ВСН 436-82/ ММСС СССР

ВСН 436-82/ ММСС СССР Инструкция по применению органосиликатной композиции для защитных покрытий стальных трубопроводов тепловых сетей

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР Утверждаю заместитель министра монтажных и специальных строительных работ СССР Брюнин В. Ф. 6 декабря 1982 г. ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ОРГАНОСИЛИКАТНОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ВСН 436-82 ММСС СССР Москва - 1983 Настоящая инструкция разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидромеханизации санитарно-технический и специальных работ ВНИИГС на основании приказа № 254 п. 13 от 10 июля 1979 г. Минмонтажспецстроя СССР "О мерах по сокращению потерь тепла в зданиях жилищно-гражданского и производственного назначения и тепловых сетях" и является практическим руководством по применению органосиликатной композиции ОС-51-03 зеленая ТУ 84-725-78 для защитных покрытий трубопроводов тепловых сетей в соответствии со СНиП II-36-73. После высыхания отверждения покрытия из органосиликатной композиции ОС-52-03 не токсичны. В зависимости от технологии нанесения и отверждения покрытий конкретных условий эксплуатации и качества проведения работ срок службы покрытий достигает двадцати пяти лет. При разработке инструкции были использованы и учтены требования инструктивных материалов: СНиП 1-1-74 "Система нормативных документов" СНиП II-28-73 "Защита строительных конструкций от коррозии". СНиП-II-36-73 "Тепловые сети" СНиП II-45-75 "Магистральные трубопроводы" СНиП II-31-74 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения" СНиП II-30-76 "Внутренний водопровод и канализация зданий СНиП II-92-76 "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятия" "Инструкция по применению защитных покрытий тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов" ВСН 389-77/MMСС СССР СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве" "Инструкция по применению органосиликатных композиций для противокоррозионной защиты металлических и других строительных конструкций технологического оборудования и для декоративной отделки строительных материалов и фасадов зданий" РСН 40-81 "Инструкция по защите тепловых сетей от электрохимической коррозии". Составители: заведующий лабораторией противокоррозионных работ А. П. Харченко канд. техн. наук Т. А. Шитова. Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР Ведомственные строительные нормы ВСН 436-82 Инструкция по применению органосиликатной композиции для защитных покрытий стальных трубопроводов тепловых сетей ММСС СССР 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Настоящая инструкция предусматривает применение органосиликатной композиции ОС-51-03 зеленая холодного отверждения для противокоррозионной защиты наружной поверхности стальных труб тепловых сетей температура теплоносителя до 180 °С прокладываемых в непроходимых каналах туннелях и на эстакадах а также для ремонта органосиликатного покрытия. 1.2. Инструкция определяет области применения композиции ОС-51-03: в заводских условиях; при строительно-монтажных работах; для устранения дефектов органосиликатного покрытия возникающих при транспортировании и монтаже труб; для восстановления органосиликатного покрытия нарушенного при эксплуатации. 1.3. Органосиликатную композицию ОС-51-03 можно наносить при положительной и отрицательной температуре окружающего воздуха. Отверждение покрытий на основе ОС-51-03 происходит в естественных условиях холодное отверждение при температурах от минус 20 до плюс 40 °С с введением отвердителя тетрабутоксититана ТБТ по ТУ 6-09-2738-75 классификация чистый. Правила введения отвердителя и режимы отверждения указаны в пп. 4.3-4.7 и разделе 6 настоящей инструкции. 1.4. Перечень материалов и оборудования необходимых для нанесения покрытий согласно настоящей инструкции приведен в приложениях 1 и 2 настоящей инструкции. 1.5. Расход композиции ОС-51-03 при рабочей вязкости согласно п. 6.4 настоящей инструкции для четырехслойного покрытия общей толщиной 250-350 мкм в зависимости от метода нанесения качества исполнения работ и с учетом потерь составляет 450-700 г/м2. Расход композиции при однослойном покрытии толщиной 110-120 мкм составляет 145-155 г/м2. Внесены Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидромеханизации санитарно-технических и специальных строительных работ Минмонтажспецстроя СССР Утверждены Минмонтажспецстроем СССР "6" декабря 1982 г. Срок введения "1" июля 1982 г. 1.6. В приложении 3 настоящей инструкции приведено краткое описание работы мобильной технологической установки 52-44 для окраски отдельных труб органосиликатной композицией ОС-51-03 в условиях строительно-монтажной площадки а также для механизированной подготовки поверхности трубопроводов удаление продуктов коррозии и обезжиривание . 2. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНОСИЛИКАТНОЙ КОМПОЗИЦИИ ОС-51-03 ПОКРЫТИЮ НА ЕЕ ОСНОВЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ 2.1. Композиция ОС-51-03 представляет собой суспензию измельченных силикатов и окислов в растворе кремнийорганических полимеров. Каждая партия композиции должна иметь паспорт удостоверяющий ее качество в соответствии с требованиями ТУ 84-725-78. 2.2. Композицию ОС-51-03 холодного отверждения поставляют в комплекте с отвердителем ТБТ. Отвердитель вводят в композицию перед началом окрасочных работ см. пп. 4.3-4.7 настоящей инструкции . 2.3. При хранении композиции ОС-51-03 расслаивается поэтому перед употреблением ее следует перемешать до полной однородности лопастными мешалками вертикального типа глубинными вибраторами барботированием воздухом ГОСТ 9.010-73 или инертным газом на валках на приспособлениях типа "пьяная бочка". Фильтрация композиции ОС-51-03 согласно ТУ-84-725-78 не допускается. 2.4. Условная вязкость поступающей с завода-изготовителя композиции ОС-51-03 при 20 °С по вискозиметру В3-4 не менее 18 с содержание нелетучих веществ не менее 45 %. Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420-74 а содержание нелетучих веществ - по ГОСТ 17537-72. Примечание. При определении содержания нелетучих веществ навеску композиции ОС-51-03 сушат при температуре 180 ± 5 °С в течение 3 ч. 2.5. Покрытие на основе композиции ОС-51-03 после отверждения на воздухе при температуре от +15 - +35 °С в течение 72 ч согласно ТУ 82-725-78 должно удовлетворять следующим требованиям: отсутствие растрескивания и пузырения контролируется визуально ; прочность покрытия при ударе по прибору У-2 должна быть не менее 25 кгс·см. Определение прочности производят по ГОСТ 15140-78 при толщине покрытия 150 - 250 мкм. 3. УСЛОВИЯ ДОСТАВКИ И ХРАНЕНИЯ ОРГАНОСИЛИКАТНОЙ КОМПОЗИЦИИ ОС-51-03 3.1. Органосиликатная композиция ОС-51-03 согласно ТУ 84-725-78 с завода-изготовителя поступает в плотно закрытой таре из белой жести тонколистовой оцинкованной стали алюминия или алюминиевых сплавов с указанием на этикетке: товарного знака завода-изготовителя марки органосиликатной композиции номера партии массы нетто и брутто и даты изготовления. 3.2. Каждая партия композиции ОС-51-03 сопровождается паспортом удостоверяющим ее качество и соответствие требованиям ТУ 84-725-78. 3.3. Органосиликатная композиция ОС-51-03 для холодного отверждения покрытий поставляется в комплекте с отвердителем ТБТ. 3.4. Композиция ОС-51-03 хранят в плотно закрытой таре в сухом помещении предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от 5 до 25 °С. 3.5. Гарантийный срок хранения композиции ОС-51-03 при соблюдении требований ТУ 84-725-78 и настоящий инструкции 1 год с момента изготовления. По истечении срока хранения композиция ОС-51-03 подлежит проверке на соответствие требованиям технических условий. 4. ПОДГОТОВКА ОРГАНОСИЛИКАТНОЙ КОМПОЗИЦИИ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ 4.1. Перед использованием композицию ОС-51-03 перемешивают до полной однородности по всему объему отсутствие комьев осадка в таре завода-изготовителя одним из указанных в п. 2.3 настоящей инструкции способов. При непрерывном механическом перемешивании операция длится не менее 2 ч при перемешивании барботированием воздухом или инертным газом - не менее 20 мин. Фильтрование композиции ОС-51-03 не допускается. 4.2. Допускается смешивание усреднение композиций различных партий. После перемешивания согласно пп. 2.3 и 4.1 настоящей инструкции композицию сливают в общую емкость и перемешивают до полной однородности. 4.3. В композицию ОС-51-03 холодного отверждения перед употреблением вводят отвердитель ТБТ из расчета 0 3 - 0 4 % к массе композиции . Перед введением отвердителя композицию разбавляют толуолом до вязкости 18 - 25 с по вискозиметру В3-4 в соотношении 1:20. Необходимое количество отвердителя рассчитывают по формуле С = где С - количество отвердителя кг или л а - количество взятой композиции кг К - взятое процентное содержание отвердителя. Пример расчета Для работы взято 20 кг композиции ОС-51-03 с вязкостью по В3-4 18 - 25 с. Содержание отвердителя в композиции 0 4 %. Масса или объем отвердителя будет: С = 0 08 кг 80 мл . Примечание: удельный вес отвердителя при 20 °С равен 1 г/см3. 4.4. Отвешивают или берут по объему рассчитанное количество отвердителя и разбавляют толуолом согласно п. 4.3 настоящей инструкции. К перемешанной органосиликатной композиции приливают раствор отвердителя и повторно перемешивают согласно пп. 2.3 и 4.1 настоящей инструкции в течение 1 ч. 4.5. Вязкость композиция ОС-51-03 проверяют по вискозиметру В3-4 при температуре воздуха при которой будут наносить покрытие. Если вязкость превышает рабочую см. п. 6.4 настоящей инструкции композицию с введенным отвердителем разбавляют толуолом и снова перемешивают согласно п. 4.4 настоящей инструкции. 4.6. Композиция ОС-51-03 с введенным отвердителем ТБТ пригодна для работы в течение 48 ч. 4.7. Все перечисленные операции следует выполнять централизованно в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе а также с учетом требований предъявляемых к пожаро- взрыво- и взрывопожароопасным производствам. 5. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ К НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЯ 5.1. Перед нанесением покрытия поверхность стальных трубопроводов очищают от продуктов коррозии и окалины механическим способом степень очистки 2 согласно ГОСТ 9.402-80 . 5.2. Механические способы очистки - пескоструйный дробеструйный обработка поверхности металлическими щетками абразивными инструментами. Со сварных швов окалину удаляют ручным или механическим шлифовальным электро- или пневмоинструментом. 5.3. После механической очистки наружную поверхность трубопроводов обдувают сжатым воздухом. 5.4. Обезжиривание и окрашивание следует производить после механической обработки поверхности трубопроводов не позднее чем через 6 ч при работе на открытом воздухе и не позднее чем через 24 ч при работе в помещении. 5.5. Наружную поверхность трубопроводов обезжиривают уайт-спиритом с помощью валикового устройства или кисти. Степень обезжиривания - первая по ГОСТ 9.402-80 п. 5.5.1. табл. 23 . 5.6. После обезжиривания поверхность сушат в течение 30 мин при температуре окружающего воздуха 20 °С; при более низкой температуре время сушки необходимо увеличить. 6. НАНЕСЕНИЕ И ОТВЕРЖДЕНИЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ОРГАНОСИЛИКАТНОЙ КОМПОЗИЦИИ ОС-51-03 6.1. Композицию ОС-51-03 наносят на подготовленную см. раздел 5 настоящей инструкции и сухую поверхность трубопроводов непосредственно после операции обезжиривания растворителем и сушки при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 и не выше плюс 40 °С. 6.2. Композиция ОС-51-03 должна быть подготовлена для нанесения согласно пп. 4.1-4.7. настоящей инструкции. Необходимо учитывать срок жизнеспособности композиции после введения отвердителя ТБТ 48 ч . 6.3. Для поддержания однородной консистенции композицию периодически перемешивают в рабочей емкости. После перерыва в работе свыше 4 ч проводят механическое перемешивание композиции в течение 1 ч при барботировании - 20 мин. 6.4. На поверхность труб покрытие можно наносить кистью валиком пневматическим или безвоздушным распылителем. Рабочая вязкость органосиликатной композиции ОС-51-03 после введения отвердителя по вискозиметру В3-4 в зависимости от выбранного метода нанесения должна быть в пределах: при пневматическом распылении 18 - 25 с при безвоздушном 35 - 45 с при нанесении кистью или валиком 30 - 35 с. Если вязкость композиции отличается от требуемой ее доводят до рабочей в соответствии с указаниями п. 4.5 настоящей инструкции. 6.5. При нанесении композиции ОС-51-03 на поверхность труб краскораспылителем давление подаваемого воздуха должно быть в пределах 0 9 - 1 5 · 105 Па. Диаметр сопла 1 5 - 2 мм. Расстояние сопла от окрашиваемой поверхности зависит от давления воздуха и принимается равным 150 - 300 мм. 6.6. Перед нанесением покрытия в монтажных условиях трубы подают на мобильную технологическую установку 52-44 см. приложение 3 настоящей инструкции . Оптимальная частота вращения зависит от диаметра трубы ее определяют экспериментально. При диаметре трубы 150 - 200 мм частота вращения 80 - 120 об/мин. При ремонте органосиликатного покрытия на небольших участках поверхности композицию ОС-51-03 наносят кистью или валиком при ремонте больших участков - краскораспылителем. 6.7. В соответствии с главой СНиП III-36-73 "Тепловые сети" п. 12.1 и приложение 8 при холодном отверждении покрытий с отвердителем ТБТ на поверхность труб тепловых сетей наносят четыре слоя органосиликатной композиции ОС-51-03. После отверждения толщина покрытия должна составлять 200 - 350 мкм. 6.8. При нанесении покрытия продолжительность межслойной сушки зависит от температуры окружающего воздуха и метода нанесения. При положительной температуре воздуха продолжительность межслойной сушки составляет: при распылении 20 - 30 мин при нанесении кистью или валиком 40 мин. При отрицательной температуре окружающего воздуха продолжительность межслойной сушки следующая: при температуре от 0 °С до минус 5 °С 40 мин. При температуре от минус 5 до минус 20 °С 60 мин. 6.9. В процессе холодного отверждения покрытий в течение 72 ч трубы не должны касаться друг друга. Упаковка обрешетка и транспортирование труб защищенных композицией ОС-51-03 холодного отверждения разрешается не ранее чем через 72 ч после нанесения покрытия. 6.10. Контроль за исполнением работ осуществляют с соблюдением требований раздела 9 настоящей инструкции. 6.11. При обнаружении дефектов или повреждения покрытия допускается дополнительное нанесение покрытия на поврежденные участки с соблюдением требований пп. 6.1 - 6.9 настоящей инструкции. Примечание. При прокладке трубопроводов в непроходных каналах для защиты можно использовать органосиликатную композицию ОС-51-03 с формированием покрытия методом термообработки. При этом отвердитель в композицию не вводят. Покрытие наносят в три слоя толщиной 240 - 260 мкм. При трехслойном покрытии расход композиции составляет 340 - 530 г/м2 рабочая вязкость по п. 6.4 настоящей инструкции однослойном - согласно п. 1.5 настоящей инструкции. Правила приемки и хранения композиции должны соответствовать пп. 2.1 2.3 - 2.5 и пп. 3.1 - 3.2 3.4 - 3.5 настоящей инструкции. К употреблению композицию готовят согласно пп. 4.1 - 4.2 4.7 настоящей инструкции. Перед нанесением покрытия поверхность трубопроводов подготавливают согласно разделу 5. После нанесения трехслойного покрытия см. пп. 6.1 6.3 - 6.6 и 6.8 настоящей инструкции проводят отверждение термообработкой по режиму: подъем температуры до 60 °С и выдержка в течение 2 ч подъем температуры до 100 °С и выдержка в течение 2 ч подъем температуры до 150 °С и выдержка в течение 2 ч подъем температуры до 200°С и выдержка в течение 2 ч охлаждение до 20 - 30 °С в течение 30 мин. При отверждении окрашенные трубы не должны касаться друг друга. Отвержденное термообработкой покрытие контролируют согласно пп. 6.10 - 6.11 настоящей инструкции. Для покрытия горячего отверждения ремонт покрытия сварка контроль качества выполняемых работ и требования к технике безопасности должны соответствовать разделам 7 - 10 настоящей инструкции. 7. РЕМОНТ ПОКРЫТИЯ ПРИ МОНТАЖЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ 7.1. При возобновлении ремонте покрытия органосиликатную композицию ОС-51-03 наносят на дефектные места методом холодного отверждения согласно пп. 6.1 - 6.9 настоящей инструкции. Требования раздела 5 настоящей инструкции к подготовке поверхности выполняют тогда когда покрытие возобновляют на больших участках требующих повторной подготовки поверхности металла к нанесению покрытия поверхность металла оголена и покрыта продуктами коррозии . 7.2. Если покрытие повреждено без оголения металла или металл оголен но на нем нет ржавчины поверхность очищают от грязи и пыли сушат при необходимости обезжиривают и наносят новое покрытие согласно требованиям пп. 6.1 - 6.9 настоящей инструкции. Количество наносимых слоев должно обеспечивать требуемую толщину покрытия см. п. 6.7 настоящей инструкции . 7.3. Если при эксплуатации трубопроводов произошло растрескивание или разрушение покрытия его необходимо очистить механическим способом пескоструйный дробеструйный обработкой абразивными инструментами металлическими щетками скребками и на очищенную поверхность нанести новое многослойное покрытие холодного отверждения согласно требованиям настоящей инструкции. При очистке вручную допустимо оставлять участки покрытия с хорошей адгезией и без следов коррозии. 7.4. Восстанавливать покрытие трубопроводов на монтажной площадке следует только в сухую погоду. При выпадении атмосферных осадков места нанесения покрытия следует защищать от дождя и снега. 8. СВАРКА ПО ПОКРЫТИЮ 8.1. При монтаже трубопроводов допустимо проведение дуговой электросварки по покрытию. Начало сварного шва зажигание дуги и места заземления площадью 0 5 - 1 0 см2 очищают механическим способом далее сварку ведут по покрытию. 8.2. После сварки со сварного шва удаляют окалину см. п. 5.2 настоящей инструкции в околошовной зоне счищают поврежденное при сварке покрытие см. п. 7.3 настоящей инструкции и поверхность металла обезжиривают. На шов и околошовную зону шириной 2 - 3 см наносят покрытие холодного отверждения как при ремонте покрытия в соответствии с требованиями пп. 7.1 - 7.4 настоящей инструкции. 9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ 9.1. Контролю подлежат: качество композиции ОС-51-03 поступающей с завода-изготовителя на соответствие требованиям ТУ-84-725-78; соблюдение правил подготовки композиции ОС-51-03 перед нанесением покрытия на соответствие требованиям раздела 4 настоящей инструкции; качество подготовки металлической поверхности трубопровода на соответствие требованиям пп. 5.1 5.2 и 6.1 настоящей инструкции; соблюдение технологии нанесения и отверждения покрытия на соответствие требованиям раздела 6; качество нанесенных и отвержденных покрытий на образце при поступлении композиции ОС-51-03 с завода-изготовителя по п. 2.5 настоящей инструкции и на готовом изделии. 9.2. Готовое покрытие на наружной поверхности контролируют по следующим показателям: общая толщина толщиномер ИТП-1 - 250 - 350 мкм внешний вид визуально - отсутствие растрескивания пузырей сколов выбоин и т.п. 9.3. Рабочую вязкость композиции ОС-51-03 на соответствие п. 6.4 настоящей инструкции контролируют на мосте нанесения покрытия после введения отвердителя. 9.4. Дефектные участки покрытия исправляют согласно правилам раздела 7 настоящей инструкции. 9.5. Контроль за подготовкой поверхности и нанесением каждого слоя покрытия осуществляет заказчик. Результаты контроля фиксируют в журнале производства работ. 9.6. По результатам контроля подготовительных стадий технологии подготовка композиции ОС-51-03 к использованию подготовка поверхности трубопроводов к окраске дается разрешение на нанесение покрытия. 10. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ 10.1. Композиция ОС-51-03 зеленая в качестве растворителя полимеров содержит до 55 % толуола который является взрывоопасным и токсичным веществом категория А . Поэтому при работе с композицией ОС-51-03 подготовка композиции к использованию - раздел 4 нанесение покрытий и их отверждение - раздел 6 и соответствующие пункты в разделах 7-9 необходимо строго руководствоваться "Указаниями по определению категории производства от взрывной взрывопожарной и пожатой опасности" СН-463-74 "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий" СН-245-71; ГОСТ 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования" и ГОСТ 12.1.007-76 "Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности". При работе с отвердителем ТБТ следует соблюдать правила техники безопасности изложенные в ТУ 6-09-2738-75. 10.2. В заводских условиях композицию следует наносить в специально отведенных помещениях. Посты нанесения сушки и отверждения покрытий а также обезжиривания поверхности металла органическим растворителем должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Электропроводка и электрооборудование должны бить выполнены во взрывобезопасном исполнении. Воздушную среду рабочих помещений контролируют на содержание токсичных и пожароопасных веществ согласно ГОСТ 12.1.005-76. 10.3. В цехах или на участках где работают с композицией ОС-51-03 должны быть предусмотрены: гардеробная респираторная помещение и устройства для обезжиривания спецодежды умывальная душевая. Нормы на указанные помещения описаны в СНиП II-92-76 пп. 3.1 - 3.39 группа производственных помещений IIIб. 10.4. При работе с композицией ОС-51-03 в помещении или на открытом воздухе необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты: спецодеждой комбинезоны или халаты резиновые или клеенчатые фартуки и рукавицы биологическими перчатками респираторами РМП-62 шланговыми респираторами ШР защитными очками ПО-2. Для мытья рук рекомендуется использовать мыло МДМ. 10.5. При работе с композицией ОС-51-03 категорически запрещается курить применять открытый огонь и инструмент который может вызвать искрообразование. 10.6. При нанесении покрытий пневмораспылением перед началом работ аппараты и шланги следует проверить и испытать на давление превышающее в 1 5 раза рабочее. Манометры на пневматических окрасочных аппаратах должны быть опломбированы. 10.7. Количество композиции ОС-51-03 и толуола находящихся на месте производства работ не должно превышать сменной потребности. 10.8. К работе с композицией ОС-51-03 допускаются лица прошедшие специальное обучение. 10.9. Лица работающие с композицией ОС-51-03 перед поступлением на работу и в дальнейшем должны периодически проходить медицинский осмотр приказ Минздрава СССР № 400 от 30 мая 1969 г. приложение № 1 п. 41 . 10.10. Лица занятые пескоструйными или дробеструйными работами подлежат медицинскому осмотру перед поступлением на работу и периодически приказ Минздрава СССР № 400 от 30 мая 1969 г. приложение № 1 п. 46 . 10.11. Перечень профессий рабочих занятых подготовкой композиции ОС-51-03 к использованию и нанесением покрытий к которым предъявляются дополнительные требования по безопасности труда устанавливается министерствами ведомствами по согласованию с соответствующими отраслевыми центральными комитетами профсоюза на основе примерного перечня приведенного в приложении 7 к СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". 10.12. Очистку поверхностей пескоструйными или дробеструйными аппаратами производят с соблюдением требований "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением" Госгортехнадзора СССР. Рабочие-пескоструйщики обеспечиваются скафандрами или шлемами с принудительной подачей чистого воздуха а также спецодеждой. 10.13. При нанесении композиции ОС-51-03 ручными распылителями следует соблюдать санитарные правила изложенные в "Санитарных правилах при окрасочных работах с применением ручных распылителей" № 991-72 Минздрава СССР Москва 1974 г. 10.14. При работе с композицией ОС-51-03 подготовке поверхности к нанесению покрытия пескоструйной дробеструйной очистке и сварочных работах кроме требований раздела 10 настоящей инструкции следует выполнять требования: СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве" пп. 2.9 2.13 2.15 2.31 2.32 2.46 2.47 16.4 16.7 приложение 8 пп. 9.14 15 "Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей" № 991 - 72 Минздрава СССР 1972 г.; "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением" Госгортехнадзора СССР 1970 г.; ГОСТ 12.3.002-75 ГОСТ 12.3.003-75 ГОСТ 12.3.006-75 ГОСТ 12.3.016-79 ГОСТ 12.1.007-76 "Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности" и ГОСТ 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования". Приложение 1 ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Наименование оборудования Марка ГОСТ ТУ Для какой цели 1 2 3 Вискозиметр ВЗ-4 ГОСТ 9070-59 Для определения вязкости композиции для подготовки отвердителя к введению в композицию Секундомер ГОСТ 5072-67 Стаканы стеклянные химические - Эксикатор - Для определения сухого остатка материала Термостат на 200 - 250 °С ГОСТ 17537-72 Боксы с крышками - Весы аналитические - Маятниковый прибор М-3 ГОСТ 5233-67 Для определения твердости покрытий Стеклянные пластинки 9 ? 12 см фотопластинки ГОСТ 683-52 Прибор У-2 - Для определения прочности покрытий при ударе Металлические пластинки ГОСТ 4765-73 Ручная дрель с лопастной мешалкой - Для перемешивания органо-силикатной композиции при подготовке материала глубинный вибратор И-41 или И-50 валки - "пьяная бочка" или - приспособление для барботирования воздухом с компрессором Компрессор С-22 Смеситель вместимостью 40 л С-383 Для перемешивания материала при больших объемах работ и усредненных партий Весы технические или мензурка с ценой деления 0 1 мл - Для подготовки отвердителя к введению в композицию Пескоструйный или дробеструйный аппарат Компрессор ПА-60 ПА-140 и др. ДЖ-9М и др. Для механической очистки поверхности труб от продуктов коррозии Шлифовальная машина ручная С-475 с гибким валом Для очистки окалины сварных швов Кисти ветошь - Для обезжиривания металлической поверхности труб для нанесения композиции Краскораспылители 0 17А 0 32 0 15 СО-71 КР-10 с ? сопла 1 8 -2 2 мм Нагнетательный бачок С-764 Толщиномеры ИТП-1 МТА-2 МИП-10 Для контроля толщины покрытия Журнал - Для фиксации качества работ Приложение 2 МАТЕРИАЛЫ И ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ Наименование материалов Марка ГОСТ ТУ Цель Толуол ГОСТ 5789-76 Для разбавления органосиликатной композиции Композиция ОС-51-03 зеленая ТУ 84-725-78 Для нанесения покрытия Отвердитель - тетрабутексититан ТБТ ТУ 6-09-2738-75 Для холодного отверждения органосиликатной композиции Комбинезоны или халаты хлопчатобумажные - Для соблюдения правил техники безопасности и охраны труда Резиновые или клеенчатые фартуки рукавицы - Респираторы с фильтрами на толуол - Биологические перчатки - Мыло МДМ Шлем МИОТ Средства пожаротушения - Оборудование для приточно-вытяжной вентиляции - Уайт-спирит ГОСТ 3134-78 Для обезжиривания металлической поверхности труб Приложение 3 МОБИЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА 52-44 ДЛЯ ОКРАСКИ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 89-630 мм ОРГАНОСИЛИКАТНОЙ КОМПОЗИЦИЕЙ ОС-51-03 ЗЕЛЕНАЯ Для окрасочных работ трубопроводов тепловых сетей в условиях монтажно-строительного производства с успехом может быть использована мобильная технологическая установка 52-44. Преимущества установки - нанесение органосиликатного покрытия методом распыления механизированные операции подготовки металлической поверхности трубопроводов удаление продуктов коррозии и обезжиривание . Технологическая установка см. рисунок состоит из устройств и механизмов установленных в последовательности технологического процесса. Во время работы установкой управляют с пульта управления расположенного на рабочем месте на подвижной тележке двигающейся вдоль вращающейся трубы . Цепь управления блокирована для предупреждения аварийных ситуаций. Мобильная технологическая установка 52-44: 1 - передвижное устройство установки; 2 - пульт управления; 3 - щеточный механизм очистки; 4 - валковый механизм обезжиривания; 5 - краскораспылитель КА-1 на кронштейне тележки ; 6 - механизм вращения трубы; 7 - стеллаж с отсекателем Установка работает в нижеприведенной последовательности. С расходного стеллажа трубы подают отсекателями на роликовое устройство для вращения трубы. Вдоль вращающейся трубы перемещается тележка с рабочим местом оператора и пультам управления установкой. Частоту вращения труб и скорость тележки подбирает оператор в зависимости от диаметра обрабатываемой трубы. Первым в работу включается механизм щеточной очистки труб степень очистки регулируется прижимом металлических щеток с помощью пневмоцилиндров тележка перемещается вдоль вращающейся трубы в прямом и обратной направлениях. После очистки вращающуюся трубу обезжиривают прижимным валиковым устройством. При сильном загрязнении трубы операцию очистки повторяют. После обезжиривания поверхность труб сушат длительность сушки при положительной температуре воздуха 20 - 30 мин рекомендуется обдувка воздухом обезжиренной трубы . Хорошо перемешанную композицию ОС-51-03 с введенным отвердителем наносят на абсолютно сухую очищенную трубу автоматическим краскораспылителем КА-1 со щелевидным соплом установленным на кронштейне передвигающейся тележки. Чтобы дать возможность подсохнуть нанесенному слою движение тележки в обратном направлении предусмотрено вхолостую. Операцию повторяют четыре раза после чего труба поступает на приемный стеллаж для сушки. Для бесперебойной работы подающего и принимающего устройств партия обрабатываемых труб должна иметь одинаковую длину 6 - 12 м . Установка достаточно мобильна сборку и ее наладку выполняют в течение нескольких дней; она может быть применена на любой строительной площадке. СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения 1 2. Требования к органосиликатной композиции ОС-51-03 покрытию на ее основе и вспомогательным материалам 2 3. Условия доставки и хранения органосиликатной композиции ОС-51-03 3 4. Подготовка органосиликатной композиции к использованию 3 5. Подготовка поверхности стальных трубопроводов к нанесению покрытия 4 6. Нанесение и отверждение покрытия на основе органосиликатной композиции ОС-51-03 4 7. Ремонт покрытия при монтаже и эксплуатации 5 8. Сварка по покрытию 6 9. Контроль качества выполняемых работ 6 10. Требования к технике безопасности 6 Приложения 1. Оборудование и приспособления 7 2. Материалы и индивидуальные средства защиты 8 3. Мобильная технологическая установка 52-44 для окраски труб диаметром 89-630 мм органосиликатной композицией ОС-51-03 зеленая 8