НАОП 5.2.00-6.04-77

НАОП 5.2.00-6.04-77 Рекомендации по улучшению условий и повышению безопасности труда в деревообрабатывающих цехах и участках предприятий и организаций Министерства связи СССР

МИНИСТЕРСТВО СВЯЗИ СССР Центральная научно-исследовательская лаборатория охраны труда РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УЛУЧШЕНИЮ УСЛОВИЙ И ПОВЫШЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА В ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕХАХ И УЧАСТКАХ . ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ МИНИСТЕРСТВА СВЯЗИ СССР ВВЕДЕНИЕ Настоящие Рекомендации составлены ЦНИЛОТ на основании изучения состояния охраны труда з деревообрабатывающих цехах и участках предприятий Министерства связи СССР а также изучения обобщения опыта в этой области предприятий и организаций других ведомств и согласованы с ГУПП Министерства связи СССР. В Рекомендациях помещены описания результатов некоторых разработок произведенных Министерством связи СССР и другими ведомствами рацпредложений и изобретений направленных на улучшение условий труда и повышение безопасности производства работ в деревообрабатывающих цехах и участках Замечания и предложения просим направлять по адресу. Москва Е-483 2-я Прядильная ул. д. 3 ЦНИЛОТ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА К ЦЕХАМ И УЧАСТКАМ ПО ДЕРЕВООБРАБОТКЕ При организации производственных помещений по деревообработке должны быть соблюдены действующие «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» «Санитарные правила по организации технологических процессов» «Санитарно-гигиенические требования предъявляемые к производственному оборудованию» «Правила устройства электроустановок» «Правша технической эксплуатации электроустановок потребителей» «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» «Противопожарные нормы строительного проектирования» «Правила пожарной безопасности на объектах Министерства связи СССР» ГОСТ 12.3007 75 «Дерево-эбработка. Общие требования безопасности». При подборе цветовой окраски потолков стен металлоконструкций помещений и оборудования должны быть учтены СП 181 70 «Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных предприятий» Потолки и верх стен деревообрабатывающих цехов следует окрашивать в белый цвет открытые железобетонные балки и фермы в светлые тана нижнюю часть стен и перегородки в светло-оранжевый цвет полы в серый. Естественное освещение устройство и эксплуатация осветительных установок искусственного освещения в помещениях должны удовлетворять требованиям соответственно СНвП П-А 8 72 «Естественное освещение. Нормы проектирования» и СНиП П-А 9 71 «Искусственное освещение. Нормы проектирования». Искусственное освещение производственных и вспомогательных помещений может состоять из одного общего освещения или из комбинации общего освещения с местным. Применение одного местного освещения без общего не допускается При общем освещении светильники могут размещаться равномерно по всему помещению или локализованно с учетом расположения рабочих мест Искусственное освещение помещений должно состоять из рабочего для обеспечения нормальной работы в темное время суток и аварийного на случай выхода людей из помещения при внезапном отключении рабочего освещения. Аварийное освещение должно обеспечивать освещенность пола по линии основных проходов и на ступенях лестниц не менее 0 5 лк. Светильники аварийного освещения должны питаться от электросети независимой от сети рабочего освещения. Допускается питание аварийного освещения от сети рабочего освещения с автоматическим переключением на автономный источник питания при аварийных режимах аварийного освещения Все производственные и вспомогательные помещения помимо наличия в них искусственной вентиляции должны иметь открывающиеся окна-фрамуги для периодического проветривания. У дверных проемов производственных и вспомогательных помещений че должно быть порогов Если полы имеют разный уровень то на всю ширину прохода делают наклонные мостики пандусы . Двери должны быть оборудованы приспособлениями исключающими возможность образования сквозняков в помещении тамбуры тепловые завесы и т. п. ; такими же средствами должны быть оборудованы проемы и люки через которые материалы поступают ь цех и из цеха. Производственное оборудование должно монтироваться на соответствующих техническому расчету фундаментах и основаниях. Установка станков и механизмов на междуэтажных перекрытиях допускается только при положительных результатах расчета прочности перекрытия на дополнительную нагрузку У станков и мехаиизмов обслуживание которых с пола затруднено должны быть сделаны специальные площадки с перилами высотой не менее 1 м и сплошными бортами снизу высотой не менее 0 2 м. На высоте 1 9 м от уровня площадки не должно быть каких-либо выступающих частей. Люки траншеи и канавы в полу служащие для удаления отходов или оборудованные для транспортеров должны закрываться сплошными или решетчатыми щитами заподлицо с полом. Если по условиям технологического процесса люки траншеи и канавы должны быть открыты то необходимо сделать ограждения с перилами высотой не менее 1 м и со сплошными бортами высотой не менее 0 2 м ют лола. Если в процессе работы в цехе скапливается древесина то необходимо организовать промежуточные места для ее хранения и установить средства для пожаротушения. Эти места оборудуются опорами стеллажами или имеют специальные ясно обозначенные площадки на полу. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ Повышение производительности и безопасности труда улучшение условий труда и культуры производства во многом зависят от правильной организации рабочих мест. При организации рабочих мест должны быть учтены конкретные условия производства: размеры производственных площадей; физико-механические свойства; размеры и формы обрабатываемых материалов; последовательность технологических операций; применяемые в цехе оборудование и подъемно-транспортные средства наличие опасных и вредных производственных факторов и т. п Рациональная организация рабочего места может быть достигнута путем проведения следующих основных мероприятий: рациональным пространственным размещением оборудования и приспособлений; улучшением организации труда на рабочем месте; оснащением рабочего места с учетом выполняемой на нем работы; улучшением системы обслуживания рабочего места; созданием полной безопасности и безвредности работы а также максимальных удобств при работе Рациональное пространственное размещение оборудования и приспособлений сводится в основном к тому чтобы пиломатериалы обработанные заготовки детали вспомогательные приспособления межоперационные передаточные средства тележки и др были удобно расположены относительно рабочего места не загромождали прохода я подходов х станку не вызывали необходимости в лишних движениях рабочего и не являлись причиной травмиро-вания и утомляемости работников Трудовые движения и приемы работы должны быть проанализированы методами непосредственного наблюдения за работающим хронометража или киносъемки для выявления оптимальных условий отвечающих требованиям физиологии психологии и безопасности труда и для определения зоны действия рук ног и корпуса рабочего в процессе работы. Рабочие места следует организовать так чтобы материал для обработки поступал к работающему справа налево и чтобы соблюдались наиболее благоприятные условия естественного освещения рабочего места На рис. 1 показано рабочее место фрезеровщика с неудобным а и удобным б расположением заготовок и обработанных деталей. Рабочее место должно быть укомплектовано инструментами и приспособлениями необходимыми в процессе работы инвентарем для обслуживания и чистки станка Инструмент и приспособления следует размещать в непосредственной близости от работающего в удобном для него положении Необходимость применения на рабочих местах дополнительных подъемно-транспортных средств и их выбор оцредечяются с учетом действующих предельных норм переноски и передвижения тяжестей работниками удобством и безопасностью применения подъемно транспоотных средств на данном рабочем месте. Рис 1 Схема рабочих мест у фрезерного станка а с удобным расположением заготовок б с неудобным располо жением заготовок Уровень организации рабочего места можно считать оптимальным лишь тогда когда рабочему будут созданы максимально благоприятные условия для безопасного и высокопроизводительного труда ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ОБОРУДОВАНИЮ 1 Все станки и механизмы должны иметь предохранительные оградительные и защитные приспособления и устройства исключающие а соприкосновение с движущимися частями или рабочим инструментом станка б вычет из станка режущего инструмента или его частей а также других деталей в попадание частиц обрабатываемого материала в станочника или в находящихся возле станка лиц г выбрасывание из станка режущим инструментом обрабатываемого материала или его частей д превышение предельно допустимых норм вибраций и шумов е возможность травмирования три установке и смене режущих инструментов 2 Зона работающей части режущего инструмента деревообрабатывающих станков пил ножей фрез и т п должна закрываться либо автоматически действующим ограждением открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала на необходимую высоту и ширину либо неподвижным ограждением сблокированным с пусковым и тормозным устройствами Зона неработающей части режущего инструмента должна быть ограждена полностью. 3 Ограждения и предохранительные приспособления должны отвечать следующим требованиям а быть прочными и не разрушаться от осколков случайно поломавшегося инструмента от возможного падения на них каких либо предметов б усилие для открывания и закрывания неподвижных ограждений вруч-ную не должно превышать 80 Н в допоннительное усилие при подаче обрабатываемого материала для подъема или сдвига подвижной части устройства ограждающей рабочую зону инструмента не должно превышать 30 Н г конструкция ограждений должна позволять производить быструю и легкую наладку открывание и закрывание их без применения специальных ин- д ограждения зоны резания приводов механизмов подачи крышек и дверц смотровых отверстий окон должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами Блокировка дочжна обеспечивать невозможность пуска станка при незакрытых ограждениях остановку станка в случае снятия ограждения или невозможность снятия ограждения во время работы станка Тормозное устройство станка должно обеспечивать его остановку в течение 2 6 с с момента выкчючения двигателя Если по конструктивным особенностям станка нельзя достичь торможения в течение этого времени то конструкцию ограждения рабочего органа необходимо предусматривать такой чтобы время затрачиваемое на снятие ограждения было на 2 с больше времени торможения ОГРАЖДЕНИЕ ПИЛЫ Авторы П И Шахрай С Е Янченко Схема оградительного устройства дисковой пилы 10 показана на рис. 2а б в Данное оградительное устройство состоит из кожуха 9 установленного на расклинивающем ноже 2 при помощи болта 5 и дистанционных втулок 12 Рис 2 Оградительное устройство пилы охватывающих расклинивающий нож На кожухе 9 укреплены внешние пальцы 7 и при помощи болта 8 шарнирно закреплен выполненый в виде желоба зубчатый сектор 3 с вырезами 4 и дугообразными гнездами 6 под пальцы 7 На верхней части кожуха 9 и зубчатого сектора 3 имеются прорези 11 под расклинивающий нож 2 Работает оградительное устройство следующим образом Материал подаваемый вдоль стола 1 на распиловку поднимает переднюю часть кожуха 9 ограждающую рабочую зону дисковой пилы После образования пропила обрабатываемый материал поворачивает зубчатый сектор 3 относительно болта 8 Во время работы сактор 3 прикрывает сзади рабочую часть дисковой пилы и предотвращает обратный выброс распиливаемого материала ОГРАЖДЕНИЕ ПИЛЫ КРУГЛОПИЛЬНОГО СТАНКА Авторы В Ф Минчик В А Молчин Схема оградительного устройства показана на рис За б в Данное оградительное устройство состоит из неподвижного кожуха 1 установленного снизу пилы 4 подвижного колпака 7 установленного сверху пилы расклиниваю- Рис 3 Ограждение пилы круглопильного станка щего ножа 5 когтевой защиты 10 Внутри подвижного колпака 7 смонтирована вставка 8 имеющая с колпаком общую ось качания 3 закрепленную между двумя планками 9 Планки 9 болтами 5 с двух сторон крепятся к верхней части расклинивающего ножа 6 Расклинивающий нож 6 крепится к столу винтами 2 Когтевая защита 10 устанавливается впереди пилы между танками 9 Для предотвращения ударов о стол на расклинивающем ноже имеется скос на который колпак и вставка опираются в нижнем положении срезами своих верхних стенок Оградительное устройство работает следующим образом Материал 11 подаваемый на распиловку давит на колпак 7 и поднимает его поворачивая его вокруг оси 3 при этом передняя режущая часть пилы открывается а задняя и верхняя части пилы закрыты боковыми стенками вставки При подходе к задней режущей части пилы обрабатываемый мате-риач давит на вставку вставка поворачивается вокруг оси и поднимается оставляя при этом закрытой верхнюю нерабочую часть пилы В конце рас-пилоаки сначала опускается колпак и закрывает переднюю часть плиты а по прохождении обрабатываемым материалом пичьного диска опускается и вставка Когтевая защита в процессе пиления предотвращает обратный выброс распиливаемого материала ОГРАЖДЕНИЕ К МАЯТНИКОВЫМ СТАНКАМ Схема оградительного устройства показана на рис 4 Данное оградительное устройство состоит из неподвижного колпака 2 закрывающего холостую часть пильного диска подвижного сектора 3 надетого на ось 1 и полозка 4 Рис 4 Оградительное устройство плиты маятникового станка Работает оградительное устройство следующим образом При надвигании рамы станка на стол сектор приподнимается и ложится на поверхность распиливаемого материала ограждая при этом рабочую часть пилы кроме части находя щейся в пропиле древесины Полозок 4 имеющий закругленную форму обеспечи вает плавность его подъема Радиус закругления полозка и его длина подбирается с учетом толщины распиливаемого материала ОГРАДИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО К ТОРЦОВОЧНЫМ СТАНКАМ Схема оградительного устройства показана на рис 5 Данное оградительное устройство состоит из стойки 9 подвижного кожуха 4 ограждающего ПИЛУ 1 направляющих 8 наклонных рычагов 3 и 6 спиральной пружины 7 роликов 5 и 2 козырька 13 Стойка 9 крепится к столу станка с помощью кронштейна 11 двух шпилек 14 с гайками 10 навинчиваемыми вручную и боч-та 12 Возвратно-поступательное перемещение подвижного кожуха 4 осуществляется по направляющим 8 на которых установлены две пары роликов в свою очередь прикрепленных к верхней части ограждающего кожуха Наклонный рычаг 3 приварен к подвижному кожуху рычаг 6 подвижно соединен с верхним концом стойки 9 с наклоном в сторону рычага 3. К рычагу 6 и средней яаправляющей 8 крепится пружина 7 которая действуя на рычаг 6 прижимает ролик 5 к рычагу 3 Работает оградительное устройство следующим образом Действие данного устройства основано на возаратно-лоступательном движении каретки станка при торцовке заготовок При подаче каретки с уложенными на ней заготовками к пиле края заготовок упираясь в подвижный кожух 4 перемещают его на роликах 5 по направляющим 8 открывая из-под кожуха рабочую часть вилы другой ролик 5 прикрепленный к концу рычага 6 катится и подни- 7 д А-А Рис 5 Оградительное устройство пилы торцовочных станков с кареткой мается вверх по наклонному рычагу 3 пружина растягивается и увеличивает давление ролика 5 на рычаг 3 При возвратном холостом ходе каретки ролик 5 под воздействием сжимающей пружины 7 стремится занять нижнее положение и давит на наклонный рычаг 3 тем самым выталкивая кожух вслед за возвращающейся в исходное положение кареткой Кожух закрывает высвобождающуюся рабочую часть пилы Козырек 13 имеющий двухскатною форму крепится к средней направляющей 8. он обеспечивает ограждение зубьев верхней части пилы открывающихся при отодвигании кожуха ОГРАДИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРУГЛОПИЛЬНЫХ ФОРМАТНЫХ СТАНКОВ Схема оградительного устройства показана на рис 6 Данное оградитель-ное устройство состоит из подвижного колпака 4 укрепленного шарнирно с помощью осей 2 я 3 на кронштейне 1 за нерабочей частью пилы В передней части колпака между его стенками вмонтирована проволочная сетка 6. Проволочная сетка ограждает рабочую часть пилы и позволяет вести наблюдение за направлением пропила. Кронштейн 1 изготавливается из листовой стали У65 и имеет размеры по высоте и длине 250X300 мм обеспечивающие его устойчивость. В процессе работы кронштейн выполняет роль расклинивающего иожа его толщина должна быть близкой к ширине пропила но не превышать ее более чем на 10%. Устройство работает следующим образом Шарнирное крепление колпака обеспечивает его свободный подъем при подаче обрабатываемого материала к Рис. 6. Схема универсального оградительного устройства станков для раскроя листового материала Стрелкой указана подача материала пиле на высоту равную толщине обрабатываемого материала. По прохождении обрабатываемым материалом пильного диска В колпак опускается и закрывает его. ОГРАЖДЕНИЕ ДИСКОВОЙ ПИЛЫ Автор Я. М Каплун Схема оградительного устройства показана на рис Та б Данное оградительное устройство состоит из стационарного кожуха 4 каждая из боковых сторон которого выполнена с проемом для прохода обрабатываемой древесины шторки 3 подвижно укрепленной на оси 2 я фиксатора 1 для фиксации шторки в положении перекрывающем пилу. Величина проема в стенке кожуха 4 позволяет осуществлять свободный сброс отпиливаемой древесины в обе стороны как от пилы так и к шиле Работает устройство следующим образам В исходном поднятом положении пила полностью закрыта кожухом 4 и шторкой 3 которая застопорена фиксатором 1. При этом через проем в кожухе обеспечивается свободный проход древесины подаваемой для распиливания. Во время сброса отпиливаемой древесины в сторону пилы фиксатор 1 освобождает шторку 3 и сбрасываемая древесина свободно ее отклоняет поворачивая вокруг оси 2 После прохода сбрасываемой древесины под шторкой 3 она возвращается в исходное положение под действием силы тяжести и закрывает пилу Рис 7 Оградительное устройство дисковой пилы ОГРАДИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО РАБОЧЕЙ ВЕТВИ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ Схема оградитечьного устройства показана на рис 8 Данное оградитечь-ное устройство состоит из передвижного футчяра 4 выполненного из каркаса 2 и провочочной сетки 1 планки 3 с прорезью и стойки б Футчяр 4 крепится на стойке 5 и фиксируется ручкой 6 с таким расчетом чтобы высота от пчоскости стола до нижнего края футляра быта бы равной толщине обрабатываемого материала с учетом зазора в 10 20 мм Горизонтальное перемещение футляра осуществчяется посредством танки 3 и ручки 7 Конструкция устройства позволяет закрыть только верхнюю часть сбегающей с верхнего шкива ветви ленточной пилы Часть ленточной пилы расположенная между поверхностью стола и нижним краем футчяра остается открытой на высоте необходимой для подачи обрабатываемого материала под нижний край футляра При необходимости установки или смены чснточного полотна футляр 4 посче осчабчения рукояток 6 и 7 может быть сдвинут в сторону и повернут вокруг стойки 5 так чтобы ленточное полотно оказалось вне огоаждения Рис. 8. Оградительное устройство рабочей ветви ленточной пилы ЛОВИТЕЛЬ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ Ленинградский институт охраны труда ВЦСПС Схема ловителя ленточной пилы показана на рис. 9. Ловитель состоит из опорного ролика 4 храпового механизма 5 колодок 6 пружины 1 курка 2 и стопорного винта 3. Положение ролика относительно ленточного полотна регулируется поворотами храпового механизма 5 и фиксируется стопорным винтом 3. Устройство работает следующим образом. Натянутое на шкивы полотно ленточной пилы при своем движении скользит по опорному ролику 4 ловителя. В момент обрыва полотна ленточной пилы давление полотна на ролик прекрастиков или текстолита. Задний упор 2 изготовляется из стали и обычно имеет форму диска с опорной лобовой поверхностью или ролика с нормальной осью вращения он не дает сползать ленточному полотну со шкива станка. Рис. 9. Ловитель ленточной пилы Рис. 10. Направляющие устройства рабочей ветви ленточной пилы ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ЛЕСОПИЛЬНЫЕ РАМЫ Для повышения безопасности работы на лесопильных рамах необходимо обеспечить надежное ограждение всех элементов станка представляющих опас-ность соприкосновения с ними в процессе работы привода механизма подачи посылочного механизма кривошипно-шатунного механизма проемов в воротах и станине рамы и др Отверстия в полу для прохода шатунов у двухшатунных лесопильных рам деталей механизма подачи и рычагов управления должны быть ограждены листовой сталью толщиной не менее 5 мм с вырезами соответствующей конфигурации Ограждения кривошипно-шатунного и посылочного механизмов я дверцы ограждения привода двухэтажных лесопильных рам блокируются с пусковым и тормозным приспособлениями. Тормоз лесопильной рамы должен обеспечивать безотказное торможение при любом ее положении. ОГРАЖДЕНИЕ КРИВОШИПНО-ШАТУННОГО МЕХАНИЗМА СБЛОКИРОВАННОГО С ПУСКОВЫМ И ТОРМОЗНЫМ УСТРОЙСТВАМИ ЛЕСОПИЛЬНОЙ РАМЫ Разработка ЦНИИМОД Ограждение схема которого приведена на рис. 11 крепится к стойке Станины лесопильной рамы таким образом чтобы во время хода рамы конец задвижки 2 планки 3 был перекрыт рычагом 1 соединенным с валом тормозного устройства. Когда рама остановлена и заторможена рычаг 1 сдвинется влево и задвижка 2 не будет в него упираться что обеспечит возможность свободно открываться и закрываться дверке 7 ограждения. Когда дверца 7 открыта рычаг 4 действия на соединительную планку 5 и поводок 6 выдвинет задвижку 2 из направляющей планки 3 над рычагом 1 тормозного устройства рычаг 1 упрется в задвижку 2 и таким образом при открытом ограждении пуск лесопильной рамы становится невозможным. СВЕТОЗВУКОВАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ ЛЕСОПИЛЬНОЙ РАМЫ Оборудование двухэтажной лесопильной рамы системой двусторонней светозвуковой сигнализации между верхним этажом в котором расположены устройства для пуска и управления лесопильной рамой и нижним где могут находиться рабочие обслуживающие механизмы лесопильной рамы является Рис. 11. Схема ограждения криво-шипно-шатунного механизма сблокированного с тормозным и пусковым устройствами лесорамы Рис. 12. Схема двукратной светозвуковой блокировки лесорамы обязательным требованием техники безопасности. Система сигнализации должна немедленно оповещать лиц работающих на верхнем этаже о нахождении людей в опасной зоне работа лесопильной рамы при этом не допускается Более надежной сигнализацией является двукратная подача световых и звуковых сигналов с верхнего и нижнего этажей. Первые предупредительные сигналы подаются из верхнего этажа перед пуском рамы вторые подаются автоматически от пусковых устройств в момент пуока рамы после того как на верхнем этаже получены ответные сигналы с нижнего этажа разрешающие пуск. При появлении с нижнего этажа запрещающего сигнала рама должна быть немедленно остановлена. Схема двукратной системы сигнализации между верхним и нижним этажами лесопильной рамы показана на рис. 12 где 1 красный 2 зеленый сигналы. ПЫЛЕПРИЕМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ Авторы О. Н. Русак В. В. Малахов Схема устройства показана на рис. 13. Пылеприемное устройство состоит из пылеприемного насадка 1 соединенного с аспирационным укрытием 4. В пылеприемный насадок вмонтирован очиститель ленты 2 выполненный в виде нескольких поворотных щетак прижатых с небольшим усилием к абразивной стороне шлифовальной ленты 5. Верхняя часть аопирационного укрытия выполнена в виде гибкой ленты 6 которая одним концом закреплена неподвижно а другим прикреплена к натяжному устройству 3 Аспирационное укрытие во взаимодействии с обрабатываемой деталью укрывает рабочую ветвь шлифовальной ленты от окружающей атмосферы В процессе шлифования подпружиненная гибкая лента 6 изгибается в продольном направлении плоским прижимом 7 приводя в соприкосновение шлифовальную ленту с обрабатываемой деталью 8 В зоне прижима шлифовальной Рис 13 Пылеприемное устройство для ленточно шлифо вальных станков ленты обеспечивается активнее отсасывание воздуха и пыли в пылеприемный насадок Поворотные щетки очищают шлифовальную ленту от налипшей пыли что предупреждает пыление холостой ветви шлифовальной пилы ПЫЛЕПРИЕМНИК К ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОМУ СТАНКУ Автор И. М Давидов Схема устройства показана аа рис. 14 Данное устройство состоит из кожуха 2 вытяжной секции 3 щетки 1 Вытяжная секция 3 выполнена в виде воронки П образной формы открытые концы которой образуют продольную Рис 14 Пылеприемник к ленточно шлифовальному станку щель В верхней части секции имеется отверстие для соединения с гибким шлангом воздуховода Секция 3 жестко прикреплена к передней части утюжка 4 Устройство работает следующим образом При шлифовке и полировке деревянных изделий обра-зующаяся древесная пыль как правило устремляется по направлению движения шлифовальной ленты и отсасывается вместе с воздухом в кожухе 2 пылеприемника Круглая щетка 1 очищает шлифовальную ленту от налипшей на нее пыли Остающаяся по обе стороны от движущейся шлифовальной ленты древесная пыль всасывается вытяжной секцией 3 Направление отсоса пыли показано стрелкой ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ИНСТРУМЕНТУ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТРОГАЛЬНОГО СТАНКА Авторы П. Г. Коленько И М Сантоцкий Т. И Васенина Схема предохранительного приспособления показана на рис 15 Данное приспособление состоит из кронштейна 1 с осью 8 на которую посажен ры-чаг 7 с ограждающей пластиной 6 и роликом 5. Муфта-втулка 2 крепится на кронштейне и соединяется с ограждающей пластиной посредством подпружиненного винтового стержня 4 Рис. 15. Предохранительное приспособление к инструменту деревообрабатывающего станка Приспособление работает следующим образом При проталкивании обрабатываемого материала под ролик 5 и пластину 6 пружина 3 деформируется и тем самым обеспечивает необходимый прижим материала. Предлагаемое приспособление повышает безопасность работы на станке и облегчает регулирование толщины снимаемого с обрабатываемого материала слоя ШТОРНОЕ АВТОМАТИЧЕСКИ ДЕЙСТВУЮЩЕЕ ОГРАЖДЕНИЕ НОЖЕВОЙ ЩЕЛИ ФУГОВАЛЬНОГО СТАНКА Схема оградительного устройства показана на рис 16 Данное оградительное устройство состоят из вращающегося диска 1 фасонного рычага 15 шторы 2 выполненной из деревянных планок надетых на две брезентовые полосы и раздвижной металлической шторы 13 полого кронштейна 6 Кронштейн 6 крепится вертикально к столу станка болтами 7 Рычаг 15 крепится на оси 5 установленной в кронштейне 6 Внизу на ось рычага надет поводок 12 к нему и петле 10 прикреплена спиральная пружиня 11 которая прижимает рычаг с диском 1 к направляющей линейке 14 На рычаг 15 с помощью оси 8 и шарикового подшипника 9 устанавливается диск / штора 2 имеет жесткое крепление с рычагом Для того чтобы кронштейн рычага поводок пружина и детали ее крепления не создавали неудобств работающем к краю стола винтами 4 крепится деревянный брусок 3 Устройство работает следующим образом Подаваемый на обработку материал давит на диск и тем самым отводит рычаг в сторону открывая при этом ножевую щель на необходимую для обработки ветичину После прохождения обрабатываемой заготовкой конца рычага он возвращается в исходное положение и ножевая щель полностью закрывается В момент перехода заднего края заготовки с передней плиты станка на заднюю вращающийся диск находится над ножевой щелью и прикрывает ее. Нерабочая часть ножевой щели за направляющей линейкой ограждается раздвижной металлической шторой 13 ЗАЩИТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ К ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕМУ СТАНКУ Автор Г В Недвецкий Схема данного ограждения показана на рис 17 Ограждение выполнено со щитком 5 связанным посредством рычага 3 со стаканом 13 Стакан посажен на радиальные подшипники 15 установленные на вертикальной оси 12 Ось 12 Рис 17 Защитные ограждения к деревообрабатывающему станку верхним концом жестко соединена с горизонтальной осью 16 закрепленной на столе 2 станка с возможностью вращения Пружина одним концом прикреплена к оси 1 а другим к рычагу 3 К нижней части оси 12 шарнирно прикреплена тяга 11 на которой с возможностью осевого перемещения установлен ползун 9 с криволинейной направляющей 10 Направляющая установлена на станине так что центр кривизны ее поверхности точка С расположен ниже точки соединения оси 12 с тягой 11 Ползун 9 поджат к направляющей 10 пружиной 8 сжатие которой регулируют гайкой 7 На конце тяги 11 закреплена ручка 6 Щиток 5 изготовлен из дерева правая его часть выполнена с металлической окантовкой сегментного профиля Передняя часть щитка примыкающая непосредственно к направляющей линейке станка имеет ролик а верхняя каток 4 Для наблюдения за обрабатываемой заготовкой в процессе обработки щиток снабжен предохранительной решеткой Рычаг 3 выполнен изогнутым Его средняя часть наклонена и максимально приближена к крышке подшипника ножевого вала Максимальное горизонтальное перемещение щитка 5 ограничено упором 14 Устройство работает следующим образом Широкие или фасонные детали обрабатывают под щитком 5 который перемещением ручки 6 вверх вниз устанавливают на оптимальную высоту над ножевым валом Расстояние между ползунком и гайкой 7 в процессе перемещения тяга 11 остается постоянным и щиток фиксируется над плоскостью стола 2 при постоянном воздействии на ползун пружины 8 а расположение центра кривизны поверхности обеспечивает надежную фиксацию щитка над плоскостью стола -станка Есчи обрабатывается высокая заготовка она отодвигает щиток в сторону и открывает ножевую щель станка по выходу ее из зоны обработки щиток действием пружины возвращается в исходное положение ОГРАЖДЕНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА Данное ограждение способствует уменьшению шума при работе станка Схема ограждения показана на рис 18 Ограждение состоит из защитного экрана 2 расположенного над сточами 1 и 3 и закрывающего рабочую зону режущего инструмента 5 Под столами жестко закреплен полый кожух 6 Кожух 6 закрывает нерабочую зону режущего инструмента и подключен каналом 4 к эксгаустерной установке Ко-жух максимально огибает нерабочую зону режущего инструмента В месте выхода режущего инструмента из заготовки к кожуху 6 подсоединен обвод-нои канат 7 подкчюченный другим концом к выходному каналу 4 Приспособление работает следующим образом При включении станка выключается эксгаустерная установка По столу 1 подают заготовку она отводит защитный экран и обрабатывается режущим инструментом Образовавшиеся стружки попадают в обводной канал и напором воздуха уносятся Вокруг режущего инструмента в кожухе движется поток воздуха со скоростью равной круговой скорости режущего инструмента и таким образом скорость обтекания инструмента воздухом близка к нулю и вихревые потоки не образуются Стружки удаляются по обводному каналу при меньшей скорости воздушного лотока что способствует меньшему вихреобразованию и снижению шума ПРУЖИННОЕ ОГРАДИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО К СВЕРЛИЛЬНОМУ СТАНКУ Днепропетровский станкостроительный завод Схема оградительного устройства показана на рис 19 Данное оградительное устройсгво состоит из направчяющих стержней 1 кронштейнов 3 4 5 соответственно верхнего среднего нижнего с просверленными в полках отверстиями для прохождения направляющих стержней гаек 2 навинчиваемых на верхние и нижние концы кронштейнов Устройство работает счедующим образом Нижний кронштейн 5 опускается вместе со сверлом до поверхности заготовки При работе часть сверла входит в заготовку а оставшаяся закрывается ограждением пружиной 6 При подъеме сверла пружина разжимается и закрывает извлекаемое из заготовки свер ло 7 В результате применения данного оградительного устройства сверло в процессе работы постоянно оказывается закрыто ограждением Конструкция ограждения пружина позволяет рабочему постоянно видеть сверло и место сверления ОГРАДИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО К ГОРИЗОНТАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОМУ СТАНКУ Схема оградительного устройства показана на рис 20 Данное оградительное устройство состоит из наружного стакана 2 и вставченного в него стака- Рис 19 Пружинное оградительное устройство сверла Рис 18 Ограждение режущего инструмента деревообрабатывающего станка Рис 20 Оградите тьное устройство горизонтально сверлильного станка на 1 с прорезями для наблюдения за работой сверла и пружины 3. К наружным стенкам стакана 1 прикреплены пальцы 5 в стенках стакана 2 сделаны прорези для их перемещения К стакану 2 крепится голоака 6. Стакан 2 ско-бами 4 крепится к корпусу подшипника шпинделя. Скользящая посадка стаканов обеспечивает правильность осевых перемещений внутреннего стакана 1 под воздействием пружины 3. Устройство работает следующим образом. В нерабочем положении стакан 1 под воздействием пружины занимает крайнее выдвинутое положение я закрывает сверло. В рабочем положении головка 6 упирается в заготовку и внутренний стакан 1 под действием силы уходит внутрь наружного стакана 2 открывая при этом сверло по мере его углубления в заготовку. По окончании сверления по мере извлечения сверла из заготовки внутренний стакан под действием пружины будет стремиться занять первоначальное положение. Величина осевого перемещения внутреннего стакана ограничивается длиной продольных щелей в стенке наружного стакана по которым как по направляющим перемещаются пальцы 5. ОГРАЖДЕНИЕ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА Автор В. Л. Нестеров Схема оградительного устройства показана на рис. 21. Данное оградительное устройство состоит из цилиндрического кожуха 2 с окном в нижней его части для выхода фрезы защитного экрана 5 поворот- Рис. 21. Оградительное устройство вращающегося режущего инструмента деревообрабатывающего станка ного стакана 8 шарикоподшипников 6 и 7 спиралькой возвратной пружины 9 поворотного ограничительного кольца 10 щита 4 отводящего канала 3. Кожух 2 нижней своей частью крепятся на столе станка концентрично по отношению к фрезе. Экран 5 крепится на повортном стакане 8. Стакан 8 охватывает нижнюю часть фрезы и опирается на шарикоподшипник 6 В нижней части стакана устанавливается спиральная возвратная пружина 9 поворачивающая стакан с экраном по направлению вращения фрезы указано стрелкой . Экран 5 выполнен в виде цилиндрического сектора в плане около 150° в нерабочем положении он изнутри закрывает окно в кожухе. Козырек 11 крепится к передней части экрана. Козырек служит для поворота экрана против направления вращения фрезы непосредственно обрабатывающей заготовку. Щит 4 крепится к кожуху и служит для уменьшения разлета стружки. Положение щита по вертикали регулируется в зависимости от высоты обрабатываемой заготовки. Отводящий канал 3 выполнен в виде спирали охватывающей кожух по винтовой линии которая начинается на уровне фрезы и над ней после одного-полутора витков переходит в осевой канал. Направление спирали должно совпадать с направлением вращения фрезы. Ограждение работает следующим образом Заготовку с шаблоном укладывают на стол ставка шаблоном ваиз и подводят к козырьку И. Заготовка действуя на козырек на необходимую величину отодвигает экран и открывает окно в кожухе пружина 9 при этом сжимается По окончании обработки заготовки экран под действием пружины занимает первоначальное положение. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К РУЧНОМУ ТОКАРНОМУ РЕЗЦУ ДЛЯ ОТВОДА СТРУЖКИ Автор А. И. Миронов Общий вид приспособления показан на рис. 22. Данное приспособление состоит из съемной сферообразнои чашечки 1 и профилированной пластинки 2 при помощи которой чашечка удерживается на резце 4 винтом 3. Рис 22 Приспособление к ручному токарному резцу для отвода стружки При работе токарным резцом снабженным этим приспособлением стружка попадает в сферообразную чашечку и ударившись об нее отлетает в противоположную от работающего сторону. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Симеон И. И. Техника безопасности при механической обработке древесины. Л.: Машиностроение 1977. 2. Сборник постановлений и правил по технике безопасности и охране труда на предприятиях и в строительных организациях связи. М : Связь 1975. 3. Справочник по охране труда в четырех томах Л : Судостроение 1973. 4. Правила устройства электроустановок. М Л.: Энергия 1964. 5. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. М.: Атомиздат 1974 6. Правила пожарной безопасности на объектах Министерства связи СССР. Утверждены Министерством связи СССР. М . Связь 1975. СОДЕРЖАНИЕ     Стр. Введение . . . .............. 3 Общие требования охраны труда к цехам и участкам по деревообработке 4 Организация рабочих мест . ............ 5 Общие требования безопасности предъявляемые к оборудованию 6 Ограждение пилы . . ............. 7 Ограждение пилы круглопильного станка ......... 8 Ограждение к маятниковым станкам .......... 9 Оградительное устройство к торцовочным станкам ....... 9 Оградительное устройство для круглопильных форматных станков 10 Ограждение дисковой пилы . . . ......... 11 Оградительное устройство рабочей ветви ленточной пилы ..... 12 Ловитель ленточной пилы . . ........... 13 Направляющие устройства ограничители рабочей ветви ленточной пилы 13 Вертикальные лесопильные рамы . . ......... 14 Ограждение кривошипно-шатунного механизма сблокированного с пусковым и тормозным устройствами лесопильной рамы ..... 14 Светозвуковая сигнализация лесопильной рамы ....... 15 Пылеприемное устройство для ленточно-шлифовальных станков 15 Пылеприемник к ленточно-шлифовальному станку ....... 16 Предохранительное приспособление к инструменту деревообрабатывающего строгального станка . . ........... 17 Шторное автоматически действующее ограждение ножевой щели фуговального станка . . ............. 17 Защитное ограждение к деревообрабатывающему станку ..... 19 Ограждение режущего инструмента деревообрабатывающего станка 20 Пружинное оградительное устройство к сверлильному станку .... 21 Оградительное устройство к горизонтально-сверлильному станку 21 Ограждение вращающегося режущего инструмента деревообрабатывающего 22 Приспособление к ручному токарному резцу для отвода стружки 23 Список литературы . .............. 24