РД 16.407-89

РД 16.407-89 Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ РЕМОНТ РД 16.407-89 Группа Е02 ОКСТУ 3407 Срок действия с 01.09.90 Разработчики: ЦКТБЭР – Кузнецов Ю.В. Игошева И.Г. Выдра Ф.Р. Суворов А.А. ВНИИВЭ – Хорунжий М.В. Пятецкий Г.Ю. Байков Н.А. Утверждено 14.09.89 Внесено Изменение Извещение АКИТ-229-90 по Предложению ВНИИВЭ от 04.04.90 №19-1/1793 Взамен РД 16.407-37 Настоящий руководящий документ РД распространяется на ремонт взрывозащшценного и рудничного взрывозащищенного электрооборудования групп I и II по ГОСТ 12.2.020-76 в дальнейшем электрооборудования осуществляемый специализированными ремонтными предприятиями цехами участками кооперативами ремонтными и эксплуатационными службами предприятий эксплуатирующих электрооборудование и устанавливает следующие общие требования и правила: 1 по видам объемам и периодичности ремонта; 2 организации ремонта; 3 по ремонтной документации; 4 по особенностям ремонта и испытания электрооборудование с различными видами взрывозащиты; 5 модернизации электрооборудования; 6 ремонта зарубежного электрооборудования. РД рекомендуемый к применению. 1. ВИДЫ ОБЪЕМЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ РЕМОНТА 1.1. В зависимости от степени повреждений и износа электрооборудования и его составных частей а также трудоемкости ремонтных работ устанавливаются следующие виды ремонта электрооборудования: текущий средний и капитальный ГОСТ 2.602-68 . 1.2. Объемы и периодичность а также необходимость проведения того или иного вида ремонта устанавливаются в соответствии с отраслевыми системами планово-предупредительных ремонтов ПНР с учетом условий эксплуатации конкретного электрооборудования и инструкций предприятий-изготовителей электрооборудования. Для электрических машин рекомендуемая периодичность ремонтов: 1 текущий ремонт - не реже одного раза в год для электрических машин с частотой вращения не более 1500 об/мин и не реже одного раза в 6 мес для электрических машин с частотой вращения св. 1500 об/мин; 2 средний ремонт - не реже одного раза в 5 лет для электрических машин с частотой вращения не более 1500 об/мин и не реже одного раза в 3 года для электрических машин с частотой вращения св. 1500 об/мин. Необходимость и сроки капитального ремонта определяются службой главного энергетика предприятия эксплуатирующего электрические машины на основе анализа их технического состояния. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА 2.1. Организация ремонта специализированными ремонтными предприятиями цехами участками кооперативами в дальнейшем - ремонтными предприятиями . 2.1.1. Ремонт электрооборудования связанный с восстановлением или изготовлением его составных частей обеспечивающих взрывозащиту а также который в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" ПТЭ и ПТБ гл. ЭШ-13 1971 и "Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах" ПБ запрещается производить эксплуатационному персоналу должен выполняться ремонтными предприятиями имеющими специальное разрешение вышестоящей организации. Предприятия ремонтирующие электрооборудование I группы должны быть зарегистрированы в местных органах Госгортехнадзора приложение I . 2.1.2. Для получения специального разрешения ремонтному предприятию необходимо: 1 иметь на ремонтируемое электрооборудование ремонтную документацию; 2 иметь необходимое оборудование приспособления и инструмент; 3 провести обучение и аттестацию кадров; 4 провести организационно-технические мероприятия связанные с подготовкой ремонтного предприятия к ремонту электрооборудования и обеспечивающие квалифицированную проверку элементов взрывозащиты и установление необходимого объема ремонта; 2.1.3. Ремонтное предприятие должно быть оснащено: 1 комплектом измерительного инструмента позволявшего производить контроль параметров взрывозащиты примерный перечень инструмента приведен в приложении 2 ; 2 специальными приспособлениями и подъемно-транспортными средствами обеспечивающими качественную разборку и исключающими тем самым дополнительные повреждения деталей и сборочных единиц; 3 механическим сварочным и другим оборудованием позволяющим вести восстановление элементов взрывозащиты методами сварки наплавки механической обработки установки ремонтных деталей и т.п.; 4 комплектом технологического оборудования и материалов позволяющим ремонтировать обмотки в соответствии с классом нагревостойкости изоляции ремонтируемого электрооборудования; 5 стендом с комплектом приспособлений для проведения гидравлических испытаний деталей и сборочных единиц взрывонепроницаемой оболочки; 6 стендом и приборами для проведения электрических испытаний; 7 тарой и стеллажами исключающими возможность повреждения элементов взрывозащиты электрооборудования в процессе транспортирования и хранения. Примерный перечень оборудования рекомендуемого для дополнительной установки на действующих ремонтных предприятиях при организации ремонта электрооборудования приведен в приложении 3. 2.1.4. Ремонтировать и испытывать электрооборудование должен квалифицированный персонал прошедший специальное обучение сдавший экзамен и получивший удостоверения на право ремонта. Перечень профессий рабочих и должностей ИТР которым необходимо получение удостоверения на право ремонта утверждается главным инженером предприятия. 2.1.5. Обучение персонала должно производиться по программе утвержденной главным инженером предприятия приложение 4 . 2.1.6. Проверку знаний ИТР должна проводить комиссия назначаемая главным инженером предприятия и возглавляемая должностным лицом ответственным за ремонт электрооборудования. Для предприятий ремонтирующих электрооборудование группы I в состав комиссии вводится представитель местных органов Госгортехнадзора. Результаты проверки должны быть оформлены протоколом приложение 5 а успешно сдавшим экзамен должны быть выданы удостоверения по форме приведенной в приложении 6 либо произведена соответствующая запись в удостоверении проверки знаний ПТЭ и ПТБ в разделе "Свидетельство на право проведения специальных работ". Последующие проверки знаний ИТР допускается проводить 1 раз в 2 года без участия представителя Госгортехнадзора но с его согласия. Ежегодная проверка знаний рабочих занятых ремонтом электрооборудования проводится комиссией под председательством лица ответственного за ремонт электрооборудования или по его поручению инженерно-техническими работниками прошедшими соответствующую проверку знаний. Должностное лицо ответственное за ремонт электрооборудования назначается распоряжением главного инженера предприятия. 2.1.7. После завершения подготовительных работ распоряжением главного инженера предприятия создается внутризаводская комиссия. В состав внутризаводской комиссии должны входить представители службы непосредственно осуществляющей ремонт электрооборудования технического контроля техники безопасности и пожарной охраны предприятия. Возглавляет комиссию главный инженер или должностное лицо ответственное за ремонт электрооборудования. 2.1.8. Внутризаводская комиссия производит проверку готовности ремонтного предприятия к ремонту электрооборудования о чем составляется акт. По результатам проверки ремонтное предприятие устраняет выявленные недостатки и готовится к межведомственной комиссии. 2.1.9. Межведомственная комиссия назначается приказом вышестоящей организации на основании обращения предприятия подготовленного к ремонту электрооборудования при обязательном участии представителя базовой организации по стандартизации технологии ремонта электротехнического оборудования ЦКТБЭР а для электрооборудования группы I и представителя местных органов Госгортехнадзора. По согласованию в состав комиссии вводится представитель испытательной организации Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт взрывозащищенного и рудничного электрооборудования ВНИИВЭ или Восточный научно-исследовательский институт по безопасности работ в горной промышленности ВостНИИ для взрывозащищенного электрооборудования группы II и Макеевский научно-исследовательский институт по безопасности работ в горной промышленности МакНИИ или ВостНИИ для взрывозащищенного электрооборудования группы I. Иногородние члены комиссии оповещаются о работе межведомственной комиссии не позднее чем за 30 дней. Расходы связанные с участием в работе межведомственной комиссии оплачивает ремонтное предприятие по договору или гарантийному письму. 2.1.10. Ремонтное предприятие должно предъявить межведомственной комиссии не менее трех отремонтированных образцов электрооборудования с протоколами их испытаний на соответствие требованиям ремонтной документации. 2.1.11. Межведомственная комиссия производит проверку готовности и достаточности специализации ремонтного предприятия а также соответствия предъявленных образцов электрооборудования ремонтной документации и по результатам проверки составляет акт. В акте комиссии должны быть указаны: 1 номенклатура и объем ремонтного фонда; 2 предполагаемая годовая или месячная программа ремонта; 3 производственная характеристика предприятия цеха участка: производственная площадь состав производственных участков характеристика здания и наличие подъемно-транспортных средств перечень оборудования для ремонта и испытаний электрооборудования перечень инструмента для контроля параметров взрывозащиты; 4 сведения об обучении рабочих и инженерно-технических работников правилам ремонта по утвержденной программе наличие документов свидетельствующих о сдаче экзамена: удостоверений протоколов ; 5 перечень имеющейся ремонтной документации или рабочей документации на изготовление электрооборудования; 6 соответствие взрывозащиты и электрических параметров предъявленных образцов электрооборудования требованиям ремонтной документации. 2.1.12. На основании акта вышестоящая организация принимает решение о выдаче ремонтному предприятию разрешения на ремонт электрооборудования определенного класса подкласса например машины электрические св. 56 до 355 габ. включ. бесколлекторные постоянного и переменногo тока; аппараты электрические коммутационные контактные контроллеры реостаты контакторы; трансформаторы и трансформаторные подстанции и т.п. . Разрешение на ремонт оформляется распоряжением или приказом вышестоящей организации. Дальнейшее расширение номенклатуры ремонтируемого электрооборудования допускается оформлять распоряжением или приказом вышестоящей организации при наличии на ремонтном предприятии соответствующей ремонтной документации оборудования и технологической оснастки. Для электрооборудования группы I расширение номенклатуры должно быть согласовано с местным органом Госгортехнадзора. Назначения межведомственной комиссии в этом случае не требуется. 2.1.13. Ремонт электрооборудования со всеми видами взрывозащиты должен включать следующие основные операции: 1 приемку электрооборудования и проверку комплектности всех сборочных единиц и деталей; 2 разборку; 3 промывку сборочных единиц и деталей; 4 дефектацию сборочных единиц и деталей для выявления объема ремонтных работ; 5 восстановление деталей и или изготовление новых; 6 гидравлические испытания деталей взрывонепроницаемой оболочки и другие испытания если они предусмотрены ремонтной документацией; 7 проверку в процессе ремонта и сборки всех параметров обеспечивающих взрывозащиту на соответствие требованиям ремонтной документации; 8 сборку; 9 электрические испытания; 10 окраску электрооборудования; 11 оформление необходимой документации и составление акта о соответствии отремонтированного электрооборудования ремонтной документации; 12 выдачу отремонтированного электрооборудования 2.2. Организация ремонта эксплуатационными службами предприятия 2.2.1. Ремонт электрооборудования который не может повлечь за собой нарушения его взрывозащиты производится эксплуатационными службами предприятий в соответствии с действующими ПБ ПТЭ и ПТБ при этом должностное лицо ответственное за эксплуатацию электрооборудования несет ответственность и за его ремонт. 2.2.2. При выполнении ремонта обязательным является: 1 обучение и аттестация персонала; 2 наличие необходимой документации для ремонта; 3 наличие технологического и испытательного оборудования; 4 наличие комплекта контрольно-измерительного инструмента для контроля параметров взрывозащиты. 2.2.3. Разрешение на ремонт выдается главным инженером предприятия по результатам работы комиссии предприятия что оформляется распоряжением. Для электрооборудования группы I в состав комиссии должен входить представитель местных органов Госгортехнадзора. 2.2.4. Комиссия определяет готовность эксплуатационной службы к ремонту и ее оснащенность необходимым оборудованием. 3. РЕМОНТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ 3.1. Ремонтная документация разрабатывается в соответствии с ГОСТ 2.602-68 ГОСТ 15001-88 и ОСТ 16.28.402-88 на основе рабочих конструкторских документов на изготовление электрооборудования. Ремонтная документация должна соответствовать требованиям нормативно-технических документов и правил действовавших в период изготовления взрывозащищенного электрооборудования и регламентировавших его изготовление. Ремонтная документация на электрооборудование выпущенное до 1960 года должна соответствовать требованиям нормативно-технических документов действующих на период ее разработки. 3.2. Ремонтная документация должна быть согласована с испытательной организацией. 3.3. Для согласования ремонтной документации организация-разработчик представляет испытательной организации два экземпляра документации в переплетном виде и гарантийное письмо-заявку на выполнение и оплату работ. Испытательная организация рассматривает ремонтную документацию и в месячный срок дает свое заключение. Испытательная организация имеет право затребовать образец электрооборудования на испытания. 3.4. Ремонтная документация на вновь разрабатываемое электрооборудование входит в состав конструкторских документов и разрабатывается одновременно с рабочей документацией на его серийное изготовление. Организация-разработчик ремонтной документации должна быть указана в техническом задании на электрооборудование. 3.5. Ремонтная документация на электрооборудование массового и серийного производства разрабатывается как правило специализированными проектно-конструкторскими и технологическими организациями. Допускается разработка ремонтной документации ремонтным предприятием или использование для ремонта электрооборудования учтенной рабочей конструкторской документации на изготовление электрооборудования технических условий рабочих чертежей и т.п. при этом предприятия-изготовители должны выдавать учтенную документацию на электрооборудование по запросу ремонтного предприятия. Использование документации предприятия-изготовителя согласования с испытательной организацией не требует. 3.6. Комплектность и номенклатура ремонтных документов но ОСТ 16.28.402-88. С учетом отраслевых особенностей и местных условий может бить разработана и другая дополняющая документация. 3.7. Предложения ремонтных предприятий о внесении изменений в согласованную с непитательной организацией ремонтную документацию направляются организации или предприятию-разработчику ремонтной документации. Изменения влияющие на взрывозащищенность должны быть согласованы с испытательной организацией. 3.8. Изменения документации на изготовление электрооборудования вносятся в ремонтную документацию без согласования с испытательной организацией. 3.9. Порядок внесения изменений в ремонтную документацию по ГОСТ 2.603-68. 3.10. Допускается временное отклонение от требований ремонтной документации в части применяемых материалов и технологии ремонта не влияющее на взрывозащшценность и не ухудшающее качества отремонтированного электрооборудования. Это отклонение оформляется картами отклонений которые утверждаются главным инженером предприятия. 4. ПРИЕМКА В РЕМОНТ И ВЫДАЧА ИЗ РЕМОНТА 4.1. Порядок сдачи электрооборудования в ремонт в соответствии с рекомендациями Р 50-609-30-87 и отраслевыми нормативными документами. В акте на сдачу электрооборудования в ремонт должны быть указаны тип паспортные данные электрооборудования номинальное напряжение при котором будет работать электрооборудование после ремонта и вид ремонта. В акте рекомендуется также указывать: 1 дату ввода в эксплуатацию; 2 дату вывода в ремонт; 3 тип рабочего механизма с которым эксплуатировалось электрооборудование; 4 причину отправки в ремонт после отказа в работе в плановом порядке и т.п. ; 5 техническое состояние наименование составных частей подлежащих ремонту или замене характер отказа ; 6 сведения о предыдущих ремонтах. 4.2. Электрооборудование сдаваемое в ремонт должно быть очищено заказчиком от грязи и обезврежено от токсичных и раздражающих веществ. 4.3. Электрооборудование должно быть укомплектовано всеми деталями и сборочными единицами в том числе заводскими табличками и знаками маркировки уровня и вида взрывозащиты. Допускается принимать электрооборудование в ремонт без заводских табличек если все необходимые паспортные данные оговорены в акте или в ремонтной документации. При необезличенном ремонте допускается сдача электрооборудования в ремонт без деталей вводных устройств демонтаж которых ведет к переразделке питающего кабеля. При этом должны быть проверены средства взрывозащиты деталей вводных устройств оставшиеся на месте эксплуатации электрооборудования а также приняты меры исключающие возможность повреждения открытых взрывозащитных поверхностей электрооборудования и деталей. В акте технической готовности эти детали должны быть перечислены а ответственность за сохранность средств взрывозащиты деталей несет должностное лицо ответственное за эксплуатацию электрооборудования. 4.4. Электрооборудование принимается в ремонт по результатам наружного осмотра. Окончательное определение возможности ремонта электрооборудования производится ремонтным предприятием после его дефектации и определения объема ремонтных работ. Если в результате дефектации электрооборудования выявится невозможность или нецелесообразность его ремонта составляется односторонний акт который высылается заказчику. Электрооборудование не принятое в ремонт должно быть вывезено заказчиком в месячный срок с момента получения акта. По истечении этого срока электрооборудование используется ремонтным предприятием по его усмотрению. 4.5. Приемка электрооборудования в ремонт должна производиться специально выделенными для этой цели квалифицированными приемщиками. 4.6. Приемщик присваивает поступившему в ремонт электрооборудованию ремонтный номер и заносит его в журнал приемки; при обезличенном ремонте номер допускается не присваивать. 4.7. Отремонтированное электрооборудование должно соответствовать требованиям технических условий или другого заменяющего их документа на ремонт определенного класса подкласса или конкретного типа электрооборудования. 4.8. Выдача отремонтированного электрооборудования производится вместе с актом технической готовности рекомендуемая форма которого приведена в приложении 7. 5. ОРГАНИЗАЦИЯ РАЗБОРКИ И ДЕФЕКТАЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ 5.1. Для предотвращения повреждений взрывозащитных и посадочных поверхностей разборка электрооборудования съем деталей и сборочных единиц с трудноразъемными соединениями должны производиться с помощью специальных приспособлений и съемников с применением при необходимости местного подогрева. Ударный инструмент должен быть оснащен насадками из мягких сплавов пластмассы дерева резины. 5.2. Дефектация электрооборудования должна осуществляться по ремонтной документации или рабочей документации на его изготовление. 5.3. Детали и сборочные единицы должны поступать на дефектацию после промывки и сушки. 5.4. Дефектация электрооборудования должна производиться квалифицированным персоналом из числа работников отдела технического контроля ОТК или инженерно-технических работников осуществляющих ремонт электрооборудования знающих конструкцию и особенности средств взрывозащиты дефектируемого электрооборудования и изучивших настоящий РД и другие нормативно-технические документы по изготовлению ремонту и эксплуатации электрооборудования. 5.5. Рабочее место на котором производится дефектация должно быть хорошо освещено не менее 500 лк при комбинированном освещении лампами накаливания оснащено необходимым универсальным и специальным измерительным инструментом оборудовано необходимыми приспособлениями и стеллажами. 5.6. Результаты дефектации деталей и сборочных единиц электрооборудования заносятся в журнал дефектации. Рекомендуемая форма журнала дефектации приведена в приложении 8. При обезличенном ремонте ведение журнала дефектации не обязательно. 5.7. Если при дефектации выявится невозможность обеспечения всех требований ремонтной документации то с согласия заказчика электрооборудование должно быть выпущено из ремонта только как невзрывозащищенное или рудничное нормальное. С такого электрооборудования знак маркировки уровня и вида взрывозащиты должен быть снят. Для электрооборудования группы I взамен устанавливает знак "PHI" рудничное нормальное . 6. ОСОБЕННОСТИ РЕМОНТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ С РАЗЛИЧНЫМИ ВИДАМИ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ 6.1. Электрооборудование с взрывозащитой вида "взрывонепроницаемая оболочка" 6.1.1. Взрывозащита электрооборудования этого вида обеспечивается за счет: 1 высокой механической прочности составных частей оболочки; 2 соблюдения параметров взрывонепроницаемых соединений оболочки; 3 уплотнения вводов проводов или кабеля эластичными уплотнительными кольцами или затвердевающей массой; 4 применения пружинных шайб и других специальных устройств для предупреждения самоотвинчивания деталей крепления оболочки и ее частей токоведущих и заземляющих зажимов; 5 применения охранных колец или углублений для головок крепежных болтов и гаек скрепляющих части оболочки что обеспечивает невозможность разборки электрооборудования без помощи специального инструмента; 6 применения специальных зажимов заземления и блокировок; 7 ограничения допустимой температуры нагрева наружных частей оболочки; 8 применения коррозионностойких смазок для покрытия взрывозащитных поверхностей что обеспечивает длительную сохранность их от разрушения коррозией и как следствие сохранение взрывонепроницаемых соединений; 9 нормированных значений параметра шероховатости взрывозащитных поверхностей; 10 применения трекингостойких электроизоляционных материалов; 11 выполнения других требований оговоренных в ремонтной и эксплуатационной документации на конкретное электрооборудование. 6.1.2. Детали и сборочные единицы взрывонепроницаемой оболочки независимо от их состояния отремонтированные не подвергавшиеся ремонту вновь изготовленные полученные по кооперации и т.п. должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям. Допускается не проводить эти испытания в том случае если детали или сборочные единицы поступают на ремонтные предприятия как запасные части и имеют сопроводительную документацию удостоверяющую их соответствие документации на изготовление электрооборудования или ремонтной документации. Если за эксплуатацию электрооборудования и его ремонт отвечает одно и то же должностное лицо то необходимость проведения гидравлических испытаний деталей и сборочных единиц не подвергавшихся ремонту и не имеющих следов повреждений вмятин трещин цветов побежалости и т.п. определяет это лицо и оно же несет ответственность за вэрывобезопасность электрооборудования после ремонта. Допускается по усмотрению главного инженера предприятия или должностного лица ответственного за ремонт электрооборудования не производить гидравлические испытания деталей и сборочных единиц электрооборудования не подвергавшихся ремонту и не имеющих следов повреждений изготовленных из стали в том числе методом сварки с толщиной оболочки 6 мм и выше. 6.1.3. Гидравлические испытания проводятся по методике приведенной в ГОСТ 22782.6-81 по нормам и схемам указанным в ремонтной документации. 6.1.4. После гидравлических испытаний допускается производить дополнительную механическую обработку частей оболочки с сохранением нормируемых размеров деталей без последующих повторных гидроиспытаний. 6.1.5. Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек электрооборудования должны соответствовать ремонтной документации. 6.1.6. Шероховатость взрывозащитных поверхностей отдельных частей взрывонепроницаемой оболочки должна соответствовать ремонтным чертежам и должна быть не ниже указанной в табл. 1. Таблица 1 Неподвижные соединения Подвижные соединения типа вал втулка Примечание для доведения плоских и цилиндрических поверхностей пластмассовых деталей после их изготовления методом прямого прессования или литья до требуемых размеров обеспечивающих взрывозащиту взрывонепроницаемой оболочки допускается механическая обработка этих деталей. 6.1.7. Диаметр резьбы и материал крепежных элементов должны соответствовать ремонтной документации. Допускается замена материала только материалом с повышенными по сравнению с указанными в ремонтной документации прочностными характеристиками временное сопротивление на разрыв предел текучести относительное удлинение и т.п. при полном сохранении чертежных размеров и формы. 6.1.8. Суммарная неплоскостность взрывозащитных поверхностей плоского взрывонепроницаемого соединения не должна превышать нормированной ширины взрывонепроницаемой щели. 6.1.9. Раковины забоины вмятины ржавчина чернота наличие краски и другие дефекты на взрывозащитных поверхностях не допускаются. 6.1.10. Допускается на взрывозащитных поверхностях частей взрывонепроницаемой оболочки после их обработки наличие пор диаметром не более 1 мм беспорядочно расположенных числом не более 20 на 1 см2 из них не более 6 пор диаметром свыше 0 5 до 1 мм. Измененная редакция Изм. № 1 6.1.11. Незначительные по размерам пороки литья раковины чернота и т.п. незначительные сварочные раковины обнаруженные на взрывозащищенных поверхностях после окончательной обработки а также следы механических повреждений забоины вмятины и т.п. на этих поверхностях допускается устранять путем запайки мягкими припоями медью или латунью - для стальных деталей медью или латунью - для чугунных. Устранение указанных дефектов может также осуществляться заделкой пластическими материалами. Технические требования к материалам в соответствии с. приложением 9. 6.1.12. При устранении дефектов в соответствии с п.6.1.11 необходимо руководствоваться черт. 1 табл. 2 и следующими требованиями: 1 должна быть произведена разделка поверхностей дефектов до неповрежденного металла; 2 кратчайший неповрежденный путь между двумя любыми разделками должен быть не менее значений приведенных в табл. 2; 3 поверхность разделанного литьевого дефекта находящегося в зоне Вн вписывается в окружность диаметром d при этом если часть разделки выходит за пределы зоны Вн то размеры этой части не нормируются; 4 проекция разделки следов механических повреждений находящихся в зоне Вн на размерную линию по которой определяется длина Вн должны быть не более размера d с глубиной разделки не более h табл. 2 при этом если часть разделки выходит за пределы зоны Вн то размеры этой части не нормируются; 5 допускается заделка дефектов вокруг отверстия для винта или других деталей крепления в кольцевой зоне Н = аф - Ан т.е. в зоне превышения фактического взрывонепроницаемого пути от кромки отверстия до внутренней кромки оболочки аф или до ближайшей разделки над нормированным ан по действовавшей в период изготовления электрооборудования нормативно-технической документации; 6 в пределах зоны ан заделка дефектов не допускается; 7 размеры и расположение разделок в зоне Н и на поверхности вне Вн не нормируются; 8 материал заделки должен иметь хорошую адгезию; 9 поверхность заделки должна быть расположена заподлицо с основной поверхностью и иметь тот же параметр шероховатости; 10 не допускаются местные забоины или выступы увеличиващие зазор между сопрягающимися поверхностями. 6.1.13. Устранение дефектов не удовлетворяющих требованиям пп. 6.1.10-6.1.12 а также устранение любых дефектов на взрывозащитных поверхностях с нормированной длиной взрывонепроницаемого соединения Вн = 5 мм должно производится только путем заварки. Не допускается заливка дефектов свинцом. 6.1.14. Заделка любых повреждений в расточках втулок для валиков управления или валов электродвигателей не допускается. Детали с такими повреждениями должны растачиваться с последующей установкой в процессе ремонта втулок. Поврежденные втулки подлежат замене. 6.1.15. Раковины в глухом или сквозном отверстии в стенке оболочки или на поверхности фланцев допускается исправлять рассверливанием или расточкой отверстия и запрессовкой в него глухой пробки или втулки по посадке Н8/иИ8 черт.2 . Толщина втулок или пробок в каждом отдельном случае выбирается в зависимости от конструкции оболочки. Для особо нагруженных болтов пробки должны устанавливаться по резьбе. Пробки и втулки должны завариваться с одного или двух торцов. После сварки необходимо произвести обработку взрывозащитных поверхностей с соблюдением требуемой шероховатости. 6.1.16. Если исправления по пп. 6.1.13-6.1.15 были произведены после испытаний деталей взрывонепроницаемой оболочки электрооборудования в соответствии с пп. 6.1.2 и 6.1.3 настоящих РД то необходимо такие детали вновь подвергнуть испытаниям. Детали взрывонепроницаемой оболочки исправленные в соответствии с пп. 6.1.11 и 6.1.12 после испытаний по пп. 6.1.2 и 6.1.3 повторным испытаниям не подвергаются. 6.1.17. Втулки устанавливаемые на вал или в подшипниковый шит могут изготовляться из чугуна меди бронзы латуни с запрессовкой по посадке Н8/и8. Крепление втулки осуществляется либо ее развальцовкой с обеих сторон либо упорным буртом и развальцовкой другой стороны втулки черт. 3 либо винтом черт. 4 . Упорный бурт или винты должны располагаться как правило с внутренней стороны взрывонепроницаемой оболочки. 6.1.18. Ремонт взрывозащитных поверхностей взрывонепроницаемой оболочки может осуществляться методом гальванического осталивания или другими методами обеспечивающими прочность и надежность восстановленных взрывозащитных поверхностей. В каждом случае ремонтное предприятие должно гарантировать надежность принятого метода восстановления взрывозащитных поверхностей в течение срока эксплуатации изделия до очередного ремонта. Рекомендуется при необходимости технологический процесс заделки дефектов согласовывать с предприятием организацией головной по данному виду технологического процесса. Вк - конструктивный размер части взрывонепроницаемого сопряжения щели ; Вс - фактическая длина взрывонепроницаемого сопряжения щели ; Вн - длина взрывонепроницаемого сопряжения щели по действовавшей в период изготовления электрооборудования нормативно-технической документации Черт. 1 Таблица 2 мм Параметры Длина взрывонепроницаемого сопряжения щели 25 15 и 12 5 8 Допустимая по действовавшей в период изготовления электрооборудования нормативно-технической документации длина щели между поверхностями прилегания от кромки отверстий под болт до кромки оболочки ан не менее 9 0 8 0 5 0 Кратчайший путь по неповрежденной поверхности между разделаками в пределах вн l не менее 9 0 8 0 5 0 Диаметр окружности описанной вокруг разделки для литьевого порока или проекция разделки на линию по которой определяется Вн d не более 5 0 3 0 2 0 Ширина разделки при механическом повреждении в не более 2 0 1 5 1 0 Глубина разделки h не более 4 0 3 0 2 0 Сварка по ГОСТ 5264-80 Посадка втулок Н8/и8 Черт. 2 Сопряжение валика управления с запрессованной втулкой а Втулка гладкая б Втулка с буртом D-d - не более a L1 - не менее значений по нормативно-технической документации действовавшей в период изготовления электрооборудования. Черт. 3 Сопряжение вала двигателя со щитом с запрессованной втулкой закреплённой винтом. D-d - не более a L1 и L2 - не менее значений по нормативно-технической документации действовавшей в период изготовления электрооборудования. Черт. 4 6.2. Электрооборудование с взрывозащитой вида "е" 6.2.1. Взрывjзащита электрооборудования с защитой вида "е" достигается за счет: 1 качественного изготовления деталей электрооборудования; 2 электроизоляционных материалов высокого качества; 3 путей утечек и электрических зазоров между токоведущими частями разного потенциала исключающих возможность поверхностного пробоя изоляции и возникновения искрения или электрической дуги; 4 соединения токоведущих частей таким образом чтобы они длительно сохранили надежный контакт без искрения и нагрева выше допустимых норм; 5 защитных устройств обеспечивающих предельные температуры нагрева поверхности любых частей электрооборудования более низкие чем температура воспламенения смеси горючего газа пара или пыли с воздухом и температура тления пыли осевшей на деталях электрооборудования; 6 защитных устройств предотвращающих прикосновение к токоведущим частям и проникновение к ним а также к их электрической изоляции воды и пыли; 7 других требований оговоренных в ремонтной и эксплуатационной документации на конкретный вид электрооборудования. 6.2.2. При ремонте электрооборудования с защитой вида "е" технологическими процессами ремонта и изготовления отдельных деталей и сборочных единиц в особенности обмоток должны быть обеспечены высокое качество ремонта и неизменность всех паспортных технических данных электрооборудования. 6.2.3. При ремонте деталей и сборочных единиц такого электрооборудования особое внимание должно быть обращено на строгое соблюдение требований ремонтной документации в части применяемых при ремонте проводов и изоляционных материалов путей утечек и электрических зазоров качества контактных соединений уплотнений теплового режима электрооборудования в процессе испытаний после ремонта и т.п. 6.2.4. Для электрических машин допустим только необезличенный метод ремонта. 6.2.5. При проверке готовности ремонтного предприятия к ремонту электрооборудования в акте межведомственной комиссии п. 2.1.11 настоящего РД достаточность специализации и технологического оснащения предприятия для проведения ремонта электрических машин с указанным видом взрывозащиты должна быть оговорена особо. 6.3. Электрооборудование с взрывозащитой вида "Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением". 6.3.1. Взрывозащита этого вида обеспечивается за счет помещения токоведущих или находящихся под напряжением частей электрооборудования в оболочку заполненную или продуваемую под избыточным давлением защитным газом. 6.3.2. При ремонте электрооборудования с защитой вида "Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением" необходимо обращать особое внимание на: 1 целостность и механическую прочность продуваемой оболочки электрооборудования воздухопроводов воздухоохладителей систем продувки под избыточным давлением и подпитки; 2 контроль давления внутри оболочки электрооборудования и воздухопроводов и расхода защитного газа; 3 работу систем блокировки и сигнализации; 4 работу систем возбуждения и пуска электрических машин; 5 выполнение других требований ГОСТ 22782.4-78 относящихся к ремонту. 6.3.3. Уплотнения соединений отдельных частей продуваемой оболочки электрооборудования и воздухопроводов должны исключать утечку защитного газа. 6.3.4. Оболочки электрооборудования и воздухопроводы должны выдерживать без остаточных деформаций полуторакратное рабочее избыточное давление защитного газа но не менее 200 Па. 6.3.5. Избыточное рабочее давление защитного газа как внутри оболочки электрооборудования так и по всей длине воздухопроводов проходящих в пределах взрывоопасного помещения должно быть в соответствии с требованиями эксплуатационной документации. 6.3.6. Все пусконаладочные работы по системе возбуждения пуску системе продувки и т.д. должны производиться в строгом соответствии с эксплуатационной документацией. 6.3.7. Ремонт электрических машин связанный с частичной или полной заменой обмоток без изменения параметров электрических машин проводится по правилам ремонта электрических машин общего назначения при безусловном сохранении средств взрывозащиты предусмотренных для этих машин. 6.4. Электрооборудование с взрывозащитой вида "Масляное заполнение оболочки" 6.4.1. Взрывозащита этого вида обеспечивается за счет: 1 заданной в эксплуатационной документации толщины слоя жидкого диэлектрика масла над токоведущими частями; 2 электрической прочности жидкого диэлектрика; 3 механической прочности оболочки бака с жидким диэлектриком ; 4 ограничения допустимой температуры нагрева частей оболочки и жидкого диэлектрика; 5 одновременного замыкания-размыкания контактов всех фаз; 6 тугоплавкости материала контактов; 7 изоляционных и других материалов соответствующего качества; 8 других требований изложенных в эксплуатационной документации на конкретный вид электрооборудования. 6.4.2. При ремонте маслонаполненного электрооборудования особое внимание должно обращаться на строгое соблюдение требований ремонтной документации в отношении: 1 применяемых материалов; 2 путей утечек и электрических зазоров; 3 толщины слоя масла и его качества над нормально искрящими частями; 4 указателей уровня масла; 5 контактной системы и т.п. 6.4.3. Применяемые материалы резина для уплотнений монтажные провода изоляционные материалы смотровые стекла и их уплотнения и т.п. должны быть маслостойкими. 6.4.4. Смотровые стекла и другие детали оболочки электрооборудования должны быть наделено уплотнены. Не должно быть течи масла через оболочку. 6.4.5. Бак независимо от его состояния должен быть подвергнут гидравлическим испытаниям согласно требованиям ремонтной и эксплуатационной документации. 6.4.6. Контакты при износе выше норм установленных ремонтной или эксплуатационной документацией не ремонтируются и подлежат замене. 6.5. Электрооборудование с взрывозащитой вида "Искробезопасная электрическая цепь" 6.5.1. Взрывозащита этого вида обеспечивается за счет: 1 гальванического разделения искробезопасных электрических цепей и цепей связанных с ними от электрической сети; 2 ограничения мощности в искробезопасных цепях за счет применения ограничительных и шунтирующих элементов помещенных в неразборную или залитую компаундом оболочку; 3 разделения при монтаже искробезопасных цепей и цепей связанных с ними но не являющихся искробезопасными; 4 других требований изложенных в эксплуатационной документации на конкретный вид электрооборудования. 6.5.2. При ремонте электрооборудования с видом взрывозащиты "Искробезопасная электрическая цепь" или электрооборудования с несколькими видами взрывозащиты в том числе и "Искробезопасная электрическая цепь" необходимо чтобы элементы этих цепей их монтаж и электрические параметры строго соответствовали ремонтной или эксплуатационной документации. 6.5.3. Залитые сборочные единицы электрооборудования а также сборочные единицы находящиеся в неразборных кожухах запаянных заваренных и т.п. ремонту не подлежат и заменяются аналогичными сборочными единицами заводского исполнения. 6.5.4. Не допускается в электрической схеме аппарата или прибора замена элементом элементами с другими электрическими параметрами так как это может повлечь за собой нарушение искробезопаности. 6.5.5. Особое внимание при ремонте изделий с обмотками трансформаторы дроссели катушки индуктивности и т.п. должно быть обращено на строгое соответствие обмоточных данных этих изделий ремонтной документации. 6.6. Электрооборудование с взрывозащитой вида "Кварцевое заполнение оболочки" 6.6.1. Взрывозащита этого вида обеспечивается за счет: 1 заполнения оболочки кварцевым песком определенного состава со специальной обработкой для создания определенной толщины слоя этого песка над токоведущими частями электрооборудования помещенного в эту оболочку; 2 соответствующей механической прочности оболочки и элементов крепления деталей и сборочных единиц; 3 применения соответствующих изоляционных материалов; 4 ограничения допустимых температур нагрева наружных частей оболочки; 5 других требований изложенных в эксплуатационной документации на конкретный вид электрооборудования. 6.6.2. При ремонте электрооборудования с защитой вида "Кварцевое заполнение оболочки" особое внимание должно быть обращено на строгое соблюдение требований ремонтной документации в части применяемых материалов электрических зазоров минимального взрывозащитного экранированного или неэкранированного уплотненного слоя песка его качества и состава содержание примесей в обогащенном песке гранулометрический состав нагревостойкостъ гидрофобного покрытия зерен кварца влагосодержание и т.п. а также на прочность и герметичность оболочки. 6.6.3. Применение при ремонте электрооборудования кварцевого песка состава отличного от указанного в ремонтной документации а также другого сыпучего заполнителя допускается только по согласованию с испытательной организацией. 6.7. Электрооборудование со специальном видом взрывозащиты 6.7.1. Ремонт электрооборудования со специальными видами взрывозащиты должен производиться в строгом соответствии с ремонтной документацией при этом вышедшие из строя детали и сборочные единицы залитые эпоксидными смолами ремонту не подлежат и должны быть заменены новыми. 7. СБОРКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ 7.1. Составные части электрооборудования должны быть скомплектованы перед сборкой и проверены службой ОТК на соответствие ремонтной документации. 7.2. Детали и сборочные единицы взрывонепроницаемой оболочки независимо от того производился их ремонт или нет должны иметь личное клеймо технического контроля или мастера-приемщика удостоверяющее их качество а детали и сборочные единицы прошедшие гидравлические испытания кроме того - клеймо лица их производившего. Клеймо на деталях и сборочных единицах взрывонепроницаемой оболочки должно быть рельефным глубина клеймения не менее 0 1 мм. Клеймо наносится на видном месте детали или сборочной единицы указанном в чертеже. Не допускается клеймить детали или сборочные единицы на взрывозащитных поверхностях и поверхностях непосредственно к ним примыкающих и являющихся их продолжением. Во всех случаях при клеймении на поверхностях смежных со взрывозащитными нельзя допускать вспучивания металла на взрывозащитных поверхностях. Допускается мелкие внутренние детали взрывонепроницаемой оболочки клеймить плоской маркировкой трудностирающейся краской. 7.3. При сборке все взрывозащитные посадочные и присоединительные поверхности должны быть смазаны смазкой согласно чертежам. 7.4. После сборки электрооборудования необходимо проверить: 1 плотность и надежность затяжки крепежных деталей и особенно соединений взрывонепроницаемой оболочки а также наличие пружинных и стопорных шайб или других устройств предотвращающих самоотвинчивание крепежных деталей; 2 надежность контактных соединений во вводном устройстве отсутствие люфтов и проворотов болтов и шпилек и наличие необходимого набора крепежа в том числе с учетом требований ГОСТ 22782.0-81 ; 3 размеры щелей плоских взрывонепроницаемых соединений; 4 наличие и правильность заполнения необходимыми данными ремонтной таблички; 5 наличие и соответствие требованиям ремонтной документации заземляющих устройств. 8. ИСПЫТАНИЯ 8.1. Испытания электрооборудования производятся в соответствии с общими техническими условиями на средний и или капитальный ремонт электрооборудования определенного класса подкласса и или руководством по капитальному или среднему ремонту конкретного типа электрооборудования. Результаты испытаний при необходимости отражаются в сопроводительных документах к изделию. 9. МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРИ РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ 9.1. Конструкция модернизируемого при ремонте электрооборудования в части выбранного уровня и вида взрывозащиты а также модернизация средств взрывозащиты должны соответствовать требованиям государственных стандартов на взрывозащищенное и рудничное электрооборудование приложение 10 и настоящего РД. 9.2. Техническая документация на модернизацию электрооборудования при ремонте должна быть согласована с испытательной организацией. Испытательная организация имеет право затребовать образец модернизированного электрооборудования на испытания. 9.3. Испытания модернизированного электрооборудования производятся в соответствии с разделом 8 настоящего РД. 10. РЕМОНТ ЗАРУБЕЖНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ 10.1. Ремонт зарубежного электрооборудования должен осуществляться аналогично ремонту отечественного электрооборудования. 10.2. При сдаче в ремонт зарубежного электрооборудования на нем должны быть фирменные таблички и заказчик должен указать в помещении какого класса и в какой взрывоопасной среде эксплуатировалось электрооборудование а также представить копию сертификата на электрооборудование и другую документацию имеющуюся в распоряжении предприятия эксплуатирующего это электрооборудование. При отсутствии сертификата следует руководствоваться маркировкой взрывозащиты указанной на фирменной табличке электрооборудования. 10.3. Ремонтное предприятие на базе сданного в ремонт зарубежного электрооборудования и с учетом требований национальных стандартов страны в соответствии с которыми изготовлено электрооборудование разрабатывает ремонтную документацию которая должна быть согласована с испытательной организацией. 10.4. Ремонт зарубежного электрооборудования эксплуатационным персоналом производится в соответствии с ПТЭ и ПТБ глава ЭШ-13. 11. ПОРЯДОК ВНЕСЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЙ 11.1. Предложения о внесении изменений в настоящий РД направляются разработчикам РД: Центральному конструкторско-технологическому бюро по ремонту электрооборудования ЦКТБЭР и ВНИИВЭ. 11.2. Извещение об изменении РД согласованное с заинтересованными организациями и предприятиями и утвержденное в установленном порядке печатается в журналах "Безопасность труда в промышленности" и "Промышленная энергетика". ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное ФОРМА РЕГИСТРАЦИОННОГО СВИДЕТЕЛЬСТВА Реквизиты организации выдавшей регистрационное свидетельство фирменный бланк штамп РЕГИСТРАЦИОННОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО № Выдано полное наименование регистрируемого ремонтного предприятия цеха участка на право ремонта взрывозащищенного электрооборудования группы I по перечню установленному распоряжением наименование вышестоящий организации от 19 . Основание для регистрации ремонтного предприятия: 1. Акт комиссии о проверке готовности и достаточности специализации наименование ремонтного предприятия цеха участка и соответствия предъявленных образцов ремонтной документации. 2. Разрешение наименование вышестоящей организации от 19 г. Заместитель Председателя Госгортехнадзора союзной республики Начальник управления округа " " 19 г. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ 1. Линейка металлическая ГОСТ 427-75 2. Штангенциркуль ГОСТ 166-80 3. Микрометр ГОСТ 6507-78 4. Нутромер микрометрический ГОСТ 10-75 5. Резьбовые калибры пробки ГОСТ 17758-72 6. Линейка поверочная ГОСТ 8026-75 7. Щупы ТУ 2-034-225-87 8. Ключ динамометрический 9. Предельные калибры для контроля отверстий и валов 2-3 классов точности ГОСТ 14807-69 - ГОСТ 14827-69 ГОСТ 18358-73 - ГОСТ 18369-73 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ РЕКОМЕНДУЕМОГО ДЛЯ УСТАНОВКИ В ДЕЙСТВУЮЩИХ РЕМОНТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА ДВИГАТЕЛЕЙ Оборудование Тип модель1 Основная характеристика Ремонт методом механической обработки и установки ремонтных деталей Станок горизонтально-расточный 2H614 Диаметр шпинделя 80 мм Станок радиально-сверлильный 2А554 Наибольший диаметр сверления 50 мм Станок вертикально-сверлильный 2Г125 Наибольший диаметр сверления 25 мм Станок токарно-винторезный 1A64 Наибольший диаметр точения 800 мм L = 2800 мм Станок токарно-винторезный 16K20 Наибольший диаметр точения 400 мм L = 1400 мм Станок горизонтально-фрезерный 6Т82Г Размер стола 320x1250 мм Станок вертикально-фрезерный 6Д12 Размер стола 320x1250 мм Восстановление поверхностей вибродуговой наплавкой Головка универсальная наплавочная2 Станок токарно-винторезный IK62 Наибольший диаметр точения 400 мм Преобразователь сварочный ПСГ-500 Сварочный ток 500 А Ремонт методом пайки и сварки Преобразователь сварочный ПСО-500 Сварочный ток 500 А Станок настольный вертикально-сверлильный 2M112 Наибольший диаметр сверления 12 мм Трансформатор сварочный ТС-300 Сварочный ток 300 А Пост ацетилено-кислородной сварки Гидравлические испытания деталей двигателей Стенд для гидравлический испытаний станин подшипниковых щитов крышек коробок выводов и т.н. РФЛИ 441542.0013 Усилие 294 кН 30 тс Электрические испытания электродвигателей Стенд для электрических испытаний ИС-5 4 Наибольшая мощность испытываемого двигателя 100 кВт 1 Типы оборудования рекомендуемые 2 Предприятие-изготовитель: Ивановский механический завод 3 Предприятие-разработчик: ЦКТБЭР г. Москва 4 Предприятие-разработчик: ПП "Севкавэлектроремонт" г. Ростов-на-Дону ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПЕРСОНАЛА ЗАНЯТОГО РЕМОНТОМ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ Наименование темы Количество часов 1. Общие сведения о взрывоопасных средах. Классификация взрывоопасных сред 2 2. Нормативные документы на изготовление электрооборудования. Условные обозначения отечественного и зарубежного электрооборудования 5 3. Обзор основных серий электрооборудования по специализации ремонтного предприятия 3 4. Особенности конструкции электрооборудования: 5 требования к материалу оболочек; заземляющие устройства; требования к изоляции; конструкция взрывонепроницаемых соединений и т.п. 5. Особенности ремонта электрооборудования с различными видами взрывозащиты 15 6. Особенности организации ремонта 3 7. Ремонтная документация 10 8. Особенности дефектации поступающего в ремонт электрооборудования 2 9. Особые требования к состояния поверхностей взрывозащиты взрывонепроницаемой оболочки. Восстановление поврежденных поверхностей 4 10. Гидравлические испытания деталей и сборочных единиц взрывонепроницаемой оболочки 2 II. Техника безопасности при ремонте электрооборудования 2 Итого: 53 ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное ФОРМА ПРОТОКОЛА КВАЛИФИКАЦИОННОЙ КОМИССИИ " " 19 г. ПРОТОКОЛ № квалификационной комиссии по приему экзаменов на право ремонта взрывозащищенного электрооборудования Состав комиссии: Председатель ф. и. о. и занимаемая должность Члены комиссии ф. и. о. и занимаемая должность Инспектор Госгортехнадзора * ф. и. о. Ф.И.О. Год рождения Образование Специальность Оценка знаний К ремонту допущен да нет Председатель Члены комиссии Инспектор Госгортехнадзора * * - Для электрооборудования группы I ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное ФОРМА УДОСТОВЕРЕНИЯ НА ПРАВО РЕМОНТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ УДОСТОВЕРЕНИЕ на право ремонта взрывозащищенного электрооборудования 1. Выдано фамилия имя отчество 2. Должность профессия 3. Допущен к проведению ремонтных работ по взрывозащищенному электрооборудованию класс подкласс электрооборудования 4. Выдано на основании протокола № от " " 19 г 5. Срок действия до " " 19 г 6. Продлен до " " 19 г Председатель комиссии ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Справочное ФОРМА АКТА ТЕХНИЧЕСКОЙ ГОТОВНОСТИ Наименование ремонтного предприятия 19 г дата составления акта АКТ технической готовности наименование электрооборудования Тип № Маркировка по взрывозащите Паспортные данные номинальные данные например: Рн Ин н и т.п. Отремонтированное изделие соответствует ремонтной документации номер ремонтной документации ГОСТ или ТУ если нет государственного стандарта Начальник ОТК мастер-приемщик подпись Примечания:1. Подпись начальника ОТК мастера-приемщика заверяется штампом ОТК печатью предприятия . 2. Если ремонт изделия производится по документации предприятия-изготовителя то взамен номера ремонтной документации указывается ее номер и наименование предприятия-изготовителя ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Справочное ФОРМА ЖУРНАЛА ДЕФЕКТАЦИИ ЖУРНАЛ ДЕФЕКТАЦИИ Ремонтный № Тип электрооборудования Наименование детали или сборочной единицы Обозначение Обнаруженные дефекты и метод ремонта Дата Подпись Примечание. Детали прошедшие дефектацию и признанные годными клеймятся личным клеймом контролера ОТК или мастера-приемщика; при этом запись в журнале не производится и ремонтный номер не присваивается ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Рекомендуемое ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСПРАВЛЕНИЮ ДЕФЕКТОВ ЛИТЬЯ НА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЯХ ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМОЙ ОБОЛОЧКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ РАЗЛИЧНЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 1. МАТЕРИАЛЫ 1.1. Материалы применяемые для заделки дефектов литья должны иметь следующие параметры: 1 теплоустойчивость в интервале температур при которых может эксплуатироваться изделие и при максимально возможной температуре нагрела электрооборудования в процессе его эксплуатации; 2 устойчивую адгезию с металлом; 3 твердость по Бринеллю материала заделки не минее 25; 4 устойчивость к воздействию агрессивных и коррозионных сред; 5 устойчивость к воздействию смазочных материалов применяемых в электрооборудовании с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка". 2. МЕТОДЫ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ЛИТЬЯ 2.1. Методы исправления дефектов литья должны удовлетворять следующим условиям: 1 размеры и расположение подготовленного к заделке дефекта принимается по п. 6.1.12; 2 материал заделки должен легко вручную вдавливаться в раковину и отверждаться на воздухе либо при местном подогреве; 3 параметр шероховатости поверхности на месте исправленного дефекта должен быть не более Rа 12 5 мкм по ГОСТ 2789-73. 3. МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ 3.1. Испытания материалов на соответствие требованиям п. 1.1 настоящего приложения проводится на образцах с заделкой дефектов различных размеров. 3.2. Испытании образца при положительных температурах производится в термостате где обеспечивается постоянная скорость повышения температуры. После нагрева образца до максимальной температуры в соответствии с технологической инструкцией он выдерживается в термостате в течение 180 мин. Испытание образца при отрицательных температурах производится в специальных камерах где он выдерживается в течение 48 ч. После проведения тепловых испытаний производится проверка на усадку и вспучивание заделки прочности ее сцепления с металлом образца. 3.3. Твердость заделки по Бринеллю определения по ГОСТ 4670-77. 3.4. Испытание образца на воздействие агрессивных и коррозионных сред производится в эксикаторе с выдержкой над средой в течение 48 ч. В результате воздействия агрессивных сред не должно быть интенсивного корродирования у мест заделки дефектов. 3.5. Испытание образца на воздействие смазочных материалов производится нанесением на его поверхность смазки толщиной 4 ? 1 мм и выдержкой в течение 48 ч при температуре 55 ? 5 °С. Воздействие смазки не должно разрушать материал заделки и ухудшить адгезию с металлом. 3.6. Определение адгезии производится двумя способами: 1 растяжением металлических образцов с зазором между ними заполненным материалом заделки. Испытания должны проводиться на универсальной разрывной машине со скоростью приложения нагрузки 29 4-49 0 Н/с 3-5 кг/с . Количество опытов 6-12. Должна быть обеспечена средняя прочность сцепления равная 5 88·106 Па 60 кгс/см2 ; 2 ударами по материалу заделки нанесенному слоем толщиной 2-3 т на стальную пластину с площадью сцепления 10-15 см2. Испытания должны проводиться по ГОСТ 4765-73 на приборе типа У-I применяемом для определения ударной прочности лакокрасочных покрытий. ПРИЛОЖЕНИЕ 10 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ НА ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ И РУДНИЧНОЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ Обозначение Наименование ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность Общие требования ГОСТ 12.1.011-76 ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытания ГОСТ 12.2.020-76 ССБТ. Электрооборудование взрывозащищенное. Термины и определения. Классификация. Маркировка ГОСТ 12.2.021-76 ССБТ. Электрооборудование взрывозащищенное. Порядок согласования технической документации проведения испытаний выдачи заключений и свидетельств ГОСТ 22782.0-81 Электрооборудование взрывозащищенное. Общие технические требования и методы испытаний ГОСТ 22782.1-77 Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты "масляное заполнение оболочки". Технические требования и методы испытаний ГОСТ 22782.2-77 Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты "Кварцевое заполнение оболочки". Технические требования и методы испытания. ГОСТ 22782.3-77 Электрооборудование со специальным видом взрывозащиты. Технические требования и методы испытаний ГОСТ 22782.4-78 Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты "заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением". Технические требования и методы испытаний ГОСТ 22782.5-78 Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь". Технические требования и методы испытаний ГОСТ 22782.6-81 Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка". Технические требования и методы испытаний ГОСТ 22782.7-81 Электрооборудование взрывозащищенное с защитой вида "е". Технические требования и методы испытаний ГОСТ 24719-81 Электрооборудование рудничное. Изоляция пути утечки и электрические зазоры. Технические требования и методы испытаний ГОСТ 24754-81 Электрооборудование рудничное нормальное. Общие технические требования ПРИЛОЖЕНИЕ 11 Справочное ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД на который дана ссылка НОМЕР ПУНКТА подпункта перечисления приложения ГОСТ 2.602-68 1.1 3.1 ГОСТ 2.603-68 3.9 ГОСТ 12.1.010-76 Приложение 10 ГОСТ 12.1.011-76 " 10 ГОСТ 12.2.020-76 Введение " 10 ГОСТ 12.2.021-76 " 10 ГОСТ 10-75 с 01.01.90 ГОСТ 10-88 " 2 ГОСТ 166-80 " 2 ГОСТ 427-75 " 2 ТУ 2.034-225-87 " 2 ГОСТ 2789-73 6.1.6 " 9 ГОСТ 4670-77 " 9 ГОСТ 4765-73 " 9 ГОСТ 5264-80 Черт. 2 ГОСТ 6507-78 " 2 ГОСТ 8026-75 " 2 ГОСТ 9378-75 " 2 ГОСТ 14807-69 ... ГОСТ 14827-69 " 2 ГОСТ 17758-72 " 2 ГОСТ 18358-73... ГОСТ 18369-73 " 2 ГОСТ 22782.0-81 Приложение 10 .1-77 " 10 .2-77 " 10 .3-77 " 10 .4-78 6.3.2 " 10 .5-78 " 10 .6-81 6.1.3 " 10 .7-81 6.2.4 " 10 ГОСТ 24719-81 " 10 ГОСТ 24754-81 " 10 Р 50-609-30-87 4.1 OCT 16.23.402-88 3.5 СОДЕРЖАНИЕ 1. Виды объемы и периодичность ремонта 2. Организация ремонта 3. Ремонтная документация 4. Приемка в ремонт и выдача из ремонта 5. Организация разбора и дефектация электрооборудования. 6. Особенности ремонта электрооборудования с различными видами взрывозащиты 7. Сборка электрооборудования 8. Испытания 9. Модернизация при ремонте электрооборудования 10. Ремонт зарубежного электрооборудования 11. Порядок внесения изменения Приложения: 1. Форма регистрационного свидетельства.. 2. Перечень измерительного инструмента для контроля параметров взрывозащиты электрооборудования 3. Перечень оборудования рекомендуемого для установки в действующих ремонтных предприятиях при организации ремонта двигателей 4. Программа обучения персонала занятого ремонтом электрооборудования 5. Форма протокола квалификационной комиссии 6. Форма удостоверения на право ремонта электрооборудования 7. Форма акта технической готовности 8. Форма куриала дефектации 9. Технические требования к исправлению дефектов литья на плоских поверхностях взрывонепроницаемой оболочки с применением различных пластических материалов 10. Перечень государственных стандартов на взрывозащищенное и рудничное электрооборудование 11. Ссылочные нормативные документы