НПАОП 63.21-1.03-78

НПАОП 63.21-1.03-78 Правила техники безопасности для шиноремонтных предприятий

МИНИСТЕРСТВО АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА РСФСР 11.11.77 № 360-ц ГЛАВНЫМ УПРАВЛЕНИЯМ УПРАВЛЕНИЯМ И ОТДЕЛАМ ЦЕНТРАЛЬНОГО АППАРАТА МИНИСТЕРСТВА РЕСПУБЛИКАНСКИМ ОБЪЕДИНЕНИЯМ СОВТРАНСАВТО  ГЛАВМЕЖАВТОТРАНСУ ОБЪЕДИНЕНИЮ  «РОСАВТОТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ»  ГЛАВЛЕНАВТОТРАНСУ  ГЛАВМОСОБЛАВТОТРАНСУ  РЕСПУБЛИКАНСКОМУ УПРАВЛЕНИЮ СТРОИТЕЛЬСТВА «РОСАВТОСТРОИ»  ТРАНСПОРТНЫМ УПРАВЛЕНИЯМ УПРАВЛЕНИЯМ ПАССАЖИРСКОГО АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА  ОТДЕЛЕНИЯМ «ПРОМЖЕЛДОРТРАНС»  НИИАТу ГИПРОАВТОТРАНСУ  ПРЕДПРИЯТИЯМ И ОРГАНИЗАЦИЯМ МИНИСТЕРСТВА Об утверждении Правил техники безопасности для шиноремонтных предприятий В целях дальнейшего улучшения работы по охране труда и техники безопасности на предприятиях Министерство автомобильного транспорта РСФСР ПРИКАЗЫВАЕТ 1 . Ввести в действие с 1 января 1978 г разработанные НИИАТом и утвержденные ЦК профсоюза рабочих автомобильного транспорта и шоссейных дорог «Правила техники безопасности для шиноремонтных предприятий» согласно приложению 2 «Правила техники безопасности для шиноремонтных предприятий» утвержденные Министерством в 1964 г считать утратившими силу Заместитель Министра                                           Н. С. АКУЛИНУШКИН УТВЕРЖДАЮ Заместитель министра  автомобильного транспорта РСФСР Н. Акулинушкин  18 октября 1977 г.   УТВЕРЖДЕНО Президиумом Центрального Комитета профсоюза рабочих  автомобильного транспорта  и шоссейных дорог 30 августа 1977 г  Протокол № 13 ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ШИНОРЕМОНТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ Москва 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Правила техники безопасности устанавливают систему организационных технических мероприятий и средств предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов требования техники безопасности и производственной санитарии к территории и производственным помещениям для ремонта автомобильные шин требования безопасности к производственному оборудованию и инструменту требования безопасности труда при производстве различных видов работ. 1. 2 Требования настоящих Правил распространяемся на все шиноремонтные предприятия организации отдельные производственные участки входящие в профобслуживание Центрального комитета профсоюза рабочих автомобильного транспорта и шоссейных дорог и являются обязательными для рабочих служащих и административно-технических работников 1.3. При выполнении работ не являющихся специфическими для шиноремонтных предприятии следует руководствоваться соответствующими отраслевыми Правилами техники безопасности приложение 1 . 1.4 На предприятиях кроме настоящих Правил должны выполняться требования межотраслевых правил ГОСТов утвержденных в установленном порядке а также требования органов осуществляющих государственный надзор техническая инспекция труда Госгортехнадзор Госэнергонадзор Госсаннадзор и др. 1.5 При отсутствии в Правилах требований соблюдение которых при производстве работ необходимо для обеспечения безопасных условий труда администрация предприятия по согласованию с заводским местным комитетом профсоюза принимает меры обеспечивающие безопасные условия труда 1.6 Правила выполнения работ и поведения на территории и в производственных помещениях шиноремонтных предприятий устанавливаются соответствующими инструкциями по охране труда которые разрабатываются и утверждаются администрацией предприятия совместно с заводским местным коми-том профсоюза и вывешиваются на рабочих местах 1.7 Каждый работник обнаруживший нарушение техники безопасности обязан немедленно сообщить об этом администрации предприятия 1.8 Лица виновные в нарушении настоящих Правил подвергаются дисциплинарным или административным взысканиям предусмотренным законодательством о труде а также могут привлекаться к условной ответственности. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ 2.1 Вся работа по охране труда и технике безопасности проводится в соответствии с планом организационно-технических мероприятий по профилактике производственного травматизма и профессиональных заболеваний. 2.2 Общее руководство работой по охране труда и технике безопасности возлагается на руководителя директора и главного инженера предприятия. Непосредственную работу по охране труда и технике безопасности осуществляет старший инженер инженер по технике безопасности находящийся в подчинении главного инженера предприятия. 2.3 Количество освобожденных работников службы охраны труда определяется соответствующим руководителем утверждающим штатное расписание предприятия в зависимости от общего числа работающих и должно быть не менее при количестве работающих 250 500 человек 1 штатной единицы 501 1500 человек 1 2 штатных единицы свыше 1500 человек не менее З-х единиц. При количестве работающих менее 250 человек функции инженера по технике безопасности выполняет технический руководитель главный инженер . 2.4. Рабочие инженерно-технические работники и служащие могут быть допущены к самостоятельной работе только после прохождения инструктажа по технике безопасности с последующей проверкой знаний а в необходимых случаях после курсового обучения. 2.5. Вновь принятый на предприятие административно-технический персонал должен быть ознакомлен с обязанностями и ответственностью за состояние охраны труда и техники безопасности на порученном участке работы с действующими инструктивно-методическими материалами директивами приказами по охране труда технике безопасности и производственной санитарии. 2.6. Администрация предприятия обязана организовать своевременное и качественное проведение инструктажа со всеми работающими а также обучение основам законодательства о труде охраны труда техники безопасности производственной санитарии и гигиены противопожарной техники. 2.7. Инструктаж проводится на основе законодательства о труде правил внутреннего трудового распорядка правил техники безопасности противопожарных правил а также утвержденных инструкций. 2.8. Инструктаж рабочих безопасным приемам и методам работы проводится по следующим основным видам: вводный инструктаж; первичный инструктаж на рабочем месте; повторный инструктаж; внеплановый инструктаж. 2.9. Вводный инструктаж проводится старшим инженером инженером по технике безопасности а там где его нет лицом выполняющим его обязанности со всеми вновь принимаемыми на предприятие рабочими инженерно-техническими работниками и служащими практикантами и учениками производственного обучения. 2.10. При проведении вводного инструктажа должны быть разъяснены: основные положения Советского законодательства о труде: правила внутреннего трудового распорядка на предприятие; правила поведения на территории в производственных и бытовых помещениях; значения предупредительных надписей сигнализации и т. п.; особенности условий работы соответствующего участка и меры по предупреждению несчастных случаев; требования личной гигиены и производственной санитарии;  порядок нормы выдачи и правила пользования спецодеждой спецобувью и другими средствами защиты работающих; порядок оформления несчастного случая на производстве;  правила оказания доврачебной помощи пострадавшим. 2.11. При проведении вводного инструктажа каждому рабочему должна быть выдана под расписку инструкция по охране труда. Независимо oт этого и цехах и участках на рабочих местах должны быть вывешены инструкции по охране труда для рабочих соответствующих профессий утвержденные администрацией и заводским местным комитетом профсоюза. После вводного инструктажа проводится первичный инструктаж па рабочем месте. 2.12. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится мастером или начальником участка цеха до начала работы со всеми вновь принятыми на предприятие рабочими практикантами и учениками производственного обучения а также временными и прикомандированными работниками Инструктаж должен сопровождаться практическим показом правильных и безопасных приемов труда. 2.13. В программу первичного инструктажа па рабочем месте входит: общее ознакомление с технологическим процессом на данном участке производства порядком подготовки к работе проверки оборудования и инструмента; ознакомление с устройством оборудования приспособлений блокировок оградительных устройств а также с применением средств индивидуальной защиты спецодежды спецобуви и предохранительных приспособлений ознакомление с требованиями правильной организации и содержания рабочего места; ознакомление с правилами техники безопасности при выполнении работ которые должен выполнять данный рабочий индивидуально или совместно с с другими рабочими. 2.14. Практиканты и ученики производственного обучения после проведения вводного инструктажа и первичного инструктажа на рабочем месте допускаются к работе под руководством опытных работников наставников назначенных приказом. 2.15. Вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте оформляются в контрольном листе на каждого работающего приложение 2 контрольный лист хранится в отделе кадров. 2.16. Все рабочие независимо от их квалификации не реже 1 раза в 3 месяца проходят повторный инструктаж по программе первичного инструктажа на рабочем месте. 2.17. Внеплановый инструктаж проводится в случаях изменения технологического процесса оборудования условий работы либо когда из-за недостаточного инструктажа имели место несчастные случаи или профессиональные заболевания либо когда рабочими нарушались правила и инструкции по охране труда и технике безопасности. 2.18. Кроме инструктажей но технике безопасности со всеми принятыми па предприятие рабочими не позднее 3-х месяцев со дня поступления их на работу проводится обучение безопасным методам и приемам работ по программе утвержденной администрацией предприятия. После обучения и в дальнейшем ежегодно комиссией проводится проверка знания рабочими безопасных методов и приемов работ с документальным оформлением проверки приложение 3 2.19. Рабочие занятые па работах с повышенной опасностью приложение 4 допускаются к самостоятельной работе только после курсового обучения по типовым программам сдачи экзаменов в установленном порядке в соответствующих организациях и получения удостоверения на право производства работ. 2.20. Обучение инженерно-технических работников проводится па специально организованных курсах семинарах по программе утвержденной администрацией предприятия с последующей проверкой знания правил техники безопасности и выдачей удостоверения по установленной форме приложение 5 . Периодичность обучения и проверки знаний один р а з в год. 2.21. Занятия должны проводиться в рабочее время. Для проведения занятий следует привлекать наиболее квалифицированных инженерно-технических работников технических инспекторов труда представителей органов Госгортехнадзора Госэнергонадзора Госсаннадзора и др. 2.22. Проверка знаний должна проводиться комиссией в составе: главного инженера технического руководителя председатель комиссии старшего инженера инженера по технике безопасности и квалифицированных специалистов соответствующих профилю и специальности проверяемых. 2.23. Лица получившие неудовлетворительную оценку подлежат повторной проверке знаний в месячный срок. Если и в этом случае работник неудовлетворительно ответить на вопросы комиссии то администрация предприятия должна решить вопрос о возможности дальнейшего использования этого работника в занимаемой должности. 2.24. Работники занятые эксплуатацией объектов подконтрольных органам Госгортехнадзора Госэнергонадзора должны пройти дополнительное обучение и допускаются к ведению работ после сдачи экзаменов соответствующей комиссии с участием представителя Госгортехнадзора Госэнергонадзора и получения удостоверения на право производства работ. 2.25. Все виды инструктажей кроме вводного оформляются записями в журнале приложение 6 хранящемся у мастера начальника участка цеха . 2.26 Расследование и учет несчастных случаев должны производиться в соответствии с действующим "Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве» утвержденным ВЦСПС 3 ОБЯЗАННОСТИ ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ АДМИНИСТРАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРСОНАЛА 3.1 Руководитель директор предприятия обязан: организовать планирование организационно технических меpоприятий по совершенствованию охраны труда техники безопасности и производственной санитарии следить за своевременным финансированием этих мероприятии контролировать расходование средств ассигнованных на улучшение и оздоровление условий труда обеспечивать выполнение соглашения по охранe труда коллективного договора и комплексного плана улучшения условий охраны труда и санитарно-оздоровительных мероприятий; утверждать комплексные перспективные и годовые планы улучшения условий охраны труда и санитарно оздоровительных мероприятий и планы номенклатурных мероприятий по охране труда; организовать обучение административно технического персоналa вопросам охраны труда в соответствии с установленной программой; не допускать ввод в эксплуатацию вновь построенных и реконструированных предприятий цехов и участков без разрешения opганов осуществляющих государственный санитарный и технический надзор технической инспекции тру да и заводского местного комитета профсоюза в соответствии с требованиями СНиП III 3. 76; обеспечить строгое соблюдение законодательства о труде о рабочем времени времени отдыха о труде женщин и подростков; обеспечивать высокую культуру и организацию труда на производстве; обеспечивать выполнение предписании технической инспекции труда органов государственного надзора предложений общественных инcпекторов и ко миссии охраны труда и вышестоящих организаций по вопросам охраны труда и техники безопасности; своевременно обеспечивать рабочих качественной спецодеждой спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты очки респираторы диэлектрические перчатки и др} мазями пастами моющими веществами и мылом а также спецпитанием молоко пектин и др в соответствии с действующими нормами; обеспечить нормальную работу и использование по назначению санитарно бытовых помещении и устройств душевых гардеробных умывальных и др ; организовать своевременную разработку и утверждение совместно с заводским местным комитетом профсоюза инструкции по охране труда для отдельных работ и профессий; принимать личное участие в расследовании групповых тяжелых и смертельных несчастных случаев на производстве. 3.2 Главный инженер технический руководитель предприятия обязан: осуществлять руководство работой по охране труда техник безопасности и производственной санитарии и контроль за соблюдением всеми руководителями производственных участков предприятия норм и правил по охране труда технике безопасности и производственной санитарии; разрабатывать и согласовывать с заводским местным комитетом профсоюза таны по дальнейшему улучшению и оздоровлению условий труда а также осуществлять контроль за выполнением этих планов; требовать от главного механика и руководителей участков производства своевременного устранения обнаруженных нарушений в области охраны труда и производственной санитарии правильного содержания оборудования и инструмента; руководить разработкой и составлением инструкций по безопасным приемам и методам труда по профессиям и видам работ в соответствии с действующими правилами и нормами по охране труда технике безопасности и производствен ной санитарии применительно к конкретным условиям производства и обеспечением всех цехов участков инструкциями памятками и другими наглядными пособиями по охране труда и технике безопасности; организовывать и контролировать своевременное проведение всех видов инструктажей и обучение рабочих безопасным методам труда; обеспечить своевременное проведение расследовании несчастных случаев на производстве и оформление их актами в установленном порядке своевременное составление отчета о пострадавших при несчастных случаях на производстве и освоении средств на мероприятия по охране труда Выявлять причины и обстоятельства вызывающие несчастные случаи проводить в жизнь мероприятия направленные на ликвидацию и предупреждение причин несчастных случаев; обеспечивать проведение предварительных при поступлении нa работу и периодических медицинских осмотров рабочих в соответствии с действующим законодательством; проводить совместно с профсоюзной организацией осмотры по вопросам охраны труда техники безопасности и культуры производства обобщать предложения рабочих по охране труда и осуществлять контроль за выполнением принятых предложений; руководить разработкой и внедрением более совершенных средств по охра не труда и технике безопасности механизации трудоемких работ а также улучшать санитарно бытовые условия; руководить работой по обмену опытом в области охраны труда культуры производства и технической эстетики между цехами; осуществить контроль за своевременной выдачей исправной спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты а также стиркой и ремонтом спецодежды в сроки устанавливаемые по согласованию с заводским местным комитетом профсоюза и местными органами Госсаннадзора; обеспечивай выполнение предписаний технической инспекции труда и предложений общественных инспекторов и комиссии пo охране труда; обеспечить своевременное выполнение организационно технических и номенклатурных мероприятии по охране труда; руководить работой старшего инженера инженера по технике безопасности и контролировать работу кабинета уголка по технике безопасности; организовывать систематическую пропаганду безопасных и здоровых условий труда путем проведения оперативных совещаний лекций докладов бесед выпуска газет и т.д. 3.3. Руководитель и главный инженер предприятия несет ответственность за: невыполнение возложенных на них обязанностей по соблюдению требований охраны труда правил и норм техники безопасности и производственной санитарии несоблюдение законодательства о труде; нарушение своими распоряжениями или действиями за законодательства о труде а также правил и инструкций по технике безопасности и производственной санитарии; нецелевое или неполное использование средств отпускаемых на номенклатурные мероприятия по охране труда; несчастные случаи происшедшие на предприятии в результате несоблюдения работающими правил техники безопасности; допуск к производству лиц не прошедших инструктажа по технике безопасности; неправильный подбор работников занимающихся охраной труда и техникой безопасности; невыполнение предписании технической инспекции труда а также органов Госгортехнадзора Госэнергонздзора Госсаннадзора Государственного пожарного надзора; 3.4 Главный механик энергетик предприятия обязан: обеспечить составление и выполнение плана организационно-технические мероприятии по охране руда а также плана профилактического ремонта оборудования средств коммуникации работающих под давлением под электрическим напряжением установок и приборов; осуществлять технический надзор за состоянием зданий и сооружений оборудования электросиловых и осветительных сетей и установок; своевременно проводить испытания и осуществлять контроль за правильной эксплуатацией паровых котлов приборов сосудов аппаратов работающих под давлением кранов и других грузоподъемных механизмов абразивных кругов; следить за исправностью и своевременным проведением испытании контроль ной измерительной аппаратуры и средств индивидуальной защиты; организовать проведение работ по устройству заземлений и занулений станочного оборудования машин механизмов аппаратов приборов а также проверку их в установленные сроки; контролировать техническое состояние и эффективность работы вентиляционных установок и отопительных систем; устранять обнаруженные неисправности и недостатки в оборудовании и механизмах связанные с их безопасным функционированием; обеспечить работающих соответствующими инструкциями по охране труда организовать проведение инструктажа и обучения рабочих обслуживающих паровые котлы приборы сосуды аппараты работающие под давлением краны подъемные механизмы а также других рабочих подчиненных глазному меха нику энергетику ; принимать участие в расследовании аварий и несчастных случаев а также в разработке общих мероприятий по предупреждению несчастных случаев связанных с работой на объектах подведомственных главному механику энергетику . 3.5 Старший инженер инженер по технике безопасности предприятия обязан: систематически контролировать осуществление мероприятии по обеспечению здоровых и безопасных условий труда а также по предупреждение производственного травматизма; проверять соблюдение руководителями цехов участков и других подразделении действующего законодательства приказов и распоряжений вышестоящих организаций а также правил норм и инструкций по охране труда технике без опасности и производственной санитарии; участвовать в разработке инструкций по охране труда и контролировать их выполнение; подготавливать проекты приказов и распоряжений по вопросам техники безопасности; разрабатывать мероприятия по улучшению условий труда составлять проекты комплексных перспективных и годовых планов по улучшению условий охраны труда и санитарно оздоровительных мероприятий а также планов номенклатурных мероприятий по охране труда и контролировать ход их выполнения; участвовать в разработке и внедрении в производство белее совершенных конструкций ограждений предохранительных устройств средств защиты работающих а также внедрять предложения научно - исследовательских институтов и передовых предприятий в области охраны труда и техники безопасности; проверять выполнение мероприятий по оздоровлению и облегчению условий труда предусмотренных коллективным договором; участвовать в комиссиях по рассмотрению проектов строительства реконструкции капитального ремонта зданий сооружений установок аппаратов оборудования и подготовке заключений по проектам в части соответствия их требованиям техники безопасности и производственной санитарии; проводить вводный инструктаж с вновь поступившими на предприятие рабочими служащими инженерно техническими работниками а также практикантами и учениками; осуществлять контроль за своевременным и качественным проведением первичного и других инструктажей; организовывать обучение инженерно технических работников и рабочих правилам безопасности; участвовать в работе комиссий по проверке знаний в области техники без опасности; оборудовать кабинет уголок по технике безопасности стенды витрины организовать использование плакатов предупредительных надписей по технике безопасности; принимать личное участие в расследовании обстоятельств и причин несчастных случаев происшедших на производстве и разрабатывать мероприятия по устранению и предупреждению этих причин; вести учет и peгистрацию несчастных случаев на производстве проводить анализ производственного травматизма; составлять отчеты но предприятию в целом об авариях с механизмами и оборудованием о пострадавших при несчастных случаях на производстве и освоении средств на мероприятия по охране труда; контролировать соблюдение установленных сроков испытания механизмов оборудования и средств индивидуальной защиты подлежащих испытанию; осуществлять контроль за состоянием воздушной среды микроклимата уровней шума вибрации и освещенности на рабочих местах и производственных участках; контролировать своевременность выдачи рабочим положенных по нормам спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты а также их хранение стирку и ремонт. 3.6 Начальник цеха отдела участка старший мастер мастер механик и другие административно технические работники каждый па своем участке обязаны: обеспечивать соблюдение рабочими норм и правил охраны труда техники безопасности и производственной санитарии проводить инструктаж и обучение рабочих безопасным приемам труда и осуществлять надзор за выполнением предписываемых мер предосторожности при производстве работ; следить за правильной эксплуатацией машин механизмов станков и оборудования за обеспечением наличия и исправности oградительных приспособлений и средств защиты работающих; обеспечивать наличие на всех опасных местах производства на видном месте предупредительных надписей плакатов и знаков безопасности; производить выбраковку инструмента не реже 1 раза в неделю а также обеспечивать рабочих исправными инструментами; следить за правильным использованием и исправным состоянием спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной зашиты а также за работой лиц занятых па работах с вредными условиями труда; принимать личное участие в расследовании обстоятельств и причин несчастных случаев происшедших на участке рабочем месте оформлять их актами изучать причины вызвавшие эти случаи принимать меры для предупреждения их возникновения; принимать участие в составлении планов мероприятии по охране труда и технике безопасности. 3.7 Старший инженер инженер по технике безопасности имеет право: проверять в любое время состояние техники безопасности вo всех цехах отделах производственных участках предприятия; давать указания руководителям участков работ об устранении нарушений правил охраны труда техники безопасности и производственной санитарии и улучшении условий труда требуя их выполнения в установленные сроки Эти указания могут быть отменены только руководителем директором или главным инженером предприятия; давать заключения по вопросам охраны труда техники безопасности и производственной санитарии при распределении всех видов материального поощрения; прекращать работы и закрывать отдельные производственные участки в тех случаях когда создается аварийная обстановка или дальнейшее продолжение работ непосредственно угрожает жизни либо здоровью окружающих немедленно ставя об этом в известность главного инженера или директора предприятия; ставить перед руководством предприятия вопрос о привлечении к дисциплинарной ответственности вплоть до отстранения от работы рабочих и инженерно технических работников грубо нарушающих правила техники безопасности и охраны труда; делать представление руководителю директору предприятия о поощрении работников способствовавших улучшению охраны труда техники безопасности и производственной санитарии а также о наложении взыскания на лиц нарушающих требования охраны труда; принимать меры к изъятию оборудования инструментов приспособлений при несоответствии их требованиям техники безопасности. 3.8. Главный механик энергетик начальники цехов отделов участков механики старшие мастера мастера и другие административно-технические работники несут ответственность за: невыполнение возложенных на них обязанностей по охране труда технике безопасности и производственной санитарии; нарушение своими действиями или распоряжениями требовании законодательства о труде правил и норм техники безопасности и производственной санитарии; невыполнение Положения о расследовании и учете несчастных случаев на производстве; несчастные случаи происшедшие вследствие несоблюдения работающими правил и норм охраны труда техники безопасности производственной санитарии и трудового законодательства; невыполнение предписаний технической инспекции труда органов Госгортехнадзора Госэкергонадзора Госсаннадзора Государственного пожарного надзора а также предложений общественных инспекторов и комиссий по охране труда. 4. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ К ТЕРРИТОРИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ И САНИТАРНО-БЫТОВЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ 4.1. Территория. 4.1.1. Территория шиноремонтных предприятий должна удовлетворять технологическому процессу производства и соответствовать требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» и «Строительных норм и правил». 4.1.2. Проезды и площадки для хранения автомобильных шин на территории шиноремонтных предприятий должны быть ровными и иметь твердое покрытие асфальтобетон цементобетон и др . Свободные участка территории должны быть озеленены. 4.1.3. Территория предприятий должна содержаться в чистоте систематически убираться от мусора и отходов производства а в зимнее время от снега и льда. Мусор и отходы производства должны собираться в лари ящики поставленные на территории предприятия о специально отведенных для этой цели местах с последующим вывозом с территории предприятия. 4.1.4. Территория предприятия должна быть ограждена забором Для обеспечения нормальной пропускной способности автотранспорта людских потоков а также требований пожарной безопасности территория должна быть оборудована основными и запасными воротами. 4.1.5. Все углубления и ямы устраиваемые для производственных целей на территории предприятия должны быть надежно закрыты или ограждены Резервуары с горючими жидкостями должны располагаться на более низких отметках по отношению к зданиям и сооружениям предприятия м соответствовать требованиям «Строительных норм и правил». 4.1.6. Пешеходные дорожки должны очищаться от снега и должны быть посыпаны песком в зимнее время. Ширина пешеходных дорожек должна быть не менее 1 м. Тротуары и пешеходные дорожки должны иметь исправное твердое покрытие. В местах пересечения движения автотранспорта и людей па территории предприятия должны быть обозначены пешеходные переходы. 4.1.7. Для прохода людей на территорию предприятия и выхода с территории в непосредственной близости от ворот должны устраиваться калитки. Движение людей через ворота предназначенные для проезда автомобилей запрещено. У ворот предназначенных для проезда автомобилей должны быть установлены схемы движения автомобилей и пешеходов по территории предприятия и предупредительные надписи «Берегись автомобиля» освещаемые в темное время суток тумана и снегопада. 4.1.8. Движение автомобилей на территории предприятия должно производиться в соответствии с «Правилами дорожного движения» и «Правилами техники безопасности для предприятий автомобильного транспорта». 4.1.9. Ширина подъездных путей к территории предприятия должна соответствовать требованиям «Строительных норм и правил». 4.2. Производственные и санитарно-бытовые помещения. 4.2.1. Производственные складские и санитарно-бытовые помещения должны соответствовать действующим «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий» а также «Строительным нормам и правилам». 4.2.2. Наружные выходы из производственных помещений должны быть снабжены тамбурами с дверями открывающимися наружу. 4.2.3. Полы в помещениях цехов должны быть чистыми розными плотными и иметь покрытие с гладкой нескользкой поверхностью удобной для чистки не иметь порогов. В помещениях с холодными полами на рабочих местах следует устанавливать деревянные переносные настилы. В помещениях где не исключено попадание воды на пол полы должны иметь уклоны для стока. Решетки закрывающие каналы и углубления в полах должны быть закреплены и находиться на уровне пола 4.2.4. Рабочие места и площадки для обслуживания оборудования расположенные над уровнем пола на расстоянии 1 м и выше должны быть ограждены прочными перилами высотой не менее 1 м с расстоянием между их элементами не более 45 см и сплошной обшивкой по нижнему контуру на высоту не менее 10 см. 4.2.5. Помещения цехов и участков в которых работа сопровождается большим выделением пыли газов должны быть изолированы от общих помещении глухими перегородками. 4.2.6. Содержание вредных газов паров и пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005 76 приложение 7 . 4.2.7. При установке оборудования в призводственных помещениях необходимо предусматривать проходы для людей а также проезды для цехового транспорта обеспечивающие безопасность работающих 4.2.8. Проезды и проходы внутри производственных помещений должны иметь ясно обозначенные габариты очерченные белыми линиями и шириною не менее 50 мм или заменяющие их знаки и не должны загромождаться. 4.2.9 Ширина главных и второстепенных проездов принимается в зависимости от напряженности грузовою потока габаритов и конструкции транспортных средств габаритов транспортируемых грузов расположения рабочих мест запаса материалов и готовой продукции возле оборудования со стороны проезда. 4.2.10. В тесных местах где невозможно соблюдать габаритный разрыв в проходах или в проездах необходимо установить световую сигнализацию и надпись «нет габарита». 4.2.11. Ширина проезда устанавливается с таким расчетом чтобы между наиболее выступающей и выдвинутой в рабочем положении частью оборудования или детали и наиболее выступающей частью транспортною средства или перемещаемого груза были обеспечены минимальные зоны безопасности в соответствии с табл. 1. 4.2.12. Установка непрерывного транспорта ленточные пластинчатые и роликовые транспортеры допускается без зоны безопасности при условии что эти места не используются для прохода людей. 4.2.13. При пересечении проездов галереями или подвесным транспортом необходимо предусмотреть чтобы для главных проездов высота составляла не менее 3 8 м а для второстепенных проездов не менее 2 5 и от пола до выступающих элементов конструкции галереи или нижней части транспортируемого груза. Таблица 1 Характер движения   Минимальная зона  безопасности м для ручных тележек для электрокар При движении вдоль задней или торцовой стороны станка 0 3 0 5 При движении мимо рабочего места 0 4 0.6 Разрыв между транспортными устройствами при встречном или параллельном движении 0 6 0 8 4.2.14. В местах пересечения проходов устройствами непрерывното напольного транспорта необходимо устраивать переходные мостики или тоннели. 4.2.15. Непрерывный подвесной транспорт должен быть огражден над местами для прохода л проезда транспорта а также над рабочими местами. 4. 2.16. Уборка пыли с полов стен потолков оборудования и воздуховодов вентиляции должна производиться влажным способом Уборка и окраска помещений оборудования вентиляционных воздуховодов должна производиться с периодичностью указанной в табл. 2. Т а б л и ц а  2 Объекты и характер уборки Периодичность уборки не реже 1 2 Уборка рабочих мест площадок лестниц оборудования приборов один раз в смену Очистка воздуховодов трубопроводов отопительных систем и аппаратуры один раз в 6 месяцев Очистка окон один раз и 3 месяца Очистка световых фонарей один раз в 6 месяцев Очистка светильников искусственного освещения один раз в месяц Побелка и покраска стен и потолков производственных помещений один раз в год Покраска оборудования воздуховодов и паропроходов один раз в год Очистка крыш от снега по мере необходимости Уборка территории наружных проходов один раз в смену Вывоз контейнера с мусором по мере необходимости 4.2.17. Цветовую отделку окраска подбор цветов облицовочных материалов потолков стен и перегородок ферм балок и других частей зданий следует предусматривать преимущественно светлыми тонами. 4.2.18. Производственные отходы должны храниться в специально отведенных местах на территории цехов в железных ящиках отдельно по видам отходов стружка бумага и т. д. 4.2.19. Во всех цехах для оказания первой помощи пострадавшему должны быть медицинские аптечки. Набор медикаментов и предметов для оказания первой помощи и места для аптечек на каждом участке определяет медико-санитарная часть или здравпункт предприятия. 4.2.20 Для работников занятых на производстве должны быть предусмотрены санитарно-бытовые помещения в зависимости от групп производственных процессов указанных в таблице 3. Таблица 3 Профессии работающих Группа производственных процессов 1 2 Водители легковых автомобилей водители п кондукторы автобусов Iа Водители грузовых автомобилей кроме указанных ниже ; слесари-мотористы карбюраторщики арматурщики электрики и станочники работающие на ремонте агрегатов и узлов снятых с автомобиля жестянщики деревообработчики-столяры кладовщики раздатчики инструмента I6 Водители грузовых автомобилей -самосвалов автомобилей для перевозки пылящих материалов слесари по ремонту и техническому обслуживанию работающие непосредственно на автомобиле смазчики шиномонтажники слесари по ремонту технологического оборудования: топливо-заправщики уборщики производственных помещений Iв  Кузнецы медники сварщики вулканизаторщики IIб Мойщики и уборщики автомобилей IIв Обойщики IIг Водители автомобилей перевозящих токсические вещества 1-го и 2-го класса опасности а также сильно пахнущие грузы; слесари по техническому обслуживанию и ремонту слесари-мотористы карбюраторщики заправщики п смазчики обслуживающие автомобили работающие на этилированном бензине IIIa Маляры аккумуляторщики IIIб Водители автомобилей перевозящих инфицирующие материалы IIIв Примечание: 1. Инженерно-технические работники и служащие заводоуправления относятся к группе производственных процессов Iа. Инженерно-технические работники и служащие занятые непосредственно на производственных участках относятся к группе производственных процессов которая установлена дли рабочих данного участка. 2. Водители грузовых автомобилей непосредственно участвующие в погрузочно-разгрузочнык работах относятся к группе производственных процессов в зависимости от характера грузов в соответствии с их санитарной характеристикой согласно СНиП II 92 76. 4.2.21. Гардеробные для хранения домашней и рабочей одежды душевые умывальные и уборные должны быть отдельными для мужчин и для женщин. 4.2.22. Гардеробные должны быть оборудованы: вешалками или шкафами для хранения уличной одежды; шкафами для хранения домашней и рабочей одежды. 4.2.23. Шкафы для хранения всех видов одежды должны быть запираемые или открытые т. е. не огражденные с лицевой стороны с отделениями каждое из которых должно быть оборудовано штангой для плечиков местами для головных уборов обуви туалетных принадлежностей а в необходимых случаях и для средств индивидуальной защиты. 4.2.24. Количество мест для хранения одежды в гардеробных должно определяться: при хранении одежды на вешалках равным количеству работающих в двух наиболее многочисленных смежных сменах при хранении одежды в шкафах равным списочному количеству работающих на предприятии. 4 2 25. Размеры отделении шкафов должны быть глубина 50 см высота 165 см ширина 25 или 33 см в зависимости от климатического района в котором расположено предприятие согласно СНиП II 92 76 4.2.26 В гардеробных должны быть предусмотрены скамьи шириной не менее 0 25 м располагаемые у шкафов по всей длине их рядов 42.27. Ширина проходов между рядами шкафов должна быть. 1 4 м при однорядном расположении скамей в проходах; 2 м при двухрядном расположении cкамей в проходах 4.2.28. Высота открытых вешалок должна быть нe менее 1 65 м расстояние между рядами вешалок не менее 1 2 л количество крючков на 1 погонный метр вешалки не более 6. 4.2.29 Душевые должны быть оборудованы открытыми кабинами ограждаемыми с трех сторон. Душевые кабины должны отделяться друг от друга перегородками из влагостойких материалов высотой от пола 1 8 м не доходящими до пола па 0 2 м Размеры душевых кабин в плане должны быть не менее 0 9X0 9 м 4 2.30 Количество душевых сеток следует предусматривать исходя из расчетного количества человек на одну душевую сетку указанного в табл 4 Таблица 4 Группы производственных Расчетное количество человек на одну душевую сетку процессов мужчин женщин II6 IIг IIIa IIIв 3 3 IIв IIIб 5 4 Iв 7 6 I6 15 12 4.2.31 Душевые должны быть оборудованы индивидуальными смесителями горячей и холодной воды расположенными у входа в кабину 4.2.32 Преддушевые предназначенные для вытирания тела и переодевания должны быть оборудованы скамьями шириной 0 3 м и длиной 0 8 м на одну душевую сетку. Над спинками скамей должны быть крючки для одежды и полотенец располагаемые через 0 2 м и полочки для туалетных принадлежностей Расстояние между рядами скамей должно быть не менее 1 м 4.2.33. Умывальные должны быть оборудованы индивидуальными или групповыми умывальниками Количество кранов в умывальниках должно устанавливаться исходя из расчетного количества человек на один кран указанного в табл 5. Г а б л и ц а 5 Группы производственных процессов Расчетное количеств человек на один кран Iа 7 I6 IB IIIa IIIб 10 II IIIв 20 4 .2.34. Каждый умывальник должен быть оборудован смесителем горячей и холодной воды. К групповым умывальникам должна быть подведена теплая вода. 4. 2. 35. В умывальниках должны быть предусмотрены крючки для полотенец и одежды сосуды для жидкого мыла или полочки для кускового мыла Около умывальников всегда должно быть мыло и сухое чистое полотенце или электрический сушильник. 4 .2.36. Уборные должны располагаться равномерно по отношению к рабочим местам. Расстояние от рабочих мест в зданиях до уборных должно быть не более 75 м а от рабочих мест на площадках предприятия не более 150 м. Уборные при входе должны иметь шлюз и быть оборудованы унитазами из расчета 1 унитаз на 15 человек и умывальниками из расчета 1 умывальник на 4 унитаза но не менее одного умывальника на каждую уборную. Наружные уборные стационарного типа устраиваемые нa неканализованных участках не должны загрязнять водоносные горизонты. Эти уборные должны стапливаться в холодное время года. 4.2.37. При количестве женщин работающих в наиболее многочисленной смене 15 и более на предприятии должно быть оборудовано помещение для личной гигиены женщин в соответствии с требованиями СНиП II 92 76. 4.2.38 Курить на территории и в производственных помещениях авторемонт них предприятий разрешается только в специально отведенных местах оборудованных урнами и емкостями с водой Места для курения должны располагаться равномерно по отношению к рабочим местам по возможности смежно с уборными или с помещениями для отдыха. 4.2.39. Цехи и участки работ должны быть обеспечены питьевым водоснабжением Расстояние от рабочих мест до устройств питьевого водоснабжения не должно превышать 75 м. 4.2.40 Рабочие кузнечного и других горячих цехов и участков должны снабжаться газированной подсоленной водой с содержанием до 5 г поваренной соли на 1 л воды из расчет 3 5 литров воды на работающего в смену Снабжение рабочих газированной подсоленной водой не освобождает пред приятия от обязанности обеспечивать рабочих пресной водой на общих основаниях 4.2.41. Прием пищи разрешается в специально отведенных для этого помещениях. Комнаты приема пищи должны быть оборудованы умывальниками кипятильниками электроплитами и холодильниками. 4.3. Электробезопасность и освещение 4.3.1. Естественное и искусственное освещение помещений предприятия должны удовлетворять требованиям «Строительных норм и правил» 4.3.2 Устройство и эксплуатация электрооборудования и установок искусственного освещения на предприятиях должны соответствовать «Правилам устройства электроустановок» а также «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и «Правилам техники безопасности при. эксплуатации электроустановок потребителей» 4.3.3 Все доступные для прикосновения токоведущие части электрооборудования и электроустановок должны быть ограждены кожухами из неэлектропроводных материалов или заземленными металлическими кожухами. 4.3.4 Запрещается оставлять на стенах полу колоннах неизолированные концы проездов или кабелей после демонтажа оборудования электроустановок осветительной арматуры. 4.3.5 Все электрооборудование подключенное к электросети а также оборудование и механизмы которые могут оказаться под напряжением корпуса электродвигателей станины станков и др должны быть надежнo заземлены или занулены 4.3.6 Электропроводка и арматура силовой и осветительной сети должны быть изолированы и защищены от влияния высокой температуры механических повреждений и химических воздействий 4.3.7 В местах где возможно образование статическою электричества должны быть предусмотрены заземляющие устройства для его свободного стекания в землю. 4.3.8. Во взрывоопасных и пожароопасных цехах и участках должна быть полностью исключена возможность искрообразования независимо от природы искр электрооборудование заточные станки удар стали о сталъ статическое электричество и т. п. . 4.3.9. Искусственное освещение создается как лампами накаливания так и люминесцентными лампами с равномерным или локализованным размещением светильников. Применение одного местного освещения не допускается. 4.3.10. Для питания светильников общего освещения в помещениях должно применяться как правило напряжение не. выше 220 В. В помещениях без повышенной опасности указанное напряжение допускается для всех стационарных светильников независимо от высоты их установки. 4.3.11 В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных приложение 8 при высоте установки светильников общего освещения с лампами. накаливания над полом менее 2 5 м при напряжении 220 В необходимо применять светильники конструкция которых исключает возможность доступа к лампе без применения инструмента отвертки плоскогубцев ключа и др. с вводом в светильник подводящей электропроводки в металлических трубах металлорукавах или защитных оболочек кабелей и защищенных проводов либо использовать для питания светильников с лампами накаливания напряжением не выше 42 В. Светилники с люминесцентными лампами на напряжение 127 220 В допускается устанавливать на высоте менее 2 5 м от пола при условии недоступности их токоведущих частей для случайных прикосновений. 4.3.12. Местное освещение рабочих мест должно быть устроено так чтобы светильники можно было устанавливать с необходимым направлением света. Для питания светильников местного стационарного освещения с лампами накаливания должно применяться напряжение: в помещениях без повышенной опасности не выше 220 В и в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных не выше 42 В. 4.3.13. Светильники с люминесцентными лампами на напряжение 127 220 В допускается применять для местного освещения при условии недоступности их токоведущих частей для случайных прикосновений. В помещениях сырых особо сырых жарких и с химически активной средой применение люминесцентных ламп для местного освещения допускается только в арматуре специальной конструкции. 4.3.14. Для питания ручных светильников в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных должно применяться напряжение не выше 42 В. При наличии особо неблагоприятных условий когда опасность поражения электрическим током усугубляется теснотой неудобным положением работающего соприкосновением с большими металлическими хорошо заземленными поверхностями работа в котлах и др. для питания ручных светильников должно применяться напряжение не выше 12 В. 4.3.15. Во взрывоопасных помещениях должны применяться светильники во взрывозащищенном исполнении в пожароопасных помещениях светильники во влагонепроницаемом и пыленепроницаемом закрытом исполнении. 4.3.16. Аварийное освещение необходимо устраивать в тех случаях когда оно необходимо для продолжения работы или для эвакуации людей из помещений при внезапном отключении рабочего освещения. 4.3.17. Аварийное освещение для продолжения работы в помещениях где прекращение освещения недопустимо из-за возможного возникновения взрыва пожара или отравления вследствие нарушения нормального обслуживания механизмов должно обеспечивать освещенность рабочих поверхностей не менее 5% от нормы установленной для общего рабочего освещения этих помещений но не менее 2 лк 4.3.18. Аварийное освещение для эвакуации людей должно устраиваться в помещениях с числом работающих более 50 человек в местах опасных для прохода людей в основных проходах и на лестницах служащих для эвакуации: людей и обеспечивать освещенность пола основных проходов и ступеней лестниц не менее 0 5 лк. 4.3.19 Светильники аварийного освещения должны присоединяться к сети независимой от рабочего освещения и должны автоматически включаться при внезапном выключении рабочего освещения. 4.3 20. Работы связанные с ремонтом и обслуживанием электрооборудования а также чистка светильников арматуры ламп и приборов должны производиться только при отключенном напряжении обученными и проинструктированными электромонтерами прикрепленными к данному участку работы. 4.3.21. Всякое перемещение и обесточивание проводов и осветительных электрических сетей допускается только с разрешения руководителя участка и с соблюдением необходимых правил техники безопасности. 4.3.22. На окнах обращенных на солнечную сторону должны быть предусмотрены приспособления обеспечивающие защиту от прямых солнечных лучей козырьки шторы жалюзи и т. л. . 4.3.23. При чистке стекол следует пользоваться специальными приспособлениями облегчающими доступ к стеклам изнутри или снаружи помещений постоянные или переносные лестницы передвижные тележки и т. д. . При проведении очистки стекол должны быть приняты меры защиты рабочих от возможности травмирования падающими осколками стекла. 4.3.24. Укрепление стекол в рамах должно быть сделано способом исключающим возможность выпадания их из рам. 4.3.25. Окна и другие световые проемы запрещается загораживать оборудованием материалами и другими предметами. 4.3.26. Световые проемы верхних фонарей должны быть застеклены армированным стеклом или под фонарем должны быть подвешены металлические сетки для защиты людей от выпавших стекол. 4.3.27. Администрация периодически не реже одного раза в год должна организовывать контрольные измерения освещенности на рабочих местах и вспомогательных площадках помещений. Результаты измерений должны оформляться в паспорте санитарно-технического состояния предприятия причины отклонения освещенности от нормы должны устраняться. 4.3.28. Освещенность рабочих поверхностей в производственных помещениях должна быть не менее величин приведенных в таблице приложение 9 . 4.4. Отопление и вентиляция 44.1. Производственные и вспомогательные помещения должны быть оборудованы отоплением и вентиляцией обеспечивающими температуру и состояние воздушной среды в соответствии с требованиями «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» и «Строительных норм и правил» приложение 10 . Во всех помещениях на видных местах на расстоянии 15 20 м от ворот и входных дверей должны быть установлены термометры. 4.4.2. Производственные и вспомогательные помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией. Участки работ где по технологическому процессу происходит образование пыли паров или газов должны как правило размещаться в изолированных помещениях оборудованных принудительной приточно-вытяжной вентиляцией. В местах образования пыли паров или газов должны быть устроены местные отсосы. Эксплуатация этих участков без устройства принудительной вентиляции запрещается. В помещениях с объемом на каждою работающего более 40 м3 при наличии окон или окон и фонарей и при отсутствии выделения вредных и неприятно пахнущих веществ допускается предусматривать периодически действующую естественную вентиляцию открывание створок переплетов окон и фонарей . 4.4.3. Если ворота производственных помещений открываются чаще 5 раз или более чем на 40 мин в смену они должны быть оборудованы воздушно-тепловой завесой. На Севере и в особом климатическом поясе устройство тепловых завес обязательно. 4.4.4. Электродвигатели вентиляторов вытяжных систем обслуживающих технологическое оборудование выбираются в зависимости от взрывоопасности воздушной среды. 4.4.5. В производственных помещениях где применяются испаряющиеся жидкости пуск вентиляционных установок необходимо производить за 10 15 мин. до начала работы при этом вначале должна быть включена вытяжная а затем приточная вентиляция. 4.4.6. Каждая эксплуатируемая вентиляционная установка или система должна иметь паспорт инструкцию по эксплуатации и журнал для регистрации ремонта или профилактического обслуживания. 4.4.7. Полная техническая и санитарно-гигиеническая проверка работы вентиляции должна производиться не реже одного раза в год. Результаты проверки должны заноситься в паспорт вентиляционной установки и паспорт санитарно-технического состояния предприятия. 4.4.8. Ремонт обслуживание и наблюдение за исправным состоянием и эффективностью работы вентиляционных установок должны производить специально выделенные обученные и проинструктированные работники назначенные приказом по предприятию. 4.4.9. Изменение регулировки вентиляционной установки изменение се элементов и присоединение дополнительного оборудования допускается только с разрешения лица ответственного за действие вентиляционных установок назначенного приказом по предприятию. 4.5. Водоснабжение и канализация. 4.5.1. Устройство и эксплуатация сооружений и сетей водоснабжения и канализации должны соответствовать требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» и «Строительных норм и правил». 4.5.2. Вода для хозяйственно-питьевого и производственного водоснабжения должна подаваться и отводиться только по трубам. Применение открытых желобов не допускается 4.5.3. Сброс сточных вод должен быть обеспечен через очистные сооружения в соответствии с действующими санитарными нормами. Сброс в общую канализацию и водоемы неочищенных производственных вод запрещен. 4.5.4. Местные очистные установки должны размещаться вне зданий на расстоянии от наружных стен не менее б м. 5. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 5.1. Общие требования 5.1.1. Все применяемое оборудование по требованиям безопасности должно» соответствовать ГОСТ 12.2.003 74 и ГОСТ 12.2.027 77 в течение всего срока эксплуатации. 5.1.2. Электрооборудование должно быть защищено в соответствии с действующими «Правилами устройства электроустановок» а также «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники-безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». 5.1.3. Ограждения и защитные устройства оборудования должны быть установлены на соответствующее место закреплены и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 15548 70. 5.1.4. Оборудование станки установки прессы и т. д. должно быть прочно установлено на фундаментах или основаниях Вновь установленное или вышедшее из капитального ремонта оборудование может быть пущено в работу после приемки его в установленном порядке только с разрешения главного инженера. 5.1.5. Расстановка оборудования должна соответствовать очередности операций согласно технологическому процессу а также обеспечивать удобства его обслуживания и ремонта. 5.1.6 На неисправное оборудование руководитель участка обязан вывесить табличку указывающую что работать на данном оборудовании не разрешается-. Неисправное электрооборудование должно быть обесточено. 5.1.7. Контрольно-измерительные приборы должны быть смонтированы на щитах специальных панелях и стенах в таких местах где шкалы приборов и элементы световой сигнализации отчетливо видны с рабочего места. 5.1.8. Все станки и механизированные установки должны иметь индивидуальный привод. Оборудование имеющее электрический привод должно быть заземлено или занулено. 5.1.9 Движущиеся части производственного оборудования передаточные механизмы зубчатые цепные и ременные передачи соединительные муфты и т. п. с которыми возможно соприкосновение обслуживающего персонала должны иметь надежные и исправные ограждения обеспечивающие безопасность работ за исключением частей ограждение которых не допускается их функциональным назначением. 5.1.10. Если исполнительные органы машин представляют опасность для обслуживающего персонала и не могут быть ограждены администрацией предприятия по согласованию с технической инспекцией труда должны быть предусмотрены сигнализация предупреждающая о пуске машины в работу и средства остановки и отключения источника энергии. 5.1.11. Сетчатое ограждение допускается применять с ячейками величиной не более 10X10 мм. Внутренняя часть ограждений должна быть окрашена в соответствии с требованиями ГОСТ 15548 70. 5.1.12. Включение оборудования должно производиться после его осмотра а также после осмотра оградительных устройств. 5.1.13. Усилия на органах управления не должны увеличиваться за время эксплуатационного срока службы оборудования и не должны превышать: при постоянном ручном управлении 4 кгс при включении не более 5 раз в смену 16 кгс. при включении не более 25 раз в смену. 8 кгс. 5.1.14. Инструмент и приспособления изготавливаемые в условиях авторемонтных предприятий должны соответствовать действующим государственный и ведомственным стандартам и техническим требованиям 5.1.15. Изготовлять ремонтировать и затачивать инструмент должны только специально обученные и проинструктированные лица. Инструмент должен переноситься в сумках или ящиках. Режущий и колющий инструмент ножи пилы должен храниться в безопасных местах. 5.1.16. Рабочая поверхность ручного инструмента не должна иметь сколов трещин забоин и других механических повреждений. 5.1.17. Молодки кувалды топоры должны быть насажены на рукоятки из твердых и вязких пород дерева и плотно заклинены стальным вершенным клином. 5.1.18. Напильники отвертки стамески и т. п. должны быть прочно закреплены к точеных гладко зачищенных рукоятках изготовленных из вязких и твердых пород дерева или пластмассы 5.1.19. Рукоятки инструмента должны иметь длину в соответствии с размерами инструмента. Работа инструментами без рукоятки или с неисправными рукоятками запрещается. На концах деревянных рукояток стамесок долот и др. по которым производятся удары молотком должны насаживаться металлические кольца. 5 1.20. Соединительный винт ножниц для резки металла должен плотно прижимать лезвия ножниц одно к другому. 5.1.21. Слесарные тиски должны быть исправными прочно зажимать обрабатываемое изделие и иметь на губках несработанную насечку. Губки клещей плоскогубцев и т. п не должны иметь повреждения. 5.1.22. Заточные шлифовальные шероховальные станки должны быть оборудованы защитными кожухами экранами и местными отсосами пыли 5.1.23. При закреплении круга на шпинделе заточных шлифовальных шероховальных станков необходимо следить чтобы направление винтовой нарезки было обратно направлению вращения. Если конструкция стайка допускает вращение в обе стороны то винтовое крепление должно быть снабжено стопором.  5.1.24. Паровоздушные мешки должны иметь исправные ручки или прочные тканевые петли для удобства извлечения мешка из покрышки. 5.1.25 Расстановка оборудования должна соответствовать очередности операций согласно технологическому процессу ремонта покрышек и обеспечивать удобства обслуживания и ремонта. 5.1.26. Разрывы между оборудованием должны соответствовать размерам указанным в табл. 6. Все оборудование разделяется на 3 группы: I группа вулканизационные котлы мульды индивидуальные кольцевые вулканизаторы вальцы всех типов и размеров парогенераторы элекгровулканизационные аппараты установки для сушки покрышек инфракрасными лучами механизированные установки для нанесения клея методом пульверизации клеемешалки; II группа станки для расслоения покрышек и срезки борговых колец червячные прессы резательные машины прикаточные и шероховальные станки плиты для вулканизации камер спредеры с пневматическими подъемниками: III группа - прочее оборудование Таблица б  Нормируемые разрывы Группа оборудования I II III Ширина рабочего места 1 75 1 5 1 2 Ширина свободной зоны с задней стороны оборудования при необходимости периодического наблюдения за смазкой пусковой аппаратурой и контрольными приборами 1 25 1 0 0 8 Разрывы между оборудованием вдоль линии его расположения без проезда и группового прохода 1 25 1 0 1 0 Ширина свободной зоны между двумя рядами оборудования обращенными задними сторонами друг к другу без проезда и группового прохода 1 5 1.2 1 0 Расстояние от задней или торцевой стороны оборудования до наиболее выступающей части стены 1 75 1 5 1 0 П р и м е ч а н и е. Ширина рабочего места измеряется перпендикулярно фронту обслуживания; остальные размеры от наиболее выступающей или выдвигающейся части оборудования. 5.1.27. При осуществлении мероприятий по устранению вредного влияния производственною шума на обслуживающий персонал следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.1.003 76. 5.2. Аппараты и сосуды работающие под давлением 5.2.1. Устройство н эксплуатация компрессоров воздухопроводов и сосудов работающих под давлением должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов» и «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением». Устройство и эксплуатация паровых и водогрейных котлов должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов". 5.2.2. Компрессоры и их двигатели должны быть установлены на компенсирующих фундаментах не связанных со стенами здания. 5.2.3. Компрессорная установка должна эксплуатироваться под постоянным наблюдением специально выделенного хорошо проинструктированного персонала сдавшего экзамены. 5.2.4. Расположенные отдельно от компрессора воздушные баллоны ресиверы должны иметь соответствующие ограждения установленные в направлении нахождения и прохода людей. 5.2.5. Ресивер компрессора должен иметь манометр с контрольной меткой рабочего давления на циферблате или корпусе но не па стекле и предохранительный клапан. Предохранительный клапан должен быть отрегулирован строго по паспорту. Манометр и предохранительные клапаны должны быть опломбированы. При неопломбированных или неисправных предохранительных клапанах и манометрах а также при отсутствии их работа компрессора запрещается. Продувка предохранительных клапанов должна производиться не реже одного раза в смену. 5.2.6. Масло вода и грязь должны удаляться из водомаслоотделителя ежедневно путем продувки. Ремонтировать баллон и его арматуру при наличии давления в баллоне запрещается. 5.2.7. Воздухопроводы должны быть расположены в местах доступных для осмотра и ремонта. При расположении их под полами настил пола не должен опираться на грубы. В случае прокладки воздухопровода в земле в траншеях необходимо устройство смотровых колодцев в местах фланцевых соединений. Воздухопровод должен иметь устройство для возможности свободного удлинения воздуховода от температурных воздействий. 5.2.8. Очистка воздухопроводов должна производиться по мере их загрязнения но не реже одного раза в шесть месяцев. 5.3. Внутрицеховой транспорт подъемные и транспортирующие устройства 5.3.1. Устройство и эксплуатация грузоподъемных машин и грузозахватных приспособлений должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов». 5.3.2. Подъемно-транспортные устройства и вспомогательные приспособления должны ежегодно проходить испытания или освидетельствование и иметь таблички с ясно указанной на них датой следующего испытания или освидетельствования и допустимой грузоподъемностью. 5.3.3. Запрещается перемещать груз с помощью подъемно-транспортных механизмов над работающими а также находиться под поднятым грузом. 5.3.4. Конвейеры в целом должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2022 76. Конвейеры кроме подвесных в производственных зданиях должны быть установлены так чтобы расстояние по вертикали от наиболее выступающих частей конвейера транспортируемого груза до нижних поверхностен выступающих строительных конструкций было не менее 0 6 м. 5.3.5. Подвесные конвейеры должны быть установлены гак чтобы исключалась необходимость перемещения подвесок с грузом над рабочими местами или при производственной необходимости над рабочими местами должны быть сооружены защитные ограждения па высоте не менее 2 м от уровня пола способные задержать упавший с подвески груз. 5.3.6 В помещениях вдоль трассы конвейеров должны быть предусмотрены проходы по обе стороны конвейера для безопасного обслуживания и ремонта. Ширина проходов для обслуживания конвейеров должна быть не менее: 0 7 м для конвейеров обслуживаемых с одной стороны 1м- для конвейеров обслуживаемых с двух сторон. Высота проходов от уровня пола до нижних поверхностей выступающих строительных конструкций должна быть не менее 2м. 5.3.7 Через конвейеры длиной свыше 20 м размещенные на высоте не более 1 2 м от уровня пола до низа наиболее выступающих частей конвейера должны быть сооружены в необходимых местах мостики для перехода людей и обслуживания конвейеров огражденные поручнями высотой не менее 0 9 м. Ширина мостиков должна быть не менее 1 м. Расстояние от настила мостиков до наиболее выступающей части транспортируемого груза должно быть не менее 0 6 м. 5.3.8. Проходы и проезды над которыми располагаются конвейеры должны быть защищены навесами продолженными за габариты конвейера не менее чем на 1 м. 5.3.9. Движущиеся части конвейеров приводные и натяжные устройства барабаны ролики шкивы муфты и др. к которым возможен доступ обслуживающего персонала и лиц работающих вблизи конвейера должны быть ограждены. 5.3.10. Закрепление груза на несущих органах конвейеров подвесных крюках захватах люльках должно исключать возможность падения груза. 5.3.11. Не допускается раскачивание груза деталей агрегатов} при перемещении его с помощью подъемно-транспортных механизмов. 5.3.12. Набрасывать грузовые подвески на тяговые цепи подвесных конвейеров запрещается. 5.3.13. Пластинчатые и ленточные конвейеры л также рольганги расположенные на высоте более 1 м должны иметь борта высотой не менее 1/3 высоты перемещаемых деталей. 5.3.14. Подвесные конвейеры в местах съема и загрузки должны проходить на высоте не выше 1 2 м от уровня пола погрузочно-разгрузочной площадки. 5.3.15. На рольгангах разрешается перемещение только таких деталей которые могут одновременно касаться не менее трех роликов. 6.3.16. Ширина конвейера должна быть более чем на 200 мм шире перемещаемого груза 5.3.17. Конвейеры должны иметь исправную световую и звуковую сигнализацию которые должны быть сблокированы с пусковым устройством и обеспечивать хорошую видимость и слышимость. 5.3.18. Для срочной остановки конвейера должны быть установлены на видных местах кнопки или рукоятки у каждого рабочего места. 5.3.19. Все подъемно-транспортные устройства и вспомогательные приспособления необходимо перед началом смены опробовать на холостом ходу. 5.3.20. Перемещение особо тяжелых деталей оборудования станков и т. д. должно производиться по возможности в нерабочее время под наблюдением ответственных лиц назначаемых администрацией. 5.3.21. К управлению подъемными и транспортными средствами разрешается допускать лиц не моложе 18 лет прошедших специальное обучение и имеющих соответствующее удостоверение. 5.3.22. Механические тележки должны быть исправны и иметь: звуковой сигнал слышимый в цехах на 10 15 м; тормозное устройство исключающее самопроизвольное их движение; маркировку с указанием предельной грузоподъемности. 5.3.23. Границы проездов в производственных помещениях должны быть обозначены светлыми полосами за пределы которых не должно выступать оборудование приспособления материалы. 5.3 24. Водитель должен вести транспортное средство по правой стороне проезда. 5.3.25. Интервал между тележками движущимися одна за другой должен быть не менее 10 м. 5.3.26. Движение колесного безрельсового транспорта на проездах с уклоном более 20° не разрешается. Прицепные тележки должны иметь сцепное устройство исключающее возможность отрыва тележки от буксирного средства а прицепные тележки не имеющие тормозов должны быть оборудованы дополнительным сцепным устройством цепью или тросом При работе электрокар с прицепными тележками водители должны соблюдать особую осторожность плавно трогаться с места и останавливаться. 53.27. На транспортных средствах должны быть приспособления для закрепления перевозимых агрегатов и деталей. 5.3.28. При погрузке деталей агрегатов или материалов на тележке необходимо равномерно распределять груз на платформе тележки. Повышать ее грузоподъемность запрещается. 5.3.29. Перевозить мелкоштучный груз разрешается в таре ящиках . При перевозке груза навалом на тележках с бортами высота груза не должна превышать высоту бортов. 5.3.30 При движении механических тележек электрокар площадка водителя должка находиться впереди. Обратное движение разрешается только при разворотах и маневрировании. 5.3.31. На электрокарах площадка водителя должна быть покрыта исправным диэлектрическим ковриком. 5.3.32. В перерывах между работой и после окончания работы на электрокарах необходимо выключать главный выключатель коробку контроллера запирать на ключ. 5.3.33 Транспортировать людей на подъемно-транспортных средствах предназначенных для транспортирования грузов запрещается. 6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПО РЕМОНТУ ПОКРЫШЕК 6.1 Общие требования. 6.1.1. Все работы должны производиться с максимальным применением соответствующей механизации и автоматизации и в соответствия с действующими стандартами нормами и правилами по охране труда и технике безопасности приложение I . 6.1.2. Оборудование инструмент и приспособления должны использоваться только по их прямому назначению находиться в доступном месте и быть в состоянии технической готовности. 6.1.3. Рабочее место должно быть удобным для проведения соответствующих операций. Отходы производства отработавшие продукты и др. должны своевременно удаляться с рабочего места. 6.1.4. Установка на рабочее место агрегатов деталей изделий массой более 20 кг и съем их должны быть механизированы. 6.1.5 После окончания работы в перерывах при ремонте и замене рабочих органов а также регулировочных работах кроме специально оговоренных инструкцией завода-изготовителя оборудование должно быть отключено от силовой сети. 6.1.6. Лица занятые на работах по ремонту автомобильных покрышек должны применять средства индивидиуальной защиты спецодежду спецобувь и др. в соответствии с установленными нормами приложение 1 пп. 3 4 . 6.2. Прием покрышек в ремонт 6.2.1. Покрышки должны поступать в ремонт чистыми и сухими. 6.2.2. Рабочее место приемщика покрышек должно быть оборудовано специальным верстакам исправными приспособлениями и инструментом пневматический или гидравлический борторасширитель нож щуп крючок шило распорки дужки и хорошо освещено. 6.2.3. До начала осмотра покрышки необходимо убедиться что борторасширитель установлен прочно и находится в исправном состоянии. 6.2.4. При осмотре покрышек во избежание ранения рук необходимо работать только в рукавицах. 6.2.5. Подъем и опускание покрышек на верстак необходимо производить специальным подъемником. 6.2.6. Транспортировка покрышек к рабочим местам должна производиться с помощью конвейера транспортера или на специальных тележках. Перекатывание покрышек по полу запрещается. 6.3. Мойка и сушка покрышек 6.3.1. Мойка покрышек должна производиться в специальных моечных машинах установленных в изолированном помещении оборудованном канализацией для отвода загрязненной воды. Моечная машина должны быть заземлена. 6.3.2. Наблюдать за процессом мойки следует только через специальное смотровое окно. 6.3.3. При мойке покрышек необходимо пользоваться подъемником борторасширителем и вакуумным насосом для откачки воды из покрышек. 6.3.4. Производить ремонт уборку моечной машины во время ее работы запрещается. 6.3.5. Сушка покрышек должна производиться в специальном помещения оборудованном стеллажами и подъемными механизмами. 6.4. Разметка и вырезка местных повреждений 6.4.1. Перед вырезкой поврежденных участков необходимо осмотреть покрышку и удалить попавшие в нее гвозди осколки стекла и другие посторонние предметы. 6.4.2. Для поисков металлических предметов застрявших в покрышках необходимо пользоваться электромагнитными приборами. Участок требующий ремонта должен выделяться разметкой мелом 6.4.3. Удаление посторонних предметов из покрышек необходимо производить отверткой или клещами и не применять для этой цели ножи. 6.4.4. Осмотр и вырезку местных повреждении покрышек необходимо производить на спредере. 6.4.5. Для расширения бортов покрышки необходимо пользоваться борторасширителем. 6.4.6. Для вырезки повреждений на автопокрышке необходимо пользоваться только специальными ножами: для вырезки «встречным конусом» пользоваться узким ножом; для вырезки «в раму» ножом со шпорой; для вырезки внутри покрышки изогнутым двухсторонним заточенным ножом. 6.4.7. При вырезке поврежденных участков покрышки необходимо держать нож лезвием о г себя. 6.4.8 Ножи применяемые для вырезки поврежденных участков необходимо перед применением смачивать водой. 6.4.9. Расслоение покрышек для изготовления манжет следует производить па специальном станке. 6.4.10. Не рабочая часть ножа на машинах применяемых для среза скосов краев манжет должна быть ограждена. При выполнении операций вручную пользуются специальной болванкой с закругленным верхом. 6.5. Шероховка покрышек 6.5.1. Работы по шероховке покрышек должны выполняться в огнестойком помещении изолированном от других помещений. 6.5.2. Помещение шероховки покрышек должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. 6.5.3. Шероховальные станки и другие установки при работе которых выделяются пыль пары или газы должны быть оборудованы местными отсосами. 6.5.4 Электрооборудование и арматура электрических светильников должны быть в пыленепроницаемом исполнении. 6.5.5. Лица занятые шерохозкой покрышек должны проходить предварительный при поступлении на работу и периодический медицинский осмотр 1 раз в 24 месяца. 6.5.6. Работники на шероховке покрышек должны применять средства индивидуальной защиты предусмотренные установленными нормами приложение 1 пп. 3 4 . 6.5.7. Шероховка внутренних участков покрышек должна производиться па специальном стенде или на верстаке с применением распорок для бортов в защитных очках и с соблюдением мер предосторожности. 6.5.8. После шероховки ремонтируемый участок и вся покрышка должна быть тщательно очищена от шероховальной пыли и грязи местным отсосом. Для очистки внутренней поверхности покрышки могут применяться специальные отсосы при этом установка должна быть снабжена сборником для шероховальной пыли и крошки. 6.5.9. Во время работы на шероховальном станке рабочий должен находиться и управлять станком за оградительным прозрачным щитом. 6.6. Приготовление резинового клея 6.6.1. Работа по приготовлению резинового клея должна производиться в несгораемом помещении изолированном от других помещений. 6.6.2. Помещение приготовления резинового клея должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. 6.6.3. Клеемешалки и другие установки при работе которых выделяются пыль пары или газы должны быть оборудованы местными отсосами. 6.6.4. Электрооборудование клеемешалок и других установок арматура электрических светильников должны быть во взрывозащищенном исполнении. 6.6.5. Лица занятые приготовлением резинового клея должны проходить предварительный при поступлении и периодический медицинский осмотр 1 раз в 12 месяцев. 6.6.6. Работники на приготовлении резинового клея должны применять средства индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами приложение 1 пп. 3 4 . 6.6. 7. Производственный запас бензина необходимо храни к в подземном складе находящемся отдельно от производственных помещении. В рабочее время допускается хранение в производственных помещениях небольших количеств бензина и клея не превыщающих сменной потребности в них. 6.6.8. Бензин и клей должны храниться в металлических плотно закрывающихся сосудах. 6.6.9. Ширина проходов между рядами бачков заполненных бензином или клеем должна быть не менее 1 5 м. 6.6.10. Во избежание возникновения искры электростатического разряда при переливании бензина следует прикреплять к отверстию сливной трубы латунную цепочку и опускать ее до дна наполняемого сосуда. Этилированный бензин в производстве .применять запрещается. 6.6.11 При определении качества клея путем перемешивания его в клеемешалке следует пользоваться деревянными или латунными лопатками. 6.6.12. Контроль вязкости клея производится специальными приборами-вискозиметрами. 6.6.13. Освободившуюся от бензина тару необходимо промывать и пропаривать с целью удаления взрывоопасных паров бензина. Хранить бензин резиновый клей и Другие воспламеняющиеся и горючие материалы вблизи отопительных и вулканизационных установок запрещается. 6.7. Нанесение и сушка клея 6.7.1. Нанесение резинового клея на склеиваемые поверхности при ремонте покрышек следует производить в несгораемых помещения ч оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией 6.7.2. Столы и другие установки для промазки материалов резиновым клеем должны быть оборудованы местными отсосами. 6.7.3. Электрооборудование и арматура электрических светильников в помещениях нанесения и сушки резинового клея должны быть во взрызозащищенном исполнении. 6.7.4. Лица занятые нанесением резинового клея па поверхности должны проходить предварительный при поступлении и периодический медицинский осмотр 1 раз в 12 месяцев. 6.7.5. Работники занятые нанесением резинового клея должны применять средства индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами приложение 1 пп. 3 4 . 6.7.6. Рабочие столы должны быть обшиты ровными и гладкими листами цветного металла и заземлены. 6.7.7. В помещении где производится промазка резиновым клеем запрещается производить работу с огнем или работы дающие искры например: точку ножей очистку железными скребками различных емкостей поверхностей и т. д. 6.7.8. Клей должен наноситься ровным слоем без подтеков в соответствии с технологическим процессом в противном случае долго сохнет вызывая повышенную концентрацию вредных паров в окружающем воздухе. 6.7.9. Для намазки клея вручную следует пользоваться кистью. Ручка кисти должна иметь отражатель предохраняющий руку от загрязнения клеем. 6.7.10. При промазке беговой дорожки и наружных повреждений покрышек следует пользоваться механизированным нанесением клея пульверизацией . 6.7.11. Вращающиеся части установки для распиливания клея должны быть ограждены. 6.7.12. Пульверизационные станки с пневматическим подъемным приспособлением должны быть оборудованы ножным управлением. 6.7.13. Для удобства нанесения клея внутри покрышек следует предусматривать применение специальных распорок. 6.7. 14. После окончания работы необходимо снять давление в клеевом баке слить фильтрат из воздухоочистителя закрыть краники воздушной и клееподающей систем. 6.7.15. Банки и бачки из-под «лея собранные остатки сухого клея лопатки и прочее должны убираться в железные плотно закрывающиеся ящики 6.7.16. Очистку посуды столов и т. п. следует производить деревянными или латунными скребками. 6.7.17. Остатки клея и бензина должны после работы выноситься из рабочего помещения и сохраняться в специальном помещении 6.7.18. Все шланги должны быть плотно соединены специальными хомутиками. 6.7.19. Сушку промазанных клеем покрышек необходимо осуществлять в закрытых сушильных камерах. 6.7.20. Камеры должны быть снабжены принудительной приточно-вытяжной вентиляцией и иметь нагрев приточного воздуха. 6.7.21. Во время сушки промазанных клеем покрышек и ремонтных материалов обязательно включать в камере приточно-вытяжную вентиляцию 6.7.22. Протвини сушильных установок для сушки намазанной клеем резины должны иметь ручки и упоры и легко выдвигаться и задвигаться. 6.7.23. Транспортировка покрышек от места промазки в сушильные камеры и после сушки на участке наложения протекторной резины должны осуществляться при помощи подъемно-транспортных механизм ос электротельферов конвейерных подвесных линий и др. . 6.7.21 При прочистке клеевой форсунки пистолета-распылителя следует пользоваться специальной иглой с ручкой. 6.8. Наложение беговой дорожки на покрышку 6.8.1. Перед работой на прикаточном станке необходимо проверить исправность его работы на холостом ходу исправность прикаточных роликов патрона пульта управления кнопок «пуск» «стоп» 6.8.2. Закреплять покрышку на патроне надо совмещая среднюю линию профиля покрышки с центром придаточного ролика. 6.8.3. При работе на станке во избежание попадания рук под прижимные ролики необходимо быть внимательным и соблюдать осторожность. Не подносить руки близко к стыку шины с роликами. 6.8.4. При прикатке подачу прослоечной протекторной резины следует производить с рольганга или с приставной роликовой опоры 6.8.5. Наполнение воздухом камер перед прикаткой должны быть для легковых шин не больше 1 5 кг/см для грузовых шин не больше 1 8 кг/см. 6.8.6. Во избежание падения покрышки после надевания на обод ее необходимо надежно укрепить. 6.8.7. Рабочее место у станков должно содержаться в постоянной чистоте. 6.8.8. Обрезки резины следует складывать в специальный металлический: ящик. 6.9. Вулканизационные работы 6.91. Работы по вулканизации покрышек и камер должны выполняться в отдельном помещении оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. 6.9.2. От оборудования при работе которого выделяются пыль пары или газы должны быть устроены местные отсосы. 6.9.3. Электрооборудование и арматура электрических светильников должны быть во влагозащищенном исполнении. 6.9.4. К работе по обслуживанию паровых и водогрейных котлов а также сосудов работающих под давлением допускаются лица достигшие 18-летнего возраста прошедшие соответствующее обучение инструктаж и проверку знаний требований безопасности в установленном порядке. 6.9.5. Кочегары паровых котлов должны проходить предварительный при поступлении на. работу и периодический медицинский осмотр 1 раз в 24 месяца. Аппаратчики обслуживающие сосуды под давлением должны проходить предварительный при поступлении на работу медицинский осмотр. 6.9.6. Работники па вулканизационных работах должны применять средства индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами приложение 1 пп 3 4 . 6.9.7. Для опрессовки покрышек при вулканизации должны применяться воздушные мешки варочные камеры размеры которых соответствовали бы размерам вулканизируемых покрышек. 6.9.8. Габаритные размеры и наружный профиль воздушного мешка {варочной камеры должны соответствовать внутреннему профилю вулканизируемой покрышки: угол охвата прессующей части мешка не должен превышать угол охвата секторной формы более чем па 5°. 6.9.9. Воздушный мешок варочная камера должны быть герметичными в рабочем состоянии выдерживать давление воздуха не менее 5 кг/см2 и надежно работать при различной температуре вулканизации 6.9.10. Воздушный мешок варочная камера должны иметь клеймо завода -изготовителя и дату изготовления. 6.9.11. Вулканизационные установки аппараты воздушные мешки варочные камеры в местах присоединения к паровым и воздушным магистралям должны иметь уплотнения обеспечивающие их герметичность. 6.9.12. Перед вставкой в покрышку воздушного мешка он должен быть опылен в горячем виде специальной эмульсией. 6.9.13. Перед укладкой покрышки в кольцевой вулканизатор стенки формы пли поверхность покрышки должны смазываться специальным раствором во избежание прилипания к рабочим поверхностям вулканизатора. 6.9.14. Впуск пара в паровую рубашку мульды кольцевого вулканизатора а также воздуха в воздушный мешок можно производить только после закрытия формы. 6.9.15. Перед началом работы на кольцевом вулканизаторе необходимо проверять исправность фиксирующего устройства удерживающего крышку вулканизационного аппарата в верхнем положении действие предохранительного приспособления предохранительную штангу и исправность аварийного выключателя. При неисправности вышеуказанных устройств производить работу на вулканизационном аппарате запрещается. 6.9.16. Извлечение воздушного мешка из покрышки надо производить с помощью тканевых петель а варочные камеры специальными приспособлениями. Применять острые инструменты и различные предметы для извлечения воздушного мешка а также брать голыми руками камеры запрещается. 6.9.17 Bулканизационная поверхность паровых мульд секторов бортовых плит вулканизационных кольцевых установок должна очищаться от нагара резины пескоструйной установкой при этом следует применять респиратор и защитные очки 6.9.18 На каждый воздушный мешок варочную камеру находящиеся в эксплуатации должна вестись учетная карточка в которою ежедневно вписывается количество часов paботы а также записываются обнаруженные технические неисправности 6.9.19 Процесс загрузки и выгрузки форм вулканизационного котла изделиями весом более 20 кг должен быть механизирован 6.9.20 Пар в вулканизационный котел можно пускать убедившись что крышка закрыта и надежно зафиксирована крышка котла должна быть плот но закрыта и не иметь перекосов 6.9.21 Во избежание ожога паром при открывании крышки котла обслуживающий персонал должен находиться сбоку крышки. Открывать крышку котла следует когда стрелка манометра будет стоять на нуле и при открытом кране предохранительного устройства 6.9.22 Для уменьшения тепловыделения и предохранения обсуживающего персонала от ожогов вся горячая часть нерабочей поверхности вулканизационных аппаратов и паропроводов должна быть теплоизолирована При работе на вулканизационных установках следует пользоваться рукавицами 6. 10 Изготовление варочных мешков 6.10.1 Раскрой промазывание материала резиновым клеем и сборку варочных мешков следует производить в помещениях оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией па специальных столах оборудованных честным отсосом 6.10.2 Оборудование применяемое для вулканизации варочных мешков заголовок с использованием пара должно быть снабжено устройством для регулировки подачи пара термометром и манометром Давление воздуха в за готовке должно быть не более 6 7 кг/см2 пара 4 кг /см2 6.10.3 Столы должны быть покрыты ровными и гладкими листами цвет ного металла Кромка стола со стороны рабочего места должна быть обита полосой мягкой резины толщиной 6 8 мм 6.10.4 Раскрой материала на заготовки производится с помощью специальных ножей и шаблонов Работать можно только с ножом имеющим исправную рукоятку и остро заточенное лезвие 6.10.5 Сборку варочных мешков следует производить на специальных приспособлениях дорнах которые должны иметь устройства обеспечивающие удобство извлечения дорна из мешка 6.10.б Рабочее место вулканизаторщика должно быть оборудовано механизмом обеспечивающим поднятие и опускание верхней части формы 6.10.7 Для предотвращения прилипания варочного мешка к рабочей поверхности вулканизационной формы последняя опыливается специальным раствором 6.10.8 Заготовка варочного мешка должна по своим размерам и форме соответствовать размерам и контору вулканизационной формы 7 СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ 7. 1 Для защиты работающих от опасных и вредных производственных факторов администрация предприятия обязана своевременно снабжать рабочих исправными средствами индивидуальной защиты спецодежда спецобувь и др в соответствии с установленными нормами приложение 1 пп 3 4 7.2 Рабочие и служащие получающие согласно действующим нормам средства индивидуальной защиты должны проходить специальный инструктаж по правилам пользования и простейшим способам прочерки исправности средств индивидуальной защиты 7.3 Во время работы рабочие и служащие обязаны пользоваться выданными им средствами индивидуальной защиты Администрация предприятия обязана следить за тем чтобы рабочие и служащие во время работы действительно пользовались выданными им средствами индивидуальной защиты 7.4 Рабочие и служащие без установленных средств индивидуальной защиты или с неисправными средствами индивидуальной защиты к работе не допускаются 7.5 Администрация предприятия обязана обеспечить регулярную стирку дезинфекцию ремонт и проверку исправности средств индивидуальной защиты 7.6 Стирка спецодежды производится как правило не реже 1 раза в 7 10 дней. Конкретные сроки стирки спецодежды должны устанавливаться администрацией предприятия по согласованию с заводским местным комитетом профсоюза и с местными органами Госсаннадзора Приложение 1 ПЕРЕЧЕНЬ основных нормативных документов по технике безопасности и производственной санитарии №№ п/п Наименование документов Кем и когда утверждены 1 2 3 1 Правила техники безопасности для предприятий автомобильного транспорта ЦК профсоюза рабочих автомобильного транспорта и шоссейных до рог 14.III. 1972 г 2 Правила техники безопасности для авторемонтных предприятий Министерством автомобильного транспорта РСФСР и ЦК профсоюза рабочих автомобиль наго транспорта и шоссейных дорог 30.08.1977 г 3 Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды спецобуви и предохранительных приспособлений Госкомитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы 11.VI 1960 г и ВЦСПС 22 .IV. I960 г. 4 Каталог образцов спецодежды спецобуви и предохраниельных приспособлений для работников автотранспортных предприятий Минавтотранса РСФСР Министерством автомобильного транспорта РСФСР 12.V.1977 г 5 Правила устройства электроустановок Госкомитетом по энергетике и электрификации; СССР 4.1.1965 г 6 Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации энергоутановок потребителей Госэнергонадзором 12. IV. 1969 г   7 Правила устройства и безопасной эсплуатации паровых и водогрейных котлов Госгортехнадзором 30. VIII.1966 г. 8 Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов Госгортехнадзором 7.ХП.1971 г 9 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением Госгортехнадзором 19. V. 1970 г. 10 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзором 30.XII.1969 г 11 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий СН 245 71 Госкомитетом Совета Министров СССР по делам строительства 1971 г 12 Строительные нормы и правила СНиП II 93 7 Предприятия по обслуживанию автомобилей Госкомитетом Совета Министров СССР по делам строительства 1974 г. 13 Строительные нормы и правила СНиП II А 88 72 Естественное освещение - Госкомитетом Совета Министров СССР по делам строительства 1972 г. 14 Строительные нормы и правила СНиП II Л 9 72 Искусственное освещение - Госкомитетом Совета Министров СССР по делам строительства 1972 г. 15 Строительные нормы и правила СНлП II 33 75. Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха Госкомитетом Совета Министров СССР по делам строительства 1975 г. 16 Строительные нормы и правила СНиП II 92 76 Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий Госкомитетом Совета Министров СССР по делам строительства 1976 г 17 Строительные нормы и правила СНиП III 3 76 Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий здании и сооружений Госкомитетом Совета Министров СССР по делам строительства 1976 г 18 ГОСТ 15548 70 Цвета сигнальные и знаки безопасности для промышленных предприятий Комитетом стандартов мер и измерительных приборов при Совете 19 ГОСТ 12.2027 77 Система стандартов безопасности труда Гаражное и ремонтное оборудование Общие требования Министров СССР 1970г. Госкомитетом стандартов Совета Министров СССР 1977 г 20 ГОСТ 12 1 005 76. Система стандартов безопасности труда Воздух рабочей зоны Общие санитарно -гигиенические требования Госкомитетом стандартов Совета Министров СССР 1976 г. 21 ГОСТ 12.2.003 74 Система стандартов безопасности труда Оборудование производственное Общие требования безопасности Госкомитетом стандартов Совета Министров СССР 1974 г 22 ГОСТ 12.3.002 75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности Госкомитетом стандартов Совета Министров СССР 1975 г. Приложение 2 КОНТРОЛЬНЫЙ ЛИСТ инструктажа по технике безопасности хранится в личном деле работника Фамилия имя отчество Цех. участок Должность на которую поступает . 1. Вводный инструктаж Фамилия инициалы и должность проводившего инструктаж Количество часов Дата проведения инструктажа Подпись лица проводившего инструктаж Подпись лица прошедшего инструктаж 2. Инструктаж на рабочем мосте Фамилия имя отчество и должность проводившею инструктаж Тема инструктажа Дата проведения инструктажа Количество часов . Подпись лица проводившего инструктаж Подпись лица прошедшего инструктаж . 3 Разрешение Тов. фамилия имя отчество Усвоил безопасные методы работ и допускается к самостоятельной работе в качестве Дата  Подпись ответственного лица Приложение 3 ПРОТОКОЛ № от « » 197 г. Комиссия назначенная приказом по предприятию от №   в составе: Председатель комиссии . должность фамилия Члены комиссии произвела проверку знаний по технике безопасности и производственной санитарии инженерно технических работников рабочих Инженерно-технические работники рабочие прошли обучение по технике безопасности и производственной санитарии в соответствии с утвержденной программой и при проверке знаний получили следующие оценки №№ п/п Фамилия имя отчество Занимаемая должность профессия Оценка знаний Примечание 1 2 3 4 5 Председатель комиссии Члены комиссии Приложение 4 ПЕРЕЧЕНЬ профессий рабочих занятых на работах с повышенной опасностью 1 Аккумуляторщики 2 Вулканизаторщики 3 Газосварщики 4 Кочегары 5 Литейщики 6 Маляры при работе с нитрокрасками и другими материалами с токсичными свойствами 7 Медники 8 Машинисты грузоподъемных кранов 9 Паяльщики по свинцу 10 Рабочие занятые нa эксплуатации сосудов и оборудования работающих под давлением 11. Рабочие занятые на pa6oтах с применением этилированного бензина 12. Слесари- монтажники на монтаже технологи веского оборудования 13. Такелажники 14. Транспортные рабочие занятые на погрузочно- разгрузочных работах обслуживающие транспортные и грузоподъемные машины. 15. Электрики 16. Электросварщики Приложение 5 стр 1 Министерство автомобильного транспорта РСФСР Удостоверение стр 2 Удостоверение №  выдано - должность в том что он прошел обучение по  технике безопасности и производ- ственной санитарии и сдал экзамен с оценкой Протокол заседания комиссии от « » 19 г. №  м п Председатель комиссии Стр 3 4 5 6 Результаты проверки знаний Дата Причина проверки № протокола Оценка Подпись председателя комиссии заверенная печатью Приложение 6 Ж У Р Н А Л инструктажа по технике безопасности 1. Наименование предприятия . 2. Наименование цеха отдела участка 3. Адрес   Главный инженер предприятия Начальник цеха отдела участка Мастер №№ п/п фамилия имя отчество рабочего полностью Профессия Разряд Краткое содержание инструктажа № инструкции Дата проведения инструктажа Подпись получившего инструктаж Подпись давшего инструктаж Приложение7 Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны Наименование веществ Величина предельно допустимой концентрации в мг/м3 Азота окислы в пересчете на NО2 5 Акролеин 0 2 Бензин топливный в пересчете на С 100 Лигроин в пересчете на С 300 Свинец и его неорганические соединения 0 01 Спирт метиловый метанол 5 Тетраэтилсвинец 0 005 Уайт-спирт в пересчете на С 300 Углерода окись 20 Углеводороды алифатические предельные C1 C10 в пересчете на С 300 Щелочи едкие растворы в пересчете на NaOH 0 5 Этилацетат 200 Пыль растительного происхождения с примесью двуокиси кремния менее 2% хлопчатобумажная древесная и др 6 Пыль талька 4 Пыль асбесторезины 8 Приложение 8 ХАРАКТЕРИСТИКА ПОМЕЩЕНИЙ Все производственные административные и бытовые помещения в отношении возможности поражения людей электрическим током разделяются на помещения: с повышенной опасностью особо опасные и без повышенной опасности К помещениям с повышенной опасностью относится: 1 сырые в которых относительная влажность превышает 75%; 2 пыльные в которых по условиям производства выделяется технологическая токопроводящая пыль в таком количестве что она может оседать на проводах проникать внутрь машин и аппаратов; 3 помещения с токопроводящими полами металлическими земляными железобетонными цементными кирпичными и т. д. ; 4 помещения с температурой воздуха выше +30° С; 5 помещения в которых возможно одновременное прикосновение человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий и технологическому оборудованию и т. п. с одной стороны и к металлическим корпусам электрооборудования с другой. К особо опасным относятся помещения: 1 в которых потолок стены пол и предметы находящиеся в помещении покрыты влагой; 2 в которых по условиям производства содержатся постоянно пары или образуются отложения которые разрушающе действуют на изоляцию и токоведущие части электрооборудования; 3 в которых имеется одновременно два или более условий для помещений с повышенной опасностью. К помещениям без повышенной опасности относятся такие в которых отсутствуют условия создающие повышенную опасность и особую опасность. Приложение 9  Освещенность помещений предприятий искусственным светом Характеристика зрительных работ Контраст объекта различения с фоном Характеристика фона Освещенность лк  для газоразрядных  ламп для ламп накаливания Комбини рованное освещение Общее освещение Комбини рованное освещение Общее  освещение Высокой точности Средний Светлый 400 200 400 150 Малый Светлый 400 150 400 100 Малой точности Малый Средний Средний Темный 200 150 200 100 Грубая Независимо от характеристики фона и контраста объекта с фоном   - 100   - 50 Приложение 10 Нормы температуры относительной влажности к скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений   Характеристика производственных помещений Категория работы Значения на постоянных рабочих местах   Допустимая температура воздуха вне постоян-ных мест °С оптимальные допустимые Температура 0С Относительная влажность Скорость движения м/с Температура °С Относительная влажность Скорость движения м/с 1 2 3 4 5 6 7 8 9 С незначительными избытками явного тепла 20 ккал/м3*ч и менее     Легкая 20-22/ 22 25 60 30/ 60-30 До 0.2/ 0 2-0 5 17 22/ См прим. 1 До 75/          См. прим 2 До 0 3/ 0 3 0 5 15 22/ См. прим. 3 Средней тяжести 17-19/ 20-23 60-30/ 60-30 До 0 3/ 0 2-0 5 15 20/ См прим 1 До-75/           См. прим 2 До 0 5/ 0 3 0 7 13 20/  См. прим. 3 Тяжелая 16-18/ 18-21 60-30/ 60-30 До 0 3/ 0 3-0 7 13-18/ См прим 4 До 75/ См прим. 5 До 0 5/ 0 5 1 0 12 18/ См прим. 3 Со значительными избытками явною тепля более 20 ккал/м3-ч     Легкая 20 22/ 22-25 60-30/ 60-30 До 0 2/ 0 2-0 3 17 24/ См. прим 7 До 75/ См прим 2 До 0 5/ 0 3 0 7 15-26/ См прим. 6 Средней тяжести 17 -19/ 20-23 60 30/ 60-30 До 0 3/ 0 2-0 5 13 17/См прим. 7 До 75/ См. прим. 2 До 0 5/ 0 5 1 0 15-24/ См. прим. 6 Тяжелая 16-18/ 18-21 60-30/ 60-30 До 0 3/ 0 3-0 7 13-17 /См прим 7 До 75/ См прим. 5 До 0 5/ 0 5 1 0 12 19/ См. прим 6 П р и м е ч а н и я; 1. Допустимая температура должна быть не более чем на 3°С выше средней температуры наружного воздуха в 13 часов самого жаркого месяца но не более 28° С 2. Относительная влажность должна быть: при 280С не более 55 при 270С не более 60 при 260С не более 65 при 250С не более 70 при 240С и ниже не более 75%. 3. Температура не должна превышать более чем па 3° С среднюю температуру наружного воздуха в 13 часов самого жаркого месяца. 4. То же что и в и 3 по не более 26° С 5. Относительная влажность должна быть пои 260С не более 65 при 25° С и ниже не более 70% при 24° С и ниже не более 75%. 6. Температура должна быть не более чем на 50С выше средней температуры наружного воздуха в 13 часов самого жаркого месяца. 7. То же что и в п б по не более 28° С. В числителе приведены данные для холодного и переходного периодов года температура наружного воздуха ниже +100С в знаменателе для теплого периода температуря наружного воздуха +10°С и выше . ОГЛАВЛЕНИЕ 1. Общие положения . . . . .......... 2. Организация работы по охране труда и технике безопасности . 3. Обязанности права и ответственность административно-технического персонала ................. 4. Требования техники безопасности и производственной санитарии к территории производственным и санитарно-бытовым помещениям . 4.1. Территория . . . . .......... 4.2. Производственные и санитарно-бытовые помещения 4.3. Электробезопасность и освещение ........ 4.4. Отопление и вентиляция ........... 5. Производственное оборудование . . . ........ 5.1. Общие требования . . . . ........ 5.2. Аппараты и сосуды работающие под давлением .... 5.3. Внутрицеховой транспорт подьемные и транспортирующие устройства ............... 6. Техника безопасности при выполнении технологических операций по ремонту покрышек ........ ..... 6.1. Общие требования .... ....... 6.2. Прием покрышек в ремонт .......... 6.3. Мойка и сушка покрышек .......... 6.4. Разметка и вырезка местных повреждений . ..... 6.5. Шероховка покрышек . . . . ....... 6.6. Приготовление резинового клея ......... 6.7. Нанесение и сушка клея . . . ....... 6.8. Наложение беговой дорожки на покрышку ..... 6.9. Вулканкзационные работы .......... 6.10. Изготовление варочных мешков . . . ..... 7. Средства индивидуальной защиты .......... Приложение 1 . . . . . ........... Приложение 2 . . . . . ........... Приложение 3 . . . . . . Приложение 4 . . . . . ........... Приложение 5 ................ Приложение 6 ................ Приложение 7 . . . . . ........... Приложение 8 ................ Приложение 9 .... ............ Приложение 10 .... ...........