НПАОП 0.00-1.36-03

НПАОП 0.00-1.36-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников

УТВЕРЖДЕНО Приказ Госнадзорохрантруда Украины 08.12.2003 № 232 ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОДЪЕМНИКОВ 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. Настоящие Правила устанавливают требования к устройству изготовлению установке наладке ремонту реконструкции и эксплуатации подъемников предназначенных для перемещения работников с инструментами и материалами в рабочую позицию и проведения там работ с рабочей платформы. 1.2. Настоящие Правила распространяются на такие типы подъемников: самоходные автомобильные на спецшасси пневмоколесные гусеничные железнодорожные и т.п. ; прицепные. 1.3. Настоящие Правила не распространяются на: пожарные подъемники; средства подмащивания; подъемники военного и специального назначения находящиеся в эксплуатации в Вооруженных Силах Украины. 2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 2.1. В настоящих Правилах термины приведенные ниже используются в тексте в следующих значениях: 2.1.1. Подъемник - грузоподъемная машина циклического действия предназначенная для перемещения работников с инструментами и материалами в рабочую позицию и проведения там работ с рабочей платформы. 2.1.2. Рабочая площадка - ограниченная площадь на которой подъемник выполняет грузоподъемные операции или передвигается соответственно своему назначению. 2.1.3. Установка - расположение подъемника на рабочей площадке соответственно проекту выполнения работ. 2.1.4. Подъемник самоходный - подъемник оборудованный механизмом для передвижения по рабочей площадке и дорогам. 2.1.4.1. Подъемник автомобильный - подъемник смонтированный на автомобильном шасси. 2.1.4.2. Подъемник на спецшасси - подъемник смонтированный на специальном шасси автомобильного типа. 2.1.4.3. Подъемник пневмоколесный - подъемник смонтированный на пневмоколесном шасси. 2.1.4.4. Подъемник гусеничный - подъемник смонтированный на гусеничном шасси. 2.1.4.5. Подъемник железнодорожный - подъемник смонтированный на шасси передвигающемся по железнодорожному пути. 2.1.5. Подъемник прицепной - подъемник не оборудованный механизмом для передвижения по дорогам и перемещаемый транспортным средством буксиром . 2.1.6. Подъемник телескопический - подъемник оборудованный стрелой с выдвижными секциями. 2.1.7. Подъемник пожарный - подъемник оснащенный пожарным и пожарно-спасательным оборудованием. 2.1.8. Средства подмащивания - устройства предназначенные для организации рабочих мест при выполнении строительно-монтажных работ на высоте или глубине более 1 3 м от уровня грунта или перекрытия. 2.1.9. Рабочая платформа - огражденная по периметру площадка предназначенная для размещения работников с инструментом и материалами и перемещения их в рабочую позицию для проведения работ. 2.1.10. Выносные опоры - устройства предназначенные для увеличения опорного контура подъемника при работе. 2.1.11. Выключатель упругих подвесок - устройство предназначенное для выключения работы упругих подвесок ходовой части путем жесткого опирания рамы подъемника на балку моста. 2.1.12. Стабилизатор упругих подвесок - устройство предназначенное для уравнивания деформаций упругих подвесок ходовой части подъемника при движении на повороте. 2.1.13. Устройство безопасности - устройство предназначенное для обеспечения безопасности и безаварийной работы подъемника. 2.1.13.1. Ограничитель предельного груза - прибор предназначенный для контроля нагрузки на рабочую платформу подъемника подачи предупредительного сигнала при приближении нагрузки до предельно допустимого значения и автоматического отключения механизмов подъемника при увеличении нагрузки свыше допустимой. 2.1.13.2. Система ориентации пола рабочей платформы в горизонтальном положении - устройство предназначенное для обеспечения ориентации пола рабочей платформы в горизонтальном положении при изменении положения секций стрелы подъемника. 2.1.13.3. Ограничитель рабочей зоны - устройство предназначенное для предотвращения перемещения рабочей платформы за пределами рабочей зоны. 2.1.13.4. Система блокировки подъема и поворота секций стрелы - устройство предназначенное для отключения механизмов подъема и поворота секций стрелы если подъемник не установлен на опоры. 2.1.13.5. Система блокировки подъема опор - устройство предназначенное для отключения механизма подъема опор если стрела находится не в транспортной позиции. 2.1.13.6. Система аварийного опускания рабочей платформы - устройство предназначенное для аварийного опускания рабочей платформы в позицию доступа при отказе привода механизмов. 2.1.13.7. Фиксатор выносных опор - устройство предотвращающее непроизвольное выдвижение поворот выносных опор при движении подъемника. 2.1.13.8. Указатель угла наклона креномер - прибор показывающий угол наклона опорной рамы подъемника. 2.1.13.9. Система аварийной остановки двигателя - устройство предназначенное для аварийной остановки двигателя с пультов управления. 2.1.14. Привод - устройство состоящее из двигателя передаточных механизмов и системы управления для придания движения машинам и механизмам. Привод может быть электрическим гидравлическим пневматическим механическим ручным и т.п. 2.1.15. Механизм подъема - оборудование для подъема и опускания стрелы с рабочей платформой изменения угла наклона секций стрелы . 2.1.16. Механизм выдвижения - оборудование для изменения длины телескопической стрелы. 2.1.17. Механизм поворота - оборудование для вращения поворотной части подъемника в горизонтальной плоскости. 2.1.18. Опорно-поворотное устройство - оборудование подъемника предназначенное для передачи нагрузок грузового момента вертикальных и горизонтальных сил от поворотной части на неповоротную и для вращения поворотной части. 2.1.19. Платформа поворотная - конструкция для размещения механизмов и стрелы подъемника. 2.1.20. Стрела - оборудование для перемещения рабочей платформы в пределах рабочей зоны. Стрела может быть фиксированной длины шарнирно-сочлененной телескопической ножничного типа комбинированной и т.п. 2.1.21. Рама опорная - основание подъемника жестко соединенное с шасси. 2.1.22. Вводное устройство - устройство или совокупность устройств рубильник автоматический выключатель и т.п. осуществляющих подачу напряжения на подъемник от внешней сети. 2.1.23. Грузоподъемность - допустимая масса груза включая работников инструменты и материалы на подъем которой рассчитан подъемник. 2.1.24. Высота подъема - Н - наибольшее расстояние по вертикали от рабочей площадки на которой стоит подъемник до пола рабочей платформы находящейся в верхней рабочей позиции Н1 плюс 1 5 м: Н = Н1 + 1 5. 2.1.25. Вылет - L - наибольшее расстояние по горизонтали от вертикальной оси вращения поворотной платформы подъемника до внешнего ограждения рабочей платформы. 2.1.26. Опорный контур - контур создаваемый горизонтальными проекциями прямых линий соединяющих вертикальные оси опорных элементов подъемника колес гусениц или выносных опор . 2.1.27. Ветровая нагрузка - нагрузка создаваемая давлением ветра и направленная горизонтально. 2.1.28. Устойчивость - способность подъемника противодействовать опрокидывающим моментам от воздействующих сил. 2.1.29. Коэффициент грузовой устойчивости - отношение удерживающего момента создаваемого силой тяжести всех частей подъемника с учетом наклона его установки к опрокидывающему моменту создаваемого силами инерции ветровой нагрузкой рабочего состояния а также силой тяжести груза на рабочей платформе относительно ребра опрокидывания. 2.1.30. Ребро опрокидывания - одна из сторон опорного контура в направлении которой действует опрокидывающий момент. 2.1.31. Статические испытания - испытание статической нагрузкой по нормам установленным настоящими правилами. 2.1.32. Динамические испытания - испытание динамической нагрузкой по нормам установленным настоящими правилами. 2.1.33. Рабочий цикл - совокупность действий: вход на рабочую платформу в позиции доступа; подъем в рабочую позицию; проведение работ; опускание в позицию доступа; выход из рабочей платформы. 2.1.34. Позиция доступа - положение рабочей платформы обеспечивающее вход и выход из нее работников. 2.1.35. Транспортная позиция - установленное изготовителем положение рабочей платформы в котором подъемник доставляется к месту использования. 2.1.36. Рабочая позиция - положение рабочей платформы в котором с нее проводятся работы. 2.1.37. Рабочая зона подъемника - пространство в котором предназначена работать рабочая платформа в пределах определенных нагрузок при нормальных условиях эксплуатации. 2.1.38. Реконструкция - изменения конструкции выполненные после введения подъемника в эксплуатацию вызывающие повышение или перераспределение нагрузок на составные части подъемника изменяющие его устойчивость и несущую способность составных частей а также требующие корректировки паспорта подъемника например изменение типа привода длины стрелы грузоподъемности скорости механизмов вылета высоты подъема и т.п. . 2.1.39. Ремонт металлоконструкций - комплекс работ по восстановлению поврежденных или изношенных несущих металлоконструкций подъемника выполняемых с применением сварки. 2.1.40. Обследование экспертное - комплекс работ по техническому диагностированию подъемника с целью определения его технического состояния установления возможности целесообразности условий и срока дальнейшей безопасной эксплуатации. 2.1.41. Специализированная организация - предприятие или организация получившие в установленном порядке разрешение на производство работ повышенной опасности. 3. ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ 3.1. Общие требования 3.1.1. Подъемники должны соответствовать требованиям настоящих Правил других нормативно-правовых актов стандартов технических условий далее – нормативные документы – НД . 3.1.2. Подъемники должны быть изготовлены для работы в макроклиматических районах с умеренным климатом. 3.1.3. Подъемники предназначенные для работы во взрывоопасных и пожароопасных средах должны отвечать требованиям „Правил устройства электроустановок. Электрооборудование специальных установок” утвержденных приказом Министерства труда и социальной политики Украины от 21.06.2001 № 272 далее – ДНАОП 0.00-1.32-01 . Класс взрыво- и пожароопасной зоны категория и группа взрывоопасной смеси указываются в руководстве по эксплуатации подъемника. 3.1.4. Расчетный коэффициент грузовой устойчивости с учетом действия сил тяжести подъемника и груза сил инерции действия ветровой нагрузки рабочего состояния скорость ветра не более 10 м/с на высоте 10 м должен быть не менее 1 15 при этом угол наклона подъемника не должен превышать 3? если в технических условиях не предусмотрен больший угол наклона. Для подъемников установленных на железнодорожных платформах следует учитывать максимально допустимое превышение на кривых участках пути одного рельса над другим. Действие рельсовых захватов при определении устойчивости не учитывается. 3.1.5. Конструкция подъемников должна обеспечивать: безопасность управления технического обслуживания и ремонта; возможность буксирования; плавность пуска и остановки механизмов. 3.1.6. Механизмы подъемника приводимые в действие при помощи механических устройств должны иметь конструкцию исключающую произвольное их включение или разъединение. 3.1.7. В соединениях элементов подъемников болтовых шпоночных шлицевых и т.п. должно быть исключено их произвольное развинчивание или разъединение. Использование пружинных шайб для крепления опорно-поворотного устройства не допускается. 3.1.8. Неподвижные оси служащие опорой отдельных составных частей подъемника должны быть надежно закреплены от возможного их перемещения. 3.1.9. У телескопических подъемников должна быть предусмотрена фиксация выдвинутых секций стрелы в рабочем положении. 3.1.10. Направляющие для канатов цепей и тяги системы ориентации пола рабочей платформы в горизонтальном положении должны быть устроены так чтобы исключалось самопроизвольное спадание канатов цепей с блоков звездочек барабанов и заклинивание тяг. 3.1.11. В металлоконструкциях подъемников работающих под открытым небом должны быть предусмотрены меры против накопления в них влаги. 3.1.12. К механизмам приборам и устройствам безопасности электрооборудованию подъемников требующим постоянного технического обслуживания должен обеспечиваться удобный и безопасный доступ. 3.1.13. Легкодоступные подвижные части механизмов которые могут быть причиной несчастного случая должны быть закрыты закрепленными съемными ограждениями допускающими удобный осмотр и смазывание. 3.1.14. Подъемники должны быть оборудованы устройством для учета наработки в моточасах. 3.1.15. Ходовые колеса подъемников транспортирующихся автомобильными дорогами должны быть снабжены пневматическими шинами. 3.2. Рабочие платформы 3.2.1. Для удобного доступа на опорную раму поворотную платформу а при необходимости и на рабочую платформу подъемник должен быть оборудован подножками или лестницами с перилами. Допускается использовать как промежуточные подножки и перила конструктивные элементы подъемника. Высота от поверхности земли к подножке первой ступени не должна превышать 400 мм. Подножки ступени пол рабочей платформы настил опорной рамы и поворотной платформы должны быть не скользкими. 3.2.2. Рабочие платформы подъемников должны иметь ограждение высотой не менее 1000 мм с промежуточной связью на высоте 500 мм и сплошной зашивкой понизу на высоту 100 мм. Поручень ограждения должен быть удобным для обхвата рукой и облицован малотеплопроводным материалом. Проем для входа на рабочую платформу должен быть защищен съемным ограждением или дверью исключающей возможность самопроизвольного открытия. При невозможности выполнения этих требований рабочая платформа пластиковая и т.п. допускается вход на рабочую платформу сверху при этом необходимо предусматривать устройства облегчающие вход. Размер пола рабочей платформы должен быть не менее 600 ? 600 мм диаметр пола круглой рабочей платформы - не менее 700 мм. Площадь пола рабочей платформы для двух и более работников должна быть не менее 0 5 м2 на работника; ширина входа на рабочую платформу - не менее 500 мм. Рабочая платформа подъемника предназначенного для выполнения работ на электроустановках под напряжением до 1000 В должна быть изолирована от металлоконструкций подъемника сопротивление изоляции должно быть не менее 0 5 МОм а также должны быть предусмотрены меры по предотвращению падения рабочей платформы при разрушении опорных изоляторов. 3.2.3. Конструкция рабочей платформы должна обеспечивать крепление карабинов предохранительных поясов работников и фалов для инструмента. Несущие элементы ограждения рабочей платформы должны выдерживать сосредоточенную нагрузку не менее 1300 Н приложенную перпендикулярно к поручню поочередно в горизонтальной и вертикальной плоскостях. 3.3. Канаты 3.3.1. Стальные канаты применяемые в механизмах подъемников должны быть снабжены документами изготовителя канатов об их качестве в соответствии с требованиями НД на канаты. Применение канатов изготовленных в соответствии с требованиями международных стандартов и национальных стандартов других государств допускается при наличии согласования с Госнадзорохрантруда Украины. 3.3.2. Крепление и расположение канатов на подъемниках должно исключать возможность спадания их с блоков барабанов и других механизмов а также перетирание вследствие соприкосновения канатов с элементами конструкций или друг с другом. 3.3.3. Петля на конце каната для его закрепления на подъемнике должна быть выполнена с применением: коуша с заплеткой свободного конца каната установкой зажимов или другим способом в соответствии с требованиями НД; стальной кованой штампованной или литой втулки и клина. Применение сварных втулок не допускается кроме крепления неподвижного конца каната с помощью втулки приваренной к металлоконструкции подъемника в соответствии с НД . На поверхности втулок и клиньев не должно быть острых кромок на которых может перетираться канат. Клиновая втулка и клин должны иметь маркировку отвечающую диаметру каната. 3.3.4. Число проколов основной ветви каната каждой полной прядью при заплетке должно соответствовать указанным в табл. 1. Последний прокол каждой прядью выполняется половинным числом ее проволок половинным сечением пряди . Допускается последний прокол делать половинным числом прядей каната. Таблица 1. Число проколов каната прядями при заплетке Диаметр стального каната мм Количество проколов каждой полной прядью не менее До 14 вкл. 4 Свыше 14 “ 27 “ 5 “ 27 “ 60 “ 6 Места заплетки с выступающими концами проволок прядей на 10...30 мм в обе стороны в зависимости от диаметра каната должны быть плотно обмотаны мягкой проволокой концы которой заделываются способом исключающим их разматывание или изолируются другим способом исключающим повреждения рук работников. Количество зажимов определяется расчетом но их должно быть не менее трех. Шаг расположения зажимов и длина свободного конца каната от последнего зажима должны быть не менее шести диаметров каната. Для предотвращения деформации каната зажимы должны устанавливаться колодкой к основной ветви. 3.3.5. Крепление каната к барабану или блоку осуществляется способом допускающим возможность замены каната. При применении прижимных планок их количество определяется расчетом но должно быть не менее двух. Длина свободного конца каната от последней планки должна быть не менее двух диаметров каната. Выгибать свободный конец каната под планкой или на расстоянии менее трех диаметров каната от планки не допускается. 3.3.6. Стальные канаты применяемые в механизмах подъема выдвижения телескопических секций и в системе ориентации пола рабочей платформы в горизонтальном положении должны быть проверены расчетом по формуле Fo ? S?Zp где Fo - разрывное усилие каната в целом принимаемое по документу изготовителя о качестве каната а при разработке – по данным стандарта Н; S - наибольшее натяжение каната с учетом коэффициента полезного действия полиспаста Н; Zp = 9 - минимально допустимый коэффициент использования каната минимальный коэффициент запаса прочности каната . В системе ориентации пола рабочей платформы в горизонтальном положении состоящей из двух параллельных ветвей с уравнительным устройством Zp должен быть не менее 4 5 для каждой ветви системы ориентации. 3.3.7. Если в стандарте или в документе изготовителя о качестве каната приведено суммарное разрывное усилие всех проволок каната величина Fo определяется путем умножения суммарного разрывного усилия на 0 83. 3.3.8. Нормы браковки канатов находящихся в эксплуатации должны соответствовать приведенным в приложении 1. 3.4. Цепи 3.4.1. Грузовые пластинчатые приводные роликовые и втулочные цепи применяемые на подъемниках должны быть снабжены документом изготовителя цепей об их качестве в соответствии с требованиями НД на цепи. Применение цепей изготовленных в соответствии с требованиями международных стандартов и национальных стандартов других государств допускается при наличии согласования с Госнадзорохрантруда Украины. 3.4.2. Метод расчета и коэффициент запаса прочности цепей по отношению к разрушающей нагрузке должен соответствовать изложенному в пункте 3.3.6 настоящих Правил. 3.5. Барабаны и блоки 3.5.1. Диаметры барабана или блока огибаемых стальным канатом определяются по формуле D ? h?d где D - диаметр барабана или блока по средней линии навитого каната мм; h - коэффициент выбора диаметра барабана или блока минимальное значение которого равняется 16; d - диаметр каната мм. 3.5.2. Канатоемкость барабана должна быть такой чтобы в нижнем верхнем возможном положении рабочей платформы на барабане оставалось навитыми не менее чем полтора витка каната не считая витков находящихся под зажимным устройством. 3.5.3. Барабаны под однослойную навивку каната должны иметь нарезанные по винтовой линии канавки. 3.5.4. Барабаны предназначенные для многослойной навивки каната должны иметь реборды с обеих сторон барабана. 3.5.5. Барабаны с канавками предназначенные для однослойной навивки двух ветвей каната ребордами могут не оборудоваться если ветви навиваются от краев барабана к середине. При навивке на барабан с канавками одной ветви реборда может не устанавливаться со стороны крепления каната на барабане. 3.5.6. Реборды барабана должны возвышаться над верхним слоем навитого каната не менее чем на два его диаметра. 3.5.7. При многослойной навивке каната на барабан должна обеспечиваться проектная укладка каждого слоя. 3.5.8. Блоки должны иметь устройство исключающее выход каната из ручья блока. Зазор между указанным устройством и ребордой блока должен быть не более 20 % диаметра каната. 3.6. Опоры 3.6.1. Усилие подъема выдвижения вручную выносных опор или их частей должно быть не более 200 Н. При большем усилии выносные опоры должны оснащаться гидравлическим механическим или другим приводом. 3.6.2. Подъемники не имеющие выносных опор должны оснащаться устройством исключающим действие упругих подвесок. 3.6.3. Необходимость оснащения подъемников стабилизатором упругих подвесок позволяющим равномерно передавать нагрузку на все рессоры одной ходовой оси для обеспечения их равномерной просадки на поворотах при движении определяется разработчиком. 3.7. Тормоза 3.7.1. Механизмы подъема и выдвижения подъемников должны быть снабжены тормозами нормально закрытого типа автоматически размыкающимися при включении механизма и автоматически замыкающимися при его отключении или другими устройствами исключающими непроизвольное опускание перемещение рабочей платформы. Тормоза должны иметь кинематически неразмыкаемую связь с барабанами и обеспечивать тормозной момент с коэффициентом запаса торможение не менее 1 5. Применение ленточных тормозов не допускается. Допускается применение ленточных тормозов в механизмах подъемников с механическим приводом оснащенных лебедками с самотормозящей передачей. Тормоза должны быть защищены от попадания масла и влаги. В механизмах подъема и выдвижения с гидроцилиндром должно быть предусмотрено устройство обратный клапан исключающее возможность опускания перемещение рабочей платформы при падении давления в гидроприводе. Механизмы подъема и выдвижения с ручным приводом оборудуются грузоупорным тормозом. Механизм поворота подъемника должен быть самотормозящим или оборудован тормозом с коэффициентом запаса торможения не менее 1 5. 3.7.2. Прицепные подъемники и подъемники на спецшасси должны быть оборудованы стояночным тормозом и отвечать требованиям Правил дорожного движения Украины утвержденных постановлением Кабинета Министров Украины от 10.10.2001 № 1306. 3.7.3. На железнодорожных подъемниках тормоза механизма передвижения должны отвечать требованиям Правил технической эксплуатации железных дорог Украины утвержденных приказом Министерства транспорта Украины от 20.12.96 № 411 и зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 25.02.97 за № 50/1854. 3.8. Приборы и устройства безопасности 3.8.1. Подъемники должны быть оборудованы: 1 ограничителем предельного груза далее – ОПГ ; 2 системой ориентации пола рабочей платформы в горизонтальном положении при этом угол наклона пола рабочей платформы должен быть не более 5?; 3 ограничителем рабочей зоны; 4 системой блокировки подъема и поворота секций стрелы если подъемник не установлен на опоры; 5 системой блокировки подъема опор если стрела находится не в транспортной позиции кроме опор устанавливаемых вручную; 6 системой аварийного опускания рабочей платформы при отказе привода механизмов; 7 устройством для аварийной эвакуации работников из рабочей платформы находящейся ниже уровня рабочей площадки; 8 фиксатором выносных опор; 9 указателем угла наклона подъемника; 10 системой аварийной остановки двигателя; 11 анемометром для подъемников с высотой подъема рабочей платформы более 22 м ; 12 двусторонним переговорным устройством для подъемников с высотой подъема рабочей платформы более 22 м . Устройства безопасности при срабатывании должны прекращать движение составных частей подъемника без отключения силовой установки. 3.8.2. ОПГ должен обеспечивать подачу предупредительного звукового сигнала при приближении к предельнодопустимой нагрузке подъемника и выключать все механизмы при нагрузке более 110 % грузоподъемности. Включение механизмов должно быть возможным лишь после уменьшения нагрузки до предельнодопустимой. Для подъемников с двумя рабочими платформами подача предупредительного звукового сигнала и отключение механизмов должны обеспечиваться в зависимости от суммарной нагрузки на две рабочих платформы. Защитная панель и релейный электронный блок ОПГ должны быть опломбированы. Железнодорожные подъемники а также подъемники с высотой подъема рабочей платформы до 7 5 м предназначенные только для выполнения работ на контактной сети городского транспорта если у этих подъемников вертикальная проекция центра тяжести груза всегда внутри опорного контура приложение 2 допускается не оборудовать ОПГ. 3.8.3. У подъемников с электроприводом должна быть предусмотрена защита от падения стрелы при обрыве любой из трех фаз сети питания. При срабатывании защиты механизмов подъема и выдвижения должны выключаться электродвигатели и накладываться тормоза этих механизмов. 3.8.4. Подъемники должны быть оборудованы внешними световыми приборами в соответствии с требованиями НД. 3.9. Пульты управления 3.9.1. Подъемники должны быть оборудованы двумя пультами управления расположенными один на рабочей платформе другой – внизу в удобном для машиниста месте или иметь дистанционное управление. Подъемники с высотой подъема рабочей платформы до 12 м включительно допускается изготавливать только с нижним пультом управления. 3.9.2. На подъемниках с двумя пультами управления должна быть предусмотрена блокировка исключающая возможность одновременного управления подъемником с этих пультов. 3.9.3. Рукоятки кнопки пультов управления должны быть оснащены устройством для самовозврата в нулевую позицию. Удержание рукояток кнопок во включенном положении должно быть возможным только при непрерывном нажатии на рукоятку кнопку управление. На рукоятках кнопках или рядом с ними должно быть обозначение направлений движения включаемых механизмов подъемника. Обозначение направлений движения механизмов должно сохраняться в течение всего срока эксплуатации. Направление движения рукояток должно отвечать направлениям движения механизмов подъемника. 3.9.4. Пульты управления подъемником устанавливаются таким образом чтобы управление было удобным и не затрудняло наблюдения за перемещением рабочей платформы в течение всего рабочего цикла. 3.9.5. Пульты управления подъемником должны быть оснащены кнопкой СТОП системы аварийной остановки двигателя а также кнопкой включения звукового сигнала. Допускается использование звукового сигнала автомобиля. 3.9.6. По согласованию с потребителем допускается изготавливать подъемники без пульта управления на рабочей платформе при этом рабочая платформа должна быть оснащена устройствами в соответствии с пунктом 3.9.5. 3.9.7. Пульт управления на рабочей платформе подъемников предназначенных для выполнения работ на электроустановках под напряжением до 1000 В должен быть изолированным от металлоконструкций подъемника а сопротивление изоляции - не менее 0 5 МОм. 3.10. Гидропривод 3.10.1. Гидравлические устройства в том числе распределители клапаны аккумуляторы цилиндры моторы объемные насосы далее - насосы гидролинии трубы и рукава а также рабочая жидкость должны быть снабжены документами подтверждающими их качество. 3.10.2. Конструкция гидропривода подъемника должна исключать возможность: повреждения гидроустройств; разрыва гидролиний и их соединений а также повреждения их от соприкосновения с элементами конструкций. 3.10.3. Конструкция гидропривода должна обеспечивать: замену его составных частей без слива рабочей жидкости; полное удаление рабочей жидкости при необходимости ; автоматическую остановку и фиксацию механизмов при отключении привода насоса разрыве трубопроводов и потери давления; возможность удобной и безопасной заправки и слива рабочей жидкости и удаление воздуха из гидропривода; контроль загрязнения фильтра. 3.10.4. Соединения составных частей гидропривода должны быть герметичными. 3.10.5. Гидропривод должен обеспечивать пуск загруженной рабочей платформы из любого положения и опускание ее с установившейся скоростью. 3.10.6. Гидропривод должен быть оснащен предохранительными клапанами защищающими его от повышения давления выше значений указанных в эксплуатационных документах подъемника. Отрегулированные предохранительные клапаны должны быть опломбированы изготовителем на период гарантийного срока эксплуатации подъемника а в дальнейшем - работником осуществляющим надзор за содержанием и безопасной эксплуатацией подъемников. Слив жидкости от предохранительных клапанов должен проводиться непосредственно в гидробак. 3.10.7. Фильтрование рабочей жидкости должно быть непрерывным кроме случая срабатывания предохранительного клапана. Тонкость фильтрации устанавливается в соответствии с требованиями эксплуатационных документов на гидроустройства. 3.10.8. Основные характеристики гидроустройств необходимо выбирать так чтобы при работе не возникали перегрузки конструкций подъемника. 3.10.9. Гидропривод должен быть оснащен манометрами или другими устройствами для контроля давления или должны быть предусмотрены места для их подключения. 3.10.10. Между насосом и предохранительным клапаном не допускается устанавливать запорную арматуру. 3.10.11. Фильтр установленный на сливной гидролинии должен быть оснащен предохранительным клапаном для защиты от повышения давления в случае его загрязнения. Давление открытия клапана должно быть не более 0 4 МПа. Должны быть предусмотрены устройства позволяющие контролировать загрязненность фильтра. 3.10.12. Конструкция гидробака должна обеспечивать безопасный контроль уровня рабочей жидкости с помощью прозрачного указателя или другого устройства на которых должны быть обозначены максимальный и минимальный уровни рабочей жидкости. Применение жезловых указателей щупов не допускается. При наличии нескольких баков для рабочей жидкости они должны иметь разную маркировку. 3.10.13. Трубы и рукава гидропривода необходимо подвергать испытанию на прочность в соответствии с требованиями технических условий на подъемник. 3.10.14. Рукава находящиеся в непосредственной близости от рабочего места машиниста подъемника должны быть закрыты предохранительным кожухом или экраном. 3.10.15. Трубы гидропривода должны быть надежно закреплены для устранения опасных колебаний вибрации и предупреждения нарушения герметичности их соединений. 3.10.16. Удлинение напорных трубопроводов сваркой не допускается кроме приваривания штуцеров ниппелей тройников и т.п. . 3.10.17. Элементы управления не включенные постоянно после прекращения воздействия на них должны возвращаться в нулевую позицию и отключать или останавливать механизмы подъемника. 3.10.18. Гидропривод подъемника должен предусматривать раздельное управление: движениями рабочей платформы; выносными опорами; механизмом передвижения подъемника. При отказе гидропривода должно быть обеспечено аварийное опускание рабочей платформы со скоростью не более 0 2 м/с а также возможность управления стрелой до положения в котором подъемник будет находиться в безопасном состоянии. 3.11. Электрооборудование 3.11.1. Электрооборудование подъемников его монтаж токопроводы и заземление должны отвечать требованиям ДНАОП 0.00-1.32-01. 3.11.2. Электроснабжение подъемников от внешней электрической сети может осуществляться от стационарных или передвижных источников электроэнергии с глухозаземленной или изолированной нейтралью с номинальным напряжением 380 В переменного тока и 220 В постоянного тока. 3.11.3. Электроснабжение подъемников от внешней сети должно осуществляться через вводное устройство рубильник автоматический выключатель и т.п. с ручным или дистанционным приводом. Вводное устройство подъемников должно запираться в отключенном состоянии и иметь указатель ВЫКЛЮЧЕНО ВКЛЮЧЕНО. С целью избежания несанкционированного управления подъемниками не оборудованных кабиной их защитная панель пульт управление должна быть оборудована индивидуальным контактным замком с ключом ключом-маркой исключающим подачу напряжения на подъемник. При установке защитной панели вне кабины ключ-марка может дублироваться на панели управления в кабине. У подъемников управляемых с дистанционного пульта ключом-маркой оборудуется дистанционный пульт. Защитная панель должна быть опломбирована. 3.11.4. На подъемниках применяются гибкие кабели и провода с медными жилами. Сечение жил проводов и кабелей электрических цепей должно быть не менее 1 5 мм2. Для цепей с напряжением до 42 В допускается применение проводов и кабелей с медными многопроволочными жилами сечением не менее 0 5 мм2 при условии что присоединение жил к наконечникам выполнено пайкой или обжимом и провода не несут механической нагрузки. Использование металлоконструкций подъемника в качестве токопровода для питания цепей напряжением более 25 В не допускается. 3.11.5. В местах где изоляция и оболочка проводов и кабелей могут подвергаться воздействию масла следует применять провода и кабели с маслостойкой изоляцией и оболочкой. Допускается применение немаслостойких проводов и кабелей при условии их прокладки в герметичных трубах. 3.11.6. В местах возможных механических повреждений электропроводки должна быть предусмотрена ее защита. 3.11.7. Жилы проводов и кабелей электрических цепей необходимо маркировать. 3.11.8. Напряжение системы управления подъемником должно быть не более 42 В. 3.11.9. Напряжение ремонтного освещения подъемников должно быть не более 25 В. 3.11.10. При установке на подъемнике светильников прожекторов для освещения рабочей зоны они должны включаться самостоятельными выключателями на шасси и на рабочей платформе. 3.11.11. В подъемниках имеющих напряжение питания свыше 42 В переменного тока и 110 В постоянного тока для защиты работников от поражения электрическим током при повреждении изоляции необходимо выполнять заземление или зануление электрооборудования в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.32-01. 3.11.12. Зануление подъемника питающегося от передвижных или стационарных источников электроэнергии с глухозаземленной нейтралью осуществляется через нулевой рабочий проводник путем его присоединения к болту с гайкой приваренному к зачищенной металлической части подъемника. Присоединение должен быть доступно для осмотра. 3.11.13. Корпус пульта дистанционного управления должен быть изготовлен из изоляционного материала или заземлен не менее чем двумя РЕ проводниками. 3.11.14. Защитное заземление или зануление электроприемников подъемника не требуется дополнительно выполнять если электроприемники имеют надежный электрический контакт с заземленной или зануленной металлоконструкцией подъемника. 4. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ РЕКОНСТРУКЦИИ И РЕМОНТУ 4.1. Общие требования 4.1.1. Изготовление наладку реконструкцию подъемников и их составных частей а также ремонт несущих металлоконструкций подъемников должны выполнять специализированные организации в соответствии с требованиями настоящих Правил НД и технических условий утвержденных в установленном порядке. 4.1.2. При изготовлении подъемников из составных частей поставляемых несколькими изготовителями за качество изготовления подъемника в целом за соответствие требованиям настоящих Правил и НД а также за оформление эксплуатационных документов отвечает изготовитель выпускающий подъемник в собранном виде. Паспорт подъемника составляется по данным документов на отдельные составные части изготовленные другими предприятиями. Документы этих предприятий изготовитель хранит на протяжении срока службы подъемника. 4.1.3. Технические условия на изготовление реконструкцию и ремонт подъемников или их отдельных составных частей должны быть согласованы с Госнадзорохрантруда Украины. 4.1.4. Технические условия должны содержать требования показатели и нормы которым должны соответствовать составные части и подъемник в целом требования по контролю качества сварки и браковочные показатели с учетом требований настоящих Правил и НД требования безопасности порядок приемки составных частей и подъемника в целом а также сведения о металлах и сварочных материалах которые должны применяться при изготовлении реконструкции или ремонте. 4.1.5. Каждый изготовленный подъемник должен быть снабжен: паспортом; руководством по эксплуатации; другой документацией предусмотренной техническими условиями на подъемник; комплектом запасных частей инструмента и принадлежностей далее – ЗИП . Изготовленные отдельно и предназначенные для самостоятельной поставки механизмы металлоконструкции стрелы выносные опоры и т.п. устройства безопасности сопровождают соответствующими документами изготовителя об их качестве. 4.1.6. Паспорт подъемника может составляться по примерной форме приведенной в приложении 3. 4.1.7. В руководстве по эксплуатации подъемника наряду с другими сведениями должны быть указаны: периодичность технического обслуживания ремонта и смазки составных частей подъемника; периодичность и способы осмотра металлоконструкций; перечень и обозначение быстроизнашивающихся деталей и допуски на их износ; способы и порядок регулирования тормозов; периодичность и способы проверки приборов безопасности; предельные нормы браковки элементов подъемников в соответствии с приложением 4; возможные механические повреждения металлоконструкций и способы их устранения; требования по безопасному обслуживанию и эксплуатации подъемника с учетом специфики его конструкции; порядок проведения технических освидетельствований; требования безопасности в аварийных ситуациях; порядок эвакуации работников из рабочей платформы при ее аварийной остановке на высоте или ниже уровня рабочей площадки; критерии предельного состояния подъемника для отправки его в капитальный ремонт. 4.1.8. Для проверки качества изготовления подъемников соответствия их требованиям настоящих Правил и технических условий изготовитель проводит их испытания. 4.1.9. Программы и методики приемочных испытаний опытных образцов и приемо-сдаточных испытаний после изготовления капитального ремонта и реконструкции подъемника должны предусматривать проверку соответствия его паспортным данным и включать: визуальный осмотр испытания на холостом ходу ходовые испытания статические и динамические испытания в соответствии с пунктами 6.3.9 - 6.3.11 а также проверку действия приборов и устройств безопасности. Программа и методика приемочных испытаний должна быть согласована с Госнадзорохрантруда Украины. 4.1.10. Каждый изготовленный капитально отремонтированный или реконструированный подъемник должен подвергаться изготовителем приемо-сдаточным испытаниям. Результаты испытаний записываются в паспорт подъемника. 4.1.11. Сведения об изготовленном подъемнике отдельных составных частях предназначенных для самостоятельной поставки изготовитель должен занести в книгу учета и снабдить табличкой укрепленной на видном месте с указанием наименования изготовителя или его товарного знака грузоподъемности даты изготовления порядкового номера а также других сведений в соответствии с требованиями НД. Метод выполнения надписей на табличке должен обеспечивать их сохранность на протяжении всего срока службы подъемника. 4.1.12. После проведения ремонта или реконструкции подъемника в паспорте отображается характер выполненных работ все изменения параметров характеристик и показателей сведения о примененных материалах с указанием номеров документов об их качестве. Если эти данные невозможно отобразить в паспорте подъемника оформляется новый паспорт. В этом случае старый паспорт хранится на предприятии выполнявшем ремонт или реконструкцию. Документы подтверждающие качество примененных материалов и сварки хранится на предприятии выполнявшем работы а их копии – в паспорте подъемника на протяжении его срока службы. 4.1.13. Работодатель обнаруживший при эксплуатации подъемников недостатки в их конструкции или изготовлении а также несоответствие требованиям настоящих Правил направляет изготовителю рекламацию претензию а ее копию – территориальному органу Госнадзорохрантруда Украины осуществляющему надзор за изготовлением подъемников. Для подъемников приобретенных за рубежем рекламация претензия направляется изготовителю а ее копия – в Госнадзорохрантруда Украины. 4.1.14. Изготовитель ведет учет поступивших рекламаций претензий и других сообщений о недостатках конструкции и изготовления подъемников с указанием: их предъявителя; заводского номера и года изготовления подъемника или отдельной составной части; краткого содержания рекламации претензии ; принятых мер. В тех случаях когда выявленные недостатки могут отразиться на безопасности пользования подъемниками изготовитель должен уведомить все организации эксплуатирующие их о необходимости и методах устранения таких недостатков а также выслать техническую документацию и необходимые материалы и составные части подлежащие замене. Рекомендации касающиеся устранения недостатков должны быть согласованы с территориальным органом Госнадзорохрантруда Украины осуществляющим надзор за изготовлением подъемников. 4.1.15. Подъемники отработавшие срок службы а также в других случаях определенных НД подвергаются экспертному обследованию в установленном порядке. 4.2. Материалы 4.2.1. Материалы применяемые при изготовлении реконструкции и ремонте подъемников должны соответствовать требованиям НД по выбору материалов для грузоподъемных кранов и машин. 4.2.2. Качество материалов должно подтверждаться документами изготовителя этих материалов и входным контролем. При отсутствии документа о качестве материала допускается его применять после проведения испытаний в соответствии с НД. 4.2.3. Выбор материала осуществляется с учетом нижних предельных значений температур окружающей среды для рабочего и нерабочего состояний подъемника загруженности элементов и агрессивности окружающей среды. 4.2.4. Сварочные материалы должны обеспечивать механические свойства металла шва и сварного соединения предел прочности предел текучести относительное удлинение угол изгиба ударную вязкость не менее нижних пределов указанных свойств основного металла конструкции установленных для данного металла соответствующими НД. 4.2.5. Материалы не указанные в НД и ранее не применявшиеся для изготовления реконструкции и ремонта грузоподъемных кранов и машин могут быть применены при наличии согласования с Госнадзорохрантруда Украины. 4.2.6. При применении в одном соединении сталей разных марок механические свойства наплавленного металла должны соответствовать свойствам стали с большим пределом прочности. 4.3. Сварка 4.3.1. Прихватки и сварку несущих элементов металлоконструкций должны выполнять сварщики аттестованные в соответствии с требованиями Правил аттестации сварщиков утвержденных приказом Госнадзорохрантруда от 19.04.96 № 61 и зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 31.05.96 за № 262/1287. 4.3.2. Сварочные работы проводимые при изготовлении ремонте или реконструкции подъемников должны выполняться в соответствии с требованиями комплекта документов на технологические процессы сварки разработанного изготовителем или специализированной организацией. 4.3.3. Для изготовления элементов конструкции из листового сортового фасонного проката труб и т.п. допускается применение всех способов резки обеспечивающих соответствие форм и размеров этих элементов указанным в рабочей конструкторской документации. Резка должна производиться по технологии исключающей возможность образования трещин или ухудшения качества металла на кромках и в зоне термического влияния. 4.3.4. Сварку необходимо производить в помещениях исключающих влияние неблагоприятных атмосферных условий на качество сварных соединений. Сварка под открытым небом допускается по специальной технологии при условии защиты мест сварки от воздействия атмосферных осадков и ветра. 4.3.5. Возможность и порядок сварки при температуре воздуха ниже 0 ?С устанавливаются техническими условиями на изготовление подъемников или другими НД. 4.3.6. Прихватки элементов сварных соединений при сборке металлоконструкций должны выполняться с использованием тех же сварочных материалов что и при сварке. 4.3.7. Прихватки выполненные при сборке металлоконструкции могут не удаляться если при сварке они будут полностью переплавлены. Перед сваркой прихватки очищаются от шлака. 4.3.8. Необходимость и методы термической обработки сварных соединений несущих элементов металлоконструкций устанавливаются техническими условиями на изготовление реконструкцию и ремонт подъемников. 4.3.9. Несущие сварные металлоконструкции должны иметь клеймо или другое условное обозначение позволяющее определить фамилию сварщика выполнявшего сварку. Маркировка осуществляется методами обеспечивающими ее сохранность в течение эксплуатации подъемника и не ухудшающими его качества. Метод и место маркировки должны быть указаны на чертежах. 4.4. Контроль качества сварных соединений 4.4.1. Контроль качества сварных соединений производимый при изготовлении ремонте или реконструкции подъемников должен осуществляться методами неразрушающего контроля внешним осмотром и измерениями ультразвуковым радиографическим и т.п. и механическими испытаниями. Специалисты по неразрушающему контролю должны быть аттестованы в соответствии с требованиями Правил аттестации специалистов по неразрушающему контролю утвержденных приказом Госнадзорохрантруда от 06.05.97 № 118 и зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 02.09.97 за № 374/2178. 4.4.2. Контроль качества сварных соединений осуществляется после проведения термической обработки если она предусмотрена для данного сварного соединения. Результаты контроля сварных соединений должны быть зафиксированы в соответствующих документах заключениях журналах протоколах картах формулярах и т.п. . 4.4.3. Внешнему осмотру и измерению подлежат все сварные соединения с целью выявления в них следующих внешних дефектов браковочные признаки которых превышают нормы указанные в технических условиях: углового смещения или отклонения от перпендикулярности осей свариваемых элементов; линейного смещения кромок свариваемых элементов; отклонений размеров и нарушения формы швов от указанных в НД по выпуклости ширине и катету шва по равномерности выпуклости и т.п. ; трещин; наплывов натеков подрезов прожогов незаваренных кратеров непроваров несплавлений пористости и т.п. Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и близлежащие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны шва должна быть очищена от шлака брызг металла натеков и других загрязнений. Осмотр и измерение стыковых соединений производится с двух сторон на всей длине соединения. При недоступности для осмотра внутренней поверхности сварного соединения осмотр и измерение осуществляется только с наружной стороны. 4.4.4. Контроль стыковых сварных соединений несущих элементов металлоконструкций ультразвуковым радиографическим методами производят только после устранения выявленных внешним осмотром дефектов. 4.4.5. Места обязательного контроля стыковых сварных соединений несущих элементов металлоконструкций ультразвуковым радиографическим методами устанавливаются техническими условиями. Радиографическому контролю должно подвергаться не менее 25 % длины стыкового шва контролируемого соединения. При выявлении недопустимых дефектов указанных в технических условиях радиографическому контролю должно подвергаться всё контролируемое сварное соединение. Участки сварных швов с дефектами удаляются механическим способом и перевариваются. Ультразвуковой метод контроля необходимо применять для проверки 100 % длины стыкового шва контролируемого соединения. 4.4.6. Качество сварных соединений считается неудовлетворительным если в них при контроле любыми методами будут выявлены внутренние или внешние дефекты выходящие за пределы норм установленных техническими условиями на изготовление реконструкцию и ремонт подъемника. 4.5. Защитные покрытия 4.5.1. С целью защиты составных частей подъемников от коррозии на их поверхность наносят лакокрасочные или металлические и неметаллические неорганические покрытия. Указанной защиты не требуют механически обработанные детали работающие в масляной ванне или среде консистентных смазок. 4.5.2. Подготовку металлических поверхностей перед окрашиванием а также нанесение лакокрасочных покрытий необходимо осуществлять в соответствии с технологической документацией. 4.5.3. Все обработанные поверхности не подлежащие окрашиванию должны быть покрыты смазкой или другим защитным покрытием. 4.5.4. Окрашивание подъемников выполняется в соответствии с требованиями конструкторской документации. Класс покрытия должен устанавливаться техническими условиями. Толщина покрытия должна быть 0 04-0 08 мм. 4.5.5. Места смазки сливные и заливные пробки должны быть яркого цвета отличающегося от цвета поверхности составных частей подъемника. 4.5.6. Поверхности деревянных деталей окрашивают теми же красками что и наружные металлические поверхности. 4.5.7. Поверхности недоступные для окрашивания после сборки подъемников должны быть окрашены до сборки. 5. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДЪЕМНИКАМ И ИХ СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ ПРИОБРЕТЕННЫМ ЗА РУБЕЖОМ 5.1. Эксплуатация подъемников или их составных частей приобретенных за рубежем начинается после получения в установленном порядке разрешение Госнадзорохрантруда Украины. 5.2. Паспорт руководство по эксплуатации и другая эксплуатационная документация поставляемая с подъемником или с его составными частями должны быть составлены на украинском или в виде исключения на русском языке и отвечать требованиям настоящих Правил. 6. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ 6.1. Регистрация 6.1.1. Подъемники до введения в эксплуатацию подлежат регистрации в территориальных органах Госнадзорохрантруда Украины. 6.1.2. Работодатель имеющий в собственности или в аренде подъемник и намеревающийся его эксплуатировать для регистрации подает письменное заявление и паспорт подъемника. В заявлении должно быть указано наличие у работодателя назначенных приказом ответственных работников указанных в пункте 6.4.2 и обученного персонала для обслуживания и ремонта подъемника. Если у работодателя отсутствуют необходимые специалисты в заявлении указывается наличие договора со специализированной организацией на выполнение соответствующих работ. При регистрации подъемника находящегося у гражданина занимающегося предпринимательской деятельностью без создания юридического лица и не использующего наемный труд к заявлению прилагаются данные подтверждающие выполнение требований пункта 6.4.17 или указывается наличие договора со специализированной организацией на проведение надзора обслуживания технического освидетельствования и ремонта. При регистрации подъемника отработавшего срок службы также прикладывается заключение экспертизы о возможности условии и сроке его дальнейшей эксплуатации составленное специализированной организацией в соответствии с требованиями НД. При регистрации подъемника изготовленного за рубежом предоставляется разрешение Госнадзорохрантруда. 6.1.3. Регистрация подъемника в территориальных органах Госнадзорохрантруда Украины осуществляется на основании паспорта изготовителя или его дубликата выданного изготовителем или составленного другой специализированной организацией. При составлении паспорта не изготовителем к нему прилагается: заключение о соответствии подъемника и его отдельных элементов расчетной грузоподъемности составленное на основании расчета или анализа и сравнения несущих элементов подъемника с такими же элементами другого подъемника такой же модели; заключение аккредитованной лаборатории о химическом анализе на углерод серу фосфор марганец и кремний материала металлоконструкций подъемника. Стружка для химического анализа материала металлоконструкций берется в выборочном порядке из поясов секций стрелы поворотной платформы и опорной рамы; заключение о состоянии металлоконструкций и качестве сварных соединений. 6.1.4. Подъемники подлежат перерегистрации после: реконструкции; ремонта если был составлен новый паспорт; передачи другому работодателю; направления для работы сроком более трех месяцев за пределы области в которой они зарегистрированы. 6.1.5. При регистрации реконструированного подъемника предоставляется новый паспорт или старый паспорт с изменениями к которому прилагается следующая документация: справка о характере реконструкции подписанная ответственным лицом организации разработавшей техническую документацию на реконструкцию; чертежи общего вида подъемника с основными габаритными размерами если они изменились и новыми техническими характеристиками; принципиальная электрическая гидравлическая пневматическая схемы при их изменении; кинематическая схема и схемы запасовки канатов и рабочей зоны подъемника при их изменении; копии документов или выписки из них о качестве металла использованного при реконструкции; сведения о присадочном материале результаты испытания наплавленного металла или копии документов или выписки из них о качестве электродов ; сведения о результатах контроля качества сварки металлоконструкций. 6.1.6. Регистрация осуществляется не позднее чем в десятидневный срок со дня получения документов территориальным органом Госнадзорохрантруда Украины. При отказе в регистрации подъемника должны быть письменно указаны причины отказа со ссылкой на соответствующие пункты настоящих Правил. 6.1.7. При направлении подъемника для работы за пределы области в которой он зарегистрирован работодатель должен сообщить об этом территориальному органу Госнадзорохрантруда Украины с указанием регистрационного номера подъемника места направления и срока проведения работ. По прибытии подъемника на место выполнения работ должен быть уведомлен об этом территориальный орган Госнадзорохрантруда Украины на территории которого будут проводиться работы. Если срок этих работ превышает три месяца то работодатель снимает подъемник с учета и регистрирует его в территориальном органе Госнадзорохрантруда Украины на территории которого будут выполняться работы. 6.1.8. Работодатель снимает подъемники с регистрации в территориальных органах Госнадзорохрантруда Украины в случаях: а списание подъемников ставших непригодными; б передачи в собственность другому работодателю. Снятие с регистрации осуществляется по письменному заявлению работодателя с записью в паспорте о причинах снятия с регистрации. 6.2. Введение в эксплуатацию 6.2.1. Введение подъемника в эксплуатацию осуществляется на основании заключения экспертизы о соответствии подъемника требованиям нормативно-правовых актов по охране труда и промышленной безопасности и способности субъекта хозяйственной деятельности обеспечить соблюдение требований законодательства при его эксплуатации в следующих случаях: перед пуском в работу вновь изготовленного подъемника; после капитального ремонта подъемника; после реконструкции; после передачи другому работодателю; после направления для работы сроком более трех месяцев за пределы области в которой он зарегистрирован; после окончания срока службы подъемника; после запрета эксплуатации подъемника должностным лицом территориального органа Госнадзорохрантруда Украины. 6.3. Техническое освидетельствование 6.3.1. Подъемники находящиеся в эксплуатации подлежат техническому освидетельствованию: частичному – не реже одного раза в 12 месяцев; полному – не реже одного раза в три года за исключением случаев указанных в пункте 6.3.2. 6.3.2. Внеочередное полное техническое освидетельствование подъемников необходимо проводить после: ремонта несущих металлоконструкций подъемника; замены стрелы или ее секций; замены или ремонта ОПГ; получения предписания должностного лица территориального органа Госнадзорохрантруда Украины или работника осуществляющего надзор за содержанием и безопасной эксплуатацией подъемника при выявлении дефектов повреждений и нарушений настоящих Правил влияющих на безопасную эксплуатацию подъемника. 6.3.3. Внеочередное частичное техническое освидетельствование подъемников необходимо проводить после: замены изношенных канатов и цепей а также при их перепасовке; замены составных частей гидропривода гидроустройств уплотнений гидроцилиндров и т.п. ; замены или ремонта лебедок. 6.3.4. Техническое освидетельствование полное и частичное подъемников проводится специализированной организацией или работодателем ремонтным предприятием при условии получения ими в установленном порядке разрешения Госнадзорохрантруда Украины на право проведения технических освидетельствований. Техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями настоящих Правил и руководства по эксплуатации подъемника с участием работника ответственного за содержание его в исправном состоянии кроме случая указанного в пункте 6.3.5. Для проведения технических освидетельствований подъемников организация должна быть обеспечена площадкой для проведения испытаний и комплектом аттестованных грузов. 6.3.5. Полное техническое освидетельствование отремонтированных подъемников проводится на предприятии выполнявшем эти работы перед отправкой подъемников потребителю. 6.3.6. Техническое освидетельствование подъемников находящихся в эксплуатации имеет целью установить что: подъемник находится в исправном состоянии обеспечивающем его безопасную эксплуатацию; организация надзора и обслуживания подъемника отвечает требованиям настоящих Правил. 6.3.7. Полное техническое освидетельствование должно включать: осмотр и проверку работы подъемника в том числе приборов и устройств безопасности ; статические испытания; динамические испытания. При частичном техническом освидетельствовании статические испытания подъемника не проводят. 6.3.8. При проведении технического освидетельствования подъемника должны быть осмотрены и проверены в работе все механизмы гидроустройства электрооборудование приборы и устройства безопасности тормоза ходовые колеса пульты управления освещение сигнализация. Также должны быть проверены: а  состояние металлоконструкций подъемника и их сварных соединений отсутствие трещин деформаций уменьшение толщины стенок вследствие коррозии ослабление болтовых соединений и других дефектов и повреждений ; б  состояние рабочей платформы крепление осей и пальцев; в  состояние канатов цепей и их крепление; г состояние заземления подъемника при наличии и состояние изоляции электрооборудования и электропроводки подъемников с электрическим приводом с определением их сопротивления в соответствии с требованиями Правил безопасной эксплуатации электроустановок потребителей утвержденных приказом Госнадзорохрантруда от 09.01.98 № 4 и зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 10.02.98 за № 93/2533 далее – ДНАОП 0.00-1.21-98 . Результаты осмотра и проверок оформляют актом а проверку состояния заземления и изоляции - протоколом в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.21-98. 6.3.9. Статические испытания проводят с целью проверки прочности подъемника и его составных частей в т.ч. тормозов а также устойчивости подъемника. 6.3.10. Статические испытания подъемника проводят на горизонтальной площадке в положении отвечающем наименьшей расчетной его устойчивости нагрузкой на 50 % превышающем грузоподъемность в следующем порядке. Груз массой равной 110 % грузоподъемности располагают на рабочей платформе а груз массой равной 40 % грузоподъемности подвешивают к рабочей платформе на гибкой подвеске и поднимают его на высоту 100-200 мм от площадки с последующей выдержкой в течение 10 минут. Подъемник считается выдержавшим испытания если в течение указанного времени поднятый груз не опустился на площадку а также не выявлены трещины остаточные деформации и другие повреждения составных частей. 6.3.11. Динамические испытания подъемника проводят с целью проверки действия механизмов подъемника и их тормозов. Динамические испытания подъемника проводят грузом расположенным на рабочей платформе масса которого равна 110 % грузоподъемности. При проведении динамических испытаний проводится не менее трех циклов всех возможных движений рабочей платформы. 6.3.12. При проведении статических и динамических испытаний отрыв от площадки одной из опор подъемника признаком потери устойчивости не считается. 6.3.13. Испытание ОПГ проводят не реже одного раза в 6 месяцев специализированной организацией имеющей разрешение на проведение технических освидетельствований в присутствии работника ответственного за содержание подъемника в исправном состоянии и при возможности совмещают с техническим освидетельствованием или техническим обслуживанием. ОПГ должен быть отрегулированным в соответствии с требованиями пункта 3.8.2 настоящих Правил и опломбированным. Результаты испытания ОПГ должны быть записаны в паспорт подъемника. 6.3.14. Результаты технического освидетельствования подъемника записывает в паспорт работник проводивший техническое освидетельствование с указанием срока следующего освидетельствования. Записью в паспорте подъемника подвергнутого техническому освидетельствованию должно подтверждаться что подъемник находится в исправном состоянии и выдержал испытания. 6.4. Надзор и обслуживание 6.4.1. Работодатель эксплуатирующий подъемники обеспечивает их содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию путем организации надлежащего надзора технического освидетельствования обслуживания и ремонта собственными силами или заключает договор со специализированной организацией на выполнение указанных работ с учетом требований настоящего раздела. 6.4.2. Работодатель: назначает работника осуществляющего надзор за содержанием и безопасной эксплуатацией подъемников; назначает работника ответственного за содержание подъемников в исправном состоянии; назначает работника ответственного за безопасное производство работ подъемниками; назначает обслуживающий персонал подъемников машинистов работников выполняющих работы с рабочей платформы ; создает ремонтную службу; устанавливает порядок проведения периодического технического обслуживания и ремонта подъемников; обеспечивает в случаях указанных в пунктах 6.3.2 6.3.3 и в установленные сроки проведение технических освидетельствований; обеспечивает условия для выполнения ответственными работниками обслуживающим персоналом своих обязанностей; на основании Типового положения об обучении по вопросам охраны труда утвержденного приказом Госнадзорохрантруда от 17.02.99 № 27 и зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 21.04.99 за № 248/3541 далее – ДНАОП 0.00-4.12-99 организовывает разработку Положения об обучении по вопросам охраны труда далее – Положение которое утверждается его приказом и действует в пределах предприятия и обеспечивает его выполнение; обеспечивает производство работ по проектам производства работ далее – ППР и технологическим регламентам о порядке производства работ подъемниками разработанными специализированными организациями; организовывает разработку и утверждает Инструкции по охране труда для обслуживающего и ремонтного персонала в соответствии с требованиями Положения о разработке инструкций по охране труда утвержденного приказом Госнадзорохрантруда от 29.01.98 № 9 и зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 07.04.98 за № 226/2666; обеспечивает работников Правилами и инструкциями. 6.4.3. Работник осуществляющий надзор за содержанием и безопасной эксплуатацией подъемников должен: осуществлять надзор за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией подъемников грузозахватных приспособлений и тары при наличии в соответствии с их назначением и грузоподъемностью; проверять соблюдение установленного настоящими Правилами порядка допуска машинистов к управлению и работников к обслуживанию и ремонту подъемников принимать участие в работе комиссий по периодической проверке знаний ответственных работников обслуживающего и ремонтного персонала; контролировать наличие и соблюдение требований инструкций ответственными работниками обслуживающим и ремонтным персоналом; проверять соблюдение требований безопасности ППР технологических регламентов при производстве работ подъемниками; обеспечивать выполнение предписаний должностных лиц территориальных органов Госнадзорохрантруда Украины. 6.4.4. При выявлении дефектов повреждений или отказов а также нарушений требований настоящих Правил при работе подъемников и их обслуживании работник осуществляющий надзор за содержанием и безопасной эксплуатацией подъемников должен принять меры по их устранению а при необходимости – запретить эксплуатацию подъемника. Кроме того подъемник не должен допускаться к работе в случаях: выявления дефектов повреждений или отказов устройств и приборов безопасности тормозов канатов цепей и их креплений крюков лебедок ходовых колес гидроустройств а также несоответствия электропривода или гидропривода схемам приложенным к паспорту подъемника; наличия трещин и деформаций в металлоконструкциях подъемника; окончание срока технического освидетельствования или срока службы подъемника; обслуживания подъемников неаттестованными машинистами а также если не назначены работники ответственные за содержание подъемников в исправном состоянии или за безопасное производство работ; отсутствия паспорта или сведений о регистрации подъемника; невыполнения предписаний должностных лиц территориальных органов Госнадзорохрантруда Украины. 6.4.5. Работник ответственный за содержание подъемников в исправном состоянии должен: обеспечить содержание в исправном состоянии подъемников и грузозахватных приспособлений при наличии проведение в установленном порядке периодического технического обслуживания и ремонта; обеспечить своевременное устранение выявленных дефектов повреждений или отказов; осуществлять систематический контроль за правильным ведением вахтенного журнала; обеспечить обслуживание и ремонт подъемников обученными и аттестованными работниками а также проведение периодической проверки их знаний; обеспечить выполнение машинистами и обслуживающим персоналом инструкции по охране труда; обеспечить своевременную подготовку подъемников к техническому освидетельствованию; обеспечить выполнение предписаний выданных должностными лицами территориальных органов Госнадзорохрантруда Украины; обеспечить сохранность и ведение паспортов и технической документации на подъемники и грузозахватные приспособления при наличии . 6.4.6. Номер и дата приказа о назначении работника ответственного за содержание подъемников в исправном состоянии а также должность фамилия имя отчество и его подпись заносятся в паспорт подъемника. Эти сведения должны быть внесены в паспорт подъемника до его регистрации и каждый раз после назначения нового ответственного работника. На время отпуска командировки болезни или в других случаях отсутствия ответственного работника выполнение его обязанностей возлагается на работника заменившего его в должности без занесения его фамилии в паспорт подъемника . 6.4.7. Работник ответственный за безопасное производство работ подъемниками должен: организовать производство работ подъемниками в соответствии с требованиями настоящих Правил ППР и технологических регламентов; инструктировать машинистов подъемников работников выполняющих работы с рабочей платформы и стропальщиков при наличии по безопасному производству работ недопущению перегрузки подъемников правильной их установки; не допускать к обслуживанию подъемников работников не прошедших предварительное специальное обучение и проверку знаний или периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда; определять необходимость и назначать сигнальщиков при работе подъемника; не допускать использования немаркированных неисправных и несоответствующих по грузоподъемности и характеру груза съемных грузозахватных приспособлений и тары; указывать машинистам место установки подъемников для работы вблизи открытого распределительного устройства далее – ОРУ воздушных линий электропередачи далее – ВЛ и воздушных линий связи далее – ВЛС и делать об этом запись в вахтенном журнале; не допускать производства работ без наряда-допуска в случае предусмотренном пунктом 6.5.8 настоящих Правил; осуществлять контроль за обеспечением работников необходимыми инвентарем и средствами для безопасного производства работ подъемниками; проверять выполнение обслуживающим персоналом требований инструкций ППР и технологических регламентов. 6.4.8. Численность ответственных работников определяется работодателем или специализированной организацией в зависимости от количества подъемников и условий их эксплуатации. Допускается возлагать обязанности работников ответственных за содержание подъемников в исправном состоянии и безопасное производство работ на одного работника. 6.4.9. Работники осуществляющие надзор за содержанием и безопасной эксплуатацией подъемников а также ответственные за содержание подъемников в исправном состоянии и за безопасное производство работ ими обслуживающий и ремонтный персонал перед назначением должны пройти обучение и проверку знаний по вопросам охраны труда в соответствии с Положением. В работе комиссий по проверке знаний должны принимать участие должностные лица территориальных органов Госнадзорохрантруда Украины. 6.4.10. Профессиональная подготовка машинистов подъемников работников управляющих подъемником с пульта управления установленного на рабочей платформе работников выполняющих работы с рабочей платформы слесарей слесарей-электриков электромехаников наладчиков стропальщиков проводится в установленном порядке. 6.4.11. Управление самоходным подъемником может быть поручено водителю после обучения его по программе подготовки машинистов подъемников. 6.4.12. Подвешивание грузов на крюк подъемника должны выполнять стропальщики. Подвешивание груза без предварительной обвязки груз имеющий петли рым-болты цапфы а также находящийся в контейнерах или другой таре или при применении полуавтоматических грузозахватных приспособлений могут выполнять другие работники прошедшие обучение и проверку знаний по вопросам охраны труда в соответствии с Положением. 6.4.13. В тех случаях когда зона работы в рабочей платформе полностью не просматривается с поста управления машиниста а между машинистом и работником выполняющим работы с рабочей платформы отсутствует радио- или телефонная связь для передачи сигналов машинисту должен быть назначен сигнальщик. 6.4.14. Сигнальщиками могут быть работники только из числа стропальщиков или работников выполняющих работы с рабочей платформы подъемников. 6.4.15. Машинисты работники выполняющие работы с рабочей платформы слесари-электрики электромеханики наладчики перед назначением на работу должны пройти медицинский осмотр в соответствии с требованиями Положения о медицинском осмотре работников определенных категорий утвержденного приказом Госнадзорохрантруда от 31.03.94 № 45 и зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 21.06.94 за № 136/345. 6.4.16. Машинист переведенный с одного подъемника на другой того же типа но другой модели индекса или с другим приводом должен перед назначением пройти обучение и проверку знаний по вопросам охраны труда в соответствии с Положением. 6.4.17. При нахождения подъемника у гражданина занимающегося предпринимательской деятельностью без создания юридического лица и не использующего наемный труд обязанности работника осуществляющего надзор за содержанием и безопасной эксплуатацией работника ответственного за содержание в исправном состоянии и безопасное производство работ подъемником может выполнять этот гражданин при условии прохождения им обучения и проверки знаний по вопросам охраны труда. 6.4.18. Машинисты подъемников перед началом работы обязаны проводить осмотр механизмов металлоконструкций приборов и устройств безопасности для чего работодатель должен выделить необходимое время. Результаты осмотра и проверки подъемников машинистами должны записываться в вахтенном журнале рекомендованная форма которого приведена в приложении 5. 6.5. Производство работ 6.5.1. Эксплуатация подъемников и их электрического оборудования должна осуществляться в соответствии с требованиями настоящих Правил руководства по эксплуатации а также ДНАОП 0.00-1.21-98 Правил безопасной эксплуатации электроустановок утвержденных приказом Госнадзорохрантруда от 06.10.97 № 257 и зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 13.01.98 за №11/2451 далее – ДНАОП 1.1.10-1.01-97 . 6.5.2. Подъемник может быть допущен к перемещению только тех грузов масса которых не превышает его грузоподъемность и выполнению операций предусмотренных руководством по эксплуатации. 6.5.3. Подъемники находящиеся в эксплуатации должны быть снабжены табличкой или надписью с ясно обозначенными регистрационным номером грузоподъемностью и датой следующего частичного или полного технического освидетельствования. 6.5.4. Не допускается нахождение в местах производства работ неисправных съемных грузозахватных приспособлений и не имеющих бирок клейм а также немаркированной и поврежденной тары. 6.5.5. При эксплуатации подъемников необходимо принять меры по предотвращению их опрокидывания или самопроизвольного перемещения под действием ветра или при наличии уклона местности. 6.5.6. Для подъемников оснащенных крюком должны быть разработаны способы правильной строповки и зацепки грузов которым должны быть обучены стропальщики. Графическое изображение способов строповки и зацепки должно быть выдано на руки стропальщикам и машинистам или вывешено в местах производства работ. Перемещение груза на который не разработаны схемы строповки должно осуществляться в присутствии и под руководством работника ответственного за безопасное производство работ подъемниками. 6.5.7. Место производства работ подъемниками и подходы к нему должны быть освещены в соответствии с ППР. 6.5.8. Установка и работа подъемников на расстоянии менее 40 м от ОРУ или крайнего провода ВЛ или ВЛС может проводиться лишь по наряду-допуску приложение 6 определяющем безопасные условия такой работы. Порядок организации производства работ вблизи ОРУ ВЛ или ВЛС выдачи наряда-допуска и инструктажа работников устанавливается приказами работодателя и производителя работ. Время действия наряда-допуска определяется организацией выдавшей наряд. Наряд-допуск выдается машинисту подъемника на руки перед началом работы. Работа подъемника вблизи ОРУ ВЛ или ВЛС проводится под непосредственным руководством работника ответственного за безопасное проведение работ подъемниками который должен указать машинисту место установки подъемника обеспечить выполнение предусмотренных нарядом-допуском условий работы и сделать запись в вахтенном журнале машиниста о разрешении на производство работ. Производство работ с использованием подъемников в ОРУ и в охранной зоне ВЛ и ВЛС выполняется в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.21-98 и ДНАОП 1.1.10-1.01-97. Порядок работы подъемников вблизи ВЛ выполненной гибким кабелем определяется владельцем линии. Выдача наряда-допуска в этом случае не обязательна. При работе подъемников на действующих электростанциях подстанциях ОРУ и ВЛ если работы с применением подъемников ведутся персоналом эксплуатирующим электроустановки а машинисты подъемников находятся в штате энергопредприятий наряд-допуск на работу вблизи проводов и оборудования находящихся под напряжением выдается в порядке установленному ДНАОП 1.1.10-1.01-97. 6.5.9. Для безопасного производства работ подъемниками работодатель или организация эксплуатирующая подъемники обеспечивают соблюдение следующих требований: а должны быть разработаны и выданы на места производства работ подъемниками ППР технологические регламенты и схемы строповки грузов а также ознакомлены с ними под расписку работник ответственный за безопасное производство работ подъемниками машинисты работники выполняющие работы с рабочей платформы и при необходимости стропальщики; б на месте производства работ подъемником не допускается нахождение лиц не имеющих прямого отношения к выполняемой работе; в при необходимости осмотра ремонта регулирования механизмов электрооборудования осмотра и ремонта металлоконструкций у подъемника должен отключаться двигатель или вводное устройство при его наличии . 6.5.10. Проектом производства работ подъемниками должны предусматриваться: соответствие используемых подъемников условиям производства работ по грузоподъемности высоте подъема вылету; обеспечение безопасных расстояний от ОРУ ВЛ или ВЛС а также до строений и мест складирования строительных деталей и материалов; места движения городского транспорта и пешеходов; условия установки и работы подъемников вблизи откосов котлованов или канав; условия безопасной работы нескольких подъемников; перечень применяемых съемных грузозахватных приспособлений и графическое изображение схема строповки грузов для подъемников оборудованных крюком; места и габариты складирования грузов подъездные пути и т.п.; мероприятия по безопасному производству работ с учетом конкретных условий на участке где установлен подъемник ограждение рабочей площадки уровень освещения в темное время суток и т.п. . 6.5.11. Работы строительные малярные обслуживание светильников и т.п. с рабочей платформы подъемника можно выполнять при условии соблюдения мероприятий по предупреждению падения работников с рабочей платформы поражения их электрическим током защемления при перемещении рабочей платформы в стесненных условиях. При выполнении работ необходимо соблюдать следующие требования: вход на рабочую платформу и выход с нее должен осуществляться через посадочную площадку или с поверхности земли при подъеме или опускании рабочей платформы проем для входа в нее должен быть закрыт съемной ограждением или дверью; работники выполняющие работы с рабочей платформы должны работать в защитных касках и с предохранительным поясом пристегнутым к скобам или элементам конструкции рабочей платформы; машинист подъемника во время работы должен быть в защитной каске; работникам выполняющим работы с рабочей платформы не разрешается садиться и вставать на элементы ограждения перевешиваться через ограждение рабочей платформы устанавливать на ее пол предметы для увеличения высоты зоны работы в рабочей платформе; работа подъемника должна быть прекращена при скорости ветра более 10 м/с на высоте 10 м а также при грозе сильном дожде тумане снегопаде и при недостаточном освещении а также при температуре окружающего воздуха ниже указанной в паспорте подъемника; при работе подъемника связь между работниками выполняющими работы с рабочей платформы и машинистом должна поддерживаться непрерывно: при подъеме рабочей платформы до 10 м - голосом более 10 м - знаковой сигнализацией более 22 м - двусторонней радио- или телефонной связью. Знаковая сигнализация приведена в приложении 7; перемещение подъемника с работниками или грузом на рабочей платформе не разрешается если другое не предусмотрено руководством по эксплуатации. 6.5.12. Для выполнения работ подъемником должна быть подготовлена рабочая площадка отвечающая таким требованиям: наличие подъездного пути; угол наклона должен быть не более указанного в паспорте подъемника; свеженасыпанный и неуплотненный грунт необходимо утрамбовать; размеры площадки позволяют установить подъемник на все опоры а при слабом грунте – на установленные под опоры прочные и устойчивые подкладки на скользком грунте – на подкладки с шипами. 6.5.13. Установка подъемника должна производиться так чтобы при работе расстояние между поворотной частью подъемника при любом ее положение и строениями штабелями грузов и другими предметами оборудованием было не менее 1 м. После установки подъемника на выносные опоры колеса не должны касаться рабочей площадки если иное не предусмотрено руководством по эксплуатации подъемника. Устанавливать подъемник вблизи откосов котлованов или канав разрешается при условии соблюдения расстояний указанных в табл. 2. Таблица 2. Наименьшее допустимое расстояние от основания откоса котлована канавы до ближайших опор подъемника Глубина котлована канавы м Расстояние от основания откоса до ближайшей опоры для ненасыпного грунта м песчаного и гравийного супесчаного суглинистого глинистого лессового сухого 1 1 5 1 25 1 0 1 0 1 0 2 3 0 2 4 2 0 1 5 2 0 3 4 0 3 6 3 25 1 75 2 5 4 5 0 4 4 4 0 3 0 3 0 5 6 0 5 3 4 75 3 5 3 5 7. ПОРЯДОК РАССЛЕДОВАНИЯ АВАРИЙ И НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ Расследование аварий и несчастных случаев имеющих место при эксплуатации ремонте наладке или обслуживании подъемников осуществляется в соответствии с Положением о порядке расследования и ведение учета несчастных случаев профессиональных заболеваний и аварий на производстве утвержденным постановлением Кабинета Министров Украины от 21.08.2001 № 1094. 8. ОТВЕТСТВЕННЫЕ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ Ответственными за нарушение требований настоящих Правил за безопасность конструкции правильность выбора материалов качество изготовления установки наладки реконструкции ремонта технического освидетельствования экспертного обследования и эксплуатации являются предприятие учреждение организация независимо от формы собственности и ведомственной принадлежности выполнившие соответствующие работы. 9. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ Требования Правил в части устройства подъемников распространяются только на подъемники изготовленные через 12 месяцев после введения настоящих Правил. Начальник управления организации государственного надзора в металлургии энергетике строительстве и котлонадзору Госнадзорохрантруда Украины Л. К. Дерновой Приложение 1 к пункту 3.3.8 Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников НОРМЫ БРАКОВКИ КАНАТОВ ПОДЪЕМНИКОВ 1. Браковка канатов подъемников находящихся в эксплуатации должна производиться в соответствии с руководством по эксплуатации подъемника. При отсутствии в руководстве по эксплуатации соответствующего раздела браковка производится в соответствии с рекомендациями приведенными в настоящем приложении. Для оценки безопасности использования канатов применяют следующие критерии: характер и число обрывов проволок рис. 1.1–1.3 в том числе наличие обрывов проволок возле концевых заделок наличие мест сосредоточения обрывов проволок интенсивность нарастания числа обрывов проволок; разрыв пряди; поверхностный и внутренний износ; поверхностная и внутренняя коррозия; местное уменьшение диаметра каната в том числе из-за состояния сердечника; уменьшение площади поперечного сечения проволок каната потери внутреннего сечения ; деформация в виде волнистости корзинообразности выдавливания сердечника а также проволок и прядей местное увеличение диаметра каната раздавливания перекручиваний заломов перегибов и т.п.; повреждение в результате температурного воздействия или электрического дугового разряда. Рис. 1.1. Обрывы и смещения проволок каната крестовой свивки Продолжение приложения 1 к пункту 3.3.8 Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников а б Рис. 1.2. Сочетание обрывов проволок с их износом: а – в канате крестовой свивки; б – в канате односторонней свивки б Рис. 1.3. Обрывы проволок в зоне уравнительного блока: а – в нескольких прядях каната; б – в двух прядях в сочетании с местным износом 2. Браковка канатов работающих со стальными и чугунными блоками следует производить по числу обрывов проволок в соответствии с табл. 1.1 и рис. 1.4. При работе каната полностью или частично с блоками из синтетического материала или из металла с синтетической футеровкой характерно появление значительного количества обрывов проволок внутри каната до появления видимых признаков обрывов проволок или интенсивного износа на внешней поверхности каната. Такие канаты выбраковываются с учетом потери внутреннего сечения. Продолжение приложения 1 к пункту 3.3.8 Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников При выявлении мест сосредоточения обрывов провода наличие трех и более обрывов в одной пряди размещения указанного в табл. 1.1 числа обрывов на длине каната менее чем 6d а также в случае интенсивного нарастания числа обрывов канат должен браковаться. 3. При выявлении в канате одной или нескольких оборванных прядей канат к дальнейшей работе не допускается. 4. При уменьшении диаметра каната в результате ухудшения состояния сердечника – внутреннего поверхностного износа смятия разрыва и др. на 3 % от номинального диаметра у некрутящихся канатов и на 10 % у других канатов канат подлежит браковке даже при отсутствии видимых обрывов проволок. 5. При уменьшении диаметра каната в результате поверхностного износа рис. 1.5 или коррозии рис. 1.6 на 7 % и более по сравнению с номинальным диаметром канат подлежит браковке даже при отсутствии видимых обрывов проволок. Рис. 1.4. Пример определения количества обрывов внешних проволок стального каната 1 – на участке контроля в оборванной проволоке выявлен только один конец соответствующий конец оборванной проволоки отсутствует. Данный дефект соответствует одному обрыву; 2 – на участке контроля у оборванной проволоки имеется два конца. Данный дефект соответствует одному обрыву; 3 – на участке контроля одна из проволок имеет двукратное нарушение целостности. Поскольку дефекты целостности принадлежат только одной проволоке данный дефект в целом соответствует одному обрыву. Продолжение приложения 1 к пункту 3.3.8 Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников Таблица 1.1. Количество обрывов проволок при наличии которых канаты двойной свивки отбраковываются Количество несущих проволок в наружных прядях n Конструкция канатов Тип свивки ГОСТ на канат Крестовая свивка Односторонняя свивка по международным стандартам типовые образцы конструкций по межгосударственным стандартам Длина участка 6d 30d 6d 30d 51 n 75 6x19 9/9/1 * 6х19 1+9+9 +1о.с.* ЛК-О 3077-80 3 6 2 3 6х19 1+9+9 +7х7 1+6 * ЛК-О 3081-80 101 n 120 8x19 9/9/1 * 6х19 1+6+6/6 +7х7 1+6 ЛК-Р 14954-80 5 10 2 5 6x19 12/6/1 6х19 1+6+6/6 +1о.с. ЛК-Р 2688-80 6x19 12/6+6F/1 6х25 1+6; 6+12 +1о.с. ЛК-3 7665-80 6x25FS 12/12/1 * 6х25 1+6; 6+12 + 7х7 1+6 ЛК-3 7667-80 161 n 180 6x36 14/7+7/7/1 * 6х36 1+7+7/7+14 +1о.с.* ЛК-РО 7668-80 7 14 4 7 6х36 1+7+7/7+14 +7х7 1+6 * ЛК-РО 7669-80 181 n 200 6х37 1+6+15+15 +1о.с.* ТЛК-О 3079-80 8 16 4 8 Примечания: 1. n – количество несущих проволок в наружных прядях каната; d - диаметр каната мм. 2. Проволоки заполнения не считаются несущими поэтому не подлежат учету. У канатов с несколькими слоями прядей учитываются проволоки только видимого внешнего слоя. У канатов с металлическим сердечником последний рассматривается как внутренняя прядь и не учитывается при подсчитывании количества несущих проволок. 3. Количество обрывов не следует путать с количеством оборванных концов проволок которое может быть в 2 раза больше. 4. Класс конструкции канатов у которых диаметр наружных проволок превышает диаметр проволок внутренних слоев снижен и обозначен звездочкой. 5. Конструкция канатов по международным стандартам: знаком “/” отделен один слой проволок от другого или в одном слое отделены проволоки разного диаметра; количество проволок прядей указано от периферии к центру каната; “F” – канаты с проволоками заполнения FS – канаты с синтетическим сердечником. Продолжение приложения 1 к пункту 3.3.8 Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников При наличии у каната поверхностного износа или коррозии проволок количество обрывов как признак браковки должно быть уменьшено в соответствии с данными табл. 1.2. Таблица 1.2. Нормы браковки каната в зависимости от поверхностного износа или коррозии Уменьшение диаметра проволок в результате поверхностного износа или коррозии % Количество обрывов проволок % от норм указанных в табл. 1.1 10 15 20 25 30 и более 85 75 70 60 50 При уменьшении первоначального диаметра наружных проволок в результате износа рис. 1.5 д или коррозии рис. 1.6 д на 40 % и более канат бракуется. Определение износа или коррозии проволок по диаметру должно производиться с помощью микрометра или другого инструмента обеспечивающего аналогичную точность. При меньшем чем указано в табл. 1.1 количестве обрывов проволок а также при наличии поверхностного износа проволок без их обрыва канат может быть допущен к работе при условии тщательного наблюдения за его состоянием при периодических осмотрах с записью результатов в журнал осмотров и замены каната при достижении износа указанного в табл. 1.2. Если груз подвешен на двух канатах то каждый из них бракуется в отдельности при этом допускается замена одного более изношенного каната. 6. Для оценки состояния внутренних проволок то есть для контроля потери металлической части поперечного сечения каната потери внутреннего сечения вызванных обрывами механическим износом и коррозией проволок внутренних слоев прядей рис. 1.7 канат необходимо подвергать дефектоскопии по всей его длине. При регистрации с помощью дефектоскопа потери сечения металла проволок достигшей 17 5 % и более канат бракуется. Необходимость применения дефектоскопии стальных канатов определяют в соответствии с требованиями НД. Продолжение приложения 1 к пункту 3.3.8 Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников Рис. 1.5. Износ наружных проволок каната крестовой свивки: а - небольшие лыски на проволоках; б - увеличенная длина лысок на отдельных проволоках; в - удлинение лысок в отдельных проволоках при заметном уменьшении диаметра проволок; г - лыски на всех проволоках уменьшение диаметра каната; д - интенсивный износ всех внешних проволок каната уменьшение диаметра проволок на 40 % Рис. 1.6. Поверхностная коррозия проволок каната крестовой свивки: а - начальное окисление поверхности; б - общее окисление поверхности; в - заметное окисление; г - значительное окисление; д - интенсивная коррозия Продолжение приложения 1 к пункту 3.3.8 Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников Рис. 1.7. Уменьшение площади поперечного сечения проволок интенсивная внутренняя коррозия 7. Деформация каната в виде волнистости характеризуется шагом и направлением ее спирали рис. 1.8 . При совпадении направлений спирали волнистости и свивки каната и равенстве шагов спирали волнистости Нв и свивки каната Нк канат бракуется при dв 1 08d где dв – диаметр спирали волнистости d – номинальный диаметр каната. При расхождении направлений спирали волнистости и свивки каната и неравенстве шагов спирали волнистости и свивки каната или совпадении одного из параметров канат подлежит браковке при dв 1 33d. Длина рассматриваемого участка каната не должна превышать 25d. Рис. 1.8. Волнистость каната объяснение в тексте 8. Канаты не должны допускаться к дальнейшей работе при обнаружении следующих видов деформации: корзинообразной деформации рис. 1.9 выдавливания металлического сердечника рис. 1.10 выдавливания проволок прядей рис. 1.11 местного увеличения диаметра каната рис. 1.12 местного уменьшения диаметра каната рис. 1.13 раздавленных участков рис. 1.14 перекручиваний рис. 1.15 заломов рис. 1.16 перегибов рис. 1.17 повреждений в результате температурных влияний или электрического дугового разряда. Окончание приложения 1 к пункту 3.3.8 Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников Рис. 1.9. Корзинообразная деформация Рис. 1.13. Местное уменьшение диаметра каната на месте разрушения органического сердечника Рис. 1.10 Выдавливание металлического сердечника Рис. 1.14. Раздавливание каната а б Рис. 1.15. Перекручивание каната Рис. 1.11. Выдавливание проволок прядей: а – в одной пряди; б – в нескольких прядях Рис. 1.16. Залом каната Рис. 1.12. Местное увеличение диаметра каната Рис. 1.17. Перегиб каната Начальник управления организации государственного надзора в металлургии энергетике строительстве и котлонадзору Госнадзорохрантруда Украины Л. К. Дерновой КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДЪЕМНИКОВ ПО ПОДЪЕМНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ Классификационный признак Схема Группа А: Подъемники у которых вертикальная проекция центра тяжести груза всегда находится внутри опорного контура Группа B: Подъемники в которых вертикальная проекция центра тяжести груза может быть вне опорного контура Начальник управления организации государственного надзора в металлургии энергетике строительстве и котлонадзору Госнадзорохрантруда Украины Л. К. Дерновой ПРИМЕРНАЯ ФОРМА ПАСПОРТА Обложка паспорта наименование подъемника индекс подъемника ПАСПОРТ обозначение паспорта Титульный лист Подъемник подлежит регистрации в территориальных органах Госнадзорохрантруда Украины до введения в эксплуатацию Код ДКПП подъемника Код УКТВЭД Место товарного знака изготовителя Страна наименование изготовителя наименование тип подъемника индекс подъемника ПАСПОРТ обозначение паспорта Регистрационный номер При передаче подъемника другому работодателю вместе с подъемником должен быть передан настоящий паспорт. Обратная сторона титульного листа ВНИМАНИЕ! 1. Паспорт должен постоянно находиться у работодателя юридического или физического лица эксплуатирующего подъемник. 2. Введение подъемника в эксплуатацию осуществляется в порядке установленном Правилами устройства и безопасной эксплуатации подъемников. 3. Сведения о сертификации № сертификата соответствия срок его действия наименование органа по сертификации выдавшего сертификат обозначение НД на соответствие которым проводилась сертификация 4 другие сведения на которые необходимо обратить внимание работодателя Наименование поставщика и его адрес Тип подъемника Индекс подъемника Перечень документов поставляемых с паспортом подъемника Наименование документа Обозначение документа Количество листов Руководство по эксплуатации подъемника Альбом быстроизнашивающихся деталей подъемника Ведомость ЗИП подъемника Размещение и крепление подъемника на железнодорожной платформе Копии паспортов комплектующих изделий подъемника Технический паспорт шасси и прочие сопроводительные документы 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 1.1. Изготовитель 1.2. Тип подъемника 1.3. Заводской номер 1.4. Год изготовления 1.5. Назначение подъемника 1.6. Конструкция рабочего оборудования 1.7. Конструкция ходовой части 1.8. Тип привода: шасси подъемника рабочих механизмов 1.9. Окружающая среда в которой должен работать подъемник: температура C: наибольшая плюс наименьшая минус температура нерабочего состояния наименьшая C относительная влажность воздуха % взрывоопасность пожароопасность 1.10. Допустимая скорость ветра на высоте 10 м для рабочего состояния подъемника м/с 1.11. Ограничение или возможность одновременного выполнения операций 1.12. Вид электрического тока и напряжение Назначение цепей Вид тока Напряжение В 1.12.1. Силовая 1.12.2. Управления 1.12.3. Рабочего освещения 1.12.4. Ремонтного освещения 1.13. Основные нормативные документы: Правила Госнадзорохрантруда Украины стандарты технические условия и т.п. в соответствии с которыми изготовлен подъемник 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ 2.1. Общие данные 2.1.1. Грузоподъемность кг 2.1.2. Высота подъема м 2.1.3. Вылет м 2.1.4. База м 2.1.5. Колея колес м передних задних 2.1.6. Минимальный радиус поворота м 2.1.7. Опорный контур м продольный поперечный 2.1.8. Время подъема рабочей платформы на наибольшую высоту с 2.1.9. Максимальная частота вращения поворотной части с-1 об/мин 2.1.10. Угол поворота градусы 2.1.11. Место управления 2.1.12. Способ управления электрический гидравлический и т.п. 2.1.13. Способ токоподвода к подъемнику 2.1.14. Полная масса подъемника кг 2.1.15. Распределение полной массы на оси в транспортном положении Н: на переднюю на заднюю 2.1.16. Габариты в транспортном положении м: длина ширина высота 3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ДЕТАЛЕЙ 3.1. Двигатели силовых установок. Двигатель внутреннего сгорания 3.1.1. Назначение 3.1.2. Тип и условное обозначение 3.1.3. Номинальная мощность кВт 3.2. Электродвигатель электродвигатели 3.2.1. Назначение 3.2.2. Тип и условное обозначение 3.2.3. Вид тока 3.2.4. Напряжение В 3.2.5. Номинальный ток А 3.2.6. Частота Гц 3.2.7. Номинальная мощность кВт 3.2.8. Частота вращения с-1 об/мин 3.2.9. ПВ % 3.3. Гидронасос 3.3.1. Назначение 3.3.2. Количество шт 3.3.3. Тип и условное обозначение 3.3.4. Номинальный рабочий объем см3 3.3.5. Номинальная частота вращения с-1 об/мин 3.3.6. Номинальная подача л/мин 3.3.7. Номинальное давление на выходе МПа 3.3.8. Номинальная потребляемая мощность кВт 3.4. Гидромотор 3.4.1. Назначение 3.4.2. Количество шт 3.4.3. Тип и условное обозначение 3.4.4. Номинальный рабочий объем см3 3.4.5. Номинальная частота вращения с-1 об/мин 3.4.6. Номинальный расход л/мин 3.4.7. Номинальное давление на входе МПа кгс/см2 3.4.8. Номинальная эффективная мощность кВт 3.4.9. Номинальный крутящий момент Н·м 3.4.10. Крутящий момент страгивания Н·м 3.5. Гидроцилиндры 3.5.1. Назначение 3.5.2. Количество шт. 3.5.3. Тип и условное обозначение 3.5.4. Номинальное давление МПа 3.5.5. Диаметр гидроцилиндра мм 3.5.6. Диаметр штока мм 3.5.7. Ход гидроцилиндра мм 3.5.8. Номинальная толкающая сила кН 3.5.9. Марка рабочей жидкости 3.6. Канаты стальные 3.6.1. Номер документа о качестве 3.6.2. Назначение каната 3.6.3. Условное обозначение каната по НД 3.6.4. Диаметр мм 3.6.5. Длина м 3.6.6. Временное сопротивление проволок разрыву Н/мм2 кГс/мм2 3.6.7. Разрывное усилие каната в целом Н 3.6.8. Расчетное натяжение каната Н кГс 3.6.9. Коэффициент использования запаса прочности каната: нормативный расчетный 3.7. Цепи 3.7.1. Назначение цепи 3.7.2. Условное обозначение цепи по НД 3.7.3. Калибр цепи или диаметр ролика мм 3.7.4. Шаг цепи мм 3.7.5. Длина цепи мм количество звеньев шт. 3.7.6. Разрушающая нагрузка кН даН 3.7.7. Расчетное натяжение кН даН 3.7.8. Коэффициент запаса прочности цепи: нормативный расчетный 3.8. Характеристика зубчатых передач Наименование сборочной единицы Обозначение на чертеже схеме Наименование детали Модуль мм Количество зубьев Материал марка Термообработка твердость зубьев 3.9. Характеристика звездочек цепных передач Наименование сборочной единицы Обозначение на чертеже схеме Наименование Шаг мм Количество зубьев Материал марка Термообработка твердость зубьев 3.10. Грузозахватные приспособления 3.10.1. Крюк однорогий и т. п. 3.10.2. Обозначение и номер крюка по НД 3.10.3. Номинальная грузоподъемность кг 3.10.4. Фактическая высота вертикального сечения крюка мм 3.10.5. Заводской номер 3.10.6. Изображение клейма ОТК 3.11. Тормоза 3.11.1. Механизм на котором установлен тормоз 3.11.2. Тип тормоза 3.11.3. Расчетный тормозной момент на который регулируется тормоз Н·м 4. ПРИБОРЫ И УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ 4.1. Ограничитель предельного груза 4.2. Система ориентации пола рабочей платформы в горизонтальном положении 4.3. Ограничитель рабочей зоны 4.4. Система блокировки подъема и поворота секций стрелы 4.5. Система блокировки подъема опор 4.6. Система аварийного опускания рабочей платформы 4.7. Устройство предназначенное для аварийной эвакуации рабочих из рабочей платформы находящейся ниже уровня рабочей площадки 4.8 Фиксатор выносных опор 4.9. Указатель угла наклона подъемника 4.10. Система аварийной остановки двигателя 4.11. Анемометр для подъемников с высотой подъема более 22 м 4.12. Двустороннее переговорное устройство для подъемников с высотой подъема более 22 м 4.13. Сигнальные и прочие приборы и устройства безопасности Наименование Тип Назначение Место установки 5. ДАННЫЕ О МЕТАЛЛЕ ОСНОВНЫХ РАСЧЕТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПОДЪЕМНИКА Наименование и обозначение сборочной единицы Вид толщина диаметр металлопроката электродов сварочной проволоки обозначение НД Марка материала категория группа класс прочности Обозначение НД на марку материала Номер документа о качестве материала . 6. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ Наименование Количество Примечание 7. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ наименование и индекс подъемника заводской номер изготовлен в соответствии с обозначение НД Подъемник прошел испытания в соответствии с и признан обозначение НД или программы и методики приемо-сдаточных испытаний годным для эксплуатации с указанными в паспорте параметрами. Место печати Технический директор главный инженер изготовителя подпись дата Начальник ОТК изготовителя подпись 8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА 8.1. Изготовитель гарантирует исправную работу подъемника при соблюдении потребителем условий транспортирования хранения и эксплуатации. 8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев со дня введения подъемника в эксплуатацию. Гарантийный срок не распространяется на быстроизнашивающиеся детали. 8.3. Срок службы подъемника лет со дня введения в эксплуатацию. 9. ДОКУМЕНТАЦИЯ ПОСТАВЛЯЕМАЯ ИЗГОТОВИТЕЛЕМ 9.1. Габаритный чертеж подъемника с указанием основных размеров. 9.2. Принципиальные электрическая гидравлическая и кинематическая схемы. 9.3. Схема запасовки канатов. 9.4. Схема рабочей зоны подъемника. 10. СВЕДЕНИЯ О МЕСТОНАХОЖДЕНИИ ПОДЪЕМНИКА* Наименование предприятия организации или фамилия и инициалы частного лица эксплуатирующего подъемник Местонахождение подъемника адрес предприятия или частного лица Дата прибытия *Не менее 3 страниц. 11. СВЕДЕНИЯ О НАЗНАЧЕНИИ РАБОТНИКА ОТВЕТСТВЕННОГО ЗА СОДЕРЖАНИЕ ПОДЪЕМНИКА В ИСПРАВНОМ СОСТОЯНИИ* Номер и дата приказа о назначении или договора с организацией Фамилия имя отчество Должность Номер удостоверения Подпись *Не менее 5 страниц. 12. СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ИЗМЕНЕНИЯХ В КОНСТРУКЦИИ И ЗАМЕНЕ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ПОДЪЕМНИКА* Дата Сведения о замене и ремонте Сведения о приемке подъемника из ремонта дата номер документа Подпись работника ответственного за содержание подъемника в исправном состоянии *Не менее 15 страниц. 13. ЗАПИСЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ * Дата технического освидетельствования Результаты технического освидетельствования ** Срок следующего технического освидетельствования *Не менее 32 страниц. ** В этот раздел заносят результаты экспертного обследования подъемника. 14. РЕГИСТРАЦИЯ отдельная страница Подъемник зарегистрирован за № в наименование территориального органа Госнадзорохрантруда Украины проводившего регистрацию В паспорте пронумеровано страниц и прошнуровано всего листов в том числе чертежей на листах. Место штампа подпись должность дата фамилия инициалы регистрирующего лица Начальник управления организации государственного надзора в металлургии энергетике строительстве и котлонадзору Госнадзорохрантруда Украины Л. К. Дерновой ПРЕДЕЛЬНЫЕ НОРМЫ БРАКОВКИ ЭЛЕМЕНТОВ ПОДЪЕМНИКОВ Элементы Дефекты и повреждение при наличии которых элемент выбраковывается Блоки Износ ручья блока более 40 % первоначального радиуса ручья Барабаны Трещины любых размеров. Износ ручья барабана по профилю более 2 мм Крюки Трещины и надрывы на поверхности. Износ зева более 10 % первоначальной высоты вертикального сечения крюка Шкивы тормозные Трещины и обломы выходящие на рабочие и посадочные поверхности. Износ рабочей поверхности обода более 25 % первоначальной толщины Накладки тормозные Трещины и обломы подходящие к отверстиям под заклепки. Износ тормозной накладки по толщине до появления головок заклепок или более 50 % первоначальной толщины Шестерни зубчатые колеса Обломы зубьев. Трещины любых размеров. Износ зубьев по толщине: механизм подъема - более 15 % механизм поворота - более 20 % открытые передачи - более 25 % Детали с резьбой Срыв более двух ниток резьбы. Износ ниток резьбы заметный при осмотре. Смятие граней головки под ключ. Коррозия резьбы Металлоконструкции Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности оси стрелы к оси шарнира более L/500 Начальник управления организации государственного надзора в металлургии энергетике строительстве и котлонадзору Госнадзорохрантруда Украины Л. К. Дерновой РЕКОМЕНДОВАННАЯ ФОРМА ВАХТЕННОГО ЖУРНАЛА МАШИНИСТА ПОДЪЕМНИКА Дата Смена Машинист подъемника Результаты осмотра подъемника № п/п Наименование механизма сборочной единицы детали Результат проверки Фамилия инициалы и должность лица устранившего дефект повреждение или отказ 1 Металлоконструкция 2 Тормоза: поворотная платформа механизм передвижения 3 Приборы и устройства безопасности: ограничитель предельного груза выключатели указатели сигнализаторы 4 Электрооборудование 5 Гидроустройства 6 Канаты цепи 7 Крюк 8 Освещение 9 Заземление 10 Прочие замечания выявленные при работе Смену принял фамилия инициалы и подпись машиниста Смену сдал указать состояние подъемника и количество отработанных часов фамилия инициалы и подпись машиниста Результаты осмотра подъемника: Слесарем Электромонтером Работник ответственный за содержание подъемников в исправном состоянии Начальник управления организации государственного надзора в металлургии энергетике строительстве и котлонадзору Госнадзорохрантруда Украины Л. К. Дерновой ФОРМА НАРЯДА-ДОПУСКА НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПОДЪЕМНИКОМ ВБЛИЗИ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ наименование предприятия и ведомства Наряд-допуск № Наряд выдается на производство работ на расстоянии менее 40 м от крайнего провода линии электропередачи находящегося под напряжением более 42 В. 1. Машинисту фамилия имя и отчество тип индекс подъемника регистрационный номер 2. Предоставленного для работы организация предоставившая подъемник 3. На участке организация которой предоставлен подъемник место проведения работ строительная площадка склад цех 4. Напряжение линии электропередачи 5. Условия работы необходимость снятие напряжения с линии электропередачи минимально допустимое при работе подъемника расстояние по горизонтали от крайнего провода до ближайших частей подъемника способ перемещения рабочей платформы и другие меры безопасности 6. Начало работы часов минут “ ” г. 7. Конец работы часов минут “ ” г. 8. Ответственный за безопасное производство работ должность фамилия имя и отчество дата и номер приказа о назначении 9. Работник выполняющий работы с рабочей платформы фамилия имя отчество номер удостоверения дата последней проверки знаний 10. Разрешение на работу в охранной зоне организация выдавшая разрешение номер и дата разрешения 11. Наряд выдал главный инженер энергетик фамилия имя и отчество подпись 12. Необходимые меры безопасности указанные в пункте 5 настоящего наряда-допуска выполнены Работник ответственный за безопасное проведение работ подпись “ ” г. 13. Инструктаж прошел машинист подъемника подпись “ ” г. Примечания: 1. Наряд выписывается в двух экземплярах: первый выдается машинисту подъемника второй - хранится у производителя работ. 2. Пункт 11 заполняется при работе подъемника в охранной зоне линии электропередачи. 3. К воздушным линиям электропередачи относятся также ответвления от них. 4. Работа вблизи линии электропередачи выполняется в присутствии и под руководством работника ответственного за безопасное проведение работ подъемниками. Начальник управления организации государственного надзора в металлургии энергетике строительстве и котлонадзору Госнадзорохрантруда Украины Л. К. Дерновой 1.1. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЗНАКОВАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ ПРИМЕНЯЕМАЯ ПРИ РАБОТЕ ПОДЪЕМНИКА Рука поднята вверх Резкое движение вытянутой рукой вправо и влево Рис. 7.1. Готовность подавать команду Рис 7.2. Остановка Прерывистое движение рукой вниз Круговое движение рукой поднятой в вертикальное положение Рис. 7.3. Замедление Рис. 7.4. Подъем Круговое движение рукой опущенной в вертикальное положение Движение согнутой в локте рукой в направлении нужного перемещения рабочей платформы Рис. 7.5. Опускание Рис. 7.6. Указание направления Движение вытянутой рукой вверх Движение вытянутой рукой вниз Рис. 7.7. Поднять стрелу Рис. 7.8. Опустить стрелу Разведение опущенных вниз рук Сведение опущенных вниз рук Рис. 7.9. Выдвинуть стрелу Рис. 7.10. Втянуть стрелу Начальник управления организации государственного надзора в металлургии энергетике строительстве и котлонадзору Госнадзорохрантруда Украины Л. К. Дерновой 3 38 41 42 42 73 73 Приложение 3 к пункту 4.1.6 Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников 46 Приложение 2 к пункту 3.8.2 Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников 48 48 Продолжение приложения 3 к пункту 4.1.6 Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников 47 Приложение 3 к пункту 4.1.6 Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников 61 Окончание приложения 3 к пункту 4.1.6 Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников 62 Приложение 4 к пункту 4.1.7 Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников 64 64 Окончание приложения 5 к пункту 6.4.18 Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников 63 Приложение 5 к пункту 6.4.18 Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников 66 66 Окончание приложения 6 к пункту 6.5.8 Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников 65 Приложение 6 к пункту 6.5.8 Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников 68 Окончание приложения 7 к пункту 6.5.11 Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников 67 Приложение 7 к пункту 6.5.11 Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников