НПАОП 63.2-1.06-02

НПАОП 63.2-1.06-02 Правила безопасной эксплуатации и обслуживания оборудования автомобильных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС)

          МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ПОЛИТИКИ УКРАИНЫ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ДЕПАРТАМЕНТ ПО НАДЗОРУ ЗА ОХРАНОЙ ТРУДА     ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОРМАТИВНЫЙ АКТ ОБ ОХРАНЕ ТРУДА                   ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ ГАЗОНАПОЛНИТЕЛЬНЫХ КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ АГНКС                               Киев 2002   ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОРМАТИВНЫЙ АКТ ОБ ОХРАНЕ ТРУДА     УТВЕРЖДЕН приказ Министерства труда и социальной политики Украины от 2002 №                 ДНАОП   ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ ГАЗОНАПОЛНИТЕЛЬНЫХ КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ АГНКС                                 Киев 2002     ПРЕДИСЛОВИЕ     РАЗРАБОТАНО: филиалом Украинским научно-исследовательским институтом природных газов УкрНИИгаз Дочерней Компании «Укргаздобыча» Национальной Акционерной Компании «Нефтегаз Украины»   ВНЕСЕНО: Управлением организации надзора за производствами и объектами повышенной опасности Госнадзорохрантруда Украины     ВВЕДЕН: С введением в действие настоящих Правил считать не действующими на территории Украины НАОП 1.1.23-1.06-91 «Правила технической эксплуатации и безопасного обслуживания оборудования автомобильных газонаполнительных компрессорных станций АГНКС » утвержденных Газпром СССР 28.12.91 г.         Редакционная комиссия: Герасименко Ю.Н. председатель комиссии Мельничук Л.А Морозов В.М. Болокан О.О. Сорока И.И. Сапрыкин С.А.           Ответственные исполнители: Сапрыкин С.А. Бойко М.В. Гембарский И.И.           Перепечатка запрещена ? Госнадзорохрантруда СОДЕРЖАНИЕ 1 Общие положения 67 1.1 Область применения 67 1.2 Нормативные ссылки 67 1.3 Сокращения 67 2 Общие требования 67 2.1 Организация работы по охране труда 67 2.2 Организация обучения и требования к персоналу 69 2.3 Содержание территории и производственных помещений 69 2.4 Обязанности права и ответственность за нарушение Правил 74 2.5 Порядок расследования аварий и несчастных случаев 74 3 Приемка и введение АГНКС в эксплуатацию 74 4 Требования безопасного проведения газоопасных и огневых работ 80 4.1 Требования безопасного проведения газоопасных работ 80 4.2 Требования безопасного проведения огневых работ 81 5 Требования безопасной эксплуатации и обслуживания газопроводов и арматуры 81 6 Требования безопасной эксплуатации и обслуживания компрессорных установок 86 7 Требования безопасной эксплуатации и обслуживания сосудов работающих под давлением 100 8 Требования безопасной эксплуатации и обслуживания оборудования установок осушки газа 102 9 Требования безопасной эксплуатации и обслуживания систем автоматики и контрольно-измерительных приборов 106 10 Требования безопасной эксплуатации и обслуживания электрооборудования и электроустановок 108 11 Требования безопасной експлуатации и обслуживания вспомогательного оборудования 111 11.1 Требования безопасной эксплуатации и обслуживания системы вентиляции 111 11.2 Требования безопасной эксплуатации и обслуживания системы сжатого воздуха газа необходимого для питания пневматических устройств систем автоматического регулирования и контроля 113 11.3 Требования безопасной эксплуатации и обслуживания молниезащиты и заземлений 114 11.4 Требования безопасной эксплуатации и обслуживания противопожарного оборудования 115 11.5 Требования безопасной эксплуатации и обслуживания изолирующих средств индивидуальной защиты органов дыхания шланговых противогазов спасательных поясов и веревок 115 11.6 Требования безопасной эксплуатации и обслуживания грузоподъемного оборудования 117 12 Требования безопасной заправки автомобилей сжатым газом 118 Приложение 1 Нормативные ссылки 123 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 Область применения «Правила безопасной эксплуатации и обслуживания оборудования автомобильных газонаполнительных компрессорных станций АГНКС » далее – Правила распространяются на всех работников выполняющих работы по наладке ремонту техническому диагностированию и эксплуатации оборудования автомобильных газонаполнительных компрессорных станций АГНКС . Настоящие Правила устанавливают требования безопасной эксплуатации и обслуживания оборудования АГНКС. 1.2 Нормативные ссылки Перечень нормативных документов на которые есть ссылка в тексте Правил и соблюдение требований которых обязательно при эксплуатации и обслуживании оборудования АГНКС приведен в приложении 1 к настоящим Правилам. 1.3 Сокращения АГНКС - автомобильная газонаполнительная компрессорная станция; ПЛАС - план локализации и ликвидации аварийных ситуаций и аварий; ППР - планово-предупредительный ремонт; ЛВЖ - легковоспламеняющаяся жидкость; НКГВ - нижняя концентрационная граница воспламенения; ЭТЦ - экспертно-технический центр Госнадзорохрантруда; ПДВК - предельно допустимая взрывоопасная концентрация; СКУР - система контроля управления и регулирования; КИП - контрольно-измерительные приборы; АВО - аппарат воздушного охлаждения; ПАГЗ - передвижной автогазозаправщик; ГЗК - газозаправочная колонка; КУ - компрессорная установка. 2 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1 Организация работы по охране труда 2.1.1 Организация работы по охране труда и контроль за безопасным ведением технологических процессов на АГНКС выполняется в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-4.21-93 «Типовое положение о службе охраны труда» ДНАОП 0.00-4.09-93 «Типовое положение о комиссии по вопросам охраны труда» ДНАОП 0.00-4.11-93 «Типовое положение о работе уполномоченных трудовых коллективов по вопросам охраны труда» НАОП 1.1.23-4.01-84 «Единая система управления охраной труда в газовой промышленности» ЕСУОТ ГП отраслевых и межотраслевых нормативных актов об охране труда технологических регламентов инструкций по видам работ и настоящих Правил. 2.1.2 На основании настоящих Правил действующих государственных межотраслевых и отраслевых нормативных актов об охране труда примерных инструкций технологических регламентов и технологической документации с учетом конкретных условий производства и требований безопасности изложенных в эксплуатационной и ремонтной документации предприятий-изготовителей оборудования находящегося в эксплуатации на конкретной АГНКС разрабатываются инструкции по охране труда по профессиям и видам работ и производственные инструкции по эксплуатации оборудования АГНКС действующие в пределах предприятия. Технологические регламенты заправки автомобилей сжатым природным газом на АГНКС разрабатываются для каждой конкретной АГНКС на основе Типовых технологических регламентов заправки автомобилей сжатым природным газом на АГНКС с соответственным типом оборудования. 2.1.3 Порядок разработки согласования утверждения и пересмотра инструкций по охране труда а также их построение содержание и оформление должны отвечать требованиям ДНАОП 0.00-4.15-98 «Положение о разработке инструкций по охране труда». Разработка согласование и утверждение инструкций действующих на предприятии осуществляются в соответствии с ДНАОП 0.00-8.03-93 «Порядок обработки и утверждения владельцем нормативных актов действующих на предприятии». 2.1.4 Инструкции действующие на предприятии должны находиться в производственных помещениях на рабочих местах с ними должен быть ознакомлен под личную подпись обслуживающий персонал. 2.1.5 Перечень инструкций обязательных для АГНКС утверждается работодателем. Комплект инструкций согласно утвержденному перечню находится у начальника АГНКС и в службе охраны труда предприятия. 2.1.6 На каждой АГНКС в соответствии с ДНАОП 0.00-4.33-99 «Положение о разработке планов локализации и ликвидации аварийных ситуаций и аварий» должен быть разработан и утвержден главным инженером предприятия или должностным лицом выполняющим его обязанности план локализации и ликвидации аварийных ситуаций и аварий ПЛАС . 2.1.7 На каждой АГНКС утверждается перечень мест в которых периодически согласно действующей инструкции осуществляется контроль воздуха рабочей зоны на содержание вредных и взрывоопасных веществ газов пара . 2.1.8 Газ поступающий на АГНКС из внешних газопроводов должен отвечать требованиям ГОСТ 5542-87 «Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия.» и иметь максимальную влажность 0 009 г/м3 и интенсивность запаха при объемной доле 1 % в воздухе не менее 3 баллов. Сжатый природный газ для заправки автомобилей должен отвечать требованиям ГОСТ 27577-87 «Газ природный топливный сжатый для газобаллонных автомобилей. Технические условия» то есть - максимальное давление газа в баллонах автомобиля составляет 19 62 МПа температура газа заправляемого в баллон - не выше 40°С; содержимое механических примесей в газе - не более 0 001 г/м3; температура точки росы газа по влаге и давлению 19 62 МПа - минус 30 °С. 2.1.9 Эксплуатация систем жизнеобеспечения и технологического оборудования АГНКС осуществляется в соответствии с требованиями действующих Правил строительных норм технологических регламентов и производственных инструкций. 2.1.10 Работники во время работы обеспечиваются спецодеждой спецобувью и средствами индивидуальной защиты согласно требованиям ДНАОП 0.05-3.24-80 «Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты работников нефтяной и газовой промышленности» или разработанного в его развитие. 2.1.11 Модернизация или усовершенствование оборудования АГНКС его узлов или деталей разрешается только в соответствии с технической документацией согласованной с соответствующим предприятием или организацией предприятие-изготовитель разработчик оборудования проектная организация или специализированная организация которая имеет соответствующие лицензии на право проведения согласования . Внесенные технические изменения должны фиксироваться в эксплуатационном формуляре паспорте на соответствующее оборудование узел или деталь с приложением согласованной и утвержденной документации на внесенные изменения. 2.1.12 Осмотры ремонты ревизии и прочие работы на технологическом оборудовании осуществляются по графику планово-предупредительных ремонтов ППР утвержденному в установленном порядке. Объемы этих работ определяются на основании инструкций по эксплуатации предприятий-изготовителей требований других нормативных документов. Результаты выполненных работ по графику ППР фиксируются в специальном журнале с описанием объема выполненных работ даты состава бригады и ответственного за их выполнение. Кроме того результаты ремонтов оборудования фиксируются в ремонтных формулярах паспортах если это предусмотрено их формой и т.п.. 2.2 Организация обучения и требования к персоналу 2.2.1 Организация обучения и проверки знаний персонала АГНКС по охране труда выполняется соответственно положений про обучение по вопросам охраны труда разработанных на предприятии на основании ДНАОП 0.00-4.12-99 «Типовое положение об обучении по вопросам охраны труда» с учетом специфики производства и требований государственных межотраслевых и отраслевых нормативных актов об охране труда утвержденных приказами руководителей. На предприятии формируются планы-графики проведения обучения и проверки знаний по вопросам охраны труда с которыми должны быть ознакомлены работники. 2.2.2 Ответственность за организацию и осуществление обучения и проверки знаний по вопросам охраны труда возлагается на руководителя предприятия в структурном подразделении АГНКС – на руководителя АГНКС а контроль – на службу охраны труда. 2.3 Содержание территории и производственных помещений 2.3.1 Территория АГНКС на которой расположены наружные технологические установки кроме газозаправных колонок огораживается. Вход на огражденную территорию посторонним лицам запрещен. При отсутствии штатного ограждения территории АГНКС не эксплуатируется. 2.3.2 Территория АГНКС должна содержаться в надлежащем техническом и санитарно-гигиеническом состоянии. Для закрепления грунтового покрытия от выветривания и размывания необходимо высаживать декоративные растения. С внешней стороны на расстоянии 3 м от изгороди АГНКС периодически при необходимости следует скашивать травянистую растительность. Проезды и проходы должны быть свободными для движения не иметь ям канав провалов. В зимнее время проезды и проходы а также крышки пожарных гидрантов и люки пожарных водоемов резервуаров внешние лестницы зданий и сооружений должны очищаться от снега и льда а при необходимости посыпаться песком. 2.3.3 Участки территории для проезда автомобильного транспорта а также участки прилежащие к помещениям и сооружениям должны иметь твердое покрытие. Свободные участки территории должны быть озеленены в соответствии с требованиями проекта на АГНКС. 2.3.4 На территории и в помещениях АГНКС должны быть установлены знаки безопасности в соответствии с ДНАОП 1.1.23-2.03-01 «Знаки безопасности для предприятий газовой промышленности» и ГОСТ 12.4.026-76* «ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности»: - «Запрещается пользоваться открытым огнем» «Запрещается курить» «Вход проход запрещен» «Запрещается пользоваться электронагревательными приборами» «Запрещается какое-либо обслуживание и ремонт автотранспортных средств на территории АГНКС» «Запрещается обслуживать и ремонтировать автотранспортные средства в заправочном боксе» другие запрещающие знаки; - «Осторожно! Легковоспламеняющиеся вещества» «Осторожно! Опасность взрыва» «Осторожно! Едкие вещества» «Осторожно! Ядовитые вещества» «Осторожно! Электрическое напряжение» «Осторожно!» и другие предупредительные знаки; - «Работать в каске» «Работать в защитных перчатках» «Работать в защитной одежде» «Работать в защитной обуви» «Работать в защитных очках» «Работать с применением средств защиты органов дыхания» «Высади пассажиров» «Скорость 5 км/ч» другие приписывающие знаки; - «Огнетушитель» «Пункт извещения о пожаре» «Место для курения» «Пожарный кран» «Разрешается пользоваться электронагревательными приборами» другие указательные знаки. 2.3.5 Подземные сооружения и кабельные трасы на территории АГНКС должны иметь наземные видимые распознавательные знаки позволяющие определить место их нахождения. 2.3.6 Какие-либо земляные работы на территории АГНКС не должны проводиться без наличия выкопировки из генплана и согласования этих работ с организациями имеющими на территории АГНКС подземные коммуникации а также без оформления наряда-допуска на эти работы и акта-допуска согласно СНиП ІІІ 4-80* «Техника безопасности в строительстве». 2.3.7 По окончании ремонтно-строительных работ участок территории на котором они велись должен быть выровнен и очищен от строительного мусора. Кроме того на участках проезда автомобильного транспорта а также на участках близлежащих к зданиям и сооружениям должно быть восстановлено дорожное покрытие. 2.3.8 Водостоки для отвода дождевой воды необходимо прочищать по мере необходимости. 2.3.9 Хранение материалов инструментов оборудования машин а также смазочных материалов растворителей и антифриза необходимых для проведения технологического процесса на АГНКС должно осуществляться в складских помещениях предусмотренных проектом АГНКС. Оборудование складских помещений АГНКС должно соответствовать требованиям «Правил пожарной безопасности в газовой промышленности Украины» ППБГП-97 утвержденных приказом АО «Укргазпром» от 19.02.97 г. № 57. Устройство складских помещений на действующих АГНКС осуществляется на основании проектной документации разработанной и согласованной в установленном порядке. На территории АГНКС складирование материалов оборудования хранение и парковка транспортных средств разрешается только в местах предусмотренных проектом. 2.3.10 Применение открытого огня на территории АГНКС допускается в местах предусмотренных технологическим регламентом или инструкциями. Место для курения должно быть оборудовано за пределами взрывоопасных зон. 2.3.11 Не разрешается загромождать проходы в помещениях АГНКС материалами или какими-либо предметами. 2.3.12 Каждый работник обязан тщательно убирать свое рабочее место. 2.3.13 Уборка пола производственных помещений должна проводиться в случае необходимости но не реже одного раза в смену влажными или другими способами не допускающими пылевыделения. Не употреблять для мытья полов бензин керосин и прочие легковоспламеняющиеся жидкости ЛВЖ . 2.3.14 В машинном зале АГНКС не разрешается устанавливать слесарные станки тиски и прочие устройства для выполнения слесарных работ не разрешается хранить и складывать оборудование и материалы. Во всех других помещениях хранить и складывать только оборудование и материалы касающиеся данного производства. 2.3.15 Материал используемый для обтирания необходимо собирать в специальные металлические ящики с крышками и вывозить в специально отведенные места согласованные с местными органами самоуправления. Отработанное трансформаторное масло и масло из продувочных сосудов должно вывозиться на станции для его регенерации или в специально отведенные места для его утилизации. 2.3.16 Сушка спецодежды спецобуви полотенец и т.п. а также приготовление пищи производится в местах предназначенных для этого проектной документацией на строительство АГНКС разработанной и согласованной в установленном порядке. 2.3.17 Периодичность осмотров оборудования и проверок состояния производственных помещений АГНКС определяется администрацией предприятия согласно технологической документации с учетом конкретных условий производства и требований безопасности изложенных в эксплуатационной и ремонтной документации предприятий-изготовителей оборудования находящегося в эксплуатации на данной АГНКС. При этом: - осмотр оборудования контрольно-измерительных приборов автоматики и предохранительных устройств а также проверка исправности пожарной техники средств огнетушения и вентиляционных систем должны проводиться обслуживающим персоналом не реже одного раза в смену о чем делается соответствующая запись в сменном журнале; - проверка наличия вредных веществ в воздухе рабочей зоны проверка уровня шума а также проверка гигиеничных норм вибрации и вибрации оборудования должны проводиться службами предприятия или специализированными организациями не реже одного раза в год в соответствии с требованиями ДСН 3.3.6.042-99 «Санитарные нормы микроклимата производственных помещений» ОСТ 51.140-86 «ССБТ. Организация и проведение контроля воздуха рабочей зоны на объектах газовой промышленности. Общие требования безопасности» ДСН 3.3.6.037-99 «Санитарные нормы производственного шума ультразвука и инфразвука» ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» ДСН 3.3.6.039-99 «Государственные санитарные нормы производственной общей и локальной вибрации» и ГОСТ 12.1.012-90 «Вибрационная безопасность. Общие требования». Допустимые уровни вибрации на рабочих местах должны быть указаны в проектно-технологической документации; - проверка вибрационного состояния технологического оборудования должна выполняться службами предприятия или специализированной организацией после капитальных средних ремонтов а также в процессе эксплуатации в соответствии с НАОП 1.1.23-3.01-88 «Автомобильные газонаполнительные компрессорные станции. Нормы вибрации. Методика виброобследования. Виброзащита оборудования РД-51-132-88». Вибрационные характеристики технологического оборудования машин указываются в их технических условиях стандартах . Проверка вибрационного состояния может осуществляться с применением виброизмерительных приборов общего назначения или с применением специализированных вибродиагностических приборов и в соответствии с требованиями утвержденных методик диагностирования. По результатам проверки диагностирования составляется заключение лицом выполнившим эту работу и передается начальнику АГНКС или должностному лицу исполняющему его обязанности; - проверка взрывозащищенного и другого электрооборудования должна проводиться в сроки регламентированные инструкциями предприятий-изготовителей оборудования и действующими «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей»; - проверка автоматического включения выключения аварийных и резервных вентиляторов и аварийного отключения оборудования а также проверка световой и звуковой сигнализации извещающей о повышенной концентрации газа в помещениях проводится специально обученным персоналом. Периодичность проверок определяется графиком планово-предупредительных ремонтов но должна быть не реже одного раза в 5 дней. Включение аварийных вентиляторов должно производиться при концентрации природного газа в воздухе равной 10 % от нижнего концентрационного предела воспламенения НКПВ . Аварийное выключение оборудования должно производиться в случае концентрации природного газа в воздухе выше 20 % от НКПВ. Результаты всех проверок должны оформляться соответствующими актами или записями в специальных журналах. Не реже одного раза в смену должна проводиться проверка переносными газоанализаторами всех помещений АГНКС на содержимое природного газа в воздухе. 2.3.18 Работа АГНКС не ведется в случае: - загазованности помещений выше допустимых концентраций; - неисправных автоматических сигнализаторов газоанализаторов природного газа; - неисправной пожарной автоматики; - неисправных или отключенных системах автоматического блокирования. Не разрешается работа отдельного технологического оборудования АГНКС в частности компрессорных установок при уровнях вибрации на нем выше допустимых величин. 2.3.19 На запорную предохранительную и регулировочную арматуру а также на технологическое оборудование должны быть нанесены несмываемой краской номера вывешены бирки соответствующие их номерам на технологической схеме АГНКС. Предохранительные клапаны должны быть опломбированы. 2.3.20 Неисправности осветительной и силовой электросети в производственных помещениях АГНКС должны немедленно устраняться. При устранении неисправностей довести уровни освещенности до норм в соответствии с СНиП-II-4-79 «Естественное и искусственное освещение». 2.3.21 Перепланировка помещений или территории АГНКС может выполняться лишь в соответствии с утвержденным проектом на выполнение этих работ. 2.3.22 Производственные помещения на АГНКС должны быть обеспечены аптечками укомплектованными медицинскими средствами для оказания первой помощи. 2.3.23 Оборудование запорные устройства контрольно-измерительные приборы и т.п. требующие постоянного обслуживания и расположенные на высоте свыше 0 75 м должны быть оборудованы маршевыми лестницами с площадками и перилами ограждением отвечающими требованиям СНиП ІІІ-4-80* «Техника безопасности в строительстве». Для периодического обслуживания замена светильников и т.п. разрешается применение переносных стремянок которые отвечают требованиям ГОСТ 26887-86 «Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические требования». 2.3.24 Разрешается на территории АГНКС выполнять дополнительные виды работ: - установка на автомобили газобаллонного оборудования; - сервисное обслуживание автотранспорта; - продажа запасных частей горюче-смазочных материалов ГСМ и сопутствующих товаров. Указанные виды работ выполняются в зданиях сооружениях и на установках местоположение которых предусматривается проектами разработанными проектным институтом спроектировавшим АГНКС и утвержденными в установленном порядке. Выполнение на территории АГНКС этих работ осуществляется согласно специально утвержденным инструкциям и правилам. Выполнение перечисленных работ осуществляется специальным персоналом АГНКС дополнительно предусмотренным штатным расписанием исключительно для выполнения упомянутых работ. В случае аренды части территории АГНКС для осуществления вышеупомянутых работ они выполняются без участия персонала АГНКС. Ответственность за соблюдение правил безопасности несет арендатор. Требования начальника АГНКС других должностных лиц АГНКС к соблюдению условий безопасного ведения технологического процесса на арендных участках обязательны для арендатора и принимаются им к выполнению немедленно. В случае возникновения нарушений которые могут повлиять на безопасность АГНКС начальник АГНКС другие должностные лица АГНКС должен приостановить все работы на арендном участке до полного устранения обнаруженных недостатков. 2.4 Обязанности права и ответственность за нарушение Правил 2.4.1 Лица виновные в нарушении настоящих Правил несут дисциплинарную административную материальную или уголовную ответственность согласно действующему законодательству. 2.4.2 За безопасность конструкции правильность выбора материала монтажа наладки ремонта и технического диагностирования а также соответствие объекта этим правилам отвечает предприятие учреждение организация независимо от формы собственности и ведомственной принадлежности выполняющее соответствующие работы. 2.4.3 Руководители предприятия и прочие должностные лица несут персональную ответственность за выполнение требований Правил в пределах возложенных на них задач и функциональных обязанностей в соответствии с действующим законодательством. 2.4.4 Арендатор несет полную ответственность за состояние безопасности технологических процессов на арендном участке и обеспечивает их проведение в пределах не содержащих угрозу технологическим процессам АГНКС. 2.5 Порядок расследования аварий и несчастных случаев Расследование аварий и несчастных случаев которые имели место при эксплуатации оборудования АГНКС проводится соответственно ДНАОП 0.00-4.03-01 «Положение о порядке расследования и ведения учета несчастных случаев профессиональных заболеваний и аварий на производстве». 3 ПРИЕМКА И ВВЕДЕНИЕ АГНКС В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 3.1 Приемка и введение АГНКС в эксплуатацию проводится в соответствии с требованиями ДБН А.3.1-3-94 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения» и настоящего раздела. 3.2 Приемка технологического оборудования и технологических трубопроводов далее «оборудование» и «газопроводы» после окончания монтажа проводится в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы». 3.3 Оборудование и газопроводы по окончании их монтажа должны быть подвержены индивидуальным испытаниям в объемах предусмотренных требованиями СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» и СНиП на выполнение соответствующих монтажных работ. 3.4 До начала индивидуальных испытаний оборудования и газопроводов должны быть проведены пусконаладочные работы на автоматических системах защиты АГНКС электротехнических устройствах санитарно-техническом теплосиловом и другом оборудовании выполнение которых обеспечивает проведение индивидуальных испытаний оборудования и газопроводов. 3.5 Индивидуальные испытания газопроводов состоят в проверке их на прочность и герметичность. Индивидуальные испытания компрессорных установок состоят в проведении испытаний последних на холостом ходу и под нагрузкой в соответствии с требованиями предусмотренными инструкцией по эксплуатации техническими условиями компрессорных установок предприятия-изготовителя. Индивидуальные испытания аккумуляторов газа сепараторов продувочных сосудов и других сосудов работающих под давлением состоят в проведении их технических осмотров. Индивидуальные испытания газозаправочных колонок проверка на прочность и герметичность выполняются в соответствии с требованиями технической документации предприятия-изготовителя газозаправочных колонок. 3.6 Способ гидравлический пневматический продолжительность и оценку результатов испытаний газопроводов на прочность и герметичность следует принимать в соответствии с требованиями рабочей документации на АГНКС. В случае отсутствия указаний на способ продолжительность и величины испытательных давлений их следует принимать в соответствии с требованиями настоящего раздела. 3.7 Испытание газопроводов подводящих газ к АГНКС давлением до 1 2 МПа 12 кг/см2 на прочность и герметичность должны проводиться в соответствии с требованиями ДБН В.2.5-20-2001 «Инженерное оборудование зданий и сооружений внешней сети. Газоснабжение.». 3.8 Испытание газопроводов подводящих газ к АГНКС давлением свыше 1 2 МПа 12 кг/см2 на прочность и герметичность должны проводиться в соответствии с ВСН 011-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание». 3.9 Очистка полости газопроводов давлением свыше 1 2 МПа 12 кг/см2 а также испытание их на прочность и герметичность проводятся под руководством комиссии состоящей из представителей генерального подрядчика субподрядных организаций заказчика или органа его технадзора а также экспертов экспертно-технического центра ЭТЦ . 3.10 До проведения испытаний на прочность и герметичность газопроводов давлением свыше 1 2 МПа 12 кг/см2 заказчиком совместно со строительно-монтажной организацией должна быть разработана специальная инструкция по проведению испытаний которая согласовывается с проектной организацией и утверждается председателем комиссии по испытаниям газопровода. Специальная инструкция по очистке полости и испытания газопроводов на прочность и герметичность с использованием природного газа или воздуха инертного газа должна быть согласована с территориальной инспекцией Госнадзорохрантруда. 3.11 Испытаниям на прочность и герметичность должны предшествовать тщательный внешний осмотр газопроводов с целью проверки правильности установки оборудования и арматуры проверки плавности открытия и герметичности при закрытии запорных устройств и окончание строительных работ. 3.12 Перед испытанием наружных газопроводов на прочность и герметичность необходимо проводить их продувку с целью очистки полости газопровода от грязи влаги окалины и т.п. Очистку полости внутренних газопроводов необходимо проводить перед их монтажом. 3.13 При испытании на прочность и герметичность газопровод который подвергается испытанию должен быть с обоих сторон отсоединен от других газопроводов и аппаратов заглушками линзами . В случае отсутствия возможности установки стандартных заглушек разрешается отключение с помощью двух запорных устройств установленных с обеих сторон отключаемого оборудования трубопровода и т.п. с расположенной между ними продувочной свечой. 3.14 При испытании на прочность и герметичность арматура установленная на газопроводе подвергаемому испытанию должна быть полностью открыта сальники уплотнены все штуцеры бобышки для контрольно-измерительных приборов и прочие открытые врезки надежно заглушены. В местах расположения измерительных диафрагм вместо них временно должны быть установлены монтажные кольца а счетчики должны быть отсоединены с двух сторон заглушками линзами . 3.15 Технологические газопроводы АГНКС должны быть испытаны на прочность и герметичность водой в холодную пору года - незамерзающей жидкостью . Величина давления при испытаниях на прочность должна составлять 1 25 Рроб Рроб - рабочее давление газа в газопроводе . Величина давления при испытании на герметичность принимается равной Рроб. В случаях когда проведение гидравлических испытаний невозможно трудность удаления испытательной жидкости разрешается замена их пневматическими испытаниями инертным газом на те же давления при этом организация выполняющая испытания должна разработать и согласовать с заказчиком предприятием и территориальной инспекцией Госнадзорохрантруда инструкцию по проведению испытаний где должны быть предусмотрены мероприятия по обеспечению безопасности людей находящихся на АГНКС. 3.16 При испытании на прочность технологических газопроводов последние выдерживают под испытательным давлением на протяжении 5 мин. после чего давление снижают до рабочего при котором и проводят наружный осмотр. При гидравлических испытаниях технологических газопроводов допускается обстукивание их молотком массой не более 1 5 кг. Устранение выявленных в процессе осмотра дефектов трещин неплотностей разъемных соединений и сальников и т.п. должно проводиться после снижения давления в газопроводе до атмосферного. После устранения выявленных дефектов испытания следует повторить. Подчеканка сварных швов не разрешается. 3.17 При пневматических испытаниях давление в сосудах аппаратах технологическом газопроводе следует повышать постепенно с осмотром на следующих ступенях: - при достижении 60 % испытательного давления - для сосудов аппаратов и газопроводов эксплуатируемых при рабочем давлении до 0 2 МПа 2 кг/см2 ; - при достижении 30 и 60 % испытательного давления - для сосудов аппаратов и газопроводов эксплуатируемых при рабочем давлении 0 2 МПа  2 кг/см2 и выше. На время осмотра повышение давления прекращается. Окончательный осмотр проводят при рабочем давлении и как правило совмещают с испытанием на герметичность. 3.18 Результаты испытаний газопроводов на прочность и герметичность признаются удовлетворительными если не произошло падение давления по манометру с учетом изменения температуры при испытаниях а в разъемных и неразъемных соединениях корпусах арматуры и другого оборудования не обнаружено утечек запотевания пропусков. 3.19 По окончании гидравлических испытаний газопроводы должны быть полностью освобождены от испытательной жидкости. 3.20 Результаты испытаний газопроводов на прочность и герметичность оформляются актом. 3.21 Индивидуальные испытания компрессорных установок на холостом ходу должны проводиться в соответствии с требованиями раздела 6 настоящих Правил. Результаты индивидуальных испытаний компрессорных установок на холостом ходу должны быть оформлены актом по форме 1 приложения 2 ДБН А.3.1-3-94 «Прийняття в експлуатацію закінчених будівництвом об’єктів. Основні положення». 3.22 Аккумуляторы газа адсорберы сепараторы перед началом индивидуальных испытаний далее по тексту техническое освидетельствование должны быть зарегистрированы в ЭТЦ. 3.23 Регистрация названных выше сосудов на которые распространяются требования ДНАОП 0.00-1.07-94* «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» с изменениями и дополнениями утвержденного Госнадзорохрантруда от 11.07.97 г. № 183 проводится согласно разделу 6 вышеуказанных правил. 3.24 Техническое освидетельствование внешний внутренний осмотр и гидравлическое испытание сосудов работающих под давлением газа выше 0 07 Мпа  0 7 кг/см2 осуществляется в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.07-94* «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением». 3.25 Разрешение на введение в эксплуатацию сосуда работающего под давлением после проведения его технического освидетельствования выдается в установленном порядке. Разрешение на пуск в работу сосуда должно записываться в его паспорт. 3.26 Все сосуды регистрируемые и не регистрируемые в органах Госнадзорохрантруда Украины учитываются в специальной книге учета и технического осмотра сосудов которая хранится у лица осуществляющего надзор за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов на предприятии. 3.27 По окончании гидравлических испытаний испытательная жидкость должна быть удалена из сосудов а запорные устройства оставлены в открытом состоянии. 3.28 После удаления испытательной жидкости из адсорберов установки осушки газа должна быть проведена загрузка их адсорбентом. 3.29 При положительных результатах индивидуальных испытаний оборудование и газопроводы вся технологическая система АГНКС то есть комплекс технологического и всех других видов оборудования трубопроводов электротехнические санитарно-технические и прочие устройства и системы автоматизации обеспечивающие получение сжатого природного газа который отвечает требованиям ГОСТ 27577-87 «Газ природный топливный сжатый для газобаллонных автомобилей. Технические условия» подлежат комплексному испытанию. 3.30 В период комплексного испытания выполняется проверка регулировка и обеспечивается совместная взаимосвязанная работа оборудования АГНКС в предусмотренном проектном технологическом процессе на холостом ходу с дальнейшим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый проектный технологический режим обеспечивающий получение сжатого природного газа для заправки газобаллонного автотранспорта. 3.31 Перед комплексным испытанием проводится пуск газа на АГНКС что разрешается при наличии актов рабочих комиссий по приемке оборудования после индивидуальных испытаний на холостом ходу технологического регламента технологических схем плана ликвидации аварий производственных инструкций по пожарной безопасности и по охране труда по специальностям и видами работ паспорта санитарно-гигиенического состояния АГНКС приказов о назначении лиц ответственных за безопасную эксплуатацию оборудования документов о специальной подготовке и проверке знаний руководителей специалистов и работников обслуживающих оборудование АГНКС. 3.32 Пуск газа на АГНКС для комплексного испытания должен проводиться по приказу руководителя предприятия на основании актов рабочих комиссий по приемке оборудования после индивидуальных испытаний. Пуск газа для комплексного испытания проводится персоналом предприятия или специализированной пусконаладочной организацией по наряду-допуску на газоопасные работы в соответствии с требованиями раздела 4 настоящих Правил и специального плана проведения этих работ утвержденных главным инженером предприятия или должностным лицом выполняющим его обязанности и согласованных с территориальной инспекцией Госнадзорохрантруда. 3.33 Бригада проводящая пуск газа на АГНКС обязана перед пуском газа осмотреть все газопроводы и оборудование и проверить их исправность. 3.34 Газопроводы и оборудование перед пуском в них газа подвергаются контрольной опрессовке инертным газом давлением 0 1 МПа 1 кг/см2 на протяжении 30 мин. При этом давление измеряемое контрольным манометром должно оставаться постоянным. При опрессовке герметичность сварных швов фланцевых и резьбовых соединений проверяется обмыливанием. Результаты контрольной опрессовки должны фиксироваться в нарядах-допусках на газоопасные работы. 3.35 Газопроводы оборудование и компрессорные установки перед началом их работы на природном газе должны продуваться инертным или природным газом до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки определяется либо анализом отобранных проб продувочных газов концентрация кислорода в которых не должна превышать 2 % по объему либо сжиганием пробы газа. Не разрешается при продувке газопроводов оборудования и компрессорных установок выпускать газовоздушную смесь в помещения вентиляционные каналы и др. В помещениях АГНКС где проводится продувка газопроводов и оборудования должна быть включена в работу приточно-вытяжная вентиляция. Выпуск газовоздушной смеси при продувке газопроводов и оборудования должен проводиться через продувочные свечи в места где исключена возможность попадания ее в здания или воспламенение ее от источника огня. Штуцеры предназначенные для продувки оборудования аккумуляторов газа адсорберов и т.п. должны располагаться на нем таким образом чтобы обеспечить продувку всего объема технологических аппаратов при минимальных затратах продувочного газа. 3.36 Окончание работ по пуску газа на АГНКС должно фиксироваться в наряде-допуске на газоопасные работы. 3.37 В период комплексного испытания индивидуальные испытания компрессорных установок под нагрузкой должны проводиться только после продувки их инертным или природным газом и в соответствии с требованиями раздела 6 настоящих Правил. 3.38 При проведении комплексного испытания под нагрузкой давление в газопроводах и оборудовании следует повышать соответственно требованиям 3.17 настоящих Правил. 3.39 Работы и мероприятия выполняемые в период комплексного испытания оборудования АГНКС осуществляются по программе и графику разработанными предприятием или по его поручению пусконаладочной организацией и согласованными с генеральным подрядчиком субподрядными монтажными организациями и при необходимости - с шефперсоналом предприятий-изготовителей. 3.40 Комплексное испытание оборудования АГНКС осуществляется эксплуатационным персоналом предприятия с участием инженерно-технических работников генерального подрядчика проектных и субподрядных монтажных организаций а при необходимости - также персоналом предприятий-изготовителей оборудования. 3.41 Рабочая комиссия осуществляющая приемку оборудования АГНКС после комплексного испытания принимает решение о возможности предъявления АГНКС Государственной приемочной комиссии. 3.42 Приемка оборудования АГНКС после комплексного испытания оформляется актом по форме 2 приложения 2 ДБН А.3.1-3-94 «Прийняття в експлуатацію закінчених будівництвом об’єктів. Основні положення». Датой введения АГНКС в эксплуатацию считается дата подписания акта Государственной приемочной комиссией по форме 3 приложения 2 ДБН А.3.1-3-94 «Прийняття в експлуатацію закінчених будівництвом об’єктів. Основні положення». Введение АГНКС в эксплуатацию включается в отчетность после утверждения акта государственной приемочной комиссии и при наличии гарантийного паспорта-сертификата на АГНКС который выдается генеральным подрядчиком. 4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОГО ПРОВЕДЕНИЯ ГАЗООПАСНЫХ И ОГНЕВЫХ РАБОТ 4.1 Требования безопасного проведения газоопасных работ 4.1.1 Газоопасные работы на АГНКС должны выполняться в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00.5.11-85 «Типовая инструкция по организации безопасного ведения газоопасных работ» или разработанного в ее развитие и раздела 6 «Правил пожарной безопасности в газовой промышленности Украины». 4.1.2 Требования действующих Инструкций по организации безопасного ведения газоопасных работ и настоящего раздела распространяются на газоопасные работы выполняемые как персоналом предприятия так и персоналом сторонних организаций привлеченных к проведению вышеуказанных работ. 4.1.3 На АГНКС к газоопасным работам относятся работы проводимые в газоопасной зоне в воздухе которой есть или может возникнуть загазованность выше предельно допустимой концентрации 300 мг/м3 которая регламентирована ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.» и предельно допустимых взрывоопасных концентраций ПДВК или содержание кислорода составляет менее 20 % объемных. К газоопасным работам на АГНКС относятся: а введение в эксплуатацию газопроводов и оборудования связанных с технологией заправки автотранспорта сжатым газом пуск газа ; б ремонт газопроводов арматуры оборудования связанных с технологией заправки автотранспорта сжатым газом; в установка снятие заглушек линз на газопроводах; г демонтаж газопроводов и технологического оборудования отключенных от действующих газопроводов для заправки автотранспорта сжатым газом; д работа внутри аккумуляторов сосудов и других подобных аппаратов; е раскопка грунта в местах утечки газа; ж ремонтные работы во взрывоопасных зонах помещений блок-боксов и взрывоопасных зонах наружных технологических установок; к ремонтные работы в зоне загазованности; л работы связанные с осмотром ремонтом очисткой и разгерметизацией технологического оборудования коммуникаций установок; м работы технологического характера: заправка автомобилей сжатым газом; продувка влагомаслоотделителей; проверка плотности соединений газопроводов и арматуры мыльной эмульсией; отбор проб газа и прочие технологические работы предусмотренные технологическими инструкциями регламентом на рабочих местах. 4.1.4 Работы предусмотренные а …л п. 4.1.3 выполняются с оформлением наряда-допуска установленной формы. 4.1.5 На каждой АГНКС разрабатываются перечни: - газоопасных работ; - помещений и технологичных площадок с установлением их категорий по взрывопожарной и пожарной опасности а также класса взрыво- и пожароопасных зон по ДНАОП 0.00-1.32-01 «Правила устройства электроустановок. Электрооборудование специальных установок» с определением их границ. 4.2 Требования безопасного проведения огневых работ Огневые работы на АГНКС проводятся в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-5.12-01 «Инструкция по организации безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах» утвержденного Минтруда Украины от 05.06.2001 г. № 265 и зарегистрированного Минюстом Украины 23.06.2001г. или разработанного в его развитие и раздела 6 «Правил пожарной безопасности в газовой промышленности Украины» ППБГП-97 . 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЯ ГАЗОПРОВОДОВ И АРМАТУРЫ 5.1 Начальник АГНКС обязан обеспечить правильное содержание эксплуатацию и ремонт газопроводов и арматуры а также их безопасное обслуживание и надежность работы. 5.2 Эксплуатация газопроводов подводящих газ на АГНКС должна проводиться в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.20-98 «Правила безопасности систем газоснабжения Украины» и НАОП 1.1.23-1.01-88 «Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов». 5.3 Работы по обслуживанию газопроводов должны проводиться в сроки предусмотренные графиками. 5.4 При эксплуатации технологических газопроводов и арматуры должны выполняться следующие работы: - внешний осмотр; - ревизия; - периодические испытания. 5.5 При внешнем осмотре газопроводов и арматуры должен выполняться следующий комплекс работ: - проверка на загазованность атмосферы колодцев и других подземных сооружений расположенных на территории АГНКС; - наблюдение за сохранностью и состоянием люков колодцев указательных знаков и реперов и их очистка от грязи снега льда и т.п.; - наблюдение за работами сторонних организаций на территории АГНКС с целью предупреждения повреждения газопроводов и оборудования; - наблюдение за состоянием газопроводов и их деталей сварных швов сальниковых уплотнений и фланцевых соединений в том числе креплений антикоррозийной защиты и изоляции дренажных устройств опорных конструкций и т.п. . Осмотр газопроводов расположенных на высоте до 5 м допускается проводить с уровня земли; - проверка соответствия показаний контрольно-измерительных приборов заданному технологическому режиму работы оборудования. 5.6 Внешний осмотр технологических газопроводов и их деталей следует проводить не реже одного раза в смену кроме того не реже одного раза в месяц должна проводиться проверка фланцевых и резьбовых соединений а также сальниковых соединений обмыливанием. 5.7 Наличие газа в колодцах и других подземных сооружениях расположенных на территории АГНКС должна определяться переносными газоанализаторами один раз в два дня и непосредственно перед выполнением работ в колодцах. Не разрешается спускаться в колодцы и прочие подземные сооружения если в них обнаружено наличие газа. В этом случае принять меры предусмотренные ПЛАС. 5.8 Внешний осмотр надземных газопроводов проложенных на АГНКС следует проводить без снятия теплоизоляции. Однако при необходимости проверки состояния стенок газопровода или его сварных соединений теплоизоляцию следует частично или полностью удалить. Снятие теплоизоляции проводится по указанию начальника АГНКС или лица осуществляющего наблюдение за техническим состоянием газопроводов на АГНКС. 5.9 Осмотр опор и креплений газопроводов подверженных вибрации а также фундаментов под опоры и эстакад для газопроводов должен производиться персоналом АГНКС ежедневно. Результаты внешнего осмотра газопроводов и их деталей опор креплений и т.п. а также результаты работ по устранению дефектов должны фиксироваться в эксплуатационном журнале. 5.10 Если при внешнем осмотре газопроводов и их деталей а также при осмотре узлов регулировки и оборудования обнаружены неисправности угрожающие безопасности людей необходимо немедленно прекратить подачу газа на АГНКС и принять меры предусмотренные планом ликвидации аварий. Утечка газа а также произвольное повышение или снижение давления газа после узлов редуцирования должны устраняться немедленно. 5.11 Газопроводы и арматура на АГНКС в процессе эксплуатации должны подвергаться ревизиям при которых проверяется состояние газопроводов арматуры и других элементов газопроводов. 5.12 Первая ревизия технологических газопроводов должна проводиться не позже чем через два года после введения АГНКС в эксплуатацию и в дальнейшем – через каждые четыре года с начала эксплуатации. Генеральная ревизия внешний и внутренний осмотр и гидравлическое испытание газопроводов проводится через каждые восемь лет с начала эксплуатации. 5.13 Ревизия запорных устройств регуляторов давления газа обратных и предохранительных клапанов должна проводиться в сроки предусмотренные паспортами предприятий-изготовителей но не реже одного раза в год. Предохранительные клапаны должны регулироваться на стенде один раз в шесть месяцев. Стенды для регулировки предохранительных клапанов должны иметь технологическую схему и инструкцию по безопасному выполнению работ. 5.14 Участки газопровода подлежащие ревизии определяются начальником АГНКС или лицом осуществляющим надзор за техническим состоянием газопроводов на АГНКС. В этом случае ревизии должны подвергаться обвязочные газопроводы агрегатов а также участки межцеховых или внутрицеховых коллекторов под агрегатом понимается группа аппаратов или машин соединенных технологическими трубопроводами и предназначенных для осуществления определенной части технологического процесса например компрессорный агрегат установка осушки газа и т.п. Под коллектором понимается газопровод объединяющий ряд агрегатов работающих параллельно . Количество участков подземных газопроводов подлежащих ревизии должно приниматься из расчета один участок на 200 м длины газопровода но не меньше одного участка на газопровод. Длина вырезаемого участка должна быть не меньше диаметра трубы. 5.15 При ревизии определенного участка газопровода необходимо: - провести внешний осмотр в соответствии с требованиями данного раздела; - измерить в нескольких местах толщину стенки газопровода ультразвуковым толщиномером; - провести рентгено- гамма-просвечивание или ультразвуковую дефектоскопию сварных стыков качество которых вызвало сомнение; - провести по указанию начальника АГНКС разборку резьбовых соединений имеющихся на участке подлежащего ревизии газопровода их осмотр и промер резьбовыми калибрами; - проверить состояние фланцевых соединений прокладок крепежных деталей и т.п. а также фасонных частей и арматуры. 5.16 При ревизии газопроводов работающих при давлении газа свыше 9 8 МПа 100 кг/см2 кроме перечисленного в 5.15 детали демонтированного для ревизии участка трубы фланцы линзы крепежные изделия и т.п. необходимо подвергнуть всестороннему исследованию. В этом случае должны быть проведены: - полный обмер трубы с определением толщины стенки как на концах так и в наиболее утонченной ее части; для замеров толщин стенок труб и фасонных частей могут применяться ультразвуковые толщиномеры; - ревизия резьбы фланцевого соединения; - вырезка продольных образцов из разных мест отбракованных по толщине стенки или другим дефектам труб или деталей и определение на этих образцах механических свойств макро- и микроструктуры металла. 5.17 При ревизии подземных технологических газопроводов необходимо провести раскрытия и выемку грунта на отдельных участках длиной не менее 2 м каждый с последующим снятием изоляции осмотром антикоррозийной защиты газопровода промером толщин стенок а при необходимости - вырезкой отдельных участков. 5.18 Газопроводы подвергнутые в процессе ревизии разборке резке и сварке должны быть испытаны на прочность и герметичность в соответствии с требованиями раздела 3 настоящих Правил а сварные соединения должны быть испытаны физическими методами контроля. 5.19 Результаты ревизии газопровода должны быть сопоставлены с результатами приемки после монтажа или предыдущей ревизии после чего составляется акт ревизии газопровода который утверждается главным инженером предприятия. 5.20 Если результаты ревизии газопроводов неудовлетворительны необходимо провести ревизию еще двух дополнительных участков газопровода из которых один должен быть продолжением отревизованного участка а другой - аналогичен отревизованному участку но на другом агрегате коллекторе . При ревизии дополнительных участков в первую очередь должен проверяться показатель давший неудовлетворительный результат. 5.21 Если полученные результаты ревизии дополнительных участков неудовлетворительны должна быть проведена полная ревизия этого газопровода а также участков других газопроводов работающих в аналогичных условиях. 5.22 При полной ревизии разбирается весь газопровод и проверяется состояние труб и всех деталей а также арматуры установленной на газопроводе. Методы контроля и испытаний должны быть аналогичны указанным в 5.16 5.17 5.18 5.19 настоящего раздела. 5.23 Выявленные при ревизии газопроводов дефекты должны быть устранены а вышедшие из строя участки и детали газопровода - заменены новыми. 5.24 После проверки и сборки газопровод должен быть испытан на прочность и герметичность в соответствии с разделом 3 настоящих Правил. 5.25 Результаты полной ревизии газопровода в том числе данные о замене труб и их деталей результаты испытаний газопровода на прочность и герметичность и т.п. должны оформляться соответствующим актом. 5.26 Ревизию и ремонт арматуры установленной на газопроводах АГНКС следует проводить при ревизии газопроводов или при остановке отдельных агрегатов на ремонт. 5.27 Ревизия и ремонт арматуры установленной на газопроводах АГНКС должны проводиться по инструкции предприятия-изготовителя арматуры. 5.28 Ревизию и ремонт арматуры можно проводить как на месте ее установки так и со снятием ее с газопровода. 5.29 При ревизии арматуры должны быть выполнены следующие работы: - внешний осмотр арматуры; - разборка ее для осмотра и ремонта уплотнительных деталей; - осмотр состояния отдельных деталей: шпинделя клапана и его крепление седла клапана и его крепление и т.п.; - осмотр внутренней поверхности корпуса арматуры с целью выявления коррозии эрозии и других дефектов; - сборка арматуры после устранения дефектов и замены изношенных деталей с проверкой герметичности соединения клапан-седло; - опрессовка собранной арматуры вместе с газопроводом на рабочее давление; при этом арматура должна быть в открытом положении а испытуемый участок газопровода должен быть отглушен от аппарата и других агрегатов заглушками линзами ; - перед опрессовкой проводится регулировка предохранительных устройств на специальном стенде на заданные по проекту величины после чего предохранительное устройство пломбируется а результаты регулировки заносятся в журнал или паспорт этого устройства. 5.30 Результаты ревизии арматуры должны быть оформлены актом. 5.31 Выявленная в процессе эксплуатации неисправная арматура должна быть отремонтирована или заменена. 5.32 По окончании ремонта арматура должна быть проверена на исправность действия и подвергнута испытаниям в соответствии с требованиями паспортов предприятий-изготовителей и настоящих Правил. 5.33 Результаты ремонта и испытаний арматуры оформляются актом. 5.34 Кроме указанного в 5.29 настоящего раздела арматура установленная на газопроводах АГНКС для проверки исправности ее действия должна ежеквартально испытываться в рабочих условиях. При испытаниях проверяется герметичность сальникового устройства и исправность действия затворного механизма при этом ход шпинделя в задвижках и вентилях должен быть плавный; затворный механизм во время движения должен перемещаться без заеданий поверхности шпинделя и штока должны быть чистыми и не иметь видимых механических повреждений. 5.35 В процессе эксплуатации надежность работы газопроводов на АГНКС должна проверяться путем периодических испытаний их на герметичность. 5.36 Периодические испытания газопроводов на прочность и герметичность следует приурочить ко времени проведения ревизии газопроводов. 5.37 Периодические испытания газопроводов на прочность и герметичность проводятся не реже одного раза в четыре года с начала эксплуатации. Испытание на прочность и герметичность через восемь лет с начала эксплуатации совмещаются с генеральной ревизией газопроводов. 5.38 Давления испытаний и порядок проведения испытаний должны отвечать требованиям раздела 3 настоящих Правил. 5.39 Периодические испытания газопроводов на герметичность проводятся под руководством начальника АГНКС. 5.40 Результаты испытаний газопроводов оформляются актом. 5.41 Газопровод подлежащий ревизии периодическим испытаниям или ремонту должен быть отключен от действующих газопроводов запорными устройствами с дальнейшей установкой заглушек после чего продувается инертным газом. 5.42 Продувка газопровода считается законченной если содержимое газа в двух последовательно отобранных пробах продувочных газов не превышает 2 % по объему. 5.43 При ревизии ремонтах и периодических испытаниях газопроводов и арматуры необходимо придерживаться требований раздела 4 настоящих Правил. 5.44 При сборке фланцевых соединений необходимо все гайки болтового соединения затягивать постепенно «крест-накрест». 5.45 Заглушки или глухие линзы устанавливаемые на газопроводе должны отвечать максимальному давлению газа и иметь хвостовики выступающие за границы фланцев. На хвостовике должно быть выбито клеймо с указанием максимального давления газа диаметра газопровода и инвентаризационный номер по журналу учета заглушек линз . Силовые заглушки глухие линзы применяемые на АГНКС должны быть промышленного изготовления. Общий учет силовых заглушек учет их установки и снятия с технологических коммуникаций осуществляется в журнале установленной формы. Места установки и снятия силовых заглушек линз определяются нарядом-допуском планом проведения работ . 5.46 Производить подтяжку крепежных деталей фланцевых или муфтовых соединений необходимо при отсутствии давления в газопроводе. Понижать или повышать давление следует постепенно по установленному регламенту. Не разрешается выполнять ремонтные работы на газопроводах находящихся под давлением. 5.47 Не разрешается сокращать толщину сальниковой набивки арматуры разбиванием ее молотком. 5.48 Не разрешается применять какие-либо дополнительные рычаги при закрытии или открытии арматуры. 5.49 Подтяжка сальниковых болтов или шпилек при уплотнении набивки должна проводиться равномерно. 5.50 Ликвидация ледяных и гидратных пробок на газопроводах должна проводиться путем их разогрева паром или горячей водой после снижения давления газа в газопроводе до атмосферного. Допускается применение метанола для ликвидации ледяных или гидратных пробок при условии соблюдения требований НАОП 1.1.23-5.14-75 «Инструкция о порядке получения от поставщиков перевозке хранении отпуске и применении метанола на газовых промыслах магистральных газопроводах и СПХГ». 5.51 Газозаправочные колонки должны подвергаться периодическому наружному осмотру. Техническое обслуживание газозаправочных колонок должно проводиться один раз в шесть месяцев согласно графику ППР АГНКС. Меры безопасного проведения технического обслуживания газозаправочных колонок должны отвечать требованиям разделов 4 и 10 настоящих Правил. 5.52 В процессе эксплуатации не реже одного раза в шесть месяцев рукава шланги газозаправочной колонки должны подвергаться гидравлическим испытаниям на давление равное 1 25 рабочего давления указанного в паспорте на газозаправочную колонку. Испытания заправочных шлангов выполняются на специальных стендах согласно требованиям разработанной на предприятии «Инструкции по безопасному выполнению гидравлических испытаний заправочных шлангов на специальных стендах». 6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЯ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК 6.1 Настоящий раздел определяет порядок безопасного обслуживания всех типов компрессорных установок находящихся в эксплуатации на АГНКС и регламентирует основные требования относительно их безопасной эксплуатации и обслуживания. 6.2 Эксплуатация компрессорных установок должна отвечать требованиям ДНАОП 0.00-1.14-70 «Правила устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров работающих на взрывоопасных и токсичных газах» ДНАОП 0.00-1.13-71 «Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов» и руководства по эксплуатации компрессорных установок предприятия-изготовителя. 6.3 Администрация предприятия совместно с начальником АГНКС обязаны обеспечить правильное содержание эксплуатацию и ремонт компрессорных установок а также безопасность обслуживания и надежность работы оборудования. 6.4 Для обеспечения правильного содержания эксплуатации и ремонта компрессорных установок на АГНКС должна быть следующая техническая документация: - паспорт и формуляр компрессорной установки; - техническое описание компрессорной установки инструкции по эксплуатации техническому обслуживанию пуску обкатки ведомости запасных частей; - руководство технические условия по ремонту компрессорной установки предельные нормы сноса основных быстроизнашивающихся деталей и узлов; - описание типового технологического процесса ремонта; - схема трубопроводов обвязок с указанием местоположения арматуры аппаратов и контрольно-измерительных приборов их назначения проходные сечения рабочие давления температуры и направления потоков рабочей среды; - акты индивидуальных испытаний; - чертежи общего вида основных узлов быстроизнашивающегося оборудования и деталей а также деталей которые в процессе эксплуатации подвергаются периодическому неразрушающему контролю; - паспорта сосудов и аппаратов работающих под давлением предохранительных клапанов арматуры электродвигателей и аппаратов воздушного охлаждения; - сертификаты на компрессорное масло или результаты его лабораторного анализа; - сменный журнал учета работы компрессорной установки ремонтный формуляр; - график планово-предупредительных ремонтов. 6.5 Техническое обслуживание и ремонт компрессорных установок проводится по графику планово-предупредительных ремонтов утвержденному главным инженером предприятия или должностным лицом на которое возложены выполнения его обязанностей и согласованному с ремонтной организацией при условии выполнения ремонтных работ сторонней организацией . Результаты выполненных работ по графику ППР оформляются согласно требованиям 2.1.12 настоящих Правил. 6.6 Перед началом ремонта компрессорной установки должны быть проведены такие подготовительные мероприятия: - составляется предварительная дефектная ведомость по утвержденной форме. В процессе проведения ремонта предварительная ведомость может быть откорректирована; - составляется план-график работы персонала; - согласно предварительной дефектной ведомости заготавливаются необходимые материалы и запасные части; - проверяется наличие и исправность необходимого инструмента приспособлений такелажного и грузоподъемного оборудования; - осуществляются работы обеспечивающие пожарную безопасность и безопасность работы; - выполняются работы по ремонту предусмотренные руководством техническими условиями . 6.7 При составлении предварительной дефектной ведомости используется следующая документация: ремонтный формуляр на компрессорную установку; требования предписания организаций контролирующих работу АГНКС; описание и перечень типовых работ планово-предупредительных ремонтов компрессорных установок; пособие технические условия по ремонту; ведомости запасных частей и нормы расхода запасных частей и материалов; документы предприятия-изготовителя компрессорной установки нормы предельного износа деталей и узлов компрессорной установки. 6.8 Предварительная дефектная ведомость должна содержать перечень предусматриваемых работ на компрессорной установке с указанием норм расходов материалов и количества запасных частей необходимых для ремонта. Предварительная дефектная ведомость составляется начальником АГНКС и утверждается главным инженером предприятия или должностным лицом на которое возложено выполнение его обязанностей. 6.9 Перед началом ремонта компрессорной установки персонал АГНКС совместно с представителем ремонтной организации обязан провести проверки и измерения указанные в руководстве по ремонту компрессорных установок предприятия-изготовителя. 6.10 Останов работы компрессорной установки для сдачи ее в ремонт проводится персоналом АГНКС в соответствии с инструкцией по эксплуатации компрессорной установки. 6.11 При аварийных остановках компрессорной установки связанных с разрушением узлов и деталей составляется акт на аварию и компрессорная установка подлежит не плановому а аварийно-восстановительному ремонту. 6.12 Время начала ремонта компрессорной установки должно быть сообщено ремонтной организации не позднее чем за 15 дней до начала работы. 6.13 После остановки и вскрытия компрессорной установки эксплуатационный персонал АГНКС совместно с представителями ремонтной организации составляет уточненную дефектную ведомость на основании предварительной ведомости и дефектов выявленных при вскрытии компрессорной установки. 6.14 При эксплуатации компрессорных установок проводятся следующие виды технического обслуживания: - ежесменное; - через каждые 500 ч. - техническое обслуживание ТО-1 ; - через каждые 1500 ч. - техническое обслуживание ТО-2 ; - через каждые 3000 ч. - текущий ремонт П-1 ; - через каждые 6000 ч. - текущий ремонт П-2 ; - через каждые 12000 ч. - средний ремонт С ; - через 36000 ч. - капитальный ремонт К . Кроме указанных выше видов технического обслуживания в начальный период эксплуатации компрессорной установки в обязательном порядке проводятся следующие разовые работы: - замена масла в системе смазки механизма движения через первые 50-100 ч. работы. При этом проводится промывка чистка рамы и смазочных фильтров и проверяется состояние механизма движения по температурному режиму рекомендованному предприятием-изготовителем; - смазочный насос лубрикатор регулируется на повышенный расход масла в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя а в дальнейшем исходя из конкретных условий эксплуатации расход масла доводится до нормы; - проверка и регулировка натяжения ремней клиноременных передач если таковые имеются в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя; - разборка чистка и регулировка работы автоматических клапанов в системе сброса конденсата в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя. Интервалы между видами технического обслуживания и ремонтами могут быть изменены исходя из рекомендаций предприятий-изготовителей компрессорных установок и из конкретных условий эксплуатации. Межремонтный период может быть увеличен или уменьшен на основании Вывода выданного специализированной организацией по результатам диагностирования выполненного с применением диагностических приборов по утвержденной методике. 6.15 При ежесменном техническом обслуживании компрессорной установки осуществляется контроль за показаниями контрольно-измерительных приборов за работой световой сигнализации и исполнительных механизмов. Кроме того при ежесменном техническом обслуживании проводятся: обтирка компрессорной установки арматуры трубопроводов ветошью сухой или смоченной огнебезопасным растворителем; проверка уровня масла в раме компрессорной установки уровень должен быть 2/3 высоты масломерного стекла ; визуальный осмотр оборудования холодильников влагомаслоотделителей трубопроводов арматуры с целью выявления механических повреждений и утечек газа масла и охладительной жидкости и при необходимости их устранение; контроль исправности ограждающих устройств и креплением аппаратов и трубопроводов и при необходимости их крепление; контроль состояния лакокрасочных покрытий и при необходимости их возобновления; проверка наличия заземления. 6.16 При техническом обслуживании ТО-1 выполняются следующие работы: - весь объем работ ежесменного технического обслуживания; - осмотр и промывка смазочных фильтров и при необходимости их замена; - промывка лубрикатора и его резервуара при наличии последнего приемочного фильтра лубрикатора и замена масла в лубрикаторе; - проверка на ощупь температуры нагрева нижних головок шатунов и коренных подшипников; - проверка параллельности осей клиноременных шкивов и чистка их канавок; - проверка затяжки гаек фундаментных болтов а также крепежных элементов подвижных деталей компрессорной установки штоков поршней и т.п. ; - устранение дефектов выявленных при обслуживании. 6.17 При техническом обслуживании ТО-2 выполняются следующие работы: - весь объем технического обслуживания ТО-1; - ревизия всасывающих и нагнетательных клапанов и при необходимости замена пружин и пластин последних; - осмотр и при необходимости замена поршневых колец; - устранение выявленных дефектов. Объемы технических обслуживаний ТО-1 и ТО-2 должны быть уточнены в соответствии с руководством по эксплуатации компрессорной установки предприятия-изготовителя. 6.18 При остановке компрессорной установки на текущий ремонт П-1 выполняются следующие работы: - все работы предусмотренные техническим обслуживанием ТО-2; - замена всасывающих и нагнетательных клапанов или их деталей если иная периодичность не обусловлена в технической документации предприятия-изготовителя; - замена пружин и пластин в комбинированных клапанах; - проверка поршневых колец и при необходимости их замена; - промывка газопровода и труб системы продувки; - чистка холодильников и водных оболочек цилиндров от накипи и загрязнений; - чистка холодильников и влагомаслоотделителей от масляных отложений; - проверка плотности и исправности предохранительных клапанов; - проверка зазора между статором и ротором электродвигателя; - устранение выявленных дефектов; - промывка рамы компрессорной установки и замена масла в системе смазки механизма движения. 6.19 При остановке компрессорной установки на текущий ремонт П-2 выполняются следующие работы: - весь объем работ предусмотренный текущим ремонтом П-1 кроме замены пластин и пружин в комбинированных клапанах ; - проверка состояния поверхностей скольжения гильз цилиндров и при необходимости их замена; - проверка комбинированных клапанов и при необходимости их замена; - осмотр мембранных клапанов и при необходимости их замена; - проверка состояния шатунных болтов на наличие трещин забоин коррозии повреждений резьбы и при необходимости их замена; - ревизия сальников и при необходимости замена уплотнительных и маслосъемных колец; - осмотр узлов арматуры трубопроводов а также щитов контрольно-измерительных приборов; - ревизия нагревательных и охладительных элементов системы смазки если таковые имеются ; - ревизия запорной и регулировочной арматуры и обратных клапанов в системе смазки; - устранение выявленных дефектов. 6.20 При остановке компрессорной установки на средний ремонт выполняется следующий комплекс работ: - весь объем работ предусмотренный текущим ремонтом П-2; - контроль состояния фундаментов; - контроль состояния поверхностей скольжения гильзы крейцкопфа; - контроль состояния и величины сноса пальца крейцкопфа; - контроль состояния и величину сноса крейцкопфных подшипников и втулки; - продувка масляных каналов; - проверка состояния тонкостенных вкладышей нижней головки шатуна; - проверка состояния шатунов цветной или магнитной дефектоскопией с целью выявления усталостных трещин; - контроль состояния крейцкопфа с целью выявления трещин; - контроль состояния и выработки зеркала цилиндров; - контроль состояния канавок под поршневые кольца качество фиксации поршня на штоке; - контроль величины выработки и биения поршневых штоков; проверка их магнитной или ультразвуковой дефектоскопией с целью выявления усталостных трещин; - проверка величины выработки поршневых колец и замена изношенных колец; - проверка состояния сальниковых уплотнений пропиловка замков уплотнительных колец и замена изношенных колец; - проверка состояния межступенчатых аппаратов и в случае необходимости их чистка; - устранение всех выявленных дефектов; - проверка и регулировка зазоров линейных «мертвых» пространств цилиндров; - испытание на холостом ходу и под нагрузкой природным газом. 6.21 При остановке компрессорной установки на капитальный ремонт проводятся следующие работы: - все работы среднего ремонта; - замена шатунных болтов; - ревизия фундамента и проверка его оседания; - проверка горизонтальности установки; - контроль качества прилегания рамы к фундаменту проверка затяжки фундаментных болтов; - ревизия цилиндров с промером выработки зеркала и замена гильз по мере надобности; - ревизия поршневых групп; - полная ревизия коленчатого вала контроль износа шеек горизонтальности вала замена шпонок шестерни спиральной и уплотнение вала по мере надобности; - ревизия камер сальников и при необходимости замена их пружин и колец; - ревизия маслонасоса; - ревизия и чистка маслосистемы от шлаковых отложений; - ревизия холодильников и влагомаслоотделителей; - чистка теплообменных поверхностей; - гидравлические испытания трубопроводов; - гидравлические испытания сосудов в сроки предусмотренные ДНАОП 0.00-1.07-94* «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением »; - ревизия и ремонт запорной и регулировочной арматуры; - ремонт электродвигателя контрольно-измерительных приборов и автоматики; - дефектоскопический контроль: коленчатого вала в местах возможной концентрации напряжений; шатунов и штоков; корпуса крейцкопфа и пальца; контргайки и гайки закладочной крейцкопфов; гайки нажимной крепления шток-поршня. После завершения капитального ремонта компрессорная установка должна быть обкатана на холостом ходу и под нагрузкой природным газом. Порядок пуска в эксплуатацию компрессорной установки после среднего и капитального ремонтов должен отвечать требованиям раздела 3 настоящих Правил. 6.22 Результаты технического обслуживания фиксируются в сменном журнале. Все выявленные неисправности должны быть устранены немедленно или при ближайшем ремонте. 6.23 Результаты ремонтов должны фиксироваться в ремонтном формуляре на компрессорную установку. Кроме того документация по капитальному и среднему ремонту составляется и утверждается в установленном порядке подрядной организацией в двух экземплярах один из которых хранится на АГНКС. 6.24 Перед разборкой компрессора необходимо: - снять напряжение с электрооборудования; у выключателя рубильника вывесить табличку с надписью «Не включать! Работают люди!»; - убедиться что в системе нет давления проверить положение вентилей компрессорной установки вентили разгрузки продувки «на свечу» и воздушные - открыты; вентили на трубопроводах всасывания и нагнетания - закрыты ; - закрыть вентили подвода охлаждающей жидкости и слить ее из компрессора и холодильников отвернув сливные пробки; - отсоединить компрессорную установку от газовых коммуникаций глухими заглушками линзами . 6.25 Ремонтные работы связанные с разборкой узлов компрессорной установки выполняются по наряду-допуску на газоопасные работы. 6.26 Перед пуском компрессорной установки в эксплуатацию после окончания монтажа расконсервации или ремонта необходимо провести индивидуальные испытания ее на холостом ходу и под нагрузкой в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации предприятия-изготовителя. Кроме того перед пуском компрессорной установки после ремонта или расконсервации необходимо проверить линейную величину «мертвого» пространства цилиндра которая должна соответствовать данным формуляра на компрессорную установку. 6.27 При индивидуальных испытаниях компрессорной установки на холостом ходу предварительно проводятся работы по подготовке наладке систем: - смазки цилиндров и сальников; - смазки механизма движения; - охлаждения; - автоматического управления. 6.28 При подготовке систем смазки цилиндров и сальников необходимо: снять с лубрикатора верхнюю крышку промыть лубрикатор и его резервуар изнутри огнебезопасным растворителем и протереть насухо. Промыть снаружи весь механизм насоса залить в лубрикатор чистое фильтрованное масло и проверить его уровень. Отсоединить смазочные трубки от обратных клапанов и прокачать масло вручную повернуть рукоятку лубрикатора на 50-60 оборотов точное количество оборотов указывается в руководстве по эксплуатации компрессорной установки предприятия-изготовителя . При этом из всех трубок должно капать масло. После чего присоединить трубки к своим местам и повернуть рукоятку лубрикатора еще на 30-40 оборотов. Для смазки цилиндров и сальников должны применяться масла рекомендованные предприятием-изготовителем компрессорных установок. Виды растворителей указываются в руководстве по эксплуатации предприятия-изготовителя. 6.29 При подготовке системы смазки механизма движения необходимо: снять фильтры очистки масла промыть фильтры и их гнезда огнебезопасным растворителем продуть воздухом и установить фильтр на место; осмотреть и промыть огнебезопасным растворителем картер просушить и залить его чистым фильтрованным маслом до верхней риски маслоуказателя; проверить состояние бумажного фильтра если таковой имеется и при необходимости его заменить; установить запорные вентили на трубопроводах подачи масла в рабочее положение. Для смазки механизма движения должны применяться масла рекомендованные предприятием-изготовителем компрессорной установки. 6.30 При подготовке системы охлаждения необходимо: - предварительно опрессовать ее пробным пуском воды или антифриза с давлением равным 1 5Рроб Рроб - рабочее давление охлаждающей жидкости . Результаты опрессовки признаются удовлетворительными если во время испытаний не произошло падения давления по показаниям манометра и на всех соединениях сварных резьбовых и фланцевых не обнаружено течи и запотевания. Время испытаний назначается в соответствии с инструкцией по ремонту; - опрессовать систему трубопроводов горячей воды нагревательных элементов если таковые имеются системы смазки пробным пуском воды с давлением равным 1 5Рроб Рроб - рабочее давление горячей воды . Результаты опрессовки признаются удовлетворительными если во время испытаний не произошло падения давления по манометру и во всех соединениях не выявлено течи и запотевания; - проверить уровень охлаждающей жидкости в резервуаре и отрегулировать работу автоматических сигнализаторов уровня; - при заполнении системы охлаждения охлаждающей жидкостью проверить по сливу поступление ее жидкости ко всем охлаждаемым точкам отрегулировать ее расход убедиться в отсутствии утечки жидкости и произвести настройку приборов сигнализации и блокировки системы автоматизации по протоку охлаждающей жидкости. 6.31 При подготовке системы автоматического управления необходимо проверить: - наличие заземления щитов и электродвигателя; - внешним осмотром наличие и исправность измерительных приборов светосигнальной арматуры выключателей переключателей и командных кнопок; - по паспортам клеймам и пломбам что контрольно-измерительные приборы прошли соответствующую проверку и пригодны для эксплуатации; - исходные положения выключателей переключателей кнопок и т.п. предназначенных для управления работой компрессорной установки в зависимости от положения которых осуществляется пуск компрессорной установки либо по месту либо с пульта щита управления установленного вне компрессорного отделения. 6.32 Перед пуском компрессорной установки на холостом ходу необходимо: - проверить состояние затяжки резьбовых соединений крепления цилиндров и электродвигателя к раме крышек цилиндров фланцев промежуточных холодильников к цилиндрам; проверить затяжку фундаментных и шатунных болтов а также контровку шатунных болтов и штоков; - снять по одному клапану на каждой полости сжатия; - открыть люки чтобы иметь возможность наблюдать за сальниками во время работы компрессорной установки; - вручную рукояткой провернуть коленчатый вал не менее чем на один полный оборот и убедиться в правильной установке поршней после чего рукоятку снять; - повернуть рукоятку лубрикатора на 50-60 оборотов проверить подачу масла на каждую смазываемую точку наблюдая в смотровые окна лубрикатора. После этого рукоятку снять; - проверить наличие необходимого протока воды в системе охлаждения; - проверить степень натяжения ремня клиноременной передачи привода насоса охлаждающей жидкости в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя; - при наличии вентилятора наддува приводного электродвигателя необходимо открыть задвижку на линии наддува и пустить вентилятор в работу; - проверить исходные положения выключателей переключателей кнопок и т.п. предназначенных для пуска и управления работой компрессорной установки. Объем предпусковых операций должен быть уточнен в соответствии с руководством по эксплуатации компрессорной установки предприятия-изготовителя. 6.33 Пуск компрессорной установки без нагрузки осуществляется в соответствии с инструкцией по ее эксплуатации. 6.34 Индивидуальные испытания компрессорной установки на холостом ходу должны проводиться в несколько этапов с целью выявления и устранения неисправностей вызванных погрешностями монтажа и сборки. Количество этапов и их продолжительность должно быть указано в руководстве по эксплуатации компрессорной установки предприятия-изготовителя. 6.35 При работе компрессорной установки на холостом ходу необходимо контролировать: - направление вращения электродвигателя и отсутствие резкого стука; - отсутствие утечек из системы смазки цилиндров и сальников; - исправность работы смазочного насоса как по манометру так и через люк по наличию разбрызгиваемого масла; - нагрев коренных подшипников верхних и нижних головок шатунов крейцкопфов и их гильз температура которых не должна превышать температуры указанной в руководстве по эксплуатации компрессорной установки предприятия-изготовителя; в случае выявления нагрева какой-либо детали выше допустимой температуры необходимо принять меры по устранению причин нагрева проверить зазоры и поступление смазки. После устранения выявленных дефектов осуществляется повторный пуск компрессорной установки; - отсутствие посторонних шумов и стуков в цилиндрах и механизме движения; - давление в системе смазки; - работу лубрикатора по наличию капель масла через смотровые окна при необходимости отрегулировать количество подаваемого масла согласно паспортным данным лубрикатора. 6.36 После 50 мин. работы время зависит от типа компрессорной установки на холостом ходу компрессорную установку необходимо остановить для осмотра при котором проверяется нагрев сальников пар трения кривошипно-шатунного механизма допустимая температура которых не должна превышать температуры рекомендованной руководством по эксплуатации компрессорной установки предприятия-изготовителя затяжка резьбовых соединений отсутствие задиров и рисок трущихся поверхностей. 6.37 Во время испытаний компрессорной установки на холостом ходу необходимо провести продувку холодильников влагомаслоотделителей и трубопроводов в соответствии с руководством по эксплуатации компрессорной установки предприятия-изготовителя. При этом давление всасывания и нагнетания - атмосферное. При работе компрессорной установки на холостом ходу проверяется исправность действия и плотность закрытия арматуры установленной на продувочных линиях. Не разрешается проводить продувку при испытаниях компрессорной установки на холостом ходу в продувочную емкость бак . 6.38 Результаты испытаний компрессорной установки на холостом ходу оформляются актом. 6.39 Перед индивидуальными испытаниями компрессорной установки под нагрузкой на природном газе последняя и газовый тракт должны быть продуты инертным или природным газом продувка считается законченной если содержимое кислорода в двух последовательно отобранных пробах продувочного газа не превышает 1% по объему . 6.40 Пуск компрессорной установки на природном газе при индивидуальных испытаниях под нагрузкой проводится с открытыми вентилями: на трубопроводах всасывания ручной продувки всех ступеней сжатия и на байпасе. При этом вентили сброса газа «на свечу» и на трубопроводе нагнетания - закрыты. При отсутствии байпаса вентиль на трубопроводе нагнетания - открыт. Повышение давления нагнетания до номинального производится после закрытия всех вентилей ручной продувки начиная с первой ступени сжатия и постепенного закрытия вентиля на байпасе. Интервалы повышения давления и продолжительность работы в каждом интервале должны быть указаны в руководстве по эксплуатации компрессорной установки предприятия-изготовителя. 6.41 Индивидуальные испытания компрессорной установки под нагрузкой проводятся на протяжении времени указанного в руководстве по эксплуатации компрессорной установки предприятия-изготовителя. За это время необходимо: - проконтролировать распределение давлений по ступеням которые должны стабилизироваться к концу испытаний и соответствовать данным указанным в формуляре на компрессорную установку; - проконтролировать соответствие температур по показаниям термометров нагнетаемого газа после каждой ступени давления температурам указанным в формуляре; - на основании измерения давлений температур на входе и выходе ступеней сжатия расхода газа и потребления электроэнергии на режиме близком к номинальному рассчитать политропные к.п.д. ступеней и удельное потребление электроэнергии на сжатие газа. Полученные значения использовать для оценки технического состояния агрегата в межремонтный период. - проконтролировать исправность системы смазки цилиндров и сальников; - проконтролировать исправность системы смазки механизма движения давление и температура масла должны быть в допустимых пределах ; - провести вибрационное диагностирование с применением специализированных диагностических приборов с целью определения качества ремонта механизма движения и агрегата в целом. В случае невозможности проведения диагностирования выполнить вибрационное обследование согласно нормам определенным НАОП 1.1.23-3.01-88 «Автомобильные газонаполнительные компрессорные станции. Нормы вибрации. Методика виброобследования. Виброзащита оборудования. РД 51-132-88»; - визуально проконтролировать плотность соединений системы подачи масла охлаждения и горячей воды течи воды и масла не допускаются ; - обмыливанием проконтролировать плотность газопровода импульсных линий и трубопроводов продувки; - проконтролировать соответствие температур охлаждающей жидкости на входе в каждую линию охлаждения и на выходе температурам указанным в руководстве по эксплуатации предприятия-изготовителя компрессорных установок; - проконтролировать соответствие давления охлаждающей жидкости и условия охлаждения каждой точки охлаждения в зависимости от температур создаваемых работающей компрессорной установкой давлению и условиям охлаждения рекомендованным предприятием-изготовителем. При необходимости - отрегулировать систему охлаждения; - проконтролировать исправность систем воздушного охлаждения; - проконтролировать исправность систем продувки. При продувках какой-либо ступени сжатия может наблюдаться снижение давления по ступеням сжатия. 6.42 Останов работы компрессорной установки после ее испытаний под нагрузкой проводится путем открытия вентиля на байпасе и вентиля ручной продувки начиная с четвертой ступени сжатия остановки работы электродвигателя закрытия вентилей на всасывающем газопроводе и ручных вентилей на продувочных линиях открытия вентиля сброса газа на свечу. 6.43 После устранения всех неисправностей выявленных в процессе индивидуальных испытаний подтяжки всех соединений и полной замены масла компрессорная установка считается подготовленной к эксплуатации. Результаты индивидуальных испытаний компрессорной установки под нагрузкой оформляются соответствующим актом. 6.44 Перед пуском компрессорной установки в работу необходимо: - проверить уровень масла в раме компрессорной установки и резервуаре лубрикатора при необходимости долить масло ; - открыть ручные продувочные вентили холодильников; - открыть вентили на подводящем и отводящем коллекторах охлаждающей воды и у циркуляционных насосов а также у насосов находящихся в резерве; - открыть вентили на байпасе и на нагнетательном трубопроводе. Вентиль сбрасывания газа «на свечу» должен быть закрыт; - открыть вентиль на всасывающем трубопроводе. 6.45 Если компрессорная установка пускается в работу после продолжительной остановки свыше трех суток или из резерва кроме требований перечисленных в 6.44 необходимо выполнить следующие операции: - открыть люки рамы и смазать гильзы крейцкопфа и штоки маслом из рамы; - проверить затяжки фундаментных болтов и штоков соединения газопровода крепления цилиндров и электродвигателя контровку шатунных болтов и штоков; - прокачать масло вручную повернув ручку лубрикатора на 50-60 оборотов и проверить подачу масла в каждую смазываемую точку для чего отсоединить масляные трубки от обратных клапанов; затем установив масляные коммуникации на место повернуть лубрикатор вручную на 30-40 оборотов и снять ручку; - рукояткой повернуть коленчатый вал не менее чем на 1-2 оборота при этом не должно быть стуков и заеданий. После этого рукоятку снять. 6.46 Пуск компрессорной установки проводится в соответствии с инструкцией по эксплуатации компрессорной установки утвержденной в установленном порядке. После пуска компрессорной установки необходимо проверить по показаниям манометра и термометра давление и температуру масла в системе смазки кривошипно-шатунного механизма и если на протяжении 30 сек. давление масла не достигает нижнего предела давления рекомендованного руководством по эксплуатации предприятия-изготовителя и не срабатывает система автоматической блокировки компрессорную установку следует немедленно остановить и устранить неисправности; проверить через контрольные окна подачу масла лубрикатором закрыть ручные продувочные вентили холодильников начиная с первой ступени и вентиль на байпас; прослушать работу компрессора и в случае обнаружения стука или звуков не присущих нормальной работе остановить компрессорную установку и устранить неисправности; проверить по показаниям манометров и термометров давление и температуру газов по ступеням сжатия которые должны соответствовать давлениям и температурам указанным в формуляре паспорте . В случае остановки компрессорной установки из-за прекращения ее охлаждения не разрешается возобновление подачи охлаждающей жидкости на компрессорную установку до ее полного охлаждения в нерабочем состоянии. 6.47 Если пуск компрессорной установки проводится после продолжительной остановки или из резерва то после 30-минутной работы ее необходимо остановить открыть люки рамы и проверить на ощупь гильзы крейцкопфов крейцкопфы коренные подшипники и головки шатунов. В случае нагрева какой-либо детали выше температуры указанной в формуляре необходимо устранить причину перегрева. 6.48 Во время работы компрессорной установки машинист обязан: а следить за показаниями контрольно-измерительных приборов установленных на щите и непосредственно на компрессорной установке; б контролировать и фиксировать в журнале форма которого приведена в формуляре не реже двух раз в смену наличие газа в баке антифриза; в контролировать и фиксировать в журнале не реже одного раза в два часа: - давление и температуру газа после каждой ступени сжатия; - температуру сжатого газа после холодильников; температуру воды в нагревательном контуре системы смазки если таковая имеется которая должна быть не более 90 оС; - температуру охлаждающей жидкости на входе и выходе из системы охлаждения; - давление и температуру масла в системе смазки кривошипно-шатунного механизма; - давление сжатого воздуха который поступает на наддув электронагревателя; - силу тока и напряжение на приводном электродвигателе; г регулярно проверять работу лубрикатора и уровень масла в резервуаре лубрикатора и при необходимости добавлять масло. Лубрикатор должен подавать масло в таком количестве чтобы на стенках цилиндра и нагнетательных клапанах образовалась тонкая пленка масла. Если в лубрикатор попала вода компрессорную установку следует немедленно остановить слить из резервуара лубрикатора масло промыть лубрикатор и залить его свежим маслом; д следить за уровнем масла в раме компрессорной установки который должен находиться между рисками маслоуказателя; е следить за исправностью предохранительных клапанов и сохранностью пломбы предохранительного клапана ревизия и проверка исправности предохранительных клапанов выполняется в соответствии с 5.13 настоящих Правил ; ж при обкатке компрессорной установки проводить вручную продувку холодильника первой ступени сжатия и влагомаслоотделителей всех ступеней сжатия через каждый час; и при рабочем режиме работы компрессорной установки проводить вручную контрольные продувки холодильников и влагомаслоотделителей начиная с первой ступени сжатия через каждые четыре часа непосредственно после окончания автоматической продувки. При наличии остатков конденсата во влагомаслоотделителях следует увеличить частоту автоматических продувок а также увеличить время продувок; к следить за герметичностью соединений; л один раз в смену производить очистку пластинчато-щелевого фильтра путем поворота рукоятки; м следить за состоянием фундамента наличием трещин и затяжкой фундаментных болтов; н содержать компрессорную установку применяемый инструмент и помещение цеха в чистоте. Не допускать попадания масла на фундамент. 6.49 Машинист обязан остановить компрессорную установку не дожидаясь срабатывания автоматической защиты если: - манометры на любой ступени сжатия а также нагнетательной линии показывают давление выше допустимого; - манометр системы смазки показывает давление ниже величины указанной в руководстве по эксплуатации компрессорной установки предприятия-изготовителя; - повысилось или снизилось давление газа на всасывании против заданных величин; - прекратилась подача охлаждающей жидкости или обнаружилась неисправность системы охлаждения; - прекратилась подача воздуха на наддув электродвигателя а также на охлаждение газа при наличии системы воздушного охлаждения газа ; - прослушивается стук удары в компрессорной установке и в двигателе или обнаружены их неисправности которые могут привести к аварии; - температура сжатого газа выше допустимой нормы; - приборы на щите компрессорной установки указывают на перегрузку электродвигателя; - вышли из строя контрольно-измерительные приборы а также средства автоматической защиты; - появился запах жженого или дым на компрессорной установке или электродвигателе; - заметно увеличилась вибрация компрессорной установки; - обнаружены опасные трещины на фундаменте; - не работает система вентиляции; - отключена или неисправна система автоматического контроля загазованности; - произошла разгерметизация уплотнений и газ попадает в помещение; - отсутствует подпор воздуха в шлюз-тамбуре; - отсутствует освещение в помещении; - возник пожар. 6.50 Останов работы компрессорной установки производится аналогично требованиям 6.42 настоящего раздела. При этом перед остановом работы электродвигателя необходимо закрыть вентиль на нагнетательном трубопроводе. После останова компрессорной установки необходимо закрыть вентиль на трубопроводе подачи охлаждающей жидкости. 6.51 Если компрессорная установка останавливается на продолжительное время свыше трех суток то необходимо все оборудование продуть газовой средой рекомендованной предприятием-изготовителем цилиндры и движущиеся части обильно смазать прокрутив ручку лубрикатора на 40-50 оборотов и повернуть вал компрессорной установки на 1-2 оборота. Если в помещении компрессорной установки температура ниже +5 0С необходимо слить воду из системы охлаждения компрессорной установки. 6.52 При аварийной остановке компрессорной установки прежде всего выключают электродвигатель затем выполняются операции предусмотренные в 6.50 настоящего раздела. 6.53 Не разрешается оставлять без наблюдения работающую компрессорную установку. 6.54 Не разрешается осуществлять пуск компрессорной установки в работу с неисправной автоматикой безопасности средств блокировки и сигнализации . 6.55 Не разрешается открывать люки рамы работающей компрессорной установки. 6.56 Не разрешается проводить подтяжку болтовых соединений находящихся под давлением. 6.57 Компрессорная установка перед пуском в работу после вскрытия для осмотра или ремонта хотя бы одного узла работающего в среде природного газа должна быть продута газовой средой рекомендованной предприятием-изготовителем. 6.58 Не разрешается производить ремонт чистку двигающихся частей и устранение других дефектов работающей компрессорной установки. 7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЯ СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 7.1 Эксплуатация сосудов работающих под давлением на АГНКС должна проводиться в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.07-94* «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением». 7.2 Внутренний осмотр и гидравлические испытания сосудов эксплуатирующихся на АГНКС а также порядок допуска сосудов к дальнейшей работе регламентированы ДНАОП 0.00-1.07-94* «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением». 7.3 При невозможности из-за конструктивных особенностей сосуда проведение внутренних осмотров последние заменяются гидравлическими испытаниями пробным давлением и осмотром в доступных местах. Величина пробного давления указывается в паспорте сосуда. 7.4 Дефекты выявленные при внутренних осмотрах сосудов должны быть устранены. Результаты и сроки следующих технических освидетельствований должны записываться в паспорт сосуда лицом проводившим данное техническое освидетельствование. 7.5 При остановке сосуда работающего под давлением на ремонт чистку техническое освидетельствование и т.п. необходимо: - освободить сосуд от жидкости путем его продувки; - отключить сосуд от действующих коммуникаций с помощью стандартных заглушек или линз. Если стандартные заглушки или линзы установить невозможно допускается отключение с помощью двух запорных устройств установленных с двух сторон отключаемого оборудования с расположенной между ними продувочной свечой; - снизить давление газа в сосуде до атмосферного контроль за отсутствием давления производится по манометрам и путем открытия контрольных вентилей при этом скорость снижения давления должна приниматься в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя; - освободить сосуд от остатков жидкости; - продуть сосуд воздухом или инертным газом в случае попадания жидкой или твердой фазы горючих веществ его необходимо предварительно промыть пропарить ; - провести анализ воздуха в сосуде на содержание газа. Работа внутри сосуда допускается если содержание газа в отобранной пробе ниже предельно допустимой концентрации 300 мг/м3 содержание кислорода составляет не менее 20 % объемных и кроме того отложения находящиеся на стенках сосуда и содержащие пирофорные соединения поддерживаются во влажном состоянии. Грязь и отложения содержащие пирофорные соединения после удаления из сосуда должны поддерживаться во влажном состоянии до удаления их с территории АГНКС. Пирофорные соединения необходимо вывозить в места определенные местным органом самоуправления. 7.6 Все работы связанные с ремонтом чисткой техническим освидетельствованием сосудов проводятся по нарядам-допускам на газоопасные работы. 7.7 Сброс газа из адсорбера остановленного на ремонт чистку и т.п. должен осуществляться на всасывание компрессорных установок. Газ сбрасываемый из аккумулятора остановленного на ремонт чистку и т.п. должен использоваться для заправки автотранспорта. После сброса газа из адсорбера на всасывание компрессорных установок и из аккумулятора на заправку автотранспорта необходимо осуществить сброс газа оставшегося в названных выше сосудах в атмосферу. Заправка автотранспорта сжатым природным газом от аккумулятора остановленного на ремонт чистку и т.п. должна определяться специальной инструкцией на АГНКС утвержденной в установленном порядке. Продувки сосудов работающих под давлением от конденсата вода масло должны производиться в специальные емкости емкости сбора жидкости дренажные емкости и т.п. . Периодичность продувок сосудов работающих под давлением от конденсата должна быть предусмотрена инструкцией по эксплуатации и безопасному обслуживанию предприятия-изготовителя. 7.8 Сосуды работающие под давлением природного газа после вскрытия должны подвергаться испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением равным рабочему. 7.9 Не разрешается осуществлять ремонт сосудов и их элементов находящихся под давлением. 7.10 Работы по ремонту чистке и т.п. сосудов установленных в помещениях должны проводиться с включенной вентиляцией и исправными автоматическими газоанализаторами. В случае аналогичных работ во взрывоопасных зонах наружных установок проверка загазованности должна производиться переносными газоанализаторами во взрывобезопасном исполнении. При работах по ремонту чистке и т.п. сосудов необходимо придерживаться требований ДНАОП 0.00.5.11-85 «Типовая инструкция по организации безопасного ведения газоопасных работ». 7.11 Заглушки установленные на коммуникациях сосудов должны отвечать требованиям 5.45 настоящих Правил. 7.12 При остановке на ремонт чистку и т.п. подземного аккумулятора газа необходимо также провести отключение других аккумуляторов в порядке предусмотренном 7.5 настоящего раздела. При ремонте чистке и т.п. аккумулятора расположенного в отдельном бункере или в помещении отключение других аккумуляторов не обязательно. 7.13 Перед гидравлическим испытанием сосудов работающих под давлением вся арматура должна быть тщательно очищена краны и клапаны притерты крышки люки и т.п. плотно закрыты. 7.14 Перед гидравлическим испытанием адсорбера он должен быть остановлен охлажден и подготовлен к дальнейшим работам в соответствии с 7.5 этого раздела. 7.15 Адсорбер после его заполнения адсорбентом должен подвергаться пневматическим испытаниям на герметичность. Пневматические испытания адсорбера проводятся воздухом или природным газом. Пневматические испытания адсорбера природным газом проводятся по наряду-допуску на газоопасные работы. При пневматических испытаниях подъем давления в адсорбере следует производить в соответствии с требованиями 3.17 настоящих Правил. 8 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВОК ОСУШКИ ГАЗА 8.1 Эксплуатация оборудования установок осушки газа должна отвечать требованиям ДНАОП 0.00-1.07-94* «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и ДНАОП 0.00-1.21-98 «Правила безопасной эксплуатации электроустановок потребителей» инструкциям предприятий-изготовителей по монтажу и эксплуатации соответствующего оборудования. 8.2 Установки осушки газа на АГНКС состоят из следующего технологического оборудования: адсорберов теплообменников электрических подогревателей газа регенерации и стенок адсорберов фильтров сепараторов холодильников влагомаслоотделителей трубопроводов и арматуры. 8.3 При эксплуатации оборудования установок осушки газа на АГНКС должны предусматриваться такие виды обслуживания: - ежесменное; - ежемесячное; - полугодовое; - текущий и капитальный ремонты. 8.4 При ежесменном обслуживании оборудования установок осушки газа проводятся следующие работы: - визуальный контроль технического состояния оборудования контрольно-измерительных приборов трубопроводов и арматуры наличие полного комплекта оборудования отсутствие механических повреждений наличие пломб и клейм на предохранительных клапанах и манометрах крепление оборудования газопроводов и арматуры целостность электропроводки и надежность ее крепления ; - проверка работы контрольно-измерительных приборов «проверка на нуль» - в случае отключения стрелка должна устанавливаться на нуль и запись их показателей; - очистка рабочей площадки от загрязнений; - регенерация адсорбента и продувка влагомаслоотделителей. 8.5 При ежемесячном обслуживании оборудования установок осушки газа проводятся следующие работы: - комплекс работ по ежедневному обслуживанию; - проверка крепления ниппельных и фланцевых соединений; - проверка работоспособности запорной и регулировочной арматуры на плавность хода и отсутствие заеданий; - проверка состояния покрытий поверхностей оборудования на их сохранность и отсутствие коррозии; - проверка сопротивления изоляции и заземления установки при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 0 5 МОм заземления - не более 0 1 Ом заземляющего устройства - не более 4 Ом. Кроме того не реже одного раза в три месяца должна проводиться проверка сопротивления изоляции нагревательных лент электроподогревателей газа. Не разрешается допускать работу установки осушки газа если измеренные величины электрических сопротивлений заземления выше допустимых величин а изоляции - ниже допустимой величины; - проверка работы световой сигнализации и системы автоматики; - устранение выявленных дефектов. 8.6 При полугодовом обслуживания оборудования установок осушки газа проводятся следующие работы: - комплекс работ по ежемесячному обслуживанию; - проверка состояния нижнего слоя адсорбента. При осмотре адсорбент должен быть сухим и не должно быть его пыли. В случае увлажнения или размельчения часть цеолита утратившую поглощающую способность необходимо удалить и досыпать адсорбент в адсорбер; - внутренний осмотр влагомаслоотделителей сепараторов и фильтров на отсутствие коррозии и повреждений фильтрующих элементов сеток ; - проверка трудоспособности предохранительных клапанов путем трехкратного открытия их вручную при рабочем давлении перед клапанами; - проверка герметичности запорных устройств. При этом пропуск газа не допускается; - проверка состояния электрооборудования; - чистка и смазка взрывозащитных поверхностей электрооборудования коробок выводов электроподогревателей и задвижек с электроприводом; - досыпка адсорбента цеолита в адсорберы методика проведения работ указана в паспорте установки . Адсорбент перед его засыпкой в адсорбер должен быть просеян с целью удаления пыли; - проверка адсорберов и сепараторов на герметичность на протяжении часа давлением которое равняется рабочему при этом истечение испытательной среды не допускается. 8.7 При проведении текущего ремонта оборудования установок осушки газа следует производить следующие работы: - комплекс работ по полугодичному обслуживанию; - ревизию и при необходимости очистку внутренних поверхностей холодильника; - чистку промывку влагомаслоотделителей фильтров сепараторов и их элементов; - ревизию обратных клапанов дросселирующих шайб предохранительных клапанов и запорной арматуры а при необходимости их ремонт или замену. Текущий ремонт оборудования установки осушки газа проводится один раз в год. 8.8 Кроме работ перечисленных в 8.4 8.5 8.6 8.7 настоящего раздела сосуды установок осушки газа работающие под давлением подвергаются техническому освидетельствованию согласно требованиям раздела 7 настоящих Правил. 8.9 При капитальном ремонте оборудования установки осушки газа выполняются работы в объеме текущего ремонта с заменой отдельных узлов и деталей оборудования. Объем капитального ремонта должен определяться на основании результатов текущего ремонта гидравлических и пневматических испытаний установки а также дефектов выявленных при ее эксплуатации. Объемы всех видов обслуживания и ремонтов должны быть уточнены в соответствии с руководством по эксплуатации установок осушки газа предприятия-изготовителя. 8.10 Все обнаруженные при техническом обслуживании неисправности оборудования установок осушки газа должны немедленно устраняться. 8.11 Если в процессе эксплуатации оборудования установок осушки газа выявлены неисправности и неполадки угрожающие безопасности людей необходимо немедленно отключить установку осушки газа. 8.12 Все работы по техническому обслуживанию оборудования установок осушки газа на АГНКС должны выполняться по инструкциям утвержденным в установленном порядке в сроки предусмотренные графиком планово-предупредительного ремонта. 8.13 Ежесменное и ежемесячное техническое обслуживание оборудования установок осушки газа проводится машинистом технологических компрессорных установок. 8.14 Ежемесячное и полугодичное техническое обслуживание а также ремонты оборудования установки осушки газа проводятся обслуживающим персоналом АГНКС под руководством специалиста. Результаты технического обслуживания должны фиксироваться в формуляре установки и оформляться актами. 8.15 Меры безопасного проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования установок осушки газа а также при техническом осмотре оборудования регламентируются разделами 4 5 7 10 настоящих Правил. 8.16 Пуск установки осушки газа проводится в соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации предприятия-изготовителя. 8.17 Во время работы установки осушения газа машинист компрессорной установки обязан: - следить за показаниями контрольно-измерительных приборов; - фиксировать в журнале не реже одного раза в смену: давление газа в адсорбере температуру газа после адсорбера температуру газа после электроподогревателей температуру и давление газа регенерации после его охлаждения расход газа регенерации точку росы осушенного газа уровни конденсата в сепараторах перепады давления газа на адсорберах сепараторах и фильтрах напряжение и силу тока на электроподогревателях газа и нагревателях поверхностей адсорберов; - осуществлять по мере надобности ручные продувки сепараторов и влагомаслоотделителей; - следить за герметичностью соединений; - содержать установку в чистоте. 8.18 Машинист компрессорного цеха обязан остановить работу установки осушки газа не дожидаясь срабатывания автоматической защиты если: - температура осушенного газа выше 50 оС; - перепад давления газа на фильтрах сепараторах и адсорберах выше допустимых величин; - температура газа после электронагревателя выше допустимой величины; - вышли из строя контрольно-измерительные приборы а также средства автоматической защиты; - появилась загазованность; - отсутствует освещение; - возник пожар; - а также при невозможности устранения вручную причин вызвавших повышение температуры точки росы осушенного газа и давления газа регенерации выше допустимых величин а расход газа регенерации - ниже допустимой величины. 8.19 Останов работы установки осушки газа проводится путем закрытия автоматически дистанционно или вручную запорных устройств на входе и выходе из установки открытия автоматически дистанционно или вручную запорных устройств на дренирование сепараторов влагомаслоотделителей пылеуловителей и сброса газа в атмосферу из адсорберов через продувочный трубопровод свечу выключения автоматически дистанционно или «по месту» электроподогревателей газа и нагревателей поверхности адсорберов закрытия запорных устройств на трубопроводе подвода охлаждающей жидкости. 8.20 Не разрешается осуществлять пуск в работу установок осушки газа с неисправными средствами автоматической защиты. 8.21 Не разрешается проводить подтяжку всех болтовых соединений находящихся под давлением. 8.22 Установки осушки газа перед пуском в работу после продолжительной остановки свыше трех суток должны быть продуты природным газом. 9 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЯ СИСТЕМ АВТОМАТИКИ И КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 9.1 Требования настоящего раздела распространяются на системы контроля управления и регулировки СКУР основного и вспомогательного оборудования АГНКС и контрольно-измерительные приборы КИП эксплуатируемые на АГНКС. 9.2 СКУР и КИП на АГНКС должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями НАОП 1.1.23-1.07-90 «Правила безопасности при эксплуатации средств и систем автоматизации и управления в газовой промышленности» утвержденного Газпром СССР от 23.03.90 г. ДНАОП 0.00-1.21-98 «Правила безопасной эксплуатации электроустановок потребителей» руководств по эксплуатации предприятий-изготовителей правил и инструкций Госстандарта Украины для измерительных приборов и рекомендациями комиссии проводящей обследования и определяющей работоспособность СКУР АГНКС со сроком эксплуатации более 10 лет. 9.3 Объем и периодичность технического обслуживания и ремонтов СКУР и КИП на АГНКС определяются соответствующими инструкциями по эксплуатации разработанными предприятиями-изготовителями и рекомендациями комиссии проводящей обследование и определение работоспособности СКУР АГНКС со сроком эксплуатации более 10 лет. 9.4 Ремонты и внешние осмотры СКУР и КИП проводятся персоналом АГНКС предприятия или специализированных организаций специально обученным и допущенным к соответствующим работам в порядке. 9.5 При внешних осмотрах СКУР и КИП проверяется наличие клейм пломб и условных знаков взрывозащиты герметичность и крепление импульсных линий и приборов; надежность крепления кабелей и заземляющих болтовых соединений; наличие механических повреждений приборов изоляции соединительных линий и обрыва заземляющих проводов; правильность показаний приборов по нулевому значению; чистка карманов термометров и заливка их маслом. Кроме того не реже одного раза в шесть месяцев должна проводиться проверка рабочих манометров контрольным манометром для определения погрешности показаний в рабочем диапазоне шкалы. Внешний осмотр СКУР и КИП должен проводиться каждый день. 9.6 Неисправности выявленные при внешнем осмотре КИП и СКУР должны немедленно устраняться. При невозможности устранения дефектов которые могут отразиться на правильности показаний КИП а также при просроченных сроках проверок эксплуатация последних не разрешается. 9.7 При профилактических ремонтах КИП проводится: смазка подвижных частей измерительных механизмов; частичная или полная замена изношенных деталей и узлов; замена фильтрующих элементов при наличии последних ; проверка целостности устройств обеспечивающих взрывозащиту приборов; проверка сопротивления изоляции электрических цепей приборов; проверка соответствия номинальных значений предохранителей и сопротивления заземления; проверка работы приборов а при необходимости их регулировка и т.п. 9.8 Профилактические ремонты СКУР и КИП должны проводиться в меру необходимости но не реже периодичности указанной в инструкциях предприятий-изготовителей на соответствующие приборы и системы. При этом исходные характеристики датчиков технологических параметров и измерительных преобразователей должны проверяться не реже одного раза в шесть месяцев функционирование стационарных систем контроля загазованности помещений один раз в пять дней и переносных газоанализаторов не реже одного раза в месяц. Проверка стационарных газоанализаторов эталонными газовыми смесями производится специально наученным для этого персоналом предприятия или силами специализированных организаций один раз в месяц с оформлением результатов проверки актами. Взамен снятого на проверку стационарного газоанализатора загазованность помещения определяется переносным газоанализатором прошедшим необходимую проверку. Не разрешается работа технологического оборудования во взрывоопасной зоне помещения без наличия в последней необходимого количества проверенных и установленных газоанализаторов. Вскрытие стационарных электроизмерительных приборов для осмотра или ремонта производится персоналом допущенным к данному виду работ. 9.9 Капитальный ремонт СКУР проводятся по мере необходимости; объем ремонта устанавливается по фактическому состоянию устройств на основании результатов обслуживаний и систематического контроля функционирования СКУР а также анализа отказов и неисправностей. СКУР вводимые в эксплуатацию после капитального ремонта испытываются по методикам и программам организации проводившей ремонт согласованными в установленном порядке. Результаты осмотра КИП и СКУР фиксируются в сменном журнале. 9.10 На приборы вышедшие из ремонта и прошедшие Госповерку выдаются свидетельства о проверке аттестации . 9.11 Контрольно-измерительные приборы установленные на АГНКС для коммерческого учета расхода газа и воды манометры термометры и расходомеры а также приборы для измерения сопротивления изоляции и заземления должны не реже одного раза в год подвергаться государственной проверке. 9.12 Государственная проверка промышленных газовых счетчиков и счетчиков воды проводится не реже одного раза в два года счетчиков электрической энергии трехфазного тока - не реже одного раза в четыре года счетчиков электрической энергии однофазного тока - не реже одного раза в восемь лет. Остальные контрольно-измерительные приборы установленные на трубопроводах и агрегатах подлежат ведомственной или государственной проверкам в сроки регламентированные ГОСТ 8.002-86* «ГСИ. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения» ГОСТ 8.001-80 «Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений». 9.13 На шкале контрольно-измерительного прибора должна быть нанесенная красная линия через деление шкалы соответствующее разрешенному рабочему давлению расходу температуре и т.п. Разрешается вместо красной линии наносимой на шкалу закреплять пайкой снаружи КИП металлическую пластинку окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу КИП. 9.14 Не разрешается эксплуатировать КИП при рабочих нагрузках давлениях и температурах превышающих допустимые нагрузки давления и температуры регламентируемые паспортами предприятий-изготовителей на соответствующие приборы. 9.15 Продувка импульсных трубных проводок КИП установленных на действующих трубопроводах или оборудовании допускается с разрешения начальника АГНКС с предварительным снятием давления закрытием запорных устройств а при необходимости с установкой заглушки и т.п. 9.16 Ремонт КИП выполнять после отключения их от электрической сети. 9.17 Не разрешается выполнять ремонт КИП установленных на действующих трубопроводах и оборудовании. 9.18 Не разрешается работа технологического оборудования и газопроводов АГНКС в случае выхода из строя КИП обеспечивающих их безопасную эксплуатацию. 9.19 Сигнализаторы взрывоопасных концентраций должны быть оттарированы опломбированы и подлежат ежедневному осмотру с отметкой о результатах в соответствующих документах. 10 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК 10.1 Устройство и эксплуатация электрооборудования и электроустановок АГНКС должны отвечать требованиям «Правил устройства электроустановок» утвержденных Минэнерго СССР от 04.07.84 р. ДНАОП 0.00-1.32-01 «Правила устройства электроустановок. Электрооборудование специальных установок» утвержденных Минтруда Украины от 21.06.2001 г. № 272 «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» с дополнениями и изменениями утвержденных Главгосэнергонадзором Украины от 12.07.95 г. и ДНАОП 0.00-1.21-98 «Правила безопасной эксплуатации электроустановок потребителей» утвержденных Госнадзорохрантруда Украины от 09.01.98 г. № 4 и зарегистрированных Минюст Украины от 10.02.98 г. № 93/2533. 10.2 Оперативное обслуживание электрических установок трансформаторных подстанций и электрических сетей всех напряжений на АГНКС проводится электротехническими работниками АГНКС или предприятиями имеющими необходимые для соответствующих видов работ группы по электробезопасности знающими оперативные схемы должностные и эксплуатационные инструкции инструкции по охране труда особенности оборудования и прошедшие обучение дублирование и проверку знаний «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и ДНАОП 0.00-1.21-98 «Правила безопасной эксплуатации электроустановок потребителей». Приказом по предприятию из числа специально подготовленного электротехнического персонала и специалистов должен быть назначен ответственный за электрохозяйство АГНКС. 10.3 Периодическая проверка знаний персонала непосредственно обслуживающего действующие электроустановки или проводящего в них наладочные электромонтажные ремонтные работы или профилактические испытания а также персонала оформляющего распоряжения и организовывающего эти работы проводится один раз в год. Для специалистов не относящихся к названной выше группе лиц проверка знаний проводится один раз в три года. 10.4 На каждой АГНКС в специально отведенном помещении месте для обслуживающего электроустановки персонала должна быть следующая оперативная документация: - оперативная схема; - оперативный журнал; - бланки нарядов-допусков на проведение работ в электроустановках; - бланки переключений; - журнал дефектов и неисправностей на электрооборудовании; - журнал проверки знаний персонала; - журнал учета противоаварийных тренировок; - паспорта на оборудование; - списки лиц которые могут назначаться руководителями работ допускающими наблюдателями членами бригады; - перечни работ выполняемых по нарядам распоряжениям и в порядке текущей эксплуатации; - журнал учета работ по нарядам и распоряжениям. Перечень оперативной документации должен быть утвержден главным инженером предприятия. Оперативную документацию периодически не реже одного раза в месяц должен просматривать ответственный за электрохозяйство административно-технический персонал который обязан принимать меры для устранения дефектов и нарушений в работе электрооборудования. 10.5 Оперативный персонал АГНКС должен работать по графику дежурства утвержденному лицом ответственным за электрохозяйство АГНКС. 10.6 Выполнение электротехническим персоналом необходимых операций на электрических установках и сетях АГНКС находящихся под напряжением должно проводиться с использованием защитных средств в соответствии с требованиями ДНАОП 1.1.10-1.07-01 «Правила эксплуатации электрозащитных средств». 10.7 Руководитель работ должен проводить тщательный осмотр защитных средств перед их применением на отсутствие внешних повреждений соответствия по клейму на них напряжению электроустановки на которой должны проводиться работы действие срока их периодического испытания и вычищены ли они. 10.8 Для предупреждения об опасности приближения к токоведущим частям находящимся под напряжением должны применяться соответствующие предупредительные знаки и плакаты установленной формы: «Стой! Напряжение!» «Испытание. Опасно для жизни!» «Не влезай. Убьет!». На всех дверях трансформаторных подстанций щитах распределительных устройств и т.п. должны быть установлены постоянные предупредительные знаки и плакаты установленной формы для предупреждения об опасности поражения электрическим током. 10.9 Лица оперативного персонала обслуживающие электроустановки лично и старшие в смене закрепленные за данной электроустановкой должны иметь группу по электробезопасности не ниже IV установки напряжением свыше 1000 В или III установки напряжением до 1000 В . Осмотр единолично электроустановки может проводиться административно-техническим персоналом включенным в список лиц имеющих право единоличного осмотра и соответствующую группу по электробезопасности V - для установок большее 1000 В и IV - для установок до 1000 В . Список должен быть утвержден главным инженером предприятия или должностным лицом выполняющим его обязанности. 10.10 Проверка взрывозащиты электрических устройств установленных на действующих установках АГНКС проводится специализированной организацией и только в лабораторных условиях. 10.11 Не разрешается выполнять работы переносными электроизмерительными приборами общего назначения во взрывоопасных зонах помещений и наружных установках АГНКС. 10.12 Не разрешается выполнять работу в цепях устройств релейной защиты и автоматики при отсутствии их исполнительных схем. 10.13 Снятие предохранителей в электрических устройствах и устройствах автоматики АГНКС должно проводиться при отключенном напряжении. При невозможности снять напряжение в устройствах автоматики необходимо пользоваться при работе защитными средствами клещи перчатки диэлектрические защитные очки . 10.14 Не разрешается эксплуатация электроустановки АГНКС при неисправности средств взрывозащиты блокировки нарушении схем управления и защиты. Не разрешается эксплуатация щитов электропитания оборудованных системой принудительной вентиляции при неисправности последней. 10.15 Не разрешается эксплуатация технологических компрессорных установок в случае отсутствия необходимого предусмотренного паспортами предприятий-изготовителей избыточного давления воздуха предназначенного для продувки оболочек их электродвигателей. 10.16 Напряжение для переносных светильников во взрывозащищенном выполнении не должно быть более 12 В. 10.17 Пусковые устройства электроустановок находящиеся на открытых площадках должны устанавливаться в металлических кожухах запирающихся на замок. 10.18 Не разрешается оставлять под напряжением неизолированные концы проводов или кабелей после демонтажа осветительной аппаратуры электродвигателей и других приемников тока. 10.19 Ручной инструмент применяемый для электромонтажных работ отвертки кусачки и прочие должен быть снабжен изолированными рукоятками. 10.20 Персонал работающий ручным переносным электроинструментом и приборами должен быть снабжен испытанными резиновыми перчатками калошами и диэлектрическими резиновыми ковриками. 10.21 Не разрешается проводить работы с помощью электродрелей и других переносных электроинструментов и приборов дающих искру во взрывоопасных зонах помещений и наружных технологических установках. 10.22 В местах работы близ открытых токоведущих частей должны быть диэлектрические коврики. 10.23 При внезапном прекращении подачи электроэнергии на АГНКС обслуживающий персонал обязан: - немедленно отключить от сети все электродвигатели убедиться в отключенном положении коммутационных устройств основного электрооборудования при необходимости принять меры по их отключению; - остановить работу оборудования; - прекратить заправку автомобилей и удалить их с территории; - прекратить все ремонтные работы на территории; - поставить в известность руководство предприятия; - в случае возобновления подачи электроэнергии пуск оборудования в работу должен проводиться в соответствии с требованиями технологического регламента и эксплуатационных инструкций; - зарегистрировать в оперативном журнале время прекращения и возобновления подачи электроэнергии и в установленном порядке оформить сообщение об отказе электрооборудования. 11 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЕКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 11.1 Требования безопасной эксплуатации и обслуживания системы вентиляции 11.1.1 Эксплуатация и обслуживание вентиляционных систем на АГНКС осуществляется в соответствии с требованиями НАПБ А.012.001-95 «Правила пожарной безопасности в Украине» ГОСТ 12.4.021-75 «Системы вентиляционные. Общие требования» и местной инструкции по эксплуатации разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601-95 «ЕСКД. Эксплуатационные документы» ВСН 316-73 «Инструкция по зксплуатации вентиляции промышленных предприятий Минмонтажспецстроя» и инструкций технической документации предприятий-изготовителей. 11.1.2 На каждой АГНКС приказом по предприятию назначается лицо ответственное за безопасную эксплуатацию вентиляционных систем. 11.1.3На каждую вентиляционную установку АГНКС составляется паспорт в котором указываются основные технические данные характеризующие вентиляционную установку и ее техническое описание. 11.1.4 На вентиляционные системы АГНКС составляется эксплуатационный журнал формуляр который содержит: - указания относительно ведения журнала формуляра ; - схему системы воздуховодов с указанием диаметров труб расположения арматуры компенсаторов предохранительных огнезащитных и дренажных устройств обратных клапанов контрольно-измерительных приборов а также оборудования входящего в установку; - акт приемки в эксплуатацию вентиляционных установок; - паспорт на оборудование являющееся неотъемлемой частью вентиляционной установки; - учет времени работы установки; - учет неисправностей при эксплуатации установки; - учет технического обслуживания и ремонтов оборудования и элементов установки; - данные о замене элементов установки. 11.1.5 Техническое обслуживание вентиляционных установок проводится работниками прошедшими специальное обучение по графикам утвержденным в установленном порядке. 11.1.6 В помещениях вентиляционных камер вывешиваются схемы вентиляционных систем. 11.1.7 Техническое состояние и эффективность работы вентиляционных систем проверяется по графику один раз в год специализированной пусконаладочной организацией. 11.1.8 При эксплуатации вентиляционных установок проводятся ежесуточные осмотры техническое обслуживание и ремонты текущий капитальный . 11.1.9 Техническое обслуживание вентиляционных установок проводится в сроки предусмотренные паспортами предприятий-изготовителей но не реже одного раза в месяц текущий ремонт - не реже одного раза в год капитальный ремонт - не реже одного раза в пять лет. 11.1.10 Меры безопасности при ремонте вентиляционных установок должны отвечать требованиям разделов 6 9 10 настоящих Правил. 11.1.11 При ежесуточном осмотре вентиляционных установок проводится: - контроль параметров воздуха нагнетаемого в помещение проверка действия обратных клапанов а также параметров теплоносителя калориферов; - проверка наличия и целостности заземления; - проверка крепления электродвигателей воздуховодов трубопроводов теплоносителя и т.п.; - проверка работоспособности и включения вентиляции подпора шлюз-тамбура плотности прилегания дверей и наличия устройства их принудительного закрытия; - контроль за состоянием ограждений вращающихся частей; - проверка состояния коробок выводов электродвигателей. 11.1.12 При техническом обслуживании вентиляционных установок проводятся: - визуальный контроль с целью выявления наличия механических повреждений и коррозии герметичность воздуховодов вентиляционных камер и труб калориферов нарушений целостности окраски шума и вибрации; - проверка действия дросселей-клапанов шиберов и жалюзийных решеток и правильности направления вращения рабочих колес центробежных вентиляторов и крыльчатки осевых вентиляторов с проверкой действия вентиляционных установок ; - проверка зазоров между роторами и кожухами у центробежных вентиляторов и между крыльчаткой и обечайкой у осевых вентиляторов; - определение загрязнения фильтров пластин и секций калориферов и проверка заполнения кассет фильтрующим материалом; - контроль температуры подшипников электродвигателей и проверка наличия заземления последних; - контроль параметров воздуха нагнетаемого в помещение; - проверка герметичности двери вентиляционных камер и состояния тепловой изоляции камер. 11.1.13 Огнезадерживающие устройства обратные клапаны устройства блокировки вентиляционных систем с пожарной сигнализацией и системы пожаротушения а также автоматические устройства отключения вентиляции в случае пожара должны проверятся в установленные администрацией предприятия сроки но не реже одного раза в пол года в соответствии с местной инструкцией по эксплуатации вентиляции. 11.1.14 Работа технологического оборудования АГНКС допускается только при исправных работающих вентиляционных установках и АВО. 11.2 Требования безопасной эксплуатации и обслуживания системы сжатого воздуха газа необходимого для питания пневматических устройств систем автоматического регулирования и контроля 11.2.1 Настоящий раздел распространяется на системы подготовки сжатого воздуха газа необходимого для питания пневматических устройств систем автоматического регулирования контроля и защиты. 11.2.2 Сжатый воздух или сжатый природный газ могут использоваться в качестве рабочего тела для питания пневматических устройств систем автоматического регулирования и должны отвечать следующим требованиям: - температура точки росы - не менее минус 40 °С; - давление - не более 0 7 МПа 7 кг/см2 ; - содержание воды и масла в жидком состоянии не допускается; - содержание твердых примесей - не более 2 мг/м3 ; - размер единичной твердой частицы - не более 10 мкм. Природный газ может использоваться лишь для питания оборудования расположенного вне помещений в пределах определенной газоопасной зоны. 11.2.3 На системы подачи сжатого воздуха газа должен быть составлен эксплуатационный формуляр аналогичный указанному в 11.1.3 настоящего раздела. 11.2.4 Техническое обслуживание системы подачи сжатого воздуха газа производится производственным персоналом предприятия АГНКС или силами специализированной организации по утвержденным графикам. 11.2.5 При техническом обслуживании системы подачи сжатого воздуха газа проводятся круглосуточные осмотры и плановые ремонты. 11.2.6 Техническое обслуживание нагнетательных средств установок осушки воздуха газа регуляторов давления воздуха газа КИП и А электрооборудования сосудов работающих под давлением трубопроводов и арматуры входящих в состав системы подачи сжатого воздуха газа необходимого для питания пневматических устройств систем автоматического регулирования контроля и защиты должно проводиться в соответствии с требованиями паспортов предприятий-изготовителей соответствующего оборудования и разделов 4 5 7 9 10 настоящих Правил. 11.3 Требования безопасной эксплуатации и обслуживания молниезащиты и заземлений 11.3.1 Для обеспечения безопасности людей и сохранности здания сооружения оборудования АГНКС от загорания взрыва в случае прямого удара молнии и разряда статического электричества а также от повторных их проявлений следует предусмотреть меры РД 34.21.122-88 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений». 11.3.2 Заземление электроустановок АГНКС должно отвечать требованиям действующих «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» ДНАОП 0.00-1.21-98 «Правила безопасной эксплуатации электроустановок потребителей» и ВСН 269-72 «Временная инструкция по монтажу защитного заземления электроустановок систем автоматизации». 11.3.3 Ответственность за исправность молниезащиты и заземляющих устройств возлагается на ответственного за электрохозяйство. Не разрешается использовать производственные трубопроводы и прочее технологическое оборудование как заземляющие устройства. 11.3.4 На каждое заземляющее устройство находящееся в эксплуатации на АГНКС должен быть составлен паспорт содержащий схему заземления основные технические данные данные о результатах проверки сопротивления заземляющего устройства о характере ремонтов и изменений внесенных в данное устройство. 11.3.5 В процессе эксплуатации каждое заземляющее устройство на АГНКС должно подвергаться техническому обслуживанию и ремонту. Объемы и сроки их технического обслуживания и ремонта должны соответствовать объемам и срокам указанным в «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей». 11.3.6 Результаты технического обслуживания заземляющих устройств а также выявленные неисправности и принятые меры по их устранению должны фиксироваться в паспорте на заземляющее устройство. 11.3.7 Не разрешается осуществлять эксплуатацию электроустановок в которых величины сопротивления заземляющих устройств больше допустимых величин указанных в «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей». 11.3.8 Сроки проведения технического обслуживания и ремонтов заземляющих устройств необходимо приурочивать к срокам периодического обслуживания и ремонтов технологического оборудования. Роботы по техническому обслуживанию и ремонтам заземляющих устройств должны проводиться по графикам утвержденным и согласованным в установленном порядке силами предприятия или специализированной организации. 11.3.9 Меры безопасной эксплуатации молниезащиты и систем заземления должны отвечать требованиям ДНАОП 0.00-1.21-98 «Правила безопасной эксплуатации электроустановок потребителей» и разделам 4 и 10 настоящих Правил. 11.4 Требования безопасной эксплуатации и обслуживания противопожарного оборудования 11.4.1 Мероприятия пожарной безопасности безопасная эксплуатация и обслуживание противопожарного оборудования осуществляются в соответствии с требованиями НАПБ А.01-001-95 «Правила пожарной безопасности в Украине» и «Правил пожарной безопасности в газовой промышленности Украины» ППБГП-97 утвержденных АТ «Укргазпром» от 19.02.97 г. №57.. 11.4.2 АГНКС должны быть обеспечены противопожарным оборудованием в соответствии с требованиями раздела 8.1 «Правил пожарной безопасности в газовой промышленности Украины» ППБГП-97 и отвечать «Правилам пожарной безопасности в Украине». Ответственность за своевременное и полное оснащение АГНКС пожарным оборудованием и первичными средствами пожаротушения обеспечение их технического обслуживания сохранность и исправность а также за обучение работников Правилам пользования ими несет первый руководитель начальник АГНКС . 11.4.3 На каждой АГНКС на видном месте должна быть вывешена табличка с указанием фамилии имени и отчества должностного лица ответственного за пожарную безопасность. 11.5 Требования безопасной эксплуатации и обслуживания изолирующих средств индивидуальной защиты органов дыхания шланговых противогазов спасательных поясов и веревок 11.5.1 При выполнении газоопасных работ на АГНКС используются при необходимости шланговые противогазы или изолирующие средства индивидуальной защиты органов дыхания. 11.5.2 Резерв шланговых противогазов на АГНКС должен составлять 10 % от количества людей пользующихся ими но не менее одного . 11.5.3 Перед работой в шланговом противогазе необходимо проверить исправность маски и шланга противогаза. Последний считается пригодным если при зажатии рукой шланга дышать в противогазе невозможно. Маска противогаза должна плотно прилегать к лицу но не вызвать болевых ощущений. 11.5.4 Шланг противогаза должен быть длиной не менее 8 м а если его длина 10 м он должен быть оборудован устройством для нагнетания воздуха. 11.5.5 Во время работы в шланговом противогазе необходимо следить чтобы воздухозаборный патрубок шланга находился в зоне чистого воздуха а сам шланг не был зажат какими-либо предметами. Конец шланга с воздухозаборным патрубком должен быть закреплен для предупреждения возможного перемещения. 11.5.6 К работе в изоляционных средствах индивидуальной защиты органов дыхания могут быть допущены лица прошедшие специальный инструктаж. 11.5.7 Продолжительность работы в шланговом противогазе без перерыва не более 30 мин. 11.5.8 Противогазы на АГНКС хранятся в специальных шкафах. При хранении изолирующих средств индивидуальной защиты органов дыхания последние должны быть в вертикальном положении а вентили баллонов должны быть закрыты. Не разрешается смазывать изолирующие средства индивидуальной защиты органов дыхания каким-либо маслом. 11.5.9 Ответственность за состояние и содержание шланговых противогазов и изолирующих средств индивидуальной защиты органов дыхания возлагается приказом по предприятию на начальника АГНКС или на специалиста специально предназначенного для этого. 11.5.10 Степень пригодности спасательных поясов карабинов и веревок необходимо определять внешними осмотрами и испытаниями. 11.5.11 Внешний осмотр спасательных поясов карабинов и веревок должен производиться один раз в десять дней лицом ответственным за состояние и содержание спасательных поясов и веревок на АГНКС а также каждый раз перед и после их применения. 11.5.12 Не разрешается применять спасательные пояса в случае выявления повреждений поясной ленты и ремней для застегивания надрыв надрез и т.п. независимо от их размера . 11.5.13 Не разрешается применять карабины в случае: - деформации затворов не открывается и не закрывается ; - наличия выступов и неровностей в месте входа крепления в замок; - наличия неплотностей и выступов в месте шарнирного крепления затвора; - ослабления натяжения пружины затвора; - наличия на поверхности карабина неровностей и острых выступов. 11.5.14 Не разрешается использовать веревки при наличии обрыва нитей или следов гнилости. 11.5.15 Спасательные пояса с кольцами для карабинов должны подвергаться один раз в шесть месяцев испытанию на прочность статической нагрузкой в 200 кг для чего к кольцу пояса застегнутого на обе пряжки прикрепляют груз весом 200 кг который остается в подвешенном состоянии на протяжении 5 мин. после снятия груза на поясе не должно быть никаких следов повреждений. 11.5.16 Поясные карабины подвергаются испытанию на прочность один раз в шесть месяцев статической нагрузкой в 200 кг. Для этого к карабину прикрепляют груз весом 200 кг и карабин с открытым затвором остается под нагрузкой на протяжении 5 мин. После снятия груза карабин не должен иметь измененной формы. Освобожденный затвор должен правильно и свободно стать на свое место. 11.5.17 Спасательные веревки подвергаются испытанию на прочность один раз в шесть месяцев статической нагрузкой в 200 кг на протяжении 15 мин. После снятия нагрузки на веревке не должно быть никаких следов повреждений. Удлинение веревки от приложенной нагрузки не должно превышать 5 % от ее начальной длины. 11.5.18 Все испытания спасательных поясов карабинов и веревок должны проводиться комиссией назначенной приказом по предприятию с оформлением соответствующего акта. Все средства индивидуальной защиты не выдержавшие испытание должны уничтожаться. Каждому поясу и веревке выдержавшим испытание должны присваиваться инвентарные номера. 11.6 Требования безопасной эксплуатации и обслуживания грузоподъемного оборудования 11.6.1 Работы с применением грузоподъемного оборудования проводимые на АГНКС выполняются в соответствии с требованиями ДНАОП 00.0-1.03.93 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» утвержденных Госнадзорохрантруда от 16.12.93 г. № 128 и настоящих Правил. 11.6.2 Руководство предприятия АГНКС должно обеспечить содержание грузоподъемного оборудования съемочных грузозахватных устройств принадлежащих АГНКС в исправном состоянии и безопасные условия их работы путем организации соответствующего освидетельствования ремонта и обслуживания. Для этого необходимо: - назначить лиц ответственных за безопасную эксплуатацию грузоподъемного оборудования съемочных грузозахватных приспособлений; - установить порядок профилактических осмотров и ремонтов обеспечивающих содержание грузоподъемного оборудования в исправном состоянии; - установить порядок обучения и периодической проверки знаний персонала эксплуатирующего грузоподъемное оборудование согласно с ДНАОП 00.0-1.03.93 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» и настоящих Правил; - обеспечить инженерно-технических работников правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации и обслуживанию грузоподъемных машин а персонал - производственными инструкциями; - обеспечить выполнение инженерно-техническими работниками требований ДНАОП 00.0-1.03.93 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» и этих правил а обслуживающим персоналом инструкций. 11.6.3 Для наблюдения за безопасной эксплуатацией грузоподъемного оборудования АГНКС должен быть назначен инженерно-технический работник по надзору за грузоподъемными машинами после проверки знаний ДНАОП 00.0-1.03.93 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» комиссией и выдачи соответствующего удостоверения. 11.6.4 Периодическая проверка знаний инженерно-технического работника по надзору за грузоподъемными машинами проводятся через три года. Поскольку АГНКС - предприятие с небольшим количеством грузоподъемных машин инженерно-технический работник по надзору за грузоподъемными машинами должен назначаться организацией которой подчинена АГНКС и может быть один на несколько АГНКС. 11.6.5 В случае выявления неисправностей а также нарушений требований ДНАОП 00.0-1.03.93 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» и настоящих Правил при работе грузоподъемного оборудования и его обслуживании инженерно-технический работник по надзору за ним должен принять меры по устранению этих неисправностей или нарушений а в случае необходимости должен прекратить работу грузоподъемного оборудования. Грузоподъемное оборудование не разрешается допускать к работе в случае: - обслуживания его неаттестованными работниками а также в случае если не назначены лица ответственные за исправное состояние или безопасное проведение работ по перемещению грузов; - эксплуатации грузоподъемного оборудования срок технического освидетельствования которого закончился; - невыполнения предписаний органов технадзора; - выявления на грузоподъемном оборудовании многочисленных неисправностей свидетельствующих об отсутствии надзора за его техническим состоянием; - наличия трещин в ответственных местах металлоконструкций; - недопустимого износа крюков цепей. 12 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЗАПРАВКИ АВТОМОБИЛЕЙ СЖАТЫМ ГАЗОМ 12.1 Порядок заправки автотранспорта и передвижных автогазозаправщиков ПАГЗ сжатым газом на АГНКС определяется администрацией предприятия которому принадлежит АГНКС. Заправка проводится в соответствии с Технологическим регламентом заправки автомобилей сжатым природным газом на АГНКС и с местной «Инструкцией по заправке автомобилей сжатым природным газом на АГНКС» разработанной на основе ПИ 1.1.23-96-2000 «Примерная инструкция по охране труда при заправке автомобилей сжатым природным газом на АГНКС» и утвержденной в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-4.15-98 «Положение о разработке инструкций по охране труда» а также инструкцией по эксплуатации предприятия-изготовителя ГЗК. 12.2 Заправка автотранспорта и ПАГЗ сжатым газом на АГНКС должна проводиться в порядке очереди за исключением автотранспорта специального назначения автомобили пожарной охраны скорой медицинской помощи милиции и др. . 12.3 Заправка ПАГЗ производится преимущественно в ночное время на специально выделенных АГНКС за пределами населенных пунктов. Пребывание ПАГЗ на территории АГНКС должно ограничиваться временем необходимым для его заправки. 12.4 На территории АГНКС наполнитель должен следить за соблюдением водителями автотранспорта ПАГЗ знаков дорожного движения. Скорость движения автотранспорта не должна превышать 5 0 км/ч. 12.5 Въезд автотранспорта и ПАГЗ на заправку должен производиться с разрешения оператора наполнителя или по разрешению соответствующей световой сигнализации. Въезд автотранспорта и ПАГЗ на заправку осуществляется по схеме движения автотранспорта на данной АГНКС и только при отсутствии пассажиров в их кабинах или кузовах. 12.6 После остановки автомобиля возле газозаправочной колонки наполнитель обязан убедиться в том что водитель выключил двигатель включил остановочный ручной тормоз вытянул ключ из замка зажигания выключил аккумуляторную батарею и покинул кабину. Не разрешается осуществлять заправку автотранспорта в случае наличия людей в боксе заправляемого автотранспорта. 12.7 Не разрешается осуществлять заправку автомобилей находящихся во время заправки на гибком или жестком сцеплении. 12.8 Не разрешается осуществлять заправку сжатым газом автотранспорта и ПАГЗ в случае выявления неисправности их заправочных вентилей а также в случае визуального выявления механических повреждений трещин изменения формы газобаллонного оборудования или при наличии в нем нестандартных элементов и отсутствия на них соответствующих документов а также заправка автотранспорта в случае выявления несоответствия газобаллонного оборудования виду и давлению заправляемого газа. 12.9 Газобаллонная установка автотранспорта а также газовое оборудование ПАГЗ - штатные единицы автотранспорта и ПАГЗ и за их техническое состояние персонал АГНКС ответственности не несет. 12.10 Не разрешается осуществлять заправку сжатым газом автотранспорта и ПАГЗ при наличии утечек газа на газозаправочной колонке в шлангах а также на газобаллонной установке автотранспорта и емкостей ПАГЗ. 12.11 Если при заправке выявлены утечки газа из газобаллонной установки автотранспорта или ПАГЗ следует принять меры указанные в плане ликвидации аварий. 12.12 Не разрешается производить заправку автотранспорта и ПАГЗ во время грозы. 12.13 Не разрешается производить заправку автомобилей загруженных баллонами с кислородом пропан-бутаном и другими горючими и ядовитыми газами емкостями с горюче-смазочными материалами взрывчатыми и другими взрывопожароопасными грузами. 12.14 Заправка автотранспорта и ПАГЗ сжатым газом на АГНКС может производиться либо автоматически дистанционно с пульта управления операторной либо вручную через запорные устройства установленные на газозаправочной колонке. Заправка автотранспорта и ПАГЗ сжатым газом на АГНКС выполняется двумя работниками один из которых наполнитель выполняет заправку автомобилей контроль за работой оборудования заправочной галереи и соблюдением водителями транспортных средств правил безопасности а другой оператор контролирует или осуществляет управление процессом заправки с пульта оператора. В случае вынужденного отсутствия наполнителя баллонов на рабочем месте болезнь отпуск и т.п. работу наполнителя может выполнять машинист КУ если он прошел специальное обучение по профессии наполнителя баллонов в учебном заведении и на данный момент не задействован в качестве машиниста КУ. 12.15 При ручном способе заправки автотранспорта операции заправки выполняются в такой технологической последовательности: * *    наполнитель обязан: - убедиться что запорные устройства на подводящих газопроводах к газозаправочной колонке - закрыты; - убедиться что запорные устройства установленные на газозаправочной колонке – закрыты а на «свече» – открыты при наличии на колонке трехходового крана последний должен быть установлен в положение «сброс» ; - закрыть запорное устройство установленное на «свече» при наличии трехходового крана последний устанавливается в положение «закрыт» и убедиться по манометру установленному на газозаправочной колонке что давление газа равняется нулю; * *    наполнитель дает разрешение на осуществление операции заправки водителю автотранспортного средства который обязан: - присоединить газозаправочную головку шланга газозаправочной колонки к вентилю газобаллонной установки автотранспорта и открыть его вентиль предварительно убедившись что вентиль подачи топлива на двигатель закрыт; * *    наполнитель обязан: - проверить по манометру колонки избыточное давление газа в газобаллонной установке автотранспортного средства и открыть запорные устройства установленные на газозаправочной колонке при наличии трехходового крана последний устанавливается в положение «открыт» и осуществить подачу газа на газозаправочную колонку. По окончании заправки автотранспорта давление газа на газозаправочной колонке и в газобаллонной установке автотранспорта не больше 20 МПа наполнитель перекрывает подачу газа на газозаправочную колонку. Водитель обязан закрыть вентиль на газобаллонной установке автотранспорта а наполнитель обязан закрыть запорные устройства установленные на газозаправочной колонке открыть вентиль на «свечу» при наличии трехходового крана последний должен находиться в положении «сброс» . Водитель убедившись по манометру что давление газа в заправочном шланге равно нулю отсоединяет шланг от вентиля газобаллонной установки автотранспорта. 12.16 При автоматическом или дистанционном способах заправки автотранспорта операции заправки выполняются в следующей технологической последовательности: * *    наполнитель обязан: - проверить положение запорной арматуры установленной на газозаправочной колонке вентиль подачи газа на колонку – «закрыт» а вентиль установленный на «свече» – «открыт» в случае наличия трехходового крана последний должен находиться в положении «сброс» ; - закрыть вентиль установленный на «свече» перевести трехходовой кран в положение «открыт»; - убедиться по манометру установленному на газозаправочной колонке что давление газа равно нулю; * *    наполнитель дает разрешение на осуществление операции заправки водителю автотранспортного средства который обязан: - подключить заправочную головку шланга газозаправочной колонки к вентилю газобаллонной установки автотранспорта предварительно убедившись что вентиль подачи топлива на двигатель закрыт и открыть вентиль газобаллонной установки; * *    наполнитель баллонов оператор обязан: - проверить по соответствующим световым сигналам на пульте управления необходимое для заправки положение запорной арматуры установленной на подводящих газопроводах к газозаправочной колонке. При отсутствии прибора счетчика для определения количества поступающего на заправку газа проверить наличие остаточного давления в газобаллонной установке автотранспорта по манометру установленному на пульте управления заправкой . Убедиться в отсутствии посторонних людей в боксе заправляемого автотранспорта осуществить заправку автотранспорта путем соответствующих переключений ключей управления или нажатием размещенных на пульте управления кнопок. По окончании заправки автотранспорта: * *    наполнитель оператор обязан: - путем соответствующих переключений ключей управления или нажатием размещенных на пульте управления кнопок установить необходимое для прекращения заправки положение запорной арматуры на подводящих к газозаправочной колонке газопроводах; * *    наполнитель дает разрешение на завершение операции заправки водителю автотранспортного средства который обязан: - закрыть вентиль на газобаллонной установке автомобиля; * *    наполнитель оператор обязан: - открыть вентиль установленный на «свече» а при наличии трехходового крана последний установить в положение «сброс»; - убедиться по манометру в отсутствии давления газа на газозаправочной колонке; * *    наполнитель дает разрешение на осуществление операции по окончательному завершению заправки водителю автотранспортного средства который обязан: - отсоединить заправочную головку со шлангом от газобаллонной установки автотранспорта. 12.17 Наполнитель по завершению всех операций заправки автомобиля и расчетов за газ дает разрешение водителю занять место в кабине автомобиля заводить двигатель и выезжать из заправочной галереи 12.18 В случае внедрения на АГНКС автоматизированных систем заправки новых типов необходимо руководствоваться при заправке автомобилей инструкцией разработанной на основании инструкции технической документации предприятия-изготовителя системы автоматической заправки.. 12.19 Максимальное давление газа заправки автотранспорта и емкостей ПАЗГ не должно превышать допустимого давления установленного для ГЗК на которой проводится заправка. 12.20 Наполнение баллонов автомобиля сжатым газом выполняется только при наличии у водителя акта об испытании газотопливной системы. Если наполнение баллонов автомобиля выполняется впервые после установки переоборудования опрессовки и др. или давление в баллонах автомобиля ниже 0 05 МПа то наполнение баллонов выполняется по отдельной инструкции. Первое наполнение выполняется после продувки сосудов инертным газом углекислым газом азотом . Продувочные газы выпускаются через свечи с соблюдением мер безопасности. Продувка считается законченной при содержании кислорода в продувочном газе не более 1% по объему. Не разрешается наполнять газом баллоны у которых вышел срок назначенного освидетельствования и отсутствуют установленные клейма надлежащая покраска и надписи. 12.21 На АГНКС необходимо вести журнал заправки автотранспорта и ПАГЗ сжатым газом форма и содержание которого определяются администрацией предприятия. На АГНКС оборудованных автоматизированной системой учета вместо ведения или кроме ведения журнала ежесменно печатается отчет который подписывается начальником АГНКС и хранится у него в течение года. 12.22 В случае грубого нарушения водителем правил дорожного движения заправки или совершения им аварии при движении или заправке оператор наполнитель принимает меры согласно плану ликвидации аварий и вызывает наряд Госавтоинспекции для составления акта о нарушении или аварии. Приложение 1 к пункту 1.2 Правил безопасности при эксплуатации и обслуживании оборудования АГНКС Справочный   Нормативные ссылки №пп Нормативный акт Кем утвержден и когда 1 2 3 1 ДНАОП 0.00-1.14-70 Правила устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров работающих на взрывоопасных и токсичных газах. Госгортехнадзор СССР 28.12.70 г. 2 ДНАОП 0.00-1.13-71 Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов. Госгортехнадзор СССР 07.12.71 г. 3 ДНАОП 0.05-3.24-80 Типовые отраслевые нормы безвозмездной выдачи спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты работников нефтяной и газовой промышленности Изменения Постановление Госкомтруда СССР от 18.07.80 г. № 241/П-9.   Постановление Госкомтруда СССР от 21.08.85 г. № 289/П08 4 ДНАОП 0.00-1.03.93. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Приказ Госнадзорохрантруда Украины от 16.12.1993 г. № 128 5 ДНАОП 0.00-4.09-93 Типовое положение о комиссии по вопросам охраны труда предприятия.     Изменения Приказ Госнадзорохрантруда Украины 3.08.93 г. № 72 Зарегистрирован Минюстом Украины 30.09.93 № 141. Приказ Госнадзорохрантруда Украины 03.02.94 г. №8 Зарегистрирован Минюстом Украины 24.02.94 №31/240 6 ДНАОП 0.00-4.11-93 Типовое положение о работе уполномоченных трудовых коллективов по вопросам охраны труда Приказ Госнадзорохрантруда Украины 28.12.93 г. № 135 Зарегистрирован Минюстом Украины 30.12.94 № 18/227. 7 ДНАОП 0.00-4.21-93 Типовое положение о службе охраны труда.     Изменения Приказ Госнадзорохрантруда Украины 3.08.93 г. № 73 Зарегистрирован Минюстом Украины 30.09.93 № 140 Приказ Госнадзорохрантруда Украины 17.05.96 г. № 82 Зарегистрирован Минюстом Украины 20.08.96 г. № 461/1486 8 ДНАОП 0.00-8.03-93 Порядок подготовки и утверждения владельцем нормативных актов действующих на предприятии Приказ Госнадзорохрантруда Украины 21.12.93 г. № 132 Зарегистрирован Минюстом Украины 07.02.94 г. № 20/229   Продолжение приложения 1 1 2 3 9 ДНАОП 0.00-1.07-94* Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением.   Изменения и дополнения Приказ Госнадзорохрантруда Украины 18.10.94 г. № 104 Введен в действие 1.03.95 г. Приказ Госнадзорохрантруда Украины 11.07.97 г. № 183 10 ДНАОП 0.00-1.20-98 Правила безопасности систем газоснабжения Украины. Приказ Госнадзорохрантруда Украины 01.10.97 г. № 254 Зарегистрирован Минюстом Украины 15.05.98 г. № 318/2758 11 ДНАОП 0.00-1.21-98 Правила безопасной эксплуатации электроустановок потребителей. Приказ Госнадзорохрантруда Украины 09.01.98 г. № 4 Зарегистрирован Минюстом Украины 10.02.98 г. №93/2533 12 ДНАОП 0.00-4.15-98 Положение о разработке инструкций по охране труда Приказ Госнадзорохрантруда Украины 04.29.01.98 г. № 9 Зарегистрирован Минюстом Украины 07.04.98 г. №226/2666. 13 ДНАОП 0.00-4.12-99 Типовое положение об обучении по вопросам охраны труда. Приказ Госнадзорохрантруда Украины 04.04.94 г. № 30 Зарегистрирован Минюстом Украины 12.04.94 г. № 95/305 14 ДНАОП 0.00-4.33-99 Положение о разработке планов локализации и ликвидации аварийных ситуаций и аварий Приказ Госнадзорохрантруда Украины от 17.06.99 г. № 112. 15 ДНАОП 0.00-1.32-01 Правила устройства электроустановок. Электрооборудование специальных установок Приказ Минтруда Украины 21.06.2001 г. № 272 16 ДНАОП 0.00-4.03-01 Положение о порядке расследования и ведении учета несчастных случаев профессиональных заболеваний и аварий на производстве. Постановление Кабинета Министров Украины 21.08.2001 г. № 1094 17 ДНАОП 0.00-5.12-01 Инструкция по организации безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах Приказ Минтруда Украины 05.06.2001 г. № 265 Зарегистрирован Минюстом Украины 23.06.2001 г. № 541/5732 18 ДНАОП 1.1.10-1.07-01 Правила эксплуатации электрозащитных средств Приказ Минтруда Украины 05.06.2001 г. № 253 19 ДНАОП 1.1.23-2.03-01 Знаки безопасности для предприятий газовой промышленности Приказ Минтруда Украины 17.05.2001 г. № 204 20 НАОП 1.1.23-5.14-75 Инструкция о порядке получения от поставщиков перевозки хранения отпуска и применения метанола на газовых промыслах магистральных газопроводах и СПЗГ Госгортехнадзор СССР 7.07.75 г. 21 НАОП 1.1.23-4.01-84 Единая система управления охраной труда в газовой промышленности ЕСУОТ ГП Мингазпром СССР 1984 г.   Продолжение приложения 1 1 2 3 22 НАОП 1.1.23-1.01-88 Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов Мингазпром СССР 22.03.88 г. 23 НАОП 1.1.23-3.01-88 Автомобильные газонаполнительные компрессорные станции. Нормы вибрации. Методика виброобследования. Виброзащита оборудования. РД-51-132-88. Госгаз Мингазпром СССР 1.04.88 г. 24 НАОП 1.1.23-5.06-88 Типовая инструкция по безопасному ведению огневых работ на газовых объектах Мингазпрома СССР Мингазпром СССР 3.08.88 г. 25 НАОП 1.1.23-1.07-90 Правила безопасности при эксплуатации средств и систем автоматизации и управления в газовой промышленности Газпром СССР 28.03.90 г. 26 НАПБ А.01-001-95 Правила пожарной безопасности в Украине МВД Украины 14.06.95 г. Зарегистрированы в Минюсте Украины 14.07.95 г. № 219/755   Правила пожарной безопасности в газовой промышленности Украины ППБГП-97 Приказ АО «Укргазпром» 19.02.97 г. № 57 согласован УДПО МВД Украины 13.02.97 г. 27 Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей Изменения и дополнения Главгосэнергонадзор Украины 30.05.95 г. Главгосэнергонадзор Украины 12.07.95 г. 28   Минэнерго СССР 04.07.84 г. 29 ВСН 269-72 Временная инструкция по монтажу защитного заземления электроустановок систем автоматизации Минмонтажспецстрой СССР 30 ВСН 316-73 Инструкция по зксплуатации вентиляции промышленных предприятий Минмонтажспецстроя ГПИ Проектпромвентиляция 31 ВСН 011-88 Строительство магистральных промысловых газопроводов. Очистка полости и испытание ВНИИСТ 32 ГОСТ 12.4.021-75 Системы вентиляционные. Общие требования   33 ГОСТ 12.4.026-76* ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.   34 ГОСТ 8.001-80 Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений СТ СЭВ 1708-79   35 ГОСТ 26887-86 Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические требования.   36 ГОСТ 8.002-86* ГСИ. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения   37 ГОСТ 27577-87 Газ природный топливный сжатый для газобаллонных автомобилей. Технические условия.     Окончание приложения 1 1 2 3 38 ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия.   39 ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.   40 ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.   41 ГОСТ 2 601-95 Эксплуатационные документы.   42 ДБН А.3.1-3-94 Принятие в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения. Управление организации и технологии строительного производства Действующий от 01.01.95 г. 43 ДБН В.2.5-20-2001 Инженерное оборудование зданий и сооружений внешней сети. Газоснабжение. Приказ Государственного комитета строительства архитектуры и жилищной политики Украины 23.04.01 г. № 101 44 ДСН 3.3.6.037-99 Санитарные нормы производственного шума ультразвука и инфразвука Постановление Главного государственного санитарного врача Украины 01.12.1999 г. № 37 45 ДСН 3.3.6.039-99 Государственные санитарные нормы производственной общей и локальной вибрации Постановление Главного государственного санитарного врача Украины 01.12.1999 г. № 39 46 ДСН 3.3.6.042-99 Санитарные нормы микроклимата производственных помещений Постановление Главного государственного санитарного врача Украины 01.12.1999 г. № 42 47 ОСТ 51.140-86 ССБТ. Организация и проведение контроля воздуха рабочей зоны на объектах газовой промышленности. Общие требования безопасности   48 ПИ 1.1.23-96-2000 Примерная инструкция по охране труда при заправке автомобилей сжатым природным газом на АГНКС Приказ НАК «Нафтогаз Украины» 28.04.2000 г. № 143 49 РД 34.21.122-88 Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений Минмонтажспецстрой СССР 50 СНиП -4-79 Естественное и искусственное освещение. НИИСФ Изменения – БСТ № 8 10 1986 г. 51 СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве. ЦНИИОМТП Изд. 1989 р 52 СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. ВНДИмонтажспецстрой