Правила технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей

НА: Книга 5 ПТЭ теплоиспользующих установок и тепловых сетей Книга 5 Раздел 1 Организация эксплуатации Книга 5 Раздел 1 Глава 1 Общие положения 1.1.1. Настоящие Правила являются обязательными для выполнения всеми министерствами ведомствами предприятиями промышленности и транспорта строительными организациями коммунально-бытовыми сельскохозяйственными и другими потребителями тепловой энергии неза- висимо от источника теплоснабжения и распространяются на действующие теплоиспользующие установки: выпарные ректификационные сушильные подогревательные паровые молоты и т. п. а такие на тепловые сети системы отопления и вентиляции горячего водоснабжения сбора и воз- врата конденсата и теплоизмерительные приборы. 1.1.2. На основе настоящих Правил на предприятиях организациях имеющих особые условия производства или специальные теплоиспользующие установки где в качестве первичного теплоносителя применяются проду- кты технологии а также установки эксплуатация которых не предусмот- рена настоящими Правилами должны быть разработаны местные эксплуата- ционные инструкции для персонала обслуживающего эти установки с учетом характера производства особенностей оборудования технологии и т. п. утверждены руководством данного предприятия или вышестоящей организации и согласованы с фабричным заводским местным комитетами профсоюза или с соответствующим ЦК профсоюза . 1.1.3. Отступления от настоящих Правил допускаются только с раз- решения органов Госэнергонадзора. Книга 5 Раздел 1 Глава 2 Задачи персонала ответственность и надзор за выполнением Пр авил. 1.2.1. Персонал обслуживающий теплоиспользующие установки и тепловые сети должен ясно представлять технологические особенности своего предприятия организации и его значение для народного хозяй- ства знать и выполнять настоящие Правила правила техники безопас- ности инструкции и другие директивные материалы. 1.2.2. Лица нарушившие настоящие Правила привлекаются к ответ- ственности в административном или судебном порядке в зависимости от степени и характера нарушений. 1.2.3. Лицом ответственным за общее состояние теплового хозяй- ства предприятия организации является главный энергетик механик . Кроме главного энергетика механика в тепловых и технологичес- ких цехах должно быть назначено приказом по предприятию организации необходимое количество специально подготовленного персонала из числа инженерна-технических работников ответственных за техническое сос- тояние и безопасную эксплуатацию теплоиспользующих установок и тепло- вых сетей. Остальной персонал предприятия организации несет ответствен- ность за соблюдение настоящих Правил в соответствии с должностными инструкциями. 1.2.4*. Администрация мелких предприятий и организаций школы больницы магазины мастерские столовые и др. обязана обеспечить обслуживание теплоиспользующих установок и тепловых сетей путем пере- дачи их эксплуатации по договору специализированной эксплуатационной организации или содержать соответствующий по квалификации обслуживаю- щий персонал на долевых началах с другими мелкими предприятиями ор- ганизациями . Во всех случаях во главе персонала обслуживающего теплоис- пользующие установки и тепловые сети группы мелких предприятий орга- низаций должно быть назначено лицо ответственное за тепловое хо- зяйства из числа инженерно-технических работников соответствующей квалификации обязанное обеспечить выполнение настоящих Правил. Без наличия соответствующего подготовленного персонала эксплуата- ция теплоиспользующих установок и тепловых сетей запрещается. -------------------------- * На мелких предприятиях и в организациях где в штате не предус- мотрено должности ИТР ответственным за тепловое хозяйство может быть назначено лицо из ИТР вышестоящей организации. 1.2.5. Ответственный за тепловое хозяйство и лицо ответственное за техническое состояние и безопасную эксплуатацию теплоиспользующих установок и тепловых сетей обязаны обеспечить: а надежную экономичную и безопасную работу теплоиспользующих установок и тепловые сетей; б разработку и внедрение научно обоснованными норм удельного расхода тепловой энергии мероприятий по ее экономии увеличению воз- врата конденсата на ТЭЦ котельную снижение температуры обратной теплофикационной воды путем использования низкопотенциального тепла для хозяйственных или технологических целей и совершенство схем теп- лоснабжения; в внедрение новой техники и технологии способствующей повыше- нию производительности труда; г организацию и своевременное проведение планово-предупреди- тельного и капитального ремонтов теплоиспользующих. установок и теп- ловых сетей а также обеспечение запасными частями и материалами необходимыми для бесперебойной работы теплового оборудования; д организацию обучения инструктирование и периодическую провер- ку знаний персонала обслуживающего теплоиспользующие установки и тепловые сети; е организацию учета выработки и расхода тепловой энергии сос- тавления теплового баланса ведение установленной отчетности и своев- ременное ее представление вышестоящим организациям; ж строгое выполнение договорных условий возврат конденсата максимальная нагрузка температура обратной теплофикационной воды при получении тепловой энергии от энергосистем Минэнерго или ведом- ственных ТЭЦ и котельных; з соблюдение графика тепловой нагрузки предприятия организации и поддержание заданного режима теплопотребления; и выполнение предписаний инспекции Госэнергонадзора и энергос- набжающей организации в установленные сроки; к своевременное расследование аварий и браков в работе теплоис- пользующих установок и сетей а также несчастных случаев связанных с их эксплуатацией; л предъявление рекламации заводам-изготовителям при поставке не- комплектного некачественного или не соответствующего заказным специ- фикациям ГОСТу и ТУ оборудования монтажным организациям - при нека- чественном монтаже отступлениях от проектной документации и повреж- дениях оборудования в процессе монтажа. 1.2.6. Каждый случай аварии и брака в работе теплоиспользующих установок и тепловых сетей должен быть расследован и учтен в соответ- ствии с "Инструкцией по учету и расследованию аварий и браков в рабо- те объектов энергетических хозяйств потребителей электрической и теп- ловой энергии" утвержденной Госэнергонадзором. На основе материалов расследования должны быть разработаны проти- воаварийные мероприятия по предупреждению подобных аварий и браков в работе. 1.2.7. За аварии и случаи браков в работе на теплоиспользующих установках и и тепловых сетях несут персональную ответственность: а работники непосредственно обслуживающие установки и тепловые сети оперативный оперативно-ремонтный и технологический персонал за каждую аварию и брак в работе происшедшие по их вине а также за неправильную ликвидацию любых аварий и брака в работе на обслуживае- мом ими участке; б работники производящие ремонт оборудования за каждую аварию и брак в работе происшедшие из-за низкого качества ремонта а инже- нерно-технические работники предприятия за аварии и браки в работе происшедшие из-за несвоевременного проведения ремонта по их вине и некачественной приемки оборудования после ремонта; в старший оперативный персонал - за аварии и браки происшедшие по их вине а также по вине подчиненного им персонала; г главные инженеры главные энергетики механики начальники тепло- и энергоцехов мастера-теплотехники и другие ИТР - за аварии и браки в работе происшедшие по их вине по вине подчиненного им пер- сонала а также в результате неудовлетворительной организации прове- дения ремонта и невыполнения противоаварийных мероприятий. 1.2.8. Ответственность за несчастные случаи происшедшие на про- изводстве несут лица как непосредственно нарушившие Правила так и те которые не обеспечили выполнение организационно-технических меро- приятий исключающих возможность возникновения несчастных случаев соответствие места работы условиям правил техники безопасности про- ведение обучения безопасным методам ведения работ и т. п. . 1.2.9. Штат персонала обслуживающего тепловое хозяйство пред- приятия организации устанавливается руководителем на основании ти- пового положения утвержденного вышестоящей организацией однако он должен быть таким чтобы обеспечить безусловное выполнение требова- ний настоящих Правил. Разделение обязанностей между энергетиками начальниками цехов установок и другими инженерно-техническими работниками регламенти- руется руководствам предприятия в должностных инструкциях и положе- ниях по согласованию с Главным энергетиком механиком предприятия. 1.2.10. Государственный энергетический надзор осуществляется ор- ганами энергонадзора системы Министерства энергетики и электрифика- ции СССР. В систему органов государственного надзора входят: Государствен- ная инспекция по энергетическому надзору Госэнергонадзор Министер- ства энергетики и электрификации СССР; Управления отделы по энерго- надзору министерств главных управлений энергетики и электрификации союзных республик; предприятия по сбыту энергии и контролю за ее ис- пользованием энергосбыты . 1.2.11. Надзор за выполнением на предприятиях в организациях требований Правил помимо Госэнергонадзора и его органов осущес- твляется вышестоящими организациями. Книга 5 Раздел 1 Глава 3 Подготовка персонала 1.3.1. До назначения на самостоятельную работу или при переводе на другую работу должность связанную с обслуживанием теплоис- пользующих установок и тепловых сетей а также при перерыве в работе свыше 6 месяцев персонал обязан пройти производственное обучение на рабочем месте. Для производственного обучения должен быть представлен срок дос- таточный для приобретения практических навыков ознакомления с обору- дованием аппаратурой и изучения: а настоящих Правил ПТБ; б технического паспорта устройства схем и особенностей эк- сплуатации теплоиспользующих установок и сетей в необходимом для дан- ной должности объеме; в производственных инструкций; г дополнительных правил и инструкций в зависимости от выполняе- мой работы. Прикрепление обучаемого к обучающему его работнику должно быть оформлено приказом распоряжением по предприятию цеху или участку. 1.3.2. По окончании сроков обучения обучаемый должен пройти в специальной комиссии проверку знаний в объеме требований пар.1.3.1 настоящих Правил. При положительной оценке знаний он может быть допущен к дублиро- ванию на срок установленный комиссией. Для ремонтного персонала дуб- лирование не требуется. 1.3.3. Во время дублирования на рабочем месте обучаемый может производить оперативные переключения осмотры или другие работы в теплоиспользующей установке только с разрешения и под надзором обу- чающего. Ответственность за правильность действия обучаемого и соблюдения им настоящих Правил а также правил техники безопасности несет обу- чающий и сам обучаемый. По окончании срока дублирования обучающий может быть допущен к самостоятельной работе. Допуск к самостоятельной работе должен быть оформлен приказам распоряжением по предприятию цеху или участку. Объем правил знание которых обязательно тем или иным работником устанавливается лицом ответственным за техническое состояние и безо- пасную эксплуатацию теплоиспользующих установок и тепловых сетей. 1.3.4. Периодическая проверка знаний персонала по настоящим Пра- вилам ПТБ и производственным инструкциям должна проводиться в сле- дующие сроки: а один раз в 12 месяцев для персонала непосредственно обслужи- вающего действующие теплоиспользующие установки и тепловые сети или проводящие в них наладочные монтажные и ремонтные работы; б один раз в три года - для инженерно-технических работников связанных с эксплуатацией и ремонтом теплоиспользующих установок и тепловых сетей. Инженерно-технические работники относящиеся к оперативному пер- соналу подвергаются проверке знаний ежегодно. 1.3.5. Лица допустившие нарушения настоящих Правил правил тех- ники безопасности или производственных инструкций должны подвер- гаться внеочередной проверке знаний. 1.3.6. Дополнительная или внеочередная проверка знаний правил норм и инструкций по технике безопасности производится: а при вводе в действие новых или переработанных в установленном порядке Правил безопасности; б при нарушении работником настоящих Правил и Правил безопаснос- ти производственных инструкций а также при неудовлетворительном вы- полнении противоаварийной тренировки; в при переводе на другую должность требующую дополнительных знаний Правил и инструкций; г по требованию органов Госэнергонадзора вышестоящей организа- ции и технической инспекции профсоюза в случаях когда будет установ- лено недостаточное знание работниками правил норм и инструкций по технике безопасности. 1.3.7. Проверка знаний настоящих Правил одновременно ПТЭ и ПТБ должна производиться квалификационными комиссиями в составе не менее 3 человек: а для лица ответственного за тепловое хозяйство предприятия организации и его заместителя инженера по технике безопасности - в составе главного инженера или руководители предприятия председа- тель представителя энергонадзора энергосистемы и представителя тех- нической инспекции профсоюза; б для начальников теплоцехов ответственных за техническое сос- тояние и безопасную эксплуатацию теплоиспользующих установок и тепло- вых сетей - в составе лица ответственного за тепловое хозяйство и- ли его заместителя - председатель представителя отдела техники бе- зопасности представителя отдела главного энергетика механика ; в для остального инженерно-технического персонала - в составе лица прошедшего проверку в комиссии согласно п. б председатель и представителей отдела главного энергетика отдела техники безопас- ности и местной профсоюзной организации; г для остальных работников эксплуатационного персонала может быть создано несколько комиссий состав которых устанавливается Глав- ным энергетиком или лицом ответственным за эксплуатацию теплоис- пользующих установок и сетей; д проверка знаний персонала мелких предприятий и организаций не имеющих подходящих людей для состава комиссий производится в комис- сиях созданных при вышестоящих организациях с участием руководителя предприятия организации где работает проверяемый. Примечания. 1. Представители инспекций энергонадзора и техничес- кой инспекции профсоюза могут принимать участие в ко- миссиях по проверке знаний Правил персоналом указан- ным в пунктах б в г д по своему усмотрению. 2. Представителей инспекции Госэнергонадзора и техни- ческой инспекции профсоюза необходимо извещать за 10 дней до начала работы комиссии. 1.3.8. Обучение аттестация и периодичность проверок персонала обслуживающего или ведающего эксплуатацией теплоиспользующих устано- вок и тепловых сетей на которые распространяются правила Госгортех- надзора должны производиться а порядке установленном этими правила- ми. 1.3.9. Проверка знаний настоящих Правил одновременно ПТЭ и ПТБ должна производиться в комиссии того предприятия организации где работает проверяемый за исключением командированных лиц и лиц упо- мянутых в пар.1.3.7 п. д . Результаты проверки знаний заносятся в журнал установленной фор- мы для технологического персонала приложение II к ПТБ или офор- мляются протоколом. Каждому работнику успешно прошедшему проверку за исключением технологического персонала выдается удостоверение установленной фор- мы о проверке знания Правил и инструкций приложение III к ПТБ . 1.3.10. С целью овладения персоналом наиболее совершенными мето- дами работы повышения знаний по устройству и эксплуатации оборудова- ния должны быть организованы: а курсовое групповое бригадное обучение по повышению квалифи- кации; б изучение настоящих Правил и правил техники безопасности пра- вил пользования тепловой энергией инструкций и других Правил отно- сящихся к работе данной установки; в проведение противоаварийных тренировок на рабочих местах для обучения эксплуатационного персонала наилучшим способам и приемам быстрого предупреждения и ликвидации аварий; г периодический не реже одного раза в квартал производствен- ный инструктаж непосредственно на рабочих местах для обучения персо- нала правильному уходу за оборудованием рациональным и безопасным методам работы и устранения возможных неполадок. Проведение инструктажа должно оформляться в журнале. Книга 5 Раздел 1 Глава 4 Обязанности дежурного персонала 1.4.1. Обслуживание теплоиспользующих установок и тепловых сетей осуществляется: а оперативным персоналом. К оперативному персоналу предприятий относятся все работники об- служивающие тепловые пункты и конденсатные станции диспетчеры по энергоснабжению; б оперативно-ремонтным персоналом. К оперативно-ремонтному персоналу относятся работники тепловых цехов лабораторий занимающихся обслуживанием ремонтом наладкой испытаниями тепловых сетей и теплоиспользующих установок и другого теплового оборудования. Примечание. Дежурный персонал технологических механических и других цехов обслуживающий внутренние и внешние теп- лопроводы системы теплоснабжения относится к опера- тивно-ремонтному персоналу. в технологическим персоналом. К технологическому персоналу отно- сятся работники технологических цехов обслуживающие теплоиспользую- щие установки. Границы ответственности за состояние и обслуживание теплопрово- дов между цехами а также цехом и отделом Главного энергетика меха- ника определяются в соответствии с требованиями пар.2.1.2 настоящих Правил. 1.4.2. Круг обязанностей права и ответственность дежурного пер- сонала должны быть определены в должностных инструкциях. Кроме дол- жностных инструкций должны быть разработаны следующие инструкции и документы: а эксплуатационная инструкция; б инструкция по технике безопасности и пожарной безопасности; в инструкция по ликвидации аварий; г оперативный журнал прием и сдача смены запись работ по наря- дам вывод в ремонт и прием из ремонта теплоиспользующих установок и тепловых сетей и т.д. ; д журнал дефектов и проведенных ремонтов; е технологические карты и тепловые схемы. 1.4.3. Дежурный персонал должен работать по графику утвержденно- му начальником цеха участка . Замена одного дежурного другим допус- кается только с разрешения начальника цеха. Дежурство в течение двух смен подряд запрещается. 1.4.4. Каждый дежурный придя на работу должен принять смену от предыдущего дежурного а после окончания работы сдать смену следующе- му по графику дежурному. Уход с дежурства без сдачи смены запрещается. 1.4.5. При приеме смены дежурный обязан: а ознакомиться со схемой производственным заданием состоянием и режимом работы теплоиспользующего оборудования и тепловых сетей арматуры и приборов на своем участке и произвести личный осмотр их в объеме установленном должностной инструкцией; б выяснить у сдающего смену какое тепловое оборудование нахо- дится в резерве или ремонте и за каким оборудованием должно быть ус- тановлено особо тщательное наблюдение для предупреждения неполадок или аварий; в проверить чистоту рабочего места оборудования и помещения ; г проверить и принять инструмент материалы ключи от помещений журналы и ведомости; д прочитать в журналах все записи и распоряжения за период пос- е своего последнего дежурства; е оформить приемку и сдачу смены записью в журнале за подписями принимающего и сдающего смену; ж сообщить непосредственному начальнику в смене о вступлении на дежурство и о всех недостатках замеченных при приемке смены. 1.4.6. Приемка и сдача смены во время ликвидации аварии произ- водства операций по пуску и остановке теплоиспользующего оборудова- ния запрещается. 1.4.7. Приемка и сдача смены при неисправном оборудовании допус- кается только с разрешения начальника цеха участка или главного энергетика механика предприятия. 1.4.8. Дежурный во время своего дежурства является лицом ответ- ственным за правильное обслуживание и безаварийную работу всего обо- рудования на порученном ему участке. Дежурный должен обеспечить наиболее экономичный и надежный режим работы оборудования в соответствии с утвержденным технологическим ре- жимом и оперативными требованиями вышестоящих дежурных. 1.4.9. Каждый дежурный должен вести своевременно запись показа- телей работы оборудования в ведомостях журналах и записывать в них все замеченные ненормальности и недостатки. Периодичность записей должна устанавливаться инструкцией. 1.4.10. При нарушении режима работы повреждении или аварии обо- рудования дежурный обязан немедленно самостоятельно принять меры к восстановлению нормального режима работы оборудования или к ликвида- ции аварийного состояния используя подчиненный ему персонал и сооб- щить о происшедшем начальнику смены или другому лицу заменяющему его. 1.4.11. В случае неправильного действия дежурного эксплуатацион- ного персонала лица технической администрации обязаны вмешаться в ход ликвидации аварии вплоть до отстранения ответственного дежурного принимая на себя руководство и ответственность за дальнейший ход лик- видации аварии с соответствующей записью в оперативном журнале. 1.4.12. Каждая авария должна быть тщательно расследована. При расследовании аварии должны быть выявлены: а причины возникновения и развития аварии; б конкретные виновники возникновения и развития аварии; в правильность действия персонала; г дефекты и характер повреждения оборудования; д возможности предотвращения подобных аварий в дальнейшем. Про- тивоаварийные мероприятия утверждаются директором или главным инжене- ром предприятия после чего они являются обязательными к исполнению. 1.4.13. Классификация аварии определяется в соответствии с "Ти- повой инструкцией по расследованию и учету аварий брака и прочих на- рушений в работе объектов энергетического хозяйства потребителей" утвержденной Госэнергонадзором. Книга 5 Раздел 1 Глава 5 Технико-экономические показатели и техническая отчетность 1.5.1. Все предприятия организации с потреблением тепловой энергии 15 гкал средняя в сутки и более должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами дающими возможность определять: а суммарный расход пара горячей воды и возвращаемого конденса- та по предприятию в целом за сутки месяц гад в гкал и тоннах ; б максимальный часовой расход пара и горячей воды за сутки; в суточный месячный и годовой расход пара и горячей воды и воз- врат конденсата по каждому цеху предприятия с разделением расходов на отопление вентиляцию и на технологические нужды; г количество тепловой энергии получаемой от собственной ко- тельной и от энергосистемы за сутки месяц год; д экономию тепловой энергии по нормированным видам продукции и по предприятию в целом; е температуру прямой и обратной теплофикационной воды; ж величину утечки теплофикационной воды во внутризаводских се- тях и теплоиспользующих установках. 1.5.2. Отчетность по энергетическим показателям промышленные предприятия представляют вышестоящим организациям и энергонадзору на местах по формам и в сроки утвержденные ЦСУ Совета Министров СССР. 1.5.3. На промышленных предприятиях с потреблением тепловой энергии 50 гкал/час и более в случае выявления неиспользованных вто- ричных энергоресурсов по требованию органов Госэнергонадзора но не реже одного раза в 5 лет должен составляться тепловой баланс. 1.5.4. Главный энергетик механик предприятия должен ежемесяч- но производить анализ фактического теплового и пароконденсатного ба- ланса всего предприятия и отдельных его цехов и принимать необходи- мые меры к экономичному использованию тепловой энергии и увеличению возврата конденсата. При рассмотрении теплового баланса теплоиспользующих установок необходимо анализировать показатели тепловой эффективности не только каждой теплоиспользующей установки но и отдельных ее элементов. 1.5.5. На каждом предприятии в соответствии с действующими типо- выми положениями должна быть разработана система премирования за эко- номию тепловой энергии топлива и возврат конденсата. Книга 5 Раздел 1 Глава 6 Ремонт теплоиспользующих установок и теплового оборудования 1.6.1. Для каждой группы теплоиспользующих установок и оборудо- вания должна быть разработана система планово-предупредительных ре- монтов как в части номенклатуры так и их периодичности. 1.6.2. На все виды планово-предупредительного ремонта должны составляться годовой и месячный графики ремонта теплоиспользующих ус- тановок и оборудования утверждаемые главным инженером предприятия. Графики ремонта теплоиспользующих установок и оборудования должны быть увязаны с графиками ремонта соответствующего производственного оборудования энергоснабжающей организации цеха . 1.6.3. При текущем ремонте теплоиспользующей установки и обору- дования должны. производиться работы по его осмотру очистке и ремон- ту обеспечивающие до следующего ремонта нормальную эксплуатацию с номинальной мощностью производительностью и экономичностью. 1.6.4. При проведении капитальных ремонтов должны выполняться также мероприятия направленные на увеличение длительности непрерыв- ной работы установок и оборудования и улучшение технико-экономичес- ких показателей восстановление и замену изношенных узлов и деталей а также при необходимости модернизацию их с учетом передового опы- та эксплуатации и внедрения новой техники. 1.6.5. При проведении текущего и капитального ремонтов теплоис- пользующих установок должен одновременно производиться ремонт относя- щегося к ним вспомогательного оборудования. При наличии резерва вспомогательного оборудования допускается проведение его ремонта в период между капитальными ремонтами основно- го оборудования. 1.6.6. До вывода в капитальный ремонт каждой теплоиспользующей установки и другого теплового оборудования должны быть проведены сле- дующие подготовительные мероприятия. а составлены ведомости дефектов и объема работ которые уточ- няются после вскрытия и осмотра установки; б составлен график проведения ремонтных работ; в заготовлены согласно ведомостям дефектов и объема работ необ- ходимые материалы и запасные части; г укомплектованы и приведены в исправность инструменты приспо- собления такелажное оборудование и подъемно-транспортные механизмы; д подготовлены рабочие места для ремонта произведена планиров- ка площадки с указанием мест размещения частей и деталей; е укомплектованы ремонтные бригады обеспечивающие выполнение всего объема работ в намеченные сроки. 1.6.7. Документация по капитальному ремонту теплоиспользующих установок и основного теплового оборудования должна быть составлена в установленном порядке и утверждена главным инженером предприятия. Конструктивные изменения теплоиспользующих установок оборудова- ния и изменения принципиальных тепловых схем при выполнении ремонтов могут производиться только по утвержденному проекту. 1.6.8. График ремонта должен быть согласован с ремонтными рабо- тами других цехов на данном участке. В графике должно быть указано распределение работ между рабочими бригадами и ответственными руково- дителями по участкам. 1.6.9. Организация ремонта и контроль за его проведением должны осуществляться лицом за которым закреплено ремонтируемое оборудова- ние. 1.6.10. Для ремонта теплоиспользующих установок и теплового обо- рудования на предприятии должны быть в наличии необходимые запасные части и материалы в соответствии с номенклатурой утвержденной глав- ным инженером предприятия. 1.6.11. На предприятии должен вестись точный учет наличия запас- ных частей и запасного оборудования и аварийных материалов которые должны пополняться по мере их расходования при ремонтах. 1.6.12. При хранении запасных частей и запасного оборудования должна быть обеспечена их сохранность от порчи и коррозии. Теплоизоляционные и другие материалы теряющие при увлажнении свои качества должны храниться в закрытых складах или под навесом. 1.6.13. Приемка теплоиспользующей установки и оборудования из капитального ремонта должна производиться рабочей комиссией назна- ченной приказом по предприятию организации . Приемка из текущего ремонта производится лицами ответственными за ремонт техническое состояние и безопасную эксплуатацию данной тепловой установки. 1.6.14. При приемке теплоиспользующих установок и оборудования после ремонта должно быть проведено выполнение всех работ перечис- ленных в дефектной ведомости и произведены приемочные испытания после чего дана качественная оценка ремонта. 1.6.15. Работы выполняемые при капитальном ремонте теплоис- пользующих установок и теплового оборудования принимаются по акту. К акту приемки должна быть приложена вся техническая документация по выполненному ремонту эскизы фотографии акты промежуточных приемок по отдельным узлам и протоколы промежуточных испытаний исполни- тельный график ремонта и др. . 1.6.16. Акты приемки установок и оборудования из ремонта со все- ми документами должны храниться при паспортах. Все изменения выявленные и произведенные во время ремонта дол- жны вноситься в паспорта схемы и чертежи. Книга 5 Раздел 1 Глава 7 Техническая документация 1.7.1. На каждую теплоиспользующую установку необходимо иметь: а паспорт установленной формы с протоколами и актами испытаний осмотров и ремонтов; б рабочие чертежи оборудования; в исполнительные схемы всех трубопроводов с нумерацией арматуры и расстановкой контрольно-измерительных приборов; г инструкцию по эксплуатации и ремонту; д положение о правах и обязанностях персонала. 1.7.2. Полный комплект схем и чертежей теплоиспользующих устано- вок должен храниться в техническом архиве. Оперативные схемы и черте- жи установок должны находиться у начальника цеха участка и у ответ- ственного дежурного. 1.7.3. Схемы и чертежи должны точно соответствовать существующим условиям. Всякое изменение в установке оборудовании приборах и т.п. должно немедленно вноситься в соответствующий чертеж или схему с обя- зательным указанием кем когда и по какой причине сделано то или иное изменение. 1.7.4. На каждом рабочем месте должны находиться эксплуатацион- ные инструкции и наглядная схема обслуживаемого оборудования с его основными характеристиками. В эксплуатационной инструкции должны быть четко указаны: а последовательность операции пуска и остановки оборудования; б порядок эксплуатации оборудования во время нормальной работы и меры принимаемые при возникновении аварии; в порядок допуска к ремонту оборудования; г меры безопасности и противопожарные меры. При наличии особых условий указанных в пар.1.1.2 дополнительно в эксплуатационной инструкции указываются права обязанности взаимо- отношения и ответственность обслуживающего персонала. Инструкции по обслуживанию оборудования должны быть составлены в соответствии с типовыми инструкциями по эксплуатации этого оборудова- ния на основе заводских данных и инструкций эксплуатационных и про- тивоаварийных циркуляров и других директивных материалов а также опыта эксплуатации с учетом местных условий и особенностей оборудова- ния. 1.7.5. Инструкции должны быть подписаны начальником цеха согла- сованы с главным энергетиком механиком и утверждены главным инжене- ром предприятия. Инструкции должны пересматриваться не реже 1 раза в 3 года и каж- дый раз при изменении условий эксплуатации с учетом изменений произ- веденных в схемах и оборудовании внедрения новой технологии а так- же с учетом издаваемых руководящих материалов. Все существенные изменения и дополнения внесенные и действующие инструкции должны быть доведены до сведения работников для которых их знание обязательно. 1.7.6. В инструкциях должны быть строго разграничены работы по обслуживанию и ремонту оборудования между персоналом отдела главного энергетика механика предприятия и производственного цеха и указан перечень лиц для которых знание данной инструкции обязательно. 1.7.7. Все теплоиспользующие установки сосуды регистрируемые и не регистрируемые в органах Госгортехнадзора СССР в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением должны учитываться владельцами в специальной книге учета и освидетельствований сосудов хранящейся у лица осуществляю- щего надзор за установками сосудами на предприятии или ответствен- ного за техническое состояние и безопасную эксплуатацию теплоис- пользующих установок. 1.7.8. Кроме паспорта на трубопровод должна быть составлена следующая документация: 1. Исполнительная схема трубопровода с указанием на ней: а диаметров труб; б расположения опор компенсаторов арматуры спускных продувоч- ных и дренажных устройств и контрольно-измерительных приборов. 2. Свидетельства о качестве изготовления и монтажа трубопроводов. 3. Акт приемки в эксплуатацию трубопровода владельцем его от мон- тажной организации. 4. Паспорта и другая документация на сосуды являющиеся неотъем- лемой частью трубопровода водоотделители грязевики и т.п. . Указан- ные паспорта должны соответствовать требованиям Правил котлонадзора. Книга 5 Раздел 1 Глава 8 Допуск в эксплуатацию 1.8.1. Теплоиспользующие установки где строительные и монтаж- ные работы закончены на новостройках и при расширении предприятия вводятся в эксплуатацию после приемки их ведомственными и Государ- ственными комиссиями с обязательным участием в комиссии местной ин- спекции Госэнергонадзора. 1.8.2. Все принимаемые в эксплуатацию теплоиспользующие установ- ки должны быть выполнены в соответствии с проектом и удовлетворять требованиям настоящих Правил правил Госгортехнадзора правил пользо- вания тепловой энергией и других директивных материалов. Теплоиспользующие установки выполненные без проекта и с наруше- нием действующих правил к эксплуатации не допускаются. 1.8.3. Разрешение на эксплуатацию вновь смонтированных теплоис- пользующих установок сосудов и трубопроводов подлежащих регистра- ции в органах Госгортехнадзора СССР выдается инспектором котлонадзо- ра. 1.8.4. Разрешение на эксплуатацию установок и трубопроводов не регистрируемых в органах Госгортехнадзора СССР выдается лицом от- ветственным за техническое состояние и безопасную эксплуатацию теп- лоиспользующих установок сосудов и трубопроводов на основании про- верки документации и результатов произведенного им технического осви- детельствования с записью в паспорте. 1.8.5. Подключение теплоиспользующих установок и систем к тепло- вым сетям Минэнерго СССР производится по разрешению энергоснабжающей организации в соответствии с "Правилами пользования электрической и тепловой энергией". 1.8.6. Допуск в эксплуатацию теплоиспользующих установок и трубо- проводов производится лицом ответственным за техническое состояние и безопасную эксплуатацию их при наличии разрешения см. пар.1.8.3 и пар.1.8.4 и готовности объекта к пуску и оформляется записью в опе- ративном сменном журнале. 1.8.7. До сдачи теплоиспользующих установок в промышленную эк- сплуатацию должны производиться: а устранение дефектов и недоделок установленных приемочной ко- миссией; б испытания оборудования для определения надежности работы уста- новок на полную мощность и проверка соответствия их гарантийным и проектным данным. Книга 5 Раздел 2 Распределение и преобразование тепловой энергии Книга 5 Раздел 2 Глава 1 Тепловые сети Книга 5 Раздел 2 Глава 1 Часть 1 Общие положения 2.1.1. Главной задачей эксплуатационного персонала тепловых се- тей является бесперебойное снабжение потребителей тепловой энергией в виде горячей воды и пара установленных параметров при минимальных утечках теплоносителя и тепловых потерь. 2.1.2. Все тепловые сети и вводы промышленного предприятия ор- ганизации должны находиться в ведении отдела главного энергетика механика предприятия за исключением внутрицеховых сетей которые как правило должны эксплуатироваться цехом в котором они расположе- ны. Границы участков теплопроводов разделяемых между цехами учас- тками определяются запорной арматурой. Распределение теплопроводов между цехами утверждается руковод- ством предприятия. Эксплуатация тепловых сетей или участков не закрепленных за от- ветственными лицами запрещается. 2.1.3. Для тепловых сетей должны применяться стальные трубы и арматура в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР отвечаю- щие ГОСТам и ТУ. 2.1.4. Все соединения труб между собой должны быть сварными; фланцевые соединения допускаются только в местах присоединения флан- цевой арматуры. Допускается приварка фланцевой арматуры непосред- ственно к трубопроводам. 2.1.5. Прокладки для фланцевых соединений должны изготовляться из паранита; для сальников должна применяться асбестовая прографичен- ная набивка или набивка из термостойкой резины. Применение во фланцевых соединениях картонных и резиновых прокла- док а также применение хлопчатобумажных и пеньковых набивок запре- щается. 2.1.6. Вентили и задвижки теплопроводов должны иметь: а надписи с номерами согласно оперативной схеме тепловых сетей и инструкции; б указатели направления движения теплоносителя и вращения махо- вика; в дистанционное механическое или электрическое управление в слу- чае недоступности вентилей и задвижек для непосредственного обслужи- вания и когда непосредственное обслуживание затруднительно или связа- но с опасностью для персонала; г помимо ручного привода задвижки диаметром 500 мм и более дол- жны иметь механизированный привод электрический или гидравлический . 2.1.7. Все теплопроводы проложенные в местах доступных для об- служивания и не имеющих металлической обшивки должны иметь наружную окраску и надписи согласно правилам Госгортехнадзора Приложение 1 . 2.1.8. На трубопроводах должны наноситься надписи следующего со- держания: а на магистральных линиях - номер магистрали римской цифрой и стрелка указывающая направление движения рабочей среды. В случае если при нормальном режиме возможно движение ее в обе стороны дают- ся две стрелки направленные в обе стороны; б на ответственных ответвлениях вблизи магистралей - номер ма- гистрали римской цифрой буквенные обозначения агрегатов устано- вок номера агрегатов арабскими цифрами и стрелки указывающие направление движения рабочей среды; в на ответвлениях от магистралей вблизи агрегатов - номер магис- трали римской цифрой и стрелки указывающие направление движения рабочей среды. --------------------T--------T-----------------------------T--------¬ ¦ Котел ¦ К ¦ Пароперегреватель ПП ¦ ¦ ¦ Насос ¦ Н ¦ Экономайзер Эк ¦ ¦ ¦ Турбонасос ¦ ТН ¦ Турбина Т ¦ ¦ ¦ Электронасос ¦ ЭН ¦ Паровая машина ¦ ПМ ¦ ¦ Деаэратор ¦ ¦ Конденсатор Кр ¦ ¦ ¦ Испаритель ¦ И ¦ Отопление ¦ От ¦ ¦ Подогреватель ¦ ¦ Вентиляция ¦ Вт ¦ ¦ регенеративной ¦ ¦ Технология ¦ Тх ¦ ¦ системы ¦ П ¦ Горячее водоснабжение ГВ ¦ ¦ ¦ Химводоочистка ¦ ХО ¦ Прочие ¦ Р ¦ ¦ Бойлер ¦ Б ¦ ¦ ¦ L-------------------+--------+-----------------------------+--------- 2.1.9. Размеры букв и цифр устанавливаются в зависимости от на- ружного диаметра трубопровода изоляции : от 150 до 300 мм высота букв должна быть 100 мм; свыше 300 мм - 150 мм если при этом соблю- дается условие видимости надписи при слабом освещении на расстоянии 5 м в противном случае высота букв увеличивается. 2.1.10. На трубопроводах с наружным диаметром изоляции менее 150 мм надписи наносятся на специальных табличках прикрепляемых с помощью хомутов на трубопроводах над или под ними в вертикальной плоскости. Примерные размеры табличек для нанесения надписей и обоз- начений приводятся в табл.1. Размеры таблички мм ----------------------T------------------------T-----------------¬ ¦ Высота букв ¦ ¦ ¦ ¦ надписи мм ¦ высота ¦ длина ¦ +---------------------+------------------------+-----------------+ ¦ 100 ¦ 200 ¦ От 350 до 400 ¦ ¦ 150 ¦ 250 ¦ От 400 до 700 ¦ ¦ 225 ¦ 350 ¦ От 700 до 800 ¦ L---------------------+------------------------+------------------ 2.1.11. Помимо окраски поверхности изоляции трубопровода на нем должны быть нанесены цветные кольца. Цвет окраски колец дан в приложении I. Расстояние между кольцами в зависимости от местных условий дол- жно быть от 1 до 5 м. Для удобства ориентировки кольца обязательно должны наноситься перед входом и после выхода из стены а также по обе стороны задвижек и вентилей. Трубопроводы в непроходных каналах и при бесканальной прокладке окрашиваются только в пределах камер. Раз- меры колец приведены в табл. 2. ----------------------------------T------------------------¬ ¦ Наружный диаметр трубопровода ¦ Ширина цветного ¦ ¦ или изоляции мм ¦ кольца мм ¦ +---------------------------------+------------------------+ ¦ До 150 ¦ 50 ¦ ¦ От 150 до 300 ¦ 70 ¦ ¦ Более 300 ¦ 100 ¦ L---------------------------------+------------------------- 2.1.12. При покрытии поверхности изоляции трубопроводов металли- ческой обшивкой листами алюминия оцинкованного железа и другими коррозионностойкими металлами окраска обшивки по всей длине может не производиться. В этом случае в зависимости от транспортируемой среды должны наноситься условные обозначения и кольца в соответствии с тре- бованиями пар. 2.1.8 настоящих Правил на прямых участках трубопрово- дов не реже чем через каждые 50 м перед входом в стену после выхо- да из нее у измерительных приборов задвижек вентилей и другой ар- матуры. 2.1.13. Горизонтальные участки теплопроводов должны быть уложе- ны с уклоном не менее 0 002 и иметь в нижних точках дренажи с венти- лями. 2.1.14. В тепловых сетях должна быть обеспечена надежная компен- сация температурных удлинений теплопроводов с разделением компенси- руемых участков неподвижными опорами. Сальниковые компенсаторы дол- жны иметь реперы обозначающие предельные положения стакана компенса- тора в холодном и горячем состоянии. 2.1.15. На паропроводах диаметром более 150 мм и температурой па- ра 300 град.С. и выше должны быть установлены индикаторы для контроля за расширением паропровода и наблюдения за правильностью работы опор. 2.1.16. Для контроля параметров теплоносителя тепловая сеть дол- жна быть оборудована штуцерами для манометров и гильзами для термо- метров на подающих и обратных трубопроводах основных магистралей во- дяной сети во всех точках изменения диаметров а также в крупных уз- ловых точках с диаметром ответвления более 150 мм. Задвижки вентили для водяных тепловых сетей диаметром 350 мм и более а также для паровых сетей диаметром 200 мм и более должны иметь обводные линии. 2.1.17. Трубопроводы с температурой теплоносителя выше 45 град.С расположенные в помещениях или вне помещений но в зоне доступной для обслуживания а также их фланцевые соединения и арматура должны иметь тепловую изоляцию. Тепловую изоляцию должны иметь также трубо- проводы расположенные вне помещений с температурой теплоносителя выше 60 град.С. Конструкция тепловой изоляции фланцевых соединений арматуры дол- жна быть съемной. Теплоиспользующие открытые установки и подводящие к ним теплопро- воды должны иметь поверх изоляции защитные дюралюминиевые кожухи или другие заменяющие их полиамидные покрытия с достаточной механической прочностью и надежным долговечным их креплением. Запрещается применение изоляционных материалов огнеопасных под- верженных гниению содержащих сернистые соединения или способных вы- делять кислоты и крепкие щелочи. Для предохранения от коррозии металлических конструкций тепловых сетей балок перекрытий мертвых опор эстакад мачт и других эле- ментов в доступных местах должна производиться их окраска. Периодичность окраски устанавливается в зависимости от местных условий. 2.1.18. На мачтах и участках эстакад а также под кронштейнами где установлены на высоте свыше 2 5 м элементы оборудования требую- щие обслуживания или периодического осмотра должны быть сооружены площадки с перилами и постоянными лестницами. 2.1.19. Элементы оборудования арматура и приборы теплового кон- троля дистанционного управления подземных теплопроводов требующие периодического осмотра должны размещаться вдоль трассы тепловой се- ти в специальных камерах или в подвальных помещениях доступных для обслуживающего персонала. 2.1.20. В камерах обслуживания подземных прокладок должно быть не менее двух люков с лестницами или скобами. В камерах с внутренней площадью до 2 5 кв.м допускается устройство одного люка. Вдоль трассы проходных и полупроходных каналов такие люки должны быть устроены не реже чем через каждые 300 м. Люки камер должны иметь надежные запоры и не пропускать поверхностные воды. Аварийные люки должны легко открываться изнутри. Конструкция за- поров люков проходных и полупроходных каналов туннелей должна обес- печивать легкое открывание люков изнутри канала туннеля . 2.1.21. Проходные каналы а также крупные узловые камеры в ко- торых установлено электрооборудование должны иметь постоянное искус- ственное освещение оборудованное согласна "Правилам устройства элек- троустановок" для помещений особо сырых и с повышенной температурой воздуха. В случаях возможности проникновения в эти помещения взрывоопас- ных газов для освещения должна применяться взрывобезопасная арматура. 2.1.22. Диаметр спускных и воздушных штуцеров должен опреде- ляться из условия опорожнения трубопровода d до 300 мм не более двух часов d 500 мм - не более четырех часов. На транзитных магистралях расстояние между секционирующими зад- вижками могут быть увеличены при условии обеспечения спуска воды из трубопроводов участка в вышеуказанный срок. 2.1.23. Во всех нижних точках трассы паропроводов и перед верти- кальными участками должны предусматриваться дренажные устройства для продувки. При попутном уклоне паропроводов спусковые дренажные устройства должны быть установлены через каждые 400 - 500 м при встречном укло- не - через каждые 200 - 300 м. Для паровых сетей транспортирующих насыщенный пар спусковые дренажи должны быть установлены: на прямых участках при попутном ук- лоне - через каждые 250 - 300 м при встречном уклоне - через каждые 200 м. 2.1.24. Во всех нижних точках участков паропровода в которых в процессе эксплуатации состояние пара приближается к насыщенному дол- жны быть установлены автоматические конденсатоотводчики. 2.1.25. Для дренажа каналов и туннелей дно канала вдоль трассы теплопровода должно иметь уклон не менее 0 003. В низших точках трас- сы должно быть предусмотрено устройство для отвода воды. При отсут- ствии возможности самотечного стока годы должна быть обеспечена пе- риодическая откачка воды. Подъем уровня воды в каналах до низа изоля- ции теплопроводов не допускается. 2.1.26. Соединения теплопроводов с канализацией должны выпол- няться с разрывом через раковину воронку или гидрозатвор . Все подключения водопровода к теплопроводам должны выполняться на сгонах которые в условиях нормальной эксплуатации должны быть разъе- динены. 2.1.27. Допускается совмещение прокладки тепловых сетей с други- ми трубопроводами в общем канале за исключением трубопроводов с лег- ковоспламеняющимися химически едкими и ядовитыми веществами прок- ладка которых в общем канале с тепловыми сетями категорически запре- щается. 2.1.28. На теплотрассах возводить строения производить склади- рование посадки деревьев и долголетних кустарников запрещается. 2.1.29. При воздушной прокладке теплопроводов через улицы и проезды высота расположения трубопроводов от уровня земли до наруж- ной поверхности изоляции должна быть не менее 4 5 м кроме случаев прокладки через железнодорожное полотно когда расстояние от головки рельса до наружной поверхности изоляции должно быть не менее 6 4 м а для электрифицированных дорог не менее 7 0 м. 2.1.30. В тех случаях когда расстояние от нижней точки изоля- ции теплопроводов до уровня земли меньше 2 м места прохода должны быть снабжены специальными переходными устройствами. 2.1.31. Все тепловые сети до ввода их в постоянную эксплуатацию должны подвергаться следующим видам испытаний: а на плотность опрессовке для проверки механической прочности трубопроводов и арматуры; б на расчетную температуру теплоносителя для проверки прочности и комплексирующей способности сети в условиях температурных деформа- ций при подъеме температуры теплоносителя до расчетного значения; в гидравлическим для определения гидравлических характеристик трубопроводов; г тепловым для определения фактических тепловых потерь сети. На основе данных испытаний при сдаче тепловой сети в эксплуатацию уста- навливается норма тепловых потерь которая утверждается главным инже- нером предприятия. Контрольные измерения тепловых потерь и гидравлических характе- ристик трубопроводов производятся один раз в 5 лет. Книга 5 Раздел 2 Глава 1 Часть 2 Эксплуатация 2.1.32. Пуск тепловых сетей после монтажа ремонта или временной остановки производится по заранее составленной программе согласован- ной с энергоснабжающей организацией цехом . 2.1.33. Пуск паровых сетей заключается в проведении следующих ос- новных операций: а прогрев и продувка паропроводов; б заполнение и промывка конденсатопроводов; в включение потребителей и пусковая регулировка сети. Перед началом прогрева все задвижки на ответвлении от прогревае- мого участка должны быть плотно закрыты. Вначале должна быть прогрета основная магистраль а затем пооче- редно ее ответвления. Для паропроводов небольшой протяженности не свыше 200 м прогрев основного паропровода и ответвлений от него мо- жет производиться одновременно. 2.1.34. Пуск водяных сетей заключается в проведении следующих основных операций: а заполнение сети водой; б промывка сети; в установление циркуляции; г проверка плотности сети; д включение потребителей и пусковая регулировка сети. При пуске водяной сети после монтажа промывка ее производится че- рез временные грязевики устанавливаемые в концах подающего и обрат- ного теплопроводов по ходу воды . Грязевики удаляются через год пос- ле второй промывки. 2.1.35. Регулирование расхода теплоносителя запорной арматурой не допускается. 2.1.36. Ежегодно после окончания отопительного сезона должна производиться гидравлическая опрессовка тепловых сетей и вводов для выявления дефектов подлежащих устранению при капитальном ремонте. После ремонта тепловые сети вновь подвергаются гидравлической оп- рессовке*. -------------------------- * При воздушной прокладке тепловых сетей по согласованию с орга- нами Госэнергонадзора допускается гидравлическое испытание произво- дить по мере необходимости ремонт связанный со сваркой; при пуске трубопроводов после нахождения их в состояниях консервации свыше 2.х лет но не реже одного раза в пять лет. 2.1.37. Тепловые сети должны испытываться на расчетную температу- ру не реже 1 раза в 2 года. При этом должно проверяться все оборудо- вание тепловых сетей и вводов. 2.1.38. Для надзора за состоянием подземных теплопроводов в мес- тах наиболее опасных в отношении наружной коррозии и увлажнения теп- лоизоляции не реже 1 раза в 2 года должна производиться шурфовка теп- ловой сети вскрытие грунта строительной конструкции и тепловой изоляции из расчета не менее одного шурфа на 2 километра трассы и не менее одного шурфа в три года при меньшей протяженности трассы. Все работы по проведению шурфовки ведутся с третьего года эксплуатации тепловых сетей. На каждое вскрытие должен быть составлен акт в котором отмечает- ся состояние грунта строительных конструкций изоляции труб и метод восстановления конструкций. 2.1.39. За внутренней коррозией водяных тепловых сетей и конден- сатопроводов должен вестись систематический контроль путем анализов сетевой воды и конденсата а также установки индикаторов коррозии в наиболее характерных точках. 2.1.40. Для контроля за внешней коррозией трубопроводов от блуж- дающих токов тепловая сеть не реже 1 раза в 3 года должна быть прове- рена электроразведкой; при обнаружении электрокоррозии должны быть приняты меры по защите от блуждающих токов. Контрольная проверка участков на которых обнаружена коррозия должна производиться не ре- же 1 раза в год. 2.1.41. Среднегодовая утечка теплоносителя в тепловых сетях не должна превышать 0 25% от объема воды в работающей сети и присоеди- ненных к ней местных систем. В пределах этой нормы для каждой тепловой сети сезонная норма утечки теплоносителя устанавливается энергоснабжающей организацией. 2.1.42. Для подпитки тепловых сетей и систем на тепловых пун- ктах устанавливаются подпиточные устройства насосы баки . Произво- дительность подпиточных устройств и водоподготовки в закрытой систе- ме теплоснабжения должна компенсировать утечку воды в размере 0 5% объема тепловой сети и систем. При непосредственном водоразборе на горячее водоснабжение производительность подпиточных устройств и во- доподготовки должна обеспечивать дополнительную подачу воды по сред- нечасовому расходу - при наличии баков аккумуляторов и по макси- мальному расходу - при их отсутствии. 2.1.43. Для контроля за состоянием тепловых сетей должен произ- водиться систематический обход всех сетей камер проходных каналов тепловых вводов эксплуатационным персоналом предприятия. Обход произ- водится по графику утвержденному главным энергетиком механиком начальником цеха предприятия но не реже одного раза в недели. При обходе должны проверяться состояние оборудования режим рабо- ты плотность сетей вводов и местных систем. Результаты осмотров должны записываться в журнал обходов. Выявленные дефекты должны устраняться немедленно или при ближай- шей возможности. Книга 5 Раздел 2 Глава 1 Часть 3 Ремонт 2.1.44. Капитальный и текущий ремонты тепловых сетей должны производиться по планам составляемым на основании выявленных дефек- тов во время эксплуатации опрессовки и испытаний тепловых сетей. 2.1.45. В тепловых сетях имеющих в течение года сезонный пере- рыв в работе капитальный ремонт производится 1 раз в год. Допускает- ся удлинение периода работы тепловых сетей между капитальными ремон- тами до 2 лет. 2.1.46. В тепловых сетях работающих в течение года без перерыва ремонт производится 1 раз в 2 - 3 года одновременно с ремонтом тепло- фикационного оборудования. Текущий ремонт тепловых сетей должен производиться не реже 1 раза в год. 2.1.47. Одновременно с ремонтом магистральных теплопроводов дол- жен производиться также ремонт всех ответвлений от него тепловых вводов узлов управления местных систем и КИПа. 2.1.48. По окончании ремонта тепловые сети должны быть промыты до полного осветления воды и испытаны давлением 1 25 рабочего но не менее чем рабочее давление +3 кгс/кв.см. За рабочее давление принимается: а для магистральных теплопроводов и ответвлений до теплового пункта - давление на коллекторе ТЭЦ или котельной в соответствии с проектом ; б для внутренних теплопроводов - давление на подающем трубопро- воде коллекторе теплового пункта в соответствии с проектом . Приемка тепловых сетей из ремонта производится в соответствии с пар. 1.6.14 настоящих Правил. 2.1.49. При отсутствии необходимости включения сети после ремон- та в эксплуатацию для сезонной консервации теплопроводы должны быть заполнены умягченной деаэрированной водой или конденсатом. Книга 5 Раздел 2 Глава 2 Тепловые пункты 2.2.1. На предприятиях имеющих собственные источники тепла тепловой пункт может быть оборудован при котельной или в отдельном помещении отвечающем требованиям настоящих Правил. 2.2.2. Все тепловые пункты независимо от балансовой принадлеж- ности должны находиться под контролем энергоснабжающей организации цеха . 2.2.3. На тепловом пункте должны быть принципиальные схемы паро- вой и водяной сети схема сбора и возврата конденсата и инструкция по обслуживанию установленные нормы расхода теплоносителя возврата конденсата и режимные графики. 2.2.4. Вся запорная и регулировочная арматура на тепловом пун- кте должна быть пронумерована согласно схеме. Трубопроводы и емкости должны иметь отличительную окраску соглас- но приложению I. 2.2.5. Тепловой пункт должен быть оборудован: а запорной арматурой на подающих и обратных трубопроводах сете- вой воды а также на трубопроводах пара и конденсата; б устройствами для выпуска воздуха в верхних точках и дренирова- ния в нижних точках паропроводов; в самопишущими приборами для измерения давления температуры и расхода горячей воды в подающем и обратном трубопроводах тепловой се- ти также в паропроводах и магистральном конденсатопроводе; г водомером на обводе основной задвижки обратного иль прямого теплопровода для контроля плотности водяной сети; д показывающими приборами для измерения давления: на подающем и обратном трубопроводах до входных задвижек на каждом подающем тру- бопроводе после задвижек на распределительном коллекторе; на всасы- вающем и нагнетательном патрубках каждого насоса; е показывающими термометрами: на всех обратных трубопроводах се- тевой воды перед сборным обратным коллектором на общем подающем и обратном теплопроводах конденсатопроводах. Требования к оборудованию тепловых пунктов местных систем даны в главе 3.7 настоящих Правил. 2.2.6. Обслуживание тепловых пунктов промышленных предприятий и организаций потребляющих пар при отсутствии надежно действующих при- боров автоматики и контроля должно производиться круглосуточно. Все параметры теплоносителей должны фиксироваться в специальном журнале или ведомости. Все оперативные переключения нарушения режима и ава- рийные случаи фиксируются в журнале дежурного который должен ежед- невно просматриваться и визироваться главным энергетиком механиком или начальником цеха. 2.2.7. При наличии на тепловом пункте конденсатосборников ус- тройств по очистке конденсата а также контроля за его качеством сле- дует руководствоваться главой 2.4 настоящих Правил. Книга 5 Раздел 2 Глава 3 Водоподогревательные установки 2.3.1. Для каждого водоподогревателя на основе проектных данных и испытаний должна быть установлена техническая характеристика со следующими показателями: а тепловая производительность и соответствующие ей параметры теплоносителя; б максимальная температура нагреваемой воды; в номинальный расход теплоносителей; г предельное допустимое давление со стороны первичного и вторич- ного теплоносителей. 2.3.2. На конденсатопроводах от подогревателей за конденсатоот- водчиками должны быть установлены точки отбора проб для контроля за качеством конденсата а также предусмотрено отключение подогревателя от общей схемы сбора конденсата при неудовлетворительном качестве конденсата. 2.3.3. Суммарная производительность перекачивающих насосов водо- подогревательной установки должна обеспечивать расчетный гидравличес- кий режим и производительность с учетом летнего режима работы. Коли- чество насосов должно быть не менее двух. При одновременной работе нескольких насосов их характеристики должны допускать параллельную работу. Насосы со стороны нагнетания должны иметь запорные задвижки и об- ратные клапаны. 2.3.4. Водоподогревательная установка должна быть оборудована следующей основной контрольно-измерительной аппаратурой: а манометрами - на паропроводах на всасывающих и нагнета- тельных линиях насосов на входящих и выходящих трубопроводах грею- щей и подогреваемой воды; б термометрами - на паропроводах и конденсатопроводах на входя- щих и выходящих трубопроводах греющей и подогреваемой воды каждого подогревателя на общих трубопроводах холодной и горячей воды; в расходомерами или водомерами - на трубопроводах первичного и вторичного теплоносителей; г предохранительными клапанами в соответствии с требованием Пра- вил Госгортехнадзора; д дренажными устройствами для дренирования и удаления воздуха; е водоуказательным стеклом на стороне конденсирующего теплоноси- теля. 2.3.5. Для поддержания расчетного коэффициента теплопередачи по- верхностей теплообменника последний периодически должен подвергаться химической или механической очистке. 2.3.6. Подогреватели после капитального и текущего ремонтов дол- жны подвергаться проверке на плотность путем гидравлического испыта- ния по нормам Правил Госгортехнадзора. 2.3.7. Подогреватели во время их эксплуатации должны периодичес- ки не реже одного раза в три месяца подвергаться рабочей проверке на плотность под давлением водопровода или теплоносителя. В этом слу- чае плотность определяется путем химического анализа воды конденса- та или показанием манометра термометра. Результаты проверки должны быть зафиксированы в ремонтном журнале. 2.3.8. При обнаружении течи в вальцовке или в самих трубках во- донагреватель должен быть остановлен на ремонт. Установка заглушек на место поврежденной трубки может быть допу- щена лишь в исключительных случаях и в качестве временной меры. 2.3.9. Помимо проверки на плотность все подогреватели должны подвергаться тепловым испытаниям на производительность не реже одно- го раза в 5 лет. 2.3.10. В системе горячего водоснабжения по открытой или закры- той схеме качество воды должно соответствовать санитарным нормам. На технологические цели качество воды должно быть таким чтобы была обеспечена нормальная эксплуатация водоподогревательной установ- ки. При неудовлетворительном качестве воды должна предусматриваться дополнительная обработка путем установки осветительных фильтров во- доумягчителей и др. 2.3.11. Водоподогревательная установка должна быть оборудована автоматическим регулятором температуры обеспечивающим температуру воды в соответствии с заданным режимом. Для систем горячего водоснабжения температура воды должна быть в пределах 60 - 75 град.С. 2.3.12. Ремонт водоподогревательной установки и всех вспомога- тельных устройств должен производиться ежегодно в соответствии с гра- фиком увязанным со сроками теплового оборудования и теплопроводов системы теплоснабжения. Книга 5 Раздел 2 Глава 4 Системы сбора и возврата конденсата 2.4.1. На каждом промышленном предприятии имеющем пароис- пользующие установки должна быть осуществлена как правило закры- тая система сбора и возврата конденсата а также организован кон- троль за его качеством. 2.4.2. Для увеличения возврата конденсата промпредприятием дол- жны быть проведены следующие основные мероприятия: а установка наиболее эффективных конденсатоотводчиков у пароис- пользующих аппаратов и в нижних точках паропроводов; для отвода кон- денсата с постоянно действующих дренажей паропроводов и спутников последние должны быть соединены с попутными конденсатопроводами; б замена смешивающих подогревателей поверхностными; в максимальное использование тепла пролетного пара и пара вто- ричного вскипания путем установки теплообменников сепараторов тер- мокомпрессоров и т. п.; г перевод парового привода на электрический; д очистка конденсата от масла и других примесей; е максимальное сокращение потребления конденсата на технологи- ческие или другие нужды; ж организация постоянного контроля за качеством производственно- го конденсата. 2.4.3. Качество производственного конденсата используемого для питания котлов должно быть таким чтобы его смесь с другими состав- ляющими соответствовала нормам питательной воды данного источника теплоснабжения. В конденсате возвращаемом на электростанции и котельные должны отсутствовать продукты производства. 2.4.4. Для предприятий и организаций получающих теплоэнергию в паре от энергосистем Минэнерго нормы возврата конденсата от потреби- телей определяются договором составленным на основании Правил пользования тепловой энергией. 2.4.5. На предприятиях с большим количеством пароприемников разбросанных на большой территории помимо центральной конденсатос- борной станции могут сооружаться специальные конденсатосборные под- станции. На каждой станции и подстанции должно быть установлено не менее 2 конденсатных баков. Емкость конденсатных баков на конденсатосборных станциях и подстанциях определяется исходя из 30-минутного количес- тва поступающего конденсата. При автоматизации откачки конденсата ем- кость сборных баков может быть снижена до 15-минутного поступления. Баки систем сбора конденсата должны быть цилиндрической формы со сфе- рическими днищами. Внутренняя поверхность баков сбора конденсата дол- жна иметь антикоррозийное покрытие. Применение баков прямоугольной формы в качестве конденсатосборни- ков запрещается. Применение таких баков разрешается только для от- стоя конденсата когда возможность появления избыточного давления по условиям эксплуатации исключается. Емкость баков замасленного конденсата должна обеспечивать возмож- ность качественного его отстоя. 2.4.6. Сборные конденсатные баки должны быть оборудованы: а водоуказательными приборами; б сигнализацией верхнего и нижнего уровня или дистанционными указателями уровня; в термометрами для измерения температуры конденсата в баке; г мановакуумметрами для контроля за поддержанием избыточного давления в баке; д штуцерами с кранами и холодильниками для отбора проб конденса- та; е предохранительными устройствами от повышения давления внутри бака; ж постоянными металлическими лестницами снаружи и при высоте ба- ка более 1500 мм - постоянными лестницами внутри бака. При открытых системах конденсатные баки дополнительно должны быть оборудованы устройствами для сообщения их с атмосферой; з приборами контролирующими качество конденсата. На вновь вводимых в эксплуатацию предприятиях а также при рекон- струкции системы сбора конденсата должны быть закрытого типа. 2.4.7. Система сбора конденсата должна допускать отключение ба- ка без нарушения нормальной эксплуатации теплоиспользующих установок. 2.4.8. Количество насосов на конденсатосборной станции или под- станции должно быть не менее двух. Характеристики насосов должны до- пускать их параллельную работу. При наличии потребления пара на отопление и вентиляцию каждый на- сос выбирается на 60 % а для технологических потребителей на 100 % максимальной величины возвращаемого конденсата. 2.4.9. Перекачивающие насосы системы сбора и возврата конденса- та должны иметь порядковые номера и при наличии нескольких перекачи- вающих подстанций нумерация их не должна повторяться. Разность отметок между уровнем конденсата в баке и осью насоса должна быть достаточной для предупреждения вскипания во всасывающем патрубке насоса при максимальной температуре конденсата но не менее 0 5 м. 2.4.10. Конденсатные насосы работающие на общий конденсатопро- вод должны иметь на всасывающих линиях задвижки а со стороны нагне- тания - задвижки и обратные клапаны. Работа насосов при неисправных или отключенных обратных клапанах не допускается. 2.4.11. Конденсатные станции должны располагаться в помещении выполненном по проекту в соответствии с действующими нормами и Прави- лами. Каждая станция и подстанция должна иметь электрическое освещение и вентиляцию. Помещение станции должно запираться. При сооружении конденсатосборных станций или подстанций в под- вальных помещениях или в местах подверженных затоплению грунтовыми или сточными водами должна быть выполнена надежная гидроизоляция и соответствующие дренажные устройства. Конденсатные баки конденсатоп- роводы и другое теплофикационное оборудование конденсатной станции или подстанции должно иметь тепловую изоляцию. 2.4.12. Для наблюдения за эксплуатацией систем сбора конденсата должен производиться систематический контроль за количествам качес- твом давлением и температурой возвращаемого конденсата. Периодичность контроля и анализов конденсата согласовывается в каждом отдельном случае с энергоснабжающей организацией цехом . При этом периодичность должна быть такой чтобы исключить возмож- ность попадания некондиционного конденсата на ТЭЦ или в котельную. 2.4.13. Для осуществления контроля за работой систем сбора кон- денсата конденсатоперекачивающая установка должна быть оборудована: а манометрами для измерения давления в сборном конденсатопрово- де перед и после перекачивающего насоса; б приборами для измерения температуры перекачиваемого конденсата; в расходомером или водомером для измерения количества перекачи- ваемого конденсата; г штуцерами с кранами и холодильниками для отбора проб конденса- та; д автоматическими приборами в зависимости от требований предъявляемых к данному потребителю энергоснабжающей организацией цехом . 2.4.14. Для защиты систем сбора и возврата конденсата от корро- зии должны осуществляться: а закрытые системы сбора конденсата; б ввод конденсата снизу сборных баков; в непрерывная откачка конденсата; г постоянное полное заполнение сечения конденсатопроводов; д поддержание избыточного давления в конденсатосборнике. В целях улучшения эксплуатации системы сбора и возврата конденса- та удаления конденсата из паропроводов и теплоиспользующих устано- вок откачка конденсата из сборных баков и защита конденсатопроводов от опорочения должны быть автоматизированы. 2.4.15. Приемка в эксплуатацию системы сбора и возврата конден- сата должна производиться после гидравлического испытания и промывки ее. Промывка конденсатопроводов должна продолжаться до получения кон- денсата удовлетворительного качества подтвержденного химическими анализами. Отбор проб конденсата для анализа должен производиться из сборных баков и в местах спуска конденсата в дренаж. 2.4.16. Периодически но не реже одного раза в 6 месяцев все конденсатоотводчики должны подвергаться ревизии. 2.4.17. На предприятиях должен быть установлен постоянно дей- ствующий стенд для проверки и наладки работы конденсатоотводчиков. 2.4.18. Капитальный ремонт оборудования систем сбора и возврата конденсата трубопроводов арматуры баков насосов электродвигате- лей и пр. работающих в течение года без сезонного перерыва должен производиться не реже 1 раза в 2 года. Установки работающие с перерывами ремонтируются ежегодно. Теку- щий ремонт производится не реке 1 раза в год. Ремонт оборудования системы сбора и возврата конденсата должен приурочиваться к ремонту соответствующих теплоприемников и оборудования источника теплоснабже- ния. Книга 5 Раздел 3 Использование тепловой энергии Книга 5 Раздел 3 Глава 1 Общие требования к эксплуатации теплоиспользуемых установок 3.1.1. Теплоиспользующие установки должны иметь: а лестницы и площадки обеспечивающие доступ к основным элемен- там и контрольно-измерительным приборам требующим обслуживания и систематического осмотра; б запорную арматуру на линиях выпуска и впуска греющей и нагре- ваемой среды; в предохранительные клапаны в соответствии с правилами Госгор- технадзора; г смотровые и водоуказательные стекла в тех случаях когда дол- жно производиться наблюдение за уровнем или состоянием жидкости или массы в установке; д устройства для отбора проб и удаления воздуха газов техноло- гических продуктов и конденсата; е манометры и термометры для измерения давления и температуры теплоносителя и нагреваемой среды; ж другие приборы и автоматику предусмотренные проектом. 3.1.2. В тех случаях когда теплоиспользующие установки рассчи- таны на давление ниже давления источника теплоснабжения должно быть предусмотрено устройство для понижения давления а при необходимости и температуры. 3.1.3. Отвод конденсата от пароиспользующей установки поверхнос- тного типа должен осуществляться через автоматические конденсатоот- водчики. 3.1.4. Давление и температура теплоносителя подаваемого на теп- лоиспользующие установки должны соответствовать величинам установ- ленным технологическим режимом. Пределы колебания параметров теплоно- сителя должны быть указаны в эксплуатационных инструкциях. 3.1.5. При поступлении в теплоиспользующие установки влажного пара в случае необходимости осушки его на паропроводах перед аппа- ратами устанавливаются сепараторы. 3.1.6. Каждая теплоиспользующая установка должна иметь порядко- вый номер четко обозначенный с фронта установки. На запорной и регулирующей арматуре а также на прилегающих учас- тках теплопроводов и технологических трубопроводов должно быть отчет- ливо указано стрелкой направление движения теплоносителя и техноло- гических растворов условное обозначение их номер арматуры по схеме указатели открытия и закрытия арматуры. 3.1.7. Все внешние части теплоиспользующих установок и теплопро- воды должны быть изолированы таким образом чтобы температура повер- хности изоляции не превышала 45 град.С при температуре окружающего воздуха 25 град.С. В тех случаях когда по местным условиям металл теплоиспользующих установок под изоляцией может подвергаться разруше- нию изоляция должна быть съемной. 3.1.8. При установке теплоиспользующих установок на открытом воздухе вне здания тепловая изоляция должна иметь гидроизоляцион- ное покрытие. 3.1.9. Теплоиспользующая установка трубопроводы и вспомога- тельное оборудование к ней должны быть в соответствии с приложением 1 настоящих Правил окрашены лаками или красками стойкими против паров и газов выделяющихся в помещении где расположена данная установка. Окраска должна производиться не реже 1 раза в 2 года. 3.1.10. Электродвигатели вентиляторы калориферы и другое вспо- могательное оборудование должно иметь номер той установки с которой они связаны технологическим процессам. При наличии у теплоиспользую- щей установки нескольких электродвигателей вентиляторов и другого вспомогательного оборудования каждый из них должен иметь номер теп- лоиспользующей установки с добавлением порядковых индексов. 3.1.11. Установки работающие под давлением подвергаются наруж- ному внутреннему осмотрам и гидравлическому испытанию в соответ- ствии с действующими Правилами Госгортехнадзора и местными эксплуата- ционными инструкциями. 3.1.12. Вместе с теплоиспользующей установкой гидравлическому испытанию должны подвергаться относящиеся к ней арматура трубопрово- ды и вспомогательное оборудование. 3.1.13. Теплоиспользующие установки или части их предназначен- ные для работы под давлением менее 0 7 кгс/кв.см или для работы под вакуумом испытываются на прочность давлением 2 кгс/кв.см и на плот- ность давлением 1 5 кгс/кв.см. 3.1.14. Теплоиспользующие установки у которых действие химичес- кой среды вызывает изменение состава и ухудшение механических свойств металла а также теплоиспользующие установки с сильной коррозийной средой или температурой стенок свыше 475 град.С должны подвергаться дополнительным освидетельствованиям в соответствии со специальной ин- струкцией. 3.1.15. Внеочередные гидравлические испытания и внутренние ос- мотры теплоиспользующей установки должны производиться после капи- тального ремонта или реконструкции а также при бездействии установ- ки более 1 года. 3.1.16. Теплоиспользующие установки повышенной опасности где снижение или повышение параметров теплоносителя может вызвать аварию или угрожать жизни людей должны быть оборудованы приборами безопас- ности обеспечивающими безаварийную работу теплоиспользующей установ- ки оборудования и ее элементов. 3.1.17. Запрещается работа теплоиспользующей установки в следую- щих случаях: а если истек срок освидетельствования установки; б нет регистрации установки в органах Госгортехнадзора; в если давление поднимается выше допустимого несмотря на соблю- дение всех требований указанных в инструкции по обслуживанию; г при неисправности предохранительных клапанов; д при неисправности манометра и невозможности определить давле- ние по другим приборам; е при неисправности или при неполном количестве крепежных дета- лей крышек и люков; ж при неисправности предохранительных блокировочных устройств; з при неисправности контрольно-измерительных приборов и средств автоматики предусмотренных проектом; и при отсутствии паспорта. 3.1.18. Запрещается применять и использовать на теплоиспользую- щих установках манометры у которых: а отсутствует пломба или клеймо; б просрочен срок проверки; в разбито стекло; г отсутствует красная черта или контрольная пластина показываю- щая предельное допустимое рабочее давление; д стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулево- му показанию шкалы на величину превышающую половину допускаемой пог- решности для данного манометра или имеются другие повреждения кото- рые могут отразиться на правильности его показаний. 3.1.19. Каждый манометр должен быть хорошо освещен защищен от влияния лучистой теплоты и от замерзания. На лилии ведущей к мано- метру запрещается производить подключение для отбора среды. 3.1.20. На каждой теплоиспользующей установке работающей под давлением после установки и регистрации должны быть на специальной табличке форматом не менее 200 - 150 мм нанесены следующие данные: а регистрационный номер; б допустимое давление; г дата месяц и год следующего внутреннего осмотра гидравличес- кого испытания. Примечание. Наносятся данные и по температуре если она превы- шает 250 град.С. 3.1.21. Конструкция и состояние пусковых устройств пусковых кнопок рычагов ручного управления и др. должны обеспечивать быс- трое и надежное включение и выключение оборудования и участков теп- лопроводов и исключать возможность самопроизвольного срабатывания. 3.1.22. Конструкция и расположение аварийных выключателей и кно- пок дистанционного управления оборудованием должны обеспечить возмож- ность пользования ими с различных рабочих позиций. 3.1.23. Все пусковые устройства должны иметь надписи указываю- щие их назначение. На маховиках основных оперативных и аварийных зад- вижек и вентилей должны быть нанесены стрелки указывающие направле- ние вращения при открывании или закрывании. 3.1.24. Обслуживание ремонт кроме перемотки электродвигателей и профилактические испытания электроприводов запорной и регулировоч- ной арматуры на которые воздействуют автоматические регуляторы дол- жны производиться персоналом обслуживающим приборы теплового контро- ля. Обслуживание электроприводов и другой запорно-регулировочной ар- матуры должно производиться электротехническим персоналом. Книга 5 Раздел 3 Глава 2 Паровые молоты 3.2.1. Настоящие Правила распространяются на паровые молоты как ковочные так и штамповочные с весом падающих частей более 250 кг. 3.2.2. Паровой молот находящийся в эксплуатации должен удов- летворять следующим основным условиям: а из цилиндра не должен выделяться пар; б нижняя полость цилиндра должна быть дренирована посредством пароспускной трубки оборудованной конденсатоотводчиком; в парозапорная арматура должна быть плотной и не допускать про- пусков пара в закрытом положении; г зазоры между поршнем и цилиндром поршневыми кольцами и стен- ками ручьев поршня золотником и золотниковой втулкой дросселем и втулкой должны соответствовать величинам указанным в инструкции по сборке и ремонту; д из выхлопной трубы не должно быть парения при открытом пароза- порном вентиле и перекрытом золотнике; е сальник должен быть плотно набит просаленной и прографиченной набивкой нормально затянут и не должен парить; ж движение педали и рукояток управления должно совершаться без чрезмерного усилия со стороны рабочего; з молот должен обеспечивать удары нормальной силы при заданном давлении пара; и все части молота должны быть собраны без перекосов и слабины в креплениях; к приборы для смазки должны действовать исправно; л устройство для отвода конденсата и предохранительные приспо- собления должны находиться в исправном состоянии; м отметки фиксирующие крайние допустимые положения бабы указа- тели при рукоятках соответствующие крайним положениям золотника должны быть выверены и четко обозначены. 3.2.3. Для отключения пара во время коротких остановок молота должны быть установлены поворотные плоские задвижки. 3.2.4. На каждом предприятии должна быть установлена и утвержде- на главным инженером экономически целесообразная схема использования отработанного пара от молотков. 3.2.5. Работа парового молота на выхлоп не допускается. 3.2.6. В каждом цехе должен быть организован учет числа часов работы каждого молота веса поковок по каждому молоту за месяц и за смену а также определен общий расход пара молотами. 3.2.7. Испытание молотов для определения часовых и удельных рас- ходов пара и величин утечек должно производиться периодически но не реже 1 раза в 3 года. 3.2.8. Наружные осмотры и опробование парораспределительного ме- ханизма должны производиться при каждой приемке и сдаче смены рабо- тающим на молоте персоналом и дополнительно не менее 1 раза в смену дежурным слесарем. 3.2.9. На паропроводах отработанного пара идущих к водоподогре- вателям должны быть предусмотрены устройства выхлопные трубы для поддержания заданного противодавления у паровых машин молотов прес- сов и т. п. а также люки для очистки паропроводов. Должна предусматриваться механическая очистка отработанного пара от масла до 10 мг/кг обеспечивающая надежную работу теплоиспользую- щего оборудования. 3.2.10. Внутренний осмотр и частичная проверка золотников паро- распределительных клапанов дросселей задвижек и уплотнительных ко- лец поршня должны производиться не реже одного раза в месяц. 3.2.11. Запрещается смазка внутренней части цилиндра путем за- ливки в цилиндр масла через отверстия в крышке. 3.2.12. Смазочные материалы употребляемые для паровых молотов должны применяться только кондиционные предусмотренные ГОСТом и ТУ. 3.2.13. Система смазки молота должна осматриваться очищаться и продуваться не реже 1 раза в неделю. Книга 5 Раздел 3 Глава 3 Сушильные установки 3.3.1. Настоящие правила распространяются на все сушильные уста- новки непрерывного или периодического действия работающие при ат- мосферном давлении или под вакуумом. 3.3.2. Камеры сушилок должны быть герметичны. У дверей камер должны быть установлены рычажные клиновые винтовые или другие ус- тройства плотно закрывающие двери. 3.3.3. Если в конвейерных сушилках по условиям эксплуатации не могут быть устроены двери или конструкция сушилки не обеспечивает зо- ну с нулевым давлением у входа и выхода из сушилки необходимо ус- траивать тепловые воздушные завесы. 3.3.4. Сушильные установки должны иметь тепловую изоляцию обес- печивающую минимальные потери тепла; при установке сушилок на откры- том воздухе теплоизоляция должна быть влагоустойчивой. 3.3.5. В сушильных установках в которых происходит пропарива- ние материала или изделий все ограждения должны покрываться слоем гидроизоляции. 3.3.6. Сушилки для взрывоопасных материалов должны быть снабже- ны взрывными клапанами. Трубы от клапанов должны быть выведены нару- жу за пределы цеха. 3.3.7. Сушилки для ядовитых едких материалов должны устанавли- ваться в специальных изолированных помещениях. Загрузка и выгрузка их как правило должны быть механизированы. 3.3.8. Все сушилки кроме конденсационных должны быть обеспече- ны вытяжной вентиляцией. 3.3.9. При установке в сушилке на одном валу нескольких осевых вентиляторов для равномерной циркуляции воздуха должны устанавли- ваться на один вал с одной стороны вентиляторы правого а с другой стороны - вентиляторы левого вращения или должен быть реверсивный привод. 3.3.10. В сушилках с принудительной циркуляцией воздуха должны устанавливаться ребристые гладкотрубные подогреватели или пластинча- тые калориферы. Для лучшего обеспечения стока конденсата пластинча- тые калориферы должны устанавливаться вертикально. 3.3.11. Для обеспечения равномерного распределения воздуха в су- шильной камере должны устанавливаться направляющие экраны решетки и другие устройства. Не допускается сушка материалов в камерных сушил- ках с неполными габаритами штабеля по высоте. 3.3.12. При сушке порошкообразных или дробленых материалов дол- жна производиться очистка удаляемого из сушилки воздуха путем устрой- ства пылеосадочных камер сухих или мокрых циклонов мультициклонов матерчатых фильтров или электрофильтров. В этих сушилках должна при- меняться рециркуляция воздуха. Кратность рециркуляции воздуха должна быть определена расчетом по режиму сушки по противопожарным нормам концентрации взрывоопасных паров и пыли выделяемых при сушке и указана в инструкции. 3.3.13. У сушильной камеры должны быть карта технологического режима и часовой циферблат со стрелками указывающими время выгрузки высушиваемого материала. 3.3.14. Режим работы сушильных установок и установление характе- ристики работы основного и вспомогательного оборудования определяют- ся эксплуатационными испытаниями которые должны производиться: а после капитальных ремонтов сушилок; б после внесения конструктивных изменений или проведения рацио- нализаторских мероприятий требующих проверки; в для устранения неравномерности сушки связанной с браком про- дукции. 3.3.15. При испытаниях сушилки должны определяться количество и параметры греющего теплоносителя температура и влажность сушильного воздуха в разных точках камеры коэффициент теплопередачи нагрева- тельных поверхностей производительность и число оборотов вентилято- ров и электродвигателей в сушилках с принудительной циркуляцией воз- духа . 3.3.16. В заводской или цеховой лаборатории должны быть в наличии электросушильный шкаф аналитические и технические весы для определе- ния влажности высушиваемого материала и не менее двух эксикаторов. 3.3.17. Поверхность нагрева калориферов сушильных установок дол- жна подвергаться периодической очистке. Книга 5 Раздел 3 Глава 4 Выпарные установки 3.4.1. Настоящие Правила распространяются на выпарные установки периодического и непрерывного действия работающие под давлением или под вакуумом. 3.4.2. Для подогрева раствора поступающего в первый корпус до температуры близкой к температуре кипения необходимо устанавливать перед первым корпусом специальные подогреватели обогреваемые конден- сатом или соковым паром. 3.4.3. Коммуникации подогревателей должны иметь запорные устрой- ства для отключения и обводную линию у каждого подогревателя а так- же должны иметь линию для возврата подогретого раствора в промежуточ- ный бак для осуществления циркуляции раствора через подогреватели в периоды когда первый корпус не может непрерывно принимать подогре- тый раствор. 3.4.4. Для контроля за непрерывным отводом конденсата а также за его качеством на линии за конденсатоотводчиками устанавливаются смот- ровые стекла и пробные краны. В зависимости от качества конденсата по химическому составу и наличию примесей он должен собираться от всех выпарных аппаратов вместе или раздельно. Для непрерывного контроля качества конденсата должны устанавли- ваться сигнализирующие солемеры или другие приборы. 3.4.5. Для обеспечения наблюдений за уровнем раствора в выпарных аппаратах должны устанавливаться смотровые стекла. 3.4.6. Выпарные установки должны быть оснащены следующими кон- трольно-измерительными или регулирующими приборами: а автоматическими регуляторами давления пара поступающего в первый корпус; б регистрирующим и суммирующим или указывающим и суммирующим па- ромерами на линии подачи пара в цех; в регистрирующим манометром на линии подачи пара в цех; г манометрами на греющей камере и в паровом пространстве перво- го корпуса: манометрами вакуумметрами на греющих камерах и в паро- вом пространстве последующих корпусов; д автоматическими регуляторами уровня раствора; е указывающими и сигнализирующими вакуумметрами на трубопрово- дах идущих от барометрических или поверхностных конденсаторов; ж ртутными термометрами или термометрами сопротивления на всех выпарных аппаратах подогревателях и барометрическом или поверхнос- тном конденсаторе; з водомером для учета раствора воды поступающей в цех; и расходомером для учета раствора поступающего на выпарку. 3.4.7. Для обеспечения нормального режима работы выпарной уста- новки необходимо: а следить за подачей греющего пара в первый корпус и не допус- кать падения или повышения давления греющего пара в значительных пре- делах допустимыми считаются колебания в пределах 0 1 кгс/кв.см ; б поддерживать предусмотренное технологическим процессом распре- деление температур и давлений по корпусам выпарной установки; в следить за непрерывным отводом конденсатов на греющих камерах выпарных аппаратов а также систематически проверять качество конден- сата; г обеспечить систематическое питание выпарных аппаратов раство- ром подогретым до температуры близкой к температуре кипения; д следить за нормальным перепуском растворов из корпуса в кор- пус и систематически выводить из последнего корпуса готовый продукт поддерживая установленный уровень растворов в аппаратах и не допус- кая оголения греющих камер; е обеспечивать минимальные потери растворов концентратов и теп- лоносителей; ж поддерживать разрежение в выпарных аппаратах работающих под вакуумом на уровне предусмотренном режимом и в случаях падения ва- куума немедленно выявлять причины и устранять их; температуру воды отходящей из барометрического конденсатора поддерживать в пределах заданных технологическим режимом; з не реже 1 раза в смену удалять через специальные вентили воз- дух из греющих камер; и строго соблюдать предусмотренный график и порядок промывки вы- парных аппаратов а при необходимости производить внеочередные про- мывки выпарных аппаратов и очистку их; к обеспечивать непрерывную и исправную работу автоматических приборов теплоизмерительных и регулирующих приборов арматуры а также вспомогательного оборудования выпарной станции. Книга 5 Раздел 3 Глава 5 Ректификационные установки 3.5.1. Настоящие Правила распространяются на ректификационные установки периодического и непрерывного действия работающие под ва- куумом или под давлением в которых нагрев продуктов производится с помощью поверхностных теплообменников. 3.5.2. Ректификационные установки должны быть оборудованы теп- лообменниками нагревательными устройствами для подогрева поступаю- щих в колонку жидкостей. Длина витков змеевиковых подогревателей должна быть возможно бо- лее короткой для облегчения отвода конденсата. 3.5.3. Ректификационные установки должны быть оборудованы прис- пособлениями для конденсации выделяющих паров конденсаторы дефлег- маторы . Для увеличения коэффициента теплопередачи одноходовые кон- денсаторы заменяются многоходовыми. 3.5.4. Ректификационные установки должны быть оборудованы мерни- ками или расходомерами для измерения количества поступающих и отводи- мых продуктов. 3.5.5. В ректификационных установках должны быть установлены смотровые стекла для наблюдения и регулирования расхода проходящих продуктов. 3.5.6. Ректификационные установки должны быть оснащены следующи- ми контрольно-измерительными приборами: а регистрирующими и суммирующими паромерами на линии подачи пара; б регистрирующими манометрами; в манометрами вакуумметрами и термометрами для замеров давле- ния и температуры в ректификационной установке; г термометрами на линиях подводящих и отводящих воду из ректи- фикационных установок; д термометрами установленными в контрольном фонаре для измере- ния температуры перегоняемой смеси; е приборами автоматического контроля и дистанционного измерения температуры и давления в первую очередь для аппаратов непрерывного действия . 3.5.7. Ректификационные аппараты работающие под вакуумом кро- ме приборов указанных в 3.5.6 должны быть оборудованы: а регулятором вакуума для предохранения системы от сильных коле- баний вакуума; б промежуточным цилиндром для предохранения вакуум-насоса от по- падания в него жидкости; в каплеуловителем для задержания капель дистиллата содержащих- ся в паре. 3.5.8. Для обеспечения нормального режима ректификационной уста- новки необходимо: а обеспечить контроль за работой паровых регуляторов не допус- кая колебания давления греющего пара свыше 0 2 - 0 3 кгс/кв.см; б следить за поступлением и температурой охлаждающей воды кон- денсаторов дифлегматоров и холодильников; в поддерживать установленное технологическим режимом распределе- ние температур и давлений в ректификационной установке; г производить отбор сортовых продуктов из ректификационного ап- парата в соответствии с установленной технологической инструкцией; д обеспечить отвод конденсата из греющих поверхностей ректифика- ционной установки систематически проверять качество конденсата хи- мическим анализом ; е следить за герметичностью аппаратуры и арматуры ректификацион- ной установки не допускать потерь перегоняемой смеси или продуктов перегонки через неплотности арматуры соединений и пр. Установить контроль за температурой и качеством отходящей воды из греющих камер поверхностных конденсаторов и др. для предупреждения возможности по- падания в них продуктов перегонки; ж установить контроль за состоянием и работой автоматических ре- гулирующих приборов арматуры контрольно-измерительных приборов и вспомогательным оборудованием ректификационной установки. 3.5.9. При использовании в ректификационных установках пара раз- ных параметров острый пар отработанный пар и др. должны быть уста- новлены отдельные конденсатоотводчики. Не допускается отвод конденса- та пара разных параметров на общий конденсационный горшок. Конденсат пара разных параметров в зависимости от его качества и возможности использования необходимо направлять в общие или от- дельные конденсатосборные баки. 3.5.10. При ректификации спирта или других воспламеняющихся про- дуктов эксплуатация установок должна производиться по специальным ин- струкциям составленным в соответствии с правилами противопожарной безопасности. Книга 5 Раздел 3 Глава 6 Установки для термовлажностной обработки железобетонных изде лий 3.6.1. Настоящие Правила распространяются на все установки для термовлажностной обработки железобетонных изделий использующие в ка- честве теплоносителя пар или горячую воду и работающие при избыточ- ном атмосферном давлении или под вакуумом. 3.6.2. В случае применения для обогрева изделий электрической энергии продуктов сгорания природного газа горячего воздуха и др. эксплуатация установок производится по инструкциям утвержденным в установленном порядке. 3.6.3. Стены установок должны быть выполнены из нетеплоемкого и малотеплопроводного материала. Выбор материала и толщина стен должны быть обоснованы теплотехническими расчетами. В случае применения теп- лопроводного материала сталь и др. необходимо применять теплоизоля- цию. 3.6.4. Бетонный пол установок должен иметь гидроизоляцию на утепленном слое и для стока конденсата в канализацию через гидразат- вор должен иметь уклон не менее 0 005. 3.6.5. Крышки пропарочных камер должны обеспечивать их долгую герметизацию путем гидрозатвора или другой специальной конструкцией. При изменении гидрозатворов рекомендуется: а крышки пропарочных камер выполнять жесткими из стального кар- каса и обшивки с теплоизоляцией минеральная вата и др. . Нижнюю по- верхность крышки целесообразно выполнять с уклонами к боковым сторо- нам во избежание капели на изделия и для своевременного пополнения гидрозатвора водой конденсатом . При недостаточном поступлении кон- денсата в гидрозатвор необходимо иметь устройство для подпитки гидро- затвора водой; б гидравлический затвор между крышкой и стенкой исполняется из швеллера лежащего на верхнем обрезе стен в который сверху опускает- ся контурное вертикальное ребро приваренное к крышке; в во избежание прорыва пара под швеллером гидрозатвора к пос- леднему приваривается вертикальное ребро заделываемое в кладку стен; г засыпка гидрозатвора песком или опилками запрещается. 3.6.6. Клапаны отъединяющие отдельные установки от магистрально- го вентиляционного канала должны обеспечивать герметичное отключение камер. 3.6.7. Установки непрерывного действия с периодическим или непре- рывным поступлением изделий для пропаривания должны иметь на входе и выходе изделий плотные легко открывающиеся и закрывающиеся заслонки или гибкие шторы. 3.6.8. Пар в установки должен подаваться через перфорированные трубы с отверстиями диаметром не менее 5 - 6 мм расположенные в ни- шах у пола камеры по ее периметру. Перфорированные трубы должны укла- дываться с наклоном и дренажем в нижних точках для стока конденсата. 3.6.9. В крупные изделия с большими полостями подачу пара реко- мендуется производить в горизонтальные полости через сопла по их оси. 3.6.10. В целях увеличения производительности установок и сокра- щения расходов тепловой энергии необходимо принимать меры по сокраще- нию времени загрузки и выгрузки добиваться предельной интенсифика- ции теплообмена с сохранением высокого качества изделий подбирать наивыгоднейшие формы изделий и состава бетонной смеси. Коэффициент степень заполнения камер изделиями должен быть максимальным. На из- готовление каждого вида изделий должны быть разработаны технологичес- кие карты. 3.6.11. С целью интенсификации теплообмена необходимо иметь ус- тройства для наиболее полного вытеснения воздуха из рабочего прос- транства установок и должна быть организована искусственная циркуля- ция паровоздушной среды путем целесообразного расположения изделий в установках с достаточными каналами для циркулирующей паровоздушной смеси и побуждением циркуляции с помощью вытекающих с большой скорос- тью струй пара или простейших вентиляторов. 3.6.12. Укладка изделий должна обеспечивать равномерный быс- трый прогрев и хорошее смывание всех поверхностей теплоносителей. От пола установки да нижнего изделия с помощью прокладок должно быть расстояние не менее 150 мм. Между изделиями прокладки должны обеспе- чивать расстояние не менее 30 мм а между крышкой и изделиями - не менее 50 мм. Если в установке укладывается несколько изделий то меж- ду штабелями расстояние не должно быть больше 100 мм. 3.6.13. Режим термовлажностной обработки в установках цикличес- кого действия должен быть полностью автоматизирован. Контроль за ре- жимом термовлажностной обработки в установках непрерывного и цикли- ческого действия должен вестись круглосуточно. 3.6.14. На каждую установку должна быть разработана технологи- ческая инструкция включающая тепловую схему разработаны удельные нормы расхода теплоэнергии и обеспечен контроль за их выполнением. Книга 5 Раздел 3 Глава 7 Системы отопления и горячего водоснабжения 3.7.1. Настоящие Правила распространяются на системы отопления и горячего водоснабжения промышленных предприятий и организаций. 3.7.2. При присоединении к одному тепловому узлу управления раз- нохарактерной нагрузки как то: отопительных приборов бытовых помеще- ний приточных вентиляторных установок и агрегатов воздушного отопле- ния отопительных приборов в цехах установок горячего водоснабжения технологических теплоиспользующих установок. Каждый из этих видов нагрузки следует питать по самостоятельному ответвлению присоеди- ненному к коллектору узла управления. 3.7.3. Узел управления должен быть оборудован: а задвижками отделяющими узел управления системы от наружной тепловой сети; б задвижками установленными на всех подающих и обратных ответ- влениях трубопроводов; в редукционным клапаном отрегулированным на рабочее давление местной системы парового отопления; г предохранительным клапаном установленным на линии редуциро- ванного пара; д грязевиками установленными на подающих и обратных теплопрово- дах водяных систем; е устройством для опорожнения и наполнения системы; ж элеватором или другим смесительным устройством для водяных отопительных систем бытовых помещений если температура воды в подаю- щих теплопроводах превышает расчетные для этих помещений; з ограничительной шайбой на линии отбора при непосредственном разборе сетевой воды на горячее водоснабжение; и автоматическим регулятором температуры и расхода на системе горячего водоснабжения и регулятором расхода на системе отопления; к пусковым и эксплуатационным дренажем. 3.7.4. Узел управления водяной тепловой сети должен быть осна- щен следующими контрольно-измерительными приборами: а манометрами на подающем и обратном теплопроводах после основ- ных задвижек и штуцерами для манометра перед основными задвижками; б термометрами на подающем и обратном теплопроводах ввода и гильзами для термометров на всех обратных теплопроводах; в расходомерами установленными на подающем или обратном теплоп- роводе с подключенной тепловой нагрузкой 5 Гкал/час и более а на ли- нии отбора воды на горячее водоснабжение - водомерами. г штуцером для манометра и гильзой для термометра на подающей линии смешанной воды. 3.7.5. Узел управления паровой сети должен быть оснащен следую- щими контрольно-измерительными приборами: а манометром и термометром на вводе паропровода после основных задвижек; б манометрами перед редукционным клапаном и после него; в манометром на конденсатопроводе; г термометрами на линиях редуцированного пара и на конденсатоп- роводе; д расходомерами на паропроводе при подключенной нагрузке 2 Гкал/час и более. Все теплопроводы должны иметь уклоны исключающие образование воздушных мешков и скопление конденсата. 3.7.6. Все верхние точки разводящих теплопроводов должны быть оборудованы воздуховыпускными устройствами а все нижние точки - кра- нами для спуска воды и отвода конденсата. 3.7.7. Узловые точки внутрицеховых теплопроводов должны оборудо- ваться секционными задвижками или вентилями дающими возможность от- ключения отдельных участков от всей системы. 3.7.8. Максимальную температуру на поверхности отопительных при- боров следует принимать в зависимости от назначения отапливаемого по- мещения в соответствии с санитарными нормами. 3.7.9. Отопительные приборы должны иметь краны или вентили для регулирования теплоподачи приборов. 3.7.10. Трубопроводы и отопительные приборы должны быть окраше- ны масляной краской. В помещениях где имеется выделение паров или газов окисляющих железо окраска должна быть кислотоупорной; в поме- щениях с повышенной влажностью все трубопроводы и приборы отопления должны быть покрыты масляной краской дважды. 3.7.11. Все теплопроводы и арматура находящиеся в неотапливае- мых помещениях должны быть изолированы. 3.7.12. К отопительным приборам должен быть обеспечен свободный доступ. Арматура должна устанавливаться в местах доступных для ремонта и обслуживания. 3.7.13. Эксплуатация системы парового отопления предприятия дол- жна обеспечивать: а равномерный прогрев всех нагревательных приборов; б полную конденсацию пара поступающего в нагревательные прибо- ры не допуская его пролета; в полный возврат конденсата из системы. 3.7.14. Эксплуатация системы водяного отопления предприятия дол- жна обеспечивать: а равномерный прогрев всех нагревательных приборов; б отклонение температуры воды возвращаемой из системы от рас- четной по графику не более чем на 2 град.С; в залив верхних точек системы; г давление в системе не должно превышать допустимого для нагре- вательных приборов; д среднегодовую утечку теплоносителя из местной системы не пре- вышающую в час 0 25 % от объема воды работающей системы; е коэффициент смещения не менее расчетного. 3.7.15. Заполнение местных систем водяного отопления должно производиться водой из тепловых сетей. Скорость и порядок заполнения должны быть согласованы с энергоснабжающей организацией цехом . 3.7.16. В процессе эксплуатации систем водяного и парового отоп- ления надлежит: а подвергать детальному осмотру элементы системы разводящие ма- гистрали на чердаках в подвалах и каналах скрытые от постоянного наблюдения не реже 1 раза в месяц; б подвергать детальному осмотру наиболее ответственные элементы системы насосы магистральная запорная арматура контрольно-измери- тельная аппаратура автоматические устройства не реже 1 раза в неде- лю; в производить удаление воздуха из системы отопления согласно ин- струкции; г производить очистку наружной поверхности нагревательных прибо- ров от пыли и грязи не реже 1 раза в неделю; д производить промывку установленных грязевиков сроки промывки их устанавливаются в зависимости от степени загрязнения определяе- мой по разности показаний манометров до и после грязевиков; е осуществлять повседневный контроль за температурой и давле- нием теплоносителя за прогревом отопительных приборов и за темпера- турой внутри помещений в контрольных тачках а также за утеплением отапливаемых помещений состояние фрамуг дверей окон и т. п. . 3.7.17. После окончания отопительного сезона отопительные систе- мы должны быть подвергнуты промывке до полного осветления воды преи- мущественно с применением сжатого воздуха или водой подаваемой в ко- личестве превышающем нормальный расход в 4 - 5 раз. Для защиты от коррозии системы должны быть постоянно заполнены деаэрированной водой за исключением периода ремонта. 3.7.18. Дефекты выявленные в процессе эксплуатации и при осмот- ре системы отопления должны быть записаны в ведомости дефектов и уч- тены при составлении плана ремонтных работ. Дефекты не требующие опорожнения системы должны ликвидироваться немедленно. 3.7.19. График текущего и капитального ремонтов отопительных систем должен быть согласован с графиком ремонта отапливаемых помеще- ний и предусматривать полное окончание всех работ не позднее чем за l5 дней до начала отопительного сезона. 3.7.20. Перед началам отопительного сезона все системы отопле- ния должны быть подвергнуты гидравлической опрессовке. Гидравличес- кая опрессовка должна производиться независимо от того проводился ремонт системы или не проводился. Гидравлическая опрессовка производится на: а узлах управления ввода давлением 1 25 рабочего. За рабочее давление принимается давление перед входной задвижкой со стороны сети; б отопительных системах давлением не ниже 6 кгс/кв.см. 3.7.21. Все вновь присоединяющие системы горячего водоснабжения или включаемые после ремонта должны быть проверены на плотность на рабочее давление плюс 5 кгс/кв.см но не более 10 кгс/кв.см. Проверка плотности системы горячего водоснабжения производится при обязательном участии представителя энергоснабжающей организации цеха который принимает систему в эксплуатацию. 3.7.22. На промышленных предприятиях где расход на горячее во- доснабжение периодический и кратковременный но с большими расходами должны применяться баки-аккумуляторы или емкие водонагреватели. 3.7.23. В качестве источника тепла на отопление и горячее водос- набжение должен максимально использоваться пар вторичного вскипания после теплоиспользующих установок посредством установки конденса- тоохладителей или баков-аккумуляторов пара. 3.7.24. При установке для систем горячего водоснабжения откры- тых баков-аккумуляторов последний должен быть оборудован регулятором уровня указателем уровня сигнальной переливной и выводной трубкой сообщающей бак с атмосферой. Установка запорной арматуры на сиг- нальной и переливной трубах не допускается. Корпус бака должен иметь антикоррозийное покрытие и тепловую изо- ляцию. 3.7.25. При непосредственном водоразборе для учета тепла и воды на горячее водоснабжение тепловой пункт или узел управления должен быть оборудован двумя расходомерами водомерами установленными на подающем и обратном трубопроводе. 3.7.26. До включения отопительной системы в эксплуатацию после ремонта должно быть проведено ее тепловое испытание. Тепловые испытания должны проводиться при температурах теплоноси- теля соответствующих наружным температурам в период испытания. В процессе проведения тепловых испытаний должна производиться на- ладка и регулировка системы. Книга 5 Раздел 3 Глава 8 Агрегаты воздушного отопления и системы вентиляции 3.8.1. Настоящие Правила распространяются на все агрегаты воз- душного отопления и системы вентиляции промышленных предприятий и ор- ганизаций. 3.8.2. Калориферные установки систем приточной вентиляции и воз- душного отопления должны обеспечивать заданную температуру воздуха внутри помещения при расчетной температуре наружного воздуха и выпол- нении заданного температурного графика теплофикационной воды путем автоматической регулировки. При выключении вентилятора должна быть осуществлена автоматичес- кая блокировка обеспечивающая подачу теплоносителя с учетом исключе- ния размораживания трубок отопительных устройств. 3.8.3. Устройство камер воздушного отопления и приточной венти- ляции должно обеспечить полную герметичность в соединениях как между секциями калорифера так и между калориферами вентиляторами и наруж- ными ограждениями а также плотность закрытия обводных каналов необ- ходимых для летних режимов. 3.8.4. Калориферы в установках воздушного отопления и приточной вентиляции при подсоединении к паровым тепловым сетям включаются па- раллельно а при теплоснабжении от водяных тепловых сетей - последо- вательно. 3.8.5. Каждая калориферная установка должна быть снабжена отклю- чающей арматурой на входе и выходе теплоносителя а также гильзами для термометров на подающем и обратном трубопроводах. Калориферные установки работающие на паре должны быть дополни- тельно оборудованы конденсатоотводчиками. Калориферные установки производительностью 0 25 Гкал/час и более должны быть оборудованы измерительными диафрагмами. 3.8.6. Отопительные и вентиляционные камеры должны иметь искус- ственное освещение а также свободный доступ к установленному в них оборудованию для обслуживания и ремонта. Камеры должны запираться. 3.8.7. Заслонки и дроссельные клапаны служащие для регулирова- ния расхода воздуха должны легко открываться и закрываться и разме- щаться на участках воздуховодов доступных для обслуживания. При не- возможности свободного подхода к заслонкам и клапанам должен быть ус- тановлен дистанционный привод. Каждый привод должен иметь сектор с указателем промежуточных и конечных положений клапана. Для правильного распределения воздуха по отдельным ответвлениям воздухопроводной сети должны устанавливаться шибера. 3.8.8. Всасывающие отверстия вентиляторов не соединенные с воз- духоводами должны быть закрыты защитными сетками с размером ячейки от 15 до 25 мм. 3.8.9. Вращающиеся части приводных и передаточных валов и меха- низмов шкивы муфты зубчатые колеса ремни должны быть надежно ог- раждены или заключены в неподвижно укрепленные кожухи в соответствии с действующими правилами техники безопасности. 3.8.10. Створки в фонарях и окнах через которые осуществляется регулирование аэрации расположенные выше 3 м от пола должны снаб- жаться групповыми регулировочными механизмами с ручным или электри- ческим приводом. 3.8.11. Все воздуховоды должны быть окрашены масляной или спе- циальной краской. Окраска должна систематически восстанавливаться. 3.8.12. На кожухе вентилятора и корпусе электродвигателя яркой краской должны быть нанесены стрелки указывающие направление враще- ния роторов. Для осевых вентиляторов стрелки должны быть нанесены на воздуховоде. 33.8.13. Перед приемкой в эксплуатацию установок воздушного отоп- ления вентиляционных систем после монтажа или реконструкции должны быть произведены испытания определяющие эффективность работы уста- новки и соответствие ее паспортным и проектным данным. В процессе испытания должны определяться: а производительность полный и статический напор вентиляторов; б число оборотов вентиляторов и электродвигателей; в установленная мощность и фактическая нагрузка электродвигате- лей; г распределение объемов воздуха и напоры по отдельным ответвле- ниям воздухопроводной сети а также в концевых точках всех участков; д температура и относительная влажность приточного и удаляемого воздуха; е производительность калориферов по теплу; и температура воды до и после калориферов; з температура и влажность воздуха до и после увлажнительных ка- мер; и коэффициент очистки фильтров; к наличие подсоса или утечки воздуха по отдельным элементам ус- тановки воздуховоды фланцы камеры фильтры и т. д. . 3.8.14. Испытание должно производиться при расчетной нагрузке по воздуху при температурах теплоносителя соответствующих наружной тем- пературе. 3.8.15. Перед началом испытания должно быть произведено устране- ние дефектов выявленных при осмотре. Недостатки выявленные во время испытания и наладки вентиляцион- ных систем должны быть внесены в ведомости дефектов и в последующем устранены. 3.8.16. Для технического руководства эксплуатацией отопи- тельно-вентиляционных установок на промышленных предприятиях в зави- симости от размера вентиляционного хозяйства в отделе главного энер- гетика механика должно быть создано бюро по вентиляции или выделен ответственный специалист. Ответственным за эксплуатацию вентиляцион- ных установок в цехе как правило является начальник цеха. Начальник цеха обязан контролировать исправность вентиляционных установок. 3.8.17. Начальник смены является ответственным за эксплуатацию вентиляционных установок в своей смене. В случае аварии или других причин вызывающих остановку действия вентиляции в цехе он обязан подтверждать своей подписью в журнале эксплуатации причину и продол- жительность перерыва в работе вентиляционных установок. 3.8.18. На каждую приточную вентиляционную установку и систему воздушного отопления должен быть составлен паспорт с технической ха- рактеристикой и схемой установки. Изменения произведенные в установках а также результаты испыта- ний должны фиксироваться в журнале эксплуатации и в паспорте. 3.8.19. Не реже 1 раза в неделю эксплуатационный персонал дол- жен производить тщательный осмотр оборудования систем воздушного отопления и вентиляции с проверкой соответствия притока и вытяжки за- данному режиму положения заслонок подогрева воздуха в калориферах состояния теплопроводов и т. д. Обход установок дежурными слесарями должен производиться ежеднев- но. 3.8.20. Порядок включения и отключения вентиляционные установок определяется местной инструкцией. В нерабочее время и выходные дни отопительно-вентиляционные уста- новки при наличии дежурного отопления должны выключаться. 3.8.21. Ремонт вентиляционных установок связанных с технологи- ческим процессом производится одновременно с ремонтом технологичес- кого оборудования. 3.8.22. Калориферы воздушного отопления и приточной вентиляции по мере загрязнения их но не реже 1 раза в квартал должны проду- ваться сжатым воздухом или паром. Продувка калориферов должна производиться также перед началом отопительного сезона. 3.8.23. На летний период во избежание засорения все калориферы со стороны подвода воздуха должны закрываться. Очистка воздуховодов от пыли должна производиться не реже двух раз в год если по условиям эксплуатации не требуется более частая их очистка. Защитные сетки и жалюзи перед вентиляторами должны очищаться от пыли и грязи не реже 1 раза в квартал. 3.8.24. Металлические воздухоприемные и выкидные шахты а также наружные жалюзийные решетки должны иметь антикоррозийные покрытия состояние которых должно ежегодно проверяться и восстанавливаться. Книга 5 Раздел 3 Глава 9 Теплоизмерительные приборы и автоматические регуляторы тепло вых процессов 3.9.1. Настоящие Правила распространяются на все тепло измери- тельные приборы и автоматические регуляторы тепловых процессов обес- печивающие правильность ведения технологического режима безопасную работу оборудования и учет тепловой энергии. 3.9.2. Эксплуатация теплоизмерительных приборов на предприятиях должна осуществляться в соответствии с Положением о метрологической службе в СССР. 3.9.3. Основной задачей органов метрологической службы предприя- тий и организаций являются обеспечение постоянной верности исправно- го состояния правильного применения и хранения измерительной техни- ки находящейся и эксплуатации. 3.9.4. Органами метрологической службы осуществляющими надзор за приборами теплотехнического контроля являются службы тепловой ав- томатики и измерений цех лаборатория предприятий и организаций которые должны иметь регистрационные удостоверения местного органа Комитета стандартов мер и измерительных приборов при Совете Минис- тров СССР в дальнейшем именуемый Комитетом стандартов . В объем работ лаборатории или цеха теплового контроля и автомати- ки входят: а разработка поверочных схем и состояние графиков поверок изме- рительной техники согласование их с местным учреждением комитета стандартов и представление на утверждение руководству предприятия; б проведение в установленные сроки поверок приборов и своевре- менное представление измерительной техники на Государственную повер- ку в местные учреждения Комитета стандартов; в организация и осуществление ремонта юстировки и наладки изме- рительной техники; г контроль правильности монтажа измерительной техники в целях обеспечения должной точности и надежности ее работы; д участие в выявлении причин брака в работе и других потерь яв- ляющихся следствием применения несовершенной или неверной измери- тельной техники а также в разработке и проведении мероприятий по предупреждению и устранению этих потерь; е организация подготовки и повышения квалификации своих работни- ков и участие в проведении мероприятий по повышению квалификации лиц непосредственно пользующихся измерительной техникой; ж ведение учета имеющейся измерительной техники выявление пот- ребности и составление заявок на недостающие средства измерений пе- рераспределение измерительной техники внутри предприятия; з контроль за установкой снятием диаграмм регистрирующих прибо- ров и обработкой записей показаний. 3.9.5. На предприятиях не имеющих специальных подразделений метрологической службы на лицо ответственное за измерительное хо- зяйство возлагается: а контроль за правильным применением и хранением измерительной техники; б составление графиков поверок измерительной техники находящей- ся в эксплуатации согласование их с местным учреждением Комитета стандартов и представление на утверждение руководству предприятия; в представление измерительной техники на государственную повер- ку и в ремонт; г принудительное изъятие из применения измерительной техники не отвечающей техническим требованиям и используемой не по назначению. 3.9.6. Поверка измерительной техники должна производиться в пол- ном соответствии с ГОСТами инструкциями и методическими указаниями Комитета стандартов. Поверка измерительной техники на которую отсутствуют ГОСТы ин- струкции и методические указания Комитета стандартов производится по временным методикам утвержденным вышестоящим органом метрологичес- кой службы. 3.9.7. Оформление результатов поверки измерительной техники признанной при поверке годной производится органами метрологической службы предприятий и организаций путем отметки в паспортах нанесе- ния установленных знаков клейм выдачи аттестатов или другими сог- ласованными с местными учреждениями Комитета стандартов способами. 3.9.8. На всех предприятиях и ведомствах могут применяться лишь меры и измерительные приборы разрешаемые к применению комитетом стандартов. Применение других мер и измерительных приборов отраслевого назна- чения допускается только с разрешения вышестоящего органа метрологи- ческой службы. 3.9.9. Поверка измерительной техники производится лицами про- шедшими специальную метрологическую подготовку по программам утвер- жденным учреждениями Комитета стандартов и аттестованными Комиссиями назначаемыми руководителями предприятий и организаций с обязательным участием представителей местных учреждений Комитета стандартов. 3.9.10. Аппаратура контрольно-измерительных приборов автоматики и теплотехнического контроля не должна подвергаться вибрации превы- шающей значения допускаемые по техническим условиям. Показания приборов теплотехнического контроля должны соответство- вать установленному для каждого прибора классу точности. Состояние автоматических регуляторов тепловых процессов должно обеспечивать экономичную работу агрегатов а состояние устройств тех- нологической защиты - их надежное действие при нарушении нормального режима работы оборудования. 3.9.11. Клапаны регулирующие расход воды и пара должны пос- тоянно поддерживаться плотными. Проходные сечения регулирующих клапанов должны соответствовать расчетным характеристикам агрегатов. 3.9.12. Приборы по которым ведется контроль работы агрегатов а также приборы технического учета должны запираться и пломбироваться. 3.9.13. Тепловые щиты переходные коробки и сборные кабельные ящики должны быть занумерованы. Все зажимы и подходящие к ним прово- да а также импульсные линии теплоизмерительных приборов и автомати- ческих регуляторов должны быть маркированы. На всех датчиках и вто- ричных приборах должны быть сделаны надписи о назначении прибора. 3.9.14. Прокладка кабеля по теплоизлучающим поверхностям в не- посредственной близости от них не допускается. 3.9.15. Импульсные линии к манометрам и расходомерам должны вы- полняться как правило из трубок противостоящих коррозии с соблю- дением необходимого уклона. Трубки должны продуваться не реже 1 раза в месяц. 3.9.16. Температура в местах установки вторичных приборов теп- лоизмерительных устройств должна соответствовать ГОСТу или техничес- ким условиям на данные приборы. 3.9.17. Автоматические регуляторы и устройства дистанционного управления должны иметь автоматическое включение резервного электри- ческого питания. Маслонасосные и компрессорные установки предназначенные для пи- тания регуляторов и дистанционного управления должны иметь автомати- чески включающийся резерв. 3.9.18. Для ремонта приборов заполненных ртутью лаборатория или цех теплового контроля и автоматики должны иметь специальное изо- лированное помещение оборудованное в соответствии с требованиями промышленной санитарии и правил техники безопасности. 3.9.19. В лаборатории или цехе долины быть подробные схемы рас- становки автоматических регуляторов и приборов монтажные схемы с указанием маркировки а также инструкции по их эксплуатации. 3.9.20. Периодические поверки приборов производятся в промежутках между государственными поверками в сроки указанные в приложении III. 3.9.21. На все теплоизмерительные приборы должны быть составле- ны паспорта с отметками и заключениями о государственных и периоди- ческих поверках. Если при пользовании прибором необходимо введение поправок по ре- зультатам поверки выписывается аттестат с поправками к показаниям прибора. Паспорта и аттестаты заполняются по формам установленным Комите- том стандартов. Лаборатория теплового контроля и автоматики должна вести журналы для записи результатов всех произведенных поверок и ремонтов прибо- ров и автоматических регуляторов. 3.9.22. Автоматические регуляторы тепловых процессов должны быть настроены на оптимальные условия согласно режимным картам оборудова- ния и при работе агрегатов должны быть постоянно включены. 3.9.23. Ответственность за сохранность и внешнее состояние при- боров и автоматических регуляторов несет персонал цехов в которых они установлены. 3.9.24. Для измерения температуры расхода давления и разреше- ния должны применяться приборы отвечающие пределу измеряемого тепло- носителя и установленному классу точности в соответствии с ГОСТом. 3.9.25. Максимальное рабочее давление измеряемое прибором не должно выходить за пределы 2/3 шкалы при спокойной нагрузке и полови- ны шкалы при колеблющейся нагрузке. Измерение минимального давления рекомендуется производить в пределах не менее 1/3 шкалы. 3.9.26. При измерении температур в теплопроводах термометры дол- жны устанавливаться наклонно к оси трубы против течения или вдоль оси трубы - на поворотах. 3.9.27. Для обозначения максимально допустимого давления на шка- ле прибора должна быть нанесена красная черта или прибор должен иметь дополнительную красную стрелку движение которой не связано с перед- вижением рабочей стрелки. Нанесение красной черты на стекле прибора запрещается. 3.9.28. Присоединение пружинных манометров к паропроводам дол- жно производиться через сифонную трубку. 3.9.29. Манометры должны присоединяться к трубопроводам и аппа- ратам через трехходовые краны с фланцами для присоединения кон- трольного прибора. 3.9.30. При определении расхода пара по измерительным диафраг- мам давление и температура должны определяться по манометру и термо- метру установленным перед диафрагмой паромера. 3.9.31. Диафрагмы расходомеров и скоростные водомеры должны ус- танавливаться на прямолинейных участках теплопровода в соответствии с действующими Правилами Комитета стандартов. 3.9.32. На поверхности выступающей из трубы каждой измери- тельной диафрагмы должны быть нанесены диаметры диафрагмы и теплоп- ровода стрелка указывающая направление теплоносителя и знаки <плюс> и <минус> для присоединения измерительного прибора. 3.9.33. Ремонт автоматических регуляторов и устройств дистан- ционного управления должен производиться во время ремонта основного оборудования. 3.9.34. При получении тепловой энергии от системы Минэнерго СССР установка расчетных контрольно-измерительных приборов регламентирует- ся Правилами пользования тепловой энергией. Приложение I ОКРАСКА И НАДПИСИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ -------------------------------T-----------T------------------------- ¦ ¦ Цвет окраски ¦ Условное +-----------T------------- Наименование теплоносителя ¦обозначение¦ ¦ кольца или ¦ ¦ основной ¦ полосы -------------------------------+-----------+-----------+------------- Пар перегретый острый до ¦ ¦ ¦ 39 кгс/кв.см ¦ П.П. с.д.¦ Красный ¦ Без колец Пар насыщенный ¦ П.Н. ¦ " ¦ Желтый Пар отборный и противодавление¦ П.О. ¦ " ¦ Зеленый Вода химическая очищенная ¦ В.Х. ¦ Зеленый ¦ Белый Конденсат ¦ В.К. ¦ " ¦ Синий Дренаж и продувка ¦ В.Д. ¦ " ¦ Красный Вода питательная ¦ В.П. ¦ " ¦ Без колец Вода техническая ¦ В.Т. ¦ Черный ¦ " Водопровод пожарный ¦ В.Пож. ¦ Оранжевый ¦ " Тепловые сети: ¦ ¦ ¦ а подающая линия ¦ П.С. ¦ Зеленый ¦ Желтый б обратная линия ¦ О.С. ¦ " ¦ Коричневый -------------------------------+-----------+-----------+------------- Приложение II ПАРОКОНДЕНСАТНЫЙ БАЛАНС Предприятие организация ---------------- на 197 --- г. --------T---------T-----T-------------T---------T---------------------T-----------T----- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Количество потребляе-¦ Возврат ¦ ¦ ¦ ¦ Проектные ¦ ¦ мого пара т/час ¦конденсата ¦ Наимено-¦Характер ¦ ¦ параметры ¦Коэффици-+------T--------------+-----T-----+При- вание ¦теплового¦Число¦по технологии¦ент одно-¦ ¦ всеми агре- ¦зимой¦летом¦меча- цеха ¦процесса ¦агре-+------T------+ времен- ¦ одним¦ гатами +-----+-----+ние агрегата¦ ¦гатов¦кгс/см¦град.С¦ ности ¦ агре-+-------T------+т/ч %¦т/ч %¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ гатом¦ зимой ¦летом ¦ ¦ ¦ --------+---------+-----+------+------+---------+------+-------+------+-----+-----+----- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Приложение III СРОКИ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПОВЕРКИ ПРИБОРОВ ---------------------------------T----------------------------------- Наименование прибора ¦ Срок поверки не менее ---------------------------------+----------------------------------- Пружинные манометры вакуумные¦ 2 раза в год на месте установки и мановакуумные метры ¦или в лаборатории Тягомеры мембранные и коло- ¦ 2 раза в год на месте установки кольные ¦или в лаборатории Расходомеры дроссельные без¦ 1 раз в год на месте установки дроссельных органов ¦и 1 раз в год в лаборатории Дроссельные органы расходомеров¦ 1 раз в 2 года Термометры ртутные и жидкост-¦ 1 раз в год в лаборатории ные ¦ Термопары ¦ 1 раз в год в лаборатории Термометры сопротивления ¦ 1 раз в год в лаборатории Измерительные устройства термо-¦ 2 раза в год на месте установки метров сопротивления ¦и 1 раз в год в лаборатории Измерительные устройства термо-¦ 1 раз в год на месте установки пар ¦и 1 раз в год в лаборатории Газоанализаторы автоматические¦ на СО2 и СО+Н2 ¦ 1 раз в месяц на месте установки Вторичные приборы солемеров ¦ 1 раз в год на месте установки Кислородомеры ¦ 2 раза в год на месте установки ---------------------------------+----------------------------------- Приложение IV СПИСОК мер и измерительных приборов подлежащих государственной поверке в органах Комитета стандартов мер и измерительных приборов Совета Министров СССР вновь изготовленных после ремонта и находящихся в обращении применяемых в качестве основных исходных образцовых -----------------------------------------------T--------------------- ¦ Сроки поверки Наименование мер и приборов ¦ не реже -----------------------------------------------+--------------------- Приборы для измерения температуры ¦ давления и расхода ¦ ¦ Образцовые оптические пирометры всех раз- ¦ рядов ¦ 1 раз в год Образцовые радиационные пирометры 2-го и ¦ 3-го разрядов ¦ 1 раз в год Образцовые температурные лампы всех раз ¦ рядов ¦ 1 раз в год Образцовые термометры сопротивления всех ¦ разрядов ¦ 1 раз в 2 года Образцовые термопары всех разрядов ¦ 1 раз в год Образцовые стеклянные термометры 1-го и ¦ 2-го разрядов ¦ 1 раз в 4 года Образцовые медицинские термометры 2-го ¦ разряда ¦ 1 раз в 3 года Образцовые метастатические термометры ¦ 1 раз в 4 года Образцовые приборы для определения темпе- ¦ ратуры вспышки нефтепродуктов ¦ 1 раз в 2 года Образцовые грузо-поршневые манометры и ¦ мановакуумметры всех классов ¦ 1 раз в 2 года Образцовые микроманометры ¦ 1 раз в 2 года Образцовые пружинные манометры и вакуум- ¦ метры ¦ 1 раз в год Образцовые жидкостные мановакуумметры ¦ только при выпуске ¦ из производства и ¦ после ремонта Установки для поверки: ¦ а водомеров и газомеров ¦ 1 раз в 2 года б счетчиков жидкостных с погрешностью ¦ не более +- 0 5% ¦ 1 раз в год Переносные приборы для поверки расходо- ¦ меров ¦ 1 раз в год -----------------------------------------------+--------------------- Примечание. При наличии на предприятии в учреждении и организа- ции основных исходных образцовых мер и измерительных приборов с помощью которых могут быть поверены перечисленные в списке подчинен- ные образцовые меры и измерительные приборы поверка этих подчинен- ных приборов может производиться непосредственно предприятием при наличии у него регистрационного удостоверения местного органа Комите- та. Указанный выше порядок поверки не распространяется на образцовые приборы прибороремонтных предприятий открытого типа органов техни- ческого надзора осуществляющих поверку рабочих мер и приборов по до- говорам с разными предприятиями учреждениями и организациями а так- же на образцовые меры и приборы предприятий и организаций используе- мые для поверок местными органами Комитета образцовые вагонные весы контрольные весовые платформы водомерные исполнительные станции ус- тановки для поверки таксометров и т. п. . Такие образцовые меры и из- мерительные приборы должны подвергаться государственной поверке неза- висимо от их разрядов классов и подчиненности. Приложение V КАТЕГОРИЙНОСТЬ ТРУБОПРОВОДОВ --------------T--------------T--------------------------------------- ¦ ¦ Рабочие параметры среды Категория тру-¦ +--------------T------------------------ бопроводов ¦ Среда ¦ температура ¦ давление избыточное ¦ ¦ град.С ¦ кгс/кв.см --------------+--------------+--------------+------------------------ а ¦Перегретый пар¦ Выше 580 ¦ Не ограничено б ¦ " ¦От 540 до 580 ¦ То же ¦ ¦ включительно ¦ ¦ ¦ ¦ в ¦ " ¦От 450 до 540 ¦ " ¦ ¦ включительно ¦ ¦ ¦ ¦ г ¦ " ¦ До 450 ¦ Более 39 ¦ Горячая вода ¦ включительно ¦ д ¦насыщенный пар¦ Выше 115 ¦ Более 80 а ¦Перегретый пар¦От 350 до 450 ¦ До 39 включи- ¦ ¦ включительно ¦ тельно б ¦ " ¦ До 350 ¦ От 22 до 39 ¦ ¦ включительно ¦ включительно в ¦ Горячая вода ¦ Выше 115 ¦ Более 39 до 80 ¦насыщенный пар¦ ¦ включительно ¦ ¦ ¦ а ¦Перегретый пар¦От 250 до 350 ¦ До 22 включи- ¦ ¦ включительно ¦ тельно ¦ ¦ ¦ б ¦ " ¦ До 250 ¦ От 16 до 22 ¦ ¦ включительно ¦ включительно в ¦ Горячая вода ¦ Выше 115 ¦ Более 16 до 39 ¦насыщенный пар¦ ¦ включительно ¦ ¦ ¦ а ¦ Перегретый и ¦От 115 до 250 ¦ От 0 7 до 16 ¦насыщенный пар¦ включительно ¦ включительно ¦ ¦ ¦ б ¦ Горячая вода ¦ Выше 115 ¦ До 16 включи- ¦ ¦ ¦ тельно --------------+--------------+--------------+------------------------ Приложение VI КРАТКАЯ ТАБЛИЦА СООТНОШЕНИЯ МЕЖДУ ЕДИНИЦАМИ ИЗМЕРЕНИЯ СИ ГОСТ 9867-61 И ДРУГИМИ ЕДИНИЦАМИ ПРИНЯТЫМИ В НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛАХ 1 т тонна = 1х1000 кг 1 т/ч = 0 278 кг/сек 1 кг/ч = 278х0 000001 кг/сек 1 куб.м/ч = 278х0 000001 куб.м/сек 1 кгс = 10 Н точнее 9 80665 Н 1 кгс/кв.см = 1 бар точнее 0 980665 бар 1 бар = 1 кгс/кв.см точнее 1 01972 кгс/кв.см 1 кгс/кв.мм = 100 бар точнее 98 0665 бар 1 мм вод.ст. = 0 1 мбар миллибара 1 мбар = 10 мм вод. ст. 1 мм рт. ст. = 1 33 мбар 1 мбар = 0 76 мм рт. ст. 1 ккал = 4 19 кдж килоджоуля 1 кдж = 0 24 ккал 1 Мкал = 4 19 Мдж * мегаджоуля 1 Гкал = 4 19 Гдж * гигаджоуля 1 Мдж = 0 24 Мкал мегакалорий 1 Гдж = 0 24 Гкал гигакалорий 1 л. с. = 0 736 квт 1 квт = 1 36 л. с. 1 Гкал/ч = 1 163 Мвт мегаватта 1 Мвт = 0 86 Гкал/ч гигакалорий в час 1 ккал/кг = 4 19 кдж/кг 1 кдж/кг = 0 24 ккал/кг 1 Мдж/кг = 0 24 Мкал/кг * Мега - миллион 1000000 ; гига - миллиард 1 000 000 000 .