НПАОП 15.4-1.09-97

НПАОП 15.4-1.09-97 Правила безопасности в производстве гидрированных жиров

Государственный комитет Украины по надзору за охраной труда ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОРМАТИВНЫЙ АКТ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ГИДРИРОВАННЫХ ЖИРОВ Киев ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОРМАТИВНЫЙ АКТ ПО ОХРАНЕ ТРУДА УТВЕРЖДЕНО приказом Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда от 1997 № ДНАОП 1.8.10 - 1. - 97 ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ГИДРИРОВАННЫХ ЖИРОВ Киев Предисловие 1. Разработано Украинским научно-исследовательским институтом масел и жиров. УкрНИИМЖ. 2. Внесено Управлением по надзору в химической нефтеперерабатывающей и газовой промышленности Госнадзорохрантруда Украины. 3. Введено С введением в действие этих Правил считать такими что не используются на территории Украины “Временные Правила техники безопасности и производственной санитарии в производстве гидрированных жиров” утвержденных постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности 24 марта 1969 года и Минпищепромом СССР 9.04.69 года НАОП 1.8.10-1.09-69 . СОДЕРЖАНИЕ 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ 3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 4 ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 4.1 Общие требования. 4.2 Противопожарное водоснабжение пожарная техника и средства связи. 5 ТЕРРИТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ 5.1 Устройство территории предприятия. 5.2 Автомобильные проезды и железнодорожные пути. 6 ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ 6.1 Производственные здания. 6.2 Складские здания. 7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ 7.1 Общие требования к оборудованию. 7.2 Общие требования к конструкции оборудования. 7.3 Требования к размещению оборудования. 7.4 Требования к технологическим трубопроводам и арматуре. 7.5 Требования к сосудам работающим под давлением. 8 САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 8.1 Отопление и вентиляция. 8.2 Водоснабжение и канализация. 8.3 Шум и вибрация. 9 ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ 10 КОНТРОЛЬНО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ И СВЯЗЬ 11 ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ 12 СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ 13 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ 14 СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ СТАДИЯМ 14.1 Прием и хранение жиров и масел. 14.2 Хранение катализаторов гидрирования. 14.3 Производство водорода и его хранение в газгольдерах. 14.4 Приготовление масляной суспензии катализатора 14.5 Компримирование водорода 14.5.1 Общие требования. 14.5.2 Требования к герметичности. 14.5.3 Арматура и трубопроводы. 14.5.4 Система охлаждения. 14.5.5 Предохранительные устройства и ограждения. 14.5.6 Контрольно-измерительные приборы. 14.5.7 Защита и блокировка. 14.6 Очистка отработанного водорода. 14.7 Гидрогенизация жиров и масел 14.8 Отделение катализатора от гидрированных жиров фильтрование . 15 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ РЕМОНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПУСКА И ОСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ГИДРИРОВАННЫХ ЖИРОВ ПЕРЕД И ПОСЛЕ КАПИТАЛЬНОГО И ДРУГИХ ВИДОВ РЕМОНТА 15.1 Пуск и остановка производства гидрированных жиров. 15.2 Обеспечение гидрогенизационного производства инертным газом. ДНАОП 1.8.10 - 1. - 97 Правила безопасности в производстве гидрированных жиров Дата введения 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Правила безопасности в производстве гидрированных жиров далее-Правила распространяются на все предприятия хозяйства учреждения и организации по производству гидрированных жиров независимо от формы собственности и видов хозяйственной деятельности. Правила содержат основные требования по безопасности труда и пожарной безопасности и являются обязательными для выполнения при проектировании строительстве монтаже реконструкции и эксплуатации предприятий включая опытные производства лаборатории и отделы научно-производственных объединений научно-исследовательских институтов специальных конструкторских бюро и проектных организаций. 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящих Правилах использованы такие законодательные и нормативные акты: № п/п Обозначения нормативного акта Название Кем когда утверждено регистрация в Минюсте 1. Закон Украины Об охране труда Введенный в действие постановлением Верховного Совета Украины от14.10.92 № 2695-ХII 2. Закон Украины О пожарной безопасности Введенный в действие постановлением Верховного Совета Украины от 17.12.93 № 3747 - ХII 3. ДНАОП 0.00-1.03-93 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Утвержденные приказом Госнадзорохрантруда Украины от 16.12.93 № 128 4. ДНАОП 0.00-1.07-94 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением Утвержденные приказом Госнадзорохрантруда Украины от 18.10.94 № 104 5. ПУЭ Правила устройства электроустановок Утвержденные Минэнерго СССР 6-е изд. Перераб. и доп. М. Энергоатомиздат 1987 6. ДНАОП 0.00-1.11-90 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Утвержденные Госгортехнадзором СССР 09.01.90 7. ДНАОП 0.00-1.13-71 Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов Утвержденные Госгортехнадзором СССР 7.12.71 8. ДНАОП 0.00-1.16-96 Правила аттестации сварщиков Утвержденные приказом Госнадзорохрантруда Украины от 19.04.96 № 61 и зарегестрированы Минюстом Украины 31.05.96 за № 262/1287 9. ДНАОП 0.00-1.20-90 Правила безопасности в газовом хозяйстве Утвержденные постановлением Госпроматомнадзором СССР от 26.12.90 № 3 Изменения Госгортехнадзора Украины от 12.05.1992 10. ДНАОП 0.00-1.21-84 Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей Утвержденные Главгосэнегронадзором Минэнерго СССР 21.12.84 11. ДНАОП 0.00-1.22-72 Правила технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей и правила техники безопасности при эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей Утвержденные Главгосэнергонадзором Минэнерго СССР 15.06.72 12. ДНАОП 0.00-4.03-93 Положение о расследовании и учете несчастных случаев профессиональных заболеваний и аварий на предприятиях в учреждениях и организациях Утвержденное постановлением кабинета Министров Украины от 10.08.93 №623 Изменения : 23.02.94 постановлением № 97 13. ДНАОП 0.00-4.12-94 Типовое положение об обучении инструктаже и проверке знаний работников по охране труда Утвержденное приказом Госнадзорохрантруда Украины от 4.04.94 № 30 и зарегистрированное Минюстом Украины 12.05.94 за № 95/304 14. ДНАОП 0.00-4.13-94 Положение о порядке построения изложения и оформления государственных нормативных актов об охране труда Утвержденное приказом Госнадзорохрантруда Украины от 01.03. 94 №16 15. ДНАОП 0.00-4.14-94 Положение о разработке принятии пересмотре и отмене государственных межотраслевых и отраслевых нормативных актов об охране труда Утвержденное приказом Госнадзорохрантруда Украины от 16.03.94 №19 и зарегистрированное Минюстом Украины 12.05.94 за № 94/303 16. ДНАОП 0.00-4.21-93 Типовое положение о службе охраны труда Утвержденное приказом Госнадзорохрантруда Украины от 3.08.93 № 73 и зарегистрированное Минюстом Украины 30.09.93 за №140 17. ДНАОП 0.00-5.11-85 Типовая инструкция по организации безопасного ведения газоопасных работ Утвержденная Госгортехнадзором СССР 20.02.85 18. ДНАОП 0.00-5.12-74 Типовая инструкция по организации безопасного ведения огневых робот на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах Утвержденная Госгортехнадзором СССР 7.05.74 19. ДНАОП 0.00-8.01-93 Перечень должностных лиц которые обязаны проходить предварительную и периодическую проверку знаний по охране труда Утвержденный приказом Госнадзорохрантруда Украины от 11.10.93 № 94 и зарегистрированный Минюстом Украины 20.10.94 за № 154 20. ДНАОП 0.00-8.02-93 Перечень работ с повышенной опасностью Утвержденный приказом Госнадзорохрантруда Украины от 30.11.93 № 123 и зарегистрированный Минюстом Украины 23.12.93 за № 196 21. ДНАОП 0.00-8.03-93 Порядок разработки и утверждения владельцем нормативных актов об охране труда которые действуют на предприятиях Утвержденный приказом Госнадзорохрантруда Украины от 21.12.93 № 132 и зарегистрированный Минюстом Украины 7.02.94 за № 20/229 22. ДНАОП 0.03-3.14-85 Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах № 3223-85 Утвержденные Минохраны здоровья СССР 1985 г. 23. ДНАОП 0.03-3.28-93 Предельные нормы поднятия и перемещения тяжелых предметов женщинами Утвержденные приказом Минохраны здоровья Украины от 10.12.93 № 241 и зарегистрированные Минюстом Украины 22.12.93 за № 194 24. ДНАОП 0.03-4.02-94 Положение о медицинском осмотре работников определенных категорий Утвержденное приказом Минохраны здоровья СССР от 31.03.94 № 45 и зарегистрированное Минюстом Украины 21.06.94 за № 136/345 25. ДНАОП 0.03-8.06-94 Перечень работ в которых необходим профессиональный подбор Утвержденный приказом Минохраны здоровья Украины от 23.09.94 № 263/121 и зарегистрированный Минюстом Украины 25.01.95 за № 18/554 26. ДНАОП 0.03-8.07-94 Перечень тяжелых работ и работ с вредными и опасными условиями труда на которых запрещено применение труда несовершеннолетних Утвержденный приказом Минохраны здоровья Украины от 31.03.94 № 46 и зарегистрированный Минюстом Украины 28.07.94 за № 176/385 27. ДНАОП 0.03-8.08-93 Перечень тяжелых работ и работ с вредными и опасными условиями труда на которых запрещено применение труда женщин Утвержденный приказом Минохраны здоровья Украины от 29.12.93 № 256 и зарегистрированный Минюстом Украины 30.03.94 за № 51/260 28. ДНАОП 0.05-3.03-81 Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим отдельных профессий и должностей всех отраслей народного хозяйства и отдельных производств Утвержденные Госкомтруда СССР 12.02.81 29. НАОП 1.3.00-1.01-88 Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств Утвержденные Госгортехнадзором СССР 6.09.88 30. НАОП 1.3.10-1.03-78 Правила безопасности при производстве водорода методом электролиза воды Утвержденные Госгортехнадзором СССР 13.10.78 31. НАОП 1.4.10-1.04-86 Правила по технике безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах Утвержденные Минхиммашем СССР 22.05.86 32. НАОП 1.4.10-1.09-73 Правила безопасности при производстве хранении и работе с водородом Утвержденные Минхиммашем СССР 19.06.73 33. ДНАОП 0.00-1.14-70 Правила устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров работающих на взрывоопасных и токсичных газах Утвержденные Госгортехнадзором СССР 28.12.70 34. НАОП 2.2.00-1.01-86 Правила безопасности при ремонте и техническом обслуживании машин и оборудования в системе Госагропрома СССР Утвержденные Минпищепромом СССР 2.12.86 35. ДНАОП 0.01-1.01-95 Правила пожарной безопасности в Украине Утвержденные исполняющим обязанности главного государственного инспектора Украины по пожарному надзору от 14.06.95 и зарегистрированные Минюстом Украины 14.07.95 за № 19/755 36. ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. СТ СЭВ 790-77 37. ГОСТ 12.0.005-84 ССБТ. Метрологическое обеспечение в области безопасности труда. Основные положения 38. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. Взамен ГОСТ 12.1.003-76 39. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования. Взамен ГОСТ 12.1.004-85 40. ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности 41. ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования. Взамен ГОСТ 12.1.012-78 ГОСТ 12.1.034-81 ГОСТ 12.1.042-84 ГОСТ 12.1.043-84 42. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности. Взамен ГОСТ 12.2.003-74 43. ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности 44. ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования 45. ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные. СТ СЭВ 2696-80 46. ГОСТ 12.2.064-81 ССБТ. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности 47. ГОСТ 12.2.064-81 ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности СТ СЭВ 2494-80 48. ГОСТ 12.2.085-82 ССБТ. Сосуды работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности СТ СЭВ 3085-81 49. ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности СТ СЭВ 1728-89 50. ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности СТ СЭВ 3518-81 51. ГОСТ 12.4.013-85Е ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия СТ СЭВ 4564-84 52. ГОСТ 12.4.040-78 ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения СТ СЭВ 3082-81 53. ГОСТ 12.4.033-77 Обувь специальная кожаная от скольжения по зажиренным поверхностям. Технические условия 54. ДСТУ 2333-93 Гидрогенизация растительных масел жиров и жирных кислот. Термины и определения 55. СНиП 1.04.03-85 Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений 56. СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы. 57. СНиП 2.04.01-85 Внутренний водопровод и канализация зданий 58. СНиП 2.04.02-84 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения 59. СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения 60. СНиП 2.04.05-91 Отопление вентиляция и кондиционирование 61. СНиП 2.05.02-85 Автомобильные дороги 62. СНиП 2.09.02-85 Производственные здания 63. СНиП 2.09.03-85 Сооружения промышленных предприятий 64. ДНАОП 0.00-4.26-96 Положение о порядке обеспечения работников специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты. Утвержденное приказом Госнадзорохрантруда Украины от 29.10.96 №170 и зарегестрированное Минюстом Украины 18.11.96 за № 667/1692 65. РД 34.21.122-87 Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений Утверждена приказом Главтехуправлением Минэнерго СССР от 12.10.87 3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 3.1 Порядок и сроки выполнения мер которые обеспечивают соблюдение требований данных Правил определяются руководителями собственниками предприятий по согласованию с территориальными управлениями Госнадзорохрантруда . 3.2 Проектирование производственных объектов разработка новых технологий способов производства способов коллективной и индивидуальной защиты работающих должны проводиться с учетом требований по охране труда и пожарной безопасности. Запрещается строительство реконструкция техническое переоснащение производственных объектов изготовление и внедрение новых технологий и указанных средств без предварительной экспертизы проверки проектной документации на их соответствие нормативным актам об охране труда и по пожарной безопасности. 3.3 В соответствии с требованиями ст. 24 Закона Украины “Об охране труда” запрещается введение в эксплуатацию новых и реконструируемых объектов производственного назначения изготовление и передача в производство образцов новых машин механизмов оборудования и других средств производства внедрение новых технологий без разрешения органов государственного надзора. 3.4 На предприятиях приказом назначаются должностные лица ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию объектов повышенной опасности. Приказы о назначении этих работников издаются после проверки в установленном порядке знаний ими соответствующих нормативных актов по охране труда и пожарной безопасности правил инструкций положений и т.д. 3.5 Производственные здания сооружения оборудование технологические процессы транспортные средства должны отвечать требованиям обеспечивающим здоровые и безопасные условия труда. Эти требования включают рациональное использование территории и производственных помещений безопасную эксплуатацию оборудования и организацию технологических процессов защиту работающих от воздействия вредных производственных факторов содержание производственных помещений и рабочих мест в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами. 3.6 Технологические процессы машины механизмы оборудование транспортные средства приобретенные за границей допускаются в эксплуатацию лишь при условии соответствия их требованиям действующих в Украине нормативных актов об охране труда пожарной безопасности и охране окружающей среды. 3.7 В случае изменения технологического процесса замены оборудования возникновения аварийной ситуации аварий или травмирования работающих технологические регламенты и инструкции должны быть пересмотрены при необходимости изменены в установленном порядке. 3.8 Внесение изменений в технологию конструкцию оборудования проектную документацию замена оборудования или его перекомпановка должно быть предварительно согласовано с организацией-разработчиком проекта технологии или оборудования и внедряться в производство в установленном порядке. 3.9 Температура относительная влажность скорость движения воздуха концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений предприятий должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.05-91 ГОСТ 12.1.005-88. 3.10 Уровни шума и вибрации на постоянных рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83 ГОСТ 12.1.012-90. 3.11 Защита зданий и сооружений от прямых попаданий молнии и вторичных ее проявлений должна выполняться в соответствии с требованиями инструкции РД-34.21.122-87. 3.12 Организация работы по охране труда на предприятии права и обязанности руководящих и инженерно-технических работников должны быть изложены в нормативных актах разработанных согласно Порядка разработки и утверждения собственником нормативных актов по охране труда действующих на предприятии. 3.13 Контроль за соблюдением требований настоящих Правил осуществляет администрация служба охраны труда и профсоюзный комитет предприятия органы государственного надзора и местная государственная администрация согласно Закона Украины “Об охране труда”. 3.14 Лица которые допустили нарушения требований данных Правил несут персональную ответственность согласно действующему законодательству. 3.15 Расследование и учет несчастных случаев происшедших на производстве должен производиться в порядке предусмотренном в Положении о расследовании и учете несчастных случаев профессиональных заболеваний и аварий на предприятиях в учреждениях и организациях. 3.16 Порядок проведения инструктажа обучения проверки знаний по охране труда и допуска персонала к самостоятельной работе определяется Типовым положением об обучении инструктаже и проверки знаний работников по вопросам охраны труда. 3.17 Запрещается допуск лиц в возрасте до 18 лет на работы предусмотренные Перечнем тяжелых работ и работ с вредными и опасными условиями труда на которых запрещается применение труда несовершеннолетних. 3.18 Все работники при приеме на работу и ежегодно по месту работы проходят инструктаж по вопросам пожарной безопасности в соответствии с Типовым положением утвержденным Министерством внутренних дел Украины. 3.19 Работники занятые на работах с повышенной пожарной опасностью один раз в год проходят проверку знаний соответствующих нормативных актов пожарной безопасности а должностные лица до начала исполнения своих обязанностей и периодически один раз в три года должны проходить обучение и проверку знаний по вопросам пожарной безопасности. 3.20 Запрещается допуск к работе лиц которые не прошли обучение инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны труда и пожарной безопасности. 4 ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 4.1 Общие требования. 4.1.1 При проектировании вновь строящих и реконструируемых зданий должны соблюдать основные противопожарные нормы и требования изложенные в ГОСТ 12.1.004-91 и СНиП 2.01.02-85 и Правил пожарной безопасности в Украине. 4.1.2 В соответствии с действующим законодательством ответственность за обеспечение пожарной безопасности предприятия несет собственник за обеспечение пожарной безопасности отдельных цехов лабораторий отделов складов мастерских и других производственных участков несут руководители или лица исполняющие их обязанности. 4.1.3 Собственник предприятия: * разрабатывает комплексные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности разработать и утвердить положения инструкции другие нормативные акты которые действуют в пределах предприятий учреждений и организаций осуществлять постоянный контроль за их выполнением; * внедряет достижения науки и техники передовой опыт; * обеспечивает соблюдение противопожарных требований стандартов норм правил а также выполнение требований предписаний и постановлений органов государственного пожарного надзора; * организует обучение работников правилам пожарной безопасности и пропаганду мер по их обеспечению; * поддерживает в исправном состояния средства противопожарной защиты и связи пожарную технику оборудование и инвентарь не допускать их использование не по назначению; * в случае необходимости создает в соответствии с установленным порядком подразделения пожарной охраны и необходимую для их функционирования материально-техническую базу; * выдавает по требованию государственной пожарной охраны сведения и документы о состоянии пожарной безопасности объектов и производимой продукции; * осуществляет мероприятия по внедрению автоматических средств выявления и тушения пожаров использованию для этой цели производственной автоматики; * своевременно информирует пожарную охрану о неисправности пожарной техники систем противопожарной защиты водоснабжения а также о закрытии дорог и проездов на своей территории; * проводит служебное расследование случаев пожаров. 4.1.4 Для каждого подразделения цех мастерская лаборатория или другое помещение должна быть разработана инструкция о мерах пожарной безопасности согласована с местной пожарной охраной утверждена владельцем предприятия изучена в системе производственного обучения и вывешена на видном месте. 4.1.5 Подъезды к цеху выходы и проходы на установке лестничные клетки проходы к противопожарному инвентарю и средствам пожаротушения не должны загромождаться. 4.1.6 Следует предусматривать в здании способ оповещения о пожаре технические или организационные меры который определяется в зависимости от назначения здания и его объемно-планировочного и конструктивного решения. 4.1.7 Средства пожаротушения сигнализации и связи должны быть исправными и постоянно готовы к действию. 4.1.8 В производственных административных и бытовых зданиях предприятия запрещается: * производить уборку помещений с применением бензина керосина и других легковоспламеняющихся и горючих жидкостей; * производить отогревание замерзших трубопроводов паяльными лампами или другим способом с применением открытого огня. 4.1.9 Запрещается хранение спецодежды промасленных обтирочных материалов в цехе вне специально оборудованных металлических ящиков а также сушка обтирочного материала спецодежды и других предметов на аппаратах и трубопроводах. 4.1.10 При загорании водорода пламя должно тушиться азотом углекислотой. 4.1.11 Курение и зажигания огня во взрыво и пожароопасных помещениях а также в камерах газового ввода и в зоне ограждения газгольдера запрещается о чем на видных местах должны быть вывешены предупредительные плакаты "Курить запрещается". Для курения должны быть предусмотрены специальные помещения изолированные от производственных помещений в соответствии с требованиями противопожарных норм. 4.1.12 В помещениях цехов должны быть установлены ящики с сухим песком. При ящике с песком должна постоянно находиться лопата совок . Ящики окрашивают в красный цвет и плотно закрывают. 4.2 Противопожарное водоснабжение пожарная техника и средства связи. 4.2.1 Водопроводная сеть на которой устанавливается пожарное оборудование должна обеспечивать требуемый напор и пропускать расчетное количество воды для целей пожаротушения. При недостаточном напоре на объектах должны устанавливаться насосы повышения давления. Временное отключение участков водопроводной сети с установленными на них пожарными гидрантами или кранами а также уменьшение напора в сети ниже необходимого допускается с извещением об этом пожарной охраны. 4.2.2 Крышки люков колодцев пожарных подземных гидрантов должны быть очищены от грязи льда и снега а стояк освобожден от воды. В зимнее время пожарные гидранты должны утепляться во избежании замерзания. 4.2.3 Пожарные гидранты и пожарные краны не реже чем через каждые шесть месяцев должны подвергаться техническому обслуживанию и проверяться на работоспособность. 4.2.4 Пожарные краны внутреннего противопожарного водопровода во всех помещениях необходимо оборудовать рукавами и стволами заключенными в опломбированные шкафы. Пожарные рукава должны быть сухими скатанными и присоединенными к кранам и стволам. На дверце шкафа пожарного крана должны быть указаны: буквенный индекс пожарного крана порядковый номер пожарного крана; номер телефона ближайшей пожарной части. 4.2.5 Производственные административные складские и вспомогательные здания и помещения должны быть обеспечены средствами тушения пожаров и связи пожарная сигнализация телефоны для немедленного вызова пожарной помощи в случае возникновения пожара. 4.2.6 Ответственность за содержание и своевременный ремонт пожарной техники и оборудования средств связи и пожаротушения несет владелец предприятия. Огнетушители и средства вызова пожарной помощи находящиеся в производственный помещениях лабораториях и складах передаются под ответственность сохранность начальников цехов складов и других должностных лиц. 4.2.7 Запрещается использование пожарной техники для нужд не связанных с обучением пожарных формирований и пожаротушением. 4.2.8 Для определения местонахождения пожарной техники и огнетушащих средств должны применяться указательные знаки по ГОСТ 15548-70 которые размещаются на видных местах на высоте 2-2 5 м как внутри так и вне помещения. 4.2.9 Для размещения первичных средств пожаротушения в производственных зданиях и на территории предприятия должны устанавливаться специальные пожарные щиты. 4.2.10 Контроль за содержанием и готовностью к действию огнетушителей и других средств тушения пожара находящихся в цехах складах мастерских лабораториях осуществляют работники обьектной пожарной охраны или добровольной пожарной дружины предприятия. 4.2.11 Порядок размещения обслуживания и применения огнетушителей должен поддерживаться в соответствии с инструкциями на огнетушители и отвечать следующим требованиям: * не допускается хранить и применять огнетушители с зарядом включающим галоидоуглеводородные соединения в непроветриваемых помещениях площадью менее 15 м??2; * запрещается устанавливать огнетушители на путях эвакуации людей из защищаемых помещений кроме случаев размещения их в нишах; * огнетушители должны размещаться на высоте не более 1 5 м от уровня пола до нижнего торца огнетушителя и на расстоянии не менее 1 2 м от края двери при ее открывании; * конструкция и внешнее оформление тумбы или шкафа для размещения огнетушителей должны быть такими чтобы можно было визуально определить тип хранящегося в нем огнетушителя. Огнетушитель должен устанавливаться так чтобы инструктивная надпись на его корпусе была видна. 4.3 Требования пожарной безопасности к технологическому оборудованию. 4.3.1 Технологическое оборудование при нормальных режимах работы должно быть пожаробезопасным а на случай опасных неисправностей и аварий необходимо предусматривать защитные меры ограничивающие масштаб и последствия пожара. 4.3.2 Должны быть изучены характеристики пожарной опасности применяемых или производимых получаемых веществ и материалов с обслуживающим персоналом предприятий. Запрещается применять в производственных процессах или хранить вещества и материалы с неизученными параметрами по пожарной и взрывной опасности. 4.3.3 Технологическое оборудование аппараты и трубопроводы в которых обращаются вещества выделяющие взрывопожароопасные пары газы и пыль должны быть герметичными. 4.3.4 Запрещается выполнять производственные операции на оборудовании установках и станках с неисправностями которые могут привести к загораниям и пожарам а также при отключении контрольно-измерительных приборов по которым определяются заданные режимы температуры давления концентрации горючих газов паров и другие технологические параметры. 4.3.5 Горячие поверхности трубопроводов в помещениях в которых они вызывают опасность воспламенения материалов или взрыва газов или пыли должны изолироваться негорючими материалами для снижения температуры поверхности до безопасной величины максимальная температура поверхностей не должна превышать 80 % температуры самовоспламенения любого из обращающихся в процессе веществ . 4.3.6 Для контроля за состоянием воздушной среды в производственных и складских помещениях в которых применяются или хранятся вещества и материалы способные образовывать взрывоопасные концентрации газов и паров должны устанавливаться автоматические газоанализаторы. При отсутствии серийно выпускаемых газоанализаторов должен осуществляться периодический лабораторный анализ воздушной среды по графику утвержденному техническим руководителем предприятия. 4.3.7 В пожароопасных цехах и на оборудовании представляющем опасность взрыва или воспламенения в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.02676 должны быть вывешены знаки запрещающие пользование открытым огнем а также знаки предупреждающие об осторожности при наличии воспламеняющихся и взрывчатых веществ. 4.4 Эвакуация людей из помещений и зданий. 4.4.1 В соответствии с требованиями Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ОПВ-88 на каждом предприятии должен быть план локализации и ликвидации аварийных ситуаций и аварий ПЛАС разработанный согласно Положения по разработке планов локализации и ликвидации аварийных ситуаций и аварий. 4.4.2 Эвакуация людей из помещений и зданий осуществляется в соответствии с ПЛАС. 4.4.3 Двери на путях эвакуации должны открываться в направлении из здания. Двери на балконы лоджии за исключением дверей ведущих в воздушную зону незадымляемых лестничных клеток 1 типа и на площадки наружных лестниц предназначенных для эвакуации двери из помещений с одновременным пребыванием не более 15 человек двери из кладовых площадью не более 200 м2 и санитарных узлов допускается открывать внутрь помещений. 4.4.4 Высота дверей в свету на путях эвакуации должна быть не менее 2 м. Высоту дверей и проходов ведущих в помещения без постоянного пребывания в них людей а также в подвальные цокольные и технические этажи допускается уменьшать до 1 9 м а дверей являющихся выходом на чердак или бесчердачное перекрытие - до 1 5 м. 4.4.5 В полу на путях эвакуации не допускаются перепады высот менее 45 см и выступы за исключением порогов в дверных проемах. В местах перепада высот следует предусматривать лестницы с числом ступеней не менее трех или пандусы с уклоном не более 1:6. 4.4.6 Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода из помещения непосредственно наружу или в лестничную клетку не должно превышать значений приведенных в табл.2 СНиП 2.09. 02-85. Эвакуационные выходы должны располагаться рассредоточено. Минимальное расстояние L между наиболее удаленными один от другого эвакуационными выходами из помещений следует определять по формуле: L = 1 5 ?п где п - периметр помещения. Выходы из подвалов и цокольных этажей следует предусматривать непосредственно наружу. 4.4.7 Расстояние от наиболее удаленной точки на площадках и этажерках до ближайшего эвакуационного выхода из здания следует принимать по таблице 2 СНиП 2.09.02-85 с учетом длины пути по открытой лестнице с площадки и этажерки принимаемого равным устроенной высоте маршей. Эвакуационные выходы с площадок и этажерок площадь которых превышает 40 % площади этажа следует предусматривать через лестничные клетки. 4.4.8 Наружные эвакуационные двери зданий не должны иметь запоров которые не могут быть открыты изнутри без ключа. Двери лестничных клеток ведущие в общие коридоры двери лифтовых холлов и тамбур - шлюзов должны иметь приспособление для самозакрытия и уплотнения в притворах и не должны иметь запоров препятствующих их открыванию без ключа. В зданиях высотой более четырех этажей указанные двери должны быть глухими или с армированным стеклом. Ширина наружных дверей лестничных клеток и дверей в вестибюль должна быть не менее расчетной ширины марша лестницы. Двери лестничных клеток в открытом положении не должны уменьшать расчетную ширину лестничных площадок и маршей. 4.4.9 Ширина марша лестницы должна быть не менее ширины эвакуационного выхода двери на лестничную клетку. Ширина лестничных площадок должна быть не менее ширины марша а перед входами в лифты с распашными дверями - не менее суммы ширины марша и половины ширины двери лифта но не менее 1 6 м. Между маршами лестниц следует предусматривать зазор шириной не менее 0 05 м. 4.4.10 Не допускается устройство проемов за исключением дверных во внутренних стенах лестничных клеток. В световых проемах лестничных клеток заполненных стеклоблоками следует предусматривать открывающиеся фрамуги площадью не менее 1 2 м2 на каждом этаже. 5 ТЕРРИТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ 5.1 Устройство территории предприятия. 5.1.1 Планировка территории предприятия должна обеспечивать безопасные условия для производственного процесса и труда и осуществляться в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил. 5.1.2 Освещение территории производственных административных и бытовых помещений а также рабочих мест должно соответствовать требованиям СНиП II-4-79 и ПУЭ. 5.1.3 Освещение производственных административных и бытовых помещений выполняются в соответствии с разрядом зрительных работ и коэффициентом естественной освещенности. 5.1.4 Размещать жилые и общественные помещения на территории предприятия запрещается. 5.1.5 На территории взрывопожароопасных и пожароопасных объектов а также в местах хранения и переработки горючих материалов применение открытого огня запрещается. 5.1.6 На участках территории предприятия где возможно скопление горючих паров и газов проезд автомашин тракторов и другого транспорта без искрогасителей и средств пожаротушения запрещается. Об этом должны гласить вывешенные в определенных местах соответствующие надписи указатели . 5.1.7 Запрещается пристраивать бытовые вспомогательные и административные помещения к зданиям со взрывопожароопасными производствами и размещать их в зоне воздействия ударной волны. 5.1.8 Ворота для въезда выезда должны иметь запоры устраняющие возможность их самопроизвольного открывания и закрывания и сигнализацию предупреждающую о движении транспорта. 5.1.9 Основные проезды пешеходные дорожки а также площадки перед экспедициями и складами должны иметь твердое покрытие. 5.1.10 Пешеходные дорожки должны быть максимально короткими с минимальным количеством пересечений с внутризаводскими путями ширина дорожек должна быть не менее 1 0 м. 5.1.11 Котлованы ямы устраиваемые на территории предприятия для проведения работ а также временно открытые колодцы должны иметь ограждения или закрыты прочными щитами с установкой предупреждающих запрещающих переносных дорожных знаков. 5.1.12 Сбор и хранение отходов производства должно осуществляться в соответствии с требованиями инструкции по хранению отходов на территории предприятий масложировой отрасли и вывозу отходов на переработку и захоронение ИУ-18.24010-95 . 5.2 Автомобильные проезды и железнодорожные пути. 5.2.1 Движение транспорта на предприятии должно быть организовано по схеме маршрутов движения транспортных и пешеходных потоков с указаниями на ней поворотами остановками выездами переходами и т.д. Схема маршрутов движения должна быть вывешена в местах стоянки транспорта перед выездами на территорию и в других необходимых для этого местах. 5.2.2 Территория предприятия должна быть оборудована дорожными знаками указателями скорости движения транспорта по ДСТУ 2586-94 и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76. Необходимое число дорожных знаков и указателей и места их установки должны обосновываться принятой схемой организации движения транспортных и пешеходных потоков. 5.2.3 Внутризаводские автодороги должны отвечать требованиям СНиП 2.05.07-91. 5.2.4 К зданиям и сооружениям производства гидрированных жиров должен быть обеспечен свободный доступ. 5.2.5 На период производства ремонта дорог предприятия в соответствующих местах должны быть установлены указатели направления объезда или устроены переезды через ремонтируемые участки. 5.2.6 Ширина проезжей части автодорог к производственным корпусам должна быть не менее 7 м прочих с односторонним движением автомобилей - 4 5 м. 5.2.7 Погрузочно-разгрузочные рампы и платформы должны иметь не менее двух рассредоточенных лестниц или пандусов. Ширина погрузочно-разгрузочных рамп и платформ при использовании электропогрузчиков должна быть не менее 4 5 м. Поперечный уклон пола рамп и платформ должен быть равным 1 %. 5.2.8 Высоту платформы для железнодорожного транспорта следует принимать равной 1 4 м от уровня головки рельса. Для обеспечения открывания дверей всех типов изотермических вагонов вдоль железнодорожного пути платформа должна иметь пониженную часть шириной 0 56 м и высотой 1 1 м от головки рельса в соответствии с требованиями СНиП 2.11.02-87. Высота грузовой платформы для автомобильного транспорта должна быть равна 1 2 м от поверхности погрузочно-разгрузочной площадки. Допускается при обосновании устройство уравнительных платформ высотой 0 2 м от поверхности погрузочно-разгрузочной площадки. Рампы со стороны подъезда автомобилей должны быть оборудованы отбойными брусками для ограничения заднего хода автомобиля и откидными колесоотбойными брусами предотвращающими падение электропогрузчиков на участках рампы свободных от вагонов. 5.2.9 Выходы из зданий не должны направляться в сторону железнодорожных путей непосредственно расположенных у производственных зданий. При наличии выходов из производственных или вспомогательных зданий на железнодорожные пути расположенные ближе 6 м от зданий должна быть предусмотрена автоматическая звуковая сигнализация предупреждающая о приближении железнодорожного транспорта а также установлены барьеры высотой не менее 1 м ограждающие железнодорожные пути в местах выхода из зданий. 5.2.10 В местах пересечения железнодорожных путей с автомобильными дорогами должны устраиваться переезды. Переезды должны иметь сплошной настил подъезды огражденные столбиками и перилами электрическое освещение шлагбаумы а также предупредительную звуковую или световую сигнализацию. 5.2.11 В местах пересечения тротуаров с железнодорожными путями должны устанавливаться переходы и переезды покрытия на уровне головок рельс а также устанавливаться предупредительные знаки которые освещаются в ночное время. 6 ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ 6.1 Производственные здания. 6.1.1 Устройство производственных зданий и сооружений должно соответствовать требованиям СНиП 2.09.02-85 СНиП 2.09.04-87 СНиП 2.09.03-85 СН 245-71 и настоящих Правил. 6.1.2 На все производственные здания и сооружения должны составляться технические паспорта. К паспорту должна быть приложена техническая документация по сданным в эксплуатацию зданиям и сооружениям: * утвержденный технический проект техническое задание ; * рабочие чертежи данные о гидрогеологических условиях участка застройки; * акт приемки в эксплуатацию с документами характеризующими применявшиеся материалы; * условия и качество производства работ по возведению объектов; * акты на скрытые работы а также сведения об отступлениях от проекта и недоделках к моменту ввода объекта в эксплуатацию. 6.1.3 Надзор за техническим состоянием и эксплуатацией зданий и сооружений должен осуществляться в соответствии с Инструкцией по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений на предприятиях пищевой промышленности. 6.1.4 Учет работ по обслуживанию и текущему ремонту зданий и сооружений должен вестись в техническом журнале. 6.1.5 Запрещается производить перепланировку производственных и служебных помещений без предварительной разработки проекта согласованного с местными органами надзора и утвержденного владельцем. При этом не должно допускаться снижение пределов огнестойкости строительных конструкций и ухудшение условий эвакуации людей. 6.1.6 В помещениях высота от пола до низа выступающих конструкций перекрытия покрытия должна быть не менее 2 2 м высота от пола до низа выступающих частей коммуникаций и оборудования в местах регулярного прохода людей - не менее 2 м а в местах нерегулярного прохода людей - не менее 1 8 м. При необходимости въезда в здание пожарных автомобилей высота проездов должна быть не менее 4 2 м до низа выступающих частей коммуникаций и оборудования. 6.1.7 Внутренние строительные конструкции производственных помещений должны иметь гладкие ровные поверхности поддающиеся легкой очистке допускающие влажную беспыльную уборку и имеющие в необходимых случаях теплоизоляцию исключающую конденсацию влаги на их поверхности. 6.1.8 Стены и металлические конструкции помещений с агрессивной средой следует принимать из антикоррозийных материалов или с защитными покрытиями от коррозии. 6.1.9 Кровля производственных зданий имеющая аэрационные фонари а также кровля которая используется для сообщения между наружными площадками или для обслуживания и коммуникаций должна иметь ограждения по периметру. Перила высотой не менее 1 0 м со средней полосой и сплошным нижним бортом высотой 0 15 м должны быть установлены на зданиях независимо от их высоты и уклона кровли. 6.1.10 Сигнально-предупредительная окраска элементов строительных конструкций представляющих опасность аварий и несчастных случаев опасных элементов производственного оборудования и внутреннего транспорта устройств и средств пожаротушения и обеспечения безопасности а также цветовая отделка знаков безопасности в производственных помещениях и на территории предприятия должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76. 6.1.11 На входе в помещение должна быть вывешена табличка с обозначением категории помещения по взрывопожарной и пожарной опасности согласно ОНТП 24-86 и класса зоны согласно ПУЭ. 6.1.12 В дверных и технологических проемах производственных помещений для предупреждения образования в холодное время года тумана и конденсата на поверхности стен и оборудования а также для защиты работающих от влияния резкого понижения температуры и сквозняков должны быть устроены тамбуры шлюзы или воздушно-тепловые завесы. 6.1.13 Каждое производственное помещение должно иметь как минимум один основной проход шириной не менее 1 5 м связанный с выходом и лестничными клетками. 6.1.14 В помещениях где размещаются взрывопожароопасные производства категории А и Б а также в помещениях где производственный процесс ведется под давлением запрещается встраивать ремонтно-механические мастерские общезаводские лаборатории и др. помещения непосредственно несвязанные технологическим процессом. 6.1.15 Помещения категории А и Б следует если это допускается требованиями технологии размещать у наружных стен а в многоэтажных зданиях - на верхних этажах. Размещение помещений категорий А и Б в подвальных и цокольных этажах не допускается. 6.1.16 В помещениях категории А и Б следует предусматривать наружные легко сбрасываемые ограждающие конструкции. В качестве легко сбрасываемых конструкций следует как правило использовать остекление окон и фонарей. Площадь легко сбрасываемых конструкций следует определять расчетом. При отсутствии расчетных данных площадь легко сбрасываемых конструкций должна составлять не менее 0 05 м2 на 1 м3 объема помещения категории А и не менее 0 03 м2 - помещения категории Б. Кроме того во всех межэтажных перекрытиях помещений со взрывоопасным производством необходимо предусматривать аэрационно-взрывные проемы площадь которых должна составлять не менее 15 % от площади пола. 6.1.17 При размещении в одном здании или помещении технологических процессов с различной взрывопожарной и пожарной опасностью их следует размещать в отдельных помещения и отделять одно от другого противопожарными несгораемыми перегородками и перекрытиями согласно СНиП 2.09.02-85. Выходы из таких помещений в коридор или другое помещение должны осуществляться через тамбур-шлюзы с постоянным подпором чистого воздуха подаваемого от независимой вентустановки. Все двери выходов переходов должны быть самозакрывающимися. 6.1.18 Перед лифтами в помещениях категории А и Б на всех этажах следует предусматривать тамбур-шлюзы с постоянным подпором воздуха 20 КПа 0 2 кГс/м2 . Двери тамбур-шлюзов со стороны шахт лифтов должны быть выполнены из негорючих материалов без остекления. В машинных отделениях лифтов зданий категорий А и Б следует предусмотреть постоянный подпор воздуха 20 КПа 0 2 кГс/м2 . 6.1.19 Размещение расходных складов сырья и полуфабрикатов в производственных зданиях в количестве установленном нормами технологического проектирования для обеспечения непрерывного технологического процесса но не более сменной потребности допускается непосредственно в производственных помещениях открыто или за сетчатыми ограждениями. 6.1.20 Оконные проемы не предназначенные для вентиляции и дымоудаления следует заполнять остекленными неоткрывающимися переплетами или профильным стеклом; для оконных проемов с двойным остеклением следует предусматривать во внутренних переплетах открывающиеся створки для протирки стекол. 6.1.21 Канализационные трапы должны устанавливаться во всех производственных цехах и отделениях. Полы должны иметь уклон 2 % сторону канализационных трапов; трапы должны иметь решетки и гидравлические затворы. Трапы следует располагать у выпуска стоков от оборудования но не менее одного трапа на 100 м2 пола. Слив сточных вод от оборудования в канализацию должен производиться закрытым способом с разрывом струи. Сброс сточных вод на пол производственного помещения а также устройство открытого желоба для их стока в канализацию не допускается. 6.1.22 Люки приямки смотровые колодцы сточные желоба и каналы должны быть водонепроницаемыми и удобными для очистки и закрыты крышками на уровне с полом. Крышки должны иметь приспособления для безопасного открывания. Перед их открыванием необходимо устанавливать барьерные ограждения высотой не менее 1 0 м и обшивкой внизу высотой не менее 0 15 м с освещением в темное время суток. 6.1.23 Полы площадки и лестницы цехов необходимо содержать в чистоте не допуская образования на них скользких поверхностей от пролитых смазочных и растительных масел жиров воды и других веществ. Приямки траншеи и отверстия в полах должны быть закрыты. 6.1.24 Двери между помещениями должны быть огнестойкими и открываться в сторону мене опасного помещения при этом они должны быть снабжены доводчиками пружинами или другими устройствами для самозакрывания. 6.1.25 Все выходы из помещений должны иметь надписи "Выход" и не должны запираться. 6.1.26 Окна и фрамуги световых фонарей в помещениях со взрывоопасными производствами должны открываться наружу. 6.1.27 Запрещается загромождать помещения рабочие места проходы к машинам и аппаратам тамбуры и лестницы. 6.1.28 Производственные отходы и использованные обтирочные материалы по мере накопления необходимо убирать в металлические ящики с плотно закрывающими крышками и по окончании смены удалять из производственных помещений. 6.2 Складские здания. 6.2.1 Склады навесы эстакады открытые складские площадки общего назначения готовой продукции сырья полуфабрикатов и материалов должны соответствовать требованиям СНиП 2.II.01-85 СНиП 2.01.02-85 Правил пожарной безопасности в Украине и настоящих Правил. 6.2.2 Склады для хранения баллонов наполненных газами должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением и Правил безопасности в газовом хозяйстве. 6.2.3 Тара для хранения веществ и материалов должна соответствовать требованиям нормативных документов. 6.2.4 Кислоты и щелочи должны храниться на складах химматериалов в отдельном помещении в соответствии с действующими нормами и правилами. Полы складских помещений и площадок для кислот и щелочей должны быть изготовлены из материалов устойчивых к воздействию кислот и щелочей из кислотоупорной плитки винилпластовых и других материалов . Хранить кислоты и щелочи в подвальных и полуподвальных помещениях запрещается. 6.2.5 Склад химматериалов должен быть обеспечен средствами для нейтрализации пролитой или попавшей на тело щелочи или кислоты. 6.2.6 Складские помещения в зависимости от площади обращающихся материалов должны быть оснащены первичными средствами пожаротушения в соответствии с нормами. 7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ 7.1 Общие требования к оборудованию. 7.1.1 Устройство монтаж обслуживание и эксплуатация оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 12.2.032-78 12.2.033-78 12.2.062-81 12.2.124-90. 7.1.2 Устройство изготовление монтаж приемка эксплуатация ремонт сосудов и аппаратов работающих под давлением свыше 0 07 МПа должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением. 7.1.3 Компрессорное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.016-81 и Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздуховодов и газопроводов. 7.1.4 Устройство установка и эксплуатация кранов всех типов грузовых электрических тележек ручных и электрических талей лебедок съемных грузозахватных органов и приспособлений должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов. 7.1.5 Лифты скиповые и лифтовые подъемники должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов. 7.1.6 Требования настоящих Правил не освобождают заказчика оборудования и машин и их разработчика от обеспечения дополнительных требований безопасности обусловленных особенностями назначения эксплуатации и конструкции оборудования а также не освобождают предприятия-потребители от обязанностей обеспечения мер безопасности труда требуемых условиями работы. 7.1.7 Требования и меры безопасности определяемые особенностями конструкции и условиями работы машин и оборудования систем и элементов конструкции а также концентрации выделяемых паров аэрозолей и других вредных веществ уровни шума вибраций в числовых значениях должны указываться в стандарте технических условиях на машину оборудование в разделе "Требования безопасности". В эксплуатационной документации аппаратов и машин работающих с выделением вредных газов паров пыли и имеющих отсосы в самой конструкции должны содержаться указания на необходимый объем отсасываемого от них воздуха. 7.1.8 Детали и сборочные единицы покупные изделия или заимствованные для применения в производственном оборудовании должны отвечать требованиям настоящих Правил. 7.1.9 Оборудование должно иметь паспорта и инвентарные номера. По инвентарным номерам оборудование заносится в специальные журналы учета и периодических осмотров. 7.1.10 Системы управления производственным оборудованием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064-81 и иметь четкие обозначения по ГОСТ 12.4.040-78 или надписи поясняющие их функциональное назначение. Конструкция и расположение систем управления должны исключать возможность непроизвольного и самопроизвольного включения и выключения оборудования. 7.1.11 Системы управления производственным оборудованием обслуживаемым одновременно несколькими лицами должны иметь блокировки обеспечивающие необходимую последовательность действия. 7.1.12 Кнопка аварийного отключения должна быть выступающей выполненной увеличенного размера по сравнению с размерами других кнопок красного цвета с грибовидным толкателем. Над кнопкой должна быть надпись "Аварийное отключение". 7.1.13 Запорная и регулирующая арматура трубопроводов должна быть доступна для обслуживания. В случае расположения арматуры выше 1 7 м для ее обслуживания должны предусматриваться специальные приспособления или площадки а также специальные ручные приводы которые позволяют обслуживать арматуру непосредственно из рабочей зоны. 7.1.14 Контакты аппаратов включения и выключения кнопок переключателей и т.п. оборудования должны быть защищены от попадания на них пыли воздействия масел и других жидкостей используемых в производстве. 7.1.15 Все движущиеся вращающиеся и выступающие части оборудования вспомогательных механизмов если они являются источником опасности для людей должны быть надежно ограждены или расположены так чтобы исключалась возможность травмирования обслуживающего персонала. 7.2 Общие требования к конструкции оборудования. 7.2.1 Производственное оборудование и ее покрытие изготавливаются в соответствии с РТМ 27-72-15-82 “ Машины и оборудование продовольственные . Порядок применения материалов синтетических и других материалов контактирующих с пищевыми продуктами и средами “. 7.2.2 В конструкциях оборудования должны быть учтены: * требования межотраслевых Правил по охране труда и настоящих Правил; * требования санитарных правил организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию; * особенности транспортирования оборудования к месту установки; * требования безопасности к производству такелажных и монтажных работ с учетом использования подъемно-транспортного оборудования и приспособлений для монтажа. 7.2.3 Аппараты паропроводы трубопроводы горячей воды и технологические трубопроводы с температурой наружной стенки выше 45 °С подлежат обязательной наружной теплоизоляции. Применение горючих теплоизоляционных материалов не допускается. 7.2.4 Оборудование или части его являющиеся источником выделения влаги газов и пыли должно быть конструктивно укрыто и максимально герметизировано; герметичность в местах вывода и ввода в аппараты и машины движущихся деталей вращающихся валов и т.п. должна обеспечиваться при помощи уплотнителей. При недостаточной герметизации оборудование должно иметь встроенные местные отсосы или устройства улавливающие и удаляющие вредные вещества с очисткой выбрасываемого в атмосферу воздуха. По возможности эти процессы должны быть максимально автоматизированы и осуществляться без непосредственного участия в них людей. 7.2.5 Встроенные в оборудование аспирационные и вытяжные вентиляционные системы должны быть сблокированы с пусковыми устройствами оборудования. 7.2.6 Производственное оборудование у которого причиной опасности могут быть перегрузки нарушение последовательности работы механизмов падение напряжения в электрической цепи а также давления в пневмо или гидросистеме ниже допустимых предельных значений должно иметь соответствующие предохранительные устройства и блокировки. 7.2.7 Система смазки сборочных единиц и механизмов расположенных в труднодоступных и опасных местах оборудования должна быть автоматической или дистанционной. 7.2.8 Конструкция машин аппаратов сосудов должна исключать попадание жидкостей в рабочую зону при их заполнении добавлении компонентов движении рабочих органов и обрабатываемого продукта. 7.2.9 Рабочие органы с опасным инерционным движением должны иметь автоматическое торможение во всех случаях остановки оборудования. 7.2.10 Перемещение и транспортировка оборудования должны быть механизированы. 7.2.11 Конструкция оборудования должна обеспечить полное удаление продукта безразборную мойку и санитарную обработку оборудования. Чистка и мойка должны обеспечиваться как правило без пребывания людей внутри аппаратуры. Все операции по обработке удаление остатка промывка пропарка дегазация должны быть механизированы и безопасны для обслуживающего персонала. 7.2.12 Технологическое оборудование в котором при пуске в работу или остановке а также при отклонениях от установленного режима возможно образование взрывопожароопасных смесей должно обеспечиваться системами продувки инертным газом. Вместо инертного газа где по условиям технологии это допускается возможно применение водяного пара. 7.2.13 В конструкции резервуаров должны быть предусмотрены блокировочные устройства обеспечивающие отключение расположенных внутри резервуаров механизмов мешалки змеевики скребки выгрузочные шнеки и т.п. при открывании крышек люков лазов и исключающие возможность их включения при открытых крышках. 7.3 Требования к размещению оборудования. 7.3.1 Размещение технологического оборудования и средств взрывозащиты в производственных зданиях должно обеспечивать удобство и безопасность их эксплуатации возможность проведения ремонтных работ и принятия оперативных мер по предотвращению аварийных ситуаций или локализации аварий. Общая компоновка оборудования должна удовлетворять требованиям норм строительного проектирования и санитарных норм проектирования промышленных предприятий. Оборудование не используемое в технологической схеме должно быть демонтировано или законсервировано с видимым разрывом от всех технологических коммуникаций при условии соблюдения необходимых расстояний для прохода и обслуживания оборудования. 7.3.2 При установке оборудования необходимо предусматривать: * основные проходы в местах постоянного пребывания работающих шириной не менее 2 м. Проходы должны быть прямолинейны и свободны от оборудования; * проходы для осмотра и периодической проверки и регулировки аппаратов и приборов шириной не менее 0 8 м; * проходы у оконных проемов доступных с уровня пола или с площадки шириной не менее 1 м; * основные проходы по фронту обслуживания машин компрессоров насосов воздуходувок и т.п. и аппаратов имеющих "гребенки" управления местные контрольно-измерительные приборы и т.п. при наличии постоянных рабочих мест шириной не менее 1 5 м; * проходы между аппаратами а также между аппаратами и стенами помещений при необходимости кругового обслуживания шириной не менее 1 м; * проходы между отдельно стоящими насосами шириной не менее 0 8 м; * проходы между компрессорами не менее 1 5 м за исключением малогабаритных машин шириной и высотой до 0 8 м для которых разрешается уменьшать ширину прохода до 1 м; * высота проходов должна быть: основного - не менее 2 0 м редко используемого 2-3 раза в смену - не менее 1 8 м. * длина рабочего места должна быть не менее 0 8 м на человека; * рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003-91 ГОСТ 12.2.061-81. 7.3.3 Размещение и эксплуатация воздушных компрессоров должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных установок воздуховодов и газопроводов. Размещение устройство и эксплуатация водородных компрессоров должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров работающих на взрывоопасных и токсичных газах. 7.3.4 Запрещается размещать технологическое оборудование взрывопожароопасных производств над и под вспомогательными помещениями под эстакадами технологических трубопроводов с горючими едкими и взрывоопасными продуктами над площадками открытых насосных и компрессорных установок кроме случаев применения герметичных бессальниковых насосов или при осуществлении специальных мер безопасности исключающих попадания взрывопожароопасных веществ на вышеперечисленное оборудование. 7.4 Требования к технологическим трубопроводам и арматуре. 7.4.1 При проектировании монтаже и эксплуатации трубопроводов необходимо руководствоваться: * Правилами безопасности в газовом хозяйстве; * Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды; * СНиП 03.05.05-84 на технологическое оборудование и технологические трубопроводы. Трубопроводы водорода должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих токсичных и сжиженных газов ПУГ . 7.4.2 В каждом цехе на каждом участке должны быть вывешены технологические схемы расположения и обвязки аппаратов и трубопроводов выполненные в условных цветах и утвержденные техническим руководителем предприятия. Запорные приспособления на схемах должны быть пронумерованы а направление перемещения продуктов указано стрелками. Нумерация оборудования аппаратов сосудов запорных приспособлений и другой арматуры должна быть единой на схемах в регламентах и технологических инструкциях по обслуживанию оборудования. 7.4.3 Газопроводы для выброса вредных и опасных газов и смесей из воздушников аппаратов должны выводиться на высоту не менее 2 м выше конька крыши здания. 7.4.4 На трубопроводах и местах прохождения их над проездами проходами воротами не должно быть разъемных соединений и запорной арматуры. 7.4.5 Запорная и регулирующая арматура трубопроводов должна быть доступна для обслуживания. В случае расположения арматуры выше 1 8 м для ее обслуживания должны предусматриваться специальные приспособления или площадки. 7.4.6 Прокладывать трубопроводы для транспортирования взрывоопасных веществ через бытовые подсобные и административно-хозяйственные помещения распределительные устройства электропомещения помещения щитов автоматизации и вентиляционные камеры запрещается. 7.4.7 В процессе эксплуатации трубопроводы должны подвергаться техническому освидетельствованию в соответствии с производственной инструкцией. Трубопроводная арматура должна соответствовать ГОСТ 12.2.063-81. Арматура должна иметь четкую маркировку и отличительную окраску по ГОСТ 4666-75 соответствующую ее назначению и материалу. 7.4.8 Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах непосредственно присоединенных к сосуду и отводящих из него рабочую среду. Арматура должна иметь следующую маркировку: * наименование или знак предприятия-изготовителя; * условный проход мм; * условное давление рабочее давление и допустимую температуру кГс/см2 МПа °С °К ; * направление потока среды; * марка материала. 7.5 Требования к сосудам работающим под давлением. 7.5.1 Изготовление доизготовление реконструкция монтаж наладка ремонт и эксплуатация сосудов должны выполняться в соответствии с требованиями “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением”. 7.5.2 По каждому цеху участку производству должен быть составлен перечень сосудов с указанием основных характеристик рабочее давление среда температура и вместимость . 7.5.3 Все сосуды до пуска в работу должны быть зарегистрированы у лица которое осуществляет надзор за сосудами на предприятии в специальном журнале регистрации и осмотра сосудов на которые не распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением. 8 САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 8.1 Отопление и вентиляция. 8.1.1 Системы отопления и вентиляции по назначению устройству техническим характеристикам исполнению обслуживанию и условиям эксплуатации должны соответствовать требованиям строительным норм проектирования промышленных предприятий государственных стандартов настоящих Правил и Правил пожарной безопасности в Украине. 8.1.2 Системы отопления и вентиляции должны предусматривать технические решения обеспечивающие нормируемые метеорологические условия и чистоту воздуха в обслуживаемой зоне производственных складских вспомогательных помещений. 8.1.3 В производственных и вспомогательных зданиях должна применяться центральная система отопления. В качестве теплоносителя для системы отопления рекомендуется использовать перегретую воду с температурой не более 150 °С. 8.1.4 Система отопления отопительные приборы теплоноситель и его предельные температуры следует принимать согласно требованиям СНиП 2.04.05-91. 8.1.5 Отопительные приборы должны быть устроены и расположены так чтобы обеспечивалась систематическая очистка нагревательных поверхностей от пыли и исключалась возможность ожогов. 8.1.6 Места прохождения отопительных трубопроводов через внутренние стены разделяющие взрывоопасные и невзрывоопасные помещения а также помещения различных категорий по пожарной опасности должны быть тщательно изолированы несгораемыми материалами. 8.1.7 Отопительные приборы в помещениях категорий А Б и В следует размещать на расстоянии в свету не менее чем 0 1 м от поверхности стен; размещать в нишах отопительные приборы не допускается. 8.1.8 Для всех производственных помещений гидрогенизационного производства необходимо предусматривать постоянно действующую приточно-вытяжную вентиляцию с механическим побуждением. 8.1.9 Помещения в которых возможно внезапное поступление вредного вещества или взрывоопасного газа автоклавном компрессорном отделениях очистки водорода в саломасоотстойниках должны иметь аварийную вытяжную вентиляцию. 8.1.10 В производственных помещениях кроме насосных аварийная вытяжная вентиляция должна обеспечивать не менее чем восьмикратный обмен воздуха в час по полному внутреннему объему помещения с учетом постоянно действующей механической вентиляции а в помещениях насосных - восьмикратный воздухообмен дополнительно к постоянно действующей вытяжной механической вентиляции. При отсутствии аварийной вентиляции и наличии одной вытяжной системы последняя должна быть обеспечена резервным вентиляционным агрегатом сблокированным с рабочим. 8.1.11 Пусковые устройства аварийной вентиляции необходимо располагать у основных входных дверей снаружи помещения. Помещения перечисленные в пункте 8.1.9. должны быть оборудованы стационарными сигнализаторами контроля концентрации водорода в воздушной среде рабочей зоны со световой и звуковой сигнализацией установленной в производственном помещении пульта управления. Сигнализаторы должны быть сблокированы с пусковым устройством аварийной вентиляции которая включается при концентрации 0 8 % водорода в воздухе по объему . Количество и место расположения газоанализаторов должны определяться проектной организацией в зависимости от мощности установленного оборудования площади и объема помещения. 8.1.12 В помещениях с тепловыделением более 20 ккал/м3 час и при выделении газов легче воздуха должна быть обеспечена естественная вытяжка из верхней зоны через аэрационный фонарь или дефлектор установленные таким образом чтобы под крышей или под потолком на создавалась зона застоя. Нижний срез вытяжной трубы дефлектора должен размещаться на уровне потолка. Труба дефлектора должна быть постоянно открыта. 8.1.13 Систему местных отсосов от технологического оборудования следует предусматривать отдельными от веществ соединение которых может образовать взрывоопасную смесь или создать более опасные и вредные вещества. 8.1.14 Вентиляционная система местных отсосов удаляющая взрывопожароопасные пыль и газы оборудуется блокировками исключающими пуск и работу конструктивно связанного с ней технологического оборудования при неработающем вентиляционном агрегате. 8.1.15 Размещение приточных и вытяжных вентиляционных агрегатов в одной камере не допускается. 8.1.16 Не разрешается располагать в одной камере вытяжные вентиляционные установки обслуживающие помещение с производствами разных категорий кроме категории Г и Д. 8.1.17 Вентиляционные камеры должны быть вентилируемыми: приточные иметь подпор а вытяжные - естественную вытяжку. В вентиляционных камерах запрещается держать складировать посторонние предметы и материалы. 8.1.18 На воздуховодах приточных вентиляционных систем в пределах вентиляционной камеры должны быть предусмотрены самозакрывающиеся обратные клапаны с указателями их рабочего положения изолирующие приточную камеру от взрывоопасного помещения при остановке приточного вентилятора. 8.1.19 Все металлические воздуховоды и оборудование вентиляционных систем необходимо заземлять согласно требованиям Правил защиты от статического электричества и ПУЭ. 8.1.20 Устройство воздухозабора для приточных систем вентиляции необходимо предусматривать из мест исключающих попадание в систему вентиляции взрывоопасных паров и газов во всех режимах работы производства. 8.1.21 Устройство выбросов воздуха от систем общеобменной и аварийной вытяжной вентиляции должно обеспечивать эффективное рассеивание и исключать возможность взрыва в зоне выброса и образования взрывоопасных смесей над территорией производства. 8.1.22 Исполнение вентиляционного оборудования воздуховодов для вытяжных вентиляционных систем должно предусматривать исключение источника зажигания механического или электрического происхождения. Вентиляторы должны отвечать требованиям Правил устройства монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов . 8.1.23 В помещениях управления и в производственных помещениях следует предусматривать сигнализацию об исправной работе вентиляционных систем. 8.2 Водоснабжение и канализация. 8.2.1 Проектирование строительство эксплуатация водопровода и канализации взрывопожароопасных производств выполняются в соответствии с требованиями действующих санитарных и строительных норм и правил отраслевых нормативов и настоящих Правил. Состав сбрасываемых с общезаводских очистных сооружений стоков регламентируется в соответствии с требованиями санитарных норм а при их отсутствии - в соответствии с отраслевыми нормативами. 8.2.2 Водоснабжение и канализация зданий и сооружений предприятий должны быть выполнены в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85 СНиП 2.04.02-84 СНиП 2.04.03-85 ГОСТ 12.3.006-75 и СН 245-71. 8.2.3 Производственные сточные воды из цехов и отделений в которых производится переработка жиров и масел рафинация гидрогенизация должны быть перед сбросом в городскую канализация пропущены через цеховые и заводские жироловушки с последующей обработкой при необходимости в специальных установках для очистки сточных вод. 8.2.4 Содержание жиров масел и других веществ в сточных водах не должно превышать предельно допустимых концентраций . 8.2.5 Производственные сточные воды катализаторного отделения до сброса в канализацию должны проходить через отстойники для отделения шлама. 8.2.6 Спуск продуктов гидрогенизационного производства в канализацию запрещается даже в аварийных случаях. На эти случаи должна быть предусмотрена специальная емкость. 8.2.7 Во всех производственных помещениях для мытья аппаратов полов должны предусматриваться водопроводные краны. 8.3 Шум и вибрация. 8.3.1 Предельно допустимый уровень шума ПДУ на постоянных рабочих местах и на территории предприятия должен быть не более 80 дБА. ПДУ на рабочих местах должен снижаться в зависимости от тяжести и напряженности труда. Определение категории напряженности и тяжести труда проводится согласно эргономических критериев оценки тяжести и напряженности труда приведенных в Санитарных нормах допустимых уровней шума на рабочих местах. 8.3.2 Помещения в которых размещено оборудование с повышенным уровнем шума и вибрации должны быть изолированы и оборудованы средствами шумо- и виброизоляции оборудование установлено на виброизолирующих и шумопоглащающих основаниях и др. 8.3.3 Машины и агрегаты в соответствии с планом ППР должны осматриваться с целью своевременного выявления и устранения всех дефектов которые могут вызывать увеличение шума износ шестерен подшипников несвоевременная и недостаточная смазка и т.д. 8.3.4 Запрещено пребывание работающих в зонах с уровнем звукового давления свыше 135 дБ в любой октавной полосе. 8.3.5 Вибрация на рабочих местах производственных помещений не должна превышать предельно-допустимые уровни приведенные в ГОСТ 12.1012-90. 8.3.6 Рукоятки инструментов приспособлений а также органов управления должны иметь форму удобную для работы. 8.3.7 При работе с вибрирующим оборудованием суммарное время работы контакта с вибрирующими поверхностями не должно превышать 75 % длительности рабочего дня. Сверхурочные работы с вибрирующим оборудованием не допускаются. 8.3.8 Основные организационно-технические и лечебно-профилактические мероприятия по ограничению неблагоприятного влияния вибрации на работающих: * уменьшение вибрации в источнике образования конструктивными и технологическими методами при разработке новых и модернизации существующих машин; * уменьшение вибрации на пути распространения средствами виброизоляции и вибропоглощения например за счет применения специальных сидений площадок с пассивной пружинной изоляцией резиновых поролоновых и др. виброгасящих настилов мастик и т.д.; * проверка наличия вибрационных характеристик ВХ в паспортах на вновь поступающие машины в техническом паспорте машины должны быть указаны ВХ и методы их контроля в соответствии с ГОСТ 12.1.01290 а при отсутствии их и в случае необходимости проведение исходного контроля; * своевременное проведение планового и предупредительного ремонта машин с обязательным послеремонтным контролем вибрационных характеристик; * использование машин в соответствии с их назначением предусмотренным нормативно-технической документацией; * исключение контакта работающих с вибрирующими поверхностями за пределами рабочего места или рабочей зоны установка ограждений сигнализации блокировки предупреждающие надписи и т.д. 8.3.9 На предприятиях в организациях и в учреждениях должен быть обеспечен контроль уровней шума и вибрации на рабочих местах не реже одного раза в год. 9 ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ 9.1 Электробезопасность вновь строящихся и реконструируемых электроустановок потребителей должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ПУЭ. 9.2 Устройство монтаж обслуживание и ремонт электроустановок должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок Правил технической эксплуатации и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей строительных норм и правил государственных стандартов и настоящих Правил. 9.3 Во взрывоопасных зонах любого класса подлежат заземлению все электроустановки при всех напряжениях переменного и постоянного тока а также оборудование которое установлено на зануленых заземленных металлических конструкциях. 9.4 При проведении ремонтных работ на электрооборудовании необходимо устанавливать переносное заземление для защиты работающих от поражения электрическим током при ошибочной подаче напряжения к месту работы. 9.5 К сети заземления должны быть присоединены стационарно проложенные трубопроводы всех назначений материалопроводы аспирационные и вентиляционные воздухопроводы и др. металлические корпуса технологического оборудования. 9.6 Каждая часть электрооборудования подлежащая заземлению должна быть присоединена к заземляющему контуру отдельным проводником. Последовательное подключение электрооборудования к заземляющему контуру не допускается. 9.7 Открыто проложенные заземляющие проводники должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0-75. Внешний осмотр заземляющего устройства проводится вместе с осмотром электрооборудования с записью результатов осмотра в специальном журнале. 9.8 Электроснабжение взаимосвязанных между собой технологических объектов предусматривается от одной группы источников питания основного и резервных . При электроснабжении от различных источников предусматриваются меры и средства обеспечивающие бесперебойную работу взаимосвязанных между собой объектов технологической системы или перевод ее в безопасное состояние в случае выхода из строя одного из источников питания. 9.9 Помещения распределительных пунктов устройств РП РУ трансформаторных подстанций ТП и других электроустановок связанных с электропотребителями взрывопожароопасных производств устраиваются в отдельно стоящих зданиях. Для технологических объектов с блоками не выше II категории взрывоопасности допускается размещать РУ ТП РП в помещениях примыкающих одной стеной к взрывоопасной зоне производственному помещению . Пристроенные РУ ТП РП должны обслуживать только ту технологическую установку в границах которой они располагаются. 9.10 Прокладку кабелей по территории гидрозаводов рекомендуется выполнять открыто: на эстакадах галереях и на кабельных конструкциях. Допускается также прокладка кабелей в каналах засыпанных песком и траншеях скрыты в земле . Кабельные эстакады и галереи могут быть как самостоятельными так и на общих строительных конструкций с технологической эстакадой. Проходы кабелей из помещений с различными категориями взрывоопасныхзон необходимо осуществлять согласно требований раздела 7.3 ПУЭ. Кабели прокладываемые по территории технологических установок и производств должны иметь изоляцию и оболочку из материалов не распространяющих горение. Выбор изоляции и оболочек кабелей должен производиться с учетом вредного воздействия на них паров продуктов имеющихся в зоне прокладки. 9.11 Для питания ручных светильников в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных должно применяться напряжение не выше 42 В. При наличии особо неблагоприятных условий а именно когда опасность поражения электрическим током усугубляется теснотой неудобным положением рабочего соприкосновением с большими металлическими хорошо заземленными поверхностями например работа в котлах цистернах бочках и др. емкостях для питания ручных светильников во взрывобезопасном исполнении должно применяться напряжение не выше 12 В. 9.12 Для освещения закрытых мест оборудования которые нуждаются в периодическом осмотре и наладке на шкафах пультах или нишах должны быть установлены штепсельные розетки на напряжение не более 12 В для подключения переносных светильников. Места подключения ручных светильников к электросети необходимо обозначить надписью "Местное освещение". 9.13 Аварийное освещение следует предусматривать если отключение рабочего освещения и связанное с этим нарушение нормального обслуживания оборудования и механизмов может вызвать: * взрыв пожар отравление людей; * длительное нарушение технологического процесса; * нарушение работы таких объектов как электрические станции узлы радиопередачи и связи диспетчерские пункты котельные щитовые насосные установки водоснабжения установки вентиляции и кондиционирования воздуха для производственных помещений в которых недопустимо прекращение работ. 9.14 Светильники рабочего и аварийного освещения в производственных зданиях и зонах работы на открытых пространствах должны питаться от разных независимых источников. Допускается питание рабочего и аварийного освещения выполнять от разных трансформаторов одной двух трансформаторной подстанции при питании трансформаторов от разных независимых источников. 9.15 В помещениях с повышенной опасностью на светильники должны быть нанесены хорошо различимые отличительные знаки с указанием применяемого напряжения. 9.16 Переносные светильники в пожароопасных зонах любого класса должны иметь степень защиты не менее IР54 стеклянный колпак светильника должен быть защищен металлической сеткой. 9.17 Технологические установки и производства оборудуются стационарной сетью для подключения сварочного электрооборудования. 9.18 Для подключения сварочных аппаратов должны применяться коммутационные ящики шкафы . 9.19 Сеть для подключения сварочных аппаратов нормально должна быть обесточена. Подача напряжения в эту сеть и подключение сварочного электрооборудования выполняются в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей при наличии разрешения на проведение огневых работ. 9.20 Должны быть предусмотрены меры которые исключают возможность подачи напряжения в эти сети без наличия разрешения. 9.21 Устройства для подключения передвижного и переносного электрооборудования размещаются вне взрывоопасных зон. Уровень взрывозащиты такого электрооборудования должен соответствовать классу взрывоопасной зоны. 9.22 Ремонт взрывозащищенного электрооборудования должен осуществляться в соответствии с требованиями РД16.407-87 “Ремонт взрывозащищенного и рудничного электрооборудования” при наличии разрешения на проведение такого вида работ. 9.23 На взрывозащищенное оборудование должны быть заведены паспорта индивидуальной эксплуатации например в виде отдельных карт в которых наряду с паспортными данными должны отмечаться результаты ремонтов профилактических испытаний и измерений параметров взрывозащиты ширина и длина щели значение избыточного давления и др. аварии и дефекты. Эксплутационный паспорт карта утверждает лицо ответственное за эксплуатацию электрохозяйства предприятия. 9.24 Во взрывоопасных зонах запрещается: * ремонтировать электрооборудование и сети находящиеся под напряжением; * эксплуатировать электрооборудование при любых повреждениях например при неисправных защитных заземлениях контактных соединениях изоляционных деталях блокировках крышек аппаратов прокладок блокировках включения. 9.25 На взрывозащищенном электрооборудовании запрещается закрашивать паспортные таблички необходимо восстанавливать окраску знаков взрывозащиты и предупреждающих надписей. 9.26 Запрещается применять деревянные или металлические ящики в качестве дополнительных кожухов для защиты электромашин от проникновения пыли или волокон. 9.27 Планово-предупредительный ремонт и профилактические испытания электрооборудования должны осуществляться по графику утвержденному техническим руководителем или ответственным за электрохозяйство предприятия в сроки установленные “ПТЭ электроустановок потребителей” инструкциями заводов изготовителей и другой НТД. 9.28 Предприятие может заменять элементы взрывозащищенного электрооборудования только при изготовлении их заводом изготовителем или предприятием получившим разрешение на ремонт согласно РД 16.407-87 по согласованной в установленном порядке технической документации с последующей проверкой элементов взрывозащиты. 9.29 К ремонту взрывозащищенного электрооборудования допускаются лица прошедшие одновременно с проверкой знаний “ПТЭ электроустановок потребителей” и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей ГОСТов на взрывозащищенное электрооборудование РД 16.407-87 и получившие удостоверение на право ремонта по форме установленной РД 16.407-87. 9.30 Все электрические машины аппараты а также другое электрооборудование и электропроводки во взрывоопасных зонах должны периодически в зависимости от местных условий но не реже 1 раза в 3 месяца подвергаться наружному осмотру. Осмотр должен проводить ответственный за электрохозяйство предприятия или назначенные им лица. Результаты осмотра заносятся в оперативный или специальный журнал. 10 КОНТРОЛЬНО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ И СВЯЗЬ 10.1 Измерительные приборы должны соответствовать действующей нормативно-технической документации иметь необходимый класс точности и исполнения. 10.2 Контрольно-измерительные приборы должны устанавливаться в хорошо осветленных доступных и удобных для наблюдения и обслуживания местах. 10.3 Для пневматических контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования КИП и А должны предусматриваться специальные установки и отдельные сети сжатого воздуха. 10.4 Воздух для воздушных компрессоров и систем КИП и А должен быть очищен от пыли масла влаги. Качество сжатого воздуха должно соответствовать ГОСТ 17433-80 и быть не ниже I класса загрязненности. 10.5 Воздуховоды для КИП и А должны иметь буферные емкости обеспечивающие запас сжатого воздуха для работы приборов в течении не менее 1 ч. при остановке компрессоров. 10.6 На вводе в цех предусматриваются пробоотборные устройства для анализа загрязненности сжатого воздуха. Периодичность анализов определяется действующей нормативно-технической документацией. 10.7 Помещения управления технологическими объектами и установки компримирования воздуха должны оснащаться световой и звуковой сигнализацией падения давления сжатого воздуха. 10.8 Запрещается использование инертного газа для питания систем КИП и А. 10.9 Поверку регулировку всех контрольно-измерительных приборов и автоматических приспособлений необходимо производить в соответствии с ГОСТ 8.001-80 и ГОСТ 8.002-86. Точность показаний приборов должна соответствовать паспортным данным завода-изготовителя. 10.10 Регулировку контрольно-измерительных приборов разрешается производить только работникам службы КИП и А . 10.11 Манометры следует выбирать в соответствии с ГОСТ 2405-88. 10.12 На всех манометрах вакуумметрах амперметрах дистанционных термометрах и т.п. должно быть клеймо пломба с указанием срока поверки. Использовать приборы не прошедшие в срок поверку а также приборы без клейма - запрещается. 10.13 Настройка и регулировка предохранительных клапанов должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.2.085-82. 10.14 Предохранительные клапаны в процессе эксплуатации должны ежемесячно проверяться на исправность их действия продувкой в рабочем состоянии или проверкой на стенде. Порядок и сроки проверки исправности клапанов в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов утвержденной главным инженером владельцем предприятия. 10.15 Указатели уровня должны устанавливаться вертикально или наклонно в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя при этом должна быть обеспечена хорошая видимость уровня жидкости. 10.16 На каждом указателе уровня должны быть допустимые верхний и нижний уровни. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой кранами и вентилями для их отключения от сосуда и продувки. 10.17 Предприятие должно иметь устройства внутренней телефонной связи и городской АТС. 10.18 Все производственные помещения связанные с получением и применением водорода должны быть оборудованы системами связи и сигнализации которые должны быть во взрывозащищенном исполнении. 10.19 Размещение систем связи и оповещения осуществляется в местах удобных и безопасных для обслуживания где должны быть исключены: вибрация загрязнение продуктами технологии механические и другие воздействия влияние на точность надежность и быстродействие. Сигнальные устройства должны быть расположены таким образом чтобы обеспечивалась видимость и слышимость сигнала в условиях работы данного участка. 10.20 Производственные помещения автоклавное отделение отделение очистки циркуляционного водорода отделение компримирования водорода фильтровочное отделение в которых может возникнуть опасность для пребывании работающих вследствие выделений газов или повышения давления в аппаратах и сосудах сверх допустимого должны быть оборудованы аварийной звуковой и световой сигнализацией включающейся от соответствующих газоанализаторов манометров и термометров. При этом все случаи загазованности должны фиксироваться. 10.21 Системы связи и оповещения маркируются с нанесением соответствующих надписей четко отражающих их функциональное назначение. 10.22 Работы по монтажу наладке ремонту регулировке и испытанию систем связи и оповещения во взрывоопасных помещениях должны исключать искрообразование. На проведение таких работ во взрывоопасных зонах оформляется наряд-допуск разрабатываются меры обеспечивающие безопасность организации и проведения работ. Запрещается проведение монтажных наладочных и ремонтных работ в условиях загазованности. 10.23 При приеме и сдаче смен необходимо производить осмотр щитов КИП систем автоматического регулирования технологических процессов автоматики безопасности блокировочных устройств и средств сигнализации с записью об этом в сменном журнале. 11 ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ 11.1 Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 ГОСТ 12.3.002-75 нормативно-технической документации утвержденной органами государственного надзора а также настоящих Правил. 11.2 Транспортные и грузоподъемные средства и механизмы должны соответствовать ГОСТ 12.2.003-91. 11.3 Грузы на транспортных средствах должны быть установлены и закреплены уложены так чтобы во время транспортирования не происходило их смещение и падение. 11.4 Цистерны для перевозки жидких веществ и продукции устанавливаемые на автомобильном транспорте должны иметь приваренные скобы для обслуживания верхнего люка. 11.5 Мостики для проездов тележек и перехода грузчиков из вагонов в автомобиль и обратно должны иметь достаточную для провоза тележек ширину. Для входа в вагон лестницы и мостики должны снабжаться крюками для крепления за дверной рельс вагона. Для автомобилей и вагонов не имеющих дверного рельса должны применяться специальные мостики и лестницы с шипами и упорами. 11.6 Вагоны и автомобили поставленные под загрузку разгрузку должны быть заторможены башмаками. 11.7 При открывании или закрывании двери вагона необходимо стоять на железнодорожном полотне правым боком по отношению к вагону и держаться только за дверные поручни. При открывании дверь необходимо тянуть на себя а при закрывании - только от себя. 11.8 Устройство установка и эксплуатация кранов всех типов грузовых электрических тележек передвигающихся по надземным рельсовым путям совместно с кабиной управления ручных и электрических талей лебедок для подъема груза или людей съемных грузозахватных органов и приспособлений тары кроме транспортных контейнеров должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. 11.9 Грузоподъемные машины не подлежащие регистрации в органах Государственного надзора а также съемные грузозахватные приспособления должны иметь инвентарный номер который заносится в Журнал учета и осмотра грузоподъемных машин съемных грузозахватных приспособлений предприятия-владельца. 11.10 Разрешение на пуск в работу грузоподъемных машин не регистрируемых в местных органах Государственного комитета по надзору за охраной труда должно выдаваться инженерно-техническим работником по надзору за грузоподъемными машинами на предприятии на основании документации завода-изготовителя и результатов технического освидетельствования. 11.11 На подъемно-транспортных машинах должны быть вывешены трафареты на которых приводятся основные данные машины: регистрационный инвентарный номер грузоподъемность дата очередного технического освидетельствования. 11.12 Устройство автопогрузчиков должно соответствовать требованиям ГОСТ 16215-80. Устройство машин напольного безрельсового электрифицированного транспорта должно соответствовать требованиям ГОСТ 18962-86. 11.13 Авто и электропогрузчики должны быть оборудованы звуковыми и световыми сигналами замком с вынимающимся ключом и тормозом а также глушителями и искрогасящими устройствами 11.14 Устройство грузовых тележек должно соответствовать требованиям ГОСТ 13168-67. 12 СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ 12.1 Работникам и служащим на работах с вредными условиями труда а также на работах в неблагоприятных температурных условиях или связанных с загрязнением должны выдаваться бесплатно по установленным нормам и согласно Положения ДНАОП 0.00-4.26-96 специальная одежда специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты а также смывные и обезвреживающие средства. 12.2 Работникам служащим профессии и должности которых предусмотрены в Типовых нормах бесплатной выдачи специальной одежды специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим сквозных профессий и должностей всех отраслей народного хозяйства и отдельных производств специальная одежда специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты выдаются независимо от того в каких производствах цехах и участках они работают если эти профессии и должности специально не предусмотрены в Типовых отраслевых нормах для предприятий и организаций пищевой промышленности. 12.3 При использовании средств индивидуальной защиты необходимо знать их техническую характеристику и правила эксплуатации. 12.4 В помещениях категории А и Б необходимо хранить в специальных шкафах вне помещения требуемое количество комплектов специального инструмента аккумуляторных фонарей при отсутствии аварийного освещения и средств индивидуальной защиты противогазы и др. . 12.5 Для защиты глаз от механического и химического воздействия в соответствии с условиями труда рабочие во время работы должны применять предохранительные очки. Типы защитных очков выбираются по ГОСТ 12.4.013-85В. 12.6 При производстве газосварочных и электросварочных работ необходимо применять защитные очки со стеклами - светофильтрами. 12.7 Для индивидуальной защиты органов дыхания от вредных паров и газов присутствующих в воздухе рабочей зоны в сочетании с аэрозолями или без них при объемной доле свободного кислорода не менее 19 % применяются противогазы промышленные фильтрующие по ГОСТ 12.4.121-83. 12.8 При работах связанных с выделением органической и микробной пыли необходимо применять респираторы марки ШБ-1 “Лепесток” РПР-1 ПР-5 У-2к или РУ-60 М. Респиратор выдается рабочим для индивидуального пользования. 12.9 При одновременной работе в емкостях цистернах колодцах двух человек необходимо пользоваться противогазами шланговыми ПШ-2 ТУ 616205476 . 12.10 Во взрывопожароопасных цехах рабочие должны пользоваться антистатической обувью. 12.11 Спецодежда спецобувь и другие средства индивидуальной защиты должны храниться в отдельных сухих отапливаемых оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией помещениях. 13 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ 13.1 Производственные процессы должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 настоящих Правил и действующей нормативно-технической документации утвержденной в установленном порядке. 13.2 Оценка взрывоопасности и определение категории взрывопожарной и пожарной опасности производств зданий сооружений определяется на стадии проектирования разработчиком технологического процесса в соответствии с требованиями ОНТП 24-86 ОПВ-88 и отраслевыми нормами технологического проектирования. Для действующих предприятий категория взрывопожарной опасности определяется самим предприятием или организацией имеющей соответствующих специалистов и разрешение на это органа Государственного комитета по надзору за охраной труда. 13.3 Для каждого производства разрабатывается и утверждается технологический регламент устанавливающий основные нормы и требования к ведению технологического процесса. 13.4 Проведение опытных работ испытание опытных образцов оборудования систем автоматизации во взрывопожароопасных производствах оформляются согласно с приказом собственника предприятия объединения по согласованию с органом Государственного комитета по надзору за охраной труда. При этом должны быть разработаны опытно-промышленный регламент инструкция по безопасному ведению процесса эксплуатации оборудования контролю управлению и противопожарной защите блоков а также план локализации аварийных ситуаций. Указанную техническую документацию разрабатывает и согласовывает с научно-исследовательскими и проектными институтами организация предлагающая проведение опытных работ. 13.5 Давление вакуум в аппаратах и трубопроводах температурный режим и уровень жидкостей в аппаратах мерниках скорость подачи материала необходимо поддерживать в соответствии с требованиями технологических регламентов. 13.6 Для производства должны предусматриваться меры по снижению уровня его взрывоопасности предотвращению взрывов и загораний внутри технологического оборудования в объеме производственных помещений и на открытых установках защите технологического оборудования от разрушений ограничению аварийных выбросов горючих веществ в атмосферу и сбросов горючих веществ в сточные воды: * снижение тяжести последствий возможных аварий в том числе надежному обеспечению: электроэнергией паром водой сжатым воздухом инертным газом; * необходимым запасом сырья материалов а также контролем за их качеством; * системами контроля автоматизации и выдерживания технологических параметров в заданном режиме; * функционирование системы технологического обслуживания и ремонта оборудования. Достаточность выбранных мер и средств для каждого производства определяется проектом и производственным технологическим регламентом. 13.7 Значения параметров процесса и допустимых диапазонов их изменений исключающих возможность возникновения опасных отклонений способных стать причиной аварийной ситуации или аварии устанавливаются разработчиком процессов и отражаются в производственном технологическом регламенте. Средства и способы исключающие выход параметров за допустимые значения приводятся в проектной документации и технологических регламентах. В случае обоснованной необходимости проведения процесса в области критических значений параметров должны быть предусмотрены меры предотвращающие появление источников возможных воспламенений а также инициирования взрыва внутри оборудования. Технологическое оборудование в котором при пуске в работу или остановке а также при отклонении от установленного режима возможно образование взрывоопасных смесей должно обеспечиваться системами продувок их инертным газом. 13.8 Порядок организации и безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях должен соответствовать требованиям Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ. 13.9 Огневые работы выполняются в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Украине и инструкции по безопасному проведению огневых работ разработанных для каждого конкретного предприятия и утвержденные техническим руководителем предприятия. 13.10 Способы подачи инертного газа его параметры количество и способ его транспортирования для каждого технологического объекта определяется проектом и должны обеспечивать эффективность продувки и взрывобезопастность технологического процесса . 13.11 Контроль за эффективностью продувок осуществляется по содержанию кислорода и инертного газа в отходящих газах с учетом конкретных условий проведения процесса продувки методом периодического отбора проб. 13.12 Технологический процесс гидрирования масел и жиров должны быть оснащены средствами контроля за параметрами значения которых определяют взрывоопасность процесса с регистрацией показаний и предаварийной сигнализацией и дальнейшей блокировкой с отключением инициирующих факторов водородных компрессоров пара высокого давления технической воды и т.п. . 13.13 Если автоматический контроль за тем или иным параметром и его регулированием в заданных диапазонах невозможен методы и средства контроля за данными параметрами определяются для каждого конкретного случая с учетом паспортных данных оборудования и проведения технологического процесса. 13.14 В технологических блоках производства гидрированных жиров имеющих Qв < 10 допускается использование средств ручного регулирования при условии автоматического контроля опасных параметров давления температуры и сигнализации срабатывающей при выходе их за допустимые значения. 13.15 Для технологического оборудования с гидрированными жирами саломасом должна предусматриваться система аварийного освобождения обеспечивающая слив из всех основных аппаратов находящихся под водородом в минимально возможное время. Порядок слива указывается в проекте и в технологическом производственном регламенте. 13.16 Системы аварийного освобождения должны находиться в постоянной готовности исключать образование взрывоопасных смесей как в самих системах так и в окружающей их атмосфере а также развитие аварий. Запрещается использование их для других целей. 13.17 Арматура предназначенная для аварийного освобождения оборудования аппаратуры должна размещаться в доступных и безопасных для обслуживания в аварийных условиях местах. Для блоков 3 категории допускается ручное управление. 13.18 Объем аварийной емкости должен обеспечивать прием гидрированных жиров из всех аппаратов находящихся под водородом. Запрещается использование данной емкости для других целей. 13.19 На линиях сброса водорода в атмосферу необходимо предусматривать специальные устройства типа каплеуловителей сепараторов или гидрозатворов исключающие выброс жидкой фазы гидрогенизата . 13.20 При отборе проб гидрогенизата должна быть исключена возможность травмирования и выделения водорода в атмосферу производственного помещения. 13.21 В помещениях автоклавного системы очистки отработанного водорода и компрессорного отделений должны устанавливаться приборы постоянного контроля и сигнализации концентрации водорода . 14 СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ СТАДИЯМ 14.1 Прием и хранение жиров и масел. 14.1.1 Полы помещений насосной станции для хранения масел и жиров должно быть покрыты керамическими плитками а стены облицованы глазурованными плитками или другими водо - и маслостойкими материалами. Пол и каналы трубопроводов должны иметь небольшой уклон 1:100 в сторону сборника масла для сбора розливов и протечек. 14.1.2 Железнодорожные цистерны поданные под разгрузку или погрузку должны быть надежно зафиксированы башмаками. 14.1.3 Сливно-наливная эстакада для залива железнодорожных цистерн должна иметь площадку лестницу перила сливно-наливной стояк откидные мостики которые должны быть выполнены из рифленой листовой стали или решетчатый настил или настил из просечно-вытяжного металла исключающие возможность как продольного так и поперечного скольжения. Ширина рабочей площадки должна быть не менее 1 м. Площадка и лестницы эстакады должны иметь нижний борт высотою не более 0 15 м. 14.1.4 Эстакада должна иметь освещение позволяющее в темное время суток обслуживать устройства нижнего слива при сливе цистерн и проводить визуальный осмотр цистерны снаружи и внутри а также отбор проб. 14.1.5 Шланги и вспомогательное оборудование эстакады должны размещаться в установленных местах не мешая работе и не загромождая проход. 14.1.6 При наливе цистерн на эстакадах должны быть установлены кнопки пускателей для дистанционной остановки насоса. 14.1.7 Участок слива необходимо поддерживать в чистоте пролитые продукты немедленно убираются а места розлива зачищают. 14.1.8 Баки для жиров находящиеся на открытом воздухе оборудуются приспособлениями для защиты от прямых ударов молнии и ее проявлений от заноса высоких электрических потенциалов через наружные металлические коммуникации. 14.1.9 В зимнее время лестницы и верхнюю часть баков необходимо систематически очищать от снега и льда. 14.1.10 Трубопроводы и арматура используемая для транспортировки застывающих масел жиров и саломаса должна быть оборудована паровыми рубашками или паровыми спутниками за подачей пара в которые необходимо проводить постоянный контроль. 14.1.11 В случае замораживания арматуры баков и трубопроводов для разогрева необходимо применять пар горячую воду. Пар в подогреватели необходимо подавать постепенно во избежания гидравлических ударов. Запрещается использовать для разогрева открытый огонь. 14.1.12 Баки должны иметь стационарные металлические лестницы с перилами а также перила по периметру крыши. Около верхнего люка бака должна быть устроена ровная площадка настил для обслуживания. Кроме крышек люки баков должны иметь заглубленные и надежно закрепленные съемные решетки. 14.1.13 Спускаться вовнутрь бака через верхний люк при наличии в баке продуктов запрещается. В аварийных случаях такой спуск может быть разрешен только в случаях письменного разрешения технического руководителя предприятия с оформлением наряда-допуска на газоопасные работы с соблюдением правил работы внутри аппарата. 14.1.14 Наименьшее расстояние между двумя рядом стоящими баками должно быть не менее половины диаметра большего их них. Отдельно стоящие маслобаки и группы баков общим объемом не более 1000 м3 должны быть ограждены с учетом рельефа местности сплошным земляным валом или несгораемой стеной или в сочетании для предотвращения растекания жира по территории предприятия при повреждении баков. 14.1.15 Ограждение маслобаков должно быть установлено с таким расчетом чтобы в случае разрушения маслобака последний не мог опрокинуться и чтобы масло не разлилось вне ограждения. Ограждение должно по всему периметру высоте противостоять динамическому удару масла в случае разрушения или опрокидывания бака. 14.1.16 Высота ограждения определяется с учетом величины ограждаемой площади причем высота ограждения должна быть на 0 2 м выше возможного уровня жира в случае его розлива но не менее 1 метра. Территория возле маслобаков должна иметь уклон не менее 0 004 в сторону сборника предназначенного для сбора масла или жира в случае их розлива. Сборник соединен с насосной станцией. 14.1.17 Освещение эстакады должно иметь автоматическое включение выключение вне эстакады. 14.1.18 При наливе в железнодорожные цистерны растительного масла или жира запрещается заливать продукт с температурой выше 100 °С в цистерны оборудованные универсальным сливным прибором за исключением цистерн с паровой рубашкой . 14.1.19 Основание маслобака должно быть бетонным. Днище маслобака свободно лежащее на основании может быть плоским или иметь уклон к центру. 14.1.20 В нижней части корпуса обечайки должен быть стандартный люк-лаз и сливно-наливные патрубки и патрубки подогрева. Крыша бака приваривается сплошным швом к верхнему краю бака. Крыша сферическая или коническая с уклоном 1:20?1:3. Лестница на крышу может быть спиральной крепящейся к корпусу бака или шахтного типа. 14.1.21 Маслобаки спроектированные специально для хранения растительного масла и жиров должны быть рассчитаны на избыточное давление в жировом пространстве не более 120 мм.вод.ст. и разрежение не более 25 мм.вод.ст. 14.1.22 Баки должны быть снабжены сливно-наливными зачистными дыхательными устройствами уровнемерами КИП замерными люками световым и лазовым люками. 14.1.23 Трубопровод для выкачки жирового сырья из бака должен иметь две задвижки одну на наружной стороне бака другую - внутри бака с тягами выведенными на крышу бака. 14.1.24 Для защиты маслобака от солнечной радиации их окрашивают в светлые тона например алюминиевыми влагостойкими красками. 14.2 Хранение катализаторов гидрирования. 14.2.1 Катализаторы гидрирования представляющие собой никель в восстановленной форме пирофорны. В следствии этого их выпускают в пассивированном виде. По пожароопасности такие катализаторы относятся к категории Д. 14.2.2 Катализаторы гидрирования представляющие собой невосстановленные никель-медные соли не горючи и не взрывоопасны относятся ко второму классу опасности ГОСТ 12.1.007-76 . 14.2.3 Хранение катализаторов гидрирования должно производиться в специализированных складских помещениях в таре поставщика. Складские помещения должны быть сухими. Вскрытие тары в которой храниться катализатор должно производиться только непосредственно перед использованием для приготовления катализаторных суспензий. 14.3 Производство водорода и его хранение в газгольдерах. 14.3.1 Основным способом производства водорода для гидрирования растительных масел и жиров является электрохимическое разложение воды электролиз . 14.3.2 В масложировой промышленности электролитический водород получают на электролизерах типа ФВ-500 ФВ-250 являющиеся биполярными фильтр-прессовыми. 14.3.3 Технологическое оборудование электролизерного отделения должно подвергаться осмотру и ремонту в сроки предусмотренные утвержденным техническим руководителем предприятия графиком планово-предупредительных ремонтов. 14.3.4 В помещениях электролизерного отделения все работы должны производиться инструментом исключающим искрообразование. 14.3.5 Наличие водорода в воздушной среде и в верхней зоне производственного помещений должно контролироваться с помощью непрерывно действующих сигнализаторов горючих газов со световой и звуковой сигнализацией. 14.3.6 Воздухозаборное устройство к прибору-сигнализатору в помещении электролизерного отделения должно быть установлено в верхней зоне помещения под потолком в местах возможного накопления водорода. 14.3.7 Удаление водорода из верхней части производственных помещений выделяющийся из аппаратов и арматуры в следствии нарушения их герметичности и при авариях должно производиться в атмосферу через аэрационный фонарь или через отверстия вытяжных труб установленных в потолке за счет подъемной силы водорода при постоянно действующей приточно-механической вентиляции. 14.3.8 В отделении электролиза должна быть предусмотрена аварийная приточная вентиляция обеспечивающая вместе с постоянно действующей приточной вентиляцией 8-кратный обмен воздуха в час. 14.3.9 Сигнализаторы горючих газов должны блокироваться с пусковыми устройствами аварийной вентиляции включающимися при содержании в воздухе 20 % водорода от нижнего предела взрываемости. 14.3.10 Удаление водорода из электролизеров и гидрозатворов в атмосферу должно производиться с помощью продувочных свечей. 14.3.11 Проведение огневых работ в помещениях электролиза воды запрещается. 14.3.12 Все оборудование электролизерного отделения для предупреждения появления источников воспламенения и статического электричества должно быть заземлено. 14.3.13 Заземляющие устройства электрооборудования должны систематически по графику утвержденному техническим руководителем предприятия проверяться на исправность а также определяться электрическое сопротивление защитных устройств и сопротивление изоляции силовых и осветительных проводок. 14.3.14 Ремонты по устранению неисправности электропроводки должны производиться немедленно и только при снятии напряжения. 14.3.15 Устройство и эксплуатация электролизеров должны соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. 14.3.16 Электролизеры должны быть оборудованы электрической защитой от: * однополюсных коротких замыканий на землю; * межполюсных коротких замыканий на землю. 14.3.17 Вокруг корпуса электролизера на полу должны быть уложены диэлектрические коврики дорожки . 14.3.18 На электролизерах включенных в работу должны быть вывешены предупредительные плакаты - "Под напряжением". 14.3.19 Для непрерывного контроля за содержанием примеси водорода в кислороде и кислорода в водороде электролизеры должны быть оборудованы автоматическими газоанализаторами с сигнализацией максимально допустимых концентраций. Кроме того не менее одного раза в смену должен производиться контрольный анализ газов переносными химическими газоанализаторами. 14.3.20 Чистота вырабатываемых газов должна соответствовать требованиям НТД на эксплуатируемую электролизерную установку. 14.3.21 Величина максимально допустимого перепада давления между системами водорода и кислорода должна соответствовать паспортным данным завода-изготовителя но не превышать 300 мм.вод.ст. 14.3.22 При отсутствии видимых уровней электролита в смотровых стеклах электролизера эксплуатировать его запрещается. 14.3.23 Прикасаться к корпусу электролизера во время его работы запрещается кроме операций по отбору проб электролита которые должны производиться с применением защитных средств диэлектрических перчаток диэлектрических бот или стоя на диэлектрическом коврике. 14.3.24 Пуск в работу электролизерной установки после монтажа ремонта и продолжительных остановок должен производиться только под руководством руководителя данного подразделения. 14.3.25 Хранение спецодежды промасленных обтирочных материалов в производственных помещениях отделения электролиза воды запрещается. 14.3.26 При работе со щелочными растворами следует соблюдать следующие меры предосторожности: * при приготовлении электролита отборе проб электролита при заполнении электролизера электролитом обязательно надевать защитные очки резиновые перчатки фартук сапоги комбинезон и головной убор; * емкости для едких жидкостей должны иметь безопасные указатели уровня а также переливные трубы с отводами в запасные емкости. Переливные трубы устанавливаются на уровне не менее 150 мм от верхней кромки емкости; * трубопроводы служащие для транспортировки растворов щелочей не должны иметь фланцевых соединений над проходами. Все фланцевые соединения этих трубопроводов должны иметь защитные металлические кожухи; * в местах работы со щелочью должны быть установлены раковины с чистой водой и нейтрализующие средства; * при попадании щелочи на кожу пораженное место следует немедленно промыть сильной струей воды затем промыть 3 % раствором борной кислоты и обратиться в пункт медицинской помощи; * при попадании щелочи в глаза следует немедленно промыть глаза водой затем 3 % раствором борной кислоты и обратиться в пункт медицинской помощи; * на рабочих местах персонала должна быть проточная вода аптечка с борной кислотой и другими медикаментами; * перед разборкой аппаратов и трубопроводов работающих в щелочной среде их необходимо тщательно промыть до нейтральной реакции рН=7 ; * помещение в котором готовится электролит должно быть оборудовано принудительной вентиляцией. 14.3.27 Чистка фильтров электролита должна производится двумя работниками в защитной одежде с соблюдением правил работы со щелочью и щелочными растворами. 14.3.28 Противопожарное состояние отделения должно удовлетворять требованиям Правил пожарной безопасности в Украине. 14.3.29 В случае аварийного состояния электролизерной установки без видимого огня - короткого замыкания прорыва газа течи растрескивания фонаря: * нажимают аварийную кнопку; * переводят потоки газов на выброс в атмосферу; * сообщают начальнику смены цеха; * принимают меры по ликвидации аварии; * доливают уровни дистиллята до нормальных; * прекращают поступление охлаждающей воды; * продувают электролизер азотом. 14.3.30 Хранение водорода на предприятиях масложировой промышленности производиться в газгольдерах мокрого типа как с постоянным давлением так и переменным. 14.3.31 Газгольдеры должны обеспечивать: * выравнивание нагрузки газопроизводящих установок электролизеров; * выравнивание качества газа; * создание нужного давления для перемещения газа; * хранение газа промежуточная емкость . 14.3.32 Открытые площадки на которых расположены газгольдеры должны иметь ограждение и освещение. Вход на площадку лицам не имеющим отношение к эксплуатации и ремонту газгольдера запрещается. 14.3.33 Фундамент под стальной резервуар должен превышать уровень земли не менее чем на 0 20-0 25 м с учетом того чтобы даже при сильном ливне не создавалось условий подхода воды под днище. 14.3.34 На уровне верха резервуара должна быть кольцевая площадка для обслуживания а по периметру крыши колокола - площадка с перилами для бетонных грузов предназначенных для повышения давления газа в газгольдере. 14.3.35 Ввод водородопровода в газгольдер и вывод из него должно осуществляться через утепленное помещение в приямке которого должны быть установлены: * гидравлические затворы предназначенные для надежного отключения газгольдера от межцеховых газопроводов в случае ремонта аварии взрыва пожара на гидрогенизационном производстве ; * емкости для воды на случай аварийного отключения газгольдера для заполнения водой гидравлических затворов; * узел управления системой подогрева воды в резервуаре газгольдера; * запорная арматура на напорных и сливных трубопроводах воды; * ручной поршневой насос для откачки воды из внутреннего приямка в который периодически сливается вода из гидравлических затворов. 14.3.36 При освобождении газгольдера от воздуха после различных видов ремонта или освобождение от водорода при остановках на ремонт должна производиться продувка азотом до содержания кислорода водорода в продувочном газе не более 1 %. Порядок продувки газгольдера перед его освобождением от водорода или заполнением водородом должен быть предусмотрен в инструкции которая должна быть разработана применительно к каждому предприятию и утверждена техническим руководителем. 14.3.37 При временной остановке производства колокол газгольдера должен быть наполнен газом не менее чем на половину объема. При остановке производства на длительное время колокол газгольдера должен быть посажен на дно бассейна. Все водородопроводы должны быть через газгольдер продуты инертным газом или заполнены водой. 14.3.38 Уровень воды в бассейне мокрого газгольдера должен поддерживаться на высоте переливной трубы которая должна иметь запорное приспособление для поднятия уровня воды в бассейне в необходимых случаях. 14.3.39 Высота бассейна должна быть на 0 2 м больше высоты колпака колокола газгольдера при полной его посадке. 14.3.40 В зимнее время вода в резервуаре газгольдера должна подогреваться острым паром обеспечивая надежную интенсивную циркуляцию воды во избежание образования ледяных корок на стенках резервуара и поддонного льда. Температура воды в резервуаре газгольдера должна быть не ниже + 4 °С. 14.3.41 Колокол и стальной резервуар газгольдера должен ежегодно окрашиваться масляной краской с наружной и внутренней сторон. Для внутренней окраски колокола и газгольдера а также для наружной окраски колокола используется свинцово-суриковая грунтовка на натуральной олифе. Для наружной окраски резервуара можно применять любую масляную краску. 14.3.42 Удаление конденсата собирающегося в магистральных водородопроводах должно осуществляться через гидравлические затворы. 14.3.43 Газгольдер должен быть обеспечен средствами КИП и А указывающим степень наполнения колокола газгольдера водородом Средства КИП и А. должны быть установлены на рабочих площадках электролизерного отделения и гидрогенизационного производства. Средства КИП и А должны быть сблокирован с водородными компрессорами и включать световые и звуковые сигналы при подходе колокола газгольдера к высшему и низшему допустимым положениям которые устанавливаются в зависимости от объема колокола газгольдера и темпа потребления водорода. 14.3.44 Проверку состояния газгольдера и его наружный осмотр необходимо производить ежедневно с записью в специальном журнале. 14.3.45 Молниезащита газгольдеров устраивается в соответствии с разработанным проектом в котором должны быть обоснованы условия эксплуатации газгольдера в соответствии с его местоположением на территории предприятия. 14.4 Приготовление масляной суспензии катализатора 14.4.1 При работе с катализаторами необходимо: * находиться в спецодежде; * пользоваться индивидуальными средствами защиты: резиновыми перчатками фартуком респиратором типа "Лепесток" ПРБ-2 Ф-5 защитными очками. 14.4.2 Пылевоздушная смесь катализаторов не взрывоопасна. 14.4.3 Предельно-допустимая концентрация пыли окислов никеля в воздухе рабочей зоны - 0 05 мг/м3 для катализаторов типа никель на носителе ГМ-3 ГМ-4 и др. . Для никель-медных катализаторов НМ-5 и др. - 0 005 мг/м3. Для палладиевых катализаторов ИКТ 3-25 и др. - 6 мг/м3 в пересчете на уголь. 14.4.4 По степени воздействия на организм человека в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 никелевые и никель-медные катализаторы относятся к 1 классу опасности палладиевые катализаторы относятся к 4 классу опасности. 14.4.5 Рабочие помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией места возможного пылевыделения - местными отсосами. 14.4.6 В помещениях где ведутся работы по помолу катализаторм должна проводиться систематическая влажная уборка. 14.4.7 В местах работы с сухими порошкообразными палладиевыми никелевыми и никель-медными катализаторами должны находиться следующие средства пожаротушения: порошковые огнетушители ящик с песком и лопатой кошма войлок. 14.5 Компримирование водорода 14.5.1 Общие требования. 14.5.1.1 Эксплуатация водородных компрессорных установок должны соответствовать производственному регламенту предприятия и паспорту компрессора. 14.5.1.2 Компримирование водорода производят на стационарных поршневых компрессорных установках с давлением соответствующем требованию производственного регламента. 14.5.1.3 Выбор типа исполнения и варианта размещения электродвигателей пусковой аппаратуры светильников и искусственного освещения средств автоматизации силовой и осветительной сетей должен осуществляться в зависимости от класса помещения категории и группы взрывоопасной среды и соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок ПУЭ и Правил изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования ПИВРЕ а эксплуатация их должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ПТЭ и ПТБ . 14.5.1.4 К самостоятельной работе по обслуживанию компрессорных установок допускаются лица не моложе 18 лет признанные годными по состоянию здоровья обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания компрессорных установок. 14.5.1.5 Периодическая проверка знаний персонала обслуживающего компрессорные установки должна осуществляться не реже чем один раз в год. результаты проверки должны оформляться протоколом. 14.5.1.6 В помещениях компрессорных установок производства гидрированных жиров запрещается размещать аппаратуру и оборудование технологически и конструктивно не связанные с компрессорами. 14.5.1.7 Передача движения от двигателя к компрессорам может осуществляться через муфту редуктор и в виде исключения через клиноременное устройство. Применение плоскоременных передач не допускается. 14.5.1.8 Не разрешается применять компрессорную установку для сжатия газа отличающегося от того который был предусмотрен проектом без согласования с заводом-изготовителем и организацией -исполнителем технического проекта установки. 14.5.1.9 Организация-исполнитель технического проекта компрессорной установки должна вести авторский надзор в установленном порядке. 14.5.1.10 При работе компрессорной установке на водороде со 100 % влажностью когда возможно выпадение капель на всасывающей линии компрессора необходимо устанавливать стационарные влагоотделители. 14.5.1.11 Компрессорные установки должны иметь устройства для предотвращения попадания смазочных масел на пол. 14.5.1.12 Размещение оборудования компрессорных установок щитов управления и приборов должно обеспечивать безопасность и удобство их обслуживания эксплуатации и ремонта в производственных условиях. 14.5.1.13 Помещение в котором размещено компрессорное оборудование работающее на водороде должно соответствовать требованиям действующих СНиП и Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий. 14.5.1.14 Высота помещения в котором размещено компрессорное оборудование должна обеспечивать возможность монтажа демонтажа и ремонта оборудования компрессорных установок. 14.5.1.15 К техническому заданию на разработку компрессорной установки размещенной в боксе должны быть приложены требования о выполнении компрессорного оборудования с дистанционным управлением и размещении его в боксах с вытяжкой или приточно-вытяжной вентиляцией обеспечивающей поступление достаточного количества свежего воздуха и исключающей опасность выхода водорода в соседнее помещение. 14.5.1.16 Управление компрессорным оборудованием должно быть дистанционным. В отдельных случаях допускается ручное управление в соответствии с ОПВ-88 . При этом усилие на рукоятках рычагах или маховиках не должно превышать 4 кГс. 14.5.1.17 При применении рычагов цепных колес кулачков и шарнирных соединений для привода арматуры в компрессорных установках должны быть предусмотрены меры обеспечивающие надежную защиту от искрения в трущихся частях. 14.5.1.18 Техническое руководство предприятия обязано обеспечить правильное содержание эксплуатацию и ремонт компрессорной установки. Компрессорную установку необходимо обслуживать в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации завода-изготовителя составляемой для каждого типа машины. 14.5.1.19 Компрессорная должна быть обеспечена надежной связью и сигнализацией с технологически связанными цехами и отделениями а при необходимости устройством кодовой сигнализации. 14.5.1.20 Для компрессорных установок должны быть разработаны планы ликвидации возможных аварийных ситуаций ПЛАС . Обслуживающий персонал должен быть обучен правильным действиям по предупреждению и ликвидации аварийной ситуации. 14.5.1.21 На рабочем месте необходимо вывесить инструкцию эксплуатации компрессорной установки охраны труда и противопожарной профилактике. 14.5.1.22 Содержание помещения в котором размещены компрессорные установки должно соответствовать действующим Общим Правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. 14.5.1.23 Компрессорные установки необходимо продувать инертным газом перед пуском: * после ремонта; * после вскрытия для осмотра или ремонта хотя бы одного узла работающего в среде водорода; * после длительной остановки. 14.5.1.24 Аварийная остановка компрессора должна быть осуществлена в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров работающих на взрывоопасных и токсичных газах . Неработающая компрессорная установка должна быть отключена от цеховых газовых коллекторов и с компрессора снято давление. После аварийной остановки компрессора необходимо немедленно перекрыть задвижки на линиях соединяющих его с цеховыми коллекторами и сбросить давление во всей газовой системе установки. 14.5.1.25 Компрессор должен быть остановлен в случае: * отказа средств защиты компрессоров блокировки ; * нарушения уплотнений и утечки газа; * появление посторонних стуков и ударов в компрессоре в двигателе или обнаружении их неисправности которая может привести к аварии; * перегрузки главного двигателя высокая температура обмоток двигателя ; * выхода из строя контрольно-измерительных приборов компрессорной установки в случаях невозможности замены их в работающей установке; * отсутствия освещения; * пожара. 14.5.2 Требования к герметичности. 14.5.2.1 В компрессорных установках должен быть предусмотрен отвод газа из сальников фонарей бака системы промывки сальников успокоительного бака на сливе конденсата воды и масла от продувок маслоотстойника. Указанные узлы должны быть герметичны. 14.5.2.2 Во всех случаях сброс водорода из баков продувок предохранительных клапанов установленных на баках продувок и других узлов компрессорной установки а также сброс газов отводимых из сальников должен осуществляться в специально закрытую систему с давлением не более 500 мм вод. ст. Допускается сброс водорода в атмосферу через стояк. При продувке компрессорной установки инертным газом выброс газовой смеси должен производиться аналогично. 14.5.2.3 Узлы компрессорной установки в которых могут скапливаться конденсат и масло должны продуваться в бак продувок для отделения конденсата и масла от газа. 14.5.2.4 Компрессорные установки должны иметь на линии всасывания и на линии нагнетания сдвоенную запорную арматуру со спускным вентилем воздушником для контроля герметичности. 14.5.2.5 Предохранительный клапан должен быть рассчитан на пропуск суммарного количества газа поступающего в бак при одновременно открытых всех продувочных вентилях компрессорной установки и давление при котором не должно происходить выбивание масла и конденсата из переливного стакана. 14.5.2.6 Трубопровод продувки аппаратов должен рассчитываться: до запорного органа включительно- на рабочее давление; за запорным органом до бака продувок - газодинамическим расчетом при условии прохода газа через все полностью открытые продувочные запорные органы и за баком продувок - на давление предохранительного клапана установленного на баке продувок. 14.5.2.7 В компрессорных установках должен обеспечиваться аварийный сброс давления газа в атмосферу или в факельную систему через запорную арматуру и глушитель или без него с нагнетательной линии. Запорная арматура должна устанавливаться до глушителя. 14.5.3 Арматура и трубопроводы. 14.5.3.1 Подземная и канальная прокладка газопроводов компрессорной установки не допускается. 14.5.3.2 На трубопроводах подводящих и отводящих водород от компрессорной установки должна быть установлена запорная арматура. Запорные устройства должны быть снабжены приводами с ручным или дистанционным управлениям согласно ОПВ-88 позволяющими быстро прекратить подачу водорода. Первой со стороны компрессора должна устанавливаться арматура с приводами с дистанционным управлением второй - с ручным управлением. Арматура на линиях аварийного сброса давления должна иметь кроме ручного обязательно дистанционное управление. При этом из двух стоящих вентилей дистанционное управление должен иметь второй вентиль по ходу газа . На байпасных и продувочных трубопроводах компрессорной установки запорная арматура должна иметь приводы с дистанционным или ручным управлением в зависимости от назначения ее а количество арматуры обеспечивать возможность надежного отключения. Задвижки и другая трубопроводная запорная арматура должна размещаться в удобных и безопасных для обслуживания местах и иметь в необходимых случаях удлиненные штоки и штурвалы. Арматура установленная на высоте должна иметь дистанционное управление. 14.5.3.3 Испытания на прочность и плотность трубопроводов и арматуры компрессорных установок и очистку их внутренних поверхностей необходимо выполнять в соответствии с ПУГ-69 и разработанными в проекте техническими условиями. 14.5.4 Система охлаждения. 14.5.4.1 Компрессорные установки должны быть обеспечены надежной системой воздушного или водяного охлаждения. Режим работы системы охлаждения должен соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации утвержденной техническим руководителем предприятия. 14.5.4.2 Для компрессорных установок должна применяться открытая циркуляционная система охлаждения в которой слив отработавшей воды осуществляется без давления с разрывом струи в общую сливную воронку установленную в удобном для наблюдении месте. 14.5.4.3 В системе водяного охлаждения необходимо предусмотреть вентили регулирования количества подаваемой воды а в системе воздушного охлаждения соответствующие регулирующие устройства. 14.5.4.4 Для спуска воды из системы охлаждения необходимо предусматривать спускные приспособления. 14.5.5 Предохранительные устройства и ограждения. 14.5.5.1 Предохранительные клапаны в компрессорных установках должны быть рассчитаны и тарированы на предельно допустимое превышение рабочего давления до 0 3 МПа 3 кГс/см2 включительно не более чем на 0 05 МПа 0 5 кГс/см2 ; с давлением от 0 3 до 6 0 МПа 3 - 60 кГс/см2 не более чем на 15 %. Пропускная способность предохранительного клапана при этом давлении не должна быть меньше производительности компрессора. 14.5.5.2 Предохранительные клапаны компрессорных установок должны быть закрытого типа. 14.5.5.3 Обслуживание и эксплуатацию предохранительных клапанов следует осуществлять в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением инструкцией завода-изготовителя и технологическим регламентом производства. 14.5.5.4 Предохранительные клапаны должны устанавливаться до запорной арматуры и до обратного клапана. 14.5.5.5 Компрессорные установки должны быть снабжены обратными клапанами устанавливаемыми на линии нагнетания до запорной арматуры. Если компрессорная установка имеет устройство для промежуточного отбора водорода то обратный клапан должен быть установлен также на линии отводящей от компрессора водород промежуточного давления. 14.5.5.6 Все движущиеся и вращающиеся части компрессора и его оборудования маховики валы муфты передачи и др. должны быть надежно ограждены: * маховики шкивы и другие вращающиеся части и передачи расположенные на высоте менее 2 м от пола или рабочей площадки сплошными или сетчатыми ограждениями; * выступающие концы валов гайки болты шпонки и другие элементы вращающихся частей компрессорного оборудования закрыты круглыми гладкими футлярами кожухами ; * местные укрытия щитки и ограждения должны быть съемными и легкоразборными. 14.5.6 Контрольно-измерительные приборы. 14.5.6.1 Компрессорные установки должны быть снабжены контрольно-измерительными приборами термометрами манометрами расходомерами и др. обеспечивающими безаварийную работу установки. 14.5.6.2 Приборы должны обеспечивать следующие операции места расположения приборов и их тип определяет проектная организация : а постоянный контроль за температурой: * всасываемого и нагнетаемого водорода компрессорной установки; * охлаждающей воды на общем подводящем трубопроводе и на каждой линии слива отработанной воды; * масла в системе смазки механизма движения на входе и выходе из холодильника; * масла в системе промывки сальников перед насосом б постоянный контроль давлений: * после каждой ступени компрессора а также перед компрессором на линии всасывания и на выходе из компрессорной установки охлаждающей воды на общем подводящем трубопроводе; * масла в системе смазки механизма движения перед и после фильтра грубой очистки а также на коллекторе подвода масла к коренным подшипникам; * воздуха в коллекторе питания пневматических приборов. 14.5.6.3 Для постоянного наблюдения за изменением температуры должны быть установлены стационарные ртутные в металлическом кожухе или электрические термометры. Применение переносных термометров для постоянного регулярного замера температур запрещается. 14.5.6.4 Шкалы приборов должны быть четкими и хорошо видимыми. Во всех случаях должно быть обеспечено освещение приборов и удобство наблюдения за ними. 14.5.6.5 Электрические приборы устанавливаемые во взрывоопасных помещениях и на наружных установках должны иметь исполнение соответствующее категориям и группам применяемых сред в соответствии с ПУЭ и ПИВРЭ. 14.5.7 Защита и блокировка. 14.5.7.1 Автоматизированные компрессорные установки должны быть снабжены также устройствами для ручного управления. 14.5.7.2 Системы автоматизации компрессорных установок должны иметь кнопки "Стоп" позволяющие осуществлять остановку компрессора как по месту так и с центрального пункта управления. 14.5.7.3 Автоматические устройства компрессора блокировки не должны допускать включения его двигателя : * при давлении во всасывающей линии компрессора ниже заданного; * при давлении в магистрали охлаждающей воды ниже допустимого при открытом сливе и при расходе воды ниже допустимого при закрытых системах; * при давлении масла ниже допустимого в системе циркуляционной смазки при снижении давления масла в системе промывки сальников ; * при зацеплении валов поворотного механизма с валом компрессора; * без предварительной продувки воздухом кожуха двигателя компрессора в соответствии с инструкцией по эксплуатации; * без предварительного пуска электродвигателей приводов лубрикаторов системы смазки цилиндров и сальников; * при давлении воздуха в системе устройств вентиляционной обдувки ниже допустимого. 14.5.7.4 Автоматические устройства компрессора блокировки должны останавливать его двигатель : * при падении давления во всасывающей линии компрессора ниже заданного минимума; * при повышении давления сжатия на выходе из компрессора выше допустимого; * при падении давления в магистрали охлаждающей воды ниже допустимого при открытом сливе и снижении расхода для закрытых систем охлаждения; * при падении давления масла ниже допустимого в систему циркуляционной смазки при снижении давления масла в системе промывке сальников; * при понижении давления воздуха в системе устройств вентиляционной обдувки ниже допустимого; * при выключении электродвигателя лубрикаторов системы смазки цилиндров и сальников. * при содержании водорода в компрессорном помещении и в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимого значения. 14.6 Очистка отработанного водорода. 14.6.1 Отходящий из автоклавов отработанный водород для повторного его использования должен подвергаться очистке от содержащихся в нем жировых примесей в специальном оборудовании так называемой системе очистки циркуляционного водорода. 14.6.2 На водородопроводе перед аппаратами системы очистки циркуляционного водорода с рабочим давлением до 0 005 МПа должно быть установлено автоматическое либо ручное редуцирующее устройство предохранительный клапан перед редуцирующим устройством . В случае наличия байпасной линии на ней тоже должно быть редуцирующее устройство с предохранительным клапаном. 14.6.3 На всех аппаратах системы очистки циркуляционного водорода должны быть установлены средства КИП и А для измерения давления. На аппаратах типа каплеуловителей должны быть установлены уровнемеры. 14.6.4 Обвязка оборудования системы очистки водорода технологическими водородопроводами должна позволять исключать из общей системы очистки циркуляционного водорода любого из аппаратов в случае необходимости проведения его пропарки или ремонта. 14.6.5 Слив сконденсировавшихся жировых погонов и жиросодержащей промывной воды из аппаратов системы очистки должен производиться через обогреваемые гидрозатворы. 14.6.6 Давление водяного столба гидравлического затвора измеряемое его высотой должно превышать максимальное давление в аппарате в два раза. 14.6.7 Корпус гидравлического затвора должен иметь крышку с вытяжной трубой в атмосферу. 14.6.8 Водопровод питающий водяные скрубберы должен быть оборудован обратным клапаном установленным непосредственно у скрубберов. 14.6.9 При накоплении в циркуляционном водороде до 5 % жировых и газообразных примесей должна производиться продувка водорода в атмосферу. Продувка может производиться как в ручном так и автоматическом режиме. 14.6.10 Содержание примесей в водороде свежем поступающем в гидрогенизационное производство должно определяться не менее двух раз в смену с записью в технологическом журнале гидрогенизационного производства. 14.6.11 Слив жировых погонов из аппаратов системы очистки находящихся под давлением выше 0 005 МПа должен производиться через специальные промежуточные емкости. 14.7 Гидрогенизация жиров и масел 14.7.1 Технологический процесс гидрогенизации масел и жиров должен соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3002-75 ССБТ “Процессы производственные. Общие требования безопасности”. 14.7.2 Производство гидрированных жиров должно осуществляться в соответствии с требованиями производственных технологических регламентов и настоящих Правил. 14.7.3 Оборудование и аппараты гидрогенизационного производства должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.124.90 ССБТ “Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности”. 14.7.4 На материальных трубопроводах подводящих в автоклав жировое сырье катализатор и водород должны быть установлены обратные клапаны которые препятствуют непредусмотренному движению продукта находящегося под большим давлением в сторону более низкого давления. 14.7.5 Тип и марка обратного клапана должен соответствовать применяемым для транспортирования по трубопроводам средам и их температурам. 14.7.6 Автоклав должен быть снабжен предохранительным клапаном. 14.7.7 Тип и марка устанавливаемого на автоклаве предохранительного клапана должны быть определены для соответствующего технологического процесса гидрогенизации масел и жиров и должны обеспечивать: * безотказное автоматическое открывание клапана при заданном давлении давлении срабатывания клапана и пропуск рабочей среды - гидрогенизата с водородом - в таких количествах чтобы дальнейший рост давления в автоклаве был исключен; * безотказное автоматическое закрытие клапана при давлении не нарушающем технологический процесс в системе; * сохранение полной герметичности затвора клапана в закрытом состоянии; 14.7.8 Пропускная способность предохранительного клапана должна быть выбрана таким образом чтобы в автоклаве не могло образоваться давление превышающее рабочее более чем на 0 05 МПа. 14.7.9 Предохранительный клапан должен устанавливаться на автоклаве так чтобы он сообщался с газовым пространством автоклава. 14.7.10 Верхний обрез выхлопных труб предохранительных клапанов должен быть не менее чем на 3 м выше самой высокой отметки здания или самой высокой рабочей площадки наружной установки расположенной в радиусе 15 м от выхлопной трубы но не менее 6 м от уровня земли. 14.7.11 На выхлопной трубе предохранительного клапана должен быть предусмотрен специальный сепаратор расширитель исключающий унос жирового сырья гидрогенизата из автоклава. Слив гидрогенизата из сепаратора должен осуществляться в специальную емкость. На линии слива гидрогенизата из сепаратора в емкость не должно быть запорной арматуры. 14.7.12 Автоклав должен быть оборудован средствами КИП и А для осуществления непрерывного измерения температуры гидрогенизата и давления в газовой среде в автоклаве с их регистрацией. 14.7.13 При повышении давления и температуры гидрогенизата в автоклаве выше регламентируемой должна осуществляться блокировка для отключения подачи в автоклав жирового сырья суспензии катализатора водорода греющего пара и включаться световая и звуковая сигнализация. 14.7.14 Передача готового гидрогенизата из автоклава в саломасосборники может осуществляться как насосами так и с использованием остаточного давления в автоклаве для передавливания готового гидрогенизата. 14.7.15 Саломасосборники должны быть оборудованы средствами КИП и А манометром термометром уровнемером а также предохранительным клапаном. 14.7.16 Отбор пробы гидрогенизата из автоклава должен производиться только через специальные пробоотборники исключающие ожог обслуживающего персонала горячим гидрогенизатом и имеющими выхлопные трубы в атмосферу. 14.7.17 Показатели технологического процесса гидрогенизации жиров и масел должны фиксироваться в технологических журналах установленной формы. 14.7.18 При работе цеха по производству гидрированных жиров необходимо контролировать: * герметичность оборудования и коммуникаций во фланцевых соединениях и в сальниковых уплотнениях не допуская проливов жиров и масел; * наличие в отведенных местах средств пожаротушения; * работу контрольно-измерительных приборов. 14.7.19 Наличие водорода в воздушной среде и в верхней зоне гидрогенизационного производства должно контролироваться с помощью непрерывно действующих газоанализаторов горючих газов сблокированных со световой и звуковой сигнализации. 14.7.20 Воздухозаборное устройство к прибору-газоанализатору должно быть установлено в верхней зоне помещения под потолком в местах возможного накопления водорода. 14.7.21 Производственные помещения гидрогенизационного производства должны иметь в верхней части аэрационный фонарь или специальные вытяжные трубы для удаления водорода выделяющегося из аппаратов и арматуры при возможных нарушениях их герметичности или при авариях. 14.7.22 В помещении производства гидрированных жиров должна быть предусмотрена аварийная вытяжная вентиляция обеспечивающая вместе с постоянно действующей приточно-вытяжной вентиляцией 8-кратный обмен воздуха в час. 14.7.23 Сигнализаторы горючих газов должны блокироваться с пусковыми устройствами аварийной вентиляции и отключением водородных компрессоров включающимися при содержании в воздухе 20 % объемных водорода от нижнего предела взрываемости. 14.7.24 Ручные пусковые устройства аварийной вентиляции должны располагаться у основных входных дверей снаружи помещения. 14.8 Отделение катализатора от гидрированных жиров фильтрование . 14.8.1 Отделение катализатора от гидрированных жиров на гидрогенизационных производствах производиться фильтрованием на рамных фильтр-прессах. 14.8.2 В качестве фильтровальной перегородки на фильтр-прессах используются фильтровальные ткани используемые в пищевой промышленности и отвечающие требованиям технологического процесса. 14.8.3 Перед фильтрованием гидрированные жиры необходимо охладить до температуры соответствующей требованиям к используемой фильтровальной ткани но не более 150 °С. 14.8.4 Температура гидрированных жиров подаваемых на фильтрование должна постоянно измеряться и регистрироваться. Насос подающий саломас на фильтрование должен автоматически отключаться при повышении температуры подаваемого саломаса выше регламентируемой. 14.8.5 Запрещается передавать на фильтрование саломас под давлением водорода. 14.8.6 Разжим фильтр-пресса перед его зачисткой должен производиться при температуре не более 90-95 °С в противном случае необходимо проводить продувание фильтрпресса инертным газом. 14.8.7 В случае использования для разжима фильтрпресса вакуума необходимо предусматривать применение промежуточной емкости для сбора гидрогенизата. 14.8.8 Давление в фильтрпрессе не должно превышать величины которая указана в паспорте. 14.8.9 Каждый фильтрпресс должен оборудоваться зонтом. Периметр зонта должен перекрывать периметр верхней площадки фильтрпресса. В вентиляционной трубе над зонтом должна быть установлена шиберная заслонка или клапан. 14.8.10 При замене фильтроткани или чистке фильтрпрессов не допускается образование складок загибов салфеток. Во время работы на фильтрпрессах запрещается: * работать без манометра на подводящем трубопроводе и превышать давление предусмотренное в паспорте на фильтровальное оборудование; * работать при течи саломаса между рамами плитами и в арматуре. Работающие фильтрпрессы должны быть защищены от разбрызгивания саломаса специальными зонтами или накрыты тканью обработанной специальным антипиреновым огнезащитным раствором. Пропитка ткани должна проводиться специализированными предприятиями с выдачей гарантийных документов актов . 14.8.11 Чистка фильтрпрессов должна проводиться двумя работниками в спецодежде. 14.8.12 Сборники фильтрованного саломаса должны иметь крышки которые плотно закрываются вытяжные трубы которые исключают попадание влаги в сборники и оборудованы средствами контроля. 15 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ РЕМОНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПУСКА И ОСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ГИДРИРОВАННЫХ ЖИРОВ ПЕРЕД И ПОСЛЕ КАПИТАЛЬНОГО И ДРУГИХ ВИДОВ РЕМОНТА 15.1 Пуск и остановка производства гидрированных жиров. 15.1.1 Работы связанные с осмотром чисткой ремонтом разгерметизацией технологического оборудования коммуникаций в том числе внутри емкостей при проведении которых имеется или не исключена возможность выделения в рабочую зону определяемую в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 взрывопожароопасных или вредных паров газов и других веществ способных вызвать взрыв загорание оказать вредное воздействие на организм человека а также работы при недостаточном содержании кислорода ниже 20 % объема должны производиться по наряду-допуску. 15.1.2 Перед началом ремонтных работ аппараты и трубопроводы должны быть освобождены тщательно очищены от жира катализатора грязи. Отходы после их извлечения из аппаратов должны быть немедленно удалены из производственных помещений. 15.1.3 На предприятии по каждому цеху производству должен быть составлен перечень работ повышенной опасности. 15.1.4 Проведение работ внутри емкости должно осуществляться в соответствии с требованиями типовой инструкции на данный вид работ. 15.1.5 Проникновение рабочих внутрь емкости имеющей верхний и нижний люки должно осуществляться только через нижний люк при открытом верхнем. 15.1.6 Подъемные механизмы и приспособления должны быть исправными иметь номер инвентарный или регистрационный дату следующего испытания и обозначение рабочей грузоподъемности. Работы внутри аппаратов в которых находились огневзрывоопасные вещества разрешается проводить инструментом и инвентарем изготовленным из цветного металла или неискрящих материалов. Обувь не должна иметь металлических подковок частей. 15.1.7 Для обеспечения взрывобезопасности технологической схемы производства гидрированных жиров при пуске в работу или остановке оборудования аппаратов трубопроводов и т.п. необходимо предусматривать специальные меры в том числе и продувку инертным газом предотвращающие образование взрывоопасных смесей. 15.1.8 Пуск и остановка производства гидрированных жиров после ремонта должен производиться в соответствии с требованиями настоящих Правил производственного технологического регламента и в соответствии с инструкцией по остановке и пуску цеха утвержденной техническим руководителем предприятия. 15.1.9 Инструкция должна предусматривать: * освобождение технологического оборудования от масла саломаса и катализатора; * охлаждение температуры до 40 °С; * удаление из технологического оборудования и коммуникаций водорода инертным газом ; * продувку технологического оборудования воздухом; * отключение коммуникаций; * вскрытие технологического оборудования и его естественная вентиляция; * другие операции исключающие возможность образования взрывоопасных смесей. 15.1.10 При остановке производства без продувки инертным газом в случаях кратковременных остановок или при частых остановках из-за неритмичности работы производства технологическое оборудование ставится под давление газгольдера. 15.1.11 Перед заполнением оборудования автоклавного цеха водородом после капитального ремонта должны проводиться гидравлические испытания аппаратов и коммуникаций. 15.1.12 После проведения гидравлических испытаний должна проводиться проверка оборудования на герметичность. 15.1.13 Проверку на герметичность проводят промазкой швов аппаратов мыльным раствором. Аппараты и трубопроводы испытывают при рабочем давлении в соответствии с паспортными данными для данного аппарата или трубопровода в течение времени необходимом для их промазки и осмотра. 15.1.14 Удаление воздуха из аппаратуры и коммуникаций осуществляют продувкой системы инертным газом до тех пор пока в газе выходящем из каждого аппарата концентрация кислорода снизиться до уровня не превышающего 1%. 15.1.15 После заполнения инертным газом аппаратуры и коммуникаций осуществляют подачу водорода. 15.1.16 Подача водорода в цех из газгольдера производиться после установки съемного патрубка на водородопроводе "газгольдер-смеситель водорода". 15.1.17 Перед остановкой автоклавного цеха на капитальный ремонт удаление водорода из аппаратуры и коммуникаций производиться инертным газом до содержания в продувочном газе не более 1 % водорода. 15.1.18 После продувки инертным газом и пропарки оборудование охлаждается до температуры помещения проверяется отсутствие водорода в отдельных аппаратах и коммуникациях. 15.1.19 Ремонтные и огневые работы в автоклавном цехе проводятся в соответствии с Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах а также в соответствии с требованиями инструкции утвержденной техническим руководителем предприятия. 15.1.20 При кратковременных остановках гидрогенизационного производства не связанных с необходимостью освобождения аппаратуры от гидрогенизата прекращают подачу на гидрогенизацию масла суспензии катализатора водорода оставляя все оборудование под давлением газгольдера. 15.2 Обеспечение гидрогенизационного производства инертным газом. 15.2.1 Для продувки электролизеров водородных компрессоров газгольдеров аппаратов технологических трубопроводов водородопроводов а также для нужд пожаротушения производство гидрированных жиров должно быть обеспечено инертным газом - азотом. 15.2.2 При производительности электролизерных установок выше 100 м3/час в производственных помещениях должна быть предусмотрена стационарная разводка трубопроводов азота. 15.2.3 Потребность в продувочном инертном газе определяется в каждом конкретном случае проектной организацией исходя из мощности производства количества агрегатов емкостей. Расчет в потребности инертным газом производиться исходя из расчета 3-х кратного заполнения всех аппаратов находящихся под водородом продувок технологических трубопроводов фильтр-прессов и должен быть утвержден техническим руководителем предприятия и головной проектной организацией. 15.2.4 Азот применяемый для продувки технологического оборудования должен соответствовать требованиям соответствующей НД. 15.2.5 Отводы по которым подается инертный газ к технологическому оборудованию рассчитанному на давление ниже чем давление подаваемого инертного газа должны быть снабжены автоматическими редуцирующими устройствами предохранительными клапанами и манометрами на стороне низкого давления. Автоматическое редуцирующее устройство и предохранительный клапан должны быть отрегулированы на расчетное давление аппарата для которого используется инертный газ. 2 87