ОСТ 111-13-84

ОСТ 111-13-84 Емкости для асептического хранения томат-пасты, жидких и пюреобразных полуфабрикатов. Эксплуатация и ремонт. Требования безопасности

СССР ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ЕМКОСТИ ДЛЯ АСЕПТИЧЕСКОГО ХРАНЕНИЯ ТОМАТ ПАСТЫ ЖИДКИХ И ПЮРЕОБРАЗНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОСТ 111-13 84 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства плодоовощного хозяйства СССР И апреля 1984 г. № 76 ИСПОЛНИТЕЛИ Всесоюзный научно исследовательский и проектно-конструкторский институт продуктов детского питания и систем управления агропромышленными комплексами консервной промышленности ВНИПКИ "Консервпромкомплекс" Директор Г. М. Евстигнеев Руководитель темы Г. М. Руцкая Исполнители Ю. Н. Тумилович В. М. Зозуля СОГЛАСОВАН Секретарь ЦК профсоюза работников сельского хозяйства А. И. Попов Министерством здравоохранения УССР Заместитель Главного государственного санитарного врача М. С. Мухарский УДК 621.642.1 : 658.362.3 Группа Т58 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ Система стандартов безопасности труда ЕМКОСТИ ДЛЯ АСЕПТИЧЕСКОГО ХРАНЕНИЯ -ТОМАТ-ПАСТЫ ЖИДКИХ И ПЮРЕОБРАЗНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ Требования безопасности ОСТ 111-13-84 Введен впервые Приказом Министерства плодоовощного хозяйства СССР от II апреля 1984 г. № 76 срок введения установлен с 01.07.1984 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности при эксплуатации и ремонте емкостей для асептического хранения томат-пасты жидких и пюреобразных полуфабрикатов. I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. При разработке организации и проведении процессов эксплуатации и ремонта емкостей следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и настоящего стандарта. 1.2. В процессах эксплуатации и ремонта емкостей могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы: движущиеся машины и механизмы незащищенные подвижные элементы производственного оборудования; загроможденность рабочих мест инструментами приспособлениями материалами; отлетающие частицы при очистке емкостей внутри и снаружи; повышенная запыленность при внутренней очистке емкостей и наружной - при подготовке к окраске; повышенная загазованность воздуха рабочей зоны в период хранения полуфабрикатов и после разгрузки емкостей; повышенная температура поверхностей емкостей в период стерилизации ; повышенные или пониженные температура влажность и подвижность воздуха рабочей зоны ; повышенный уровень шума при работе насосных установок и стерилизации емкостей ; опасный уровень напряжения в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека ; недостаточная освещенность рабочей зоны ; пар горячая вода растворы моющих средств используемые при санитарной обработке емкостей ; вредные компоненты лакокрасочных материалов при наружной и внутренней окраске емкостей ; психофизиологические факторы - нахождение рабочего в изолированных необычных условиях при выполнений работ внутри емкостей. 1.3. Уровни опасных и вредных производственных факторов в помещениях и на рабочих местах не должны превышать предельно допустимых значений предусмотренных действующими ГОСТ 12.1.005-76 ГОСТ 12.1.003-83 ОН 245-71 а также гигиеническими нормами Министерства здравоохранения СССР. 1.4. Главным инженерам руководителям технических служб предприятий необходимо постоянно искать пути снижения уровня вредных производственных факторов. При невозможности их устранения следует принимать организационные технические меры защиты работающих от травматизма и профессиональных заболеваний. 1.5. На каждом предприятии должны быть разработаны и утверждены главным инженером инструкции по охране груда определяющие порядок проведения основных эксплуатационных операций ремонтных и аварийных работ с емкостями. Инструкции должны быть вывешены н рабочих местах а также выданы под расписку обслуживающему персоналу. 1.6. При эксплуатации и ремонте емкостей запрещается использовать неисправные оборудование приспособления инструмент. 1.7. Инструмент применяемый для работы внутри емкостей должен исключать новообразование. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ И ПЛОЩАДКАМ ДЛЯ УСТАНОВКИ ЕМКОСТЕЙ 2.1. Емкости следует устанавливать в закрытых помещениях стены перегородки колонны и полы которых должны быть покрыты кислото-щелочестойкими материалами поддающимися санитарной обработке. Полы должны иметь уклон к канализационным трапам. Потолки должны быть побелены клеесодержащими материалами с добавлением сульфата меди или других веществ предотвращающих рост плесеней. 2.2. Емкости в некоторых климатических зонах Молдавии юга Украины Кубани Казахстана допускается устанавливать на открытых площадках или на площадках под навесом. 2.3. Отопление и вентиляция помещений должны соответствовать требованиям СНиП 11-33-75. 2.4. Температура воздуха в помещениях для хранения полуфабрикатов в асептических условиях должна быть не ниже О 0С. 2.5. Освещение помещений должно соответствовать требованиям СНиП 11-4-79. 2.6. Электродвигатели насосов перекачки продукта и вентиляционных установок пусковая и установочная аппаратура электросветильники кабели и электропроводка должны соответствовать требованиям " Правил устройства электроустановок " " Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей ". Электропроводка должна прокладываться на расстоянии не менее I м от емкостей. 3. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ И МОНТАЖУ ЕМКОСТЕЙ 3.1. Для хранения соков-полуфабрикатов допускается применение вертикальных и горизонтальных емкостей для пастообразных и пюре-образных рекомендуется использовать вертикальные. 3.2. Установка емкостей должна обеспечивать возможность их осмотра ремонта очистки с наружной и внутренней сторон. 3.3. Емкости следует располагать в два ряда передними стенками к проходам задними друг к другу. Вертикальные емкости необходимо размещать в один ярус горизонтальные допускается размещать в два или три яруса с уклоном в сторону слива. 3.4. Перед монтажом емкости необходимо проверить : наличие паспорта инструкции по монтажу емкости и безопасной ее эксплуатации ; соответствие количества патрубков указанному в паспорте на емкость; качество сварных соединений; внутреннюю поверхность которая не должна иметь выступавших швов углублений раковин наплывов и других неровностей. 3.5. Не следует производить монтаж емкостей конструкция которых не соответствует паспортным данным на них с вмятинами неровными внутренними поверхностями о плохо приваренными люками с дефектами в сварных соединениях. 3.6. Монтаж емкостей необходимо выполнять соблюдая требования СНнП Ш-4-80 СНиП Ш-31-78 правил техники безопасности Госгортехнадзора СССР Госэнергонадзора Министерства энергетики и электрификации СССР "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий" а также в соответствии с проектом производства работ ППР содержащим технические решения и указания по технике безопасности. Без утвержденного ППР ведение монтажных работ запрещается. 3.7. Монтаж демонтаж емкостей и трубопроводов необходимо выполнять с соблюдением следующих основных требований безопасности: леса и подмости допускаются к эксплуатации только после их технической приемки производителем работ; монтажники должны работать в спецодежде защитных касках и рукавицах а при работе на высоте более 1 5 м в предохранительном поясе; производить какие-либо работы под подвешенной емкостью запрещается; при внутреннем осмотре емкостей необходимо пользоваться только переносной электрической лампой напряжением не выше 12 В в защитной герметичной арматуре; 3.8. Зона монтажа емкостей должна быть ограждена от действующего производства переносными щитами иди веревкой о флажками. В случае невозможности оградить монтажную зону должны быть разработаны дополнительные мероприятия по безопасному ведению работ. 3.9. Руководство монтажом емкостей должны осуществлять опытные инженерно-технические работники хорошо знающие специфику выполнения данных работ прошедшие обучение и аттестацию по вопросам охраны труда и техники безопасности. 3.10. Емкости должны быть присоединены к контуру заземления. Допускается соединение емкостей между собой с подключением и контуру заземления группы емкостей. Сопротивление заземления не должно превышать 100 ом. 3.11 Электродвигатели насосов перекачки продукта должны быть заземлены. Кнопки для их пуска и выключения должны быть установлены в легко доступных местах. 3.12. Для обслуживания емкостей второго и третьего ярусов должны быть передвижные или стационарно установленные площадки и лестницы по ГОСТ 12.2.012-75 ОСТ 18-344-79. Поверхность площадок и ступени лестниц должны быть покрыты материалом о высоким коэффициентом трения или со специальным рифлением. Площадки для обслуживания емкостей должны быть размером не менее 2 м2 . 3.13. Место производства работ с приставных лестниц где допускается движение людей и транспорта должно охраняться или ограждаться с установкой предупредительных надписей. При работе на лестнице если руки работающего заняты он должен работать в предохранительном поясе зацепив карабин предохранительного пояса за прочные конструкции. Газоэлектросварочные работы и работы с электроинструментом с приставных лестниц запрещаются. 3.14. Герметизацию люков фланцевых соединений соединений на накидных гайках необходимо производить термостойкой пищевой резиной стойкой к воздействию щелочей кислот масел бензина. Резиновые прокладки должны храниться в сухих затемненных прохладных помещениях в ящиках пересыпанные тальком. 3.15. Все эксплуатируемые емкости должны быть снабжены: запорной арматурой ; приборами для контроля давления и температуры среды ; предохранительными устройствами ; указателями уровня жидкости. 3.16. Установку регулировку и ремонт приборов средств автоматизации должны производить только работники службы КИП. Результаты осмотров регулировки и ремонта должны заноситься в специальный журнал. 3.17. Не допускается установка и использование неисправных контрольно-измерительных приборов о просроченным сроком поверки а также не имеющих пломбы или клейма. 3.18. Запорная арматура емкостей должна иметь четкую маркировку: Наименование завода-изготовителя; условный проход; условное давление; направление потока среды. На маховиках запорной арматуры должно быть указано направление вращений при открывании или закрывании их. 3.19. Емкости должны быть оснащены мановакуумметрами классов не менее 2 5 с пределами измерения от минус 0 10 до плюс 0 15 МПа от минус 1 0 до плюс 1 5 кгс/см2 с ценой деления не менее 0 01 МПа 0 1 кгс/см2 . Мановакуумметр должен устанавливаться е разделительным сосудом. Для контроля давления в емкостях с центрального пульта рекомендуется применять дистанционные приборы. 3.20. Высота расположения контрольно-измерительных приборов при установке емкостей в один-три яруса должна быть 1 5-2 0 м от уровня пола помещения. 3.21. Предохранительные клапаны должны быть размещены в местах доступных для их осмотра. Рабочая среда выходящая из предохранительных клапанов должна отводиться в безопасное для обслуживающего персонала место. 3.22. Наружная поверхность емкостей должна быть очищена загрунтована окрашена белой или другими светлыми термо -кислото- и щелочестойкими красками. Ввод в эксплуатацию неокрашенных емкостей не допускается. 3.23^ Смонтированные и отремонтированные емкости должны подвергаться индивидуальным испытаниям на прочность и плотность соединений. Результаты испытаний должны оформляться актом справочное приложение I . При испытаниях не должно быть посторонних лиц. Во время испытания емкостей не допускается производить их ремонт устранять дефекты монтажа производить удары по корпусу и арматуре. 3.24. Разрешение на пуск в работу емкостей после монтажа и ремонта должно быть выдано в письменной форме лицом осуществляющим надзор за емкостями на основании результате технического освидетельствования проведенного в присутствии лица ответственного за исправное состояние и безопасное их действие. 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЕМКОСТЕЙ 4.1. Все емкости должны быть зарегистрированы в специальной книге учета и освидетельствования емкостей хранящейся у лица осуществляющего надзор за емкостями. Книга должна быть с пронумерованными страницами прошнурована и скреплена печатью. 4.2. На корпусе каждой емкости после ее установки и регистрации должны быть нанесены краской на видном месте иди на специальной табличке форматом не менее 200 х 150 мм: регистрационный номер значащийся в технологической схеме; разрешенное давление; дата месяц и год следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания. 4.3. За осадкой емкостей должно вестись систематическое наблюдение: в первые годы эксплуатации до окончания осадки необходимо ежегодно проверять наличие уклона в сторону разгрузочного патрубка в последующие - проводить контрольные проверю не реже одного раза в пять лет 4.4. При стерилизации емкости давление пара подаваемого к расфасовочному посту должно быть не более 0 07 МПа 0 7 кгс/см2 . Открывать и закрывать паровые вентили необходимо плавно без рывков. Применение каких-либо рычагов для открывания и закрывания вентилей не допускается. 4.5. Моющие препараты щелочи и щелочные соли фосфаты поверхностно-активные вещества кислоты и антимикробные средства йод- и хлорсодержащие комплексы перекисные соединения применяемые для санитарной обработки и стерилизаций емкостей должны быть взрыво- и пожаробезопасными без примесей вредных для здоровья человека легко удаляться с поверхности емкостей не разрушая их больше принятого в производстве уровня не требовать специальных средств защиты при их использовании 4.6. При хранении полуфабрикатов в емкостях необходимо по- стоянно контролировать давление по установленным на них мано-вакуумметрам и температуру воздуха помещения в котором находятся емкости или наружного воздуха при размещении емкостей на открытой площадке. Результаты следует записывать в журнал обязательное приложение 2 . Температура воздуха в помещении и наружного воздуха измеряется один раз в сутки. Давление в емкостях контролируется в первые десять дней хранения два раза в смену при дальнейшем хранении - ежедневно. Оно должно быть не более 0 07 МПа 0 7 кгс/см2 и не менее 0 02 МПа 0 2 кгс/см2 . При приближении давления к минимальному критическому в емкость должен быть подан стерильный сжатый воздух. 4.7. Емкость должна быть разгерметизирована путем открытия вентиля на воздухоотводящей трубке в случаях: повышения давления в емкости выше 0 07 Мпа 6 7 ктс/см2 ; обнаружения в конструкциях емкости трещин выпучин значительного утонения стенок пропусков или потения в сварных швах разрыва прокладок; возникновения пожара непосредственно угрожающего емкости под давлением; неисправности контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. 4.8. При разгерметизации емкости в случае забраживания продукта выходящий углекислый газ должен отводиться за пределы помещения. В помещении должна быть включена вентиляция. 4.9. Емкости должны подвергаться внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию на рабочее давление 0 07 МПа 0 7 кгс/см2 после каждой разгрузки или перед очередной загрузкой после санитарной обработки моечной машиной но не менее одного раза в год с оформлением соответствующего акта. Гидравлическое испытание емкостей пробным давлением Рпроб. = 1 25 Рраб. необходимо производить не реже одного раза в 8 лет с предварительным внутренним осмотром. Рпроб. - пробное давление МПа кгс/см2 . Рраб. - рабочее давление МПа кгс/см2 . Под пробным давлением емкость должна находиться не менее 5 мин. Измерение давления следует производить двумя проверенными манометрами один из которых контрольный. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев; кроме того не реже одного раза в 6 месяцев предприятием должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. Для гидравлического испытания емкостей должна применяться вода с температурой не ниже 5 0С и не выше 40 0С. 4.10. Мойку емкостей необходимо производить с помощью стационарной установки или передвижной механизированной с моечной машиной. Запрещается включать машину вне емкости и открывать люк емкости во время её мойки. 4.11. Перед пуском установки в эксплуатацию необходимо проверить наличие заземления электродвигателей ограждений на соединениях электродвигателей с насосом надежность соединений разборных труб и шлангов. 4.12. Отсеки бака входящего в устройство установки должны быть закрыты крышками с предупредительными надписями: "Осторожно горячий раствор щелочи!" "Осторожно горячая вода!". Температура воды и раствора в баке должна быть не выше 90 °С. 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К РЕМОНТУ ЕМКОСТЕЙ 5.1. Все работы внутри емкости подразделяются на подготовительные и ремонтные. К ремонтным следует относить все виды работ проводимые внутри емкостей в том числе осмотр и чистка. 5.2. Объем и содержание подготовительных работ последовательность их выполнения меры безопасности периодичность анализов воздуха средства защиты работающих а также ответственных лиц за подготовку и проведение ремонта должен определять начальник цеха. 5.3. Для проведения работ внутри емкостей начальник цеха в котором проводятся эти работы составляет наряд-допуск справочное приложение 3 в двух экземплярах согласовывает его со службой охраны труда и техники безопасности. Наряд-допуск утверждается главным инженером предприятия. Наряд-допуск выдается только на одну бригаду на один вид работы на одну смену. Если эти работы не закончены в установленный срок условия к состав бригады не изменилось то наряд-допуск может быть продлен начальником цеха на очередную смену. 5.4. Наряд -допуск должен быть передан ответственному лицу за проведение подготовительных работ. После завершения подготовительных работ ответственный должен проверить полноту и правильность их выполнения организовать проведение анализа воздуха внутри емкостей дать заключение о готовности их к производству ремонтных работ. 5.5. Прием емкостей в ремонт должен быть подтвержден подписью лица ответственного за ведение ремонтных работ. Один экземпляр наряда-допуска передается руководителю ремонтных работ другой остается у начальника цеха. Проводить ремонтные работы без оформления наряда-допуска запрещается 5.6. Вскрытие емкости открывание люка для внутреннего осмотра очистки или ремонта необходимо производить только после освобождения ее от заполняющей рабочей среды. Кроме того на всех трубопроводах соединяющих емкость с источниками подачи и приема рабочей среды должны быть установлены заглушки с хвостовиками. Все заглушки должны иметь хорошо видимые выбиты на хвостовике заглушки порядковые номера с указанием давления на которое они рассчитаны. После вскрытия емкости необходимо провести ее проветривание. 5.7. Вентиляция емкости должна осуществляться с помощью передвижной вентиляторной установки нагнетательный патрубок которой следует вводить в горловину верхнего люка. Удаление загрязненного воздуха необходимо производить через нижний люк. Не допускается применять для вентиляции емкостей баллоны со сжатыми газами. Вентиляция емкости и периодический анализ воздуха в ней должны производиться на протяжении всего времени ремонтных работ. 5.8. На ремонтируемые емкости должны быть вывешены таблички с предупредительными надписями. «Емкость в ремонте" а на пусковые устройства - "Не включать - работают люди!". Таблички могут быть сняты только с разрешения ответственного руководителя работ. 5.9. Перед началом ремонтных работ внутри емкостей ответственный за проведение работ должен проверить: состояние здоровья рабочих путем организации медицинского осмотра результаты анализов воздушной среды комплектность защитных средств и их исправность а также объем выполненных подготовительных работ в том числе проверить по схеме приложенной к наряду-допуску отключение емкости от всех действующих трубопроводов и других коммуникаций. Затем провести инструктаж по правилам безопасности установить режим работы и отдыха. 5.10. Работы внутри емкости необходимо проводить в дневное время в присутствии лица ответственного за данную работу. Выполнение работ поручается бригаде в составе не менее трех человек включая бригадира который может быть назначен из наиболее квалифицированных рабочих. Работать в ночное время допускается в случае крайней необходимости и только по письменному разрешению главного инженера. 5.11. Перед спуском в емкость рабочий должен надеть шланговый противогаз предохранительный пояс с крестообразными лямками и кольцом на их пересечении за спиной с прикрепленной сигнально-спасательной пеньковой или капроновой веревкой свободный конец которой длиной не менее 10 м должен быть выведен наружу надежно привязан к опоре и находиться в руках дублера. Сигнально-спасательная веревка должна иметь узлы через каждые 0 5 м. 5.12. Работающие в емкости должны применять только шланговые противогазы ПШ-1 или ПШ-2 с тщательно подогнанной шлеммаской. Заборный патрубок шланга должен постоянно находиться в зоне чистого воздуха. Применять фильтрующие противогазы запрещается. Срок единовременного пребывания в шланговом противогазе внутри емкости не должен превышать 15 мин последующий отдых на свежем воздухе из менее 15 мин. 5.13. Перед спуском рабочего в емкость должны быть согласованы сигналы между рабочим и его дублером удары инструментом подергивание веревки и т. п. . Наблюдающий должен постоянно следить 5а работающим внутри емкости исправностью шланга целостностью веревки иметь средства индивидуальной защиты знать правила спасания и оказания первой доврачебной помощи пострадавшему. 5.14. Спускаться в емкость разрешается только в присутствии лица ответственного за данную работу. Непосредственно перед спуском ответственный должен проверить путем опроса состояние здоровья рабочих повторно проинструктировать весь состав бригады проверить качество и соответствие выполняемым работам спецодежды противогаза спасательного снаряжения и другого инвентаря. Рабочих заявивших о недомогании направлять на работу в емкость запрещается. 5.15. Работы внутри емкости должны выполняться при температуре в ней не превышающей 30 °С. В случае необходимости выпал-нения работ при более высокой температуре должны быть разработаны дополнительные меры безопасности непрерывная обдувка свежим воздухом применение теплоизолирующих костюмов и обуви частые перерывы в работе и т.п. . Выполнять внутренние работы при температуре 50 °С и выше запрещается. 5.16. Рабочий спускающийся в емкость или поднимающийся из нее не должен держать в руках какие-либо предметы. Все необходимые инструменты и материалы должны спускаться ему и приниматься от него в специальной сумке или инструментальном ящике. 5.17. При выполнении работ внутри емкостей необходимо пользоваться электроинструментом напряжением не выше 36 В переносной электрической лампой напряжением не выше 12 В в защитной герметичной арматуре я при нанесении защитных покрытий - во взрывозащищенном исполнении. 5.18. Применять стационарные светильники в качестве ручных переносных ламп запрещается. 5.19. Электроинструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.013-75. 5.20. Включать в сеть электроинструмент приборы электрического освещения и прочие токоприемники по временным схемам через автотрансформаторы запрещается. Трансформатор для переносных ламп должен устанавливаться вне емкости; его вторичная обмотка должна быть заземлена. Непосредственное соприкосновение проводов и кабелей с горячими влажными масляными поверхностями не допускается. 5.21. Очистку емкостей от остатков продуктов посторонних предметов необходимо производить с помощью деревянного пластмассового и др.инструмента исключающего новообразование и повреждение внутренних поверхностей. 5.22. Электросварочные работы должны выполняться по ГОСТ 12.3.003-75. На электросварочные и другие огневые работы внутри емкостей должно быть специальное письменное разрешение главного инженера предприятия. 5.23. При выполнении сварочных работ как внутри емкости так и снаружи емкость должна быть заземлена. Электросварочное оборудование находящееся под напряжением должно быть тоже заземлено. 5.24. При выполнении сварочных работ внутри емкостей должны применяться электродержатели с механической и электрической блокировкой не позволяющей менять электроды при включенном токе. 5.25. Электросварочные установки предназначенные для сварки внутри металлических емкостей должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до напряжения 12 В с выдержкой времени не более 0 5 с. При перерывах в работе а также после окончания работ электросварочная аппаратура должна быть отключена от сети. 5.26. Огневые работы в емкостях должны проводиться при полностью открытых люках и максимальном воздухообмене исключающем содержание вредных веществ в рабочей зоне выше предельно допустимых концентраций. 5.27. Совмещать огневые работы внутри емкостей о другими видами ремонтных работ запрещается. 5.28. Окрасочные работы и нанесение защитных покрытий на внутренние поверхности емкостей следует производить по ГОСТ 12.3.005-75. 5.29. Защитные покрытия на внутренние поверхности емкостей должны наноситься кистью или валиком. Пульверизационное нанесение защитных покрытий допускается только по письменному разрешению главного инженера при условии применения установок безвоздушного распыления или распылителей с пониженным туманообразованием. Лица производящие нанесение защитных покрытий или находящиеся вблизи мест производства этих работ не должны иметь при себе спички зажигалки и другие источники открытого огня. 5.30. При производстве работ на высоте должны быть построены леса. Ширина настила 1 0-1 5 и. Толщина досок не менее 0 04 м. Щели между досками настила допускаются не более 0 01 м. Настилы должны иметь ограждения высотой не менее 1 0 м. Монтаж и демонтаж лесов должны выполнять специально обученные рабочие допущенные к работам на высоте снабженные предохранительными поясами и касками. 5.31. Подъемные механизмы и приспособления должны быть исправными иметь номер дату испытания и обозначение рабочей грузоподъемности. 5.32. Для спуска рабочего в емкость и подъема из нее допускается пользоваться переносными приставными лестницами снабженными снизу резиновыми наконечниками сверху крючьями. 5.33. Ответственный за проведение работ должен лично убедиться что емкость отремонтирована в емкости не остались люди не забыты инструменты инвентарь электроды рукавицы и т.п. С учетом схемы обвязки емкости трубопроводами в определенной последовательности должны быть сняты заглушки. 5.34. Проведенные работы должны быть зарегистрированы в журнале по учету работ в емкостях. 6. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ ДОПУСКАЕМОМУ К ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ ЕМКОСТЕЙ 6.1. К эксплуатации емкостей допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие медицинский осмотр специальное обучение и имеющие удостоверение на право их обслуживания. 6.2. К чистке осмотру и внутреннему ремонту емкостей допускаются лица мужского пола не моложе 20 лет прошедшие медицинский осмотр специальное курсовое обучение и имеющие удостоверение на выполнение этих работ. 6.3. Лица занятые на работах внутри емкостей должны проходить медицинский осмотр в сроки установленные здравпунктом предприятия но не реже одного раза в год. 6.4. Рабочие выполняющие внутренние и наружные ремонтные работы емкостей должны иметь не ниже третьего квалификационного разряда быть аттестованными по технике безопасности проходить ежегодную последующую проверку знаний в квалификационной комиссии предприятия. В случае применения электросварки и ручного электрифицированного инструмента рабочие должны иметь вторую группу по электробезопасности и соответствующее удостоверение. 6.5. Рабочие и инженерно-технические работники должны знать опасные и вредные производственные факторы связанные с работами по эксплуатации и ремонту емкостей а также характер их воздействия на организм человека. Кроме того работающие должны знать требования соответствующих технологических инструкций инструкций по охране труда производственной санитарии и пожарной безопасности; правила личной гигиены; правила пользования защитными приспособлениями; способы оказания первой доврачебной помощи пострадавшему. 6.6. Порядок и виды обучения организация инструктажа работающих должны осуществляться по ГОСТ 12.0.004-79. Учет проведенных занятий необходимо фиксировать в ведомостях журналах или другой документации. 6.7. При выявлении среди обслуживающего персонала лиц не прошедших производственного обучения соответственно занимаемой ими должности или обладающих неудовлетворительными знаниями должны быть приняты меры по отстранению их от работы. 7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 7.1. Работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-75 в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий пищевой мясной и молочной промышленности". Средства и методы защиты от шума - по ГОСТ 12.1.029-80. 7.2. Средства индивидуальной защиты должны соответствовать размеру и росту работающего условиям эксплуатации установленным нормативно-технической документацией на эти средства рекомендуемое приложение 4 и "Методическими указаниями по применению хранению и проверке средств индивидуальной защиты на предприятиях консервной овощесушильной пищеконцентратной промышленности. 7.3. Рабочие при получении спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты должны быть проинструктированы о правилах пользования этими средствами и ознакомлены с требованиями по уходу за ними. 7.4. Работающий внутри емкости должен быть обеспечен шланговым "противогазом брезентовой одеждой обувью без гвоздей и подков предохранительным поясом защитными очками. 7.5.- Электросварщик выполняющий работы внутри емкости должен быть в диэлектрических перчатках галошах на резиновом коврике в соответствующей спецодежде с подлокотниками и наколенниками изолирующем шлеме или каске из токонепроводящих материалов. 7.6. При приготовлении 2 0-3 0% раствора кальцинированной или 1 0-1 5 % раствора каустической соды необходимо пользоваться резиновыми перчатками сапогами фартуками защитными герметичными очками типа ПО-3 респираторами типа РУ-60м РПГ-67 и соблюдать меры безопасности установленные для работ с едкими веществами. 7.7. Операции с фильтрующими материалами включая сборку фильтра необходимо выполнять в перчатках закрывающих рукава спецодежды платках закрывающих щеки и шею и защитных очках. После окончания зарядки фильтра следует тщательно почистить спецодежду с помощью пылесоса снять ее тщательно с мылом вымыть руки лицо а также те части тела которые были или могли быть в контакте с фильтрующей тканью или отдельными волокнами. 8. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 8.1. Проверка и регулировка контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств должна производиться в соответствии с Правилами проверни утвержденными Комитетом стандартов мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. 8.2. Контроль электробезопасности должен проводиться по ГОСТ 12.1.019-79 а такие в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей " и другой нормативно-технической документацией указанной в справочном приложении 5. 8.3. Контроль и осмотр средств индивидуальной зажаты должен производиться ответственным лицом из инженерно-технических работников назначенным администрацией в срони и в соответствии с требованиями установленными нормативно-технической документацией на соответствующие средства. 8.4. Проверка микроклимата и загазованности воздуха рабочей зоны должна проводиться по ГОСТ 12.1.005-76. 8.5. Контроль шума на рабочих местах - по ГОСТ 20445-75 ГОСТ 23941-79. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное АКТ № ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НА ПЛОТНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ " " 19 г. стройка и ее местонахождение цех здание сооружение Настоящий акт составлен в том что произведены осмотр внутренний в доступных местах гидравлическое пневматическое ненужное зачеркнуть испытание пробным давлением.: корпуса ........................... МПа кгс/см2 трубной части .................... МПа кгс/см2 рубашки ......................... МПа кгс/см2 смонтированное оборудование его краткая техническая характеристика и номера по плану Во время испытания оборудование находилось в течение мин под пробным давлением или под наливом воды после чего давление постепенно было снижено до рабочего которое поддерживалось в течение мин. При осмотре оборудования установлено что Заключение Оборудование выдержало гидравлическое пневматическое испытание ненужное зачеркнуть пробным давлением и годно к работе при рабочем давлении: корпуса ......................... МПа кгс/см2 трубной части .................... МПа кгс/см2 рубашки .......................... МПа кгс/см2 Представители: монтажной организации должность подпись фамилия имя отчество технадзора заказчика должность подпись фамилия имя отчество ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное ФОРМА ЖУРНАЛА ХРАНЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ Дата проверки № емкости Давление в емкости. Мпа кгс/см2 ; Температура воздуха в помещении наружного воздуха 0С! Примечание подпись ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное Предприятие наименование НАРЯД-ДОПУСК № на выполнение работ особой опасности Ответственному исполнителю работ Ф.И.О. должность с бригадой в составе Ф.И.О. профессии поручается выполнить конкретное содержание задания характеристика место и объем работ : Условия подготовки и производства работ мероприятия по технике безопасности: Меры безопасности: 1. Работа в жижесборниках колодцах и емкостях без шлангового противогаза и спасательного пояса запрещается. 2. Свободный конец шланга противогаза должен находиться в зоне чистого воздуха. 3. Один из членов бригады с прикрепленной к предохранительному поясу веревкой опускается в колодец или емкость второй рабочий держит свободный конец предохранительной веревки и поддерживает контакт с этим рабочим третий не допускает к месту работы посторонних лиц. 4. Запрещается вблизи колодцев и емкостей курить и применять открытый огонь. 5. Инструмент и способы работ должны исключать искрообразование. Работы начать в час. числа месяца 198 г. Окончить работы до час. числа месяца 198 г. Ответственный за подготовку рабочего места оснащение бригады. защитными средствами и допуск к производству работ Ф.И.О. должность подпись Особые условия: . Наряд выдал: Ф.И.О. должность подпись Дата и время выдачи наряда: " " г. « » часов подпись С условиями работы ознакомлен и наряд-допуск получил ответственный исполнитель « » 196 гк подпись Работать разрешаю. Рабочее место и условия работы проверены. Бригада с мерами безопасности ознакомлена и к работе допущена. Ответственный исполнитель работ " " 196 г. подпись Представитель пожарного надзора подписывает на работы во взрыве и пожароопасных помещениях Подпись членов бригады после ознакомления с условиями работы и мерами безопасности: ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ Наименование нормативный документ Область применения Примечание Средства защиты органов дыхания Противогаз шланговый ПШ-1 ТУ 6-16-2053-76 Служит для защиты органов дыхания человека от вредных газов паров пыли Гарантийный срок хранения 3 года Противогаз шланговый ПШ-2 ТУ 6-16-2054-76 То же То же Респиратор фильтрующий универсальный РУ-60 м ГОСТ 17269-71 Служит для защиты органов дыхания от воздействия промышленных вредных газов паров и аэрозолей пыли дыма тумана Гарантийный срок хранения 3 года со дня изготовления. Гарантиями срок эксплуатации 1 5 года Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67 ГОСТ 12.4.004-74 Предназначенная защиты органов дыхания от воздействия вредных газов и паров кроме особо токсичных То же Каска защитная полиэтиленовая ТУ Эст.ССР 76-64-68 Средства защиты головы. Применяется для профессий: мойщик сульфитационных емкостей асептического хранения полуфабрикатов общие профессии: маляры штукатуры облицовщики камер щики электрослеоари газоэлектросварщики слесари-монтажники и др. Средства защиты органов слуха Заглушки противо-шумные "Антифоны" ТУ 400-28-152-76 Предохраняют органы слуха от воздействия шипящего пенящего и пр.шума Гарантийный срок службы 1 год Вкладыши противо-шумнь "Беруши" ТУ 6-16-2402-80Е Предохраняют органы слуха от воздействия производ- ственного и бытового шума Гарантийный срок хранения 3 года. Одноразового пользования Наушники противо- шумные ЗЦНИИОТ-2М ТУ 400-28-126-76 Защищают органы слуха от воздействия высокочастотного производственного шума с уровнем от 110 до 120 децибел Гарантийный срок службы 1год Наименование нормативный документ Область применения Примечание Средства защиты глаз и лица Щитки защитные для электросварщиков ГОСТ 12.4.035-78 Предназначены для защиты глаз и лица электросварщиков от прямых излучении электросварочной дуги брызг расплавленного металла искр Гарантийный срок эксплуатации полгода Очки защитные ГОСТ 12.4.003-80 Предназначены для защиты глаз от воздействия пыли твердых частиц брызг жидкостей и др. Средства защиты рук Перчатки резиновые новые технические ГОСТ 20010-74 Используются для защиты рун при работах с разбавленными кислотами щелочами органическими растворителями кроме ароматического ряда а также с сыпучими сухими химическими веществами Гарантийный срок хранения перчаток 1 год со дня изготовления Рукавицы специальные ГОСТ 12.4.010-75 Защищают руки работающих от механических воздействий и производственных загрязнений Средства защиты от поражения электрическим током Перчатки рези вовне диэлектрические бесшовные ТУ 38 105977-76 Предназначены для защиты от поражения электрическим током напряжением не выше 1000 В Гарантийный срок хранения 1 год Сапоги резиновые диэлектрические ТУ 38-106 ОУ7-76 То же Гарантийный срок эксплуатации 1 год Галоши диэлектрические ГОСТ 13385-78 То же Ковры Диэлектрические резиновые Дополнительные средства защиты от поражения электрическим током Гарантийный срок хранения 3 года о момента изготовления Пояс предохранительный монтерский для воздушных линий элек тропередачи ГОСТ 14185-77 Используется при выполнении монтажных и ремонтных - работ работ выполняемых в противогазах внутри емкостей Гарантийный срок 1 5 года со дня получения потребителем Пояса спасательные ТУ 17 РСФСР 4662-73 Обеспечивают безопасность работ в емкостях колодцах и т.п. То же ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ссылочных документов ГОСТ 12.0.004-79 ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения ГОСТ 12 Д. 003-83 СТ СЭВ 1930-79 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.005-76 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.029-80 ССБТ. Средства и методы защиты от шума. СТ СЗВ 1928-79 Классификация ГОСТ 12.2.012-75 ССБТ. Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования ГОСТ 12.2.013-75 ССБТ. Машины ручные электрические. СТ СЭВ 789-77 Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.002-75 СТ СЭВ 1728-79 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.003-75 ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.005-75 СТ СЭВ 3951-82 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.4.011-75 СТ СЭВ 1086-78 ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация ГОСТ 20445-75 Здания и сооружения промышленных предприятий. Методы измерения шума на рабочих местах ГОСТ 23941-79 СТ СЭВ 541-77 Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования ОСТ 18-344-79 ССБТ. Оборудование консервной промышленности. Общие требования безопасности СНйП 11-4-79 Естественное и искусственное освещение. Утверждены постановлением Госкомитета СССР по делам строительства 27 июня 1979 г. № 100 СНиП 11-33-75 Отопление вентиляцией кондициониро-вание воздуха. Утверждены постановлением Госкомитета Совета Министров СССР по делам строительства 20 октября 1975г. № 180 СНиП 111-4-80 Техника безопасности в строительстве. Утверждены постановлением Госкомитета СССР по делам строительства 2 июня 1980 г. № 82 СНиП 111-31-78 Технологическое оборудование. Основные положения. Утверждены постановлением Госкомитета СССР по делам строительства 29 декабря 1978 г. № 275 СН 245-71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. Утверждены Госкомитетом Совета Министров СССР по делам строительства 5 ноября 1971 г. Правила устройства электроустановок. Утверждены Госэнергонадзором Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Утверждены Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г. Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий. Утверждены Главным управлением пожарной охраны ЩД СССР 21 августа 1975 г. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи специальной одежды специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий пищевой мясной и молочной промышленности. Утверждены постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦЖ 23 сентября 1980 г. № 296/11-10 Методические указания по применению хранению и проверке средств индивидуальной защиты на предприятиях консервной овощесушильной пишеконценгратной промышленности. Утверждены Минпищепромом СССР 18 сентября 1979 г. ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ ОСТ 111-13-84 Изм. Номер листов страниц Номер доку- мента Под- пись Дата Срок изменения измененных замене нных новых аннулиро ванных