СН 550-82

СН 550-82 Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб

#N901707478 1 #JEA0306000300020001000C00CFEE20F3ECEEEBF7E0EDE8FE05000300010001000500000401B33F710400040063047702B832F4850000005CE894C14307C40C1026A49553174F9E42F6410E10CFE0A16357CEC43D70EDD0FDA729C8C001C2D9BB72F0C0C94327AE1DB8FF61A06B47CF1D3C76E0EC7B88316FDC26E166EE1026C6AD03276E5DF936CAAF10A60E9DB7A48E68F24CB6312F1E881231503403774EBC522907829C3B75F38769270F5C0A9E559C91F3A60E1C102568A010868E3CAE0610EEE4B7700305F13EC08178077F9C7FF2B749E1F305A72DD8BCC47D13F0515DF89C418182123550AAEE29C4E14397BE0F78E3B355982F1C0307AFDC38F4BFDF00CFBD0202210E04F325154239F80988DFC87F03E8234307029ABB78F1D0A58BA7CE7D1ED4CA9157F65EA1448C9CAC601DE2D271AACB6E9D500C1C281B44B6480E8A1919B1F28DCE32CF5FFE4E5EB457A5880E52ECD93A84CCD38EB503770F1D3BF72FF04BD1370D69E8DE6326D30172881A28A66BEA0EF881682F91D9EF58C9C16A03DCFA07D928E8FEEB8A9857C2A91151662BEEDA131947AE6193AD09634722233C88D38CE90BF3CA57200EE49492C968CA4B8ADCCB04632A5F42FE207428E0C226CD1CBA5A5BEF832ACE6A14387B372FDC3A74EA2DC95EE9064AD408E8CAEB709A7819E4C0A997167B09995C8CD98988E8D09DD7BC32DECBCB0946DC55CC64552266445C21FE83F8982AE382C9A644BEA89EF66C0D0339373977ED6DFA72D0E28942D94009E9C637FAA28C0F9A49DA344223D517BC79E3E5FF3C70948181E032E78D5C2D09E1781C51126F9F8975E0CAC98B3FEEBA885662A08826EEDF794C26EEC4E3D230D15CF6506E9C3B10F1F7CCC3BFF264737A4893C95CB5F6170C2BD399A780F3268DDB4BB89849C3862DEA1669E5D85765029D7AC470385092134BF4E7DA820D4880012000000020001A00628834004000000000AC5502005D01108BBC0200DE6F00000020C0000400050078006B00C49D44070000002562A06806EE9C3870EDD0950341CE9DBA79ECCAB593072E85021E0AB89C91F3A60E1C102568A010868E3CEA061E20DCC96FE1060A62E03700F10E1EBA76FFE4A1FB97C2E70B4E5BB09989FB26E0A3BAF039830261E5E2E9CC61868C1B36DB5406297C020C00120000000C000C0012A0010001000000740000000000040006006D01B700495D94260000002564D84081AC1D3D77F0D881B387CE5DBB76E0FE8188270F9E3B75E0522800093587123168A020562EFD07E2E6F9CB872EDD8B76E5C8633A4801A239EE0305C2DAA12F34817221408020DEC73C76E5DAC903891C036428326EA0383ECCFD29DCAFC07F504414E1E647D900BAF3DAB0405425C24090E747886B9FC63FF907F226D0FDFF211A3B1720FEC15BB7EFFE122044387B570E1E3879E8A3D460E87968FF44C25FC79D7CFCBAB086044737FF44020C00120000000C000C0003B5010001000000690100000000#T3#G0 СН 550-82 СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб Дата введения 1983-01-01 РАЗРАБОТАНА институтом ВНИИМонтажспецстрой-Киевский филиал Минмонтажспецстроя СССР кандидаты техн. наук В. И. Обвинцев Р. И. Тавастшерна инженеры Г. Н. Лысюк В. X. Бондарь Н. Г. Новиченко Н. А. Цецюра Ю.С. Бурбело при участии институтов ВНИИГС ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстроя CССР инженеры О. В. Дибровенко В.В. Попова ВНИИТБХП НПО “Пластик” инж. Г. И. Шапиро НИПРОИНС ЛНПО “Пигмент” Минхимпрома СССР. ВНЕСЕНА Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР УТВЕРЖДЕНА постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 апреля 1982 г. № 102. СОГЛАСОВАНА с Госгортехнадзором СССР ГУПО МВД СССР Минздравом СССР. ВНЕСЕНО разъяснение опубликованное в БСТ N8 1985 г. Разд. 6 утратил силу с 01.01.90 г. Содержит требования проектирования технологических трубопроводов из пластмассовых труб диаметром до 1200 мм предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами сырье полуфабрикаты реагенты промежуточные и конечные продукты полученные или использованные в технологическом процессе и др. к которым материал труб химически стоек или относительно стоек. Для инженерно-технических работников проектных организаций. 1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 1.1. Требования настоящей Инструкции должны выполняться при проектировании технологических трубопроводов из пластмассовых труб наружным диаметром до 1200 мм из полиэтилена низкого давления ПНД полиэтилена высокого давления ПВД полипропилена ПП и непластифицированного поливинилхлорида ПВХ прокладываемых: наземно и надземно вне зданий и в помещениях с производствами относящимися по пожарной опасности к категориям Г и Д для транспортирования вредных веществ 3 класса опасности трудногорючих ТГ и негорючих НГ веществ а также для транспортирования серной и соляной кислот растворов едких щелочей концентрации и температуры указанных в табл. 1; Таблица 1 #G0Материал труб Допустимые концентрации и температура для транспортирования по трубопроводам из пластмассовых труб серной кислоты соляной кислоты едких щелочей Концентрация % Температура °С Концентрация % Температура °С Концентрация % Температура °С ПНД До 80 До 40 До 35 До 40 До 50 До 40 ПВД ” 80 ” 40 ” 20 ” 40 ” 30 ” 40 ПП ” 40 ” 60 ” 20 ” 60 ” 30 ” 60 ПВХ ” 40 ” 40 ” 35 ” 60 ” 40 ” 40 От 40 ” 60 От 40 ” 60 до 60 до 50 подземно для транспортирования горючих газов ГГ горючих веществ ГВ горючих жидкостей ГЖ ТГ и НГ. Допускается прокладывать трубопроводы из поливинилхлоридных труб диаметром до 110 мм и полиэтиленовых труб имеющих изоляцию из несгораемых материалов для транспортирования ТГ и НГ в помещениях с производствами по пожарной безопасности относящимися к категории В за исключением складских помещений. Настоящая Инструкция не распространяется на проектирование технологических трубопроводов электростанций и шахт а также трубопроводов подверженных динамическим нагрузкам предназначенных для пневмотранспорта и газоснабжения городов и промышленных предприятий: специального назначения атомных передвижных судовых и других агрегатов и подконтрольных органам Госгортехнадзора СССР. #G1 Примечания: 1. К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы предназначенные для транспортирования в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий различных веществ сырья полуфабрикатов реагентов а также промежуточных и конечных продуктов полученных или используемых в технологическом процессе и др. необходимых для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования. 2. При проектировании технологических трубопроводов из пластмассовых труб* кроме требований настоящей Инструкции следует руководствоваться требованиями главы СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий главы СНиП по проектированию производственных зданий промышленных предприятий Инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов на до 10 МПа и других нормативных документов утвержденных или согласованных Госстроем СССР. * Далее в тексте за исключением специально оговоренных случаев вместо термина "технологические трубопроводы из пластмассовых труб" применяется термин "трубопроводы". #G0 1.2*. Трубопроводы из пластмассовых труб не допускается: #G1 * БСТ N8 1985г. опубликовано разъяснение: В связи с поступающими запросами в части запрещения прокладки технологических трубопроводов из пластмассовых труб в районах с расчетной температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки ниже минус 40°С для труб из ПНД и ПВД и минус 10°С для труб из ПВХ и ПП Главтехнормирование Госстроя СССР дает следующее разъяснение по этому вопросу. Требование пункта 1.2 СН 550-82 в части запрещения прокладки технологических трубопроводов из пластмассовых труб в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40°С для труб из ПНД и ПВД и минус 10°С для труб из ПВХ и ПП распространяется на надземные и наземные трубопроводы при их наружной прокладке без теплоизоляции и трубопроводы без теплоизоляции прокладываемые в неотапливаемых помещениях. #G0применять для транспортирования вредных веществ 1 класса опасности взрывоопасных веществ ВВ и сжиженных углеводородных газов СУГ а также веществ к которым материал труб химически нестоек; сооружать в грунтах содержащих агрессивные среды к которым материал труб химически нестоек на подрабатываемых территориях и в районах с сейсмичностью более 6 баллов в районах с расчетными температурами наружного воздуха наиболее холодной пятидневки ниже минус 40°С для труб из ПНД и ПВД и минус 10°С для труб из ПBХ и ПП; прокладывать в помещениях с производствами относящимися по взрывной пожарной и взрывопожарной опасности к категориям А Б В и Е для транспортирования вредных веществ 2 класса опасности ГГ легковоспламеняющихся жидкостей ЛВЖ ГВ и ГЖ а также транзитно для транспортирования ТГ и НГ. 1.3. Возможность применения пластмассовых труб в случаях не предусмотренных п. 1.1 за исключением случаев указанных в п. 1.2. должна решать в каждом конкретном случае проектная организация по согласованию с соответствующими органами Государственного надзора в зависимости от физико-химических свойств транспортируемого вещества места и способа прокладки трубопровода и пр. 1.4. Гидравлический расчет технологических трубопроводов из пластмассовых труб следует производить в соответствии с требованиями Инструкции по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб. 1.5. При проектировании трубопроводов следует: принимать оптимальные в технико-экономическом отношении способы прокладки и конструктивные исполнения трубопроводов; предусматривать возможность применения индустриальных методов монтажа; конструировать трубопроводы из .унифицированных узлов и элементов. 1.6. Химическая стойкость материала пластмассовых труб ПНД ПВД ПП и ПВХ к наиболее широко распространенным веществам приведена в прил.1. 1.7. Степень концентрации растворов различных веществ которые допускается транспортировать по трубопроводам из пластмассовых труб должна исключать возможность кристаллизации этих растворов и закупорку трубопроводов при их эксплуатации. 2. КЛАССИФИКАЦИЯ И ДОПУСТИМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ 2.1. Трубопроводы в зависимости от физико-химических свойств транспортируемых по ним веществ подразделяются на группы и категории указанные в табл. 2. Таблица 2 #G0Группа Транспортируемые вещества Категория трубопроводов А Вредные к которым материал труб химически стоек: а класс опасности 2 в том числе серная и соляная кислота водные растворы едких щелочей II б класс опасности 3 II Б Легковоспламеняющиеся жидкости ЛВЖ горючие газы ГГ горючие вещества ГВ горючие жидкости ГЖ к которым материал труб химически стоек III В Трудногорючие ТГ и негорючие НГ к которым материал труб: а химически относительно стоек б химически стоек IV V Группа и категория должны быть указаны в проекте на каждый участок трубопровода с постоянными рабочими параметрами транспортируемого вещества. 2.2. Класс опасности вредных веществ следует определять по ГОСТ 12.1.005-76 и #M12291 5200233ГОСТ 12.1.007-76#S взрыво- и пожароопасность по ГОСТ 12.1.017-80. #G1 Примечание. Вредные вещества класса опасности 4 следует относить: пожароопасные к группе Б; негорючие к группе В. #G0 2.3. Группу и категорию трубопровода следует устанавливать по параметру который требует отнесения его к более ответственной группе или категории. 2.4. Допускается повышать категорию для трубопроводов группы В предназначенных для транспортирования веществ перерывы в подаче которых могут привести к аварийной ситуации или остановке основного технологического процесса на предприятии. 2.5. Применение пластмассовых трубопроводов в зависимости от материала труб и температуры транспортируемой среды определяется данными табл. 3. 2.6. Рабочее давление в трубопроводе следует принимать в зависимости от физико-химических свойств и температуры транспортируемого вещества требуемого срока службы трубопровода материала типа и способа соединений труб: Таблица 3 #G0Материал труб Допустимая температура транспортируемого вещества °С максимальная минимальная ПВД 60 -30 ПНД 60 -30 ПП 100 0 ПВХ 60 0 #G1 Примечания. 1. Допустимая максимальная температура транспортируемого вещества для трубопроводов II III и IV категории составляет для труб из ПВД и ПНД 40°С и труб из ПП 60°С. 2. Допустимая температура транспортируемого вещества для раструбных труб из ПВХ определяется работоспособностью марки резины применяемой для изготовления уплотнительных колец но не должна превышать значений приведенных в данной таблице. #G0для трубопроводов предназначенных для транспортирования воды НГ и ТГ веществ к которым материал труб химически стоек и у которых соединения равнопрочны материалу труб - по табл. 4; для трубопроводов предназначенных для транспортирования вредных веществ 2 3 и 4 класса опасности к которым материал труб химически стоек НГ и ТГ веществ к которым материал труб химически относительно стоек и при использовании соединений равнопрочных материалу труб - по табл. 4 с учетом коэффициента условий работы принимаемого по табл. 5. Для трубопроводов у которых соединения и соединительные детали не равнопрочны основному материалу труб рабочее давление определенное по табл. 4 или по табл. 4 и 5 должно быть снижено путем умножения на коэффициент прочности соединений принимаемый по табл. 6. 3. ТРАССЫ И СПОСОБЫ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 3.1. При выборе трассы необходимо предусматривать компенсирующую возможность трубопровода за счет их поворотов. Повороты трубопровода следует выполнять под углом 30 45 60 и 90°. Таблица 4 #G0Срок Темпе- Рабочее давление МПа службы ратура Материал труб лет °С ПНД ПВД ПВХ ПП Тип труб* Л CЛ С Т Л СЛ С Т СЛ С Т ОТ Л С T 20 0 25 0 4 0 6 1 0 0 25 0 4 0 6 1 0 0 4 0 6 1 0 1 6 - - - 30 0 16 0 25 0 4 0 63 0 16 0 25 0 4 0 63 0 3 0 48 0 8 1 3 - - - 50 40 0 1 0 16 0 25 0 4 0 1 0 16 0 25 0 4 0 24 0 36 0 6 1 0 - - - 50 - - - - 0 06 0 1 0 16 0 25 0 1 0 2 0 35 0 56 - - - 60 - - - - - 0 06 0 1 0 16 - - 0 1 0 16 - - - 20 0 28 0 45 0 67 1 12 0 28 0 45 0 67 1 12 0 41 0 62 1 03 1 65 0 2 0 5 0 85 30 0 18 0 3 0 45 0 75 0 2 0 32 0 5 0 8 0 32 0 5 0 83 1 З2 0 18 0 4 0 67 25 40 0 12 0 18 0 28 0 45 0 12 0 2 0 32 0 5 0 25 0 4 0 63 1 03 0 12 0 32 0 5 50 - - - - 0 08 0 12 0 2 0 32 0 12 0 22 0 37 0 6 0 1 0 25 0 4 60 - - - - 0 06 0 1 0 15 0 25 - - 0 11 0 16 0 06 0 18 0 3 20 0 3 0 5 0 75 1 25 0 3 0 5 0 7 1 2 0 42 0 63 1 05 1 7 0 25 0 6 1 0 30 0 22 0 35 0 53 0 9 0 25 0 4 0 6 1 0 0 33 0 51 0 85 1 35 0 18 0 45 0 75 40 0 14 0 22 0 35 0 6 0 18 0 3 0 42 0 71 0 26 0 41 0 65 1 05 0 15 0 35 0 6 10 50 0 08 0 12 0 2 0 32 0 12 0 18 0 28 0 45 0 16 0 24 0 39 0 63 0 1 0 25 0 45 60 - - - - 0 08 0 12 0 2 0 32 0 05 0 07 0 12 0 2 0 08 0 22 0 36 80 - - - - - - - - - - - - 0 04 0 1 0 16 20 0 32 0 53 0 8 1 32 0 32 0 53 0 8 1 3 0 43 0 65 1 07 1 72 0 28 0 63 1 1 30 0 25 0 4 0 6 1 0 0 28 0 42 0 63 1 1 0 35 0 5 0 87 1 42 0 22 0 5 0 85 40 0 16 0 25 0 4 0 67 0 2 0 32 0 5 0 85 0 27 0 42 0 67 1 1 0 18 0 4 0 67 5 50 0 1 0 16 0 25 0 4 0 15 0 25 0 36 0 6 0 17 0 25 0 4 0 67 0 12 0 32 0 5 60 0 06 0 1 0 16 0 25 0 1 0 16 0 25 0 4 0 05 0 08 0 13 0 21 0 1 0 25 0 4 80 - - - - - - - - - - - - 0 06 0 15 0 25 100 - - - - - - - - - - - - - 0 06 0 1 20 0 36 0 6 0 85 1 4 0 36 0 6 0 85 1 4 0 45 0 67 1 1 1 75 0 3 0 7 1 2 30 0 3 0 5 0 7 1 2 0 3 0 5 0 75 1 2 0 35 0 53 0 9 1 45 0 24 0 56 0 95 40 0 24 0 38 0 56 0 95 0 25 0 4 0 6 1 0 0 28 0 43 0 7 1 12 0 18 0 45 0 75 1 50 0 16 0 27 0 4 0 65 0 2 0 3 0 5 0 8 0 18 0 26 0 44 0 7 0 15 0 38 0 63 60 0 1 0 16 0 25 0 4 0 15 0 25 0 4 0 6 0 05 0 08 0 16 0 25 0 12 0 3 0 5 80 - - - - - - - - - - - - 0 08 0 2 0 35 100 - - - - - - - - - - - - 0 05 0 12 0 2 #G1 * Расшифровка условных обозначений типа труб приведена в ГОСТ 18599-73. Примечание. Для веществ транспортируемых с температурой ниже 20°С рабочее давление следует принимать таким же как при температуре 20°С. #G0 Таблица 5 #G0 Коэффициент условий работы Группа Категория Температура Материал труб транспортируемых трубопровода °С ПВД ПНД ПП ПВХ веществ Тип труб Л СЛ С Т Л С Т СЛ С Т ОТ А II 20 0 4 0 4 0 4 0 6 0 4 0 4 0 6 0 6 0 6 0 6 0 6 Б III 30 0 4 0 4 0 4 0 6 0 4 0 4 0 6 0 6 0 6 0 6 0 6 40 - - 0 4 0 5 0 3 0 3 0 45 - 0 4 0 4 0 4 50 - - - - - 0 25 0 4 - - 0 4 0 4 60 - - - - - 0 2 0 3 - - - 0 4 В IV 20 0 4 0 4 0 4 0 6 0 3 0 3 0 35 0 4 0 4 0 4 0 6 30 0 4 0 4 0 4 0 6 0 3 0 3 0 35 0 4 0 4 0 4 0 6 40 - - 0 4 0 5 0 2 0 2 0 25 - - 0 2 0 4 50 - - - - - 0.2 0 2 - - - - 60 - - - - - 0 15 0 15 - - - - В V Независимо 1 0 1 0 1 0 Таблица 6 #G0 Способ соединения Коэффициент прочности соединений для различных материалов труб ПНД ПВД ПП ПВХ Контактная сварка встык для соединения труб и соединительных деталей 0 9-1 0 0 9-1 0 - для изготовления тройников равнопроходных прямых и сегментных отводов 0 6-0 7 0 6-0 7 - для изготовления тройников равнопроходных косых и разнопроходных прямых 0 3-0 4 0 3-0 4 - Контактная сварка враструб для соединения труб и соединительных деталей 0 95-1 0 0 95-1 0 - Склейка враструб для соединения труб и соединительных деталей - - 0 9-1 0 Экструзионная сварка при V-образной разделке кромок : для соединения труб 0 6 0 55 - для изготовления тройников и сегментных отводов . 0 3-0 4 0 3-0 4 Газовая прутковая сварка при V-образной разделке кромок : для соединения труб 0 35 0 35 0 4 для изготовления тройников и сегментных отводов 0 15-0 2 0 15-0 2 0 2-0 25 На свободных фланцах устанавливаемых: на приваренных приклеенных к трубам втулках под фланец 0 9-1 0 0 9-1 0 0 9-1 0 на трубах с формованными утолщенными буртами 0 8-0 9 0 8-0 9 - на трубах с отбортовкой 0 5-0 7 0 5-0 7 0 5-0 7 3.2. Выбор способа прокладки трубопроводов следует производить на основании технико-экономических расчетов с учетом физико-химических свойств транспортируемых веществ и материала труб условий эксплуатации климатических особенностей района строительства несущей способности трубопровода и металлоемкости опор и креплений. 3.3. Трубопроводы из пластмассовых труб следует прокладывать наземно или надземно. Подземная прокладка допускается только для трубопроводов группы В при нецелесообразности применения по технологическим или эксплуатационным условиям надземной прокладки а также для наружных вне зданий трубопроводов группы Б при их бесканальной прокладке. 3.4. Проектирование отдельно стоящих опор эстакад каналов галерей и других коммуникационных сооружений следует осуществлять в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию сооружений промышленных предприятий. 3.5. Минимальное расстояние между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до строительных конструкций следует принимать в соответствии с требованиями Инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов на до 10 МПа. 3.6. Температура теплоносителя обогревающих спутников предусматриваемых для трубопроводов прокладываемых в обогреваемых коробах или галереях не должна превышать 60°С. 3.7. Для соединения пластмассовых труб применяются как разъемные так и неразъемные соединения. Тип соединения труб следует назначать в зависимости от способа прокладки и условий эксплуатации трубопровода физико-химических свойств транспортируемой среды материала соединяемых труб и фасонных частей труб с учетом требований пп. 4.2 и 4.3. При этом при подземной прокладке трубопроводов соединения труб следует предусматривать как правило неразъемными. Фланцевые разъемные соединения следует предусматривать в местах установки на трубопроводе арматуры или подсоединения его к оборудованию а также на участках которые по условиям эксплуатации требуют периодической разборки. 3.8. Фланцевые соединения и запорная арматура должны устанавливаться на трубопроводах в местах доступных для обслуживания и ремонта. Для трубопроводов транспортирующих кислоты и щелочи фланцевые соединения должны иметь защитные кожухи. 3.9. Трубопроводы из пластмассовых труб допускается прокладывать на эстакадах и опорах совместно с другими трубопроводами стальными стеклянными и пр. имеющими на поверхности труб температуру не выше 60°С. При. необходимости прокладки пластмассовых трубопроводов с другими трубопроводами имеющими на поверхности температуру выше 60°С для пластмассовых трубопроводов следует предусматривать установку защитных тепловых экранов тепловой изоляции из несгораемых материалов или увеличение расстояний между трубопроводами. При этом трубопроводы из пластмассовых труб следует располагать как правило ниже стальных. 3.10. Трубопроводы из пластмассовых труб не допускается крепить к трубопроводам транспортирующим легковоспламеняющиеся жидкости горючие жидкости и горючие газы. 3.11. Трубопроводы следует прокладывать: в помещениях внутрицеховые - на подвесках закрепляемых к балкам перекрытий и покрытий; опорах устанавливаемых на колоннах постаментах этажерках промышленного оборудования и кронштейнах закрепляемых в стенах зданий; вне зданий межцеховые и внутрицеховые на опорах устанавливаемых на эстакадах высоких и низких опорах в галереях и каналах на кронштейнах закрепляемых в стенках каналов. Расстояние между опорами и подвесками должно определяться расчетом согласно требованиям п. 5.24. При предварительном выборе расстояний между отдельно стоящими опорами и подвесками следует руководствоваться данными прил. 2. 3.12. Внутрицеховые трубопроводы прокладываемые по стенам зданий следует располагать на 0 5 м выше или ниже оконных проемов. 3.13. Не допускается прокладка внутрицеховых трубопроводов из пластмассовых труб через административные бытовые и хозяйственные помещения распределительные устройства помещения электроустановок щиты системы контроля и автоматики вентиляционные камеры тепловые пункты лестничные клетки коридоры и т. п. 3.14. Не допускается прокладка трубопроводов из пластмассовых труб совместно с электрическими кабелями. 3.15. Для трубопроводов прокладываемых на эстакадах и требующих периодического обслуживания не реже одного раза в смену должны предусматриваться проходные мостики шириной не менее 0 6 м с перилами высотой не менее 1 0 м и через каждые 200 м - маршевые лестницы. 3.16. При совмещенной прокладке на эстакадах трубопроводов из пластмассовых труб со стальными трубопроводы из пластмассовых труб следует располагать как правило вблизи проходных мостиков при их наличии или в местах доступных для их обслуживания и проведения ремонта. 3.17. При необходимости обогрева трубопроводов прокладываемых на эстакадах или опорах допускается предусматривать для этих целей обогреваемые короба или галереи. Расчет толщины теплоизоляции короба следует выполнять согласно требованиям п. 6.7. 3.18. Для обеспечения возможности проведения осмотра и ремонта трубопровода необходимо предусматривать в коробах верхнюю часть съемной а в галереях - проходы шириной не менее 1 0 м. При совместной прокладке в галереях трубопроводов из пластмассовых труб со стальными пластмассовые трубы следует размещать как правило ниже стальных труб и ближе к проходу. Короба и галереи в которых предусматривается прокладка пластмассовых труб должны выполняться из несгораемых материалов. 3.19. Трубопроводы прокладываемые в местах возможного их повреждения над проездами дорогами под пешеходными мостиками и т. п. должны быть заключены в металлические футляры или кожуха. Концы кожухов или футляров должны выступать не менее чем на 0 5 м от пересекаемых ими сооружений. Внутренний диаметр футляра должен быть на 100-200 мм больше наружного диаметра трубопровода с учетом изоляции . 3.20. Глубина прокладки трубопровода должна назначаться по расчету в соответствии с требованиями раздела 5 настоящей Инструкции. При определении глубины прокладки трубопровода допускается руководствоваться данными приведенными в Инструкции по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб. 3.21. Трубопроводы предназначенные для транспортирования застывающих увлажненных и конденсирующихся веществ должны располагаться на 0 2 м ниже глубины промерзания грунта с уклоном к конденсатосборникам или цеховой аппаратуре. 3.22. При прокладке трубопроводов в скальных грунтах а также в грунтах имеющих включения щебня камня кирпича и т. д. следует предусматривать устройство под трубопровод основания из песка или мягкого грунта не содержащего крупных включений толщиной не менее 10 см над выступающими неровностями основания; засыпку трубопровода следует предусматривать так же песком или мягким грунтом на высоту не менее 20 см над верхней образующей трубопровода. 3.23. При пересеченном рельефе местности и на участках с высоким уровнем грунтовых вод допускается полузаглубленная укладка трубопровода в насыпи. При этом глубина траншеи должна составлять не менее 0 7 диаметра прокладываемого трубопровода. 3.24. При бесканальной прокладке трубопроводов специальных мер по компенсации их температурных деформаций предусматривать не требуется. 3.25. Арматуру для трубопроводов прокладываемых в каналах следует размещать в колодцах камерах . Для арматуры и концевых деталей трубопровода необходимо предусматривать самостоятельные опоры исключающие возможность передачи на трубопровод нагрузок и воздействий возникающих в процессе его эксплуатации. В местах установки компенсаторов и на поворотах трасс необходимо предусматривать в каналах компенсационные колодцы или ниши которые должны по возможности использоваться как дренажные и контрольные устройства каналов. 3.26. Прокладка трубопроводов в полупроходных каналах допускается только на отдельных участках трассы протяженностью не более 100 м при пересечении внутризаводских железнодорожных путей и автодорог с усовершенствованными покрытиями и других аналогичных сооружений. 4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБОПРОВОДАМ 4.1. Принятые в проекте материалы и конструкция трубопровода должны обеспечивать: безопасную и надежную эксплуатацию трубопровода в пределах нормативного срока; ведение технологического процесса в соответствии с проектными параметрами; производство монтажных и ремонтных работ индустриальными методами с применением средств механизации; возможность выполнения всех необходимых видов работ по контролю и испытанию трубопровода; защиту трубопровода от статического электричества. 4.2. Неразъемные соединения трубопроводов должны выполняться: для полиэтиленовых и полипропиленовых труб с наружным диаметром более 50 мм и толщиной стенки более 4 мм - контактной сваркой встык а при наличии раструбных соединительных деталей - контактной сваркой враструб или раструбно-стыковой сваркой; для поливинилхлоридных труб - склеиванием враструб. В обоснованных случаях соединения трубопроводов из поливинилхлоридных труб допускается выполнять газовой прутковой сваркой. 4.3. Разъемные соединения трубопроводов следует предусматривать на металлических или пластмассовых фланцах устанавливаемых для труб из полиэтилена полипропилена и поливинилхлорида - на втулках под фланец привариваемых приклеиваемых для ПВХ к концам труб на утолщенных буртах отбортовке. Для поливинилхлоридных труб с раструбами заводского изготовления допускается выполнять соединения на уплотнительных кольцах. 4.4. Опоры и подвески трубопроводов прокладываемых без сплошного основания следует располагать по возможности ближе к фланцевым соединениям не далее 0 10 15 длины пролета. Сварные соединения трубопроводов должны располагаться на расстоянии не менее 50 мм от опор и подвесок. При прокладке трубопровода на сплошном основании фланцевые соединения должны предусматриваться в разрывах окнах сплошного основания. 4.5. Трубопроводы в местах пересечения фундаментов зданий перекрытий и перегородок должны заключаться в футляры изготовленные как правило из стальных труб концы которых должны выступать на 20-50 мм из пересекаемой конструкции. Длину футляров пересекающих стены и перегородки допускается принимать равной толщине пересекаемой стены или перегородки. Зазор между трубопроводами и футлярами должен быть не менее 10-20 мм и тщательно уплотнен негорючим материалом допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси. 4.6. Сплошное основание для трубопроводов должно выполняться из несгораемых материалов. 4.7. При прокладке трубопроводов из пластмассовых труб на отдельно стоящих подвижных опорах подвесках а также в случаях прокладки трубопроводов с тепловой изоляцией для предотвращения повреждения пластмассовых труб металлическими деталями креплений в проекте должна быть предусмотрена установка прокладок из эластичного материала - пластмассы резины и т. д. При этом прокладка должна устанавливаться таким образом чтобы не нарушался контакт между трубой и хомутом или опорой. 4.8. Неподвижные опоры для трубопроводов должны выполняться в виде закрепленного в строительных конструкциях хомута с обеих сторон которого к телу трубы приварены приклеены изготовленные из материала трубы кольца или накладки. 4.9. В местах пересечения трубопроводами железных и автомобильных дорог пешеходных переходов а также над дверными проемами под окнами и балконами не допускается размещать арматуру компенсаторы дренажные устройства и разъемные соединения. 4.10. Участки трубопроводов требующие в процессе эксплуатации периодической разборки или замены должны предусматриваться на фланцевых соединениях. При этом габаритные размеры и масса этих участков должны приниматься из условия возможности удобного проведения ремонтных работ и использования эксплуатационных подъемно-транспортных механизмов. 4.11. Трубопроводную арматуру следует располагать в доступных для ее обслуживания местах и по возможности группами. Маховик арматуры с ручным приводом должен располагаться на высоте не более 1 8 м от уровня пола или площадки обслуживания. 4.12. При применении стальной арматуры для пластмассовых труб эта арматура должна устанавливаться на самостоятельные опоры прикрепляемые к строительным конструкциям или к сплошному основанию. 4.13. Расстояние между врезками в трубопровод не должно быть менее: #G1 220 мм - при наружном диаметре основной трубы до 110 мм; 300 ” - то же от 110 до 225 мм; 400 ” - ” свыше 225 мм. #G0 4.14. На трубопроводах которые в процессе эксплуатации необходимо продувать или опорожнять должны предусматриваться специальные дренажные устройства и воздушники. 4.15. Проектирование средств защиты трубопроводов от статического электричества следует предусматривать в случаях: отрицательного воздействия статического электричества на технологический процесс и качество транспортируемых веществ; опасного воздействия статического электричества на обслуживающий персонал; возникновения разрядов способных нарушить целостность трубопровода. 4.16. Для исключения воздействия статического электричества следует предусматривать электропроводные трубопроводы. 4.17. Электропроводные трубопроводы следует присоединять в пределах цеха установки и т. д. к контуру заземления не менее чем в двух точках. При этом сопротивление заземляющего устройства должно иметь не более 100 Ом. 4.18. На антистатических и диэлектрических трубопроводах не допускается предусматривать незаземленные металлические или электропроводные неметаллические части и элементы. При этом опоры этих трубопроводов должны быть изготовлены из электропроводных материалов и заземлены или иметь заземленные подкладки из электропроводных материалов в местах где на них опираются трубопроводы. Защитные кожухи из электропроводного материала в качестве тепловой изоляции на трубах должны быть заземлены согласно требованиям п. 4.17. 4.19. Для отвода заряда статического электричества с наружной поверхности трубопроводов транспортирующих вещества с удельным объемным электрическим сопротивлением более 10Ом·м трубопроводы следует металлизировать или окрашивать электропроводными эмалями или лаками. Допускается вместо электропроводных покрытий обматывать указанные трубопроводы металлической проволокой сечением не менее 4 мм с шагом намотки 100-150 мм. Электропроводное покрытие или обмотка наружных поверхностей трубопроводов должно быть заземлено согласно требованиям п. 4. 17. 4.20. Для трубопроводов прокладываемых бесканальным способом и для трубопроводов с наружным диаметром до 180 мм сооружаемых на сплошном основании из электропроводного материала выполнение электропроводного покрытия наружной поверхности не требуется. В этом случае сплошное основание должно быть заземлено согласно требованиям п. 4.17 настоящей Инструкции а разрывы сплошного основания в местах установки фланцев не должны превышать 200 мм. 5. РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 5.1. Расчет трубопроводов производится по предельным состояниям: по несущей способности прочности и устойчивости ; по деформациям для трубопроводов величина деформации которых может ограничить возможность их применения . 5.2. Расчет трубопроводов на прочность и неустойчивость следует производить на действие расчетных нагрузок. Метод определения расчетных нагрузок и воздействий и их сочетание надлежит принимать в соответствии с указаниями главы СНиП по нагрузкам и воздействиям. РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ 5.3. Расчетное сопротивление материала труб R МПа кгс/см следует определять по формуле 1 где - нормативное длительное сопротивление разрушению материала труб из условия работы на внутреннее давление МПа кгс/см определяется по табл. 7; - коэффициент условий работы трубопровода принимается по табл. 5; - коэффициент прочности соединения труб принимается по табл. 6. 5.4. Модуль ползучести материала труб Е МПа кгс/см принимается с учетом его изменения при длительном действии нагрузки и температуры на трубопровод по формуле 2 где - модуль ползучести материала трубы при растяжении МПа кгс/см принимается по табл. 8 в зависимости от проектируемого срока службы трубопровода и величины действующих в стенке трубы напряжений; - коэффициент учитывающий влияние температуры на деформационные свойства материала труб принимается по табл. 9. Таблица 7 #G0 Срок службы Температура °С Нормативное длительное сопротивление МПа трубопровода лет Материал труб ПНД ПВД ПВХ ПП 20 5 0 2 5 10 0 - 30 3 2 1 6 8 0 - 50 40 1 9 1 0 6 0 - 50 - 0 6 3 5 - 60 - 0 35 1 0 - 20 5 7 2 8 10 3 5 0 30 3 8 2 0 8 3 3 9 25 40 2 3 1 3 6 3 3 0 50 - 0 8 3 7 2 3 60 - 0 5 1 1 1 6 20 6 4 3 0 10 5 6 0 30 4 5 2 4 8 5 4 6 10 40 2 9 1 8 6 5 3 6 50 1 6 1 2 3 9 2 8 60 - 0 8 1 2 2 2 80 - - - 1 0 20 6 8 3 2 10 7 6 6 30 5 0 2 7 8 7 5 0 5 40 3 4 2 1 6 7 4 0 50 2 0 1 5 4 0 3 2 60 1 2 1 0 1 3 2 5 80 - - - 1 4 100 - - - 0 6 20 7 4 3 6 11 0 7 0 30 6 1 3 0 9 0 5 7 1 40 4 8 2 5 7 0 4 5 50 3 3 2 0 4 4 3 7 60 2 0 1 5 1 6 3 0 80 - - - 2 0 100 - - - 1 1 Таблица 8 #G0 Материал Срок Модуль ползучести в зависимости от величины напряжения в стенке трубы МПа труб службы Напряжение в стенке трубы МПа лет 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 5 2 1 5 1 0 5 50 - - - - - - - 100 120 140 150 160 180 200 220 25 - - - - - - 90 110 130 150 160 170 190 210 230 ПНД 10 - - - - - - 100 120 140 160 170 190 210 230 250 5 - - - - - - 110 130 150 170 190 200 220 240 270 1 - - - - - 120 140 150 170 200 210 230 250 280 300 50 - - - - - - - - - - 35 40 45 55 65 25 - - - - - - - - - 32 38 42 48 58 68 ПВД 10 - - - - - - - - - 35 40 45 50 60 70 5 - - - - - - - - - 40 42 48 55 65 75 1 - - - - - - - - 35 42 45 50 60 70 80 50 - - 780 800 810 815 820 825 830 835 - 840 - 850 - 25 - - 960 1000 1000 1010 1020 1020 1030 1030 - 1040 - 1050 - ПВХ 10 - 1170 1200 1240 1250 1260 1265 1270 1280 1290 - 1300 - 1300 - 5 - 1300 1350 1380 1400 1420 1430 1440 1450 1460 - 1470 - 1480 - 1 1550 1620 1650 1700 1720 1740 1750 1760 1770 1780 - 1790 - 1800 - 25 - - - - - - - 210 220 240 250 270 280 300 320 10 - - - - - - 250 260 270 290 300 320 330 350 370 ПП 5 - - - - - - 270 280 300 320 330 350 360 380 400 1 - - - - - 310 320 330 350 380 390 400 420 440 450 Таблица 9 #G0 Материал труб Коэффициент в зависимости от температуры °С 20 30 40 50 60 80 100 ПВД 1 0 0 75 0 60 0 45 0 40 - - ПНД 1 0 0 80 0 65 0 50 0 40 - - ПП 1 0 0 85 0 75 0 60 0 50 0 35 0 2 ПВХ 1 0 0 90 0 85 0 80 0 70 - - 5.5. При определении деформаций от действия расчетных нагрузок на трубопроводы транспортирующие вещества с температурой до 40°С величины коэффициента Пуассона должны приниматься равными: 0 42-0 44 для труб из полиэтилена низкого давления 0 44-0 46 для труб из полиэтилена высокого давления 0 40-0 42 для труб из полипропилена 0 35-0 38 для труб из поливинилхлорида. Для трубопроводов транспортирующих вещества с температурой свыше 40°С величину коэффициента Пуассона допускается принимать равной 0 5. НАГРУЗКИ И ВОЗДЕЙСТВИЯ 5.6. При расчете трубопроводов следует учитывать нагрузки и воздействия возникающие при их сооружении испытании и эксплуатации согласно требованиям главы СНиП на нагрузки и воздействия при этом коэффициенты перегрузки следует принимать по табл. 10. Таблица 10 #G0 Характер нагрузок и Нагрузки и воздействия Способ прокладки трубопровода Коэффициент воздействий подземный наземный в насыпи надземный перерузки Постоянные Масса трубопровода и обустройств + + 1 1 1 Давление грунта + - 1 2 0 8 Гидростатическое давление грунтовых вод + - 1 2 0 8 Временные длительные Внутреннее давление транспортируемого вещества + + 1 0 Масса транспортируемого вещества + + 1 0 9 Температурные воздействия + + 1 0 Давление от нагрузок на поверхности грунта + - 1 4 Нагрузки от колонн автомобилей + - 1 4 Колесные или гусеничные нагрузки + - 1 1 Кратковременные Нагрузки и воздействия возникающие при монтаже и испытании трубопроводов + + 1 Снеговая нагрузка - + 1 4 Ветровая нагрузка - + 1 2 Гололедная нагрузка - + 1 3 #G1 Примечания: 1. Знак "+" - нагрузки и воздействия учитываются знак "-" - не учитываются. 2.Значения коэффициентов перегрузки указанные в скобках должны приниматься в тех случаях когда уменьшение нагрузки вызывает ухудшение работы трубопровода. #G05.7. Нормативную нагрузку от массы 1 м трубопровода кгс/м следует рассчитывать по формуле #G1 #G0 3 где - плотность материала трубопровода Н/м кгс/м ; - наружный диаметр трубы м; - толщина стенки трубы м. В тех случаях когда для трубопровода требуется устройство наружной изоляции в нормативную нагрузку следует включать нагрузку от массы изолирующего слоя. 5.8. Нормативная вертикальная нагрузка от давления грунта на трубопровод Н/м кгс/м должна определяться по формуле 4 где - плотность грунта Н/м кгс/м ; - расстояние от верха трубопровода до поверхности земли м назначаемое из условия исключения возможности воздействия на трубопровод динамических нагрузок. 5.9. Нормативную нагрузку от гидростатического давления грунтовых вод вызывающую всплытие трубопровода Н/м кгс/м следует определять по формуле 5 где - плотность воды с учетом растворенных в ней солей Н/м кгс/м - наружный диаметр трубопровода с учетом изоляционного покрытия м. 5.10. Рабочее нормативное внутреннее давление транспортируемого вещества устанавливается проектом. 5.11. Нормативную нагрузку от массы транспортируемого вещества в 1 м трубопровода Н/м кгс/м следует определять по формуле 6 где - плотность транспортируемого вещества Н/м кгс/м ; - внутренний диаметр трубы м. 5.12. Нормативный температурный перепад в материале стенок труб °С следует принимать равным разнице между максимально или минимально возможной температурой стенок в процессе эксплуатации и наименьшей или наибольшей температурой окружающей среды при которой осуществляется замыкание трубопровода или его части в законченную систему производится монтаж замыкающих стыков . При определении максимальных и минимальных температур стенок труб и окружающей среды следует руководствоваться указаниями главы СНиП по строительной климатологии и геофизики. 5.13. Нормативная равномерная нагрузка от подвижных транспортных средств Н/м кгс/м передаваемая на трубопровод через грунт при прокладке его под дорогами промышленных предприятий с нерегулярным движением транспорта должна определяться в виде нагрузки Н-18 от колонн автомобилей или НГ-60 от гусеничного транспорта при этом следует принимать наибольшую из них. Значения нагрузок Н-18 и НГ-60 допускается определять но графикам рис. 1. Для трубопроводов укладываемых в местах где движение автомобильного транспорта невозможно в качестве нормативной следует принимать равномерную нагрузку от пешеходов 5000 Н/м 500 кгс/м . 5.14. Нормативные нагрузки от атмосферных воздействий снеговая ветровая гололедная и др. должны приниматься в соответствии с указаниями главы СНиП на нагрузки в воздействия. Рис. 1. Зависимость нормативного равномерно распределенного давления транспорта от глубины заложения трубопровода -для нагрузки от автомобильного транспорта Н -18; -для нагрузки от гусеничного транспорта НГ -60 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ТРУБОПРОВОДОВ 5.15. Толщину стенки трубопровода номинальную см следует определять по формуле 7 где - наружный диаметр трубы см - рабочее нормативное давление в трубопроводе МПа кгс/см ; - коэффициент перегрузки рабочего давления в трубопроводе принимаемый по табл. 10; - расчетное сопротивление материала труб МПа кгс/см определяемое в соответствии с п. 5.3. ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ И УСТОЙЧИВОСТИ НАДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ 5.16. Надземные открытые трубопроводы следует проверять на прочность жесткость и общую устойчивость в продольном направлении. 5.17. Проверка прочности надземных трубопроводов должна производиться по условию 8 где - полное расчетное приведенное эквивалентное напряжение МПа кгс/см определяемое согласно указаниям п. 5.18; - расчетное сопротивление материала труб МПа кгс/см определяемое в соответствии с п. 5.3. 5.18. За полное расчетное приведенное эквивалентное напряжение следует принимать максимальное из действующих нормальных напряжений в стенке трубы вычисляемое с учетом всех нагрузок и воздействии на рассматриваемом участке трубопровода в наиболее опасных сочетаниях. 5.19. Усилия напряжения возникающие в трубопроводе от воздействия расчетных нагрузок должны определяться согласно общим правилам строительной механики. При этом трубопровод следует рассматривать как упругий стержень прямолинейный или криволинейный у которого при приложении нагрузки поперечное сечение остается плоским и сохраняет свою круговую форму а модуль ползучести зависит как от продолжительности действия нагрузки так и от температуры. 5.20. Нормальные напряжения в стенке трубы в кольцевом направлении МПа кгс/см от действия расчетного внутреннего давления следует определять по формуле 9 где - обозначения те же что и в формуле 7 . 5.21. Нормальные растягивающие или сжимающие напряжения в стенке трубы в продольном осевом направлении МПа кгс/см от действия расчетных нагрузок для прямолинейного и упруго-изогнутых участков трубопроводов следует рассчитывать по формулам: от действия внутреннего давления 10 где - обозначения те же что и в формуле 7 ; от действия продольного усилия вызванного температурными изменениями 11 где - продольное усилие H кгс определяемое в соответствии с п. 5.22 - площадь поперечного сечения трубы м см ; от действия поперечных и продольных изгибающих моментов H/м кгс/см 12 где - момент сопротивления поперечного сечения трубы м см . 5.22. Расчетные значения продольных усилий возникающих в трубопроводе при изменении температуры без учета компенсации температурных деформаций в продольном направлении должны определяться по формуле 13 где: - коэффициент линейного температурного расширения материала трубы град принимается по табл. 11; - расчетный температурный перепад °С определяемый по п. 5.12; - модуль ползучести материала трубы МПа кгс/см определяемый п. 5.4; - коэффициент перегрузки температурных воздействий принимается по табл. 10; - площадь поперечного сечения трубы м см . Таблица 11 #G0 Материал труб Коэффициент линейного температурного расширения град Материал труб Коэффициент линейного температурного расширения град ПНД ПП ПВД ПВХ 5.23. Расчет трубопроводов на продольно-поперечный изгиб от действия продольных усилий и равномерно распределенной нагрузки интенсивностью от массы трубопровода и транспортируемого вещества следует производить для наиболее неблагоприятного случая - полного отсутствия компенсации температурных удлинений с учетом максимально возможного перепада температур. 5.24. Величину допустимого пролета трубопровода м см для случая указанного в п. 5.23 следует определять по формулам: для вертикальных трубопроводов 14 для горизонтальных трубопроводов исходя из допустимой к концу срока эксплуатации стрелы прогиба 1/700 15 В формулах 14 и 15 и - коэффициенты учитывающие геометрические параметры трубы принимаются по табл. 12. - коэффициент определяемый по графикам рис. 2 в зависимости от параметра Таблица 12 #G0Коэффициенты Материал труб и для труб ПНД ПП ПВД ПВХ из различных Тип труб материалов Л СЛ С Т Л СЛ С Т СЛ С Т ОТ 1 08 1 05 1 00 1 06 1 00 0 95 1 10 1 07 1 05 1 40 1 35 1 30 1 35 1 30 1 20 1 40 1 35 1 30 Вспомогательный параметр вычисляется па формуле 16 где 17 18 В формулах 14 - 18 - обозначения те же что и в формулах 3 6 и 13 при этом и в имеют размерность Н/м кгс/см в формуле 17 параметр имеет размерность м см . #G1 Примечание. Допускается в предварительных расчетах величины пролетов для вертикальных и горизонтальных участков трубопроводов определять по таблицам прил. 2 которые рассчитаны для максимального срока службы трубопровода а отсчитан от 0°С. #G0 КОМПЕНСАЦИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ 5.25. Определение усилий возникающих в отдельных элементах трубопровода от воздействия температурных и других перемещений необходимо производить методами строительной механики расчет статически неопределимых стержневых систем при этом входящие в расчетные уравнения механические характеристики расчетные сопротивления модули ползучести принимаются с учетом их зависимости от продолжительности действия нагрузки и от температуры согласно требованиям пп. 5.3-5.5. 5.26. Компенсация температурных удлинений должна осуществляться как правило за счет самокомпенсации отдельных участков трубопровода. Установку компенсирующих устройств следует предусматривать в тех случаях когда расчетом выявлены недопустимые напряжения в элементах трубопровода или недопустимые усилия на присоединенном к нему оборудовании кроме случаев подземной бесканальной прокладки. Рис. 2. Зависимость коэффициента от параметра - для интервала =0-0 05; - для интервала =0 05-0 5; - для интервала =0 5-3 Рис. 3. Основные геометрические параметры - гнутого отвода; - П-образного компенсатора; . -лирообразного компенсатора 5.27. Расчетные величины продольных перемещений участков трубопровода следует определять от максимального повышения температуры стенок труб положительного расчетного температурного перепада и внутреннего давления удлинение трубопровода и от наибольшего понижения температуры стенок труб отрицательного расчетного температурного перепада при отсутствии внутреннего давления в трубопроводе укорочение трубопровода . 5.28. Компенсирующая способность гнутого отвода под углом 90° должна определяться по формуле 19 где - максимально допустимое продольное перемещение трубопровода от действия температуры которое может быть компенсировано отводом см; - длина прилегающего к отводу прямого участка трубопровода воспринимающего перемещение см; - радиус изгиба отвода см; - наружный диаметр трубы см; - расчетное сопротивление материала труб МПа кгс/см определяемое в соответствии с требованиями п. 5.3; - модуль ползучести МПа кгс/см определяемый согласно требованиям п. 5.4. Основные геометрические параметры гнутого отвода показаны на рис. 3 5.29. Максимально допустимое расстояние от конца отвода до места неподвижного закрепления см рис. 3 следует определять по формуле 20 где - компенсируемое отводом продольное перемещение трубопровода от действия температуры определяемое по формуле 19 ; - обозначения те же что и в формуле 13 . 5.30. Компенсирующая способность П-образного компенсатора определяется по формуле 21 где - максимально допустимое продольное перемещение трубопровода от действия температуры которое может быть воспринято компенсатором см; - полный вылет компенсатора см; - длина прямого участка компенсатора см; - радиус изгиба компенсатора см; - наружный диаметр трубы см; - расчетное сопротивление материала трубы МПа кгс/см определяемое в соответствии с требованиями п. 5.3; - модуль ползучести МПа кгс/см определяемый согласно требованиям п. 5.4. Основные геометрические параметры П-образного компенсатора и показаны на рис. 3 5.31. Максимально допустимые расстояния от компенсатора до места неподвижного закрепления трубопровода см рис. 3 должны вычисляться по формуле 22 где - воспринимаемое компенсатором продольное перемещение трубопровода от действия температуры определяемое по формуле 21 ; - обозначения те же что и в формуле 13 . 5.32. Для компенсации температурных деформаций прямолинейных участков трубопроводов длиной до 12 м размеры лирообразного компенсатора рис. 3 следует принимать исходя из следующих соотношений: 5.33. Расстояние от осей тройников ответвлений или от концов отводов до мест неподвижного закрепления трубопровода следует принимать равным 23 где - коэффициент принимаемый равным: для труб из ПВХ-25; ПНД-10; ПП-12 5; ПВД-5; - обозначения те же что в формуле 19 . ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ И УСТОЙЧИВОСТИ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ 5.34. Подземные трубопроводы следует проверять по прочности и деформациям поперечного сечения. 5.35. Расчетные сопротивления материала труб для подземного трубопровода следует определять по формуле 24 где - расчетное сопротивление материала труб определяемое согласно п. 5.3; - коэффициент условий прокладки подземного трубопровода принимаемый равным 0 8 - для трубопроводов прокладываемых в местах труднодоступных для рытья траншей в случае его повреждения; 0 9 - для трубопроводов прокладываемых под усовершенствованными покрытиями; 1 0 - для остальных трубопроводов. 5.36. Несущая способность подземных трубопроводов должна проверяться путем сопоставления предельно допустимых расчетных характеристик материала трубопровода с расчетными нагрузками на трубопровод при этом внешние нагрузки приводятся к двум эквивалентным противоположно направленным вдоль вертикального диаметра линейным нагрузкам. 5.37. Полная расчетная приведенная эквивалентная линейная нагрузка Н/м кгс/м должна определяться по формуле 25 где - равнодействующие расчетных вертикальных нагрузок H/м кгс/м определяемые в соответствии с требованиями пп 5.44-5.48; - коэффициент приведения нагрузок определяемый согласно указаниям п 5.38; - коэффициент учитывающий боковое давление грунта на трубопровод определяемый в соответствии с указаниями п. 5.39. 5.38. Значение коэффициента приведения нагрузок следует принимать зависимости от способа опирания трубопровода на грунт: а для нагрузок от давления грунта: при укладке на плоское основание - 0 75; при укладке на спрофилированное основание с углом охвата трубы 70°- 0 55 90°- 0 50 120° - 0 45; б для нагрузок от массы трубопровода и транспортируемого вещества: при укладке на плоское основание - 0 75 при укладке на спрофилированное основание с углом охвата трубы 75°- 0 35 90°- 0 30 120°- 0 25. 5.39. Величину коэффициента учитывающего боковое давление грунта на трубопровод следует принимать в зависимости от степени уплотнения засыпки в пределах от 0 85 до 0 95. 5.40. Несущую способность подземных трубопроводов по условию прочности следует проверять на действие только внутреннего давления транспортируемого вещества при этом полное расчетное приведенное эквивалентное напряжение МПа кгс/см вычисленное в соответствии с требованиями п. 5 18 должно удовлетворять неравенству 26 где - расчетное сопротивление материала труб для подземного трубопровода МПа кгс/см определяемое согласно п. 5.35. 5.41. Несущую способность подземного трубопровода по условию предельно допустимой величины овализации поперечного сечения трубы укорочения вертикального диаметра следует определять по формуле 27 где - относительная деформация вертикального диаметра трубы %; - расчетная внешняя приведенная нагрузка на трубопровод Н/м кгс/см определяемая в соответствии с требованиями п.5.37; - параметр характеризующий жесткость трубопровода МПа кгс/см вычисляемый по формуле 38 ; - Наружный диаметр трубопровода м см ; - коэффициент учитывающий распределение нагрузки и опорной реакции который следует принимать: при укладке трубопровода на плоское основание - 1 3 при укладке на спрофилированное основание 1 2; - коэффициент учитывающий совместное действие отпора грунта и внутреннего внешнего давления вычисляемый по формуле 28 -предельно допустимая величина овализации поперечною сечения трубы % принимаемая для труб из полиэтилена высокого и низкого давления - 5% полипропилена - 4% поливинилхлорида -3 5%. В формуле 28 - параметр учитывающий отпор грунта определяемый по формуле 37 ; - внутреннее давление транспортируемого вещества считается положительным или внешнее равномерное радиальное давление считается отрицательным которое может быть атмосферным при образовании в трубе вакуума или гидростатическим при прокладке трубопровода ниже уровня воды или давлением грунта. 5.42. Несущую способность подземного трубопровода по условию устойчивости круглой формы поперечного сечения следует проверять соблюдением неравенства 29 где - предельная величина внешнего равномерного радиального давления МПа кгс/см которое труба способна выдержать без потери устойчивости круглой формы поперечного сечения; - коэффициент условий работы трубопровода на устойчивость принимаемый равным - расчетная внешняя приведенная нагрузка Н/м кгс/см вычисляемая в соответствии с требованиями п. 5.37; - величина возможного на расчетном участке трубопровода вакуума МПа кгс/см ; - внешнее гидростатическое давление грунтовых вод на трубопровод МПа кгс/см определяемое по формуле 30 - наружный диаметр трубопровода м см ; В формуле 30 - плотность воды с учетом растворенных в ней солей Н/м кгс/см ; - высота столба грунтовой воды над верхом трубопровода м см . 5.43. За критическую величину предельного внешнего равномерного радиального давления следует принимать меньшее из значений вычисленных по формулам: 31 32 - 33 где - параметры определяемые соответственно по формулам 37 и 38 . 5.44. Расчетная нагрузка на трубопровод от давления грунта Н/м кгс/см должна определяться по формулам: при укладке в траншее ; 34 при укладке в насыпи 35 где - коэффициент перегрузки давления грунта принимаемый по табл 10; - нормативная вертикальная нагрузка от давления грунта Н/м кгс/см определяемая согласно п.5.8; - ширина траншеи на уровне верха трубопровода м см ; - наружный диаметр трубопровода м см ; - коэффициент вертикального давления грунта определяемый по табл. 13; - коэффициент концентрации давления грунта в насыпи определяемый по формуле . 36 Таблица 13 #G0 Глубина заложения трубопровода Коэффициент вертикального давления для грунтов Глубина заложения трубопровода Коэффициент вертикального давления для грунтов Н м Пески супеси суглинок твердый Суглинок пластинчатый глина твердой консистенции Н м Пески супеси суглинок твердый Суглинок пластинчатый глина твердой консистенции 0 5 0 82 0 85 5 0 0 43 0 46 1 0 0 75 0 78 6 0 0 37 0 40 2 0 0 67 0 70 7 0 0 32 0 34 3 0 0 55 0 58 8 0 0 29 0 32 4 0 0 49 0 52 В формуле 36 : - параметр характеризующий жесткость засыпки МПа кгс/см рассчитываемый по соотношению ; 37 - параметр характеризующий жесткость трубопровода МПа кгс/см рассчитываемый по формуле . 38 В формулах 37 и 38 : - модуль деформации грунта засыпки принимаемый в зависимости от степени уплотнения грунта: для песчаных грунтов - от 8 0 до 16 0 МПа от 80 до 160 кгс/см для супесей и суглинков - от 2 0 до 6 0 МПа от 20 до 60 кгс/см для глин - от 1 2 до 2 5 МПа от 12 до 25 кгс/см ; - модуль ползучести материала труб МПа кгс/см определяемый в соответствии с требованиями п. 5.4. 5.45. Расчетная нагрузка на трубопровод от транспорта Н/м кгс/см должна определяться по формуле 39 где - коэффициент перегрузки от транспортных нагрузок принимаемый по табл. 10; - нормативное равномерно распределенное давление от транспорта Н/м кгс/см определяемое в соответствии с п. 5.13;. - наружный диаметр трубопровода м см . 5.46. Расчетная нагрузка на трубопровод от равномерно распределенной нагрузки на поверхности засыпки Н/м кгс/см должна определяться по формуле 40 где - коэффициент перегрузки от нагрузок на поверхности грунта принимаемый по табл. 10; - интенсивность равномерно распределенной нагрузки Н/м кгс/см ; - наружный диаметр трубопровода м см ; - коэффициент вычисляемый по формуле 36 . 5.47. Расчетные нагрузки на основание траншеи от массы трубопровода и транспортируемого вещества . должны рассчитываться по формулам 3 и 6 с учетом соответствующих коэффициентов перегрузки. 5.48. Расчетную нагрузку вызывающую всплытие трубопровода от давления грунтовых вод Н/м кгс/см следует определять по формуле 41 где - коэффициент перегрузки от гидростатического давления грунтовых вод принимаемый по табл. 10: - нормативная нагрузка от гидростатического давления грунтовых вод Н/м кгс/м определяемая в соответствии с п. 5.9. 5.49. При укладке трубопроводов в малосвязных грунтах не обеспечивающих надлежащего защемления его грунтом и при отсутствии компенсации температурных удлинений необходимо предусматривать мероприятия препятствующие выпучиванию трубопровода: увеличивать глубину заложения трубопровода до 50% избегать укладки криволинейных участков с малым радиусом изгиба и пр. 6. ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ 6.1. Необходимость применения изоляции для трубопроводов следует устанавливать в каждом конкретном случае в зависимости от физико-химических свойств материалов труб и транспортируемого вещества места и способа прокладки трубопровода требований технологического процесса техники безопасности а также в соответствии с нормированной плотностью теплового потока. 6.2. При проектировании тепловой изоляции для трубопроводов следует кроме требований настоящей Инструкции руководствоваться требованиями главы СНиП по проектированию тепловых сетей Инструкции по проектированию тепловой изоляции оборудования и трубопроводов промышленных предприятий а также другими нормативными документами утвержденными в установленном порядке. 6.3. Конструкцию и материал тепловой изоляции следует проектировать с учетом несущей способности трубопроводов и деформации поперечного сечения труб. 6.4. Конструкцию тепловой изоляции следует проектировать: для трубопроводов прокладываемых на отдельно стоящих опорах и подвесках такую же как и для стальных трубопроводов - по действующей нормативной документации и в соответствии с типовыми деталями тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов; для одиночных трубопроводов прокладываемых на сплошном основании изготовленном в виде желоба из профильного металла уголков швеллеров и т.д. - в виде изоляции покрывающей трубопровод совместно с основанием; для трубопроводов при их групповой прокладке на сплошном основании изготовленном в виде сплошного настила - в виде изоляции прикрепляемой к настилу при этом настил не изолируется . При групповой прокладке пластмассовых трубопроводов в обогреваемом коробе тепловая изоляция должна выполняться на стенках короба. 6.5. При креплении отдельных элементов теплоизоляционных конструкций на трубопроводе под бандажами и проволочными стяжками следует устанавливать прокладки из асбестового картона асбестовой ткани или нескольких слоев стеклоткани брезента. 6.6. Толщина теплоизоляционного слоя должна определяться по формулам приведенным в Инструкции по проектированию тепловой изоляции оборудования и трубопроводов промышленных предприятий. При этом должно дополнительно учитываться сопротивление теплопередачи материала стенок пластмассовых труб по формуле 42 где - внутренний диаметр изолируемого трубопровода м; - наружный диаметр изолируемого трубопровода м; - теплопроводность материала стенки пластмассовой трубы определяемая по табл. 14. Таблица 14 #G0 Материал стенки Плотность кг/м Теплопроводность коэффициент теплопроводности Вт/ °С Ккал/ час °С Удельная теплоемкость кДж кг °С/Ккал/кг °С ПВХ 1400 0 17 0 15 2 1 0 5 ПНД 950 0 42 0 36 2 5 0 6 ПВД 920 0 35 0 3 2 5 0 6 ПП 910 0 23 0 2 2 1 0 5 Значение - коэффициента учитывающего дополнительный поток тепла через опоры подвески фланцевые соединения и арматуру должно приниматься равным: при прокладке на опорах и подвесках - 1 7; при прокладке одиночных трубопроводов изолируемых совместно с основанием - 1 2; при групповой прокладке трубопроводов на сплошном настиле - 2. Значение плотности и удельной теплоемкости материалов стенок труб следует принимать по табл. 14. При расчетах изоляции одиночных трубопроводов совместно с основанием вместе величины диаметра трубопровода с учетом изоляции в расчетные формулы следует подставлять величину приведенного диаметра изолируемого трубопровода определяемого из выражения 43 где - внутренний периметр изоляции трубопровода м. 6.7. Толщина теплоизоляции предусматриваемая на стенках обогреваемого короба внутри которого располагается несколько трубопроводов определяется из уравнения теплового баланса. При этом расчетная формула выводится для каждого конкретного случая прокладки трубопровода в коробе. 6.8. Отвод статического электричества от металлического покрытия тепловой изоляции должен осуществляться путем присоединения покрытия к контуру заземления согласно п. 4.17. 7. ИСПЫТАНИЕ И ОЧИСТКА 7.1. При испытании и очистке трубопроводов следует руководствоваться указаниями проекта главы СНиП технологического оборудования и требованиями настоящей Инструкции. 7.2. Испытание трубопроводов следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже: минус 15°С для трубопроводов из полиэтилена; 0°С для трубопроводов из поливинилхлорида и полипропилена. 7.3. Испытание трубопроводов следует производить не ранее чем через 24 ч после выполнения сварных и клеевых соединений трубопроводов. 7.4. Допускается промывка пластмассовых трубопроводов водой или другими веществами с температурой не более 60 °С. Продувка трубопроводов паром не допускается. 8. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ 8.1. При выборе материалов и изделий для трубопроводов следует кроме требований настоящей Инструкции руководствоваться также указаниями отраслевых и межотраслевых нормативных документов утвержденных в установленном порядке. 8.2. Материалы и технические изделия предусматриваемые в проектах должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий утвержденных в установленном порядке. 8.3. Материалы и технические изделия допускаемые к применению для строительства трубопроводов из пластмассовых труб приведены в прил. 3. Допускается применение материалов и изделий по ГОСТ и ТУ не включенных в прил. 3 при условии что показатели их качества в т. ч. прочностные характеристики химическая стойкость соответствуют требованиям настоящей Инструкции и обеспечивают надежную и безопасную эксплуатацию трубопровода. 8.4. Пластмассовые соединительные детали для трубопроводов должны быть изготовлены из того же материала что и соединяемые пластмассовые трубы. При этом тип соединительных деталей следует принимать как правило одинаковым с типом соединяемых труб. Не допускается применять соединительные детали типа ниже чем тип соединяемых труб. 8.5. Соединительные детали для трубопроводов следует принимать как правило заводского изготовления в соответствии с действующей технической документацией на их производство. Допускается использование соединительных деталей изготовленных в трубозаготовительных мастерских с применением специализированного оборудования и оснастки при условии что эти детали выдерживают те же испытания что и соединительные детали изготовленные в заводских условиях. 8.6. При изготовлении соединительных деталей в трубозаготовительных мастерских следует выполнять: равнопроходные прямые тройники и сегментные отходы изготовленные из пластмассовых труб способом контактной стыковой сварки из труб на один тип выше чем тип труб для соединения которых они предназначены; равнопроходные косые тройники и неравнопроходные тройники изготавливаемые из пластмассовых труб способом контактной стыковой сварки из труб на два типа выше чем тип труб для соединения которых они предназначены; гнутые отводы полученные без образования складок и гофр и переходы формуемые путем уменьшения диаметра трубы из которой они изготовляются из труб того же типа что и соединяемые трубы. Допускается применение металлических соединительных деталей в зависимости от физико-химических свойств транспортируемых веществ. 8.7. Запорную регулирующую и другую арматуру устанавливаемую на трубопроводах следует выбирать по стандартам каталогам техническим условиям в соответствии с ее назначением по транспортируемому веществу и параметрам с учетом условий эксплуатации требований правил по технике безопасности и отраслевых нормативных документов. Применение арматуры не предназначенной для определенных веществ и параметров допускается при условии согласования такого решения с разработчиком арматуры. 8.8. Класс герметичности затвора для запорной арматуры следует определять по ГОСТ 9544-75. Для трубопроводов групп А и Б должна применяться арматура 1 класса герметичности. 8.9. Арматура имеющая плоскую уплотнительную поверхность должна подсоединяться к трубопроводу с помощью металлических фланцев устанавливаемых на приварных втулках или на утолщенных буртах трубопровода. Арматура имеющая уплотнительную поверхность типа шип-паз или выступ-впадина должна присоединяться к трубопроводу через переходные втулки изготовляемые из сталей материалы которых должны обеспечивать надежную и безопасную эксплуатацию трубопроводов. 8.10. Фланцы для трубопроводов следует применять по стандартам или отраслевым нормативным документам утвержденным в установленном порядке. При выборе фланцев следует также руководствоваться прил. 4. 8.11. Размеры прокладок следует принимать по ГОСТ 15180-70 и отраслевым нормативным документам утвержденным в установленном порядке. Материал прокладок следует принимать с учетом химических свойств транспортируемых веществ по отраслевым нормативным документам утвержденным в установленном порядке. 8.12. При выборе материалов для опор и подвесок расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях необходимо учитывать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки согласно главе СНиП по строительной климатологии и геофизике. 8.13. Марки стали для опорных конструкций кронштейны постаменты траверсы и т. п. и крепления сплошного основания а также крепежные детали к ним следует принимать в соответствии с главой СНиП по проектированию стальных конструкций. 8.14. Материалы и изделия применяемые для тепловой изоляции должны выбираться по действующим стандартам и техническим условиям и иметь минимальную массу. Для основного теплоизоляционного слоя должны применяться теплоизоляционные материалы со средней плотностью не более 100 кг/м и теплопроводностью не выше определенной при средней температуре теплоизоляционного слоя 25°С и влажности указанной в соответствующих стандартах или технических условиях на эти материалы. 8.15. Материалы и изделия применяемые для тепловой защиты трубопроводов из пластмассовых труб должны быть несгораемыми или трудносгораемыми. Для тепловой изоляции трубопроводов транспортирующих активные окислители и трубопроводов прокладываемых в помещениях содержащих активные окислители следует применять холсты из супертонкого штапельного волокна маты и вату из супертонкого стекловолокна без связующего СТВ и другие материалы в которых содержание органических и горючих веществ не превышает 0 45% по массе. При выборе теплоизоляционных изделий и покровного слоя следует также руководствоваться требованиями главы СНиП по проектированию тепловых сетей а также отраслевыми и межотраслевыми нормативными документами по этому вопросу утвержденными в установленном порядке. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 рекомендуемое Химическая стойкость пластмассовых труб В таблице приложения принята следующая оценка химической стойкости материала труб: С - стоек в веществе данной концентрации при данной температуре не происходит химического разрушения пластмасс ; О - относительно стоек в данном веществе происходит частичная потеря несущей способности труб и трубы должны применяться с повышенным запасом прочности ; Н - нестоек применение труб недопустимо в данном веществе . Знак “-” означает что данные отсутствуют. #G0Вещество Концентрация % Температура °С Оценка химической стойкости ПВД ПНД ПП ПВХ Азотная кислота 5 60 О* - - О* 30 20 - - - С 30 60 Н* О - Н* 50 20 О О О С 50 60 Н Н* О* - Аммиак водный Насыщенный 20 С С С С ” 60 С С С С Аммония сульфат ” 60 С С С С Аммония хлорид До 10 20 С С С С ” 10 60 С С С О Борная кислота Насыщенная 20 - С С С ” 60 С С С О Бура До 10 20 С С - С ” 10 60 С С - О Винная кислота 10 20 - С С С 10 60 - С С С Насыщенная 20 - С С С ” 60 С С С С Водорода перекись 30 20 С С С С 30 60 С С О С 90 20 С С - С 90 60 Н Н O C Газ природный состоящий в основном из метана - 20 С С* С С Гликоль Технический 20 С С С С ” 60 С С С С Глицерин Любая 20 С С С С ” 60 О О С С Декстрин 18 20 С С - С 18 60 С С - О Дрожжи До 10 20 С С - С ” 10 60 С С С С Дубильный экстрат Технический 20 С С С С Железа нитрат Насыщенный 20 С С С С ” 60 - - С С Животные масла 100 20 О С С С 100 60 Н О О - Жирные кислоты 100 20 С С С С 100 60 Н О С С Калия гидроокись 50 20 С С С - едкий калий 50 60 С С С С Калия карбонат Насыщенный 20 - С С С ” 60 С С С С Калия хлорид ” 20 - С С С ” 60 С С - С Кальция гидроокись ” 20 С С С С гашеная известь 100 60 С С С С Кальция гипохлорит 35 20 С С С С 35 60 С С С С Кальция хлорид Насыщенный 20 С С С С ” 60 С С С С Квасцы алюмо-калиевые До 10 20 С С С С ” 10 60 С С С С Конденсат газовый смесь алифатических и ароматических веществ - 20 - С* - - Крахмал Любая ” 20 60 С С С С С С С С Магния сульфат До 10 ” 10 20 60 С С С С С С С О Мазут - 20 O С С С Масляная кислота Техническая 20 O С С С Минеральное масло 100 100 20 60 О Н С С С O С С Меди сульфат До 10 ” 10 20 60 С С С С С С С О Меласса Обычная ” 20 60 С С С С С С С О Мочевина Насыщенная ” 20 60 - - С С С С С С Моющие вещества До 10 ” 10 20 60 - - С* С* С С С С Муравьиная кислота 50 50 100 100 20 60 20 60 С С С С С С С С С О С* О С О С Н Натрия гидроокись едкий натр 30 30 50 50 20 60 20 60 С* С* С С С* С* С* С* С* С* С С С О* С С Натрия гипохлорит содержащий 12% хлора - - 20 60 - - О* Н* Н* Н* С О Натрия карбонат Насыщенный ” 20 60 С С С С С С С С Натрия хлорид поваренная соль 25 25 20 60 С С С* С* С О С O Нефть нефрак- ционированная - 20 О С* С С Олеиновая кислота Торговая ” 20 60 С Н С С С С - С Парафин 100 100 20 60 С С С С С С C - Перхлорная кислота 50 50 70 20 60 20 С О С С О С - - О - - О Сера - - 20 60 С С С С - - С С Серебра нитрат 20 20 20 60 - - С С С С С О Серная кислота 40 40 80 80 20 60 20 60 С С С* С* С* С* С* С* С* С* С* О* С О С* С* Соляная кислота 20 20 35 35 20 60 20 60 С* С* - - С* С* С* С* С* С* О* О* С* С* С* С* Стеариновая кислота Техническая ” 20 60 - C С С С O С С Трансформаторное масло 100 100 20 60 С С С* С* С Н - - Тринатрий фосфат Технический ” 20 60 C C C C C C C C Уксусная кислота 50 50 98 98 20 60 20 60 О* О* Н* Н* О* О* Н* Н* С С Н* Н* - - О О Фосфорная кислота 10 10 50 50 20 60 20 60 С С С С С С С С С С С* С* С С С С Фотографические проявители Торговая ” 20 60 С С С С С С С С Хлороформ 100 20 H H* O Н Хромовая кислота 10 10 30 30 20 60 20 60 О* О* - - С О* Н* О* С С С С С О* - О* Цинка хлорид До 10 ” 10 20 60 С С С С - - С О Щавелевая кислота Насыщенная ” 20 60 С С С С С О С С Яблочная кислота Разбавленная 20 С С С С Напитки: вода вода минеральная водка ликеры молоко пиво сидр соки квас вино Обычная 20 60 С* С* С* С* С* С* С* С* * Данные получены на основании испытаний в химических веществах нагруженных образцов труб. #G1 Примечания: 1. Данные не отмеченные знаком * получены на основании испытаний в химических веществах ненагруженных образцов поэтому эти данные следует рассматривать как ориентировочные. 2. Химическая стойкость труб из ПНД ПВД и ПП при значении концентрации среды ниже величины указанной в таблице будет не хуже соответствующих значений оценки химической стойкости приведенных в таблице для этой концентрации. 3. При определении химической стойкости материала пластмассовых труб к средам не приведенным в указанной таблице допускается руководствоваться каталогом “Химическая стойкость труб из термопластов” НПО “Пластик” НИИТЭХИМ Минхимпрома СССР Черкассы 1981 г. #G0 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Расстояние между креплениями м на вертикальных и горизонтальных участках трубопровода при транспортировании воды Таблица 1 #G0Наружный На вертикальных участках На горизонтальных участках диаметр труб из при перепаде температуры ПНД 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C мм Тип труб Л С СЛ Т Л СЛ С Т Л СЛ С Т Л СЛ С Т 16 - 0 25 - 0 2 - - - 0 35 - - - 0 3 20 - 0 3 - 0 2 - - - 0 4 - - - 0 35 25 0 4 0 4 0 3 0 25 - - 0 45 0 45 - - 0 4 0 4 32 0 5 0 5 0 35 0 35 - - 0 5 0 55 - - 0 45 0 5 40 0 65 0 6 0 45 0 4 - 0 55 0 6 0 6 - 0 5 0 55 0 55 50 0 8 0 75 0 55 0 55 - 0 6 0 65 0 75 - 0 55 0 6 0 7 63 1 0 0 95 0 7 0 65 0 7 0 7 0 7 0 85 0 65 0 7 0 75 0 8 75 1 2 1 15 0 85 0 8 0 7 0 8 0 9 1 0 0 70 0 75 0 85 0 9 90 1 4 1 35 1 0 0 95 0 8 0 9 1 0 1 1 0 8 0 85 0 95 1 05 110 1 75 1 65 1 25 1 15 0 9 1 0 1 15 1 3 0 9 1 0 1 1 1 25 125 2 0 1 9 1 4 1 35 1 0 1 1 1 25 1 4 1 0 1 1 1 2 1 35 140 2 2 2 1 1 6 1 5 1 1 1 2 1 35 1 5 1 05 1 15 1 3 1 45 160 2 5 2 4 1 8 1 7 1 2 1 3 1 5 1 65 1 15 1 3 1 45 1 6 180 2 9 2 7 2 0 1 9 1 3 1 4 1 6 1 8 1 25 1 4 1 6 1 75 200 3 2 3 0 2 25 2 15 1 4 1 5 1 75 1 95 1 35 1 5 1 7 1 9 225 3 6 3 4 2 5 2 4 1 5 1 65 1 9 2 1 1 45 1 65 1 85 2 05 250 4 0 3 75 2 8 2 65 1 6 1 8 2 0 2 25 1 6 1 75 2 0 2 2 280 4 4 4 2 3 2 3 0 1 8 1 95 2 15 2 45 1 75 1 9 2 15 2 4 315 5 0 - 3 5 - 1 9 2 1 2 35 - 1 85 2 0 2 35 - 355 5 6 - 4 0 - 2 0 2 3 2 55 - 2 0 2 25 2 5 - 400 6 4 - 4 5 - 2 2 2 45 2 75 - 2 15 2 4 2 75 - 450 7 1 - 5 0 - 2 35 2 65 3 0 - 2 3 2 6 3 0 - 500 8 2 - 5 75 - 2 5 2 85 - - 2 5 2 8 - - 560 9 1 - 6 5 - 2 75 3 0 - - 2 7 3 0 - - 630 10 2 - 7 2 - 3 0 3 35 - - 3 0 3 3 - - ТАБЛИЦА 2 #G0Наружный На вертикальных участках На горизонтальных участках диаметр труб при перепаде температуры из ПВД 20 °С 40 °С 60 °С 20 °С 40 °С 60°C мм Тип труб Л СЛ С Т Л СЛ С Т СЛ Л Т Л СЛ С Т Л СЛ С Т СЛ С Т 16 0 25 0 25 0 15 0 15 0 15 0 15 - - 0 25 0 25 - - 0 25 0 25 - 0 2 0 2 20 0 3 0 3 0 2 0 2 0 15 0 15 - - 0 3 0 3 - - 0 25 0 3 - 0 25 0 25 25 0 4 0 35 0 25 0 25 0 2 0 2 - 0 3 0 35 0 35 - 0 3 0 3 0 35 0 25 0 25 0 3 32 0 5 0 45 0 35 0 3 0 3 0 25 0 35 0 35 0 4 0 45 0 35 0 35 0 4 0 4 0 3 0 3 0 35 40 0 6 0 55 0 4 0 4 0 35 0 3 0 4 0 45 0 5 0 5 0 4 0 4 0 45 0 5 0 35 0 4 0 4 50 0 75 0 7 0 55 0 5 0 45 0 4 0 45 0 5 0 55 0 6 0 45 0 5 0 55 0 55 0 45 0 5 0 5 63 1 0 0 9 0 7 0 65 0 55 0 5 0 5 0 6 0 65 0 7 0 5 0 55 065 0 65 0 5 0 55 0 6 75 1 15 1 1 0 8 0 75 0 65 0 6 0 6 0 65 0 75 0 8 0 6 0 65 0 7 0 75 0 6 0 65 0 65 90 1 4 1 3 0 95 0 9 0 8 0 75 0 7 0 75 0 85 0 9 0 65 0 7 0 8 0 85 0 65 0 75 0 8 110 1 7 1 6 1 2 1 1 0 95 0 9 0 75 0 85 0 95 1 0 0 75 0 85 0 95 1 0 0 75 0 85 0 9 125 1 9 1 8 1 35 1 25 1 1 1 05 0 85 0 95 1 05 1 1 0 8 0 9 1 0 1 1 0 85 0 95 1 0 140 2 2 - 1 5 - 1 3 - 0 9 1 0 - - 0 9 1 0 - - 0 9 - - 160 2 5 - 1 8 - 1 5 - 1 0 1 1 - - 0 95 1 05 - - 1 0 - - Таблица 3 #G0Наружный диаметр На вертикальных участках На горизонтальных участках труб при перепаде температуры из ПВХ 20°С 40°С 60°С 20 °С 40°С 60 °С мм Тип труб СЛ С Т ОТ СЛ С Т ОТ Т ОТ СЛ С Т ОТ СЛ С Т ОТ Т ОТ 16 - 0 4 - 0 3 0 25 - - - 0 55 - - - 0 45 - 0 4 20 - 0 5 - 0 35 0 3 - - - 0 65 - - - 0 55 - 0 5 25 - 0 65 - 0 45 0 4 - - 0 75 0 75 - - 0 65 0 65 0 6 0 6 32 - 0 85 - 0 6 0 5 - - 0 9 0 95 - - 0 8 0 8 0 7 0 7 40 1 1 1 0 0 75 0 75 0 6 - 1 0 1 0 1 1 - 0 9 0 9 0 95 0 8 0 85 50 1 35 1 3 0 95 0 9 0 75 - 1 1 1 2 1 3 - 1 0 1 1 1 15 1 0 1 05 63 1 7 1 65 1 2 1 15 0 95 - 1 25 1 4 1 5 - 1 15 1 3 1 35 1 15 1 25 75 2 0 1 95 1 45 1 4 1 15 1 35 1 4 1 6 1 7 1 25 1 3 1 45 1 55 1 35 1 4 90 2 4 2 35 1 7 1 65 1 35 1 45 1 55 1 8 1 95 1 35 1 45 1 65 1 8 1 55 1 65 110 3 0 2 9 2 1 2 0 1 7 1 65 1 8 2 1 2 25 1 55 1 7 1 9 2 05 1 8 1 9 125 3 35 3 3 2 35 2 3 1 9 1 8 1 95 2 25 2 45 1 7 1 85 2 1 2 25 1 95 2 1 140 3 8 3 7 2 65 2 6 2 15 1 95 2 15 2 45 2 65 1 85 2 0 2 3 2 45 2 15 2 3 160 4 3 4 2 3 1 3 0 2 45 2 15 2 3 2 7 2 95 2 05 2 2 2 5 2 7 2 35 2 5 180 4 8 4 7 3 4 3 3 2 75 2 3 2 5 2 9 3 2 2 2 2 4 2 7 2 95 2 55 2 75 200 5 35 5 29 3 8 3 7 3 05 2 5 2 7 3 15 3 45 3 35 2 55 2 95 3 2 2 75 2 95 225 6 0 5 9 4 3 4 2 3 45 2 7 2 95 3 4 3 7 2 55 2 75 3 2 3 45 3 0 3 2 250 6 7 6 5 4 7 4 6 3 8 2 9 3 15 3 65 4 0 2 75 2 95 3 4 3 75 3 2 3 5 280 7 5 7 35 5 3 5 2 4 25 3 1 3 4 3 95 4 3 2 95 3 2 3 7 4 05 3 5 3 75 315 8 5 8 3 6 0 5 8 4 8 3 4 3 65 4 25 4 75 3 2 3 5 4 05 4 4 3 8 4 1 355 9 5 9 3 6 7 6 6 5 4 3 7 4 0 4 6 5 1 3 45 3 8 4 35 4 75 4 1 4 45 400 10 7 10 5 7 6 7 4 6 1 4 0 4 35 5 0 5 5 3 75 4 1 4 75 5 2 4 45 4 85 450 12 0 12 0 8 5 8 5 7 0 4 35 4 65 5 45 - 4 1 4 45 5 15 - 4 85 - Таблица 4 #G0Наружный На вертикальных участках На горизонтальных участках диаметр труб при перепаде температуры из 20 °С 40 °С 60 °С 20 °С 40 °С 60°C ПП Тип труб мм Л С Т Л С Т Л С Т Л С Т Л С Т Л С Т 32 0 65 0 60 0 45 0 40 0 35 0 35 - - 0 65 - - 0 55 - - 0 5 40 0 80 0 75 0 55 0 50 0 45 0 40 - - 0 75 - - 0 65 - - 0 6 50 0 95 0 90 0 70 0 65 0 55 0 50 - 0 8 0 9 - 0 7 0 8 - 0 65 0 7 63 1 20 1 15 0 85 0 80 0 70 0 65 - 0 95 1 05 - 0 85 0 95 - 0 75 0 85 75 1 45 1 35 1 00 0 95 0 85 0 80 - 1 05 1 2 - 0 95 1 05 - 0 85 0 95 90 1 70 1 65 1 20 1 15 1 00 0 95 - 1 2 1 35 - 1 1 1 2 - 1 0 1 1 110 2 10 2 00 1 50 1 40 1 20 1 15 1 1 1 4 1 55 1 0 1 25 1 4 0 95 1 15 1 25 125 2 40 2 30 1 70 1 60 1 40 1 30 1 2 1 5 1 7 1 1 1 4 1 55 1 0 1 25 1 4 140 2 70 2 55 1 90 1 80 1 55 1 50 1 3 1 65 1 85 1 2 1 5 1 65 1 1 1 35 1 5 160 3 10 2 90 2 20 2 10 1 80 1 70 1 4 1 8 2 0 1 3 1 65 1 85 1 2 1 5 1 65 180 3 45 3 30 2 45 2 30 2 00 1 90 1 55 1 95 2 2 1 4 1 8 2 0 1 3 1 65 1 8 200 3 90 3 65 2 70 2 60 2 20 2 10 1 65 2 1 2 35 1 5 1 95 2 15 1 4 1 75 2 0 225 4 30 - 3 10 - 2 50 - 1 80 2 25 - 1 65 2 1 - 1 5 1 9 - 250 4 80 - 3 40 - 2 80 - 1 9 2 45 - 1 75 2 25 - 1 65 2 05 - 280 5 40 - 3 80 - 3 10 - 2 1 2 6 - 1 9 2 45 - 1 75 2 2 - 315 6 00 - 4 30 - 3 50 - 2 35 2 85 - 2 1 2 65 - 1 9 2 4 - ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Трубы пластмассовые и соединительные детали к ним для технологических трубопроводов #G0Изделие ГОСТ ТУ ОСТ и др. Тип Диаметры мм Трубы напорные из ПВД ГОСТ 18599-73 Л СЛ С Т 32-160 25-160 16-125 10-125 Трубы напорные из ПНД ГОСТ 18599-73 Л СЛ С Т 63-630 40-630 25-450 10-280 ТУ 19-051- 259-80 Л СЛ С Т 900-1200 710-1200 6З-800 63-500 Трубы напорные из ПП ТУ 38-102-100-76 Л С Т 110-315 50-315 32-200 Трубы напорные из непластифицированного ПВХ ТУ 6-19-99-78 Т ОТ 25-315 16-20 Трубы из непластифицированного ПВХ с раструбами ТУ 6-19-100-78 С Т 110-315 63-315 Детали соединительные из ПНД изготовляемые методом литья под давлением прессования и намотки: тройники ТУ 6-19-213-83 С 63 110 160 225 Т 63 75 110 160 225 угольники 90 45° ” С 63 110 160 225 Т 63 75 110 75/63 160 225 переходы ” С 630/400 630/500 СиТ 110/63; 160/110; 225/160 315/225: 400/315: 500/315: втулки под фланцы ” Л 500/400; 900 1000 1200 СЛ 710 800 900 1000 1200 С 63 110 160 225 315 400 500 630 710 800 Т 63 75 110 160 225 315 400 500 Соединительные детали из ПНД изготавливаемые методами контактной и экструзионной сварки и гнутья заготовок из напорных труб: тройники ТУ 6-19-051-261-80 О 630 710 800 900 1000 1200 сварные прямые ” С 315 400 500 То же с усилением стеклопластиком: тройники сварные 60° ” С Т O 630 710 800 315 400 500 710 800 900 1000 1200 отводы сварные 90° 60° 45° 30° ” O 900 1000 1200 СЛ 710 800 С 315 400 500 630 710 800 Т 315 400 500 отводы гнутые 90° ” С 63 110 160 225 315 400 500 Т 63 110 160 225 315 400 500 тройнки неравнопроходные сварные ТУ 6-19-051-261 -80 О 630/315; 630/500; 630/400; 710/315; 710/400; 710/500; 710/630; 800/400; 800/500; 800/630; 800/710; 900/400; 900/500; 900/630; 900/710; 900/800; 1000/400: 1000/500; 1000/630; 1000/710; 1000/800; 1000/900; 1200/500; 1200/630; 1200/710; 1200/800; 1200/900; 1200/1000 С 110/63; 160/63; 160/110; 225/63; 225/110; 225/160; 315/63; 315/110; 315/160; 315/225; 400/110; 400/160; 400/225; 500/110; 500/160; 500/225; 500/315 То же с усилением стеклопластиком ТУ 6-19-051-261-80 СЛ и С 710/315; 710/400; 710/500; 710/630; 800/400; 800/500; 800/630; 800/710 С 630/315; 630/400; 630/500 Т 315/63; 315/110; 315/160; 315/225; 400/110; 400/160; 400/225; 500/110; 500/160; 500/225; 500/315 Соединительные детали из ПВД изготавливаемые методом литья под давлением и предназначенные для контактной сварки враструб с трубами напорными из ПВД по ГОСТ 18599- 73: муфты ОСТ 6-05-367-74 Л СЛ С Т 140 75-110 16-63 20-50 угольники ” Л СЛ С Т 140 75-110 16-63 20-50 тройники ОСТ 6-05-367-74 Л СЛ С Т 140 75-110 16-63 20-50 втулки под фланец ” Л СЛ С Т 140 75-110 25-63 20-50 угольники с крепежным фланцем ” СЛ 20 25 переходы ” Л СЛ 140/110 75/50; 75/63; 90/50; 90/63; 90/75; 110/50; 110/63; 110/90 С 20/16; 25/16; 25/20; 32/25; 40/25; 40/32; 50/32; 50/40; 63/32; 63/40; 63/50 Т 25/20; 32/25; 40/32; 50/40 тройники переходные ” Л СЛ 140/110 75/63 90/63; С 90/75 110/63; 110/75; 110/00 50/40; 63/16; 63/20; 63/25; 63/32; 63/40; 63/50 Детали соединительные из непластифицированного ПВХ изготавливаемые методом литья под давлением и предназначенные для соединения труб из ПВХ с помощью клея марки ГИПК-127 по ТУ 6-05-251-95: угольники ТУ 6-19-051-275-80 Т 16-63 тройники ” Т 16-63 муфты ” Т 16-63 втулки под фланец ” Т 16-63 переходы ” Т 20/16; 25/20; 32/25; 40/32; 50/40; 63/50 Детали соединительные из непластифицированного ПВХ изготавливаемые методом литья под давлением и имеющие раструбы для соединения с помощью уплотнительных резиновых колец: тройники ТУ 6-19-051-274-80 Т 63 75 90 110 160 тройники неравнопроходные ” Т 110/63 переходы ТУ 6-19-051-275-80 Т 75/63 90/63; 110/63; 160/63; 160/110 муфта надвижная ” Т 63 Отводы из непластифицированного ПВХ изготавливаемые методом гнутья и имеющие раструб для соединения с помощью уплотнительных резиновых колец: отвод угол изгиба 45° ТУ 6-19-051-276-80 Т 63 75 90 110 160 225 280 315 отвод угол изгиба 90° ” Т 63 75 90 110 160 280 315 Чугунные соединительные детали для соединения раструбных труб из ПВХ с помощью уплотнительных резиновых колец: тройник трехраструбный неравнопроходной DIN 16451 Т 140/110; 160/110; 225/110; 225/140; 225/160 тройник трехраструбный равнопроходной ” Т 110 140 160 225 патрубок фланец - раструб ” Т 110 140 160 225 280 315 патрубок фланец - гладкий конец DIN 16451 Т 110 140 160 225 280 315 переход двухраструбный ” Т 160/110 тройник с двумя раструбами и фланцем равнопроходным ” Т 225 280 315 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Размеры стальных фланцев для разъемных соединений пластмассовых труб Таблица 1 из ПНД на втулках под фланцы мм #G0 для типа Наружный диаметр труб мм СЛ С Т 63 165 125 78 18 4 3 10 12 16 75 185 145 92 18 4 3 10 12 16 110 220 180 128 18 8 3 5 10 14 18 160 285 240 178 23 8 3 5 12 14 18 225 340 295 238 23 8 4 5 14 16 20 315 445 400 338 23 12 5 5 20 24 26 400 565 515 430 27 16 6 22 26 32 500 670 620 533 27 20 7 22 32 38 630 780 725 645 30 20 8 5 24 36 - 710 895 840 740 30 24 9 5 24 40 - 800 1015 950 843 33 24 10 24 40 - 900 1115 1050 947 33 28 11 24 - - 1000 1230 1160 1050 36 28 12 24 - - 1200 1455 1380 1260 39 32 14 28 - - Таблица 2 из ПВХ и ПВД на втулках под фланцы мм #G0 Наружный диаметр труб для втулок из ПВХ ПВД мм типа Т Л СЛ С Т 16 75 50 10 11 5 4 90 60 12 14 4 23 - - - - 1 20 80 55 10 11 5 4 95 65 12 14 4 28 - - - - 1 25 90 65 10 11 5 4 105 75 14 14 4 34 - - 35 37 1 5 32 100 75 12 115 4 115 85 14 14 -4 42 - - 44 47 1 5 40 120 90 12 14 4 140 100 16 18 4 51 - - 55 58 2 50 130 100 12 14 4 150 110 18 18 4 62 - - 68 73 2 63 140 110 12 14 4 165 125 18 18 4 78 - - 86 92 2 5 75 160 130 14 14 4 185 145 20 18 4 - - 94 98 - 2 5 90 180 150 14 18 4 200 160 22 18 8 - - 112 117 - 3 110 210 170 14 18 4 220 180 24 18 8 - - 130 143 - 3 140 240 200 14 18 8 - - - - - - 160 - - - 4 Таблица 3 из ПНД ПВД ПП с буртами мм #G0Наружный диаметр труб мм 25 90 65 32 10 12 4 105 75 32 14 14 4 32 100 75 38 12 12 4 115 85 38 14 14 4 40 120 90 46 12 14 4 135 100 46 16 18 4 50 130 100 55 12 14 4 145 110 54 18 18 4 63 140 110 70 12 14 4 160 125 70 18 18 4 75 160 130 80 14 14 4 180 145 80 20 18 4 90 185 150 96 14 18 4 195 160 96 22 18 4 110 205 170 118 14 18 4 215 180 118 24 18 4 125 235 200 138 14 18 8 245 210 138 26 18 8 140 235 200 150 14 18 8 245 210 150 26 18 8 160 260 225 173 16 18 8 280 240 173 26 23 8 180 290 255 190 18 18 8 310 270 190 26 23 8 225 315 280 235 18 18 8 335 295 236 26 23 8 250 370 335 260 20 18 12 З65 325 260 28 23 8 280 435 395 290 24 23 12 440 400 290 30 23 12 315 435 395 325 24 23 12 440 400 331 30 23 12 Таблица 4 из ПВХ на отбортовке мм #G0Наружный диаметр труб мм 25 90 27 65 10 12 4 105 27 75 14 14 4 32 110 34 75 12 12 4 115 34 85 14 14 4 40 120 42 90 12 14 4 135 42 100 16 18 4 50 130 54 100 12 14 4 145 54 110 16 18 4 63 140 67 110 12 14 4 160 65 125 18 18 4 75 160 80 130 14 14 4 180 80 145 20 18 4 90 185 95 150 14 18 4 195 93 160 22 18 4 110 205 115 170 14 18 4 215 112 180 24 18 8 125 235 133 200 14 18 8 215 128 180 24 18 8 140 235 145 200 14 18 8 245 145 210 26 18 8 160 260 170 225 16 18 8 280 170 240 26 18 8 180 290 190 255 18 18 8 310 190 270 26 23 8 200 290 205 255 18 18 8 310 205 270 26 23 8 225 215* 230 280 18 18 8 335 227 295 26 23 8 250 340 260 305 20 18 8 365 225 325 28 23 8 280 370 285 335 20 18 8 390 283 350 28 23 12 315 435 320 395 24 23 12 440 320 400 30 23 12 #G1 * Данное значение приводится в соответствии с оригиналом. Очевидно следует читать 315. #G0 #T61440 #P 6 0 65535 0 00001. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 2. КЛАССИФИКАЦИЯ И ДОПУСТИМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ 3. ТРАССЫ И СПОСОБЫ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБОПРОВОДАМ 5. РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ НАГРУЗКИ И ВОЗДЕЙСТВИЯ Рис. 1. Зависимость нормативного равномерно распределенного давления транспорта от глубины заложения трубопровода ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ТРУБОПРОВОДОВ ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ И УСТОЙЧИВОСТИ НАДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ КОМПЕНСАЦИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ Рис. 2. Зависимость коэффициента от параметра Рис. 3. Основные геометрические параметры ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ И УСТОЙЧИВОСТИ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ 6. ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ 7. ИСПЫТАНИЕ И ОЧИСТКА 8. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ПРИЛОЖЕНИЕ 1 рекомендуемое . Химическая стойкость пластмассовых труб ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Расстояние между креплениями м на вертикальных и горизонтальных участках трубопровода при транспортировании воды ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Трубы пластмассовые и соединительные детали к ним для технологических трубопроводов ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Размеры стальных фланцев для разъемных соединений пластмассовых труб из ПНД на втулках под фланцы мм из ПВХ и ПВД на втулках под фланцы мм из ПНД ПВД ПП с буртами мм из ПВХ на отбортовке мм #E#T61441 СН 550-82 Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб #M12291 9000748Постановление Госстроя СССР#S от 22.4.82 N 102 #M12291 9041351СН#S от 22.4.82 N 550-82 #M12291 9000050Госстрой СССР#S #M12291 9000002Действующий#S Дата начала действия: 1.1.83