НПАОП 0.00-1.16-96

НПАОП 0.00-1.16-96 Правила аттестации сварщиков

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ УКРАИНЫ ПО НАДЗОРУ ЗА ОХРАНОЙ ТРУДА   Государственный нормативный акт об охране труда   ДНАОП 0.00-1.16-96  Правила аттестации сварщиков  Обязательны для всех министерств ведомств объединений организаций предприятий независимо от их ведомственной подчиненности и форм собственности юридических и физических лиц   Киев 1996 УТВЕРЖДЕНО Приказом Государственного Комитета Украины по надзору за охраной труда от 19 апреля 1996 г. № 61  ЗАРЕГИСТРИРОВАНО в Министерстве юстиции Украины 31 мая 1996 г. за № 262/1287 ПРАВИЛА АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Правила аттестации сварщиков далее – Правила обязательны для предприятий организаций и граждан независимо от ведомственной принадлежности и формы собственности выполняющих сварочные работы при изготовлении монтаже реконструкции и ремонте объектов и оборудования в соответствии с Правилами Госнадзорохрантруда Украины Государственными строительными Нормами Украины далее – ДБН СНиП а также во всех других случаях когда нормативной документацией предусмотрена аттестация как средство обеспечения качества сварочных работ. 1.2. Правила регулируют взаимодействие аттестационных органов и их компетенцию порядок проведения и оформления результатов аттестации сварщиков в том числе операторов сварочных установок на допуск к выполнению работ по сварке и наплавке объектов и оборудования предусмотренных Правилами охраны безопасности труда безопасной эксплуатации и другими утвержденными Госнадзорохрантруда Украины далее – Правила Госнадзорохрантруда . 1.3. Термины и определения 1.3.1. Сварщик – лицо выполняющее сварку металлов. Общее понятие для электросварщика ручной сварки электрогазосварщика газосварщика и электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах. 1.3.2. Украинский аттестационный комитет сварщиков далее – УАКС – независимая компетентная организация уполномоченная Госнадзорохрантруда Украины руководить подготовкой и проведением аттестации сварщиков согласно положений данных Правил. 1.3.3. Аттестационный центр – компетентная организация не зависящая от предприятия организации где работает сварщик уполномоченная Украинским аттестационным комитетом сварщиков организовывать и координировать работы по подготовке и проведению аттестации сварщиков согласно положений данных Правил. 1.3.4. Аттестационная комиссия – группа специалистов уполномоченных проводить испытания сварщиков в результате которых определяется квалификация сварщика необходимая для выполнения определенного вида работ а также выдавать удостоверения об аттестации. 1.3.5. Эксперт – высококвалифицированный специалист аттестованных УАКС в качестве руководителя работ по аттестации сварщиков который несет ответственность за объективность и достоверность результатов аттестации. 1.3.6. Распространение аттестации – пределы признания основных величин и параметров испытаний. 1.3.7. Образец – сваренная деталь используемая для испытаний. 1.3.8. Проба – часть образца используемая для проведения разрушающего контроля. 1.3.9. Аттестация – совокупность действий по определению квалификации сварщика и установлению допуска к выполнению конкретного вида сварочных работ. 1.4. Аттестация сварщиков включает проверку теоретических знаний и практических навыков по конкретным способам сварки и определенному виду работ с использованием стандартных образцов проведение их испытаний составление протокола и оформление удостоверения сварщика. При проверке теоретических знаний сварщики сдают экзамен аттестационной комиссии. При проверке практических навыков сварщики выполняют контрольные сварные соединения. 1.5. Аттестация сварщиков проводится аттестационными комиссиями которые создаются на предприятиях в учебных заведениях специализированных организациях и учреждениях располагающих квалифицированными специалистами по сварке и необходимой для подготовки и проведения испытаний сварщиков учебно-испытательной базой. 1.6. В состав аттестационной комиссии входят: – руководитель сварочных работ предприятия организации аттестованный как эксперт УАКС – председатель комиссии; – специалисты службы сварочных работ предприятия отвечающие за организацию аттестации сварщиков; – представители службы технического контроля отвечающие за контроль сварки; – представитель службы охраны труда предприятия. Состав комиссии утверждается приказом по предприятию. 1.7. Разрешение на работу аттестационной комиссии выдают территориальные управления Госнадзорохрантруда Украины на основании совместного Заключения УАКС и экспертно-технических центров Госнадзорохрантруда далее – ЭТЦ . Срок действия разрешения – 3 года. 1.8. Для подготовки заключения необходимо провести: 1.8.1. Проверку учебно-испытательной базы комиссией состоящей из специалистов УАКС и ЭТЦ. 1.8.2. Аттестацию председателя аттестационной комиссии в качестве эксперта УАКС. 1.8.3. Проверку знаний нормативной документации далее – НД по аттестации сварщиков у членов комиссии в порядке установленном Госнадзорохрантруда Украины. 1.9. Нормативные посылки. В данных Правилах использованы следующие действующие на Украине нормативные документы которыми предусмотрена аттестация сварщиков: № п/п Сокращенное обозначение Наименование нормативного документа 1 2 3 1 ДНАОП 0.00-1.08-94 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов 2 ДНАОП 0.00-1.11-90 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды 3 ДНАОП 0.00-1.07-94 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением 4 ДНАОП 0.00-1.20-90 Правила безопасности в газовом хозяйстве 5 ДНАОП 0.00-1.03-93 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов 6 СНиП 3.05.02-88 Строительные нормы и правила. Газоснабжение 7 СНиП 3.05.03-85 Строительные нормы и правила. Тепловые сети 8 СНиП 3.05.05-84 Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы 9 СНиП 3.05.04-85 Строительные нормы и правила. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации 10 СНиП 3.03.01-87 Строительные нормы и правила. Несущие и ограждающие конструкции 11 СНиП III-18-75 Строительные нормы и правила. Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ 12 СНиП III-42-80 Строительные нормы и правила. Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ 2. ПОРЯДОК ДОПУСКА СВАРЩИКОВ К АТТЕСТАЦИИ. 2.1. Аттестация сварщиков подразделяется на первичную дополнительную периодическую и внеочередную. 2.2. К первичной аттестации допускаются сварщики не моложе 18 лет ранее не проходившие испытания на допуск к сварке объектов и оборудования согласно п.1.1. имеющие свидетельство о присвоении квалификации сварщика и производственный стаж выполнения сварочных работ по присвоенной квалификации не менее 6 месяцев а также прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку по программам составленным отдельно для каждого вида работ и для каждого способа сварки с учетом специфики сварочных работ по которым сварщик подлежит аттестации. Разработка программ специальной теоретической и практической подготовки сварщиков осуществляется УАКС или аттестационными комиссиями. Программы разработанные аттестационными комиссиями подлежат согласованию в УАКС. 2.3. Дополнительная аттестация сварщиков прошедших первичную аттестацию проводится перед допуском к выполнению сварочных работ не указанных в их удостоверениях а также после перерыва в выполнении соответствующих сварочных работ свыше 6 месяцев. 2.4. Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях подтверждения уровня их профессиональной квалификации и продления срока действия удостоверений на допуск к выполнению соответствующих сварочных работ. Срок периодической аттестации – не реже одного раза в 2 года. 2.5. Внеочередную аттестацию проходят сварщики перед допуском к выполнению сварочных работ после временного отстранения от работы за неудовлетворительное качество работ и нарушения технологии сварки. 2.6. При дополнительной периодической и внеочередной аттестации объем специальной теоретической и практической подготовки устанавливается аттестационной комиссией. 3. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРИ АТТЕСТАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЯХ СВАРЩИКОВ 3.1. Аттестация сварщиков проводится отдельно для каждого вида работ в соответствии с требованиями к качеству сварных соединений определяемых Правилами Госнадзорохрантруда СНиП или другой нормативной документацией. 3.2. При аттестации необходимо учитывать следующие характеристики сварных соединений: – способ сварки; – тип шва вид и условия исполнения сварного соединения; – группа свариваемых материалов; – вид и размеры свариваемых деталей; – положение при сварке; 3.2.1. Аттестация проводится отдельно для каждого из следующих способов сварки условное цифровое обозначение способов сварки соответствует ИСО 4063-78 : – ручная дуговая сварка покрытым электродом РДЭ – 111 – дуговая сварка порошковой проволокой СП – 114 – дуговая сварка под флюсом проволочным электродом СФ – 121 – дуговая сварка металлическим плавящимся электродом в инертных газах МИГ – 131 – дуговая сварка металлическим плавящимся электродом в активных газах МАГ – 135 – дуговая сварка порошковой проволокой с защитой активным газом ПАГ – 136 – дуговая сварка порошковой проволокой в инертных газах ПИГ – 137 – дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертных газах с присадочной проволокой или без нее ВИГ – 141 – плазменная сварка ПС – 15 – газовая сварка ГС – 311 3.2.2. При аттестации следует учитывать тип сварного шва вид и условия исполнения сварного соединения: стыковой шов – BW угловой шов – FW одностороннее сварное соединение – ss двухстороннее сварное соединение – bs с подкладкой – mb без подкладки – nb с зачисткой корня шва – gg без зачистки корня шва – ng с присадочным материалом – wm без присадочного материала – nm 3.2.3. Для уменьшения технически равнозначных испытаний свариваемые материалы обладающие подобными металлургическими и сварочно-технологическими характеристиками объединены в группы указанные в таблице 1 и аттестация сварщиков производится на допуск к сварке определенной группы материалов. При испытании сварных соединений из какого-либо одного материала группы дает сварщику право на сварку всех остальных материалов входящих в эту группу. Таблица 1 Группы свариваемых сталей Индекс группы Вид и характеристика материалов W 01 Низкоуглеродистые и низколегированные стали с гарантированным пределом текучести при нормальной температуре до 360 МПа в основном не требуют подогрева при сварке W 02 Хромолибденовые и/или хромомолибденованадиевые стали требуют в основном предварительного подогрева контроля тепловложения и термообработки после сварки W 03 Нормализованные улучшенные мелкозернистые стали и стали обработанные термомеханическим способом с пределом текучести при нормальной температуре более 360 МПа а также аналогично свариваемые стали с содержанием никеля от 2 % до 5 % в основном требуют предварительного подогрева и/или контроля тепловложения W 04 Стали ферритного мартенситного и мартенситно-ферритного классов содержащие от 12% до 20% хрома W 11 Высоколегированные хромоникелевые стали феррито-аустенитного и аустенитного классов Примечание. Индексы групп соответствуют европейскому стандарту E№ 287-1..Сварка контрольных соединений производится с применением присадочного материала близкого по составу основному. Если основной материал сваривается с применением присадочного материала состав которого отличается от состава основного то группа устанавливается по составу материала шва. При сварке материалов относящихся к различным группам аттестация сварщика проводится по группе материалов более высокого номера при условии что это предусмотрено п.6.3. Если эти группы не включены в таблицы 6 и 7 п.6.3. то для такого соединения необходимо отдельное испытание. При сварке плакированных двухслойных сталей устанавливается группа для основного и плакирующего слоев и аттестация производится отдельно для каждой из групп материалов. 3.2.4. Сварка контрольных соединений производится с применением одного из присадочных материалов предусмотренных Правилами Госнадзорохрантруда или СНиП для сварки материалов данной группы. Аттестация проведенная с применением определенного присадочного материала подходящего для группы данного основного материала дает сварщику право применять остальные присадочные материалы этой группы. При сварке покрытыми электродами следует учитывать область распространения в зависимости от типа электродного покрытия. 3.2.5. Контрольные сварные соединения изготовляются с использованием пластин Р и труб Т . Аттестационные испытания по сварке пластин проводятся отдельно для диапазона толщин t указанных в таблице 2. Аттестационные испытания по сварке труб проводятся отдельно для диапазонов диаметров D и толщин стенки t указанных в таблицах 2 и 3. Таблица 2 Толщина t образца в мм Область распространения T ? 3 От t до 2 t* 3 < t ? 12 От 3 мм до 2 t** t > 12 t ? 5 мм * – для газовой сварки – от t до 1 5 t  ** – для газовой сварки – от 3 мм до 1 5 t Таблица 3 Диаметр образца D в мм Область распространения D ? 25 От D до 2 D 25 < D ? 150 От 0 5 D не меньше 25 мм до 2D D > 150 ? 0 5 D Трубы диаметром свыше 500 мм приравниваются к пластинам.3.2.6. Аттестацию следует проводить с выполнением контрольных сварных соединений из пластин или труб отдельно для положений сварки указанных на рис. 1 и 2 ДСТ Украины 2092-92 ГОСТ 11969-93 . В отдельных случаях с разрешения аттестационной комиссии сварщик может выполнять контрольные сварные соединения в положениях отличающихся от приведенных на рис. 1 и 2 но под углами и в положениях которые используются сварщиком на производстве. PG - вертикальное сварка сверху вниз ; PF - вертикальное сварка снизу вверх ; РИС. 1 ПОЛОЖЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ ПЛАСТИН PA - Нижнє положення. Труба: повертається вісь: горизонтальна PF- Вертикальне положення снизу-вверх . Труба: нерухома Вісь: горизонтальна PG- Вертикальне положення зверху-вниз . Труба: нерухома Вісь: горизонтальна PC - Горизонтальне положення Труба: нерухома або рухома Вісь: вертикальна; H-L045 - Положення з нахилом Труба: нерухома Вісь: з нахилом PA - Нижнє положення. Труба: повертається вісь: горизонтальна PF- Вертикальне положення снизу-вверх . Труба: нерухома Вісь: горизонтальна PG- Вертикальне положення зверху-вниз . Труба: нерухома Вісь: горизонтальна PB - Горизонтально-вертикальне положення Труба: повертається вісь: горизонтальна H-L045 - Положення з нахилом Труба: нерухома Вісь: з нахилом PD - Горизонтально- вертикальне стельове положення. Труба: нерухома або рухома Вісь: вертикальна; РИС.2 ПОЛОЖЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ ТРУБ Рис. 3. Размеры заготовок для стыковых соединений пластин Рис. 4. Размеры деталей для тавровых контрольных сварных соединений листов: при t ? 6 мм a ? 0 5t; при t ? 6 мм 0 5t ? a ? t; Z = 0 7t Рис. 5. Размеры заготовок для стыковых соединений труб Рис. 6. Размеры деталей для угловых контрольных сварных соединений труб между собой и труб с листами: при t ? 6 мм a ? 0 5t; при t < 6 мм 0 5t ? а ? t; Z. = 0 7t устранение дефектов в облицовочном слое шва не допускается. 3.2.7. При необходимости аттестации сварщиков по способам сварки которые не указаны в этом разделе аттестационные комиссии разрабатывают инструкции по аттестации учитывающие требования НД к качеству сварных соединений. Эти инструкции согласовываются УАКС и утверждаются Госнадзорохрантруда. 4. ПОРЯДОК АТТЕСТАЦИИ 4.1. В процессе сдачи экзамена по теории сварщик должен ответить на определенное количество вопросов охватывающих все основные разделы программы приложение № 1 . Вопросы подбираются аттестационной комиссией из типового перечня для каждого способа сварки утвержденного УАКС. Порядок проведения экзамена разрабатывается аттестационной комиссией. 4.1.1. Экзамен проводится аттестационной комиссией одним из следующих методов или комбинацией этих методов: а письменная проверка знаний; б устный опрос; в проверка знаний с помощью компьютера; г письменное описание с последующей практической демонстрацией на оборудовании. 4.1.2. Оценка результатов экзамена производится аттестационной комиссией по системе: сдано; не сдано. 4.2. При проверке практических навыков на допуск к соответствующим работам сварщик выполняет контрольные сварные соединения в соответствии с классификацией указанной в разделе 3. 4.3. Для специальной практической подготовки а также для сварки контрольных сварных соединений разрешается применять материал любой марки относящийся к соответствующей группе. 4.4. Для контрольных сварных соединений следует применять основной и присадочный материалы качество которых удовлетворяет требованиям стандарта или технических условий на материал данной марки что подтверждено сертификатом качества. 4.5. Сварка и при необходимости термическая обработка контрольных сварных соединений выполняется по технологическим картам приложение № 2 разрабатываемым аттестационными комиссиями в соответствии с требованиями действующих на предприятии производственных инструкций по сварке. Сварка производится с применением исправного оборудования. 4.6. Выполнение контрольных сварных соединений производится в присутствии не менее 2-х членов аттестационной комиссии один из которых является представителем служб технического контроля. Перед сваркой контрольные соединения должны быть промаркированы аттестационной комиссией. Члены аттестационной комиссии имеют право прервать испытание если не выполняются требования технологии сварки и требования данных Правил. 4.7. При выполнении контрольных сварных соединений должны выдерживаться следующие основные требования: 4.7.1. Количество размеры и конструкция контрольных сварных соединений устанавливаются аттестационной комиссией с соблюдением требований указанных в п.3.2.3; 3.2.5 рис. 3-6 и указываются в технологической карте. Для сварки под флюсом 121 длина образцов не менее 450 мм. 4.7.2. При выполнении контрольных сварных соединений из труб количество контрольных сварных соединений определяется в зависимости от номинального наружного диаметра трубы: до 25 мм не менее 5 свыше 25 до 50 мм не менее 2 свыше 150 мм не менее 1. 4.7.3. Сварка контрольных соединений должна проводиться в тех положениях в каких сварщики будут выполнять швы при изготовлении изделия. 4.7.4. Сочетание основного присадочного и вспомогательных материалов должно соответствовать условиям производства. 4.7.5. Время сварки контрольного соединения должно соответствовать рабочему времени сварки в производственных условиях такого же соединения. 4.7.6. Все контрольные соединения должны иметь хотя бы один участок остановки и возобновления сварки. 4.7.7. Контрольное соединение должно подвергаться той же термической обработке что и изделие для сварки которого аттестуется сварщик. 4.7.8. За исключением верхнего слоя сварщику разрешается устранять небольшие дефекты механической обработкой поверхностной резкой или другими применяемыми на производстве методами. При этом надо получить разрешение одного из членов аттестационной комиссии. 4.8. Сварщики не сдавшие теоретические и практические испытания не аттестуются и допускаются к новой проверке после дополнительного обучения не ранее чем через один месяц. 5.ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. 5.1. Контрольные сварные соединения подвергаются: – визуальному осмотру и измерениям; – радиографическому или/и ультразвуковому контролю; – испытаниям на статический изгиб; – металлографическим исследованиям; – другим дополнительным методам обеспечивающим качественное проведение контроля сварных соединений магнитопорошковая или капиллярная дефектоскопия испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии далее – МКК и т.п. . 5.2. Визуальный осмотр и измерения. 5.2.1. Осмотр сварных швов производится по всей их длине с двух сторон невооруженным глазом или с применением лупы с увеличением до 10 раз. Перед контролем сварной шов и прилегающая к нему поверхность основного металла на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва должны быть очищены от шлака и других загрязнений затрудняющих осмотр. 5.2.2. Внешний осмотр и измерение контрольных сварных соединений проводятся членами аттестационной комиссии для выявления следующих возможных дефектов: а излома или неперпендикулярности осей соединяемых элементов; б отступлений по размерам и форме швов от требований технологии или инструкции по сварке; в смещения кромок соединяемых элементов; г поверхностных трещин всех видов и направлений; д наплывов подрезов прожогов незаваренных кратеров непроваров пористости выше норм установленных соответствующими НД. 5.3. Радиографический или/и ультразвуковой контроль. 5.3.1. При аттестации сварщиков предпочтительно использование радиографии. Ультразвуковая дефектоскопия далее – УЗД проводится в случае если Правилами Госнадзорохрантруда и СНиП ей отдается предпочтение или оба метода предусмотрены как равноценные. УЗД не применяется для контроля сварных соединений с номинальной толщиной менее 4 мм независимо от группы свариваемых материалов и для контроля сварных соединений деталей из сталей группы W 11. При УЗД контрольных сварных соединений с номинальной толщиной от 4 до 12 мм в дополнение к ультразвуковому контролю проводятся исследования не менее чем на двух макрошлифах. 5.3.2. Радиография или/и ультразвуковая дефектоскопия производится по всей протяженности сварного соединения для выявления в сварных соединениях возможных внутренних дефектов. 5.3.3. Радиографический контроль и ультразвуковая дефектоскопия должны производиться в соответствии с ГОСТ 7512-82 и ГОСТ 14782-86 соответственно и отраслевыми стандартами и Инструкциями. 5.3.4. Контроль радиографией или ультразвуковой дефектоскопией угловых сварных соединений может быть заменен металлографическим и исследованиями не менее чем на 4 макрошлифах. 5.4. Испытания на статический изгиб. 5.4.1. Для сварных соединений выполненных процессами сварки 114 135 136 137 и 311 в дополнение к испытаниям радиографией или УЗД обязательно испытание на изгиб. 5.4.2. Испытания на изгиб проводят по ГОСТ 6996-66 на образцах типа ХХVI типа XXVII или ХХVIII При испытании определяют способность соединения принимать заданный по размеру и форме изгиб. Эта способность характеризуется углом изгиба при образовании первой трещины в растянутой зоне образца. Если трещина не образуется то испытание доводится до нормируемого угла изгиба или параллельности сторон. 5.4.3. Для труб диаметром менее 89 мм испытание на изгиб может быть заменено испытанием на сплющивание. 5.5. Металлографические исследования 5.5.1. Металлографические ислледования используются для контроля угловых сварных соединений в соответствии с п.5.3.4. 5.5.2. В остальных случаях металлографические исследования являются обязательными если они предусмотрены соответствующими НД или их проведение обусловлено решением аттестационной комиссии. При этом количество исследуемых поперечных шлифов и вид исследования макро -или/и микроисследования оговариваются в технологической карте или инструкции по сварке. 5.6. Дополнительные методы контроля 5.6.1. Дополнительные методы контроля магнитопорошковая и капиллярная дефектоскопия испытания на стойкость к МКК и т.п. применяются если они оговорены соответствующими НД ТУ на продукцию на допуск к сварке которой аттестуется сварщик. 5.6.2. Технология контроля дополнительными методами должна соответствовать государственным или отраслевым стандартам и оговариваться в технологической карте или инструкции по сварке. 5.7. Оценка качества контрольных сварных соединений. 5.7.1. Качество контрольных сварных соединений считается неудовлетворительным если при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты выходящие за пределы норм установленных настоящими Правилами или другой НД в которой определены требования к качеству сварных соединений на сварку которых аттестуется сварщик. 5.7.2. При визуальном осмотре и измерении бракуются контрольные сварные соединения имеющие: а  отступление по размерам и форме швов; б  поверхностные трещины всех видов и направлений; в  наплывы прожоги незаваренные кратеры для швов выполненных автоматической сваркой в пределах контрольного участка поверхностные поры или шлаковые включения; г непровары подрезы смещение кромок излом или неперпендикулярность осей соединяемых элементов выше 75 % норм установленных соответствующими Правилами. 5.7.3. При радиографии ультразвуковой магнитопорошковой капиллярной дефектоскопии и других видах контроля без разрушения нормы оценки качества устанавливаются Правилами контроля сварных соединений и оговариваются в технологической карте на сварку контрольного соединения. 5.7.4. Таким же принципом руководствуются при металлографических исследованиях испытаниях на МКК и т.п. 5.7.5. При испытаниях на изгиб сварные соединения бракуются если угол загиба будет ниже а просвет между стенками труб в в момент появления трещин будет выше величины указанной в таблице 4. Таблица 4 Браковочные показатели по углу изгиба и величине просвета при сплющивании Характеристики сталей Номинальная толщина свариваемых деталей t мм Угол изгиба не менее Просвет между стенками трубы при испытаниях на сплющивание b не более Группа Наименование W 01 Углеродистые ? 20 > 20 100 70 * 80 4 t   Низколегированные марганцевистые и кремнемарганцевистые ? 20 > 20 80 50 * 60 5 t W 02 Хромомолибденовые хромомолибде-нованадиевые стали ? 20 > 20 50 30 * 40 6 t W 03 Марганцевоникельмолибденовые хромоникель-молибденовые стали и др. ? 20 > 20 50 40 6 t W 04 Стали ферритного мартенситного и мартенсито-ферритного классов содержащие от 12 до 20 % хрома ? 20 > 20 50 40 6 t W 11 Хромоникелевые стали ферритно-аустенитного и аустенитного классов ? 20 > 20 120 100 4 t *В скобках указаны значения угла изгиба для сварных соединений выполненых газовой сваркой 311 6. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ 6.1. Аттестация проводится отдельно для каждого способа сварки. Изменение способа сварки требует проведения новой аттестации. 6.1.1. Если контрольное соединение выполняется двумя способами сварки комбинированная сварка то сварщик допускается как к сварке отдельно каждым из применяемых способов в диапазонах толщин в зависимости от толщины свариваемой каждым способом так и к комбинированной сварке. 6.1.2. К комбинированной сварке допускается сварщик который аттестован по каждому из применяемых способов сварки. 6.2. Распространение аттестации на допуск к сварке различных типов швов приведено в таблице 5. При этом необходимо учитывать следующее: 6.2.1. Аттестация на допуск к сварке стыковых швов на трубах распространяется на допуск к сварке стыковых швов на листах. Для положения РЕ распространение действительно при диаметрах труб D > 150 мм. 6.2.2. Аттестация на допуск к сварке стыковых швов на листах во всех пространственных положениях распространяется на допуск к сварке стыковых швов на трубах имеющих диаметр > 500 мм. В случае если труба сваривается с поворотом то необходимо пользоваться пунктом 6.2.3. Таблица 5 Область распространения испытаний стыковых швов     Стыковой шов контрольного соединения   Область распространения Стыковой шов на пластине Стыковой шов на трубе Односторон-няя сварка ss Двусторонняя сварка bs Односторонняя сварка ss mb nb gg ng mb nb Пластина Односто-ронняя с подкладкой mb X – + – * –   сварка ss без подкладки nb + X + + * *   Двусто-ронняя с зачисткой корня шва gg + – X – * –   сварка bs без зачистки корня шва ng + – + X * –   Односто-ронняя с подкладкой mb + – + – X – труба сварка ss без подкладки nb + + + + + X *Смотри п.6.2.2. и п.6.2.3 + шов на который распространяется испытание ? cварной шов; 6.2.3. Аттестация на допуск к сварке стыковых швов на листах в нижнем РА или в горизонтальном РС положениях распространяется на допуск к сварке стыковых швов на трубах имеющих наружный диаметр > 150 мм для тех же положений в соответствии с п.6.6. 6.2.4. Аттестация на допуск к сварке односторонних швов без защиты корневого шва поддува подкладки распространяется и на сварку двухсторонних швов с зачисткой корня шва и без нее. 6.2.5. Аттестация на допуск к сварке односторонних швов на листах и трубах с защитой корневого шва распространяется на допуск к сварке двухсторонних швов с зачисткой корня шва. 6.2.6. Аттестация на допуск к сварке стыковых швов распространяется на допуск к сварке угловых швов для подобных условий сварки. 6.2.7. Аттестация на допуск к сварке двухсторонних швов без зачистки корня шва распространяется на допуск к сварке односторонних швов на подкладке и на сварку двухсторонних швов с зачисткой корня шва. 6.2.8. Аттестация на допуск к сварке стыковых швов на трубах без подкладки распространяется на допуск к сварке трубных ответвлений. На швы трубных ответвлений распространяется область диапазонов диаметров соответствующих труб. 6.2.9. Если аттестация на допуск к сварке трубных ответвлений и других сложных трубных соединений например вварка труб в трубные доски и т.п. требует от сварщика особой квалификации то испытания необходимо проводить на образцах подготовленных в соответствии с НД которая используется на производстве. Контроль качества таких образцов производится согласно той же НД. 6.3. В зависимости от группы материала контрольного сварного соединения сварщик допускается к сварке материалов группы которых указаны в таблицах 6 и7. Для допуска к сварке материалов которые не казаны в приведенных в п. 3.2.3. группах сварщик должен пройти специальную аттестацию распространяющуюся только на данный материал. 6.4. Аттестация на допуск к ручной дуговой сварке покрытыми электродами одного типа распространяется на допуск к сварке электродами других типов в соответствии с таблицей 8. 6.5. Распространение аттестации в зависимости от толщины пластин толщины стенки трубы и диаметра трубы указаны в таблицах 2 и 3. 6.6. Распространение аттестации для каждого пространственного положения при сварке приведены в таблице 9. 6.7. Распространение аттестации на допуск к сварке с предварительным подогревом и с контролируемым тепловложением распространяется на допуск к сварке без предварительного подогрева и контролируемого тепловложения. Обратный порядок распространения аттестации недопустим. Таблица 6 Распространение аттестации для основного металла Группа сталей   Область распространения W 01 W 02 W 03 W 04 W 11 W 01 X W 02 + X W 03 + + X W 04 + + X W 11 +* +* +* +* X  * Если применяются присадочные материалы из группы W 11. Таблица 7 Распространение аттестации для соединений из стали разных групп Группа сталей Область распространения W 02 W 02 сваренная с W 01 * W 03     W 02 сваренная с W 01 * W 03 сваренная с з W 01 * W 03 сваренная с W 02 * W 04     W 02 сваренная с W 01 * W 04 сваренная с W 01 * W 04 сваренная с W 02 * W 11       W 11 сваренная с W 01 ** W 11 сваренная с W 02 ** W 11 сваренная с W 03 ** W 11 сваренная с W 04 **  * – присадочный материал должен соответствовать группе присоединяемой стали; ** – применяемые присадочные материалы из группы W 11. Таблица 8 Распространение аттестации для электродов с различными типами покрытий Типы покрытий электродов Область распространения   A RA R RB RC В С S A RA X – – – – R RB RC + X – – – B + + X – – C – – – X – S – – – – X1 Условные обозначения: ? - типи електродів які використовуються при виконанні контрольних зварних з'єднань; + - типи електродів на які поширюється випробовування; 1 - результат аттестации действителен только для вида покрытия электрода используемого при сварке контрольного соединения; А А – электроды с покрытием кислого типа В Б – электроды с покрытием основного типа R Р – электроды с покрытием рутилового типа С Ц – электроды с целлюлозным покрытием RА РА – электроды с покрытием кисло-рутилового типа RВ РБ – электроды с покрытием рутил-основного типа RС РЦ – электроды с покрытием рутил-целлюлозного типа S П – электроды с покрытием прочих видов в том числе специальных. В скобках приведено обозначение электродных покрытий по ГОСТ 9466-75. 6.6. Поширення атестації для кожного просторового положення при зварюванні наведені в таблиці 9. 6.7. Поширення атестації на допуск до зварювання із попереднім підігріванням і з контрольованим тепловкладенням поширюється на допуск до зварювання без попереднього підігрівання і контрольованого тепловкладення. Зворотний порядок поширення атестації є неприпустимим. Таблиця 9 Поширення атестації для положень в яких проводиться зварювання Положення в якому провадиться зварювання Поширення атестації Пластина Труба Стиковий шов Кутовий шов Стиковий шов Кутовий шов PA PC PG PF PE PA PB PG PF PD PA PG PF PC H–LO45 J– LO45 PA PB* PG PF PB** PD П л а с т и н а     Сти- ко- вий шов   PA ? – – – – – – – – – + – – – – – + + – – + – PC + ? – – – – – – – – + – – – – – + + – – + – PG – – ? – – – – +   – – – – – – – – – – – – – PF + – – ? – + + – + – + – – – – – + + – + + – PE + + – + ? + + – + + + – – – – – + + – + + + Ку- то- вий шов   PA – – – – – ? – – – – – – – – – – – – – – – – PB – – – – – + ? – – – – – – – – – – + – – + – PG – – – – – – – ? – – – – – – – – – – – – – – PF – – – – – + + – ? – – – – – – – + + – + + – PD – – – – – + + – + ? – – – – – – + + – + + – Т р у б а               Сти- ко- вий шов     PA + – – – – + + – – – ? – – – – – + + – + + – PG – – + – – – – + – – – ? – – – – – – + – – – PF + – – + + + + – + + + – ? – – – + + – + + + PC + + – – – + + – – – + – – ? – – + + – – + – H – LO45 + + – + + + + – + + + – + + ? – + + – + + + J – LO45 – – + – – – – + – – – + – – – ? – – + – – – Ку- то- вий шов     PA – – – – – + + – – – – – – – – – ? + – – + – PB* – – – – – + + – – – – – – – – – + ? – – + – PG – – – – – – – + – – – – – – – – – – ? – – – PF – – – – – + + – + + – – – – – – + + – ? + + PB** – – – – – + + – – – – – – – – – + + – – ? – PD – – – – – + + – + + + – – – – – – + – + + ? * горизонтально-вертикальне положення при горизонтальному розташуваннi осi труби приварюваної з поворотом; ** горизонтально-вертикальне положення при вертикальному розташуваннi осi труби приварюваної без повороту; ? положення в якому проводиться випробовування; + положення на яке поширюється випробовування. 7. ОФОРМЛЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ АТЕСТАЦІЇ 7.1. Результати перевірки теоретичних знань і практичних випробовувань зварників атестаційна комісія в 10-денний термін оформляє протоколом за встановленою формою додаток N 3 . 7.2. До протоколу додаються: - копія посвідчення про присвоєння кваліфікації зварника і довідка відділу кадрів підприємства про стаж роботи зварника за спеціальністю при первинній атестації або копія посвідчення зварника при інших видах атестації; - документ учбового закладу про проходження зварником спеціального навчання див. пп. 2.2 і 2.6 даних Правил ; - сертифікати на матеріал контрольного зварного з'єднання і зварювальні матеріали; - акти висновки та інші документи про результати контролю якості контрольних зварних з'єднань. 7.3. Допускається оформлення одного протоколу у вигляді таблиці на групу зварників із включенням усіх відомостей і даних зазначених у додатку N 3. 7.4. Протоколи з документами що додаються зберігаються в атестаційних комісіях а копії протоколів передаються в організації де працюють зварники. 7.5. Рішення про атестацію зварників на підставі поданих документів щодо результатів випробовувань приймає атестаційна комісія. 7.6. Зварникам які склали теоретичні екзамени і пройшли практичні випробовування рішенням атестаційної комісії видається посвідчення встановленої форми додаток N 4 у вигляді книжки розміром 140 х 100 мм. Посвідчення зварника про атестацію видається у 15-денний термін після проведення атестації. 7.7. У посвідченні вказуються умови всіх випробовувань атестаційні категорії та область поширення допуску. 7.7.1. Позначення атестації записується в графу 1 посвідчення та в протокол у вигляді коду що містить відомості наведені у відповідних розділах даних Правил і має такий вигляд: 1 2 3 4 5 6 7 8 1 - спосіб зварювання згідно з п. 3.2.1; 2 - тип контрольного з'єднання згідно з п. 3.2.5; 3 - тип шва згідно з п. 3.2.2; 4 - група зварюваних матеріалів згідно з п. 3.2.3; 5 - присадний матеріал згідно з п. 3.2.4;  6 - розміри зразків: товщина пластини або стінки труби зовнішній діаметр труби; 7 - положення контрольного з'єднання при зварюванні згідно з п. 3.2.6; 8 - виконання шва згідно з п. 3.2.2. 7.7.2. У графі 5 посвідчення вказується найменування нормативних документів згідно з якими виконуються зварювальні роботи. При цьому використовуються скорочені позначення наведені в п. 1.10. 7.7.3. У графі 6 посвідчення записується на які зварювальні роботи поширюється атестація в залежності від норм оцінки якості. 7.7.4. У розділі 10 посвідчення вказуються конкретні умови випробовувань та область поширення атестації. 7.7.5. Приклад заповнення граф 1 5 і 10 посвідчення: Приклад 1 1. Позначення атестації:         III T BW W01 B  t10 D273 PF ss nb   5. ДНАОП 0.00-1.11-90 ДНАОП 0.00-1.08-94 ДНАОП 0.00-1.20-90 і СНиП 3.05.05-84. Зварник допускається до ручного дугового зварювання трубопроводів пари та гарячої води трубних елементів котлів газопроводів і технологічних трубопроводів . 10. Відомості про зварювання контрольних зразків та область поширення атестації ***************************************************************** * Параметри * Позначення умов *Область поширення * * * випробовувань *атестації * ***************************************************************** * Спосіб зварювання *III Ручне зварювання * III * * *покритими електрода- * * * *ми * * * Пластина або труба *T Труба * т. * * Вид шва *BW Стиковий шов * BW FW * * Група матеріалів * W 01 Сталь 20 * W 01 * * Тип присадного ма- * * * * теріалу * B УОНИ 13/45 * B A R RA RB * * Захисний газ/флюс * - * - * * Допоміжні матеріали* - * - * * Товщина зразка мм * t 10 * від t3 до t20 * * Зовнішній діаметр * * * * труби мм * D 273 * D >= 140 * * Положення при зва- * * * * рюванні * PF * PF PA PB PD * * Виконання зварного * * * * шва * ss nb одностороннє * ss mb ; * * * без підкладки * bs gg:ng * ***************************************************************** Допуск дає право на зварювання труб діаметром >= 140 мм і металоконструкцій з товщиною стінки від 3 до 20 мм із сталей першої групи які зварюються електродами з покриттями: основним рутиловим кислим рутило-основним і рутило-кислим; односторонніми стиковими і кутовими швами без підкладок з підкладками та двосторонніми швами із зачищенням і без зачищення кореня шва в нижньому РА горизонтально-вертикальному РВ горизонтально-стельовому РД та вертикальному положеннях. Приклад 2 Зварник виконав комбіноване зварювання контрольного стикового з'єднання труби діаметром Д 219 мм з товщиною стінки t 15 мм із сталі групи W01 в положенні PF застосувавши для виконання кореня шва висотою t 5 мм дугове зварювання вольфрамовим електродом в інертному газі 141 з присадним дротом wm а для заповнення шва - ручне дугове зварювання покритим електродом 111 з покриттям основного типу В Можливі два варіанти допуску: Варіант 1  141/111 T BW W01 wm/B t15 D219 PF ss nb/mb   Варіант 2 141 T BW W01 wm t5 D219 PF ss nb 111 T BW W01 B t10 D219 PF ss mb   8. ТЕРМІН ДІЇ АТЕСТАЦІЇ І ПОРЯДОК ДОПУСКУ ЗВАРНИКІВ ДО РОБОТИ 8.1. Посвідчення про проходження атестації дійсне протягом двох років починаючи з дати отримання і є дійсним при виконанні наступних умов: 8.1.1. Зварник постійно займається зварювальними роботами у відповідності з отриманим допуском що підтверджується через кожні 6 місяців службами зварювання на виробництві з відміткою в посвідченні. 8.1.2. Перерви в роботі не перевищують 6 місяців. 8.1.3. Робота зварника відповідає технічним умовам за яких проводилась атестація. 8.2. Якщо не виконується хоча б одна з цих умов термін дії посвідчення призупиняється. 8.3. По закінченню двох років зварники проходять періодичну атестацію. При цьому атестаційна комісія може продовжити строк дії посвідчення на наступні два роки якщо виконані умови п. 8.1.1 - 8.1.3 а також: 8.3.1. Якість постійно виконуваних зварником виробничих робіт відповідає встановленим вимогам. 8.3.2. Є висновки про проходження випробовувань неруйнівними методами контрольних зварних з'єднань виконаних зварником при виготовленні виробів і конструкцій на виробництві. 8.4. Зварники усунені від роботи за неодноразові порушення технології зварювання і незадовільну якість робіт проходять позачергову атестацію. 8.5. Допуск атестованих зварників до зварювання конкретних виробів проводиться в порядку встановленому на підприємстві де виконуються зварювальні роботи. При цьому обов'язково: 8.5.1. Зварник допускається до зварювання виробів із розмірами і швами вказаними в його посвідченні. 8.5.2. Зварник який вперше приступає до зварювання на даному об'єкті мусить зварити допускні зварні з'єднання в порядку встановленому відповідними Правилами Держнаглядохоронпраці ДБН або іншими НД. 9. КОНТРОЛЬ ЗА ДОТРИМАННЯМ ПРАВИЛ 9.1. Контроль за дотриманням цих Правил здійснюється територіальними управліннями Держнаглядохоронпраці шляхом перевірки роботи атестаційних комісій. 10. ВІДПОВІДАЛЬНІСТЬ ЗА ПОРУШЕННЯ ПРАВИЛ Особа винна в порушенні цих Правил притягується до відповідальності згідно з чинним законодавством. Додаток № 1 до Правил атестації зварників РОЗДІЛИ ПРОГРАМИ ПІДГОТОВКИ ЗВАРНИКІВ ДО АТЕСТАЦІЇ Для визначення знань зварника перелік запитань що виносяться на екзамен має включати в себе відомості із наступних розділів: 1. Основи зварювання плавленням сутність процесів напруження і деформації при зварюванні поняття і показники зварюваності . 2. Зварні з'єднання і шви класифікація положення при зварюванні розчищання кромок . 3. Основні і зварювальні матеріали марки характеристики області застосування . 4. Зварювальне устаткування та апаратура призначення типи будова правила експлуатації . 5. Технологія виконання зварних з'єднань підготовка і складання під зварювання підігрівання режими зварювання техніка зварювання термічна обробка . 6. Контроль якості зварних з'єднань методи контролю норми оцінки якості . 7. Особливості технології ремонту виправлення дефектів зварних з'єднань. 8. Організація зварювальних робіт керівні матеріали та технічна документація по зварюванню. 9. Охорона праці і техніка безпеки при виконанні зварювальних робіт. 10. Кваліфікаційні випробовування зварників стандарти і правила порядок проведення вимоги позначення та області поширення атестації . Додаток № 2 до Правил атестації зварників Затверджую: Голова атестаційної комісії прізвище та ініціали ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА ПО ЗВАРЮВАННЮ КОНТРОЛЬНОГО З'ЄДНАННЯ Маркірування зразка клеймо Спосіб зварювання Вид шва Лист або труба Положення при зварюванні Матеріал зразка: марка металу і група товщина мм зовнішній діаметр труби мм Зварювальні матеріали: електрод або присадний дріт марка і тип захисний газ марка флюсу ************************************************************* * Розчищання кромок * Конструктивні елементи шва * ************************************************************* * * * ************************************************************* Загальні рекомендації по зварюванню: Технологічні параметри зварювання ***************************************************************** *Шов*Діа- *Рід *Сила *Напру-*Швид- *Витра-*Діаметр *Допо-* * *метр *стру- *струму* га *кість *чання *воль- *між- * * *при- *му/ * А По-* В *подан- *захис-*фрамо- *ні * * *сад- *поляр-*туж- * *ня елек- *ного *вого *пара-* * *ного *ність/*ність * *тродного *газу *електро-*метри* * *мате-*Вид *полу- * *дроту і * л/хв *да мм * * * *ріалу*полу- *м'я * *швидкість * * * * * * мм *м'я * * *зварюван- * * * * * * * * * *ня м/год * * * * ***************************************************************** * * * * * * * * * * ***************************************************************** * * * * * * * * * * ***************************************************************** * * * * * * * * * * ***************************************************************** Режим попереднього/супровідного підігрівання Режим термообробки Обсяги і методи контролю Норми оцінки якості Технологія зварювання атестована N протоколу і дата Підпис відповідального за розробку технологічної карти посада прізвище та ініціали Додаток № 3 до Правил атестації зварників найменування атестаційного органу ПРОТОКОЛ засідання атестаційної комісії від " " 19 р. N Комісія у складі: голови прізвище ініціали та членів комісії прізвище ініціали розглянула питання: Атестація зварників ----------------------------------------- назва НД за якими проводиться атестація 1. Прізвище Ім'я По батькові 2. Рік народження 3. Номер документа про присвоєння кваліфікації зварника або номер попереднього посвідчення про атестацію 4. Стаж роботи по зварюванню 5. Вид атестації 6. Характеристика контрольного зварного з'єднання: 6.1. Маркірування зразка клеймо 6.2. Спосіб зварювання 6.3. Вид зварюваних деталей пластина Р або труба Т 6.4. Тип шва вид і характерис- тика зварного з'єднання 6.5. Положення при зварюванні 6.6. Попереднє і супутнє піді- грівання так ні 6.7. Термічна обробка так ні 7. Матеріал зразка: 7.1. Марка і група 7.2. Товщина зразка мм 7.3. Зовнішній діаметр труби мм 8. Зварювальні матеріали: 8.1. Електрод або присадний дріт марка і тип 8.2. Захисний газ або флюс марка 9. Результати контролю якості зразка: 9.1. Візуальний огляд задовільно незадовільно номер протоколу і дата 9.2. Радіографічний контроль задовільно незадовільно номер протоколу і дата 9.3. Ультразвуковий контроль задовільно незадовільно номер протоколу і дата 9.4. Випробування на вигин задовільно незадовільно номер протоколу і дата 9.5. Металографічні дослідження задовільно незадовільно номер протоколу і дата 9.6. Додаткові методи контролю 10. Назва НД за нормами оцінки якості 11. Оцінка теоретичних знань здано нездано 12. Рішення атестаційної комісії позначення та область поширення атестації характер допуску 13. Термін періодичної атестації Голова комісії підпис прізвище ініціали Члени комісії підпис прізвище ініціали Додаток № 4 до Правил атестації зварників найменування атестаційного органу ПОСВІДЧЕННЯ ЗВАРНИКА № 1. Позначення атестації Фото 2. Прізвище скріплене Ім'я печаткою По батькові органу що 3. Дата і місце атестує народження 4. Свідоцтво про присвоєння кваліфікації або попереднє посвідчення номер ким і коли видано 5. На підставі результатів випробовувань проведених у відповідності з Правилами атестації зварників затвердженими Держнаглядохоронпраці України і найменування нормативних документів 6. Допущений до вид робіт 7. Посвідчення видано на підставі рішення атестаційної комісії Протокол від N 8. дата і місце видання 9. Посвідчення дійсне до 10. Відомості про зварювання контрольних зразків і область поширення атестації ***************************************************************** * Параметри *Позначення умов* Область поши- * * *випробувань * рення атестації * ***************************************************************** *Спосіб зварювання * * * *Пластина або труба * * * *Вид шва * * * *Групи матеріалів * * * *Тип присадного металу * * * *Захисний газ флюс * * * *Допоміжні матеріали * * * *Товщина зразка мм * * * *Зовнішній діаметр труби мм * * * *Положення при зварюванні * * * *Виконання зварного шва * * * ***************************************************************** 11. Оцінка теоретичних знань Голова комісії підпис прізвище ініціали Печатка атестаційного центру **************************************************************** * Продовження терміну дії посвідчення * **************************************************************** * за результатами виробничих випробувань * **************************************************************** * Дата *Прізвище ініціали голови атестаційної*Підпис і * *N протоколу *комісії *печатка * **************************************************************** **************************************************************** **************************************************************** **************************************************************** **************************************************************** **************************************************************** * Відомості про роботу зварника заповнюються кожні 6 місяців * **************************************************************** * Дата *Прізвище ініціали й посада особи *Підпис і * * *відповідальної за зварювання *печатка * **************************************************************** **************************************************************** **************************************************************** **************************************************************** **************************************************************** **************************************************************** Повторні або додаткові випробовування найменування атестаційної комісії 1. Позначення атестації 5. На підставі результатів випробовувань проведених згідно з Правилами атестації зварників затвердженими Держнаглядохоронпраці України і найменування нормативних документів 6. допущений вид робіт 7. Протокол засідання атестаційної комісії від N 8. дата і місце видання 9. Посвідчення дійсне до 10. Відомості про зварювання контрольних зразків і область поширення атестації **************************************************************** * Параметри *Позначення умов* Область поши- * * *випробувань * рення атестації* **************************************************************** *Спосіб зварювання * * * *Пластина або труба * * * *Вид шва * * * *Групи матеріалів * * * *Тип присадного металу * * * *Захисний газ флюс * * * *Допоміжні матеріали * * * *Товщина зразка мм * * * *Зовнішній діаметр труби мм * * * *Положення при зварюванні * * * *Виконання зварного шва * * * **************************************************************** 11. Оцінка теоретичних знань Голова комісії підпис прізвище ініціали Печатка атестаційного центру