СанПиН 5160-89

СанПиН 5160-89 Санитарные правила для механических цехов (обработка металлов резанием)

УТВЕРЖДАЮ Заместитель Главного государственного санитарного врача СССР Коваленко В.Н. САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ 1 Общие Положения 1.1.Настоящие санитарные правила являются обязательными при проектировании новых реконструкции и эксплуатации действующих механических цехов всех отраслей народного хозяйства. 1.2 Требования предусмотренные настоящими правилами должны пяться на вновь проектируемых предприятиях с 01.06.90 г.. а на действующих - с 01 08 91. 1.3. Действующие отраслевые стандарты правила и другие ведомственные документы в части регламентации санитарных требований и охраны здоровья работающих в механических цехах должны быть приведены в соответствии в настоящими правилами в течении года с момента их утверждения. 1.4. Ответственность за выполнение настоящих правил возлагается на разработчиков металлорежущих станков и- технологических Процессов обработки металлов резанием руководителей предприятий и организаций использующих металлорежущее оборудование. 2. ТРЕБОВАНИЕ К ГЕНЕРАЛЬНОМУ ПЛАНУ ТЕРРИТОРИИ 2.1. Размеры санитарно-защитных зон для механических цехов следует предусматривать в соответствии с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий. 2.2. Механические цеха необходимо размещать с наветренной стороны для ветров преобладающего направления по отношению к зданиям и сооружениям открытым установкам с производственными процессами выделяющими в атмосферу пары газы аэрозоли . 2.3. Для предупреждения загрязнения водоемов поверхностными сточными водами необходимо предусматривать места на территории завода и промышленного узла для транспортировки сбора и переработки стружки от станков работающих с применением смазочно-охлаждающих жидкостей СОЖ и технических смазок ТС Эти участки территории должны иметь покрытие препятствующее загрязнению почвы . ливнеотоки и маслоуловители. 3. ТРЕБОВАНИЯ Г ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЗДАНИЯМ И СООРУЖЕНИЯМ. 3.1. Объемно-планировочные решения производственных зданий и помещений до; сны соответствовать требованиям санитарных норм проектирования промышленных предприятий. Площадь помещения должна составлять не менее 4 6 м2 а объем помещения - не менее 16 мЭ на одного работающего за вычетом площади и объема занимаемых оборудованием и коммуникациями в том числе проходами и проездами. 3.2. Для устройства полов должны использоваться масловлагоустойчивые материалы с коэффициентом теплоусвоения не более б ккал/м2 гр. 3.3. Помещения для подготовки рабочих растворов СОЖ и ТС должны соответствовать "Санитарным правилам при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками". 3.4. Заточные участки механических цехов связанные с возникновением пыли и шума должны быть изолированы от других участков в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий. 3.5. Санитарное содержание производственных помещений должно включать ежедневную влажную уборку и еженедельную отмывку полов загрязненных маслами СОЖ и ТС а также ежеквартальную очистку осе; ительной аппаратуры и остекления с помощью допустимых к употреблению моющих средств 4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ И ОБОРУДОВАНИЮ 4.1 . Общие требования 4.1.1. Производственные процессы и оборудование механических цехов должны обеспечивать безопасность работающих и безвредные условия труда. Для решения связанных с этим конкретных вопросов следует руководствоваться "Санитарными правилами организации технологииеских процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию". 4.1.2. При проектировании и модернизации действующих технологических процессов и оборудования необходимо использовать методы и средства снижения шума воздействующего на работающих до значений не превышающих допустимые в соответствии с "Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах" При этом необходимо применять средства коллективной защиты снижающие шум в источниках возникновения и на путях распространения. 4.1.3. Применение сжатого воздуха на действующем оборудовании для обдувки режущего инструмента изделий и очистки станков допускается только в крайних случаях при давлении в пневмосистеме не выше 1 5 атм. Проектирование обдувки сжатым воздухом изделий деталей на новом оборудовании разрешается только в специально оборудованных камерах шкафах оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Пневмотранспорт изделий допускается только при наличии глушителей сброса воздуха обеспечивающих выполнение нормативов по шуму. 4.1.4. Хранение транспортировка приготовление применение контроль качества периодичность замены регенерация и разложение СОЖ должно осуществляться в соответствии . требованиями "Санитарных правил при Работе со смаэочно 'охлаждающими жидкостями и технологическими смазками 4.1.5. Стружку от рабочих мест и станков следует убирать механизированным способом 4.1.6. Станки на которых осуществляются технологические операции с выделением в воздух рабочих помещений вредных веществ должны иметь укрытия оборудованные местными отсосами. В паспорте станка должны содержатся сведения о вентиляционных параметрах обеспечивающих нормативные требования необходимое разрежение под укрытием объем отсасываемого воздуха при соответствующих режимах. 4.1.7. При скоростных методах обработки металлов резанием также станки с ЦПУ в том числе и "обрабатывающие центры" должны оборудоваться укрытиями зоны обработки и совершенными устройствами для механизированного удаления стружки. 4.1.8. Индивидуальные обеспыливающие агрегаты от станков работающих с применением абразивного инструмента должны обеспечивать максимально эффективную очистку воздуха. 4.1.9. Станки с применением СОЖ должны быть оборудованы в соответствии с требованиями "Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками". 4 1.10. При работ с ручными переносными зачистными машинами должны быть приняты меры препятствующие распространению абразивной пыли укрытия отсосы а также воздействию на работающих шума и вибрации индивидуальные средства защиты 4.1.11. Процесс промывки деталей в моечных машинах и подачи их в камеру для обдувки должен быть полностью механизирован. 4.1.12. В качестве моющих средств должны применяться вещества согласованные Госсанэпидслужбой в установленном порядке. 4.2. Эргономические требования 4.2.1. При проектировании новых и реконструкции действующих механических цехов необходимо соблюдать эргономические требования к промышленному оборудованию и организации стационарных рабочих мест. Принятые решения должны соответствовать ГОСТ "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя Общие эргономические требования" ГОСТ "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования" ГОСТ "ССБТ. Оборудование производственное Общие эргономические требования". 4.2.2. Конструкция оборудования и организация рабочих мест должны исключать длительное более 26 % рабочего времени нахождение в вынужденной рабочей позе с наклоном туловища свыше 30° * 4.2.3. Технологический процесс и .конструкция производственного оборудования должны обеспечивать возможность чередования статических и динамических мышечных напряжений. * Гигиеническая классификация труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды тяжести и напряженности трудового пресса № 4137-85. 4.2.4. Для снижения тяжести труда при работе на станочном оборудовании следует предусмотреть механизацию трудоемких процессов перемещения тяжелых заготовок и различных станочных приспособлений. Масса поднимаемого и перемещаемого станочником вручную груза заготовки приспособления и др. не должна превышать для мужчин 20 кг. для женщин -10 кг при подъеме и перемещении тяжестей постоянно в течении рабочей -смены а соответствии с нормами предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную утв. Минздравом СССР 4.2.5. При необходимости длительного наблюдения за ходом технологического процесса рабочее место станочника предназначенное для работы стоя должно быть оснащено вспомогательным рабочим сидением стул откидное сидение и др. . 4.3. Требований к органам управления и средствам отображения информации 4.3.1. Органы управления и средства отображения информации согласно "Единых санитарных норм и правил для пользователей средствами отображения информации" должны располагаться на технологическом оборудовании с учетом их функционального назначения важности и частоты использования Важные и часто используемые органн управления должны располагаться в пределах оптимальной зоны моторного поля и зоны легкой досягаемости Менее важные и редко используемые - в зоне досягаемости приложение 1 . 4.3.2. Пульты управления станочным оборудованием с расположением нижнего ряда кнопок на высоте не менее 700 мм и не более 900 мм должны иметь наклон равный 30-460 к вертикальной плоскости. Для пультов с числом кнопок не более 6 допустимо вертикальное расположение рабочей поверхности согласно ГОСТ СЧМ. Пульты управления .Общие эргономические требования". 4.3.3. Величина усилий прилагаемых к органам управления устанавливается в зависимости от способа перемещения и частоты использования и должны соответствовать действующим ГОСТ. 4.4. Требования к оргтехоснастке 4.4.1. Оргтехоснастка рабочего места должна соответствовать требованиям эргономики технической эстетики безопасности труда действующим стандартам техническим условиям и настоящим санитарным правилам 4.4.2. Расположение на рабочем месте стеллажей и инструментальных тумбочек не должно препятствовать осуществлению рабочих движений перемещению работающих в процессе эксплуатации и технического обслуживания оборудования. 4.4.3. Конструкция стеллажей и инструментальных тумбочек должна быть простой и обеспечивать их устойчивость Выдвижные ящики тумбочек должны легко перемещаться. 4.5. Физиологические требования к режиму труда и отдыха. 4.5.1. С целью поддержания оптимальной работоспособности станочников на протяжении смены устанавливается рациональный режим труда отдыха. Чередование периодов работы и отдыха определяется характером труда его тяжестью и напряженностью производственными условиями степенью развития утомления. 4.5.1.1. Рациональный режим труда и отдыха устанавливается в зависимости от степени тяжести и напряженности труда а также условий труда на рабочем месте. Перерыв на обед назначается через 3 5-4 0 часа после начала смены продолжительностью 45-60 мин. В течении смены рекомендуется предусмотреть 2 перерыва первый - через 2 0-2 5 часа после начала смены длительностью 5 мин а второй - за 1 6-2 0 часа до конца смены длительностью 10 мин. При работе стоя первый перерыв используется для пассивного отдыха второй перерыв - для выполнения специального комплекса гимнастических упражнений. 4.5.1.2. При всех видах работы должны быть предусмотрены микропаузы для отдыха 20-40 с . Микропаузы считаются составной частью рабочего времени и включаются в нормы труда. 4.5.2. Для оптимизации условий отдыха должны предусматриваться специальные помещения и комнаты психофизиологической разгрузки. Устройство и оборудование комнат должно соответствовать требованиям "Санитарных норм проектирования производственных объектов" 5. Требования к хранению и транспортированию исходных материалов готовой продукции и отходов производства. 5.1. Доставка в цех и хранение производственных материалов технологических жидкостей и других химических продуктов должна исключать опасность травмирования физического перенапряжения загрязнения тела спецодежды помещений и воздуха. 5.2. На участках обработки материалов обладающих выраженными токсическими свойствами бериллий магниевые сплавы свинцовистые бронзы и др. для загрузки станков следует обязательно использовать автоматические манипуляторы или промышленные роботы.  5.3. Стружка и пыль магниевых сплавов должны храниться в закрытой металлической таре. При наличии специальных помещений стружку и пыль магниевых сплавов можно хранить в открытой таре. 5.4. Чистый и использованный обтирочный материал концы ветошь и др. должны храниться раздельно в плотно закрывающейся металлической таре а специально отведенных местах. По мере накопления использованных обтирочных материалов но не реже одного раза в смену тара должна очищаться. Обтирочный материал должен выдаваться в достаточном количестве и не быть источником повреждения кожи. 5.5. Для хранения заготовок деталей в цехах должны быть отведены специальные площадки оборудованные стеллажами стойками столами и подъемно транспортными средствами. Материалы заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены на стеллажи высотой не более 700 мм от пола. 5.6. Требовании к отоплению и вентиляции. Проектирование системы отопления и вентиляции производственных помещений механических цехов должно соответствовать Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий и требованиям настоящих правил. 6.2. При проектировании систем отопления и вентиляции Механических цехов основными вредными производственными факторами являются пары смазочно-охлаждающих жидкостей СОЖ и технологических смазок ТС абразивная и Металлическая пыль выделяющаяся в процессе станочной обработки металлов резанием. 6.3. Системы отопления и вентиляции должны обеспечивать в рабочей зоне производственных помещений содержание вредных веществ в воздухе в соответствии с требованиями ГОСТ "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" и "Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны" № 4617-88 утв. Минздравом СССР . 6.4. Микроклиматические параметры воздушной среды должны соответствовать требованиям "Санитарных норм микроклимата -производственных помещений" для допустимого диапазона температур при соответствующей категории тяжести работ. 6.5. Отопление механических цехов следует как правило проектировать воздушным совмещенным с приточной вентиляцией. Дежурное отопление следует предусматривать водяное или паровое с нагревательными приборами. 6.6. В механических цехах допускается раздача приточного воздуха сосредоточенными турбулентными струями. 6.7. Местные вытяжные системы удаляющие от станков сухую пыль аэрозоль СОЖ должны быть раздельными. Местные отсосы от станко мокрой шлифовки должны быть снабжены каплеуловителями сепараторами . 6.8. Воздуховоды местных вытяжных систем удаляющих пары СОЖ должны иметь дренажные устройства воздуховоды в которых транспортируются пары масел должны выполняться с учетом требований пожароопасности. 6.9. Местные вытяжные системы удаляющие от станков пары масел сухую или влажную пыль должны оборудоваться установками для очистки воздуха перед выбросом в атмосферу. Для заточных станков могут быть использованы рециркуляционные обеспыливающие агрегаты типа ЗИЛ-900 . 6.10. Контроль за работой местной и общеобменной вентиляции должен осуществляться службами предприятия и специализированными наладочными организациями. 7. Требования к искусственному освещению 7.1. Проектирование устройство и эксплуатация осветительных установок производится в соответствии с требованиями СНиП "Естественное и искусственное освещение Нормы проек ирования" с изменениями утвержденными Госстроем СССР и действующими Санитарными нормами. 7.2. Общее искусственное освещение помещений предназначенных для постоянного пребывания людей исполняется газоразрядными источниками света. Выбор источников света производить с учетом рекомендаций приведенных в СНиП 11-4 79 Приложение 3 . 7.3. При выполнении работ на металлорежущих станках необходимо применять систему комбинированного освещения. 7.4. Для местного освещения при точных работах с блестящими металлическими поверхностями необходимо использовать светильники снабженные светорассеивателями люминисцентные ламги типа ЛД и ЛХБ. Расположение источника света должно соответствовать приложению 7 CHИП. 7.5. Освещенность на рабочих поверхностях в производственных помещениях предприятий должны быть не менее величин приведенных в приложении 3. 7.6. Мостовые краны должны быть оборудованы установками подкранового освещения с использованием ламп накаливания и обеспечивающими освещенность в зоне затемнения не менее нормируемой по помещению от общего освещения в зонах затеняемых кранами - не менее 150 лк. 7.7. Для ограничения слепящего действия светильников общего освещения в производственных помещениях независимо от принятой системы освещения показатель ослепленности Р не должен быть более приведенного в приложении 3. 7.8. При выполнении в а ном помещении работ резной точности для которых регламентируются различные значения коэффициента пульсации и показателя ослепленности причем наиболее точные работы выполняются не менее чем на 25% всей площади помещений принимаются минимальные регламентируемые значения этих показателей. 7.9. В помещениях где выполняются работы на металлорежущих станках световые проемы и светильники необходимо чистить соответственно не менее 2-х и 4-х раз в год согласно СНиП. 8. Требования к организации и выполнению ремонтных работ 8.1. Помещения ремонтных служб должны отвечать требованиям "Санитарных норм проектирования производственных объектов" и соответствующих глав СНиП. 8.2. Для каждого слесаря-ремонтника должно быть обеспечено удобное рабочее место не стесняющее его действия во время выполнения ремонта оборудования. Рабочие места должны обеспечиваться достаточной площадью на которой размещаются стеллажи столы ящики и пр. для укладки ремонтной оснастки узлов требующих ремонта и отремонтированных узлов а также подъемно-транспортными средствами. 8.3. Мойку узлов и деталей подлежащих ремонту приводить в механизированных моечных машинах устанавливаемых на ремонтных участках. 8.4. Ремонтные службы должны быть обеспечены специальным оборудованием электрокарами с емкостью для замены отработанного масла ремонтируемого станка промывки гидросистемы станка и ее заправки свежим маслом. 9. Охрана окружающей среды. При проектировании механических цехов должны предусматриваться системы очистки удаляемого воздуха от пыли паров аэрозоля СОЖ и ТС согласно действующих санитарных норм и правил и НТД 92. На действующих предприятиях систем местной вытяжной вентиляции or металорежущих станков и моечных установок должны быть оборудованы очисные сооружения для очистки удаляемого воздуха oт пыли паров и аэрозоля СОЖ и ТС а системы удаления сточных вод - от масел и химических соединений. 10. Подъездные пути к механическим цепи и участкам территории для сбора и переработки стружки от станков работающих с применением СОЖ и ТС должны выть покрыты твердыми маслостойкими материалами оборудованы ливнестоками и маслоловушками исключающими загрязнение водоемов и почвы нефтепродуктами. 10. Методы контроля. 10.1. Контроль за воздухом рабочей зоны механических Цехов должен проводиться в соответствии о требованиями ГОСТ "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" методических указании "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны" "Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями технологическими смазками" приложение 2 10.2. Перечень процессов операций и оборудования механических цехов валяющихся источниками опасных и вредных производственных факторов праведен в приложении 4; характеристика опасных и вредных производственных факторов - в приложении в; характеристика вредных веществ - в приложении в настоящих правил. 10.3. Санитарно-химические исследования при осуществлении санитарного контроля за состоянием воздуха рабочей зоны выполняются по "Методическим указаниям" утвержденным Министерством Здравоохранения СССР. 10.4. Шумовые характеристики станков следует устанавливать на стадии проектирования по ГОСТ "ССБТ. Шум. Методы установления значений шумовых характеристик стационарных машин" и определять: а на стадии испытаний по ТОСТ "ССБТ. Шум. Методы определения шумовых характеристик источников шума. Технический метод"; б при приемочных испытаниях т ГОСТ "ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод " "ССБТ. Шум. Станки металлорежущие. Допустимые шумовые характеристики" а также в соответствии с "Гигиеническими рекомендациями по установлению уровней шума на рабочих местах с учетом напряженности и тяжести труда" утв. Минздравом СССР и "Методических рекомендаций по дозной оценке производственных шумов" утв. Минздравом СССР. Контроль шумовых характеристик и оценку полученных результатов следует проводить согласно "Санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах" утв. Минзравом СССР. 10.5. Контроль освещенности следует проводить согласно ГОСТ "Здания и сооружения. Метод измерения освещенности". 10.6. Вся аппаратура и приборы используемые при санитарно-химических исследованиях подлежат проверке в установленном порядке. 11. Санитарно-бытовое обеспечение. 11.1. Санитарно-бытовые и вспомогательные помещения для механических цехов должны быть устроены в соответствии с главой СНиП Административные и бытовые здания" п.2.5. табл.6 с учетом групп санитарной характеристики производственных процессов и профессий Приложение 7 . 12. Средства индивидуальной защиты и меры яичной профилактики. 12.1. Работающие должны обеспечиваться спецодеждой слецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии о Типовыми отраслевыми нормами. 12.2. Стирка ремонт и обезвреживание спецодежды должны проводиться централизованно Вынос спецодежды с производства и стирка ее в домашних условиях запрещается. 12.3. Для предупреждения разбрыэгивания СОЖ во время работы станка необходимо использовать защитим» приспособления а виде экранов щитков ПАР 12.4. Лица поступающие на работу и работающие во вредных и опасных условиях труда применение СОЖ работа в условиях воздействия шума подлежат обязательным предварительным при поступлении на работу и периодическим осмотрам в соответствии с приказом Минздрава ССОР. 12.8. При работе с СОЖ следует использовать защитные мази и пасты согласно "Санитарным правилам при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками" Приложение 2 . Приложение 1 Пределы зон моторного поля по фронту высоте глубине. Зона моторного поля Пределы зон мм По Фронту По высоте  По глубине Работа в положении стоя оптимальная 700 900-1150 300 Зона -легкой досягаемости 1000 750-1300 400 Зона досягаемости 1600 700--1900 600 Работа в положении сидя Оптимальная 400 500-780 300 Зона легкой досягаемости 300 330-750 400 Зона досягаемости 1400 300-1460 500 Приложение 2 Ориентировочное количество масляного аэрозоля выделяющегося при работе станков с охлаждением режущего инструмента Наименование станка Модель Валовые выделения вредности г/час 1 Зубофрезерный 5К32А 93 5 2 -"- 5К324А 182.0 3 -"- 5312 8.84 4 -"- 5Д32 9 28 5 -"- 5324 . 7 46 6 -"- 5А326 7 36 7 Фрезерный   9 98 8 -"- 5618 1 37 9 Спец фрезерный 1Ф728Н 126 0 10 Зубвнарезной ЕЗ-20 4 95 11 Зуборезный 56331 5 76 12 Шлицефрвзерный 5350 4 87 13 Токарный автомат 1261м 13 3 14 Токарный многорезцовый 116 93 0 18 Горизонтально-протяжный 7540 104 6 16 -"- 7А320 198 0 17 Гидрокопировальный 1722 114 0 18 Шлифовальный 8851 22.5 19 Зубедолбежный 5М14 9 38 20 -"- 5140 4 86 21 Зубофрезерный 56150 39 6 22 6-ти шпиндельный автомат 193-625 94 0 23 Станок для расточки и раскатки 11 5 Для станков не приведенных в приложении количество выделяющихся в помещение аэрозолей С0Ж следует принимать при масляном охлаждении - для металлорежущих станков - 9 2 г/ч на 1 кВт установочной мощности - для шлифовальных стенкой - Зв г/час на 1 кВт установочной мощности при охлаждении эмульсией - для металлорежущих станков - 0 0063 г/час на 1 кВт установочной мощности - для шлифовальных станков - 0 115 г/час на 1 кВт установочной мощности Приложение 3 Нормы освещенности и качественных показателей освещенности металлорежущих станков. Наименование группы станков Рабочая поверхность Плоскость в которой нормируется ос-вещенность Разряд и подразряд по СНиП 11-4-79 Нормируемая освещенность лк не менее Показатель ослеплен-ности Р не более Коэф. пульсации освещенности Кл не более Комбинированное освещение Одно общее  Общее +местное  Общее Общий уровень освещенности по цехам 0 8 м от пола Горизонтальная   - - 300 20 20 1. Токарные а винто-резные обрабатываемая де-таль Горизонтальная и вертикальная IIв IIв 2000  300 20 20 10 б кару-сельные - - - - IIв 2000  300 20 20 10 е револь-верные - - - - IIв 2000  300 20 20 10 2. Расточные а коорди-натно-расточные б гори-зонтальные место обработ-ки деталей горизонтальная и вертикальная горизон-тальная IIа IIIв. 2000  750 300 300 20  40 20/10  20/15 3. Фрезерные а горизон-тально-фрезерные б вертикально-фрезерные обрабатываемая деталь горизон-пиьная вертикаль нал IIа IIа 2000  2000  300 300 20  20 20/15  20 /15 4. Сверлильные строгальные ++++++++++ ++++++++++ ++++++++++ ++++++++++ Обраба-тываемая деталь горизонтальная - - IIIв 700  300 40 20/15   +++++++++ +++++++++ +++++++++ +++++++++ +++++++++ +++++++++ долбежные поверхность шлифовки место обработки деталей   горизонтальная и верти-кальная III а 750  300 40 20/15 III в 750  300 300 40 20/15 5. Шлифовальные и полировальные                 6. Автоматы и полуавтоматы                 Примечание: Нормы освещенности комбинированного освещения даны при условии выполнения общего освещения светильниками с газоразрядными лампами создающими освещенность 300 лк на уровне рабочей зоны станков Приложение 4 Перечень процессов операций оборудования являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов Наименование процессов операций оборудования Опасные и вредные производственные факторы Обработка материалов резанием-точение фрезерование сверление строгание те же на станках о ЧПУ всех поколений Подвижные части оборудования передвигающиеся изделия заготовки острые кромки заусеницы и шероховатость на поверхностях заготовок инструментов и оборудования; пыль шум аэрозоли СОЖ эмульсии и др. Зубофрезеравание резьбообработка. Передвигающиеся изделия заготовки острые кромки заусеницы и шероховатость на поверхностях заготовок Инструментов и оборудования шум. аэрозоли СОЖ масел и продуктов их деструкции Шлифование холингование доводка заточка Передвигающиеся изделия заготовки инструмент острые кромки заусеницы и шероховатость на поверхностях заготовок инструментов и оборудования пыль аэрозоли и продукты деструкции СОЖ щелочей масел и др. шум. Мойка деталей Моющие вещества шум. Переноска и закрепление заготовок и деталей . Статические и динамические перегрузки Приложение 6 Характеристика опасных и вредных производственных факторов. Наименование фактора  ПДУ ПДД Документ регламентирующий санитарные нормы и требования. Методы контроля Шум Согласно СН 3223-85 с учетам особенностей технологического процесса СН 3223-85 При проектировании по ГОСТ 12 1 023-80; испытания по ГОСТ 12.1. 026-027 -80; при приемочных испытаниях по ГОСТ 12.1.028-80 Подвижные части Оборудования передвигающиеся изделия заготовки. Острые кромки заусеницы и шероховатость на поверхностях заготовок инструментов и оборудования.     осмотр Динамическая нагрузка: масса мужчины до 30   измерение   поднимаемого и перемещаемого Пауза в кг. женщины до 10   Статическая нагрузка: величины нагрузки за смену кг/с при удержании одной рукой 18001-43000   гигиеническая классификация труда. Утв Минздравом СССР №4237-85     двумя руками 43001-97000     с участием мышц корпуса и ног 61001-130000   Приложение в Характеристика вредных веществ. Наименование вещества Класс опас- ности   Пути проник- новения в орга- низм В воздухе рабочей зоны мг/м3  ПДК ОБУВ  ПДУ загряз- нений кожи рук  Общий характер действия В атмос- ферном воздухе мг/м3 В воде водоемов мг/л  в почве  мг/кг  1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Чугун     4     Органы дыха- ния 6 .     -     -     -     фибро- генное действие стали и их смеси с алмазом до 5% 4 6           Алюминий и его сплавы в пересчете на А1 4 2       2 Масла мине- ральные неф- тяные 3 органы дыхания и кожа 5         раздражающее токсическое Окись углерода 4 органы дыхания 20 5м. р. 3 с.с. -     токсическое Сернистый ангидрид 3 органы дыхания . 10 0 5 м.р. 0 05 с.с       раздражающее токсическое Сероводород 2 органы дыхания и кожа 10 0 000       раздражающее токсическое Хлористый водород 2 органы дыхания 5 0 2       раздражающее токсическое Триэтаноламин 4 5 ВДК р.з. 0 04 ВДК а.в. орг. 1 4     токсическое Формальдегид 2 органы дыхания 0 5 0 0035 м.р 0 003 с.с. 0 05 с.т. 7 4 раздражающее сенсибилиз. токсическое Нитрит натрия 2 органы дыхания и пищеварения   Нитриты по с.т. 1 0   - токсическое Углеводороды и предельные и непредельные в пересчете на С   органы дыхания 300         токсическое раздражающее Щелочи едкие в пересчете на Nа 2 органы дыхания и кожа 0 6         раздражающее Нтария гидрокарботан NаНСО3 3 - - 6 0          - - Приложение 7 ПЕРЕЧЕНЬ профессий рабочих механических цехов обработка резанием с указанием групп производственных процессов в соответствии со СНиП 2.09.04-87. Наименование профессий Группа производственных процессов по СНиП 2.09.04-87 Рабочие на станках разных типов без применения смазочно-охлаждающих жидкостей Контролеры • Электромонтеры дежурные Кладовщики Раздатчики инструмента Слесари электроремонтной мастерской Шорники Транспортно-складские рабочие крановщики Водители напольного электротранспорта Рабочие на станках разных типов о применением смазочно-охлаждающих жидкостей на водной основе 1б Рабочие на доводочных и притирочных станках Заточники инструмента Наладчики оборудования Слесари по ремонту оборудования л оснастки Слесари по ремонту пневматики Слесари по быстроходным шпинделям Слесари по трубопроводам Смазчики оборудования Уборщики стружки и производственных помещений Мойщики деталей водными растворами Подготовители смазочно-охлаждающих жидкостей  2 Рабочие на станках по обработке бронзы и с применением масляных СОЖ Автоматчики зуборезчики и т п. Рабочие на консервации деталей 3б Приложение 8 Оснащение аптечки 1. Жидкость Новикова 1фл. 2. йод 5% 1фл. 3. Брилиантовый зеленый 1 фл. 4 винты 0 т.ч. стерильный пакет 6 шт. 5. вата 10 0 6. Лейкопластырь 1 упаковка 7 Валидол 1 упаковка 8. Капли Зеленина. 1 фл. 9. Анальгин 1 упаковка 10 Фталазол 1 упаковка 11. Сульгин 1 упаковка 12. Аспирин 1 упаковка