НПАОП 14.4-7.30-85

НПАОП 14.4-7.30-85 Производство выварочной соли. Требования безопасности

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ Система стандартов безопасности труда ПРОИЗВОДСТВО ВЫВАРОЧНОЙ СОЛИ Требования безопасности ОСТ 18-439-85 Министерство пищевой промышленности СССР Москва УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством пищевой промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ Всесоюзный научно-исследовательский институт солянов промышленности ВНИИсоль Директор института Г.С.Крашенинин Зав. отделом переработки соли и охраны труда руководитель работы В.Б.Толик Ответственный исполнитель работы И.В.Егорова СОГЛАСОВАН ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности Заведующий отделом охраны труда В. М. Уткин Госгортехнадзор СССР Член коллегии В.И.Скорик Управление соляной промышленности Мивпишепрома СССР Начальник Управления В.Л.Иванов Отдел охрана труда и техники безопасности Минпишепрома СССР Начальник отдела Ю.С. Бункин Группа Т 58 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ Система стандартов безопасности труда ПРОИЗВОДСТВО ВЫВАРОЧНОЙ СОЛИ Требования безопасности ОСТ 18-439-85 Вводится впервые Срок действия установлен с 1 января 1986 года. Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Настоящий стандарт устанавливает основные требования безопасности при производстве выварочной пищевой пожаренной соли. 1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Производстве выварочной пищевой поваренной соли должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 ГОСТ 13830-84 настоящего стандарта действующих норм и правил утвержденных в установленном порядке. 1.2. Перечень опасных и вредных производственных факторов возникающих при производстве выварочной соли принимается по ОСТ 18-406-83 "ССБТ. Производство поваренной соли. Общие требования безопасности". 1.3. При производстве выварочной пищевой поваренной соли должна быть предусмотрена мера защиты работающих от возможного действия опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003-74. 1.4. Концентрация вредных веществ применяемых и возникающих в процессах производства выварочной пищевой поваренной соли и уровни опасных и вредных производственных факторов не должна превышать значений установленных санитарными нормами. Предельные значения опасных я вредных производственных факторов - по ГОСТ 12.1.005-76 ГОСТ 12.1.003-76 ГОСТ 12.1.012-78 СН 245-71 и СНиП П-4-79. 1.5. При производстве выварочной пищевой поваренной соли следует обеспечивать: - автоматизацию и герметизацию процессов являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов; - механизацию ручного труда; - замену токсичных и горючих веществ менее токсичными нетоксичными и негорючими веществами; - устранение контакта людей с движущимися частями машин и механизмов. 1.6. Производство выварочной поваренной пищевой соли и применяемое при этом технологическое оборудование должно удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.004-76 Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71 Типовых правил пожарной безопасности для предприятий утвержденных ГУПО МВД СССР Противопожарных норм проектировался зданий и сооружений СНиП П-2-80 утвержденных Госстроем СССР Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию № 1042-73 утвержденных Министерством здравоохранения СССР Санитарных правил для предприятие соляной промышленности утвержденных Минпищепромом СССР и утвержденных Госгортехнадзором СССР Правил безопасности в газовом хозяйстве Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих вод давлением Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Единых правил безопасности при дроблении сортировке обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов. 1.7. Производство выварочной пищевой поваренной соли должно исключать загрязнение окружавшей среды почвы и водоемов соляной пылью отходами производства и рассолами а также обеспечить сохранность земной поверхности над камерами подземного выщелачивания. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 2.1. Проектирование технологических процессов 2.1.1. Проектирование новых производств выварочной соли должно базироваться на применении многокорпусных 3-х и 4-х систем вакуумвыварки о аппаратами закрытого типа и принудительной циркуляцией рассола о предварительным его подогревом или установок на получение соля методом дисперсного распыления в кипящем слое аппаратов кипящего слоя КС для сушки соли непрерывной очистке рассолов на полной автоматизации и оптимизации основных технологических процессов. 2.1.2. Разрабатываемые технологические процесса должны обеспечивать: получение соли сортов "Экстра" или высшего; утилизацию маточных рассолов; минимальные расход тепла на выварку и сушку соли с последующей утилизацией тепла отработанного воздуха; метрологический контроль за всеми процессами устойчивооть подземных камер выщелачивания; применение оборотного водоснабжения безопасность и безаварийность работ. 2.1.3. Проекты новых и конструируемых производств должны иметь специальный раздел предусматривающий мероприятия по охране труда и техники безопасности на всех стадиях технологического процесса включая погрузку готовой продукции в транспортные средства. 2.1.4. Рабочие места должны иметь освещенность в соответствии о требованиями СНиП П-4-79. 2.1.5. Применяемые для транспортирования влажной и сушеной соли транспортные средства должны быть выполнены по ГОСТ 12.2.022-76. 2.2. Организация и проведение технологических процессов 2.2.1 .При подземной добыче рассолов необходимо руководствоваться "Инструкцией по технике безопасности при разработке месторождений солей растворением через скважины о поверхности утвержденной Госгортехнадзором СССР 29.05.84 г. 2.2.2. Помещение химочистки рассола должно быть обособлено от других помещений технологического цикла предприятия и недоступно для лиц не связанных с работой по очистке рассола. 2.2.3.Обращение с вредными веществами необходимо производить в соответствии с "Временной инструкцией по безопасному хранению транспортировке и применению вредных веществ используемых в соляной промышленности" утвержденной Минпищепромом СССР 17.12.75 г. 2.2.4. Для увязки деятельности участка химочистки с отделением выварки и рассолоприготовления последние должны между собой иметь телефонную связь переговорное устройство . 2.2.5. Газорегуляторные пункты я помещения предприятия г которых расположены агрегаты и устройства использующие газовое жидкое или твердое топливо должны быть обеспечена средствами пожаротушения в соответствии с "Нормами первичных средств пожаротушения для производственных складских общественных и жилых помещений" утвержденных ГУПО МВД СССР; 2.2.6. Подготовка к пуску установка режима работы промывка и остановка вакуум-аппаратов должна осуществляться только аппаратчиком. Пуск и остановка вакуум-аппаратов должны осуществляться только согласно регламенту по их эксплуатации и письменному распоряжению начальника смени или начальника цеха. 2.2.7. Подача пара в холодную паровую линию или в холодный вакуум-аппарат должна производиться медленно плавно открывая регулирующий вентиль. Полное открывание вентиля необходимо осуществить после прекращения характерного потрескивания и легких гидравлических ударов в паропроводе 2.2.8. Внутренний осмотр и ремонт вакуум-аппаратов допускается только после их охлаждения и тщательной вентиляции. Работы проводятся в присутствия лица ответственного за производство работ. 2.2.9. Для предупреждения ошибочного включения горячей воды при осмотре внутренней части вакуум-аппаратов вентили горя -чей воды должны быть на замок а ключи находиться у лица ответственного за производство работ. 2.2.10. Производство работ в вакуум-аппаратах резервуарах цистернах или другом аналогичном оборудовании именуемых в дальнейшем емкостью или сооружением осуществляется в соответствии с Типовой инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ утвержденной Госгортехнадзором СССР. 2.2.11. При чистке вакуум-аппаратов соляной кислотой должны быть выполнены следующие меры предосторожности: - бутылки с соляной кислотой вносить к месту чистки в специальных корзинах проверив предварительно исправность их ручек и днища; Свободнее промежутки в корзинах должны быть заполнена стружками. Переноска бутылей с кислотой на плечах воспрещается; - работы по заполнению вакуум-аппаратов соляной кислотой следует выполнять в респираторах в защитных очках и резиновых перчатках; - пользоваться открытым огнем у выпарных аппаратов во время выварки их кислотой воспрещается. 2.2.12. При работе вакуум-аппаратов с автоматическим регулятором уровня рассола запрещается: - производить регулировку или осмотр регулятора без специального разрешения администрации на производство этих работ; - производить работы по ремонту осмотру или регулировке оборудования под напряжением. 2.2.13. Топки и запальные устройства для зажигания газа или жидкого топлива в процессе работа выпарных агрегатов чренов должны быть надежно и плотно закрыты. Наблюдение за процессом горения и состоянием футеровки печи необходимо осуществлять через специальные смотровые стекла вмонтированные в дверцу печи или щели закрываемые специальными заслонками. 2.2.14. Рабочие места рабочие обслуживающих технологическое оборудование не должны быть загромождены и должны находиться в исправном состояний. Не допускается оставлять выпарной агрегат без надзора солевара. 2.2.15. Запрещается работать на выпарном агрегате при отсутствии ограждений и вытяжных зонтов у ванны чрена. Заходить за ограждение и находиться под вытяжным зонтом во время работа выпарного агрегата не допускается. 2.2.16. Пуск циркуляционного насоса насоса перекачки пульпы центрифуги должен быть осуществлен только аппаратчиком. Перед пуском аппаратчик обязан подать светозвуковой предупредительный сигнал. 2.2.17. Выгрузка отфугованной соли из центрифуги периодического действ должна быть произведена только после ее пол -ной остановки. 2.2.18. Не допускается выполнять какие-либо работы по уходу или ремонту центрифуги устранение завалов или извлечение посторонних предметов попавших в центрифугу без её полной остановки. 2.2.19. При проведении ремонта или профилактических работ главный рубильник» питающий центрифугу необходимо выключить и вывесить на нем плакат "Не включать - работают люди". 2.2.20. Не допускается непосредственный контакт работающих с исходной и высушенной солью и сбрасываемым из пенных газоочистителей рассолом. 2.2.21. Для исключения тепловыбросов из сушильных аппаратов и газоочистителей в производственные помещения необходимо фланцевые соединения смотровые загрузочные и разгрузочные люки выполнять с термостойкими уплотнениями. 2.2.22. Горячие поверхности топок газовых камер сушильных аппаратов установок наклонов трубопроводов дымососов газоочистителей должны быть теплоизолированы в соответствии с СН 245-71. изоляция должна быть гладкой устойчивой к влаге и механическим повреждениям. 2.2.23. В целях недопущения возникновения аварийной обстановки от неуправляемого изменения любого из материальных потоков не допускается работа сушильного отделения без непрерывного контроля со стороны обслуживающего персонала или неисправной системы автоматического контроля и регулирования. 2.2.24. При исполъзовании добавки в соль для её йодирования следует руководствоваться Временной инструкцией по безопасному хранению транспортировке и применению вредных веществ используемых в соляной промышленности. 2.2.25. Аппараты и оборудование в которых нарушение технологического процесса может сопровождаться возникновением опасных факторов должна устанавливаться в изолированных помещениях. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ И ПЛОЩАДКАМ 3.1. Независимо от наличия систем вентиляции окна помещений должна быть оборудовали открывающимися фрамугами. Открывание фрамуг и регулирование потока воздуха должно производиться с помощью приспособлений управляемых с пола 3.2. Для снижения запыленности производственной атмосферы до допустимых концентраций все пылеобразующее оборудование должно быть оборудовано системой аспирации. 3.3. Уборка пыли в производственных помещениях должна производиться ежесменно со строительных конструкций в цехах -ежемесячно. Для уборки пыли следует предусматривать использование промышленных пылесосов. 3.4. Периодически действующие транспортные монтажные и другие проемы в стенах и перекрытиях производственных помещении долены быть оборудованы устройствами для их надежного закрытая. 3.5. Параметры вибрации создаваемые оборудованием на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.002-78; 3.6. Уровни звукового давления па постоянных рабочих местах а также способы снижения воздействия шума на работающих устанавливаются по ГОСТ 12.1.003-76. 3.7. Естеотвенное и искусственное освещение в произведет -венных помещениях а также прилегающее территории должны быть выполнены в соответствии с требованиями СНиП П-4-79; 3.8. Площадки и лестница должны быть ограждены по ГОСТ 12.2.012-75. 3.9. Помещения для работ с вредными веществами должен быть обособленными от других производственных помещение иметь покрытие полов и стен устойчивое в отношении химического воздействия не допускающее сорбции вредных веществ. 3.10. Склады вредных веществ должны быть размещены в от -дельных зданиях оборудованы принудительной вентиляции и средствами пожаротушения и удовлетворять требованиям Санитарных правил проектирования оборудования к содержания складов для хранения сильнодействующих ядовитых веществ; 3.11. Концентрация вредных веществ определять по Г О С Т 12.1.016-79; 3.12. Верхнее строение железнодорожных путей на промплощадках должны соответствовать СНиП П-39-76 и СНиП Ш-38-75. 3.13. Устройство автомобильных дорог на территории солевыварочных предприятий должны соответствовать СНиП П-Д.5-72 и СНиП Ш-40-78. 3.14. Для уменьшения пылеобразования грунтовые и гравийные покрытия автодорог должны обрабатываться вяжущими материалами. 4. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 4.1. Размещение оборудования должно обеспечить безопасность его эксплуатации удобство обслуживания и возможность эвакуации людей при пожаре или другой аварийной ситуации. 4.2. При размещении оборудования должны быть соблюдены интервалы между его единицами исключающие опасные и вредные взаимодействия производственных факторов и их комбинированное воз -действие на работающих. 4.3. Вентиляторы системы аспирации пылеочистители и бункеры соляной пыли должны располагаться обособленно от основных производственных участков в специально оборудованных помещениях. 4.4. Устройство технологических коммуникаций отопления и вентиляции должно соответствовать СНиП П-33-75 и СН-245-71. 4.5. Организация рабочих мест должна обеспечивать безопасность работающих соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061-81 и ГОСТ 12.2.032-78 ГОСТ 12.2.033-78. 4.6. Работы выполняемые на высоте должны производиться с использованием лестниц площадок подмостей изготовленных по ГОСТ 12.2.012-75 а рабочие должны пользоваться предохравительными поясами по ГОСТ 12.4.089-80 закрепленными за надежную опору. 4.7. Движущиеся и вращающиеся части производственного оборудования должны быть оборудованы ограждениями к с Г 0 € Т 12.3.062-81. 4.8. Зоны действия рабочих органов и других движущихся частей производственного оборудования укрытие которых по условиям эксплуатации не предоставляется возможным должны быть ограждены от случайного проникновения в них людей во время работы оборудования. 4.9. Производственное оборудование должно иметь антикоррозионное покрытие предохраняющее его от воздействия соляной среды. Окраска оборудования должна производиться по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.4.026-76. 5. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 5.1. Хранение готовой продукции должно быть организовано в специально отведенных для этих целей помещениях. Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии о требованиями ГОСТ 12.3.009-76. 5.2. Складирование готовой продукции в зоне рабочих мест машинистов или операторов расфасовочно-упаковочных автоматов и затаровочных установок не допускается. 5.3. Бумажные и картонные отходы должны храниться в прессованном виде в специальных помещениях оборудованных по ГОСТ 12.1.004-76 и ГОСТ 12.4.009-75: 5.4. Хранение и транспортировка химических веществ применяемых при производстве поваренной соли должно производиться в соответствии с Временное инструкцией по безопасному хранению транспортировке и применению вредных веществ используемых в соляной промышленности. 5.5. Потрузочно-разгрузочнне работы при использовании самоходных транспортных средств должны производиться в присутствии лиц обслуживающих эти средства. 5.6. Эксплуатация автомобильного транспорта на территории солевыварочных предприятий должна удовлетворять требованиям "Правил техники безопасности для предприятий автомобильного транспорта" утвержденных ЦК профсоюза рабочих автомобильного транспорта и шоссейных дорог и "Правил дорожного движения утвержденных МВД СССР. 5.7. Применение этилированного бензина для автотранспорта работающего в производственных помещениях не допускается. 6. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ. ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 6.1. Рабочие и инженерно-технические работники допускаются к самостоятельной работе после предварительного обучения инструктажа и проверки знаний по правилам техники безопасности и правилам пожарной безопасности. 6.2. Работающие на солевыварочных предприятиях должны знать: - опасные и вредные производственные факторы связанные с выполняемыми работами; - вреднее вещества в составе применяемых материалов и характер их воздействия на организм человека; - порядок выполнения технологического процесса и правила содержания рабочего места; - инструкция по технике безопасности пожарной безопасности и производственной санитарии; - правила и приемы оказания первой медицинской помощи; - правила пользования индивидуальными и коллективными средствами защити. 6.3. К управлению агрегатами и машинами работами по ремонту монтажу и обслуживанию электрооборудования допускаются лица прошедшие специальное обучение и получившие соответствующее удостоверение 7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 7.1. Применение средств индивидуальной защиты работающих должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-75. 7.2. Обеспечение средствами индивидуальное запиты должно производиться в соответствии с Перечнем средств защиты работающих в соляной промышленности утвержденным Управлением соляной промышленности Минпишепрома СССР и согласно Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты утвержденных Государетвенным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС. 7.3. Порядок выдачи хранения я. пользования индивидуальными средствами защиты должен соответствовать Инструкции о порядке выдачи хранения и пользования спецодеждой спецобувью и предохранительными приспособлениями утвержденной Государственным комитетом СССР по труду в социальным вопросам. 7.4. Рабочие имеющие в процессе производства контакт с вредными химическими веществами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты приведенными в приложении. 7.5. Защита работающих от воздействия вредных веществ при производстве соли кроме обеспечения индивидуальными средствами защиты должна производиться также герметизацией пылящего оборудования применением систем аспирации принудительной вентиляций и пылеподавления. 7.6. Средства индивидуальной защиты работающих должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам и проверкам в сроки установленные нормативно-технической документацией. 8. МЕТОДУ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 8.1. Контроль за составом воздуха рабочей зоны на содержание пыли и вредных веществ должен производиться путем систематических анализов. 8.2. Периодичность проведения анализов должна устанавливаться нормативно-технической документацией на технологические процессы и занятое в них оборудование. 8.3. При каждом изменении технологии производства или отдельных её операций применении новых материалов или режимов работы реконструкций системы вентиляционных устройств а также по требованию лиц осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда производится повторный анализ воздушной среды независимо от принятой периодичности. 8.4. Определение концентрации вредных веществ - по ГОСТ 12.1.016-79. 8.5. Технологическая и нормативно-техническая документация на проектируемые технологические процессы или создаваемое оборудование должна определять виды и объемы испытаний а также методы измерения санитарно-гигиенических параметров. 8.6. Освещенность рабочих мест должны производиться не реже одного раза в квартал согласно Методическим указаниям по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях утвержденным Министерством здравоохранения СССР. 8.7. Проверка шума на рабочих местах должна производиться не реже одного раза в год. Контроль значений шумовых характеристик осуществляется в производственных условиях путем определения уровней звуковой мощности в октавных полосах частот по ГОСТ 12.1.023-8С и ГОСТ 23941-80 при работе оборудования в паспортном режиме. 8.8. Контроль значений вибрационной характеристики должен осуществляться в производственных условиях по ГОСТ 13731-68 при работе оборудования в паспортном режиме. Измерения производить по ГОСТ 12.1.034-81. 9. ПЕРЕЧЕНЬ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НТД НА КОТОРУЮ ДАНЫ ССЫЛКИ В ДАННОМ СТАНДАРТЕ Обозначение НТД Наименование НТД 1 2 ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. ГОСТ 12.1.003-78 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.004-76 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ 12 1.005-76 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования ГОСТ 12.1. 012-78 ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.016-79 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методике измерения концентраций вредных веществ ГОСТ 12.1. 023-80 ССБТ. Пум. Методика установления шумовых характеристик стационарных машин ГОСТ 12.2.003-74 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.012-75 ССБТ. Приспособления по обеспечению безопасного производства работ ГОСТ 12.2.022-76 ССБТ. Конвейеры Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования ГОСТ 12. 2.061-81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.3. 005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.4.009-75 ССБТ. Пожарная техника для защита объектов» Общие требования ГОСТ 12.4.012-75 ССБТ. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования ГОСТ 12.4.011-75 ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ Цвета сигнальные и знаки безопасности ГОСТ 12.4.089-80 ССБТ. Пояса предохранительные. Общие технические требования ГОСТ 3.1102-74 ЕСКД. Стадии разработки и виды документов ГОСТ 13830-84 Соль поваренная пищевая СНиП П-2-80 Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений СНиП П-90-81 Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования СНиП П-92-76 Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятие СНиП П-104-76 Складские здания и сооружения общего назначения СНиП П-33-75 Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха СНиП П-4-79 Естественное и искусственное освещение СНиП П-39-76 Железные дороги колеи 1530 мы СНиП Ш-38-75 Железные дороги СНиП П-Д.5-72 Автомобильные дороги. Нормы проектирования СНиП П-40-78 Автомобильные дороги СН 245-71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий СН 463-74 Указания по определению категории производства по взрывной взрывоопасное и пожарной опасности СН 473-75 Противопожарные нормы проектирования окладов лесных материалов СН 75-76 Инструкция по проектированию установок автоматического пожаротушения № 1042-73 Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию   Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением с изменением и дополнением утверждены Госгортехнадзором СССР 25 декабря 1973 г.   Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды утверждены   Гоогортехнадзором СССР 10 марта 1970 г.   Правила устройства и безопасной эксплуатация паровых и водогрейных козлов с изменением я дополнением утверждены Госгортехнадзором СССР 11 июля 1972 г.   Правила безопасности в газовом хозяйстве утверждены Гоогортехнадэором СССР 26 июня 1979 г.   Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятия утверждены 17ПО МВД СССР   Временная инструкция по безопасному хранению транспортированию и применению вредных веществ используемых в соляной промышленности утверждена Управлением соляной промышленности Минпищепрома СССР 17 декабря 1975 г.   Правила дорожного движения утверждены МВД СССР 2 ноября 1979 г.   Правила по охране труда на автомобильном транспорте утверждена Министерством автомобильного транспорта РСФСР 7 мая 1979 г. и ЦК профсоюзов рабочих автомобильного транспорта и шоссейных дорог 24 апреля 1979 г.   Санитарные правила для предприятий соляной промышленности утверждены Минпищепромом СССР 15 марта 1982 г. ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное ПЕРЕЧЕНЬ индивидуальных средств зашиты от воздействия на работающих вредных веществ используемых в производстве выварочной соли Наименование вредных веществ Индивидуальные средства защиты Калий йодистый Костюмы по ГОСТ 12548-76 и ГОСТ 9282-76; респиратор ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028-76 или Ф-62Ш ТУ 6-16-1763-73; перчатки резиновые кислотощелочестойкие по ГОСТ 9502-60; очки защитные с прямой вентиляцией по ГОСТ 12.4.033-75 ЗПI-80 Ферроцианид калия Костюмы до ГОСТ 12548-76 и ГОСТ 9282-76; противогаз шланговый ПШ-2 ТУ 6-16-2354-76; перчатки резиновые кислотощелочестойкие по ГОСТ 9502-60 Масло минеральное Костюмы по ГОСТ 12548-76 и ГОСТ 9282-75; перчатки резиновые технические по Г 0 С Т 20010-74; сапоги резиновые по ГОСТ 5375-76 Силикатная глыба стекло растворимое Костюмы по ГОСТ 12548-76 и ГОСТ 9282-76; перчатки резиновые кислотощелочестойкие по ГОСТ 9502-60; очки защитные с прямой вентиляцией по ГОСТ 12.4.013-75 ЗПI-80