НПАОП 24.4-1.01-79

НПАОП 24.4-1.01-79 Правила безопасности для производства микробиологической промышленности

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СОГЛАСОВАНЫ с ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности 11 декабря 1978 г. с Госстроем СССР 21 декабря 1978 г. УТВЕРЖДАЕМ Госгортехнадзором СССР 24 апреля 1978 г. Главным управлением микробиологической промышленности при Совете Министров СССР 1 марта 1978 г. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ издание второе дополненное МОСКВА “НЕДРА” 1980 УД К 663.18:66.013.6 Правила безопасности для производства микробиологической промышленности 2-е изд. доп. М. Недра;*1980 30 с. Правила устанавливают общие положения и основные требования безопасности к различным производствам микробиологической промышленности. Правила содержат основные требования к территории зданиям и сооружениям размещению оборудования и рабочих мест отоплению вентиляции и канализации. Изложены требования по применению новейших достижений противоаварийных средств защиты аппаратов от взрывов оснащению контрольными и автоматическими приборами блокировочными и другими устройствами обеспечивающими безопасные условия работы. Правила предназначены для работников предприятий и организаций занятых проектированием строительством реконструкцией и эксплуатацией микробиологических производств. Редакционная комиссия: Ю. Н. Слесарсв председатель Н. И. Панферов заместитель председателя А. И Александров А. Е. Афанасьев И. Н. Болдырев О. В. Вавилин Л. Б. Васильева И. П. Волохова. Ю. Н. Гончаров. Р. 6. Зараева М. А. Камская В. И. Каменный В. К Крашенникова. Л. А. Лямина И. Е. Малков Г. Ъ. 'Машкова О. А. Назаром Е. А. Немешаева В. П. Подалкин. В. М. Цигальницкий Ответственный за выпуск М. А. Комская. ПРЕДИСЛОВИЕ. Настоящие Правила разработаны НПО “Гидролизпром” и институтами “ВНИИсинтезбелок” “ВНИИбакпрепарат” и “ВНИИбиотехника”. Правила содержат специфические требования безопасности при проведении работ на предприятиях микробиологической промышленности. При разработке Правил учтены замечания и предложения ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности Госстроя СССР местных органов Госгортехнадзора СССР. В Правилах учтены происшедшие за последние годы изменения технологии внедрение нового оборудования приборов контроля современных средств противоаварийной и противопожарной защиты. Правила входят в силу с момента введения их в действие приказов Главмикробиопрома при Совмине СССР и Госгортехнадзора СССР. С момента введения в действие настоящих Правил прекращается действие Правил безопасности для производств микробиологической промышленности утвержденных в 1975 г. Наряду с настоящими Правилами надлежит руководствоваться соответствующими главами СНиП санитарными нормами ПУЭ ПБВХП   74 а также другими нормативными документами приведенными в тексте настоящих Правил. Раздел 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. 1.1. Настоящие Правила распространяются на все производства микробиологической промышленности. На цехи и отделения предприятий в которых размещены взрывоопасные и взрывопожароопасные производства распространяется действие “Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах” ПБВХП   74 . 1.2. Проектирование строительство и реконструкция производств микробиологической промышленности должны вестись в соответствии с действующими строительными нормами и правилами утвержденными Госстроем СССР нормами технологического проектирования утвержденными и согласованными в установленном порядке и с соблюдением требований настоящих Правил. Проекты должны быть утверждены в установленном порядке. 1.3. Все предприятия должны иметь проектную документацию. Вносить изменения в конструкцию оборудования а также проводить его замену новыми видами и изменять технологические схемы без согласования с проектной организацией запрещается. 1.4. Приемка в эксплуатацию вновь сооруженных и реконструированных предприя-тий должна проводиться в порядке предусмотренном “Основными положениями на приемку в эксплуатацию законченных строительством предприятий зданий и сооружений” комиссией с участием представителей Госгортехнадзора СССР госгортехнадзоров союзных республик и ЦК профсоюза рабочих нефтяной химической и газовой промышленности. Запрещается приемка в эксплуатацию вновь сооруженных и реконструированных предприятий цехов производств в которых имеются отступления от настоящих Правил. 1.5. Все действующие предприятия и опытно-промышленные цехи должны иметь технологические регламенты и инструкции по рабочим местам и технике безопасности утвержденные в установленном порядке. Регламенты производств связанных с продуктами или продуцентами вызывающими аллергические реакции должны содержать требования по их предупреждению. 1.6. Не разрешается прием в эксплуатацию новых производственных объектов после строительства или реконструкции без наличия технологических регламентов и инструкций в том числе и пусковых . 1.7. При необходимости изменения технологического процесса или аппаратурного оформления соответствующие изменения в регламенте и переработка инструкций должны проводиться и утверждаться заранее. Инструкции по безопасному ведению работ пересматриваются в сроки установленные Главмикробиопромом. В случае возникновения аварийного положения или травмирования работающих из-за несовершенства инструкций последние должны быть пересмотрены до истечения срока их действия. 1.8. Порядок и сроки приведения действующих производств в соответствие с настоящими Правилами определяются руководителями предприятий по согласованию с вышестоящими хозяйственными организациями местными органами надзора и соответствующими органами профсоюза. 1.9. Все лица вновь поступающие на предприятие и переводимые из цеха в цех могут быть допущены к самостоятельной работе только после прохождения инструктажа обучения и проверки знаний на рабочем месте. Инструктаж обучение и проверка знаний по технике безопасности работающих на предприятиях микробиологической промышленности проводятся в соответствии с утвержденным “Положением о порядке проведения инструктажа обучения проверки знаний по технике безопасности охране труда на предприятиях и в организациях микробиологической промышленности”. К самостоятельной работе они могут быть допущены только после стажировки на рабочем месте. Срок стажировки устанавливается администрацией предприятия с учетом сложности производства и профессий но не должен быть для основных профессий производственных рабочих менее 10 дней. 1.10. Лица не выдержавшие испытаний при проверке знаний по технике безопасности не могут быть оставлены на выполняемой ими работе. 1.11. Вновь поступающие рабочие служащие и инженерно-технические работники должны пройти медицинское освидетельствование а затем проходить периодические осмотры в соответствии с порядком и сроками установленными Министерством здравоохранения СССР. 1.12. Для каждого взрыво- и пожароопасного цеха отделения участка должен быть составлен план ликвидации аварий в соответствии с утвержденной Госгортехнадзором СССР “Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий”. Запрещается допускать к работе лиц не ознакомленных с планом ликвидации аварий. 1.13. На каждом предприятии организации должен быть определен перечень работ и мест представляющих опасность для здоровья и жизни работающих. Указанный перечень утверждается главным инженером предприятия организации . Все рабочие и инженерно-технические работники должны ознакомиться с перечнем и расписаться. В опасных местах должны быть вывешены соответствующие надписи и предупредительные знаки. 1.14. Проведение огневых работ связанных с производственной необходимостью не предусмотренных регламентом должно оформляться в соответствии с “Типовой инструкцией по организации и безопасному проведению огневых работ на взрывоопасных и взрыво-пожароопасных объектах” утвержденной Госгортехнадзором СССР и “Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других работ на объектах народного хозяйства”. 1.15. Случаи производственного травматизма и аварии должны регистрироваться и расследоваться в порядке предусмотренном “Инструкцией о расследовании и учете несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах” и “Инструкцией по расследованию аварий не повлекших за собой несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах”. На всех остальных производствах несчастные случаи должны расследоваться в соответствии с “Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве” утвержденным постановлением Президиума ВЦСПС. 1.16. Изменение отдельных пунктов настоящих Правил допускается только с разрешения организаций утвердивших и согласовавших эти Правила. 1.17. Требования содержащиеся в настоящих Правилах не освобождают администрацию предприятий и организаций от принятия дополнительных мер по созданию безопасных и здоровых условий труда на производстве. Раздел 2. ТЕРРИТОРИЯ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ. 2.1. Территория предприятий должна содержаться в чистоте. Проезды и проходы должны иметь указатели быть свободными для движения и иметь твердое покрытие. 2.2. При совместном размещении на одной территории с пищевыми производс-твами цехи тонкого микробиологического синтеза должны располагаться в отдельных зданиях. 2.3. Заводы сульфитно-спиртовых производств по отношению к целлюлозным заводам на базе которых они строятся должны располагаться с наветренной стороны. 2.4. Дороги проезды и территории между зданиями установками и сооружениями запрещается использовать для складирования материалов загромождать оборудованием или отходами производства. Детали оборудования материалы и отходы должны размещался на отведенных для этого местах. 2.5. Полы в производственных помещениях где из емкостей и аппаратов может вылиться жидкость или пена например бродильные чаны сборники бражки нейтрали-заторы и др. должны быть выполнены из водонепроницаемых материалов а также иметь уклон к трапам для отвода разлившихся жидкостей. 2.6. Сепараторы турбовоздуходувки компрессоры и другое оборудование издающее шум должны устанавливаться в отдельных звукоизолированных помещениях. Примечание. На действующих предприятиях где указанное оборудование установлено не в изолированных помещениях должны выполняться мероприятия по снижению шума. 2.7. Для персонала обслуживающего технологическое оборудование издающее шум . сепараторные компрессорные воздуходувные должны предусматриваться звукоизолированные кабины в которых рекомендуется сосредоточивать основные приборы управления технологическим процессом. 2.8. Располагать помещения электрооборудования щитов управления КИП под душевыми санузлами приточными вентиляционными камерами помещениями с мокрым технологическим процессом а также трубными коридорами где транспортируются химические продукты пар и воды не допускается. 2.9. Технологические операции связанные с открытым применением продуктов и продуцентов вызывающих аллергические реакции как правило следует размещать в изолированных герметизированных помещениях с про ходом персонала через санитарно-бытовые помещения соответствующих групп производственных процессов. 2.10. Подземные кабельные трассы должны иметь наружные опознавательные знаки позволяющие определять местоположение муфт и кабелей. 2.11. На территории предприятий не должно быть замкнутых оврагов котлованов или выемок которые могут оказаться местом скопления вредных отходов производства. 2.12. Колодцы котлованы и ямы расположенные на территории промплощадки должны быть закрыты. Временно открытые люки колодцы ямы котлованы должны иметь надежное ограждение высотой не менее 1 м и предупредительные знаки. 2.13. Подземные инженерные сети при отсутствии колодцев камер на углах поворота должны иметь наружные опознавательные знаки позволяющие определить положение сети. 2.14. В местах пересечения тротуаров и автомобильных дорог с железнодорожными путями должны устраиваться переходы и переезды перекрытия на уровне головок рельс а также устанавливаться предупредительные знаки а в ночное время они должны освещаться. 2.15. Дороги проезды тротуары наружные лестницы эстакады и переходы должны содержаться в исправном состоянии: своевременно ремонтироваться в зимнее время очищаться от снега в гололед посыпаться песком а в ночное время освещаться. Закрытие отдельных участков дорог и проездов допускается в исключительных случаях по согласованию с пожарной охраной предприятия. 2.16. Проезды и подходы к пожарному оборудованию пожарным гидрантам водоемам бассейнам градирен должны быть всегда свободными; у пожарных гидрантов должны быть вывешены надписи   указатели позволяющие быстро определить место их расположения. В ночное время место расположения пожарных гидрантов должно быть освещено. Раздел 3. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА. ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ. 3.1. В помещениях производств категории А ректификация этилового спирта фурфурола и его производных в экстракционных цехах и др. следует как правило применять воздушное отопление совмещенное с приточной вентиляцией. 3.2. В помещениях щитов управления КИП должно предусматриваться воздушное отопление. Допускается устройство водяного отопления с температурой теплоносителя не более 95°С. 3.3. Помещения щитов автоматизации пристроенные к помещениям с производствами категорий А Б Е должны иметь гарантированный подпор воздуха от постоянно действующих вентиляционных систем. Воздух подаваемый приточной вентиляцией должен подвергаться очистке. 3.4. При совмещении воздушного отопления с приточной вентиляцией применение полной или частичной рециркуляции воздуха в производственных помещениях заводов кроме помещений воздушных компрессоров и воздуходувок не допускается. 3.5. При использовании приточных систем в качестве дежурного отопления производственных помещений в нерабочее время допускается частичная рециркуляция воздуха за исключением производств где применяются вредные вещества 1 2 и 3 классов опасности а также помещения дрожжевых сепарационных цехов отоплений и цехов сушки. 3.6. Количество воздуха необходимого для обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне следует определять: а  для помещений с тепловыделениями по избыткам тепла рассчитывается кратность обмена воздуха ; б  для помещений с газовыделениями по наибольшему возможному количеству вредностей поступающих в рабочую зону из условия разбавления их до допустимых концентраций; в  при одновременном выделении тепла и газов из расчета удаления тех вредностей при которых воздухообмен будет наибольшим. При одновременном выделении в воздух помещений паров спирта эфиров бензина уксусной кислоты фурфурола серного газа сернистого ангидрита и других веществ расчет производительности общеобменной вентиляции надлежит проводить суммируя объемы воздуха потребные для разбавления каждого вредного вещества в отдельности до нормы. При отсутствии данных о количестве вредных веществ поступающих в помещение допускается рассчитывать общеобменную вентиляцию по кратности обмена воздуха в соответствии со следующими рекомендациями: Помещение Кратность воздухообме-на Помещение Кратность воздухообме-на По расчету но не менее По расчету но не менее Ректификационное отделение 8 Бродильные флотационные от- деления помещения чистой Фурфурольное отделение 1 культуры сепараторные отде- ления подобные им 3 Сливные отделения и склады спирта 8 Насосная серной или соляной кислоты 14 Углекислотные цехи 3 Насосная азотной кислоты 12 Ферментационное отделение 3 3.7. Поступление приточного воздуха на варочную площадку гидролизаппаратов следует осуществлять с помощью душирующих патрубков от самостоятельной приточной системы. 3.8. Вентиляционные выбросы содержащие пары кислот фурфурола метанола и других вредных веществ должны улавливаться и обезвреживаться. Вентиляционные выбросы в воздухе которых содержатся микроорганизмы как правило подлежат очистке в соответствующих фильтрах Приточный вентиляционный воздух цехов ферментации в производствах ферментных препаратов антибиотиков немедицинского назначения и бактериальных препаратов витаминов немедицинского назначения средств защиты растений аминокислот подлежит как правило очистке. В случаях невозможности обезвреживания выбрасывать вредные вещества следует в верхние слои атмосферы с помощью факельных насадок согласно требованиям санитарных норм. 3.9. В производственных помещениях относящихся по взрывоопасности и взрыво-пожароопасности к категориям А Б и Е а также в помещениях где возможно выделение вредных веществ кроме пыли необходимо устройство аварийной вентиляции. К числу таких производств относятся: ректификационное фурфурольное отделение фурилового и тетрагидрофурилового спирта экстракционные цехи цехи с применением бензола фенола аммиачные и водородные компрессорные углекислотные и озонаторные цехи отделение осаждения ферментных препаратов средоварки и др. Во всех перечисленных производствах необходимо устройство аварийной вентиля-ции обеспечивающей восьмикратный обмен воздуха по внутреннему объему помещения с учетом постоянно действующей механической вентиляции. В сливных отделениях и складах спиртов фурфурола метанола аммиака где нет постоянно действующей вентиляции при отсутствии постоянного нахождения людей устройство аварийной вентиляции также необходимо. При постоянно действующей одной вытяжной системе вентиляции воздухообмена обеспечивающей превышение восьмикратного обмена устройство аварийной вентиляции как самостоятельной системы необязательно но постоянно действующая вытяжная система должна быть снабжена резервным агрегатом сблокированным с рабочим. Резервный вентиляционный агрегат должен обеспечивать резерв для одной наибольшей вентиляционной установки действующей вытяжки. В постоянно обслуживаемых насосных где возможно выделение взрывоопасных смесей или токсичных веществ аварийная вентиляция должна обеспечивать дополнительный восьмикратный воздухообмен помимо постоянно действующей вентиляции . 3.10. В производственных помещениях где возможно выделение газов или паров со взрывоопасными и вредными свойствами для контроля за состоянием воздушной среды необходимо устанавливать газосигнализаторы сблокированные со звуковой или световой сигнализацией и аварийной вентиляцией. 3.11. Запрещается размещение приточных и вытяжных вентиляционных установок взрывоопасных и токсичных производств в одном помещении. 3.12. На воздуховодах приточных систем обслуживающих взрыво-пожароопасные и токсичные производства в пределах вентиляционной камеры должны быть предусмотрены самозакрывающиеся заслонки. 3.13. На предприятиях должна существовать специальная служба вентиляции. Состав и структура вентиляционной службы определяются в зависимости от числа условных вентиляционных систем. На предприятиях должен быть установлен порядок обеспечивающий беспе-ребойную и безаварийную работу вентиляционных систем и определены лица обслужи-вающие вентиляционные установки в том числе остановку и включение их а также контролирующие эффективность их работы. 2.14. На каждую вентиляционную установку необходимо иметь паспорт журнал ремонта дефектную ведомость и инструкцию о порядке эксплуатации установок утвержденную главным инженером предприятия. 3.15. Ремонт и чистка вентиляционных устройств должны проводиться регулярно по утвержденному главным инженером графику с регистрацией проведенных работ в журнале ремонта. 3.16. Инструментальную проверку эффективности вентиляционных систем необхо-димо проводить не реже одного раза в год а также после каждого капитального ремонта и реконструкции вентиляционных систем. ВОДОСНАБЖЕНИЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ. 3.17. Качество воды подаваемой для хозяйственно-питьевых нужд и душевых устройств должно соответствовать требованиям действующего ГОСТа “Вода питьевая”. Соединение хозяйственно-питьевых водопроводов с производственными не допускается. В цехах с повышенной теплонапряженностью должно быть предусмотрено обеспечение работающих охлажденной газированной водой. 3.18. Цехи где ведется работа с кислотами щелочами и возможны химические ожоги гидролизный цех кислотные насосные склады кислоты и др. должны быть оборудованы раковинами самопомощи или аварийными душами в легкодоступных местах. 3.19. Производственные сточные воды перед сбросом в канализацию должны подвергаться первичной очистке с целью нейтрализации кислот и щелочей извлечения масел смол и других веществ вредных для биологических очистных сооружений. Запрещается сброс в системы канализации взрывоопасных и вредных веществ. 3.20. Для предупреждения попадания в канализацию и распространения по ней взрывоопасных паров и газов должны быть предусмотрены следующие устройства: а  канализационные сливы у технологических аппаратов должны иметь на трубопроводе гидравлические затворы и фланцевые соединения для установки заглушек во время остановки аппаратов на ремонт; б  все трубопроводы от аппаратов предназначенные для спуска производственных чистых и загрязненных сточных вод должны быть снабжены пробными кранами для отбора проб стоков направляемых в канализацию. 3.21. Предприятие должно обеспечить регулярный лабораторный контроль за эффективностью очистки производственных и бытовых сточных вод на очистных сооружениях. 3.22. На все системы водопровода производственной пожарной и питьевой воды необходимо иметь исполнительные чертежи содержащие полную характеристику сетей и сооружений. 3.23. Канализационные сети следует очищать от скопившихся в них осадков. Периодичность очистки определяется инструкцией утвержденной главным инженером предприятия. 3.24. Очистка канализационных колодцев и сетей должна проводиться в соответствии с требованиями “Инструкции по технике безопасности при проведении работ в закрытых аппаратах колодцах коллекторах и другом аналогичном оборудовании емкостях и сооружениях на предприятиях химической промышленности”. ОСВЕЩЕНИЕ. 3.25. Естественное и искусственное освещение в производственных и вспомогательных помещениях должно соответствовать СНиП. 3.26. Во взрывоопасных помещениях освещение должно быть выполнено в соответствии с классами этих помещений согласно “Правилам устройства электро-установок” П.УЭ . 3.27. Во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных цехах и для работы в емкостях и в местах с повышенной опасностью должны применяться переносные светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 В защищенные металлической сеткой. Раздел 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. ОБОРУДОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДЫ РАБОЧЕЕ МЕСТО ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ. 4.1. Технологические процессы должны осуществляться по технологическим регламентам утвержденным в установленном порядке. 4.2. Рабочие параметры технологического процесса допустимые давления температура заполняемый объем емкости не должны превышать величин параметров разрешенных технологическим регламентом данного производства и паспортных данных на оборудование. 4.3. Размещение оборудования общая компоновка его должны обеспечивать безопасность удобство обслуживания а также возможность проведения ремонтных работ. Расположение аппаратов и оборудования должно создавать условия демонтажа и возможность замены вышедшего из строя оборудования. 4.4. Технологические и монтажные проемы в междуэтажных перекрытиях должны иметь перильное ограждение высотой 1 м и сплошную отбортовку по низу высотой 0 15 м. Место под проемами во время грузоподъемных операций должно быть ограждено. Перекрываемые монтажные .проемы должны иметь съемные ограждения на время проведения работ. 4.5. Для ремонта оборудования должны предусматриваться стационарные или временные грузоподъемные приспособления облегчающие демонтаж подъем перемещение и установку оборудования или замену отдельных его узлов. 4.6. При установке оборудования необходимо предусматривать: а  основные проходы в местах постоянного пребывания работающих а также по фронту обслуживания щитов управления при наличии постоянных рабочих мест шириной не менее 2 м; б  основные проходы по фронту обслуживания машин компрессоров насосов воздуходувок и т.д. и аппаратов имеющих “гребенки” управления местные контрольно-измерительные приборы и т. п. при наличии постоянных рабочих мест шириной не менее 1 5 м; в  проходы для осмотра периодической проверки и регулировки аппаратов и приборов шириной не менее 0 8 м. Примечание. При размещении прямоугольных аппаратов длиной свыше 1 м вдоль стены здания расстояние между стеной и аппаратом следует принимать не менее 0 8 м при глухой стене и не менее 1 м при наличии в стене проемов; г  при необходимости кругового обслуживания при наличии в стене оконных проемов проходы шириной не менее 1 м при глухой стене расстояние от сборника до стены шириной не менее 0 8 м. Примечание. Указанные расстояния не относятся к аппаратам представляющим часть агрегата например ректификационная колонка с кипятильником и т. п. в этом случае расстояние между отдельными аппаратами агрегата определяется технологической целесообразностью и возможностью обслуживания; д  проходы между насосами шириной не менее 0 8 м; е  проходы у оконных проемов доступных с уровня пола или площадки шириной не менее 1м; ж  проходы между компрессорами шириной не менее 1 5 м за исключением малогабаритных машин шириной и высотой до 0 8 м для которых разрешается уменьшить ширину прохода до 1 м; з  ремонтные площадки достаточные для разборки и чистки аппаратов и их частей без загромождения рабочих проходов основных и запасных выходов и площадок лестниц. Примечания. 1  проходы в цехах должны быть прямолинейными и свободными от оборудования; 2  минимальные расстояния для проходов в свету устанавливаются между наиболее выступающими частями оборудования с учетом фундамента изоляции ограждений и других дополнительных устройств; 3  при небольших размерах насосов разрешается установка двух или более насосов на одном фундаменте; в этом случае расстояние между насосами определяется условиями обслуживания насосов. 4.7. При размещении оборудования в цехах следует располагать рабочие места фронт обслуживаемого оборудования преимущественно у наружных стен с оконными проемами. 4.8. Температура нагретых поверхностей оборудования и трубопроводов на рабочих местах не должна превышать 45°С а для оборудования внутри которого температура среды равна или ниже 100°С температура на поверхности не должна превышать 35°С. 4.9. Устройство и эксплуатация воздушных компрессоров должны соответствовать требованиям действующих “Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов”. 4.10. В помещениях компрессорных отделений не допускается размещать аппаратуру не связанную с компрессорами. 4.11. Сосуды работающие под давлением допускается устанавливать в помещении если это является технологической необходимостью. 4.12. Все открытые вращающиеся части механизмов станков машин и приводов должны иметь ограждения. Пусковые устройства машин механизмов станков и аппаратов должны быть сблокированы с предохранительными и ограждающими устройствами так чтобы исключить возможности пуска их в работу при снятых предохранительных устройствах и ограждениях. Если пусковые устройства расположены в нескольких точках или в отдельных помещениях они должны иметь дополнительную блокировку обеспечивающую безопас-ность обслуживания. 4.13. Технологическая схема подключения аппаратов должна обеспечивать возможность полного отключения одного или нескольких агрегатов. 4.14. Оборудование аппараты коммуникации и арматуру для ядовитых вредных и взрыво-пожароопасных веществ необходимо герметизировать. 4.15. Для промывки и продувки аппаратов с взрывоопасными и токсичными средами должны быть предусмотрены штуцеры для присоединения линий воды пара или инертного газа. 4.16. Необходимость обеспечения предприятий микробиологических производств инертным газом определяется проектной организацией и научно-исследовательскими институтами. 4.17. Аппараты работающие без избыточного давления и предназначенные для хранения или обработки огне- и взрывоопасных продуктов необходимо рассчитывать с учетом пневматического испытания их на герметичность давлением не менее 0 1 кгс/см2 при емкости аппарата до 30 м3 и 0 05 кгс/см2 при емкости аппарата 30 м3 и более. 4.18. Аппараты работающие под давлением ниже 0 7 кгс/см2 не предназначенные для хранения и обработки летучих и легковоспламеняющихся продуктов в чистом виде или в смеси с водой необходимо рассчитывать с учетом испытания их на герметичность под давлением превышающем рабочее не менее чем на 0 3 кгс/см2 Аппараты работающие под вакуумом должны рассчитываться с учётом гидравлического испытания на давление кгс/см2 или пневматического испытания на давление 1 кгс/см2 4.19. Изготовление и эксплуатация аппаратов работающих под давлением выше 0 7 кгс/см2 а также материалы для их изготовления должны соответствовать требованиям “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением”. 4.20. Материалы для аппаратуры предназначенной для агрессивных сред следует выбирать с учетом их стойкости к агрессивному действию этих сред или проводить антикоррозийную защиту аппаратов в соответствии с имеющимися рекомендациями. 4.21. Арматура по своей конструкции и механической прочности должна отвечать условиям работы давлению температуре . Для сред с агрессивными свойствами арматуру нужно выбирать из материалов стойких в условиях агрессивной среды. 4.22. Между аппаратом работающим под давлением и предохранительным клапаном не должно быть запорного устройства. 4.23. Емкостная аппаратура должна снабжаться уровнеуказателями и сигнали-заторами предельных уровней. Использование мерных стекол для агрессивных и взрыво-пожароопасных сред не разрешается. 4.24. Устанавливаемая запорная регулирующая арматура должна быть легкодоступна для обслуживания. В случае расположения арматуры на высоте более 1 8 м для обслуживания ее необходимо предусматривать специальные площадки с лестницами. 4.25. Запрещается использовать регулирующую арматуру в качестве запорных устройств. 4.26. Трубопроводы по своей конструкции материалам и механической прочности должны отвечать условиям работы и специфическим свойствам транспортируемых по ним продуктов. Расчетное давление во всех случаях определяется по максимально возможному для данного технологического процесса. 4.27. Запрещается прокладывать трубопроводы для транспортирования пожаро- и взрывоопасных ядовитых и едких веществ через бытовые подсобные и административно-хозяйственные помещения распределительные устройства помещения для электрообору-дования и щитов КИП и вентиляционные камеры. 4.28. Отличительная окраска трубопроводов должна выполняться в соответствии с ГОСТ 14202   69. 4.29. Трубопроводы для сжиженных газов ядовитых сред а также паропроводы высокого давления должны собираться преимущественно на сварных соединениях; фланцевые соединения необходимо предусматривать только в местах установки арматуры и на присоединении к оборудованию. 4.30. Технологические трубопроводы для гидролизата известкового молока и др. требующие периодической разборки для очистки отложений транспортируемых продуктов или замене участков из-за повышенной коррозии должны собираться на фланцевых соединениях. 4.31. На трубопроводах работающих на средах с температурами   400 С должна применяться арматура изготовленная из легированных сталей специальных сплавов или цветных металлов обеспечивающих при этих температурах ударную вязкость металла не ниже 2 кгс/см2 .Конструкция арматуры должна соответствовать требованиям эксплуатации ее при указанных температурах. 4.32. Запрещается применять стеклянные и небронированные трубопроводы из других неметаллических материалов фаолита винипласта и т. п. для легковоспла-меняющихся жидкостей взрывоопасных ядовитых и удушливых сред. 4.33. Эксплуатация ревизия и ремонт технологических трубопроводов должны осуществляться по инструкции утвержденной главным инженером предприятия. 4.34. Все технологическое оборудование и коммуникации должны подвергаться ремонту в соответствии с требованиями действующей системы ППР технологического оборудования предприятий микробиологической промышленности. Работа на неисправном оборудовании запрещается. 4.35. Технологические узлы где возможно выделение пыли должны быть оборудованы аспирационными системами. 4.36. Оборудование коммуникации и арматура предназначенные для работы с продуцентами и продуктами вызывающими аллергические реакции и с вредными веществами 1 и 2 классов опасности ГОСТ 12.1.007   76 а также для асептических процессов должны быть герметичными. Герметичность должна проверяться в сроки установленные Инструкцией по эксплуатации и технике безопасности но не реже одного раза в шесть месяцев. При невозможности герметизации отдельных операций или процессов они должны как правило проводиться в боксах шкафах камерах или изолированных помещениях оборудованных местными отсосами и другими устройствами предупреждающими их распространение и поступление в воздух производственных помещений. 4.37. Монтаж и эксплуатация приборов с применением радиоактивных веществ должны отвечать требованиям “Санитарных правил работ с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений”. 4.38. Контроль за состоянием воздушной среды производственных помещений должен осуществляться по “Типовому положению по организации контроля за состоянием воздушной среды во взрыво- и пожароопасных химических производствах и опытно-промышленных цехах” утвержденному Госгортехнадзором СССР. 4.39. Во всех помещениях за исключением отделений сушки и упаковки дрожжей необходимо проводить влажную уборку полов. В помещениях где возможно выделение пыли должна быть предусмотрена пылеуборка. СЫРЬЕВЫЕ ЦЕХИ. 4.40. При кучевом хранении органического сырья в закрытых или открытых складах необходимо следить за тем чтобы не возникло самовозгорание сырья для чего следует .периодически замерять температуру внутри куч сырья. 4.41. Запрещается складирование древесного и сельскохозяйственного сырья на открытых площадках под линиями электропередач. 4.42. Скопление пыли от сырья на оборудовании и строительных конструкциях склада а также запыленность воздуха в помещении выше норм не допускается для чего необходима регулярная уборка помещений. 4.43. Склад должен быть обеспечен необходимыми средствами пожаротушения. 4.44. Загрузку и разгрузку сырья на складах необходимо проводить с применением транспортеров и других механизмов одновременно должны быть приняты меры обеспечивающие исключение обвалов сырья. 4.45. Все транспортеры в системе должны быть сблокированы так чтобы вынуж-денная остановка одного из них привела к остановке всей системы. 4.46. Включение транспортеров следует проводить с предварительной светозвуковой сигнализацией. 4.47. В местах перехода через транспортеры необходимо устанавливать спе-циальные мостки с перилами. 4.48. Запрещается работать на транспортере с неправильно установленной лентой удерживаемой от сползания с барабана каким-либо случайным приспособлением палкой трубой и т. п. . Лента должна быть натянутой а барабаны отцентрированы. 4.49. Во время работы транспортера запрещается забрасывать песок канифоль и т. п. материал между лентой и барабаном для устранения скольжения ленты а также вести ремонтные работы и наладку. 4.50. Все транспортеры должны быть снабжены устройствами для остановки их с любой точки. 4.51. Вертикальные элеваторы имеющие смотровые люки должны быть оборудованы электрической блокировкой исключающей работу элеваторов при открытых люках. 4.52. Верхняя часть бункера выполненная “заподлицо” с площадкой должна иметь ограждение   барьер высотой 1 м с обшивкой по низу не менее 15 см. 4.53. Работы внутри бункера проводятся в соответствии с “Инструкцией по технике безопасности при проведении работ в закрытых аппаратах колодцах коллекторах и другом аналогичном оборудовании емкостях и сооружениях на предприятиях химической промышленности”. 4.54. При проведении работ на рейде необходимо выполнять требования действую-щих “Правил техники безопасности и производственной санитарии на лесозаготовках в лесном хозяйстве и лесосплаве” а также настоящих Правил. 4.55. Для безопасной работы рабочих занятых на заводском рейде должны быть устроены плавучие боны-мостки шириной не менее 1 2 м с настилом по всей ширине из досок толщиной не менее 40 мм. 4.56. На наклонных участках необходимо установить трапы для прохода с поперечными планками на расстоянии 0 4 м одна от другой и перилами высотой 1 м. 4.57. Мостки на участке подачи бревен на бревнотаску должны быть обнесены с обеих сторон бортами. 4.58. Порядок осмотра рубительной машины перед пуском пуск ее в работу обслуживание во время работы остановка и ремонт должны предусматриваться Инструк-цией по безопасному обслуживанию рубительной машины утвержденной главным инженером предприятия. 4.59. Подтяжка и смена ножей рубительной машины должны проводиться при обесточивании и остановки ее. 4.60. Устройства для подачи древесины в дробилку ленточной или цепной транспортеры рольганг или наклонный желоб должны иметь ограждения. ГИДРОЛИЗНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ. 4.61. Устройство и эксплуатация гидролизаппаратов испарителей должны отвечать требованиям действующих “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением”. 4.62. Верхняя автоматизированная крышка и быстродействующий клапан гидролизаппарата должны иметь механическую или автоматическую блокировку исключающую возможность их открытия при наличии давления в аппарате а также световую сигнализацию показывающую что крышка и клапан закрыты или открыты. 4.63. Гидролизаппараты с ручным управлением должны быть оборудованы блокировкой не допускающей открытия крышки при наличии давления в аппаратах. Гидролизаппараты с дистанционным управлением должны быть оснащены блоки-ровкой не допускающей открытия крышки при наличии давления в аппарате и подачи давления в него при неплотно закрытой крышке. 4.64. На трубопроводах подающих пар воду и кислоту в гидролизаппарат должны быть установлены обратные клапаны. 4.65. Для загрузки гидролизаппаратов должны предусматриваться как правило “телескопические” течки оборудованные вентиляционными отсосами. 4.66. “Выстрел” лигнина из гидролизаппарата должен проводяться в строгом соответствии с “Инструкцией по безопасной эксплуатации гидролизаппаратов” утвержденной главным инженером предприятия. 4.67. Работа внутри гидролизаппаратов и испарителей должна проводиться в соответствии с “Инструкцией по технике безопасности или проведении работ в закрытых аппаратах колодцах и коллекторах и другом аналогичном оборудовании емкостях и сооружениях на предприятиях химической промышленности”. 4.68. Футеровка и ее ремонт внутри гидролизаппарата должны проводиться в соответствии с “Инструкцией по футеровке гидролизаппаратов” утвержденной Главмикробиопромом. КИСЛОТНЫЕ СТАНЦИИ. 4.69. Кислотйая станция должна быть изолирована от остальных отделений цеха. В кислотной станции запрещается располагать оборудование не относящееся к ней. 4.70. Помещения кислотной станции должны обеспечиваться раковинами или душами самопомощи с педальным пуском а также системой приточновытяжной вентиля-ции из расчета превышения объема вытяжки над объемом притока на 10%. 4.71. Напорные баки и мерники кислоты должны быть оборудованы уровнемерами поддонами переливными трубами диаметр которых должен быть в 1 5 раза больше диаметра подающей линии а также иметь штуцеры для опорожнения. Запрещается располагать кислотные баки над проходами. 4.72. Кислотные насосы должны быть оборудованы контактными манометрами. Запрещается включать кислотный насос при отсутствии или неисправности манометра. 4.73.'Кнопки стоп-пускателей кислотных насосов должны дублироваться с выносом вторых кнопок в безопасное место. 4.74. Все фланцевые соединения на трубопроводах и арматуре агрессивных жидкостей должны быть закрыты кожухами. ОТДЕЛЕНИЕ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ. 4.75. Нейтрализаторы и щелокоприемники должны быть оборудованы автоматическими сигнализаторами предельных уровней сблокированными с линией подачи продукта. 4.76. Нейтрализаторы и щелокоприемники должны иметь люки с закрывающимися крышками и быть оборудованы вытяжными трубами. 4.77. Отделение приема сульфитно-спиртового щелока должно иметь двусторон-нюю телефонную связь и сигнализацию с варочным отделением ОТДЕЛЕНИЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ ИЗВЕСТКОВОГО МОЛОКА ПИТАТЕЛЬНЫХ СОЛЕЙ СРЕД И ЗАТОРОВ. 4.78. Приготовление растворов щелочи из концентрированной щелочи должно проводиться в изолированном помещении. 4.79. Негашеная известь .должна храниться в проветриваемых складах .защищенных от попадания влаги. 4.80. Помещения известкового отделения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и аспирационными системами локализующими выделения известковой пыли в рабочее помещение при загрузке в известегасительный аппарат. 4.81. Процессы связанные с приготовлением растворов минеральных солей сред и заторов должны быть механизированы. 4.82. Приемные бункера сыпучих материалов должны быть оборудованы устройствами предупреждающими зависания продуктов. БРОДИЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ. 4.83. Все бродильные чаны должны быть герметично закрыты крышками. 4.84. При стерилизации емкостей бродильного отделения паром запрещается создавать в них избыточное давление. 4.85. Дезинфекцию оборудования следует вести в соответствующей спецодежде и с применением специальных защитных средств. 4.86. Не допускается хранение дезинфицирующих средств в помещении бродиль-ного отделения. 4.87. Отбор проб должен проводиться через закрывающиеся пробоотборные устройства. 4.88. Бродильные отделения должны быть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией обеспечивающей удаление 2/3 объема воздуха из нижней зоны помещения. 4.89. Работы внутри бродильного чана связанные с пребыванием людей в нем должны вестись в соответствии с “Инструкцией по технике безопасности при проведении работ в закрытых аппаратах колодцах коллекторах и другом аналогичном оборудовании емкостях и сооружениях на предприятиях химической промышленности” и специальной инструкцией утвержденной главным инженером предприятия. ДРОЖЖЕВОЕ ФЕРМЕНТАТОРНОЕ И ОЗОНАТОРНОЕ ОТДЕЛЕНИЯ. 4.90. Ферментеры должны быть оборудованы вытяжными трубами сечение которых полностью обеспечивает удаление всего воздуха подаваемого на аэрирование. Удаляемый из ферментеров воздух необходимо подвергать очистке. 4.91. Люки верхних крышек ферментеров должны быть плотно закрыты; у чанов должны быть обслуживающие площадки с ограждениями. 4.92. Отделение чистой культуры должно быть изолировано от остальных помещений. 4.93. Посевной бокс должен быть оборудован бактерицидными лампами в соответствии с “Указаниями по применению бактерицидных ламп”. Стены и рабочий инвентарь должны иметь гладкую поверхность удобную для мытья и пригодную для дезинфекции химическими средствами. 4.94. Вход в посевной бокс при включенных бактерицидных лампах запрещается. Входные двери помещения посевного бокса должны быть оборудованы прерывателем тока выключающим лампы при открывании замка двери бокса. 4.95. Работа с микроорганизмами должна проводиться в соответствии с инструкцией утвержденной Главмикробиопромом. 4.96. Отбор проб должен исключать возможность загрязнения воздуха помещений продуктами производства. Для отбора проб из посевных аппаратов и ферментеров должны быть предусмотрены пробоотборники исключающие возможность попадания культуральной жидкости на кожу рабочих. 4.97. Запрещается применять “штаммы микроорганизмов-продуцентов” при отсутствии данных о патогенности. 4.98. Ферментеры должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами для определения рН среды температуры среды уровня жидкости и давления. 4.99. Запрещается загрузка кислоты вручную. Для подачи кислоты должна быть предусмотрена самостоятельная кислотная линия. 4.100. Озонаторные отделения должны располагаться в изолированных одноэтажных помещениях. Вход и выход из озонаторных должны осуществляться через тамбур-шлюзы с подпором воздуха. Отделения озонаторных должны быть обеспечены постоянно действующей вентиляцией а также аварийной вентиляцией сблокированной с газосигнализаторами. ОТДЕЛЕНИЯ СЕПАРАЦИИ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ И ФИЛЬТРАЦИИ. 4.101. Как правило отделения сепарации центрифугирования фильтрации и воздуходувные должны быть вынесены в отдельные помещения. Эти отделения необходимо обеспечивать звукоизолированной кабиной где следует предусматривать сосредоточение приборов контроля и дистанционного управления. В звукоизолированные кабины следует подавать очищенный приточный воздух. 4.102. Двери отделений должны быть самозакрывающимися и выполняться из шумопоглощающих материалов. 4.103. Узлы мойки сепараторов должны быть обеспечены подводом горячей воды и местными отсосами. 4.104. Отделения должны быть оборудованы подъемно-транспортными средствами для подъема и перемещения деталей и узлов сепараторов. 4.105. Крышка центрифуги должна быть сблокирована с приводом. Центрифуги должны иметь блокировку исключающую возможность их работы при открытой крышке. Должны быть предусмотрены меры исключающие возможность открывания крышки центрифуги до полной остановки ротора. 4.106. Открывать крышку центрифуги разрешается после ее отключения и полной остановки ротора барабана . Останавливать ротор руками или различными предметами запрещается. 4.107. Работа со стеклянной ватой должна проводиться в изолированном помещении. 4.108. Сушка и стирка салфеток для фильтрпрессов должны быть механизированы и вестись в отдельном помещении. ЭКСТРАКЦИОННЫЕ ЦЕХИ 4.109. Экстракционные цехи должны располагаться в отдельных помещениях. 4.110. В экстракционном цехе и насосной оборотного бензохранилища должны быть установлены стационарные автоматические газосигнализаторы сблокированные со световой и звуковой сигнализацией. 4.111. Газосигнализаторы должны быть сблокированы с аварийной вентиляцией и аварийной блокировкой экстракционного цеха. 4.112. Во всех технологических аппаратах цеха во избежание загазованности рабочих помещений парами бензина должно быть обеспечено разряжение. 4.113. Редлер подачи подготовленного сырья в экстрактор должен обеспечивать подачу продукта в обратном направлении из цеха на случай переполнения бункера над экстрактором. 4.114. Температура бензина подаваемого в экстрактор не должна превышать установленную технологическим регламентом. 4.115. На линии подачи бензина в экстрактор должен быть установлен прибор для непрерывного контроля за наличием влаги в бензине. 4.116. Схема коммуникаций бензопроводов на складе хранения бензина. должна обеспечивать в аварийных случаях возможность перекачки бензина из одного резервуара в другой аварийный и из оборотного в основной. 4.117. В случае запрессовки шрота в экстракторе шнековых испарителях и транспортных элементах необходимо предусматривать их автоматическую остановку. 4.118. Для перекачки мисцеллы и бензина необходимо использовать бессальниковые насосы исключающие возможность утечек и загораний. 4.119. Температура перегретого пара подаваемого на экстракцию не должна превышать 220°С. Для контроля за температурой должны быть установлены регистрирующий прибор и сигнализатор предельной температуры. 4.120. Помещения бензонасосной основного бензохранилища должны быть оборудованы телефонной связью. 4.121. Сброс производственных сточных вод содержащих бензин должен проводиться только через цеховую бензоловушку обеспечивающую полный отстой бензина. Запрещается работа цеха при неисправной бензоловушке. ОТДЕЛЕНИЯ СУШКИ СТАНДАРТИЗАЦИИ ФАСОВКИ И УПАКОВКИ ГОТОВОГО ПРОДУКТА. 4.122. Для сушильной установки должна быть разработана инструкция по безопасному ведению технологического процесса составленная в соответствии с технологическим регламентом действующими нормативными материалами и указаниями. 4.123. Распылительные сушилки должны быть оснащены сигнализацией на случай возникновения неполадок в работе отдельных узлов. 4.124. Технологические аппараты и системы пневмотранспорта содержащие сухой продукт должны быть оснащены предохранительными мембранами взрывными клапанами . Расчет конструирование изготовление испытание и монтаж предохранительных мембран должен соответствовать РТМ “Предохранительные устройства. Защита химического оборудования с помощью предохранительных мембран”. При применении предохранительных мембран необходимо принимать меры исключающие возможность выбросов продуктов взрыва в помещение а также травмирование людей осколками и частями мембран при их срабатывании. 4.125. В сушильной камере и в циклонах должны быть предусмотрены устройства автоматического пожаротушения. 4.126. Аппараты воздуховоды и системы пневмотранспорта для сухих продуктов должны быть выполнены из токопроводящих материалом и заземлены. 4.127. Не допускается установка промежуточных бункеров объемом более 3 м3 под циклонами сушильной установки. 4.128. Тракт механической транспортировки готового продукта должен быть закрыт и уплотнен. 4.129. В помещениях отделения сушки следует применять воздушное отопление совмещенное с приточной вентиляцией. Рециркуляция приточного воздуха не допускается. 4.130. В цехе сушки должны быть предусмотрены системы автоматического и дистанционного управления процессом: а  регулирования температуры после сушилки с воздействием на подачу дрожжевой суспензии в распыливающий механизм; б  регулирования температуры на входе в сушильную камеру с воздействием на подачу топлива; в  регулирования разрежения в сушилке или топке с воздействием на направляющий аппарат дымососа сушильной установки; г  автоматической подачи воды на распыливающий механизм при прекращении подачи суспензии. 4.131. Пуск и остановка агрегатов сушильной установки должны осуществляться на месте и со щитов управления. 4.132. Системы автоматического регулирования должны дублироваться .дистанционным управлением со щита. 4.133. Проверку исправности разрывных мембран следует проводить при остановке сушильного агрегата. 4.134. Для обеспечения нормальной работы распыливающего механизма на линии подачи суспензии должны устанавливаться специальные фильтрующие устройства. 4.135. Выбросы от сушильных установок должны как правило подвергаться дополнительной мокрой очистке. 4.136. Сушильная установка должна быть оборудована системами последовательного сблокированного пуска и останова механизмов. 4.137. Сушильная установка должна быть оборудована контрольно-измерительными приборами: а  для измерения температуры: в топке перед воздухоподогревателем дымовых газов за воздухоподогревателем сушильного агента при входе в сушильную камеру и при выходе из нее; б  для измерения разрежения: в топке в распылительной сушилке перед дымососом сушилки перед топочным дымососом в воздуховоде за сушилкой; в  для измерения напора воздуха: вентилятора пневмотранспорта топочного вентилятора вентилятора воздухоподогревателя топочного дымососа; г  для регистрации: расхода суспензии концентрации суспензии расхода топлива работы распылительного механизма температура подшипников охлажденного масла давление масла и т. д. . 4.138. Из помещения шатра расположенного на крыше сушильной установки должно быть предусмотрено два выхода. 4.139. Не допускается устройство эвакуационных переходов и площадок над циклонами сепараторами и бункерами. 4.140. В помещениях сушки продукта стандартизации фасовки и упаковки на складе готовой продукции противопожарные гидранты должны быть обеспечены стволами с насадками для тонкого распыления ^оды. Не допускается тушение загоревшегося продукта с помощью струи воды. ' 4.141. В качестве агента пожаротушения в сушильных камерах и бункерах должны применяться тонкораспыленная вода насыщенный пар или высокократдая пена. 4.142. Не допускается проведение ремонтных работ на верхней площадке работающей сушилки. 4.143. Запрещается размещение щитов управления сушильными установками на крышах сушилок. 4.144. Оборудование узлов дробления стандартизации и фасовки должно быть герметизировано и аспирировано. 4.145. Устройство монтаж испытания эксплуатация барабанных сушилок должны соответствовать требованиям “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением”. 4.146. Ограждение шестерен барабанной сушилки должно быть сблокировано с пуском электродвигателя. 4.147. На элеваторах силосах закрытых емкостях и пневмопроводах где возможно образование опасных концентраций пыли от перемешивающегося продукта должны быть установлены взрывные клапаны. 4.148. Не допускаются обдувка стен производственных помещений упаковочного отделения и склада и очистка оборудования с помощью сжатого воздуха. ОТДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА И РЕКТИФИКАЦИИ ЭТИЛОВОГО ФУРИЛОВОГО И ТЕТРАГИДРОФУРИЛОВОГО СПИРТОВ И РАСТВОРИТЕЛЕЙ. 4.149. На линии подачи перегретого пара в гидролизных аппаратах для фурфурольной варки должен быть установлен сигнализатор предельных температур пара. 4.150. Для отбора проб фурфурола метанола спиртов из аппаратов и емкостей необходимо предусмотреть специальные пробоотборники. 4.151. Все аппараты мерники и сборники содержащие фурфурол метанол должны быть окрашены в соответствующие цвета и иметь предупредительные надписи “фурфурол   яд” “метанол   яд”. 4.152. На паропроводе подводящем пар в ректификационное отделение до входа в отделение должны быть установлены регулирующие устройства исключающие повышение давления сверх установленного регламентом. 4.153. На воздушниках колонн и аппаратов должны быть установлены огнепреградители. Осмотр и проверку огнепреградителей необходимо проводить в соответствии с графиком утвержденным главным инженером предприятия. 4.154. Фланцевые соединения на трубопроводах по которым транспортируются метанольная фракция и этиловый спирт должны быть закрыты кожухами и запломбированы. 4.155. При эксплуатации и проектировании предприятий связанных с применением водорода необходимо руководствоваться “Правилами безопасности при производстве водорода методом электролиза воды”. 4.156. В отделении осаждения запас растворителей не должен превышать суточной потребности. 4.157. Люки аппаратов в которых ведется работа с растворителями должны быть обеспечены мягкими прокладками. 4.158. Запрещается открытый слив растворителя из технологических аппаратов. 4.159. Для предотвращения взрыва газов брожения в ферментерах не допускается смешение этих газов с воздухом внутри аппаратов. Все технологические операции следует вести с применением инертных газов. 4.160. Ферментеры пеноловушки скрубберы рекуперационной установки при проведении технологических операций должны находиться под избыточным давлением газов брожения или пара. 4.161. Разгрузка ферментеров должна проводиться только с закрытыми люками под избыточным давлением инертного газа или газов брожения 0 1   0 5 кгс/см2 . СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОТДЕЛЬНЫМ ПРОИЗВОДСТВАМ. ПРОИЗВОДСТВО КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КСИЛИТА И КСИЛИТАНА. 4.162. Сплавленный активированный катализатор применяемый в процессе гидрирования в целях предупреждения самовозгорания должен храниться в специальных емкостях под слоем конденсата. 4.163. В помещениях цеха должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция. В помещениях где возможно выделение водорода операторная реакторное отделение и компрессорная станции гидрирования кроме постоянно действующей вентиляции необходимо устройство аварийной системы сблокированной с газосигнализаторами. 4.164. При установке и эксплуатации водородных компрессоров кроме настоящих правил необходимо руководствоваться “Правилами устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров для взрывоопасных и токсичных газов”. 4.165. Водородные компрессорные установки должны иметь сдвоенную запорную арматуру с воздушником на выходной линии газа после последней ступени. 4.166. На водородных линиях должна устанавливаться стальная арматура. 4.167. Автоматическое отключение компрессора должно осуществляться в случаях: а  падения давления на всасывающей линии компрессора ниже заданного минимума; б  снижения давления масла в системе смазки ниже допустимого; в  выключения электродвигателя пубрикаторов системы смазки цилиндров и сальников; г  снижения уровня водорода в газгольдере ниже допустимого; д  снижения чистоты водорода; е  снижения давления охлаждающей воды в магистрали ниже допустимого. 4.168. Отделение компримирования водорода должно иметь звуковую и световую сигнализации извещающие о снижении уровня водорода в газгольдере ниже допустимого а между отделениями компримирования водорода и электролизерным отделением должны быть установлены постоянно действующая сигнализация и телефонная связь в исполнении соответствующем классу помещения. 4.169. Центрифуги кристаллического ксилита следует устанавливать в отдельных вентилируемых помещениях. ПРОИЗВОДСТВО УГЛЕКИСЛОТЫ. 4.170. Углекислотные цехи должны соответствовать требованиям “Правил техники безопасности на производствах сухого льда и жидкой углекислоты”. 4.171. Углекислотные установки должны располагаться в отдельном одноэтажном специально предназначенном помещении для углекислотного цеха. 4.172. Все оборудование коммуникации запорные приспособления фланцевые соединения в углекислотном цехе должны быть тщательно герметизированы. 4.173. Производственные помещения углекислотного цеха должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Работу вентиляции рассчитывают так чтобы 1/3 объема рабочей среды забиралась из нижней зоны а 1/3 объема   из верхней. Кроме того производственные помещения углекислотного цеха должны быть оборудованы аварийной вентиляцией обеспечивающей восьмикратный обмен воздуха в 1 ч совместно с общеобменной вентиляцией. 4.174. Каналы приямки и заглубления расположенные в помещениях углекислотного цеха должны быть обеспечены принудительной вытяжной вентиляцией. 4.175. Ремонт компрессоров аппаратов и трубопроводов может быть разрешен только после того как давление в них будет снижено до атмосферного и они будут полностью освобождены от углекислоты. 4.176. Ледогенератор должен быть снабжен двумя манометрами для контроля давления во внутренней полости и газовой рубашке. 4.177. Баллоны предназначенные для наполнения углекислотой должны отвечать требованиям “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением”. 4.178. В наполнительной станции на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием емкостей баллонов в литрах и соответственно допустимым наполнением жидкой углекислотой в килограммах. 4.179. Места хранения баллонов не должны загромождаться как наполненными так и пустыми баллонами. Необходимо всегда иметь свободный и достаточно широкий проезд от рампы к месту хранения баллонов. Границы проездов и площадок для установки баллонов должны быть обозначены хорошо видимыми белыми линиями шириной не менее 50 мм. 4.180. Хранение баллонов в наполнительной станции не допускается. Места для хранения баллонов наполненных жидкой углекислотой должны быть расположены на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и не менее 10 м от источника теплоты с открытым огнем. 4.181. Помещения складов наполненных баллонов должны быть оборудованы вентиляцией. Работники склада должны быть снабжены Шланговыми противогазами и обучены пользованию ими. 4.182. Баллоны с углекислотой можно хранить на открытом воздухе но обязательно под навесом для защиты от осадков и солнечных лучей. ПРОИЗВОДСТВО ФЕРМЕНТНЫХ ПРЕПАРАТОВ ПОВЕРХНОСТНЫМ СПОСОБОМ. 4.183. Технологические операции   мойка стерилизация среды засев перемешивание выращивание измельчение сушка и расфасовка культуры   должны осуществляться при наименьшем контакте обслуживающего персонала с микроорганизмами. 4.184. Сушка и место расфасовки посевной культуры должны быть аспирированы. При приготовлении питательной среды прием поступающего со склада сырья дозировка взвешивание и загрузка его в аппараты должны быть механизированы и герметизированы. 4.185. Работу следует проводить с применением индивидуальных средств защиты. 4.186. Подача отрубей и другого сырья к стерилизатору осуществляется закрытым транспортом. 4.187. Для транспортирования этажерок с кюветами должны применяться механические средства передвижения. 4.188. Транспортирование заполненных кювет в камеры должно проводиться только по загрузочному коридору изолированному от других помещений и оборудованному автономной приточно-вытяжной вентиляцией. 4.189. Контроль за температурой воздуха в растительных камерах следует осуществлять с помощью термометра через смотровые окна. 4.190. Запрещается вход в растительные камеры во время роста культуры. 4.191. Коридор для выгрузки из камер кювет с культурой должен быть изолирован от соседних помещений и оборудован вытяжной вентиляционной системой и устройством очистки удаляемого воздуха. 4.192. Дробилка с бункером для измельчения культуры гриба должна быть установлена в обособленном помещении. Помещение оборудуется приточно-вытяжной вентиляцией с очисткой выбрасываемого воздуха. 4.193. Узел подачи измельченной культуры гриба для извлечения ферментов должен быть герметизирован и аспирирован. 4.194. Запрещается открытая загрузка диффузоров культурой. 4.195. Хранение биошрота должно осуществляться в специальной закрытой емкости. 4.196. Транспортирование биошрота должно осуществляться механическим способом. Раздел 5. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ И СВЯЗЬ. 5.1. В производствах должны применяться контрольно-измерительные приборы отвечающие техническим условиям и ГОСТам. 5.2. Оснащение производства контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации должно осуществляться в соответствии с проектами. 5.3. Изменения вносимые в рабочие чертежи проекта в процессе монтажа должны быть согласованы с заказчиком и оформлены через соответствующие проектные организации. 5.4. Служба контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации на предприятии должна руководствоваться в своей деятельности “Положением о метрологической службе” утвержденным руководителем предприятия и согласованным с органами государственной метрологической службы и ГОСТом “Организация и порядок проведения поверки ревизии и экспертизы средств измерений” настоящими правилами и другими нормативными указаниями. 5.5. На каждый прибор находящийся в эксплуатации должен быть заведен паспорт или журнал учета. 5.6. На средства измерений находящиеся на предприятии должны быть составлены годовые графики проверки работоспособности государственной и ведомственной поверки утвержденные главным инженером предприятия. 5.7. На средства автоматического регулирования дистанционного управления сигнализации и блокировочных устройств должны быть составлены исполнительные схемы и инструкции по эксплуатации с учетом местных условий утвержденные главным инженером предприятия. 5.8. В каждом цехе должен быть журнал для записей результатов осмотров отметок о регулировке и ремонте контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации. 5.9. Регулировку и ремонт контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации должны производить только работники службы КИА. 5.10. Электрические приборы устанавливаемые во взрывоопасных помещениях и наружных установках должны удовлетворять требованиям ПУЭ. 5.11. Проверка и испытание электрических средств измерений блокировок сигнализации и связи в цехах отнесенных к категориям А Б Е должны проводиться в условиях исключающих искрообразование. 5.12. Не допускаются работы по регулировке и проверке электрических приборов одновременно с проведением в этом помещении опасных работ чистка аппаратов смена прокладок и т. п. . 5.13. Все работы с ртутью должны быть организованы в соответствии с “Санитарными правилами проектирования и оборудования эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений предназначенных для проведения работ с ртутью ее .соединениями и приборами с ртутным заполнением” утвержденными заместителем Главного государственного санитарного врача СССР. 5.14. На регистрирующих приборах находящихся в работе время записи на диаграмме должно соответствовать местному поясному времени. 5.15. За контрольно-измерительными приборами автоматическими регуляторами производственной сигнализацией и дистанционным управлением должен быть установлен постоянный надзор гарантирующий их безотказную и правильную работу. 5.16. Средства измерений не допускаются к применению если они неисправны. 5.17. Для нужд КИА должны предусматриваться как правило отдельные установки и отдельные сети сжатого воздуха и инертного газа; разрешается использование сжатого воздуха или азота из технологических установок при этом сжатый воздух и азот должны быть осушены и очищены. Технологические цехи и участки должны быть обеспечены устройствами сигнализирующими о падении давления сжатого воздуха предназначенного для нужд КИА. 5.18. Сети сжатого воздуха для КИА должны иметь буферные емкости обеспечивающие запас сжатого воздуха для их работы не менее 1 ч. Эти требования не распространяются на установки в которых компрессоры включаются автоматически в зависимости от давления воздуха и газа в ресивере. 5.19. Цехи взрыво- и пожароопасных производств и помещения КИА должны быть оборудованы системой двусторонней производственной громкоговорящей или телефонной связи а взаимозависящие цехи   сигнализацией о работе связанных между собой агрегатов. Телефонные аппараты и извещатели от них а также сигнальные кнопки или извещатели для сигнализации устанавливаемые во взрывоопасных помещениях допускаются только во взрывозащищенном исполнении отвечающем категории и группе взрывоопасной среды. 5.20. Начальник цеха или его заместитель технолог должны проводить анализ соблюдения параметров технологического режима за истекшие сутки работы подтверждая проведенную работу своей росписью на диаграммах. Раздел 6. СКЛАДЫ. СКЛАДЫ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ДРОЖЖЕЙ ФЕРМЕНТОВ АНТИБИОТИКОВ И ДР. . 6.1. Упакованная продукция должна храниться и складываться таким образом чтобы ее погрузка и разгрузка были удобны и безопасны. 6.2. Запрещается хранение готовой продукции в упаковочном отделении. 6.3. Склады оборудованные стационарными транспортными устройствами должны быть связаны с упаковочным отделением прямой телефонной связью или свето-звуковой сигнализацией. СКЛАДЫ СПИРТОВ МЕТАНОЛЬНОЙ ФРАКЦИИ ФУРФУРОЛА И ДРУГИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ. 6.4. Запрещается хранение метанола в одном помещении с этиловым спиртом. Хранение и применение метанольной фракции должно осуществляться согласно “Общим санитарным правилам по хранению и применению метилового спирта” и “Правилам по перевозке хранению и применению метанола”. 6.5. Вентиляцию складов спирта метанола и фурфурола необходимо выполнять в соответствии с разделом 3 настоящих Правил. При отсутствии .или неисправности вентиляции эксплуатация складов запрещается. 6.6. Окна в помещениях где хранятся спирт эфироальдегидные фракции и другие легковоспламеняющиеся жидкости должны иметь жалюзи или другие защитные устройства от попадания прямых солнечных лучей. 6.7. Хранение и транспортирование продукции разрешается только в плотно закрывающейся таре. Герметически закрывающиеся сборники и резервуары должны иметь специальные воздушные линии с дыхательными клапанами и быть оборудованы огнепреградителями. 6.8. Сборники и другая тара используемая для хранения и перевозки металольных фракций должны быть снабжены надписью “Осторожно   яд”. Люди работающие с метанольной фракцией и участвующие в ее транспортировании должны быть предупреждены под расписку о ее сильной ядовитости и проверены их знания о необходимых мерах предосторожности. СКЛАД ПАРАФИНОВ 6.9. Склады жидких парафинов должны соответствовать требованиям СНиП склады нефти и нефтепродуктов . 6.10. Участок слива жидких парафинов из железнодорожных цистерн должен быть оборудован: . а  сливо-наливной эстакадой со стационарной площадкой для обслуживания; б  стационарными насосными установками; в  устройством для разогрева парафина с подводом пара. 6.11. По обе стороны от сливо-наливных устройств или отдельно стоящего стояка на железнодорожных путях на расстоянии двух двухосных или одного четырехосного вагона необходимо установить контрольные столбики и сигнальные знаки запрещающие заход тепловоза в эту зону. 6.12. Резервуары для хранения парафинов должны быть оборудованы вентиляционными патрубками поперечные сечения которых затягивают медной сеткой. 6.13. Емкости для хранения парафинов сливо-наливные устройства для жидких парафинов эстакады металлические площадки и лестницы к ним должны быть заземлены в соответствии с требованиями “Правил защиты от статического электричества в производствах химической нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности”. 6.14. На участке слива жидких парафинов в период проведения сливо-наливных операций должен быть установлен противопожарный режим при котором категорически запрещено проведение ремонтных работ применение открытого огня и т. п. 6.15. Резиновые шланги предназначенные для слива жидких парафинов должны иметь наконечники выполненные из металла не дающего искр при ударах и быть заземлены. 6.16. Не допускается установка уровнемерных стекол и пробных кранов на резервуарах с парафином. Замеры уровней должны производиться указателями уровней безопасными в пожарном отношении. СКЛАД СЕРНОЙ КИСЛОТЫ. 6.17. Серная кислота плотностью 1 87 г/см3 и более относящаяся к СДЯВ должна храниться в закрытых помещениях. Серная кислота меньшей концентрации может храниться в закрытых емкостях на территории предприятия на .специально отведенной площадке имеющей ограждение. 6.18. Слив кислоты из железнодорожной цистерны должен проводиться через верхний загрузочный люк при помощи пневматических устройств или сифоном. Сифон для слива кислоты должен быть изготовлен из стальных труб. Применение в качестве сифона резиновых шлангов запрещается. 6.19. Резервуары   хранилища для кислоты должны быть закрыты оборудованы воздушками и иметь поддоны соединенные сливными трубами с аварийной емкостью. Аварийная емкость должна обеспечивать прием кислоты при необходимости опорожнения наибольшего резервуара. 6.20. Емкости для хранения кислоты должны иметь указатели уровня. Запрещается применение стеклянных трубок для замера уровня. 6.21. Для отбора проб на анализ должны быть приспособления обеспечивающие безопасность проведения отбора. Отборщики проб кислоты должны быть обеспечены спецодеждой спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с действующими нормами. СКЛАД АММИАЧНОЙ ВОДЫ. 6.22. Хранить аммиачную воду следует в соответствии с “Правилами безопасности для наземных складов синтетического жидкого аммиака”. Допускается хранение аммиачной воды на территории предприятия в емкостях одна из которых должна быть аварийной. 6.23. Перекачивать аммиачную воду из хранилищ в расходные цеховые емкости необходимо при помощи насосов. Насосы арматура и емкости не должны иметь медных частей. Запрещается устраивать хранилища аммиачной воды над помещением насосных. 6.24. Емкости и трубопроводы аммиачной воды должны быть оборудованы устройством для промывки пропарки или продувки. Раздел 7. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 7.1. Выбор устройства монтажа и эксплуатации электрических сетей электропроводок и электроустановок а также требования к электроснабжению должны соответствовать действующим “Правилам устройства электроустановок” “Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей” “Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей” “Правилам изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования”. 7.2. Степень надежности электроснабжения объектов должна соответствовать: І категории   ТЭС котельная основные насосные водоснабжения цехи гидриования цехи ферментации производства БВК; ІІ категории   гидролизное отделение отделение ректификации и очистки фурурола спирта экстракционное отделение отделение сушки дрожжей растворителей и др.; III категории   механические и столярные мастерские и прочие вспомогательные производства. 7.3. Электрические машины аппараты приборы и другое электрооборудование применяемое во взрывоопасных .помещениях и наружных установках должно по своему исполнению соответствовать категории и группе применяемых взрывоопасных сред. Примечание. При наличии в одном помещении различных по взрывоопасности веществ электрооборудование устанавливаемое в них должно соответствовать категории и группе наиболее опасного вещества. 7.4. Взрывозащищенное электрооборудование должно подвергаться осмотру ревизии и эксплуатироваться в соответствии с инструкциями по эксплуатации разработанными предприятием на основании указаний по эксплуатации выданных заводом-изготовителем. 7.5. Эксплуатация электрооборудования при наличии любых неисправностей или при отсутствии на нем предусмотренных конструкцией защитных устройств и блокировок запрещается. 7.6. Ремонт взрывозащищенного электрооборудования необходимо вести в соответствии с требованиями “Инструкции по ремонту взрывозащищенного электроборудования” утвержденной Министерством электротехнической промышленности СССР и Госгортехнадзором СССР. 7.7. Вся силовая электропроводка внутри производственных цехов где возможны разливы жидкости должна прокладываться в местах исключающих залив проводки жидкими продуктами. 7.8. Металлические части оборудования и механизмов не находящиеся под напряжением корпуса электродвигателей пусковых приборов щитков сборок и т. д. но могущие оказаться под напряжением при повреждении изоляции должны быть заземлены. 7.9. Промышленные здания и сооружения предприятий в зависимости от категорий производств и класса взрывоопасности производственных помещений должны быть оборудованы системой молниезащиты в соответствии с “Указаниями по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений”. Проект молниезащиты является составное частью проекта здания и сооружения. Промышленные здания и сооружения защищаемые от молнии делятся на три категории. Ко второй категории относятся здания и сооружения классов В-Іа В-Іб В-Іг В-ІІа ректификационные и фурфурольные отделения склады спирта аммиачные компрессорные распылительные сушилки упаковка дрожжей гидрирования фурфурола и его производных и др. . К третьей категории относятся здания и сооружения классов ІІ-І ІІ-ІІ II-ІІа ІІ-ІІІ административные здания склады парафина дрожжей и др. . 7.10. Монтажная организация выполнявшая молниезащиту или лицо ответственное за ее монтаж должны предъявить приемной комиссии следующую техническую документацию: исполнительные схемы и рабочие чертежи акты выполнения заземлителей всех видов молниезащитных устройств протоколы замеров сопротивления растеканию тока промышленной частоты всех згземлителей. 7.11. Резервуары технологическое оборудование трубопроводы сливо-наливные устройства и другое оборудование связанное с приемом переработкой и перемещением жидкостей паров газов сыпучих веществ а также трубопроводов для подачи водорода являющихся диэлектриками должны быть защищены от статического электричества в соответствии с действующими “Правилами защиты от статического электричества в производствах химической нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности”. Заземляющие устройства должны отвечать требованиям действующих “Правил устройства электроустановок”. 7.12. Трубопроводы для наполнения емкостей легковоспламеняющимися жидкостями должны находиться на расстоянии не более 150 мм от дна сосуда. 7.13. Скорость протекания жидкостей-диэлектриков этилового и метилового спиртов фурфурола и др. по трубам не должна превышать 3 м/с. 7.14. В производствах не относящихся к взрывоопасным и взрыво-пожароопасным мероприятия по защите от статического электричества должны осуществляться в тех случаях когда статическое электричество представляет опасность для обслуживающего персонала. Раздел 8. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ. 8.1. Все производственные помещения должны быть обеспечены пожарными эвакуационными выходами. Здания где размещены производства связанные с получением или применением токсичных или ядовитых газов и жидкостей гидролизное отделение кислотная станция озонаторное отделение углекислотный цех независимо от категорий пожарной опасности должны иметь не менее двух эвакуационных выходов. 8.2. Все производственные складские и другие подсобные помещения наружные установки и сооружения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем в соответствии с действующими “Нормами первичных средств пожаротушения”. Расчет средств пожаротушения необходимо вести по каждому этажу и помещению самостоятельно. 8.3. Первичные средства пожаротушения должны располагаться в наиболее удобных и легкодоступных местах. 8.4. Для каждого конкретного производства средства пожаротушения должны быть отражены в противопожарных инструкциях. 8.5. Производства относящиеся к категориям А Б В Е и опытнопромышленные установки должны быть оборудованы автоматической системой пожаротушения в соответствии с перечнем утвержденным Главмикробиопромом. 8.6. В помещениях где хранится или применяется карбид кальция устройство пожарного водопровода или подвод пара не допускается. 8.7. Огнепреградители необходимо проверять не реже одного раза в три месяца. - Раздел 9. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ. 9.1. Работающие на производственных участках должны быть обеспечены спецодеждой спецобувью и средствами индивидуальной защиты которые должны отвечать специфике производства. 9.2. Защитная одежда спецобувь и средства индивидуальной защиты должны выдаваться согласно отраслевым нормам утвержденным Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС. 9.3. Для защиты органов дыхания следует применять респираторы противогазы и кислородные приборы. В производствах должны применяться противогазы: марки А   для защиты от газов и паров метилового и этилового спиртов муравьиной кислоты фурфурола пиридина метил-ацетата этил-ацетата и т. д.; марки В    для защиты от паров серной кислоты уксусной кислоты сернистого ангидрида и т. д.; марки КД или М   для защиты от аммиака; марки СО или СОХ   для защиты от ртути. В аварийных случаях применяется противогаз БО. Для проведения работ в емкостях цистернах и Колодцах необходима применять шланговые противогазы спасательный пояс веревку. 9.4. Для защиты органов зрения от механического и химического воздействия а также от воздействия лучистой энергии следует применять защитные очки. 9.5. Для защиты органов слуха следует пользоваться противошумными приспособлениями. 9.6. Для защиты кожных покровов рук следует пользоваться перчатками и защитными мазями. 9.7. При наличий в воздухе производственных помещений продуктов или. продуцентов вызывающих аллергические реакции необходимо применять индивидуальные средства защиты включая при необходимости пневмоодежду пневмошлемы и пневмокостюмы . Раздел 10. ГАЗОСПАСАТЕЛЬНАЯ СЛУЖБА ГСС . 10.1. Необходимость создания газоспасательных служб на предприятиях зликробиологической промышленности устанавливается проектной организацией. 10.2. Структура и численность газоспасательных служб определяются проектной организацией разрабатывающей проект предприятия. 10.3. Деятельность газоспасательных служб регламентируется соответствующей документацией утвержденной Главмикробиопромом по согласованию. с Госгортехнадзором СССР. Раздел 11. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЯ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ. 11.1. Должностные лица предприятий Главмикробиопрома а также инженерно-технические работники работники учреждений осуществляющих проектирование конструирование исследования и другие работы для этих предприятий и организаций виновные в нарушении настоящих правил несут личную ответственность вне зависимости от того привело или нет это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения допущенные их подчиненными. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений принуждающих подчиненных нарушать правила безопасности и инструкции к ним самовольное возобновление работ остановленных органами Госгортехнадзора или технической инспекцией профсоюзов а также непринятые этими лицами мер по устранению нарушений которые допускаются в их присутствии подчиненными им должностными лицами или рабочими являются грубейшими нарушениями правил. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном административном или судебном порядке. 11.2. Рабочие не выполняющие требований безопасности изложенных в инструкциях по технике безопасности по их профессиям в зависимости от характера нарушений несут ответственность в дисциплинарном или судебном порядке. СОДЕРЖАНИЕ ПРЕДИСЛОВИЕ. Раздел 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. Раздел 2. ТЕРРИТОРИЯ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ. Раздел 3. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА. ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ. ВОДОСНАБЖЕНИЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ. ОСВЕЩЕНИЕ. Раздел 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. ОБОРУДОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДЫ РАБОЧЕЕ МЕСТО ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ. СЫРЬЕВЫЕ ЦЕХИ. ГИДРОЛИЗНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ. КИСЛОТНЫЕ СТАНЦИИ. ОТДЕЛЕНИЕ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ. ОТДЕЛЕНИЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ ИЗВЕСТКОВОГО МОЛОКА ПИТАТЕЛЬНЫХ СОЛЕЙ СРЕД И ЗАТОРОВ. БРОДИЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ. ДРОЖЖЕВОЕ ФЕРМЕНТАТОРНОЕ И ОЗОНАТОРНОЕ ОТДЕЛЕНИЯ. ОТДЕЛЕНИЯ СЕПАРАЦИИ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ И ФИЛЬТРАЦИИ. ЭКСТРАКЦИОННЫЕ ЦЕХИ ОТДЕЛЕНИЯ СУШКИ СТАНДАРТИЗАЦИИ ФАСОВКИ И УПАКОВКИ ГОТОВОГО ПРОДУКТА. ОТДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА И РЕКТИФИКАЦИИ ЭТИЛОВОГО ФУРИЛОВОГО И ТЕТРАГИДРОФУРИЛОВОГО СПИРТОВ И РАСТВОРИТЕЛЕЙ. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОТДЕЛЬНЫМ ПРОИЗВОДСТВАМ. ПРОИЗВОДСТВО КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КСИЛИТА И КСИЛИТАНА. ПРОИЗВОДСТВО УГЛЕКИСЛОТЫ. ПРОИЗВОДСТВО ФЕРМЕНТНЫХ ПРЕПАРАТОВ ПОВЕРХНОСТНЫМ СПОСОБОМ. Раздел 5. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ И СВЯЗЬ. Раздел 6. СКЛАДЫ. СКЛАДЫ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ДРОЖЖЕЙ ФЕРМЕНТОВ АНТИБИОТИКОВ И ДР. . СКЛАДЫ СПИРТОВ МЕТАНОЛЬНОЙ ФРАКЦИИ ФУРФУРОЛА И ДРУГИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ. СКЛАД ПАРАФИНОВ СКЛАД СЕРНОЙ КИСЛОТЫ. СКЛАД АММИАЧНОЙ ВОДЫ. Раздел 7. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. Раздел 8. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ. Раздел 9. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ. Раздел 10. ГАЗОСПАСАТЕЛЬНАЯ СЛУЖБА ГСС . Раздел 11. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЯ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ.......................... 21 27