НАОП 1.8.10-4.02-82

НАОП 1.8.10-4.02-82 Типовое положение промьшленно-санитарной лаборатории

Министерство пищевой промышленности СССР ХАРЬКОВСКИЙ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ХПКТИпищепром Утверждаю Начальник Отдела охрани труда и техники безопасности Минпищепрома СССР В.А.Захаров ТИПОВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ПРОМЬШЛЕННО-САНИТАРНОЙ ЛАБОРАТОРИИ Настоящее Типовое положение разработано Харьковским проектно-конструкторским и технологическим институтом пищевой промышленности. Положение определяет задачи функции и содержание работы промышленно-санитарной лаборатории. К Положению прилагаются: 1. Типовой проект передвижной лаборатории. 2. Указания по проведению инструментальных замеров параметров состояния санитарно-гигиенических условий труда в помещениях предприятий. I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1.Настоящее Положение разработано на основе Положения о санитарной лаборатории на промышленном предприятии утвержденного Минздравом СССР 26.09.1969 г. № 822-69 и согласованного ВЦСПС 08.09.1969 г. № 12-4/42406. 1.2. Промышленно-санитарные лаборатории* предназначены для проведения замеров основных параметров санитарно--гигиенического состояния помещений предприятий. 1.3. Лаборатории организуются на основании распоряжений минпищепромов и других органов управления пищевой промышленностью союзных республик производственных объединений предприятий на базе служб охраны труда или производственных лабораторий. 1.4. Организация лабораторий производится по согласованию с органами санитарного надзора. 1.5. Работа лабораторий проводится в соответствии с утвержденными планами. 1.6. Методическое руководство работой лабораторий осуществляют службы охраны труда я местные санитарно- эпидемиологические станции. 1.7. В своей работе лаборатории руководствуются нормативно-технической документацией устанавливающей требования к созданию оптимальных условий труда соответствующими приказами и распоряжениями а также настоящим Положением. 1.8. В зависимости от состава и количества предприятий их мощности режима работы расстояний между ними администрация организаций в которых создаются лаборатории определяет их функции и задачи решая при этом создание: лабораторий только на предприятиях; передвижных лабораторий обслуживающих определенные группы предприятий; х В дальнейшем лаборатории. комплекса лабораторий хх включающего в себя лаборатории предприятий и передвижную лабораторию. 2. ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ 2.1. Осуществляет систематические замеры параметров санитарно - технического состояния условий труда в помещениях предприятий. 2.2. Составляет соответствующие разделы паспортов санитарно - технического состояния условий труда в цехах предприятий. 3.ФУНКЦИИ ЛАБОРАТОРИИ 3.1. Проводит плановые и оперативные замеры следующих параметров санитарно-гигиенического состояния помещений предприятий: микроклиматических температуры влажности и скорости движения воздуха ; интенсивности теплового излучения от оборудования и коммуникаций; уровней шума и вибрации; запыленности и загазованности воздуха; освещенности рабочих мест и помещений. 3.2. Обрабатывает результаты проведенных замеров составляет паспорта санитарно - технического состояния условий труда в цехах я отчет о проделанной работе с указанием характера и режима работы технологического оборудования вентиляции освещения в период проведения замеров. хх При организации комплекса лабораторий лаборатории предприятий могут производить только замеры микро-климатических параметров и освещенности. 3.3. На основании результатов проведенных замеров подготавливает предложения направленные на улучшение условий труда которые передаются администрации предприятий для разработки комплексных планов улучшения условий охраны труда и санитарно - оздоровительных мероприятий. 3.4. Обеспечивает своевременное выполнение утвержденного плана работы и методических указаний по проведению замеров. 3.5. Проводит замеры исправными и поверенными приборами. 3.6. Сообщает руководству цехов о замеченных недостатках влияющих на условия труда. 3.7. Принимает участие в проведении третьей ступени трехступенчатого контроля. 3.8. Работает лаборатория во взаимодействия с комиссиями по внедрению стандартов постоянно действующими комиссиями по охране труда производственными подразделениями профсоюзным активом местными органами санитарного надзора. 4. Ш Т А Т Ы Штатная численность лабораторий утверждается руководителями организаций в которых создаются лабораторий х . х Количество работающих в лаборатории на предприятии рекомендуется не менее двух человек для передвижной лаборатории - не менее трех человек. ПРИЛОЖЕНИЕ I УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ЗАМЕРОВ ПАРАМЕТРОВ СОСТОЯНИЯ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ТРУДА В ПОМЕЩЕНИЯХ ПРЕДПРИЯТИЙ I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Настоящие указания рассматривают проведение следующих замеров: микроклиматических параметров в производственных помещениях температуры относительной влажности и скорости движения воздуха температуры окружающих поверхностей и интенсивности теплового излучения оборудования ; загазованности воздушной среды; запыленности воздушной среды; освещенности помещений и рабочих мест; уровней шума на рабочих местах; уровней вибрации на рабочих местах. 1.2. Результаты указанных замеров необходимы для составления паспортов санитарно-технического состояния условий труда в цехах а также для оценки санитарно-гигиенических условий груда при контрольных* проверках состояния охраны труда. 1.3. Настоящие указания не учитывают требований при проведении замеров для изучения состава свойств и характера выделяющихся вредностей. 1.4. За основу берутся экспрессные методы проведения замеров позволяющие быстро получать конечные результаты. 1.5. При обследовании предприятия необходимо получить следующие исходные данные для проведения инструментальных замеров: планы размещения технологического оборудования с его экспликацией; планы и паспорта вентиляционных систем; *Проводятся по указаниям вышестоящих организаций и комитетов профсоюзов в инспекторских целях. планы размещения электросветильников их типы; планы и размещение санитарных устройств бытовых помещений; строительные характеристики ограждающих конструкций зданий стен покрытий перекрытий оконных и дверных проемов высоты этажей ; режим работы цеха участка количество и состав работающих по сменам. 1.6. Инструментальный замерам предшествуют: визуальное обследование условий труда; определение источников производственных вредностей; выбор точек замеров с нанесением их на планы помещение; запись в соответствующий журнал приложение 5 . 1.6.1.Точка замера - место с наибольшим выделением производственных вредностей в течение рабочей смены при наличии постоянных или временных рабочих мест. 1.6.2. Количество точек замеров зависит от количества рабочих мест габаритов помещения ограждающих конструкций характера технологического процесса и способов раздачи приточного воздуха. 1.7. Если в период визуального обследования обнаружатся нарушения не позволяющие дать объективную оценку состоянию условий труда при инструментальных замерах то последние отмечаются в журнале приложение 5 . 1.8. Замеры производятся в соответствии с планом работы в котором определены: порядок проведения замеров по цехам участкам; количество точек замеров время их проведения; расстановка и функции лиц участвующих в проведении замеров и т.п. 1.8.1. Проверяется исправность работы приборов их калибровка согласно паспортам приборов и инструкциям по эксплуатации. 1.9. Для проведения замеров необходимо пользоваться приборами прошедшими госповерку в организациях Госстандарта СССР или других организациях имеющих право производить такую поверку. 1.10. Перечень приборов необходимых для проведения замеров приведен в приложении средств может быть изменена и дополнена с учетом выпуска промышленностью новой более современной аппаратуры приборов соответствующих профилю замеров. 1.11. Измерительные и вспомогательные приборы при работе и транспортировке не должны подвергаться ударам и вибрации чрезмерному охлаждению или нагреванию. 1.12. При работе приборы должны предохраняться от пыли брызг воды масел агрессивных жидкостей и т.п. 1.13. Для обеспечения качественного и электробезопасного проведения работ администрацией обследуемого предприятия в помощь работникам лаборатории выделяются специалисты знающие технологию производства и схему электроснабжения объекта. 2. ИЗМЕНЕНИЕ МИКРОКЛИМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ 2.1. Микроклиматические условия в производственном помещении в целом как и на отдельных рабочих местах зависят от следующих факторов: метеорологических условий наружной атмосферы; мощности источников тепловыделений и теплопоглощения в производственном помещении; расположения рабочего места вблизи тепловыделяющих поверхностей технологического оборудования; расстояния рабочего места до проемов через которые поступает наружный воздух; воздухообмена и пр. 2.2. Микроклиматические условия особенно температура воздуха и интенсивность инфракрасного излучения меняются на протяжении рабочей смены различны на отдельных участках одного и того же цеха неравномерны и по высоте помещения. 2.3. Замеры микроклиматических параметров в производственных помещениях следует производить: в холодный и переходный периоды года при температуре наружного воздуха ниже +10°С ; в теплый период года при температуре наружного воздуха +10°С и выше . 2.4. Перед каждым замером микроклиматических факторов в помещении предприятия производятся исследования метеорологических условий наружной атмосферы температуры относительной влажности воздуха барометрического давления . 2.5. Инструментальные замеры микроклиматических факторов не следует производить в день непосредственно следующий за нерабочий днем а также в первые два часа работы первой смены при односменной и двухсменной работе. 2.6. При обследовании помещения замеры необходимо производить не менее трех раз в день в течение 3-4 дней на высоте 1 5-2 0 м от пола. Продолжительность одного цикла замеров не должна превышать 1 5 ч. 2.7. Замеры следует производить при номинальной загрузке технологического оборудования и при работе вентиляции на соответствующем режиме. 2.8. При равномерном распределении рабочих мест по всей площади помещений замеры микроклиматических факторов производятся в пяти точках четыре из которых принимаются возле постоянных рабочих мест расположенных в углах помещения пятый - в центре помещения. 2.9. Если помещение характеризуется неравномерным размещением постоянных рабочих мест сложной конфигурацией наличием нескольких производственных участков то площадь помещения условно разбивается на четырехугольники так чтобы постоянные рабочие места были размещены в них равномерно. 2.10. При наличии в помещении приямков площадок обязательно измерение микроклиматических факторов в каждом приямке на площадке. 2.11. В помещениях площадью 36 м2 в меньше количество точек замеров может быть уменьшено до одной. 2.12. Если в помещении имеется источник выделения явного тепла печи варочные котлы приборы отопления и т.п. то точку замера в рабочей зоне необходимо определять на расстоянии не менее I м от источника тепла. 2.13. На рабочих местах где температура воздуха рабочей зоны помещений заметно отличается от температуры воздуха на уровне пола необходимо проводить измерения температуры воздуха на высоте 0 2-0 3 м от пола. 2.14. Замеры микроклиматических факторов следует производить при различных технологических операциях. 2.15. Для анализа колебаний температуры воздуха по высоте помещения и горизонтали помещения с избытками явного тепла измеряют температуру воздуха в трех точках помещения у окна в центре у внутренней стены на различных уровнях 0 2; 1 0; 1 5 м от пола. 2.16. Результаты замеров заносят в журнал приложение 5 . Нормативные данные параметров микроклимата следует принимать согласно ГОСТ 12.1.005-76. 2.17. Для измерения температуры и относительной влажности воздуха предназначены аспирационные психрометры. 2.17.1. Аспирационный психрометр состоит из двух одинаковых ртутных термометров закрепленных на штативе корпуса заключенного в металлический футляр предохраняющий резервуары термометров от воздействия лучистой энергия. Движение воздуха внутри футляра обеспечивается вентилятором что гарантирует постоянную скорость его перемещения вокруг термометров. 2.17.2. Перед измерением в резервуар правого термометра металлическая трубка расположенная в нижней части термометра закладывается не тугой марлевый или батистовый тампон который должен касаться стенок термометра. 2.17.3. При помощи резиновой груши с пипеткой в резервуар вводится чистая дистиллированная вода можно использовать снеговую или дождевую для увлажнения тампона. 2.17.4. Психрометр располагается вертикально резервуарами термометров вниз. Протягивание воздуха осуществляется в течение 4 мин. по истечении которых производится по возможности одновременно отсчет показаний сухого и влажного термометров. 2.17.5. При вращении вентилятора благодаря обтеканию потока воздуха вокруг термометров сухой термометр будет показывать температуру этого погона. В то же время показания смоченного термометра будут меньше так как он будет охлаждаться вследствие испарения воды. 2.17.6. Определение численного значения относительной влажности воздуха по показаниям сухого и смоченного термометров производится по психрометрическим таблицам или по психрометрическому графику. График прилагается к паспорту прибора. 2.17.7. Для регистрации непрерывных изменений относительной влажности воздуха служат гигрографы суточные или недельные . 2.17.8. Для регистрации колебаний температуры воздуха во времени временный температурный режим используют термографы которые устанавливают в трех точках по диагонали помещения на уровне 1 5 м от пола вращение барабана термографа рассчитано на сутки или на неделю . 2.18. Для измерения скорости движения воздуха предназначены анемометры - чашечные и крыльчатке. 2.18.1. Скорость воздуха от 1 0 до 20 0 м/с измеряют чашечными анемометрами а скорость воздуха от 0 2 до 5 0 м/с крыльчатыми анемометрами. 2.18.2. Анемометры ручной крыльчатый АСО-3 типа Б и ручной чашечный МС-13 состоят из ветроприемника крыльчатка или четырехчашечная вертушка насаженного на ось и через червяк связанного с редуктором счетного механизма. 2.13.3. Принцип работы анемометров основывается на вращении лопастей от движения воздуха. Обороты лопастей через зубчатую передачу передаются счетному механизму. Счетный механизм имеет три указывающих стрелки на циферблате и соответственно три шкалы - единиц сотен и тысяч. 2.18.4. Включение и выключение механизма производится арретиром прибора. Механизм прибора закреплен в корпусе металлической или пластмассовом имеющем устройство для крепления прибора на стойке или шесте. В корпусе прибора по обе стороны арретира ввернуты два ушка через которые пропускается шнур для включения анемометра поднятого на шесте. Шнур привязывается к концу арретира. 2.18.5. Ветроприемник анемометра защищен от механических повреждений цилиндром диффузором служащим одновременно для ограничения сечения измеряемого воздушного потока или крестовиной из проволочных дужек. 2.18.6. Перед измерением скорости потока воздуха выключают механизм и записывают начальные показания счетного циферблата по всем трем шкалам. После этого анемометр устанавливают в воздушном потоке и через 10-15 с одновременно включают механизм прибора и секундомер. 2.18.7. Определение скорости воздушного потока производят в течение 1-2 мин. По истечении этого времени механизм и секундомер выключают и записывают конечные показания счетчика и время экспозиции в секундах. Определяют число делений шкалы приходящихся на одну секунду. 2.18.8. К прибору прилагается два графика в которых приводятся соотношение между числом условных делений в I с и скоростью движения воздуха в метрах в секунду показания прибора являются непрямыми . Один из графиков предназначен для определения скорости движения воздуха до I м/с а второй - от I до 5 м/с для АСО-3 и от I до 20 м/с - для МС-13. 2.18.9. В каждой точке замера скорость движения воздуха должна определяться два раза причем разность между результатами измерений не должна превышать ± 5%. 2.19. Для измерения атмосферного давления предназначены барометры. 2.19.1. Барометры бывают ртутные чашечные и сифонные и металлические. Наиболее широко используется металлический барометр-анероид. Это металлическая коробка с упругими волнообразными стенками из которых удален воздух. Колебания атмосферного давления изменяют форму коробки стенки которой при повышении давления прогибаются внутрь а при уменьшении давления выпрямляются. Эти движения через пружину и систему рычагов передаются стрелке показывающей на циферблате величину давления. Циферблат имеет деления от 600 до 800 мм рт. ст. 2.19.2. Для непрерывных наблюдений за колебаниями барометрического атмосферного давления пользуются самопишущим прибором-барографом. 2.20. Для измерения интенсивности теплового излучения производственного оборудования применяются актинометры конструкции Н.В. Носкова инспекторский актинометр и ЛИОТ-Н Ленинградского института охраны труда . 2.20.1. Прибор состоит из гальванометра и приемника тепловой радиации в качестве последнего применяется термобатарея алюминиевая пластинка . Принцип действия основан на использовании неодинаковой лучепоглощающей способности зачерненных и блестящих полосок алюминиевой пластинки прикрепленных через электроизолятор к спаям из полосок меди и константана соединенных последовательно. 2.20.2. Под влиянием поглощения тепловой радиации зачерненными квадратиками температура "горячих" спаев несколько повышается по отношению к температуре блестящих квадратиков "холодных" спаев. В результате в цепи термобатареи возникает электродвижущая сила которая регистрируется гальванометром. 2.20.3. Шкала гальванометра отградуирована непосредственно в абсолютных единицах тепловой радиации от 0 до 20 кал/ см 2.мин с минимальной ценой деления 0 5 кал/см2.мин инспекторский актинометр и с диапазоном измерения от 0 до 5 кал/см2.мин ЛИОТ-Н . 2.20.4. Перед измерением в вертикальном положении актинометра проверяют соответствие стрелки гальванометра нулевой отметке. При необходимости с помощью корректора уточняют нулевое положение стрелки. 2.20.5. Затем на задней стороне прибора открывают крышку теплоприемника и направляют его в сторону источника излучения. Через 2-3 с по показаниям гальванометра определяют интенсивность теплового облучения на обследуемом участке. После этого закрывают крышку теплоприемника и во избежание перегрева корпуса прибора выносят актинометр из зоны облучения. 3. ИЗМЕРЕНИЕ ЗАГАЗОВАННОСТИ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ 3.1. Для определения концентрации токсических веществ находящихся в газо- и парообразном состоянии в воздухе производственных помещений используются поглотительные растворы или твердые сорбенты активированный уголь силикагель и др. помещаемые в поглотительные приборы. 3.2. Метод анализа воздуха должен обеспечивать избирательное определение содержания вредных веществ в пробе воздуха на уровне предельно допустимой концентрации ГДК и ниже при длительности отбора пробы не более 30 мин. При этом максимальная общая ошибка при определении содержания вещества в воздухе не должна превышать ± 25%. 3.3. Выбор подходящего метода анализа загрязненного воздуха определяется природой анализируемых смесей а также их концентрацией. 3.4. Отбор проб для определения содержания вредных веществ в воздухе должен проводиться в зоне дыхания во время установившегося режима работы при характерных производственных условиях с учетом основных технологических процессов источников выделения вредных веществ при полностью функционирующем технологической оборудовании и санитарно-технических устройствах. 3.5. В течение сиены и или на отдельных этапах технологического процесса в каждой точке замера должно быть последовательно отобрано такое количество проб но не менее пяти которое явилось бы достаточным для достоверной гигиенической характеристики состояния воздушной среды. 3.6. При периодическом контроле содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны допускается ограничиваться определением максимально разовой концентрации. При этом периодичность контроля устанавливается в зависимости от класса опасности веществ находящихся в воздушной среде и от характера технологического процесса с преимущественным использованием непрерывного контроля при наличии веществ 1-го и 2-го классов опасности. 3.7. Если выделение газа в воздух производственных помещений в результате технологического процесса происходит в течение смены неравномерно нужно характеризовать загазованность при выполнении каждой операции. 3.8. При этом необходимо производить хронометраж для определения продолжительности и периодичности таких операций в течение сиены и сколько времени они составляют за рабочий день. Необходимо также характеризовать загазованность в период между газообразующими операциями. 3.9. Степень поглощения вредного вещества фильтром или поглотителей должна быть не менее 95%. Погрешность в измерении объема отобранной пробы воздуха не должна превышать ±10%. При определении количества вредного вещества в отобранной пробе допускаются отклонения до ±10%. Метод должен обеспечивать избирательное определение содержания вредного вещества в отобранной пробе воздуха на уровне ?0 5 ПДК. 3.10. Для определения концентрации вредных газов паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений используется универсальный переносной газоанализатор типа УТ-2. 3.11. Газоанализатор состоит из воздухозаборного устройства общего для всех определяемых веществ индикаторных срубов фильтрующих патронов я набора принадлежностей необходимых для приготовления индикаторных трубок и фильтрующих патронов. 3.12. 5 основе метода лежит линейно-колористический принцип действия основанный на получении окраски при воздействии исследуемого вещества на порошкообразный сорбент заключенный в стеклянную трубку. При протягивании через трубку воздуха с исследуемым веществом происходит окрашивание порошка-сорбента по длине трубки. Длина окрашенного столба индикаторного порошка пропорциональна концентрации определяемого газа. 3.13. Прибор является универсальным что позволяет определить в течение 2-10 мин содержание в воздухе следующих газов паров : сернистого ангидрида ацетилена окиси углерода сероводорода хлора аммиака окислов азота паров бензина бензола толуола ксилола ацетона этилового эфира и углеводородов нефти при температуре воздуха от 10 до 30°С влажности не более 90% и запыленности не более 40 мг/м3. 3.14. Способы определения вышеуказанных веществ которые можно определить с помощью газоанализатора указаны в описании прилагаемом к прибору. Прибор снабжен инструкцией по эксплуатации где приведены пределы концентраций веществ которые могут быть определены необходимые объемы исследуемого воздуха продолжительность протягивания воздуха; описаны способы приготовления индикаторных трубок и фильтрующих патронов. 3.15. На месте проведения анализа готовят прибор для замеров соединяя отдельные элементы резиновыми трубками по схеме: поглотительный фильтрующий патрон для задержки веществ мешающих определению исследуемого газа - индикаторная трубка - прибор УГ-2. 3.16. Снарядив газоанализатор приступают к измерению для чего освобождают фиксатор штока сжатия сифона по продолжительности хода штока до защелкивания и одновременно включают секундомер для определения общего времени просасывания исследуемого воздуха. На гранях под головкой штока обозначены объемы просасывания воздуха. 3.17. По окончании анализа поглотительный фильтрующий патрон освобождают от индикаторной трубки и немедленно закрывают заглушками. Индикаторную трубку прикладывают к линейной шкале приложенной к прибору и определяют концентрацию определяемого вещества. 3.18. Полученные результаты заносят в журнал приложение 5 и сравнивают с нормативными предельно допустимыми концентрациями вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1. 005-76. 4. ИЗМЕРЕНИЕ ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ 4.1. Методы измерения концентрации пыли делят на две основные группы: прямые и косвенные. К прямому методу измерения относят метод основанный на выделении дисперсной фазы из воздуха с последующим определением ее массы путем взвешивания. Под косвенным - понимают любой метод как с выделением так в без выделения твердой фазы из воздуха основанный на относительном определении ее массы путем использования различных явлений: интенсивности излучения электростатического поля оптической плотности и т.п. 4.2. Для определения концентрации пыли и ряда аэрозолей в воздухе рабочей зоны в качестве основного метода для гигиенических целей применяется весовой метод. Он основан на задержке пыли на фильтре при фильтрации определенного объема воздуха и взвешивании фильтра до и после отбора пробы за аналитических весах. Содержание пыли в воздухе количественно оценивается по массе пыли в единице объема воздуха в мг/м . 4.3. При оценке запыленности длительность отбора проб устанавливают исходя из целей которые этот контроль преследует. При измерении запыленности воздуха с целью выяснения соответствия ее уровню ПДК или при опенке эффективности противопылевых мероприятий производится измерение средних кратковременных максимально разовых концентраций пыли Сд. 4.3.1. При измерении концентрации пыли для определения величины пылевой нагрузки то есть дозы поступившей в организм пыли за определенное время отбирается среднесменная концентрация пыли Сд. 4.4. Длительность измерения Ск должна составлять 30 мин при этом можно производить несколько последовательных измерений. При применении быстродействующих приборов допускается дискретный отбор не менее пяти измерений через равные промежутки времени с доследующим усреднением показателей в указанием минимальной и максимальной концентраций. Интервал времени следует выбирать таким образом чтобы отбор пробы охватывал период самых высоких пылевыделений в пределах рабочей смены. 4.5. При измерении Сд в течение смены могут быть отобраны одна непрерывная проба или такое количество последовательных проб с перерывами в их отборе которое при имеющемся разбросе измеренных концентраций дало бы возможность получить статистически достоверное среднее содержание пыли в воздухе доверительный интервал ± 0 20 при вероятности 0 95 с указанием минимальной и максимальной концентраций. 4.5.1. При концентрации пыли менее 0 5 ПДК длительность отбора пробы допускается увеличивать за пределы одной смены на несколько целых рабочих смен. 4.6. Замеры концентрации пыли проводятся в два приема. Вначале при взятии пробы витающие частицы пыля осаждаются на высокоэффективном аэрозольной фильтре из материала ФПП-15 а затем определяется вес этой пыли путем взвешивания. Технические условия 122-1/166 утверждены Минздравом СССР регламентируют размеры патрона-держателя фильтра подготовку фильтра к отбору проб и метод расчета концентрации. 4.7. В качестве фильтрующего материала используются аналитические аэрозольные фильтры Петрянова - АФА-ВП. Они представляют собой диски из перхлорвиниловой ткани наклеенные на опорные кольца из плотной бумаги и уложенные в пакет из кальки. 4.7.1. Фильтры АФА-ВП выпускаются нескольких диаметров которые позволяют пропускать воздух со скоростью до 100 л/мин и тем самым сократить время отбора пробы. 4.8. Для отбора проб на фильтры используются пластмассовые или металлические фильтродержатели представляющие со-датчиком не должна превышать 10% массы инструмента или обрабатываемой детали колебания которой измеряют и быть не более 150г во избежание искажения результатов измерения. бой воронки в широкой части которых с помощью гаек укрепляют фильтр. 4.9.Фильтры при подготовке   к отбору проб взвешивают на электроаналитических или торзионных весах после чего помещают обратно в пакеты из кальки на которых записывают их номера в массу. 4.10. Для отбора проб воздуха на содержание пыли используется электрический аспиратор который состоит из воздуходувки создающей отрицательное давление   электромотора и четырех реометров. Реометры представляют собой конические трубки внутри которых находятся поплавки из легкого металла. При прохождении воздуха через трубку поплавок увлекается на определенную   высоту величина которой зависит от скорости движения воздуха. 4.11. Шкала реометра отградуирована в литрах воздуха за минуту. Отсчет показаний реометров производится по верхнему краю поплавков. Два реометра аспиратора градуированы от 0 до 20 л/мин и служат для отбора проб воздуха на запыленность два других предназначены для отбора проб при проведении газовых анализов и градуированы от 0 до I л/мин. 4.12. Перед началом замеров прибор готовят к работе. Присоединяют резиновыми трубками фильтродержатели с штуцерами реометров. Заземляют и подключают к электросети предохранительный клапан устанавливают в положение "I" а вентили реометров открывают до отказа. 4.13. Включают аспиратор тумблер 2 и ручками вентилей реометров регулируют скорость движения воздуха. Если она окажется недостаточной предохранительный клапан должен быть установлен в положение "2". Аспиратор рассчитан на непрерывную работу в течение часа. 4.14. При отборе проб воздуха на запыленность аллонж помещают в точке отбора проб в горизонтальном положении. Отмечают время начала отбора проб а протягивание воздуха продолжают столько времени сколько нужно для   получения привеса 3-5 мг. При использовании фильтров АФА -ВП минимальный привес может быть 1 мг гак как собственная масса этих фильтров до 100 мг. 4.15. После истечения необходимого времени отключают аспиратор от сети фильтры аккуратно вынимают из фильтродержателей складывают вдвое для избежания потерь отобранной пыли из ткани фильтров при транспортировке и т.п. и помещают обратно в пакеты из кальки. Номера использованных фильтров отмечают в журнале приложение 5 . 4.16. Фильтры выдерживают в исходных условиях температуры и влажности после чего взвешивают. Из массы фильтра после взятия пробы вычитают первоначальную массу определяя прибавку. Вычисляют объем протянутого через фильтр воздуха умножая   объемную скорость просасывания на время отбора пробы. Затем величину привеса делят на объем   протянутого воздуха выраженный в кубических метрах и получают результаты в миллиграммах на I м   мг/м . 4.17. Результаты определения концентраций пыли в воздухе рабочей зоны приводятся к нормальным условиям: температура +20°С атмосферное давление 760 мм рт. ст. относительная влажность 50%. 4.18. Отбор проб для определения максимально разовых концентраций пыли в воздухе рабочей зоны производится в зове дыхания   во время   установившегося режима работы при характерных производственных условиях с учетом основных технологических процессов источников выделения пыли при полностью функционирующем технологической оборудовании и сани -тарно-технических устройствах. 4.19. Для косвенного измерения концентрации промышленной пыли в воздухе используется ряд приборов: ИЗВ-1 ИЗВ-3 измеритель запыленности воздуха ПРИЗ-1 переносной радио -изотопный измеритель запыленности - относятся к радиоизотопным приборам ИКП-1 измеритель концентрации пыли - относится к числу индукционных приборов. 4.20. Прибор ИКП-1 обеспечивает непрерывный контроль и регистрацию концентрации пыли в атмосферном воздухе и воз -духе производственных   помещений. Он позволяет получать информацию о запыленности воздуха в любой момент времени по показаниям стрелочного прибора или непрерывной ее записи на самопишущем приборе. 4.21. Градуировка прибора производится весовым способом при помощи фильтров АФА для определенного вида аэрозоля и для определенного его дисперсного состава. Наличие в воздухе частиц диаметром менее 0 1 мкм дым и т.д. приводит к значительному увеличению погрешности измерения. 4.22. Принцип действия прибора основан на электризации аэрозольных частиц в поле импульсного отрицательного коронного разряда и последующем измерении их суммарного заряда. Интервал измеряемых концентраций 0 1-500 мг/м3 . 4.23. Для двухступенчатых гравиметрических измерений концентрации промышленной пыли применяется прибор СПГ-10 изготавливаемый в ГДР. 4.24. Полученные результаты заносят в журнал приложение 5 и сравнивает с нормативными предельно допустимыми в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76. 5. ИЗМЕРЕНИЕ ОСВЕЩЕННОСТИ ПОМЕЩЕНИЙ И РАБОЧИХ МЕСТ 5.1. Для освещения производственных помещений и рабочих поверхностей в основном пользуются совмещенным естественным и искусственный светом. 5.2. В зависимости от особенностей технологического и трудового процесса для рационального освещения применяются следующие основные системы: совмещенное общее местное и комбинированное. Естественным светом обеспечивается в основном общее освещение искусственным - общее местное и комбинированное. 5.3. Естественное освещение подразделяется на боковое верхнее верхнее и боковое комбинированное . 5.4. Искусственное освещение подразделяется на рабочее аварийное эвакуационное охранное. 5.5. Освещенность естественным светом вследствие его непостоянства в течение суток нормируется не по абсолютной величине а по отношению освещенности внутри помещения к освещенности снаружи. Величина эта выражается в процентах и называется коэффициентом естественной освещенности КЕО . КЕО = Евн – 100 / Енар где   Евн - освещенность на рабочей поверхности лк;  Енар- освещенность под открытым небом лк. Этот коэффициент является интегральным показателем определяющим уровень естественной освещенности с учетом всех факторов влияющих на условия распределения естественного света в помещении. 5.5.1. При одностороннем боковом естественном освещении нормируется минимальное значение КЕО в точке расположенной на расстоянии I м от стены наиболее удаленной от световых проемов на пересечении вертикальной плоскости характерного разрезе помещения и условной рабочей поверхности или пола . 5.5.2. При двустороннем боковой освещении нормируется минимальное значение КЕО в точке посередине помещения на пересечении вертикальной плоскости характерного разреза помещения и условной рабочей поверхности или пола . 5.5.3. При верхнем или верхнем в боковом естественной освещении нормируется среднее значение КЕО в точках расположенных на пересечении вертикальной плоскости характерного разреза помещения   и условной рабочей поверхности или пола . Первая и последняя точки принимаются на расстоянии 1 м от поверхности стен или перегородок. 5.5.4. Допускается деление помещения на зоны с боковым освещением зоны примыкающие к наружным стенда с окнами и зоны с верхним освещением; нормирование и расчет естественного освещения в каждой зоне производятся независимо. 5.6. Для измерения освещенности основных рабочих пест естественным светом определения КЕО производственного помещения следует фиксировать значение освещенности каждого обследованного рабочего места. Эти данные необходимы для точного подсчета КЕО помещения а также для разработки рекомендаций по улучшению освещенности естественным светом рациональная расстановка оборудования и т.п. . 5.7. Освещенность снаружи и внутри здания должна измеряться одновременно чтобы избежать ошибки вследствие быстро меняющейся облачности. 5.7.1. Для измерения освещенности снаружи здания необходимо выбирать свободное открытое место чтобы присутствие затеняющих объектов деревья строения и т.п. не отразилось да величине освещенности. 5.7.2. Фотоэлемент люксметра следует располагать строго горизонтально от поверхности земли на высоте 0 8 м. в ходе измерений взбегать возможности попадания прямых солнечных лучей на поверхность фотоэлемента. 5.8. Измерения освещенности необходимо производить в развое время суток на каждом рабочем месте зоне не менее трех раз. Плоскостью в которой производятся измерения освещенности является основная поверхность рабочего места поверхность оборудования с пультом управления горизонтальная плоскость рабочей поверхности столов части оборудования на которой производится работа . 5.8.1. При отсутствии на рабочем месте фиксированной основной поверхности измерение производится на условной поверхности рабочего места за которую принята горизонтальная плоскость на высоте 0 8 м от пола. 5.9. Измерение освещенности производится на основной участке  рабочего места и в нескольких точках различно расположенных на рабочей поверхности. При замерах следует избе -гать случайных затенений с другой стороны тени имеющиеся на рабочей поверхности при выполнении производственного процесса не должны специально устраняться в момент измерения. 5.10. Измерение освещенности также необходимо производить в приямках под площадками в местах затемненных крупногабаритным оборудованием. 5.11. Измерения освещенности производятся как на основных рабочих местах с характерными разрядами зрительной работы в способом освещения так и на проходах и вспомогательных рабочих местах. 5.12. Количество  контрольных точек измерения освещенности зависит от задачи обследования и площади помещения но должно быть не менее 5-15 точек. 5.13. Измерение уровней освещенности от искусственного освещения производится в темное время суток. 5.13.1. При наличии одного общего освещения освещенность измеряется при всех включенных светильниках. Контрольные точки должны выбираться на рабочих местах расположенных под светильниками и между ними. 5.13.2. При комбинированном освещении рабочих мест освещенность измеряется сначала от светильников общего освещения затем включаются светильники местного освещения и измеряется суммарная освещенность от светильников местного и общего   освещения. 5.14. Для измерения освещенности следует использовать обыкновенный люксметр типа 10-116. Принцип действия люксметра основав на преобразовании светового потока в электрический ток. Воспринимающая часть селеновый фотоэлемент имеющий светопоглощающий фильтр с коэффициентом 100. Фотоэлемент соединен с гальванометром шкала которого отградуирована в люксах. 5.14.1. При этом необходимо помнить что шкала люксметра отградуирована при свете ламп накаливания. Поэтому при измерении освещенности создаваемой другими источниками света нужно вводить поправочные коэффициенты. Для люминисцентных ламп типа ЛД этот коэффициент равен 0 9; для ламп типа ЛБ - 1 0; для ДРЛ - 1 2; для естественного света - 0 8. 5.14.2. При оценке системы комбинированного освещения в тех случаях когда в светильниках общего освещения установлены люминисцентные лампы а в местных - лампы накаливания поправочным коэффициентом можно пренебречь так как в рабочей зоне будет преобладать поток от ламп накаливания. 5.14.3. При измерении в той же системе освещенности от одного общего освещения люминисцентных ламп следует вводить соответствующий коэффициент. 5.15. Гальванометр люксметра позволяет производить отсчеты в двух диапазонах измерений: одна шкала имеет 100 делений вторая - 30 делений. 5.16. При измерениях фотоэлемент люксметра устанавливают горизонтально на измеряемой поверхности. Затем проверяется установка стрелки прибора на нулевом делении шкалы для чего фотоэлемент отсоединяют от измерителя люксметра. В случае необходимости с помощью корректора устанавливают стрелку на нулевую отметку. Подключают фотоэлемент обратно. 5.17. Принцип отсчета значения измеряемой освещенности состоит  в следующем: против нажатой кнопки определяют выбранное с помощью насадок или без насадок наибольшее значение диапазонов измерений. При нажатой правой кнопке следует пользоваться для отсчета показаний шкалой 0-100. При нажатой левой кнопке следует пользоваться шкалой 0-30. Показания прибора в делениях по соответствующей шкале умножают на коэффициент пересчета шкалы в зависимости от применяемых насадок. 5.18. При измерениях не допускать длительного воздействия на селеновый фотоэлемент излишней освещенности не соответствующей выбранный насадкам. Поиск предела измерения начинают с установки на фотоэлемент насадок К.Т. 5.19. С целью ускорения поиска диапазона измерений который соответствует показаниям прибора в пределах 17-100 делений по шкале 0 -100 и 5 -30 делений по шкале 0 -30 последовательно устанавливают насадки К.Т; К.Р; К.М и при каждой насадке сначала нажинают правую кнопку а затем левую. 5.20. Если при насадках К.М и нажатой левой кнопке стрелка не доходит до 5 деланий по шкале 0-30 измерение производится без насадок то есть отрытым фотоэлементом. 5.21. Полученные результаты заносят в журнал обрабатывают ж сравнивают с нормативными величинами по СНиП П-4-79 и отраслевыми нормами. 5.22. При внесении люксметра с холодного воздуха в теплое помещение во избежание выпадения росы прибор не открывают до установления температуры помещения. 5.23. Люксметр можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха от 10 до 35°С и относительной влажности не более 80% при 25°С при этом в окружающем воздухе не должно быть пыли и вредных примесей. 6. ИЗМЕРЕНИЕ УРОВНЕЙ ШУМА НА РАБОЧИХ МЕСТАХ 6.1. Шумом называют любой нежелательный звук или совокупность таких звуков оказывавших мешающее вредное или травмирующее действие на организм человека. 6.2. Звуком называют колебания частиц воздушной среди воспринимаемые органом слуха. 6.3. Тон звука оценивают числом колебаний в секунду то есть его частотой. Частота колебаний измеряется в герцах Гц ; один герц - одно колебание в секунду. Ухо человека воспринимает звуки с частотами в диапазоне от 20 до 20000 Гц. 6.4. Для гигиенической оценки шумов практический интерес представляет звуковой диапазон частот от 45 до 11000 Гц включающий восемь октавных полос со среднегеометрическими частотами 63 125 250 500 1000 2000 4000 и 8000 Гц. 6.5. Звуковые колебания вызывают в воздушной среде чередующиеся повышения и понижения давления относительно атмосферного давления; разность между нами называют звуковым давлением. Так как звуковое давление изменяется во времени то его оценивают среднеквадратичной величиной с усреднением в зависимости от временной характеристики шумомера. Звуковое давление измеряют в ньютонах на квадратный метр. Эта единица в международной системе единиц называется паскалем 1Па = I Н/м2 . 6.6. Орган слуха различает не разность а кратность изменений звукового давления поэтому интенсивность звука принято оценивать не абсолютной величиной звукового давления а его уровнем то есть отношением создаваемого давления к давлению принятому за единицу сравнения. 6.7. В диапазоне от порога слышимости до болевого дорога отношение звукового давления изменяется в миллионы раз поэтому для уменьшения шкалы измерения звуковое давление выражают через его уровень в логарифмических единицах - децибелах дБ и определяют по формуле L = 20 lg Р / Po дБ. где  L - уровень звукового давления дБ; Р - измеряемая среднеквадратичная величина звукового давления Па; Ро = 2.10-5 Па - пороговая величина среднеквадратичного звукового давления приближенно соответствующая порогу слышимости тона частоты 1000 Гц . Нуль децибел соответствует звуковому давлению 2.10-5 Па. 6.8. Изменение субъективного восприятия шума отличается от изменения его уровня звукового давления: изменение уровня звукового давления на 5 10 15 и 20 дБ соответствует изменению его громкости в 1 4; 2; 3 и 4 раза. 6.9. Для гигиенической оценки шума используют: спектр шума уровни звукового давления в октавных полосах частот для сравнения с гигиеническими нормами и разработки мер по снижению луна; уровень звука измеряемый по характеристике "А" шумомера приближенно соответствующей частотной характеристике слуха человека для ориентировочной оценки шумовой обстановки. 6.10. Шумы содержат звуки различных частот и различаются между  собой распределением уровней по отдельным частотам и характере изменения общего уровня во времени. 6.11. При гигиенической оценке шумы классифицируют следующим образом: 6.11.1. По характеру спектра шумы подразделяются на постоянные и непостоянные. Непостоянные шумы подразделяются на: колеблющиеся во времени уровень звука которых непрерывно изменяется во временя; прерывистые уровень звука которых резко падает до уровня фонового туча причем длительность интервалов в течение которых уровень остается постоянный и превышающим уровень фонового шума составляет более одной секунды; импульсные состоящие из одного или нескольких звуковых сигналов длительностью менее одной секунды при этом уровни звука измеренные при включении характеристик "медленно" и "импульс" шумомера отличаются не менее чей на 10 дЕА. Непостоянный шум характеризуют эквивалентным по энергии уровнем который оказывает такое же действие на человека как и постоянный шум этого же уровня. 6.11.2. По частотному составу условно да: низкочастотные с преобладанием максимальных уровней звукового давления относительно предельного спектра например ПС-80 в октавных полосах до 250 Гц включительно шум тихоходных агрегатов неударного действия; шум проникающий сквозь звукоизолирующие преграды стены перекрытия кожухи ; среднечастотные - в октавной полосе 500Гц шум большинства машин станков и агрегатов неударного действия высокочастотные - в октавных полосах 1000 Гц и выше звенящие шипящие свистящие - характерны для агрегатов ударного действия потоков воздуха и газа агрегатов действующих с большими скоростями . 6.12. Для оценки параметров шума на постоянных рабочих местах производственных помещений измерения производятся в точках соответствующих установленным постоянный места». 6.12.1. Если рабочие места не постоянные то измерения следует производить в нескольких точках гак чтобы охватывать возможно большую часть рабочей зовы. Минимальное количество точек измерения в рабочей зоне - три. 6.13. Для оценки шумового режима в производственных помещениях количество в расположение точек измерения следует принимать: для помещений с однотипным технологическим оборудованием -не менее чей на трех постоянных рабочих местах или на трех соответствующих участках рабочей зоны при непостоянных рабочих местах; для помещений с групповым размещением однотипного технологического оборудования - на постоянном рабочем месте или соответствующем участке рабочей зоны в центре каждой группы оборудования; для помещений со смешанным размещением разнотипного технологического оборудования - не менее чем на трех постоянных рабочих местах или соответственно на грех участках рабочей зоны для каждого типа оборудования; для помещений с одиночно работающим технологический оборудованием - на постоянном рабочем месте или соответственно в рабочей зоне этого оборудования. 6.14. Для оценки параметров шума создаваемого одиночно работающим технологическим оборудованием в производственном помещении измерения следует производить на постоянной рабочем месте или соответственно в рабочей зоне этого оборудования при неработающем остальном технологическом оборудовании. 6.15. В производственных помещениях не имеющих "шумного" технологического оборудования измерения следует производить на трех постоянных рабочих местах или соответственно на грех участках рабочей зоны ближайших к источникам внешнего шума при закрытых и открытых проемах в ограждающих конструкциях окнах дверях и др. и включенных оборудовании вентиляции и других источниках шума внутри помещений. 6.16. Точки замеров на рабочих местах рабочих зонах выбираются на удалении не более 20 м друг от друга на расстоянии 2 м от стен здания; при различии уровней звука в двух смежных точках более 5 дБА выбирают промежуточную точку. 6.17. Для измерения шума используют шумомеры по ГОСТ17187-71 и октавные полосовые фильтры по ГОСТ 17168-71 а также при необходимости вспомогательные приборы самописцы уровня магнитофоны дозиметр шумов и т.п. . 6.18. Шумоизмерительные тракты шумомер октавный фильтр и вспомогательные приборы должны согласно ГОСТ 8.002-71 ежегодно проходить государственную поверку. 6.19. Измерение уровней звука в дБА в уровней звукового давления в октавных полосах частот производится измерителем шума в вибрации ИШВ-1. Прибор является сложным электронным устройством может получать питание от батарейного блока питания с элементами типа "Марс" или от сети переменного тока 220В 50 Гц. Если прибор работает от сети он должен быть заземлен. 6.20. Подготовка прибора к работе подготовка его для проведения измерений в зависимости от вида питания проведение калибровки подготовительных работ перед измерением производятся согласно паспорту прибора. 6.21. При проведении замеров шума должны быть приняты по инструкциям эксплуатации прилагаемым к прибору меры для устранения влияния внешних факторов искажающих показания прибора вибрация магнитные в электрические поля и т.п. . 6.22. Микрофон следует располагать на высоте 1 5 м над уровнем пола или рабочей площадки если работа выполняется стоя или на высоте головы человека подвергающегося воздействии шума если работа выполняется сидя . Направлен он должен быть в сторону источника шума и удален не менее чем на 0 5 м от человека производящего измерения. 6.23. Во избежание искажения показаний при измерении шумов в условиях воздушных потоков со скоростью более I м/с микрофон должен быть защищен противоветровым приспособлением улучшающим его обтекание. При измерении аэродинамических шумов микрофон необходимо располагать под углом 45° к оси струи. 6.24. Измеряемые рассчитываемые величины и точки измерений выбираются в соответствии с пп.6.12-6.15. 6.25. Контроль фактических уровней шума на рабочих местах производится при работе в наиболее характерном режиме не менее 2/3 единиц технологического оборудования установленных в данном помещении. При этом должна быть включена вентиляция и другие обычно используемые устройства являющиеся источниками шума. 6.26. Для гигиенической оценки шумов должны измеряться характеристики в соответствии с п.6.9. При этом непостоянные шумы оцениваются  по эквивалентным уровням звука в дБА а при превышении ими допустимых значений при оценке новых машин и оборудования или исследовательских работах рекомендуется определение эквивалентных уровней звукового давления в октавных полосах частот. 6.27. В начале измерения шумомер следует включить на коррекцию "А" и характеристику "медленно". При колебаниях стрелки более 5 дБА шум следует считать непостоянным при этом он может быть колеблющимся во времени прерывистым или импульсным .Для импульсных шумов воспринимаемых на слух как одиночные удары на шумовом фоне дополнительно следует производить измерение по характеристике "импульс" с отсчетом максимального показания стрелки. При разности показаний уровней звука более 10 дБА в положениях "импульс" и "медленно" шум следует считать импульсным. 6.28. Измерение уровней звукового давления в октавных полосах октавных уровней звукового давления должно производиться шумомером с подключением к нему октавных полосовых фильтров при этом переключатель режима работ шумомера должен быть в положении "фильтры" или " внешние фильтры" .Для всех видов шумов отсчет производится по среднему положению колебаний стрелки на характеристике шумомера "медленно". 6.29. Тональность шума определяют на слух; тональный характер шума в спорных случаях следует устанавливать измерением в третьеоктавных полосах частот по превышению уровня водной полосе над соседними не менее чем ад 10 дБ. 6.30. Измерение постоянных и импульсных шумов следует производить не менее грех раз в каждой точке. Результаты измерений усредняются. 6.31. При измерении непостоянных шумов отсчеты уровней звука следует производить с интервалом в 5-6 с. Продолжительность измерений в одной точке должна быть не менее 30 мин а количество отсчетов - 360. 6.32. Для разработки мероприятий по снижению шума и оценки акустических характеристик производственных помещений следует проводить: измерение уровней звукового давления на рабочих местах одиночно работающего оборудования в соответствии с п.6.14; измерение снижения уровней звукового давления по помещению при удалении от выбранного одиночно работающего оборудования. 6.33. Результаты измерений заносятся в журнал приложение 5 . 6.34. Усреднение результатов измерений и определение эквивалентного уровня звука непосредственного шума следует производить в соответствии с ГОСТ 20445-75. 6.35. Гигиеническая оценка и сопоставление результатов производится согласно ГОСТ 12.1.003-76. 7. ИЗМЕРЕНИЕ УРОВНЯ ВИБРАЦИИ НА РАБОЧИХ МЕСТАХ 7.1. По способу воздействия на человека вибрация подразделяется на общую или вибрацию рабочего места когда оператор подвержен воздействию вибрации в положении стоя или сидя и локальную передающуюся через руки человека при работе с ручными машинами. 7.2. По направлению действия вдоль осей ортогональной системы координат вибрация подразделяется на следующие виды: общую где Z- вертикальная ось а X и У - горизонтальные; локальную где ось Xр совпадает с осью мест охвата рукоятки рулевого колеса ложемента и т.п. а ось - Zp лежит в плоскости образованной осью ХР и направлением подачи или приложения силы. 7.3. Общая вибрация по источнику ее возникновения подразделяется на транспортную транспортно-технологическую и технологическую. 7.4. Гигиеническими характеристиками вибрации определяющими ее воздействие на человека являются среднеквадратичные значения виброскорости м/с  или ее логарифмические уровни в дБ в октавных полосах частот. Логарифмические уровни виброскорости определяются по формуле  ZLv =20 lg V / 5*10-8 где      Lv - уровень виброскорости дБ; V   - среднеквадратичное значение виброскорости в октавной полосе частот м/с; 5.*10-8     - опорная виброскорость м/с. 7.5. В отличие от шума где за Одб   принят порог слышимости для вибрации отсчет децибел ведется от условной опорной виброскорости при этом порог восприятия вибрации составляет около 70 дБ. 7.6. Общие вибрации рабочих мест измеряют в октавных полосах частот 1 2 4 8 16 32 и 63 Гц отдельно для горизонтальной плоскости направление спина-грудь и правое - левое плечо и по вертикали направление ноги - голова обозначаемых осями X У и Z . 7.7. Локальные вибрации передающиеся на руки при работе ручными машинами и инструментами     измеряют по виброскорости в октавных полосах 8 16 32 63 125 250 500 и 1000 Гц а на органах управления машин - в октавных полосах 16 32 63 125 и 250 Гц. 7.7.1. Измерения производят в трех взаимно перпендикулярных направлениях по осям где Z - направление подачи или приложения силы нажатия X - ось рукоятки или места охвата У - перпендикулярно первым двум направлениям. 7.8. Вибрация воздействующая на человека нормируется отдельно для каждого установленного направления в каждой октавной полосе. 7.9. Характер соотношений допустимых величин в октавных полосах должен соответствовать форме предельного спектра вибрации. Базовая частота предельного спектра для общей вибрации равна 63Гц для локальной - 125 Гц. 7.10. Для видов вибрации или особых условий ее воздействия например при   совместном действии локальной и общей вибрации шума и вибрации и др. допустимые величины должны быть приведены в стандартах или технических условиях в соответствии   с ГОСТ 1 26-77. 7.11. Гигиенические нормы вибрации установлены для восьмичасовой рабочей смены. 7.12. Для измерения общей вибрации рабочих мест используются приборы   НВА-1 и ШВК-1 соответствующие ГОСТ 12.4. 012-75. 7.13. Для стационарного оборудования точки измерения вибрации выбирают на рабочих местах или в рабочих зонах обслуживания а для самоходных и транспортно-технологических машин - на рабочих площадках и сидениях водителей и персонала. 7.14. Измерения производят при работе машины в типовом технологическом режиме с номинальной нагрузкой в месте наибольших колебаний где энергия колебаний передается на рабочее место площадку сидение персонала . Для этого необходимо произвести в пределах рабочего места площадки простейшие измерения колебаний например приставным виброметром и установить датчики в месте наибольших колебаний. 7.15. Датчик вибрации крепят на резьбе или магните к поверхности рабочей площадки или сидения а в случае их облицовки упругими материалами - к промежуточному стальному листу диаметром 25±50 мм и толщиной 4 мм     устанавливаемому под опорные поверхности тела человека. 7.16. При измерении вибрации рабочих мест используют большую постоянную времени прибора "медленно" 1 3 10 или 30 с и отсчет производят до среднему положению стрелки. Для повторяющихся ударов отсчет производят по максимальному показанию стрелки и характеристике "быстро". 7.17. Для малин цикличного действия время измерения вибрации выбирают равным одному или нескольким циклам работы. 7.18. Во избежание появления посторонних сигналов следует проводку от датчиков к измерительному устройству       прокладывать возможно дальше от проводки электрической сети работающих моторов и других источников помех. Соединительные кабели рекомендуется экранировать. Между датчиком и ближайшим к нему креплением необходимо оставлять короткую свободную петлю "вопросительный знак". 7.19. Сотрясения и перегибы кабеля могут порождать посторонние сигналы. Поэтому вся проводка от датчиков должна быть прикреплена к конструкциям хoмутами или скобками. Рекомендуется применять антивибрационные кабели. 7.20. Экран кабеля следует заземлять в одной точке у измерительного устройства а кабель изолировать от крепленая отрезками резиновой трубки или изоляционной лентой или иметь поверх экрана изоляционное покрытие. 7.21. После сборки проводки от датчиков к измерительным устройствам необходимо проверить контрольным импульсом правильность подключения датчиков к устройству будет ли перемещение датчиков в одну сторону давать смещение на записи тоже в одну сторону . 7.22. Собственную частоту системы крепления с датчиком необходимо проводить возбудив колебания системы легким ударом в направлении оси чувствительности датчика. Запись частоты колебаний производят вместе с отметкой времени. 7.23. Все регистрирующие и записывающие устройства следует защищать от вибраций устанавливая их на прокладки из губчатой резины или другого мягкого материала а при очень сильном шуме если возможно выносить в менее шумное помещение. 7.24. Для измерения локальной вибрации используют аппаратуру отвечающую требованиям ГОСТ 12.4.012-75 в частности приборы ШВК-1 или ИШВ-1; для регистрации спектров удобно использовать самописец уровня. 7.25. Время усреднения стрелочного прибора или самописца уровня обычно соответствует характеристике "медленно" а время измерения в каждой октавной полосе составляет 3-5с. 7.26.Повторяющиеся удары измеряют по характеристике быстро" или "импульс" с отсчетом максимальных показаний. 7.27. Датчик вибрации крепят в местах контакта рук с вибрирующими поверхностями на ровной и гладкой посадочной площадке на основном материале рукоятки и устанавливают его на резьбе магните или специальных мастиках согласно заводской инструкции к датчику. 7.28. Крепление датчика с помощью хомута или струбцины должно быть достаточно жестким при этом общая масса с 7.29. В каждой точке измерения повторяют не менее трех раз  в каждой октавной полосе; если результаты в данной октаве отличаются более чем на 3 дБ то есть более чем в 1 4 раза то проводят дополнительную серию из трех измерений и усредняют результаты всех измерений. 7.30. Результаты сравнивают с допустимыми величинами по ГОСТ 12.1.012-Я8. ТРЕБОВАНИЯ ПРАВИЛ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОБСЛЕДОВАНИЯ ЛАБОРАТОРИЕЙ 1. Сотрудники передвижной лаборатории охраны труда обязаны соблюдать требования правил техники безопасности как в салоне автомобиля при его движении в пути так и на обследуемом предприятии. 2. При получении технического задания на командировку для обследования предприятия сотрудники обязаны пройти инструктаж по технике безопасности о чем должна быть роспись в журнале. 3. До выезда в командировку старший группы обязан проверить подготовку оборудования и   приборов их надежную фиксацию на специальных стеллажах и приспособлениях в салоне автомобиля обеспечивающих безопасную транспортировку обеспеченность салона средствами пожаротушения и оказания первой помощи пострадавшим.Салон автомобиля должен быть чистым свободным двери для выхода из салона легко открываться. 4. По прибытию на объект старший группы должен поставить в известность руководство предприятия о проводимых работах и ознакомиться с условиями проведения   этих работ. 5. При передвижении по территории предприятия следует пользоваться обозначенными пешеходными дорожками и маршрутами принятыми на данном предприятии. 6. При визуальном обследовании производственных помещений   представитель предприятия знакомит сотрудников лаборатории с особенностями технологического оборудования процесса обращает особое внимание на участки с опасными и вредными факторами. 7. Старший группы проводит инструктаж по технике безопасности в соответствии с конкретными   условиями в производственных помещениях. 8. Сотрудники лаборатории должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты соответствующими условиям работы на данном участке объекта обследования. 9. При проведении замеров сотрудники лаборатории не должны самостоятельно открывать ограждения кожухи дверцы люди производить подключение электроприборов и аппаратуры к электросетям производить пуск и остановку технологического оборудования в том числе отопительно-вентиляционных систем. Для этих целей должен быть выделен работник предприятия. 10. Соблюдать правила техники безопасности при работе с приборами и аппаратурой во взрывоопасных и пожароопасных помещениях емкостях и др. 11. Соблюдать осторожность при замерах в непосредствен -ной близости от вращающихся частей машин станков агрегатов. 12. При проведении замеров на высоте следует пользоваться прочными стремянками и приставными лестницами со стандартными упорами а в случае необходимости - предохрани -тельными поясами. 13. Опускаться в приямки и подниматься на площадки эстакады только по специальный лестницам и пандусам. Переходить движущиеся ленты транспортеров только по переходным мостикам. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ТИПОВОЙ ПРОЕКТ ПЕРЕДВИЖНОЙ ЛАБОРАТОРИИ ОХРАНЫ ТРУДА В проекте приведены варианты переоборудования салонов автомобилей на базе которых создаются передвижные лаборатории охраны труда. Переоборудование автомобиль должно производиться после получения соответствующего разрешения территориального органа государственной автоинспекции. 1. УСТРОЙСТВО И ОБОРУДОВАНИЕ ЛАБОРАТОРИИ Передвижные лаборатории охраны труда могут быть созданы на базе микроавтобусов марок " НИССО-522"   "УАЗ-452" ГУАЗ-45Ш"   "РАФ-2203" и др. Салон автомобиля оборудуется специальными столами-шкафами для временного хранения и безопасной транспортировки технических средств а также сиденьями для персонала. Лаборатория оснащается контрольно-измерительными   приборами для проведения замеров параметров состояния условие труда в помещениях предприятий. В нерабочее время приборы должны храниться в помещении с оптимальный температурно-влажностном режимом. При движении автомобиля необходимо строго соблюдать правила дорожного движения с учетом специального назначения автомобиля избегая при этом резких разгонов торможений поворотов и т.п. С целью отличия передвижной лаборатории от обычных микроавтобусов на кузове автомобиля наносятся следующие надписи и обозначения: вдоль правой и левой стороны кузова по его центру наносится горизонтальная желтая полоса с надписью черного или синего цвета: "Лаборатория охраны труда". Ширина желтой полосы - 100 мм. Размер букв надписи: высота - 70 мм ширина - 50 мм ширина линии буквы - 15 мм; сзади слева на кузове автомобиля наносится устанавливается цветное изображение знака "Ограничение скорости" по ГОСТ 10807-78. Все надписи и обозначения наносятся нитрокраской равномерным слоем с помощью трафаретов. 2. ПЕРЕОБОРУДОВАНИЕ МИКРОАВТОБУСОВ Для обеспечения нормальной деятельности лаборатории в салоне автомобиля необходимо выполнить следующие работы: демонтировать все сиденья обозначенные Пунктирными линиями на рис. П.2.1-П.2.6; установить столы -шкафы крепятся к полу кузова изготовленные в соответствии с вариантами прилагаемых рис.П.2.7-П.2.9 пунктирными линиями показаны дополнительные решения для автомобиля марки Раф . Кроме того при переоборудовании автомобиля-фургона "УАЗ-452" "7АЗ-451М" необходимо: убрать верхнюю часть перегородки между салоном и   кабиной водителя; прорезать проемы в кузове автомобиля и установить четыре овна; пол кузова покрыть   линолеумом; стены и потолок салона утеплить и облицевать пластиком светло-серых тонов или обтянуть специальной эластичной пленкой; металлические части кузова покрасить нитроэмалью светлых тонов. Предлагается три варианта размещения столов-шкафов для каждой марки автомобиля их габаритные размеры и конструктивные решения указаны на рис.П.2.7-П.2.9]. Исходя из конкретных условий работ их характера и объема можно использовать и другие варианты рационального размещения оборудования. Каркасы столов свариваются из угловой стали 25x25x3 ГОСТ 8059-72. Дверцы и верхняя   плита изготавливаются из древесно-стружечной плиты ДСП толщиной 18 мм а съемные полки из досок толщиной 20 мм. Боковые поверхности столов обшиваются древесно-волокнистой плитой ДВП толщиной 5 мм или фанерой которые крепятся к уголкам болтами М-4. Стальной каркас следует очистить от ржавчины деревянную поверхность тщательно проолифить и покрыть масляной краской светло-серого цвета. Кроме того в целях придания салону автомобиля более совершенного внешнего вида поверхность столов рекомендуется облицевать пластиком светлых тонов. Полки столов-шкафов снабжаются приспособлениями для крепления при транспортировке аппаратуры приборов в виде вмонтированных крючков и резиновых жгутов. Кроме того стен- МИКРОАВТОБУС НИССО Примечения : 1.Сиденья показанные пунктирными линиями подлежат демонтажу. 2.Позиции 21 З1 являются зеркальным отображением позиции 2 3. Рис. П.2.1 МИКРОАВТОБУС НИССО Рис. П.2.2 МИКРОАВТОБУС УАЗ Примечания: 1. Сиденья показанные пунктирными линиями подлежат демонтажу 2. Позиции 21 31 являются зеркальным отображением позиций 2 3. Рис. П.2.3 МИКРОАВТОБУС   УАЗ Рис. П.2.4 МИКРОАВТОБУС  РАФ Примечания: 1. Сиденья показанные пунктирными линиями подлежат демонтажу.     2. Позиции 21 31 являются зеркальным отображением позиций 2 3. Рис. П.2.5 МИКРОАВТОБУС  РАФ Рис. П.2.6 Рис.П.2.7. Рис.  П.2.8. ГАБАРИТНЫЕ     РАЗМЕРЫ    СТОЛОВ- ШКАФОВ Наименование марок автомобилей Позиции шкафов-столов Размеры мм а б в г д е ж и к л м н п р с т у ф НИССО 1 985 480 695 975 455 675 225 650 УАЗ 1180 680 695 1170 655 675 225 780 150 650 400 РАФ 1180 680 695 770 655 675 225 780 150 500 120 НИССО 2-2’ 780 480 695 770 455 675 225 620 320 120 180 УАЗ 780 480 695 760 455 675 225 620 520 150 210 РАФ 1180 480 695 775 455 675 225 630 270 570 350 240 230 280 90 300 800 НИССО 3-3’ 1570 800 695 875 775 675 225 450 320 125 180 УАЗ 1770 800 695 825 775 675 225 675 320 155 210 РАФ 1670 1000 695 735 975 675 225 615 270 375 350 240 230 280 90 155 НИССО 4 1480 480 695 785 455 675 225 585 320 640 180 650 УАЗ 1580 480 695 785 455 675 225 635 320 750 210 620 РАФ 1985 480 695 790 455 675 225 640 270 700 350 600 240 230 200 90 300 800 Рис.    П.2.9. ки и уголки должны быть облицованы амортизирующим материалом. Установленные в салоне столы-шкафы не должны иметь острых травмоопасных выступов. Ниже приведены варианты переоборудования микроавтобусов рис. П.2.1-П.2.9 . ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В УКАЗАНИЯХ Ш ПРОВЕДЕНИЮ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ЗАМЕРОВ 1. Производственные помещения - замкнутые пространства в специально предназначенных зданиях и сооружениях в которых постоянно по сменам или периодически в течение рабочего дня осуществляется трудовая деятельность людей связанная с участием в различных видах производства в организации контроле и управлении производством а также с участием во внепроизводственных видах труда на предприятиях транспорта связи в т.п. 2. Производственные вредности - факторы производственной среды организации груда и производства которые могут служить прямо или косвенно причиной нарушения работоспособности иди здоровья работающих. 3. Рабочая зона - пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки на которых находятся места постоянного или временного пребывания работающих. 4. Рабочее место - место постоянного или временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности. 5. Постоянное рабочее место - место на котором работающий находится большую часть более 50% или более 2 ч непрерывно своего рабочего времени. Если при этом работа осуществляется в различных пунктах рабочей зоны постоянным рабочим местом считается вся рабочая зона. 6. Микроклимат производственных помещений - климат внутренней среды этих помещений который определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры влажности и скорости движения воздуха а также температуры окружающих поверхностей. 7. Оптимальные микроклиматические условия - сочетание параметров микроклимата которые при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивают сохранение нормального функционального и теплового состояния организма без напряжения реакций терморегуляции. Они обеспечиваю ощущение теплового комфорта и создают предпосылки для высокого уровня работоспособности. 8. Допустимые микроклиматические условия - сочетание параметров микроклимата которые при длительном и систематическом воздействии на человека могут вызывать проходящие и быстро нормализующиеся изменения функционального и теплового состояния организма и напряжение реакций терморегуляции не выходящие за пределы физиологических приспособительских возможностей. При этом не возникает повреждений или нарушений состояния здоровья но могут наблюдаться дискомфортные теплоощущения ухудшение самочувствия и понижение работоспособности. 9. Явное тепло - тепло поступающее в рабочее помещение от оборудования отопительных приборов нагревательных материалов людей и других источников тепла в результате инсоляции и воздействующее на температуру воздуха в этом помещении. 10. Избытки явного тепла - остаточные количества явного тепла за вычетом теплопотерь поступающие в помещения при расчетных   параметрах наружного воздуха после осуществления всех технологических строительных объемно-планировочных санитарно-технических мероприятий по их уменьшению а также по теплоизоляции и герметизации оборудования установок и теплопроводов устройству местных отсосов нагретого воздуха и т.п. 11. Незначительные избытки явного тепла - избытки явного тепла не превышающие или равные 20 ккал/м с учетом тепла от инсоляции. 12. Значительные избытки явного тепла - избытки явного  тепла превышающие 20 ккал/м .ч. Примечание. Помещения цехи и участки со значительными избытками явного тепла относятся к категории "горячих цехов". 13. Тепловлажностное отношение - отношение изменения теплосодержания воздуха в помещении к изменению влагосодержания или отношение суммы явного и открытого тепла к количеству выделяющейся влаги выражаемое в   ккал/кг. 14. Теплый период года - период года характеризуемый среднесуточной температурой наружного воздуха +10°С и выше. 15. Холодный период года - период года характеризуемый среднесуточной температурой наружного воздуха ниже +10°С. 16. Зона дыхания -   пространство в радиусе до 50 см от лица работающего. 17. Категории работ - это разграничение работ на основе общих энерготрат организма в ккад/ч. Характеристику производственных помещений по категории выполняемых в них работ в зависимости от затраты энергии следует устанавливать в соответствии с ведомственными нормативными документами согласованными в установленном порядке исходя из категории работ выполняемых 50$ и более работающих в соответствующем помещении. 18. Легкие физические работы категория I - работы производимые сидя   стоя или связанные с ходьбой но не требующие систематического физического напряжения или поднятия и переноски тяжестей энергозатраты до 150 ккал/ч. 19. Физические работы средней тяжести категория П - работы средней тяжести охватывающие виды деятельности при которых расход энергии составляет от 150 до 200 ккал/ч - категория Па и от 200 до 250 ккал/ч - категория 11б. К категории Па относятся работы связанные с постоянной ходьбой выполняемые стоя или сидя но не требующие перемещения   тяжестей. К категории П б относятся работы связанные с ходьбой и переноской небольших до 10 кг тяжестей. 20. Тяжелые физические работы категория Ш - работы связанные с систематическим физическим напряжением в частности с постоянными передвижениями и переноской значительных свыше Ю кг тяжестей; энергозатраты более 250ккал/ч. 21. Предельно допустимые концентрации ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны - концентрации которые при ежедневной кроме   выходных дней работе в течение 8 ч или при другой продолжительности но не более 41 ч в неделю в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в   состоянии здоровья   обнаруживаемые современными методами .исследований в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений. 22. Рабочая поверхность - поверхность на которой производится работа и на которой нормируется или измеряется освещенность. 23. Условная рабочая поверхность - условно принятая горизонтальная поверхность расположенная на высоте 0 8 м от пола. 24. Характерный разрез помещения - поперечный разрез посередине помещения плоскость которого перпендикулярна к плоскости остекления световых проемов при боковом освещении или к продольной оси пролетов помещения. В характерный разрез помещения должны попадать участки с наибольшим количеством рабочих мест а также точки рабочей зоны  наиболее удаленные от световых проемов. 25. Естественное освещение - освещение помещений светом неба прямым или отраженным проникающим через световые проемы в наружных ограждающих конструкциях. 26. Совмещенное освещение - освещение при котором недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным . 27. Боковое естественное освещение - естественное освещение помещения через световые проемы в наружных стенах. 28. Верхнее естественное освещение - естественное освещение помещения через фонари световые проемы в покрытии а также через проемы в стенах в местах перепада высоты здания. 29. Комбинированное естественное освещение - сочетание верхнего и сокового естественного освещения. 30. Коэффициент естественной освещенности КЕО - отношение естественной освещенности создаваемой в некоторой точке заданной плоскости внутри помещения светом неба непосредственным или после отражений к одновременному значению наружной горизонтальной освещенности создаваемой светом полностью открытого небосвода; выражается в процентах. 31. Аварийное освещение - освещение для продолжения работы при аварийном отключении рабочего освещения. 32. Эвакуационное освещение аварийное освещение для эвакуации - освещение для эвакуации людей из помещения при аварийном отключении рабочего освещения» 33. Общее освещение при котором светильники размещаются в верхней зоне помещения равномерно общее равномерное освещение или применительно к расположению оборудования общее локализованное освещение . 34. Местное освещение - освещение дополнительное к общему создаваемое светильниками концентрирующими световой поток непосредственно   на рабочих местах. 35. Комбинированное освещение- освещение при котором к общему освещению добавляется местное. 36. Уровень звукового давления L дБ - величина вычисляемая по формуле L =20 lg P/Po     где   P - среднеквадратичная величина звукового давления. Па; Рo -2х 105 Па. 37. Уровень звука LА      дБА величина вычисляемая по формуле L А=20 lg P/Po     где PA - среднеквадратичная величина звукового давления с учетом "коррекции А" шумомера Па. 38. Средний уровень звукового давления Lm дБ в октавных или 1/3 - октавных частот - величина вычисляемая по формуле                  n Lm = 10 lg ?100 1Li  - 10 lgn                  i =1 где Li - i-й   из усредняемых уровней звукового давления дБ; i=1 2 …..n; 10 lg ?100 1Li  - суммарный уровень звукового давления дБ определяемый следующим образом: Разность двух складываемых уровней звукового давления ДБ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 Добавка к более высокому уровню звукового давления дБ 3 2 5 2 1 8 1 5 1 2 1 0 8 0 6 0 5 0 4 0 2 0 По таблице производится последовательное сложение уровней звукового давления начиная с максимального. Сначала следует определить разность двух складываемых уровней звукового давления а затем по установленной разнице определяется добавками Lк к более высокому уровню звукового давления. После этого добавку следует прибавить к большему из складываемых уровней звукового давления. Аналогичные действия следует производить с указанной суммой двух уровней и третьим уровнем и т.д. Если разность между наибольшим и наименьшим уровняли звукового давления не превышает 7дБ то средний уровень звукового давления Li  приближенно равен среднему арифметическому значению всех уровней звукового давления    вычисляемому по формуле               n Lm = 1/n ? Li              i =1 Средний уровень звука в дБА следует определять по аналогичным формулам. 39. Эквивалентный уровень по энергии звука LА экв дБА данного непостоянного шума - уровень звука постоянного широкополосного неимпульсного шума оказывающего та -кое яе воздействие на человека как и данный непостоянный шум. Эквивалентный уровень звука следует рассчитывать в соответствии с ГОСТ 20445-75 приложение 2 . Средний эквивалентный уровень звука Lm Аэкв дБА следует определять в соответствии с п. 38 настоящего приложения. 40. Постоянный шум - шум уровни которого во времени изменяются не более чем на 5 дБ 41. Импульсный шум -шумовой сигнал в виде отдельных импульсов продолжительностью от I до 200 мс или импульсов следующих один за другим в интервалах более 10 мс и воспринимаемый человеческим ухом как следующие один за другим удары. Практически шум следует считать импульсным зола измеренные уровни звука LА дБА при включении характеристик шумомера "медленно" и "импульс" отличаются на 10 дБ и более. 42. Непостоянный шум - шум уровни которого во времени изменяются более чем на 5дб. 43. Шумное технологическое оборудование - оборудование на рабочих местах которого уровни превышают допустимые уровни по   действующим нормам уменьшенные на 10 дБ. 44. Внешний шум - шум создаваемый не в данном производственном помещении. 45. Опорные поверхности тела человека - поверхности тела человека воспринимающие вес корпуса в положении сидя ягодицы или стоя подошвы ног . 46. Предельный спектр ПС вибрации - среднеквадратические значения виброскорости в октавных полосах частот или их логарифмические уровни соотношение которых учитывают значимость воздействия вибрации различных частот на человека. 47. Базовая частота - фиксированная среднегеометрическая частота октавной полосы от которой производится построение предельного спектра. Логарифмический уровень виброскорости в дБ на базовой частоте может служить для обозначения  предельного спектра . Например предельный спектр с логарифмическим уровнем виброскорости 92 дБ на частоте 63 Гц обозначается ПС-92. 48. Эксплуатационная проверка вибрации - определение гигиенических характеристик производственной вибрации при контроле состояния условий труда на рабочем месте. 49. Вибробезопасные условия труда вибробезопасность -условия труда при которых производственная вибрация не оказывает на работающего неблагоприятного воздействия в крайних своих проявлениях приводящего к профессиональному заболеванию например вибрационной болезни . 50. Виброопасные машины - генерирующие вибрацию машины которые хотя бы при одном из режимов эксплуатации предусмотренных нормативно-технической документацией для обеспечения вибробезопасных условий труда требуют применения дополнительных мероприятий и средств до защите работающих. ПРИЛОЖЕНИЕ 4 ПЕРЕЧЕНЬ ДЕЙСТВУЮЩИХ НА I ЯНВАРЯ 1982 Г. СТАНДАРТОВ   НОРМ И ПРАВИЛ 1.ГОСП2.0. 002-80 ССБТ. Основные понятия. Термины и определения . 2.ГОСТ12. 0. 003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. З.ГОСТ12.1. 003-76 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. 4. ГОСТ12. 1.005-76 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования. 5. ГОСТ12. 1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. 6. ГОСТ12. 1.012-78 ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности. 7.ГОСТ12.4.012-75 ССБТ. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования . 8 .ГОСТ20445-75 Здания и сооружения промышленных предприятий. Метод измерения шума на рабочих местах. 9.СНиП П-92-76 Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. 10.СНиП П-12-77 Защита от шума. 11.СНиП П-4-79 Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования. 12.СН-245-71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. 13.СН-124-72 Указания по строительному проектированию предприятий зданий и сооружений пищевой промышленности. 14.Правила по технике безопасности и производственной санитарии в кондитерской промышленности - М.: Пищевая промышленность 1973. 15.Правила по технике безопасности и производственной санитарии для предприятий хлебопекарной промышленности. М.: Пищевая промышленность 1974. 16.Правила по технике безопасности и производственной санитарии в сахарной промышленности. -М.: Пищевая промышленность 1974. 17.Правила по технике безопасности и производственной санитарии для макаронных предприятий  М.: Пищевая промышленность 1975. 18.Правили по технике безопасности в консервной промышленности. -М.г Пищевая промышленность 1971. 19.Правила по технике безопасности и производственной санитарии для предприятий дрожжевой промышленности. -М.. Пищевая промышленность   1975. 20.Правила по технике безопасности и производственной санитарии для предприятий пищеконцентратной и овощесушильной промышленности. -Одесса: УкрНИИКП 1973   дополнения утвержденные   Минпищепромом СССР 1978 . 21.Правила безопасности и производственной санитарии в производстве дистиллированных натуральных жирных кислот. -Л.:ВНИИЖ 1972. 22.Правила по технике безопасности и производственной санитарии в винодельческой промышленности. -М.г Пищевая промышленность 1967. 23.Правила по технике безопасности в производственной санитарии в спиртовой и ликеро - водочной промышленности. -М.: ЦНИИТЭИпищепром 1972. 24.Правила по технике безопасности и производственной санитарии для крахмало-паточной промышленности. -М.:ВНИИК 1974. 25.Правила по технике безопасности и производственной санитарии для предприятий чайной промышленности. -М. :Пищевая промышленность 1976. 26.Правила по технике безопасности и производственной санитарии для предприятий парфюмерно-косметической промышленности. -М. .-Пищевая промышленность 1975. 27.Правила по технике безопасности и производственной санитарии в табачной промышленности.-Краснодар ВНИИПП 1976. 28.Правила техники безопасности и производственной санитарии в производстве пищевых кислот. -М.г. Пищевая промышленность 1974 изменения и дополнения   утверждены Минпищепромом СССР в 1975 г. . 29.Правила техники безопасности при добыче   и переработке каменной соли. -И.: Пищепромиздат 1962. 30.Правила по технике безопасности и производственной санитарии в эфиромасличной промышленности. -М.: Пищевая промышленность 1977. 31.Правила безопасности и производственной санитарии в производстве олиф и сиккативов масложировой промышленности. -М.: Пищепромиздат 1959 изменения в дополнения от 22.07.1964 . 32.Типовые инструкции по технике безопасности при работе с вредными ядовитыми и едкими веществами. -Калуга ВНИИСНДВ 1976. ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Формы бланков журнала для регистрации результатов замеров параметров состояния санитарно-гигиенических условий труда Форма I  Микроклиматические условия Наименование помещений  Ответственный исполнитель  должность ф.и.о. Параметры метеорологических условий наружной атмосферы: Тн.с.=      °С.    Тн.вл. =      оС;     н. = %; Дата      Месяц           198  г. время начала и окончания замеров № точек -замеров Категория работ Высота замера от уровня пола Темпера тура оС Влажность % Движение воздуха Показания актинометра кал/ см. млн Приме- чание Показания сухого термометра. Показания влажного -термометра Начальные показания счетчика об. Конечные показания счетчика об. Разность ? об. время t с ско -рость   м/с 'б/с ?/t I 2 3 4 5 6 7 8 9    10 II 12 13 14          наименование помещений приборы используемые при замерах: 1.Психрометр аспирационный            тип       заводской № 2.Анемометры                                       тип       заводской № 3.Барометр – анероид                           тип       заводской № 4.Актинометр                                         тип      заводской № Дополнительные записи по проводимым замерам эскизы помещения. Подписи: Форма 2 Загазованность воздушной среды Наименование помещений Ответственный исполнитель  должность ф.и.о. Параметры микроклиматических условие помещений: Твозд. =  °С;    возд. =   %;   Ратм. = ми  рт.ст. Дата    Месяц        198  г. Время начала и окончания замеров № точек замеров Наименование газов паров Продолжительность протягивания воздуха мин Объем исследуемого воздуха л Длина окраски столба индикат. вещества в трубке мм Концентрация фактически мг/ мЗ I   2 3 4 5 6 7 1. наименование помещений 2.  приборы используемые при замерах: 1.Универсальный переносной газоанализатор            тип       заводской № 2.                                                                                      тип       заводской № 3.                                                                                      тип       заводской № Дополнительные записи по проводимым замерам эскизы помещения . Подписи: Форма 3 Запыленность воздушной среды Наименование помещений Ответственный исполнитель          должность ф.и.о.  Параметры микроклиматических условий помещений: Твозд. = °С;       ? возд. =             %'        Ратм.=                         мм рт.ст. Дата               Месяц              198    т. Время начала и окончания замеров № точек замеров Наименование пыли Номер фильтра и вес до протягивания воздуха№/мг Скорость протягивания воз-- духа л/мин Время протягивания воздуха мин Объем протя- гива-емого воздуха      л       Номер фильтра и вес после протягивания воздуха №/мг Навеска пыли на фильтре мг Концентрация пыли фактически мг/м3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1. наименование помещений 2.  Приборы используемые при замерах: 1.Аспиратор            тип       заводской № 2. ИКП -1                                       тип       заводской № 3.                           тип       заводской № 4. Дополнительные записи по проводимым замерам эскизы помещения. Подписи: Форма 4 Освещенность помещений и рабочих мест Наименование помещений Ответственный исполнитель        должность ф.и.о. Микроклиматические условия среды нормальная пыльная влажная Дата         Месяц 198  г. Время начала и окончания замеров № точек замеров Разряд и под-разряд зри- тельной работы Система освещения лк Примечание Естествен Совмещен общее Местное Комбинир. Показания прибора Факти-чес-ки Показания прибора Фак-ти-чес- ки Показания прибора Фактически Показания прибора фак-ти-чес-ки Показания прибора Фак-тически I 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1. наименование помещений 2. приборы используемые при замерах: 1.Люксметр объективный            тип       заводской № 2.                                       тип       заводской № 3.                           тип       заводской № 4. Дополнительные записи по проводимым замерам эскизы помещения. Подписи: Форма 5 Уровни звука на рабочих местах Наименование помещений Ответственный исполнитель        должность ф.и.о. Дата Месяц                     198      г.          Вре- мя начала и окон- чания замеров № то- чек замеров Наимено- вание источника шума Характер шума Уро вень звука LA дБА Сред ний уровень зву- ка ДВА По-сто- ян- ный непостоянный Широ-копо-дос- ный Тональный Преривис-тый им-пульсный I 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1•     наименование помещения рабочего места 2. 2.  Приборы используемые при замерах: I. Шумомер тип заводской № 2. Шумомер тип заводской № 3. Шумомер тип заводской № 4. 5. Дополнительные записи по проводимым замерам эскизы помещения. Подписи: Форма 6  Уровни вибрации на рабочих местах Наименование помещений  Ответственный исполнитель      должность ф.и.о. Дата Месяц                                  198       г. Время начала и окон- чания замеров № точек заме- ров Наиме-нование источников вибрации Характер вибрации Длительность воздействия Уровень виброскопии по октавным полосам спектра дБ Общая Локальная до 4 Гц 8 Гц 16 Гц    32 Гц 63 Гц 125 Гц 250 Гц 500 Гц 1000 Гц 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 II 12 13 14 15 1. наименование помещения 2. Приборы используемые при замерах: 1. тип заводской  № 2. тип заводской  № 3. Дополнительные записи по проводимым замерам эскизы помещений. Подписи: ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Перечень цен на работы по обследованию санитарно-гигиенических условий труда в производственных помещениях предприятий 1. Цены приведенные в настоящем перечне распространяются на услуги по проведению обследования условий труда выполняемые лабораториями охраны труда для составления санитарно-технического паспорта предприятия и являются выписками из следующих документов: прейскуранта цен на производимые лабораториями санитарно-эпидемиологических станций Министерства   здравоохранения УССР санитарно-химические и санитарно-бактериологические анализы поступающие от предприятий и организаций. Согласован с Государственным комитетом цен УССР и утвержден приказом Минздрава УССР и 622 от 22 ноября 1975 г.; согласно указу "О порядке определения тарифов на услуги производственного характера" утвержденному постановлением Государственного комитета цен Совета Министров   СССР от I августа 1972 г. № 1087. 2. Стоимость реактивов всех вспомогательных материалов в ценах приведенных в настоящем перечне учтена и дополнительно заказчиком на оплачивается. 3. В ценах учтены также затраты на производство измерений исследований и анализов и все затраты на амортизацию аппаратуры и автомобильного транспорта. 4. В ценах приведенных в Перечне не учтены   командировочные расходы по выезду специалистов на объекты они оплачиваются заказчиком дополнительно. 5. Оплата измерений исследований и анализов не вошедших в настоящий Перечень производится по ценам установленным для равноценных по сложности измерений. 6. При проведении замеров в ночное время по просьбе заказчика их оплата производится с применением коэффициента =1 5 . 7. Подготовительные работы ознакомление с проектом технологическим процессом источниками выделения вредностей определение объемов работ составление графика и программы работ составление сметы оплачиваются в размере 10% общей стоимости выполняемых работ. 8. Стоимость разработки рекомендаций или проекта по улучшению санитарно-гигиенических условий и безопасности труда не учтенных формой санитарно-технического паспорта предприятия определяется  договором с заказчиком на основе индивидуальных калькуляций и смет. Стоимость выполняемых работ Содержание работ Измеритель Стоимость обследования руб. I 2 3 Определение вредных газов паров пыли в воздухе рабочей зовы производственных помещений окиси углерода аммиака ацетилена эфира диэтилового и сернистого ангидрида Один отбор и анализ пробы 2 00 пыли весовым методом То же 1 50 серной кислоты -«- 2 50 соляной кислоты по иону водорода -«- 4 00 прочих газов и аэрозолей » 4 00 Определение скорости движения воздуха в помещении методом анемометрирования Один замер 0 60 Определение интенсивности теплового излучения от технологического оборудования являющегося источником тепла с помощью пирометра; измерение температуры термографом * То же 1 00 Определение температуры и относительной влажности воздуха производственного помещения с помощью психрометра Один замер 0 50 Определение освещенности каждого рабочего места искусственным и естественным светом. Определение коэффициента естественной освещенности То же 0 70 Проверка шумоизмерительной аппаратуры в ее калибровка замена неисправных батарей подгонке Определение точек измерения шума и выбор отдельных шумных участков. Одно помещение с количеством точек: Измерение шумомером оформление протокола проведение расчета с внесением поправочных коэффициентов одна 17 00 от двух до 10 91 00 свыше 10 120 00 Проверка номинальных напряжений анодных и канальных батарей всех параметров приборов и калибровка. Измерение в производственных помещениях проводится   на режимах рабочего и холостого хода оборудования при работе отдельных узлов машин а также всего оборудования не менее чем в трех точках от двух до 10 184 0 свыше 10 243 00 Измеряется общий шум цеха и отдельных участков после чего полученные данные обрабатываются вносятся поправочные коэффициенты обрабатываются записи на самописце строятся графики оформляется протокол даются заключения Калибровка и наладка виброизмерительной аппаратуры. Измерение вибрации общей и местной Одно помещение: пять точек за каждую 34 0 последующую точку К=0 5 сверх пяти точек} 17 0 Определение усредненного уровня шума в 1/3 октавных полосах частот в двух смежных помещениях Два помещения по 6 точек замеров 118 0 Выполнение всего комплекса работ по определению звукоизоляции от воздушного   звука То же 147 0 Обследование и подсчет имеющихся санитарно-бытовых помещений и санитарно-технического оборудования Инженерных Фактич. стоимость затраченных инженеро-дней Сбор данных и расчет потребного количества санитарно-бытовых помещений и устройств санитарно-технического оборудования Инженеро-день То же Составление санитарно-технического паспорта предприятия который отражает основные условия труда на предприятии; разработка рекомендаций по устранению выявленных нарушений Один заполненный машинописный лист формат II 2 60 X Стоимость одного инженеро-дня определяется применительно к местным условиям. ПРИЛОЖЕНИЕ 7 ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ И ПРИБОРОВ РЕКОМЕНДУЕМЫХ ДЛЯ ЛАБОРАТОРИЙ Наименование Тип марка Шифр Цена руб. I 2 3 4 I. Аптечка ед-2 15-00 2. Огнетушитель 3. Халаты для сотрудников лаборатории 4. Барометр-анероид контрольный М-67 МЦ-49-2 0 733270 70-00 5. Анемометр ручной крыльчатый АСО-3 0733113 6-80 6. Анемометр ручной чашечный МС-13 0733121 4-55 7. Актинометр термоэлектрический -3 АТ-50 0733156 23-00 8. Психрометр аспирационный МВ-4М 0733474 20-00 9. Манометр чашечный однотрубный жидкостный с наклонной трубкой многопредельный ММН-240 0612421 43-00 10. Термометр лабораторный палочный высокоградусный ТЛ-31 1409018 1-40 II. Комплект из 4-х лабораторных термометров ТЛ-5 1-4 2Б 1409034 7-60 12. Термометр наружный ТБ-38 1413040 0-23 13. Термометр метеорологический психрометрический ТМ-4 1416049 5-40 14. Термометр метеорологический к аспирационному психрометру большой модели ТМ-6 1416065 5-20 15. Термометр для газоанализатора СП-8 1415050 0-89 16. Секундомер однострелочный СОСпр-26-2 1306111 19-00 17. Весы аналитические ВЛР-200/0 1 1127233 300-00 18. Универсальный переносной газоанализатор с коробкой комплекта ЗИП УГ-2 0641219 27-00 19. Шахтный интерферометр ШИ-10 - 80-00 20. Газоанализатор ГХП-100 1420011 14-50 21.-"- ГХЛ-1 1459201 120-00 22. Аспиратор для отбора и хранения проб газа ППГ 1444450 11-00 23. Электрораспиратор для отбора проб воздуха 822 85-00 24. Аэрозольные патроны аллонжи фильтродержатели 2-50 25. Измеритель концентрации пыли ИКП-1 200-00 26. То же ЖП-4 - 50-00 27.-"- Приз-1 300-00 28 . Аналитические аэрозольные фильтры АФА-ВП-2 0 - 0-05 29. Люксметр 10-116 ТУ-25-04-3098-76 77-00 30. То же 10-117 1206508 170-00 31. Аналитические аэрозольные фильтры АФА-ВП-10 0-05 32. Измеритель шума и вибрации ИШВ-1 1108328 2000-00 33 .  Виброизмерительный прибор ВИП-2 34. Аппаратура виброизмерительная и ТУ-25-06--604-70 ВА-2 1108336 1500-00 СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения 2. Основные задачи 3. Функции лаборатории 4. Штаты Приложения Приложение I. Указания до проведению инструментальных замеров параметров состояния санитарно-гигиенических условий труда в помещениях предприятий Приложение 2. Типовой проект передвижной лаборатории охраны груда Приложение 3. Термины и определения основных понятии используемых в указаниях по проведению инструментальных замеров Приложение 4. Перечень действующих на 1 января 1982 г. стандартов норм и правил Приложение 5. Формы бланков журнала для регистрации результатов замеров параметров условий труда . Приложение 6. Перечень цен на работы по обследованию санитарно-гигиенических условий труда в производственных помещениях предприятий Приложение 7. Перечень оборудования и приборов рекомендуемых для лабораторий