нормальной воздушной среды. 7.19. Во время проведения огневых работ техническим персоналом цеха должны быть приняты меры исключающие возможность выделения в воздушную среду взрывоопасных взрывопожароопасных и пожароопасных веществ. 7.20. Руководитель главный инженер предприятия или другое должностное лицо ответственное за пожарную безопасность здания цеха или помещения обязан обеспечить тщательную проверку места проведения огневых или других пожароопасных временных работ в течение 3-5 часов после их окончания. 8.СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОБОРУДОВАНИЮ ПО ПРОМЫШЛЕННОЙ ПОДГОТОВКЕ СЕМЯН САХАРНОЙ СВЕКЛЫ. 8.1. Автоматический конвейер - растариватель 8.1.1. Автоматический растариватель должен быть герметизирован иметь єффективно действующую аспирацию. 8.1.2.Двери кожуха автоматического растаривателя должны быть сблокированы с его приводом. 8.1.3. Регулировка автоматического растаривателя а также освобождение захваченного им мешка на работающем конвейере запрещается. 8.1.4. Все вращающиеся части привода должны быть ограждены. 8.1.5. Ленточный конвейер обслуживающий автоматический растариватель должен соответствовать ГОСТ 12.2.022-80 и п.п. 8.16.1-8.16.23 настоящих Правил. 8.2. Выбойные аппараты 8.2.1. Самопроизвольное включение в работу встряхивающих механизмов выбойных аппаратов и обслуживающих конвейеров должно быть полностью исключено. 8.2.2. Автоматический встряхивающий механизм выбойных аппаратов должен работать без сильных стуков и чрезмерной тряски. 8.2.3. Осмотр и ремонт разрыхлителя лопастного питателя блокировочных устройств и встряхивающего механизма выбойного аппарата до полной остановки его - строго запрещается. 8.2.4. Механизм задвижек весов должен легко открываться. Счетчик и весовая шкала должны иметь достаточное освещение. 8.2.5. Для снижения шума ударов или толчков при опрокидывании ковша в работе встряхивающего механизма под весы должны устанавливаться подкладные деревянные рамы из 40 мм досок а под опорные поверхности станины весов - прокладки из резины. 8.3. Автоматические веса для семян 8.3.1. Автоматические весы должны находиться в герметичном корпусе соединенном с аспирацией. 8.3.2. Емкость весов должна ежесменно очищаться от пыли. 8.4. Сушильные агрегаты семян 8.4.1. Люки сушильного барабана должны быть плотно закрыты во время работы сушилок чтобы не пропускать теплоноситель в рабочие помещения. 8.4.2. При дистанционном включении в работу сушилок по всем paбочим помещениям должен подаваться звуковой сигнал "пуск". 8.4.3. Доступ рабочих в сушильный барабан для осмотра или ремонта должен производиться с соблюдением всех требования безопасности согласно разделу 4.3 и Приложению 7 настоящих Правил. 8.4.4. Подача твердого топлива к угольным топкам сушилок и удаление шлака должны быть механизированы. 8.4.5.Во избежание ожогов шлак должен удаляться из угольной топки в специальный металлический ящик с крышкой и только после полного охлаждения заливаться водой. 8.4.6. Контрольно-измерительная аппаратура сушилок должна располагаться в удобных для наблюдения и хорошо освещенных местах. 8.4.7. Ремонт сушилок в особенности топок разрешается проводить только после полного прекращения их работы и охлаждения. 8.5. Топочные отделения печей 8.5.1. Эксплуатация и розжиг печей должны производиться строго в соответствии с инструкцией утвержденной главным инженером предприятия. 8.5.2. При сжигании твердого топлива расстояние от топки до противоположной ей стены топочного отделения должно быть не менее 2 5 м. 8.5.3. В топочном отделении должно быть не менее двух выходов расположенных в противоположных сторонах помещения .Проходы в топочных отделениях и выходы из них должны быть всегда свободными а двери - легко открываться наружу. 8.5.4. Запрещается загромождать помещения топочного отделения и хранить в них какое-либо постороннее оборудование запасные детали материалы. 8.5.5. В топочном отделении допускается иметь запас твердого топлива не более чем для одной смены при условии если он не мешает обслуживанию топок и вдоль фронта топок остается свободный проход шлейной не менее 1 5 м. 8.5.6. Загрузку топки топливом шуровку и чистку колосниковой решетки следует производить в защитных очках при выключенном дутье. 8.5.7. Топочные отделения печей должны быть оборудованы огнетушителями и ящиками с песком. 8.5.8..Проведение ремонтных работ внутри топок печей и газоходов допускается при температуре не выше 60°С; время пребывания одного рабочего внутри не должно превышать 20 минут. 8.5.9. Переносные электрические лампы для работы внутри топок и газоходов должны быть напряжением 12 В. 8.6. Сепараторы 8.6.1. Места поступления семян на ситовый кузов сепараторов необходимо аспирировать. Клапаны шлюзовые затворы и смотровые окна должны иметь уплотнения исключающие выделение пыли и подсос воздуха. 8.6.2. Места пересыпки семян после сепараторов в течки должны быть закрыты гибким пыленепроницаемым материалом. 8.6.3. Осадочные камеры сепараторов должны быть надежно герметизированы а выпускные клапаны - плотно примыкать к стенкам осадочных камер. 8.6.4. Включив сепаратор на "холостом" ходу следует убедиться в уравновешенности кузовов при возвратно-поступательном движении плотном зажатии решетных рам отсутствии стуков и повышенной вибрации. 8.6.5. Уравновешенность ситовых корпусов сепараторов должна периодически проверяться роторы вентиляторов - балансироваться. 8.6.6. При очистке на ходу верхних плоскостей решет ceпapaтoров следует пользоваться специальными щетками с длинными ручками при очистке питающих механизмов - специальными скребками. 8.6.7. Управление электродвигателями вентиляторов и эксцентриковым колебателем сепаратора их пуск и остановку производить с общего щита. Приводи сепараторов с круговым поступательным движением сит имеющие полуперекрестные приводные ремни должны иметь ремнедержатели. Грузы в балансирах сепараторов с круговым поступательным движением сит долины прочно закрепляться болтами или шпильками с контргайками и шплинтами. 8.6.8. У сепараторов с круговым движением сит необходимо систематически проверять тросы подвески кузова. Трос должен заменяться новым если на любом участке его равном шагу свивки количество оборванных проводок достигает 5% от общего их числа; концы тросов подвески кузова должны хорошо заделываться. 8.6.9. Запрещается: - регулировать тягу во время работы сотрясательных сит; - чистить сита без применения специальных ручных щеток; - становиться на ситовый кузов работающего сепаратора. 8.7. Пневматический сортировочный стол 8.7.1. Рама и корпус стола должны быть герметичными. Воздух выходящий из его деки должен отводиться через навесной зонт и удаляться из помещения. 8.7.2. Вращающиеся части приводов и эксцентрики должны бать ограждены. 8.8. Цилиндрические триеры 8.8.1. Заполнение масленки при вращении цилиндров запрещается. 8.8.2. Триеры должны быть аспирированы кожухи их - герметизированы. 8.8.3. Регулирующие и секторные устройства быстроходного цилиндрического триера должны обеспечивать легкий поворот и прочное закрепление корыта шнека в требуемом положении. 8.8.4. Ячейки триерной поверхности не должны иметь зазубрин или заусениц. 8.8.5. Вращающийся цилиндр триера и приводы к нему должны быть ограждены. 8.9. Шлифовальные машины 8.9.I. Корпус машины должен быть герметизирован и соединен с аспирацией. 8.9.2. Запрещается регулировать зазор между шлифовальными кругами до полной остановки машины. 8.10. Делительные машины 8.10.1. Ножи щетки радиальные или продольные бичи должны быть надежно закреплены с немощью контргайки. 8.10.2. Во время работы делительной машины запрещается открывать люки. 8.10.3. Ножи делительной машин должны быть изготовлены из одинаковой по составу стали равного сечения без трещин. Во избежание искрообразования они не должны задевать при работе внутренняя поверхность неподвижного барабана. 8.10.4. Делительные машины должны быть надежно заземлены чтобы не допускать накопления на их корпусах статического электричества. 8.10.5. Корпус делительной машины должен быть герметизирован и соединен с аспирацией. 8.11. Калибровочно-сортировочные машины 8.11.1. Калиброватели и сортировочные машины всех типов должны быть оснащены загрузочными бункерами. Бункеры должны быть оборудованы смотровыми устройствами для контроля их заполнения а шиберы бункеров - ограничителями движения. 8.11.2. Сита сортировочных машин должны быть ограждены кожухом оборудованным местным отсосом. 8.11.3. Приводные ремни калибрователей и сортировочных машин должны быть ограждены. 8.12. Растирочный валик 8.12.1. Корпус растирочного валика должен быть герметизирован соединен с аспирацией смотровой люк плотно закрыт. 8.12.2. Смотровые щита допускается снимать только после полной остановки растирочного валика. 8.13. Камнеловушка 8.13.1. Корпус камнеловушки должен быть герметизирован и соединен с аспирацией смотровые окна плотно закрыты. 8.13.2. Приводы камнеловушек долины быть ограждены. 8.14. Виброцентробежный сепаратор 8.14.1. Корпус виброцентробежного сепаратора должен быть герметизирован и соединен с аспирацией. 8.14.2. Приводы виброцентробежного сепаратора должны быть ограждены. СТАЦИОНАРНОЕ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 8.15. Нории 8.15.1. Проходы у башмака нории для обслуживания его с трех сторон должны быть не менее 0 7 м. 8.15.2. Норийные приямки необходимо ограждать перилами высотой не менее 1 м для доступа в них должны быть стационарные лестницы. Во время работы нории смотровые люки в трубах а также смотровые дверки в головках и башмаках норий должны быть закрыты. 8.15.3. Для удобства обслуживания головок норки расстояние от перекрытия или площадки помоста до оси головок должно быть не более 1 5 м. Площадку для обслуживания головок норий необходимо оградить перилами высотой не менее 1 м для доступа на нее должна бить стационарная лестница. 8.15.4. При установке норий снаружи зданий они должны обязательно оборудоваться у головок площадками с перилами высотой не менее 1м и специальными лестницами с поручнями высотой подъема не более 6 м и углом наклона не более 60°. 8.15.5. На нориях входящих в автоматизированные транспортные или технологические линии должны быть предусмотрены ycтройствa для автоматической остановки привода при возникновении аварийной ситуации 8.15.6. Нории в головной и хвостовой частях должны быть оборудованы аварийными кнопками для остановки. 8.15.7. На участках трассы норий находящихся вне зоны видимости оператора с пульта управления должна бить установлена двусторонняя предпусковая звуковая или световая сигнализация включающаяся автоматически до включения привода нории. 8.15.8. Места периодической смазки норий должен быть доступны без снятия защитных устройств. 8.15.9. Муфты приводов норий должны быть ограждены. 8.15.10. При работе нории запрещается производить ремонтные работы и регулировку. Ковши не должны задевать зa стенки труб кожухов головки или башмака нории. 8.15.11. Нории производительностью 50 т/час и выше должны иметь тормозные устройства. 8.15.12. Каждая нория должна иметь надежное устройство для удержания нагруженной ее части в случае остановка двигателя обрыва цепи ленты и т.д. 8.15.13. Корпуса норий должны быть полностью закрыты кожухами. Кожух должен иметь необходимое число закрывающихся проемов для проведения санитарной обработки. Башмаки и головки норий для пылящих материалов должны бить оборудованы встроенными местными отсосами. 8.15.14. Неиспользуемые шахты предназначенные для установки норий должны перекрываться съемными сетчатыми ограждениями через каждый этаж здания. 8.16. К о н в е й е р ы л е н т о ч н ы е в и н т о в ы е с к р е б к о в ы е 8.16.1. Конвейеры должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022-80. 8.16.2. На трассах конвейеров с передвижными загрузочными и разгрузочными устройствами должны быть установлены конечные выключатели и упоры ограничивающие ход загрузочно-разгрузочных устройств. 8.16.3. Движущиеся части конвейеров приводные натяжные устройства канаты и блоки натяжных устройств муфты опорные ролики и т.п. . 8.16.4. Защитные ограждения должны быть снабжены приспособлениями для надежного удержания их в закрытом рабочем положении и сблокированы с приводом конвейера для его остановки в случае снятия открытия ограждения. 8.16.5. Ограждения должны быть изготовлены из металлической сетки листов или других прочих материалов. В сетчатых ограждениях размер ячейки должен быть выбран таким чтобы исключался доступ к огражденным частям конвейера. 8.16.6. Конвейеры установленные в производственных зданиях ниже уровня пола должны быть ограждены по всей длине перилами высотой не менее 1 0 м от уровня пола. Перила ограждающие конвейеры установленные ниже уровня пола должны быть закрыты на высоту не менее 0 15 м от уровня пола. 8.16.7. На конвейерах входящих в автоматизированные или технологические линии должны быть предусмотрены устройства для автоматической остановки привода при возникновении аварийной ситуации. 8.16.8. На технологической линии состоящей из нескольких последовательно установленных и одновременно работающих конвейеров или из конвейеров в сочетании с другими машинами питателями дробилками и т. п. приводы конвейеров и всех машин должны быть сблокированы так чтобы в случае внезапной остановки какой-либо машины или конвейера предыдущие машины или конвейеры автоматически отключались а последующие продолжали работать до полного схода с них транспортируемого груза. Должна быть предусмотрена возможность отключения каждого конвейера. 8.16.9. Koнвейеры должны быть оборудованы в головной и хвостовой частях аварийными кнопками для их остановки. Конвейеры открытые по всей трассе должны быть дополнительно оборудованы включающими устройствами для их остановки в аварийных ситуациях с любого места со стороны прохода для оборудования . 8.16.10. На участках трассы конвейеров находящихся вне зоны видимости оператора с пульта управления должна быть установлена включающаяся автоматически двусторонняя предпусковая звуковая или световая сигнализация. 8.16.11. В производственных зданиях галереях тоннелях и на эстакадах вдоль трассы конвейеров должны быть предусмотрены прохода для безопасного обслуживания монтажа и ремонта. 8.16.12. Ширина проходов для обслуживания должна быть не менее: 0 75 м - для конвейеров всех видов кроме пластинчатых ; 1 0 м - для пластинчатых конвейеров; 1 0 м - между параллельно установленными конвейерами; 1 2 м - между параллельно установленными пластинчатыми конвейерами. 8.16.13. Ширина проходов для монтажа и ремонта конвейеров должна быть не менее 0 4 м. 8.16.14. Через конвейеры длиной более 20 м размещенные на высоте не более 1 2 м от уровня пола до низа наиболее выступающих частей конвейера в необходимых местах трассы конвейера должны быть сооружены мостики огражденные поручнями высотой не менее 1 0 м для прохода людей и обслуживания конвейеров. 8.16.15. Мостики через конвейеры должны размещаться на расстоянии друг от друга не более: 50 м - в производственных помещениях; 100 м - в галереях на эстакадах. 8.16.18. Ширина мостиков должна быть не менее 1 0 м. 8.16.19. Лестницы переходных мостиков площадок дня обслуживания конвейеров должны иметь следующие углы наклона к горизонту: не более 45° - при постоянном пользовании; не более 60° - при пользовании 1-2 раза в смену; 90° - при пользовании не чаще одного раза в смену. 8.16.16. Настилы мостиков и площадок должны быть сплошными и нескользкими. 8.16.17. Работа конвейеров в неосвещенном тоннеле и без вытяжной вентиляции запрещается. 8.16.18. Подключение электрооборудования передвижных конвейеров к paспределительной коробке и заземляющим устройствам разрешается только лицам ответственным за работу электромеханизмов. 8.16.19. Желоба винтовых конвейеров должны быть по всей длине закрыты крышками. Легкосъемные крышки должны быть сблокированы с электродвигателем. Места загрузки и разгрузки винтовых конвейеров для пылящих материалов должны быть оборудованы местными отсосами. 8.16.20. Шнеки размещенные ниже уровня пола должны иметь прочные хорошо закрепленные крышки. 8.16.21. В днищах корыт винтовых конвейеров необходимо устраивать отверстия с задвижками для очистки корыт при завалах. 8.16.22. Очистка конвейеров от продуктов может производиться только после их остановки. 8.16.23. Ленты конвейеров для транспортировки семян долины быть оборудованы снимателями зарядов статического электричества. 8.17. Вибропитатели 8.17.1. Эксцентрик в тяги вала вибратора должны быть надежно закреплены а вал в эксцентрики кроме того - отращены. 8.18. Рольганги 8.18.1. Все гнезда рольганга должны быть заполнены роликами. Ширина столов должна быть не меньше ширины перемещаемых предметов. 8.18.2. Расстояние между осями роликов должно обеспечивать опору перемещаемого предмета не менее чем на три ролика одновременно. Привод рольгангов с принудительным вращением роликов должен быть огражден. 8.18.3. В местах где необходим переход через рольганг должны быть устроены переходные мостки с перилами. 8.18.4. Съем с рольгангов предметов массой более 50 кг должен производиться при помощи подъемных устройств. Перемещение груза с рольганга на другое транспортирующее устройство должно быть механизировано. Переходный узел должен быть огражден бортами высотой не менее 2/3 высоты наиболее часто перемещаемых грузов но не менее 0 25 м. 8.19. Оборудование для выделения металломагнитных примесей магнитные устройства 8.19.1. Конструкция магнитных колонок должна обеспечивать очистку потока семян от металлических примесей. 8.19.2. Магнитные устройства должны полностью улавливать металлические примеси попадание которых в машины и станки особенно вальцовые и шлифовальные может вызвать поломку рабочих органов или пожар от образования искры. 8.19.3. Боковые в торцевые поверхности магнитных подков должны быть чисто обработаны не иметь заусениц и острых кромок. 8.19.4. Электромагнитные сепараторы должны иметь надежную изоляцию токоведущих частей. Электроаппаратура должна быть во взрывобезопасном исполнении. 8.19.5. Запрещается работать на незаземленном электромагните брать незащищенными руками отобранные сепаратором ферромагнитные пришей. 3.19.6. Нагрев обмоток электромагнитных сепараторов не должен превышать температуру окружающей среды более чем на 40°С. Детали сепараторов не должны нагреваться выше 60°С а детали соприкасающиеся с продуктом - выше 50°С. 8.19.7. Включение электромагнитного сепаратора под напряжение допускается только после испытания изоляции и проверки соответствия всей электрической части электротехническим правилам и нормам. 8.19.8. Намагничивание подков магнита должно осуществляться специальным аппаратом в отведенном для этого месте. 8.19.9. Устройства для улавливания металломагнитных примесей должны устанавливаться в местах удобных для обслуживания хорошо освещенных со свободным доступом для осмотра. 8.19.10. Сепаратор должен иметь блокировку исключающую подачу продукта при внезапно исчезнувшем напряжении. 8.20. Оборудование пневматического транспорта и аспирации 8.20.1. Продуктопровод пневмотранспорта сыпучих материалов должен быть заземлен. 8.20.2. Забор воздуха для пневмотранспорта должен производите из зоны с малой солнечной радиацией с незагазованного и незапыленного места на высоте не менее 3 м от уровня земли. 8.20.3. Для очистки забираемого воздуха всасывающий воздуховод необходимо оборудовать фильтром. Фильтр должен быть защищен от атмосферных осадков а его конструкция обеспечивать безопасный и удаленный доступ при очистке и разборке. Очистку фильтров следует осуществлять в срока предусмотренные графиком утвержденным главным инженером предприятия но не реже одного раза в два месяца. 8.20.4. Порядок проведения испытаний и приемка в эксплуатацию пневмотранспорта должен быть регламентирован инструкцией утвержденной главным инженером предприятия. 8.20.5. Отработавший воздух перед выбросом из системы пневмотранспорта должен быть очищен. Фильтры для улавливания пыли должны быть установлены до вентилятора на всасывающей стороне. 8.20.6. Приямки пневмоустановок должны быть ограждены и снабжены стационарными лестницами. 8.21. Циклоны и бункеры-накопители 8.21.1. Скапливание больших количеств пыли в циклонах и бункерах-накопителях не допускается. 8.21.2. Циклоны и бункеры-накопители должны быть заземлены для защиты от разрядов статического электричества. 8.22. Аспираторы и аспирационные сборники 8.22.1. Перед осмотром ремонтом и чисткой шнека аспиратор должен быть обесточен. При этом на пусковом устройстве вывешивается предупредительный плакат: "Не включать! Работают люди!". 8.22.2. Стыки коробов крышки и люки аспирационного сборника должны быть уплотнены сливные люки в корыте сборника должны исключать возможность завала и запрессовки продукта. 8.23 Фильтры всасывающие рукавные 8.23.1. Для обслуживания фильтров должны быть устроены специальные площадки с перилами высотой не менее 1 м и обшитые сплошь по низу не менее чем на 0 15 м . Для входа на площадку должна быть лестница с перилами. 8.23.2. Шкаф фильтра конус для пыли и дверки люки а также приемная коробка и выпускной коллектор должны быть герметичными и не допускать подсосов воздуха. 8.23.3. Рукава всасывающих фильтров должны быть целыми без порывов и изготовлены из плотного фильтрующего материала обеспечивающего очистку воздуха от пыли до установленных норм. 8.23.4. Встряхивающий механизм фильтра должен быть огражден а шестерни закрыты кожухом. Запрещается работа фильтров с неисправными встряхивающими механизмами либо с пониженным числом ударов. 8.23.5. На крышке шкафа фильтра додана быть кнопка "стоп" для остановки встряхивающего механизма. 8.24. Воздуходувные машины вентиляторы и компрессоры 8.24.1. Рабочие лопасти соединительные муфты и шкивы должны быть отбалансированы. 8.24.2. Станины воздуходувных машин вентиляторов н компрессов ров необходимо устанавливать на фундаменте с резиновыми прокладками или амортизаторами. 8.24.3. Патрубки выходящих из здания воздухопроводов выхлопа всасывания вентиляторов должны оборудоваться глушителями снижающими шум до уровней установленных нормами. 8.24.4. При установке воздуходувки на одном валу с электродвигателем соединительные муфты и валы должны быть ограждены. 8.24.5. Всасывающие отверстия вентиляторов должны быть закрыты сетками. 8.24.6. В местах соединений воздуховодов с воздуходувками и вентиляторами необходимо применять гибкие вставки. 8.24.7. Пуск электродвигателей вентиляторов и воздуходувок при клиноременной передаче без защитных оградивши категорически запрещается. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОТРАВЛИВАНИЯ СЕМЯН Протравливание семян и обработка их защитно-стимулирующими средствами должны осуществляться в соответствии с "Инструкцией по протравливанию семян сахарной свеклы и обработке их защитно-стимулирующими веществами на семенных заводах". 8.25. Смесительные баки 8.25.1. Крышки смесительных баков должны быть оборудованы устройствами фиксирующими их в открытом и закрытом положениях. 8.25.2. Смесительные баки с паровым обогревом должны быть снабжены: - манометром с 3-х ходовым краном установленным на штуцере корпуса паровой рубашки или на трубопроводе пара до запорной арматуры или на пульте управления; - предохранительным клапаном установленным на патрубке или присоединительном трубопроводе паровой рубашки; - запорной арматурой установленной на трубопроводах подводящих и отводящих из паровой рубашки пар; - дренажным устройством для удаления конденсата; - приспособлением вентилем краном для регулирования давления в паровой рубашке; - термометром; - установленным на подводящем трубопроводе пара автоматический редуцирующим устройством с манометром и предохранительным клапаном со стороны меньшего давления после редуцирующего устройства ; до редуцирующего устройства должен быть установлен манометр. 8.25.3. Для входа на площадку смесительных баков должна быть устроена лестница. Площадка должна быть ограждена перилами высотой 1 м с зашивкой по низу на высоту 0 15 м. 8.26. Аппараты для протравливания семян 8.26.1. Аппараты для протравливания семян должны устанавливаться в изолированном помещении оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией 8.26.2. Хранение запаса химикатов должно проводиться в специальной кладовой оборудованной вытяжной вентиляцией. 8.25.3. Приготовление суспензии ядохимикатов должно быть механизировано и производиться в отапливаемом помещении; в это помещение должен быть подведен водопровод. 8.26.4. Сварные швы аппарата для протравливания семян должны быть плотными и не допускать просачивания жидкости. 8.26.5. Механизм блокировки аппарата для протравливания семян должен действовать исправно и обеспечивать прекращение подачи ядохимикатов при прекращении поступления семян. 8.26.6. При входе в помещение протравливания должен быть вывешен предупреждающий знак: "Осторожно! Ядовитые вещества. Вход воспрещен!". Освобождающуюся тару от ядов необходимо немедленно выносить из помещения протравливания и уничтожать ежесменно. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДРАЖИРОВАНИЯ СЕМЯН 8.27. Мельницы минеральных наполнителей 8.27.1. Загрузка и разгрузка мельниц должны быть механизированы. Загрузочные воронки должны быть высотой не менее 0 6 м. В подающем продуктопроводе должны быть установлены магниты. 8.27.2. Съемные крышки мельницы должны быть сблокированы с пусковым устройством. 8.27.3. Молотки мельниц должны быть надежно закреплены и не иметь трещин или других дефектов. Они не должны задевать за деку и сито во избежание искрения. Необходимо проводить балансировку ротора. Работа мельниц с вибрацией стуком и другими неисправностями не допускается. 8.27.4. В бункере над мельницей обязательно иметь защитную сетку с отверстиями 15-20 мм для предупреждения попадания посторонних предметов. Открывать крышку мельницы во время вращения ротора не разрешается. 8.27.5. Пуск мельницы можно производить убедившись в отсутствии в ней посторонних предметов наличии надежного крепления и исправности молотков на роторе и целостности сит наличии ограждения муфт. На работающей мельнице нельзя производить ремонтные работы. При стуке в мельнице необходимо немедленно ее остановить выяснить и устранить причину; только после этого включить ее в работу. Перед пуском мельницу необходимо испытать вхолостую. Затем медленно открывая заслонку пустить продукт постепенно увеличивая его количество. Принять меры предосторожности против обратного выброса продукта. 8.27.6. Молотковые мельницы устанавливать на виброшумоизолирующих основаниях виброизоляторах или в специальных звукоизолирующих помещениях. 8.28. Подвесной конвейер для замочки семян 8.28.1. подвесной конвейер должен иметь приспособление для автоматической смазки роликов. 8.29. Ванны для замочки семян 8.29.1. Ванны для замочки семян должны иметь конические днища для спуска воды. 8.29.2. При использовании для замочки семян перекиси водорода сернокислого магния буры и других антисептических средств операторов необходимо снабжать соответствующей спецодеждой и предохранительными очками. 8.29.3. Антисептические и дезинфицирующие средства применяемые в дражировочном цехе нужно хранить в изолированном помещении в специальном металлическом шкафу. 8.29.4. Подача компонентов в ванну должна быть механизирована. 8.30. Клеевое отделение 8.30.1. Помещение для расшивки мешков с клеевыми добавками и химическими компонентами должно иметь вытяжную вентиляцию. 8.30.2. Помещение для приготовления клеевого раствора с добавками химических компонентов должно иметь вытяжную вениляцию. 8.31. Дражировочные барабаны 8.31.1. Загрузка семян минеральных наполнителей и других добавок и выгрузка готового продукта должны быть механизированы. 8.31.2. Дражировочные барабана периодического действия должны быть оснащены автоматическими нормально замкнутыми электромагнитными тормозами для быстрой остановки вращающихся барабанов после отключения привода. 8.31.3. Дражировочные барабаны должны быть ограждены и оснащены местными отсосами. 8.32. Ленточная сушилка дражированных семян 8.32.1. Ленточная сушилка должна быть обеспечена автоматической регулировкой температурного режима сушки. 8.33. Калибровочные машины сухого и мокрого драже 8.33.1. Калибровочные машины сухого драже должны быть оборудованы аспирацией. 8.33.2. Муфта привода вращения барабана калибровочных машин должны быть ограждены. ОТДЕЛЕНИЕ КОМБИКОРМА 8.34. Вальцовые станки 8.34.1. Для предотвращения случаев захвата пальцев рук одежды работающих вращающимися валками станки должны быть оборудованы блокировкой исключающей открывание крышки при работающем механизме. 8.34.2. Для прочистки зазора между заслонкой и питающим валиком а также аспирационных трубок каналов и материалопроводов должны быть безопасные приспособления. 8.34.3. Съем и постановку заслонки для очистки питающих валиков разрешается производить только при полной остановке станка. Запрещается чистить или вынимать щитки для подачи продуктов от питающих валков к рабочей зоне на ходу вальцового станка а также подхватывать руками посторонние предметы попавшие в станок. В случае попадания таких предметов немедленно остановить стансу и вынуть их. 8.34.4. Приводные ремни и шкивы валков вальцового станка с электродвигателей должны быть ограждены как с внешней так и с внутренней сторон станка. 8.34.5. Снятие перемещение и установку валков следует осуществлять только с применением подъемных приспособлений талей и т.п. . 8.34.6. Дверки и лючки станка должны быть закрыты и не пропускать пыли в помещение. Запрещается заклеивать или забивать предусмотренные в крышках станка аспирационные щели. 8.34.7. Вальцовые станки и их электродвигатели должны устанавливаться на виброизолирующем основании состоящем из деревянной рамы толщиной не менее 60 мм покрытой листовой резиной. 8.35. Оборудование разное - силосы завальные ямы бункеры дозаторы 8.35.1. По назначению силосы могут подразделяться на емкости для кратковременного периодического и длительного бестарного хранения семян. 8.35.2. Для предотвращения распыливания необходимо обеспечить герметичность технологического оборудования: - на крышках емкостей силосов буккеров норий шнеков должны быть уплотняющие прокладки; - все соединения труб и кожухов транспортирующих устройств стыки секций соединения переключателей направления семян запорной арматуры с трубопроводами и сальниковые уплотнения переключателей и арматуры должны быть воздухопыленепроницаемыми. 8.35.3. Запрещается спускаться в бункеры при открытой течке или работающем питателе. 8.35.4. Лазовые люки расположенные на крышках емкостей должны быть снабжены помимо дверок предохранительными решетками установленными на глубине не более 100 мм от поверхности покрытия емкости или иметь ограждения высотой не менее чем 0 8 м от пола. 8.35.5. Силосы бункеры с самотечным выпуском семян независимо от места их расположения а также весовые над- и подвесные ковши необходимо закрывать сверху сплошными настилами с загрузочными и лазовыми люками. 8.35.6. Внутренняя поверхность стен силосов завальных ям бункеров должна быть гладкой без щелей и выбоин. 8.35.7. Стенки корпусов силосов завальных ям буккеров должны иметь достаточный уклон обеспечивающий полное опорожнение и исключающий необходимость допуска людей в них для этой цели. 8.35.8. Все силосы бункеры должны быть оборудованы аспирацией с таким расчетом чтобы при заполнении их семенами или отходами вытесняемый запыленный воздух не поступал в рабочее помещение. 8.35.9. Для отбора проб семян и других продуктов хранящихся в силосах бункерах должна быть предусмотрены специальные устройства и приспособления исключающие необходимость опускания людей в хранилища. 8.35.10. Конусы наддозаторных бункеров и патрубки над дозаторами должны быть прочными исключающими возможность разрыва при обрушении продукта. 8.35.11. Клапаны для отбора проб долети быть хорошо отрегулированы и переключаться без больших усилий обслуживающего персонала. 8.35.12. Вращающиеся рычажные соединения дозаторов храповые механизмы приводы ременные и цепные передачи концы и свободные участки валов должны быть надежно ограждены. 8.35.13. Лопасти побудителя барабанного дозатора должны быть надежно закреплены на валу. 8.35.14. Дозаторы должны быть герметизированы чтобы исключить пыление. Боковую дверцу корпуса дозатора открывать для осмотра и ремонтных работ только после остановки. 8.35.15. При дистанционном автоматическом режиме управления бестарной емкостью должны обеспечиваться: - звуковая и световая сигнализация; - включение предупредительной сигнализации до начала автоматического запуска; - автоматическое отключение всех предшествующих по потоку механизмов при аварийном отключении механизма. 8.35.16. Работа внутри силосов бункеров дозаторов завальных ям должна выполняться в соответствии с требованиями Инструкции Приложение 7 и раздела 4.3. настоящих Правил. 8.35.17. Спуск ладей в силосы следует производить только с использованием специально предусмотренных для этой цели подвесных люлек. 8.35.18.Нельзя допускать в разгружаемый силос обслуживающий персонал и рабочих до полной разгрузки силоса и до тех пор пока рyководитель работ не убедится в отсутствии в силосе налипших на стены больших масс семян которые могут внезапно обрушиться и нанести травму рабочим. 8.35.19. При работах по устранению зависей по периметру силоса необходимо устанавливать люльку таким образом чтобы она во время обрушения материала не была им засыпана. 3.35.20. Штанга для обрушения должна быть достаточной длины выпускать ее из рук во время ворошения материала нельзя. 8.35.21. Чистка внутренней поверхности силоса должна производиться инструментом не дающим искрения - медными или алюминиевыми щетками и скребками. 8.35.22. Возможность случайного впуска семян в силос или бункер на все время пребывания в нем работающего додана быть исключена. 8.35.23. При работе по доочистке силосов необходимо пользоваться респиратором. 8.36. Самотечные трубопроводы воздухопроводы 8.36.1. Прямые участки и фасонные части самотечного трубопровода должны быть надежно закреплены и во избежание пылеобразования плотно соединены между собой. Запрещается ликвидировать заторы в самотечных трубопроводах ударом металлических предметов. Лючки должны иметь плотно закрывающиеся крышки. Соединительные фланцы и стыки деталей самотечных трубопроводов не должны иметь заусениц и острых кромок. 8.36.2. Воздуховоды и самотечные трубопроводы не должны загораживать проходов. 8.36.3. Лючки воздуховодов и самотечных трубопроводов должны располагаться в местах удобных для обслуживания. Горизонтальные аспирационные воздуховоды - по возможности не выше 3 м от уровня пола. 8.37. Мешкозашивочная машина 8.37.1. Мешкозашивочная машина должна быть оснащена приспособлением исключающим ее самопроизвольное включение. 8.37.2. Головка швейной машины должна быть ограждена. 8.37.3. Подача наполненных мешков к машине к их отвод должны быть механизированы. 8.37.4. Провода подключения машины к электросети должны быть подвешены на высоту не менее 2 5 м. 8.37.5.. Включение и выключение зашивочных машин автоматических весов при ручной фасовке должно производиться ножной педалью исправность и легкость работы которой должна быть обеспечена. 8.37.6. Подъем и опускание головки зашивочной машины должно быть механизировано; кнопки включения и выключения необходимо установить на высоте рук рабочего. 8.37.7. Запрещается пуск не огражденной зашивочной машины. 8.37.8. Люки в полах выбойных и фасовочных отделений должны быть ограждены а на время прекращения подачи в них мешков закрыты крышками. 8.37.9. Направляющие полосы и поворотные листы на транспортерах должны быть без острых краев кромок и заусениц. 8.37.10 Транспортеры у зашивочных машин должны быть реверсными. Запрещается переносить вручную для повторной зашивки мешки с продукцией. 8.38. Флексографическая машина для штамповки надписей на мешках 8.38.1. Флексографическая машина должна устанавливаться в изолированном помещении. 8.38.2. Зубчатая передача машин должна быть ограждена. 8.38.3. Запрещается наклеивать штампы при включенной машине. 8.38.4. Промывку клише и валиков допускается производить только после остановки машины. 8.39. Отстойники 8.39.1. Производственные сточные воды перед сбросом их в канализацию должны подвергаться первичной очистке с целью нейтрализации кислот и щелочей извлечения масел токсичных и других веществ вредных для водоемов. 8.39.2. Сточные воды должны подвергаться очистке в соответствии с требованиями СНиП П-32-74. 8.39.3. Сточные воды необходимо отводить в отстойники не допуская разливов на поверхность земли. На площадках лестницах проходах не должно быть грязи слизи масел. 8.39.4. Отстойники должны быть ограждены. 8.40. Аэротенки 8.40.1. Для биохимического окисления растворенных веществ сточных вод применяется аэротенки. 8.40.2. Ремонт аэротенков производится после прекращения подачи сточной воды или иловой смеси обесточивания электроагрегата и освобождения аэротенка от жидкости. 8.40.3. При ремонте аэротенка коллектора а также других емкостей для очистки сточных вод рабочий должен соблюдать требования предусмотренные правилами безопасности при работе внутри емкостей. Работа должна проводиться в присутствии второго лица. 8.40.4. Все задвижки на трубопроводах должны содержаться в чистоте быть исправными. 8.40.5. Аэротенки должны быть ограждены. 8.41. Биологические пруды 8.41.1. Доочистка сточных вод должна осуществляться в биологических прудах. 8.41.2. Необходимо следить за уровнем заполнения биологических прудов исправностью откосов охранного вала. 9. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 9.1. Выдача использование и хранение спецодежды спец обуви и индивидуальных средств защиты должны производиться в соответствии с "Инструкцией о порядке выдачи хранения и пользования специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты" а также в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды спец обуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим предприятий пищевой промышленности". 9.2. Администрация должна предусматривать в своих заявках в соответствующие организации потребность предприятия отдельно в женской мужской спецодежде и спец обуви по размерам ростам видам материалов. 9.3. Администрация предприятия обязана обеспечивать испытание и проверку испраности предохранительных и спасательных поясов диэлектрических галош перчаток замену фильтров стекол и других средств индивидуальной защиты. После проверки должна быть сделана отметка клеймо штамп о сроке последующей проверки. 9.4. Рабочие и служащие не снабженные предусмотренными нормами спец обувью спецодеждой и предохранительными приспособлениями а также в неисправной неотремонтированной загрязненной спецодежде и спец обуви или с неисправными защитными приспособлениями к работе не допускаются. 9.5. Защитные средства выдаваемые в индивидуальном порядке должны находиться во время работы у рабочего или на его рабочем месте и использоваться в соответствии с инструкцией по обращению с защитными средствами с учетом конкретных условий работы. 9.6. Для защиты органов дыхания должны применяться респираторы в соответствии с ГОСТ 12.4.028-75. При работе в аппарате с недостаточным воздухообменом а также при возможности присутствия в аппарате удушающего или отравляющего газа аварийные случаи - рабочий должен быть обеспечен шланговым противогазом ПШ-1 или ПШ-2. 9.7. Администрация предприятия обязана вести учет выдачи и наблюдение за сроками действия противогазов а также обеспечивать хранение их дезинфекцию масок проверку исправности коробок. 9.8. Дня защиты глаз от механического или химического воздействия рабочие должны носить предохранительные очки типы которых приведены в табл. 9.1. 9.9. При производстве газосварочных работ необходимо применять защитные очки типов 001-72-В1 001-72-B2 001-64-В2. 9.1.0. Для защиты органов слуха необходимо применять противошумовые внутренние вкладыши или противошумные наружные наушники полностью прикрывающие ушную раковину. 9.11. При производстве работ на высоте более 4 м рабочие во избежание падения должны пользоваться предохранительными поясами. 9.12. Первая доврачебная помощь при несчастных случаях на производстве должна быть оказана немедленно. Для этого необходимо знать ее основные правила и приемы указанные в Приложении 4. 9.13. Во всех цехах и на участках должна быть аптечка и вывешены адреса и номера телефонов ближайших медицинских учреждений. Таблица 9.1. Типы очков для защиты глаз Наименование очков Тип очков по ГОСТ 12-4.013-75 Назначение очков Закрытые защитные очки с прямой вентиляцией ЗП190 ЗП8-72 ЗП6-90 ЗП2-84 Предназначены для защиты глаз от твердых частиц спереди с боков сверху и снизу Закрытые защитные очки с непрямой вентиляцией ЗН8-70 ЗН3-64-1 3H3-68-1 ЗН3-72 Т Предназначены для защиты глаз спереди с боков сверху и снизу от пыли брызг неразъедающих жидкостей и от жидкостей в сочетании их с твердыми частицами Открытые защитные очки 02-76 001-72-B2 001-64-В2 001-72-B1 Предназначены для защиты глаз от твердых частиц спереди и с боков от слепящей яркости видимого излучения ультрафиолетового излучения и ультрафиолетового излучения в сочетании их с твердыми частицами Приложение 1 ПЕРЕЧЕНЬ действующих общесоюзных межведомственных правил и норм по технике безопасности и производственной санитарии а также действующих государственных и отраслевых стандартов 1. Конституция СССР. 2. Кодекс законов о труде. 3. Правила по технике безопасности и производственной санитарии в сахарной промышленности. Утверждены Министерством пищевой промышленности СССР 19.09.72г. 4. Правила устройства к безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением. Утверждены Госгортехнадзором СССР 19 05.70г 5. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Утверждены Госгортехнадзором СССР.10.03.70 6. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. Утверждены Госгортехнадзором СССР 11.07.72г. 7. Правила устройства электроустановок НУЭ-76 Утверждены Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем Министерства энергетики и электрификации СССР 1975-1976 гг. . 8. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей ПТЭ и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ПТБ . Утверждены Госэнергонадзором в 1980 г. 9. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей. Утверждены Министерством энергетики и электрификации СССР 30.08.76 г. 10. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Утверждены Госгортехнадзором СССР 30.12.69г. 11. Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов. Утверждены Госгортехнадзором СССР 26.01.71г. 12. Правила безопасности в газовом хозяйстве. Утверждены Госгортехнадзором СССР 26.06.79г. 13. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных |компрессорных установок воздуховодов и газопроводов. Утверждены Госгортехнадзором СССР 7.12.71г. 14. Правила технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей и Правила техники безопасности при эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей. Утверждены Госгортехнадзором СССР 15.06.72г. 15. Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий. Утверждены Главным управлением пожарной охраны МВД СССР 21.08.85г. 16. Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства. Утверждены ГУПО МВД СССР 29.12.72г. 17. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий СН 245-71 . Утверждены Госстроем СССР 5.11.71г. 18. СНиП П-М. 2-72. Производственные здания промышленных предприятий. Утверждены Госстроем СССР 3.04.72г. 19. СНиП П-92-76. Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования. Утверждены Госстроем СССР 23.04.76г. 20. СНиП I-Г-9-62. Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ. 21. СНиП II -104-76. Складские здания и сооружения общего назначения. 22. СНиП П-А 5-70. Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений. 23. СНиП П-4-79. Естественное и вещественное освещение. Нормы проектирования. Утверждены Госстроем СССР 19.07.72г. 24. СН 305-77. Указания по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений. 25. СНиП П-М 1-71. Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования. Утверждены Госстроем СССР 29.06.71г. 26. СНиП П-33-75. Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования. Утверждены Госстроем СССР 20.10.75г. 27. СНиП Ш-28-75. Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений. Правила производства и приемки работ. Утверждены Госстроем СССР 9.10.75г. 28. СНиП II-30-76. Внутренний водопровод и канализация зданий. Нормы проектирования. 29. СНиП П-31-74. Водоснабжение наружные сети и сооружения. Нормы проектирования. 30. СНиП П-32-74. Канализация. Наружные сети и сооружения. 31. СНиП III-3-76. Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий зданий сооружений. Основные положения. Утверждены Госстроем СССР 30.12.76г. 32. СНиП III-7. 10.3-69. Насосы. Правила производства и приемки монтажных работ. 33. СНиП III-4-79. Техника безопасности в строительстве. Утверждены Госстроем Совета Министров СССР по делам строительства 1979 года. 34. Положение о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений. Утверждено постановлением Госстроя СССР от 29.12.73г. №279. 35. Инструкция по эксплуатации систем общеобменной вентиляции на сахарных заводах. Утверждена Главсахаром Минпищепрома СССР 12.05.72г. 36. Санитарные нормы по ограничению шума на территориях и в помещениях производственных предприятий. Утверждены Министерством СССР 30.04.69г. 37. Гигиенические нормы допустимых уровней звукового давления и уровней звука на рабочих местах. Утверждены Минздравом СССР 12.01.73г. 38. Санитарные нормы и правила при работе с инструментами механизмами и оборудованием создающими вибрации передаваемые на руки работающих и по ограничению общей вибрации рабочих мест. Утверждены Минздравом СССР 13.05.66г. 39. Инструкция по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий. Утверждена зам. Главного санитарного врача СССР 31.12.66г. 40. Правила по охране труда на автомобильном транспорте. Утверждены Президиумом ЦК профсоюза рабочих автомобильного транспорта и шоссейных дорог 24.04.79г. 41. Правила безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ на железнодорожном транспорте предприятии сахарной промышленности. Утверждены Главсахаром Минпищепрома СССР 19.02.80г. 42. Правила технической эксплуатации железных дорог. Утверждены МПС 05.11.70г. 43. Правила техники безопасности и производственной санитарии для деревообрабатывающих цехов участков предприятий машиностроения. Утверждены Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения 15.02.63г. 44. Правила техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов. Утверждена Президиуме» ЦК профсоюза рабочих машиностроения 12.10.65г. 45. Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачно-холодильных установок. Утверждены Президиумом ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности 17.10.79т. 46. Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требовать к производственному оборудованию. Утверждены Главным санэпидуправлением Минздрава СССР 23.11.65г. 47. Правила защиты от статического электричества в сахарной промышленности. Утверждены Главсахаром 26.02.78г. 48. Инструкция по безопасной эксплуатации жомосушильных отделений сахарных заводов» Утверждена Главсахаром 19.02.79г. 49. Типовые инструкции по технике безопасности и производственной санитарии по профессиям для цехов глутаминовой кислоты и глутамината натрия. Утверждены Главсахаром Минпищепрома СССР 30.08.68г. 50. Типовые инструкции по технике безопасности свеклосахарного и рафинадного производств. Утверждены Главсэхаром Минпищепрама СССР 22.08.66г. 51. Типовые инструкции по технике безопасности для водителей грузовых автомобилей других транспортных средств и операторов буртоукладочных машин. Утверждены Главсахаром Минпищепрома СССР 25.08.69г. 52. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды спец обуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим предприятий и организаций сахарной промышленности. Утверждены Комитетом Cовмина СССР по вопросом труда и заработной платы и Президиумом ВЦСПС с дополнениями и изменениями до 04.07.1967г. 53. Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий СН 181-70 - М. "Стройиздат" 1972г. 54. Указания по определению категории производства по взрывной взрывопожарной и пожарной опасности СН-463-74 . Утверждены Госстроем СССР 1.07.74г. 55. Указания по строительству проектированию предприятий зданий и сооружений пищевой промышленности СН 124-72 - М. Стройиздат 1973г. 56. Правила техники безопасности при работе на тракторах сельскохозяйственных и специализированных машинах. Утверждены Министерством сельского хозяйства СССР 24.04.71г. 57. Список производств цехов профессий и должностей с вредными условиями труда работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день. Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 21.11.75г. № 273/11-20. 58. Нормы санитарной одежды для работников предприятий и организаций системы Министерства сельского хозяйства СССР. 59. Правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ на государственных предприятиях и в организациях Министерства сельского хозяйства СССР и колхозах. Утверждены Министерством сельского хозяйства СССР и Президиумом ЦК профсоюза рабочих и служащих сельского хозяйства и заготовок 8.05.70г. 60. Инструкция по безопасному обращению с аммиачной водой и жидким безводным аммиаком используемым в сельском хозяйстве как удобрение. Утверждена Всесоюзным объединением Союзсельхозтехника Совета Министров СССР 28.12.71г. 61. Временные нормы технологического проектирования свеклосахарных заводов ВНТИ 3-77/МПП СССР . Утверждены Зам.Министра пищевой промышленности СССР 7.10.77г. 62. Нормы бесплатной выдачи спецодежда спец обуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим предприятий сельского хозяйства. С учетом всех изменений и дополнений принятых Госкомитетом по труду в заработной плате и ВЦСПС до 01.01.78г. 63. Методические указания по разработке я внедрению стандартов предприятий по безопасности труда. Утверждены начальником технического управления Госстандарта СССР 3.01.78г. 64. Инструкция по пожарной безопасности для предприятий сахарной промышленности. Утверждена Главсахаром 04.05.79г. 65. Типовые правила пожарной безопасности для объектов сельскохозяйственного производства. Утверждены МВД СССР 25.06.76г. 66. Единая система организации работы по охране груда в системе Министерства пищевой промышленности СССР. 67. Рекомендации по эксплуатации вентиляционных систем на предприятиях Минпищепрома СССР. Утверждены Главсахаром 4.12.78г. 68. Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах. Утверждена Госгортехнадзором СССР 7.05.74г. 69. Санитарные правила по хранению транспортировке и применению пестицидов ядохимикатов в сельском хозяйстве. Утверждены Министерством здравоохранения СССР 20.09.73г. 70. Санитарные правила проектирования оборудования и содержания складов для хранения сильнодействующих ядовитых веществ СДЯВ . Утверждены Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР 24.03.65г. 71. Типовые инструкции по безопасному хранению транспортировке и применению токсичных веществ в сахарной промышленности. Утверждены Главсахаром Минпищепрома СССР 28.10.75г. 72. Инструкция по протравливанию семян сахарной свеклы и обработке их защитно-стимулирующими веществами на семенных заводах. Утверждена Минпищепромом СССР и Минсельхозом СССР. 10.11.72г. 73. Перечень профессий повышенной опасности в сахарной промышленности. Утверждена Главсахаром Минпищепрома СССР 23.12.30г. 74. Инструкция по эксплуатации силосных складов бестарного хранения сахара-песка. Утверждена Главсахаром Минпмщепрома СССР 02.11.78г. 75. Правила безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических v нефтехимических производствах ПБВХП-74 . Утверждены Госгортехнадзором СССР 23.12.74г. 76. Правила защиты от статического электричества в производствах химической нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Утверждены Минхимпромом СССР 31.01.72г. 77. Методика пo определению категорий производств во взрывопожарной и пожарной опасности для предприятий отраслей системы Министерства пищевой промышленности. Утверждена Минпищепромом СССР 26.12.73г. 78. Инструкция по проектированию электроснабжения промышленных предприятий СН 174-75 . Действующие государственные и отраслевые стандарты 1. ГОСТ 12.0.001-74 ССБТ Основные положения 2. ГOCT 12.0.002-74 ССБТ Основные понятия. Термины и определения 3. ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ Опасные и вредные производственные факторы. Классификация 4. ГОСТ 12.0.004-79 ССБТ Организация обучения работа-шлих безопасности труда. Общие положения 5. ГОСТ 12.1.3-70 ССБТ Шум. Общие требования безопасности 6. ГОСТ 12.004-76 ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования 7. ГОСТ 12.1.006-73 ССБТ Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования 8. ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности 9. ГОСТ 12.1.009-76 ССБТ Электробезопасность. Термины и определения 10. ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ Взрывобезопасность. Общие требования 11. ГОСТ 12.1.018-79 ССБТ Статическое электричество. Искробезопасность. Общие требования 12. ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ Элсктробезопасность. Общие требования 13. ГОСТ 12.2.001-74 ССБТ Инструмент абразивный. Правила и нормы безопасной работы 14. ГОСТ 12.2.003-74 ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности 15. ГОСТ 42.2.009-80 ССБТ Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности 16. ГОСТ 12.2.012-75 ССБТ Приспособления по обеспечению безопасного производства работы. Общие требования 17. ГОСТ 12.2. 016-76 ССБТ Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности 18. ГОСТ 12.2.019-76 ССБТ Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Общие требования безопасности 19. ГОСТ 12.2.020-76 ССБТ Электрооборудование взрывозащищенное. Термины и определения. Классификация. Маркировка 20. ГОСТ 12.2.021-76 ССБТ Электрооборудование взрывозащищенное. Порядок согласования технической документации проведения испытаний выдача заключений и свидетельств 21. ГОСТ 12.2.022-80 ССБТ Конвейеры. Общие требования безопасности 22. ГОСТ 12.2.026-77 ССБТ Оборудование деревообрабатывающее. Общие требования безопасности 23. ГОСТ 12.2.027-77 ССБТ Оборудование для технического обслуживания и ремонта автомобилей. Требования безопасности 24. ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования 25. ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования 26. ГОСТ 12.2.037-78 ССБТ Техника пожарная. Требование безопасности 27. ГОСТ 12.2.042-79 ССБТ Машины и оборудование животноводства и кормопроизводства. Общие требования безопасности 28. ГОСТ 12.2.043-80 ССБТ Оборудование пылеулавливающее. Классификация 29. ГОСТ 12.2.047-80 ССБТ Пожарная техника. Термины и определения взамен ГОСТ 15B86-70 30. ГОСТ 12.3.002-75 ССБГ Процессы производственные. Общие требования безопасности 31. ГОСТ 12.3.003-75 ССБТ Работы электросварочные. Общие требования безопасности 32. ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ Работы окрасочные. Общие требования безопасности 33. ГОСТ I2.3.006-75 ССБТ Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности 34. ГОСТ'12 3.007-75 ССБТ Деревообработка. Общие требования безопасности 35. ГОСТ 12.3.008-75 ССБТ Производств покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности 36. ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности 37. ГОСТ 12.3.010-76 ССБТ Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации 38. ГОСТ 12.3. 017-79 ССБТ Ремонт и техническое обслуживание автомобилей. Общие требования безопасности 39. ГОСТ 12.3.020-80 ССБТ Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности 40. ГОСТ 12.4.001-73 ССБТ Очки защитные. Термины и определения 41. ГОСТ 12. 4.009-75 ССБТ Пожарная техника для защиты объектов. Общие требования 42. ГОСТ I2.4.010-75 ССБТ Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные 43. ГОСТ 12.4.011-75 ССБТ Средства защиты работающих. Классификация 44. ГОСТ 12. 4.013-75 ССБТ Очки защитные 45. ГОСТ 12. 4.015-76 ССБТ Одежда специальная. Классификация 46. ГОСТ 12.4.019-75 ССБТ Средства защиты рук. Классификация. Общие требования 47. ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ Системы вентиляционные. Общие требования 48. ГОСТ 12.4.026-76 ССБГ Цвета сигнальные и знаки безопасности 49. ГОСТ 12.4.084-78 ССБT Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация 50. ГОСТ 12.4.040-78 ССБТ Символы органов управления производственным оборудованием 51. ГОСТ 12.4.041-78 ССБТ Респираторы фильтрующие. Общие технические требования 52. ГОСТ 12.4.043-78 ССБТ Одежда специальная для защиты от воды. Технические условия 53. ГОСТ 12.4.065-79 ССБТ Обувь специальная для защиты от механических воздействий и пыли. Технические условия 54. ГОСТ 12.4.068-79 ССБТ Средства дерматологические защитные. Классификация. Общие технические требования 55. ГОСТ 12.4.089-80 ССБТ Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические требования 56. ГОСТ 19433-74 Грузы опасные. Классификация и знаки опасности 57. ГОСТ 19605-74 Организация труда основные понятия. Термины и определения 58. ГОСТ 21033-75 Система "Человек - машина". Основные понятия. Термины в определения 59. ГОСТ 21034-75 Система "человек - машина". Рабочее место человека-оператора. Термины и определения 60. ГОСТ 21035-75 Система "человек - машина". Рабочая среда рабочего места человека-оператора. Термины и определения 61. ОСТ 11091.125-76 ССБТ Лестницы-стремянки н лестницы приставные. Требования безопасности 62. ОСТ 27.00.216-75 Машины и оборудование продовольственные. Общие требования безопасности 63. ОСТ 32.4.-7. Знаки безопасности труда на объектах железнодорожного транспорта 64. ОСТ 14.42-78 Инструкции предприятий по безопасности труда. Порядок разработки оформления и обращения 65. ОСТ 26 12-2009-78 ССБТ Станции компрессорные передвижные. Требования безопасности 66. ОСТ 27 00217-74 ССБТ Оборудование мельнично-элеваторное и комбикормовое. Требования безопасности 67. ОСТ 25 829-78 Средства технической автоматической охранной пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Условные обозначения 68. ОСТ 27-31-429-79 Машины я оборудование для производства сахара. Требования безопасности 69. Типовой стандарт предприятия по безопасности труда 70. ГОСТ 1.26-77 Порядок разработки к согласования требований безопасности в стандартах и технических условиях 71. РДМУ-83-76 Методические указания по внедрению стандартов ССБТ в отраслях народного хозяйства 72. РДМУ-86-77 Методические указания по государственному надзору за внедрением и соблюдением стандартов ССБТ Приложение 2 КЛАССИФИКАЦИЯ зданий сооружений н помещений семенного завода по взрывной взрывопожарной и пожарной опасности № п.п. Перечень зданий сооружений отделений и помещений Характерно обращающихся в производстве веществ и материалов Категория производства согла- сно СНиП П-М 2-72 Класс помещения согласно ПУЭ из-дание 1966г. несгораемые пожаро-опасные 1. Помещения первичной переработки свеклосемян воздух семена семенная пыль Б В- IIа 2. Помещение сушки семян воздух семена семенная пыль уголь Б В- IIа 3. Помещения вторичной переработки свеклосемян воздух семена семенная пыль Б В- IIа 4. Помещения аепиралионно-го вентиляционного оборудования семенных заводов воздух семенная пыль Б В-II 5. Склад свеклосемян воздух семена мешко- тара В П- IIа 6. Силосный корпус воздух семена семенная пыль Б В- IIа 7. Склад бестарного хранения свеклосемян семена семенная пыль Б В- IIа 8. Помещение протравливания семян обработка эмульсией воздух семена эмульсия ядохимикатов А П- IIа 9. Помещение приготовления эмульсии фасовка и засыпка ядохимикатов и других химических веществ борная кислота хлористый калий тетраметилтиурамдисульфид этиленгликоль сульфитно-спиртовая барда Б В- IIа 10. Склад мешкотары - мешкотара пыль мешковины Б В- IIа 11. Помещения до замачивания семян - семена семенная пыль Б В- IIа 12. Помещение для замочки семян - семена влажные Д Влажное 13. Помещение для размола минеральных наполнителей и дражирования замоченных семян - - Д Сухое 14. Помещение для приготовления клея фасовка и засыпка Бура крахмал декстрин Б В-IIа 15. Помещение для приготовления клея вода бура клеевой раствор Д Влажное 16. Комбикормовый цех - семена комбикорм семенная пыль Б B-IIa 17. Склад комбикорма - комбикорм мешкотара В П-IIa 18. Помещение сушки драже семена в защитно- стимулиру-ющей оболочке Д Сухое 19. Склад дражированных семян - картонные ящики В П- IIа 20. Химическая лаборатория - приборы химреактивы В П-IIа 21. Административно-бытовой корпус В Сухое 22. Механическая мастерская - - Д Сухое 23. Склад химикатов: - помещение для хранения крахмала декстрина тетраметилтиурамдисульфида этиленгликоля сульфитно-спиртовой барды - - Б В-IIа Примечания: 1. На основании ПУЭ СНиП П-М.. 2-72 СН 463-74 и "Методике по определению категорий производств по взрывопожарной и пожарной опасности для предприятий отраслей системы Минпищепрома СССР" предприятие должно применительно к местным условиям определять для других объектов категорию производств по взрывопожароопасности классы помещений по взрывопожароопасности опасность помещения в отношении поражения людей электрическим током. 2. В случае размещения в одном помещении различных технологических процессов его класс и категорийность устанавливаются по наиболее опасным признакам. 3. На дверях всех всех производственных и вспомогательных помещений необходимо укрепить табличку с указанием категории производства и класса. Приложение 3. Правила безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ на заводском железнодорожном транспорте предприятий сахарной промышленности 1. Общие положения 1.1. Настоящие Правила распространяются на все виды погрузочно-разгрузочных работ на заводском железнодорожном транспорте предприятий сахарной промышленности. 1.2. Знание и выполнение настоящих Правил обязательно для всех работников заводского железнодорожного транспорта организующих и выполняющих погрузочно-разрузочные работы на подъездных путях. Ответственность за соблюдение настоящих Правил возлагается на начальника транспортного цеха инженера или мастера. 1.3. Производство погрузочно-разгрузочных работ на подъездных путях заводского железнодорожного транспорта допускается только при наличии лица ответственного за эти работы. 1.4. Ответственные за выполнение погрузочно-разгрузочных работ обязаны: - обеспечивать исправное состояние погрузочно-разгрузочных машин приспособлений инвентаря такелажа в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ "Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности" ГОСТ 12.2.012-75 ССБТ "Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования безопасности" ГОСТ 12.2.003-74 CCБТ "Оборудование производственное. Общие требования безопасности" и другой нормативно-технической документацией утвержденной органами госнадзора; - обеспечивать рабочих спецодеждой и предохранительными приспособлениями по установленным нормам а места производства работ -правилами внутреннего распорядка инструкциями по уходу за механизмами плакатами и другими наглядными пособиями по технике безопасности; - организовать изучение всеми работниками производящими погрузочно-разгрузочные работы правил и инструкций по технике безопасности и производственной санитарии безопасных методов производства работ и мер личной безопасности; - систематически проверять совладение действующих правил и инструкций по технике безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных работ всеми работающими. 1.5. Руководитель работ обязан: - определить способ погрузки в разгрузки; - произвести расстановку рабочей силы; - проверить наличие в исправность инвентаря и средств защиты; - разъяснить работающим безопасные приемы погрузки в разгрузки и предупредить их о возможных опасностях. 1.6. К погрузочно-разгрузочным работам допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие медосмотр в инструктаж по технике безопасности производственной санитарии в пожарной безопасности обучение правилам безопасного выполнения работ по утвержденной программе и сдавшие экзамен квалификационной комиссия. Повторная проверка знаний проводится 1 раз в год. Повторный инструктаж - не реже 1 раза в квартал. Внеочередной инструктаж - при работе о особо опасными грузами изменении условий работы применении новых машин механизмов приспособление инструментов и при нарушении правил безопасности. 1.7. С введением настоящих Правил теряют силу "Правила безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ на заводском железнодорожном транспорте" утвержденные НКПП СССР 1.11.44 г. 1.8. Все действующие инструкции по технике безопасности для работников цехов железнодорожного транспорта предприятий должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами. 2. Требования к местам производства погрузочно-разгрузочных работ 2.1. Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть размещена на специально отведенной территории с твердым и ровным покрытием и иметь уклон не более 5° а их размеры и материал покрытия - соответствовать проекту производства работ. Запрещается производить работы на захламленных площадках. В зимнее время года погрузочно-разгрузочные площадки необходимо регулярно очищать от снега и льда а также посыпать песком золой или шлаком. 2.2. Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть оборудованы знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 "Цвета сигнальные и знаки безопасности ОСТ 32-4-76 "Знаки безопасности труда на объектах ж.д. транспорта". 2.3. Местa производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть отделены от жилой застройки санитарно-защитными зонами в соответствии с действующими санитарными нормами СН 245-71 . 2.4. На территории где производятся погрузочно-разгрузочные работы в уголках по охране труда должны быть наглядные пособия: плакаты фотовыставки рисунки с надписями пропагадирующие безопасные методы работы разьясняющие правила техники безопасности и производственной санитарии оказания первой помощи при несчастных случаях а также выписки из настоящих Правил инструкций. 2.5. На площадках для укладки грузов должны быть обозначены границы штабелей проходов и проездов между ними. Не допускается размещать грузы в проходах и проездах. 2.6. Освещенность погрузочно-разгрузочных площадок включая проходы и проезды должна быть не ниже 10 люкс. Освещенность должна быть равномерной без слепящего действия светильников на работающих. Типы осветительных приборов для крытых складов следует выбирать в зависимости от условий работы и характера перерабатываемых грузов. 2.7. При проведении погрузочно-разгрузочных работ в закрытых помещениях долины быть предусмотрены санитарно-технические устройства исключающие содержание в воздухе пыли и вредных веществ в концентрациях превышающих предельно допустимые по ГОСТ 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования". 2.8. Погрузочно-разгрузочные операции с пылящими материалами цемент известь сушеный жом уголь и др. необходимо выполнять механизированным способом. Ручные работы по разгрузке цемента при температуре 40°С и выше не допускаются. 2.9. Площадки для производства погрузочно-разгрузочных работ должны соответствовать требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-76 "Инструкции по пожарной безопасности для предприятий сахарной промышленности" утвержденной 4 мая 1979г. а также строительным нормам и правилам. 2.10. Hа площадках для погрузки в склады или выгрузки из них следует устраивать платформы эстакады или рампы высотой равной высоте пола вагона. В случае неодинаковой высоты пола вагона и платформы необходимо использовать сходни мостики . 2.11. Погрузочно-разгрузочные работы с известняковым камнем углем коксом необходимо производить на железнодорожной разгрузочной эстакаде типовой проект 501-3 и 5-01-371 с приемам траншеями и передвижными мостиками по чертежам № 04 к 758-й конструкции разработанной Укргипросахаромом для открывания люков полувагонов. Ширина такой эстакады в верхней части должна быть не менее 2240 мм. Блоки эстакад должны быть защищены металлической футеровкой oт ударов производимых разгружаемым материалом и обслуживающими механизмами. 2.12. Для прохода обслуживающего персонала на эстакаде долены быть предусмотрены ходовые доски уложенные вдоль оси пути на шальных брусьях. 2.13. Железнодорожная разгрузочная бурачная для свеклы должна быть оборудована эстакадой о площадкой шириной не менее 0 7 м по обе стороны железнодорожного полотна. Эстакадная площадка должка быть на уровне головки рельса и иметь двустороннее перильное ограждение высотой до 1 м и нижнюю подшивку высотой 20 см для безопасного передвижения рабочих. 2.14. Размещение площадки обслуживания должно предусматриваться вне габарита приближения строений на станциях; при разгрузке из полу вагонов - по всему фронту выгрузки с обеих сторон эстакады. 2.15. Обслуживание допускается только с площадки расположенной со стороны противоположной разгрузке. 2.16. В конце тупиковой эстакады должны предусматриваться стальные лестницы шириной не менее 0 7 м с уклоном не более 60° и ограждением обеих сторон. 2.17. На повышенном пути не допускается одновременная работа людей и механизмов в одной зоне. 2.18. Перед началом передвижения вагонов сходни мостики слеги и другие приспособления мешающие передвижению должны быть предварительно убраны рабочие предупреждены о передвижении вагонов. 2.19. Загруженные или подготовленные к погрузке грузы должны быть уложены и закреплены около путей таким образом чтобы габарит приближения строений не нарушался. Грузы при высоте до 1 2 м должны находиться от наружной грани головки крайнего рельса не ближе 2 0 м а при большей высоте - не ближе 2 5 м. 2.20. Поли складов при механизированной переработке грузов должны быть покрыты асфальтобетоном по бетонной подготовке. 2.21. Расстановка грузов к расположение проездов для погрузчика или тележек определяются технологическим процессом грузосортировочной площадки. 2.22. Ширина проездов для малогабаритных автопогрузчиков должна быть не менее 3 т. 2.23. Ширина проезда вдоль краев сортировочной рампы должна быть 3 6 М. 2.24. Движение транспортных средств в местах производства погрузочно-разгрузочных работ должно быть организовано по схеме утвержденной администрацией предприятия с установкой соответствующих дородных знаков по ГОСТ 10807-71 а также знаков принятых на железнодорожном транспорте ОСТ 32.4-76 . 2.25. На участках погрузочно-разгрузочных работ должны быть оборудованы комнаты приема нища обогрева гардеробные душевые санузлы организован питьевой режим в соответствии со СНиП П 92-76 "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования" утвержденными Госстроем СССР 23.04.76г. 3. Требования к погрузочно-разгрузочным машинам механизмам приспособлениям инструменту 3.1. Все находящиеся в эксплуатации погрузочно-разгрузочные машины и механизмы должны иметь технический паспорт инструкцию завода-изготовителя и удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.003-74 ССБТ "Тракторы и машины самоходные с.х. Общие требования безопасности". 3.2. Эксплуатация погрузочно-разгрузочных машин должна производиться в соответствии с инструкциями составленными на основе технической документации завода-изготовителя инструкцией по эксплуатации погрузочно-разгрузочной машины правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и настоящими Правилами. Электрическое оборудование необходимо эксплуатировать в соответствии с действующими "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" ПТЭ и ПТБ . 3.3. На каждом подъемном механизме должны быть четко обозначены предельная грузоподъемность и отметка о сроке испытания. 3.4. Погрузочно-разгрузочные машины должны иметь звуковую сигнализацию приборы безопасности концевые выключатели ограничители грузоподъемности и др. 3.5. Грузоподъемные машины и механизмы перед началом работы должны быть осмотрены и опробованы без нагрузки. При этом необходимо убедиться в исправности тормозов и креплений ходовой части тяговых и буферных устройств ограждений механизмов стрелы и ее подвески дополнительных опор рельсовых захватов заземлений машин и т.п. Запрещается включать в работу механизмы без ограждений опасных зон шнеков ременных зубчатых и цепных передач приводов шахт элеваторов барабанов роликов приемных бункеров муфтовых соединений электросборок злектрошкафов и др. . 3.6. При открывании и закрывании дверей вагонов люков нижних и верхних замков бортов платформы и др. необходимо применять специальные приспособления. 3.7. Погрузочно-разгрузочные машины подъемно-транспортное оборудование транспортные средства при производстве погрузочно-разгрузочных работ должны быть в состояний исключающем их самопроизвольное перемещение. 3.8. Подкрановые пути козловых кранов должны отвечать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов". 3.9. Ремонт очистка и смазка тролеев и токоприемников допускается только при снятом напряжении. 3.10. Троллейные линии должны иметь приспособления для автоматического включения их в случае обрыва. Работы по ремонту оборудования и механизмов должна производиться только после отключения от электропитания. 3.11. Все доступные для прикосновения токоведущие части электрооборудования должны быть ограждены а оборудование и механизмы которые могут оказаться под напряжением надежно заземлены или "занулены". 3.12. Запрещается производить работы на крышах вагонов груженых платформах цистернах а также работы с грузоподъемными кранами на электрифицированных путях и под гибкими поперечинами без отключения контактной сети. 3.13. Тележки и тачки для погрузочно-разгрузочных работ должны изготовляться по типовым чертежам на роликовых или шариковых подшипниках. 3.14. Мостки для прохода из вагона в склад и обратно должны изготовляться из досок леса не ниже 2-го сорта толщиной не менее 60 мм. 3.15. Мостки должны иметь ребро жесткости а также шипы или упоры гарантирующие от произвольного смещении их во время работы. 3.16. Сходни должны изготовляться шириной не менее 1 м из досок леса не ниже 2-го сорта толщиной не менее 60 мм и скрепляться с нижней стороны металлическими или деревянными планками с интервалами не более 50 см. Гвозди должны забиваться с верхней стороны а концы их с нижней стороны должны быть загнуты и забиты. 3.17. Переносные лестницы мостики сходни слеги накаты и др. должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.012-75. 3.18. Погрузочно-разгрузочный инвентарь и инструменты должны находиться в исправном состоянии и храниться в кладовой уложенными на стеллажах. 3.19. Рукоятки инструмента должны быть изготовлены из прочных пород дерева и чисто обработаны без заусениц . 3.20. Приспособления инвентарь инструмент такелаж должны закрепляться за бригадирами рабочими и другими лицами ответственными за их сохранность и исправное состояние. 3.21. При производстве погрузочно-разгрузочных работ под колеса вагонов платформ полувагонов должны подкладываться тормозные башмаки или клинья изготовленные по утвержденной в установленном порядке техдокументации. 3.22. Запрещается тормозить и устанавливать вагоны подкладыванием под колеса поленьев прокладок ломов ила других предметов передвигать вагоны с выходом их на главные пути и на уклонах более 0 002 выкатывать вагоны за предельные столбики или передвигать по станционным путям при отсутствии дежурного по путям. 3.23. Перемещение грузовых мест массой от 80 до 500 кг должно производиться специальными тележками. 4. Требования к производству погрузочно-разгрузочных работ 4.1. Погрузка и выгрузка навалочных грузов сахарная свекла жом известняковый камень щебень гравий песок гранит и др. . 4.1.1. Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии с "Правилами по технике безопасности и производственной санитарии при производстве погрузочно-разгрузочных работ па железнодорожном транспорте" ГОСТом 12.Ш.009-76 и настоящими Правилами по инструкциям разработанным и утвержденным в установленной порядке. 4.1.2. Погрузочно-разгрузочные работа должны выполняться механизированным способом - при помощи кранов погрузчиков разгрузчиков штабелеукладчиков и других машин а также средств малой механизации талей блоков лебедок и др. . 4.1.3. Вагон поставленный под погрузку или разгрузку на стационарных путях должен быть заторможен башмаками. Кроме того на рельсах на расстоянии не менее 5 м от вагона для предохранения его от толчков перемещаемыми смежными вагонами устанавливаются ограждающие башмаки. 4.1.4. При разгрузке сыпучих грузов свеклы угля камня из полувагонов люки необходимо открывать специальными приспособлениями находясь на безопасном расстоянии. При разгрузке сыпучих грузов из полувагонов на повышенных путях расположенных на высоте более 2 5 м люки следует открывать со специальных мостиков. 4.1.5. Рабочий при этом должен находиться в стороне от открываемого люка. Закрывать люки после выгрузки необходимо при помощи люкоподъемников или других приспособлений с предварительной выводкой порожних полувагонов на горизонтальные пути. При отсутствии люкоподъемников допускается закрывать люки вручную бригадой состоящей не менее чем из 3 человек. Двое рабочих должны поднимать крышку люка после чего третий заводит лом в проушину и прижимает крышку к раме полувагона. Затем закрепляет крышку на запорных крюках и забрасывает предохранительные секторы. 4.1.6. При открывании бортов платформы следует сначала открывать средние закладки запора платформы а затем крайние. Рабочий при этом должен стоять сбоку от борта. При одновременной разгрузке нескольких вагонов их следует разгружать через один. 4.1.7. При загрузке разгрузке бункеров башен силосных и других емкостей сыпучими грузами открытые верхние части емкости должны быть закрыты специальными устройствами решетки люки ограждения исключающими падение рабочих в емкость. 4.1.8. Для перехода рабочих по сыпучему грузу имеющему большую текучесть и способность засасывать стерег устанавливать тратт или настилы с перилами на всем пути передвижения. Для передвижения до сыпучему материалу работающим необходимо выдавать предохранительные пояса со страховочным канатом. 4.1.9. При заборе сыпучих грузов из штабеля не следует допускать образования подкопа во избежание обрушения. 4.1.10. Штабели сыпучих грузов должны тлеть откосы крутизной соответствующей углу естественного откоса для грузов данного вида или должны быть ограждены прочными стенками. 4.1.11. Для транспортировки пылящих сыпучих грузов целесообразно применять закрытые транспортеры предотвращающие попадание пыли в производственное помещение. 4.1.12. При эксплуатации транспортеров и пневмотранспортных устройств необходимо соблюдать следующие меры безопасности: - пуск транспортеров и пневмотранспортных устройств под нагрузку производить только поете тщательной проверки их состояния и подачи звукового сигнала; - надежно заземлять все металлические части транспортеров и пневмотранспортных устройств; - следить за надежностью укрытия мест выделения пыли; - защищать от механических повреждении питающие транспортер электропроводы; - не перемещать передвижной транспортер в рабочем положении; - не переставлять отсекатель не менять направление потока грузов при движущейся транспортерной ленте. Для перемещения и- после окончания работы передвижной транспортер необходимо опустить в крайнее нижнее положение. Передвижение такого транспортера должно осуществляться непосредственно под руководством ответственного лица из числа ИТР; запрещается чистить смазывать и ремонтировать транспортеры при включенном приводе. 4.1.13. Запрещается погрузка в один вагон опасных грузов разных классов не разрешенных к совместной транспортировке действующими "Правилами перевозок опасных грузов". 4.1.14. Перед выгрузкой опасных грузов необходимо тщательно проветрить вагон в течение 30 минут открыв двери с обеих сторон. 4.1.15. Штабели сыпучих грузов должны иметь откосы соответствующие углу естественного откоса для грузов данного вида или должны быть ограждены прочными подпорными стенками. 4.1.16. При погрузке и выгрузке на электрифицированых железнодорожных путях все работы на крышах вагонов на груженых платформах снятие увязки необходимо выполнять только после отключения контактной сети. 4.1.17. При выгрузке навалочных грузов должен соблюдаться габарит приближения строения. Подошва штабеля груза должна отстоять от рельса пути не менее чем на 2 м. 4.1.18. При погрузочно-разгрузочных работах с навалочными грузами должны быть соблюдены следующие меры: - грузчики обеспечены защитными очками и противопылевыми респираторами; - для перемещения сыпучего материала известняка угля жома сахара и др. необходимо использовать ленточные транспортеры причем высота падения материала не должна превышать 0 5 м; транспортеры должны быть максимально герметизированы чтобы исключить загрязнение воздуха. 4.1.19. Перед подъемом и перемещением грузов должны быть проверены их устойчивость и правильность строповки. 4.1.20. Способы укладки грузов должны обеспечивать: - устойчивость штабелей пакетов и грузов находящихся в них; - механизированную разборку штабеля и подъем груза навесными захватами подъемно-транспортного оборудования; - безопасность работающих на штабеле или около него; - возможность применения и нормального функционирования средств защиты работающих и пожарной техники; - циркуляцию воздушных потоков при естественной иль искусственной вентиляции закрытых складов; - совладение требований к охранным зонам линий электропередач. 4.1.21. При укладке грузов кроме сыпучих должны быть приняты меры предотвращающие защемление или примерзание их к покрытию площадки. 4.1.22. Смерзшиеся навалочные грузи при выгрузке в зимнее время предварительно должны быть разрыхлены виброударным агрегатом виброразгрузчиками типа ДП-60 бурорыхлительными машинами и пр. Выборка груза подкопом с последующим обрушением козырьков запрещается. Во время работы вышеуказанных машин и агрегатов нахождение рабочих на полувагоне и внутри его запрещается. 4.1.23. Не допускается нахождение ладей и передвижение транспортных средств в зоне возможного падения грузов при погрузке и разгрузке из вагонов и платформ а также ври перемещении грузов подъемно-транспортным оборудованием. 4.1.24. Выгрузка кирпича додана производиться путем спуска по лотку установленному под углом не более 40° к горизонтали а погрузка - при помощи тачек или носилок. Кирпич должен укладываться на ровную поверхность в клети по 250 шт. на высоту 25 рядов. 4.1.25. При выгрузке кирпича из полувагонов следует предварительно освободить один люк путем спуска кирпича во лотку через борт или перекладки его внутри полувагона. Затем выгрузка должна производиться по лотку через люки. 4.1.26. При ручной выгрузке кирпича из вагонов необходимо использовать тачки или специальные носилки. Погрузка и выгрузка кирпича перекидкой из рук в руки запрещается. 4.1.27. При выгрузке кашей кассой более 50 кг они сдвигаются к краю платформы или вагона ломами и опускаются по трапам. Сталкивание таких камней руками запрещается. 4.1.28. Каши массой до 50 кг при погрузке в вагоны должны перевозиться на тачках или переноситься на посадках. 4.1.29. Погрузка более крупных камней на платформы должна производиться при помощи грузоподъемных машин бункеров эстакад и других устройств. 4.1.30. Для очистки вагонов платформ необходимо применять лопаты и скребки. Ударять по днищу загона платформы запрещается. Закрывать люки полувагонов после загрузки сахарной свеклы борта платформы после выгрузки бутового и известкового камня угля щебня гравия и других навалочных грузов необходимо при помощи люкоподъемников или других приспособлений с предварительной выводкой порожних полувагонов платформы на горизонтальные пути. При отсутствии люкоподъемников допускается закрывать люки вручную бригадой состоящей не менее чем из 3 рабочих. 4.2. Погрузка и выгрузка тарно-упаковочных грузов 4.2.1. При погрузке и разгрузке таро-упаковочных грузов мешков кулей ящиков бочек барабанов бидонов бутелей рулонов бумаги кип мешков и пр. следует применять их пакетирование с использованием поддонов контейнеров и других пакетообразующих средств. Грузы в пакетах должны быть скреплены. 4.2.2. Погрузочно-разгрузочные работы с тарно-упаковочными грузами необходимо выполнять при помощи кранов погрузчиков штабелеукладчиков и других машин а также средств малой механизации талей лебедок и т.д. . 4.2.3. Крыши конвейеров устройства для их строповки и крепления к транспортным средствам должны быть очищены от посторонних предметов льда снега. Строповку контейнеров следует производить за все строповочные узлы. 4.2.4. При ручной строповке контейнеров должны быть применены специальные лестницы и другие устройства обеспечивающие безопасность работающих. 4.2.5. Работающие не должны находиться на контейнере и внутри него во время его подъема опускания и перемещения а также на рядом расположенных контейнерах. 4.2.6. Расстановка контейнеров на площадке должна производиться с соблюдением габарита приближения контейнеров к подкрановым и железнодорожном подъездным путям. 4.2.7. Зазор между контейнерами должен быть не менее 0 1 м. 4.2.8. Между группами контейнеров на площадке должны оставляться проходы шириной 1м. 4.2.9. При выгрузке контейнеров необходимо соблюдать следующие правила: - поднимать контейнеры с захватом только на четыре кольца; - ставить груженые или порежете контейнера в один ярус; - проводить погрузку двух контейнеров только при наличии грузовых траверс. 4.2.10. Погрузочно-разгрузочные работы с мешками сахара уложенными в штабели необходимо производить в соответствии с "Временной инструкцией по новому способу укладки мешков с сахаром в высокие штабели" утвержденной в 1972 году. 4.2.11. Грузы в ящичной таре должны укладываться устойчивыми штабелями в вагоны - при погрузке и в склады - при выгрузке. 4.2.12. Грузы в мешках и кипах разрешается укладывать в штабеля вручную на высоту не более 3 метров а при помощи механизмов - до 6 м 76 рядов с соблюдением формы определенного сечения штабеля исключающего развал. 4.2.13. Круглые грузы - рулоны бумага мешки бочки и барабаны - при отсутствии средств механизации разрешается грузить вручную путем перекатывания. Переноска таких грузов на спине независимо от их массы запрещается. 4.2.14. Переноска и перевозка баллонов с кислородом совместно с жирами и маслами а также с горючими и легко воспламеняющимися жидкостями запрещается. 4.2.15. Запрещается грузить баллоны не оснащенные предохранительными колпаками. 4.2.16. Работы по разгрузке опасных грузов следует выполнять в дневное время. Они могут производиться в ночное время только как исключение и при условии разработки дополнительных мер безопасности. 4.2.17. Перемещение катно-бочковых грузов в разных уровнях при спуске и подъеме в вагоны должно производиться по слегам. 4.3. Погрузка и выгрузка кислот щелочей и других опасных веществ 4.3.1. Погрузка и выгрузка кислот щелочей должна производиться опытными грузчиками экипированными средствами индивидуальной защиты и тщательно проинструктированными о свойствах перемещаемых материалов. 4.3.2. Погрузка и выгрузка кислот щелочей и др. oпасных веществ перевозимых в таре должна производиться в специальных окладах пол которых должен находиться на одном уровне в полон вагона. На местах рабою должна всегда находиться вода для немедленной промывки ожогов кислотой щелочью формалином и др. 4.3.3. Перед началом работ каждое место груза должно быть тщательно осмотрено. В случае обнаружения хотя бы малейших повреждений тары груз берется лишь при совладении особых мер предосторожности. 4.3.4. При выгрузке сначала освобождают середину вагона затем его края одновременно производят выгрузку верхнего и нижнего ярусов. 4.3.5. При наличии разбитых бутылей и ящиков и пролитой кислоты щелочи уборка их должна производиться в противогазах. 4.3.6. Пролитая кислота нейтрализуется известковым раствором затем это место посыпается песком после чего все осторожно убирается и зарывается в землю а залитое место в складе или вагоне промывается большим количеством воды. 4.3.7.. В складах корзины с бутылями ставятся в один ряд по высоте. При наличии специальных стеллажей бутыли могут устанавливаться в два яруса. 4.3.8. Перемещение кислот и щелочей в бутылях допускается только на специальных тележках или носилках с гнездами. Переноска бутылей двумя рабочими допускается только в абсолютно прочных корзинах. 4.3.9. При перемещении порожних бутылей из-под кислот необходимо соблюдать осторожность так как в них могут быть остатки кислоты не переносить на спине плечах или перед собой бутыли не наклонять . 4.3.10. Вагоны после перевозки кислот щелочей и других опасных веществ должны быть очищены и направлены на промывку. 4.3.11. Рабочие перед выполнением работ по сливу кислот щелочей должны быть тщательно проинструктированы о свойствах сливаемого груза 4.3.12. При розливе кислот или щелочей из цистерн в мелкую тару к ней предъявляются следующее требования: - бочки бутили должны быть сухими и частыми. Слив кислот и щелочей в загрязненную тару с остатками других веществ может привести к авариям; - бочки употребляемые в качестве тары должны быть исправны иметь обруч и ввинчивающиеся пробки. Применение деревянных пробок не допускается так как при транспортировке они могут вылетать; - на бутылях или баллонах не должно быть видимых трещин или других повреждений; - укупорка бутылей должна быть надежной. 4.3.13. Розлив кислот и щелочей из емкостей железнодорожных цистерн в мелкую тару бочки бутыли должен производиться с помощью вакуум-насосов или сифонов по стальным трубопроводам отдельные участки которых соединены при помощи сварки или фланцевых соединений защищенных стальными кожухами. 4.3.14. Пользоваться при сливе резиновым шлангом запрещается. 4.3.15. При сливе кислот щелочей необходимо следить за исправностью всех коммуникаций а также за наполнением тары не допуская переливов. После наполнения емкости бочки бутыли и т.п. необходимо закрывать кран на сливном трубопроводе и снова открыть его после установки на место слива очередного сосуда. 4.3.16. Запрещается переставлять бутыли или бочки при открытом кране на сливном трубопроводе. 4.3.17. Категорически запрещается спуск ладей в цистерны для их осмотра на пунктах перелива. 4.3.18. Налив и слив цистерн с легковоспламеняющимися ЛВЖ и горючими ГЖ жидкостями должны производиться механизированным способом с соблюдением требований "Правил пожарной безопасности" и "Правил перевозок жидких грузов наливом в вагонах цистернах и бункерных полувагонах". 4.3.19. Налив и слив цистерн с легковоспламеняющимися жидкостями необходимо производить только механизированным способом причем корпус цистерн должен быть заземлен. 4.3.20. Подводящие шланги по которым подается пар к цистернам должны быть надежно присоединены. Каждый шланг в месте присоединения его к подводящей линии должен бить снабжен запорным вентилем при отсутствии которого работа запрещается. 4.3.21. По окончании подогрева отсоединять шланги необходимо только после прекращения доступа пара. 4.3.22. Пары бензина помимо пожарной опасности оказывают вредное воздействие на организм человека поэтому при работе с этим грузом необходимо соблюдать особую осторожность особенно с этилированным бензином который ядовит. 4.3.23. При попадании этилированного бензина на кожу нельзя допускать высыхания его; нужно сразу обмыть кожу чистым бензином или керосином а при отсутствии их на месте - насухо вытереть чистой ветошью не допуская втирания в кожу. 4.3.24. Курение зажигание спичек в радиусе 50 м от места погрузки и стоянки вагонов с легковоспламеняющимися грузами запрещается о чем должны быть вывешены предупредительные знаки и надписи. 4.3.25. Выполнять работы поблизости от цистерн из-под легковоспламеняющихся жидкостей разрешается лишь при естественном освещении. 4.3.26. При погрузке и выгрузке непожаровзрывоопасных и непожароопасных грузов допускается пользоваться электролампами с напряжением не выше 12 В и надежной изоляцией проводов патронов цоколей ламп и т.п. Включение переносной электролампы разрешается только через специально установленные штепсельные соединения вилки и розетки с указанием напряжения. 4.4. Погрузка и выгрузка тяжеловесных грузов длинномерных материалов и металлоизделий 4.4.1. Все операции с тяжеловесными грузами технологическое оборудование железобетонные изделия машины рельсы трубы и др. должны производиться; под непосредственным руководством лица ответственного за производство работ. 4.4.2. Тяжеловесов грузы с массой отдельного места белое 500 -. должны перемечаться при погрузке и выгрузке только при помощи грузоподъемных машин. 4.4.3. На работы с тяжеловесными и громоздкими грузами должны назначаться наиболее опытные рабочие. 4.4.4. Перед началом работы руководителе работ обязан объяснить рабочим последовательность выполнения операций и обязанности каждого рабочего убедиться в исправности такелажа и прочности подмостей. 4.4.5. Фронт работ при выгрузке из вагона бросового груза должен быть огражден щитами с предупреждающими надписями для проходящих рабочих. 4.4.6. Выгрузка и перемещение тяжеловесных грузов должны производиться при соблюдении следующих условий: - пути перемещения должны быть свободны мешающие предметы убраны; - при слабом грунте и неровной поверхности на пути перемещения груза должны укладываться доски брусья или шпалы; - концы катков выступающие из-под перемещаемого груза должны быть более 30-40 см. 4.4.7. погрузку и выгрузку рельсов производят как правило механизированным способом. В исключительных случаях допускается выгрузка с помощью слег из рельсов и бревен концы которых в том числе находящиеся на земле прочно закрепляют упорами. 4.4.8. При выгрузке рельсов а также длинномерных балок швеллеров их сдвигают к краю платформы и спускают по металлическим или деревянным накатам на землю при помощи ломов. 4.4.9. При выгрузке труб необходимо следить за устойчивостью штабеля. При неустойчивом положении штабеля стойки подпирают рычагами а под крайнюю трубу подбивают клинья. После этого спиливают верхние концы стоек на уровне второго сверху ряда труб затем скатывают при помощи ломов по покатам крайнюю трубу. Чтобы за первой трубой не покатились остальные под вторую трубу необходимо подложить клин. Снова спиливают стойки после выгрузки первого ряда. 4.4.10. При разгрузке длинномерного материала грузчики должны работать в текстолитовых касках и наплечниках. 4.4.11. Кантовать тяжеловесные грузы подводить под них стропы необходимо при помощи специальных приспособлений и домкратов. 4.4.12. При погрузке или выгрузке тяжеловесных грузов котлы трансформаторы необходимо применять лежни-спуски. Для грузов массой до 2 т можно использовать деревянные брусья или бревна и т.п. а для более тяжелых - стальные балки швеллеры или настилы опирающиеся на клетки из шпал или козлы из бревен диаметром не менее 250 мм. Верхние концы лежней должны иметь крючки для опоры на платформы кузова автомашины а нижние - утираться в упоры. Толщина лежней и прочность упоров предварительно расчитываются. Груз следует стаскивать при помощи одной лебедки и удерживать с противоположной стороны тросом другой. 4.4.13. Погрузка и выгрузка бревен столбов должна производиться следующим образом: - перед началом выгрузки руководитель работ обязан лично осмотреть состояние каждого штабеля обратив особое внимание на положение верхней суженной части с лесом-"шапки" и дать указание бригаде о порядке выгрузки; - в случаях перекоса штабеля неустойчивого положения "шапки" повреждения стоек ослабления увязки выгрузка должна производиться под наблюдением руководителя работ; - из платформы или полувагона одновременно можно загружать только один штабель; - "шапка" может выгружаться в один прием только кранами грузоподъемностью 6 т и более. В остальных случаях выгрузка "шапки" производится частями; - застроповка "шапки" должна производиться двумя стропальщиками с лестниц приставленных к вагону с обеих сторон сначала у одного конца штабеля потом у другого; - при выгрузке "шапки" за один прием проволочная увязка снимается после опускания ее на землю. 4.4.14. В полувагонах предохранительные стойки устанавливаются в зазорах между бортом вагона и штабелем на глубину не менее 0 75 м и закрепляются деревянными клиньями На платформах предохранительные стойки крепятся друг с другом стяжками скрученными в две нити из проволоки диаметром 6 мм с петлями на концах. Стяжки вставляются в зазор между штабелями и "шапкой". Предохранительные стойки пропускаются в петли стяжек и прикрепляются проволокой к основным стойкам на уровне не выше средней прокладки; при наличии предохранительных стоек с "шапки" снимается проволочная увязка и под концы нужного количества бревен подводится строп и надевается на крюк крана. Стропальщики спускаются с лестниц и отходят в безопасное место. По сигналу стропальщика машинист крана поднимает конец заголенных бревен на высоту не более 0 5 м и в образовавщийся зазор стропальщики поднявшись на лестницы подводят основные стропы после чего бревна опускаются на место вспомогательный строп с крюка снимается основные стропы надеваются а стропальщики отходят в безопасное место. Подъем бревен и их перемещение к месту укладки производят по сигналу стропальщика. 4.4.15. Выгрузка "шапки" пиломатериалов производится в такой же последовательности как и круглого леса только предохранительные стойки устанавливать не обязательно. 4.4.16. Выгружать бревна с платформа вручную нужно с применением специальных приспособлений при помощи деревянных стоек со стаканами системы ЦНИИ МПС и в такой последовательности: - со стороны выгрузки открывают борта платформы устанавливают два коротких поката срезают среднюю увязку у одной крайней стойки эту стойку вынимают. На ее место вставляют стакан со стойкой диаметром в верхней отрубе не менее 11 см. Верхний конец стойки скрепляют проволокой или постоянной стяжкой с противоположной стойкой а другой подпирают рогачом опирающимся одним концом в середину стойки а другим заостренным - в землю. Таким же порядком заменяют и закрепляют крайнюю стойку у другого конца штабеля. После этого снимают среднюю увязку с остальных стоек и удаляют их. Затем у стаканов открывают предохранители осторожно убирают подпорные рычаги и рабочие находящиеся с боковой стороны платформ одновременно натягивают веревки привязанные к рогачам стакана открывают откидные стойки стакана. Под напором бревен стойки откидываются. и бревна скатываются; при помощи приспособлений Петухова со стороны выгрузки открывают борта платформы и устанавливают на край пола платформы около крайних стоек с внутренней стороны два коротких поката длиной около 3 м . С противоположной стороны в отверстие между рядами бревен или в свободные стоечные гнезда платформы с каждого ее конца вставляют по одной короткой стойке высотой над полом не менее 0 5 м. На каждую из этих стоек надевают кольцо-приспособление а на верхние концы покатов вплотную к стойкам укладывают бревно толщиной 12-15 см и на 0 5 м длиннее разгружаемого штабеля. На каждый выступающий конец этого бревна накладывают цепь приспособления которая запирается посредством рычага. Конец рычага удерживается срывным кольцом и запирается контрольной шпилькой. После закрепления стоек предохранительным бревном со стороны выгрузки перерезают средние увязки и подпиливают все стойки ниже предохранительного бревна около пола платформы сначала подпиливают средние стойки потом крайние . Убедившись что рабочие находятся в безопасном месте руководитель работ подает команду начать выгрузку. Двое рабочих вынимают контрольные шпильки и одновременно натягивая проволоки срывают кольца замков. В результате задорное бревно освобождается стойки под напором бревен откидываются и бревна скатываются. Оставшиеся на платформе бревна скатываются рабочими при помощи ломов. Рабочие при этом находятся на полу платформы у концов штабеля 4.4.17. При выгрузке бревен находящихся ниже боров полувагона необходимо пользоваться исправными набортными лебедками. 4.4.18. В период подъема груза набортными лебедками грузчикам запрещается находиться на штабеле разгружаемых из полувагонов бревен. 4.4.19. Запрещается оставлять приподнятый груз без надежного крепленая а также груз в подвешенном положении на время перерыва работ. 4.4.20. С платформы иди из полувагонов одновременно можно разгружать только один штабель. 4.4.21. Расстановка тяжеловесных грузов на площадках должна производиться с соблюдением габарита приближения к железнодорожным путям. 4.4.22. Допускается применение ручного труда на погрузочно-разгрузочных работах с грузами массой не более 50 кг и с соблюдением норм перемещения тяжестей 5. Санитарно-гигиенические требования 5.1. В местах где выполняются погрузочно-разгрузочные работы сопровождающиеся выделением вредных веществ в соответствии с санитарными нормами должна быть предусмотрена механическая приточно-вытяжная вентиляция. Для защиты органов дыхания от пыли цемент алебастр известь и др. следует пользоваться противогазами или когда это допустимо противопылевыми респираторами "Лепесток" У-2К Ф-62III РПП-57 и др. . 5.2. Фильтр респиратора меняют по мере загрязнения но не реже одного раза в смену. 5.3. При работе в противогазах и респираторах рабочим периодически предоставляется отдых со снятым респиратором или противогазом на участке свободном от тления или выделения вредных веществ. Продолжительность отдыха устанавливается правилами внутреннего трудового распорядка согласованными с местной санитарно-эпидемической станцией. 5.4. Для защиты кожных покровов от воздействия вредных веществ рабочие должны быта обеспечены защитными пастами ХИОТ-6 ИЭР-1 ИЭР-2 и др. спецодеждой резиновыми сапогами рукавицами. 5.5. Кроме применения защитных паст необходимо после работы пришагать теплый душ пользоваться для мытья рук и тела нейтральным мылом и мягким полотенцем. 5.6. Места проведения погрузочно-разгрузочных работ долины быть обеспечены остуженной кипяченой водой для питья в бачках фонтанного типа с плотно закрывающимися крышками . 5.7. На постоянных местах работы в служебных помещениях должна находиться аптечка и быть вывешены адреса и номера телефонов ближайших медицинских учреждений. Приложение 4 МЕРЫ ПЕРВОЙ ДОБРАЧЕБНОЙ ПОМОЩИ ПРИ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЯХ О несчастном случае пострадавший или ближайший свидетель обязан немедленно поставить в известность руководителя работы после чего пострадавший сам или в сопровождении другого работника направляется в медпункт. При необходимости на место происшествия следует вызвать из медпункта врача фельдшера или медсестру. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ ОТРАВЛЕНИИ ЯДОХИМИКАТАМИ Пострадавшего прежде всего надо освободив от стесняющей дыхание одежды. Если нет опасности попадания на кожу или через органы дыхания дополнительных количеств пестицида из внешней среды - осторожно снять с больного загрязненную одежду и респиратор. Общие меры первой помощи предпринимаемые независимо от характера яда вызвавшего отравление включают следующие мероприятия направленные на прекращение поступления яда в организм: - через дыхательные пути - удалить пострадавшего из опасной зоны на свежий воздух; - через кожу - тщательно омыть препарат струей воды лучше с мылом или не размазывая по коже и не втирал снять его куском ткани затем обмыть холодной водой; при попадании яда в глаза - обильно промыть их водой 2%-ным раствором питьевой соды или борной кислоты; - через желудочно кишечный тракт - дать выпить несколько стаканов воды желательно теплой или слаборозового раствора марганцево-кислого калия в разведении 1:5000 1:10000 и раздражением задней стенки глотки вызвать рвоту. Повторить эту процедуру 2-3 раза. Pвоту также можно вызвать при помощи горчицы 1/2-1 чайная ложка сухого порошка на стакан теплой воды соли две столовые ложки на стакан теплой воды или стакана мыльного раствора нельзя вызывать рвоту у больного в бессознательном состоянии или с судорожным синдромом . После рвоты дать выпить полстакана воды с 2-3 столовыми ложками активированного угля а затем солевое слабительное 20 г горькой соли на : полстакана воды . Нельзя давать в качестве слабительного касторовое масло. Пострадавший должен находиться в теплом помещении. При бессознательном состоянии применять грелки но с большой осторожностью. При ослаблении дыхания поднести к носу нашатырный спирт в случае прекращения дыхания необходимо немедленно приступить к искусственной вентиляции легких. Перед проведением искусственного дыхания следует обеспечить доступ свежего воздуха развязать и расстегнуть одежду очистить полость рта от слизи вытянуть запавший язык. Метод искусственного дыхания "рот в рот" заключается в том что оказывающий помощь становится сбоку от больного выводит нижнюю челюсть пострадавшего вперед чтобы предупредить западание языка. На лицо пострадавшего можно положить неплотную материю. Оказывающий помощь производит глубокий вдох к вдувает в рот больному воздух. Вдувание производится быстро и резко с частотой до 25 раз в минуту. При применении метода искусственного дыхания "рот в нос" пострадавший должен находиться на боку для предупреждения западания языка . Оказывающий помощь становится на колени и вдувает воздух в нос. В момент вдувания он закрывает рукой рот больного другой - сдавливает нижнюю часть грудной клетки в момент выдоха. При проведении искусственного дыхания "рот в рот" и "рот в нос" длительность выдоха в 2 раза больше чей вдоха. При остановке сердца проводят его наружный массаж через грудную клетку. Пострадавшего кладут на жесткую поверхность слегка приподнимают ноги подушкой или скаткой одежды освобождают поверхность грудкой метки от одежды. Оказывающий помощь становится сбоку от пострадавшего кладет кисти рук одна на другую на грудную клетку в области грудины затем энергичными движениями с достаточной силой грудина должна прогибаться на глубину 3-5 см ритмически нажимает на грудную клетку 60-70 раз в минуту. Наружный массаж сердца производят до прибытия врача. При наличии судорог необходимо исключить всякие раздражения предоставить больному полный покой. При заглатывании раздражающих веществ например формалина следует выпить обволакивающее средство крахмальную слизь . Нельзя давать молоко жиры алкогольные напитки. При кожных кровотечениях - прикладывать тампоны смоченные перекисью водорода при носовых кровотечениях - уложить пострадавшего приподнять и слегка запрокинуть голову прикладывать холодные компрессы на переносицу и затылок в нос - тампоны увлажненные перекисью водорода. При отравлении фосфорорганическими соединениями сопровождающемся слюнотечением слезотечением сужением зрачков затруднением дыхания замедлением пульса мышечными подергиваниями следует вводить препараты белладоны: 3-4 таблетки бесалола бикарбона или 2-3 таблетки беллалгина. Во всех случаях отравления пестицидами даже легкого необходимо как можно скорее обратиться к врачу или фельдшеру. В местах работы с ядохимикатами должна быть аптечка первой доврачебной помощи. Аптечка первой доврачесной ддаощи хранится на местах работы с ядохимикатами 1. Аспирин 2. Бесалол или бикарбон беллалгин 3. Борная кислота 4. Вазелин борный 5. Валидол 6. Горькая слабительная соль 7. Горчица порошок 8. Карболен активированный уголь -"- 9. Крахмал 10. Марганцовокислый калий 11. Настойка йода 10%-ная -"- 5%-ная 12. Настойка валерианы 13. Нашатырный спирт 14. Перекись водорода 15. Пирамидон амидопирин 16. Пищевая двууглекислая сода 17. Раствор бриллиантовой зелени 1%-ный 18. Соль поваренная 19. Бинты стерильные -"- нестерильные 20. Вата гигроскопическая 21. Жгут или закрутка 22. Индивидуальные пакеты первой помощи 23. Кислородныe подушки 24. Косынки 25. Лейкопластырь 1x5 см 26. Ножницы 27. Перчатки медицинские 28. Пипетки 29. Салфетки стерильные 30. Термометр медицинский 31. Шины проволочные или сетчатые 30 табл. 60 табл. 20 г. 1 табл. 30 табл. 300 г 200 г 100 г 100 табл. 200 г 20 г 50 мл 50 мл 30 мл 25 мл 100 г 20 табл. 200 г 100мл 200 г 10 шт. 10 шт. 150 г 1 шт. 5 шт. 2 шт. 3 шт. 5 шт. 2 шт. 3 пары 10 шт. 10 шт. 3 шт. 3 шт. ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ДОВРАЧЕБНОЙ ПОМОЩИ ПРИ ПОРАЖЕНИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ При поражении электрическим током у пострадавшего может прекратиться дыхание и сердечная деятельность что быстро в течение нескольких минут приводит к наступлению необратимых процессов в нервных метках головного мозга которые управляют жизненно-важными функциями организма. Поэтому весьма важно немедленное оказание помощи на месте. Главное условие успеха при оказании первой помощи - находчивость и быстрое освобождение пострадавшего от тока. Никогда не следует отказываться от попытки сласти пострадавшего и считать его мертвым только на основании того что у чего отсутствуют признаки жизни - дыхание сердцебиение пульс. При поражении электрическим током смерть часто бывает кажущейся; только врач может решить вопрос о бесполезности дальнейших усилий по оживлению пострадавшего и дать заключение о его смерти. Прикосновение к токоведущим частям находящимся под напряжением вызывает в большинстве случаев непроизвольное судорожное сокращение мышц. Вследствие этого пальцы если пострадавший держит провод в руках так сильно сжимаются что выдернуть провод из рук становится невозможным. Если пострадавший остается в соприкосновения с токоведущими частями то необходимо прежде всего быстро освободить его от действия электрического тока. При этом следует помнить что без применения надлежащих мер предосторожности прикасаться к человеку находящемуся под током опасно для жизни. Первым действием должно быть быстрое отключение той части установки которой касается пострадавший. Если отключить установку достаточно быстро нельзя то необходимо принять меры к отделению пострадавшего or токоведущих частей к которым он прикасается. Напряжение до 10000 В Для отделения пострадавшего от токоведущих частей или провода следует воспользоваться сухой одеждой сухой доской или каким-либо другим не проводящим ток предметом. Нельзя пользоваться для этой цели металлическими или мокрыми предметами. Когда пострадавший сжимает в руках провод и ток проходит в землю через его тело проще прервать ток отделив пострадавшего от земли. Для этого необходимо под пострадавшего подложить сухую доску спинку деревянного стула или другие токонепроводящие предметы. Чтобы оторвать пострадавшего от токоведущих частей надо взяться одной рукой за отставшую от пострадавшего одежду если она сухая а не влажная например за поты . Нельзя например оттаскивать пострадавшего за ноги без предварительной хорошей изоляции своих рук так как обувь пострадавшего может оказаться сырой а следовательно и проводящей ток; для изоляции рук и лица оказывающему помощь в особенности если необходимо коснуться пострадавшего в местах его тела не покрытых одеждой нужно надеть резиновые перчатки накинуть на пострадавшего сухую прорезиненную материю плащ прорезиненный фартук обмотать руку суконным шарфом или надеть на руку суконную фуражку спустить на руку рукав своего пиджака и т.п. Нужно также встать на сухую доску резиновый коврик сверток одежды или какую-либо сухую не проводящую ток подстилку и т.д. Проведение искусственного дыхания До недавнего времени искусственное дыхание проводилось ручным методом по Шеферу или Сильвестру . Однако эти методы не обеспечивают поступления достаточного количества воздуха в легкие пострадавшего. Поэтому в последнее время стали применяться более -эффективные методы искусственного дыхания вдувание воздуха из легких изо рта оказывающего помощь в рот или в нос оживляемого "Изо рта ко рту" "Изо рта к носу" . При этом в легкие пострадавшего можно без особого труда вдувать более 1 л воздуха при каждом вдувании вдохе что намного превышает объем вдоха 240-300 мл при ручных способах проведения искусственного дыхания. Другим важным преимуществом нового метода является то что при каждом вдувании воздуха молено контролировать его поступление в легкие пострадавшего: воздух вначале проходит легко а потом по мере растяжения легких нарастает сопротивление дальнейшему вдыханию. При этом отчетливо видно расширение грудной клетки при каждом вдувании к последующее ее опадение в результате пассивного выхода воздуха через дыхательные пути после прекращения вдувания. Техника вдувания воздуха в рот или нос заключается в следующем. Пострадавший лежит на спине. Оказывающий помощь до начала проведения искусственного дыхания должен обеспечить свободное прохождение воздуха в легкие через дыхательные пути которые могут быть закрыты запавшим корнем языка посторонними предметами зубным протезом мундштуком т.д. или пенистой слизью. Голова пострадавшего запрокидывается назад путем подкладывания одной руки под шею и надавливания другой рукой на темя. При этом корень языка отходит от задней стенки гортани и восстанавливается проходимость дыхательных путей. При указанном положении головы рот обычно раскрывается. Если во рту есть слизь то ее вытирают платком или одеждой взятой на указательный палец. Затем проверяют нет ли во рту посторонних предметов которые должны быть удалены после чего приступают к вдуванию воздуха в рот или нос. При вдувании воздуха в рот оказывающий помощь через марлю или платок прижимает свой рот ко рту пострадавшего. Во время вдувания воздуха следует пальцем закрывать нос пострадавшего чтобы полностью обеспечить поступление всего вдуваемого воздуха в его легкие. При невозможности полного охвата рта у пострадавшего следует вдувать воздух в нос при этом надо закрыть ему рот . Маленьким детям нужно вдувать воздух одновременно в рот и в нос охватывая своим ртом нос и рот оживляемого. Вдувание воздуха производят каждые 5-6 с что соответствует частоте дыхания 10-12 раз в минуту. После каждого вдувания вдоха освобождают рот и нос пострадавшего для свободного пассивного выхода воздуха из легких пострадавшего. В случае одновременного проведения наружного массажа сердца вдувание воздуха следует приурочить к моменту прекращения надавливания на грудную клетку или же прерывать массаж на это время примерно на 1 с . Поддержание кровообращения в организме с помощью наружного непрямого массажа сердца Наружный замкнутый непрямой массаж сердца поддерживает кровообращение как при остановившемся так и при фибриллирующем сердце. Фибрилляция - беспорядочные разрозненные сокращения подергивания отдельных участков сердечной мышцы . Для проведения непрямого массажа сердца пострадавшего следует уложить на жесткую поверхность скамью или пол обнажить у него грудную клетку все стесняющее расстегивается или снимается . Оказывающий помощь становится слева от пострадавшего и занимает такое положение чтобы иметь возможность более или менее значительно над ним если пострадавший лежит на полу становится рядом на колени . Определив местоположение нижней части груди накладывает на нее ладонь максимально согнутой кисти; ладонь другой руки накладывает поверх первой и нажимает ритмично 60-70 раз в минуту надавливая на нижний край грудины. Соотношение сердечных толчков к числу вдуваний должно быть 5:1 или 6:1. Надавливание на грудину смещает ее вниз к спине в сторону позвоночника. Сердце таким образом сдавливается и из его полости выжимается кровь в кровеносные сосуды. Следует остерегаться надавливания на окончания ребер так как это может привести к их перелому. Ни в коем случае нельзя надавливать ниже края грудины на мягкие ткани этим можно повредить расположенные в брюшной полости органы и в первую очередь печень. Обязательным условием для достаточного обеспечения организма кислородом при отсутствии работы сердца является одновременное с массажем сердца проведение искусственного дыхания. Поскольку надавливание на грудную клетку затрудняет ее расширение при вдохе вдувание воздуха проводится во время паузы которая делается через каждые 4-6 надавливаний на грудину. Наиболее целесообразно проводить оживление двум обученным людям каждый из которых может поочередно проводить искусственное дыхание и массаж сердца сменяя друг друга через каждые 5-10 мин. Это менее утомительно чем беспрерывное проведение одной и той же процедуры в особенности массажа сердца . В крайнем случае помощь может быть оказана и одним человеком. Оказывающий помощь в таком случае чередует искусственное дыхание и массаж сердца в следующем порядке: после 2-3 глубоких вдуваний в рот или нос пострадавшего он проводит 4-6 надавливаний на грудину массаж сердца После чего вновь производит 2-3 глубоких вдувания воздуха опять приступает к массажу сердца и т.д. В случае присутствия другого человека не обученного методам оживления целесообразно предложить ему проводить искусственное дыхание путем вдувания воздуха как менее сложную процедуру следя за тем чтобы она правильно проводилась. Проверка эффективности оказываемой помощи Как указано выше при правильном проведении искусственного дыхания каждое вдувание вызывает расширение грудной клетки и вслед за этим после прекращения вдувания происходит ее спадение с характерным звуком выхода воздуха из легких пострадавшего через рот и нос. При затруднении вдувания надо проверить свободны ли дыхательные пути у пострадавшего. Эффект наружного массажа сердца проявляется в первую очередь в том что каждое надавливание на грудину вызывает появление пульса на лучевой артерии у запястья или на сонной артерии на шее проверяется лицом проводящим вдувание воздуха . При правильном проведении искусственного дыхания и массажа сердца у пострадавшего появляются следующие признаки оживления: 1 улучшается цвет лица приобретающего розовый оттенок вместо серо-землистого с синеватым оттенком который был до начала оказания помощи; 2 появляются самостоятельные дыхательные движения которые становятся все более и более равномерными; 3 суживаются зрачки. Степень сужения зрачков может служить наиболее характерным показателем эффективности оказываемой помощи. Узкие зрачки указывают на достаточное снабжение мозга кислородом. Наоборот начинающееся расширение зрачков указывает на ухудшение кровообращения мозга и необходимость усиления указанных выше мер по оживлению организма. Дополнительной полезной мерой является поднятие ног у пострадавшего на 0 5 м от пола и оставление их в этом положении в течение всего времени массажа для этой цели под ноги можно что-нибудь подложить что способствует лучшему притоку крови в сердце из вен нижней части тела. Искусственное дыхание и наружный массаж сердца следует проводить до появления самостоятельного дыхания и работы сердца у пострадавшего. Появление слабых вдохов даже при наличии пульса у пострадавшего не дает основания для прекращения искусственного дыхания. В этом случае следует проводить вдувание воздуха одновременно с началом собственного вдоха у пострадавшего. О восстановлении деятельности сердца у пострадавшего судят по появлению у него собственного не поддерживаемого массажем регулярного пульса. Для этой цели прерывают массаж на 2-3 с и если пульс сохраняется то это указывает на появление самостоятельной работы сердца. В случае отсутствия пульса во время перерыва следует немедленно возобновить массаж. Длительное отсутствие пульса при проявлении других признаков оживления организма самостоятельное дыхание узкие зрачки иногда попытка пострадавшего двигать руками ногами может служить признаками наличия фибриляции сердца . В этом случае необходимо более продолжительное проведение мероприятий по оживлению до прибытия врача или в крайнем случае до доставки пострадавшего в лечебное учреждение при непрерывном продолжении проведения мероприятий по оживлению в машине. Прекращать меры доврачебной помощи можно в случае наличия признаков наступления биологической смерти. Такими признаками являются: 1. отсутствие собственных дыхательных движений у пострадавшего свыше 1 часа; 2. наличие резко расширенных зрачков оставшихся без изменений несмотря на длительное свыше часа проведение мероприятий по оживлению. Приложение 5 "УТВЕРЖДАЮ" подпись " " 198 г. РАЗРЕШЕНИЕ НА ПРОВЕДЕНИЕ ОГНЕВЫХ РАБОТ НА ВЗРЫВООПАСНЫХ И ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ ОБЪЕКТАХ 1. Цех объект отделение установка участок 2. Место работы aппарат коммуникация и т.п. 3. Содержание работы 4.Ответственность за подготовку к огневым работам должность ф.и.о. 5. Oтветственность за проведете огневых работ должность ф.и.о. 6. Перечень и последовательность подготовительных мероприятий и меры безопасности при выполнении огневых работ: а подготовительных б огневых Начальник цеха заместитель начальника производства подпись 7. Состав бригады и отметка о прохождении инструктажа № п.п. Ф.И.О. Профессия Подписи инструктируемых о прохождении инструктажа Подпись проводившего инструктаж 8. Результата анализа воздуха дата подпись лица ответственного за подготовку огневых работ . 9. Мероприятия предусмотренные в п.6а выполнены дата подпись лица ответственного за подготовку огневых работ 10. Рабочее место подготовлено к проведению огневых работ дата подпись лица ответственного за проведение огневых работ Разрешаю проведение огневых работ дата подпись начальника цеха заместителя начальника производства} с час. до час. "Согласовано": дата подпись представителя пожарной охраны 11. Разрешение продлено " " 19 г. с час до час. Ответственный за подготовку к проведении огневых работ подпись Ответственный за проведение огневых работ подпись Начальник цеха заместитель начальника производства подпись Приложение 6 ТАЛОН по технике пожарной безопасности к квалификационному удостоверению № Тов. фамилия имя и отчество зачеты по программе пожарно-технического минимума и знанию требований пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства сдал. Талон действителен в течение одного года со дня выдачи. Представитель администрации наименование объекта Подпись Представитель органа части пожарной охраны Подпись " » 19 г. Талон продлен до 19 г. Представитель администрации объекта Подпись Представитель органа части пожарной охраны Подпись Отметка о нарушениях правил пожарной безопасности при проведении огневых работ подпись лица проверяющего соблюдение правил пожарной безопасности подпись дата проверяющего соблюдение правил пожарной безопасности Приложение 7 УТВЕРЖДЕНО Госгортехнадзором СССР 27 ноября 1979г. Министерством химической промышленности 14 ноября 1979г. СОГЛАСОВАНО ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности 13 ноября 1979г. ВРЕМЕННАЯ ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ БЕЗОПАСНОГО ПРОВЕДЕНИЯ ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ MИНИСТЕРСТВА ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Настоящая Инструкция определяет порядок организации и безопасного проведения газоопасных работ на действующих предприятиях и организациях именуемых в дальнейшем "предприятия" Министерства химической промышленности. 1.2. С вводом в действие настоящей Инструкции отменяются на предприятиях Министерства химической промышленности "Инструкция по организации и ведению работ в газоопасных местах на предприятиях химической металлургической и нефтегазоперерабатывающей промышленности подконтрольных Госгортехнадзору РСФСР" утвержденная 7 декабря 1961г. и "Инструкция по технике безопасности проведении работ в закрытых аппаратах колодцах коллекторах и другом аналогичном оборудовании емкостях и сооружениях на предприятиях химической промышленности" утвержденная 29 сентября 1964г. 1.3. Требования настоящей Инструкции распространяются как на работы выполняемые подразделениями предприятия так и на работы выполняемые сторонними организациями. На каждом предприятии должна быть разработана общезаводская инструкция уточняющая порядок подготовки и безопасного проведения газоопасных работ применительно к конкретным производственным условиям. Такая инструкция не должна противоречить настоящей Инструкции и снижать ее требования Инструкция должна быть утверждена главным инженером предприятия по согласованию с комитетом профсоюза. 1.4. Газоопасными работами являются работы связанные со вскрытием или разгерметизацией технологического оборудования и коммуникаций а также другие виды работ при которых возможно выделение вредных или взрывоопасных веществ. К газоопасным работам относятся такие работы внутри аппаратов емкостей в колодцах коллекторах сооружениях и другом аналогичном оборудовании. 1.5. На предприятии по каждому производству цеху участку должен быть составлен перечень газоопасных работ до форме приведенной в приложении 1. Указанный перечень разрабатывается начальником производства цеха участка именуемых в дальнейшем "цех" совместно с производственно-техническим производственным техническим отделом согласовываемся со службой охраны труда и техники безопасности военизированной газоспасательной службой при наличии ее на предприятии подписывается главным инженером и утверждается руководителем предприятия. 1.6. При необходимости проведения газоопасных работ не вошедших в перечень они должны заполняться в соответствии с требованиями настоящей Инструкции. Указанный вид газоопасных работ в срок до 10 дней должен быть вклинен в перечень в порядке предусмотренном п.1.5. 1.7. В перечне газоопасных работ должны быть указаны место и характер работы исполнители в данном пункте и в п.1.9 под исполнителями подразумевается категория работников выполняющих газоопасные работы производственный персонале газоспасатели или члены добровольных газоспасательных дружин необходимые средства индивидуальной защиты работающих. 1.8. Для обеспечения безопасных условий проведения газоопасной работы должен разрабатываться комплекс мероприятий предусматривающих оформление необходимой документация на проведение работ проведение инструктажа исполнителей организацию контроля воздушной среды определение режима работы и необходимых средств индивидуальной защиты предохранительных приспособлений и т.д. В целях предотвращения взрывов и загораний должны быть предусмотрены мероприятия исключающие возможность возникновения на месте Проведения газоопасных работ источников воспламенения искра открытое пламя и т.п. . 1.9. В зависимости от условий и характера проведения газоопасных работ выбираются средства защиты и определяются исполнители работ. 1.10. Газоопасные работы должны проводиться обученным производственным персоналом под контролем военизированной газоспасательной службы ВГСС . При отсутствии на предприятии ВГСС организация контроля за проведением газоопасных работ возлагается на начальника цеха в котором производятся эти работы. Газоопасные работы связанные с применением кислородно-изолирующего противогаза должны выполняться только газоспасателями или членами добровольных газоспасательных дружив ДГСД . 1.11. Запрещается проводить газоопасные работы в ночное время за исключением аварийных работ которые выполняются в соответствии с планом ликвидации аварий. Приложение: При крайней производственной необходимости проведение отдельных газоопасных работ может быть разрешено в ночное время. При этом в наряде-допуске должны быть предусмотрены и осуществлены дополнительные мероприятия по обеспечению безопасного проведения работ учитывающие повышенную опасность их выполнения в ночное время. Перечень газоопасных paбот требующих проведения их в ночное время утверждается руководителем предприятия. 2. ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕТАЦИИ НА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ 2.1. На проведение газоопасных работ оформляется наряд-допуск приложение 2 . 2.2. Наряд-допуск на проведение газоопасных работ составляется начальником зам. начальника цеха в котором должна проводиться paбота согласовывается со службой охраны груда я техники безопасности военизированной газоспасательной службой со смежными цехам при необходимости и утверждается главным инженером или заместителем главного инженера по производству начальником производства . 2.3. В случаях проведения газоопасных работ в емкостях к наряду-допуску должна быть приложена схема установки заглушек подписанная начальником цеха или его заместителем. 2.4. Наряд-допуск предусматривает: - подготовительные работы; - последовательность и порядок выполнения отдельных операций газоопасных работ с указанием ответственных лиц к исполнителей; - мероприятия обеспечивающие безопасность работ проведение инструктажа исполнителей организация контроля воздушной среды определение режима работы и необходимых средств индивидуальной защита предохранительных приспособлений плакатов знаков безопасности и т.п. . 2.5. Наряд-допуск оформляется только в двух экземплярах. Один экземпляр остается у ответственного за проведение работ и после их окончания хранится в делах цеха в течение 3-х месяцев. Второй экземпляр наряда-допуска передается в ВГСС в случае отсутствия ВГСС на предприятии в службу охраны труда и техники безопасности где регистрируется з специальном журнале и хранится в течение 3-х месяцев. 2.6. Наряд-допуск оформляется только на одну бригаду на один вид работы и действителен в течение одной рабочей смены. Если эти работы не закончена в установленный срок условия и состав бригады не изменялись то наряд-допуск может быть продлен начальником цеха с ежедневным подтверждением возможности проведения этих работ подписями: ответственного за проведение газоопасных работ начальника смены представителя ВГСС или службы охраны труда и техника безопасности в случае отсутствия ВГСС и начальника цеха. 3. ОБЯЗАННОСТИ РУКОВОДИТЕЛЕЙ И ИСПОЛНИТЕЛЕЙ РАБОТ 3.1.. Ответственность за создание безопасных условий труда при проведении газоопасных работ несет начальник цеха в котором проводятся эти работы При проведении газоопасных работ персоналом цеха предприятия или сторонней организации ответственность зa соблюдение требований правил техники безопасности несет ответственный за проведение этих работ а газоспасателями - командир военизированного газоспасательного подразделения. 3.2. Ответственным за проведение газоопасных работ должен быть инженерно-технический работник цеха не занятый ведением технологического процесса. При выполнении газоопасных работ лицами сторонней организации ответственным за их проведение назначается инженерно-технический работник сторонней организации. 3.3. Начальник цеха обязан: - организовать разработку мероприятий по подготовке к безопасному проведению газоопасных работ и обеспечить их выполнение; - назначить из числа инженерно-технических работников цеха ответственных за подготовку и проведение газоопасных работ знающих условия подготовки и правила проведения этих работ и определите состав исполнителей работ; - установить режим газоопасной работ продолжительность пребывания в изолирующих средствах защиты перерывов в работе периодичность отбора проб и т.п. учитывая характер объем выполняемых работ их специфику и записать в наряд-допуск; - организовать на месте проведения работ контроль за содержанием в воздухе вредных взрывоопасных веществ и кислорода; - при необходимости продления действия наряда-допуска на проведение газоопасных работ лично проверить условия работы и состав бригады. 3.4. Ответственный за подготовку объекта оборудования коммуникаций и др. к проведению газоопасных работ обязан: - организовать выполнение подготовительных мероприятий предусмотренных нарядом-допуском; - обеспечить своевременное проведение анализов воздушной среды на месте работ по окончании подготовительных мероприятий; - проверить качество выполнения подготовительных мероприятий и сдать объект ответственному за проведение газоопасных работ с записью в наряде-допуске. 3.5. Лицом непосредственно допускающим к проведению газоопасных работ является начальник смены который обязан: - вместе с ответственным за проведение газоопасных работ проверить готовность объекта и сделать соответствующую запись в наряде-допуске; - записать в журнале приема и сдачи смен о проводимых газоопасных работах на объекте и предупредить об этом сменный персонал; - провести совместно с ответственным за проведение газоопасных работ инструктаж рабочих сторонних служб и организаций об основных опасностях и вредностях в цехе; - обеспечить своевременность проведения анализов воздушной среды на месте работ; - по окончания работ проверить совместно с ответственным за проведение работ полноту и качество их выполнения и сделать соответствующую запись в наряде-допуске; 3.6. Ответственный за проведение газоопасных работ обязан: - совместно с начальником смени проверить готовность объекта к выполнению газоопасных рабов и ознакомиться с условиями их проведения; - проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты инструмента и приспособлений а также их соответствие характеру выполняемых работ; - провести инструктаж исполнителей работ в том числе газоспасателей если они являются исполнителями работ . О проведении инструктажа сделать запись в наряде-допуске; - получить разрешение на начало работ у начальника смены мастера на участке которого будут проводиться газоопасные работы дать указание исполнителям начать работы; - контролировать выполнение исполнителями в процессе работы всех мер безопасности предусмотренных нарядом-допуском; - следить за состоянием воздушной среды по результатам анализов и в необходимых случаях принимать дополнительные меры безопасности; - в случае возникновения опасности немедленно прекратить работу и принять необходимые меры по обеспечению безопасности работающих; - при возобновлении работ после регламентированных перерывов проверить состояние воздушной среды места работ оборудования и разрешать проведение работ только в том случае если условия не изменились; - не допускать в зону проведения газоопасных работ посторонних лиц. 3.7. При выполнении газоопасных работ ответственный за их проведение должен находиться у моста работ. Запродается поручать ему выполнение других работ. 3.8. Исполнители газоопасных работ обязаны: - пройти инструктаж по безопасному проведению работ и расписаться в наряде-допуске; - ознакомиться с объемом работ на месте; - приступать к заполнению работ только по указанию ответственного за проведение этих работ; - наполнять только ту работу которая указана в наряде-допуске; - применять средства защиты и соблюдать мерь безопасности предусмотренные нарядом-допуском; - знать признаки отравления вредными веществами порядок эвакуации пострадавших из опасной зоны; - уметь оказать первую помощь пострадавшим пользоваться средствами индивидуальной защиты спасательным снаряжением и инструментом; - прекратить работы при возникновении опасной ситуации а также по требованию ответственного за проведение работ начальника смены представителя ВГСС работников службы охраны труда и техники безопасности и инспектирующих органов; - после окончания работ привести в надлежащий порядок местo работ. 4. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ 4.1. Подготовка объекта к газоопасным работам осуществляется эксплуатационным персоналом под руководством ответственного за подготовку. 4.2. Для подготовка объекта к газоопасным работам должен быть выполнен весь комплекс подготовительных работ предусмотренных в инструкциях по рабочему месту и в наряде-допуске. 4.3. Место проведения газоопасных работ должно быть обозначено ограничено средствами препятствующими попаданию посторонних лиц и предупреждающими их об опасности. 4.4. Движущиеся механизмы в местах проведения работ должны быть отключены от источников литания видимым разрывом и отсоединены от приводов. На пусковых устройствах необходимо вывесить плакат "Не включать - работают люди!". При невозможности отсоединения движущихся механизмов от привода в наряде-допуске должны быть оговорены дополнительные меры безопасности предотвращающие включение движущихся механизмов. 4.5. По окончании подготовительных работ следует произвести анализ воздушной среды на месте проведения работ. Результаты анализа записать в наряде-допуске. 4.6. После выполнения подготовительных мероприятий ответственный за подготовку сдает объект ответственному за проведение pa6oт о чем оба расписываются в наряде-допуске. 5. ПРОВЕДЕНИЕ ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ 5.1. Газоопасные работы разрешается проводить только при наличии наряда-допуска и выполнении всех предусмотренных им подготовительных работ. 5.2. Выполнять газоопасные работы следует бригадами не менее 2-х человек не считая ответственного за проведение работ и представителя ВГСC необходимость постоянного присутствия которых на месте проведения работ определяется в пункте 9 наряда-допуска. 5.3. Перед началом газоопасных работ ответственный за ах проведение опрашивает каждого работающего о самочувствии проводит инструктаж о мерах безопасного выполнения работ с отметкой в наряде-допуске проверяет умение исполнителей пользоваться средствами индивидуальной защиты спасательным снаряжением инструментом и их готовность к выполнению данной работы. 5.4. Входить в газоопасное место можно только с разрешения ответственного за проведение работ причем работающий надевает средство защиты органов дыхания в незагазованном месте. 5.5. Каждый работающий в газоопасном месте должен точно знать расположение входов и выходов. Если работающий в газоопасном месте почувствовал себя плохо он должен прекратить работу и выйти из газоопасного места поставив об этом в известность ответственного за проведение работ. 5.6. Запрещается производить изменение объема работ предусмотренного в наряде-допуске а сторону увеличения. При необходимости увеличить объем работ на данном рабочем месте должен быть оформлен новый наряд-допуск. 5.7. При газоопасных работах следует использовать искробезопасный инструмент для освещения при необходимости применять переносные светильники напряжением не выше 12 В или аккумуляторные лампы во взрывозащищенном исполнении соответствующем категория и группе взрывоопасной смеси. Спецодежда спецобувь и применяемые предохранительные приспособления также должны соответствовать требованиям искробезопасности. 5.8. Газоопасные работы с применением открытого огня в том числе внутри емкостей проводятся в соответствии с действующей "Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах" с соблюдением мер безопасности предусмотренных настоящей Инструкцией При этом оформляется наряд-допуск на проведение газоопасных работ и разрешение на проведение огневых работ. 6. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ В ЕМКОСТЯХ Сюда относятся работы в аппаратах реакторах резервуарах цистернах коллекторах и другом аналогичном оборудовании а также в колодцах туннелях приямках и подобных им сооружениях. 6.1. Работа внутри емкости должна проводиться в шланговом или кислородно-изолирующем противогазах лицами мужского пола. Запрещается применение фильтрующих противогазов при этих работах. 6.2. Емкость подлежащая вскрытию для внутреннего осмотра чистки ремонта должна быть охлаждена освобождена от продукта отключена с помощью заглушек от действующей аппаратуры и системы трубопроводов а при необходимости промыта и пропарена острым паром продута инертным газом и воздухом. Заглушки с хвостовиками должны быть установлены на всех без исключения коммуникациях подведенных к ремонтируемой емкости. 6.3. Емкость нагретая в процессе эксплуатации перед проведением газоопасных работ должна быть охлаждена до температуры не превышающей 30°С. В случае необходимости проведения работ при более высокой температуре разрабатываются дополнительные меры безопасности непрерывная обдувка свежим воздухом применение теплоизолирующей спецодежды и обуви частые перерывы в работе и т.п. . 6.4. На емкости или коммуникациях находящихся в ремонте или в чистке на время проведения работ вывешивается предупредительный плакат "Ремонт" снимать который можно только с разрешения ответственного за проведение газоопасных работ. 6.5. Чистку емкости следует производить как правило с помощью эффективных технических средств без пребывания в ней людей. 6.6. Работы в емкости должны производиться бригадой в составе не менее 2-х человек работающий и наблюдающий не считая ответственного за проведение газоопасных работ и представителя ВГСС необходимость постоянного присутствия которых да месте проведения работ определяется в пункте 9 наряда-допуска. 6.7. В емкости как правило разрешается работать одному человеку. В случае необходимости работы в емкости двух или более человек долины быть принят дополнительные меры безопасности порядок расположения шлангов и заборных патрубков противогазов веревок лестниц порядок эвакуации людей из емкости увеличение воздухообмена и т.п. которые записываются в наряд-допуск. В каждом конкретном случае дополнительные меры безопасности определяются на месте проведения работ. 6.8. За каждым работающим в емкости закрепляется наблюдающий при применении шлангового противогаза с воздуходувкой необходимо дополнительно выделять наблюдающего за ее работой который должен находиться около емкости в таком же снаряжении как и работающий изолирующий противогаз в положении "наготове" . 6.9. Наблюдающий обязан: - держать в руках сигнально-спасательную веревку и следить за сигналами работающего в емкости; - следить за правильным положением воздушного шланга противогаза. 6.10. Спуск рабочего в емкость должен производиться в присутствии ответственного за проведение газоопасных работ и наблюдающего. 6.11. Рабочий спускающийся в емкость должен быть в средствах индивидуальной защиты соответствующих данным условиям работы. Поверх спецодежды рабочий должен одеть спасательный пояс с крестообразными лямками на спине к которому прикрепляется сигнально-спасательная веревка. Свободный конец веревки длиной не менее 10 м снаружи должен быть надежно закреплен. Узлы на веревке располагают на расстоянии 0 5 м один от другого. Пояс карабин и веревка должны выдерживать нагрузку соответствующую стандартам. 6.12. Для спуска рабочего в емкость и подъема из нее допускается применение переносных лестниц которые должны быть испытаны в установленном порядке и соответствовать условиям безопасности. Проверка исправности устойчивости и надежности закрепления лестница по месту работы производился ответственным за проведение работ. 6.13. Рабочий спускающийся в емкость или поднимающийся из нее не должен держать в руках какие-либо предметы. Все необходимые для работы инструменты и материалы должны опускаться в емкость поднимать из нее в сумке или другой таре с помощью веревок после спуска перед подъемом рабочего. 6.14. Если работающий в емкости почувствовал недомогание подал сигнал или попытался снять шлем-маску противогаза наблюдающий вместе с газоспасателем в случае его присутствия обязаны немедленно извлечь работавшего из емкости и оказать ему первую помощь. При необходимости спуститься в емкость для спасания пострадавшего наблюдающий ставит в известность ответственного за проведение работ или газоспасателя и только после этого спускается в емкость. Ответственный за проведение работ обеспечивает руководство работами по спасению пострадавшего. 6.15. В течение всего времени выполнения работ следует производить проветривание емкости с помощью передвижных воздуходувок или других вентиляционных устройств устанавливаемых вне емкости. Местный вентиляционный отсос соединенный с общей вытяжной системой связанной с другими аппаратами должен быть отключен и надежно отглушен. Если в колодцах туннелях и подобных им сооружениях во время работы невозможно обеспечить принудительное вентилирование то на трассе проведения работ открываются ближайшие лики расположенные по обе стороны от колодца в котором проводятся работы . 6.16. Проведение работ в колодах канализационных сетях туннелях и подобных им сооружениях необходимо согласовав под расписку в наряде-допуске с начальниками цехов технологически связанных с этими объектами 6.17. При работе в колодцах у колодцев с открытыми крышками должны быть поставлены надежные ограждения освещенные в рабочее время. 6.18. К огневым злектросварочным работам внутри емкостей допускаются только сварщики» имеющие соответствующее удостоверение. При этом должны соблюдаться требования стандартов безопасности груда "Правил устройства электроустановок" ПУЭ "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" ПТЭ и ПТБ а также "Типовой инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных объектах" утвержденной Госгортехнадзором СССР. 6.19. Огневые работы в емкостях проводить при водностью открытых люках и максимальном воздухообмене. До начала электросварочных работ емкость должна быть заземлена. 6.20. Совмещение огневых работ внутри емкости с другими видами ремонтных работ запрещается. 6.21. После окончания работы внутри емкости перед закрытием люков ответственный за проведение работ совместно с начальником смены должен убедиться что в емкости не остались люди убраны инструменты в материалы. 7. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 7.1. За нарушение требований настоящей Инструкции виновные привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством. Приложение I "УТВЕРЖДАЮ" Директор наименование предприятия Ф.И.О. подпись " " 19 г. ПЕРЕЧЕНЬ ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ Производство Цех корпус Меото проведення работы Характер работы Кто нроводат рабогы. произволственний персонал Средства индиви-дуальной защиты Основные мероприятия обе-спечивающие безопасность выполнения работы Подпись Главный инженер Ф.И.О. подпись дата Начальник цеха Ф.И.O. подпись дата Начальник производственно-технического отдела Ф.И.О. подпись дата Согласовано: Служба охраны труда и техники безопасности должность Ф.И.О. подпись дата Приложение 2 Наименование предприятия "УТВЕРЖАЮ": должность Ф.И.О. подпись " " 19 г. Утверждению подлежат пункт I-II наряда-допуска. Пункты 12-16 оформляются перед началом газоопасной работы; пункт 17 18 - в процессе ее проведения НАРЯД-ДОПУСК на проведение газоопасных работ 1. Производство Цех корпус в котором ведут работы Отделение участок 2. Характер выполняемой работы 3. Ответственный за проведение работ должность Ф.И.О. 4. Ответственный за подготовленные работы должность Ф.И.О. 5. Мероприятия по подготовке объекта к проведению газоопасных работ 6. Мероприятия обеспечивающие безопасность проведения работ 7. Приложения наименование схем эскизов и т.п. 8. Средства индивидуальной защиты и режим работы 9. Дата и время проведения работ " " 19 г. с " " до " " час. 10. Начальник цеха Ф.И.О. подпись дата 11. Согласовано: Начальники смежных цехов наименование номер цеха Ф.И.О. подпись дата Службы охраны груда и техники безопасности должность Ф.И.О. подпись дата 12. Подготовительные работы выполнены в полном объеме подпись ответственного за подготовку дата 13. Объект принят подпись ответственного за проведение газоопасных работ дата 14. Состав бригады и отметка прохождения инструктажа о мерах безопасного выполнения работ. С условиями проведения работ ознакомлены инструктаж по рабочему месту получен правила безопасного ведения работ известны: Фамилия имя отчество Профессия Подписи инструктируемых Подписи проводивших инструктаж 15. Результаты анализа состояния воздушной среды перед началом работ содержание О2 вредных и взрывоопасных веществ 16. Допускаю к проведению работ с " " часов Начальник смены мастер Ф.И.О. датa 17. Анализ воздушной среды в процессе работы Определяемые компоненты Место отбора проб Дата и время отбора проб Предельно допустимая концентрация Результаты анализа Подпись лица проводившего анализ 18. Ежедневный допуск к работе в случае продления наряда-допуска Дата Время Результаты анализа воздушной среды Подписи Начальник смени мастер Ответственный за проведение работ Представитель ВГСС Начальник цеха 19. Работа выполнена в полном объеме наряд-допуск закрыт " " 19 г. Работу сдал: Работу привял: Ответственный за Начальник смены цеха участка проведения работ мастер подпись подпись Приложение 8 НОРМЫ И СРОКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ЗАЩИТНЫХ СРЕДСТВ Выписка из "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей 1974 № п. п. Защитные средства Напряжение электроустановок кВ Испытания в эксплуатации Сроки испытательное напряжение кВ продолжительность испытания мин. ток протекающий через изделие мА периодических испытаний периодических осмотров 1. Изолирующие штанги кроме измерительных Ниже 110 Трехкратное линейное напряжение но не менее 40 5 1 paз в два года 1 раз в год 2. Изолирующие штанги кроме измерительных 110-220 Трехкратное фазное напряжение 5 То же То же 3. Измерительные штанги Ниже 110 Трехкратное линейное напряжение но не ниже 40 5 В сезон измерений 1 раз в 3 мес но не реке 1 раза в год 4. Измерительные штанги 110-330 Трехкратное фазное напряжение 5 То же 5. Изолирующие клещи 1-35 Трехкратное линейное напряжение но не менее 40 5 1 раз в два года 6. Изолирующие клещи До 1 2 5 1 раз в два года 1 раз в год 7. Токоизмерителъные клеш До 10 До 0 6 Трехкратное линейное напряжение но не менее 40 2 5 5 1 раз в год То же 1 раз в 6 мес. То же 8. Перчатки резиновые диэлектрические До 1 Выше 1 2 5 6 1 1 2 5 6 0 1 раз в 6 мес. То же Перед употреблением То же 9. Боты резиновые диэлектрические Для всех напряже- ний 15 1 7 5 1 раз в 3 года 1 раз в 6 мес. 10. Галош резиновые диэлектрические До1 3 5 1 2 0 1 раз в год То же 11. Коврики резиновые диэлектрические До 1 0 0035 Протягивание со скоростью 2-3 м/с между ци-линдрическими электродами 3 0 1 раз в два года 1 раз в год Выше 1 15 То же 15 0 То же То же 12. Изолирующие накладки: жесткие резиновые До 10 До 1 20 3 5 5 1 - 3 5 1 раз в год 1 раз в 3 . года - 13. Изолирующие подставки До 10 - - - - 1 раз в 2 года 14. Колпачки резиновые диэлектрические До 10 10 1 - 1 раз в 3 года 1 раз в год 15. Инструмент с изолирующими рукоятками До 1 2 1 - 1 раз в год Перед употреблением 16. Изолирующие средства для ремонтных работ под напряжением Ниже 110 110 и выше 1 5 на 1 см длины изолирующей части но не менее трехкратного фазового напряжения То же 5 5 - - 1 раз в мес. То же То же - 17. Указатели напряжения: изолирующая часть изолирующая часть собственно указатель имеющий кроме крюка вывод от конденсаторов Ниже 110 110-220 До 220 Трехкратное фазное напряжение но не менее 40 Трехкратное фазовое напряжение 20 5 5 1 - - - 1 paз в год То же 1 раз в 6 мес. То же 18. Указатели напряжения работающие на принципе протекания активного тока До 0 5 1 1 - Перед употрениием СОДЕРЖАНИЕ Введение 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Назначение Правил . 1.2. Ответственность за выполнение требований Правил 2. ТЕРРИТОРИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ 2.1. Территория завода 2.2. Производственные помещения 2.3. Санитарно-бытовые и вспомогательные помещения. 2.4. Складские помещения Семенные склады Погрузочные-разгрузочные работы в складах и на площадках 2.5. Отопление и вентиляция Содержание и ремонт вентиляционных установок. 2.6. Водоснабжение и канализация Очистка сточных вод семенных заводов. 2.7. Освещение Аварийное освещение 2.8. Пожарная безопасность 2.9. Средства тушения пожаров 2.10. Сигнализация и связь 3. РАСПОЛОЖЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ СООРУЖЕНИЙ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ 3.1. Размещение оборудования 3.2. Организация рабочих мест 4. ОЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОБОРУДОВАНИЮ МАШИНАМ И СООРУЖЕНИЯМ 4.1. Требования к конструкции 4.2. Монтаж и ремонт оборудования 4.3. Работа внутри аппаратов и резервуаров 4.4. Обслуживание оборудования и сооружений 5. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЪ 5.1. Общие требования к электрооборудованию. Документация на электроустановки и порядок их подключения 5.2. Обслуживание электроустановок 5.3. Производство работ з электроустановках напряжением до 1000 В 5.4. Организационные и технические мероприятия по обеспечению безопасности работ. 5.5. Работа с переносными электроинструментом и электросветильниками 5.6. Индивидуальные диэлектрические средства защиты. 6. ЗАЩИТА ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА ВО ВЗРЫВОПОЖРО-ОПАСНЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ. 7. ОГНЕВЫЕ РАБОТЫ 8. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОБОРУДОВАНИЮ 8.1. Автоматический контейнер по промышленной подготовке семян сахарной свеклы-растариватель 8.2. Выбойные аппараты 8.3. Автоматические весы для семян 8.4. Сушильные агрегаты семян 8.5. Топочные отделения печей 8.6. Сепараторы 8.7. Пневматический сортировочный стол . 8.8.Цилиндрические триеры 8.9. Шлифовальные машины 8.10. Делительные машины 8.11. Калибровочно-сортировочные машины 8.12. Растирочный валик 8.13. Камнеловушка 8.14. Виброцентробежный сепаратор Стационарное подъемно-транспортное оборудование. 8.15. Нории 8.16. Конвейеры ленточные винтовые скребковые 8.17. Вибропитатели. 8.18. Рольганги 8.19. Оборудование для выделения металломагнитных примесей магнитные устройства 8.20. Оборудование пневматического транспорта и аспирации 8.21. Циклоны и бункеры-накопители. 8.22. Аспираторы и аспирационные сборники 8.23. Фильтры всасывающие рукавные. 8.24. Воздуходувные машины вентиляторы и компрессоры. Оборудование для протравливания семян 8.25. Смесительные баки 8.26. Аппараты для протравливания семян. Оборудование дал дражирования семян 8.27. Мельницы минеральных наполнителей 8.28. Подвесной конвейер для замочки семян. 8.29. Ванны дал замочки семян. 8.30. Клеевое отделение 8.31. Драпировочные барабаны . 8.32. Ленточная сушилка дражированных семян 8.33. Калибровочные малины сухого и мокрого драже. Отделение комбикорма 8.34. Гальцош8 ставка Оборудование разное . 8.35. Силосы завальные ямы бункеры дозаторы. 8.36. Самотечные трубопроводы воздухопроводы. 8.37. Мешкозашивочная машина 3.38. Флексографическая машина для штамповки надписей на мешкax 8.39. Отстойники. 8.40. Аэротенки 8.41. Биологические пруды. 9. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Перечень действующих общесоюзных межведомственных правил и норм по технике безопасности и производственной санитарии к действующих государственных и отраслевых стандартов. ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Классификация зданий сооружений и помещении семенного завода по взрывной взрывопожарной и пожарной опасности. ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Правила безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ на заводском железнодорожном транспорте предприятий сахарной промышленности ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Меры первой доврачебной помощи при несчастных случаях.. ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Разрешение на проведение огневых рабог на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Талон по технике пожарной безопасность к квалификационному удостоверению ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Временная типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях Министерства химической промышленности. ПРИЛОЖЕНИЕ 8. Норма и сроки электрических испытаний защитных средств.