Временная инструкция о порядке и сроках проведения профилактических осмотров и ремонтов зарядных устройств и трубопроводов для подземных горных работ

МИНИСТЕРСТВО ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ..  ВНИИЦВЕТМЕТ СОГЛАСОВАНО: письмом Госгортехнадзора СССР № 25-17/289 от 12.10.76г. В.С.ШАТАЛОВ УТВЕРЖДАЮ: Заместитель Мин6истра цветной металлургии СССР Н.Н. ЧЕПЕЛЕНКО 4 февраля 1977г. СОГЛАСОВАНО Директор ВОСТНИИ Н.И.ЛИНДЕНАУ 1.03.1976г. ВРЕМЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ О ПОРЯДКЕ И СРОКАХ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ ОСМОТРОВ И РЕМОНТОВ ЗАРЯДНЫХ УСТРОЙСТВ И ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ ПОДЗЕМНЫХ ГОРНЫХ РАБОТ Зам. директора по научной работе Л.С.ГРЕБЕНЩИКОВ                      30.01.1976 Зав. лабораторией взрывных работ Б.В.ПОЗДНЯКОВ 30.01.1976г. СОСТАВИТЕЛИ: канд. техн. наук В.М.Скоробогатов горный инженер Ю.И. Андросов г. Усть-Каменогорск 1975г. ВВЕДЕНИЕ На горно-добывающих предприятиях цветной металлургии продолжается процесс совершенствования новой технологии взрывных работ о широким применением гранулированных ВВ и средств механизации при их транспортировании по трубопроводам и заряжании скважин и шпуров а также механизации трудоемких работ по доставке БМ от склада до места применения. За длительный период апробированы в подземных условиях при заряжании скважин и шпуров более 50 видов различных зарядных устройств типа "Курама" "Вахш" ЗП.ЗДУ ПРН ЗДАУ ЗМБС к др. Конструктивное многообразие зарядных устройств требует особого подхода при эксплуатации каждого из них и осложняет работу обслуживающего персонала. Выход из строя зарядных установок зарядчиков и трубопроводов во время работы может послужить причиной не только срыва задания участка рудника но и возникновения аварийных ситуаций. Поэтому важное значение имеет своевременное проведение профилактических осмотров в планово-предупредительных ремонтов ШР зарядных установок трубопроводов и упорядочение этих вопросов на рудниках в шахтах Минцветнета СССР С целью улучшения безопасности при ведении взрывных работ и на основании результатов анализа и обобщения опыта ведущих горных предприятий при ведении взрывных работ о применением зарядных машин а также о использованием: - нормативны материалов Госстандарта Союза ССР "Эксплуатационная и ремонтная документация" ГОСТ 2.601-68 ГОСТ 2.605-68; - Временных требований безопасности к заряжающим устройствам. Информационный выпуск № B-194 Москва 1968 год; -"Единых правил безопасности при взрывных работах". Изд. 1972 г.; - ОСТа 24.073.02 "Машины зарядные для подземных горных работ"; - "Временной инструкции по применению рассыпных гранулированных ВВ при пневматическом заряжании шпуров и скважин на подземных рудниках Минцветмета СССР" -составлена "Инструкция о порядке и сроках проведения профилактических осмотров и ремонтов зарядных устройств и трубопроводов для подземных горных работ". 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. 1.1. Зарядные устройства и трубопроводы должны быть в установленном порядке допущены к испытаниям или применению Госгортехнадзором СССР. 1.2. Все работы по профилактическим ремонтам осмотрам и допуску зарядных устройств всех систем а также трубопроводов предназначенных для пневматического заряжания шпуров и скважин рассыпными ВВ в шахтах не опасных по газу и пыли после ремонта должны проводиться в соответствии о положениями настоящей инструкции. 1.3. Обслуживающий и ремонтный персонал а также инженерно-технические работники осуществляющие руководство эксплуатационными и ремонтными работами зарядных устройств всех систем и зарядных трубопроводов обязаны пройти обучение на курсах целевого назначения получить специальную подготовку по техническому использованию и обслуживанию этих устройств и трубопроводов и сдать экзамены комиссии под председательством главного инженера рудника. Программа обучения должна в обязательном порядке включать в себя изучение всех инструктивных материалов о свойствах и условиях применения рассыпных ВВ при механизированном заряжании шпуров я скважин на подземных рудниках о сроках и порядке проведения профилактических осмотров ремонтов зарядных устройств и трубопроводов а также методов контроля и допусков их к работе после ремонтов и испытаний. 1.4. Эксплуатацию и техническое обслуживание зарядных устройств для заряжания могут производить только специализированные службы взрывных работ в составе которых помимо руководителя должен быть механик а при сменном режиме работы-мастера начальники смен. Допускается при соответствующей подготовке контроль за эксплуатацией и техническим обслуживанием зарядных устройств для заряжания производить силами инженерно-технических работников горных участков. Лица ответственные за эксплуатацию и техническое обслуживание зарядных устройств должны назначаться приказом по руднику. 1.5. Ремонт зарядных устройств должен производиться в отрогом соответствии с ремонтной документацией на эти устройства в специально отведенном и оборудованном месте. Текущий ремонт может производиться в шахтных условиях а средний и капитальный -в ремонтных мастерских. Допускается текущий ремонт не требующий специальной" подготовки персонала и специального оборудования производить силами эксплуатационного персонала на месте эксплуатации после освобождения зарядных устройств от ВВ.Камера гараж для ремонта и хранения зарядных машин должна быть оборудована по специальному проекту утвержденному главный инженером предприятия рудника . 1.6. Все зарядные устройства должны бить обеспечены ремонтной и эксплуатационной документацией выполненной в соответствии с ГОСТ 2.601-68 ГОСТ 2.605-68 поставляемой в комплекте с зарядным устройством предприятием-изготовителем. 1.7. На все зарядные устройства ежегодно должны составляться графики планово-предупредительных ремонтов технических осмотров ж периодических комиссионных осмотров которые должны утверждаться главным инженером предприятия рудника . 1.8. По степени сложности конструкции технического обслуживания ремонтных работ вое зарядные устройства для подземных горных работ подразделяются на три категория: - I категория сложности - зарядные устройства с барабанными 2МБ роторными ПРН и поршневыми питателями МПД а также другие устройства имеющие в своем составе трущиеся пары на поверхности которых могут накапливаться ВВ; - II категория сложности - зарядные устройства с камерными питателями 3 tK типа "Вахт* 3П ЗДУ ДЗ ЗДАУ и т.п.; . - III категория сложности - зарядные устройства эжекторного действия ЗЗП типа "Курама" З к т.п. 1.9. При поступлении на рудник каждому устройству присваивается инвентарный номер ж на каждою устройство оформляется "Куриал профилактических осмотров и ремонтов зарядчика " Приложение 1 форма I и 2 в котором также ведется учет работы зарядных устройств объем выполненных работ в тоннах ВВ к время работы зарядчика в маш-часах. Приложение I форма 3 Допускается для нарядных устройств Ш категории сложности оформлению единого "Журнала профилактических осмотров и ремонтов зарядчиков" для каждого горного участка. При этом для каждого зарядчика оформляется отдельный лист. Зарядные устройства I к П категории сложности после проведения массовых взрывов сдаются на хранению в специально отведенное место гараж для хранения я ремонта зарядных машин перфораторная в котором исключается доступ к ним посторонних лжи. 1.10. Профилактические осмотры зарядных устройств всех систем н трубопроводов необходимо производить каждый Раз при подготовке их к работа силами обслуживающего персонала участка ведущего взрывные работы под руководством лица технического надзора имеющего право руководства взрывными работами. Запись о допуска зарядного устройства к работе производится лицом технического надзора - руководителем взрывных работ в книге наряд - заданий на основании результатов профилактического осмотра. При этом в обязательном порядке отмечается соответствие фактического состояния зарядного устройства техническому описанию его исправность наличие и исправность узла увлажнения ИВ и состояние и соответствие требованиям правил безопасности системы заземления зарядного устройства и зарядного трубопровода. При производстве массовых взрывов сведения о готовности зарядного устройства к работе вносятся в проект-диспозицию взрыва. 1.11. Ответственность за исправное состояние эксплуатируемых зарядных устройств всех систем и трубопроводов несет обслуживающий персонал за которым это оборудование закреплено. 2. ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЗАРЯДНЫХ УСТРОЙСТВ 2.1. В зависимости от категории сложности зарядных устройств степени и износа трудоемкости и сложности ремонтных работ производят следующие виды ремонтов: текущий малый Т средний С и капитальный К . 2.2. Необходимость того или иного вида ремонта определяется графиком планово-предупредительных ремонтов фактически отработанным временем маш часов а так же результатами профилактических и комиссионных осмотров. Последние проводятся в соответствии о утвержденным руководителем рудника графиком но не реже двух раз в год. При обнаружении неисправностей принимаются меры по немедленному их устранению. 2.3. Состав комиссии под председательством главного механика определяется приказом по руднику. В состав комиссии должны входить зам. главного инженера по технике безопасности главный старший энергетик заведующий буро-взрывным работами механик участка буро-взрывных работ. 2.4. Профилактический осмотр зарядных устройств производится непосредственно перед началом работ и включает в себя: - проверку исправности и соответствия фактического состояния; зарядного устройства техническому описанию; - проверку надежности соединения трубопроводов; - контроль затяжки болтовых соединений всех узлов; - проверку целостности контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; - проверку работоспособности узла увлажнения; - проверку исправности и соответствия требованиям безопасности заземления зарядного устройства и трубопровода; - проверку работы устройства на холостом ходу. Результаты профилактического осмотра зарядных устройств I и П категории сложности и меры принятые по устранению выявленных неисправностей отражаются ответственным лицом горного надзора в книге наряд - заданий при приеме и сдаче смены а затем вносятся в "журнал профилактических осмотров и ремонтов зарядных устройств" форма I а для зарядных устройств Ш категории сложности в книге наряд - заданий на участках работ в соответствии с п.1.10 настоящей инструкции. 2.5. Результаты каждого комиссионного осмотра зарядных устройств вносятся в журнал"профилактических осмотров и ремонтов зарядных устройств" и сопровождаются выводами комиссии о необходимости того или иного вида ремонта а также соблюдения установленного инструкцией порядка сроков и видов технического обслуживания зарядных устройств. 2.6. Текущий ремонт Т представляет собой такой минимальный по объему ремонт при котором обеспечивается нормальная эксплуатация изделия до очередного планового ремонта. Во время текущего ремонта устраняют неисправности заменой или восстановлением отдельных составных частей и выполняются наладочные регулировочные работы. Текущий ремонт включает: - ремонт и замену запорной; контрольно-измерительной аппаратуры и элементов пульта управления; - замену уплотняющих прокладок крепежных деталей; - ремонт и замену резьбовых и других соединений трубопроводов и другие работы не требующие специальной подготовки обслуживающего персонала и специального оборудования. Текущий ремонт выполняется силами обслуживающего эксплуатационного персонала или при необходимости ремонтной службой. 2.7. Средний ремонт зарядных устройств заключается в восстановлении эксплуатационных характеристик изделия ремонтом или заменой только изношенных и поврежденных составных частей узлов устройства. Кроме того при среднем ремонте в обязательном порядке проверяется соответствие фактического состояния других составных частей устройства техническим условиям на изделия устраняются вое обнаруженные неисправности. Средний ремонт зарядного устройства включает в себя: - все виды профилактического осмотра и текущего ремонта; - замену или ремонт отдельных узлов редукторов насосов пневмодвигателей исполнительных механизмов систем дистанционного управления ходовой части питателей; Средний ремонт выполняется силами ремонтных служб рудника. 2.8. Капитальный ремонт зарядных устройств заключается в полной разборке и дефектации изделия в замене или ремонте всех составных частей включая и базовые в проверке всех составных частей сборке изделия и его комплексной проверке регулировке испытаниям. Капитальный ремонт проводится на основе заключений при комиссионном осмотре силами ремонтных мастерских предприятия или специализированных заводов. 2.9. Периодичность ремонтов определяется ремонтной документацией на зарядное устройство фактическим состоянием изнашиваемых узлов и деталей и категорией сложности зарядных устройств. Рекомендуется для зарядных устройств I категории сложности проводить ремонтный цикл по следующей схеме: Т-Т-Т-СI-Т-Т-Т-С2- T-T-T-CI--T-T-T-C2- Т-Т-Т-СI-Т-Т-Т-К- При этом периодичность текущих ремонтов Т устанавливается ' один раз в месяц средних ремонтов СI -4 месяца C2-8 месяцев капитальных ремонтов К -I раз в два года. При расчете ремонтных циклов принимаются следующие исходные данные: - сменному работы зарядного уотройства-3 смены; - продолжительность рабочей смены- 6 часов; - среднее количество рабочих дней в месяце- 6; - коэффициент использования машинного времени установок - 0 336; - амортизационный срок службы - 3 года процент амортизационных отчислений на полное восстановление Н=33 3 шифр 40401 При изменении интенсивности эксплуатации зарядной машины например ЗМБС-2 календарная периодичность производства ремонтов определяется путем умножения периодичности ремонта указанной в таблице на коэффициент интенсивности  Кин. = Ррасч. / Рфакт. где Рфакт "Фактический ресурс машино-часов; Ррасч. - расчетный табличный ресурс машино-часов. Для зарядных устройств П категории сложности рекомендуется проводить ремонтный цикл по следующей схеме: т-т-т-т-т-с При атом текущий ремонт проводится не реже одного раза в месяц а средний -один pas в меть месяцев. Целесообразность капитального ремонта зарядных устройств камерного типа П категории сложности определяется экономическими расчетами. Для зарядных устройств Ш категории сложности рекомендуется проводить только текущие ремонты которые проводятся на основании результатов профилактических и комиссионных осмотров не реже одного раза в три месяца. 2.10. По окончании установленных эксплуатационными документами календарного срока службы зарядного устройства и ресурса машино-часов оно подлежит описанию. В том случае когда по истечении календарного срока службы нарядного- устройства фактически выработанный им ресурс машиночасов определяемый по записям" в журнале профилактических осмотров и ремонтов зарядчика" меньше установленного эксплуатационной документацией комиссионным осмотром определяется пригодность его для дальнейшей Эксплуатации при атом срок службы может исходя из технического состояния устройства быть продлен. В этом случае в состав комиссия определенном в пункта 2.3 в обязательном порядке вводится представитель местного органа Госгортехнадзора. Критериями оценки пригодности зарядного устройства для эксплуатации сверх срока службы является: а наличие и исправное состояние защитной и контрольно-измерительной аппаратуры и умов термометр манометры пульт управления узел увлажнения заземление и др. ; б наличие и исправное состояние пневмо-и гидроарматуры вентили краны др. ; ж герметичность питателя контролируемая качеством пригонки конического дозирующего барабана к корпусу питателя или при камерном питателе повторным его испытаниям на прочность гидравлическим давлением. Решение комиссии о запрещении работы зарядного устройства или о продлении срока эксплуатации оформляется специальным актом на каждое устройство о указанием его заводского и инвентарного номеров даты выпуска заводом-изготовителем и даты ввода в эксплуатацию. 3. ПОРЯДОК ПОСТАНОВКИ ЗАРЯДНЫХ УСТРОЙСТВ НА РЕМОНТ И ПРИЕМКА ИХ ПОСЛЕ РЕМОНТА 3.1. Заведующие буровзрывными работами рудников шахт начальники и механики участков взрывных работ обязаны останавливать зарядные устройства для постановки их на ремонт в строгом соответствии о указанными в пункте 2.9 порядком или при наличии любой технической неисправности устранение которой требует выполнения работ в объеме текущего среднего или капитального ремонтов. 3.2. Прием зарядных устройств в ремонт должен осуществляться только при наличии необходимой технической документации. 3.3. Передаваемое в ремонт зарядное устройство должно быть очищено полностью от остатков ВВ промыто и в собранном виде доставлено к месту ремонта. 3.4. Вместе с зарядным устройством ремонтной службе организации должны направляться следующие документы: - акт о готовности зарядного устройства к ремонту подписанный начальником участка механиком и лицом обслуживающего персонала: - технический паспорт формуляр зарядного устройства; технические условия на изготовление для I и П категории сложности ; - заявка рудника шахты на проведение ремонта подписанная главным механиком рудника шахты ; - дефектная ведомость деталей и узлов подлежащих ремонту или замене. 3.5. Руднику шахте после ремонта в места с зарядным устройством должны возвращаться следующие документы: - технический паспорт формуляр зарядного устройства о отметкой о виде выполненного ремонта; - технические условия ТУ ; - фактический объем выполненных ремонтных работ; - гарантия ремонтных служб и организаций о нормальной работе зарядного устройства в течение межремонтного периода. 3.6. Приемка зарядных устройств из ремонта должна осуществляться комиссией в составе начальника и механика участка взрывных работ и одного из лиц обслуживающего персонала. Из среднего и капитального ремонтов - комиссией в составе гл.механика зам. главного инженера по ТБ зав.БВР начальника и механика участка взрывных работ и одного из лиц обслуживающего персонала. 3.7. Принимаемые из ремонта зарядные устройства должны подвергаться внешнему осмотру и опробованию их работы вхолостую. При внешнем осмотре надлежит убедиться в целости и исправности ходовой части исполнительных механизмов дозирующих барабанов и системы их прижима насосов-дозаторов узла увлажнения ВВ приводов о редукторами воздухо-и гидроподводящих рукавов в наличии смазки в редукторах приводах насосах в прочности затяжки крепежных деталей исправности заземления и др. Испытания зарядных устройств их основных узлов и деталей про- водятся в соответствии о указаниями содержащимися в ТУ ТО инструкции по эксплуатации и правилах безопасности. При опробовании работа зарядных устройств вхолостую необходимо убедиться в их полной работоспособности. После устранения всех замеченных недостатков составляется акт о приеме-додаче зарядного оборудования который подписывается комиссией в составе главного механика зам.главного инженера по ТБ зав.БВР механиком участка БВР   лицом обслуживающего персонала и руководителем ремонтной службы утверждается главным инженером предприятия рудника шахты . 3.8. При ремонте зарядных устройств материалы и конструкции узлов и деталей устанавливаемых взамен вышедших из строя должны соответствовать техническим требования* на изготовление данных устройств Какие-либо конструктивные изменения в зарядных устройствах не допускаются без согласования о организацией-разработчиком и о одним из институтов по безопасности работ МакНИИ иди ВостНИИ и др.' . Необходимо учитывать что узды и детали заряжающего устройства находящиеся в непосредственном контакте с   ВВ должны быть выполнены из антикорродирующих маслобензостойких материалов не дающих искр при работе подвижных .частей зарядчика иди при ударе и трении инструментом. Категорически запрещается применение для этих целей меди и её сплавов. Детали таких узлов могут быть изготовлены из алюминия и его сплавов пластмасс жаростойких без твердых наполнителей иди из хромоникелевой стали: Узды о трущимися иди сосударяющимися деталями не имеющими прямого контакта о ВВ но выполненные из материалов дающих искру должны быть изолированы иди покрыты пластиком либо закрыты кожухом изготовленным из материалов не дающих искр. 3.9; При разборке вступившего на ремонт зарядного оборудования необходимо соблюдать особую осторожностью Не допускается производить резкие удары соскабливание о поверхности деталей остатков BB. При разборке устройств I и II-й категории сложности должно приcутотвовать лицо технического надзора которое определяет последовательность выполнения работ а также действия ремонтного персонала при обнаружении остатков ВВ на деталях и уздах устройства по их уничтожению иди возврату на оклад ВМ. 0 каждом случае обнаружения остатков ВВ в зарядном устройстве составляется рапорт на имя руководителя рудника. 4. ПОРЯДОК И СРОКИ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ ОСМОТРОВ и РЕМОНТОВ ЗАРЯДНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ 4.1. В соответствии о требованиями "Единых правил безопасности при взрывных работах" транспортирование взрывчатых веществ о помощью сжатого воздуха должно производиться только по токопроводящим иди полупроводящим трубопроводам шлангам имеющим удельное электрическое сопротивление не более 106ом*см при обязательном заземлении всей зарядной системы: Каждая труба должна маркироваться термическим способом нанесением четко видимого штампа содержащего олово"труба" обозначение марки композиции даты выпуска я номера партии труб. Маркировка наносится периодически вдоль образующей трубы на расстоянии не более 5 м и глубиной не более 0 5 мм. Кроме того вдоль образующей трубы на поверхности должен быть выступ шириной 5 мм и толщиной 0 6-0 8 мм.' Выступ образуется при экструзии за счет паза имеющегося я формующем инструменте.' На каждую бухту трубку или связку труб должна быть прикреплена бирка о обозначением: а наименования или товарного знака предприятий - изготовителя б обозначения трубы; в номера партии; г массы нетто; д дата изготовления;  е номера технических условий;  ж фамилии или номера упаковщица;  з штамп ОТК; и величина удельного объемного и поверхностного электрических сопротивлений. Документ должен содержать: а наименование или товарный знак предприятия-изготовителя б обозначения труб; в дату изготовления; г номера партии; д массу нетто; е показатели качества по проведенным испытаниям или подтверждение в соответотвии качества труб требованиям технических условий. 4.2. На руднике каждому зарядному трубопроводу должен быть присвоен инвентарный номер который наносится краской на шланг через каждые 10-15 м и на него заводится эксплуатационная карточка приложение 2 . 4.3. Зарядные трубопроводы закрепляются за конкретными зарядными устройствами о чем делается соответствующая запись в эксплуатационной карте. 4.4. Профилактические осмотры и ремонты зарядного трубопровода проводятся в том же порядке которым установлен для зарядных устройств. 4.5. При обнаружении разрывов трещин раздувов из трубопровода удаляются нарушенные участки а трубопровод соединяют о помощью соединительных муфт. К дальнейшей эксплуатации такие трубопроводы допускаются после "спрессовки" избыточным давлением превышающим рабочее на 10 %. Соединительные муфты насадки не должны допускать значительного уменьшения диаметра трубопровода образования уступов. Их материал должен отвечать требованиям пункта 3.8. 4.6. Соединение отрезков трубопроводов соединительными муфтами рекомендуется производить "вхолодную" либо при гарантии нагрева не более 100°С. 4.7. Ддя проверки электрических свойств трубопровода от него отрезается образец длиной 1000 мм. Результата проверки заносятся в протокол приложение 3 который подписывают: лицо проводившее испытание и ответственный руководитель службы КИП и А. 4.8. Трубы электропроводящие должны храниться в сухом чистом помещении на стеллаже или поддонах отстоящих от пода не менее чем на 5 ом? Расстояние от отопительных приборов и элементов должно быть не менее 1м. Приложение I Министерство промышленное  объединение комбинат рудоуправление   рудник ЖУРНАЛ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ ОСМОТРОВ И РЕМОНТОВ  ЗАРЯДНЫХ УСТРОЙСТВ Ответственная за эксплуатацию    должность фамилия имя отчество Начат дата Окончен дата В журнале стр. Срок хранения года   в соответствии со сроком службы устройства Приложение1  Форма1  ЛИСТ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ ОСМОТРОВ наименование зарядного устройства тпс   завод изготовитель Заводской номер и дата выпуска                Инвентарный номер                         Дата поступления на  заводом изготовителем                                                                                             рудник дата ввода в эксплуатацию Дата ос- мотра Должность фамилия имя отчество лиц производившие осмотр Результаты осмотра ПОДПИСЬ лиц производивших осмотр Дата проверки ведения журнала руко- водителем взрывных работ Замечание лиц проверяющих журнал Должность фамилия имя отчество и подпись проверяющих лиц 1 2 3 4 5 6 7 Приложение1 Форма 2 ЛИСТ РЕМОНТОВ ЗАРЯДНОГО УСТРОЙСТВА название тип Зав.№ инв.№ Дата  направления  в ремонт Причина направления в ремонт Должность фамилия имя отчество лиц определивших необходимость ремонта  Отработанный ресурс машиночасов между ближайшими ремонтами Объем ремонтных работ Дата прибытия из ремонта Дата осмотра зарядчика после ремонта Результаты испытаний и осмотров зарядчика после ремонта  Фамилия имя отчество и должность лиц допустивших зарядчик к работе после ремонта Количество ВВ заряженного между ближайшими ремонтами Примечания план час. факт. час. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Приложение I  Форма 3 ЛИСТ УЧЕТА РАБОТЫ ЗАРЯДНОГО УСТРОЙСТВА название тип Зав.№.. ....Инв.№ .......   Дата   Место работы гор.- заряд.- блок- камера   Фактическое время работы заряд. устройства маш. часов Объем выполненных работ Роспись лица ответственного за эксплуатацию устройства   Роспись проверяющего ВВ т   Скважин   Длина пневмодоствки проект факт. шт. общая длина заряда м по гор. м по верт. м 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Приложения 2 Рудник Участок  ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ КАРТА НА ТРУБЫ ПОЛУПРОВОДЯЩИЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА Инвентарный № зарядного трубопровода Инвентарный № зарядного уст-родства к которому прикрепляется трубопровод Наружный диаметр в им Длина в м Марка и № партии Дата изготовления Дата начала употребления Дата выхода из строя Гарантийный срок Количество ВВ пропущенное по шлангу Приложение 3 ПРОТОКОЛ результатов определения электрического сопротивления полупроводящих труб Дата испытаний Наименование испытываемых труб Заводской № Инвентарный номер Величина испытательного напряжения вольт Результаты испытаний ом.см. Ф.И.О. испытателя