ОСТ 15-240-80

ОСТ 15-240-80 Оборудование рыбообрабатывающее. Общие требования безопасности

РАЗРАБОТАН Опытным производственно-техническим объединением "ТЕХРЫБПРОМ" Главный инженер П.Р.Потапейко Руководитель разработки Е.Д.Антрушин Ответственный исполнитель И.М.Сугробов Исполнитель А.С.Субботин ВНЕСЕН Опытным производственно-техническим объединением "ТЕХРЫБПРОМ" Директор Н.Ф.Славинский ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением науки техники и АСУ Минрыбхоза СССР Начальник Управления М.М.Пилецкий Начальник отдела Н.Н.Чирков Исполнитель И.И.Батов СОГЛАСОВАН Управлением науки техники и АСУ Минрыбхоза СССР Заместитель начальника Управления В.Е.Васильев Отделом техники безопасности Минрыбхоза СССР Начальник А.И. Зуйков ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности Секретарь С.М.Беляев Государственным проектно конструкторским институтом рыбопромыслового флота ГИПРОРЫБМОТ Главный инженер Б.А.Антипов Главным техническим Управлением Минлегпищемаша Начальник Управления Б.П Лапшин Министерством здравоохранения РСФСР Заместитель Главного Государственного санитарного врача Л.Г.Подунова УТВЕРЖДЕН Министерством рыбного хозяйства СССР Заместитель Министра ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства рыбного хозяйства СССР от 12 ноября 198 г № 505. УДК 633 . 563.27 : 658 382 3 Группа Т.58 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ Система стандартов безопасности труда ОБОРУДОВАНИЕ РЫБООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОСТ 15- 240 –80 Взамен разделов 1 и 2 РТМ 15-001-76 Приказом по Министерству рыбного хозяйства СССР от 12 ноября 1980г. № 505 срок введения установлен с 1 января 1981 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к технологическому рыбообрабатывающему оборудованию устанавливаемому на судах я береговых предприятиях Министерства рыбного хозяйства СССР. I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Оборудование рыбообрабатывающее устанавливаемое на береговых предприятиях должно соответствовать требованиям: ГОСТ 12.2.003-74 стандартов ССБТ нормативных документов органов Госгортехнадзора Госстроя СССР и Минздрава СССР Главного управления пожарной охраны МВД настоящего стандарта и стандартов на группы оборудования. 1.2. Оборудование рыбообрабатывающее устанавливаемое на судах промыслового флота должно соответствовать требованиям: ГОСТ 12.2.003-74 стандартов ССБТ 'нормативных документов Минздрава СССР Регистра настоящего стандарта и стандартов на группы оборудования. 1.3. Требования настоящего стандарта не освобождают разработчика от обеспечения дополнительных требований безопасности обусловленных особенностями назначения эксплуатации и конструкции оборудования которые оговариваются в технических условиях в развитие или дополнение требований данного стандарта. 1.4. Настоящий стандарт не освобождает предприятия - потребители от обязанностей обеспечения мер безопасности труда требуемых условиями работы. 1.5. Требования настоящего стандарта обязательны для всех организаций предприятий министерств ведомств занимающихся разработкой изготовлением модернизацией ремонтом и эксплуатацией рыбообрабатывающего оборудования в дальнейшем оборудования . 1.6. Ответственность за соблюдение требований настоящего стандарта при разработке нового оборудования несет руководитель проекта главный конструктор ведущий конструктор проекта . 1.7. Покупные и заимствованные изделия предназначенные для применения в оборудовании должны соответствовать требованиям настоящего стандарта. 1.8. Основными направлениями обеспечивающими безопасность конструкции разрабатываемого и модернизируемого оборудования должны являться: комплексная механизация к автоматизация производственных процессов; создание рациональной системы управления работой оборудования; обеспечение автоматической блокировки пуска и останова автоматической сигнализации процессов и отдельных операций; выполнение внешнего оформления удовлетворяющего требованиям промышленной эстетики и обеспечения удобства обслуживания; максимальный учет и реализация требований эргономики при конструировании оборудования; обеспечение герметизации и конструктивных встроенных отсосов от оборудования и аппаратуры; обеспечение непрерывности производственных процессов; создание гидро-и пневмосредств транспортировка пылящих материалов; рациональная организация рабочих мест и создание удобного ручного инструмента; обеспечение рекуперации летучих растворителей; обеспечение очистки технологических выбросов и удаляемого вентиляцией загрязненного воздуха от аэрозолей и химически вредных веществ; обеспечение очистки промышленных стоков от загрязнений; размещение электрооборудования и средств автоматики с учетом климатических условий; соблюдение принципов стандартизации и унификации как при конструировании оборудования так и при организации технологических процессов; обеспечение надежности функционирования устройств обеспечивающих безопасность работы оборудования; выполнение требований безопасности производственной санитарии и гигиены труда с целью обеспечения безопасности и безвредности оборудования при изготовлении и эксплуатации а также обеспечения безвредности и безопасности вырабатываемой на нем продукции. 2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 2.1. Основные элементы конструкции 2.1.1. При наличии в оборудовании частей перемещение которых выполняется вручную должны быть предусмотрены удобные рукоятки или приспособления. Усилие прикладываемое к таким рукояткам должно быть не более 40 Н 4 кгс . 2.1.2. В оборудовании следует предусматривать возможность разборки и изменения положения одних частей таким образом чтобы это не вызвало непредусмотренного неожиданного перемещения других. Сборочные единицы и детали массой более 15 кг должны после снятия крепежных деталей оставаться на месте их присоединения или позволять выполнение страховочной строповки для предотвращения их падения. 2.1.3. Конструкция деталей сборочных единиц и крепежных изделий должна обеспечивать надежность сборки оборудования -исключать возможность самоотвинчивания крепежных изделий во время работы при сотрясениях вибрации и реверсировании. 2.1.4. Перемещающиеся части оборудования откидные отодвижные поворотные кожухи каретки рычаги и др. должны быть зафиксированы так чтобы их самопроизвольное движение смещение поворот падение исключалось. Перемещающие части должны иметь цвет отличающий от основного цвета оборудования. 2.1.5. У оборудования со значительным инерционным ходом рабочих органов или передаточных механизмов после отключения привода должно быть предусмотрено тормозное устройство включающееся автоматически при воздействии на кнопку "Стоп" и при аварийном останове машин любой из блокировок безопасности. Максимально допустимый инерционный ход устанавливается для каждого вида оборудования в соответствии со стандартами на группы оборудования. 2.1.6. Тормозное устройство оборудования должно осуществлять торможение механически независимо от энергоносителя электротока воздуха и т.п. а растормаживание - механически или с помощью энергоносителя. Между муфтой включения и тормозом должна предусматриваться блокировка обеспечивающая включение тормоза сразу после выключения муфты и не допускающая включение муфты до полного выключения тормоза. 2.1.7. В конструкции оборудования и сборочных единиц массой свыше 20 кг должны предусматриваться правильно расположенные относительно центра тяжести элементы для надежного зацепления тросами или крюками грузоподъемных устройств приливы отверстия рым-болты . Форма размеры и грузоподъемность рым-болтов выбирается по ГОСТ 4751-73. В случае когда выполнение специальных элементов нецелесообразно в технической документации должна приводиться схема строповки. 2.1.8. Под валами контрприводов должны быть установлены приспособления хомуты для удержания контрприводов в случае обрыва поломки кронштейна или вала. Эти приспособления должны входить в состав конструкций оборудования или поставляться с ним. 2.1.9. Пружины растяжения из проволоки диаметром более 2 5 мм длиной более 250 мм при расположении в зонах поражения должны иметь ловители или ограждения препятствующие их отбрасыванию ври разрушении. 2.1.10. Размещение контрольных приборов устройств оборудования должно обеспечивать удобное .наблюдение за ними а также возможность их быстрой замены. 2.1.11. Диаметр смотровых люков колодцев лазов для доступа к частям расположенным внутри оборудования должен быть не менее 600 мм. Диаметр отверстия для кисти выпрямленной руки должен быть не менее 100 мм для кисти сжатой в кулак - 150 мм. 2.1.12. Конструкция дверей крышек перегородок оборудовали их запорных устройств для замкнутых камер люков проемов полостей и т.п. в которых вероятно нахождение людей должна предусматривать возможность их открывания изнутри без применения каких-либо приспособлений. 2.1.13. Конструкция оборудования должна исключать ручную ориентировку обрабатываемого продукта и удаления отходов в зоне производственной опасности. 2.1.14. На станине и других наружных выступающих частях оборудования не должно быть острых углов заусенцев наплыва металла после сварки. Кромки наружных граней этих частей закругляются по радиусу не менее чем 2 мм или с них снимаются фаски соответствующих размеров. Радиусы закруглений углов и peбeр на оборудовании должны соответствовать величине объемов составляющих конструкцию. 2.1.15. К оборудованию с дисковыми ножами должны предусматриваться приспособления для безопасной заточки ножей со снятием или без снятия их с оборудования. 2.1.16. Применение радиоизотопных приборов в оборудовании допускается лишь в случаях разрешенных органами и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы Министерства здравоохранения СССР. Рекомендуется к применению ? - излучатели которые легче экранировать либо мягкие ?- излучатели. 2.1.17. При наличии в конструкции оборудования радиоизотопных приборов в конструкцию должны быть включены средства контроля доз излучения работоспособность которых должна быть обеспечена в условиях эксплуатации оборудования цехи палубы трюмы открытые рабочие площадке и т.д. при этом должны соблюдаться правила и нормы радиационной безопасности ОСП-72 № 950-72 и НРБ-69 № 821-А-69. 2.1.18. Рабочие места оборудования как постоянные так и временные а также сборочные единицы требующие неоднократных регулировок и наладок должны располагаться вне зоны воздействия радиоизотопных приборов. 2.1.19. При применении радиоизотопных приборов необходимо предусматривать устройства для защиты от их воздействия находящихся вблизи ладей. Эффективность защиты должна быть не ниже предусмотренной для данного конкретного прибора. 2.1.20. Поглощающая защитная способность жидкостей находящихся внутри сосудов откидывающихся щитков съемных стенок и других материальных преград нахождение которых на предписанных местах не обязательно в расчет защиты от радиоизотопных излучений не принимается. 2.1.21. Конструкция емкостей оборудования уровень жидкости в которых контролируется с помощью радиоизотопных приборов должна предусматривать снятие приборов для выполнения работ внутри емкостей. 2.1.22. Конструкции оборудования связанного с переработкой или применением веществ обладающих повышенной пожарной опасностью должны быть выполнены с учетом требований ГОСТ 12.1.004-76. 2.1.23. Ультразвуковые установки оборудования должны быть сконструированы так чтобы исключалась возможность контакта обслуживающего персонала с жидкой средой в момент воздействия ультразвука. Оборудование генерирующее ультразвуковые колебания должно отвечать требованиям ГОСТ 12.I.001-75. 2.1.24. При конструировании оборудования материалы и лакокрасочные покрытия должны выбираться из Перечня материалов разрешенных Минздравом СССР для контакта с пищевыми продуктами с учетом необходимости санитарной обработки паром горячей водой и моющими растворами применяющимися для их мойки. 2.1.25. Оборудование в части биологической безопасности должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.008-76. 2.1.26. Не допускается применение деталей из пластмасс в оборудовании работающем в тепловых режимах величина которых превышает температуру термической деструкции материала. Конструкция оборудования должна исключать возможность попадания продукта износа и осколков пластмассовых Деталей в зону нахождения обрабатываемого пищевого продукта. 2.1.27. Поверхности оборудования соприкасающиеся с продуктом следует выполнять с минимальными шероховатостями углублениями неровностями и выступами. Рамы станины оборудования должны иметь опоры обеспечивающие просвет между нижней частью изделий и опорной поверхностью не менее 100 мм. 2.1.28. Отходы получаемые при обработке сырья должны непрерывно принудительно удалиться для утилизации. Удаление отходов из оборудования должно осуществляться из сбросных устройств устанавливаемых на высоте не менее 300 мм от пола. 2.1.29. Для обеспечения стока из оборудования вода диаметр отверстий трубопроводов должен быть не менее 50 мм; отводящие трубопроводы должны встраиваться в нижней части сосуда; при выходе воды в сбросовые устройства должны быть предусмотрены сороудерживающие решетки расположенные в удобных для очистки местах; днища емкостей ванн сборников чанов и т.д. оборудования выполняются как правило с уклоном не менее 1:25 или сферическими. Сборники и ванны должны иметь выходные отверстия диаметром не менее 75 мм. 2.1.30. Конструкция наполнительного фасовочного укупорочного и другого подобного рода оборудования должна исключать срабатывание подающих частей при отсутствии тары подлежащей наполнению или укупорке. Конструкцией оборудования должны предусматриваться поддоны или лотки для сбора сырья полуфабриката и продукта. 2.1.31. Конструкция кассет подвесок сеток элементов формирующие устройств и других частей оборудования применяющихся в больших количествах в составе одного изделия должка быть легкосъемной с целью облегчения их санитарной обработки чистки мойки пропарки и т.п. . 2.1.32. Оборудование предназначенное для размельчения сырья материалов должно иметь устройство предотвращающее выбрасывание сырья из загрузочной части. 2.1.33. Конструкция трубопроводов насосов и прочего оборудования предназначенного для вредных продуктов должна предусматривать возможность их мойки и чистки без разборки. Трубопроводы для пищевых продуктов нуждающиеся в частой санитарной обработке должны быть легкоразъемными. 2.1.34. Расположение трубопроводов арматуры шлангов а также вентиляционных устройств входящих в конструкцию оборудования не должно затруднять управление оборудованием и его обслуживание а также санитарную обработку. 2.1.35. Трубопроводы требующие наблюдения за прохождением по ним веществ продуктов необходимо снабжать смотровыми устройствами или выполнять из прозрачных материалов. Направление движения в трубопроводах указывается стрелкой которая наносится любым способом на трубопроводе рядом со смотровым устройством. 2.1.36. В конструкции тепловых теплообменных аппаратов должны предусматриваться следующие приборы устройства аркатура: термометры манометры запорные устройства на подводящих трубопроводах устройства для выпуска пара или воды устройства не позволяющие открыть крышку аппарата без предварительного снижения давления внутри аппарата до атмосферного. В конструкции тепловых аппаратов работающих под давлением меньшим чем давление питающего источника должны быть предусмотрены редуцирующие устройства с манометром и предохранительным клапаном установленными на стороне пониженного давления. В конструкции тепловых аппаратов должны предусматриваться приборы для измерения уровня жидкостей в сосудах если температура этих жидкостей превышает 318 К + 45°С . 2.1.37. Конструкция емкостей для жидкостей вредно действующих на организм человека а также для вода с температурой превышающей 313 К + 40°С должна исключать непреднамеренное попадание человека внутрь емкости. При глубине емкости более 1500 мм должны предусматриваться трапы постоянно закрепленные внутри емкостей если это не препятствует ходу технологического процесса . 2.1.38. В конструкции оборудования должны предусматриваться устройства исключающие проникновение в них грызунов. 2.1.39. Устройства оборудования содержащие детали из стекла лампы местного освещения измерительные приборы бактерицидные лампы и т.д. . должны быть защищены специальными устройствами или расположены в конструкции так чтобы предотвращалось попадание осколков стекла в пищевую среду. 2.1.40. Конструкция конвейеров оборудования в части соблюдения требований безопасности должна соответствовать ГОСТ 12.2.022-76 и ОСТ 5.2160-75. 2.1.41. Пневмоприводы оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.001-73. 2.1.42. Ручные пневмомашины применяемые в конструкции оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.010-75. 2.1.43. Гидравлические приводы оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 17411-72 и ГОСТ 16028-70. 2.1.44. При проектировании оборудования необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.2.032-78 ГОСТ 12.2.033-78 в части соответствия его антропометрическим данным и биомеханическим характеристикам человека на основе учета: размеров отдельных частей тела человека в разных рабочих позах и положениях; габаритных размеров тела человека в разных рабочих позах и положениях; динамики изменений размеров тела при перемещении части тела в пространстве динамические размеры ; Диапазона движений в суставах. При этом должны обеспечиваться: оптимальная рабочая поза; оптимальные размеры рабочих зон; оптимальные для рабочего человека размеры конструктивных параметров рабочего места и взаимное расположение элементов обеспечивающих рабочую позу. 2.1.45. Перед окончательным выбором антропометрических данных следует: определить контингент людей для которых будет предназначено оборудование; выбрать антропометрический признак группу признаков который являемся основой для определения размеров конструкции оборудования; установить какой процент работающих должен удовлетворять проектируемое оборудование и соответствующее ему значение антропометрического признака; учесть соответствующую поправку на вид одежды и обуви. Антропометрические данные необходимые для конструирования оборудования следует выбирать по государственным стандартам системы "Человек - машина". 2.1.46. Рабочие места оборудования требующие постоянного обслуживания и находящиеся с ним в конструктивном единстве должны быть оборудованы: для работы стоя - нескользкими подножными площадками или решетками регулируемыми по высоте; для работы сидя - сидениями регулируемыми по высоте со спинкой. Обшивку сидений спинок и подлокотников следует предусматривать из умягченного воздухопроницаемого водоотталкивающего материала. 2.1.47. Не допускается расположение над рабочим местом перемещающихся частей оборудования и запорной арматуры. 2.1.48. Цветовое оформление функциональной части машины примыкающей к рабочему месту должно обеспечивать ясное точное контрастное видение отдельных элементов. 2.1.49. Рабочие поверхности разделочных и сортировочных столов сортировочных движущихся конвейеров где производится ручная обработка рыбы должны находиться на высоте 725-1050 мм от опорной поверхности подножной площадки. 2.1.50. В любом месте зоны обслуживания рыборазделочного и моечного оборудования количество разбрызгиваемой воды не должно превышать 0 5 л за один час на I м поверхности пола. 2.1.51. Испытания оборудования на соответствие функциональному назначению и безопасность применения должны производиться на всех наиболее вероятных режимах при различных ожидаемых климатических и метеорологических условиях. 2.1.52. Оборудование устанавливаемое на береговых предприятиях 2.1.52.1. В конструкциях кабин оборудования предназначенного для работы в переменных климатических условиях должны предусматриваться устройства для поддержания постоянной температуры и чистки стекол а также меры предотвращения их запотевания и замерзания. Для остекления кабин должно применяться стекло по ГОСТ 8435-76 или ГОСТ 5727-75. 2.1.52.2. При разработке технологических процессов к конструировании оборудования должны предусматриваться меры по предотвращению загрязнения и заражения сточных вод что должно оговариваться в техническом здании. 2.1.52.3. Слив жидкостей из оборудования в сточную систему или приемные баки должен предусматриваться только по трубам. При невозможности использования труб допускается применение желобов. 2.1.52.4. Рабочие поверхности оборудования обслуживаемого операторами в положении стоя должны располагаться на высоте 895-1025 мм от уровня опорной поверхности подножной площадки. Длина разделочного стола установленного у конвейера должна быть не менее 1000 мм. 2.1.52.5. Оборудование оснащенное двумя и более отдельно расположенными станциями управления постоянно обслуживаемыми двумя и более рабочими или требующими перемещения персонала при обслуживании должно оснащаться предпусковой сигнализацией и блокировкой "запрет пуска". 2.1.52.6. Оборудование на котором выполняется работа относящаяся к I-Ш разрядам работ по СНиП 11-А.9-71 должно оборудоваться светильниками местного освещения обеспечивающими параметры освещенности рабочих поверхностей в соответствии с требованиями указанными СНиП. Для дополнительного освещения во время осмотра и ремонта закрытых узлов и механизмов оборудования с размерами более 10 м в их конструкции должны быть предусмотрены специальные стационарные штепсельные розетки для подключения ручных светильников выполненных в соответствии с Правилами устройства электроустановок и поставляемых в комплекте с оборудованием. Внутри укрытий или камер оборудования где ведется наблюдение за ходом технологического процесса должны быть стационарные светильники локализованного или местного освещения отвечающие требованиям ПУЭ. 2.1.52.7. Оборудование предназначенное для работы со взрывоопасными и пожароопасными материалами а также во взрывоопасных или пожароопасных условиях должно быть изготовлено во взрывобезопасном исполнении с применением в конструкции и отделке только негорючих материалов ж обеспечено средствами предотвращающими возникновение пожара и взрыва. 2.1.52.8. Конструкцией оборудования связанного с технологическим применением или переработкой вещества обладающих вредными химическими и биологическими факторами указанными в ГОСТ 120.003-74 должна быть предотвращена возможность контакта работающих с этими веществами в процессе эксплуатации. 2.1.52.9. Конструкция оборудования не должна затруднять разгрузку и санитарную обработку его. Чистка и мойка емкостей оборудования должна обеспечиваться без пребывания людей внутри емкостей. Все операции по обработке удаление остатка промывка пропарка дегазация должны проводиться механическим способом при строгом соблюдении мер защиты обслуживавшего персонала. 2.1.53. Оборудование устанавливаемое на судах 2.1.53.1. Нормы расчетных углов длительного крена и дифферента а также амплитуд бортовой и килевой качки при которых требуется обеспечение нормальной работы оборудования должны удовлетворять требованиям ОСТ 5.0194-76. 2.1.53.2. Конструкция оборудования должна предусматривать крепление его на металлических фундаментах. 2.1.53.3. Оборудование перемещение которого предусмотрено технологическим процессом и оборудование устанавливаемое на поворотных основаниях должно иметь стопорные устройства рымы обухи и т.п. и дополнительные расчалки для предохранения от самопроизвольных перемещений и поворотов во время шторма или сильного крена. 2.1.53.4. Все поворачивающиеся на шарнирах или перемещающиеся на направляющих части судового оборудования массой свыше 5 кг должны иметь фиксаторы или стопорные устройства для двух крайних положений препятствующие их самопроизвольному перемещению вследствие качки или крена судна. 2.1.53.5. На трубопроводах воды и пара входящих в конструкцию оборудования связанных с общесудовыми системами установка пробковых и других быстродействующих кранов не рекомендуется из-за большой вероятности гидравлических ударов при быстром изменении давления. 2.1.53.6. В местах возможных вибраций между фланцами трубопроводов входящие в конструкцию оборудования должны предусматриваться эластичные вставки. 2.1.53.7. Подъем опускание открывание и закрывание тяжеловесных устройств входящих в конструкцию оборудования должны предусматриваться принудительными в обе стороны. . 2.1.53.8. В оборудовании судового исполнения рекомендуются к применению электродвигатели и гидромоторы фланцевого исполнения. 2.1.53.9. Длина разделочного стола установленного у конвейера промысловых судов должна быть не менее 800 мм. 2.1.53.10. В конструкции оборудования на стороне обращенной к рабочему месту должны быть предусмотрены поручни и ограждения предохраняющие персонал от падения или соприкосновения с движущимися частями машин во время качки судна. 2.1.53.11. В конструкции закрытых кабин оборудования должны предусматриваться устройства для поддержания микроклиматических условий в них в соответствии с санитарными правилами. 2.1.53.12. При внедрении технологических процессов конструкцией оборудования должна быть предусмотрена технологическая схема очистки загрязненных вредными веществами сточных вод. 2.1.53.13. Для крепления тары инструмента принадлежностей и т.п. временно размещенных на высоте в зоне обслуживания оборудования должны предусматриваться специальные удерживающие устройства. 2.1.53.14. Материалы и лакокрасочные покрытия оборудования должны выбираться с учетом необходимости санитарной обработки морской водой паром и моющими растворами и соответствовать требованиям ГОСТ 15.157-69. 2.1.54. Технические условия на оборудование в части требований безопасности должны отвечать требованиям ГОСТ 1.26-77. 2.1.55. В технической документации поставляемой с оборудованием требования безопасности должны отвечать ОСТ 15-201-78 при этом должны быть указаны нормы но шуму вибрации загазованности запыленности освещенности обзорности и т.п. координаты контрольных точек замера шума; вероятные неисправности при которых робота не допускается внешние признаки неисправности и способы их устранения сроки службы деталей износ которых или поломка может привести к травмированию обслуживающего персонала; средства защиты работающих специальные защитные костюмы противогазы халаты очки и т.п. обеспечивающие безопасность гигиену труда и оговорены правила пользования этими средствами; меры безопасности и производственной санитарии которые необходимо соблюдать при приемке оборудования консервации расконсервации транспортировке сборке монтаже опробовании применении проведении технического обслуживания устранении неисправностей постановке на хранение; координаты центра тяжести; масса оборудования в заправленном и незаправленном состоянии при их разности более 15% ; сведения о назначении неречевых сигналов и правила применения речевых сообщений предупреждение уведомление опасность и т.п. . Кроме того должны быть изложены специальные характерные для данного оборудования указания мер безопасности к которым могут быть отнесены: Правила безопасности при проведении пробных пусков и испытаний; указания о выполнении консервации и расконсервации и т.д. 2.2. Ограждения и предохранительные устройства 2.2.1. Раздвижные и откидные на шарнирах петлях а также съемные ограждения крышки и щитки прикрывавшие рабочие органы и движущиеся части оборудования обслуживание которых при работающем оборудовании может вызвать травмирование обслуживающего персонала должны иметь блокировку с выключающим устройством для автоматической остановки оборудования в момент снятия ограждения. 2.2.2. Усилие для открывания или снятия каждого ограждения не должно превышать 40 Н 4 кгс при пользовании более двух раз в смену и 120 Н 12 кгс при пользовании одного- двух раз в смену. 2.2.3. При невозможности устройства ограждения тех или иных узлов оборудования оно должно быть выполнено в органической связи с несущими элементами конструкции. 2.2.4. В конструкций оборудования где невозможно применять защитные ограждения должны предусматриваться другие устройства например фотоблокировки обеспечивающие безопасность обслуживающего персонала. 2.2.5 Выход из строя отдельных элементов средств защиты оборудования не должен нарушать функции других защитных устройств или создавать какую-либо дополнительную возможность поражения. 2.2.6. Ограждения и предохранительные устройства оборудования в необходимых случаях должны быть обеспечены устройствами автоматического контроля их действия. 2.2.7. В пневмогидроприводах оборудования должны быть предусмотрены предохранительные и редукционные клапаны. 2.2.8. Оборудование должно быть снабжено: устройствами предохраняющими от перегрузок срезающие штифты пружинно-кулачковые фрикционные и т.п. ; отключающими оборудование в случае падения напряжения в электрической сети или внезапного падения давления в пневмо- или гидросистеме ниже допустимых предельных значений; блокировками исключающими несовместимое одновременное движение частей оборудования 2.2.9. Внутренняя поверхность ограждения кожухов экранов щитков дверок крышек и т.п. и закрытых ими элементов конструкции представляющих производственную опасность должна быть окрашена в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76. 2.2.10. Для предупреждения аварий и поломок отдельных частей оборудования вследствие случайного перехода движущихся частей за установленные пределы должны применяться ограничители хода. 2.2.11. Наружные поверхности ограждения оборудования устанавливаемого на береговых предприятиях которые из-за технологической необходимости не полностью закрывает части оборудования вращающийся ножевой вал дисковый нож и др. производственная опасность которых не исключена по краям ограничивающим открытую опасную зону окантовываются полоской яркого желтого или оранжевого цвета предупреждающей о возможности производственной опасности в процессе работы или обслуживания. 2.2.12. Все рабочие места оборудования устанавливаемого на судах и размещенные на высоте 500 мм и выше должны быть оборудованы леерными ограждениями высотой не менее 1000 мм. 2.3. Органы управления и средства контроля 2.3.1. Размещение органов управления и средств информации должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.033-78. 2.3.2. Все кнопки рукоятки маховички и другие органы управления оборудованием должны иметь обозначения символы согласно ГОСТ 12.4.040-78 или надписи; поясняющие их функциональное назначение и размещаться в пределах удобной досягаемости для конечностей оператора. Усилия на рукоятках рычагах маховичках и других органах управления должны соответствовать требованиям пункта 2.3.9. ОСТ 27-00-216-75. 2.3.3. Конструктивное выполнение пусковых устройств должно исключать случайный пуск оборудования. 2.3.4. При необходимости ручной ориентировки обрабатываемых предметов в циклически работающих машинах должно быть предусмотрено двуручное включение осуществляемое путем одновременного воздействия на оба ручных органа управления. Кнопки "пуск" рычаги двуручного управления должны находиться одна от другой на расстоянии не менее 300 мм и не более 600 им. Каждый последующий ход может осуществиться только после освобождения обеих пусковых кнопок рычагов . 2.3.5. Рукоятки рычагов управления в зависимости от их назначения должны иметь грушевидную длиной 90-100 мм диаметром 30-40 мм или шарообразную форму диаметром 40-50 мм . 2.3.6. Операции управления сложным оборудованием и нагрузки должны быть рационально распределены между обеими руками и ногами оператора 2.3.7. Рычаги рукоятки маховики ручного к педали ножного привода должны быть снабжены устройствам исключающими их произвольное перемещение машинным приводом. 2.3.8. Органы управления и средства контроля оборудования группируются по определенным зонам обеспечивающим выполнение операций в последовательности технологического процесса при минимальных перемещениях рук и линии наблюдения оператора. 2.3.9. В конструкций оборудования должны быть предусмотрены средства контроля подачи напряжения в цепь управления электроприводом или электронагревательным устройством. В качестве контрольного устройства должна предусматриваться лампа со светофильтром зеленого цвета устанавливается на пульте управления на лицевой стенке или на самой машине вблизи главного выключателя. Нажимные штифты кнопок управления должны быть утоплены в крышках или защищены специальными скобками с целью предохранения от включения при случайном прикосновении. 2.3.10. На крупном и уникальном оборудовании поточных и автоматических линиях с многодвигательными приводами конвейерах транспортерах рольгангах должны устанавливаться по краям и через 6 м кнопки экстренного останова "Стоп". Эти кнопки должны быть увеличенного размера выступающими изготовленными из материала красного цвета и иметь грибовидную форму. Оборудование имеющее два и более электропривода должно также иметь кнопку "Стоп". Рекомендуется применение комбинированных сигнально-управляющих устройств типа "светящаяся кнопка". 2.3.11. В целях предотвращения самопроизвольного непреднамеренного перемещения органов управления под действием вибрации или сотрясения в их конструкции должны быть предусмотрены фиксаторы или другие устройства препятствующие перемещению. 2.3.12. Системы ручного и автоматического аварийного отключения не должны отключать такие устройства перерыв в работе которых связан с возможностью травмирования рабочих тормозные зажимные фиксирующие и т.п. устройства . 2.3.13. Щиты пульты дистанционного управления оборудованием рекомендуется дополнять мнемоническими схемами облегчающими контроль за ходом технологического процесса. 2.3.14. Оборудование должно иметь необходимые контрольно-измерительные приборы тахометры манометры термометры вольтметры и др. звуковую или световую сигнализацию. На шкалах приборов должна быть нанесена красная черта отличающая предельно допустимое давление. 2.3.15. Манометры и термометры для измерения давления и температуры жидкостей или газов следует снабжать табличками с наименованием контролируемых сред. 2.3.16. В конструкции оборудования предназначенного для переработки пищевых продуктов запрещено применение приборов содержащих ртуть. 2.3.17. Для ремонта наладки технического обслуживания оборудования или его группы входящего в состав технологической линии с централизованным управлением должно предусматриваться местное сблокированное управление предназначенное для управления механизмами непосредственно у мест их установки. 2.3.18. При местном сблокированном управлении небольшим количеством оборудования расположенного в одном помещении если все оно видно с одного места управление должно осуществляться с общего поста управления. 2.3.19. При пневматическом управлении система должна иметь обратный клапан предотвращающий выход воздуха из системы при поломке или отключении компрессора. 2.3.20. Гидросистемы всех видов как приводные так и управляющие должны иметь в своем составе фильтр предохранительный клапан специальный клапан на сливных трубопроводах для предотвращения попадания воздуха в систему а также манометр для контроля состояния системы. Система должна обеспечивать управление исполнительными органами независимо от работы основного гидропривода механизма. 2.3.21. Конструкция и ограждения рабочих и переходных площадок на оборудовании лестниц и трапов должны соответствовать требованиям пункта 2.3.8 ОСТ 27-00-216-75. 2.3.22. Оборудование устанавливаемое на судах 2.3.22.1. Органы управления и средства контроля оборудования должны отвечать правилам Регистра. 2.3.22.2. На всех органах управления оборудования должны быть нанесены надписи или знаки определяющие их назначение и указывающие направление включения или выключения а также пуска останова или реверсирования. 2.3.22.3. В случае использования для системы управления оборудованием шлангов в местах где они могут быть повреждены необходимо применять рукава высокого давления с металлическими оплетками согласно ГОСТ 6286-73. 2.4. Связь и сигнализация в технологических линиях 2.4.1. Автоматические и механизированные технологические линии должны быть оснащены сигнализацией: предпусковой - оповещающей обслуживающий персонал о пуске линии или узлов в работу; технологической -сигнализирующей о состоянии опасных изменений параметров и режимов технологического процесса; производственной -оповещающей о состоянии работа - простой механизмов технологической линии. 2.4.2. При большом количестве оборудования объединенного для выполнения технологического процесса особенно в тех случаях когда оно расположено в разных помещениях или на разных этажах при применении централизованного управления крупногабаритным оборудованием линии агрегатной оборудовании обслуживаемом двумя и более рабочими для дистанционного осуществления операций по выбору режима управления пуску и останову механизмов необходимо иметь предпусковую сигнализацию с обратной связью. 2.4.3. Предпусковую сигнализацию необходимо блокировать с системой пуска оборудования так чтобы длительность сигнала составляла 3 - 8 с по истечении которых схема управления приходит в состояние готовности к пуску и сохраняет его в течение последующих 5 - 16 с после чего автоматически возвращается в исходное положение. В системах предпусковой сигнализации в качестве средства сигнализации должны применяться как правило параллельно включаемые электрические звонки сирены и лампы желто-оранжевого цвета. В целях избежания маскировки сигнала шумом на оборудовании создающем в рабочей зоне шум свыше 70 дБ но в пределах действующих допустимых норм необходимо применять световые средства сигнализации по возможности с пульсирующим и направленным светом а на машинах с уровнем шума до 60-70 дБ -звуковые. 2.4.4. При дистанционном управлении технологическими линиями дублирующие средства сигнализации должны быть установлены на рабочем месте оператора. 2.4.5. Направление блокировочных зависимостей между оборудованием автоматизируемой технологической линии должно быть противоположно направлению технологического процесса. 2.4.6. Установленный режим управления должен исключать возможность пуска линии в любом другом режиме. 2.4.7. Об опасных изменениях значений параметров и режимов работы в оборудовании додали быть предусмотрены средства сигнализации световые звуковые цветовые комбинированные . 2.4.8. Средства сигнализация световые и звуковые должны обеспечивать прием сигналов на всех постоянных рабочих местах и на тех участках фронта обслуживания где наиболее части находится персонал. Световые сигнальные табло и приборы долины монтироваться в тех местах где они наиболее заметны для обслуживающего персонала. 2.4.9. Средства сигнализации информирующие о технологических разладках следует устраивать световыми в виде ламп или световых табло с белим стеклом монтируемых на пульте управления мнемосхеме или на самом оборудовании. 2.4.10. В оборудовании должны быть предусмотрены средства сигнализации для извещения персонала о перегреве отдельных его частей могущих привести к аварии или возгоранию. 2.4.11. При наличии в конструкции оборудования нескольких однотипных устройств на которых могут произойти одинаковые технологические разладки средства сигнализации должны четко указывать места этих разладок. 2.4.12. В оборудовании с программным управлением рекомендуется предусматривать средства сигнализации фаз рабочего цикла. 2.4.13. При выборе и проектировании звуковых сигнализаторов неречевых сообщений следует соблюдать требования ГОСТ 21785-76. 2.4.14. При выборе и проектировании звуковых неречевых сигнализаторов необходимо соблюдать следующие указания: применять звуки частотой между 200-300 Гц а если возможно - 1000-3000 Гц так как ухо человека обладает наибольшей чувствительностью в этом диапазоне частот; применять звуки с частотой ниже 1000 Гц когда сигналы должны распространяться на большие расстояния более 400 м ; применять звуки частотой ниже 500 Гц когда сигналы должны обходить препятствия или проходить через перегородки; для привлечения внимания рекомендуется применять модулированные сигналы например: прерывистое биение повторяющееся со скоростью от I до 8 раз в секунду треть с попеременным повышением и понижением частоты звуков; во избежание маскировки сигнала шумом частота сигнала должна отличаться от частот шума окружающих объектов. 2.4.15. В комплексных звуко-световых сигналах световой должен продолжать работать после окончания звукового - вплоть до устранения неисправности из-за которой сработал сигнал. Допускается чтобы один звуковой сигнал обслуживал несколько световых четко различающихся между собой. 2.4.16. Оборудование устанавливаемое на береговых предприятиях 2.4.16.1. В технологических линиях при расположении входящего в их состав оборудования в нескольких помещениях или на разных этажах а также при длине оборудования более 30 м состоящего из отдельных секций должны быть предусмотрены устройства для двухсторонней переговорной связи. Микрофоны переговорного устройства устанавливаются на пультах управления в каждом отдельном помещении на каждом этаже а громкоговорители располагаются таким образом чтобы передаваемая информация была отчетливо слышна на всех участках производства работ. 2.4.16.2. При необходимости установки в одном месте на оборудовании технологической линии нескольких сигнальных ламп различного назначения технологическая разладка подача напряжения в цепь управления предупреждение о пуске и др. они группируются определенным образом например а виде светофора. 2.5. Герметизация и теплоизоляция 2.5.1. Во всех сопряжениях конструкции оборудования стыках соединениях в подводящих и отводящих трубопроводах и запорной арматуре с целью предотвращения воздействия на работающих вредных производственных факторов должны предусматриваться специальные устройства для обеспечения герметичности. Степень герметизации и способ контроля утечек должны быть оговорены в конструкторской документации. 2.5.2. В оборудовании во время работы которого выделяется значительное количество пыли и газа необходимо обеспечивать предельное сокращение путей транспортировки продукта герметизацию процесса смачивание водой паром гранулирование брикетирование гидро - и пневмотранспортирование обработку под вакуумом и т.п.; В оборудовании должны быть предусмотрены устройства для принудительного отвода газов и пыли а также устройства для устранения запаха. 2.5.3. Оборудование которое может явиться источником влаговыделения варочные котлы ванны и чаны разного назначения моечные машины и т.д. должно быть максимально герметизировано и снабжено устройствами для механического открывания и закрывания загрузочно-разгрузочных отверстий. 2.5.4. В оборудовании с периодической загрузкой сырья в реакторы должны предусматриваться задвижки обеспечивающие надежную герметичность. 2.5.5. Все производственные источники тепла печи сушильные камера и др. а также паропроводы трубопровода арматура должны обеспечиваться устройствами предотвращающими или резко ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в рабочее помещение герметизирующими теплоизолирующими экранирующими вентиляционными и т.п. . При этом температура поверхности теплоизоляции или экранирующих устройств не должна превышать 313 К +40°С а интенсивность инфракрасного излучения на расстоянии 1см от нагретых поверхностей не должна превышать в рабочей зоне 0 2 кал/см2мин в соответствии с требованиям.: ОСТ 5.9037-71. в местах где необходимы части осмотр ремонт регулировка или наладка должна быть предусмотрена легкосъемная изоляция. В случаях когда теплоизоляцию на нагревающиеся элементы ставить нецелесообразно должно быть предусмотрено их ограждение. 2.5.6. При конструировании теплоизоляция оборудования и его герметизации должна соблюдаться требования: Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию утвержденных Минздравом СССР 04.04.73 г. № I042-73 - для оборудования береговых предприятий; Санитарных правил для морских судов промыслового флота CСCP № 1614-77 и Правил Регистра для оборудования устанавливаемого на судах. 2.6. Отсасывающие устройства вентиляции 2.6.1. Оборудование являющееся источников выделения газа пыли аэрозоли и т.п. должно быть герметизировано и оборудовано встроенными местными отсасывающими устройствами соответствующей конструкции. Отсосы следует располагать в максимальной близости от источников вредных выделений так чтобы исключить попадание вредных примесей в зону дыхания рабочих обслуживающих машину с предотвращением подсоса незагрязненного воздуха. Места устройства отсосов должны выбираться с учетом температуры и направления потоков воздуха. 2.6.2. Б конструкции емкостей загружаемых пылящими материалами следует предусматривать отсосы. Расчетный объем отсасываемого воздуха должен быть таким чтобы концентрация пылящих материалов у рабочих мест не превышала 6 мгр/м3. 2.6.3. Устройство воздухоотсосов должно предусматривать возможность их периодической очистки от накапливающихся вредных примесей. 2.6.4. Отсасывающие устройства должны устанавливаться так чтобы исключалась возможность выпадания накапливающихся вредных примесей в район рабочего места и технологической линии. 2.6.5. Предусматриваемые в оборудовании вентиляционные устройства и местные воздухопылеприемники должны обеспечивать: необходимую производительность по удалению загрязненного воздуха от мест загрязнения. Остаточные примеси вредных веществ в воздухе рабочей зоны и на рабочих местах не должны превышать предельно допустимых концентраций и уровней предусмотренных санитарными нормами и стандартами ССБТ; достаточную жесткость конструкций и стойкость ее элементов к воздействию агрессивной средь и перемещаемых воздухом отходов. В конструкции вентиляционных устройств и местных воздухопылеприемников должны быть предусмотрены: клапаны задвижки клапаны-переключатели снабженные устройствами для фиксации их в требуемом положении и обеспечивающие необходимо герметичность устройств при отключении машины: люки ревизии с уплотнениями и заторами дверцы и люки на воздухоприемниках и бункерах расположенные в удобных и безопасных при обслуживании местах; специальные приспособления фланцы манжеты вставки патрубки и т.п. для плотного подсоединения к общецеховым системам вентиляции. 2.6.6. Колпаки вытяжных зонтов должны располагаться с учетом максимального эффекта вытяжки. При этом их расположение не должно создавать неудобств в работе. Вертикальное направление потоков воздуха на рабочем месте не допускается. 2.6.7. Вентиляционные и аспирационные системы должны блокироваться с пусковыми устройствами оборудования причем пуск этих систем должен опережать пуск электродвигателей основного привода. В электрической схеме оборудования имеющего автономные системы вытяжной вентиляции или пневмотранспорта должно быть предусмотрено автоматическое опережение пуска этих систем относительно пуска оборудования в работу на 2 - 5 с и автоматическое отключение их после останова оборудования с выдержкой времени 25 - 30 с. 2.6.8. Вентиляционная система для оборудования указанного в п.2.6.1. должна выполняться раздельной от других вентиляционных систем с автономным электропитанием. Для обеспечения безопасности отводящие магистрали должны быть введены в специальные сборники или другие устройства. 2.6.9. Выброс паромасляных смесей из вакуумных насосов и других парообразующих машин и аппаратов должен производиться через систему трубопроводов наружу во избежание загрязнения воздуха рабочего помещения. Концентрация вредных веществ в выбрасываемых смесях не должна превышать действующих норм. 2.6.I0. Оборудование устанавливаемое на береговых предприятиях 2.6.10.1. Вентиляционные системы оборудования в части взрыве и пожаробезопасности чистоты воздушной среды должны « отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021-75. 2.6.10.2. Очистку воздуха от вредных и неприятно пахнущих веществ выделяемых оборудованием перед выбросом его в атмосферу следует проводить в соответствии с требованиями СН 245-71 и СНиП 11-33-75. При этом технические методы очистки должны отвечать требованиям нормативных документов относительно предельно- допустимых концентраций и уровней ДДК и КДУ с учетом максимальных суммарных выбросов. 2.6.10.3. Конструкция и расположение отсасывающих вентиляционных устройств оборудования должны соответствовать требованиям Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию утвержденных Минздравом СССР 04.04.73 г. № 1042-73. 2.6.11. Конструкция и расположение вентиляционных систем и отсасывающих устройств оборудования устанавливаемого на судах должны отвечать требованиям Санитарных правил для морских судов промыслового флота СССР № 1814-77 и правил Регистра. 2.7. Шум и вибрации 2.7.1. Шумовые характеристики оборудования должны обеспечивать допустимые уровни звукового давления и уровень звука на рабочих местах согласно ГОСТ 12.I.003-76. 2.7.2. Шумовой характеристикой для оборудования с максимальными габаритами менее 5 м считать октавные уровни звуковой мощности. 2.7.3. Для оборудования и его линий с максимальными габаритами более 5 м шумовой характеристикой считать октавные уровни звукового давления в контрольных точках. Контрольные точки должны включать и рабочие места. 2.7.4. Октавные уровни должны определяться в диапазоне от 63 до 8000 Гц в октавных полосах со среднегеометрическими частотами соответствующими октавному ряду по ГОСТ 12090-66. 2.7.5. Уровни ультразвука не должны превышать допустимые по ГОСТ 12.I.001-75. 2.7.6. Конструкция оборудования в котором возможно проявление вибрации должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-78. 2.7.7. Для оборудования с рабочим местом являющимся его конструктивной частью должны быть установлены уровни колебательной скорости в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами 2 4 8 16 31 5 и 63 Гц. 2.7.8. Вибрация ручных машин не должна превышать значений установленных ГОСТ 17770-72. 2.7.9. Методы измерения вибрации должны отвечать требованиям ГОСТ 13731-68 а для ручных машин требованиям ГОСТ 16519-78 ГОСТ 16844-71 2.7.10. Оборудование устанавливаемое на береговых предприятиях 2.7.10.1. При конструировании оборудования работа которого может сопровождаться шумом следует соблюдать требования ГОСТ 12.1.003-76 и Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию утвержденных Минздравом СССР 4 апреля 1973 г. № 1042-73. 2.7.10.2. Определение шумовых характеристик оборудования должно проводиться в соответствии с ГОСТ 8.055-73 и ОСТ 27-72-30-77 Определение шума на рабочих местах производится в соответствии с ГОСТ 20445-75. 2.7.10.3. Для оборудования с рабочим местом не являющим его конструктивной частью а расположенным около него на полу устанавливаются численные значения уровней колебательной скорости элементов крепления к основаниям в октановых полосах частот. Значение вибрационной характеристики должно обеспечивать на рабочем месте соблюдение СН 245-71. 2.7.11. Оборудование устанавливаемое на судах 2.7.11.1. Уровни звукового давления работающего оборудования не должны превышать значений приведенных в Требованиях по допустимым уровням воздушного шума судовых механизмов и оборудования на стендах заводов -поставщиков предприятия п/я В-8662 выпуск I3I4I. 2.7.11.2. Состав шумовых характеристик оборудования и методы их определения должны соответствовать требованиям ГОСТ 8.055-73 и ГОСТ 12.1.020-79 значения шумовых характеристик должны соответствовать ГОСТ 12.1.003-76. 2.7.11.3. Уровни вибрации на рабочих местах оборудования возмущающего вибрацию должны соответствовать требованиям Санитарных норм вибрации на морских речных и озерных судах СН 1103-73. 2.8. Система смазки оборудования 2.8.1. Конструкция оборудования должна исключать возможность попадания смазочных материалов на продукт переработки а воды и продукта - в зону смазки. При вероятности попадания материалов в пищевой продукт смазывание сопряженных деталей должно производиться пищевыми жирами либо должны применяться подшипники работающие без смазки. 2.8.2. Расположение масленок должно обеспечивать безопасный и удобный доступ к ним. 3 необходимых случаях должны предусматриваться специальные устройства предотвращающие производственную опасность при смазывании. 2.8.3. В конструкции оборудования конфигурация масляного картера расположение и конструкция заливной горловины и спускной пробки должны предотвращать проливание масла при заправке и при сливании его в тару. В картерах должны предусматриваться отстойники для накопления просочившейся воды и спускные пробки по ОСТ 5.5100-73 обеспечивающие удобство слива воды. 2.8.4. Для смазывания труднодоступных сопряжений деталей в оборудовании должна применяться централизованная система смазки или же одноразовая заправка на весь период между плановыми разборками механизмов. 2.8.5. При централизованной подаче смазки должна быть предусмотрена возможность контроля за поступлением смазки на конечные точки. В системе автоматической смазки рекомендуется устанавливать устройства обеспечивающие автоматическое выключение машины при падении давления в системе ниже устанавливаемого предела и при перегреве. 2.8.6. Для предотвращения вытекания смазки из смазочных устройств и подшипников должны предусматриваться специальные устройства крышки манжеты сальники лабиринты затворы и т.п. 2.9. Внешний вид 2.9.1. Логика построения объема оборудования к его сборочных единиц должна основываться на функциональной и конструктивной схемах; функция элементов должна быть выражена в форме цветовом к фактурном решениях. 2.9.2. Во внешнем виде оборудования должно быть достигнуто единство формы и цветового решения уравновешенность композиционной структуры. 2.9.3. В конструкции оборудования должна быть соблюдена масштабная соразмерность и композиционная соподчиненность его элементов и частей. Положение и взаимное расположение отдельных объемов оборудования в пространстве их пропорциональные соотношения должны выражать устойчивость и способность изделия сопротивляться функциональным нагрузкам. 2.9.4. Элементы внешней формы оборудования должны быть зрительно уравновешены. Переходы между отдельными объемами не должны расчленять общей формы изделия. 2.9.5. На наружной части конструкции оборудования как; правило не должно быть элементов выступающих за его габариты. Элементы выступающие за основ от контур органы управления контрольно-измерительные приборы и т.п. должны иметь яркие опознавательные знаки или отличительную окраску. 2.9.6. Целостность конструкции и его функциональную структуру рекомендуется подчеркивать сохранением декоративных свойств использованных материалов. Форма и покрытия деталей оборудования должны соответствовать материалам и технологии их изготовления. 2.9.7. Большие непрерывные ровные поверхности занимающие по протяженности значительную часть конструкции рекомендуется разбивать либо цветом либо введением отдельных объемных конструктивных элементов. Расположение разделительных полуваликов зиг и канавок на поверхности оборудования должно быть подчинено общему композиционному решению. 2.9.8. Цветовая отделка оборудования должна удовлетворять следующими условиям: облегчению зрительного восприятия оборудования и коммуникаций в целом; улучшений видимости важных функциональных и опасных частей оборудования; обеспечению зрительного комфорта 2.9.9. Отделочные и лакокрасочные материалы должны быть механически прочными стойкими к воздействию климатических факторов моющих растворов и других компонентов окружающей среда. 2.9.10. Емкости оборудования с содержимым представляющим производственную опасность при наличии открытого огня легковоспламеняющимися в огнеопасными и взрывоопасными а также трубопроводы должны быть окрашены по ГОСТ 14202-69. 2.9.11. На наружной поверхности каждой единицы оборудования должны быть: заводская табличка с краткой технической характеристикой с указанием года выпуска и завода-изготовителя; надпись к каждой кнопке и в необходимых случаях к рукояткам рычагам педалям штурвалам указывающая их назначение; табличка со схемой смазки. 2.9.12. Надписи указатели фирменные знаки цифровые данные должны соответствовать функциональным требованиям. Они должны выполняться выпуклыми и травлеными знаками стойкими против коррозии истирания разъедающего действия масел хорошо восприниматься зрительно и не иметь отраженного блеска. 2.9.13. Контрольные сигнальные устройства различные предупредительные надписи должны иметь рациональные формы и располагаться наиболее удобно на высоте 0 6-1 8 м так чтобы наблюдение за ними было сопряжено с наименьшим напряжением органов зрения. 2.9.14. Направление вращения детали оборудования с большой частотой вращения должно указываться стрелками. При большой вероятности возникновения производственной опасности например в нереверсивных устройствах направление вращения должно указываться стрелками независимо от частоты вращения. 2.9.15. Выполнение сигнальных цветов и знаков безопасности должно осуществляться Е соответствии с ГОСТ 12 4.026-76. 2.10. Особенности ремонтных монтажных и наладочных работ и работ связанных с транспортированием к хранением 2.10.1. Оборудование в части соблюдения требований безопасности при производстве монтажных ремонтных и наладочных работ транспортировании его и хранении должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-74. 2.10.2. Для безопасного производства монтажных и ремонтных работ должен быть предусмотрен специальный инструмент к или принадлежности которые должны поставляться совместно с оборудованием". 2.10.3. Конструкцией оборудования должно быть предусмотрено надежное крепление его в таре при транспортных операциях. 2.10.4. Для обеспечения монтажа и демонтажа тяжелых объемных частей оборудования должны быть предусмотрены рым-болты или другие устройства для их съема. 2.10.5. Конструкция оборудования должна обеспечивать прочное крепление его на фундаментах или опорных конструкциях. 2.10.6. Все опасные и вредные производственные факторы вызываемые особенностями технологического процесса и могущие привести к поражению ими ремонтного персонала а также возможность включения оборудования в работу пуск двигателя пара воздуха и т.п. должны быть нейтрализованы к началу ремонта оборудования. 2.10.7. Ремонт оборудования должен производиться в соответствии с графиками планово-предупредительного ремонта. 2.10.8. Конкретные требования техники безопасности для каждой группы оборудования должны быть отражены в стандартах на группы оборудования. 2.10.9. Оборудование арматура материалы и изделия передаваемые в монтаж должны удовлетворять государственном и отраслевым стандартам или техническим условиям а также параметрам указанным в спецификации проекта к иметь соответствующие технические паспорта сертификаты или другие документы предприятия - изготовителя удостоверяющие их качество и заводскую готовность. 2.10.10. Оборудование устанавливаемое на судах 2.10.10.1. Оборудование для расположения к крепления тяжелых деталей при монтаже и демонтаже должно иметь специально подкрепленные места. Для выполнения эпизодических работ должны предусматриваться соответствуйте площадки ступени упоры держатели и т.д. 2.10.10.2. Оборудование должно обеспечивать возможность безопасной разборки и сборки на месте установки при обслуживании и ремонте без демонтажа рядом стоящего оборудования и нарушения целостности переборок палуб и подволока. 3. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ 3.1. Общие положения 3.1.1. Электробезопасность обеспечивается системой организационных и технических мероприятий и средств направленных на защиту людей от опасного воздействия электрического тока. 3.1.2. Электробезопасность в частности должна обеспечиваться путем применения: электрооборудования соответствующего требованиям электробезопасности группе стандартов ГОСТ I2.2.007. 0-75-ГОСТ 12.2.007.14-75; электрооборудования соответствующего по техническим параметрам электросетям к которым оно подключается к режимам обусловленным технологией работы оборудования в котором оно применяется; надлежащей изоляции и разрывов по воздуху между токоведущими и нетоковедущими частями; соответствующих оболочек электрооборудования предохраняющих персонал от возможности соприкосновения с токоведущими частями; блокировок предотвращающих возможность поражения людей электрическим током; защитного отключения электротехнических устройств и электросети при замыкании на корпус электрооборудования; защитного заземления нетоковедущих частей; предупредительной сигнализации и надписей; электрического разделения сети; средств индивидуальной защиты от поражения электрическим током. 3.1.3. Разработка проектов электрооборудования нового рыбообрабатывающего оборудования и модернизации старого должны производиться на основе утвержденного в установленном порядке технического задания которое должно содержать: характеристику электросети питания: род тока напряжение частоту число фаз число проводов сети и режим нейтрали; характеристику электроприводов: тип номинальную мощность и скорость вращения перемещения ; ссылку на соответствие проектируемого оборудования настоящим требованиям и указаниям при необходимости о применении специальных мер электробезопасности не предусмотренных настоящим стандартом. 3.1.4. Стандарты и технические условия на оборудование должны содержать требования к конструкции в соответствии с ГОСТ 1.26-77 в том числе: характеристику электросети питание от которой предусматривает электросхема изделия; указание на исполнение электрооборудования по степени защиты от проникновения вода и залиты персонала от соприкосновения с токоведущими и движущимися частями по ГОСТ 14254-69; указание на исполнение электрооборудования по степени защиты от воздействия климатических факторов внешней среди по ГОСТ I5150-69; указание на исполнение электрооборудования по условиям эксплуатации в части воздействия механических факторов внешней среды по ГОСТ 17516-72; перечень примененных специальных мер электробезопасности в конструкции оборудования. 3.1.5. Все неоговоренное в настоящем отраслевом стандарта по конструкции и размещению технологического оборудования с электрооборудованием должно соответствовав требованиям следующих действующих документов: группе стандартов ГОСТ 12.2.007. 0-75 -г- ГОСТ I2.2.307.14-V5; Правилам по технике безопасности и производственной санитарии для береговых рыбообрабатывающих предприятий; Правилам устройства электроустановок; Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей; Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений СН-305-77 . Указаниям по проектированию силового электрооборудования промышленных предприятий ОН 357-66 ; Инструкции по устройству сетей заземления и зануления в электроустановках СН 102-76 ; Правилам Регистра СССР; Правилам Речного Регистра РСФСР; Согласованным правилам по охране труде и техники безопасности для морских транспортных судов; Техническим требованиям электрооборудования технологических и рефрижераторных установок; Правилам техники безопасности на судах флота рыбной промышленности; Правилам эксплуатации судового электрооборудования для судов флота рыбной промышленности СССР. 3.2. Требования электробезопасности к конструкции и размещению оборудования устанавливаемого на береговых предприятиях 3.2.1. Электрооборудование должно соответствовать роду тока напряжению частоте и конструктивному виду соединения нейтрали электросети к которой оно подключается. 3.2.2. Электрооборудование должно соответствовать режимам нагрузки обусловленной технологией работы изделий в которых оно применяется. 3.2.3. Расстояния между частями находящимися под напряжением и неизолированными металлическими частями по воздуху и по поверхности изоляции должны быть не менее указанных в таблице 1. 3.2.4. При напряжении до 1000 В расстояние от неизолированных частей находящихся под напряжением до съемных ограждений должно быть не менее 100 мм при сетках и 50 мм - при сплошных ограждениях. Расстояние от неизолированных частей находящихся под напряжением до незащищенных сгораемых материалов должно быть не менее 300 мм по горизонтали и 1200 мм по вертикали. 3.2.5. Электрооборулование и электроповодники должны быть размещены таким образом чтобы на них не попадали пыль влага масла моющие растворы и другие вещества оказывайте вредное воздействие или должны иметь исполнение гарантирующее защиту от вредного воздействия этих веществ. 3.2.6. Электрооборудование по степени защиты от проникновения воды к залиты персонала от соприкосновения с токоведущими и движущимися частями должно иметь или размещаться в корпусах имеющих исполнение не ниже рекомендуемых в таблице 2. 3.2.7. Электрооборудование и электропроводки по климатическому исполнению должны соответствовать климатическим параметрам производственной среда в которой предусматривается их эксплуатация. 3.2.8. Электрооборудование и электропроводники должны быть выбраны с учетом воздействия на них механических факторов в месте установки: вибрации наклонов ударных сотрясений и т.д. 3.2.9. Подвод кабелей проводников в токоприемные устройства должен осуществляться преимущественно снизу вверх. Место ввода кабеля должно быть герметизировано. 3.2.10. Пускорегулирующая аппаратура должна размещаться в специальных электрошкафах и пультах доступ в которые возможен только с применением спецключа. 3.2.11. Электрошкафы и пульты в технологических помещениях непосредственно на оборудовании или встроенные в него должны размещаться так чтобы расстояние от нижнего края до пола было не менее 200 мм. 3.2.12. Водозащищенные конструкции электрошкафов и пультов должны иметь пробки для слива конденсата. 3.2.13. Электротехнические устройства следует располагать таким образом чтобы к ним был обеспечен доступ для обслуживающего персонала. 3.2.14. Резьбовые пробочные предохранители должны устанавливаться таким образом чтобы питающие проводники присоединялись к контактному винту а отходящие к электроприемникам -к винтовой гильзе. 3.2.15. Токоведущие части остающиеся под напряжением после отключения вводных выключателей на щитах должны быть ограждены во избежание случайного прикосновения к ним. 3.2.16. Открывающиеся дверцы и ограждения электрошкафов и пультов встроенных в оборудование рекомендуется снабжать блокировкой отключавшей огражденные электротехнические устройства от сети при их открывании. При напряжении превышающем 380 В на ограждаемых токоведущих частях такая блокировка обязательна. 3.2.17. На дверцах и съемных ограждениях оборудования открывающих доступ к токоведущим частям должен сыть нанесен знак "Осторожно! Электрический ток" согласно ГОСТ 12.4.026-76. 3.2.18. Рабочая изоляция проводников и кабелей применяемых в электрооборудовании при напряжении сети до 500 В должна быть выполнена на номинальное напряжение не ниже 500 В при номинальном напряжении сети 660 В - на I000 В. Таблица 1 Рекомендуете изоляционные расстояния Электрическое оборудование Расстояние Изоляционное расстояние в миллиметрах для различных напряжений в вольтах До 60 От31 до 250 От251 до 500 От501 до 750 От 751 До 1000 От 1001 до 1500 От 1501 До2000 От 2001 до 3000 От 3001 до 5500 От 5501 до 7500 а б а б а б а б а б а б а б а б а б а б Распределительные устройства электрические машины трансфор-маторы Между неизоли-рованными шинами и заземленными металлическими частями или между неизоли-рованными шинами относящимися к разным полюсам или фазам 6 8 8 14 14 20 30 30 40 50 60 98 105 Mеждy частями под напряжением. Другими чем шинные соединения не относится к коммутаторам 3 5 5 7 8 10 10 14 14 20 20 28 28 36 36 50 55 80 75 105 Электрические аппараты установочная арматура внутренней связи и сигнализации Между неизолированными шинами и заземленными металлическими частями или между неизолированными шинами относящимися к разным полюсам или фазам 6 8 8 14 14 20 30 30 40 50 60 90 105 Mеждy частями под напряжением. Другими чем шинные соединения не относится к коммутаторам - - - - - - 10 14 14 20 20 28 28 36 36 50 50 75 75 105 Электрические обогреватели светильники установочная арматура 3 4 5 7 8 10 Примечание. I. Расстояния: а - по воздуху; б - по поверхности изоляционного материала. 2. Указанные в таблице расстояния по поверхности относятся к изоляционным материалам устойчивым против утечки тока по поверхности. Таблица 2 Классификация береговых помещений и установок рыбообрабатывающих предприятий в зависимости от характера среды Наименование помещения Категория электроопасности Вид исполнения по ГОСТ 18311-72 и степень защиты по ГОСТ 14254-69 не ниже Степень электро-опасности Взрывоопасность Пожароопасность I 2 3 4 5 I. Консервные заводы Аккумуляторное рыборазделочное отделение Особо опасные сырость - - Водозащищенное IP55 Склады муки сахара специй и пр. Повышенной опасности запыленность B-II - Взрывозащищенное Обжарочное отделение укладка и закатка банок автоклавное отделение контрольная мойка и сортировка термостатные камеры сортировочное отдаление обработка специй этикеровка и упаковка консервов склад консервов в таре экспедиция Особоопасные повышенная температура влажность сырость Водозащищенное IP55 11. Рыбоковсервный завод Прием рыбы на плоту и в цеха помещения взвешивания сортировочные и рыборазделочные отделения мойка рыбы посол лабаз механизированный уборочное отделение склад готовой продукции бочек и склад соли Особо опасные сырость. растворы coли То же Склады таре Повышенной опасности - 11-11a Закрыто 1Р54 Ш. Завод но производству пряной и маринованной продукции Прием рыбы разработка и сортировка посол и отмочка раборазделочное отделение приготовление и заливка маринада созревание продукции Особо опасные сырость. растворы coли - - Водозащищенное IP55 Приготовление специй маркировка экспедиция склад готовой продукции Повышенной опасности сырость - - Водозащищенное IP55 Склады тара Повышенной опасности - I1-IIа Закрытое IP 54 1У. Коптильный завод Прием рыбы разработка и сортировка посол и отмочка наколка и вязка рыбы Особо опасные сырость. растворы coли - - Водозащищенное IP55 Вялочное коптильное и уборочные помещения Повышенной опасности - - Брызгозащищенное 1Р54 Топочное отделение коптильных камер помещение дымогенераторов То же - - Закрытое IP 54 Склад готовой продукции склады тары склад опилок То же - I1-IIа то же У. Кулинарные заводы Прием и мойка сырья рыборазделочное отделение мойка возвратной тары Особо опасные сырость. растворы coли - - Водозащищенное IP55 Полуфабрикаты. Охлаждение изделий уборочное и упаковочное отделения хранения готовой продукции экспедиция Повышенной опасности - Брызгозащищенное 1Р54 Склад тары То же 11-11а Закрытое IP 54 У1. Жировой цех Мойка салфеток и стеклотары Особо спасеные сирость - - Водозащищенное IP55 Прием и сортировка сырья отделение разливки жира сепараторная отстойники и фильтро-прессы склады тары бутелей Повышенной опасности - - Брызгозащищенное 1Р54 Гидролизное отделение То же - П - I Водозащищенное IP55 Склад готовой продукции То же - 11-11а Водозащищенное IP55 или IP54 У11. Жиро-мучной цех Сырьевое отделение прессовосушильное отделение жировое отделение отделение выпаровочное отделение бульонов Повышенной опасности влажность сырость - Водозащищенное Брызгозащищенное 1Р54 или IP55 Мельничное отделение Повышенной опасности - 11-11 Пылезащищенное IP54 или IP 55 Склад кормовой муки То же - 11-11а Закрытое IP 54 или 1Р55 У111. Цех пeреpaбoтки жира Все отделения Особо опасные сырость 0 Водозащищенное IP55 3.2.19. Рабочая изоляция жилы кабеля и провода должна быть расчитана на длительное воздействие температуры превышающей температуру окружающей среды не менее чем на 10 К 10°С . 3.2.20. Кулевые проводники должны иметь изоляцию равноценную изоляции фазных проводов . Использование стальных труб к тросов открытых электропроводок металлических конструкций зданий конструкций производственного назначения и механизмов в качестве нулевых проводников запрещается. 3.2.21. Использование конструкций перечисленных в П.3.2.20 допускается при напряжении до 36 В в качестве одного из рабочих проводников например для питания электромагнитных муфт датчиков на принципе электропроводимости и т.п. При этом должны быть обеспечены: непрерывность и надлежащая проводимость такого проводника; видимость и надежный электрический контакт в стыках; отсутствие автотрансформаторной связи с более высоким напряжением; максимально короткая электрическая цепь по указанным конструкциям. 3.2.22. Использование земли в качестве фазного или нулевого проводника запрещается. 3.2.23. При питании оборудования от сети с большими индуктивными и емкостными нагрузками должны применяться кабели и провода с рабочей изоляцией рассчитанной на напряжение превышающее номинальное напряжение данных сетей не менее чем в 1 9 раза. 3.2.24. Для электрических цепей управления передвижного и переносного оборудования а также для питания ручного инструмента следует применять напряжение не выше 36 В. 3.2.25. для питания светильников местного стационарного освещения с лампами накаливания в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных должно применяться напряжение не выше 36 В. 3.2.26. Все металлические нетоковедущие части которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции электрооборудования и электропроводок и доступные к соприкосновению в эксплуатационных условиях должны быть заземлены занулены путем электрического соединения их заземляющими зануляющими проводниками с заземляющим устройством или нулевым проводом в соответствии с Инструкцией по устройству сетей заземления и зануления в электроустановках СН 102-76 . 3.2.27. Защитного заземления зануления не требуют: оборудование указанное в ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.3.1.; электрооборудование установленное внутри металлических заземленных электрошкафов и пультов доступное только электротехническому персоналу и не имеющее выступающих металла веских незаземленных частей доступных к соприкосновению при закрытых дверях и ограждениях; электротехнические установки с двойной изоляцией; съемные или открывающиеся части электрошкафов и пультов не имеющие возможности соприкосновения с электрооборудованием и электропроводниками и не несущие таковых на себе. 3.2.28. Каждый заземляемый или зануляемый элемент должен присоединяться к заземляющей зануляющей магистрали при помощи отдельного ответвления. Последовательное подключение к заземляющему иди нулевому защитному проводнику нескольких заземляемых зануляемых объектов запрещается. Допускается вместо защитного заземления зануления электрооборудования установленного на технологическом оборудовании заземлять занулять его металлические станины при условии надежного электрического соединения между корпусами электротехнических устройств и станиной. 3.2.29. Защитное заземление или зануление электрооборудования следует выполнять: при напряжении переменного тока 380 В и выше и постоянного тока 440 В и выше - во всех электроустановках; при минимальных напряжениях выше 36 В переменного тока и постоянного тока выше 110 В - в помещениях с повышенной опасностью особо опасных и наружных установках; во взрывоопасных установках - при любых напряжениях постоянного и переменного тока. Переносное оборудование должно заземляться посредством отдельной жилы в питающем кабеле при помощи стыков или зажимов устроенных так чтобы они не расслаблялись в эксплуатационных условиях. 3.2.30. Оборудование подлежащее защитному заземлению должно иметь элементы заземления в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75 подраздел 3.3. Сопротивление электрического контакта металлических частей оборудования могущих оказаться под напряжением с элементами для заземления не должно превышать 0 1 Ом. 3.2.31. Применение зануления в электроустановках с изолированной нейтралью не допускается. 3.2.32. При напряжении до 1000 В в электроустановках с глухозаземленной нейтралью или с глухозазамленным выводом источника однофазного тока а также с глухозаземленной средней точкой постоянного тока должно быть выполнено зануление. Применение в таких электроустановках заземления корпусов электроприемников без их зануления запрещается. 3.2.33. В случаях допущенных Правилами устройства электроустановок в качестве защитных заземляющих устройств в первую очередь должны быть использованы металлические конструкции арматура железобетонных конструкций и т.п. надежно соединенные с землей или сооружены искусственные защитные заземляющие устройства. Во всех случаях сопротивление защитных заземляющих устройств в сетях напряжением до 1000 В не должно превышать 4 Ом. 3.2.34. В качестве заземляющих и нулевых защитных проводников должны в первую очередь использоваться нулевые рабочие проводники за исключением взрывоопасных установок . В качестве заземляющих зануляющих проводников могут быть использованы специально предусмотренные для этой цели проводники; металлические конструкции зданий производственного назначения; стальные трубы электропроводок; алюминиевые оболочки кабелей; металлические стационарные открыто проложенные тpyбoпроводы кроме трубопроводов горючих и взрывоопасных смесей канализации и центрального отопления при этом должны быть обеспечены непрерывность и надлежащая проводимость таких проводников видимость и надежный электрический контакт в стыках. 3.2.35. Заземляющие и зануляющие проводники или жилы стационарного оборудования должны быть не отключаемыми. 3.2.36. Во всех случаях проводники перечисленные в п.3.2.34. независимо от того используются или не используются они в качестве защитного заземления зануления должны быть электрически соединены с заземляющим зануляющим устройством во всех помещениях где применяется заземление зануление . 3.2.37. Использование металлоконструкций зданий сооружений трубопроводов и оборудования в качестве нулевого рабочего проводника запрещается. 3.2.38. Полная проводимость заземляющих проводников должна составлять не менее 50% проводимости питающего фазного проводника. 3.2.39. Защитное заземление однофазных электротехнических устройств должно осуществляться отдельным проводником присоединенным к отдельному зажиму заземления. Использование для этой цели нулевого рабочего провода запрещается. 3.2.40. Корпуса передвижных механизмов получающих электроэнергию от автономных источников питания должны иметь электрическую связь с заземляющим устройством этих источников. 3.2.41. Занятное заземление переносного и перемещающегося оборудования на котором установлено электрооборудование должно осуществляться через специальную жилу переносного кабеля Защитное заземление частей оборудования установленного на движущихся частях должно выполняться гибкими проводниками или скользящими контактами. Защитному заземлению подлежат вторичные обмотки измерительных трансформаторов. 3.2.42. Штепсельные разъемы для переносных приемников электрической энергии должны быть снабжены специальным контактом для подсоединения заземляющего проводника. Металлический корпус разъема должен быть электрически соединен с заземленным контактом. 3.2.43. Зануление металлических нетоковедущих частей электроустановок применяют при напряжении до 1000 В при глухо-заземленной нейтрали а также в трехпроводных сетях постоянного тока с глухозаземленной средней точкой. Зануляемые части соединяют с глухозаземленной нейтральной точкой обмотки источника тока или ее эквивалентом при помощи нулевого защитного проводника. 3.2.44. В сетях с изолированной нейтралью для заземления электроприемников во всех случаях должен прокладываться специальный заземляющий проводник. 3.2.45. При устройстве заземления и зануления оборудования во взрывоопасных помещениях и пространствах должны выполняться требования Инструкции по устройству сетей заземления и зануления в электроустановках СН 102-76 и Правил устройства электроустановок ПУЭ . 3.3. Требования электробезопасности к оборудованию устанавливаемому на судах 3 .3.1. Настоящие требования электробезопасности предназначены для использования при проектировании монтаже ремонте и эксплуатации рыбообрабатывающего судового электрооборудования при напряжении менее 1000 В. 3.3.2. Электрооборудование рыбообрабатывающего оборудования должно быть судового исполнения во всем неоговоренном настоящим стандартом отвечать требованиям правил Регистра СССР. 3.3.3. Требования электробезопасности к оборудованию при проектировании и монтаже 3.3.3.1. Допускается применение питающих электрических сетей: трехфазной трехпроводной изолированной от корпуса судна; однофазной двухпроводной изолированной от корпуса судна; двухпроводной постоянного и выпрямленного тока изолированной от корпуса судна. 3.3.3.2. Напряжение электрических сетей питающих электрооборудование не должно превышать: 380 В - трехфазных с частотой 50 Гц; 220 В - однофазных двухпроводных с частотой 50 Гц изолированных от корпуса судна; 220 В - постоянного и выпрямленного тока двухпроводных изолированных от корпуса судна; 24 В ч 12 В - однофазных двухпроводных с частотой 50 Гц. 3.3.3.3. Напряжение приемников электроэнергии в сетях с изолированной нейтралью цепей управления и кнопок при условии выполнения пунктов 3.3.3.13. ? 3.3.3.22 и подраздела 3.3.4. не должно превышать: 380 В - с частотой 50 Гц; 220 В - постоянного и выпрямленного тока. 3.3.3.4. Напряжение питания переносного и передвижного рыбообрабатывающего оборудования установленного не стационарно не должно превышать 42 В с частотой 50 Гц. Напряжение штепсельных розеток для переносных ручных ламп не должно превышать 12 В с частотой 50 Гц. 3.3.3.5. В рыбообрабатывающих цехах допускается размещать только исполнительный электропривод: электродвигатели конечные выключатели кнопки управления и при необходимости щитки с аппаратурой автоматического контроля и управления сигнальной и измерительной аппаратурой. 3.3.3.6. Рыбообрабатывающее оборудование устанавливаемое на открытых палубах должно быть выполнено в соответствии с п.п. 3.3.3. 9. 3.3.3.11 3.3.3.13. ? 4-3.3.3.20. 3.3.3.7. Распределительные устройства и пуско-защитная аппаратура должны устанавливаться в отдельных сухих вентилируемых помещениях. В обоснованных случаях допускается установка аппаратуры в рыбных цехах при условии обеспечения требований и. 3.3.3. 11. 3.3.3.8. На кнопочных постах управления должно быть обеспечено утопление нажимных штифтов в крышках кнопок управления или защита их специальными кольцами предохраняющими от включения при случайном прикосновении. Аварийные кисти должны быть увеличенного размера отличающиеся от обычных кнопок формой и окраской. 3.3.3.9. Размещение электрооборудования должно обеспечивать удобный доступ к органам управления и ко всем частям требующим осмотра ухода и замены. 3.3.3.10. Конструктивное исполнение электрооборудования должно обеспечивать невозможность прикосновения к токоведущим частям водозащищенность допустимое изоляционное расстояние между оголенной токоведущей частью и металлической нетоковедущей часты электроприемника. 3.3.3.11. Невозможность прикосновения к токоведущим частям и водозащищенность обеспечиваются защитным исполнением электрооборудования. Электрооборудование устанавливаемое в технологических помещениях должно иметь защитные приспособления против попадания воды внутрь корпуса и должно выдерживать испытание путем обливания струей воды из брантсбойта с расстояния двух метров; давление водяной струи перед выходом из шланга при испытаниях на стенде должно контролироваться и быть не менее трех атмосфер при диаметре выходного отверстия 25 мм; обливание корпуса производится со всех сторон и по валу в течение 15 минут с каждой стороны; после испытания вода внутри электрооборудования должна отсутствовать. Электрооборудование рыбообрабатывающего оборудования изготовленного до введения в действие настоящего стандарта должно иметь степень защиты не ниже IP55. Степень защиты электрооборудования устанавливаемого на открытых палубах должна быть не ниже IP-56. Корпуса арматуры устанавливаемой в технологических помещениях должны изготавливаться из коррозионно-стойкого материала или иметь коррозионностойкие покрытия; применение алюминия и его сплавов не допускается. Штепсельные розетки и вилки на напряжение свыше 12 В переменного тока должны иметь контакты для подключения заземляющих кил кабеля питающего электроприемники. У штепсельных розеток на номинальный ток свыше 10 А должны быть предусмотрены встроенные выключатели. Следует также предусматривать у этих розеток блокировку исключающую возможность присоединения или вынимания вилки если выключатель розетки находится во вклиненном положении. При соединении вилки со штепсельной розеткой заземленной на корпус судна заземляющая часть вилки должна входить в контакт с заземляющей частью штепсельной розетки до соединения токоведущих штырей. При изготовлении изоляционных деталей для крепления токоведущих штырей и контактных гнезд штепсельных соединений не имеющих выключателей рекомендуется применять керамические материалы 3.3.3.12. Изоляционные расстояния между частями находящимися под напряжением и заземленными металлическими частями как по воздуху так и по поверхности изоляционного материала должны исключать замыкания на корпус электроприемника. 3.3.3.13. Защитное заземление - это преднамеренное электрическое соединение с корпусом судна металлических нетоковедущих частей которые могут оказаться под опасным напряжением. 3.3.3.14. Корпусом являются все металлические части корпуса судна или механизмов имеющих надежное электрическое соединение с наружной металлической обшивкой. 3.3.3.15. Защитное заземление служит для защиты человека от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям оказавшимися под опасным напряжением в результате замыканий на корпус электроприемника. Защитное заземление снижает напряжение между корпусом электроприемника и корпусом судна до безопасных значений. Для защиты человека от Бездействия опасным напряжением вторичные обмотки малого напряжения понижающих трансформаторов также должны быть заземлены. 3.3.3.18. Защитное заземление рыбообрабатывающего электрооборудования должно применяться при электропитании от сети изолированной от корпуса судна. 3.3.3.17. Защитное заземление не требуется для следующих видов рыбообрабатывающего электрооборудования: стационарного электрооборудования питаемого переменным напряжением до 24 В и постоянным напряжением до 55 В; передвижного переносного и ручного электрического оборудования питаемого переменным напряжением до 12 В и постоянным напряжением до 24 В; электрического оборудования имеющего двойную или усиленную изоляцию. Двойная изоляция - электрическая изоляция состоящая из рабочей и дополнительной изоляции; усиленная изоляция -улучшенная рабочая изоляция обеспечивающая такую же степень защиты от поражения электрическим током как и двойная изоляция; рабочая изоляция - электрическая изоляция токоведущих частей электроустановки обеспечивающая ее нормальную работу и защиту от поражения электрическим током; дополнительная изоляция -электрическая изоляция предусмотренная дополнительно к рабочей изоляция для защита от поражения электрическим током в случае повреждения рабочей изоляции; при применении защитного разделения электрических сетей; корпусов светильников и штепсельных розеток изготовленных из изоляционного материала; металлических частей электрооборудования закрепленных в изоляционном материале; крепежных элементов кабелей. 3.3.3.18. Металлические корпуса электрооборудования работающего при напряжениях 380 В и 220 В с частотой 50 Гц 220 Б постоянного и выпрямленного тока и не обладающего двойной или усиленной изоляцией должны иметь заземляющий зажим обозначенный соответствующим символом. Заземление стационарного электрического оборудования осуществляется с помощью наружных заземляющих проводов. Можно не применять специальное заземление если обеспечен надежный электрический контакт между корпусами электрооборудования и судна во всех эксплуатационных условиях. 3.3.3.19. Для заземления наружным заземляющим проводом применяют медные провода или провода из другого коррозионостойкого металла обладающего той же проводимостью. Сечение медного провода не должно быть менее 2 5 мм2 при сечении питающей жили кабеля до 2 5 мм2 . Если сечение жилы питавшего кабеля находится в диапазоне- 2 5 - 120 мм2 то сечение наружного заземляющего гибкого медного провода должно составлять половину сечения жилы кабеля однако не должно быть менее 4 мм 2 если даже сечение если даже питающей жилы менее 8 мм2. При использования питающих кабелей сечением свыше 120 мм2 сечение заземляющего медного провода должно составлять 70 мм2. Сечение специальной жилы питающего кабеля которую используют для защитного заземления должно быть равно номинальному сечению жилы кабеля. Однако оно должно быть не менее 1 5 мм2 для питающих кабелей сечением до 16 мм2 и не менее 16 мм2 для кабелей сечением более 16 мм2. Болты крепящие заземляющий провод к корпусу судна должны иметь диаметр не менее 6 мм их не следует использовать для других целей. Контактные поверхности на корпусе электрического оборудования и на корпусе судна в местах прилегания проводника заземления должны иметь металлическое антикоррозионное покрытие. Наружные заземляющие провода должны быть доступны для контроля и защищены от ослабления механических повреждений и коррозии. 3.3.3.20. Заземление экранирующей оболочки и металлической брони кабелей необходимо выполнять на обоих концах кабеля. Заземление кабелей конечных ответвленных цепей следует выполнять только со стороны питания. Способами заземления могут быть следующие: заземление медным проводом сечением не менее 2 5 мм2 для кабелей с сечением жилы до 25 мм2 и не менее 4 мм2 для кабелей с сечением жилы более 25 мм2; заземление с помощью проводящей и надежно прилегающей крепящей скобы; заземление кольцами находящимися в кабельных сальниках если они являются коррозионостойкими проводящими и упругими. 3.3.3.21. Заземление передвижного переносного и ручного электрического оборудования работающего при напряжениях выше 24 В постоянного и выше 12 В переменного тока должно осуществляться с помощью специальной жилы питающего кабеля. 3.3.3.22. Сопротивление защитного заземления рыбообрабатывающего электрооборудования не должно превышать 0 1 Ом. 3.3.3.23. Сопротивление изоляции электрооборудования должно находиться под автоматическим непрерывном контролем. 3.3.3.24. Автоматический непрерывный контроль сопротивления изоляции должен обеспечивать: измерение сопротивления изоляции по отношению к корпусу судна в течение всей работы электрооборудования; осуществление автоматической сигнализации при снижении сопротивления изоляции ниже заранее установленного предела. 3.3.3.25. для автоматического контроля сопротивления изоляции сети цепей технологических механизмов допускается применение общесудового устройства установленного на ГРЩ. 3.3.3.26. Сопротивление изоляции должно быть не ниже 1 0 МОм. 3.3.3.27. Сигнальные цвета и знаки безопасности должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76 и 12.4.027-76. 3.3.4. Требования электробезопасности при эксплуатации и ремонте оборудования 3.3.4.1. К эксплуатации электрооборудования относятся подготовительный и рабочий этапы а к ремонту электрооборудования -профилактический этап. 3.3.4.2. Подготовительный этап начинается с момента подачи электропитания электрооборудованию технологических механизмов. К этому этапу относится подготовка электроборудования к работе 3.3.4.3. Рабочий этап начинается с момента пуска технологического оборудования и заканчивается со снятием электропитания с оборудования. 3.3.4.5. Профилактический этап включает в себя работы производимые по графику планово-предупредительных осмотров и ремонтов ПГЮ и ППР электрооборудования. 3.3.4.6. За безопасную работу с электрооборудованием на всех этапах его эксплуатации отвечает старший электромеханик электромеханик которые обязаны обеспечивать безопасную работу членов экипажа. 3.3.4.7. Работу с электрооборудованием в соответствии с правилами эксплуатации судового электрооборудования обеспечивает вахтенный электромеханик. 3.3.4.8. Главный старший механик обязан обеспечить исправное техническое состояние оборудования. 3.3.4.9. В период профилактического этапа осмотры и ремонтные работы производятся под руководством старшего первого электромеханика старшего механика который обязан обеспечить контроль за качеством работы. 3.3.4.10. Старший электромеханик старший механик обязан обеспечить правильную техническую эксплуатацию электрооборудования и безопасную работу обслуживавшего персонала. 3.3.4.11. Все ремонтные работы и профилактические осмотры электрооборудования производятся членами судомеханической службы в соответствии с расписанием по заведованию составленным главным старшим механиком и утвержденным капитаном судна. 3.3.4.12. Лица производящие ремонтные работы с электрооборудованием должны иметь квалификацию судового электрика. 3.3.4.13. Инструктаж персонала по технике безопасности по электромеханической части производит старший первый электромеханик. 3.3.4.14. Руководство эксплуатацией электрооборудования должен осуществлять электромеханик старший механик . Все лица находящиеся на постах в рыбообрабатывающем цехе в соответствии с промысловым расписанием подчиняются вахтенному мастеру по обработке который должен проводить инструктаж по технике безопасности. 3.3.4.15. Лица обслуживающие электрооборудование должны: пройти обучение безопасным методам работы на рабочем месте и изучить инструкции по технике безопасности; знать правила оказания первой помощи пострадавшим от электрического тока; иметь удостоверение по технике безопасности выдаваемое квалификационной комиссией которую назначают приказом по Управлению судовладельца. 3.3.4.16. В подготовительном этапе перед эксплуатацией электрооборудования необходимо: произвести внешний осмотр электрооборудования в соответствии с инструкциями по эксплуатации; проверить внешним осмотром целостность защитного заземления; убедиться посредством использования устройства автоматического контроля что сопротивление изоляции электроцепей соответствует действующим нормам. Осмотр замер сопротивления изоляции и проверка возлагаются на вахтенную службу. 3.3.4.17. Персонал обслуживающий рыбообрабатывающее оборудование должен находиться на рабочем месте согласно расписанию. Обслуживающему персоналу при работе рыбообрабатывающего оборудования запрещается вскрывать элементы электрооборудования. При их неисправностях персонал обязан вызывать вахтенного электрика. 3.3.4.18. В профилактическом этапе проводятся планово-предупредительные осмотры и ремонт ППО и Р с соблюдением инструкций по эксплуатации согласно графику определяющему объем и сроки работ. 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 4.1. Контроль выполнения требований безопасности к конструкции оборудования должен осуществляться начиная с составления технического задания на разработку работниками нормоконтроля проектно-конструкторских организаций или же лицами специализирующимися в области безопасности труда. Порядок и объем контроля конструкторской документации должен соответствовать методическим указаниям РД 50-134-79. 4.2. Контроль соблюдения требований безопасности проводится сопоставлением исполненных конструкций деталей сборочных единиц и оборудования в целом с соответствующими требованиями стандарта 4.3. Конструктивные решения должны быть выполнены не ниже уровня указанного в требованиях и рекомендациях настоящего стандарта. 4.4. Контроль соблюдения требований безопасности при испытаниях оборудования на заводе-изготовителе на соответствие его техническим условиям должен проводиться по ГОСТ 15.001-73. 4.5. Объем и сроки проведения испытаний должны устанавливаться в стандартах и технических условиях на конкретные единицы технологического оборудования. 4.6. Контроль концентрации вредных веществ следует осуществлять приборами с чувствительностью количественного определения 1/3 ПДК для каждого вещества. Время отбора проб - не более 30 мин. 4.7. Метод определения шумовых характеристик должен соответствовать ГОСТ 8.055-73 и быть указан в стандартах на группы оборудования; измерение шума на рабочих местах оборудования судового исполнения следует проводить по ГОСТ 12.I.020-79 берегового по ГОСТ 20445-75. 4.8. Метод определения механических колебаний должен быть указан в стандартах и технических условиях на конкретные машины и оборудование. Измерение механических колебаний проводится по ГОСТ 13731-68. 4.9. Средства измерения и контроля вибрации должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.012-75. 4.10. Температура нагрева поверхностей должна измеряться термометрами или термопарами с погрешностью не более + 2 К. Измерение температуры нагревающих мест испытуемого изделия проходят не менее чем через 2 часа работы при номинальной нагрузке. 4.11. Контроль водозащищенности электрооборудования технологического рыбообрабатывающего оборудования следует проводить: а для берегового исполнения - по ГОСТ 14254-69; б для судового исполнения - в соответствии и требованиями Правил классификации и постройки морских судов Регистра СССР. 4.12. Контроль сопротивления электрической изоляции токоведущих элементов осуществляется с помощью мегомметра напряжением 1000 В класса точности не ниже 2 5. Сопротивление электрической изоляции токоведущих элементов должно быть равно: для берегового исполнения - не менее 0 5 МОм по отношению к станине машины и болтам заземления электрошкафа ПУЭ глава 1-8 таблица 1-8-43 ; для судового исполнения - не менее 1 0 МОм по отношению к корпусу судна Правила классификации и постройки морских судов. Том П часть XI приложение 1 . Замеры интенсивности инфракрасного излучения от нагретых поверхностей оборудования и ограждений производится в соответствии с требованиями гигиенических норм. № 645-66; 4.13. Другие требования безопасности проверяются согласно указаниям ОСТ 27-72-37-78. 4.14. Результаты контроля выполнения требований безопасности должны быть указаны в приемо-сдаточном акте. ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное ОПРЕДЕЛЕНИЕ 1.Рыбообрабатывающее оборудование - машины агрегаты и установки для мойки сортировки разделывания порционирования консервирования рыбы морепродуктов изготовления из них муки жиров витаминных технических продуктов фасования и упаковывания готовой продукции. 2. Технологическая линия - совокупность двух и более единиц рыбообрабатывающего оборудования связанная между собой транспортными средствами и предназначенная для выполнения определенного технологического процесса. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ПОРЯДОК ИЗЛОЖЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ В РАЗДЕЛАХ И ПОДРАЗДЕЛАХ СТАНДАРТА 1. В разделе I "Общие положения" требования безопасности разграничены для оборудования устанавливаемого на береговых предприятиях к судах промыслового флота в пунктах 1.1. и 1.2. Далее изложены требования безопасности относящиеся как к оборудованию устанавливаемому на берегу так и на судах. 2. Разделы 2 4 и подразделы этих разделов построены по следующему принципу: по мере изложения каждого раздела и подраздела в начале даются требования общие к оборудованию устанавливаемому на береговых предприятиях и судах промыслового флота; после этого - дополнительные требования только к оборудованию устанавливаемому на береговых предприятиях; затем - дополнительные требования только к оборудованию устанавливаемому на судах промыслового флота. ОГЛАВЛЕНИЕ 1. Общие положения ............................... 2. Общие требования безопасности ................. 2.1. Основные элементы конструкции ............... 2.2. Ограждения и предохранительные устройства ... 2.3. Органы управления и средства контроля ....... 2.4. Связь и сигнализация в технологических линиях 2.5. Герметизация и теплоизоляция ................ 2.6. Отсасывающие устройства вентиляция ......... 2.7. Шум и вибрация .............................. 2.8. Система смазки оборудования ................. 2.9. Внешний вид .............................. 2.10. Особенности ремонтных монтажных и наладочных работ связанных с транспортированием и хранением .................................. 3. Электробезопасность ........................... 3.1. Общие положения ............................. 2.2. Требования электробезопасности к конструкции и размещению оборудования устанавливаемого на береговых рыбообрабатывающих предприятиях 3.3. Требования электробезопасности к оборудованию устанавливаемому на судах ................... 4. Методы контроля выполнения требований безопасности 5. Приложение I .................................. 6. Приложение 2 .................................. 7. Оглавление ....................................