НПАОП 63.12-7.17-85

НПАОП 63.12-7.17-85 Процессы производственные укупорочных изделий и ящичной тары из пластических масс. Требования безопасности

СССР ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ УКУПОРОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ЯЩИЧНОЙ ТАРЫ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС Требования безопасности ОСТ 18 443 85 Издание официальное УТВЕРЖДЕН Министерством пищевой промышленности СССР Зам. министра В.А . Лазько ИСПОЛНИТЕЛИ А Д Сергиенко руководитель темы С.Д. Галас Е. П . Ворошилова В.В. Кацапова СОГЛАСОВАН Всесоюзным промышленным объединением по производству тары Ю.М.Андреев Отделом охраны труда и техники безопасности Министерства пищевой промышленности СССР Ю. С.Бункин ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности В.М.Уткин Срок действия с 01.07.86 г. I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Производственные процессы укупорочных изделий и ящичной тары из пластмасс должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002--75 ГОСТ 12.3.030-83 и настоящего стандарта. 1.2. В процессе производства возможно воздействие на рабочих физических химических и психофизиологических факторов. Группа физических факторов: движущиеся машины и механизмы электропогрузчики электрокары автокары подъемные устройства ; подвижные части производственного оборудования пресс-форма рычажная система пресс-формы материальный цилиндр ; повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны при работе пресса литьевых машин измельчителей для переработки отходов пластмасс ; повышенная температура поверхности оборудования материалов материальный цилиндр пресс-форма ; повышенная температура воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочем месте при работе литьевых машин оборудования для дробления отходов пластмассы ; повышенный уровень вибрации отделение переработки отходов пластмасс ; повышенное значение напряжения в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека; повышенный уровень статического электричества; недостаточная освещенность рабочей зоны; острые кромки заусенцы и шероховатость на поверхности заготовок инструментов и оборудования; расположение рабочего места на высоте относительно поверхности пола бункера литьевых машин . Группа химических факторов: токсические органические кислоты аэрозоли полиэтилена ; раздражающие окись углерода формальдегид . Группа психофизиологических факторов: физические перегрузки удаление застывшей пластмассы и ее остатков снятие и установка пресс-формы ; нервно-психические перегрузки монотонность труда . 1.3. Уровни опасных и вредных производственных факторов не должны превышать предельно допустимых значений предусмотренных действующими государственными стандартами и санитарными нормами проектирования промышленных предприятий. 1.4. Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 16337-77 не должны превышать значений приведенных в табл. I. Таблица I Предельно допустимые концентрации вредных веществ Наименование вещества Класс опасности Величина ПДК мг/м3 I. Формальдегид 2 0 5 2. Ацетальдегид 3 5 3. Органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту 3 5 4. Окись углерода 4 20 5. Аэрозоль полиэтилена 3 10 1.5. Температура относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 не должны превышать значений приведенных в табл. 2. Таблица 2 Допустимые нормы температуры относительной влажности и скорости движения воздуха Категории работ Холодный и переходный период года Теплый период года Температура воздуха оС в помещениях с незначительным избытком явного тепла Относительная влажность % Скорость движения воздуха м/с в помещениях с незначительным избытком явного тепла Температура воздуха оС Отно-си-тель-ная влажность % не более Скорость движения воздуха м/с не более Легкая - I 19-25 75 0 2 Не более чем на 3 выше средней температуры наружного воздуха в 13ч самого жаркого месяца но не более 28 При 28°С не более 55 0 2-0 5 Средней тяжести - Па 17-23 75 0 3 При 27°С не более 60 0 2-0 5 Средней тяжести - Пб 15-21 75 0 4 При 26°С не более 55 0 3-0 7 При 25°С не более 70 При 24°С и ниже не более 75 1.6. Уровни шума на рабочих местах в соответствии с ГОСТ 12.1. 003-83 не должны превышать значений приведенных в табл. 3. Таблица 3 Допустимые нормы шума Рабочие места Уровни звукового давления дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами Гц Уровни звука и эквивалентные уровни звука дБА 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Постоянные места и рабочие зоны в производственных помещениях 99 92 86 83 80 78 76 74 85 1.7. Уровни общей технологической вибрации на постоянных рабочих местах в соответствии с ГОСТ 12.1.012-76 не должны превышать значений приведенных в табл. 4. Таблица 4 Допустимые величины параметров вибрации Вид вибрации Среднеквадратические значения виброскорости м/с 10 –2 не более Логарифмические уровни виброскорости дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами Гц 2 4 8 16 31 5 63 Общая технологическая вибрация на постоянных рабочих местах в производственных помещениях литьевые машины оборудование по переработке отходов пластмасс 1 3 0 45 0 22 0 2 0 2 0 2 108 99 93 92 92 92 1.8. Производственные процессы должны выполняться с соблюдением мер исключающих возникновение взрывов и пожаров в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-76 ГОСТ 12.1.010-76 и Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий» 1.9. Молниезащита зданий и сооружений должна выполняться в соответствии с требованиями Инструкции по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений СН 305-77 » 1.10. Производственные процессы должны быть организованы так чтобы исключить загрязнение воздуха почвы и водоемов вредными веществами. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 2.1. Технологические процессы производства укупорочных изделий и ящичной тары из пластических масс должны проводиться в строгом соответствии с технологическими регламентами разработанными я утвержденными в установленном порядке. 2.2. Организация и проведение технологических процессов должны предусматривать: соблюдение технологических регламентов; исправность машин аппаратуры электрооборудования и коммуникаций предохранительных приспособлений контрольно-измерительных приборов сигнализации блокировок; эффективную работу вентиляции; герметичность оборудования и трубопроводов; наличие и исправность защитных ограждений подвижных элементов машин и механизмов; обеспечение работающих исправным инструментом приспособлениями и средствами индивидуальной защиты; механизацию и автоматизацию ручного труда. На каждом рабочем месте должна быть технологическая карта в которой указывают сырье температуру переработки температуру расплава давление впрыска время -нахождения изделия под давлением время его охлаждения. 2.3. Литьевые машины и дробильные устройства при работе которых выделяется пыль тепло влага газы должны быть оборудованы местными отсосами. 2.4.Операции технологических процессов разогрев компонентов впрыск выдерживание формы под давлением охлаждение долины производиться при тщательной герметизации оборудования. 2.5. Технологические процессы должны исключать возможность просыпки на пол гранул исходного материала протекания разогретой пластической массы через зазоры неплотности соединения отдельных устройств оседания пыли и частиц других отходов на движущиеся и смазываемые части механизмов. 2.6. Трубопроводы горячей воды и пара с которыми возможен контакт обслуживающего персонала должны иметь термоизоляционное покрытие температура наружного слоя которого не должна превышать 45 С. 2.7. Загрузка полиэтилена в бункера литьевых машин должна производиться с использованием пневмозагрузочных систем или индивидуальных пневмозагрузчиков. 2.8. При необходимости загрузки сырья вручную масса груза для женщин-литейщиц не должна превышать нормы предельно допустимых нагрузок приведенные в табл. 5. Таблица 5 Допустимые нормы нагрузок Характер работы Предельно допустимая масса груза кг Подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой 15 Подъем тяжестей на высоту более 1 5 м 10 Подъем и перемещение тяжестей постоянно в течение рабочей смены 10 Суммарная масса грузов перемещаемых в течение рабочей смены не должна превышать 7000 кг с учетом массы тары и упаковки. При перемещении грузов на тележках или в контейнерах прилагаемое усилие не должно превышать 15 кг. 2.9. Зона смыкания полуформ литьевых машин должна быть ограждена защитным экраном сблокированным с механизмом перемещения подвижной плиты и исключающим ее перемещение до полного закрытия опасной зоны. 2.10. Для предотвращения выброса разогретой массы необходимо следить за исправностью терморегулятора литьевых машин и контролировать плотность прилегания сопла к литниковой вулке. 2.11. Установку пресс-форм следует производить только при отключенном электрическом питании литьевых машин регулировку - в режиме "Наладка" при этом на кнопке "Пуск" должен быть вывешен плакат: "Не включать! Работают люди!" 2.12. Литьевая форма должна иметь маркировку и обозначения номер формы ее масса завод-изготовитель номер комплекса оснастки . 2.13. На форме не должно быть трещин сколов следов коррозии. 2.14. Формы с электрическим обогревом должны иметь резьбовые отверстия для подключения заземления. Возле отверстия должна быть надпись "Заземление". 2.15. Установку формы на литьевую машину выполняют в сомкнутом состоянии в соответствии со схемой установки формы прилагаемой к техническому описанию машины и только в наладочном режиме ее работы. 2.16. Сомкнутое состояние формы обеспечивается установкой специальных предохранительных устройств планок предотвращающих размыкание ее полуформ при транспортировке и установке на литьевую машину. 2.17. Форму при установке страхуют тросом подъемно-транспортного устройства. 2.18. Ежесменно проверяют прочность крепления формы исправность измерительной и регулирующей аппаратуры целостность электропроводки. 2.19. Очистку сопла мундштука от остатков пластмассы выполняют только при отключенном обогреве. 2.20. Перед продавливанием массы при переходе на другой вид сырья предварительно прогревают сопло мундштук . 2.21. Проталкивание отходов пластических масс в бункер дробильных устройств должно осуществляться стержнем из эбонита или другого диэлектрического материала. 2.22. Оборудование используемое в технологических процессах нарушение режима которых может привести к созданию аварийной ситуации должно быть оснащено системами автоматической защиты автоматическое прекращение подачи сырья теплоносителя отключение электропитания . 2.23. Для персонала участвующего в процессе производства должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по технике безопасности и производственной санитарии по профессиям и видам работ. 2.24. При выходе из строя оборудования срабатывании блокировочных устройств возникновении аварийной ситуации работу необходимо немедленно прекратить. К работе приступать только после устранения неисправностей и принятия мер обеспечивающих безопасность труда. 2.25. Газо-электросварочные работы должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-75 и Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства утвержденных Главным управлением пожарной охраны МВД СССР. 2.26. Погрузочно-разгрузочные работы должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76. Способы и технология погрузочно-разгрузочных работ с учетом имеющихся на предприятии механизмов и оборудования должны быть разработаны и утверждены администрацией предприятия. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ 3.1. Производственные помещения должны отвечать требованиям СНиП П-90-81 и СН 245-71. 3.2. Производственные помещения участки склады сырья и готовой продукции должны быть обеспечены средствами пожаротушения в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009-83 и Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий. 3.3. Естественное и искусственное освещение должно соответствовать требованиям СНиП П-4-79. 3.4. Устройство технологических коммуникаций отопление и вентиляция помещений параметры теплоносителя должны удовлетворять требованиям СНиП П-33-82 и Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды утвержденных Госгортехнадзором СССР. 3.5. Все производственные и вспомогательные помещения должны быть оборудованы водопроводом и канализацией в соответствии с требованиями СНиП П-30-76 и СНиП П-32-74. 3.6. Канализационные трапы необходимо располагать в стороне от рабочих мест и проходов. Количество трапов и диаметр отводящих канализационных труб должны обеспечивать быстрое удаление сточных вод на любом участке помещения. Трапы должны иметь решетки и гидравлические затворы. 3.7. Люки приемники смотровые колодцы должны быть закрыты прочными крышками в уровень с полом. Во время ремонтных работ их необходимо ограждать прочными барьерами высотой I м со сплошной заливкой понизу высотой не менее 0 2 м. 3.8. Окна должны быть оборудованы фрамугами с приспособлениями для открывания управляемыми с пола. 3.9. Отделка стен производственных помещений должна быть выполнена материалами допускающими систематическую очистку и уборку влажным способом. 3.10. У входа в производственные помещения должна быть вывешена табличка с указанием категории и класса помещения по взрыво-пожарной опасности в соответствии с требованиями СНиП П-90-81 и Правил устройства электроустановок ПУЭ . 3.11. Полы в производственных помещениях должны быть без щелей выбоин иметь ровную и нескользскую поверхность водонепроницаемую и удобную для уборки и чистки. 3.12. Путь движения внутрицехового транспорта электрокары тележки электропогрузчики должен быть обозначен ограничительными линиями. 3.13. Необходимо ежедневно проводить влажную уборку производственных помещений или с использованием пылесосов. 3.14. Бытовые помещения для обслуживающего персонала их размещение и оборудование должны соответствовать требованиям СНиП П-92-76 складские - требованиям СНиП П-104-76 и СНиП П-2-30. 4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ ЗАГОТОВКАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ 4.1. Для изготовления укупорочных изделий и ящичной тары из пластических масс необходимо применять полиэтилен базовых марок высшего и первого сортов рецептуры добавок и окраски» разрешенные Минздравом СССР. 4.2. Полиэтилен базовых марок и его композиции при комнатной температуре не должны выделять в рабочую зону вредных веществ и оказывать влияние на организм человека при непосредственном контакте с ними. 4.3. Применение новых видов сырья допускается только с разрешения Минздрава СССР по установленной форме. 5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ 5.1. Производственное оборудование применяемое для изготовления укупорочных изделий и ящичной тары из пластмасс должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74. 5.2. Электрооснащение технологического оборудования и безопасность его эксплуатации должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1. 019-79 ГОСТ 12.2.007-3-75 ГОСТ 12.2.007-8-85 Правил устройства электроустановок Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей утвержденных Госэнергонадзором СССР 5.3. Оборудование пневматической и вакуумной транспортировкой сырья загрузочные бункера литьевых машин должны быть оснащены средствами защиты от статического электричества в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.018-79. 5.4. Станины литьевых машин корпуса электродвигателей кожухи электроаппаратуры бункера литьевых машин и дробильных устройств электронагревательное оборудование должны быть заземлены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.030-81. 5.5. Литьевые машины и устройства для дробления отходов пластмассы должны иметь автоматическую световую сигнализацию о подаче напряжения в цепь управления и светозвуковую или звуковую сигнализацию о их пуске и остановке. 5.6. Пусковые устройства оборудования должны быть сблокированы с аспирационной системой таким образом чтобы без предварительного включения аспирационной системы пуск оборудования был бы невозможен. 5.7. Рубильники пакетные выключатели автоматы должны обеспечивать возможность быстрого отключения напряжения с оборудования при возникновении аварийной ситуации. 5.8. Зазоры между подвижными и неподвижными частями машин должны быть закрыты защитными ограждениями исключающими доступ к ним обслуживающего персонала. 5.9. Передаточные механизмы соединительные муфты шкивы цепные и ременные передачи вращающиеся барабаны валы и аналогичные им рабочие части оборудования на участках возможного доступа к ним должны быть закрыты защитными ограждениями по ГОСТ 12.2.062-81. 5.10. Защитные ограждения опасных рабочих органов барабаны дробильных устройств материальный цилиндр пресс-формы литьевых машин должны быть сблокированы с устройством пуска машины. 5.11. Зона смыкания полуформ литьевых машин должна быть ограждена защитным экраном сблокированным с механизмом передвижения подвижной плиты так чтобы до полного закрытия экраном зоны смыкания плита не перемещалась. 5.12. Проверка работы блокирующих устройств звуковой световой сигнализации а также контрольно-измерительной аппаратуры должна проводиться ежедневно в порядке указанном в техническом описании паспорте на оборудование. 5.13. Органы управления оборудования маховички кнопки управления рукоятки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.040-78 и иметь схемы и надписи указывающие последовательность проведения операций по его включению выключению разогреву массы установке требуемого давления регулировке параметров технологического процесса. Органы управления аварийного выключения должны исключать возможность пуска оборудования до устранения аварийной ситуации. 5.14. Стационарные площадки и лестницы для обслуживания оборудования бункеров литьевых машин устройств для дробления отходов пластмассы должны иметь настилы из рифленого материала. Проходы на площадках должны быть шириной не менее 0 7 м. Края площадок должны иметь сплошной борт высотой 0 15 м. 5.16. Края площадок и лестниц должны быть ограждены перилами высотой не менее I м с дополнительной ограждающей полосой и вертикальными стойками с шагом не более 1 2 м жестко соединение с перилами. 5.17. У выхода с площадки на лестницу должна быть установлена перекладина открывающаяся в сторону площадки. Перекладина должна фиксироваться защелкой замком или другим устройством. 5.18. Производственное оборудование должно соответствовать эргономическим и эстетическим требованиям ГОСТ 21752-76 ГОСТ 21753-76 ГОСТ 21786-76 ГОСТ 21829-76 ГОСТ 21889-76. 5.19. Конструктивные части литьевых машин и дробильных устройств которые могут быть источниками опасности для работающих зона прессовки бункера а также защитные ограждения должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76. 6. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 6.1. Размещение производственного оборудования должно соответствовать ГОСТ 12.3.002-75. 6.2. Размещение оборудования должно обеспечивать безопасность его обслуживания и ремонта безопасное передвижение транспортных средств и безопасную эвакуацию при возникновении пожара и аварийной ситуации. 6.3. Расположение оборудования должно обеспечивать осуществление технологических процессов без возвратных и пересекающихся грузопотоков. 6.4. При размещении оборудования в помещениях необходимо предусматривать: основные проходы шириной не менее 1 5 м; проходы между оборудованием не менее 0 о м; проходы между оборудованием и стенами помещения не менее 0 8 м. 6.5. Грануляторы и устройства для дробления отходов должны располагаться в отдельном помещении оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. 6.6. Организация рабочих мест должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061-81 и учитывать эргономические показатели в соответствии с ГОСТ 12.2.032-76 и ГОСТ 12.2.033-78. 6.7. Организация рабочих мест должна исключать длительную работу в неудобных позах наклоны вперед или в стороны приседание работа с высоко поднятыми руками вызывающих повышенную утомляемость. 6.8. Рабочие места и проходы между оборудованием не должны загромождаться исходными материалами сырьем заготовками готовой продукцией отходами производства. 7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ исходах МАТЕРИАЛОВ и готовой ПРОДУКЦИИ 7.1. Полиэтилен должен храниться в специальных мешках в закрытом помещении исключающем воздействие на него прямых солнечных лучей. Температура в помещении должна быть не выше 25°С относительная влажность 40-80%. Масса полиэтилена в мешке должна быть не более 25-±0 3 кг. 7.2. Транспортирование полиэтилена должно производиться в мешках в крытом транспорте обеспечивающем его защиту от атмосферных осадков воздействия солнечных лучей загрязнений и потерь при перевозке. 7.3. Тара используемая при транспортировании сырья готовой продукции и отходов должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.010-82. 7.4. Транспортирование сырья к рабочему месту и готовой продукции на склад должно быть механизировано. 7.5. Погрузочно-разгрузочные работы должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76. 7.6. Ширина проходов в складах должна быть не менее максимальной ширины груженого транспорта плюс 0 8 м при движении транспорта в одном направлении и не менее двойной максимальной ширины груженого транспорта плюс 1 5 м при встречном движении. 7.7. Ящичную тару необходимо устанавливать в штабели высотой не более 3 м при ручной укладке и высотой не более 6 м при механизированной. Расстояние между штабелями готовой продукции и от стен помещения до штабеля должно быть не менее I м. 7.8. Скорость движения транспортных средств внутри цеха должна быть не более 3 км/ч на территории предприятия - 5 км/ч. 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 8.1. Рабочие и инженерно-технические работники участвующие в производственном процессе по изготовлению укупорочных изделий и ящичной тары из пластмасс обязаны проходить инструктаж и обучение безопасным приемам и методам работы независимо от характера производства квалификации и стажа в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79 и Положения о порядке инструктажа и обучения рабочих служащих и инженерно-технических работников безопасным приемам и методам работы на предприятиях и в организациях Минпищепрома СССР. 8.2. Кроме инструктажа и обучения безопасным приемам и методам работы все вновь принятые на предприятия рабочие не имеющие производственной специальности или меняющие свою специальность должны пройти профессионально-техническую подготовку в соответствии с Положением о профессиональном обучении рабочих в системе Минпищепрома СССР. 8.3. Вводный инструктаж проводится со всеми вновь поступившими на предприятие рабочими и служащими с работниками командированными для работы на предприятии с инженерно-техническими работниками прибывшими на временную работу для обмена опытом оказания технической помощи а также с другими лицами допускаемыми в производственные цехе 8.4. Вводный инструктаж проводит один из работников службы охраны труда или другой инженерно-технический работник предприятия на которого возложены эти обязанности. 8.5. Вводный инструктаж проводят в кабинете охраны труда или в специально оборудованном помещении с использованием современных технических средств обучения киноаппаратуры диапроекторов машин программированного контроля знаний КИСИ-5 301^3 ЭТЭ-1 и необходимых наглядных пособий отвечающих содержанию программы инструктажа а так же применительно к конкретным условиям производства. 8.6. Вводный инструктаж проводят в полном объеме как для группы рабочих одноименных профессий так и индивидуально с каждым для разных специальностей. 8.7. Вводный инструктаж для ИТР проводится в целях ознакомления с основными вопросами организации работы по охране труда назначением и условиями работы оборудования в цехах участках их обязанностями по обеспечению безопасных условий труда руководящими документами по вопросам охраны труда правилами нормами инструкциями приказами стандартами действующими на предприятии . 8.8. О проведении вводного инструктажа делают запись в журнале регистрации вводного инструктажа. Здесь же ставят свои подписи инструктируемый и инструктирующий. 8.9. Первичный инструктаж на рабочем месте проводит непосредственный руководитель работ мастер со всеми рабочими принятыми на работу или переводимыми независимо от срока перевода из одного подразделения цеха в другое с одной работы на другую или на другой участок с иным характером работы при изменении производственных условий в других случаях когда рабочему поручают новую для него работу а также с другими лицами допущенными для выполнения различных работ в цехе участке . 8.10. Первичный инструктаж инженерно-технических работников связанных с обслуживанием наладкой и ремонтом литьевых машин и устройств для дробления отходов пластмасс проводит начальник заместитель начальника цеха. 8.11. Первичный инструктаже на рабочем месте проводят на основании инструкций по технике безопасности и производственной санитарии разработанных для отдельных профессий или видов работ при этом рабочим и инженерно-техническим работникам должны быть указаны: их основные обязанности правила поведения на рабочем месте и в цехе; содержание инструкций по технике безопасности и производственной санитарии по профессии; порядок подготовки и содержания рабочего места в процессе производства и по окончании работы; требования безопасности при обслуживании оборудования и при пользовании различными приспособлениями; возможные опасности и меры по их устранению; назначение устройств автоматического контроля и сигнализации предохранительных ограждений и блокировок; порядок пользования средствами индивидуальной защиты; требования пожарной безопасности в цехе и на рабочем месте; методы и способы оказания первой доврачебной помощи при несчастных случаях. 8.12. Все рабочие после проведения первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течение 2-5 смен должны выполнять работу под наблюдением мастера или бригадира. 8.13. Допуск к самостоятельной работе ИТР и рабочих оформляется в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте. 8.14. Повторный инструктаж проходят все рабочие участвующие в процессе изготовления укупорочных изделий и ящичной тары из пластмасс не реже чем через 6 месяцев. 8.15. Повторный инструктаж проводит руководитель работ мастер непосредственно на рабочем месте с каждым рабочим индивидуально или с группой рабочих одной профессии бригады. 8.16. Инструктаж должен содержать: анализ нарушений требований охраны труда если они имели место; повторное изучение отдельных пунктов положений инструкций по которым были нарушения; разъяснение и непосредственный показ безопасных методов работы. 8.17. О проведении повторного инструктажа инструктирующий делает запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте и в личной карточке инструктажа и ставит свою подпись. Подпись ставит и инструктируемый. 8.18. Внеплановый инструктаж проводят при: изменении правил по охране труда; изменении технологического процесса; замене или модернизации оборудования приспособлений инструмента исходного сырья материалов и других факторов влияющих на безопасность труда; нарушении требований безопасности труда которые могут привести или привели к травме аварии взрыву или пожару; перерывах в работе - для работ к которым предъявляются повышенные требования безопасности труда обслуживание литьевых машин работа на устройствах по дроблению отходов пластмасс наладка и регулировка оборудования более чем на 30 дней для остальных работ - более 60 дней. 8.19. Внеплановый инструктаж проводят индивидуально с каждым работником или с группой работников одной профессии в объеме первичного инструктажа на рабочем месте. Отметка о проведении фиксируемся в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте и заносится в личную карточку инструктажа с указанием причины вызвавшей необходимость его проведения. Здесь же ставят свои подписи инструктирующий и инструктируемый. 8.20. Текущий инструктаж проводят с работниками перед началом работ на которые оформляется наряд-допуск. Проведение инструктажа фиксируют в наряде-допуске. 8.21. Повторный и текущий инструктажи с ИТР не проводят. При необходимости с ними проводят внеплановый инструктаж в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79. 8.22. ИТР должны проходить проверку знаний правил безопасности в следующих случаях: при назначении впервые на должность; периодически не реже одного раза в три года; при введении в действие новых или переработанных документов по охране труда; при переводе на другую должность требующую дополнительных знаний правил техники безопасности; по требованию вышестоящих организаций технической инспекции местных органов профсоюза и органов Госгортехнадзора СССР в случаях когда будет установлено при проверке недостаточное знание правил безопасности. 8.23. Проверка знаний ИТР должна проводиться в соответствии с Типовым положением о порядке проверки знаний правил безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками системы Министерства пищевой промышленности СССР. 8.24. Все работники участвующие в производстве укупорочных изделий и ящичной тары из пластмасс должны проходить медицинский осмотр при поступлении на работу и периодические медицинские освидетельствования в соответствии с порядком установленным Минздравом СССР. 8.25. Рабочие всех профессий участвующие в производственном процессе моложе 18 лет к работе не допускаются. 9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 9.1. Рабочие участвующие в процессе производства укупорочных изделий и ящичной тары из пластмасс должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты табл. 6 в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды спецобуви и предохранительных приспособлений. Таблица 6 Средства индивидуальной защиты для рабочих Профессия Наименование средств защиты ГОСТ ОСТ ТУ Маркировка по защитным свойствам в соответствии с ГОСТ 12.4.103--80 1 2 3 4 I. Литейщик пластмасс Комбинезон хлопчатобумажный мужской ГОСТ 12.4.100-80 Тип В Ву То же ГОСТ 12.4.099-30 Тип Б Ву Ботинки ГОСТ 12.4.103-80 ГОСТ 12.4.127-83 Табл. 3 Мп Рукавицы комбинированные ГОСТ 12.4.010-75 Тип Б ГОСТ 12.4.020-82 Табл. 2 Мп Очки защитные ГОСТ 12.4.003-80 Тип ЗП 2. Слесарь по установке Костюм хлопчатобумажной ГОСТ 12.4.103-80 Мп литьевых форм Ботинки ГОСТ 12.4.103-80 ГОСТ 12.4.127-83 Табл. 3 Мп Рукавицы комбинированные ГОСТ 12.4.010-75 Тип. Б Мп ГОСТ 12.4.020-82 Табл. 2 Очки защитные ГОСТ 12.4.003-80 Тип ЗП 3. Слесарь-наладчик Костюм хлопчатобумажный ГОСТ 12.4.103-80 Мп Рукавицы комбинированные ГОСТ 12. 4. 010-75 Мп ГОСТ 12. 4. 020-82 Табл. 2 Очки защитные ГОСТ 12.4.003-80 Тип ЗП 4. Электрик Костюм хлопчатобумажный ГОСТ 12.4.103-80 Мл Перчатки резиновые диэлектрические ТУ 38-106359-79 5. Уборщик производственных помещений Халаты женские ГОСТ 12.4.131-83 ГОСТ 12.4.103-80 Мп -"- мужские ГОСТ 12.4.132-83 ГОСТ 12.4.103-80 Мл Фартук с цельно-кроенным или притачным нагрудником ГОСТ 12 4.029-76 Тип А Ву Сапоги резиновые мужские арт. 150ФЭ ГОСТ 5375-79 В То же женские арт. 350ФЭ ГОСТ 5375-79 в Рукавицы брезентовые с наладонником из брезента ГОСТ 12.4.010-75 Тип Б МиВу Перчатки резиновые технические ГОСТ 20010-74 Тип П 9.2. Выдаваемые рабочим спецодежда спецобувь и предохранительные приспособления должны соответствовать требован/ям государственных стандартов и технических условий быть пригодными и удобными для пользования. 9.3. Для хранения выданных спецодежды спецобуви и предохранительных приспособлений администрация предприятия обязана предоставить работающим специально оборудованные помещения. 9.4. Спецобувь необходимо ежедневно чистить и смазывать. Для этого должны быть созданы соответствующие условия оборудованы места чистки приобретены щетки мазь . 9.5. Администрация предприятия обязана обеспечить регулярное в соответствии с установленными сроками испытание и проверку средств индивидуальной защиты их чистку стирку и ремонт. В случае загрязнения или повреждения спецодежды стирка и ремонт должны производиться досрочно. 9.6. Рабочие обязаны бережно относиться к спецодежде спецобуви и предохранительным приспособлениям своевременно ставить в известность администрацию предприятия о необходимости их стирки сушки и ремонта. 10. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЬШОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 10.1. Контроль выполнения требований безопасности труда на предприятиях в цехах на участках должен проводиться в соответствии с требованиями действующих стандартов предприятия по безопасности труда. 10.2. Проверка параметров загазованности и запыленности воздушной среды должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76 силами предприятия и санитарно-эпидемиологическими станциями. 10.3. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007-76. 10.4. Освещенность рабочих мест должна проверяться не реже одного раза в квартал в соответствии с Методическими указаниями по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях утвержденными Минздравом СССР. Измерение освещенности производится люксметрами 10-116 10-117„ 10.5. Проверка уровня шума на рабочих местах должна проводиться один раз в год в соответствии с требованиями ГОСТ 20445-75 и ГОСТ 23941-79. Измерение уровня шума производится шумомерами первого или второго класса согласно ГОСТ 17187-81. 10.6. Измерение уровня вибрации на рабочих местах производится один раз в год согласно ГОСТ 12.4.012-83. 10.7. Контроль электробезопасности необходимо проводить в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей утвержденными Госэнергонадзором СССР. 10.8. Контрольно-измерительные приборы должны подвергаться поверке в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002-71. 10.9. Государственной поверке подлежат средства измерения в соответствии с Номенклатурным перечнем подлежащих обязательной государственной поверке рабочих средств измерения предназначенных для целей учета расчетов о истребителями торговли охрани здоровья и обеспечения техники безопасности утвержденным Госстандартом СССР. Государственная поверка производится службами Госстандарта СССР. 10.10. Номенклатура средств измерений подлежащих ведомственной поверке на предприятии определяется регистрационным удостоверением выданным территориальным органом Госстандарта СССР. Ведомственная поверка производится головными и базовыми организациями Министерства. 10.11. Контроль исправности приборов автоматического регулирования автоматики безопасности и сигнализации должен проводиться в соответствии с техническим описанием паспортом указанных приборов.