НАОП 1.8.10-5.73-82

НАОП 1.8.10-5.73-82 Типовая инструкция по технике безопасности и производственной санитарии для аппаратчика выпаривания сока

МИНИСТЕРСТВО ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР ГЛАВСАХАР ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ САХАРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ВНИИСП "СОГЛАСОВАНО Заведующий отделом охраны труда ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности В.М. УТКИН 24 декабря 1982г. "УТВЕРЖДАЮ" : Начальник Главного управления сахарной промышленности Минпищепрома СССР В.М.  СЕВЕРИН "28 " декабря 1982г. ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ по технике безопасности и производственной санитарии для аппаратчика выпаривания сока "Типовая инструкция по технике безопасности и производственная санитарии для аппаратчика выпаривания" разработана сотрудниками отдела техники безопасности и охрана труда: Зав.отделом канд. техн. наук И.Д.СТЕПЧУКОМ Зав. группой нормативов и пропаганды техники безопасности Г.П.РЕЙ Мл. научным сотрудником О.П.МИХАЙЛЕНКО ВВЕДЕНИЕ Типовая инструкция по технике безопасности и производственной санитарии предназначена для аппаратчика выпаривания сока и содержит общие требования безопасности при ведении технологического процесса многократного выпаривания свекловичного сока обслуживании ремонте и чистке оборудования станций выпаривания. Администрация предприятия обязана внести свои дополнения в настоящую Инструкцию с учетом местных условий и особых требований безопасности в зависимости от типа выпарных аппаратов и другого оборудования станции выпаривания не снижая мер безопасности указанных в данной Типовой инструкции. Переработанная инструкция по технике безопасности должна быть согласована о инженером по технике безопасности утверждена главным инженером и заводским комитетом профсоюза и введена в действие как производственная приказом по заводу. Инструкция выдается на руки под расписку каждому аппаратчику выпаривания сока и должна находиться на рабочем месте. При выявлении дополнительных требований соблюдений которых необходимо для обеспечения безопасного ведения работ а также исходя из анализа причин несчастных случаев администрация завода обязана вносить соответствующие дополнения в установленном порядке. I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1. К работе аппаратчиком выпаривания сока допускаются рабочие достигшие 18-летнего возраста прошедшие медицинское освидетельствование инструктаж вводный и на рабочем месте специальное обучение по программе утвержденной главным инженером сахарного завода а проверку знаний. 2. Повторный инструктаж аппаратчик выпаривания сока проходит 1 раз в три месяца повторную проверь знаний после предварительном ежегодного обучения - 1 раз в год. 3. Аппаратчик выпаривания сока для безопасного ведения работы должен знать и соответственно выполнять: - свои обязанности по ведению технологическом процесса и обслуживанию оборудования выпаривания; - назначение и последовательность процесса многократного выпаривания правила и способы его регулирования; - нормы  технологического  режима; - устройство принципы работы основного и вспомогательного  оборудования контрольно-измерительных приборов и средств автоматики сигнализации; - ненормальности в работе причины их вызывающе и меры предотвращения и устранения; - опасные и вредные производственные факторы участка и мера по предотвращению их воздействия на работающих; - правила пользования спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты; - требования ж организации и санитарному содержанию рабочего места; - причины несчастных случаев при обслуживании выпарных аппарат-тон и меры по их устранению; - приемы оказания первой помощи пострадавшим при ожогах а другом травмировании правила личной гигиены 4. Аппаратчик выпаривания сока должен соблюдать все требования инструкции по технике безопасности и производственной санитарии выданной ему на руки под расписку.  5. За нарушение инструкции по технике безопасности и производственной санитарии виновные привлекаются и ответственности согласно  правилам внутреннего трудового распорядка как за нарушение трудовой дисциплины.     ОБЯЗАННОСТИ АППАРАТЧИКА ВЫПАРИВАНИЯ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ При ведении технологического процесса: 6. Надеть средства индивидуальной защиты и санитарную одежду   предусмотренные нормами: рубаху и коротким рукавами брюки колпак  хлопчатобумажный тапочки. 7. При приеме смены ознакомиться  с состоянием и режимом  станции выпаривания сока. 8. Прожелть безопасность рабочего места: - достаточность освещения; - состояние пола который должен быть чистым сухим нескользким не загроможденным посторонними предметами. 9. Протрись исправность: - автоматических регуляторов давления пара уровня сока по сигнальным лампам на пульте управления; - предохранительных устройств клапанов на выпарных аппаратах сборниках конденсата и коммуникациях работающих под давлением в сроки установленные технической документацией; - контрольно-измерительных приборов-манометров и вакуумметров в зависимости от типа выпарных аппаратов и номера корпуса; термометров указателей уровня сока уровнемеров сокомерных стекол ; - тепловой изоляции оборудования и коммуникаций; - кранов для отбора проб сока и конденсата; - конденсатоотводчиков; - лабораторного оборудования для проведения анализов совместно о работниками центральной лаборатории; - сигнализации и связи.  10. Проверить наличие и исправность предохранительных решеток установленных на стеклах смотровых окон корпусов выпарной установки; работающих под давлением. 11. Проверить герметичность крышек люков лазов коммуникаций фланцевых соединений: арматуры выпарной установки - визуально. 12. Проверить наличие предусмотренной техдокументации: инструкций по технике безопасности и производственной санитарии эксплуатации оборудования и ведению технологического процесса схем отключения оборудования а также плакатов и знаков безопасности 13. Ознакомиться с записями и распоряжениями в журнале приема-сдачи смен. 14. При обнаружении неисправностей доложить начальнику смены для принятия мер по их устранению и сделать соответствующую запись в журнале приема-сдачи смены. 15. Оформить прием-сдачу смены подписями сдающего и принимающего. 16. Запрещается принимать и сдавать смену во время аварий и разрешения руководителя работ. ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ ПО РЕМОНТУ И ЧИСТКЕ НИЖНИЕ АППАРАТОВ СБОРНИКОВ И ДРУГОГО ОБОРУДОВАНИЯ 17. Получить задание и утвержденное плавным инженером разрешение наряд-допуск на производство работ в аппарате. 18. Пройти специальный инструктаж до безопасному ведению работ. 19. Проверить безопасность рабочего места и убедиться что аппарат подлежащий ремонту: - охлажден освобожден от продукта и промыт водой; - проветрен путем открывают верхнего и нижнего люков лазов ; - надежно отключен закрыты все соковые и паровые вентили установлена заглушки о хвостовиками согласно схемы отключения ; - проведен анализ воздушной среды внутри емкости отбором проб из верхней зоны и на расстоянии не более 0 2 м от днища . 20. Проверить наличие и исправность: - инструментов и приспособлений необходимых для работы; - переносной электролампы напряжением 12 В во взрывобезопасном исполнении; - дополнительных средств индивидуальной защиты в зависимости от выполняемой работы - очков защитных рукавиц изолирующего шлангового противогаза спасательного пояса с сигнально-спасательной веревкой  - плаката с надписью "Ремонт - работают люди" и знаков безопасности. 21. Перед началом работ на высоте проверить: - исправность инвентарных подмостей лесов передвижных приспособлений ширина настилов которых должна быть не менее I м при этом настилы должны быть ровными устойчивыми изготовленными из досок прочных пород ширина щелей между досками не должна превышать 10 мл сращивание досок настилов допускается только по длине внахлестку при сплошном подмащивании при этом под местом сращивания должен заходиться прогон или палец концы досок должны перекрывать опоры не менее чем на 20 см в каждую огород и быть скошены чтобы не было порогов; - наличие и исправность перильных ограждений лесов и подмостей которые должны жать высоту не менее 1 и а также борт не менее 0 15 м по всему периметру и промежуточную горизонтальную планку; - при использовании переносных лестниц и стремянок для кратковременных работ подъема к месту работ и спуска с высоты проверить надежность их конструкции: ступени лестниц должны быть изготовлены на прочного материала без сучков и трещин иметь в верхней средней и нижней частях стремянки стяжные болты на нижних опорных концах лестницы - упоры башмаки препятствующие скольжению на полу; вверху -крюки для закрепления; на тетиве должен быть указан срок испытания; - при использовании предохранительного пояса проверить дату и периодичность его испытания I раз у 6 месяцев исправность пояса и цепи визуально . 22. Перед началам химической очистки выварки выпарных аппаратов: - оградить место производства работ вывесить знаки безопасности о запрещении прохода курения и применения открытого огня; - вывесить плакаты с надписью: 'Не курить" "Не применять открытый огонь" над каждым люком выпарного аппарата; - проверить работоспособность вытяжной вентиляции участка выпаривания.; - проверить наличие я исправность видимого заземления насосов подающих кислоту и щелочь визуально ; - проверить исправность установки для приготовления и подачи растворов щелочи и кислоты; - проверить исправность вентилей кранов; - проверить работоспособность насосов подачи растворов щелочи и соляной кислоты; - проверить герметичность коммуникаций подачи кислоты и щелочи; - подготовить средства индивидуальной защиты необходимые для выполнения работ с кислотами и щелочами. 23. Перед началом механической очистки поверхностей нагрева: - проверить исправность приспособлений и инструмента в зависимости от способа очистки ; - вызвать дежурного электромонтера для подключения устройств механизмов инструмента. 24. Перед внутренний осмотром выпарных аппаратов проветрить их подачей чистого воздуха или открыванием верхних и нижних люков. ОБЯЗАННОСТИ АППАРАТЧИКА ВЫПАРИВАНИЯ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ По ведению технологического  процесса 25. При работе выпарных аппаратов в автоматическом зли ручном режиме: поддерживать установлейный инструкцией технологический режим контролировать качество сока и вести учет показателей в журнале. 26. Следить за: - показаниями контрольно-измерительных приборов; - равномерной подачей сока в выпарной аппарат; - уровнем сока в аппарате; - температурой и концентрацией выпариваемого раствора; - давлением; - работой предохранительных клапанов выпарных аппаратов и сборников конденсатов работающих под давлением. 27. Проверять работоспособность предохранительных клапанов путем принудительного открывания во время работы аппарата в порядке установленном технической документацией. 28. Производить подачу масла через специальный масленки в корпусе выпарного аппарата при обильном пенении сока . 29. Поддерживать в аппарата установленный режимам работ необходимый уровень сока пределы которого указаны на сокоуказательных стеклах. 30. Производить отбор проб сока через специальные крыш открывая их медленно и стоя при этом сбоку во избежание ожогов. 31. Немедленно устранять нарушение режима работы путем приведении процесса выпаривания к установленным нормам. 32. Отрывать вентили при ручном регулировании процесса плавно без рывков; при появлении гидравлических ударов - закрыть в снова медленно открыть. 33. При повреждении смотровом стенда аппарата закрыть вентиль грающего пара снизить давление до нуля проверить уровень сока после чего приступать к ремонту или замене стекла. 34. При повреждений сокоуказательного стекла быстро перекрыть краны отделяющие  его  от аппарата после чего приступить к замене стекла. 38 Во избежание выброса масла и пара производить заполнение масленок корпусов выпарной установки работающих под давлением соблюдая такую последовательность: закрыть кран  между корпусом и масленкой открыть кран после емкости масла чтобы снизить давление до 0 затем  залить масло в воронку. 36. При обнаружений неисправности контрольно-измерительных приборов средств автоматизации запорной арматуры называть в зависимости от характера неисправности дежурного слесаря электрослесаря службы КИП электромонтера. 37. Поддерживать астату и порядок на рабочем месте не допускать разливов производить уборку в зоне обслуживания оборудования следя чтобы пол не был скользким. 38. Поддерживать связь со станциями очистки фильтрования уваривания и клерования. 39. Запрещается: - выполнять работы не связанные с обслуживанием оборудования выпарной установки; - работать при обнаружении любых неисправностей предохранительных решеток на смотровых стеклах средств автоматики контрольно-измерительных приборов нарушении герметичности соединений арматуры трубопроводов и т.п. ; - открывать люки без предварительного охлаждена выпарного аппарата; - допускать нахождение посторонних лиц в зоне обслуживания выпарных аппаратов. 40. О всех замечаниях  нарушениях в работе докладывать начальнику смены. 41. Прекращение работы и отключение аппаратов в том числе и аварийное производить в установленном на предприятии порядке по указанию лиц ответственных за исправное  состояние и безопасную эксплуатацию технологического оборудования. При ремонте осмотре и чистке выпарных аппаратов 42. Все ремонтные работы выполнять под руководством и наблюдением лица ответственного за безопасное выполнение работ. 43. При ремонтных работах применять только исправный инструмент приспособления соответствующие выполняемой работе. 44. Работы в аппарате производить до письменному разрешению наряду-допуску утвержденному главным инженером под руководством лица ответственного за проведение работ внутри аппарата. 45. Работы внутри аппаратов должны выполнять не менее двух человек один из которых работает непосредственно в аппарате а другой наблюдающий следит за ним оставаясь снаружи у люка. 46. При выполнении наружных ремонтных работ на высоте: - оградить площадку под местом ведения работ вывесить знаки безопасности; - работать только с передвижных приспособлений площадки которых имеют ограждения высотой не менее I м с промежуточной планкой и бортовой доской; - при невозможности установки подмостей или передвижных приспособлений применять предохранительный пояс надежно закрепив строп с карабином за стационарную конструкцию. 47. При ремонте арматуры трубопроводов затяжке болтов замене прокладок установке заглушек и других работах на высоте требующих физических усилий: - применять только передвижные приспособления имеющие площадки о перильными ограждениями; - держать инструмент в сумке. 48. Запрещается: - превышать норму нагрузки площадок и наставав передвижных приспособлений; - пользоваться случайными подставками - ящиками бочками и другим неустойчивыми предметами; - бросать инструмент вниз к подавая его работающему наверху бросать вверх. 49. При выполнении кратковременных работ о приставных лестниц необходимо: - устанавливать их под углом не менее 60° к горизонтальной поверхности закрепив крюками за стационарные конструкции; - находиться на ступени расположенной на расстоянии не менее 1 метра от верха лестницы. 50 . Ремонт трубопроводов производить после удаления из них продукта промывки пропарки и установки заглушек. 51. Спускные вентили для продувки удаления продукта открывать медленно во избежание гидравлических ударов. 52. Реконструируемые участки трубопроводов дополнительно закреплять на подвесках с помощью страховочных  приспособлений. 53. Подъем и перемещение трубопроводов массой более 50 кг производят  при помощи  грузоподъемных механизмов кран-балок тельферов   талей домкратов   лебедок . 54. Запрещается: - исправлять дефекты на трубопроводе находящемся  под давлением;  - стучать по трубопроводу молотком  в местах сварки; - находиться против фланцевых  соединений   швов при испытании трубопроводов на прочность. 55. При химической очистке выварке выпарных аппаратов: - все работы с кислотами и щелочами выполнять в средствах индивидуальной защиты; - приготовление растворов соли и кислоты производить совместно о работниками лаборатории; - переносить кислоты в стеклянной таре только вдвоем в деревянных ящиках с мягкой прокладкой или плетенных  корзинах при этом держать их за ручки прочность которых проверить перед подъемом бутылей для переноски; или специальными носилками; - сливать кислоты и щелочи в мешалку при помощи насосов или сифонов и др. приспособлений; - подавать кислоту в мешалку наполненную необходимым количествам  воды; - в случае разлива соляной кислоты на пол немедленно нейтрализовать её щелочью засыпать песком а затем  производить уборку. Загрязненный песок вынести в установленное на предприятии место. 56. При работе с кислотами и щелочами запрещается: - производить транспортировку и слив их без применения средств индивидуальной защиты; - переносить одному бутыли с кислотой и пустые после слива из них кислоты на спине плечах и перед собой; - пользоваться при сливе кислот резиновыми шлангами. 57. При механической чистке поверхностей нагрева гибким валом следить чтобы защитный шланг был выправлен не допускать скручивания захвата спецодежды работающего при вращении гибкого вала. 58. При перемещении приспособлений и механизмов для очистки вызывать электромонтера чтобы предварительно отключить их от сети а затем подключить на новом месте установки. 59. После окончания работ по ремонту и чистке: - удалить из емкостей инструмент инвентарь приспособления; - сдать работу ИТР ответственному за проведение работ; - если работа принята убедиться что в аппарате отсутствуют люди затем закрыть люки удалить заглушки из фланцевых соединений в местах указанных в разрешении наряде-допуске . ОБЯЗАННОСТИ АППАРАТЧИКА ВЫПАРИВАНИЯ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ 60. Сдать рабочее место в чистоте и порядке. 61. При сдаче смены проверить вместе с принимающим состояние рабочего места и оборудования режим работы. 62. Оформить прием-сдачу смены в журнале.