СП 1967-79

СП 1967-79 Санитарные правила для производств полимеров и сополимеров стирола

УТВЕРЖДАЮ Заместитель главного государственного санитарного врача СССР А.И.ЗАИЧЕНКО N1967 79 22 февраля 1979 г. САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВ ПОЛИМЕРОВ И СОПОЛИМЕРОВ СТИРОЛА 1. Общие положения 1.1. Санитарные правила распространяются на все производства полимеров и сополимеров стирола. 1.2. Санитарные правила для производств полимеров и сополимеров стирола устанавливают гигиенические требования к технологическому процессу и технологическому оборудованию к объемно-планировочным решениям; к вентиляции к проведению лабораторного контроля за состоянием воздуха рабочей зоны; к бытовому обслуживанию и мерам личной гигиены работающих а также лечебно-профилактическим мероприятиям. 2. Краткая характеристика технологических процессов и особенностей условий труда Полимеры и сополимеры стирола представляют собой высокомолекулярные соединения являющиеся продуктом полимеризации или сополимеризации стирола с различными мономерами. Они находят широкое применение как конструкционные материалы в различных отраслях народного хозяйства: машиностроении в производстве холодильников деталей машин электробытовых приборов в радиотехнике и в приборостроении при изготовлении корпусов приборов радиоприемников телевизоров авторучек; в производстве предметов ширпотреба при изготовлении игрушек для упаковки пищевых продуктов в качестве изоляции в строительстве и др. В настоящее время выпускаются следующие основные виды полистирольных пластиков: 1. Полистирол общего назначения полимер получений путем полимеризации стирола. 2. Ударопрочный полистирол сополимеры стирола с каучуком. 3. АБС пластики сополимеры стирола акрилонитрила с каучуком. В некоторых случаях в состав этих пластиков входит альфаметилстирол метилметакрилат. 4. Сополимеры стирола с другими мономерами акрилонитрилом метилметакрилатом и др. . 5. Вспенивающийся полистирол полистирол содержащий порообразующие добавки пентан изопентан и др. . Полимеры и сополимеры стирола могут быть получены различными способами: блочным суспензионным эмульсионным в растворителях и методом механохимии. В промышленности используется также комбинация способов например блочного и суспензионного. Полимеризация в растворителях широкого применения не нашла. Процессы полимеризации сополимеризации протекают при высокой температуре в присутствии инициаторов и других добавок регуляторов роста цепи пластифицирующих веществ и стабилизаторов. Каждый из указанных способов полимеризации или сополимеризации имеет свои гигиенические особенности обусловленные технологическим процессом рецептурой получаемой марки полистирола природой видом и качеством применяемого сырья. Блочный способ используется для получения полистирола общего назначения и ударопрочного полистирола. Отличительной чертой блочных способов полимеризации стирола является то что на всех стадиях производства процесс протекает в массе стирола или растворе каучука в стироле при высокой температуре. Полимеризация может проводиться по непрерывной схеме с полной или неполной конверсией мономеров. При непрерывной полимеризации с полной конверсией мономеров процесс протекает непрерывно в аппаратах предварительной полимеризации при температуре +75 90°С до образования 28 32 % полимера а затем в вертикальной полимеризационной колонне состоящей из 5 6 секций и ступенчато обогреваемой каким-либо высококипящим теплоносителем динилом дитолилметаном и др. при температуре от 90 до 235°С. При непрерывной блочной полимеризации сополимеризации мономеров по методу с неполной конверсией мономеров полимеризация осуществляется от глубины около 90% после чего в вакуум-камерах удаляется незаполимеризованный мономер и полученный полимер гранулируется. В связи с тем что процесс блочной полимеризации протекает в массе стирола или растворе каучука в нем и при высокой температуре особо важное значение приобретает герметичность коммуникаций насосов и оборудования. Нарушение герметичности вскрытие аппаратов ремонт коммуникаций подающих мономеры чистка основного оборудования фильтров аппаратов и отбор проб сопровождаются выделением значительных количеств паров стирола в производственные помещения. Это создает возможность не только вдыхания паров вредных веществ но и непосредственного контакта кожных покровов с ними. Эмульсионную и суспензионную полимеризацию стирола или смеси мономеров проводят в водных растворах эмульгаторов или стабилизаторов в присутствии инициаторов процесса и других добавок при температурах не превышающих +130°С. Процесс полимеризации происходит в аппаратах типа автоклавов. Основному процессу полимеризации предшествуют этапы подготовки сырья приготовление эмульсирующих или суспензирующих растворов очистка мономеров их фильтрация приготовление смеси мономеров и растворов добавок. Полученная по окончании полимеризации взвесь полимера подверергается укрупнению осаждению фильтрации отмывке и другим операциям необходимым для внедрения готового продукта. Метод механохимии основан на получении ударопрочного или упрочненного сополимера путем смешивания суспензионного полимера или сополимера стирола с нитрильным или дивинильным каучуком в смеситслях при температуре до 200°С. Процесс получения упрочненного сополимера протекает в три стадии пластосмешения в смесителях вальцевания и экструдирования. Ведущим компонентом полистирольных пластических масс является стирол пары которого определяются в воздушной среде на всех стадиях указанных производств полистирола. В состав воздушной среды производственных помещений при получении сополимеров стирола как на подготовительных операциях так и на стадиях синтеза выделения полимера выгрузки сушки затаривания наряду со стиролом определяются применяемые для синтеза мономеры нитрил акриловой кислоты альфамстилстирол метилметакрилат и др. Возможно также присутствие в воздухе веществ используемых для пластифицирования диоктилфталат дибутилфталат и др. и пенообразования изопентан пентен . Помимо продуктов применяемых в качестве сырья мономеры пластификаторы и др. в воздушной среде могут определяться побочные продукты бензальдегид формальдегид ацетофенон образующиеся при высокотемпературном процессе синтеза и на стадиях обработки готовой продукции грануляции сушки экструзии и при механохимическом процессе. Указанные химические вещества обладают токсичными свойствами и могут оказывать неблагоприятное воздействие на организм работающих которое может проявляться в виде острых и хронических отравлений профессиональных заболеваний. Вредным веществом в производствах различных видов полистирола является также полимерная пыль выделяющаяся на конечных стадиях технологического процесса и в основном при сушке транспортировании и затаривании готовой продукции. Степень вредного действия полистирольной пыли зависит от ее дисперсности и содержания в ней остаточных мономеров. Воздействие комплекса вредных веществ на работающих сочетается с воздействием ряда физических факторов. К ним можно отнести высокую температуру воздуха на стадиях грануляции экструзии полистирола сушки готового продукта. Особенно неблагоприятное воздействие комплекса газообразных продуктов и высокой температуры можно отметить при переработке полистирола и сополимеров стирола например при переработке в электроизоляционные изделия пленки и нити где температура воздуха в кабинах литьевых машин в соответствии с технологическими требованиями поддерживается в пределах +30 +40°С и др. . Вредным фактором в изучаемых производствах является и шум обусловленный работой технологического оборудования и движением гранулированного продукта по системам пневмотранспорта. Основными источниками производственного шума создаваемого технологическим оборудованием являются электромоторы насосов и экструдеров виброустройства для рассева и сортировки бисера и гранул грануляторы дробилки смесители. 3. Влияние условий труда на состояние здоровья работающих Основным вредным фактором в производствах полистирола является стирол. При значительных концентрациях стирола в воздухе производственных помещений возможны острые интоксикации характеризующиеся наркотическим состоянием. Длительное воздействие стирола в концентрациях превышающих предельно допустимые величины кет привести к функциональной недостаточности печени с последующим развитием токсического гепатита частота и выраженность которого при работе в неблагоприятных условиях увеличивается со стажем работы. Течение токсического поражения печени при интоксикации стиролом обычно латентное функциональные способности печени умеренно снижены; прогрессирование или обострение процесса правило редки и часто провоцируются различными отягощающими моментами инфекции злоупотребление алкоголем и др. . Исходы в циррозы и острые атрофии почти не наблюдаются. Наряду с изменениями функции печени возможны функциональные расстройства нервной системы протекающие на фоне повышенной возбудимости нервной системы. Хотя неврологический синдром не отличается особой специфичностью однако сочетание его с изменениями печени придает симптомокомплексу в целом известную характерность для данной формы интоксикации. В периферической крови наблюдается умеренная лейкопения тенденция к анемизации снижение гемоглобина и количества эритроцитов . В порядке дифференциальной диагностики следует исключить другие формы функциональных заболеваний нервной системы и внутренних органов. Наличие характерного симптомокомплекса при сочетании изменений функции печени крови нервной системы и при отсутствии в анамнезе указаний на перенесенные заболевания в прошлом которые могли бы повлечь за собой подобное состояние. У работающих в условиях современных производств полистирола в значительном проценте случаев выявляются также изменения верхних дыхательных путей и нарушения специфических функций женского организма. Динамические наблюдения за работающими в производстве полистирола позволяют выявить как ранние функциональные нарушения слизистой оболочки верхних дыхательных путей так и се дистрофические изменения. Среди дистрофических изменений слизистой оболочки верхних дыхательных путей преобладают субатрофические риниты и ринофарингиты. Имеют место субатрофические ринофаринголарингиты и гипертрофические риниты и фарингиты а также тяжело протекающие хронические тонзиллиты. Нарушения менструальных функций устанавливаются в значительном проценте у женщин имеющих стаж работы в производствах полистирола и при его переработке пять и более лет. Наибольший процент нарушений и более тяжелое течение их отмечено у женщин работающих в условиях комбинированного воздействия паров стирола и нагревающего микроклимата. Для комбинированного воздействия полистирольной пыли и паров стирола характерно возникновение кольпитов. 4. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны Воздушная среда производственных помещений загрязняется парами мономеров используемых в качестве сырья стирол альфаметилстирол акрилонитрил метилметакрилат а также пары изопентановой фракции пластификаторов . Кроме того возможно выделение в воздух продуктов термоокислительной деструкции полимеров и сополимеров стирола дивинила формальдегида бензальдегида ацетофенона пыли полимеров и др. Контроль за состоянием воздушной среды необходимо осуществлять учитывая рецептуру полистирола и сополимеров стирола и стадию производства. Как правило более высокие концентрации мономеров на уровне ПДК возможно выше ПДК обнаруживаются в отделениях полимеризации. На других стадиях технологического процесса получения готового полимера содержание паров стирола и других вредных веществ находится на уровне значительно ниже ПДК. При контроле воздушной среды на всех стадиях производства необходимо также определять продукты деструкции полистирола бензальдегид и формальдегид. Возможность комбинированного воздействия указанных компонентов стирола акрилонитрил а дивинила бензальдегида изопентана и др. необходимо учитывать при гигиенической оценке степени загрязнения воздушной среды в соответствии с ГОСТ от 12.01.005 76 " ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиеничсские требования". Исследование воздушной среды на содержание стирола и других компонентов рекомендуется проводить методами бумажной и газовой хроматографии ТУ вып. 2 с. 43 вып. 9 с. 122 с. 126 . 5. Требования к технологическим процессам и оборудованию 5.1. Технологические процессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 75. 5.2. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 74. 5.3. Подача сырья и полупродуктов мономера форполимера раствора каучука в стироле перекиси латекса и т. д. в цеховые емкости и аппараты должна производиться по закрытой сети трубопроводов автоматически. 5.4. На линии передачи мономеров или полупродуктов трубопроводы должны быть герметичными. 5.5. Герметичность разъемных соединений: фланцев смотровых штуцеров вентилей и кранов должна быть обеспечена прокладками из материалов устойчивых к воздействию стирола и других мономеров а также высококипящих органических теплоносителей ВОТ . 5.6. На линиях передачи мономеров следует применять насосы бессальниковые или с торцевым уплотнением. 5.7. Для отбора проб из форполимеризаторов и полимеризаторов должны быть оборудованы специально встроенные пробоотборники. При блочных способах полимеризации отбор проб следует производить игольчатым методом из трубопроводов подающих форполимер; при эмульсионных и суспензионных способах производства непосредственно из аппаратов с помощью пробоотборников 5.8. Отбор технологических проб во всех производствах следует производить в плотно закрывающуюся тару. Для проб форполимера при блочной полимеризации необходимо использовать плотно закрывающееся приспособление с ячейками для однократно использующихся чашек. Анализ технологических проб производить только в вытяжном шкафу. Запрещается очистка рабочей поверхности рефрактометра бензолом. Использование толуола или других менее вредных растворителей допускается по согласованию с органами государственного санитарного надзора. 5.9. Не допускается открытый слив полупродуктов латексов суспензий и т. д. из аппаратов. Место слива должно быть оборудовано укрытием с аспирацией. 5.10. Аппараты полимеризаторы и др. перед вскрытием для чистки и ремонта должны быть продуты инертным газом а затем чистым воздухом и промыты водой. Для обеспечения дегазации аппараты должны быть оборудованы встроенными вводами для подачи воздуха и воды а также выходами для их сброса. Дегазация полимеризаторов может производиться вакуумированием. 5.11. Очистка аппаратов от наростов полимеров должна производиться способом исключающим использование ручного труда и пребывание рабочего внутри аппарата. 5.12. Конструкция аппаратов должна предусматривать удобное для обслуживания расположение люков регулирующей и запорной арматуры приборов и коммуникаций. 5.13. Лючки для отбора технологических проб и загрузки малых компонентов в аппараты необходимо сосредоточивать под аспирируемыми укрытиями. 5.14. Уровни шума на рабочих местах у оборудования и машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 76. 5.15. Не допускается размещение в одном помещении разного по количеству и составу выделений вредных веществ и шумовым характеристикам оборудования например смесителей и конвейера для затаривания готовой продукции. 5.16. Технологические выбросы и выбросы местных вентиляционных систем необходимо подвергать очистке от паров вредных веществ стирол нитрил акриловой кислоты и др. . 5.17. В производстве полистирола для вспенивания: наблюдение за процессом форполимеризации и полимеризации следует вести через смотровые окна выдерживающие избыточное давление; сброс избыточного давления создаваемого для испытания аппаратов на герметичность в начальных стадиях полимеризации до ввода изопентана следует производить через встроенные в аппараты отсосы воздушки . Не допускается сброс давления через открытые люки; место выхода пульпы в буферную емкость через встроенные сита должно быть обеспечено специальным укрытием предотвращающим поступление остаточного изопентана и других химических веществ в помещение. 5.18. В производстве ударопрочных марок полистирола блочным и суспензионным способами: дробление каучука должно производиться безопасным методом с последующей автоматической загрузкой крошки каучука в растворитель; для фильтрации раствора каучука в стироле следует использовать фильтры с быстросменяющейся фильтрующей тканью типа стаканных фильтров . Фильтры следует оборудовать специальными вентиляционными укрытиями с двухрежимным местным отсосом. Использованные ткани подлежат уничтожению. Перенос ткани допускается только в плотно закрывающейся таре. 5.19. Опознавательная окраска предупреждающие знаки маркировочные щитки трубопроводов должны быть выполнены по ГОСТ 14.202 69. 5.20. Цвета сигнальные знаки безопасности в цехах по производству полимеров и сополимеров стирола должны соответствовать ГОСТ 12.4.026 76. 6. Требования к объемно-планировочным решениям производственных зданий 6.1. Проектирование зданий цехов по производству полимеров и сополимеров стирола должно выполниться в соответствии с действующими строительными и санитарными нормами. 6.2. Монтажные проемы в междуэтажных перекрытиях а также проемы для оборудования и коммуникаций должны заделываться или иметь съемные закрывающиеся щиты для локализации производственных вредностей. 6.3. Все цеха должны иметь закрытые лестничные клетки с тамбурами. Отделения подогрева и перекачки теплоносителя динила дитолилметана и др. должны иметь самостоятельный вход и лестничные клетки связанные с лестничными клетками отделения полимеризации только через шлюзы. 7. Требования к вентиляции 7.1. Цеха по производству полимеров и сополимеров стирола должны иметь вентиляцию соответствующую требованиям действующих санитарных норм и главы СНиП ІІ-33 75. 7.2. Оборудование цехов по производству полимеров и сополимеров стирола должно как правило оснащаться встроенными отсосами или вентилируемыми укрытиями с отсосом. 7.3. Электроподогреватали и насосы в отделении теплоносителя динильных дитолилметановых и др. должны быть оборудованы полным укрытием с вентиляционным отсосом. 7.4. Центрифуги для отделения эмульсионного полистирола должны иметь кожухи с боковым отсосом по ходу вращения центрифуги. 7.5. Весы дозаторы бункеры просеиватели и другое пылящее оборудование должны оснащаться аспирируемыми укрытиями и отсосами. 7.6. Кроме местных отсосов следует проектировать дополнительную общеобменную вытяжку из верхней зоны помещений с выделениями паров стирола и других вредных веществ. 7.7. Воздуховоды местных отсосов от аппаратов выделяющих пыль или аэрозоли должны иметь трассировку предотвращающую оседание пыли и аэрозолей и оснащаться очистными устройствами. 7.8. Вентиляционные выбросы от пылящего оборудования должны проходить предварительную очистку в мокрых пылеуловителях. 8. Личная профилактика средства индивидуальной защиты бытовое обслуживание 8.1. Рабочие подвергающиеся воздействию стирола акрилонитрила должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты органов дыхания и кожных покровов в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды спецобуви и предохранительных приспособлений утвержденными Государственным комитетом Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС. 8.2. Для защиты органов дыхания при высоких концентрациях стирола необходимо применять фильтрующие противогазы марки А а при контакте с пылью полистирола респиратор "Лепесток". При контакте с нитрилом акриловой кислоты специальный фильтрующий противогаз марки Б типа БК. При наличии высоких концентраций НАК в воздухе обязательно применение шланговых противогазов типа ПШ-1 или ПШ-2. В местах наиболее опасных изолирующего противогаза кислородный прибор типа РКК-1 . 8.3. Смена спецодежды должна производиться не реже 1 раза в неделю и немедленно после загрязнения НАК. Спецобувь должна меняться по мере ее изношенности и немедленно при загрязнении НАК. Стирка спецодежды ремонт спецодежды и спецобуви должны быть централизованы. Загрязненная спецодежда перед стиркой должна храниться в закрытых емкостях. 8.4. Для защиты кожных покровов рук от контакта со стиролом и водных растворов латексов и суспензий содержащих стирол рекомендуется применять во время работы защитные гидрофобные мази типа ИЭР и "Миколан" крем "Биологические перчатки" и др. смываемые после работы теплой водой с мылом. 8.5. Состав санитарно-бытовых помещений должен отвечать требованиям действующей главы СНиП "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий" с дополнительной организацией ингалятория табл. 4 группы III6 п. 4.10 . 8.6. Лица допущенные к работе в производстве полимеров и сополимеров стирола должны проходить инструктаж о характере условий труда и возможном влиянии вредных факторов а также о мерах по предупреждению острых отравлений и хронических заболеваний. 9. Лечебно-профилактические мероприятия 9.1. Лица поступающие на работу в производства полимеров и сополимеров стирола и их переработки подлежат предварительным а в периоды работы периодическим медицинским осмотрам в соответствии с приказом министра здравоохранения СССР "О проведении предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся". В дополнение к перечню специалистов участвующих в осмотрах привлекаются отоларинголог и гинеколог. 9.2. На работах связанных с воздействием стирола не допускается использовать труд женщин с момента установления беременности а также кормящих матерей и подростков до 18 лет.