ДНАОП 0.00-8.15-97

ДНАОП 0.00-8.15-97 Порядок проведения экспертизы газотранспортного оборудования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ УКРАИНЫ ПО НАДЗОРУ ЗА ОХРАНОЙ ТРУДА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОРМАТИВНЫЙ АКТ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРТИЗЫ ГАЗОТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Киев ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОРМАТИВНЫЙ АКТ УКРАИНЫ ПО ОХРАНЕ ТРУДА УТВЕРЖДЕНО приказом Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда от “ ” 1997 г. № ДНАОП ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРТИЗЫ ГАЗОТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Киев ПРЕДИСЛОВИЕ Разработан Инженерно-техническим центром «Диагностика» Госнадзорох- рантруда Украины г. Харьков; Украинским научно-исследовательским институтом природных газов АО «Укргазпром» г. Харьков. Внесен Управлением по надзору в химической нефтеперерабатывающей и газовой промышленности Госнадзорохрантруда Украины. Введен впервые. Разработчики: Боровой А.В.; Герасименко Ю.Н.; Игуменцев Е.А. канд. техн. наук; Ильченко Ю.Ф.; Работягов В.И. канд. техн. наук; Рыбченко Е.В.; Сапры-кин С.А. канд. техн. наук Перепечатка запрещена © Госнадзорохрантруда Украины С О Д Е Р Ж А Н И Е Стр. 1. Область применения..................................................................................... 1 2. Термины и определения.............................................................................. 1 3. Общие положения......................................................................................... 2 4. Подача и рассмотрение заявки.................................................................. 3 5. Техническое диагностирование и испытания оборудования при экспертизе и последующем техническом освидетельствовании...... 3 6. Анализ полученных результатов................................................................ 5 7. Оформление результатов экспертизы...................................................... 5 8. Обжалование решения экспертно-технического центра или ре- зультатов экспертизы газотранспортного оборудования.................... 5 Приложение 1. Заявка на проведение экспертизы.............................. 6 Приложение 2. Перечень параметров подлежащих проверке при техническом диагностировании газотранспортно- го оборудования............................................................... 7 Приложение 3. Паспорт соответствия газоперекачивающего агрегата параметрам безопасности............................ 15 Приложение 4. Паспорт технического состояния трубопроводной технологической обвязки оборудования................... 21 Утверждено Приказ Госнадзорохрантруда 16.09.97 г. № 243 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРТИЗЫ ГАЗОТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. Порядок проведения экспертизы газотранспортного оборудования далее - Порядок определяет механизм проведения экспертизы газотранспортного обору-дования газоперекачивающих агрегатов с турбоприводом и электроприводом; со-судов работающих под давлением и трубопроводной технологической обвязки оборудования работающих на обьектах газовой промышленности которые входят в систему подготовки газа к транспортировке на газовых промыслах подземных хранилищах газа и в систему транспортировки газа. Порядок устанавливает также процедуру объём и периодичность техничес-кого освидетельствования оборудования которое проводится после его экспертизы. 1.2. Требования данного Порядока распространяются на все предприятия независимо от форм собственности которые используют приведенное оборудование органы Госнадзорохрантруда и экспертно-технические центры Госнадзорохрантруда. 2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 2.1. В Порядке применяются такие термины и определения: 2.1.1. Экспертиза газотранспортного оборудования- официальное подтверждение фактических значений параметров безопасности их соответствия требованиям нормативной документации и определение возможности безопасной эксплуатации этого оборудования. 2.1.2. Параметры безопасности- параметры оборудования определяющие его свойство обеспечивать отсутствие недопустимого риска связанного с возможностью нанесения ущерба здоровью людей и имуществу. 2.1.3. Остаточный ресурс- суммарная наработка прогнозируемая по резуль-татам технического диагностирования оборудования от момента контроля его 2 технического состояния до перехода в граничное состояние. 2.1.4. Дополнительный ресурс- суммарная наработка назначенная по результатам технического диагностирования оборудования от момента контроля его технического состояния при достижении которой эксплуатация оборудования должна быть прекращена независимо от его технического состояния. 2.1.5. Техническое диагностирование - определение технического состояния объекта с определенной заданной точностью ДСТУ 2389-94 . 2.1.6. Технический надзор- система мер по контролю полноты и периодич-ности технического освидетельствования или технического диагностирования обо-рудования. 2.1.7. Техническое освидетельствование- контроль технического состояния оборудования по установленной номенклатуре параметров с заданной периодич-ностью. 2.1.8. Паспорт соответствия газоперекачивающего агрегата параметрам безопасности - документ содержащий фактические значения параметров безо-пасности в определённое время. 3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 3.1. Экспертиза газотранспортного оборудования проводится с целью провер-ки параметров безопасности этого оборудования на соответствие нормированным значениям. При этом решаются задачи: - определяется соответствие параметров технического состояния оборудо-вания нормированным значениям; - выявляются места и причины выхода из строя оборудования; - определяется дополнительный ресурс эксплуатации оборудования до следующей экспертизы или ресурс эксплуатации оборудования до выхода в ремонт или списание; - оценивается степень безопасности эксплуатации оборудования. 3.2 Оборудование подлежит экспертизе в случаях: - отработки установленного автором проекта или предприятием-изгото-вителем ресурса эксплуатации; - отсутствия установленного ресурса и нахождения в эксплуатации 20 лет и более; - отсутствия установленного ресурса и накопления за время работы 1000 и более циклов малоциклового нагружения; - временного нахождения под воздействием параметров превышающих установленные техническими условиями например при пожаре или аварии изменении состава рабочей среды и т.п. ; - необходимости проверки дополнительного или остаточного ресурса; - выполнение ремонта или реконструкции связанных с восстановлением элементов работающих под давлением; - по требованию органов Госнадзорохрантруда Украины. 3.3 В общем случае экспертиза включает следующие работы: - подача и рассмотрение заявки на экспертизу; - принятие решения по заявке с определением конкретных видов и объёмов выполняемых работ; - техническое диагностирование и испытание оборудования; - анализ полученных результатов; - оформление документов по результатам экспертизы. 3 3.4. Экспертиза газотранспортного оборудования и последующее техническое освидетельствование осуществляется экспертно-техническими центрами Госнадзор-охрантруда Украины. 3.5. Объём и стоимость работ по проведению экспертизы определяется на основании договоров заключённых между заявителями и организациями по пункту 3.4 этого Порядка. 3.6. Экспертиза оборудования не заменяет технических освидетельствова-ний предусмотренных ДНАОП 0.00-1.07-94. 3.7. Заявитель обязан представить всю необходимую для экспертизы документацию и организовать безопасную работу специалистов. Специалисты которые проводят экспертизу оборудования обязаны выпол-нять работы в соответствии с требованиями инструкций по безопасности дейст-вующими на предприятии учреждении организации. 4. ПОДАЧА И РАССМОТРЕНИЕ ЗАЯВКИ 4.1. Для проведения экспертизы газотранспортного оборудования по пара-метрам безопасности заявитель направляет в одну из организаций по пункту 3.4 этого Порядка заявку по форме приведенной в приложении 1. 4.2. Экспертно-технический центр рассматривает заявку и не позднее одного месяца после ее подачи уведомляет заявителя о своем решении в котором указы-вается конкретный перечень работ перечень видов измерений и контроля в соот-ветствии с пунктом 5.1 этого Порядка название и адрес организации которая будет проводить последующие технические освидетельствования оборудования. 4.3. Экспертно-технический центр готовит проект договора на выполнение работ по проведению экспертизы оборудования в соответствии с принятой заявкой и вместе с оформленым решением направляет заявителю для подписания. 4.4. Срок проведения экспертизы не должен превышать двух месяцев со дня перечисления предоплаты или аванса если это предусмотрено договором . 5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ И ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ЭКСПЕРТИЗЕ И ПОСЛЕДУЮЩЕМ ТЕХНИЧЕСКОМ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИИ 5.1. В общем случае перечень работ выполняемый при техническом диагнос-тировании и испытаниях включает в себя: - ознакомление с проектной строительно-монтажной и эксплуатационной документацией с целью выявления отклонений от проектных решений по узлам и элементам оборудования; - внешний осмотр состояния узлов и элементов действующего оборудования; - фиксация режима работы оборудования; - диагностические измерения параметров и испытания оборудования к которым относятся: а виброакустическая диагностика; б шумометрия; в виброметрия; г дефектоскопия методами неразрушающего контроля в т.ч.: - визуально-оптический контроль; - акустический контроль; - магнитный контроль; - электрический контроль и др.; д толщинометрия; 4 е измерение твёрдости; ж микростркутурные исследования; з определение химического состава металла; и определение механических характеристик металла; к проведение расчётов оборудования на прочность и др.; л теплотехнические измерения; м определение вредных выбросов; н измерение параметров условий труда и безопасности на рабочих мес-тах; п испытания оборудования и т.п. - анализ результатов технического диагностирования и подготовка заклю-чения о техническом состоянии оборудования. 5.2. Работы по техническому диагностированию газоперекачивающих агрега- тов далее- ГПА при экспертизе включают оценку вибрационных теплотехничес-ких параметров параметров условий труда и безопасности на рабочих местах вы-полнение других требований безопасности дефектоскопию элементов нагнетателя в соответствии с параметрами указанными в приложении 2. 5.3. На основании вибрационных параметров осуществляется выявление де-фектов подшипниковых узлов роторов лопаточного аппарата и других узлов ГПА. После окончания технического диагностирования при его положительных резуль-татах оформляется Паспорт соответствия газоперекачивающего агрегата парамет-рам безопасности по форме приведенной в приложении 3 после чего осущест-вляется регистрация ГПА в экспертно-технических центрах Госнадзорохрантруда Украины в соответствии с пунктом 7 этого Порядка. 5.4. После экспертизы ГПА подлежит периодическому техническому освиде-тельствованию при котором проводится проверка вибрационных теплотехничес-ких параметров других параметров безопасности в соответствии с перечнем приведенным в приложении 2. Результаты этих проверок ГПА заносятся в Пас-порт соответствия газоперекачивающего агрегата параметрам безопасности. 5.5. Работы по техническому диагностированию при экспертизе сосудов рабо-тающих под давлением осуществляются в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.07-94 и включают оценку геометрических и прочностных параметров сосуда дефектоскопию сварных швов и основного металла методами неразрушающего контроля оценку напряжённости металла проверку прочности при испытаниях. Выводы по результатам экспертизы заносятся в Паспорт сосуда работающего под давлением. К Паспорту прилагается экспертное техническое заключение с результатами технического диагностирования и расчет на прочность. После экспертизы сосуд работающий под давлением подлежит периодичес-кому техническому освидетельствованию при котором осуществляется контроль толщины стенок в соответствии с параметрами перечисленными в приложени 2. 5.6. Работы по техническому диагностированию трубопроводных технологи-ческих обвязок оборудования при экспертизе включают оценку геометрических вибрационных и прочностных параметров труб дефектоскопию сварных швов и основного металла методами неразрушающего контроля оценку напряжённости металла проверку прочности при испытаниях в соответствии с параметрами перечисленными в разделе 3 приложения 2. При положительных результатах технического диагностирования трубопро-водов обвязки оборудования оформляется Паспорт технического состояния трубо-проводной технологической обвязки по форме в соответствии с приложением 4. После экспертизы трубопроводная технологическая обвязка оборудования подлежит периодическому техническому освидетельствованию при котором осу-ществляется контроль толщин стенок и вибрации труб в соответствии с параметрами перечисленными в приложении 2. Результаты контроля заносятся в Паспорт технического состояния трубопроводной технологической обвязки который находится у заявителя. 5 5.7. В процессе технического диагностирования оборудования определяются фактические значения параметров которые характеризуют его техническое состояние и уровень безопасности эксплуатации. В зависимости от технического состояния конкретного оборудования и при-чин экспертизы перечень параметров подлежащих исследованию может быть уве-личен в порядке определенном в пункте 4.2. этого Порядка. 5.8. Результаты технического диагностирования и испытаний оборудования оформляются в виде экспертного технического заключения которое содержит заключение о техническом состоянии оборудования дополнительный срок или ос-таточный ресурс условия его дальнейшей експлуатации и срок проведения следу-ющей экспертизы. 6. АНАЛИЗ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ 6.1. По результатам технического диагностирования и испытаний оборудова-ния принимаются следующие решения: - о соответствии оборудования нормам безопасности; - о величине остаточного ресурса оборудования при необходимости ; - о сроке очередной экспертизы. 6.2. В случае если оборудование которое подлежит экспертизе не соответст-вует нормам безопасности определяется объём ремонтно-восстановительных ра-бот после выполнения которых проводится повторное техническое диагностиро-вание оборудования в необходимом объёме который определяется в каждом кон-кретном случае. 7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРТИЗЫ 7.1. По результатам проведения экспертизы оформляются следующие доку-менты: - протоколы измерений и испытаний; - расчёты при необходимости ; - экспертное техническое заключение; - паспорт оборудования в случае положительных результатов в соответ-ствии с требованиями перечисленными в приложениях 3 и 4 для сосудов работающих под давлением при отсутствии паспорта оформляется новый паспорт в соответствии с требованиями пункта 6.2.7 ДНАОП 0.00-1.07-94 . 7.2. В случае получения положительных результатов экспертизы газоперека- чивающие агрегаты регистрируются в экспертно-технических центрах Госнадзор- охрантруда Украины и в дальнейшем подлежат техническому надзору со стороны органов Госнадзорохрантруда Украины. 7.3. Регистрация газоперекачивающих агрегатов проводится на основании за-явления владельца оборудования при этом подаётся Паспорт соответствия газопе-рекачивающего агрегата параметрам безопасности выданный в соответствии с требованиями пункта 5.2 этого Порядка предприятием которое провело эксперти-зу. 8. ОБЖАЛОВАНИЕ РЕШЕНИЯ ЭКСПЕРТНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ЦЕНТРА ИЛИ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРТИЗЫ ГАЗОТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 8.1 В случае несогласия с решением экспертно-технического центра или ре-зультатами экспертизы газотранспортного оборудования заявитель может их обжаловать в месячный срок в Госнадзорохрантруда Украины. 8.2 Жалоба рассматривается Госнадзорохрантруда Украины в течение месяца. 6 Приложение 1 к Порядку проведения экспертизы газотранспортного оборудования наименование организации которая проводит экспертизу З А Я В К А 1 на проведение экспертизы газотранспортного оборудования по параметрам безопасности 1. Заявитель наименование предприятия адрес телефон телекс факс номер счёта и на- именование отделения банка просит провести экспертизу оборудования наименование оборудования или ссылка на перечень прилагаемый к заявке в связи с2 причина экспертизы * 2. Дополнительные сведения: ссылки на прилагаемые к заявке чертежи схемы и т.п. Руководитель предприятия Подпись Фамилия инициалы Главный бухгалтер Подпись Фамилия инициалы М.П. 1 Заявка оформляется на бланке предприятия. 2 Оборудование подлежит экспертизе в случаях указанных в пункте 3.2 этого Порядка. Приложение 2 к Порядку проведения экспертизы газотранспортного оборудования Перечень параметров подлежащих проверке при техническом диагностировании газотранспортного оборудования Проверяемый параметр Свойства борудова- Норматив- Норма- ния которые харак- Вид и периодичность Наименование параметров Единица ный уровень тивный Виды работ теризуют его безопас- проверки измерения по докумен- документ ность в соответствии ту с Р 50-026-94 1. Газоперекачивающие агрегаты 1.1. Вибрационные параметры: 1.1.1. Общий уровень среднеквадратичное зна- вибродиагнос- виброактивность -экспертиза; чение виброскорости по расширенной прог- тика изнашиваемость - до и после ремонта; рамме контурная характеристика деформируемость - техническое осви- детельствование а корпусов агрегатов мм/с 1 2 1 2 1 раз в квартал б корпусов подшипников мм/с 1 2 1 2 в маслопроводов обвязки мм/с 1 2 1 2 1.1.2. Спектральный состав вибрации по рас- мм/с 1 1 ширенной программе 1.1.3. Режимная характеристика 1 2 1 2 1.1.4. Фазовая характеристика 1 2 1 2 по усмотрению ис- полнителя работ 1.2. Механические параметры корпуса нагнетателя Продолжение приложения 2 Проверяемый параметр Свойства борудова- Норматив- Норма- ния которые харак- Вид и периодичность Наименование параметров Единица ный уровень тивный Виды работ теризуют его безопас- проверки измерения по докумен- документ ность в соответствии ту с Р 50-026-94 1.2.1. Толщина стенок корпуса нагнетателя мм 3 3 толщинометрия изнашиваемость - экспертиза; коррозионная - после наработки неустойчивость 100000 часов; - при оценке допол- нительного ресурса 1.2.2. Твёрдость металла корпуса нагнетателя HRC 3 3 измерение изнашиваемость твёрдости 1.2.3. Состояние основного металла корпуса - 3 3 визуальный изнашиваемость экспертиза нагнетателя осмотр дефек- механическая тоскопия мик- нестабильность роструктурные исследования проверка проч- ности расчетом 1.2.4. Прочность корпуса нагнетателя при испы- - 3 3 гидроиспыта- механическая экспертиза таниях давлением ние нестабильность 1.3. Теплотехнические параметры ГПА 1.3.1. Давление воздуха газа в проточной час- мм в. ст 3 3 теплотехничес- изнашиваемость - экспертиза; ти ГПА в контрольных точках кие исследова- деформируемость - до и после ремонта; ния - техническое освиде- тельствование 1 раз в год 1.3.2. Температура воздуха газа в проточной ати 3 3 части ГПА в контрольных точках Продолжение приложения 2 Проверяемый параметр Свойства борудова- Норматив- Норма- ния которые харак- Вид и периодичность Наименование параметров Единица ный уровень тивный Виды работ теризуют его безопас- проверки измерения по докумен- документ ность в соответствии ту с Р 50-026-94 1.3.3. Температура масла в контрольных точ- оС 3 3 ках 1.3.4. Расход топливного газа м3/ч 3 3 1.3.5. Удельный расход масла кг/кВт?ч 3 3 1.3.6. Частота вращения роторов ГПА с-1 3 3 1.3.7. Расчетный замерный расход технологи- м3/ч 3 3 ческого газа 1.3.8. Мощность кВт 3 3 1.3.9. Политропический к.п.д. - 3 3 1.4. Содержание веществ в отработанных газах 1.4.1. Содержание NОx в отработанных газах мг/м3 4 4 определение надежность - экспертиза; содержания - до и после ремонта; веществ - техническое освиде- тельствование 1 раз в год 1.4.2. Содержание СО в отработанных газах мг/м3 4 4 1.5. Параметры условий труда на рабочих местах 1.5.1. Содержание NОx на рабочих местах мг/м3 5 5 Продолжение приложения 2 Проверяемый параметр Свойства борудова- Норматив- Норма- ния которые харак- Вид и периодичность Наименование параметров Единица ный уровень тивный Виды работ теризуют его безопас- проверки измерения по докумен- документ ность в соответствии ту с Р 50-026-94 1.5.2. Содержание СО на рабочих местах мг/м3 5 5 1.5.3. Уровень звукового давления в рабочих дБ 6 6 шумометрия шумность - экспертиза; зонах - техническое освиде- тельствование 1 раз 1.5.4. Уровень вибрации в рабочих зонах и на дБ 7 7 вибродиагнос- виброактивность в год опорных поверхностях тика 1.6. Выполнение требований безопасности по- - 8 - 14 8 - 14 визуальный склонность к жарной электробезопасности и т.п. контроль возникновению пожара электро- техническая не- стабильность 1.7. Выполнение требований к системам автома- - 3 3 опробование автоматизация тики и защиты систем 1.8. Класс защиты от поражения электрическим - 15 15 визуальный способность к током контроль поражению элек- трическим током 2. Сосуды работающие под давлением более 0 07 МПа 2.1. Толщина стенок мм 3 3 толщинометрия изнашиваемость - экспертиза; коррозионная - 1 раз в год неустойчивость 2.2. Твёрдость металла HB HRC 3 3 измерение изнашиваемость экспертиза твёрдости Продолжение приложения 2 Проверяемый параметр Свойства борудова- Норматив- Норма- ния которые харак- Вид и периодичность Наименование параметров Единица ный уровень тивный Виды работ теризуют его безопас- проверки измерения по докумен- документ ность в соответствии ту с Р 50-026-94 2.3. Состояние сварных швов отсутствие тре- - 3 визуальный ос- механическая щин запотевания других дефектов и основно- мотр дефекто- нестабильность го металла скопия микро- структурные ис- следования оп- ределение хими- ческого состава металла определе- ние механических характеристик металла опре- деление напря- жённого состо- яния металла проверка проч- ности сосуда расчётом 2.4. Прочность при гидравлических испытаниях - 16 16 гидравлические механическая - экспертиза; нагружение давлением испытания нестабильность - техническое освиде- тельствование в соответвии с ДНАОП 0.00-1.07-94 3. Трубопроводная технологическая обвязка оборудования 3.1. Толщина стенок на гибах и тройниках мм 3 3 толщинометрия изнашиваемость - экспертиза; коррозионная - техническое освиде- неустойчивость тельствование 1 раз в год 3.2. Твёрдость металла HB HRC 3 3 измерение изнашиваемость экспертиза Продолжение приложения 2 Проверяемый параметр Свойства борудова- Норматив- Норма- ния которые харак- Вид и периодичность Наименование параметров Единица ный уровень тивный Виды работ теризуют его безопас- проверки измерения по докумен- документ ность в соответствии ту с Р 50-026-94 твёрдости 3.3 Состояние сварных швов отсутствие тре- - 3 3 визуальный ос- механическая щин запотевания других дефектов и основно- мотр дефекто- нестабильность го металла скопия микро- структурные ис- следования оп- ределение хими- ческого состава металла определе- ние механических характеристик металла опре- деление напря- жённого состо- яния металла проверка проч- ности расчё- том 3.4 Прочность при гидравлических испытаниях - 3 3 гидравлические механическая - экспертиза; нагружение давлением испытания нестабильность - 1 раз в 8 лет 3.5 Вибрационные параметры 3.5.1 Общий уровень виброскорости по раз- мм/с 2 17 2 17 вибродиагнос- виброактивность - экспертиза; вёрнутой программе контурная характеристика тика - до и после ремонта; - техническое освиде- тельствование 1 раз в год Проверяемый параметр Свойства оборудова- Норматив- Норма- ния которые харак- Вид и периодичность Наименование параметров Единица ный уровень тивный Виды работ теризуют его безопас- проверки измерения по докумен- документ ность в соответствии ту с Р 50-026-94 3.5.2 Спектральный состав вибрации по раз- мм/с 2 2 вёрнутой программе 3.5.3 Режимная характеристика мм/с 2 2 3.5.4 Фазовая характеристика мм/с 2 2 ПЕРЕЧЕНЬ нормативных документов на которые даны ссылки 1. Нормы вибрации. Оценка интенсивности вибрации газоперекачивающих агрегатов в условиях эксплуатации на компрессорных станциях Министерства газовой промышленности введены в действие Мингазпромом СССР с 01.03.85 г. . 2. ДСТУ 3161-95. Компрессорное оборудование. Определение вибрационных характеристик центробежных компрес- соров и нормы вибрации. 3. ТУ на конкретное изделие. 4. ГОСТ 28775-90. Агрегаты газоперекачивающие с газотурбинным приводом. Общие технические условия. 5. ГОСТ 12.1.005-88. CCБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. 6. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. 7. ГОСТ 12.1.012-90. ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования. Продолжение приложения 2 8. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования. 9. ГОСТ 12.1.019-79. ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защит. 10. ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление зануление. 11. ГОСТ 12.1.033-82. ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов. 12. ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности. 13. ГОСТ 12.2.016-81. ССБТ. Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности. 14. ГОСТ 12.2.049-80. ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования. 15. ГОСТ 12.2.007.0-75. ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности. 16. ДНАОП 0.00-1.07-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением. 17. Нормы вибрации трубопроводов технологического газа компрессорных станций с центробежным нагнететелем введены в действие Мингазпромом СССР с 01.06.85 г. . 15 Приложение 3 к Порядку проведения экспертизы газотранспортного оборудования Паспорт соответствия агрегата газоперекачивающего параметрам безопасности Страница 1 Государственный комитет Украины по надзору за охраной труда наименование экспертно-технического центра Госнадзорохрантруда Украины ПАСПОРТ соответствия газоперекачивающего агрегата параметрам безопасности Регистрационный № Примечание. При передаче агрегата другому предприятию используещему обору- дование вместе с агрегатом передаётся настоящий паспорт. Страница 2 1. СВЕДЕНИЯ ОБ АГРЕГАТЕ 1.1. Модель 1.2. Заводской номер 1.3. Дата изготовления 1.4. Дата монтажа 1.5. Дата начала эксплуатации 1.6. Предприятие использующее оборудование 1.7. Местонахождение ГПА 1.8. Двигатель: 1.8.1. Модель 1.8.2. Заводской номер 1.8.3. Дата изготовления 16 Продолжение приложения 3 1.8.4. Дата монтажа 1.8.5. Дата начала эксплуатации 1.8.6. Дата последнего капиталь- ного ремонта 1.9. Нагнетатель: 1.9.1. Модель 1.9.2. Заводской номер 1.9.3. Дата изготовления 1.9.4. Дата монтажа 1.9.5. Дата начала эксплуатации 1.9.6. Конечное абсолютное давление 1.9.7. Ресурс на момент первич- ной экспертизы 1.10. Регенерация тепла ДА НЕТ ненужное зачеркнуть 1.11. Дата первичной экспертизы Страница 3 2. ИСПОЛНИТЕЛЬНАЯ СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ ТОЧЕК ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ГПА Примечание. Схема ГПА изображается с обозначением: - размещения основных элементов конструкции роторов подшипников ступе- ней лопаток и т.п. ; - размещения и номеров опор; - размещения и номеров контрольных точек измерения вибрации шума вредных выбросов. Страница 4 3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ 3.1. Режим работы агрегата Скорость Давление газа Температура газа Нароботка Дата Номер вращения на входе на выходе на входе на выходе агрегата режима роторов ГПА ГПА ГПА ГПА час. об/мин. Рвх. Па Р вых. Па вх. о С вых. о С Примечание. Перечень роторов определяется для конкретной конструкции ГПА. 17 Продолжение приложения 3 Страница 5 3.2. Общие уровни среднеквадратичные значения- СКЗ виброскорости в контрольных точках мм/с Номер Направ- Корпус Корпуса Маслопроводы Ответственное Дата режи- ление из статора подшипников обвязки 1 лицо ма мерения 1 2 3 ... n1 1 2 3 ... n2 1 2 3 ... n3 Ф.И.О. подпись Примечание. Количество точек измерения определяется для конкретной конструкции ГПА. Страница 6 3.3. Спектральный состав вибрации в контрольных точках Номер Номер точки Анализ спектров Ответственное Дата режима и направление вибрации Вывод лицо измерения частота амплитуда Ф.И.О. подпись Страница 7 3.4. Собственные частоты параметры эллипсов и фазы колебаний ГПА Номер Фазы колебаний в Значения собст- Параметры Ответственное Дата режима точках ГПА градусов венных частот эллипсов Вывод лицо 1 2 3 ... n1 колебаний Гц вибрации Ф.И.О. подпись Примечание. Количество точек измерения определяется для конкретной конструкции ГПА. Страница 8 3.5. Содержание веществ в отработанных газах мг/м3 1 Дата Номер NOх СО Ответственное лицо режима Ф.И.О. подпись 3.5. Класс защиты от поражения электрическим током 2 Дата Класс защиты Ответственное лицо Ф.И.О. подпись Примечания: 1. Форма подраздела для ГПА с газотурбинным приводом. 2. Форма подраздела для ГПА с электрическим приводом. 18 Продолжение приложения 3 Страница 9 3.6. Уровень звукового давления в рабочих зонах дБ Дата Номер Точки измерения в соответствии со схемой Норматив- Ответственное лицо режима 1 2 3 4 5 6 7 8 ... n ный уровень Ф.И.О. подпись Примечание. Количество точек измерения определяется конкретно для каждого ГПА. Страница 10 3.7. Уровень вибрации в рабочих зонах и на опорных поверхностях дБ Дата Направ- ление из- Номер режима Точки измерения в соответствии со схемой Норматив- Ответственное лицо мерения 1 2 3 4 5 6 7 8 ... n 1 ный уровень Ф.И.О. подпись Примечание. Количество точек измерения определяется конкретно для каждого ГПА. Страница 11 3.8. Выполнение требований пожарной безопасности Дата Вывод Ответственное лицо Ф.И.О. подпись Страница 12 3.9. Выполнение требований электрической безопасности Дата Вывод Ответственное лицо Ф.И.О. подпись Страница 13 3.10. Выполнение требований к системам автоматики и защит Дата Вывод Ответственное лицо Ф.И.О. подпись 19 Продолжение приложения 3 Страница 14 3.11. Толщина стенок нагнетателя мм Дата Точки имерения в соответствии со схемой Ответственное лицо 1 2 3 4 5 6 7 8 ... n1 Ф.И.О. подпись Примечание. Количество точек измерения определяется для конкретной конструкции нагнетателя. Страница 15 3.12. Твёрдость металла корпуса нагнетателя HRC Дата Точки измерения в соответствии со схемой Ответственное лицо 1 2 3 4 5 6 7 8 ... n1 Ф.И.О. подпись Примечание. Количество точек измерения определяется для конкретной конструкции нагнетателя. Страница 16 3.13. Состояние основного металла корпуса нагнетателя Участок Вывод визуального Результаты Ответственное лицо Дата обследования осмотра дефектоскопии Ф.И.О. подпись Страница 17 3.14. Испытания корпуса нагнетателя давлением Дата Вид нагрузки Величина давления Выводы по результатам Ответственное лицо МПа обследования Ф.И.О. подпись Страница 18 3.15. Теплотехнические параметры ГТУ Давление в контроль- Температура в кон- Расход Расчетный Номер ных точках ГТУ трольных точках ГТУ масла топлив- замерный Дата режима Па оС кг/ч ного расход техноло- газа гического газа 1 2 3 ... n1 1 2 3 ... n1 м3/ч м3/ч Коэффициент Ответственное Мощность Политропический технического лицо кВт к.п.д. состояния нагнетателя Ф.И.О. подпись Примечание. Количество точек измерения определяется для конкретной конструкции нагнетателя. 20 Продолжение приложения 3 Страница 19 3.16. Выводы и рекомендации по результатам экспертизы или технического освидетельствования ГПА Дата Вывод и рекомендации Ответственное лицо Ф.И.О. подпись Страница 20 4. РЕГИСТРАЦИЯ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩЕГО АГРЕГАТА ГПА зарегистрирован за № В регистрирующий орган В паспорте пронумеровано страниц и прошнуровано всего листов в том числе чертежей схем на листах должность регистрирующего лица подпись фамилия инициалы М.П. “ ” 199 г. 21 Приложение 4 к Порядку проведения экспертизы газотранспортного оборудования Паспорта технического состояния трубопроводной технологической обвязки оборудования Страница 1 Государственный комитет Украины по надзору за охраной труда наименование экспертно-технического центра Госнадзорохрантруда Украины ПАСПОРТ технического состояния трубопроводной технологической обвязки оборудования Страница 2 1. СВЕДЕНИЯ ОБ ОБВЯЗКЕ 1.1. Предприятие-владелец 1.2. Местонахождение обвязки 1.3. Марка оборудования 1.4. Дата монтажа Страница 3 2. СХЕМА ТРУБОПРОВОДОВ ОБВЯЗКИ Примечание. Схема трубопроводов обвязки изображается в изометрии с обозначением: - линейных размеров участков м; - диаметров участков трубопроводов мм; - размещения запорной арматуры; - номеров участков трубопроводов; - номеров опор; - номеров запорной арматуры; - номеров контрольных точек измерения вибрации; - номеров контрольных мест измерения толщин стенок; - номеров сварных швов; - номеров контрольных сечений измерения твердости и напряженного состояния металла. 22 Продолжение приложения 4 Страница 4 3. ХАРАКТЕРИСТИКА УЧАСТКОВ ТРУБОПРОВОДНОЙ ОБВЯЗКИ Дата Номер участка Линейный размер участка L мм Диаметр трубопро вода Dт мм Номинальная толщина стенки t мм Марка стали и ГОСТ на нее Предел текучести sт кгс/см2 Предел прочности sв кгс/см2 должность ответственного лица подпись фамилия инициалы Страница 5 4. РЕЖИМ РАБОТЫ ТРУБОПРОВОДОВ ОБВЯЗКИ Давление газа продукта Температура газа продукта Ответственное лицо Расчетный Дата Номер режима на входе в установку РВХ. кгс/см2 на выходе из установ-ки РВЫХ. кгс/см2 на входе в установку tВХ. 0C на выходе из установ-ки tвих. 0C замерный расход газа продукта G нм3/час Ф.И.О. подпись Страница 6 5. ВНЕШНИЙ ОСМОТР ТРУБОПРОВОДОВ ОБВЯЗКИ Обнаруженные дефекты Ответственное лицо Дата Номер участка номер сварного шва номер опоры номер запорной арматуры Другие дефекты Ф.И.О. подпись Страница 7 6. ВИБРАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ В КОНТРОЛЬНЫХ ТОЧКАХ Тип Номер Направ-ление Общий уровень виброскорости в Ответственное лицо Дата прибора режи- измере- контрольных точках мм/с ма ния 1 2 3 4 5 6 7 8 ... n Ф.И.О. подпись Примечание. Количество точек измерения определяется для конкретной схемы обвязки. 23 Продолжение приложения 4 Страница 8 7. КОНТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОПОР ТРУБОПРОВОДОВ Эскизы опор: Номер Номер Направление Общий уровень виброскорости в Ответственное лицо Дата опоры режим измере- контрольных точках мм/с ния 1 2 3 4 5 6 7 8 ... n Ф.И.О. подпись Примечание. Количество точек измерения определяется для конкретной схемы обвязки. Страница 9 8. СПЕКТРЫ ВИБРАЦИИ В КОНТРОЛЬНЫХ ТОЧКАХ И ОПОРАХ ТРУБОПРОВОДОВ Номер точки Ответственное лицо Дата Номер и направле-ние измере- Анализ спектра Выводы Ф.И.О. подпись режима ния Страница 10 9. СОБСТВЕННЫЕ РЕЗОНАНСНЫЕ ЧАСТОТЫ КОЛЕБАНИЙ УЧАСТКОВ Выявленная Ответственное лицо частота Дата Номер Способ собственных Дополнительные участка возбуждения колебаний сведения Ф.И.О. подпись участков fрез. Гц Страница 11 10. ТОЛЩИНЫ СТЕНОК ТРУБОПРОВОДОВ НА ОТВОДАХ И ТРОЙНИКАХ Дата Номер участка Тип прибора Толщина стенок трубопроводов в контрольных местах мм средние величини Ответственное лицо 1 2 3 4 5 6 7 8 ... n Ф.И.О. подпись Примечание. Количество точек измерения определяется для конкретной схемы обвязки. 24 Продолжение приложения 4 Страница 12 11. ТВЕРДОСТЬ МЕТАЛЛА В КОНТРОЛЬНЫХ СЕЧЕНИЯХ ТРУБОПРОВОДОВ Дата Параметр твердости Тип прибора Твердость в контрольных сеченияхх средние величины Ответственное лицо 1 2 3 4 5 6 7 8 ... n Ф.И.О. подпись Примечание. Количество точек измерения определяется для конкретной схемы обвязки. Страница 13 12. СОСТОЯНИЕ СВАРНЫХ ШВОВ И ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА Номер свар- Результаты дефектоскопии и ного шва се- Вывод визуального выводы о состоянии металла Ответственное Дата чения трубы осмотра и сварного шва лицо Ф.И.О. подпись Страница 14 13. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАПРЯЖЁННОГО СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛА ТРУБОПРОВОДА Величина Напряжение Выводы по Ответственное Дата Номер Номер оценочного металла тру- результатам лицо участка сечения показателя бопровода обследования Ф.И.О. подпись напряжения s МПа Страница 15 14. ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБВЯЗКИ ДАВЛЕНИЕМ Величина дав- Выводы по результатам Ответственное Дата Вид нагрузки ления МПа обследования лицо Ф.И.О. подпись 25 Продолжение приложения 4 Страница 16 15. ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ЭКСПЕРТИЗЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ОБВЯЗКИ Выводы и рекомендации по результатам Дата следующего Ответственное Дата диагностического обследования диагностирования лицо Ф.И.О. подпись