НПАОП 0.00-1.18-98

НПАОП 0.00-1.18-98 Правила устройства, изготовления, монтажа, ремонта и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов

Министерство труда и социальной политики Комитет по надзору за охраной труда Украины Государственный нормативный акт об охране труда ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНТАЖА РЕМОНТА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ Киев 1998 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОРМАТИВНЫЙ АКТ ОБ ОХРАНЕ ТРУДА УТВЕРЖДЕНО Приказ Госнадзорохрантруда 11.09.98 № 183 ДНАОП 0.00-1.18–98 ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНТАЖА РЕМОНТА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ Киев 1998 Разработаны: Акционерным обществом ”НИИкондиционер” г.Харьков с участием Государственного научно-исследовательского института техники безопасности химических производств ГосНИИТБХП г.Северодонецк. Внесены: Управлением по надзору в химической нефтеперерабатывающей и газовой промышленности Госнадзорохрантруда Украины. Введены: С введением в действие данных Правил утрачивают силу на территории Украины ”Правила устройства монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов” утвержденные Госгортехнадзором СССР 11.04.85. Ответственные разработчики: В.Б.Горелик В.М.Епифанов О.Н.Лукьянова Р.Г.Оксененко А.В.Петрова А.Б.Бордяковский М.И.Буковский. Редакционная комиссия: А.П.Сазонов М.Д.Янчева Л.А.Мельничук В.М.Епифанов В.М.Шинкарь А.И.Чернышов. Перепечатка запрещена © Госнадзорохрантруда Украины СОДЕРЖАНИЕ: 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ 3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ 4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 5. УСТРОЙСТВО И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ 6. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПОКРЫТИЯ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ 7. ИСПЫТАНИЯ И КОНТРОЛЬ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ 8. МОНТАЖ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ 9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ 10. РЕМОНТ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ 11. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ Приложение 1 "Схемы конструктивных исполнений вентиляторов" Приложение 2 "Схемы аэродинамических зазоров радиальных вентиляторов" Приложение 3 "Перечень технических требований для включения в заявку на разработку и изготовление взрывозащищенных вентиляторов" Приложение 4 "Перечень взрывозащищенных вентиляторов выпускаемых предприятиями Украины" Приложение 5 "Рекомендуемые материалы и защитные покрытия для взрывозащищенных вентиляторов перемещающих взрывоопасные смеси содержащие агрессивные компоненты" Приложение 6 "Виды испытаний и перечень средств испытаний" Приложение 7 "Акт приемки взрывозащищенных вентиляторов в эксплуатацию" Приложение 8 "Перечень исходных данных для разработки мероприятий по доработке вентиляторов" ДНАОП 0.00-1.18–98 ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНТАЖА РЕМОНТА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ Дата введения: 01.01.99 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящие Правила устанавливают технические требования на проектирование устройство изготовление монтаж ремонт и безопасную эксплуатацию взрывозащищенных вентиляторов. Требования нормативного акта распространяются на взрывозащищенные вентиляторы радиальные от №2 до №20 осевые от №2 5 до №12 5 которые перемещают газопаропылевоздушные смеси из помещений взрывоопасных зон отнесенных по классификации “Правил устройства электроустановок” ПУЭ разд.7 к зонам классов В-І В-Іа В-Іб В-Іг В-II В-IIа. Требования настоящего нормативного акта не распространяются на вентиляторы для морских и речных транспортных средств а также на шахтные вентиляторы. Правила обязательны для всех работников которые выполняют работы по проектированию изготовлению испытанию монтажу наладке ремонту техническому диагностированию и эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов. 2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящих правилах используются действующие в Украине следующие нормативные документы: № п/п Обозначение нормативного акта Наименование Кем когда утверждено регистрация в Минюсте 1 2 3 4 1. ДНАОП 0.00-1.03–93 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Утверждены приказом Госнадзорохрантруда Украины от 16.12.93 г. №128 2. ДНАОП 0.00-1.21–84 Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. Утверждены Главгосэнергонадзором Минэнерго СССР 21.12.84. Изменения: 1988г. 3. ДНАОП 0.00-1.21–95 Правила безопасной эксплуатации электроустановок потребителей. Утверждены приказом Госнадзорохрантруда Украины от 09.01.98 №4 4. ДНАОП 0.00-1.29–97 Правила защиты от статического электричества Утверждены приказом Госнадзорохрантруда Украины от 22.04.97г. №103 5. ДНАОП 0.00-4.12–94 Типовое положение об обучении инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда. Утверждено приказом Госнадзорохрантруда Украины от 4.04.94 г. №30 6. ДНАОП 0.00-5.12–74 Типовая инструкция по организации безопасного ведения огневых работ на взрывопожароопасных объектах Утверждена Госгортехнадзором СССР 7.05.74г. 7. ДНАОП 0.01-1.41–72 Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других пожароопасных работ на объектах народного хозяйства Утверждены ГУПО МВС СССР 29.12.72г. 8. НАОП 1.1.10-1.01–85 Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок издание 2-е переработанное и дополненное Утверждены Минэнерго СССР ЦК отраслевого профсоюза 10.09.85г 9. НАОП 1.3.00-1.01–88 Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств Утверждены Госгортехнадзором СССР 6.09.88г. 1 2 3 4 10. ГОСТ 2.747–68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Размеры условных графических обозначений. 11. ГОСТ 9.032–74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы технические требования и обозначения 12. ГОСТ 9.105–80 Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окраски 13. ГОСТ 9.401–91 Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов 14. ГОСТ 9.402–80 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окраской 15. ГОСТ 12.1.003–83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности 16. ГОСТ 12.1.011–78 ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация 17. ГОСТ 12.1.012–90 ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности 18. ГОСТ 12.1.018–93 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования 19. ГОСТ 12.2.007.0–75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности 20. ГОСТ 12.2.007.1–75 ССБТ. Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности 21. ГОСТ 12.2.021–76 ССБТ. Электрооборудование взрывозащищенное. Порядок согласования технической документации проведения испытаний выдачи заключений и свидетельств 22. ГОСТ 12.2.028–84 ССБТ. Вентиляторы общего назначения. Методы определения шумовых характеристик 23. ГОСТ 12.3.009–76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности 24. ГОСТ 12.3.020–80 ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятии. Общие требования безопасности 25. ГОСТ 12.4.021–75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования 26. ГОСТ 12.4.026–76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности 27. ГОСТ 15.001–88 СРПП. Продукция производственно-технического назначения 28. ГОСТ 3242–79 Соединения сварные. Методы контроля качества 29. ГОСТ 3325–85 Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки 30. ГОСТ 5976–90 Вентиляторы радиальные общего назначения. Общие технические требования 31. ГОСТ 11710–66 Допуски и посадки деталей из пластмасс 32. ГОСТ 12971–67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры 33. ГОСТ 14192–77 Маркировка грузов 34. ГОСТ 14771–76 Дуговая сварка в защитном газе Соединения сварные 35. ГОСТ 15150–69 Машины приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов категории условия эксплуатации хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды 36. ГОСТ 15846–79 Продукция отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка маркировка транспортировка и хранение 37. ГОСТ 18242–72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля 1 2 3 4 38. ГОСТ 21130–75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры 39. ГОСТ 22270–76 Оборудование для кондиционирования воздуха вентиляции и отопления. Термины и определения 40. ГОСТ 23170–78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования 41. ГОСТ 23518–79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы конструктивные элементы и размеры 42. ГОСТ 24634–81 Ящики деревянные для продукции поставляемой для экспорта. Общие технические требования 43. ДСТУ 2296–93 Национальный знак соответствия 44. ДСТУ 3000–95 Вентиляторы радиальные и осевые общего назначения. Методы определения вибрационных характеристик 45. ДСТУ 3191–96 Оборудование для кондиционирования воздуха и вентиляции. Общие требования безопасности. 46. ДСТУ 3251–95 Вентиляторы радиальные и осевые. Испытания в условиях эксплуатации 47. ДСТУ 3350–96 ГОСТ 30434–96 Оборудование для кондиционирования воздуха и вентиляции. Нормы и методы контроля вибростойкости и вибропрочности. 48. ДСТУ ІSO 13351–96 Промышленные вентиляторы. Размеры. 49. СНиП 2.04.05 Отопление вентиляция и кондиционирование. 50. ПУЭ Правила устройства электроустановок Энергоатомиздат 1987 51. ТУ 16–91-ВРВ100ТУ Виброизоляторы резиновые взрывозащищенные 52. Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту взрывозащищенных вентиляторов. Утверждена Минстройдормашем СРСР 21.12.88 3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ Термин Определение термина Вентилятор из разнородных металлов Взрывозащищенный вентилятор проточная часть которого выполнена из стали обыкновенной или легированной а на входном коллекторе со стороны рабочего колеса установлено кольцо из неискрящего материала латунь бронза электропроводящая пластмасса и др. Радиальный и осевой вентилятор: низкого давления среднего давления высокого давления Вентилятор развивающий полное давление: до 1000 Па; свыше 1000 до 3000 Па; свыше 3000 Па Источник инициирования взрыва Источник искры трения соударения тепло трения обладающий запасом энергии или температуры достаточной для инициирования взрыва взрывоопасной смеси перемещаемой вентилятором Взрывоопасная газопаропылевоздушная смесь Смесь с воздухом горючих газов паров ЛВЖ горючих пыли или волокон с нижним концентрационным пределом воспламенения не более 65г/м3 при переходе их во взвешенное состояние которая при определенной концентрации способна взрываться при возникновении источника инициирования взрыва нагрев искры трения или соударения . Осевой и радиальный зазор Зазоры между рабочим колесом и коллектором вентилятора исключающие их соударение при нормальной работе. Лабиринтное уплотнение Уплотнение между корпусом вентилятора и валом привода выполненное из неискрящего материала и обеспечивающего минимальный зазор для предотвращения выхода из вентилятора взрывоопасной смеси. Термин Определение термина Взрывозащищенный виброизолятор Виброизолятор с упругим элементом из резины предназначенный для уменьшения динамических нагрузок передаваемых от вентилятора на перекрытия или фундамент конструкция которого исключает искрообразование при разрушении в процессе эксплуатации. Электропроводящее полимерное покрытие Покрытие из полимерной порошковой композиции имеющей в своем составе электропроводящие компоненты не способное накапливать на поверхности деталей и узлов проточной части вентилятора заряды статического электричества и имеющее удельное объемное сопротивление не выше 105 Ом·м Неискрящие материалы Материалы детали из которых при соударении одной с другой не вызывают появления фрикционных искр или при трении между собой не способны накапливать статическое электричество для создания электрических искр способных инициировать взрыв перемещаемой вентиляторами взрывоопасной смеси. Токосъемник Устройство для снятия статического электричества с вала рабочего колеса вентиляторов 3-й и 5-й конструктивных схем образующегося при трении рабочего колеса с перемещаемой средой. 4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 4.1. Взрывозащищенные вентиляторы являются вентиляторами специального назначения. 4.2. При использовании вентиляторов закупленных по импорту или изготовляемых по иностранным лицензиям документация на них должна подвергаться экспертизе в экспертно-технических центрах Госнадзорохрантруда далее ЭТЦ или в специализированной организации имеющей разрешение Госнадзорохрантруда. При этом требования по безопасности должны быть не ниже требований определенных настоящими Правилами. 4.3. Порядок и сроки приведения вентиляторов находящихся в эксплуатации к требованиям настоящих Правил определяются руководителями предприятий по согласованию с местными органами государственного надзора за охраной труда. 4.4. Разработка и изготовление взрывозащищенных вентиляторов должны осуществляться специализированной организацией имеющей разрешение Госнадзорохрантруда. 4.5. Выбор типов и исполнений вентиляторов для взрывоопасных производств определяются проектными организациями исходя из категории и группы перемещаемой вентиляторами взрывоопасной смеси в соответствии с ГОСТ 12.1.011. 4.6. Вентиляторы отработавшие определенный нормативно-технической документацией ресурс должны пройти проверку на возможность их дальнейшей эксплуатации. Обследование вентиляторов осуществляет организация имеющая разрешение лицензию органов государственного надзора за охраной труда которая разрабатывает мероприятия по приведению вентиляторов к требованиям настоящих Правил и выдает заключение о возможности их дальнейшей эксплуатации. 8 4.7. Вентиляторы предназначенные для перемещения взрывоопасных смесей определенных категорий и групп могут быть использованы для перемещения других взрывоопасных смесей относящихся только к более низким категориям и группам. 4.8. Должностные лица и специалисты другие работники предприятий а также частные лица занимающиеся проектированием изготовлением испытанием монтажом наладкой ремонтом диагностированием и эксплуатацией взрывозащищенных вентиляторов выполнением работ оговоренных Правилами проходят подготовку повышение квалификации проверку знаний Правил в порядке предусмотренном “Типовым положением об обучении инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда” ДНАОП 0.00-4.12–94 . 5. УСТРОЙСТВО И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ 5.1. Конструкция вентиляторов должна соответствовать требованиям стандартов технических условий технической документации включающей в себя рабочие чертежи. 5.2. Аэродинамические акустические вибрационные характеристики изготовленных вентиляторов должны соответствовать требованиям действующих нормативно-технических документов на них. Среднее квадратичное значение виброскорости вентиляторов независимо от вида балансировки рабочих колес и муфт не должно превышать 6 3 мм/с. Вибрационные характеристики вентиляторов проверяют согласно ДСТУ 3000 ДСТУ 3350 ГОСТ 12.1.012. Акустические характеристики проверяют по ГОСТ 12.2.028. 5.3. Радиальные вентиляторы должны изготавливаться по 1-му или 3-му конструктивным исполнениям; осевые вентиляторы – по 1-му и 2-му конструктивным исполнениям согласно приложению 1. Радиальные вентиляторы могут изготавливаться правого и левого вращения и иметь различные положения корпуса в соответствии с ГОСТ 5976; осевые вентиляторы – правого и левого вращения. Термины и определения по ГОСТ 22270. 5.4. Комплектующие изделия входящие в состав вентиляторов должны пройти входной контроль на заводе-изготовителе вентиляторов в соответствии с требованиями ДСТУ ГОСТов ОСТов и ТУ на данные изделия. Взрывозащищенный двигатель является основным комплектующим изделием вентилятора и выбирается в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок глава 7.3.54–7.3.66. При отсутствии требуемого двигателя необходимо использовать двигатель с более высоким уровнем взрывозащиты. 5.5. Конструкция вентиляторов должна обеспечивать взрывозащиту в полностью исправном состоянии в признанном нормальном режиме работы вентиляторов. Элементы конструкции вентиляторов и вентиляционных систем должны отвечать требованиям ДСТУ 3191 ДСТУ ISO 13351 ГОСТ 12.4.021 а также СНиП 2.04.05 . 5.6. Детали и узлы корпуса рабочие колеса коллекторы вентиляторов должны быть изготовлены из материалов исключающих возможность их деформации и разрушения при транспортировании монтаже и эксплуатации. Для увеличения жесткости и прочности по сравнению с вентиляторами общего назначения следует использовать металл повышенной прочности или конструктивные элементы повышающие жесткость. Коэффициент запаса статической прочности рабочих колес вентиляторов должен быть в пределах 1 3–2 0. Рабочие колеса необходимо испытывать при частоте вращения превышающей на 10 – 20% номинальную. 5.7. В радиальных вентиляторах из разнородных металлов на коллекторе со стороны рабочего колеса необходимо устанавливать кольцо из неискрящего материала латунь пластмасса электропроводящая и т.п. соединенное с ним неразъемным соединением клепка сварка приклеивание и т.п. . Кольцо должно выступать от торца коллектора на величину зазора между рабочим колесом и коллектором но не менее чем на 3 мм. В осевых вентиляторах из разнородных металлов проточная часть корпуса в зоне вращения рабочего колеса или концы лопаток рабочего колеса должны быть изготовлены из неискрящего материала латунь пластмасса электропроводящая и т.п. 5.8. Не рекомендуется в осевых вентиляторах использовать рабочие колеса с поворотными лопатками. 5.9. В вентиляторах с покрытием проточной части электропроводящим полимером детали и узлы под покрытие не должны иметь острых кромок углов и заусенцев. 5.10. Для вентиляторов технологического назначения с неповоротным корпусом в нижней части корпуса для слива конденсата должен быть по требованию заказчика предусмотрен сливной патрубок штуцер с герметически закрывающейся пробкой или другим запорным устройством. 5.11. Вентиляторы должны иметь заземляющий зажим и знак заземления выполненные в соответствии с ГОСТ 21130 ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 2.747. 5.12. Рабочие колеса должны быть динамически отбалансированы. Допустимая остаточная неуравновешенность рабочих колес после балансировки не должна превышать значений установленных ГОСТ 5976. При изготовлении вентиляторов с покрытиями проточной части балансировку колес необходимо осуществлять до нанесения покрытий. При использовании полимерных покрытий толщиной более 0 4 мм необходимо дополнительно проверять рабочие колеса на дисбаланс после нанесения покрытий. 5.13. Жесткие валы вентиляторов должны иметь критическую частоту вращения выше номинальной не менее чем на 30 %. 5.14. Для осмотра и чистки внутренней поверхности корпуса и рабочего колеса вентиляторы от № 10 и выше должны иметь в корпусе герметически закрывающийся люк размерами не менее 200х300 мм. 5.15. Для предотвращения утечки перемещаемой взрывоопасной смеси на задней стенке корпуса вентилятора из разнородных металлов с наружной стороны в месте прохода вала необходимо устанавливать накладку из латуни или другого неискрящего материала пластмасса паронит резина и т.п. толщиной 1–3 мм удовлетворяющих условиям эксплуатации. Крепление накладки рекомендуется осуществлять самонарезными шурупами из неискрящего материала. 5.16. В вентиляторах среднего давления в месте прохода вала устанавливается манжетное уплотнение. 5.17. В вентиляторах высокого давления устанавливается бесконтактное лабиринтное уплотнение при этом вентилятор должен иметь для отсоса газа обводной трубопровод ведущий от корпуса лабиринтного уплотнения к коллектору или дополнительные пазы в ступице рабочего колеса; с тыльной стороны заднего диска рабочего колеса устанавливают лопатки для отсоса газа от лабиринтного уплотнения. В лабиринтном уплотнении должно быть предусмотрено отверстие для установки приспособления контроля температуры нагрева. Лабиринтное уплотнение должно быть выполнено из неискрящих материалов латунь бронза и др. . 5.18. Для промежуточных валов вентиляторов 3-й конструктивной схемы необходимо использовать только подшипники качения. При установке подшипников необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 3325. Срок службы подшипников должен составлять не менее 40000 часов. 5.19. Подшипники должны быть защищены от пыли и грязи. Для предотвращения утечки смазки соединение крышек с корпусом подшипника должно быть герметичным. Уплотнение краской лаком или клеем не допускается. Смазка подшипников должна осуществляться без разборки вентилятора. 5.20. В корпусах подшипников должны быть предусмотрены отверстия для установки прибора контроля температуры нагрева подшипников. 5.21. При хранении вентиляторов более одного года со дня отгрузки с завода-изготовителя подшипники осматривают при снятых крышках и проверяют наличие смазки которая по количеству должна заполнять 2/3 объема подшипникового гнезда. Данное требование распространяется также на подшипники двигателя. 5.22. Конструкция крепления двигателей и корпусов подшипников должна исключать возможность их смещения в любом направлении. 5.23. В конструкциях вентиляторов должны быть предусмотрены устройства для отвода статического электричества. 5.24. При использовании полимерных материалов в вентиляторах для отвода статического электричества в пластмассу следует вводить электропроводящие наполнители наносить электропроводящие покрытия заземлять все части вентиляторов и т.д. 5.25. В конструкциях вентиляторов 3-й конструктивной схемы должен быть предусмотрен токосъемник для отвода статического электричества с вала рабочего колеса с помощью 2-х медно-графитовых щеток плотно прилегающих к поверхности вала и заземленных медными гибкими проводниками. 5.26. Детали из пластмасс должны иметь допуски в соответствии с ГОСТ 11710. Вздутия трещины утяжины пористость коробления расслоения на деталях не допускаются. 5.27. При сварке деталей и узлов вентиляторов сварные швы должны быть выполнены в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на вентиляторы а также ГОСТ 14771 ГОСТ 23518. Качество сварных соединений проверяют внешним осмотром по ГОСТ 3242. 5.28. Сборка ходовой части рабочего колеса должна исключать возможность его прокручивания и перемещения в осевом направлении. 5.29. Осевой и радиальный зазоры между рабочим колесом и входным патрубком – для радиальных вентиляторов рабочим колесом и корпусом – для осевых вентиляторов должны составлять не менее 0 01 от диаметра рабочего колеса во всех точках окружности приложение 2 . 5.30. Все резьбовые соединения деталей и узлов вентиляторов необходимо предохранять от самоотвинчивания в процессе эксплуатации. 5.31. Рабочие колеса или наружные поверхности коллекторов или фланцев вентиляторов муфты и оградительные устройства должны быть окрашены в сигнальный цвет в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026. 5.32. Направление вращения рабочего колеса вентилятора должно быть указано стрелкой на корпусе вентилятора со стороны всасывания. При необходимости транспортирования вентилятора в разобранном виде стрелки должны быть нанесены на корпусе вентилятора и на рабочем колесе. Способ нанесения стрелок должен обеспечивать их сохранность. 5.33. Вентиляторы изготавливаемые для размещения во взрывоопасных зонах классов В-І В-Іа В-Іб должны быть укомплектованы виброизоляторами во взрывозащищенном исполнении типа ВРВ ВМВ и другими по заключению организаций в соответствии с требованиями п.4.4 настоящих Правил или инспекции государственного надзора. 5.34. Комплектация вентиляторов направляющими аппаратами осуществляется в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации. 5.35. Вентиляторы должны комплектоваться взрывозащищенными двигателями с необходимым уровнем взрывозащиты в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок. В случае размещения вентиляторов в помещениях с химически активной влажной или пыльной средой двигатели должны быть защищены от воздействия данной среды. 5.36. Вентиляторы одного типоразмера изготовленные различными предприятиями должны иметь одинаковые габариты установочные и присоединительные размеры. 5.37. При заказе на разработку и изготовление вентиляторов заказчик должен выдать заявку с перечнем технических требований. В заявке он должен представить перечень рекомендованных материалов для основных рабочих узлов исходя из условий эксплуатации. Рекомендованный перечень технических требований для заявки приведен в приложении 3. 5.38. Вентиляторы должны иметь устройства для строповки в соответствии с требованиями ГОСТ 14192. Эти устройства а также схемы строповки должны быть отмечены в техдокументации поставляемой вместе с вентилятором в том числе для условий раздельного транспортирования рабочего колеса. 5.39. На корпусе вентилятора должна быть укреплена защищенная от коррозии табличка выполненная по ГОСТ 12971. Маркировка вентиляторов должна включать: – товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; – индекс вентилятора по нормативно-технической документации; – заводской номер; – массу; – мощность электродвигателя напряжение и частоту вращения; – год и месяц выпуска; – номер технических условий; – надпись “Сделано в Украине” или “Made in Ukraine”. На вентиляторы прошедшие сертификацию должен быть нанесен знак соответствия согласно требованиям ДСТУ 2296. 5.40. После изготовления вентиляторы в зависимости от способа транспортирования и района поставки должны быть упакованы в тару либо входной и выходной фланцы закрыты щитами в соответствии с требованиями ГОСТ 24634 ГОСТ 15846 ГОСТ 23170. 5.41. Вентиляторы должны иметь необходимую сопроводительную эксплуатационную документацию выполненную в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601 и ГОСТ 2.609. 5.42. Упаковка технической и сопроводительной документации вентиляторов должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170. 5.43. Транспортирование вентиляторов должно осуществляться в собранном виде и в условиях исключающих их механическое повреждение. Допускается транспортирование вентиляторов от №12 5 и выше в разобранном виде укрупненными узлами. При этом вал и подшипники должны быть упакованы отдельно. При транспортировке вентиляторов без упаковки входной и выходной патрубки должны быть закрыты деревянными или картонными щитами. Условия транспортирования вентиляторов в части воздействия механических факторов – по ГОСТ 23170 в части воздействия климатических факторов – по ГОСТ 15150 8 – для вентиляторов на внутренний рынок и 9 – для поставки на экспорт . 5.44. Условия хранения и гарантийный срок эксплуатации определяются нормативно-технической документацией на вентиляторы. 5.45. Перечень взрывозащищенных вентиляторов выпускаемых в Украине приведен в приложении 4. 6. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПОКРЫТИЯ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ 6.1. Все материалы и покрытия для изготовления взрывозащищенных вентиляторов должны выбираться с учетом свойств перемещаемой взрывоопасной парогазопылевоздушной смеси состав агрессивность температура влажность и окружающей среды. Материалы и покрытия вентиляторов и комплектующие должны обеспечивать необходимую коррозионную стойкость по отношению к перемещаемой и окружающей среде с сохранением требуемой прочности и жесткости всей конструкции вентиляторов Рекомендуемые материалы и покрытия для вентиляторов перемещающих взрывоопасные смеси с содержанием агрессивных компонентов приведены в приложении 5. 6.2. Рабочие колеса корпуса и входные коллекторы вентиляторов должны быть изготовлены из материалов не вызывающих искр трения или соударения при соприкосновении их друг с другом. Рекомендуемые пары материалов по возрастающей степени опасности возникновения механических искр: – нержавеющая сталь/латунь бронза электропроводящая пластмасса; – углеродистая сталь/латунь бронза электропроводящая пластмасса; – нержавеющая сталь/нержавеющая сталь; – алюминиевый сплав/алюминиевый сплав. 6.3. Запрещается использовать углеродистые стали и чугун в сочетании с алюминиевым сплавом в узлах проточной части вентиляторов. 6.4. Не допускается использовать для изготовления деталей и узлов проточной части вентиляторов медь и медные сплавы с содержанием меди свыше 70% а также алюминиевые сплавы с содержанием магния более 2 6%. 6.5. Детали и узлы проточной части вентиляторов перемещающих взрывоопасные смеси категории IIC ГОСТ 12.1.011 должны быть изготовлены из материалов электростатическая искробезопасность которых должна соответствовать классу Э1 по ГОСТ 12.1.018. Удельное объемное сопротивление таких материалов не должно превышать 105ОмЧм. Для перемещения взрывоопасных смесей категории I IIА IIВ материалы по электростатической искробезопасности должны относиться к классу не ниже Э2 и иметь удельное объемное сопротивление от 105 до 107 Ом?м. 6.6. Проточная часть вентиляторов из разнородных металлов и алюминиевых сплавов перемещающих взрывоопасные смеси категории IIС с примесями агрессивных веществ должна иметь полимерное электропроводящее покрытие стойкое к среде. Толщина покрытия должна быть не менее 0 25 мм. 6.7. Для перемещения взрывоопасной среды содержащей абразивную пыль корпус и рабочее колесо вентиляторов должны быть изготовлены из износостойких материалов либо с упрочняющими покрытиями. 6.8. Детали и сборочные единицы проточной части вентиляторов из углеродистой стали должны иметь лакокрасочное покрытие стойкое к перемещаемой среде. Использование красок содержащих легкий металл недопустимо. Защита от коррозии наружных поверхностей вентиляторов кроме таблички стрелок знака заземления деталей из пластмасс и резины двигателя должна осуществляться лакокрасочными покрытиями: – для умеренного климата по ГОСТ 9825; – для тропического климата по ГОСТ 9.401. – подготовка поверхности по ГОСТ 9.402. Контроль качества покрытия: – внешний вид – по ГОСТ 9.032; – толщина – по ГОСТ 9.105. 6.9. Покрытию не подлежат посадочные поверхности таблички а также покупные комплектующие изделия имеющие окраску и расположенные вне проточной части вентиляторов. 7. ИСПЫТАНИЯ И КОНТРОЛЬ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ 7.1.Все виды испытаний вентиляторов проводятся в испытательных центрах лабораториях аккредитованных национальными органами по стандартизации на право проведения соответствующих видов испытаний оборудования для кондиционирования воздуха и вентиляции ОКВВ . 7.2. Испытания вентиляторов проводят по утвержденным рабочим программам – методикам испытаний на аттестованных испытательных стендах с использованием поверенных или аттестованных средств измерений в соответствии с требованиями ГОСТ 15.001. Рекомендуемый перечень средств измерений для проведения испытаний приведен в приложении 6. 7.3. Приемочные испытания вентиляторов должны проводиться на опытных образцах опытной партии в соответствии с требованиями технического задания и действующей нормативно-технической документации на данный вид вентиляторов ДСТУ 3067 ГОСТ 15.001 ГОСТ 15.009. 7.4. Для приемочных испытаний вентиляторов в соответствии с ГОСТ 15.001 предъявляются: – опытные образцы; – техническое задание или контракт протокол и др.; – конструкторская документация; – эксплуатационная документация паспорт инструкция по эксплуатации техническое описание ; – проект технических условий; – программа и методика испытаний. 7.5. Вентиляторы представляемые на приемочные испытания должны быть укомплектованы взрывозащищенными виброизоляторами требуемой жесткости с паспортом на них. 7.6. Результаты приемочных испытаний оформляются в соответствии с ГОСТ 15.001 протоколом на основании которого составляется акт приемки опытных образцов разрешающий производство вентиляторов либо указывающий направление дальнейших работ и условия повторных испытаний. 7.7. В процессе серийного производства в соответствии с требованиями ГОСТ 15.001 вентиляторы должны подлежать приемо-сдаточным и периодическим испытаниям в соответствии с действующей на них нормативно-технической документацией. 7.8. Приемо-сдаточные испытания вентиляторов осуществляют по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242. Планы контроля для конкретных типоразмеров должны быть указаны в технических условиях на вентиляторы. За партию принимают вентиляторы одного типоразмера и модификации по диаметру рабочего колеса укомплектованные двигателями одного типоразмера. 7.9. В соответствии с требованиями ГОСТ 15.001 нормативных документов на вентиляторы для периодических испытаний промышленных образцов вентиляторов предъявляются: – образцы вентиляторов не менее 2-х ; – технические условия; – эксплуатационная документация; – программа и методика испытаний. 7.10. Периодические испытания вентиляторов проводят с периодичностью указанной в действующей на данное изделие нормативно-технической документации. 7.11. Вентиляторы выпуск которых не осуществлялся более одного года перед началом серийного производства должны пройти испытания в объеме периодических испытаний в испытательном центре. 7.12. Результаты периодических испытаний оформляются протоколом в соответствии с порядком действующим в аккредитованном испытательном центре лаборатории проводивших испытания. 7.13. Объем порядок и периодичность технического надзора устанавливаются в соответствии с требованиями нормативно-технических документов на вентиляторы. 7.14. В процессе эксплуатации вентиляторов после реконструкции или капитального ремонта систем вентиляции необходимо проводить испытания вентиляторов на соответствие требованиям ДСТУ 3251–95. 8. МОНТАЖ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ 8.1. Монтаж и наладка вентиляторов должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021 СНиП 2.04.05 технических условий паспортов и настоящих Правил. 8.2. Монтаж вентиляторов на вновь созданных взрывоопасных производствах должен осуществляться специализированными монтажными организациями или предприятиями имеющими на это разрешение лицензию органов государственного надзора за охраной труда на начало работы. Монтаж вентиляторов на действующих предприятиях после ремонта или их замены должен выполняться специальной бригадой назначенной приказом по предприятию. 8.3. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.03–93 ГОСТ 12.3.002 ГОСТ 12.3.009 ГОСТ 12.3.020. 8.4. Установка вентиляторов на объектах подверженных колебаниям с виброскоростью более 2 мм/с не допускается. 8.5. Расположение вентиляторов должно обеспечивать их безопасный и удобный монтаж эксплуатацию и ремонт. 8.6. Органы управления вентиляторами должны быть оборудованы средствами предотвращающими при отключении электроэнергии самовключение двигателей при восстановлении подачи электроэнергии. 8.7. Монтаж вентиляторов поставленных изготовителем в разобранном виде должен осуществляться только после их сборки и проверки работоспособности в рабочем режиме. Сборка и крепление вентиляторов к фундаменту должны обеспечивать необходимую прочность исключающую их деформацию и смещение. 8.8. До начала монтажа должны быть осуществлены: – осмотр взрывозащищенного вентилятора и двигателя и выверка места их установки и фундамента под монтаж в соответствии с проектной документацией; – проверка сопротивления изоляции двигателя и затяжки болтовых соединений крепление двигателя и корпуса вентилятора к станине или фундаменту рабочего колеса на валу привода корпусов подшипников и др. ; – проверка осевого и радиального зазоров между рабочим колесом и коллектором для радиальных вентиляторов и рабочим колесом и обечайкой корпуса для осевых вентиляторов ; – проверка качества резиновых упругих элементов виброизоляторов. 8.9. При обнаружении повреждений некомплектности поставки взрывозащищенных вентиляторов их ввод в эксплуатацию не допускается при этом должен быть составлен акт-рекламация который направляется заводу-изготовителю или поставщику. 8.10. Распаковывать и расконсервировать вентиляторы которые подлежат монтажу в условиях действующих взрывоопасных производств необходимо в специально отведенных местах вне взрывоопасной зоны. 8.11. Перед входом газопаровоздушной смеси в вентилятор встроенный в технологическую схему производства должен быть установлен сигнализатор довзрывоопасных концентраций с выводом сигнала в место с постоянным присутствием персонала. 8.12. Приточные вентиляторы необходимо устанавливать в местах исключающих попадание в систему вентиляции взрывоопасных паров газов пыли во всех режимах работы производства. 8.13. Вентиляторы местных отсосов должны быть оборудованы блокировками исключающими пуск и работу конструктивно связанного с ними технологического оборудования при неработающем вентиляторе. 8.14. Во взрывоопасных зонах классов В-І В-Іа В-Іб вентиляторы должны устанавливаться на виброизоляторы во взрывозащищенном исполнении типа ВРВ ВМВ. Виброизоляторы поставляются совместно с вентиляторами по заказу либо закупаются отдельно. Допускается комплектовать вентиляторы другими типами виброизоляторов по заключению организаций в соответствии с требованиями п.4.4. настоящих Правил и согласованные с органами государственного надзора за охраной труда. 8.15. Виброизоляторы необходимо устанавливать таким образом чтобы нагрузка на каждый виброизолятор распределялась равномерно. 8.16. При монтаже взрывозащищенных вентиляторов в условиях действующих взрывоопасных производств необходимо применять инструмент приспособления и оснастку исключающие возможность искрообразования. 8.17. Воздуховоды со стороны нагнетания и со стороны всасывания должны быть соединены с вентилятором через мягкую вставку. Соединение должно обеспечивать герметичность. Вентилятор и воздуховоды должны составлять замкнутую электрическую цепь. 8.18. Подключать воздуховоды к вентилятору необходимо только после проверки легкости вращения рабочего колеса отсутствия дисбаланса с помощью нанесения мелом рисок на рабочем колесе и входном патрубке при двух- трехкратном прокручивании рабочее колесо не должно останавливаться на одном и том же месте . 8.19. Для исключения попадания в вентилятор посторонних предметов на всасывающем участке воздуховода при необходимости должен быть предусмотрен “карман” вход перемещаемой среды снизу либо установка заградительных решеток сеток с размером ячейки не выше 12х12 мм. 8.20. При установке вентиляторов вне помещения для них необходимо устраивать специальные укрытия. При этом должно быть обеспечено удобство монтажа и технического обслуживания при эксплуатации. 8.21. Все вращающиеся части вентиляторов должны иметь ограждения исключающие возможность травмирования персонала. 8.22. Заземление взрывозащищенных вентиляторов должно быть выполнено в соответствии с требованиями ПУЭ. 8.23. После монтажа должны быть проведены пробный пуск и обкаточные испытания вентиляторов на атмосферном воздухе. 8.24. Перед пуском вентиляторов необходимо проверить: – наличие смазки в подшипниках двигателей и узлах вала рабочих колес; – отсутствие льда на рабочем колесе и обледенения на мягкой вставке вентиляторов в зимнее время; – надежность заземления корпусов вентиляторов двигателей и при необходимости отвод статического электричества с вала привода. 8.25. В процессе пробных пусков и обкаточных испытаний следует проверить качество монтажа вентиляторов двигателей и других узлов и деталей температуру нагрева подшипников вибрацию и другие параметры. 8.26. Взрывозащищенные вентиляторы подлежат немедленному отключению при повышенной вибрации появлении ударов постороннего шума огня или дыма повышения температуры корпуса двигателя корпусов подшипников и других частей вентиляторов выше допустимой. 8.27. Вентиляторы сдаются в эксплуатацию после окончания предпусковых испытаний и оформления акта приемки и другой документации в соответствии с действующими нормативными актами приложение 7 . 8.28. Запрещается устанавливать вентиляторы а также двигатели к ним не соответствующие требованиям взрывозащиты для данного класса взрывоопасной зоны и настоящих Правил. 9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ 9.1. Эксплуатация вентиляторов должна осуществляться в соответствии с требованиями настоящих Правил ГОСТ 12.3.002 ГОСТ 12.4.021 технических условий паспорта на вентиляторы Общих правил взрывобезопасности для взрыво- пожароопасных химических нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств Инструкции по техническому обслуживанию и ремонту взрывозащищенных вентиляторов заводских инструкций по эксплуатации вентиляторов. 9.2. Вентиляторы должны перемещать только взрывоопасные парогазопылевоздушные смеси предусмотренные нормативно-технической документацией. При необходимости использования вентиляторов для перемещения взрывоопасных смесей не указанных в нормативной документации необходимо получить заключение организации имеющей разрешение органов госнадзора за охраной труда. 9.3. Концентрация взрывоопасной газопаропылевоздушной смеси перемещаемой вентилятором не должна превышать 50% нижнего концентрационного предела ее взрываемости и контролироваться приборами непрерывного действия с подачей звукового сигнала оператору. Допускается работа вентиляторов в аварийных случаях с появлением смесей взрывоопасных концентраций до полной остановки технологического оборудования и удаления из помещений взрывоопасных смесей. 9.4. До начала эксплуатации вентиляторов техническое руководство предприятия должно назначить лиц ответственных за их безопасную эксплуатацию прошедших обучение и проверку знаний в соответствии с Типовым положением об обучении инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда ДНАОП 0.00-4.12–94 . 9.5. Для обеспечения работоспособности и надежности по взрывозащите в процессе эксплуатации вентиляторов должны осуществляться технические обслуживания далее – ТО : ежесменное ТО-1 ТО-2 ТО-3. Периодичность и объем работ технического обслуживания должны осуществляться в соответствии с Инструкцией по техническому обслуживанию и ремонту взрывозащищенных вентиляторов а также заводских инструкций по эксплуатации. 9.6. Исправность и работу вентиляторов проверяет эксплуатационный персонал не реже одного раза в смену с занесением результатов проверки в сменный или специальный журнал. Эксплуатация вентиляторов с нарушением требований по их взрывозащите запрещается. 9.7. Перемещаемая вентилятором среда содержащая взрывоопасную пыль выше норм допустимых нормативно-технической документацией на вентиляторы должна подвергаться очистке до поступления в вентилятор. Очистку от пыли проточной части вентиляторов необходимо проводить периодически в соответствии с разработанным и утвержденным техническим руководителем на предприятии графиком. Периодичность чистки устанавливается на основе опыта эксплуатации вентиляторов в зависимости от физико-механических свойств осаждаемых продуктов и параметров перемещаемой пылевоздушной смеси. 9.8. В процессе эксплуатации вентиляторов перемещающих взрывоопасную агрессивную среду необходимо производить периодическую проверку глубины коррозии проточной части вентиляторов. Периодичность и способы проверки глубины коррозионного износа устанавливаются предприятиями в зависимости от степени агрессивности среды. 9.9. При наличии в перемещаемой среде конденсата необходимо своевременно сливать его в закрытую дренажную систему. 9.10. Во время работы вентиляторов должен осуществляться контроль за наличием смазки и температурой в подшипниках и лабиринтном уплотнении. Максимальная температура нагрева не должна превышать предельно допустимую температуру указанную в технических характеристиках и быть не выше температуры допустимой для данной группы взрывоопасных смесей. Контроль нагрева осуществляется с помощью поверхностных термощупов датчиков температуры или электроконтактными термометрами включенными в цепь управления двигателем вентилятора. Периодичность контроля и способы его должны быть указаны в инструкции по эксплуатации вентиляторов. 9.11. При продолжительных перерывах в работе после пуска вентилятора в эксплуатацию через каждые 3–4 недели необходимо осуществлять кратковременный запуск его для предотвращения коррозии в подшипниках. 9.12. Резервные вентиляторы необходимо через каждые 3–4 недели кратковременно включать в работу. 9.13. В процессе эксплуатации необходимо визуально следить за состоянием муфт сцепления вала двигателя и вала рабочего колеса в 3-й конструктивной схеме а также шкивов и ремней в 6-й схеме вентиляторов. Плоскости муфт не должны касаться между собой. Ремни должны иметь одинаковое натяжение которое проверяется в процессе ТО-1. 9.14. При эксплуатации вентиляторов необходимо следить за тем чтобы виброизоляторы не находились в воде и не подвергались коррозии все крепежные детали были затянуты. 9.15. В процессе эксплуатации вентиляторов должен осуществляться контроль за плотностью прилегания щеток к валу привода для снятия статического электричества с рабочего колеса. Периодичность и способ контроля должны быть указаны в инструкции по эксплуатации вентиляторов. 9.16. В процессе эксплуатации в части двигателей необходимо соблюдать требования ДНАОП 0.00-1.21–84 ДНАОП 0.00-21–94 ПУЭ стандартов и настоящих Правил. Указанные требования необходимо соблюдать и для передвижных вентиляционных установок с электроприводом. 9.17. Безопасность электрооборудования при эксплуатации должна обеспечиваться выполнением требований ДНАОП 0.00-1.21–84 ДНАОП 0.00-1.21–98 НАОП 1.1.10-1.01–85. 9.18. В процессе эксплуатации вентилятор должен быть немедленно остановлен в случаях: – появления стуков ударов и вибрации в вентиляторе двигателе или муфте сцепления; – превышения допустимой температуры узлов вентилятора и двигателя; – трещин в фундаменте; – утечки газов или паров из вентилятора или воздуховода. 9.19. В случае остановки вентилятора вследствие разбалансировки рабочего колеса перед его пуском необходимо проверить состояние вала и подшипников. 9.20. Для одновременного выключения всех вентиляторов конструктивно связанных с оборудованием или встроенных в технологические схемы а также других вентиляторов установленных во взрывоопасном помещении должно быть предусмотрено устройство расположенное вне здания. 9.21. По вентиляторам находящимся в эксплуатации во взрывоопасных производствах и не соответствующих требованиям настоящих Правил необходимо получить заключение о возможности эксплуатации в ЭТЦ или специализированной организации. По результатам проверки должны быть разработаны мероприятия по доработке и приведению вентиляторов к требованиям настоящих Правил специализированной организацией и согласованы с органами государственного надзора за охраной труда. Перечень исходных данных для разработки мероприятий приведен в приложении 8. После выполнения мероприятий ЭТЦ или специализированная организация должны выдать заключение о возможности дальнейшей эксплуатации вентиляторов. 10. РЕМОНТ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ 10.1. Ремонт вентиляторов должен выполняться в соответствии с Инструкцией по техническому обслуживанию и ремонту взрывозащищенных вентиляторов паспортами на вентиляторы а также требованиями настоящих Правил. 10.2. Ремонтные работы по восстановлению вентиляторов должны включать в себя текущий и капитальный ремонт в соответствии с требованиями ГОСТ 18322. 10.3. Текущий ремонт должен осуществляться в зависимости от габаритов вентиляторов и сложности ремонта на специализированном участке предприятия либо на месте его установки. 10.4. Текущий ремонт должен включать в себя проведение регулировочных работ замену или восстановление отдельных узлов и деталей. К ремонту должны допускаться лица прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право ремонта. 10.5. После текущего ремонта пробный пуск вентилятора должен производиться без подсоединения воздуховодов. 10.6. Объем работ текущего ремонта должен быть занесен в журнал учета ТО и ремонтов или в паспорт на вентилятор. 10.7. Капитальный ремонт должен осуществляться на специализированном участке предприятия либо на специализированном предприятии по ремонту оборудования имеющем на это разрешение органов Госнадзорохрантруда. 10.8. В процессе капитального ремонта вентиляторов не должны нарушаться конструктивные размеры узлов и деталей. Внесение конструктивных изменений должно быть согласовано с разработчиком вентилятора. 10.9. Порядок сдачи вентиляторов в капитальный ремонт и приемки их из ремонта должен соответствовать требованиям Инструкции по техническому обслуживанию и ремонту взрывозащищенных вентиляторов и отраслевых инструкций. 10.10. Объем работ капитального ремонта должен быть занесен в журнал учета ремонтов ТР и КР и в паспорт на вентилятор. 10.11. После капитального ремонта вентилятор должен подвергаться обкаточным испытаниям в течении 2-х часов в процессе которых необходимо проверить нагрев корпусов подшипников вибрацию герметичность при закрытых заслонках либо с подсоединенными воздуховодами . 10.12. При ремонте вентиляторов не допускается применение материалов искробезопасность коррозионностойкость и механическая прочность которых была бы ниже соответствующих показателей материалов из которых изготовлены вентиляторы. 10.13. Перед отсоединением для ремонта вентилятора от воздуховодов при наличии в них взрывоопасной смеси необходимо систему продуть инертным газом. Проведение работ по ремонту вентиляционной системы до удаления взрывоопасных продуктов полной остановки вентилятора и принятия мер по недопущению его случайного включения запрещается. 10.14. При ревизии разборке и сборке вентиляторов конструктивно связанных с оборудованием или встроенных в технологические системы а также других вентиляторов размещенных во взрывоопасных помещениях необходимо использовать соответствующие инструменты и приспособления. 10.15. При ремонте корпуса лабиринтного уплотнения и уплотнения вала вентилятора не допускается повреждений прокладок уплотнения царапин на валу под лабиринтом. Зазор лабиринтного уплотнения должен регулироваться заново. 10.16. Перед пуском в эксплуатацию вентиляторов встроенных в технологическую схему производства после ремонта или длительной остановки необходимо продувать проточную часть вентиляторов инертным газом или воздухом. 10.17. Ремонт взрывозащищенных двигателей должен осуществляться специализированными предприятиями цехами участками имеющими разрешение органов Госнадзорохрантруда. 10.18. Ремонт двигателей непосредственно на предприятии необходимо осуществлять в специализированном цехе участке . Для выполнения этих работ необходимо иметь разрешение местного органа Госнадзорохрантруда. 10.19. Ремонт двигателей должен осуществлять квалифицированный персонал прошедший специальное обучение сдавший экзамены и получивший удостоверение на право ремонта. 10.20. Двигатели после ремонта должны пройти испытания по программе приемо-сдаточных испытаний с учетом требований ГОСТ 12.2.021. Результаты приемо-сдаточных испытаний заносятся в журнал испытаний. 10.21. При ремонте вентиляторов во взрывоопасных действующих цехах сварочные и другие работы связанные с открытым огнем или искрообразованием должны проводиться в соответствии с ДНАОП 0.00-5.12.74 ДНАОП 0.01-1.41.72. 10.22. При проведении в процессе ремонта работ связанных с перемещением деталей и узлов вентиляторов с помощью грузоподъемных кранов необходимо руководствоваться требованиями ДНАОП 0.00-1.03–93. 11. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ Лица виновные в нарушении этих Правил несут дисциплинарную административную материальную или уголовную ответственность в соответствии с действующим законодательством. За безопасность конструкции правильность выбора материала качество изготовления монтажа наладки ремонта и технического диагностирования а также за соответствие взрывозащищенных вентиляторов этим Правилам отвечает предприятие учреждение организация независимо от формы собственности и ведомственной принадлежности выполняющее соответствующие работы. Руководители предприятий учреждений организаций и другие должностные лица несут персональную ответственность за выполнение требований этих Правил в рамках возложенных на них заданий и функциональных обязанностей в соответствии с действующим законодательством. Приложение 1 справочное Схемы конструктивных исполнений вентиляторов Вентиляторы радиальные Исполнение 1 Исполнение 3 Вентиляторы осевые Исполнение 1 Исполнение 2 Приложение 2 справочное Схемы аэродинамических зазоров радиальных вентиляторов В = ? = 0.01D В = l = 0.01D ? = 0.02D а в – из алюминиевых сплавов б г – из разнородных металлов Схемы аэродинамических зазоров осевых вентиляторов накладка из латуни обечайка из латуни В = 0.01D а – из алюминиевых сплавов б в – из разнородных металлов Приложение 3 рекомендуемое Министерство Организация Перечень технических требований для включения в заявку на разработку и изготовление взрывозащищенных вентиляторов 1. Назначение и область применения 1.1. Назначение полное наименование базового предприятия на котором используется вентилятор 1.2. Область применения технологическое назначение 2. Характеристика перемещаемой среды: 2.1. Состав процентное содержание компонентов 2.2. Температура 0С 2.3. Влажность % 2.4. Физико-химические свойства количественное эрозионное механическое и химическое воздействие на основные конструкционные материалы и покрытия 2.5. Запыленность величина дисперсного состава пыли % общая величина запыленности г/м3; характеристика пыли по физическим механическим свойствам химическим показателям включая склонность к образованию взрывоопасных искрообразующих отложений в вентиляторе и системе 2.6. Категория и группа взрывоопасности среды по ГОСТ 12.1.011 3. Параметры и характеристики продукции новой разработки 3.1. Показатели назначения только обоснованные аналогами и известными исследованиями по аналогичным вентиляторам : – производительность м3/ч – полное давление Па – частота вращения мин–1 – максимальный полный к.п.д. – установочная мощность электродвигателя кВт – напряжение В частота Гц род тока 3.2. Показатели надежности: – средний ресурс до первого капитального ремонта ч – средний срок службы год – наработка на отказ ч 3.3. Исходя из опыта эксплуатации вентиляторов аналогичных разрабатываемому указать рекомендуемый материал для изготовления рабочего колеса и корпуса. 4. Отечественный и зарубежный если имеются аналоги вентиляторов работающие в данных условиях тип параметры материал сменность работы срок службы 5.Характеристика окружающей среды: – температура 0С – влажность % – запыленность состав и величина запыленности характеристика пыли по компонентам и агрессивности дисперсность пыли 6. Другие требования. 6.1. Требования к окраске вентилятора с учетом стран поставки 6.2. Требования к составу запасных частей приспособлений 6.3. Требования к консервации и упаковке в зависимости от условий транспортирования и хранения 6.4.Другие требования заказчика конструктивные технологические и др. Реквизиты: Заказчика почтовые телеграфные отгрузочные  Основного потребителя                                                                               почтовые телеграфные отгрузочные  Должность и подпись ответственного представителя заказчика                                              Ф.И.О. Дата “ “ 19 г. Печать заказчика Приложение 4 справочное Перечень взрывозащищенных вентиляторов выпускаемых предприятиями Украины Тип вентилятора Технические условия Категория и группа взрывоопасной смеси по ГОСТ 12.1.011 Номер вентилятора Производительность 103м3/час Полное давление Па Завод-изготовитель 1 2 3 4 5 6 7 Вентиляторы радиальные из алюминиевых сплавов ВР89-70 ТУ У 3.40-00241264-053-96 I IIA IIB* T1 T2 T3 2 5 3 15 4 5 6 3 0 687–1 374 1 370–2 840 1 880–5 950 3 660–5 710 7 780–11 810 152–610 249–1062 182–1832 295–720 530–1222 Коллективное предприятие “Старобельский ремонтно-механический завод” г.Старобельск Луганской обл. В-Ц4-70 I IIA IIB* T1 T2 T3 8 Дымерский зкспериментально-механический завод г.Дымер Киевской обл. Вентиляторы радиальные из разнородных металлов ВР-103-65 ТУ У 3.06-013-96 Украины I IIА IIВ ТI Т2 Т3 Т4 3 15 4 5 6 3 1 4–2 89 1 91–6 06 3 73–5 82 7 93–12 04 252–1076 189–1904 303–737 547–1263 Коллективное предприятие “Старобельский ремонтно- механический завод” г. Старобельск Луганской обл. ВР-88-75 ТУ 5700/205-2971347-03-94 I IIА IIВ Т1 Т2 Т3 Т4 6 3 11 94 1193 АО “ГОРИЗОНТ” г.Гадяч Полтавской обл. ВР-87-75 ТУ У 3.40-00241264-029-94 I IIА IIB T1 T2 T3 T4 5 3 66–6 94 291–1046 АО ”Полтавский завод “АВАНГАРД” ВР-83-74 с полимерным электропроводящим покрытием ТУ У 3.40-00241264-029-94 I IIА IIB IIC T1 T2 T3 T4 T5 5 3 66–6 94 291–1046 АО ”Полтавский завод “АВАНГАРД” Вентиляторы осевые из разнородных металлов В-06-300 ТУ22-5861-84 I IIА IIB T1 T2 T3 5 6 3 5 1–6 16 6 8–10 9 148 6–102 2 178 7–75 4 Учреждение УИН-89 г. Днепропетровск Вентиляторы радиальные высокого давления ЦВ-18 ТУ 8.437-76 Пылезащищенные 8 9 6 5 8 2 9 2 8 8 АО ”Лубенский машиностроительный завод “Комсомолец” г.Лубны Полтавской обл. Вентиляторы радиальные коррозионностойкие из нержавеющей стали ВЦКИ 1800/80 I IIА IIB IIC T1 T2 T3 T4 T5 20 70–80 16000–18000 АО ”Харьковский завод “Кондиционер“ Примечание* – Не применяются для перемещения взрывоопасных газовоздушных смесей содержащих коксовый газ окись пропилена окись этилена формальдегид этилтрихлорсилан этилен винилтрихлорсилан этилдихлорсилан. Приложение 5 рекомендуемое Рекомендуемые материалы и защитные покрытия для взрывозащищенных вентиляторов перемещающих взрывоопасные смеси содержащие агрессивные компоненты Агрессивные компоненты входящие в состав взрывоопасных смесей Сильноагрессивная среда Среднеагрессивная среда Слабоагрессивная среда Концентрация мг/м3 Рекомендуемые материалы и покрытия Концентрация мг/м3 Рекомендуемые материалы и покрытия Концентрация мг/м3 Рекомендуемые материалы и покрытия 1 2 3 4 5 6 7 Кислота серная пар > 2 5 10Х17Н13МЗТ 06ХН28МДТ 0 3–2 5 10Х17Н13МЗТ 06ХН28МДТ < 0 3 10Х17Н13МЗТ 12Х18Н10Т Кислота соляная пар > 5 10Х17Н13МЗТ 06ХН28МДТ 1–51 0Х17Н13МЗТ 06ХН28МДТ < 0 3 10Х17Н13МЗТ 12Х18Н10Т Кислота азотная пар > 20 10Х17Н13М3Т 06ХН28МДТ 10–20 10Х17Н13М2Т 12Х18Н10Т < 1 012Х18Н10Т Ст.3+полимерное покрытие Кислота фосфорная пар > 100 10Х17Н13МЗТ 06ХН28МДТ 50–100 10Х17Н13МЗТ 12Х18Н10Т < 50 12Х18Н10Т Ст.3+ полимерное покрытие Кислота фтористо- водородная пар > 5 06ХН28МДТ 1–5 06ХН28МДТ 10Х17Н13МЗТ < 10 12Х18Н10Т Ст.3+ полимерное покрытие Кислота уксусная пар > 5 10Х17Н13МЗТ ОХ23Н28МЗДЗТ 1–5 10Х17Н13МЗТ Х17Н13М2Т < 1 Х17Н13М2Т 12Х18Н10Т Хлор влажный газ > 10 10Х17Н13МЗТ 06ХН28МДТ 5–10 10Х17Н13МЗТ 12Х18Н10Т < 5 12Х18Н10Т Ст.3+ полимерное покрытие Бром влажный газ > 50 06ХН28МДТ 10Х17Н13МЗТ 20–50 06ХН28МДТ 10Х17Н13МЗТ < 20 10Х17Н13МЗТ 12Х18Н10Т Сероводород влажный газ > 10 006ХН28МДТ 10Х17Н13МЗТ 10–100 10Х17Н13МЗТ 12Х18Н10Т < 10 12Х18Н10Т Ст.3+ полимерное покрытие Сероуглерод > 10 006ХН28МДТ 12Х18Н10Т 10–100 12Х18Н10Т < 10 Ст.3 Примечание: Рекомендованные полимерные покрытия даны без учета температуры эксплуатации. Приложение 6 рекомендуемое Виды испытаний и перечень средств испытаний Наименование Модель тип номер стандарта Пределы измерений 1 2 3 I. Аэродинамические испытания Стенд аэродинамических испытаний ГОСТ 10921 300–20000м3/ч Барометр-анероид БАММ-1 ТУ 25-11-1513 80–160 кПа Микроманометр ММН-2400 5 –0 5 ТУ 25-01 816 0–2400 Па Преобразователь разности давлений Сапфир 22ДД модель 2420 0–4 0 кПа Термометр ртутный ТЛ-4 ГОСТ 28498 0–55 0С Секундомер СДСпр-1-2-000 0–30 мин. Рулетка измерительная ЗПК2-5АУ/1 ГОСТ 7502 0–5000 мм Линейка измерительная ГОСТ 427 0–1000 мм Весы РП-100Ш13 РП-500Ш13б ГОСТ 23676 5–100 кГ 50 – 500 кГ Психрометр аспирационный МВ-4М ТУ 25.11-1272 10–100% от минус 30 до плюс 50 0С Тахометр электронный 7ТЭ ТУ 25-7416.088 20–99999 об/мин. Штангенциркуль ЩЦ-11 ГОСТ 166 0–250 мм Шаблоны нестандартизированные измерение зазора II. Акустические испытания Стенд для шумовых испытаний радиальных и осевых вентиляторов ИС-10 ГОСТ 12.2.028 1600–450м3/ч 250–3200 об/мин. 25–130 дБ 125–8000 Гц Измеритель шума и вибрации с вибропреобразователем ДН-3 ВШВ-003 ГОСТ 17187 25–140 дБ 10–100000 Гц 0 05–57 мм/с III. Вибрационные испытания Стенд для вибрационных испытаний ДСТУ 3000–95 Виброметр ВМ-1 ТУ 25-06-ЄД1-1903 1 58х10–2 Мост постоянного тока Р333 ТУ 25-04.118 5х10–3–0 0999 Ом Психрометр аспирационный МВ-4М ТУ25.11-1272 10–100% от минус 30 0С до плюс 50 0С Измеритель шума и вибрации с вибропреобразователем ДН-3 ВШВ-003 ГОСТ 17187 25–140 дБ 10–10000 Гц 0 05–57 мм/с Барометр-анероид БАММ-1 ТУ 25-11-1513 80–106 кПа IV. Прочностные испытания Стенд для проведения прочностных испытаний рабочих колес вентиляторов 20–3500 об/мин. Тахометр электронный 7 ТЭ ТУ 25-7416.088-86 20–99999 об/мин. Тахометр стробоскопический 2тст 32-456 ГОСТ 21339 Тахометр часовой Т410-Р ГОСТ 21339 Секундомер СОПпр-2а-3-000 СДСпр-1-2-000 ТУ 25-1819.00 0–30 мин. V. Электрические испытания Мост постоянного тока Р333 ТУ 25-4.118 5х10–3–0 0999 Ом Мегомметр Ф 4101 0–20000 МОм Примечание – допускается использование других средств измерений аналогичных указанным по метрологическим характеристикам обеспечивающих требуемую точность измерений контролируемых параметров. Приложение 7 рекомендуемое А К Т приемки взрывозащищенных вентиляторов в эксплуатацию “ “ 19 г. Настоящий акт составлен представителем “Исполнителя” наименование монтажной организации подразделение должность фамилия с одной стороны и представителем “Заказчика” наименование предприятия цеха должность фамилия с другой стороны в том что “Исполнителем” проведен монтаж взрывозащищенного вентилятора заводской № инвентарный № . тип и номер вентилятора Вентилятор испытан в рабочем режиме на атмосферном воздухе в соответствии с требованиями “Правил устройства изготовления монтажа ремонта и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов” и передан в эксплуатацию. Заключение: взрывозащищенный вентилятор тип и номер вентилятора принят не принят в эксплуатацию в случае не принятия – указать причину Представитель “Исполнителя” М.П. подпись Представитель “Заказчика” подпись Приложение 8 рекомендованное Перечень исходных данных для разработки мероприятий по доработке вентиляторов № п/п Номер цеха наименование цеха Номер вент. установки Вентилятор Состав перемещаемой среды ее параметры Электродвигатель Примечание Тип и номер Конструктивное исполнение схема * Дата ввода в эксплуатацию Материал Наименование Температура 0С Относительная влажность % Концентрация г/м3 Наличие пыли мг/м3 Тип вид взрывозащиты по ПУЭ Скорость вращения об/мин Рабочее колесо Корпус 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Примечание * – рабочее колесо на валу электродвигателя – исполнение 1; соединение рабочего колеса вентилятора с двигателем через муфту – исполнение 3; привод рабочего колеса вентилятора от шкива через ременную передачу – исполнение 5. 22