СП 781-69

СП 781-69 Санитарные правила для предприятий порошковой металлургии

"Утверждаю" Заместитель главного санитарного врача СССР А.Павлов САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ Подготовлены при участии Киевского и Ленинградского институтов гигиены труда и профзаболеваний. Введение Порошковая металлургия является новой отраслью техники изготавливающей изделия электротехнического назначения на основе цветных и редких металлов электроконтакты ферриты цветные магниты и др машинострjительные антифрикционные и фрикционные детали на железографитовой основе деталей из твердых сплавов тугоплавких соединений и др. Сырьем в порошковой металлургии являются соли окислы а также металлы получаемые путем восстановления механического измельчения твердых и распыления жидких металлов а также электролизом. .В производстве изделий из тугоплавких изделий металлов наиболее часто в качестве сырья используется аммонийные соли вольфрама молибдена порошки титана циркония ванадия и др. В ряде случаев при получении изделий из вольфрама к последниему прибавляются небольшие количества тория 2-5% в пересчете на Тh . Наиболее важными промежуточными продуктами в производстве изделий из твердых сплавов являются карбиды вольфрама и титана служащие основой твердых сплавов. Технологический процесс изготовления металлокерамических изlелий включает в себя получение чистых металлов путем восстановления подготовку смесей порошкообразных материалов прессование изделий и спекание Восстановление карбидизация и другие процессы   связанные с  получением тугоплавких соединений а также спекание изделий производятся в  электро- или газовых печах в защитной cpeдe водород конвертированный газ ендогаз окись углерода азот гелий диссоциированный аммиак и др. при высоких температурах но ниже температуры плавления основных компонентов. Иногда спекание производится без защитной среды. Некоторые изделия подвергаются пропитке в минеральных маслах расплавленной сере сульфидирование . Основной производственной вредностью на  различных различных предприятиях порошковой металлургии является пыль металлов и металлических соединений содержание которой в воздухе на рабочих местах находится в тесной зависимости от уровня автоматизации и механизации производственных процессов гермeтизации используемого оборудования и организации местных отсосов на участках пылеобразования.     При производстве железных порошков методом восстановления в условиях механизированного производства количество пыли окислов железа сажи железа  восстановленного было повышенным лишь в местах перегрузки пылящих материалов при выгрузке шихты в поддоны упаковке железного порошка.В случае предварительного брикетирования окалины в составе пыли содержалась примесь каменноугольного пека.В отделении восстановления окислов определялось повышение температуры воздуха до 35-380С инфракрасной радиации-до 2 5-3 кал/см2/мин выделение окиси углерода углеводородов 3-4бензпирена в случае термической обработки брикетов. Производство карбонильных железных порошков путем разложения пентакарбонила железа в условиях высокой температуры и давления в присутствии окиси углерода характеризуется опасностью поступления в воздух рабочей зоны высоких концентраций пентакарбонила железа окиси углерода высокодисперсной пыли карбонильного железа. При производстве тугоплавких соединений карбидов боридов силицидов нитридов иизделий из них значительное пылеотделение наблюдалось во время дробления размола просева исходных материалов упаковки в графитовые лодочки освобождение их после термической обработки во время просева и упаковки готовых порошков вручную.      В термическом отделении влияние на организм пылевого фактора сопровождается воздействием высокой температуры воздуха 30-400С вследствие излучения из рабочих проемов а также от наружных поверхностей печей нагретых до 70-900С и больше.      В производстве ферритов состоящих из окислов железа с примесью окислов никеля марганца цинка кобальта и др. условия труда характеризуются высоким пылеобразованием во время подготовки шихты прессования изделий упаковки в лодочки и отделения их от засыпки.      В производстве цветных магнитов магнико-1 магнико-2 альнико-1 альнико-2 альни и др. высокая запыленность исходными имтериалами порошки железа меди никеля кобальта а также железо-алюминиевой железо- титановой железо-циркониевой лигатур отмечалась на всех этапах их приготовления.      Особенностью условий труда в производстве электроконтактов является значительное содержание в воздухе заготовительных прессовых и термических отделений пыли меди вольфрама серебра кадмия никеля и их окислов используемых в качестве исходных продуктов. Повышение количества пыли достигающее десятков и сотен миллираммов в 1м3 воздуха определялось при сухой шлифовке контактов уменьшение - при увлажненном. При изготовлении металлокерамических фильтров и других пористых изделий основными вредностями на участке получений отвердических порошков во время плавки металлов являются высокая температура воздуха инфракрасная радиация и металлическая пыль а также высокочастотные колебания электромагнитных полей возникающих при работе генераторов. При изготовлении металлокерамических изделий методом катки металлических щитков высокая запыленность окружающей среды возникает в период загрузки бункеров прокатных станов и на выходе ленты. I. Область и порядок применеия правил 1. Настоящие санитарные правила издаются на основании действующих "Санитарных норм проектирования санитарных предприятий" и "Санитарных правил по организации химических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" №554-65 от 23 нояоря 1965 гола. 2. Правила проводятся в действие с момента их опубликования и являются обязательными как для вновь строящихся или реконструируемых так и для существующих заводов и цехов порошковой металлургии. 3. На действующих предприятиях действие настоящиих: правил связанные с необходимостью крупных капитальных вложений |осуществляются по правилам и в cpоки установлeнные по согласованию c местными органами санитарно-эпидемиологической службы. 4. При использовании на npeдприятиях порошковой металлургии особо вредных веществ бериллия pадиагильных материалов и др. организация работ должна осуществляться в соответствий с требованиями соответствующих санитарных норм и правил. 5. В случае применения в производствах новых материалов возможность и условия их применения на действуюших и вновь проектируемых предприятиях должны устанавливаться по согласованию с органами санитарно-эпидемиологической службы. П.Санитарные правила к генеральному плану и территории предприятий 6. По отношению к жилымпостройкам предприятия порошковой металлургии необходимо располагать с подветренной стороны и ниже по течению реки. 7. Санитарно-защитная зона для предприятий порошковой металлургии должна приниматься в соответствии с классификацией "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий. В случае размещения производств порошковой металлургии на территории металлургических предприятий они должны располагаться с наветренной стороны по отношению к основным цехам и на расстояниях исключающих загрязнение выбросами этих цехов. 8. Территория предприятий должна быть благоустроенной иметь асфальтированные дороги тротуары озеленение. 9. Административно-хозяйственные и вспомогательные здания должны располагаться с наветренной стороны по отношению к произ-водственным помещениям. Санитарные разрывы между производственными зданиями должны соответствовать требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий". III Требования к производственным зданиям 10. Производства порошковой металлургии должны располагаться в отдельных специально оборудованных зданиях имеющих естественное и искусственное освещение»и соответствовать "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий и "Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производствзнных предприятий" № 658-66 . 11. Архитектурно-строительные и конструктивные решения зданий должны выполняться с учетом обеспечения эффективной борьбы с вредными выделениями а также требуемого нормального естественного освещения. 12. Планировка производственных помещений должна предусматривать максимальную поточность технологического процесса с учетом расположения оборудования по вертикальной схеме. 13. В отдельные помещения должны быть выделены следующие производственные процессы: а растарквание сырьевых материаюв и сажи; хранение суточных запасов; б прокалка солей и восстановление металлов; в химическая обработка металлов и их соединений; г карбидизация; д размол и приготовление смесей; е грануляция; ж прессование; з спекание; и маслопропитка; к сульфидирование; л сварка высокотемпературная обработка йэделий м браковка и зачистка полуфабрикатов; н механическая обработка изделий; о хранение суточного запаса пластификатора в производ-стве изделий из твердых сплавов ; на данном участке допускается также приготовление пластификаторов однако при условии подачи бензина из хранилища по трубопроводам; п отделение технического контроля. 14. В производстве железных порошков методом восстановления в отдельные помещения должны быть дополнительно выделены: а брикетирование шихты; б дробление железной губки; в размол железной губки; д сепарация порошков. 15. Получение железных порошков карбонильным способом должно осуществляться в специальном здании не совмещенном с другими технологическими процессами. 16. При изготовлении железных порошков карбонильным способом установки по разложению пектакарбонила железа рекомендуется размещать в хорошо проветриваемых помещениях. Для рабочих обслуживающих указанные установки»должны оборудоваться специальные отапливаемые комнаты отдыха размещаемые между обслуживаемой установкой и основным помещением цеха. 17. При изготовлении порошков ферритов методом термического разложения солей и осакдения окислов в отдельных помещениях должно производиться: а взвешиваниерастворение и смешьвание солей; б обезвожоание нагрев термическое разрешение смеси солей предварительный обжиг. Расположение остальных операций должно соответствовать указанному выше. 18. При получении шихты ферритов методом осаждения окислов в отдельных помещениях должны выполняться: a растворение фильтрование нагревшие растворов осждевние промывание контроль чистоты отмывки;  6} термическое разложение смеси солей предварительный обжиг сушка шихты; в механическая обработка изделий; г отделение технического контроля и упаковка готовой продукции. 19. Термическое отделение следует располагать в одмоэтажных здаииях; или в верхних этажах многоэтажных с учетом минимальной инсоляции. Застройка периметра зданий не должна превышать 40% от общей протяженности наружных стен данного помещения. По свободному переметру зданий термических цехов должны  быть предусмотрены аэрационные проемы оборудованные легко открывающимися фрамугами. 20. Стены и внутренние конструкции зданий должны иметь гладкие поверхности и покрываться материалашми допускающими проведение регулярной влажной уборки. В несущих конструкциях следует взбегать злементов на которых возможно скопление пыли. 21. Полы в указанных помещениях должны быть водонепроницаемыми и иметь устройства необходимые для гидропылеуборки. 22. Для удобства обслуживания ремонта и механической очистки остекления окна и световые фонари всех производственных зданий должны быть оборудованы устройствами и приспособлениями обеспочивающими безопасность работы площадкм мостики   лестницы и т д. . 23. Несвойственные методу порошковой металлургии троне» пирометаллургические и гидрометаллургические процессы подготовки и обработки некоторых материалов во вновь проэктируемых и строящихся предприятиях должны располагаться в отдельных попечениях с учетом санитарных требований СИ-245-63 и специально разработанных дополнительных мероприятий санитарно-технического характepa для такого рода производств. IV.Требования к технологии и производственному оборудованию. 24. В целях обеспечения наиболее рационального использования производственного оборудования осуществления комплексной механизации и автоматизации производственных процессов целесообразно металлокерамические предприятия специализировать по видам выпускаемой продукции. 25. Производственное оборудование должно выбираться с учетом механизации производственных операций создания непрерывных линий на отдельных этапах технологического процесса а также с учетом возможности укрытия этого оборудования и транспортных устройств. 26. При выполнении технологического процесса и при pаботе оборудование выделение вредностей не должно превышать предельно-допустимиы уровней указанных в "Санитарных нормах проектирования промышленных предприятий". 1.Размольно-заготовительное отделение. 27. Исходные материалы должна доставляться со склада механизированным способом с помощью автокаров или другого транспорта. Вскрытие тары банки ящики мешки и т.д. должно быть механизировано. Вскрытие мешков с сажей должно провидишься в специальных машинах для растаривания оборудованных аспирацией. Мягкая таpa после разгрузки должна поступать но закрытым коммуникациям в накопители находящиеся под разряжением 28. Процессы связанные с прокалкой и восстановлением материалов смешиванием отдельных компонентов размолом просевом и транспортировкой их должны быть включены в сплошную поточную линию по ходу технологического процесса с обеспечением механического или автоматического питания загрузки и выгрузки порошкообразного материала. 29. Подача порошкообразных материалов в размольно-смесительное оборудование должна быть механизирована  с максимальным уплотнением транспортирующих средств шнековые транспортеры элеваторы пневмотранспорт и т.д. находящиеся под разряжением. 30. Для подачи материалов в оборудование выгрузки его и транспортировки допускается использование саморазгружающихся кюбелей. Бункеры и укрытия оборудования должны иметь самозакрывающиеся крышки у горловин для установки кюбеля и смотровых люков. 31. Шаровые мельницы вибромельницы вибросита и другое размольное и предусматривающее разделение на фракции порошкообразного материала оборудование должны иметь максимальноеуплотнение укрытий со звукоизоляциейи аспирацией. Разгузочные отверстия течки для выгрузки материалов а также прилегающие к ним части транспортеров должны укрываться и обеспечиваться аспирацией. 32. Приемники готовых смесей должны плотно соединяться с разгрузочными отверстиями размольно-смесительного оборудования и вибросит. 33. Дверцы в кожухах и укрытиях должны иметь контактные токопрерыватели отключающие на время их открывания двигатели механизмов. 34. Дозировка необходимых количеств материалов должна производиться в автоматических дозаторах. 35. В случае невозможности создания непрерывных поточных линий следует свести к минимуму число операций передачи материалов. 36. Готовые смеси должны храниться в закрытой таре на участках оборудованных вытяжной вентиляцией. 2.Отделение прессования изделий 37. Прессование изделий должно осуществляться на автоматических или полуавтоматических прессах оборудуванных загрузочными бункерами обеспечивающими непарерывную подачу шихты в течение рабочей смены. 38. Подача шихтыв загрузочные бункера прессов должна быть механизирована с учетом герметизации транспортирующих средств.       В случае дозировки и засыпки шихты в прессформы вручную указанные операции должны производиться под вытяжкой. 39. При работе прессов на рабочих местах шум не должен превышать уровней установленных санитарными нормами. 40. В случае прессования и калибровки изделий с применанием ручного труда следует оборудовать автоматические податчики или другие приспособления для доставки прессформ и деталей к рабочей части прессов. 41. Транспортировка спрессованных изделий для последующих операций должна быть механизированной. 3. Термическое печное отделение  42. Спекание изделий следует производить в печах проходного типа с мехенической загрузкой и выгрузкой.       Использование печей камерного типа допускается на существующих придприятиях при небольшой их мощности. 43. Измерение температуры внутри печи и поддерживание температурногорежима следует осуществлять автоматически с использованием приборов дистанционного управления. 44. Для уменьшения тепловыделений от печей следует предусматривать теплоизоляцию нагретых поверхностей или устройство теплоотводящих экранов. 45. Температура наружной поверхности изоляции и экранов не должна правышать 450С. 46. В целях предотвращения поступления тепла в помещение цеха образующегося при остывании материалов и изделий после термической обработки в камерных печах последние должны быть изолированы от рабочих иест и размещены на участках оборудованных вытяжными устройствами для удаления тепловыделений. 47. В целях исключения воздействия на оргзвнзм рабочих ифракрасного излучения электропечи должны оборудоваться камерами-шлюзами с боковыми отверстиями для загрузки изделий. При невозможности такого устройства открытые рабочие проемы печей следует оборудовать защитными приспособлениями экраны заслонки и т.п. . 48. Изделия подлежащие спеканию должны транспортироваться к местам загрузки их в лодочки а также к местам загрузки в печи по конвейеру или другим механическим путем. 49. Загрузка засылки и изделий в лодочки должна осуществляться на специяльных столах с эффективной вытяжной вентиляцией. Материял используемый для засыпки должен подвергаться сепарации для отделения тонких фракций. 50. Выгрузка готовых изделий из лодочек должна производиться в специально оборудованных вытяжных шкафах с самоопрокидывателями лодочек на вибросита. Отделение изделий от засыпки следует производить с помощью вибросит. Использованная засыпка должна поступать в плотно подсоединенный аспирируемый сборник. 51. Транспортировку готовых изделий в отдел технического контроля для последующей механической обработки или на склад готовой продукции следует производить механическим путем. 52. На термических участках не разрешается устанавливать пылящее оборудование мельницы дробилки станки для набивкипатронов смесью протирочные станки и т.д. за исключением сблокированного непосредственнос печами. 4. Механическое отделение 53. Для борьбы с пылевыделением при механической обработке металлокерамических изделий на различных станках следует по возможности заменить сухую обработку изделий влажной. 54. Станки следует снабдить местными отсосами предназначенными для удаления пыли образующейся при обработке изделий а также экранирующими устройствами исключающими травмирование рабочих металлической стружкой и т.п. 5. Получение железных порошков методои восстановления 55. Транспортировку окалины сажи и других сыпучих материалов следует производить закрытым способом в крафтцеллюлозныхмешках закрытых вагонах цистернах оборудованных самозагружающими устройствами . 56. Хранение шихтовых материалов должно осуществляться в закрытых складах. 57. Разгрузка окалины должна производиться в приемные закрытые бункера соединенные с разгрузочными отверстиями транспортирующих средств. 58. Подача окалины в сушильные барабаны а также транспортировка ее к размольно-смесительному оборудованию в отделениеподготовки шихты должна быть механизирована с учетом максимального уплотнения транспортирующих устройств и создания в них разрежения. 59. Всепроцессы связанные с приготовлением шихты размол смешивание просев и т.п. и получением железного порошка целесообразно включить в поточную линию по ходу технологического процесса предусматривающего механическую транспортировку материала автоматическое питание оборудования механическую выгрузку и затаривание железного порошка с учетом герметизации оборудования и аспирации участков пылевыделения. 60. Бункер готовой шихты следует оборудовать автоматическими объемными дозаторами. 61. Разгрузкасажи из мешков должна быть механизирована и осуществляться в герметических разгружающих машинах.       Транспортировка сажи к бункерам смесителей должна осуществляться при помощи механических устройств находящихся под разряжением. 62. Операции очистки выбивки с мазки и загрузки поддонов шихтой должны быть автоматизированы и механизированы. 63. Восстановление окалины следует производить в печах» оборудованных приборами автоматического регулирования и намерения температуры. печи следует теплоизолироватъ; на наружной поверхности теплоизоляции температура не должна превышать 45°С. 64. Загрузочные и выгрузочные отверстия должны быть закрыты заслонками с дистационным управлением. Тpaнcпopтировку железной губки и дробильно-размольному оборудованию следует осуществлять механическим путем с учетом герметизаций транспортирущих средств. 65. Смотровые люки в печах восстановлены необходимо оборудовать защитными прозрачными экранами. 66. При восстановлении железной окалины в печах шахтного типа процессы загрузки и выгрузки брикетов из печей а также стаканов с шихтой должны быть механизированы. 67. Разделение железных порошков на фракции следует осу-ществлягь методом воздушной сепарации с учетом максимальной герметизации оборудования. 68. При изготовлени железных порошков с использонием в качестве восстановителя кокса термоштыба и других комплектов транспортировка исходных материалов загрузка их в капсели и подача капселей к печам обжига должна осуществляться с помощью средств автоматизации и механизации 69. Участки фуннэльных печей» на которых промзведйтси за- грузка и выгрузка вагонеток с капсюлями должны оборудоваться механическими толкателями и заслонками исключающими воздейстзие инфракрасного излучения на организм работающих а таже местной аспирацией обеспечивающей содержание окиси углерода и других газов не выше предельно допустимых концентраций. 70. Выгрузка железной губки из капсюлей должна осуществляться автоматически в специально отведенных помещениях. Участки выбивки губки и очистки тиглей должны оборудоваться местными отсосами. 71. Очистьа железной губки и тиглей должна осущвствляться с помощью механических устройств на участках оборудованных эффективной аспирацией и механическими устройствами обеспечивающими транспортировку отходов. 72. Траноиэртировка слезной губки на у частки складирования должна производиться при помощи механических устройств. 73. Участки складирования должны быть выделены в отдельное помещение 74. Дополнительная очистка труб должна производиться механическим путем или с применением пвевмоочистки использование сжатого воздуха для очистки капселей запрещается. 75.. Уровень шума на участках подачи капселей выбивки губки  и очистки их не должен превышать 75 дб. 76. Подача брикетов железной губки в дробильное отделение и загрузка её в дробилки должна быть механизирована. 77. При упаковке железного порошка в емкости банки бидоны и др. должно предусматриваться герметическое подсоединение их к бункерам или другому оборудованию с помощью гибких рукавов или других устройств. Места загрузки порошка в тару должны находиться под вытяжкой. 78. Погрузка затаренного железного порошка и дальнейшая транспортировка его в склады и цехи для использования должна осуществляться механизированным путем с помощью грузоподъемников электрокранов электрокар автомашин и других погруаочно-транспортных механизмов . 6. Получение железных порошков карбонильным способом 79. При получении железных порошков карбонильным способом установки по разложению пентакарбонила железа рекомендуется pазмещатъ в хорошо пропетриваемых помещениях. 80. Резервуары с пентакарбонилом а также баллоны с углекислотой аммиаком и др. газообразными веществами должны находиться в изолированном помещении борудованном эффективной вытяжной вентиляцией. 81. Места отбора проб для анализа газовой среды в период разложения пентакарбонила и для др.целей должны оборудоваться газоанализаторами герметически вмонтированными в общую систему установки. 82. Выгрузка карбонильного железа из люков должна производиться в приемники герметически соединенные с бункерами в период разгрузки ; последние должны находиться под небольшим разрежением обеспечивающим удаление окиси углерода а также удаление других газов.        Разгрузка материалов из бункера должна производиться периодически с помощью автоматических устройств. 83. Очистка системы установки oт железного порошка и других веществ  должна производиться с помощьюпневмоотсасывающих систем с автоматическим включением их. 84. Хранение пороша карбонильного железа должно осуществляться в специально оборудованном вентилируемом помещении. 7. Газовый цех 85. При получении конвертированного газа подача природного газа в скрубберах парогазовой семеси к печам конверсии и конвертированного газа на охлаждение и к местам потребления должна производиться по  герметичым коммуникациям. 86 Печь конверсии должна быть герметичнои. 87. Температура наружной поверхности кожуха печи имеющей водяное охлаждение не должно превышать 45°С. 88. Регулирование температурного режима должно производиться автоматически. 89. Peмoнт печи конверсии следует производить при полном ее охлаждении. 90. Производство торированного вольфрама и изделий из него должно удовлетворять требованиям "Санитарных правил работы с естественно-радиоактивными веществами на предприятиях промышленности редких металлов" № 437-63 от 31 мая 1963 г. и "Санитарных правил при производстве и обработке магниево-ториевых сплавов" № 565-65 от 10.12.65г. 8. Производство порошков тугоплавких металлов тугоплавких соединений и изделий из них 91. При новом строительстве и peконструкции предприятий многоканальные и камерные печи для прокалки и восстановления металлических порошков должны заменяться на новые более совершенные в гигиеническом отношении вращательные печи проходного типа . В действующих цехах применение многоканальных  печей допускается при условии оборудования их устройствами для загрузки и выгрузки лодочек о матвииалом. 92. При использовании вращащихся трубчатых печей для прокалки и восстановления материалов работа их  должна быть совмещена с работой сепарирующего оборудования. 93. Прокалка и восстановление материалов не должны проводиться в среде окиси углерода. 94. При прокалке аммонийных солей металлов должны быть предусмотрены конденсационные или другие устройства для улавливания аммиака. 95. Браковка и зачистка полуфабрикатов и изделий должно производиться на специальных постах оборудованных вытяжными устройствами. 96. После высокотемпературной обработки изделий сварки при сухом способе очистки колпаков сварочных аппаратов должны применяться приспособления   исключающие поступление пыли металлов воздух помещений. 97. При выполнении сварки в вакууме применение ртутной аппаратуры  для его создания и измеренмя запрещается. 98. В случаях совместного размещения в производствах получения тугоплавких иеталлов и процессов получения проволоки из них в отдельные помещения должны быть выделены операции:     а ротационной ковки штабиков и прутков диаметром 5мм ;     б последующих ковок прутков диаметром до 2.5 мм ;     в протяжки проволоки больших и малых диаметров ;     г химической очистки проволоки ;     д контроля ;     е изготовления и исправления фильер. 99. Ковочные ротационные машины необходимо оборудовать вытяжными устройствами с максимальным приближением вохдухоприемников к загрузочным проемам печей и другим участкам выделения аэрозолей и газов в рабочую зону. Скорость всасывания воздуха в рабочем сечении вытяжных устройств с учетом вылетааэрозолей металлов должна быть не менее1.5 м/сек. 100. Подачу душирующего воздуха к ковочным машинам следует осуществлять ниспадающим потоком со скоростью3-4 м/сек. Температура подаваемого воздуха должна быть порядка 180 иподдерживаться на этом уровне автоматически как летом так и при зимнем режимах. 101. Воздух удаляемый из помещения ковки должен компенсироваться организованным притоком в рабочую зону в объеме составляющем не менее 80% от объема вытяжки. 102. Воздухообмен в помещениях ковки прутков и протяжки проволоки должен производиться с учетом доведения до предельно-допустимых концентраций содержания окиси углерода в воздухе. 103. Конструкция вытяжных устройств у волочильных машин должна исключать попадание в зону дыхания рабочего газов и продуктов сгорания смазок . Скорость удаляемого воздуха в рабочем сечении укрытия должна быть не менее 1 м/сек. 104. Ротационные ковочные машины должны устанавливаться в звукоизолированном помещении с проведением необходимых мероприятий по борьбе с шумом согласно санитарным нормам и правилам за № 789-69. 105. Рабочие обслуживающие ротационные машины должны быть снабжены индивидуальными средствами защиты. Подбор противошумов должен призводиться исходя из спектра действующего шума требований санитарных норм по ограничению шума и эффективности противошумов. 106. На участках ковки и протяжки следует периодически детально проверять качество горелок. 107. В отделении фильер освещенность  рабочих поверхностей должно соответствовать СН и П гл. П-В 6 таблица 1 разряд 1 подразряд "б" и "в". 9. Производство твердых сплавов и изделий из них        108. В случае невозможности создания непрерывных поточных линий при процессах восстановления карббидизации и  приготовления  шихты оборудование должно быть объединено в одном агрегате при выполнений следующих процессов : а дробление карбидов с последующим его доизмельчениеи и просевом; б дистилляция сушка и измельчение готовой смеси; в пластифицирование и сушка пластифицированкого материаа; г просев пластифицировованного материала н его грануляция; д дозировка шихты предназначенной для карбидизации заполнение и уплотнение шихтой графитовых емкостей. 109. Отдельные агрегаты выполняющие законченный технологический цикл должны размещаться в поточных линиях по ходу технологического процесса. 110. В тех случаях где это допускаетси технологическим режимом карбидизацию  следует производить в водородной среде. 111. Смешивание  порошкообразных материалов с пластификаторами-смазками должно производиться в закрытых смесителях оборудованых автоматическими дозаторами. 112. Запрещается применение дистилляторов с чашечной загрузкой граяуляторпв с ручной притиркой механических качающихся сит с ручной загрузкой смесителей типа "пьяная бочка". 10. Производство изделий из торированного вольфрама 113.  Организация производства изделий из торированного волъфрама должна удовлетворять требованиям "Санитарных правил работы с естественно-радиоактивными веществами на предприятиях промышленности редких металлов" № 437-63 от 31 мая 1968 г. и "Санитарных правил при производстве и обработке магниево-ториевых сплавов" № 566-65 от 10 12 65 г. 11. Производство ферритов и изделий из них 114. При организации производства ферритов и изделий из них отдавав предпочтение технологии основанной на использовании окислов металлов и выделять специальные цеха для получения  больших партий ограниченного числа марок ферритов. 115. В случае изготовления ферритов из сернокислых солей металлов воздухоприемники и воздуховоды удаляющие воздух от печей для прокалки солей выполнять из кислотостойких материалов. Удаляемый воздух подлежит очистке от серной кислоты в скруберах. 116. В случае прииенения для спекания изделий из маргано-цинковых ферритов печей с инертной средой выделять изолированные помещения ддя получения азота. 12. Производство металлических изделий методом прокатки 117.  Пря изготовлении металлических  изделий методом прокатки металлических порошков загрузка шихты в бункера прокатных станов должка быть механизирована с обеспечением герметизации и  организации местных отсосов. Аспирация должна предусматриваться также от участков оправки краев ленты бортовой отсос и от  выхода её из прокатного стана. 13. Производство сферических порошковметодом распыления расплавленных металлов 118. Производство сферических порошков методом распыления расплавленного металла должно размещаться в специальном помещении. При этом в oтдельные помещения должны быть выделены: 1 отделение для размещения генератора индукционной печи высокочастотной установки; 2} отделение индукционных печей с разведением устройств для распыления металлов и металлоприемников; 3} отделение обкатки и классификации металлических порошков по фракциям. 119. Генеpаторы индукционных печей и пульты управления должны быть изолированы от воздействия на организм работающих высокочастотных электромагнитных полей. 120. Индукционные печи должны быть теплоизолированы оборудованы местной вытяжной вентиляцией исключающей поступление в помещение цеха металлических аэрозолей и газообразных продуктов в период обслуживания печей. 121. Участки остывания и очистки ковшей должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией. V. Требования к санитарно-техническ|им устройствам в производственных помещениях а. Вентиляция 122. В помещениях переработки сырья приготовления рабочих порошков и механической обработки изделий после спекания за исключением участков термообработки должна предусматриваться местная вытяжная вентиляция предупреждающая выделение пыли в воздушную среду. 123. Величина разрежения в укрытиях оборудования и транспортных устройств должна быть не ниже 0 15 кг/м2 что достигается удалением из них воздуха проходящего через открытые или открываемые проемы и щели в сопряжениях со скоростями не ниже 1 м/сек. 124. Верстаки для ручной зачистки и браковки должны иметь вентиляционные укрытия витринного типа. В рабочих проемах укрытий должны обеспечиваться скорости воздуха не менее 1 м/сек. 125. У прессов должны устанавливаться местные воздухо-приемники обеспечивающие скорость воздуха на обрезе плиты пресса со стороны рабочего места не менее 0 6 м/сек. 126. Абразивные круги зачистных станков должны быть заключены в кожухи с удалением воздуха. Скорость воздуха во всасывающем отверстии кожуха должна быть не менее 30% окружной скорости круга. 127. В производствах изделий из тугоплавких металлов у сварочных аппаратов необходимо устанавливать местные воздухоприемники причем в просветах между колпаками и опорными плитами аппаратов в моменты подъема: колпаков должны обеспечиваться скорости воздуха не менее 0 6 м/оек. 128. Удаляемый эапылениий воздух подлежит очистке. Количество пыли в воздухе зыбрасываемое в атмосферу не должно превьшть допустимых уровней установленных санитарными нормами. 129. Аспирационные воздуховоды отводящие запыленный воздух надлежит проэктировать вертикальными или наклонными с углом наклона к горизонту превышающим угол естественного откоса материала. В случае необходимости применения воздуховодов с меньшим углом наклона скорости воздуха должны выбираться с учетом предотвращения выпадении пыли и должны быть не менее 15 м/сек а на горизонтальных участках - не менее 20-25 м/сек. Воздуховоды должны иметь устройства.допуокающие их очистку. 130. Места выброса в атмосферу воздуха подвергнутого очистке в каждом отдельном случае должны согласовываться с органами санитарно-эпидемиологической службы. 131. Подачу приточного воздуха в помещения следует производить в их верхнюю зону. Тешшратура и скорость движения воздуха при поступлении в рабочую зону должны соответствовать допустимым парметрам метеорологичеоких условий укаванным в "Санитарных нормах и проэктирования промышленных предприятий". 132. В термических отделениях должна предусматриваться местная вентиляция для удаления продуктов сгорания газов сжигаемых на свечах а также для удаления воздуха от пылящего оборудования сблокированного с печами. Кроме того должно предусматриваться общеобменная вентиляция для удаления тепла. 133. Скорость входа воздуха в укрытия свечей для сжигания водорода или окиса углерода должна быть не ниже 0 5 м/сек причем удалямый объём воздуха должен не менее чем в 50 раз превышать объем подводимого для сжигания газа. 134. Воздуховоды расположенные в помещениях и служащие дляi удаления воздуха из печей должш быть теалоизолирозаны. 135. Воздухообмен в термических отделениях должен определяться по теплу при этом слетует учатышть что:     а в тепло переходит 35%установленной мощности печей;     б выделение тепла сварочными аппаратами составляет 5% установленной их мощности;     в в рабочую зону на всех термических участках поступает 60% выделяющегося в помещениях тепла. 136. Удаление тепловыделений из термических отделений следует производить через аэрационный фонарь незадуваемого типа или же вентиляционные шахты с естественной или механической вытяжкой. 137. Выпуск воздуха из шахт должен производиться выше зоны положительного давления образуемой выступающими частями здания. 138. В зимнее и переходное время года приточный воздух следует подавать в рабочую зону термических отделений через воздухораспредилители установленные у наружных стен помещений. Скорость подачи воздуха не должна превышать 1 м/сек. 139. В случае отделения пространства занимаемого печами от остальной части помещения шторами свисающими от перекрытий до уровня 2 м над полом подачу воздуха следует производить равномерно в верхнюю зону холодного пространства. 140. Для аэрации помещений термических отделений в летнее время следует предусматривать проеиы в нижней части окон. Для зимнего периода- верхние проемы на уровне не ниже 4 м.Сумма площадей открываемых проемов должна не менее чем в два раза превышать площади удаляющих воздух шахт или фонарей. 141. На рабочих местах у загрузочных проемов всех типов печей при интенсивности облучения более 300 ккал/м2 час при выгрузке тиглей и лодочек с изделиями следует предусматривать воздушное душирование. Температура и скорость движение воздуха при воздушном душировании должны соответствовать требованиям санитарных норм. 142. Температура подаваемого воздуха должна автоматически регулироваться. В установках для душирования рабочих мест необходимо предусматривать очистку воздуха от пыли и газов. 143. В прессовых отделениях объемы приточного воздуха должны компенсировать объемы воздуха удаляемого местными вытяжными устройствами и проверяться в отношении обеспечения требуемых метеорологических условий в переходный период года. При проверочных расчетах необходимо учитывать что от прессов в тепло переходит 25% установочной мощности. Следует также учитывать