Правила техники безопасности и промышленной санитарии в производстве медицинских изделий из стекла и фарфора

МИНИСТЕРСТВО МЕДИЦИНСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ "УТВЕРЖДАЮ" Первый заместитель Министра медицинской промышленности А.Г.Сорокин 27 декабря 1982 г. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОМЫШЛЕННОЙ САНИТАРИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА И ФАРФОРА "СОГЛАСОВАНО" Начальник Всесоюзного промышленного объединения по производству медицинских изделий из стекла фарфора и полимерных материалов "Соювмедполимерстекло" В.Г.Редзюк 27 декабря 1982 г. ЦК профсоюза медработников протокол № 10 10 декабря 1982 г. Начальник отдела охрани труда и техники безопасности Министерства медицинской промышленности Г.Г.Столярова 5 декабря 1982 г. Начальник Отдела по охране природа и рациональному использованию природных ресурсов В.А. Рогожин 15 декабря 1982 г. Разработаны Гл. инженер Всесоюзного промышленного объединения по производству медицинских изделий из стекла Фарфора и полимерных материалов В.Е.Калиновский Директор ВНИИМмедполимер И.М.Тужилкин Зам. директора по научной работе к.т.н.. Л. Г.Героименкова Руководитель темы К.х.н. с.н.с. Г.И.Донцова Зав. отделом теплотехники и выработки стекла к.т.н. В.Г.Желтов Зав. отделом етекловаренш к. т.н. Г.С.Галахова Зав. сектором ООС к.х.н. А.И.Иванов Зав. отделом стандартизации Н. Б. Васильковская Киевский институт гигиены труда и профзаболеваний Минздравa УССР Зав. лаб. гигиена производственного микроклимата рук. темы д.м.н. профессор Ф.М.Шлейфман Отв. исполнитель К.м.н. с.н.с. И.Д.Ташкер Рук. группы гигиенической экспертизы проектов рук. темы К.м.н. с.н.с. О.В. Чебанова Отв. исполнитель К.м.н. с.н.с. Г.А. Лащук Киевский филиал Гипромедпрома Главный специалист отдела нестандартизированного оборудования и медстекла М.С. Гринес При участии Клинского Туймазинского стекольных заводов и объединения "Цэнтрмедстекло". СОДЕРЖАНИЕ. I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 2. ТЕРРИТОРИЯ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ 3. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 3.1. Отопление вентиляция 3.2. Водоснабжение и канализация 3.3. Освещение 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4.1. Требования к безопасному ведению технологических процессов 4.2. Производство медицинских изделий из стекла 4.3. Производство медицинских изделий из фарфора 4.4. Требования к технологическому оборудованию 5. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАМ 6. СОДЕРЖАНИЕ РЕМОНТ И ЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ 7. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ 8. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ 8.1. Требования по ограничению шума и вибрации 8.2. Требования к организации санитарного контроля 8.3. Требования к содержанию бытовых и производственных помещений 8.4. Меры и средства личной гигиены и индивидуальной защиты работавших 8.5. Медицинское обслуживание работающих 8.6. Физиолого-гигиенические требования к режиму труда и отдыха рабочих 8.7. Требования к охране окружающей среды 9. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ 10.ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ. 1.1. Настоящие Правила регламентируют требования по технике безопасности производственной санитарии и противопожарной профилактике при проектировании строительстве и эксплуатации производств медицинских изделий из стекла и фарфора. 1.2. Правила распространяются на вновь проектируемые строящиеся реконструируемые и находящиеся в эксплуатации производства опытно-промышленные цеха. 1.3. Правила разработана в развитие строительных норм и правил СНиП Госстроя СССР и других общесоюзных нормативных документов о учетом специфических особенностей производств медицинских изделий из стекла и фарфора. 1.4. Проектирование строительство и эксплуатация производств медицинских изделий из стекла и фарфора должны производиться в соответствии со строительными нормами и правилами "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий" правилами Госгортехнадзора настоящими Правилами в другими нормативными документами в соответствии с приложением №1 к настоящим Правилам. 1.5. Изменения к дополнению отдельных пунктов настоящих Правил допускаются только с разрешения организаций утвердивших и согласовавших эти правила. 1.6. Сроки введения настоящих Правил в действующих производствах медицинских изделии из стекла и фарфора устанавливаются ВПО "Союзмедполимерстекло" по согласованию с ЦК профсоюза медработников 1.7. Организация работы по охране труда и ответственность за выполнение настоящих правил возлагается на административно-технический персонал предприятия в соответствии с отраслевым стандартом ОСТ 64-19-80 "Организация работы по охране труда технике безопасности и производственной санитарии в промышленных научно-производственных производственных объединениях комбинатах на предприятиях в организациях и учреждениях Министерства медицинской промышленности". 1.8. Рабочие и служащие занятые на тяжелых работах и на работах с вредными веществами и опасными условиями труда должны проходить обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры согласно действующему приказу Министра здравоохранения СССР. 1.9. Допуск к работе с видными и опасными условиями труда лиц моложе 18 лет должен регламентироваться "Списком производств профессий и работ на которых запрещается применение труда подростков". 1.10. Организация и порядок обучения и проверки знаний ИТР и рабочих должны осуществляться в соответствии с ОСТ 64-19-80 и ГОСТ 12.004.-79 "Положение о проверке знаний ИТР". 1.11. Работники обслуживающие сосуды работающие под давлением грузоподъемные механизмы электроустановки и другие устройства где имеется повышенная опасность должны проходить специальное обучение в последующей проверкой знаний и выдачей удостоверений являющихся основная документом для допуска к работе. 2. Территория здания и сооружения 2 .1. Планировка размещение и застройка предприятий зданий и сооружений должна производиться в соответствии с требованиями строительных норм и правил санитарных норм и других нормативных документов. 2.2. На предприятиях производственную зону рекомендуется располагать с подветренной стороны по отношению к другим функциональным зонам при ветрах преобладавших направлений. Разрывы между производственной и другими функциональными зонами должны быть не меньше глубины заветренных циркуляционных зон от производственных зданий. Их следует использовать как межзональные аэрационные коридоры. 2.3. Взаимное размещение зданий и сооружений по отношению к другим производствам предприятия должно предотвращать неблагоприятное влияние производств с наиболее токсичными и интенсивными выбросами. 2.4. Кооперация производств в составе предприятия при загрязнении атмосферного воздуха одинаковыми или одно-направленного типа действия вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности должна иметь санитарно-гигиенические обоснования. 2.5. Санитарно-защитная зона для предприятий по производству медицинских изделий из стекла и фарфора устанавливается в соответствии с Санитарными Нормами проектирования промышленных предприятий. 2.6. Ориентация зданий и производственных помещений должна обеспечивать наиболее оптимальные условия естественного освещения и метеорологические условия внутри зданий обусловленные климатическими факторами. 2.7. Цехи по производству изделий из стекла флаконы ампулы шприцы и т.п. во избежание слепимости от прямого попадания солнечных лучей должна быть как правило ориентированы световыми проемами на север и северо-запад. 2.8. Отделения стекловаренных печей печей отжига и других тепловых и огневых установок являющихся источником значительных тепловыделений должны располагаться как правило в зданиях в которые возможно обеспечить удаление теплоизбытков естественным путем аэрацией . Пристройки к этим помещениям затруднявшие возможность поступления приточного воздуха не допускается. 2.9. Расстояние между зданиями и сооружениями следует принимать наименьшим в соответствии с технологическими противопожарными транспортными и другими условиями но не менее устанавливаемых санитарно-гигиеническими требованиями. 2.10. В производственной зоне должна быть предусмотрена площадки для сбора и временного хранения твердых и концентрированных жидких промышленных отходов. 2.11. Территорий завода должна быть озеленена обеспечена водой для поливки. Проезжая часть дорог и пешеходные тротуары должны иметь твердое покрытие бетон асфальт и др. и допускать свободную их очистку и поливку. 2.12. Объемно-планировочные и конструктивные особенности производственных помещений должны обеспечивать возможность организации поточности технологического процесса механизации работ мер по предупреждению распространения вредностей из одного помещения в другое. 2.13. С целью обеспечения поточности производства сокращения транспортах в сырьевых коммуникаций все участки производств медизделий из фарфора могут быть расположены в одном здании. 2.14. Технологические операции и процессы сопровождающиеся образованием различных по характеру и уровню вредных производственных факторов должны быть расположены в изолированных помещениях. 2.15. Площадь открываемых проемов их размещение и устройство должно соответствовать требованиям СНиП. 2.16. Пульты управления технологическими процессами и оборудованием с постоянными рабочими местами должны размещаться в изолированных помещениях с целью создания благоприятных условий труда. Пульты управления должны быть обеспечены рациональной рабочей мебелью. Расположение контрольно-измерительных приборов должно обеспечивать удобство наблюдения и контроля. 2.17. Во всех производственных помещениях и особенно в помещениях где имеются источники пылевыделения составной цех отделение стекловаренных печей места резки стеклянных трубок и др. должна предусматриваться централизованная система вакуумной очистки производственного оборудования и помещений . 2.18. В производственных помещениях должны быть выделены места для отдыха рабочих во время перерывов в работе на которых обеспечиваются оптимальные условия микроклимата шумоизоляция и т.п. - в соответствии с главой СНиП "Вспомогательные здания и помещения промпредприятий. Нормы проектирования". 2.19. Все производственные помещения должны иметь световые проемы обеспечивающие нормы естественного освещения. 2.20. Все производственные помещения должны иметь гладкие бесшовные влагостойкие покрытия стен и потолков а также гладкие покрытия дверей и оконных переплетов допускающие их влажную уборку водоэмулъсионные масляные и др.краски облицовочная плитка и прочее . 2.21. Внутренняя отделка производственных помещений не должна сорбировать летучие токсические вещества. 2.22. Полы в производственных помещениях должны соответствовать требованиям СНиП и быть удобноочищаемыми водонепроницаемыми иметь низкую теплопроводность иметь необходимые уклоны и трапы 2.23. Наружные транспортные ворота производственных цехов и часто открываемые проемы должны оборудоваться механизмами для дистанционного открывания и воздушно -тепловыми завесами в соответствии с СНиП. 2.24. Цветовая отделка интерьеров помещений должна предусматриваться в соответствии с "Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий". СН 181-70. 3. САНИРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 3.1. Отопление и вентиляция. 3.1.1. Все производственные подсобные и бытовые помещения должны иметь эффективную вентиляцию при проектировании которой необходимо руководствоваться требованиями СНиП "Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха" и предусматривать возможность максимального использования естественного проветривания а также совместного действия естественной вытяжки и механической вентиляции. 3.1.2. Вентиляция производственных помещений должна обеспечивать нормируемые метеорологические условия как правило оптимальные а также снижение содержания вредных газов и пыли до предельно допустимых концентраций предусмотренных ГОСТом ССБТ 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны". 3.1.3. В производственных помещениях со значительными тепловыделениями Помещения стекловаренных печей печей отжига стеклоформующих и сплавочных машин и т.п. воздухообмен должен осуществляться путем естественной вентиляции аэрации с одновременным обязательным применением основных средств теплозащиты экранирование теплоотведение теплоизоляция и т.п. . 3.1.4. Аэрационные фонари не задуваемой конструкции аэрационные шахты должны располагаться над оборудованием являющимся источником тепловыделения печи стекловаренные отжиговые стеклоформующие машины сплавочные машины и т.п. 3.1.5. Подача приточного воздуха при естественной вентиляции предусматривается через приточные отверстия объем и расположение которых определяется в соответствии с требованиями СНиП. Температура и скорость движения воздуха при этом должны соответствовать данным приложения 3. 3.1.6. Оборудование и процессы являющиеся источником выделения вредных веществ стеклоформующие машины размольно-смесительное оборудование оплавочные машины процессы резки стекла и др. должны быть обеспечены местной вытяжной вентиляцией аспирацией . Скорость воздуха и способ прокладки аспирационных воздуховодов должны исключить выпадание пыли и обеспечить условия их очистки. 3.1.7. Очистка воздуха удаляемого аспирационными установками от оборудования особенно составного цеха должна соответствовать требованиям обеспечивающим создание чистоты наружного воздуха. 3.1.8. Во всех производственных вспомогательных и бытовых помещениях заводов должно предусматриваться отопление обеспечивающее поддержание в зимний период температуры и влажности воздуха в соответствии с СНиП П-33-75 и приложением 3 настоящих правил. 3.1.9. Вентиляционное оборудование должно размещаться в шумоизолирующих венткамерах и устанавливаться на виброизолирующих основаниях чтобы не служить дополнительным источником шума и вибрации. Все вентиляционные установки подлежат паспортизации. 3.1.10. Контроль за эффективной работой вентиляционных устройств должен быть возложен на вентиляционную службу. 3.1.11. Помещения пультов управления процессами размола взвешивания дозировки и смешивания шихтовых материалов стекловарения вытягивания стеклянных трубок стеклоформующими машинами машинами по производству флаконов и др. должны быть оборудованы устройствами обеспечивающими поддержание оптимальных метеорологических условий в рабочей зоне в соответствии с приложением 3 настоящих правил. 3.1.12. На рабочих местах стекловаров машинистов стеклоформующих и сплавочных машин при загрузке печей отжига и т.п. где интенсивность теплового излучения превышает 350 Вт/м2 должно предусматриваться воздушное душирование. 3.1.13. Приточно-вытяжная вентиляция сообщающихся между собой помещений помещения шихтовального отделения помещений обжига и т.д. должна устраиваться таким образом чтобы исключить возможность поступления воздуха из помещений с большим количеством выделяющихся вредностей в помещение с меньшим количеством вредностей или не имеющих их вовсе например поступление нагретого воздуха из горнового отделения в соседние помещения . 3.1.14. В помещениях с наличием пылевыделений шихтовальное отделение участки обработки фритты и дозирования сыпучих материалов склад сырья подачу приточного воздуха следует осуществлять рассредоточение в верхнюю зону в остальных помещениях - в рабочую зону. 3.1 15. Воздухозаборные устройства для систем приточной вентиляции следует располагать в озелененных местах в зонах наименьшего загрязнения воздуха производственными и вентиляционными выбросами. 3.1.16. Работа аспирационных систем на всех производственных участках должна блокироваться с работой технологического оборудования с таким расчетом чтобы аспирационные системы включались раньше начала и отключались после остановки работы технологического оборудования. 3.1.17. Во всех производственных вспомогательных и бытовых помещениях заводов должно предусматриваться отопление в соответствии со СШП обеспечивающее поддержание в зимний период необходимой температуре и влажности воздуха в соответствии с приложением 3. 3.1.18. При проектировании системы отопления для отделений отжига стекловаренных печей и т.д. необходимо учитывать режим работы печей. 3.1.19. В цехах с наличием пылевыделений шихтовальное отделение участки обработки фритта приготовления шихты и т.д. использование в качестве нагревательных приборов ребристых труб запрещается. Рекомендуется применять гладкие трубы. 3.2. ВОДОСНАБЖЕНИЕ и КАНАЛИЗАЦИЯ. 3.2.1. Водоснабжение и канализация производства медицинских изделий из стекла и фарфора должны соответствовать требованиям СНиП "Внутренний водопровод и канализация зданий" СНиП "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения" СНиП "Канализация. Наружные сети и сооружения" СНиП Горячее водоснабжение" а также требованиям раздела "Устройство питьевого водоснабжения" СНиП "Вспомогательные здания и помещения промышленное предприятий". 3.2.2. Для снабжения работающих питьевой водой следует предусматривать автоматы или питьевые фонтанчики. В производственных помещениях с избытками тепла следует предусматривать устройства для снабжения подсоленной газированной водой горновое отделение отделения стекловаренных и отжиговых печей и т.д. . Устройства питьевого водоснабжения следует размещать в основных проходах производственных помещений в помещениях для отдыха в вестибюлях. 3.2.3. Расстояние от рабочих мест размещаемых в зданиях до устройств для снабжения питьевой водой не должно превышать 75 м. 3.2.4. Вода подаваемая для питья должна соответствовать требованиям ГОСТ 2874-73 "Вода питьевая". 3.2.5. Выбор источников водоснабжения должен производиться в соответствии с действующим ГОСТом "Источники централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения» Правила выбора и оценка качества". 3.2.6. Нормы хозяйственно-питьевого водоснабжения должны устанавливаться в зависимости от специфики производства: а для рабочих работающих в составных цехах на процессах резки трубок шлифовки втулок муфт поршней сортировке и упаковке изделий и др. процессах с пылевыделением - 25 и литров на работающего в смену при коэффициенте часовой неравномерности водопотребления 3 ; б для рабочих обслуживавших стекловаренное и обжиговые печи стеклоформующие машины сплавочные машины и др. процесса связанные со значительными тепловыделениями - 45 литров на 1 работающего в смену при коэффициенте часовой неравномерности водопотребления 2 5 . 3.2.7. Должны создаваться аварийнее запаса воды для хранения которой следует предусматривать специальные резервуара с рециркуляцией ее во избежание застоя и загрязнения. 3.2.8.Для технологических целей охлаждение оборудования и др. следует предусматривать системы оборотного водоснабжения с устройством сооружений для охлаждения и очистки возвращаемой в производство воды. 3.2.9. Необходимо предусматривать технологические мероприятия направленные на сохранение водопотребления и водоотведения путем рациональной технологии производства максимального использования очищенных сточных вод в системах оборотного и повторного водоснабжения вплоть до внедрения бессточных производств. 3.2.10. Переход на бессточные производства должен осуществляться путем максимального внедрения малоотходной и безотходной технологии согласно действующим нормативным документам: сухая очистка отходящих газов пневмотранспорт пыли испарительное и воздушное охлаждение печей и оборудования и др. 3.2.11. Бессточные системы водоснабжения следует создавать в первую очередь на основе локальных оборотных циклов отдельных цехов и производств с обязательным осуществлением контроля за эффективностью очистки и использованием воды а также за улавливанием и утилизацией шламов. 3.2.12. Работа оборотных циклов должна быть организована по замкнутым системам с индивидуальными продувками в системах охлаждения и конденсации пара до 0 5 - 1 0% в "грязных" циклах составных цехов и отделения шлифовки до 0 5%. 3.2.13. Продувочные воды "грязных" оборотнях циклов должны быть максимально использованы для питания потребителей расходующих воду безвозвратно. Выпуск продувочных сточных год и водоем должен осуществляться с учетом требований "Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами "М. 1975 . 3.2.14. В соответствии с характером загрязнения сточных вод вредными растворенными и взвешенными веществами для их очистки должны применяться механические физико-химические и биологические методы. 3.3.1. Все производственные помещения с постоянным пребыванием людей должны иметь как правило естественное освещение. 3.3.2. Освещенность рабочих мест определяется величиной естественной освещенности КЕО и должна приниматься в соответствии с главой СНиП "Естественное и искусственное освещение Нормы проектирования" в зависимости от климатического района условий эксплуатации здания характера зрительных работ и т.п. 3.3.3. В основных цехах заводов по производству медицинского стекла и фарфора - естественное освещение должно осуществляться системами верхнего и комбинированного света позволяющими оседать необходимые уровни освещенности на рабочих поверхностях и равномерность освещения. 3.3.4. В цехах где производится обработка изделий нанесение метки запайка и др. для предупреждения слепи-мости в результате попадания прямых и отраженных солнечных лучей следует предусматривать солнцезащитные устройства в соответствии с главами СНиП "Естественное и искусственное освещение". 3.3.5. Во всех основных и вспомогательных цехах должно быть предусмотрено искусственное и аварийное освещение. 3.3.6. Проектирование реконструкция и эксплуатация осветительных установок должны проводиться в соответствии с СНиП "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирований". 3.3.7. Искусственное освещение следует выполнять в основном по системе общего освещения с равномерным размещением светильников. Локализованное размещение светильников применяется при наличии в цехах крупного высокого оборудования затеняющего рабочие места пролеты печей отжига участки между стекловарениями печами участки между размольным и дробильным оборудованием в составных цехах и т.д. . 3.3.8. Для общего освещения следует применять в основном газоразрядные лампы люминисцентные ДРЛ и т п. . Освещение мест контроля рекомендуется осуществлять лампами люминесцентными типа ЛДЦ и ЛХБ. 3.3.9. Величины освещенности для производственных помещений следует принимать согласно СНиП "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" а также приложения 4 настоящих Правил. 3.3.10. На участках требующих напряжения зрительного анализатора в связи с необходимостью точной координации движений или при малых размерах объектов различения обработка стеклянных изделий нанесения мерных меток участки сортировки полевого шпата и кварца механической очистки фритты позирования компонентов шихты формовки зачистки и сверления вставки крампонов комплектования и сортировки должно предусматриваться комбинированное общее и местное освещение с использованием люминисцентных ламп. Для системы местного освещения рекомендуется применять светильники I-IIIБ и I-IIВ эксплуатационных групп с люминисцентными лампами например марок ОД ОДР ПВЛМ-Д ЛСП-02 МЛ ЛНП01 и др. 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 4.1. Требования к безопасному ведению технологических процессов в производстве. 4.1.1. Технологические процессы в производстве медицинских изделий из стекла и фарфора должны осуществляться по утвержденным технологическим регламентам составленным в соответствии с требованиями отраслевого стандарта ОСТ 64-2-433-80 " Промышленный регламент производства медицинского стекла и изделий из него. Содержание порядок разработки согласования утверждения регистрации я изменения" с учетом требований санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию а также требований стандартов безопасности труда в других нормативных документов. 4.1.2. На рабочих местах и у начальника цеха должны быть технологические инструкции инструкции по технике безопасности пожарной безопасности и промышленной санитарии. 4.1.3. Технологические инструкции и инструкции по технике безопасности пожарной безопасности и промышленной санитарии должны быть составлены в соответствии с требованиями отраслевого стандарта ОСТ 64-19-80 и ГОСТ 12.0.004. 4.1.4. Параметры технологического процесса: температура давление и другие контрольные точки а также загрузки серии сырья данные выхода особые замечания должны отражаться в технологических журналах и операционных листах. 4.1.5. При переходе с одного вида продукции на другой производственные помещения оборудование и тару необходимо подвергать тщательной очистке. Оборудование и тара должны быть проанализированы на отсутствие загрязняющих ядовитых и сильнодействующих веществ. 4.1.6. При осуществлении технологических процессов необходимо обеспечивать условия которые исключают возможность возникновения пожаров взрывов аварий отравлений а также загрязнения отходами производства сточными водами и вентвыбросами окружающей среды. 4.17. Не допускается загромождение производственных помещений сырьем готовой продукцией тарой. Сырье должно подаваться на производство по мере потребности готовая продукция должна своевременно отправляться на склад 4.1.8. Цеховые склады сырья следует рассчитывать на хранение односуточных запасов. 4.1.9. Загрузку и выгрузку сырья полупродуктов и готовой продукции необходимо в максимальной степени механизировать загрузочные буккере должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией аспирацией . 4.1.10. Взрыво-пожароопасные производственные и складские помещения должен быть оснащены устройствами противопожарной защиты в том числе автоматическими средствами извещения о пожарах а здания и помещения перечисленные в "Перечне зданий и помещений предприятий медицинской промышленности подлежащих оборудования автоматическими средствами пожаротушения" утвержденном Минмедпромом - автоматическими средствами пожаротушения 4.1.11 . Оснащение производственных помещений автоматической пожарной сигнализацией должно производиться согласно "Перечню вновь возводимых и реконструируемых зданий и помещений Министерства медицинской промышленности подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией". 4.1.12. Оснащение производств первичными средствам пожаротушения должно осуществляться в соответствии с нормами первичных средств пожаротушения для предприятий химической промышленности. 4.1.13. Количество вредных газов паров и пыли в рабочей зоне производственных помещений не должно превышать предельно-допустимых концентраций вредных веществ утвержденных Минздравом СССР по ГОСТ 12.1.005-76 . 4.1.14. При необходимости изменения технологического процесса или аппаратурного оформления соответствующие изменения в регламенте и инструкции должны быть утверждены в установленном порядке. Изменение технологической системы и конструкции оборудования должно согласовываться с проектной организацией и органами Госнадзора. 4.1.15. Изменению технологического процесса или повышению производительности оборудования связанных с возможностью увеличения выделения вредных веществ в рабочую зону или увеличением выбросов в атмосферу должны предшествовать дополнительные мероприятия гарантирующие соблюдение санитарных нора увеличение мощности вентиляции эффективности очистки выбросов и др. . 4.1.16. Все сырьевые материалы должны соответствовать государственным отраслевым стандартам техническим условиям и иметь технические паспорта. На упаковке должны быть этикетки с наименованием сырья и другими данными. Применять сырье без технического паспорта категорически запрещается. 4.1.17. Оборудование являющееся источником пылевыделения оборудование для дробления помола сушки смешивания компонентов шихты процессы резки изделий из стекла и т.п. должно быть максимально герметизировано и обеспечено аспирацией. 4.1.18. Оборудование и процессы являющиеся источником тепловыделения печи стекловарения и обжига горелки сплавочные машины сушильные барабаны и т.п. должны иметь теплоизоляцию и экранирование с тем чтобы температура на рабочих местах не превышала 45°С. 4.1.19. Операции связанные с обслуживанием оборудования являющегося источником выделения теплового излучения пыли или токсических веществ обслуживание стекловаренных печей и печей отжига оплавочных машин оборудования по составлению шихты и растариванию материалов и т.п. должны быть максимально механизированы а по возможности автоматизированы с дистанционным контролем всех параметров. 4.1.20. Оборудование и процессы являющиеся источником тепловыделения должны размещаться таким образом чтобы было легче обеспечить удаление избытков тепла из цеха и не допустить его распространения на рабочие места. 4.1.21. Оборудование и процессы являющиеся источником шума необходимо размещать в шумоизолированных помещениях или на участках с устройством шумоизоляции. 4.2. ПРОИЗВОДСТВО МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА. СКЛАДЫ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 4.2.1. Средства транспортировки сырья доставляемого навалом песок доломит сульфат натрия и др. должны . обеспечивать механизированную разгрузку в минимальные пылевыделения. 4.2.2. Разгрузка и штабелирование сырьевых материалов поступающих на склад в заваренном виде мешки ящики бочки и т.д. должны осуществляться механизированным способом. 4.2.3. Хранение шихтовых материалов поступающих на склад навалом песок доломит мел сульфат и др. должно осуществляться в закрытых складах а порошковых материалов сода- пегматит - в специальных силосах или штабелями на поддонах 4.2.4. Выгрузка и транспортировка сырьевых материалов должны осуществляться с использованием кранов ленточных транспортеров систем закрытых элеваторов шнеков вакуум - и пневмотранспорта. 4.2.5. Смотровые окна в системах закрытой транспортировки должны быть оборудованы неснимаемыми заслонами или дверцами выделяться специальной окраской предупреждающего характера. 4.2.6. Кабины подъемных кранов должны быть закрытого типа отапливаемыми вентилируемыми оборудованными сиденьем со спинкой иметь остекленную поверхность для обзора места работы и соответствовать Санитарным правилам по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов № 1204-74 . СОСТАВНЫЕ ЦЕХИ 4.2.7. Процессы загрузки разгрузки и транспортировки шихты и изделий должна осуществляться способами предотвращающими выделение пыли в производственные помещения брикетированная гранулированная шихта пневмо- и вакуум-транспорт укрытые транспортера и т.п. . Должно предусматриваться минимальное количество перегрузок минимальная высота перепадов. Узлы перегрузок должны обеспечиваться аспирацией. 4.2.8. Узлы технологического оборудования в местах соединения подвижных элементов с неподвижными сушильные барабаны смесители шаровые мельницы и др. помимо аспирации должны иметь гидравлические затворы лабиринтные уплотнения и т.д. 4.2.9. Рабочие места помещений составных цехов должны отапливаться. Конструкция нагревательных приборов должна допускать эффективную очистку от пыли. ЦЕХИ ВЫРАБОТКИ СТЕКЛА 4.2.10. Загрузка в бункера стекловаренной печи шихтой и боем должна осуществляться беспыльным способом пневмотранспорт укрытые ленточные транспортеры и др. а непосредственно в печи герметизированными загрузчиками. 4.2.11. Процессы стекловарения выработки резки стекла ж трубок должны быть механизированы и автоматизированы а управление и контроль осуществляться как правило дистанционно. 4.2.12. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах с целью создания лучших условий для проветривания следует избегать двухрядного расположения печей в одном помещении. 4.2.13. Проемы в печи для наблюдения за процессом варки стекломассы и др. должны быть обеспечены заслонками. 4.2.14. Размещение машинно-ванных цехов в бесфонарных зданиях не допускается. Аэрационные фонари должны быть незадуваемой конструкции с дистанционным регулированием количества удаляемого воздуха. Расположение фрамуг над печью по длине ее обязательно. 4.2.15. С целью уменьшения поступления тепла на рабочие- места обслуживания стеклоформующих машин следует предусматривать средства теплоотведения и теплозащиты. 4.2.16. С целью локализации тепловыделений от раскаленного стекла на местах выхода стекломассы из ваннах печей и дальнейшей транспортировки должны быть установлены экраны; участки формования вытягивания и отжига стеклотрубки должны быть отгорожены от участков последующей обработки. 4.2.17. Стеклодрот подаваемый на переработку а также стеклоизделия поступающие для дополнительной обработки должны быть предварительно охлаждены до температуры не выше 35°. 4.2.18. Подача приточного воздуха в места отдаленные от аэрационных проемов должна осуществляться через аэрационные каналы с выпуском воздуха через приточные тумбочки на высоте не менее 0 5 и от пола или вентиляционными установками. 4.2.19. Стеклоформующие машины для выработки стеклоизделий не должны быть источником шума превышающего предельно-допустимые уровни или необходимо принимать меры по защите персонажа от шума. Над машинами должна быть оборудована местная вытяжная вентиляция для удаления нагретого и загрязненного смазочными маслами воздуха. 4.2.20. Транспортировка боя стекла должна осуществляться способами исключающими распространение шума и пыли. 4.2.21. Калибровка взвешивание упаковка и затаривание готовой продукции а также обработка и транспортировка стеклобоя должны быть по возможности механизированы. 4.2.22. Для периодического отдыха работающих в течение смены в машинно-ванных цехах должны быть оборудованы специальные комнаты или площадки с оптимальными параметрами микроклимата в соответствии с таблицей 3 . 4.2.23. При холодном ремонте печей надлежит разборку производить при температуре кладки печи не выше 40° в соответствии с п.100 "Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию". 4.2.24. Работы по ремонту печей транспортировка материалов и растворов удаление кладки разборка и т.п. должны быть максимально механизированы. 4.2.25. Очистку машин подмашинных камер сводов ванных печей и горелок следует производить с помощью вакуумных установок. 4.2.26. В помещении машинно- ванных цехов должно быть оборудовано отопление обеспечивающее на рабочих местах температуру воздуха в соответствии с приложением 3 настоящих правил. ЦЕХИ ОБРАБОТКИ СТЕКЛА И ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА 4.2.27. Транспортировка стеклодрота и ампул их загрузка сортировка и упаковка должны быть максимально механизированы. 4.2.28. Работы по резке стеклодрота оплавке отжигу и пайке должны производиться в специальных помещениях обеспеченных приточно-вытяжной вентиляцией. 4.2.29. Рабочие места стеклодувов запайщиков и при-пайщиков работающих с открытым газовым пламенем должна быть оборудованы теплоизолированными вытяжными шкафами с установкой в смотровых проемах светофильтров. Рабочие столы и кресла должны иметь мягкие подлокотники высота сидения должна регулироваться в соответствии с ГОСТ 12.2. 032-78. 4.2.30. Работающие с открытым газовым пламенем должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты лица и кистей рук от инфракрасного излучения. 4.2.31. При организации ручных операций по нанесению мерных меток следует максимально использовать естественное освещение. Искусственное освещение должно быть комбинированным соответствовать требованиям СНиП II-4-79 для разряда зрительных работ - 1Б. 4.2.32. Проверка точности контрольных мерников с применением ртути должна проводиться в специальном помещена оборудованном в соответствии с Санитарными правилами проектирования оборудования эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений предназначенных для проведения работ со ртутью со ртутным наполнением №780-69. 4.2.33. Не допускается загромождение помещений излишним количеством дрота. Помещения должны постоянно убираться от стекольной пыли и осколков стекла. 4.2.34. При обслуживании формовочных автоматов и полуавтоматов необходимо пользоваться защитными очками суконными с асбестовыми прокладками рукавицами и др. видами спецодежды в соответствии с установленными нормами. 4.2.35. Стеклодрот подготавливаемый для загрузки в ампульный автомат или полуавтомат должен устанавливаться вертикально в специальных штативах с защитными металлическими сетками а хранение его в специально устроенных стойках. 4.2.36. Участки варки воска и покрытия воском травления мойки натирки должны размещаться в отдельных помещениях оборудованных эффективной вентиляцией. 4.2.37. Ванны с воском и травильными растворами должны быть максимально укрыты оборудованы вытяжной вентиляцией. 4.2.38. Транспортировка изделий их загрузка в ванны и выгрузка должны быть механизированы. 4.2.39. На рабочих местах лиц подвергающихся воздействию локальной вибрации обдирка и шлифовка втулок кранов подготовка их к муфтам и др. уровни вибрации должны соответствовать ГОСТ у 12.1.012-78 "Вибрация. Общие требования безопасности". Температура воды для указанных операций должна быть не ниже 30 0. 4.2.40. Режим труда рабочих подвергающихся воздействию локальной вибрации должен предусматривать два перерыва по 20 минут для проведения лечебно-профилактической гимнастики. 4.2.41. Изменения характера производства введение новых технологических процессов и освоение новых видов продукции следует согласовывать с органами госсаннадзора. При этом руководствуются соответствующими санитарными нормативами а также правилами по технике безопасности и промсанитарии разработанными для аналогичных производств. 4.2.42. В цехах по производству шприцев флаконов и др. где технологические операции связаны с большим тепловыделением располагатъ оборудование надо таким образом чтобы соблюдались оптимальные условия микроклимата. 4.3. ПРОИЗВОДСТВО МЕДИЗДЕЛИЙ ИЗ ФАРФОРА. 4.3.1. Производство медизделий из фарфора характеризуется возможностью на работающих ряда вредных производственных факторов таких как пылевой пыль содержит от 30 до 70 и более % свободной двуокиси кремния в складе сырья в шихтовальном отделении на участках обработки дозирования и смешивания компонентов шихты; высокой температуры воздуха и лучистого тепла на участках обжиговых печей и изготовления восковок шума и вибрации в шихтовальном отделении на участке зачистки и сверления; вынужденной рабочей позы и напряжения зрительного анализатора на участках зачистки и сверления вставки крампонов комплектования и сортировки изделий. 4.3.2. Технологические операции и процессы сопровождающиеся образованием различных по характеру и уровню вредных производственных факторов должны быть расположены в изолированных помещениях. Изолированно должен располагаться склад сырья технологические операции по промывке полевого шпата и кварца; обжигу компонентов и фриттованию дроблению сортировке помолу и просеиванию компонентов и фритты; окрашиванию массы; приготовлению пластифицирующей массы; формовке зачистке и сверлению зубов; изготовлению крампонов; креплению крампонов обжигу зубов; изготовлению восковок; сортировке и комплектованию; упаковке. 4.3.3. Рабочие помещения обжига материалов зубов и участок формовки зубов характеризующиеся значительными тепловыделениями следует располагать с учетом минимальной их ингаляции. 4.3.4. Применение комплексной механизации к автоматизации производственных процессов осуществлять на следующих участках: а выгрузки сырьевых компонентов из транспорта и загрузки их в отсеки склада; б межоперационной транспортировки сырьевых компонентов в процессе их обработки; в загрузки материалов в обжиговую печь и их выгрузки; г дозирования материалов для приготовления шихты; д пластифицирования массы; е формирования и сушки изделий; ж мойки и сушки матриц; з изготовления крампонов; и изготовления восковок; к транспортировки зубов при обжиге. 4.3.5. Органы управления и контроля работы дробильно-размольного просеивающего и обжигового оборудования должны быть вынесены на общий пульт оборудованный пневмосхемой. Пульт управления указанными процессами должен располагаться в изолированном помещении. 4.3.6. Сырьевые материалы для масс окись магния литий углекислый и натрий углекислый капсели огнеупорные припасы красители пигменты пластификаторы следует подготавливать централизованно в вестах добычи сырья а также на специализированных предприятиях с доставкой на данное производство в тонкомолотом и упакованном виде подготовленном к непосредственному использования . 4.3.7. Промывка кварца и полевого шпата должна осуществиться в моечных барабанах непрерывного действия с механизированной загрузкой и выгрузкой материалов. 4.3.8. Оборудование для дробления помола и просеивания материалов должно иметь герметичные кожухи с созданием внутри них разрежения в далях предотвращения поступления пыли в рабочую зону. 4.3.9. С целью обеспечения возможности контроля качества просеивания кожухи сит должны иметь легко открывающиеся крышки оборудованные автоматической блокировкой исключающей возможность включения сита при открытой крышке кожуха. 4.3.10. Рабочие места где осуществляются технологические операции по сортировке кварца очистке фритты Формования зубов зачистки и сверления крепления крампонов комплектований и сортировке должны быть обеспечены рабочей мебелью столы кресла в соответствии с эргономическими требованиями. При этом высота рабочей поверхности стола над полом должна составлять 700-900 мм высота сидения кресел должна регулироваться в пределах от 300 до 470 мм. Кресла должны быть оборудованы мягкими спинками: сидения должны быть мягкими обитыми влагостойкими легко очищающимся материалом. Конструкция кресел на участке зачистки и сверления должна обеспечивать возможность наклона сидения вперед до 15° при изменении центра тяжести тела работающего. Рабочие места на этом участке должны быть оборудованы регулируемыми по высоте подлокотниками с подушками из поролона или гористой резины для упора локтей. 4.3.11. При использовании горна для обжига материалов должны быть исключена возможность поступления горячих газов в рабочее помещение. Охлаждение горна должно быть форсированным в целях обеспечения максимального удаления тепловыделений из рабочей зоны к началу выгрузки. Температура выгружаемых сырья и капселей с фриттой не должна превышать 45°С. Печи работающие на газе должны иметь устройства для его автоматического отключения в случаях прекращения тяги при остановке вентилятора. 4.3.12. На участке обжига зубов должны быть обеспечены механическое открывание и закрывание заслонок обжиговых печей и камеры охлаждения механизация транспортировки лотков на отдельные стадии обжига. 4.3.13. Температура нагретых поверхностей теплотехнического оборудования не должна превышать 45°С. 4.3.14. Ремонт печей должен производиться при полном их остывании. 4.3.15. Запрещается на участке формования изделий подпрессовка с помощью ручных прессов. Сушилка должна работать под разрежением с тем чтобы предотвратить поступление конвекционных потоков в рабочую зону. 4.3.16. В отделении изготовления "восковок" разогревание хранение разогретого воска и охлаждение монтировочных планочек должны производиться в вытяжных шкафах оборудованных теплоизолирующими экранами предотвращающими поступление лучистого тепла на рабочее место. Подача расплавленного воска в приемное устройство пресса должна быть механизирована. 4.3.17. Загрузка и выгрузка шаровых мельниц должна осуществляться автоматическим с учетом герметизации процесса. 4.3.18. Столы где производятся вставка крампонов и закладка массы в матрицы должны быть оборудованы перфорированными панелями подключенными к аспирационным устройствам. 4.4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ. СТЕКЛОВАРЕННЫЕ ПЕЧИ 4.4.1. При эксплуатации стекловаренных печей работающих на природном газе обслуживании и ремонте газопроводов должны соблюдаться требования "Правил безопасности в газовом хозяйстве" и "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих токсичных и сжиженных газов" утвержденных 26.06.79 г. Госгортехнадзором СССР. 4.4.2. Помещение машинно-ванного цеха должно соответствовать "Нормам технологического проектирования производств медицинских изделий из стекла". 4.4.3. Участки где расположены выработочный канал и машины должны иметь естественное освещение с коэффициентом освещенности удовлетворяющим требованиям СНиП "Естественное освещение. Нормы проектирования" Госстроя СССР. 4.4.4. Все помещения под ванными печами должны иметь аварийное освещение удовлетворяющее требованиям СНиП "Искусственное освещение. Нормы проектирования" Госстроя СССР. 4.4.5. Нижний этаж или подвал должны сообщаться с помещением машинно-ванного цеха лестницами и иметь не менее двух выходов в разных концах здания. 4.4.6. На входах в помещение под ванной печью должны быть вывешены запрещающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4. 026-76 с поясняющей надписью "Вход посторонним лицам воспрещен". 4.4.7. Вдоль огнеупорной кладки верха бассейна окружки ванная печь должна быть оборудована системой охлаждения. 4.4.8. Вентиляторы используемые для охлаждения окружек печей должны быть расположены вне рабочих помещений. 4.4.9. Для уменьшения тепловыделения в цех швы свода стекловаренной печи после выхода ее на эксплуатационный режим выводки должны быть тщательно заделаны. 4.4.10. Колонны обвязки ванной стекловаренной печи должны быть соединены двойными поперечными связями. За состоянием связей должно следить ответственное лицо назначаемое администрацией предприятия. 4.4.11. Для обслуживания связей и свода стекловаренные печи должны быть оборудованы площадками. Настил площадок для обслуживания связей и свода печей должен быть выполнен из просечно-вытяжной стали по ГОСТ8705-78 или из металлических прутков диаметров 12-16 мм с шагом не более 50 мм. 4.4.12. Опорные конструкции стекловаренных печей должны обеспечивать возможность осмотра нижнего строения и должны быть оборудованы площадками для обслуживания оборудования термопар донных электродов и воздухопроводов сжатого воздуха . 4.4.13. Свод стекловаренной печи должен не реже двух раз в месяц очищаться от пыли вакуумным способом сдувать пыль сжатым воздухом запрещается 4.4.14. Ванные печи в рабочих местах их обслуживания должны быть экранированы. Эксплуатация стекловаренных ванных печей должна осуществляться в соответствии с ОСТ -64-2-370-78 "Стекловаренная ванная печь для производства стекла медицинского назначения. Требования безопасности в процессе эксплуатации". 4.4.15. Отбор проб стекломассы должен производиться в установленных местах инструментом с изолированными ручками с применением защитных средств в соответствии с должностными инструкциями. 4.4.16. Устройство и эксплуатация электроустановок ванной стекловаренной печи оборудованной системой электронагрева стекломассы должны соответствовать требованиям "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" Госэнергонадзора СССР. 4.4.17. Забор воздуха непринудительной естественной вентиляцией должно быть оборудовано металлической решеткой. 4.4.18. Прохода к ванным печам и к запорно-регугирующей арматуре трубопроводов подачи топлива не должны загромождаться. 4.4.19. Магистральный трубопровод подачи жидкого топлива должен быть размещен на расстоянии не менее 2 м от горелок печи и оборудован вагонной арматурой. 4.4.20. Запорные устройства регулирующие подачу топлива и воздуха к форсункам и горелкам пли приводы для управления ими должны располагаться в стороне от форсуночных отверстий на расстоянии не менее I м. 4.4.21. Розжиг форсунок при переходе с газового на резервное жидкое топливо должен производиться только после перекрытия задвижек на газопроводе идущем к печи и открытия крана на продувочном газопроводе. На перекрытых задвижках должны быть вывешены запрещающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 с пояснительной Надписью "Задвижку не открывать". 4.4.22. Переход с жидкого топлива на природный газ без предварительной продувки газопроводов запрещается. 4.4.23. Ремонты печей регенераторов горелок и выработочных каналов должны производиться по наряду-допуску. Работы по ремонту печей при температуре воздуха 40Рс на рабочем месте должны выполняться в спецодежде по ГОСТ 12.4.045-78 для защиты от повышенных температур. Непрерывная работа по ремонту печи при повышенных температурах не должна превышать 20 минут с последующим перерывом для отдыха продолжительностью 10 минут. 4.4.24. Разогретые огнеупорные детали должны подвозиться к месту их установки на специальных теплоизолированных тележках. Извлеченный из печи или канала отработанный горячий огнеупор должен быть немедленно удален из цеха. 4.4.25. В цехе на видном месте должен быть вывешен план ликвидации аварий ванной печи утвержденный главным инженером завода. 4.4.26. Персонал обслуживающий печь должен быть проинструктирован о порядке действий в случае аварии ванной печи. 4.4.27. Выпуск стекломассы из бассейна ванной печи должен производиться в сливную яму выложенную изнутри огнеупором и огражденную го периметру огнеупорным брусом по прогретому каналу лотку выложенному из огнеупорного материала скрепленному металлической обвязкой. Канал должен быть перекрыт чугунными или шамотными плитами и иметь уклон в сторону сливной ямы. 4.4.28. Выпуск стекломассы из печи должна производить бригада по наряду-допуску. Лица не имеющие непосредственно отношения к работе по выпуску стекломассы должны быть удалены из печного отделения цеха и из района расположения сливной ямы. 4.4.29. Перед окончательной выбивкой пробки для выпуска стекломассы рабочие должен находиться вне спускного канала. 4.4.30. При выпуске стекломассы должен быть выполнены утвержденные главным инженеров завода мероприятия исключающие возможность возникновения пожаров. 4.4.31. Выпуск одновременно стекломассы из рядом расположенных печей запрещается. 4. 4.32 . При остановке печи на холодный ремонт после отключения ее отопления должна быть установлена заглушка на трубопроводе подачи топлива. Во время проведения ремонта должно проверяться состояние запорной арматуры отключающей газ от печи. 4.4.33. Свод ванной печи должен разбираться по секциям только после устройства под разбираемым участком прочного настила из бревен и досок. Одновременная разборка частей ванной печи расположенных на разных высотах по одной вертикали запрещается. 4.4.44. Выбивка кружал и опалубки из-под главного свода печи сводов горелок регенераторов и подмашинных камер должна производиться по наряду-допуску. 4.4.35. Зона проведения ремонта ванной печи должна быть ограждена ограждениями по ГОСТ 23407-78 и вывешены запрещающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 с пояснительной надписью "Проход воспрещен". При ремонтах печей должны применяться грузоподъемные машины и транспортные средства. ДРОБИЛЬНОЕ И СУШИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 4.4.36. Дробильные машины должны быть оборудованы системами звуковой и световой сигнализации обеспечивающими двухстороннюю связь площадок для обслуживания приемных и транспортирующих устройств с пультом управления местом пуска дробилок. Эксплуатация дробилок должна производиться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя. 4.4.37. Управление дробильными машинами должно быть дистанционным. 4.4.38. Для производства ремонтных работ помещения дробинок должны быть оборудованы грузоподъемными машинами. 4.4.39. Во время работы дробильных машин запрещается: - проталкивать и извлекать застрявшие куски материалов ликвидировать завалы в питателе и течках; - очищать дробилку течки от налипших кусков; - находиться на корпусе дробилки; - производить регулировочные работы регулировать ширину выходной щели щековой дробилки расстояние между валками валковой дробилки регулировать зазоры между колосниками молотковой дробилки и др. . 4.4.40. Эксплуатация дробильных машин при отсутствии или неисправности защитных ограждений и системы сигнализации запрещается. КОНУСНЫЕ МОЛОТКОВЫЕ ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ 4.4.41. Узлы выгрузки должны иметь укрытия подсоединенные к аспирационной системе и исключающие возможность выделения запыленного воздуха в производственные помещения. 4.4.42. Загрузочные отверстия щековых дробилок для предотвращения выброса кусков материала должны иметь сплошные металлические ограждения высотой не менее 1 м. 4.4.43. Клиноременная передача привода щековой дробилки должна быть ограждена 4.4.44. В системе управления дробильной установки должна быть предусмотрена блокировка обеспечивающая включение загрузочных устройств после достижения ротором молотковой дробилки рабочей скорости вращения. ВАЛКОВЫЕ ДРОБИЛКИ 4.4.45. Валки дробилки должны быть ограждены сплошным металлическим кожухом в котором устраиваются плотно закрывающиеся смотровые окна. 4.4.46. Валковые дробилки должны быть оборудованы устройствами автоматически отключающими привод при заклинивании валков. СУШИЛЬНЫЕ БАРАБАНЫ 4.4.47. Эксплуатация сушильных барабанов должна производиться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя. 4.4.48. Сушильные барабаны должны быть оборудованы газопылеулавливающими установками и работать под разряжением 4.4.48. Сушильные барабаны должны иметь блокировку обеспечивающую следующий порядок пуска оборудования: аспирационная система разгрузочное устройство сушильный барабан и загрузочное устройство. В случае внезапной остановки сушильного барабана или разгрузочного устройства блокировка должна обеспечивать автоматическое отключение оборудования пуск которого предшествует пуску сушильного барабана или разгрузочного устройства. Эксплуатация сушильных барабанов при неисправной аспирационной системе запрещается. 4.4.50. Корпус сушильного барабана должен быть огражден если расстояние от пола до низа корпуса не более 1 8 м. Ограждения должны состоять из съемных металлических секций высотой не менее I м окрашенными в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76 и находиться от сети сушильного барабана на расстоянии Р + 1м где Р -радиус барабана в и. . 4.4.51. Опорные и упорные ролики должны быть ограждены склонными металлическими ограждениями. 4.4.52. Газоходы сушильного барабана должны быть теплоизолированы. 4.4.53. Сушильные барабаны при работе на жидком газообразном топливе должны быть оснащены системой автоматики безопасности. 4.4.54. Загрузочная течка сушильного барабана должна иметь уплотнения предотвращающие преткновение топочных газов в помещение. Эксплуатация сушильных барабанов при выбивании газов через загрузочные и выгрузочные устройства запрещается. 4.4.55. При применении газообразного топлива эксплуатация топок сушильных барабанов должна производиться в соответствии с "Правилами безопасности в газовом хозяйстве". 4.4.56. В случае невоспламенения топлива или отрыва факела подача топлива должна быть прекращена и топка провентилирована. 4.4.57. Во время розжига топки находиться в подземных транспортных галереях стоять против смотровых люков дверок топок и наблюдать за горением топлива без защитных очков со светофильтрами запрещается. 4.4.58. Во время работы сушильных барабанов открывать дверки топок смазывать поверхности опорных роликов и производить уборку под сушильням барабаном запрещается. 4.4.59. На работы по внутреннему осмотру очистке и ремонту сушильных барабанов должен быть разработан план производства работ утверждаемый главным инженером предприятия и выдан наряд-допуск. Выполнение работ по внутреннему осмотру очистке и ремонту сушильных барабанов без наряда-допуска запрещается. 4.4.60. Перед осмотром и ремонтом сушильного барабана материал должен быть выработан из барабана топка и сушильный барабан провентилированы до температуры воздуха в них не выше 40°С. Электродвигатель привода должен быть отключен от электропитающей сети предохранители вынуты из электрораспределительных устройств а на пусковых устройствах вывешен запрещающий знак безопасности по ГОСТ 32.4. 026-76 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди". 4.4.61. В случае остановки сушильного барабана работащего на пылеугольном топливе более чем на 1 сутки топливо должно быть убрано из бункера. ШАРОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ 4.4.63. Эксплуатация шаровых мельниц должна производиться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя. 4.4.63. Мельница для сухого помола сырья должны оборудоваться аспирационными системами с аппаратами для очистки воздуха и работать под разряжением. 4.4.64. Узлы соединения питательной течки разгрузочного патрубка или разгрузочного кожуха с мельницей должны иметь уплотнения предотвращающие попадание шли в производственные помещения. 4.4.65. Для предупреждения обслуживающего персонала о пуске и остановке мельница должна быть оборудована звуковым и световым сигналами. 4.4.66. Для обслуживания сепараторов циклонов рукавных фильтров вентиляторов питателей и цапфовых подшипников мельниц должны быть установлены площадки. 4.4.67. Для производства ремонтных работ подъема крышек ликов и загрузки мелющих тел в помещении мельницы должны быть установлены грузоподъемные машины. 4.4.68. Мельницы должны тлеть блокировку обеспечивающую следующую очередность пуска оборудования: пылеулавливающие и аспирационные система мельницы разгрузочные устройства загрузочные устройства. В случае внезапной остановки мельницы или разгрузочных устройств блокировка должна обеспечивать автоматическое отключение оборудования пуск которого предшествует пуску мельницы Эксплуатация мельниц при неисправных и откаченных пылеулавливающих и аспирационных системах запрещается. 4.4.69. Во время работы мельниц производить ремонт их извлекать из питателей течек негабаритные сырье и посторонние предметы темалл доски и т.д. заходить за ограждения мельниц или снимать ограждения запрещается. 4.4.70. Работа мельниц запрещается при: - неисправности блокировки или сигнализации; - снятых и незакрепленных ограждениях; - наличии трещин на днищах и корпусе; - ослаблении или отсутствии болта крепящего броневую плиту; - выделение через неплотности люков и болтовне отверстия размалываемого материала. 4.4.71. На работы по внутреннему осмотру и ремонту мельницы должен быть разработан план производства работ утверждаемый главным инженером предприятия и выдан наряд-допуск. Выполнение работ по внутреннему осмотру и ремонту мельницы без наряда-допуска запрещается. 4.4.72. При остановке мельницы на ремонт осмотр или загрузку мелющими телами электродвигатель привода должен быть отключен от электропитающей сети предохранители вынуты из электрораспределительных устройств а на пусковые устройства вывешен запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди". 4.4.73. Люки мельницы должны иметь уплотнения и устройства для строповки. 4.4.74. Мельница должна устанавливаться таким образом чтобы люки подлежащие открытию были в верхнем положении. 4.4.75. Подтяжка болтов на корпусе мельницы должна производиться с пола или с площадок расположенных вдоль корпуса при остановленной мельнице. 4.4.76. Загрузка мельниц мелющими телами должна производиться по наряду-допуску. 4.4.77. Перед ремонтом мельницы мелющие тела должны быть убраны из ремонтной зоны огражденной инвентарными ограждениями по ГОСТ 234 77-78 и запрещающими знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 с поясняющей надписью "Проход воспрещен". ВЕСОАВЫЕ ДОЗАТОРЫ И ПИТАТЕЛИ 4.4.78. Эксплуатация весовых дозаторов и питателей должна производиться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя. 4.4.79. Весовые дозаторе должны быть .закрыты металлическим кожухом подсоединенный к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха. 4.4.80. Приемные отверстия питателей должны клеть шиберы. 4.4.81. Для обслуживания весовых дозаторов и питателей должна быть установлены площадки. 4.4.82. Перед осмотром ремонтом питателей должен быть убран материал из приемочного бункера и исключена возможность его загрузки закрыты шиберы на приемных отверстиях питателей отключены от электропитающей сети электродвигатели сняты предохранители из электрораспределительных устройств а на пусковых устройствах вывешен запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 с пояснительной надписью "Не включать - работают люди". 4.4.83. Снимать защитные ограждения проталкивать и извлекать застрявшие куски материала металл доски и другие предметы очищать бункеры дозаторы питатели от налипшего материала во время работы дозаторов и питателей запрещается. ПНЕВМОВИНТОВЫЕ И ПНЕВМОКАМЕРНЫЕ НАСОСЫ 4.4.84. Пневмокамерные насосы должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя и "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих год давлением" Госгортехнадзора СССР. 4.4.85. Трубопровод воздуха вытесняемого материалом из камеры должен быть подсоединен к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха. 4.4.86. Соединительная муфта и вал пневмовинтового насоса должна иметь сплошные металлические ограждения. 4.4.87. Приемные устройства пневмовинтового насоса и пневмокамерных насосов в трубопроводы должна иметь уплотнения» 4.4.88. При работе пневмовинтовых в пневмокамерных насосов запрещается: - производить ремонты на масловодоотделителях резервуарах трубопроводах находящихся под давлением; - открывать смотровые лаки; - производить удара металлическими предметами по резервуарам и трубопроводам; - подтягивать болты фланцевых соединений; - изменять положение груза на рычаге предохранительного клапана пневмовинтовых насосов; - набивать и подтягивать сальники; - чистить насоса; - выключать подачу воздуха посредством перегибов гибких шлангов. 4.4.89. Перед остановкой насоса на ремонт материал должен бить из него выгружен задвижки на трубопроводе закрыты электродвигатель насоса отключен от электропитающей сети предохранители вынуты из электрораспределительных устройств а на задвижках и пусковых устройствах вывешен запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.0?6-76 с поясняющей надписью "Не включать - работает люди". 4.4.90. На работы по ремонту пневмовинтовых и пневмокамерных насосов должен быть разработан план производства работ ППР утверждаемый главным инженером предприятия и выдан наряд-допуск. СМЕСИТЕЛИ ШИХТЫ. 4.4.91. Эксплуатация смесителей шихты должна производиться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя. 4.4.92. Загрузка и разгрузка смесителя шихты должна быть механизирована. 4.4.93. Перед остановкой смесителя шихты на ремонт материал должен быть выгружен из чаши электродвигатели привода лопаток чаши и привода разгрузочной заслонки отключены от электропитащей сети предохранители вынута из электрораспределительных устройств и на пусковых устройствах вывешен запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4г 026-76 с поясняющей надписью «Не включать - работают люди». 4.4.94. Зубчатые передачи и вертикальный вал должны иметь сплошное металлическое ограждение. СТЕКЛОФОРМУЮЩИЕ МАШИНЫ. 4.4.95. Эксплуатация стеклоформующих машин должна проводиться в соответствии с требованиями завода-изготовителя. 5. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАМ 5.1. Проектирование монтаж и эксплуатация электрооборудования на предприятиях по производству медицинских изделий из стекла и фарфора должны осуществляться в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок" ПУЭ "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" ПТЭ и ПТБ "Указаний по проектированию электроснабжения промышленных предприятий" инструкций заводов-подготовителей электрооборудования и настоящих Правил. 5.2. Выбор и установка электрооборудования должны проводиться в соответствии с требованиями ПУЭ. 5.3. Отдельно установленная пусковая аппаратура должна иметь четкие надписи для обслуживания каких аппаратов она предназначена. 5.4. Вывод из электропомещений кабелей в смежные помещения с взрывоопасной средой кроме помещений классов В-16 и В-IIа должен как правило производиться через наружные стены. 5.5. Металлические части электрооборудования и электроустановок не находящихся год напряжением должны быть заземлены или занулены кроме установок напряжением до 36 В 5.6. Измерение сопротивления заземляющих устройств электроустановок должно производиться не реже одного раза в год и оформляться протоколом. 5.7. Вновь установленное электрооборудование должно приниматься в эксплуатацию специальной комиссией. 5.8. При приемке в эксплуатацию электроустановок проверяется соответствие проекту установленного электрооборудования и смонтированных электропроводок и кабелей а также правильность ввода проводов и кабелей. 5.9. На предприятии и в его подразделениях должны бить назначены лица ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию электроустановок. 5.10. К эксплуатации монтажу и наладке электрооборудования допускаются лица которые прошли обучение и проверку знаний по правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей. Все обслуживающие электротехнологические установки должна иметь квалификационную группу в соответствии с ПТЭ и ПТБ. 5.11. На работах связанных с опасностью поражения электрическим током необходимо применять защитные средства штанги клещи изолирующие подставки инструмент с изолированными ручками диэлектрические боты галоши перчатки коврики и др. . 5.12.Пользование защитными средствами и их испытание должно проводиться в соответствии с требованиями " Правил использования и испытания защитных средств применяемых в электрических установках». 5.13. Электроустановки приборы осветительная арматура должны подвергаться осмотру и очистке в сроки установленные ПГЭ и ИТБ. 5.14. Ремонт электрооборудования должен осуществляться в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта утвержденным главным инженером. 5Л5. Перед ремонтом и чисткой технологического оборудования должна быть отключена подача электроэнергии и сняты предохранители. На пусковых устройствах должны быть вывешены плакаты: "Не включать - работают люди". 5.16. При выполнении мероприятий по защите от статического электричества следует руководствоваться "Правилами защиты от статического электричества в производствах химической нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности". 5.17. Для отвода зарядов статического электричества с поверхности оборудования перерабатываемых веществ а также тела человека необходима предусматривать следующие меры: а отвод зарядов путем заземления оборудования и коммуникаций а также обеспечение постоянного электрического контакта тела человека с заземлением; б отвод зарядов путем уменьшения удельных объемных и поверхностных электрических сопротивлений; в нейтрализация зарядов с помощью нейтрализаторов. 5.18. Заземляющие устройства для защити от статического электричества следует объединять с заземляющими устройствами для электрооборудования. 5.19. Сопротивление заземляющего устройства для защиты от статического электричества допускается не более 1000 М. 5.20. Оборудование трубопровода вентвоздуховоды должна представлять на всем протяжении непрерывную электрическую цепь которая в пределах цеха должна быть заземлена не менее чем в двух точках. 5.21. Резиновые шланги для транспортировки жидкостей-диэлектриков должна быть заземлены. 5.22. Наконечники шлангов должны быть из неискрящих материалов. 5.23. Подвижные аппараты и сосуды для транспортировки веществ-диэлектриков необходимо выполнять из электропроводных материалов. В местах заполнения передвижных сосудов пол должен быть электропроводным или выложен заземленными металлическими листами. 5.24. При транспортировке ЛВЖ и горючих жидкостей на тележках или электрокарах для отвода зарядов статического электричества необходимо использовать прикрепленные к корпусу металлические цепочки которые постоянно должны находиться на земле. 5.25. Для отвода статического электричества от веществ которые находятся внутри оборудования изготовленного из неметаллических материалов-диэлектриков эмалированного гуммированного и т.п. необходимо введение на менее двух заземленных коррозионностойких электродов. 5.26. Для обеспечения стекания зарядов статического электричества с работающих их обувь и полы должно быть электропроводны. 5.27. Налив горючих или легковоспламеняющихся жидкостей свободно падающей струей не допускается. Сливная труба должна опускаться до дна не более чем на 200 мм. Если заполнение производится через воронку то последняя должна быть из неискрящего электропроводного материала и заземлена. 5.28. Необходимо ограничивать скорости движения веществ-диэлектриков по трубопроводам: для жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивлением не более 105 ом м - до 10 м/сек для жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивлением не более 109 ом м -до 5 м/сек. 5.29. Для увеличения проводимости жидких и твердях веществ там где это допустимо по условиям технологического процесса необходимо применять антистатические добавки воду олеат марганца диизопропилсалицилат кальция и др. а для твердых веществ - сажу металлическую пыль и т.п. . 5.30. В ременных передачах оборудования взрыво-пожароопасных производств должны быть использованы антистатические клиновидные ремни. 5.31. Для улучшения условий стекания зарядов с тканевых рукавов и рукавных фильтров необходимо пропитывать их растворами поверхностно-активных веществ или металлизировать. 5.32. Для предотвращения взрывов пыли от искровых разрядов необходимо избегать образования взрывоопасных пыле воздушных смесей систематически очищать от осевой пыли оборудование и строительные конструкции. 5.33. Для уменьшения опасности накопления зарядов статического электричества должно использоваться увлажнение воздуха до относительной влажности 65-70% и технические средства ионизации воздуха. 5.34. Если нельзя достигнуть отвода зарядов статического электричества с помощью более простых средств рекомендуется осуществлять нейтрализацию зарядов путем ионизации воздуха с помощью радиоизотопных нейтрализаторов. 5.35. Во взрыво-пожароопасных производствах запрещается ношение одежды из синтетических и других неэлектропроводных материалов способных накапливать заряди статического электричества. 6. СОДЕРЖАНИЕ. РЕМОНТ И ЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ. 6.1. Для безаварийной работы оборудования необходимо строго соблюдать нормы загрузки по паспортным данным и основные параметры технологического процесса а также осуществлять постоянный надзор периодические осмотри чистки ремонт и испытание. 6.2. К эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования должны допускаться квалифицированные рабочие прошедшие обучение и инструктаж по технике безопасности и имеющие право на самостоятельную работу на данном оборудование. 6.3. Ответственность за сохранность и качественное рабочее состояние действующего оборудования несут начальники и механики цехов участков смен мастера. 6.4. Все виды ремонта должны выполняться в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта утвержденным главным инженером в объеме требований на текущий средний и капитальный ремонт предусмотренных "Положением о системе ППР оборудования на предприятиях медицинской промышленности". 6.5. Ремонтные журналы карточки разрешения акты сдачи оборудования в ремонт и приемки его из ремонта сведения о результатах проверки оборудования инспектирующими лицами протоколы и журналы испытаний и технологической проверки и другая документация должны прилагаться к паспортам на оборудование. 6.6. За месяц до Проведения планово-предупредительного ремонта должен быть произведен осмотр оборудования для определения необходимости проведения того или иного вида ремонта. 6.7. На оборудовании и трубопроводах работающих в условиях агрессивных и взрывопожароопасных сред должна регулярно проверяться толщина стенок с помощью осмотра засверловки ультразвука. Результата проверок заносятся в ремонтный журнал. 6.8. Испытание опробование и обкатка оборудования горючими и легковоспламеняющимися веществами должно производиться только под непосредственным руководством ИТР цеха. 6.9. Приемка оборудования из среднего и капитального ремонта должна производиться комиссией с обязательным участием службы главного механика и цехового персонала с составлением акта который утверждается главным инженером предприятия. РАБОТЫ ВНУТРИ АППАРАТОВ КОЛОДЦЕВ НА ВЫСОТЕ. ОГНЕВЫЕ РАБОТЫ 6.10. Все работы внутри емкостей и аппаратов должны проводиться в соответствии с "Инструкцией по технике безопасности при проведении работ в закрытых аппаратах колодцах коллекторах и другом аналогичном оборудовании емкостях и сооружениях на предприятиях химической промышленности" а также разделом настоящих Правил. 6.11. Перед ремонтом из аппаратов и трубопроводов необходим полностью стравить давление или вакуум обесточить отключить заглушками от работающего оборудования а также принять необходимые меры предосторожности обеспечивающие безопасность выполнения ремонтных работ. 6.12. На пусковых устройствах на время ремонта должны быть вывешены таблички с предупредительными надписями "Не включать - работают люди" на аппаратах - "Аппарат на ремонте" а на трубопроводах - "Трубопровод на ремонте". 6.13. На хвостовиках заглушек должны указываться номера заглушек и давление на которое оно рассчитано. Установка и снятие заглушек должны отмечаться в журнале за подписью лица установившего и снявшего заглушку. 6.14. Оборудование связанное с переработкой ЛВЖ и горючих жидкостей агрессивных и токсичных веществ перед ремонтом необходимо нейтрализовать пропарить продуть азотом а затем проверить воздух на отсутствие в нем вредных огнеопасных паров и газов а также содержание кислорода в допустимых пределах. 6.15. Работа в аппаратах и емкостях должна проводиться как правило в дневное время только по письменному разрешению - главного инженера. 6.16. Для выполнения работ внутри аппаратов выделяют ответственное лицо из числа ИТР и не менее двух рабочих которые должны пройти специальный инструктаж по мерам безопасности. 6.17. Рабочие для выполнения работ внутри аппаратов должны быть снабжены спецодеждой с предохранительным поясом и веревкой шланговым противогазом или изолирующим прибором осветительными приборами с напряжением не более 12 В а при наличии ЛЖ - взрывозащищенными светильниками. 6.18. Открытые на время ремонта люки колодцев открытые траншеи должны быть ограждены а в ночное время необходимо вывешивать красный фонарь. 6.19. Для монтажа демонтажа и ремонта оборудования и аппаратуры должны применяться подъемно-транспортные средства и механизмы. 6.20. По исполнение подъемно-транспортные средства и механизмы должны соответствовать категория производства где они устанавливаются. 6.21. Для выполнения ремонтных работ на высоте необходимо устраивать прочие леса и подмостки с перилами. Переносные лестницы должны иметь специальные "башмаки" исключающие скольжение по полу. 6.22. Рабочие производящие работы на высоте должны надевать предохранительные пояса которые цепью с защелкой прикрепляются к конструкциям. 6.23. Все огневые работы сварка резка металлов и пластиков пайка лужение наплавка и т.п. на предприятиях должны осуществляться в соответствии с "Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах" и "Правилами пекарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйствах". 6.24. Площадки для производства постоянных огневых работ на территории пожаро- и взрывоопасных производств выделяются приказом по предприятию с назначением лица ответственного за ведение работ из числа ИТР. 6.25. Во взрыво-пожароопасных цехах все виды огневых работ разрешается производить только после пропарки полной разборки аппаратуры и отрицательного анализа воздуха на содержание горючих и токсичных газов и паров и выполнения других мер безопасности. 6.26. При аварийных работах все емкости сопряженные с ремонтируемой аппаратурой должны заливаться водой или заглушаться чтобы исключить возможность скопления взрывоопасных смесей. 6.27. Место проведения сварочных работ необходимо изолировать асбестовыми листами или смоченным водой брезентом. ГАЗООПАСНЫЕ РАБОТЫ ГАЗОСПАСАТЕЛЬНАЯ СЛУЖБА 6.28. Необходимость организации и численность газоспасательной службы на предприятии определяется комиссией в составе главного инженера начальника ПТО представителей Госгортехнадзора пожарного надзора технического инспектора труда службы техники безопасности а на проектируемых и вновь строящихся предприятиях - проектной организацией. 6.29. Основными задачами газоспасательной службы является спасение людей и ликвидация аварий на предприятиях а также проведение профилактической работы по предупреждению аварий. 6.30. На предприятиях где отсутствуют специализированные газоспасательные подразделения ввиду небольшого объема газо- пожаро- и взрывоопасных работ должна быть организована добровольная газоспасательная дружина. 6.31 о [Добровольная газоспасательная дружина обеспечивает выполнение газоспасательных работ участвует в ликвидации аварий и спасении людей. 6.32. Организация и деятельность газоспасательной службы и добровольных газоспасательных дружин должны осуществляться в соответствии с "Временным положением о газоспасательной службе на предприятиях в организациях и учреждениях Министерства медицинской промышленности" и "Временным положением о добровольных газоспасательных дружинах на предприятиях в организациях и учреждениях Министерства медицинской промышленности". 6.33. На всех взрыво-пожароопасных производствах должны быть составлены планы ликвидации аварий в соответствии с "Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий". 6.34. На всех производствах должны быть определены газоопасные места. Перечень газоопасных мест утверждается главным инженером предприятия. 6.35. С перечнем газоопасных мест должны быть ознакомлены все рабочие и ИТР предприятия. 6.36. Работы в газоопасных местах должны проводиться в соответствии с "Инструкцией по организации и ведению работ в газоопасных местах". 6.37. В газоопасных местах должны быть вывешены соответствующие плакаты и предупредительные знаки. 6.38. При производстве газоопасных работ необходимо пользоваться газозащитными средствами фильтрующими и шланговыми противогазами изолирующими приборами и т.д. . 6.39. В приямках колодцах аппаратах емкостях и других плохо вентилируемых местах должны применяться только шланговые противогазы или изолирующие кислородные приборы. 6.40. К выполнению газоопасных работ допускаются лица прошедшие соответствующий инструктаж обученные работе в противогазах и получившие специальный наряд-допуск на производство газоопасных работ. 6.41. Все газоопасные работы должны выполняться только под наблюдением ИТР. 7. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ. 7.1. Категорирование производств должно производиться в соответствии со СНиП методическими указаниями по категорирование производств медицинской промышленности МУ 64-15-74 "Перечнем производств медицинской промышленности с указанием их категорий по взрывной взрывопожароопасной и пожарной опасности". 7.2. Противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями и открытыми наземными складами материалов следует принимать согласно главе СНиП "Генеральные планы промышленных предприятий". 7.3. Противопожарные прегради должны выполняться в соответствии с требованиями главы СНиП "Противопожарные норма проектирования". 7.4. Имеющиеся на действующих производствах сгораемые элементы и конструкции чердачных помещений должны быть обработана огнезащитным составом. 7.5. Двери предназначенные для эвакуации должны открываться по направлению выхода из здания и не должны закрываться на замки и другие трудно открывающиеся запоры. 7.6. Внутренняя сеть противопожарного водоснабжения зданий и сооружений должна быть выполнена в соответствии с требованиями СНиП "Внутренний водопровод и канализация зданий ". 7.7. Производственные и складские помещения должны быть оснащены устройствами противопожарной защиты. 7.8. Курение допускается только в специально отведенных и оборудованных местах. 7.9. Все производственные и подсобные помещения установки сооружения и склады должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения и пожарном инвентарем. Месторасположение первичных средств пожаротушения и пожарного инвентаря должно быть согласовано с местной пожарной охраной. 8. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ. 8.1. Требования по ограничению шума и вибрации. 8.1.1. Общие требования безопасности допустимые уровни шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-76 " Шум. Обще требования безопасности". 8.1.2. Расчет уровней звукового давления на рабочих местах необходимо производить исходя из уровней звуковой мощности указанных в паспорте машины. 8.1.3. Уменьшение уровней шума на рабочих местах должно производиться в соответствии с СНиП "Защита от шума" 8.1.4. Управление технологическим процессом и оборудованием генерирующим интенсивный шум дробилки шаровые мельницы сушильные барабаны и др. должно быть дистанционным с размещением пульта управления в звукоизолированном помещении. 8.1.5. В производственных помещениях небольшой площади менее 400 кв.м где процессы и оборудование являются источником интенсивного шумоизлучения стены и потолки должны быть звукоизолированы и обеспечены звукопоглощающими устройствами плиты и т.п. снижающими шум в соответствии с акустическим расчетом не менее 20 дБА. 8.1.6. В тех случаях когда невозможно достичь нормируемых уровней шума с помощью существующих технических средств - рабочие должны быть обеспечены индивидуальными защитными средствами противошумы беруши и др. . 8.1.7. Нормы вибрации на рабочих местах и требования к обеспечению вибробезопасных условий труда должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-78 "Вибрация". Общие требования безопасности". 8.1.8. Оборудование работа которого сопровождается интенсивной вибрацией дробильно-помольное оборудование станки для шлифовки втулок и муфт поршней резки стеклянных трубок и др. Надлежит располагать на изолированных фундаментах или амортизационных устройствах. 8.1.9. Должен быть обеспечен регулярный технический надзор за действующим оборудованием обеспечивающий предотвращение дополнительных или усиление интенсивности ранее действующих источников пума и вибрации. 8.1.10. Уровни вибрации передаваемой на руки при шлифовке стеклянных изделий муфты втулки поршни и т.п. должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.012-78 . 8.2. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ САНИТАРНОГО КОНТРОЛЯ. 8.2.1. Санитарный контроль за состоянием микроклимата и содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны". Общие санитарно-гигиенические требования". Контроль за уровнем шума осуществляется в соответствии с ГОСТ 20445-75 "Здания и сооружения промпредприятий. Методы измерения шума на рабочих местах". 8.2.2. Плановый санитарный контроль за состоянием воздуха рабочей зоны осуществляется санитарными лабораториями заводов и СЭС. При этом следует учитывать основные стадии технологического процесса размещения источников наделения вредных веществ и распространения их по производственному помещению характера действия и класса опасности вредных веществ. 8.2.3. В тех случаях когда в воздух рабочей зоны поступают вредные вещества 1-2 класса опасности окись кобальта селен сурьма свинецсодержащие материалы рекомендуется проведение непрерывного санитарного контроля за воздушной средой. Плановый санитарный контроль должен проводиться не реже I раза в месяц. 8.2.4. При осуществлении планового санитарного контроля за состоянием воздуха рабочей зоны следует использовать аппаратуру и методы анализов утвержденные Минздравом СССР в качестве "Методических указаний". 8.3. ТРЕБОВАНИЯ К ССДЕРЖАНИЮ БЫТОВЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ. 8.3.1. Состав и устройство вспомогательных зданий и помещений на заводах по производству медицинских изделий из стекла должны соответствовать СНиП "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий". 8.3.2. Группы основных производственных процессов в зависимости от санитарно-гигиенической характеристики определяющей состав санитарно-бытовых помещений для работающих на заводах по производству медицинских изделий из стекла и фарфора представлены в приложении 2. 8.3.3. При выборе группы производственных процессов для определения состава санитарно-бытовых помещений учитываются ведущие производственные вредности. В тех случаях когда на работающих действуют одновременно и другие неблагоприятные факторы должны предусматриваться дополнительно соответствующие санитарно-бытовые помещения и устройства. 8.3.4. В цехах где тлеются источники тепловыделений стекловаренные печи стеклоформующие машины газовые горелки печи обжига и т.п. должны быть выделены места или организованы помещения для отдыха и охлаждения в соответствии с СНиП "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования". 8.3.5. Для работающих в цехах и на процессах сопровождающихся пылевыделениями составные цехи склады и т.п. необходимы помещения и устройства для обеспыливания спецодежды. 8.3.6. Респираторные для работающих в цехах с пылевыделениями должны располагаться в помещении где производится хранение прием выдача проверка респираторов или противогазов. 8.3.7. Для работающих на основных производственник процессах группы производственных процессов П и Ш должны предусматриваться отдельные гардеробные для специальной одежда. Гардеробные уличной и домашней одежды могут быть общими. 8.3.8. Для работающих на процессах связанных с тепловыделениями стекловарение выработка изделий оплавка отжиг и т.п. должны обеспечиваться устройствами по снабжению рабочих подсоленной газированной водой расположенные в цехах на расстоянии не более 75 м от рабочих мест. 8.3.9. Производственные помещения и участки связанные с пылевыделением подлежат ежемесячной уборке пневмовакуумным способом пылесос пневмоуборочная машина и т.д. а шихтовальные отделения - не менее двух раз в смену с последующей влажной уборкой и осуществлением мероприятий по снятию статического электричества. Применение "обдува" для уборки производственных помещений недопустимое. 8. 3.10. Ежедневно необходимо производить чистку оборудования с использованием индивидуальных защитных средств и приспособлений соблюдая правила техники безопасности. 8.3. 11. Очистку стекол световых проемов следует производить не реже двух раз в году в весенний и осенний периоды . 8.312. Все бытовые помещения должны ежедневно подвергаться влажной уборке и периодически дезинфекции. Желоба каналы трапы писсуары и унитазы должны регулярно прочищаться промываться и дезинфицироваться. Не допускается застаивание промывных и сточных вод на полу. 8.3.13. Рабочие места проходы и проезда в производственных помещениях не должны загромождаться сырьем полуфабрикатами готовой продукцией запасными деталями и другими предметами. Границы проходов проездов и укладочных площадок в производстве медицинских изделий из стекла и фарфора должны обозначаться хорошо видимыми белыми линиями шири ной не менее 1 см. 8.3.14. Использование производственных помещений для хранения пищевых продуктов приема пищи и курения запрещается. 8.3.15. Для сбора отходов производства у каждого рабочего места должны быть установлены специальные сборники с крышками. Опорожнение сборников должно производиться работающими после окончания каждой смены в специально выделенные для этой цели контейнеры. 8.3.16. У выходов из производственных помещений где возможно загрязнение обуви следует установить скребки щетки и ванны с проточной водой для шитья обуви. 8.4. МЕРЫ И СРЕДСТВА ЛИЧНОЙ ГИГИЕНЫ И ИНДИВИДУАЛЬНОЙЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ. 8.4.1. Работающие должны обеспечиваться спецодеждой спецобувью и индивидуальными защитными приспособлениями в соответствии с типовыми нормами утвержденными Государственный Комитетом Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС. Смена спецодежды должна производиться в случаях сильного загрязнения немедленно. Для этого у администрации цеха начальник цеха кладовщик должны быть запасные комплекты спецодежды. 8.4.2. Стирка и обеспыливание спецодежды контроль за своевременным ремонтом и обязательным применением ее рабочими во время работы должны обеспечиваться администрацией. 8.4.3. Работающие на процессах связанных с возможностью ожогов и порезов стекловары машинисты стеклоформующих машин оплавщики горновые обжигальщики аппаратчик по изготовлению восковок и т.п. - должны быть обеспечены и постоянно работать в рукавицах нарукавниках крагах. 8.4.4. Индивидуальными средствами защиты органов дыхания следует пользоваться только в случаях превышения ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в аварийной ситуации. Работающие на пылящих процессах рабочих склада сырья составные цеха шихтовальщики резка стеклянных трубок должны быть обеспечены респираторами типа ШБ-1 " Лепесток" ГОСТ 12.4.028-76 и респираторами фильтрующими противогазовыми РПГ-67А ГОСТ 12.4.004-74 . 8.4.5. Защита глаз работающих должна осуществляться в зависимости от характера вредного фактора и особенностей технологических операций. Для защиты от пыли и мелких твердых частиц ручная обработка кварца фритты зачистка и сверление можно пользоваться очками открытого типа для защиты от брызг и паров агрессивных жидкостей - герметичными защитными очками типа "Г" по ГОСТ 12.4.003-74. 8.4.6. Для защиты органов слуха в случаях превышения ЦПУ шума рекомендуется применять противошумные вкладыши "беруши" однократного использования ГОСТ 12.4.05-78 и методические указания "Диагностика профессиональной тугоухости вопросы экспертизы трудоспособности профотбора и индивидуальной защиты от шума" № 10-8/13-77 г. . 8.4.7. Наличие и исправность спецодежды и индивидуальных защитных средств и приспособлений должны проверяться сменным мастером. Лица не обеспеченные индивидуальными защитными средствами и приспособлениями или имеющие их в неисправном состоянии не должны допускаться к работе. 8.4.8. Обработка и ремонт средств индивидуальной защиты должны производиться предприятием в централизованном порядке. Обеспыливание и обезвреживание спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиту - ежедневно. Вынос спецодежды и других индивидуальных защитных приспособлений за пределы предприятия запрещается. 8.4.9. Ответственность за выполнение правил личной гигиены и правильное использование средств индивидуальной защиты возлагается на администрацию предприятий. 8.4.10. Для профилактики грибковых заболеваний кожи в душевых и гардеробных: А не следует применять тканевых дорожек и деревянных решеток. Коврики и дорожки должны быть из линолеума резины или пластмасс; б при уборке помещений ежедневно осуществлять дезинфекцию пола ковриков и дорожек растворами хлорной извести хлорамина или фенола; в следует обеспечить лиц пользующихся душем индивидуальной резиновой обувью. 8.5. МЕДИЦИНСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОТАЮЩИХ. 8с 5.1. Работающие на предприятиях и участках должны проходить периодические медицинские осмотры а поступающие на работу или переходящие из одного цеха или участка на другой - предварительные медицинские осмотры в соответствии с действующим Приказом Министра здравоохранения СССР "О проведении предварительных при поступлении на работу и периодических медосмотров трудящихся". 8.5.2. Лица моложе 18 лет а также не прошедшие медицинского осмотра или имеющие противопоказания по состоянию здоровья не допускаются к выполнению технологических операций. 8.5.3. Состав и площади помещений фельдшерских и врачебных здравпунктов следует определять в соответствии с требованиями СНиП. 8.5.4. При медосмотре необходимо приникать во внимание возможность вредного влияния на работающих не только сложного комплекса летучих продуктов но также возможность воздействия шума вибрации повышенной температур» воздуха. 8.5.5. Женщины с момента установления беременности и кормящие матери должны переводиться на работу не связанную с воздействием на организм каких-либо производственных вредностей химических веществ шума вибрации высокой температуры или значительного физического напряжения а также с длительными вынужденным положением тела стоя сидя и ходьбой. 8.5.6. Производственные участки должны обеспечиваться аптечками с набором необходимых медикаментов. Все рабочие и инженерно-технические работники должны быть обучены приемам по оказанию первой медицинской помощи. 8.5.7. Среди рабочих и инженерно-технических работников должна проводиться систематическая работа по санитарному просвещению включающая в себя ознакомление с причинами и источниками образования неблагоприятных факторов их влиянием на организм человека пути предупреждения и устранение. 8.6. Физиолого-гигиенические требования к режиму труда труда и отдыха рабочих. 8. 6.1. При разработке рациональных режимов труда и отдыха рабочих основных профессий предусматривается выполнение комплекса мероприятий включающих в себе: - перерывы; - производственную гимнастику; - функциональную музыку; пассивный отдых - в позе сидя с упражнениями для мышц ног при работах связанных с рабочей позой "стоя". 8.6.2. Для отдыха работающих необходимо предусматривать специально помещения вблизи производственных участков оборудованные удобной мебелью и отвечающие санитарно-гигиеническим требованиям. 8.6.3. При выполнении технологических операций в позе "стоя" на рабочих местах необходимо предусмотреть сиденья для обеспечения возможности изменения рабочей позы. 8с 7. ТРЕБОВАНИЯ К ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. 8.7.1. Обоснование и выбор мероприятий применение которых предупредит возможность загрязнения атмосферы промышленных площадок и прилегающих к шил территорий должны базироваться на оценке необходимой и достаточной его общей эффективности с учетом состава и количества выбрасываемых вредных примесей размеров производственных зданий особенностей планировки промышленных площадок и условий их естественного проветривания. 8.7.2. В комплексе мероприятий направленных на уменьшение загрязнения окружающей среды в первую очередь должны предусматриваться: а совершенствование технологических процессов и доведение их до "безотходного" производства; б герметизация оборудования и коммуникаций; в максимально возможная очистка технологических и вентиляционнных выбросов отвечающая современному технологическому уровню развития промышленности или их термическое обезвреживание; г организация пневмотранспорта при погрузочно-разгрузочных работах и грануляция шихты в производстве медицинских изделий из стекла. 8.7.3. Установление допустимых выбросов вредных веществ производств медицинских изделий из стекла и фарфора проводить в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78 "Охрана природы. Атмосфера Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями". 8.7.4. Строительство высоких труб для рассеивания технологических и вентиляционных выбросов вместо очистки должно допускаться в исключительных случаях когда нет методов надежной очистки и должно иметь технико-экономическое обоснование СН 369-74 8.7.5. Очистка выбрасываемого загрязненного воздуха не требуется если путем естественного рассеивания расчетные концентрации вредных веществ с учетом перспектив развития производства будут соответствовать требованиям санитарных норм проектирования промышленных предприятий для промышленных площадок и населенных мест. 8.7.6. Объединение в общую установку вентвыбросов и легкоконденсирующихся паров» а также веществ способных при смешении создавать вредные и опасные смеси или химические соединения не допускается. 8.7.7. Администрация предприятий обязана обеспечить содержание газоопасных и пылеулавливающих установок в исправном состоянии своевременно производить техническое обследование и ремонта установок а также обеспечить их правильное обслуживание в соответствия с "Правилами технической эксплуатации и безопасного обслуживания газопылеулавливащих установок". 8.7.8. Необходимо уделять значительное внимание мероприятиям способствующим естественному проветриванию площадок промышленных предприятий технологические процессы которых связаны с выделением вредных веществ. 8.7.9. Организованные технологические и вентиляционные выбросы должны осуществляться выше зоны аэродинамической тени. 8.7.10.Выбор мест размещения воздухоприемных устройств должен быть определен расчетом обоснованных концентраций по формулам согласно Руководству по расчету загрязнения воздуха на промышленных площадках" одобренных Госстроем СССР декабрь 1975 г. а в сложных случаях путем моделирования. 8.7.11. При проектировании производств медицинских изделий из стекла и фарфора расчет уровней загрязнения атмосферного воздуха промышленных площадок и селитебной зоны необходимо проводить с учетом фоновой концентрации вредных веществ от всех видов источников организованные и неорганизованные технологические вентиляционные выбросы открытые площадки с оборудованием и др. . С этой же целью необходимо рассчитывать суммарные концентрации веществ однонаправленного типа действия. 8.7.12. Устройство площадок для сбора и временного складирования производственных отходов должно предусматривать защиту почвы и подземных вод путем оборудования бетонированного покрытия с бордюром по периметру трапа для слива вод и глиняного замка. 8.7.13. Транспортировку жидких концентрированных отходов к местам временного складирования или термического обезвреживания осуществлять по трубопроводам. 8.7.14. Все емкости для сбора и временного хранения концентрированных жидких промышленных отходов должны быть оборудованы расходомерами. 8.7.15. Складирование и транспортировку твердых и сыпучих промышленных отходов следует осуществлять по системе сменных контейнеров исключающей ручную перегрузку отходов. 8.7.16. Складские помещения и площадки где производится разлив жидкого сырья должны быть бетонированные оборудованы трапами и иметь уклон в сторону последних для сбора смывных вод. 8.7.17. Инструкция по сбору хранению таре-упаковке и транспортировке отходов исключающих их распыление россыпь разлив самовозгорание взрыв и инструкция по технике безопасности противопожарной профилактике и производственной санитарии для персонала занятого сбором хранением транспортировкой и сдачей токсичных отходов на полигон захоронения и обезвреживания разрабатывается предприятием в соответствии с Санитарными правилами проектирования строительства и эксплуатации полигонов захоронения неутилизируемых промышленных отходов и 1746-77. 8.7.18. Плановый государственный лабораторный контроль органами и учреждениями санэпидемслужбы осуществляется в соответствии с требованиями "Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами № 1166-74 "Правил санитаркой охраны прибрежных вод морей" № 1210-74. 8.7.19. Контроль за эффективностью работы водоохранных сооружений и общим состоянием водоемов осуществляется органами по регулированию использования и охране вод Минводхоза СССР. 9. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ. 9.1. Руководители объединения предприятий организаций и их структурных подразделений виновные в нарушении ими или юс подчиненными настоящих Правил и других обязательных правил норм и положений по технике безопасности должны нести персональную ответственность независимо от того привело или не привело это нарушение к несчастному случаю пли аварии. 9.2. Ответственность за техническую исправность правильную эксплуатацию ремонт и безопасность обслуживания оборудования энергетических и вентиляционных установок коммуникаций транспортных средств КИП предохранительных устройств средств сигнализации и других возлагается приказом по предприятию на лица из числа инженерно-технического персонала. 9.3. Выдача указаний или распоряжений принуждающих подчиненных нарушать правила техники безопасности и инструкции по технике безопасности самовольное возобновление работ установленных органами надзора или технической инспекцией труда а также непринятие мер по устранению нарушений являются грубым нарушением правил безопасности и наказываются в дисциплинарном административном или судебном порядке. 9.4. Рабочие допускающие нарушения требований инструкций по технике безопасности должны нести ответственность в соответствии с существующим законодательством. Приложение № 1 ПЕРЕЧЕНЬ основных нормативных документов обязательных для использования при проектировании строительстве и эксплуатации производств медицинских изделий из стекла и фарфора. № п/п Наименование документа Кем и когда утвержден 1 2 3 I. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий СН245-71 Госстрой СССР 1871 г. 2. Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений СНиП П-А-5-70 Госстрой СССР 1970 г. 3. Производственные здания промышленных предприятий нормы проектирования СНиП П-М Госстрой СССР 1572 г. 4. Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий и Нормы проектирования СНиП 11-92-76 Госстрой СССР 1976 г. 5. Правила безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах ПБВХП-74 Госгортехнадзор СССР 1974г. 6. Правила безопасности для производств медицинской промышленности Госгортехнадзор СССР 1976г. 7. Единые правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов Министерство промышленности строительных материалов СССР 1979г. 8. Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию Минздрав СССР 1973 г. 9. Организация работы по охране труда технике безопасности и производственной санитарии в пропил данных научно -производственных объединениях комбинатах на предприятиях в организациях и учреждениях Министерства медицинской промышленности ОСТ 64-19-80 Минмедпром 1980 г. 10. Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий ГУГО МВД СССР 21.8. 1975 г. 12. Правила охраны поверхности вод от загрязнения сточными водами Минздрав СССР 16.5. 1974 г. 12. Типовая инструкция по безопасной работе в химической лаборатории на предприятиях в организациях и учреждениях Министерства медицинской промышленности Минмедпром 24. 10 . 1969 13. Указания по проектированию цвете вой от да яки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий СН 181-70 Госстрой СССР 1970 г. 14. Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий зданий" и сооружений. Основные положения. СНиП III-3-76. Госстрой СССР. 1976 г. 15. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования СНиП П-4-79 Госстрой СССР 1979 г. 16. Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха. СНиП П-33-75 Госстрой СССР 1976 г. 17. Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования. СНиП П-89-80 Госстрой СССР 1980 г. 18. Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования СНиП А-М.2-72 Госстрой СССР 3. 4.1972 19. Складские здания и сооружения общего назначения. Нормы проектирования СНиП П-04-76 Госстрой СССР 1976 г. 20. Перечень производства медицинской промышленности с указанием их категорий по взрывной взрывопожарной и пожарной опасности Минмедпром 28.12. 1976. 21. Водоснабжение. Нормы проектирования СНиП II-31-74 Госстрой СССР 1974 г. 22. Канализация. Нормы проектирования. СНиП II-32-74 Госстрой СССР 1974 г. 23. Канализация. Нарушив сети к сооружения. Шли П-32-74 Госстрой СССР 1974 г. 24. Типовое положение о санитарной лаборатории на промышленных предприятиях и в организациях Министерства медицинской промышленности Минмедпром 1980 г. 25. Указания к проектированию и эксплуатации установок искусственного ультрафиолетового облучения на промышленных предприятиях Минздрав СССР 24. 05. 1974 г. № 1158-74 26. Положение о расследовании и учете несчастных случаев на производстве Президиум ВЦСПС 13.08.82 г. 27. Инструкция о порядке расследований аварий повлеченных за собой несчастные случаи на предприятиях и объектах подконтрольных Госгортехнадзору РСФС. Госгортехнадзор РСФСР 13.02.1960 г. 28. Положение об общественном инспекторе по охране труда Президиум ВЦСПС 21.1. 1974 г. 29. Изложение о комиссии охраны труда фабричного заводского местного цехового комитета профсоюза Президиум ВЦСПС.4.10.63. 30. Типовая сводная номенклатура по охране труда ВЦСПС 30.05.1969г. 31. Положение о государственном и санитарном надзоре в СССР Совмин СССР 31.05.1973. 361. 32. Промышленный регламент производства медицинского стекла и изделий из него. Содержание порядок разработки согласования утверждения регистрации и изменения. ОСТ 64-2-370-73 33. Стекловаренная ванная печь для производства стекла медицинского назначения. Требования безопасности ОСТ 64-2-370-78 Приложение №2 Санитарная характеристика основных стадий в производстве медицинских изделий из стекла и фарфора Группа производственных процессов Санитарная характеристика производственных процессов Производственные процессы I 2 3 Производство медицинских изделий из стекла П б Производственные процесса осуществляемые при значительных более 20 кк ал/м3 час избытках явного тепла в основном лучистого Процессы варки стекла выработки и формования изделий обжига изделий плавки на газовых горелках моллирования варки воска. П г Производственные процессы связанные с воздействием на работающих пыли и влаги Процессы подготовки и транспортировки шихтовых материалов дробление дозировки и смешивания шихты резки стеклянных трубок процессы обдирки и шлифовки пробок флаконов травлений. III а и IIIб Производственные процессы с резко выраженными вредными факторами - при воздействии на работающих веществ 1-2 класса опасности. Процессы подготовки шихтовых материалов содержащих окись кобальта селен барий углекислый сурьму ; процессы высокой печати с применением свинцовой краски; процессы припайки с применением свинцовых припасов. Производство медицинских изделий из фарфора I а Производственные процессы осуществляете при незначительных не более 20 ккал/м3 ч вызывающие незначительное загрязнение рук и специальной одежды Производственные процессы операции зачистки и сверления изготовления и крепления крампонов упаковки готовых изделий I 6 Производственные процессы осуществляемые при незначительных не более 20 ккал/м3 ч вызывающие загрязнение рук специальной одежды а в отдельных случаях тела. Производственные операции формовки подборки расцветки процесс пластифицирования массы II а Производственные процессы осуществляемые при значительных более 20 ккал/ м3.ч избытках явного тепла в основном конвекционного. Процесс изготовления восковок. II б Производственные процессы осуществляемые при значительных более 20 ккал/ м3 ч избытках явного тепла в основном лучистого. Процессы обжига материалов и фритты обжига готовых изделий. II г Производственные процессы связанные с воздействием на работающих пыли и влаги. Производственные процессы на складе сырья загрузка и выгрузка компонентов массы промывка шпата в шихтовальном отделении сушка помол просеивание транспортировка сортировка компонентов массы . Приложение 3. Нормы температуры относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений на постоянных рабочих местах Производство изделий из стекла Производственные помещения и характер процесса Холодный и переходный периоды температура ниже +100 Теплый период года температура наружного воздуха +10 0 и выше Оптимальные Допустимые Оптимальные Допустимые Т воз духа Отн. Вл. % Ск.дв. возд. м/с Т воз духа Отн. Вл. % Ск.дв. возд. м/с Т воз духа Отн. Вл. % Ск.дв. возд. м/с Т воз духа Отн. Вл. % Ск.дв. возд. м/с Помещения для дробления размола просева взвешивания смешивания шихтовых материалов. Помещения резки и обработки упаковки контроля изделий травления и др. процессы без значительных выделений 18-20 60-40 0 1-0 3 16-22 75-30 0 1-0 4 21-23 60-40 0 2-0 3 Не более 28 Не более 55 0 2-0 5 Помещения ванных и горшковых печей отжига леров стеклоформующих машин оплавки сушильных печей сушильных съемки горячих изделий производство ампул флаконов стеклодрота и др. процессы со значительными тепловыделениями 18-20 60-40 0 1-0 3 16-23 75-30 0 1-0 4 21-23 60-40 0 2-0 4 Не более чем на 50 выше средн. Темпер. Наружн. Воздуха в 13 час самого жаркого мес. но не более 280 При 240 – не более 750 . При 28 0 – не более 55 0 5-1 0 Производство изделий из фарфора Участки подборки расцветки изготовления крашение крепления крампонов сортировки и др. процессы I категории в помещениях без значительных тепловыделении. 20 60-40 до 0 2 19-25 до75 до 0 2 22-25 60-40 до 0 2 Не более 280С Не более 55 0 2-0 5 Шихтовальное отделение участки пластифицирования массы формовки зачистки и сверления упаковки и др. процессы II категории в помещениях без значительных тепловыделений 18-20 60-40 0 2-0 3 16-23 75-30 до 0 4 21-23 60-40 до0 4 Не более 28°С Не более 55 0 5-1 0 Отделение обжига изделий участок изготовления восковок - процессы I категории в помещениях со значительными тепловыделениями 20-23 60-40 до 0 2 19-25 до 75 до 0 2 22-25 60-40 до 0 2 Не более чем на 5 выше ср.темп. наружн. возд. в 13 ч. самого жарк. месяца но не более 28° При 240не более 75 при 280 не более 55 0 2-0 5 Отделения обжига компонентов массы и фритты 18-20 60-40 0 1-0 3 16-23 75-30 до 0 4 21-23 60-40 до 0 4 - - 0 5-1 0 Приложение № 4 НОРМИРУЕМЫЕ УРОВНИ ОСВЕЩЕННОСТИ НА РАБОЧИХ МЕСТАХ В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА И ФАРФОРА № п/п Производственный процесс выполняемая работа Разряд и подзаряд зрительной работы Искусственное освещение Естественное освещение Совмещенное освещение Освещенность в лк % % При комбинир. Освещ. При общем освещ. При верхнем осв. При боковом осв. При верхнем осв. При боковом осв. Производство медицинских изделий из стекла 1. Нанесение мерных меток контроль их IIб 3000 750 7 2 5 4 2 1 5 2. Контроль и оортиро готовых изделий об ботка стеклянных из лий шлифовка проб наблюдение за пока шями контрольно-к рите льнах приборов IIIв 750 300 5 2 0 3 0 1 2 3. Резка стеклотрубок» обдирка пробки сверловка горл* заправка или дастировка пробки IVб 500 200 4 1 5 2 4 0 9 4. Формовка стеклоизделий на машинах подготовка ингредиентов шихты Vв - 150 3 I 1 8 0 6 5. Приготовление шихта VI - 150 2 0 5 1.2 0 3 Производство медицинских изделий из фарфора 1. Оправщика –частильщика на участке зачистки и сверления аппаратчика на участке изготовления крампонов ювелира-закрепщика на участке крепления крампонов сортировщика на участке комплектования и сортировки. IVб 500 200 4 1 5 2 4 0 9 2. Подборщика расцветки на участие окрашивания массы формовщика на участке формовки обжигальщика на участке обжига изделий аппаратчика на участие изготовления восковок. V б 200 150 3 1 1 8 0 6 3. Шихтовальщика в шпатомойке и шихтовальном отделении аппаратчика на участке пластифицирования массы упаковщика IV - 150 2 0 5 1 2 0 3 4. Кладовщика на складе сырья обжигальщика в отделении обжига материалов VIIIб - 50 0 7 0 2 0 5 0 2 Приложение 5 Допустимые уровни шума на постоянных рабочих местах и в рабочей зоне в производстве медицинских изделий из стекла и фарфора Рабочие места Уровни звукового давления в дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами в Гц Уровни звука и эквивалентные уровни звука в ДВА 63 125 125 500 1000 2000 4000 8000 Постоянные рабочие места в производственных помещениях и на территории предприятия 99 92 86 83 80 78 76 74 85 Допустимые уровни общей и локальной вибрации на рабочих местах Вида вибрации Среднеквадратические значения виброскорости м/с 10-2 не более Логарифмические уровни виброскорости ДБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами Гц I 2 4 8 16 31 5 63 125 250 500 1000 Общая на постоянных рабочих местах участки дробления размола смешивания и т.п. 1 3/108 0 45/99 0 22/92 0 2/92 0 2/92 0 2/92 0 2/92 Локальная вибрация на рабочих местах обдирки пробки сверловки горла заправки или достировки пробки и т.п. 5 0/10 5 0/120 3 5/117 2 5/114 1 8/111 1 3/108 0 9/105 0 65/102 Приложение № 6 ПРЕДЕЛЬНО-ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ НАИБОЛЕЕ ЧАСТО ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРОИЗВОДСТВА МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА И ФАРФОРА № п/п Наименование вещества Величина предельно допустимой концентрации мг/м3 1. Кремнесодержащие пыли содержащие а более 70% свободной двуокиси кремния песок динас и т.п. 1 0 б от 10 до 70%свободной двуокиси кремния шамот и др. 2 0 2 Магнезит 10.0 3 Цинка окись 6 0 4 Алюминия окись 6 0 5 Железа окись 4 0 6 Углерода окись 20 0 7 Ангидрид сернистый 10 0 8 Титана окислы 10 6 9 Кобальта окись 0 5 10 Селен аморфный 2 0 11 Сурьма металлическая 0 5 12 Свинец 0.01 13 Ртуть металлическая 0 01 14 Сода кальцинированная 2 0 15 Доломит 6 0