СанПиН 4783-88

СанПиН 4783-88 Санитарные правила для производств синтетических полимерных материалов и предприятий по их переработке

УТВЕРЖДАЮ Заместитель главного государственного санитарного врача СССР А М Скляров 12 декабря 1988 г № 4783-88 САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ИХ ПЕРЕРАБОТКЕ 1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЙ 1.1. Настоящие "Санитарные правила" разработаны в дополнение и развитие действующих в СССР нормативных документов санитарного законодательства Госстроя СССР и Госстандарта СССР и распространяются на производства синтетических полимерных материалов - полиакрикатов поливинилхлорида фенолформальдегидных и эпоксидных смол и полимеров на их основе полиэтилена низкого и высокого давления полипропилена поливинилового спирта и его производных полимеров и сополимеров стирола пенополиуретанова ППУ а также на предприятия по их переработке 1.2. Санитарные правила" предназначены для работников системы Государственного санитарного надзора заинтересованных предприятий проектирующих организаций и учреждений 1.3. "Санитарные правила" вводятся в действие с момента утверждения Минздравом СССР и распространяются на проектируемые реконструируемые и строящиеся "Производства". С момента введения в действие настоящих санитарных правил теряют силу - Санитарные правила к проектированию и эксплуатации производств по переработке фторопластов N 1950-78 от 29.11.78 г ; - Санитарные правила для производств полимеров и сополимеров стирола N 1967-79 от 22.02.78г ; - Методические указания по проведению предупредительного санитарного надзора в производстве полистирола методом непрерывной блочной полимеризации а также изделий из полистирола пленок и нитей N 471-64 от 24.0464г.; - Методические рекомендации "Оздоровление условий труда в производстве полиэтилентерефталата" N 3937-85 от 26.09.85 г. 1.4. Отраслевые документы должны соответствовать положениям настоящих Санитарных правил Правила и инструкции по технике безопасности и промышленное санитарии для рабочих обслуживающих "Производства" должны быть переработаны в соответствии е настоящими "Санитарными правилами" 1.5. Ответственность за выполнение требований "Санитарных правил несет администрация предприятий 1.6. Сроки и очередность выполнения требований предусмотренных настоящими правилами на действующих объектах а также вводимых в эксплуатацию устанавливаются администрацией предприятия по согласованию с органами Государственного санитарного надзора. 1.7. Контроль за соблюдением настоящих правил возлагается на органы Государственного санитарного надзора 2. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ЗДАНИЙ СООРУЖЕНИЙ И СОДЕРЖАНИЮ ТЕРРИТОРИИ 2.1. Размеры санитарно- защитных зон принимаются в соответствии с нормативными документами или устанавливаются по согласованию с органами государственного санитарного надзора при проектировании новых производств и реконструкции действующих 2.2. При размещении "Производств" на территории предприятий и промузла суммарный уровень содержания в воздухе промышленных площадок вредных веществ однонаправленного действия от выбросов проектируемых и действующих производств не должен превышать 30 % от ПДК дли этих веществ в воздухе рабочей зоны - ПДК атмосферного воздуха населенных мест. 2.3. Размещение производств в составе промышленного узла не допускается если расчетные концентрации вредных веществ однонаправленного- действия в атмосферном воздухе мест намеченного строительства а также воздухозаборов действующих производств превышают 30 % ПДК вредных веществ воздуха рабочей зоны. 2.4. Технологическое оборудование при открытом размещении не должно выделять вредных веществ в количествах превышающих ПДК в рабочей зоне. 2.5. Необходимо устраивать в открытых насосных отделениях размещенных в климатических районах I и IIIA обогреваемые полы с температурой не ниже +5° С навесы и ветрозащитные щиты со стороны господствующих ветров. 2.6. Помещения для обогрева работающих на наружных установках должны размещаться вблизи места работы на расстоянии не более 150 м. 2:7. Производственные здания должны быть расположены с подветренной стороны по отношению к другим менее вредным производственным вспомогательным объектам. 2.8. В районах с круговой или близкой к ней розой ветров разрывы между объектами расположенными в административно-хозяйственной и подсобно-вспомогательной зонах и зданиями основных цехов "Производств" должны быть не менее глубины циркуляционных зон от производственных зданий. 2.9. На специализированных предприятиях здания основных цехов по выпуску и переработке полимерных материалов не должны создавать при ветрах господствующего направления фронтальных заветренных циркуляционных зон. 2.10. Открытые площадки для хранения сырья вспомогательных продуктов отходов должны находиться в зонах сквозного проветривания. 2.11. Для временного хранения отходов должны быть оборудованы площадки покрытые бетоном поднятые над уровнем земли на 0 3 м и имеющие бортики высотой 0 5 м. 3. ТРЕВОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЗДАНИЯМ И СООРУЖЕНИЯМ 3.1. Производства синтетических полимерных материалов должны размещаться в отдельных самостоятельных корпусах преимущественно с вертикальной компоновкой технологического оборудования. 3.2. Не допускается размещение "Производств" в зданиях без естественного проветривания и естественного освещения безоконного и бесфонарного типов . 3.3. Независимо от объема "Производств" размещение их в зданиях и сооружениях временного типа не допускается. 3.4. Размещения стадий и процессов при которых возможно выделение в воздух рабочей зоны вредных веществ должно обеспечивать предотвращение распространения их из помещений с большим выделением этих веществ в помещенное меньшим выделением этих веществ или без этих веществ. 3.4.1. В производствах оргсекла в изолированных помещениях необходимо размещать отделения и участки приготовления полимеризационных смесей крупных полимеров и растворов катализаторов заливки полимериэационных смесей изготовления форм полимеризации и сополимеризацин мономеров механической обработки полимеров хранения исходного сырья также различных компонентов полимеризационных смесей. 3.4.2. В производстве полимеров и сополимеров на основе акриловых и метакриловых мономеров эфиров амидов должны бить изолированы стадии подготовки исходного сырья или приготовления рабочих растворов получения мономеров полимеров и сополимеров сушки фасовки или. разлива их временного хранения готовых продуктов. 3.4.3. В производствах полиэтилена и полипропилена в изолированных помещениях следует размещать отделения регенерации растворителей и катализаторные для производств полиэтилена низкого давления и полипропилена а также отделения грануляции и приготовления композиции для всех пластических масс. 3.4.4. В производстве поливинилхлорида в изолированных зданиях следует размещать отделения полимеризации винилхлорида и центрифугирования полимера отделения сушки и просева готового продукта. 3.4.8. В производстве пояивинилацвтата и поливинилового спирта в отдельные помещения должны быть выделены: полимеризация винилацетата омыление поливинилацетата ацеталирование поливинилового спирта промывка и центрифугирование полимеров сушка готовых полимеров упаковка полимеров пластификация поливинилацетатной дисперсии разлив поливинилацетатной диссперсии в тару. использовать менее токсичные и менее летучие растворители - этилацетат метилэтилкегон 4.1.6. При применении пластификаторов на основе фталевой кислоты необходимо использовать менее токсичные и менее летучие соединения 4.1.7. Необходимо предусматривать применение высокоэффективных ингибиторов препятствующих самопроизвольной полимеризации акриловой метакриловой кислот и их эфиров стирола. 4.1.8. В производстве полимеров и сополимеров стирола необходимо предусматривать резервные емкости для аварийного слива полимеризующейся массы обогреваемые при блочном способе производства и необогреваемые при эмульсионно-суспензионных. 4.1.9. Подача сырья полупродуктов жидких продуктов мономеров форполимера раствора каучука в стироле компонентов А и Б для пенополиуретана форм пина фенола эпихлоргидрина толуола альдегидов кислот щелочей перекисей яатексов растворителей активаторной смеси и др. в цеховые емкости и ппараты должна производиться по закрытой сети трубопроводов а порошкообразных компонентов полимеризационных смесей и различных добавок как правило герметичным способом не допускающим загрязнение воздуха рабочей зоны спецодежды и тела работающих вредными веществами 4.1.10. В производстве эпоксидных смол загрузка исходных продуктов в реакторы конденсации должна осуществляться вакуумным способом. 4.1.11. В производстве пенополиуретаиов допускается доставка жидкостей . мелкой таре полимерной или стеклянной снабженной оплеткой Внутризаводское транспортирование указанных жидкостей должно производиться на специальных тележках. 4.1.12. все свежеспененные полимерные материалы пенополиуретаны полистирол и др. должны пройти стадию вызревания в условиях предупреждающих загрязнение воздуха рабочей зоны Не допускается устранение брака до окончания вызревания изделий 4.1.13. В производствах фенолформальдегидных и эпоксидных смол пенополеуританов оргстекла и других аналогичных полимеров заливка полимеризационных смесей а формы и удаление воэду а из них должны производиться способами максимально органичивающими контакт рабочих с вредными веществами 4.1.14. Фланцевые соединения на аппаратах трубопроводах и коммуникациях должны быть герметичными На трубопроводах для крепких кислот и щелочей формалина фенола и других вредных и агрессивных веществ должны быть оборудованы защитны кожухами и Не допускается установка фланцев на трубопроводах. прокладываемых над местами движения людских потоков и транспорта 4.1.15. На линиях передачи жидких токсичных продуктов особенно 1 и 2 классов опасности - ацетонциангидрина акрилонитрита эпиклоргидрина винилхлорида стирола формалина и др следует применять герметичные виды насосов - бессальниковые погружиые или центробужные с двойным торцовым уплотнением 4.1.16. Для люков и штуцеров аппаратов приготовления пвлимермзационных смесей предварительной полимеризации и синтеза отгонных кубов смесителей промывателей и др следует предусматривать устройства для легкого и герметичного закрывания их Работа с открытыми люками или оборудованными насадочными и вставочными крышками на всех аппаратах подобного типа запрещается 4.1.17. Аппараты в которых технологический процесс ндат при перемешивании ингредиентов должны иметь встроенные экранированные мешалки Для герметизации аппаратов с мешалками необходимо использовать двойные торцовые уплотнения с подачей затворной жидкости в полость между ними люки в таких аппаратах должны быть оборудованы герметично закрывающимися крышками 4.1.18. Применение нутч-фильтров полочных сушилок периодического действия с использованием противней открытых коробов карт сит для рассева не допускается Фильтрацию эпоксидных смол следует осуществлять на плоских закрытых вакуум-фильтрах 4.1.19. Для чистки оборудования полимсризаторов смывателей центрифуг сушильных печей следует как правило применять гидравлические механические и другие методы исключающие ручной труд а для очистки от пыли пылеотсасывающие устройства 4.1.20. В производстве полимерных материалов удаление остатка очистка обезвреживание промывка пропарка фляг бочек барабанов объемных производственных аппаратов цистерн и других емкостей содержащих ранее вредные вещества или агрессивные жидкости должны производиться в изолированном помещении специальные промывочные пункты .Указанные операции следует производить преимущественно механизированным способом при строгом соблюдении тер личной защиты 4.1.21. Должны быть предусмотрены методы автоматического контроля состава продуктов в потоке с помощью промышленных газохроматоргафов и др. исключающие контакт работающих с вредными веществами На участках где автоматический контроль невозможен отбор проб для контроля технологического процесса следует производить способом и исключающим выделение вредных веществ Допускается отбор отбор проб через пробоотборные краны которые должны быть оснащены укрытиями с аспирацией.Забор проб через открытый люк аппаратов запрещается. 4.1.22. Размол просев резка дробление полимерных материалов должны осуществиться способами исключающими выделение пыли в воздух рабочей зоны 4.1 23. Затаривание жидких смол суспензии в баки и упаковка твердых смол в мешки и барабаны должны производиться при наименьшей высоте падения продукта в укрытиях типа вытяжных шкафов обеспеченных эффективной вентиляцией. Бочки мешки барабаны должны устанавливаться на металлических поддонах с бортами не ниже 5 см для предупреждения загрязнения пола смолой 4.1.24. Трудоемкие операции по мойке и сушке селикатного стекла листов оргстекла и подобных полимеров сборка форм заливка их транспортировка залитых форм и разъем их и готовых продуктов процессы применения эпоксидных смол клеев и компаундов заливка пропитка покраска изделий смолами загрузка эпоксидных заготовок в полимеризационную камеру должны быть механизированы и автоматизированы Дли оклейки листовых полимеров необходимо предусматривать специальное оборудование. 4.1.25. Процесс загрузки укладки и снятия готовых продуктов из ППУ в помещении вызревания должен быт механизирован. 4.1.26. Склад хранения кислот фенола формальдегида эпихлоргидрина и других жидких продуктов должен иметь запасные емкости на случай аварийного слива плановой ревизии или ремонта 4.1.27 Доставка сырья на предприятия распределение его по цехам участкам внутри объекта а также транспортитровка оснастки полуфабрикатов и готовой продукции должны осуществляться способами максимально устраняющими ручные операции исключающими непосредственный контакт с вредными веществами и предотвращающими загрязнение воздуха рабочей зоны на территории предприятия. 4.1.28. Разгрузка цистерн с гранулированными и порошкообразными сыпучими материалами должна осуществляться пневмотранспортом в специальные емкости склад и резервные емкости цехов и участков 4.1.29. Транспортные ленты следует оборудовать устройствами препятствующими потере материалов при транспортировке и позволяющими обеспечить механическое удаление остатков продуктов с ленты.  4.1.30. Для предотвращения пыления и загрязнения воздуха рабочей зоны порошкообразные полимеры следует направлять в технологический процесс системами максимально исключаю ими их пыление а жидкие вещества пластификаторы и т п по трубопроводам или в закрытой герметичной таре. 4.1.31. Складирование и транспортировку твердых и сыпучих промышленных отходов следует осуществлять по системе сменных контейнеров исключающей ручную перегрузку отходов. 4.1.32. Транспортировка жидких концентрированных отходов в местах временного складирования или термического обезвреживания должна проходиться преимущественно по трубопроводам или в плотно закрытых емкостях. 4.2. ПРОИЗВОДСТВА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС И СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ 4.2.1. При организации цехов для получения изделий из пластмасс литьем спеканием прессованием вальцеванием каландрованием и др. целесообразно группировать технологическое оборудование по виду производств. 4.2.2. Сырьевые материалы как правило должны исключить дополнительную их обработку обусловливающую загрязнение воздуха рабочей зоны и территории предприятий. 4.2.3. Загрузка бункеров дозирующих устройств и таблетмашин должна осуществляться механическим способом из технологических контейнеров и растарочных устройств. 4.2.4. В паспортах оборудования работающего с выделением пыли и газов должны приводиться данные о валовом выделении вредных веществ. В паспортах оборудования с встроенными отсосами кроме того должны быть представлены данные о величинах необходимого разрежения и объема отсасываемого воздуха при определенных режимах технологического процесса. 4.2.5. При постоянном приготовлении навесок и смесей компонентов необходимо как правило использовать автоматические весы дозаторы или другие приспособления. Ручное взвешивание допускается только при периодическом 1-2 раза в смену приготовлении навесок. Запас исходных пылящих материалов на рабочем месте не должен превышать потребности одной смены 4.2.6. При обработке изделий в камерах машин при нагреве окраске промывке отделке изделий и т.д. пребывание работающих внутри камер недопустимо. 4.2.7. При выгрузке горячих изделий из оборудования должен быть исключен непосредственный контакт работающих с этими изделиями. Остывание изделий следует осуществлять в предусмотренных для этих целей укрытиях или специальных помещениях оборудованных вытяжной механической вентиляцией На участки окончательной обработки изделия должны подаваться охлажденными если это не противоречит технологическому peгламенту. 4.2.8. Размещение оборудования для дробления размола-просеивания и смешивания пылящих материалов должно проводиться с учетом максимального сокращения путей их транспортировки 4.2.9. Сушка порошковых полимерных материалов для удаления остаточных количеств влаги должна осуществляться в закрытых аппаратах под разрежением. Применение полочных сушилок периодического действия может быть допущено в вид исключения на действующих предприятиях для сушки нетоксичных материалов в небольшом количестве с разрешения местных органов санитарно-эпидемиологической службы. 4.2.10. Бункеры при возможности завивания и заклинивания в них материалов необходимо оборудовать специальными приспособлениями предупреждающими эти случаи. 4.2.11. Складирование и прессование мешочной тары из-под порошкообразных материалов должно осуществляться в вектилируемых укрытиях боксах камерах . 4.2.12. При изготовлении и использовании свинцовых форм необходимо соблюдать меры безопасности предупреждающие загрязнение свинцом воздуха рабочей зоны и кожных покровов работающих. 4.2.13 При механической обработке изделий изополимерных материалов следует отдавать предпочтение инструментам и механизмам работа которых сопровождается относительно меньшим пылеобразованием дисковые .ножи алмазные диски ножницы при разделке листовых материалов и мокрым способам обработки. 4.2.14. Подгоговление рабочих растворов клеев следует производить в закрытых аппаратах смесителях реакторах или в укрытиях с удалением из-под них загрязненного воздуха 4.2.15. При склейке полимерных изделий следует использовать наименее токсичные клеи и растворители. 4.2.16. Нанесение клеев и растворителей на. поверхности склеиваемых изделий следует производить в аспирируемых укрытиях с помощью кистей пипеток шприцев и других приспособлений. При склеивании крупногабаритных изделий необходимо использовать закрытые сосуды. 4.2.17. Загрузка гранулированного измельченного или сыпучего полимера в количестве более 10 кг/час в бункеры оборудования должна быть механизирована и осущесвляться пневматическими или шнековыми устройствами. 4.2.18. Оборудование содержащее расплавленной полимер экструзионные литьевые вакуум-машины и др должно быть герметичным исключающим возможность просачивания материала. 4.2.19. Наружные поверхности нагревательного пояса ротора прессования должны иметь теплоизоляцию с тем чтобы температура на их поверхности и на поверхности ограждающих устройств не превышала 2° С пределов оптимальных величин температуры воздуха. 4.2.20. Пуансоны и матрицы ротора прессования должны быть теплоизолированы от остальных деталей и узлов роторной линии не требующих нагрева. 4.2.21. Все узлы тракта где находится масло должны быть герметизированы с целью устранения возможности выделения его в воздух производственных помещений и попадания на нагретые поверхности роторных линий 4.2.22.Система очистки пресс-форм после съема готового изделия должна исключать раздув газообразных продуктов пыли и грата в рабочее помещение. В случае технической невозможности отказаться от сдува сжатым воздухом место очистки пресс-форм необходимо укрыть и оборудовать встроенный отсос для удаления загрязненного воздуха. 4.2.23. Для экранирования элементов установок ТВЧ генераторный блок конденсатор предпочтительны встроенные экраны с тем чтобы напряженность электромагнитного поля в рабочей зоне не превышала допустимых уровней.  4.2.24. Процесс спекания фторопластов должен производиться в герметичных печах с герметизацией мест ввода в их полости контрольно-измерительных и нагревательной аппаратуру осей двигателей вентиляционных моторов штуцеров загрузочных дверей и др. 4.2.25. Печи спекания фторопластов должны быть оборудованы вентиляцией из внутреннего объема обеспечивающей разрежение в верхней зоне печи не менее 2 0 мм вод.ст. и приборами для контроля за уровнем разрежения. Вентиляция должна работать непрерывно независимо от стадии технологического процессе. 4 2.26 Оборудование предназначаемое для термической обработки фторопластов печи спеканий прессы и др. должно иметь автоматическое отключение электронагревателей с подачей звукового сигнала в случае превышения температуры предусмотренной технологическим регламентом и автоблокировку вытяжной вентиляции от аппаратов с автоматическим отключением электронагревательных элементов. 4.2.27. Зеркало ванны для "закалки" изделий должно быть укрыто плавающие шарики крышки и др. и оборудовано бортовыми отсосами. 4.2.28. Дробилки грануляторы используемые для размола отходов из фторопласта должны быть герметичными. 4.2.29. Выгрузку изделий из печей необходимо проводить после остывания их в печах до 40 °С при работающей местной вентиляции. Допускается выгрузка изделий при температуре 150 °С в специальные контейнеры размещенные под аспирационными устройствами до полного остывания изделий 4.2.30. Разбортовку фторопластовых труб следует проводить только механическим способами. Использование открытого пламени запрещается ввиду образования опасных продуктов термоокислительной деструкции фторопласта 4.2.31. Пропитка наполнителей пропиточная бумага хлопчатобумажная ткань стеклоткань и др эпоксидными и фенолформальдегидными смолами при производстве слоистых пластиков должна осуществляться на пропиточных машинах в которых предусмотрена капсуляция пропиточных узлов и удаление из-под капсульного пространства загрязненного воздуха. 4.2.32. Все оборудование предназначенное для прессования листовых слоистых пластиков на основе эпоксидных и фенолформальдегидных смол и их механической обработке прессы обрезные станки и др должно быть оборудовано приспособлениями и устройствами обеспечивающими механизированную загрузку выгрузку и транспортировку изделия. 4.2.33. Во всех производствах предпочтительно использовать эпоксидные смолы с низким содержанием летучих веществ не более 2 5 % и свободных эпоксидных групп до 25 % . 4.2.34. Во всех случаях где это допускается технологией процесса гексаметилендиамин должен быть заменен другими менее токсичными отвердителями. 4.2.38. В случае разогрева или отверждения эпоксидных смол в термостатах автоклавах или сушильных шкафах последние необходимо герметизировать и теплоизолировать. 4.2.36. Слив разогретой расплавленной композиции эпоксидной смолы в приемные емкости в серийном производстве должен быть механизирован автоматизирован и проводиться и аспирируемом укрытии. 4.2.37. Снятие излишков и подтеков неотвержденных смол с изделий допускается проводить бумагой а затем ветошью смоченной ацетоном или этилцеллозольвом Применение для этой цели более токсичных растворителей не допускается 4.2.38. Столы для работы со смолами нанесение клеевой смеси заливка изделий покраска и т.д. должны быть покрыты съемной картонной бумагой или пленкой. Обработку мелких деталей смолами или компаундами на их основе можно проводить на специальных металлических подносах покрытых бумагой легко удаляемой в случае загрязнения. 4.2.39. В производствах с наибольшим расходом смол или компаундов следует использовать любые емкости одноразового пользования картонные стаканчики и др. которые после употребления необходимо уничтожать без предварительной очистки. 4.2.40. Для нанесения смол и компаундов на изделия необходимо пользоваться кистями шпателями лопаткой и другими приспособлениями снабженными защитными экранами металлическими или из плотного картона на рукоятках. 4.3. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОГРАНИЧЕНИЮ ШУМА И ВИБРАЦИИ 4.3.1. Оборудование генерирующее шум превышающий допустимые уровни должно размещаться в изолированных помещениях 4.3.2. Дробилки грануляторы используемые для размола отходов полимерных материалов фторопласты полистиролы полиэтилены и др должны иметь шумопоглощающее покрытие. 4.3.3. В голтовочных дробильных экструзионных граверных отделениях на участках механической обработки полимеров где возможна генерация шума выше предельно допустимых уровней строительные конструкции потолки стены необходимо облицевать звукопоглощающими материалами минераловатные плиты и др. . 4.3.4. На участке термической переработки пластических масс экструзионных прессовых механопневмоформования и др. при применении звукопоглощающих облицовок следует применить покрытия препятствующие сорбции химических веществ. 4.3.5. Работающие в зонах с уровнем шума выше 80 дБа должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты. 4.3.6. При контроле шума в голтовочных дробильных экструзионных граверных отделениях участках механической обработки изделий и др. cлeдуeт требовать а замены изношенного оборудования особенно подшипников шестерен и других сочленяющих деталей б балансирования движущихся частей агрегатов в прочного крепления отдельных узлов друг с другом и всего агрегата к фундаменту полу и другим строительным конструкциям г правильного монтажа и исправности устройства шумопоглощения. 4.3.7. Уменьшение вибрации передающейся на руки работающих при механической обработке пластмассовых изделий на абразивных кругах сверлильных станках швейных упаковочных машинах и ручных инструмент надлежит обеспечивать а в источнике их образования конструктивными и технологическими мерами путем изменения кинематической схемы уравновешиванием и изменением масс или жесткостей уменьшением технологических допусков на изготовление и сборку применением материалов с большим внутренним трением и др. б по пути распространения - средствами виброизоляции и вибропогашения в частности применением пружинных и резиновых амортизаторов прокладок - облицовок рукояток вибропоглощающими материалами применением динамических виброгасителей и местных инерционных гасителей демпфирующих зажимов и др. 4.3.8. у вибрирующего оборудования вибросито виброуплотнители и др. на рабочих местах рекомендуется устройство виброизолирующих набгилов плавающих и т.п. 4.3.9. Мероприятия по ограничению шума и вибрации должны предусматриваться Для компрессоров электродвигателей и редукторов реакторов полимеризации центрифуг дробилок пульсационных колонн вентиляторов полимеризационных шкафов и других источников интенсивного шума. 4.4. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ 4.4.1. Производственное оборудование должно соответствовать антропометрическим физиологическим психофизиологическим свойствам человека и обусловленным этими свойствами гигиеническим требованиям с целью сохранения здоровья человека и достижения высокой эффективности труда. 4.4.2. Масса грузов поднимаемых и перемещаемых вручную регламентируется в соответствии с "Гигиенической классификацией труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды тяжести и напряженности трудового процесса " утв. МЗ СССР 12 08 86 N 4137-86. 4.4.3. Производственное оборудование конвеерного типа с групповыми рабочими местами и с заданным темпом Передачи предмета труда с одного рабочего места на другое должно быть обеспечено возможностью изменения темпа работы в соответствии с динамикой работоспособности в течении смены в пределах 4-20 % от заданного если- по технологическим требованиям темп не должен быть стабильным . 4.4.4. При необходимости обслуживания производственного оборудования на высоте 2 м и более оно должно иметь рабочие площадки лестницы люки отвечающие ряду требований "Межотраслевые нормативные материалы НОТ обязательные для применения при проектировании предприятий технологических процессов и оборудования М 1978 . 4.4.5. Органы управления должны обеспечивать эффективность управления производственным оборудованием как в обычных условиях эксплуатации так и в аварийных ситуациях. 4.4.6. Допустимые значения усилий прилагаемых к органам управления устанавливается в стандартах или технических условиях на конкретные виды оборудования. 4.4.7. Поверхности. природных элементов органов управления дожны быть выполнены из нетоксичных нетеплопроводных а в необходимых случаях и из электроизоляционным материалов. 4.4.8. Органы управления функционально связанные с ними средства отображения информации необходимо располагать рядом по функциональным группам таким образом чтобы оргаь управления или рука работающего при манипуляции с ним не закрывали индикатора 5.1.ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ РАБОЧИМ МЕСТАМ И ТРУДОВОМУ ПРОЦЕССУ 5.1.1. Рабочее место для выполнения работы сидя организуют при легкой работе и некоторых видах работ средней тяжести не требующих свободного передвижения работающего Рабочее место для выполнения работ стоя организуют при физической работе средней тяжести и тяжелой а также при технологически обусловленной величине рабочей зоны превышающей ее параметры при работе сидя Категории тяжести работы определяются по санитарным нормам микроклимата производственных помещений 5.1.2. Конструкцией производственного оборудования и рабочего места следует обеспечить оптимальное положение работающего которое достигается регулированием высоты рабочей поверхности сидения пространства для ног подставки для ног. 5.1.3. При невозможности регулирования высоты рабочей поверхности и подставки А ж ног допускается конструирование с нерегулируемыми параметрами. В этих случаях обязательно соблюдение ряда параметров в зависимости от характера работы пола работающих - в соответствии с ГОСТ ССБТ "Рабочее место при выполнении работы сидя" и ССБТ "Рабочее место при выполнении работ стоя" 5.1.4. Уровень физической нагрузки а течении смены не должен превышать 260 ккал/ч Напряженности работы - не ниже 2 группы межотраслевые методические рекомендации "Количественная оценка тяжести труда" . 5.1.5. При разовом перемещении вручную материалов изделий и формующего инструмента массой более 10 кг 100 Н применение механических приспособлений обязательно. При перемещении тяжести свыше 3 кг желательно предусматривать средства механизации. 5.2. ТРЕБОВАНИЯ К РЕЖИМАМ ТРУДА И ОТДЫХА 5.2.1. Режимы труда и отдыха с четкой регламентацией перерывов должны исходить из конкретных условий труда каждого из производств характера производственной. Деятельности и динамики функционального состояния работающих. 5.2.2. Для производств с непрерывным технологическим процессом управление которым осуществляется в режима ожидания допускается нежесткая. Регламентация перерывов на время отдыха в течении смены 5.2.3. Время на отдых и личные надобности начисляется с учетом реального состояния условий труда а также в соответствии с межотраслевыми рекомендациями "Определение нормативов времени на отдых и личные надобности". 5.2.4. В период регламентированных перерывов необходимо предусматривать специальные помещения для отдыха работающих комнаты отдыха зоны отдыха вне производственных помещений и др. оборудованные удобной мебелью и отвечающие санитарно-гигиеническим требованиям. 5.2.5. Для снятия нервно-эмоционального напряжения вредного влияния гипокинезии и монотонии целесообразно предусмотреть организацию кабинетов реадаптации. 6. ТРЕБОВАНИЯ К ОТОПЛЕНИЮ И ВЕНТИЛЯЦИИ 6.1. Проектирование вентиляции производственных помещений должно вестись в расчете на ведущие вредные вещества для конкретных производств полимерных материалов цехов и участков их переработки с учетом категории тяжести работ. 6.2. Системы отопления и вентиляции в комплексе с технологическими мероприятиями по снижению выделений тепла вредных газов паров и пыли от оборудования должны обеспечить параметры воздуха рабочей зоны соответствующие гигиеническим требованиям и содержанию вредных веществ в воздухе с учетом требований соответствующих действующих. ГОСТов и санитарных норм и правил. 6.3. Количество вредных веществ выделяющихся от технологического оборудования следует принимать по данным технологической части проекта норм технологического проектирования паспортов принятого в проекте технологического оборудования. Для производств переработки пластических масс валовые выделения вредных веществ от оборудования следует принимать в соответствии с "Нормами проектирования отопления и вентиляции производств по переработке пластмасс". 6.4. Отопление в производственных помещениях переработки пластмасс должно предусматриваться преимущественно воздушным совмещенным с приточной вентиляцией. При необходимости установки местных нагревательных приборов они должны иметь гладкую поверхность обеспечивающую легкую очистку 6.5. Для производств расположенных в III и IV климатических районах рекомендуется в теплый период года применять испарительное охлаждение или при обосновании кондиционирование приточного воздуха. 6.6. При организации воздухообмена следует исключать перетекание воздуха из помещений в которых выделяются вредные вещества более высоких классов опасности например переработка тарифицированного фталатами ПВХ фторопластов полиакрилатов фенопластов аминопластов эпоксидных смол этролов и др. в соседние помещения путем создания в последних подпоров воздуха объем притока должен на 15-20 % превышать вытяжку 6.7. Подачу приточного воздуха следует предусматривать преимущественно в рабочую зону через регулируемые воздухораспределители например типа НРВ . Допускается подача до 30 % приточного воздуха в верхнюю зону помещения. В цехах механической обработки пластических масс раздача приточного воздуха в рабочую зону должна осуществляться с малыми скоростями рассредоточение например через перфорированные панели или воздуховоды 6.8. Наряду с местной вытяжной вентиляцией от технологического оборудования следует предусматривать общеобменную вытяжную вентиляцию из верхней зоны производственных помещений производительность которой определяется расчетом но не менее однократного воздухообмена в час. Общеобменную вытяжку из нижней зоны помещения следует предусматривать только на участках дробления отходов. 6.9. На участках со значительными тепловыделениями более 20 ккал/м3 ч для общеобменной вентиляции рекомендуется использовать крышные вентиляторы. 6.10. Местный отсос от литьевых термопластавтоматов следует предусматривать из двух зон вытяжка над выпускным соплом - в виде вытяжного зонта или воронки с возможностью ее перемещения по вертикали и вытяжка от верхней крышки укрытия зоны расплава и литья изделий. Если укрытые зоны расплава выполнено накатным верхняя и фронтальная стенки перемещаются по направляющей то присоединение вытяжного патрубка следует осуществить со стороны тыльной неподвижной стенки укрытия в верхней части ее. 6.11. Местный отсос от рамных прессов-автоматов следует выполнять в виде шкафного укрытия заднего проема пресса с гибкой шторкой в нем и сплошным щитком перед рабочим проемом. У колонных прессов существующий местный отсос должен дополняться мягкими шторами у боковых проемов. Многоэтажные гидравлические прессы следует вместо шторок оборудовать боковыми панелями равномерного всасывания. 6.12. С целью исключения поступления в воздух производственных помещений паров рабочей жидкости выделяющейся при работе гидроприводов прессового оборудования следует присоединять бак гидропривода к системе местной вытяжной вентиляции данного пресса. 6.13. Для установки ТВЧ в качестве местного отсоса следует использовать кожух установки. Удаление загазованного воздуха следует осуществлять от верхней края кожуха установки ТВЧ. 6.14. При переработке фторопластов нагревательные плиты пресса следует полностью капсулировать. Удаление воздуха из под капсульного пространства должно обеспечивать разрежение в нем не менее 1 мм вод ст. . 6.15.. Карусельные автоматы для прессования пластмасс следует оснащать местными отсосами в виде круглых вытяжных зонтов с глухой конической вставкой образующей по периметру зонта кольцевую всасывающую щель. 6.16. Выходные участки вальцов календров желировочных камер и машин по производству листовых и рулонных полимерных материалов должны быть оснащены местными отсосами типа вытяжных зонтов габариты которых должны бить не менее ширины листового материала. 6.17. Конвейерные линии и транспортеры свежевспененного пенополиуретана от места заливки исходной композиции до камер вызревания следует оборудовать полным укрытием с местной вытяжной вентиляцией. Процесс прожигания и резки пенополиуретана раскаленной проволокой должен проводиться в вентилируемом укрытии с рабочим проемом типа вытяжного шкафа . Системы местной вытяжной вентиляции от оборудования по производству и обработке пенополиуретана следует проектировать отдельными. 6.18. Сушильные шкафы камеры печи спекания фторопластов термостаты и т.п. имеющие загрузочные проемы в вертикальной стенке должны быть снабжены местными отсосами в виде стационарного вытяжного зонта-козырька. Люки для загрузки и выгрузки реакторов дистилляторов центрифуг и др. аппаратов размещенные в их крышках или верхне своде следует оборудовать вытяжным зонтом или воронкой имеющими возможность перемещения в сторону от зоны загрузки. 6.19. Места отбора технологических проб из аппаратов и емкостей следует оборудовать вентилируемыми укрытиями типа вытяжных шкафов со средней скоростью всасывание воздуха в открытом проеме шкафа учитывающей класс опасности вредных веществ. 6.20. При вскрытии емкостей и аппаратов для их очистки следует предусматривать передвижные вентиляционные агрегаты с гибкими отсасывающими рукавами которые позволяют осуществить предварительное обезвреживание емкостей перед доступом в них людей и отсос вредных газов с последующим их удалением за пределы помещения. 6.21. Рабочие столы для склеивания мелких изделий должны быть оснащены укрытиями типа вытяжных шкафов с рабочим проемом. Открытые мешалки для приготовления связующих запасы клеящих составов и т.п. должны храниться так же в вытяжных шкафах. 6.22. Рабочие столы для разбраковки готовых изделий сборки отформованных на прессах изделий столы для растирки изделий должны оборудоваться местными отбрocaми в виде боковых щелей бортовых отбросов . 6.23. Стенки для механической обработки и распиловки изделий должны оснащаться встроенными местными отбросами либо воздухоприемными устройствами приближенными максимально к зоне обработки. При подвижном суппорте станка воздухоприемник должен перемещаться вместе с ним в остальных случаях воздухоприемник должен закрепляться стационарно навстречу потоку пыли и частиц материала. 6.24. Операции ручной механической обработки изделий например опиловка снятие заусениц и приливов должны проводиться на столах со встроенными в столешницу вытяжными решетками с нижним отсосом воздуха. 6.25. Все пылевыделяющее оборудование весы дозаторы просеиватели трепальные машины дробильно-размольное оборудование места загрузки и выфузки из оборудования пылящих материалов их сбора и перегрузки с конвейера на конвейер и т.п. должно быть оснащено укрытиями встроенными или пристраиваемыми местными отсосами объединенными единой системой местной вытяжной вентиляции. 6.26. Местные отсосы от отдельных станков механической обработки изделий из пластмасс и другого пылевыделяющего оборудования следует подключать к сборному коллектору в котором должно быть предусмотрено устройство для периодического удаления накапливающейся на дне коллектора крупнодисперсной пыли например лючки донные транспортеры или шнеки . 6.27. воздух удаляемый местными отсосами от пылевыделяющего оборудования и аспирируемый от укрытий конвейеров транспортеров и т.п. перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке. 6.28. Не допускается объединение местных отсосов от оборудования для переработки сополимеров стирола с метилметакрилатом и акрилонитрилом в одну систему с местными отсосами от ванн с кислотами и органическими растворителями поскольку при присоединении паров этих веществ образуются цианистые соединения. 6.29. Включение местных отсосов удаляющих вредные вещества 1 и 2 классов опасности от технологического с оборудования следует блокировать с пуском этого оборудования чтобы оно не могло работать при бездействии местной вытяжной вентиляции. 6.30. Воздуховоды местных вытяжных систем должны прокладывается открыто. Воздуховоды общеобменных вытяжных и приточных систем кроме систем обслуживающих помещения категорий А и Б допускается прокладывать в подвальных каналах 6.31. при соответствующем экономическом обосновании допускается применение воздуховоздушных теплоутилизаторов с целью использования тепла содержащегося в воздухе удаляемом местной и общеобменной вентиляцией. Для помещений где перерабатывается фено- и аминопласты волокнит и стекловолокнит полистирол и его сополимеры ПВХ или этрол должны использоваться теплоутилизаторы с промежуточным теплоносителем. 6.32. Контроль за системами вентиляции и кондиционирования воздуха а также оценку их гигиенической эффективности следует производить в соответствии о методическими указаниями "Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений". 7. ТРЕБОВАНИЯ К ОСВЕЩЕНИЮ 7.1. Освещенность на рабочих местах производственных и вспомогательных помещений должна отвечать требованиям СНиП по естественному и искусственному освещению. 7.2. Для общего освещения "Производств" должны применяться как правило газоразрядные лампы. Лампы накаливания для общего освещения могут быть использованы а в помещениях в которых производятся работы очень малой точности и требующие общего наблюдение за ходом производственного процесса б для освещения технологических площадок мостиков переходов площадок для обслуживания крупного оборудования и т.п. если установка здесь других источников света технически невозможна Допускается также применение ламп накаливания для освещения вспомогательно-бытовых помещений. 8. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ. 8.1. Работающие должны обеспечиваться спецодеждой спецобувью и индивидуальными защитными приспособлениями согласно дейсвующим типовым нормам Выбор средств видов и групп индивидуальной защиты по назначению должен осуществляться в зависимости от условий труда на производственных участках. 8.2. Спецодежда и спецобувь должны отвечать утвержденным стандартам и по своим защитным и гигиеническим свойствам соответствовать специфике данного производства Стирка и замена комплектов спецодежды должна производиться еженедельно а в случае интенсивного загрязнения и поломки СИЗ немедленно Для этого в цехах должны быть запасные комплекты спецодежды. 8.3. Работающие в контакте с полимерными материалами для защиты рук должны обеспечиваться резиновыми техническими К 20 Щ 20  по ГОСТ 20010-74 пластиковыми на текстильной основе типа "Тепласт" красного цвета перчатками; работающие на горячих прессах - с конными хлопчатобумажными двойными или ватными рукавицами и шерстяными нарукавниками. В случае невозможности по характеру технологического процесса использования перчаток для защиты кожи рук рекомендуется применять защитные мази и пасты ХИОТ-6 мазь Миколан паста ИЭР-1 казеиновая паста "биологические перчатки" . защитная фурацилиновая крем пленкообразующий силиконовый крем для рук и др. 8.4. Сварочные работы при ремонте оборудования используемого в производстве фторопластов а также аварийные и ремонтные работы в замкнутых пространствах внутри аппаратов и емкостей должны производиться в изолирующих средствах защиты органов дыхания с принудительной подачей чистого воздуха в установленных для данных СИЗ количествах. В зимнее время года подаваемый воздух должен подогреваться. 8.5. Средствами индивидуальной защиты органов дыхания следует пользоваться в случаях превышения ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в аварийной ситуации. 8.6. Работающие на пылящих процессах должны быть обеспечены противопылевыми респираторами типа ШБ-1 "Лепесток" "Кама" "Астра-2" Ф-82ш РЛК-М ПРШ-741 При возможном поступлении воздух рабочей зоны паров и газов вредных веществ в концентрациях превышающих ПДК до 10 раз распираторами фильтрующими прыивогазовыми РПГ-67 или РУ-60М с противогазовыми патронами. 8.7. Для работы в условиях превышения ПДК вредных веществ в 10 100 раз и суммарной доли паро- и газообразующих вредных веществ не более 0 5 % при содержании кислорода в воздухе не менее 15 % должны применяться фильтрующие противогазы с коробками соответствующих марок. 8.8. При проведении работ связанных с интенсивным газовыделением рабочие должны быть обеспечены противогазами марки "А" для защиты от паров органических жидкостей марки "БКФ* универсальный марки "В* от паров кислот шланговым противогазом или дыхательным аппаратом с принудительной подачей воздуха для работы внутри аппаратов или при содержании кислорода в воздухе не менее 18 % Уборка разлитой кислоты должна производиться в противогазе марки "В" в резиновых сапогах перчатках и фартуке. 8.9. Защита глаз работающих должна осуществляться в зависимости от характера вредного фактора и особенностей технологических операций. Для защиты от пыли и мелких твердых частиц при механической обработке можно пользоваться очками открытого типа 02-76 02-У76 03-76 или закрытыми ЗП1-80 ЗН4-72 ЗН8-72 ЗП2-80 ЗПЭ-80 для защиты ел паров и брызг агрессивных жидкостей - герметичными защитными очками. 8.10. Для защиты органов слуха в случаях превышения ПДУ шума рекомендуется применять противошумные вкладыши ТУ 6-1б-240280 "Беруши" однократного пользования антифоли - заглушки противошумные ВЦНИИОТ-2 ВЦНИИОТ-4 и др. Обезвреживание и ремонт средств индивидуальной защит должны проводится предприятием в централизованном порядке. Обработка и дегазация средств индивидуальной защиты не должна нарушать их защитных качеств. 8.12. Обеспыливание и оперативное обезвреживание спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты - ежедневно. 9. ТРЕБОВАНИЯ К САНИТАРНОМУ КОНТРОЛЮ 9.1. Требования к санитарному контролю за содержанием вредных веществ в окружающей среде и на кожных покровах 9.1.1. При контроле воздуха рабочей зоны необходимо облюдать требования нормативных документов и методических указаний Минздрава СССР. 9.1.2. При оценке состояния воздушной среды в производстве и атмосферного воздуха необходимо ориентироваться на наиболее опасные компоненты газовыделений и вредные вещества выделяющиеся в наибольших количествах учитывать комбинированное действие слохо  паро- аэрозольных смесей образующихся при переработке многих полимеров полиолефинов полистиролов эпоксидных смол фторопластов фенопластов и др. и одновременное воздействие химических и физических факторов шум вибраций конвекционное и лучистое тепло влажность и др. .  9.1.3. Контроль за зафязнением воздушной среды производственных помещений следует проводить с учетом основных стадий технологического процесса размещения источников выделения вредных веществ проведения ремонтно-наладочных работ а также возможного поступлений их с приточным воздухом. 9.1.4. При контроле воздуха рабочей зоны и атмосферных площадок перечень вредных веществ подлежащих определению периодичность и частота контроля места и точки отбора проб согласуются с местными санитарно-эпидемиологическими станциями в соответствии с действующими нормативными документами. 9.1.5. Для определения вредных веществ должны использоваться методики включенные  методические указания и  технические условия на методы опреледеления и утвержденные органами санитарного надзора. Методы определения основных вредных веществ в воздухе рабочей зоны "Производств" указаны в приложении 1. 9.1.6. Контроль загрязнения кожных покровов должен производиться на открытых участках и в первую очередь на коже кистей рук и закрытых участках грудь спина применительно к особенностям выполняемой работы и характера загрязнений в соответствии с действующими методическими указаниями. Особое внимание должно быть обращено на загрязнение кожных покровов в период проведения ремонтных работ. 9.1.7. На кожных покровах следует в первую очередь определять ведущие и наиболее опасные компоненты способные проникать через кожу. 9.1.8. Контроль атмосферного воздуха промышленных площадок и примыкающих к предприятиям жилых районов должен проводиться при наиболее неблагоприятных условиях для рассеивания выбросов работа предприятий на полную мощность пасмурней и влажная погода или туман отсутствие ветра и т.д. .  9.1.9. Санитарный контроль за состоянием атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны и примыкающих жилых застроек а также сточных вод должен осуществляться санитарными лабораториями промышленных предприятий при контроле и методическом руководстве санитарной службы.  9.1 10. При контроле за санитарным состоянием атмосферного воздуха необходимо ориентироваться на наиболее опасные компоненты газовыделений и вредные вещества выделяющиеся в наибольших количествах учитывать комбинированное действие сложных паро- газо-аэрозольных комплексов образующихся при получении и переработке многих полимеров. 9.1.11. Контроль за загрязнением атмосферного воздуха следует осуществлять согласно соответствующим нормативным документам утвержденным Госкомгидрометом СССР и Минздравом СССР. 9.1.12. В период проведения ремонта и реконструкции "Производств" должен осуществляться контроль стоков для предупреждения загрязнения водных бассейнов. 9.1.13. При контроле сточных вод и качества воды водных объектов хс лиственно-питьевого и культурно-бытового водопользования почвы необходимо соблюдать требования действующи нормативных документов утвержденных Министерствами мелиорации и водного хозяйства СССР рыбного хозяйства и здравоохранения СССР. 9.2. ТРЕБОВАНИЯ К САНИТАРНОМУ КОНТРОЛЮ ЗА УРОВНЕМ ФИЗИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ. 9.2.1. Измерение параметров микроклимата должно проводиться в соответствии о требованиями санитарных норм микроклимата производственных помещений. 9.2.2. Измерение уровня шума на рабочих местах следует проводить не реже 1 раза в год в соответствии с существующими нормативными документами.  9 2.3. Контроль вибрации на рабочих местах в производственных помещениях и машин должен осуществляться в процессе их эксплуатации не реже 1 раза в год также после ремонта а соответствии с существующими нормативными Документами 9 2.4. Обязательный контроль освещенности должен осуществляться при вводе новых и реконструированных осветительных установок. Контроль действующих осветительных установок должен проводиться не реже 1 раза в год. 9.2.5. Сведения об измерениях освещенности чистке светильников замене ламп а также об изменениях внесенных в осветительные установки следует заносить в специальные журналы-паспорта осветительных установок. 10. ТРЕБОВАНИЯ К САНИТАРНО-БЫТОВОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ 10.1. В "Производствах" должны предусматриваться санитарно-бытовые помещения в соответствии с действующими нормативными документами. 10.2. Производственные процессы "Производств" в соответствии с их санитарной характеристикой относятся к трем основным группам: а 111а - отделение полимеризации винилхлорида в производстве поливинилхлорида: - производство фенопФормальдегидных полимеров; - производство пенополиуретанов; - производство сополимеров стирола с акрилатами; - литье каландрование экструзия вальцевание термическая обработка спекание сварка нагрев ТВЧ вспенивание формование склеивание заготовок и изделий макание и напыление; - производство эпоксидных полимеров; б 111б - синтез промывка осушка ректификация полимеризация сополимеризация выделение акрилатов полиакрилагов и сополимеров приготовление суспензии полимеризационных смесей и залив их в формы прием и подготовка сырья обезвреживание и переработка отходов хранение жидких исходных и готовых продуктов; - производство поливинилового спирта и его производных производство полимеров и сополиморов; - производство полистиролов полиэтилена полипропилена; в 11г - отделение сушки и затаривания полимеров и сополиморов; - подготовительные операции дробление рыхление сушка смешение развешивание расфасовка затаривание погрузочно-разгрузочные работы механическая обработка резка зачистка сверление разбортовка голтовка и др ; г 1в - сборка форм из силикатного стекла мойка и сушка последнего контроль качества оргстекла и подобных полиактилатов механическая их обработка; д прочие производственные процессы в зависимости от их санитарной характеристики следует относить к группам в соответствии с гигиеническими требованиями 10.3. При наличии в производстве сильно пахнущих веществ фенол и др. санитарно-бытовые помещения гардеробные душевые должны размещаться изолированно от производственных и от санитарно-бытовых помещений других производств. 10.4. На предприятиях должны быть предусмотрены помещения для механической стирки химической чистки сушки обеспыливания обезвреживания и ремонта спецодежды и спецобуви. 10.5. Стирка спецодежды лиц занятых в производстве фенолформальдегидных полимеров на работах со свинцовыми формами должна осуществляться в заводских прачечных при условии выделения для этих целей отдельных стиральных машин или рабочей смены не реже 1 раза в неделю. 10.6. В отдельных производствах кроме указанных выше помещений следует предусматривать: ингалятории для рабочих синтеза фенол-формальдегидных смол а также занятых подготовкой пылящих компонентов термической обработкой изделий литьем каландрованием экструзией прессованием - помещения для размещения ручных ванн для рабочих занятых каландрованием механической обработкой изделий из оргстекла и других отвержденных полимерных материалов 11.ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ И ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ В ПЕРИОД РЕКОНСТРУКЦИИ И РЕМОНТА. 11.1. Реконструкция "Производств" должна осуществляться на основе передовой техники и технологии механизации и автоматизации производства модернизации и замены устаревшего оборудования внедрения безотходной и малоотходной технологии и других мер направленных на оптимизацию условий труда и сокращение рабочих мест не отвечающих санитарно-гигиеническим требования* 11.2. Осуществлять санитарный надзор за реконструкцией предприятий на стадиях разработки и представления на согласование технической документации демонтажа оборудования и строительных конструкций монтажа нового оборудования проведения строительно-монтажных и пусконаладорных работ. В дальнейшем в плане текущего санитарного надзора должна быть изучена эффективность реконструкции с гигиенических позиций. 11.3. Санитарный надзор при реконструкции и использовании импортного комплектного оборудования сырья и материалов на основе компенсационных соглашений и контрактов с зарубежными фирмами осуществляется в специальном порядке установленном Министерством здравоохранения СССР. 11.4. при реконструкции "Производства" в целях уменьшения времени пребывания ремонтных рабочих а условиях основных производств и числа ручных операций необходимо применять агрегатно-узловой метод ремонта. 11.5. Подготовка и проведение ремонтных работ внутри аппаратов и емкостей Должны осуществляться а соответствии с требованиями действующих безопасности. 11.6. Ремонт оборудования должен проводиться только после его очистки и нейтрализации Горячее оборудование должно быть охлаждено до температуры не более чем на 2 °С выше пределов оптимальных величин температуры воздуха рабочей зоны. 11.7. Схема прокладок на коммуникациях с агрессивными и едкими жидкостями акриловая метакриловая серная кислоты изоцианаты стирол фенол и др должна проводиться с соблюдением мер предосторожности исключающих непосредственный контакт отработанных и с грязненных прокладок с кожными покровами рабочих. 11.8. Перед вскрытием для ремонта и чистки аппараты должны быть продуты инертным газом затем чистым воздухом и промыты водой 11.9. Очистка аппаратов от перимеров и ремонт реакторов емкостей должны производиться способом исключающим использование ручного труда и пребывание рабочего внутри аппарата. 11.10. Ремонтные работы должны проводиться при действующей вытяжной вентиляции. 11.11. Реконструкция технологического процесса и оборудования должна производиться с одновременной оценкой эффективности работы вентиляции и очистки выбросов в воздух и срочные воды с целью обеспечения соблюдения санитарных нормативов в воздухе рабочей зоны и окружающей среде воздушной и водной . 11.12. Для проведения ремонтных работ на открытых площадках в холодный период года необходимо иметь переносные укрытия щиты ширмы и т.п. установки для обогрева работающих. 11.13. Планово-предупредительные ремонты на открытых площадках должны планироваться как правило на теплый период года. 12. ТРЕБОВАНИЯ К САНИТАРНОЙ ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. 12.1. При npoэктировании "Производств" расчет уровней загрязнения атмосферного воздуха и предельно допустимых выбросов необходимо проводить в соответствии с требованиями действующих нормативных документов на полный объем валовых выбросов вредных веществ от всех видов источников организованных и неорганизованных технологических вентиляционных выбросов от наружных установок и др. с учетом существующего фона и эффекта суммации средних веществ однонаправленного действия 9 проекте должны быть представлены решения по обеспечению собюдения ПДК вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест как в период обычных метеоусловий так и в период метеорологических условий неблагоприятных для рассеивания промышленных выбросов когда может происходить резкое временное возрастание загрязнения воздушного бассейна. 12.2. В коплексе мероприятий направленных на охрану окружающей среды на стадии проектирований должны предусматриваться внедрение непрерывных технологических процессов о доведением технологии до безотходного производства" герметизация оборудования и коммуникаций замена высокоопасных веществ менее опасными применение технологических процевсов обеспечивающих минимальное содержание мономера в полимере. При невозможности обеспечения минимального содержания мономеров в полимере предусматривать мероприятия по очистке газовоздушных выбросов от мономера на стадиях сушки просева и хранения полимеров возможность повторного использований отработанного воздуха воды растворителей- применение замкнутых циклов водопотребления. При составлении проектов "Производств" должен быть включен раздел 0храна окружающей среды" 12.3. Технологические и вентиляционные выбросы содержащие вредные вещества винилхлорид акрилаты винилацетат метанол альдегиды фенол стирол формальдегид и др должны подвергаться аффективной очистке и термическое и др. . 12.4. Строительство высоких труб более 60 м для рассеивания технологических и вентиляционных выбросов содержащих вредные вещества 1 и 2 класса опасности даже при наличии систем газоочистки не допускается. 12.5. Газовые выбросы в состав которых входят циансодержащие соединения должны подвергаться предварительной очистке в скрубберах орошаемых поглотительным раствором 10 % раствором едкого натра . 12.6. Газовые выбросы со стадии синтеза и ректификации производств акриловых мономеров приготовления полимеризационных смесей производств полиакрилатов должны подвергаться термическому обезвреживанию при температуре не ниже 1000 °С в печах с циклонными толками и в производстве фенолсодержащих смол - не ниже 1200° С. 12.7. Очистка технологических и вентиляционных выбросов содержащих веществе склонные к полимеризации на адсорбционных установках не допускается. 12.8. Следует применять закрытую систему продувов аппаратов емкостей трубопроводов и т.п. В местах организованных выбросов от реакторов аппаратов и емкостей через воздушки следует предусматривать системы кольцевания и компенсирующих газгольдеров о последующим использованием продуктов в технологическом цикле или подвергать обезвреживанию эти выбросы на очистных сооружениях перед сбросом в воздушный бассейн. 12.9. Воздух вытесняемый из тары в момент пополнения и из приемных емкостей при сливе в них исходных продуктов метилметакрилата метилакрилата бутилакрилата перекиси лаурила яаурилмеркаптана и др перед выбросом в атмосферу должен очищаться от примесей вредных веществ в рекупера ионных установках или какими-либо другими эффективными способами. 12.10. В составе предприятий "Производств" рекомендуется предусматривать цеха для утилизации некондиционных полимеров подлежащих переработке. 12.11. Контроль за источниками выбросов в атмосферу вредных веществ и за эффективностью работы и пылеулавливающих установок необходимо осуществлять согласно соответствующим нормативным документам. 12.12. При проектировании "Производств" для  охлаждения должны предусматриваться охлаждающие системы аварийного водоснабжения Продувочные воды из систем оборотного водоснабжения подлежат отведению в водоем только после их очистки на локальных или общезаводских очистных сооружениях. 12.13. Для уменьшения водопотребления "Производствами" следует там где это возможно применять системы воздушного охлаждения технологического оборудования и системы повторного использования очищенных сточных вод в производствах. 12.14. Отведение промышленных сточных вод должно предусматриваться по раздельным системам канализации с учетом состава стоков и схемы скальной установки по очистке стоков от каждого цеха или стадии процесса. 12.15. Маточники пост промывки метакриловой кислоты после отгонки акриловой кислоты со стадии синтеза эфира метакриловой кислоты и со стадии отгонки ректификата должны направляться на переработку в цеха получения сульфата аммония. 12.16. На крупных предприятиях по выпуску пенополиуретанов необходимо организовывать производство их методом вторичного вспенивания позволяющим полностью утилизировать отходы. 12.17. Все промывные сточные воды "Производств" перед сбросом их на сооружения биологической очистки должны проходить очистку на локальных очистных установках 12.18. Все сточные воды содержащие химические вещества не подвергающиеся или трудно поддающиеся биологическому окислению подлежат физико-химическому или огневому обезвреживанию не локальных или общезаводских установках В период проведем в ремонта и реконструкции должен осуществляться усиленный контроль загрязнения воздушной среды обеспечивающий своевременную сигнализацию о возможных поступлениях в воздух вредных веществ а также контроль «токов для предупреждения загрязнения водных бассейнов 12.19. Система очистки производственных сточных вод во всех "Производствах" должке обеспечивать возможность направления их на доочистку биохимическим способом. 12.20. Твердые отходы производства полиакрилатов следует подвергать деполимеризации на специальных установках с полной очисткой образующихся дымовых газов перед выбросом их в атмосферу глубокая конденсация термическое обезвреживание при температуре не ниже 1000°С . 12.21. Устройство площадок для сбора и временного складирования производственных отходов должно предусматривать защиту почвы и подземных вод путем оборудования бетонированного покрытия с бортом высотой не менее 400 мм по периметру трала для слива смывных вод и глиняного замка. 12.22. все емкости для сбора и временного хранения концентрированных жидких отходов должны быть оборудованы уровнемерами. 12.23. Складирование и транспортировку твердых и сыпучих промышленных отходов следует осуществлять по системе сменных контейнеров исключающих ручную перегрузку отходов. 12.24. Транспортировка жидких концентрированных отходов к местам временного складирования или термического обезвреживания должна проводиться по трубопроводам. 12.25. в случае невозможности утилизации известными методами отходы должны направляться на специальные полигоны захоронения или обезвреживания промышленных отходов Устройство и эксплуатация полигонов должны отвечать требованиям действующих нормативных документов. 12.26. Благоустойство территорий производственной и транспортно-складской зон должно обеспечивать защиту почвы и подземных вод от загрязнения ливневыми смывами от оборудования открытых площадок при складировании сборе временном хранении и транспортировки железнодорожным и автомобильным транспортом сырья готовой продукции твердых и концентрированных жидких промышленных отходов. приложение 1 Характеристика вредных веществ выделяющихся в окружающую среду и методы их контроля Наименование вещества Класс опас- ности ПДК ПДУ загряз- нения кожи рук мг/см2 Методы определения вредных веществ В воздухе рабочей зоны  мг/м3 В ат- мосфер- ном воздухе мг/м3 в воде водоё- мов мг/л В почве мг/кг  в воздухе рабочей зоны в атмосферном воздухе 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Акрилоникрил" пропан-2- нитрил II 6 5 - 2   0 001 Методические указания по определению вредных веществ в воздухе рабочей зоны МУ вып. XXI М 1986 с.228       ....             0 03                                                                         Акролеин пропен - 2 -аль.   II 0 2 0 03       МУ.вып XVIII M..1983 с. 180       .....       Руководство по контролю загрязнения атмосферы     0 03                   Аммиак   IV 20 0 2 2 0     МУ.вып. 1-5 М. 1961 с.58 Л. 1979 с.186     ......       Аким ГОСТ     0 04       17.2.4.0З-81 Серы оксид IV   III 40 0 5       МУ.вып. 1-5 М. 1961 с 70 Руководство по контролю загрязнения атмосферы.     ......           0 05                   Л. 1979. с 84. Анилин     II 0 1 0 05 0 1     МУ.вып. 1-5 М. 1981 с 86 ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе насе- ленных мест     ......           0 03                   МУ вип ХХI М 1981 с. 246 Дополнение к списку ПДК №3086-84 М. 1985 с 8             Ацетальдегид  этаналь III 0 5 0 01 0 2 10   МУ.вып. 6-7 М.1982 с. 7.       .......             0 01       МУ вип ХIХ М 1984 с. 171                 Ацетонциангидрин II 0 9   0 001     МУ вип ХII М. 1977 с 8                 2-гидроокиси 2-метил пропанитрил               Бензол  II 15 1 5 0 5   0 06 МУ.вып. 1-5       ..... ....       М. 1981 с. 91     5 0 1       МУ вип ХVI     Бональдегид III 5   0 003     М 1980 с 24   1 4-Бутадиол II 1   5 0     МУ вип. XIII     тетраметиленгликоль III           М- 1979 с 78   Бутилакрилат   10 0 00075       МУ вип. 1-5   ПДК загрязнающих бутил-     --       М 1981 с 165 веществ в атмос- пропеноат               ферном воздухе                 населенных мест                 Дополнение №2                  к списку ПДК № 892-78 М. 1981 с. 9 Бутилметакрилат IV 30 0 15 0 02     МУ вип. 1-5     бутил-2-метил-     ОБУВ       М 1981 с 165   пропеноат                 Винилацетат III 10 0 15 0 2     МУ вип. 1-5     винилатеноат     .........       М         1 0           Винил III 5 0 005 ОБУВ     МУ вип XXI     хлористый   .... ...... 0 05     М. 1977 c.22   хлоратен   1 1 0       МУ вип.IX М 1986  с 86   Водород хлористый II 2 0 2       МУ вип. 1-5     хлорово-     ....       М 1981 с 83   дород     0 2           Водород цианио- II 0 3   0 1     МУ вип XIX     тый циано-     ......       М  1984 с 157   водород     0 01       МУ вип. 1-5                   М  1981 с 84                 МУ вип XXI                   М. 1986 с 288   Гекоаметиленн I 0 1 0 001 0 01     МУ вип. 1-5     диамин гекса-     .......       М  1981 с 106   диамин -1 6     0 001           Гептиловый эфир II 1             акриловой                 кислоты                 гептил пропеноат                 Гидрат гипрози- I 0 1 0 01       МУ вип. 1-5     на             М 1981 с 108   Дибутилфталат II 0 5 0 1 0 2     МУ вип XVI   Методы определения дибутиловый     ОБУВ       М1980 с 56 84 загрязняющих эфир фталевой             МУ вип XIX   веществ в атмос- кислоты             М 1964 ферном воздухе               с. 47 населенных мест                 М 1987 с. 60 N N-Диметил III 5 0 03       МУ вип.IX М     бензиламин     ОБУВ       1986 с. 77                 МУ вип. 1-5                   М 1981 с. 111   N N-Диметил III 2 0 03 10     МУ вип.IX М     формамид диа-     ......       1986 с.85 203   метиламид мура-     0 08       МУ вип.XIII М.    вьиной кислоты             1979 с. 15   1 Диметилпи- - 0 001         МУ вып. XV     перазин 1 4-   ОБУВ         М.  1979 с.50   диметилпергид-                 ро-1 4-диазин                 Диметилцикло- III 3             гексиламин                 Диметилэтанол- III 5 0 001       МУ вип.XIII М.    амин 2-NN-ди-     ОБУВ       1977 с. 26   метиламиноэтанол             МУ вып ХIX М.               1884 с.137   4 4-Дифенилме- II 0 5 0 01       МУ вып. XV М   . тандиизоцианат     ОБУВ       1979 с. 61   диизоциансфе-                 нилметан                 Диэтиленгликоль III 10 0 8       МУ вып. XX М    2 2-оксидатанол     ОБУВ       1984 с.216   Изобутилмета- IV 40             крнлат изобу-                 тил 2-метилпро-                 пен оат                 Калролактам III 10 0 06 1     МУ вып. XX     2-оксогаксеме-     ......       М.1984 с. 199   тиленимин     0 06       МУ вып. XV                   M..1979 с. 75 МУ выл. 1-5 М..1981 с 130   Карбамид мо- III 10 - 1         чевина     ......                 0 2           Кислота акрило- III 5 0 04 0 5     МУ вып.VI - VII   вая пропен-2-     ОБУВ       1982 с 15 20   овая кислота                 Кислота мета- III 10 0 07 1     МУ вып.VI - VII     криловая 2-ме-     ОБУВ       1982 с.15-20   тилпропеновая                 кислота                 Кислота муравь- II 1 0 2 3 5         иная метановая     ОБУВ           кислота                 Кислота серная II 1 0 3 3 5     МУ выл. 1-5 М.         ......       1981 с.69         0 1           Кислота уксус- III 5 0 2 1 2     МУ вып ХIX М.     ная этановая     .....       1984 с.72   кислота     0 06       МУ вып. 1-5 М„ 1981 с153   Метакриламид II 1   0 1         2- Метилпропенамид                 Метакрилат III 5 0 01 0 07     МУ вып. 1-5.М.     метилпропеноат     .....       1981 с 138       0 01           Метиленхлорид III 50 8 8       МУ вып. 1-5 M.     дихлорметан     ......       1981 с.194   Метнлметакри- III 10 0 1 0 01     МУ вып. XIII     лат метил- 2-     .....       M. 1979 c.100   метилпропен оат     0 01       МУ вып. 1-5 M.                 1981 c.165   Метилэтилкетон IV 200 0 1 1     МУ.вып. 1-5 M.   Методы опреде- бутанон -2     ОБУВ       1961 c.139 ления загрязняющих                 веществ в атмос-                 ферном воздyxe                 населенных мест.                 Приложение № 2 к                 списку ПДК № 2616-82 с.4 Поливинилхло III 6         МУ вып. 1-5 M.     рид полихлор             1981 c.235   этен                 Полимеры и со- IV 10         МУ выл. 1-5 M.     полимеры на             1981 c.235   основе акрило                 вых и метакрило                 вых сополимеров                 Полипропилен IV 10         МУ вып 1-5 M.  Методы определения нестабилизирова             1981 с.235 загрязняющих ный полипропен               веществ в втмос-                 ферном воздухе                 населенных мест.                 Приложение № 2 к                 списку ПДК №2616-                 82 с.31 Полиэтилен низ III 10 0 1       МУ вып. 1-5 М    кого давления     ОБУВ       1981 с.235   полиэтен                 Пропилен про- IV 100 3 0 5     МУ. вип.ХIХ. M    пен     ......       1984 c.171         3       МУ вып. XV. M 1979 с 32 38   Ртуть метал I 0 01   0 0005     МУ вып. IX M  Методы определе-  лическа         2.1   1986. с.135 ния загрязняющих      0 005 0 0003       МУ вып. 1-5 М 1981. с. 26 веществ в атмос- ферном воздухе населенных мест                 Приложение № 1 к списку ПДК  № 3046-84 М 1985 с 72 Сажа - - 0 15                 ......                 0 05           Свинец I 0 01 - 0 03     МУ вып XV М   То же Приложение     .... ..........   20   1979 с. 112 №1 к списку ПДК     0 006 0 0003       МУ вып IX М   № 3088-84. М. 1985               1986 с.144 с.77 Спирт III 10 0 3 0 25     МУ вып ХIX М    пропиловый     .....       1986 с. 102         0 8           изопропиловый III 10 0 6 0 25   0 02     пропанол -1     .......                 0 6           Спирт метиловый III 5 1 0 3     МУ вып ХIX М     метанол     .....       1984 с 80 102         0 5       МУ вип. 1-5 М.;1981 с. 138   Стирол винил III 30 0 04 0 1     МУ вып IX М   Руководство по кон- бензол   ...... .....       1986 . с 26 155 тролю загрязнения     10 0 002       МУ вып XV М   атмосферы. Л. 1979               1979 с 32 с.180 Сурьма трех- II 1   0 05   0 001 МУ вып. VIII     окись сурьмы           по М. 1883 с. 90   оксид III           сурьме     Толуилендиизо- I 0 05 0 05       МУ вип. 1-5    цианат 2 4 -ди     .......       М.;1981 с 176   изоцианотолуол     0 02           Толуол III 50 0 6 0 6     МУ вип. 1-5          ......   0 3 0 05 М.;1981 с.91         0 6       МУ вып IX М                   1986 с. 28 34 40                 МУ вып XV М                   1979 с. 4 32 38                 МУ вип XVII М 1981 с. 88    Триметилолпро- IV 50   6 0     МУ вип. 1-5    пан атриол             М.;1981 с. 169   Триетилендиамин                 Триатиламин III 10 0 14 2 0     МУ вып ХIX М    дигидроксиме-     .....       1984 с. 147   тилбутанол-1     0 14           Триэтаноламин     0 4 1 4     МУ вып ХIX М    трис 2-гидро     ОБУВ       1984 с 137   кенатин амин                 Углеводороды IV 300         МУ вып ХX М     алифатические             1984 с 110   предельные С1-С10                 Углерода оксид IV 20 5       МУ.вип. ХIX М.   Методы опреде- II     ........       1984 с. 113 ления загрязняющих        3       МУ.вип. 1-5 М..  веществ в атмосфер               1981 с.88 ном воздухе               МУ.вип. XV   населенных мест               М. 1978 с.38 Приложение № 1 к списку                 ПДК № 3066-84.                 М. 1985 с.67 Фенол * II 0 3 0 001 9 000     МУ.вып. ХIII М   Там же с.91       .......       1978 с 24 53         0 003       МУ вип. XXI М. 1986. с.248                 МУ вып. XVI М. 1980 с.177   Фенолформаль-                 дегидные смолы:                  летучие продукты                 а по фенолу II 0 1 0 001 0 001     МУ.вып. ХIII М           ........       1978 с.24 25 53.         0 003           б по формаль- II 0 05 0 035 0 05 7   МУ.вып. XX М.     дегиду     .......       1984 с 143         0 008           Формальдегид * II 0 5 0 035 0 05 7   МУ вып. 1-5.М..  Там же с.97. метаналь     ......       1881 с. 179 181         0 003           Фреон II фтор IV 1000 100           трихлорметан     .......                 10           Фреон 113* IV 3000             1 2 2- трихлор                 трифторэтан                 Фреон 143 IV 3000  ОБУВ           1 1 1-трифторэтан                 Хлораль .2 2 2- III 5   0 2     МУ вып IX    трихлорацеталь             М..1986 с.194   Циклогексан* IV 80 1 4 0 1     МУ вып IX          ......       М..1986 с 34         1 4       МУ вып XV М. 1979 с 38    Циклогексан* III 10 0 04 0 2   1 5 МУ вып. 1-5.М..                  1881 с186   Этилацетат IV 200 0 1 0 2     МУ вып. 1-5.М..    этиэтаноат     ......       .1881 с186         0 1       МУ вып IX М..1986 с.34. 203                 ПДК загрязняющих  Этилакрилат III 6 0 06       МУ вып. 1-5.М.. 1881 веществ в атмосферном этилпропеноат     ОБУВ       с.157 воздухе населенных '               мест Дополнение к                 списку N2 ПДК                 3086-84 от 27 08 84.                 М. 1987 0. 51 Этилен етен IV 100 3 0 5     МУ вып. XV М.           .....       1979 с. 32 38         3       МУ вып. Х1Х М. 1984 с. 171    Этилена оксид II 1 0 3       МУ вып. 1-5     этена оксид     .....       М. 1981 с.150         0 03           Эгкленгликоль III 5 ОБУВ 1 0     МУ вып. XX М.     этандиол 1 2             1984 с. 162                 МУ вып. XXI М. 1986 с.317   Этилметакрилат IV 50         МУ вып. XV М.     этил-2-метил-             1979 с. 157   пропен оат                 Этилморфолин* III 5             этилпергидро-                 1 4-оксазин                 Этиленхлоргид- II 0 5 0.01 0 1     МУ вып. XVI     рин* 2-хлората-     ОБУВ       М. 1980 с. 190   нол-1             МУ вып. 1-5 М. 1981 с 209 211   Этиленциангид- III 10             рин* 3-гидро-                 ксипропан-нит-                 рил                 Примечание: ГРАФА 1 - знак "*" обозначает что вещество опасно при поступлении через кожу ГРАФА 3 - над чертой указана максимальная разовая а под чертой среднесменная ПДК вещества в воздухе рабочей зоны ГРАФА 4 - над чертой указан максимальная разовая а под чертой среднесуточная ПДК вещества в атмосферном воздухе. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Вредные производственные факторы и нормативны* документы их регламентирующие. ние факторов Документ регламентирующий санитарные нормы и требования Методы контроля 1 2 3 Химический ГОСТ 12 1 005-88 "ССБТ Общие санитврно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" Методические указания на методы определения вредных веществ в воздухе рабочей зоны Физический микроклимат Санитарные нормы микроклимата производственных помещений №4088-86 от 30 03 88 См нормы шум Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах № 3223 от 12 03 85 Методические рекомендации по проведению измерений и гигиени ческой оценке шумов на рабочих местах № 1844-78 от 25 04 78 г ГОСТ12 1 050-86 ССБТ Методы из мерения шума на рабочих местах вибраций Санитарные нормы вибрации рабочих мест № 3044-84 от 16 06 84 г Методические указания по проведению измерений и гигиенической оценке производственных вибраций № 391 1 -85 от 10 ОТ 88 г ГОСТ 12 1 034-81 СТ СЭВ 1931-79 ССБТ Вибрация Общие требования к проведению намерений ГОСТ 12 10 73-84 ССБТ вибрация Методы измерения на рабочих мегтах в производственных помещениях освещение СНиП||-4-79 Естественное и искуственное освещение Методические указания по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях № 1322-75 от 9 07 76 г Электромагнитные поля радиочастот Предельно допустимые уровни ПДУ воздействия электрических полей диапазон частот 0 06-30 МГц № 4131-86 от 04.07.86г. СТ См. ГОСТ 12.1. 006-84 ГОСТ 12.1.045-84. Электростат СЭВ 5801-86. Охрана труда Электромагнитные поля радиочастот Допустимые уровни и требования к  проведению контроля ГОСТ 12 1 045-84 ССБТ Электро-статические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования  к проведению контроля