Правила безопасности и производственной санитарии в производстве дистиллированных натуральных жирных кислот

МИНИСТЕРСТВО ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР Всесоюзный научно-исследовательский институт жиров ВНИИЖ УТВЕРЖДЕНЫ: ЗАМ.МИНИСТРА ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ССР А.Белозеров 4августа 1972г. ПРЕЗИДИУМОМ ЦК ПРОФ- СОЮЗА РАБОЧИХ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Протокол № 7 от 10 июля 1972г. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДИСТИЛЛИРОВАННЫХ НАТУРАЛЬНЫХ ЖИРНЫХ КИСЛОТ АННОТАЦИЯ В правилах изложены основные требования и нормы безопасности ведения работ в производстве дистиллированных натуральных жирных кислот. Правила содержат требования техники безопасности к производственным помещениям технологическому оборудованию электроустановкам трубопроводам и арматуре а также к технологическому процессу дистилляции натуральных жирных кислот. В правилах определены также требования производственной санитарии и даны характеристики вредных и горючих веществ используемых в данном производстве. ГЛАВА 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1.Назнаечние правил. 1.1.1.Настоящие правила являются обязательными для всех цехов участков дистилляции натуральных жирных кислот как самостоятельных так и входящих в состав масложиркомбинатов а также всех отраслевых научно-исследовательских институтов проектных монтажных и наладочных организаций выполняющих соответствующие работы по проектированию реконструкции монтажу и наладке этих цехов. 1.1.2.Правила содержат основные требования техники безопасности и производственной санитарии обязательные для выполнения при проектировании строительстве монтаже наладке и эксплуатации цехов дистилляции натуральных жирных кислот. 1.1.3.Проектирование строительство монтаж наладка и эксплуатация установок объектов и оборудования дистилляционных установок на которые распространяются действующие общесоюзные межведомственные правила и нормы по технике безопасности производственной санитарии должны осуществляться в соответствии с требованиями указанных правил и норм. 1.1.4.Необходимость и сроки приведения в соответствие с требованиями настоящих правил для всех цехов участков дистилляции натуральных жирных кислот введенных в эксплуатацию до издания настоящих правил устанавливаются в каждом отдельном случае министерствами пищевой промышленности союзных республик Всесоюзными объединениями при Министерстве пищевой промышленности СССР по согласованию с республиками областными инспекциями ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности. 1.1.5.Для каждого цеха должны быть разработаны технологические регламенты в соответствии с действующим положением и регламентом. Для вновь проектируемых и реконструируемых цехов регламент предусматривающий требования безопасного пуска в эксплуатацию оборудования разрабатывает проектная организация а для действующих цехов – администрация завода на основе типового регламента разрабатываемого отраслевым научно-исследовательским институтом. Для вновь проектируемых и реконструируемых цехов и установок проектными организациями кроме того должны быть разработаны и утверждены временные инструкции предусматривающие требования безопасного пуска и безопасной эксплуатации оборудования. Прием в эксплуатацию объектов с нарушением настоящих правил без наличия технологических регламентов и временных инструкций по технике безопасности не разрешается. 1.1.6.В соответствии с настоящими правилами и технологическими регламентами для действующих цехов и установок в каждом цехе для установок в рабочих местах должны быть разработаны и утверждены главным инженером предприятия инструкции по технике безопасности и вывешены в производственных помещениях. Кроме того на рабочих местах должны быть вывешены предупредительные надписи и плакаты по технике безопасности и производственной санитарии. 1.2. Ответственность и контроль за соблюдением правил. 1.2.1.Работа по технике безопасности и производственной санитарии организуется и проводиться в соответствии с утвержденным Министерством пищевой промышленности СССР и согласованным с ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности «Положением об организации работы по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях системы Министерства пищевой промышленности СССР» 1.2.2.Инженерно-технические работники имеющие отношение к монтажу пусконаладочным работам ремонту и эксплуатации цехов и установок дистилляции жирных кислот обязаны изучить и выполнять требования настоящих правил должны подвергаться проверке знаний настоящих правил перед назначением на должность и периодической повторной проверке знаний не реже одного раза в три года. 1.2.3.Ответственность за соблюдением настоящих правил при проектировании и строительстве монтаже цехов производства дистиллированных жирных кислот несут организации выполняющие соответствующие работы. 1.2.4.Ответственность за обеспечение безопасных условий труда при пуске установки возлагается на специализированную пусконаладочную организацию в случаях пуска установки силами предприятия – возлагается на руководителя директора главного инженера предприятия. 1.2.5.Лица виновные в нарушении настоящих правил привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством в зависимости от степени и характера нарушения в административном или судебном порядке. 1.2.6.Руководитель предприятия обязан приказом по предприятию назначить ответственное лицо за состояние техники безопасности и производственной санитарии в цехе. 1.2.7.Контроль за выполнением настоящих правил возлагается на службу техники безопасности предприятия организации в соответствии с существующим положением. 1.2.8.При расследовании несчастных случаев следует руководствоваться «Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве» утвержденным постановлением Президиума ВЦСПС от 20 мая 1966г. 1.3.Обслуживание установки дистилляции натуральных жирных кислот. 1.3.1.Рабочие инженерно-технические работники принимаемые на работу в цех дистилляции жирных кислот должны проходить медицинское освидетельствование. 1.3.2.Обслуживание аппаратов сосудов и технологического оборудования производства дистиллированных жирных кислот может быть поручено лицам достигшим 18-летнего возраста прошедшим производственное обучение сдавшим экзамены Квалификационной комиссии и прошедшим стажировку на рабочем месте. Продолжительность работы в качестве стажера-дублера устанавливается администрацией завода не менее 10 дней . Лицам сдавшим экзамен выдается удостоверение на право самостоятельной работы. Вводный инструктаж по технике безопасности обязателен для всех поступающих на работу независимо от их стажа и квалификации. Кроме того перед допуском к работе рабочий обязан пройти инструктаж на рабочем месте. Периодический инструктаж по технике безопасности должен проводиться в соответствии с действующим в системе Минпищепрома СССР положением. ГЛАВА 2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И САНИТАРНО-БЫТОВЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ. 2.1.Производственные помещения. 2.1.1.Вновь проектируемые к размещению на комбинатах заводах производство дистиллированных натуральных жирных кислот должно быть расположено по отношению к ближайшим зданиям жилого лечебно0профилактического или культурно-бытового назначения с учетом санитарно-защитной зоны ширина которой устанавливается не менее 50 метров. 2.1.2.Производство дистиллированных жирных кислот по пожарной опасности относится к категории В. Характеристика пожарной опасности жирных кислот приведена в приложении 1. Помещения цеха по правилам устройства электроустановок ПУЭ классифицируются как помещения пожароопасные П-1. Производственный процесс по санитарной характеристике относится к группе IIа. 2.1.3.Производство дистиллированных жирных кислот может быть размещено как в самостоятельном здании так и в производственном корпусе других производств категория которых по пожарной опасности должна быть не выше «В» но в этом случае оно должно быть отделено от других производств несгораемой стеной. 2.1.4.Помещение в котором размещена дистилляционная установка должно иметь: -ограждение перила высотой не менее 1 м на кровле по периметру независимо от высоты здания и уклона кровли; -открывающиеся фрамуги в окнах для проветривания с возможностью направления поступающего воздуха вверх – в холодный и переходной периоды года и вниз – в теплый период года. 2.1.5.Для открывания фрамуг аэрационных фонарей и верхних фрамуг окон должно быть предусмотрено дистанционное управление. Приспособление для открывания фрамуг должны быть расположены в доступных местах на высоте 1 2 – 1 5 м от уровня пола площадки . 2.1.6. Двери предназначенные для выхода на наружные пожарные лестницы должны иметь освещенную надпись «Выход на пожарную лестницу». 2.1.7.Курение может допускаться только в бытовых помещениях в специально отведенных местах согласованных с местной пожарной охраной и оборудованных урнами с водой для окурков. 2.2.Бытовые помещения. Цех дистилляции жирных кислот должен обеспечиваться бытовыми помещениями согласно действующим строительным нормам и правилам СНиП П-МЗ-68. Состав специальных бытовых помещений и устройств должен соответствовать группе Па СНиП П-М-З-68. 2.3. Освещение. 2.3.1.В производственных помещениях кроме естественного освещения должно быть предусмотрено искусственное освещение: рабочее ремонтное переносные светильники и аварийное от независимого источника питания. 2.3.2.Естественное и искусственное освещение должно соответствовать действующим строительным нормам и правилам: СНиП П-А.8-71 естественное освещение и СНиП П-А.9-71 искусственное освещение . 2.3.3.Для освещения аппаратов сосудов и сооружений во время работы внутри их должны применяться переносные светильники с напряжением не более 12 вольт. 2.3.4.Чистка светильников должна производиться не реже одного раза в месяц. Чистка остекления световых проемов должна производиться не реже одного раза в шесть месяцев. ГЛАВА 3. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙТСВА. 3.1.Отопление и вентиляция. 3.1.1.Системы отопления и вентиляции должны обеспечивать в производственных помещениях температуру влажность скорость движения воздуха и предельно допустимую концентрацию вредных веществ см.приложение 1 в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71 и строительных норм и правил «Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха» СНиП П-Г. 7-71 . 3.1.2.В помещениях дистилляционной установки и парогенераторной должна быть механическая общеобменная вентиляция обеспечивающая в зоне пребывания рабочих состояние воздушной среды соответствующее требованиям санитарных норм. 3.1.3.Температура воздуха в холодный и переходной периоды года на рабочих местах должна быть в пределах 17+24 оС вне рабочих мест –15+26 оС в теплый период года – не более чем на 5 оС выше средней температуры наружного воздуха в 19 часов самого жаркого месяца но не более 28 оС. Когда средняя температура наружного воздуха в 13 часов самого жаркого месяца превышает 25 оС допускается температура воздуха в производственных помещениях не более 33 оС. 3.1.4.Забор приточного воздуха для системы механической вентиляции должен производиться снаружи на высоте от уровня земли не меньше 2 м в местах наименьшего загрязнения воздуха. 3.1.5.Выброс воздуха наружу должен производиться на высоте не менее 2 м над высшей точкой перекрытия здания цехе дистилляции или другого более высокого здания находящегося на расстоянии менее 20 м от здания цеха. 3.1.6.Все вентиляционные системы в места установки вентиляционного оборудования должны быть легко доступны для осмотра очистки и ремонта. 3.1.7.На каждую вентиляционную установку должен быть составлен паспорт по установленной форме. 3.2.Водоснабжение и канализация. 3.2.1.Цех установка должен быть обеспечен водой для хозяйственно-питьевых и противопожарных нужд в соответствии с действующими нормами строительного проектирования СН 2485-71 и СНиП П-Г.2-71 . Качество воды для хозяйственных и питьевых нужд должно отвечать требованиям ГОСТ 2874-54 «Вода питьевая». 3.2.2.Цех дистилляции натуральных жирных кислот должен быть обеспечен подсоленной газированной водой 5 г соли на 1 л воды из расчета 4-5 литров на каждого работающего в смену. При отсутствии газированной и подсоленной воды в цехе должен быть устроен фонтанчик соединенный с водопроводной сетью. 3.2.3.Отвод производственных и бытовых сточных вод должен производиться через раздельную закрытую систему канализации в коллектор комбината завода . 3.2.4.Содержание хлоридов сульфатов жировых взвешенных и других веществ в сточных водах не должно превышать предельно допустимых концентраций указанных в действующих строительных нормах и правилах СНиП П-Г.6-62 . ГЛАВА 4. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ 4.1.Требования к электроустановкам. 4.1.1.Устройство и эксплуатация электрических установок должны осуществляться с соблюдением: а правил устройства электроустановок ПУЭ ; б правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей; в указаний по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений. По молниезащитным мероприятиям сооружения цеха дистилляции жирных кислот относятся к 8-й категории. 4.1.2.Обеспеченность цеха электроэнергией должна быть не ниже второй категории бесперебойности по ПУЭ. 4.1.3.Электрооборудование должно соответствовать действующим правилам устройства электроустановок для помещений класса П-1. 4.1.4.Электрооборудование силовое и осветительное должно быть заземлено. При электротермическом нагреве жирных кислот трубчатые электронагреватели куба должны быть ограждены и оснащены устройством автоматически обесточивающим электронагрев при входе внутрь ограждения. 4.1.5.Заземление переносных электроприемников должно осуществляться посредством специальной жилы переносного провода которая не должна одновременно служить проводником рабочего тока. Использование для этой цели заземленного провода непосредственно электроприемника запрещается. Присоединение нулевого и заземляющего проводников к заземляющей сети должно осуществляться самостоятельно. Жилы проводов и кабелей для переносных электроприемников должны быть гибкими медными сечением по расчету но не менее 1 5 мм2. 4.1.6.Присоединение заземляющих проводников к заземляемым конструкциям должно быть выполнено сваркой а присоединение к корпусам аппаратов машин и т.п. – сваркой или с помощью болтов из нержавеющей стали. 4.1.7.За состоянием силовой и осветительной проводки должен быть установлен постоянный надзор гарантирующий безопасность проводки. Всякие неисправности электропроводки которые могут вызвать искрение короткое замыкание нагревание проводов и загорание их должно немедленно устраняться. 4.1.8.Работы по ремонту электросети и электрооборудования могут производиться только после снятия напряжения электромонтерами с обязательным взвешиванием в местах отключения предупредительных плакатов. 4.1.9.Электропусковые устройства должны иметь надписи с указанием включаемого оборудования. 4.1.10.При эксплуатации электроустановок не допускается загромождение проходов и подходов к электрощитам и сборкам различными предметами. 4.1.11.Допуск лиц к обслуживанию электроустановок должен производиться в соответствии с требованиями главы Б 1-2 «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». Кроме того эти лица должны знать технологические особенности цеха дистилляции жирных кислот. ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. 5.1.1.Аппараты сосуды и коммуникации дистилляционной установки работающие под вакуумом после монтажа и ремонта при полной сборке установки должны быть испытаны на плотность воздухом при избыточном давлении в 1 кг/см2 9 8 * 104 н/м2 в течение времени необходимого для осмотра установки но не менее 8 часов. Падение давления не должно превышать 0 4% от исходного. 5.1.2Аппараты сосуды работающие под избыточным давлением свыше 0 7 кг/см2 6 86 * 104 н/м2 должны содержаться и подвергаться техническому освидетельствованию в сроки в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением». 5.1.8.На паровые котлы работающие с дифенильной смесью парогенераторы распространяются требования главы IX «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» утвержденных Госгортехнадзором СССР 30/УШ-1966 г. приложение 2 . 5.1.4.На всех аппаратах сосудах должны быть написаны наименование аппарата сосуда и порядковый номер согласно технологической схеме. 5.1.5.Подлежат обязательной наружной изоляции: а аппараты паропроводы трубопроводы горячей воды и технологические трубопроводы с температурой наружной стенки выше 450 расположенные внутри помещения; б аппараты установленные вне помещений приборы и трубы содержащие жидкости которые могут застыть при понижении температуры а также наружные трубопроводы с температурой наружной стенки выше 45оС в местах где возможно соприкосновение с ними обслуживающего персонала. Теплоизоляционные материалы для горючих поверхностей должны быть несгораемыми. Температура наружной поверхности изоляции не должна превышать 45оС. 5.1.6.Аппараты и агрегаты в которых требуется наблюдение за температурой и давлением и находящиеся на незначительном удалении от рабочего места должны быть снабжены местными показывающими а при необходимости и дистанционными приборами. 5.2. Требования к конструкциям оборудования. 5.2.1.Сборники сырых жирных кислот должны иметь вытяжные трубы в атмосферу. 5.2.2.Смотровые отверстия вакуум-осушителя холодильника для гудрона и дистиллятора должны быть закрыты термостойким стеклом и оснащены светильниками напряжением 12 вольт. Светильник должен иметь рефлектор. 5.2.3.Дистилляционный куб должен быть оснащен предохранительным устройством с отводными трубами исключающими возможность выброса газов и жидкости в помещение и ожога работающих. 5.2.4.Резервуары для сырых жирных кислот летучих погонов и дистиллированных жирных кислот уравнительный бачок водяного конденсата должны иметь указатели уровня безопасные для обслуживающего персонала и устройства исключающие перелив жидкости наружу. 5.2.5.Движущиеся части вакуум-насосов и соединительные муфты центробежных насосов должны быть ограждены. Снятие ограждения для ремонта оборудования разрешается только после полной остановки механизмов а электрооборудование должно быть обесточено путем выключения соответствующего коммутирующего устройства и выемки предохранительной вставки. 5.3.Размещение оборудования 5.3.1.Расположение и установка оборудования должны обеспечивать безопасность устойчивость оборудования и удобство обслуживания и ремонта. Общая компоновка оборудования должна удовлетворять требованиям норм строительного проектирования и санитарных норм проектирования промышленных предприятий и правил производства работ и приемки технологического оборудования СНиП III-Г.10-66 . 5.3.2.Пароэжекторный вакуум-насос должен устанавливаться на такой высоте чтобы рабочая длина барометрической трубы т.е.разница высотных отметок нижнего фланца конденсатора первой ступени и постоянного уровня воды в барометрическом колодце составляла не менее 11 метров. Барометрические трубы должны быть проложены вертикально или при необходимости с отклонением от вертикали не более 300. Нижние концы барометрических труб должны находиться на высоте не менее 100 мм но не менее диаметра трубы от дна колодца. 5.3.3.Вода в барометрическом колодце установленном в неотапливаемом помещении или открыто должна в зимнее время обогреваться паром или иметь устройства исключающие образование льда внутри колодца. 5.3.4.Для монтажа демонтажа и ремонта тяжеловесного оборудования должны быть предусмотрены стационарные устройства крюк балка и т.п. для подвешивания подъемных механизмов. 5.4.Площадки и лестницы. 5.4.1.Для обслуживания пароэжекторного блока вакуум-осушителя и сборников сырых жирных кислот а также аппаратов расположенных на высоте более 1 5 м должны быть предусмотрены стационарные площадки и лестницы к ним. 5.4.2.Ширина площадок должна быть не менее 0 8 м а ведущих к ним лестниц – 0 6м. Лестницы для площадок должны иметь уклон не более 45оС. 5.4.3.Ширина ступеней лестницы должна быть не менее 0 12 м а расстояние между ступенями по высоте – не более 0 2. 5.4.4.Настилы площадок и ступеней лестниц должны быть рифленными или решетчатыми и ограждены перилами высотой 1 0 м со сплошным снизу бортом не менее 0 15 м. 5.4.5.Для оборудования не требующего постоянного обслуживания допускается применение приставных лестниц высотой не более 3 м или раздвижных лестниц-стремянок не более 6 м. 5.4.6.Приставные деревянные лестницы должны отвечать следующим требованиям: -ступени должны быть врезные; -тетивы через каждые 2 м должны быть скреплены стяжными болтами; нижние концы должны иметь упоры в виде острых металлических шипов резиновых наконечников или других устройств в зависимости от материала и состояния опорной поверхности а верхние концы – крюки для закрепления к прочным деталям оборудования трубопроводам и т.п. Общая длина высота приставной лестницы должна обеспечивать рабочему возможность работать стоя на ступени находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы. 5.4.7.Раздвижные лестницы-стремянки должны быть оборудованы устройствами исключающими возможность их самопроизвольного раздвигания. 5.4.8.При выполнении работ с одновременным поддерживанием деталей необходимо применять лестницы-стремянки с верхними площадками огражденными перилами высотой не менее 1 м со сплошной зашивкой их снизу на высоту не менее 0 15 м. 5.5. Трубопроводы и арматуры. 5.5.1.При проектировании монтаже и эксплуатации трубопроводов и арматуры необходимо руководствоваться: а для технологических трубопроводов – СНиП Ш-Г.9-62; б для пара – действующими правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды; 5.5.2.Все трубопроводы должны быть закреплены путем устройства надлежащих опор и подвесок рассчитанных на собственный вес труб вес жидкости в них и вес изоляции. 5.5.3.Трубопроводы и арматура для транспортировки жирных кислот гудрона и других технологических продуктов должны быть из высококачественной кислотоупорной стали не ниже марки Х18Н10Т ГОСТ 5632-61г. 5.5.4.На трубопроводах для подачи пара в эжекторы и воды в конденсаторы должны быть установлены запорные устройства для пуска и остановки пароэжекторного блока. На ответвлениях ведущих к отдельным эжекторам и конденсаторам непосредственно у их входных патрубков должны располагаться индивидуальные запорные устройства для ручной регулировки режима работы отдельных ступеней. 5.5.5.Трубопроводы для подачи воды в конденсаторы должны иметь сетчатые или другие фильтры задерживающие твердые частицы. Фильтры должны легко вскрываться и очищаться. 5.5.6.Во всех нижних точках трубопроводов и паропроводов пароинжекторного блока должны быть установлены спускные вентили необходимые для полного слива жидкости при остановке блока в зимнее время. 5.5.7.Арматура должны быть расположена удобно для пользования при обслуживании аппаратов иметь надежные уплотнения не допускающие пропуска жидкости или пара. 5.5.8.Фланцевые соединения трубопроводов не должны быть расположены над рабочими местами и проходами. 5.5.9.В цехе должна быть вывешена технологическая схема трубопроводов установки с указанием запорной регулирующей предохранительной арматуры и КИП. Обслуживающий персонал обязан знать схему расположения трубопроводов и назначение каждого из них. 5.5.10.На арматуре и трубопроводах должны быть нанесены надписи соответствующие технологической схеме вывешенной в цехе. 5.5.11.Трубопроводы и арматура должны быть окрашены в цвета согласно ГОСТ 14202-69. 5.6.Работа внутри аппаратов и резервуаров осмотр чистка ремонт 5.6.1.Вскрытие осмотр чистка и ремонт аппаратов и трубопроводов дистилляционной установки производиться под руководством технического персонала цеха. 5.6.2.Перед началом ремонтных работ аппаратура и трубопроводы должны быть освобождены от остатков технологических продуктов тщательно очищены и проветрены а на всех трубопроводах подсоединенных к аппарату поставлены заглушки с хвостовиками. 5.6.3.Перед проведением работ внутри аппаратов рабочие должны быть снабжены соответствующей спецодеждой спасательным поясом с крестообразными лямками и прикрепленной к ним веревкой и проинструктированы о правилах безопасного ведения работ и методах оказания первой помощи пострадавшим. 5.6.4.Работа внутри аппаратов и резервуаров дистилляционной установки должна производиться по письменному разрешению начальника цеха не менее чем двумя рабочими один работает другой наблюдает за его самочувствием под руководством ответственного лица. Температура внутри аппарата должна быть при этом не более 40оС. 5.7.Огневые работы. 5.7.1.Ремонтные работы с применением открытого огня на участке дистилляции жирных кислот могут производиться только после письменного утверждения плана проведения огневых работ главным инженером предприятия. 5.7.2.Для проведения огневых работ главным инженером назначается руководитель огневых работ который обязан: а контролировать подготовку оборудования помещений и рабочих мест для проведения огневых работ и обеспеченность работающих необходимыми приспособлениями инструментами и защитными средствами; б лично руководить огневыми работами; в отвечать за их безопасное проведение; г проверять состояние рабочего места после проведения и окончания огневых работ. 5.7.3.Начальник цеха совместно с руководителем огневых работ четко отмечает мелом или краской места сварки или резки. 5.7.4.Ответственность за подготовку оборудования и коммуникаций к огневым работам несет начальник цеха участка . 5.7.5.Перед проведением огневых работ исполнители должны быть ознакомлены с правилами безопасного ведения работ на данном производстве. Инструктаж проводят ответственный за огневые работы и начальника цеха. О проведении инструктажа делается отметка в разрешении на проведение огневых работ. 5.8.Контрольно-измерительные приборы 5.8.1.Аппараты дистилляционной установки работающие под вакуумом должны быть обеспечены приборами определяющими остаточное давление. Оборудование установки должно быть обеспечено контрольно-измерительными приборами в соответствии с действующими регламентами. 5.8.2.Электроизмерительные приборы должны удовлетворять требованиям главы УП-4 «Правила устройства электроустановок». 5.8.3.За контрольно-измерительными приборами и производственной сигнализацией должен быть установлен постоянный надзор обеспечивающий их безотказную и правильную работу. ГЛАВА 6. ДИСТИЛЛЯЦИЯ ЖИРНЫХ КИСЛОТ. 6.1.1.Технологический процесс дистилляции жирных кислот необходимо осуществлять согласно технологическому регламенту. 6.1.2.Нагрев дистилляционного куба электрическим способом разрешается только после заполнения секций жирными кислотами. 6.1.3.При пуске и эксплуатации дистилляционной установки необходимо осуществлять меры исключающие попадание водяного конденсата в аппаратуру. 6.1.4.При падении вакуума в кубе следует прекратить обогрев жирных кислот и подать в дистилляционный куб инертный газ или водяной пар. Замена смотрового стекла при его повреждении должна производиться после охлаждения содержимого куба до температуры не выше 120оС и ниже. При аварийной остановке снятие вакуума должно производиться одновременно с остановкой пароэжекторного блока и заполнением вакуумного пространства инертным газом или водяным паром. 6.1.6.При работе установки должна быть исключена возможность попадания в дистиллятор воды из барометричексого конденсатора. 6.1.7.Слив остатков непродистиллированных жирных кислот на секции куба необходимо производить в вакуум-сборник охлаждаемый конденсатом. При отсутствии вакуум-сборника непродистиллированные жирные кислоты допускается сливать в сборную емкость снабженную люком и вытяжной трубой предварительно охладив жирные кислоты до 90оС. 6.1.8.Температура охлаждающей воды на выходе из конденсаторов для жирных кислот и холодильников для гудрона не должна превышать 80оС. Контроль указанной температуры должен осуществляться сигнальным устройством. 6.1.9.Температура гудрона при сливе его из вакуум-сборников или куба в открытую емкость во избежание воспламенения и выброса должна быть не более 90оС. 6.1.10.При капительном ремонте цеха установки внутреннюю поверхность барометрических конденсаторов и труб следует подвергать чистке и проверке а барометрические трубы при необходимости но не реже одного раза в месяц пропаривать. Барометрические трубы не должны иметь неплотностей и подсоса воздуха. ГЛАВА 7. САНИТАРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ И МЕДИЦИНСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ. 7.1.Санитарное содержание производственных и бытовых помещений. 7.1.1.Полы площадки и лестницы производственных помещений следует содержать в чистоте не допуская образования на них скользких поверхностей от пролитых жирных кислот и других веществ. 7.1.2.Уборные и умывальники комнаты должны ежедневно убираться регулярно проветриваться и периодически подвергаться дезинфекции. 7.2.Медицинское обслуживание. 7.2.1.В помещении дистилляции кислот должна быть аптечка с набором медикаментов и перевязочного материала для оказания первой доврачебной помощи. В аптечке обязательно должны быть стерильный перевязочный материал и марганцево-кислый калий. ПРИЛОЖЕНИЯ. Приложение 1. Характеристика горючих и вредных веществ применяемых получаемых в производстве дистилляции жирных кислот. Наименование горючего вещества Плот- ность г/см3 Температура оС Пределы взрываемости воспламеняемости с воздухом Температурные пределы воспламеняемости паров 0оС Предельно допустимая концентрация в воздухе производственных помещений мг/м3 Плав- ления вспышки кипения Искре-ния при 0 мм рт.ст. Воспла Мене ния Само вос пла мене- ния Паров в % по объему Пыли для фракции 850 мк в г/м3 Ниж-ний Верх-ний При 760 мм рт.ст. При 0 мм рт.ст. Ниж-ний Верх- ний Смесь сырых жирных кислот технических жиров и соапстоков поступающих на дистилляцию 40-42 190-210х - - 200-225х - - - - 190-210 - Кислота олеиновая 0 891 14 184 286 166 - - 280 - - - - - 300 в пересчете на С Кислота стеариновая 0 941 70-71 195 291 155 - - 320 - - - - - 300 в пересчете на С Кислота пальмитиновая 0 853 64 193хх 284 139 - - - - - - - - Жировой гудрон 70 250х - - 285х - - - - - - Высокотемпе-ратурный органический теплоноситель ВОТ смесь дифенилоксида 73 5% и дифенила 26 5% 1 06 12 115 258 - - - 695 1 35 2 5 - 115 130 Пыль ВОТ - - - - - 540 - 900 - - 12 6 - - Акролеин 0 841 -87 7 -18 52 5 - - - 234 2 8 31 0 - - - 0 7 х Температуры определены лабораторией техники безопасности ВНИИЖа в открытом тигле. хх Температуры определены лабораторией техники безопасности ВНИИЖа в закрытом тигле прибором Мартенc-Пенского. Приложение 2. ИЗВЛЕЧЕНИЕ. Из правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водонагрейных котлов. /Из-во «Недра» Москва 1968г./ Утверждены Госгортехнадзором СССР 30 августа 1966г. 11.ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПАРОВЫМ И ЖИДКОСТНЫМ КОТЛАМ РАБОТАЮЩИМ С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ ОРГАНИЧЕСКИМИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯМИ /ВОТ/. 11.1.Общие положения 11.1.1.Требования настоящего раздела распространяются на паровые котлы и жидкостные котлы с температурой жидкости превышающей температуру насыщения при давлении 0 7 кгс/см2 работающей на дефенильной смеси /ДФС/ дитолиметане /ДТМ/ и дикулилметане /ДКМ/. Температура этих теплоносителей в котлах не должна превышать: для ДФС – 380оС; для ДТМ – 310 оС; для ДКМ - 310 оС. Применение других высокотемпературных теплоносителей должно быть согласовано с Госгортехнадзором. 11.2.Требования к конструкции изготовлению и арматуре. 11.2.1.Присоединение опускных труб к верхнему барабану парового котла на высоте больше чем на 1/3 диаметра барабана от нижней образующей барабана не разрешается. 11.2.2.Барабаны паровых и жидкостных котлов горизонтально расположенные участки кипятильных труб и другие элементы котлов в которых возможно разложение теплоносителя должны быть надежно защищены от обогрева. 11.2.3.Эидкостные котлы должны иметь устройство сборник-сосуд с продувочным вентилем для периодического удаления газообразных продуктов разложения теплоносителя. 11.2.4.Соединения труб с барабанами и коллекторами котла а также соединения трубопроводов должны быть сварными. Фланцевые соединения допускаются применять лишь в местах установки фланцевой арматуры. В этих случаях допускаются фланцы только типа «шип-паз». 11.2.5.Лазы барабана котла должны быть круглой формы диаметром не менее 400м. Крышка лаза должна иметь «шип» а фланец на горловине лаза – «паз». 11.2.6.Применение чугуна и цветных металлов для изготовления элементов котла и арматуры не допускается. 11.2.7.Установка пробных кранов или клапанов взамен указательных стекол для определения уровня жидкости в паровом котле не допускается. 11.2.8.Котлы должны быть оборудованы сигнализацией если работают на газообразном или жидком топливе и автоматикой отключающей подачу топлива в случаях: а понижения уровня жидкости в барабане котла ниже установленной величины; б повышения температуры давления теплоносителя на выходе из котла выше заданного значения; в погасания пламени в топке котла. 11.2 9 Расположение арматуры и фланцевых соединений трубопроводов ВОТ вблизи дверок гляделок обдувочных отверстий в обмуровке и т.п. не допускается. 11.2.10. Для паровых котлов и жидкостных котлов с температурой жидкости выше температуры кипения при атмосферном давлении диаметр и количество предохранительных клапанов определяются по формуле: d = A ?Q/ грn?Т где: d- внутренний диаметр тарелки клапана в см; г - теплота парообразования теплоносителя при рабочей температуре в ккал/кг; р - плотность пара при рабочей температуре в мг/м3; Т - абсолютная температура пара в К; n - количество предохранительных клапанов; Q. - тепловая производительность котла в ккал/ч; A - коэффициент значение которого принимается в зависимости от рода теплоносителя и конструкции клапана из таблицы: Клапан Коэффициент А ДФС ДТМ ДКМ Полноподъемный 0 955 0 985 1 04 Неполноподъемный 2 13 2 22 2 33 Диаметр прохода предохранительных клапанов должен быть не менее 25 и не более 150 мм. Устанавливать на котле один предохранительный клапан не разрешается даже если сечение его достаточно по расчету 11.2.11. Отвод паров ВОТ от предохранительных клапанов должен производиться в конденсационные устройства соединенные с атмосферой при этом противодавление не должно превышать 0 2 кгс/см2. 11.2.12. На отводящем из котла трубопроводе пара или нагретой жидкости непосредственно у котла перед запорным органом должны быть установлены показывающие и регистрирующие температуру приборы а. на подводящем трубопроводе -прибор показывающий температуру. 11.2.13. Для опорожнения системы и котлов от теплоносителя вне помещения котельной должен быть установкам специальный бак. Конструкция котла и сливных линий должна обеспечить беспрепятственный слив теплоносителя самотеком и полное удаление его из котла. 11.2.14. На спускной линия в непосредственной близости от котла на расстоянии не более 1 м2 должны быть установлены два запорных вентиля. 11.2.15. В жидкостных котлах должно быть обеспечено избыточное давление исключающее возможность вскипания теплоносителя в котле и в верхней точке внешней циркуляционной системы это давление должно обеспечиваться под делением теплоносителя инертным газом. 11.3. Н а с о с ы 11.3.1.Для питания паровых котлов индивидуальной схемы питания должно быть установлено для каждого котла не менее двух приводимых в действие независимо один от другого питательных насосов с электрическим приводом из которых один должен быть резервным. Подана каждого насоса долина быть не менее 110% номинальной паропроизводительности котла. При групповой схема питания количество питательных насосов выбирается с таким расчетом чтобы в случая остановки самого мощного насоса суммарная подача оставшихся насосов была не менее 110% номинальной паропроизводительности всех рабочих котлов. Для паровых котлов в которые конденсат возвращается самотеком установка питательных насосов не обязательна. 11.3.2. Для жидкостных котлов должно быть установлено не менее двух циркуляционных насосав с электрическим приводом в которых один должен быть резервным. Подача и напор циркуляционных насосав должны выбираться так чтобы была обеспечена необходимая скорость циркуляции теплоносителя в котла. Каждый жидкостный котел должен быть оборудован линией рециркуляции с автоматическим устройством обеспечивающим поддержание постоянной скорости теплоносителя в котле при частичном или полном отключений потребителя. 11.3.3.Если паровой или жидкостный котел работает на общую магистраль то на подводящем и отводящем трубопроводах должны быть установлены запорные органы. 11.3.4.Паровые котлы с принудительной подачей теплоносителя и жидкостные котлы должны быть оборудованы автоматическими устройствами прекращающими подачу топлива при отключении электроэнергии а при наличии двух независимых источников питания электродвигателей насосов – устройством переключающим с одного источника на другой. 11.3.5.Для восполнения потерь циркулирующего в системе теплоносителя должно быть предусмотрено устройство для обеспечения подпитки системы. 11.4.Размещение котлов. 11.4.1.При установке котлов на открытых площадках должны быть осуществлены меры исключающие возможность остывания ВОТ. 11.4.2.В помещении встроенном в основной производственный корпус допускается установка паровых и жидкостных котлов с дифенильной смесью дитолилметаном и дикулилметаном имеющими характеристику: V ip – ig ?85 Где: ip – энтальпия жидкости при рабочей температуре в ккал/кг; ig – энтальпия жидкости соответствующая температуре насыщенных паров теплоносителя при атмосферном давлении равная 123 ккал/кг для дифенильной смеси и 150 ккал/кг для дитолилметана; V – полный объем котла в м3. 11.4.3.В помещении котельной в зоне расположения трубопроводов и ёмкостей с ВОТ должна поддерживаться температура при которой исключается застывание теплоносителя. 14.4.4.В помещении котельной допускается установка расходного расширительного бака с жидким теплоносителем для проведения периодической подпитки котлов и производства регенерации ВОТ. Баки должны быть оборудованы обогревом. Размещение баков над котлами не допускается. 11.4.5.ВОТ в зависимости от продолжительности работы температурных условий удельных тепловых напряжений поверхностей нагрева и условий эксплуатации должны подвергаться периодической регенерации. 11.4.6.Продолжительность времени работы котлов между регенерациями и методика определения степени разложения теплоносителя устанавливаются производственной инструкцией утвержденной администрацией предприятия – владельца котла. Содержание продуктов разложения в теплоносителе не должно превышать 10%. 11.4.7.Для каждого котла должен быть установлен график осмотра поверхностей нагрева и очистки их от смолистых отложений. Осмотр и очистка поверхностей нагрева должны производиться систематически не реже чем через 8000 ч работы котла с отметкой в ремонтном журнале. 11.4.8.Котлы перед пуском их в работы после монтажа или ремонта связанного с применением сварки или заменой отдельных частей должны быть подвергнуты администрацией предприятия испытанию на герметичность инертным или другими газами с примесью аммиака давлением не превышающим рабочее. ОГЛАВЛЕНИЕ ГЛАВА 1. Общие положения 1.1.Назанчение правил 1.2.Ответственность и контроль за соблюдением правил 1.3.Обслуживание установки дистилляции натуральных жирных кислот ГЛАВА 2. Производственные и санитарно-бытовые помещения 2.1.Производственные помещения 2.2.Бытовые помещения 2.3.Освещение ГЛАВА 3.Санитарно-технические устройства 3.1.Отопление и вентиляция 3.2.Водоснабжение и канализация ГЛАВА 4. Электробезопасность 4.1.Требования к электроустановкам ГЛАВА 5. Технологическое оборудование 5.1.Общие требования к оборудованию 5.2.Требования к конструкции оборудования 5.3.Размещение оборудования 5.4.Площадки и лестницы 5.5.Трубопроводы и арматура 5.6.Работа внутри аппаратов и резервуаров осмотр чистка ремонт 5.7.Огневые работы 5.8.Контрольно-измерительные приборы ГЛАВА 6. Дистилляция жирных кислот ГЛАВА 7. Санитарное содержание производственных бытовых помещений и медицинское обслуживание 7.1.Санитарное содержание производственных и бытовых помещений 7.2.Медицинское обслуживание Приложения № 1 2